Как сварить профильную трубу, какими электродами

Профильная труба востребована для создания легких и прочных конструкций из металла. Это могут быть разнообразные каркасы, обрешетки и целый ряд других несущих оснований. Особенность проката заключается в его сечении: оно не круглое, как у большинства труб, а прямоугольное или квадратное. В силу этих обстоятельств сварка профильной трубы имеет свои особенности. Их обязательно нужно учитывать, чтобы получить качественный шов.

Особенности работы с профильной трубой

Профтруба производится из углеродистой или нержавеющей стали путем литья с последующей формовкой. По сути, она является особым видом металлопроката, сечение которого варьируется в широком диапазоне значений: от 10 до 500 мм. Это дает возможность выбрать оптимальную по размерам трубу для конкретной работы с учетом предполагаемой нагрузки.

Трубный прокат представляет собой особую категорию металлопродукции, которая востребована в создании легких и прочных металлоконструкций по чертежу или без.

Основным преимуществом материала является:

• небольшой вес, что позволяет минимизировать издержки на создание, транспортировку и монтаж конструкции;
• большой выбор размеров и сечений;
• стандартные размеры типовых изделий. Их торцевание и стыковка не вызывает особых сложностей;
• унифицированная толщина стенок;
• ровная и гладкая поверхность снаружи и внутри.

Сваривание профтрубы стало основой изготовления поликарбонатных теплиц, декоративных опор для заборов, гаражей, ворот, навесов; а также разного рода коммуникационных магистралей.

Приступая к свариванию профильных труб следует ознакомиться с особенностями работы с таким материалом. В противном случае не стоит рассчитывать на отменный результат. А исправлять ошибки придется методом проб, что забирает время и требует дополнительных вложений.

Сварка профильной трубы инвертором

Перед началом работы необходимо принять во внимание общие сведения:

• при температурном воздействии профильные трубы деформируются намного больше, нежели круглые;
• расплавленный металл может попадать во внутренние полости заготовок. Если важно сохранить конструкцию пустотелой, то необходимо контролировать данный процесс. В противном случае расплав может просто перекрыть канал;
• выполняя работы по торцевому соединению заготовок нужно учесть, что в силу неравномерного нагрева или же по причине неправильной формовки валиков на углах конструкции может образоваться высокое напряжение.

Стенки металлопроката делаются разной толщины. И если толстые стенки не вызывают никаких проблем, то сваривание тонкостенных труб требует специальных навыков. Работая инвертором, следует учесть такие моменты:

• металлопрокат следует сваривать при силе тока от 10 до 60 Ампер;
• для работы с тонкостенным прокатом подбираются электроды диаметром 0,5-2 мм. Расходники большего размера не подходят;
• шов делается за один проход;
• скорость сваривания во многом влияет на качество сварного соединения;
• сварка профиля должна быть завершена еще до того момента, когда успеют остыть кромки профиля.

Электроды для сварки профильной трубы

Для получения хорошего результата при работе с профильной трубой необходимо правильно выбрать толщину расходного материала. Очень тонкий электрод – это потенциально нестабильное горение электрической дуги. Толстый же расходник легко может прожечь стенку трубы.

Подбор диаметра присадочной проволоки основывается на толщине стенок заготовок. Практика показывает, что:

• если толщина стенок трубы до 2 мм, то оптимальными будут электроды диаметром 1,5 миллиметра;
• толщина стенок 2- мм – электрод «двоечка»;
• «четверкой» стоит запасаться для работы с профильными трубами, стенки которых имеют толщину 4-6 миллиметров.

Важно учесть, что электроду существуют двух типов: неплавящиеся и плавящиеся. Первые применяются только в сочетании со специальными присадками, выполненными из сплава латуни, олова или иных мягких металлов с фосфатами.

Читайте также: Какие бывают электроды для сварки

Сварка труб электродуговой сваркой

Для сваривания профильных труб электродуговой сваркой необходим минимальный опыт исполнения подобного рода работ. Оборудование дает возможность положить шов даже в самых труднодоступных местах, без проблем соединяет стенки любой толщины и профиль любого сечения. Нужно обратить внимание на то, что при толщине стенок свыше 4 мм требуется предварительная подготовка кромок. Можно прибегнуть к любому методу соединения: встык, внахлест, под углом, тавровое наложение.

При изготовлении ферм специалисты советуют швы размещать в нижней позиции, если этому не препятствуют условия выполнения работ. Желательно готовить конструкции из металлической профтрубы в специальных просторных помещениях. Помимо большого объема такие помещения должны иметь и достаточной большой проем (ворота), через который можно вывозить готовые изделия.

Торцы соединяемых труб нужно предварительно зачистить и обезжирить. Тогда обеспечивается максимальное сцепление металла и расплава. Для подготовки кромок толщиной 4 и более миллиметра используется фаскосниматель. В таком случае можно формировать швы в несколько слоев, что дополнительно придаст ему прочности, надежности и долговечности. Более тонкий металлопрокат проваривается за один проход. Важно при этом обеспечить полную неподвижность заготовок.

В случаях, когда металл имеет толщину более 10 мм, специалисты рекомендуют выполнять работы в несколько этапов. Изначально делаются прихватки деталей в разных местах. После этого выполняются сварочные работы в полном объеме. Скорость проводки электрода напрямую зависит от того, насколько быстро плавится металл. Нельзя допускать протекания расплава внутрь металлопрофиля. Если вести электрод быстро, то стенки не успеют нормально прогреться и это ослабит соединение. Если же делать это медленно, то возможно прогорание металла.

При выборе режима дуговой сварки учитывается полярность, сила тока и напряжение, диаметр расходного материала. Сила тока выставляется в диапазоне значений 20-90А в зависимости от сечения электрода. К примеру, если предвидится использование электродов малого диаметра, то потребуется в настройках выбрать обратную полярность и постоянный ток.

На поверхности сварного соединения образуется шлак.

Его нужно периодически удалять специальным молоточком. Очищенный шов сохранит свою надежность и прочность намного дольше, если очищенную от шлака поверхность обработать специальными антикоррозийными составами. Суть вопроса заключается в том, что горячий чистый металл более подвержен коррозии. И если он будет вступать в реакцию окисления, то заметно потеряет в прочности. антикоррозийная обработка занимает совсем немного времени, но существенно продлевает срок службы сварного соединения.

Сварка труб газосваркой

Специалисты реже соединяют трубы газовой сваркой, предпочитая использовать электродуговую. Причина заключается в том, что использование газосварочного аппарата влечет удорожание работ, более опасен из-за ацетилена и требуется основательная подготовка специалиста. Тем не менее, газовые установки тоже используются в таких работах. И связано это, прежде всего, с невозможностью подключения к сети энергоснабжения.

На практике есть две методики использования газосварочного оборудования:

1. Сварщик перемещает присадочный материал вслед за горелкой по направлению слева-направо. Такую технологию принято называть «правой». Достоинства метода заключаются в отличном прогревании соединяемых материалов и отличной видимости рабочей зоны. В результате снижается расход газа и повышается производительность мастера. Однако такой способ работы приемлем для труб с толщиной стенок от 5 и выше миллиметров.
2. «Левый» способ характеризуется тем, что присадочный материал перемещается впереди горелки по направлению справа-налево. Он востребован при работе с тонкостенными трубами.

Принято различать несколько этапов сварки профильных труб с помощью газовой горелки. Изначально потребуется приобрести материалы:

• баллоны с кислородом и ацетиленом;
• присадочный материал;
• редуктор;
• горелку газовую с наконечниками;
• флюс;
• шланги подачи газа.

Нужно обратить внимание на то, что газовая установка непригодна для использования, когда требуется варить тонкостенную профильную трубу. Металл будет слишком быстро плавиться и герметичность стыка будет сомнительной.

На первом этапе нужно подготовить поверхность: обезжирить и очистить от посторонних включений. Заготовки прочно фиксируются на рабочем столе. Края обрабатываются пастообразным флюсом, который предотвращает окисление металла в процессе сварки. Опытные сварщики рекомендуют делать скосы на кромках труб под углом 30 градусов. Это позволит сделать несколько сварных швов высокого качества.

Пламя образуется в результате горения смеси кислорода и ацетилена. На стык подается присадочный материал и перемещается впереди пламени горелки. Температуры горелки достаточно для того, чтобы расплавить и присадку, и металл заготовок. В результате расплавы соединяются, образуя сварной шов. Перемещать горелку следует справа-налево. Обратное направление применяется в том случае, когда стенки трубопроводов толстые. Проволока в этом случае подается вслед за горелкой, а не впереди ее. Очень важно для качественной сварки выбрать оптимальный по диаметру электрод.

В процессе работы необходимо контролировать геометрию конструкции. Из-за высокой температуры горелки легко допустить ошибку и нагреть одну сторону сильнее, чем другую. Это может нарушить симметричность расположения заготовок. Поэтому нужно внимательно следить за этим и при необходимости исправлять ситуацию.

Как сваривать профильную трубу Советы для новичков | Ручная дуговая сварка

Источник Яндекс картинки

Источник Яндекс картинки

Всех приветствую . Как сваривать профильную трубу ? Это наверное самый вопросный из всех вопросов у новичков в сварке ! В наше время профильная труба стала самым ходовым материалом для изготовления разных сварочных конструкций — как в быту , так и на производстве серьезных и габаритных изделий из металла .

Источник Яндекс картинки

Источник Яндекс картинки

Источник Яндекс картинки

Источник Яндекс картинки

Но нам , как новичкам интересна сварка профильной трубы для своих бытовых нужд . Для дома , дачи нам необходимо сделать забор ,летний душ, туалет ,лесенку , беседку , ворота и многое другое . В чем положительные и отрицательные стороны профильной трубы ? Из хорошего — она легкая и недорогая , очень удобно делать из этого материала различные конструкции . Из отрицательного — очень тонкий материал и в быту большинство используемых труб будут толщиной 1.5 — 2 мм , редко 3мм . Поэтому новичку сразу будет непросто варить эти трубы , придется постараться и хорошо проварить и не прожечь трубу .

Источник Яндекс картинки

Источник Яндекс картинки

Поэтому постараюсь дать полезные советы , которые помогут освоить сварку профильных труб . Перво наперво семь раз отмерь и один раз отрежь . На самом деле постарайся как можно точнее измерить размер нужного куска и отрезать его точно по размерам . Поэтому старайся пользоваться теми вещами , которые дают наиболее тонкую линию разметки на металле . Забудь про мел ! Лично я также не люблю пользоваться для разметки маркером — его линия слишком толстая , пару мм будет точно , или металлическая чертилки или химический карандаш , я выбираю карандаш , много лет все размечаю синим химическим карандашом .

Источник Яндекс картинки

Источник Яндекс картинки

Совет следующий — вари электродами с рутиловым покрытием , сварка будет с частым отрывом и зажиганием , для этих целей только рутил — это самые распространенные ( по крайней мере у нас ) МР-3С , АНО-21,МОНОЛИТ. Когда отрезали и прихватили заготовку к заготовке , нужно устроить перекур ! Варить будем с отрывом , так как металл тонкий . Но и ток будем выставлять повышенный для этой толщины , обьясню — сварка оптимальным током сразу у новичка едва ли получиться , это придет со временем . На маленьком токе будет часто залипать и может непроваривать обе кромки соединяемых труб . Так что смелее побольше току , все равно варим с частым отрывом , зато наверняка будут проварены кромки труб , не бойтесь прожечь — это заваривается .

Источник Яндекс картинки

Источник Яндекс картинки

После того как прихватили заготовку , сделайте еше прихваток между первыми прихватками , можно даже наставить этих прихваток через каждые 1-2 см , еще раз повторюсь — это советы для только только начинающих , с таким количеством прихваток будел легче при сварке не прожигать метал трубы , ведь в месте прихватки толщина металла будет немалая , а таких прихваток много и сварка будет проще . По теории нужно варить на обратной полярности , то есть + на держак . Прежде чем начнешь варить основную конструкцию настрой ток и потренируйся на ненужной железяки той же толщины , начнет получаться — вари основную трубу . Еще совет — необязательно идти варить подряд , даже лучше будет делать так — поставил маленький шовчик вначале стыка — сделай следующий маленький шовчик в конце стыка . потом посередине и так можно вразбежку ( маленький шовчик — это я имею виду несколько точек подряд , выполненных с отрывом ) . Так можно делать во всех пространственных положениях сварки . Еще совет — старайся держать дугу как можно короче — короткая дуга меньше разогревает металл , чем длинная , и меньше будет брызгать металлом .

Источник Яндекс картинки

Источник Яндекс картинки

Если соединение будет тавровым , то все то же самое , только дугу нужно почти целиком направлять на основную целую трубу , а торцы отрезанной трубы захватывать дугой еле — еле , просто торец трубы махом прогорает , когда на него направляешь сварочную дугу , поэтому старайся делать это аккуратно и едва касаясь . Но тут также нужно потренироваться на ненужной железяке той же толщины с тем же примером стыка .

Источник Яндекс картинки .

Источник Яндекс картинки .

Ну вот пожалуй все мои советы , для начала вполне хватит , побольше практикуйтесь на ненужных железяках , не жалейте времени и электродов , все это окупиться в будущем .

Друзья, а вот ссылки на статьи с подробным описанием сварки профильной трубы для новичков с разной степенью сварочного опыта, посмотрите, интересно.

Как варить профильную трубу электродом в 3 раза быстрей и не прожигать

Как новичку сваривать профильную трубу электродом и не прожигать. Два простых способа, плюс видео.

Сварка профильных труб со стенкой 2 мм — Страница 3 — Ручная дуговая сварка — ММA

Ну так вот. Хотя времени свободного и не много у меня сегодня было, но покопался чуток ради любопытства.

Итак, смысл в чем. Брал  профтрубу различного сечения со стенками 2 мм и 1,5 мм. Делал стыки без зазора и пускал по ним электрод в свободное плавание.

 

Угол как вы видите острый, дабы кончик электрода в ванну не лез и дуга ее не пробивала. Первый подопытный профтруба со стенкой 2мм. Но как потом оказалось я стык собрал из двойки и полторахи. Штангена под руками не было. Стал подбирать ток.

Первая дыра это от 100А тройкой ОК46.00. Следующая дыра и участок шва перед ней от 90А . От дыры и далее ток 80А, электрод тот же.  

 

С током на котором не прожигает вроде определился. С лева на право второй участок 80А. Маленький кусок шва, металл не прогрет. Первый длинный участок это варено с рук без колебаний, просто тянул на токе 100А. Шов получился узкий и высокий, провара нет, скорость большая. Рука вихляла.

 

Пристрелка закончена. Прошел свободным полетом 10см. Вот что вышло.

Как видите в начале пока металл холодный, валик выходит высокий, а дальше ванна проседает но не проваливается на всем протяжении. Вырезаю кусок где ванна просела. Вид с зади, хороший обратный валик. Справа виден заводской шов.

 

Это лицо, это обратка.

 

Это срез. Хорошо видно что обратный валик даже больше чем высота шва с лицевой стороны. При шлифовке такой шов не ослабишь и металла снимать не много.

 

Далее те же самые манипуляции, только электрод Кисвел 6013. Верхняя профтруба 40*20 со стенкой 1. 5мм. Нижняя это микс из двойки и полторашки, профтруба 100*50, торец. Опытным путем подобрал ток. В первом случае 40А, во втором 50А.

 

Вырезал для осмотра. Это 50А, стык двойки и полторашки. Провар полный, но без обратного валика.

 

 Стык полторашек, ток 40А. Провар полный, обратный валик еле заметный.

 

Итак. Из за большего тепловложения тройка на мой взгляд показала лучший результат. Шов практически плоский и после шлифовки все равно останется хорошее усиление в виде обратного валика. Двойка дает более высокий шов, а при попытке подбавить току неизменно прожигала. Ванну просадить не удалось, поскольку двойка и так на максимально комфортных токах горела. 

Как видно из опыта, возюкать электродом по металлу и выводить сложные крендельки на тонких стенках вовсе не обязательно. Этим вы только больше греете площади, увеличивая шанс провалить ванну. Крутые углы ведения электрода так же дают больше проблем чем помощи. Дуга имеет силу и лишь помогает ванне выпасть. Тройка дает более крепкий вариант стыка при данном способе. Конечно рукой сделать то же самое сложнее, но посудите сами что выходит. Аппарат при правильной настройке львиную долю работы делает сам. Ему главное не мешать и тонкий металл не будет такой уж проблемой.

 

Ну и разумеется при стыках с зазором такие фокусы не пройдут. С двойкой сто процентов, она мало металла дает. Троечкой в отрыв и быстрее и надежнее чем двойкой!

 

Как правильно варить профильную трубу

В данной статье мы опишем основные нюансы, которые нужно знать при сваривании профильных труб, а также любого похожего металлопроката. Существуют основные виды сварки профильных труб:

• Электродуговая сварка;
• Газовая сварка;
• Аргонная сварка.

Электродуговая сварка

Для электросварки вам понадобится инвертор, электрод и прямые руки. Что нужно знать:

• 1) Подбирать диаметр электрода нужно в зависимости от толщины профильной трубы. На каждый 1 мм электрода подают 30 Ампер тока. Так, на электрод диаметром 3 мм подают 90 Ампер. Для сварки в вертикальном положении необходимо уменьшить силу тока на 15%.
• 2) С отрывом или без? Для профильной трубы со стенкой 3 мм и менее лучше сваривать с отрывом, иначе рискуете прожечь стенку трубы. Для трубы со стенками 4 мм и более можно сваривать без отрыва. Но нельзя забывать про правильный подбор рабочей силы тока и диаметр используемого электрода.
• 3) Перемещение электрода во время сварки. Самый простой и надежный шов получается в результате продольно-поступательных движений во время наплавки металла.

Газовая сварка

Для такого вида сварки электричество вообще не нужно. Используется комбинация газов кислорода и ацетилена. Кислород в данном случае будет поддерживать процесс горения ацетилена. Область сварки накаляется и в просвет между свариваемыми трубами вводится специальное присадочное вещество, которое заполнит собой свободное пространство между деталями.

В качестве присадочного материала используется проволока, стержни, металлические сегменты. Желательно чтобы присадочный материал был похож по характеристикам с металлом, который будут сваривать, а в идеале – сделан из того же материала.

Газовая сварка может осуществляться двумя методами:

• Слева-направо. В этом случае горелка находится перед материалом для лучшей присадки.
• Справа-налево. Расположение предметов для сварки применяется в обратном порядке.

Первый способ предпочтительнее, поскольку в такой очередности область сваривания лучше просматривается и это безусловно отразится на результате, а также на экономии расходуемого газа. При использовании именно газового метода сварки получается шов очень хорошего качества и отсутствует негативное воздействие на материал трубы.

Аргонная сварка

Этим методом соединяют именно тонкостенные трубы. Очень важно в данном методе выбрать правильный электрод с нужным диаметром. Если стенки профильной трубы менее 2 мм, то можно использовать электрод диаметром от 1 до 1,5 мм, если толщина стенки более 2 мм – электрод должен быть 1,6 мм в диаметре. Также нужно подобрать толщину проволоки для сварки. Она будет прямо пропорциональна толщине стенки трубы.

Необходимо учесть некоторые нюансы процесса:

• Электрод должен находится вблизи сварочной ванны. Это повышает качество сварного шва.
• Сварочная проволока и электрод могут передвигаться только вдоль шва. Никаких поперечных движений.
• Присадочный материал должен подаваться постепенно и без резких перепадов, во избежание разбрызгивания.

И не забывайте одну небольшую деталь – перед любым видом сваривания необходимо провести тщательную подготовку профильной трубы – предварительно тщательно очистить и обезжирить области сваривания.

< ПредыдущаяСледующая >

Как варить профильную трубу?

Активное использование металлических конструкций и каркасов – одна из отличительных черт современного строительства. На основе каркасных технологий могут возводиться самые разные объекты: от офисных помещений, до промышленных цехов.

Наиболее распространенным материалом для сборки металлических конструкций являются профильные трубы. Они отличаются рядом преимуществ по сравнению с полнотелыми изделиями, основные из которых:

• Меньшая масса при сопоставимых прочностных характеристиках. Это позволяет упрощать многие конструкционные решения, облегчая и удешевляя процесс строительства.
• Меньшая стоимость.
• Достаточно простая технология монтажа.

Что касается монтажа, то основной метод соединения профильной трубы – сварка встык обычным торцевым швом. Выполняется она либо дуговым, либо газовым методом. Наиболее распространена дуговая сварка в силу более качественного результата и простоты.

Однако использование электрической сварки требует определенного опыта, в частности в вопросе выбора подходящих электродов. Они представляют собой металлический стержень со специальным покрытием, которое:

• Обеспечивает более ровное горение дуги;
• Защищает место сварки от окислительных процессов и иного внешнего воздействия.

Чем толще электрод, тем более мощную дугу он будет поддерживать. Выбрав слишком толстый электрод, можно просто прожечь профильную трубу, а слишком тонкий – получить недостаточно прочный шов.

Какими же электродами варить профильную трубу?

Все зависит от толщины металла. Как правило, профильные трубы отличаются небольшой толщиной материала: от 1,5 до 5 мм. Есть, конечно, изделия и на 10 мм и больше, но это уже специфические трубы. Для наиболее распространенных типов подойдут электроды диаметром 2-3 мм. Этого будет достаточно для сварки металла, толщиной до 5 мм. При этом такой электрод не нанесет ущерба тонким (1,5 – 2 мм) трубам.

Для труб с более высокой толщиной металла используются и более мощные электроды – на 4-5 мм.

От толщины электрода зависит так же глубина сварки и другие параметры шва. Поэтому опытные сварщики могут использовать более толстые электроды для сварки относительно толстых труб, если им нужен многослойный шов повышенной прочности. Начинающим, однако, такой подход не рекомендуется, так как можно повредить трубу.

К слову, немаловажным параметром является скорость, с которой электрод движется по материалу. Одинаково не рекомендуется, как передерживать электрод (риск прожига), так и перемещать его слишком быстро (низкое качество шва). Оптимальное время воздействия устанавливается непосредственно практическим путем.

Сила тока, используемая при сварке профильных труб, зависит от целого ряда условий: марка аппарата, требования ко шву, состояние металла и т.д. Наиболее часто используется значение силы тока в 40-60 ампер.

Обратите внимание на образование при дуговой сварке шлака, который может снизить свойства шва. Чтобы этого избежать, шлак необходимо периодически сбивать (после застывания он становится хрупким, и особых проблем с этим возникнуть не должно).

Сварка профильной трубы 1.5 мм инвертором

На этот вопрос мы ответим в рамках стати. Информация в статье будет ориентирована на начинающих сварщиков и новичков. Варить профильную трубу инвертором достаточно просто, ввиду этого сварка данным способом применяется практически повсеместно. Первое что нужно сделать, это подготовить кромки.

Первое, что необходимо сделать это зачистить металл. Зачищать можно шлифмашинкой, металлической щеткой или напильником. Такая обработка поверхности значительно уличшит результат. Ржавчина, окалина, масло, пыль и прочие загрязнения должны быть полностью удалены. Желательно обезжирить поверхность.

Затем необходимо замерить толщину основного металла. От этого будет зависеть дальнейшая подготовка и обработка изделия, техника и режимы, на которых будет выполняться сварка. При толщине 1.5 мм до 3.5-4.0 мм процесс можно вести без разделки кромок. При толщине около 3 мм лучше использовать разделку кромок, для обеспечения полного провара.

Полярность – обратная («+» — на электроде; «-» — к изделию). Подробно о полярности можно прочитать тут. 

Какими электродами лучше варить профильную трубу 1.5 — 3 мм.

Сварочные электроды лучше использовать с рутиловым или основным покрытием. Для начинающих, по нашему мнению, лучшими являются электроды ОК-46, ОЗС-12, МР-3, имеющие в составе обмазки рутил. Он обеспечивает легкий поджег и устойчивое горение дуги. Для того чтобы правильно сварить конструкцию необходимо уделить особое внимание сборке.

Сборку конструкций в большинстве случаев производят на прихватках. Прихватки ставим по краям соединяемых деталей. После выполнения прихваток настраиваем сварочный ток на пробной детали. Для различных марок электродов эти параметры разнятся. На упаковке с электродами заводом изготовителем даются общие рекомендации их и применяем, выставляем значения силы тока.

Профильную трубу можно сваривать между собой как встык, в нахлест, так и под углом 90 градусов. Выполняя процесс на пробной детали, меняем параметр силы тока добиваясь оптимальной геометрии шва. Металл не должен прожигается, а сварочная дуга должна устойчиво гореть и легко возбуждаться. К примеру, для электродов МР-3 диаметром 2,5 – 3 мм. Можно использовать сварочный ток в районе 75-80 А. 

Режимы сварки, силу сварочного тока и размеры соединений нужно брать из техкарты. Если Вам необходимы техкарты, то можете написать нам, в форме обратной связи которая находится в самом низу страницы. Мы отправим Вам на вашу почту техкарты конкретно для вашего случая.

Чем меньше диаметр электрода, тем меньше сила тока, а следовательно изделие будет меньше греться. Рекомендуется при сварке тонких изделий использовать электроды как можно тоньше, для того чтобы не прожигать металл.

Как нужно варить профильную трубу чтобы не прожечь.

После окончания подготовки, начинаем варить наше изделие. При толщине детали 1,5 мм необходимо начинать именно на прихватке, чтобы не прожечь тонкий металл.

Рассмотрим правильную последовательность как сварить тонкостенные детали из профильной трубы встык:

Электроды для профильных труб: какими варить?

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 2.3k. Опубликовано 22.06.2014

Толщина стенки профилированной трубы равны всего нескольким миллиметрам. Поэтому в процессе стыковки такого проката используются особые электроды для профильных труб, рассчитанные на сварку тонколистового металла.

Разумеется, такие ограничения усложняют сам процесс стыковки. Ведь при сварке тонколистовых заготовок высока вероятность прожига стенки трубы. К тому же,  прочность шва, соединяющего тонкие детали, в большинстве случаев оставляет желать лучшего.

Но если использовать «правильные» сварочные аппараты, оптимальные режимы тока и особые электроды, то сварка тонкостенных профильных труб пройдет безо всяких затруднений.

Какими аппаратами варить профильную трубу?

Да практически любыми. Ведь сварка тонкостенных деталей не требует особой силы тока. В большинстве случаев для формирования дуги нужно всего 50-60 Ампер. А такую силу тока поддерживают даже самые «слабые» любительские инверторы.

К конструкции держака или горелки тоже нет особых требований. Ведь максимальный диаметр электрода не превышает 2-3 миллиметров. А такие прутки можно вставить в любой держак или пропустить сквозь механизм подачи любого сварочного полуавтомата.

Сам сварочный аппарат может быть и электродугового и аргонодугового типа. Его силовой трансформатор может быть и классическим, и инверторным. Хотя последний предпочтительнее. Ведь для сварки тонкостенных труб можно использовать импульсный режим, формирующих точки-прихватки.

Какими электродами варить профильную трубу?

Профильные трубы изготавливают из обычной конструкционной стали. Поэтому для сварки таких труб используют самые простые электроды.

Неплохим решением, в данном случае, будет электрод марки ОМА-2, покрытый многокомпонентным флюсом на основе концентрата титана и ферромарганца. Хорошие результаты дает и электрод МТ-2 используемый в паре со сварочным выпрямителем.

Словом, в данном случае подойдет любой электрод, обеспечивающий устойчивое «горение» дуги и равномерное и медленное плавление  присадочного материала.

Как варить профильную трубу?

Тонкостенные трубы варят токами силой от 10 до 90 Ампер в режиме электродуговой сварки. При этом используются электроды диаметром от 0,5 до 2 миллиметров. Сварку производят в один проход, без наложения швов друг на друга. Профильная труба используется только для сборки металлоконструкций, поэтому герметичностью стыка можно пренебречь.

Следует заметить, что качество шва в этом случае зависит от скорости сварки. Сварщику нужно успеть соединить детали до  того, как начнут остывать разогретые кромки.

Поэтому неопытные специалисты предпочитают режим «точечной» сварки, доступный даже новичкам. Эта технология реализуется с помощью аргонодугового инвертора, генерирующего короткий всплеск (импульс) энергии, плавящий присадочную проволоку в среде защитного газа.

Впрочем, при достаточной квалификации сварочный автомат можно использовать не только в точечном, но и в «сплошном» режиме, формируя кольцеобразный шов, опоясывающий место стыка. Но такой способ сварки может реализовать только хорошо подготовленный и мотивированный специалист.

Ну а газовую сварку при стыковке тонких профильных труб, как правило, не используют. Ведь пламя газовой горелки не просто разогревает, а буквально расплавляет кромки стыкуемых деталей. В итоге снижается прочность в месте стыка, а в особо тяжелых случаях, вследствие температурных деформаций, провоцируется коробление всей металлоконструкции.

Поэтому ацетиленовые или пропанобутановые горелки в этом случае не используют.

Руководство по проектированию гибки труб | Listertube Tube Engineering Services

Типы гибки труб

Чтобы понять оптимальные конструктивные характеристики для гибки труб и производства манипуляций, важно понимать различные методы гибки труб. Существует три основных подхода, известных соответственно как гибка под давлением, гибка с вытяжкой и гибка валком.

Гибка компрессионных труб

Сгибание компрессионной трубки похоже на сгибание медной трубки вокруг колена; вы удерживаете один конец трубки неподвижно и придаете ей форму вокруг первого (в данном случае колена).Следующим шагом будет простой ручной инструмент для гибки труб, который водопроводчики часто используют для изготовления медных труб. Для изготовления более сложных многогибочных компонентов, для труб малого диаметра, где их можно гнуть вручную, приспособления для ручной гибки используют гибку сжатием. Могут быть изготовлены довольно сложные формы.

Как только мы перейдем к большему диаметру и более жесткому материалу, например стали, тогда мощность станка станет существенной, и гибка с вытяжкой станет обычным методом формования. Ключевое отличие состоит в том, что инструмент тянет или протягивает трубу вокруг предыдущего инструмента.Фактически, вместо того, чтобы зажимать трубку позади каркаса, она прижимается к каркасу, а зажим и каркас вращаются с трубкой, протянутой вокруг каркаса по дуге позади него, просто прижимаемой к каркасу прессом.

Как следует из названия, пресс-форма не зажимает трубку, а просто прижимает ее к штампу, но трубку можно протянуть мимо нее. Изгиб при вытяжке решает некоторые проблемы сжатия, которые могут возникнуть при изгибе сжатием.

Изгибание вытяжкой

Тягово-гибочные станки

могут быть простыми с ЧПУ (с числовым управлением) или полностью с ЧПУ (с числовым управлением от компьютера).Важнейшие соображения для нашей цели заключаются в том, что инструмент для гибки должен точно захватывать трубу, чтобы протягивать ее вокруг изгиба; это означает, что инструмент должен соответствовать внешнему диаметру трубы; и центральный каркас, вокруг которого протягивается труба, должен соответствовать требуемому изгибу; это означает, что инструмент должен соответствовать радиусу изгиба готовой трубы.

Некоторые тонкостенные (в зависимости от диаметра или спецификации материала) трубки могут разрушиться при изгибе, и в процессе гибки с вытяжкой (в отличие от изгиба сжатием) можно поддерживать трубку в точке, где происходит изгиб, вставляя оправку по центру трубы.По этой причине изгиб под вытяжкой иногда называют изгибом на оправке.

Валковая гибка

Если вам нужен очень пологий изгиб, т. Е. Большой радиус кривизны, то вытяжное изгибание становится невозможным, поскольку размер инструмента (и станка, на котором он устанавливается) становится недопустимым. Именно здесь вступает в игру валковая гибка, иногда называемая толкающей гибкой.

Он работает, проталкивая трубку, как правило, через три ролика — два с одной стороны трубки и один между ними с другой.Если ролики слегка опираются на трубку, то она явно будет проходить через них без изгиба, но по мере увеличения давления роликов трубка начнет деформироваться, становясь вогнутой на стороне одного ролика, поскольку два внешних ролика пытаются протолкните его вокруг внутреннего ролика. Чем больше давление, тем жестче изгиб.

Технический совет: использование команды «Труба» в конструкциях / телах

Использовали ли вы команду «Труба» в конструкциях / телах (не на поверхности)? Если нет, сделайте себе одолжение и попробуйте.Команда «Труба» принимает любой элемент эскиза или кромку твердого тела / поверхности в качестве начальной «точки». Команда находится в раскрывающемся меню «Создать». Я построил простой набросок и тело.

Открыв команду «Труба», я выбираю несколько линий на эскизе (используя клавишу Ctrl, чтобы выбрать несколько элементов). Также есть опция выбора цепочки. Что еще более важно, для профиля раздела есть раскрывающееся меню. Я оставлю это в виде круга.

Отличным вариантом в инструменте «Труба» является флажок «Пустота». Я сделаю это номинальной толщиной 2 мм. Наконец, оставьте раскрывающийся список Operation и New Body. Я сказал ОК и создал трубу.

Здесь я выбрал три ребра твердого тела. Поскольку команда pipe использовала кромку, результирующая труба нарушает существующий Solid. Fusion берет свое «наиболее обоснованное предположение» о моей цели и предварительно выбирает «Вырезать» из раскрывающегося списка операций.

Я собираюсь изменить это на New Body, так как я хочу создать еще одно Solid.

Итак, сохраните инструмент Solid pipe tool в своем наборе инструментов, если он еще не установлен. Это может сэкономить много времени. Например, добавление трубопроводов к детали сиденья или трубной раме.

Теперь, когда фундамент установлен, пойдем со мной в среду Form / Sculpt. Инструмент для труб тоже присутствует, и его мощность и гибкость возрастают.

В наборе инструментов Solid откройте раскрывающийся список «Создать» и выберите «Создать форму». Заметьте, у меня создан базовый набросок.

В среде формы выберите «Труба» в раскрывающемся меню «Создать».

В команде трубы у меня установлен флажок «Выбор цепи», и я щелкнул мышью по эскизу. Обратите внимание, я выделил, что по умолчанию используется блочный режим. Я выберу режим сглаживания рядом с ним и отрегулирую глобальный диаметр от 20 до 15 мм.

Я нажал ОК в команде трубы, и теперь у меня есть замкнутое тело с Т-образным шлицем (еще не твердое). Затем я немного скорректирую форму с помощью Edit Form. Это находится в раскрывающемся списке «Изменить».

В этом примере я отодвинул нижний край и сделал его немного меньше.

После выбора «ОК» в инструменте «Редактировать форму» я нажал кнопку «Завершить форму», чтобы отправить сеанс формы.Поскольку мое тело формы было воздухонепроницаемым, Fusion создал твердое тело на основе формы.

Поскольку Результатом является твердое тело, я могу изменить его, как и любое другое твердое тело. Его можно разрезать, присоединить, добавить и так далее. Просто помните, чтобы отредактировать сеанс формы, если вы хотите изменить исходную форму. Имейте в виду, что Форма — это лидер, а не последователь.

Надеюсь, вам понравился этот набор советов и поэкспериментируйте с Pipe в среде формы.Я буду публиковать больше советов, следите за ними.

Если вы хотите увидеть некоторые из моих работ, подписывайтесь на меня в Instagram. https://www.instagram.com/blaster701/

Как приготовить теплицу из профильной трубы. Теплица из профильной трубы своими руками

Строим дом — начинаем с чертежа, строим гараж — сначала проект и чертеж. И чем теплица хуже, такая же конструкция, как и у любой другой? Поэтому чертеж в данном случае обязателен, более того, мы хотим открыть вам один секрет — профильные трубы применяются именно для строительства стационарных теплиц.

Поэтому лучше всего один раз подумать обо всем, чтобы изобразить графически и построить на предложенных рисунках, чем потом переделывать, настраивать, в общем, доплачивать за собственные ошибки и промахи.

Что мы учитываем при проектировании

Схема профильной трубы теплицы Необходимо учитывать следующие моменты:

• Материал, из которого будет изготовлена ​​плита . Так же можно добавить материал, который пойдет на укрытие самой теплицы;

Информация!
Забегая вперед, хочу сказать, что профильное изделие предполагает покрытие листами поликарбоната или стеклом, покрытие встречается крайне редко.
Во-первых, труба — это серьезная конструкция, а каркас у нее получается мощным и непреднамеренным.
Кадр остается на зиму в своем посте, но пленку надо снимать; во-вторых, пленочное покрытие недолговечно, и разумнее использовать его с более легкими материалами, например, с трубами из ПВХ или арматурными стержнями (цена которых будет явно ниже цены базовой продукции).
Но если летом использовать пленку, лучше закрыть металлическую основу, либо газетой, либо плакированной основой, чтобы избежать температурного воздействия нагретого металла на достаточно тонкое пленочное полотно.

• Вид туши . Проекты теплиц из профильной трубы предлагают не менее пяти видов каркасов;
• Тип фундамента . Есть три основных вида, хотя именно для рам из профильного материала предпочтительнее будет лента или сваи с маляркой.

Интересно знать!
Фундаменты мы, конечно, посмотрим, но хочу сказать, что основа в виде деревянного ящика для металлических каркасов В виде профильных изделий деревянный независимый ящик для каркаса из трубы 20х20 мм применяется крайне редко, но это скорее исключение, чем правило.

Если с материалами все понятно, построим

Наиболее популярны арочные конструкции.

А вот чертежи теплицы из профильной трубы пяти видов:

1. Арочные конструкции. Кровельные полукруглые стержни — это хорошо, но только изделие 20х40 гнуть по дуге довольно проблематично, скорее всего эту услугу придется заказывать и оплачивать отдельно.
2. Двуплотный каркас — шалаш с прозрачной крышей и стенами, вот и весь проект теплицы из профильной трубы.
3. Дом с многоугольной крышей. Чертежи теплицы из профильной трубы предлагают максимально приблизить конструкцию крыши к полусфере, причем без перегибов материала. В этом случае скат крыши состоит из пяти фрагментов.
4. Потраченное ядро. Такая конструкция предполагает устройство стационарных теплиц и зимних садов. И хотя сам каркас довольно прост по отношению к своим собратьям, но трудозатраты на строительство такой теплицы будут намного больше, так как чаще всего это стационарная теплица круглогодичного использования со всем, что из нее следует.
5. Пирамидальная форма. Чертеж каркаса теплицы из профильной трубы предполагает форму двух пирамид, соединенных между собой основаниями, при этом нижняя пирамида разрезана на 2/3. Это довольно интересный, но пока что экспериментальный вид теплицы.

Структура будет определять основу, которая важна для

Опоры нужны для установки острова, и чем серьезнее каркас, тем прочнее фундамент.

Для более тяжелого каркасного каркаса из трубы 20х40 мм применимы два типа фундамента:

• Лента монолитная. Это достаточно прочный фундамент, способный выдерживать и более мощные конструкции, чем каркас трубы. При его возведении необходимо помнить следующие правила: фундамент для круглогодичного использования должен быть не менее 20 см шириной и глубиной до глубины промерзания почвы, обязательно утепленный.
  Сама лента армируется, при этом армирование в углах усиливается дополнительными металлическими штифтами или элементами, вся бригада арматуры скрепляется между собой, образуя объемный каркас.Лента выходит из земли, образуя основу, не менее 30 см;

• Сваи. Бетонные монолитные и сборные кирпичи, а также металлические, которые устанавливаются с помощью специального оборудования. Каждый элемент возводится по принципу один по углам, а затем через каждые 1,5-2 метра.
  Все сваи соединены между собой маляром, который может быть выполнен в виде тонкой ленты фундамента, а может быть в виде нарезчика металла. Стыковка металлического острова с бетонным основанием происходит с помощью анкерных креплений, металл с металлом можно крепить сваркой, можно использовать болты.

Совет!
Вне зависимости от того, в какое основание вы устанавливаете сердцевину между основанием и конструкцией, необходимо установить гидроизоляцию.
Для ленточного фундамента, собранного с кирпичной или железобетонной поверхности, можно использовать предварительно нагретые до влажного состояния rubReroid и битум.
Металлический швеллер или широкую квадратную трубу нужно дополнительно покрыть антикоррозийным составом, а потом просто перекрыть бегунок.

• Для легких конструкций можно использовать деревянный брусчатый трос, а можно использовать изделия высотой 50 см в качестве основы и являющиеся продолжением основных вертикальных нервюр каркаса, которые взбиваются в землю.

Наконец

Любой дизайн будет делать сам и быстро быстро, переделывая, может быть, это будет с фундаментом, но все зависит от того, как вы собираетесь эксплуатировать свою структуру, вот и вся инструкция. (См. Также статью). Видео в этой статье также подготовило ее взгляд на эту тему.

Заядлые дачи часто стремятся установить на своем участке надежную теплицу или теплицу, чтобы можно было вырастить рассаду или получить урожай намного раньше.В этой статье мы расскажем о том, как сделать теплицу из профтруба своими руками, чтобы она получилась надежной и долговечной.

Отметим, что выбор в пользу стальных профильных труб в первую очередь продиктован их устойчивостью к деформации и разрушению, а также способностью выдерживать значительные нагрузки. Хотя сама установка требует определенных усилий.

Начальный этап создания теплицы из профильных труб — чертеж и выбор материала

Определить точные необходимые материалы Вы сможете максимально, если предварительно прикинете по чертежам, размер теплицы из профильной трубы, а также учесть параметры производимой продукции.

Оптимально для создания несущей конструкции подходят профили сечением 40 × 20 мм или 40 × 40 мм. Они достаточно прочные и имеют толщину стенок от 2 мм и более. При этом для горизонтальной стяжки можно использовать изделия с более тонкими стенками, порядка 1-1,5 мм — этого будет достаточно.

Проект теплицы из профильной трубы может предусматривать несколько типов конфигураций:

• пристроенная к основному дому теплица, крыша которой имеет ассиметрично-овальную или одностороннюю форму;
• отдельно стоящее строение с двускатной крышей;
• теплица арочной конфигурации.

При подсчете количества закупаемых труб стоит учитывать габаритную длину имеющихся в продаже трубопроводов — она ​​составляет 6,05 метра.

Учитывая это количество, можно сделать чертежи теплицы из профильной трубы размерами 3, 4, 6 или 12 метров в длину, а также шириной 2, 3, 4 или 6 метров. Оптимальными размерами теплицы, в которой размещаются две параллельные грядки, будут значения в пределах 3 × 3-6 метров, а если грядки три, то 4-6 × 3-12 метров.Однако чаще всего чертеж теплицы из профильной трубы составляется из расчета 3х6 метров — это наиболее удобное соотношение.

Но это касается высоты конструкции, тогда необходимо учитывать индивидуальные параметры хозяина. Как правило, потолок должен располагаться выше роста человека на 30-40 см. То есть высота теплицы может колебаться в пределах 1,9-2,5 метра.

Еще одним немаловажным фактором при расчете высоты теплицы является отделочный материал для обшивки.В случае с обычной пленкой это не важно, но если вы приобретете поликарбонат, лучше, если его размер будет достаточным, чтобы покрыть высоту без обрезки и надстроек.

Стандартная длина листа сотового поликарбоната — 6 м, а если воспользоваться формулой длины окружности (L = π × D), можно рассчитать, хватит ли ее для пошива арочной теплицы.

Так, например, берем запланированную высоту постройки 2 метра и подставляем в формулу:

L = 3.14 × 4 = 12,56 метра.

Тогда половина длины будет 12,56 / 2 = 6,28 метра — этого недостаточно, чтобы полностью покрыть поверхность теплицы, и потребуется дополнительный отрезок на 28 см. Поэтому на чертеже арочной теплицы из профильной трубы лучше предусмотреть высоту теплицы в пределах 1,9 метра.

Предварительная подготовка к работе

Прежде чем приступить к изготовлению теплицы из профильной трубы своими руками, стоит обратить внимание на некоторые дополнительные условия для вашего участка.В частности, значение может иметь тип почвы. Устанавливать теплицу предпочтительнее на сухой почве, где не скапливается излишняя влага, которая может повлиять на несущие конструкции. Оптимально устанавливать теплицу на песчаных почвах, в отличие от глинистых, склонных к боязни.

Имеет значение и расположение теплицы относительно сторон света. Итак, лучше всего, чтобы длинная сторона была обращена на юг, чтобы как можно больше проникать в теплицу солнечных лучей, которые не будут отражаться от листов поликарбоната.

Чтобы тепло не выходило из теплицы слишком быстро, в ней было удобно перемещаться, входную дверь обычно ставят в торце. По нормам ширина двери уже должна быть 70-80 см, но ее высота напрямую зависит от размеров самой теплицы.

Если вы планируете строительство более-менее крупной теплицы от Профдруб, то в ней можно дополнительно построить небольшой коридор или тамбур. В нем можно будет хранить инструменты и другие мелочи.К тому же такое пространство сэкономит тепло при открывании двери в саму теплицу.

Каркас для строительства теплицы из профильной трубы нужно располагать на ленточном или подвесном фундаменте, тип которого будет зависеть от типа грунта. В любом случае с участка под фундамент нужно убрать мусор и удалить верхний слой почвы.

Последовательность работ при строительстве теплицы из профиля

В целом весь процесс строительства теплицы из профильных труб включает четыре основных этапа:

1. Маркировка.
2. Заливка фундамента.
3. Коллекция рамочного дизайна.
4. Обшивка из поликарбоната.

Во-первых, место под будущую теплицу планируется из профильной трубы и проезжающих по ее периметру деревянных мужиков, которые натягивают веревку.

Далее приступаем к возведению фундамента. Каркас из профильной трубы, который будет перенесен на опору, достаточно прочный и не подвержен деформациям. Поэтому часто для теплицы бывает достаточно столбчатый фундамент из асбоцементных труб.

Колонный фундамент заливается так:

• в земле на определенном расстоянии, отверстия выведены друг от друга, диаметр больше размеров труб;
• в образовавшиеся отверстия погружают собственно асбестовые трубы;
• зазоры между трубами и грунтом засыпают заполнителем и тщательно его протаптывают;
• внутри трубы заливают цементный раствор, следя за пустотой в нем;

• в верхней части заливной трубы в бетон погружается металлическая пластина или кусок арматуры, которая будет служить сцепкой для фундамента с каркасной конструкцией.

Собрать корпус из профильных труб начинать с концевых стройплощадок. Соединение отрезков труб между собой выполняется методом сварки с использованием тройников, уголков, а также с помощью соединительных муфт. Сварные швы намного прочнее, а конструкция получается более устойчивой. Однако если вы хотите сделать каркас фальц, то лучше использовать соединительные муфты.

На последнем этапе смущает обшивка корпуса листами поликарбоната.Фиксируется самоворотами с помощью термочехлов, благодаря чему влага проникает внутрь материала.

Обратите внимание, что при креплении поликарбоната его ячейки должны располагаться под углом или вертикально. Горизонтальное положение не даст стечь влаге и ухудшит качество материала.

Если вы задумали построить теплицу из профильной трубы с домом, с полноценной двускатной крышей, то в ней, помимо входной двери, нужно вырезать окно.Ну а небольшие арочные теплицы можно сделать только дверью.

Как согнуть профильную трубу для теплицы «холодным» способом

Арочные теплицы из профильных труб для дачи получаются наиболее стабильными и, в то же время, практичными конструкциями. Благодаря обтекаемой форме теплицы в виде арки, способные выдерживать сильные порывы ветра, на них не скапливаются осадки. зима. Однако для создания такой конструкции необходимо сначала согнуть трубы (читай: «»).Вариантов в этом случае может быть два — обратиться за помощью к специалистам или работать самостоятельно с помощью гибки труб. Другой альтернативный вариант — сделать гибку своими руками с помощью средств защиты. Чтобы справиться с задачей максимально качественно, потребуется радиусный узор.

Способов холодной гибки профильных труб бывает два — с наполнителем и без него. Если корпус собирается из профилей толщиной до 10 мм, то гибкие трубы можно изготавливать без наполнителя.Но для гибких профилей со стенками лучше насыпать канифоль или песок.

В качестве альтернативы существует метод гибки с использованием толстой пружины, поперечное сечение которой позволяет проталкивать ее в полость трубы. Пружинные свойства такого устройства позволят достаточно хорошо изгибать трубы, не изменяя сечения профиля в месте изгиба.

Таким образом, гнуть профильные трубы «холодным» способом можно двумя способами:

• применяют свитерные средства и механизмы — гибочные листы и аналогичный инструмент;
• можно использовать как переносной, так и ручной заводской изгиб трубы.

Довольно примитивное, но, тем не менее, эффективное приспособление для холодной гибки профилей — гибочные пластины с отверстиями. В эти углубления помещаются стержни, которые служат для сгибания. Труба размещается между двумя стержнями, которые устанавливаются в печи на расстоянии радиуса деформации. Затем начинаем гнуть профиль, продвигаясь от центра заготовки к ее краям.

Стоит отметить, что такой ручной способ Холодная деформация трубы довольно трудоемка, а результат будет зависеть от усилий, затраченных на гибку.

Способы гибки профильных труб с предварительным нагревом

Техника выполнения горячей гибки выглядит так:

• На первом этапе изготавливаются деревянные заглушки для пирамидальной трубы. Длина такой заготовки должна быть больше ее базовой ширины в 10 раз, а площадь широкой части должна превышать просвет трубы как минимум в два раза.
• Когда заготовка подходит по размеру к трубе, в ней с четырех сторон есть небольшие желоба, по которым при нагревании трубы образуются газы.Вторую пробку обрабатывать не нужно.
• Далее предварительно обжигается обработанный участок трубы.
• Любой мелкий наполнитель необходим перед тем, как упасть в трубу и просеять через мелкое сито. Так вы избавитесь от крупных частиц, которые могут отпечататься на поверхности трубы при нагревании. После этого очень мелкие частицы песка удаляются с помощью сита с ячейкой 0,7 мм, чтобы они не раскачивались при нагревании внутри трубы.
• Подготовленный песок прокаливают при 150.
• На одной стороне трубы установлена ​​глухая пробка без бороздок. С другой стороны, в промсию ставят воронку, которую небольшими порциями насыпают в залитый песок.
• При периодическом лазании по стенам вы можете убедиться, что песок хорошо запечатан — звук будет глухим. Как только труба полностью заполнится песком, вставьте вторую заглушку с желобами.
• Место будущего изгиба трубы помечают мелом. После этого отрезанную трубу необходимо надежно закрепить в тисках, наложив ее на шаблон.Обратите внимание, что изделия со сварными швами необходимо изгибать, чтобы место соединения располагалось сбоку. Но выполнять гибку по шву не стоит.
• Маркировка металла начинает нагреваться до красного. Когда материал становится достаточно мягким, он придает ему необходимую форму одним плавным и четким движением.

• Когда заготовка остывает, гибка сравнивается с шаблоном. Если у вас безупречная работа, можно вытащить заглушки и насыпать песок из профиля.

Желательно, чтобы все работы по горячей гибкой работе производились в один прием.Каждый последующий нагрев приведет к потере прочности металла.

В заключение отметим, что даже начинающие строители справятся со строительством теплицы для дачи из профильных труб. Независимо от его конструкции, все основные работы будут выполняться по общему принципу. Единственными отличиями могут быть особенности ландшафта и предпочтения владельцев, которые необходимо будет учесть при строительстве.

Тепличный панстон — практично и с пользой, урожай радует ранней весной до поздней осени.Считается, что каркас из профильной трубы — самый оптимальный вариант для изготовления подобных конструкций. Надежно, безопасно, функционально, при правильной эксплуатации И уходе прослужит долго.

В статье поделитесь секретами, как сделать саму теплицу из профильной трубы: чтобы спроектировать конструкцию, ее определяют габаритами. Даем пошаговую инструкцию, как построить домик для овощей своими руками.

Профильная труба для строительства теплицы — все «за и против»

Труба профильная имеет в сечении квадрат или прямоугольник, по изготовлению мануфактура:

• горячие и холоднодеформированные;
• электросварные, электросварные холоднодеформированные.

Форма, размер, характеристики Profheb регламентируются частью 8639-82 и 8645-68 ГОСТ. Для изготовления профильных труб используются разные металлы, наиболее востребованные в частном и коммерческом строительстве теплиц из металлопродукции с антикоррозийным защитным покрытием, влагозащищенные. Прочность материала обеспечивают 4 ребра жесткости, на которые основная нагрузка приходится от всей конструкции теплицы.

Физико-механические характеристики профильных труб позволяют изготавливать качественный, надежный каркас.Чтобы продлить срок службы, сохранить эстетику и целостность теплицы, после установки сварной конструкции необходимо:

• тщательно очистите жесткую щетку от накипи;
• обработать абразивным скуртом для удаления даже невидимых следов коррозии;
• полоскание растворителем;
• защитить;
Краска
• .

Полезно знать: ржавчину можно удалить обработкой очагов повреждения уксусной эссенции. Работу следует выполнять в резиновых перчатках и респираторе.

Профильная труба выглядит как деревянный брус с прямым бортиком. Форма удобна для крепления листового материала: поликарбоната, стекла, пленочно-каркасных элементов — это значительно облегчает изготовление теплицы из профильной трубы своими руками.

Основные типы Проф Педуб для изготовления теплиц

Возможность и выбор размера proftweb

Цена на профильную трубу зависит от качества стали, размеров, толщины стенки недешевое «удовольствие», поэтому важно оптимально подобрать материал.Каркас теплицы из профильной трубы своими руками рационально построить из профиля с ребрами жесткости 40 * 20, 40 * 40 мм, толщина стены 2 мм, для горизонтальной стяжки можно использовать трубы 20 * 20. мм, толщина стенки 1-1,5 мм.

Стандартная длина профтруб составляет 6,05 м, чтобы минимизировать затраты и избежать значительных отходов, перед возведением конструкции необходимо определиться с проектом теплицы и ее размерами.

Чертеж теплицы из профильной трубы 20 * 20 мм, основание лучше выполнить из проката 40 * 20 мм

Теплица из профильной трубы своими руками — чертежи и схемы типовых, эргономичных конструкций

Стандартная самодельная теплица из профильной трубы бывает трех видов:

• Дом для дома с одинарной или асимметричной овальной крышей.
• Отдельно арочная конструкция.
• Теплица из профильной трубы с бартальной крышей.

Исходя из заданных размеров Профпаб, целесообразная длина конструкции: 3,4,6,12 м, ширина соответственно: 2, 3, 4, 6 м. Удобный размер для организации двух параллельных грядок 3-6 * 3 м, для трех — 3-12 * 4-6 м. В частном строительстве теплицы из металлических труб стандарт 3 * 6 м своими руками.

Чертежи теплицы из профильной трубы с размерами на ленточном фундаменте

Черкес Теплицы из профильной трубы. Чертежи и расчеты

Работа в теплице чаще происходит по принципу: я рассталась, чтобы посмотреть, не потревожила ли она, чтобы посмотреть, не вырвался ли я.Поэтому важно разгрузить и максимизировать комфорт труда, правильно рассчитать высоту конструкции. Оптимально, если человек стоит в полный рост + 300-400 мм.

Детальный чертеж арочных зданий

Средняя эргономическая высота арочной теплицы 1,9-2,4 метра — это по сути радиус фрагмента листа поликарбоната. Запомните формулу длины окружности: L = π * D, где π — 3,14, d — диаметр = 2 радиуса.

Допустим, высота теплицы от промплощадки — 2 м, тогда L (длина круга) = 3,14 * 4 = 12,56 м. Нам понадобится половина этой длины — 12,56: 2 = 6,28 м. Но это не рационально, когда использование обшивки поликарбонатом, оказывается, что одного листа длиной 6,0 м не хватит, придется точечить небольшую полоску, такую ​​же при стандартной длине профтруб. Чтобы избежать лишних затрат, необходимо уменьшить высоту теплицы, рационально если, H = 1.85-1,9 м, при ширине конструкции 3,7-3,8 м.

Схема теплицы из профильной трубы, своими руками такую ​​конструкцию можно сделать практически без отходов материала

Для двускатной кровли Расчет высоты зависит от уклона кровли, для разных регионов, в зависимости от ветровой и снеговой нагрузки, обычно шкура составляет 30-45 o. Удобная высота прямой стены 1,7-2 метра до нижнего края стропила.На примере рассчитываем общую высоту теплицы от профильной трубы до конька.

Допустим, уклон крыши воздуховода 30 o, ширина теплицы 4 м. Согласно теореме Пифагора: от 2 = a 2 + до 2, где C — гипотенуза (длина одного ската), а — катат (перпендикулярно от края рамки от профтрубе к середине), B — катат ( высота от конька до прямой стенки перпендикуляра). В нашем случае: А = 4: 2 = 2 метра.Из геометрии: кататическая противоположность угла 30 o равна половине гипотенузы. Составить уравнение:

по x, поэтому

c = 2x, следовательно (2x) 2 = 2 2 + x 2, 4x 2 = 4 + x 2, 3x 2 = 4, x2 = 4: 3, x = √1,33 (3) \ u003d 1,154 м — это длина Гипотенуса, что означает катат в = 0,58 м, отсюда общая высота теплицы от профтруба: 2 + 0,58 = 2,58 м.

Изготовление теплицы из профильной трубы, чертеж типового двухэтажного дома

Обратите внимание на важный нюанс, уклон крыши должен быть на 100-300 мм больше, чем у самой теплицы, следовательно, это длина = 1,154 + 0.1 (0,3) = 1,25-1,45 м — это необходимо учитывать при резке профильной трубы для тепличной системы.

О вводе

Вход в теплицу лучше делать с торцевой стороны, высота дверцы 1,9-2,1 м, ширина 700-800 мм, для удобного внесения горшков с рассадой и инструментами. Для зимних теплиц из Профдруб рекомендуется прикрепить небольшой тамбур, он поможет избежать струй холодного воздуха на входе.

Как гнуть профильные трубы для теплицы

Арочные теплицы из профтруб считаются наиболее практичными, обладают хорошими аэродинамическими характеристиками, поэтому легко переносят снеговые нагрузки и порывы ветра.Самый простой способ заказать услугу гибки выводов на специализированных расходных материалах для металла, вы можете купить гибку труб, но это не рекомендуется.

Есть народная технология, как гнуть саму профильную трубу и не деформировать ее. Потребуется выкройка радиуса, которую следует изготовить заранее.

Первый способ — в любое время года

Песок речной просеивается, промывается, всасывается. Огонь разводят, кладут металлический лист — противень импровизированный, песок насыпают тонким слоем и прокаливают, пока с поверхности не пойдут испарения.

Профитер нарезается под размер теплицы, один конец забивается деревянным измельчителем, внутрь засыпается песчаник, топчется врезкой, при заполнении полости до края второй конец тоже плотно закрывается заглушкой. С таким наполнителем профильная труба легко забивается своими руками по шаблону, без деформации.

Второй способ зимний

Технология в точности повторяет первый способ, но вместо песчаной профтруб для теплицы заливается водой, оставленной на морозе до образования льда.После этого гнуть.

Третий способ прост, но потребуется оборудование.

Профитер на 2/3 режется болгаркой, разрезы должны располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга. Принцип прост: чем круче изгиб теплицы, тем меньше расстояние между движителями. Далее профиль изгибается по заданному радиусу и все швы герметично заделываются сваркой.

Посмотрите полезную идею, как получить профильную трубу для теплицы, подробно подробно описано, как самому сделать трубогиб и сделать дугу нужного размера.

Как приготовить теплицу из металлопрофильных труб — Пошаговая инструкция

Для строительства теплицы своими руками лучше всего подойдет оцинкованная профильная труба с ребрами жесткости 40 * 20 мм для обвязки деталей 20 * 20 мм. Качественный материал имеет покрытие из цинка снаружи и внутри. Профильная оцинкованная труба для теплицы очень легкая, каркас можно перемещать или транспортировать на другую территорию, а надежное защитное покрытие предотвращает коррозию. Для больших конструкций профтруббуб оцинкован с усилением, выдерживает нагрузку от 1 м 2 до 90 кг.По ГОСТу изделие, выполненное с соблюдением всех технологических требований, прослужит 2–3 десятилетия. Качественная гальваника даже при механических повреждениях: загибы, вмятины, деформации, сохраняет целостность покрытия, без трещин и царапин на основе.

Важно: Детали каркаса теплицы из стальной трубы без защитного покрытия Рекомендуется собирать сваркой. Оцинкованные элементы лучше соединять болтовым соединением и специальными соединительными элементами, уголками.

Теплица оцинкованная 25х25, фото пример, как крепить узлы разборной конструкции

Фундамент под теплицу из проф

Конструкции теплиц из профильной трубы чаще устанавливают на ленточный фундамент, но окончательный выбор зависит от геодезических исследований участка.В хозяйстве можно использовать стержневую основу.

Очищаем участок от мусора, сорняков, облучаем корни, ставим столбики, натягиваем веревку по периметру, удаляем плодородный слой почвы, толщиной 300 мм. Выкапывают траншею, глубиной 700-800 мм, на дно, на дно, засыпают песком и щебнем, трамбамом.

Собираем каркас, из профнастила сечением 8-12 мм, в зависимости от масштаба постройки. При установке опалубки, щитов из досок из заклеенной, влагостойкой фанеры можно использовать пластиковые панели.Проверяем геометрию, скрепляем шкурой, подтягиваем к верхним брускам. Заливаем бетоном, вставляем закладные, привяжем к ним каркас, оставляем до полного формирования на 4 недели.

Схема устройства фундамента и метод Зажимная рама

Как приготовить теплицу из профильной трубы своими руками

По чертежу делаем деталировку, вырезаем элементы по размеру. На ленту укладываем 2 слоя каучукоида, по периметру делаем обвязку из труб, привариваем к закладным.Детали гнома по выбранной методике выставляют дуги строго перпендикулярно фундаменту и крепеж к обвязке. Рекомендуемое расстояние между арками — 900-1000 мм. С торцевой стороны оформляем входное отверстие профиля, с другой усиливаем конструкцию поперечных ригелей.

На фото как собрать каркас теплицы из профильной трубы 20х40 мм

Поперек арочной конструкции уложить обрешетку из профиля 40 * 20, 20 * 20 мм, она послужит основой под листовой укрывной материал и упрочнит каркас.Для прогонов с помощью саморезов стыковки пластикового профиля в пазы вставить поликарбонат толщиной 6-12 мм, закрепить заглушками. Края прикручиваются к термосабе. Для вентиляции следует сделать окно. Лучше по 2-3 с каждой стороны. Принадлежности для комфортного открывания проемов можно купить в специализированных магазинах.

В заключении видеоинструкция с подробными пояснениями, как приготовить каркас теплицы своими руками, цоколь и стенки.

Обвязка, усиление стропной системы, Покраска.

Готовая продукция по высокой цене Это может стать серьезным препятствием для установки завода. В такой ситуации можно сделать теплицу из профильной трубы своими руками. Фото конструкций и чертежи легко найти в Интернете. Однако без соответствующих знаний собрать теплицу будет сложно .. Предлагаем ознакомиться с особенностями разработки чертежей, порядком выполнения монтажных работ и выбором места для установки теплицы.

Читайте в статье

Достоинства и недостатки строительства своими руками теплицы из профиля

Наверняка каждый из вас задавался вопросом, нужно ли было браться за такую ​​задачу или нет. Для лучшей мотивации приведем несколько причин, которые станут хорошим стимулом для создания такого здания:

1. Уникальность. Для самостоятельного изготовления Теплицы из профильной трубы Чертеж конструкции разрабатывается специально для конкретного участка.Вы всегда можете изменить не только габариты, но и форму теплицы.
2. Наличие . Часто стоимость падает вдвое.
3. Прочность. На этапе разработки проекта теплицу из профильной трубы проще внести необходимые изменения, чем доработать готовые решения.

Из недостатков следует отметить более длительные сроки строительства, так как необходимо тратить время не только на сборку отдельных элементов, но и на их изготовление.

Как выбрать место для теплицы

При выборе места расположения теплицы следует учитывать следующие правила:

• зимнюю теплицу следует устанавливать ближе к дому, чтобы упростить подключение к системе отопления. и снизить затраты на закупаемое оборудование и расходные материалы;

Внимание! Примечательное место — наименее затратное.

• стоит отказаться от невысоких открытых участков или мест, имеющих значительный уклон;
• При наличии зон с разным грунтом стоит отдавать предпочтение песчаному грунту, который не способствует стрессу воды.Глиняный грунт требует специальной подготовки перед установкой теплицы;
• следует отказываться от мест, в которых грунтовые воды расположены выше 1,5 м от поверхности.

Комментарий

Задать вопрос

» Понаблюдайте за своим участком и выберите для установки теплицы хорошо освещенное место, в котором не будет дождевая вода и есть защита от сильных порывистых ветров.

«

Определившись с местом установки, стоит расположить теплицу относительно сторон света.Выбор будет зависеть от конструктивных особенностей. Навесная конструкция:

• одинарная теплица имеет стержень крыши южный;
• Продольная ось цикла или арочной конструкции направлена ​​с севера на юг. Отклонение не должно превышать 15-20 °.

Выбор типа конструкции теплицы из профильной трубы

Приступая к изготовлению теплицы из профильной трубы своими руками, разрабатываются чертежи для шатровой или арочной конструкции.Арочная теплица предполагает наличие специальной продукции, так как ей сложно придать желаемую форму. К достоинствам таких конструкций следует отнести простоту сборки при наличии криволинейных деталей. К недостаткам можно отнести ограниченный функционал из-за невозможности развоплощения у стен высоких растений.

Тентовые теплицы отличаются простым конструктивным исполнением. В их составе отсутствуют изогнутые элементы, что значительно упрощает процесс изготовления.Несмотря на наличие готовой продукции, многие стремятся самостоятельно изготовить тентовые теплицы из профильной трубы. В оформлении этого вида можно высаживать растения разной высоты.

Внимание! Палаточные теплицы дороже арочных, так как для них требуется больше основного и напольного материала.

Из какого материала сшить теплицу из профильной трубы своими руками: фото и особенности возможных вариантов

Чтобы облегчить выбор подходящего укрывного материала, предлагаем ознакомиться с возможными вариантами.Предпочтение можно удалить:

• поликарбонат . Лучший вариант Для теплиц из профиля 20 × 40 мм. Он отличается оптимальным соотношением прочностных характеристик и веса. Обеспечивая достаточный проход солнечного света и хорошо сохраняясь в теплице, поликарбонат превосходит стекло по износостойкости в 200 раз. Имея в наличии нож или ножницы, каждый сможет отрезать по размеру поликарбонат своими руками.

Совет! При выборе подходящего материала для скрытого монтажа следует учитывать свои финансовые возможности и желаемые характеристики теплицы.

Статья по теме:

Какие бывают теплицы из поликарбоната, критерии выбора теплицы, ведущие производители готовых теплиц из поликарбоната, популярные разновидности теплиц из поликарбоната с открывающейся крышей — читайте в публикациях.

Подготовка чертежей с размерами теплицы из профильной трубы и создание сметы

Чаще всего эскиз будущей теплицы разрабатывается с учетом типовых размеров.Однако при детальном изучении чертежа теплицы из профильной трубы с размерами могут быть внесены определенные корректировки с учетом ее расположения. Предлагаем ознакомиться с особенностями создания чертежей для конструкций различной формы.

Детальный чертеж упрощает производитель своими руками

Создание чертежа каркаса профильной трубы для тентовой теплицы

При разработке чертежа каркаса теплицы из профильной трубы с тентовой кровли необходимо определиться с угол наклона кровли.Выбор производится с учетом ветровой и снеговой нагрузки, характерной для конкретной местности, и обычно составляет 30-45º. Высота боковых стен выбирается из диапазона 1,7-2 м.

При расчете размеров кровли задается угол наклона кровли и ширина будущего строения. Длина конька будет численно равна гипотенузу прямоугольного треугольника, один из катетов которого равен половине ширины теплицы. В этом случае длина конька будет равна половине ширины теплицы, разделенной косинусом угла ряда, а высота — работой половины ширины теплицы по касательной к углу кровли.Например, для теплицы шириной 3 м с углом наклона крыши в 45º расчеты проводятся следующим образом:

• длина конька = 1,5 м / cos45º = 2,12 м . Дополнительно есть инъекция длиной 0,1-0,3 м. Наконец, длина конька при основании 0,3 м будет 2,42 м;
• высота кровли = 1,5 м × tg45º = 1,5 м. Если высота боковых стен 2 м, общая высота конструкции будет 3.5 мес.

Ширина дверного шт. Стоит выбирать 0,7-0,8 м. Размер форточки должен быть 0,3 × 0,5 или 0,5 × 0,5 м. Для зимних теплиц стоит предусмотреть тамбур. Вертикальные стойки следует располагать 0,6-1 м. Выбрав наибольшее расстояние, можно снизить затраты на изготовление каркаса. Меньше увеличит срок службы материала пола.

Создание чертежа для изготовления своими руками теплицы арочной конструкции из профильной трубы

Приступая к работе, следует определиться с высотой будущей теплицы.Обычно это 1,9-2,4 м. Сама арка, по сути, составляет половину правильной окружности. Отрабатывая чертеж теплицы из металлических изделий своими руками, следует учитывать, что длина правильного круга равна

L = 2 × π × r, Где

• π — 3,14;
• р. — Радиус круга. В данном случае это высота будущей теплицы.

Комментарий

Ландшафтный дизайнер Venus Design Studio

Задать вопрос

» Стандартная длина поликарбоната и профильных труб — 6 м.Исходя из этого, следует рассчитывать высоту будущей конструкции. Ширина будет равна двум высотам.

«

Создание чертежа для изготовления своими руками фундамента под теплицу из металла

Необходимость устройства фундамента под теплицу обусловлена ​​малым весом конструкции из профиля. При достаточно сильном воздействии ветра теплица может улететь.После того, как будут определены габариты каркаса теплицы из профильной трубы, следует разработать базовый чертеж.Обычно его оборудуют фундаментом, высота которого составляет 0,3-0,8 м. Остальные параметры следует выбирать на 0,2-0,3 м больше размеров теплицы.

Как рассчитать нужное количество стройматериала при создании теплицы из металлических изделий своими руками

Для расчета необходимого количества материала вам понадобится подробная схема теплицы из профильной трубы. Вы можете сделать разную конструкцию своими руками. Расчет проводится с учетом конструктивных особенностей и геометрических параметров конструкции.Сдвигая длину всех элементов каркаса, полученное значение следует разделить на стандартную длину профильной трубы.

Комментарий

Ландшафтный дизайнер Venus Design Studio

Задать вопрос

«Планируя теплицу из поликарбоната своими руками, следует учитывать стандартные размеры листов: 2,1 × 6 м и необходимость их укладки с опалением. 0,6-0,7 м.

«

Как построить теплицу из профильной трубы

Для качественной сборки теплицы из профиля следует придерживаться определенной технологии выполнения работ.Предлагаем ознакомиться с основными этапами, чтобы вы смогли построить конструкцию, способную долго слушать.

Какие инструменты необходимы для работы

Список инструментов, которые потребуются в процессе изготовления конкретной теплицы, может отличаться. Для сборки каркаса, кроме металлического профиля, необходимо подготовить: сварочный аппарат

• мощностью более 3 кВт, если элементы планируется соединять сваркой;
• болгарский;
• плоскогубцы;
• молоток; Отвертка
• ;
• измерительный инструмент.Обязательно наличие угля для контроля угла, под которым соединяются отдельные элементы, а строительный уровень — для определения их пространственного положения.

Построить каркас теплицы из профильной трубы

От качества выполненных работ зависит не только внешний вид смонтированной конструкции, но и срок ее службы. Построить каркас теплицы из профильной трубы можно разными способами: с помощью резьбовых соединений и с помощью сварки.Предлагаем ознакомиться с нюансами изготовления арочных элементов теплицы и порядком сварки каркаса.

Как сделать профильную трубу для каркасной теплицы вид дуги

По формированию дуги для теплицы из профильной трубы можно обратиться в специализированную фирму. Здесь необходимые манипуляции будут производиться на специальном оборудовании. Тем, кто планирует все делать своими руками, предлагаем научиться перемещать профильную трубу для теплицы без деформации.Для начала необходимо подготовить шаблон радиуса, а затем воспользоваться одним из следующих способов:

1. Способ первый. Безопасность и сушат речным песком, раскатывая его по металлическому листу, добившись полного испарения влаги. Установив на одну сторону профильной трубы деревянный измельчитель, перекачиваем подготовленный песок. После этого можно без риска деформации придать желаемую форму. Использовать способ можно в любое время года.
2. Второй способ , актуален для зимы.Вместо песка используется вода, которую заливают внутрь трубы и ждут его замерзания. После этого заготовку загибают по шаблону.
3. Третий путь . С помощью болгарки на профильной трубе делаются пропилы на 2/3 ширины на равных расстояниях. Последние выбирают с учетом величины прогиба кровли. После этого профтруб загибается, а срезы завариваются.

Как приготовить каркас теплицы из профильной трубы

Если вы решили приготовить теплицу из профильной трубы своими руками, работы можно проделать в следующей последовательности.

Как своими руками укрыть каркас из профильной трубы

Если в качестве текучего материала выбран поликарбонат, то работы можно проводить в следующей последовательности.

Если на участке теплица — значит, на столе будут свежие овощи, от снега и до первых заморозков. Его можно купить, но лучше сделать самодельный в соответствии с вашими предпочтениями. Как сваривается теплица, на видео показано без подробностей. А новичкам в этом деле они важны для понимания нюансов процесса.

При равной прочности они на 25% легче швеллеров и двухсторонних балок. Конструкции из профильных труб имеют следующие преимущества:

• за счет квадратного сечения элементов каркас имеет высокую устойчивость к деформации во всех направлениях;
• теплицу или теплицу можно изготовить самостоятельно, так как для установки не требуются профессиональные навыки;
• собранная конструкция способна выдерживать значительные нагрузки;
• материал не гниет, не поражается плесенью и грибком;
• при одинаковом весе, их сопротивление изгибу за счет повышенной жесткости более 30%, чем у аналогов круглого сечения;
• конструкция профиля устойчива к перепадам температур;
Сварные конструкции
• надежнее собранных на болтах.

За много лет эксплуатации недостатков не обнаружил. Однако в северных регионах были случаи, когда крепеж кровли не удерживался под тяжестью сырого снега. Если регулярная чистка кровли невозможна, рекомендуется уменьшить расстояние между фермами.

Выбор профильной трубы

Ассортимент стальных профилей представлен оцинкованными, окрашенными, необработанными изделиями. Считается, что трубы с покрытием прослужат дольше.Однако в сварных конструкциях в местах соединения защитный слой выгорает, и металл начинает быстро ржаветь. Поэтому выбирать трубы с покрытием нецелесообразно. Необработанный профиль обойдется дешевле, а покрасить его можно будет самостоятельно, выполнив каркас каркаса.

Если размеры теплицы не превышают 6 × 2 × 2 м, достаточно трубы с ребром 25 мм и стенкой 2 мм. При больших габаритах выбирается профиль 40 × 20 × 2 или 40 × 40 × 2 мм.Для горизонтальных стяжек подойдет труба 20 × 20 × 1-1,5 мм.

Выбор формы дизайна

Перед тем, как приступить к проекту, следует определиться с внешним видом теплицы.

Есть много разных форм, но чаще выбирают следующие варианты:

1. Теплицы с коробчатой ​​крышей позволяют использовать всю территорию. За счет изменения угла наклона кровли легко решается вопрос очистки снега. Однако из-за сложности конструкции увеличивается расход материалов.
2. Арочная теплица — самый популярный вариант. Не боится сильного ветра, едет легко и быстро. Но необходимо регулярно рассматривать это с нее, и для гибки профильных труб потребуется специальный инструмент.
3. А-образные конструкции похожи на снятую двойную крышу. Сбор порой — два, а про проблемы со снегом можно забыть. Но в такой теплице неудобно работать, да и часть земли от стен не подойдет.
4. У односторонних теплиц кровлю делают с уклоном в одну сторону.Обычно прикрепляются к дому и используются для выращивания рассады. Достоинства и недостатки такие же, как у дускального варианта.

Помимо перечисленных форм, любители экзотики строят палатки, купола и прочие раны. Скорость созревания урожая и его качество в этих хорах не увеличиваются, а сложность монтажа и стоимость материалов увеличиваются.

Размеры и расчет количества материала

Чтобы правильно сварить теплицу из профильной трубы, при составлении проекта необходимо оттолкнуть от ее длины и количества основных элементов.Поскольку дуги следует устанавливать через 1 метр, то, например, для 6-метровой конструкции их потребуется семь штук. Стандартная длина профильной трубы 6010 мм. Несложно подсчитать, что из нее можно согнуть полукруг радиусом 1,9 метра. Чтобы не превратить дорогостоящий материал в отходы, высоту арочной конструкции следует выбирать 1,85 — 1,9 м при ширине по низу 3,7 — 3,8 м. При таких размерах необязательно резать поликарбонат с поликарбонатом, величина которого составляет 6 × 2.1 мес.

Для того, чтобы использовать трубы с максимальной высотой его стены при максимальной высоте его стены при угле наклона кровли 30 — 45⁰, выбирают равным 1,7 — 2 м, а ширину 4. м. Длина конька составит 2,25 — 2,45 м. Перемычки устанавливаются в верхней точке дуги и в средней части коньков. С каждой стороны по 2 шт. Задняя стена Укрепление двух переездов. На фасаде имеется выступ (ящик, фраумуга) для двери. Исходя из его размеров, рассчитывается количество вспомогательного профиля.

Фундамент под теплицу

В зависимости от массивности строительного основания теплицы делают из дерева, кирпича, бетона. Фундамент нужен, чтобы теплица не переворачивала ветер и защищала от проникновения грызунов и других вредителей. Для небольших конструкций его делают из деревянных брусков.

Последовательность:

1. С выделенной территории убраны камни, мусор, растительность.
2. Маркировка осуществляется выбиванием присоединенной резьбы.
3. Если земляной твердый фундамент закладывается без минета. В противном случае придется рыть траншею на глубину штыковой лопаты.
4. Она протоптана, треть высоты засыпана песком или гравием.
5. Brux срезает в соответствии с размерами теплицы и пропитывается антисептиком. Можно использовать битум, медный купорос, машинное масло.
6. Для сборки коробки используются металлические уголки или длинные винты.
7. После укладки в траншею выравнивают по горизонтали песчаным слоем, высаживают.
8. По углам ящика просверливаются отверстия, в которые вставляются металлические стержни счетчика и забиваются в землю.
9. Зазоры между стенками траншеи и фундаментом засыпают, бруски закрывают каучукоидом или другим гидроизоляционным материалом.

Для массивных конструкций закладывается упрощенный вариант ленточного фундамента. После очистки и разметки места установки теплицу неглубоко копают, на штыковую лопату, траншею.Дно засыпается песком, в грунт кладут зазубрины из сегментов профиля для крепления стоек. Арматурный каркас делать не имеет смысла, ведь даже очень большая теплица не настолько тяжелая, чтобы укрепить фундамент. Опалубка изготавливается из стволов, досок, листового пластика. После засыпки траншей, пока бетон не схватился, нужно проверить горизонтальность поверхности фундамента и при необходимости выровнять ее.

Изготовление каркасной теплицы

Чтобы сварить теплицу арочной формы из профильных труб, нужно уметь их гнуть.Данная услуга может быть оказана по металлу. Вариант с приобретением дорогостоящего специального станка рассматривать нельзя. Для изготовления арочных стоек своими руками потребуется выкройка нужного радиуса. Согнуть трубу без деформации можно тремя способами:

1. Отрезок нужной длины заглушаем с одной стороны деревянной заглушкой. После еще одного конца осторожно тонущий песок засыпает до полного заполнения. После установки заглушки труба готова к сгибанию по шаблону.
2. Если операция производится зимой, вместо песка заливается вода. Когда мороз обрабатывает его во льду, профиль может погнуться.
3. На трубке при равных зазорах болгарки делаются пропилы на 2/3 глубины от ее толщины. Чем меньше радиус — тем больше пропилов. После сгибания завариваются все швы.

Стеллажи для дюскальных конструкций Можно собирать из нарезанных отрезков, но лучше их делать из цельных труб. Сначала посередине плеча делается угловой вырез горловины и загибается профиль под углом 60 °.На расстоянии 1700 мм от концов те же пропилы позволяют изгибать трубу до 30⁰. Если зазоры оказались большими, при сварке укладывают отрезки проволоки.

В первую очередь устанавливаются фасадные и задние стойки с приварными перекладинами, окна, двери. Их следует размещать на грабеже строго перпендикулярно, иначе это возможно по всей конструкции. На бетонный фундамент их приваривают к закладным, а к деревянному основанию крепят металлическими уголками. После установки промежуточных стоек изготавливается каркас каркаса стяжек.

Обшивка стен и крыша

Для покрытия теплицы применяется сотовый поликарбонат толщиной от 4 до 10 мм. Материалом 4 и 6 мм отделаны сезонные теплицы, а 8 и 10 мм зимними вариантами. Чтобы листы не бомбили под тяжестью снега, точки крепления поликарбоната толщиной 4 мм расположены с интервалом от 40 до 50 см, от 6 до 70 см. Для более толстых листов допускается расстояние до 1 м.

Последовательность обрезки:

1. Распакованные листы, нужно определить, на какой из сторон есть защитное покрытие.
2. После разрезания листа на торец, который будет внизу, наклеивается перфорированная лента, не препятствующая конденсации конденсата на каналах. Герметизация верхнего торца, чтобы дождевая вода не попадала в ячейку, осуществляется скотчем.
3. Подготовленный лист поликарбоната крепится к фасаду кровельного покрытия самотеком. При использовании варианта с пластиковыми термочехлами необходимо предварительно просверлить отверстия на 2 мм больше диаметра. Это предотвратит сшивание обшивки от теплового расширения поликарбоната при изменении температуры.
4. Прорези вырезаны для форточок и дверей.
5. Обшивка задней стенки выполняется аналогично.
6. Поликарбонат на крыше и сбоку теплицы уложен защитным слоем вверх и скреплен кровельными самозатяжками. Соседние листы кладутся на заготовку.

При укладке полиэтиленовой пленкой крепится ремнями, саморезами или специальными обручами для арочных конструкций.

Двери и пьедесталы

Для эффективной вентиляции в теплице размером 3 × 6 м необходимо установить от 3 до 4 окон 40 × 120 см.Схема их расположения должна быть предусмотрена еще на этапе проектирования, чтобы не подстраиваться под пролеты готового каркаса. Метражи лучше устанавливать вверху теплицы на боковые стены.

Подготовка начинается с вырезания из корпуса прямоугольного куска поликарбоната. Желательно попасть в проем между элементами каркаса, но достаточно и близко расположенной горизонтальной перекладины. В размер листа делается рама для автомобиля из уголка или профиля.Поликарбонат крепится самозатяжкой, а к верхним углам прикручиваются петли. Снизу приваривается отрезок цепи, который фиксируется в разомкнутом состоянии.

Для эффективной вентиляции в теплице размером 3 × 6 м необходимо установить 3-4 форвардера 40 × 120 см

После снятия задира края поликарбоната кромка покрывается скотчем. Затем нужно вставить окно на место и убедиться, что ничего не мешает его движению.После проверки к крестовине прикрепляют свободные части петель.

Сборка двери производится по той же технологии, но рама усилена одним или двумя перемычками. Вставляется в подготовленный при сварке каркас. Если вы планируете использовать садовую тележку, ширину делают в 1 м, если нет — достаточно 0,6 м.

Заключение

Самостоятельная сварка теплицы из профильной трубы не так сложна, как кажется на первый взгляд. Для производства работы достаточно иметь инвертор, болгарку, электродрель и уметь ими пользоваться.Другие мелкие инструменты можно найти у любого владельца склада. При составлении проекта следует учитывать, что использование прямоугольных труб вместо квадратных снизит расход материала на 10-20%.

Видео как сделать теплицу своими руками

Коническая трубная резьба

и фитинги: соединение

NPT, National Pipe Taper (американский) и BSPT (британский стандартный трубный конус) — это стандарты конической трубной резьбы. Наружная и внутренняя конические трубные резьбы заклинивают друг друга, но для полного герметичного соединения требуется герметик.Герметики заполняют любые пустоты между резьбами, которые могут перемещаться по спирали резьбы.

Труба и труба — это не одно и то же
Труба и труба — это полые конструкции, предназначенные для обеспечения пути для потока жидкостей или газов. Основное отличие трубы от трубы в том, что стенки трубы толще и жестче. Трубка никогда не имеет резьбы, потому что ее стенки слишком тонкие. Стенки труб достаточно прочные, чтобы выдерживать нарезанные или формованные резьбы. Резьбовая труба может обеспечивать газонепроницаемые или непроницаемые для жидкости соединения, обладающие механической прочностью.

Трубная резьба
Существует множество национальных и международных стандартов для трубной резьбы. Они различаются по назначению, например, резьба для садового шланга и резьба для пожарного шланга. За «стандартными» размерами труб и формами резьбы также стоят исторические разработки. Примеры тому — различия между американской и британской нитками. Единицы измерения тоже играют роль.

Как установить фитинги с пластмассовой резьбой

Две основные категории трубной резьбы

• Параллельная или прямая трубная резьба

• Трубная коническая резьба

Ознакомьтесь с ассортиментом фитингов ISM с металлической резьбой и пластиковых резьбовых фитингов . Здесь представлены примеры наиболее часто используемых типов трубной резьбы.

Коническая трубная резьба
Трубопроводы и фитинги в основном используются для транспортировки жидкостей и газов. По этой причине они должны иметь резьбовые соединения, непроницаемые для газа или жидкости. Коническая резьба помогает улучшить герметичность. Наружная и внутренняя резьбы сжимаются и защелкиваются. В результате эти соединения становятся более прочными и устойчивыми к утечкам.

Два наиболее распространенных стандарта конической трубной резьбы

• NPT Американский национальный стандарт с конической трубной резьбой
• BSPT Британская стандартная трубная коническая резьба

Трубная резьба

NPT является наиболее распространенной конической трубной резьбой, используемой в США и Канаде, и несовместима с трубной резьбой BSPT.

Почему трубная резьба NPT и BSPT несовместима

Угол резьбы или входящий угол

• Резьба NPT имеет угол 60 градусов
Резьба
• BSPT имеет угол 55 градусов

Форма резьбы

• Резьба NPT имеет уплощенные выступы и впадины
Резьба
• BSPT с закругленными выступами и впадинами

Шаг резьбы (TPI, резьбы на дюйм)

• Каждый размер трубной резьбы NPT и BSPT имеет определенное количество витков на дюйм

Некоторые общие сокращения для американских типов конической трубной резьбы

• Конус с трубной резьбой национального стандарта NPT
• FPT, FNPT, NPT (F) * Внутренняя или внутренняя коническая трубная резьба
• MPT, MNPT, NPT (M) Наружная или внешняя коническая трубная резьба

* Это не НПТФ.NPTF расшифровывается как National Pipe Taper Fuel. Ее также называют конической трубной резьбой Dryseal по национальному стандарту Американского национального стандарта. Конструкция NPTF обеспечивает герметичность соединений без использования герметиков.

Существуют параллельные и конические трубные резьбы для всех стандартов труб. NPS, National Pipe Straight, является американским стандартом для параллельной или прямой трубной резьбы. Для резьбовых соединений NPS требуются прокладки или уплотнительные кольца.

Модульные обратные клапаны

Мы подняли подпружиненные обратные клапаны на совершенно новый уровень.Комбинируйте британские и метрические соединения. Посмотреть видео.

Герметик и коническая трубная резьба
Коническая трубная резьба требует герметика для герметичных соединений. Он заполняет любые пустоты между двумя нитями, которые могут вызвать спиральную утечку. Они также действуют как смазка между наружной и внутренней резьбой. Особого внимания требует сборка деталей и труб из разнородных материалов. Это связано с тем, что герметики облегчают перетягивание фитингов.Чрезмерная затяжка фитингов может привести к повреждению и утечкам.

Загрузить Руководство по установке пластиковых фитингов с конической резьбой ISM >>

Заключение
Понимание конической трубной резьбы упрощает выбор лучшего компонента, особенно конических фитингов. Детали с подходящей резьбой всегда работают лучше, потому что подходящая резьба механически прочнее и создает лучшие газонепроницаемые и непроницаемые для жидкости уплотнения.

Какие проблемы у вас возникали при переходе между различными стандартами конической трубной резьбы при выборе компонентов для вашего приложения? Помогите нам, рассказав другим о том, что вы узнали.

Есть вопросы о конической или прямой трубной резьбе, используемой в компонентах управления потоком? Если да, напишите мне по электронной почте — [email protected]. Вы также можете задать вопросы, используя раздел комментариев ниже.

Некоторые дополнительные данные

Об авторе

Стивен К. Уильямс, BS, является техническим писателем и специалистом по входящему маркетингу в Industrial Specialties Manufacturing (ISM), ISO 9001-2015 поставщик миниатюрных пневматических, вакуумных и компоненты гидравлической системы для OEM-производителей и дистрибьюторов по всему миру.Он пишет на технические темы, связанные с миниатюрными пневматическими и жидкостными компонентами, а также на темы, представляющие общий интерес для ISM.

D-образная головка 420 Орбитальная труба GTAW, многопроходная сварка

Применение	Многопроходная орбитальная GTAW труба-труба, труба-фитинг
Длина кабеля	Стандартный 7,6 м (25 футов). Доступны удлинительные кабели
Диапазон размеров трубы (трубки)	25 — 356 мм (1 — 14?)
Модуль присадочной проволоки	Сечение провода	0.8, 0,9, 1,0 мм (0,03 дюйма, 0,035 дюйма, 0,040 дюйма)
	Макс. скоростная способность	2540 мм / мин. (100 дюймов в минуту)
	Размер катушки	1 кг (2 фунта) стандарт; 0,5 кг (1 фунт) низкопрофильный
Колебательный модуль	Макс. амплитуда колебаний	16 мм (0,6725?)
	Макс.скорость колебания	1520 мм / мин. (60 дюймов в минуту)
	Колебательная камера	0–1 секунда
	Регулировка поперечного шва	± 6,4 мм (0,25?)
Модуль контроля дугового зазора	Ход 13 мм (0,5?). Дополнительная механическая регулировка позволяет сваривать более толстостенную трубу
Приводной модуль горелки	Максимальная скорость вращения 250 мм (10 IPM)
Горелка с водяным охлаждением	200 А непрерывная работа
Возможность регулировки резака	Регулировка опережения / запаздывания резака	± 15 градусов (ручной)
	Регулировка наклона резака	± 10 градусов (ручной)
Совместимость с блоком питания	Pipemaster 515, Pipemaster 516
Размеры / масса
	Вес	3.6 кг (8 фунтов)
	Осевой зазор	Фонарь C / L до задней конечности: 220 мм (8,51?)
		От резака C / L до передней конечности: 10 мм (0,41?)
	«А? Радиальный зазор Требование для трубы 44,45 мм (1,75 дюйма) и более	64 мм (2,5 дюйма) со стандартной катушкой * 51 мм (2,0 дюйма) с низкопрофильной катушкой *
* Для трубы / трубы с внешним диаметром менее 44.45 мм (1,75?), Требования к радиальному зазору увеличиваются с уменьшением диаметра. Свяжитесь с заводом.

Калькулятор надрезов труб и труб — шаблоны для печати

Калькулятор надреза на трубах и трубах — шаблоны для печати в полном масштабе
Если толщина стенки обрезанной трубы больше 0, разрез соответствует внутреннему диаметру трубы, образуя надрез для сварки.

Для плотной посадки снаружи трубы введите 0 Cut Tube Wall Thick и отшлифуйте внутреннюю часть трубы до нужного размера.

Для более крупных шаблонов рисуется только половина, поэтому они легче умещаются на странице. Распечатайте 2 шаблона, переверните 1 и заклейте другой лентой, чтобы создать полный шаблон, или распечатайте 1 шаблон, отметьте одну сторону, а затем переверните, чтобы отметить другую.

Схема торца трубы с толщиной стенки Распечатайте шаблон колпачка трубки в масштабе принтера 100%, обрежьте и оберните обрезанную трубку, чтобы обвести маркером для резки и шлифования до формы.

Для труб большего размера, когда одна напечатанная страница (шаблон) слишком мала для того, чтобы полностью обернуть трубу, выберите «Plot Point Increments» и установите флажок для отображения измерений смещения линии надреза на каждом приращении по окружности трубы от центральной линии наружу. Затем измерьте и отметьте надрез на отрезанной трубе.

Имеется 2 идентичных набора измерений смещения надреза, начиная с измерения самого длинного центра и заканчивая внешними сторонами шаблона.Половина сторон текущих измерений смещения с соответствующими приращениями от центральной линии отображается под основной схемой шаблона колпачка.

Это также удобный способ отметить надрез, если вы находитесь на месте с телефоном или планшетом и не можете распечатать шаблоны.

Поскольку две стороны шаблона являются точными противоположностями, если вы можете полностью уместить половину большого шаблона на странице, вы можете отметить половину (180 °) трубы, а затем перевернуть (перевернуть) половину шаблона, чтобы отметить другую сторону.Чтобы распечатать изображение шаблона как можно ближе к левому верхнему углу страницы (лучше всего подходит для большой схемы), нажмите Диаграммы в PDF (также ниже), чтобы открыть новое окно только с диаграммами.
Щелкните левой кнопкой мыши схемы на новой странице, чтобы удалить все, кроме шаблона колпачка основной трубы, затем распечатайте.

Выберите приращения угла и нажмите кнопку «Полный набор», чтобы нарисовать набор шаблонов на каждом выбранном приращении угла для текущего диаметра трубы и значений толщины стенки.Используйте функцию предварительного просмотра в браузере, чтобы проверить, что шаблоны печатаются полностью на каждой странице и не обрезаются на разрывах страниц. (IE 11 будет разделять диаграммы на разрывах страниц). См. Раздел Советы по печати для масштабирования для справки по печати.

Что-то построили с помощью наших калькуляторов? Пожалуйста, пришлите фотографии! Посмотреть примеры

алюминиевых профилей с Т-образным пазом Vs. Трубы и соединения

Многие инженеры совершают ошибку, используя алюминиевые профили с Т-образным пазом повсюду на своей производственной линии.Вот как избежать создания чрезмерных, перестроенных и переплачиваемых структур.

Это руководство охватывает следующее:

1. Каковы преимущества каждой системы?
2. Как выбрать модульную систему?
3. Какой тип конструкции вы хотите построить?
4. Какая грузоподъемность вам нужна?
5. Будет ли ваша структура развиваться со временем?
6. Каков ваш бюджет?
7. Эстетика в приоритете?
8. Takeaway

Не знаете, что такое гибкая труба?

Каковы преимущества каждой системы?

Эти модульные системы не следует рассматривать как конкуренты, поскольку они обладают своими уникальными преимуществами и должны использоваться в различных ситуациях.Поскольку алюминиевые конструкции с Т-образным пазом более прочные и точные, они являются очевидным выбором для производственных систем, включающих робототехнику и автоматизацию. С другой стороны, система труб и соединений идеально воплощает концепцию бережливого производства. Его легко собрать и настроить, но при этом он более доступен.

Трубы и соединения

• Гораздо более низкие цены
• Конструкции можно собрать быстрее
• Простота проектирования и сборки
• Заказать онлайн
• Конструкции можно легко тестировать, улучшать и адаптировать для экономичных целей

Алюминиевые профили с Т-образным пазом

• Более тяжелая нагрузка / зарядная способность
• Создавайте более прочные конструкции, способные выдерживать быстрые и повторяющиеся движения
• Современный и элегантный стиль
• Больше точности
• Идеально для приспособлений и робототехники
• Дополнительные компоненты и детали для интеграции систем робототехники и автоматизации

---

Как выбрать модульную систему?

При анализе различных вариантов модульной системы для внедрения или адаптации производственной линии необходимо учитывать многое. Повышение эффективности производственного цеха, обеспечение безопасности и эргономичности работы сотрудников, а также возможность адаптации производственного плана с течением времени — ключевые моменты, которые следует учитывать в процессе концептуализации.

В то время как алюминиевые профили с Т-образным пазом, такие как 80/20’s или Vention, и трубчатые системы, такие как Flexpipe, предлагают отличные решения для производителей и инженеров-проектировщиков. У продуктов есть уникальные характеристики, которые повлияют на то, как они будут лучше использоваться в производственном контексте.

Строение какого типа вы хотите построить?

Поскольку алюминиевые конструкции с Т-образным пазом более прочные, они являются очевидным выбором для производственных систем, включающих робототехнику и автоматизацию.

Они производятся на усовершенствованном оборудовании, обеспечивающем очень жесткие допуски. Их прочная и прочная природа также может поддерживать множество роботизированных приложений, сталкивающихся с быстрыми и повторяющимися движениями, например:

• Каркас для роботизированных монтажных конструкций
• Приспособления и приспособления
• Системы автоматизации
• Высокоточные конвейерные системы или сборочная станция

Это вопрос высокой точности

Когда вы вставляете трубы в фитинги, в трубчатой ​​системе имеется интубационное пространство размером 1 дюйм, даже если трубы должны быть вставлены полностью.Это оставшееся пространство упрощает процесс сборки, давая погрешность для небольших ошибок резки или проектирования.

Хотя эта деталь может пригодиться в некоторых случаях, факт остается фактом: трубчатые конструкции не так точны, как алюминиевые каркасные системы.

Конструкции труб и фитингов больше подходят для других типов использования.

Вот несколько примеров различных систем транспортировки материалов, которые были бы более эффективно построены с использованием труб и соединений, чем алюминиевых профилей.

Это будет считаться «излишним, перестроенным и переплаченным», если вы подумаете о строительстве следующей конструкции из алюминиевых профилей:

Стеллажи потока

• Линии возврата пустых контейнеров для обеспечения непрерывного производства.
• Стеллажей в супермаркетах, чтобы под рукой был товар
• Г-образные проточные стойки для сближения деталей.
• Моноблочные конвейерные станции для бережливого производства.
• Рабочие места с гравитационной подачей для освобождения места на полу.

Стойки

• Адаптируемые стеллажи.
• Стеллаж с добавленной стоимостью.
• WIP стеллажи для уменьшения дефектов.
• Стеллажи для хранения вещей предназначены как хомут.

Рабочие места и верстаки

• Станции U-Cell позволят сократить время выполнения заказа.
• Эргономичные стационарные станции и рабочие места отлично подходят для того, чтобы иметь под рукой важную информацию.
• Персонализированные регулируемые рабочие столы идеально подходят для удовлетворения потребностей вашего рабочего.
• Рабочие станции ESD для уменьшения дефектов.

Модульные платы

• Платы для точек использования или теневые платы.
• Вращающийся куб и 8-гранные доски.
• Конференц-зал.
• 1, 2, 3 или 4-сторонние доски.

Тележки

• Тележки комплектующие.
• Тележки буксирные.
• Тележки WIP
• Тележки-подборщики складские.
• Тележки автомобильные.

Какая грузоподъемность вам нужна?

Самые прочные конструкции из труб и систем соединений могут выдерживать максимальную нагрузку в 2000 фунтов!

В системах труб и соединений, таких как Flexpipe, в основном используются трубы с внешним диаметром 28 мм, с пластиковым покрытием или без него. Толщина труб обычно варьируется от 1 до 2 мм, обеспечивая различные уровни прочности, которые можно адаптировать к техническим условиям проекта. Но поскольку диаметр трубы остается неизменным, конструкции Flexpipe никогда не будут такими же прочными, как конструкции из алюминиевых профилей. Металлические соединения и различные крепления также способствуют прочности каркаса.

Возможность выбора между профилями различных размеров от 20 квадратных миллиметров до 180 на 360 миллиметров делает профили с Т-образными пазами идеальным вариантом для проектов с очень большими нагрузками.

Алюминиевые профили с Т-образным пазом предлагаются различных типов и размеров, самым популярным из которых является 6063-T5, часто от 1 X 1 ″ до 1,5 X 1,5 ″ дюйма. Выбор дюймового или квадратного миллиметра делает его отличным выбором для легких и тяжелых проектов каркаса.

Согласно этой статье на Formaspace, самые большие алюминиевые профили, используемые для изготовления экструдированных рам 80/20, несут очень тяжелые заряды: алюминиевый сплав 6105-T5 имеет предел прочности на разрыв 35 000 фунтов. на квадратный дюйм!

Будет ли ваша структура развиваться со временем?

Из-за более низкой стоимости труб и фитингов «модульных систем» и простоты трубчатого подхода, испытания могут быть более легко выполнены перед внедрением новых конструкций. Таким образом, производители могут быстро реконфигурировать широкий спектр компонентов сборочной линии на основе обратной связи с минимальными капитальными затратами.

Инженеры могут уделять больше времени мозговому штурму и постоянной оптимизации процессов сборки. Вместо того, чтобы разрабатывать каждую структуру с нуля, что приводит к более высокой удовлетворенности сотрудников и оптимизации производственного процесса!

Поскольку системы труб и фитингов более просты и включают меньшее количество компонентов, инженерам проще делать покупки в Интернете, выяснять, как они могут использовать продукт для своих конкретных потребностей, и быстрее проявлять творческий подход!

Сотрудникам, работающим на сборочных линиях, также проще участвовать в процессе оптимизации, оставаться активными и улучшать свои рабочие инструменты.Что отлично подходит для профессионального удовлетворения и мотивации!

Поскольку стоимость выше, испытательная часть становится более дорогой и финансово рискованной с алюминиевыми профилями экструзии. Делает весь процесс тестирования и опробования более сложным, чем в случае с трубчатой ​​системой. Это ограничение приводит к более длительному и сложному процессу планирования при создании новых модульных структур.

Адаптация и развитие: постоянная концепция

Идеально воплощая концепцию бережливого производства, производственные системы Flexpipe можно легко адаптировать в соответствии с новыми потребностями производства и реальностью. Простота структур гарантирует, что любые изменения могут быть применены быстро и сразу же протестированы, что оставляет место для ошибок и постоянного улучшения в процессе.

Изменение уже существующих рам с Т-образным пазом немного сложнее, поскольку их сложнее собрать. Из-за различных компонентов, задействованных в системе, модульный аспект структур не так легко адаптировать для обратной связи и тестирования. С другой стороны, наличие нескольких частей открывает больше возможностей для роботизированной интеграции и автоматизации специализированных типов систем.

Каков ваш бюджет?

Хотя стоимость продукции варьируется в зависимости от спецификаций проекта, алюминий обычно на 30% дороже, чем Flexpipe.

Для некоторых производственных компаний, проектирующих и работающих с большим количеством рабочих станций и производственных систем, выбор материала становится очень важным. Когда дело доходит до выбора наилучшего варианта, большое значение имеет общее применение.

Однако, когда речь идет о внутрихозяйственных приложениях, где требуются тележки-толкатели и проточные стеллажи, стоимость и гибкость систем труб и соединений превосходят алюминиевые экструзионные профили с Т-образными пазами.

Эстетика — приоритет?

Некоторым профессионалам нравятся строгие, прямые линии и современный вид алюминиевых профилей с Т-образным пазом. Следовательно, это можно считать лучшим выбором с точки зрения эстетики их системы обрамления.

Хотя можно купить цветные алюминиевые профили, чаще всего можно увидеть прозрачную алюминиевую отделку или типичный синеватый цвет анодированного алюминия, который часто встречается, например, на профилях Vention, из-за значительных затрат, связанных с процессом порошкового покрытия для окрашивания .

В дополнение к традиционным черным и нержавеющим цветам трубчатые системы, такие как Flexpipe, предлагают трубки синего, желтого, зеленого, белого, красного, оранжевого, серого и цвета слоновой кости. Выбор цвета в основном направлен на то, чтобы упростить использование систем цветового кодирования на производственном участке. Тем не менее, они также могут внести более легкую атмосферу в рабочую среду!

Если вы ищете более гладкий и сдержанный вид, нержавеющие трубки Flexpipe в сочетании с хромированными соединениями вполне могут соответствовать вашему вкусу.

---

Takeaway

Хотя оба продукта предлагают индивидуальные, креативные и эффективные решения в различных производственных структурах, их технические особенности делают их использование взаимодополняющим.

Каждый из них больше подходит для разных контекстов производственной системы. На вашей типичной сборочной линии любая робототехническая или автоматизированная строительная система, вероятно, будет более производительной и точной, если будет построена из алюминиевых профилей с Т-образными пазами. С другой стороны, системы труб и фитингов будут очевидным выбором при строительстве проточных стеллажей, рабочих станций, модульных панелей или тележек!

Теми Фесса, менеджер проектов Flexpipe, проработавший в этой области более десяти лет, говорит, что многие его клиенты будут использовать обе системы в разных контекстах .Он отмечает, что, когда инженеры или консультанты долгое время использовали алюминиевые профили на своей производственной линии, они, как правило, сохраняют те же привычки при проектировании новых конструкций, что и профессиональное наследие. Поскольку они так привыкли к алюминиевым каркасам с Т-образным пазом, они не будут сомневаться в своем выборе или искать другие варианты, если, например, им не будет дано конкретное задание, связанное с сокращением бюджета.

И поскольку цена на стальные трубы и фитинги намного ниже, чем на алюминиевые профили, после того, как они обнаружат трубчатые системы и насколько они просты в использовании, многие компании начнут интегрировать трубную продукцию в максимально возможной степени в производство.