Как уменьшить разбрызгивание металла при сварке

Как уменьшить разбрызгивание металла при сварке

Разбрызгивание металла при сварке характеризуется появлением мелких шариков на поверхности, а это существенно портит внешний вид свариваемого изделия. Вследствие этого перед многими новичками сварщиками остро стоит вопрос, как снизить разбрызгивание металла при сварке электродом или полуавтоматом.

Сильное разбрызгивание металла во время сварки может говорить, как о проблемах в работе сварочного аппарата, так и о некачественных расходных материалах. Очень часто причины возникают и по вине самого сварщика, как правило, из-за неправильно выставленных регулировок инвертора.

Как избежать разбрызгивание металла при сварке? Что нужно знать, и на что, в первую очередь, обратить собственное внимание? Читайте об этом ниже, на сайте mmasvarka.ru.

Из-за чего происходит сильное разбрызгивание металла при сварке

Рассмотрим основные причины, из-за которых может происходить сильное разбрызгивание расплавленного металла.

В первую очередь следует обратить внимание на сварочный ток.

В том случае, когда брызги металла при сварке появляются всё чаще и чаще, стоит обязательно проверить сварочный аппарат. Возможно, оборудование для сварки выдаёт ток низкого качества. Часто такое происходит из-за скачков напряжения в электросети.

Если речь идёт о сварочном полуавтомате, то, скорее всего виной износившийся токовый наконечник или сопло. Стоит заметить, что брызг при сварке металла электродом намного меньше, если использовать инвертор постоянного тока. Практически не избежать разбрызгивания металла на старых, однофазных сварочных аппаратах переменного тока.

Что же касается полуавтоматов, то здесь разбрызгивание металла происходит по причине износившегося сопла или токового наконечника. В таком случае очень трудно добиться стабильной дуги, а качество сварочного шва снижается в разы.

Плохие расходные материалы для сварки

Расходными материалами принято называть: электроды, флюс, газ и т.

д. Если их качество будет низким, то также пострадает и качество сварки. Вследствие этого мы может наблюдать не только разбрызгивание металла, но и его непровар, грязный и неаккуратный сварочный шов с большим количеством шлака.

Уменьшить разбрызгивание металла при полуавтоматической сварке можно, если использовать:

• Качественные порошкообразные флюсы;
• В качестве защитной среды применять только аргоновые смеси и смеси на основе углекислого газа.

Что же касается ручной дуговой сварки, то здесь снизить разбрызгивание металла помогают рутиловые электроды. Однако это не правило, а скорее личный опыт и предпочтение каждого. Также сырые электроды приводят к тому, что металл ложится плохо, и все время разбрызгивается. Обязательно нужно прокалить отсыревшие электроды перед применением.

Кроме того, уменьшить количество брызг можно, следующим образом:

• Качественной подготовкой свариваемых поверхностей;
• Использованием специальных средств обработки металла;
• Специальной техникой сварки.

Если металл сильно разбрызгивается во время сварки электродами, то обязательно попробуйте уменьшить сварочную дугу. Ну а избежать загрязнения деталей сваркой можно, если защитить их поверхность от раскалённого металла.

Поделиться в соцсетях

Средство против прилипания брызг металла при сварке

Емкость: 5л.

Средство техническое жидкое  ”Сварпол” представляет собой водный раствор смеси поверхностно-активных веществ и пленкообразующих добавок и активных компонентов.

Средство техническое жидкое  ”Сварпол ”, арт. 2-3 специальная разработка, которая не имеет запаха при работе. Использование рекомендуется в свежем нанесенном жидком виде. Использование рекомендуется в свежем нанесенном жидком виде. При высыхании защитное действие может быть резко снижено. Средство отличается высоким защитным эффектом, не влияет на качество шва, не ухудшает адгезию и декоративный вид наносимого лакокрасочного покрытия.

Техническое средство применяется для защиты свариваемых изделий от налипания брызг расплавленного металла и сварочных горелок от нагаров и шлаков. Самая высокая активность наблюдается у только нанесенного слоя.

Для нанесения средства с помощью распылителя не требуется его обязательное разбавление раствора. Средства предоставляется в готовом виде, который можно смело применять.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

Защита от брызг металла:

1. Тщательно перемешать средство.

2. Нанести средство кистью или при помощи распылителя в 1-3 слоя на основной металл и на околошовную зону для его защиты. Примерная ширина зоны нанесения средства– 100 мм.

3. Не допуская высыхания, произвести сварочные работы.

4. По окончании работ брызги металла, попавшие в защитный слой средства, легко удаляются металлической щеткой или влажной ветошью.

 Остаточный слой средства не оказывает отрицательного влияния на адгезию  многих лакокрасочных материалов (ЛКМ). В любом случае рекомендуется, перед нанесением ЛКМ, предварительно проверить его адгезию к остаточному слою средства на образце. При необходимости, удаление остаточного слоя средства производится влажной ветошью или промывкой, желательно, с применением технических моющих средств серии «Неолас – И (Н)».

Для защиты горелок:

1. Тщательно  перемешать средство и налить в рабочую емкость из металла или полимерных материалов.

2.  Снять сопло с горелки.

3. Очистить от брызг внутреннюю поверхность сопла (специальным приспособлением) и наружную поверхность свечи (металлической щеткой).

4. Собрать горелку.

5. Нанести слой средства путем окунания горелки в емкость со средством. При необходимости, дать излишкам  стечь в емкость.

6. Приступить к выполнению сварочных работ.

      Длительность сохранения защитных свойств нанесенного слоя  зависит от интенсивности ведения сварочных работ, качества свариваемых материалов, режимов сварки и других факторов.

    Рекомендуется периодический визуальный осмотр горелки на наличие брызг. Периодичность очистки и обработки

Как предотвратить сварку брызг — О сварке — Новости

Как предотвратить брызги сварки

(1) Правильный выбор параметров процесса

1. Сварочный ток и напряжение вДУГа CO2,существует определенное правило между скоростью брызг и сварочным тока для каждого диаметра сварочной проволоки. Скорость всплеска мала в области низкого тока (короткое замыкание чрезмерной области), а также небольшой в области высокого тока (тонкая частица чрезмерной области). Скорость всплеска является крупнейшим в средней области, и скорость всплеска мала, когда ток составляет менее 150A или более 300A, и скорость всплеска велика между ними.

При выборе сварочного тока следует избегать, насколько это возможно, текущей области с высокой скоростью брызг. После того, как ток определяется, соответствующее напряжение соответствует для обеспечения минимальной скорости всплеска,

2. Когда факел вертикальный, брызги самый маленький, а угол наклона самый большой, тем больше брызг. Лучше не наклонять факел вперед или назад более чем на 20 градусов.

3. Длина растяжения сварочной проволоки также влияет на брызги. Длинасварочной проволокикак можно короче.

(2) выбрать соответствующий материал сварочной проволоки для защиты газового состава. как:

1. Выберите стальной сварочной проволоки с низким содержанием сварочного углерода, насколько это возможно, чтобы уменьшить CO газа, генерируемого в процессе сварки. Практика показывает, что брызги могут быть значительно уменьшены, когда количество углерода в сварочной проволоке уменьшается до 0,04%.

2. Используйте трубчатую проволоку для сварки. Поскольку трубчатая сварочная проволока содержит стабилизатор дуги дезоксидайзера и другой газ — защиту шлакового сустава, так что процесс сварки очень стабилен, брызги могут быть значительно уменьшены;

(1) в длинной дуговой сварке с использованием смеси CO2 в качестве защитного газа.

Несмотря на то, что скорость всплеска может быть уменьшена путем разумного выбора стандартных параметров и погладкого метода дуги, количество брызг по-прежнему большое. Добавление определенного количества газа Ar в газ CO2 является наиболее эффективным способом уменьшения чрезмерного брызг металла частиц.

После добавления газа Ar в газ CO2 меняются вышеперечисленные физические и химические свойства чистого углекислого газа. По мере увеличения доли АР-газа брызги постепенно уменьшаются. Смесь CO2-Ar может не только преодолевать брызги, но и улучшать образование сварного шва, а также иметь влияние на глубину сварки, высоту сварки и остаточную высоту.

Когда содержание 60%, размер капли перехода, очевидно, может быть уменьшена, и даже струйный переход может быть получен, что улучшает переходные характеристики капли и уменьшает всплеск металла.

(2) ограничить нарушение энергии жидкого металлического моста в случае чрезмерного короткого замыкания сварки

Чрезмерное короткое замыканиесварка вызовет брызги металла. На заключительном этапе короткого замыкания чрезмерная сварка, из-за резкого увеличения короткого замыкания тока, мост жидкий металл будет нагреваться быстро, в результате чего конденсации тепла, и, наконец, привести к мосту взрыв и брызги.

Метод уменьшения такого родабрызги: при коротком замыкании переход сварки, разумный выбор характеристик сварочного питания и соответствовать соответствующим регулируемым тока, так что, когда сварочный провод с различными диаметрами могут быть скорректированы на соответствующие короткие темпы роста замыкания. Использование низкой скорости брызг сварочного провода

1.Для твердой проволоки с сердцевиной,в соответствии с предпосылкой обеспечения механических свойств, содержание углерода должно быть сокращено, насколько это возможно, и добавить соответствующее количество титана, алюминия и других элементов сплава. Брызги, вызванные газами, такими как CO2, могут быть значительно уменьшены за счет сварки частиц или короткого замыкания сварки.

2. Использование CS2CO3, K2CO3 и других веществ, активированныхсварочной проволоки, положительная полярность сварки.

3.Поток cored проволокииспользуется. Скорость брызг металла проволоки с потоком составляет 1/3 от скорости твердой проволоки.

В процессе сварки со стороны CO2, потеря металлического всплеска составляет около 10% от расплавленного металла сварочной проволоки, а серьезные потери могут быть до 30-40%. При наилучшем состоянии потерю всплеска можно контролировать в пределах 2-4%.

Увеличение потери брызг позволит снизить коэффициент осаждения сварочного провода, тем самым увеличив потребление сварочных проводов и электрической энергии, а также снизить производительность сварки и сварки.

Брызги металла прилипнут к конечной стороне проводимого сопла и внутренней стенке сопла, что сделает проволоку, питающейся не гладкой и повлияет на стабильность дуги, снизит защитный эффект защитного газа и ухудшит качество формирования сварного шва. Кроме того, плеснул металла, который прилипает к проводящим сопла, сопла, сварные швы и сварочные поверхности по-прежнему должны быть очищены после сварки, что увеличивает вспомогательные часы сварки.

Средство против налипания брызг

Средство против налипания брызг

Беларусь | русский язык

Жидкости против налипания сварочных брызг эффективно предотвращают налипание сварочных брызг во время сварочных работ.

Этим самым существенно снижают расходы и экономят время на обработку свариваемых изделий. Активная защита материалов и оборудования!

Борец со сварочными брызгами…

ABIBLUE экономит время и деньги, особенно эффективно борясь с образованием брызг при сварке на заготовках. В составе содержится индикатор синего цвета, который наглядно демонстрирует обработанную зону, предотвращая чрезмерный расход средства – этот индикатор не влияет на качество сварки! Связующий компонент, содержащийся в ABIBLUE, всегда обеспечивает достаточную адгезию, даже на гладких поверхностях, и тем не менее, данное средство легко смывается водой. Средство ABIBLUE не подлежит маркировке. Оно биологически легко разлагается и не представляет опасности для окружающей среды.

ABIBLUE — ключевые преимущества

• Средство сразу готово к применению.

• Не требует маркировки: отсутствуют ограничения для транспортировки, хранения и применения.

• Содержит цветовой индикатор для оптимального распознавания смачивания заготовки.

• Подходит для сварочных работ и лазерной резки.

• Смывается водой.

• Не влияет на сварочный процесс, что подтверждено испытаниями независимого института.

• Сохраняет стабильность при длительном хранении.

• Биологически легко разлагается.

Защита от налипания сварочных брызг в околошовной зоне. Жидкость весьма экономична, что значительно снижает затраты производства, помимо этого, данная жидкость легко разлагается и не наносит вреда окружающей среде.

OOO «ABICOR BINZEL Technics»Radialnaya 54А-9
220070 MinskGoogle Maps+375 33 390 9100

+375 17 395 7887

КонтактНовости Канал ABICOR BINZEL на YouTubeПосетите наш канал на YouTube и узнайте больше об ABICOR BINZEL. © 2021 ABICOR BINZEL Change cookie settings

We need your consent to load the Youtube service!

We use Youtube to embed content that may collect data about your activity. Please review the details and accept the service to see this content.

10 ошибок сварочного процесса и простые пути их решения

Ошибки в сварочном процессе не являются редкостью, и многие из них могут иметь значительное влияние на качество, производительность и авторитет компании производителя.

Пристальное внимание на долгосрочную перспективу, в отличие от ежеминутной экономии, является одним из способов, чтобы помочь избежать дорогостоящих ошибок.

Не зависимо, какой применяется процесс сварки — MIG или TIG, тщательно подбирая сварочное оборудование, горелки и материалы можно добиться значительной экономии на расходах.

Так как существует множество факторов, требующих постоянного контроля — оборудование, сварочный процесс, металл и расходные материалы — неизбежно, что ошибки будут происходить в большинстве сварочных работ, каждый день.

Бывают ошибки и по причине человеческого фактора, например, сварщик может установить на источнике питания или механизме подачи проволоки неверные параметры или неправильно установить сварочную горелку. Но есть и другие ошибки, которые могут возникнуть в сварочном процессе ежедневно – те ошибки, которые многие компании производители делают, даже не осознавая это.

Ошибка № 1: Использование устаревшего сварочного оборудования и технологий

Очень важно для компаний, которые стремятся быть конкурентоспособными — использовать лучшее оборудование для работы. Использование старых источников питания, сварочных аппаратов, полуавтоматов и устройств подачи проволоки может вызвать проблемы с качеством, не говоря уже о простоях и дополнительных затратах на устранение проблем, которые неизбежно возникают от использования устаревшего оборудования и технологий.

Вместо этого, компаниям следует рассмотреть вопрос о новых сварочных технологиях, существующих в этой области, признавая их преимущества в плане улучшения качества сварного шва и повышения производительности. В большинстве случаев новое оборудование может обеспечить компаниям быстрый возврат инвестиций и более долгосрочные сбережения — в относительно короткий срок окупаемости.

Новые технологии часто предлагают такие преимущества, как снижение энергопотребления, высокие скорости сварки, сокращение времени на подготовку перед сваркой и быстрое обучение операторов работе на оборудовании. Все из этих преимуществ в конечном итоге складываются в увеличение производительности труда. Выполнение тщательного экономического анализа, перед тем, как покупать новое оборудование может помочь компаниям оценить их потенциальную отдачу от инвестиций, а также оправдать капитальные расходы.

Ошибка № 2: Использование неправильной сварочной горелки

Использование сварочной горелки слишком слабой или рассчитанной на слишком большие силы тока — может привести к лишним расходам.

В основном сварщики редко проводят весь день в процессе сварки, так как есть временные простои для подготовки к сварке, смену сварочной проволоки, газа, расходных частей горелки. По этой причине можно использовать сварочную горелку с меньшим рабочим циклом или рассчитанную на небольшие силы тока. Например, использование сварочной горелки на 300 Ампер вместо горелки, рассчитанной на 400 Ампер, может обеспечить сварщика большей маневренностью и уменьшить усталость. Сварочные горелки на меньшие токи, стоят, как правило, дешевле.

И, наоборот, на операции, которые требуют более длительного периода сварки, важно использовать сварочную горелку, рассчитанную на более высокие силы тока. Покупка слишком легкой сварочной горелки в этой ситуации может привести к её перегреву и преждевременному выходу из строя и дополнительным расходам. Компании в этом случае должны проконсультироваться с поставщиком сварочных горелок для рекомендаций их применения.

Ошибка № 3: Неправильное хранение сварочных материалов

Хранение сварочных материалов (проволока, электроды и т.п.) в местах, где они склонны к накоплению влаги и воздействию других загрязняющих веществ (например, грязи, масла или жира) может иметь негативное влияние на производительность сварки. Для предотвращения этого, требуется хранить материалы в сухом, чистом месте с относительно постоянной температурой, пока они не будут готовы к использованию.

Катушки с проволокой, которые хранятся в механизме подачи проволоки сварочного полуавтомата в течение длительного периода должны быть закрыты надежно пластиковой крышкой или удалены из устройства подачи проволоки и помещены для хранения в оригинальную упаковку. Механизм подачи проволоки можно также защитить от загрязнения. Такие меры предосторожности от загрязнений, в результате которых можно значительно улучшить качество сварного шва и избежать дефектов.

Ошибка № 4: Неправильная температура подогрева и температура металла во время процесса сварки

Это не редкость для многих компаний — подогреть металл слишком мало или пропустить эту процедуру вообще. Тем не менее, подогрев изделия является одним из факторов, сдерживающих появление трещин в сварном шве, так как он замедляет скорость охлаждения после сварки. Материал, тип соединения и толщина свариваемого материала определяет необходимость предварительного прогрева и промежуточную температуру во время сварки. Эти требования могут быть найдены в карте технологического процесса, нормативах или других документах.

Сварка должна начинаться в то время когда материал достиг требуемой температуры предварительного нагрева. Также необходимо учитывать, что промежуточное (при многопроходной сварке — между проходами) охлаждение ниже требуемой температуры также может привести к растрескиванию.

Ошибка № 5: Игнорирование профилактического обслуживания

Профилактическое обслуживание сварочного оборудования часто упускается из виду, но оно имеет решающее значение для предотвращения незапланированных простоев и поддержания низких затрат на ремонт. Хорошо выполняемая программа профилактического обслуживания также может помочь повысить производительность труда, увеличить срок службы.

Компании, использующие сварочное оборудование, должны разработать регулярный график проверки источников питания, механизмов подачи проволоки и сварочных горелок во время запланированных простоев в производстве. Между рабочими сменами часто достаточно времени для выполнения таких проверок. Необходимо проверить расходные части горелки: контактные наконечники на предмет износа и сопло на предмет налипания на них брызг — замена этих компоненты по мере необходимости — также является важной частью эффективной программы профилактического обслуживания.

Ошибка № 6: Несоответствия используемого защитного газа

Использование правильного типа защитного газа может помочь компаниям предотвратить дефекты сварки, минимизировать сварочные брызги и сократить расходы на доработку после зачистки. Защитные газы также определяют характеристики дуги и глубину проплавления. Например, углекислый газ (CO2) обеспечивает хорошее проплавление, но он склонен к образованию брызг во время сварки и имеет менее стабильную дугу, чем при использовании сварочных смесей с аргоном.

Сварочная смесь аргона с углекислотой (82% аргона /18% CO2) являются лучшим выбором для сварки углеродистых сталей. Эти смеси могут быть использованы в качестве защитного газа при сварке со струйным переносом в целях повышения скорости осаждения и выделяют меньше брызг. Для сварки нержавеющих сталей предпочтительна сварочная защитная смесь 98% аргона /2% CO2, а для сварки TIG любых металлов – 100% аргон (или смесь его с гелием). При помощи использования правильных защитных газов можно повысить скорость сварки, качество сварного шва и характеристики дуги.

Для обоих процессов (MIG/MAG и TIG) компании должны покупать защитные газы у авторитетных дистрибьюторов, чтобы быть уверенными, что она соответствует требованиям чистоты для их применения. Вся система подачи газа должна быть свободной от загрязнений, которые могут попасть в сварочную ванну. Также сварщики должны использовать правильный расход защитного газа. Слишком малый поток газа не будет должным образом защищать расплавленную сварочную ванну, в то время как слишком большой поток может привести к турбулентности и аспирации воздуха в сварочную ванну. Защита сварочной ванны от сквозняков также является критическим фактором для получения качественного сварного шва.

Ошибка № 7: Закупка сварочных материалов только исходя из их низкой стоимости

В связи с изначальной экономией, искушение для компаний может быть достаточно большим, чтобы приобрести дешевые сварочные материалы материалы (проволока, электроды и т.п.). Тем не менее, это может часто приводить к большим долгосрочным затратам и низким уровнем производительности. Например, это не редкость, когда возникают простои, связанные с плохой подачей проволоки из-за нерядной и неравномерной её намоткой, непостоянного диаметра сечения. А также чрезмерного разбрызгивания и дефектов сварного шва при использовании проволоки низкого качества.

Компании могут тратить слишком много дополнительных затрат, влияющих на себестоимость конечного продукта, таких как применение средств против брызг, шлифовку сварных швов после сварки и переделок. По этой причине, важно смотреть на общую стоимость использования определенных материалов, в отличие от удельных затрат. Если применение материалов, которые дороже, но и выше качеством может свести к минимуму расходы на оплату труда и обеспечить более высокое качество сварного шва и большую производительность, то высокие первоначальные затраты на сварочные материалы имеют смысл в долгосрочной перспективе.

Ошибка № 8: Неправильная подготовка сварного шва

Пропуск операции подготовки свариваемых поверхностей перед сваркой может привести к дефектам, переделкам или ремонту шва в конечном итоге. Сварщики должны всегда заботиться, чтобы очистить поверхности металла перед сваркой для предотвращения загрязнений, таких как ржавчина, пыль, масло или жир. Аналогичным образом, мониторинг собранного соединения является важной частью перед сваркой. Сварщики должны тщательно оценить сварные соединения на отсутствие чрезмерных зазоров, так как они могут привести в будущем к дефектам, таким как прожоги или деформации. Это применимо для всех материалов, но особенно относится к сварке алюминия или нержавеющей стали. Зажим и крепление изделие в правильное положение перед сваркой также является хорошей практикой для защиты материалов от коробления, таких как нержавеющая сталь.

Ошибка № 9: Отсутствие своевременной замены расходных частей сварочных горелок

Это не редкость для компаний – не обращать внимания на своевременную замену расходных частей сварочных горелок. К сожалению, эта оплошность может привести к множеству проблем, в том числе незапланированных простоев для исправления и доработки сварных дефектов, вызванных низкой производительностью контактного наконечника, сварочного сопла или канала в горелке. Сварщики всегда должны уметь выбрать соответствующее газовое сопло для обеспечения хорошего потока защитного газа, правильно обрезать и установить каналы для проволоки в горелке в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя, и выбрать контактный сварочный наконечник, который соответствует диаметру сварочной проволоки.

Как и со сварочными материалами, компании должны также избегать соблазна купить дешевые, низкокачественные расходные материалы. Они обычно служат не так долго, что приводит к частым простоям, связанным с их заменой и высоким затратам в конечном итоге из-за уменьшения производительности работ.

Ошибка № 10: Экономия на обучении персонала

Как и в других частях сварочного процесса, инвестиция времени и денег в обучение может принести значительные долгосрочные выгоды для компании. Это не только может принести пользу оператору в знании процесса сварки и настройки оборудования, но во многих случаях обучение также может помочь оптимизировать операции сварки для получения большей эффективности. Даже больше, надлежащая подготовка персонала может дать компании конкурентное преимущество над теми, кто использует менее квалифицированную рабочую силу. Это способствует большей совместной работе между сотрудниками.

Как правило, возможности обучения доступны через поставщиков сварочного оборудования и производителей материалов. В некоторых случаях, работа с местными училищами и колледжами, позволяет компаниям получать сварочных операторов и техников, которые уже прошли подготовку для работы на предприятиях компаний с требуемыми им задачами.

Выводы

Создание ошибок является частью человеческой природы, но при тщательном рассмотрении сварочного процесса, легко избежать некоторых наиболее распространенных из них. Проведение анализа по получению долгосрочных сбережений, по сравнению с сокращением сиюминутных расходов, является особенно хорошим способом избежать ошибок, которые могут привести к чрезмерным простоям, вопросам качества или снижения производительности. И это также может иметь отличное воздействие на авторитет компании.

© Смарт Техникс

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Антипригарная жидкость для сварки и резки LAS5 FUBAG

LAS 5 Fubag — жидкость против налипания брызг при сварке и резке металла.

LAS 5 Fubag – инновационное решение для защиты свариваемых поверхностей от налипания сварочных «брызг» и шлака.

 

Антипригарная жидкость LAS 5 Fubag (артикул 31196) используется во время сварочных работ, позволяет избежать налипание брызг. Это значительно экономит время на зачистке сваренных деталей от окалины. Данная жидкость подходит для использования на любых металлах, в том числе оцинкованных.

 

Одной из основных проблем дуговой сварки при использовании полуавтоматического или автоматического сварочного оборудования в среде защитных газов, а так же оборудования для плазменной резки металла, является проблема налипания брызг расплавленного металла и шлака в процессе сварки на свариваемые поверхности. Налипшие брызги не только ухудшают внешний вид и эксплуатационные свойства готовой металлоконструкции, но и являются недопустимым дефектом для ответственных изделий. Зачастую эту проблему можно решить за счет технологических решений: подбор режима сварки, вариации состава защитного газа, тщательный выбор сварочных электродов и проволоки.  На сегодняшний день есть несколько способов решения этой проблемы: от механического удаления «капель» – что приводит к повреждению и деформации свариваемых поверхностей до защиты поверхностей продуктами на основе масел и смазок – что, учитывая высокие рабочие температуры, является очень малоэффективным, пожароопасным и приводит к задымлению рабочего места. Кроме этого, использование этих продуктов влияет на качество сварочного шва, зачастую приводя к пористости шва.

Фирма Fubag (Германия) разработала совершенно новый инновационный подход к решению этой проблемы – продукт для защиты свариваемых поверхностей LAS 5 Fubag.

 

LAS 5 Fubag предназначена для защиты  сварочных заготовок, горелок, сварочных кондукторов и инструментов от сварочных брызг и налипаний расплавленного металла, копоти и аэрозолей, а так же для  защиты зоны сварного шва и  околошовной зоны.  

LAS 5 Fubag — продукт на водной основе, благодаря чему его легко наносить на свариваемые поверхности непосредственно перед сваркой с помощью любого удобного способа: распылением, окунанием, кистью и т.д. 

LAS 5 Fubag  создает на поверхности защитную пленку, препятствующую налипанию «брызг» во время сварки. После сварки брызги с поверхности легко удаляются с помощью пластикового шпателя или щетки, не повреждая поверхность.

Основные преимущества:

1) Простота нанесения – подходит любой способ нанесения: распыление, окунание, нанесение кистью
2) Отсутствие пористости сварного шва при применении LAS 5 Fubag, применение продукта не влияет на качество сварного шва.
3) Практически отсутствие непрятного запаха и вредных выделений в процессе сварки
4) Легкое удаление «брызг» со свариваемых поверхностей
5) Не содержит силиконов – легкое удаление остатков продукта с поверхности после сварки – достаточно ополаскивания теплой водой.
6) Применение продукта не влияет на качество последующей окраски изделия. 
7) Небольшой расход и низкая себестоимость применения продукта LAS 5 Fubag.

Высокая эффективность применения жидкости LAS 5 Fubag подтверждена результатами исследований компетентных специализированных институтов и доказана практикой использования продукта крупными компаниями по всему миру.     
  

Польза для клиента:

• Уменьшение затрат и экономия времени благодаря отсутствию необходимости окончательной обработки.
• Повышение качества благодаря безпористым сварным швам и чистой металлической поверхности.
• Экономия на обработке около 30 % по сравнению с конкурентной продукцией благодаря  высокой продуктивности.
• Наличие свойств  грунтовки для проведения в дальнейшем любых видов покрытий.
• Оптимизация сварочного процесса, 100 % соотношение результатов и затрат. 
• Создает временную защиту от коррозии.
• Максимальная надежность процесса  и безопасность для пользователя и окружающей среды.

LAS 5 Fubag  проверен и допущен для сварки, покраски, KTL-покрытий, порошковых покрытий, гальваники, горячей оцинковки. Незаменим для производства в автомобильной промышленности, транспортной технике, морской технике, производстве контейнеров, стальных конструкций, кранов.

Способ применения:

Обработать деталь жидкостью 
Произвести сварку или резку металла
Дать остыть детали
Протереть сварочные брызги 

Технические характеристики:

Форма: жидкая
Растворимость в воде: может смешиваться
Фасовка: 5  литров в канистре
 

Защита сварочного оборудования

ЗАЩИТА СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Брызги внутри сопла и ограничение потока инертного газа вызывают пористость швов. Кроме того, частая чистка сварочных насадок ведет к простоям оборудования, тем самым увеличивая текущие расходы.

Thermal Defender ™

Обеспечивает защиту от сварочных брызг, обеспечивает свободное движение инертного газа; значительно снижает затраты на обслуживание и повышает производительность труда.

TD-97

TD-97 – это сухое керамическое покрытие, которое наносится на части сопла, чтобы защитить их от металлических брызг металла при сварке. Он может быть применен быстро и легко, сохнет в течение одной минуты и уже готов к применению.

TD-97 – это универсальный продукт, предназначенный для использования в широком спектре сварочного оборудования. Применяется практически на любой поверхности, которая может быть повреждена сварочными брызгами.

TD-97 преимущества:

• Легкость применения
• Быстрое высыхание
• Низкие затраты на использование
• Экономия на расходниках
• Высокое качество соединения
• Сокращение времени простоя
• Простота очистки
• Снижение необходимости очистки химическими веществами

TD-97 применения:

• MIG и MAG сварки
• Лазерная и Плазменная резка
• Кондукторы, Приспособления, Сопла, Наконечники
• Рабочие части & Кожухи

TD-97 обеспечивает мгновенную защиту сопел и защиту наконечника от брызг.

Однако, если вы ищете более высоко производительный материал для защиты сопел, мы рекомендуем наш новый материал Spatter-Nix®. Он может быть лучшей альтернативой TD-97. 

SPATTER-NIX

SPATTER-NIX специально разработанное средство для наиболее эффективного решения защиты от сварных брызг. Заранее преднанесеный продукт будет дольше защищать сварочное оборудование.

SPATTER-NIX преимущества:

• Преднанесен и готов к использованию
• Уменьшает частоту чистки сопел
• Очистка быстрее и проще
• Увеличивает срок службы сварочных насадок

SPATTER-NIX идеален для применений:

• На тонких металлах (0.7 — 1.0 мм)
• Столбах А, Скобах Б, Столах С
• Автомобильных штампах
• Кузовных Цехах
• При точечной сварке

Отзывы потребителей:

• Крупное металлообрабатывающее предприятие снизило периодичность очисток сварочных насадок с каждого пятого цикла до одного раза через каждые 500 циклов.
• Автомобильный OEM конвейер: сокращение частоты чисток насадок в их роботизированной сварочной линии с 3 раз в смену до одного раза в 6 смен.
• Крупнейший поставщик автомобильных комплектующих уменьшил частоту обслуживания сварочных сопел с каждого четвертого цикла до одного раза через каждые 184 циклов.
• Производитель глушителей: минимизация чистки сопел с каждых 15 минут до одного раза за 6 часов работы

Что такое сварочные брызги? (Полное руководство)

Ряд факторов может вызвать разбрызгивание сварочного шва, но, в конечном счете, это происходит из-за сварочной ванны, сварочной проволоки или их комбинации.

Например, сварочную ванну можно расшевелить и разбрызгать расплавленный материал, или сварочная проволока может разбросать основной металл из сварочной ванны перед плавлением. В качестве альтернативы сварной валик может отломиться и рассыпаться в результате отталкивания дуги.

Как отмечалось выше, разбрызгивание при сварке может быть вызвано множеством различных факторов, хотя основной причиной является нарушение в сварочной ванне, поскольку проволока попадает в сварной шов. Обычно это вызвано настройками силы тока и напряжения, используемых во время сварки. Если напряжение слишком низкое или сила тока слишком велика для комбинации проволоки и газа, это может означать, что дуга слишком холодная, чтобы держать проволоку и ванну в расплавленном состоянии, что вызывает эффект загибания проволоки. Это может произойти как при низком, так и при сильном токе, вызывая лопание с разбрызгиванием, которое сварщики иногда называют «дуговым взрывом».

Выбор сварочного газа также может привести к образованию брызг.CO ₂ экономичен, поскольку увеличивает энергию дуги, но также создает больше брызг. Аргон часто используется для уравновешивания брызг CO ₂ .

Другие причины разбрызгивания включают, когда сварочная капля контактирует со сварочной ванной, разбрасывая основной металл перед плавлением во время процессов короткой дуги. В качестве альтернативы, сила отталкивания дуги может привести к отрыву и рассеянию сварного шва.

Конечно, сварочные брызги также могут быть вызваны каплей сварочного шва, просто попадающей в расплавленную сварочную ванну, особенно в режиме глобулярного переноса.

Причины разбрызгивания сварочного шва могут усугубляться такими факторами, как некачественная сварочная проволока, слишком длинные или короткие дуги, неправильная смесь газов, плохое состояние сварочной поверхности, неправильный угол сварочной горелки, неправильная скорость подачи проволоки, место заземления, потеря защитного газа. или ветер, и влажность в атмосфере.

Сварочные брызги образуются каплями расплавленного материала, которые были разбрызганы или разбрызганы во время сварки, что приводит к образованию некрасивых глобул материала.

Брызги сварочного шва потенциально могут вызвать ожоги, поскольку расплавленные капли перемещаются по воздуху. По мере остывания эти капли прилипают к основному материалу и окружающей области, вызывая дефекты на поверхности материала.

Брызги могут быть опасными в отраслях, связанных с нефтью, а следы, трещины, повреждения или поры, оставленные на поверхности, могут привести к коррозии. Этого можно избежать с помощью спрея, предотвращающего разбрызгивание.

Можно уменьшить разбрызгивание, но разные причины требуют разных методов для решения проблемы.

Таким образом, мы рассмотрим распространенные причины появления брызг при сварке и методы, которые можно использовать для их устранения:

1. Металл и присадочный состав

Более дешевые металлы могут содержать присадочные материалы для снижения затрат, но иногда они могут сделать металл несвариваемым, что приведет к разбрызгиванию. То же самое можно сказать и о ваших собственных присадочных материалах, например о более дешевых стержнях и проволоке, иногда содержащих материалы, из-за которых они подвержены разбрызгиванию.

Решения: Самое простое решение — убедиться, что используемые вами материалы и продукты имеют достаточно высокое качество, чтобы предотвратить или уменьшить разбрызгивание.

2. Грязь и загрязнения

Грязь или загрязнение могут вызвать разбрызгивание расплавленного металла, что приведет к разбрызгиванию сварочных брызг. Это загрязнение может включать защитные покрытия и масла, которые необходимо удалить, чтобы уменьшить разбрызгивание. Сварочную проволоку и прутки также необходимо содержать в чистоте, чтобы уменьшить разбрызгивание, которое может быть вызвано грязью, ржавчиной или загрязненными присадочными материалами.

Решения: Обеспечение удаления грязи, масла и ржавчины с каждой стороны сварного шва с помощью проволочной щетки, шлифовального станка или шлифовального круга, чтобы довести металл до чистой, блестящей поверхности.Также следует хранить наполнители в чистом, сухом месте, чтобы они не ржавели и не загрязнялись грязью, пылью или маслом.

3. Настройки сварочного аппарата

Хотя можно использовать общие практические правила, когда дело доходит до настроек сварочного аппарата, в действительности каждый сварной шов имеет свои идеальные настройки, а опыт научит вас делать необходимые настройки для конкретного шва. Если нет нужного количества тепла и проплавления, сварочная лужа может разрушиться и вызвать повышенное разбрызгивание.

Настройки сварочного аппарата различаются для сварки TIG и MIG, при этом для методов MIG требуется, чтобы подача проволоки осуществлялась с правильной скоростью. Если он будет слишком быстрым, металлическая проволока ударится о расплавленную ванну и заставит ее разбрызгиваться и разбрызгиваться, но если это будет слишком медленно и проволока испарится до того, как достигнет сварного шва, появятся брызги.

Использование неправильной полярности также может привести к чрезмерному разбрызгиванию, поэтому не забудьте проверить, правильно ли вы настроены на проволоку, сплошную или порошковую.Кроме того, убедитесь, что скорость потока газа, покров и тип защитного газа правильные, поскольку эти факторы также могут увеличивать разбрызгивание.

MIG Solutions: Убедитесь, что вы проверили полярность вашего сварочного аппарата MIG, чтобы он работал с правильным типом проволоки, и убедитесь, что ток и / или напряжение обеспечивают хороший нагрев и проплавление сварного шва. Эти настройки должны работать вместе со скоростью подачи проволоки, которая соответствует вашим навыкам и требованиям сварки. Также убедитесь, что из сопла торчит необходимое количество проволоки, чтобы не разбрызгиваться.Он может варьироваться в зависимости от геометрии сварного шва, но обычно составляет около 3/8 дюйма. Кроме того, вам необходимо убедиться, что вы используете правильный газ для сварного шва и что в зоне сварного шва имеется хорошая, постоянная газовая подушка.

Решения для Stick / TIG:

Скорость перемещения важна для предотвращения разбрызгивания при сварке такого типа. Это связано с настройками тока и / или напряжения; если слишком жарко, двигайтесь быстро, это может привести к разбрызгиванию.Однако, если будет слишком холодно, сварка будет шероховатой и может вызвать прилипание, что приведет к неприглядному сварному шву с разбрызгиванием.

При использовании обоих методов ключ кроется в практике и опыте, поэтому новичкам рекомендуется попрактиковаться в настройках металлолома, медленно меняя настройки, чтобы найти лучшие для ваших сварных швов.

4. Сварочная техника

Как отмечалось выше, скорость, с которой вы двигаетесь при сварке MIG или TIG, может увеличить количество брызг. Это может быть дело техники, которую можно улучшить только практикой.Однако есть и другие особые факторы, которые следует учитывать, например, ваш MIG будет создавать больше брызг при прохождении под углом 15 градусов. Между тем, при сварке TIG, если ваша дуга слишком длинная, количество сварочных брызг увеличится.

MIG Solutions: Конечно, хорошая техника является ключом к созданию хороших сварных швов, включая направление движения при сварке MIG. Стабильно более высокие температуры могут быть достигнуты путем вытягивания сварного шва, в то время как проталкивание сварного шва обеспечит лучшее распределение тепла.Хотя это зависит от используемого материала, если вы ошибетесь, это может привести к разбрызгиванию. Как указано выше, угол наклона сварочного пистолета не должен превышать 15 градусов; если он слишком крутой, брызги будут еще больше. Скорость сварки также важна, не слишком быстрая и не слишком медленная, так как это не только приведет к появлению большего количества брызг, но и может ухудшить качество вашего сварного шва.

Решения для сварки TIG: Скорость сварки также важна при сварке TIG или ручным сварочным швом. Если вы будете двигаться слишком быстро, вы создадите больше брызг, и это может быть вызвано слишком высокими значениями тока или напряжения.Длина дуги также должна быть правильной. Практическое правило — длина дуги должна быть равна длине металлического сердечника вашего электрода.

5. Проблемы с оборудованием

Проблемы с оборудованием также могут быть причиной разбрызгивания, будь то беспорядочная подача проволоки, плохое заземление, отсутствие потока защитного газа или изношенный контактный наконечник или наконечник плохого размера. Любой тип проблемы, влияющий на ток, подачу присадки или защитный газ, может увеличить разбрызгивание сварочного шва.

Solutions: Проще говоря, для получения высококачественных сварных швов без брызг важно убедиться, что ваше оборудование работает должным образом. Это включает в себя очистку заземляющего зажима, чтобы он имел хороший контакт и ток не колебался. При сварке MIG вы должны убедиться, что подача проволоки имеет правильное натяжение, без заеданий или ограничений на подаче. Вы также должны убедиться, что шланги регуляторов и газовые порты подсоединены, чисты и работают правильно, чтобы защитный газ проходил плавно. Точно так же контактный наконечник должен быть подходящего размера и в хорошем состоянии.

Несмотря на все меры предосторожности, вы все равно можете получить брызги сварочного шва, которые необходимо устранить.Есть несколько методов, которые можно использовать для удаления сварочных брызг, хотя они могут быть трудоемкими и утомительными, поэтому всегда лучше избегать брызг.

Методы устранения брызг при сварке включают:

• Измельчение: Брызги можно удалить путем измельчения, хотя это может занять много времени. Однако, если вам необходимо использовать угловую шлифовальную машину как часть отделочных работ, возможно, стоит приложить усилия, чтобы одновременно убрать любые брызги
• Отбойный молоток / Зубило для разбрызгивания: Ручные инструменты, такие как отбойный молоток, являются еще одним методом удаления брызг. Они специально разработаны для быстрого удаления сварочных брызг без повреждения основного металла.
• Спреи, гели и ленты для защиты от брызг: Вместо того, чтобы удалять брызги после сварки, вы можете использовать спреи, гели или ленты, предотвращающие разбрызгивание, в первую очередь, чтобы предотвратить прилипание брызг. При использовании лент часто рекомендуется использовать алюминиевую ленту, поскольку она выдерживает нагревание брызг и не плавится, в отличие от пластиковых лент.

Хотя небольшое количество сварочных брызг обычно не считается чем-то плохим (особенно если их убирать после), слишком большое количество брызг может быть настоящей проблемой.

Сварочные брызги могут не только привести к простоям при очистке, но и к отходам материалов. Кроме того, брызги сварочного шва загорятся, если попадут на вашу кожу, поэтому будьте осторожны, чтобы не пораниться!

Брызги сварочного шва могут считаться дефектом, если они превышают количество, указанное в спецификации проекта или стандарте сварки.

Вообще говоря, минимальное разбрызгивание обычно является незначительной проблемой, но если разбрызгивание много, это может быть классифицировано как дефект.

Брызги при сварке могут показаться сварщикам повседневной опасностью, с которой приходится бороться, но есть несколько разных причин брызг.Кроме того, разбрызгивание может быть опасным и рассматриваться как недопустимый дефект для некоторых проектов или стандартов.

По этой причине, как правило, лучше всего попытаться уменьшить разбрызгивание с помощью ряда методов, от изменения техники сварки до проверки настроек и состояния оборудования.

Причин появления брызг при сварке и способы их уменьшения

Для серьезных сварщиков, вроде тех из вас, кто читает эту статью, слово «брызги» может быть четырехбуквенным. В этом нет ничего хорошего.Итак, справедливо поинтересоваться:

Что такое сварочные брызги, как они возникают и как их предотвратить?

Что такое брызги?

Для тех, кто может не знать, сварочные брызги состоят из расплавленных металлических шариков, которые вылетают из сварочной ванны и прикрепляются к чему-либо поблизости. Обычно это вы, металл, который вы свариваете, или ваши сварочные инструменты.

Поскольку эти шарики расплавлены и очень горячие, они прочно прилипают ко всему, с чем соприкасаются. Если это ваша заготовка, она создает беспорядок, который вам нужно очистить.Короче говоря, из-за разбрызгивания ваши сварные швы выглядят неаккуратно.

Но если он приземлится на вас, это означает, что ваша плоть вот-вот даст вам понять, насколько горячие эти надоедливые сферы. Они могут прожечь одежду и обжечь кожу. Ой!

Кроме того, небольшие металлические частицы, которые прилипают к вашим инструментам, могут забивать газовые порты или создавать различные проблемы с вашим оборудованием.

Поскольку вы выбросили из сварного шва часть металла в виде брызг, в тяжелых случаях целостность сварного шва может быть поставлена ​​под сомнение, что приведет к дефекту сварки.Как видите, брызги — настоящая проблема по многим причинам.

Итак, слово «брызги» может и не быть четырехбуквенным, но оно способно вызвать постоянный поток брызг от сварщика.

Что вызывает разбрызгивание сварочного шва и как его предотвратить?

Обычно разбрызгивание возникает, когда сварочная ванна разрушается таким образом, что расплавленный металл выплескивается или разбрызгивается из сварного шва.

Это означает, что брызги сварочного шва могут возникать по нескольким причинам. Наиболее распространены:

1. Состав материала
2. Загрязненные / грязные материалы
3. Сварочное оборудование
4. Настройки сварщика
5. Проблемы с оборудованием

Металл и присадочный состав

Один металл лучше другого.Более дешевый металл часто содержит много «наполнителя», чтобы снизить стоимость. Но материалы, используемые в качестве наполнителей в более дешевых сплавах, часто делают металл несвариваемым. Если постараться, то брызги неизбежны.

То же самое и с вашими присадочными материалами. Более дешевые стержни и сварочная проволока также могут включать материалы, которые делают присадочный материал склонным к разбрызгиванию.

Как предотвратить разбрызгивание, связанное с составом материала

Итак, если низкокачественный металл и присадочный материал могут создавать брызги сварного шва, уменьшают ли их разбрызгивание качественные материалы? Оказывается, да.

Само собой разумеется, что вам необходимо знать и понимать металл, который вы свариваете. Если это качественный материал, пригодный для сварки, брызг будет меньше.

То же верно и для вашего наполнителя. Проведите исследование и поймите, что вы покупаете. Вы должны получить лучшую присадочную проволоку и прутки, какие только сможете найти. От этого зависит качество сварного шва, и это также поможет уменьшить разбрызгивание.

Грязь и загрязнения

Вы когда-нибудь видели, что происходит, если вы добавляете воду в горячее масло? Это заставляет масло брызгать и разбрызгиваться повсюду.

Думайте о грязи и загрязнениях так же, как о попадании воды в горячее масло. Это приведет к тому, что расплавленный металл будет брызгать и разбрызгиваться, вызывая брызги, которые вам необходимо очистить.

Также необходимо рассматривать масляные и другие защитные покрытия или материалы, нанесенные на металл производителем, как загрязнения. Конечно, вы можете выполнить сварку через большинство из этих обработок поверхности, но если вы это сделаете, вы удалите больше брызг.

Чистота необходима и для вашего наполнителя.Легко не обращать внимания на грязь и масло, которые могут попасть на сварочную проволоку или стержни, хранящиеся в магазине. Кроме того, со временем они могут заржаветь. Но грязный, ржавый или загрязненный наполнитель также может вызвать разбрызгивание.

Как предотвратить проблемы, связанные с грязью и загрязнением

Если грязь и загрязнения вызывают брызги, устраните их, как Терминатор ищет Сару Коннер. Только не надо предварительно выдирать страницы из телефонной книги.

Шутки в сторону, грязь и загрязнения — враги, и вы должны тщательно очистить их как часть подготовки к сварке.

Грязь, масло и ржавчина должны быть удалены на дюйма с каждой стороны сварного шва. Отшлифуйте проволочной щеткой или при необходимости используйте шлифовальный круг. Обычно лучше всего подходит светлый металл.

Кроме того, помните, что ваш наполнитель тоже должен быть чистым. Обязательно храните его в магазине под прикрытием и в прохладном сухом месте. Вы не хотите, чтобы на нем оседала грязь, пыль, масло и т. Д., И чтобы он не ржавел.

Настройки сварщика

Эмпирические правила настройки сварочного аппарата легко использовать, но они могут стать опорой.Каждый сварной шов имеет оптимальные настройки, и ваше оборудование должно быть настроено для конкретного сварного шва, который вы выполняете.

Если «нагрев» и проплавление неправильные, вы рискуете нарушить сварочную ванну и увеличить количество брызг.

При использовании сварочного аппарата MIG необходимо также обеспечить правильную подачу проволоки. Слишком быстро, и вы отправляете в бассейн твердую металлическую проволоку, которая вызывает помехи, более чем достаточные для образования брызг. Слишком медленно, и вы испаряете проволоку до того, как она доберется до сварного шва. Опять еще брызги.

Кроме того, неправильная полярность может вызвать чрезмерное разбрызгивание. Забывание перевернуть его обратно для сплошной проволоки после использования флюсовой сердцевины случается со всеми время от времени.

Еще одна «настройка», связанная с тем, как уменьшить разбрызгивание с помощью сварочного аппарата MIG, — это газ.

Если скорость потока, газовая оболочка или тип газа неправильные, это может повлиять на количество получаемых брызг.

Как предотвратить проблемы, связанные с настройкой

Чтобы обсудить, как уменьшить разбрызгивание при сварке MIG или при помощи стержня, полезно отдельно обсудить устройства для сварки MIG и стержневые сварочные аппараты.

Настройки сварочного аппарата MIG

Время от времени вы запускаете валик и видите, как много металла отлетает по мере его попадания в сварной шов. Проверьте полярность. Вы, наверное, забыли перейти с порошковой проволоки на сплошную.

Кроме того, ток и / или напряжение должны быть правильными, чтобы обеспечить хорошее проникновение и надлежащий нагрев. Эти настройки работают рука об руку с правильной скоростью подачи проволоки.

Если подавать проволоку слишком медленно, проволока плавится слишком далеко от металла, и он становится жидким в воздухе, а не ложится в валик.В результате расплавленный наполнитель разбрызгивается за пределы сварного шва, создавая сварочные брызги. Если это произойдет слишком близко к кончику пистолета, вы можете даже засорить его.

Если протянуть проволоку слишком быстро, сплошная проволока «воткнется» в ванну расплава. Это разрушает расплавленный металл, и один из результатов — сварочные брызги.

Вылет сопла также должен быть отрегулирован правильно. Часто указывается эмпирическое правило — ⅜ дюйма. Но он может варьироваться в зависимости от геометрии сварного шва. Но слишком большой вылет приведет к большему разбрызгиванию, а также к ряду других проблем со сварным швом.

Еще одно дело, ваш газ. Во-первых, вам нужен подходящий газ для сварки. Используйте неподходящий газ, и вы получите плохие результаты сварки с большим количеством брызг.

Затем вы должны также убедиться, что у вас есть хорошее газовое покрытие, равномерно распределенное во время сварки. Неправильно установите скорость потока или примените турбулентный слой газа, и воздух загрязнит и повлияет на сварной шов. Один из результатов — больше брызг.

Настройки аппарата для ручной сварки

Ваша скорость связана с настройками тока и / или напряжения.Слишком жарко, и нужно двигаться быстро. Если вы помните, одна из причин появления брызг при сварке палкой — слишком быстрое перемещение.

С другой стороны, слишком холодно, и у вас грубая сварка. Он колеблется между сваркой и прилипанием, что приводит к разбрызгиванию и неприглядному виду сварного шва.

Специальное примечание по настройкам сварщика

Для набора настроек могут потребоваться некоторые эксперименты. Потренируйтесь на кусках металла и медленно набирайте настройки. Если вы внесете большие изменения, вы рискуете перепрыгнуть через золотую середину.

Да, это займет некоторое время, но также улучшит качество сварных швов и уменьшит количество брызг.

Сварочное оборудование

Итак, вы тщательно подготовились, металл блестящий, чистый, и вы использовали лучший чистый наполнитель, который только можете найти. Кроме того, у вас есть настройки вашего оборудования, идеально подходящие для сварного шва, который вы собираетесь сделать.

Но этого недостаточно. Ваша техника также может привести к излишнему разбрызгиванию. Например, из-за угла наклона пистолета MIG могут образоваться брызги.Переместитесь под углом 15 °, и количество брызг начнет увеличиваться.

То же самое и при сварке штучной сваркой; ваша техника имеет значение. Например, если длина дуги станет слишком большой, увеличится количество брызг.

Кроме того, скорость, с которой вы двигаетесь с обоими типами сварочных аппаратов, может увеличить количество брызг. Если вы двигаетесь слишком быстро или медленно, брызги будут еще больше.

«Правильная» техника неспроста стала правильным способом. Благодаря многолетнему опыту он обеспечивает самые прочные и чистые на вид сварные швы.

Как предотвратить проблемы, связанные с техникой

Сварка — это искусство, основанное на технике пользователя для получения красивого и качественного сварного шва. Хорошая техника также является ключом к сведению к минимуму брызг при сварке.

Сварщик Mig

При сварке необходимо выбрать правильное направление движения. Если вам нужен сильный и постоянный нагрев, лучше потянуть сварной шов. Когда вам нужно распределение тепла, толкание более уместно. Это зависит от свариваемого материала, но если ошибетесь, то получите больше брызг.

Угол наклона пистолета не должен превышать 15 °. Становитесь круче, как вы уже догадались, больше брызг при сварке MIG.

Также двигайтесь с надлежащей скоростью. Слишком быстрое или слишком медленное движение влияет на качество бусинки. Но во многих случаях это также приведет к появлению большего количества брызг.

Сварочный аппарат

То же, что и при сварке MIG, нельзя двигаться слишком быстро. Это создаст больше брызг. Одна из причин слишком быстрого движения заключается в том, что ток и / или напряжение могут быть слишком высокими.

Еще одна вещь, которую нужно сделать правильно, — это длина дуги.В общем, длина дуги должна быть равна длине металлического сердечника электрода, который вы используете для сварного шва.

Проблемы с оборудованием

Настройки вашего оборудования — это не единственное, о чем вам нужно беспокоиться. Вам нужно позаботиться о том, чтобы снаряжение оставалось в отличной форме.

Вы когда-нибудь спрашивали, почему мой сварочный аппарат MIG разбрызгивается? Частично ответ может заключаться в состоянии вашего оборудования. Если у вас есть проблемы, мешающие его работе, это может привести к разбрызгиванию.

Неустойчивая подача проволоки, плохое заземление зажима, недостаточный слой защитного газа, изношенный или неправильный размер контактного наконечника — все это может привести к тому, что ваш сварочный аппарат MIG создаст излишки брызг.

Любая проблема с вашим оборудованием, которая вызывает непостоянный ток, плохую подачу наполнителя, неправильное экранирование и т. Д., Все это способствует разбрызгиванию.

Как предотвратить проблемы, связанные с оборудованием

Для получения качественных сварных швов с уменьшенным разбрызгиванием ваше оборудование должно работать в соответствии с конструкцией.

Одна из наиболее часто упускаемых из виду деталей — зажим заземления. Если он не чистый или не может обеспечить хороший контакт с деталью, ток может колебаться во время сварки. Это приведет к появлению большего количества брызг как при работе с ручкой, так и при сварке MIG.

Сварочный аппарат MIG

Чтобы уменьшить разбрызгивание при сварке MIG, проволока должна подаваться непрерывно с надлежащим натяжением, без заеданий или других ограничений. Для получения чистого шва необходимо обеспечить плавную и постоянную скорость подачи проволоки.

Защитный газ должен свободно течь с правильной скоростью. Убедитесь, что ваши шланги, регулятор, газовые порты и т. Д. Подключены и работают правильно. Шланги часто отсоединяются или перекручиваются, а порты забиваются.

Контактный наконечник также должен быть в хорошем состоянии и иметь соответствующий размер.Они могут изнашиваться, но более распространенной проблемой является использование неправильного размера. Маркировка может быть трудночитаемой, и легко установить контактный наконечник неправильного размера.

Как удалить брызги

После того, как вы примете все возможные меры предосторожности, на вас все еще могут попадать брызги.

Когда происходит разбрызгивание, вам обычно необходимо очистить его, чтобы сварной шов выглядел наилучшим образом.

Плохая новость в том, что работа утомительна. Но хорошая новость в том, что у вас есть несколько вариантов. Например:

Шлифовальный

Одним из методов очистки от брызг является удаление проверенной на практике угловой шлифовальной машины. Это работает, но требует времени и усилий.

Однако, если вы шлифуете как часть чистовой операции, возможно одновременное нанесение брызг.

Зубило или молоток для брызг

В тех случаях, когда вы получаете небольшое количество брызг, лучше всего подойдет отбойный молоток (например, этот).

Эти молотки спроектированы и изготовлены таким образом, что они быстро удаляют брызги, не повреждая основной металл, оставляя сварной шов более чистым.

Спреи, гели и ленты

Еще одна стратегия, которую вы можете использовать, в первую очередь не позволяйте надоедливым маленьким каплям прилипать. Вы можете нанести спрей и гель для предотвращения разбрызгивания, которые предназначены для предотвращения прилипания брызг.

Некоторые сварщики считают, что клейкая лента также подходит для маскировки определенных участков. Но используйте алюминиевый скотч. Он выдерживает высокую температуру брызг и не плавится, как пластиковые ленты.

Другие дефекты сварки

Причины включения шлака при сварке

Как уменьшить количество сварочных брызг и легко удалить их — изготовить из металла

У начинающих сварщиков часто возникает ощущение, что вы больше узнаете о шлифовании, чем о сварке.

При MIG и дуговой сварке всегда можно ожидать определенного количества брызг, которые необходимо убрать. В этом посте я расскажу, как свести это к минимуму, а также какие инструменты и методы эффективны для того, чтобы очистка выглядела профессионально.

Проверьте свои настройки и технику

Если вы получаете чрезмерное количество брызг, вам следует потратить несколько минут на то, чтобы проверить, как вы выполняете сварку. Если настройки неправильные, или есть проблема с вашей настройкой, или ваша техника не работает, все может стать довольно некрасивым.

Как правило, наиболее частыми причинами чрезмерного разбрызгивания являются проблемы с защитным газом, мощностью или скоростью подачи проволоки. Если вы выполняете сварку MIG, проверьте следующее:

• Защитный газ течет правильно
• Сопло чистое и ничем не преграждено
• Сопло находится не дальше 3/8 ″ от рабочего места
• Угол наклона проволоки не превышает 15 градусов по вертикали от рабочего места
• Скорость подачи проволоки должна быть настроена так, чтобы проволока не прижимается к ванне расплава.Звук дуги должен быть стабильным.
• Низкое напряжение и большая сила тока также могут вызвать чрезмерное разбрызгивание.

После того, как вы установили свои настройки и технику, разбрызгивание должно быть минимальным. Однако иногда нет другого выхода. Сварка под неудобным углом будет беспорядком, что бы вы ни делали. В любом случае вам нужно будет немного почистить, если вы хотите, чтобы ваш сварной шов был безупречным.

Pro Совет: Обратитесь к руководству сварщика, чтобы увидеть, есть ли таблица с рекомендуемыми настройками.Обычно они сообщают вам такие вещи, как сила тока и скорость провода для различных применений. Если у вас нет руководства, попробуйте найти его цифровую копию в Интернете.

Спрей против разбрызгивания

Это быстрое и простое решение, позволяющее избавиться от 95% проблемы. Все, что вам нужно сделать, это распылить на поверхность, и большая часть брызг просто отскочит.

На рынке много товаров, и в вашем местном магазине сварочных материалов, вероятно, есть некоторые на полке. Этот на Amazon отлично работает.Помимо распыления на заготовку, вы также можете распылить сопло MIG, чтобы предотвратить скопление брызг и ограничение потока газа.

Это одно из тех простых решений, при котором вы можете потратить несколько долларов и почти полностью устранить проблему. Это победа в моих книгах.

Отбойный молоток и долото

Spatter обычно имеет довольно слабое соединение с основным металлом, так как не обеспечивает хорошего проникновения. Это означает, что многие из них можно просто отбить молотком или зубилом.

Отбойные молотки с цилиндрической пружиной

отлично подходят для удаления большей части. Рукоятка поглощает большую часть ударов молотка, и вы можете нанести достаточно сфокусированных ударов, чтобы сбить большую часть брызг. Этот молоток сделает свое дело за вас, если у вас его еще нет.

Если брызги прилипли немного сильнее, и вам нужно немного больше силы, попробуйте использовать холодное долото. Мне нравятся долота, потому что их легче получить именно там, где вы хотите, и они могут достать в более неудобных местах.Такой набор дешевый и отлично работает.

Обратной стороной зубил и молотков является то, что они все еще оставляют небольшие шрамы на месте брызг. Если вы действительно хотите, чтобы область сварного шва выглядела великолепно, вам нужно сделать еще один шаг.

Шлифование и шлифование

Есть масса инструментов для шлифования и зачистки сварных швов. Я просто перейду к паре моих любимых.

Угловая шлифовальная машина с шлифовальным кругом идеально подходит для легкодоступных участков.Если вы свариваете трубы или листовой металл, он легко справится с большей частью работы. Вы также можете использовать его для шлифовки самих сварных швов, если вам так нравится.

Это набор откидных дисков, которые очень хорошо зарабатывают. Они не так долго служат, как некоторые из фирменных, но намного дешевле. В целом действительно хороший продукт.

Мощный напильник (также известный под несколькими другими названиями) отлично подходит для работы в труднодоступных местах. Если вы работаете над чем-то, к чему нет легкого доступа, это того стоит.

Если вы ищете что-то дешевое, но легкое, то, вероятно, вам нужно это от Вэня. Мотор на 2 А идеально подходит для любителей и случайных сварщиков.

Если вы планируете делать более тяжелую сварку, обратите внимание на эту от Makita. У него вдвое больше мощности, чем у другого, и он немного более универсален.

Перед тем, как сделать окончательную покупку, просто подумайте на минутку, в какие области вам нужно проникнуть.На работе я чаще всего использую ремни шириной 3/4 дюйма, но силовые фильеры шириной 3/8 дюйма могут пригодиться время от времени.

Что бы вы ни выбрали, не забудьте взять с собой несколько дополнительных ремней. Изношенным ремням может потребоваться в десять раз больше времени, чтобы выполнять ту же работу, что и новым, поэтому не стоит злоупотреблять ими. Кроме того, они с большей вероятностью лопнут и полетят, если вы их слишком сильно изнашиваете.

Долото Slide Hammer

Это тот, который я нашел, когда запойно смотрел YouTube, и не нашел никого, кто действительно их делает.

Это обычный перфоратор с зубилом на конце. Таким образом, вместо того, чтобы делать обычное вытягивание, как это делают скользящие молотки, вы можете использовать его для размещения действительно контролируемых метчиков в почти недоступных местах.

Опять же, понятия не имею, где можно просто купить его, но их легко сделать, если у вас есть скользящий молоток. Просто приварите гайку к концу короткого зубила и навинтите ее на молоток. Как правило, вам никогда не придется прикладывать к нему слишком много усилий, поэтому он прослужит вам долгое время.

Вот снимок того, что я сделал:

На самом деле, чтобы избавиться от сварочных брызг, совсем немного. Спрей для защиты от брызг, отбойный молоток, холодное долото, откидной диск и силовой фильтр должны хорошо справиться с любой ситуацией, в которой вы окажетесь.

Как удалить и предотвратить сварочные брызги

Спрей для предотвращения разбрызгивания, жидкости для предотвращения разбрызгивания, жидкость для предотвращения разбрызгивания и многое другое

Чтобы приготовить омлет, нужно разбить яйцо. Особенно при сварке MIG / MAG происходит разбрызгивание сварочного шва, которое слышно уже издалека.Благодаря этому «потрескивание и растрескивание» образуются мелкие капли металла, которые выбрасываются из сварочной ванны или с конца горячего жидкого электрода на поверхность детали или попадают на сварной шов и изнашиваемые детали горелки. Избыточное разбрызгивание сварочного шва вызвано, например, неправильно установленным сварочным током, неоптимальной дугой, неправильной полярностью или недостаточной защитой газа. Однако при сварке появляются брызги … пригоревшие сварочные брызги необходимо снова удалить. Эта переделка требует времени и денег. Любой, кто занимается сваркой, хочет, чтобы прилипание сварочных брызг было как можно ниже.А если они все же прилипнут, их можно будет снова легко удалить. Здесь мы отвечаем на вопросы, которые чаще всего задают нашим сотрудникам на местах.

Зачем вообще нужна жидкость для предотвращения разбрызгивания?

Название говорит само за себя: с помощью разделительного агента в качестве защиты от брызг вы можете предотвратить прилипание брызг, возникающих во время процесса сварки, к самой заготовке или к передней части горелки на газовом сопле и контактном наконечнике. Таким образом, существует защита от брызг или жидкость для предотвращения разбрызгивания, особенно для заготовки и, в частности, для газа и контактного наконечника сварочной горелки.При выборе подходящей жидкости для предотвращения разбрызгивания следует учитывать несколько моментов.

С одной стороны, Защита от брызг для заготовки должна легко наноситься, а с другой стороны, хорошо смываться после сварки, чтобы не влиять на дальнейший процесс. Жидкость для предотвращения разбрызгивания , которая наносится на газовое сопло , должна хорошо прилипать к горелке, независимо от того, в каком положении она находится. Поскольку поверхность газового сопла обычно очень гладкая, само собой разумеется, что консистенция жидкости для предотвращения разбрызгивания должна отличаться от консистенции заготовки.Мы рекомендуем керамический спрей или суперспрей NF от ABICOR BINZEL в качестве защиты от брызг для передней части сварочной горелки и ABIBLUE NF для использования на заготовке. Я более подробно расскажу о свойствах этих двух жидкостей, предотвращающих разбрызгивание, позже в этом блоге.

Применение защиты от брызг снижает потребность в доработке за счет механического удаления брызг на заготовке. Поэтому лучше, чтобы заготовка не допускала прилипания сварочных брызг. В случае черной стали повторная обработка проволочной щеткой или даже угловой шлифовальной машиной может не иметь последствий, но может привести к высоким затратам на повторную обработку. С нержавеющей сталью все снова выглядит иначе. Кому нужна поверхность перил, на которой видны следы трения или истирания? Следует избегать прилипания сварочных брызг к газовой форсунке, чтобы она могла использоваться как можно дольше. Срок службы ключевого слова. Если передняя часть газового сопла забивается прилипшими брызгами, защитный газ не может свободно выходить, чтобы защитить сварочную ванну от кислорода — он закручивается и нарушает защиту защитного газа.Возможно все, в том числе и лом из-за плохих сварных швов. И это может быть очень дорого.

Таким образом, принципиально лучше убедиться, что брызги не прилипают, и об этом позаботятся средства защиты от брызг или жидкости для предотвращения разбрызгивания.

Сколько жидкости для предотвращения разбрызгивания необходимо нанести?

Пистолет-распылитель Super NF или ABIBLUE NF — мы рекомендуем: наименьшее возможное количество, которое гарантирует непрерывный покровный слой. В этой спецификации уже учтены различные свойства поверхностей детали.На более шероховатой заготовке этот равномерно покрывающий слой достигается быстрее, чем на заготовке с гладкой поверхностью. А синий цвет ABIBLUE NF позволяет особенно легко увидеть, когда нанесен полностью покрывающий слой. Таким образом, вы всегда в безопасности.

Каковы качественные преимущества жидкости для предотвращения разбрызгивания ABICOR BINZEL?

Явным преимуществом сварочных химикатов, имеющихся в портфеле продуктов ABICOR BINZEL, который также включает жидкость для предотвращения разбрызгивания, является то, что большинство этих продуктов имеют стандарт NF.NF означает «негорючий». ABICOR BINZEL разработал стандарт для этих продуктов NF, который даже превышает положения GHS (Согласованная на глобальном уровне система классификации и маркировки химических веществ) и Регламента CLP (Рекомендации по безопасному обращению с опасными веществами) в отношении классификации по воспламеняемости.

Жидкость для предотвращения разбрызгивания ABICOR BINZEL имеет то преимущество, что ее можно использовать практически везде. Также в местах, где использование других легковоспламеняющихся аэрозолей запрещено, например, в закрытых помещениях, а также в контейнерном, судостроительном или автомобильном производстве.Жидкость против разбрызгивания ABIBLUE NF даже легко биоразлагаема и поэтому особенно безопасна для окружающей среды.

Можно ли использовать ABIBLUE NF для газового сопла в качестве жидкости для предотвращения разбрызгивания?

Теоретически ABIBLUE NF работает и с газовым соплом, но его применение не дает желаемого эффекта. Что касается своих свойств, ABIBLUE NF предназначен для нанесения на заготовку и повторной смывки, чтобы он там работал оптимально. Структура газового сопла гладкая, поэтому ABIBLUE NF в качестве жидкости для предотвращения разбрызгивания прилипает только на короткое время из-за его оптимизированных свойств очистки и не дает желаемого эффекта. Несмотря на то, что на рынке есть жидкости для предотвращения разбрызгивания, которые можно использовать как на заготовке, так и на газовом сопле, ABIBLUE NF была специально разработана для заготовки.

Жидкость для предотвращения разбрызгивания детали и газового сопла

Жидкость для предотвращения разбрызгивания, которая отлично подходит для обработки детали и газового сопла, — это суперспрей NF от ABICOR BINZEL. Пожалуйста, не смешивайте его с распылителем Super Pistol без NF, потому что он подходит только для газового сопла.Пистолет-распылитель Super NF спроектирован так, чтобы прилипать к газовой форсунке, поэтому он может выполнять свое предназначение, но в то же время может легко сниматься с детали. Система распыления предназначена для нанесения на заготовку такого количества антибрызгивания, которое необходимо, не слишком много и не слишком мало. Пистолет-распылитель Super NF в аэрозольном баллончике особенно подходит, когда требуются меньшие количества или меньшее количество жидкости для предотвращения разбрызгивания жидкости для предотвращения разбрызгивания или использование легковоспламеняющихся спреев запрещено. Это идеальное решение, особенно для использования в закрытых помещениях или в контейнерном и судостроительном строительстве.Можно сказать, что суперспрей NF для пистолета — это компромисс как для газового сопла, так и для заготовки, с которым пользователи в целом получили очень хорошие впечатления.

Если сварщик решает использовать только один продукт в качестве жидкости для предотвращения разбрызгивания, ему очень рекомендуется использовать спрей NF superpistol. Он соответствует стандарту NF, не содержит этикеток, может использоваться где угодно и может храниться где угодно. Если вам нравится простота, используйте суперспрей для пистолета NF. Однако в этом случае необходимо более частое повторное напыление, поскольку передний конец горелки не обладает прочностью, например, керамической струей.

Лучшие решения специально для внешнего интерфейса

Лучшее решение и лучше всего подходит в качестве жидкости для предотвращения разбрызгивания передней части резака — i. е. для газового сопла и контактного наконечника — керамический спрей. Эта жидкость, предотвращающая разбрызгивание, оставляет на распыляемых деталях чрезвычайно гладкий керамический слой. Во время сварки брызги от процесса могут оставаться на короткое время, но они отпадают автоматически или их можно легко удалить, постучав по шейке горелки.

Какие наиболее распространенные ошибки при использовании жидкостей для предотвращения разбрызгивания при сварке MIG / MAG?

Всегда страшно и удивительно, как часто при сварке допускаются серьезные ошибки.Даже при использовании жидкостей, предотвращающих разбрызгивание, неправильное обращение или простая невнимательность могут привести к отказу резака или появлению брака. Вот три наиболее распространенные ошибки, которые допускаются при использовании химических жидкостей, предотвращающих разбрызгивание, при сварке:

1. Водомасляная эмульсия для алюминия

В принципе, это знает каждый сварщик алюминия: водомасляная эмульсия на алюминии плохо сочетается. Причина: вода в эмульсии испаряется, и выделяется немного водорода. Водород растворим в алюминии, в зависимости от состава сплава и температуры.Растворимость водорода в алюминии резко падает при понижении температуры от прибл. 600 ° C. В процессе последующего затвердевания образуются поры, что нежелательно при сварке.

2. Неправильная жидкость для предотвращения разбрызгивания

Любой, кто использует жидкости для предотвращения разбрызгивания в виде сварочного спрея или защиты от брызг, хочет минимизировать переделки и легко удалять сварочные брызги. Вкратце: он хочет оптимизировать свой производственный процесс. Люди нередко действуют по принципу «чем больше, тем лучше».То же самое и с жидкостью, предотвращающей разбрызгивание. Если вы используете эти агенты с правильными ингредиентами, т.е. е. Без силикона в этом нет ничего плохого, и обычно он не оказывает негативного влияния на процесс сварки, но есть на вашем кошельке. Кроме того, всем известно, что силикон с поверхности детали очень сложно удалить после сварки и может привести к серьезным ошибкам в последующих процессах, таких как покраска при производстве автомобилей. Жидкости для предотвращения разбрызгивания ABICOR BINZEL абсолютно не содержат силикона и могут быть использованы где угодно без колебаний.

3. Молочная поверхность не является дефектом

При использовании суперспрея NF вместо пистолета Super, помните: молочная поверхность, вызванная эмульсией, является нормой и даже желательна — и, следовательно, не является признаком неисправности. Благодаря более высокой производительности вы гарантируете оптимальное поведение передней части и поверхности заготовки. Так что не беспокойтесь о молочной поверхности! Молочная поверхность даже показывает, какие поверхности или участки уже достаточно покрыты жидкостью.

Можете ли вы вообще предотвратить разбрызгивание?

Фактически, вы можете в первую очередь избежать появления брызг в автоматизированном процессе, но это должно быть оптимально синхронизировано.При ручной сварке это практически невозможно. Есть компании, которые вкладывают много времени и ноу-хау в создание оптимального процесса и сварку без жидкости, предотвращающей разбрызгивание, и почти без брызг. Для этого вылет не должен изменяться ни на миллиметр в течение всего процесса. Используемый источник питания робота должен иметь возможность как можно быстрее компенсировать короткие интервалы. При выборе защитного газа следует также учитывать несколько факторов, поскольку газ влияет на многие факторы: проникновение, перенос капель, образование дыма, скорость сварки.Брызги сварочного шва — это побочный эффект. Например, газы можно использовать для влияния на химические свойства и вязкость расплава, что всегда дает разные результаты. Низкая вязкость, хороший каплеотвод и сварка без коротких замыканий, насколько это возможно, обеспечивают меньшее разбрызгивание при сварке.

Проволока также должна быть в центре внимания во избежание брызг при сварке. С одной стороны, он должен быть абсолютно чистым и не должен попадать в сварочную ванну другие частицы. Но также важно, чтобы материал проволоки, толщина проволоки, скорость подачи, контактное давление роликов подачи проволоки, соотношение газового состава и многое другое были точно синхронизированы, если вы хотите с самого начала избежать разбрызгивания при автоматической сварке.

Если вы хотите упростить себе задачу и обезопасить себя, мы рекомендуем подходящую жидкость для предотвращения разбрызгивания , чтобы предотвратить прилипание сварочных брызг в первую очередь или чтобы их можно было легко удалить снова. Вы можете узнать о некоторых из них в этом блоге. Теперь все, что вам нужно сделать, это увидеть это самому.

Хотите узнать больше о химикатах для сварки? Смотрите наш плейлист на эту тему на YouTube!

Сварочные брызги и как материалы, предотвращающие разбрызгивание, могут его минимизировать

Независимо от того, насколько безупречным вы хотели бы, чтобы ваш процесс сварки был, вы почти всегда сталкиваетесь с проблемой разбрызгивания капель расплавленного металла на всю вашу работу и даже на вашу поверхность. тело.Это так называемые сварочные брызги, они бывают жидкими и прилипают практически к любому месту, на которое они падают. В целом, сварочные брызги являются самым большим врагом в любой сварочной среде, поскольку они приводят к беспорядку в зоне сварки, повреждению опорных элементов тела и увеличению времени простоя для очистки и технического обслуживания. Чтобы преодолеть эту проблему и избежать брызг при сварке, одним из ключевых решений является выбор материала. Качество сваренного материала определяет количество брызг, с которыми вы столкнетесь. Какие материалы для защиты от брызг лучше всего подходят для сварки и как они используются?

Брызги при сварке, как правило, являются дефектом при сварке и причиняют неудобства сварщикам.Несмотря на увлечение наблюдением за искрами, их влияние обычно пагубно сказывается на проекте. Как только брызги попадают на поверхность, это нежелательные отходы, которые нуждаются в очистке, которая во многих случаях бывает чрезмерной. Это означает, что сварщикам придется остановить процесс сварки, чтобы очистить свою работу, что приведет к увеличению времени простоя.

Кроме того, часто эти расплавленные капли падают на опорные части детали, повреждая их поверхности. Такая проблема потребует обслуживания или замены этих блоков, что увеличивает нежелательные затраты в бюджет проекта. Не говоря уже о проблемах безопасности, если оборудование для защиты не используется должным образом, так как такие капли могут вызвать серьезные ожоги кожи.

Итак, чтобы избежать или свести к минимуму эту проблему, нам необходимо понять причины появления брызг при сварке и то, как это происходит.

Причина появления брызг при сварке?

Во время сварки, особенно сварки MIG (сварка металла в инертном газе), основными причинами разбрызгивания являются следующие:

1. Металлический состав и покрытие
2. Чистота металла (металл грязный)
3. Марка сварочного наполнителя и чистота (загрязненный наполнитель)
4. Сварочный газ, техника и настройки

Металлический состав и покрытие

Состав материала вашей детали является решающим аспектом вашего сварочного процесса.Будь то уровень свариваемости его элементов или наличие нежелательных добавок в его составе, металл, который вы свариваете, следует выбирать с учетом правильных сварочных свойств.

В некоторых случаях металл покрывается другим материалом покрытия для защиты металла от коррозии, например гальваническим покрытием. Лучшее решение — отшлифовать материал покрытия перед сваркой, чтобы обеспечить чистую поверхность сварки, что уменьшит разбрызгивание.

Чистота металла

Подобно нежелательным добавкам в составе металла, остаточные вещества на поверхности металла неблагоприятны и могут привести к большему разбрызгиванию сварочного шва.Такие вещества, как пыль, жир, масло или маркерные линии, приводят к загрязнению металлической детали. Перед сваркой важно хорошо очистить деталь.

Марка и чистота присадки для сварки

Как и качество вашего металла, качество присадочного материала может повлиять на процесс сварки и может вызвать дополнительное разбрызгивание, если это низкосортный присадочный материал. Кроме того, если наполнитель загрязнится (пыль, грязь или масло) или начнет корродировать, такой загрязненный материал будет увеличивать брызги при попадании в сварной шов.

Сварочный газ, техника и настройки

Газ, используемый при сварке, может сильно повлиять на чистоту сварного шва. Будь то диоксид углерода, аргон или любой другой газ, важно выбрать газ, который подходит для свариваемого материала, поскольку некачественная комбинация может вызвать плохое разбрызгивание.

Техника сварки указывает скорость и угол, под которым работает сварщик. Чем круче угол и быстрее сопротивление, тем больше разбрызгивается. Выбор оптимального угла (~ 15 °) и скорости движения обеспечивает более чистый сварной шов и меньшее количество брызг.

Кроме того, настройки сварочного аппарата, который вы используете, могут быть причиной брызг при сварке. Если напряжение, скорость подачи проволоки и сила тока настроены неправильно, т. Е. Более высокое напряжение, более низкая скорость подачи проволоки и более высокая сила тока, существует высокий риск разбрызгивания.

Итак, принимая во внимание все эти причины, как лучше всего избавиться от сварочных брызг?

Лучшее решение для предотвращения брызг при сварке: материалы для защиты от брызг

Обычно, чтобы защитить детали от сварочных брызг, сварочный и обслуживающий персонал прибегает к нанесению дополнительного покрытия на блоки или использованию спреев и гелей для защиты от брызг через регулярные промежутки времени. Хотя такой раствор и защитит от брызг, он не в достаточной степени предотвращает это.

Выбор материала остается наиболее эффективным аспектом, который инженеры могут использовать для минимизации разбрызгивания и поддержания высокого качества сварки. AMPCO METAL, интегрированный производитель металлов, который предлагает высококачественные металлические сплавы, разработал новые материалы для защиты от брызг под названиями AMPCOLOY ^® Mylar, AMPCO ^® Mylar и AMPCOLOY ^® Nozcap, которые позволяют инженерам и сварщикам облегчить проблема сварочных брызг.

AMPCOLOY

^® Майлар и AMPCO® Майлар

Такие материалы обладают свойствами предотвращения разбрызгивания и используются в приспособлениях для сварки MIG / MAG, таких как майлары, опорные блоки, зажимные блоки, локаторы и прижимные подушки. С минимальным количеством прилипаний / отложений брызги на них легко удаляются. Кроме того, материалы AMPCOLOY ^® и AMPCO ^® легко обрабатываются и доказали свою эффективность в продлении срока службы сварочных агрегатов благодаря их высокой твердости и высокой износостойкости. Таблица 1 ниже показывает разницу между обычным режимом блоков отдыха из низкоуглеродистой стали и AMPCOLOY ^® Mylar. Обратите внимание на очевидное преимущество материалов AMPCOLOY ^® .

Таблица 1. Разница в сварочных свойствах обычных опорных блоков из низкоуглеродистой стали и AMPCOLOY ^® Mylar

Обычные опорные блоки из низкоуглеродистой стали, термообработанные и окрашенные в черный цвет	Опорный блок из AMPCOLOY ® Mylar
Нет сопротивления брызгам сварного шва	Очень высокая стойкость к сварочным брызгам
Майлар повреждается при размещении рядом с местом сварки	Можно разместить очень близко к месту сварки
Требуется дополнительная термообработка и покрытие	Нет необходимости в дополнительной термообработке или покрытии
Гель или спрей для предотвращения разбрызгивания необходимо наносить через регулярные промежутки времени	Нет необходимости в геле или спрее против разбрызгивания
Для очистки требуется тяжелое долбление	Очень легко чистить
Большое время простоя для чистки и обслуживания	Отсутствие простоев на чистку и техническое обслуживание
Очень низкий срок службы майлара	Увеличенный срок службы майлара
Создает проблему для фиксации, зажима и сборки компонента	Идеальная фиксация, зажим и сборка детали благодаря неповрежденному майлару

Материалы, которые AMPCO METAL поставляет для этих решений, включают AMPCOLOY ^® 940, AMPCO ^® 18, AMPCO ^® 21 и AMPCO ^® 25. Эти сплавы обладают исключительной износостойкостью и устойчивостью к усталости, хорошей пластичностью и необычной вязкостью.

В частности,

AMPCOLOY ^® 940 представляет собой медный сплав, не содержащий бериллия, обладающий высокой твердостью и различными размерными характеристиками. Это основной сплав для зажимных блоков, который эффективно работает как майлары, находящиеся в непосредственной близости от зоны сварки. AMPCO ^® 18 используется для опорных блоков и зажимных блоков, а AMPCO ^® 21 в основном используется для локаторов из-за его более высокой твердости и износостойкости при осевой нагрузке.AMPCO ^® 25 используется в основном в подушках давления из-за его высокой твердости и превосходной прочности на сжатие.

AMPCOLOY

^® Nozcap

AMPCO METAL также производит материалы для сварочных сопел. Например, сварочное сопло MIG может оставаться без брызг на поверхности, если оно изготовлено из AMPCOLOY ^® Nozcap. Это, видимо, значительно увеличивает срок службы сопла.

По сравнению с обычными никелево-хромированными медными соплами, сопла для сварки MIG, изготовленные из AMPCOLOY ^® Nozcap, обладают высокой устойчивостью к сварочным брызгам, не требуют дополнительного покрытия или брызг, предотвращающих разбрызгивание, и не страдают от чрезмерной турбулентности при сварке. поток защитного газа благодаря отсутствию образования брызг.Это улучшает качество сварки, минимизирует время очистки на 99% и позволяет избежать простоев, что приводит к увеличению производительности на 40%.

Выбор подходящего материала от правильного поставщика

Для получения и поддержания высокого качества сварных швов при сохранении оборудования инженеры и разработчики продукции должны найти подходящие материалы. Для этого поставщики материалов должны предоставлять первоклассные материалы с подходящими свойствами, которые могут помочь их клиентам в выборе материала.AMPCO METAL, признанный производитель металла с более чем 100-летним опытом работы, производит металлы различных форм и форм, такие как круглые прутки, пластины, трубы и прямоугольники. Компания присутствует во многих странах Европы, США, Азии и Южной Америки. Чтобы помочь инженерам в выборе материалов, AMPCO METAL разместила здесь, в Matmatch, их материалы с их свойствами и данными по применению.

Посетите страницу поставщиков AMPCO METAL, чтобы получить дополнительную информацию об их материалах и напрямую связаться с ними.

9 советов и решений для сварки без брызг — WeldingBoss.com

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных на нашем веб-сайте. Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.

Многие люди не могут позволить себе роскошь покупать лучшее сварочное оборудование, чтобы предотвратить сварочные брызги. К счастью, есть много вещей, которые вы можете сделать, чтобы значительно уменьшить брызги от сварки.Если вы выполните следующие действия, вы сможете сократить время, затрачиваемое на шлифовку пятен брызг на сварных швах.

Итак, как можно сваривать без брызг? Девять рекомендаций помогут уменьшить разбрызгивание во время сварки. Это:

1. Используйте правильные настройки напряжения и силы тока на вашем сварочном аппарате при настройке на сварку.
2. Держите сварочный пистолет под правильным углом.
3. Правильно подготовьте металл, который вы собираетесь сваривать.
4. Используйте правильные методы и приемы для работы.
5. Держите рабочее место в чистоте.
6. Возьмите сварщика в руки и настройте его для работы, которую вы выполняете.
7. Используйте подходящие материалы для работы.
8. Выберите правильный тип тока.
9. Выберите правильный стиль сварки.

Сварочные брызги могут отличаться в зависимости от типа сварки, которую вы выполняете. У разных типов сварки будут разные причины разбрызгивания, потому что само разбрызгивание является обратной связью от самого сварного шва.

Металл отбрасывает расплавленный наполнитель повсюду, делая ваш проект похожим на любительский час.

Рекламные объявленияSpatter наиболее распространен при газовой дуговой сварке металла (GMAW, также известный как Metal Inert Gas, или сокращенно MIG). Однако разбрызгивание может происходить при большинстве типов сварки, которые вы бы выполняли в небольшом магазине или на складе.

Основные причины разбрызгивания

Существует несколько различных причин разбрызгивания, которые могут возникнуть во время сварки, и знание основной причины чрезмерного разбрызгивания может помочь устранить или уменьшить количество производимых брызг.

Брызги — проблема (особенно для профессионального сварщика) при сварке по нескольким причинам. Основная причина — безопасность. Шарики с брызгами могут прожечь одежду и кожу сварщика. Шарики с разбрызгиванием также прилипают к сварочному оборудованию и инструментам.

Уменьшение количества брызг при сварке дает несколько преимуществ, главным из которых является материал, который вы используете. Уменьшая потери контента, вы экономите деньги не только на самом контенте, но и на времени, необходимом для удаления лишних брызг.

Вы никогда не сможете полностью устранить разбрызгивание, но можете уменьшить разбрызгивание до приемлемого уровня. В этой статье мы обсудим только четыре наиболее распространенных типа сварки.

У Энди Фогерти есть отличное видео о сокращении брызг при сварке MIG. Проверьте это:

https://youtu.be/icu002du002dtaHv17s

Mig Welding

Сварка MIG — это наиболее распространенный вид сварки с использованием газа аргона и CO2. Газ служит для кондиционирования сварного шва и придания ему красивого вида.Если вы будете выполнять сварку без газа аргона, ваш сварной шов станет коричневым.

Сварка МИГ также известна как газовая дуговая сварка металла и представляет собой только один из видов дуговой сварки, который приводит к разбрызгиванию. Используемый газ предназначен для защиты сварного шва от элементов. Эта черта характерна для всех типов газовой сварки.

Тип газа и тип используемого электрода зависит от типа материала и сварного шва, который вы пытаетесь выполнить. Сварка МИГ в основном используется для сварки двух частей легких металлов вместе.

Рекламные ссылки При сварке MIG разбрызгивание происходит, когда электрод плавится до того, как достигнет ванны материала, в которой плавятся оба куска металла вместе.

У Science Direct есть отличное изображение, объясняющее сварку в среде инертных материалов.

При сварке, подходящей для данного типа металла, напряжение и сила тока.

Различные материалы будут иметь разные точки плавления, поэтому вам понадобится таблица сварки или, что более важно, калькулятор Millermatic Calculator, чтобы определить правильные настройки, необходимые для вашего сварочного материала.

Калькулятор Millermatic поможет вам определить правильное напряжение в зависимости от типа материала и типа газа, который вы используете для сварки. Калькулятор также поможет вам определить правильную газовую смесь для материалов.

Калькулятор Millermatic — незаменимый инструмент при выполнении любой сварки MIG. Вы можете установить скорость подачи проволоки в зависимости от ее толщины, все остальное сделает калькулятор.

Если у вас нет калькулятора, я бы посоветовал его купить.Скорость подачи проволоки имеет важное значение для теплового фактора вашего сварного шва.

При сварке MIG напряжение является постоянным, а сила тока регулируется в зависимости от скорости подачи проволоки от сварочного аппарата. Если ваша скорость подачи слишком низкая, у вас будет много брызг.

Кроме того, соединения могут быть слишком слабыми, чтобы удерживать материал вместе.

Угол хода должен составлять 5-15 градусов

Держите пистолет прямо, и вы получите его автоматически.

Ствол сварочного пистолета уже расположен под нужным углом сварочного хода.Угол поворота — одна из тех вещей, которая проще, чем кажется.

Угол перемещения — это угол, под которым пистолет перпендикулярен к детали, которую необходимо сварить. Для получения дополнительных определений вы можете проверить Millerwelds.

Легко подумать, что вам нужно переместить пистолет над головой на стыке под углом 90 градусов, который вы пытаетесь сварить на своем столе. Вам нужно только держать сварочный пистолет так, чтобы он мог перемещаться под углом 5-15 градусов от сопла к сварному шву.

Это эмпирическое правило не обязательно должно быть точной наукой, Миллервелдс утверждает, что вы можете подниматься до 25 градусов и не увеличивать разбрызгивание.Вы можете использовать квадрат скорости, чтобы найти угол, под которым вам нужно удерживать сопло, чтобы сварить деталь.

Еще один не очень точный способ определить, как держать сварочный пистолет, — это взять угол в 90 градусов (от сопла) и мысленно создать три зоны между отметкой 90 градусов и отметкой 0 градусов, то есть 0 градусов. отметьте последнюю 4-ю строку. Эта первая линия сечения будет составлять 11,25 градусов, что находится в пределах ваших целевых 5-15 градусов.

Если вы хотите узнать, как найти угол в 15 градусов, ознакомьтесь с этим:

Подготовка металла

Правильная подготовка металла, который вы собираетесь сваривать, является решающим шагом для уменьшения разбрызгивания при сварке MIG.Проволока содержит те же добавки, что и сварка сердечником из флюса.

Для борьбы с ржавчиной, маслом и прочими загрязнениями вам нужно зашкурить участки, которые вы хотите сварить.

Сделав этот шаг, вы значительно уменьшите количество брызг, получаемых при сварке. Брызги — это обратная связь от ковчега, говорящая вам, что он не принимает металл.

Чем больше грязи, песка, песка, масла и других вещей, которые препятствуют образованию соединения между двумя металлами, тем больше брызг будет при работе.

Некоторые сварщики любят распылять брызги. Вы опрыскиваете рабочую зону и сварочный пистолет до того, как зажжете дугу. Спрей Anti Spatter обеспечивает легкое очищаемое покрытие из силикона, предотвращающее прилипание шариков к рабочему месту.

Спрей от брызг можно найти здесь, на Amazon.

Шлифование и создание гладкой рабочей кромки для любых деталей, которые вы готовитесь к сварке, улучшит прилипание сварных швов с Mig Welding, а также поможет уменьшить разбрызгивание при сварке.

Если вы соединяете два шарнира под углом, этот шаг также имеет решающее значение для вашей безопасности. Если сварной шов не прилипнет, это может привести к травмам, когда кто-то будет пользоваться этим предметом.

Home Depot дает несколько полезных советов о том, как подготовиться к любому сварочному проекту.

PRO-TIP — «Отсутствие на рабочем месте других ограждений может помочь сократить время, затрачиваемое на подготовку к сварке». Обновление и чистота вашего пространства и оборудования только поможет. Выделите несколько лишних минут в день, чтобы убрать, когда закончите.”

Метод переноса дуги распылением

Метод переноса дуги распылением использует настройку высокого напряжения и требует устойчивой руки. Металл плавится с электрода, а затем капает на основание. Дуга горит непрерывно, но это в целом уменьшает или устраняет разбрызгивание.

«Спрей» — это капли, выходящие из конца сопла. Сварочный аппарат настроен на высокое напряжение и высокую скорость подачи проволоки. Поскольку капли тоньше проволоки в диаметре, они почти мгновенно сливаются друг с другом.

Недостатком переноса дуги распылением является то, что его нельзя использовать на тонких металлах. Этот метод переноса аналогичен методу глобулярного переноса, за исключением того, что капли притягиваются к сварочной ванне с использованием магнетизма вместо силы тяжести.

Согласно Science Direct , минимальный ток для переноса дуги распылением составляет 220 вольт. Вы также можете использовать этот метод только на плоских горизонтальных поверхностях.

Это видео объясняет перенос дуги методом распыления самым простым способом.

Методы шарового переноса и короткого замыкания

Эти два метода переноса с большей вероятностью, чем нет, создают брызги. Когда капля металла взаимодействует со сварочной ванной, она создает брызги.

Единственное, что вы можете сделать с помощью этих двух методов переноса, — это попытаться уменьшить разбрызгивание, используя описанные выше методы.

Используйте правильный метод для работы, которую вы делаете в данный момент. Небольшое исследование типа материала, который вы собираетесь сваривать, поможет вам лучше спланировать свою работу.

Этот метод поможет уменьшить разбрызгивание. Производитель дает здесь подробное определение этих двух методов.

Даже с шаровидным разбрызгиванием, если вы можете уменьшить разбрызгивание, используя метод скрытой дуги, который просто расширяет подачу проволоки в сварочную ванну.

902

	Короткое замыкание	Шаровидный	Распылительный перенос
Тонкие металлы	X			9097	75 Аргон 25 CO2	ТОЛЬКО CO2	80-98% аргон 15-20 CO2 2-5% OX
Скорость подачи проволоки	Медленнее	Средняя	Высокий
Толстые металлы			X
Углеродистая сталь		Только 9060 9097 9097 909 909 9097 9097 909	Средний	Высокий 9003 6	Низкий / несуществующий

Работа с неустойчивой подачей

Неудивительно, что если подача не течет правильно через шланг, это вызовет диссонанс между сварочной ванной и горячим в него капает металл.

Подача может замедляться по нескольким причинам, одна из которых заключается в том, что скорость подачи слишком высокая или медленная для свариваемого диаметра.

Отличный способ проверить это — убедиться, что проволока постоянно выходит из пистолета при вращении катушки. То, что вы ищете, — это провисание кабеля.

Если леска слишком устойчива, то проволока будет пропускать и выскакивать толкающим движением, если не порывается.

Если перетянуть слишком сильно, то получится птичье гнездо, и проволока вообще перестанет быть.Вы должны убедиться, что кабель выходит из сопла с постоянной скоростью.

Контактный наконечник может иногда привариваться, если подача неравномерна, что приведет к разбрызгиванию, и вам, вероятно, придется заменить контактный наконечник, чтобы продолжить сварку.

Использование правильных материалов

При сварке необходимо использовать материалы подходящего качества, чтобы уменьшить количество избыточных брызг, которые образуются во время сварки. Использование прутка хорошего качества, газа и сплошной проволоки поможет достичь идеальной температуры плавления и бассейна.

Некоторые производители используют разные наполнители и материалы для своих газов, стержней и твердых устройств подачи проволоки. Это поможет, если вы доверяете производителю, у которого вы получаете сварочные материалы.

Чем лучше качество материалов, тем меньше места для ошибки.

Вы можете ограничить или устранить разбрызгивание с помощью более дешевых проводов и газа; однако будет намного легче обнаруживать ошибки и легко исправлять, если вам не нужно беспокоиться о качестве материалов, с которыми вы выполняете сварку.

Всегда делайте домашнюю работу с твердой проволокой, которую вы планируете использовать перед сваркой. Одна проволока предназначена для определенных типов металлов, а другая может использоваться практически для чего угодно.

Также необходимо убедиться, что диаметр используемого кабеля соответствует выполняемой работе.

Ручная сварка

Ручная сварка или дуговая сварка защищенного металла (SMAW) — это форма сварки, при которой используется электрод для соединения двух металлических деталей. Дуговая сварка защищенного металла расплавляет как основание, так и присадочный стержень, заполняя пространство.

Вы можете использовать любой метод SMAW при условии, что вы выберете правильный сварочный стержень в надлежащем состоянии.

На каждом стержне четыре числа.

Первые два объясняют вес давления на вертикальный выступ, с которым может справиться стержень, в фунтах на квадратный дюйм. Это измерение также известно как предел прочности на разрыв. Это измерение важно для того, что вы строите.

Третье число указывает, как можно использовать стержень, и, наконец, последняя цифра — это материал флюса в стержне.Знание материала покрытия подскажет, какой ток нужно использовать на этом электроде для правильной сварки. В блоге школы сварки Талсы есть полезная справочная таблица.

Несоблюдение любой из этих рекомендаций может привести не только к чрезмерному разбрызгиванию, но и к травмам. Вам нужно удерживать дугу в определенной части, чтобы иметь правильный ток. Если дуга будет слишком сильной, разбрызгивание резко увеличится.

Каждый электрод будет иметь разные характеристики, которые будут влиять на разбрызгивание, которое он выделяет, аналогично сварке MIG.Убедитесь, что у вас правильная полярность для стержня, который вы используете.

Вот отличное видео по дуговой сварке экранированного металла:

Дуговая сварка порошковой проволокой

Флюс — это чистящее средство в металлургии, которое помогает предотвратить загрязнение поверхности во время процесса сварки. Дуговая сварка порошковой проволокой похожа на сварку штучной сваркой; электрод таким образом имеет сердечник из флюса, который помогает защитить сварной шов.

Сердечник Flux обеспечивает защитный газ, поскольку он плавится и соединяет металлы вместе.Сварка порошковой проволокой обычно используется в строительстве, поскольку она может быть универсальной и не требует много рабочего места. Стратегии сердечника флюса такие же, как и при сварке MIG.

Одна из самых распространенных ошибок, которые люди допускают при сварке сердечника флюсом, — это забыть поменять полярность на аппаратах. Если вы все же забудете изменить полярность на сварочном аппарате, сердечник из флюса разбрызгается целиком (не забудьте ознакомиться с 9 наиболее распространенными сварочными ошибками здесь для получения дополнительной информации).

Сварочный шов также будет иметь недостаточную прочность, если не изменить полярность при подключении проволокой с флюсовым сердечником. На форуме миллерсварки здесь есть несколько отличных советов от коллег-сварщиков.

В этом видео показано, как работает дуговая сварка порошковой проволокой.

Присадочные стержни против быстрого замораживания

Есть два разных типа стержней: быстрозамораживающие и присадочные стержни. Стержни быстрого замораживания спроектированы таким образом, чтобы образовывать много брызг просто из-за свойств стержня.

Стержни быстрого замораживания имеют номера 6010 и 6011. Эти два стержня рассчитаны на большую силу тока и, естественно, сбрасывают много брызг.

С этими двумя стержнями, которые имеют покрытие из легкого флюса, которое относительно быстро покрывает сварочную ванну, после того, как вы отодвинете сварной шов от ванны, он мгновенно замерзнет или затвердеет.

Затем газообразный флюс покрывает сварной шов, чтобы еще больше защитить его от элементов. Причина, по которой эти два стержня разбрызгивают больше брызг, заключается в том, что по мере образования новой струи предыдущие металлические капли уже затвердевают.

Присадочные стержни не предназначены для проплавления и представляют собой мягкую дугу с тяжелым шлаком. Этот термин означает, что дуга будет меньше, но шлак (остатки флюсового газа, покрывающие сварной шов) будет тяжелым.

Эти стержни отлично подходят для заполнения отверстий или даже для второго прохода по стыку, с которым вы использовали стержень 6011.

Эти стержни предназначены для обеспечения более гладкого сварного шва, а поскольку дуга ниже, чем у стержней быстрого замораживания, а ванна расплава имеет больший контакт с жидким металлом той же температуры, то разбрызгивание меньше.

Каждый из этих стержней также бывает разного диаметра и диапазона силы тока. Вы можете найти таблицу в справочнике, специально предназначенную для сварщиков, аналогичную приведенной ниже.

Штанга	Проникновение	Угол	Текущий тип
E6010	Глубокий	9002	9096	9002 E6011	Глубокий	Все	DCEP / AC
E6012	Средний	Все	DC603 DCEN / AC EN / AC EN / AC	Мелкий	Все	DCEP / DCEN / AC

Выбор правильного типа тока

Для правильной работы каждый из стержней будет использовать разные типы тока.Протекание тока напрямую связано с передачей тепла от стержня к основному металлу. Различные значения полярности зависят от стержня, который вы собираетесь использовать.

Полярность, необходимая для правильной сварки и ограничения разбрызгивания, зависит от используемого стержня. Если полярность не соответствует типу стержня, который вы используете, это приведет к неправильной, небезопасной сварке и, возможно, к появлению избыточного брызг.

Проверьте номинальную полярность используемого стержня.A / C — это только одна настройка, которая используется при стандартной сварке штангой. Единственный параметр, который позволяет сваривать намагниченные детали, — это настройка A / C. Для большинства других стержней они будут D / C.

D / C имеет разную полярность потоков от станка к штанге. Это означает, что электрический ток идет либо от стержня к основному металлу, либо от основного металла к стержню.

Вы должны выбрать правильную силу тока и стиль тока, чтобы ограничить разбрызгивание, которое вы получаете.

DCEP / DCEN

Положительный электрод постоянного тока (DCEP) — это когда электрический ток проходит от основного металла вверх по сварочному стержню.Электрический ток течет от отрицательного к положительному. Это нагревает наконечник сварочного стержня.

Большинство домашних работ или повседневных работ в магазине будут использовать DCEP, или положительный электрод, как средство выполнения задачи.

Поскольку кончик стержня нагревается больше, чем основной металл, стержень плавится на основном металле, образуя лужу расплавленной жидкости, известную как сварочная ванна.

По мере остывания основного металла и контакта горячего металла стержня с более холодным металлом на основании начинают разлетаться искры.

Когда вы используете DCEN или отрицательный электрод постоянного тока, возникает обратный ток электричества. Электрический ток течет от стержня к основному металлу. Эта реакция заставляет основной металл плавиться быстрее, чем стержень.

Стержень холоднее основного металла; это используется для более быстрых работ и более тонких металлов. Вы можете использовать эту настройку, чтобы быстро заполнять пятна или даже выполнять прихваточные швы очень быстро. DCEN — это то, что называется прямой полярностью, а DCEP — это то, что известно как обратная полярность.

Посмотрите это видео для более подробного объяснения.

Техника

Есть несколько различных стилей и техник, которые вы можете попробовать. Цель состоит в том, чтобы связать один кусок металла с другим куском металла. Иногда просто переключение метода или удерживающего положения может изменить количество получаемых брызг.

Даже при других типах сварки, например, при сварке TIG, возможно образование брызг. Брызги разумны, и вы ничего не можете сделать, чтобы устранить их в 100% случаев.Есть миллион форумов, где вдвое больше людей говорят вам толкать / тянуть, какой из них лучше и т. Д.

Техника, которую вы выбрали, должна соответствовать вашей работе. Материалы, которые вы используете, также повлияют на метод, который вы хотите использовать. Только опыт может научить вас этим крошечным лакомым кусочкам знаний.

Возможно, вы используете стержень E6101 на вертикальном наклоне и замечаете, что сварочная ванна уходит слишком далеко впереди вас.

Вместо того, чтобы двигаться вверх по сварному шву, вы можете попытаться спуститься вниз и опередить сварочную ванну.

Эти маленькие уловки — вещи, которым вы научитесь, когда будете их выполнять. По мере того, как вы станете лучше выполнять сварку, разбрызгивание, которое вы привыкли постоянно видеть, начнет уменьшаться.

Заключительные мысли / Заключение

Сварка — это уникальное искусство. Опыт требует времени и испытаний, но вы получаете этот опыт, совершая ошибки. Знание точных настроек для предотвращения разбрызгивания сварочного шва не будет одинаковым для каждого сварного шва.

Есть много причин, по которым вы испытываете такой уровень разбрызгивания.Не пытайтесь делать все в одном месте; вносите небольшие изменения, пока не найдете то, что лучше всего подходит для вас.

«Жизнь состоит из очень многих частей, сваренных вместе».

—Чарльз Диккенс—

Как уменьшить разбрызгивание при сварке

Сварочные брызги — главный враг сварщиков и оказывают огромное негативное влияние на производительность, так как могут вызвать серьезные простои. Но есть способы уменьшить сварочные брызги и, следовательно, значительно сократить время очистки, а также повысить производительность.

Поговорка гласит: «Невозможно приготовить омлет, не разбив яйца». Это означает, что невозможно достичь чего-то желаемого без каких-либо негативных последствий. Например, при сварке невозможно сделать сварное соединение, не оставив сварочных брызг. Даже если нет способа избежать сварочных брызг, есть возможности уменьшить их. Кроме того, некоторые материалы более склонны к разбрызгиванию сварочного шва, что приводит к чрезмерному времени простоя для очистки.

Что такое сварочные брызги?

Сварочные брызги раздражают, поскольку они могут повредить опоры тела и, следовательно, увеличить время простоя оборудования.Во время сварки отчетливо слышно образование таких мелких металлических брызг. Когда он действительно трескается и трескается во время сварки, мелкие капельки металла выходят из сварочной ванны, отбрасываются и, наконец, попадают на поверхность заготовки, сварной шов, зажимные губки или даже расходные детали горелки.

При одних сварочных процессах образуется больше сварочных брызг, чем при других. В частности, процесс сварки MIG / MAG вызывает большое количество сварочных брызг, отчетливо видимых вдоль сварного шва. Причиной тому является электродинамическое явление, называемое пинч-эффектом / силой.Дуговая сварка использует этот эффект / силу за счет приложения высоких токов к нижнему концу проволоки, что приводит к срезанию капли. Это падение дополнительно ускоряется. Эту силу трудно контролировать, и она может привести к разбрызгиванию сварочного шва, если расплавленный металл лопнет из-за сильного удара.

Каковы причины появления брызг при сварке?

Чтобы свести к минимуму разбрызгивание при сварке, сначала необходимо понять, что вызывает разбрызгивание при сварке. На количество сварочных брызг влияет множество факторов.Например:

Материалы более низкого качества приводят к значительно большему количеству сварочных брызг. Кроме того, металлические покрытия также являются проблемой при сварке. Будь то преднамеренное покрытие (например, лакокрасочное покрытие) или загрязнение (например, грязь или ржавчина): оба приводят к значительно большему количеству сварочных брызг.

• Материал присадочного металла

Помимо материала заготовки, материал присадочного металла также играет огромную роль.И здесь низкосортный, а также загрязненный присадочный материал приводит к большему количеству сварочных брызг.

Даже самый дорогой и качественный материал бесполезен при неправильной настройке параметров сварки. Также вам может потребоваться изменить настройки сварки в зависимости от выбранного метода сварки.

При использовании защитного газа неправильный тип газа также может иметь огромное влияние на количество сварочных брызг.

Советы по уменьшению брызг при сварке

1.Установите правильные параметры

Перед сваркой всегда настраивайте параметры вашего аппарата, чтобы обеспечить минимально возможное количество сварочных брызг. Необходимо проверить несколько настроек, вот самые важные из них: сила тока, напряжение, полярность и вылет.

2. Используйте высококачественный присадочный металл

Чтобы еще больше уменьшить разбрызгивание при сварке, убедитесь, что вы используете высококачественный присадочный металл, который соответствует поставленным задачам. Если вам нужна помощь в выборе подходящего присадочного металла, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору сварочной проволоки.

3. Очистить поверхности

Покрытие может привести к сильному разбрызгиванию сварочного шва. Поэтому перед сваркой всегда очищайте поверхность заготовки и сварочную проволоку. Правильная подготовка может значительно уменьшить сварочные брызги.

4. Правильный выбор защитного газа

При использовании защитного газа обязательно используйте подходящий. Чаще всего используются аргон и CO ₂ . В зависимости от свариваемого материала следует использовать либо чистый CO ₂ , либо чистый аргон, либо их смесь.

AMPCO METAL и сварочные брызги

Приведенные выше советы помогут уменьшить разбрызгивание при сварке в целом. Тем не менее, сварочные брызги все равно будут. Поэтому правильный выбор материала для вашего сварочного оборудования также имеет решающее значение. В противном случае вы очень подвержены чрезмерным простоям из-за очистки или необходимости частой замены оборудования.

Например, ролик на пистолете для точечной сварки из AMPCOLOY® 940 может значительно увеличить срок службы ролика.