Сортировка: На предприятии по переработке алюминий отделяется от всех других вторсырья.

Измельчение: Тюки алюминиевых банок измельчаются на куски размером с грецкий орех в измельчителе мощностью 1000 лошадиных сил. Затем куски проходят через двойной магнитный барабанный сепаратор для удаления любой стали, которая могла быть примешана к тюку.

Удаление покрытия: Любой лак или краска с алюминия удаляется продувкой горячего воздуха (около 550 ° C) через клочки на медленно движущемся изолированном конвейере. Выхлопные газы этого процесса сначала проходят через камеру дожигания, а затем используются для нагрева поступающего технологического воздуха через теплообменник, сводя к минимуму энергетические потребности системы.

Плавка: После снятия покрытия алюминиевые куски затем загружаются в плавильные печи с погружными мешалками, которые создают вихрь в ванне расплавленного алюминия и быстро уносят клочки в расплав. Этот процесс обеспечивает высокую скорость плавления и высокий выход.

Литье: Расплавленный металл передается в раздаточную печь, где он обрабатывается для удаления примесей перед разливкой алюминия. Слитки отливают путем наклона раздаточной печи и заливки расплавленного металла в литейную установку.По мере того, как металл течет в формы, он охлаждается струями холодной воды, прокачиваемой вокруг и через основание формы. Алюминиевый слиток постепенно затвердевает в процессе литья, который занимает около трех часов. Готовые 18-тонные слитки, каждый из которых содержит примерно 1,5 миллиона использованных банок, отправляются на стан для прокатки в лист, из которого производители алюминиевых банок впоследствии производят новые банки, и весь процесс начинается снова.

Предыдущая страница | Home

Плавление алюминия | Сказочные приключения в кодировке

Сегодня еще одна из моей продолжающейся, редко обновляемой серии сообщений о строительстве собственного литейного цеха на заднем дворе. Сегодня я опишу, как работает последний этап: собственно плавление и разливка металла. Во-первых, посмотрите мой предыдущий пост о том, как сделать форму из зеленого песка.

Начните со сборки всего необходимого оборудования в одном месте в день, когда нет шансов на дождь. (Щелкните любое фото, чтобы увеличить его.)

Слева направо:

• На мне защитные очки, кожаный фартук, хлопковая рубашка и брюки и кожаные ботинки без шнурков с обхватывающими их штанинами.Вы хотите, чтобы ботинки защищали вас от случайного попадания брызг расплавленного металла, но также вы хотите иметь возможность быстро сбросить их, если они загорелись. Я ношу остальную одежду из натуральных волокон; синтетические волокна могут плавиться на вас при воздействии высокой температуры и вызывать неприятные ожоги.
• Форма находится в глубоком железном противне — старом противне. Если форма отделяется, алюминий выливается в лоток, а не на бетонную подъездную дорожку. Бетон может взорваться при быстром нагреве.
• Мой поднос для слитков, старая ржавая форма для кексов, тоже стоит на железной плите, это бывшая вершина настольной пилы, которую я нашел на обочине дороги.
• Белая банка содержит осколки алюминиевого лома, старые литники и слитки для переплавки.
• Топка и крышка; обратите внимание, что печь привязана к ручной тележке для облегчения ее перемещения; поскольку он весит 100 фунтов.
• Мешок угля. Продуктовый магазин был построен из древесного угля, что предпочтительнее, потому что он оставляет меньше «клинкера» — крошечных кусочков камня в золе — чем брикеты, которые представляют собой сжатую древесину и угольную пыль.
• Ведро, наполовину заполненное песком.В случае пожара, вызванного пролитым жидким металлом, всегда нужно тушить его песком, а не водой. Вода превратится в пар и запустит расплавленный металл в случайном направлении.
• Подъемники тигля (в ведре) — два стальных стержня с загнутыми концами в крючки, которые входят в петли наверху тигля.
• Выливатель тигля (в ведре) — толстый железный стержень с болтом через него, чтобы я мог поднимать тигель за петли, а затем заливать его
• Палочка для перемешивания (в ведре) — железный стержень для перемещения предметов внутри печи
• Ложка с длинной ручкой для снятия шлака с верхней части расплава.
• Плоскогубцы. В экстренной ситуации, если мне нужно срочно переместить тигель, я могу поднять его плоскогубцами.
• Тигель — металлическая труба с петлями, прикрепленными к отверстию — сейчас тоже находится в ведре.
• Бумага, жидкость для зажигалок и спички для работы печи
• Ванна, содержащая обернутые алюминиевой фольгой пакеты KCl и Na2CO3, используемые для флюсования расплава и восстановления растворенного водорода. Сегодня я плавлю очень чистый алюминий, поэтому не ожидаю, что это окажет большое влияние, но это не повредит.
• Кожаные перчатки и маска для лица на будущее.
• На переднем плане — фен из благотворительного магазина. Оглядываясь назад, я понимаю, что создал опасность споткнуться, проложив шланг между печными инструментами и формой; в следующий раз я не забуду протянуть шланг как можно дальше. Но я никогда не собираюсь идти назад, неся тигель, так что будет неплохо.

Я кладу в печь слой древесного угля с жидкостью для зажигалок и бумагой, зажигаю и через несколько минут включаю слабый воздух:

Обратите внимание, что я удалил жидкость для зажигалок с этой области.Давайте держать легковоспламеняющиеся жидкости подальше от жидкого металла, а?

Через несколько минут слой древесного угля на дне печи хорошо горит, поэтому я выключаю воздух и помещаю тигель в печь.

Затем я окружаю тигель дополнительным углем, накрываю печь крышкой, снова включаю воздух и вставляю алюминиевую трубку в тигель через отверстие в крышке. Также в тигле уже есть небольшое количество алюминиевого лома.Не следует заполнять тигель большими кусками алюминия, так как он будет расширяться при нагревании и, возможно, повредит тигель. С железным тиглем, подобным моему, это не так уж важно; керамические тигли неэластичны и могут легко треснуть, если они наполнены расширяющимся металлом.

Огонь будет некоторое время задымленным, так как температура все еще низкая, и нужно загореться новым древесным углем. Обратите внимание, что я снял с этого места мешок с углем. Я планирую расплавить много алюминия сегодня — одна из задач сегодняшней плавки — выяснить, сколько я могу уместить в тигле, — поэтому мне нужно будет добавить еще древесного угля на полпути.Но я не хочу, чтобы сумка загромождала всю территорию.

Десять минут спустя выхлоп намного чище и горячее. Алюминий не похож на железо, которое постепенно становится мягче и податливее по мере нагревания. Скорее, алюминий больше похож на водяной лед: по мере приближения к температуре плавления он внезапно начинает легко ломаться, затем переходит в жидкое состояние, а затем становится жидкостью. Через десять минут алюминий в печи уже не жидкий, но мне легче порвать его палкой для перемешивания, чем бумагу.Трубка начала сворачиваться в топку под собственным весом.

Я надеваю перчатки и защитную маску и добавляю еще кусочки лома. Не прошло и трех минут, как трубки полностью расплавились. Жидкий алюминий имеет огромную площадь поверхности на раскаленном дне тигля и очень быстро передает тепло погружающимся в него твердым алюминиевым трубкам. Через восемь минут я расплавил весь шезлонг и у меня закончились трубы, поэтому я начинаю с литников и слитков, что занимает больше времени, потому что у них гораздо меньше площади поверхности на единицу массы.К этому моменту древесный уголь совсем немного сгорел, поэтому я добавляю еще немного вокруг тигля.

Алюминиевые трубы легко найти в металлоломе, и, фактически, для сегодняшней плавки мне даже не пришлось покидать свою собственность; кто-то оставил сломанный стул на лужайке перед моим домом. Обычно меня раздражает, когда люди оставляют мусор на моей лужайке, но я с радостью приму сломанные садовые стулья! Сплав предназначен для легкой экструзии, а не для металлообработки, поэтому он не идеален, но вы не можете побить цену, и он обычно не окрашивается. Краска (или виниловое покрытие) выделяет токсичные пары и заставляет расплав поглощать газообразный водород, который затем образует пузырьки в отливке. Na2CO3 поможет удалить водород, но я бы предпочел не идти туда, если я могу этого избежать.

Двадцать минут спустя я расплавил достаточно литников и слитков, чтобы тигель был почти полностью заполнен. Я снимаю крышку, снимаю шлак — кусочки оксида алюминия и всплывающие примеси — сверху и кладу его в лоток для слитков, чтобы он охладился; это будет мусор.(Пытаться восстановить алюминий из оксида алюминия на самом деле не стоит, когда алюминия так много.) Я добавляю немного флюса и дегазирующего порошка, а затем включаю продувку воздухом на максимум, чтобы вывести из древесного угля последнюю часть тепла. Снимаю крышку с формы. Примерно через минуту я готов наливать; Я снимаю крышку, снимаю остатки окалины и готовлюсь вынуть полностью заполненный тигель. Вот как выглядит печь внутри:

Это не так горячо, как хотелось бы — я бы предпочел, чтобы тигель был более раскаленным до докрасна, — но это была самая большая плавка, которую я когда-либо делал, и это заняло больше времени, чем обычно.Как видите, почти все топливо израсходовано. Он достаточно горячий, чтобы налить его, и я пойду за ним. Я очень осторожно вынимаю тигель из печи и опускаю в ведро с песком:

И затем снова поднимите его с помощью выливного устройства:

А затем вылить в форму; остаток уходит в форму для маффинов.

Затем подождите, пока он остынет, слейте песок обратно в песочницу и извлеките отливку из песка. В результате получилось 1632 грамма алюминия, поэтому теперь я знаю максимальную массу алюминия, которую я могу расплавить с помощью этого тигля и печи.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Строительство литейного завода по производству алюминия с помощью Wingnut — Never Stop Building

Примечание автора! Эта статья была импортирована с моего предыдущего сайта. Я хотел сохранить весь старый контент, так как многие люди нашли в нем какую-то ценность. Могут быть битые ссылки или проблемы с форматированием. Если что-то не так, дайте мне знать, и я сделаю все возможное, чтобы внести изменения.

Давайте проясним одну вещь; С самого начала, этот проект был отличным сотрудничеством между мной и вдохновителем, стоящим за ним, моим приятелем по колледжу Эриком «Wingnut» Шином. Я был у него дома в Питтсбурге, работая над обработкой для моего преобразователя G0704 с ЧПУ, когда он сказал: «Давайте построим литейный цех и отлейте алюминий».

И я сказал: «Хорошо».

Это был действительно забавный и удивительно простой проект, который мы использовали в качестве хорошей альтернативы спорам с темпераментным станком с ЧПУ.Эта статья должна служить как свидетельством нашего характера (понимаете?), Так и руководством, которое позволит вам сделать то же самое.

Список деталей

В этом проекте нашей целью было «что-нибудь отлить», поэтому нам потребовались не только компоненты для самого кузнечного / литейного цеха, но и материалы для изготовления пресс-форм. Это то, что мы использовали:

Кузница

• Один угольный гриль Walkabout с плоским дном.
• Один розовый фен для волос.
• Одна 2-дюймовая резиновая трубная муфта.
• Одна 2-дюймовая заглушка для стальной трубы.
• Три трубных ниппеля по 2 дюйма (мы использовали 3 дюйма, 4 дюйма и 6 дюймов).
• Один тройник из стальной трубы 2 «.
• Стальная пластина размером 8 дюймов на дюйма (вы также можете просто использовать 2-дюймовый трубный фланец для соединения воздуховода с нижней частью решетки, подробнее об этом в разделе сборки).
• Один чугунный чайник.

Пожар

• Кусковой древесный уголь твердых пород (хотя обычный уголь был бы лучше).
• Жидкость для зажигалок.

Изготовление пресс-форм

• Два фунта бентонитовой глины (можно найти в магазинах хиппи как некоторые ацтекские маски для лица).
• Мешок с игровым песком или, в идеале, с песком для пепельницы.
• Две секции сосновой доски размером 4×1 дюйм по 6 дюймов.
• Квадратное сечение 2 «из ¼» фанеры.
• Шурупы по дереву.
• Тальк.

Инструменты и расходные материалы

Вы действительно можете обойтись и построить все это с помощью ручной дрели, Sawzall и основных ручных инструментов; но для записи, для создания этого материала мы использовали:

• Станок токарный двигатель с оснасткой.
• Мельница Bridgeport с фрезами и зенковкой.
• Сварщик TIG.
• Дырокол для листового металла.
• Шуруповерт со сверлом.
• Хомуты.
• Паяльная лампа.
• Сито.
• Стальной стержень (для сгребания углей и подъемного котла).

И, конечно же, вам понадобится алюминиевый лом и кое-что, из чего можно сделать форму.

Сборка

Начнем с теории. Мы хотим расплавить алюминий, который плавится при 660 C или 1220 F, поэтому нам нужно много тепла.Огонь на гриле горячий, но его недостаточно, поэтому нам нужно добавить в огонь кислород, чтобы повысить температуру. Простой способ сделать это — использовать фен в качестве воздуходувки и подуть немного воздуха в наш угольный огонь.

Построить это просто: сделать воздухозаборник и прикрепить его к решетке.

Сборка воздуховода

Воздуховод подходит друг к другу, как показано на рисунке ниже. Мы использовали тройник, чтобы горячий пепел мог падать и собираться; Иногда это металлический фланец, но для наших нужд вполне подошла и заглушка.

Мы используем резиновую муфту для соединения фена с воздуховодом. В конце концов, мы застегнули молнию на кнопку «крутой взрыв»; не нужно нагреть воздух, без мотора быстрее, а заряд круче (плотнее, больше кислорода).

Присоединение воздуховода к грилю

Вот где Wingnut выходит на профессиональный маршрут. Я часто видел, как эта часть была сделана с фланцами, в основном, вам нужно прикрепить воздухозаборник к нижней части решетки и иметь своего рода «решетку», чтобы предотвратить падение огромных углей по 2-дюймовой трубе.

Я также видел, как люди адаптируют для этого тормозные барабаны. Они прочные и выдерживают высокую температуру. Однако мы упустили шанс получить тормозной барабан, и поэтому нам нужно было приспособить этот красивый кусок стали:

Эрик придумал простой план:

И затем ударил по фрезерному станку. Эти семь отверстий предотвратят падение углей и действительно выглядят так хорошо по сравнению с каким-то случайным грилем.

В результате получилась чистая пластина, готовая к привариванию более длинной воздушной трубы:

Загибаем резьбу на одном конце трубы, а затем привариваем ее к низу пластины:

Оказалось, что все, что у нас было, это бронзовая присадочная штанга, которой я раньше не пользовался.На самом деле это был действительно крутой вид, бронза смешивалась со стальной лужей, и в результате получился чистый шарик:

Последним шагом в процессе сборки было проделать отверстие в нижней части решетки, а затем опустить нашу тарелку через нее:

Мы подключили оставшуюся часть воздуховода, и эта кузница была готова к работе!

Изготовление форм

Процесс формования включает заполнение двух сторон «колбы» песчаной смесью, так что узор оставляет отпечаток, который в конечном итоге заполняется расплавленным металлом.Каждая сторона колбы имеет свое название — «колпачок» для верхней половины и «перетаскивание» для нижней половины.

Wingnut началась с резки всех деревянных частей до размера:

И затем собрали два ящика, один из которых (перетяжка) имел фанерный нижний борт:

Эти два хорошо сочетаются с некоторыми штифтами:

Затем мы взвесили необходимое количество песка и глины, смешали их вместе и пропустили через сито. Воду добавляли из пульверизатора до тех пор, пока глина не смогла сгуститься и сохранить форму. Как только я получу подробную информацию о точных пропорциях глины, песка и воды, я обновлю этот раздел статьи.

К сожалению, песка хватило только на одну сторону фляжки, но это нас не остановило; Эрик использовал цанговый ключ для выкройки, выгравировав свою фамилию на боковой стороне. Песок утрамбовывали в плотную упаковку, а колбу фиксировали зажимами. Мы были готовы к отливке:

Кастинг

Мы благополучно вынесли кузницу наружу, залили углем, облили почти всей бутылкой зажигалки, и я зажег ее:

Чугунный горшок был заполнен алюминиевым ломом и помещен на слой углей, и когда они загорелись, мы включили фен.Боже, как эта штука ожила:

Он так быстро прожег уголь между дном котла и отверстиями для воздуха. Мне часто приходилось выключать подачу воздуха, поднимать горшок в сторону, сгребать больше топлива в центр и заменять горшок. Было потрясающе, насколько громко и жарко получилось! В какой-то момент мы закрыли крышку, и вся краска для гриля испарилась. Вот видео нагрева:

Прежде, чем мы узнали об этом, у нас был жидкий алюминий:

Когда форма была готова, я быстро вытащил чайник из кузницы с помощью большой металлической рейки, сложил свои сварочные перчатки пополам и одним движением вылил расплавленный металл в форму:

Позвольте мне сказать вам, этот чайник был ДЕЙСТВИТЕЛЬНО горячим; На мне были огромные сварочные перчатки, и я еле держал их.У меня не было интуиции относительно расплавленного металла, который, по-видимому, имеет гораздо большее поверхностное натяжение, чем я предполагал. Здесь видно, что заливка была немного излишне усердной:

Заключение

Холодной питтсбургской зимой наши отливки не успели остыть. Мы вытащили его и осмотрели наши подручные работы:

Очевидно, нам есть чему поучиться в кастинге, но этот первый набег нас очень многому научил. Некоторые извлеченные уроки включают:

• Используйте обе стороны колбы; вам нужно иметь что-то, предотвращающее переполнение.
• Используйте более мелкий песок и немного больше глины; наш песок был слишком грубым и приводил к грубому отливу.
• Добывайте настоящий уголь. Древесный уголь горит слишком быстро и требует большого внимания.
• Используйте какой-нибудь крюк / ковш, чтобы сделать разливку более безопасной.

В целом, это был отличный опыт, от поиска всех компонентов до строительства кузницы и завершения литья. Я с нетерпением жду следующего раза, когда мы вдвоем снова сможем плавить металл!

Как построить литейный цех по плавке алюминия, латуни и бронзы

Это не первый мой литейный завод, я построил несколько, но пока что он лучший.Поэтому я подумал, что поделюсь дизайном со всеми, кто заинтересован в строительстве литейного завода. Я построил несколько других которые в конечном итоге потерпели неудачу. Иногда после удручающе малого количества выстрелов. Основная проблема, с которой я столкнулся, заключалась в том, что я пытался сделать свой собственный огнеупорный материал. Я пробовал несколько разные составы. Все они в конечном итоге потрескались и / или расплавились, и литейные цеха пришли в негодность. В конце концов я решил сделать все правильно и построить литейный завод, который прослужит долго. больше, чем несколько обжигов до очень высоких температур.Поэтому я отказался от огнеупорных материалов собственного производства и купил рулон изоляционного волокна Inswool, чтобы выровнять его. Результирующий Литейное производство пережило много обжигов до высоких температур для плавления латуни и еще много до температуры плавления алюминия, и все еще выглядит чертовски хорошо.

Итак, вот фотография литейного цеха в процессе плавки алюминия. Это действительно отлично работает. Он быстро плавит алюминий, и не требуется много времени, чтобы расплавить груз латуни или бронзы. Его было очень легко построить, и почти каждый должен иметь возможность скопировать его.

Нажмите на любое фото для увеличения.

Вот видео первого обжига литейного цеха, когда он был совсем новым. Он очень быстро расплавил партию алюминиевого лома. Снаружи литейный цех оставался относительно прохладным, хотя внутренняя часть светилась ярко-оранжевым светом. Изоляция из волокна Inswool, покрывающая литейный цех, — удивительный материал.

Рядом с новым литейным цехом находится мой старый литейный цех, который больше не используется и в конечном итоге будет перестроен таким же образом, как и этот новый.

Ниже приведены этапы строительства нового литейного завода.

Если честно, я должен был поступить именно так вначале. Вот фотография коробки с изоляцией из волокна Inswool, которую я купил для облицовки этого литейного завода. Я пытался сэкономить деньги на моих прежних литейных заводах, экспериментируя с различными самодельными изоляционными решениями. Все они в конце концов потерпели неудачу. Количество времени и усилий, которые я вложил в эти провалившиеся литейные предприятия, заставляет Сделайте выгодную сделку, даже если это будет дороговато.Я купил рулон 1 дюйм толщины огнеупорного волокна одеяла, который рассчитан на 2400 градусов по Фаренгейту Это больше, чем достаточно горячим, чтобы расплавить алюминий, латунь, бронза, медь и множество других металлов. Он не совсем справится с железом или сталью, но это нормально. Я не планировал использовать этот литейный завод для плавки этих металлы.

Inswool — это одеяло из алюмо-кремниевого тканого волокна различной толщины. Толщина в один дюйм не идеальна для этого проекта, но у меня есть и другие варианты ее использования. стекольные работы.Использование двух слоев для увеличения толщины вдвое до двух дюймов обеспечивает отличный изоляционный слой в литейном производстве.

Я начал со стального ведра на 5 галлонов. Затем я обернул два слоя Inswool вокруг оправки, сделанной из куска воздуховода HVAC диаметром 7 дюймов, и набил все это в ведро. Это обеспечивало плотное прилегание к ведру, а изоляция сохраняла свою форму при извлечении оправки (см. Ниже).

Вот вид недавно изолированного литейного цеха после снятия оправки.Два клиновидных зазора, в которых концы волоконных одеял не совсем закрываются, были заполнены насыпая в них до верха сухой песок.

Изоляционное волокно мягкое и легко повреждается, поэтому я укрепил его раствором силиката натрия. Я смешал примерно 50/50 натрийсиликатного герметика для бетона с водой. и пропитали им волокно с помощью пульверизатора. Затем я оставил литейный цех на солнце сушиться на несколько часов. Две такие обработки привели к тому, что волокно стало намного более жесткий и устойчивый к истиранию.

Чтобы защитить пол в литейном цехе, я смочил немного песка смесью 50/50 раствора силиката натрия и воды. Затем я протаранил слой песка толщиной примерно три дюйма. в нижней части литейного цеха, чтобы получился прочный и жаростойкий пол. Аккуратное нанесение пропановой горелки на пол литейного цеха заставило его затвердеть как скала. поверхность всего за несколько минут. Полное затвердевание до дна может занять несколько дней или произойдет при первом обжиге литейного цеха.

Я вырезал отверстие диаметром четыре дюйма в центре крышки ведра.Затем я вырезал два пончика из изоляционного одеяла и с помощью длинных шурупов и шайб прикрепил их к нижней стороне крышки. заизолируйте это.

Вот фото готового литейного цеха. Я прикрепил пару U-образных болтов к крышке перед тем, как прикрепить изолирующие одеяла, которые служат ручками. Крышка просто сидит поверх литейного цеха и под действием силы тяжести держит его на месте. Изоляция на крышке была усилена так же, как и в самом литейном цехе.

Это пропановая горелка для литейного производства.Купил на Amazon.com. Некоторые продавцы предлагают аналогичные горелки для использования в кузницах и литейных цехах. Поставлялся с регулируемым регулятором давления. это достигает 40 фунтов на квадратный дюйм, но для нагрева литейного цеха требуется всего несколько фунтов на квадратный дюйм пропана. Я могу получить несколько расплавов из 20-фунтового бака с пропаном, подобного показанному. Больше плавится алюминия, меньше латуни из-за более высокой температуры плавления и необходимости более продолжительных пробегов. У меня есть несколько баков, так что я могу быстро их поменять, если во время стрельбы один иссякнет.

Отверстие диаметром с горелку было просверлено в боковой стенке литейного цеха и через жесткую изоляцию в центральной камере.Отверстие находилось на несколько дюймов выше уровня пола. литейного цеха и просверливают по касательной к стенке внутренней камеры, чтобы пламя кружилось вокруг камеры и более или менее равномерно нагревало плавильный тигель. Я использую брусчатку или кирпич для поддержки часть горелки, выступающая из литейного цеха, чтобы удерживать ее в горизонтальном положении.

Вот вид на литейный цех. Плинтус, сделанный из куска обожженного кирпича в несколько дюймов высотой, ставится на пол литейного цеха, а плавильный тигель устанавливается поверх цоколя.Пламя горелки падает на цоколь и кружится вокруг внутренней камеры. нагрев тигля достаточно равномерно. Тигли могут треснуть при слишком сильном перегреве в одной области. Так что мне нравится, чтобы цоколь из обожженного кирпича принимал на себя основной удар пламени горелки.

Иногда тигель прилипает к цоколю и оба вылезают наружу, когда я вынимаю тигель из литейного цеха. Это наиболее вероятно, если флюс стекает по внешней стороне тигля на дно тигля. Посыпьте плинтус небольшим количеством сухого песка, чтобы они не слипались.

На этой фотографии лучше видно, как горелка установлена ​​по касательной к внутренней камере литейного цеха, создавая эффект завихрения, охватывающий пламя внутри литейного цеха и тигля. В литейном цехе холодно, крышка снята, так что пламя еще не все нагрелось равномерно. Крышка помогает удерживать тепло и усиливает эффект завихрения.

Вот один из нескольких тиглей для плавления глины и графита, которые я купил для литейного производства.Я использую разные для каждого плавящегося металла. Я не уверен, действительно ли это необходимо, но я придерживаюсь этого так или иначе. Тигель установлен на цоколе из обожженного кирпича на полу литейного цеха. У меня возникли проблемы с прилипанием тигля к цоколю, особенно если расплавленный флюс стекает со стороны тигель и на цоколь. Я обнаружил, что посыпание поверхности цоколя небольшим количеством сухого песка перед установкой на него тигля помогает предотвратить прилипание.

Вот набор щипцов, которые я сделал для передачи раскаленного тигля.Вы можете увидеть, как они используются, в видеороликах, размещенных на этой странице. Тот, что слева, предназначен для ввода и вывода тигля. Литейный завод. Тот, что справа, предназначен для подбора и заливки тигля. Оба были сделаны в основном из стального лома. Еще один полезный инструмент — это средство для снятия шлака с верхней части расплавленный металл. Я использую старую стальную шумовку, зажатую в губках Vicegrips, чтобы удлинить ручку и обеспечить более удобное удержание в объемных перчатках. Длинные ручки необходимы всем ваши инструменты.Количество лучистого тепла от горячих тиглей потрясающее. К ним нельзя подобраться, не рискуя получить серьезные ожоги. Часть ваших инструментов касается тиглей или расплавленный металл также станет очень горячим и начнет проводить тепло по своей длине. Так что чем длиннее ручки, тем лучше.

Я должен сделать обязательный разговор о безопасности. Это опасно! Вам понадобятся средства индивидуальной защиты, чтобы предотвратить серьезные травмы или даже смерть. Как минимум ваши СИЗ должны включать длинные и толстые кожаные перчатки, которые хорошо подходят к вашим предплечьям, маску для лица, кожаный фартук и кожаные ботинки для защиты от теплового излучения, горячие ручки и брызги расплавленного металла.Это минимум. Вы, наверное, не можете переборщить с личной защитой. Маска или респиратор также будут хорошей идеей для защиты ваших легких. от паров, выделяемых при плавлении некоторых металлов. Также помните о своем окружении. Это не то, что вы хотите делать на деревянной террасе, рядом с большим количеством сухой травы или чем-то еще. легковоспламеняющийся материал. Лучистое тепло или брызги металла могут вызвать возгорание. Кстати, о забрызганном металле. Будьте осторожны, добавляя металлолом в горячий слиток, полный расплавленного металла. Брось это осторожно, чтобы избежать разбрызгивания.Также, если на ломе есть влага, может произойти взрыв пара, если вы уроните его в тигель, и расплавленный металл разнесется ты и окружение.Перед добавлением в горячий тигель всегда рекомендуется предварительно нагревать лом сверху литейного цеха, чтобы убедиться, что он полностью высох.

Вот фото двух разных флюсов, которые я использую. Буру использую для плавки латуни и бронзы. Я использую легкую соль Morton для плавки алюминия. Это плавящиеся флюсы, которые плавятся и плавают на поверхности. поверхность расплавленного металла, защищающая его от окисления воздухом. Существуют и другие виды флюсов, которые можно использовать для дегазации металла перед литьем.Я еще не исследовал их использование. Несколько пузырьков газа размером с точечное отверстие в отливках, которые я делаю, на самом деле не являются проблемой. Плавильные флюсы действительно помогают. Количество окалины уменьшается, металл становится блестящим и чистым. в отливках.

Для отливки слитков пригодятся старые добрые формы для маффинов. Я разное растоплю. старый алюминиевый лом или кучу латунных гильз и деталей водопровода и удалите неприятный шлак и грязь, затем отлейте красивые чистые слитки в форму для маффинов для использования в будущих проектах.Также любой металл, оставшийся в тигле после заливки в формы для маффинов, чтобы сделать слитки. для будущего использования. Просто помните, что формы для кексов должны быть стальными или чугунными, чтобы выдерживать жару. Я люблю опрыскивать лунки небольшим количеством аэрозольной графитовой смазки. Это делает слитки каждый раз выпадают прямо.

Вот три красивых чистых слитка латуни общим весом почти три фунта, которые были сделаны путем плавления кучи латунных гильз. Оболочки были грязными с большим количеством остатки порошка, коррозия и крышки грунтовки из другого металла.Все это сняло с расплавленного металла вместе с шлаком, оставив красивую чистую и блестящую. латунь для использования в будущих проектах.

Вот несколько алюминиевых слитков, отлитых в форму для маффинов. Люди спрашивают, почему я стараюсь делать слитки, а не просто расплавляю металлолом, необходимый для литья? что нибудь. Есть несколько причин. Во-первых, металлолом обычно не очень эффективно заполняет тигли. Он имеет самые разные неудобные формы и полон пустот.Добавление заряда за загрузкой лома по частям в тигель может занять много времени, чтобы все расплавить и заполнить тигель до приличного уровня расплавленным металлом. Слитки намного лучше заполняют тигель и быстрее плавятся. Я могу перерабатывать металлолом в слитки, когда у меня есть свободное время, и быстро плавить слитки, когда я нахожусь в спешите завершить проект. Во-вторых, металлолом может быть грязным. Я могу многое очистить, расплавив подходящим флюсом и сняв шлак.Затем я могу вылить слитки хорошего чистого металла Я накапливаю его для будущего использования. Я могу взвесить количество металлических слитков, которые мне понадобятся для проекта, и знаю, что они расплавятся до известного объема металла с очень небольшими затратами. потеря окалины.

Хорошо, хватит о том, как построить литейный цех и все необходимое вспомогательное оборудование. так что с ним можно делать, кроме литых слитков? Как насчет отливки из пенопласта? Мой первый В проекте была отливка какой-то большой буквы Ls. Это фото изображена большая буква L, вырезанная из пенопласта.Я хотел сделать большой L для моей девушки на день рождения, так как ее имя начинается с L. Я вырезал L из пенопласта с помощью своего ЧПУ. роутер.

Здесь я приклеил термоклеем литник из обрезков поролона на заднюю часть L. Я набил деревянную коробку для форм с парой дюймов влажного песка и выровнял поверхность. потом Я положил L лицевой стороной вниз на песок так, чтобы литник торчал вверх.

Здесь форма из пенопласта была погружена в более влажный песок и плотно утрамбована.Литник остался торчать из песка. Я обнаружил на опыте что лучше всего утрамбовать песок таким образом, чтобы оставить низкую точку вокруг литника и выше вокруг стенок опалубки. Это помогает расплавленному металлу стекать в отверстие. поскольку литник испаряется, предотвращая его попадание лужи на деревянную опалубку и ее возгорание.

Здесь расплавленный алюминий был залит в форму. Было много дыма и пламени, когда пена испарилась и была вытеснена алюминием.Я нагрел алюминий сильнее, чем мог бы быть нормальным для литья. Алюминий необходимо нагреть намного выше точки плавления, потому что он должен быть достаточно горячим для испарения пены и после этого оставаться достаточно жидким, чтобы полностью заполните образовавшуюся пустоту. Алюминий, только что нагретый чуть выше температуры плавления, может начать затвердевать до полного испарения пены.

Теперь осталось только выжидать, пока металл полностью затвердеет, прежде чем пытаться демонтировать деталь.

Вот я вытряхиваю из песка отливку.Я был очень взволнован, увидев, что с первой попытки у меня получился удовлетворительно выглядящий L. Я подозревал, что это было просто удача новичку, но потом я сделал это снова, и это сработало так же хорошо. Я заработал два Ls и закончил с лучшим из них, оставив второй в запасе на случай Я как-то облажался.

Здесь я закалил отливку в воде, чтобы она остыла. Литник и большая капля лишнего металла все еще прикреплены к задней части L. также загрязнен копотью, образовавшейся в результате испарения и сгорания пены.

Вот фото чернового литья после отрезания литника и остатков алюминия. Поверхность имеет шероховатую текстуру, отлитую из песка, но удивительно простую и удобную. процесс потери пены прост.

Вот фотография L после всего лишь нескольких минут шлифовки на моей ленточной шлифовальной машине с грубым зерном, чтобы сгладить грубую текстуру отливки. Мой план состоял в том, чтобы очистить все поверхности с помощью лент с грубым зерном, а затем постепенно переходите к более мелкой зернистости для получения красивой поверхности.Даже через несколько минут с шероховатой абразивной лентой это действительно начинает хорошо выглядеть.

В этом видео показаны мои первые попытки литья по потерянной пене. На удивление все прошло очень хорошо. Обычно я несколько раз облажался, прежде чем освоился с чем-то новым. Не в этот раз. Мой самая первая попытка оказалась на удивление удачной. Второй раз сработал так же хорошо, так что мне повезло не только новичку. На самом деле это довольно просто. Результаты не идеальны. Отливки грубые, но их можно спасти.Я уже работаю над тем, чтобы сделать будущие отливки еще лучше. Но эти первые результаты настолько хороши, что я определенно буду проводить еще много кастингов. в будущем.

Вот фотография готового L, гордо выставленного на полке в офисе моей девушки. Она любила это. Я тоже очень доволен тем, как все обернулось.

Хорошо, неплохо для первых попыток литья по потерянной пене. Пора сделать что-нибудь посложнее. Смотри ниже.

Следующим моим реальным проектом по литью было изготовление деталей для зеркальной ячейки телескопа.Мне нужно было сделать треугольный кусок алюминия с рычагами на каждом углу. На этот раз я вырезал форму из пенопласта из пенополистирола (пенополистирола) толщиной 3/4 дюйма. Я добавил три литника и три стояка из соломинок с содовой, чтобы отводить газы от испаряющейся пены. Я использовал термоклей чтобы склеить кусочки вместе. Затем я нанёс немного расплавленного воска в различные области, чтобы сгладить форму и заполнить пустоты. Как и в случае с Ls выше, я сделал два из них, чтобы я получил хотя бы один хороший. Дизайн двух форм немного отличался.Таким образом, кастинг на фотографиях ниже не похож на это фото.

Я погрузил форму в сухой песок, при этом литники и стояки просто торчали над уровнем песка. Да, я перешел на сухой песок для этой отливки. Я нашла этот сухой песок работает примерно так же, как влажный песок, и с ним легче работать. Он заполняет все пустоты вокруг формы, не забивая ее. Затем я вылил алюминий в одну из литники. Это сработало лучше, чем я ожидал.

Пенополистирол намного менее плотный, чем другой пенопласт, который я использовал, но имеет более грубую текстуру.Будучи менее плотным, горячий металл испаряется и вытесняет его, что позволяет создавать из более крупных и сложных отливок, но за счет более шероховатой поверхности. Я не особо беспокоюсь о чистоте поверхности в этом приложении.

Вот отливка из песка, еще горячая, с литниками, стояками и излишками металла.

Вот посмотрите с другой стороны. Он покрыт сажей и на него прилипло много песка, но в остальном это почти идеальная копия плесени из стирофаома.

Вот отливка после счистки проволоки сажи и налипшего песка. Детали, запечатленные в процессе литья, потрясающие. Текстура оригинальной формы Syrofoam хорошо видно на полноразмерном изображении. Я не мог быть счастливее.

Здесь литники, стояки и лишний металл отрезаны от отливки. Эта фотография действительно показывает, насколько точно была воспроизведена оригинальная текстура пенопласта при отливке.

Слева — деревянный прототип зеркальной ячейки телескопа.Справа — изделие из алюминия, полученное из треугольной отливки и нескольких квадратных труб. Это еще не сделано, но идет полным ходом благодаря моему домашнему литью и литью по потерянной пене.

UPDATE: Вот вид практически полной крепи зеркала для пробкотрона. Литая треугольная деталь является стержнем агрегата. Он сидит вверх ногами на задней части зеркала, чтобы показать шесть точек опоры зеркала. Каждая точка опоры имеет центральный штифт и чувствовали покрытое опорное кольцо.Штифты входят в гнезда зеркала. На шарнирных кронштейнах устанавливаются пары точек опоры таким образом, чтобы каждая точка поворачивается и принимает на себя равную долю нагрузки на зеркало.

Вот вид правильно установленного блока на задней стороне зеркала. Установочные штифты вставляются в гнезда, отлитые в задней части стеклянного зеркала, и опорные кольца зеркала. сидят на опорных кольцах, покрытых войлоком, на каркасе. Мне это нравится. Стекло и алюминий идеально сочетаются друг с другом.Получилось именно так, как я все это представлял.

Следующим шагом будет изготовить опорное кольцо для треугольной рамы, которая будет завершена в задней части пробкотроне и позволяют коллимации и стопорные винты и пружины сжатия, чтобы медведь к нижней части рамы. Я еще не решил, буду ли я пытаться отлить кольцо или раскатать его из алюминиевой ложи. Может быть, я попробую его кастовать и посмотрю, что получится.

Следите за новостями — ждите новых приключений в расплавленном металле. Я надеюсь, что эта информация поможет другим начать собственные проекты по плавке и литью металлов.

Нужно расплавить металл? Сделай сам, используя провод и электричество

Чтобы расплавить металл, требуется много времени — обычно требуется какой-нибудь сверхмощный резак и много свободного времени. Но если вы знакомы с применением электрической энергии и имеете базовые представления о науке, вы действительно можете довольно быстро расплавить металл, используя немного электричества и немного проволоки.

Металл можно расплавить, используя простые домашние предметы.

Установка на удивление проста и довольно безопасна.Это работает так: вы скручиваете провод в катушку и пропускаете через нее переменный ток. Это основной способ создания электромагнитов. При прохождении электричества в середине катушки создается магнитное поле. Если вы поместите в эту область какой-нибудь металл, например, алюминий, он не только будет подвешен в воздухе, но и атомы внутри объекта будут генерировать собственные небольшие токи, которые, в свою очередь, также создают крошечные магнитные поля. Это также помогает пропускать электрический ток через само поле.

Помещение металла в магнитное поле помогает генерировать ток внутри самого поля.

Теперь, если объект диамагнитен, то крошечные магнитные поля будут противоположны полям в катушке и будут генерировать силу, которая отталкивает его. Поскольку малые токи, возникающие в металле, встречаются с сопротивлением, металл нагревается; чем с большим сопротивлением они сталкиваются, тем больше выделяется тепла. В конце концов, количество выделяемого тепла больше, чем может выдержать металл, и он начинает плавиться.

Впечатляет, да, но что действительно интересно наблюдать, так это то, что металл действительно тает в воздухе.

Ток, создаваемый металлом в магнитном поле, встречает сопротивление, когда встречает ток, создаваемый катушкой; по мере увеличения сопротивления металл выделяет больше тепла.

Видите ли, сила магнитного поля удерживает расплавленный металл вместе, пока остается питание. Однако в момент отключения электричества металл выпадает из поля и приземляется расплавленной кучей жидкости внизу.

Ниже приводится полная видеодемонстрация техники. Следует отметить, что пользователь в этом ролике использовал инвертор мощности для изменения тока со скоростью 204 000 раз в секунду, что значительно выше частоты, чем все, что вы могли бы получить дома (типичный домашний ток меняется 60 раз в секунду). К сожалению, нет никаких указаний на то, сколько тока и напряжения используется в видео. Используемый кусок металла — это алюминий весом 2,6 грамма.

Наслаждайтесь:

История через компьютерщика.com

Подробнее о журнале «Электронные продукты»

Как плавить алюминиевые банки для литья

Узнайте здесь, как плавить алюминиевые банки, и получите еще один бесценный навык выживания!

В этой статье:

1. Создание собственных кузнечных инструментов своими руками
2. Создайте свое собственное литейное производство
3. Как превратить лом в кексы
4. Как расплавить алюминиевые банки в домашних условиях на мини-литейном производстве
5. Литье металла или как расплавить металл в полезные инструменты

Кузнечное дело на заднем дворе: плавление алюминиевых банок

Кузнечное дело: полезные хобби и навыки выживания. Фото: Survival Life

Когда SHTF, навыки выживания, которые у вас есть под рукой, становятся невероятно бесценными! К сожалению, в последние годы искусство кузнечного дела, к сожалению, отошло на второй план.

Кузнечное дело — это навык выживания своими руками, который окажется более полезным, чем вы думали.

Умение плавить алюминий — действительно важный навык выживания. Это потому, что вы не можете быть уверены, что в неопределенном будущем кто-то другой сделает это за вас.

Вы должны уметь делать собственные материалы.

1. Создание собственных кузнечных инструментов своими руками

К сожалению, кузницы и печи будут пользоваться большим спросом, но не всегда в наличии.Затем вы должны иметь возможность создать свою плавильную печь, чтобы начать производство необходимого вам сырья.

Таким образом, имея собственный тигель, вы создадите небольшую металлообрабатывающую промышленность на заднем дворе (или в бомбоубежище).

Термин «сделай сам для выживания» можно легко неправильно понять, если понимать его буквально. Это просто означает способность делать большинство вещей самостоятельно.

При SHTF, электросеть может выйти из строя вместе с другими источниками энергии.Возможности безграничны и непредсказуемы.

Вы не сможете сделать это без надлежащих повседневных инструментов, поэтому научитесь делать это своими руками, чтобы выжить в долгосрочной перспективе.

Работайте с тем, что есть или с тем, что осталось, потому что это будет единственный выход. Вам придется переработать или перепрофилировать материалы для изготовления оружия, инструментов и даже посуды.

2. Создайте собственное литейное производство

Алюминиевые сплавы сложно производить самостоятельно, но наличие стопки слитков, сделанных из расплавленного алюминия, может предоставить вам большое количество сырья для создания инструментов.

К счастью, потратив немного времени, усилий и нескольких предметов домашнего обихода, вы можете построить свой собственный! Прежде чем приступить к плавке, нужно произвести литейный цех.

На собственном литейном производстве вы можете плавить такие металлы, как алюминий, и использовать их в необходимых вам инструментах. У нас есть пошаговые инструкции, как создать собственный мини-литейный завод и как расплавить алюминий.

Теперь, когда вы знаете, как создавать печи для плавления алюминия своими руками, у вас есть больше возможностей для творчества с инструментами.

Посмотрите видеоурок ниже, чтобы узнать, как:

3. Как превратить металлолом в кексы

Как только вы построите этого плохого парня, вы сможете делать с ним все, что угодно! Посмотрите это короткое обучающее видео ниже, в котором показано, как превратить отходы в «кексы».

В основном кексы изготавливаются из расплавленного алюминия. Расплавив алюминиевые банки, вы можете превратить их во множество отличных вещей, которые пригодятся в целях выживания.

После того, как вы сделаете «кексы» на своем мини-литейном производстве, используйте их для отливки инструментов или принадлежностей для выживания. Конечно, при обращении с расплавленным металлом нужно соблюдать осторожность.

СВЯЗАННЫЕ: Самодельные горелки для алюминиевых банок

4. Как расплавить алюминиевые банки в домашних условиях на мини-литейном производстве

Научиться плавить алюминий может спасти вашу жизнь, когда вам понадобится средство самообороны или что-то, чем можно торговать.

С таким количеством банок из-под соды, которые валяются в мусорных баках повсюду, вам не нужно смотреть очень далеко, чтобы начать таять.Это даже не ограничивается банками; можно использовать алюминиевую фольгу или любые изделия на основе алюминия.

Если вы хотите изготавливать алюминиевые сплавы, потребуется немного больше работы, но этот навык самодельного выживания стоит вашего времени. Плавка алюминия для получения сырья — хороший способ устроиться в условиях глобального кризиса.

Предупреждение: В этом литейном цехе температура может превышать 1200 градусов по Фаренгейту! Убедитесь, что вы используете все необходимое защитное оборудование, прежде чем пытаться использовать литейный цех.

377 Приемы и навыки выживания, которые вы должны знать Фото: Survival Life

Наш мир находится в одной катастрофе, чтобы превратиться в пустошь. Когда это произойдет, у вас нет выбора, кроме как жить так, как жили наши предки несколько веков назад.

Это означает изучение незнакомых навыков выживания, таких как плавление алюминия. Никогда не знаешь, когда тебе может понадобиться самодельное оружие для выживания или самодельные предметы для торговли.

Металлолом будет сложно найти, поэтому будет полезно иметь готовый запас банок из-под газировки. Так что копите, что можете, пока можете.

Впрочем, это должны быть не только банки из-под газировки и пива. Из фольги, алюминиевой пудры и т. П. Можно получить ценные слитки, которые можно использовать для изготовления дополнительных инструментов.

Наличие большого количества металлического лома и банок с расплавленной содой — хороший способ иметь под рукой сырье.

5. Литье металла или как превратить металл в полезные инструменты

Литье металла само по себе является видом искусства, и формальное образование обязательно поможет вам.Конечно, нельзя просто положить вещи в духовку и ожидать, что они окажутся полезными.

Итак, попробуйте найти к себе класс металлистов. Если вы не можете его найти, на YouTube есть масса информации, готовой для вашего выбора.

Со временем вы можете даже стать постапокалиптическим Легатом Легиона с собственной армией, оснащенной самодельными инструментами для выживания.