Обматываем нагреватель и сопло утеплителем.

Шаг 10. Охлаждение

В передней части сопла и на моторе нужно охлаждение.

Пруток очень горячий и мягкий на входе из сопла и чтобы он неконтролируемо не растягивался при падении вниз его нужно охлаждать. Чем лучше вы охладите пруток в начале, тем проще будет контролировать диаметр потом.

Мотор нужно обязательно охлаждать

Шаг 11. Электроника

Теперь, когда большинство механических частей установлено, пришло время для электроники. Но прежде возьмём кусок фанеры и установим туда три выключателя, PID контроллер температуры и регулятор оборотов мотора. Это будет лицевая панель управления экструдером.

Схема подключения электроники

Схема PID контроллера температуры (у вас может быть другая)

Подключите шнур питания через выключатель к блоку питания.

Подключите PID контроллер температуры через выключатель к источнику питания.

Подключите сигнальные порты (3 и 4) твердотельного реле к PID контроллеру (порт 6 и 8). Подключите порт 1 реле к 200В в порт L блока питания. Порт 2 реле подключите к нагревателю, свободный порт нагревателя подключите к блоку питания в порт N.

Для чего нужно реле? PID контроллер коммутирует только 12В, а нагревателю нужно 220В. Поэтому реле соединяет 12В PID с 220В нагревателя. А PID через реле включает или отключает нагрев. Идея состоит в том, чтобы контролировать устройство большой мощности с помощью устройства малой мощности.

Подключите контроллер оборотов мотора через выключатель к источнику питания. Затем подключите мотор к контроллеру оборотов.  Используйте распиновку для установки второй скорости мотора. Распиновка отличается на разных моделях и это нужно выяснить заранее.

Два вентилятора подключите в те же порты, что и контроллер оборотов.

Различные схемы подключения:

1. Схема Filastruder
2. Схема Filabot Wee
3. Схема Sestos PID контроллера (использованный автором)
4. Инструкция на PID REX C-100

Схема на PID REX-C100 (из комментариев)

Шаг 11. Настройка экструзии и PID

Различным материалам нужны разные настройки экструзии. Для чистого ABS достаточно температуры 190 градусов Цельсия. PLA нуждается в меньшей температуре, а смесь ABS/PC требует 260- 270 градусов.

PID контроллер используется для автоматической поддержки заданной температуры.

Для установки параметров автонастройки держите SET в течении 3 секунд. Вы увидите надпись HIAL на дисплее. Теперь жмите кнопку Down, пока не увидите Ctrl и настройте его на “2“. Это число для функции автонастройки. Теперь нажмите SET снова пока не увидите температуру. Установите желаемую температуру используя кнопки Up/Down и ждите пока дисплей не перестанет мигать. Подожите 10-15 минут пока не поднимется температура.

Включите мотор и ждите первой экструзии. Теперь нужно настраивать скорость двигателя. По опыту автора, на половине скорости по потенциометру и температуре 270 градусов ABS/PC давится очень хорошо.

Обсудим мой перевод и конструкцию этого экструдера на форуме?

&nbsp&nbsp 2015-11-15&nbsp&nbsp &nbsp&nbsp Раздел: Обзор, Своими руками, Экструдер прутка&nbsp&nbsp
Автор: AKDZG Просмотров: 42 874&nbsp&nbsp 7 комментариев

Особенности экструдера, сделанного своими руками

Экструзия является популярным методом получения полуфабрикатов или товаров, произведенных из полимеров любой длины, поэтому сделанный экструдер своими руками в некоторых случаях позволит сэкономить вам деньги. Данный процесс используют в пищевой промышленности или в производстве комбикорма. Процесс происходит так: расплав полимера выдавливается при помощи головки экструдера в формующую головку с необходимым профилем. Данный способ производства наряду с литьем пластмассовых материалов под давлением сейчас один из наиболее популярных. Практически все полимеры могут подвергаться экструзии: термопласты, эластомеры и другие материалы.

Схема работы сварочного экструдера.

Технология экструдера применяется уже больше шестидесяти лет. За этот длительный период появилось достаточно большое количество машин, которые изготовлены специально для использования данной технологии. Если детально рассмотреть экструдер, то можно понять, что это такое. Процесс экструзии является достаточно сложным, основан он на физических и химических законах. Процесс проходит непосредственно под влиянием механических действий при воздействии высоких температур и наличии влаги.

При обработке экструзионной техникой есть несколько сменных характеристик: состав предоставляемого сырья, процент его влажности и природа. При производстве может меняться давление, температура и т.д.

Применение:

• переработка кормов;
• производство пластика и полиэтилена;
• изготовление труб;
• пищевое производство.

Немного истории

Схема экструдера для пластика.

Экструдер начали применять еще в далеком девятнадцатом столетии. А серийное производство этого оборудования началось в двадцатых годах прошлого века. Сейчас экструдеры значительно отличаются от тех, что были раньше.

В современной промышленности экструдеры пользуются большой популярностью, причем выбрать можно из самых разнообразных видов. Купить новый экструдер – достаточно дорогое удовольствие. Но есть экструдеры, которые можно сделать своими руками.

Наиболее простыми в изготовлении являются экструдеры для глины и кормовые. Чтобы самостоятельно сделать другие виды этого оборудования, необходимо иметь хотя бы какие-нибудь базовые инженерные знания. А для изготовления этих экструдеров требуется не так много времени, и материалы стоят недорого.

Вернуться к оглавлению

Детали экструдеров

Схема экструзии.

1. Головка экструдера. Она состоит из корпуса, который обогревается, и инструмента формующего с отверстием. Корпус прикрепляется к экструдеру. Отверстие инструмента может быть сужающимся к центру или в виде круглого канала. Обязательно должен быть раздатчик в виде спирали.
2. Корона или активатор улучшает адгезию поверхностей материалов. Активаторы бывают разные, они отличаются по мощности, ширине, бывают с фиксацией односторонней и двусторонней или же с изменяющейся шириной переработки поверхности.
3. Горячий нож. Горячий нож достаточно просто устроен, но его нужно правильно направлять относительно рукава, которые движется. Данный элемент увеличивает выход продукции почти в два раза. Горячий нож используется в экономичных целях.
4. Шнек может и отсутствовать в оборудовании. Он предназначен для того, чтобы была большая производительность и хорошая гомогенизация расплава обрабатываемого материала полимеров.
5. Узел тиснения. Он нужен для придания пленке особой жесткости и товарного красивого вида.
6. Узел, обеспечивающий вращение головки. Вращение головки экструдера размещает постоянные неровности пленки, при этом качество рулона делается лучше, но качество пленки не повышается.
7. Фальцовочное устройство оборудования.
8. Тянущее устройство экструдера.
9. Намотчик оборудования.
10. Обдувочное кольцо экструдера.

Вернуться к оглавлению

Экструдеры для глины своими руками

Для изготовления простейшего экструдера для глины потребуется обычная пластиковая бутылка любой формы.

Такие экструдеры называют экструдеры для лепки. С их помощью можно работать с разнообразными глинами и пластилином. Данные экструдеры позволяют делать различные детали и фигуры. К примеру, можно изготавливать человеческие волосы или отчетливо рисовать траву.

Основой для этого экструдера выступает простая пластиковая бутылка прозрачного цвета. Ее необходимо хорошо вымыть и высушить, и крышку тоже.

Из крышки с внутренней стороны нужно извлечь пластину. Сделать это можно иголкой или булавочкой. Далее в ней необходимо сделать отверстие, из которого будет выдавливаться глина. Его диаметр должен быть таким, как толщина желаемых линий. Это производится с помощью острого ножа. Края отверстия делаются гладенькими.

Дальше необходимо взять диск из металла, к которому нужно прикрепить ручку в форме буквы «Т». Получившийся экструдер должен быть похож на шприц. Пластина должна быть приготовлена из прочного материала, чтобы во время работы она не изменила свою форму под воздействием давления.

Вернуться к оглавлению

Немного об экструдере для сварки

Благодаря ручному сварочному экструдеру можно делать много видов разнообразных работ с полипропиленом и полиэтиленом.

Сначала может показаться, что данные материалы не являются очень распространенными и редко где применяются.

Но в действительности их применяют во многих сферах. Из подобных материалов с помощью данного типа ручного экструдера делают системы для очищения воды, различных типов емкости и т. д. Преимущественно данные материалы пойдут как вспомогательные, но без них в любом случае нельзя обойтись.

Сварочный ручной экструдер имеет ряд преимуществ. Любая выбранная модель экструдера для экструзионной сварки будет гораздо лучше других.

Главным преимуществом такого оборудования считается простота в эксплуатации.

Подобным экструдером работать можно абсолютно в любом помещении и при различных условиях. Проще говоря, для работы не надо подготавливать специально обустроенное пространство или рабочий цех.

Схема бесконтактной и контактно-экструзионной сварки.

Ручным экструдером для сварки можно делать швы на разнообразные формы и конструкции. Это достаточно удобно, ведь при этом можно самостоятельно контролировать всю работу. Нередко случается, что в одном районе шов нужно сделать тонким, а немного дальше – толще. Ни одно оборудование не может такого сделать автоматически.

Помимо всего вышеперечисленного, стоит учесть, что данное устройство не слишком дорого стоит. Его цена будет приемлема практически для любого человека. Экструдер сварочный необязательно применять во время производства. Довольно часто его применяют дома. Дальнейший уход и обслуживание не заберут много денег. Данный экструдер может производить свою работу в течение многих лет, и он всегда остается актуальным и нужным приспособлением.

Ручные сварочные экструдеры бывают таких видов:

• безшнековые;
• шнековые;
• комбинированные.

Комбинированные экструдеры уместно применять при обработке композитного товара. В данных устройствах применяют и дисковую зону, и шнековую часть. Данное оборудование еще называют червячно-дисковым. К тому же у данного типа экструдеров есть прекрасная смесительная особенность.

Экструдеры, которые не имеют шнеков, используют для производства раствора полимеров, имеющих элементы высоко качества.

Обычно, приобретая данную продукцию, в комплекте покупатель получает несколько специальных насадок и подставок, но производители разные, поэтому и комплектация оборудования также различная. Сварочный ручной экструдер может работать при температурах от 180 до 260°С. Чтобы привести в работу устройство, необходимо подключить его к электрической сети. Желательно подключать его к напряжению в 220 В.

Экструзионная сварка – достаточно сложный процесс, поэтому чтобы сделать своими руками экструдер, необходимо иметь определенные знания и навыки. Разумнее будет приобрести оборудование у надежного производителя.

Теперь любой желающий может собрать экструдер для своего принтера

Компания ATOM 3D создала свой 3D-принтер из подручных материалов, в том числе из фанеры. Все эти материалы можно приобрести в обычном магазине, а их небольшая стоимость позволит воплотить практически любой проект. Кроме того, разработчики выложили процесс сборки экструдера на своем канале YouTube.

Экструдер – это устройство для экструзии расплавленного пластика, который слой за слоем укладывается на платформу, постепенно превращаясь в трехмерное изделие. Надо заметить, что разработчики составили очень простые и понятные инструкции, чтобы любой желающий смог собрать свой экструдер. Сотрудники ATOM 3D собрали несколько прототипов, прежде чем удовлетворились полученным результатом, сборка которого и была описана в руководстве.

Для начала нужно найти необходимые материалы. К счастью, в основном список состоит из простых вещей вроде фанеры, болтов, гаек и алюминиевого лома. Однако в нем есть и несколько достаточно специфичных пунктов (например, нагревательный картридж и небольшой шаговый двигатель).

Отборные новости, конкурсы и обсуждения в официальной группе 3DToday.

Статья подготовлена для 3DToday.ru