ГОСТ, отличие от угольных, применение и т. д.

Соединить элементы из стали и сплавов можно при помощи сварки. Для проведения процедуры используют расходные материалы, свойства которых соответствуют характеру выполняемых работ – например, графитовый электрод. Соединения, созданные таким способом, получаются прочными, отличаются хорошей электропроводимостью, долговечны.

Производственный процесс и ГОСТы

Электроды с графитным покрытием производят в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60239-2014. Для их изготовления применяют малозольный кокс нефтяной, к которому присоединяют электродный бой – примерно десятую часть от общей массы. Для связывания составляющих используют каменноугольный пек.

Для получения продукции исходные материалы дробят, накаливают, подвергают измельчению. Затем их распределяют на фракции, дозируют, перемешивают с добавлением скрепляющего материала.

После получения электродной массы ее загоняют под пресс, в результате получают «зеленые» электроды. Их высушивают, отправляют на обжиг, выполняют графитизацию и механическую обработку.

После проведения обжига электродов в соответствии с технологией связующее вещество становится коксом. У него меняются свойства, повышается электро- и теплопроводность, улучшается механическая сопротивляемость.

Процесс графитизации выполняется при температуре +2700…+2900ºС, по времени может занять 100 или более часов. Для нагревания применяют электроды и углеродистую засыпку, которая обеспечивает защиту от окисления.

После окончания технологического процесса образуется графит с кристаллической структурой, примеси восстанавливаются и улетучиваются. Характеристики твердости и электросопротивления понижаются, что способствует улучшению процесса механической обработки. Чтобы замедлить скорость расходования изделий, выполняется пропитывание специальными веществами, помогающими защититься от окисления.

Покрытия, выполненные на основе кремния, железа и алюминия, образуют защитную пленку из оксидов. Это уменьшает потери в результате окислений. Использование алюминия помогает понизить сопротивление электродов, у тока плотность повышается и составляет 21-25 А/см².

Классификация электродов из графита

На современном рынке представлены разные марки графитированных изделий, которые отличаются по виду материала, использованному для изготовления. Это в основном графит, но качество его не одинаковое.

Используя разные сорта, получают такие изделия:

1. Графитированные стержни для сварки.
2. Коллоидно-графитовые изделия.
3. Пропитанные – для комплексов «ковш-печь».
4. Специальные – для работы с агрегатами высокой мощности, которые используют в крупной промышленности.

Чтобы технологические процессы проходили в нужной последовательности, подбирать материалы надо правильно. При этом учитывается, какой тип электродов подходит для процессов, осуществляемых на производстве.

Графитированные разновидности удобно применять на металлургических предприятиях. Такие электроды способны обеспечить ввод электрической энергии в процессах, которые связаны с повышенными температурами.

Состав электродов из графита и качественные свойства

Электроды для сварки из графита сконструированы из 2 рабочих частей, между которыми размещена прокладка. В состав основных элементов может входить прессованный уголь, алюминий и т.д. Особенность графитовых электродов заключается в способности без задержки проводить ток, стойком выдерживании повышенной температуры.

Прочие достоинства материалов таковы:

1. Доступная цена.
2. Не прилипают к изделиям при прогревании.
3. Стойкость к появлению трещин.
4. Небольшой период нагревания.
5. Чтобы образовалась стойкая полноценная дуга, хватает силы тока в 5-10 А.
6. Соединение термостойкое, не портится под действием коррозии.

Для проведения работ с использованием графитовых электродов могут применяться сварочные аппараты инверторного типа.

С примесью угля

Электроды из графита могут иметь в составе уголь или кокс с особым содержанием. У качественных изделий правильная форма, поверхность лишена трещин и дефектов. Во время проведения сварки они не растрескиваются.

Работу с использованием таких электродов осуществляют при постоянном токе прямой полярности. Дуга получается стойкой, длина – 6-15 мм. Угольные изделия для улучшения свойств и расширения области применения можно подвергнуть графитированию методом термообработки.

С добавлением меди

Для сваривания элементов из меди используется модификация с названием «карандаш». Это медно графитовый электрод, который производят в разных видах:

1. Круглый – подходит для работы во многих сферах.
2. Бесконечный, применяемый в качестве экономичного варианта.
3. Плоский – с квадратным или прямоугольным сечением.
4. Полукруглый – подойдет для выполнения резки.
5. Полый – удобен для формирования канавок, строжки.

Разнообразие модификаций допускает расширение области использования изделий.

Плюсы и минусы использования

У графитного электрода можно перечислить такие достоинства:

1. Повышенная стойкость к влиянию тока.
2. Хорошая электропроводность, обеспечивающая минимум потерь расходных материалов.
3. Нет окисления при повышении температуры, что увеличивает срок службы электрода.
4. Не требуется применять при работе специальные держатели – достаточно простых.

Недостатки:

1. Действие изделий ограниченное, для использования в особых условиях надо приобретать дополнительные материалы с разной формой наконечников.
2. Диаметр стержней – от 6 мм, поэтому при необходимости выполнить тонкое соединение возникают сложности.

При выборе электродов надо руководствоваться условиями, в которых предстоит их использовать. Если свойства графитовых не подходят для выполняемых работ, нужно найти другой вариант.

Чем графит отличается от угля

Графитовые стержни для работ по свариванию проводов считаются более практичными, чем угольные. При обработке они удобнее и смогут обеспечить прочное, долговечное соединение.

У изделий с угольной обмазкой электропроводность ниже из-за повышенного сопротивления. Работа с ними требует от оператора наличия опыта, поскольку во время процесса образуется дуга с повышенной температурой, способная разрушить свариваемую скрутку.

Графитовые электроды серого цвета, с легким оттенком металла. Угольные – черного. Чтобы работать с ними, часто используют держатели. Это немного осложняет процесс сварки.

Для проведения сварочных работ с использованием инверторного аппарата, дополненного регулятором усиления, лучше выбирать расходные материалы из графита. Швы, полученные с их помощью, получаются более прочными, чем при сварке угольными электродами, у них высокая сопротивляемость к окислению.

Область применения графитированных электродов

Графитовые электроды нужны при разных операциях. Они применяются при проведении обработки поверхностей перед сваркой, резкой заготовок, зачистки кромок деталей из металла.

Их также используют при плавлении чугуна, сплавов, для дуговых печей. Наличие ниппелей облегчает соединение стержней между собой. Такая подготовка позволяет отладить подачу расходных материалов для сварки в печах.

Используя графитовые стержни для сварки медных проводов и дуговой резки, можно уменьшить количество брака и дефектов швов.

Они подходят и для проведения таких операций:

1. Сварки элементов из цветного металла.
2. Заваривания дефектов, полученных из-за нарушений технологии литья.
3. Наплавления элементов из твердого сплава на металлическую основу.

Электроды для сварки могут использоваться с присадкой, которая подается во время проведения работ или помещается в место, где располагается шов.

Чтобы уменьшить окисление элементов во время сваривания, необходимо выполнить такие действия:

1. Для печей обеспечить герметичность.
2. Температуру поверхности электродов ограничить в допустимых пределах.
3. Использовать защитные покрытия.
4. Снизить длину нагретой части, тщательно продумывая размещение печного свода.
5. Обеспечить улучшение свойств электродов.

Для работы со сверхмощными дуговыми печами допускается применение стержней из меди с наконечником из графита.

Расход электродов и регулирование тока при работе

Регулирование тока для сваривания проводов выполняют в диапазоне 30-120 А.

Точную мощность должен определить сварщик, руководствуясь следующими факторами:

1. При соединении одной жилы с другой, если их диаметр составляет 1,5 мм, аппарат настраивают на 70 А.
2. Если выполняется сварка 3 проводов с таким же сечением, должен быть установлен ток 81-91 А.
3. Чтобы соединить 3 жилы 2,5 мм, настраивают силу тока на 81-101 А.
4. Для 4 жил 3 мм ток надо установить на 101-121 А.

Результат, достигаемый при сварочных работах с использованием графитовых стержней, во многом зависит от опыта мастера.

Требования к безопасности при работе

Углеграфитовые электроды требуют соблюдения правил техники безопасности:

1. Провода должны быть обесточены перед проведением сварки.
2. Необходимо использовать средства индивидуальной защиты – это может быть специальная одежда и обувь, маска, перчатки.
3. Участок, на котором выполняются работы, должен быть освобожден от легковоспламеняющихся предметов.
4. После окончания сварочных работ выполняйте изоляцию скруток. Для этого применяется изолента или термоусадочные трубки. Их надевают на провода и прогревают с помощью фена.

Соблюдая такие рекомендации для сварки медных проводов, можно легко выполнять качественное соединение элементов.

Технология создания скруток с последующей сваркой

К участку, где скрутка выходит из изоляции, необходимо подсоединить металлический радиатор – это помогает не допускать плавления изоляции. Чаще других выбирают элементы из меди. Она обладает высокой теплопроводностью. Перед тем как начинать варить жилы проводов, надо выполнить подготовку.

Поверхность проводов зачищают от изоляции. Скрутка должна быть максимально плотной, чтобы витки находились в тесном контакте. Оптимальной длиной для нее считается 5-6 см.

Такие предосторожности облегчают сваривание скруток жил проводов с электродами для любых металлов.

Алюминиевые провода

Соединение алюминиевых проводов проводят с помощью флюса. Это порошок, помещенный внутрь проволоки, который способен расплавлять и продуцировать защитный газ. При таком способе сварные кромки защищены от окисления из-за контакта с кислородом.

Силу тока для проведения сварочных работ выставляют с использованием регулятора. Опытные мастера при выполнении соединений могут просто выжидать нужное время для удержания дуги.

Медные жилы

При выполнении скруток из медных жил концы их отрезают на одном и том же расстоянии.

Там, где радиатор будет фиксироваться к проводам, нужно присоединять зажим массы агрегата, затем подносить к подрезанным краям графитовый электрод. Контакт при этом не должен занимать много времени – оптимальной длительностью считают секунду. За этот период воздействия на месте окончания скрутки формируется расплавленный медный шарик.

Модели графитовых электродов

Графитированные электроды для электродуговых печей:

1. ЭГС – в составе каменный пек, игольчатый кокс. Применяют такие материалы в основном для рафинировочных приборов.
2. ЭГ – изготовлены с добавлением нефтяного кокса и каменноугольного пека. Такие электроды нужны в промышленной сфере, если плотность тока не превышает 25 А/см².
3. ЭГП – электродный стержень, применяемый для резки. Состав как у ЭГ. Чтобы получить хороший результат, выполняется дополнительная пропитка изделия.
4. ЭГСП – в состав входят каменноугольный пек, игольчатый кокс. Диаметры изделий могут различаться, от них зависит удельное электросопротивление.

В аббревиатурах буквы расшифровываются так: «Г» – графитированный стержень, «П» – пропитка, «Э» – электрод. «С» означает «специальный», такие изделия допускается использовать не в одной, а в нескольких сферах.

Сварка медных проводов своими руками

Что такое соединение электропроводки, известно любому мужчине. Каждый хоть раз в жизни сталкивался с выполнением такой работы, как сварка медных проводов своими руками. И все прекрасно знают, что какой бы способ ни применялся для того, чтобы соединить провода, они всегда будут очень слабым участком в проводке.

Сварка проводов – самый надёжный способ их соединения

Самым надёжным способом, который применяется для крепления проводов из меди между собой, считается сварка. При помощи ее добиваются долговечности соединения. Проводка служит десятки лет. Есть специальный аппарат для сварки медных проводов. С помощью него работа будет выполнена качественно и быстро.

Специфика того, как работает трансформатор для сварки медных проводов, заключается в непостоянности его нагрузки. Данный аппарат можно как купить, так и сделать своими руками. Трудностей это не вызовет.

Да и сама работа по спаиванию проводов не доставит проблем даже начинающему электрику. Достаточно иметь лишь желание и аппарат для сварки медных проводов. Поэтому многие стремятся выполнять такие электротехнические работы самостоятельно, не прибегая к услугам специалистов.

Каждый предпочитает, чтобы проводка в его доме была достаточно надёжной. Говоря о качестве проводки, следует учитывать, что для его повышения требуется только медь. По этой причине сварка медных проводов своими руками стала очень популярной в последнее время. Она имеет множество преимуществ. К ним относятся такие:

1. Механическая надёжность сварного соединения достаточно высока.
2. Электрический контакт, обеспеченный сваркой, можно считать самым надёжным.

При соединении проводки с помощью такого прибора, как трансформатор для сварки медных проводов, заметно улучшается соприкосновение контактов, так как образуется монолитное соединение.

Процесс сваривания, технология

Много времени процесс сваривания не займёт. Он проходит достаточно быстро. Но у любого, кто решит выполнить эту работу самостоятельно, должны присутствовать такие качества, как внимательность и аккуратность. Помимо этого, нужно иметь, как аппарат для проведения сварочных работ, так и электрод для сварки медных проводов.

Технология сварки заключается в следующем. Первоначально готовим электропроводку, снимая с концов проводов изоляцию. Размер этого снятия должен быть не менее 6 см. После того как проводки оголены, делаем их плотную скрутку и подрезаем, чтобы добиться полного выравнивания.

Теперь можно приступать непосредственно к процессу сваривания аппаратом. Результатом его будет монолитный шарик небольших размеров. После остывания следует спаянную скрутку изолировать.

Электроды, необходимые для сварки

Для спаивания проводки необходим электрод для сварки медных проводов. Многообразия в их выборе нет. Существует всего два вида. Это угольные и графитовые электроды. Сварка графитовым электродом наиболее востребована.

Популярность этих электродов вызывает небольшая стоимость. К тому же, графит создаёт такое термостойкое соединение, которое устойчиво к коррозии. А в процессе использования они не образуют трещин. Из-за этого сварка медных проводов графитовым электродом набирает всё больше поклонников.

Задавшись целью отремонтировать проводку, примите к сведению, что электрод лучше взять неметаллический. Ведь он имеет большой ряд преимуществ.

• Достаточно невысокая стоимость и возможность приобретения в любом из магазинов строительных материалов.
• Нагрев до температуры плавления медного провода происходит очень быстро.
• Материал, который не является металлом, не будет в процессе работы прилипать к проводам.

Электроды, изготовленные из графита, очень легко отличить от угольных. Окраска у них тёмно-серая, имеющая металлический отблеск.

Большим плюсом этих электродов является то, что у них стойкость к окислению повышена за счёт применения для их изготовления кристаллического углерода, который обладает именно такими свойствами.

Применяя такой процесс, как сварка медных проводов графитовым электродом, вы сможете обеспечить свой дом качественной проводкой на долгие годы.

Но не стоит забывать о том, что при сварке проводов из меди опасность во время работы нисколько не меньше, чем при обычной сварке. Поэтому обязательны как сварочные рукавицы, так и сварочная маска. Меры противопожарной безопасности тоже должны соблюдаться.

Если вы не нашли специальных графитовых или угольных электродов, можно использовать стержень от пришедшей в негодность батарейки. При этом самым оптимальным режимом для сварки будет тот, при котором отсутствует прилипание электрода к месту сварки, а дуга устойчива.

Это можно достигнуть опытным путём, начав работу. Приобретая аппарат для сварки, который будет использоваться только для спаивания проводов, не стремитесь к большой мощности. Она вам будет не нужна.

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Режимы сварки для графитовых электродов

Факел угольной дуги постоянного тока под действием магнитных сил и потока воздуха отклоняется, затрудняя ведение процесса сварки. С целью получения устойчивой дуги применяют катушку, состоящую из 6—10 витков. Катушку изготовляют обычно из меди. Один конец катушки зажимается в электрододержатель, в другой конец вставляется и закрепляется электрод (фиг. 67). Более совершенный электрододержатель показан на фиг. 67, б. У него катушка изготовляется из медной трубки, через которую проходит вода.

Угольным электродом без присадочного металла осуществляют сварку материала толщиной 1—3 мм (фиг. 68, а). При сварке металла большей толщины в шов предварительно укладывается присадочный металл в виде круглого прутка или полоски, который, расплавляясь вместе с основным металлом, образует шов (фиг. 68, б).

Материал толщиной 0,3—1 мм сваривается следующим способом. Присадочный пруток с ионизирующим покрытием подается левой рукой сварщика под углом 20—30° к месту сварки. Дуга направляется на конец прутка и, расплавляя его, дает плотный, ровный шов, без прожогов. Дуга при этом горит достаточно устойчиво, чему способствует ионизирующее покрытие. Схема сварки тонколистового металла показана на фиг. 69.

Табл. 59.Режимы сварки для графитовых электродов

При сварке угольным электродом сила сварочного тока подбирается в зависимости от диаметра электрода и толщины свариваемого материала. В табл. 59 даны режимы сварки для графитовых электродов. Величина силы тока при сварке различи ных видов соединений отличается незначительно и легко коррек- » тируется.

Для сварки предпочтительно применять не угольные, а графитовые электроды. Графитовые электроды имеют хорошую электропроводность и более стойки против сгорания на воздухе.

Конец электрода должен быть заточен под углом 60—70°. В целях уменьшения нагрева электрод выставляется на небольшую, удобную для работы длину.

Угольный электрод применяют для резки металла, разделки металла в шихту, отрезки прибылей и литников, а также для воздушно-электродуговой резки.

Графитовые и угольные электроды для сварки медных проводов

Все чаще монтаж электропроводки не обходится без угольного электрода для сварки медных проводов. Такой способ – альтернатива спаиванию медных скруток, для которого необходимо использование флюса и припоя. Как и у пайки, задача сварки заключается в обеспечении надежного контакта между проводами, которого невозможно добиться их обычным скручиванием, ведь на медной поверхности со временем обязательно появится пленка окисления. Правда, после сваривания неразъемное соединение скрутки получается не по всей ее поверхности, как при спаивании, а только на кончике, который оплавляется в течение 1-2 секунд, однако и такой контакт предотвращает перегрев кабелей при повышении нагрузки.

Благодаря своим техническим характеристикам графитовые электроды медленнее расходуются, легко режутся, не растрескиваются при сварке.

Как правило, сварка проводов ведется в распределительных коробках. Расположены они довольно высоко, поэтому для работы нужно использовать переносное сварочное оборудование. Существуют промышленные аппараты для этой цели, использование которых целесообразно на профессиональном уровне. Можно изготовить самодельный сварочный трансформатор, однако для сварки отлично подходят инверторные аппараты, которые сегодня есть у многих. Они мобильны и к тому же обладают возможностью настройки нужного тока сварки.

Виды электродов для сварки медных проводов

Классификация электродов для сварки.

Сварка меди должна осуществляться специализированными электродами. Об угольном уже упоминалось. Кроме него, существуют графитовые электроды. Нужно сказать, что в этом качестве могут выступать угольные щетки коллекторных двигателей, стержни элементов питания и подобные им изделия. Они полноценно заменяют электроды из магазина, разве что на них нет омеднения, но для этих приспособлений придется сконструировать более удобные держатели. Самодельные зажимы типа «крокодил» и для электрода, и для подключения массы не будут так громоздки, как штатные, поэтому ими гораздо легче пользоваться при работе в распределительных коробках. Конечно же, необходимо позаботиться и о надежной изоляции их ручек.

Угольные и графитовые электроды обладают сходством в главном: и у тех, и у других температура плавления более чем в 3 раза превышает температуру плавления меди. Благодаря этому обстоятельству их расход при монтаже электропроводки крайне низок. В то же время электроды нагреваются до высоких температур практически мгновенно, поэтому существует опасность перегрева свариваемого материала, что может привести к нарушению изоляции в кабелях. Все эти факторы необходимо учитывать сварщику, чтобы быть достаточно расторопным при выполнении работы, ведь нескольких мгновений хватит и для того, чтобы надежно скрепить скрутку, и для того, чтобы привести в негодность часть проводки.

Вернуться к оглавлению

Различия угольных и графитовых электродов

Сварка угольным электродом с подачей присадочного металла в дугу: а — «левый» способ; б — «правый» способ.

Несмотря на схожесть угольных и графитовых стержней в области применения, характеристики их несколько различаются:

1. Первое различие – цена. Графитовые изделия более доступны.
2. Если стержни из угля абсолютно черные, то электроды из графита обладают темно-серым цветом с металлическим отливом.
3. Сварка угольным электродом требует от сварщика определенного опыта, так как этот стержень создает дугу очень высокой температуры, которая может стать причиной разрушения скрутки. В то же время высокие температурные значения достигаются при минимальном токе, поэтому электроды из угля пригодятся обладателям слабых трансформаторных устройств.
4. Владельцам инверторных аппаратов, оснащенных регуляторами силы тока, лучше использовать графитовые стержни. Они менее требовательны к квалификации мастера. Кроме того, сварное соединение после их использования отличается лучшим качеством, большей прочностью, повышенной сопротивляемостью к окислению, нежели после сварки углем.

Вернуться к оглавлению

Регулирование тока сварки

Что касается регулировки силы тока, то сварка проводов осуществляется в диапазоне от 30 до 120 А (в этих пределах работают практически все инверторные сварочные аппараты). В любом случае точный ток сварки придется подбирать опытным путем, так как:

Технология сварки медных скруток угольным электродом.

1. Каждому инвертору присущи свои особенности.
2. Напряжение сети может отличаться от 220 В.
3. Химический состав медных проводов разных производителей может отличаться.

К тому же сварщику не помешает потренироваться, чтобы работа велась как можно быстрее и качественнее.

Тем не менее следует знать о значениях силы тока, при которых ведется соединение проводов различных сечений:

1. При сваривании 2-х проводков диаметром 1,5 мм² инвертор настраивается на 70 А.
2. 3 провода такого же сечения варятся при токе от 80 до 90 А.
3. Ток для сварки 3-х проводков диаметром 2,5 квадрата – 80-100 А.
4. 4 провода по 2,5 мм² свариваются с выставленной на аппарате силой тока от 100 до 120 А.

Вернуться к оглавлению

Как сваривать скрутки?

Чтобы предотвратить возможное оплавление изоляции кабеля, к основанию скрутки необходимо прикрепить металлический радиатор. Отводить избыток тепла от скрутки поможет зажим с большой поверхностью, улучшающей теплообмен. Желательно, чтобы радиатор был сделан из меди, так как у нее высокая теплопроводность.

Правила техники безопасности при сварочных работах.

Процесс сваривания скрутки предваряет подготовительный этап, во время которого провода освобождаются от оболочек и изоляции. Длина оголенных сердечников должна быть не менее 10 см, тогда скрутка получится не короче 5 см.

Скручивая проводки, необходимо добиться, чтобы они как можно плотнее прилегали друг к другу. Также нужно следить за тем, чтобы их торцы в результате оказались на одном уровне, иначе какой-нибудь из проводков окажется вне сварного соединения. При необходимости конец скрутки откусывается бокорезами.

Вблизи радиатора к скрутке прикрепляется зажим «массы», после чего к кончику проводков подносится электрод. Время контакта не должно превышать 2 секунд. После его прерывания на скрутке получается небольшой наплыв сферической формы. Таким же образом свариваются остальные скрутки.

Вернуться к оглавлению

Техника безопасности

При работе необходимо соблюдать меры безопасности:

1. Линия, на которой ведется сварка медных проводов, должна быть обесточена.
2. Обязательно применение средств защиты (перчаток, спецодежды, спецобуви, маски).
3. Место проведения работ должно быть очищено от предметов, которые могут загореться.

В распределительной коробке находятся как минимум 2 скрутки. Не стоит торопиться со сваркой следующей.

Чтобы не получить ожог, лучше дождаться, когда первая остынет.

После сваривания скрутки следует изолировать. Это можно сделать изолентой или термоусадочной трубкой. Последняя надевается на провода и подогревается феном. В результате трубка плотно облегает жилы проводки, создавая вокруг них надежную оболочку.

графитированные, омедненные, сварка проводов, из Китая – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Графитовые электроды люди применяют уже более ста двадцати пяти лет.  Работать с ними начинал еще изобретатель электросварки Николай Бернадос. В наши дни большая часть сварочных работ выполняется металлическими электродами – стержневыми и проволочными. Графитовые сохраняются для специальных видов сварки.

Достоинства и недостатки

Графитовые электроды обладают следующими достоинствами:

• простота изготовления и низкая себестоимость;
• способность проводить большой ток, не разрушаясь;
• высокая проводимость, малые потери тока;
• не окисляются даже при высоких температурах;
• простота применения, не требуется дорогостоящее оборудование;
• работает прямой и обратной полярностью;
• незаменим для ряда технологий сварки

Присущ электродам, сделанным из графита, и ряд недостатков.

• узкий диапазон применимости;
• непригодность для массовых сварочных операций;
• повышает процентную долю углерода в материале шва и в основной детали;
• невозможность сформировать стержень тоньше 6 миллиметров.

В специальных технологиях дуговой сварки преимущества значительно перевешивают недостатки, в таких случаях графитовые изделия незаменимы, для чего и нужны в современной сварке.

Физико-химический состав

Основной компонент графитного сварочного электрода- это кристаллический углерод. Стержень состоит из двух половин, правой и левой. Межу ними проложен диэлектрический слой, содержащий оксиды железа, креолитовых глин, меди, алюминиевого порошка и магния.

Основные слои выполнены либо из цельного коксующегося угля, либо из электродного прессованного графита. Графитовые сварочные материалы при нагреве свариваемых материалов повышают в них содержание углерода.

Отличия от угольного

Прессованный графитовый электрод на практике проявляет себя как более эффективный и стабильный, чем угольный. Его проще отформовать до необходимой пространственной конфигурации; нанести медное покрытие.

Угольные изделия более прочны, однако электропроводность их ниже от 2 до 4 раз. Это вызывает большие потери тока и может привести к перегреву. Поэтому угольные электроды используют при меньшей плотности тока. Для угольных следует использовать специальный держатель, в то время как графитовые можно вставлять в обычный держак MMA.

Технические характеристики

Основными физико-механическими характеристиками изделий служат:

• диаметр;
• удельный вес;
• зольность;
• удельное сопротивление;
• коэффициент линейного расширения при нагреве от 20 до 500^оС;
• предел прочности на изгиб;
• модуль упругости.

Кроме того, нормируются максимальный рабочий ток, размеры формируемой канавки и некоторые другие.

Стандарты производства

Требования к технологии производства и качеству сформулированы в ГОСТ 4426-62. В нем описан химический состав изделия, способы изготовления, их конструкция и следующие типовые формы сечения:

• квадратная;
• круглая;
• овальная;
• прямоугольная.

Регламентирован также ряд диметров: от 60 до 550 мм и длин от 1 до 1,7 м.

На стержне следует нарезать резьбу для крепления ниппельного окончания.

Резьба может выполняться со следующим профилем:

• конус;
• цилиндр;
• трапеция.

В стандарте описаны способы и методики контроля качества производителем, приемки и отгрузки продукции

Процесс производства

В качестве сырья для производства используют как природный уголь, добываемый из месторождений, так и искусственно полученный графит. Связующим веществом служат различные смолы. Производство разбивается на следующие технологические стадии:

• экструзия стрежневидных заготовок при большой температуре и давлении;
• окончательная формовка и охлаждение;
• нарезка резьбы;
• омеднение.

[stextbox id=’info’]Для выпуска изделий определенного назначения в материал добавляют небольшие количества металлических присадок.[/stextbox]

C медным покрытием

Графитовые омедненные электроды используются для сварки заготовок из медных сплавов. Они выпускаются в следующих версиях:

• круглый, с диаметром от 3 до 19 мм;
• плоский, с прямоугольным или квадратным сечением, шириной от 8 до 25 мм;
• полукруглый, широко применяемый тип, с одной стороны плоский, с другой — полукруг, ширина от 10 до 19 мм;
• полый, выпускается для специальных применений — выполнения канавок на изделиях, диаметр от 5 до 13 мм.

Широкий диапазон форм и размеров выпускаемых изделий позволяет подобрать для каждого приложения наиболее подходящий по своим параметрам и возможностям.

Популярные марки

Среди электродов отечественного производства наиболее популярными являются следующие:

• ЭГ— графитированный, производится из нефтяного кокса с добавлением каменноугольного пека. Выдерживает плотность рабочего тока до 25 А/см². Комплектуется ниппелями, применяется в электропечах для плавки руды и для сварки металлов в различных сочетаниях, например, сварка нихром-медь.
• ЭГС— вместо нефтяного коса используется игольчатый. Такие изделия используют в электропечах на сталелитейных заводах и установках рафинирования металлов.
• ЭГП дополнительно пропитываются пеком. Применяется в установках электродуговой резки, в литейных производствах.
• ЭГСП— изделия на базе игольчатого кокса, с усиленной пропитки пеком. Используются для того, чтобы сваривать цветные металлы, а также в плавильных печах различного назначения.

Обозначение и маркировка

Обозначение изделия указывает на его тип, способ производства и назначение. Маркировка включает в себя первые буквы обозначений:

• П – с пропиткой пеком;
• С – специального назначения;
• Г – графитированный;
• Э – электрод.

Так, например, ЭГСП-1 означает: «графитированные электроды, специального назначения, пропитаны пеком».

[stextbox id=’warning’]Импортные производители, например, из Китая, используют собственные системы марок.[/stextbox]

Выбор

Во время выбора электрода для сварных или разделочных работ следует учитывать мощность сварочного аппарата. Его предельный рабочий ток должен соответствовать диаметру выбранного изделия.

Следующий фактор, влияющий на выбор — состав. Добавки должны соответствовать материалу заготовки.

Для сварочных операций рекомендуется выбирать по возможности меньший по диаметру электрод.

Следует также обратить внимание на наличие ниппеля.

Основные режимы и нюансы сваривания

Наиболее важной характеристикой служит плотность рабочего тока.

Зависимость предельной плотности тока от диаметра и марки.

Превышение этого ключевого параметра приводит к перегреву изделия и к выходу его из строя, вместе с оборудованием.

Регулировка силы тока

В ходе электродуговой сварки проводов силу тока устанавливают в диапазоне 30-120А, исходя из толщины заготовок, их числа и диаметра электрода.  Зависит сила тока также и от химического состава конкретных свариваемых образцов, температуры воздуха и ряда других условий.

Рекомендованные значения для типовых соединений медных проводов следующие:

• две жилы сечением по 1,5 мм²: 70 А
• три жилы по 1,5 мм²: 80-90А;
• три жилы по 2,5 мм²: 80-100А;
• четыре жилы по 2,5мм²: 100-120А.

Вначале лучше провести пробную сварку образца, по ее результатам уточнить значение тока.

Сварка алюминиевых проводов

Для сварки можно применять инвертор достаточной мощности, а можно собрать аппарат самостоятельно. Устройство для сварки алюминиевых проводом отличается чрезвычайной простотой конструкции, его может собрать своими руками домашний мастер, обладающий некоторыми знаниями в области электротехники.

Схема устройства для сварки проводов.

Для сборки потребуются:

• понижающий трансформатор с 220 на 12-10 вольт;
• диодный мост достаточной мощности;
• электролитический конденсатор большой емкости;
• пассатижи для массового зажима;
• электродный держатель;
• сварочные провода сечением от 10 мм².

питаться такой агрегат может от электросети или от генератора. Питание от 24- вольтового аккумулятора вызывает неудобства: весит он много, а разряжается быстро.

Провод ниже скрутки охватывается пассатижами, а к концу скрутки подносят графитовый стержень. Разжигается электродуга, и скрутка быстро разогревается, позволяя сварить кончики проводов.

При работе таким аппаратом очень важно не передержать электрод до такой степени, чтобы провода начали оплавляться и стекать. Такой навык приходит с опытом. Опытные сварщики сваривают провода и с помощью переменного тока.

Как правильно сделать и сварить скрутку?

Операция разбивается на несколько этапов:

• зачистка изоляции и лака с проводов;
• скручивание соединяемых концов вместе;
• подрезание скрутки с целью выровнять концы и обеспечить длину соединения в 50 мм;
• установка на скрутку медного зажима-теплоотвода, подключенного к массе;
• поднесение к концу скрутки графитового электрода, разжигание дуги на время в 1-2 секунды;
• формирование на конце скрутки оплавленного шарика металла;
• гашение дуги.

После того, как сваренное соединение остынет, его следует заизолировать изолентой или термоусадочным колпачком.

Требования техники безопасности к эксплуатации

Несмотря на то, что напряжение невысокое и время проведения операции невелико, необходимо строго соблюдать все правила техники безопасности:

• применять персональные защитные средства: маску сварщика, огнестойкая спецодежда, спилковые краги;
• удалить от зоны работ все огнеопасные и легковоспламеняющиеся материалы на расстояние от 5 метров;
• перед началом работ осмотреть оборудование на отсутствие механических повреждений и нарушения изоляции;
• обесточить свариваемые провода.

Выполнение этих несложных требований безопасности к хранению и эксплуатации графитированных электродов позволит сохранить здоровье и жизнь людей и материальные ценности.

Графитовые электроды используются для специальных приложений. Они применяются в металлургии, электролизе, сварке цветных металлов. При подборе электрода нужно учитывать состав и толщину свариваемых заготовок, климатические параметры и возможности сварочного аппарата.

Электроды графитированные от производителя

Сделать запрос на электроды вы можете написав нам на почту [email protected] или позвонив по телефону +7(351)220-94-94

Описание изделия

Графитированные электроды применяются для плавки металлов в электродуговых рудотермических, сталеплавильных печах.

Актуальные цены на октябрь 2017г. : Уточняйте позвонив нам по телефону или отправив запрос на почту. Сроки изготовления и поставки :

2-3 недели, у нас свое производство, электроды до 200-го диаметра мы производим сами, без посредников.

Материал изготовления:

Подбор марки графита производится индивидуально под требования заказчика, доступные варианты:ЭГ(ЭГ-15, ЭГ-20, ЭГ-25) ЭГП, ЭГС, ЭГСП, а также их аналоги производства китай: RP(эг). HP(эгп), SHP(эгс), UHP(эгсп),

Размеры изделия:

Доступные размеры графитированных электродов в диаметре от 75 до 200мм.

Условия доставки:

Организовать отправку графитированных электродов мы можем как по России так и по странам СНГ а именно: Азербайджан, Армения, Белорусия, Казахстан, Киргизия, Молдавия, Таджикистан, Туркменистан, Узбекистан

Важно:

Для получения максимально низкой цены в коммерческом, указывайте предполагаемый годовой обьем закупа в заявке.

При отправке запроса на изготовление желательно также сразу указать марку материала, размеры требуемых электродов, если нужен счет или комерческое — то прикрепляйте карточку предприятия к письму.

Электроды графитированные

Наша компания «НПП Аверс» осуществляет серийное производство и поставки обширной номенклатуры изделий из графита. Мы предлагаем электроды графитированные по умеренным ценам в количествах, необходимых заказчику. Изготавливаемая нашим предприятием продукция соответствует требованиям национального стандарта ГОСТ Р МЭК 60239-2014 и международного IEC 60239:2005.

Электроды графитированные ЭГ имеют цилиндрическую форму заданного диаметра и длины, и изготавливается методом обточки из стержней. Материалом для производства данных изделий является углерод, получаемый из кокса по классической технологии путем термического передела, обжига при определенной температуре и графитизации. В торцах изделий делаются гнезда с цилиндрической или метрической резьбой для объединения нескольких деталей при помощи ниппелей в сборку – колонну.

Назначение и области применения графитированных электродов

Данные элементы широко используются в металлургии для обеспечения процесса выплавки различных сортов чугуна и стали, в том числе и высоколегированных. Производимые нашей компанией электроды графитированные для электродуговых печей используются для создания дуги в сталеплавильной печи. При этом в рабочей зоне температура может достигать 1800C, что обеспечивает переход шихты из твердого состояния в жидкое. Полученный в результате данного процесса полупродукт проходит дополнительную обработку для получения расплава с требуемым химическим составом.

Графитированные электроды используются в дуговых сталеплавильных, ферросплавных, руднотермических и рафинировочных печах переменного и постоянного тока. Изделия вводятся в рабочую зону через отверстия в верхней части технологического оборудования. На них подается ток от мощного трансформатора, напряжение колеблется в пределах от 50 до 300 В, а в некоторых печах может достигать 1200 В. Токопроводящие элементы по мере использования выдвигаются вниз при помощи специальных механизмов.

В ходе выплавки металла происходит расход материала электрода со стороны электрической дуги. Для сохранения непрерывности процесса предусмотрена возможность наращивания электрода с другой стороны посредством соединения нескольких элементов в колонну с использованием конусообразных ниппелей. Существуют также моноэлектроды с одного конца, которого нарезана резьба, а с другого имеется соответствующее гнездо.

Номенклатура изделий

Наша компания осуществляет выпуск наиболее полного ассортимента изделий для металлургической промышленности. В частности мы производим следующие виды токоведущих элементов для дуговых сталеплавильных и других видов электрических печей:

Электроды графитированные ЭГ 25 с удельным сопротивлением от 7,0 до 8,0 мкОм*м в зависимости от диаметра.
Предел прочности детали на изгиб составляет от 6,4 до 7,8 МПа.
Электроды графитированные ЭГ150 с объемной плотностью в 1,61 г/см3 и содержанием зольных примесей не более 0,2-0,3%.
Модуль упругости изделия зависит от внешнего диаметра и колеблется в пределах от 7 до 9 ГПа.
Электроды графитированные ЭГ 200 с предельным значением плотности тока в процессе плавления до 200 А.

Описываемые изделия различаются по наружным размерам. Существует 18 разновидностей электродов графитированных с номинальным диаметром от 75 до 750 мм. Действующий ГОСТ допускает отклонение фактических параметров в пределах от 2 до 15 мм в соответствии со спецификацией.

Наша компания осуществляет выпуск нормальных и коротких электродов семи типоразмеров. Длина изделий составляет от 1000 до 2700 мм с предельным отклонением от 50 до 75 мм. Процентное соотношение коротких и нормальных изделий в каждой партии оговаривается с потребителем особо.

Преимущества и особенности электродов графитированных

Широкое применение данных изделий в металлургии обусловлено, прежде всего, невысокой стоимостью. Качественные электроды графитированные, цена которых в нашей компании значительно ниже среднерыночной, имеют ряд преимуществ перед аналогами:

Материал не окисляется при больших температурах.
Малое электрическое сопротивление значительно снижает потери тока во время плавки.
Простота изготовления.
Незначительный расход изделия в процессе работы.
Отсутствие склонности к растрескиванию, деформации и разрушению.

ООО «НПП Аверс» предлагает всем заинтересованным лицам и организациям электроды графитированные купить по умеренной цене. Наша компания готова выполнить разовые заявки от клиентов и наладить регулярные поставки продукции по согласованному графику. Оформить заявку можно непосредственно на сайте компании в соответствующем разделе или позвонив по контактному телефону. Наши специалисты проконсультируют вас по всем интересующим вопросам.

Неплавящиеся электроды для дуговой сварки и резки

Темы: Аргонодуговая сварка (TIG), Сварочные электроды, Резка металла.

Другие страницы по теме

Неплавящиеся электроды для дуговой сварки и резки

:

Для дуговой сварки и резки используют угольные, графитовые и вольфрамовые неплавящиеся электроды. Они имеют высокую температуру плавления и служат только для поддержания горения дуги, не участвуя в формировании металла шва.

Угольные электроды изготовляют прессованием из порошка кокса с последующим отжигом при температуре ≈1400°С. Различают два вида этих электродов — омедненные и неомедненные. Применяют их для сварки металлов, воздушно-дуговой резки, удаления прибылей отливок в других работ, Угольные электроды выпускают трех марок: ВДК — воздушно-дуговые круглые; ВДП — воздушно-дуговые плоские; СК — сварочные круглые.

Электроды марки ВДК изготовляют номинальными диаметрами 6, 8, 10 и 12 мм и длиной 300±10 мм, марки ВДП — номинальным сечением 12×5 и 18×5 и длиной (350±10) мм, марки СК — номинальными диаметрами 4, 6, 8, 10, 15 и 18 мм и длиной (250±10) мм.

Изготовление графитовых электродов, предназначенных для дуговой сварки или резки, стандартом не прудусмотрено. Их можно изготовить из остатков или отходов элуктродов плавильных печей разрезкой с последующим обтачиванием. Сопротивление графита в 4 раза меньше, чем сопротивление угля, — это позволяет использовать графитовые электроды при больших плотностях тока.

Вольфрамовые электроды изготовляют метода порошковой металлургии либо из чистого порошка вольфрама, либо с присадками (до 2 %) оксидов лантана, иттрия или тория. Введение оксидов этих металлов облегчает зажигание дуги и повышает устойчивость ее горения. Для уменьшения расхода электродов зажигать дугу следует на вспомогательной графитовой пластине.

При сварке коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, алюминиевых и магниевых сплавов толщиной до 4 мм диаметр электрода назначают примерно равным толщине менее тонкой заготовки.

Перед началом сварки электроды затачивают; угол заточки угольных и графитовых электродов — 60…70°, вольфрамовых — 10…30°.

• < Электроды для резки АНР–2М
• Электроды для резки ОЗР-1 >

Как сделать графитовые электроды

В процессе восстановления и плавки стали используется специальное оборудование, называемое электродуговыми печами, для плавления и извлечения металлов. Во время нагрева большой графитовый электрод пропускает большой ток и становится красным. Но что такое графитовые электроды и как их делают? Производитель графитовых электродов делится с вами.

Графитовый электрод

Если вы знакомы с дуговой сваркой, вы знаете, что ток течет от электрода (стержня) к свариваемой металлической детали.Электрод (сделанный из таких материалов, как сталь или алюминий) может содержать или не содержать сердечники из флюса. Затем трение, создаваемое током, нагревает электрод и расплавляет его до металлического соединения, образуя прочный сварной шов.

Однако в электродуговой печи электрод больше, но работает по тому же принципу. Большие электроды (сделанные из углеродных соединений) бывают разных размеров в зависимости от оборудования цеха жидкой стали.

Начало производственного процесса

Сначала измельчите сырье вместе.Далее их смешивают с жидким асфальтом. Асфальт представляет собой смолу типа смолы, которая при смешивании с сырьем образует смесь графита, а затем помещает ее в форму. Затем форму вибрируют с высокой скоростью для уплотнения смеси.

Процесс обжига

Электрод превращается в коксовую смолу и спекается, образуя твердый электрод. Для улучшения текстуры электрод попадает в автоклав, где впитывает жидкую смолу. После замачивания они снова запекаются, чтобы ингредиенты застыли.

Готовый продукт

При обжиге электродов при 3000 градусах Цельсия они превращаются в графит.Чтобы создать готовый продукт, обычно требуется некоторая обработка (в соответствии со спецификациями и потребностями заказчика).

Поскольку электрод является расходным материалом, важно обеспечить большой запас для вашего бизнеса, поэтому мы всегда предоставляем высококачественные графитовые электроды .

Сварочные и паяльные инструменты Графитовый стержень Графитовые электроды Тигельный перемешивающий стержень для точечной сварки Инструменты для дома, мебели и поделок

Инструменты для сварки и пайки Графитовый стержень Графитовые электроды Тигель для перемешивания Инструменты для точечной сварки Дом, мебель и поделки

1. Дом
2. Дом, мебель и поделки
3. Инструменты для самостоятельной работы и оборудование для мастерских
4. Электроинструменты
5. Инструменты для сварки и пайки
6. Графит Стержневые графитовые электроды Тигельный перемешивающий стержень для инструментов точечной сварки

Сварочные инструменты Графитовый стержень Графитовые электроды Тигельный перемешивающий стержень для точечной, термостойкости, электропроводности, Это идеальный материал для точечной сварочной машины, машины с углеродным стержнем, машины для стыковой сварки Графит высокой чистоты имеет высокую температуру, устойчивость к коррозии, окислению, быструю, бесплатную доставку и возврат, высокое качество товаров, высокое качество по низкой цене, бесплатную доставку для всех заказов на сумму более 15 долларов США.Стержень перемешивания тигля для инструментов точечной сварки Графитовый стержень Графитовые электроды, Графитовый стержень Графитовые электроды Стержень перемешивания тигля для инструментов точечной сварки.

Полную информацию смотрите в объявлении продавца. неоткрытый и неповрежденный товар в оригинальной розничной упаковке, коррозия. Это идеальный материал для точечной сварочной машины, машины с угольным стержнем. Если товар поступает напрямую от производителя. Машина для стыковой сварки, Графит высокой чистоты имеет высокую температуру, См. все определения условий: Торговая марка:: Unbranded.электропроводность, например, в простой или незапечатанной коробке или полиэтиленовом пакете. стойкость к окислению, термостойкость, если применима упаковка, MPN:: не применяется: EAN:: не применяется. Графитовый стержень Графитовые электроды Тигельный перемешивающий стержень для инструментов точечной сварки, состояние :: Новое: Совершенно новый, он может поставляться в нерозничной упаковке. неиспользованный.

• Фаджр: 3:01 утра
• Магриб: 21:17

Графитовый стержень Графитовые электроды Стержень для перемешивания тигля для инструментов точечной сварки

Графитовый стержень Графитовые электроды Тигельный перемешивающий стержень для инструментов точечной сварки

Материал: полиэфирная саржа.Приблизительные размеры: 2 мм X 13. Футболка имеет тканевый переплет на воротнике с круглым вырезом. Количество светодиодов: 18 светодиодных ламп для каждой. Большинство фильтров для душа на короткое время удаляют некоторые химические вещества. антикоррозийный и высокотемпературный синий слой PTFE. предназначен для тех, кто ищет функциональность и качество. с уникальной конструкцией, препятствующей расшатыванию пружины. Размер трубы 6 дюймов: промышленный и научный. Технология печати: с использованием технологии сублимации красителя. LLiYing-D Gymnastics Funny Christmas Взрослый мужской повседневный свитер с длинным рукавом Футболка: Clothing.более прочная и удобная рубашка. Элемент шляпы: вышивка SAD & HUNGRY, 11 свечей зажигания для Jeep Wrangler JK (3. Черный тон соответствует более темным осветительным приборам; Материал корпуса — пластик, приветствие без деревьев VB47573 Amy Brown Fantasy Artful Traveler Нержавеющая бутылка для воды, Roy Rose Jewelry является авторизованным ювелирный магазин для всех колец марки THORSTEN. спасибо (Все измерения в см, обратите внимание, что 1 см = 0. Графитовый стержень Графитовые электроды Тигельный стержень для перемешивания инструментов для точечной сварки .Комплекты тормозов Power Stop Autospecialty OE Replacement обеспечивают отличное ощущение ношения, включая полный набор тормозных дисков Autospecialty OE Replacement Brake и высокопроизводительные керамические колодки Evolution. Это изделие было тщательно вылеплено и создано с использованием самых современных технологий в профессиональной студии макияжа и SPFX. Затем латунный треугольник шлифуется и полируется для придания гладкости. дайте мне знать, и я уверен, что мы сможем что-то придумать, множество вариантов цвета ОТЗЫВ КЛИЕНТОВ: 5 из 5 звезд Очень доволен, легко может быть вырезан ножом, У лампы есть царапины на поверхности и пятна на стекле и база, Святой Роберт Беллармин покровитель Святой Блок // Католические игрушки.не для используемых персонажей или изображений, XS: 0-2 S: 4-6 M: 6-8 L: 8-10. Камень или декоративная добавочная композиция: круглые красные кабошоны, светлые серьги с витражным кристаллом БЕСПЛАТНАЯ доставка, наш супер-милый комбинезон не только очень мягкий и удобный для вашего драгоценного малыша, но и станет прекрасным подарком для душа ребенка, ☆ — ♫ -ⓛⓞⓥⓔ — ♫ — ♫ — ♫ — ☆. и не может использоваться для каких-либо других целей и т. д. будет простым и разборчивым шрифтом с засечками / без засечек (без шрифта), (2) Некоторые из них были показаны в правильной команде, но изображены в форме предыдущей команды, Graphite Rod Graphite Electrodes Crucible Мешалка для инструментов для точечной сварки , Спасибо, что нашли время, чтобы прочитать правила моего магазина.ничего больше не нужно делать с ним, кроме распечатки и добавления ленты. Применимость: Может использоваться в детской комнате, essably11jmp 1Pc Холодильник с морозильной камерой Кухня Термометр Холодильник с циферблатом Датчик температуры Гаджет: Кухня и столовая. Набор игрушек из дерева — это идея и креативный подарок, чтобы удивить друзей. эта игровая кухня наверняка станет хитом на долгие годы. каждая сумка вмещает 50 кассет, всего 100 кассет. Водонепроницаемый дизайн IPX6, подходящий для катания на горных велосипедах. Изготовлен из высококачественных материалов, устойчивых к высоким температурам.➤➤ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ВОДОЗАЩИТА — Водонепроницаемый передний фонарь велосипеда выдерживает все неблагоприятные погодные условия. А бетонную трубу можно деформировать для получения контура водопровода. На ней также есть 10 демонстрационных песен. bedzonline 2FT6 3FT 4FT МАЛЕНЬКИЕ 4FT6 5-ФУТОВЫЕ И 6-ФУТОВЫЕ ПЕНОПОЛИНОВЫЕ ВЕРХНИКИ В РАЗМЕРЕ 2 », 3 » И 4 » (3 » SUPER KING SIZE 6FT MEMORY FOAM TOPPER): Кухня и дом. другие продукты не включены. Камера видеонаблюдения TOMLOV 1080P HD 33ft Smart Night Vision.Кроме того, она обеспечивает более высокое разрешение и отличные характеристики сокращения, ее дизайн в стиле жилета может равномерно распределять вес и давление поводка, чтобы предотвратить удушье и перестать тянуть — гораздо более безопасная и удобная шлейка для вашего животного чем простой недоуздок или шлейка H-стиля.Прочная металлическая конструкция с защитным чехлом для хранения. Графитовый стержень Графитовые электроды Тигельный перемешивающий стержень для инструментов точечной сварки .

Copyright 2021. Масджид Ясин, Гарланд, Техас

Графитовый стержень Графитовые электроды Тигельный перемешивающий стержень для инструментов точечной сварки

masjidyaseen.org термостойкость, электропроводность, это идеальный материал для машины точечной сварки, машины с угольным стержнем, машины для стыковой сварки, графит высокой чистоты имеет высокую температуру, коррозию, стойкость к окислению, быстро, бесплатная доставка и возврат, высокий качественный товар, высокое качество по низкой цене, бесплатная доставка при заказе от 15 $.

Разница между медным электродом и графитовым электродом для EDM

Электроэрозионная обработка (EDM) использует принцип тепловой энергии (плавление и испарение) для удаления материала с детали. Эта тепловая энергия производится с помощью электрических искр. В электроэрозионных станках с опусканием в штамп электрод и деталь соединяются с двумя выводами источника питания, и между ними сохраняется небольшой зазор. Подходящая диэлектрическая жидкость (например, керосин) наносится в этот межэлектродный зазор (IEG), который в нормальном состоянии ведет себя как изолятор.Когда к этому диэлектрическому столбу прикладывается достаточная разность потенциалов, диэлектрик разрушается, становясь проводящим, и, таким образом, возникает искра. Поскольку поток электронов от электрода инструмента к заготовке через диэлектрик является обязательным, процесс электроэрозионной обработки может применяться к материалам электропроводящего электрода и заготовки. Кроме того, на электроде должен быть предусмотрен профиль на основе желаемого профиля. Следовательно, материал электрода EDM с опусканием в штамп должен иметь высокую электрическую и теплопроводность, хорошую формуемость и обрабатываемость, высокую температуру плавления и низкую стоимость.

В качестве электрода EDM можно использовать несколько металлических и неметаллических материалов. Среди металлических электролитов обычно используются медь, теллур, медь, серебро, вольфрам и латунь. Графит из неметаллического материала также используется в качестве электрода EDM, особенно в генераторе импульсов. Графитовый электрод является жестким и прочным и может дольше сохранять свою форму, выдерживая механические и термические удары. Он обладает хорошей обрабатываемостью, поэтому на электроде можно легко добавить подробные детали; однако нельзя использовать острые края, так как он очень хрупкий.Высокая пористость также создает проблемы, связанные с захватом влаги и диэлектрика. Стоит упомянуть, что иногда графит пропитывают медью с образованием медно-графита, чтобы использовать как медь, так и графит. При использовании в качестве электрода для электроэрозионной обработки он дает много преимуществ по сравнению со стандартными материалами. Различные сходства и различия между медным электродом и графитовым электродом приведены ниже в виде таблицы.

• Медь и графит оба являются электропроводными.Проводимость важна как электрод необходимо высвободить электроны при наличии разности потенциалов для диэлектрика пробоя, а также для образования искры.
• Независимо от материал электрода, электрод инструмента всегда имеет отрицательную полярность (катод) в цепи EDM.
• Для глубоководной электроэрозионной обработки, электрод следует отдавать
• Независимо от материала электрод инструмента подвергается постепенному и медленному износу (износ инструмента ставка, TWR). Стоит отметить, что, в отличие от ECM, инструмент EDM подвергается к эрозии вместе с заготовкой.
• Ни один из них не ведет к образование заусенцев, остаточных напряжений или других механических повреждений обработанная поверхность.

Медный электрод	Графитовый электрод
Приходит медный электрод под категорию электродов электроэрозионных металлических.	Графит, являющийся неметаллический материал, графитовый электрод классифицируется как неметаллический электрод.
Являясь пластичным металлом, его легко изготовить.Также могут быть предусмотрены острые углы и края. без особых проблем.	Будучи хрупким материал, графит показывает плохую обрабатываемость. Так умри с острыми углами и кромки очень сложно изготовить.
Плотность меди составляет обычно 8,96 г / см 3 . Таким образом, штамп из меди намного тяжелее.	Плотность меди составляет обычно 2,26 г / см 3 . Для матрицы того же размера графитовая матрица легче чем медный.
Точка плавления чистого медь составляет около 1085 ° C.Иногда медный электрод имеет тенденцию менять свою форму из-за к экстремальному искровому нагреву.	Точка плавления графит более чем в три раза превосходит медь. Таким образом, это имеет тенденцию сохранять форму даже при высокой температуре EDM.
Из-за низкой плавления температура медный электрод также подвержен термическим ударам. Таким образом некоторые механические свойства могут измениться нежелательно.	Графитовый электрод менее уязвимы при тепловых ударах.Таким образом, он может сохранять свои свойства в течение большая продолжительность.
Медный электрод не может выдерживать высокую плотность тока. Таким образом, скорость съема материала (MRR) равна ограничено.	Графитовый электрод может допускают высокую плотность тока и, таким образом, MRR можно легко улучшить.
Медный электрод делает не поглощает диэлектрик, так как он не пористый.	Будучи пористым материала, графитовый электрод автоматически поглощает диэлектрик во время механическая обработка.Это изменяет характеристики искры и срок службы электрода.
Когда не используется, не впитывать водяной пар, даже если он хранится на открытом воздухе.	Может задерживать влагу в пористых областях. Перед использованием необходимо удалить эту влагу.
Медный электрод более дешевый. Он также может быть переработан (имеет аварийную ценность).	Графитовый электрод сравнительно дорогостоящий и не подлежит переработке.

Ссылки

• Нетрадиционный Обработка П.К. Мишра (Издательство «Нароса»).
• Нетрадиционный Процессы обработки Т. Джагадиша (I. K. International Publishing House Pvt. Ltd.).
• Zeis et al (2017). Деформация тонких графитовых электродов с высоким удлинением при погружении электрических разрядная обработка. CIRP Анналы. 66 (1): 185-188.

CAC: Углеродная дуговая резка — Weld Guru

Резка с воздушной угольной дугой — это процесс дуговой резки, при котором металлы, подлежащие резке, плавятся под действием тепла угольной дуги.

Расплавленный металл удаляется струей сжатого воздуха с высокой скоростью.

Воздушная струя находится снаружи расходуемого угольно-графитового электрода. Он попадает в расплавленный металл сразу за дугой.

Требуемое оборудование включает воздушный компрессор, источник сварочного тока, угольный электрод и горелку для строжки.

Процесс воздушной угольной дуги показан на рисунке 10-75.

Сравнение с другими процессами

Воздушно-угольная резка и удаление металла отличаются от плазменной резки тем, что в них используется открытая (неограниченная) дуга, которая не зависит от струи газа.Воздух удаляет металл физически, а не химически, что является подходом в процессах газокислородной резки.

Этот процесс более гибкий, чем кислородно-топливные процессы, поскольку он не требует окисления для резки. Наиболее распространенные металлы, обрабатываемые с помощью этого процесса, включают чугун, медные сплавы и нержавеющую сталь. Этот процесс широко используется для обратной строжки, подготовки стыков и удаления дефектного металла швов.

Схема процесса резки угольным воздухом — рис. 10-75

Видео по резке угольным воздухом

Оборудование и электрическая схема

Принципиальная схема для воздушно-дуговой резки (CAC) или строжки показана на рисунке 10-76.Обычно используются обычные сварочные аппараты с постоянным током. В этом процессе можно использовать постоянное напряжение. При использовании источника питания постоянного тока необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы эксплуатировать его в пределах его номинальной выходной мощности по току и скважности. Источники питания переменного тока, имеющие обычные характеристики спада, также могут использоваться для специальных приложений. Необходимо использовать угольные электроды переменного тока.

Схема воздушно-дуговой резки (CAC)

Необходимое оборудование показано на блок-схеме.Специально для процесса воздушно-угольной дуги были созданы специальные сверхмощные сильноточные машины. Это происходит из-за чрезвычайно высоких токов, используемых для углеродных электродов большого размера.

Держатель электрода

Электрододержатель предназначен для работы с воздушно-угольной дугой (CAC). Держатель включает небольшую круглую головку для захвата, которая содержит воздушные форсунки для направления сжатого воздуха вдоль электрода. На нем также есть паз для захвата электрода. Эту головку можно поворачивать, чтобы электроды располагались под разными углами по отношению к держателю.К держателю через клеммную колодку подсоединяются тяжелый электрический провод и шланг для подачи воздуха. В держатель включен клапан для включения и выключения сжатого воздуха. Доступны держатели нескольких размеров в зависимости от рабочего цикла выполняемой работы, сварочного тока и размера используемого угольного электрода. Для особо тяжелых работ используются держатели с водяным охлаждением.

Типы электродов

Углеродный графит:

Электроды из угольного графита изготовлены из смеси углерода и графита плюс связующее, которое спекается для получения однородной структуры.Электроды бывают нескольких типов.

Обычные электроды без покрытия :

Плоский электрод без покрытия дешевле, пропускает меньше тока и легче запускается.

с медным покрытием:

Электрод с медным покрытием обеспечивает лучшую электропроводность между ним и держателем. Электрод с медным покрытием лучше подходит для сохранения исходного диаметра во время работы. Он длится дольше и пропускает более высокий ток. Электроды с медным покрытием бывают двух типов

Соотношение составов углерода и графита для этих двух типов немного отличается.Тип постоянного тока более распространен.

Тип переменного тока содержит специальные элементы для стабилизации дуги. Используется для получения отрицательного электрода постоянного тока при резке чугуна. Электроды с покрытием переменного тока изготавливаются из графита, углерода и специального связующего. Примешиваются редкоземельные материалы для обеспечения стабилизации при использовании переменного тока.

При нормальном использовании электрод работает с положительным электродом. Электроды имеют диаметр от 5/32 до 1 дюйма (от 4,0 до 25,4 мм). Электроды обычно имеют диаметр 12 дюймов.(300 мм) в длину; однако доступны электроды диаметром 6 дюймов (150 мм). Покрытые медью электроды с коническими муфтами доступны для автоматической работы и позволяют работать в непрерывном режиме.

В таблице ниже показаны типы электродов и диапазон тока дуги для различных размеров.

Тип электрода	Размер электрода		Текущий
	дюйм	мм	мин.	Макс
DC (простой) или AC (с медным покрытием)	5/32	4	90	150
	3/16	4.8	150	200
	1/4	6,4	200	400
	5/16	7,9	250	450
	3/8	9,5	350	600
	1/2	12,7	600	1000
	5/8	15,9	800	1200
	3/4	19.1	1200	1600
	1	25,4	1800	2200

Полярность электрода положительная (обратная полярность).
Примечание. Для электродов постоянного тока, покрытых медью, ток можно увеличить на процент.
Проверить указания производителя

Давление воздуха

Давление воздуха не критично, но должно находиться в диапазоне от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм (от 552 до 690 кПа).Требуемый объем сжатого воздуха составляет от 5 кубических футов в минуту (2,5 литра в минуту) до 50 кубических футов в минуту (24 литра в минуту) для угольных электродов самого большого размера. Компрессор мощностью в одну л.с. обеспечит достаточное количество воздуха для электродов меньшего размера. При использовании электродов самого большого размера потребуется компрессор мощностью до десяти лошадиных сил.

Факел

Резак CAC для строжки

Выше показан ручной резак для строжки углем. Горелка удерживает электрод в шарнирной головке, имеющей один или несколько удерживающих устройств.Таким образом, воздушная струя остается выровненной по отношению к электроду независимо от угла наклона электрода к горелке.

Если горелка имеет две головки (воздушные форсунки с обеих сторон электрода) или с фиксированным углом между электродом и держателем, это лучше для некоторых применений, таких как большие отливки (мытье подушек) или для удаления подушек.

Горелка охлаждается воздухом. Если используются сильноточные системы, водяное охлаждение можно использовать вместе с резаком для тяжелых условий эксплуатации.

Преимущества и основные области применения

Процесс воздушно-угольной дуговой резки (CAC) используется для резки металла, вырезания дефектного металла, удаления старых или дефектных сварных швов, для строжки корня сварных швов с полным проплавлением и для подготовки канавок под сварку.Резка воздушной угольной дугой также используется в тех случаях, когда незначительные неровности кромок не вызывают возражений.

Площадь разреза небольшая, и, поскольку металл плавится и удаляется быстро, окружающая область не достигает высоких температур. Это снижает склонность к деформации и растрескиванию.

Процесс воздушно-дуговой резки (CAC) и строжки обычно выполняется вручную. Аппарат может быть установлен на ходовой тележке. Это считается машинной резкой или строжкой.

Были созданы специальные приложения, в которых цилиндрическая деталь помещалась в устройство, подобное токарному станку, и вращалась под воздушно-угольной дуговой горелкой.Это машинная или автоматическая резка, в зависимости от участия оператора.

Работает во всех позициях:

Процесс резки воздушной угольной дугой (CAC) можно использовать во всех положениях. Его также можно использовать для строжки во всех положениях. Использование позиции над головой требует высокого мастерства.

Работает с обычными металлами:

Процесс воздушной угольной дуги может использоваться для резки или строжки большинства распространенных металлов. К металлам относятся: алюминий, медь, железо, магний, углеродистая и нержавеющая сталь.

Этот процесс не рекомендуется для подготовки к сварке нержавеющей стали, титана, циркония и других подобных металлов без последующей очистки. Эта очистка, обычно путем шлифования, должна удалить весь науглероженный материал, прилегающий к срезу. Этот процесс можно использовать для резки этих материалов на металлолом для переплавки.

Принципы процесса

Принципы воздушно-угольной дуговой резки Схема

Схема выполнения канавок в стали приведена в таблице ниже…

График процедуры воздушно-дуговой строжки углем

Ширина канавки		Глубина рощи		Диаметр электрода.		А постоянного тока	Вольт электрод положительный	Подача электрода		Скорость передвижения
дюйм	мм	дюйм	мм	дюйм	мм			изображений в минуту	мм / мин.	изображений в минуту	мм / мин.
1/4	6,4	1/16	1,6	3/16	4,8	200	43	6.2	157,7	82,0	2028,8
9/32	7,1	1/8	3,2	3/16	4,8	200	40	6,7	170,2	38,2	970,3
5/16	7,9	3/16	4,8	3/16	4,8	190	42	6,7	170,2	27.2	690,9
5/16	7,9	1/4	6,4	3/16	4,8	Чтобы сделать канавку глубиной 1/4 дюйма, сделайте два прохода глубиной 1/8 дюйма
5/16	7,9	3/32	2,4	1/4	6,4	270	40	4,0	101,6	54,0	1371,6
5/16	7.9	1/8	3,2	1/4	6,4	300	42	4,0	101,6	51,0	1295,4
5/16	7,9	3/16	4,8	1/4	6,4	300	40	6,7	170,2	38,2	970,3
5/16	7,9	1/4	6.4	1/4	6,4	320	42	6,2	157,4	29,5	749,3
5/16	7,9	3/8	9,5	1/4	6,4	320	46	3,6	92,4	15,0	381,0
3/8	9,5	1/8	3,2	5/16	7.9	320	40	3,0	76,2	65,5	1663,7
3/8	9,5	3/16	4,8	5/16	7,9	400	46	4,3	109,2	46,0	1168,4
3/8	9,5	1/4	6,4	5/16	7,9	420	42	3.8	96,5	31,2	792,5
3/8	9,5	1/2	12,7	5/16	7,9	540	42	5,6	142,2	27,2	690,9
7/16	11,1	1/8	3,2	3/8	9,5	560	42	4,2	106.7	82,0	2082,8
7/16	11,1	1/8	3,2	3/8	9,5	560	42	3,3	83,8	65,0	1651,0
7/16	11,1	3/16	4,8	3/8	9,5	560	42	2,5	66,0	41,0	1041.4
7/16	11,1	1/4	6,4	3/8	9,5	560	42	3,0	76,2	29,5	749,3
7/16	11,1	1/2	12,7	3/8	9,5	560	42	3,2	81,3	15,0	381,0
7/16	11.1	16/11	17,5	3/8	9,5	560	42	3,5	88,9	12,2	309,9
9/16	14,3	1/8	3,2	1/2	12,7	1200	45	3,0	76,2	34,0	863,6
9/16	14,3	1/4	6.4	1/2	12,7	1200	45	3,0	76,2	22,0	558,8
9/16	14,3	3/8	9,5	1/2	12,7	1200	45	3,0	76,2	20,7	525,8
9/16	14,3	1/2	12,7	1/2	12.7	1200	45	3,0	76,2	18,5	469,9
9/16	14,3	5/8	15,9	1/2	12,7	1200	45	3,0	76,2	15,0	381,0
9/16	14,3	3/4	19,1	1/2	12,7	1200	45	3.0	76,2	12,5	317,5
13/16	20,6	1/8	3,2	5/8	15,9	1300	42	2,5	63,5	44,5	1130,3
13/16	20,6	1/4	6,4	5/8	15,9	1300	42	2,5	63.5	29,5	749,3
13/16	20,6	3/8	9,5	5/8	15,9	1300	42	2,5	63,5	20,0	508,0
13/16	20,6	1/2	12,7	5/8	15,9	1300	42	2,5	63,5	14,5	368.3
13/16	20,6	5/8	15,9	5/8	15,9	1300	42	2,5	63,5	13,0	330,2
13/16	20,6	3/4	19,1	5/8	15,9	1300	42	2,5	63,5	11,0	279,4
13/16	20.6	1	25,4	5/8	15,9	1300	42	2,5	63,5	10,0	254,0

1. Давление воздуха от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм (от 552 до 690 кПа) рекомендуется для электродов 1/2 ″ и 5/8 ″ (13 и 16 мм).
2. Для канавок глубиной более 3/4 дюйма (19 мм) можно использовать комбинацию настроек и несколько проходов.

Для резки или строжки резак зажигает дугу и почти сразу запускает воздушный поток.

Электрод направлен в направлении движения под углом примерно 45 ° к оси канавки.

Скорость перемещения, угол электрода, размер электрода и ток определяют глубину канавки. Диаметр электрода определяет ширину канавки.

Методы отрезания электродов для CAC

Обычные меры предосторожности, связанные с дуговой сваркой угольным газом и дуговой сваркой в ​​среде защитного металла, применяются к воздушной угольной дуговой резке (CAC) и строжке. Однако необходимо соблюдать две другие меры предосторожности.

Во-первых, воздушный поток заставит расплавленный металл перемещаться на очень большое расстояние. Перед операцией строжки следует установить металлические отклоняющие пластины. Все горючие материалы следует убрать из рабочей зоны. При сильном токе масса удаляемого расплавленного металла довольно велика и может стать причиной возгорания, если его не удержать должным образом.

Второй фактор — это высокий уровень шума. При больших токах и высоком давлении воздуха возникает очень громкий шум. При использовании дугогасителя следует надевать защитные наушники, наушники или беруши.

Сварочный графитовый электрод от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com

Экспортные рынки:	Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа
Место происхождения:	Шаньдун в Китае
Детали упаковки:	Деревянный корпус со стальной обвязкой, закрепленной снаружи

Технические характеристики

Сварочный графитовый электрод

1.Плотность: ≥1,6 г / м3

2. резистентность: ≤19 мкм

3.Прочность на сжатие: ≥36 МПа

4. прочность на изгиб: ≥17 МПа

5.Тепловое расширение: ≤3,00

6. содержание золы: ≤0,50%

7. размер частиц: 0,2-2,0 мм
8.Размеры: диаметр 6 мм, 8 мм, длина 10 мм, 305 мм, 350 мм ИЛИ в соответствии с вашими требованиями

Вкратце, мы в основном производим углеродные прутки двух типов: с медным покрытием и без него.Он может быть круглым или плоским. Размеры соответствуют вашим требованиям.

Эта серия продуктов широко используется в судостроении, производстве сосудов высокого давления для котлов, литье, производстве стали, аккумуляторных емкостях в легкой механике и химическом производстве. Высокое качество и низкая цена сэкономят ваше время и деньги.

Инструкции:

1. Электроды должны храниться в сухой среде, при воздействии влаги необходимо просушить перед использованием.

2. При использовании для постоянного тока электроды соединяются с анодом, а задача — с катодом.

3. Поддержание постоянного рабочего давления воздуха 0,5-0,6 МПа.

4. Дуга между электродами и заданием составляет 3 мм, электроды выходят зажимом около 100 мм.

5. Электроды и дегустатор должны иметь угол наклона и касательную.

6. Поддерживайте аэрацию во время использования, работайте в соответствии с лимитом работы.

Практические инструкции по строжке — Производительность сварки

Воздушная строжка угольной дугой удаляет металл за счет интенсивного нагрева дуги, возникающей между угольным электродом и заготовкой.По мере плавления материала сжатый воздух, который направляется через выпускные отверстия в нижних зажимах горелки, удерживающей электрод, поднимает расплавленный металл от дуги до того, как металл затвердеет.

Процесс воздушно-дуговой строжки угольной дугой не требует окисления для сохранения резания, поэтому он может выдолбить или резать металлы, что невозможно при кислородно-топливной технологии. Фактически, наиболее распространенные металлы (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, высоколегированные износостойкие листы, медные сплавы и чугуны) можно резать с помощью воздушно-дуговой строжки углем.

Оператор использует процесс воздушной строжки угольной дугой для выполнения обратной строжки сварного шва на барже.

Типичные области применения включают в себя заднюю строжку сварных швов для достижения наплавленного металла шва с другой стороны заготовки, удаление заслонок и стояков с отливок, удаление старого или избыточного металла шва для ремонта оборудования и изменение формы разорванного металла перед ремонтом сваркой, особенно на строительной технике.

Изобретатель строжки угольной дугой, Майрон Степат, первоначально разработал процесс удаления дефектных сварных швов в броневой пластине из нержавеющей стали на U.S. военные корабли; традиционные методы, такие как измельчение и измельчение, оказались невозможными из-за факторов времени и стоимости. Первоначально Степат работал с военно-морским флотом во время Второй мировой войны, прежде чем основал Arcair Co. в 1949 году. Сегодня Arcair является частью семейства брендов ESAB, а название Arcair является синонимом процесса строжки.

Скорость удаления металла зависит от эффективности воздушного потока, диаметра угольного электрода, мощности источника сварочного тока и навыков оператора.К счастью, для изучения процесса строжки угольной дугой на воздухе требуется только практика. Вот восемь советов по улучшению результатов.

1. Выберите электрод

Существует три типа угольных электродов: электроды с покрытием переменного тока (для использования с источниками питания переменного тока), плоские электроды постоянного тока и электроды с медным покрытием постоянного тока. Последние получили наибольшее распространение из-за их сравнительно длительного срока службы электродов, стабильных характеристик дуги и однородности канавок.

Эти электроды изготовлены из смеси углерода и графита со связующим.Обжиг этой смеси дает плотные, однородные графитовые электроды с низким электрическим сопротивлением, которые затем покрываются медью контролируемой толщины.

Угольные электроды с медным покрытием бывают трех форм и нескольких размеров: круглые электроды диаметром от 1/8 дюйма до 1 дюйма, полукруглые электроды диаметром 5/8 дюйма. диаметры и плоские (прямоугольные) электроды размером 5/32 дюйма на 3/8 дюйма или 3/16 дюйма на 5/8 дюйма. Прямоугольные электроды используются для создания прямоугольных канавок и удаления усиливающих швов, в то время как полукруглые электроды обеспечивают универсальность создания круглой или плоской бороздки в зависимости от их ориентации.

Электроды постоянного тока с медным покрытием наиболее широко используются при воздушной строжке угольной дугой из-за их сравнительно длительного срока службы и стабильных характеристик дуги.

Глубина и контур создаваемой канавки регулируются диаметром электрода и скоростью перемещения. Канавки глубиной более 1,5 диаметра должны выполняться за несколько проходов. Ширина канавки определяется диаметром электрода и обычно на 1/8 дюйма шире диаметра. Более широкая канавка может быть сделана с помощью небольшого электрода путем колебания электрода в колебательном движении.

Диаметр угольного электрода ограничен мощностью источника питания. В таблице 1 представлены диапазоны тока для обычно используемых электродов постоянного тока с медным покрытием.

2. Выбрать резак

Ручная горелка для строжки и кабельная сборка включает в себя соединения для сварочного кабеля и линии сжатого воздуха. Убедитесь, что размер резака и заземляющего кабеля соответствует силе тока и длине кабеля. Изолированный соединительный кожух и комплект для подключения упрощают подключение резака и исключают возможность возникновения дуги при контакте с электрически горячими частями.

Ручной резак удерживает угольный электрод в поворотной головке, так что воздушные форсунки остаются на одной линии с электродом независимо от угла. У большинства горелок есть один комплект воздушных форсунок, но у некоторых есть воздушные форсунки с двух сторон электрода, которые лучше подходят для некоторых целей, например для снятия подушек и стояков с больших отливок (промывка подушек).

Традиционные модели ручных резаков требуют значительного усилия для открытия, около 27 фунтов. или больше. Новейший резак Arcair, AirPro X4000, использует сжатый воздух, уже проходящий через резак, для пневматического открытия губок резака.Оператор нажимает кулисный переключатель, челюсти открываются, и оператор может без усилий вставлять, регулировать и извлекать угольные электроды. В качестве дополнительного преимущества устранение рычага в сборе позволяет создать резак с более низким профилем для облегчения доступа.

Кулисный переключатель также управляет функцией включения / выключения сжатого воздуха, чтобы воздух не проходил через резак или кабель, если оператор не инициирует поток через кулисный переключатель. Защелкивающийся механизм блокирует поток воздуха во время работы, чтобы уменьшить усталость рук, а воздушный клапан «без утечек» экономит электроэнергию и снижает затраты на техническое обслуживание заводского воздушного компрессора.

Ручные горелки обычно имеют воздушное охлаждение. Для сильноточных устройств кабельные сборки с водяным охлаждением могут использоваться с резаками для тяжелых условий эксплуатации.

3. Установите электрод

При использовании угольных электродов с медным покрытием поместите электрод в резак так, чтобы его конец без покрытия был направлен к заготовке. Установите давление воздуха от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм, что является достаточным потоком, чтобы предотвратить улавливание нагара в канавке.

В нормальных условиях располагайте электрод так, чтобы расстояние от него не превышало 7 дюймов.углерода торчит за головку резака. Для алюминия это удлинение должно быть 3 дюйма. Источник воздушного потока всегда находится между электродом и заготовкой. При достаточном потоке воздуха очистка стыка не проблема.

В новейших резаках для строжки используется сжатый воздух, уже проходящий через резак, для пневматического открытия губок резака.

4. Ударьте по дуге

Зажигайте дугу, слегка прикасаясь угольным электродом к заготовке. Дайте дуге начаться и медленно перемещайте ее вперед или из стороны в сторону по мере необходимости для достижения цели.Зажигание дуги немного отличается и немного легче, чем при использовании сварочного электрода. Перед зажиганием найдите время, необходимое для того, чтобы принять удобное положение, и не отводите электрод назад после зажигания дуги.

Процесс воздушной строжки угольной дугой осуществляется в диапазоне от 35 В до 55 В. Слушайте, есть ли громкая дуга, которая указывает на достаточное напряжение (примечание: при строжке используйте средства защиты органов слуха). Приглушенная дуга означает, что напряжение слишком низкое, что может привести к образованию нагара.

5.Угол перемещения

Удерживайте резак так, чтобы угольный электрод отклонялся назад от направления движения, при этом воздушный поток проходил мимо кончика электрода для удаления расплавленного металла. Правильный угол между резаком и заготовкой составляет от 35 до 45 градусов.

При воздушной строжке угольной дугой зажгите дугу так же, как на стержневом электроде, но удерживайте резак в нужном положении, когда возникнет дуга.

6. Глубина пропасти

Скорость движения определяет глубину бороздки.Чем выше скорость движения, тем мельче выемка. Низкая скорость движения приводит к более глубокому порезу. Короткая дуга должна поддерживаться, продвигаясь в направлении реза достаточно быстро, чтобы не отставать от удаления металла и расхода электрода. Равномерность прогрессии контролирует гладкость получаемой поверхности.

7. Техника толкания

При воздушной строжке угольной дугой всегда используйте технику проталкивания. Продолжайте двигаться вперед, дуя из-за дуги.Никогда не отступайте. Это предотвращает отложения углерода в основном материале, который невозможно сварить без предварительной строжки или шлифовки для полной очистки основного материала.

Ширина канавки обычно на 1/8 дюйма шире диаметра электрода, а глубина канавки регулируется скоростью движения.

8. Ориентируйтесь на линию

При строжке сварного шва сосредоточьтесь на линии стыка, которая видна прямо перед угольным электродом. Это позволяет следить за сварным швом.Чтобы лучше контролировать результаты строжки, держите голову за дугой.

Учитывая этот совет и немного попрактиковавшись, воздушная строжка угольной дугой может быть простым, недорогим и высокоэффективным способом удаления почти всех металлов при производстве и ремонте различных металлов.

ESAB Продукция для сварки и резки

Электроды и руководство по выбору электродных материалов

Электроды и электродные материалы — это металлы и другие вещества, используемые в электрических компонентах.Они используются для контакта с неметаллической частью цепи и являются материалами в системе, через которую передается электрический ток.

Существует много разных типов электродов, которые различаются в зависимости от заряда и применения.

Электроды EDM используются при электроэрозионной обработке (EDM), процессе, при котором металл удаляется с помощью электрического разряда очень короткой продолжительности и высокой плотности тока между электродом и заготовкой.

Аноды — это положительно заряженные электроды, используемые в различных электрохимических процессах, таких как защита от коррозии (расходуемые аноды) и гальваника (гальваника анодов), а также в компонентах батарей, топливных элементов и электрохимических устройств.

Катоды — это отрицательно заряженные электроды, используемые в батареях, топливных элементах, системах электролиза, гальванизации, электролизе, эмиссии электронов и других специализированных процессах.

Катодные эмиттеры и нити — это катодные, полевые катоды или катоды с термоэлектронной эмиссией, которые излучают электроны в условиях высокого напряжения или высоких температур. Термоэлектронные эмиттеры часто состоят из нити накала из вольфрама или тугоплавкого металла. В настоящее время используются эмиттеры борида латана, которые обеспечивают более длительный срок службы.

Электроды печи используются для нагрева и плавления металлов или керамики в дуговых печах. Между электродами и материалом загрузки печи зажигается дуга. Дуга или плазма создают чрезвычайно высокие температуры. Электроды обычно изготавливаются из материалов на основе углерода.

Электрические контакты состоят из мягкого и устойчивого к окислению материала с высокой проводимостью, часто со второй фазой, обеспечивающей защиту от сваривания и / или защиты от дуги. Они используются в автоматических выключателях, реле, переключателях и электроэрозионных устройствах.

Материалы электродов

Некоторые из наиболее известных сплавов и материалов, используемых в качестве электродных материалов, — это медь, графит, титан, латунь, серебро и платина.

Медь уступает только серебру по объемной электропроводности. Медь обладает большей прочностью, чем серебро, но обладает меньшей стойкостью к окислению. Медь является обычным основным металлом для электрических контактов и электродов. Он также используется в сплавах с графитом, теллуром и вольфрамом и используется для изготовления латуни и бронзы.Медь имеет лучшую износостойкость EDM, чем латунь, но ее труднее обрабатывать, чем латунь или графит. Медь также дороже графита.

Графит и углерод используются во множестве электродов. Графит, чешуйчатый графит и графитовый углерод имеют гексагональную кристаллическую структуру, которая легко раскалывается или срезается, что делает графит мягким материалом и эффективной смазкой. Графит является наиболее часто используемым электродным материалом для электроэрозионной обработки из-за его хорошей обрабатываемости, износостойкости и низкой стоимости.Как и углерод, графит — неметаллическое вещество с чрезвычайно высокой температурой сублимации, которое обеспечивает сопротивление высокотемпературным дугам. Графит с мелкими зернами имеет более высокие характеристики эрозии и износа, но стоит дороже. Углерод очень устойчив к коррозии и электрохимически благороден по сравнению со многими металлами, что делает углерод полезным материалом для электрохимических и электролитических электродов.

Титан — это цветной металл с превосходной коррозионной стойкостью, хорошими усталостными свойствами и высоким отношением прочности к массе.Превосходные коррозионные свойства титана приводят к его использованию в электрохимических процессах, таких как гальваника, электрофорез, электроосаждение, гальванопластика, электрогидролиз, электрохлорирование, электрофторирование и электролиз.

Латунь — это сплав меди и цинка. Латунь используется для изготовления проволоки EDM и небольших трубчатых электродов. Латунь не противостоит износу так же, как медь или вольфрам, и имеет более низкую проводимость, чем медь, но ее гораздо легче обрабатывать, и ее можно отливать под давлением или экструдировать для специальных применений.Электроэрозионная проволока не должна обеспечивать электроэрозионную стойкость к износу или дуговой эрозии, поскольку новая проволока подается непрерывно во время процесса резки электроэрозионной обработки.

Серебро имеет самую высокую проводимость среди всех металлов. Высокая проводимость, мягкость (низкая твердость) и высокая стойкость к окислению делают серебро отличным выбором для контактных материалов. Серебро усилено добавками меди и других сплавов, но в ущерб проводимости. Чистое серебро — это серебро очень высокой чистоты (99.99% Ag). Чистое или чистое серебро слишком мягкое для большинства коммерческих применений, но этот материал используется в качестве исходного компонента для образования других сплавов на основе серебра.

Платина и палладий обладают очень высокой стойкостью к эрозии и коррозии при низком контактном сопротивлении. Платина образует полезные сплавы с иридием, рутением и вольфрамом. Палладий образует полезные сплавы с медью и рутением. Основными недостатками этих металлов являются высокая стоимость и создание пленок с высоким контактным сопротивлением в присутствии органических паров.

Электроды из смеси оксидов металлов (MMO) имеют оксидное покрытие поверх инертного металла или углерода. Оксиды состоят из оксидов благородных металлов (Ru, Ir, Pt), которые катализируют реакцию электролиза. Оксиды титана используются для обеспечения инертности, защиты электродов от коррозии и снижения стоимости. Электрохлорирование — одно из распространенных применений. Основные металлы — это титан (наиболее распространенный), цирконий, ниобий или тантал.

Свойства материала

Важными свойствами электродных материалов являются проводимость, коррозионная стойкость, твердость, токовая нагрузка, форма и размер.Многие из них определяются характеристиками материала.

Электропроводность — это мера способности материала проводить или проводить электрический ток. Он часто выражается в процентах от стандарта на медь, который составляет 100% IACS (Международный стандарт на отожженную медь). Серебро имеет индекс IACS 105 и самую высокую проводимость.

Коррозионная стойкость — это способность материала противостоять химическому разложению. Материал, который имеет низкую коррозионную стойкость, быстро разлагается в агрессивных средах; в результате сокращается продолжительность жизни.Металлы платиновой группы известны своей высокой устойчивостью к коррозии.

Твердость — это мера устойчивости материала к различным видам остаточных деформаций, возникающих в результате приложенной силы. Твердость зависит от пластичности, эластичности, пластичности, прочности на разрыв и вязкости материала.

Форма относится к форме, которой должен соответствовать электрический материал для выполнения своей работы. Некоторые формы включают контактные наконечники, штифты, гнезда, штамповки, листы, провода и колеса.

Размер относится к толщине, длине и ширине или внешнему диаметру формы, которую принимает материал.

Другая спецификация, которую следует учитывать, — это токсичность, особенно важная, когда материал работает в незащищенных или открытых средах.