Марка электрода | Покрытие | Род, полярность тока | Коэффициент наплавки, г/А×ч | Положение в пространстве |
ЦЧ-4 | Б | = ( + ) | 10,0 |  |
Для сварки и заварки дефектов литья в деталях из серого, высокопрочного и ковкого чугуна. Сварка серого и высокопрочного чугунов | ||||
ОЗЧ-2 | АЖ | = ( + ) | 13,5 |  |
Для сварки, наплавки и заварки дефектов литья в деталях из серого и ковкого чугунов | ||||
ОЗЧ-6 | Б | = ( + ) | 15,5 | |
Для сварки тонкостенных деталей из серого и ковкого чугунов | ||||
МНЧ-2 | П | = ( + ) | 11,5 | |
Для сварки, наплавки и заварки дефектов литья в деталях из серого и ковкого чугунов. Аналогичен электрод ОЗЖН-1 с основным (Б) покрытием | ||||
ОЗЧ-3 | Б | = ( + ) | 11,0 | |
Для сварки и заварки дефектов литья в деталях из серого и высокопрочного чугунов, когда к соединениям предъявляются повышенные требования по чистоте обработки поверхности | ||||
ОЗЧ-4 | Б | = ( + ) | 11,5 | |
Для сварки и наплавки деталей из серого и высокопрочного чугунов. Предпочтительны для последних слоев, работающих на истирание или при ударных нагрузках | ||||
Электроды для сварки и наплавки чугуна: список марок
Темы: Электроды сварочные, Сварка чугуна, Наплавка, Ручная дуговая сварка.
К этой группе относятся электроды, предназначенные для устранения с помощью холодной сварки и наплавки дефектов в чугунных отливках, а также электроды, используемые при ремонте вышедшего из строя оборудования и восстановлении изношенных деталей. В ряде случаев электроды могут быть применены при изготовлении сварно-литых конструкций.
Электроды для холодной сварки и наплавки чугуна не стандартизованы и их производят по отдельным техническим условиям. Они позволяют получать наплавленный металл (металл шва) с заданными свойствами в виде стали, сплавов на основе меди, никеля, железоникелевого сплава.
Для холодной сварки и наплавки чугуна (т.е. сварки и наплавки, выполняемых без предварительного подогрева) характерно проведение процесса с минимальным тепловложением короткими валиками протяженностью 25-60 мм с охлаждением каждого наложенного валика на воздухе до температуры не более 60°С. Иногда рекомендуется проковка каждого валика легким ударом молотка.
| Марка электродов | Диаметр, мм | Положение сварки | Тип наплавленного металла | Основное назначение | Особенности наплавленного металла |
| ЦЧ-4 | 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее | Сталь легированная | Сварка и заварка дефектов литья в деталях из серого, высокопрочного и ковкого чугунов. Сварка серого и высокопрочного чугунов со сталью | |
| ОЗЧ-2 | 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее, вертикальное | Сплав на медной основе | Сварка, наплавка и заварка дефектов литья в деталях из серого и ковкого чугунов. | |
| ОЗЧ-6 | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее, вертикальное | Сплав на медной основе | Сварка деталей (предпочтительно тонкостенных) из серого и ковкого чугунов. | |
| МНЧ-2 | 3,0; 4,0; 5,0; 6,0 | Нижнее, вертикальное | Сплав медно-никелевый | Сварка, наплавка и заварка дефектов литья в деталях из серого, высокопрочного и ковкого чугунов. | Высокая технологичность при обработке резанием. Коррозионная стойкость в жидкостных агрессивных средах и горячих газах. |
| ОЗЖН-1 | 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее, вертикальное | Сплав железо-никелевый | Сварка, наплавка и заварка дефектов литья в деталях из серого и высоко-прочного чугунов. | Близость по цвету к основному металлу |
| ОЗЖН-2 | 3,0 | Нижнее, вертикальное | Сплав железо-никелевый | Сварка, наплавка и заварка дефектов литья в деталях из серого и высоко-прочного чугунов. | |
| ОЗЧ-3 | 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее, вертикальное | Сплав на никелевой основе | Сварка и заварка дефектов литья в деталях из серого и высокопрочного чугунов. | Высокая технологичность при обработке резанием |
| ОЗЧ-4 | 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее, вертикальное | Сплав на никелевой основе | Сварка и наплавка деталей из серого и высокопрочного чугунов. | Стойкость в условиях трения металла о металл, к воздействию ударных нагрузок |
- < Электроды для наплавки : список марок
- Электроды для сварки цветных металлов: алюминия, меди, никеля, их сплавов >
Электроды для сварки и наплавки чугуна: список марок
Темы: Электроды сварочные, Сварка чугуна, Наплавка, Ручная дуговая сварка.
К этой группе относятся электроды, предназначенные для устранения с помощью холодной сварки и наплавки дефектов в чугунных отливках, а также электроды, используемые при ремонте вышедшего из строя оборудования и восстановлении изношенных деталей. В ряде случаев электроды могут быть применены при изготовлении сварно-литых конструкций.
Электроды для холодной сварки и наплавки чугуна не стандартизованы и их производят по отдельным техническим условиям. Они позволяют получать наплавленный металл (металл шва) с заданными свойствами в виде стали, сплавов на основе меди, никеля, железоникелевого сплава.
Для холодной сварки и наплавки чугуна (т.е. сварки и наплавки, выполняемых без предварительного подогрева) характерно проведение процесса с минимальным тепловложением короткими валиками протяженностью 25-60 мм с охлаждением каждого наложенного валика на воздухе до температуры не более 60°С. Иногда рекомендуется проковка каждого валика легким ударом молотка.
| Марка электродов | Диаметр, мм | Положение сварки | Тип наплавленного металла | Основное назначение | Особенности наплавленного металла |
| ЦЧ-4 | 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее | Сталь легированная | Сварка и заварка дефектов литья в деталях из серого, высокопрочного и ковкого чугунов. Сварка серого и высокопрочного чугунов со сталью | |
| ОЗЧ-2 | 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее, вертикальное | Сплав на медной основе | Сварка, наплавка и заварка дефектов литья в деталях из серого и ковкого чугунов. | |
| ОЗЧ-6 | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее, вертикальное | Сплав на медной основе | Сварка деталей (предпочтительно тонкостенных) из серого и ковкого чугунов. | |
| МНЧ-2 | 3,0; 4,0; 5,0; 6,0 | Нижнее, вертикальное | Сплав медно-никелевый | Сварка, наплавка и заварка дефектов литья в деталях из серого, высокопрочного и ковкого чугунов. | Высокая технологичность при обработке резанием. Коррозионная стойкость в жидкостных агрессивных средах и горячих газах. |
| ОЗЖН-1 | 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее, вертикальное | Сплав железо-никелевый | Сварка, наплавка и заварка дефектов литья в деталях из серого и высоко-прочного чугунов. | Близость по цвету к основному металлу |
| ОЗЖН-2 | 3,0 | Нижнее, вертикальное | Сплав железо-никелевый | Сварка, наплавка и заварка дефектов литья в деталях из серого и высоко-прочного чугунов. | |
| ОЗЧ-3 | 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее, вертикальное | Сплав на никелевой основе | Сварка и заварка дефектов литья в деталях из серого и высокопрочного чугунов. | Высокая технологичность при обработке резанием |
| ОЗЧ-4 | 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Сплав на никелевой основе | Сварка и наплавка деталей из серого и высокопрочного чугунов. | Стойкость в условиях трения металла о металл, к воздействию ударных нагрузок |
- < Электроды для наплавки : список марок
- Электроды для сварки цветных металлов: алюминия, меди, никеля, их сплавов >
ПЕРВАЯ ГРУППА. Электроды для получения наплавленного металла средней твёрдости со стойкостью при трении металла о металл и ударных нагрузках | ||||
Марка / тип электрода (тип металла) | Покрытие | Род, полярность тока | Коэффициент наплавки, г/А×ч | Положение в пространстве |
ОЗН -300М/11ГЗС | Б | ˜ | 10,5 | |
Для деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок, например: валы, оси, автосцепки, крестовины и др. детали автомобильного и ж/д транспорта | ||||
ОЗН -400М/15Г4С | Б | ˜ | 10,5 | |
То же, с увеличенной твердостью наплавленного металла | ||||
HP — 70 / Э-30Г2ХМ | Б | = ( + ) | 9,0 | |
Для деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и трения по металлу: рельсы, крестовины и другое | ||||
ЦНИИН — 4/ Э-65Х25Г13Н13 | Б | = ( + ) | 10,5 | |
Для заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей 110Г13Л | ||||
ВТОРАЯ ГРУППА. Электроды, обеспечивающие наплавленный металл с увеличенным содержанием углерода в низколегированном наплавленном слое при работе конструкций в условиях трения металла о металл и ударных нагрузках при нормальной и повышенной температурах | ||||
ЭН-60М / Э-70ХЗСМТ | Б | = ( + ) | 8,5 | |
Для штампов всех типов, работающих с нагревом контактных поверхностей до 400°С, и быстроизнашивающихся деталей в станочном оборудовании: шестерни, эксцентрики, направляющие и др. | ||||
ЦН -14 | Б | = ( + ) | 12,0 | |
Для оборудования горячей штамповки и резки, в том числе ножей, ножниц, штампов и др. | ||||
13 КН/ЛИВТ1Э-80Х4С | Б | ˜ | 6,5 | |
Для зубьев ковшей экскаваторов, черпаков, земснарядов, ножей дорожных машин, работающих при абразивном износе без значительных ударов и давлений | ||||
ОЗШ-3 / Э- 37Х9С2 | Б | = ( + ) | 9,5 |  |
Для обрезных и вырубных штампов холодной и горячей штамповки (до 650°С) и быстроизнашивающихся деталей машин и оборудования | ||||
ОЗИ-3 / Э- 20Х4М4ВФ | Б | = ( + ) | 9,5 | |
Для штампов холодного и горячего (до 650°С) деформирования металлов, а также для быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического и станочного оборудования | ||||
ТРЕТЬЯ ГРУППА. Электроды для получения повышенных характеристик наплавленного углеродистого легированного металла, работающего в условиях ударно-абразивного износа, а также наплавки деталей из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л | ||||
ОЗН 6 / 90Х4Г2С3Р | Б | = ( + ) | 11,0 | |
Для быстроизнашивающихся деталей горно-добывающих, строительных машин и др., работающих при интенсивном абразивном износе и значительных ударных нагрузках | ||||
ОЗН — 7 / 75Х5Г4СЗРФ | Б | = ( + ) | 12,0 | |
Для быстроизнашивающихся деталей преимущественно из высокомарганцовистых сталей 110Г13Л, работающих при интенсивном износе и при значительных ударных нагрузках | ||||
ВСН-6 / Э-110Х14В13Ф2 | П | = ( + ) | 9,5 | |
Для быстроизнашивающихся деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей при значительных ударных нагрузках в условиях абразивного износа | ||||
Т-590 / Э- 320Х25С2ГР РОТЭКС Н (Т-590) | П | = ( + ) | 9,0 |  |
Для деталей, работающих в условиях абразивного износа при умеренных ударных нагрузках | ||||
ЧЕТВЕРТАЯ ГРУППА. Электроды для конструкций, работающих в супертяжелых условиях при больших давлениях и высоких (до 680-850°С) температурах | ||||
ОЗШ-6 / 10Х33Н11М3СГ | Б | = ( + ) | 13,0 | |
Для бойков радиально-ковочных машин, штампов холодного и горячего (до 800-850°С) деформирования металлов, ножей горячей резки металла, быстроизнашивающихся деталей оборудования. работающих в тяжелых термодеформационных условиях | ||||
УОНИ-13/Н1-БК / Э-09Х31НВАМ2 | Б | = ( + ) | 10,5 |
|
Для уплотнительных поверхностей арматуры, работающих в контакте со средами высокой агрессивности | ||||
ОЗИ-5 / Э-10К18В11М10ХЗСФ | П | = ( + ) | 10,5 |
|
Для металлорежущего инструмента, штампов горячей (до 800-850°С) штамповки и деталей, работающих в особо тяжелых температурно-силовых условиях | ||||
ОЗИ-6 / 100Х4М8В2СФ | Б | = ( + ) | 10,0 |
|
Для резцов и многолезвенного металлорежущего инструмента, а также для ремонта тяжелонагруженных штампов холодного и горячего (до 650°С) деформирования металла | ||||
ПЯТАЯ ГРУППА. Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эррозионного износа, трения металла о металл при больших давлениях и повышенных температурах | ||||
ЦН-6Л / Э-08Х17Н8С6Г | Б | = ( + ) | 14,0 |
|
Для уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлении до 7800 МПа (780 кг/мм2) | ||||
ЦН-18 / Э-15Х15Н10С5М3Г | Б | = ( + ) | 11,0 |
|
| ЦН-24 | Б | = ( + ) | 12,0 | |
Для уплотнительных поверхностей арматуры, работающих в пароводяной среде при температуре: ЦН-18 — до 600°С; ЦН-24 -до 565°С | ||||
ШЕСТАЯ ГРУППА. Электроды для получения высоколегированного поверхностного слоя с высокой стойкостью в тяжелых коррозионноактивных и температурно-деформационных условиях (до 950-1100°С) в атомной энергетике и химическом машиностроении | ||||
ОЗШ-6 | Б | = ( + ) | 8,5 |
|
Для кузнечно-штамповой оснастки холодного и горячего деформирования металлов, деталей металлургического и станочного оборудования, работающих в тяжелых условиях термической усталости (до 950°С) и больших давлений | ||||
ОЗШ-8 | Б | = ( + ) | 14,0 | |
Для кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования металла, работающего в сверхтяжелых условиях термической усталости (до 1100°С) и больших давлений | ||||
ЭА — 898 / 21Б / 09Х19Н9Г2Б1М | Б | = ( + ) | 10,5 |  |
Для получения коррозионностойкого покрытия на поверхности изделий атомно-энергетического и химического машиностроения | ||||
ЭА-855 / 51 (ЭА-582/23) | Б | = ( + ) | 13,0 | |
То же, но для изделий, подвергаемых (не подвергаемых) термообработке | ||||
Электроды ЦЧ-4
Сварочные электроды ЦЧ-4 предназначены для ремонтной наплавки металла, а также для заварки дефектов литья металла. Еще с помощью электродов ЦЧ-4 Вы можете производить сваривание чугуна со сталью. Также Вы можете производить сваривание и наплавку металла на серый высокопрочный и ковкий чугун. Еще с помощью электродов ЦЧ-4 Вы можете производить наплавку одного-двух слоев на изношенные чугунные детали. После наплавки электродами ЦЧ-4 Вам нужно производить завершающие слои наплавки металла с помощью специальных видов электродов.
Сваривание наплавка электродами ЦЧ-4 производится в нижнем положении сварочного шва при использовании постоянного тока обратной полярности. Если же Вы используете провода большой длины или же Ваш трансформатор имеет большую мощность, то Вам лучше всего использовать переменный ток.
Коэффициент наплавки электродов ЦЧ-4 составляет 10 г/Ач. Производительность наплавки составляет 1,1 килограмма наплавленного металла в час. На наплавку 1 килограмма металла у Вас уйдет 1,8 килограмма наплавочных электродов ЦЧ-4. Наплавочные электроды ЦЧ-4 сделаны с использованием специальной сварочной проволоки, которая полностью соответствует государственным стандартам, принятым ранее в нашей стране.
Состав наплавленного металла электродами ЦЧ-4 очень разнообразен. В него входят такие химические элементы, как железо, карбон, марганец, силиций, ванадий, фосфор и сера. Все составляющие наплавленного металла с использованием наплавочных электродов ЦЧ-4 дают Вам долгосрочную гарантию того, что Ваше изделие будет работать для Вас еще долгое время и не будет заставлять Вас снова и снова делать наплавку металла на детали изделия.
Наплавочные электроды ЦЧ-4 производятся диаметром 3, 4 и 5 миллиметров. При наплавке Вам нужно использовать нижнее положение шва, потому что в любом другом положении у Вас могут возникнуть проблемы с повышенным травматизмом или же неудобствами при наплавке.
Наплавка электродами ЦЧ-4 производится короткими валиками длиной от 25 до 35 миллиметров с воздушным охлаждением при температуре воздуха не более 60 градусов по Цельсию. Если же Вы производите наплавку металла на ковкий и высокопрочный чугун. При этом длина валика должна достигать 80 – 100 миллиметров.
Начинать производить прокалку Вы можете только после обязательной прокалки наплавочных электродов ЦЧ-4. Прокалка электродов позволяет Вам снизить уровень содержания влаги в покрытии сварочных электродов ЦЧ-4. Прокаливание производится при температуре 160 – 200 градусов по Цельсию. Продолжительность прокалки должна составлять 1 час.
Для произведения прокалки лучше всего используйте специальную печь для прокалки электродов. Такую рекомендацию дают заводы-изготовители электродов и сварочного оборудования. Поэтому если Вы прислушиваетесь к советам заводов-изготовителей, то увеличиваете гарантию для своего изделия. Приобрести наплавочные электроды ЦЧ-4 высокого качества Вы можете у одного из производителей, ссылки, на сайты которых указаны на странице «Контакты».
Чугун- сплав железа и углерода, содержание углерода в зависимости от вида чугуна составляет 2,14-6,67%. Состав расплава при выплавке чугуна и условия его охлаждения определяют формирование структуры и свойства чугунов на основе железа с содержанием углерода от 2,14 до 6,67%. Углерод в чугуне может содержаться в виде цементита(карбиды железа) и графита. Чугуны содержат постоянные примеси: кремний(Si), марганец( Mn), серу(S), фосфор( P). В отдельных редких случаях легирующие элементы: хром(Cr), Никель(Ni), ванадий(V), алюминий(Al). В зависимости от вида графита и количества цементита чугуны пдразделяют на следующие виды:
Серый чугун — назван так в связи с тем, что повышенное содержание углерода в чугуне обычно ведёт к образованию графита, который придаёт матово-серый цвет поверхности излома. Углерод содержится в виде пластинчатого графита. Согласно DIN 1691 имеет обозначение: GG/GGL-XX или XX HB(где ХХ — обозначает предел прочноости при растяжении, а ХХ НВ — твёрдость по Бринеллю). По российской классификации данный чугун имеет обозначение СЧ(цифры после букв СЧ показывают значение величины временного сопротивления разрыву). Свойства серого чугуна: высокая прочность на сжатие, поддаётся механической обработке, низкая прочность на растяжение, отсутствие продольной деформации и, как следствие, хрупкость. Высокопрочный чугун — чугун содержащий углерод в виде сферического(шаровидного) графита. Шаровидный графит ослабляет металлическую основу не так сильно, как пластинчатый, и не является концентратором напряжений. Согласно DIN 1693 имеет обозначение GGG-Х(где Х — минимальное значение предела прочности в МПа), что означает: G — «gegosen» (отлито), G — «gubeisen» (чугун), G — «globular» (шаровидный). Высокопрочный чугун маркируют в соответствии с ГОСТ 7293–85 «Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки». В соответствии с российской маркировкой обозначают буквами «ВЧ» и числом, которое показывает уменьшенное в 10 раз значение (в мегапаскалях) временного сопротивления при растяжении. Например, маркировка ВЧ 50 означает, что этот чугун является высокопрочным и его = 500 МПа. Свойства высокопрочного чугуна: высокая прочность на сжатие, высокая усталостная прочность, износостойкость, поддаётся механической обработке. Из высокопрочного чугуна изготовляют тонкостенные отливки (поршневые кольца), шаботы ковочных молотов, станины и рамы прессов и прокатных станов, изложницы, резцедержатели, планшайбы.
Ковкий чугун — условное название мягкого и вязкого чугуна, получаемого из белого чугуна отливкой и дальнейшей термической обработкой. Ковкий чугун на самом деле не поддаётся ковке, и его название является условным. Включения графита в ковком чугуне расположены в виде хлопьев, которые получаются при отжиге, и изолированы друг от друга, в результате чего металлическая основа менее разобщена, и чугун обладает некоторой вязкостью и пластичностью.
Ковкий чугун подразделяют на несколько видов: Черный ковкий чугун DIN 1692 (GTS). Отжиг в нейтральной печной атмосфере. Структура из феррита и графита в хлопьевидной форме.
Белый ковкий чугун DIN 1692 (GTW). Отжиг в обезуглероженной(окислительной)печной среде. Безграфитовая, ферритная поверхность, внутренняя структура содержит перлит и графит в хлопьевидной форме.
Аустенитный чугун DIN 1694 (GG/GGL/GGG), специальное литье. Стойкие к коррозии и перегреву чугуны с аустенитной матрицей и графитом в пластинчатой или сферической форме. В дальнейшем увеличивается прочность, устойчивость к трению и термостойкость.
Особенности сварки чугуна.
Сварочный нагрев и последующее охлаждение настолько изменяют структуру и свойства чугуна в зоне сплавления и околошовной зоне, что получить сварные соединения без дефектов с необходимыми свойствами оказывается весьма затруднительно. В связи с этим чугун относится к материалам, обладающим плохой технологической свариваемостью. Тем не менее, сварка чугуна имеет очень большое распространение как средство исправления брака чугунного литья, ремонта чугунных изделий, а иногда и при изготовлении конструкций.
Причины, затрудняющие получение качественных сварных соединений из чугуна:
1. Высокие скорости охлаждения металла шва и зоны термического влияния, соответствующие термическому циклу сварки, приводят к отбеливанию чугуна, т.е. появлению участков с выделениями цементита той или иной формы в различном количестве. Высокая твердость отбеленных участков практически лишает возможности обрабатывать чугуны режущим инструментом.
2. Вследствие местного неравномерного нагрева металла возникают сварочные напряжения, которые в связи с очень незначительной пластичностью чугуна приводят к образованию трещин в шве и околошовной зоне.
3. Интенсивное газовыделение из сварочной ванны, которое продолжается и на стадии кристаллизации, может приводить к образованию пор в металле шва.
4. Повышенная текучесть чугуна затрудняет удержание расплавленного металла от вытекания и формирование шва.
5. Наличие кремния, а иногда и других элементов в металле сварочной ванны способствует образованию на ее поверхности тугоплавких окислов, приводящих к образованию «непроваров».
Ремонтная дуговая сварка серого чугуна.
1. Подготовка: Тщательно очистите рабочую зону от загрязнений, удалите дефекты литья, песок, включения, прожоги, поврежденный или нарушенный слой металла. При подготовке трещин к ремонту предпочтительна «U» или «V»-образная разделка, угол 60-70°. 2. Предварительный подогрев: Для мелких или сложнопрофильных деталей рекомендуется подогрев до 200°C — 300°C. Для массивных длинномерных секций, когда равномерный нагрев невозможен (только локальный нагрев) поддерживайте температуру детали близкой к температуре окружающей среды в течение всего процесса наплавки. Перед нанесением последующего слоя дождитесь остывания рабочей зоны. 3. Сварка При отсутствии предварительного подогрева установите минимальную силу тока для снижения теплопередачи в материал основы, используйте сбалансированную технику сварки. Держите угол наклона электрода близкий к прямому, длину дуги минимальную, швы наносите продольные, длиной 2-3 см с проковкой (не проковывайте тонкостенные детали). Поддерживайте температуру детали близкую к температуре окружающей среды, каждый последующий шов наносите после остывания рабочей зоны. Тщательно очищайте швы от шлака, дефектов и пр. Подогретые детали после сварки должны медленно остывать до комнатной температуры. Механические свойства зависят от параметров сварки и теплового режима. При выборе специальной технологии, например, при высоких требованиях к прочности на растяжение или при сварке аустенитных чугунов и специального литья, мы всегда в Вашем распоряжении.
|
|
Электроды |
Тип электрода по ГОСТ 10051-75 или тип наплавленного металла |
Диаметр, мм |
Положение наплавки |
Основное назначение. Твердость наплавленного металла |
|
группа 1 |
||||
|
ОЗН-300М |
11Г3С |
4,0;5,0 |
Нижнее |
Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали автомобильного и железнодорожного транспорта). НВ 270-360 |
|
ОЗН-400М |
15Г4С |
4,0;5,0 |
Нижнее |
Для наплавки быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали авто-мобильного и железнодорожного транспорта). НВ 360-430 |
|
ОМГ-Н |
Э-65Х11Н3 |
4,0;5,0 |
Нижнее, наклонное |
Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали марки 110Г13Л. HRCэ 27-35 |
|
ЦНИИН-4 |
Э-65Х25Г13Н3 |
4,0 |
Нижнее |
Для наплавки изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали типа 110Г13Л. HRCэ 25-37 |
|
группа 2 |
||||
|
ОЗШ-1 |
Э-16Г2ХМ |
3,0;4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального сверху вниз |
Для наплавки молотовых и высадочных штампов. НВ 320-365 |
|
УОНИ-13/НЖ 20Х13 |
Э-20Х13 |
3,0;4,0; 5,0 |
Нижнее, наклонное |
Наплавка штампов холодной и горячей (до 400оС) обрезки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 41,5-49,5 |
|
ОЗШ-3 |
Э-37Х9С2 |
2,5;3,0; 4,0;5,0 |
Нижнее, вертикальное |
Наплавка обрезных и вырубных штампов холодной и горячей (до 650оС) штамповки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 53-59 |
|
ОЗШ-7 |
5Х10С3М |
2,5;3,0; 4,0;5,0 |
Нижнее, вертикальное |
Для наплавки кузнечно-штамповой оснастки, работающей при температурах до 650оС. HRCэ і56 |
|
ОЗШ-2 |
10Х5М10В2Ф |
2,5;3,0; 4,0 |
Нижнее, наклонное |
Для наплавки штампов горячей штамповки. HRCэ і57 |
|
ЭН-60М |
Э-70Х3СМТ |
2,5;3,0; 4,0;5,0 |
Нижнее, полувертикальное |
Наплавка штампов всех типов, работающих при температуре до 400оС, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 53-61 |
|
ОЗИ-3 |
Э-90Х4М4ВФ |
3,0;4,0; 5,0 |
Нижнее |
Наплавка штампов холодной и горячей (до 650оС) штамповки, быстроизнашиваемых деталей горно-металлургического и станочного оборудования. HRCэ 59-64 |
|
группа 3 |
||||
|
ОЗН-6 |
90Х4Г2С3Р |
4,0;5,0 |
Нижнее, вертикальное, ограниченно потолочное |
Для наплавки быстроизнашиваемых деталей горнодобывающих и строительных машин и металлургического оборудования. HRCэ і58 |
|
ОЗН-7 |
75Х5Г4С3РФ |
4,0;5,0 |
Нижнее |
Для наплавки быстроизнашивающихся деталей, преимущественно из стали 110Г13Л. HRCэ і56 |
|
ОЗН-7М |
75Х5Н2СФР |
4,0;5,0 |
Нижнее |
Наплавка быстроизнашиваемых деталей, преимущественно из стали 110Г13Л. HRCэ і56 |
|
ОЗН/ВСН-9 |
115Х17Н3Г2СРТ |
4,0;5,0 |
Нижнее |
Для наплавки деталей землеройных машин в условиях воздействия мерзлых грунтов. HRCэ і 46 |
|
ВСН-6 |
Э-110Х14В13Ф2 |
4,0;5,0 |
Нижнее |
Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей. HRCэ 51-56,5 |
|
ЭНУ-2 |
360Х15Г3Р |
4,0;5,0 |
Нижнее, наклонное |
Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей (ударные нагрузки — умеренные). HRCэ і58 |
|
Т-590 |
Э-320Х25С2ГР |
4,0;5,0 |
Нижнее, наклонное |
Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки — минимальные). HRCэ 58-64 |
|
Т-620 |
Э-320Х23С2ГТР |
4,0;5,0 |
Нижнее, наклонное |
Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки — умеренные). HRCэ 56-63 |
|
группа 4 |
||||
|
ОЗИ-5 |
Э-10К18В11М10Х3СФ |
3,0;4,0; 5,0 |
Нижнее |
Для наплавки металлорежущего инструмента и штампов горячей (до 800-850оС) штамповки. HRCэ 63-67 |
|
ОЗИ-6 |
100Х4М8В2СФ |
2,5;3,0; 4,0;5,0 |
Нижнее, наклонное |
Наплавка при изготовлении металлорежущего инструмента, ремонте тяжелонагруженных штампов холодной и горячей (до 650оС) штамповки. HRCэ 59-64 |
|
группа 5 |
||||
|
ЦН-6Л |
Э-08Х17Н8С6Г |
4,0;5,0 |
Нижнее |
Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температурах до 570оС и давлении до 78 МПа. HRCэ 29,5-39 |
|
ЦН-12М |
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б |
4,0;5,0 |
Нижнее |
Наплавка уплотни-тельных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при температуре до 6000С и высоких давлениях. HRCэ 39,5-51,5 |
|
группа 6 |
||||
|
ОЗШ-6 |
10Х33Н11М3СГ |
2,5;3,0; 4,0 |
Нижнее |
Наплавка кузнечноштамповой оснастки холодного и горячего деформирования металлов, быстроизнашиваемых деталей металлургического, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых условиях термической усталости (до 950оС) и больших давлений. HRCэ 52-60 |
|
ОЗШ-8 |
11Х31М3ГСЮФ |
3,0;4,0 |
Нижнее, наклонное |
Для наплавки кузнечноштамповой оснастки горячего деформирования металлов, работающих в сверхтяжелых условиях термической усталости (до 1100оС) и больших давлений. HRCэ 51-57 |