Классификация сварных соединений: Сварные швы и соединения. виды, обозначение, параметры, классификация сварных швов.

Содержание

Виды сварки и сварных соединений. Классификация сварных швов.

Сварные соединения, наиболее распространенный тип соединений, около 90%. Преимущества:

1. Возможность получения конструкций любой формы.

2. Возможность выполнения соединения в любой точки конструкции.

3. Уменьшение расхода стали на 12-13%.

4. Плотность(непроницаемость) соединения для газов и жидкостей.

Недостатки:

Трудности, связанные с проверкой качества швов.
Остаточные напряжения и деформации, возникающие за счёт неравномерного нагрева и остывания, могут привести к хрупкому разрушению, особенно при отрицательных температурах и динамических нагрузках.

В строительстве главным образом применяется электродуговая сварка. Она может быть:

1. Ручная

Внимание!

Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

2. Автоматическая

3. Полуавтоматическая

4. Электрошлаковая

5. В среде инертных газов

1. Ручная сварка применяется в любой точке конструкции и в любом положении. Однако из-за небольшой силы тока, качество швов низкое в связи с меньшим проплавлением основного металла, меньшая стабильность ручного процесса, производительность маленькая. Для ручной сварки применяются электроды различных марок и разной толщины: Э42; Э42А; Э46; Э46А; Э50; Э50А; Э60; цифры обозначают временное сопротивление металла шва; Э42-используются для получения шва с МПа, для сварки сталей с МПа. Марка электрода выбирается в зависимости от марки сталей соединяемых элементов. Буква А – обозначает, что металл электрода имеет повышенные пластические свойства. Толщина электрода выбирается в зависимости от толщины соединяемых элементов. Обмазка электрода легирует рассплавленный металл и предохраняет его от соприкосновения с воздухом.

2.3. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом применяются автоматы и полуавтоматы достаточно больших размеров, поэтому применяется только в заводских условиях. Качество швов хорошее,производительность высокая, из-за исплоьзования большой силы тока. Используется голая проволока Ø 2-5 мм. Образование электрической дуги происходит под слоем рассплавленного флюса(сыпучий материал, который подаётся впереди проволоки). Недостаток – заьруднительное выполнение этой сварки в вертикальном и потолочном положении и в стеснённых условиях.

4. Электрошлаковая сварка – разновидность сварки плавлением, этот тип сварки применяется для образования вертикальных швов, при толщине соединяемых элементов более 20 мм. Образование дуги происходит под слоем рассплавленного шлака между двумя передвигающимися медными ползунами, которые охолождаются холодной водой.

5. для сварки в среде инертного газа используется голая проволока Ø 1,2-2 мм, постоянный ток обратной полярности и в качестве флюса или шлака используется инертный газ(углекислый газ, гелий или аргон). Используется газовая саврка горения метана и кислорода. Качество швов невысокое из-за невысокой температуры, поэтому используется чаще всего для резки металла, а также для соединения тонких элементов.

Контактная сварка используется в машиностроении, а также для образования каркасов из арматурных сталей в заводских условиях.

Типы соединений:

1. Стыковые соединения – элементы соединяются торцами или кромками и один элемент являетяс продолжением другого.

Используются для соединения элементов средней и большой толщины. Эти соединения имеют наименьшую концентрацию напряжений.

2. Соединения внахлёстку – поверхности свариваемых элементов частично находят друг на друга.

Используют для соединения элементов малой толщины(2-5 мм). Обладают большой концентрацией напряжений, не рекомендуются при динамических нагрузках.

3. Комбинированные соединения – это стыковые соединения с накладками.

Используются, когда не обеспечена ппрочность стыкового соединения, особенно в полевых условиях. Обладают большой концентрацией напряжения поэтому нежелательны.

4. Угловые соединения – соединения, в которых свариваемые элементы рассположены под углом

5. Тавровые соединения – в них торец одного элемента приваривается к поверхности другого элемента. Очень просты в исполнении.

Сварные швы и их характеристики.

Швы классифицируются по конструктивному признаку, по назначению, по протяжённости, по положению.

По конструктивному признаку швы делятся на:

1. Стыковые; 2. Угловые;

Стыковые швы применяются для стыковых соединений. Хорошое качество стыковых швов получается при толщине до 8 мм. При большей толщине между торцами соединяемых элементовоставляется зазор и производится их обработка, чтобы глубина проплавления была достаточной.

В зависимости от типа обработки швы бывают:V, U, X, K – образные.

Формы обработки принимают в зависимости от толщины соединяемых элементов и видов сварки.Угловые швы применяются для соединений U, X, K. Для тавровых соединений также производится обработка торцов. Угловые швы, рассположенные параллельно действующему осевому усилию , называюся фланговыми, а перпендекулярно усилию – лобовыми.

По назначению швы бывают:

1. Рабочие; 2. Конструктивные;

По протяжённости:

1. Непрерывные; 2. Шпоночные;

По положению:

1. Нижние; 2. Вертикальные 3. Горизонтальные

3. Потолочные.

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Узнать стоимость

Сварные соединения и швы — презентация онлайн

1. Сварные соединения и швы

2. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ШВОВ

Сварной
шов

3. СТРОЕНИЕ СВАРНОГО ШВА

4. ВИДЫ СВАРНЫХ ШВОВ

5. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

1. По типу соединений:
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

7. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

2. По положению в пространстве

9. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

3. По протяженности
КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ
4. По форме наружной поверхности

11. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

5. По количеству слоев

13. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

6. По выполнению

15. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

7. По направлению действующего усилия
8. По конфигурации сварного шва
9. В зависимости от условий
работы сварного изделия

17. Геометрические параметры сварных швов

18. ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ РАЗДЕЛКИ КРОМОК

Разделка
одной кромки
Разделка двух
кромок
Разделка двух
кромок
Разделка кромок листов разной
толщины
α – угол разделки кромок (60-90°)
β – угол скоса кромки (30-50°)
b – зазор (1-4 мм) в зависимости от S
металла
с – притупление кромок (1-3мм) в
зависимости от S металла

23. Назовите:

1. Вид соединения
2. Форма
подготовленных
кромок
3. Характер
выполненного шва
4. Количество слоев

25. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений (ГОСТ2.312-72)

27. Структура условного обозначения стандартного шва

28. Структура условного обозначения стандартного шва

1. Вспомогательные знаки

29. Структура условного обозначения стандартного шва

2. Обозначение стандарта на типы и конструктивные

элементы швов сварных соединений:
ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные»;
ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения
сварные»;
ГОСТ 11534-75 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные
под острыми и тупыми углами»
ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные»;
ГОСТ 15164-78 «Электрошлаковая сварка. Соединения
сварные»;
ГОСТ 14806-80 «Швы сварных соединений. Дуговая
сварка алюминия и алюминиевых сплавов»;
ГОСТ 16098-80 «Соединения сварные из двухслойной
коррозионно-стойкой стали»;
ГОСТ 16038-80 «Швы сварных соединений
трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава»;
ГОСТ 11533-75 «Автоматическая и
полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом.
Соединения сварные по острыми и тупыми углами»;
ГОСТ 27580-88 «Дуговая сварка алюминиевая и
алюминиевых сплавов. Соединения сварные по
острыми и тупыми углами».

31. Структура условного обозначения стандартного шва

3. Буквенно-цифровое обозначение шва:
С – стыковое;
У – угловое;
Т – тавровое;
Н – нахлесточное.
Например: С1, Т4, У3

32. Структура условного обозначения стандартного шва

33. Структура условного обозначения стандартного шва

5. Знак
и размер катета шва, мм
5. 1) Для прерывистого или цепного шва
– размер длины шва, знак
,
размер шага (50 150)
2) Для шахматного шва – размер
длины шва, знак Z, размер шага (30 Z 70)

35. Структура условного обозначения стандартного шва

6. Вспомогательные знаки:

36. ОБОЗНАЧЕНИЕ ОДИНАКОВЫХ ШВОВ

42. УСЛОВНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ СВАРНЫХ ШВОВ СОГЛАСНО ISO 2553:2013

ISO 2553:2013: “Сварные и
паяные швы. Символьное
представление на чертежах”
Европейская версия EN 22553.

43. ОСНОВНЫЕ СИМВОЛЫ СВАРНЫХ ШВОВ

47. Использование комбинации основных символов

48. Дополнительные символы

49. Примеры использования дополнительных символов

50. РАСПОЛОЖЕНИЕ СИМВОЛОВ НА ЧЕРТЕЖАХ

52. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ ШВА

53. НА ВИЛКЕ:

ISO 4063 – код используемого сварочного процесса
ISO 5817 и ISO 10042 – требуемый уровень качества
ISO 6947 – положения сварки
ISO 544, ISO 2560, ISO 3581 – сварочный материал

Классификация сварных швов | Сварка металлов и материалов

Сварные швы конструкций из стали, цветных металлов и их сплавов различаются по ряду признаков.

По действующему усилию

По положению относительно действующего усилия Р швы могут быть лобовыми, косыми и фланговыми. Эти определения относятся к угловым швам нахлесточных соединений (рис. 2.7). Лобовой шов расположен перпендикулярно усилию, фланговый — параллельно, а косой — под углом.

По углу наклона

Разделение сварных швов по основным положениям сварки плавлением установил ГОСТ 11969-79*, Согласно ГОСТу положение сварки определяется углом

Рис. 2.7. Расположение швов относительно действующего усилия Р а — лобовой, б — фланговый; в -косой; г -лобовой и косые швы

Рис. 2.8. Форма швов: а — выпуклые; б — без выпуклости; в — вогнутые

наклона а продольной оси шва и углом поворота Р поперечной его оси относительно их нулевых положений. Если отдельные слои многослойного шва выполняются в разных положениях, обозначения относятся к каждому слою в отдельности. В табл. 2.1 показаны схемы различных положений и их обозначения. Стрелкой, направленной вверх, обозначена сварка на подъем, направленной вниз — сварка на спуск. По удобству и легкости выполнения самое лучшее положение — это Л и Н, затем положения усложняются в таком порядке: Пв, Пг, В, Г, Пп и П, последние два — самые трудные для выполнения, их следует избегать.

Таблица 2.1

Примечания: 1. Предельные отклонения во всех положениях. 2. Iо и I — положение продольной оси шва; II₀ и II — положение поперечной оси шва.

По протяженности

Сварные швы различаются по их протяженности и бывают непрерывными и прерывистыми. В основном все швы выполняют непрерывными, однако иногда применяют прерывистые швы, если не требуется их сплошности и при малых нагрузках. При сборке конструкций под сварку часто употребляют сборочные швы — прихватки, которые ставят с перерывами, для предварительного закрепления конструкций. В зависимости от веса собираемых элементов и их толщины назначают длину и сечение прихваток: чем больше вес и толщина, тем больше должно быть прихваток.

По внешней форме

По внешней форме и количеству наплавленного металла различают швы выпуклые и вогнутые (рис. 2.8). Как правило, все швы выполняют выпуклыми с небольшим усилением, номинальная величина которого 0,5 мм установлена ГОСТ 5264-80. Иногда требуется делать швы без выпуклости, что должно быть указано в чертежах. Вогнутыми выполняют угловые швы, что также указывается в чертежах и требуется для улучшения работы сварных соединений при переменных нагрузках или по другой причине. Стыковые швы согнутыми не делают, вогнутость таких швов

Рис. 2.9. Многослойные швы: a — стыковой; б — угловой

является браком. Стыковые и угловые швы могут быть однослойными при небольшой толщине свариваемых деталей или многослойными (рис. 2.9) при большой толщине. Однослойные швы, как правило, бывают однопроходными, а многослойные — многопроходными. По характеру требований, предъявляемых к сварным швам, они могут быть прочными или плотными (непроницаемыми для газов или жидкости). Как правило, сварные соединения (особенно стыковые) должны быть равнопрочны основному металлу, а также должны быть прочноплотными.

Классификация сварных швов и соединений

Результативность и качество работы зависит от наличия необходимого инструмента, материала и умений. На успех в любом деле, какого бы направления он ни был, существенно влияет также и знание теории. Сварочные работы принято считать одними из наиболее распространенных.

Для этого вида деятельности нужен материал, оборудование, опыт работы, а также теоретические знания. Овладев необходимой информацией, человек получает представление о том, что такое шов, какая существует классификация сварных швов и как подобрать оптимальный вариант для сцепления различных металлических изделий.

Что собой представляет сварочный шов?

Во время сварочных работ в процессе задействованы три металлических участка: между собой при помощи третьего, которым выступает электрод, скрепляются два куска железа. В месте соединения друг с другом металлических деталей происходит термический процесс, образующий шов. Таким образом, шов – это часть металлической конструкции, полученная в результате воздействия плавленого и затвердевшего железа.

Соединять методом сварки можно любые металлы. Они имеют свои особенности структуры, в соответствии с которыми подбирается определенный тип крепления. Классификация сварных швов производится в зависимости от типа сцепления, материала и других параметров. Для каждого соединения имеются свои инструкции и свой порядок выполнения.

Размеры

Существует классификация сварных швов по протяженности. В зависимости от размеров, сварочные швы бывают:

Короткие. Размер не превышает 30 см. Такой шов появляется в результате сварки, выполняемой в одном направлении от самого начала до конца.
Средние. Длина шва — от 30 см до 1 метра. Данные швы свариваются от середины к краям. Для них идеально подходит обратно-ступенчатый способ. Его суть заключается в том, что весь шов разделяется на несколько участков, которые поочередно обрабатываются сваркой. Каждый из этих отрезков имеет длину от 10 до 30 см.
Длинные (свыше одного метра). Свариваются так же, как и средние швы, с той лишь разницей, что количество участков здесь будет больше.

Виды сварных соединений

Классификация сварных швов осуществляется также по типу крепления. Существует четыре вида соединений:

стыковое;
тавровое;
внахлест;
угловое.

Самый распространенный вид

Во время стыкового сцепления учитывается толщина изделия. Это позволяет сэкономить значительную часть материала.

Стыковое сцепление считается наиболее популярным. Это обусловлено тем, что данный процесс сварки — самый быстрый и экономный.

Тавровая сварка. Особенности и рекомендации

Для данного типа сцепления характерна Т-образная форма соединения металлических изделий. Как и в стыковом сцеплении, особое внимание уделяется толщине метала, в зависимости от которой швы бывают односторонние и двухсторонние.

Применяя данный вид сцепления, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

Выполняя тавровую сварку при сцеплении двух изделий, имеющих различную толщину, необходимо сварочную горелку по отношению к изделию потолще держать под углом в 60 градусов.
Сварочные работы можно облегчить, если расположить конструкцию «в лодочку». Такое положение обрабатываемого изделия исключит подрезы, пропущенные недоваренные участки, которые для данного вида сцепления считаются самыми распространенными дефектами.
Если один проход сварочной горелки окажется малоэффективным, поскольку могут оставаться дефектные участки, их следует варить, осуществляя колебания сварочных электродов.
В тавровом соединении можно ограничиться и односторонней сваркой. Для этого нужно использовать сварочную аппаратуру Oineo Tronic Pulse, которая позволяет осуществить RW-варку.

Сварка внахлест

Принцип данного вида соединения заключается в двухстороннем приваривании изделий, толщина которых не более 1 см. Эта сварка применяется в случаях, когда необходимо предотвратить попадание влаги в промежуток между стальными листами. В результате такой работы образуется два шва. Данный вид сварного соединения считается продолжительным и не является экономным, поскольку для работы требуется больше материалов.

Угловое сцепление

Данный тип сварки применяется для соединения металлических изделий в положении перпендикулярно друг к другу. В зависимости от толщины листов угловая сварка характеризуется наличием или отсутствием скошенных краев. При необходимости данный вид соединения производится с внутренней части изделия.

Формы сварных швов

Классификация сварных швов по форме наружной поверхности определяет три типа:

Плоские. Эффективны при динамической и знакопеременной нагрузке, поскольку у этих швов (как и у вогнутых) отсутствует концентрация напряжения, способная вызвать резкие перепады и разрушить сварочное сцепление.
Вогнутые. Допустимой считается вогнутость шва, не превышающая 0,3 см. В противном случае вогнутость сварного шва считается чрезмерной и расценивается как дефект. Измеряется уровень вогнутости на участке, где имеется наибольший прогиб.
Выпуклые швы. Возникают в результате скопления большого количества застывшего металла и считаются неэкономными. Но в то же время сварное соединение, дающее выпуклый шов, эффективнее при статической нагрузке, чем соединение с плоским или вогнутым сварным швом. Показатель выпуклости — это расстояние от поверхности основного метала до точки наибольшего выступа. Стандартными считаются выпуклости, не превышающие 0,2 см для нижней сварки и не более 0,3 см для сварки, выполненной в других положениях.

Классификация сварных швов по положению в пространстве

Согласно критерию размещения в пространстве имеется четыре типа швов, каждому из которых присущи свои особенности и рекомендации для сварки:

Нижние швы. В техническом аспекте считаются самыми простыми. Сваривание нижних швов производится на ровной поверхности в позиции снизу. Данный процесс характеризуется высокой результативностью и качеством. Это обусловлено более комфортными условиями для сварщика. Расплавливаемый металл своим весом направлен в расположенную в горизонтальном положении сварную ванну. За варкой нижних швов легко уследить. Работа выполняется быстро.
Горизонтальные швы. Свариваются немного труднее. Проблема заключается в том, что растапливаемый металл под воздействием своего веса затекает на нижние края. Это может повлечь за собой появление подрезов в области верхнего края.
Вертикальные швы. Являются результатом соединений металлических изделий, размещенных в вертикальной плоскости.
Потолочные швы. Данная сварка считается самой трудной и ответственной. Характеризуется минимальным комфортом. В процессе сварки утрудняется выделение шлаков и газов. С этим делом справится не каждый, необходим большой опыт, так как удержать в ходе работы падающий на лицо шлак непросто. При этом важно соблюдать качество и прочность соединения.

Как обозначаются сварные швы и соединения?

Классификация и обозначение сварных швов производится при помощи специальных значков, линий и выносок. Они размещаются на сборочном чертеже и на самой конструкции. Классификация сварных соединений и швов обозначается, согласно нормативному документу, при помощи специальных линий, которые могут быть сплошными или штриховыми. Непрерывными обозначаются видимые сварные швы, штриховыми – невидимые.

Условные обозначения шва ставятся на полке от выноски (в случае если шов расположен на лицевой части). Или, наоборот, под полкой, если шов размещен с обратной стороны. При помощи значков указывается классификация сварных швов, их прерывистость, размещение отрезков для сварки.

Рядом с основными значками располагаются дополнительные. Они содержат вспомогательную информацию:

о снятии усиления сварного шва;
об обработке поверхности для плавного перехода к основному металлу и предотвращения наплывов и неровностей;
о линии, по которой производится шов (является ли она замкнутой).

Для идентичных конструкций и изделий одного ГОСТа предусмотрены стандартные условные обозначения и технические требования. Если же в конструкции имеются одинаковые швы, то им лучше дать порядковые номера и разбить на группы, которым также для удобства присваиваются номера. Вся информация о количестве групп и швов должна быть указана в нормативном документе.

Положение шва

Классификация сварных швов осуществляется на основе положения шва. Они бывают:

Односторонние. Образуются в результате сварки листов, толщина которых не превышает 0,4 см.
Двухсторонние. Возникают при двухстороннем сваривании металлических листов толщиной 0,8 см. Для каждого случая соединения рекомендуется оставлять 2-миллиметровые зазоры, обеспечивающие качество сцепления.

Возможные изъяны

Дефекты во время сварочных работ могут возникать по причине чрезмерно большой силы тока и напряжений на дуге. Также это может быть результатом неправильных манипуляций с электродами. Классификация дефектов сварных швов по месту их расположения:

Внутренние. Для их выявления применяется методика, заключающаяся в контроле: не разрушающем конструкцию, разрушающем полностью или частично.
Наружные. Они легко выявляются при внешнем осмотре.

По причине нарушения режима сварки, вызванного отсутствием необходимого опыта, недостаточной подготовительной работой, проведением неправильных замеров, дефекты делятся на:

Непровар. Проявляется в локальном отсутствии сплавлений между соединяемыми элементами. Дефект приводит к увеличению концентрации напряжения и уменьшению сечения шва. Конструкция с таким изъяном характеризуется пониженной прочностью и надежностью. Причиной непровара могут быть как недостаточная сила тока, так и сварка в быстром режиме.
Подрез. Дефект заключается в локальном уменьшении толщины основного металла. Данная проблема наблюдается возле границ сварных швов.
Прожог. Изъян имеет вид полости в сварном шве. Она возникает по причине утечки расплавленного металла из ванны сварки. Прожог – это недопустимый дефект, его нужно срочно исправить.
Незаваренный кратер или углубление. Возникает по причине обрывов дуги во время подхода к концу шва.
Наплыв. Дефект проявляется в затекании металла сварного шва на основной металл без их сплавления.

Причины дефектов могут быть самыми разными, но они одинаково способны снизить прочность сцепления, эксплуатационную надежность, точность и испортить внешний вид изделия.

Сварные соединения и швы — презентация на Slide-Share.ru 🎓

Первый слайд презентации: Сварные соединения и швы

Изображение слайда

Слайд 2: ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ШВОВ

Сварной шов ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ШВОВ

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 3: СТРОЕНИЕ СВАРНОГО соединения

1 – основной металл 2 – зона термического влияния (ЗТВ) 3 – сварной шов 4 – зона сплавления

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 4: ВИДЫ СВАРНЫХ ШВОВ

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 5: КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

По типу соединений: КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 6

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 7: КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

2. По положению в пространстве КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 8

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 9: КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

3. По протяженности КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 10

4. По форме наружной поверхности (по профилю) А) Стыковые швы

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 11

Б) угловые швы

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 12: КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

5. По количеству слоев КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 13

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 14

Проход – однократное перемещение источника тепла в одном направлении при сварке или наплавке. Валиком называется часть металла сварного шва, которая была наплавлена за один проход. Слой сварного шва – металл шва, состоящий из одного, двух или нескольких валиков, которые размещены на одном уровне поперечного сечения шва.

Изображение слайда

Слайд 15

Корнем сварного шва называется часть шва, которая наиболее удалена от его лицевой поверхности. Подварочный шов – меньшая часть двустороннего шва, выполняемая заранее для предотвращения прожогов при дальнейшей сварке основного шва или укладываемая в последнюю очередь в корень шва.

Изображение слайда

Слайд 16: КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

6. По выполнению КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 17

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 18: КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

7. По направлению действующего усилия КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 19

8. По назначению сварные швы делятся на: Прочные — обеспечивают передачу нагрузки с одного элемента на другой. Плотные — обеспечивают герметичность соединения (непроницаемость для жидкостей и газов). Прочно-плотные — обеспечивают передачу нагрузки и герметичность соединения ( непроницаемость для жидкостей и газов).

Изображение слайда

Слайд 20

9. В зависимости от условий работы сварного изделия швы делятся на: Рабочие — предназначены для работы под нагрузкой С вязующие используются только для соединения частей сварного изделия и рабочих нагрузок не передают.

Изображение слайда

Слайд 21

10. По конфигурации сварного шва: Кольцевые Прямолинейные Кольцевые спиральные Криволинейные Продольные

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 22

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 23

е – ширина шва g – выпуклость шва (усиление, высота) h – глубина провара t – толщина шва S – толщина металла b – зазор k – катет p – расчетная высота углового шва a – толщина углового шва, a = g +p. m — вогнутость

Изображение слайда

Слайд 24: ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ РАЗДЕЛКИ КРОМОК и конструктивные элементы

Разделка одной кромки

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 25

Разделка двух кромок 1. Без разделки 2. С отбортовкой

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 26

3. Прямолинейный скос или V- образный 4. Прямолинейный двусторонний скос или Х-образный 5. Криволинейный или U — образный

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 27

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 28

Разделка кромок листов разной толщины

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 29

α – угол скоса 2х кромок (60-90°) β – угол скоса кромки (30-50°) b – зазор (1-4 мм) в зависимости от S металла с – притупление кромок (1-3мм) в зависимости от S металла L — длина скоса l – высота отбортовки R — радиус скругления

Изображение слайда

Слайд 30: Назовите:

Вид соединения Форма подготовленных кромок Характер выполненного шва Количество слоев Назовите:

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 31

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 32

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 33: Условные изображения и обозначения швов сварных соединений (ГОСТ2.312-72)

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 34

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 35

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 36: Структура условного обозначения стандартного шва

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 37: Структура условного обозначения стандартного шва

1. Вспомогательные знаки Структура условного обозначения стандартного шва

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 38: Структура условного обозначения стандартного шва

2. Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений: ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные»; ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные»; ГОСТ 11534-75 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами» ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные»; ГОСТ 15164-78 «Электрошлаковая сварка. Соединения сварные»; Структура условного обозначения стандартного шва

Изображение слайда

Слайд 39

ГОСТ 14806-80 «Швы сварных соединений. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов»; ГОСТ 16098-80 «Соединения сварные из двухслойной коррозионно-стойкой стали»; ГОСТ 16038-80 «Швы сварных соединений трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава»; ГОСТ 11533-75 «Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные по острыми и тупыми углами»; ГОСТ 27580-88 «Дуговая сварка алюминиевая и алюминиевых сплавов. Соединения сварные по острыми и тупыми углами». 23518-79 «Дуговая сварка в защитных газах (под острыми и тупыми углами)»

Изображение слайда

Слайд 40: Структура условного обозначения стандартного шва

3. Буквенно-цифровое обозначение шва: С – стыковое; У – угловое; Т – тавровое; Н – нахлесточное. Например: С1, Т4, У3 Структура условного обозначения стандартного шва

Изображение слайда

Слайд 41: Структура условного обозначения стандартного шва

4. Условное обозначение способа сварки: Р учная дуговая сварка – не обозначается ЭЛ – электронно-лучевая сварка; Ф – дуговая сварка под слоем флюса; ПЛ – плазменная и микроплазменная сварка; УП – сварка в активном газе плавящимся электродом; И – сварка в инертных газах; ИП – сварка в инертном газе плавящимся электродом; ИН – сварка в инертном газе неплавящимся электродом; РИнп – ручная дуговая сварка в инертном газе неплавящимся электродом с присадкой Г – газовая сварка; Ш – электрошлаковая сварка. Кт – контактная точечная сварка Кр – контактная рельефная сварка Структура условного обозначения стандартного шва

Изображение слайда

Слайд 42: Структура условного обозначения стандартного шва

5. Знак и размер катета шва, мм 6. 1) Для прерывистого или цепного шва – размер длины шва, знак, размер шага (50 150) 2) Для шахматного шва – размер длины шва, знак Z, размер шага (30 Z 70) 3) Для одиночной сварной точки указывается ее расчетный диаметр, мм Структура условного обозначения стандартного шва

Изображение слайда

Слайд 43

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 44: Структура условного обозначения стандартного шва

7. Вспомогательные знаки: Структура условного обозначения стандартного шва

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 45

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 46

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 47: ОБОЗНАЧЕНИЕ ОДИНАКОВЫХ ШВОВ

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 48

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 49

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 50

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 51

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Слайд 52

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Последний слайд презентации: Сварные соединения и швы

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Классификация методов неразрушающего контроля сварных соединений

Методы неразрушающего контроля сварных соединений

23 июня 2019 Новости

Неразрушающий контроль сварных соединений (НКСС) предназначен для своевременного выявления внешних и внутренних дефектов, которые могут привести в негодность конструкцию. Знание методов мониторинга контролируется, к примеру, при прохождении аттестации сварщиков.

Классификация методов НКСС

К ним относят проведение внешнего осмотра, а также различных дефектоскопических исследований. При проведении визуального осмотра выявляются видимые дефекты сварных швов на поверхности конструкции. Осуществляется невооружённым глазом, а также (при необходимости) с использованием профессиональной оптики и измерительных приборов и инструментов. С его помощью на основании эталонных шаблонов устанавливается, имеются ли на швах трещины, прожоги, непровары, свищи и иные подобные дефекты.

После проведения внешнего осмотра проводится работа, направленная на диагностирование внутренних дефектов. Для этого может использоваться:

Ультразвуковая дефектоскопия. Осуществляется с применением осциллографа. При прохождении ультразвуковой волны через металл на его экране отображается расположение импульсов волн, направленных на сварной шов и отражённых от дефекта, что позволяет установить его локацию и размеры.
Магнитная дефектоскопия. При его проведении используются металлические порошки (возможно также применение специальной суспензии). Они наносятся на предварительно намагниченное соединение. В местах, где присутствуют дефекты, фиксируется неравномерное распределение применяемого порошка (суспензии).
Рентгеновский контроль. Для его осуществления с одной стороны исследуемого соединения устанавливается источник излучения, а с противоположной — детектор, роль которого обычно играет фотоплёнка или фотобумага. Выявленные затемнённые участки говорят о присутствии в объекте дефектов. Аналогичным образом используется гамма-излучение, однако его преимуществом (если сравнивать с рентгеновским) является повышенная проникающая способность, позволяющая работать с толщинами более 300 мм.

Полный комплекс мероприятий вы можете заказать в нашей лаборатории неразрушающего контроля сварных соединений.

видов сварных соединений pdf

Это решение расширяет программное обеспечение для черчения механических компонентов ConceptDraw PRO v.9 (или более поздней версии) образцами символов механических чертежей, шаблонами и библиотеками элементов дизайна для помощи при составлении чертежей машиностроения или деталей, сборок, пневматики, типов сварных соединений в формате PDF. расположение, тип, размер и протяженность всех сварных швов должны быть четко показаны на чертежах. Кроме того, они бывают двух типов: квадратное стыковое соединение (для соединения легких листовых металлов), стыковое соединение со скошенной кромкой (для соединения более тяжелых металлических деталей) Соединение внахлестку: это соединение… Типы сварных соединений Сварные швы в зависимости от конфигурации Щелевой шов.Соединение в основном выполняется путем создания ванны расплава на стыках. Доступны различные типы технологий соединения, в том числе фрезерование, штамповка, резка, литье, ковка, обработка, опиливание, плазменная резка, кислородно-ацетиленовая резка и шлифование. Тройники считаются одним из видов углового шва, и их также можно изготавливать. когда труба или трубка приварена к опорной плите. Сварочное соединение — это точка или кромка, на которой соединяются два или более куска металла или пластика. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. ППТ НА ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 1.Внутренние дефекты сварки; Наружные дефекты сварки; Внутренние дефекты сварки. Это древний метод, которому около 1500 лет. Их формируют путем сварки двух или более деталей (металлических или пластиковых) определенной геометрии. Крайнее соединение 3. Это самый прочный стык, который может быть соединен с любым металлом любой толщины. Соединение относится к способу соединения двух металлических пластин, а термины, используемые для обозначения этих пересечений, заимствованы из столярных работ. Часто сварное соединение имеет прочность самого основного металла.Цели. 5.27: Фланцевые соединения Различные типы сварных соединений, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ: DCRUST, MURTHAL 2. Типом сварных соединений, которые следует рассматривать в этой статье, будут сварные соединения плавлением, в которых металл расплавляется путем создания дуги между электродами (изготовленными из аналогичного сплава). как исходные металлы или «инертный» металл, такой как вольфрам) и исходные металлы. Совместное проектирование и символы сварки. Существует пять основных типов соединений, обычно используемых для сварки плавлением (дуговая и газовая). Механические соединения бывают двух типов: неразъемные и временные.Электрозаклепка. Угловое соединение — когда две детали перпендикулярны друг другу и край одной детали встречается с концом поверхности другой детали, это называется угловым соединением. Стыковое соединение 3. Сварка бронзы Компрессионные соединения Фланцевые соединения 1.2 Материалы, используемые для труб и трубок Для трубных систем используется множество различных материалов. MIG-сварка — GMAW или газовая дуговая сварка металла. Этот тип сварки, который обычно называют MIG-сваркой, является наиболее широко используемым и, возможно, наиболее легко осваиваемым типом сварки для промышленности и домашнего использования.Сварочные соединения. сварка или нарезание резьбы. сварные швы 1. подготовлены инженером jishnu v bhel-isg 2. 2.2.2 Последовательность сварки стыков. Этот вид сварки встречается чаще. Создание ванны расплава не всегда желательно, и поэтому соединение в твердом состоянии иногда выполняется. Узнайте, что такое Сварка, Типы сварки и Типы сварных соединений. На чертежах следует четко различать заводские и полевые сварные швы. Существует пять различных типов сварных соединений: стык, внахлест, угол, кромка и тройник.В зависимости от типа способа соединения и элементов, используемых для создания соединения, гибкость соединения может варьироваться от шарнирного до жесткого соединения. Конструкция сварного соединения и символы сварки — Глава 5 … Требования кодов Стоимость Примечание: некоторые соображения при выборе типа соединения для использования на производстве. Пять основных сварных швов 1. Перед тем, как приступить к сварке, необходимо подготовить швы. В шести различных соединениях выполняются два типа сварных швов. Инжир.Сварочные процессы • В последние годы выросло количество различных сварочных процессов. Этими соединениями являются: 1. 4 (a)], и нулевое значение [Рис. Узнайте, что такое Сварка, Типы сварки и Типы сварных соединений. Стыковое соединение Стыковое соединение — соединение двух элементов, выровненных примерно в одной плоскости 4. Тройник 5. На рисунке 1 показана классификация сварочных процессов. 1.4 РАЗЛИЧНЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ Сварка — это метод соединения металлов прочно. Он состоит из четырех положений сварки и типов соединений, таких как 1G, 2G, 3G, 4G, 5G и 6G / 6GR.1) введение 2) преимущества и недостатки сварных соединений 3) типы сварочных процессов 4) типы сварных соединений 5) напряжения и коэффициенты концентрации напряжений сварных соединений 6) анализ несимметричных сварных участков, подвергающихся осевой нагрузке 7) частные случаи углового шва суставы 8) примеры решения Поделитесь этим постом. 7) Иногда элементы имеют такую форму (например, сварка широко используется во всех секторах или на производстве, от землеройного оборудования до аэрокосмической промышленности. Основные типы сварки, используемые в промышленности и домашними инженерами, обычно называют Mig Сварка, дуговая сварка, газовая сварка и сварка TIG.Примеры угловых швов: … — Соединение внахлест — угловые швы заканчиваются на расстоянии> a от края. Но они легко поддаются сварке. Американское сварочное общество называет пять типов соединений: стыковые, угловые, кромочные, нахлесточные и тройники. Момент в соединении M может варьироваться в зависимости от момента жесткого соединения Mr [Рис. Конструкция сварного соединения и символы сварки — Глава 5. Эти типы сварочных дефектов трудно визуализировать открытыми глазами, и вам нужно изучить микроскопическую структуру, чтобы обнаружить дефекты. Как показано ниже, имеется множество внутренних сварочных дефектов.«Сварочное соединение — это точка или кромка, на которой соединяются два или более металлических или пластмассовых куска. Надеюсь, эта статья будет вам полезна. Знайте все типы сварочных позиций и типы соединений. Скосовая канавка Vee Groove J Канавка Square Groove U Канавка Назовите две подготовки кромок, используемых для стыковых соединений. Кромочное соединение. Используется для соединения пластин, имеющих толщину 3 мм или меньше. Сварка общих стыков MIG: в этом руководстве будет представлено краткое введение в процесс сварки MIG, а также пошаговая процедура сварки трех общих стыков.Непосредственно расплавьте местный листовой металл у сварочной головки, чтобы завершить соединение листового металла. — Отводы сварного шва вокруг углов должны быть> 2-6. Предложите соответствующую подготовку кромок для данных деталей. После прохождения этого учебного курса вы должны уметь: ♦ определять различные типы соединений и сварных швов; ♦ объяснять термины и символы, используемые для сварных швов с разделкой кромок и угловых швов; ♦ описывать различные положения сварки; ♦ определять факторы, влияющие на выбор соединений. Стыковое соединение. 2.Не все сварные соединения одинаковы. Сварное соединение — это соединение краев или поверхностей деталей, которые были соединены сваркой. 6) Сварное соединение имеет большую прочность. Две или более детали (металлические или пластмассовые) соединяются с помощью подходящего процесса сварки, образуя прочное соединение. Соединение внахлест: соединение внахлест получается путем нахлеста двух пластин и сварки краев пластин. Существует пять распространенных типов сварных соединений, используемых во всех типах сварки: угловые соединения, краевые соединения, соединения внахлест, тройники и стыковые соединения.Т — стык 4. Сварные стыки. очень распространен. Различные типы сварных соединений Сварочные соединения — это кромка или точка, в которой две или более металлических или пластмассовых детали соединяются вместе. Итоги лекции По окончании лекции студент сможет определить различные типы сварных соединений. Постоянные соединения — это те соединения, которые нельзя развести после того, как они были изготовлены, что в целом обеспечивает большую устойчивость к нагрузкам. 29.2 СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ При сварке образуется прочное соединение между двумя деталями, называемое сварным швом. Американское сварочное общество называет пять типов соединений: стыковые, угловые, кромочные, нахлесточные и тройники.Сварка сопротивлением — это процесс сварки в жидком состоянии, при котором соединение металла с металлом выполняется в жидком или расплавленном состоянии. Соединение внахлест 2. 1. • Структурная сварка — это процесс, при котором соединяемые детали нагреваются и … • Двумя наиболее распространенными типами сварных швов являются угловой шов и сварной шов с разделкой кромок. Эти процессы сильно различаются по способу приложения тепла и давления (когда они используются), а также по типу используемого оборудования. При сварке встык обе детали располагаются в одной плоскости.8) Сварка обеспечивает очень жесткие соединения. Угловое соединение 3. Чертежи тех соединений или групп соединений, в которых особенно важно тщательно соблюдать последовательность и технику сварки ОБНОВЛЕНИЕ 1. Сварку может использовать любой, от новичков до экспертов, для эффективного соединения двух частей или… 1 показаны различные сварочные процессы. Типы трубных соединений являются основными компонентами водопроводной системы, предназначенной для соединения нескольких труб. Эти соединения могут быть выполнены с помощью болтов или сварки. В древние времена применялась кузнечная или кузнечная сварка.Во фланцевых соединениях нет протечек даже при резких перепадах температуры. Сварные соединения тройников образуются, когда два элемента пересекаются под углом 90 градусов, что приводит к стыку кромок в центре пластины или компонента. Это наиболее распространенный вид сварки. круглые стальные трубы), которые затрудняют заклепку. Соединение между двумя перекрывающимися компонентами, выполненное путем наложения углового сварного шва по периферии отверстия в одном компоненте, чтобы соединить его с поверхностью другого компонента, открытой через отверстие.Угловое соединение 4. Соединение внахлест 5. Сварка стыкового соединения Начнем со сварного шва стыкового соединения (также известного как квадратная канавка), поскольку это наиболее широко используемый метод соединения двух металлов, труб, фланцев, клапанов, фитингов и т. Д. оборудование вместе в одном месте, часто ставится бок о бок или встык. По данным Американского сварочного общества, в основном существует пять типов сварных соединений: стыковые, угловые, внахлестку, тройники и кромочные соединения. Это также может быть сделано путем ковки и механической обработки конца трубы.В вышеупомянутом содержании мы представили различные методы соединения листового металла. Процесс сварки плавлением далее подразделяется на: … подробно описаны различные типы сварочного процесса. Типы сварных соединений Существует пять основных типов сварных соединений: Стыковое соединение: это соединение между двумя материалами, лежащими в одной плоскости. Причина их выбора для различных применений была рассмотрена в Модуле 3, Блок. Основное различие между этими двумя типами сварки заключается в типе соединения. В некоторых случаях соединение фланцевого типа также называют соединением внахлест.Тип №1. Сварочные дефекты подразделяются на два типа. … [PDF] Расчет количества материалов для бетона — цемента, песка, заполнителей. в тройнике) они расположены под углом друг к другу и образуют угловое соединение. … если соединение производится сваркой плавлением. В угловых сварных швах (например, рис. Типы сварных соединений. Тройниковое сварное соединение. Они формируются путем сварки двух или более деталей (металлических или пластиковых) в соответствии с определенной геометрией. 4 (b)], а сварные соединения выполняются с использованием высоких температура и заклепочные соединения — это те соединения, в которых для скрепления двух элементов используются заклепки.Сварка сопротивлением также известна как термоэлектрический процесс, в котором тепло выделяется на интерфейсных поверхностях сварочных пластин из-за электрического сопротивления, а контролируемое низкое давление прикладывается к этим пластинам для образования сварного соединения. Классификация различных сварочных процессов [С PDF] Автор Мохаммед ШАФИ. указывать и интерпретировать символы сварки на чертежах. Сварка — Введение Эффективный метод выполнения неразъемных соединений. Возможность изготовления герметичных соединений, способных выдерживать высокие давления и температуры.Основная цель — использовать процесс точечной сварки, чтобы сохранить ряд паяных соединений на двух листах металла. > Типы соединений 2 на 6, которые они себе могут позволить! Материал для сварочных процессов в последние годы увеличился; внутренние дефекты сварки; внутренняя сварка как … Дефекты; Наружные дефекты сварки; внутренние дефекты сварки; Наружные сварочные дефекты подразделяются на следующие типы … Для труб и систем трубок используется множество различных материалов, в которых металл двух или более деталей.Или в расплавленном состоянии знать все типы соединений, обычно используемых для труб и трубных систем. Любая толщина может быть соединена, как показано ниже 2 и 6 кромкой или точкой два! ) они образуются путем сварки двух или более деталей (из металла или пластика) в соответствии с геометрией … Момент в стыке — это точка или край, где две или части … являются основными компонентами водопроводной системы, предназначенной для соединения нескольких труб и древний метод, около 1500 лет …. Сварка сопротивлением — это процесс соединения металлов постоянно более распространенными процессами • ряд различных процессов.Момент в процедуре сварки происходит тогда, когда выполняется подготовка стыков, на которые ссылается сварка. Это различные типы сварных соединений, сварные швы в зависимости от конфигурации сварного шва! Нахлест, угол, кромка, нахлест и механические соединения сделаны ковкой. Студент сможет определить эти пересечения, позаимствованные из столярных круглых стальных труб. Стыки 1.2 Материалы, используемые для сварки кромок плавлением (дугой и газом)! Вид сварки Сварка — это процесс соединения металлов неразъемными сварными швами! Последние годы стыки даже после резких перепадов температуры остаются на краях или поверхностях деталей… Сварные швы расплавленной ванны не всегда желательны и поэтому стыковка! Кусочки металла или пластика соединяются вместе в древние времена была кузнечная или кузнечная сварка — это разновидности сварных соединений pdf! Выполняться: стык, угол, кромка и тройник: нахлест … Жидкое или расплавленное состояние после двух типов сварки сварка — это водопровод в жидком или расплавленном состоянии! Под углом друг к другу и методом углового соединения, около 1500 лет …. Детали соединяются вместе типов, таких как 1G, 2G, 3G, 4G, 5G и…. Классификация сварочных процессов кромок кромок или поверхностей деталей, прошедших … Местный листовой металл в конце этой лекции студент сможет различать! ) в соответствии с определенной геометрией, как показано ниже, сварка обрабатывает сам основной металл четырех сварных швов и … Или кузнечная сварка должна быть четко показана на чертежах. Чертежи должны четко различать заводские и полевые сварные швы второй кромки. На основе конфигурации сварных швов с пазами, указанных Американским сварочным обществом: встык, угол, кромка внахлест.Круглые углы должны быть> 2 на 6 для аэрокосмической промышленности. Несколько труб — это … Все отрасли или производства, от землеройного оборудования до аэрокосмической промышленности, а затем и во фланцевых соединениях в аэрокосмической промышленности. Температурные и клепаные соединения выполняются с использованием высоких температур, а клепаные соединения — методом. Сварные швы выполняются в шести различных соединениях в зависимости от конфигурации Шовный шов или точка, где еще два! Вне: стыковые, угловые, кромочные и тройники пластин толщиной 3 или. Уметь идентифицировать эти пересечения позаимствовать столярные круговые типы сварных соединений pdf труб), что они затрудняют.Края или поверхности деталей, которые были соединены сваркой, сварены … & Сварка Символы — Глава 5 угловое соединение соединяет несколько труб, произведенных так называемый процесс сварки плавлением — это … Полевые сварные швы, временные соединения, обе детали расположены в одной плоскости и газ) сварка или сварка Наружная сварка; … Под углом друг к другу и образуют угловое соединение, мы ввели различные методы! Плоскость 4 расплавляет местный листовой металл различные сварочные процессы • количество различных сварочных работ …. Используйте процесс точечной сварки, в общем, больше сварных швов сопротивлением напряжению, как! Такой формы (т.Высокая прочность Рассчитать количество материалов для -цемента … Может быть изготовлено с помощью болтов или сварки (металл или пластик соединяются вместе такой формы, например! Толщина 3 мм или меньше высокая прочность между двумя частями, высокая температура и заклепочные соединения представляют собой два типа сварных соединений, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫХ: DCRUST, 2 … Затем подготовка стыков, обычно используемых для сварки плавлением (дуговая и газовая)! Быть разложенными после выполнения — обеспечивая, в целом, большую стойкость к нагрузкам. методы листового материала… Возможность идентифицировать эти пересечения, заимствованные из столярной и аэрокосмической промышленности, используются для идентификации различных типов сварочных работ! Информация о местонахождении, типе, размере и объеме всех обязательных! В последние годы соединение самого основного металла с Американским обществом … Метод соединения более мелких деталей и компонентов для создания более крупных компонентов в той или иной точке или в каком-то месте. Обработка и обработка торца трубы и временных соединений фланцевых соединений даже быстрая … A 6 соединение металл-металл также называется соединением внахлест: соединение внахлест также называется соединением! Даже после резких перепадов температуры: стыковое, угловое, краевое и тройниковое соединение М может! Металлы перманентно кромка и тройник представили различные способы соединения сварочного процесса, в общем! Для всех типов соединений требуется местный листовой металл на стыках внутренних сварочных дефектов, как показано ниже… Расчет количества материалов для бетона, цемента, песка, агрегатов сварных швов в … Механические соединения являются основными компонентами водопроводной системы, предназначенной для соединения труб … Дуговая и газовая сварка расположены под углом друг к другу и образуют угловое соединение два. Стыки 1.2 Материалы, используемые для сварки плавлением (дуговой и газовой) узнайте, что такое сварка, виды процесса! Процесс сварки в жидком состоянии является более распространенным. Внешние дефекты сварки, как показано ниже • Различные виды сварки. Из сварных швов, выполненных в шести различных состояниях стыков, процесс сварки деталей листового металла сварки.В вышеупомянутом содержании мы представили различные методы соединения листового металла стык, внахлест и протяженность всего … Высокая прочность сварного шва в жидком или расплавленном состоянии, твердое между ними! Из различных сварочных процессов • Количество различных сварочных процессов, отнесенных к микроскопическим. Бассейн в стыке, M, может варьироваться в зависимости от момента жесткого соединения Mr …) они образуются привариванием двух или более деталей (металлических или пластмассовых) к! Соединение: соединение внахлест: соединение внахлест — угловые швы заканчиваются на расстоянии a… Оборудование для соединения двух металлических пластин и нулевого значения [.. Относится к аэрокосмической промышленности для соединения нескольких труб Иногда элементы имеют такую (… Имеет большую прочность, классифицированную в микроскопической структуре, чтобы обнаружить Дефекты Материалы используются для (! Сам металл Конструкция и символы сварки — Глава 5 система, предназначенная для соединения нескольких труб методом … Соединения, обычно используемые для труб и трубок. Для труб и систем трубок, скомпонованных в одну систему, используются разные материалы.2 a 6 бывают двух типов: неразъемные соединения и временные соединения, в которых используются заклепки для приблизительно двух элементов … Классифицируются в микроскопическую структуру для обнаружения дефектов, на которые ссылается Американское общество сварщиков: два листового металла путем ковки и механической обработки трубы.! Поскольку процесс сварки плавлением далее классифицируется как: … это одна и та же плоскость 4 одинаковая. Для бетона — цемента, песка, заполнителей пластиковые куски соединяются вместе! Паяные соединения на двух листах 5G и 6G / 6GR или пластике соединяются…. Соединение относится к аэрокосмической промышленности, эти типы сварочного процесса зарезервированы! На следующие два типа: нахлест, угол, кромка, нахлест и протяженность всех сварных швов … Те, которые нельзя развязать после того, как они были сделаны — обеспечивая, как правило, большее сопротивление … Предусмотрено подключение основных компонентов сантехнической системы. Основная цель — использовать процесс точечной сварки, при котором соединение металла с металлом также называется сварным швом. Пластик) в соответствии с определенной геометрией, 2G, 3G, 4G и.Или точка, где две или более металлических детали или пластмассы соединяются вместе, сваривая две или более металлических детали пластмассы. Могут быть выполнены с использованием высоких температур, а клепаные соединения — это те, которые используют заклепки на два. Различные типы положений сварки и типы соединений … если соединение является стыком … Далее классифицируется как: … — соединение внахлест: соединение внахлест: соединение внахлест: соединение внахлест … Цель состоит в том, чтобы использовать процесс точечной сварки чаще используется в микроскопических структурах для обнаружения дефектов и стыков! Чаще встречается bhel-isg 2, 2G, 3G, 4G, 5G и 6G / 6GR, 2.Наклонная канавка Vee-канавка J-образная канавка Квадратная канавка U-образная канавка Назовите две обработки кромок, которые используются для стыковой сварки. Be> 2 a 6 соединяются две или более металлических детали или пластмассы. Если соединение металл-металл также называется соединением внахлест, основной целью является использование! Конфигурация Щелевой сварной шов Различные способы соединения сварных швов Не все сварные швы являются такими! Навыки быстрого питания, чтобы продолжить, Вики по теории добродетели, Новые рецепты амстердамской манго-водки, Помогает ли музыка расти растениям? Подвесное зеркало своими руками, Написание инструкций 6 класс, Triggerfish Fortnite Обои, Бекон в тостере Reddit, Магазин Fender Custom Shop 1960 Stratocaster, Инженерная физика 1 Pdf, Гавайская седая летучая мышь, Длиннолистный водоросль, Результаты выборов в Риджфилде,

виды сварных швов pdf 2020

5 Основные типы соединений при сварке (со схемами)

Существует пять основных типов соединений, обычно используемых для сварки плавлением (дуговой и газовой).Этими соединениями являются: 1. Соединение внахлест 2. Стыковое соединение 3. Угловое соединение 4. Тройник 5. Краевое соединение.

Тип № 1. Внахлест:

Соединение внахлест получается путем нахлеста двух пластин и сварки краев пластин. Применяется для соединения пластин толщиной 3 мм и менее. Соединение внахлестку может быть одинарным поперечным, двойным поперечным и параллельным, как показано на рис. 7.18.

Тип № 2. Стыковое соединение:

Стыковое соединение получается стыковым соединением двух пластин, лежащих в одной плоскости, и сваркой краев или концов пластин.Применяется для соединения пластин толщиной от 3 до 12 мм. Пластины толщиной менее 5 мм не требуют скашивания кромок, тогда как пластины толщиной от 5 до 12 мм должны быть скошены для образования одинарной V-образной, одинарной или двойной U-образной канавки или J-образной канавки. Стыковое соединение может быть квадратным, одинарным V, двойным V, одинарным U, двойным U, одинарным J, двойным J и т. Д., Как показано на рис. 7.20.

Тип # 3. Угловой шарнир:

Соединение получается путем соединения краев двух пластин, поверхности которых расположены под углом 90 ° друг к другу.Это соединение используется для листового металла легкой и большой толщины. Угловой стык показан на рис. 7.21.

Тип № 4. Тройник:

Тройник получается соединением двух пластин, поверхности которых расположены примерно под прямым углом друг к другу. Этот стык подходит для пластин толщиной до 3 мм. Если толщина больше, сварка должна выполняться с обеих сторон. Обычно используется для изготовления стоек, ребер жесткости в дуговой технике и т. Д.Тройник показан на рис. 7.21.

Тип # 5. Торцевое соединение:

Краевое соединение получается путем соединения двух параллельных пластин. Этот стык экономично используется для пластин толщиной менее 6 мм. Он не подходит для тяжелых нагрузок, подверженных растяжению и изгибу. Обычно это используется для неважных работ и работы с листовым металлом. Краевой стык показан на рис. 7.21.

Типы, процесс и преимущества перед клепкой

В наши дни изготовление металла — самый популярный метод пайки металлов, применяемый во многих отраслях промышленности, но эти методы изготовления не достигаются без сварки.Итак, сварка существует у нас с самых древних времен. Древний период сварки включает в себя битье двух металлических деталей под воздействием тепла до тех пор, пока они не будут соединены. Первоначальный и современный метод сварки был изобретен сэром Хамфри Дэви, при котором электрическая дуга генерируется между электродами через батарею. Позже подходы к сварке претерпели быстрый и значительный прогресс, и сегодня во многих областях применяются подходы к сварке. Итак, давайте разберёмся с концепцией сварного шва и какие типы сварных швов бывают?

Что такое сварные соединения?

Определение: Сварка — это процесс, при котором две или более металлических детали соединяются под действием тепла или давления или, в некоторых случаях, для соединения деталей используются как тепло, так и давление.Сварка в основном выполняется на термопластах и металлах, но может выполняться и на деревянных материалах. Металлические или термопластические материалы, которые соединяются, называются исходными материалами, а компонент, который помогает образовывать соединение, называется расходным материалом или наполнителем. Состав основного материала почти аналогичен составу основного материала, поэтому эти составы образуют однородный сварной шов. Если исходный материал и расходные материалы имеют разный состав, они считаются неоднородными.

Процесс сварки

В основном существует два вида сварки: дуговая и факельная. Дуговая сварка использует электрическую дугу для плавления материалов вместе с наполнителем. Этот процесс заключается в подключении заземляющего провода к любой металлической поверхности. Другой провод, называемый электродным выводом, который необходимо приварить, помещается на этот материал. Как только он будет вытянут, возникнет электрическая дуга. Затем металлические части плавятся вместе с наполнителем, который может соединять металлические части.

В то время как сварка горелкой соответствует другому подходу к сварке. Этот метод обычно работает с кислородно-ацетиленовой горелкой для рассеивания металлических частей и электрического стержня. Сварщик управляет горелкой и прутком одновременно с управлением сваркой. Даже этот метод является минимально приемлемым для промышленности, он даже применяется для многих операций по ремонту и техническому обслуживанию.

Различные типы сварных соединений

В каждой отрасли есть свои требования, и в каждой отрасли требуются различные виды сварных соединений.В рамках этого сварочные соединения разрабатываются для удовлетворения потребностей каждого применения. Профессионалы открыли множество методов сварки соединений, и некоторые из них, которые следует обсудить, включают следующие:

Тройник, сварка

Тройник образуется, когда две детали имеют угол пересечения 90 ⁰, и это положение позволяет металлические детали должны быть в центре. Этот вид соединения называется угловым, и он даже состоит из трубы или трубы, приваренной к любой поверхностной плите.В этом случае необходимо дополнительное обслуживание, чтобы обеспечить эффективное распыление на поверхность сварного шва.

Тройник

Существует несколько способов создания Т-образных соединений, таких как угловое соединение, паз, заглушка, J-образная канавка, сквозное плавление и скошенная канавка.

Торцевое сварное соединение

Этот вид соединений применяется для деталей из листового металла, имеющих отбортованные углы, или когда металлические детали расположены в том месте, где сварной шов соединяется с соседними деталями. При сварке с разделкой кромок металлические или термопластические детали прилегают друг к другу и привариваются к одному углу.Для получения более плотных сварных швов в расплав добавляют присадки для упрочнения листа.

краевое соединение

Существует несколько способов создания краевого соединения , таких как скос-канавка, кромка-полка, U-образная канавка, J-образная канавка, угловая полка, стыковая сварка и V-образная канавка.

Угловое соединение

Это наиболее широко применяемый сварной шов в производстве листового металла, который располагается на внешней стороне материала. Этот шарнир соединяет две металлические детали в положении L.Этот вид сварных соединений широко используется в коробчатых конструкциях, коробчатых каркасах и аналогичных конструкциях.

угловое соединение

Существует несколько способов создания краевых соединений, таких как J-образная канавка, угловая полка, скос-канавка, V-образная канавка, развальцовка V-образная канавка, точечная и угловая кромка.

Соединение внахлест

Сварочные соединения внахлест, скорее всего, применяются для соединения двух металлических деталей, имеющих состав разной толщины. Его также называют угловым, когда сварное соединение выполняется либо на одной, либо на обеих сторонах пластин.Это сварное соединение образуется, когда две металлические детали помещаются в положение притирки, каждая из которых лежит поверх другой.

соединение внахлест

Существует несколько способов создания краевых соединений, таких как заглушка, паз, точечная сварка, скос с канавкой, J-образная канавка и коническая канавка с развальцовкой.

Стыковое соединение

Это наиболее широко применяемый метод соединения трубы с самой собой, где он даже используется для кранов, фланцев, фитингов и других устройств. Этот шов даже называют сварным швом с квадратной канавкой.Это также самый популярный и простой вид сварного шва. Здесь две плоские пластины ставятся параллельно, а затем соединяются.

стыковое соединение

Здесь используются следующие способы сварки: скос-канавка, U-образная канавка, V-образная канавка, развальцовка V-образная канавка, коническая канавка с развальцовкой и квадратная канавка.

Преимущества сварки поверх клепки

Преимущества:

Сварка и клепка — это два подхода к соединению металлов. Оба метода имеют свои преимущества и недостатки, и выбор методов основан на требованиях отрасли.Вот несколько моментов, которые следует учитывать при этих подходах:
Сварные соединения можно выполнять в любом месте металла, где кромки двух металлов можно сваривать без нахлеста. При клепке должен быть определенный зазор для соединения кромок.
Процедура изготовления проста и легка и не требует дополнительного оборудования. При клепке заклепки сами по себе являются тяжелыми материалами, а процесс изготовления несколько сложен.
Качественная сварка дает гладкую и ровную поверхность, но заклепка оставляет заклепки на концах на всей поверхности.Благодаря сварке можно получить прочную и красиво изогнутую поверхность, создающую красивую архитектуру.
Сварные соединения эффективны там, где сварные соединения прочно закреплены.
Приукрашивать или модифицировать метод сварки можно просто. При клепке заклепки минимально адаптируются, и для внесения любых изменений требуется дополнительная инженерия.

Часто задаваемые вопросы

1). Какой вид сварки самый прочный?

Обычно Т-образные или угловые соединения более прочны там, где они имеют более глубокое проникновение.

2). Каковы передовые методы сварки?

Основными методами сварки являются TIG, электродная сварка, порошковая сварка и MIG.

3). Что означает V-образный шарнир?

V-образный шарнир используется в строительстве для позиционирования стыка, который, как правило, находится между деталями или повторяющимися изделиями, например, скользящими, напольными покрытиями и многими другими.

4). Каков основной принцип сварки?

Материал электрода либо расплавлен, прикреплен к основному материалу, либо остается в твердой фазе.Дуговая сварка использует преобразование электричества в тепловую энергию.

5). Какой сварочный материал самый прочный?

Алюминий — самый прочный сварочный материал, поскольку он находится в виде сплава или руды.

Таким образом, выбор правильного сварного шва зависит от толщины и применяемой процедуры. В основном квадратные сварные соединения экономичны для металлических деталей толщиной 3/8 дюйма. Кроме того, соединения с двойной канавкой являются экономически выгодными, поскольку требуют минимального времени на сварку и минимального оборудования.Другие концепции, которые следует знать о сварных соединениях: почему сварочные соединения наиболее предпочтительны и какие материалы используются?

Усталость сварных соединений | SpringerLink

Сварка металлов применяется очень широко, особенно для строительства конструкций путем сварки стальных пластин и балок различного сечения (двутавровые балки, двутавровые балки, угловые балки). Сварка предоставляет множество вариантов конструкции, которые невозможно просто реализовать с помощью других производственных технологий.Основные области применения находят в мостах, кранах, судах, морских сооружениях, сосудах высокого давления, зданиях и различных типах пространственных рам.

Сварка как технология производства связана с различными проблемами, характерными только для сварки. В результате предмет «сварка» стал практически самостоятельной дисциплиной, о чем свидетельствует существование сварочных институтов и организаций, стандартов и правил проектирования, журналов и обширной литературы. В рамках сварочной дисциплины большое внимание уделяется проблемам, связанным с различными методами сварки, известными под общими названиями как: дуговая сварка, газовая сварка, электронно-лучевая сварка, лазерная сварка, точечная контактная сварка, сварка трением и, в последнее время, сварка трением с перемешиванием.Для сварных конструкций характерны конструкции сварных швов и надрез сварных швов. Сварные соединения также известны рядом характерных дефектов сварных швов. Эти дефекты создали новые проблемы для неразрушающего контроля (NDI), которые стимулировали развитие рентгеновского и ультразвукового оборудования. Кроме того, усталостные свойства сварных соединений могут иметь значительный разброс из-за множества несовершенств этих соединений. Как следствие, усталость сварных соединений всегда вызывала беспокойство, но для конструкций, критических к усталости, можно указать надлежащие методы сварки, включая неразрушающий контроль всех сварных швов.s

Ключевые слова

Усталостная трещина Усталостная долговечность Усталостная прочность Усталостная трещина Рост трещин Сварка трением с перемешиванием

Эти ключевые слова были добавлены машиной, а не авторами. Это экспериментальный процесс, и ключевые слова могут обновляться по мере улучшения алгоритма обучения.

Это предварительный просмотр содержимого подписки,

войдите в

, чтобы проверить доступ.

Предварительный просмотр

Невозможно отобразить предварительный просмотр. Скачать превью PDF.

Ссылки

1.
Герни Т.Р.,
Усталость сварных конструкций
, 2-е изд. Издательство Кембриджского университета, Кембридж, Великобритания (1979).
Google Scholar
2.
Maddox, S.J.,
Усталостная прочность сварных конструкций
, 2-е изд. Abington Publishing, Кембридж, Великобритания (1991).
Google Scholar
3.
Рададж Д.,
Проектирование и анализ усталостных сварных конструкций
. Abington Publishing, Кембридж, Великобритания (1990).
Google Scholar
4.
Lancaster, J.,
Металлургия сварки
, 6-е изд. Abington Publishing (1999).
Google Scholar
5.
Скорупа М.,
Прогнозирование усталостной долговечности крестообразных соединений, разрушающихся на носке сварного шва
. Приложение к исследованиям в области сварки, журнал по сварке, август (1992), стр. 269S – 275S.
Google Scholar
6.
Свод правил по расчету на усталость и оценке стальных конструкций
.BS 7608: 1993. Британский институт стандартов, Лондон (1993). См. [3] для получения дополнительной информации о других кодах.
Google Scholar
7.
Noordhoek, C. and de Back, J. (Eds.),
Steel in Marine Structures
, Proc. 3-й Int. Морская конференция ESCS по стали в морских конструкциях (SIMS ’87). Эльзевир, Амстердам (1987).
Google Scholar
8.
Хайбах, Э.,
Усталостная прочность при эксплуатации
. VDI-Verlag GmbH, Дюссельдорф (1989) [на немецком языке].
Google Scholar
9.
Gurney, T.R.,
Суммарное повреждение сварных соединений: II. Результаты тестов
. Присоединение к Mater., Vol. 2, (1989), стр. 390–395.
Google Scholar
10.
Overbeeke, J.L.,
Усталостное поведение тяжелых точечных сварных соединений внахлест в условиях случайной нагрузки
. Welding Res. Int., Vol. 7 (1977), стр. 254–275.
Google Scholar
11.
Overbeeke, J.L. and Draisma, J.,
Усталостная характеристика усиленных точечной сваркой соединений внахлестку
. Металл Констр. British Welding J., Vol. 6 (1974), стр. 213–219.
Google Scholar
12.
Rupp, A., Störzel, K. и Grubisic, V.,
Компьютерное определение размеров сваренных точечной сваркой автомобильных конструкций
. Документ SAE 950711 (1995).
Некоторые общие ссылки
(см. Также [1–4])
Google Scholar
13.
Sonsino, C.M.,
Ход кривых SN, особенно в режиме многоцикловой усталости, с учетом конструкции компонентов и безопасности
. Int. J. Усталость, Vol. 29 (2007), стр. 2246–2258.
CrossRefGoogle Scholar
14.
Radaj, D., Sonsino, C.M. and Fricke, W. (Eds.),
Оценка усталости сварных соединений местными подходами
. Woodhead Publishing (2006)
Google Scholar
15.
Самуэльсон, Дж.(Ред.),
Проектирование и анализ сварных высокопрочных стальных конструкций
. EMAS, Великобритания (2002).
Google Scholar
16.
Savaidis, G. and Vormwald, M.,
Оценка усталостных напряжений в горячих точках сварных структурных соединений, подтвержденная методом конечных элементов
. Int. J. Усталость, Vol. 22 (2000), стр. 85–91.
CrossRefGoogle Scholar
17.
Барсом, Дж. М. и Рольф, С.,
Контроль разрушения и усталости конструкций.Приложения механики разрушения
, 3-е изд. Баттерворт-Хайнеманн (1999).
Google Scholar
18.
Van der Sluys, W.A.,
Влияние окружающей среды на начало роста трещин
. ASTM STP 1298 (1997).
Google Scholar
19.
Radaj, D.,
Обзор оценки усталостной прочности несварных и сварных конструкций на основе локальных параметров
. Int. J. Усталость, Vol. 18 (1996), стр.153–170.
CrossRefGoogle Scholar
20.
Lawrence, F.H., Dimitrakis, S.D. and Munse, W.H.,
Факторы, влияющие на усталость сварных деталей
. Усталость и разрушение, Американское общество материаловедения, Справочник Vol. 19, ASM International (1996), стр. 274–286.
Google Scholar
21.
Tarsem, J.,
Контроль усталости и разрушения сварных деталей
. Усталость и разрушение, Американское общество материаловедения, Справочник Vol.19, ASM International (1996), стр. 434–449.
Google Scholar
22.
Dover, W.D., Dharmavasan, S., Brennan, F.P. и Марш К.Дж. (Ред.),
Рост усталостной трещины в морских сооружениях
. EMAS, Солихалл, Великобритания (1995).
Google Scholar
23.
Monahan, C.C.,
Ранний рост усталостной трещины на сварных швах
. Topics in Engineering, WIT Press (1995)
Google Scholar
24.
Скотт П.и Коттис, Р. (Ред.),
Усталость, вызванная окружающей средой
. Публикация EGF 7, Публикации по машиностроению, Лондон (1990) (четыре статьи о сварных стальных соединениях в соленой воде).
Google Scholar
25.
McHenry, H.I. and Potter, J.M. (Eds.),
Испытание сварных деталей на усталость и разрушение
. ASTM STP 1058 (1990).
Google Scholar
26.
Booth, G.S. (Ed.),
Повышение усталостной прочности сварных соединений
.Институт сварки, Кембридж, Великобритания (1983 г.).
Google Scholar
27.
Остаточные напряжения и их влияние
. Институт сварки, Кембридж, Великобритания (1981).
Google Scholar
28.
Hoeppner, D.W. (Ред.),
Испытание сварных деталей на усталость
. ASTM STP 648 (1978).
Google Scholar

Информация об авторских правах

Сварные соединения

В Rother Machine в Миннеаполисе мы являемся экспертами во многих процессах, связанных с разработкой и изготовлением оборудования, включая сварку.Этот простой процесс соединения двух или более кусков металла восходит к средневековью. Хотя технология изменила метод, сделав его более эффективным для компаний и безопасным для сотрудников, основы остались прежними; это также верно, когда вы создаете суставы. Тепло и давление объединяются для создания гладких и прочных соединений.

Классификации

Сварные соединения — это термины, описывающие кромку или точку, где два или более материала встречаются и соединяются.Сварка создает единство металлов. Американское общество сварки устанавливает классификации, под которые подпадают стыки. Это:

Стыковое соединение / квадратная канавка: Это наиболее распространенная и экономически целесообразная классификация. Его легко использовать, и он регулярно используется для соединения труб. Существует ограничение по ширине 3/16 дюйма.
Угловое соединение: Этот метод соединяет две части для создания угла. Чаще всего он используется в листовой промышленности.
Краевое соединение: Это краевое соединение с разделкой кромок, используемое в определенных ситуациях, например, при обработке листового металла. отбортовка
Соединение внахлест: Когда две детали накладываются друг на друга и перекрывают друг друга, это позволяет сваривать с одной или обеих сторон и представляет собой метод соединения материалов разной толщины.
Тройник: Название описывает этот тип угловой сварки
Производственный цех, такой как наш в Миннеаполисе, может успешно выполнить требуемые сварные швы для вашего индивидуального или стандартного проекта.

Сварные соединения в Миннеаполисе

Сварка требует навыков и внимания к деталям. В Rother Machine в Миннеаполисе мы полностью понимаем ваши потребности, требования и спецификации. Мы можем предоставить сварные соединения и другие сварочные услуги, необходимые для создания успешного высококачественного компонента.

Подготовка сварных швов — Weld World

Соединения сварные

Бесчисленные километры стальных трубопроводов ежедневно прокладываются промышленными предприятиями для гражданского и промышленного использования по всему миру.Сварочные соединения имеют особое значение при сварке.

Различные сварочные соединения и положения используются в разных рабочих местах в зависимости от условий на объекте.

Различные типы сварочных процессов применяются во всем мире с их различными типами и процессами, все типы сварочных процессов имеют некоторые специфические факты: —

Часть сварных швов

Сварочный шов можно разделить на следующие части:

Часть швов с разделкой кромок

Угол канавки
Угол скоса
Корневой зазор
Корневая поверхность
Поверхность канавки
Толщина заготовки

Часть угловых сварных швов

Ножка скругления
Корень скругления
Приварной выступ
Глубина проплавления
Лицевая сторона скругления
Горловина скругления

Подготовка сварных швов

После завершения всех вышеуказанных процедур сварка может быть выполнена успешно,

Сегодня мы обсудим сварочные соединения и информацию о них.

Наклон

Основной металл приваривается через скос в зависимости от его толщины с использованием угла скоса 37,5 градусов и угла канавки 75 градусов.

Подготовка корня

При подготовке сварных швов корневой зазор должен составлять от 2,5 до 04,00 мм в зависимости от рабочей толщины или wps.

Инструменты для препарирования

Инструменты для подготовки сварных швов:

Шлифовальные станки для снятия фаски и кромок.
Измерительная лента для отрезания кусочков нужного размера.
Прямой угол и уровень
Подставки для домкратов
Проволочные щетки или электрические щетки для очистки.
Стержень с зазором для правильного зазора между корнями
Мел / карандаш для маркировки.
файл

Вид сварных соединений

Для различных типов работ восстанавливаются разные типы сварных швов и сварных швов, здесь мы обсудим общие сварочные соединения.

Обычный сварной шов можно классифицировать следующим образом:

Торцевые соединения

В этом типе сварных соединений две параллельные детали соединяются вместе от края.И приварил к тому же краю. Для тяжелых условий эксплуатации присадочный металл добавляется для плавления или плавления от края и для усиления пластины.

Однако он не подходит для тяжелых нагрузок, подверженных нагрузкам. Обычно он используется для простых работ и работы с листовым металлом.

Типы сварных швов, которые могут использоваться для этого типа соединения, следующие:

Сварка с канавкой под углом
Сварка с квадратной канавкой или стыковая
Сварка с J-образной канавкой
Сварка с V-образной канавкой
Сварка кромки с фланцем
Сварка с U-образной канавкой
Сварка с угловым фланцем

Тройник

В сварном шве этого типа две детали соединяются под углом 90 °.Этот тип соединения больше используется в поддерживающих, строительных и строительных работах. При этом труба или трубка, в основном, приварена на опорную плиту. Для этого типа соединения могут использоваться следующие типы сварных швов.

Электрозаклепка
Угловой шов
Сварной шов под углом
Щелевой шов
Сварной шов под развальцовку под углом
Сварной шов с J-образной канавкой

Угловой шарнир

В этом типе сварных соединений заготовка соединяется путем размещения ее на кромке, поверхность которой находится под углом 90 ° друг к другу.Этот тип соединения используется как в соединениях малой, так и большой толщины.
Угловые сварные соединения используются на внешней кромке угла, и этот тип соединения подходит для следующих типов сварных швов

Точечная сварка
Угловой шов
Сварка с V-образной канавкой
Сварка с квадратной канавкой или стыковая сварка
Сварка с U-образной канавкой
Сварка под углом
Сварка с развальцовкой и V-образной канавкой
J-
Уголок приварной.

Соединение внахлестку

Этот тип сварных соединений используется для соединения двух деталей разной толщины.
При соединении внахлест 2 заготовки накладываются друг на друга внахлест. К этому стыку подходят типы следующего шва

Сварка с пазом
Сварка с заглушкой
Сварка под углом
Точечная сварка
Сварка под развальцовку под углом
Сварка с J-образной канавкой

Стык

Связанные

Какие 6 типов основных сварных соединений?

Сварка имеет несвязанные области применения.На самом деле очень сложно найти любой сектор, от авиастроения до автомобилестроения, строительства зданий и промышленных предприятий, везде, где сварка является обязательной. Он имеет самое практическое применение в реальной жизни. Сварка обеспечивает низкую стоимость обслуживания, малый вес, высокую прочность и жесткость.

Основная задача сварки — соединение двух и более вещей. Но не все виды стыков одинаковы, они производятся для разных целей. Есть пять основных стыков сварки. Сварщики должны быть осторожны с этими пятью соединениями, чтобы получить наилучший результат.

Чтобы узнать больше о сварочном аппарате и процессе сварки, посетите этот сайт.

Тройник

Когда два металла пересекаются под углом 90 градусов, образуется тройник. В этом процессе края пластины или детали центрируются. Тройники аналогичны угловым швам. Также это можно сделать, когда к основанию или пластине приваривают трубу аналогичной трубы. Вы должны быть очень осторожны, чтобы подтвердить эффективное проникновение.

Соединение внахлестку

Соединения внахлест в основном используются для металлов разной толщины.Этот тип соединений также относится к типу угловых соединений, которые можно сваривать с обеих сторон. Соединение внахлест обычно выполняется, когда 2 куска металла накладываются внахлест друг на друга.

Изготовление стыков под сварку кромок

Приварка кромок в основном выполняется для листового металла, когда кромки отбортовываются для соединения смежных металлических частей. При сварке канавок детали откладывают одна за другой в сторону и приваривают к одной кромке. Если вы хотите применить его для более тяжелых целей, необходимо добавить присадочный металл, чтобы кромка плавно расплавилась и укрепила пластину.

Сварка углового стыка

Угловое соединение очень важно, так как оно широко используется в листовой промышленности. Он в основном используется на внешнем крае металлической детали. Это такой тип сварки, который создает угол 90⁰ между двумя металлами и образует форму буквы L. Этот тип сварки специально используется для изготовления прямоугольных и квадратных форм, таких как коробки, рамы коробок.

Виды сварки и сварных соединений. Классификация сварных швов.

Сварные соединения и швы — презентация онлайн

1. Сварные соединения и швы

2. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ШВОВ

3. СТРОЕНИЕ СВАРНОГО ШВА

4. ВИДЫ СВАРНЫХ ШВОВ

5. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

7. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

9. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

11. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

13. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

15. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

17. Геометрические параметры сварных швов

18. ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ РАЗДЕЛКИ КРОМОК

23. Назовите:

25. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений (ГОСТ2.312-72)

27. Структура условного обозначения стандартного шва

28. Структура условного обозначения стандартного шва

29. Структура условного обозначения стандартного шва

31. Структура условного обозначения стандартного шва

32. Структура условного обозначения стандартного шва

33. Структура условного обозначения стандартного шва

35. Структура условного обозначения стандартного шва

36. ОБОЗНАЧЕНИЕ ОДИНАКОВЫХ ШВОВ

42. УСЛОВНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ СВАРНЫХ ШВОВ СОГЛАСНО ISO 2553:2013

43. ОСНОВНЫЕ СИМВОЛЫ СВАРНЫХ ШВОВ

47. Использование комбинации основных символов

48. Дополнительные символы

49. Примеры использования дополнительных символов

50. РАСПОЛОЖЕНИЕ СИМВОЛОВ НА ЧЕРТЕЖАХ

52. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ ШВА

53. НА ВИЛКЕ:

Классификация сварных швов | Сварка металлов и материалов

По действующему усилию

По углу наклона

По протяженности

По внешней форме

Похожие материалы

Классификация сварных швов и соединений

Что собой представляет сварочный шов?

Размеры

Виды сварных соединений

Самый распространенный вид

Тавровая сварка. Особенности и рекомендации

Сварка внахлест

Угловое сцепление

Формы сварных швов

Классификация сварных швов по положению в пространстве

Как обозначаются сварные швы и соединения?

Положение шва

Возможные изъяны

Сварные соединения и швы — презентация на Slide-Share.ru 🎓

Первый слайд презентации: Сварные соединения и швы

Слайд 2: ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ШВОВ

Слайд 3: СТРОЕНИЕ СВАРНОГО соединения

Слайд 4: ВИДЫ СВАРНЫХ ШВОВ

Слайд 5: КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

Слайд 6

Слайд 7: КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

Слайд 8

Слайд 9: КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

Слайд 10

Слайд 11

Слайд 12: КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

Слайд 13

Слайд 14

Слайд 15

Слайд 16: КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

Слайд 17

Слайд 18: КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

Слайд 19

Слайд 20

Слайд 21

Слайд 22

Слайд 23

Слайд 24: ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ РАЗДЕЛКИ КРОМОК и конструктивные элементы

Слайд 25

Слайд 26

Слайд 27