Наиболее распространенным газом при сварке является аргон. В некоторых случаях используют гелий, однако аргон занимает почетное первое место в рейтинге использования защитных газов при аргонодуговом сваривании.

Аргон является инертным газом, который в обычных условиях не имеет цвета, запаха и вкуса. Он тяжелее воздуха приблизительно в 1,38 раза. Он считается наиболее доступным и сравнительно недорогим газом для защиты сварочного процесса.

В промышленности основным способом получения аргона является метод низкотемпературной ректификации воздуха с получением кислорода и азота, попутно извлекая аргон. Также аргон получается в качестве побочного эффекта при добыче аммиака. Газообразный аргон хранят в транспортируют в специальных стальных баллонах. Такие баллоны окрашены в серый цвет и на них нанесена надпись «Аргон чистый» зеленого цвета.

Аргон является не взрывоопасным и не токсичным газом, но при высокой концентрации в воздухе может быть опасным для жизни человека. Если доля кислорода в воздухе снижается до 19-и и ниже процентов, то появляется кислородная недостаточность, что вызывает удушье, а при продолжительном нахождении в такой атмосфере может вызвать потерю сознания и в некоторых случаях смерть.

Аргон используется в качестве инертного газа для защиты сварочного процесса при дуговой сварке. Он является основой защиты среды при сваривании алюминия, титана активных и редких металлов. Аргон нередко применяется при плазменной сварке как плазмообразующий газ. Иногда его используют при лазерной сварке как плазмоподавляющий и защитный газ.

В зависимости от требуемых объемов использования аргона применяются несколько схем обеспечения ним. Если объем при использовании не превышает 10 000 кубических метров на грамм, то его доставляют в баллонах. Если же объем превышает 10 000 кубических метров, то его перевозят в жидком состоянии в специально отведенных для этого емкостях. Для этого используется автомобильный и железнодорожный транспорт. Чтобы транспортировать аргон по железной дороге используются специальные цистерны 8Г-513 или же 15-558. Для перемещения по дорогам используются газовые емкости типа ЦТК объемом от 0,5 до 10 кубических метров. В таких же емкостях может транспортироваться азот и кислород.

Защитный газ аргон при выходе из сопла горелки попадает в зону сварки и вытесняет воздух из этой зоны. Сварочная проволока при сваривании подается роликами вниз, которые вращаются двигателем подающего механизма. Подвод сварочного тока к проволоке осуществляется с помощью скользящего контакта.

Если учитывать, что защитный газ активен и может вступать во взаимодействие с расплавленным металлом, то полуавтоматическое сваривание в углекислом газе имеет много преимуществ, что позволяет производить сварочные швы высокого качества при минимальных затратах, несмотря на то, что некоторые виды сварки, например сварка алюминия, не такие и простые.

Выбор защитного газа для сварки – что нужно знать?

Многие не понимают, насколько защитный газ значим для сварки. Стоит знать, что получить качественный шов без защитного газа — нереально. Ведь именно от него зависит задымлённость, геометрия сварочного шва и некоторые иные его характеристики.

Если защитный газ выбрать правильно, то это может сказаться на качестве, а также, глубине и скорости проплавления.

Чистые газы, применяемые для сварки

Среди чистых газов можно выделить углекислый газ, гелий, а также аргон. Во время выполнения сварки данные газы могут оказывать не только положительное, а и отрицательное воздействие.

Для аргонодуговой TIG сварки различных материалов и MIG сварки цветных металлов, в большинстве случаев применяется 100% аргон. Аргон обладает низкой теплопроводностью, а также потенциалом ионизации. Вследствие чего образуется низкая теплопередача на сварочную дугу с внешней стороны. Таким образом, формируется тонкий столб дуги.

При аргонодуговой TIG сварке цветных металлов используется одноатомный инертный газ — гелий. У него высокий потенциал ионизации и передача тепла, чем он и отличается от аргона. В итоге эффект в процессе сварки получается противоположный. Благодаря гелию формируется широкий сварочный шов и заметное смачивание по краю.

Для MAG сварки порошковой проволокой и MAG сварки короткой дугой используется преимущественно углекислый газ. Его допускается применять в чистом виде. Многим он подходит по цене, ведь углекислый газ имеет невысокую стоимость. Он подходит для сварки толстых металлов. Однако минус в том, что в результате образуются заметные брызги. Не допускается использование CO₂ для сварки со струйным переносом.

Сварочные газы, выступающие в роли компонентов сварочной смеси газов

10% кислород в большинстве случаев применяется в процессе MIG-MAG сварки в качестве компонента сварочной смеси. За счет кислорода образуется широкий сварочный шов, обладающий не очень глубоким проплавлением и высокой проводимостью тепла на металле. Если использовать кислородно-аргоновые смеси, можно получить характерный профиль сварочного шва, в виде «шляпки гвоздя». Допускается использовать кислород вместе с аргоном и углекислым газом. Плюсы использования данной смеси в хорошей смачиваемости шва и возможности струйного переноса.

Водород добавляется в сварочную смесь в концентрации меньше 10%. Он применяется во время сварки аустенитной нержавеющей стали. Таким образом, увеличивается передача тепла и ликвидируется оксид. При использовании водорода формируется широкий сварочный шов на металле. Нельзя применять водород для сварки мартенситных и ферритных сталей, так как на них могут появиться трещины.

Что касается азота, то он редко используется для защиты. Зачастую он лишь увеличивает стойкость к ржавлению дуплексных сталей. От того, насколько правильно будет подобран газ для сварки, во многом зависит качество и геометрия сварочного шва.

Поделиться в соцсетях

Сварка в углекислом газе: высокая производительность и простота

Сварка в углекислом газе является разновидностью сварки под флюсом. Она производится плавящимся электродом и широко применяется для монтажных работ, ремонта и восстановления тонкостенных деталей.

Применение сварки в среде углекислого газа

Простота процесса, малый расход материалов и доступность сварки в двуокиси углерода позволяет использовать ее во многих отраслях. Наибольшее распространение сварка и наплавка в среде углекислого газа получила в таких направлениях:

• судостроение;
• машиностроение;
• строительство и ремонт трубопроводов;
• монтажные работы;
• производство котлов и аппаратуры;
• заварка повреждений стального литья и других.

Сварочные работы в среде углекислого газа применяются, в частности, для восстановления тонкостенных деталей кузова автомобиля.

Преимущества сварки в углекислом газе

Сварочные работы в среде углекислоты имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами сварки:

1. Видимость процесса сварки и горения дуги для сварщика.
2. Отсутствие необходимости в приспособлениях для подачи и отвода флюса.
3. Хорошее качество швов. Сварные швы не требуют последующей очистки от остатков флюсов и шлака.
4. Увеличенная производительность сварки в углекислом газе, вследствие качественного использования тепла дуги.
5. Возможность проведения работ в разных пространственных положениях в режимах автоматической и полуавтоматической сварки.
6. Низкая стоимость углекислого газа.
7. Использование для сварки электрозаклепками и металлов небольших толщин.
8. Доступность сварочных работ на весу без использования подкладки.

Сущность процесса сварки в углекислом газе

Углекислый газ препятствует негативному воздействию атмосферы на процесс сварки.
Высокая температура дуги частично разлагает углекислый газ на окись углерода и кислород. В результате образуется смесь из трех газов в зоне дуги: кислорода, углекислого газа и окиси углерода.

Кислород вступает в реакцию окисления с металлом. Температура электрической дуги значительно выше, чем температура сварочной ванны, поэтому выгорание (дополнительный расход) металла происходит, в первую очередь, в сварочной проволоке. Основной металл в сварочной ванне окисляется не так интенсивно.

Для снижения негативных последствий выгорания, сварочная проволока изготавливается с добавлением легирующих добавок. Повышенное содержание марганца, титана и кремния уменьшает количество окиси углерода и препятствует образованию пор в сварочном шве. Степень окисления увеличивается при возрастании расхода потребляемого напряжения. Уменьшение интенсивности окисления происходит при увеличении плотности тока. Прямая полярность тока при сварке углекислым газом приводит к большему окислению, чем обратная.

Технология сварки в углекислом газе

Перед сваркой поверхность кромок очищают от ржавчины, загрязнений, окалины и шлака. Потолочные и вертикальные швы выполняют проволоками малого диаметра и на небольших токах.
Проведение сварочных работ в двуокиси углерода может происходить с использованием следующих процессов:

• с частыми принудительными короткими замыканиями;
• с крупнокапельным переносом;
• с непрерывным горением дуги.

Выбор процесса переноса электродного металла зависит от типа сварочной проволоки. Обычно сварочные работы в среде углекислого газа проводят на переменном токе. Реже применяется постоянный ток. Диаметр сварочной проволоки и величина тока зависят от размещения шва в пространстве и толщины свариваемого металла.

Материалы для сварки в среде углекислого газа

Сварочные работы двуокисью углерода производится в полуавтоматическом или автоматическом режиме. Выбор материалов для сварки в среде углекислого газа определяется особенностями этого метода работ. Для их выполнения используют:

• специальную сварочную проволоку;
• сжиженный углекислый газ.

Сварочная проволока

Электроды, применяемые для сварочных работ полуавтоматом в углекислом газе, имеют свои особенности. Сварочная проволока, применяемая для сварки под флюсом, в основном, не подходит при работах в среде двуокиси углерода.
Для сварки в углекислом газе используют электроды с повышенным содержанием легирующих добавок из марганца и кремния. Диаметр проволоки зависит от типа сварочного полуавтомата и толщины основного свариваемого металла. Поверхность электродов должна быть чистой, без следов ржавчины, окалины и органических загрязнений. Наличие посторонних примесей способствует увеличению пористости шва и разбрызгиванию металла. Для очистки электродов производится их травление в слабом (20%) растворе серной кислоты и последующая прокалка в печи.

Углекислый газ для сварки

Углекислый газ нетоксичен и не имеет цвета. В сварочных работах используются баллоны сжиженного углекислого газа черного цвета. Рабочее давление баллонов — 60-70 кгс/см². На их поверхность нанесена надпись желтого цвета «Углекислота». Объем стандартного баллона составляет 40 литров. В нем содержится примерно 25 кг жидкой углекислоты, которая занимает 60-80% объема. Остальную часть емкости занимает углекислый газ.

Для сварки применяется углекислый газ с концентрацией выше 98%, а при выполнении наиболее ответственных работ — свыше 99%. Повышенное содержание влаги в углекислоте ведет к большому разбрызгиванию металла в процессе сварочных работ. Использование специального осушителя, на основе силикагеля, медного купороса или алюминия, способствует удалению избытка влаги.

Объем углекислого газа, который содержится в стандартных баллонах, обеспечивает производство работ в течение 15-20 часов, расход газа зависит от интенсивности работ. Перед применением, баллон необходимо установить и выдержать в вертикальном положении, для оседания избытка влаги на дно.
Важно следить за тем, чтобы давление в баллонах не опускалось ниже 4 кгс/см². При достижении этого значения, углекислый газ содержит большое количество влаги, поэтому использование баллона прекращают.

Расход углекислого газа контролируется с помощью специального понижающего редуктора, который устанавливается на выходе газа из баллона. Редуктор снижает давление до нормы в 0,5 атмосферы и обеспечивает оптимальный расход углекислоты.
При выходе газа из баллона происходит быстрое его охлаждение, вследствие испарения жидкой углекислоты. Это может привести к закупорке редуктора. Чтобы предотвратить замерзание влаги, используют обогреватель.

Особенности сварочных работ в среде углекислого газа

Полуавтоматы или автоматы для сварочных работ в среде двуокиси углерода должны иметь горелки, которые обеспечивают ламинарное выделение газа из сопла. При применении нестандартных держателей стоит учитывать, что они должны гарантировать радиальное по отношению к оси электрода истечение газа.

Перед пропусканием проволоки в шланг, ее конец нужно завальцевать, дополнительно, наконечник с мундштука снять, а шланг проверить на отсутствие перегибов. Эти нормы должны соблюдаться постоянно. Несоответствие правилам может вызвать деформацию проволоки в роликах, износу деталей держателя и шланга.

Перед сварочными работами нужно установить необходимый для данного типа сварного соединения, диаметра используемой проволоки и толщины металла, режим сварки. В соответствии с режимом, выставить расход газа и выждать некоторое время для полного выхода воздуха из шлангов. Нормы расхода проволоки — 35—40 мм, с таким условием, чтобы промежуток от конца проволоки до сопла находился в пределах 15—25 мм. Проверить давление в баллоне.

Возбуждение электрической дуги производится касанием конца сварочной проволоки поверхности изделия, а выпуск проволоки — нажатием пусковой кнопки на держателе.

От перемещения и расположения горелки относительно изделия, зависят в большой степени устойчивость дуги, стойкость газовой защиты дуги от воздействия воздуха, быстрота охлаждения металла, форма сварочного шва, возможность визуального наблюдения за зоной работ.

Приближение горелки к поверхности изделия затрудняет слежение за процессом сварки и вызывает загрязнение горелки брызгами, а слишком большое удаление приводит к дефектам в сварочных швах, по причине снижения надежности защиты металла углекислотой.

Сборка соединений при сварочных работах в среде двуокиси углерода

При сборке свариваемых кромок соблюдают определенные нормы, смещение кромок не должно превышать 1 мм для металла толщиной 4—10 мм и 10 % для толщин более 10 мм.
Сборка соединений под сварку в двуокиси углерода зависит от:

• расположения шва в пространстве;
• типа соединения;
• толщины металла;
• способа сварки (полуавтоматом или автоматическая).

Чем ниже качество сборки соединения, тем меньше производительность сварочных работ, увеличивается расход проволоки. Рекомендуется сваривать и собирать соединения без прихваток. При сборке на прихватках, их следует располагать с противоположной стороны соединения. Прихватку можно проводить неплавящимся электродом, контактной сваркой и сваркой проволокой в углекислом газе. Расположение прихваток и их размеры должны соответствовать типу свариваемого соединения и толщине металла.

Сварка в углекислом газе является распространенным видом работ. Соблюдение технологических норм процесса сварки и использование оптимальных материалов, позволяет быстро получать сварочные швы высокого качества и обеспечивает надежность соединений на долгие годы.

Сварочные газы: разные типы и их применение

Если вы новичок в сварке, вам может быть интересно, для чего нужны разные сварочные газы.

Сварочные газы являются критически важными элементами для получения гладкого и стабильного сварного шва.

Мы используем их, чтобы защитить сварной шов от нежелательных химических реакций и повлиять на внешний вид и прочность работы.

В этой статье мы рассмотрим различные типы сварочного газа и способы их использования.

Объяснение инертных и реактивных газов при сварке

Прежде чем мы углубимся в типы сварочного газа и их использование, давайте сделаем быстрый, но важный крюк между инертным и инертным газами.химически активные газы.

Оба могут использоваться при сварке для получения одинаковых или очень разных эффектов.

Основное различие инертных и реактивных газов заключается в названиях:

• Инертные газы — это стабильные газы, которые имеют очень низкую или нулевую химическую активность по отношению к окружающей среде. Они действуют строго как защитное средство и не влияют на сварной шов. Гелий и аргон обычно используются в качестве инертных газов для сварки.
• Реактивные газы — хорошо-реагируют.Реактивные газы химически соединяются с элементами сварочной ванны и могут влиять или изменять свойства металлов в сварном шве. Вы можете использовать эти газы, чтобы изменить характер сварного шва. Реактивные газы включают азот, кислород, водород и диоксид углерода.

Возможно, вы помните термин «благородные газы» из школьной химии. Эти шесть элементов в таблице Менделеева стабильны, с точным балансом электронов, которых хотят атомы. Эти элементы не пытаются соединиться с другими атомами, чтобы получить или потерять электроны, поэтому они, как правило, не реагируют со своим окружением.Таким образом, благородные газы обычно инертны, хотя некоторые из них могут вступать в реакцию при определенных условиях.

Помимо благородных газов, некоторые другие соединения более чем одного элемента могут стабилизироваться и стать инертными.

При сварке мы часто комбинируем инертный газ с одним или двумя химически активными газами в очень низкой концентрации. Инертный газ контролирует сварной шов и защищает металлы от нежелательных химических процессов. Реактивные газы будут вносить небольшие изменения, например, добавлять больше тепла или изменять консистенцию наполняющих металлов.

В целом, хотя важно понимать разницу между инертными и химически активными газами, главное — понять, когда и как их использовать.

Почему при сварке используется газ?

Мы используем газы при сварке по четырем основным причинам:

• Экранирование
• Очистка
• Одеяло
• Отопление

Конечно, при сварке выделяются газы и дым, но мы говорим о газах, которые мы активно используем, чтобы влиять на процесс сварки.

По сути, эти газы имеют решающее значение для успеха долговечных и надежных сварных швов. Вы не можете просто сплавить два металла вместе и закончить день.

Сильный нагрев сварного шва вызывает всевозможные химические реакции в сварочной ванне и в воздухе вокруг сварного шва.

Если вы не контролируете окружающую среду точно, вы можете получить плохой сварной шов или серьезную реакцию.

Давайте рассмотрим различные варианты использования газа в сварке, почему они нам нужны.

Защитный газ

Экранирование является наиболее распространенным применением газов при сварке. Защитные газы делают именно то, что кажется, — защищают сварной шов от нежелательных загрязнений.

Думайте об этом как о куполообразной газовой защите над сварочной ванной, где металлы плавятся. Хотя это происходит не физически, это полезная мысленная картина.

Подача защитного газа возможна от внешнего источника или путем сжигания электрода.Электроды в определенных сварочных процессах имеют покрытие, которое выделяет газ при нагревании. Электрод — это проводник.

Почему сварному шву нужно экранировать? Чтобы уберечь от загрязнений.

Под «загрязнителями» мы подразумеваем свойства, которые будут взаимодействовать с химическими процессами или металлами в сварном шве. В зависимости от типа металла, который вы свариваете, загрязняющие вещества могут включать кислород, азот, водяной пар или другие химические вещества и элементы в окружающей вас среде.

Каждый из них может ослабить или испортить хороший сварной шов.Например, если вы свариваете сталь, избыток кислорода может образовывать оксид углерода, когда он смешивается с углеродом. Окись углерода будет создавать медленные пузыри в окончательном сварном шве, что делает его слабым и пористым. Кислород также может взаимодействовать с некоторыми металлами и вызывать окисление или оксиды в виде частиц или пленок, захваченных сварным швом.

Присутствие любых загрязняющих веществ может ослабить сварной шов, что приведет к опасным последствиям в дальнейшем.

Защитные газы вытесняют воздух вокруг сварного шва, успешно защищая от загрязнений. Кроме того, химически активные газы могут выполнять двойную функцию и влиять на окончательные свойства сварного шва.

Продувочный газ

Промывочный газ аналогичен защитному газу, но используется под сварным швом, а не над ним. Вместо защитного экрана продувочный газ отталкивает нежелательные загрязнения от сварного шва.

Продувочный газ в основном используется для нового сварного шва, когда вы впервые соединяете две отдельные детали. Как только вы получите стабильный первый сварной шов, вам, скорее всего, больше не нужно будет использовать продувочный газ.

Продувка обычно применяется при сварке нержавеющей стали. Для этого вы герметизируете основание стыка, а затем буквально пропускаете через него продувочный газ, чтобы не допустить попадания загрязняющих элементов.

Продувочные газы могут быть такими же, как и защитные газы.

Защитный газ

Защитный газ защищает металлы после завершения сварки и во время охлаждения. Подумайте об этом — вы вложили всю эту работу в защиту сварного шва от загрязнений, — но когда вы закончите сварку, он все еще будет очень горячим и уязвимым для нежелательных реакций с воздухом вокруг него.

Защитный газ можно добавить в резервуар или пространство, где охлаждается сварной шов. Газ обеспечивает чистоту зоны вокруг сварного шва и предотвращает возникновение нежелательных газов или реакций.

Отопление газовое

Нагревательный газ обеспечивает предварительный нагрев металлов перед сваркой. Обычно это наблюдается при газовой сварке или пайке, например

В зависимости от металла в процессе охлаждения могут образоваться трещины, если он остывает слишком быстро. Применение тепла перед сваркой обеспечит более медленное охлаждение металла и сохранит свою структуру.

Нагревательный газ чаще всего используется при газовой сварке стали, которая наиболее подвержена образованию холодных трещин.

Различные типы сварочных газов

Итак, теперь, когда у нас есть понимание основных применений газа при сварке, пора узнать, что именно бывают разные типы и как они используются.

Чистые газы

Мы можем разделить типы сварочного газа на две отдельные категории: чистые газы и смеси. Вы можете использовать чистые газы по отдельности или в смесях.

Аргон (Ar)

Еще одно преимущество аргона — это то, что мы называем низкой теплопроводностью. Низкая теплопроводность означает, что он плохо переносит тепло. При сварке с использованием газообразного аргона тепло концентрируется прямо в столбе дуги, где генерируется энергия, что дает сварному шву узкое и глубокое проплавление.

Аргон поддерживает перенос распылением при использовании в качестве защитного газа. Распылительный перенос — это когда проволока разбрызгивает тонкий туман из крошечных капелек на сварочную дугу. Перенос распылением способствует глубокому и целенаправленному проникновению и не оставляет брызг. Легкая очистка!

Одним из недостатков более низкого нагрева является то, что сварной шов может вызвать опрокидывание валика или подрезание кромки. Опрокидывание валика происходит, когда расплавленный металл слишком быстро охлаждается без полного сплавления с основным металлом. Подрезы почти противоположны — полая канавка возле основания сварного шва, где металл охлаждается, прежде чем он сможет заполнить его полностью.

Обычно мы используем аргон, когда нам нужен инертный газ и очень точная сварка.

Гелий (He)

Из-за более широкого теплового профиля края валика остаются более влажными и легче плавятся. Вместо переноса распылением гелий способствует глобальному переносу.Более крупные «шарики» расплавленного электрода под действием силы тяжести падают в сварочную ванну.

Глобальный перенос обеспечивает более высокую скорость наплавки, то есть количество фунтов присадочного металла, добавляемого к основному металлу в час. Чем выше скорость наплавки, тем эффективнее (и обычно дешевле) сварка. Однако вы можете использовать этот тип сварки только на плоской или горизонтальной основе, и вы также получите больше брызг.

Что касается гелия, вам, вероятно, также потребуется более высокая скорость потока, потому что, как мы все знаем, гелий поднимается вверх.Вам нужно будет подавать больше газа с большей скоростью.

Двуокись углерода (CO2)

Большинство химически активных газов работают в сочетании с инертным газом. Однако мы можем использовать углекислый газ в чистом виде для получения интересных эффектов.Газ обеспечивает очень глубокий сварной шов сопоставимой ширины. Хотя он не делает сварной шов такой точный, как аргон, углекислый газ подходит для очень толстых материалов. Однако он также способствует глобулярному переносу и создает много брызг.

Двуокись углерода — самый дешевый из наиболее распространенных защитных газов; три других наиболее распространенных газа — это аргон, гелий и кислород.

Газы, используемые в смесях

Некоторые газы необходимо смешать с другими, прежде чем они будут использоваться при сварке.Вот три газа, которые мы используем в смесях.

Кислород (O2)

Кислород дает большую энергию и тепло сварному шву, но создает достаточно широкий, но не глубокий шов. Наибольшее количество тепла остается на поверхности.

Кислород помогает любому процессу горения, увеличивая температуру и скорость горения, поэтому он используется вместе с газами, описанными на этой странице, в отдельном баллоне.

Азот (N)

Фактически, это часто один из газов, от которого мы защищаем сварной шов.

Однако в сочетании с аргоном азот может способствовать повышению коррозионной стойкости при сварке стали.

Водород (H)

Также, как и кислород, водород способствует образованию горячего и более широкого шарика, хотя и обеспечивает лучшее проникновение, чем кислород.

Водород обычно используется для сварки аустенитной нержавеющей стали.

Мы также можем использовать водород в более высоких концентрациях для плазменной резки.

Смеси газовые обыкновенные

Различные газовые смеси создают разные эффекты в сварном шве. В зависимости от материалов, которые вы используете, вам нужно будет правильно подобрать микс.

Давайте рассмотрим самые распространенные газовые смеси при сварке, какие процессы использовать для каждой из них и на каком металле их использовать.

Аргон / CO2

Аргон и диоксид углерода могут смешиваться с различной консистенцией, от 5 до 25% диоксида углерода, для различных уровней контроля и воздействия на сварной шов.Чаще всего мы используем эти смеси для обработки низколегированных или углеродистых сталей.

Комбинации аргона / CO2 помогают сбалансировать самые экстремальные эффекты каждого газа. Более высокое содержание аргона помогает уменьшить разбрызгивание и дым, создаваемые CO2, в то время как высокое содержание CO2 способствует передаче короткого замыкания и лучшему проникновению более тяжелых металлов. Более высокий уровень CO2 приведет к увеличению истощения сплава, а более 20% станет нестабильным.

Сварщики используют эту газовую смесь в:

• Газовая дуговая сварка (GMAW) углеродистой стали
• Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) углеродистой стали
• Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) нержавеющей стали

Аргон / O2

Введение минимальной концентрации кислорода в аргон в защитном газе значительно улучшит недостатки чистого аргона.Помогая теплопередаче, кислород увеличивает количество капель и сохраняет сварочную ванну в расплавленном состоянии в течение более длительного периода. Это дополнительное время позволяет металлу более равномерно течь и плавиться по сварному шву и выравнивать валик.

Используйте смеси аргона и O2 для следующих сварочных процессов и металлов:

• Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) нержавеющих сталей
• Газовая дуговая сварка (GMAW) углеродистой стали

Аргон / CO2 / O2

Эта трехкомпонентная смесь невероятно универсальна и может успешно использоваться для обработки металлов различной толщины. CO2 увеличивает глубину проникновения, в то время как кислород помогает с эффективностью, обеспечивая хороший перенос распыла при более низком напряжении.

Некоторые называют это «универсальной смесью», потому что вы можете использовать ее для распыления, короткого замыкания и шарового переноса. Мы используем его в следующих процессах:

• Газовая дуговая сварка (GMAW) углеродистой стали
• В некоторых случаях газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) нержавеющей стали

Аргон / Гелий / CO2

Эта трехкомпонентная смесь помогает увеличить теплопередачу по сравнению с чистым аргоном, что дает лучший результат и плавкость.Добавление гелия действует так же, как аргон и кислород, но поскольку гелий инертен, вы не рискуете окисления.

Смеси с повышенным содержанием гелия (до 90%) способствуют передаче при коротком замыкании. Аргон и углекислый газ помогают стабилизировать дугу и увеличить проплавление.

Смеси с большим количеством аргона (до 80%) способствуют переносу распылением с гелием, обеспечивая более гладкий профиль валика и смачивание.

Аргон / гелий / CO2 лучше всего подходит для следующих процессов:

• Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) нержавеющей стали
• Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) углеродистой стали
• Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) нержавеющей стали

Аргон / Гелий

Вы увидите смеси аргона и гелия, используемые для химически активных металлов и цветных металлов, таких как медь, никелевые сплавы или алюминий.Обычно вы можете использовать чистый аргон, но более высокие концентрации гелия работают с более тяжелыми материалами, уменьшая проникновение.

Гелий увеличивает нагрев поверхности, делая сварочную ванну более жидкой. Текучесть позволяет пузырькам воздуха или примесям подниматься на поверхность и улетучиваться, уменьшая пористость конечного продукта.

Чаще всего мы используем эту смесь в:

• Газовая дуговая сварка (GMAW) алюминия
• Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) нержавеющей стали или алюминия

аргон / азот

Хотя это не обычная смесь, аргон и азот работают вместе, если вы поддерживаете очень низкую концентрацию азота.Добавленный азот помогает произвести полностью аустенитный (низкоагрессивный, немагнитный) сварной шов нержавеющей стали.

Более высокий уровень азота увеличивает дымность и пористость.

Смеси аргона и азота могут использоваться с:

• Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) нержавеющей стали 347

Аргон / Гелий / O2

Смесь аргона, гелия и кислорода может увеличивать энергию дуги и нагрев поверхности при сварке черных металлов. Обычно для работы с цветными металлами вы используете только гелий и аргон.

Эта трехкомпонентная смесь увеличивает текучесть сварочной ванны, обеспечивая равномерный профиль валика и меньшую пористость.

• Газовая дуговая сварка (GMAW) черных металлов

аргон / водород

Аргон и водород — менее распространенная смесь, но может использоваться для сварки аустенитной стали с использованием дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW), также известной как метод TIG.

Водород добавляется к аргону для увеличения скорости и профиля сварного шва при окончательной сварке.Это помогает поддерживать узкую и точную дугу при увеличении теплопередачи.

• Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) аустенитной стали

аргон / CO2 / водород

В аргон можно добавлять небольшое количество диоксида углерода и водорода для поддержания стабильности дуги, минимизации накопления углерода и увеличения смачивания при сварке нержавеющей стали. Вы не должны использовать эту смесь для низколегированных сталей, так как это вызовет серьезные проблемы с растрескиванием.

• Сварка нержавеющей стали в среде инертного газа (MIG)

Прочтите по теме : Какого размера бывают баллоны с газом для сварки?

Газы в кислородно-топливной сварке

Кислородная сварка сейчас не так популярна, как когда-то, благодаря развитию и повсеместному распространению дуговой сварки. Этот тип сварки был изобретен в 1903 году, и для сварки металлов используется простая газовая горелка.

для дуговой сварки были разработаны в 1920-х годах и обеспечивали более точный и быстрый метод сварки, который также можно было использовать для сварки металлов с высокой реакционной способностью.

Тем не менее, многие люди до сих пор используют газокислородную сварку для создания произведений искусства или сварки в небольших или домашних магазинах. При кислородно-топливной сварке в качестве топлива для горения используется газ или горючая жидкость.

Давайте рассмотрим основные виды топлива, используемые при этом типе сварки.Каждый из них соединяется с кислородом, чтобы создать пламя.

• Ацетилен — это основное топливо, используемое для газокислородной сварки. Преимущества заключаются в высокой температуре горения, что делает его идеальным для сварки высокопрочных сталей, и в зоне восстановления вокруг области сварного шва, которая помогает очистить металл.
• Пропан — Пропан имеет гораздо более низкую температуру пламени, чем ацетилен, и не имеет зоны восстановления. Из-за этого пропан не идеален для сварки, но лучше ацетилена для резки, нагрева или гибки.Для достижения наилучших результатов следует использовать горелку для инъекций.
• Пропилен — Пропилен больше всего похож на пропан и лучше всего подходит для резки, а не сварки. Использование пропилена для сварки обычно приводит к хрупкому сварному шву. Пропилен также лучше всего работает с горелкой для инжектора и сохраняет наконечник в чистоте.

В целом, большинство сварщиков отказались от газокислородной сварки, но хорошо знать основы.

Бонус: Таблица выбора газа в формате PDF

Если вам нужна удобная таблица выбора газа, вы можете скачать ее по ссылке ниже:

— PDF

Завершение

Как для профессионалов, так и для новичков в сварке критически важно знание всех типов сварочного газа. Вы можете использовать различные смеси для достижения различных результатов и защиты ваших материалов от повреждений.

Используйте это руководство, чтобы отслеживать различные газы и смеси при следующей сварке.

Ресурсы:

https://www.sciencedirect.com/topics/materials-science/inert-gases

https://www.sciencedirect.com/topics/earth-and-planetary-sciences/reactive-gas

https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/oxide-inclusion

Основы газовой сварки: преимущества, недостатки и области применения

Когда большинство людей думают о сварке, в первую очередь, вероятно, приходит на ум газовая сварка.Тем не менее, это не только одна из самых знаковых форм сварки в глазах общественности, но и одна из самых популярных во многих отраслях промышленности по всему миру.

И по очень уважительной причине (ну, причины), как вы скоро узнаете.

Здесь мы подробно исследуем, что такое газовая сварка, и узнаем, почему она до сих пор остается одной из самых важных форм сварки во всем мире.

Проще говоря, газовая сварка — это процесс использования тепла, выделяемого при сжигании топливного газа (например, ацетилена) для резки и / или соединения металлов вместе.Газовая сварка — один из важнейших видов сварки из-за области ее применения.

Это одна из старейших форм термической сварки, которая остается популярной во многих отраслях промышленности.

Причина, по которой этот метод сварки до сих пор очень популярен, заключается в простоте использования и низкой стоимости. Проведение процесса сварки с помощью газовой сварки относительно просто и не обязательно требует наличия опытных сварщиков.

Когда используется топливо, такое как ацетилен, пламя может достигать температуры чуть более 5 700 ° F (3200 ° C).Эта температура ниже, чем у аппарата для дуговой сварки, но упомянутые выше преимущества перевешивают этот недостаток при различных видах ремонтных и строительных работ.

При сварке металлов с использованием газосварочного оборудования горючие газы смешиваются с кислородом для образования концентрированного пламени при высокой температуре. Это пламя напрямую попадает в область сварного шва и плавит рассматриваемые материалы (часто, но не всегда, с добавлением присадочного материала).

Расплавленная часть каждого куска металла образует нечто, называемое расплавом или сварочной ванной, где жидкие металлы диффундируют друг в друга и после охлаждения образуют прочное соединение.Этот вид сварки можно использовать для многих распространенных типов металлов.

Завершение сварки требует, чтобы сварщик медленно удалил пламя из стыка, давая ему время затвердеть без окисления.

Чаще всего кислород смешивается с такими газами, как ацетилен, водород, пропилен, бутан и другими. Выбор газа, используемого для сварки, зависит от типа проекта, стоимости и контроля пламени.

Наиболее часто используемым топливным газом для газовой сварки является ацетилен.Фактически, это настолько популярно, что нередко заменяют термин газовая сварка кислородно-ацетиленовой сваркой, в зависимости от используемого топлива.

Вы, наверное, уже догадались о некоторых основных компонентах газовой сварочной системы, но какие еще необходимы детали?

Давайте посмотрим.

• Топливный баллон. Одна из самых важных частей газосварочной установки — это, конечно, топливный газ. Обычно это хранится в каком-либо цилиндре. Цилиндр герметичен и изготовлен из толстолистовой стали, чтобы сжатое топливо не ослабляло цилиндр.Эти цилиндры обычно окрашены в бордовый цвет.
• Кислородный баллон. Еще одним важным компонентом газовой сварочной системы является постоянная подача чистого кислорода. Кислородный баллон содержит сжатый кислород, необходимый для сварки. И кислородный, и топливный цилиндры выдерживают давление соответствующих газов. Обычно, но не всегда, они окрашены в черный цвет.
• Регулятор давления: поскольку и топливный, и кислородный газы хранятся под высоким давлением, для безопасного использования во время процесса сварки требуется некоторый метод снижения давления.Здесь очень пригодится регулятор давления. Обычно это устройство помогает подавать кислород при постоянном давлении от 70 до 130 кН / м2 и подаче газа от 7 до 103 кН / м2.

• Регулирующие клапаны: Оба газа имеют отдельные регулирующие клапаны. Регулирующий клапан используется для контроля количества газа, выпускаемого из баллона. Регулирующие клапаны также имеют решающее значение для управления соотношением топлива и кислорода.
• Смесительная камера: это устройство используется, как следует из названия, для безопасного смешивания топлива и окислителя.Регулирующие клапаны служат для регулирования потока газов из баллона в камеру смесителя.
• Сварочная горелка: это «бизнес-конец» газосварочного оборудования. Обычно он содержит камеру смесителя и контрольные значения. На другом конце горелки находится сопло, в котором топливно-кислородная смесь сжигается вместе для облегчения применения сварщиком.

Как упоминалось ранее, газовая сварка — очень популярный вид сварки. Но почему?

Это потому, что у него есть очень явные преимущества перед конкурентами.К ним относятся, помимо прочего:

• Его можно использовать для соединения многих различных типов металлов: — Газовая сварка может использоваться для сварки черных и цветных металлов вместе. Это одна из его сильных сторон по сравнению с другими сварочными процессами.
• Не требует использования электричества: — Если сравнивать газовую сварку с другими популярными методами сварки, такими как дуговая сварка, газовая сварка, газовая сварка не требует электричества для работы. Следовательно, вы можете использовать газовую сварку в местах, где нет доступа к электричеству.

• Недорогие затраты на оборудование: — Первоначальный необходимый капитал для газовой сварки очень низок по сравнению с другими видами сварки. Для некоторых приложений это очень полезно.
• Не требует специализированного труда: газовая сварка не требует высокоспециализированного труда. Это упрощает поиск газосварщиков, а также снижает затраты на рабочую силу.
• Приспособление для газовой сварки очень портативно: всю установку для газовой сварки относительно легко поднять и переместить, в отличие от некоторых других видов сварки.

Какие недостатки газовой сварки?

Хотя газовая сварка имеет некоторые ощутимые и важные преимущества по сравнению с другими видами сварки, она не идеальна. Некоторые из его недостатков включают, но не ограничиваются ими:

• Не подходит для толстых секций.
• Газовая сварка обычно обеспечивает низкую чистоту поверхности. Это означает, что его сварные швы обычно требуют доработки после сварки, если важен эстетический вид.
• Нельзя использовать для высокопрочной стали.Это связано с тем, что по самой своей природе зона нагрева может влиять на механические свойства основных металлов.
• Низкая скорость нагрева и соединения металла по сравнению с другими видами сварки.
• Невозможно достичь температур при дуговой сварке.
• Нет специальной системы защиты от флюса. Это может привести к очень серьезным дефектам сварного шва.

Газовая сварка используется в различных отраслях промышленности. Вот некоторые из самых распространенных.

• Ремонтные работы: Одно из наиболее распространенных применений газовой сварки — ремонтные работы.
• Производство листового металла: Листы тонкой и средней толщины легко свариваются с помощью газовой сварки.
• Авиационная промышленность: Кислородно-ацетиленовая сварка обычно используется для соединения различных деталей самолетов.
• Автомобильная промышленность: Используется для сварки частей рамы и шасси.
• Соединение высокоуглеродистой стали: Газовая сварка очень эффективна при плавлении высокоуглеродистой стали.

Как мы видели, газовая сварка является одним из наиболее важных и широко используемых методов сварки.Сочетание относительно невысокой стоимости, простоты использования и портативности делает газовую сварку одним из самых популярных методов сварки, которые мы используем сегодня.

Обычно начинающие сварщики «режут зубы», осваивая газовую сварку, прежде чем переходить к более продвинутым и технически сложным формам, таким как дуговая сварка или сварка MIG. Если вы хотите сделать карьеру сварщика, газовая сварка — идеальная отправная точка.

Сварочный газ — Продукция

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Купите баллон * с выбранным газом или замените ** пустой баллон на полный баллон с ацетиленом, аргоном, диоксидом углерода, гелием, азотом, кислородом или сварочными смесями MIG.

* Стоимость баллона

• Баллон R (20 куб. Футов): 110 долларов США + стоимость газа
• Баллон 55 (55 куб. Футов): 180 долларов США + стоимость газа
• Баллон Q (95 куб. Футов): 210 долларов США + стоимость газа
• Баллон M (132 куб.футов): 230 долларов США + стоимость газа
• Ацетиленовый баллон MC (10 кубических футов): 110 долларов США + стоимость газа
• Ацетиленовый баллон B (40 кубических футов): 132 доллара США + стоимость газа
• # 3 Ацетиленовый баллон: 230 долларов + стоимость газа
• Баллон с двуокисью углерода 10 фунтов: 149 долларов + стоимость газа
• Баллон с углекислым газом 20 фунтов: 230 долларов + стоимость газа

** Для действительной замены требуется замена баллона эквивалентного размера.Цилиндр также должен иметь надлежащую предохранительную крышку.

*** Все цены могут быть изменены без предварительного уведомления

Приведенные ниже цены основаны только на обменах и не включают стоимость цилиндра

Тип газа	Размер цилиндра	Cu. фут	Так же низко, как
Ацетилен	MC	10	25 долларов. 00
Ацетилен	B	40	30 долларов. 00
Ацетилен	# 3	75	55 долларов. 00
Аргон	Q	90	38 долларов. 00
Аргон	M	132	40 долларов. 00
Двуокись углерода	10 фунтов		20 долларов. 00
Миг-газ 75/25 смесь (AR / CO2)	55	55	35 долларов. 00
Миг-газ 75/25 смесь (AR / CO2)	Q	95	43 доллара. 00
Миг-газ 75/25 смесь (AR / CO2)	M	132	49 долларов. 00
Азот	R	20	18 долларов. 00
Азот	M	125	20 долларов. 00
Кислород	R	20	17 долларов. 00
Кислород	Q	92	19 долларов. 00
Кислород	M	125	21 доллар. 00
Три-микс (HE / AR / CO2)	M	109	139 долларов США. 00

Ацетилен Praxair для цилиндров MC (10 кубических футов)

• Размер цилиндра: MC
• Cu. футов: 10
• До: 25 долларов.00

> Просмотр дополнительной информации

Ацетилен Praxair для цилиндров B (40 кубических футов)

• Размер цилиндра: B
• Cu. футов: 40
• До: 30 долларов.00

> Просмотр дополнительной информации

Ацетилен Praxair для цилиндров №3 (75 кубических футов)

• Размер цилиндра: # 3
• Cu. футов: 75
• До: 55 долларов.00

> Просмотр дополнительной информации

Praxair Argon для цилиндров Q (90 кубических футов)

• Размер цилиндра: Q
• Cu. футов: 90
• До: 38 долларов.00

> Просмотр дополнительной информации

Praxair Argon для цилиндров M (132 кубических футов)

• Размер цилиндра: M
• Cu. футов: 132
• До: 40 долларов.00

> Просмотр дополнительной информации

Двуокись углерода Praxair для баллонов емкостью 10 фунтов

• Размер цилиндра: 10 фунтов
• Cu. футов:
• До: 20 долларов.00

> Просмотр дополнительной информации

Смесь Praxair StarGold C-25 Mig Gas 75/25 для 55 баллонов (55 кубических футов)

• Размер цилиндра: 55
• Cu. футов: 55
• До: 35 долларов.00

> Просмотр дополнительной информации

Смесь Praxair StarGold C-25 Mig Gas 75/25 для цилиндров Q (95 кубических футов)

• Размер цилиндра: Q
• Cu. футов: 95
• До: 43 доллара.00

> Просмотр дополнительной информации

Смесь Praxair StarGold C-25 Mig Gas 75/25 для баллонов M (132 кубических футов)

• Размер цилиндра: M
• Cu. футов: 132
• До: 49 долларов.00

> Просмотр дополнительной информации

Praxair Nitrogen для цилиндров R (20 кубических футов)

• Размер цилиндра: р
• Cu. футов: 20
• До: 18 долларов.00

> Просмотр дополнительной информации

Praxair Nitrogen для цилиндров M (125 кубических футов)

• Размер цилиндра: M
• Cu. футов: 125
• До: 20 долларов.00

> Просмотр дополнительной информации

Кислород Praxair для цилиндров R (20 кубических футов)

• Размер цилиндра: р
• Cu. футов: 20
• До: 17 долларов.00

> Просмотр дополнительной информации

Кислород Praxair для цилиндров Q (92 кубических футов)

• Размер цилиндра: Q
• Cu. футов: 92
• До: 19 долларов.00

> Просмотр дополнительной информации

Кислород Praxair для баллонов M (125 кубических футов)

• Размер цилиндра: M
• Cu. футов: 125
• До: 21 доллар.00

> Просмотр дополнительной информации

Praxair Helistar Tri-Mix (HE / AR / CO2) для цилиндров M (109 кубических футов)

• Размер цилиндра: M
• Cu. футов: 109
• До: 139 долларов США.00

> Просмотр дополнительной информации

Фильтр

Варианты покупок

Сварочный газ

Ozarc Gas

Красный Крест проводит масштабные работы по оказанию помощи в Кентукки, Теннесси, Миссури и Арканзасе, чтобы помочь тем, кто сильнее всего пострадал от урагана. Пожалуйста, присоединяйтесь к нам в поддержке усилий по оказанию помощи. Ваш дар помощи при стихийных бедствиях поможет людям, чья жизнь была перевернута бурей, с их насущными потребностями, такими как еда и кров.

https://www.redcross.org/donate/cm/ozarcgas-pub.html/

ЗАЯВЛЕНИЕ COVID-19

Для наших клиентов и гостей: Обязательства Ozarc Gas номер один — здоровье и безопасность наших сотрудников и общества. Чтобы защитить наших сотрудников, клиентов и общество в целом, мы соблюдаем Временное руководство CDC для предприятий и работодателей.Мы также будем принимать дополнительные меры, чтобы помочь предотвратить распространение COVID-19, сохраняя при этом максимально возможный уровень обслуживания клиентов в данных обстоятельствах.

Мы просим, ​​чтобы, если вы или ваше учреждение подверглись потенциальному заражению COVID-19, вы сообщите нам, чтобы потенциально зараженные баллоны могли быть помещены в карантин. Если эти баллоны есть в вашем распоряжении, очистите их в соответствии с вашим СОП. Нам не разрешено принимать потенциально загрязненные баллоны.

Кроме того, мы просим лиц, потенциально инфицированных или проявляющих симптомы COVID-19, не заходить в наши магазины. Пикап у тротуара / у пристани доступен во всех наших точках.

Заранее благодарим вас за сотрудничество и помощь в эти беспрецедентные времена.

Менеджмент

Мы Ozarc Gas . Компания Ozarc Gas, основанная в 1945 году, является старейшим независимым поставщиком промышленных газов и сварочного оборудования в штате Миссури.Ozarc Gas по-прежнему является частной компанией, предлагая на рынок решения для промышленных, медицинских, специальных и сварочных газов. Охватывая Юго-Восточный Миссури, Западно-Центральный и Южный Иллинойс, Западный Кентукки и Северо-Восточный Арканзас — Ozarc Gas имеет восемь стратегически расположенных предприятий для обслуживания.

В чем разница между газовой сваркой и сваркой пайкой?

Дуг Перри

Газовая сварка
Американское сварочное общество определяет газовую сварку как группу сварочных процессов, в которых слияние происходит путем нагрева газовым пламенем или пламенем, с приложением давления или без него, а также с использованием присадочного металла или без него. .Газовая сварка включает плавление основного металла и присадочного металла, если он используется, с помощью пламени, образующегося на наконечнике сварочной горелки. Расплавленный металл с краев пластины и присадочный металл, если он используется, смешиваются в общей ванне расплава и при охлаждении сливаются с образованием одной непрерывной детали.

Проще говоря, газовая сварка — это метод соединения стали путем нагрева соединяемых поверхностей до точки плавления и обеспечения возможности соединения двух частей вместе с добавлением присадочного стержня, где это необходимо.Обычно мы думаем об использовании присадочного металла для всех материалов толщиной 3/16 дюйма или более. Вся свариваемая сталь должна быть очищена перед сваркой, чтобы на ней не было масла, жира, ржавчины, окалины или других примесей. которые могут повлиять на качество сварного шва или предел прочности готового сварного шва. Обычно для кислородно-топливной сварки рекомендуется только кислородно-ацетиленовый (в некоторых случаях кислородно-водородный).

Сварка припоем
Сварка припоем отличается от газовой сварки тем, что температура плавления используемого присадочного металла ниже температуры плавления основного металла, но равна температуре плавления присадочного материала или превышает ее.Сварка пайкой отличается от пайки тем, что конструкция стыка для сварки пайкой аналогична или идентична конструкции, используемой при газовой сварке. Капиллярное действие не является фактором образования связи.

Хотя в качестве топлива для газовой сварки всегда требуется газообразный ацетилен, сварка пайкой может выполняться с другими топливными газами, такими как пропан, природный газ, пропилен и т. Д., А также с ацетиленом. Это связано с тем, что при сварке твердым припоем добавляется флюс для выполнения функций, обычно связанных с предварительной очисткой и раскисляющей характеристикой ацетилено-кислородного пламени.

Сварка пайкой чаще всего связана со сваркой сталей. Как правило, в качестве присадочного материала используется бронза с низким содержанием дыма — либо голый стержень, который погружают в флюсовый материал, либо оголенный стержень с флюсовым покрытием на самом стержне. На практике соединяемая сталь нагревается примерно до тускло-красного цвета, после чего легкокипящий бронзовый присадочный материал наносится с флюсом, и он течет по соединяемой стали, создавая плотное сцепление.

В целом уровень прочности сварного паяного соединения ниже, чем у газосварного соединения.Преимущества сварки пайкой:

1. Меньшее тепловложение, что приводит к меньшим искажениям.
2. Свариваемые стали не нужно плавить для создания сварного шва.
3. Разнородные материалы можно легко соединить там, где это невозможно, с помощью газовой сварки

---

Дуг Перри

Дуг Перри (Doug Perry) — представитель отдела технических продаж и маркетинговой поддержки в Harris Products Group.Обладая более чем 30-летним опытом работы в Harris, Дуг увлечен обучением людей продуктам Harris — их использованию, способам продажи и новым экономичным приложениям для них.

---

Страхование сварочного и газового оборудования | Группа Хортон

«Тони Хопкинс — наш агент.

Он и Horton Group очень тесно сотрудничают с дистрибьюторами сварки, в частности с IWDC.Тони выступал на мероприятиях IWDC, и я обнаружил, что он очень хорошо осведомлен при работе с крупными газовыми компаниями в отношении языка контрактов, в частности, вопросов возмещения убытков. Его понимание было бесценным во время наших последних переговоров, которые помогли нам четко сформулировать наш контракт ».

— Джон Данфи, президент WELD Specialty Gas & Equipment, Inc.

«Хортон был нашим агентом более 25 лет и стал бесценной частью нашей организации.Мы знаем, что можем рассчитывать на то, что Horton Group будет там, когда они нам понадобятся. Наша сервисная команда посвятила себя успеху нашего бизнеса и всей отрасли. Благодаря членству в GAWDA, AIWD, ISBT и AWS, Хортон имеет всестороннее понимание отрасли и всегда ставит потребности своих клиентов на первое место ».

— Джефф Андерсон, вице-президент по финансам — Andy Oxy Company

«Я занимаюсь управлением рисками в нашей отрасли с 1996 года.

Мне посчастливилось работать с Horton в течение последних 12 лет, и очевидно, что они хорошо знают нашу отрасль. В дополнение к традиционным страховым покрытиям, о которых они договариваются от имени AWG, они всегда информируют нас о тенденциях в отрасли и помогают нам с нашими приобретениями, контрактами, политиками безопасности и экономичными способами снижения наших рисков. Они действительно являются частью нашей команды по управлению рисками! »

— Чак Бил, вице-президент и заместитель главного юрисконсульта American Welding & Gas, Inc.

Центральный сварочный аппарат — промышленные газы

ЦИЛИНДРЫ Мы используем баллоны высочайшего качества, используемые для транспортировки и распределения сжатого газа! Central Welding Supply может предоставить полный спектр продукции для удовлетворения ваших конкретных потребностей. наш дружелюбный персонал готов помочь вам с любыми вопросами. Ацетиленовые баллоны Размер / Наименование кубических футов Ширина Высота Масса MC 10 CF 4 дюйма 15 дюймов 8 фунтов В 40 ср 6 дюймов 23 дюйма 25 фунтов 75 75 CF 7 дюймов 31 ” 43 фунта # 4 130 CF 8 дюймов 40 дюймов 70 фунтов # 5 300 CF 12 дюймов 40 дюймов 145 фунтов Стальные цилиндры высокого давления Размер / Наименование кубических футов Ширина Высота Масса 21 21 CF 5 дюймов 17 дюймов 15 фунтов 46 46 CF 7 дюймов 24 дюйма 25 фунтов 80 92 CF 7 дюймов 33 ” 47 фунтов 125 125 CF 7 дюймов 43 ” 61 фунт 150 155 CF 7. 5 ” 46 дюймов 70 фунтов 250 251 CF 8,5 дюйма 51 ” 115 фунтов 330 336 ср 9 дюймов 55 дюймов 135 фунтов Обязательные правила проведения текущих гидроиспытаний: Согласно постановлению Министерства транспорта, все баллоны со сжатым газом должны проходить повторную проверку каждые 5 лет. Каждый цилиндр проштампован с номером DOT и датой последнего испытания на верхней части или «плече» цилиндра. Если после даты испытания стоит пятиконечная «звезда», то цилиндр не нужно испытывать в течение 10 лет. Если у вас есть вопросы или проблемы, позвоните в местный центр сварочного оборудования. Баллоны со сжатым газом Для клиентов, которым требуется газ в транспортируемом формате и / или с требованиями к объему до 175 000 кубических футов в месяц, баллоны могут стать удобным источником снабжения газом. Цилиндры определяются четырьмя основными характеристиками: Форма газа — Сжатый газ, охлаждаемая жидкость (диоксид углерода, закись азота), растворенные газы (ацетилен) или криогенные жидкости. Тип газа — Кислород, азот, аргон, ацетилен, углекислый газ, водород, гелий, инертные газы, специальные газы, закись азота, химические газы и жидкости, медицинские газы. Чистота газа — До 99,9999%. Цилиндр — Размер (объем) и давление в разных странах различаются. Цилиндры могут поставляться по отдельности или в комплекте по 6 или 16 цилиндров и опорожняться как единое целое. Конструкционные материалы включают алюминий, сталь, легкие сплавы, композитные материалы, а также специальные пористые внутренние материалы для ацетилена. Central Cryogenics использует внутренние обработки и специальные процедуры наполнения в соответствии со спецификациями. Мы также выполняем нормативные проверки и повторные испытания цилиндров. Портативные одноразовые баллоны Central Cryogenics предлагает широкий выбор как одноразовых стальных баллонов, так и переносных баллонов с реактивным газом для удовлетворения ваших конкретных потребностей. Стальные цилиндры одноразового использования Удобный и экономичный способ работы с калибровочными газовыми смесями … эти небольшие по размеру и легкие баллоны не требуют залога или ежемесячной арендной платы. С ними проще обращаться, дешевле в транспортировке и очень мало места. Они также исключают чрезмерные закупки, когда необходимы лишь небольшие количества. Эти стальные баллоны рекомендуются для газовых смесей, не вступающих в реакцию, и чистых газов, таких как аргон, гелий и азот. Они сочетают в себе удобный портативный размер с широким диапазоном емкостей (от 17 литров (0,6 кубических футов) до 550 литров (19,4 кубических футов)) для выполнения любых требований калибровки в полевых условиях. См. Технические характеристики цилиндра Переносные баллоны для реактивного газа Обеспечивает стабильность смеси в легком портативном корпусе… Эти компактные, легкие алюминиевые баллоны рекомендуются для газовых смесей, нестабильных в стальных баллонах. Типичные компоненты, смешанные в этих упаковках, включают аммиак, хлор, сероводород, оксид азота, диоксид азота и диоксид серы. Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт