Порой для лучшей сохранности продуктов или вещей возникает необходимость запаять полиэтиленовый пакет. Для этого можно воспользоваться специальным электрическим прибором, но если его нет – не беда. Полиэтиленовая пленка прочно и герметично запаивается при помощи простых подручных средств. Каких именно? Давайте узнаем.
Способ 1
Нагреваем утюг. Спаиваемые края пакета кладем между двумя полосками бумаги или хлопковой ткани. Слегка проглаживаем сверху утюгом, не касаясь самого полиэтилена, и получаем аккуратно спаянную пленку. В качестве подкладки можно использовать также фольгу или рукав для запекания.
Способ 2
Вам понадобится паяльник и две металлические пластины, которые помогут герметизировать пакет и не позволят пластику свернуться. Края пакета следует расположить между пластинами таким образом, чтобы они немного выступали наружу. Осторожно проведите разогретым паяльником по поверхности металла.
Способ 3
Расплавьте небольшое количество пластика (например, еще один целлофановый пакет). Пока масса не успела застыть, накапайте ее на концы пакета, которые нужно соединить. Слегка прижмите. Шов получается прочным, хотя имеет не слишком эстетичный вид.
Способ 4
Возьмите нож с длинным лезвием и раскалите его на плите. Затем аккуратно проведите им по пакету в нужных местах. Материал склеивается крепко и надежно.
Способ 5
Вам потребуется свечка или зажигалка. Аккуратно сложите края пленки. Поднесите их к пламени свечи (зажигалки) и удерживайте на небольшом расстоянии, чтобы пластик склеился, но не испортился при этом.
Помните, что паять можно только плотные полиэтиленовые пакеты. Обычные тонкие мешочки не подходят для этих целей.
Вы знаете как спаять полиэтиленовую плёнку?
Как спаять полиэтиленовую плёнку? Да ещё и в домашних условиях? Да, да, да!!! Это с лёгкостью могут сделать даже наши трудолюбивые женские ручки.
Как же здорово быть рукодельницей! Это скажет, пожалуй, каждая из Вас. Сложные для кого-то ситуации обычно не являются для нас проблемой.
Взять хотя бы для примера обложки на учебники для наших чад, что актуально на начало учебного года. Обязательно на какой-то из них не хватит обложки нужного формата, обойди ты хоть целый свет. Не проблема – спаяем сами!
Папа на работе, а мама с лёгкостью с помощью выжигателя сможет сделать не пыльную, но немного дымную работу.
Для тех, кто ещё ни разу не паял плёнку, скажу, что дело это:
- нехитрое и не требует супермастерства,
- позволяет сделать изделие по своему желанию,
- экономит средства — материалы доступные,
Для того чтобы спаять плёнку дома, вам нужны следующие ИНСТРУМЕНТЫ и ПРИСПОСОБЛЕНИЯ:
- Паяльник, паяльник-выжигатель или выжигатель – на ваш выбор. Будьте осторожны – инструмент очень сильно нагревается, поэтому своих детишек во время работы держите подальше! Не забывайте и о себе. Помещение проветривайте, так как при работе плёнка плавится и выделяется очень едкий дым.
- Металлическая линейка. Нагревательный прибор во время спайки плёнки находится в постоянном контакте с линейкой. Понимаете, почему линейка у нас старенькая и НЕ деревянная?
- Подложка под работу — стекло или деревянная досочка. Обычное стекло может и лопнуть от высокой температуры. Мой выбор склоняется к досочке из дерева.
Итак, основной МАТЕРИАЛ – это полиэтиленовая плёнка любой толщины и цвета. В качестве сырья для работы можно использовать многие подручные материалы:
- готовые файлы для папок,
- новая полиэтиленовая плёнка,
- обложки для школьных учебников и тетрадей (новые или старые).
ВАЖНО начать обучение и саму работу на пробном кусочке полиэтиленовой плёнки!
ВАЖНО работать в хорошо проветриваемом помещении!
Всё подготовили — ЗА РАБОТУ! Всё делается буквально за несколько шагов.
ШАГ 1
Берём плёнку уже определённого размера и складываем её в нужном виде. Продумайте место шва – это место соединения двух слоёв плёнки.
ШАГ 2
Положите линейку на два слоя плёнки и плотно прижмите её пальцами левой руки к поверхности подложки.
ШАГ 3
Уже нагретым паяльником проведите по краю линейки. Не спешите – движение руки медленное, ведь в этот момент происходит спайка двух слоёв плёнки.
Вот вы и спаяли полиэтиленовую плёнку в домашних условиях.
Закрепим знания. Соблюдайте два условия при работе – плотно прижимайте линейку и медленно ведите паяльник – шов будет ровным и относительно крепким.
Не смотря на то, что шов после спайки достаточно прочный, изделиями, сделанными путём спайки, следует пользоваться разумно. Не надо рвать и растягивать спаянные швы. Конечно, вы порвёте их. Никто и не сомневается. Но если обращаться с этими изделиями аккуратно, то прослужат они долго.
Где же в хозяйстве мы можем применить полученные знания? Что можно сделать из плёнки? Сделаем:
- обложки для книг, журналов и тетрадей,
- маленькие пакетики,
- запаяем документы, справки (что-то похожее на ламинирование).
НЕМНОГО ПРИМЕРОВ ИЗ ЖИЗНИ.
За многие годы занятий рукоделием, дома накопилось большое количество книг и журналов. В моей творческой библиотеке есть издания 1960-70гг., кое-что досталось мне в наследство.
Здесь вы видите обложки из плёнки для тетрадей и нестандартной учебной литературы.
Для любой рукодельницы шаблоны искусственных цветов и всяких мелочей – это «хлеб». Немного времени можно уделить на сортировку этих деталей, потом на изготовление пакетиков, и у вас всегда будет порядок в рукодельном уголке.
Таким же образом мы можем навести порядок и в выкройках.
- Домашнее ЛАМИНИРОВАНИЕ для документов
Каждый документ любит аккуратность. Если запаять его в плёнку, то он будет храниться долгие годы.
Спаял сам плёнку – сэкономил на ламинировании!
Спешу Вас обрадовать, паять плёнку дома Вы научитесь очень быстро. И тут, берегитесь! Когда у вас получится хоть один качественный шов, вы захотите срочно применить свои знания на деле. «Вот
Но если без шуток, то умение паять плёнку не носить за спиной в рюкзаке, а случаев применить его в быту всегда будет много.
Успехов Вам и до следующей встречи на блоге. Ирина Тимошек.
Товарищи рукодельники и рукодельницы, а вы хоть раз паяли сами плёнку дома?
Похожие и непохожие записи. Читай дальше!
Как склеить полиэтиленовую пленку? Этот вроде бы простой вопрос постоянно озадачивает многих дачников и любителей огорода.
Ведь если вы впервые решились построить себе теплицу – у вас будет два варианта – приобрести готовую (удовольствие не дешевое) или же склеить пленку необходимой ширины.
Для облегчения ваших поисков приведем краткое руководство о том, как склеить пленку из полиэтилена.
Для начала вам нужно приобрести полиэтилен в необходимом количестве, при этом берите с запасом, поскольку нужно делать нахлест. Есть полиэтиленовая пленка?
Значит, вам осталось совсем немного инструмента, а именно: утюг, листы бумаги и желательно двое помощников, плюс стол или другая ровная поверхность.
Сварка пленки производится по следующей схеме: берете пленку и накладываете склеиваемые края друг на друга внахлест (ширина нахлеста должна быть равна ширине используемого утюга с запасом в 5 сантиметров).
Подготовленную бумагу (можно использовать обычную газету сложенную вдвое) укладываем чуть-чуть шире нахлеста.
Берем два небольших отрезка и методом «втыка» подбираем оптимальную температуру, при которой и будет проводиться сварка полиэтиленовой пленки
Если этого не сделать, то при склеивании больших кусков пленки она может придти в негодность, оплавившись из-за слишком большой температуры утюга или же превышенного времени выдержки.
После подбора температуры на столе производим склейку, желательно при этом иметь двоих помощников, которые будут не только равномерно двигать склеиваемую пленку, но и разравнивать готовый нахлест.
На заметку всем кто будет клеить полиэтиленовую пленку – бумагу нельзя сразу же снимать с горячей пленки, во избежание разрывов.
Дайте ей немного приостыть и потом снимайте.
В завершение отметим, что полиэтиленовая пленка для теплиц склеивается в домашних условиях очень легко.
Однако, если вам нужно накрыть теплицу большого размера, то поищите в хозяйственных магазинах специальный аппарат для склеивания полиэтилена и работать вам станет значительно легче.
Как склеить полиэтиленовую пленку ? Этот вроде бы простой вопрос постоянно озадачивает многих дачников и любителей огорода. Ведь если вы впервые решились построить себе теплицу – у вас будет два варианта – приобрести готовую (удовольствие не дешевое) или же склеить пленку необходимой ширины.
Для облегчения ваших поисков приведем краткое руководство о том, как склеить пленку из полиэтилена. Для начала вам нужно приобрести полиэтилен в необходимом количестве, при этом берите с запасом, поскольку нужно делать нахлест. Есть полиэтиленовая пленка? Значит, вам осталось совсем немного инструмента, а именно: утюг, листы бумаги и желательно двое помощников, плюс стол или другая ровная поверхность.
Сварка пленки производится по следующей схеме: берете пленку и накладываете склеиваемые края друг на друга внахлест (ширина нахлеста должна быть равна ширине используемого утюга с запасом в 5 сантиметров). Подготовленную бумагу (можно использовать обычную газету сложенную вдвое) укладываем чуть-чуть шире нахлеста. Берем два небольших отрезка и методом «втыка» подбираем оптимальную температуру, при которой и будет проводиться сварка полиэтиленовой пленки (если этого не сделать, то при склеивании больших кусков
Вес:
На обратной стороне знаки — и +, предположительно, для того чтобы не путать какой стороной запаивать пакеты, т.к. устройство симметрично:
Девайс работает как качелька, две половинки соединены по центру и нужно их сжимать с одного или с другого края:
Нежданчик… в данном ракурсе, мы видим новорожденного «Чужого» 🙂
Питается устройство от двух батареек АА:
Принцип работы прост и незатейлив: с одного конца вставлен керамический элемент (термоизолятор) на котором находится термостойкая ткань, а под ней кусок, предположительно, нихромовой проволоки:
Когда нам нужно спаять края пакета, мы вставляем их между половинками корпуса девайса и сжимаем их. Термоэлемент немного утапливается в корпус и замыкает контакты, в результате чего происходит нагрев проволоки:
Следствием этого является спаивание стенок пакета. На нижней части находится мягкая, тоже термостойкая, подушечка.
Проверим…
Сначала взял обычный тонкостенный полиэтиленовый пакет и лихо, сжав устройство, стал вести его вдоль края. Результат немного обескуражил, пакет оказался разрезным:
Однако края были спаяны:
Приложив минимальное усилие ко шву, можно сделать разрыв:
Поэтому, на тонких пакетах, лучше делать шов не непрерывным ведением прибора, а кратковременным сжатием, перемещением на пару см и снова сжатием итд., до конца:
Так сложнее получить ровный шов, но он гораздо крепче:
Еще один тонкостенный пакетик, но уже от какой-то покупки:
Взял чуть потолще — пакет с гречкой:
Спаял:
Экстремальная проверка переворотом (в случае неудачи — 10 минут ползанья и сбора гречки гарантировано), в пакете около 500 грамм гречки:
Чрезвычайно криво открытый пакет с кукурузными хлопьями:
Тут приходится заворачивать край (т.е. всего получается 4 слоя):
Ни одна Хлопушка Любятова не пострадала:
Шов оказался настолько прочным, что разорвать его, без разрыва пакета, я не смог, пришлось разрезать по-новой:
Ну и пакетик чипсов:
Верх сделал как и предыдущие пакеты: способом кратковременного сжатия половинок прибора, разжатия и перемещения на следующее место:
В этот раз результат не очень понравился, сказался другой тип материала упаковки:
Попробовал с другой стороны пакета способом «сжать и непрерывно вести»:
Оказалось, что для таких пакетов лучше действовать именно так, шов получается ровный и вполне прочный:
Ничего не вываливается:
Когда снова захотелось чипсов, тянем спаянные части сильнее и продолжаем кушать:
Небольшое видео запайки пакетика с чипсами:
Решил проверить до какой температуры нагревается проволока, зажал между половинок теромщуп от мультиметра. Оказалось аж до 241 градуса:
Половинки держал сжатыми около 2 минут (чтобы выжать максимум) и, что я не учел, так это того, что проволока, также, нагревает термополощадку, а та в свою очередь окружающий пластик, который при такой температуре деформировался. НО в обычном режиме использования, естественно, никто не будет держать нагрев так долго.
Разборка (уже после теста на максимальную температуру):
Упомяну еще об одном элементе конструкции, на другой стороне «качельки» находится площадка с выступающим кончиком лезвия:
нужна она для разрезания новых или запаянных предварительно пакетов. Вот так площадка выглядит в разборе:
Покупал тут. На этом все.
Спасибо, что прочитали 🙂
Как склеить полиэтиленовую пленку? Этот вроде бы простой вопрос постоянно озадачивает многих дачников и любителей огорода.
Чем клеить полиэтилен – что для этого нужно
Ведь если вы впервые решились построить себе теплицу – у вас будет два варианта – приобрести готовую (удовольствие не дешевое) или же склеить пленку необходимой ширины.
Для облегчения ваших поисков приведем краткое руководство о том, как склеить пленку из полиэтилена.
Для начала вам нужно приобрести полиэтилен в необходимом количестве, при этом берите с запасом, поскольку нужно делать нахлест. Есть полиэтиленовая пленка?
Значит, вам осталось совсем немного инструмента, а именно: утюг, листы бумаги и желательно двое помощников, плюс стол или другая ровная поверхность.
Сварка пленки производится по следующей схеме: берете пленку и накладываете склеиваемые края друг на друга внахлест (ширина нахлеста должна быть равна ширине используемого утюга с запасом в 5 сантиметров).
Подготовленную бумагу (можно использовать обычную газету сложенную вдвое) укладываем чуть-чуть шире нахлеста.
Берем два небольших отрезка и методом «втыка» подбираем оптимальную температуру, при которой и будет проводиться сварка полиэтиленовой пленки
Если этого не сделать, то при склеивании больших кусков пленки она может придти в негодность, оплавившись из-за слишком большой температуры утюга или же превышенного времени выдержки.
После подбора температуры на столе производим склейку, желательно при этом иметь двоих помощников, которые будут не только равномерно двигать склеиваемую пленку, но и разравнивать готовый нахлест.
На заметку всем кто будет клеить полиэтиленовую пленку – бумагу нельзя сразу же снимать с горячей пленки, во избежание разрывов.
Дайте ей немного приостыть и потом снимайте.
В завершение отметим, что полиэтиленовая пленка для теплиц склеивается в домашних условиях очень легко.
Однако, если вам нужно накрыть теплицу большого размера, то поищите в хозяйственных магазинах специальный аппарат для склеивания полиэтилена и работать вам станет значительно легче.
Как склеить полиэтиленовую пленку? Этот вроде бы простой вопрос постоянно озадачивает многих дачников и любителей огорода. Ведь если вы впервые решились построить себе теплицу – у вас будет два варианта – приобрести готовую (удовольствие не дешевое) или же склеить пленку необходимой ширины.
Для облегчения ваших поисков приведем краткое руководство о том, как склеить пленку из полиэтилена. Для начала вам нужно приобрести полиэтилен в необходимом количестве, при этом берите с запасом, поскольку нужно делать нахлест. Есть полиэтиленовая пленка? Значит, вам осталось совсем немного инструмента, а именно: утюг, листы бумаги и желательно двое помощников, плюс стол или другая ровная поверхность.
Сварка пленки производится по следующей схеме: берете пленку и накладываете склеиваемые края друг на друга внахлест (ширина нахлеста должна быть равна ширине используемого утюга с запасом в 5 сантиметров). Подготовленную бумагу (можно использовать обычную газету сложенную вдвое) укладываем чуть-чуть шире нахлеста. Берем два небольших отрезка и методом «втыка» подбираем оптимальную температуру, при которой и будет проводиться сварка полиэтиленовой пленки (если этого не сделать, то при склеивании больших кусков пленки она может придти в негодность, оплавившись из-за слишком большой температуры утюга или же превышенного времени выдержки). После подбора температуры на столе производим склейку, желательно при этом иметь двоих помощников, которые будут не только равномерно двигать склеиваемую пленку, но и разравнивать готовый нахлест.
На заметку всем кто будет клеить полиэтиленовую пленку – бумагу нельзя сразу же снимать с горячей пленки, во избежание разрывов. Дайте ей немного приостыть и потом снимайте.
В завершение отметим, что полиэтиленовая пленка для теплиц склеивается в домашних условиях очень легко, но если вам нужно накрыть теплицу большого размера, то поищите в хозяйственных магазинах специальный аппарат для склеивания полиэтилена и работать вам станет значительно легче.
Еще по теме:
наносится на доски для поверхностного монтажа перед сборкой и укладкой, а при прохождении через инфракрасную машину для оплавления плавится, образуя паяные соединения.
SMT Пайка Включает:
SMT пайка
Волновая пайка
Оплавление пайки
Пайка BGA
Что такое паяльная паста и как ее использовать
Смотри также: Основы пайки Ручная пайка: как паять Паяльники Инструменты для пайки Припой — что это такое и как им пользоваться Пайка — секреты, как это сделать правильно Паяные соединения
Паяльная паста
— это форма припоя, которая используется вместе с машинами для инфракрасного оплавления в процессе сборки печатной платы.
Паяльная пастаиспользуется в сборке печатных плат, так как она обеспечивает значительные преимущества, а ее форма делает процесс простым и легким.
Паяльную пасту можно подавать в рамках крупномасштабной сборки печатных плат или даже в рамках производства прототипа. Фактически это используется в большинстве форм сборки SMT, доказывая простоту использования среды для припоя.
Что такое паяльная паста
Паяльная пастапредставляет собой смесь мелких припоев, удерживаемых в специальной форме припоя.Как видно из названия, он имеет текстуру пасты и, следовательно, название.
Тот факт, что это паста, означает, что ее можно легко наносить на плату во время сборки печатной платы.
Частицы припоя представляют собой смесь припоя. Традиционно это были олово и свинец, но во всем мире было введено законодательство, позволяющее использовать только бессвинцовые припои. Они могут быть сделаны из различных смесей. Одним из них является олово на 99,7% и медь на 0,3%, тогда как существуют другие смеси, которые включают другие металлы, включая олово.
Паяльная паста марок
Существуют различные сорта паяльной пасты, и можно выбрать необходимый тип, чтобы соответствовать используемому процессу сборки печатной платы. Паяльная паста сортируется по размеру мелких шариков припоя. Поскольку они не могут быть точно оценены, у различных типов есть полоса размеров шариков припоя, между которыми 80% мелких шариков припоя падают.
| Обозначение типа IPC | Размер частиц (мкм) * |
|---|---|
| Тип 1 | 75 — 150 |
| Тип 2 | 45 — 75 |
| Тип 3 | 25 — 45 |
| Тип 4 | 20 — 38 |
| Тип 5 | 10 — 25 |
| Тип 6 | 5 — 15 |
| Тип 7 | 2 — 11 |
| Тип 8 | 2 — 8 |
* Минимум 80% между заявленными размерами
Припойтакже можно классифицировать в зависимости от типа используемого флюса:
- Паяльные пасты на основе канифоли: Пасты на основе канифоли изготовлены из канифоли, натурального экстракта сосен.Эти флюсы могут быть очищены, если требуется, после процесса пайки с использованием растворителя (возможно, включая хлорфторуглероды).
- Водорастворимые паяльные пасты на основе флюса: Водорастворимые флюсы состоят из органических материалов и гликолевых основ. Для этих флюсов существует большое количество чистящих средств.
- Чистая паяльная паста отсутствует: Флюс неочищенного цвета изготавливается из смол и различных уровней твердых остатков. Неочищенные пасты экономят не только расходы на уборку, но и капитальные затраты и площадь.Хотя паяльные пасты на основе неочищенного флюса звучат привлекательно, им требуется очень чистая среда сборки и может потребоваться инертная среда для оплавления.
Паяльная паста для хранения
Чтобы гарантировать, что паяльная паста пригодна для доказательства высочайшей производительности сборки печатных плат, необходимо убедиться, что она сохраняет требуемые свойства. Для этого необходимо, чтобы паяльная паста хранилась правильно. Он всегда должен храниться в герметичном контейнере для предотвращения окисления.Очень большая площадь поверхности мелких сфер припоя означает, что окисление может представлять очень большую проблему.
Кроме того, припой должен храниться при низких температурах. Это не только снижает скорость любого окисления, но также снижает скорость, с которой флюс ухудшается. Хотя низкая температура является обязательной, ее не следует хранить при температуре ниже нуля.
Ввиду того, как паяльная паста может разлагаться, она также имеет определенный срок годности и ее не следует использовать после истечения срока годности.Если используется старая паяльная паста, существует явный риск гораздо более высокой степени дефектности, и стоимость любой произведенной переделки будет намного выше стоимости замены паяльной пасты.
Как использовать паяльную пасту
При использовании паяльной пасты в массовых сборках печатных плат, а также в сборке опытных печатных плат проводится ряд этапов. Первая паяльная паста наносится на печатные платы. Паяльная паста наносится только на участки, где требуется припой. Это достигается с помощью трафарета для паяльной пасты, который пропускает паяльную пасту только в определенных областях.
Есть много способов добиться этого, но обычно над доской ставится трафарет, и при этом наносится паста, гарантирующая, что наносится необходимое количество — слишком мало, и на соединениях будет достаточно припоя — слишком много, а на соединениях будет слишком большим, и могут быть плохие швы и даже шорты между соседними подушками и т. д.
После того, как паяльная паста была нанесена на печатную плату, она затем передается в машину для захвата и размещения, где добавляются компоненты.Паяльная паста имеет достаточное натяжение, чтобы удерживать компоненты на месте. Однако на этом этапе следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить плату, иначе компоненты могут сдвинуться с места. Кроме того, плата должна быть припаяна в течение нескольких часов после размещения, иначе паяльная паста может испортиться.
Закупка паяльной пасты
Паяльная паста, очевидно, может быть приобретена в промышленных количествах для крупных сборочных предприятий, но ее можно купить и в меньших количествах.Его можно приобрести в ваннах и шприцах. Они особенно полезны для приложений, таких как общие области или области переделки BGA, или для сборки небольших прототипов.
Паяльная пасташироко используется при сборке печатных плат — как при серийном производстве, так и при сборке опытных печатных плат. Это обеспечивает превосходный метод нанесения припоя, который применим для больших и малых форм сборки печатных плат.
При бережном использовании это позволяет изготавливать паяные соединения очень высокого качества, однако для его сохранения требуется очень тщательный контроль процесса, и любые обнаруженные проблемы необходимо возвращать в процесс для устранения проблемы как как можно быстрее.В частности необходимо применять правильное количество и в правильном месте. Кроме того, паяльная паста должна использоваться в пределах срока годности, чтобы гарантировать, что соединения соответствуют требуемому стандарту.
Другие строительные идеи и концепции:
Пайка
SMT компонентная пайка
ESD — Электростатический разряд
Производство печатных плат
Сборка печатной платы
Вернуться в меню «Конструкционные методы». , ,
Ручная пайка всегда считалась отличительной чертой, которой обладает каждый мастер электроники, обладающий навыками гики. Пайка никогда не была ракетостроением. Для новичков это может быть забавное занятие, и при достаточной практике это легко освоить.
Несмотря на то, что любой может бросить припой на печатные платы, независимо от того, получаете ли вы классные паяные соединения или откровенные качества пещерного человека, это совсем другое дело.Поскольку компоненты становятся меньше и компактнее, вероятность возникновения проблем при пайке возрастает. И если ваша печатная плата будет использоваться для важного применения, как никогда важно знать, как выглядит хорошее паяное соединение.
Компоненты становятся все меньше и меньше … (Источник: Surfacemountprocess)
Вот руководство, которое поможет вам понять, что хорошо, а что нет, чтобы вы могли быть уверены, что избежите этих проблем с пайкой для своих домашних проектов или просто сможете провести оценку качества собранных печатных плат, полученных от третьей стороны.
Идеальные паяные соединения
При поиске дефекты пайки, полезно иметь образ идеального паяного соединения для сравнение.
Идеальное сквозное паяное соединение — это как Херши Поцелуй
Идеальное сквозное паяное соединение
(Источник: unbrokenstring)
Идеал паяное соединение для сквозных компонентов представляет собой «вогнутый желобок», который имеет гладкая и блестящая вогнутая поверхность под углом от 40 до 70 градусов от горизонтальный, который выглядит как форма поцелуя Херши.Может быть достигается при правильной температуре паяльника с оксидом слой очищен от контактов печатной платы.
Идеальное поверхностное паяное соединение
Точно так же у хороших SMD паяных соединений также есть гладкие, вогнутые желобки.
Идеальный SMD паяное соединение (Источник: поэта)
Следовательно, Общие характеристики хорошего паяного соединения:
— Имеет хорошее и полное смачивание
— имеет вогнутое филе
— блестящий и чистый
Паяные швы
К сожалению, существует много способов, с помощью которых паяные соединения могут пойти не так, поскольку пайка, кажется, всегда идет туда, куда не следует.
Качество паяного соединения для сквозных компонентов (Источник: gaudi.ch)
1. Соединение припоя
Неприятные паяльные перемычки — сквозное и поверхностное крепление
(Источник: Pimoroni, Youtube-Androkavo)
из многих проблемы, вызванные все меньшими и меньшими компонентами верхняя часть списка. Это формируется, когда два или больше паяных соединения становятся случайными связаны, как правило, из-за чрезмерного применения припоя между соединениями или используя паяльные наконечники, которые слишком велики или широки.Идентификация паяного моста иногда может быть сложным, так как паяные перемычки могут быть микроскопическими по размеру. Если оставленный незамеченным, это может привести к короткому замыканию и вызвать сгорание компонента вверх.
Мост для пайки можно исправить, удерживая утюг в центре моста, чтобы расплавить припой, и протягивая его, чтобы сломать мост. Если паяная перемычка слишком велика, избыток припоя можно удалить с помощью присоски.
2. Чрезмерный припой
Чрезмерный припой легко узнать по их круглой форме (Источник: Андрокаво, Youtube)
Если вы испытываете энтузиазм и прикладываете слишком много припоя к булавке, то вы получите избыточное наращивание, которое характеризуется его округлой формой.Обычное предположение новичка — чем больше припоя, тем лучше, но, хотя большее количество припоя должно увеличивать количество материала, образующего соединение, трудно понять, что на самом деле произошло под этой массой припоя. Все еще существует вероятность того, что ни штифт, ни подкладка не будут должным образом смочены Это также увеличивает риск образования паяных перемычек, поэтому лучше быть в безопасности, чем потом сожалеть. Обычно достаточно достаточного количества припоя для надлежащего смачивания штифта и подушек, и вогнутая поверхность остается наилучшей формой, так как это позволяет нам лучше получить доступ к смачиванию соединения.
3. Припой Balling
Шарики припоятакже являются одним из наиболее распространенных дефектов пайки, которые обычно возникают при пайке волной или оплавлением. Он выглядит как небольшая сфера припоя, которая прилипает к поверхности ламината, резиста или проводника. Шарики припоя могут быть результатом нескольких факторов, таких как неправильная печать паяльной пасты, плохие настройки температуры оплавления, грубый дизайн печатной платы или использование окисленных электронных компонентов.
4.Холодный сустав
Комковатый и тупой холодный сустав (Источник: Андрокаво, Youtube)
Поверхность холодных суставов выглядит тусклой, комковатой и с пятнами. Это, как правило, вызвано недостаточным теплом, передаваемым соединению для его полного расплавления, что может быть результатом множества разных вещей. Утюгу припоя или самому соединению, возможно, не дали достаточно времени, чтобы нагреться достаточно, температура железа не может быть установлена достаточно высокой, чтобы расплавить конкретный тип используемого припоя (например,грамм. Бессвинцовый припой имеет более высокую температуру плавления) или, это может быть результатом конструкции самих прокладок и следов. Например, прокладка, соединенная непосредственно с заземляющей плоскостью без учета термического сброса, приведет к тому, что тепло паяльника будет потеряно для заземляющей плоскости. Если вы нашли упорное паяного соединения, который отказывается сжиженном то дизайн может быть в вине. Если не исправить должным образом, трещины с большей вероятностью будут образовываться с течением времени, что приведет к возможному отказу.
5.Перегретый сустав
Пригоревшее паяное соединение (больше похожее на пригоревшую паяльную маску) Подобно тому, как слишком мало тепла вызовет шаткие суставы, слишком много тепла также вызовет головную боль. Перегретые паяные соединения могут возникать из-за слишком высокой температуры паяльника или из-за того, что припой не течет, возможно, из-за того, что на поверхности прокладки или свинца уже есть слой оксида, что препятствует достаточному теплообмену и, следовательно, оставляет вам нагрев слишком долго.Надеемся, что нанесенный ущерб не будет серьезным (возможно, просто какой-то сгоревший флюс), но он может привести к тому, что колодки будут полностью подниматься, убивая доску или требуя дорогого ремонта. Избегайте этого, выбрав правильную температуру паяльника и используйте флюс для очистки грязных соединений и прокладок.
6. Надгробие
Дефект надгробной плиты — поверхностный монтаж и сквозное отверстие
(Источник: Youtube — BermNarongGamer, Epectec)
Компонент с надгробными плитами, как правило, представляет собой компонент для поверхностного монтажа, такой как резистор или конденсатор, одна сторона которого снята с контактной площадки.В идеале припой прикрепится к обеим прокладкам и начнет процесс смачивания. Но если припой на одной прокладке не завершил процесс смачивания, одна сторона компонента будет наклоняться на его сторону, похожую на надгробную плиту, и, следовательно, на ее зловещее название.
При пайке оплавлением все, что может привести к плавлению паяльной пасты на одной прокладке до того, как другая может вызвать надгробие. Например, отсутствие конструкции теплового рельефа или неравные толщины следов, которые соединяются с колодками. При пайке волной на компоненты с большими телами физически проталкивается входящая волна припоя, в результате чего компонент фиксируется надгробным способом.Инженеры-компоновщики должны учитывать направление волны при разработке плат, предназначенных для пайки волной.
7. Недостаточное смачивание (сквозное отверстие)
Накладка и палец не смачиваются полностьюСоединения, которые не полностью увлажнены, являются слабыми и не образуют прочной связи с платой. В идеале припой должен достигать 100% смачивания подушечкой и штифтом, не оставляя зазоров или промежутков. Недостаточное смачивание штифтов и прокладки происходит из-за того, что они не подводят тепло и к булавке, и к подушке, а также не дают припою достаточно времени для вытекания.Иногда это может быть связано с грязной доской. Техника для ремонта заключается в тщательной очистке платы и равномерном нагреве колодки и булавки.
8. Недостаточное смачивание (поверхностный монтаж)
3 штифта справа не смачиваются полностью. Нагревались только провода, поэтому припой не перетек на контактные площадки.Точно так же компоненты SMD также могут страдать от недостаточного смачивания. На изображении выше, 3 контакта SMD-компонента не имеют хорошего смачивания соответствующими контактными площадками.Припой на штифтах не мог течь на прокладки, так как вместо прокладки штифт нагревался. Решением для исправления этого дефекта является нагрев паяльной пластины с помощью наконечника вашего паяльника, затем нанесение большего количества припоя, пока он не начнет течь и плавиться вместе с припоем, уже находящимся на штыре.
9. Пайка пропускает
Припой заметно отсутствует на левой накладке (Источник: Epectec)
Паяное соединение, которое не смачивается припоем, обычно называют пропуском припоя.Это происходит, когда припой пропускается через площадку для поверхностного монтажа, что приводит к обрыву цепи. Причиной пропусков припоя может быть сочетание проскальзываний в конструкции или при изготовлении. Возможно, вы поместили неровный размер пэда, или ваш производитель мог использовать неверную высоту волны между вашей платой и паяльной волной.
10. Поднятые колодки
(Источник: Китроник)Поднятая подушка — это подушка припоя, которая отсоединилась от поверхности печатной платы, возможно, из-за чрезмерного усилия на существующем соединении или избыточного нагрева.С такими прокладками трудно работать, поскольку они очень хрупкие и могут легко оторваться от следов. Необходимо приложить все усилия, чтобы приклеить прокладку обратно к плате, прежде чем паять ее.
11. Припой голодный
Припой не полностью заполнил сквозное отверстие на этом рисунке (Источник: Китроник)
Как следует из названия, у соединения, испытывающего недостаток припоя, недостаточно припоя для образования прочного электрического соединения. Здесь, вероятно, к свинцу прикладывалось недостаточное тепло, что приводило к плохому соединению.Вполне возможно, что это соединение будет работать, поскольку еще есть электрический контакт. Тем не менее, соединение, истощенное припоем, может в конечном итоге выйти из строя, так как трещины со временем развиваются и ослабляют соединение. К счастью, спасение паяного соединения не сложно. Просто разогрейте соединение и добавьте больше припоя.
12. Брызги припоя / лямки
Паяльные брызги на следах (слева) и вокруг компонентов поверхностного монтажа (справа)
(Источник: Качество изготовления.NASA & Texas Instruments)
Эти кусочки припоя прилипают к маске припоя неопрятными брызгами, создавая вид паутины. Эти нити неправильной формы вызваны недостаточным использованием флюса или наличием загрязняющих веществ на поверхности плат во время пайки волной, и они угрожают вызвать короткое замыкание.
13. Отверстия для штифтов и выдувных отверстий
Дефект отверстия для булавки (слева) и дефект выдувного отверстия (справа)
(Источник: eptac)
Отверстия под штифты и дефекты выдувания можно легко распознать, так как они выглядят как отверстия в паяном соединении.Термины «штифт» или «выдувное отверстие» дадут представление о размере отверстия, причем штифт, относящийся к маленьким отверстиям и отверстиям для выдувания, представляет собой отверстия гораздо большего размера. Вместо того, чтобы быть результатом плохой ручной пайки, булавка и выдувные отверстия обычно образуются в процессе пайки волной припоя. Влага внутри плат нагревается до газа во время пайки и выходит через припой, когда он еще находится в расплавленном состоянии. Пустоты образуются, когда газ продолжает выходить, когда паяное соединение затвердевает.Некоторые способы, которые используются, чтобы избежать этой проблемы, — это выпекать или подогревать доски для удаления влаги и иметь минимальную толщину медного покрытия около 25 мкм в сквозных отверстиях.
Что можно сделать, чтобы избежать проблем с пайкой?
Несмотря на то, что не существует надежного метода для полного предотвращения проблем с пайкой, есть некоторые хорошие привычки, которые мы можем принять во время проектирования печатной платы и пайки, чтобы снизить риск возникновения проблем с пайкой.
1. Рассмотрим дизайн маски припоя
Как правило, зеленого цвета, припой маскирует тонкое полимерное покрытие, нанесенное на поверхность печатных плат для защиты меди от окружающей среды.Помимо предотвращения окисления, они также предотвращают образование паяных перемычек, так как припой плохо прилипает к покрытию. Следовательно, паяльная маска может быть спроектирована между контактными площадками для формирования плотины паяльной маски. Это особенно полезно для интегральных схем и BGA, где зазор между контактными площадками может составлять всего несколько тысячных дюйма.
2. Поставьте фидуциальные отметки
Контрольные отметки представляют собой круглые отверстия для паяльной маски с круглой оголенной медью в центре, которые размещаются на вашей печатной плате на этапе проектирования печатной платы.Для компонентов, требующих специальной обработки, имеются метки на панели и метки отдельных компонентов. Машины с захватом и размещением рассматривают их как контрольные точки на печатной плате для выравнивания компонентов SMD на вашей плате во время сборки. При правильном использовании точность размещения может быть улучшена. Точно так же, если проверочные метки плохо спроектированы (например, плохое размещение или недостаточно проверочных знаков), они могут привести к плохой ориентации, увеличивая риск проблем с пайкой.
Расположение меток на печатной плате (Источник: pcb-3d)
3.Чистка и лужение кончика вашего паяльника
Плохое обслуживание наконечника является одной из основных причин плохой пайки соединений. Любые загрязнения или окисление на наконечнике уменьшат способность паяльного утюга проводить тепло, что, в свою очередь, снизит качество ваших паяных соединений. Следовательно, важно заботиться о ваших наконечниках припоя. Перед тем, как приступить к пайке, не забудьте почистить кончик утюга, потерев его о чистящую подушку. Если паяльное жало уже сильно окислено, вы можете использовать активатор жала, чтобы спасти его.Просто погрузите его в пастообразное вещество, переместите и позвольте абразивам выполнять свою работу, и поверхность снова станет блестящей.
После того, как это сделано, кончик вашего железа также должен быть луженым. Очищение наконечника вашего утюга означает покрытие наконечника слоем припоя, чтобы защитить наконечник от окисления и улучшить его способность проводить тепло. Очищайте и оловянный наконечник паяльника после каждых двух или трех спаянных соединений и еще один раз в конце каждого сеанса пайки.Это продлит срок службы вашего паяльника и улучшит качество ваших паяных соединений!
Нет ничего лучше хорошего блестящего паяльного наконечника (источник: weller-tools)
4. Практика делает совершенным
Пайка — это навык, который становится лучше, когда вы больше тренируетесь! Вы можете практиковаться сколько угодно на старой плате или на плате для пайки, прежде чем приступать к реальным проектам, которые слишком драгоценны, чтобы их разрушать. Попробуйте различные методы, найдите способ, которым паяльник лучше всего подходит к вашей руке, оцените, как долго вы должны держать припой и наконечник на месте и совершать тонны ошибок.
Чтобы сделать пайку более удобной, компания Seeed выпустила миниатюрный паяльник в виде ручки. Благодаря встроенному в рукоятку индикатору температуры и схеме управления пайка делает процесс пайки еще более увлекательным и плавным.
Отбрось свои тяжелые паяльники для этого миниатюрного!
5. Работа с хорошим сборочным домом печатных плат
Если ручная пайка и сборка ваших собственных компонентов слишком хлопотны, или если вы думаете, что работа с крошечными компонентами выходит за рамки возможностей ваших простых смертных глаз, всегда есть возможность работать с профессиональным сборщиком печатных плат, который Опытный и знакомый с подводными камнями сборки печатных плат.Имея 10-летний опыт работы в отрасли, служба Seeed Fusion PCB Assembly (PCBA) способна быстро найти компоненты и собрать полную плату для вас.
Это все, что у нас есть на данный момент. У вас есть паяное соединение, которым вы хотели бы поделиться? Поделитесь ими в разделе комментариев ниже!
Пожалуйста, следуйте и нам нравится: