Классификационные признаки источники питания. Распределение потенциала в дуге. Свойства сварочной дуги (Часть 1)
Источники питания дуги классифицируют по следующим признакам:
- По роду тока: а) переменного: трансформаторы, генераторы повышенной частоты; б) постоянного тока: генераторы, выпрямители.
- По конструктивным особенностям:
Трансформаторы делятся на 3 группы:
- С нормальным магнитным рассеянием:
а) с отдельным дросселем;
б) с совмещенным дросселем.
- С увеличенным магнитным рассеянием:
а) с подвижными катушками;
б) с подвижным магнитным шунтом;
в) с подмагничивающим магнитным шунтом.
3) Специальные сварочные трансформаторы:
а) для электрошлаковой сварки; б) трёхфазные.
- Сварочные генераторы бывают:
а) с независимой намагничивающей и последовательной размагничивающей обмотками;
б) с параллельной намагничивающей и последовательной размагничивающей обмотками;
в) универсальные и др.
- Сварочные выпрямители бывают
а) по роду применяемого материала в вентилях: селеновые, кремниевые
б) по количеству внешних характеристик: универсальные (2 характеристики)
- По количеству одновременного подключаемых постов: однопостовые, многопостовые.
- По виду внешней характеристики: с жесткой (пологопадающей), с падающей внешней характеристикой.
- По способу установки: передвижные и стационарные.
Сварочная дуга – это мощный электрический разряд в ионизированной смеси газов, паров электродных металлов и веществ, защищающих сварочную дугу.
Дуговой промежуток имеет 3 области: анодную, катодную и столб дуги. Распределение потенциала (рис. 1) в дуге скачкообразное (рис. 2).
О том, что дуга состоит из трёх областей (участков), данные получены после проведения эксперимента (опыта), схема проведения которого представлена на рис.1. Между электродом (вольфрамовым, поз. 1 на рис.1, чтобы дуговой промежуток не нарушали электродные капли, если бы электрод был бы плавящимся) и изделием (2) зажигалась дуга, длина которой в процессе опыта не изменилась (l д = const). В столб дуги (3) вводился кратковременный зонд (5), а падение напряжения между электродом 1 и зондом 5 измеряли вольтметром 4. Зонд 5 выполнен из тонкой вольфрамовой (тугоплавкой) проволоки (диаметром 0,1…0,2 мм).
В опыте изменяли расстояние между торцом электрода (1) и зондом (5) – расстояние Z. Потом по экспериментальным данным падения напряжения между электродом (1) и зондом (5) строили график. Типичный график, полученный в экспериментах, приведен на рис.2. Характерно было, что при минимальном расстоянии Z от торца электрода (1) зонд (5) фиксировал «скачок» напряжения (Uк). Область этого скачка напряжения имела протяженность lк – катодная область. Аналогичный «скачок» напряжения наблюдался, когда зонд (5) касался изделия (2). Этот скачок напряжения – Ua на длине la (рис.2). Это – анодная область дуги. Между этими областями расположен столб дуги (l
Сварочный ток и сварочная дуга
При выполнении сварочных работ сварщикам приходится сталкиваться с таким понятием, как сварочный ток. У сварщика он выполняет роль меры энергии, которую можно подвести к сварочной ванне. Выбор тока при сварке напрямую связан с ее качеством. При малом токе электрод прихватывает, при большом токе – происходит несколько других нежелательных эффектов.
Свойства сварочной дуги
Из физики, которую квалифицированный сварщик обязан знать в достаточной для работы степени, известно об электрической дуге следующее. Дуга является сильно ионизированной плазмой, в которой атомы металла теряют множество электронов и ионов. Это приводит к большой проводимости дуги и ее малому электрическому сопротивлению.
Из-за малого сопротивления дуги, напряжение, падающее на ней, оказывается небольшим. Зависит ли напряжение дуги от сварочного тока? Существует такая зависимость, называемая вольт-амперной характеристикой дуги. Ее график показан ниже.
На этом графике видно, что напряжение дуги падает до определенного напряжения и остается на этом уровне (15-40 В, в зависимости от конкретных условий) в широкой области токов, как раз приходящихся на то, с чем сварщики обычно имеют дело на практике. Это напряжение зависит от удвоенной работы выхода металлов, используемых в процессе сварки, и сечения электродов. Для железа работа выхода приблизительно равна 5 В. Поэтому можно говорить, что на практике ток приблизительно пропорционален мощности дуги, закон Ома для нее не выполняется. От длины дуги напряжение почти не зависит, но увеличение длины дуги снижает ее устойчивость.
Есть также понятие плотности тока. Это ток, проходящий через квадратный миллиметр сечения проводника, в данном случае, сварочного электрода. Плотность тока может оказаться полезной для расчетов.
Свойства сварочной дуги зависят от рода тока. Переменный ток меняет свою полярность 100 раз в секунду. Полярность тока определяет направление, в котором он течет. Постоянный ток имеет одну и ту же полярность все время.
Если сварка проводится постоянным током, то есть два варианта использования электрода: он может быть катодом (плюсом) или анодом (минусом).
Анод в дуге является мишенью для бомбардирующих его электронов и ионов металла. То есть, явление термоэлектронной эмиссии делает электроды неравноправными. Степень нагрева анода выше, так как помимо джоулевого тепла, одинаково действующего на оба конца дуги, анод получает дополнительную энергию от столкновения с указанными частицами, которые разгоняются электрическим полем. Нельзя сказать, что эта разница является решающей, но на практике ее используют, и достаточно эффективно.
Если металл деталей нужно сильнее нагревать, то при сварке постоянным током его подключают к минусу источника, а электрод к плюсу. Если нагрев деталей по каким-то причинам желательно уменьшить, то детали подключают к плюсу, а электрод к минусу. Очевидно, что в переменном токе, где катод и анод слишком часто меняются местами, разница между ними практически исчезает. При сварке постоянным током меньше разбрызгивается металл, образуется меньше раковин.
Дуга создает собственное магнитное поле (как и любой другой ток), и это поле стремится отклонить дугу от прямой, соединяющей точки контакта двух электродов. При малом расстоянии между электродами это отклонение оказывается небольшим и сварке не мешает.
При большом расстоянии между электродами дуга становится неустойчивой и гаснет. Динамически это очень сложная система, но простыми словами можно сказать так: дуга состоит из частых электрических пробоев в постоянно остывающей плазме, и эти пробои подпитывают ее свежей энергией. Плазма остывает за счет переноса тепла не только в металлы, но и в окружающие ее газы (обычно это воздух), путем теплопередачи и излучения.
Таким образом, чем длиннее промежуток дуги, тем меньше вероятность очередного пробоя, а каждый потерянный пробой еще больше охлаждает плазму. Тем больше вероятность срыва дуги. В некоторой степени на устойчивость горения дуги влияет покрытие электродов, которое обогащает плазму ионами атомов, требующих меньшей энергии для своего возбуждения, чем металл самого электрода и деталей. Это щелочные металлы: натрий или калий, которые содержатся в покрытии, изготовляемом из некоторых молотых минералов (рутил, плавиковый шпат) со связующими.
Для поддержания стабильности дуги применялось даже такое очевидное усложнение как сварка двумя электродами при помощи трехфазного тока. К третьей фазе подключалась свариваемая деталь. Когда ток одной из фаз проходил через ноль, выручала другая фаза, на которой в этот момент был достаточный ток.
Выбор тока при заданных условиях сварки
Главным параметром дуговой электросварки является сила тока, как уже было показано. Сварочный ток получают от источника достаточной мощности, подключенного к электросети или генератору, который работает от ДВС. Обычно источником служит трансформатор. В некоторых случаях для сварки постоянным током его снабжают дополнительно выпрямителем. В современных источниках используют преобразователь напряжения, работающий на повышенной частоте, который называют сварочным инвертором. Благодаря повышенной частоте его трансформатор можно сделать очень небольшим и легким, а К.П.Д. аппарата получается очень высоким, по сравнению с трансформатором на частоте промышленного тока.
Источники напряжения для сварки имеют выходное напряжение около 80 Вольт и падающую нагрузочную характеристику. При этом, ток в цепи с дугой должен иметь возможность регулировки, плавной или хотя бы ступенчатой. Способы регулирования тока могут быть разными. В классическом сварочном трансформаторе ток регулировался при помощи изменения зазора в магнитной цепи сердечника. Это влияло на индуктивность вторичной обмотки и ток сварки регулировался. Позже стали использовать тиристорные регуляторы, но их довольно скоро потеснили инверторы на мощных полевых MOSFET и комбинированных IGBT транзисторах.
На практике сварщиками, которым приходилось работать с простым трансформатором без регулировки также применялся мощный реостат из толстой проволоки с высоким удельным сопротивлением (нихром), как регулятор тока сварочного аппарата. Из-за отсутствия приборов подходящий ток подбирался на опыте. Сегодня такой способ не нужен, – даже бытовые инверторы уже могут автоматически подбирать и поддерживать оптимальный ток.
Электронный регулятор тока работает в ключевом режиме, и на нем падает очень маленькое, по сравнению с реостатным балластом напряжение. Следовательно, он мало греется, весьма экономит энергию, и может быть сделан значительно меньше реостата. Для управления ключами применяют фазу импульса сетевой частоты (тиристоры), или ширину импульса на повышенной частоте, порядка сотни килогерц (сварочные инверторы).
Как рассчитать сварочный ток
Лучше всего исходить из плотности тока. Это очень удобно. Для обычной стали (вообще, черных металлов) при ручной сварке электродами она лежит в пределах 10-20 Ампер на квадратный миллиметр. Для тонких электродов следует выбирать большую плотность, а для толстых – меньшую, из указанного промежутка. В свою очередь, площадь сечения электродов зависит от их диаметра, из школьной геометрии хорошо известна связывающая их формула:
Как правило, толщина свариваемого металла приблизительно сопоставима с электродом. Если это правило не соблюдается, то либо будет прихватывать слишком тонкий электрод, либо будет прогорать слишком тонкая деталь. Например, если свариваются встык два листа стали, толщиной в 1.5 мм, то нужно брать электрод ближайшего диаметра, по диаметру сварочной проволоки, естественно. С учетом того, что листы хорошо отводят тепло, можно взять электрод немного толще, но не более 1.8 мм. У такого электрода сечение будет:
Еще пример: два стальных уголка 60х60 мм, толщина полки 8 мм. Здесь нужно брать электрод 6 мм, его сечение по формуле получается 28.26 кв.мм, плотность тока берем самую маленькую, так как тут мы подошли к максимально толстому электроду для ручной сварки. Тогда получаем ток 283 А.
Все эти расчеты можно прикинуть на бумажке или воспользоваться калькулятором. Опытный сварной уже ничего не рассчитывает, а сразу берет электрод, подходящий по условиям сварки.
Часто используют и такие приближенные формулы:
Первая из формул годится для электродов от трех миллиметров, вторая – для тех, которые тоньше 3 мм. По этим формулам мы получаем ток 54 А для первого примера, и 336 А для второго примера. Эти результаты скорее подойдут для более-менее опытного сварщика, который работает с большей скоростью шва.
Зависимость тока от положения шва
Варить приходится в разных положениях, и тут в сварочный процесс вступает действие сил тяжести. Уравновесить их, при не горизонтальном положении шва можно, используя силы поверхностного натяжения расплавленного металла в сварочной ванне. К сожалению, эти силы оказываются не слишком велики. Поэтому при вертикальном и, тем более, потолочном расположении шва, используют разные приемы. Так, например, вертикальный шов преимущественно начинают варить снизу вверх, а потолочные швы варят короткими промежутками, чтобы успевала происходить кристаллизация металла на соседних участках с дугой.
Силу тока при наклонных швах уменьшают, соответственно используя более тонкие электроды. Хоть это и не очень хорошо сказывается на производительности, но повышает качество и безопасность работ.
При ручной сварке расходуется электрод, который одновременно служит присадочной проволокой и заполняет шов. С увеличением тока глубина провара увеличивается, а ширину регулируют перемещением электрода в стороны от продольного направления шва. Чтобы валик шва был не слишком большим, а металл сварен на всю глубину стыка, предварительно делается фаска на кромке стыкуемых листов. Тогда проволока электрода заполняет шов, умеренно выступая над его поверхностью или почти вровень с нею.
Практика
Заключение
При сварочных работах основной характеристикой является сила тока. Ее выбирают в зависимости от сечения свариваемых металлов и электродов. При увеличении скорости сварки ток необходимо увеличить на 15-20%, чтобы не получить холодного шва, который имеет низкую прочность. Напряжение в сварочной дуге невелико и достаточно безопасно для ручной работы. Для изменения тока любая сварочная установка должна иметь регулятор того или иного типа. Если это условие не выполняется, то такая установка окажется почти бесполезной, – варить можно будет только электродами одного диаметра.
Рассказываю, что такое длина сварочной дуги и самые главные проблемы «новичков»
Рассказываю, что такое длина сварочной дуги и самые главные проблемы «новичков»: понятие длины сварочной дуги, ее возникновения, температуры и воздействия на шовную поверхность + рекомендации по решению самых главных проблем «новичков» в отношении сварки плавящимся электродом + 5 советов в отношении контроля электрической дуги.
С первого взгляда сварочный процесс кажется занятием простым, но, если человек хочет освоить по-настоящему качественную сварку, нужно куда глубже изучить вопрос.
В сегодняшней статье я расскажу, что такое длина сварочной дуги и освещу самые главные проблемы «новичков», занимающихся различными технологиями ручной сварки на дому и производстве.
Общая информация по сварочной дуге
С научной точки зрения, сварочная дуга характеризуется 2 свойствами – выделение огромного количества теплоты и мощное лучеиспускание. Первое я отношу к положительной стороне, а второе, — к отрицательной.
В качестве проводников электрического разряда обычно используются материалы с электромагнитными свойствами. На собственном опыте убедился, что лучше всего себя проявляют графитные стрежни круглого сечения, которые в научной литературе иногда именуют дуговыми фонарями.
1) Возникновение, температура и воздействие
Дабы понимать, как осуществляется процесс сварки, всегда советую изучать теоретическую базу физических явлений. При образовании вольтовой дуги во всей красе проявляет себя закон Джоуля.
Алгоритм возникновения электрической дуги:
- Соприкосновение электродов.
- Выделение громадного количеств тепла в месте стыка.
- Концы проводников раскаляются.
- Разъединение электродов.
- Выделение катодом электронов.
- Электроны пронизывают поток воздуха между электродами, производя расщепление молекул на «+» и «-».
- Возникновение электрической дуги.
- Стабилизационный процесс за счет роста числа заряженных частиц.
- Образование с варочной ванны.
Как показывает практика, наибольшее распространение для возникновения разрядов приобрели металлические стержни с покрытием и непосредственно деталь, которую сварщик планирует обрабатывать.
Важно: напряжение дуги между металлическими электродами от 17 до 23 В, а если речь об угольных, среднее значение напряжения варьируется уже с 40 до 60 В.
Тестируя профитность угольных и металлических электродов, легко заметить, что электрическое сопротивление во втором случае значительно ниже, нежели при использовании угольных материалов. Данное явление обуславливается наличием металлических паров.
Для лучшего понимания принципов выделения теплоты, я решил добавить небольшую схему из справочной литературы выше. По рисунку заметно, что температурный режим на различных областях электродов отличается друг от друга. Здесь прослеживается зависимость между количеством выделяемого тепла и уровня нагрева. Так на «+» выдается 40%, на «-» 35%, а остальные 25% тепла приходится на непосредственно саму дугу. Чтобы компенсировать температурную разницу, приходится брать угольные проводники разной толщины. На положительной стороне – больше диаметр, а на отрицательной – меньше.
Обзор технологии сварки под флюсом
2) Рассказываю, что такое длина сварочной дуги
После касания электродом изделия и возникновения электрической дуги, она тотчас отводится на определенное расстояние от детали, тем самым образуя параметр длины. Конец прутка начинает плавиться, передавая капли жидкого металла на свариваемый шов. Среднее число капель за секунду времени колеблется от 15 до 35 штук, что для глаза данный процесс делает похожим на лазерное излучение.
Длиной дуги называется фактическое расстояния от торцовой части электрода до основы кратера сварного шва. Между диаметром прутка и длиной электрической дуги имеется прямая зависимость.
Выразить ее можно через формулу:
L (дуги) = 1/2*d — 1.2*d, где
L – длина дуги;
d – значение диаметра электродного прутка.
Чтобы легче было освоить просчет потенциальной дуги на различных электродах, я приведу небольшой пример.
Пример подсчёта: пусть у нас имеется на руках пруток с диаметром в 5 мм. Для расчета минимума и максимума электрической дуги значение подставим в формулу выше – 0.5*5=2.5 мм и 1.2*0.5=6 мм. Таким образом получим значения от 2.5 мм до 6 мм по возможной длине сварочной дуги.
Выделяют 3 типа сварочной дуги по толщине, но скажу честно, что в 95% случаев сварщики пользуются исключительно короткой. Средняя и длинная применяется в исключительных ситуациях. Детальнее о каждом типе я рассказал в таблице ниже.
Ключевой недостаток длинной дуги – разбрызгивание капель электрода по области шва из-за недостаточного прогрева области. По внешним проявлениям даже малоопытный сварщик сможет сказать, где использовалась короткая, а где длинная электрическая дуга.
Сделанная мной фотография выше четко дает понять, где какой тип дуги применялся. Как говориться, качество на лицо. Даже при хорошем умении наложения, разница между верхними и нижними швами кардинальная, и заметна даже невооруженным глазом.
Самые главные проблемы новичков в сварочных процессах
Моментов, которые могут вызвать у новичка ступор, очень много, но я не буду сильно распыляться и остановлюсь только на базовых – наклон электрода, зажигание дуги, окончание шва, длина дуги и движение электрода при сварке.
1) Как правильно разжигать дугу?
Сварочные работы начинаются с розжига электрической дуги. Сделать это сможет каждый за пару попыток, потому много трепаться по данному вопросу незачем. Действие производится в 2 этапа – замыкание конца электрода на детали и отрыв прутка на расстояние в его диаметр. Первая часть нужна для набора нужной температуры на катодном пятне, а вторая обеспечивает выход первичных электронов.
Есть два способа зажигания:
- скольжение. Нагрев происходит в точке замыкания;
- чирканье. Нагрев в нескольких точка.
Какой лучше? Тут дело ситуации. К примеру, в узких местах мне легче разжигать дугу скольжением, а при свободном пространстве заходит и чирканье. Тут уж выбирайте на собственное усмотрение.
2) Какой нужен наклон электрода?
Данный вопрос решается через комбинирование 2 процессов – изучение технической литературы и практическая наработка. Опытный сварщик обычно в режиме реального времени варьирует угол наклона и направление движения электрода.
Характеристики и маркировки рутиловых электродов
Что влияет на положение электрода по отношению ко шву:
- пространственное положение;
- толщина металла;
- диаметр прутка;
- вид покрытия;
- толщина покрытия электрода.
На рисунке выше можно отметить для себя возможные комбинации направления и угла наклона. В практическом аспекте, электрод обычно клонят к оси шва таким образом, чтобы металлическая поверхность изделия могла проплавиться на максимальную глубину. Благодаря сохранению оси дуги электрода, сварщик может добиться максимальной проплавки + снизить скорость остывания металла в сварочной ванне. Подобный ход снизит на 70%-90% риск возникновения в шве горячих трещин.
3) Как двигать электрод при сварке?
Помимо правильного положения самого электрода, сварщик также обязан следить и за его поступательным движением, точнее за его геометрией. Скачу честно, что в данном плане я особо не запариваюсь, и работаю по 1-2 схемам, которым меня обучили аксакалы сварки, но если придираться к технологии, то здесь вариативность по выбору куда выше.
| Тип поперечного движения | Применение |
|---|---|
| Ломаная | Используется для получения наплавных валиков, а также в процессе сваривания металлических листов стык в стык без использования скоса кромки. |
| Полумесяц | Используется при работе со стыковыми швами, имеющими скос по кромке, а также для швов углового типа с катетом не более 0.5 см. Положение электрода разницы не имеет, а допустимый диаметр до 0.4 см. |
| Треугольник | Применяется на угловых швах с катетом от 0.6 см + на стыковых со скосами кромки. Пространственное положение не имеет значения. |
| Петля | Методика используется в случаях, когда вдоль кромки нужен значительный прогрев шва. Чаще всего используется на легированных типах стали. |
Если обобщить все возможные движения, то можно выделить 2 категории – швы, требующие прогрева кромки и классические без предварительного нагрева. Если хотите быть специалистом в сварке, рекомендую изучить хотя бы 6 базовых типов движений. Профи с 20+ годами стажа могут похвастаться даже собственными методиками нанесения шва, а потому, вам есть куда стремиться.
4) Как правильно заканчивать шов?
Кратер при обрыве дуги – типичная ошибка новичка. Из-за фосфора и серы кратер может дать ход трещинам, что сильно скажется на итоговом результате проделанной работы. Сваривая металлы с низким содержанием углерода, я обычно кратер заполняю электродом или вывожу в сторону.
Важно: при работе со сталью, которая имеет склонность к образованию микроструктур, метод вывода кратера за шов не подойдёт, ибо есть шанс вызвать трещины вдоль цельного листа материала.
Заваривать кратер в несколько присестов с поджогом дуги также не рекомендую – оксидные загрязнения испортят вид шва. Оптимальный вариант – заполнение кратера и медленное удлинение дуги до ее обрыва.
Зависимость между длиной дуги и формированием сварочного шва:
5) Как контролировать длину дуги?
Я уже оговаривал выше момент, что лучше всего придерживаться короткой длины дуги, но сделать этого без наработки опыта практически нереально. Из-за постоянного сокращения длины электрода в процессе плавки (если речь о плавящихся прутках), человеку приходится постоянно корректировать расстояние между крайними точками сварки, а это на глаз сделать крайне сложно.
Советы по работе со сварочной дугой:
- опирайтесь не только на зрение, но и слух. Короткая дуга выдает характерное потрескивание;
- при использовании электродов с тонким покрытием, можно наткнутся на прилипание прутка ко шву из-за несоблюдения дистанции. Советую новичкам работать с такими прутками на средней дистанции;
- длинная дуга при вертикальной сварке может быть не опасна для здоровья сварщика, из-за сильного разбрызгивания металла. Не забывайте о спецодежде;
- важно прослеживать ширину валика, ибо данное значение напрямую зависит от длины электрической дуги;
- в горизонтальных положениях приемлемо использовать дугу средней длины.
Первый полгода у меня с трудом получалось поддерживать дугу одной длины, из-за чего швы получались весьма посредственные. Стабильные результаты начали проявляться только спустя 8 месяцев практики, потому если у вас с первой попытки что-то не получится – не переживайте.
Ну что же. Думаю, представленной выше информации на сегодня достаточно. Сегодня вы узнали не только что такое длина сварочной дуги, но и получили ответы на самые главные проблемы «новичков». При наличии вопросов, задавайте их в комментариях. Буду рад помочь. Удачи и не болеть!
Дуговая сварка в инертном газе с неплавящимися вольфрамовыми электродами (TIG)
Введение
Дуговая сварка в среде инертного газа с неплавящимся вольфрамовым электродом (TIG или GTAW — газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом) — это процесс, в котором тепло, необходимое для сварки, подается электрической дугой, которая поддерживается между неплавящимся электродом и обрабатываемой деталью. Электрод, используемый как проводник тока, состоит из вольфрама или вольфрамовых сплавов. Зона сварки, расплавленный металл и неплавящийся электрод устойчивы к атмосферным влияниям благодаря инертному газу, который подается горелкой. Сварка ТИГ осуществляется с добавлением сварочного материала (сварочной проволоки) или плавкой основного материала с помощью теплового эффекта, производимого электрической дугой.
Сварочная цепь
1. Источник питания
Назначение источника питания — питание электрической дуги, которая создается между основным материалом и вольфрамовым электродом, благодаря подаче тока, достаточного для поджига дуги. Внутри источника питания обычно присутствует устройство, регулирующее сварочный ток, механическое (магнитный шунт) или электронное (тиристор или инверторная система). Различают два типа источников питания:
а) источник питания переменного тока
Выходной ток/напряжение из источника питания принимает форму квадратной волны, которая изменяет полярность через регулярные интервалы времени с частотой от 20 до 200 Герц или более, в зависимости от типа источника питания. Это достигается с помощью одного или двух устройств, назначение которых — преобразование тока/напряжения синусоидальной волны из распределительной сети в подходящий переменный сварочный ток/напряжение.
б) источники питания постоянного тока
Выходной ток источника питания имеет форму непрерывной волны, которая достигается с помощью устройств, способных преобразовывать ток/напряжение из переменного в постоянный. Если сварочная цепь состоит из источника питания постоянного тока, то она может быть далее классифицирована в соответствии с методом подключения полюсов источника питания к свариваемому материалу или с видом сварочного тока:
- постоянный ток с соединением прямой полярности
В случае с соединением с прямой полярностью, горелка и ее кабель подсоединяются к отрицательному полюсу, а свариваемый материал к положительному полюсу источника питания; в этом случае электроны текут от электрода к детали, вызывая плавку.
Это наиболее часто используемый тип тока при сварке TIG. Он обеспечивает хорошую свариваемость почти всех видов металлов, поддающихся сварке, и сплавов, за исключением алюминия. Постоянный ток с прямой полярностью создает узкую глубокую сварочную ванну, а также обеспечивает лучшее проникновение, чем в случае с обратной полярностью.
В этом случае горелка с кабелем подсоединяется к положительному полюсу, а деталь — к отрицательному полюсу источника питания. Этот тип питания используется редко, поскольку он производит мелкую сварочную ванну и плохое проникновение. Обратная полярность сама по себе вызывает чрезмерный перегрев электрода, и чтобы предотвратить электрод от возгорания, нужно использовать слабые токи. В этом причина ограниченного использования этого типа соединения.
Существует еще одна группа источников питания, известных как источники питания постоянного тока вне зависимости от типа соединения и называемых модулированными или импульсными источниками постоянного тока. Модулированный источник тока — это источник питания постоянного тока, оснащенный специальными устройствами для изменения силы сварочного тока. Модулированный или импульсный ток достигается путем наложения на постоянный основной ток следующей компоненты, обычно квадратной волны, для получения эффекта периодической пульсации дуги. При такой системе получается сварочный шов, состоящий из непрерывного наложения точечных сварок, которые последовательно образуют единый шов. Этот метод типичен для сварки тонких материалов, когда необходимо контролировать количество тепла для предотвращения перфорации детали без уменьшения проницаемости сварки.
2. Горелка со связкой проводов
Горелка для ТИГ-сварки — это инструмент, который включает в себя вольфрамовый электрод и подсоединяется к пучку проводов, которые в свою очередь подсоединены к источнику питания. Ее назначение — подавать электроэнергию и создавать газовую защиту. В зависимости от типа использования, горелки могут охлаждаться естественным образом через газовую защиту, если требуется использование слабых токов, или с помощью системы водного охлаждения, когда используется сильный ток (200-500А) и частая сварка.
3. Сварочная проволока
Толщина материала, тип соединения и желаемые характеристики сварки влияют на определяют необходимость применения металлического сварочного материала и его добавления в сварочную ванну. Добавление металлического сварочного материала при ручной сварке достигается введением проволоки в зону дуги со стороны сварочной ванны. Используемый металл часто такой же, как и основной, и часто включает ограниченное количество раскислителя или других компонентов для улучшения свойств области плавки.
4. Газовый баллон с редуктором
Газовый баллон с редуктором состоит из:
- баллона с защитным газом/ами
- манометра, показывающего количество газа в баллоне
- регулятора газа
- электромагнитного клапана (если горелка оснащена кнопкой и контролируется ею, открывая и закрывая поток газа в соответствии с потребностями сварщика).
5. Зажим с заземляющим кабелем
Зажим с заземляющим кабелем используется для создания электрического соединения между источником питания и основным материалом. Сечение и длина кабеля зависят от максимального тока (в амперах) сварочного источника питания.
6. Система водного охлаждения
Система водного охлаждения — это устройство, используемое для охлаждения горелки, чтобы предотвратить чрезмерный перегрев, в случае применения сильных сварочных токов. Посредством насоса этот аппарат непрерывно подает воду, которая циркулирует в пределах горелки и контролирует перегрев с помощью системы охлаждения.
Защитные газы
Основное назначение газовой защиты — вытеснение воздуха из области сварочной ванны, электрода и конца сварочной проволоки (если она используется) для предотвращения риска загрязнения вредными веществами в окружающем воздухе. Физические и химические свойства газовой защиты могут по-разному влиять на сварку, в зависимости от типа металла. Газы используемые для защиты при сварке TIG — это аргон, гелий, аргонно-гелиевые или аргонно-водородные смеси. Очень важно, чтобы газы были как можно более чистыми, поскольку даже незначительный процент примесей может оказать влияние на качество сварки и сделать его неприемлемым. Во время сварки с использованием аргонной газовой защиты дуга довольно стабильная, но сварочная ванна более холодная, поэтому этот газ больше подходит для сварки тонких материалов.
Аргон — широко применяется, поскольку он намного дешевле гелия; это основной фактор выбора газовой защиты.
Дуга с гелиевой защитой производит больше тепла, чем с аргонной; таким образом его использование рекомендовано при сварке материалов с высокой теплопроводностью, позволяя в этом случае повысить качество и скорость сварки. Поскольку гелий легче воздуха, его расход для обеспечения достаточной защиты сварочной ванны выше, чем аргона.
Смеси аргона и гелия используются для обеспечения газовой защиты с промежуточными характеристиками.
Неплавящиеся электроды
На рынке представлены различные виды неплавящихся электродов:
- из чистого вольфрама
Они используются со слабыми токами и переменным током, поскольку в этом случае дуга более стабильна. По цене эти электроды самые экономичные.
- торий-вольфрамовыеэлектроды
Они выдерживают сильные токи. Дуга легко поджигается и остается довольно стабильной. Эти электроды рекомендуются для сварки стали постоянным током с прямой полярностью.
- цирконий-вольфрамовыеэлектроды
Они используюстя для ручной сварки алюминия, магния и его сплавов со средне-низкой силой тока.
- цериевые электроды
Они отличаются высоким выделением электронов и дают хорошее проникновение с удовлетворительной износостойкостью.
Системы поджига дуги:
- HFвысокочастотный поджиг
Подготовительный разряд поставляется высокочастотным генератором, который налагает высоковольтный импульс на сварочное напряжение; мощность этого устройства минимальная, но в то же время достаточная для поджига электрической дуги на расстоянии. Высоковольтный поджиг требует использования особой сварочной горелки, оснащенной кнопкой контроля поджига.
- поджиг пилотной дугой
В этом случае дуга поджигается между вольфрамовым электродом и вспомогательным электродом, который может представлять из себя кольцо, прикрепленное к соплу горелки. Пилотная дуга поджигается высокочастотной искрой, которая входит в цепь поджига пилотной дуги. После поджига вспомогательное зажигание отключается, поскольку основная дуга зажигается самопроизвольно простым разрядом вольфрамового электрода, который становится раскаленным в ионизированой газовой атмосфере. Такой тип поджига в основном используется в автоматизированных устройствах.
- поджиг LIFT (плавный поджиг дуги с подъемом)
Достигается с помощью устройства, которое подает слабый ток (чтобы не повредить конец вольфрамового электрода), когда электрод входит в контакт со свариваемым материалом. Когда электрод отрывается от детали, создается искра, которая заставляет дугу поджигаться; затем источник питания увеличивает сварочный ток до достижения установленных значений. Поскольку высокие частоты не используются, поджиг с подъемом не создает электромагнитных помех; однако, контакт, устанавливаемый между кончиком электрода и основным материалом, загрязняет сварочную ванну.
- поджиг царапаньем / чирканьем / касанием
Этот поджиг осуществляется путем проведения по свариваемой детали вольфрамовым электродом, что заставляет дугу поджигаться. Контакт между электродом и свариваемой деталью приводит к появлению включений вольфрама в начале шва, что снижает качество сварки.
Материалы, свариваемые TIG
Эта процедура в основном используется для сварки нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, никеля, меди, титана и их сплавов.
Нержавеющая сталь сваривается постоянным током с электродом отрицательной полярности. Можно сваривать материалы толщиной до 2.5мм без добавления сварочного материала; более толстые требуют скашивания краев и использования сварочной проволоки, материал которой должен подходить для качества свариваемой нержавеющей стали.
Перед продолжением сварки рекомендуется произвести очистку щеткой из нержавеющей стали.
Алюминий и его сплавы следует сваривать переменным током и, для получения шва хорошего качества, использовать источник питания высокой частоты. В случае сильного окисления, его можно удалить щеткой или травлением (химическая процедура для удаления окисления).
В этом случае также возможно сваривать материалы до 2.5мм без добавления сварочного материала; для сварки более толстых, края нужно скосить и использовать сварочную проволоку.
Сварка в атмосфере аргона с использованием вольфрамового электрода также применяется в случае с мягкими сталями и стальными сплавами, медью и ее сплавами, титаном и благородными металлами. Для всех этих металлов и сплавов используется постоянный ток с прямой полярностью.
| Проблема | Возможная причина | Тест / Решение | |
| 1. | Чрезмерный расход электродов | Недостаточный / чрезмерный расход газа | Проверка правильности расхода газа (см. Таблицы для руководства по расходу газа) |
| Неправильный размер / геометрия электрода для требуемого тока | Используйте электрод большего размера (правильную геометрию см. В руководстве) | ||
| Чрезмерный нагрев держателя | Проверить правильность контакта цанги | ||
| Загрязненный электрод | Замените электрод (ошибочные результаты будут оставаться до тех пор, пока существует загрязнение) | ||
| Окисление электрода при охлаждении | В зависимости от сварочного процесса, после выключения дуги подайте газ в течение 5-15 секунд. | ||
| Использование защитного газа с избыточным содержанием кислорода или влаги | Изменение на газ надлежащей чистоты | ||
| 2. | Загрязненный электрод | Основной металл грязный или жирный | Для очистки поверхности используйте соответствующие химические очистители: спирт, проволочную щетку или абразивный материал. |
| Загрязняющие элементы, выделяющие газ, могут присутствовать в самом основном материале | Если возможно, улучшите основной материал.Измените параметры сварки, чтобы учесть эффект газовыделения | ||
| Проверить электроды на загрязнение | Удалить загрязненную часть электрода, переточить электрод | ||
| 3. | Загрязнение заготовки вольфрамом | Вольфрам, касающийся ванны расплава | Не допускать попадания вольфрама в ванну расплава |
| Литье вольфрама | Используйте качественную шлифовальную машину для вольфрамовых электродов для заточки электродов | ||
| Электродная плавка и легирование основным металлом | Используйте электрод меньшего тока или электрод большего диаметра | ||
| 4. | Пористость сварного шва | Уловленный газ Примеси (водород, азот, воздух, водяной пар) | Удалите воздух из всех линий перед зажиганием дуги, удалите конденсированную влагу из линий; использовать инертный газ класса сварки (99,9%) Проверить используется правильная смесь защитного газа |
| Неисправный газовый шланг или ослабленные соединения шланга | Некачественный газовый шланг Проверить герметичность шланга и соединений | ||
| Масляная пленка на недрагоценном металле | Очистить химическим очистителем, не подверженным разрушению дуги.Перед сваркой | убедитесь, что основной металл высох.||
| 5. | Материал электрода | Убедитесь, что материал электрода не изменен. Попробуйте электрод из другого бокса или сохраненного эталонного бокса | Различные материалы электродов обеспечивают разный запуск дуги и токопроводящие способности |
| 6. | Качество материала электрода | Используйте электрод из более старого или нового материала, чтобы проверить, сохраняется ли проблема | Партия электродов может иметь различное качество (необычное) |
| 7. | Размеры / геометрия электрода | Убедитесь, что размеры электродов подходят для применения. | Геометрия наконечника электрода зависит от области применения сварки. Обратитесь к руководствам за информацией |
| 8. | Схема расположения кабелей | По возможности старайтесь прокладывать кабели от источника питания до сварочной горелки как можно прямее | Иногда кабели скручиваются, как садовый шланг. Катушка становится гигантской катушкой индуктивности, вызывая сопротивление, уменьшающее пуск энергия. Эффекты индуктивности также могут быть вызваны тем, что сварочные силовые кабели расположены очень близко к заземленным стальным пластинам. |
| 9. | Удлинители | Убедитесь, что все удлинительные кабели имеют соответствующую пропускную способность. | Кабели низкого качества / емкости приводят к падению напряжения и затрудняют запуск |
| 10. | Качество газа | Качество / чистота газа должны соответствовать стандартам. Проверьте, не сменились ли поставщики. Попробуйте баллон с газом более высокой степени чистоты. чем обычно, и посмотрите, сохраняется ли проблема. | Низкое качество газа или оксиды в газе могут окислять детали и загрязнять электроды во время сварки.Даже лучшие поставщики иногда Есть проблемы. |
| 11. | Качество материалов / Технические характеристики | Убедитесь, что материалы, которые вы свариваете, не содержат загрязняющих веществ в металлургической структуре.Проверьте, есть ли произошла смена поставщиков материалов. | Загрязнения в материале могут выводить газ во время сварки, что приводит к ухудшению качества сварки. Блуждание дуги или проплавление шва вариации могут быть результатом изменений в некоторых микроэлементах в материале. |
| 12. | Неправильное напряжение | Проверить источник питания на правильность входного напряжения. Возможно, потребуется проверять напряжение в течение дня, чтобы убедиться, что колебания входят в объем поставки источника питания. | Напряжение может поступать от другого оборудования или сооружений в часы пик.Это снизит напряжение, доступное для источник питания для зажигания дуги. |
| Проблема | Возможная причина | Тест / Решение | |
| 13. | Программа сварки | Убедитесь, что параметры программы сварки не изменились. | Изменения пика зажигания дуги и фоновой силы тока, а также других параметров влияют на работу системы |
| 14. | Допуски деталей и консистенция сварных швов | Проверить, не изменились ли допуски на геометрию соединения | Для качественных сварных швов необходим контакт интимных частей на сварном шве |
| 15. | Основной материал имеет поверхностное загрязнение | Проверить соблюдение процедур очистки и использование каждого набора чистящих инструментов для каждого типа материала | Загрязнения поверхности, такие как масло, грязь или оксид, могут препятствовать зажиганию дуги и стабильности сварного шва из-за выделения газов во время сварки и прилипание к электродам.Загрязнения также могут вызвать проблемы с управлением AVC расстоянием дуги. |
| 16. | Проблемы газового покрытия | Убедитесь, что время предварительной подачи и продувки газа адекватно. Убедитесь в том, что зона, в которой должна возникнуть дуга, достаточно свободна от Кислород и поток газа в норме.Не проводите сварку на сквозняке. | Недостаточное газовое покрытие приведет к загрязнению детали и электрода. Высокая скорость потока может вызвать турбулентность и вдыхание Кислород в зоне дуги приводит к загрязнению электрода. Более низкий расход при более длительной предварительной продувке улучшить зажигание дуги. Последующая продувка в течение 5-15 секунд исключает окисление электрода во время охлаждения Недостаточный поток газа во время сварка приводит к чрезмерному использованию электродов.Сквозняк может подтолкнуть кислород к области дуги. |
| Неисправные регуляторы, расходомеры или шланги | Проверить на утечки или повреждения Использовать высококачественные детали для газовых систем | ||
| Высокая скорость сварки приводит к тому, что деталь выходит из-под области защитного газа до того, как сварной шов остынет | Использовать задний защитный газ | ||
| 17. | Проблемы с заземлением | Убедитесь, что зажимы и зажимные вставки очищены от окисления Убедитесь, что кабель / зажим заземления не изношены. | Окисление и / или изношенное оборудование могут вызвать плохое заземление между деталью и зажимом / вставками, что может помешать зажиганию дуги и вызвать блуждание дуги и другие несоответствия |
| Проблема | Возможная причина | Тест / Решение | |
| 20. | Не загораются при включении | Проблема с входным питанием | Убедитесь, что система подключена. |
| Отсутствует или низкое напряжение | Проверить предохранители. Проверьте все уровни напряжения. Проверьте правильность настройки отводов напряжения.Проверить вторичное напряжение выпрямителя | ||
| Рециркулятор отсутствует | Убедитесь, что циркуляционный насос подключен. Низкий уровень воды / Нет воды. Проверьте поток воды. Проверьте соединение реле протока с источником питания. Проверить предохранители | ||
| 21. | Загораются лампы перегрева | Перегрев агрегата | Дайте 3-5 минут «остыть».Проверьте короткое замыкание между соплом и электродом. Проверить транзисторы; как этот компонент запускается чтобы носить, он начинает потреблять больше тока. Если состояние не подлежит сбросу, верните устройство на завод для обслуживания. |
| 22. | Сложность зажигания дуги | Горелка собрана неправильно | Проверить состояние электродов и / или плазменных сопел |
| Проблема низкого напряжения | Проверить отсутствие или низкое напряжение.См. «Общие проблемы сварки» | ||
| 23. | Дуга не переносится | Ослабленные, отсутствующие кабельные соединения | Проверить инструмент на наличие рыхлого или плохого грунта |
| Блок питания не распознает сигнал запуска | Проверить все соединения.Устранение неполадок со схемами | ||
| Проблема | Возможная причина | Тест / Решение | |
| 24. | Неустойчивая или плохо выглядящая пилотная дуга | Изношенные детали горелки. | Проверить и заменить необходимые детали. |
| Неправильная установка электрода. | Отрегулируйте настройку. | ||
| Загрязненный плазменный газ. | Проверить газовую линию на герметичность. | ||
| Влага в горелке или проводах. | Заглушите наконечник и дайте газу увеличиться. | ||
| Загрязненная охлаждающая жидкость. | Проверить охлаждающую жидкость на наличие загрязнений. | ||
| 25. | Сварочная дуга не переносится | Слишком большое зазор факела. | Уменьшите расстояние зазора. |
| Блок питания подключен неправильно. | Проверить кабель управления контактором минусового провода рабочего провода. | ||
| Неисправный электрод в горелке. | Проверить электрод на предмет остроты и чистоты. | ||
| 26. | Сварочный наконечник поврежден при запуске | Неправильная установка деталей резака. | Проверить порядок установки. |
| Неправильный отвод электрода. | Правильная установка электрода. | ||
| Неправильная полярность | Проверьте отрицательный и положительный выводы на правильность подключения; проверьте переключатель диапазонов питания. | ||
| Слишком низкий расход плазменного газа. | Увеличьте скорость потока. | ||
| Чрезмерный текущий уровень. | Уменьшите ток или используйте наконечник с большим отверстием. | ||
| Недостаточный поток охлаждающей жидкости. | Проверить расход и давление; проверить фильтр охлаждающей жидкости. | ||
| Загрязненный газ. | Проверить газовую линию на герметичность. | ||
| Влага в горелке. | Проверить герметичность горелки и шлангов. | ||
| Загрязненная охлаждающая жидкость. | Проверить охлаждающую жидкость на наличие загрязнений. | ||
| Наконечник касается заготовки. | Увеличьте расстояние зазора. | ||
| 27. | Наконечник поврежден после периода сварки | Недостаточный поток охлаждающей жидкости. | Проверить расход и давление; проверить фильтр охлаждающей жидкости. |
| Чрезмерный текущий уровень. | Уменьшите ток или используйте наконечник с большим отверстием. | ||
| Слишком низкий расход плазменного газа. | Увеличьте скорость потока. | ||
| Влага в горелке. | Проверить герметичность горелки и шлангов. | ||
| 28. | Отсутствие необходимого проникновения | Слишком низкий расход плазменного газа. | Увеличьте скорость потока. |
| Неадекватный текущий уровень. | Увеличьте ток. | ||
| Минимальное смещение электрода. | Увеличьте расстояние возврата. | ||
| Слишком высокая скорость движения. | Уменьшить скорость движения. | ||
| 29. | Пористость сварных швов | Загрязнения на заготовке. | Очистить заготовку. |
| Слишком высокий расход плазменного газа. | Уменьшите скорость потока. | ||
| Недостаточное покрытие защитным газом. | Увеличьте скорость потока или используйте дополнительный щиток прицепа. | ||
| 30. | Незначительный подрез в области носка сварного шва | Слишком высокая скорость движения. | Уменьшить скорость движения. |
| Слишком высокий расход плазменного газа. | Уменьшите скорость потока. | ||
| Размер отверстия в наконечнике слишком мал. | Используйте наконечник с большим отверстием. | ||
| Максимальное смещение электрода. | Уменьшить расстояние возврата. | ||
| Неадекватный текущий уровень. | Увеличьте ток. | ||
Безопасность дуговой сварки для инструкторов и руководителей
Цель: Использование безопасных методов дуговой сварки.
| Записка инструктора При сварке важно соблюдать меры предосторожности.Сварка сопряжена с множеством опасностей. Для этого модуля:
|
Фон
Дуговая сварка включает дуговую сварку в защитных металлах, в среде защитного газа и контактную сварку.Оборудование для дуговой сварки различается по размеру и типу, поэтому важно прочитать рекомендации производителя и следовать им.
Общая безопасность дуговой сварки
- Прочтите все предупреждающие таблички и инструкции по эксплуатации, особенно если вы впервые используете оборудование.
- Правильная защита глаз обязательна.
- Перед началом любой сварки полностью осмотрите сварщика.
- Устраните все потенциальные опасности возгорания в зоне сварки.
- Всегда имейте при себе огнетушитель.
- Оборудовать сварочные аппараты выключателями питания для быстрого отключения.
- Отключите питание машины перед ремонтом.
- Важно правильно заземлить сварочные аппараты. Держатели электродов
- нельзя использовать, если они имеют:
- Ослабленные кабельные соединения
- Неисправные губки
- Плохая изоляция
- Удалите стержни, когда работа будет закончена.
- Не зажигайте дугу, если поблизости находится кто-то без надлежащей защиты глаз.
Средства индивидуальной защиты
- Инфракрасное излучение может обжечь сетчатку. Это также может вызвать катаракту. Защитите глаза и лицо правильно подобранным сварочным шлемом с фильтрующей пластиной соответствующего класса.
- Защитите свое тело от сварочных брызг и вспышки дуги с помощью защитной одежды, например:
- Шерстяная одежда
- Огнестойкая куртка
- Фартук огнестойкий
- Перчатки
- Правильно подобранная одежда — не потертая и не изношенная
- Рубашки с длинным рукавом
- Брюки прямого кроя для обуви
- Огнестойкая накидка или наплечные чехлы для работы над головой
- Проверяйте защитную одежду перед каждым использованием, чтобы убедиться, что она в хорошем состоянии.
- Следите за тем, чтобы на одежде не было жира и масла.
Правильная вентиляция
Иногда рабочие проводят сварку в ограниченном пространстве с препятствиями для движения воздуха. Убедитесь, что имеется соответствующая вентиляция. Естественные сквозняки, вентиляторы и расположение головы могут помочь избежать попадания дыма на лицо сварщика.
Когда достаточно естественной вентиляции?
- Если в помещении или в зоне сварки на каждого сварщика имеется не менее 10 000 кубических футов.
- Если высота потолка не менее 16 футов.
- Если перегородки, оборудование или другие структурные барьеры не блокируют поперечную вентиляцию.
- Если сварка не производится в замкнутом пространстве.
Если требования к естественной вентиляции не выполняются, необходимо механически проветрить территорию. Вентиляция должна выпускать не менее 2000 кубических футов воздуха в минуту на каждого сварщика, за исключением:
- Где используются местные вытяжные шкафы или кабины.
- Где используются воздушные респираторы.
Как избежать поражения электрическим током
Поражение электрическим током может убить.Для предотвращения поражения электрическим током:
- Используйте хорошо изолированные держатели электродов и кабели.
- Электрододержатель или жало должно быть в хорошем состоянии, без трещин или отсутствующей изоляции.
- Ни в коем случае не оставляйте сварочный электрод в держателе электрода или в жале, если не работаете.
- Убедитесь, что сварочные кабели сухие и не содержат смазки и масла.
- Держите сварочные кабели вдали от кабелей питания.
- Надевайте сухие перчатки без дыр.
- Одежда также должна быть сухой.
- Изолируйте сварщика от земли с помощью сухой изоляции, такой как резиновый коврик или сухие деревянные доски.
- Заземляющие станины сварочных агрегатов.
- Никогда не меняйте электроды голыми руками или мокрыми перчатками.
Просмотрите эти важные моменты
- Правильные средства индивидуальной защиты очень важны.
- Поражение электрическим током может быть смертельным.
- Если вентиляции недостаточно, зону сварки следует проветрить механически.
- Всегда имейте при себе огнетушитель, готовый к немедленному использованию.
Об этих модулях
В состав группы авторов учебных модулей для серии тренингов по ландшафтному и садоводческому заднему ходу входят Ди Джепсен, директор программы по безопасности и охране здоровья в сельском хозяйстве, Расширение государственного университета Огайо; Майкл Вонакотт, специалист-исследователь, профессиональное образование; Питер Линг, специалист по теплицам; и Томас Бин, специалист по безопасности сельского хозяйства. Модули были разработаны при финансовой поддержке Управления по охране труда, США.S. Министерство труда, номер гранта 46E3-HT09.
Любые мнения, выводы, заключения или рекомендации, выраженные в этой публикации, принадлежат авторам и не обязательно отражают точку зрения Министерства сельского хозяйства США или Министерства труда США.
Ключ ответа
1. Т
2. Т
3. F
4. F
5. Т
Тест: Безопасность дуговой сварки
Имя ____________________________________
Верно или нет?1.Все источники возгорания должны быть удалены из зоны сварки. Т Ф
2. Используйте естественные сквозняки или вентиляторы, чтобы пары не попадали на лицо. Т Ф
3. Защита глаз не всегда нужна. Т Ф
4. Допускается использование держателей электродов при неплотных кабельных соединениях. Т Ф
5. Электроды нельзя заменять голыми руками или мокрыми перчатками. Т Ф
9 Общие проблемы при сварке и способы их устранения
Сварка — важная часть процесса изготовления металла.Однако сварка может вызвать множество различных проблем. Без надлежащей техники может возникнуть множество различных проблем. Вот некоторые из наиболее распространенных проблем, возникающих при сварке, и способы их устранения.
1. Брызги
Брызги возникают, когда капли расплавленного материала образуются вблизи сварочной дуги. Эта проблема обычно возникает во время газовой дуговой сварки (GMAW). Эта проблема обычно возникает из-за слишком высоких токов, неправильной полярности или недостаточной газовой защиты.Сварщики могут помочь избежать разбрызгивания несколькими способами. Уменьшение сварочного тока и длины дуги может помочь избежать разбрызгивания, а также увеличить угол между горелкой и пластиной. Вы также должны дважды проверить правильность полярности, типа защитного газа и расхода. Очистка газового сопла также может помочь избежать разбрызгивания.
2. Пористость
Пористость возникает из-за поглощения азота, кислорода и водорода в расплавленной сварочной ванне, который затем выделяется при затвердевании и застревает в металле сварного шва.Пористость сварного шва может быть вызвана наличием влаги, ржавчины, жира или краски на краях пластины. Это также может быть вызвано недостаточной защитой газа и сваркой небольших зазоров с воздухом между ними. Существует несколько способов избежать образования пористости в сварном шве, например, повторный обжиг, использование свежих сварочных материалов и наличие сухих и чистых кромок листа. Вы также должны проверить сварочную горелку на герметичность и убедиться, что угол между горелкой и пластиной имеет правильный размер. Очистка газового сопла сварочного аппарата также поможет избежать этой проблемы.
3. Выточка
Подрезание может возникнуть, если напряжение дуги слишком высокое или дуга слишком длинная. Это также может произойти при неправильном использовании электрода или неправильном угле, а также при использовании электрода, слишком большого для толщины пластины. Использование слишком высокой скорости движения также может привести к поднутрению. Чтобы избежать этой проблемы, следите за скоростью сварки, следите за количеством переплетений и не держите электрод рядом с вертикальной пластиной при выполнении горизонтального углового шва.Вам также следует избегать использования электрода большего размера, чем необходимо, поскольку может возникнуть подрез, если количество расплавленного металла станет слишком большим.
4. Деформация
Деформация может возникать при сжатии свариваемых металлов при охлаждении и закалке. Это может произойти, если последовательность сварки не подходит для предполагаемого сварного шва, слишком много тонких валиков или недостаточный зажим перед сваркой. Чтобы избежать деформации, приваривайте с обеих сторон стыка и обязательно выполняйте сварку от центра к краям в противоположных направлениях.Используйте большой электрод и надежно зажмите. Измените последовательность сварных швов и расположение стыка, если начинает происходить деформация. Меньшее количество проходов во время сварки также может помочь избежать деформации.
5. Трещины
Трещины возникают при сварке, так как со временем они могут увеличиваться. Устранить трещину не так просто, как заполнить щель материалом. Необходимо зашлифовать трещины и выполнить новый сварной шов, чтобы исправить ошибку. По этой причине предотвратить трещины проще, чем исправить их.Чтобы предотвратить появление трещин, вы должны потратить надлежащее количество времени на шлифовку, очистку, опиливание и удаление заусенцев с краев пластин, чтобы они легко стыковались друг с другом. Вы должны повторно нагреть обе стороны шва, убедившись, что температура правильная. Вы также должны убедиться, что у вас есть необходимое количество тепла перед сваркой, проверив настройки вашего аппарата.
6. Неполное проникновение и слияние
Неполное оплавление корня происходит, когда сварной шов не расплавляется на одной стороне стыка в корне.Неполное проникновение корней происходит, когда стыки с обеих сторон кровли не соединены. Эти проблемы, как правило, возникают во время процессов с использованием расходуемых электродов, когда сварной шов автоматически осаждается по мере того, как дуга поглощает электродную проволоку или стержень. Эти процессы обычно включают сварку MIG, MAG, FCAW, MMA и SAW. Решение этих проблем включает использование более широкого корневого зазора и использование электродов, диаметр которых примерно равен ширине зазора между корнем. При сварке следует использовать меньшую скорость движения и переплетение кромок пластин.
7. Включения шлака
Включения шлака возникают, когда мелкие частицы флюса застревают внутри металла шва, что препятствует полному проплавлению шва. Лучший способ предотвратить эту проблему — иметь в хорошем состоянии расходные детали с флюсовым покрытием. Также важно убедиться, что ток, напряжение и дуга правильные.
8. Неправильная доставка телеграммы
Эта проблема обычно приводит к дребезжанию кабеля пистолета. Это часто вызвано неправильной настройкой оборудования, неправильным обслуживанием или использованием сварщиками наконечников, слишком больших для применения.Чтобы предотвратить неправильную подачу проволоки, проверьте размер наконечников перед сваркой, убедитесь, что наконечники не изношены и не требуют замены, а также убедитесь, что ведущие ролики и направляющие трубки находятся в непосредственной близости друг от друга.
9. Хрупкие сварные швы
Другой распространенной проблемой при сварке является создание хрупких сварных швов, которые не выдерживают нагрузки. Оголенные электроды или электроды неправильного размера могут привести к хрупкости сварных швов. Для получения пластичных сварных швов обязательно используйте экранированные дуговые электроды, избегайте использования чрезмерного тока и проходите через сварной шов несколько раз.
CAMM Metals | CT Сварочные услуги
Для обеспечения минимальных искажений при сварке обращайтесь к профессионалам! Как подрядчик по КТ-сварке, мы специализируемся на сварке MIG и TIG стали, нержавеющей стали и алюминия и используем аппараты для импульсной сварки, чтобы контролировать нагрев детали, минимизировать деформацию и улучшать качество производимых нами деталей.
После завершения сварки мы предлагаем множество собственных услуг. Эти услуги включают в себя проверку сварных швов с применением красителя, кислотную очистку и полировку сварных швов из нержавеющей стали.Кроме того, мы также можем сваривать и тестировать водонепроницаемые корпуса. Для тех клиентов, которым требуются сертифицированные сварные швы, мы можем сертифицировать наши сварные швы по AWS D1.1 и AWS D1.6.
% PDF-1.3 % 2806 0 объект > эндобдж xref 2806 207 0000000016 00000 н. 0000009910 00000 н. 0000010244 00000 п. 0000010377 00000 п. 0000010415 00000 п. 0000012325 00000 п. 0000012377 00000 п. 0000012428 00000 п. 0000012481 00000 п. 0000012533 00000 п. 0000012584 00000 п. 0000012636 00000 п. 0000012688 00000 п. 0000012741 00000 п. 0000012780 00000 п. 0000012833 00000 п. 0000012885 00000 п. 0000012937 00000 п. 0000012989 00000 п. 0000013041 00000 п. 0000013093 00000 п. 0000013145 00000 п. 0000013260 00000 п. 0000013373 00000 п. 0000013425 00000 п. 0000013477 00000 п. 0000013529 00000 п. 0000013580 00000 п. 0000013631 00000 п. 0000013683 00000 п. 0000013735 00000 п. 0000013787 00000 п. 0000013839 00000 п. 0000013892 00000 п. 0000013944 00000 п. 0000016331 00000 п. 0000016514 00000 п. 0000018578 00000 п. 0000018759 00000 п. 0000018942 00000 п. 0000021184 00000 п. 0000021360 00000 п. 0000023530 00000 п. 0000025687 00000 п. 0000027724 00000 н. 0000027748 00000 н. 0000027865 00000 н. 0000027982 00000 п. 0000028566 00000 п. 0000040402 00000 п. 0000040471 00000 п. 0000040589 00000 п. 0000040910 00000 п. 0000040967 00000 п. 0000041085 00000 п. 0000041595 00000 п. 0000042278 00000 п. 0000042741 00000 п. 0000043111 00000 п. 0000043491 00000 п. 0000043634 00000 п. 0000044032 00000 п. 0000044308 00000 п. 0000046618 00000 п. 0000048847 00000 н. 0000048965 00000 н. 0000049022 00000 н. 0000049339 00000 п. 0000049488 00000 н. 0000049587 00000 п. 0000049667 00000 п. 0000049697 00000 п. 0000049776 00000 п. 0000049925 00000 н. 0000050049 00000 п. 0000050125 00000 п. 0000050201 00000 п. 0000050231 00000 п. 0000050310 00000 п. 0000054909 00000 п. 0000054988 00000 п. 0000061769 00000 п. 0000065754 00000 п. 0000070418 00000 п. 0000070574 00000 п. 0000070737 00000 п. 0000070899 00000 п. 0000070982 00000 п. 0000071065 00000 п. 0000071251 00000 п. 0000071385 00000 п. 0000071504 00000 п. 0000071664 00000 п. 0000072022 00000 п. 0000072129 00000 п. 0000072276 00000 п. 0000072347 00000 п. 0000073163 00000 п. 0000073349 00000 п. 0000073420 00000 п. 0000073554 00000 п. 0000073830 00000 п. 0000074193 00000 п. 0000074554 00000 п. 0000074908 00000 п. 0000075380 00000 п. 0000075527 00000 п. 0000075642 00000 п. 0000075887 00000 п. 0000076020 00000 п. 0000076123 00000 п. 0000076238 00000 п. 0000076363 00000 п. 0000076488 00000 п. 0000076559 00000 п. 0000076640 00000 п. 0000077999 00000 н. 0000078281 00000 п. 0000078514 00000 п. 0000078543 00000 п. 0000078907 00000 п. 0000079286 00000 п. 0000079633 00000 п. 0000079983 00000 п. 0000080362 00000 п. 0000095385 00000 п. 0000107568 00000 н. 0000121854 00000 н. 0000134503 00000 н. 0000150864 00000 н. 0000164113 00000 н. 0000177439 00000 н. 0000179554 00000 н. 0000179633 00000 н. 0000179827 00000 н. 0000179892 00000 н. 0000180086 00000 н. 0000180165 00000 н. 0000180458 00000 н. 0000180537 00000 н. 0000182004 00000 н. 0000182071 00000 н. 0000182317 00000 н. 0000182605 00000 н. 0000182910 00000 н. 0000183243 00000 н. 0000183505 00000 н. 0000183809 00000 н. 0000184142 00000 н. 0000184818 00000 н. 0000185721 00000 н. 0000185953 00000 н. 0000186185 00000 н. 0000186889 00000 н. 0000188058 00000 н. 0000188830 00000 н. 0000189101 00000 п. 0000189876 00000 н. 00001 00000 н. 00001
00000 н. 00001
00000 н. 00001
(PDF) Влияние опасности дуговой сварки для сварщиков и людей, окружающих зону сварки
Влияние опасности дуговой сварки для сварщиков и людей, окружающих зону сварки
http: //www.iaeme.com/IJMET/index.asp 441 [email protected]
[15] Quintino, L. Hourmat, B. Pires I. Здоровье и безопасность при сварке в Европейском союзе,
ABS, XXXV CONSOLDA — Congresso Nacional de Soldagem.
http: // citeseerx.ist.psu.edu/viewdoc/download?doi=10.1.1.533.1926&rep=rep1&type=pdf
[16] Настити, А. Прамудястути, Д.Ю. Огинавати К. и Сантосо М. Определение неофициального сектора
как источника городского загрязнения: характеристика дыма от мелкомасштабной ручной металлической дуговой сварки
с использованием факторного анализа в городе Бандунг. Атом Индонезия. 38 (1), 2012, стр. 35-42.
[17] Металлическая лихорадка. Информационный бюллетень по безопасности и охране здоровья. Американское сварочное общество. 25. 2014,
https: // app.aws.org/technical/facts/FACT-25_2014.pdf.
[18] Бриттен, Г. П. Х. Ожоги сетчатки, вызванные воздействием дуг при сварке MIG: отчет о двух случаях
. Британский журнал офтальмологии. 72, 1988, стр. 570-575.
[19] Султан, А. М. Тамир, Аль-К. Опасность сварочного дыма для здоровья. Профессиональный риск
сварочного дыма. С. 25. http://repository.ksu.edu.sa/jspui/bitstream/123456789/ 3358/1
/ HEALTH% 20HAZARDS% 20OF% 20WELDING% 20FUMES.pdf
[20] Lyon, T.L. Пакет данных по безопасности и охране здоровья AWS для производителей. Зная об опасности
актинического ультрафиолетового излучения. Сварочный журнал. 2002, с. 28-30.
https://app.aws.org/safety/safety/FACTbundle_construction.pdf.
[21] Предупреждение пожаров и взрывов. Информационный бюллетень по безопасности и здоровью № 6. Американское общество сварщиков
. 2006, стр. 3. https://app.aws.org/technical/facts/fs6-806.pdf
[22] Опасности поражения электрическим током.Информационный бюллетень по безопасности и здоровью № 5. Американское сварочное общество. 2006,
pp. 3. https://app.aws.org/technical/facts/fs5-806.pdf
[23] Раймонд, М.Ф. и Лесли А.Г. Проведение электрического тока через
человеческое тело и через него. : Обзор.
[24] Руководство по технике безопасности при выполнении работ по ручной электродуговой сварке. Опасность поражения электрическим током.
Отделение охраны труда Департамент труда. 2008, с. 8.
http: // www.labour.gov.hk/eng/public/os/C/arc_welding.pdf
[25] Ка, П. и Мартикайнен, Дж. Влияние защитных газов при сварке металлов.
Международный журнал передовых производственных технологий. 64, 2013, с. 1411-1421.
[26] Гурзулидис, Г. А. Ахтипис, А. Топалис, Ф.В. Kazasidis, M.E. Pantelis, D. Markoulis, A.
Kappas, C. Bourousis, C.A. Искусственное оптическое излучение Фотобиологические опасности при дуговой сварке
.Европейский журнал медицинской физики. Эльзевир. 32 (8), 2016, с. 981-986.
[27] Харрис, М. К. Юинг, В. М. Лонго, В. Де Паскуале, К. Маунт, М. Д. Хэтфилд, Р. и
Стэплтон, Р. Воздействие марганца во время дуговой сварки экранированного металла (SMAW) в закрытом пространстве. Журнал гигиены труда и окружающей среды. 2, 2005, pp. 375-
382.
[28] Д-р В. В. Сатьянараяна, Дж. Джагадеш Кумар, Д. Пратибха и А. Пуджа. Применение двойного подхода
к анализу отклика и допусков для надежного проектирования процесса точечной сварки,
Международный журнал машиностроения и технологий, 7 (1), 2016, стр.05-10.
[29] Сеайон С. Дмелло, Джебин Биджу, Шашанк С. Хегде и Ананд В. Ганоо, Проектирование и
Изготовление автоматизированного двухосевого сварочного аппарата. International Journal of Mechanical
Engineering and Technology, 8 (3), 2017, стр. 209–218
[30] Сямбабу Нуталапати, д-р Д. Азад и д-р Г. Свами Найду, Влияние сварочного тока на
Скорость сварки и предел прочности на разрыв (UTS) мягкой стали. Международный журнал
Машиностроение и технологии, 7 (5), 2016, стр.156–176.
[31] Сайто, Х. Одзима, Дж. Такая, М. Ивасаки, Т. Хисанага, Н. Танака, С. и Арито, Х. Лаборатория
Измерение опасных паров и газов в точке, соответствующей зоне дыхания
Сварщик во время дуговой сварки CO2. Промышленное здоровье. 38, 2000, стр. 69-78.
[32] Bonow, CA Cezar-Vaz, MR de Almeida, MCV Rocha, LP Borges, AM Piexak,
DR и Vaz, JC Восприятие рисков и коммуникация рисков для обучения женщин
Ученики сварщиков: вызов для общественного здравоохранения Уход.Медсестринское дело и практика
. 2013, стр. 11.
Формула угла дуги
Длина дуги на окружности радиуса равна радиусу, умноженному на угол, образованный дугой, в радианах. Используя для обозначения длины дуги, мы имеем. На самом деле это должно быть интуитивно понятно, поскольку длина дуги на единичной окружности эквивалентна углу в радианах. На рисунке ниже показана длина дуги между точками и на окружности или …1967 caprice на продажу
- 8 марта 2020 г. · Здесь у нас есть две стороны треугольника и нам нужен угол.Расстояние до реки — это гипотенуза, а вертикальный перепад — это противоположный угол. Однако есть одна загвоздка. Единицы измерения не совпадают, и они должны соответствовать нашим тригонометрическим формулам.
- 04 февраля 1998 · диаметр углового диаметра в угловых секундах = (206265 угловых секунд) x —— расстояние Обе формулы работают только для малых углов. Если вы воспользуетесь этой формулой и получите большой угол (более 10 градусов), он будет неточным, и его придется рассчитывать более точными геометрическими средствами.
Создает дугу. Найти Чтобы создать дугу, вы можете указать комбинации значений центра, конечной точки, начальной точки, радиуса, угла, длины хорды и направления. По умолчанию дуги рисуются против часовой стрелки. Удерживая нажатой клавишу Ctrl, перетаскивайте, чтобы рисовать по часовой стрелке. Отображаются следующие запросы. Начальная точка Рисует дугу, используя три указанные точки на дуге …
Изучите формулы угла дуги с помощью бесплатных интерактивных карточек. Выбирайте из 500 различных наборов карточек с формулами угла и дуги в Quizlet.
Поскольку мы должны использовать много формул, лучше показать список используемых символов и индексов. Значение символов a Расстояние между центрами m Модуль α Угол давления Q Размер по штифтам или шарикам β Угол винтовой линии r Радиус d Диаметр Ra Радиус до начала активного профиля g Длина контакта s Толщина зуба на диаметре d Функция ASIN, также называемая арксинус , возвращает обратный синус значения. Число ввода должно быть от -1 до 1 включительно. Геометрически, учитывая отношение противоположной стороны треугольника к его гипотенузе, функция возвращает угол треугольника.Например, при соотношении 0,5 функция возвращает угол 0,524 радиана.
По определению меры дуги, величина дуги AB составляет 138 °. Поскольку ∠ACB — вписанный угол, пересекающий дугу AB, мы можем найти m∠ACB, используя теорему о вписанном угле. Если мы заменим mAB на 138 °, то получим 69 ° = m∠ACB.
соответствующих углов равны, а соответствующие стороны пропорциональны. Например, треугольник 3–4–5 и треугольник 6–8–10 подобны, поскольку их стороны находятся в соотношении 2 к 1.Круги (h, k) rnr Площадь сектора дуги = πr2 Окружность = 2πr Полный круг = 360 (необязательно) Длина дуги = (n / 360) · 2πr
Угол связи Cs2
Расчет дает нам общую формулу для длины дуги: s ( t) = INTEGRAL Sqrt (x ‘(t) ² + y’ (t) ²) dt [Для краткости мы будем записывать определенные интегралы, используя неопределенную интегральную нотацию, с …
19 апреля 2018 г. · Найти радиус r окружности, если дуга длиной 6 м на окружности образует центральный угол 2π / 5 рад. (Округлите ответ до двух десятичных знаков.) Гость 19 апр, 2018 0 пользователей пишут ответы ..
19 янв, 2016 · Центральный угол θ в круге радиусом 4 м образует дуга длиной 5 м. Найдите меру θ в градусах и радианах. θ = градусы (округлите ответ до одного десятичного знака.) θ = радианы. У меня были проблемы с этим
20 июля 2013 г. · Градус (угловой градус) определяется как 1/360 от общего угла круга. Далее он делится на минуты (угловые минуты) и секунды (угловые секунды). Одна угловая минута составляет 1/60 градуса, а угловая секунда — 1/60 угловой минуты.Другой метод деления — десятичный градус, когда один градус дуги делится на 100.
Найдите длину дуги каждого сектора. Ответ округлите до двух десятичных знаков. (используйте! = 3,14) Пример: длина дуги сектора (ов) = 140 дюймов x 3,14 x 7 = 17,10 дюйма # = 140 дюймов. центральный угол 180 «x! x радиус = # x! x r 180» =. A180 «B Длина дуги AB.
См. Полный список на sciencetrends.com Сектор круга — это область, ограниченная центральным углом и его пересеченной дугой. Формула: A = ½r2θ A = Площадь (единицы в квадрате !!) r = радиус θ = центральный угол в РАДИАНАХ !!! Пример.1) Найдите площадь сектора круга, центральный угол которого равен 7π / 8, а радиус равен 3 см.
Угловая минута или угловая минута — это единица измерения угла, равная одной шестидесятой (1/60) градуса. В π бесконечное количество десятичных цифр. Для всех расчетов π принималось равным 3,14159265358979323846. Этот инструмент конвертирует угловые минуты в градусы (угловые минуты в градусы) и наоборот. 1 угловая минута ≈ 0,01667 градуса. Пользователь должен заполнить …
Эти формулы дают нам площадь и длину дуги (то есть длину «дуги» или изогнутой линии) для всей окружности.Однако формула длины дуги включает центральный угол.
Doc униформа
2013 honda accord очистка корпуса дроссельной заслонки
Длина дуги на окружности радиуса равна радиусу, умноженному на угол, образованный дугой, в радианах. Используя для обозначения длины дуги, мы имеем. На самом деле это должно быть интуитивно понятно, поскольку длина дуги на единичной окружности эквивалентна углу в радианах. На рисунке ниже показана длина дуги между точками и на окружности или…
22 января, 2019 ·> Как вычислить длину дуги эллипса? Как это: ответ на вопрос Есть ли математический способ определения длины кривой? Уравнение эллипса: Решите для y в квадранте I: Вычислите dy / dx: Установите интеграл для длины дуги в соответствии с приведенной выше линией …
Этот веб-инструмент одностороннего преобразования преобразует единицы угла (плоские углы) из градусов (° — deg) в дуговые минуты (moa, arcminute) мгновенно онлайн. 1 градус (° — градус) = 60,00 угловых минут (моа, угловая минута).Сколько угловых минут (моа, угловая минута) в 1 градусе (1 ° — градус)?
Формула Угол, образованный пересечением 2 касательных, 2 секущих или 1 касательной и 1 секущей вне окружности, равен половине разности пересеченных дуг!
Debug ssl handshake error java
Угол, измеренный в радианах, связан с углом, измеренным в градусах, по следующей простой формуле: (247) Таким образом, соответствует радианам, соответствует радианам, соответствует радианам и соответствует 1 радиану.Когда измеряется в радианах, уравнение. (246) значительно упрощается и дает
радиуса (r) = 0. = 0. Центральный угол (θ) = 0. = 0. радиан. Решение: длина дуги (с)
Как обмануть викторину edmodo Что будет означать ненулевое пересечение оси y на графике зависимости общей массы от объема
Iphone 11 dual sim или нет Судебный иск против navient и sallie mae
Flutter google maps githubFont kurdish sorani