Металлоформовщики должны обращаться к легкодоступным таблицам рецептов, которые предписывают рекомендуемые настройки для вторичного тока (тепла сварного шва), продолжительности сварки (времени протекания тока) и давления ковки (силы) для точечной сварки листового металла различных типов и толщины. Примечание. Используйте эти настройки только в качестве отправной точки. Эмпирическое правило: при условии использования надлежащего сварочного усилия самые прочные и наиболее привлекательные соединения обычно возникают в результате высокой температуры нагрева и короткого времени сварки, что называется графиком сварки класса А.

классов B и C часто находят применение, когда металлообрабатывающий станок использует сварочный аппарат, слишком малый для толщины свариваемого материала. Эти графики включают более низкие диапазоны усилий и более длительное время сварки, что приводит к более низкой прочности сварного шва на сдвиг и большей маркировке поверхности из-за большей зоны термического влияния.

Выход на пенсию и увольнения квалифицированной рабочей силы в течение последних нескольких лет снизил знания племен во многих цехах, выполняющих точечную сварку, но некоторые источники предлагают книги и учебные курсы по этому процессу.Например, компания T. J. Snow предлагает несколько вариантов обучения, включая семинар на предприятии, проводимый в вашем собственном месте. T. J. Snow также представил совершенно новую интерактивную онлайн-версию своего семинара по контактной сварке. Более подробную информацию о семинарах Т. Дж. Сноу по контактной сварке можно найти на сайте www.tjsnow.com/seminars

2) Выберите подходящий сварочный аппарат.

Самое важное, что нужно запомнить: выберите машину, которая может выполнять сварные швы класса A оптимальной прочности, при этом около 25% доступной силы тока и диапазона оставлены в резерве.

Большинство компаний не имеют возможности самостоятельно определять размеры машины, поэтому прислушайтесь к советам опытного машиностроителя. Хороший инженер по продажам процитирует машину только после того, как задаст вопросы о свариваемых материалах и скорости, с которой машина будет работать.

Поскольку номинальная мощность машины RSW в КВА может быть увеличена за счет использования рабочего цикла менее 50 процентов стандарта RWMA, обязательно спросите, соответствует ли указанная машина этим стандартам.

Хотя машины RSW с коромыслом являются наиболее распространенными из-за их относительно низкой закупочной цены, они применяют силу сварки с помощью рычага — наконечники часто скользят, если рычаги не выровнены идеально.Таким образом, более дорогая прессовая машина вертикального действия часто получает вызов, когда приложение требует привлекательной выставочной поверхности с низким уровнем маркировки.

Сварочный аппарат, который слишком большой, может вызвать столько же проблем, как и слишком маленький, особенно когда диаметр воздушного цилиндра настолько велик, что он должен работать при давлении в воздуховоде ниже 40 фунтов для достижения желаемого сила сварки.

Неприемлемая прочность сварного шва может быть результатом неадекватного последующего действия воздушного цилиндра в момент, когда листовой металл достигает расплавленного состояния, когда его необходимо правильно подделать.

Для внедрения новых высокопрочных сталей, используемых в автомобильной промышленности, производители машин и средств управления RSW добились значительных успехов. Например, машины, оснащенные трехфазными инверторными источниками питания постоянного тока средней частоты (MFDC), стали обычным явлением в мастерских, поскольку они предлагают много преимуществ по сравнению с традиционными однофазными машинами переменного тока.

Итак, обеспечьте хорошее качество, заменив или переоборудовав устаревшие, старые машины RSW или, по крайней мере, дооснастив их новыми программируемыми средствами управления.

3) Используйте правильные инструменты настройки.

Чтобы разобраться в таблицах рецептов точечной сварки, каждый цех, использующий этот процесс, должен иметь специальный амперметр для контактной сварки для измерения вторичного среднеквадратичного сварочного тока, подаваемого на наконечники. Кроме того, поскольку переменные рычажного действия (на машине RSW с коромыслом) и трение плунжера (на прессе вертикального действия) могут влиять на прилагаемое усилие сварки, мастерские также должны иметь манометр с прямым отсчетом фактическое усилие сварки между наконечниками.

Использование вторичного амперметра и датчика силы позволяет оператору установки RSW настраивать машину с научной точки зрения, а не методом проб и ошибок. И, когда требуется документация, некоторые из доступных измерителей также могут служить в качестве мониторов для записи и сохранения сварочных переменных для справки.

4) Используйте тестер на растяжение.

Испытание точечной сварки должно быть более научным, чем падение сваренных деталей на пол. Хотя испытание на механическое отслаивание или стамеску может быть полезным способом визуальной проверки прочности сварного шва и диаметра самородка, лучшим инструментом для обеспечения качества является тестер на растяжение, предназначенный для разрушения небольших образцов сварных образцов. Прочность на сдвиг хорошего точечного шва должна превышать прочность на сдвиг основного материала.

5) Определите выступ сварного шва.

Благодаря широкому диапазону пластичности низкоуглеродистая сталь может успешно свариваться точечной сваркой при различных настройках оборудования. Однако, чтобы определить идеальную настройку, металлоформор должен поэкспериментировать со сварочным аппаратом и использовать прибор для испытания на растяжение для проверки результатов.

В нижней части окна сварного шва прочность сварного шва неприемлема; в верхней части происходит изгнание.Чтобы установить оптимальные настройки для свариваемого материала, оператор должен подтвердить оптимальный рецепт сварки и использовать эти параметры в качестве отправной точки для производственного цикла.

Прочность сварного шва будет снижаться по мере износа электродов, но начало процесса с середины допустимого диапазона, а не с «неровной кромки», позволяет процессу быть наиболее стабильным и надежным.

6) Используйте правильные наконечники и держатели электродов.

Выбор наконечника играет важную роль в успешной точечной сварке, и существует множество форм электродов и медных сплавов, из которых можно выбирать.Опять же, полагайтесь на совет знающего поставщика.

Например, вместо использования дорогих наконечников электродов со смещением поставщик может порекомендовать использовать держатель со смещением и менее дорогой прямой наконечник. Кроме того, использование небольших сменных колпачков электродов вместо традиционных цельных электродов может дать значительную экономию.

И, чтобы продлить срок службы электродов, используйте трубки с концами, обрезанными под углом 45 град. под углом, чтобы вода полностью попадала на дно внутренней охлаждающей камеры наконечника.

7) Одевайте чаевые рано и часто.

Поскольку большинство проблем с качеством RSW напрямую связано с износом электродов, металлоформаты не могут позволить себе пренебрегать наконечниками электродов. Регулярное одевание или обмен чаевыми — задолго до того, как это потребуется — принесет большие дивиденды. Вот пример того, как важно поправлять чаевые:

Диаграммы

RSW часто рекомендуют наконечники диаметром ¼ дюйма. приваривать контактную поверхность. Предположим, вы определили, что свариваемый материал требует 9800 А для оптимальной прочности сварного шва.Вот в чем загвоздка: если больше ничего не изменится и кончики грибов от ¼-в. диам. до 3⁄8 дюйма, что едва заметно, лабораторные испытания показали, что для достижения такой же силы потребуется 22 100 А. Подобные ситуации приводят к образованию слабых сварных швов и бракованным деталям.

Хотя металлоформеры могут выбирать из нескольких типов приспособлений для правки наконечников, лучший метод поддержания надлежащего диаметра поверхности сварного шва — это вынуть электроды из машины после заданного количества сварных швов, задолго до того, как они выйдут из-под контроля.Обработайте концы электродов в автономном режиме на токарном станке или сверлильном станке, оснащенном подходящими режущими лезвиями.

8) Конструкция для контактной сварки.

Металлоформаты могут ссылаться на таблицы с указанием минимального контактного перекрытия, а проектировщики деталей из листового металла, сваренных точечной сваркой, должны предусмотреть соответствующую ширину фланца, чтобы избежать выталкивания, что снижает прочность сварного шва. Кроме того, тщательно продумайте расстояние между сварными швами. Слишком близкое расположение точечных сварных швов может привести к шунтированию.Здесь часть энергии сварки теряется из-за прилегающих сварных швов, что может привести к некачественной прочности сварного шва.

Подпружинение свариваемых деталей также может мешать процессу RSW. Использование части доступного сварочного давления сварочного аппарата для прижатия деталей друг к другу может поставить под угрозу правильную ковку сварного шва.

9) Покупка стали известного качества.

RSW иногда можно отнести к рулонам стали, купленным с привлекательной скидкой, но сомнительного качества.Высокое содержание углерода может вызвать серьезные проблемы при сварке, как и непостоянная толщина покрытия. Если сварочный аппарат не отрегулирован должным образом, чтобы учесть эти отклонения, сварные швы, которые выглядят хорошо, могут развалиться.

10) График регулярного профилактического обслуживания.

RSW обычно не проходят регулярного профилактического обслуживания (PM), которого они заслуживают. Производительность машины со временем ухудшается из-за коррозии и / или искрения многочисленных вторичных соединений медь-медь, по которым ток от трансформатора к наконечникам.Поэтому металлоформеры должны разбирать, очищать и подтягивать весь вторичный контур не реже одного раза в год. Они также должны регулярно проверять систему подачи усилия и устранять любые утечки воздуха и механический износ.

По всем вопросам, связанным с контактной сваркой, включая оборудование и расходные материалы, посетите сайт www.tjsnow.com или позвоните по телефону 1-800-NOW-SNOW.

Эта статья была первоначально написана Томом Сноу и опубликована в журнале MetalForming Magazine в июле 2014 года.

Беспроводной пульт дистанционного управления сварочным аппаратом | Tru Remote

Tru-Remote — это поистине революционный продукт, который должен быть частью набора инструментов каждого сварщика. Этот беспроводной цифровой пульт дистанционного управления для сварки имеет 100% точность, где бы вы ни находились. Сварочный пульт дистанционного управления предоставляет любому сварщику удобный доступ ко всем элементам управления сварочного аппарата, не заставляя сварщика находиться в пределах досягаемости сварочного аппарата.

Tru-Remote может сэкономить вам достаточно денег, чтобы заменять сварочный аппарат каждые 4 года! Tru-Remote обеспечивает беспроводной рабочий диапазон 500 футов со 100% точностью, повышая производительность, позволяя изменять температуру для плоских, горизонтальных, вертикальных и потолочных сварных швов, не покидая рабочей площадки. Этот продукт не только надежен и удобен, но и сделает любую рабочую площадку более безопасным местом.

Tru-Remote не наносит вреда окружающей среде, поскольку ваш сварочный аппарат работает только во время производства, а также сокращает количество подъемов и перемещений с оборудованием, создавая более безопасную и эффективную рабочую среду.

Tru-Remote поставляется со всеми деталями, необходимыми для установки, включая передатчик, приемник, вилки, и имеет годовую гарантию на детали и работу.

Он окупается всего за шесть месяцев!

Все еще работаете с этим пультом дистанционного управления шнуром и набором номера?

Если да, то вы сжигаете деньги, и мы можем это доказать.

В среднем наши клиенты экономят более 10 долларов.00 в день.

Узнать больше.

Галерея буровых установок

Взгляните на некоторые установки, оснащенные Tru-Remote!

Посмотреть

Загрузки программного обеспечения

Загрузите программное обеспечение и драйверы Tru-Remote.

Подробнее

10 видов карьеры сварщика

Сварка — одна из самых важных областей обрабатывающей промышленности — она ​​способствует созданию самолетов, автомобилей, космических кораблей, мостов, строительных конструкций, нефтяных вышек, башен ветряных турбин и, действительно, всего металла .Понимаете, сварщики необходимы не только для производства, они необходимы в различных отраслях промышленности по всему миру — строительстве, автомобилестроении, сельском хозяйстве и т. Д. Список можно продолжить. Неудивительно, что в стране продолжает расти занятость сварщиков.

Однако часто, когда люди думают о карьере сварщика, они вспоминают одно название: «Сварщик». На самом деле сегодня существует много типов карьеры сварщика. Имея за плечами (инструмент) образование в области сварки, вы будете иметь квалификацию для работы в различных ролях, на рабочих местах и ​​в отраслях, связанных с металлообработкой.

Будучи ведущей школой производства и обработки в Коннектикуте, с программой, специально посвященной обучению сварщикам, Goodwin University имеет глубокое понимание современной карьеры сварщика. Ниже мы кратко опишем некоторые из множества доступных типов карьеры сварщика, начиная с основ.

Различные названия, которые вы можете использовать в сварке

1. Сварщик

Название сварщика довольно широкое по своей природе, так как описание работы сварщика и оборудование, которое он использует, будут варьироваться от роли к должности.Обычно сварщик отвечает за сплавление металлов. Для этого они могут использовать сотни различных процессов, наиболее популярным из которых является «дуговая сварка» — процесс использования электрического тока для нагрева и соединения металлов. Сварщики хорошо знакомы со всеми типами металлов, а также со всеми процессами и условиями, в которых они могут свариваться.

2. Пайки и паяльники

Подобно обязанностям сварщика, паяльники также сплавляют металлы друг с другом с помощью тепла.Разница, однако, в том, что паяльники и паяльники работают, добавляя металлический наполнитель (сплав) для соединения деталей вместе, а не плавить и склеивать сами детали. Эти сплавы обычно имеют более низкую температуру плавления, поэтому припои и паяльники также работают с более низкими температурами плавления, чем другие сварщики. Например, паяльники работают только с металлами с температурой плавления ниже 840 градусов по Фаренгейту.

3. Фрезы

Куттеры также используют тепло, но по-другому.Как и следует из их названия, резаки используют тепло для резки и обрезки металлических предметов до определенных размеров, чтобы их затем можно было сваривать — другими словами, вместо того, чтобы связывать металлы вместе, резцы используют тепло для их разделения. Некоторые резаки работают вручную, используя дуговые горелки или плазму и газообразный кислород для разделения металлических частей. Другие резаки могут работать механизаторами, используя автоматические станки для резки крупных металлических деталей, например, тех, что используются в автомобилях и лодках. Затем резаки перерабатывают демонтированный металл для изготовления новых деталей.

4. Оператор сварочного аппарата

Некоторые сварщики не занимаются сваркой вручную, а вместо этого используют машины для выполнения своей работы. Эти операторы сварочных аппаратов обладают обширными знаниями о промышленном сварочном оборудовании и понимают, как работать (и часто ремонтировать) передовое оборудование. Поскольку обрабатывающая промышленность становится все более высокотехнологичной, операторы сварочных аппаратов сегодня пользуются большим спросом. Однако они обычно используются в очень крупных производственных компаниях, помогая автоматизировать их производственные процессы.

5. Инспекторы по сварке

Инспекторы по сварке делают именно то, что подразумевает их титул: они проверяют работу, проделанную другими сварщиками, и гарантируют ее высокое качество, прежде чем переходить к следующему этапу производства. Инспекторы по сварке внимательно исследуют металлы, сварные швы и ремонт, чтобы убедиться в отсутствии трещин или ямок. Инспекторы могут также проводить испытания, такие как стресс-тесты, для проверки прочности и качества сварного шва. Чтобы стать инспектором по сварке, вы должны разбираться в деталях, а также иметь опыт и знания в области сварочных процессов.

Сварочная специальность, которой вы можете заниматься

1. Сварщики

Вы когда-нибудь хотели работать на NASCAR или NASA, построить круизный лайнер, мост или даже велосипед? Именно это и делают сварщики, также известные как сварщики. Сварщики-изготовители используют инженерные чертежи, чтобы разрезать металл на определенные формы и сваривать их вместе, чтобы сформировать определенную конструкцию. Легкое изготовление может включать в себя сборку кузовов автомобилей или велосипедов; тяжелое производство будет включать более крупные изделия, такие как краны, лодки и мостовые конструкции.Сварщики необходимы в строительстве, производстве, авиакосмической, автомобильной и других сферах.

2. Котельные

Котельные — это специализированные сварщики, которые производят, устанавливают, обслуживают и ремонтируют большие резервуары, в которых хранятся жидкости и газ. Эти чаны сделаны из металла и должны всегда выдерживать экстремальное давление — например, водогрейные котлы, парогенераторы и резервуары для хранения. Производители котлов известны тем, что производят трубы и стальные листы по индивидуальному заказу, из которых состоят эти большие емкости.В сварочные программы часто включается обучение емкостям.

3. Сварщики и монтажники трубопроводов

Многие отрасли промышленности, такие как газовые, нефтяные и водные компании, полагаются на трубопроводы для транспортировки своей продукции по всему миру. Сварщики трубопроводов несут ответственность за строительство и ремонт труб (и трубопроводов), питающих эти предприятия. Точно так же монтажники — это профессионалы, которые устанавливают трубопроводные системы — укладывают и соединяют трубы вместе, используя специальные сварочные навыки.Сварщики и монтажники трубопроводов должны уметь читать чертежи. Их можно найти в строительстве, водопроводе, производстве, HVAC, водоснабжении, нефтегазовой и других отраслях коммунального хозяйства.

4. Рабочие черной металлургии

Если вы большой человек, то карьера сварщика в качестве слесаря-металлурга может быть для вас. Эти профессионалы в области сварки в первую очередь создают основу для больших зданий или балок (для мостов). Они создают и сваривают большие балки и колонны и устанавливают их, чтобы высокие здания и мосты оставались прочными.

5. Сварщики для подводной сварки

Подводная сварка — уникальный путь в этой востребованной области. В отличие от сварщиков конструкций, которые часто находятся на высоте, подводные сварщики работают в глубоководной арматуре, такелажных работах, проверке, резке, сварке и ремонте изделий из тяжелых металлов — подводных лодок, военно-морских кораблей, нефтяных вышек, газопроводов и т. Д. Подводные сварщики также должны быть сертифицированными водолазами и должны сдать медицинский экзамен из-за большой трудоемкости их работы.

Сделайте карьеру сварщика сегодня

Варианты карьеры сварщика велики; с чего начать? Важно отметить, что карьера сварщика является нетрадиционной и инновационной, что делает эту область очень конкурентоспособной для начинающих сварщиков. Чтобы выделиться среди потенциальных работодателей и сделать карьеру сварщика, о которой вы мечтаете, важно получить некоторый опыт в области сварки. По данным Бюро статистики труда, работодатели ищут сварщиков, которые прошли обучение или аттестационные программы и уже имеют рабочие знания и навыки сварки.Вы можете получить все это с помощью программы сертификации сварщика, такой как в Goodwin College.