что должен уметь и как повысить

Если смотреть со стороны, может показаться, что сварка выполняется очень просто. Действительно, после нескольких неудачных попыток человек, впервые взявший в руки держатель, соединит две заготовки. Однако качество шва будет настолько низким, что даже при незначительной нагрузке детали распадутся. Поэтому на работу принимают только тех, у которых есть разряды сварщиков, подтвержденные документами установленной формы.

Знания и обязанности

Независимо от квалификации в должностные обязанности сварщика входит:

• проведение работы в соответствии с выбранной технологией сварки;
• изготовление продукции без брака;
• планирование объема и продолжительности выполнения работы;
• соблюдение правил охраны труда;
• участие в исследованиях по повышению эффективности технологии;
• подача обоснованных заявок на материалы для проведения работы;
• анализ технологического процесса.

Кроме этого сварщик должен знать:

• основы химии, физики, электротехники;
• технологию сварки;
• правила техники безопасности;
• принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

Сварочные категории

В зависимости от применяемой технологии сварка квалифицируется как:

1. Прессовая. Соединение выполняют на прессовой машине за счет высокой температуры и большого давления точечным или контактным способом. Сваривают все виды металлов, в том числе цветные.
2. Диффузно-сварочная. Сотрудники этой категории работают со штучными заказами и выполняют операции с экспериментальными образцами. Детали соединяют в сотовых печах. Для повышения прочности металл обогащают азотом.
3. Электронно-лучевая. Процесс соединения протекает в вакуумной камере автоматической установки, которую настраивают для штучной работы или серийного производства. Технология позволяет сваривать мелкие ювелирные украшения и тонкостенные детали, которые нельзя сильно нагревать. Качество соединения зависит от точности настройки системы, поэтому установку обслуживает сотрудник, у которого самый высокий разряд.
4. Термитная. Соединение выполняют на сварочном прессе, заготовки нагревают за счет сжигания термитной смеси. Специалист этой категории обязан уметь правильно установить пресс, подготовить поверхности деталей и форму, приготовить смесь и засыпать точно рассчитанное количество в тигель. В обязанности также входит нагрев поверхности заготовок перед сваркой, а после завершения обработка места соединения.
5. Газосварщик может соединять заготовки для сборки сложных конструкций, сваривать трубы в любом положении. Работает со всеми видами металлов. Резку выполняет газовым резаком.
6. Электрогазосварщик ― это работник, который освоил газовую, ручную дуговую, плазменную и сварку неплавящимися электродами (аргоно-дуговую). К швам предъявляются высокие требования по устойчивости к механическим и вибрационным нагрузкам. На сварщиков возлагается большая ответственность за качество соединений, различия между разрядами в этой категории выражены очень точно.

Независимо от разряда и категории, сварщик должен обладать базовыми знаниями и навыками

Разряды сварщиков

Об уровне мастерства сварщика судят по его разряду. Всего их шесть. Каждый квалификационный разряд присваивается после сдачи теоретического и практического экзамена.

1 разряд

Это первый этап на пути к вершинам мастерства. Сварщиков 1 разряда считают учениками и доверяют выполнение простых соединений, к которым не предъявляются строгие требования. Для наработки навыков поручают резку металлов. Такую квалификацию получают учащиеся профессионально-технических училищ (ПТУ).

2 разряд

После завершения учебы выпускникам ПТУ, успешно сдавших экзамены, выдают удостоверения сварщика 2 разряда. Они уверенно соединяют заготовки в нижнем и вертикальном положениях, но стыковать трубы герметичными швами еще не готовы.

3 разряд

Такая квалификация присваивается выпускникам специализированных учебных заведений. Иметь опыт работы на предприятии или стройке для этого не обязательно. Однако сварщики 3 разряда должны уметь:

• соединять детали угловыми, вертикальными, горизонтальными швами и герметизировать стыки труб;
• разбираться в конструкции основного и вспомогательного оборудования;
• выполнять требования техники безопасности;
• собирать конструкции по чертежам.

Сотрудники этого уровня допускаются к выполнению только простых операций.

4 разряд

От сварщика 4 разряда требуется умение работать с конструкциями средней сложности в любом положении, кроме потолочных швов. Он обязан свободно читать и составлять чертежи. Его квалификации достаточно для обеспечения 100%-й герметичности труб, работающих под давлением.

5 разряд

Еще не максимальный разряд, но для его получения претендент должен уметь работать в любом положении и вырезать заготовки со сложной конфигурацией. При этом угол соединения и толщина деталей, а также марка металла могут быть любыми. Сварщиков 5 разряда привлекают для прокладки магистральных трубопроводов высокого давления.

6 разряд

Это уже вершина карьеры. Все навыки, которыми владеет работник предыдущей квалификации, должен иметь сварщик 6 разряда. Только мастеру поручают выполнение экспериментальных операций. Например, сварку деталей из экспериментального сплава, с которым до него никто не работал. При этом он сам определяет режим выполнения операции, каких и сколько расходных материалов потребуется. Мастеров высшего класса часто привлекают для решения нестандартных задач, когда нужен оригинальный подход.

Как повысить разряд сварщика

По мере накопления опыта у молодого специалиста появляется возможность повысить свой уровень, например, с 3 на 4. Если на предприятии, где он трудоустроен, есть квалификационная комиссия с соответствующими полномочиями нужно просто подать заявление. После его одобрения будет назначена дата сдачи экзамена. После прохождения испытания соискателю выдают официальный документ о повышении разряда сварщика.

На мелких предприятиях нет квалификационных комиссий, но руководство может направить работника на курсы или в центр повышения квалификации. Это лучший вариант, так как обучение оплачивает предприятие.

При самостоятельном обращении за повышение квалификации платить придется из своего кармана.

Предварительно не лишним будет выяснить, какой документ можно получить после обучения. Если это справка о прохождении курса лучше поискать другое место обучения, так как у нее нет юридической силы. Аттестованный учебный центр выдает официальное свидетельство о присвоении более высокой квалификации. Документ после предъявления руководству предприятия будет основанием для повышения зарплаты.

Популярность профессии сварщика у молодежи объясняется высокой востребованностью и зарплатой. Также привлекает доступная для всех система карьерного роста. Выпускнику технического училища или колледжа не придется долго искать работу. Многие предприятия принимают специалистов с низкой квалификацией для дальнейшей подготовки кадров нужного профиля.

Повышение квалификации сварщика – УСЦ «Гармония»

Сварщик является одной из наиболее востребованных и высокооплачиваемых рабочих профессий в строительстве и промышленности. Возможность допуска сварщика к выполнению определенных видов работ, а также уровень его оплаты труда, напрямую зависит от его квалификации. Чтобы повысить разряд или пройти аттестацию НАКС, необходимо повышение квалификации сварщиков. Прохождение таких курсов возможно в учебных центрах, имеющих соответствующую аттестацию Национального агентства контроля сварки.

Учебный центр «Гармония» приглашает работников сварочного производства на курсы повышения квалификации. У нас вы сможете получить полный объем теоретических знаний и практических навыков, необходимых для повышения разряда и успешного прохождения аттестации. Мы предлагаем выгодную стоимость обучения. При этом высокий квалификационный уровень и разряд открывают перед сварщиком широкие перспективы трудоустройства и возможности высокого заработка. Поэтому прохождение курсов является полностью оправданным для работников.

Виды курсов повышения квалификации

Для успешного повышения разряда сварщик должен пройти курсы повышения квалификации и проверку знаний. В зависимости от уровня подготовки различают базовую и специализированную систему повышения квалификации. Базовая система курсов предусматривает обучение сварщиков до 4 разряда. Обучение по специализированной системе необходимо пройти, чтобы повысить разряд с 4-го и вплоть до 6-го. Программа обучения для каждой системы курсов повышения квалификации сварщиков является своей. Соответственно, разной будет и стоимость образовательных услуг. Обучение на курсах повышения квалификации в обязательном порядке включает в себя теоретическую и практическую часть.

Сегодня применяется несколько видов технологий сварки. Для каждого из этих видов разрабатывается отдельная программа повышения квалификации. В том числе курсы проводятся для сварщиков, работающих в следующих основных видах сварки:

• ручная дуговая;
• ручная аргонодуговая;
• полуавтоматическая сварка;
• газовая сварка;
• сварка под флюсом.

Особенности программы курсов

Программа курсов повышения квалификации сварщиков в обязательном порядке должна быть разработана в соответствии с действующей нормативной базой и требованиями Ростехнадзора, а также в соответствии с требованиями Национального агентства контроля сварки (НАКС). Обучение обязательно разбивается на теоретическую и практическую часть и проводится опытными специалистами с большим практическим опытом. Основными аспектами курсов повышения квалификации сварщиков являются:

• Подробное знакомство с оборудованием соответствующего вида сварки.
• Изучение соответствующей технологии выполнения сварочных работ.
• Выполнение правильных настроек оборудования и рабочих режимов.
• Правильный выбор сварочного материала для определенных условий работы и для достижения конкретных целей.
• Приобретение практических навыков по выполнению швов различных видов, а также по проведению сварочных работ в разных положениях.
• Умение определять качество полученного результата, формирование критического подхода к качеству.
• Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

В ходе курсов повышения сварщиков слушатели учатся правильно обращаться с оборудованием и применять необходимые методы сварки и технологические режимы. Также вырабатывается умение правильно читать чертежи и схемы. Особое внимание уделяется вопросам техники безопасности и обеспечению высокого качества результатов сварочных работ.

Аттестация сварщиков НАКС в Новосибирске

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства НАКС

Существует специально разработанная система аттестации специалистов по сварке:

• 1-ый уровень – специальность «Сварщик»;
• 2-ой уровень – специальность «Мастер-сварщик»;
• 3-ий уровень – специальность «Технолог-сварщик»;
• 4-ый уровень – специальность «Инженер-сварщик».

Требования к специалистам, проходящим аттестацию НАСК

Для первого уровня сотрудник должен получить среднее или неполное среднее образование, а также пройти курсы подготовки. Стаж работы должен составлять от 6 месяцев до 1 года. Для второго уровня специалист должен получить среднее, среднее специальное или высшее образование. Стаж работы должен составлять от 6 месяцев до 3 лет (в зависимости от образования). Для получения третьего уровня сварщик должен получить среднее техническое или высшее образование и проработать по специальности от 6 месяцев до 3 лет. Четвертый уровень аттестации предполагает, что специалист получил высшее образование, а также курсы подготовки.

Сроки действия разных уровней аттестации НАКС

Срок дествия удостоверения о первом уровне аттестации сварщика составляет 2 года, второго соответственно — 3 года, третьего — 3 года, четвертого — 5 лет.

Не стоит объяснять, что чем выше уровень у работника, чем выше ценится его работа, а значит и увеличивается размер заработной платы. Именно поэтому большинство представителей данной профессии стремятся продвинуться по карьерной лестнице.

Стоит отметить, что уровень и категория сварщика – две совершенно разные вещи. Перед тем, как проходить аттестацию, специалист обязан подтвердить свою категорию и иметь допуск к работе со сварочным оборудованием.

Всего существует 6 разрядов, чем ниже разряд, тем меньшее количество работы может делать сотрудник. То есть работы, которые выполняет сварщик 5 разряда не могут быть выполнены сварщиком 1 разряда. Если сварщику нужно повысить свой разряд, можно сделать это только после созыва специальной комиссии. Как правило, собранию комиссии для повышения разряда содействует руководитель предприятия, на котором трудится сварщик.

Удостоверение электрогазосварщика в Ижевске | Курсы на повышение разряда

ЦЕНА 3 500 ₽ При оформлении заявки на обучение на сайте.

СКИДКА 20% ЗА ОПТ При оформлении одновременно от 5 комплектов УПК.

СДЕЛАЕМ ЗА 1 ДЕНЬ Получение удостоверения о повышении квалификации за 1 день.

БЕСПЛАТНО ПРИВЕЗЕМ ОРИГИНАЛЫ Доставим оригиналы документов по всей России за наш счёт.

Обучение на «Электрогазосварщика» с выдачей удостоверения в Ижевске

---

Ростехнадзор следит за тем, чтобы на предприятии трудились специалисты, имеющие соответствующее образование и квалификацию. Это необходимо для того, чтобы гарантировать безопасность работ, предотвратить аварии, травмы и другие инциденты. Именно поэтому электрогазосварщику потребуется наличие специального удостоверения, в котором будет содержаться информация о наличии профессионального образования и прохождении аттестации.

Форма «корочки» электрогазосварщика была утверждена Государственным стандартом от 2015 года. Обязательным для такого документа является наличие подписей и печатей представителей Ростехнадзора.

Документ служит гарантией того, что специалист прошел проверку знаний и требований ОТ, ознакомлен с техникой безопасности и владеет необходимыми профессиональными компетенциями. Также предполагается, что имея «корочку», электрогазосварщик прошел обучение НАКС (Национального агентство контроля сварки), а значит подтвердил свою квалификацию и навыки. Только при наличии подобного удостоверения специалист будет допущен к своему рабочему месту.

Купить удостоверение электрогазосварщика в нашем учебном центре смогут специалисты, имеющие профессиональное образование. Обучение подойдет для новичков, которые недавно закончили соответствующие курсы и еще не имеют опыта работы, а также для профессионалов, которым требуется прохождение ежегодной аттестации. Сертификат выдается специалистам всех уровней.

Стоимость курсов в Ижевске

---

30%

Электрогазосварщик 2-ого разряда

Свидетельство о присвоении профессии + Удостоверение о присвоении разряда

записаться

30%

Электрогазосварщик 3-ого разряда

Свидетельство о присвоении профессии + Удостоверение о присвоении разряда

записаться

30%

Электрогазосварщик 4-ого разряда

Свидетельство о присвоении профессии + Удостоверение о присвоении разряда

записаться

30%

Электрогазосварщик 5-ого разряда

Свидетельство о присвоении профессии + Удостоверение о присвоении разряда

записаться

30%

Электрогазосварщик 6-ого разряда

Свидетельство о присвоении профессии + Удостоверение о присвоении разряда

записаться

Популярный тариф — подходит, когда Вам нужна специальность, например, для трудоустройства.

• Выдача сканов за 1 день ⏱
• Свидетельство государственного образца о присвоении профессии ✅
• Удостоверение государственного образца о присвоении рабочего разряда ✅
• Выписка из протокола обучения
• Прописанная в договоре гарантия возврата средств, если документы не принял работодатель❗️
• Бесплатная доставка ✈️
• Бесплатная консультация менеджеров по всем вопросам ☎️

(1 день)

4 500 р.

6 500 р.

Заказать полный пакет

Подходит, если у Вас уже есть специальность и Вам нужно только повысить разряд.

• Выдача сканов за 1 день
• Свидетельство государственного образца о присвоении профессии
• Удостоверение государственного образца о присвоении рабочего разряда
• Выписка из протокола обучения
• Прописанная в договоре гарантия возврата средств, если документы не принял работодатель
• Бесплатная доставка
• Бесплатная консультация менеджеров по всем вопросам

(1 день)

3 500 р.

4 500 р.

Повысить разряд

Выдаваемые документы: свидетельство + удостоверение + выписка из протокола обучения

---

Все документы выдаются на официальных государственных бланках и обладают многоступенчатой степенью защиты.

Наша Лицензия Министерства Образования

Остерегайтесь подделок! Заниматься образовательной деятельностью могут только учебные центры с лицензией. Будьте внимательны, проверяйте лицензию на сайте Министерства Образования.

Являемся учебным центром с лицензией Министерства Образования. Работаем официально, все удостоверения вносятся в единый реестр

Лицензия ООО «Купол» № 4267 в связи со сменой юридического адреса была переоформлена на лицензию № 4379 (распоряжение № 505-р от 26.02.2021), действующую бессрочно.
Проверить лицензию

Удостоверение (диплом, корочка) электрогазосварщика в Ижевске

---

Обучение предусматривает ознакомление со спецификой технологических процессов, действующими нормами и правилами безопасности. Работник должен пройти предусмотренный инструктаж и ознакомиться с основными компетенциями для получения соответствующей квалификации. Для завершения занятий потребуется пройти проверку профессиональных знаний.

После окончания курсов вы получите удостоверение электрогазосварщика 2, 3, 4, 5 или 6 разряда, а также разрешение на огневые работы (талон ПТМ), выписку из протокола и при необходимости копию лицензии учебного центра.

Необходимый сертификат вы сможете получить за 1 рабочий день, без отрыва от производства. Обучение проходит дистанционно, а значит, доступно для специалистов из любых регионов России.

Электрогазосварщик 2 разряда. Работник занимается резкой стального тяжелого и легковесного лома – ручным кислородным методом, а также при помощи керосинорезательных и бензорезательных аппаратов. Сваркой простых деталей, объектов и узлов из углеродистых сталей; сварка проводится ручным дуговым методом, а также автоматическим и полуавтоматическим, газовым и плазменным. Резкой – плазменной криволинейной и прямолинейной, кислородной – сварного шва металлом в вертикальном и нижнем положениях. Также резкой вручную или на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей (простых и средней сложности) из углеродистых сталей по разметке. Зачисткой после сваривания и резки швов. Приготовлением узлов, конструкций и соединений для сварки, а также газовых баллонов для работы. Прихваткой изделий, деталей, конструкций в разных положениях пространства. Созданием защиты для второй стороны сварного шва при сварке в защитных газах. Убиранием трещин и раковин в отливках, узлах и простых деталях, наплавкой этих деталей. Разогреванием деталей и объектов при правке. Чтением простых чертежей. Сервисом переносных газогенераторов.

Необходимые знания: как устроены и как функционируют обслуживаемые электросварочные аппараты и машины для дуговой сварки постоянного и переменного тока, газорезательные и газосварочные механизмы, электросварочные автоматы и полуавтоматы, газогенераторы, ацетиленовые и кислородные баллоны, сварочные горелки и редуцирующие приборы; для чего используются и как применяются контрольно-измерительные приборы; основополагающие методы и способы прихватки; формы разделки шва под сварку; как подготавливаются кромки изделий для последующей сварки; как создать необходимую защиту при сварке в защитном газе; разновидности швов и сварных соединений; остаточное давление газа в баллонах, которое допустимо; важные свойства сварочного металла и сплавов, электродов, жидкостей и газов, используемых при сварке, а также марки флюсов и их применение; характеристику газового пламени; возможные причины появления дефектов и методы предотвращения этого, гос.стандарт касательно габаритов лома.

Электрогазосварщик 3 разряда. Работник занимается сваркой – плазменной, ручной дуговой, газовой, автоматической и полуавтоматической – узлов, простых деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов, конструкционных сталей, а также узлов, трубопроводов, конструкций и деталей из сталей углеродистых, во всех положениях шва, исключая потолочный. Резкой – кислородной плазменной криволинейной и прямолинейной – в разных положениях металлов, деталей средней сложности и простых, из цветных металлов и сплавов, а также из легированных и углеродистых сталей по разметке вручную на плазморезательных, стационарных и переносных устройствах во всех конфигурациях сварного шва. Также резкой – ручной кислородной или керосинорезательными и бензорезательными аппаратами на определенные размеры с вырезом или сохранением частей машины и узлов с выделением отходов. Строганием – ручным дуговым воздушным – деталей средней сложности и простых, выполненных из цветных металлов и сталей, чугуна и разных видов сталей во всех положениях. Наплавкой трещин и раковин, образовавшихся в узлах, деталях и отливках средней сложности. Подогревом – подготовительным и сопровождающим – при сварке деталей с соблюдением установленного режима. Чтением чертежей различной сложности (узлы, детали и конструкции).

Необходимые знания: как функционируют обслуживаемые плазморезательные и электросварочные машины, плазмотрон, автоматы, полуавтоматы и газосварочная аппаратура; какие требования предъявляются к поверхностям и сварочному шву после воздушного строгания; строение сварного шва и различные возможности проконтролировать его качество и его испытать; как подбираются марки электродов и как они зависят от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; предварительную подготовку узлов и деталей для заварки и сварки; требования к подбиранию режима нагрева металла, зависящие от его толщины и марки; основополагающие причины появления дефектов и внутренних напряжений в свариваемых объектах, а также способы их не допустить; главные технологии сварки и направки деталей из цветных металлов и сплавов, разных видов сталей и чугуна; режим траты газов и резки при газоэлектрической и кислородной резках.

Электрогазосварщик 4 разряда. В профессиональные обязанности работника входят: умение осуществлять ручную дуговую, плазменную и газовую сварку средней сложности элементов, узлов, объектов и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, объектов и трубопроводов из углеродистых сталей при любых пространственных положениях сварного шва; умение осуществлять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, при различном расположении сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов согласно разметке; осуществление кислороднофлюсовой резки элементов из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна; осуществление кислородной сварки судовых объектов на воде; проведение сварки средней сложности и сложных агрегатов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; проведение автоматической сварки строительных конструкций высокой сложности, работающих в тяжелых условиях; ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; сваривание чугунных объектов; наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление; горячая правка объектов высокой сложности; чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Требуемые знания: принципы работы разного типа электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; базовые познания в области электротехники; определение дефектов в сварочных швах и методы их устранения; базовые сведения в области сварки металлов; механические свойства металлов, с которыми идет работа. подбор режима сварки в зависимости от типа прибора; разновидности электродов; способы добычи и правила хранения используемых при работе газов.

Электрогазосварщик 5 разряда. В профессиональные обязанности работника входят: умение осуществлять ручную дуговую, плазменную и газовую сварку средней сложности элементов, узлов, объектов и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением; умение осуществлять ручную дуговую и плазменную сварку строительных и технологических конструкций высокой сложности, работающих в сложных условиях; умение осуществлять кислородную и плазменную прямолинейную и горизонтальную нарезку сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов; навык осуществления кислородной резки металлов под водой; проведение автоматической и механической сварки агрегатов высокой сложности, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов; проведение автоматической сварки строительных и технологических конструкций, подвергающихся динамическому воздействию и воздействию вибрации; проведение механизированной сварки сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях; ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; сварка конструкций в блочном исполнении в различных пространственных положениях сварного шва; сварка и наплавка трещин и раковин н объектах с тонкими стенками и в объектах с метами, труднодоступными для сварочных работ; обработка сварных стыков газовой горелкой; чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

Требуемые знания: информация об электросхемах, устройстве и принципах работы сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания различного типа; особенности и характеристики металлов, с которыми ведется работа; умение выбирать технологическую последовательность наложения сварных швов; принципы и правила работы с металлом под водой.

Электрогазосварщик 6 разряда. Работник занимается сваркой – газовой, плазменной и ручной дуговой особо сложных аппаратов, трубопроводов, узлов, деталей и конструкций, созданных из цветных металлов и сплавов, разного вида сталей и чугуна, и рассчитанных на функционирование в условиях высокого давления, вибрационных и динамических нагрузок. Также сваркой – газоэлектрической и ручной дуговой технологических и строительных устройств, предназначенных для функционирования в условиях вибрационных и динамических нагрузок, и устройств сложной конфигурации. Автоматической сваркой, выполняемой на автоматах специальной конструкции, многоэлектродных и многодуговых, а также оснащенных различными специальными приспособлениями – фотоэлектронными, телевизионными и т.д., и на роботах (автоматических манипуляторах) разнообразных конструкций, выполненных из титановых и прочих сплавов, и из специальных легированных сталей. Механизированной сваркой узлов, аппаратов, конструкций трубопроводов, технологических и строительных объектов, рассчитанных на функционирование в условиях вибрационных и динамических нагрузок (сварные швы при этом выполняются на вертикальной плоскости и в потолочном положении). Сваркой экспериментальных конструкций, выполненных из титана и его сплавов, а также из сплавов и металлов с ограниченной свариваемостью. Сваркой сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Необходимые знания: разные виды сплавов с использованием титана и их характеристики, в частности, их механические и сварочные свойства; как устроены электронные схемы управления; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов; как обучаются роботы и как устроено взаимодействие с робототехническими комплексами; разновидности коррозии и причины ее возникновения; разновидности специальных испытаний, применяемых для свариваемых объектов, а также для чего применяется каждый из них; основополагающие разновидности термообработки сварных соединений; азы металлографии сварных швов.

Срочно получить удостоверение

• Оформите заявку онлайн и в течение одного рабочего дня мы оформим для вас удостоверение.
• Не нужно ждать прохождения программы обучения, изучите материалы тогда, когда вам будет удобно.
• Все наши удостоверения совершенно легальны и проходят проверку во всех инстанциях.
• Пришлем вам сканы в течение суток. Оригиналы отправляем почтой России за свой счет! Получите их в удобном для вас отделении рядом с домом или работой.

Пройти онлайн обучение

• Оформите заявку онлайн, наши менеджеры свяжутся с вами и помогут выбрать программу обучения.
• Заключаем договор на обучение.
• Зачисляем в группу и предоставляем материалы.
• Выдаем удостоверение после прохождения обучения. Оригиналы отправляем почтой России бесплатно!

Шаги оформления заявки

---

Вы оставляете заявку на сайте

Мы подготовим договор и счет

Выдадим скан документов с внесением в реестр за 1 день

Бесплатно доставим оригиналы

Все удостоверения государственного образца

Гарантированно пройдут любую проверку

Как записаться в Ижевске

---

Для подачи заявки на обучение необходимо предоставить документы:

• Заполненная заявка на дистанционное обучение
• Копия или фото паспорта
• Копия или фото текущего удостоверения/свидетельства
• Реквизиты (при оплате от юр лица)

Безопасные варианты оплаты

---

Оплачивайте обучение простым переводом на карту

Оплата через любой онлайн банк

Гарантированно безопасная оплата по ссылке

Мы гарантируем абсолютную безопасность денежных переводов. Ваши платежные и персональные данные надежно защищены.

3567 удостоверений выдано в 2020

Получите полный комплект документов всего за 4 500р!

Оформите заявку прямо сейчас и получите
✅ свидетельство о присвоении профессии +
✅ удостоверение рабочей профессии +
✅ выписка из протокола

сколько разрядов и как их повысить

Сварочные технологии заняли значительное место в большинстве промышленных производств, строительстве, судостроении, самолетостроении и т.д. В этой связи профессия сварщика стала одной из основных рабочих профессий. Профессия эта достаточно наукоёмкая и требует немалых знаний. Сварщику приходится постоянно изучать новые виды сварки и осваивать новые приёмы ведения сварочных работ. Для стимулирования овладения профессией, сварщикам присваивают разряды от первого до шестого.

1 / 1

Виды сварки

Видов сварки настолько много, что даже упомянуть их в короткой статье не представляется возможным. Мы покажем вам основные виды сварки в виде схемы и кратко расскажем о наиболее интересных.

Прессовая сварка

Этот, редко встречающийся, процесс проходит при предварительном нагреве свариваемых деталей до температуры равной 0,8 от температуры плавления. Способ нагрева не имеет значения, но чаще всего используют электрические спирали. Далее детали сдавливают штампами. Экономически целесообразен для сварки алюминия и его сплавов.

Диффузионная

Комбинированное воздействие нагрева и давления позволяет получать в вакууме очень качественное и аккуратное соединение плоских поверхностей. Температура нагрева здесь несколько ниже, чем в предыдущем методе: 0,7 температуры плавления. Сваривание облегчается высокой степенью подготовки поверхности (шестой класс по шероховатости) и применению специфических припоев в виде фольги или порошка.

Способов нагрева больше, чем у прессовой сварки:

·         радиационный;

·         электронно – лучевой;

·         индукционный;

·         прямым прохождением тока;

·         расплавом солей;

·         тлеющим разрядом.

Различают две стадии такого процесса. В первой стадии происходит сжатие деталей до расстояния междуатомного взаимодействия. На второй стадии формируется структура самого соединения. К недостаткам процесса относят необходимость тщательной подготовки поверхностей и создание вакуума в сварочной зоне.

Преимуществ гораздо больше и вес их значимее: отсутствие механической обработки сваренных деталей, отличное качество шва, малый расход энергии.

Электронно – лучевая

Этим видом можно сваривать металлы толщиной от 0,1 мм до 200 мм. Понятно, что основное её назначение – приборостроение и космическая отрасль. Сваривание происходит в вакуумных камерах (идеальная защита шва от кислорода воздуха) путем воздействия на шов потоком электронов, созданным в электронно – лучевой пушке.

Поток может быть как постоянным, так и импульсным. Импульсным потоком варят легкоиспаряющиеся металлы: магний и алюминий. Высокая концентрация энергии позволяет проводить сварку при потреблении энергии в 10 – 15 раз ниже, чем другими видами сваривания.

Термитная

Алюминиевая пудра, магниевая пудра, металлическая окалина – вот и все, что нужно для термитной сварки. Это один из самых древних видов сварки, начинающийся еще из кузнечного производства.  Не требует никакого оборудования, но позволяет творить чудеса. Например, варить рельсы в открытом поле.

Перечисленные выше ингредиенты смешиваются в различных пропорциях и поджигаются, в зависимости от способа проведения термитной сварки. Алюминиевая пудра используется в термитах для наплавки металла на детали и для сваривания чугуна. Магниевая пудра используется при сваривании цветных металлов в электрических сетях.

Газовая

Эта технология перешагнула свой 100-летний юбилей, но и сегодня остаётся одной из самых доступных и самых распространенных. Суть процесса состоит в разогреве свариваемых металлов газом вплоть до расплавления с последующим остыванием. Для получения качественного шва в зону сваривания вводится присадочная проволока и флюс. В качестве флюса используют буру или борную кислоту.

Горючим газом служит ацетилен либо его заменители: метан, водород, пропан. Катализатором плавления металла выступает кислород.

Метод не дорогой, но малопроизводительный, поэтому применяется при неинтенсивном производстве и ремонтах. Широко используется в полевых условиях.

Электрическая

Основной отличительный признак электросварки, это использование электрической дуги в качестве источника энергии для плавления соединяемых деталей.  Самый удобный и самый распространенный вид сварки, постоянно усовершенствуется. Появляются новые виды и новое оборудование. Уже становится сложно следить, не то чтобы за отдельными видами, но даже за их классификацией. Вот основные признаки, по которым классифицируют отдельные виды электросварки:

·         по степени механизации;

·         по роду тока;

·         по типу дуги;

·         по типу сварочного электрода;

·         по условиям наблюдения за дугой;

·         по роду защиты от воздействия окружающей среды

НАКС

Сварка требует от исполнителя высокой ответственности и специальных знаний. Для проверки этих качеств создано НАКС (Национальное Агентство Контроля сварки). После прохождения проверки, аттестованные лица получают удостоверения соответствующего образца. Аттестации подлежат следующие специалисты:

·         сварщики;

·         мастера производственных участков, на которых ведутся сварочные работы;

·         инженеры – технологи, обеспечивающие сварочные процессы технической документацией;

·         главные сварщики – руководители отделов сварки предприятий.

Как повысить разряд сварщика

Уровень зарплаты определяется мастерством работника. А его мастерство подтверждается разрядом. У сварщиков существует шесть разрядов. Как правило, выпускник ПТУ имеет 3-й разряд. Дальнейшее повышение разрядов обеспечено трудовым кодексом. Естественно, что чем выше разряд, тем более сложные работы должен уметь выполнять сварщик. С перечнем работ можно ознакомиться в должностной инструкции к каждому разряду.

Самый постой способ повышения разряда предлагают по месту работу. Если сварщик чувствует, что может выполнить работы, предусмотрены разрядом, на который он претендует, то подает заявку на повышение разряда. Теперь ему остается сдать экзамен по теории и выполнить практическое задание.

Сколько разрядов у электрогазосварщика?

Электрогазосварщик – престижная и востребованная специальность на современном рынке труда. Наличие определенного разряда свидетельствует о профессиональных навыках и конкурентоспособности работника. Начальной ступенькой данной профессии является 2-ой разряд. Всего предусмотрено 6 разрядов, каждый из которых подразумевает повышение квалификационного уровня работника.

Кратко рассмотрим каждый из них:

2 разряд сварщика – рабочий владеет принципами действия различных обслуживаемых аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочных аппаратов, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, и т.д.

Определяет важнейшие свойства и назначение применяемых при сварке технологических газов, жидкостей и флюсов. Выполняет ручную кислородную резку, прихватку, наплавку деталей, очистку, подготовку и сборку элементов под сварку. Осуществляет зачистку швов после сварки. Устраняет дефекты литья. Осуществляет подготовку металла путем его нагрева для дальнейшей правки.

3 разряд сварщика – подразумевает выполнение ручной дуговой, газовой, автоматической и полуавтоматической сварки некомплексных элементов, сварки элементов средней сложности. Осуществление кислородной разделительной резки, а также ручной резки. Обладание навыками чтения чертежей конструкций средней сложности.

4 разряд сварщика – предусматривает выполнение автоматической и полуавтоматической сварки средних и сложных деталей. Работник сваривает детали и конструкции из сталей, цветных металлов и сплавов, чугуна. Проводит горячую правку деталей сложных конструкций. Осуществляет резку бензорезом и газорезальным оборудованием, а также ручную прямолинейную и фигурную резку. Обладает навыками чтения чертежей сложных конструкций.

5 разряд сварщика – предполагает высококвалифицированного рабочего, справляющегося с любой задачей в рамках своей профессии.

6 разряда сварщика – самый высший разряд сварщика. Рабочий отвечает всем требованиям профессионального стандарта при этом может справится с экспериментальными соединениями.

Современный рынок труда диктует свои неоспоримые условия. Быть конкурентноспособные специалистом в реалиях сегодняшнего дня означает постоянное усовершенствование своих профессиональных навыков, повышения квалификации, а следовательно, и разряда.

Поделиться в социальных сетях:

Смотрите также:

Обучение, курсы сварщиков, аттестация

В центре ПромПофАльянс вы сможете пройти обучение сварщик, курсы разных форматов сделают его удобным, быстрым и легким. Программы включают теоретическую и практическую часть. Уникальность их в том, что можно не посещать при этом центр лично. Пройти курсы сварщиков с нуля, получив новую профессию, повысить квалификацию, сдав экзамен на более высокий разряд, можно просто подав заявку. Благодаря новым технологиям учебный процесс может проходить в режиме онлайн, без отрыва от текущей деятельности.

Обучение сварщиков в ПромПрофАльянс

Выбирая специальность, стоит ориентироваться на ее спрос на бирже труда. Профессия сварщик востребована во многих областях и хорошо оплачивается. Сварка и резка проводится для корректировки изделий и конструкций из чугуна, нержавеющей стали, цветных и других металлов. Современное образование в этой области далеко не всегда идет в ногу со временем.

Часто, пройдя курсы сварщика в привычных учебных заведениях, человек не может соответствовать современным требованиям промышленности, строительства. В нашем центре вы получите только актуальную информацию по профессии сварщик. Программы дают важные знания:

• Методы соединения деталей, производства швов.
• Устройство и работа сварочного аппарата.
• Виды соединительных швов, обозначение их в схемах, чертежах.
• Проверка прочности, герметичности сварочного шва.
• Способы определения появления внутренних напряжений.
• Профилактика брака, методы исправления дефектов.
• Проведение резки деталей с получением ровного среза.
• Техника безопасности при эксплуатации оборудования.

Какие курсы сварщиков мы предлагаем

На курсы можно подать заявку после достижения 18 лет, получив среднее образование. Заявления принимаются от частных лиц и организаций, посылающих своих сотрудников на переподготовку или повышение квалификации по данному направлению. Соответствующие курсы сварщиков имеют разное количество академических часов, программу, учебный план.

В нашем центре также можно пройти обучение на электрогазосварщика, электросварщика и получить допуск к работе с соответствующим оборудованием.

Аттестация сварщиков после курсов

После курса нужно пройти аттестацию. Сегодня существует наиболее внушительная проверка – НАКС. Аттестация сварщиков НАКС также доступна в нашем центре. Вы без труда найдете работу, поскольку любое предприятие с готовностью примет сотрудников такого уровня знаний. В итоге учащийся получает удостоверение, свидетельство о прохождении аттестации.

 

Свидетельство

Удостоверение

5 советов по увеличению производительности сварки

Хотите увеличить производительность сварки? Вот 5 советов, которые помогут сохранить непредвзятость и подготовиться.

Увеличение производительности сварки — это не одноэтапный процесс. Для плодотворной работы требуются время, труд и финансовые ресурсы. Осуществление такого проекта также требует непредвзятости. Оцените, имеет ли смысл конкретное изменение, и если это так, будьте готовы внести изменения.

Для этого может потребоваться больше, чем просто повернуть ручку на источнике питания. Например, замена присадочного металла может потребовать повторной аттестации. Возможно, вам придется совершить капитальные закупки, такие как оборудование или позиционеры, которые потребуют времени, чтобы понять, насколько окупаемы инвестиции.

Цель состоит в том, чтобы повысить эффективность всей операции, как до, так и после сварки, что увеличивает количество деталей, которые вы отправляете за дверь. Примите во внимание следующие пять советов, которые помогут упростить этот процесс.

1. Проведите исследование времени

Хороший первый шаг — исследование времени может помочь определить истинный источник узких мест. Но чтобы их выявить, вам нужно начать изучение времени задолго до того, как зажигать первую дугу. Некоторые процессы необходимы для подготовки детали к сварке, тогда как другие можно изменить или исключить. Те, кто имеет сертификаты аттестованного инспектора сварки или аттестованного супервайзера сварки от Американского общества сварщиков, обычно хорошо разбираются в протоколах хронометража.

Исследование должно определять и рассчитывать время каждого действия на протяжении всей операции. Смотри на все и записывай. Учитывайте изготовление деталей, гибку или штамповку, транспортировку материала в сварочную камеру, прихватку и подгонку деталей, время сварки, очистку после сварки, замену расходных материалов и газового баллона, перемещение деталей из сварочной камеры, покраску, плановые перерывы и незапланированные перерывы или простои.

По завершении исследования времени составьте план, в котором классифицируются действия перед сваркой, сваркой и после сварки.Определите шаги, которые не добавляют ценности и мешают сварщикам выполнять сварные швы как можно быстрее. Например, удаление шлака, оставшегося при дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW), является неизбежным злом, но это также не добавляющая ценность шаг, который не позволяет завершить сварку как можно быстрее.

План должен быть точным и действенным. Финансовые выгоды от увеличения производительности не могут быть реализованы, если в предшествующих процессах детали не поступают в сварочную ячейку постоянно. Точно так же увеличение производительности сварки не имеет никакого эффекта, если последующие процессы не могут справиться с увеличившимся объемом, а свариваемые детали просто складываются в виде незавершенного производства.В таких ситуациях избегайте изменений, из-за которых сварщики остаются без дела, если они не могут переехать и помочь в достижении производственных целей в другом месте.

2. Создание спецификации процедуры сварки

Спецификации процедуры сварки (WPS) помогают сварщикам многократно выполнять высококачественные сварные швы. При правильном соблюдении они помогают стандартизировать процесс сварки.

Элемент факторов производительности в WPS. WPS сообщает необходимые параметры сварки, которые, в свою очередь, помогают обеспечить максимальную эффективность сварки.Более высокая эффективность означает более высокую производительность и производство большего количества деталей.

Хорошо составленный WPS учитывает реалии и неопределенности сварки, такие как квалификация персонала и вариации подгонки, но достаточно ограничивает, чтобы гарантировать эффективность и качество. Наличие WPS, хорошая документация для каждой сварной детали и соответствующая подготовка сварщиков помогают обеспечить быстрое и правильное выполнение сварных швов с первого раза. Рассмотрите возможность разработки WPS как для плоской / горизонтальной сварки, так и для сварки в нерабочем положении.

Угловой шов, выполненный с использованием порошковой проволоки, обладает хорошими характеристиками плавления и смачивания. Порошковая проволока с металлическим сердечником дает широкую конусообразную дугу, которая перекрывает зазоры, чтобы снизить риск прожога и отсутствия проплавления боковых стенок.

Наряду с WPS, производственный код может потребовать запись квалификации процедуры (PQR). Это может быть полезно даже в тех случаях, когда PQR не требуется. PQR поддерживает WPS на основе испытаний сварных швов.Это помогает показать, что если сварщики будут следовать WPS, они будут производить качественный сварной шов с достаточными механическими свойствами, сводя к минимуму риск переделок, которые могут значительно снизить производительность.

3. Адресация процессов до и перед сваркой

Подборка деталей является ярким примером улучшения работ на начальных этапах производства. Если штамповка начинает изнашиваться, допуски и подгонка могут измениться. Плохая подгонка вынуждает вас изменять параметры сварки, чтобы предотвратить такие дефекты сварки, как прожог, сварные швы с недостаточным размером или пропущенные сварные швы, особенно в автоматизированных системах.При штамповке следите за состоянием штампов и при необходимости заменяйте их. Для повторяемой роботизированной сварки сохраняйте фиксацию деталей, чтобы обеспечить правильное расположение деталей и сварных швов.

В процессах, связанных с добычей, могут присутствовать загрязнения, такие как масла для механической обработки или волочения, которые могут способствовать появлению дефектов при сварке, связанных с пористостью. Вы можете свести к минимуму эти загрязнения, изменив и внедрив такие процессы, как очистка перед сваркой, которая обычно занимает гораздо меньше времени, чем доработка после сварки.

Также учитывайте состояние сырья.Сварщикам не нужно счищать сильную ржавчину и другие загрязнения, если материал изначально чистый. По возможности храните сырье в чистом сухом месте. Если это нецелесообразно, подумайте об альтернативных присадочных металлах, таких как порошковая проволока или порошковая проволока, которые могут свариваться сквозь загрязнения.

Определенные операции по предварительной сварке могут улучшить производительность в одних приложениях, но снизить ее в других. Изгиб, например, помогает компенсировать искажения в больших деталях, вводя изгиб или кривую в прямую часть.Последующая сварка искажает изогнутую деталь до предполагаемой прямолинейности. Это помогает свести к минимуму брак и переделку из-за деформации, поэтому через сварочную ячейку может пройти большее количество деталей. Однако операция по изгибу требует времени. Если возможно, пересмотрите процесс сварки или конструкцию детали, чтобы уменьшить или устранить сам источник деформации.

4. Увеличение времени зажигания дуги

Оптимизация параметров сварки — одна из важнейших задач сварочной камеры, которой часто не уделяют должного внимания.

Неоптимальные параметры сварки могут удерживать сварщиков или оборудование от сварки так быстро, как они могли бы с комфортом. Оптимальные параметры увеличивают скорость наплавки, что может увеличить скорость перемещения и уменьшить количество проходов для завершения сварки.

При этом следует учитывать также и выбранный процесс сварки. Некоторые из них имеют более высокую скорость наплавки, чем другие, например, дуговая сварка в газовой среде (GMAW) по сравнению с FCAW.

Также учитывайте используемый присадочный металл. Некоторые предлагают более высокую производительность наплавки и более высокую скорость перемещения в рамках одного и того же процесса сварки — как в случае с проволокой с металлическим сердечником по сравнению с проволокой сплошного сечения.Помимо повышения скорости сварки, порошковая проволока обеспечивает широкую конусообразную дугу, которая перекрывает зазоры, чтобы снизить риск прожога или переделки детали из-за отсутствия плавления боковых стенок.

Кроме того, примите меры для предотвращения чрезмерной сварки, которая не дает практического улучшения характеристик сварки за счет рабочего времени и материалов.

Какой бы присадочный металл вы ни использовали, обратитесь к паспорту продукта, подготовленному производителем присадочного металла. Они предоставляют ценную информацию, включая рекомендуемые значения силы тока, напряжения, скорости подачи проволоки и расстояния между контактным наконечником и рабочей поверхностью.Убедитесь, что сварочный ход и скорость подачи проволоки оптимизированы и хорошо работают вместе, чтобы минимизировать переварку и достичь оптимального контура валика.

Попробуйте выбрать проволоку, которая образует меньше островков кремния (показано здесь), чтобы вы тратили меньше времени на их удаление после сварки.

5. Минимизация операций после сварки и последующей обработки

Анализ первопричин может помочь определить способы минимизировать операции после сварки и обеспечить перемещение деталей.В отличие от исследования времени, которое рассматривает каждую задачу сварочной операции и подсчитывает, сколько времени требуется для их выполнения, анализ первопричин определяет причину возникновения проблемы.

Например, если детали с пористостью достигают зоны после сварки, что вызывает эту пористость? Это могут быть настройки сварного шва, сопла, которые плохо или редко обслуживаются, или утечки защитного газа. Выявление этих первопричин на раннем этапе снижает потребность в исправлениях на более поздних этапах работы.

Убедитесь, что сварщики обучены выявлять и устранять дефекты сварки до того, как деталь покинет сварочную камеру.Время и стоимость доработки экспоненциально растут по мере того, как деталь находится в процессе эксплуатации. К тому времени, когда дефектная деталь достигнет зоны после сварки, потребуется дополнительная работа для ее ремонта. Работа стоит денег. Вы также можете понести расходы на замену деталей или дополнительные операции.

v По возможности избегайте получения некрасивых сварных швов, требующих контурной обработки валика (шлифовка / механическая обработка), чтобы уменьшить количество концентраторов напряжения и сделать их эстетически привлекательными. Вместо этого настройте параметры сварочной ячейки, которые улучшат внешний вид сварного шва.

Также рассмотрите возможность использования состава для предотвращения разбрызгивания или процесса сварки с низким уровнем разбрызгивания и проволоки, чтобы исключить необходимость шлифования брызг. Выберите проволоку, которая образует легко удаляемый шлак, без шлака и / или с меньшим количеством (или без) островков кремния; Таким образом, вы потратите меньше времени на их снятие после сварки.

Собираем все вместе

Повышение производительности сварки — это коллективная работа. Все, от топ-менеджеров до операторов, включая сварщиков, должны быть инвестированы в улучшения.В некоторых случаях может потребоваться дополнительное обучение сварщика, чтобы изучить новые процессы или приспособиться к нюансам нового присадочного металла. Как бы то ни было, оставайтесь открытыми для общения. Открытый обмен идеями может иметь большое значение для обеспечения успеха.

8 способов повысить эффективность сварочного аппарата

| Поделиться | Твитнуть | Поделиться | Pin It | Распечатать | электронное письмо

За многие годы работы в сварочной отрасли мы встретили нескольких феноменальных сварщиков. Мы по-прежнему восхищаемся уровнем мастерства многих из этих мужчин и женщин.К сожалению, многие владельцы и менеджеры бизнеса допускают, что эта квалифицированная рабочая сила не используется в полной мере. Эффективность сварщика, которую также называют другими названиями, такими как коэффициент сварщика, коэффициент оператора и время дуги, является, пожалуй, наиболее важным показателем при оценке производительности в сварочном цехе.

Многие работодатели платят сварщикам хорошую зарплату в зависимости от их навыков, но во многих случаях их способности не используются с точки зрения производительности. Сварщикам платят в основном за сварку, но они выполняют множество других задач в типичном производственном цехе: шлифовку, подгонку, прихватывание, перемещение деталей, замену газовых баллонов, замену проволоки, смену контактных наконечников и выполнение многих других задач.Каждый раз, когда у сварщика нет дуги, ценность производимого продукта практически не увеличивается. Так что необходимо повышать этот КПД. Другими словами, давайте избавимся от как можно большего количества операций, не связанных с добавленной стоимостью, чтобы сварщик мог сваривать больше.

Вот 8 способов повысить эффективность работы сварщика и в то же время облегчить его работу.

1. Обеспечьте соответствующие приспособления. — время установки (установка / прихватывание) иногда может занимать более 50% времени, затрачиваемого сварщиком.Многие сварщики, выполняющие повторяющуюся работу, в конечном итоге создают свои собственные приспособления, чтобы упростить и ускорить сварку обычных сварных соединений. Обычно, когда производитель покупает робота, очень важным становится его крепление, и на это тратится много денег. У них есть отличные инструменты, чтобы робот мог тратить время на то, за что они платят, — на сварку. Это имеет смысл только для наших сварщиков-ручных сварщиков.
2. Поддерживайте оборудование в хорошем состоянии — неисправное оборудование, даже оборудование, которое время от времени «икнет», может создать множество проблем, из-за которых сварщик прекратит сварку.Падение напряжения из-за кабелей недостаточного диаметра, неплотных соединений или изношенных кабелей может привести к образованию большого количества брызг, что требует времени на шлифовку. Эти проблемы также могут вызвать неустойчивую дугу, которая сокращает срок службы контактных наконечников, диффузоров и сопел. Увеличение количества замен этих деталей сокращает время сварки. Поддерживайте оборудование в хорошем состоянии и наблюдайте за повышением эффективности.

   Чрезмерное разбрызгивание увеличивает время измельчения.

3. Разработка процедур сварки — очень важно предоставить вашим сварщикам соответствующие инструкции о том, какие параметры использовать для различных соединений и типов материалов.Даже лучшие сварщики потратят много времени на точную настройку процедуры при изменении деталей, толщины позиций. Письменная процедура сварки позволяет сварщику настроить свой аппарат на основе значений, установленных в спецификации процедуры сварки, и приступить к работе, сокращая таким образом время методом проб и ошибок.
4. Обучите своих сварщиков и операторов сварки — сварщикам и операторам сварки (операторам роботов и стационарной автоматизации) важно понимать, какое влияние многие параметры сварки оказывают на сварную деталь.Зная, что произойдет, если вы увеличите или уменьшите силу тока, напряжение, скорость движения, ход и рабочие углы, расстояние контакта наконечника до рабочего расстояния (в GMAW и FCAW), сварщики могут более легко и быстро устранять неисправности сварных швов, вносить необходимые корректировки и возвращаться. к сварке.
5. Подумайте о качестве ваших материалов и оцените альтернативы. — есть причина, по которой некоторые производители будут платить надбавку за определенные расходные материалы. Существуют определенные приложения, которые не допускают каких-либо изменений, таких как переворот провода или изменение диаметра провода, влияющее на силу тока.Проволока, которая подходит для сварки мусорных контейнеров, может не подходить для высокоскоростной роботизированной сварки. Если у ваших сварщиков или ваших роботов возникают проблемы с запутыванием проволоки, чрезмерным засорением лайнеров, отсутствием соединения (роботы) и чрезмерным использованием наконечников, подумайте об оценке альтернативных расходных материалов. Эта концепция также верна для других входов, таких как сварочные пистолеты, контактные наконечники, сопла и т. Д.
6. Улучшите сборку — когда детали не подходят друг другу, предполагается, что сварщик исправит это.Он может просто добавить больше сварочного металла, и все будет отлично. Это правда лишь отчасти. Хотя сварщики определенно могут творить чудеса, эта проблема может привести к значительному увеличению затрат из-за снижения эффективности. Также это может стать причиной нарушения технологии сварки при превышении допусков соединения. Чтобы получить представление о том, во сколько может стоить плохая подготовка, прочтите «Возмутительная цена плохой подготовки».
7. Рассмотрим другой процесс сварки. — Используете ли вы процесс сварки, при котором образуется шлак, такой как SMAW (стержень) или FCAW (сердечник из флюса)? Это действительно необходимо? Мы посещаем многие предприятия, которые используют порошковую проволоку, потому что это то, что они использовали всегда.Или потому, что они выполняют сварку в нестандартном положении и не хотят возиться с разными проволоками для выполнения плоских сварных швов, которые во многих случаях составляют более 80% их общего объема сварки. Эффективность электродов в процессах производства шлака, таких как SMAW и FCAW, низка по сравнению с твердыми электродами, используемыми в процессе GMAW. Кроме того, у вас есть очистка от шлака, что добавляет много времени.
8. Рассмотрите возможность использования манипуляционного оборудования. — Это может быть то, что позволяет избавиться от шлаков, образующихся при сварочных процессах, используемых для сварки в нерабочем положении.Если вы умеете сваривать в плоском и горизонтальном положениях, вы можете обойтись исключительно GMAW. Манипулятор может стоить тысячи долларов, но повышение производительности может окупить вложения за относительно короткий промежуток времени.

Есть много других способов повысить эффективность сварочного аппарата. Вышеупомянутые восемь должны занять вас некоторое время.

| Поделиться | Твитнуть | Поделиться | Pin It | Распечатать | электронное письмо

Как использовать: 10 способов улучшить сварку

Любой, кто работает с большим железом, обязан время от времени немного приваривать.Однако проблема случайного сварщика заключается в том, что он или она редко достигает уровня квалификации или производительности сертифицированного сварщика, работающего полный рабочий день. А производительность в сварке имеет значение. Сварка с использованием неправильного аппарата или техники отнимает драгоценное время. Плохие сварные швы приводят к выходу деталей из строя или необходимости переделки. А безопасность сварки должна быть предметом обучения на протяжении всей жизни.

Мы попросили двух ведущих специалистов по сварке в стране дать нам список наиболее распространенных ошибок, которые делают сварщики, работающие неполный рабочий день, и рассказать, как можно избежать этих ошибок, чтобы повысить производительность, качество и безопасность.

1. Выключите телевизор
   Многие шоу о машинах и мотоциклах на кабельном телевидении сегодня демонстрируют вопиющее пренебрежение к безопасности. Шлифование без защитных очков и сварка без шлема может выглядеть круто, но нет ничего крутого в том, чтобы повредить глаза, лицо или пальцы.

   «Я не буду поддерживать многие из этих программ по этой причине», — говорит Карл Петерс, директор по техническому обучению Lincoln Electric и 35-летний ветеран отрасли. «Обидно. Дети думают, что это круто, а потом приходят в индустрию, и мы должны их научить другим путям.”

   Даже если вы можете отличать правильное от неправильного, простое наблюдение за неправильными мерами безопасности может иметь неосознанный эффект. Не осознавая этого, вы можете начать повторять вредные привычки, которые видите по телевизору, точно так же, как некоторые дети неосознанно подражают стилям своих любимых звезд спорта. Если вы руководитель цеха или инспектор, имейте в виду, что многие из ваших технических специалистов могут смотреть эти шоу. Следите за теми, кто начинает вести себя так, будто слишком крут, чтобы соблюдать правила техники безопасности.

2. Начните с чистого листа, подготовьте хорошо
   Это должно быть очевидно, но его часто игнорируют — начните с чистого металла, — говорит Джон Лейснер, менеджер по продукции Miller Electric.Это относится ко всем процессам, но для сварки TIG и проволоки это гораздо важнее, особенно для сплошной проволоки.

   «Многие люди, не являющиеся профессиональными сварщиками, думают, что тепло сварочного стержня или электрода прожигает большую часть ржавчины, краски или окалины», — говорит Лейснер. «Некоторые из них прожигаются, но некоторые из них застревают в металле и вызывают слабые соединения».

   Чтобы убедиться, что ваши поверхности чистые, используйте жесткую проволочную щетку или проволочное колесо, чтобы удалить с поверхности ржавчину, краску или окалину. Если этого не произойдет, достаточно пройти несколько световых проходов шлифовальной машиной, чтобы обнажить свежий блестящий металл.Для деталей, загрязненных маслом или консистентной смазкой, Leisner рекомендует негорючий обезжириватель.

   Помимо чистого, хорошо подготовленного материала, также важно иметь чистую поверхность для зажима рабочего кабеля. «Если вы поместите рабочий зажим на что-то грязное или ржавое, у вас может получиться сварка налипанием, но попробуйте то же самое с TIG или подачей проволоки, и он даже не заработает», — говорит Лейснер. «Вы подумаете, что с машиной что-то не так. Для надежного заземления вам понадобится чистая заготовка.”

3. Проверьте свои сварные швы
   То, что ваши сварные швы хорошо выглядят, не обязательно означает их прочность. «Целостность сварного шва чрезвычайно важна, — говорит Петерс. «Если возможно, вам следует получить сертификат Американского сварочного общества или, по крайней мере, пройти испытания ваших сварных швов в сертифицированном испытательном центре AWS».

   Если лабораторные испытания ваших сварных швов нецелесообразны, вы можете выполнить некоторые тесты AWS самостоятельно, — говорит Петерс. «У них есть схемы, которые показывают, как взять конкретный образец сварного шва и согнуть его.Если вы проведете эти испытания, ваши сварные швы не будут сертифицированы, но, по крайней мере, у вас будет уверенность в том, что ваши сварные швы довольно хороши ».

4. Сваривайте толстый материал за несколько проходов
   Распространенная ошибка любителя — попытаться сварить что-то толщиной 3/8 дюйма или более за один проход. «Они увеличивают ток и медленно перемещаются по детали, но обычно это приводит к тому, что присадочный металл не соединяется должным образом с основным металлом», — говорит Лейснер. Когда вы берете металл комнатной температуры и прикладываете к нему столько тепла, вы не получаете хорошего проникновения.
   «Если я собираюсь сварить что-то толщиной 3/8 дюйма, я сделаю три прохода при более низкой силе тока, а не один проход при более высокой силе тока, особенно если я буду сваркой прилипанием», — говорит Лейснер. «Несколько проходов обеспечивают хорошее проникновение».
5. Изучите несколько процессов сварки
   Для разных областей применения и для разных типов металлов требуются разные типы сварки. «Чем больше процессов вы знаете, тем более универсальным и продуктивным вы становитесь», — говорит Петерс. «Возможно, вы не ошибетесь, выполняя все с помощью сварки штангой, но вы можете делать это на одной трети скорости.И сегодня это ошибка, потому что нужно работать продуктивно, — говорит он.
   • MIG, вероятно, самый популярный процесс, говорит Лейснер. Это требует более низкого уровня квалификации и дает чистый сварной шов без шлака. Это также быстро. В той же машине можно использовать сплошную проволоку или порошковую проволоку. MIG предпочтительнее, когда вам нужен высокий уровень производительности. «Людям это нравится, потому что вы можете направить пистолет, нажать на спусковой крючок и отправиться в путь», — говорит Лейснер.
   • Сварка палкой требует среднего уровня квалификации. Он медленнее, но более щадящий и может быть необходим на открытом воздухе, где ветер может уносить защитные газы, используемые в MIG.Приклеивание часто является лучшим вариантом, если вы выполняете сварку лишь от случая к случаю, выполняете сварку для ремонта, а не для производства или не нуждаетесь в высокой производительности.
   • Сварка TIG обычно выполняется там, где важен эстетический вид, либо на тонких материалах или материалах из цветных металлов. Это более медленный процесс, требующий немалых навыков, но при этом получаются самые красивые сварные швы.

   Многие люди остаются в MIG, потому что они попробовали сварку электродом много лет назад, и она им не понравилась, говорит Лейснер. «Это одно из заблуждений, которое существует у людей: эта палка действительно сложна», — говорит он.«Старые электрошкафы переменного тока 1950-х и 1960-х годов были трудными, но современные сварочные аппараты, особенно сварочные аппараты постоянного тока, намного проще в использовании».

   Если вы ищете новый сварочный аппарат и хотите разнообразить свои сварочные навыки и изучить больше процессов, подумайте о приобретении многофункционального аппарата, который будет выполнять все три процесса.

6. Выберите правильный электрод и проволоку
   Можно выбрать из множества стержней и проволоки, но использование неправильных расходных материалов приведет к плохим результатам.Некоторые стержни предназначены только для сварки постоянным током. Некоторые порошковые проволоки не подходят для многопроходной сварки. Сварка порошковой проволокой и сварка сплошной проволокой требует различной полярности источника питания. По словам Лейснера, хорошим универсальным стержневым электродом является E6011, а хорошей сплошной проволокой MIG — 0,035 ER70S-6.

   Электроды и провода также нуждаются в надлежащем уходе. По словам Лейснера, провода ржавеют во влажных или влажных условиях, а некоторые электроды необходимо хранить в герметичных контейнерах или запекать в стержневой печи. По его словам, магазин сварочных материалов — ваш лучший источник информации и, вероятно, даст вам лучшие рекомендации, чем магазин розничной торговли.

7. Совершенствуйте свою технику
   Хорошая сварка требует тонкости. По словам Лейснера, удерживание стержня или электрода под неправильным углом может привести к разрыву сварного шва. «Таким образом, вы на самом деле не проникаете, вы не врезаетесь в основной металл. Это может выглядеть нормально, но недостаточно глубокое «.

   У каждого процесса есть свои особенности и требования. Если у вас нет официального обучения сварке, есть много книг, и в большинстве профессиональных школ и общественных колледжей есть курсы для начинающих и базовые.Еще одно хорошее место для изучения правильной техники — веб-сайты производителей. Здесь вы найдете схемы, видео и массу полезной информации. Посетите www.millerwelds.com/education или www.lincolnelectric.com/knowledge.

8. Купите шлем с автоматическим затемнением.
   Если вы выполняете много работ, связанных с прихваточными швами и небольшими повторяющимися сварными швами, вы сэкономите время и сэкономите время, если приобретете шлем с автоматическим затемнением. Это может показаться мелкой картошкой, но постоянная необходимость поднимать и опускать козырек в стандартном сварочном шлеме съедает время и отвлекает одну руку от работы.С помощью шлема с автоматическим затемнением вы можете осмотреть работу или рабочую зону и изменить положение сборки без лишних движений.
9. Самообразование
   Петерс называет отсутствие базовых знаний в области металлургии наиболее частым недостатком несертифицированных сварщиков. «Они стараются сваривать методом проб и ошибок, а не разбираются в основах металлургии», — говорит он.

   Существует множество доступных ресурсов, многие из которых бесплатные, которые могут помочь вам стать лучше сварщиком, не посещая формальные занятия.Peters рекомендует Руководство по сварке AWS, а также его рекомендации по технике безопасности при сварке, резке и смежных процессах. (Оба доступны на www.aws.org.) Присоединение к AWS и получение его журнала Welding Journal и других ресурсов также является хорошей идеей.

   Даже если вы свободно владеете основами и имеете какое-то образование, сварка сильно изменилась за последние 10 лет, особенно в электронике. Если вы будете в курсе изменений, вы станете лучшим сварщиком. «Вы должны быть знакомы с инверторными источниками питания и новыми формами волн для настройки дуги для достижения максимальной производительности», — говорит Петерс.

   Вопросы безопасности также являются частью самообразования сварщика, включая базовый 10-часовой курс по безопасности OSHA. «Это хороший ориентир по вопросам безопасности и здоровья на рабочем месте», — говорит Петерс. Также ознакомьтесь с Кодексом OSHA 1910, в котором перечислены правила безопасности OSHA, которые регулируют рабочее место, и Кодексом 1926 специально для строительной отрасли, — говорит он.

   Безопасность также развивается вместе с технологиями. В качестве примера Петерс приводит новые правила OSHA, которые снизили уровень паров хрома, разрешенный при сварке нержавеющей стали, на 90 процентов.«Если вы не обращаете внимания, есть вероятность, что вы нарушите правила», — говорит он.

   Питерс признает, что найти время для самообразования — непростая задача. Но она не отличается от любой другой технической профессии. Доктора, инженеры и бухгалтеры проходят определенное количество часов непрерывного образования в год, чтобы сохранить свои лицензии. «Вы можете многому из этого научиться, если просто уделите несколько минут за обедом и немного почитайте. Или найдите время вечером, по 10-15 минут в день.Сделайте это своим образом жизни, чтобы стать лучше », — говорит он.

10. Вернуть
    «Лучший способ чему-то научиться — это научить этому», — говорит Петерс. «Тогда ты действительно узнаешь, как мало ты знаешь». Он рекомендует добровольно обучать сварке молодежные организации, такие как 4-H, FFA или Skills USA. Помимо поддержки сообщества, вы также можете познакомиться с некоторыми из ваших следующих сотрудников.

    «Всегда хорошо отдавать что-то сообществу, когда есть возможность», — говорит Петерс.«Это делает вас лучше».

---

Hardsurfacing
Техника сварки, которая помогает деталям служить дольше
Обработка песка, гравия, известняка, гранита, бетона или камня любого вида изнашивает зубья и края ковша так же верно, как толкает их к шлифовальному кругу.

И хотя зубья, кромки и другие движущиеся части ковша предназначены для использования в качестве расходных материалов, удаление и замена этих изнашиваемых поверхностей по-прежнему требует денег и времени. Если эти компоненты служат большую часть года, без проблем, вы можете заменить их в дождливый день или во время запланированного простоя.Но если вы регулярно останавливаете работу, чтобы заменить их, возможно, вам лучше заняться наплавкой или тем, что в сварочной отрасли называют наплавкой.

«Жесткая наплавка — это метод сварки, который поможет вам сэкономить время и деньги», — говорит Крис Монро, инженер по применению в Hobart Brothers. Сделав это, вы сможете:

• Снижение затрат. Приведение изношенной металлической детали в состояние, подобное новому, требует от 25 до 75 процентов стоимости замены.
• Продлевает срок службы оборудования.Деталь с твердым покрытием прослужит от 30 до 300 процентов дольше, чем деталь без поверхности, в зависимости от области применения.
• Сокращает время простоя. Когда детали служат дольше, вы тратите меньше времени на их замену.
• Уменьшает инвентарь. Нет необходимости хранить запас запчастей, если их можно восстановить или укрепить для увеличения срока службы.

Что тебя утомляет?
«Истирание является причиной примерно 60 процентов износа оборудования», — говорит Монро. Но не вся истираемость одинакова.Прежде чем выбрать тип сварочного прутка или проволоки, которые вы будете использовать в проекте по наплавке, вам необходимо определить, какой тип износа испытывает ваше оборудование. Затем вы можете сопоставить тип износа с типом сварочного материала.

В целом, для упрочнения используются три типа сплавов: аустенитный, мартенситный и карбидный, каждый с разными свойствами. Также существует три типа абразивного износа. Вот как они совпадают:

• Царапание при низком напряжении: используйте сплавы с карбидом хрома или карбидом хрома.
• Шлифование при высоких напряжениях: используйте сплавы с марганцем, мартенситным железом или карбидом титана.
• Строжка: используйте сплавы с высоким содержанием карбидов на основе аустенитного марганца.

Помимо истирания, оборудование также может пострадать от:

• Адгезионный износ, для которого требуется мартенситный твердый наплавочный сплав, аустенитные сплавы на основе марганца или кобальта.
• Ударный износ, для которого необходимы сплавы с характеристиками наклепа.

Хобарт предостерегает от распространенного заблуждения, связанного с сплавами: чем выше твердость, тем выше сопротивление истиранию или увеличивается срок службы.Хотя два сплава могут иметь одинаковый рейтинг твердости, они могут сильно различаться по устойчивости к абразивному износу.

Вам также необходимо определить содержание основного металла, в который вы будете добавлять наплавку, чтобы вы могли правильно сопоставить его со сварочным стержнем или проволокой. Это могут быть углеродистые стали (высокие, средние или низкие), различные легированные стали или другие специальные металлы. Поскольку существует очень много различий в твердости и износостойкости, а также переменных в основных металлах, лучше проконсультироваться с вашим дилером оборудования или поставщиком сварочного оборудования, прежде чем выбирать подходящий сварочный стержень или проволоку для любого применения.

Выбор процесса и рисунка
Жесткая наплавка обычно выполняется с помощью оборудования для ручной сварки или сварки MIG. Палка — самый распространенный процесс. Это требует среднего уровня навыков, но лучше для сварки в неудобных положениях. MIG требует меньше навыков и обеспечивает повышенную производительность наплавки благодаря скорости и простоте использования пистолетов для подачи проволоки.

При наплавке для обеспечения стойкости к истиранию вы обычно выполняете сварку против потока абразивного материала и создаете один из четырех основных рисунков: «елочка», вафельный, стрингер или точечный, или их комбинацию.(См. Фото ниже). Лучший способ определить, какой рисунок борта использовать, чтобы посмотреть на место и тип износа, а также на тип материала, вызывающего износ.

Вафельный узор, перекрестный узор, образующий квадратные карманы, защищает от абразивного износа от более мелких частиц, таких как грязь, песок и гравий. Узор укладывает материал между бортами, защищая, таким образом, основной металл.

Точечный рисунок обеспечивает эффективную износостойкость при низком ударе, высоком абразивном износе и подходит для неблагородных металлов, чувствительных к перегреву.Используйте метод проб и ошибок, чтобы определить расстояние между точками. Этот рисунок часто используется на оборудовании, которое изнашивается по бокам, включая ковши и лезвия.

Бусины стрингера проходят параллельно или перпендикулярно потоку материала, обеспечивая защиту от истирания. Для них требуется меньше фунтов твердой проволоки для наплавки по сравнению с вафельным рисунком. Бусинки стрингера обычно размещаются параллельно потоку материала в ведрах, используемых для работы с более крупными сухими заполнителями. В песке или грязи бусинки стрингера укладываются перпендикулярно потоку материала.

Комбинированный узор включает точки на передних кромках и узор «елочка» за точками. Узор в виде елочки укладывает бусинки под разными углами и защищает так же, как узор вафель.

Сварные швы размещаются на расстоянии от 1 до 1 1/2 дюйма в зависимости от размера компонента и области применения. Но определение расстояния между бусинками — это не только наука, но и искусство с опытом работы лучшим учителем. Вот еще несколько предложений от Stoody, производителя сварочных стержней и электродов для наплавки:

• При работе с большими кусками породы наносите упрочняющие валики параллельно потоку материала.Бусины будут действовать как направляющие, позволяя материалу перемещаться по бортам и защищать основной металл от эрозии.
• Вафельные или елочные узоры хорошо подходят для песка или грязи с содержанием глины. Материал уплотняется в промежутках между сварными швами и обеспечивает дополнительную защиту основного металла.
• Нанесите точечный узор на участки, которые не подвержены сильному истиранию, но все же подвержены износу. Также используйте этот узор на тонких основных металлах, где могут возникнуть искажения.
• В приложениях, которые связаны с ударными нагрузками и боковыми нагрузками высокого сжатия, наплавочные покрытия, нанесенные на поверхность и кромки, уязвимы для выкрашивания. Чтобы улучшить сопротивление выкрашиванию в этих случаях, нанесите упрочнение в канавки, вырезанные в основном металле, или в канавки, окруженные металлами сварных швов с высокой ударопрочностью.

Когда растрескивание — это хорошо
Сварщики обычно считают трещины признаком того, что что-то не так, но, согласно Lincoln Electric, это не обязательно верно при наплавке.Электроды для наплавки высоколегированы, и, поскольку большинство наплавочных покрытий почти не обладают пластичностью, сварные швы будут растрескиваться. Это настораживает многих сварщиков. Чаще всего это поперечные (поперечные) трещины, которые помогают снять остаточное напряжение в сварном шве. Такое растрескивание не повлияет на износостойкость.

9 различных типов сварочных процессов (с фотографиями)

0

Последнее обновление: 4 мая 2021 г.

Когда вы начинаете учиться сварке, вас легко ошеломить огромным количеством доступной информации по этой теме.Может быть трудно начать свой путь к сварке, не зная о различных существующих типах сварки. Некоторым легче научиться, а другим довольно сложно.

В то время как некоторые типы сварки дают чистые валики, которые выглядят привлекательно и практически не требуют очистки, другие типы дают прямо противоположное. Какой металл вы планируете сваривать? Это имеет значение. Чтобы упростить тему, мы собрали важную информацию о девяти различных типах сварочных процессов.

---

9 различных типов сварочных процессов

1. TIG — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

Сварка TIG также называется дуговой сваркой Heliarc и газовой вольфрамовой дугой (GTAW). При этом типе сварки электрод не расходуется и изготавливается из вольфрама. Это один из немногих видов сварки, который можно выполнить без присадочного металла, используя только два металла, свариваемых вместе. При желании можно добавить присадочный металл, но подавать его придется вручную.Газовый баллон необходим при сварке TIG, чтобы обеспечить постоянный поток газа, необходимый для защиты сварного шва. Это означает, что его лучше выполнять в помещении и вдали от элементов.

Сварка

TIG — это точный вид сварки, который создает визуально привлекательные сварные швы и не требует очистки, так как без брызг. Из-за этих характеристик этот сложный вид сварки лучше всего подходит для опытных сварщиков.

---

2. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Изображение предоставлено: Альфред Т.Палмер, Викимедиа

Этот вид сварки аналогичен сварке MIG. Фактически, сварщики MIG часто могут выполнять двойную работу в качестве сварщиков FCAW. Как и при сварке MIG, проволока, которая служит электродом и присадочным металлом, подается через трубку. Здесь все начинает отличаться. Для FCAW проволока имеет сердечник из флюса, который создает газовый экран вокруг сварного шва. Это устраняет необходимость во внешнем газоснабжении.

FCAW лучше подходит для более толстых и тяжелых металлов, так как это метод высокотемпературной сварки.По этой причине его часто используют при ремонте тяжелого оборудования. Это эффективный процесс, который не приводит к большим отходам. Поскольку нет необходимости во внешнем газе, он также невысокий. Тем не менее, останется немного шлака, и его потребуется немного очистить, чтобы сделать красиво законченный сварной шов.

---

3. Палка — дуговая сварка экранированного металла (SMAW)

Изображение предоставлено: Джастин МакГарри из Hull Technician, Викимедиа

Этот процесс сварки начался в 1930-х годах, но он продолжает совершенствоваться и совершенствоваться сегодня.Он остался популярной формой сварки, потому что он прост и легок в освоении, а также дешев в эксплуатации. Тем не менее, он не позволяет получить самые аккуратные сварные швы, так как легко разбрызгивается. Обычно необходима очистка.

Сменный электрод «стержень» также выполняет роль присадочного металла. Создается дуга, которая соединяет конец стержня с основным металлом, плавит электрод в присадочный металл и создает сварной шов. Клюшка покрыта флюсом, который при нагревании создает облако газа и защищает металл от окисления.По мере охлаждения газ оседает на металле и превращается в шлак.

Поскольку не требуется газа, этот процесс можно использовать на открытом воздухе, даже в неблагоприятную погоду, такую ​​как дождь и ветер. Он также хорошо работает на ржавых, окрашенных и грязных поверхностях, что делает его отличным средством для ремонта оборудования. Доступны различные типы электродов, которые легко заменять, что упрощает сварку металлов самых разных типов, хотя для тонких металлов это не очень удобно. Сварка палкой — это высококвалифицированный процесс, требующий длительного обучения.

---

4. MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Сварка

MIG — это простой вид сварки, который могут легко выполнить начинающие сварщики. MIG означает металлический инертный газ, хотя иногда его называют дуговой сваркой металла в газе (GMAW). Это быстрый процесс, при котором присадочный металл подается через трубку, в то время как газ выходит вокруг нее, чтобы защитить ее от внешних элементов. Это означает, что он не подходит для использования на открытом воздухе. Тем не менее, это универсальный процесс, с помощью которого можно сваривать множество различных типов металла разной толщины.

Присадочный металл — это расходная проволока, подаваемая с катушки, которая также действует как электрод. Когда дуга создается от кончика проволоки к основному металлу, проволока плавится, становясь присадочным металлом и создавая сварной шов. Проволока непрерывно проходит через трубку, что позволяет вам выбрать желаемую скорость. Правильно выполненная сварка MIG дает гладкий и плотный сварной шов, который выглядит привлекательно.

---

5. Лазерная сварка

Изображение предоставлено: Krorc, Wikimedia Commons

Этот вид сварки можно использовать для металлов или термопластов.Как следует из названия, он предполагает использование лазера в качестве источника тепла для создания сварных швов. Его можно использовать для обработки углеродистой стали, нержавеющей стали, стали HSLA, титана и алюминия. Он легко автоматизируется с помощью робототехники и поэтому часто используется в производстве, например, в автомобильной промышленности.

---

6. Электронно-лучевая сварка

Изображение предоставлено: SDASM Archives, Flickr

Это тип сварки, при котором высокоскоростной пучок электронов создает тепло за счет кинетической энергии, сваривая два материала вместе.Это очень сложный вид сварки, который выполняется машиной, как правило, в вакууме.

---

7. Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка похожа на GTAW, но при этом используется дуга меньшего размера, что повышает точность сварки. Он также использует другую горелку, позволяющую достичь гораздо более высоких температур. Газ сжимается внутри трубки, образуя плазму. Затем плазма ионизируется, что делает ее электропроводной. Это позволяет создать дугу, создающую невероятно высокие температуры, которые могут расплавить основные металлы.Это позволяет выполнять плазменную сварку без присадочного металла, что является еще одним сходством со сваркой TIG.

Этот тип сварки позволяет выполнять глубокий провар узких швов, создавая эстетически привлекательные швы, а также обеспечивая высокий уровень прочности. Кроме того, возможны также высокие скорости сварки.

---

8. Сварка атомарным водородом

Сварка атомарным водородом — это сварка с использованием чрезвычайно высоких температур, известная как дуговая атомная сварка. Этот тип сварки включает использование газообразного водорода для защиты двух электродов из вольфрама.Он может достигать температуры выше, чем у ацетиленовой горелки, и может выполняться с присадочным металлом или без него. Это более старый вид сварки, который в последние годы был заменен сваркой MIG.

---

9. Электрошлак

Это усовершенствованный процесс сварки, который используется для вертикального соединения тонких кромок двух металлических пластин. Вместо того, чтобы наносить сварной шов снаружи стыка, он будет проходить между краями двух пластин. Проволока медного электрода проходит через расходную металлическую направляющую трубку, которая выполняет роль присадочного металла.Когда вводится электричество, возникает дуга, и сварной шов начинается в нижней части шва и медленно продвигается вверх, создавая сварной шов на месте шва по мере его продвижения. Это автоматизированный процесс, выполняемый машиной.

---

Заключение

Надеюсь, теперь у вас есть базовое представление о различных типах сварки. Некоторые виды выполняются машинным способом и требуют дорогостоящего специального оборудования. Другие могут быть выполнены любителем дома, не нарушая при этом денег.Если вы хотите купить сварочного аппарата, обязательно ознакомьтесь с одним из наших руководств, в котором сравниваются лучшие сварочные аппараты для домашнего использования.

---

Изображение предоставлено: Pixabay

Различные виды сварки и для чего они применяются

Помните фильм 80-х Flashdance? Главная женщина, Дженнифер Билс, днем ​​работала сварщиком на сталелитейном заводе в Питтсбурге, и для многих людей это было их первое представление о том, чем сварщик зарабатывает себе на жизнь.

Дженнифер, безусловно, сделала сварку гламурной, хотя фильм, не говоря уже о навыках Джен как сварщика, был раскритикован критиками.

Джен, как сообщается, впоследствии сказала, что она изучала сварку в течение двух месяцев до начала съемок, но, поскольку режиссер хотел, чтобы на камеру было больше искр, она была вынуждена сделать ужасную работу. Возможно, мы сможем позволить ей сорваться с крючка.

Несмотря на то, что изображают в фильмах, сварка — это, конечно, серьезная работа.Он используется для соединения кусков металла и представляет собой очень умелое ремесло. Итак, какие бывают типы сварки и для чего они используются в промышленности?

Сварка МИГ

Сварка

MIG — один из самых простых видов сварки для начинающих. Сварка MIG — это на самом деле два разных типа сварки. В первом используется неизолированный провод, а во втором — флюсовый сердечник.

Сварку MIG неизолированной проволокой можно использовать для соединения тонких металлических деталей. Сварку MIG с сердечником из флюса можно использовать на открытом воздухе, поскольку она не требует расходомера или подачи газа.Сварка MIG обычно выбирают энтузиасты-любители и сварщики-любители, у которых нет денег на приобретение дорогостоящего оборудования.

Ручная сварка

Ручная сварка, также известная как дуговая сварка, выполняется по старинке. Сварку штучной сваркой немного сложнее освоить, чем сварку MIG, но вы можете купить оборудование для сварки штангой за очень небольшую сумму, если хотите попробовать себя дома. Для сварки штангой используется сварочный стержень с электродом.

Сварка TIG

Сварка

TIG чрезвычайно универсальна, но также является одним из наиболее сложных методов сварки, и сварщики Lincoln Electric TIG являются квалифицированными специалистами.

Для сварки TIG требуются две руки. Одна рука подает стержень, а другая держит горелку TIG. Эта горелка создает тепло и дугу, которые используются для сварки большинства обычных металлов, включая алюминий, сталь, никелевые сплавы, медные сплавы, кобальт и титан.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменная дуговая сварка — это прецизионный метод, который обычно используется в аэрокосмической отрасли, где толщина металла составляет 0,015 дюйма. Одним из примеров такого применения может быть лопасть двигателя или воздушное уплотнение.Плазменная дуговая сварка очень похожа по технике на сварку TIG, но электрод утоплен, а ионизирующие газы внутри дуги используются для создания тепла.

Электронно-лучевая и лазерная сварка

Электронно-лучевая и лазерная сварка — это чрезвычайно точные методы сварки с использованием высоких энергий.

Газовая сварка

Газовая сварка уже редко используется, и ее в значительной степени вытеснила сварка TIG. Комплекты для газовой сварки требуют кислорода и ацетилена и очень портативны. Их до сих пор иногда используют для сварки деталей выхлопных газов автомобилей.

В настоящее время в США и во всем мире наблюдается огромная нехватка квалифицированных сварщиков, поэтому для молодых людей, которые все же решают начать карьеру техника-сварщика, перспективы трудоустройства хорошие.

10 способов снижения затрат и повышения производительности сварки

Сварка — это рентабельный производственный процесс. Однако несколько факторов могут значительно повысить или снизить рентабельность и производительность сварочного проекта.Они варьируются от эксплуатационной эффективности до использования расходных материалов.

В этой статье мы рассмотрим 10 способов значительно снизить затраты на сварку и повысить производительность сварочных проектов.

1. Избегайте чрезмерной сварки

Пересварка возникает, когда сварной шов больше, чем необходимо. Это обычное явление в сварочной промышленности, особенно у неопытных сварщиков. Пересварка может произойти, когда в конструкции не указан размер сварного шва, когда нет калибра углового сварного шва или когда создается большой сварной шов, чтобы не рисковать.

Переварка — это значительная утечка ресурсов; при этом требуется больше времени дуги, рабочей силы, защитного газа и присадочного металла, что приводит к более высоким затратам. Чтобы представить себе эти отходы в перспективе, рассмотрим сварной шов на 1/4 дюйма вместо необходимого сварного шва 3/16 дюйма: сварка приводит к увеличению на 78% как наплавленного металла, так и времени горения дуги. Это возрастает до 177% при ширине сварного шва 5/16 ″.

«Плохо подготовленные швы могут привести к чрезмерной сварке, что, в свою очередь, может привести к шлифованию и полировке, которых можно избежать»

Увеличение стоимости и времени — не единственные отрицательные последствия сварки.Сварные швы большего размера, чем требуется, имеют тенденцию к большей деформации из-за повышенного тепловложения. Кроме того, чрезмерная выпуклость может увеличить вероятность разрушения сварного шва из-за усталости. В соединениях с пазами чрезмерное усиление не создает более прочных сварных швов по сравнению со сварными швами, которые расположены заподлицо (или чуть выше) поверхности основного материала.

Чтобы сэкономить ресурсы и время, придерживайтесь спецификаций сварных швов при проектировании, используйте калибр угловых швов и избегайте чрезмерного усиления на стыках с пазами. Также можно использовать изменение диаметра проволоки, чтобы избежать переваривания.

2. Использование автоматизации сварки

Автоматизация сварки — это использование оборудования, которое автоматизирует часть или весь процесс сварки. Операторы, независимо от их квалификации, подвержены утомлению. Они также могут совершать ошибки во время сварки или других связанных действий (например, при установке и перемещении деталей сварной конструкции). Эти факторы в сочетании с проблемами безопасности могут повлиять на производительность сварки.

Существует множество типов оборудования для автоматизации, которое может значительно повысить производительность и снизить затраты.Однако в сварке могут применяться разные уровни автоматизации, и термин автоматизация не обязательно означает роботизированную сварку. Например, жесткая автоматизация — это использование сварочных позиционеров, манипуляторов и поворотных валков для удержания сварного изделия на месте. Существуют также полностью автоматизированные установки, в которых фактическая сварка выполняется роботизированными руками — это известно как роботизированная сварка.

Использование автоматизации делает сварку более безопасной, быстрой, производительной и более рентабельной.По сравнению с людьми машины быстрее, стабильнее и менее подвержены ошибкам. Машины также легко программируются, что снижает затраты на найм, управление и обучение людей.

3. Используйте правильный процесс сварки

Эстетика сварного шва Для эффективного повышения производительности важно учитывать все эти факторы, прежде чем выбирать технику сварки. Например, сварка более точна, чем сварка в среде инертного газа (MIG), но требует больших навыков.Если эстетика является важным фактором, следует использовать TIG, так как MIG заставит вас потратить больше времени на последующую отделку. Нет необходимости выбирать процесс дуговой сварки под флюсом (SAW) с его высокой скоростью наплавки, когда ваш проект требует только скорости наплавки 5 фунтов / час при сварке штучной сваркой.

Чтобы убедиться, что вы не потребляете больше ресурсов, чем необходимо, вам необходимо рассмотреть все соображения. Кроме того, неправильный выбор процесса может привести к появлению бракованных .

4. Правильное обращение с материалами и их размещение

Правильное обращение с материалами во время сварки имеет решающее значение для повышения производительности. Ценное время теряется, когда сварщику приходится остановить процесс сварки, уйти в другое место, чтобы найти (и приобрести) необходимые сварочные принадлежности, вернуться к месту сварки и возобновить сварку. Еще больше времени тратится, когда сварные детали разбросаны по месту сварки. Хотя эти короткие перерывы могут показаться тривиальными, они приводят к значительным временным затратам.

Перед началом сварки все расходные материалы, сварочные принадлежности и свариваемые детали должны быть отсортированы и размещены в непосредственной близости от сварщика.

5. Правильно обслуживайте все сварочное оборудование

Трудно переоценить важность наличия оборудования в отличном состоянии для повышения производительности и экономии средств, поскольку неисправное оборудование может потреблять больше ресурсов и при этом производить больше отходов. Изношенные кабели и неисправные устройства могут привести к потерям напряжения, проблемам с подачей проволоки и нестабильным дугам.Точно так же неисправные газовые системы могут привести к утечке газа. Все это способствует потенциальной неэффективности сварочных работ. Существует также проблема дефектного оборудования, производящего некачественные сварные швы, что может привести к большему количеству брака, снижению безопасности рабочих и дорогостоящим простоям. Инвестирование в комплексную программу профилактического обслуживания снижает затраты в долгосрочной перспективе.

6. Тщательно подготовьте стыки и зазоры

Для беспроблемной сварки требуется соответствующая подготовка швов.Для начала сварщикам следует тщательно очистить поверхность от основных материалов. Это поможет предотвратить попадание загрязняющих веществ, таких как грязь и масло, в сварочную ванну. Затем сварщики должны убедиться, что они имеют правильную подгонку и отсутствие чрезмерных зазоров.

Неправильная установка может иметь множество негативных последствий. Одним из примеров является возможность деформации или прожога, что снижает прочность сварных швов. Плохая подгонка также приводит к чрезмерной сварке, поскольку зазоры увеличивают размер сварного шва, необходимый для достижения той же несущей способности.Например, при отсутствии зазора для стыка требуется скругление 1/4 дюйма. Зазор 1/8 дюйма в том же стыке потребует нового размера галтеля 3/8 дюйма для достижения той же прочности. Это означает увеличение расхода присадочного металла на 124%.

7. Контроль использования расходных материалов

Расходные материалы, такие как защитный газ, присадочные материалы, составы для защиты от брызг, шлифовальные круги, задние стержни и компоненты пистолета, составляют значительную часть общих затрат на сварку.В результате их правильное использование важно для снижения затрат. Некоторые расходные материалы следует использовать только при необходимости.

Системы подачи газа следует регулярно проверять, чтобы можно было выявить и устранить утечки. К концу сварочного пистолета можно прикрепить импульсные турбины и защитные устройства от перенапряжения для измерения пульсации газа и снижения давления соответственно.

8. Повышение эффективности

Затраты на рабочую силу — самая большая переменная затрат в любом сварочном проекте.Один из способов снизить эти затраты и повысить производительность сварки — обеспечить эффективность всех операций. Следующие операции зависят от времени и могут быть оптимизированы:

• Подготовка металла к сварке
• Подготовка шва
• Сборка компонентов
• Предварительный нагрев, при необходимости
• Детали для прихваточной сварки, при необходимости
• Позиционирование / повторное позиционирование, при необходимости
• Переход между сварными швами
• Межпроходное охлаждение, если применимо
• Разбрызгивание при шлифовании
• Проверка и тестирование
• Доработка / ремонт сварных швов и последующие
• Термическая обработка после сварки, если применимо

Очевидно, что сбой в одной операции может иметь эффект домино для последующих операций.Например, плохо подготовленные швы могут привести к чрезмерной сварке, что, в свою очередь, может привести к шлифовке и полировке, которых можно избежать. Точно так же неправильное расположение может привести к переделке и ремонту сварных швов.

Хотя неэффективность операций трудно отследить и измерить, вознаграждение стоит затраченных усилий. Эффективный способ выявления неэффективности заключается в следующем: если шаг 2 является обязательным процессом для шага 3, то все в порядке. Однако, если шаг 2 выполняется для исправления или оптимизации шага 1, тогда на шаге 1 присущи неэффективности.

Еще один способ повышения производительности — использование технологий, повышающих эффективность. Один из них — это компенсация длины кабеля (CLC ™), регулировка во время сварки (AWW ™), автоматическая линия и механизм подачи проволоки SuitCase ™, который обеспечивает плавную подачу проволоки с точной постоянной скоростью. Это повышает производительность и сокращает рабочее время и затраты.

9. Минимизация брака и переделок

При отбраковке 100% присадочного материала, защитного газа, электроэнергии, рабочей силы и времени тратятся впустую.Это ужасно для экономии средств. Переработка также приводит к потере времени, ресурсов и рабочей силы. Убедитесь, что благодаря навыкам и эффективности устраняются браки и переделки.

10. Приоритет безопасности при сварке

Несмотря на то, что несчастные случаи на рабочем месте напрямую не влияют на затраты на сварку, они нежелательны и не способствуют повышению эффективности какой-либо производственной среды. Безопасность сотрудников всегда должна быть главным приоритетом в любой компании.

Убедитесь, что вы принимаете все необходимые меры предосторожности и соблюдаете соответствующие инструкции и правила для обеспечения безопасности операторов сварки на протяжении всего сварочного проекта. Высококачественное защитное снаряжение и комплексные планы безопасности помогают предотвратить травмы и сократить расходы в долгосрочной перспективе ».

---

Заключение

10 представленных здесь идей могут значительно повысить рентабельность и производительность вашей сварки ». Дальнейшие возможности экономии средств и времени можно обнаружить, внимательно проанализировав свои сварочные операции.

---

• Заявление об отказе от ответственности

  Информация, предоставленная Red-D-Arc Ltd. («мы», «нас» или «наш») на blog.red-d-arc.com («Сайт»), предназначена только для общих информационных целей. Вся информация на Сайте предоставляется добросовестно, однако мы не даем никаких заверений или гарантий любого рода, явных или подразумеваемых, в отношении точности, адекватности, действительности, надежности, доступности или полноты любой информации на Сайте.

4 Популярные типы процедур сварки

Статья обновлена ​​3 июня 2021 г. и предлагает гораздо более подробную информацию о типах металлов, их использовании, методах сварки и расположении, а также о том, как учитываются состав и точки плавления различных металлов.К процедурам диаграмм добавлена ​​подробная инфографика.

Работа с металлом увлекательна и вдохновляет. По мере того как разлетаются искры и повышается тепло, сварщики могут преобразовывать одни из самых прочных материалов в мире в формы и изделия, которые они себе представляют. Этот навык требует работы и практики, и его лучше всего усвоить с помощью и руководством профессионалов отрасли.

Изучение основ новой профессии может занять много времени. Вам необходимо ознакомиться со всем рабочим процессом от начала до конца и освоить каждый уровень, прежде чем двигаться дальше.Внимание к деталям — вот что делает хорошего сварщика более разносторонним потенциальным сотрудником. Есть четыре основных типа сварочных процедур, которые студенты Lincoln Tech должны изучить, чтобы стать успешными сварщиками, работающими в этой области. Студенты Lincoln имеют уникальную возможность пройти комплексную практическую подготовку у опытных инструкторов. Под руководством одних из лучших в отрасли студенты освоят четыре самых популярных типа сварочных процедур.

4 типа сварочных процессов

Газовая дуговая сварка металла (GMAW / MIG)

Этот вид сварки также называется сваркой в ​​среде инертного газа (MIG).Он использует защитный газ вдоль проволочного электрода, который нагревает два соединяемых металла. Этот метод требует постоянного напряжения и источника питания постоянного тока и является наиболее распространенным промышленным процессом сварки, который включает в себя пластины и трубы с большим внутренним диаметром.

В процессе сварки GMAW / MIG используются четыре основных метода переноса металла:

1. Шаровидный перенос обеспечивает более грубый сварной шов из-за размера капель металла и склонности к разбрызгиванию.Этот метод удобен для сварки толстых металлических листов в горизонтальном положении.
2. Короткое замыкание работает, как следует из названия — сварочная проволока контактирует с основным металлом, быстро повторяясь, много раз в секунду. Поскольку в процессе сварки образуется небольшое количество брызг, этот метод можно использовать в любом положении сварки.
3. Распылительный перенос передает крошечные капельки расплавленного металла так стабильно, что обеспечивает устойчивый контакт дугового шва во время процесса.Несмотря на то, что этот метод приводит к небольшому разбрызгиванию, его лучше всего использовать для горизонтальных толстых и плоских предметов.
4. Импульсное распыление очень похоже на распыление, но использует импульс сильного и слабого тока для обеспечения периодов микроохлаждения. Благодаря такому типу поставки этот процесс можно использовать для обработки металлических листов различной толщины и практически во всех положениях сварки. Обратите внимание, что когда мы используем термин «охлаждение» при описании импульсного распыления, моменты более низкого напряжения, которые обеспечивают более холодный сварной шов, по-прежнему составляют несколько тысяч градусов по Фаренгейту.Он считается более холодным по сравнению с высоковольтной частью цикла. При любой сварке используются экстремальные температуры.

---

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW / TIG)

Сварка вместе толстых секций нержавеющей стали или цветных металлов является наиболее распространенным применением этого метода. Это процесс дуговой сварки, в котором для создания сварного шва используется фиксированный плавящийся вольфрамовый электрод. Этот процесс занимает гораздо больше времени, чем сварка MIG, дуговой сваркой стержнем или порошковой проволокой.

Температуры плавления цветных металлов значительно различаются, поэтому необходимо соблюдать осторожность при определении состава основного металла.И нержавеющая сталь, и сталь содержат железо, однако, чтобы считаться нержавеющей сталью, металл должен содержать не менее 11% хрома. Углеродистая сталь плавится при температуре от 2600 до 2800 градусов F.

Присутствие 11% хрома в нержавеющей стали сужает этот температурный диапазон до отметки 2750 +/- градусов F. Но ничто не свидетельствует о сварочных навыках лучше, чем умение сваривать алюминий TIG. Этот навык требует твердой руки, натренированного глаза и художественного чутья, чтобы создать гладкий, потрясающий сварной шов.

---

Дуговая сварка экранированного металла (SMAW)

При использовании этого особого типа сварки сварщик следует ручному процессу сварки штангой. Палка использует электрический ток для образования дуги между палкой и соединяемыми металлами.

Часто используется при строительстве стальных конструкций и в промышленном производстве для сварки чугуна, стали и использования открытой V-образной канавки при сварке труб из низкоуглеродистой стали.

Жизненно важно, чтобы сварщик уметь сваривать до уровня, при котором его работа может пройти испытание на изгиб разрушающего типа.Хотя дуговая сварка защищенным металлом используется для соединения углеродистой стали, легированных сталей, нержавеющей стали, чугуна и высокопрочного чугуна, ее также можно использовать для обработки некоторых цветных металлов, таких как никель и медь. Редко используется на алюминии.

---

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Этот метод был разработан как альтернатива сварке под защитным экраном. Полуавтоматическая дуговая сварка часто используется в строительных проектах благодаря высокой скорости сварки и портативности.Этот метод имеет множество переменных, что делает его применимым в различных сварочных проектах. Переменные часто зависят от модели используемого сварочного аппарата и от того, какой тип проволоки был выбран для применения.

Гибкость увеличивается за счет множества рабочих углов, уровней напряжения, используемой полярности, а также скорости подачи проволоки. Из-за возможности более высоких скоростей сварки вновь соединенный металл остывает быстрее. Если сварщик использует порошковую проволоку, он или она должны следить за пористостью сварного соединения.

Дуговую сварку порошковой проволокой лучше всего использовать на открытом воздухе или под промышленными вытяжными шкафами из-за большого количества дыма и дыма, образующихся в процессе сварки.

---

Обучение и трудоустройство в отрасли

Вышеупомянутые четыре типа сварки обычно используются в большинстве промышленных и строительных приложений и обеспечивают множество полезных и востребованных навыков. Каждый требует значительной практики и знаний. Программа Lincoln Tech Welding Technology обучает выпускников необходимым навыкам и знаниям, чтобы начать карьеру в этой области.

Узнайте, как сваривать в девяти предприятиях Lincoln Tech

Если вы готовы узнать больше о сварочной отрасли и подумываете о том, чтобы стать сварщиком, посетите одну из девяти школ сварки Lincoln Tech, расположенных в Восточном Виндзоре, Коннектикут; Денвер, Колорадо; Гранд-Прери, Техас; Индианаполис, Индиана; Колумбия, Мэриленд; Саут-Плейнфилд, штат Нью-Джерси; Мелроуз, Иллинойс; Нэшвилл, Теннесси; и Махва, штат Нью-Джерси.

Отсутствие навыков дает возможность трудоустройства

Обладая большим опытом в этих сварочных технологиях, выпускники могут увидеть много возможностей, открывающихся перед ними, когда они начнут искать работу.