что это такое, условия использования и область применения

Флюс — что это такое для сварки? Такой вопрос могут задать или неопытные сварщики или те из них, которые никогда не прибегали к помощи этого замечательного вещества, облегчающего процесс сварки и улучшающего полученный результат. Тем не менее, на вопрос «что такое флюс в сварке», можно дать только положительный ответ. Однако, необходим его правильный выбор среди существующего многообразия.

Для чего нужен

Химическая активность зоны, где осуществляется соединение деталей, значительно увеличивается во время сварочного процесса при появлении высоких температур. Под воздействием воздуха в металл начинают попадать шлаки и окислы, что приводит к ухудшению качества шва.

Сварочные флюсы создают защитную среду, которая изолирует от негативного влияния воздуха зону сварки. Флюс в сварке — это компоненты неметаллического характера, участвующие в процессе соединения изделий, и оказывающие на этот процесс положительное влияние.

Флюс в сварке добавляет этому процессу дополнительные преимущества:

• делает расплавление металла более интенсивным;
• отсутствует необходимость предварительной обработки кромок изделий;
• уменьшаются потери металла на испарение;
• горение дуги приобретает стабильность;
• уменьшается разбрызгиваемость металла и образование искр;
• увеличивается КПД нагрева металла за счет снижения расхода электроэнергии на этот процесс;
• расход присадочного материала уменьшается до оптимального значения.

Флюс для сварки экранирует часть пламени дуги, что для сварщика является элементом безопасности осуществляемой им работы. Таким образом, сварочный флюс — это вещество, осуществляющее защиту сварочной ванны от взаимодействия с окружающим воздухом и не дающее вытесняться из основного материала углероду.

Существуют определенные разновидности флюсов, которые обогащают металл шва соединения легирующими элементами, что приводит к его укреплению, и делает его более надежным и долговечным.

Условия использования

Флюсовая сварка должна происходить при соблюдении некоторых условий. С металлом деталей, подлежащих соединению, и металлом внутреннего стержня электрода или присадочной проволоки флюс не должен вступать в химическую реакцию.

На протяжении всего времени процесса сварки зона сварной ванны должна быть изолированной от окружающегося воздуха. Оставшиеся в шлаковой корке остатки флюса должны легко удаляться.

Область применения

Флюс сварка применяется при дуговом методе с помощью плавящихся электродов в виде проволоки, при сваривании покрытыми электродами электрическим методом. Во время сварки полуавтоматическим методом в среде инертного газа флюс располагается внутри трубочной проволоки. Также флюс находит применение при сварке угольными электродами и во время газовой сварки цветных металлов и легированных сталей.

Использование при всех видах сварки возможно, если существует необходимость создания изоляции от окисления, улучшения токопроводимости и стабильности горения дуги, исключения попадания примесей, вызывающих появление нежелательных дефектов. Необходимо осуществлять тщательный выбор флюсов в зависимости от вида конкретных работ.

Принцип работы

Что такое сварочный флюс можно понять, разобравшись, как происходит сварка с его участием.

1. Перед началом сварочного процесса на место будущего соединения наносится толстый слой флюса.
2. В зону сварки вводят электрод, и происходит розжиг дуги.
3. Флюс, имеющий пониженную плотность, начинает быстро расплавляться, изолируя сварную ванну от доступа воздуха.
4. Вследствие высокого значения поверхностного натяжения флюса происходит предотвращение сильного разбрызгивания металла, что позволяет увеличить силу тока.
5. В зоне дуги под воздействием действия флюса увеличивается значение теплоты, в результате чего процесс сварки начинает осуществляться быстрее.
6. Все стыки заполняются расплавленным металлом.

Значительная часть оставшегося флюса после его очистки может вновь использоваться.

Процесс сварки с флюсом происходит по-разному в зависимости от типа сварки. При ручной сварке флюс в виде порошка насыпают на поверхность изделия слоем до 60 миллиметров. Ширина находится в диапазоне 50-100 миллиметров.

Недостаточная толщина может привести к появлению дефектов — непровару, трещинам и раковинам. При перемещении во время сварки электрода следующий слой флюса подсыпается по ходу его движения. В зависимости от гранулирования находятся необходимая высота слоя присыпки флюсом, и выбирается сила тока.

При автоматической и полуавтоматической сварке флюс поступает по специальной трубке из бункера аппарата. Затем подключается подача сварной проволоки, обладающей функцией электрода. Неиспользованная часть флюса вместе с внедренными в него шлаками, поступает в предназначенную для этого емкость. Охлажденная корка убирается с поверхности механическим способом. Для работы с автоматическим оборудованием наиболее часто применяются флюсы из категории АН, а также керамические.

Классификация

Флюс для сварки стали может различаться друг от друга по внешнему виду, химическому составу, физическому состоянию, областью применения и назначению. Использование флюсов регламентируется соответствующими нормативными стандартами. Так, например, в ГОСТе 8713-89 обозначены требования к электросварке железных изделий, никеля, металлоизделий из различных видов стали.

По назначению флюсы можно разделить на те, которые предназначены для сварки низкоуглеродистых сталей, низколегированных, с высокой степенью легированности, для соединения активных металлов. Для низкоуглеродистых сталей используются флюсы с большим содержанием кремния и марганца. Имеются различные варианты, касающиеся количества их содержания. Недостаток содержания марганца во флюсе может быть компенсировано использованием сварочной проволоки, которая обладает большим количеством марганца.

Для соединения сталей с низкой степени легированности используются флюсы, обладающие высокой степенью химической инертности, относящиеся к оксидному виду. В зависимости от марки в них содержится 5-35 процентов оксида кремния. Для сварки высоколегированных сталей используются флюсы, обладающие невысокой химической активностью.

Могут применяться флюсы смешанного типа, в состав которых входят оксиды и соли в разных пропорциях. Для таких активных металлов, как титан, применяются солевые флюсы, состоящие из смеси галогенидов.

Активность — это важная составляющая характеристик флюсов, которая обозначается в условных единицах в диапазоне от единицы до десяти. Чем больше значение, тем большую активность проявляет эта марка флюса.

По методу получения флюсы подразделяются на полученные методом сплавления, склеиванием, механическим перемешиванием, дроблением зерен. Флюсы, полученные методом склеивания, называются керамическими. Керамические флюсы можно применять для сварки поверхностей с остатками ржавчины и окислов на поверхности изделий, наличия на ней следов влаги. Керамическую смесь можно добавлять к стекловидной.

При газовой сварке и пайке рекомендуется применять флюсы, имеющие вид мелкого порошка, газа и пасты. Физическое состояние определяет то, как выглядит флюс. Он может выглядеть, как мелкий порошок, стекловидные гранулы, пемзообразные, газообразные, в виде пасты.

Они могут быть прозрачными и пористыми.

Состав флюса определяется его химическими составляющими. Эти показатели являются важной характеристикой. Основной показатель — химическая инертность в условиях температур, имеющих большое значение. Кроме этого материал, из которого состоит флюс, должен гарантировать диффузию некоторых элементов в металл шва.

Во многих видах флюсов наибольшую долю составляет кремнезем, препятствующий образование углерода, что снижает появление в шве трещин и пор. В ходящий в состав флюса марганец, являющийся активным раскислителем, способствует снижению образования окислов в месте, где расположена сварочная ванна. Марганец также входит в реакцию с серой, что облегчает удаление после окончания сварки.

Задача таких добавок во флюс, как молибден, вольфрам, хром, титан, заключается в восстановлении первоначального состава основного металла, а также придания ему дополнительных полезных свойств.

Интересное видео

что такое, для чего нужна и как применять

Перед пайкой металлов необходимо с соединяемых поверхностей удалить оксидную пленку. Для этого используют флюсы, которые в процессе нагрева также должны защищать металл от окисления. Этим требованиям полностью соответствует бура для пайки тугоплавкими припоями.

Что такое бура

Это минерал, состоящий из бесцветных кристаллов с матовым блеском, который добывают в отложениях водоемов с высокой концентрацией солей. Широко используется для бытовых и промышленных нужд, в том числе как высокотемпературный флюс. Твердая бура плавится при температуре 750 — 900⁰C. Для получения более мягкого флюса ее растворяют в воде. Тогда температура плавления зависит от концентрации раствора.

Бура нужна для очистки деталей от окисных и жировых пленок, загрязнений. С ее помощью паяют детали из стали, чугуна, меди и ее сплавов. В быту и на производстве заготовки соединяют медными или латунными припоями, в ювелирном деле ― серебряными или золотыми.

Плюсы и минусы

К достоинствам флюса бура относят:

• доступность и низкую цену по сравнению с аналогичными материалами;
• отсутствие деформации деталей, так как основной металл не плавится;
• соединение металла с неметаллом;
• возможность паять детали с разной начальной температурой;
• легкость распайки при демонтаже;
• повышение производительности капиллярной пайки;
• высокое качество швов, выполненных даже новичком;
• длительное время хранения флюса.

Из недостатков отмечают:

• необходимость механической очистки поверхности от солей, которые выделяются при нагреве буры и после остывания оседают на металле;
• высокую гигроскопичность, поэтому флюс отсыревает даже в плотно закрытой емкости;
• сложность определения для новичков оптимальной пропорции.

Состав бура и химические свойства

Бура состоит из натриевой соли и сильного основания (воды, натра). Химики называют ее кристаллогидратом соли натрия тетраборной кислоты из класса боратов. При содержании в составе 10 молекул воды название меняется на декагидрат тетрабората натрия. Встречается разновидность с пятью молекулами воды. При переводе на обычный язык бура ― это соль с оболочкой из 5 или 10 молекул воды.

При нагреве до 64⁰C декагидрат начинает плавиться с постепенной потерей воды. После полного обезвоживания при 380⁰C образуется тетраборат, который плавится при температуре больше 750⁰C. Постепенность плавления объясняется наличием воды внутри кристаллогидрата. При горении бура приобретает прозрачность, образуя стекловидную массу.  Для увеличения активности в состав флюса бура для пайки добавляют борную кислоту, хлористый барий или натрий. Пропорции зависят от решаемых задач. Твердые компоненты обычно смешивают при соотношении 1:1, перетирают в фарфоровой посуде или из другого материала, но чтобы стенки не впитывали смесь.

Разновидности

По внешнему виду бура подразделяется на 2 типа:

1. Твердый в виде мелкозернистого порошка белого цвета. Для защиты от влаги продается в герметичной упаковке. Порошок в необходимом количестве удобно накладывать на соединяемые поверхности, поскольку флюс не растекается.
2. Разведенный. Это растворенная в жидкости бура, которую можно применять для пайки цветных металлов при низкой температуре. Маленькие детали просто окунают в раствор, что удобно при работе с ювелирными изделиями, проводами, клеммами электроприборов. По эффективности разведенный флюс практически равен твердому.

В зависимости от качества марка обозначается буквой:

1. А — состоит из 99,5% декагидрата и 0,5% примесей. Применяют для фритта, фаянса и т. д.
2. Б — содержание примесей до 6%. Используют для работы с глазурью, эмалью, сантехническим оборудованием.

Состав буры

Для пайки лучше использовать марку Б, так как она соответствует всем требованиям. Да и цена меньше.

Срок хранения обеих марок не больше 6 месяцев.

Как паять бурой

Пайку несложно выполнить самостоятельно. На промышленных предприятиях работу выполняют на паяльных станциях. Пайку начинают с подготовки поверхности деталей. Въевшуюся грязь счищают металлической щеткой или наждачной бумагой. Оксидную пленку и жир растворит бура при нагревании. При подготовке медных труб зачищают внутреннюю и внешнюю сторону стенок.

Затем на место соединения насыпают тонкий слой порошка или кисточкой наносят подогретый раствор. Флюс с просроченным сроком хранения предварительно переплавляют с последующим дроблением до состояния порошка. Пайка бурой должна выполняться при температуре не меньше 400⁰C. Этого достаточно для соединения даже железных заготовок, если для пайки используется бура, смешанная с борной кислотой.

Детали нагревают паяльной лампой или газовой горелкой, оставляя зазор между ними. Место пайки также можно нагревать сварочным аппаратом, используя угольный или графитовый электрод. Когда бура растечется ровным слоем и приобретет синеватый оттенок, зазор заполняют расплавленным припоем. Если при пайке насыпать флюс с избытком соединение, будет некачественным из-за неравномерного растекания припоя. Конкретных рекомендаций по этому вопросу нет, так как количество зависит от вида металла и размера шва. Мастера со стажем определяют дозировку флюса исходя из опыта.

После остывания на шве не должно быть капель припоя. Выступивший флюс и образовавшиеся соли счищают опять же металлической щеткой или наждачной бумагой. Если место пайки перегреть или пользоваться некачественным флюсом на соединении образуется черная корка из шлаков.

Пайку необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении, поскольку при нагреве бура выделяет большое количество дыма. Работу выполняют в перчатках, чтобы флюс не попал на кожу. На производстве качество пайки проверяют методами неразрушающего и разрушающего контроля. Самостоятельно дефекты можно обнаружить визуальным осмотром соединения через лупу.

Флюс (сварка) — это… Что такое Флюс (сварка)?

Сварка — – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. [ГОСТ 2601 84] Сварка – получение неразъемных соединений посредством… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

флюс — 1. ФЛЮС, а; мн. флюсы; м. [нем. Fluss ] Гнойное воспаление десны или надкостницы, сопровождающееся опухолью щеки. Надулся ф. У него на щеке образовался ф. 2. ФЛЮС, а; флюсы; м. [нем. Fluss ] Техн. 1. Вещество, вводимое в шихту для образования… …   Энциклопедический словарь

Флюс для дуговой сварки — Флюс 183. Флюс для дуговой сварки Сварочный флюс, защищающий дугу и сварочную ванну от вредного воздействия окружающей среды и осуществляющий металлургическую обработку ванны Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Флюс для дуговой сварки — – сварочный флюс, защищающий дугу и сварочную ванну от вредного воздействия окружающей среды и осуществляющий металлургическую обработку ванны. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Флюс сварочный — – материал, используемый при сварке для химической очистки соединяемых поверхностей и улучшении качества шва. [ГОСТ 2601 84] Флюс сварочный – материал, используемый при сварке для химической очистки соединяемых поверхностей и… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Флюс сварочный керамический — – флюс для дуговой сварки порошкообразных материлов со связующим веществом, грануляцией и последующей термической обработкой. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Флюс сварочный плавленный — – флюс для дуговой сварки, полученный сплавлением его составляющих и последующей грануляцией расплава. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

флюс для дуговой сварки — Сварочный флюс, защищающий дугу и сварочную ванну от вредного воздействия окружающей среды и осуществляющий металлургическую обработку ванны. [ГОСТ 2601 84] Тематики сварка, резка, пайка EN arc welding flux DE Pulver für Lichtbogenschweißen FR… …   Справочник технического переводчика

ФЛЮС — (нем. Flu? букв. поток, течение),..1) в металлургии материалы, вводимые в шихту для образования шлаков с заданными физическими и химическими свойствами2)] При газовой и кузнечной сварке металлов химикаты, растворяющие оксиды, образующиеся на… …   Большой Энциклопедический словарь

флюс — 3. 7 флюс (flux): Особое химическое соединение или смесь, удаляющие оксиды металлов в процессе цикла нагрева и предотвращающие их повторное образование. Источник: ГОСТ Р 54007 2010: Высокотемпературная пайка. Аттестация паяльщика оригинал… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Сварочные флюсы. Справочник

Марка _____________________	Характеристика
Высококремнистые высокомарганцевые флюсы
АН-348-А, АН-348-АМ (ГОСТ 9087-81)	Стекловидный флюс общего назначения с хорошими сварочными свойствами. Широко используется в машиностроении, вагоностроении, строительстве. Буква «М» в конце марки означает «мелкий»
АН-348-В, АН-348 ВМ (ГОСТ 9087-81)	Флюс немного отличается от флюса АН-348-А по составу (часть оксида марганца заменена оксидом титана), а также по технологии выплавки. Это способствует повышению качества сварных швов
ОСЦ-45, ОСЦ-45М (ГОСТ 9087-81)	Широко используемый стекловидный флюс общего назначения отличается от флюса АН-348-А повышенным содержанием плавикового шпата и, вследствие этого более высокой стойкостью швов к образованию пор из-за наличия ржавчины. Однако устойчивость дуги и условия труда хуже, чем при работе с флюсом АН-348-А
АН-60 (ГОСТ 9087-81)	Пемзовидный флюс для сварки с большой скоростью, используется при производстве труб и в строительстве. По сравнению со стекловидными флюсами под ним формируются более широкие швы с меньшей высотой усиления и допускается вдвое больше ржавчины на свариваемых поверхностях
ФЦ-16	Механизированная дуговая сварка конструкций из углеродистых, легированных, теплоустойчивых сталей в стандартные и узкие разделки
ФЦ-11	Механизированная дуговая сварка конструкций из углеродистых, легированных, теплоустойчивых сталей перлитного класса, работающих при низких температурах
ФЦ-22	Механизированная дуговая сварка конструкций из низколегированных сталей перлитного класса
ФВТ-1	Механизированная дуговая сварка с повышенной скоростью (до 120 м/ч) конструкций из углеродистых и легированных сталей
ФЦ-6	Стекловидный флюс, используемый на котельных заводах для многопроходной сварки кольцевых швов проволокой диаметром 4…6 мм
АНК-35	Керамический флюс для сварки низкоуглеродистых сталей, плохо очищенных от ржавчины, обеспечивает значительно большую стойкость швов к образованию пор из-за наличия ржавчины и других загрязнений, чем стекловидные плавленые флюсы. Этот флюс не рекомендуется использовать для сварки низколегированных сталей, особенно с повышенным содержанием марганца
АНК-3	Керамический флюс (добавка), подмешиваемый к плавленым флюсам в количестве 5…15% для повышения стойкости швов к образованию пор из-за наличия ржавчины, окалины и других загрязнений. Состоит из равных количеств известняка (или мрамора) и 75%-ного ферросилиция, связанных жидким стеклом
Низкокремнистые слабоокислительные флюсы
АН-10, АН-22 (ГОСТ 9087-81)	Первые отечественные низкокремнистые плавленые флюсы для сварки низколегированных сталей. При использовании АН-10 в шве снижается содержание кремния и повышается содержание марганца по сравнению с их содержанием в основном металле. Прочность и пластичность швов достаточно велики, но ударная вязкость невысокая. Флюс АН-22 применяют для дуговой и электрошлаковой сварки низко легированных сталей повышенной прочности. При дуговой сварке он позволяет получать швы с малым содержанием неметаллических включений, требуемыми прочностью и ударной вязкостью. Однако формирование швов под ним недостаточно хорошее и велика склонность швов к пористости
АН-42	Плавленый флюс с повышенным содержанием глинозема предназначен для сварки низко- и среднелегированных сталей, применяемых в судостроении. Сварочные свойства флюса и механические свойства шва удовлетворительные
АН-15, АН-15М (ГОСТ 9087-81)	Плавленый флюс, разработанный для сварки сталей типа 30ХГСА, обеспечивает меньшее содержание фосфора в шве, чем флюсы АН-42 и АН-22. При сварке проволокой Св-18ХМА критическая температура хрупкости шва ниже –70 °С. Недостатки АН-15: плохое формирование швов, особенно кольцевых на трубах; шлак отделяется с трудом; мала стойкость металла шва к обогащению водородом. Флюс АН-15М превосходит АН-15 по качеству формирования шва, стабильности горения дуги, отделимости шлаковой корки, а также по прочности и ударной вязкости металла шва
ФЦ-19	Плавленый флюс, не содержащий оксидов марганца, предназначен для многослойной сварки низколегированных безмарганцевых сталей, позволяет получать металл с незначительным количеством неметаллических включений. Шлаковая корка отделяется легко, что важно при узкой разделке шва. Флюс не склонен к гидратации при хранении на воздухе
АН-37П	Плавленый пемзовидный флюс для односторонней сварки стыков на скользящем водоохлаждаемом ползуне, обеспечивает хорошее формирование и требуемые механические свойства шва
АН-47 (ГОСТ 9087-81)	Стекловидный флюс, содержащий оксиды титана и циркония, позволяет существенно снизить количество неметаллических включении в шве, несмотря на довольно большое содержание кремнезема во флюсе. Поэтому флюс имеет хорошие сварочные свойства и обеспечивает высокую хладостойкость металла шва. Его используют для сварки поворотных стыков труб большого диаметра из дисперсионно-твердеющих сталей, а также для сварки конструкционных низколегированных сталей обычной и повышенной прочности
АН-65	Стекловидный или полупемзовидный флюс для сварки труб с большой скоростью. Он более пригоден для сварки узких швов, чем флюс АН-60. При сварке труб узкими швами требования к качеству подготовки кромок выше, чем при получении широких швов, но существенно меньше затраты энергии. Хладостойкость металла при сварке под флюсом АН-65 выше, чем при использовании флюса АН-60
АНК-30	Керамический флюс, легирующий шов молибденом и кремнием, предназначен для сварки металлоконструкций из низколегированных высокопрочных сталей. Пригоден для сварки постоянным и переменным током. Обеспечивает хорошее формирование шва, легкое отделение шлака и высокую хладостойкость металла шва
АНК-16	Керамический флюс алюминатного типа, отличается самопроизвольной отделимостью шлаковой корки, что важно при сварке в глубокой разделке. По механическим свойствам шва не уступает низкокремнистым плавленым флюсам
АНК-47	Керамический флюс алюминатно-основного типа по технологическим свойствам превосходит АНК-30 и обеспечивает высокую ударную вязкость металла швов при –70 °С. Рекомендуется его использовать вместо АНК-30
Плавленые низкокремнистые окислительные флюсы
АН-17, АН-17М, АН-43 (ГОСТ 9087-81)	Флюсы для сварки низколегированных высокопрочных сталей содержат оксиды железа, препятствующие переходу кремния и марганца из флюса в шов. Однако при этом интенсивно окисляется металл сварочной ванны и угар легирующих элементов выше, чем при работе со слабоокислительными флюсами. Поэтому приходится использовать сварочные проволоки с повышенным содержанием легирующих элементов. Флюс АН-43 лучше флюса АН-17М по сварочным свойствам, его окислительное действие меньше, чем флюсов АН-17 и АН-17М. Но флюс АН-17М обеспечивает меньшее содержание кислорода и фосфора в шве, чем АН-43. Поэтому АН-17М чаще применяют для сварки ответственных конструкций из высокопрочных сталей. Все эти флюсы позволяют получать металл с очень низким содержанием диффузионного водорода — до 3 см3 на 100 г
НФ-18М	Флюс для сварки корпусов ядерных реакторов из стали 15Х2НМФА и других низколегированных сталей в энергетическом машиностроении

Флюсы для сварки для алюминия, стали, нержавейки, марки флюсов

Автор admin На чтение 5 мин. Просмотров 793 Опубликовано 26.07.2018

Для оптимизации процесса образования шва необходим особый флюс для сварки. Основная задача этого участника сварочного процесса – защита зоны сварочного шва от внешней среды. Кроме того, сварочный флюс облегчает процесс отделения шлака от расплавленного шва, оптимизирует восстановление окислов и гарантирует получение наплавки нужной химической чистоты.

При этом каждая сварочная технология ориентирована на использование «своего» флюса. И в этой статье мы опишем основные разновидности флюсов, классифицировав эти вещества по типу сварочной технологии.

Марки флюсов для сварки электродуговым способом

Флюсы для сварки металлов электродуговым способом классифицируют по трем признакам:

• По химическому составу.
• По степени активности компонентов флюса.
• По типу соединяемых во время сварки металлов.

По первому признаку – химическому составу – флюсы разделяются на солевые, оксидные и смешанные (солеоксидные) разновидности. В основе солевых флюсов находятся фториды и хлориды железа и некоторая часть оксидов легирующих материалов. В основе оксидных флюсов находятся оксиды марганца, кремния, титана и прочих материалов. Смешанные материалы содержат до 30 процентов солей (фторидов и хлоридов) и не менее 15 процентов оксидов кремния.

По степени активности компонентов флюсы разделяют на четыре группы: пассивные, малоактивные, активные и высокоактивные. Причем активность компонентов указывают в спецификации к флюсу и измеряют по особой шкале: от 0 (пассивные) до 1 (высокоактивные).

По типу стыкуемых металлов флюсы делятся на четыре группы:

Составы для низкоуглеродистых сталей. К этой категории принадлежит любой флюс для сварки стали конструкционного типа (с содержанием легирующий присадок не более одного процента от общей массы). Причем основу состава флюса формируют из оксида кремния, к которому подмешивают оксид марганца. Массовая часть последнего компонента (оксида марганца) зависит от содержания марганца в сварочной проволоке. То есть, чем больше марганца в присадочном материала – тем меньше содержание его оксида во флюсе. Химическая активность компонентов флюса, в данном случае, высокая (до 0,9).

Составы для низколегированных сталей. Составы для сталей с содержанием легирующих компонентов до 5-7 процентов относятся к активным флюсам (до 0,6). Пониженная химическая активность компонентов препятствуют процессу окисления легирующих присадок в сварочной проволоке. По химическому составу такие флюсы тяготеют к оксидному типу (малое содержание оксида кремния, низкое содержание оксида марганца и высокое содержание CaF₂).

Составы для высоколегированных сталей. Типовым примером подобных составов является флюс для сварки нержавейки – практически пассивный состав солевого типа (с высоким содержанием фторидов и минимальным содержанием оксида кремния). В таких сталях содержится большой объем легирующих присадок (до 25 процентов от общей массы) поэтому химическая активность флюса должна стремиться к нулю. Причем содержание оксидов металлов во флюсах для высоколегированных сталей должно быть минимальным, поскольку все легирующие компоненты уже содержатся в сварочной проволоке.

Составы для активных металлов. Эти составы относятся к пассивному, солевому типу. Содержание оксидов в таких флюсах попросту недопустимо. Ведь кислород – это основной катализатор процесса образования оксидной пленки, покрывающей любую деталь из активного металла. Зато солей (хлоридов и фторидов) металлов в таком флюсе содержится не менее 80 процентов.

Кроме того, электродуговые флюсы классифицируют еще и по способы производства, разделяя составы на:

• Плавленые составы — изготовляемые из размягченных в печи материалов.
• Керамические  составы — изготовляемые из смеси на основе связки (жидкого стекла).

Флюсы для электрошлаковой сварки

Электрошлаковая технология предполагает использование совершено иных типов флюса. Ведь такой протектор должен не просто герметизировать зону сварки. Электрошлаковые флюсы обязаны проводить электрический ток и должны обладать высокой вязкостью, препятствующей проникновению вещества в зону стыка.

Поэтому такие флюсы насыщают большим количеством оксидов марганца, некоторым количеством оксида кремния и определенной долей фторидов. Типовым примером указанных составов является любая флюс паста для сварки, наносимая прямо на зону стыка. Причем расход такой пасты на порядок больше объемов флюса, используемого в процессе электродуговой сварки.

Причем по химическому составу такие флюсы делят на: высококремнистые и низкокремнистые; марганцевые и безмарганцевые; фторидные и содержащие минимум фтористых соединений. По степени вязкости флюса эти составы делят на: вязкие, слаботекучие и текучие разновидности.

Флюсы для газовой сварки

Сварка в среде защитных газов предполагает использование особого флюса. Основу протектора, в данном случае, составляет инертный газ (чаще всего – аргон или гелий). Впрочем, возможен вариант с использованием углекислого газа, который ограждает зону сварки и снижает окисление основного и присадочного материалов.

В зону сварки газообразный флюс подается под давлением, из особой форсунки, расположенной под неплавким электродом. Еще один вариант – подача из сопла, в которое встроен штуцер системы транспортирования присадочной проволоки.

Поэтому практически все флюсы для автоматической сварки – газообразные.

По химическому составу такие флюсы можно разделить на следующие разновидности: аргоновую (основа флюса – технически чистый аргон), гелиево-аргоновую (до 30 процентов гелия в составе), многокомпонентную (помимо аргона и гелия во флюсе встречается и азот, и кислород и прочие газы), углекислотную (флюс состоит из углекислого газа).

Выбор конкретного варианта зависит от глубины шва, типа электрода, присадочной проволоки и сорта основного металла. Причем технически чистый аргон подойдет в любом случае. Гелиево-аргоновая смесь обладает еще лучшими характеристиками, но в силу дороговизны гелия ее используют не часто. Углекислые флюсы, в основном, работаю в паре с графитовыми электродами, раскаляющими сварочную ванну до 3500 градусов Цельсия.

Причем, следует помнить, что подача флюса в зону сварочной ванны прерывается лишь после остывания шва ниже определенной температуры. Например, флюс для сварки алюминия – аргон или гелиево-аргоновую смесь – нужно «вдувать» в шов вплоть до остывания металла до 400 градусов Цельсия.  Поэтому расходы газообразного флюса просто несравнимы с расходами твердых протекторов сварочной ванны.

Электроды с флюсом и сварочная проволока с флюсом

Автор admin На чтение 2 мин. Просмотров 772 Опубликовано 31.07.2018

При сварке под флюсом автоматическим или полуавтоматическим методом электрическая дуга и вся сварочная ванна находятся под слоем флюса, который защищает шов и сварочную ванну от воздействия атмосферы. Сгорая, флюс образует шлак, который покрывает сверху сварной шов. Шлак также является дополнительной защитой шва.

Данный вид сварки широко распространен в судостроении, в изготовлении резервуаров, в сваривании труб большого диаметра и габаритных металлоконструкций. За счет использования значительных сварочных токов удается сваривать очень толстый металл, не разделывая предварительно его кромки. В последнее время появились электроды с флюсом, которые дают дополнительные удобства сварщику при работе.

Преимущества сварочных работ под флюсом

По сравнению с обычной дуговой сваркой работа под воздействием флюса оказывается в несколько раз более эффективной.

Отмечаются такие преимущества данного метода:

• Вся зона сварки является защищенной флюсом от кислорода. Поверхность шва не окисляется, на нее не попадают вещества извне, внутри самого шва не образуются воздушные каверны.
• Уменьшен расход сварочных электродов и присадочной проволоки за счет того, что расплавленный металл находится под слоем флюса.
•  За счет этого также значительно уменьшается разбрызгивание металла в процессе сварки. Потери металла уменьшаются на 2 %.
• Качество шва оказывается более высоким. Сохраняются постоянными размеры и форма шва. Химический состав шва более однороден.
• Снижается время проведения работы и экономится электроэнергия. Это тем более актуально, если применяется механизированная сварка, исключающая воздействие «человеческого фактора».
• Повышается безопасность работы сварщика ввиду отсутствия брызг расплавленного металла.

Существенным недостатком сварки с флюсом является сложность ручного ведения электрода. За слоем флюса, нанесенного на поверхности свариваемых деталей, невозможно отчетливо увидеть кромки самих деталей. Поэтому ручная сварка на практике используется редко. Но было найдено решение этой негативной проблемы.

Была разработана технология производства электродов и сварочной проволоки с флюсом, которая сейчас активно применяется.

Электроды и сварочная проволока с флюсом

Такая технология изготовления электродов существенно облегчила работу сварщиков. Слой флюса, который наносится на сварочную проволоку или на электроды, выполняет такие же задачи, что и флюс, нанесенный на поверхности деталей.

Но сварщик в процессе работы полностью контролирует сварной шов.

При нагреве электрода флюс плавится, стекает с его поверхности и покрывает кромки деталей. Его защитные функции остаются прежними. Еще одной особенностью электродов с флюсом является выделение расплавленным флюсом углекислого газа. Известно, что углекислый газ горение не поддерживает. Следовательно, можно без опаски перегрева деталей увеличивать сварочный ток.

Сварка порошковой проволокой: сварка FCAW | UTI

Сварка порошковой проволокой, также известная как дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), представляет собой сварочный процесс, который подходит для использования на открытом воздухе, позволяя сварщикам плавить металлы и другие материалы вместе путем приложения тепла и давления.

Если вы задаетесь вопросом: «Что такое сварка порошковой проволокой и чем она отличается от других типов?», Знайте, что во время сварки порошковой проволокой непрерывный полый проволочный электрод подается через сварочную горелку.Это похоже на газовую дуговую сварку металла (также известная как сварка GMAW или сварка MIG) в зависимости от типа используемого источника питания. Но в отличие от сварки GMAW, сварка FCAW не требует внешнего защитного газа.

Это потому, что флюсовый состав внутри проволоки защищает сварочную ванну, образуя газ при его реакции со сварочной дугой. Это делает FCAW идеальным способом сварки грязных, ржавых и загрязненных материалов.

Как работает порошковая сварка

В FCAW электрическая дуга соединяет электрод из сплошного присадочного металла с основным материалом.В процессе сварки защитный газ, обеспечиваемый флюсом, защищает сварочную ванну от окисления и других атмосферных воздействий.

После завершения сварки FCAW остается «шлак», который необходимо удалить. Шлак — это слой побочного продукта, который сварщик снимает, чтобы добиться желаемого эстетического вида. Сварщикам необходимо учитывать время, чтобы удалить этот шлак, чтобы металл отлично смотрится после сварки.

Как и при любом другом сварочном процессе, во время сварочных работ порошковой проволокой необходимо предупреждать о наличии соответствующего защитного оборудования.Сюда входят защитные ботинки или обувь, огнестойкая одежда, кожаные перчатки, шлем и защитные очки. Сварка FCAW имеет тенденцию к образованию большего количества брызг чем такие типы сварки, как сварка MIG, поэтому вы должны быть очень осторожны и защитить себя.

Для чего используется сварка FCAW?

Сварка FCAW — хороший метод для использования с толстыми материалами, не менее 20 калибра, включая углеродистую сталь, низколегированные стали, сплавы с высоким содержанием никеля, чугун и нержавеющие стали. Порошковая проволока мощная и способна проникать в толстые сварные швы.

Сварка FCAW часто используется в строительной отрасли, так как этот полуавтоматический тип сварки может использоваться на открытом воздухе, имеет высокую скорость сварки и легко переносится.

Сварка FCAW может использоваться в таких работах, как:

• Судостроение
• Строительство
• Ремонт резервуаров для воды

Когда сварщику необходимо работать на открытом воздухе или с загрязненными материалами, сварка FCAW может обеспечить большое количество сварных швов за короткое время. количество времени.

Чему вы научитесь в программе дуговой сварки порошковой проволокой в ​​UTI?

FCAW является одним из компонентов сварочной программы Универсального технического института (UTI).В программе сварки студенты знакомятся со сварочными инструментами, включая ручные шлифовальные машины, шлифовальные станки для пьедесталов, плазменные резаки, труборезные станки с ЧПУ и многое другое. Современное промышленное оборудование предоставлено Lincoln Electric, один из ведущих мировых производителей сварочного оборудования.

Учащиеся школы сварки UTI изучают сварочные предметы, включая общую безопасность и безопасную эксплуатацию, математику, которая применяется в производстве сварочной промышленности, теорию сварки, металлургию, расширенные функции сварочного аппарата, науку, лежащую в основе сварки, и практические занятия сварочные работы.Студенты проходят курс по дуговой сварке порошковой проволокой, который основывается на навыках сварки штангой, позволяя им научиться выполнять сварочные работы над головой, вертикальные и горизонтальные сварочные работы.

Затем студенты применит эти навыки в программе «Сварка 1», где они будут использовать навыки проектирования и планирования проектов для изготовления конкретных проектов с использованием сварки FCAW.

«Студенты выбирают эту программу, потому что им нравится работать руками», — говорит Эдвард Лопес, руководитель технической группы сварщиков в UTI Rancho Cucamonga.«Они хотят выбрать отрасль, которая приносит очень хорошие деньги и будет пользоваться спросом в течение многих лет».

FCAW — это один из основных навыков сварки, которые студенты изучают в программе UTI. Для получения дополнительной информации о программе сварки UTI свяжитесь с нами. Сварка сердечником под флюсом

против сварки МИГ, прямая сварка

Когда ты новичок в сварке, вы задаетесь вопросом, что лучше? Сварка сердечником под флюсом или сварка MIG или

какой из них использовать для определенной ситуации.

правда Нет одного метода сварки лучше другого.

Каждый сварочный процесс, и здесь вы сосредоточены на сварке сердечником флюсом и MIG, нацелен на разные вещи.

Хотя есть некоторое совпадение. Сварка сердечником под флюсом лучше подходит для некоторых сварочных ситуаций. И сварка MIG для других.

Оба флюса Сварка сердечника и MIG позволяет получить качественные сварные швы.

Ли вы использовать один, а не другой зависит от:

• И отделка, которую вы хотели бы для своего сварного шва.

И некоторым степень использования зависит от личных предпочтений.

Дай мне погулять через некоторые ключевые моменты и различия.

Flux Core и терминология MIG

Первое, что нужно знать, это то, что официальное название сварки сердечником флюсом — FCAW — сварка сердечником флюсом.

И официальное название этой сварки MIG — GMAW — газовая дуговая сварка металла.

Когда вы не знаете, что представляет собой каждый из этих сварочных процессов. Тогда ознакомьтесь с этими статьями.

«Что такое сварка сердечником под флюсом для начинающих и всех остальных» и статья о сварке MIG «Что такое сварка MIG: необходимо знать».

Поскольку они оба дадут вам хорошее представление о предмете, прежде чем погрузиться в эту статью.

Видео на YouTube, в котором сравнивается сварка сердечником под флюсом и MIG

Вот отличное 14-минутное 20-секундное видео с сайта weld.com, в котором подробно рассказывается о различиях между двумя методами сварки. Стоит посмотреть, или вы можете прочитать и узнать больше в этом посте.

MIG по сравнению со сваркой порошковой проволокой и когда использовать каждую из них

Видео Кредит: сварка.com

Сварка сердечником под флюсом и сварка методом MIG используемой проволоки

Первое важное отличие при сравнении сварки MIG и сварки сердечником флюсом — это электрод — используемая сварочная проволока для присадочного металла.

Теперь и сердечник Flux, и MIG используют катушку сварочной проволоки в качестве сварочного электрода.

Сплошная проволока для сварки MIG от Lincoln Electric для низкоуглеродистой стали

Но при сварке MIG используется сплошная проволока. Для сварки сердечником из флюса сварочная проволока имеет трубчатую форму. Не уверен, что это такое?

Хороший способ понять это — подумать о сварочной проволоке с флюсовым сердечником как о соломке с наполнителем.Внешняя часть трубчатой ​​проволоки металлическая, но в центре находится флюс, называемый флюсом. И именно этот флюс дал начало названию проволоки с сердечником из флюса.

Это краткое и подробное описание проволоки с флюсовым сердечником. Хотите узнать больше о проволоке с флюсовым сердечником?

Посмотрите мою статью об этом.

Это различие в конструкции двух сварочных проволок означает, что электрические характеристики проволоки различаются.

Полярность сварного шва сердечника из флюса и сварка MIG

Различие проявляется, в частности, в полярности сварки.

Обычно полярность сварки на сварочном аппарате отличается от сварочной проволоки MIG. По сравнению со сварочной проволокой с сердечником из флюса.

Вообще?

Поговорим о деталях.

Для сварки самозащитным сердечником из флюса требуется настройка DCEN (отрицательный электрод постоянного тока) при сварке.

Это означает, что при сварке сердечником флюсом вам необходимо подать электрический ток на сварочную горелку (сварочная горелка содержит сварочную проволоку) на отрицательную клемму.

И зажим заземления, прикрепленный к вашему сварочному проекту или сварочному столу, к положительной клемме.

Для сварки MIG требуется DCEP (положительный электрод постоянного тока).

Полная противоположность. Пистолет MIG установлен на положительный вывод.

Сварочные аппараты

MIG, которые также могут выполнять сварку сердечником под флюсом, имеют клеммы, которые можно менять с одной на другую.

Пример клемм полярности MIG

Для сварочного шва важно правильно настроить сварочную проволоку.Как вы можете догадаться, сварочная дуга не образуется. Или в конце у вас действительно плохой сварной шов.

Сварочные аппараты только с флюсовым сердечником используют только сварочную проволоку с флюсовым сердечником, и при покупке будут изготовлены и изготовлены с использованием DCEN.

Стоит отметить некоторые исключения из вышеперечисленного.

Не вся проволока с сердечником Flux сваривается с настройкой DCEN.

Самозащитная проволока с флюсовым сердечником для сварки нержавеющей стали требует настройки DCEP и поэтому может использоваться только в сварочном аппарате, который позволяет изменять эту полярность.

Проволока с сердечником из флюса с двойной защитой (также известная как газовая) сваривается с использованием отдельного защитного газа, как при сварке MIG. Этот провод также требует настройки DCEP.

Защитный газ MIG по сравнению с сердечником Flux

Вы свариваете сплошную проволоку MIG в защитном газе. Это означает, что у вас баллон с газом под высоким давлением. Этот резервуар вы подключаете к регулятору или расходомеру. А затем к сварочному аппарату MIG идет шланг.

Баллон и регулятор защитного газа аргона / CO2

Это означает, что ваш сварочный аппарат должен быть способен подключаться к отдельному баллону с защитным газом.

Самозащитная проволока с сердечником из флюса

создает защитные газы для сварки в месте сварки. Флюс внутри проволоки плавится и выделяет газ, что и делает флюс. Этот газ покрывает сварочную ванну.

Преимущество этого способа сварки заключается в том, что для сварки самозащитного сердечника из флюса не требуется транспортировка или покупка баллона с газом.

Однако проволока с сердечником из двойного экранированного флюса

требует использования защитного газа, поэтому в этом отношении она аналогична сварке MIG.Если вам нужен регулятор, шланг и сварочный аппарат MIG, способный подавать этот газ.

При сварке MIG используются следующие типы газов:

• Аргон,
• Аргон, смеси диоксида углерода
• Чистый диоксид углерода
• Сварка MIG использует Tri-Mix (смесь гелия, аргона и диоксида углерода) для сварки нержавеющей стали.

Проволока с флюсовым сердечником с двойным экраном использует аналогичные газовые смеси как часть двойного экрана сварочной проволоки. Газы есть;

Аргон, смеси аргона с диоксидом углерода и чистый диоксид углерода.

Сварка сердечником из флюса или MIG: прочность сварного шва

Некоторые клянутся, что сварка MIG дает более прочный сварной шов.

Другие утверждают, что сварка сердечником из флюса делает это.

На самом деле оба метода, использующие это узкое измерение, одинаковы — с точки зрения силы. Они оба будут производить сварной шов, который будет держаться, и сварной шов, который будет таким же прочным, как и друг друга — при хорошей сварке.

Рассмотрим пример сварки низкоуглеродистой стали 18-го калибра, толщины металла, которую можно сваривать как MIG, так и флюсовой проволокой.

А затем посмотрите на электрод присадочной проволоки. Сварочная проволока из твердой стали, используемая для сварки MIG, по сравнению с сердечником из флюса из мягкой стали. Оба они должны соответствовать стандарту Американского сварочного общества по минимальному пределу прочности на разрыв 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм.

Предполагается, что сила тока, скорость подачи проволоки и газовое покрытие (в случае MIG или сердечника с защитным газом) установлены для проволоки правильно.

И мастерство сварщика такое же.

При прочих равных, никакая проволока не сделает более прочный сварной шов.Сила будет такая же.

Вы не увидите разницы.

Пример сварки MIG

Взгляд на MIG Metal Penetration v Flux Core

Сварка сердечником под флюсом имеет репутацию лучшего проплавления металла по сравнению со сваркой MIG. Это правда?

Опять же, ответ зависит от обстоятельств, поскольку оба эффективных метода сварки обеспечат отличное проплавление металла.

Истина этого аргумента заключается в силе тока или вольтах, которые вы можете использовать для сварки, по сравнению с толщиной металла.

Или по-другому, что можно приваривать для ввода электрического тока в сварной шов.

Сердечник из флюса

позволяет сваривать более толстый металл, рассчитанный на силу тока — электрическая мощность, передаваемая по проволоке для образования дуги.

Позвольте мне показать вам пример. В Hobart 140 используется проволока из мягкой стали размером 0,030 с сердечником из флюса.

будет сваривать основной металл толщиной 3/16 дюйма (4,8 мм) при настройке 4 и настройке подачи проволоки 45.

По сравнению со сваркой MIG сплошной проволокой для низкоуглеродистой стали.Используя сварочную проволоку того же диаметра 0,030 с защитным газом C25, Hobart 140 будет сваривать основной металл толщиной 1/8 дюйма (3,2 мм) при настройке сварщика 4 и скорости подачи проволоки 40.

При одинаковых настройках сварки на Hobart 140 вы можете сваривать флюсовый сердечник 3/16 по сравнению с 1/8 с MIG.

Вы обнаружите, что то же самое верно, говорите ли вы о каком-либо сварщике, Хобарте, Линкольне, Эверласте,…

Вы можете использовать меньшую силу тока для проволоки сечения и толщины металла, свариваемого сваркой сердечником под флюсом.

Или подумайте об этом так

Сварка сердечником под флюсом дает больше сварных швов для ваших электрических затрат.

При сварке на пределе сварочной способности сварочного аппарата использование проволоки с флюсовым сердечником позволяет сваривать более толстый металл. А когда вы берете свой сварочный аппарат с флюсовым сердечником на место сварки, вам не понадобится такой большой генератор для сварки, как при сварке MIG.

Сварка сердечником под флюсом по сравнению с MIG: толщина свариваемого металла

Исходя из аргумента в пользу лучшего проплавления, разницу в двух процессах можно увидеть в толщине металла, каждый из которых может свариваться.

Сердечник из флюса как «более горячий» процесс обычно используется для металла толщиной не менее 20 калибра как самого тонкого свариваемого металла. Или вы рискуете продырявить металл.

По сравнению со сваркой MIG сплошной проволокой и газом будет свариваться до толщины 24.

Примечание. Чем больше калибр, тем тоньше металл.

Отчасти этому способствует то, что сплошная проволока доступна с проволокой меньшего диаметра. Но «более холодный» процесс сварки MIG лучше подходит для металла меньшей толщины.

На противоположном конце спектра. Если у вас есть достаточно мощный сварщик и проволока с флюсовым сердечником в защитном газе, с которой можно сваривать, вы можете сваривать сталь толщиной в полдюйма за один проход.

Сердечник из флюса

выигрывает, когда вы смотрите на толстый металл, и именно поэтому в строительстве и судостроении уже много лет используется сварка сердечника флюсом.

Типы металлов, которые можно сваривать с помощью флюсового сердечника или MIG

Когда вы сравниваете сварку MIG и сварку сердечником под флюсом, обнаруживается некоторое совпадение с точки зрения свариваемых металлов и некоторые заметные различия.

Сердечник из флюса предназначен для сварки оцинкованной стали. Это процесс, который справляется со стальным покрытием.

Сварка сердечником из оцинкованной стали Сварка

MIG требует полной очистки гальваники перед сваркой.

Как MIG-сварка, так и сварка сердечником флюсом предназначены для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали.

Для сварки нержавеющей стали доступна проволока с флюсовым сердечником, но сварка MIG чаще используется для сварки нержавеющей стали, так как результаты более стабильные.

Сварка

MIG — это предпочтительный способ сварки алюминия, поскольку нет проволоки с флюсовым сердечником, с помощью которой можно сварить алюминий.

Сравнение качества сварки MIG и сердечника из флюса

Часто утверждают, что

MIG обеспечивает лучшее качество сварки. Это правда?

Чтобы ответить на вопрос, необходимо определение качества.

Когда прочность сварного шва является определяющим фактором качества, тогда оба метода сварки дают прочный сварной шов.

Если внешний вид готового сварного шва является вашим измерением, то при умелых руках оба процесса позволят получить хорошо выглядящие сварные швы.

Одна проблема со сваркой MIG заключается в том, что получить качественный сварной шов легче. Но в руках новичка можно получить великолепно выглядящий сварной шов с небольшим проникновением металла. Фактически, присадочный металл располагается поверх сварного шва и совсем не проникает, что приводит к тому, что «красивый» сварной шов со временем выходит из строя.

Итак, откуда этот аргумент?

Шлак и брызги MIG и керна

Аргумент, согласно которому MIG обеспечивает лучшее качество сварных швов, обычно сводится к образованию шлака и брызг при сварке сердечника флюсом.

Если вы хотите узнать больше об этих двух предметах, вы найдете документы, в которых подробно рассматриваются шлак и сварочные брызги. Подойдите к ним и прочитайте. А пока вот вам краткий обзор.

При сварке сердечника флюсом образуется сварочный шлак. Покрытие горячей сварочной ванны, которое необходимо охладить перед снятием, чтобы обнажить лежащий под ним сварной шов.

Пример сварочного шва с сердечником из флюса

Флюс в сварочной проволоке с флюсовым сердечником также удаляет загрязнения из сварного шва в шлак.

Покрытие, называемое шлаком при сварке MIG, легче и легче счищается щеткой.

Брызги возникают из-за того, что сварочная проволока разбрызгивает пятна расплавленного металла по всей области сварного шва.

Как при сварке сердечником флюсом, так и при сварке MIG образуются брызги. А количество брызг, образующихся при сварке MIG, зависит от используемого защитного газа. Например, сварка MIG с использованием двуокиси углерода хорошо известна как образование брызг.

Однако ожидается, что сварка сердечника флюсом приведет к большему разбрызгиванию.

При правильных настройках это разбрызгивание может быть сведено к минимуму при сварке сердечником из флюса.

И продукты можно купить и использовать для уменьшения эффекта брызг.

Дело в том, что при правильных настройках, используемых для сварки сердечника из флюса, шлак может в значительной степени отслоиться. Сварочные брызги сведены к минимуму и удалены с помощью средств Anti Spatter.

Аргумент имеет некоторые достоинства, и в некоторой степени сварка сердечника флюсом требует более тщательной очистки от шлака и брызг.

Сварка сердечником из флюса с двойным экранированием

даже лучше, чем сварка MIG, для легкого покрытия сварного шва после сварки и низкого разбрызгивания — конечно, при правильных настройках и использовании газа.

Flux Core и MIG по сравнению с «грязной сталью»

Сварка МИГ не приемлет «грязную сталь». Это означает любую ржавую сталь, покрытую прокатной окалиной, краску или гальванику.

Металл, подвергаемый сварке MIG, требует тщательной очистки до основного металла. Или результатом будет плохой сварной шов с пористостью внутри сварного шва, ржавчина и разрушение сварного шва.

По сравнению со сваркой сердечником из флюса, которая гораздо более терпима к «грязной стали», потому что одной из особенностей сварочной проволоки с флюсовым сердечником является то, что она содержит поглотители. И

эти поглотители поднимают примеси из основного металла в шлак, где они отщепляются на конце.

И сварка MIG, и сварка сердечником под флюсом требуют удаления масла из точки сварки.

И всегда рекомендуется, чтобы ваш металл был как можно более чистым перед сваркой. Но сварка сердечником флюсом — это предпочтительный метод, когда вам нужно сварить оцинкованный предмет.Или его трудно очистить из-за того, где он находится.

Пример удаления шлака с сердечника из флюса

Использование сердечника из флюса для панелей кузова автомобиля

Сварка

MIG или TIG часто выбирается для видимых частей при ремонте кузова автомобиля.

Это происходит главным образом потому, что процесс сварки MIG более эффективен для более тонкой стали, используемой в автомобильных панелях.

Plus После того, как вы сделали сварной шов, вам необходимо загрунтовать и покрасить шов для наилучшей отделки.

Использование сварки сердечником флюсом для панелей кузова является проблемой, прежде всего, поскольку металл часто тоньше, и сварка сердечником флюсом просто не подходит.

Неопытный сварщик, думающий, что требуется небольшая очистка сварного шва, вполне может обнаружить, что их сварной шов из флюсовой сердцевины распределяет примеси по области сварного шва, поскольку сварка выполняется быстро, чтобы предотвратить продувку металла,

Или альтернативный вариант с использованием коротких прихваточных швов для предотвращения образования дырок в металле.

Но для сварки сердечником под флюсом требуется хорошее покрытие шлака, так как в сварочном шлаке собираются примеси.

Хороший шлак требует тепла и времени для образования.

Стремление не продуть металл или большое количество коротких прихваточных швов при сварке сердечником флюсом приведет к плохому покрытию шлака и загрязнению и шлаку в шве.

И никакая шлифовка поверхности сварного шва этого не вылечит.

И тогда нанесение шпатлевки и / или грунтовки поверх поверхности не будет работать на поверхности с загрязнениями. Неважно, что сам сварной шов держится со временем.

По этой причине часто требуется полная очистка поверхности, а затем сварка MIG.

И когда вы действительно расширяете границы сварки MIG на тонких металлических панелях кузова, серия прихваточных швов на более тонких материалах реально возможна только с помощью сварочного аппарата MIG.

Flux Core VS MIG Сварка, которая дешевле

Некоторые говорят, что сварка методом MIG является более дешевым методом сварки по сравнению со сваркой сердечником из флюса. Потому что сплошная сварочная проволока для сварки MIG дешевле купить фунт за фунт по сравнению со сварочной проволокой с флюсовым сердечником. Это правда.

Но аргумент не так прост.

Сварочные аппараты

только с флюсовым сердечником обычно дешевле, чем сварочные аппараты MIG, которые также могут сваривать проволокой с флюсовым сердечником. Хотя, конечно, у вас больше возможностей со сварщиком, который может сваривать обоими методами — вы можете выбрать метод, который хотите использовать.

Чего не хватает аргументу «сварка сердечником флюсом — дороже»:

• Провод МИГ нужен защитный газ
• Нужно купить баллон с газом. С последствиями необходимости разные баллоны, наполненные разными газами.Поскольку вам нужен определенный тип газа для каждого типа свариваемого металла
• Размер резервуара и транспортировка вашего баллона с газом туда и обратно
• Безопасное хранение газового баллона, включая безопасный подъем и перемещение его туда, где вы свариваете
• Покупка самого газа

Если принять во внимание все эти затраты, вы вполне можете обнаружить, что цена и удобство флюсовой проволоки гораздо ближе, чем вы думали.

Сварка сердечником под флюсом снаружи

Где можно сваривать: Flux Core VS MIG

Сварка МИГ и сварка сердечника флюсом в среде защитного газа — это внутренние процессы.Это означает, что для сварки вам потребуется мастерская, гараж или рабочее место.

Для сварки MIG и сварки сердечником с двойным экранированным флюсом используется резервуар с защитным газом. Этот газ чувствителен к ветру и может быть унесен ветром, в результате чего горячий сваренный металл остается незащищенным на открытом воздухе.

Да, вы можете установить ветрозащитные экраны для защиты зоны сварки, когда вам нужно выполнить сварку методом MIG в полевых условиях. Но на месте сварки нужно еще кое-что. И доставят на место сварки.

Самозащитная сварка сердечником из флюса — это предпочтительный способ сварки на открытом воздухе.Сварка сердечником из самозащитного флюса устойчива к довольно ветреным условиям. И меньше оборудования, которое нужно брать с собой на улицу.

Возьмите сварочного аппарата, наполненного сварочной проволокой, средством получения электричества и защитной одеждой, и вы готовы к сварке.

Видео на YouTube, демонстрирующее сварку сердечника флюсом при сильном ветре

Вот вам видео продолжительностью 8 минут 38 секунд. Когда вы посмотрите первые несколько минут, вы поймете идею. Вы увидите сварной шов с сердечником из флюса на открытом воздухе.И в довольно ветреную погоду.

Он хорошо показывает преимущества сердечника из флюса для наружного применения.

Тонкие трубки для сварки сердечником из флюса

Кредит видео: TheToolReview

MIG против сердечника из флюса Другие соображения при выборе места сварки

Тот факт, что сварка MIG выполняется в помещении, не означает, что вам не нужна вентиляция, независимо от того, нужна ли сварка MIG или сварка сердечником флюсом, хорошая вентиляция необходима для сварщика.

Потому что: В сварке MIG и сварке сердечником из флюса с двойной защитой используются газы, которые могут задушить вас в случае утечки, бесшумно убивая. Хорошая вентиляция — необходимость.

При сварке сердечником флюсом образуется больше дыма и дыма во время сварки, и сварочная лужа может быть плохо видна.

Сварочный дым с сердечником из флюса

И некоторые из этих паров ядовиты, и их нельзя вдыхать.

Обзор других различий в сердечниках MIG и Flux

1. Сварка сердечником под флюсом чаще всего используется для сварки вне положения.Здесь вы выполняете сварку под любым углом, кроме плоского горизонтального угла. Вертикально, в гору и особенно для сварки флюсовым сердечником над головой.

2. Для обоих методов сварки необходим контактный наконечник подходящего размера для используемой сварочной проволоки. Для сварки MIG требуется сопло над контактным наконечником, чтобы направлять защитный газ на сварочную ванну.

3. Для сварки сердечником под флюсом требуется больший вылет сварочной проволоки. Вылет примерно вдвое больше, чем при сварке MIG.

Вылет сварочной проволоки

Но всегда проверяйте рекомендации производителя сварочной проволоки, которые вы используете.

4. Проволока с флюсовым сердечником требует установки приводных роликов с накаткой внутри сварочного аппарата для подачи проволоки с флюсовым сердечником. Канавки на приводных роликах с накаткой имеют U-образную форму с выемками для мягкого захвата более тонкой проволоки с сердечником из флюса. Приводные ролики сварочного аппарата MIG имеют V-образные канавки для подачи сплошной проволоки MIG.

Приводной ролик с накаткой

5. Угол сварочного пистолета для сварки сердечником из флюса обычно представляет собой угол сопротивления. Это означает, что вы располагаете сварочную проволоку и пистолет под углом к ​​сварочной ванне. Это связано с тем, что этот угол помогает создать правильный шлаковый покров для сварки сердечника из флюса.Для сварки MIG используется обратное. Обычно используется угол толкания.

Последние слова

Вам понравилась моя личная оценка сварки сердечником флюсом и сварки MIG? И теперь вы знаете, что выбранный вами метод сварки зависит от того, что вы свариваете.

Тип металла и свариваемый объект. Если он не может быть хорошо очищен или перенесен внутрь, где вы можете сварить MIG, тогда ваш вариант при сравнении этих двух вариантов — сварка сердечника флюсом.

Статьи по теме

Что лучше? Сварочная куртка VS Фартук — Информационные статьи

Использование защитного газа

Это одно различие, с которым вы столкнетесь при сравнении двух процессов.При сварке проволокой MIG необходим защитный газ. Поэтому вам нужно будет приобрести отдельный газовый баллон под давлением, подключенный к расходомеру или регулятору к сварочному аппарату MIG через проточный шланг.

Шланг подает газ к сварщику. Существует несколько газов, которые можно использовать в качестве защиты при сварке MIG, в том числе аргон, диоксид углерода и смесь диоксида углерода и аргона. Для нержавеющей стали используется комбинация диоксида углерода, аргона и гелия.

Как упоминалось ранее, существует два процесса сварки сердечника из флюса: самозащитный экран и двойной экран.В самозащитном флюсовом сердечнике проволока производит собственные защитные газы в точке сварного шва. Флюс в проволоке плавится при нагревании, выделяя газ, который затем покрывает сварочную ванну.

Это экономично, поскольку вам не нужно покупать или транспортировать сварочный газ, где бы вы ни работали. Однако проволоку с сердечником из флюса с двойным экраном необходимо использовать вместе с защитным газом, как при сварке MIG. Для получения дополнительной информации о резервуарах для сварки аргоном и газе [ Прочтите наше полное руководство ].

Тип используемого провода

Прежде всего, в обоих методах в качестве сварочного электрода используется бочонок с проволокой, поэтому важно знать тип сварочной проволоки, которая будет использоваться в каждом процессе. Среди отличий это главное. В процессе сварки MIG используется сплошной проволочный электрод, тогда как в Flux Core используется трубчатая сварочная проволока.

Разница между ними в том, что трубчатая сварочная проволока полая. Он сделан из металла снаружи и из флюса в центре.Материал флюса дает название сварочному механизму. Разница между проводами означает, что все они ведут себя по-разному. Вы не можете использовать сплошную проволоку для сварки с помощью сварочных аппаратов с флюсовым сердечником.

Сравнение полярности сварного шва

Существует резкая разница между полярностями при сварке сердечником из флюса и сварке MIG. Начиная с настройки, каждый процесс должен быть оснащен подходящим проводом.

По сути, вам нужна настройка DCEN при сварке самозащитным флюсом.Это означает, что проволока, содержащаяся в сварочной проволоке, должна быть строго совмещена с отрицательной клеммой. С другой стороны, заземляющий зажим необходимо прикрепить к сварочному столу или сварочному проектору и снимать непосредственно с положительной клеммы.

При сварке MIG используется DCEP. Это положительный полюс электрода постоянного тока, где горелка MIG использует положительную клемму. Некоторые сварщики MIG используют для сварки сердечник из флюса. Их можно переключать с одного терминала на другой.

Важно знать, какие именно настройки использовать.Более того, не для всех проволок с флюсовым сердечником требуется установка DCEP для сварки. В случае нержавеющей стали вам понадобится самозащитный флюс, который можно использовать со сварочным аппаратом, который позволяет пользователю переключаться на полярность DCEP. В сердечнике из флюса в защитном газе для сварки используется отдельный защитный газ, а для его проволоки требуется настройка DCEP.

Предлагает ли Flux Core лучшее проникновение металла, чем MIG?

Большинство людей считает, что сердечник из флюса дает лучшее проплавление по сравнению с сваркой MIG.Но как отличить их? Проникновение металла может варьироваться в зависимости от разных факторов.

Напряжение и сила тока, на которые вы устанавливаете сварочный аппарат, являются первым определяющим фактором того, насколько сварка проникает в металл. Второй аспект — толщина металла; от толщины металла зависит глубина сварки. Поэтому от того, насколько эффективен метод сварки, зависит, насколько глубоким будет проплавление.

Например, вы можете сварить 4.Сталь 8 мм при использовании проволоки с сердечником из флюса 0,030 при напряжении 140 В. Это отличается от результатов, которые вы получаете, когда используете сплошную проволоку MIG того же диаметра, что дает сварную сталь 1/8 дюйма.

Тот же принцип очевиден, когда вы используете Hobart, Lincoln или Everlast среди других металлов. Однако, используя сердечник из флюса, вы можете сваривать более толстые металлы с меньшей силой тока по сравнению с MIG. Следовательно, аргумент о том, что сердечник из флюса обеспечивает лучшее проникновение в металл, также справедлив.

Качество сварки: сварка сердечником из флюса по сравнению с MIG

Как и во всех других аспектах, при выборе наилучшего процесса сварки необходимо учитывать качество. Считается, что сварка MIG обеспечивает лучшее качество, но это будет зависеть от того, как вы определяете «качество».

В большинстве случаев качество шва определяется прочностью. Если это так, то оба метода обеспечивают прочный сварной шов. В других случаях текстура и внешний вид могут быть определяющими для многих; следовательно, если это так, то сварка MIG позволяет получить металл великолепного вида.

Как это достигается? Присадочный металл устанавливается так, чтобы прилегать к сварному шву. Это дает сварной шов превосходного вида.

Образовавшийся шлак и брызги

Существуют разные результаты в отношении количества шлака и брызг, образующихся при сварке металла MIG или флюсовым сердечником. Проволока с флюсовым сердечником содержит флюс в центре проволоки, что приводит к образованию некоторого количества шлака во время сварки. Этот шлаковый покров образует сварочную ванну, которую позже счищают, когда металл остынет.

Шлак — это множество примесей, удаляемых флюсом; поэтому при сварке сердечником флюсом высока вероятность обнаружения шлака. Сварка MIG не освобождается от этого, так как также известно, что на ней образуются остатки. Разница между ними заключается в том, что шлак, образовавшийся при сварке MIG, легче очистить, чем шлак Flux Core.

Брызги образуются, когда пятна расплавленного металла направляются сварочной проволокой по зоне сварки. Как и шлак, в обоих процессах сварки также образуются брызги, но их количество будет зависеть от того, какой защитный газ используется.

Защитный газ из двуокиси углерода производит больше брызг. В целом, сварка сердечника флюсом приводит к образованию большего количества брызг, которые можно легко удалить с помощью средств защиты от брызг.

Что вам нужно знать • WelditU

0

Не можете найти проволоку для сварки алюминия с флюсовым сердечником ?

Вы не одиноки. По этой теме много путаницы и даже некоторого обмана.

Также называемая безгазовой сварочной проволокой для алюминия, она кажется подходящим вариантом для небольших сварочных работ.И тот, который может сэкономить сотни на сварочном газе MIG и пистолете для катушки.

Плюс, если ваш сварочный аппарат работает только с флюсовым сердечником, это ваш единственный вариант. Или это?

Давайте узнаем, что реально, а что миф: существует ли сварочная проволока с сердечником из алюминиевого флюса? И можно ли сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата с флюсовым сердечником?

Мои поиски алюминиевой проволоки с флюсовым сердечником — что реально?

Простой поиск в Интернете дает интересные, но в основном бесполезные результаты, которые вносят путаницу.

Паяльная и паяльная проволока с сердечником из флюса

Хотя это порошковые присадочные материалы для соединения алюминия, пайка и пайка — это разные процессы, которые не работают в сварочном аппарате. Дуговая сварка слишком горячая для этой проволоки.

Хотя это и не то, что мы ищем, прутки для пайки — удобный способ соединения алюминия без дорогостоящего оборудования. Если вы изучите эту технику и будете держать под рукой несколько удочек, когда-нибудь вы будете рады, что сделали это.

Подробнее об этом позже.

Реклама продуктов

При поиске по запросу «безгазовый алюминиевый провод для миграции» или другим подобным запросам Google показывает многообещающие объявления.

Но безуспешно. Продукция представляет собой цельную алюминиевую проволоку или стальную проволоку с флюсовым сердечником. Они не будут работать с алюминием, и им не понадобится защитный газ.

Универсальные сварочные аппараты

Этот сварочный аппарат 4-в-1 привлек мое внимание. Может производитель тоже расходники продает?

Нет, еще одна забастовка. Эта машина, способная выполнять сварку как алюминиевых стержней , так и , определенно не является машиной с алюминиевым сердечником .

Сварочная проволока для алюминия с поддельным сердечником из флюса

Название этого на eBay выглядит победителем…

✔ Алюминий

✔ Сердечник из флюса

✔ С сердечником (для уверенности)

✔ Безгазовый

✔ Нет упоминания о твердом проволока

Но подождите — это номер детали Blue Demon для однотонной катушки диаметром 0,035 сплошной алюминиевой проволоки. Для этой проволоки требуется газ аргон .

Как выяснил этот покупатель.

Жаль, но спасибо, что предупредили других.

Чего я не нашел

Я согласен с приведенным выше обзором. Доказательства того, что алюминиевая проволока, предназначенная для аппаратов дуговой сварки сердечником (FCAW), реальна, ускользнуло от меня.

Подтверждение пришло, когда я увидел эту таблицу спецификаций присадочного металла от Американского сварочного общества (AWS):

Таблица: Американское сварочное общество

Когда AWS не перечисляет спецификации алюминиевой сварочной проволоки FCAW, пора признать свое поражение. Этого провода не существует .

Почему нет алюминиевой сварочной проволоки с флюсовым сердечником?

Использование алюминиевой проволоки FCAW препятствует ряду проблем.К ним относятся проблемы удобства использования и качества.

Тяжело подавать

Даже сплошная алюминиевая проволока мягкая, и ее сложно подавать. Только представьте, что вы пытаетесь подать проволоку с пустотелым сердечником из флюса без защемления и защемления. Обычные канатные приводы просто не подходят для этой задачи. Потребовалась бы специализированная система привода.

Плохие свойства флюса

Из-за уникальных характеристик алюминия флюсы, разработанные для углеродистой или нержавеющей стали, не работают. А флюсы, используемые при пайке и пайке, неэффективны при дуговой сварке при более высоких температурах.

Кроме того, испытанные на сварку алюминиевые флюсы чрезвычайно агрессивны. Это проблема как пользователей, так и окружающей среды. К тому же флюсы гигроскопичны и впитывают воду из воздуха. Эти свойства способствуют плохому качеству сварки и чрезмерному разбрызгиванию.

Характер FCAW

Дуговая сварка стали под флюсом может привести к образованию большого количества брызг. Жидкая природа алюминия при температуре сварки усугубила бы проблему. Количество расплавленного материала, выходящего из сварного шва, снизит качество и внешний вид шва.

Альтернативы сварке сердечником флюсом для соединения алюминия?

Теперь мы знаем, что не может сваривать алюминий с сердечником из флюса , используя сварочный аппарат с подачей проволоки. Итак, давайте посмотрим на другие варианты, которые вы можете использовать, чтобы отремонтировать или построить свой проект.

Сварка MIG

На совместимый сварочный аппарат можно установить катушечный пистолет. Это, наряду с баллоном со 100% -ным аргоном сварочного газа и небольшой катушкой сплошной алюминиевой проволоки, является эффективным и надежным методом.

Если ваш сварщик не готов к работе с катушкой или вы просто хотите сэкономить, попробуйте сварку алюминия методом MIG без катушки.По цене катушки проволоки и, возможно, лайнера, узнайте, на что способна ваша машина. Немного терпения и практики могут дать удивительные результаты.

Сварка TIG

Сварочный аппарат TIG на переменном токе с использованием чистого аргона в защитном газе может обеспечить наилучший внешний вид сварных швов. Как и при любой сварке алюминия, для этого потребуется немного практики. Помните, что это ручной процесс, который выполняется медленнее, чем MIG. TIG лучше всего подходит для небольших проектов.

В крайнем случае, сварочный аппарат TIG на постоянном токе и сварочные стержни с флюсовым покрытием могут справиться со своей задачей.

Ручная сварка

Альтернативой является установка для сварки штангой со сварочными стержнями, покрытыми флюсом.

Пайка / пайка

Если вы занимаетесь металлообработкой, подумайте о добавлении пайки и пайки в свой набор инструментов.

Оба процесса нагревают заготовку до температуры плавления присадочного материала, а не основного металла. Более низкий нагрев по сравнению с дуговой сваркой означает меньший риск деформации основных металлов.

«Пайка и пайка — это процессы, которые имеют много больших преимуществ… Хорошая конструкция соединения приведет к прочности соединения, равной прочности сварки или выше.”

Л. Джеффус« Принципы и применение сварки »(8-е издание, стр. 816)

840 — это разделительная линия между процессами — пайка происходит при температуре ниже, а пайка выше этой температуры.

Капиллярное действие затягивает наполнитель для заполнения пустот между деталями. Вы даже можете соединить разнородные металлы.

Вы можете начать с простой горелки, небольшого баллона с газом MAPP и нескольких алюминиевых стержней.

Вот несколько советов по пайке от Bernzomatic

Заклепки

Это так просто, но придает красивый законченный вид проекту.

Купите хороший заклепочный пистолет и заклепки из нержавеющей стали или алюминия. Просверлите отверстия. Вставьте заклепки. Достаточно хорошо работает для лодок и самолетов.

Для масштабных проектов может помочь пневматический пистолет или модель с батарейным питанием.

The Big Picture

Алюминий обладает уникальными качествами, которые делают его привлекательным материалом для проектов.

Другие характеристики препятствуют разработке алюминиевой сварочной проволоки с флюсовым сердечником, обладающей надежным качеством сварки, безопасной и простой в использовании.

Выбор защитного газа для порошковой сварки

Дуговая сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа (FCAW-G) — очень популярный и универсальный сварочный процесс. Он используется с мягкой сталью, низколегированной сталью и другими легированными материалами в различных областях, таких как тяжелое производство, строительство, судостроение и морское строительство. Двумя наиболее распространенными (но не исключительными) защитными газами, используемыми в процессе FCAW-G, являются диоксид углерода (CO2) и бинарная смесь 75% аргона (Ar) / 25% CO2. Также можно использовать другие смеси, такие как 80% Ar / 20% CO2.

Итак, какой защитный газ, 100% CO2 или смесь Ar / CO2, выбрать для сварки порошковой проволокой? Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. При принятии производственных решений следует учитывать факторы стоимости, качества и производительности. Выбор защитного газа влияет на каждый из этих факторов, иногда противоречивым образом. В данной статье основное внимание будет уделено достоинствам двух основных газовых вариантов FCAW для сталелитейных приложений.

Рисунок 1: Дуговая сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа

Прежде чем перейти к конкретным преимуществам газовых опций, уместно рассмотреть некоторые основы.Следует также отметить, что в этой статье рассматриваются только некоторые типы газов. В качестве более исчерпывающего справочного документа ANSI / AWS A5.32 / A5.32M «Технические условия на сварочные защитные газы» устанавливает требования к защитным газам, определяя требования к испытаниям, упаковке, идентификации и сертификации. Кроме того, он содержит полезную информацию о вентиляции во время сварки, а также общие правила техники безопасности.

Как работает защитный газ
Основная функция всех защитных газов заключается в защите расплавленной сварочной ванны и электрода от кислорода, азота и влаги в воздухе.Защитные газы проходят через сварочный пистолет и выходят из сопла, окружающего электрод, вытесняя воздух и образуя временный защитный газовый карман над сварочной лужей и вокруг дуги. Этой цели служат защитные газы как из CO2, так и из смеси Ar / CO2.

Некоторые защитные газы облегчают создание дуговой плазмы, обеспечивая прохождение тока сварочной дуги. Выбор защитного газа также влияет на передачу тепловой энергии в дуге и сил на лужу. Для этих проблем смеси CO2 и Ar / CO2 будут вести себя по-разному.

Свойства защитных газов
Диоксид углерода и аргон по-разному реагируют на нагрев дуги. Для понимания свойств каждого защитного газа полезны три основных критерия.

1. Потенциал ионизации — это мера энергии, необходимой для ионизации газа (т. Е. Перехода в плазменное состояние, в котором он заряжен положительно), позволяя газу проводить ток. Чем меньше число, тем легче зажигать дугу и поддерживать стабильность дуги.Потенциал ионизации для CO2 составляет 14,4 эВ по сравнению с 15,7 эВ для аргона. Таким образом, зажигать дугу в чистом CO2 легче, чем в чистом аргоне.
   

2. Теплопроводность газа — это его способность передавать тепловую энергию. Это влияет на режим переноса (например, распыление по сравнению с шаровидным), форму дуги, проплавление и распределение температуры внутри дуги. CO2 имеет более высокий уровень теплопроводности, чем аргон и смесь Ar / CO2.
   

3. Реакционная способность газа — это классификация того, будет ли он химически реагировать с расплавленной сварочной лужей. Газы можно разделить на две группы: инертные и активные. Инертные или инертные газы — это те газы, которые не вступают в реакцию с другими элементами в сварочной ванне. Аргон — инертный газ. Активные газы или химически активные газы — это те газы, которые объединяются или вступают в реакцию с другими элементами в сварочной ванне с образованием соединений. При комнатной температуре СО2 инертен.Однако в плазме дуги СО2 будет диссоциировать с образованием СО, О2 и некоторого монотонного О. Таким образом, СО2 становится активным газом в сварочной дуге, позволяя кислороду реагировать с металлами (т.е. окисляться) в дуге. Смесь Ar / CO2 также является активным газом, но менее реактивным, чем 100% CO2.

Если все остальные параметры сварки одинаковы, разные защитные газы вызывают разную скорость образования сварочного дыма. Как правило, при использовании смеси Ar / CO2 скорость уменьшается по сравнению с CO2 из-за окислительного потенциала CO2.Конкретные уровни образования дыма варьируются и зависят от конкретного применения и используемых процедур сварки.

Дополнительная информация об инертных газах
Хотя инертные газы обеспечивают защиту сварочной ванны, сами по себе они не подходят для сварки FCAW-G черных металлов или металлов на основе железа (углеродистой стали, низколегированной стали, нержавеющей стали и т. Д.) . Если, например, для сварки углеродистой стали использовать 100% Ar, полученные сварочные характеристики будут очень плохими. Наружная стальная оболочка электрода преждевременно плавится.Длина дуги слишком велика, дуга широкая и неконтролируемая, и наблюдается чрезмерное нарастание сварного шва. Поэтому для сварки черных металлов FCAW-G инертные газы всегда используются в бинарной смеси с активным газом.

Подробнее о смесях CO2 / аргона
Наиболее распространенной смесью для углеродистой стали FCAW-G в Северной Америке является 75% Ar / 25% CO2. Менее распространенная смесь для углеродистой стали FCAW-G составляет 80% Ar / 20% CO2. Некоторые порошковые проволоки с газовой защитой рассчитаны на использование с содержанием до 90% Ar / остаточного CO2.Редко используется смесь, содержащая менее 75% аргона. По мере того, как содержание аргона снижается ниже 75%, влияние аргона на характеристики дуги начинает исчезать, однако затраты на наличие аргона в защитном газе по-прежнему возникают. Кроме того, нестандартное процентное содержание баллонов со смесью Ar / CO2, как правило, будет труднее получить, чем в стандартных баллонах со смесью, например, 75% Ar / 25% CO2 или 80% Ar / 20% CO2.

Восстановление сплава в сварных швах и результирующие механические свойства
Из-за реактивной природы CO2, при использовании смеси Ar / CO2 наблюдается более высокий уровень извлечения сплава из данного электрода в металл шва по сравнению сЗащитный газ CO2. Это связано с тем, что CO2 вступает в реакцию со сплавами с образованием оксидов, которые вместе с оксидами флюса образуют шлак. Флюс в сердечнике электрода должен содержать реактивные элементы, такие как марганец (Mn) и кремний (Si), которые, помимо прочего, действуют как раскислители. Часть этих сплавов реагирует или окисляется со свободным кислородом из CO2, попадая в шлак, а не в металл сварного шва. Следовательно, более высокие уровни Mn и Si приводят к наплавке (т.е.е., большее извлечение сплава) со смесью Ar / CO2, чем с защитным газом CO2 (см. пример в , Таблица 1, ).

Последствиями более высоких уровней Mn и Si в наплавленном шве являются повышение прочности сварного шва и уменьшение удлинения, а также изменения ударных свойств (т. Е. Значений V-образного надреза по Шарпи). Просто переходя с CO2 на смесь Ar / CO2, вы обычно получаете увеличение прочности на разрыв и предел текучести на 7-10 тыс. Фунтов на квадратный дюйм и уменьшение удлинения на 2% (см. Пример в , таблица 1, ).Это важная концепция, которую необходимо понять, поскольку по мере увеличения процентного содержания аргона в защитном газе прочность сварного шва может стать слишком высокой, а пластичность — слишком низкой.

Таблица 1: Состав наплавки и результаты механических свойств типичной порошковой проволоки с защитной газовой оболочкой, предназначенной для использования как с CO2, так и со смесью Ar / CO2.

Зная, что защитные газы могут влиять на результирующие свойства сварного шва, AWS D1.1 / D1.1M: 2008 «Правила по сварке конструкций» содержат ряд требований, обеспечивающих достижение приемлемых свойств. или все сварочные работы, защитный газ должен соответствовать требованиям A5.32 / A5.32M. или предварительно квалифицированных WPS, D1.1 требует, чтобы конкретная комбинация присадочного металла и защитного газа, которая используется, была подтверждена данными испытаний.

Пункт 3.7.3 D1.1: 2008 предоставляет две приемлемые формы поддержки: либо а) защитный газ, который используется для целей классификации электродов, либо б) данные производителя присадочного металла, которые показывают соответствие применимым требованиям AWS A5. , но со специальным защитным газом, который должен быть указан в WPS.При отсутствии этих двух условий D1.1: 2008 требует, чтобы комбинация подверглась квалификационному тестированию.

Классификация присадочного металла по типу газа
Начиная с 2005 года, Спецификации порошкового наплавочного металла Американского сварочного общества (AWS) сделали тип защитного газа, который используется для классификации, частью обозначения классификации. Классификация AWS электрода из углеродистой стали — «EXXT-XX», где последний X означает «Обозначение защитного газа». Это будет либо «C» для 100% CO2, либо «M» для смешанного газа, содержащего 75–80% аргона / остаточного CO2 (например, E71T-1C или E71T-1M).Для электрода из низколегированной стали обозначение защитного газа следует за обозначением состава осадка (например, E81T1-Ni1C). Напротив, самозащитные порошковые электроды, для которых не требуется защитный газ, не имеют обозначения защитного газа в своей классификации (например, E71T-8).

Некоторые электроды предназначены для использования исключительно со 100% CO2. Другие электроды предназначены для использования исключительно со смесью аргона и CO2. Третьи предназначены для использования либо со 100% CO2, либо со смесью аргона и CO2.В этом последнем случае электрод должен соответствовать требованиям обеих классификаций.

Сравнение типов защитных газов для сварки FCAW-G
При выборе защитного газа CO2 или смеси Ar / CO2 для порошковой сварки учитывайте следующие три точки сравнения:

1. Стоимость защитного газа
   Общие затраты на сварку являются важным фактором для многих компаний, и контроль этих затрат на сварку имеет решающее значение для поддержания прибыльности.Как правило, 80% общих затрат на сварку можно отнести к трудовым и накладным расходам, а 20% — к материальным расходам; при этом на защитные газы приходится до четверти материальных затрат, или 5% от общих затрат на сварку. Если стоимость защитного газа является единственным решающим фактором, то можно добиться значительной экономии средств, используя CO2 вместо смеси Ar / CO2. Однако часто на общие затраты на сварку влияют и другие факторы, которые обсуждаются в следующих разделах.

   CO2 стоит меньше, чем смеси Ar / CO2, потому что это менее затратный газ для сбора, а его источники многочисленны и широко доступны во всем мире.CO2 обычно собирается как побочный продукт какого-либо другого процесса. В сварочной промышленности обычным источником является переработка или крекинг природного газа. С другой стороны, аргон можно собрать только из воздуха. Поскольку аргон составляет менее 1% атмосферы, необходимо обработать огромное количество воздуха, чтобы получить аргон в больших количествах. Для обработки воздуха требуются специальные воздухоразделительные установки. Установки разделения воздуха потребляют большое количество электроэнергии и расположены только в определенных регионах мира.

2. Общая привлекательность оператора и влияние на производительность
   При сравнении защитных газов для использования на электродах того же типа и размера, более плавная, мягкая дуга и более низкие уровни разбрызгивания наблюдаются при использовании смеси Ar / CO2, что приводит к повышению общей привлекательности для операторов , по сравнению с защитным газом CO2. Сварочная дуга в защитном газе CO2 имеет более шаровидный перенос дуги с более крупными размерами капель (обычно больше диаметра проволоки), что приводит к более жесткой, неустойчивой дуге и более высокому уровню разбрызгивания, влияющего на оператора.Сварочная дуга в смеси Ar / CO2 имеет больший перенос дуги при распылении с меньшими размерами капель (обычно меньше диаметра проволоки), что приводит к более гладкой и мягкой дуге и меньшему уровню разбрызгивания.

   Рис. 3: Сравнение переноса металла через дугу с CO2 (слева) и смесью 75% Ar / 25% CO2 (справа) с использованием одинаковой скорости подачи проволоки и процедур сварки под напряжением.

   
   Еще одна особенность смеси Ar / CO2, которая увеличивает ее общую привлекательность для оператора благодаря более низкому уровню теплопроводности, заключается в том, что она имеет тенденцию сохранять сварной шов более горячим или более жидким по сравнению со сваркой с использованием CO2. . Это облегчает обработку лужи и смачивание валика у основания сварного шва. Это улучшение привлекательности для оператора особенно заметно при сварке в нерабочем положении (т. Е. Вертикально вверх и над головой). Некоторые производители обнаруживают, что, используя смесь аргона, менее опытные сварщики могут легче управлять дугой, что приводит к возможности сварки с более высоким уровнем производительности.

   Одним из недостатков смеси Ar / CO2 из-за высокого содержания аргона является то, что она излучает больше тепла в сторону сварщика, чем CO2. Это означает, что при сварке становится сильнее. Кроме того, сварочные пистолеты будут нагреваться сильнее при использовании смеси Ar / CO2 (горелки имеют более низкий рабочий цикл со смесью Ar / CO2, чем со смесью CO2). Это может потребовать использования более крупных пистолетов или потенциально повлечь более высокие ежегодные затраты на замену пистолетов и расходных деталей того же размера.
   

3. Качество сварного шва
   Как обсуждалось ранее, смесь Ar / CO2, по сравнению с CO2, имеет тенденцию сохранять сварочную ванну более жидкой, облегчая работу с лужей и влажность валика на носках сварного шва.Некоторые производители считают, что это позволяет сварщикам улучшить профиль сварного шва и, как следствие, качество сварного шва. Кроме того, сварочная дуга в смеси Ar / CO2 вызывает меньше брызг при сварке. его результат — более высокое качество сварки, сокращение времени и затрат на очистку сварных швов. Более низкий уровень разбрызгивания может также снизить затраты на ультразвуковое испытание сварных швов, так как чрезмерное разбрызгивание необходимо сначала удалить, чтобы обеспечить надлежащий контроль сварных швов с помощью U.T. оборудование.
   
   Другой проблемой качества является чувствительность защитного газа к газовым следам, которые считаются не дефектом сварного шва, а скорее косметическим дефектом.Следы, также называемые следами червя или куриной царапиной, представляют собой небольшие бороздки, которые иногда появляются на поверхности сварного шва. Они вызваны растворенными газами в металле сварного шва, которые вышли до того, как лужа замерзнет, ​​но после затвердевания попадают под шлак. Смесь Ar / CO2 более восприимчива к газовым загрязнениям, чем при использовании защитного газа CO2. С аргоном в защитном газе в большей степени происходит перенос дуги распылением, что приводит к меньшему размеру капель металла и большему количеству капель.Это увеличивает общую площадь поверхности расплавленных капель, что приводит к более высокому уровню растворенных газов в металле сварного шва. Помимо типа защитного газа, существуют факторы, которые влияют на восприимчивость к газовым меткам, однако они выходят за рамки данной статьи.

Типичный защитный газ, используемый для некоторых основных применений и отраслей промышленности
За прошедшие годы тип защитного газа, используемый для сварки FCAW-G, был стандартизирован для некоторых основных приложений и отраслей.Например, для приложений с интенсивным напылением с использованием проволоки только плоского и горизонтального типа предпочтительным является CO2, поскольку при использовании смеси Ar / CO2 в нижнем положении достигается небольшая выгода. Верфи также обычно предпочитают использовать CO2, потому что его характеристики дуги доказали большую способность выжигать грунтовку на основном материале. В морской производственной индустрии Северной Америки окончательные проходы по вертикали вниз на сварных швах с Т-, Y- и К-образными соединениями с канавкой требуют очень гладкого контура шва и минимального уровня разбрызгивания, что делает смесь Ar / CO2 предпочтительным защитным газом.Для некоторых регионов мира CO2 является предпочтительным газом для всех приложений, так как подача аргона слишком непостоянна.

Заключение
При выборе защитного газа для ваших приложений FCAW-G вы должны учитывать не только стоимость газа. Вместо этого рассмотрите все три точки сравнения, обсуждаемые в этой статье. Как каждый тип газа влияет на ваши общие затраты на сварку? Какой тип газа снижает общие затраты на выполнение одного фута или одного метра сварного шва? Некоторые производители считают, что преимущества смеси Ar / CO2 позволяют им улучшить качество и производительность.Для других производителей преимущества смеси Ar / CO2 не реализуются или не перевешивают экономию затрат на CO2. А для других производителей CO2 обеспечивает лучшую стоимость и преимущества для их конкретного сварочного применения. Для пользователей процесса FCAW-G выбор того, какой защитный газ использовать, должен основываться на том, как он наиболее положительно влияет на общие движущие факторы стоимости, качества и производительности их сварочных операций. Затем, как только будет сделан выбор защитного газа, следует использовать электрод FCAW-G, предназначенный для этого конкретного защитного газа.

Том Майерс — старший инженер по приложениям в компании Lincoln Electric в Кливленде, штат Огайо.

Основы сварки — Science Struck

Сварка — это базовый навык, который может быть полезен в ряде ситуаций. Читайте дальше, чтобы узнать больше о различных типах и технологиях сварки…

Одна из самых первых попыток сварки человеком называлась кузнечной сваркой. Он состоял из соединения двух металлов посредством нагрева и истирания.От элементарных слесарных работ мы перешли к подводной сварке. Базовые знания о сварке могут действительно пригодиться, если вы выполняете какие-либо сварочные работы дома, на рабочем месте или даже на ферме.

Сварка алюминия

Хотите написать для нас? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим …

Давайте работать вместе!

Алюминий — кошмар для сварщиков.Он считается самым трудным для сварки металлом, поскольку в виде руды или сплава он обладает различными физическими и химическими свойствами, которые необходимо детально изучить перед началом работы с ним. Поскольку он смешивается со многими другими металлами, трудно определить температуру плавления алюминия. Он даже не меняет заметно цвет при нагревании, поэтому сварщику сложно его обнаружить.

Прежде чем вы начнете работать с его рудной формой, вам следует знать некоторые характеристики этого металла.

• Температура плавления оксида алюминия выше, чем у его основных сплавов 3722 ° F (2050 ° C).
• Замечено, что водород растворяется в алюминии очень легко, но основная проблема начинается, когда алюминий находится в твердой стадии. Водород не может образовывать гель с твердым алюминием.

• Если вы планируете дуговую сварку, алюминий потребует большого количества тепла, так как он лучше проводит электричество, чем большинство других металлов. Чем выше проводимость электричества, тем меньше выделяется тепла, потому что электроды позволяют электричеству легко проходить.
• Теплопроводность алюминия в шесть раз больше, чем у стали, это потому, что алюминий более чувствителен к теплу, чем другие металлы.

• Инструменты, необходимые для работы с алюминием: сварщик TIG (сварщик вольфрамового газа в среде инертного газа), хорошие перчатки и прочный сварочный шлем. Обязательно наденьте хлопчатобумажную рубашку с длинными рукавами, так как сварка TIG излучает ультрафиолетовые лучи, которые могут вызвать ожоги.
• Смесь аргона и гелия лучше всего работает с алюминием. Для очистки используйте стальную щетку.

Сварка TIG

Необходимо знать основы сварки TIG, которая может использоваться для сварки любого типа металла, такого как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, никелевые сплавы, алюминиевые сплавы, титановые сплавы и т. Д. Сварка TIG также является видом защиты. дуговой процесс, который очень похож на сварку MIG. Единственное отличие состоит в том, что дуга создается не из расходуемой проволоки, а из неплавящегося вольфрамового электрода.

• Аппарат для сварки TIG всегда должен быть сварочным аппаратом переменного / постоянного тока с рабочим циклом не менее 60%.Сварщик также должен иметь в машине высокочастотный генератор. Высокая частота требуется для поддержания стабильной дуги в условиях нулевого напряжения в текущем цикле.

• Всегда покупайте фирменную горелку для сварки TIG. Будет полезно подводить к сварному шву и защитный газ, и электрический ток. Купите фонарик, который удобно лежит в руке. Доступно множество типов горелок, например с воздушным или водяным охлаждением, которые упрощают сварку TIG.

Ультразвуковая сварка

При использовании ультразвуковой сварки вы применяете высокочастотные ультразвуковые колебания к металлам, которые необходимо сваривать. Он подвергает их давлению и удерживает вместе, пока они не соединятся. Ультразвуковая сварка также используется для сварки пластмасс и различных металлов. Давайте посмотрим на некоторую информацию об ультразвуковой сварке.

• Когда вы используете ультразвуковую сварку, нет необходимости в болтах, гвоздях, пайке или клее, чтобы удерживать материалы связанными.Вибрации используются для термопластов, так как пластик плавится из-за колебаний ультразвука.
• Эти колебания производятся сварочным сонотродом (сварочным рожком).

Сварка флюсовой проволокой

Флюсовая проволока или сердечник используются сварщиками с подачей проволоки. Флюс находится внутри проволоки и выделяет защитный газ при сварке проволоки. При сварке флюсовой проволокой не требуется сжатый защитный газ. Проволока из флюса идеальна в ветреную погоду и пользуется популярностью для хобби и сельскохозяйственных работ.Итак, давайте рассмотрим основную информацию о сварке флюсовой проволоки.

• Для сварки сплошной проволокой требуется защитный газ, который также называют инертным газом для металла (MIG). Он доступен в баллоне и представляет собой CO ₂ или смесь CO ₂ и аргона. MIG-газ обеспечивает чистый сварной шов без шлака и с минимальным разбрызгиванием, а также дает преимущество при сварке более тонкой проволоки.
• Люди предпочитают сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки, потому что они просты в использовании и вы можете находиться на безопасном расстоянии от сварочного процесса, что абсолютно необходимо.

• Убедитесь, что вы используете правильный тип проволоки для основного металла.
• CO ₂ подходит для сварки стали, но не рекомендуется для тонких металлов ― здесь используется газ C ₂₅ (аргон 75% / CO ₂ 25%). Для сварки алюминия используют аргон.
• Купите подходящий вид проволоки. Обдумайте природу вашего проекта и примите во внимание природу ваших металлов.

Это были разные советы, которые могут быть очень полезны как профессионалам, так и любителям.Всегда используйте фирменное оборудование и подходящее защитное снаряжение при выполнении любых сварочных работ.