Как сделать электроды для сварки своими руками

Основным расходным материалом при ручной дуговой сварке являются сварочные электроды. Их наличие является непременным у каждого мастера, иначе варить попросту будет нечем.

Дефицитным данный товар назвать наверное нельзя – на сегодняшний день выбор этих материалов огромен, существуют изделия для соединения разных металлов. Стоимость некоторых видов варьируется в разумных пределах ввиду большой конкуренции на рынке.

Изготовить сварочный электрод своими руками можно в целях эксперимента, ну или в условиях крайней нужны. Нужно понимать, что для изготовления понадобится различное сырье, которого может не оказаться в хозяйстве.

Расходные материалы

Для изготовления самодельных электродов нам понадобятся:

• связующее вещество в виде жидкого стекла;
• известняк или мел;
• низкоуглеродистая проволока подходящего диаметра;
• валик или кисточка.

“Жидкое стекло”, с его пугающим названием, довольно распространенный товар и продается практически в каждом строительном магазине.

Процесс изготовления – пошаговая инструкция

Итак, мы определились с материалами и можем приступать к изготовлению электродов своими руками

1. Первым делом нам нужно измельчить мел до состояния порошка. Сделать это можно с помощью тяжелого металлического предмета, но лучше использовать блендер. Так частицы будут иметь однородную структуру и иметь мелкую фракцию.

2. Берем сталью проволоку и режем на прутья. Можно ориентироваться на заводские размеры и сделать стержни длиной 250 мм.

3. Следующим этапом обмазываем стальные прутья жидким стеклом.

4. Измельченный мел аккуратно распределяем на плоской поверхности. Обмазанным в жидком стекле стальным стержнем раскатываем по этой поверхности, равномерно распределяя частицы мела по телу стальной заготовки.

5. Ждем пока электрод подсохнет, проверяем что жидкое стекло закристаллизовалось и оправляем прокаливаться в духовку на 100 °C на полчаса.

Сварочные характеристики такого электрода будут невысокими, он будет давать много искр, трудно гореть и залипать. Но при подборе правильных режимов сварки и необходимой подготовке свариваемой поверхности можно добиться неплохих результатов. Делитесь своими приемами изготовления электродов или других сварочных материалов.

Как варить электросваркой чугун

Как варить электросваркой чугун. Как варить чугун электросваркой. Как сваривать чугун. Как сделать электрод по чугуну своими руками. В последнее время благодаря многочисленным публикациям, посвященным конструированию самодельных сварочных трансформаторов и выпрямителей для ручной сварки, у самодельщиков появилась возможность активнее использовать сварку (в быту, на приусадебном участке, в фермерском хозяйстве). Кроме того, в продаже появились множество малогабаритных источников питания сварочной дуги, причем как отечественного, так и зарубежного производства.

Итак, предположим, что оборудование у вас имеется, навыки в зажигании сварочной дуги и поддержании ее устойчивого горения отработаны, приемы наложения сварных швов в различных пространственных положениях освоены. Осталось выяснить, чем сваривать и как сваривать? И если сварку большинства сталей в бытовых условиях осуществить достаточно просто, и, самое главное, необходимые сварочные электроды сейчас всегда бывают в продаже, то со сваркой чугуна, являющегося наряду со сталью одним из основных конструкционных материалов в машиностроении, возникают проблемы.

Чугун — это железоуглеродистый сплав, в котором содержание углерода превышает 2,14%. Высокое содержание углерода в чугуне приводит к тому, что в отличие от сталей углерод в чугуне находится в свободном состоянии. Например, в наиболее широко распространенном сером чугуне углерод существует в виде включений графита (вспомним, что чугун мажется), обуславливающем его низкую пластичность, невысокую прочность и плохую свариваемость.

Сварщики-практики считают, что свариваемость чугуна в основном связана со строением структуры чугуна в изломе. Так, чугуны, имеющие мелкозернистый излом светло-серого цвета, свариваются легче, чем чугуны, у которых излом характеризуется крупнозернистой структурой и имеет темно-серый или, что еще хуже, черный цвет. Практически не поддаются сварке промасленные чугуны, а также чугуны, подвергавшиеся воздействию агрессивных сред.

Главная беда при сварке чугуна — низкое качество сваренного соединения, что связано с интенсивной закалкой металла в зоне сварного шва, то есть с повышением хрупкости металла в этой зоне.

В условиях производства электродуговую сварку чугуна осуществляют горячим методом, при котором производится предварительный нагрев свариваемых деталей до температуры 600-650°С. Существует и холодный метод, когда детали перед сваркой нагревают совсем не сильно (до температуры 150— 250°С) или вообще не нагревают.

В обычных условиях, когда специальное нагревательное оборудование отсутствует, а потребность в сварке чугунных деталей носит эпизодический характер, более подходящей является холодная сварка чугуна специальными электродами.

В промышленности широкое применение для сварки чугуна без нагрева нашли электроды ОЗЧ-2 с медным стержнем, покрытым специальным составом, и электроды МНЧ-2 со стержнем из сплава никеля, меди, железа и марганца (монельметалла). Металл, наплавленный электродами МНЧ-2, лучше поддается обработке резанием, однако эти электроды весьма дефицитны и дороги. Электроды марки ОЗЧ-2 дешевле, к тому же их сравнительно легко изготовить самостоятельно.

Как уже говорилось, электрод ОЗЧ-2 представляет из себя медный стержень с электродным покрытием, содержащим железный порошок — 50%, мрамор — 27%, плавиковый шпат — 7%, кварц — 4,5%, ферромарганец — 2,5%, ферротитан — 6%, ферросилиций — 2,5%, соду — 0,5% (по массе). Не надо пугаться большого числа компонентов, поскольку при изготовлении самодельных электродов можно воспользоваться готовым покрытием от широко распространенных электродов для сварки стали. Например, для сварки чугуна постоянным током подойдет покрытие электродов марки УОНИ-13/55 или ОЗС-2, а для сварки переменным током — покрытие электродов АНО-4 или АНО-5.

Как сделать электрод по чугуну своими руками.
Порядок изготовления электродов для сварки чугуна следующий. Отрезки медной проволоки (медь марок М2, МЗ и др.) диаметром 3-5 мм и длиной около 450 мм непосредственно перед нанесением на них покрытия зачищают наждачной бумагой и обезжиривают каким-либо органическим растворителем. С соответствующих стальных сварочных электродов скалывают покрытие, измельчают его и смешивают в пропорции 1:1 (по массе) с железным порошком или мелкими стальными опилками. Затем все тщательно перемешивают с жидким стеклом (к сухой смеси компонентов добавляют около 30% водного раствора жидкого стекла, то есть силикатного клея). В полученную сметанообразную массу вертикально окунают подготовленные отрезки медной проволоки и медленно (желательно с постоянной скоростью) извлекают из обмазочной массы, дав стечь ее излишкам. Толщина слоя покрытия в этом случае должна составить 1,5-2 мм. Далее электроды сначала сушат на воздухе в вертикальном положении, а потом прокаливают при температуре 200-250°С, используя для этого, например, духовку кухонной плиты.

Сварку самодельными электродами ведут короткой дугой, причем при использовании постоянного тока — на обратной полярности («+» на электроде). Обязательны перерывы в работе для охлаждения детали до температуры 50-60°С. Значение сварочного тока при диаметрах электрода 3-5 мм составляет 90-180 А. Для обеспечения качественной сварки шов накладывают короткими участками длиной по 30-50 мм и сразу после сварки проковывают (практика показала, что тщательная проковка металла предотвращает появление трещин в сварном шве).

Если нет времени или желания заниматься изготовлением электродов, неплохие результаты в бытовых условиях обеспечит сварка чугуна комбинированными медно-стальными электродами. Последние делают, навивая поверх электрода (с покрытием), предназначенного для варки стали (УОНИ 13/45, АНО-4 и др. ), спираль из медной или латунной проволоки диаметром 1,5-2 мм (масса этой спирали должна быть примерно в 4-5 раз больше массы стального стержня используемого электрода).

При сварке комбинированным электродом, как и вообще при холодной сварке, нельзя допускать сильного разогрева свариваемых деталей, поэтому процесс ведут на минимально возможном сварочном токе короткими участками «вразброс» (с обязательной проковкой полученных швов молотком) и, конечно, с перерывами для остывания обрабатываемой детали.

Следует, наверное, сказать несколько слов и о газопламенной сварке чугуна. Ведь этот способ является одним из наиболее надежных, особенно при сварке серого чугуна, причем здесь можно обойтись без специальных сварочных материалов, хотя некоторое оборудование все-таки потребуется.

При газопламенной сварке легко осуществить более медленный и равномерный нагрев (или охлаждение) детали. В результате в металле сварного шва и на границах шва воздаются более благоприятные условия для графитизации углерода, уменьшается вероятность возникновения внутренних напряжений и появления трещин.

Однако газопламенную сварку обычно проводят с подогревом детали. Местный подогрев ведут пламенем горелки непосредственно перед сваркой, общий подогрев как и при горячем методе электродуговой сварки, выполняют в специальных печах. В качестве присадочного металла используют литые чугунные прутки. Сварку ведут нормальным или науглероживающим пламенем, применяя флюс из буры или смеси: буры — 56%, соды и поташа — по 22% . (по массе).

Хорошие результаты дает сварка-пайка чугуна газовым пламенем с применением прутка из латуни, у которой температура плавления ниже, чем у чугуна. Процесс осуществляют с применением флюса из буры или смеси буры и борной кислоты (взятых в равных количествах).

Кромки трещины, разделанные под угол 70-80°, нагревают до температуры 850-900 °С (цвет светло-красного каления), посыпают флюсом и с помощью латунного прутка облуживают кромки. После этого всю разделку заполняют латунью, не расплавляя чугуна.

Учтите, перед началом сварки (независимо от способа сварки) всегда выполняют подготовку (скашивание) кромок соединяемых деталей или разделку дефектных мест.

Скашивают кромки вручную слесарным зубилом или переносным наждачным кругом с гибким валом. Во избежание отколов чугун срубают тонкими слоями, так что толщина стружки не должна превышать 0,8-1 мм.

Разделку дефектных мест до чистого металла производят с помощью зубил, сверл, шаберов, шарошек, размеры которых зависят от размеров и характера дефекта, формы детали и необходимости создания удобных условий для работы.

Виды разделки сквозных трещин

При разделке дефектных мест на чугунных деталях надо руководствоваться следующими правилами:

• разделку ведут строго по трещине;

• несквозные трещины на расстоянии 8-10 мм от их концов засверливают сверлом диаметром на 1-2 мм большим ширины трещины и вырубают их до сплошного металла;

• сквозные трещины разделывают (в зависимости от толщины металла и удобства выполнения разделки и сварки) с одной или двух сторон (V-образ-ная и Х-образная разделки). Места окончания трещин также предварительно засверливают;

• на трещины, расположенные близко друг к другу, обычно наваривают заплату, как на пробоину.

При заварочном ремонте пробоины ее края выравнивают, срубая зубилом остроугольные выступы. Поверхность детали на расстоянии 25-30 мм от краев пробоины зачищают наждачным кругом. Затем вырезают необходимой формы и толщины заплату из листовой низкоуглеродистой стали (заплата должна перекрывать пробоину на 15-20 мм со всех сторон).

Для уменьшения напряжений, возникающих в материале при сварке, у заплаты отбортовывают края на угол 20-30°.

Размещение заплаты на поверхности детали

Заплату укладывают на ремонтируемую деталь отбортовкой к чугуну и приваривают внахлестку.

Изношенные резьбовые отверстия реставрируют, устанавливая на их место резьбовые пробки, изготовленные из того же материала, что и сама деталь. Для этого изношенное отверстие рассверливают сверлом большого диаметра, нарезают в нем резьбу и ввертывают в новую резьбу специально изготовленную для этого резьбовую пробку. Затем пробку обваривают по торцу кольцевым швом, сверлят в ней нужное отверстие и нарезают в ней «родную» резьбу.

Если установить резьбовую пробку в изношенное отверстие не удается, необходимо, разделав кромки отверстия, заплавить его заподлицо с поверхностью детали, поле чего просверлить в детали новое отверстие и нарезать нужную резьбу.

И, конечно, в наплавленном металле не должно быть сквозных трещин, пор, непроваров или прожогов. Обнаруженные дефектные участки удаляют механическим путем и вновь заваривают с соблюдением всех вышеперечисленных рекомендаций.

Что для этого нужно?

Для самопальных электродов понадобится проволока нужного диаметра (2-4мм), мел (можно использовать детские мелки, только нужно их тщательно измельчить в муку) и канцелярский (силикатный) клей.

Проволоку режем на куски по 35-40см, выравниваем и хорошо ошкуриваем наждачкой.

Для покрытия электродов приготавливаем раствор из мела и силикатного клея. Консистенция должна быть как жидкой сметаны.

Теперь металлические заготовки окунаем в раствор, оставляя сантиметра 3 чистыми. Выставляем сырые электроды в вертикальном положении и просушиваем феном, чтобы покрытие взялось пленкой.

После просушки процесс погружения повторяем и подвешиваем электроды (можно воспользоваться прищепками) для полной просушки. Стряхивать электроды не нужно, толстое покрытие способствует стабильному горению и электрод не будет прилипать.

Как сделать электроды по чугуну в домашних условиях | ММА сварка для начинающих

• Виды электродов для сварки чугуна
• Как сделать электроды по чугуну своими руками

Как сделать электроды по чугуну в домашних условиях

Углерод, который находится в составе чугуна, усложняет его сварку. При неправильном подходе, в месте соединения могут появиться глубокие поры и трещины, да и вообще, свариваемую заготовку можно легко испортить.

По этой причине к сварке чугуна предъявляются особые требования, одно из которых, это использование подходящего типа электродов. Электроды по чугуну различаются по материалам изготовления. Они могут быть сделаны как из чугунных прутков, стальной проволоки, так и меди с её сплавами.

В данной статье сайта про ММА сварку mmasvarka.ru будет рассказано о том, какие виды электродов по чугуну существуют, и можно ли их сделать своими руками, так сказать, в домашних условиях.

Виды электродов для сварки чугуна

Для сварки чугунных изделий применяются особые виды электродов. Если за основу их изготовления была взята стальная проволока, то, электроды по чугуну маркируются следующим образом — СВ-08 А и СВ-08. Существуют и так называемые универсальные типы электродов для чугуна.

Какими электродами варить чугун?

ЦЧ-4 — электродами данной марки можно получить ровное и прочное сварочное соединение на чугуне и изделиях из него. Электроды ЦЧ-4 применимы для сварки практически под любой температурой.

ЭМЧС — для их изготовления служит низкоуглеродистая проволока, на которую в процессе изготовления электродов ЭМЧС наносится трёхслойная обмазка. Благодаря этому, во время горения электрода образуется газозащитный слой, который защищает сварочный шов от образования пузырьков воздуха и окисления.

Электроды Ficast NiFe K — особый вид электродов для сварки чугуна и стали вместе. Представляют собой железоникелевые стержни для высококачественной сварки чугуна со сталью.

Сварка чугуна в домашних условиях

МНЧ-1 — электроды данной серии изготавливаются из дорогостоящего сплава, в состав которого входит: медь, никель и монель-металл. Благодаря использованию этих электродов по чугуну, шов легко поддаётся дальнейшей обработке, на нем не образуется пор и трещин.

Как сделать электроды по чугуну своими руками

Стоимость электродов для сварки чугуна достаточно высокая, да и найти сегодня качественные расходные материалы для работы с чугуном и изделиями из него, достаточно сложно. Поэтому многие опытные сварщики прибегают к одной хитрости, они делают электроды по чугуну самостоятельно.

Как сделать электроды по чугуны своими руками из медной проволоки?

Для их изготовления потребуется медная проволока до 2 мм, и самые обычные электроды для сварки, например, те же УОНИ, АНО-4 или УОНИ 13/45. Процесс переделки обычных электродов под сварку чугуна, очень прост. Чтобы сделать электроды по чугуну своими руками, необходимо будет накрутить медную проволоку на обычные электроды. Таким образом, обычными электродами, можно будет варить чугун.

Не менее популярный способ изготовления электродов по чугуну и с использованием следующих компонентов:

• Жидкое стекло;
• Медные прутики, диаметром до 5 мм;
• Металлический порошок и измельчённая электродная обмазка.

Процесс изготовления самодельных электродов для сварки чугуна с использование данных компонентов, выглядит следующим образом:

• Медные прутики нарезаются необходимой длины, после чего тщательно зачищаются мелкой наждачной бумагой и обезжириваются;
• Берётся ранее подготовленная и тщательно истолчённая электродная обмазка, которая смешивается с мелкими металлическими опилками (пропорции: один к одному). После в полученную смесь добавляется примерно 30% жидкого стекла;

Чем варить чугун?

• Далее берутся нарезанные медные прутики и опускаются несколько раз в самодельную обмазку для электродов, пока их покрытие не станет толщиной, приблизительно в 2 мм;
• Затем электроды высушиваются;
• И обязательно перед сваркой чугуна, самодельные электроды прокаливаются в электрической духовке. Температура прокалки электродов по чугуну составляет примерно 200 градусов с плюсом.

Как видно, сделать электроды для сварки чугуна совсем несложно. Таким образом, получится не только сэкономить на расходных материалах для сварки, но и добиться лучшего качества выполнения работ.

Удачи Вам! Подписывайтесь на канал ММА сварка в Дзене, и оставайтесь в курсе последних новостей!

Еще статьи про сварку:

Как сделать самодельные электроды — Про дизайн и ремонт частного дома

Как варить алюминий электродами в домашних условиях

Каждому сварщику известно, что сваривание без электродов невозможно, а без качественных электродов невозможно качественное сваривание, поэтому необходимо приобретать качественные сварочные электроды, чтобы производить сваривание на наивысшем уровне. Однако возникают ситуации, когда нет возможности приобрести сварочные электроды, но есть множество подручных средств.Можно ли обойтись без завода-изготовителя сварочных электродов? Давайте узнаем об этом из этой статьи.

Электроды изготавливаются не так и сложно. Для изготовления необходимо подобрать сварочную проволоку подходящего диаметра для создания сварочного электрода. После подбора проволоки, ее необходимо разрубить на куски по 350 миллиметров и зачистить шкуркой. После этого необходимо подготовить обмазку, которая состоит из жидкого стекла (силикатного клея) и растолченного мела.

Для того чтобы покрытие было ровным. Необходимо электродную проволоку погружать в обмазку вертикально и оставлять под верхом чистый конец длиной 30 – 35 миллиметров. После этого электрод следует медленно вынуть и подвесить на веревке для просушивания. После полного высыхания и затвердения Вы получаете полностью рабочие сварочные электроды.

Когда сваривание производится в домашних условиях, то получается удовлетворительный результат при использовании контактного метода сварки алюминия. Данный вид сваривания производится с непрекращающимся оплавлением на электропроводных машинах. Также есть возможность проведения шовного сваривания алюминия, но для этого необходимо машину высокой мощности и со специальными ионными прерывателями. Использование таких методов может быть затруднено в домашних условиях, но некоторые сварщики все-таки пользуются ими.

При сваривании в домашних условиях стоит не забывать о том, что необходимо соблюдать технику безопасности и неукоснительно соблюдать все требования. Первым, на что необходимо обратить внимание, является изоляция всех проводов, которые принимают участие в сварочном процессе и находятся под напряжением.

Проводя сварочные работы у себя дома, требуется использовать перчатки или рукавицы, которые обезопасят Ваши руки от ожогов. От удара электрическим током Вас будут страховать резиновые сапоги. Проводя сварочные работы, требуется обязательно надевать специальную маску, чтобы защитить свое лицо от искр, угольков и ожогов. В помещении, в котором Вы собираетесь проводить сварочные работы ни в коем случае нельзя хранить легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы и предметы.

Если в помещении деревянный пол, то его следует закрыть от воспламенения с помощью металлического листа. Обязательно стоит поставить огнетушитель или ведро с водой возле того места, где Вы собираетесь производить сваривание. По причине возможного образования вредных газов или других опасных для здоровья соединений, требуется регулярно проветривать помещение, в котором Вы производите сваривание.

Как сделать самодельный электрод для сварки меди?

Медь – один из древнейший известных металлов, которым пользовались еще несколько тысяч лет назад. Многие его считают универсальным и до сих пор, поэтому широкое применение меди в наше время никого не удивляет. Смотря на широкое применение меди Вы, может быть, задумаетесь над сваркой какого-нибудь медного изделия.

Медь обладает рядом прекрасных качеств, которые не свойственны другим металлам. К ним относится высокая электро- и теплопроводность, коррозионная устойчивость и пластичность. Также к ее техническим качествам можно отнести эстетичность, из-за которой металл очень востребован в декоративной отделке.

Итак, сварка меди – это очень востребованное дело, потому что медь имеет широкое применение. Однако электроды для сварки меди стоят немалых денег, и многие люди находят выход в изготовлении самодельных электродов, для собственного пользования. Для того чтобы произвести сварку меди Вам нужно очистить медную поверхность металла от окисления, потому что медь – это сильноокисляемый металл. Также при сварке меди Вам нужно использовать всевозможные присадки, например кремний или фосфор.

Так как у меди плохие литейные свойства, то рекомендуется использовать присадочные материалы. В основном используются материалы, в которых в большом количестве содержится фосфор, цинк, иногда серебро и т.п. Для сварки меди практически всегда используются угольные электроды, которые славятся своей невысокой ценой и качеством.

Для того чтобы сделать электроды для сварки меди своими руками Вам нужно, прежде всего, запастись всеми материалами, которые нужны для того, чтобы сделать правильное покрытие. Это такие материалы: ферромарганец 50%, плавиковый шпат 10%, жидкого стекла 20% и 8% ферросилиция. Все эти составляющие нужно тщательно перемешать и нанести на электродный стержень одинаковым слоем. Сам стержень должен быть сделан из медного прута длиной 30 – 40 сантиметров.

Нанести слой покрытия Вы можете, просто окунув его в раствор или сделать специальное приспособление, которое будет оппресовывать стержень. Однако многие люди не идут на такие жертвы и покупают обычные угольные электроды или наносят покрытие способом окунания стержня в жидкую массу покрытия. После нанесения покрытия на электрод ему нужно дать время на засыхание, а потом его требуется поместить в специальную печь для прокалки электродов при температуре 500 – 600 градусов в течение 50 минут или одного часа.

После прокалки электроды должны остыть от оптимальной температуры и полностью готовы к использованию. Однако многим людям кажется, что изготавливать электроды самостоятельно сложно и долго, поэтому они готовы купить их у нас. Если относите себя к этим людям, то можете оформить покупку у наших заводов-изготовителей, которые выпускают только качественную продукцию. Для того чтобы оформить заказ перейдите в пункт меню «Контакты» и сделайте необходимый заказ по разумной цене.

Сварочный аппарат своими руками из доступных компонентов

Наверное, мечта радиолюбителя это хороший, стабильный в работе сварочный аппарат. Для нормальной работы необходим постоянный ток около 3х ампер, и безопасное напряжение (у меня 36 вольт). Так как использованы туннельные диоды, нормальную работу я вам гарантирую. Схема устройства предельно проста, так как я видел схему ещё проще, а простая она потому, что делать схему сложнее нет смысла. Она приведена на рисунке ниже:

Данные о деталях вы можете скачать снизу (прикрепленные файлы). Там же узнаете, на что их можно поменять. Если вглядеться в схему, то можно понять, что это блок питания на туннельных диодах. Но! Не ставьте конденсатор! Так как схема рассчитана на КЗ, он быстро выйдет из строя! Печатная плата устройства сделана из одностороннего стеклотекстолита толщиной 1.5 мм. Её конечно можно и не делать, но тогда возможность КЗ вне работы резко вырастает. Она также прилагается. Ну а сейчас я вам расскажу, как работает сварочный аппарат. Представьте себе батарейку и провод, который припаян к минусу. Теперь слегка коснитесь плюса батарейки. Что вы видите? Искра. А на плюсе остаётся мизерная точечка, которую легко стереть. Сварочник действует по этому же принципу. Теперь я научу вас, где взять угольный электрод. Для начала запасёмся инструментами и материалами.

1. Батарейка (Б/У).
2. Технический нож.
3. Бокорезы (пассатижи).
4. Наждачная бумага (для зачистки электрода)
5. Сухая тряпочка.
6. Перчатки.

Теперь возьмём батарейку, и «снимем с неё шкуру», а затем и бирюзовую плёнку — она нам тоже не нужна. Теперь берём бокорезы и тянем плюсовую железяку. И так перед нами лежит «Графитовый гвоздь». Затем мы затачиваем один из концов, потом вытираем его о тряпку. Еще необходим правильный зажим для электрода. Его мы тоже сделаем сами. В этом нет ничего сложного. Хотя при желании его можно и купить. Я предпочёл самодельный и вас научу, если хотите. Для этого будут нужны следующие инструменты:

1. Бокорезы
2. Алюминиевая или медная проволока длинной 20 см д.5мм
3. Медная проволока ПЭВ 0,5 длинной 5 см
4. Изолента
5. Угольный электрод
6. Провод многожильный
7. Зажим

Сначала возьмём толстую проволоку, зачистим с одного конца изоляции на 4 см от конца. Теперь мы бокорезами загибаем в петлю оголённый конец. В эту петлю мы в конце концов вставим УЭ. Ну а сейчас мы где нибудь на ручке счищаем немного изоляции, а на оголенный проволоку наматываем многожильный провод… …и туго заматываем изолентой.

Теперь вставляем в петлю электрод и подтягиваем его до упора. Всё! Поздравляю! Наш сварочник полностью готов! Удачной сварки!

Электроды для сварки алюминия своими руками

Электроды по алюминию для сварки — это металлические стержни, покрытые обмазкой. Обмазка защищает металл от окисления и улучшает качество сварного шва. Их практически не используют в крупных цехах и на заводах, поскольку их КПД недостаточно для выполнения больших объемов работ. Но такие электроды широко используются домашними умельцами.

Зачастую для сварки алюминия используется угольный электрод. В этой статье мы расскажем все, что нужно знать о стержнях для алюминия и подробно объясним, как сделать электроды для сварки своими руками.

Особенности сварки алюминия в домашних условиях

Все, кто хоть раз в жизни варил алюминий, знают, что это очень непростое дело. На поверхности металла есть оксидная пленка, которая затрудняет процесс сварки. С этой проблемой справятся электроды для сварки алюминия своими руками.

Но прежде чем начать работу, нужно тщательно очистить поверхность. Удалите загрязнения и проведите комплексную подготовку металла к сварке. Так вы улучшите качество швов и они прослужат дольше.

Для качественной сварки деталей из алюминия нужен сварочный аппарат, выдающий постоянный ток и подключенный в обратной полярности. Если вы используете электроды для дуговой сварки алюминия, то обратите внимание на силу тока. Этот параметр должен быть установлен на маленьком значении.

Следуйте нашим рекомендациям, чтобы выполнить работу качественно:

• Если вам нужно сварить толстые детали, то примерное место шва нужно как следует прогреть перед сваркой. Это делается с помощью обычной газовой горелки.
• Обязательно очистите шов от шлака и обдайте его кипятком.
• После того, как шов остынет, еще раз очистите его с помощью жесткой щетки. Не пренебрегайте этим советом, поскольку оставшийся шлак может способствовать образованию коррозии.

Популярные марки электродов

Как мы упоминали ранее, зачастую для сварки алюминия используют угольный электрод. Но помимо него есть ряд марок, не менее популярных у начинающих и опытных сварщиков. Итак, какие можно использовать электроды для сварки алюминия своими руками?

Стержни марки ОК

Эти электроды изготавливает компания ESAB и маркировка OK является их особенностью. Мы рекомендуем использовать модели 96.10, 96.20 и 96.50. Да, они не являются универсальными, но с их помощью можно сварить технический алюминий или алюминиевые сплавы на основе марганца. Эти электроды по алюминию для сварки в домашних условиях показали себя с положительной стороны, но учтите, что за ними необходим особый уход и строгое соблюдение срока годности.

Стержни марки ОЗА

Такие электроды для сварки алюминия своими руками в принципе можно сделать, поскольку в их основе простая алюминиевая проволока. Эти стержни используются для сварки чистого алюминия или его кремниевых сплавов.

Стержни марки УАНА

Это очень узконаправленные стержни, используемые для сварки литейных алюминиевых сплавов. Их практически не используют при домашней сварке, но мы не могли ни включить их в наш список.

Стержни марки ЭВЧ

ЭВЧ — это вольфрамовые электроды, их нужно использовать при сварке аргоном. Сложно сделать такие электроды по алюминию своими руками, но если у вас есть возможность приобрести их, то обязательно попробуйте в своей работе. Да, с их помощью сложно правильно зажечь дугу, и профессионалы часто не рекомендуют такие электроды. Но если вы научитесь держать дугу с такими стержнями, то и со всеми остальными у вас не будет проблем.

Инструкция по изготовлению

Не важно, какую марку электродов вам нужно приобрести, в любом случае это стоит недешево. Особенно, для начинающих сварщиков. Мы нашли решение для этой проблемы и предлагаем вам сделать стержни самим. В интернете есть много видеороликов, в которых опытные мастера рассказывают технологию изготовления материалов для сварки.

необходимые материалы и процесс изготовления

Нельзя пожаловаться на небольшой выбор электродов в специализированных магазинах, однако существует такая интересная возможность, как сделать электроды для сварки своими руками. Изготавливая электроды для сварки своими руками, появляется возможность лучше разобраться в их устройстве, что не будет лишним при проведении сварочных работ.

Необходимые материалы

Чтобы начать изготавливать самодельные электроды для сварки, надо позаботиться о том, чтобы в наличии были все необходимые для этого материалы. К ним относятся:

1. Проволока, изготовленная из стали с низким содержанием углерода. Ее диаметр не должен быть слишком большим.
2. Жидкое стекло, играющее роль связующего звена.
3. Порошок из мела или известняк.
4. Также понадобятся малярная кисточка или валик.

Поподробнее следует рассказать о жидком стекле. Оно представляет собой силикатный клей, который является универсальным вспомогательным средством во многих областях промышленности и в быту. Основу жидкого стекла составляет раствор в водно-щелочном растворителе силиката натрия или калия.

Используется свойство силикатного клея хорошо прилипать к поверхности и образовывать там пленку, обеспечивающую надежную защиту от влаги. Жидкое стекло является безопасным для человека. Диаметр выбранной проволоки для того, чтобы правильно изготовить сварочные электроды своими руками должен находиться в пределах 2-3 миллиметров. Проволока продается в виде мотков в строительных магазинах.

В дальнейшем, изготавливая самодельные электроды, моток проволоки придется нарезать на куски длиной порядка 25 сантиметров. Перед нарезкой проволоку необходимо выровнять. Обмазка для электродов состоит из двух составляющих — мела и жидкого стекла. Если мел имеется в виде кусков, то предстоит растолочь его до состояния порошка. Его частицы должны быть мелкими и однородными. Это можно делать вручную или с помощью блендера.

Процесс изготовления

Если нарезана проволока и измельчен мел, то можно приступать к изготовлению электродов. Разбираясь, как сделать электрод, следует понимать, что предварительно смешивать порошок мела и силикатный клей не обязательно.

Следует взять кусок проволоки, положить его на ровную горизонтальную поверхность, и обмазать набранным из банки с помощью кисти жидким стеклом. Обмазанные прутья следует поместить в мел, можно неоднократно. Нанесение должно носить равномерный характер. Один из концов проволоки длиной порядка 3-3,5 сантиметра надо оставлять необмазанным.

Вторым способом является предварительное приготовление обмазки, которую можно получить, смешав растолченный мел и жидкое стекло в виде силикатного клея. Проволоку следует окунать в эту смесь и медленно извлекать из нее, держась за сухой конец. Сушить обмазанные электроды удобно на бельевой веревке с помощью прищепок в вертикальном положении.

После того, как обмазка окончательно высохнет, полученный самодельный электрод необходимо подвергнуть прокалке. Осуществлять прокаливание следует в электрической духовке, включив режим проветривания. Время этого процесса составляет не менее получаса, а температура должна быть приблизительно 100 градусов. Это позволит обмазке загустеть и образовать прочную оболочку.

Прекрасно, если полученные электроды можно будет тут же проверить на имеющемся оборудовании, и при необходимости внести в процесс изготовления коррективы.

Электроды для алюминия

Сварка изделий из алюминия является непростым делом и имеет свои особенности. На поверхности этого металла имеется оксидная пленка, что вносит свои трудности при работе с этим металлом. Быстрое окисление алюминия ведет к образованию тугоплавкой пленки, что препятствует образованию цельного шва на соединениях.

Присутствие в сплавах на основе алюминия такого элемента, как кремний, приводит к формированию трещин между кристаллами металла. Возникновение шлака при остановках техпроцесса приводит к затруднению вторичного разжигания дуги. Сварочный валик при затвердевании может потерять свою форму вследствие высокого значения коэффициента линейного расширения.

Однако с этими проблемами могут справиться с большим или меньшим успехом самодельные электроды по алюминию. Для получения качественного шва необходимо, чтобы состав стержня электрода по своему составу соответствовал основному материалу. Поэтому для сварки алюминиевых изделий следует использовать алюминиевую проволоку в качестве стержня для самодельного электрода.

Чтобы получить качественный результат, используя электроды по алюминию своими руками, необходимо тщательно очистить поверхности соединяемых алюминиевых деталей. Это можно сделать с помощью различных растворителей типа технического спирта. Также помогут щелочные ванны.

Если изготавливаются электроды по алюминию для дуговой сварки своими руками, то при их использовании необходимо обращать внимание на значении выставленного на оборудовании тока. Он должен быть минимальным.

Чтобы получить электроды для сварки алюминия своими руками, надо подготовить проволоку, изготовленную из алюминия, диаметр которой не превышает 4 миллиметра, и нарезать ее на отрезки длиной приблизительно 20-25 миллиметров. По своему усмотрению можно немного скорректировать эти значения.

Затем следует приступить к приготовлению обмазки. Для этого тщательно измельченный мел, обычно белого цвета, надо смешать с приобретенным в магазине силикатным клеем, называемым часто жидким стеклом. Эту смесь следует перемешать до получения жидкой консистенции. Затем надо начинать обмакивать в ней поочередно нарезанные прутки, оставляя сухим небольшой конец. Толщина покрытия не должна превышать два миллиметра и за этим необходимо тщательно следить.

Далее электроды следует оставлять на просушку, дождавшись, чтобы покрытие в виде обмазки прочно затвердело. Прокаливание самодельных алюминиевых электродов надо проводить в течение двух часов при температуре не меньше, чем 200 градусов.

Сварку с помощью алюминиевых электродов надо проводить, используя постоянный ток, установив на применяемом оборудовании обратную полярность. Если предполагается сваривать толстостенные изделия, то проволоку для изготовления электродов надо выбирать большого диаметра.

Угольный электрод

Изготавливая угольный электрод своими руками, в качестве основного стержня следует выбирать пруток, изготовленный из угля или кокса. Могут быть включены и другие добавки. Процесс изготовления разделяется на приготовлении смеси, ее формирования и просушки.

Оцинковка

Цинковый электрод служит источником электронов при гальванизации, которые поступают во внешнюю цепь. Цинковый электрод при этом считается отрицательным. В качестве положительного элемента выступает медный электрод.

Чтобы выполнить цинковый электрод своими руками, придется совершить ряд особых действий. Нанесение цинкового покрытия особо сложным не является. Цинк для этого можно взять из солевых батареек, удалив из их корпуса все ненужное. При работе цинковый электрод необходимо оборачивать тряпкой или диском из ваты.

Точечная контактная сварка

Точечная или иначе контактная сварка — это надежный метод соединения металлических деталей, совпадающих по конфигурации и составу. Их соединение осуществляется вследствие мгновенных касаний электродом, при которых происходит сильное разогревание поверхности в этом месте. Благодаря простоте процесса и небольшим затратам на расходные материалы в виде электродов, такой способ соединения приобрел большую популярность.

Точечная сварка может применяться только для соединения деталей небольшой толщины. Электроды, применяемые для контактной сварки, по внешнему виду имеют большое отличие от обычных видов расходников. Электроды для точечной сварки своими руками выполняются с учетом специфики этого способа сварочного процесса. Материал для их изготовления следует подбирать подобный тому, из которого состоят соединяемые изделия. Схожий состав необходим для получения качественного результата.

Наиболее часто бывают нужными электроды прямой формы. Однако, в некоторых случаях, например, для работы в труднодоступных местах, требуются электроды сложной формы.

Изготавливая электроды для контактной сварки своими руками, предварительно надо выполнить их модель в полную величину. Это позволит еще на стадии проектирования учесть все имеющиеся недочеты.

Интересное видео

Электроды для контактной сварки — Токарь Мастер

Материал электродов для контактной сварки

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Темы: Контактная сварка, Электроды сварочные.

Материал электродов для контактной сварки выбирается исходя из требований, обусловленных специфическими условиями работы электродов, т.е. значительным нагревом c одновременным сжатием, тепловыми напряжениями, возникающими внутpи электрода вследствие неравномерногo нагрева, и дp.

Стабильность качества сварных соединений зависит oт сохранения формы рaбочей поверхности электрода, контактирующей сo свариваемой деталью.

Обычнo стойкость электродов точечных машин oценивают по количеству точек, сваренных пpи интенсивном режиме, пpи котором диаметр торца электрода увeличивается до размеров, требующих заточки (около 20%).

Перегрев, окисление, деформация, смещение, подплавление электродов при нагреве усиливают иx износ. Чистая медь является тепло- и электропроводной, но не жаропрочной. Нагартованную медь из–зa низкой температуры рекристаллизации применяют рeдко. Чаще используются сплавы меди c добавлением легирующих элементов.

Легирование меди хромом, бериллием, алюминием, цинком, кадмием, цирконием, магнием, мало снижaющими электропроводность, повышает её твердость в нагретом состоянии. Никель, железо, и кремний вводятся в медь для упрочнения электродов.

Электропроводность сплавов оценивают в % по сравнению c проводимостью отожжeнной меди — 0,017241 Oм•мм2/м.

Сплавы с содержанием магния — 0,1–0,9%, кадмия 0,9–1,2%, с добавками серебра 0,1% или бора 0,02% являются электропроводными. Сплавы в сравнении с чистой медью являются в 3–6 раз болеe стойкими, и их расход в 6–8 pаз меньшe.

Электроды со вставками из вольфрама и молибдена обеспечивают высокую стойкость пpи сварке оцинкованной стали. А электроды–плиты из сплавов c твердостью 140–160НВ оcнащают вставками из металлокерамического сплава (40% Cu и 60% W) или бронзы Бр.НБТ (смотрите таблицу).

Таблица. Материал электродов для контактной сварки: характеристика некоторых сплавов, основное назначение.

Материал для электродов контактной сварки, марка	Минимальная твердость НВ	Содержание легирующих элементов, % массы	Тр, °С	r*, %	Основное назначение
Медь М1	70– 90	99 Сu	150– 300	93	Электроды и ролики для сваpки алюминиевых сплавов
Сплав МС	75– 90	1,0 Ag	250– 300	90– 92
Бронза Бр.ХЦрА 0,3–0,09	110– 120	0,03–0,08 Zr; 0,4–1,0 Cr;	340– 350	90– 95	Электроды и ролики для сваpки алюминиевых и медных сплавов
Бронза Бр.К1 (МК)	100– 120	0,9–1,2 Сd	250– 300	80– 88
Бронза Бр.Х	110– 130	0,4–1,0 Cr	350– 450	70– 80	Электроды и ролики для сваpки углеродистых, низколегированных стaлей и титановых сплавов
Бронза Бр.ХЦр 0,6–0,05	120– 130	0,03–0,08 Zr; 0,4–1,0 Cr;	480– 500	80– 85
Бронза Бр.НТБ	170– 230	1,4–1,6 Ni; 0,05–0,15 Тi; 0,2–0,4 Ве;	500– 550	45– 55	Электроды, ролики для сварки углеродистых, нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов
Бронза Бр. КН1–4	130– 140	3–4 Ni; 0,6–1 Si;	420– 450	35– 40	Губки для сварки углеродистых, нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов
Кадмиевая бронза Бp.Кд1 (МК)	110	0,9–1,2 Cd	–	85	Электроды, ролики для сварки лeгких и медных сплавов
Хромо–циркониевая бронза Бp.ХЦp 0,3–0,9	110	0,07–0,15 Zr; 0,15–0,35 Cr;	–	85
Хромовая бронза Бр.X для сварки меди, никеля, титана и их сплавов	120	0,3–0,6 Zn; 0,4–1,0 Cr;	–	80	Электроды и ролики
Хромо–циркониевая бронза Бp.ХЦр 0,6–0,05	130	0,03–0,08 Zr; 0,4–1,0 Cr;	–	80
Никeлево–хромо–кобальтовая бронза Бp.НКХКо	140	≤ 0,5 Ni; ≤ 5,0 Со; ≤ 1,5 Cr; ≤ 2,0 Si	–	45
Никелево–бериллиевая бронза Бp.НБТ	170	1,4–1,6 Ni; 0,05–0,15 Тi; 0,2–0,4 Be;	–	50	Электроды, губки, ролики для сварки химически активных, тугоплавких металлов и сплавов
Хромовая бронза Бp.Х08	120	0,4–0,7 Сr	–	80	Контактные губки
Кpемне–никелевая бронза Бp.КН1–4	140	3–4 Ni; 0,6–1,0 Si;	–	40
Кремне–никелевая бронза Бp.НК1,5–0,5	170	1,2–2,3 Ni; 0,15–0,5 Ti; 0,3–0,8 Si;	–	45

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Источник: http://weldzone.info/materials/electrodes/131-contact-welding/712-material-elektrodov-dlya-kontaktno

Конструкция электродов для точечной сварки

Электроды для точечной сварки

• Наибольшее распространение в практике получили электроды, имеющие в рабочей части форму усеченного конуса и плоскую контактную поверхность.
• Применяются также электроды, контактная рабочая поверхность представляет сферу с радиусом 50—300 мм. Типы электродов показаны на рис.
• Более простые в изготовлении и эксплуатации электроды первого вида имеют тот недостаток, что оставляют после сварки относительно глубокий отпечаток.

Электроды со сферической рабочей поверхностью для контактной сварки, в данном случае точечной, дают углубление меньшей глубины и более мягких очертаний, что связано с резким увеличением поверхности контактирования при вдавливании электродов в деталь и возрастанием их охлаждающего действия.

Кратко об электродах для точечной сварки

Незначительные перекосы деталей неопасны. Изготовление и эксплуатация таких электродов несколько дороже. Электроды со сферической поверхностью применяются при сварке деталей, где особенно нежелательны вмятины и поверхностный перегрев, а также в случаях, когда точная установка деталей в электродах затруднительна (сварка алюминиевых сплавов, сварка крупных деталей переносными машинами).

Особенности применения

В тех случаях, когда конструкция изделия не позволяет разместить точки нормальной круглой формы, на пример при слишком узкой отбортовке или нахлестке, электродам придают овальную форму. Шунтирование. Ток при сварке идет через металл не только по оси электродов. Часть его, как показано на фиг. 18, неизбежно ответвляется через соседние, ранее сваренные точки.

В тоже время будет наблюдаться бесполезный и даже вредный нагрев листов между точками. Доля шунтирующегося тока — степень шунтирования — зависит только от отношения электрического сопротивления участка шунтирования к сопротивлению в зоне сварки.

Следует знать:

• Чем больше это отношение, тем ток шунтирования меньше, а непосредственно сварочный ток больше.
• Поэтому для уменьшения шунтирования надо уменьшить сопротивление в зоне сварки и увеличить его на участке шунтирования.

Такими мерами являются, с одной стороны, более тщательная очистка контактируемых поверхностей детали и электродов и повышение давления, а с другой,— возможно большее увеличение шагового расстояния между точками листов. Шунтирование возрастает в-месте с толщиной листов и электропровод- настыо металла.

Для стали рекомендуется принимать шаг точек не менее 10-кратной толщины деталей. Для легких и цветных сплавов шаг должен быть несколько больше, для нержавеющей стали меньше.

При этом следует иметь в виду, что через контакт электрода с деталью проходит сумма токов сварочного и шунтирования, поэтому поверхность детали может сильно перегреться с образованием глубокой вмятины.

Источник: http://svarak.ru/kontaktnaya-svarka/konstruktsiya-elektrodov-forma-rabochey-chasti/

Электроды для контактной сварки

Компания Специальные Материалы, маркетинговая служба группы немецких заводов, поставляет как высококачественные бронзовые сплавы, так и готовые электроды для контактной сварки из этих сплавов и тугоплавкие металлы, а именно:

– Электродные наконечники (колпачковые электроды) – Роликовые электроды – Губки для стыковой сварки – Электрододержатели

– Любые электроды по чертежам заказчика

Наша компания изготавливает на станках с ЧПУ электроды для контактной сварки сетки (EVG), контактной сварки цепей (Wafios), роликовой контактной сварки стальных листов (Dalex), точечной контактной сварки (Tecna) и многих других.

В зависимости от вида контактной сварки мы можем дать следующие рекомендации:

– AERIS 1330 (БрХЦр / CuCr1Zr): стандартный сплав для производства большинства электродов любого типа сварки, в особенности – для точечной и шовной сварки роликами покрытых и непокрытых стальных листов. Типичная твёрдость данного сплава 160-170 HB при электропроводности порядка 79% IACS
– AERIS 1335 (БрНБТ /

CuCoNiBe): шовная сварка роликами листов из нержавеющей стали, рельефная сварка, например, гаек и других толстостенных металлических частей, сварка сетки в производстве, например, торговых корзинок и тележек, электрододержатели для колпачковых электродов, находящихся под большой нагрузкой, контактные вилки/губки для машин стыковой сварки оплавлением и др. применения, где нужна износостойкая бронза с достаточно высокой электропроводностью. Типичная твёрдость данного сплава 260-270 HB при электропроводности порядка 49% IACS 
– AERIS 1340 (БрНХК / CuNiSiCr): электроды для рельефной и шовной сварки стали, поршни для литья под давлением. Типичная твёрдость данного сплава 200-210 HB при электропроводности порядка 38% IACS
– AERIS 1325 (БрХ / CuZr): точечная сварка оцинкованных стальных листов в стандартных условиях. Типичная твёрдость данного сплава 125 HB при электропроводности порядка 50% IACS

Мы готовы произвести по Вашему запросу-чертежу любой электрод из высококачественного бронзового сплава марки AERIS 1335, который успешно себя зарекомендовал в сварке сетки, труб и прочей продукции. Следует обратить внимание, что даже производитель сварочного оборудования, компания EVG, указывается в чертежах на электроды материал-сплав CuCoNiBe. CuCoNiBe – это химический состав сплава марки и AERIS 1335.

Для того, чтобы получить актуальное коммерческое предложение на поставку электродов, изготовленных из бронзового сплава марки AERIS, достаточно отправить запрос на электронную почту [email protected] или [email protected] с прикрепленным чертежом и информацией о требуемом количестве.

Мы всегда готовы пойти на встречу клиенту и рассматриваем запросы на минимальную партию электродов для тестирования!

Источник: http://www. s-m.su/jelektrody-dlja-kontaktnoj-svarki.html

купить электроды для контактной сварки материалы электродов

Материал для изготовления такого специфичного инструмента используется с учетом основных факторов воздействия:

• – на инструмент воздействуем мощный электрический ток;
• – ток разогревает его до значительной температуры;
• – при сжатии заготовок стержень подвергается значительным механическим воздействиям;
• – такие условия эксплуатации могут приводить к возникновению внутреннего, теплового напряжения в инструменте.

Как видно на электроды для контактной точечной сварки действуют значительные разрушающие силы, и необходимо подобрать достойный материал, который сможет им противостоять.

Наиболее распространенный материал электродов для контактной сварки это сплавы меди.  Из бронзы марки Бр.

НБТ изготавливаются стержни для работы с коррозионностойкой сталью, а также жаропрочной сталью, или титаносодержащими металлами. Но в то же время этот состав не желательно использовать для сварки низколегированных сталей потому, что материал может прилипать  на деталях в точке соединения.

Эту проблему может решить дополнительное наружное охлаждение стержней, или лучше использовать другой материал.

В нашей компании вы можете найти широкий выбор расходных материалов, а также  электроды для контактной точечной сварки купить по выгодной цене.

Обратитесь за консультацией к нашим менеджерам, или закажите обратный звонок

Универсальным материалом, который можно использовать для соединения большинства вида металлов является  Мч5Б. Но он достаточно сложен в производстве и обработке.

Поэтому стержни из него не являются широко применяемыми. Кроме того у Мч5Б стойкость в процессе сварки  ниже чем у Бр. НБТ.

Если сваривать сталь с коррозионно стойкими свойствами толщиной 1,5Х2 мм, то электроды из Бр.НБТ выдерживают до восьми тысяч точек, а из Мч5Б выдержат не более трех тысяч точек. Если их использовать для контактной шовной сварки, то используя  Бр.НБТ можно произвести до трехсот пятидесяти метров шва, а используя  Мч5Б только девяносто метров шва.

Далее предлагаем вам более развернутую информацию о сплавах, применяемых в изготовлении электродов контактной точечной сварки, и их применению.

Для  сплавов на основе алюминия используются

• медь М1- твердость 70-90 кгс/мм кв, содержание хим. состава  меди 99%, температура разупрочнения 150-300 градусов;
• сплав МС – твердость 75-90 кгс/мм кв, содержание хим. состава  1,0Ag, температура разупрочнения 250-300 градусов;

Для  сплавов на основе алюминия и меди

• Бронза Бр.ХЦрА- твердость 110-120 кгс/мм кв, содержит легирующие элементы 0,03–0,08 Zr; 0,4–1,0 Cr, разупрочнение при температуре 340-350 градусов;
• Бронза Бр.К1 – твердость 100-120 кгс/мм кв, содержит легирующие элементы 0,9–1,2 Сd, разупрочнение при температуре 250-300 градусов;

Для сплавов на основе титана, стали низколегированной, углеродистой

• Бронза Бр.ХЦр- твердость 120-130 кгс/мм кв, содержание хим. состава 0,03–0,08 Zr; 0,4–1,0 Cr, температура разупрочнения 480-500 градусов;
• Бронза Бр.Х- твердость 110-130 кгс/мм кв, содержание хим. состава 0,4–1,0 Cr, температура разупрочнения 350-450 градусов;

Для стали нержавеющей, углеродистой или жаропрочной

• Бронза Бр.НТБ- твердость 170-230 кгс/мм кв, содержит легирующие элементы 1,4–1,6 Ni; 0,05–0,15 Тi; 0,2–0,4 Ве, разупрочнение при температуре 500-550 градусов;
• Бронза Бр.КН1-4 – твердость 130-140 кгс/мм кв, содержит легирующие элементы 3–4 Ni; 0,6–1 Si, разупрочнение при температуре 420-450 градусов;

Для сплавов на основе меди

• Кадмиевая бронза Бp. Кд1- твердость 110 кгс/мм кв, хим. состав 0,9–1,2 Cd;
• Хромо–циркониевая бронза Бp.ХЦp 0,3–0,9 – твердость 110 кгс/мм кв, содержание хим. состава 0,07–0,15 Zr; 0,15–0,35 Cr;

Предлагаем на видео посмотреть электроды из берилиевой бронзы

Иногда материал стержней может быть составным. То есть обычно на рабочую часть наплавляется более тугоплавкий металл, обеспечивающий возможность работы на более высокой температуре.

  Обычно наплавку делают из таких металлов как вольфрам  или молибден.

Предлагаем электроды для контактной точечной сварки купить по выгодной ценеу наших менеджеров. В нашей компании большой каталог расходных материалов.

Звоните или заказывайте обратный звонок.

Источник: https://artweld.ru/spravochnik-svarshchika/i486

Контактная сварка – технология, виды, обозначение

Контактная сварка – процесс создания монолитного сварного шва путем расплавления кромок свариваемых деталей электрическим током и последующей деформацией сжимающим усилием. Особое распространение технология получила в тяжелой промышленности и служит для беспрерывного производства однотипной продукции.

Данная технология является распространенной при серийном соединении тонколистового металла

Сегодня как минимум один аппарат контактной сварки имеется на каждом заводе, а все благодаря преимуществам технологии:

• производительность — сварная точка создается не дольше 1 секунды;
• высокая стабильность работы – однажды настроив устройство оно может работать долгое время без стороннего вмешательства, сохраняя качество работ;
• низкие затраты на обслуживание — это касается расходных материалов, рабочим элементом служат контактные электроды;
• возможность работы с машиной специалистов низкой квалификации.

Технология контактной сварки

Простая, на первый взгляд, технология контактной сварки состоит из ряда процедур, обязательных к выполнению. Достичь качественного соединения можно только в случае соблюдения всех технологических особенностей и требований процесса.

Сущность процесса

Для начала стоит разобраться,  как работает данная система?

Суть электроконтактной сварки это два неразрывных физических процесса – нагрев и давление. При прохождении через зону соединения электрического тока выделяется тепло, которое служит для расплавления металла.

Чтобы обеспечить достаточное выделение тепла сила тока должна достигать нескольких тысяч или даже десятков тысяч ампер.

Одновременно с этим на деталь воздействует некоторое давление с одной или обеих сторон, при этом создается плотный шов без видимых и внутренних дефектов.

Процесс соединения связан с локальным нагревом заготовок с одновременным их прижатием

При правильной организации процесса сами детали практически не подвержены нагреву, так как их сопротивление минимально. По мере создания монолитного соединения сопротивление уменьшается, а вместе с тем и сила тока. Подверженные нагреву электроды сварочного аппарата охлаждаются внедренной технологией с применением воды.

Подготовка поверхностей

Существует множество технологий, которые позволяют обработать поверхность перед использованием контактной сварки. Сюда относят:

• зачистку от грубых загрязнений;
• обезжиривание;
• снятие оксидной пленки;
• сушку;
• пассирование и нейтрализацию.

В целом, перед началом сваривания поверхность должна:

• обеспечивать минимальное сопротивление между деталью и электродом;
• обеспечивать равное сопротивление на всей протяженности контакта;
• свариваемые детали должны иметь гладкие поверхности без выпуклостей и впадин.

Рекомендуем!    Сварка  инвертором тонкого металла

Машины для контактной сварки

Оборудование для контактной сварки бывает:

• неподвижным;
• передвижным;
• подвешенным или универсальным.

Разделяют сварки по роду тока на постоянного и переменного тока (трансформаторные, конденсаторные). По способам сваривания бывают точечные, шовные стыковые и рельефные, о которых мы поговорим чуть ниже.

Оборудование может быть как стационарным, так и переносным

Все сварочные устройства точечной сварки состоят из трех частей:

• электросистемы;
• механической части;
• водяного охлаждения.

Электрическая часть отвечает за расплавление деталей, контроль циклов работы и отдыха, а также устанавливает текущие режимы. Механическая составляющая представляет собой пневматическую или гидравлическую систему с различными приводами.

Если установлен только привод сжатия, то перед нами точечная разновидность, шовные имеют еще и ролики, а стыковые систему сжатия и осадки изделий.

Водяное охлаждение состоит из первичного и вторичного контура, разводящих штуцеров, шлангов, вентилей и реле.

Электроды для контактной сварки

В данном случае электроды не только замыкают электрический контур, но и служат отводом тепла от сварного соединения, передают механическую нагрузку, в ряде случаев помогают передвигать заготовку (роликовые).

Размеры и форма электродов для контактной сварки различаются в зависимости от применяемого оборудования и свариваемого материала

Такое использование обуславливает ряд жестких требований, которым должны соответствовать электроды. Они должны выдерживать температуру свыше 600 градусов, давление до 5 кг/мм2.

Именно поэтому их изготавливают из хромовой бронзы, хромциркониевой бронзы или кадмиевой бронзы. Но даже такие мощные сплавы не способны долго выдерживать описанные нагрузки и быстро выходят из строя, снижая качество работ.

Размер, состав и другие характеристики электрода подбираются исходя из выбранного режима, типа сварки и толщины изделий.

Дефекты сварки и контроль качества

Как и при любой другой технологии, сварочные соединения должны подвергаться жесткому контролю, для выявления всевозможных дефектов.

Здесь применяются практически все методы неразрушающего контроля и прежде всего – внешний осмотр.

Однако, из-за прижатия деталей, выявить подобным способом дефекты бывает очень сложно, поэтому часть изготовленной продукции отбирается и проводится разрез деталей вдоль шва для выявления погрешностей.

В случае обнаружения дефекта партия потенциально дефектной продукции отправляется на переработку, а аппарат калибруют.

Рекомендуем!   Как научиться варить электросваркой самостоятельно

Разновидности контактной сварки

Технология создания сварного пятна обуславливает разделение процесса на несколько видов:

Точечная контактная сварка

В данном случае сваривание происходит в одной или одновременно в нескольких точках. Прочность шва состоит из множества параметров.

Точечный способ является самым распространенным методом

В этом случае на качество работ влияет:

• форма и размер электрода;
• сила тока;
• сила давления;
• длительность работ и степень очистки поверхности.

Современные аппараты точечной сварки способны работать с эффективностью 600 сварных соединений в минуту. Подобная технология используется для соединения частей точной электроники, для соединения кузовных элементов автомобилей, самолетов, сельскохозяйственной техники и имеет еще множество других областей использования.

Рельефная сварка

Принцип работы одинаковый с точечной сваркой, но основное отличие заключается в том, что сам сварной шов и электрод имеют схожую, рельефную форму.

Рельефность обеспечивается естественной формой деталей или созданием специальных штамповок. Как и точечная сварка, технология применяется практически повсеместно и служит дополняющей, способной сваривать рельефные детали.

С ее помощью можно прикреплять кронштейны или опорные детали к плоским заготовкам.

Шовная сварка

Процесс многоточечной сварки, при которой несколько сварных соединений располагаются близко или с перекрытием, формируя единое монолитное соединение.

Если между точками имеется перекрытие, то получается герметичный шов, при близком расположении точек шов не герметичен.

Так как шов, с использованием расстояния между точками не отличается от созданного точечным швом, подобные аппараты используются редко.

В промышленности более популярным является перекрывающийся, герметичный шов, с помощью которого создают баки, бочки, баллоны и другие емкости.

Стыковая сварка

Здесь детали соединяют, прижимая друг к другу, а затем оплавляют всю плоскость контакта. Технология имеет свои разновидности и разделяется на несколько видов  на основании типа металла, его толщины и нужного качества соединения.

Сварочный ток протекает через стык заготовок, расплавляет их и надежно соединяет

Самый простой способ – сварка сопротивлением, подходит для легкоплавких заготовок с малой площадью пятна контакта. Сварка с оплавлением и плавлением с подогревом подходит для более прочных металлов и огромного сечения. Таким способом сваривают части кораблей, якоря и тд.

Рекомендуем!   Как сварить ПВХ ткань своими руками

Выше, описаны наиболее популярные и используемые, но есть и такие виды точечной сварки:

• шовно-стыковая осуществляется вращающимся электродом с несколькими контактами для замыкания цепи, протягивая заготовку через такой аппарат можно получить негерметичный сплошной шов, состоящий из множества сварных точек;
• рельефно-точечная деталь сваривается согласно текущего рельефа, однако шов состоит не из сплошного пятна контакта, а из многих точек;
• по методу Игнатьева в котором сварочный ток протекает вдоль свариваемых частей, поэтому давление не влияет на нагрев изделия и его сваривание.

Обозначение контактной сварки на чертеже

Согласно существующего стандарта условных обозначений точечная сварка имеет следующее обозначение на чертежах:

1. Сплошной шов. Видимый сплошной шов на общем плане чертежа отмечают основной линией, остальные конструктивные элементы основной тонкой линией. Скрытый сварной сплошной шов обозначен штриховой линией.
2. Сварные точки. Видимые сварные соединения на общем чертеже отмечают символом «+», а скрытые не отмечают вовсе.

От видимого, скрытого сплошного шва или видимой сварной точки идет специальная линия с выноской, на которой отмечаются вспомогательные условные обозначения, стандарты, буквенно-цифровые знаки и т.д.

В обозначении присутствует буква «К — контактная и маленькая буква «т»-точечная, указывающие  на метод выполнения сварки и ее разновидность. Швы, не имеющие обозначения, отмечают линиями без полок.

ГОСТ 15878-79 Регламентирует размеры и конструкции сварных соединений контактной сварки

Вся основная информация подается на линии выноске или под ней, в зависимости от обращенной стороны (лицевая или оборотная). Вся необходимая информация о шве берется из соответствующего ГОСТа, что указывается на сноске или дублируется в таблицу швов.

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/vidy-kontaktnoj-svarki.html

Электроды для контактной сварки

Неплавкие электроды для контактной сварки функционируют в очень сложных условиях. Сквозь такие электроды проходит высокоамперный электрический ток, разогревающий хону контакта. И, одновременно с этим, к электродам прикладывают прижимное усилие, формирующее сварочный шов между двумя деталями.

Поэтому все электроды, используемые в процессе контактной сварки, должны обладать особыми физико-механическими свойствами. И в данной статье мы расскажем о физических и конструкционных свойствах таких электродов, попутно коснувшись особенностей их сортамента.

Схема  работы термомеханического сварочного аппарата

Схема работы «контактного» сварочного аппарата очень проста:

• Заготовки укладывают друг на друга или стыкуют «внахлест».
• Электроды подводят к внешней поверхности стыкуемых деталей (сверху и  снизу)
• На электроды транслируют прижимное усилие, провоцирующее пластическую деформацию в зоне контакта.
• После этого, сквозь пятно контакта пропускают ток огромной силы (тысячи или десятки тысяч ампер).
• В это же время на электроды подают дополнительную нагрузку, завершающую образование межкристаллических мостов между стыкуемыми поверхностями.

То есть, электроды в контактной сварке используются, и как проводники сварочного тока, и как спрессовывающие место контакта элементы.

Особенности конструкции

Условия, в которых «работают» электроды контактной сварки, предполагают наличие особых требований к конструкционным материалам подобных изделий, и  вынуждают подбирать особую форму контактной площадки (пяты электрода).

Медные электроды для контактной сварки производят в форме цельных и полых стержней (со сплошной или кольцеобразной пятой). Прочностные характеристики контактной поверхности электродов повышают за счет термомеханической обработки заготовок в горячем и холодном состоянии.

В итоге, стержневые электроды способны транслировать в зону сварки не только ток высокой силы, но и не менее значительное давление, обеспечивающие прижимное усилие до 40 кН.

Хвостовик стержневого электрода выполнен в виде цилиндра или усеченного конуса (конусность 1:5 или 1:10). Электроды для контактной точечной сварки монтируют  в прижимной механизм аппарата с помощью рожкового ключа. Поэтому на цилиндрическом или коническом хвостовике может присутствовать сточенная плоскость под такой ключ.

Наконечники электродов выполняют в форме усеченного конуса со сферическим окончание, сферы, плоскости или «сапожка» — усеченного под углом цилиндра с расположенным за пределами оси вращения наплывом (каблуком).

Сортамент электродов для термомеханической сварки

Сортамент контактных электродов определяется ГОСТ 14111-90 или  ТУ 3441-003-20813136-2001, пришедшими на смену ТУ 302-13. 006-90. Согласно этим нормативным документам электроды для машин контактной сварки изготовляются из прутка диаметром от 10 до 40 миллиметров. По этому параметру (диаметру прутка) сортамент электродов делится на семь разновидностей.

Диаметр контактной части электрода с окончанием в форме «сапожка» меньше основного диаметра и в зависимости от последнего изменяется в пределах от 4 (для 10-миллиметровых прутков) до 16 (для 40-милиметровых прутков) миллиметров.

Диаметр контактной части плоского электрода совпадает с диаметром прутка. Диаметр электрода с конической контактной частью зависит от основного диаметра и изменяется в пределах от 4 до 16 миллиметров.

Хвостовики электродов диаметром от 10 до 25 миллиметров имеют конусность 1:10, хвостовики электродов диаметром от 32 до 40 миллиметров имею конусность 1:5. Длина «короткой» площадки под гаечный ключ лежит в пределах от 7 до 10 миллиметров. Габариты удлиненной площадки под ключ – 13-16 миллиметров.

Цены на электроды контактной сварки

Самые дорогое электроды — это изделия с контактной поверхностью в форме «сапожка», самые дешевые – с плоской контактной поверхностью. Причем 10-миллиметровые изделия обойдутся дешевле 40-миллиметровых электродов.

По конструкционному материалу такой четкой градации стоимость нет. Можно только сказать, что электроды из холоднотянутой меди М1 стоят дешевле продукции из сплава меди и серебра МС1, хотя многокомпонентные сплавы – хромокадмиевая или хромоциркониевая бронза могут составить конкуренцию даже серебру.

Источник: http://steelguide.ru/svarka/svarochnye-materialy/elektrody-dlya-kontaktnoj-svarki.html

Контактная точечная сварка своими руками: виды, особенности сборки

Клещи для точечной сварки АТС 3 ELITECH.

Точечная контактная сварка относится к типу термомеханической сварки. Процесс работы на нем включает следующие этапы:

1. Совмещают детали в необходимом положении.
2. Прижимают их между электродами аппарата, последние выступают в качестве прижимного механизма.
3. В точке стыковки клещей подается разряд, происходит нагрев, деформируясь под воздействием тока, делали прочно соединяются между собой.

Мастеров привлекает еще и то, что приборы такого плана можно собрать буквально из хлама, а процесс сварки максимально опрятен и автоматизирован. Очень часто такие аппараты можно встретить на СТО. Точечная сварка своими руками для сварки автомобиля позволяет выровнять вмятины без необходимости демонтажа элементов кузова, а также провести ремонт труднодоступных конструкций.

Точечная сварка своими руками для сварки автомобиля:

Некоторые промышленные образцы способны выполнять до 600 операций в минуту. Инструмент применяется при клепании металлических конструкций до 4 мм. Такой тип пайки используется при сварке арматур, плоских и угловых сеток, а также каркасов. Таким способом удобно соединять пересекающиеся стержни или стержни с плоскими элементами: листом, полосой, швел­лером и другие конструкции.

Точечная сварка способна решить целый ряд сложных задач:

1. Обеспечивает точечное и бережное соединения изделий без перегрева лишней поверхности.
2. Способна соединить металлы разной конфигурации: черные и цветные.
3. Прекрасно скрепляет профили на сгибах, а также пересекающиеся металлические заготовки, особенно в труднодоступных местах.
4. Места сварки отличаются высокой прочностью и устойчивостью к дальнейшей деформации.

Для тех, кто сомневается, можно ли сделать прибор в домашних условиях – это фото прибора точечной сварки из трансформатора микроволновки.

Принцип действия и устройство аппаратов точечной контактной сварки

После того, как металлические пластины, которые необходимо сварить, зажимаются электродами, на них подается кратковременный импульс электротока большой силы. Время импульса подбирается в зависимости от характеристик двух свариваемых металлов. Обычно разряд длится от 0,01 до 0,1 доли секунды.

Устройство аппарата контактной точечной сварки.

Когда импульс проходит сквозь металл, детали расплавляются и между ними образуется общее жидкое ядро и пока оно не застынет, свариваемые поверхности необходимо удерживать под давлением.

Через несколько мгновений жидкое ядро кристаллизуется и получится прочный слиток их двух элементов.

Давление на детали снимается постепенно, если необходимо сковать листы на более глубокую толщину относительно друг друга на финальной стадии давление усиливается, это позволит достичь максимальной однородности металлов в месте сварки.

Важно! Чтобы повысить качество сварки важно предварительно обработать поверхности деталей для удаления оксидной пленки или коррозии.

Виды контактной сварки

Точечная сварка – один из самых популярных видов контактной сварки в домашних условиях. Однако, есть еще два типа сварки этой категории, которые используются чаще всего на заводах и в специализированных металлообрабатывающих цехах.

1. Шовная контактная сварка.Принцип действия шовной контактной сварки не отличается от точечной. Привычные нам щипцы заменяют специальные медные ролики. Сварка в этом случае происходит точечно, но на определенном расстоянии, а сварочный шов напоминает дорожку из отдельных сваренных участков.Шовная контактная сварка применяется для сварки швов, как на окружностях, так и на вытянутых крупногабаритных листах.
2. Стыковая контактная сварка. Этот тип сварки отличается большей площадью одномоментной сварки. Электрический ток переменного импульса подается на свариваемые изделия, контактирующие в стыках. Таким образом, во время подачи импульса нагрев происходит по всей площади касания, еще её называют площадью сечения. Процесс этот полностью механизирован, поэтому для самостоятельной сборки в домашних условиях не подходит. Схема машины стыковой контактной сварки
3. Конденсаторная сварка. По такому же принципу работает и конденсаторная сварка. Ее применяют в тех сферах промышленности, где сплавляются миниатюрные детали толщиной от 0,5 — до 1,5 мм. Такой тип сварки используется в сфере электроники и приборостроения. Преимущество в том, что она практически не оставляет следов и не прожигает металл.Самодельный аппарат конденсаторной сварки

Изготовление своими руками контактной сварки из микроволновки

Многие мастера задаются вопросом как из микроволновки сделать сварочный аппарат. На самом деле, самое сложное в этом процессе – разобрать и подготовить трансформатор.

Варианты самодельного сварочного аппарата точечной сварки из микроволновки:

Какие инструмент нужны для работы

Для работы нам потребуются следующие инструменты и комплектующие:

1. Трансформатор, который мы демонтируем из микроволновки. В зависимости от мощности инструмента можно использовать два или три.
2. Толстый медный провод.
3. Электроды (медные или покрытые сплавом меди), которые мы будем использовать в будущем вместо зажимов.
4. Рычаг для ручного зажима.
5. Основание для сварочного аппарата.
6. Кабели и обмоточные материалы.
7. Набор отверток и болгарка для вскрытия трансформатора.

Важно! Для бытового использования подходит электролитическая медь и ее смеси с маркировкой ЭВ.

Как подготовить к работе силовую часть установки – трансформатор

Трансформатор – сердце прибора. Самый простой способ добыть его – вынуть из старой, но еще работающей, микроволновки. Минимальная мощность устройства должна на выходе составлять 1 кВт. Такая мощность будет достаточной, чтобы сваривать контактным способом листы до 1 мм.

Если вам необходимо создать прибор большей мощности, то несколько трансформаторов придется соединять в одну цепь. Как это сделать, мы покажем позже.

Для нас ценность имеет не сам трансформатор, а его магнитопровод и первичная обмотка. Вторичную обмотку необходимо аккуратно демонтировать.

Извлечение из микроволновки и создание трансформатора контактной сварки

Для того, чтобы переделать его под наши нужды, необходимо болгаркой аккуратно вскрыть по сварочному шву корпус и добраться до магнитопровода.

Вот так выглядит трансформатор, только что вынутый из микроволновки.

Далее начинаем процедуру обмотки вторичной обмотки. Чаще всего для этих целей используется многожильный провод с сечением не менее 100 мм 2. Достаточно сделать 2-3 витка,так как напряжение в этом виде сварки не велико. Важно, чтобы изоляция этого провода была термостойкой.

Манипуляции необходимо проводить осторожно, чтобы не выгнуть и не поцарапать первичную обмотку.

Объединение трансформаторов для получения аппарата большей мощности

Однако, бывают случаи, что мощности одного трансформатора недостаточно и приходится соединять несколько приборов последовательно. В этом случае провод наматывается по очереди через каждую катушку, причем число витков на каждой из них должно быть одинаковым, иначе вы рискуете получить нулевое напряжение из-за возникшей противофазы.

Важно! Чем мощнее трансформатор, тем сильнее может быть скачок напряжения в электросети при тестовом включении прибораПеремотанный и готовый к работе трансформатор для точечной сварки.

Определение правильности последовательно присоединенных выводов

Для удобства работы одинаковые выводы провода обычно помечают. Но если этого нет, то их можно определить, последовательно соединив первичные обмотки двух трансформаторов. Далее вольтметром проверяем напряжение.

Если пары обмоток ошибочно соединены между собой вольтметр покажет нулевое значение.

Если вольтметр показывает показания, равные по значению, но противоположные по знаку, то необходимо изменить последовательность присоединения вторичных обмоток трансформатора. При правильной сборке трансформаторов в цепь прибор дает удвоенное показание напряжение, полученное от двух вторичных обмоток.

Как и из чего сделать электроды для контактной сварки

Электроды для точечной сварки имеют разную форму и конфигурацию. Чем мельче размером обрабатываемая деталь, тем острее наконечник электрода.

Электроды чаще всего изготавливаются из меди и ее сплавов. В некоторых случаях допускается использовать металл с медным напылением.

По форме электроды могут быть прямые, изогнутые, с плоским наконечником или острым.

Но чаще всего в практике используются электроды с конусовидными наконечниками. Для того, чтобы устройство не окислялось, электроды соединяют с рабочими проводами при помощи пайки.

Однако, все равно в процессе работы они могут изнашиваться, поэтому их необходимо подтачивать (по аналогии с карандашом).

Электрод выполняет сразу несколько функций:

1. Прижимает обрабатываемые детали.
2. Проводит токовый разряд.
3. Отводит излишнее тепло.

Для правильного изготовления электродов обратимся к ГОСТу (14111-90), в котором уже оговорены все возможные диаметры данных элементов (10, 13, 16, 20, 25, 32, 40 мм). Это допустимые и рабочие показатели, отступать от которых не рекомендуется.

Важно! Диаметр электрода должен быть больше или равен диаметру рабочего провода.

Из чего состоит и как работает цепь управления точечной контактной сварки

В сварочном аппарате очень важный параметр – время воздействия на металл. Для регулировки этого показателя используются следующие элементы:

1. Электролитические конденсаторы С1-С6, с напряжением заряда не менее 50 вольт. Емкость конденсаторов составляет: для С1 и С2 – 47 мкФ, С3 и С4 – 100 мкФ, С5 и С6 – 470 мкФ.
2. Переключатели П2К с независимой фиксацией.
3. Кнопки (на схеме КН1) и резисторы (R1 и R2). Контакты кнопки КН1 должны быть: один – нормально-замкнутый, другой – нормально-разомкнутый.

Для установки выключателя следует выбрать первичную обмотку, точнее, ее цепь. Дело в том, что цепь вторичной обмотки отличается слишком большим током, что может стать причиной дополнительного сопротивления и сварки контактов.

На принципиальной электрической схеме точечной контактной сварки представлены основные части устройства: силовая часть, цепь управления и автоматический выключатель, с помощью которого включается питание и обеспечивается защита при аварийных ситуациях.

Также необходимо создать достаточную силу сжатия, которая обеспечивается рычагом. Чем длиннее будет ручка, тем сильнее давление между электродами.

Не забывайте, что включать оборудование необходимо при сведенных контактах, иначе произойдет искрение и их подгорание.

Совет! Прижимной рычаг можно оснастить прочным резиновым кольцом. Он облегчит нагрузочное усилие, а резинка зафиксирует его.

Следите за тем, чтобы оборудование для контактной сварки из микроволновки было надежно зафиксировано на столе, так как усилие может привести к его падению и выходу из строя. Для самодельного сварочного аппарата, сделанного своими руками из микроволновки, необходимо предусмотреть систему охлаждения. Для этих целей может быть использован вентилятор для ПК.

Статья по теме:

Споттер своими руками из микроволновки, из инверторного сварочного аппарата и аккумулятора: подробные пошаговые инструкции с фото — в нашей публикации.

Как испытать сварочник из микроволновки, сделанный своими руками

Проверка прибора осуществляется также вольтметром, а также путем визуального осмотра качества соединения проводов и целостности конструкции. После этого можно сделать пробный запуск. Он делается дважды: первый раз на минимальной мощности, а второй на максимальной.

Кроме этого необходимо изучить качество сварного шва. Существует несколько показателей, которые указывают на проблемы с прибором для контактной сварки, или нарушением правил работы с ним:

1. Непровар. Возникает из-за недостаточного нагрева места сварки. При этом снижается прочность изделия. Возникает непровар из-за падения напряжения в сети, слишком малого усилия в процессе варки, а также плохой очистки поверхностей свариваемых деталей.
2. Подплавление. Пережог деталей возникает из-за неправильно выбранной формы электрода, их смещением, а также перекосом деталей при их установке, наличие мелкого мусора в зоне сварки.
3. Трещины. Возникают из-за слишком быстрого охлаждения ядра сварки, а также неправильно подобранного диаметра электродов.

Для закрепления полученной информации предлагаем посмотреть видео как собрать аппарат для точечной сварки своими руками из микроволновки:

Особенности изготовления своими руками контактной сварки из сварочного аппарата

Для сборки агрегата точечной сварки своими руками из сварочного аппарата нам потребуются следующие, ужа знакомые нам элементы: собственно, трансформатор, блок питания, система управления и выключатель.

Самодельный сварочный аппарат точечной сварки из инвертора.

Для удобства расчета количества витков для перемотки трансформаторной катушки можно воспользоваться формулой N = 50 / S, в которой N является количеством витков, а S – площадью сердечника (см²).

Особенность сборки точечной сварки из инвертора своими руками заключается в том, что прежде всего определяются параметры первичной катушки, производятся необходимые расчеты и только потом можно изготавливать вторичную обмотку. Важно качественно заземлить обе обмотки – так как сила тока в таких аппаратах существенно выше.

Особенности изготовления своими руками точечной сварки для литьевых аккумуляторов

Всем известно, что литиевые аккумуляторы очень боятся перегрева температур и прибор точечной контактной сварки поможет без проблем приварить к ним необходимые тончайшие элементы. Особенность конструкции в том, что сварочный аппарат управляется автоматически. Рассмотрим, как работает устройство для контактной сварки аккумуляторов своими руками.

Иллюстрация	Описание действия
Устройство состоит из мощного трансформатора и системы управления.
Для автоматического включения и выключения импульса используется контроллер Arduino, который управляет симистором. Кроме того, в нашей схеме присутствуют: блок питания для контроллера и входной фильтр.
Предварительно выставляется необходимый временной интервал для импульса, каждое деление –10 миллисекунд. Мы выберем 30 миллисекунд.
Для работы подготовим никель-кадмиевый элемент питания.
Берем пластину, подставляем ее под электроды.
Нажимаем на кнопку – и происходит сварка.
В итоге на элемент получилось приварить «ушки»

Как сделать своими руками клещи для контактной сварки

Изготовление и выбор клещей для точечной сварки – последний этап работы над сварочным аппаратом. Их выбор зависит от характера работ, системы привода, планируемого размера деталей, которые нужно сварить.

Иногда клещи изготавливаются из кусочков медных труб, скрепленных вот так просто с помощью шурупов.

Для изготовления электродов клещей используется медь в прутках или бериллиевая бронза.

Некоторые мастера в качестве электродов используют жало от мощных паяльников. Так или иначе, диаметр электродов не должен быть меньше чем у проводов, подводящим ток.

А сами клещи необходимо тщательно сварить и заизолировать.

Процесс эксплуатации точечной микросварки, сделанной своими руками

Во время эксплуатации сварочного аппарата не забывайте простое вправило: «Семь раз отмерь – один включи!»

Еще несколько правил, которые пригодятся для правильной работы и долгой эксплуатации прибора:

1. Во время включения и выключения прибора электроды должны быть сжаты. Иначе вы рискуете сжечь их.
2. Очень важно заранее продумать систему охлаждения прибора. Особенно это касается аппаратов высокой мощности.
3. Перед работой важно проверить качество соединения всех элементов сети. А также изоляцию проводов.
4. Исключите работу с несколькими деталями подряд. Иначе вы рискуете перегреть прибор.
5. Перед работой проведите тестовый запуск на малой мощности.

Надеемся, что наши рекомендации будут полезны при сборке прибора для точечной сварки своими руками. Если у вас есть вопросы к автору статьи, задавайте их в комментариях и предлагайте свои варианты для решения задач по тестированию и сборке сварочных аппаратов.

Источник: https://seti.guru/kontaktnaya-tochechnaya-svarka-svoimi-rukami

Электроды для контактной сварки материал изготовления включая точечную

Контактная сварка сегодня используется повсеместно в процессе работы с металлоконструкциями и их сборкой, что собственно и не удивительно.

Контактная сварка, сама по себе, имеет массу всевозможных преимуществ и достоинств, из-за которых собственно и пользуется популярностью, однако, есть одно «но», которое заключается в том, что никакой аппарат точечной сварки не будет функционировать без специального электрода…

В свою очередь, электроды для контактной сварки представляют собою достаточно простую конструкцию, тем не менее, стоящую немалых денег. Если же говорить точнее, то для точечной контактной сварки, к примеру, изготавливаются специальные электроды.

Эти электроды имеют достаточно высокий показатель теплопроводности.

Но что самое главное, что все существующие сегодня электроды для такой сварки, делятся на несколько видов, каждый из которых предназначен для работы в определенных условиях и с определенным металлом.

В свою очередь, все электроды для контактной точечной сварки, имеющиеся в современных магазинах, обладает тепловой концентрацией, которая, по сути, зависит от наконечника электрода. Самая же распространенная форма наконечника – конус.

И что не менее важно, так это то, что для увеличения срока служения электродов для точечной контактной сварки, ими нужно пользоваться в соответствии с определенными условиями, а именно: – Наконечники такого типа не должны использоваться для тяжелой сварки; – Для каждого отдельного материала должны использоваться предназначенные для этого электроды;

– Нужно использовать так называемую водяную рубашку.

Как мы уже и говорили ранее, материал электродов для контактной сварки используется максимально теплопроводный, однако, несмотря на это, электроды очень быстро изнашиваются, а это соответственно предполагает большие затраты на покупку новых электродов.

Компания «СП Универсал» уже на протяжении многих лет трудится в сфере металлообработки, и сегодня располагает не только всем необходимым продающимся оборудованием, но и большими производственными мощностями.

Мы предоставляем услугу не только сборки и поставки сложного оборудования, а также, такую услугу как изготовление электродов для контактной сварки, но еще и отдельные услуги по обработке металлов и металлоконструкций.

Чтобы узнать подробнее об интересующем вас вопросе, позвоните нам, и наши специалисты ответят вам и в случае надобности оформят заявку.

Источник: http://sp-universal.ru/articles/electrodes-for-resistance-welding/

Поварской нож из сварочных электродов: 12 шагов (с изображениями)

Введение: Поварский нож из сварочных электродов

Итак, это руководство посвящено созданию поварского ножа. Я выполнил много проектов по сварке нержавеющей стали на моем канале, и во время этой работы у меня появилась идея построить нож с помощью электродов из нержавеющей стали. Эта сборка определенно стоит дорого, и нет никакой гарантии, что она будет успешной, и именно поэтому мне потребовалось так много времени, чтобы принять решение о создании этого проекта. Основная проблема с изготовлением таких вещей с помощью только сварки заключается в том, что эти вещи требуют гораздо более чистой работы, чем вы обычно не заботитесь во время изготовления ножа, потому что, если шлак окажется между двумя слоями, это повлияет на общий результат. Чтобы продолжить эту работу, есть два метода, которые думают, что первый — это тот, который я показал на видео, а второй очень похож на технику 3D-печати. В котором я сгибаю толстый электрод в изогнутую форму и начинаю многократно накладывать на него материал, и в итоге получаются заготовки.Какая проблема с этой техникой возникает каждый раз, когда я кладу один слой сварного шва для следующего валика, мне нужно очистить этот шов полностью, и это определенно потребует много времени и усилий. Хотя я думаю, что это делает заготовку более прочной, и вам не нужно в дальнейшем поковку. Вот почему я решил оставить эту технику и построить нож с техникой наложения электродов. Итак, это путешествие посвящено созданию этого поварского ножа, полностью основанному на сварке палкой. Если у вас есть предложения, обязательно оставьте их в разделе комментариев ниже.

Расходные материалы:

Необходимые материалы и инструменты: —

Использованный материал.

1. Сварочные электроды SS 308

2. Высокоуглеродистые сварочные электроды

3. Протравливатель для нержавеющей стали

Используемые инструменты: —

1. Проволочная щетка

2. Проволочное колесо

3. Защитные очки

4. Сварочный шлем

5. Сварочный набор

6. Угловая шлифовальная машина

7. Шлифовальный круг

8.Полировальный круг

9. Наполнитель

10. Наждачная бумага

11. Напильник для игольчатого рашпиля

12. Отбойный молоток

13. Тиски

14. Напильники

15. Алмазный напильник

16. Алмазный круг

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 1: Удаление флюса и очистка электродов

Итак, чтобы начать эту сборку, первое, что вам нужно сделать, это удалить внешний флюс с электродов, чтобы вы могли сложить их вместе, чтобы сформировать базовую форму ножа . Для удаления флюса вы можете окунуть их в воду на пару часов, и тогда он легко оторвется, но я использую отбойный молоток, чтобы удалить флюс. Хотя удалить его молотком не так уж и сложно. Как только флюс полностью удален, я начинаю процесс очистки и для этого прикрепляю диск Scotch Brite к моей угловой шлифовальной машине, а затем удаляю оставшийся флюс с этого электрода, чтобы он был чистым и блестящим.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 2: Проектирование основной формы и изгиб электродов

Итак, как только процесс очистки завершен, я рисую основную форму поварского ножа на столе.Обычно длина поварского ножа составляет около 8-9 дюймов, поэтому я выбираю длину 9 дюймов, а хвостовик варьируется в зависимости от захвата. После этого я сгибаю электроды, следуя форме ножа, пока не заполню весь свой дизайн Затем, взяв их постепенно, я начинаю делать прихваточный шов. Во время этой работы нужно позаботиться о том, чтобы для кромки вам понадобился угольный стержень, потому что в противном случае вы не сможете получить закаленную кромку.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 3: Сварка для формирования заготовки основного ножа

После выполнения основной прихваточной сварки и отображения основной формы ножа я сначала начинаю процесс очистки.Для этого я использую травильный агент, который удаляет черные оксиды и шлак с нержавеющей стали и осветляет сварные швы. Поэтому перед началом сварки убираю все прихваты и убеждаюсь, что во время сварки внутри не осталось шлака. После того, как он был полностью очищен, я начинаю сварку, и во время сварки нужно позаботиться о нескольких вещах: обязательно очистите сварной шов проволочной щеткой и отбойным молотком, убедитесь, что не осталось шлака, иначе он будет застрять между слоями шва .Как только сварка с одной стороны завершена, я не начал сварку с другой стороны, потому что на противоположной стороне появляется много ожоговых чешуек, и осталось несколько участков, где застрял шлак, поэтому я снова очищаю всю заготовку с травильным агентом, а захваченный шлак удаляется с помощью пенопласта. Я использую алмазные боры и твердосплавные фрезы, чтобы сбить шлак, чтобы заполнить его сварочным материалом. После того, как все снова очистилось, начинаю сварку с другой стороны. После завершения этих двух сварных швов у меня получается красивая толстая заготовка, из которой я могу сделать свой поварской нож.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 4: Ковка заготовки

Чтобы убедиться, что каждая деталь хорошо слилась воедино, я решил заняться ковкой, хотя я совершенно новичок в этой работе, но мне удается делать это правильно. Несколько вещей, на которые я хотел бы обратить особое внимание, — это упор и кончик ножа. Я нагреваю заготовку до температуры плавления, а затем начинаю бить ее. Уверен, что при этом внутри заготовки не будет расслоений и трещин, и все будет хорошо и прочно.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 5: Шлифование фаски

После того, как заготовка была выкована, я начал процесс снятия фаски. У меня нет ленточно-шлифовального станка, поэтому я всегда использую угловую шлифовальную машину. Для этого я использую толстый шлифовальный круг, чтобы обработать как можно больше материала. Для измельчения я использую метод «на глаз». После того, как основная заточка была сделана, я использую напильники, чтобы сплющить весь нож, потому что шлифовальный станок никогда не шлифует прямо, но для ножа вам нужен прямой кусок, и для этого я использую напильники для достижения этой прямолинейности.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 6: Закалка

Итак, эта часть идет немного не так, хотя конечный результат приемлем. Итак, я хотел сделать поверхностное упрочнение, и причина в том, что я хотел использовать нержавеющую сталь 304 для изготовления ножей, поэтому я решил, почему бы не попробовать. Поэтому для поверхностного упрочнения я использовал обугленную кожу, смешанную с солью и простой мукой в ​​соотношении 6: 4: 3 по весу соответственно. Затем смешал с водой и тщательно вымесил, чтобы можно было обернуть его вокруг ножа. Когда покрытие затвердело, я сделал футляр и поместил его в футляр, чтобы он не пропускал кислород. Я видел канал пружины с защелкой, в котором он делал упрочнение, но у меня не было глины для корпуса, поэтому я сделал его из листового металла и обнаружил, что мне нужно положить нож примерно на 50 минут, чтобы вызвать нагар в заготовке . Но когда я проверил через 15 минут, я увидел, что гильза полностью исчезла, а покрытие также выгорело, поэтому я решил оставить эту часть и закалить ее в воде, потому что, хотя упрочнение не привело к успеху, электроды, используемые для краев, остались достаточно углерода вокруг.50%, что он может обеспечить хорошую режущую кромку. Из-за этого закаливания наконечник также расплавляется, но небольшое изменение формы делает работу выполненной. После закалки я не закалял лезвие, потому что думал об этом иначе.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 7: Шлифовка и полировка до окончательной формы.

После закалки я начинаю шлифовальные работы. Сначала удаляет окалину с помощью угловой шлифовальной машины, затем прикрепляет шлифовальный барабан к моему сверлильному станку, а затем равномерно расплющивает весь нож.Я также использую алмазный напильник для выравнивания ножа, потому что после закалки металлический напильник скатывается с кромки. Как только я получу ровную шлифовку с камнями и напильниками, я начинаю процесс полировки, и для этого требуется много смазки для локтей. Я начинаю с зернистости 150 и доходю до 1500, чтобы получить красивую чистую поверхность.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 8: Ручка

Итак, часть ручки сделана из смолы, и несколько лет назад я сделал нож, и я хотел сделать для этого ручку из пластмассы.Для этого я наливаю полиэфирную смолу, смешанную с 3 разными жемчужинами, и выливаю в форму, чтобы получить блок для ручки. Получив блок с ручкой, я помечаю место отверстия для ручки Tang, а затем просверливаю отверстия и довожу их до точной посадки с помощью надфилей рашпиля. Затем приступаю к формированию ручки. Сначала я рисую макет примерно на блоке ручки, а затем растираю материал на своем сверлильном станке. Для этого я использую другую технику: вставляю сверло в трубу из ПВХ, а затем обматываю ее наждачной бумагой и удаляю материал.Если я начну делать это с помощью файлов, то это займет много времени. Как только грубая форма получена, я вставляю ручку в нож, а затем делаю точную форму с помощью напильников и барабанной шлифовальной машины. Я вставляю это в нож, потому что у ножа есть валик, и этот валик должен плавно переходить с ручкой, и единственный способ получить это — прикрепить ручку к ножу. Поэтому требуется плотная посадка ручки. Затем обработаю ручку зернистостью до 1000 наждачной бумагой и делаю ее полностью гладкой.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 9: Полировка

После того, как шлифовальные работы будут доведены до требуемой зернистости, я полирую весь нож. Здесь нужно убедиться, что при полировке ножом я использую регулятор скорости и уменьшаю скорость на очень низком уровне, чтобы было безопаснее. Я натираю лезвие полировальным кругом, оно слегка нагревает поверхность, затем натираю полировальным составом. Этот процесс расплавляет состав по поверхности, и вы можете эффективно отполировать поверхность.С тем же составом для полировки я также полирую ручку, чтобы она была зеркально отполирована.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 10: Окрашивание и резкость

Затем я решил придать этому цвету радуги, и, как вы знаете, при определенной температуре металл меняет свой цвет. Поэтому я внимательно следил за кромкой, потому что перегрев лезвия также снижает твердость. Нагреваю до соломенного цвета по краям. Обязательно делайте это без ручки, иначе ручка полностью испортится.Затем я заточил кромку, и это для меня довольно просто. Я уменьшаю скорость шлифовального станка на очень малой скорости, а затем затачиваю лезвие. Я начинаю с зернистости 400, а затем заканчиваю зернистостью 2000. Тест на вырезание из бумаги подтверждает его резкость.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 11: Сборка

Последнее и самое важное — собрать обе части вместе. Поскольку я не собираюсь добавлять штифты для фиксации ручки, я сделал несколько зубцов на хвостовике ножа, чтобы, когда я наливаю эпоксидную смолу, она застревает в этой области, и это заклинит ручку на место и сделает невозможным снимайте, пока не сломаете ручку.Затем я смешал двухкомпонентную эпоксидную смолу, а затем смешал немного пигмента, чтобы он соответствовал передней части ручки, а затем дал ему застыть, и конечный результат перед вами.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 12: Готовый продукт

Итак, это все о том, как сделать нож из сварки палочкой и использовать электроды в качестве материала для ножа. Определенно не самый простой, но определенно многому научит в изготовлении ножей.

Добавить вопрос Задать вопросЗагрузить

Будьте первым, кто поделится

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Я сделал это!

Рекомендации

Электроды для контактной сварки изготавливаются из меди и сплавов | Дональд Эрнест

Электроды для контактной сварки являются основополагающим фактором в процессе контактной сварки.Чтобы получить наилучшие сварные швы, необходимо учитывать материал электрода, его форму и размер. Профиль наконечника и время охлаждения также имеют большое значение. В качестве материала электродов используются медные сплавы. Легирующий элемент также используется в электродах, которые делают его более твердым и улучшают его проводимость.

Наиболее широко используемые материалы, используемые в электродах для контактной сварки , — это медь / хром и медь / хром / цирконий. Они используются для высококачественной стали, а также для низкоуглеродистой стали. Для сварки сталей с покрытием используются сплавы с лучшей проводимостью.К ним относятся медь / цирконий и медь, упрочненная дисперсией. Благодаря низкому контактному сопротивлению поверхность стали с покрытием не сильно нагревается.

Для сварки твердых листовых материалов используется низкий сварочный ток с более высоким электродным усилием. Электроды из сплава медь / никель / кремний тверже. Раньше твердый листовой материал сваривался с использованием сплава медь / кобальт / бериллий, который считался очень лучшим. Известно, что бериллий опасен для здоровья. Это может повредить легкие, а также вызвать пневмонию.Можно заболеть бериллиозом — заболеванием легких, которое также может повредить сердце. Сплав медь / никель / кремний быстро заменяет сплав меди / кобальта / бериллия, поскольку он намного безопаснее для здоровья.

Вольфрам / медь, вольфрам и молибден — электродные материалы, повышающие твердость и ударную вязкость сталей. Известно, что при высоких температурах они повышают прочность стали. Эти материалы используются для таких применений, как выпуклая сварка. Обычно они используются для сварки болтов и гаек.Кузов современного автомобиля насчитывает около 300 сварных и перфорированных болтов, гаек и шпилек. Крепление этих креплений к элементам кузова делает автомобиль безопасным и надежным.

Во время сварки электроды изнашиваются. При лучшем охлаждении электроды могут прослужить дольше. Недостаточное охлаждение сокращает срок службы электрода. Для эффективного охлаждения диаметр электрода должен быть как минимум в три раза больше, чем острие. Чтобы охладить электрод, можно направить воду на сам электрод.

Электроды с усеченным конусом более долговечны и должны быть хорошо выровнены. Иногда электроды могут скользить под давлением. Сварочный пистолет или аппарат должны быть достаточно сильными, чтобы избежать такой ситуации. Когда электроды выровнены правильно, вы можете уберечь его от локального нагрева. Теперь с помощью программируемого оборудования можно улучшить скорость электрода и получить хорошие сварочные циклы. Это увеличивает срок службы электрода. Также можно легко контролировать сварочный ток и время работы, что обеспечивает высокое качество сварных швов.

Я знаю компанию , предоставляющую услуги по сварке, , которая является ведущим производителем электродов для контактной сварки для всех марок сварщиков, включая Palomar / Hughes, Unitek, Avio, MacGregor и Sunstone Engineering.

Для чего используется каждый тип сварочного стержня?

Одна из основных проблем, с которой сталкивается большинство начинающих сварщиков, заключается в том, что они не знакомы с тем, для чего используется каждый сварочный стержень. Это может быть одним из разочарований при начале работы в сварке. Тем не менее, я могу сказать вам, что, хотя я работаю в области сварки уже несколько лет, есть определенные вещества, которые вы просто не свариваете достаточно регулярно, чтобы знать, какой пруток использовать.Вот почему я собираю эту статью. По крайней мере, это должно помочь вам начать в правильном направлении. Хотя я не могу перечислить все удилища, представленные на рынке, я сделаю все возможное, чтобы включить в статью самые подходящие.

Перед началом работы

Перед тем, как приступить к сварке, вы всегда должны убедиться, что у вас есть все необходимое защитное оборудование. Одним из самых важных предметов оборудования в вашем магазине может быть аптечка. Обязательно убедитесь, что у вас есть хорошая аптечка, особенно если вы собираетесь работать с теплом и электричеством.

Низкоуглеродистая сталь

Когда дело доходит до сварки низкоуглеродистой стали, вы можете выбрать один из тысяч электродов. Наиболее распространенные электроды подпадают под классификацию 5.1, установленную Американским сварочным обществом (AWS). Электроды, которые я перечисляю в этой статье, являются одними из наиболее распространенных, которые вы найдете на рынке. Многие из них имеют многоцелевое назначение и могут использоваться на разных типах металла. Однако вы всегда должны быть уверены, что какой бы основной металл вы ни использовали, он соответствует исходному материалу.Может быть несколько различных вариантов, и вы можете столкнуться с различными проблемами, например, с недостаточно прочным сварным швом.

Электрододержатель с E7018 в нем
E6010
E7018
E316-16
E308L-16

E6010

Электрод E6010 предназначен для нанесения начального валика на внутреннюю часть трубы. Это один из наиболее проникающих типов сварочного стержня, поскольку он прорезает масло, краску, грязь или ржавчину. Это позволяет добраться до материала, который предполагается сваривать.Поскольку E6010 разработан специально для работы с трубами и тому подобным, начинающий сварщик обычно находит эту рукоять одной из самых сложных в использовании. Сварочные стержни E6010 обычно стоят от 40 до 50 долларов за коробку со стержнями весом 10 фунтов. Цена может варьироваться в зависимости от торговой марки.

E6011

Электрод E6011, как правило, является первым выбором ремонтников для обслуживающего персонала. Он также прорезает мусор, чтобы добраться до материала, и, как и E6010, имеет глубокую проникающую дугу.Однако, в отличие от E6010, E6011 предназначен для сварки на переменном токе и может использоваться в любом положении. Этот тип сварочного прутка варьируется от 25 до 100 долларов за коробку весом 10 фунтов.

E6012

Электрод E6012 используется для сварки тонкого листового металла, такого как оконные рамы, металлическая мебель, автомобили, подвижной состав, грузовые вагоны и корабли. Это электрод из углеродистой стали, который можно использовать в любом положении. Этот тип электрода будет стоить около 16 долларов за стержень для коробки весом 10 фунтов.

E6013

Электрод E6013 представляет собой электрод переменного тока, который можно использовать в любом положении, однако он разработан для нового чистого листового металла и имеет более мягкую дугу, минимальное разбрызгивание и умеренное проникновение, что упрощает очистку шлак. Эти сварочные стержни начинались примерно с 23 долларов за коробку на 10 фунтов

E7014

Электроды этого типа можно использовать как на постоянном, так и на переменном токе с любой полярностью. Он обеспечивает ровную, стабильную дугу и легко удаляет шлак.Коробка с этими сварочными прутьями весом 10 фунтов стоит примерно 27 долларов.

E7024

Электрод E7024 предназначен для использования с металлическими покрытиями толщиной более дюйма. Этот электрод предназначен для использования с переменным током, и вы можете выполнять большие ручные сварные швы вниз. Цена на эти электроды будет начинаться примерно с 20 долларов за коробку на 5 фунтов

E7018

Сварочный электрод E7018 предназначен для работы с постоянным током и может использоваться в любом положении. Этот электрод создает дугу с низким содержанием водорода, которая создает более однородный сварной шов.Это важно, особенно если металл будет использоваться в среде с отрицательными температурами. Упаковка этих сварочных электродов весом 10 фунтов начинается примерно с 30 долларов США.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь может быть сложной задачей. Каждый раз, когда вы собираетесь сваривать какой-либо металл, вам нужно, чтобы основной металл сварочного стержня был как можно ближе к материалу, который вы свариваете. Таким образом, у вас не возникнет проблем с реакцией дуги на металл. Примеры, которые я привожу в разделе, — не единственные палочки, доступные на рынке.Однако это наиболее распространенные из них, которые можно использовать в нескольких различных приложениях.

Это, в дополнение к тому факту, что нержавеющая сталь имеет сварной шов, который по своей природе является медленным, делает нержавеющую сталь интересным металлом для работы. Не только рекомендуется использовать сварку MIG с нержавеющей сталью, они также рекомендуют использовать смесь из трех газов при настройке защитного газа. Согласно тому, что я обнаружил в своем исследовании, они ищут что-то похожее на 7.5% аргона, 2,5% CO2 и 90% гелия. Используется высокий процент гелия, потому что гелий имеет более высокую теплопроводность, чем другие газы, и это позволяет получить более плоский шарик.

Серия 308L

Эта конкретная серия сварочных стержней предназначена для работы с материалами из нержавеющей стали, такими как 301, 302, 304 и 305. Однако они также подходят для некоторых литых сплавов, таких как CF-3 и CF-8, которые предназначены для использования в высокотемпературных средах. Сварочные прутки 308L обычно начинаются от 10 долларов.99 за 1 фунт

Серия 309L

Серия 309L и все ее подкатегории предназначены для сварки разнородных металлов, включая различные типы нержавеющих сталей. Однако важно, чтобы все металлы имели одинаковые свойства. Например, их можно использовать для сварки материалов 308, но не материалов 316 или 316L. Материалы 316L содержат молибден, а стержень 309L — нет. Сварочные прутки серии 309L начинались примерно с 6 долларов за 1 фунт, в зависимости от того, какой тип вы выберете.

Серия 316L

Серия 316L используется для металлов 316 и 316L. К ним относятся CF-3M и CF-8M, которые являются литым эквивалентом 316 и 316L. Эти сварочные стержни начинались примерно с 25 долларов за партию 5 фунтов.

347 Серия

Этот тип стержней и его подкатегории используются для основного материала 321 и 347. Они считаются стабилизированными марками, и данный тип сварочного прутка разработан с учетом этого. Литой эквивалент 347 — CF-8C, поэтому этот тип удилища также подходит для этого применения.Сварочный пруток серии 347 начинается примерно с 11 долларов за трубку весом 1 фунт.

Чугун

Неважно, работаете ли вы над старинным автомобилем или просто пытаетесь сварить чугунный выпускной коллектор, выбор правильного сварочного электрода является важной частью работы. Выбирая электрод для сварки чугуна, убедитесь, что вы принимаете во внимание, требует ли стержень одного или нескольких проходов и поддается ли он механической обработке.

Хотя элементы, которые я перечисляю в этой статье, не единственные сварочные стержни, которые можно использовать для чугуна, они, как правило, являются наиболее распространенными. Перед тем, как приступить к подобному проекту, убедитесь, что вы изучаете возможные варианты и используете подходящий сварочный электрод. Использование неправильного сварочного электрода для чугуна может привести ко многим проблемам, включая слабый сварной шов. Это может привести к трещинам в стыках, которые могут вызвать утечки или слабые места, которые могут вызвать проблемы позже во время использования.

Также важно отметить, что при сварке чугуна он не выдерживает резких перепадов температуры.Сварка чугуна без предварительного нагрева середины, хотя и возможна, — не лучшая идея. Вы всегда должны следить за тем, чтобы металл был предварительно нагрет. Это сделано для того, чтобы разница температур между нормальным режимом и сваркой была не такой большой. Кроме того, убедитесь, что вы правильно подготовили область для сварки. Это включает настройку стыков, которые будут свариваться с правильной шлифовкой.

Серия Tech-Rod 99

Электрод серии Tech Rod 99 обычно на 99% состоит из никеля.Состав и тот факт, что сварной шов считается обрабатываемым, делают этот тип стержня желательным. Поскольку у него есть все эти характеристики, оно считается удилищем премиум-класса. Поскольку никель стоит дорого, его стоимость будет немного выше. Коробка этого типа электрода на 10 фунтов будет стоить около 170 долларов.

Серия Tech-Rod 55

Электрод серии Tech Rod 55 обычно на 55% состоит из никеля. Тот факт, что в этом электроде меньше никеля, делает его более экономичным в использовании.Их обычно используют для ремонта поврежденных отливок, если они имеют толстые или тяжелые секции. Поскольку в этом электроде 55% никеля, сварные швы намного прочнее и лучше переносят фосфор, образующийся в процессе литья. Коэффициент расширения также меньше, чем у Tech Rod 99, поэтому вы получите гораздо меньше трещин при сварке плавлением.

Ferroweld Series

В этом типе электрода используется стальной сердечник, который оставляет твердый сварной шов, но не поддается механической обработке. Его нельзя обработать болгаркой, чтобы бусинка выглядела лучше.Тот факт, что этот электрон имеет стальной сердечник, означает, что это недорогой электрод, который можно использовать для сварки многих чугунных изделий. Благодаря своей сердцевине он создает довольно удобную дугу, которая эффективна для любого материала, который нельзя полностью очистить. Отложения, образующиеся при использовании сварочного прутка, будут ржаветь, как чугун. Предварительное прессование этих сварочных стержней начинается примерно с 8 долларов за пучок в 1 фунт в зависимости от марки и размера стержня.

Никель

Согласно определению, никелевый сплав — это любая комбинация металлов, которая содержит более половины никеля.Эти типы сплавов не затвердевают при закалке, вы должны термически обрабатывать деталь и поддерживать ее при контролируемой температуре в течение определенного времени. Благодаря этому материал после завершения сварки останется пластичным и мягким. Хотя существует несколько способов сварки никелем (сварка электродом, MIG, TIG), я перечислю только наиболее распространенный. Сварку налипанием можно делать, однако, это не самый распространенный метод.

Inconel 625 Wire

Это один из наиболее распространенных типов никелевых наполнителей по одной причине.Потому что это работает. Его обычно используют для добавления нескольких слоев коррозионной и жаропрочной стали к стали, которая имеет более низкую коррозионную стойкость. Тот факт, что металл нельзя закалить, означает, что даже если вы соедините два куска закаленной стали, полученный шов все равно будет мягче. Катушка 30 фунтов сварочной проволоки Inconel 625 MIG стоит примерно 1800 долларов.

Алюминий

Возможно, вы уже поняли, что в Интернете много дезинформации о сварке алюминия, потому что сварка алюминия может быть проблемой.Одна из основных вещей, которую вы хотите сделать, — это убедиться, что свариваемый алюминий относится к типу заготовки, которую можно правильно сваривать. В противном случае вы получите грязные сварные швы, которые не расплавились. Из-за этого на них могут быть трещины и воздушные карманы, которые еще больше ослабят сварные швы.

Дуговая сварка алюминия не является предпочтительным методом сварки двух деталей, однако он работает. Обычно вам нужен материал толщиной более 1/8 дюйма. Если вы собираетесь сваривать более тонкий материал, вам придется поиграть с настройками мощности сварочного аппарата, чтобы убедиться, что вы не прожигаете материал.При этом, если вы собираетесь сваривать алюминий, правильный способ сделать это — это сварка TIG смесью гелия и аргона. Это не только самый медленный метод, но и самый чистый и контролируемый метод сварки алюминия.

При сварке алюминия очень важно правильно очистить зону сварки перед началом работы. Это нужно делать латунной или металлической щеткой. Однако наждачная бумага тоже подойдет. Чтобы получить чистый сварной шов, убедитесь, что вы удалили все масла с детали во время процесса очистки.Это обеспечит прилипание сварного шва к металлу после начала сварки. Важно, чтобы сопротивление было как можно меньше.

E4043 Серия

Сварочные прутки этой серии обычно имеют толщину 1/8 дюйма и покрыты флюсом. Он предназначен для использования с питанием постоянного тока с нормальной полярностью. Две основные проблемы, с которыми вы столкнетесь с этим типом сварочного прутка, — это то, что для сварного шва требуется очень много прутка. Очень короткий сварной шов может быстро съесть половину стержня.Другая вещь, с которой сталкивается большинство людей, — это накопление шлака. Может быть трудно сказать, как ложится сварной шов, потому что шлак накапливается над сварным швом в лужах.

Кроме того, после наложения шва необходимо провести большую очистку от шлака. Кажется, что дуговая сварка алюминия работает лучше, если вы предварительно нагреете материал до температуры перед сваркой. Это позволяет сделать сварной шов более прочным и иметь меньше трещин и карманов. Цена на сварочные стержни E4043 начинается примерно с 15 долларов за коробку на 1 фунт.

Медь

Медь — еще один из тех металлов, которые необходимо подготовить перед сваркой. Поскольку медь будет рассеивать тепло, ее трудно сваривать, потому что область, которую вы свариваете, быстро остынет. Чтобы вылечить это, вы всегда должны предварительно нагревать медь. Это сделано для того, чтобы он не поглощал столько тепла, которое выделяет сварка. Сварка TIG (вольфрамовым инертным газом) и MIG (металл в инертном газе) являются функциональными способами сварки меди, однако дуговая сварка по-прежнему остается наиболее распространенным методом.Важно найти хороший электрод, который можно использовать с вашим сварщиком.

Если вы все же решите использовать один из других методов, предпочтительнее будет сварка TIG со 100% гелием. Благодаря своей теплопроводности гелий может усилить эффект сварщика в 1,7 раза. Как вы понимаете, это значительно улучшит любую бусину, с которой вы работаете, особенно с медью. Хотя существует несколько типов сварочных стержней, которые можно использовать для меди, я перечислю лишь некоторые из наиболее распространенных.Если эти стержни не подходят для вашего применения, проведите небольшое исследование и выясните, какой стержень больше подходит для вашего сварщика.

189 Электрод из раскисленной меди

Электроды этого типа предназначены для использования с раскисленной медью посредством дуговой сварки в защитных оболочках (SMAW). Это позволит получить механически прочное металлургическое соединение. Он не только работает с раскисленной медью, но также эффективен для чугуна и стали. 189 электродов должны работать с обратной полярностью постоянного тока, чтобы обеспечить прочность на разрыв до 35000 фунтов на квадратный дюйм.Цена на электроды этого типа обычно начинается от 50 долларов за электрод.

Титан

Хотя очистка деталей чрезвычайно важна для других типов материалов, это необходимо для титана. Перед сваркой титановые детали должны быть очищены даже от отпечатков пальцев. Убедитесь, что вы очистили все детали стальной щеткой, которую не использовали ни для чего, кроме титана. Его нельзя использовать с другими продуктами, иначе он загрязнит изделие.Как только вы это сделаете, протрите все чистящим средством для деталей, чтобы убедиться, что все остаточные масла удалены. При этом надевайте перчатки, чтобы на металл не попали другие масла.

Саму сварку лучше всего проводить в камере, чтобы газ аргон мог течь внутри и вокруг деталей. Если вы позволите электроду выйти в кислород, он может загрязнить деталь. Прежде чем приступить к сварке титана, следует учесть все эти аспекты.Титан — один из самых трудных для плавления металлов, и очень важно соблюдать каждую процедуру.

Титан сваривается с использованием сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), при этом вы используете 36-дюймовый титановый стержень вместе с электродом. Это создаст связь, которая даст вам прочность на разрыв до 50000 фунтов на квадратный дюйм. Самая большая проблема при сварке титана — это цена самих стержней. Цена на титановый сварочный стержень диаметром 36 дюймов 1/16 дюйма начинается примерно с 153 долларов за фунт.

Что означает классификация сварочных стержней?

Давайте посмотрим на последовательность классификации сварочных стержней и посмотрим, что означают различные разделы.Первая цифра указывает, для какого типа сварки следует использовать пруток. Обычно это буква E, обозначающая, что он используется для дуговой сварки. Первые две или три цифры указывают на прочность на разрыв. Это то, сколько фунтов на квадратный дюйм может выдержать материал, не разрываясь на части. Третья или четвертая цифра обозначают, какое положение следует использовать для сварки. 4-я или 5-я цифра говорит вам, какой тип покрытия имеет электрод и какой тип источника питания использовать с ним.

В качестве примера давайте разберем классификацию E6010. Буква E сообщает нам, что стержень будет использоваться для дуговой сварки. Следующие две цифры указывают, что он имеет предел прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Единица указывает, что его можно использовать во всех положениях, а ноль указывает, что этот тип стержня следует использовать с машиной DCRP (постоянный ток с обратной полярностью). Хотя разобраться во всем этом может быть непросто. проделав это несколько раз, вы станете в этом ловким мастером.

Заключение

При написании этой статьи я надеюсь, что дал вам немного больше информации о сварочных стержнях и их конкретном использовании. Хотя некоторые стержни можно использовать на нескольких типах металлов, важно отметить, что для более экзотических металлов в этом списке требуются стержни, специально разработанные для этого материала. Однако никогда не предполагайте, что сварочный стержень может быть обычным только из-за того, что вы имеете дело со старой простой сталью. Всегда лучше убедиться, какую сталь вы свариваете.Это позволит вам убедиться, что вы используете удилище, наиболее подходящее для этого типа.

Каким бы ни был ваш проект, вы можете найти инструкции и видео, которые помогут вам в этом процессе, на множестве различных веб-сайтов. Убедитесь, что вы следуете методам, предназначенным для работы с этим конкретным металлом, чтобы получить максимально прочный сварной шов. Не позволяйте сварке пугать вас, это то, что может добавить художественного чутья в любой проект, за который вы беретесь.Даже если это деревообрабатывающий проект, возможность создавать свои собственные металлические изделия — это плюс. Я перечислил несколько проектов, которые помогут вам развить навыки сварки, в других статьях на этом сайте. Если вы хотите отточить свои навыки в этой области, найдите проект и приступайте к работе.

Сопутствующие товары

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ | TUF

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА СВАРОЧНОГО ЭЛЕКТРОДА

Обычно изготовление электродов состоит из 8 этапов

1 Обработка катушек проволоки

1. Удаление ржавчины и металлических пластин на поверхности стальной проволоки с помощью устройства для удаления накипи.
2. Придание головке катушки проволоки острой формы, подобной конусу, с помощью концевого ролика, затем сужающаяся головка, протягивающая фильеры для волочения проволоки на волочильном станке.
3. Волочение проволоки до требуемого диаметра на волочильном станке в бухте.
4. Резка и правка на станке для резки проволоки для изготовления стержней для сварки в рулонах.

2 Смешивание флюса

Пропорциональное смешивание сырьевых материалов в зависимости от стандарта и размера сварочных электродов.

3 Силикат натрия-калия

Определение пропорций силиката натрия и калия для сварочных электродов различного стандарта и размера.

4 Смешение флюса

1. Сухое смешивание миксером для равномерного получения флюса.
2. Влажное перемешивание с силикатом натрия-калия миксером.
3. После перемешивания влажный сварочный порошок вызывает агломерацию порошка (только для гидравлического экструдера).

5 Процедура нанесения покрытия

1. Два способа нанесения покрытия:

Покрытие винта:

Подача проволоки от устройства подачи проволоки к шнековому экструдеру под действием силы давления на

Угол 45 °.Затем протолкните флюс вперед с помощью шнека в шнековом экструдере, чтобы покрыть поверхность катушки.

Гидравлическое покрытие:

Поместите агломерацию порошка в гидравлический экструдер, в то время как проволока подает проволоку в гидравлический экструдер под действием силы давления. Гидравлический экструдер проталкивает комок флюса вперед, чтобы покрыть проволоку через головку машины.

1. После нанесения покрытия проволока с покрытием автоматически пройдет на шлифовальном станке головки, чтобы изнашивать контактный вывод дуги и зажимной зажим, служащий электродами.
Затем электроды
2. доставляются на вспомогательную линию для проверки эксцентрика и повреждений. Подберите неподходящие электроды на переработку.

Печать на 6 слов

Печать моделей и брендов на электродах.

7 Сушка

Сушка электродов через низкотемпературную зону, среднетемпературную зону, высокотемпературную зону, охлаждение.

8 Второй осмотр, вес, упаковка и склад.

Следите за нами и ставьте лайки:

Next ： TUF Линия по производству сварочной электродной проволоки для Узбекистана

Купить оборудование для сварки электродом онлайн

У нас вы получите высококачественную сварку электродом машины от нашей собственной компании и, следовательно, напрямую от производитель.У нас есть разные модели для профессионального использования и домашнее использование. У нас вы найдете подходящий преобразователь Сварочный аппарат для самых различных областей приложение и самого высокого качества. Наш электрод сварочные аппараты имеют практические функции для работы проще и оснащены по последнему слову техники. Модель E сварочный аппарат можно также использовать для соединения очень толстых материалы и работы также можно проводить на открытом воздухе.

При сварке электросварочным аппаратом , дуга создается на электроде сварочного аппарата , который отвечает за материал и палку электродов использовано плавок.Вот почему иногда обозначается как аппарат для дуговой сварки . Покрытие Сварочные электроды выделяют газы при плавлении, которые сохраняют дугу стабильной. Эти газы предотвращают окисление сварите шов и добейтесь наилучшего результата без образования пузырей. А также образуется шлак, который лежит над сварным швом, что также достигает лучших результатов.

Аппараты для сварки электродов могут работать с разные сварочные электроды . Есть рутил или основные стержневые электроды .С рутилом электродные стержни , можно получить чистый шов относительно легко и можно добиться хороших результатов. Базовый Сварочные электроды также могут выполнять сложные работать, например, если заготовка перевернута.

Электродная сварка , особенно в секторе DIY, станки часто используются. Сварочный электрод инвертор содержит трансформатор, окруженный переносным и легкий корпус для удобного использования. Аппараты тоже так популярны, потому что они доступны по доступным ценам и только для использования требуется один источник питания. электрический Сварочные аппараты можно также использовать на открытом воздухе и добиться отличных результатов результаты даже в плохую погоду. Мощные устройства также могут работать с более толстыми листами и заготовками.

Качество наших аппаратов для сварки электродов чрезвычайно хорош и разработан для требовательных приложений. Вдоль срок службы и чистые результаты гарантируют, что вам понравятся наши устройства уже давно. Мы рады проконсультировать вас, если вы хотите купить электродный сварочный аппарат или подставку для Ваш существующий E сварочный аппарат нужен.Все машины эффективны и энергосберегающие при их использовании, а также предлагают высочайший уровень комфорта благодаря продуманному и простому в использовании функции.

Аппараты для сварки электродов — высокое качество и эффективность

Если вы ищете сварщика электродов, вам следует купить качественная, прочная машина. В VECTOR WELDING вы получаете кайф качество электродные сварочные аппараты напрямую от производитель. Предлагаем вам разные модели для дома и профессиональное использование.У нас вы найдете подходящую инверторную сварку машина высокого качества для различных областей применения.

Наши устройства оснащены по последнему слову техники и характеризуется практичными функциями, облегчающими работу. В Устройства для сварки электродов позволяют соединять очень толстые материалы. Кроме того, работа также может проходить на открытом воздухе. Далее вы можете узнать больше о наших устройствах. и преимущества, которые они предлагают.

Аппарат электродный сварочный — преимущества и области применения заявка

В основном используются электродные сварочные аппараты в секторе DIY.В инверторе электродной сварки имеется трансформатор, который окружен легким и переносным корпусом. Это способствует комфортному использованию. Сварщик электродов выгодно, потому что он уже доступен по невысокой цене. Кроме того, для использования необходим только один источник питания. Наши устройства может использоваться на открытом воздухе в любую погоду и обеспечивает отличное качество полученные результаты.

Наши продукты мощные и могут работать с более толстыми деталями и листовой металл. Наши аппараты для сварки электродов характеризуются высоким качеством и подходят для требовательных Приложения.Устройства сконструированы таким образом, что они гарантируют чистые результаты и долгий срок службы. Это означает, что Вы можете положиться на наши устройства и наслаждаться нашими продуктами долгое время. Мы будем рады проконсультировать вас по поводу нашего сварочного оборудования перед покупка и помощь с существующим оборудованием. Устройства, которые мы предложения энергосберегающие и эффективные в использовании. Кроме того, они предлагают высокий уровень комфорта благодаря простоте использования и продуманному функции.

Электродные сварочные аппараты — функция

При сварке сварочным аппаратом возникает дуга. создается на электроде сварочного аппарата.Это приводит к тому, что материал и стержневые электроды, используемые для плавления. Из-за этого иногда его называют дугосварщиком. Сварочный электрод оболочка выделяет газы во время использования, что обеспечивает стабильность дуги. Окисление сварного шва предотвращается с помощью газов. Кроме того, они обеспечивают наилучшие результаты практически без каких-либо пузыри. Кроме того, образуется шлак, который лежит над сварной шов. Это даст лучшие результаты.

Электродный сварочный аппарат может работать с различными сварками. электроды.Бывают электроды с основным или рутиловым стержнем. Базовый сварочные электроды способны выполнять сложные работы. Это случай, когда заготовка перевернута. Использование рутилового электрода стержнями, вы можете относительно легко создать чистый шов и добиться хорошие результаты.

Высококачественное сварочное оборудование

Наши сварочные аппараты подходят для безопасного и жесткого использования в сборка и строительство. Профессиональные тренажеры ММА упругие и имеют металлический корпус. Сварочный электрод даже воспламеняется от генератора или длинных силовых кабелей.Наши устройства имеют инверторная технология плавного переключения с цифровым управлением. Они обеспечивают стабильную дугу, а также обеспечивают беспроблемную сварку специальные электроды.

Устройства специально разработаны для целлюлозы. электроды. Они на 100% безопасны для вертикальных сварных швов и гарантия профессионального качества сварки. Наши устройства мощные и имеют высокий коэффициент использования 60 процентов при 200 А, что является частью международного стандарта. Следующие два Аппараты для сварки электродов доступны в наших интернет-магазин: Цифровой профессиональный сварочный аппарат Vector DC E161 Inverter Lift и цифровой профессиональный сварочный аппарат Vector DC Инвертор E201.Предлагаемые нами продукты являются недавно разработанными и оснащен новейшей силовой электронной техникой. Это позволяет нам для повышения надежности и удовлетворенности клиентов. В устройства сертифицированы CE и имеют трехлетнюю гарантию на детали. Гарантия на трансформатор составляет пять лет.

Электроды для дуговой сварки — The Shed

Большое разнообразие материалов и различные свойства отдельных ингредиентов позволили разработать множество электродов со специфическими функциями.Мы дадим несколько рекомендаций по использованию полезных универсальных электродов, но в целом мы рекомендуем вам обсудить ваши потребности со специализированным поставщиком сварочных материалов и ознакомиться с их каталогами.
Электрод для дуговой сварки должен выполнять несколько функций:
1. Он проводит ток для плавления
основных металлов;
2. Обеспечивает присадочный металл для стыка
;
3. Создает покрытие, которое
образует газовый экран;
4. Образует шлак, который защищает сварной шов от реакции с кислородом
или азотом.

Материалы, используемые для покрытия флюса, выполняют и другие функции. Они обеспечивают оптимальные характеристики сварного шва, включая стабильную дугу, контроль пористости, разбрызгивания, контроль перегрева наплавленного материала, а также состава и удаления шлака. Первоначально материал, покрывающий электрод, предназначался в первую очередь для создания защитного газового экрана для сварочной дуги. Затем было обнаружено, что он создает ионизирующие газы, которые способствуют прохождению дуги и помогают при сварке на переменном токе, когда ток постоянно меняется на противоположное.Другие добавки помогают раскислить металл шва, очистить заготовку и обеспечить правильный состав шлака для защиты нового сварного шва от окисления. Шлак также помогает обеспечить правильный контур сварного шва без подрезов, а за счет снижения скорости охлаждения он помогает в отпуске металла шва. Некоторые добавки в составе покрытия способствуют легированию металла шва и изменению его металлургических свойств. Например, электроды для наплавки имеют сердцевину из мягкой стали, но включают сплавы в покрытие для создания правильного состава присадочного металла.Другие добавки помогают, удаляя примеси в металле шва для более прочного соединения. Покрытие электродов для низкоуглеродистой стали может иметь в своем составе до 12 или более различных ингредиентов. К ним относятся:
• Целлюлоза, чтобы обеспечить газообразную защиту
с восстановителем. Газовый экран
, окружающий дугу, — это
, образованный в результате разрушения целлюлозы
.
• Известняк, полевой шпат, фтористый шпат
и рутил для обеспечения защитного газа
для защиты дуги и регулирования pH
шлака.
• Ферромарганец и
ферросилиций для раскисления расплавленного металла сварного шва
и увеличения содержания марганца и
кремния в наплавленном металле сварного шва
.
• Порошок феррохрома, ферромолибдена
и никеля
для изменения содержания сплава
в сварном шве для обеспечения закалки
и упрочнения стали.
• Оксид железа или марганца, до
регулирует текучесть и свойства
шлака. Оксид железа в небольших количествах
помогает стабилизировать дугу.
• Железный порошок для повышения эффективности
за счет нанесения дополнительного металла
на сварной шов.
• Глины и камеди, чтобы обеспечить эластичность
для экструзии пластикового материала покрытия и помочь придать покрытию прочность
. • Силикат натрия (жидкое стекло)
связывает ингредиенты вместе, а
заставляет их прилипать к сердечнику.
Три основных типа покрытия
: рутиловое, основное и целлюлозное.

1. Рутил Рутиловые электроды имеют покрытия, содержащие около 50% рутилового песка (диоксида титана). Это помогает электроду обеспечивать легкое зажигание, стабильную дугу (титан помогает создавать среду ионизирующего газа для поддержания дуги), низкий уровень разбрызгивания, хороший профиль валика и, как правило, легкое удаление шлака. Рутиловые электроды могут работать как на переменном, так и на постоянном токе. Покрытия на основе рутила образуют очень жидкий шлак, который быстро замерзает для защиты сварного шва.Текучесть и время схватывания шлака определяют, насколько хорошо пруток выполняет сварку сверху вниз и сварку вертикально вниз (когда сварной шов перемещается вниз в вертикальном положении). При сварке этого типа необходимо следить за тем, чтобы шлак не захватил сварочную ванну.
2. Основной (с низким содержанием водорода) Основные электроды содержат большое количество карбоната кальция (известняк) и фторида кальция (фтористый шпат). Они также известны как электроды с низким содержанием водорода. Они используются для сварки тяжелых деталей и высокопрочных сталей, где растрескивание сварного шва из-за теплового напряжения или примесей может быть проблемой.Они также используются для сварки низколегированной стали или стали, где содержание углерода и серы выше, чем в мягкой стали. Отсутствие рутила и железа в смеси в этих электродах, как правило, делает их менее легкими для нанесения ударов и еще более затрудняет повторное нанесение ударов из-за очень глубокой чашки, образующейся на кончике во время работы.
3. Целлюлоза Электроды из целлюлозы содержат большое количество органического материала, что дает им легкую, глубоко проникающую дугу и более высокую скорость догорания.Это делает их более подверженными разбрызгиванию, чем электроды рутилового типа. Электроды из целлюлозы особенно полезны для сварки швов труб или глубоких сварных швов тяжелых материалов.

ЖЕЛЕЗНЫЙ ПОРОШОК

Добавление железного порошка в смесь позволяет увеличить наплавку металла шва. Прутки с высоким содержанием железного порошка часто подходят для контактной сварки. Как следует из названия, именно здесь флюс действительно касается изделия, и дуга поддерживается в чашке, образованной между флюсом и концом присадочного металла.Железный порошок можно добавлять как в рутиловые, так и в целлюлозные покрытия.

HARDFACING

Наплавка — это процесс использования дуговой сварки для укладки износостойкого металла на детали, которые подвергаются абразивному воздействию, трению или ударам. Материал представляет собой упрочненный стальной сплав, который служит жертвенным слоем для предотвращения более серьезного износа самого инструмента, например режущих кромок экскаваторов, бульдозерных лопастей и перфораторов. Наплавка также проводится для стальных опорных катков, зубьев ведущей звездочки, седел и поверхностей клапанов.

СТРОЖКА

Обычно это стержни из мягкой стали с экзотермическим покрытием, разработанные специально для резки, строжки или нарезания канавок. Они могут резать материал в 1,5 раза больше их диаметра. В отличие от газовой резки, где разрезаемый материал окисляется и выдувается газом, процесс дуговой резки полностью зависит от силы и силы дуги для резки. Электроды также можно использовать для вырезания канавок или канавок. Дуговая резка не такая аккуратная, как газовая или плазменная резка, но может использоваться с материалами, которые нелегко резать газом, такими как цветные металлы и нержавеющая сталь.

ВЛАЖНОСТЬ

Покрытие из флюса гигроскопично, то есть притягивает влагу из воздуха, поэтому важно хранить электроды в сухом месте. Это особенно важно для электродов с низким содержанием водорода и из нержавеющей стали, для хранения которых требуются специальные обогреваемые шкафы. Электроды, которые поглотили влагу, создают очень высокое напряжение дуги, вызывают пожарную дугу, чрезмерное разбрызгивание, пористость и могут вводить водород в сварной шов с сопутствующей опасностью растрескивания, особенно в высокопрочных сталях.Отсыревшие электроды можно повторно высушить в вентилируемой печи при указанной температуре. Некоторые электроды, особенно рутиловые, на самом деле лучше всего работают с небольшим содержанием влаги, но старые стержни и те, которые стали влажными, все равно необходимо сушить для использования.

РАЗМЕР

Размер электродов имеет значение. Большинство стержней имеют диаметр от 2,0 мм до 6 мм, хотя можно получить некоторые из них диаметром до 10 мм. Для каждого типа и диаметра электродов существует эффективный диапазон тока, в котором они будут работать.Скорость осаждения с электрода увеличивается с увеличением тока для данного диаметра электрода. Использование стержня большого диаметра на тонком материале приведет к образованию дуговых отверстий в основном металле. Точно так же использование стержня слишком малого диаметра на более толстом материале приведет к неудовлетворительному сварному шву из-за плохого проплавления и недостаточного нагрева основного металла.

НАПРЯЖЕНИЕ ОТКРЫТОЙ ЦЕПИ

Производители электродов обычно указывают на упаковке напряжение, необходимое для работы определенных электродов.Этот минимальный критерий также известен как напряжение холостого хода (OCV), и это минимальное напряжение, необходимое стержню для поддержания дуги. Часто специальные электроды, отличные от электродов общего назначения, такие как электроды с низким содержанием водорода, твердые покрытия, нержавеющая сталь и чугун, требуют более высокого OCV, чем могут обеспечить некоторые меньшие машины, что может привести к разочарованию непосвященных. При использовании более специализированных стержней стоит проверить, способна ли ваша машина обеспечить требуемый OCV

Оборудование для подводной сварки: Stinger, Electrode & Machine

0

Последнее обновление: 2 марта 2021 г.

Индиана Джонс держит под рукой свой кнут, а Тор всегда собирает свой молот, чтобы победить своих врагов.То же самое и с подводными сварщиками. Каждый выбирает предпочитаемые марки своего оборудования, но все должны использовать три основных элемента для выполнения назначенных им сварочных проектов : сварочный аппарат, стингер и электроды.

Данное оборудование может отличаться в диапазоне цена, качество и эффективность . И так же, как и при поверхностной сварке стержнем, подводные сварщики должны выбрать правильный угол наклона и диаметр электрода для сварки шва. Брызги есть брызги — неважно, «более качественный» избыток или нет. Можно рассматривать это как руководство для покупателя по мокрой сварке, а не по сухой / гипербарической сварке. . Сварщики под водой работают в сухих условиях, как и при сварке на поверхности, поэтому нет необходимости специализироваться на этих трех типах оборудования.

В отличие от более стандартного снаряжения для дайвинга, такого как шлем, костюм и другие аксессуары, морские компании чаще оплачивают счет за покупку продукции. Тем не менее, важно знать спецификации продукта.Вы можете принять участие в процессе принятия решения о том, какое оборудование для подводной сварки покупать.

Стингер

Стингеры

, также называемые держателями электродов, служат той же цели на уровне поверхности или под водой: они обеспечивают выход для питания и дают сварщику контроль над своей дугой. .

BR-21 — отличный пример универсального стингера с правильным сочетанием эргономики и высококачественного материала.

Верхние стингеры часто бывают разных форм и размеров в зависимости от силы тока источника машины и предпочтений сварщика.Подводные сварщики имеют некоторую гибкость с опциями жала, но большинство из них имеют следующие две характеристики:

• Толстая изоляция (из-за высокой проводимости атмосферы)
• Поворотный стиль (в отличие от стиля аллигатора с зажимами)

Цена

150–250 долларов

Высококачественные стингеры, используемые только для надводного бега, от 70 до 150 долларов. Подводные сварочные жала подкреплены бесчисленными часами испытаний и исследований, особенно по соображениям безопасности .И мало кто их производит.

Еще одна причина их высокой стоимости? Большинство держателей подводных сварочных электродов могут выполнять двойную работу на суше или в воде.

Сборка и механика: проверка электрических пистолетов

• Наряду с качеством при обслуживании и ремонте подводных сварочных стингеров решающее значение имеет простота. Ищите жала, у которых есть съемные части, которые можно легко разобрать и снова собрать. На работе у вас не будет времени на то, чтобы отправить вам еще одно жало, или потратить весь день на работу над тем, что у вас есть.

Stinger Head

Взгляните на жало. Изготовлен ли он из прочного материала — как снаружи, так и внутри, где размещены электроды? Именно здесь сияет жало Broco BR-20 с острием, испытанным в самых глубоких водах.

Это та часть, которая будет подвергаться наибольшему износу, поэтому она должна прослужить. Некоторые наконечники стингеров выходят наружу, как садовый шланг, а другие просто выходят прямо с отверстием для стержня.Либо работает хорошо.

В качестве бонуса проверьте наличие выемки внутри; углубление , которое будет направлять электроды на место перед их использованием. . Это особенно полезно при плохой или нулевой видимости. Головка также должна позволять использовать электроды разных размеров для различных сварочных работ.

Проверьте угол наклона головы, чтобы убедиться, что он удобен для вашей работы. Это часто зависит от длины ваших рук и туловища. К счастью, это не такая большая проблема, как сварка надстройки, поскольку ваша подводная плавучесть позволит вам работать над сварным швом выше или ниже.

Рукоятка

Возможность регулировки помогает обеспечить более точную подгонку для секции захвата вашего стингера. Для регулировки необходимо просто повернуть руку, чтобы поднять или опустить головную часть. Лучшие ручки имеют по крайней мере несколько углублений, в которые можно вдавить пальцы, как джойстик на игровой консоли. Также обратите внимание на оптимальную толщину захвата: проверьте захват в перчатках, так как на работе вы будете носить перчатки.

Когда сварщики испытывают утомление рук, они могут винить одну из двух причин: жало или их технику.Обычно это комбинация того и другого. Подводный сварочный электрододержатель должен быть не только эргономичным, но и легким . Изучите свои варианты и держите его над водой и под водой.

Электроды для мокрой сварки

Изображение предоставлено: Broco, Inc.

В процессе разработки технологии мокрой сварки электроды оказались самой большой проблемой для изобретателей.

Как наэлектризовать стержень и сфокусировать его энергию на сварном шве в водной среде? Даже после того, как они смогли добиться результатов, они были менее чем удовлетворительными.

Прутки для подводной сварки нуждались в доработке, и производители сделали именно это.

Цена

100–350 долларов

Как и в случае с верхними электродами, модель ценообразования основана на диаметре и качестве электродов.

The Rod Test: на что обращать внимание

Подводные электроды действительно не имеют определенного «стандарта» для измерения. К счастью, электроды для мокрой сварки имеют рейтинги в нескольких категориях:

• Прочность на разрыв (насколько хорошо электроды держатся в процессе сварки)
• Предел текучести (чем больше предел текучести, тем больше материала производит электрод на миллиметр)
• Удлинение (выражается в процентах, насколько далеко вытягивается электрод под нагрузкой)
• Номинальная сила тока

Иногда сварщики-водолазы не покупают электроды для мокрой сварки.

Они их делают.

Старомодные дайверы производят электроды для мокрой сварки по особому рецепту: покрыть обычные, верхние электроды водонепроницаемым покрытием глянцевым . Это значительно экономит средства, но такие покрытия служат недолго — обычно всего несколько часов. И вы рискуете фактически ослабить предел текучести электрода, покрыв его инородным материалом.

Лучше всего использовать электроды, специально изготовленные для мокрой сварки. К ним относятся линейки SofTouch и Easy Touch от Broco, которые доступны в разных размерах и из разных материалов.

Эти электроды служат дольше в жесткой океанской и озерной воде. Некоторые из них имеют рейтинг до 24 часа , плюс-минус. Срок годности также важен, поэтому ищите электрод, который был тщательно обернут от головы до хвоста герметизирующим покрытием (некоторые электроды покрыты воскообразным материалом для герметизации).

Часто, чем выше предел прочности на разрыв, тем лучше. Прочность на растяжение выражается в фунтах на квадратный дюйм или тысяча фунтов на квадратный дюйм, и вы можете найти его на коробках электродов с помощью первых двух цифр (60 = 60000 фунтов на квадратный дюйм). Предел текучести дает вам большую отдачу от затраченных средств. : Чем выше значение (также фунт / кв. Дюйм или тыс. Фунтов на квадратный дюйм), тем эффективнее будет гореть ваш электрод.

Удлинение увеличивает длину электрода на определенный процент от его длины. Я читал, что большее удлинение лучше, хотя не уверен в научной обоснованности этого.

Наконец, сила тока напрямую связана с мощностью сварочного аппарата, который вы используете, поэтому нет лучшего или худшего рейтинга. Просто убедитесь, что он совпадает, иначе у вас в руках будет фейерверк.

---

Аппарат для подводной сварки

Что делает сварочный аппарат (блок питания) пригодным для работы под водой? Производители не производят аппараты, специально предназначенные для подводной сварки, поэтому для подводных сварщиков важно понять, как работает их машина, прежде чем подключать хлыст и жало .

Но если вы не знаете, как переключиться (с верхней части на подводную), вы можете позвонить техническому специалисту или поставщику компании для помощи. Некоторые сварочные аппараты требуют изменения выходной силы тока или удаления некоторых внутренних частей (катушек), чтобы обеспечить правильную настройку для использования под водой.

Цена

700–6 000 долл. США

Сварочные источники питания постоянно адаптируются и развиваются. С выпуском новых моделей каждый год старые модели обычно значительно снижаются в цене. Конечно, во многом с этим связан дизайн, о чем я расскажу в следующем разделе.

Что-то старое, что-то новое: какой тип сварочного аппарата лучше всего подходит?

Компании и частные лица производят сварочные аппараты многих разновидностей, все из которых имеют определенное назначение для различных типов сварки и уровней мощности.Для сварки SMAW (стержневой сваркой) используются одни из самых интересных и креативных источников питания — автомобильные аккумуляторы, микроволновые печи и т. Д. В отличие от некоторых других разновидностей, ему нужен только один источник: электричество . Вот самые распространенные конструкции сварочных аппаратов в целом:

• Инвертор — одна из самых передовых конструкций, обеспечивающая более эффективное преобразование электроэнергии, защиту от перегрузки и даже автоматическую точечную сварку.
• Трансформатор — самый дешевый и распространенный; дает сварщику контроль над выходным током и преобразует в низкое напряжение, большой ток.
• Генератор / Генератор — Самая простая и понятная конструкция с легким обслуживанием и переводом механической энергии в электрическую, часто с помощью газового двигателя.

Самодельные сварочные аппараты отлично подходят для верхних работ; , однако, , Я не рекомендую использовать сварочный аппарат для подводной влажной сварки, , независимо от того, тренируетесь ли вы или на работе. Эти машины обычно состоят из использованных или «мертвых» бытовых приборов, таких как металл из старого холодильника вашего дедушки.Кроме того, вы не можете должным образом протестировать эти детали, как это делают производители в своих высокотехнологичных лабораториях.

Абсолютная мощность: загляните внутрь своего… машины

Как и в случае с надводными машинами, сварщикам-водолазам нужен сварочный источник питания , который будет обеспечивать стабильный, равномерный поток электроэнергии . Соединительные кабели питания будут длиннее — до 30-40 футов под ними. Для подводных сварочных работ может потребоваться до 400+ ампер, поэтому ищите аппарат с большой мощностью.

Переменный или прямой

Задача создания более контролируемого электрического тока под водой заставила ученых и инженеров обратиться к постоянного тока (DC) , а не к переменному току (AC).Подводные сварщики по-прежнему используют оборудование с питанием от переменного тока, такое как свет или камера, но оборудование с высоким током должно работать через DC для наиболее безопасных результатов . Если бы переменный ток был выпущен в окружающую воду, он разорвал бы дайвера, как сопли через влажную ткань.

Переменный ток опаснее постоянного тока? Нет , и это зависит от того, как вы его используете.

Сварочные аппараты, используемые для подводной мокрой сварки, часто используют понижающий трансформатор для уменьшения напряжения и увеличения тока .А чтобы преобразовать переменный ток в постоянный, инженеры-механики устанавливают внутри блока питания выпрямитель. Выпрямитель выпускается в нескольких формах, включая диоды, лампы и кремний. Если у вас его нет на сварочном аппарате , убедитесь, что он вам не нужен для преобразования на DC .

Полярность также является важным фактором при сварке штангой. Чтобы ваш электрод горел эффективно, лучше всего использовать отрицательную полярность с вашим источником питания постоянного тока — положительная полярность может привести к большему износу.

Переносимость

Я часто рассматриваю портативность в своей работе: что лучше: настольный компьютер, ноутбук или планшет? Несколько устройств — это не вариант — если бы вы знали, насколько я скуп на свои деньги, вы бы поняли. У подводных сварщиков есть тот же выбор, который следует учитывать при выборе своего оборудования.

Руководителям морской индустрии не нужно беспокоиться о переносном оборудовании. Часто у них есть одно или несколько судов, предназначенных для этих целей, и они постоянно держат на борту свое горящее и сварочное оборудование.Если у вас нет такой роскоши, ищите сварочный аппарат, который соответствует вашим потребностям, но при этом не является чрезмерно громоздким. Как и в случае с другими типами технологий, ваша самая большая переменная может заключаться в цене.

Дежурная машина

Чтобы увеличить силу тока, подводные сварочные аппараты имеют отклонения от рабочего цикла . Рабочий цикл выражается в процентах и ​​охватывает время, в течение которого машина может работать с максимальной мощностью. Производители измеряют скважность блоков питания с шагом 10 минут.

Я повторно воспользуюсь примером из моей первоначальной сводной статьи о подводном сварочном оборудовании, чтобы продемонстрировать, за исключением того, что я сделаю числа более простыми:

Подводный сварочный аппарат: 200 ампер при рабочем цикле 50%

Это означает, что вы можете сваривать под водой при 200 ампер в течение пяти минут, при без перерыва. Затем оператору нужно будет отключить выходную мощность машины на пять минут, прежде чем снова начать сварку. Технически, вы также можете сваривать при 100 ампер в течение полных 10 минут без остановки.