Одно из самых простых сварных соединений — стыковое соединение.Он не самый прочный, но один из самых полезных, особенно для кузовных работ. Этот тип соединения используется всякий раз, когда вы соединяете 2 части вместе, а затем свариваете их в местах их стыка. Стыковая сварка тонкого листового металла может быть сложной, потому что более тонкий металл имеет тенденцию прожигать края. Это не означает, что это невозможно, просто существуют методы, которые можно использовать, чтобы минимизировать эти проблемы.

Поскольку край куска металла поглощает тепло быстрее, чем твердая поверхность, вам необходимо изменить свою технику работы с электродом.Независимо от того, используете ли вы сварку с подачей проволоки, ручную сварку или сварку TIG, вам нужно быстро перемещать электрод и танцевать вокруг области сварного шва, чтобы избежать прожога. При использовании техники ручной сварки это можно сделать с помощью сварочного аппарата , который перемещает электрод внутрь и наружу, как игла швейной машины, когда вы нажимаете на спусковой крючок.

При правильном выполнении стыковое соединение должно иметь бортики с обеих сторон металла. Один из способов помочь в этом — зажать 2 детали с равномерным зазором между ними.Набор зажимов и подкладок Eastwood для стыковой сварки слегка раздвигает листы для лучшего проплавления сварного шва, а также помогает надежно удерживать изделие, предотвращая коробление из-за тепла. Эти зажимы также помогают предотвратить сползание , которое происходит, когда металл пытается уйти от тепла рабочей зоны.

Даже с зажимами первый шаг в стыковом соединении — это прихваточный шов по всей длине соединения. Начните со сварного шва через каждые несколько дюймов на одинаковом расстоянии, затем вернитесь и добавьте больше прихваточных швов между первым набором.Перед тем, как перейти к последнему валику, вы должны сделать сварные швы на расстоянии около дюйма друг от друга по всему стыку. Даже при использовании этой техники будут некоторые искажения, которые впоследствии необходимо будет устранить, но это поможет их минимизировать.

Некоторые сварщики предпочитают использовать плетение / зигзаг или круговую технику для более тонких металлов. Это дает вам более широкий валик, чем вам нужно, но помогает распределить тепло сварного шва, чтобы минимизировать прожог и коробление. Перед выполнением стыковой сварки чего-то важного, потренируйтесь под разными углами с электродом, скоростью хода сварочного шва и длиной дуги, пока не будете довольны толщиной свариваемой детали, и выработайте свою технику, чтобы избежать прожига.

На рисунке выше показаны 4 различных сварных шва в поперечном сечении, которые вы, вероятно, увидите при выполнении стыковых сварных швов TIG. На рисунке B показана правильная техника, в то время как примеры A , C и D имеют различные проблемы.

A: Распространенная ошибка новичков заключается в том, что они накладывают слишком много валика на верхнюю часть соединения, чтобы не прожечь. Это может происходить из-за того, что сварной шов был недостаточно горячим, или, что более вероятно, из-за того, что электрод находился недостаточно близко к поверхности для надлежащего проплавления.Чтобы стыковое соединение было приемлемым, валик должен охватывать оба края с обеих сторон изделия, чтобы не было видно следов исходного края.

B: Это пример правильного проплавления стыкового соединения. На обеих сторонах работы виден валик, причем нижний валик немного меньше верхнего сварного шва.

C: При слишком большом проплавлении сварной шов покажет поднутрение и примет эту форму.Вы можете увидеть, как бусинка начала провисать через стык и не заполняла верхнюю часть полностью. Подрезка — это место, где толщина сварного шва фактически меньше, чем толщина свариваемой работы, что означает слабое соединение.

D: Показывает еще большее проникновение и поднутрение; верхняя бусина приобрела почти вогнутую форму. Это даже худший пример, чем приведенный выше.

Помимо обычных проблем, существует также несколько различных способов подготовки металла перед сваркой.Следующее действительно применимо только при сварке металла толщиной 1/8 дюйма или толще, потому что чем тоньше, тем почти всегда вы прожигаете металл.

Первый и самый распространенный шов известен как квадратный стыковой шов. Это делается, когда две плоские части соприкасаются друг с другом. это используется для более тонких металлов и сварки TIG. Если сварка металла толще 3/16 дюйма, этот метод не следует использовать, поскольку сварной шов не проникает в металл достаточно глубоко и не будет таким прочным.

Следующий тип стыкового соединения известен как скос или двойной V-образный шарнир.Этот тип сварки является обязательным при сварке металла 1/4 ″ — 3/4 ″. Когда кромки каждой детали стачиваются, образуется впадина или бороздка, в которую может входить сварной шов, что дает большую площадь поверхности сварного шва для соединения двух панелей.

Третий тип стыкового соединения известен как двойной скос или двойной «V» и является самым прочным типом стыкового соединения. Этот тип соединения используется в областях, где прочность сварного шва имеет решающее значение. Этот тип сварного шва обычно используется при сварке металла толщиной более 3/4 дюйма, но также может использоваться для более тонких металлов, если требуется большая прочность.

Это правда, что прочность сварных швов при стыковых соединениях кузовных панелей не так критична, как при ремонте конструкций. Однако правильно сваренные стыковые соединения улучшат внешний вид ремонта с меньшим количеством шлифовки и наполнителя корпуса. Хорошо выполненный стык также прослужит намного дольше, в то время как плохо выполненный ремонт может треснуть и испортить краску и кузов после всего лишь нескольких миль езды. Из-за этого важно попрактиковаться и правильно выполнить основной ремонт, прежде чем переходить к следующему этапу.Изучите правильную технику стыкового соединения, и вы будете использовать ее в бесчисленных сварочных работах.

Как резать металл сварщиком за 8 шагов

предназначены для соединения двух металлических частей, но в крайнем случае их можно использовать для резки металла, если вы знаете, как правильно настроить свою установку. В результате получается не чистый срез, но если это не является проблемой или если у вас нет оборудования, необходимого для правильной резки, сварщик сможет выполнить эту работу. Однако это потенциально опасная операция, поэтому делайте это только в том случае, если знаете, как это сделать.

Как резать металл сварщиком? Установите сварочный аппарат на отрицательный электрод постоянного тока. Увеличьте силу тока до более 200 ампер. Используйте погруженную в воду удочку 6010 или 6011 или специально сконструированную удочку. Начните дугу на одной стороне кромки и двигайтесь вдоль линии, отталкивая расплавленный металл с его пути пильным движением. При необходимости повторите.

Нельзя не подчеркнуть, что это не идеальный способ резки металла. Сварщики не предназначены для этой функции, и в результате получается беспорядок и потенциально опасен.Однако это возможно. Некоторые сварщики используют этот метод, когда разрез не обязательно должен быть красивым, а другое оборудование недоступно или его трудно использовать в их ситуации. Выполнение правильных шагов снижает риски.

Шаг 1. Соблюдайте меры безопасности

Сварочные аппараты — это мощные аппараты, которые представляют значительный риск для здоровья. Вы должны защитить себя от:

• электрических токов,
• горячего металла,
• летящих искр,
• капающего расплавленного металла,
• очень яркого света и
• токсичных газов

Средства индивидуальной защиты и правильно организованная сварочная площадка необходимы для безопасной резки металла сварщиком.

Используйте сварочный аппарат только в хорошо вентилируемом помещении. При резке металла сварщиком образуется много дыма. Если вы должны сделать это в помещении, убедитесь, что есть вентиляционные отверстия, вентиляторы или, по крайней мере, открытые окна, чтобы дым и пары могли уноситься ветром. Скопившийся дым может ухудшить видимость и вызвать поражение органов дыхания.

При использовании сварочного аппарата для резки металла всегда используйте следующие средства индивидуальной защиты: Убедитесь, что оно хорошо сидит и не повреждено.

• Сварочные перчатки,
• защитная маска для лица,
• защитная одежда с длинными рукавами и рабочая обувь

Убедитесь, что ваше оборудование подходит и не повреждено.

Сварочные перчатки

Сварочные перчатки изолированы, чтобы защитить ваши руки от тепла

• (9 900 градусов по Фаренгейту (5500 градусов Цельсия)) и от электричества
• (минимум 200 ампер).

Сварщик работает, создавая сильный электрический ток через сварочный стержень и разрезаемый кусок металла.

Для резки металла требуется много электроэнергии, в результате чего выделяется огромное количество тепла. Вы не хотите рисковать, касаясь чего-либо из них голыми руками.

Связанное чтение: Выбор сварочных перчаток: единственное руководство, которое вам когда-либо понадобится

Сварочная маска для лица

Когда электричество проходит через металл, выделяется энергия в виде огромного количества тепла и света. При выполнении любого типа сварки вам необходимо носить защитную маску, которая защищает как ваши:

Экран предотвращает попадание искр на кожу вашего лица, а стекло козырька защищает ваши глаза от повреждения ярким светом. .

Как сварщик, вы знаете, что вам нужно защищать глаза от яркого света дуги. Однако при резке металла сварщиком вы будете использовать еще более высокую силу тока, в результате чего будет больше тепла и, что более важно, больше света. Так же, как использование плазменного резака создает более яркую дугу, использование сварочного аппарата для резки металла приведет к гораздо более яркому свету.

• Если вы используете регулируемый сварочный шлем, поверните шкалу защиты от ультрафиолета на 11 или 12.
• Если у вас есть фиксированный стеклянный козырек, убедитесь, что стекло имеет достаточно высокий рейтинг для защиты от свет, излучаемый плазменным резаком

Убедитесь, что он правильно установлен и правильно работает.

Ссылки по теме: Как выбрать сварочный шлем: что следует учитывать

Защитная одежда с длинными рукавами

Процесс резки металла сварщиком приведет к образованию большого количества искр. Расплавленный металл, образованный электрическим током, проходящим через стержень и основной металл, вступает в контакт с (относительно) гораздо более холодным металлом, окружающим область сварного шва, и реагирует, вырываясь ливнем искр. Каждый из них представляет собой горящую каплю расплавленного металла.

Эти искры могут обжечь волосы и кожу.Надевайте рубашку с длинными рукавами и брюки, чтобы искры не соприкасались. Одежда должна быть из защитного материала, такого как

Ни один из них не должен иметь возможность воспламеняться.

Рабочие ботинки

Помимо летящих искр, при резке металла сварщиком образуются капли расплавленного металла, которые будут падать через разрез. Они могут упасть на ваши ноги, поэтому вы должны носить защитную рабочую обувь (опять же из кожи или другого негорючего материала), чтобы защитить свою кожу.

Поскольку вы используете свой сварочный аппарат, чтобы разрезать кусок металла (а не соединять два куска металла), ваши действия могут привести к тому, что кусок очень горячего металла упадет на пол, когда вы закончите. В зависимости от размера отрезанного куска металла вам следует носить ботинки со стальным носком, чтобы защитить ноги от падающего куска горячего металла.

Шаг 2. Настройка сварочного аппарата

Настройка сварочного аппарата для резки металла означает больше, чем просто подключение заземляющего провода и провода ручки сварочного стержня к соответствующим гнездам с цветовой кодировкой на боковой стороне аппарата и повороту аппарата. на.Вам нужно будет изменить настройки сварщика, чтобы получить достаточно мощности, чтобы прорезать металл.

Перед изменением следующих настроек убедитесь, что ваш сварщик находится в хорошо вентилируемом помещении.

Постоянный ток

Многие сварщики предлагают выбор:

• постоянного тока (DC) или
• переменного тока (AC)

Варианты переменного тока могут быть полезны для сварки в угол или уменьшить дугу, особенно при сварке намагниченного металла.Однако при резке металла вам понадобится полное проникновение, обеспечиваемое постоянным током.

Связанное чтение: В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе >> Переменный ток и постоянный ток

Отрицательный электрод

При работе сварочного аппарата на постоянном токе (DC) у вас есть возможность сделать электрод:

Это определяет, в каком направлении течет ток: от стержня к разрезаемому металлу или от металла, который нужно разрезать на стержень.

Выбрав отрицательный электрод, вы получите больше мощности резания, потому что ⅔ тепла будет направляться в металл, подлежащий резке. Тогда он будет таять в два раза быстрее, что приведет к более быстрой резке. С другой стороны, если вы сделаете электрод положительным, только тепла будет направлено на разрезаемый металл, в результате чего процесс резки займет в два раза больше времени.

Ссылки по теме: Что означает DCEN в сварке?

200+ ампер

Для резки металла сварщиком требуется гораздо больше энергии, чем для сварки.При сварке вам нужно только расплавить достаточно металла, чтобы образовалась лужа, которая остынет и превратится в соединение твердого металла. Однако при резке вам нужно проплавить весь кусок металла. Как минимум 200 ампер должно хватить, чтобы прорезать любой металл.

Если у вашего сварочного аппарата есть:

• « arc force» или
• кнопка «копать»

, убедитесь, что она выбрана, потому что это еще больше увеличит силу тока.

Шаг 3: Подготовка металла к резке

Резка металла сварщиком никогда не будет очень точной, но это не значит, что вы не должны подготавливать металл, чтобы разрез был как можно более прямым.Отметьте желаемый путь разреза инженерным мелом, чтобы у вас было руководство, которому нужно следовать, когда дуга зажжется.

Если кусок металла небольшой, зажмите его, чтобы он не смещался во время резки. Закрепите заземляющий провод на разрезаемом металле, чтобы могла возникнуть дуга или электрический ток.

Здесь вы можете найти статью с нашего сайта обо всех металлах, которые можно сваривать методом MIG.

Шаг 4. Выбор сварочного стержня

Поскольку сварочные аппараты не предназначены для резки металла, этот процесс очень разрушителен для используемого сварочного стержня.Если выбранный вами стержень недостаточно прочен, он сгорит быстрее, чем металл, который вы хотите разрезать. Таким образом, при резке металла сварщиком используйте либо:

• запасные, поврежденные стержни, которые вы не против испортить, либо стержни
• , предназначенные для резки

6010 или 6011 стержень

При использовании дешевых стержней , у вас уже завалялось, вы захотите выбрать сварочный стержень 6010 или 6011. Эти стержни предназначены для врезания в металл во время зажигания дуги, что позволяет выталкивать расплавленный металл из зоны сварки.С другой стороны, сварочный пруток 7018 выделяет меньше тепла и быстрее изнашивается в условиях резания.

Если вы пойдете по этому маршруту, вам нужно будет выбрать стержень, который уже поврежден или использовался, потому что он довольно быстро израсходуется в процессе резки металла. Нет смысла использовать новые стержни, потому что они не сделают рез быстрее и чище.

Один из способов продлить срок использования этих дешевых стержней — это окунуть их в воду перед зажиганием дуги. Вода на поверхности стержня поможет распределить тепло, позволяя стержню прослужить немного дольше во время процесса резки.

Ссылки по теме: Различные типы сварочных стержней и их применение

Режущий стержень

Другой вариант — использовать сварочный стержень, предназначенный для резки металла.

Несмотря на то, что сварочные аппараты не предназначены для резки металла, такая практика достаточно распространена, поэтому некоторые производители разработали сварочные стержни, способные противостоять разрушающей практике лучше, чем обычные сварочные стержни.

Эти режущие стержни:

• имеют непроводящую сердцевину, которая является термостойкой,
• позволяют работать при более высокой силе тока.
• создают более сильное взрывное действие.

В результате эти специализированные режущие стержни служат дольше и режут быстрее, чем обычные стержни, экономия:

Режущие стержни дороже. Как правило, вы можете купить пачку из 4 режущих стержней за 10-15 долларов, а вы можете купить 5 фунтов (несколько десятков) стержней 6010 или 6011 за 30 долларов. На самом деле выбор стоит между использованием большого количества дешевых обычных стержней или меньшего количества более дорогих режущих стержней, чтобы сделать такой же разрез.

Шаг 5: Обрежьте металл

Выровняйте сварочный стержень параллельно линии, которую вы хотите отрезать.Начните с одного конца и зажгите дугу. Как только дуга зажжется, выдавите стержень в зоне сварки, чтобы удалить скопившийся расплавленный металл. Держите стержень в контакте с основным металлом и осторожно тяните вперед и назад пильными движениями, продвигаясь по линии разреза.

• Если толщина металла составляет четверть дюйма или меньше, вы сможете полностью прорезать основной металл за один раз . В этом случае распиловка стержня проталкивает расплавленный металл через разрез.Возможно, вам придется немного отступить, чтобы выбить перемычку, образованную шариками металла, приземляющимися за ходом стержня. Если дать охладиться, эти перемычки будут действовать как сварной шов, соединяющий детали.

• Если металл слишком толстый, чтобы разрезать его сразу, выдолбление стержня в разрезе вытеснит расплавленный металл из канавки, образованной этим процессом резки . Если оставить его в щели, он затвердеет, создав сварной шов, который на самом деле прочнее, чем исходный кусок металла, который вы собирались прорезать.

• Если вы намереваетесь проделать отверстие в куске металла (а не разрезать линию), просто продолжайте копать стержень глубже в основной металл вместо того, чтобы двигаться по линии разреза . Когда вы полностью пройдете через основной металл, вы можете расширить отверстие, пропустив стержень по периметру отверстия.

Шаг 6: Повторите, если необходимо

Даже если ваш сварщик настроен на отрицательный электрод постоянного тока и сила тока увеличена до максимума, вы все равно сможете прорезать только около 3/8 дюйм металла за раз .Если разрезаемый металл толще, вам нужно будет сделать несколько проходов, чтобы разрезать его.

Это также относится к случаям, когда длина, которую вы хотите отрезать, слишком велика. Процесс резки металла сварщиком чрезвычайно разрушителен для используемого сварочного прутка. Вот почему люди часто предпочитают использовать поврежденные стержни, потому что они знают, что не стоит использовать новые стержни, поскольку стержень будет поглощен процессом.

Стержни, предназначенные для резки, также разрушаются в процессе, просто они предназначены для более длительного использования.Если разрез, который вы хотите сделать, длинный или глубокий, вам, вероятно, придется заменить стержни, поскольку они используются для завершения разреза.

Шаг 7. Дайте металлу остыть

После того, как разрез будет сделан, вам нужно сделать небольшой перерыв. Края разреза будут нагреты до 9900 градусов по Фаренгейту (5500 градусов по Цельсию), и им потребуется некоторое время, чтобы остыть.

В идеале вы можете просто оставить детали как есть, пока они остывают. .Система вентиляторов, которую вы настроили для удаления дыма и токсичных испарений, также поможет рассеять тепло и ускорить процесс охлаждения.

Если вы спешите, вы можете быстрее охладить металл, окунув его в емкость с водой. В этом случае тепло будет передаваться воде, быстро охлаждая металл. Это внезапное изменение температуры может иметь негативные последствия, создавая напряжение в металле из-за резкого изменения температуры.

Однако, если вы режете металл сварщиком, вполне вероятно, что качество резки не имеет значения, и, следовательно, риск деформации металла является спорным вопросом.

Шаг 8: Очистите кромку, если необходимо

Резка металла сварщиком — грязный процесс, и полученный рез будет одинаково грязным. Это будет выглядеть так, как будто вы решили срубить дерево из пулемета. Это больше серия соединенных отверстий, чем прямая линия. Линия ровная настолько, насколько вы можете догадаться, и вдоль кромки среза неизбежно будет скалистый край высохшего металлического шлака.

Скорее всего, если вы выбрали этот метод резки металла, вы просто пытаетесь разрезать шлак на более простой размер .В этом случае вы не будете заботиться о качестве реза, но при этом будьте осторожны, чтобы не порезаться о неровный край, образовавшийся при транспортировке.

Если вы выполняете резку только сварщиком, потому что у вас нет доступа к плазменному резаку, горелке, циркулярной пиле с металлическим лезвием, сабельной пиле или ножовке, вам потребуется выполнить обширную шлифовку, чтобы сгладить кромку прежде, чем он станет пригодным для использования или сварки.

Связанное чтение: Как начать и развивать сварочный бизнес за 11 шагов

Резка металла с помощью сварочного аппарата >> Посмотрите видео ниже

Хорошие сварные швы и плохие сварные швы — Каким образом хороший сварной шов похож?

Сварка MIG значительно упростила сварку и упростила процесс сварки даже для новичков.Поскольку требуемый уровень квалификации намного ниже для сварки MIG, многие люди берут на себя Сварка металла в инертном газе с ограниченным обучением. Но даже несмотря на то, что процесс упрощен, он все равно может привести к плохим сварным швам, если процедура сварки не соблюдается должным образом. Люди, которые занимаются дуговой сваркой металла прихватками, могут создавать сварные швы низкого качества, и в этой статье мы рассмотрим плохих сварных швов и причины , а также то, как выглядит хороший сварной шов MIG.

Проблемы сварки MIG можно разделить на 4 типа. в том числе:

• Пористость сварного шва
• Неправильный профиль сварного шва
• Отсутствие плавления
• Неправильная подача проволоки

Неправильные условия поверхности Пористость

Одной из наиболее распространенных причин пористости сварного шва является поверхность состояние в процессе сварки .Если поверхность не сбалансирована и неправильная, это может привести к пористости на выходе. Если основной металл содержит ржавчины, масла или краски на своей поверхности, это будет препятствовать правильному проникновению в сварной шов и привести к пористости. Если вы используете проволоку с флюсовым сердечником или дуговую сварку с использованием экранированного металла, она, как правило, устраняет загрязнения в основном металле, поскольку они содержат компоненты, которые могут защитить металл от загрязнений и в значительной степени уменьшить пористость.

Средства защиты

Чтобы предотвратить образование пористости в сварном шве . , лучше использовать какой-либо раскислитель в проволоке, например кремний, алюминий или цирконий. Разберитесь в химическом составе проволоки для сварочных работ и протестируйте ее с помощью небольшого куска металла, чтобы определить правильный тип проволоки. Перед сваркой алюминия убедитесь, что поверхность чиста от масла, ржавчины и краски , используя шлифовальный станок, проволочную щетку или, в некоторых случаях, обезжириватель или даже ацетон.

Газовое покрытие

Другая основная причина, по которой может привести к пористости сварного шва при сварке GMA, — это газовое покрытие.При сварке с подачей проволоки защитный газ в основном используется для защиты основного металла от загрязнения загрязнителями в воздухе, а также большую часть времени действует как стабилизатор дуги. Но если поток воздуха слишком сильный и защитный газ распределен, то есть все возможности, что основной металл может загрязниться , что приведет к пористости.

Средства защиты

Поток газа в значительной степени определяется размером провода, входной силой тока, способом передачи провода и интенсивностью ветра вокруг.Как правило, рекомендуется иметь скорость потока газа , равную 30-40 кубических футов в час, и это можно определить с помощью расходомера и проверить, находится ли поток газа в указанном диапазоне. Некоторые люди используют регулятор давления для управления потоком газа, но регулятор давления не контролирует поток газа в любой точке. Если вы используете смесь защитного газа, содержащую диоксид углерода, рекомендуется использовать специальные расходомеры, которые помогут вам измерить правильный расход газа.Причина, по которой вам нужны специальные расходомеры , заключается в том, что при превращении CO2 в газ из жидкой формы может возникнуть обледенение, и это не повлияет на эти расходомеры.

Свойства основного металла

Другая причина того, что сварка MIG может не выглядеть хорошо, связана со свойствами основного металла , как если бы содержание серы в основном металле было слишком высоким. Это также может привести к пористости.

Remedy

Вы ничего не можете сделать, кроме как использовать металл с правильными свойствами , который не создает пористости.Надеюсь, что приведенные выше пункты ответят на ваш вопрос о том, как предотвратить пористость при сварке.

Неправильный профиль сварного шва

Недостаточное тепловложение

Если подводимого тепла недостаточно, это может привести к тому, что не проникнет в основной металл до желаемого уровня. Если валик слишком выпуклый, это означает, что настройки сварки MIG, используемые для сварки, слишком холодные.

Средства правовой защиты

Чтобы устранить эту проблему, сварщик должен проверить, соответствует ли подаваемая сила тока толщине металла.Производители проволоки и сварочные аппараты MIG предоставляют вам подробные таблицы и руководства пользователя , в которых представлена ​​вся информация о типе расхода газа, правильном уровне силы тока и т. Д. High bead

На картинке вы можете увидеть два сварочные валики, один уродливее другого. Тот, что слева, сварен с правильной силой тока, но скорость подачи проволоки была слишком высокой, из-за чего валик был немного завышен. Справа сила тока слишком низкая, но скорость подачи проволоки правильная, но, тем не менее, валик слишком высок, и это из-за низкой силы тока, он недостаточно проникает в основной металл, что приводит к плохому и слабому сварка.

Техника сварки

Если профиль валика либо выпуклый, либо вогнутый, то это может привести к плохому сварному шву. В таких случаях правильная техника, такая как техника толкания, может помочь вам создать более плоский шов, и именно так должен выглядеть красивый сварной шов MIG. Также следите за поднутрением.

Средство

Чтобы получить правильную форму валика при сварке MIG, лучше выбрать угол выталкивания 5-10 градусов (угол выталкивания еще лучше при сварке толстых материалов, помогает при проплавлении) и проверьте силу тока и скорость подачи проволоки. .Если у вас есть поднутрение в основном металле , ваши настройки мощности слишком высоки, если ваш борт высокий и круглый, у вас может быть неправильная скорость движения, скорость подачи проволоки или недостаточная выходная мощность, в зависимости от толщины материала. из-за высокой силы тока

Несоответствующий рабочий кабель

Если рабочий кабель, используемый для сварки, не соответствует требованиям, это может привести к плохому сварному шву .

Remedy

Лучше проверьте кабель, покупаете ли вы подержанный сварочный аппарат или используете старый сварщик, убедитесь, что все кабели не повреждены.

Отсутствие плавления

Холодная притирка по короткой дуге Процесс переноса

Многие сварщики используют метод переноса короткой дуги во время сварки MIG, поскольку в этом процессе электродная проволока касается сварочной ванны и создает короткое замыкание, которое заставляет проволоку плавиться и падать на металл. Но если энергии недостаточно, это приведет к тому, что сварочная ванна будет сплавлена ​​внутри опорной плиты, но металлы не будут соединены вместе. Обнаружить отсутствие сварки может быть сложно, и для определения отсутствия сварки требуется какое-то тестирование на изгиб или ультразвуковое тестирование.

Средства защиты

Для обеспечения правильного количества проплавления во время короткой дуги процесс передачи, убедитесь, что вы установили силу тока и напряжение должным образом. И если вы снова столкнетесь с той же проблемой, тогда вам лучше сменить технику сварки . Лучше используйте сварку со струйной дугой, так как дуга не становится слишком холодной, потому что происходит плавление проблемы.

Неправильная подача проволоки

Другой серьезной проблемой, которая может вызвать плохой сварной шов, является неправильная подача проволоки.Когда у вас будет достаточно опыта, вы сможете определить, когда машина не доставляет проволоку правильно. Это может быть признаком того, что проволока была установлена ​​неправильно или из-за грязной гильзы пистолета.

Средство устранения

Убедитесь, что вы используете провод в хорошем состоянии, а не ржавый или загрязненный каким-либо иным образом. Проверьте систему приводных роликов и убедитесь, что в машине установлены ведущие ролики подходящего типа и размера.

Контактный наконечник

Сварщики могут столкнуться с проблемами контакта из-за использования контактного наконечника большого размера, что может даже привести к пористости и плохой формы валика .

Средство устранения

Убедитесь, что вы используете правильный размер контактного наконечника и замените его, если он слишком большой или изнашивается.

Вкладыш пистолета

Как и контактный наконечник, вкладыш пистолета также должен быть идеальный размер, если вы не хотите плохой сварной шов в конце дня, это Важно, чтобы гильза пистолета была очищена перед сваркой .

Средство устранения

Для очистки футеровки пистолета используйте сжатый воздух низкого давления или при необходимости замените лайнер пистолета, чтобы получить хороший сварной шов.

Заключение

Надеюсь, эта статья помогла вам определить, как выглядит хороший сварной шов MIG, и как определить причины плохих сварных швов. Большинство новичков забывают включить газ перед началом сварки, и это основная причина, по которой сварные швы выглядят некрасиво, а все остальное просто сводится к практике и поиску правильных настроек для работы.

Короче говоря, хороший сварной шов должен выглядеть как на третьем изображении здесь, не слишком полым и не слишком высоким, на третьем изображении вы можете видеть красные кружки, это то место, где поднутрения будут, если ваш напряжение слишком высокое.Вы хотите, чтобы ваша бусина была ровной, без острых краев, где есть красные круги.

Если у Вас возникнут дополнительные вопросы, пожалуйста, оставьте нам комментарий ниже. Действительно плохой и слабый сварной шов

5 причин отказов сварных швов и способы их предотвращения

3 октября 2019 г.

Отказ сварного шва может быть результатом дефектов сварного шва, таких как трещины или включения, но есть ряд других проблем при сварке, которые также могут усугублять проблему. Какова бы ни была причина, эти отказы могут привести к катастрофическим последствиям, если они произойдут в несущем приложении.Цель, конечно же, состоит в том, чтобы выявить и предотвратить возможность отказа до ввода сварного шва в эксплуатацию, чтобы избежать материального ущерба или травм.

Хотя безопасность является главной причиной предотвращения отказов сварных швов, важно учитывать потерю производительности и увеличение затрат, связанных с повторной обработкой некачественных сварных швов. Выполнение этой задачи может занять значительное время, особенно для длинных сварных швов или многопроходных сварных швов на более толстых участках.

Понимание общих причин отказов сварных швов и способов их предотвращения может помочь сварщикам поддерживать высокий уровень качества и эффективности.

Причина 1: Плохая конструкция детали или сварного шва
Недостаточный размер сварного шва — из-за ошибок проектирования или неправильной интерпретации конструкции детали — может привести к повреждению сварного шва. Это связано с неспособностью сварного шва меньшего размера выдерживать предполагаемую нагрузку в статической конструкции.Слишком маленький или слишком короткий сварной шов для применения может выйти из строя под действием растягивающих, сжимающих, изгибающих или скручивающих нагрузок. Если сварной шов выполняется в приложении, где будет применяться циклическая нагрузка, будет полезно рассмотреть вариант присадочного металла с повышенной ударной вязкостью и пластичностью.

В соединениях с сильным натяжением критически важно соблюдение требуемых размеров сварных швов — в противном случае потенциально может произойти растрескивание. Там, где невозможно избежать сильно зажатого шва, сварные швы с правильным соотношением глубины к ширине могут помочь снизить вероятность растрескивания сварного шва.Правильные параметры сварки могут помочь обеспечить получение надлежащего профиля сварного шва и снизить риск растрескивания сварного шва в ограниченном соединении.

Фактор безопасности (FoS) — важная переменная, которую следует учитывать на этапе проектирования, поскольку он устанавливает максимальное предполагаемое и допустимое напряжение для соединения и гарантирует, что производимый компонент может выдерживать нагрузки, превышающие предполагаемые. Если сварные швы выходят из строя, возможно, что предполагаемая максимальная нагрузка не передана должным образом или что коэффициент надежности конструкции слишком низкий; инженер должен учитывать предсказуемое неправильное использование продуктов.

Обычно желательно выполнять сварной шов с соответствующей прочностью присадочного металла, но она может меняться в зависимости от области применения и свариваемого основного материала. Для некоторых критических применений может быть полезно спроектировать сварную деталь с превышением прочности присадочного металла. Для других применений лучше всего подходит недоотпуск по прочности, чтобы улучшить усталостную долговечность или свариваемость. Наряду с прочностью, химический состав является важным аспектом, который следует учитывать при проектировании сварного шва, чтобы добиться надлежащего плавления и получения желаемых свойств сварного шва.

Причина 2: Несоответствующая процедура сварки
Несоблюдение надлежащей процедуры сварки или составление неадекватной процедуры является еще одним фактором, способствующим разрушению сварного шва. Не забудьте правильно использовать предварительный нагрев и контролировать температуру промежуточного прохода. Правильно написанные процедуры с адекватным предварительным нагревом и температурой между проходами снижают скорость охлаждения основного материала и наплавленного металла. В конечном итоге это помогает снизить риск водородного растрескивания при сварке углеродистых и низколегированных сталей или аналогичных материалов.

При создании процедуры сварки сначала обратитесь к листу технических данных присадочного металла за рекомендациями по параметрам сварки. Каждый присадочный металл имеет несколько разные характеристики, и параметры не универсальны. Правильный диапазон параметров процедуры сварки помогает обеспечить стабильно качественные сварные швы. Также может быть полезно провести некоторые дополнительные испытания, такие как резка и травление, изгибы, растягивания или разрывы, чтобы гарантировать надежное качество сварки. Используемый сварочный кодекс предоставит стандарт для проверки надлежащего качества сварки.

Всегда следите за соблюдением полярности при сварке в соответствии с процедурой сварки и спецификациями присадочного металла. Защитный газ — еще одно важное влияние, которое напрямую влияет на качество сварного шва и общие характеристики наплавленного металла. Более высокое содержание аргона в смеси защитных газов увеличивает прочность, но снижает пластичность, тогда как большее количество диоксида углерода снижает прочность и увеличивает пластичность.Всегда проверяйте, что используемый защитный газ находится в пределах диапазона, рекомендованного производителем присадочного металла.

Причина 3: Очаги напряжения
Очаги напряжения возникают из-за плохой конструкции сварного шва и несоответствующих процедур или техники сварки. Они также проявляются в виде дефектов или неоднородностей сварного шва, которые вызывают напряжение в сварном шве и могут привести к отказу в виде разрыва, разрыва или растрескивания.

Существует несколько типов факторов стресса и способов их предотвращения.

1. Пористость возникает, когда газ остается в сварном шве во время затвердевания. Пористость обычно возникает из-за окружающей среды / атмосферы или неправильной защиты при сварке стали. Защитный газ также может задерживаться и вызывать пористость. Предотвратить эту проблему можно с помощью надлежащей подготовки детали и удаления влаги из зоны сварки. Также обеспечьте оптимальное покрытие защитным газом (например, расход, углы, газовый стакан и герметичную систему) и соответствующий предварительный нагрев.

2. Горячие трещины обычно появляются в продольном направлении сварного шва при высоких температурах (обычно более 1000 градусов по Фаренгейту) и почти сразу после охлаждения.Это может принимать форму сегрегационного растрескивания, которое вызвано тем, что элементы с низкой температурой плавления отклоняются в центр сварного шва, когда он затвердевает. Чтобы предотвратить образование горячих трещин, тщательно подбирайте свойства присадочного металла и основного материала, обеспечивайте надлежащую конструкцию стыка для конкретного применения и соблюдайте все процедуры сварки. Также важны предварительный нагрев и контроль температуры между проходами.

3. Холодное растрескивание обычно возникает при температурах ниже 600 градусов по Фаренгейту и может быть незаметно до тех пор, пока не пройдет несколько часов или дней после затвердевания сварного шва.Это часто называют водородным растрескиванием или растрескиванием в зоне термического влияния (HAZ). Использование присадочных металлов с низким содержанием водорода и предварительный нагрев основного материала являются хорошей защитой от этого дефекта.

4. Выточка обычно возникает из-за чрезмерного напряжения и неправильного угла хода. Недозаполнение обычно возникает из-за слишком высокой скорости движения для данной скорости наплавки. Снижение скорости движения для обеспечения надлежащего заполнения, снижение напряжения и использование правильных углов движения могут решить проблему.Увеличение диаметра проволоки также может помочь достичь желаемых скоростей движения, обеспечивая при этом надлежащую скорость наплавки и заполнения.

5. Включения вызваны посторонними материалами в сварном шве. Заусенцы на основном материале или шлак от электрода для дуговой сварки защищенным металлом (SMAW) или проволоки для дуговой сварки с флюсовым сердечником (FCAW) могут способствовать включению. Их можно предотвратить, правильно очистив основной материал и используя технику перетягивания, чтобы не допустить попадания шлака в сварочную ванну.

Причина 4: Плохая техника сварки
Плохая техника сварки может быть связана с отсутствием обучения, новыми сварщиками с более низким набором навыков или более опытными сварщиками, которые, возможно, приобрели вредные привычки.В любом случае неправильные методы могут повлиять на качество сварки и привести к сбоям.

Использование правильных рабочих углов и углов хода — важные средства предотвращения таких проблем, как подрез или сварной шов неправильного размера. Эти углы будут отличаться в зависимости от используемого присадочного металла. Под рабочим углом понимается расположение сварочного пистолета или электрода по отношению к вертикальному элементу сварного шва. Угол перемещения описывает расположение присадочного металла по отношению к сварочной ванне и направлению движения.Как упоминалось ранее, при сварке электродами SMAW или проволокой FCAW из-за образования шлака следует использовать технику сопротивления. Для сплошной проволоки или проволоки с металлическим сердечником, не образующей шлака, обычно рекомендуется использовать метод форхэнда или проталкивания.

Расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью (CTWD) — еще один фактор, о котором следует помнить операторам сварки, чтобы предотвратить плохое качество сварки и возможные отказы.CTWD увеличивает или уменьшает силу тока в процессе постоянного напряжения (CV) и изменяет напряжение в процессе постоянного тока (CC). Слишком длинный CTWD может вызвать падение силы тока, непроницаемость и / или потерю защитного газа. Когда CTWD слишком тугой, при использовании проволоки FCAW могут появиться пористость или червячные следы. CTWD варьируется в зависимости от используемого присадочного металла. Например, провода FCAW с газовой защитой E70T-1 / E71T-1 обычно имеют CTWD от 1/2 до 1 дюйма, в зависимости от диаметра провода (чем больше диаметр, тем больше CTWD).Самоэкранированный провод FCAW E71T-8 может потребовать CTWD до 1-1 / 2 дюйма.

Правильная скорость перемещения также важна, поскольку она может резко изменить размер сварного шва и внешний вид валика. При слишком быстром движении образуется тонкий, малоразмерный и вязкий сварной шов, которому может не хватать прочности; Слишком медленное перемещение может привести к отсутствию проплавления и получению более крупного и плоского сварного шва.

Причина 5: Неправильный осмотр или тестирование
Не для всех сварочных работ требуется проверка сварного шва или сварка в соответствии с правилами; однако, когда это необходимо, правила сварки обеспечивают надежную и проверенную систему для аттестации процедур сварки и руководства сварщиками для обеспечения приемлемого качества сварки.

Всегда используйте утвержденные кодексом стандарты испытаний для разработки новых процедур, уделяя особое внимание правильному количеству и типу испытаний на механические и химические свойства и / или неразрушающему контролю. Свариваемый материал, а также строгость или критичность его применения определяют, насколько строгими должны быть испытания. В кодексе будут указаны критерии приемки для сварных швов, производимых с использованием методов пенетрантного (PT), магнитопорошкового (MP), радиографического (RT) и / или ультразвукового (UT) тестирования.

Следуйте утвержденным нормам критериям контроля, чтобы убедиться, что сварные швы соответствуют подходящему размеру, форме и не превышают допустимые требования к пределу несплошности. Коды определяют допустимый диапазон несплошностей в сварном шве, например пористость, прежде чем он будет считаться дефектом, который необходимо переработать.

Проверка сварки — как минимум визуальная — должна выполняться регулярно во всех сферах применения, даже если они не должны соответствовать правилам сварки. Будьте последовательны и критичны к качеству сварных швов и сделайте процесс контроля приоритетным, чтобы избежать повреждений сварных швов.

Собираем все вместе
Создание и обеспечение соблюдения системы качества для сварочных работ, а также проведение обучения являются ключом к предотвращению отказов сварных швов — как для начинающих, так и для более опытных сварщиков.