Сварка алюминия в домашних условиях электродами видео

Сварочные работы необходимы не только на производстве, но и в небольших мастерских. Все чаще возникает потребность в соединении деталей из алюминия и его сплавов. Например, моторные лодки, головки блоков цилиндров для двигателей внутреннего сгорания.

Сам по себе алюминий – это металл, обладающий малым удельным весом, большой вязкостью, теплопроводностью и электропроводностью. Его сплавы выдерживают высокие механические нагрузки. Но при всех его достоинствах сварка алюминия в домашних условиях сопряжена с некоторыми трудностями.

Факторы, влияющие на свариваемость алюминия

Алюминий активно окисляется на воздухе, и его поверхность достаточно быстро покрывается пленкой оксидов. Оксиды – тугоплавкие соединения. Их температура плавления достигает 2440 °С. У алюминия же данное значение равно 660 °С. Во время сварки оксиды препятствуют образованию в сварочной ванне однородной массы расплавленного металла.

Капли жидкого металла в сварочной зоне мгновенно покрываются окислами, которые не дают получить сплошной сварочный шов. Для предотвращения окисления зона плавления нуждается в изоляции при помощи флюсов или инертных газов. Обычно применяется аргон.

В отличие от стали, алюминий обладает таким качеством, как высокая жидкотекучесть в виде расплава. Сварочная ванна, в связи с этим, плохо формируется, а потолочные швы выполнить становится проблематично. Для устранения эффекта жидкотекучести используются подкладки с большой теплопроводностью для охлаждения зоны сварки.

Алюминий характеризуется высоким содержанием кремния и растворенного в нем водорода. Кремний провоцирует образование трещин во время охлаждения металла после сварки. Водород же выходя из расплава, образует множество пор в сварочных швах и трещин при кристаллизации.

Алюминиевые сплавы обладают значительной литейной усадкой, что при остывании приводит к деформированию свариваемых деталей.

Сварочный шов на алюминиевой трубе

Из-за высокой теплопроводности, процесс сварки алюминия предусматривает высокие сварочные токи. К примеру, для проведения работ по стали значения токов на 50% ниже.

Подобрать требуемые режимы сварки алюминия в домашних условиях затруднительно по причине того, что не всегда можно точно определить марку сплава свариваемых деталей.

Методы проведения сварки алюминиевых деталей

Сварку алюминия в домашних условиях можно производить различными методами, среди которых можно выделить:

• электродуговая сварка электродами с покрытием;
• газовая сварка;
• электродуговая сварка в среде нейтральных газов.

1. Сварка алюминия без аргона с использованием плавких электродов со специальной обмазкой — самый простой, доступный и распространенный способ соединения деталей. Для работы с чистым алюминием используются электроды ОЗАНА1, а для сплавов с высоким содержанием кремния применяются электроды ОЗАНА2.

Сила тока, выставляемая на аппарате, равна 25А на каждый миллиметр электрода. Плавятся электроды достаточно быстро, поэтому наложение шва происходит на большой скорости. Качество и непрерывность сварки зависит от квалификации сварщика.

После замены электрода на новый удаляется шлак. После чего шов требуется промыть горячей водой и зачистить щеткой с металлическим волосом. Окислы препятствуют разжиганию дуги.

Сварка алюминиевых деталей

Недостатками электродуговой сварки электродами являются: большая пористость шва, невысокая прочность, обильное разбрызгивание, затрудненное отделение шлаков, которые вызывают в последствии интенсивную коррозию.

1. Сварка газовой горелкой — более простой метод. Необходимость разогреть и расплавить металл в зоне сварки снижает скорость процесса в три раза. Для заполнения шва используется проволока. Ее не требуется просушивать перед применением. Горючий газ выполняет функцию защиты от окисления. Это более надежный способ в отличие от обмазки электродов.
2. Высокое качество, надежность, прочность, эстетичность предоставляет сварка с использованием инертных газов аргона или гелия. Плавление металла происходит от дуги между электродом из вольфрама и деталью. Для присадки применяются алюминиевые прутки.

Для эффективного разрушения окислов сварка производится током с переменным напряжением. Выбор режимов зависит от диаметра присадки, электрода, толщины металла и расхода газа. Дорогое оборудование и необходимые расходные материалы не позволяют активно использовать аргонодуговой метод в домашних условиях.

Метод стыковки деталей	Размер деталей, мм	Наибольшая окружность электрода, мм	Размер присадочного прутка, мм	Токи для сварки, А	Расходование газа, л/мин
Отбортованные	1	1	—	45-50	4-5
	1,5	2		70-75	5-6
	2	2		80-85	7-8
Без разделки со швом с одной стороны	2	2	до 2	55-75	5-6
	3	4	до 3	100-120	7-8
	4	4	до 3	120-150	8-10
Без разделки со швами с двух сторон	4	4	до 4	120-180	7-8
	5	5	до 4	200-250	8-10
	6	5	до 4	240-270	8-10

Материалы и инструмент

Если техническая подготовка работника стоит на первом месте при проведении сварочных работ алюминия, то технологическое оснащение для поведения работ занимает второе место. Вне зависимости от метода проведения сварки, для получения результата с наилучшими показателями необходимо приготовить следующее:

• источник питания – сварочный аппарат, позволяющий выдавать постоянный и переменный ток, а также токи достигающие 300 А;
• электроды марок ОЗАНА и УАНА, предназначенные для всех типов алюминиевых сплавов;
• присадочная проволока или прутки;
• газовое оборудование – баллоны, горелка, шланги;
• надежное заземление;
• рабочая одежда из негорючего материала;
• сварочная маска или очки.

Техника безопасности

Технология сварочного процесса – это интенсивное разбрызгивание, что заставляет, в первую очередь, заботиться о безопасности сварщика.

1. На нем должен быть надет костюм из негорючей или огнеупорной ткани, а так же рукавицы, краги из подобного материала.
2. Для защиты органов дыхания используются индивидуальные средства защиты.
3. Органы зрения защищает сварочная маска.
4. Наличие надежного заземления предупредит поражение от электрического тока.

Работа с газовым оборудованием сопряжена с повышенной опасностью. Соблюсти все требования промышленной безопасности в домашних условиях проблематично, но следовать им необходимо.

Подготовка поверхностей металлических деталей к сварке

Свариваемые детали нуждаются в тщательной подготовке. Кромки деталей подвергаются следующей обработке:

• С поверхности заготовки авиационным бензином, уайт-спиритом или ацетоном, растворителем удаляются остатки жиров, масел и других загрязнений, то есть обезжириваются.
• Разделка кромок. При сварке листового материала толщиной не свыше полутора миллиметров их края отбортовываются. Фаска снимается на деталях толщиной более 4мм при сварке покрытыми электродами. Если толщина изделий 20 мм и более, то разделка необходима в любом случае.
• Удаление окислов с поверхности производится напильником или металлической щеткой. Ширина очистки с каждой стороны должна составлять до 15 мм. В некоторых случаях оксиды растворяют раствором каустической соды. Но после такой процедуры требуется промывка проточной водой.

Описание процесса

После проведения подготовительных мероприятий производится процесс стыковки. Сварка алюминия в домашних условиях методом электродуговой сварки в среде нейтральных газов производится с соблюдением следующих рекомендаций:

• угол наклона вольфрамового электрода к свариваемой поверхности должен быть не менее 70°, но не более 80°;
• пруток присадочного металла подается в зону перпендикулярно вольфрамовому электроду;
• размер дуги не должен превышать 2 1/2 мм;
• чтобы обеспечить защиту от кислорода расплавленный металл первым перемещаться начинает пруток, а за ним электрод с горелкой;
• присадочный пруток периодически вводится в сварочную ванну;
• поперечные движения не рекомендованы, только продольные;
• для отведения излишнего тепла сварку производят на медных пластинах или стальном верстаке;
• инертный газ подается за 3 секунды до образования дуги и в течение 5 секунд после окончания подачи напряжения.

В последнее время в домашних мастерских популярность набирает полуавтоматические аппараты, особенно импульсные. Проблема с оксидной пленкой решается за счет импульса высокого напряжения. Он буквально разбивает ее, а за счет обратного действия вдавливает капли расплавленного алюминия в ванну с расплавом.

Процесс сварки алюминия импульсными полуавтоматами производится с постоянным током, но с обратной полярностью. Равномерная подача алюминиевой проволоки осуществляется роликовым механизмом. Из-за высокого коэффициента температурного расширения проволока может застревать в наконечнике. В связи с этим, используются наконечники для сварки алюминия и имеющие маркировку «AL».

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Электроды по алюминию для сварки — это металлические стержни, покрытые обмазкой. Обмазка защищает металл от окисления и улучшает качество сварного шва. Их практически не используют в крупных цехах и на заводах, поскольку их КПД недостаточно для выполнения больших объемов работ. Но такие электроды широко используются домашними умельцами.

Зачастую для сварки алюминия используется угольный электрод. В этой статье мы расскажем все, что нужно знать о стержнях для алюминия и подробно объясним, как сделать электроды для сварки своими руками.

Особенности сварки алюминия в домашних условиях

Все, кто хоть раз в жизни варил алюминий, знают, что это очень непростое дело. На поверхности металла есть оксидная пленка, которая затрудняет процесс сварки. С этой проблемой справятся электроды для сварки алюминия своими руками.

Но прежде чем начать работу, нужно тщательно очистить поверхность. Удалите загрязнения и проведите комплексную подготовку металла к сварке. Так вы улучшите качество швов и они прослужат дольше.

Для качественной сварки деталей из алюминия нужен сварочный аппарат, выдающий постоянный ток и подключенный в обратной полярности. Если вы используете электроды для дуговой сварки алюминия, то обратите внимание на силу тока. Этот параметр должен быть установлен на маленьком значении.

Следуйте нашим рекомендациям, чтобы выполнить работу качественно:

• Если вам нужно сварить толстые детали, то примерное место шва нужно как следует прогреть перед сваркой. Это делается с помощью обычной газовой горелки.
• Обязательно очистите шов от шлака и обдайте его кипятком.
• После того, как шов остынет, еще раз очистите его с помощью жесткой щетки. Не пренебрегайте этим советом, поскольку оставшийся шлак может способствовать образованию коррозии.

Популярные марки электродов

Как мы упоминали ранее, зачастую для сварки алюминия используют угольный электрод. Но помимо него есть ряд марок, не менее популярных у начинающих и опытных сварщиков. Итак, какие можно использовать электроды для сварки алюминия своими руками?

Стержни марки ОК

Эти электроды изготавливает компания ESAB и маркировка OK является их особенностью. Мы рекомендуем использовать модели 96.10, 96.20 и 96.50. Да, они не являются универсальными, но с их помощью можно сварить технический алюминий или алюминиевые сплавы на основе марганца. Эти электроды по алюминию для сварки в домашних условиях показали себя с положительной стороны, но учтите, что за ними необходим особый уход и строгое соблюдение срока годности.

Стержни марки ОЗА

Такие электроды для сварки алюминия своими руками в принципе можно сделать, поскольку в их основе простая алюминиевая проволока. Эти стержни используются для сварки чистого алюминия или его кремниевых сплавов.

Стержни марки УАНА

Это очень узконаправленные стержни, используемые для сварки литейных алюминиевых сплавов. Их практически не используют при домашней сварке, но мы не могли ни включить их в наш список.

Стержни марки ЭВЧ

ЭВЧ — это вольфрамовые электроды, их нужно использовать при сварке аргоном. Сложно сделать такие электроды по алюминию своими руками, но если у вас есть возможность приобрести их, то обязательно попробуйте в своей работе. Да, с их помощью сложно правильно зажечь дугу, и профессионалы часто не рекомендуют такие электроды. Но если вы научитесь держать дугу с такими стержнями, то и со всеми остальными у вас не будет проблем.

Инструкция по изготовлению

Не важно, какую марку электродов вам нужно приобрести, в любом случае это стоит недешево. Особенно, для начинающих сварщиков. Мы нашли решение для этой проблемы и предлагаем вам сделать стержни самим. В интернете есть много видеороликов, в которых опытные мастера рассказывают технологию изготовления материалов для сварки.

• Подготовьте проволоку из алюминия диаметром не более 4 миллиметров и нарежьте ее на прутки длиной 20-25 сантиметров. Этих параметров обычно достаточно, но вы можете изменять диаметр и длину по своему усмотрению. Наша основа готова.
• Теперь приготовим покрытие. Измельчите мел (желательно обычный белый), и смешайте его с силикатным клеем (иногда в магазинах он называется «жидкое стекло»). Тщательно все перемешайте до однородной консистенции и обмакните в нее алюминиевые прутки.
• Следите за тем, чтобы слой покрытия не превышал 2 миллиметров. Оставьте электроды сушиться. Когда покрытие затвердеет, то стержень можно будет использовать в работе.

Да, такие электроды для контактной сварки уступают по качеству заводским изделиям, но все же позволяют выполнить простую работу, не требующую повышенной ответственности и идеального шва. Эта инструкция может показаться слишком простой, но поверьте, электроды для точечной сварки своими силами тоже могут быть эффективны и абсолютно точно сэкономят ваши деньги.

Учтите, что это не заводской угольный электрод или цинковый электрод, это не европейское качество. Так что сначала протестируйте свои электроды перед работой на ненужном металле.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как сделать сварочные электроды своими руками и какие особенности стоит учесть, прежде чем приступить к работе. Обязательно испробуйте самодельные стержни и поделитесь своим опытом в комментариях, это будет полезно для других сварщиков. Также делитесь этой статьей в своих социальных сетях. Желаем удачи!

Необходимость в создании соединения сложно свариваемых металлов может возникнуть не только на производстве, но и в частной сфере. Сварка алюминия в домашних условиях проводится часто, несмотря на все свои сложности, так как сам металл активно используется в промышленности и многие изделия выполняются именно из него. Таким образом, при ремонте мастерам приходится часто с ним сталкиваться. Главной сложностью этого процесса является то, что дома очень сложно создать все необходимые условия, чтобы процесс происходил также, как и на предприятии. Соответственно, качество соединения может пострадать.

В основном, здесь используется более простое оборудование, так как сварочный инвертор, который применяется для аргонодуговой сварки, вместе с баллонами самого аргона, будет иметь достаточно высокую стоимость, как для частных лиц. Тем не менее, проблемы свариваемости алюминия никуда не деваются, поэтому, нужно все также бороться с напряжением металл, подбирать средства для разрушения оксидной пленки. Одной из основных проблем становится высокая жидкотекучесть металла в расплавленном состоянии, что усложняет сваривание в различных положениях, особенно, в потолочном.

Преимущества

• Сварка алюминия в домашних условиях оказывается более дешевым процессом, особенно если есть соответствующее оборудование, так как не приходится обращаться к другим специалистам;
• Результат работы можно получить сразу, а также проверить его, а не ждать получения из мастерской;
• Легче использовать подручные материалы;
• Нет высоких требований к контролю качества, так как применение полученных изделий, как правило, не имеет большой ответственности.

Недостатки

• Сварка алюминия в домашних условиях обеспечивает более низкий уровень качества соединения;
• Порой сложно подобрать подходящие расходные материалы, особенно, если речь идет о редких случаях использования;
• Сложно использовать современные технологии, так как в домашних условиях зачастую нет подходящих вещей, которые применяются на передовых предприятиях;
• Сложнее соблюдать технику безопасности, особенно, при работе с газом;
• Сварочные электроды могут храниться в недостаточно надежных условиях, из-за чего они могут отсыреть и испортиться;
• Отсутствуют точные методы контроля полученного сварного шва, что очень важно перед применением изделия.

Возможные способы сварки алюминия дома

В домашних условиях может осуществляться не только примитивная сварка алюминия при помощи плавкого электрода, но и другие разновидности, в зависимости от оборудования, которое используется. Выделяют следующие способы сварки:

• Сварка алюминия электродом в домашних условиях. Это самый простой способ, так как очень схож с обыкновенной сваркой стали, но с учетом всех особенностей поведения расплавленного алюминия. Здесь не нужно особого опыта работы мастера, но требуется учитывать низкую вязкость металла, что усложняет работу новичков и делает шов не таким ровным и монолитным, как при сварке стали.

• Сварка алюминия в домашних условиях газовой горелкой. Здесь в качестве основной температурной силы, расплавляющей металл, используется газ. Это снижает скорость сварки в три раза и делает процесс более простым. Тут применяется сварочная проволока, на которой нет покрытия, что позволяет избавиться от проблем с просушкой электродов. Газ является более надежной защитой, чем обмазка электродов.

• Аргонодуговая сварка. Это один из лучших вариантов, так как само сваривание происходит под воздействием дуги, а в качестве защиты применяется инертный газ аргон. Тут используется неплавкий электрод и присадочная проволока, что обеспечивает высокое качество соединение. Сварка алюминия в домашних условиях таким способов применяется достаточно редко из-за технической сложности данного процесса.

Материалы и инструмент

Сварка деталей из алюминия требует специальной технической подготовки, которая зависит от выбранного способа. Но даже самые простые варианты требуют особой средств, которые помогут сделать все как можно более качественно и надежно. Среди них выделяются такие вещи как:

• Сварочный аппарат, который становится главным источником питания, обеспечивающим подачу тока нужных параметров для конкретного вида сварки;
• Электроды (или присадочная проволока, если используется процесс сваривания при помощи газа) – этот материал должен максимально соответствовать тому, с чем он будет свариваться;
• Газовые баллоны со шлангами, что используется для соединения металла газом, но такой вариант для домашних условий не часто используется;
• Заземление для всех использующихся электрических аппаратов;
• Рабочая одежда и сварочная маска.

Пошаговая инструкция

Когда идет сварка лодки из алюминия, или других важных вещей, то следует правильно соблюдать режимы, чтобы добиться желаемого результата. Стоит выделить следующие шаги:

• Подготовка металла. Она может включать в себя разделку кромок, что необходимо при толщине металла от 4 мм, так как алюминий обладает низкой глубиной проварки, поэтому, нужно уменьшить толщину за счет скоса кромок. Также требуется механически зачистить поверхность наждачной бумагой или металлической щеткой, чтобы убрать жиры, масла, различные налеты и пленки;

• Затем следует аккуратно распределить флюс (если речь идет о газовой сварке), чтобы улучшить свойства сваривания металла;

• После этого требуется подогреть металл (снова при газовой сварке), чтобы избежать температурной деформации и способствовать предварительному расплавлению флюса;

• Далее можно уже приступать к самому свариванию, разжигая пламя или дугу и образуя валик шва в сварочной ванной идти по всей длине кромок;

• После окончания работ нужно дать остыть металлу и проверить качество соединения доступными методами.

Когда осуществляется TIG сварка алюминия, то требуется использовать только переменный ток, так как качества соединения с ним становится выше.»

Сварка алюминия без аргона

Благодаря особенным качествам алюминия, например пластичности, и высокой тепло и электропроводности, алюминий со своим сплавами широко используется в промышленности в качестве конструкционного материала. По этой причине часто на большинстве предприятий возникает необходимость сваривания и ремонта деталей из алюминия и его сплавов.

Традиционным способом сваривания алюминия принято считать аргонодуговое сваривание с использованием инертных газов. Зачастую в качестве инертного газа выступал аргон, потому как сваривание в его среде получается высокого качества, а шов имеет высокую прочность и долговечность. Для данного способа сваривания требуется дорогостоящее оборудование и высокая квалификация сварщика, что часто не соответствует уровню развития сварочного оборудования на большинстве небольших предприятий или мастерских.

Сварочный электрод Nobitec 412 является специальной разработкой для проведения ручного электродугового сваривания литых или прокатных сплавов с содержанием кремния более 7%. Технология и сварочные электроды Nobitec 412 направлены на выполнение надежного сваривания и ремонта деталей, которые изготовлены из алюминия, силумина и дюралюминия без использования аргоновой среды.

Электрод Nobitec 412 рекомендован для сваривания разнородных сплавов, в основе которых лежит алюминий. Это позволяет обеспечивать герметичные и свободные от пор швы. Работать с данными электродами можно от любого источника постоянного тока. Сваривание покрытым электродом производится быстрее других способов сваривания, поэтому является более экономным способом скрепления алюминиевых деталей. Также электроды Nobitec 412 можно использовать на открытом воздухе.

Основным применением Nobitec 412 является сварка блоков двигателей, головок цилиндров, емкостей, контейнеров, рам, деталей машин и теплообменников.

Для работы с алюминием применяется еще одно универсальное средство – пруток TBW Harasil NC12. Данный пруток используют для сваривания тонкостенных деталей из алюминия, например радиаторов в системах кондиционирования и вентиляции помещений. Пруток имеет трубчатый вид и содержит внутри себя флюс, не поддающийся коррозии. При использовании TBW Harasil NC12 есть возможность производить капиллярную пайко-сварку. Пайко-сваривание является сочетанием преимуществ сварочного процесса и процесса пайки металла.

Используя пайко-сварку можно получать высококачественные сварные соединения, прочность которых равна прочности основного металла для сваривания. Также стоит отметить то, что тепловложение в рабочую зону свариваемого металла в процессе пайко-сварки является минимальным. Благодаря этому отсутствует риск перегрева основного металла, а также сокращаются затраты энергии и времени. Применяя простое техническое оснащение, пайко-сварку можно производить на любом предприятии.

Как сварить алюминий в домашних условиях – видео инструкция

5 июня, 2014. Прочитано 7661 раз(а)

Отличные механические свойства и небольшой вес сделали алюминий широко используемым в разных производственных сферах материалом. Однако из-за своих свойств такой металл очень трудно сваривать. Качественно сваренный алюминий – работа, выделяющая сварщика высшей категории среди любителей, которые, задаваясь вопросом, как сварить алюминий в домашних условиях, зачастую так и не находят на него правильного ответа. Те же, кто преследует цель, во что бы то ни стало справиться с этой сложной задачей, должны ознакомиться с технологией сварки этого металла и нюансами, возникающими в процессе выполнения этой работы.

Оптимальный вариант – это выполнять сварку алюминия специально разработанным для этих целей импульсным аппаратом, который обладает способностью с помощью импульса высокого напряжения разбивать оксидную пленку металла. Но если нет возможности приобрести такой достаточно дорогостоящий прибор, то можно воспользоваться обычным полуавтоматом, даже не обладающим режимом сварки алюминия. Правда, использование такого аппарата предполагает выполнение небольших переделок. Чтобы получить ожидаемый результат, такая сварка алюминия в домашних условиях в нашем видео, предполагает последовательное и строгое выполнение определенных действий приведенных ниже.

Сварка алюминия в домашних условиях — инструкция

I. Подготавливаем полуавтомат.

1. Меняем направляющий проволоку металлический канал, который проходит внутри кабеля, на тефлоновый, который лучше снижает сопротивление трения и не позволяет проволоке запутываться. Для этого откручиваем зажимную гайку и вынимаем старый канал, после чего вставляем на его место тефлоновый канал. Если новый канал окажется слишком длинным, его нужно будет подрезать.

Если впрессованный в оплетку болт мешает прохождению канала, то разбираем грелку с обратной стороны и проталкиваем канал. После чего вновь собираем горелку.

2. Заменяем предварительно установленный наконечник на специальный наконечник для алюминия, маркируемый «А» или «Al». Такой наконечник имеет свойство препятствовать застреванию и пригоранию алюминиевой проволоки.

3. Выбираем специальную алюминиевую проволоку, марка которой соответствует обрабатываемому материалу, и устанавливаем ее в аппарат.

4. Настраиваем аппарат на сварку алюминия:

• прогоняем сварочную проволоку ускоренным темпом, нажатием соответствующей кнопки на полуавтомате;
• когда проволока выйдет, выставляем на панели материал (алюминий), диаметр проволоки, скорость подачи (большую, чем при работе со стальной проволокой).

II. Подготавливаем алюминий к сварке.

Очищаем поверхность металла от загрязнений и обезжириваем ее.

III. Выполняем сварку алюминия.

Теперь сварку алюминия полуавтоматом можно выполнять по той же технологии, что и сварку стали.

Рекомендуем вам еще:

Сварка по алюминию инверторная — азы

Алюминий — очень распространенный металл, используемый повсеместно, как в домашних условиях, так и на производствах. Будучи цветным металлом, алюминий значительно сложнее в сваривании нежели «чернуха». И существуют различные факторы, которые усложняют процесс сварки алюминия и его сплавов.

Факторы, усложняющие сварку алюминия

К этим причинам относятся, например, наличие тугоплавкой пленки окисленного алюминия (температура плавления 2000 градусов, самого металла — 650) в кислородосодержащей среде. Эта пленка обладает большей плотностью, в сравнении с самим металлом. Прежде чем приступать к сварочным работам по алюминию и его сплавам, изначально необходимо избавиться от этой пленки либо химически, либо механически.

Следующим фактором является снижение прочности металла под воздействием высоких температур. Твердый материал может быть разрушен под давлением сварочной ванны. Расплавленный алюминий обладает большой текучестью, из-за чего он может вытекать из швов. При нагреве металл не меняет своего цвета, что усложняет возможность контроля сварочного шва.

Во время проведения сварочных работ алюминий становится пористым из-за водорода в месте шва. Из-за обладания высокими коэффициентами линейного расширения и низкими упругости, во время сварки алюминиевую конструкцию может повести и деформировать.

Ну и последний фактор заключается в возможности появления тепловых трещин, которые возникают из-за внутренней деформации во время остывания.

Какими аппаратами осуществляется сварка по алюминию инверторная?

Аппарат, используемый во время сварки алюминия и его различных сплавов, должен обладать некоторыми особенностями, а именно: обладать стабильной дугой, быстрым поджигом и иметь аккуратный и тонкий шов.

Таким образом, сварка по алюминию инверторная проводится в среде инертного газа, такого как аргон. Для этого применяются неплавящиеся электроды (вольфрамовые). Применяя для домашнего сваривания такие электроды, необходимо постоянно следить за их состоянием, потому что во время хранения на поверхности электрода могут возникнуть вольфрамовые окислы, которые удаляются при помощи мелкозернистого наждака. Это необходимо для того, чтобы качество сварочного шва было высоким.

Во время сварочных работ дуга возникает между металлом и электродом. В таких сварочных аппаратах электрод фиксируется в сопле, из которой идет обдув инертным газом, который выполняет функцию защиты. Присадочный материал, который может подаваться автоматически или же вручную, может выступать в качестве расходного материала.

С чего начинается сварка алюминия инвертором?

В своей основе сварка инвертором алюминия весьма похожа по процессу с газопламенной сваркой. Для сварочных работ по алюминию и его сплавов чаще всего применяется торированный вольфрам двухпроцентный.

Прежде чем приступить непосредственно к сварочным работам, необходимо сделать на кончике электрода небольшой шарик. Для этого нужно зажечь ненадолго (буквально на две секунды) сварочную дугу и только после образования шарика приступать непосредственно к сварке. При этом электрод должен выступать из сопла не больше, чем на полсантиметра. Поверхность металла должна быть очищена от масла.

Процесс сварки

При сварочных работах по алюминию (в принципе, как и других металлов) средний расход аргона должен быть не более восьми-десяти литров в минуту. Это самое оптимальное количество. Во время работы, чтобы ни было сделано, но пленка все равно будет появляться. Современные сварочные аппараты, конечно, обладают технологией, которая дает возможность очищать поверхность металла без участия человека. Но не лишним будет протирать его ацетоном или другим растворителем.

Когда во время сварочных работ по алюминию появляется сварочная ванна, не стоит спешить с добавлением присадочных материалов, потому как это может привести к загрязнению металла. Продвижение электрода небольшое, при этом, нужно делать легкие прикосновения.

Сварка по алюминию инверторная лучше всего производится с расположением электрода под прямым углом. Это лучший угол, так как он позволяет добавлять присадочный материал под любым удобным наклоном, к тому же, ванна получается симметричная. Но в таком случае нет возможности видеть сам процесс и сварочную ванну. Потому можно горелку наклонить на 15 градусов.

Это исправит ситуацию. Далее необходимо следить за этим углом, так как в процессе работы из-за усталости угол будет увеличиваться. При условии выполнения процесса сварки правильно, шов получится слегка ребристым от легких прикосновений.

---

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Как отремонтировать корпус трансмиссии из литого алюминия

46 Как отремонтировать корпус трансмиссии из литого алюминия

Примечание. Из-за толщины алюминия мы рекомендуем использовать кислородно-ацетиленовую горелку и наконечник размера 3 или 4. Пропан или газ MAPP не нагревают большую массу алюминия в достаточной степени, чтобы стержень протекал. Super Alloy 1 не склеивается с литым алюминием, для этого требуется Super Alloy 5.

Подготовьте литой алюминиевый картер трансмиссии, скосив трещину шлифовальной машиной.Снятие фаски необходимо для достижения полного проникновения алюминиевого присадочного стержня, который заменяет удаленный материал и перекрывает зазор.

Предварительно нагрейте литой алюминий с помощью горелки спереди и сзади, непрерывно перемещая тепло. Основной металл будет выглядеть мягким, и при достижении рабочей температуры на нем появятся ямочки. Нанесите флюс концом стержня и наблюдайте за превращением порошка в жидкость, показывая, что литой алюминий достиг рабочей температуры 600 ° F. Добавьте еще стержень и флюс, растекая осадок перед нанесением на следующую секцию.Двигайтесь вниз по детали, постепенно заполняя зазоры в литом алюминии, пока не будет заполнена вся трещина.

Этот литой алюминиевый корпус трансмиссии был отремонтирован менее чем за 2 минуты с использованием Super Alloy 5 стоимостью примерно 1 доллар США. В результате получилось прочное соединение — 30 000 фунтов на квадратный дюйм — и Super Alloy 5 можно просверлить, обработать, нарезать резьбу, нарезать резьбу, согнуть, анодировать или покрыть гальваническим покрытием. и идеально сочетается по цвету с алюминием.

СОВЕТЫ: ​​

• Всегда держите баллон с флюсом рядом с местом ремонта, потому что каждый раз, когда вы отодвигаете фонарик, алюминий опускается примерно на 100 градусов в секунду.
• Всегда наклоняйте горелку в направлении трещины
• Для толстого алюминия требуется оксиацетилен, оксипропан, оксинатуральный газ или газ оксимапп для нагрева основного металла до требуемых 600 ° F.Если флюс не разжижается, это потому, что основной металл недостаточно горячий

Примечание : При использовании продуктов Muggy Weld соблюдайте все рекомендации AWS по безопасности и охране здоровья.

Как выполнять сварку TIG литым алюминием

Сварка TIG — это не ракетостроение, а скорее металлургия. Мы получим это. Большинство любителей находятся на пределе своей зоны комфорта при сварке MIG, и в основном в некритических областях.Наша цель в этой истории — открыть вам маленький секрет: сварка TIG не только очень полезна, если вы все правильно поняли, но и благодаря новому аппарату Syncrowave 210 компания Miller Electric значительно упростила ее. Подробнее об этом через минуту.

Когда большинство людей думают о сварке, они думают о MIG — металлическом инертном газе. В этом относительно простом процессе заготовка используется в качестве одного электрода, а присадочный материал, подаваемый из пистолета, — в качестве противоположного электрода. Когда образуется дуга, электрод плавится и становится частью сварного шва.Электрод жертвенный, и, поскольку процесс очень прост, большинство людей могут быстро освоить его. Да, и целостность сварного шва зависит от инертного защитного газа — смеси аргона и углекислого газа. Этот газ вытесняет кислород и азот, присутствующие в атмосфере, и защищает сварной шов от химического взаимодействия с атмосферой. Это устраняет или снижает окисление и охрупчивание сварного шва, делая его прочным и долговечным.

TIG, сокращение от вольфрамового инертного газа, также называется газовой дуговой сваркой вольфрамом (GTAW).В этом несколько ином процессе создается плазменная дуга, при которой заготовка действует как один электрод, а неплавящийся вольфрамовый зонд действует как другой электрод. При необходимости присадочный материал предоставляется в виде присадочного стержня из того же или подобного материала, что и заготовка, и оператор ловко погружает его в расплавленную лужу, созданную плазменной дугой. Процесс регулирования нагрева и скорости сварки — это приобретенный навык и требует некоторой практики, чтобы овладеть им. Мощность плазменной дуги и, следовательно, тепло (определяющее ширину и глубину) сварочной ванны определяется оператором с помощью ножной педали, которая изменяет силу тока дуги.

Сварка TIG не только очень полезна, когда вы все делаете правильно, она стала намного проще

Посмотреть все 16 фото Miller Electric Syncrowave 210. Этот младенец может выполнять сварку TIG и сварку клеем, а также модернизированный пистолет для сварки MIG алюминия, низкоуглеродистой и нержавеющей стали. Начальная цена Syncrowave 210 составляет 2678 долларов.

Посмотреть все 16 фотографий

Блок питания 210 работает от инвертора, а не от трансформатора.Это позволяет ему работать от 230 или 115 вольт, и он может работать в режимах переменного или постоянного тока для сварки TIG. Инвертор также позволяет пользователю изменять форму волны и фазу для изменения баланса для оптимизации очистки во время работы от переменного тока. Лучше всего то, что инверторные источники питания легче по весу и выдерживают больше физических нагрузок, чем трансформаторы.

Посмотреть все 16 фотографий

Можно было бы ожидать, что на машине, которая выполняет столько же, сколько и на 210, будет гораздо больше циферблатов, переключателей и кнопок, но Миллер мудро спрятал их в меню, открываемом маленькой квадратной кнопкой.С помощью главного регулятора можно выбрать сварку TIG на переменном токе, TIG на постоянном токе, MIG или сварку на постоянном токе. В каждом из них параметры регулируются, но с разницей: функция Pro Set вызывает рекомендуемые настройки для простой работы новичка. Обратите внимание на вентиляторы TIG: 210 работает в импульсном режиме с регулировкой частоты. Это дает ровное тепло и красивый «рядок монеток» с минимальными усилиями.

Посмотреть все 16 фото

Под капотом достаточно места для аксессуаров, включая дополнительный пистолет Spoolmate 100. Spoolmate может обрабатывать алюминий, нержавеющую сталь, низкоуглеродистую сталь или самозащитный наполнитель с флюсовым сердечником для сварки MIG и почти так же прост, как использование клеевого пистолета.Однако для критически важных операций, таких как водяной насос, мы выбрали TIG.

Посмотреть все 16 фотографий

Многие сварочные аппараты Miller теперь оснащены технологией измерения напряжения, что позволяет подключать сварщиков Miller к различным источникам питания. Вилки, получившие название MVP (multi-Voltage plug), можно за секунды поменять местами для работы от 115 В или 230 В — большое преимущество для домашнего мастера.

Посмотреть все 16 фотографий

Сварка алюминия методом TIG — это не то, что мы собирались делать, но иногда возникает необходимость в сварке TIG — никогда не знаешь, пока она не понадобится! Здесь у нас есть алюминиевый корпус водяного насоса с входом, обращенным к фитингу AN, который является частью контура смазки на нашем блоке Indy Maxx.Все, что нам нужно, — это зазор 1/8 дюйма, чтобы без помех надеть шланг радиатора. Сварка TIG спешит на помощь!

Посмотреть все 16 фото

Мы решили разрезать впускную горловину корпуса водяного насоса под углом 5 градусов, а затем повернуть конец так, чтобы он был направлен еще на 10 градусов. Нам не нужен был больше угол, потому что мы не хотели влиять на поток охлаждающей жидкости или создавать помехи на шланге радиатора с насосом рулевого управления с гидроусилителем, который находится чуть выше и сбоку от впускного отверстия.

Просмотреть все 16 фото

Сабельная пила на входной шейке быстро распила.Затем мы нашли время, чтобы обработать разрез и очистить область вокруг запланированной области сварного шва. Загрязнения смазочных материалов, грязи и охлаждающей жидкости могут накапливаться на шероховатой литой поверхности и вызывать дефекты сварного шва.

Посмотреть все 16 фото

Все действо происходит с рабочего конца горелки TIG. По кабелю передается как энергия дуги, так и защитный газ. В некоторых моделях Miller в фонаре также есть датчик силы тока, который используется вместо ножной педали. Конец имеет заостренный вольфрамовый электрод, зажигающий дугу; он расположен в керамическом экране, называемом соплом, которое предназначено для удержания защитного газа аргона вокруг плазменной дуги и сварочной ванны.

Звучит сложно? Обычно это так. Это связано с тем, что при сварке TIG существует множество переменных, таких как рабочий материал, полярность, сила тока, баланс, присадочный материал и ваша собственная ловкость. Но что, если есть сварщик, который автоматически установит для вас все правильные настройки, позволяя вам без проблем практиковать технику сварки TIG? Что, если бы этот сварщик также выполнял ручную сварку и поставлялся с дополнительной катушкой для сварки MIG алюминия, низкоуглеродистой и нержавеющей стали? Что, если бы вы могли подключить его либо к 230 вольт, либо к обычной домашней электросети 115 вольт? Что, если бы этот сварщик был легче, физически крепче и мог похвастаться разветвленной дилерской сетью с более чем 500 местными магазинами? Да, вы вдруг серьезно задумаетесь.Если вам интересно, то этим сварщиком является Syncrowave 210 от Miller Electric (2678 долларов США).

Здесь мы будем иметь дело только с TIG-сваркой литого алюминия, но методика одинакова для всех черных и цветных материалов. Сварка TIG — это далеко не самый универсальный вид сварки, который вы можете выполнять, поэтому стоит стать профессионалом и иметь правильное оборудование. Помимо литого алюминия, вы можете сваривать TIG множество металлов, включая нержавеющую сталь, заготовки или экструдированный алюминий, чугун, никель, магний, медь и титан.А с правильным наполнителем из сплава вы даже можете соединять разные типы металлов, такие как чугун и сталь. Новость заключается в том, что все это может сделать один сварщик — Syncrowave 210. Буквально вам понадобится только один инструмент для всех ваших нужд.

В сварке TIG существует множество переменных, таких как рабочий материал, полярность, сила тока, баланс, присадочный материал и ваши собственные навыки.

В нашем рассказе у нас возникла непредвиденная необходимость вырезать и приварить впускную шейку к корпусу водяного насоса большого блока.Возникла проблема натяжения между фитингом подачи масла на нашем алюминиевом блоке Indy Maxx и охлаждающим шлангом, питающим впускную сторону корпуса водяного насоса. Мы заказали у Bouchillon Performance дополнительный корпус водяного насоса из литого алюминия и передали его в Motech Performance, где продолжаются работы над нашим проектным автомобилем Valiant 68-го года. В Motech мы внимательно посмотрели на существующий угол входа и подсчитали, что входное отверстие должно быть только на 10 градусов выше, чтобы пропустить масляный фитинг на блоке.Крис Филд из Motech помог нам измерить и отрезать впускную горловину водяного насоса, идея заключалась в том, чтобы отрезать ее под небольшим углом в 5 градусов, а затем повернуть конец на 180 градусов для полного смещения 10 градусов. Очищенный срез и подготовив поверхность к сварке, он направился в учебный центр Miller Electric на Ранчо Кукамонга, Калифорния, где управляющий промышленным районом Миллера Джош Спринкл провел нас через простую процедуру сварки нашего модифицированного корпуса насоса.

Просмотреть все 16 фото

Сварка TIG — это танцевальный танец между горелкой, присадочным стержнем и ножной педалью.Обратите внимание, что горелка обращена в направлении движения сварного шва, чтобы сварной шов был охвачен защитным газом. Горелку можно перемещать по небольшой спирали или легкому зигзагу, чтобы расширить сварочную лужу и выровнять тепло. Наполнитель окунается в лужу для добавления материала по мере необходимости. Некоторые сварочные швы TIG можно выполнять без добавления присадки — они называются самовоспламеняющимися и, по сути, сплавляют две половины заготовки с материалом, который уже существует.

Посмотреть все 16 фото.

Сварку TIG литого алюминия всегда следует выполнять с использованием чистого аргона, а не смеси аргона и CO2, как это обычно бывает при сварке MIG.Для сварных швов, требующих более глубокого проплавления, рекомендуется смесь аргона и гелия. Расход газа следует регулировать в пределах от 16 до 18 кубических футов в час для алюминия толщиной до полдюйма. Если сварочная ванна нарушена потоком окружающего воздуха, поток следует увеличить до 20 кубических футов в час.

Просмотреть все 16 фотографий

Настоящее искусство сварки TIG — это регулировка нагрева и, следовательно, размера сварочной ванны, и это делается с помощью ножной педали. В Miller Syncrowave 210 максимальная сила тока устанавливается сварщиком, и ножная педаль работает в этом диапазоне.Преимущество заключается в том, что при небольшой и тонкой сварке вы можете снизить максимальную силу тока, а ножная педаль обеспечит более точный контроль. Сварочная дуга запускается ножной педалью, которая автоматически снабжает сопло потоком защитного газа перед зажиганием дуги.

Посмотреть все 16 фото

Два наиболее часто используемых алюминиевых присадочных стержня — 4043 и 5356. В целом, 4043 (и новый присадочный материал из сплава 4943 от Hobart Filler Metals) более щадящий с точки зрения параметров сварного шва (усадка, растрескивание, пластичность и flow), он обеспечивает лучший контроль образования луж и может использоваться с более широким спектром основных сплавов.С другой стороны, 5356 предлагает более высокий предел прочности на разрыв, но его легкость сварки считается немного ниже, чем 4043. Из-за пористости нашего литого алюминия мы использовали кремниевый сплав 4043, который лучше всего снижает пористость и окисление в пораженная зона сварного шва. Толщина присадочного стержня обычно составляет от 1/16 до 3/16 дюйма в диаметре с шагом 1/32 дюйма.

Посмотреть все 16 фотографий

После сварки излишек валика был тщательно сточен напильником на предмет пористости.Нашли на удивление мало. К этим изолированным участкам добавляли больше наполнителя, а затем «промывали» пораженные участки. Это процесс, при котором горелка используется для обогрева участка без добавления наполнителя. Идея «промывки» состоит в том, чтобы более равномерно смешать наполнитель с натуральным материалом на более широкой площади. Это еще больше снижает пористость и делает соединение более прочным.

Просмотреть все 16 фото

На этих изображениях до и после показано небольшое изменение угла впускного ниппеля водяного насоса.Если мы хотим восстановить внешний вид отливки в зоне сварного шва, мы можем нанести на нее кремниевый раствор в абразивоструйной ванне. Никто не узнает разницы!

Новость в том, что один сварщик — Syncrowave 210 — может все это сделать. Буквально вам понадобится только один инструмент для всех ваших нужд.

Как склеить алюминий — Permabond

При склеивании алюминия важно помнить, что алюминиевые поверхности часто имеют слабый невидимый оксидный слой. Простого протирания очистителем на основе растворителя обычно недостаточно, если требуется высокая прочность сцепления.Клеи хорошо сцепляются с оксидным слоем, однако оксидный слой плохо сцепляется с алюминием. Часто выглядит так, как будто адгезионное соединение не удалось, но при внимательном рассмотрении становится ясно, что оксидный слой только что отошел от алюминия.

Хотя протирка растворителем сама по себе недостаточна, важно протереть поверхность растворителем перед абразивной обработкой или дробеструйной очисткой, чтобы избежать попадания масел или загрязнений в свежий алюминий. После обработки — снова протереть поверхность, чтобы удалить мусор.

Существует множество доступных растворителей. Подходят ацетон, изопропанол, очиститель Permabond Cleaner A. Избегайте уайт-спирита или метамфетаминов, так как они могут оставлять следы.

Теперь мы готовы склеить алюминий.

Какой клей лучше всего подходит для склеивания алюминия?

Алюминий (или алюминий, если хотите) — мягкий, легкий металл светло-серого цвета. Большую часть алюминия превращают в сплав для улучшения свойств. Тип алюминия влияет на прочность соединения и выбор клея.Для получения подробной информации по каждому типу обратитесь в службу технической поддержки Permabond. Номера серий сплавов перечислены ниже.

Анаэробные клеи — подходят для плотно прилегающих концентрических деталей или компонентов с резьбой. Анаэробные адгезивы требуют для отверждения активного металла; Алюминий пассивен, поэтому для ускорения отверждения можно использовать A905 или ASC10. Для прокладок / фланцевых уплотнений Lh297 является особенно хорошим выбором для более мягких алюминиевых сплавов. Позаботьтесь о том, чтобы отверстия для болтов были окружены должным образом.

Цианоакрилат — также известный как мгновенные клеи, суперклей, безумный клей, клей для окиси углерода и т. Д.Все марки хорошо склеивают алюминий. Для очень высокой прочности используйте металлическое связующее, такое как 170 или оригинальный 910®. Для приклеивания алюминия к разнородным поверхностям с разными коэффициентами теплового расширения рассмотрите закалку 737.

Однокомпонентные эпоксидные смолы идеально подходят для склеивания алюминия. Рассмотрим ES550 или ES558.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы также образуют прочную связь с алюминием. Permabond ET515 и MT382 — популярные варианты для склеивания тонких алюминиевых панелей, поскольку они минимизируют или исключают считывание (сквозное).

Структурный акрил, такой как TA4246, является очень прочным связующим для алюминия.

Клеи

, отверждаемые УФ-излучением, являются хорошим выбором, если свет может достигать всего места соединения. Если есть затененные участки, рассмотрите UV7141.

При таком большом выборе клеев для склеивания алюминия желаемый процесс отверждения, желаемая устойчивость к окружающей среде и желаемая термостойкость являются ключевыми факторами при выборе лучшего клея для каждого применения.

Серийные номера из алюминиевого сплава следуют за

• 1000 чистый алюминий
• 2000 медь
• 3000 марганец
• 4000 кремний
• 5000 магний
• 6000 магний и кремний
• 7000 цинк
• 8000 прочие материалы

Видеоцентр | Сварка Маркировка Резка Связка

Система ламинирования ACF newhorizon

Сварка разнородных металлов для подключения батарей

AMADA WELD TECH NUGGET # 1

Тур в лабораторию по контролю качества и выносливости

Оборудование для контактной сварки для крепления батареи к клеммам

Узнать больше

Источник питания | Альт.Блок питания

HF-2500A

Сварочная головка или фокусирующая головка

TL-088B-EZ

Головка для контактной сварки сопротивлением

MH-1501A Введение

Роботизированный герметизатор швов в перчаточном ящике

Ключевые примечания

Технологии

Герметичное запечатывание швов

Характеристики

Расширенные возможности обработки деталей

–

Высокоточное управление движением

–

Полная системная интеграция

MM-123 Монитор контактной сварки Введение

Сварка алюминиевого корпуса

Сведения о приложении

Источник питания для лазера

LF-1000A

Материал (-ы)

4047 Al до 6061 Al

Метод

Лазерная сварка | Прихваточная сварка | Сварка внахлест.

Лазерная очистка металла

Узнать больше

Источник питания | Альт. Блок питания

LM-F020A-HP

Метод

Абляция | Лазерная очистка

Интеграция с роботизированной рукой

Сведения о системе

Технологии

Лазерная микрообработка, сварка, резка, маркировка, контактная сварка, герметизация

Характеристики

Расширенные возможности обработки деталей

–

Высокоточное управление движением

–

Полная системная интеграция

Лазерная абляция медных проводов

Узнать больше

Источник питания | Альт.Блок питания

LM-F020A

Нержавеющая сталь с черной маркировкой

Узнать больше

Источник питания | Альт. Блок питания

WL-300A | WL-100A

Сварочная головка или фокусирующая головка

пикосекунда

Материал (-ы)

Нержавеющая сталь

Метод

Черная лазерная маркировка

Электродвигатель Медная шпилька Сварка

Сведения о приложении

Laser | Головка фокусировки

LF-1000A | Гальво

Материал (-ы)

Медная катушка к медной шине

Конечный продукт

Шпилька двигателя

Медный многожильный провод для уплотнения проволоки

Узнать больше

Источник питания | Альт.Блок питания

IS-800CA

Сварочная головка или фокусирующая головка

MH-1502 с уплотнительной головкой

Материал (-ы)

Медный многожильный провод # 2 AWG

Метод

Сварка сопротивлением

Проволока для пайки к контактной площадке

Узнать больше

Источник питания | Альт. Блок питания

УФ-4000А

Сварочная головка или фокусирующая головка

MHSB

Материал (-ы)

Медь с оловянным покрытием

Лазерная маркировка на алюминиевом литье

Узнать больше

Источник питания | Альт.Блок питания

LM-F020A

Сварочная головка или фокусирующая головка

Гальво

Метод

Маркировка волоконным лазером

Сварка аккумуляторных батарей

Сведения о приложении

Источник питания | Альт. Блок питания

IPB-5000A-MU

Сварочная головка или фокусирующая головка

TL-088B-EZ

Метод

Сварка сопротивлением

Другие функции

Встроенный: MG3, считыватель штрих-кода и датчик полярности

Распаковка и установка сварочного аппарата CD-V

Проекционная сварка нержавеющей стали

Сварка Micro TIG

5 вещей, которые нужно сделать, чтобы подготовить дом к весне

Вот несколько советов, чтобы убедиться, что ваш дом готов к весне, от Скотта и Бена из House In Progress:

1.Очистите желоба: Очистите желоба от листьев, грязи и мусора и убедитесь, что вода течет через водосточные желоба.

2. Проверьте внешний дренаж: Убедитесь, что все стороны вашего дома имеют уклон не менее 6 дюймов на каждые 10 погонных футов, чтобы вода не стекала из дома.

3. Отремонтируйте потрескавшуюся краску: Осмотрите и отремонтируйте любую краску, которая трескается или трескается на вашей обшивке.

4. Осмотрите черепицу: Если возможно, залезьте на крышу, чтобы убедиться, что черепица не пропала, не скручена по краям и не потрескалась.Также убедитесь, что все нагрудники закрыты и перекрыты черепицей. Если вы не можете забраться на крышу, вам может пригодиться хороший бинокль.