Электроды для сварки стали: как выбрать нужную марку в зависимости от состава и назначения – Какие электроды подходят для сварки для стали? — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Какие электроды подходят для сварки для стали?

Время чтения: 5 минут

С развитием металлургической промышленности человечеству удалось открыть более ста марок сталей. И большинство из этих марок нашли свое применение в современном производстве. Из стали изготавливают все: от посуды до рабочих станков. Это самый востребованный материал из всех существующих металлов.

Логично, что для удовлетворения большого спроса на стальные изделия нужно привлекать на работу сварщиков, которые умеют качественно варить сталь. Если вы только начинаете обучаться сварке и хотите начать со стали, то вам понадобится наша статья. В ней мы расскажем, какие электроды использовать для ручной дуговой сварки сталей.

Содержание статьи

Марки электродов для сварки стали

Раз существуют десятки типов сталей, значит для них разработано столько же электродов. Чтобы варить сталь электродами необходимо иметь навыки ручной дуговой сварки, выбрать подходящие электроды и знать особенности самого металла. Обо всем этом мы и расскажем далее.

Чаще всего на прилавках магазинов можно встретить электроды для сварки углеродистых сталей. А все потому, что этот металл используется чаще всего. Поэтому любой более-менее крупный производитель выпускает электроды для сварки углеродистой стали. Самые распространенные марки — МР, УОНИ, ОЗС и АНО. Давайте подробнее разберемся, какие именно разновидности этих марок используются для стали.

Читайте также: Технология и особенности сварки сталей

Марка МР

Начнем с марки МР. Зачастую для сварки сталей используются МР-3 или МР-3С. Это любимая марка всех новичков и домашних любителей. С такими электродами легко работать, они легко поджигаются, а металл во время сварки практически не разбрызгивается. Чтобы варить МР-3, не нужно иметь высокую квалификацию.

Марка УОНИ

Далее УОНИ, а точнее их разновидности УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55. Это электроды для мастеров с опытом. Они обеспечивают стабильное горение дуги и малую разбрызгиваемость металла. Шлак отделяется легко. Но для поджига этих электродов нужно иметь сноровку.

Марка ОЗС

Представлена разновидностями ОЗС-4, ОЗС-6 и ОЗС-12. Позволяют сформировать очень качественные эстетичные швы. Шлак отделяется так же легко, как и в случае с УОНИ. Требуют опыта для их использования.

Марка АНО

Марка АНО представлена АНО-21. Эти электроды хорошо подходят для сварки сталей. У них легко поджигается дуга, в том числе повторно. Металл практически не разбрызгивается в процессе сварки.

Это марки, которые чаще всего используются для сварки сталей. Их можно легко найти в магазинах и купить по демократичной цене. Перед покупкой запросите у продавца сертификат качества, чтобы убедиться в подлинности покупаемых электродов и их качестве.

Также в продаже есть электроды для низколегированной стали, электроды для сварки высоколегированных сталей, электроды для сварки конструкционных сталей, электроды для высокоуглеродистых сталей и так далее. Лучше, если вы при покупке будете знать саму марку стали. Ведь для сварки стали 20х13, стали 40х13 и стали 65г могут понадобиться совершенно разные типы электродов. Ровно как сталь 09г2с и сталь 20 может вариться по-разному.

В этой статье мы не будем перечислять электроды для всех типов сталей, поскольку это невозможно сделать в рамках небольшого материала. Но описанной выше информации уже достаточно для сварки большинства стальных изделий.

Особенности сварки

Чтобы обеспечить достойное качество швов вам необходимо знать некоторые нюансы сварки сталей. Разумеется, мы не сможем их все перечислить, но вы узнаете основы основ, которые упростят вашу работу.

При сварке высокоуглеродистой стали рекомендуется предварительно прогреть металл до температуры не более 650 градусов. Для сварки применяйте контактную, газовую или дуговую технологию. Желательно использовать флюсы и присадочную проволоку. Состав проволоки должен быть идентичен составу стали.

Для сварки аустенитных сталей применяйте технологию контактной сварки, используя пониженное значение плотности сварочного тока.

Разнородные стали

Что касается сварки разнородных сталей, то и здесь есть свои особенности. Разнородными считаются те металлы, которые принадлежат к разным классам. Например, аустенитная сталь и перлитная сталь разнородны. Также разнородными считаются высоколегированные и низколегированные стали. Для подобных работ при РДС сварке нужно использовать специальные электроды для сварки разнородных сталей.

Но РДС сварка все же не рекомендуется. Желательно варить такие металлы не электродуговой сваркой, а лазером или плазмой. Такие технологии предполагают малую глубину плавления металла. Поэтому качество швов намного лучше, чем при дуговой сварке.

Специально для сварки перлитной и аустенитной стали была придумана отдельная технология. Суть этой технологии проста. На деталь из перлитной стали наплавляется небольшой слой аустенитной стали. Затем подогреваются кромки и обе детали свариваются вместе. При этом нужно выбирать тот режим сварки, который подойдет для аустенитной детали.

Применяйте электроды с низким содержанием водорода, если варите разнородные стали. Ведь при избыточном количестве водорода у деталей начинают образовываться трещины в их начальной стадии. Также при избытке водорода увеличивается вероятность образования пор.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, какими электродами варить стальные детали. Конечно, мы не перечислили еще много других достойных марок электродов, поскольку это невозможно сделать в рамках одной небольшой статьи. Мы перечислили самые популярные марки, которые можно найти в любом специализированном магазине. Рекомендуем приобрести несколько типов электродов и испробовать их все.

Возможно, вы уже применяли перечисленные выше марки электродов в своей работе? Расскажите о своем опыте в комментариях ниже. Он будет полезен для всех начинающих сварщиков. Желаем удачи в работе!

[Всего голосов: 2 Средний: 1.5/5]

для сварки инвертором, маркировка, видео

Среди прочих сортов металла, нержавеющая сталь выделяется за счет антикоррозионных качеств, что позволяет использовать ее в условиях агрессивной среды, например под воздействием морского воздуха. Данное свойство послужило причиной распространения данного сплава: его используют в качестве конструкционного материала во многих отраслях промышленности.

Для соединения отдельных элементов из нержавейки чаще всего применяют технологию сварки различными режимами. При работе в ручном дуговом режиме используют специальные электроды по нержавейке – это позволяет достичь наилучших результатов.

Свойства нержавейки

Стойкость к коррозии имеет обратную сторону – наличие легирующих добавок затрудняет сварочный процесс, что выражается в следующих признаках:

Низкая теплопроводность затрудняет отвод тепла из околошовной зоны. Варить нержавейку нужно с заниженными амперными характеристиками. Сила тока должна быть на 15-20 % меньше, по сравнению со сваркой черных металлов. При работе с тонкостенными изделиями, толщина которых меньше 2 мм, под шов подкладывают специальные пластины из меди. Они препятствуют утечкам и отводят излишки тепловой энергии.

При соединении толстых заготовок необходимо оставлять большой зазор. В противном случае вокруг шва будут образовываться микроскопические трещины, негативно влияющие на прочность соединения.
Нержавеющая сталь обладает высоким электрическим сопротивлением. Под действием электрической дуги сварочные стержни подвергаются сильному температурному воздействию. По этой причине для работы с металлом не подходят электроды универсального назначения. При выборе расходного материала следует обращать внимание на маркировку упаковки.

Специфика расходных материалов

При сварке нержавеющей стали необходимо тщательно соблюдать технологию работы: от грамотного подбора электродов, сварочного режима, защитного газа, силы тока, зависит качество будущего соединения.

Оптимальным режимом сварки считают технологию соединения неплавящимся вольфрамовыми электродами в среде аргона. Данный метод отличается минимальным воздействием на поверхность, что снижает риск образования дефектов. Дело в том, что в состав нержавейки, независимо от ее вида, входит определенное количество хрома. При увеличении температуры свариваемой заготовки до 500 Сº, начинается процесс образования карбида хрома, который снижает пластичность шва и его стойкость к механическим воздействиям.

Особенности сварочного процесса

На выбор технологии соединения значительное влияние оказывает толщина изделий. Например, детали толщиной 1,5-3 мм варят короткой дугой. Более толстые заготовки соединяют электрической сваркой со струйным переносом электродного материала.

Работы выполняются как постоянным, так и переменным током. Каждый способ имеет свои особенности.

Например, постоянный ток препятствует разбрызгиванию металла, что снижает расход электродного материала. Кроме того, повышается производительность и качественные характеристики шва.

Маркировка электродов по нержавейке

Согласно требованиям межгосударственных стандартов, все электроды должны иметь маркировку, содержащую следующую информацию:

Назначение изделия;
Тип покрытия;
Полярность;
Максимальная сила тока;
Рабочее напряжение.

Помимо вышеперечисленной информации, на упаковке должна быть информация об изготовителе и срок годности продукта.

Виды и марки электродов

Всех производителей расходных материалов можно разделить на две группы:

Отечественные. Самым популярным изготовителем сварочных электродов является завод ЛЭЗ – Лосиноостровский электродный завод, который выпускает как обычные электроды, для сварки черного металла, так и узкоспециализированные, для работы с высоколегированными сплавами. Продукцию российских компаний отличает идеальное соотношение цена-качество.
Зарубежные. Наиболее известным производителем, пользующимся заслуженным уважением у российских сварщиков, является шведская компания ESAB, продукция которой отличается высоким качеством.

Рассмотрим наиболее популярные марки электродов.

ЦЛ-11

Электроды ЦЛ-11 считают самым простым и надежным средством для соединения нержавеющей стали. Благодаря своей популярности, его производством занимается множество заводов: ЛЭЗ, Монолит, Патон и другие.

Специальный состав идеально подходит для работы со сплавами, содержащими в себе самые популярные легирующие добавки – никель и хром.

Рабочая температура, рекомендованная производителями, составляет +450 Сº. Единственное ограничение использование – отсутствие возможности работы с вертикальным расположением шва.

Процесс соединения характеризуется низким количеством брызг, а полученный шов имеет высокие технические характеристики.

ОЛЗ-8

Применяется на монтажных работах по сборке металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях повышенной температурной нагрузке. Основное отличие шва – устойчивость к температуре до 1000 Сº. Прочие показатели не отличаются от характеристик вышерассмотренной марки.

НЖ-13

Данный расходный материал – незаменимый элемент при работе с элементами пищевой промышленности. Состав флюсового покрытия хорошо зарекомендовал себя при сварке легированных сталей, в состав которых входит молибден.

ЗИО-8

Электроды этой марки используют при сварке жаростойких высоколегированных сталей. Основной состав флюсового покрытия позволяет работать на постоянном токе обратной полярности.

Главное преимущество заключается в отсутствии ограничений по расположению шва.

ЭФ-400/10У

Состав разработан специально для аустенистых сортов нержавеющей стали, которые используют в качестве основы элементов, эксплуатирующихся в агрессивных средах жидкого агрегатного состояния.

Максимальная рабочая температура составляет 350 Сº.

ОЗЛ-17У

Рутилово-основное покрытие позволяет эксплуатировать стержни на постоянном токе обратной полярности. Ограничения по расположению шва и направлению движения дуги отсутствуют. Ограничения касаются толщины свариваемых элементов – она не должна превышать 12 мм.

Наилучшие результаты показывает при соединении узлов конструкции, которые эксплуатируются в среде фосфорной или серной кислот.

НИИ-48Г

Универсальный электрод с основным флюсовым покрытием, который разрешено использовать для всех типов коррозионностойких и специальных низколегированных сталей, включая высокомарганцовистые составы. Работы выполняют на постоянном токе обратной полярности. Применяется на особо ответственных работах, к качеству которых предъявляют наиболее высокие требования.

Электроды для нержавейки, работающие на переменном токе

Вышерассмотренные электроды отечественного производства предназначены для работ на сварочном оборудовании, функционирующем на постоянном токе. Стоимость подобных аппаратов достаточно высока, что не позволяет приобрести их мелким компаниям.

Для агрегатов, работающих на переменном токе, выпускают следующие марки электродов по нержавейке:

ОЗЛ-14;
ЛЭЗ-8;
АНВ-36;
Н-48;
ЭА-400.

Теперь рассмотрим наиболее употребительные продукты зарубежного производства.

ОК 61.30

Электроды серии «ОК» — продукт производства концерна эсаб. Данная марка имеет универсальный состав покрытия, которое способно обеспечить высокое качества шва при максимально комфортных условиях работ. Данный электрод отличает облегченное образование дуги, даже после прерывания сварочного процесса. Рудно-кислая обмазка придает шлаку особые свойства, которые позволяют легко удалять его после кристаллизации шва.

Работы ведутся на постоянном или переменном токе с прямой полярностью.

ОК 67.45

Электрод, который применяется как при сварочных, так и наплавочных работах. Идеально подходит при многослойном покрытии шва. В этом случае его применяют в качестве основы, на которую наносят более прочные покрытия.

После полной кристаллизации шов отличается высокой устойчивостью к силам трения и воздействию высоких температур.

CROMAROD 309L

Сварочный стержень Elga 309l – еще один высококачественный продукт шведского производства. По своим техническим характеристикам является аналогом ESAB ОК 67.62. Рутиловое покрытие позволяет получать швы высокого качества. Данные электроды применяют при ответственных работах, например, сварка сосудов из нержавейки, работающих под большим давлением.

Требование к оборудованию – сварочный аппарат постоянного тока. Ограничение в расположение шва – вертикальное, при движении дуги сверху вниз.

Полезные советы

Сварка нержавейки плавящимися электродами – непростая задача даже для профессиональных сварщиков. Опытные специалисты рекомендуют соблюдать следующие правила:

Температура поверхности не должна превышать 500 Сº – это активизирует процесс образования химических соединений, снижающих крепость шва на молекулярном уровне;
Для повышения качественных характеристик готового соединения, перед работами рекомендуют нагреть поверхность заготовки до 1200 Сº, после чего оставить охлаждаться естественным образом в течение 3 часов;
Во избежание перегрева поверхности, необходимо увеличить скорость движения дуги;
При многослойной технологии нанесения шва необходимо делать паузы между слоями, до охлаждения соединения до температуры 100 Сº;
Перед применением все электроды необходимо прокалить, с соблюдением требований завода-изготовителя.

Грамотный выбор расходного материала – залог надежного и качественного соединения.

Вместо заключения, рекомендуем ознакомиться с видео по теме.

<center><ins class="adsbygoogle" style="display:block" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="3076124593" data-ad-format="auto" data-full-width-responsive="true"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Отзывы

Денис, г. Донецк.
Нержавейку варю только ЦЛ-11. Получается лучше всего.

Артем, г. Воронеж.
Пользуюсь только ОЗЛ-6/8. На мой взгляд, самый надежный из бюджетных расходных материалов на российском рынке.

Виктор г. Курск.
Для высоколегированной стали беру только ОК 61.30 ESAB. Рутиловое покрытие ведет себя гораздо лучше, чем основное. Да и шов покрепче будет.

Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей

Должны в первую очередь обеспечить необходимую жаропрочность сварных соединений — способность противостоять механическим нагрузкам при высоких температурах.

Для конструкций, работающих при температурах до 475°С, используют молибденовые электроды типа Э-09М, а при температурах до 540°С — хромомолибденовые электроды типов Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-09X2М1 и Э-05Х2М.

Для конструкций, работающих при температурах до 600°С, применяют хромомолибденованадиевые электроды Э-09Х1МФ, Э-10ХIМ1НБФ, Э-10Х3М1БФ.

Электроды Э-10Х5МФ с повышенным содержанием хрома предназначены для сварки конструкций из сталей с повышенным содержанием хрома (12Х5МД, 15Х5М, 15Х5МФЛ и др.), работающих в агрессивных средах при температурах до 450°С.

Для сварки теплоустойчивых сталей чаще используют электроды с основным покрытием, обеспечивающие прочность наплавленного металла при повышенных температурах, а также малую склонность к образованию горячих и холодных трещин. Наиболее распространены в цеховых условиях и на монтаже электроды типа ТМЛ, обладающие хорошими технологическими свойствами:

Тип Э-09М	Для молибденовых сталей
Марка Обозначение кода по ГОСТ Область применения Технологические особенности	Покрытие	Род полярность тока	Коэффициент наплавки, г/А×ч	Положение в пространстве
ЦЛ-6 Е — 02 — А24	А	˜ = ( +, — )	10,5
УОНИ-13/15М Е — 02 — Б20	Б	= ( + )	9,0
ЦУ-2М Е — 02 — Б20	Б	= ( + )	9,5
Для сталей 16М, 20М и др., при сварке паропроводов, коллекторов котлов, работающих при температурах до 475°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам
Тип Э-09Х1М	Для хромомолибденовых сталей с повышенным содержанием хрома
УОНИ-13/45108ХМ Е-04-Б20	Б	= ( + )	9,0
Для сталей 15МХ, 20ХМ и др., в том числе для сварки трубопроводов и деталей энергетического оборудования, работающих при температурах до 520°С. Сварка предельно короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-300°С
УОНИ-13ХМ Е — 04 — Б20	Б	= ( + )	9,0
Для сталей 15ХМ, 20ХМ и др., в том числе для сварки трубопроводов и деталей энергетического оборудования, работающих при температурах до 520°С. Сварка предельно короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200°С
ТМЛ-1 Е — 05 — Б20	Б	= ( + )	10,0
Для паропроводов, работающих при температурах до 500°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-300°С. Возможна сварка в узкие разделки
Тип Э-05Х2М	Для хромомолибденовых сталей с повышенным содержанием хрома
48Н-10 Е — 06 — Б20	Б	= ( + )	9,5
Для сталей 12ХМ, 12Х2М1-Л и др., в том числе для сварки паропроводов, работающих при температурах до 550°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-300°С
ТИП Э-09Х2М1	Для хромомолибденовых сталей с повышенным содержанием хрома и молибдена
ЦЛ-55 Е — 06 — Б20	Б	= ( + )	9,0
Для сталей 10Х2М и др., в том числе для сварки трубопроводов, работающих при температурах до 550°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-300°С
Тип Э-09МХ	Для хромомолибденовых сталей
УОНИ-13/45МХ Е-04-Б20	Б	= ( + )	9,5
Для сталей 12МХ, 15ХМ и др., в том числе для сварки трубопроводов, работающих при температурах до 500°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-300°С
ТМЛ-1У Е — 05 — 620	Б	= ( + )	9,0
Для сталей 12МХ, 15МХ и др., для сварки трубопроводов и деталей энергетического оборудования, работающих при температурах до 540°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Возможна сварка в узкую разделку с углом скоса кромок до 15°. Дуга очень стабильна. Хорошо отделяется шлак
ОЗС-11 Е-04-РБ23	РБ	= ( + )	8,5
Для сталей 12МХ, 15МХ, 12ХМФ. 15Х1М1Ф и др., для сварки паропроводов, работающих при температурах до 500°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Сварка сталей толщиной более 12 мм с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200°С. Рекомендуются для монтажных работ
ТИП Э-09Х1МФ	Для хромомолибденованадиевых сталей
ТМЛ-3 Е-07-Б20	Б	= ( + )	9,5
Для сварки неповоротных стыков трубопроводов, работающих при температурах до 575°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 250-350°С. Шлак легко отделяется. Высокая стойкость металла против образования пор в шве
ТМЛ-ЗУ Е-06-Б20	Б	= ( + )	9,5
Для сталей 12МХ, 15МХ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФ1, 15Х1М1Ф-Л и др., в т.ч. для трубопроводов, работающих при температурах до 565°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400°С. Сварка в узкую разделку с углом скоса кромок до 15°
ЦЛ-39 Е-07-Б20	Б	= ( + )	9,0
Для сталей 12Х1МФ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ и др., в т.ч. для сварки элементов нагрева поверхностей котлов и трубопроводов диаметром до 100 мм с толщиной стенки до 8 мм, работающих при температурах до 575°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400°С
ТИП Э-10Х1М1НФБ	Для хромомолибденованадиевых сталей
ЦЛ-27А Е-07-Б20	Б	= ( + )	10,0
Для сталей 15Х1М1Ф, конструкций из литых, кованых и трубных деталей, работающих при температурах до 570°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400°С
ЦЛ-36 Е-07- Б20	Б	= ( + )	10,5
Для сталей 15Х1М1Ф, 15Х1М1Ф-Л и др., для сварки паропроводов и арматуры, работающих при температурах до 585°С. Свакра короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 300-350°С
ТИП Э-10Х3М1БФ	Для хромомолибденованадиевониобиевых сталей
ЦЛ-26М Е — 08 — Б20	Б	= ( + )	10,0
Для сталей 12ХМФБ поверхностей нагрева котлов, работающих при температурах до 600°С, а также для тонкостенных труб пароперегревателей в монтажных условиях. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 300-350°С
ЦЛ-40 Е-08-Б26	Б	˜ = ( + )	9,0
Для сталей 12Х2МФБ, в т.ч. тонкостенных труб пароперегревателей, поверхностей нагрева котлов, работающих при температурах до 600°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 300-350°С. Изготовляются диаметром 2,5 мм
ТИП Э-10Х5МФ	Для хромомолибденованадиевых и хромомолибденовых сталей
ЦЛ-17 Е — 00 — Б20	Б	= ( + )	10,5
Для сталей 15Х5М (Х5М), 12Х5МА, 15Х5МФА в ответственных конструкциях, работающих в агрессивных средах при температурах до 450°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-450°С

Сварочные Электроды по Маркам и назначению

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Сварочные Электроды мр-3т: Электроды марки ЛЭЗ МР-ЗТ предназначены для РДС (ручной дуговой сварки) и сварки из углеродистых сталей (например чугун) с содержанием углерода до 0.25% Хотя можно признать что это низко углеродистая сталь так как их можно разделить на средне углеродистую и высоко углеродистую
Сварочные Электроды мр-3а: Электроды марки МР-3А предназначены для сварки углеродистых сталей с содержанием углерода 0.25% . Отличия марки мр-3т и мр-3а заключаются в том что «а» — это улучшенный вариант электродов. Хотя имеет тоже самое предназначение что и мр-3т.
Сварочные Электроды мр-3: Данные электроды разработаны компанией СпецЭлектрод. Мр-3 обрели популярность благодаря своим универсальным качествам, а так же отличному качеству электродов. Много положительных отзывов. Сварку можно производить в любом положении в пространстве, а так же использовать любой ток любой полярности.
Сварочные Электроды озс-12: С помощью данных электродов можно производить сваривание ответственных конструкций, которые изготовлены из углеродистых сталей и которые имеют временное сопротивление около 450 МПа.При сваривании электродами ОЗС-12 обеспечивается легкость ведения электрода и всего сварочного процесса.
Сварочные электроды мр-3с: Электроды МР-3C – вот идеальное решение Вашей проблемы.Покрытие электродов МР-3C рутил-целлюлозное о чем нас информирует буква «C-целюлозное». Производительность наплавки составляет 1,4 килограмма в час.Расход электродов на 1 килограмм наплавленного металла нужно использовать 1,7 килограмма электродов МР-3C.
Сварочные электроды ано-4т: Электродами ано-4т сварку можно вести во всех пространственных положениях кроме сверху вниз, а так же производить сварку углеродистых сталей с содержанием углерода до 0.25%. Производятся данные электроды диаметров от 2.5 до 6 миллиметров. Маркируются как Э46-ЛЭЗАНО-4Т-Ø-УД / Е 430(3)-Р26
Сварочные электроды ано-4: Сварку электродами ано-4 можно производить во всех пространственных положениях. Так же из их особенностей можно отметить то что можно производить сварку как постоянным так и переменным , а так же как прямой полярностью так и обратной. Перед сваркой обязательно нужно прокалить электроды АНО-4. Температура прокалки от 140 до 180 градусов по Цельсию на протяжении 30 – 40 минут.
Сварочные электроды озс-4т: С помощью электродов озс-4т можно производить сваривание углеродистых или низколегированных сталей практически во всех пространственных положениях.Коэффициент наплавки составляет 8,5 г/Ач.Расход электродов составляет 1,7 килограмма.Ударная вязкость около 137 Дж/см2.
Сварочные электроды озс-4: Электроды ОЗС-4 производят из проволоки СВ-08 и СВ-08А.Перед сваркой обязательно рекомендуется проветсти прокалку электродов.Для сварки электродами ОЗС-4 используется постоянный ток любой полярности.Можно отметить, что электроды ОЗС-4 отличаются легким зажиганием дуги.
Сварочные электроды озс-6: Производительность электродов диаметром четыре миллиметра составляет один и восемь килограмма в час. Расход данных электродов полтора килограмма на один килограмм наплавленного металла. То есть расход данных электродов (1.5 кг) ниже чем у других видов (от 1.7 кг).
Сварочные электроды ано-21: Торец электрода АНО-21 обработан ионизирующим покрытием, которое позволяет быстро разжечь дугу в первый раз.Электроды АНО-21 славятся низким разбрызгиванием металла.Покрытие электродов АНО-21 рутиловое и благодаря этому покрытию гарантируется высокое качество сварного соединения и шва.
Сварочные электроды уони 13/55: Электроды уони завоевали популярность как среди опытных сварщиков так и среди обычных любителей поварить что нибудь. Для сварки электродами уони 13\55 требуются постоянный ток обратной полярности. Сварку можно производить во всех пространственных положениях. Всю подробную информацию можно прочитать на упаковке с данными электродами.
Сварочные электроды уони 13/55а: Данные электроды отличаются от уони 13 55 тем что ими можно производить сварку в пониженных температурах.Довольно не плохие электроды судя по положительным отзывам пользователей и сварщиков.
Сварочные электроды уони 13/55с: Предназначение данных электродов заключается в том что их основное назначения для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Сварку можно производить во всех положениях в пространстве на постоянном токе обратной полярности.
Сварочные электроды цу-5: Данные электроды предназначены для сварки толстостенных трубопроводов которые изготовлены из углеродистых и низколегированных сталей, а также для прохождения коренных швов. Не следует эксплуатировать сварные соединения свыше четырехсот градусов по Цельсию.
Сварочные электроды тму-21у: Данные электроды используются для сварки ответственных узлов трубопроводов например такие как нефтепроводы или при строительстве атомных электростанций. А так же эти электроды используют для сварки углеродистой низколегированной стали и при сварке конструкционных сталей которые предназначены для энергетической промышленности.
Сварочные электроды ви-10-6: Электроды данной категории относятся к типу Э60 , а это говорит о том что они предназначены для сварки особо ответственных конструкций состоящих из углеродистых и низколегированных материалов. Временное сопротивление разрыву 590 мега паскаль.
Сварочные Электроды уони 13/45: Электроды уони 13 45 разработаны для сварки ответственных конструкций, которые состоят из углеродистой и низкоуглеродистой стали. Сварку можно производить во всех положениях в пространстве шва постоянным током обратной полярности.
Сварочные электроды уони 13/55У: Данными электродами можно производить сварку рельсов и арматур которые состоят из углеродистых и низколегированных сталей. Сварку можно производить как постоянным так и переменным током любой полярности, а так же замечу что выполнять швы можно во всех положениях в пространстве.
Сварочные электроды озс 18: Предназначены для ответственных конструкций и сварки сталей марок 10/15ХСНД, 10ХНДП. Электроды типа Э50. Расход электродов полтора килограмма на один кг расплавленного металла электрода.
Сварочные электроды озс 21: К достоинствам можно смело относится то, что есть возможность варить по окисленным кромкам без потери качества сварочного шва,а так же допускается наложение швов с помощью удлиненной дуги. Шлак отделяется от легко.
Электроды АНО 18 | АНО 19 | АНО 20: Этот вид электродов используют для сварки низколегированных/углеродистых сталей. Сварка осуществляется на переменном или постоянном токе прямой либо обратной полярности. Особенностью АНО 19 является то, что они предназначаются только для сварки в горизонтальной позиции.
Электроды АНО 9: Хотя они и относятся к типу э50а в тоже время они предназначены для сварки углеродистых низколегированных сталей. Имеет довольно обширные положения при сварке.

Сварочные электроды типа Э50А и Э60 предназаченных для сварки магистральных нефтегазопроводов.

Сварочные электроды ЛБгп: Данные электроды предназначены для сварки нефтепроводов, газопроводов, труб которые предназначены для подобных целей. В основном назначение этих электродов является: для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Электроды диаметром 2.5 и 3 миллиметра используют для сварки коренных швов. А троечка и четверочка для остальных швов.
Сварочные электроды лб-60: Электроды данного типа предназначены для сварки всех швов магистральных нефтегазопроводов кроме коренного. Коренной шов производится электродами ЛБгп. Сварка производится во всех положениях в пространстве кроме вертикального сверху вниз. Варить постоянным током обратной полярностью.

Электроды для сварки высоколегированных жаропрочных сталей

Сварочные электроды озл-5: Данными электродами варят дефекты литья у которых устойчивость к температуре при эксплуатации не более тысячи пятидесяти градусов по Цельсию. В основном электроды этой марки предназначены для сталей марок 20Х25Н20С2 (Х25Н20С2-ЭИ283), 20Х20Н14С2 (Х20Н14С2-ЭИ211), а так же подобных видов.
Сварочные электроды озл-9а: Данные электроды предназначены для сварки жаростойких сталей. Предназначены эти электроды для определенных марок сталей, но и подобные этим маркам тоже можно производить сварку. Марки сталей для сварки данными электродами: 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2. После сварки данными электродами можно эксплуатировать сталь в окислительных средах с высоким содержанием углерода при высокой температуре, но не выше чем тысяча сто пятьдесят градусов по Цельсию.

Электроды для сварки высоколегированных нержавеющих (коррозионностойких) сталей.

Сварочные электроды озл-7: Если вы не знаете какими электродами произвести сварки нержавейки то данные электроды помогут вам так как они специально были разработаны для этого. Предназначены для сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и похожих.Сварку можно производить во всех положениях в пространстве постоянным током обратной обратной полярности.
Сварочные электроды цл-11: Данные электроды предназначены для сварки нержавеющих сталей. Другими словами цл-11 предназначены для хромоникелевой стали. В основном разработаны для сталей таких марок как 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т.
Сварочные электроды лэз 11: Электроды лэз-11 предназначены для сварки нержавеющей сталей еще говорят как коррозионностойкая сталь. Купить данные электроды вы можете на официальном сайте ЛЭЗ либо в торговом доме лэз. Из плюсов можно отметить что сварку можно производить во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз.
Сварочные электроды озл-8: Сварка электродами ОЗЛ-8 можно производить во всех пространственных кроме вертикального сверху вниз. Для сварки электродом ОЗЛ-8 нужно использовать ток постоянный и он должен быть обратной полярности. Электроды ОЗЛ-8 отличаются от других видов тем, что они имеют высокие гигиенические показатели.
Сварочные электроды лэз-8: Данные электроды специально разработаны для сварки нержавейки и для сталей таких как 08X18Н10, 12X18Н9 ,08Х18Н10Т. Из особенностей можно отметить то что сварку можно производить как постоянным так и переменным током. Сварку можно производить во всех положениях в пространстве кроме вертикального сверху вниз.
Сварочные электроды цт-15: Электродами цт-15 варят хромоникелевые стали таких марок как 12Х18Н9Т, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б и 12Х18Н12Т. Сварку данным электродом нужно производить постоянным током обратной полярности.
Сварочные электроды цл-9: Что производит впечатление в электродах цл-9 так это его расход. Для диаметра четыре миллиметра он составляет всего один и семь килограмма на один килограмм наплавленного металла. Предназначены для сварки нержавеющих сталей марок 12Х18Н10Т, 08Х13, 12Х18Н9Т.
Сварочные электроды нж-13: Для сварки нержавеющей стали можно использовать электроды марки нж-13. Они предназначены для сварки каррозийностойких сталей. Как обычно мы спрашиваем какими электродами варить нержавейку ответ очевиден конечно же нж-13.
Сварочные электроды кти-5: Предназначены для паровых и газовых турбин, а так же для конструкций из литья. Используются при строительстве крупных заводов или создании какой-нибудь техники больших размеров.
Сварочные электроды уони-13: Электроды уони выпускаются нескольких марок. Например уони 13\45 и уони 13\55 или вот электроды уони 13\нж для сварки конструкций из хромистых сталей типов 08Х13 и 12Х1. Сварка во всех положениях в пространстве, а так же для сварки данными электродами нужно использовать постоянный ток обратной полярности.
Сварочные электроды ниат-1: Покрытие данных электродов рутиловое основное. Расход электродов один и шесть килограмма электродов на килограмм наплавленного металла если диаметр электрода четверка. Временное сопротивление разрыву 640 мега паскаль учитывая что у многих электродов он является несколько меньшим.
Сварочные электроды озл-20: Покрытие электродов ОЗЛ-20 позволяет вам вести сварку во всех положениях в пространстве. Сварочный шов наложенный данными электродами имеет в своем составе химические элементы как — сульфур, карбон, никель, хром, магний, молибден, силиций и фосфор.
Сварочные электроды озл-36: Основное назначение данных электродов сварка ответственных изделий из коррозионно стойких хромоникелевых сталей. Сварку нужно производить постоянным током обратной полярности. Расход данных электродов один килограмм наплавленного металла на полтора килограмма электродов.
Сварочные электроды лэз-99: Данный электрод предназначен для сварки оцинковки, а так же для сварки углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса. Электроды ЛЭЗ-99 производятся диаметром 3, 4 и 5 миллиметров.
Сварочные электроды зио-8: Электрод зио-8 предназначен для ответственных конструкций из двухслойной стали. Сварку можно производить всех положениях в пространстве кроме вертикального сверху вниз. Выполнять сварку нужно при постоянном токе обратной полярности.
Сварочные электроды озл-6: Предназначены данные электроды для жаропрочных сталей и деталей литья. Расход электродов 1.6 килограмма на килограмм наплавленного металла. Из особенностей можно отметить то что с помощью данных электродов возможно произвести сварку хромистых сталей типа 15Х25Т.
Сварочные электроды эа-400: Сварку данными электродами нужно производить постоянным током обратной полярности. Предназначены для сварки металлов устойчивых к коррозии. Нельзя после сварки производить термообработку и выдержит данный шов только 350 градусов и не больше при работе а агрессивных средах.
Сварочные электроды к-04: Этими электродами можно варить высоколегированные жаростойкие стали, ну в общем они для этого и предназначены. Расход данных электродов довольно не большой всего один пятьдесят пять килограмма электрода на один килограмм наплавленного металла.

Электроды для сплавов на никелевой основе.

Сварочные электроды цт-28: Данными электродами можно произвести сварку оборудования жаростойких и жаропрочных сплавов которые имеют в своей основе такой химический элемент как никель. Марки стали для которых разработаны электроды именуются как ХН78Т ХН70ВМЮТ, а так же можно производить сварку подобных сталей в которых имеется в основе никель.
Сварочные электроды озл-25б: Электроды данного вида разработаны для сварки изделий которые изготовлены из коррозионно стойких жаростойких и жаропрочных сплавов марки типа ХН78Т, а так же можно производить сварку хладостойких и разнородных сталей и чугуна.
Сварочные электроды озл-17у: Предназначены для сварки изделий из нержавеющих сплавов типов 06ХН28МДТ 03ХН28МДТ, а так же для сварки стали марки 03Х21Н21М4ГБ.Основное предназначение для сварки сталей сплавов которые работают в средах с серной и фосфорных кислот с примесями фтористых соединений.

Электроды для сварки разнородных и высоколегированных сталей.

Сварочные электроды нии-48г: Электроды предназначены для сварки металлов с высоким содержанием марганца. расход электродов один и семь килограмма на один килограмм наплавленного металла. Жаростойкость швов данных электродов достигает восьмисот градусов по Цельсию.
Сварочные электроды ниат-5: Данные электроды предназначены для сварки разнородных и высоколегированных сталей. Перед сваркой желательно прокалить электроды в специально печи для прокалки. Расход электродов при диаметре в четыре миллиметра 1.6 килограмма на один килограмм наплавленного металла.
Сварочные электроды анжр-1: Если вы искали электроды для сварки разнородных сталей то вы их нашли. Данные электроды могут варить жаропрочные стали и при этом не требуют перед сваркой предварительного подогрева. Предназначены для ответственных конструкций у которых рабочая температура не превышает 550 — 600 градусов по Цельсию. Сварку производят во всех положениях в пространстве постоянным током обратной полярности.
Сварочные электроды анжр-2: Эти электроды предназначены для сварки теплоустойчивых и закаленных сталей без предварительного подогрева и последующей обработки после сварки. Данные электроды похожи на анжр-1 и отличаются лишь несколькими параметрами и свойствами.
Сварочные электроды эа 981/15: Если у вас есть желание сварить какую то ответственную конструкцию то данные электроды это то что вам нужно. В основном их назначение заключается в том что они предназначены для сталей которые являются высоколегированными с повышенной прочностью.Хочу заметить что сварку производят во всех положениях в пространстве постоянным током обратной полярности.
Сварочные электроды ЭА-395/9: Данными электродами варят ответственные конструкции. Основное предназначение: Для сварки таких сталей которые относятся к аустенитному классу. Марки сталей для сварки 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и похожих на эти марки. сварку производят постоянным током обратной полярностью.
Сварочные электроды озл 19: Эти электроды предназначены для сварки дефектов литья и конструкций которые состоят из высокомарганцовистой стали марок типа 110Г13Л . А так же эту марку стали можно варить с другими сталями и даже легированными сталями типа 30ХГСА и углеродистыми типами например тип 35.

Электроды для сварки теплоустойчивых и легированных сталей.

Сварочные электроды цл-39: Данными электродами можно варить котлы и трубы которые подвержены воздействию температур до 585 градусов по Цельсию. Сварку можно производить во всех положениях в пространстве, а так же не нужно забывать что это нужно делать на постоянном токе обратной полярности.
Сварочные электроды тмл-3у: Сварка данными электродами производится на постоянном токе обратной полярности.основное предназначение данных электродов это сварка паропроводов и подобных сталей, но хочу заметить что они разработаны для особых марок сталей таких как 12Х1МФ 15Х1М1Ф 20ХМФЛ 15Х1М1ФЛ. При сварке нужно учитывать что рабочая температура свариваемого металла не должна превышать 570 градусов по Цельсию.
Сварочные электроды тмл-1у: Так же как и с электроды тмл-3у предназначены для трубопроводов , но отличаются данный вид электродов предназначением к металлу и рабочей температурой. И так давайте рассмотрим основные параметры. Сварка паропроводов которые состоят из сталей таких марок как 12МХ 15МХ 12Х1МФ 15Х1М1Ф 20ХМФЛ. а так же нужно помнить что рабочая температура 570 градусов по Цельсию.
Сварочные электроды цл-17: Данными электродами производят сварку конструкций из хромомолибденовых сталей. Стоит заметить что у данных электродов есть предназначение для особых марок сталей таких как 15Х5М 12Х5МА 15Х5МФА . Замечу что можно варить эти стали которые так же работают в агрессивных средах и рабочая температура не превышает четыреста пятьдесят градусов по Цельсию.
Сварочные электроды тмл-5: У данных электродов специальное назначение. Они предназначены для сварки дефектов литья. Электродами данной марки варят не простое литье , а изделия энергооборудования которые состоят из сталей марок 20ХМЛ 20ХМФЛ 15Х1М1ФЛ и им подобных. После сварки не нужно выполнять термообработку. Сварка постоянным током обратной полярностью во всех положениях в пространстве кроме вертикального сверху вниз.

Электроды для наплавки.

Сварочные электроды нр-70: Данные электроды предназначены для наплавки таких металлов которые постоянно подвергаются нагрузкам трению ударам и прочим видам. В основном можно назвать несколько изделий для которых они предназначены это Рельсы из мартеновской стали и крестовины и прочие изделия. Проволока из которых изготавливают стержень маркируется как Св-08 Св-08А по ГОСТ 2246-70. Не предназначены для рельсов изготовленных из бессемеровской стали.
Сварочные электроды т-590: Сварочные электроды Т-590 предназначены для наплавки металла на детали, которые работают при умеренных ударных нагрузках. Также их используют для наплавки металла, который в дальнейшем будет подвержен абразивному износу. Помимо этого сварочные электроды Т-590 применяют для наплавки металла на изделия, которые будут работать в песчаном грунте, камнях, шлаки, а также для наплавки металла на детали шлаковых дробилок. Как видите, сварочные электроды Т-590 широко используются для наплавки металла.
Сварочные электроды Т-620: Электроды Т-620 позволят производить наплавку металла на изношенных деталях которые работают в абразивной среде либо подвергается ударной нагрузки. Наплавку металла производят в нижнем положении сварочного шва и используют при этом переменный ток прямой полярности.
Сварочные электроды озн-6: Предназначены для наплавки быстроизнашивающихся деталей работающих в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок. Наплавка производится в нижнем вертикальном и ограниченно потолочном положении. Сварка производят как переменным током и постоянным током обратной полярности.
Сварочные электроды озм-3: Предназначены для наплавки без предварительного подогрева или с малым подогревом в пределах от ста пятидесяти до трехсот пятидесяти градусов по Цельсию.Для наплавки меди марок по ГОСТу 859-78,которые содержат не более 0,01% кислорода.Сварка и наплавка производится в нижнем и наклонном положениях шва в пространстве постоянным током обратной полярности.
Сварочные электроды цн-6л: ЦН-6Л используют для наплавки металла уплотнительных поверхностей. Электродами ЦН-6Л можно производить наплавку на поверхностях различных деталей арматуры и котлов, которые работают при температуре не превышающую 570 градусов по Цельсию, а так же котлы которые работают под давлением до 7800 МПа.
Сварочные электроды цн-12м: Данные электроды предназначены для наплавки таких деталей либо агрегатов которые работают под высоким давлением либо при высокой температуре. Наплавка производится постоянным током обратной полярности. Стоит заметить что наплавка производится только нижним положении.
Сварочные электроды лэз-4: Электроды ЛЭЗ 4 предназначены для наплавки, а также для заварки дефектов литья в железнодорожных крестовинах. Еще данные электроды используются для наплавки металла высокомарганцовистых сталей. При наплавке 1 килограмма металла Вам нужно будет задействовать не менее 1.65 килограмма электродов ЛЭЗ-4.
Сварочные электроды озн-300м: Электроды ОЗН-З00М применяют для наплавки металла на детали которые состоят из углеродистой или либо низколегированной стали, а так же можно производить наплавку деталей которые находятся в постоянном трении или в условиях ударных нагрузок.
Сварочные электроды озн-400м: С помощью данных электродов осуществляется наплавка деталей и изделий которые работают в условиях трения и ударных нагрузок. Наплавочные электроды ОЗН-400М бывают только диаметром 4 и 5 миллиметров.
Сварочные электроды анп-13: Основное отличие электродов АНП-13 от других наплавочных электродов в том что они предназначены для наплавки изношенных в результате сухого трения.
Сварочные электроды омг-н: Электроды предназначены для наплавки железнодорожных изделий которые состоят восокомарганцовистой стали такой марки как 110Г13Л. Наплавку можно производить как в нижнем положении так и в наклонном положении, а так же нельзя забывать что производить наплавку нужно постоянным либо переменным током.

Электроды для сварки и наплавки чугуна.

Сварочные электроды цч-4: Хорошие электроды для наплавки ремонтных действий связанных с серым ковким и высокопрочным чугуном. Не требуют перед сваркой дополнительного подогрева чугуна что очень удобно.
Сварочные электроды озч-2: Сварку можно производить без предварительного подогрева в местах сварки. Предназначены данные электроды для наплавки и заварки дефектов литья из серого либо ковкого чугуна. Сварка производится в нижнем и вертикальном положении постоянным током обратной полярности.
Сварочные электроды озч-6: Данными электродами производят сварку чугуна. Перед использованием рекомендуется произвести прокалку при температуре двести десять градусов по Цельсию.
Сварочные электроды нч-2: Электродами НЧ-2 производится сварка и наплавка чугуна. С помощью данных электродов производят ремонт деталей из высокопрочного, ковкого и серого чугуна. Для сваривания НЧ-2 нужно использовать ток: 70 – 110 Ампер, 100 – 140 Ампер и 140 – 190 Ампер соответственно по возрастанию перечисления диаметров электродов.
Сварочные электроды мнч-2: Электроды МНЧ-2 можно варить без предварительного подогрева чугуна. Предназначены для заварки дефектов литья и наплавки чугуна. Сварка и наплавка с применением электродов МНЧ-2 производится в нижнем и вертикальном положении. Сварку нужно производить на постоянном токе обратной полярности.

Электроды для сварки и наплавки меди а так же цветных металлов.

Сварочные электроды анц: Сварочные электроды АНЦ предназначены для сварки и наплавки изделий, которые выполнены из технически чистой меди. Содержание кислорода в данном виде меди должно составлять не более 0,01%. Также с использованием электродов АНЦ Вы можете производить сваривание и наплавку металла низколегированных сплавов, в основе которых лежит медь.
Сварочные электроды комсомолец-100: При сваривании ответственных металлических конструкций большинство профессиональных сварщиков используют электроды Комсомолец-100. Как Вы понимаете, профессиональные сварщики не будут использовать непроверенный инструмент или же сварочное оборудование низкого качества, не соответствующего цене.
Сварочные электроды озб-2м: Электродами ОЗБ-2М производят сварку и наплавку бронз, а так же заварку разичных дефектов бронзового литья. Сварку нужно производить в нижнем, горизонтальном и вертикальном положении в пространстве. Сварку производят постоянным током обратной полярности.

Электроды для резки металлов.

Сварочные электроды озр-1

Электроды для сварки алюминия и его сплавов.

Сварочные электроды ОЗА-1: Не редко бывает так что приходится сталкиваться с тем что нужно произвести сварку алюминия, а как правило для этого нужна профессиональная сварка, но выход есть это сварка ручной дуговой сваркой электродами по алюминию например такими как оза-1 и его аналогами.

Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей

Марка, тип покрытия, описание	классификация	Тип. хим.состав наплавленного металла	Типичные механические свойства металла шва
OK 61.25 Тип покрытия — основной Свариваемые стали: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 304 и т.п. без требований по МКК при t эксплуатации до 700°С. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении, отличается повышенной устойчивостью против горячих трещин и пор. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac	Э-07Х20Н9 / ГОСТ 10052-75 Е308Н-15 / AWS А5.4-92 E 19 9 H B 2 2/ EN 1600 Российские аналоги: ОЗЛ-8, ОЗЛ-36, АНВ-32, АНВ-29	С 0,06 Si 0,5 Мn 1,7 Сr 19,0 Ni 9,5	Предел текучести 430 МПа Предел прочности 560 МПа Удлинение 43% KV +20°С 95 Дж FN (ферритное число) 2-5
ОК 61.30 Тип покрытия — рудно-кислый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. Универсальный электрод со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается (в том числе и повторно), дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Жаростойкость — до 450 °С. Ток = + / ~ U х.х ~50В Положение 1, 2, 3, 4, 6.	Э02Х20Н10Г2/ ГОСТ 10052-75Е E308L-17 / AWS А5.4-92 Е 19 9 L R 1 2 /EN 1600 Российские аналоги: АНВ–34: ОЗЛ-22	С max 0,03 Si 0,7 Мn 0,8 Сr 19,5 Ni 10,0	Предел текучести 430 МПа Предел прочности 560 МПа Удлинение 43% KV +20°С 70 Дж -60°С 49 Дж FN 3-10
ОК 61.35 Тип покрытия — основной Свариваемые стали: 03Х18Н11. 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Хорош при сварке трубопроводов. Применяется в криогенной технике и обеспечивает высокую вязкость наплавленного металла при температурах до -196°С. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac	Э-04Х20Н9 ГОСТ 10052-75 E308L-15/ AWS А5.4-92 Е E 19 9 L B 2 2 / EN 1600 Российские аналоги: АНВ–34: ОЗЛ-22	С max 0,03 Si 0,4 Мn 1,7 Сr 19,5 Ni 10,5	Предел текучести 460 МПа Предел прочности 610 МПа Удлинение 45% KV +20°С 100 Дж -120°С 70 Дж -196°С 40 Дж FN 4-8
ОК 61.80 Тип покрытия — рудно-кислый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода, как правило применяется для сварки изделий, работающих в агрессивных средах обеспечивая стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии при t до 350 °С. Toк = + / ~ U x.x ~50В Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac	Э-08Х20Н9Г2Б / ГОСТ 10052-75 E347-17 / AWS А5.4 Е 19 9 Nb R 1 2 / EN 1600 Российские аналоги: АНВ-13	С max 0,03 Si 0,7 Мn 0,9 Сr 20,0 Ni 10,0 Nb >8х%С Mo Сu	Предел текучести 480 МПа Предел прочности 520 МПа Удлинение 40% KV +20°С 60 Дж -80°С 40 Дж FN 6-12
ОК 61.81 Тип покрытия — рутиловый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и т.п. Стабилизированный ниобием электрод. Как правило применяется для изделий, работающих в агрессивных средах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Toк = + / ~ U x.x. = 60B Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac	Э-08Х20Н9 Г2Б / ГОСТ 10052-75 E347-16 / AWS A5.4-92 Е 19 9 Nb R 3 2 / EN 1600 Российские аналоги: ЦЛ-11; ЦТ-15; АНВ-23; ОЗЛ-7	С 0,06 Si 0,6 Мn 1,5 Сr 20,0 Ni 10,0 Nb >8х%С	Предел текучести 560 МПа Предел прочности 700 МПа Удлинение 31% KV +20°С 60 Дж FN 6-12
OK 61.85 Тип покрытия — основной Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и т.п. Применяется преимущественно когда требуется получение сварных соединений со стабилизированным Nb сварным швом. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Toк = + Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac	Э-08Х20Н9 Г2Б/ ГОСТ 10052-75 Е 347-15/ AWS А5.4 Е 19 9 Nb B 2 2/ EN 1600 Российские аналоги: ЦЛ-11; ЦТ-15; АНВ-23; ОЗЛ-7	С max 0,07 Si 0,5 Мn 1,65 Сr 19,5 Ni 10,0 Nb Mo Сu	Предел текучести 500 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 40% КV +20°С 100 Дж -60°C 70 Дж -120°C >32 Дж FN 6-12
ОК 61.86 Тип покрытия — рудно-кислый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода обеспечивает очень высокая стойкость против межкристаллитной коррозии. Toк = + / ~ U x.x ~ 50В Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac	Э-08Х20Н9 Г2Б/ ГОСТ 10052-75 Е 347-17/ AWS А 5.4 Е 19 9 Nb R 1 2/ EN 1600 Российские аналоги: АНВ-13	С maх 0,03 Si 0,7 Мn 0,9 Сr 20,0 Ni 10,0 Nb Mo Сu	Предел текучести 480 МПа Предел прочности 600 МПа Удлинение 50% КV +20°С 55 Дж FN 3-8
ОК 63.20 Тип покрытия — рудно-кислый. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 316 и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии. Электрод специально разработан для сварки тонкостенных труб и тонколистовых конструкций на спуск, обеспечивая минимальные сварочные деформации Ток = + /~ U x.x. ~ 50B Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6.	Э-06Х19Н11 Г2М2 / ГОСТ 10052-75 E316L-16 / AWS A5.4 E19 12 3 L R 11/ EN 1600 Российские аналоги: ОЗЛ-20; АНВ-17; НИАТ-1.	С Si 0,7 Мn 0,8 Сr 18,5 Ni 12,0 Mo 2,8	Предел текучести 480 МПа Предел прочности 590 МПа Удлинение 41% КV +20°С 56 Дж -60°С 46 Дж FN 3-10
ОК 63.30 Тип покрытия — рудно-кислый. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 316 и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии. Ток = + /~ U x. x ~ 50B Положение 1, 2, 3, 4, 6.	Э-06Х19Н11 Г2М2 / ГОСТ 10052-75 E316L-17 / AWS 5.4-92 E 19 12 3 L R 1 2 / EN 1600 аналоги: АНВ–26.	С Si 0,8 Mn 0,8 Сr 18,5 Ni 12,0 Mo 2,8	Предел текучести 460 МПа Предел прочности 570 МПа Удлинение 40% КV +20°С 60 Дж -20°С 55 Дж -60°С 43 Дж FN 3-10
ОК 63.34 Тип покрытия — рутиловый Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 12Х18Н10Т, 316 и т.п. Электрод специально разработан и применяется для: 1. Сварки на вертикальной плоскости сверху вниз тонкостенных конструкций (стыковые и нахлестанные соединения), 2.Корневых швов во всех пространственных положениях и при любой толщине металла, 3. Многопроходной сварки на вертикальной плоскости сверху вниз при толщине металла 6-8 мм. Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии. Ток = + / ~ U x.x. ~ 60B Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6. Выпускается в упаковке VacPac	Э-06Х19Н11 Г2М2 / ГОСТ 10052-75 E316L-16 / AWS A5.4 E 19 12 3 L R 1 1/ EN 1600	С Si 0,7 Mn 0,85 Сr 18,0 Ni 12,0 Mo 2,8	Предел текучести 440 МПа Предел прочности 600 МПа Удлинение 40% КV +20°С 65 Дж -120°С 38 Дж FN 3-8
OK 63.35 Тип покрытия — основной. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ,316 и т.п. Электрод отличается повышенной устойчивостью против образования пор и сварочных трещин, высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Применяется для стыковой сварки труб из нержавеющих сталей. Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии. Предназначен также для сварки изделий, работающих при криогенных температурах. Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac	Э-06Х19Н11 Г2М2 / ГОСТ 10052-75 E316L-15 / AWS А5.4 E 19 12 3 L B 2 2 / EN 1600 аналоги: ЭА-400/10У; ОЗЛ-20; АНВ-17.	С S 0,5 Mn 1,7 Cr 18,5 Ni 12,0 Mo 2,8	Предел текучести 435 МПа Предел прочности 560 МПа Удлинение 35% КV +20°С 95 Дж -60°C 75 Дж -120°С 60 Дж -196°С 35 Дж FN 3-8
ОК 63.80 Тип покрытия — рудно-кислый. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п. Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей. Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии. Ток = + / ~ U х.х ~ 50В Положение 1, 2, 3, 4, 6 Выпускается в упаковке VacPac	Э-03Х19Н12 МЗБ / ГОСТ 10052-75 Е318-17/ AWS A5.4 E 19 12 3 Nb R 32 /EN 1600 Российские аналоги: КТИ-5; ЭА-400 / 10У; НЖ-13	С Si 0,8 Мn 0,8 Сr 18,0 Ni 12,0 Mo 2,8 Nb >8х%С	Предел текучести 505 МПа Предел прочности 615 МПа Удлинение 35% KV +20°С 55 Дж -60°С 41 Дж FN 6-12
ОК 63.85 Тип покрытия — основной Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п. Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей типа 18Cr12Ni2,8Mo. Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4, 6 Выпускается в упаковке VacPac	E 318-15 / AWS A5.4 Е 19 12 3 Nb B 4 2/ EN 1600 Российские аналоги: КТИ-5; ЭА-400 / 10У; НЖ-13	С Si 0,2-0,7 Mn 1,3-2,0 Сr 17,5-19,5 Ni 11,0-13,0 Mo 2,5-3,0 Nb >10х%С Cu	Предел текучести 490 МПа Предел прочности 640 МПа Удлинение 35% KV +20°С 65 Дж -120°С 45 Дж FN 5-10
ОК 64.30 Тип покрытия — рутиловый. Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, О3Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17П13МЗТ и т.п. Электрод с высокими сварочно-технологическими свойствами для сварки во всех пространственных положениях. Обеспечивает стойкость металла шва против общей, межкристаллитной и питтинговой коррозии. Ток = + / ~ U x.x. 55В Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac	Э-02Х20Н14 Г2М4 / ГОСТ 10052-75 E317L-17 / AWS 5.4 E 19 13 4 N L R 3 2 / EN 1600	С Si 0,7 Mn 0,8 Cr 19,0 Ni 13,0 Mo 3,7	Предел текучести 480 МПа Предел прочности 600 МПа Удлинение 30% KV +20°С 45 Дж FN 5-10
ОК 64.63 Тип покрытия — рутиловый. Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, 03Х17h24М2,03Х21Н21М4ГБ и т.п. Электрод обеспечивает получение полностью аустенитного сварного шва с очень высокой коррозионной стойкостью. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью против питинговой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Электрод с высокими сварочно-технологическими свойствами для сварки во всех пространственных положениях. Применяется в машиностроении для нефтяной и химической промышленности. Ток = + / ~ U x.x ~ 60B Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac	Э-ОЗХ19Н17 Г2М4 / ГОСТ 10052-75 E 18 16 5 N L R3 2 / EN 1600	С Si 0,5 Mn 2,7 Сr 18,0 Ni 17,0 Mo 4,8 Сu N 0,15	Предел текучести 480 МПа Предел прочности 640 МПа Удлинение 35% KV +20°С 80 Дж -120°С >32 Дж FN 0
ОК 67.15 Тип покрытия — основной. Свариваемые стали: 10Х23Н18, 10Х25Н20, 20Х25Н20С2 и т.п. Электрод обеспечивает получение сварного шва с высокой прочностью при высоких температурах. Температура окалинообразования наплавленного металла — 1100-1150°С. Кроме сварки нержавеющих сталей, используется при сварке закаливающихся на воздухе сталей типа броневых, сварки нержавеющих сталей с углеродистыми и низколегированными. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac	E310-15 / AWS A5.4 Е 25 20 B 2 2 / EN 1600 аналоги: ЭА-400 / 10T; ОЗЛ-9А	С 0,12 Si 0,5 Mn 2,2 Сr 26,0 Ni 21,0 Mn Сu	Предел текучести 410 МПа Предел прочности 590 МПа Удлинение 35% KV +20°С 100 Дж FN 0
OK 67.50 Тип покрытия — рудно-кислый. Свариваемые стали: 08Х21Н6М2Т, 03X22H9AM3, ферритоаустенитные нержавеющие стали с высоким cопротивлением коррозии под напряжением (дуплексные стали) и т.п. Электрод обеспечивает композицию наплавленного металла с высокими коррозионными свойствами и высоким пределом текучести. Широко используется для сварки трубопроводов. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + / ~ U x.x. ~ 60B Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac	Е2209-17 / AWS 5.4 Е 22 9 3 N L R 3 2 / EN 1600	С Si 0,8 Mn 0,8 Cr 22,0 Ni 9,5 Mo 3,0 N 0,1	Предел текучести 690 МПа Предел прочности 857 МПа Удлинение 25% KV +20°С 50 Дж -30°С 41 Дж FN 25-40
ОК 67.60 Тип покрытия — рудно-кислый. Свариваемые cтали: 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и т.п. Электрод обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами при сварке во всех пространственных положениях. Применяется также для разнородных сварных соединений (нержавеющих сталей с углеродистыми), для нанесения подслоя при сварке двуслойных сталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + / ~ Uх.х. ~ 55В Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac	E309L-17/ AWS 5.4 E 23 12 L R 3 2/ EN 1600 аналоги: ЭА-400 / 10T; ЦЛ-9; ОЗЛ-40	С Si 0,7 Mn 0,9 Cr 24,0 Ni 13,0 Mo Сu	Предел текучести 470 МПа Предел прочности 580 МПа Удлинение 32% KV +20°С 60 Дж -10°С 40 Дж FN 10-22
ОК 67.62 Тип покрытия — рутиловый. Свариваемые стали: разнородные сварные соединения нержавеющих сталей с углеродистыми. Электрод имеет стержень из углеродистой стали. Легирование осуществляется через покрытие. Более высокая скорость сварки в сравнении с обычными электродами на нержавеющем стержне. Высокопроизводительный электрод, обеспечивающий шву высокую устойчивость против образования трещин. Toк =+ / ~ U x.x ~ 55B Положение 1, 2. Выпускается в упаковке VacPac	Э10Х25Н13Г2 / ГОСТ 10052-75 Е 309-26/ AWS A5.4 E Z 23 12 R 7 3 / EN 1600 аналоги: ЭА-400 / 10T; ОЗЛ-6; ОЗЛ-19; ЦЛ-25; ЦЛ-9; ЗИО-7	С Si 0,7 Mn 0,9 Cr 24,0 Ni 13,0 Сu	Предел текучести 440 МПа Предел прочности 560 МПа Удлинение 35% KV -20°С 60 Дж -60°С 42 Дж FN 12-22
ОК 67.70 Тип покрытия — рудно-кислый. Электрод применяется для корневых проходов в плакирующем нержавеющем слое и промежуточном между плакирующим нержавеющим и углеродистым двухслойных сталей. Несмотря на перемешивание, металл сварного шва очень близок по составу к нержавеющему слою. Также рекомендуется для сварки ферритных нержавеющих сталей типа Х18М2, нержавеющих сталей с углеродистыми. Ток =+ / ~ U x.x. ~ 55B Положение 1, 2, 3, 4, 6 Выпускается в упаковке VacPac.	02Х25Н13МЗ E309 Mo L-17/ AWS А5.4 Е 23 12 2 L R 3 2 / EN 1600 аналоги: ЭА-400 / 10T; ОЗЛ-41	С Si 0,7 Mn 0,9 Cr 23,0 Ni 13,0 Mo 2,8 Сu	Предел текучести 510 МПа Предел прочности 610 МПа Удлинение 32% KV +20°С 50 Дж -20°С 35 Дж FN 12-22
ОК 67.75 Тип покрытия — основной Свариваемые стали: двухслойные с плакирующим нержавеющим слоем стали, разнородные сварные соединения нержавеющих с другими типами сталей. Аналогично ОК 67.70 электрод применяется для корневых проходов в промежуточном слое двухслойных сталей. Обеспечивает стойкость сварного шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac	04X25h23M E 309L-15 / AWS А5.4 Е 23 12 L B 4 2/ EN 1600 аналоги: ЗИО-7; ЗИО-8; ОЗЛ-6; ЦЛ-25; ЦЛ-9.	С Si 0,4 Mn 2,1 Cr 24,0 Ni 13,0 Mo	Предел текучести 370 МПа Предел прочности 600 МПа Удлинение 25% KV +20°С 75 Дж -80°С 55 Дж FN 12-22
ОК 68.15 Тип покрытия — основной. Свариваемые стали: 08Х13, 12Х13, 20Х13 и т.п. Электрод дает ферритный металл шва. Обеспечивается высокая стойкость сварных соединений в сернистых газах. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac	06Х13 Е410-15/ AWS A5.4 Е 13 B 4 2 / EN 1600 аналоги: ЦЛ-41; УОНИ-13 НЖ; АНВ-1; ЛМЗ-1.	С Si 0,5 Mn 0,7 Cr 12,5 Ni Mo Cu	Предел текучести 390 МПа Предел прочности 520 МПа Удлинение 25% KV +20°С 55 Дж 0°С 35 Дж -20°С 20 Дж Указанные данные получены после термообработки при 750 °С в течении 1 часа (KV – после 6 часов выдержки)
ОК 68.17 Тип покрытия — рутил-основный Свариваемые стали: Х13Н2 и т.п. Электрод для сварки проката и литья мартенситных сталей типа Х13Н2. Дает мартенситную структуру металла шва. При сварке толстых листов рекомендуется подогрев до 100 — 120°С с последующей термообработкой для снятия остаточных напряжений ~650°С. Ток = + / ~ U x.x. ~ 55B Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac	05Х12h5M Е410Ni Mo-16/ AWS A5.4 Е13 4 R 3 2/ EN 1600 аналоги: ЦЛ-51; ЦЛ-51.	С Si 0,5 Mn 0,7 Cr 12,0 Ni 4,6 Mo 0,5 Cu	Предел текучести 650 МПа Предел прочности 870 МПа Удлинение 17% KV +20°С 45 Дж -10°С 45 Дж -40°С 40 Дж Указанные данные получены после термообработки при 600 °С в течении 8 часов
ОК 68.25 Тип покрытия — основной Свариваемые стали: Х13Н2М и т. п. Электрод применяется для сварки деталей из коррозионностойких мартенситных и мартенcитно-ферритных сталей типа 13Сr4NiMo, как катанных, так и литых и кованных. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4, 6 Выпускается в упаковке VacPac	E 4 10NiMo-15/ AWS A5.4 Е 13 4 B 4 2/ EN 1600	С 0,03 Si 0,5 Mn 0,8 Cr 12,5 Ni 4,5 Mo 0,6	Предел текучести 680 МПа Предел прочности 880 МПа Удлинение 17% KV +20°С 60 Дж -20°С 53 Дж Указанные данные получены после термообработки при 600 °С в течении 8 часов.
OK 68.53 Тип покрытия — рутил-основный. Свариваемые стали: аустенито-ферритные стали типа «Супер дуплекс» (Х25h20М4 и т.п.). Металл сварного шва отличается очень высокими механическими характеристиками и стойкостью против питтинговой, щелевой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Электрод имеет хорошие сварочно-технологические характеристики при сварке во всех пространственных положениях. U x.x. ~ 60B Положение 1, 2, 3, 4, 6 Выпускается в упаковке Vac Pac	20Х26h20Г2М3 E 25 9 4 N L R 3 2/ EN 1600	С Si 0,6 Mn 0,8 Cr 25,5 Ni 9,8 Mo 4,0 N 0,25	Предел текучести 700 МПа Предел прочности 850 МПа Удлинение 30% KV +20°С 50 Дж -40°С 40 Дж FN 35-50
OK 62.53 Тип покрытия — рутиловый. Разработан специально для сварки сталей типа AISI 309, Х23Н13 с требованиями по стойкости к окалинообразованию при температурах до 1150°С Ток = +/~ U x.x. ~65В Положение 1, 2, 3, 4, 6 Выпускается в упаковке VacPac	Не классифицирован аналоги: ОЗЛ-6	С 0,07 Si 1,6 Mn 0,7 Cr 23,0 Ni 10,5 Mo 0,2 N 0,18	Предел текучести 550 МПа Предел прочности 730 МПа Удлинение 60% KV +20°С 60 Дж FN 8-12
OK 310Mo-L Тип покрытия — рутил-основный. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2 и т.п. Электрод обеспечиваетполучение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в хлорно-, азотно- и серно-кислотных средах. Широко применяется при изготовлении реакторов для производства мочевины. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = +/ ~ Положение 1, 2, 3, 4, 6	Е 25 22 2 N L R 1 2 / EN 1600 E 310 Mo-16/ AWS A5.4	С 0,02 Si 0,25 Mn 4,5 Cr 25,0 Ni 22,5 Mo 2,1 N 0,15 Сu	Предел текучести 442 МПа Предел прочности 623 МПа Удлинение 34% KV +20°С 54 Дж FN 0
ОК 69.25 Тип покрытия — основной. Нержавеющий электрод для сварки коррозионностойких , ненамагничивающихся и хладостойких сталей. Наплавленный металл имеет очень высокую ударную вязкость при низких температурах. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac	Е 20 16 3 Mn N L В 4 2 / EN 1600 аналоги: АНВ-17; АНВ-20.	С 0,03 Si 0,5 Mn 6,5 Cr 19,0 Ni 16,0 Mo 3,0 N 0,15	Предел текучести 450 МПа Предел прочности 650 МПа Удлинение > 30% KV +20°С 90 Дж -196°С 50 Дж FN
OK 69.33 Тип покрытия — рутил-основный. Свариваемые стали: 03Х21Н21М4ГБ и т.п. Электрод обеспечивает получение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в сернокислых средах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной и питтинговой коррозии. Ток = + / ~ U x.x ~ 65B Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac	03Х20Н25М5Д Е385-16/ AWS A5.4 Е 20 25 5 Cu N L R 3 2/ EN 1600 аналоги: ОЗЛ-17У; ОЗЛ-37-2; ЭА-395 / 9	С Si 0,5 Mn 1,3 Cr 20,5 Ni 25,5 Mo 5,0 Сu 1,5 N 0,15	Предел текучести 400 МПа Предел прочности 575 МПа Удлинение 35% KV +20°С 80 Дж -140°С 45 Дж FN — 0

Электроды для сварки стали

Еще в XIX веке, российским ученым Николаем Николаевичем Бернардосом, при изучении возможностей электрической дуги, было выполнено соединение нескольких металлических элементов. С появлением новых видов сталей, возникла необходимость в расширении перечня электродов для сварки таких сталей.Славяновым Николаем Гаврииловичем было проведено большое количество исследований в конце XIX века, направленных на создание электрода-стержня, близкого к свариваемым металлам по своему химическому составу.

В наши дни существует очень большое количество электродов, предназначенных для сварки конкретной марки стали.

Наибольшее распространение получили электроды для сварки углеродистых сталей, так как именно эти стали получили самое широкое распространение. Производителями выпускается очень много наименований электродов, соответствующих конкретным разновидностям углеродистых сталей. По количеству потребляемых и производимых единиц, самыми распространенными являются марки: МР, АНО, УОНИ и ОЗС. Этими электродами обеспечивается отличная свариваемость, они не допускают перегрева, образования горячих трещин, разбрызгивания и вскипания ванны.

Каждой из этих марок присущи свои особенности:

— электроды УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55 обладают низким разбрызгиванием металла и обладают хорошей отделимостью шлаковой корки;

— электроды МР-3 и МР-3С обладают высокими сварочно-технологическими свойствами, а именно: простотой в работе, хорошим отделением шлаковой корки, легким повторным зажиганием дуги, минимальным разбрызгиванием металла. Эти марки электродов не требуют высокой квалификации сварщика при работе.

— электроды ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12 имеют возможность использования на отдельной поверхности, что позволяет создавать швы, обладающие высоким товарным видом и само отделяющейся шлаковой коркой.

— электроды АНО-21 имеют возможность повторного легкого зажигания дуги, что значительно облегчает процесс сварки. Обладают хорошим отделением шлаковой корки и минимальным разбрызгиванием металла.

Также существуют электроды для других видов сталей:

— для сварки малоуглеродистых сталей. — для сварки низколегированных сталей. — для сварки легированных сталей. — для сварки нержавеющих сталей. — для сварки высоколегированных сталей.

Каждый из этих видов электродов включает в себя несколько марок. Некоторые марки электродов являются универсальными, т.е. могут использоваться для нескольких видов сталей.

Электроды для сварки разнородных сталей и сплавов

На этой странице показана информация по теме «Электроды для разнородных сталей и сплавов» и всему, что с ней связано. Смотрите далее информацию по данному вопросу, а внизу страницы подобраны марки электродов с этой меткой на сайте.

Сварка разнородных сталей

В современных условиях специальное машиностроение развивается во многих направлениях. Однако основным является снижение затрачиваемого на изготовление аппаратуры металла с параллельным повышением мощности данного оснащения. Данное назначение требует активного применения легированных сталей и сплавов.

Из материалов подобного рода производятся не все изделия, а только ответственные участки, на которые воздействуют высокие температуры и давление, а также коррозионные среды. Целесообразнее всего для соединения в одной конструкции деталей из разнородных сталей использовать сварку. Сварное соединение положительно сказывается на нескольких моментах:

наиболее рациональное применение материалов в изделии;
существенное уменьшение стоимости данного изделия из-за использования легированных сталей;
повышение технологичности конструкции.

Подобные сварные детали успешно применяются в нескольких отраслях машиностроения: энергетическое, химическое и нефтяное.

Специфика сварки разнородных сталей

Сварные соединения разнородных сталей имеют собственные специфические особенности. Во время проведения работ с данными материалами главной проблемой становится предотвращение образования структурной неоднородности, которая может привести к преждевременному разрушению всей конструкции.

Для предупреждения неоднородности аустенитный металл, свариваемый с неаустенитным, должен быть насыщен никелем. Однако никель обладает несколькими недостатками: дороговизна и дефицитность данного металла. Кроме этого, никель способствует появлению горячих трещин. Поэтому при соединении сталей, эксплуатирующихся при высоких температурах, нужно параллельно увеличивать и уменьшать количество никеля.

С одной стороны, учитывая возможность предотвратить неоднородность, а с другой стороны – следует помнить о негативном воздействии никеля на соединение. Данные выводы означают, что для наплавленного металла подобного типа должно существовать “идеальное” содержание никеля. Определяется оно факторами, которые оказывают наибольшее влияние на образование неоднородности в рабочей зоне.

Причины структурной неоднородности

Знания и опыт, накопленный специалистами и сварщиками при работе с разнородными сталями, демонстрируют, что главной причиной для образования и развития неоднородности является температура нагрева соединения. Соответственно, и количество никеля будет также зависеть от температуры в зоне сплавления аустенитных сталей с неаустенитными.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

Классификация сварных соединений разнородных сталей

Таким образом, сварные соединения материалов разнородного типа были разделены на 4 группы. Разграничение проведено в зависимости от температуры их эксплуатации. Для каждой категории существует собственная оптимальная величина, являющаяся допустимой для используемой в ней неаустенитной стали:

1-ая группа – до 350°С;
2-ая – 350-450°С;
3-ья – 450-550°С;
4-ая – более 550°С.

Электроды ЦЛ 9 в упаковке.

Исследования показали, что наплавленный металл соединений 1-ой группы должен иметь не менее 8% никеля, 2-ой – 19%, 3-ьй – 31%, 4-ой – 47%. Соответственно, для создания соединений, которые эксплуатируются при температурах до 350°С, можно использовать следующие марки электродов: ГС-1, ОЗЛ-6, ОЗЛ-27 и ЦЛ-9.

Сварочные материалы ОЗЛ-6 обеспечивают наплавленный металл типа Э-10Х25НВГ2. Электроды ЦЛ-9 дополнительно легируются ниобием и имеют тип наплавленного металла 10Х25Н13Г2Б. Электроды ОЗЛ-27 дополнительно снабжаются молибденом и гарантируют наплавленный металл химического состава следующего вида: углерод – 0,18%, кремний – 0,6%, марганец – 1,63%, никель – 10,3%, хром – 25,3%, молибден – 3,1%. Материалы ГС-1 обеспечивают химический состав указанных ниже пропорций: углерод – 0,09%, кремний – 2,5%, марганец – 6,3%, никель – 9,4%, хром – 23,3%.

Разработки электродов для разнородных сталей

Для изготовления соединений, работающих при температурах свыше 350°С, специалистами Института электросварки им. Е.О.Патона разработана линейка специальных электродов: АНЖР-3 предназначены для температуры 350-450°С, АНЖР-2 – 450-550°С и АНЖР-1 – выше 550°С. Данные сварочные материалы гарантируют оптимальное содержание никеля в сварном шве и предотвращают появление неоднородности. Кроме этого, они обладают высокими механическими характеристиками и стабильным химическим составом. Также, при проведении сварки этими электродами не нужно предварительно прогревать свариваемые изделия, а после подвергать их термообработке.

Разнородными сталями и сплавами считаются материалы, резко отличающиеся физико-механическими свойствами, химическим составом и свариваемостью. По признаку разнородности стали условно можно разделить на 4 группы:

углеродистые и легированные,
легированные повышенной и высокой прочности,
теплоустойчивые,
высоколегированные.

Почему для сварки разнородных сталей подойдут не любые электроды?

Когда свариваются неоднородные металлы (сплавы), слияние разнородных структур может вызнать определенные дефекты сварных соединений:

трещины в металле самого сварного шва;
появление участков со структурной неоднородностью в зонах оплавления;
ввиду значительно разных коэффициентов расширения свариваемых металлов, рост чрезмерных остаточных напряжений.

Большинство электродов, используемых при сварке разнородных сталей и сплавов, относятся к электродам, предназначенным для сварки высоколегированных сталей и легированных сталей повышенной и высокой прочности, которые дают шов с однородной высокопластичной структурой металла.

Видео

Посмотрите ролик о марке электродов Zeller 655, данная разработка компании впечатляет своими возможностями.

Таблицы

Для подбора электрода при сварке разнородных сталей и сплавов воспользуйтесь таблицей совместимостей, которая была составлена на основе опыта российских специалистов.

Подбор электродов для сварки разнородных сталей и сплавов

[ads-pc-3][ads-mob-3]
Чтобы больше узнать о той или иной марке, кликайте по ссылкам в таблице или в перечне выше.

Группа сталей и сплавов	У	Л	Т	ВА	ВЖ	Н
Углеродистые и низколегированные (У)		Э42А–Э100, ОЗЛ-27, ОЗЛ-28	Э42А–Э50А	ОЗЛ-6, (ОЗЛ-6С), НИАТ-5, ЭА-395/9, НИИ-48Г	ОЗЛ-25Б	ЦТ-28, ОЗЛ-25Б
Легированные повышенной и высокой прочности (Л)	Э42А–Э100, ОЗЛ-27, ОЗЛ-28		Э50А–Э85	НИАТ-5, ЭА-395/9	ОЗЛ-25Б	ЦТ-28, ОЗЛ-25Б
Теплоустойчивые (Т)	Э42А–Э50А	Э50А–Э85		ЭА-395/9	АНЖР-1, АНЖР-2	ЦТ-28, ОЗЛ-25Б
Высоколегированные аустенитные (ВА)	ОЗЛ-6, (ОЗЛ-6C), НИАТ-5, ЭА-395/9, НИИ-48Г	НИАТ-5, ЭА-395/9	ЭА-395/9		ОЗЛ-25Б, ИМЕТ-10	ОЗЛ-25Б
Высоколегированные жаропрочные (ВЖ)	ОЗЛ-25Б	ОЗЛ-25Б	АНЖР-1, АНЖР-2	ОЗЛ-25Б, ИМЕТ-10		ИМЕТ-10, ОЗЛ-25Б
(Н)	ЦТ-28, ОЗЛ-25Б	ЦТ-28, ОЗЛ-25Б	ЦТ-28, ОЗЛ-25Б	ОЗЛ-25Б	ИМЕТ-10, ОЗЛ-25Б

Электроды для сварки разнородных сталей и сплавов
[ads-pc-4][ads-mob-4]

Все марки электродов

Описание Нержавеющие электроды Thermanit Nicro 182 с легированным сердечником обладают стойкостью к интенсивному окалинообразованию до 950°С и…

Далее » Все марки электродов

Область применения Электроды Cromarod 309L предназначен для сварки аустенитных, ферритных и ферритно-мартенситных нержавеющих сталей. Кроме…

Далее » Все марки электродов

Описание UTP 65D – универсальные ремонтные электроды с исключительными сварочными характеристиками. Данная марка предназначена для…

Далее » Все марки электродов

Описание Castolin XHD 646 – высокопроизводительные электроды с высоколегированным стержнем на основе сплава хром-никель-марганец. Область…

Далее » Все марки электродов

Область применения Электроды Capilla 52 K предназначены для сварки металлоконструкций из высоколегированных коррозионностойких…

Далее » Все марки электродов

Описание Электроды Capilla 51 Ti предназначены для сварки разнородных сталей и для наплавки. Область применения Электроды Capilla 51 Ti…

Электроды OK Ni-1 применяются для работы с несколькими группами материалов: сварка поковок; литье из технически чистого никеля; сварка…

Электроды OK NiCu-7 предназначены для сварки следующих металлов и сплавов: коррозионностойкие никель-медные сплавы между собой, а также…

Электроды ОК 94.55 применяются для сварки следующих материалов: обычные, фосфористые и кремнистые бронзы; красные латуни; колокольный…

Электроды ОК 94.35 применяются для выполнения следующих работ: сварка медно-никелевых сплавов с содержанием никеля от 10 до 30%; сварка…

Электроды для сварки стали: как выбрать нужную марку в зависимости от состава и назначения – Какие электроды подходят для сварки для стали?

Какие электроды подходят для сварки для стали?

Марки электродов для сварки стали

Марка МР

Марка УОНИ

Марка ОЗС

Марка АНО

Особенности сварки

Разнородные стали

Рекомендации для новичков

Вместо заключения

для сварки инвертором, маркировка, видео

Свойства нержавейки

Специфика расходных материалов

Особенности сварочного процесса

Маркировка электродов по нержавейке

Виды и марки электродов

ЦЛ-11

ОЛЗ-8

НЖ-13

ЗИО-8

ЭФ-400/10У

ОЗЛ-17У

НИИ-48Г

Электроды для нержавейки, работающие на переменном токе

ОК 61.30

ОК 67.45

CROMAROD 309L

Полезные советы

Отзывы

Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей

Сварочные Электроды по Маркам и назначению

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Сварочные электроды типа Э50А и Э60 предназаченных для сварки магистральных нефтегазопроводов.

Электроды для сварки высоколегированных жаропрочных сталей

Электроды для сварки высоколегированных нержавеющих (коррозионностойких) сталей.

Электроды для сплавов на никелевой основе.

Электроды для сварки разнородных и высоколегированных сталей.

Электроды для сварки теплоустойчивых и легированных сталей.

Электроды для наплавки.

Электроды для сварки и наплавки чугуна.

Электроды для сварки и наплавки меди а так же цветных металлов.

Электроды для резки металлов.

Электроды для сварки алюминия и его сплавов.

Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей

Электроды для сварки стали

Электроды для сварки разнородных сталей и сплавов

Сварка разнородных сталей

Специфика сварки разнородных сталей

Причины структурной неоднородности

Классификация сварных соединений разнородных сталей

Разработки электродов для разнородных сталей

Почему для сварки разнородных сталей подойдут не любые электроды?

Видео

Таблицы

Подбор электродов для сварки разнородных сталей и сплавов

Добавить комментарий Отменить ответ