Обучение сварочному делу с нуля видео

Что такое «инвертор»?

Технология сварки инвертором подразумевает обязательное использование этого устройства для работы. По своей сущности инвертор представляет собой устройство, которое превращает переменный ток из нашей обычной розетки 220 В в постоянный, при этом изменяя частоту. Плюс еще и в том, что такое серьезное устройство очень экономно расходует вашу электроэнергию и заметно не изменяет показатель напряжения. Существует аппараты-инверторы, которые работают при напряжении 380 В. Сварка трёхмиллиметровым электродом будет возможна и при напряжении 170 В. Но это лучше проверить в инструкции по эксплуатации конкретного вида инвертора. Такое низкое напряжение обычно характерно для деревень, небольших поселков.

Визуально аппарат представляет собой металлическую коробку, с индикаторами некоторых показателей: перегрева и питания, иногда есть решетки для лучшего охлаждения содержимого, с ремнем для удобной переноски и ручкой. Вес примерно 3-6 кг. На инверторе есть ручка, регулирующая сварочный ток, два отверстия для кабелей – плюс и минус. Один используется как прищепка для детали, второй – для держателя электрода. Рекомендуется приобретать инвертор с кабелями нужного размера. Иногда они оказываются слишком короткими. Также кабели должны быть максимально гибкими для удобства.

Как выбрать сварочный инвертор? Довольно просто. Цены на инверторы вполне демократичные. Но ценовой диапазон присутствует. Покупать самый дорогой – не лучший вариант для человека, только познающего азы сварки инвертором. Работать сварочным инвертором производителя Ресанта удобно и продуктивно.

Отвечая на вопросы как пользоваться сварочным инвертором, как правильно варить сварочным инвертором и как научиться варить сварочным инвертором прежде всего нужно сказать о следующем. Перед тем, как правильно варить инверторным сварочным оборудованием обязательно внимательно прочтите как варить сварочным инвертором конкретного производителя. Можно несколько раз. Принцип работы у инверторов один и тот же, но в остальных показателях множество различий, которые не изложишь ни в одном универсальном пособии по сварке.

Как сваривать детали? Основные приемы и секреты для начинающих.

Как варить сварочным инвертором знает любой сварщик. Инверторная сварка в своей основе имеет вполне себе классический принцип. Металл инвертором сваривается от высокой температуры электрической дуги. Чтобы между электродом и металлической деталью появилась дуга, их нужно подключить к разным полюсам. Выбор плюса или минуса для электрода и металла зависит от того, какой толщины деталь, подлежащая сварке. Существует разделение на прямую и обратную полярность или электрод-отрицательную и электрод-положительную. Последнее наименование разновидностей полярности более понятно. При прямой или электрод-отрицательной полярности сварочный электрод подключается к минусу, а свариваемая металлическая деталь – к плюсу. Если поменять их местами, будет обратная полярность или электрод-положительная.

Между этими двумя видами соединений существует разница. Сварочный электрод либо деталь для сварки будут нагреваться больше, если к ним присоединить положительный заряд. Это происходит потому, что электроды в дуге перемещаются от минуса к плюсу, что делает температуру плюса более высокой. При сварке труб толще 3-х мм, целесообразней будет подключить к трубе положительный заряд. Трубы такой толщины нужно значительно «разогреть» для получения хорошего шва. Поэтому, присоединив плюс к трубе, металл лучше расплавится, шов будет качественным и прочным. Если труба из тонкого металла, то положительным зарядом ее можно «сжечь», приведя тем самым в негодность. Поэтому, лучше к ней подсоединить минус.

Что такое сварочный шов и как его сделать?

Сварочный шов представляет собой участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла. Сварочный электрод представляет собой металлический стержень, сердцевину, которая покрыта специальным покрытием, которое не дает кислороду попасть в область сварки (сварочную ванну). Стержень производится из токопроводящих металлов, чтобы электрический ток поступал непосредственно к свариваемой детали.

Процесс создания электрической дуги представляет собой соединение металлического стержня электрода с изделием. Специальное покрытие вокруг стержня электрода начинает гореть и плавится. При плавлении покрытия выделяются газы, которые окружают сварную ванну, защищая металл от кислорода в процессе сварки. Расплавленное покрытие следующим слоем защищает только что расплавленный металл от кислорода после сварки. Этот слой расплавленного покрытия называется шлаком.

Сам процесс соединения металла имеет еще больше нюансов. Чтобы получить качественный шов, два свариваемых куска металла нужно нагреть до одинаковой температуры. Металл должен быть расплавлен на одинаковом расстоянии от края обоих изделий. Так как электрод плавящийся, при сварке его частицы «смещают» дугу ближе к шву, поэтому нужно постоянно приближать держатель поближе к изделию.

Чтобы шов получился шире, нужно «вырисовывать» им в процессе сварки различного рода рисунки: круги, зигзаги и прочие. Научится делать это с первого раза все равно будет непросто, хоть у сварочного инвертора и не «скачет» дуга.

Движения электрода при сварке инвертором

С чего начать сварку металла инвертором?

Как пользоваться сварочным инвертором? Сначала нужно позаботиться о безопасности. Для сварки нужно приобрести маску, закрытые ботинки и перчатки из толстой кожи, плотную одежду. Ваше обмундирование должно вас защищать от искр. Помимо средств индивидуальной защиты, нужно позаботиться о безопасности окружающих вас людей и предметов. Если вы собираетесь «варить» дома либо в иных местах, где могут появится люди без специальной защиты, следует их об этом предупредить. Если это все-таки произошло – немедленно прекратите сварку. Очистите пространство вокруг места сварки от лишних предметов, легковоспламеняющихся предметов и жидкостей, которые могут спровоцировать пожар или взрыв. Работу нужно выполнять на специальном настиле из дерева в целях исключения возможности поражения током. Обеспечьте наличие ведра с песком рядом с вами. Правильная работа со сварочным оборудованием равняется безопасной работе.

Металл, который вы собираетесь «варить», должен быть подготовлен. Его необходимо очистить от лишнего: ржавчины, краски. Кромки должны быть обработаны растворителем. На них не должно быть остатков жира или краски.

Далее подключаем куда необходимо сварочные кабели, выбираем нужный электрод, выставляем величину тока. В таблице ниже указано как подобрать нужный электрод. Диаметр электрода зависит от толщины изделия, подлежащего сварке. Приведены рекомендуемые значения.

Толщина металла, мм	2	3	4-5	6-8	9-10
Диаметр электрода, мм	2	3	3-4	4	4-5
Ток сварки, А	50-

60

110-

120

110-120 (при
d=3MM)
140-160 (при
d=4MM)140-

160

140-160 (при
d=4MM)
225-300 (при
d=5MM)

Как пользоваться сварочным инвертором?

Не спешите! Торопясь сделать шов, вы, скорее всего, получите некачественное соединение.

В процессе сварки величину тока можно и нужно менять, если это требуется. Если вы видите, что при создании шва получаются не валики, а что-то типа размытых линий, то следует увеличить ток. Если же валики такие огромные, что становится сложно передвигать электрододержатель, показатель тока уменьшаем.

Если вы используете не только что приобретенные электроды, а те, которые были на хранении некоторое время во влажных местах, то их необходимо высушить около двух-трех часов при температуре примерно 2000 градусов.

Разжечь дугу можно двумя способами:

-несколько раз ударить кончиком электрода об изделие;

-применить способ, аналогичный розжигу спички.

Чтобы наловчиться прокладывать шов, сначала можно отметить на металле предполагаемую линию. Отметьте так, чтобы вам было ее четко видно. Далее разжигаем дугу, и направляем ее к отметке до упора. Там начинает плавится металл и все это покрывается шлаком, как было сказано выше. Это и есть сварочная ванна, это ее нужно двигать, «вырисовывая» рисунки, как показано на рисунке выше.

Двигать сварочную ванну электродом нужно под определенным углом. Существует два отличия как сваривать детали: под углом вперед и под углом назад. Первый вид позволяет варить с меньшей теплотой, что отлично подходит для тонких металлов. Соответственно, второй вид сварки характерен для толстых металлов.

Помимо всех вышеуказанных показателей следует соблюдать еще и оптимальную длину сварочной дуги. Это то расстояние от окончания электрода до детали. Есть короткая, средняя и длинная. Короткая – 1 мм, средняя – 2-3 мм, длинная – 5 и более мм, до полного отрыва и исчезновения дуги. Для новичка оптимальной длиной считается средняя дуга. При длинной дуге металл нагревается недостаточно потому что она «скачет», шов будет не качественным. При сварке короткой дугой появляются слишком выпуклые валики, прогрева возле них мало, это может повлечь появление подрезов (канавки вдоль шва). Это делает шов также некачественным.

Если шов получился с дефектами – не расстраивайтесь, еще можно его подправить. Для этого нужно удалить область некачественного шва и «сварить» еще раз. Либо «подлатать» эту область.

Сварка инвертором для начинающих тонкого металла характеризуется наличием основными видами: встык и внахлест. Для новичков проще варить внахлест, есть гарантия, что вы не приварите металл к столу. Сварка тонкого металла встык имеет множество сложностей и особенностей при использовании инвертора. Чаще для этого используют сварочные полуавтоматы, которые лично для себя обычно никто не приобретает. Пользоваться инверторным сварочным аппаратом начинающим обычно рискованно.

Итак, это основная информация, самоучитель и правила, которые нужно знать и соблюдать, если вы решили узнать, как варить металл сварочным инвертором. Сварка для начинающих, конечно, характеризуется начальными неудачами. Первоначально нужно будет научится совершать каждый этап работы несколько раз, чтобы довести его до надлежащего уровня. Придется тренироваться, использовать множество «пробных» электродов, кусков металла, научиться хорошо и с первого раза разжигать дугу. Но, согласитесь, это небольшая цена за возможность узнать, как научиться правильно варить сварочным инвертором самостоятельно с нуля и экономить на услугах специализированных компаний. Техника сварки инвертором довольно прозрачна и проста. Пройдя все пробные этапы и усвоив уроки по сварке инвертором для начинающих, вы самостоятельно сможете без лишних проблем производить сварку.

Сварка – это наиболее надежное соединение неразъемных деталей. В повседневной жизни она широко используется в изготовлении изгороди с использованием сетки-рабицы, тепличных каркасов, печей для бань и гаражей или различных емкостей, необходимых на дачных участках. Человек, владеющей навыками сварочных работ, способен создать на своем приусадебном участке настоящие шедевры ажурных ограждений, навесов для крыш и прочих необходимых в быту вещей.

Чем обоснована надежность сварки: основы сварочных работ

По прочности создания неразъемных соединений, сварка занимает лидирующие позиции. Это обеспечивается нагреванием сплавов из различных металлов с помощью электрической дуги, которое приводит к пластической деформации используемых материалов. При этом происходит взаимное проникновение элементарных частиц электрода в строение соединяемых материалов. В результате возникают молекулярные связи, обладающие сверхвысокой прочностью.

Благодаря современным инновационным технологиям, в настоящее время появилась возможность использовать для сварки лазерные и электронные лучи, ультразвук и пламя газовой горелки. Но для сварки в бытовых условиях по-прежнему самой оптимальной остается электродуговая сварка, источником энергии, для создания электрической дуги которой служат сварочные аппараты различных типов, в том числе и инверторы.

Способы сварки

Существуют следующие способы сварки:

• Газопрессовая, с использованием пламени ацетилкислорода. Преимущества этого вида сварки в высокой производительности. Поэтому она находит широкое применение в нефтяной и газовой отрасли, в частности при строительстве магистралей для транспортировки нефти и газа, а также в машиностроении.
• Контактная, осуществляемая электрическим током, имеющим относительно низкое напряжение при достаточно высокой силе тока. Этот способ включает следующие разновидности: сварка встык, шов и точечная.

Кроме этого, в отдельных случаях применяется роликовая и электрошлаковая сварка, трением и термитная, а также ряд других разновидностей.

Выбор правильного оборудования

Если вы решили освоить технику выполнения сварочных работ, то вам потребуется сварочное оборудование. Его можно арендовать или купить. В настоящее время торговые точки предлагают сварочные аппараты, оснащенные устройством, позволяющим увеличивать или уменьшать силу тока. Любители делать все собственными руками, могут смастерить сварочный аппарат из подручных средств. В любом случае, вам потребуется один из следующих преобразователей электрической энергии:

1. Трансформатор для преобразования переменного тока бытовой электрической сети в ток, необходимый для осуществления сварочных работ. Выбирая агрегат этого типа, необходимо учитывать, что дешевые модели не смогут обеспечить необходимую стабильность электрической дуги. Для них характерно «просаживание» напряжения. К тому же, они слишком тяжелые.
2. Выпрямитель. Это прибор, который преобразует переменный электрический ток, подаваемый в потребительские сети в постоянный. В отличие от трансформаторов, данные агрегаты обеспечивают достаточную стабильность электрической дуги, что, в свою очередь, повышает качество сварного шва.
3. Инвертор. Он преобразует переменный ток бытовой электросети, в требуемый постоянный, с необходимым для качественной сварки напряжением. Этот аппарат отличается компактностью и небольшим весом, легкостью зажигания, быстрым действием и высокой производительностью.

[stextbox >Рекомендация. Наиболее эффективным из перечисленных аппаратов считается инвертор, отличающийся экономичностью и высокой производительностью.

Как правильно выбрать электроды для сварки

Для самой распространенной, дуговой сварки требуются электроды, которые предназначены для подведения тока к сварочному шву. В большинстве случаев, это – проволока, состоящая из специального плавящегося порошка. Но для тех, кто впервые сталкивается со сварочными работами, лучше использовать электроды, в виде твердых стержней, покрытых плавящимся составом. Они позволяют даже новичку оформить ровный шов. Оптимальный диаметр стержня электрода для этой категории сварщиков – 3 мм. Электроды меньшего диаметра применяются для соединения тонких листов металла, а для использования

электродов большего диаметра необходимо оборудование большей мощности.

Безопасность проведения сварочных работ (экипировка сварщика)

Сварочные работы сопровождаются ярким световым излучением и множеством брызг раскаленного металла. Поэтому, сварщик должен позаботиться о защите кожи своего лица и глаз от ожогов. Для этих целей потребуется специальный щиток и маска. Но не только лицо и глаза нуждаются в защите. Кожа рук подвержена ожогам от разлетающихся брызг плавящегося металла в большей мере. Поэтому, рукавицы из брезента или замши – необходимое средство обеспечения безопасности. Идеальный вариант – наличие халата или комбинезона из плотной брезентовой или прорезиненной ткани.

В целях обеспечения пожарной безопасности, в местах проведения сварочных работ должна быть емкость с водой или другие средства, защищающие от возгорания при попадании случайной искры.

Пошаговая инструкция выполнения сварочных работ

1. Свариваемая поверхность должна быть тщательно защищена. На ней не должно быть загрязнений и ржавчины.
2. Перед началом выполнения сварочных работ, необходимо вставить электрод в держатель аппарата для сварки и создать электрическую дугу. Для этого необходимо вызвать движение тока в зоне сварки. Осуществить этот процесс можно, чиркнув стержнем электрода по металлу или, касаясь им поверхности заготовки в виде постукивания.
3. Как только появится электрическая дуга, необходимо создать зазор между ней и соединяемой поверхностью. Этот зазор должен иметь постоянную величину и находиться в пределах от 3 до 5 мм.

1. Угол наклона стержня должен составлять 70?. Но он может быть изменен, в целях обеспечения комфортности выполнения сварочных работ.
2. Немаловажное значение имеет и стабильность подачи электрического тока. Необходимо учитывать, что слишком большая его сила вызовет проплавление металла, а при низкой происходит гашение дуги.

После того, как вы освоили технику выполнения сварочного шва в виде валика, можно приступать непосредственно к выполнению неразъемных соединений. Начинается работа с создания дуги. Затем сварщик переходит к непосредственному соединению деталей. При этом его рука должна совершать колебательные движения от одного элемента к другому. Сварной шов (траектория движения) может быть выполнен в виде елочки, петли, зигзага и т.п. В завершение работы, необходимо зачистить шов от образовавшихся шлаков.

Как только вы освоите основные навыки сварочных работ, можно перейти к выполнению более сложных операций, производя стыковые и тавровые соединения, а также внахлест и угловые, двигаясь в различных направлениях. Как только рука приобретет уверенность, можно приступать к изготовлению более сложных изделий.

Видео — ручная дуговая сварка для начинающих

Электросварка – это самый распространенный способ получения неразъемного соединения. Доступность и простота оборудования для проведения сварочных работ позволяют даже начинающим электросварщикам выполнять сборку несложных металлоконструкций самостоятельно.

Желающим узнать, как научиться сваривать детали, надо начинать с азов электросварки, происходящей при помощи электродов.

Критерии выбора оборудования и материалов

Перед началом любого обучения необходимо оборудовать сварочный пост домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.

Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.

Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:

• сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
• выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
• современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.

Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.

Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. Ручная сварка очень тонкого листового металла производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежная экипировка сварщика

При сварке электродами происходит сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала.

Сварочную маску лучше покупать со стеклом хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно одевать спилковые перчатки или варежки. Защитной одеждой надо пользоваться независимо от того, начинающий ты сварщик или специалист.

Место сварки нужно огораживать защитными экранами, для предохранения поражения глаз окружающих, особенно в домашних условиях. Сварочная обувь не должна быть подбита гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно пританцовывать даже при незначительной сырости воздуха. Перед сваркой обязательно убедитесь в надлежащем заземлении рабочего места.

Закончив подготовительные работы можно приступать к обучению сварочному делу и получению азов.

Последовательность действий

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.

На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.

Регулировка тока

Руководство по проведению сварочных работ включает сведения о настройках аппарата. Обязательной регулировке подлежит сварочный ток. Сначала не потребуется выставлять максимальное значение этой величины.

Все данные указываются в таблице на упаковке электродов. Выставлять надо меньшее значение и приступать к обучению.

С опытом, когда получится зажигать дугу и делать простейший шов, необходимо выставлять большее значение силы сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и выполнить более качественный шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Сначала электрод будет постоянно липнуть к металлу. Рекомендуется 2 способа зажигания дуги:

• проведением кончиком электрода по поверхности деталей;
• зажигать дугу можно постукивая электродом. Иногда, при использовании электродов марки МР-5, сварщику приходится стучать часто и долго.

В первом случае не остается значительных следов на деталях, второй способ важен при большом слое обмазки на кончике электрода. Иногда приходится обтачивать концы электродов перед сваркой.

Научиться очень просто. Просто постукиваете, и при зажигании дуги главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не относить его на большое расстояние. В первом случае дуга потухнет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушения валика шва.

Обучаться лучше на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение можно переходить к следующему этапу обучения.

Вырабатываем правильный угол наклона

Самое распространенное положение электрода – это промежуток наклона от 30 ° до 60 °. Очень редко возникает необходимость варить, держа сердечник под прямым углом. Выбирая наклон, надо следить за поведением шлака в сварочной ванночке.

Он должен надежно укрывать ее, но без растекания металла. Нельзя уходить сильно вперед ванны. Для начала поставьте держатель под прямым углом, и постепенно делая угол острее, добивайтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

От выработки нормального положения держателя электрода зависит качество сварки. Начинающий сварщик должен работать, укладывая швы только в нижнем положении, на толстом металле.

Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также регулировать угол. Со временем эта операция будет выполняться на автомате.

Движения держателем

Для правильной сварки необходимо удерживать кончик сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для начинающих заключается в необходимости выполнения сразу нескольких действий одновременно. Для лучшего наполнения валика стыка необходимо вести электрод несколькими способами.

Для сварки металла, толщина которого более 6 мм, лучше использовать движение треугольником. А менее этой толщины деталей лучше применять ломанную зигзагообразную линию сварки.

Сначала потребуются только эти способы ведения электрода. Обращайте внимание на постоянный размер колебательных движений. Возможно, сначала потребуется вести электрод просто по прямой линии, для получения навыков.

Не думайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому надо запастить терпением, осваивая азы.

Основные правила стыковки деталей

После того, как освоены азы сварки, необходимо самостоятельно варить металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, домашний мастер не варит толстый металл, поэтому о разделка кромок не потребуется. Для начала можно потренироваться соединять профильную трубу. Для этого потребуется на концах деталей зарезать острые углы, для большей площади провара.

Детали вставляют в угловую струбцину и фиксируют поджимной планкой. Теперь необходимо предварительно прихватить с нескольких сторон. Для этого зажигают дугу и ставят небольшую точку.

Не требуется выдерживать большой катет, необходимо просто зафиксировать детали. После проверки диагоналей, выполняют прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и обваривают ее надежным и качественным швом.

Если хорошо усвоены уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже для чайников в сварочном деле.

Изучив основы сварки и набравшись теоретических знаний, надо как можно чаще практиковаться, одевать сварочную экипировку, включать сварочный аппарат и долгое время оттачивать свое мастерство. Только практика позволит стать сварщиком высокого класса.

Как правильно варить инверторной сваркой: пособие новичку

Работа, требующая сварки металла, есть практически в каждом частном доме, гараже, на даче и стройке. Если красота шва не требуется, то даже начинающий сварщик может научиться правильно варить электродами самостоятельно, не обращаясь за услугами мастера. Эта статья поможет разобраться во всех тонкостях сварочных работ, чтобы избежать досадных ошибок в начале обучения.

Подготовка к процессу

В отличие от трансформаторных агрегатов, инвертор позволяет работать от бытовой сети и не перегружает ее. Он обеспечивает мягкий розжиг, плавность линий, бесперебойность процесса. Учиться сваривать с нуля стоит на толстых кусках железа — на них легче тренироваться, и нет опасности пережога.

Дуга происходит при контакте детали и металла электрода. Расплав металла и стержня формируют ванну, а электродная обмазка переходит в газ и защищает место сварки от кислорода. Это необходимо для предотвращения появления окалины на деталях.

Просто научиться варить сваркой и создавать ванну для эффективного результата недостаточно. При дуговом нагревании отдельных частей деталей шов «тянет» металл в сторону. Результат получается с сильными отличиями от задуманного на чертеже. Деталь перекашивает.

Для облегчения работы металл закрепляют тисками, струбцинами, хомутами или иными приспособлениями. Для фиксации первоначальной формы делают прихватки через 20—30 см. При работе со стыками прихватывают с обеих сторон, компенсируя взаимные напряжения на сторонах деталей. По окончании подготовки можно начинать сварочные работы.

Первые шаги в освоении инверторной сварки

Прежде чем приступать к освоению технологии сварки металла, потренируйтесь на плоской поверхности. Сначала вам надо разобраться, как вести электрод по заготовке. Стержень следует держать под углом в 70-75° к поверхности. Дугу держите на расстоянии 3-5 мм от металла. Важно, чтобы это расстояние сохранялось по всей длине шва, иначе он будет иметь дефекты.

Инструкция по использованию инвертора.

Также вам необходимо знать, как правильно выставить ток. При работе с электродом диаметром 3 мм хватит тока 80 А. Если ток будет слишком низким, вам не удастся поддерживать постоянную и достаточную дугу. Чрезмерный ток приведет к проплавлению металла.

Перед подключением сварочного инвертора в бытовую электросеть обязательно уточните ее основные параметры и свойства. Это позволит вам предотвратить короткое замыкание, перегрев электропроводки и поломку сварочного аппарата.

Обязательно обратите внимание на такой параметр, как предельное время работы на полной мощности. В руководстве этот параметр обозначается как «Продолжительность включения» или «ПВ». Указывается он в процентах. К примеру, если в инструкции сказано, что ПВ для этого агрегата составляет 70%, нужно понимать, что 70% запланированного временного промежутка инвертор сможет работать на полной нагрузке, оставшиеся же 30% ему нужно оставить на отдых. Традиционно используется деление рабочего времени на промежутки. Чаще всего делят на 10-минутные интервалы. В рассматриваемом примере аппарат можно использовать в течение 7 минут на полной нагрузке, после чего он потребует 3-минутного отдыха. Сверяйте эти показатели для своего инвертора.

Функциональные возможности сварочного инвертора.

Как правило, новички начинают учиться варить металл с создания валиков на ненужных изделиях. Это позволяет попросту освоить порядок расплавления материалов, соединительные швы на данном этапе обучения не создаются. Поверхность предварительно обязательно очищается от коррозии и всевозможных загрязнений.

Чтобы сделать валики, придерживайтесь такой последовательности действий:

1. Возьмите сварочный электрод и вставьте его в держатель инвертора.
2. Запустите ток в зону плавления. Для этого обычно достаточно чиркнуть концом стержня по металлу, будто спичкой. Можно вместо этого несколько раз коснуться заготовки постукивающими движениями.
3. После того как появится электрическая дуга, направьте электрод на металл. Выдерживайте постоянное расстояние между обрабатываемым металлом и дугой. Важно, чтобы оно не выходило за границы 3-5 мм.

Хотя это и тренировка, все равно не забывайте о том, что качество шва напрямую зависит от умения поддерживать расстояние между дугой и металлом на постоянном уровне. Если расстояние будет колебаться, вы попросту получите дефективный шов. Стержень держите под углом к поверхности заготовки. Лучшим считается уклон в 70°. Электрод можно наклонять и назад, и вперед. Делайте так, как вам удобнее. Со временем вы сможете подобрать такой уклон, который будет самым лучшим и удобным именно для вас.

На этом этапе вам нужно научиться устанавливать силу тока так, чтобы обеспечивалась его стабильная подача.

Если тока будет недостаточно, вы не сможете поддерживать стабильную дугу. При слишком мощном потоке тока металл проплавится. Оптимальное значение определяется только опытным путем.

Уделите этому достаточное время и найдите подходящее значение.

Необходимые инструменты

Процесс протекает легче, когда подготовлены инструменты. Нам понадобятся:

1. Сварочный инверторный аппарат.
2. Электроды для сварки железа, алюминия или нержавейки, в зависимости от задачи.
3. Маска сварщика. Для начинающих подойдет маска типа «хамелеон», меняющая затемнение стекла в зависимости от яркости дуги.
4. Плотная (брезентовая) одежда сварщика.
5. Краги сварщика или длинные перчатки из кожи, толстого брезента.
6. Молоточек. Он пригодится для отбивки шлака от сварочного шва.
7. Щетка по металлу. Нужна для зачистки металла от ржавчины, окалины. Наличие посторонних загрязнений на металле сильно затрудняет сварку. Электрод постоянно прилипает.

Наличие правильной подготовки инструментов — основа успеха хорошей работы.

Как правильно варить

Процесс сварки — это процесс расплавления металла с образованием жидкой ванны из расплава. На поверхности образуется сварочная ванна. Она заполняется расплавленным электродом, и образуется сварочный шов.

Главное в электросварке — зажечь дугу, расплавить края скрепляемого металла, залить образовавшуюся ванну. Однако для этого нужен опыт. Трудно постоянно удерживать сварочную дугу и отличать шлак от металла. В процессе сварки рекомендуется сохранять равномерную скорость и водить поперек металла. В результате этого образуется шов, прочный на разрыв.

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Инвертор представляет собой современное оборудование, которое используется для соединения металлических деталей. Принцип сварки инвертором аналогичный другим сварочным аппаратам. Прибор вырабатывает ток максимальной силы, благодаря которому появляется электрическая дуга. В дальнейшем она поддерживается за счёт мощного напряжения и позволяет разогревать металл. В случае с инвертором дуга появляется между обрабатываемой поверхностью и электродом. Его отличие в том, что в стандартных моделях мощное напряжение вырабатывается с помощью трансформатора. В инверторе другая система.

Чтобы создать мощное напряжение, входной ток в 220В проходит через специальный выпрямитель. Там он преобразуется в постоянный. Далее постоянный ток преобразуется в переменный с частотой до 100 кГц. На последнем этапе происходит выпрямление потока и последующее его использование в сварочных работах. Важно знать, как сварить заготовки вместе и что для этого нужно, чтобы получить прочную конструкцию.

Особенности сварки тонкого металла

Неправильная настройка инверторного сварочника способна изуродовать тонкую деталь до неузнаваемости. Качество сварного шва зависит от настройки аппарата, размеров и качества электродов, правильного угла сварки, скорости движения электрода.

Важно знать о полярности подключения деталей. Тонкий металл обязательно подключается к минусу сварочного агрегата. Полезные советы сварки тонкого металла:

1. Начиная варить, выставляйте минимальный ток (средние значения можно узнать из справочников и таблиц сварщика).
2. Шов формируется углом вперед.
3. Используйте обратную полярность.
4. Тщательно закрепляйте деталь. Это уменьшит деформацию во время работы.

Частые ошибки новичков

Взяв впервые держак в руки, чайникам процесс кажется сложным и непознаваемым. Однако это лишь технологический процесс со своими законами. Наиболее частые ошибки, мешающие сваривать металл электродами для новичков:

1. Плохая подготовка металла. Поверхностная ржавчина, окалина, загрязнения ухудшают процесс сварки. Даже опытному рабочему варить такой металл сложно. Поверхностные загрязнения удаляются металлической щеткой или зачистным диском в месте шва и контакта электрода. Очистка ускоряет розжиг дуги.
2. Неправильная настройка сварочного аппарата. Ток инвертора определяется специальными таблицами, в зависимости от толщины металла и диаметра электрода. Изменяя напряжение, опытные сварщики выставляют чуть меньший ток, чтобы не повредить металл. Малый сварочный ток ведет к прилипанию электрода.
3. Неправильное зажигание дуги. Существует 2 способа. В первом быстрое касание электродом поверхности меняется его отведением на расстояние 2—3 мм и удержанием образовавшейся дуги. Второй способ заключается чирканьем электродом по детали и отведением его на пару сантиметров, пока дуга не загорится.
4. Неравномерное расстояние от электрода до заготовки. В идеале необходимо расстояние 5 мм. Такое расстояние формирует правильный шов.
5. Неравномерность скорости перемещения. Она зависит от диаметра электрода. Опыт приходит со временем. Чрезмерно быстрая скорость не позволяет надежно соединить детали, медленная образует наплывы на сварочном шве. При правильной скорости расплав полностью заполняет сварочную ванну.
6. Неправильный угол и движение электрода. При движении он образует наклон 70 градусов. Движение электрода бывает продольным, поперечным и колебательным.
7. Сырые электроды. При хранении в пачке электроды защищены от сырости. При длительном хранении в поврежденной упаковке они отсыревают и не зажигаются. Перед работой просушиваются 30—60 мин при температуре 105—130 градусов. Сушить позволено в домашних условиях.
8. Неправильный подбор толщины и типа электрода. Диаметр подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла. Тип зависит от металла — железа, алюминия или нержавеющего материала.

Новички часто пренебрегают техникой безопасности электросварки, выбирают неправильные сварочные аппараты, работают «начисто», без пробных швов.

Принципы работы инвертором

Работа на электросварочном приспособлении данного типа проводится по аналогии с обычным аппаратом. Перед тем как варить инвертором, необходимо подробно изучить технологию работы. Расплавление металла происходит под воздействием горячей электрической дуги. Она образуется между свариваемым металлическим изделием и электродом. Для этого они подсоединяются через кабели к зажимам «+» и «-» на инверторном устройстве. Научиться самостоятельно пользоваться дома электросварочной техникой инверторного типа совершенно не сложно, хотя как правильно сваривать металл инвертором для новичков нередко становится проблемой.

Специальным регулятором на корпусе устройства устанавливается требуемый сварочный ток. Его величина зависит от значения толщины свариваемого изделия и его материала. Токовая величина контролируется при помощи стрелочной или же электронной индикации на корпусе электросварочного приспособления. Зажигание дуги проводится при подношении электрода к свариваемой детали под небольшим углом. Активация происходит при касании его к металлическому участку.

После появления сварочной дуги стержень располагается на небольшом расстоянии от детали, равном ориентировочно его диаметру и выполняется сваривание металла. По окончании процесса накипь, а также шлак с поверхности шва удаляются при помощи постукивания молотка или же другого металлического предмета. Лучше понять процесс поможет видео, где сварка инвертором изложена весьма подробно.

Техника безопасности

Место сварки при необходимости отделяется несгораемой ширмой. Она защищает зрение других людей и предотвращает случайные возгорания. Пренебрежение правилами безопасности недопустимо. Любовь к этому виду работ пропадет, если вы получите удар током, подожжете обстановку, испортите лакокрасочное покрытие стоящего рядом автомобиля.

Место сварки должно вентилироваться. В идеале сварочный пост оборудуется стационарной вытяжной вентиляцией. В результате работы выделяются вредные вещества, образующиеся при сгорании металла и электродов.

Неприятно, если «поймаете зайчика» в результате неправильно подобранной маски или получите ожог от раскаленного металла.

Сварочные маски бывают разного типа — от простейших ручных щитков с затемненным стеклом до дорогих шлемов с закрытой головой и динамически затемняемыми стеклами. Они хороши тем, что в нерабочем состоянии стекло прозрачно, а значит поле сварки четко видно — работаешь по месту. При вспышке идет затенение и глаза не страдают. Дешевые китайские маски-хамелеоны с запаздывающей реакцией небезопасны для зрения.

Кратковременный опыт умения варить инверторной сваркой для начинающих не дает гарантии качественного соединения швов водяных труб, баков, тяжелых заборов. Плохо соединенные конструкции могут развалиться, придавить или ударить новичка. Лучше обучаться работе на специальных курсах и пройти практику под присмотром преподавателя. Это поможет избежать неприятностей, связанных с некачественной работой и оказанием негодных услуг.

Обязательно обращайте внимание на полярность сварки. Прямая необходима для работы с толстыми деталями. Обратная — для тонкого металла. Правильная работа позволит решить бытовые задачи на даче, в гараже, дома.

Всё что вы хотели знать о сварке для начинающих — WikiWeld

Изучать азы сварки для начинающих нужно с теории, плавно переходя к практике. Наша статья — это краткая инструкция по электродуговой сварке для начинающих. Здесь собраны секреты по выбору инвертора, его правильной настройке, кратко описана технология сварки и ее особенности. Конечно, этой информации недостаточно, чтобы с нуля выполнить сварку качественно и быстро, но наша статья поможет вам разобраться в основах.

Содержание статьи

СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ И ЭКИПИРОВКА

Прежде чем мы узнаем, как научиться сваривать металл самостоятельно, нужно определиться со сварочным оборудованием. Сварочный аппарат для сварки выбирается не только по цене и внешнему виду, но и по характеристикам. Мы посвятили этой теме несколько статей: здесь мы рассказываем о том, как выбрать сварочный инвертор, а здесь мы составили рейтинг с лучшими сварочными аппаратами на любой вкус и кошелек. Со сварочным аппаратом, способным удовлетворить ваши рабочие потребности, вы сможете легко и быстро обучиться.

Также для освоения сварочного дела вам понадобится экипировка. Экипировка — это защита сварщика. Она защищает от брызг металла, от вспышек и потоков ультрафиолета. Стандартный комплект состоит из маски (мы рекомендуем маску «хамелеон» с автоматическим затемнением), подшлемника, рабочего костюма (называемого «роба») и специальных плотных перчаток. В качестве рабочего костюма можно использовать одежду, сшитую из грубой плотной ткани, этого будет достаточно для сварки в домашних условиях.

Чтобы научиться работать сварочным инвертором нужно знать и выполнять требования техники безопасности. Несоблюдение правил может привести к ожогам, пожарам и несчастным случаям. О технике безопасности мы подробно писали тут, тут и тут. Сварочные работы категорически запрещено проводить без огнетушителя рядом. Особенно, если вы работаете на даче или дома.

Также надевайте всю экипировку перед началом работ. Если вы зажжете дугу без маски, то гарантировано получите ожог сетчатки глаз. И вы даже не узнаете об этом, поскольку симптомы начнут проявляться только спустя некоторое время. Вечером поработали без маски всего пару минут, а на утро не сможете открыть веки. При этом даже профессиональные сварщики часто становятся жертвами ожогов глаз (мастера называют это «нахвататься зайчиков»), но у них это связано с большим объемом работ, а не с несоблюдением правил. Так что имейте в запасе капли для глаз. Об этом мы писали в этой статье.

Ручная сварка для начинающих таит и другие опасности. Не забывайте, что при сварке металла вас окружают детали, нагретые до очень высоких температур. Не прикасайтесь к ним до полного остывания, иначе также гарантировано получите ожоги.

Далее поговорим о технологии сварки. Пока можете посмотреть небольшой вводный урок, в нем рассказывается про оборудование и особенности. Обучение сварке и, в целом, обучение сварочному делу требует от вас максимальной концентрации и соблюдения правил. В противном случае сварочный процесс может закончиться плачевно.

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Как научиться сваривать металл с нуля? Этот вопрос задают все новички. Для начала определимся, какие ключевые элементы нам понадобятся для выполнения работ. Это инвертор, экипировка и, конечно, электроды. Электроды для сварки имеют широкое применение, они позволяют быстро и качественно соединить различные металлы.

Для сварки инвертором используются так называемые плавящиеся электроды с обмазкой (или покрытием). Покрытие играет защитную функцию, оно не позволяет кислороду проникать в сварочную зону и ухудшать качество шва. Также благодаря покрытию дуга проще зажечь и вести, она стабильна и горит равномерно.

Существует множество типов покрытий. Покрытие выбирается исходя из металла, который нам нужно сварить. Самые популярные обмазки — основная, рутиловая и кислая. Электросварка электродами с кислым покрытием производится как на постоянном, так и на переменно токе. С помощью кислых электродов можно легко сварить загрязненный металл (но мы все же рекомендуем его подготовить перед сваркой, о подготовке мы писали в этой статье). Кислые электроды принято использовать при сварке не очень важных конструкций из низкоуглеродистой стали.

Электроды с основным покрытием очень интересны. При плавлении обмазка выделяет углекислый газ, который отлично справляется с защитой сварочной зоны. Швы получаются очень прочными и долговечными. При этом работать нужно только с постоянным током, установив обратную полярность. Но такие электроды требуют очень тщательной очистки металла перед сваркой, нужно зачистить поверхность, удалить все загрязнения и очаги коррозии. Если пренебречь подготовкой металла перед сваркой, то после работы со сварочными электродами с основным покрытием на шве будет много шлака и его будет трудно убрать.

Электроды с рутиловым покрытием самые популярные. Они универсальны, стоят недорого и позволяют сварить любой металл. Ими можно варить на постоянном и переменном токе, но всегда читайте упаковку. Ведь некоторые производители выпускают рутиловые электроды для работы только с переменкой или только с постоянкой.

На этом основы сварочных работ не заканчиваются. Нужно правильно подобрать размер электрода, а именно его диаметр. Здесь все просто: чем тоньше металл, тем диаметр меньше. Вот простой пример: нам нужно сварить тонкий лист металла (например, алюминия). Для этих целей мы берем электрод диаметром до 2 миллиметров. И так со всеми остальными металлами. От выбора диаметра напрямую зависит качество шва.

Кстати, существуют разные виды швов. Вы можете видеть их на картинке ниже.

Нижний шов самый простой. Варим его, положив деталь горизонтально на ровную поверхность. Мы рекомендуем начинать обучение именно с нижнего шва. Горизонтальный шов похож на нижний, но уже сложнее, поскольку требует от сварщика больше мастерства. Приступайте к горизонтальным швам только после того, как хорошо научитесь делать нижние швы.

Вертикальные швы еще сложнее, чем горизонтальные. Электрод нужно вести сверху вниз и под действием силы притяжения расплавленный металл стремительно стекает вниз. Нужно немало опыта и мастерства, чтобы научиться делать вертикальный шов, чтобы при этом он был равномерно проварен. Но самый сложный как раз потолочный шов. Здесь все трудности собраны воедино. Если сварщик может без проблем сварить потолочный шов, значит он настоящий профессионал. Стремитесь к этому и вы тоже сможете стать настоящим мастером своего дела.

Нас часто спрашивают, как научиться сварке трубопровода или как правильно научиться варить различные трубы? Почему-то у многих это вызывает трудности. Это не удивительно: при сварке трубы швы комбинируются, вам придется уметь варить и нижний, и вертикальный, и потолочный шов, чтобы соединить трубы. Единственное, что мы можем посоветовать — больше практиковаться. Не надейтесь узнать какой-то уникальный способ, с помощью которого можно без труда сварить сложные швы. Только практикуясь вы улучшите свои навыки.

Теперь поговорим о полярности. В статье мы уже упоминали это слово. Скажем простыми словами: при прямой полярности деталь нагревается быстро, электрод расходуется мало. А при обратной полярности все наоборот. Подробнее об обратной полярности мы писали в этой статье, обязательно прочтите ее, там мы подробно все объясняем. Обратную полярность используют чаще всего. Ну а прямая полярность нужна для резки металла, например.

Первое соединение металла своими руками нужно начинать с нижнего шва, поскольку он самый простой, как мы уже писали ранее. Для теста можете использовать ненужные металлические детали, которые найдете в гараже. Купите популярные электроды (например, электроды МР-3), можно выбрать подешевле. Такие электроды позволят новичку быстро зажечь и вести дугу, а шов получится не очень качественным (но это пока не главное). Не покупайте электроды УОНИ, поскольку вы просто не справитесь с ними из-за недостатка опыта.

Далее нужно научиться зажигать дугу. Существует два способа: метод постукивания (или касания) и метод чирканья. Разогрейте кончик электрода горелкой и постучите им по детали, затем легко проведите по детали. Движения должны быть плавными и уверенными, в меру быстрыми. Иначе электрод прилипнет к металлу. Благодаря предварительному прогреву электрода дуга зажжется проще, но в дальнейшем вы должны учиться зажигать дугу без прогрева.

Метод чирканья похож на ситуацию, когда вы поджигаете спичку о коробок. Быстро проведите концом электрода по поверхности металла, без предварительного нагрева. При чирканье электрод уже достаточно разогревается и при поднесении его к поверхности металла легко зажигается. Так проще начать сварку.

Подождите, пока дуга разгорится. Затем приступайте к сварке. Как только вы поднесете электрод к металлу, вы увидите, как он начинает плавится и образовывается участок с углублением. Он называется сварочной ванной. В сварочной ванне визуально заметны все процессы: выделение защитного газа, образование шлака и брызги металла. Следите за процессами в сварочной ванне, чтобы понимать, как нужно вести шов.

Шов ведут плавно, электрод держат на равном расстоянии, не изменяя его по ходу движения. Мы рекомендуем держать короткую дугу, т.е. вести электрод на расстоянии 3 миллиметров от поверхности металла. Новички могут установить меньшее значение силы тока, чтобы случайно не расплавиться металл больше, чем нужно.

Существует три типа ведения швов. Вы можете видеть их на картинке ниже. Самый популярный тип — углом вперед (на картинке обозначается буквой «б»). Буквой «а» обозначен шов под прямым углом, буквой «в» обозначен шов, который ведется углом назад. В зависимости от выбранного направления отличаются и готовые швы. Новичкам для начала рекомендуем вести электрод именно углом вперед.

На этом сварка металла не заканчивается. Шов нужно правильно довести и закончить работу. Нельзя резко отрывать электрод от поверхности металла, иначе дуга погаснет и на конце шва останется заметный кратер. Из-за него может произойти дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите электрод пару секунд на одном месте и затем плавно отведите его назад.

ВМЕСТО ЗАКЛЮЧЕНИЯ

Мы рассказали все о том, что нужно знать про сварочное дело, если вы только собираетесь приобрести свой первый сварочный аппарат. Поверьте, не так уж сложно научиться варить сваркой, вы можете в свободное время прочесть пособие по сварке инвертором
или самоучитель по сварочным работам, которые можно легко найти в магазинах со специализированной литературой. Также в интернете есть наглядные уроки сварки для чайников, так что учеба сварке еще никогда не была такой простой. Желаем удачи!

Как научиться варить электросваркой: советы начинающим — remdominfo

Как научиться варить электросваркой: советы начинающим

В статье мы постарались уделить внимание самым распространённым проблемам и вопросам, с которыми сталкивается начинающий сварщик.

Как варить металл электросваркой: учимся зажигать и держать дугу
Научиться держать дугу это – наверное, самый главный момент. Не освоив его, к решению вопроса, как правильно научиться варить электросваркой, можно даже не приступать. В процессе работы со сварочным аппаратом дугу придется держать в любом положении тела и соединяемых металлов. Это дело практики, и теория здесь помочь практически ничем не сможет. Если же все-таки попытаться описать весь процесс теоретически, то выглядеть он будет следующим образом.

Берем железо потолще (просто какую-либо болванку), устанавливаем на сварочном аппарате большой ток (по крайней мере, за половину его возможностей), подключаем к болванке массу, вставляем электрод, надеваем маску и пробуем касаться кончиком электрода болванки. Будет искрить, но ваша задача заключается в том, чтобы зафиксировать эту дугу и удерживать ее на протяжении длительного времени.
Когда почувствуете и поймете, как это делается, можно пробовать двигать электрод в любом направлении, наблюдая за происходящим. Пока можно не уделять особого внимания самому процессу соединения металлов – главное дуга, а вернее ее удержание.
Когда дуга будет получаться, на аппарате следует уменьшить ток и научиться зажигать дугу на малых токах. Здесь, опять-таки, все зависит от вас. Просто берем и учимся делать так, чтобы дуга не прерывалась, а если и прерывалась, то очень ненадолго, пока металл не остыл. Когда зажигание электрода и удержание дуги начнет более или менее получаться, львиную долю своего внимания можно будет перенести на металл, а вернее, разобраться с вопросом, где шлак, а где чистый металл. Шлак более темный, а металл светлее. Первый должен расходиться по краям, а второй оставаться на свариваемом стыке.

Как быстро научиться варить электросваркой: принцип соединения металлов
По большому счету, принцип соединения металлов не такой уж и сложный – электрическая дуга расплавляет края соединяемого материала и одновременно наносит на стык металл с электрода. Даже если просто вести электрод вдоль стыка, он будет завариться – как он это будет делать, это уже другой вопрос, и зависит он в большей степени от самого сварщика, а вернее от того, насколько правильно он освоил вопрос, как правильно варить шов электросваркой, и все его небольшие тонкости.
Самое первое, что нужно понимать, это скорость наплавления металла – если вести электрод быстро, то шов будет проварен с пропусками. Если это делать медленно, то металл будет сильно оплавляться, а в некоторых случаях (при небольшой толщине соединяемых металлических элементов) даже пропаливаться. Опять-таки, этот момент нужно определять опытным путем.
То же самое можно сказать и о силе тока, с которой производится сварка металлов – большой ток прожигает сталь, маленький проваривает не полностью (поверхностно). В принципе, сварщик сам для себя выбирает оптимальную силу тока и уже приспосабливается к ней. Спросите, как? Есть такое понятие, как сварка рваной дугой – то есть, в процессе работ, наблюдая за состоянием свариваемых поверхностей, вы просто на доли секунды прерываете дугу, давая тем самым металлу немного остыть. В большинстве случаев по такой технологии осуществляется сварка труб – металл накладывается на шов, так сказать, елочкой или короткими движениями электрода сначала слева направо, а потом справа налево. Вообще соединение труб электросваркой – это отдельная тема, требующая подробного изучения. Если говорить об этом процессе коротко, то осуществляется он в два этапа. Первый – это заполнение шва между двумя трубами (они не варятся стык в стык, между ними обязательно должен быть зазор в пару миллиметров). И второй этап – это усиление шва, которое выполняется большим током, на этом этапе работ удаляются все пропуски и огрехи первого этапа.
Провар – если говорить по-простому, то глубина проплавления кромок свариваемых деталей. Опять же, здесь имеется тонкая грань, на которой и приходится балансировать сварщику. Переходя эту грань и сильно проплавляя металл, вы создаете с другой стороны шва наросты – они не критичные, если речь идет об изделиях, которые можно проваривать с двух сторон. А вот если вести разговор о трубах, то здесь эти наросты являются не чем иным, как уменьшением сечения трубы. Если речь идет о недогреве, то имеется в виду некачественная сварка. Определить плохо проваренный шов можно по тыльной стороне изделия – в процессе сварки металл (если он, конечно, не имеет толщину сантиметр и более) с обратной стороны должен раскаляться докрасна. После сварки в этом месте наблюдаются изменения в цвете металла и появляется окалина.

Что еще можно сказать по поводу сварки, так это о вертикальных и горизонтальных стыках. Вертикальный стык варится немного проще, чего не скажешь о горизонтальном. Кстати, здесь наблюдается один небольшой парадокс – начинающим сварщикам почему-то легче дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными стыками наблюдаются проблемы. Как варить вертикальный шов электросваркой? По методу рваной дуги – только в таком случае наплавляемый металл будет стекать вниз меньше.
И в завершение темы, как научиться варить электросваркой, скажу несколько слов о потолочном шве, который среди всех прочих вариантов стыков является наиболее проблематичным для начинающих сварщиков. Вся его сложность заключается, опять-таки, в стекании металла вниз. Чтобы этого не происходило, потолочный шов нужно варить быстро и слегка увеличенным током – здесь нужна набивка руки. Вообще рука сварщика – это самое главное, в процессе обучения она как бы затачивается под рукоять держателя электродов. Только постоянная практика дает возможность в совершенстве овладеть этим искусством. Можно даже сказать больше – длительные перерывы в работе сказываются даже на профессионалах. Выражаются они в неуверенном ходе электрода, что чревато некачественным швом. В быту это, конечно, не критично, но если вести разговор о серьезных металлоконструкциях, то здесь уже без твердой руки не обойтись.

Как научиться варить сварочным инвертором с нуля

Правильная сварка с помощью инвертора

Сварка – соединение неразъемных деталей с помощью сварки. Используется в создании изгороди, теплицы из металлического основания и так далее. Умение пользования сварочным аппаратом позволяет создавать настоящие шедевры искусства.

За счет нагревания металлических материалов, с помощью электрической дуги, происходит процесс изменения структуры металла и придачи ему требуемой формы и размеров. Во время возникновения элементарных частиц в соединении, сплав становится прочным.

Инновационные технологии позволяют использовать для сварки лазерные и электронные лучи, использовать ультразвуковое излучение и газовую горелку. Если сварка производится в домашней обстановке, то лучше всего использовать электрические дуги.

Виды сварок

Для осуществление сварочных работ необходимо знать все виды сварки:

1. Газопрессовая сварка создается за счет использования ацетилкислорода. Высокая производительность этого метода – основное преимущество. Метод приобрел популярность в нефтяной и газовой отрасли. Этот метод нашел применение в сооружении магистральных линий, мостов и каналов для переправки газа, и нефти.
2. Контактная сварка используется за счет электрического тока, который имеет низкое напряжение. Данный метод использует 3 типа нанесения шва: стыковой, шовный, точечный.
3. В некоторых случаях используют роликовую и электрошлаковую сварку, термитную.

Как правильно подобрать комплектующие?

Для начала освоения сварочных работ потребуется специализированная аппаратура. Если не имеется возможности приобрести новый сварочный аппарат, можно взять в аренду либо купить б/у товар. Современные сварочные аппараты позволяют регулировать силу тока, что существенно продлевает срок эксплуатации и количество потребляемой энергии.

Люди, которые знакомы со сварочным аппаратом, имеют огромный опыт в пользовании и не раз занимались ремонтными работами могут самостоятельно изготовить аппарат и для этого понадобится:

1. Преобразователь, который будет преобразовывать бытовое электричество в ток, который необходим для выполнения сварочных работ. Модели низкого качества электрической дуги стоят намного меньше, но и качество соответствующие. Такие преобразователи много весят и часто «просаживают» электрическую цепь, из-за чего может возникнуть замыкание.
2. Выпрямитель необходим, чтобы бытовое электричество преобразовывать в постоянный. Таким образом, повышается качество шва и срок постоянной работы.
3. Инвертор необходим для преобразования постоянного тока и регулировки напряжения. Инвертор небольшой по размерам, с регулятором мощность сварки и напряжения. Следует отдавать предпочтение инверторам, которые считаются экономными и потребляют меньшее количество энергии в отличие от своих предшественников.

Выбор качественных электродов для сварки

Для осуществления дуговой сварки необходимо использовать электроды. Электрод состоит из проволоки и плавящегося порошка, который во время плавки изменяет температуру металла. Если вы новичок в сфере сварки, то стоит использовать электроды с твердым стержнем.

Такие стержни не поддаются деформации и позволяют новичку осуществить ровный шов по металлу. Диаметр такого электрода должен составлять 3 мм. Электроды меньшого диаметра предназначены для создания тонких швов, а сам процесс сварки осуществляется по тонкому листу металла.

Это необходимо, чтобы не «прожечь» металл и выполнить аккуратный шов.

Правила обращения с инструментом

Яркие световые излучения – первое, с чем сталкивается сварщик во время работы. Чтобы избежать появление ожогов на лице от раскалённого порошка на электроде и предохранении от порчи зрения, следует использовать сварочную маску.

Поскольку «брызги» раскалённого метала попадают не только на лицо, руки и тело также необходимо защитить. Для этих случаев может понадобиться использование рукавиц из брезентовой ткани либо замши. Лучше всего использовать специальный сварочный костюм, который на 100% защищает сварщик от получения ожогов.

Чтобы предотвратить возгорание, возле места сварки следует держать открытый резервуар с водой, который может понадобиться в любую минуту.

План выполнения сварочных работ

1. Очистить поверхность металла, на котором будет производиться сварка.
2. Надеть средства защиты для предотвращения появления ожогов.
3. При появлении электрической дуги создать зазор на металле, размером в 3 мм.
4. Для улучшения качество шва, зазор необходимо делать во время всего выполнения процесса сварки.

Чтобы получить навык сварки, следует обратиться к специалисту, который сможет корректировать ваши действия. В противном случае вы можете испортить поверхность и нанести вред своему организму.

Как научиться варить инверторной сваркой

как научиться варить с нуля и основы дуговой сварки

На чтение 10 мин. Просмотров 54.4k. Опубликовано 14.11.2018

В частном доме, на даче или в гараже довольно часто появляется необходимость в соединении различных металлических деталей и создании из них конструкций. Каждый раз обращаться к профессионалам за помощью в подобной ситуации не имеет смысла, ведь сварочный автомат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах доступен широкий выбор разнообразных устройств в различных ценовых категориях, так что инвертором для начинающих – лучшее, что может предложить рынок.

Азы электросварки

Инверторные аппараты отличаются достаточно высокой экономичностью и простотой работы. Основная нагрузка для функционирования подобного оборудования ложится на электросеть.

Он обладает накопительными конденсаторами, позволяющими аккумулировать электроэнергию и обеспечить бесперебойный процесс сварки и мягкий розжиг дуги.

В отличие от старых приборов, обеспечивающих максимальный толчок электроэнергии для работы, в следствие чего могут повыбивать пробки, инвертор позволяет спокойно работать от бытовой электросети.

Пороки сварных швов.

Чтобы разобраться с тем, как варить инверторной сваркой, необходимо разобраться с азами ее работы.

В подобных аппаратах формируется в результате контакта электрода с изделием. Под воздействием температуры происходит расплавление металла и электрода. Расплавленная часть стержня и изделия формируют ванну.

Обмазка стержня также расплавляется частично, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от доступа кислорода. Это позволяет защитить изделие от окисления.

Каждый электрод в зависимости от своего диаметра рассчитан на определённую силу тока. Если ее уменьшить ниже положенного значения, тогда шов не получится. Увеличение данного параметра позволит сформировать шов, однако стержень будет сгорать слишком быстро.

По окончании сварочных работ обмазка остывает, превращаясь в шлак. Он покрывает соединение металлических деталей с наружной стороны. Путем постукивания шва молотком удается достаточно легко избавиться от шлака.

[box type=”fact”]Также есть простые правила сварки. Чтобы дуга не гасла во время работы, сварщику следует выдерживать постоянное расстояние между стержнем и изделием.[/box]

Сделать это не так и просто из-за расплавления электрода, поэтому он должен с постоянной скоростью подаваться в зону сварки. Кроме того необходимо стараться вести электрод ровно вдоль соединения, чтобы получить шов максимального качества.

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

Способы и разновидности сварки.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

1. Кузнечная.
   В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
2. Газопрессовая.
   Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
3. Контактная.
   Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
4. Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
5. Роликовая.
   Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
6. .
   Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
7. Атомно-водная.
   Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
8. Газовая.
   Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

[box type=”info”]Под действием дуги атомно-водородного вида сварки молекулы водорода расщепляются на атомы, а затем при контакте с холодным металлом соединяются обратно. В результате такого процесса выделяется большое количество теплоты. Метод применяется для сварки металлов небольшой толщины, меди и сплавов на ее основе.[/box]

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

В первую очередь для сварки необходимо иметь защитные элементы:

• перчатки из грубой ткани;
• сварочная маска со специальным фильтром защищающая глаза;
• грубая куртка и брюки из материала, который не загорается от искр, появляющиеся в процессе сварочных работ;
• закрытая обувь на толстой подошве.

Положение электрода при сварке.

Прежде чем начать варить сварочным инвертором необходимо соблюсти необходимые мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.

Правильная подготовка рабочего места заключается в:

• обеспечении на столе необходимого свободного места, следует убрать все лишние предметы, но которые могут попасть брызги;
• создании качественного освещения;
• выполнять сварочные работы необходимо стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения током.

Затем настраивается ток в зависимости от толщины деталей и выбираются электроды. Последние необходимо подготовить. Если они только были куплены в торговой сети и их качество не вызывает никаких сомнений, то это действие можно пропустить.

[box type=”info”]Если же стержни долгое время находились в неотапливаемом сыром помещении, то их нужно высушить в течение двух-трех часов при температуре 2000 градусов. В этих целях можно воспользоваться старым духовым шкафом или специальным оборудованием, если таковое имеется.[/box]

После подготовки электродов к изделию подключается клемма массы.

Чтобы получить качественное и надежное соединение метал должен быть подготовлен:

• с кромок изделия полностью удаляется ржавчина;
• с помощью растворителей выполняется очистка от различных загрязнений;
• на последнем этапе кромки проверяются на чистоту, наличие жира, лакокрасочных и других загрязнений недопустимо.

Далее нужно подключить сварочный инвертор. Тренировки лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Первое соединение выполняйте на металле, горизонтально лежащем на столе. На нем проведите прямую линию мелом, по которой будет идти шов.

Электрическая схема инвертора.

В процессе тренируясь на таком объекте можно существенно повысить технику сварки.

Процесс сварки начинается с розжига дуги.

Существуют два способа выполнения данного действия:

• чирканье о металл;
• постукивание по металлу.

Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при разжигании не оставлять следов сварки вне зоны соединения.

После зажигания дуги от контакта с металлом зажигается , сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующие длине дуги и начинает сварку.

В результате в месте соединения двух металлических деталей формируется сварочный шов. Он будет покрыт окалиной – накипью на поверхности. Ее необходимо удалить. Сделать это очень просто путем постукивания небольшим молоточком по шву.

Прямая и обратная полярность

Расплавление металла для сварки происходит под воздействием дуги. Она, как уже отмечалось выше, формируется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным клеммам устройства.

Существует два основных варианта выполнения сварки, отличающиеся друг от друга порядком подключения и называемых прямой и обратной полярностью.

В первом случае стержень подключается к минусу, а деталь к плюсу. В таком случае в метал происходит повышенное поступление тепла. В результате формируется глубокая и узкая зона расплавления.

Прямая и обратная полярность.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В таком случае зона расплавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется изделием, с которым предстоит работать. Сварка может выполняться на двух типах полярности. Во время выбора следует принимать во внимание тот момент, что большему нагреву подвержен элемент, подсоединенный к плюсу.

Например, варить изделия из тонкого металла трудно ввиду возможного перегрева и прожигания. В таком случае деталь подключается к минусу. Токи также выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берут из специальной таблицы.

Влияние скорости подачи электродов

Скорость подачи электродов для сварки должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала. Его недостаточное количество может привести к подрезу. Данный фактор очень важен как в прямой так и в обратной полярности при сварке.

Во время из-за быстрого перемещения стержня вдоль соединения, мощности дуги может не хватить, чтобы прогреть металл. В результате формируется неглубокий шов, лежащий сверху металла. Кромки при этом остаются не проплавленными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В таком случае возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты обладают широким спектром разнообразных функций и возможностей. Тем не менее на данный момент до сих пор большая часть качественно выполненной работы определяется именно мастерством человека.

Влияние силы тока

Таблица выбора сварочного тока.

Осваивая основы сварки , важно понимать, какую силу тока необходимо устанавливать в каждой отдельной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.

Данные о величине тока берутся из таблицы, также в ней приводится и размер электродов. Однако эти значения однако величины тока не точные, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

В бытовых задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью соединения . В данном случае необходимо вспомнить основы сварки инвертором для начинающих, а именно о важности подключения изделия к правильному полюсу. Тонкие детали подсоединяются к «минусу» сварочного аппарата.

[box type=”fact”]Чтобы научиться правильно варить и получать красивые швы, необходимо потренироваться.[/box]

Вот несколько полезных советов, которые могут в повышении мастерства:

• начинайте варить, используя минимальный ток;
• формируйте шов углом вперед;
• используйте обратную полярность;
• закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию во время сварки.

Частые ошибки новичков

Схема дуговой сварки.

Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

• пренебрежение техникой безопасности;
• неправильный выбор сварочного автомата;
• применение некачественных или неподготовленных ;
• работа без пробных швов.

[box type=”info”]Для новичков стоит отдельно отметить одну особенность, если варить сваркой Ресанта. Это оборудование очень популярно, однако оно имеет короткие кабели подключения, что может создавать неудобства в работе.[/box]

Подведем итоги

Научившись работать со сварочным оборудованием, станет возможно решение многих бытовых задач, часто возникающих в работе на даче или в гараже. Новичкам следует особое внимание обращать на полярность сварки инвертором деталей различной толщины.

Поняв, как правильно настраивать оборудование и выбирать электрод удастся получать качественные швы на любом изделии. Обязательно обращайте внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

При сваривании толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких – обратная.

Практическое, информативное руководство для Do-It-Yourself Покупка вашего первого сварщика: практическое, информативное руководство для Do-It-Yourselfers Меню

• Оборудование
  • Сварщики
  • Механизм подачи проволоки
  • Сварка Интеллект
  • автоматизация
  • Плазменные резаки
  • Газовое оборудование
  • Газовый контроль
  • Индукционный нагрев
  • Извлечение дыма
  • Учебное оборудование
• технологии
• безопасности
  • Голова и лицо
  • Рука и Тело
  • Сварочный дым
  • Перегрев
• аксессуары
• расходные материалы
• промышленности
  • промышленности
  • Приложения
• Ресурсы
• Служба поддержки
• Около

• Ресурсы
  • Руководства по сварке
  • Обучение сварке
  • Учебные материалы
  • Меры предосторожности
  • Сварные калькуляторы
  • Часто задаваемые вопросы
  • Галерея проектов
  • Библиотека статей
  • Видеотека
  • Информационные бюллетени
  • Форумы
  • Подкаст — Сварка труб
  • Связаться с нами
• Служба поддержки
  • Места обслуживания
  • Руководства и запчасти
  • Гарантия
  • Производители двигателей
  • Настройка системы
  • Программное обеспечение
  • Связаться с нами
  • Часто задаваемые вопросы
  • Регистрация продукта
  • Заказать литературу
• Около
  • Карьера
  • Наша компания
  • Связаться с нами
  • Клуб владельцев
  • Пресс-релизы
  • Сертификаты
  • Связаться с нами
  • События
  • Роуд-шоу
  • Фирменные товары
  • Специальные предложения
  • новые продукты

• Войти в систему
• Где купить

. Сварка алюминия с инверторными источниками питания

Постоянный ток

Все сварочные источники питания преобразуют относительно высокое напряжение, низковольтную входную мощность в низковольтную, сильноточную сварочную мощность используя трансформатор. Раньше трансформатор работал напрямую от переменного или переменного тока частотой 50 или 60 Гц. На этих частотах в трансформаторе выделяется много тепла, поэтому он должен быть относительно большим и тяжелым.Кроме того, если используется частота 60 Гц, сигналы управления ограничиваются частотой не более 120 в секунду.

Инверторы были введены в сварочные источники питания сначала для генерации постоянного тока (DC), а затем для генерации переменного тока. В этих источниках питания поступающая мощность переменного тока частотой 50 или 60 Гц сначала выпрямляется до постоянного тока и фильтруется, а затем подается в секцию инвертора источника питания, где твердотельные элементы управления включают и выключают ее на частотах до 20 000 Гц, эффективно преобразовывая его обратно в высокочастотный переменный ток.

Этот импульсный, высоковольтный высокочастотный переменный ток затем подается на главный силовой трансформатор, где он преобразуется в низковольтный переменный ток с частотой 20000 Гц, пригодный для сварки. Наконец, он проходит через цепь фильтрации и выпрямления для получения сварочного тока постоянного тока. Выход управляется полупроводниковыми регуляторами, которые модулируют скорость переключения транзисторов переключения.

Поскольку силовой трансформатор работает с частотой 20 кГц, он намного эффективнее, чем трансформатор с частотой 60 Гц. Это означает, что трансформатор может быть намного меньше и легче, поэтому сам блок питания может быть легким.Источники питания на основе инвертора для газовой вольфрамовой дуговой сварки постоянного тока (GTAW) обычно весят от 30 до 50 фунтов. При использовании некоторых из этих источников тока потребляемый ток при 205 А составляет 29 А при однофазном питании 230 В. В то время как полученная в результате экономия затрат на инверторный источник питания часто завышена, ежегодная экономия источника питания обычно составляет 10 процентов от покупной цены источника питания.

Источники питания инвертора также очень тонко «режут» поступающий переменный ток, что приводит к постоянному постоянному току без типичной пульсации 60 Гц и стабильной сварочной дуге.

переменного тока

В течение многих лет инверторные источники питания могли питать только постоянный ток. Инверторов, которые выдают переменный ток, просто не существует. Это ограничивало использование инверторов для сварки алюминия, который обычно GTA сварен с использованием переменного тока. Тогда у кого-то возникла идея упаковать два инвертора в один корпус. Запуск их с разной полярностью и попеременное включение и выключение генерировали выход псевдо-переменного тока. Некоторые инверторы все еще генерируют переменный ток таким образом.

Способность генерировать переменный ток — это то, что делает инверторные источники питания пригодными для сварки алюминия с использованием GTAW.Поскольку напряжение дуги никогда не проходит через ноль, дуга переменного тока становится более стабильной. Большинству источников питания GTAW на основе инвертора не требуется постоянное включение высокой частоты для стабильности, что уменьшает количество радиочастотных помех (RFI), генерируемых источником питания.

Поскольку сигналы управления могут передаваться на любой частоте, вплоть до удвоенной частоты инвертора (40 кГц), частоту сварочного тока переменного тока можно варьировать. Некоторые машины могут выдавать переменный ток с частотой от 20 до 150 Гц.При увеличении частоты конус дуги и сварной шов сужаются, что приводит к более глубокому проникновению сварного шва.

В GTAW сварное проникновение происходит от электродно-отрицательной части цикла переменного тока. Во время положительной электродной части цикла проникновение сварного шва уменьшается, и вольфрамовый электрод уходит больше тепла, но дуга фактически удаляет оксиды с поверхности алюминия, облегчая сварку. Таким образом, в то время как большинство других материалов GTA сварено с использованием постоянного тока, алюминий обычно сваривается с использованием переменного тока.

Сварка с инверторами

Ранние источники питания GTAW обеспечивали простой синусоидальный выход переменного тока с равным количеством положительного и отрицательного электродов. Однако такое большое количество положительного электрода не требовалось для адекватной очистки. Более поздние источники питания позволяли варьировать пропорцию отрицательного электрода к положительному электроду, обычно около 65 процентов отрицательного электрода и 35 процентов положительного электрода.

Источники питания инвертора обеспечивают адекватную очистку дуги с помощью всего 15 процентов положительного электрода.Уменьшение количества положительного электрода помогает увеличить проникновение сварного шва и уменьшить количество тепла, поступающего в вольфрамовый электрод. Это позволяет использовать заостренные электроды меньшего диаметра, которые концентрируют и сужают сварной шов.

Вольфрамовые электроды с чистым или циркониевым покрытием с тупыми концами обычно рекомендуются для сварки переменным током с обычными источниками питания. Ситуация меняется при использовании инверторов. Большинство инверторов оптимизированы для зажигания дуги и наилучшей сварки с использованием закаленных 2-процентных торированных вольфрамовых электродов.Многие пользователи также сообщают о хороших результатах, используя заостренные церированные или лантанированные вольфрамовые электроды.

стоит дешевый сварщик инвертор стоит?

Мы все видели, как продаются дешевые сварщики из обычных онлайн-источников, небольшие сварочные аппараты с инверторным стержнем по очень привлекательной цене. Но они хороши? Когда в моем местном супермаркете был один из проходов с предложениями, я сделал решающий шаг и положил его в корзину вместе с обычным недельным запасом Marmite. Это было какое-то время в начале года.

Продает ли ваш супермаркет сварщиков?

Моя рабочая зона сварщика из супермаркета.

То, что я купил у моего местного Aldi, было Workzone WWIW-80, устройство 80 A, которое стоило мне где-то чуть более 60 фунтов стерлингов (около 75 долларов), и поставлялось со сварочными выводами и довольно плохим защитным экраном. Немецкие сети дисконтных супермаркетов специализируются на периодических предложениях на все виды интересных вещей, поэтому очень похожая единица была также продана с брендом Parkside от их конкурента Lidl. Эти небольшие инверторные сварщики достаточно универсальны, поэтому их можно найти с различными марками и спецификациями по более низкой цене в Интернете, если вы не возражаете отказаться от щедрой 3-летней гарантии Aldi.Самый дешевый, который я видел, был около 35 фунтов или 44 долларов, но в эту цену входил только инвертор без сварочных проводов.

Как рабочий кузнец, мой папа с 90-х годов работал на сварщиках с инверторным управлением высокого качества, поэтому моя система отсчета основана на этом. Он попробовал один из первых крошечных инверторов, когда они впервые появились на рынке в последнее десятилетие, но он не мог удовлетворить требования профессионального сварщика и был упакован. Таким образом, у меня не было больших ожиданий от этого устройства, но мне нужен был один из них, и за такую ​​цену он стоил того.Я использовал его для тяжелых сварочных работ общего назначения, ремонта деталей сельскохозяйственной техники и фитингов, а также переоборудования некоторых ступеней на узкой лодке из пластины толщиной 7 мм. Он хорошо себя зарекомендовал в этих задачах, поскольку я не являюсь квалифицированным сварщиком, и моя работа не самая чистая, но она позволяет мне выполнять удовлетворительную работу.

Как работают эти сварщики?

Это стержневой шов на трубе толщиной 1 мм с использованием стержня 2,5 мм при 40 А. Это не лучшая сварка, которую вы когда-либо видели, но что кто-то с моим ограниченным навыком может сделать это, я нахожу удивительным.

Прошло много времени с тех пор, как инверторные сварочные аппараты были новыми, поэтому, возможно, меньшее количество читателей будет использовать сварочные аппараты переменного тока, чем когда-либо раньше. Для меня это сравнение гладкости, мой относительный недостаток сварочных навыков проявляется в том, что найти инвертор не так просто, как у моего отца, но поразить дугу, но как только эта дуга началась, ее намного легче нарисовать и контролировать , Я могу гораздо легче заполнять отверстия сварным швом с помощью сварщика с инвертором, а лучший контроль тока означает, что мне легче справляться с более легкой работой, когда кто-то из моих способностей обычно лучше обслуживал бы сварщика MIG.

Чтобы продемонстрировать это, я решил немного увеличить предел и попробовать сварщик Workzone с несколькими отрезками квадратной трубы толщиной 1 мм из моего мусорного бака makerspace. Это были ножки офисного стола, и они были тем типом склада, который раздвигал границы любого сварщика. Поскольку это относительно небольшой сварочный аппарат, я использую его с 2,5-миллиметровыми стержнями, которые, как и следовало ожидать, будут успешно проделывать отверстие в стенке трубки диаметром 1 мм при более высоких токах. Вот почему вы обычно используете MIG для таких задач, как эта, и на самом деле при 80 А я был вознагражден чем-то ближе к резке, чем сварке.Набрав ток до 40 А, я мог бы легко восстановить отверстие, и при попытке соединить две детали под прямым углом я мог бы получить гладкий шов с хорошей целостностью. Для меня способность сваривать этот материал — не что иное, как удивление, поскольку мне никогда не удавалось сделать это на таком тонком металле с помощью сварщика палкой. Это почти толщина кузова автомобиля, я никогда бы не подумал, что даже инвертор может приблизиться. Кроме того, стоит сказать, что поддерживать дугу на уровне всего лишь 40 А немного сложнее.

… И каковы их ограничения?

Я тогда описал свою рабочую зону как способного маленького сварщика, который хорошо помог мне в работе, для которой я ее использовал, и которая даже удивила меня своими возможностями. В чем его недостатки и как у сварщиков, если они настолько хороши, почему существуют лучшие сварщики?

Я в порядке с держателем электрода, но зажим заземления может быть более существенным.

С точки зрения конструкции эти устройства, как правило, достаточно надежны для серьезных случайных пользователей.Прочный корпус из листового металла с приличными охлаждающими отверстиями и вентилятором для предотвращения перегрева, а также латунные фиксаторы для проводов. В них нет ничего особенного, если вы привыкли к другим импульсным источникам питания: обычной электронике и тороидальному трансформатору. Выводы имеют большое значение, и при проверке оказалось, что медные проводники, а не алюминий, как я боялся, и потому что это было продано через европейского дистрибьютора, все имеет маркировку европейских стандартов. Если вы купите аналогичного сварщика из интернет-источника, он может не иметь этих разрешений, поэтому остерегайтесь приборов со слабыми стандартами безопасности.

Отличие их от профессиональных сварщиков заключается в их рабочем цикле и, возможно, в некоторых случаях в их заявленных мощностях. Это не тот сварщик, которого вы бы использовали для крупномасштабного изготовления или строительства кораблей, это тот, который вы держите в магазине для коротких сварочных работ, или, возможно, у вас есть легкий и портативный резервный инструмент для работ, где ваш сварщик в цехе слишком большой, чтобы добраться до Если бы я рискнул догадаться о том, почему сломался маленький сварщик инвертора моего отца, я бы положил руку на рабочий цикл: требования кузнеца, подходящего для работы на месте, были, вероятно, слишком большими для него.Так что, если вы случайный сварщик, это будет хорошо, но если вы используете его постоянно, это может стоить потратить немного больше.

Тогда есть некоторые оптимистичные спецификации, приведенные для сварщиков с небольшим количеством инверторов. Устройство Workzone сравнительно скромно в своей емкости при 80 А, но нередко можно увидеть, что подобные модели претендуют на способность до 200 А. Когда что-то, что стоит всего несколько десятков долларов, является многообещающими мощностями, которые кажутся нереальными для него. цена, не исключено, что использование пределов ускорит его кончину.Вы получаете то, за что платите, и, возможно, если ваши потребности переместятся в более существенные течения, это вознаградит вас заплатить немного больше.

Среди читателей Hackaday будут люди, чьи навыки сварки намного опережают меня, а также множество людей, имеющих опыт подобных дешевых инверторных сварщиков. Я надеюсь, что обмен опытом поможет вам решить, стоит ли попробовать одно из этих устройств, и, как всегда, было бы здорово услышать ваше мнение в комментариях.

, 

Как и когда использовать сварку TIG с нуля — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Сварщики на атомных электростанциях, предприятиях пищевой промышленности и в собственных мастерских уже давно используют ряд простых модификаций своих сварочных аппаратов для сварки TIG. Добавив горелку TIG, защитный газ с расходомером и некоторые другие детали, сварщики могут создавать чистые и эффективные сварные швы TIG на стали и нержавеющей стали. Что нужно знать, чтобы с нуля начать пользоваться сварочным аппаратом? Что ж, вы не найдете здесь всего, что вам может понадобиться, поскольку у каждого сварщика немного разные настройки, но мы дадим вам несколько советов для начала.

Определение сварки TIG с нуля

В то время как вы можете запустить сварочный аппарат TIG с помощью высокочастотного пуска или функции Lift TIG, модификация аппарата для ручной сварки TIG — это другое дело. Сварщики используют метод пуска с нуля для этого типа сварки TIG, который включает в себя очень быстрое движение зажигания для зажигания дуги. В то время как некоторые переворачивают электрод после ударов им по металлу, многие, как правило, измельчают вольфрам до острого наконечника, а затем ударяют по нему.

Самая главная проблема при сварке TIG с нуля, конечно, заключается в поддержании чистоты электрода.Хотя очень важно быстро ударить по металлу и не поднимать его более чем на 1/8 после начала движения, вы также должны убедиться, что ваш металл полностью чист. Перед запуском сварочного аппарата отшлифуйте и зашлифуйте все загрязнения, чтобы убедиться, что они отсутствуют. Держите шлифовальный станок под рукой, если во время работы вы заметите загрязнение сварного шва.

Когда сварщики используют сварку TIG с нуля

Если у вас уже есть сварочный аппарат на постоянном токе или сварочный аппарат на переменном / постоянном токе, у вас есть ключевой компонент, необходимый для начала сварки TIG с нуля.Существует множество причин, по которым вы можете захотеть использовать этот метод, от поиска сварочного оборудования TIG, которое дешевле, чем дорогостоящий аппарат TIG, до приобретения новых навыков. Сварка TIG с царапинами также чрезвычайно портативна, так как вы можете взять с собой базовый сварочный аппарат куда угодно и приступить к работе. Многие отрасли промышленности полагаются на этот метод при базовом ремонте, поскольку он позволяет получить чистые и надежные сварные швы.

Что нужно для сварки TIG с нуля

Если вы хотите приступить к сварке TIG с помощью своего аппарата для ручной сварки, наиболее важными компонентами будут горелки TIG с воздушным охлаждением, желательно с клапаном, чтобы вы могли регулировать подачу защитного газа прямо на самой горелке.Размер 17 является наиболее распространенным типом фонаря, и вы даже можете добавить к нему головку меньшего размера, чтобы сделать его более универсальным, но размер 9 также является хорошим вариантом для этой установки.

Защитный газ аргон должен быть подключен к горелке и расходомеру. Ожидайте, что вам придется пройти через много аргона. Одна из худших ошибок, которую вы можете сделать при сварке TIG, — это зажечь защитный газ. Убедитесь, что вы полностью защитили сварное соединение во время работы.

Некоторые сварщики приобрели или сделали простые ножные педали, чтобы лучше контролировать процесс, но это может быть слишком большим шагом для некоторых сварщиков, предпочитающих упрощать работу.Однако, если вы хотите защитить сварочную ванну от загрязнения, ножная педаль даст вам немного больше времени с защитным газом, вместо того, чтобы полагаться на горелку для регулирования потока аргона.

Горелка с воздушным охлаждением — это все, что вам нужно для этого типа работы, поскольку резак с водяным охлаждением может немного усложнить настройку. С воздушным охлаждением должно хватать тепла, выделяемого горелкой во время сварки.

Быстрый способ научиться сваривать как профессионал — даже если вы новичок!

Сварка — невероятное времяпрепровождение, но, к сожалению, оно также может напугать новичков, что имеет смысл.В конце концов, сварка высвобождает невероятную мощность, а тепло и свет сварочного пламени могут превосходить поверхность солнца. Естественно, если вы новичок в этом процессе, управление такой мощностью в ладони может быть более чем немного пугающим!

Однако он также может быть опьяняющим! Кому бы не понравилась идея контролировать такую ​​большую мощность или сгибать металл по своей воле?

Дело в том, что да, есть много правил, которые касаются выполнения сварочных работ, и вам нужно отслеживать их, чтобы оставаться в безопасности, чтобы не случилось чего-то катастрофического.Тем не менее, изучение этих правил и начало работы в сварке на самом деле может быть намного проще, чем вы думаете.

Имея это в виду, давайте рассмотрим несколько советов и приемов, которые вы, как новичок, можете принять близко к сердцу, чтобы значительно упростить свое знакомство со сваркой.

Выберите правильный тип сварки

Вы когда-нибудь играли на музыкальном инструменте, когда были очень молоды? Если это так, скорее всего, вы начали с записывающего устройства или аналогичного недорогого и простого в использовании инструмента.Большинство детей не начинают играть на скрипке, как Паганини, и точно так же большинство начинающих сварщиков не начинают свою карьеру с ремесла, принимая самые сложные формы.

Для большинства людей это сварка штучной сваркой или сварка TIG. Это сложнее и дороже по многим причинам — от близости до сложности.

Однако для наших целей важно то, что вы должны убедиться, что начинаете свою сварочную карьеру с техники, которой легче управлять.В конце концов, одна из причин, по которой мы начинаем учить детей диктофонам в музыке, заключается в том, что они довольно легкие. Меньше всего вы хотите, чтобы кто-то из новичков в практике разочаровался и бросил. (Вы, вероятно, не захотите тратить целое состояние на то, что, вы не уверены, им понравится или что они будут придерживаться.)

Здесь справедливы те же принципы, поэтому вместо сварки палкой или TIG вы захотите использовать сварку без газа или сварку MIG. Оба эти типа намного проще, чем другие, и по-своему могут быть полезны новичкам.Например, сварка MIG намного проще и доступнее для новичков, чем сварка TIG, в то время как сварка без газа позволяет избежать соотношения газов и всех других сложностей и затрат и просто перейти непосредственно к самой сварке.

Связанное чтение: В чем разница между сваркой TIG и MIG?

Изучение основ

Вы не начинаете свою музыкальную карьеру, играя Бетховена и Битлз. Вместо этого вы начинаете с крошечных гамм, упражнений и очень простых песен, которые призваны научить вас основам музыки.

То же самое и для сварки. Вы не захотите начинать сварку сложных соединений или масштабных проектов, и, скорее всего, у вас все равно не получится. Вместо этого вы хотите начать с простых проектов, которые укрепят основы сварки и позволят вам развить свои навыки.

Связанное чтение: Легко ли научиться сварке? Введение для начинающих

Это также означает изучение таких приемов, как сварка металлической ванны. Это намного больше, чем просто нагревание металла в лужу.Например, вам нужно научиться формировать его, разрезать на металл, а затем дать всему остыть. Также нужно убедиться, что вы делаете это таким образом, чтобы металл не стал пористым.

Различные методы сварки требуют разных подходов, а также различных смесей металлов. В некоторых используется больше присадочного материала, чем в других, хотя во многих сварных швах используется комбинация, по крайней мере, двух разных металлов: первичного и присадочного.

Связанное чтение: Сколько зарабатывают сварщики MIG? Средняя зарплата сварщика МИГ

Защитите себя

Это третья вещь в нашем списке, но только потому, что она настолько проста.С точки зрения важности нет ничего важнее — вы должны всегда защищать себя. Учитывая, сколько тепла и света вы излучаете со вспышкой сварочной дуги, вы не хотите играть с этим и, конечно же, не хотите рисковать или подвергать себя этому.

Вот почему так важно носить защитное снаряжение.

Для начала убедитесь, что у вас нет открытых участков кожи. Руки и ноги должны быть полностью прикрыты несколькими слоями свободной, но не мешковатой одежды.Самый верхний слой этой одежды также должен быть огнестойким. Также убедитесь, что у вас есть хорошие изолирующие перчатки — кожаные, толстые резиновые или и то, и другое.

Не менее важен сварочный шлем. Это важно не только для защиты вашего лица от летящих искр, но и для защиты ваших глаз от ярких вспышек, возникающих при сварке.

Однако не менее важно, чем надлежащее сварочное оборудование и сварочный шлем, но не менее важно защитить себя и сохранять бдительность при сварке.Вы не можете терять бдительность ни на секунду. Сосредоточьтесь на своей работе и заранее проверьте сварочное оборудование. Если вы обнаружите какие-либо недостатки (трещины, царапины, защемления, проколы и т. Д.), Немедленно замените поврежденное оборудование.

Связанная статья: Средства индивидуальной защиты сварщиков — СИЗ | Список и требования

Практикуйте правильные фундаментальные техники

Сварка — это процесс, выполняемый двумя руками.Убедитесь, что вы всегда держите сварщика двумя руками, особенно когда вы только начинаете. Также убедитесь, что вы находитесь на нужном расстоянии от свариваемого металла. Вы должны находиться на расстоянии не менее 1 дюйма от свариваемого предмета, хотя в идеале вы должны находиться на расстоянии от 1/2 до 3/4 дюйма . Вы также должны убедиться, что держите сварочную горелку под правильным углом, в идеале не менее 15 градусов.

Найти наставника

Никто не рождается мастером в каком-либо ремесле — даже такой вундеркинд, как Моцарт.Гайдн был наставником Моцарта, и вам тоже нужен учитель.

Вы можете сделать это лично или с помощью руководств по сварке на YouTube. В любом случае, вы должны быть уверены, что найдете наставника, который использует инструменты, аналогичные тому, что вы используете, то есть сварщиков MIG или без газа. Вам не поможет, если кто-то научит вас играть на пианино, пока вы изучаете диктофон, и точно так же не поможет, если вы учитесь пользоваться сварочным аппаратом MIG, но смотрите видео о сварке TIG. .

Связанное чтение: Как стать сертифицированным сварщиком в Калифорнии? — Все факты

Работа по минимизации помех

Один из самых неприятных аспектов сварки для новичков — это то, как небольшое вмешательство может разрушить весь их проект.Вы не хотите работать так долго, только чтобы увидеть, как ваш металл стал слабым и пористым, или чтобы то, что вы пытаетесь сварить, забрызгало некрасивыми пятнами.

Связанное чтение: Какие 3 важных навыка перечислены в разделе «Сварщик — все, что вам нужно знать»

Один из лучших способов защититься от всего этого (и разочарования, которое может последовать) — это минимизировать помехи.

По этой причине, если вы новичок, скорее всего, вам захочется провести первую сварку в помещении с климат-контролем.Хотя люди занимаются сваркой на открытом воздухе, это часто используется для более сложных работ. Вы только начинаете, и у вас нет техники и, вполне возможно, инструментов, чтобы справиться с пористостью и другими проблемами, вызванными помехами.

Кроме того, вы должны убедиться, что вы очистили металл перед сваркой, поскольку в противном случае в сварной шов может попасть грязь и мусор, что снова может вызвать пористость и другие проблемы.

Наконец, вы хотите попытаться сделать все возможное, чтобы уменьшить избыток шлака и брызг.Это означает, что вы используете высококачественные продукты в хорошем состоянии и соблюдаете методы уменьшения брызг.

Металлолом — ваш друг

Одна из самых больших жалоб новичков в мире сварки заключается в том, что все это может быть слишком дорогим — и это правда. Если не устранять факторы, расходы могут быстро накапливаться. Вот почему вы хотите убедиться, что вы делаете все возможное, чтобы снизить эти расходы, и один из лучших способов сделать это — повторно использовать металлолом.

«Но подождите!» вы плачете: «Разве вы не говорили, что качественные материалы важны?» Да, но особенно для начинающих металлолом должен подойти. Очевидно, что если вы планируете сваривать мелкие столовые приборы или высокопрочные балки, вам понадобится что-то получше и получше, но для сварки 101 лучше всего подойдет металлолом. Просто убедитесь, что вы очистили металл заранее, и что он не пористый, и все будет в порядке.

Сварка — прекрасное хобби и работа, хотя новичкам может быть сложно освоиться, поэтому эти советы так важны.Следуя им, вы легко попадете в невероятный мир сварки.

Сварка | Hackaday

Как мы убедились на протяжении многих лет, можно создать собственный металлообрабатывающий цех, используя немного больше, чем кучу стального лома, сварочный аппарат и угловую шлифовальную машину. Со временем и целеустремленностью вы сможете создавать все более сложные инструменты магазина, пока не получите себе симпатичную маленькую постапокалиптическую мастерскую. В этом вся идея канала [Workshop From Scratch], и нам никогда не надоест видеть его невероятные инженерные решения на заднем дворе.

Но, в конце концов, вы построите все основные вещи. Что тогда? Что ж, как [Мастерская с нуля] показывает в недавнем видео, вы можете начать работать над предметами роскоши. Вам нужен моторизованный стол , который позволит вам вращать заготовку и размещать ее под произвольным углом? Нет, наверное, нет. Но, как показывает видео после перерыва, это определенно удобно иметь при себе в магазине. Нам особенно нравится, как он использует его для быстрого и простого создания почти идеальных круглых сварных швов.

Обратите внимание на приварные стойки, которые удерживают крышку.

С технической точки зрения это, пожалуй, одна из наиболее простых его сборок. Но в то же время внимание к деталям, которое он вкладывает даже в этот «простой» дизайн, феноменально. Ничего не теряется, и отрезанные кусочки из одной секции часто творчески используются в другом месте.

[Workshop From Scratch] — настоящий мастер работы с тем, что у вас есть, и этот проект — прекрасный тому пример. Нам особенно нравится механизм наклона, в котором используется массивный ходовой винт, вращаемый мотором стеклоочистителя, использованным в Audi A8 B4.Похоже, что в управляющую электронику вошло изрядное количество нового оборудования, но, тем не менее, мы не сомневаемся, что стоимость этой сборки намного ниже закупочной цены коммерческой альтернативы.

Как и его гидравлический подъемный стол или моторизованный плазменный резак, не каждому понадобится что-то столь сложное в домашнем магазине. Но его магнитные тиски и мобильная тележка для сверлильного станка гораздо более доступны для домашнего геймера. Конечно, даже если вы не последуете за ним и не создадите свои собственные версии его инструментов, всегда стоит настроиться, просто чтобы увидеть, как он работает.

Читать далее «Моторизованный поворотный цеховой стол с нуля» →

Мы учимся сварке стержнем — журнал HackSpace

Лично я хорошо разбираюсь в вычислениях. Я могу создать код для решения большинства проблем, с которыми я сталкиваюсь. Нужна виртуальная машина, настроенная и способная справиться с конечной задачей? Я твой мужчина. Я могу неплохо разбираться в цифровой электронике и иметь большую стопку плат, которые я спаял на протяжении многих лет. Однако, когда дело доходит до физического строительства, мои навыки оставляют желать лучшего.При нажатии я могу собрать что-нибудь из дерева, которое будет служить этой цели. Что касается металлоконструкций… ну, скажем так, мне нужно начинать с нуля. Я всегда стремлюсь найти новые способы расширения своего репертуара, поэтому я решил посмотреть, как далеко я смогу научиться сварке за день. Чтобы быть более конкретным, могу ли я научиться сварке достаточно, чтобы сделать маленького человечка из металлического прутка? Имея лишь элементарное оборудование (сварочный аппарат переменного тока и соответствующее оборудование для обеспечения безопасности) и небольшую инструкцию, я приступил к выполнению этой задачи.Моим оборудованием на тот день был стареющий товарищ по сварке, который раньше принадлежал моему деду. Базовое оборудование подходит для основной сварки.

Электросварка «палкой» — это, в принципе, простое дело. Вы подключаете один кусок металла к источнику питания, способному создавать большой ток, а другую сторону источника питания присоединяете к покрытому флюсом стержню, известному как электрод. Держите электрод близко к металлу, который вы хотите соединить, и между ними должна образоваться искровая дуга. Эта дуга достаточно горячая, чтобы расплавить металл, который вы свариваете, и электрод.Все это объединяется вместе, образуя сплоченную массу, которая образует соединение, которое вы свариваете. Итак, первый шаг — научиться создавать эту дугу.
Подход новичка к этому состоит в том, чтобы провести электродом по металлу на короткое время, а затем просто немного отодвинуть его — действие, мало чем отличающееся от зажигания спички. У меня есть металлическая пластина, прикрепленная к скамейке передо мной, на которой я тренируюсь зажигать дугу. Сначала вид через сварочную маску полностью черный, поэтому я выстраиваю электрод с маской вверх.Я переворачиваю маску и бью. Ничего такого. Я пробую еще раз. Ничего такого. Вылетает несколько искр, и сварочный стержень плотно прилипает к поверхности. Несколько покачиваний, чтобы освободить его, но это довольно не впечатляющее начало.

Привет, сварка! ##

Разочарованный, я снова провожу электрод по поверхности. Есть несколько искр, и на этот раз, когда я вытаскиваю электрод, из зазора между стержнем и металлической пластиной исходит тускло-желтое свечение. В возбуждении я отрываюсь, и дуга гаснет почти сразу после того, как возникла.Это не лучшая дуга, но определенно дуга. После еще нескольких попыток я могу создать дугу если не постоянно, то хотя бы регулярно.
Подобно тому, как поколения программистов начали программировать, заставляя компьютер произносить «Hello World», так и начинающие сварщики часто начинают с направления дуги от своего имени. Это приучает нас не просто удерживать дугу, но и маневрировать ею в тусклом, почти черном мире, который мы видим через сварочную маску.
Я выстраиваюсь, снимаю маску и начинаю B.Дуга плавит как металлическую пластину, так и электрод. Когда электрод плавится, он осаждается на пластине, и я оставляю гребень в форме букв моего имени. Я поднимаю маску, поскольку хвост «N» все еще слегка светится от жары. Первоначально буквы черные и слегка покрытые коркой, но быстрый удар молотком и очистка металлической щеткой удаляют пригоревший флюс, оставляя только буквы поднятыми вверх в металле.
Это не совсем сварка, это просто наплавка металла, но я чувствую огромное удовлетворение от ощущения, что металл — который в моем воображении твердый и неизменный — подчинился моей воле.
Первый этап обучения сварке завершен. Пришло время соединить несколько кусочков металла вместе.
В принципе это просто. Используя ту же технику, которую я использовал, чтобы написать свое имя на металле, мне нужно расплавить обе стороны соединения и нанести немного металла в зазор между ними. Если все пойдет по плану, он должен остыть и затвердеть, превратившись в цельный кусок металла с тремя частями, смешанными вместе в середине.

Давайте построим что-нибудь ##

Маска опущена, дуга зажжена, я начинаю двигаться вниз по суставу.Я сразу вижу, в чем дело — сварочное мастерство. Как только возникает дуга, металл начинает плавиться. Переместите его слишком рано, и ничего не растает настолько, чтобы слипаться. Если оставить его слишком долго, он слишком расплавится, и в металле останется дыра. Мне нужно осторожно провести его вниз, осторожно перемещая электрод между двумя соединяемыми поверхностями, пока он спускается по шву. Конечно, в этом я очень сильно проигрываю. Я двигаюсь рывками и пытаюсь обмануть, возвращаясь вверх по шву в ту часть, где я двигался слишком быстро.

Сварочные стержни покрыты флюсом, который защищает соединение от окисления (он служит той же цели, что и газ при сварке MIG и TIG — см. Вставку). Он должен расплавиться и подняться на поверхность стыка; однако, если вы продвинетесь вверх по сварному шву, этот флюс проникнет в соединение, и вы получите отверстие в форме стержня.
Уродливая сварка, тем не менее, приемлема. Вопрос в том, насколько он силен? Пора дать ему изгиб и посмотреть, смогу ли я его сломать.
Arrghnnn!
Свежесварной металл удерживает довольно много тепла, и даже сквозь толстые перчатки он опалил мои пальцы.Хотя совсем немного. Подождав еще минуту, пока он остынет, я пытаюсь защелкнуть сустав. Мой первый сустав некрасивый, но на удивление крепкий. Несмотря на то, что это выглядело так, будто кто-то пытался сколоть два кусочка желе вместе, я не могу сломать сустав руками, поэтому считаю это победой.
Мы хотели узнать, можно ли научиться сварке за день, и для этого нам понадобился тест. Для нас это было то, сможем ли мы сварить вместе простую скульптуру человечка (возможно, «скульптура» — слишком грандиозный термин, но вы поняли идею).
Сварка здесь сложнее из-за странных углов, и зажимы, удерживающие предметы на месте, могут немного мешать, но это все тот же базовый процесс: зажигание дуги, размещение дуги в шве и перемещение дуги чтобы соединить металл вместе, чтобы получился прочный стык. Некоторые из них, кхм, более успешны, чем другие, но конечный результат, спустя всего несколько часов после того, как я впервые взял в руки сварочный стержень, представляет собой прочную структуру.

Суть хакерства в расширении диапазона ваших навыков, а сварка — отличная область для дальнейшего развития.Не нужно много времени, чтобы усвоить основы, и даже базовые навыки могут быть полезны. Я не могу утверждать, что являюсь компетентным сварщиком, но чувствую, что теперь у меня есть новый навык, который я могу использовать в своих делах. Возможно, пройдет некоторое время, прежде чем я сделаю что-нибудь несущее или что-нибудь, что должно хорошо выглядеть, но изготовленная на заказ рама робота или приспособление для удержания вещей на месте теперь в моем репертуаре — просто.

Другие виды сварки

Мы пытались научиться сварке штучной сваркой на переменном токе. По крайней мере, с точки зрения оборудования, это самый простой вид сварки.У вас просто есть катушка, которая преобразует 240 В (или любое другое напряжение вашей местной сети) в более низкое напряжение, но гораздо более высокий ток, чем обычно доступен через розетку (он может быть намного больше 100 ампер). Сварочный электрод окружен флюсом, который сохраняет соединение в чистоте, но также может вызвать проблемы. Это что-то вроде грубой сварки, которая может быть отличным вариантом для хакеров, но не всегда лучшим выбором. Вот еще несколько вариантов:

DC — рукоять

Подобно сварке переменным током, которую мы делали, но на этот раз с использованием электричества постоянного тока.Необходимое оборудование немного сложнее, но общий процесс такой же, как и с AC.

МИГ

При сварке металла в инертном газе также используется электрическая дуга для плавления металла, но вместо флюса для защиты сварного шва используется инертный газ (например, аргон, углекислый газ или гелий), что может привести к более аккуратному стыку. Присадочный стержень автоматически подается в шов во время сварки.

TIG

Вольфрамовая сварка в среде инертного газа также использует инертный газ для защиты стыка, но, в отличие от сварки MIG, присадочный пруток не подается автоматически, и сварщик может применить его по мере необходимости.Сварка TIG — это самый универсальный вид сварки, но он также является самым медленным и трудным для освоения.

Место

Очень легко сделать, но возможности ограничены. Точечная сварка использует два электрода, расположенных близко друг к другу (обычно на противоположных сторонах соединения), чтобы создать точку нагрева, а также давление, чтобы удерживать объекты на месте. Здесь нет присадочного стержня, и два объекта просто расплавляются и прижимаются друг к другу. Обычно это используется для соединения двух плоских поверхностей.

Оксиацетилен

В отличие от других, которые мы рассмотрели, здесь используется газ для нагрева металла.Комбинация кислорода и ацетилена сжигается в сварочной горелке, плавящей металл. При необходимости можно использовать присадочный стержень.

Пайка

На самом деле это не сварка, а высокопрочная пайка: вы нагреваете кусочки металла, которые хотите соединить, и используете это тепло, чтобы расплавить пруток для припоя в соединение.

Взломайте собственного сварщика

По сути, дуговой сварочный аппарат на переменном токе — это просто то, что может подавать большой ток (обычно минимум 50 А).В этом нет ничего особенно сложного, и мы видели множество самодельных сварочных установок, как с использованием катушек для увеличения тока в сети, так и путем объединения достаточного количества батарей для подачи тока.
Это увлекательный проект, если (и это большое «если») у вас есть навыки и опыт, чтобы делать это безопасно. Помните, что вам нужно создать достаточный ток, чтобы расплавить сталь. Это означает, что тока достаточно, чтобы нанести большой урон всему, что встречается на его пути, включая человека.
Одна вещь, которую вы никогда не должны делать самостоятельно, — это защитные очки. Повреждение глаз при сварке происходит из-за ультрафиолетового излучения, поэтому может быть трудно определить, достаточно ли защиты, до тех пор, пока не будет нанесен какой-либо ущерб. Следите за своими глазами — приобретите очки хорошего качества.

Наконечники для дуговой сварки

Вот несколько простых советов и приемов дуговой сварки, которые вы можете использовать, чтобы улучшить свои навыки сварки штангой. Давайте начнем.

Между прочим, при сварке обязательно носите качественные перчатки, шлем, чистые качественные линзы в шлеме и защитные очки.

Когда вы зажигаете удилище, убедитесь, что вам удобно. Нет ничего хуже, чем получить тендинит или карпельный туннель.

Я знаю, потому что он у меня есть, и я хотел бы немного лучше придерживаться некоторых эргономических положений.

Метод царапания для зажигания дуги (также известный как чистка щеткой):

Поцарапайте стержень на металле и верните стержень, чтобы образовалась лужа расплавленного металла и началась сварка.

Техника нарезания резьбы для зажигания дуги!

Для зажигания дуги можно также использовать метод простукивания.Вот как это работает. Сварочный стержень нужно держать под углом 90 градусов к основному металлу.

Вы начинаете дугу, постукивая ею по металлической поверхности. После того, как вы нажмете на него, вы поднимете его примерно на расстояние диаметра сварочного стержня. Итак, если у вас есть стержень диаметром 1/8 дюйма, вы держите его на расстоянии примерно 1/8 дюйма от поверхности.

Вы также можете «подпрыгивать» сварочным стержнем, а не постучать по нему.

Вы узнаете, что у вас дуга, когда услышите отчетливый звук сварки, который представляет собой треск.

Сварочный стержень заедает?

Вне зависимости от того, используете ли вы для зажигания дуги постукивание или царапание, вы можете обнаружить, что сварочный стержень прилипнет, когда вы оттянете его, чтобы начать сварку. Чтобы высвободить сварочный стержень, вы можете сделать движение запястья в сторону.

Если это не сработает, выключите аппарат для дуговой сварки или снимите сварочный стержень с держателя стержня. Затем с помощью отбойного молотка снимите стержень с материала.

В дуговой сварке все дело в лужах!

Когда вы начинаете сварочную ванну, убедитесь, что дуговый зазор устойчив, и установите ваши настройки силы тока на правильном уровне, чтобы позволить вашему сварить лужу, чтобы разложить ее.

Сварочная ванна, расплавленная металл, будет следовать за теплом, выделяемым вашей дугой. Так что избегайте подрезов путем заполнения и по краям вашего материала.

Простой, но хороший наконечник для дуговой сварки — это добавить немного присадочного металла в сварочную ванну, прежде чем вынимать его и возвращать поверх сварного шва.

Всегда наблюдать за сварочной лужей, потому что хороший сварной шов всегда достигается путем сосредоточения внимания на том, что в нем происходит. Как вы свариваете вам нужно будет контролировать, сколько наполнителя вы будете использовать, и контролировать сколько тепла выделяется, что полностью влияет на сварку лужа.

Чего вы не хотите делать, так это смотреть прямо на стержень. или свет. Но вы действительно хотите сосредоточить свое внимание на расплавленный металл или сварочная ванна (другие называют ее сварочной ванной).

Понаблюдайте за тем, какой объем сварного шва создается у вас. Наблюдайте за краями сварного шва и посмотрите, насколько жидкий шов, и немного подрегулируйте, когда вы все это делаете.

основной контроль нагрева обеспечивается настройками усилителя. Усилитель настройки на вашей машине — это то, что регулирует, какой у вас ток отправка через сварочный стержень.

Если ваши настройки слишком низкие, вы обнаружите, что сварочная лужа просто образуется под концом сварочного стержня, как показано здесь:

Но если вы увеличите ток, вы будете генерировать больше тепла, и тогда вы создадите расплавленную ванну (сварочную лужу).Это примерно то место, где вы хотите, чтобы ваша лужа была:

Это это точка, в которой вы сможете контролировать нарастание сварного шва, и края лужи и начните проникать в основание металл (всегда хочется хорошего пробивания).

Хорошая лужа для дуговой сварки будет красиво стекать с краев сварочного стержня, вот так, но не слишком сильно, потому что вы потеряете контроль над лужей:

Количество тепла, которое вы хотите произвести, изменится, если произойдет следующее:

• Толщина металла изменится.
• Изменение положения при сварке

Как Я уже упоминал выше, вы должны смотреть на лужу. И что ты хочешь понаблюдайте за тем, как сварочная лужа течет по обе стороны от сварочного шва стержень.

Когда вы увеличиваете ток, сварной шов расширяется больше и проникает глубже.

Если вы слишком сильно увеличиваете температуру, вы не сможете контролировать свою лужа. Итак, что вы хотите сделать, это поиграть со своей силой тока настройки до такой степени, что вы обнаружите, что получаете гладкие сварные швы а также хорошее проникновение.

Другими словами, вы хотите, чтобы усилители были как можно выше, но не до такой степени, когда лужу будет трудно контролировать.

Наконечники прутков для дуговой сварки, типы и их сварочные лужи:

Сварочные стержни имеют покрытие из флюса, и эти стержни входят в разных диаметров и имеют разные характеристики, которые влияет на внешний вид сварочной лужи.

Стержни 6010 и 6011 — видна сварочная лужа:

6013 Стержни — шлак покрывает край вашей лужи.Но сварочная лужа стержень виден с обеих сторон, и лужа движется довольно легко:

7018 Стержни — Шлак покроет всю сварочную ванну.

Однако с помощью сварочных стержней 7018 вы хотите видеть лужу, стекающую по бокам стержня, а также затвердевающий за ней шлак.

Кроме того, во время сварки присадочный материал затвердевает под шлаковым покрытием. Но шлак все равно расплавлен. Так бывает, что шлак может капать, если вы ведете сварку в вертикальном или горизонтальном положении.

Сварщики-новички будут считать, что сварной шов слишком горячий, поскольку они видят, как капает шлак, но это не всегда так.

data-ad-format = «horizontal»>

7018 не самый простой сварочный пруток работать, но это требует небольшой практики, и вам нужно будет играть с настройками силы тока. Тем не менее, вы получите лучшее общий шов, если можно немного нагреть его.

От чего зависит, насколько быстро металл нагревается при дуговой сварке?

Установки силы тока дают вам только необходимое тепло.Угол наклона стержней определяет, насколько быстро металл будет нагреваться.

Если ваш сварочный стержень находится под перпендикулярным углом, вы обнаружите, что расплавленный сварной шов будет распространяться быстрее, что позволит вам сваривать быстрее. скорость. Это также накладывает ограничение на то, насколько вы проникаете в свой материал. И это хорошо, если вы свариваете более тонкие материалы.

Вы также будет наносить меньше присадочного металла, тем самым создавая сварной шов меньшего размера или у вас будет более плоский сварной шов, если есть скошенные края при использовании перпендикулярного угла.

Когда вы наклоняете сварочный стержень под углом, вы будете меньше нагревать сварочный стержень. материал (основной металл). Это создаст возможность путешествовать по меньшая скорость, и таким образом вы можете создать больше сварного шва (выпуклый валик).

Однако, если вы возьмете слишком большой угол, вы не получите достаточно тепла для вашего основного металла, и у вас будет более тонкая ванна расплава (по внешнему виду). В валик будет складываться, и тогда вы потеряете контроль над сварочной лужей.

Это хороший угол:

Мост в большинстве случаев вы сохраните один и тот же угол стержня для большинства соединений, предполагая, что они были хорошо подготовлены с хорошей экипировкой.Однако бывают случаи, когда вам нужно будет изменить угол наклона стержня.

Например, вы можете нужно восполнить пробел. Так вы сделаете больше угла, который замедлится ваша скорость передвижения, и, следовательно, вы поместите больше металла в зазор. А затем вы вернетесь к исходному ракурсу, чтобы завершить сварка.

Для изменения и регулировки угла наклона стержня требуется немного немного практики. Однако тебе станет лучше, быстрее, если ты останешься расслаблен.

Основная цель здесь — удерживать расплавленную сварочную ванну в одинаковый размер на протяжении всей сварки. И неважно, если вы наклоните стержень, чтобы образовался наплавленный шов, или, если вам нужно сгладьте бусину, взяв более перпендикулярный угол. Ты всегда должен соблюдайте размер лужи со скоростью движения.

Подробнее о Arc Gap!

расстояние между металлом и наконечником сварочного стержня после дуги зажигание называется дуговым разрядником. Сварочные аппараты (дуговая сварка) машины) используют источник постоянного тока. Итак, когда сила тока установить напряжение меняется по мере поддержания дуги.

Вы не желательно, чтобы у вас был слишком короткий или слишком длинный дуговой разрядник. Но вы можете использовать маленькие регулировка длины дуги для контроля сварочной ванны.

Обычно говоря, средний дуговый зазор хорош для создания сварного шва.

И наоборот, а короткая длина дугового промежутка ограничивает нагрев расплавленного металла, который в поворот охлаждает его.

Наконечник для дуговой сварки 7018: При использовании стержня 7018 более короткий дуговый зазор может работать хорошо, если требуется наращивание сварного шва.

Если вы немного удлините дугу, вы увеличите нагрев и распростерете сварной шов вылезти наружу.

Если вы комбинируете более длинный дуговой промежуток с более перпендикулярным под углом вы сделаете валик меньшего размера или расплющите сварной шов на более толстом металл.

Разработка собственной техники дуговой сварки!

Наиболее важным фактором при сварке является сохранение постоянство во время сварки. При изменении дугового зазора во время сварки изменить количество тепла к сварочной ванне и создать равномерный сварной шов трудно.

По мере того, как вы изучаете все эти различные техники и технических деталей в сварке, вы вскоре обнаружите, что есть много способов проведите сварной шов. И это причина того, что большинство сварщиков немного отличаются друг от друга.

Что есть у хороших сварщиков сделано или продолжено делать, это попрактиковаться и возиться со своими сварными швами, чтобы что они могут найти способы манипулировать сварочной лужей. Смотри, и контролировать его, и по мере практики вы создадите стиль сварки для сам.

Сварной шов и его влияние на металл!

Вырабатываемое тепло воздействует на металл, которым вы являетесь. сварка. Видите ли, металл состоит из атомов, которые были связаны, образуя зерно. И когда металл, который вы свариваете, нагревается и охлаждается, вы создавать более мелкие зерна, что делает металл еще более твердым.

Охлаждение металл с медленной скоростью дает возможность атомам связываться и образовывать более крупные зерна, что, в свою очередь, делает металл более мягким.

Когда вы свариваем металл, металл, который находится рядом с бусиной, на которой вы находитесь формование становится очень горячим, что изменяет структуру металлических зерен.

А так как есть небольшая область, которая нагревается от сварного шва металл быстро остынет, и если вы следовали тому, что я говорил выше зерна образуются прямо вдоль стороны сварного шва. В зерна меньше по размеру и становятся твердыми.

Кроме того, сварной шов заставляет свариваемое соединение «вытягиваться». Другими словами, это расширяется при сварке. А когда остывает, сжимается.

The металл будет тянуться к сварному шву. Другими словами, металл движется, нет что бы ни случилось, и это вызывает напряжение в металле, если металлу нигде нет идти.

Итак, вам нужно сварить обе стороны присоединяйтесь, когда у вас есть возможность. Вы также можете попробовать выполнить прихватку и использовать прерывистую сварку (ступенчатую сварку) вашего шва, чтобы это не случилось так сильно, особенно на квадратной трубе или трубе.

При сварке металла и есть значительные проблемы с температурой, на которые они влияют сильнее материал.Например, если металл действительно холодный, вам следует предварительно нагреть материал горелкой перед сваркой. Когда вы предварительно нагреваете при замерзании металла вы увидите, как накапливается влага. Прекратите нагревать металл пока влага не исчезнет (не высохнет).

Кроме того, когда вы дуговой сваркой более твердого металла (высокоуглеродистой стали) вы, вероятно, захотите предварительно нагрейте его, потому что высокоуглеродистая сталь не любит расширения и сокращение. При остывании он может треснуть.

При сварке есть что учесть.Но не зацикливайтесь на этом слишком много. Просто сделайте все возможное, чтобы закончить сварку после ее начала.

• Не создавайте большего нароста сварного шва, чем необходимо.
• Дайте металлу медленно остыть, когда закончите сварку.

Если ваш материал трескается или разрывается рядом со сварным швом, затем подождите секунду посмотрите на дизайн, над которым вы работаете, а также на толщину металла подходит для дизайна.

Рекомендуемые насадки для дуговой сварки Артикул:

data-ad-format = «horizontal»>

Как развить базовые навыки сварки

Как развить базовые навыки сварки — Howcast

Инструкции

• : Всегда надевайте защитные очки и принимайте все необходимые меры предосторожности при использовании сварочного оборудования.
• Шаг 1: Посетите веб-сайт Бюро статистики труда. Посетите веб-сайт Бюро статистики труда, чтобы получить подробное описание обучения и квалификации для сварщиков.
• Шаг 2: Изучение жаргона сварщиков Изучение сварочного жаргона на веб-сайтах сварщиков. «Прихватки» — это небольшие сварные швы, скрепляющие металлические детали. «Присадочные стержни» — это металл, добавляемый в детали путем сварки.
• Шаг 3: Обзор процессов сварки Обзор процессов ремонта при сварке, таких как дуговая сварка, точечная или шовная сварка, сварка в среде инертного газа или сварка MIG, а также сварка в среде инертного газа вольфрама или сварка TIG.
• СОВЕТ. Дуговая сварка — это самый простой способ обучения новичков, а оборудование — самое дешевое.
• Шаг 4: Ознакомьтесь с основными инструментами для новичка. Ознакомьтесь с основными инструментами для начинающих, такими как прямоугольная квадратная линейка, царапающее шило для нанесения линий на металл и угловая шлифовальная машина для удаления излишков металла.
• СОВЕТ. Сварщики используют электрод, который создает электрическую дугу в месте сварки.
• Шаг 5: Узнайте о средствах индивидуальной защиты Узнайте о мерах предосторожности на работе и средствах индивидуальной защиты, таких как защитные перчатки, маски для твердых частиц, кожаные накидки и сварочные перчатки.
• СОВЕТ. Линза шлема с автоматическим затемнением автоматически затемняется, чтобы защитить глаза сварщика от яркого света сварочного инструмента.
• Шаг 6: Найдите ресурсы для обучения сварщиков. Найдите ресурсы для обучения в профессиональных организациях сварщиков, таких как Американское общество сварщиков или Ассоциация производителей и производителей.
• ФАКТ: Купальник Speedo LZR Racer, который использовал олимпийский чемпион Майкл Фелпс, состоит из трех частей из полиуретана, сваренных вместе ультразвуком.

Вам понадобится

Можно ли использовать стальную палку для сварки JB на пластике

Обеспечивает прочный и долговременный ремонт там, где обычная сварка невозможна или практична. Двухкомпонентная эпоксидная смола может склеить практически любую чистую сухую поверхность: железо, сталь, медь, алюминий, олово, фарфор, стекло, бетон, стекловолокно, некоторые пластмассы, дерево и многое другое. Застывает через 4-6 часов и полимеризуется через 16-24 часа.

J-B Weld — это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и долговечный ремонт металла и различных поверхностей.Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно придавать форму, нарезать резьбой, подпиливать, шлифовать и просверливать. При комнатной температуре J-B Weld затвердевает за 4-6 часов до темно-серого цвета. Полное отверждение достигается за счет 15 …

J-B Weld PLASTIC BONDER 0.85 oz. Высокопрочный промышленный клей 15 мин. 50133 … J-B Weld New 8267 SteelStik, армированная сталью эпоксидная шпатлевка — 2 унции. C $ 10,68 …

Используйте WATERWELD в качестве клея, ламината, заглушки, наполнителя, герметика и электроизолятора.Упакованный в один цилиндр, вы просто отрезаете столько материала, сколько вам нужно, скручиваете и разминаете пальцами, пока цвет не станет однородным без полос, сразу же нанесите на поверхность, которую нужно отремонтировать, и удалите излишки с мылом.

Компаунд для холодной сварки «jb kwik weld» — размер 2 унции — кардный Используется в качестве клея, ламината, заглушки, наполнителя, герметика и электроизолятора. Может быть сформирован, просверлен, отшлифован, нарезан резьбой, обработан, заполнен, отшлифован и окрашен. Используйте равные части из черных и оранжевых тюбиков.Тщательно перемешайте. Подходит примерно 2 минуты после перемешивания.