3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

3.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

3.8. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.

3.4. Повышать свою квалификацию.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Электрогазосварщик 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электрогазосварщика 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электрогазосварщика 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы электрогазосварщика 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электрогазосварщик 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «__» _______ 20__ г.

(подпись)

ЕТКС. ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК (4-й разряд)

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.

Примеры работ

1. Аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, — сварка.

2. Аппаратура и сосуды для химических и нефтехимических производств: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. — вырезка отверстий со скосом кромок.

3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) — наплавление дефектов.

4. Баки трансформаторов — приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление.

6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей — наплавление раковин в отливках.

7. Валы коленчатые — наплавка шеек.

8. Вкладыши бронзовые и латунные — наплавка на стальные подшипники.

9. Гарнитура и корпуса горелок котлов — сварка.

10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов — газоэлектрическая резка со скосом кромок.

11. Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.

12. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм — резка вручную по разметке.

13. Детали и узлы из цветных металлов — сварка с последующим испытанием под давлением.

14. Замедлители вагонные — сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.

15. Зубья чугунные шестерен — наплавление.

16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) — наварка латунью или силумином.

17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни — наплавление раковин и трещин.

18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление.

19. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) — резка со скосом кромок.

20. Каркасы промышленных печей и котлов — сварка.

21. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов — сварка.

22. Картеры моторов нижние — сварка.

23. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди — сварка и приварка перемычек.

24. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка.

25. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление.

26. Корпуса и мосты ведущих колес жатки — сварка.

27. Корпуса компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.

28. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм — сварка.

29. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт — сварка.

30. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей — наплавление.

31. Крепление и опоры для трубопроводов — сварка.

32. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза — сварка.

33. Листы больших толщин (броня) — сварка.

34. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.

35. Мебель из алюминия — сварка.

36. Плиты фундаментальные крупные электрических машин — сварка.

37. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.

38. Подогреватели — сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.

39. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые — наплавление по рамке и наплавление трещин.

40. Поршни пневматических молотов — наплавление раковин и трещин.

41. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров — сварка.

42. Рамки золотниковые, маятники — сварка.

43. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов — сварка.

44. Рамы транспортеров — сварка.

45. Резервуары воздушные троллейбусов — сварка.

46. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м — сварка.

47. Рельсовые стыковые соединения — приварка в эксплуатационных условиях.

48. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.

49. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства — пайка концов серебряным припоем.

50. Станины дробилок — сварка.

51. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые — сварка.

52. Станины крупных станков чугунные — сварка.

53. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.

54. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.

55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом — наплавление.

56. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. — горячая правка.

57. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка на монтаже.

58. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в цеховых условиях.

59. Трубы бурильные — приварка муфт.

60. Трубопроводы технологические 5 категории — сварка.

61. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка.

62. Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава.

63. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм.).

64. Цилиндры блоков автомашин — наплавление раковин.

65. Цистерны автомобильные — сварка.

66. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов — сварка.

Должностная инструкция электрогазосварщика 4-го разряда (примерная форма)

                                                                "УТВЕРЖДАЮ"

                                         __________________________________

                                              (должность руководителя)

                                         __________________________________

                                            (наименование предприятия)

                                         _________________/________________

                                                     "___"_________ ____ г.

                                                             М.П.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

электрогазосварщика 4-го разряда

(примерная форма)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность электрогазосварщика 4-го разряда.

1.2. На должность электрогазосварщика 4-го разряда назначается лицо, имеющее специальное профессиональное образование, без предъявления требований к стажу.

1.3. Электрогазосварщик 4-го разряда назначается и освобождается от должности приказом руководителя предприятия.

1.4. Электрогазосварщик 4-го разряда подчиняется непосредственно _________________.

1.5. Электрогазосварщик 4-го разряда должен знать:

— устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов;

— особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;

— основы электротехники в пределах выполняемой работы;

— виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

— основы сварки металлов;

— механические свойства свариваемых металлов;

— принципы подбора режима сварки по приборам;

— марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке;

— процесс газовой резки легированной стали.

1.6. В своей деятельности электрогазосварщик 4-го разряда руководствуется:

— нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;

— правилами внутреннего трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя Организации и непосредственного руководителя;

— настоящей должностной инструкцией;

— правилами по охране труда, производственной санитарии и противопожарной защите.

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

2.1. Электрогазосварщик 4-го разряда осуществляет:

2.1.1. Ручную дуговую, плазменную и газовую сварку средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.1.2. Ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке.

2.1.3. Кислороднофлюсовую резку деталей из высокохромистых и хромисто-никелевых сталей и чугуна.

2.1.4. Кислородную резку судовых объектов на плаву.

2.1.5. Автоматическую и механическую сварку средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

2.1.6. Автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

2.1.7. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварку конструкций из чугуна.

2.1.8. Наплавку дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

2.1.9. Горячую правку сложных конструкций.

2.1.10. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

2.1.11. ____________________________________________________________.

3. ПРАВА

3.1. Электрогазосварщик 4-го разряда имеет право:

3.1.1. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей.

3.1.2. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.

3.1.3. Повышать свою квалификацию.

3.1.4. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.1.5. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.

3.1.6. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.

3.1.7. _________________________________________________________________.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

4.1. Электрогазосварщик 4-го разряда несет ответственность:

4.1.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством.

4.1.2. За правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством.

4.1.3. За причинение материального ущерба — в соответствии с действующим законодательством.

4.1.4. За нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правил противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных на предприятии.

4.1.5. _________________________________________________________________.

5. РЕЖИМ РАБОТЫ

5.1. Режим работы электрогазосварщика 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.

    _____________________________    ___________    ___________________

    (должность лица, составившего     (подпись)          (Ф.И.О.)

    инструкцию)

    "___"__________ ___ г.

    СОГЛАСОВАНО:

    Юрисконсульт ____________ ___________________

                   (подпись)      (Ф.И.О.)

    "___"__________ ___ г.

    С инструкцией ознакомлен: ____________ ____________________

                                (подпись)        (Ф.И.О.)

    "___"____________ ____ г.

Электрогазосварщик (4-й разряд) по ЕТКС 2019

§ 47. Электрогазосварщик 4-й разряд

Характеристика работ.

Что должен знать:

• устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе
• основы электротехники в пределах выполняемой работы
• виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения
• основы сварки металлов
• механические свойства свариваемых металлов
• принципы подбора режима сварки по приборам
• марки и типы электродов
• методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке
• процесс газовой резки легированной стали.

Примеры работ

1. Аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, — сварка.
2. Аппаратура и сосуды для химических и нефтехимических производств: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. — вырезка отверстий со скосом кромок.
3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) — наплавление дефектов.
4. Баки трансформаторов — приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление.
6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей — наплавление раковин в отливках.
7. Валы коленчатые — наплавка шеек.
8. Вкладыши бронзовые и латунные — наплавка на стальные подшипники.
9. Гарнитура и корпуса горелок котлов — сварка.
10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов — газоэлектрическая резка со скосом кромок.
11. Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
12. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм — резка вручную по разметке.
13. Детали и узлы из цветных металлов — сварка с последующим испытанием под давлением.
14. Замедлители вагонные — сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.
15. Зубья чугунные шестерен — наплавление.
16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) — наварка латунью или силумином.
17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни — наплавление раковин и трещин.
18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление.
19. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) — резка со скосом кромок.
20. Каркасы промышленных печей и котлов — сварка.
21. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов — сварка.
22. Картеры моторов нижние — сварка.
23. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди — сварка и приварка перемычек.
24. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка.
25. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление.
26. Корпуса и мосты ведущих колес жатки — сварка.
27. Корпуса компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.
28. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм — сварка.
29. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт — сварка.
30. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей — наплавление.
31. Крепление и опоры для трубопроводов — сварка.
32. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза — сварка.
33. Листы больших толщин (броня) — сварка.
34. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.
35. Мебель из алюминия — сварка.
36. Плиты фундаментальные крупные электрических машин — сварка.
37. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.
38. Подогреватели — сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
39. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые — наплавление по рамке и наплавление трещин.
40. Поршни пневматических молотов — наплавление раковин и трещин.
41. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров — сварка.
42. Рамки золотниковые, маятники — сварка.
43. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов — сварка.
44. Рамы транспортеров — сварка.
45. Резервуары воздушные троллейбусов — сварка.
46. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м — сварка.
47. Рельсовые стыковые соединения — приварка в эксплуатационных условиях.
48. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.
49. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства — пайка концов серебряным припоем.
50. Станины дробилок — сварка.
51. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые — сварка.
52. Станины крупных станков чугунные — сварка.
53. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.
54. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.
55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом — наплавление.
56. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. — горячая правка.
57. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка на монтаже.
58. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в цеховых условиях.
59. Трубы бурильные — приварка муфт.
60. Трубопроводы технологические 5 категории — сварка.
61. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка.
62. Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава.
63. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм.).
64. Цилиндры блоков автомашин — наплавление раковин.
65. Цистерны автомобильные — сварка.
66. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов — сварка.

ЕТКС. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ (4-й разряд)

Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочной аппаратуры; особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе; технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой; основы электротехники в пределах выполняемой работы; способы испытания сварных швов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; механические свойства свариваемых металлов.

Примеры работ

1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления, — сварка.

2. Арматура несущих железобетонных конструкций — сварка.

3. Баки трансформаторов — приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

4. Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление.

5. Гарнитура и корпуса горелок котлов — сварка.

6. Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.

7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление.

8. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР — сварка.

9. Картеры моторов — сварка.

10. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка и подваривание.

11. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление.

12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки — сварка.

13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.

14. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм — сварка.

15. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт — сварка.

16. Крепления и опоры для трубопроводов — сварка.

17. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза — сварка.

18. Листы больших толщин (броня) — сварка.

19. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.

20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.

21. Плиты фундаментные крупные электрических машин — сварка.

22. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров — сварка.

23. Рамы трансформаторов — сварка.

24. Рамы кроватей — сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного.

25. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м — сварка.

26. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.

27. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.

28. Станины дробилок — сварка.

29. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые — сварка.

30. Станины крупногабаритных станков чугунные — сварка.

31. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.

32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка при монтаже.

33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в стационарных условиях.

34. Трубопроводы технологические (V категории) — сварка.

35. Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.

36. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка.

37. Цилиндры блока автомашин — наплавление раковин.

38. Цистерны автомобильные — сварка.

Сварка электродуговая

1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), — сварка.

2. Балки и траверзы тележек кранов и механизмов — сварка.

3. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления — сварка.

4. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей — сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).

5. Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм — сварка в нижнем положении.

6. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы — сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см) в нижнем положении.

7. Блок-секции — приваривание выгородок, насыщения к корпусу.

8. Валики ватерлиний — наплавление по корпусу судна.

9. Валы коленчатые средних размеров — сварка и наплавление изношенных частей.

10. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций — воздушно-дуговое строгание всех поверхностей.

11. Выгородки, переборки и рубки — сварка и приваривание в различных пространственных положениях.

12. Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке — сварка.

13. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм — сварка.

14. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые — сварка.

15. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные — сварка стыков набора на стапеле.

16. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн — сварка.

17. Детали шельфов — приваривание к межотсечным поперечным переборкам.

18. Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм — сварка.

19. Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм — сварка.

20. Изделия МСЧ — антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку.

21. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм — сварка.

22. Коробки кабельные — сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) при узловой сборке.

23. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм — сварка.

24. Каналы судовой вентиляции — приваривание к переборкам на стапеле.

25. Клюзы якорные — сварка.

26. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм — сварка.

27. Клапаны вентиляции — сварка.

28. Комингсы грузовых трюмов — сварка набора между собой.

29. Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей — воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков).

30. Конструкции судовозного поезда — сварка.

31. Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы — сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.

32. Корпуса тяжелых иллюминаторов — сварка и вварка в корпус судна.

33. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю — сварка.

34. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм — сварка.

35. Крышки и корпуса подшипников из отливок — сварка под испытание на непроницаемость.

36. Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей — сварка.

37. Марки углубления, грузовая сварка — приварка к корпусу судна.

38. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны — сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле.

39. Мачты сигнальные — сварка при сборке.

40. Металлоконструкции судов — подварка дефектных участков швов при испытании на стапеле и на плаву во всех положениях.

41. Межотсечные поперечные переборки — сварка.

42. Насыщение слесарно-корпусное — приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки.

43. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей — сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке.

44. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали — сборка и приварка на участке предварительной сборки.

45. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м — приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой.

46. Надстройки, рубки из легированных сталей — сварка и приваривание к основному корпусу.

47. Настилы двойного дна — сварка стыков и пазов на стапеле.

48. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) — приваривание к конструкциям.

49. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т — сварка и приваривание к секциям.

50. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т — приваривание и сварка.

51. Перо руля из стали — сварка плоской части.

52. Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек — сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.

53. Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы — приваривание на стапеле.

54. Прочие цистерны — сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке.

55. Рельсы цеховых электротележек — сварка.

56. Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов — сварка.

57. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн — сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой.

58. Стыки монтажные железобетонных сводов — сварка.

59. Тамбур, шлюз, санузлы — сварка и привары.

60. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм — сварка и приваривание к ним фланцев.

61. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм — сварка.

62. Трубопроводы — сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием.

63. Трубопроводы — сварка стыков с наддувом с контролем качества швов рентгенографированием.

64. Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства — сварка.

65. Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели — приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).

66. Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства — сварка.

67. Шпангоуты — сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ.

68. Штампы для прессов давлением свыше 400 т — сварка.

Сварка в защитных газах

1. Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) — наплавление вскрывшихся дефектов отливок после механической обработки.

2. Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов — сварка, заварка дефектов.

3. Вентиляторы — сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.

4. Вьюшки из цветных сплавов — сварка.

5. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов — сварка.

6. Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов — сварка.

7. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм — сварка.

8. Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов — приваривание в потолочном положении.

9. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см), — сварка.

10. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петлишарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки — приваривание к корпусу и сварка.

11. Корпусные конструкции после гидравлических испытаний — прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений.

12. Кольца отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) — сварка.

13. Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов — заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положении.

14. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов — заварка трещин, привязка отбитых частей.

15. Конструкции из сплавов — прихватка во всех пространственных положениях.

16. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов — правка методом наложения холостых валиков.

17. Конструкции композитные (сталь — алюминиевый сплав) — сварка с использованием биметаллических вставок.

18. Мачты из алюминиевых сплавов — сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий.

19. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов — сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.

20. Отливки с толщиной стенки до 10 мм — заварка раковин, трещин под испытание давлением 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см).

21. Отливки из алюминиевых сплавов — заварка дефектов.

22. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв. см), — заварка дефектов.

23. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) — наплавление медными сплавами.

24. Рамы, створки из цветного металла — приваривание входящих деталей.

25. Соединения тавровые — с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов.

26. Стыки труб, не работающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов — сварка поворотных стыков.

27. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов — сварка.

28. Узлы арматуры из цветных металлов — приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).

29. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки — наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими сталями.

30. Фундаменты под механизмы и приборы — правка.

31. Швы после автоматической сварки в защитных газах — выполнение галтелей и отделочных валиков.

32. Шпигаты из сплавов — обварка.

33. Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм — сварка с предварительным подогревом металла.

Должностная инструкция сварщика аргонщика 4 разряда

Для работников производства, которые официально занимают свою должность должностная инструкция сварщика 4 разряда относится к одним из главных документов. Ведь благодаря ей регулируется сама деятельность обязанности и права рабочего. Отступление от пунктов данной инструкции может повлечь собой различного рода наказания, вплоть до увольнения, так как все зависит от конкретного вида нарушения. Должностная инструкция электрогазосварщика 4 разряда рб предназначается для лиц, официально получивших данный разряд, так как ограничивается квалификацией мастера.

Общие положения

Должностная инструкция сварщика в строительстве и на производстве предполагает следующие основные положения:

• Должность могут получить лица, у которых имеется профессиональное образование и официально подтвержденный разряд, без учета опыта работы;
• Прием на работу осуществляется по приказу руководителя предприятия;
• Сварщик числится рабочим кадром;
• Мастер должен знать все, что касается техники, с которой он будет работать, такой как сварочный трансформатор, полуавтомат, автомат и разнообразные дополнительные инструменты;
• Требуется четкое знание и соблюдение устава предприятия, следование нормативно-правовым актам, а также выполнение правил охраны труда;
• Сварщик должен выполнять приказы руководителей, которые касаются работы;
• Мастер несет ответственность за все выполненные им работы;
• Подчинение идет только непосредственному начальству.

Должностная инструкция сварщика 4 разряда на полуавтомате и на других аппаратах не отличается, так как они обязаны уметь выполнять работу на любой профессиональной технике. Скачать должностную инструкцию сварщика можно здесь.

Сварщик 4 разряда должен уметь и знать

• Строение шва;
• Методику, как выбрать сварочные электроды для заданного типа металла и режима сварки;
• Нюансы устройства применяемого оборудования, куда относятся автоматы, полуавтоматы, трансформаторы, машины для плазменной резки и прочее;
• Виды и способы сварки металла, используемые для рабочих процедур;
• Как правильно осуществляется подготовка металла под сварку;
• Какими свойствами обладает та или иная обмазка электрода;
• Отчего возникают напряжения и как бороться с этими проблемами;
• Приемы сваривания и наплавки различных видов металла;
• Какие режимы используются для резки металла;
• Правила охраны труда

Основные обязанности сварщика 4 разряда

Обязанности сварщика 4 разряда:

• Сварка различных сферических деталей, таких как бочки, понтоны, буи и прочее;
• Сваривание различной автомобильной техники, как функциональных механизмов, так и дополнительных приспособлений, что особенно касается сельскохозяйственной техники;
• Наплавка металла для исправления дефектов арматуры выдерживающей давление до 5 МПа;
• Вырезка фигурных профилей из металлических заготовок;
• Соединение металлическими деталями переходных площадок, поверхностей, каркасов и боковых частей различных конструкций;
• Наплавление отверстий устройств и механизмов;
• Ремонт дизельных двигателей и внутреннего сгорания;
• Сварка корпусов толщиной до 35 см;
• Сваривание муфт, катков, колодок;
• Соединение станин, фасонных штампов и труб различного диаметра;
• Наплавление материала на зубья шестеренок, режущие поверхности механизмов, которые со временем изнашиваются.

Права

• Возможность повышать свою квалификацию;
• Требовать у руководства обеспечения соответствующих рабочих условий для выполнения задания, а также предоставления материалов и инструментов для этого;
• Обязательное обеспечение всеми социальными гарантиями от государства;
• Получение информации о проектах касательно своей должности.

Ответственность

• Если случилось нарушение во время рабочего процесса, то название определяется административным, гражданским или уголовным кодексом;
• При порче материальных ценностей принадлежащих предприятию наказание следует согласно трудовому и гражданскому законодательству;

При невыполнении поставленной работы или нарушению инструкции наказание следует в рамках трудового кодекса по должностной инструкции.