Сварка полуавтоматом без газа — плюсы и минусы
Многие задаются вопросом: Чем отличается сварка полуавтоматом без газа от сварки автоматом, работающим на газу. Существует множество всевозможных доводов и размышлений по этой теме, но в чем же принципиальная разница между данными приборами? Попробуем разобраться в данном вопросе до конца.Не рассматривая пристально физические явления, происходящие при сварке, можно утверждать то при сварке сварочными полуавтоматами с газом образование сварного шва происходит в инертных газах (углекислый газ, или его смесь с аргоном). Не секрет, что углекислый газ препятствует горению, что является причиной того, что в месте сварки не образуются высокие температуры, и металл не выгорает. В работе сварочного полуавтомата без использования газа применяется специальная проволока, с покрытием из флюса. При работе, из флюса с проволоки выделяется углекислота и не дает металлу выгорать.
Плюсы и минусы сварки по данным методам
Когда осуществляется сварка полуавтоматом без газа, сварочная зона защищается. За счет флюса образовывается защитная поверхность, которая лежит сверху, так как она более легкая, чем металл. Сварки с газами характеризуется наиболее благоприятными условиями сварочного процесса, кроме этого, сварочный шов слегка охлаждается. Сварка по данному методу является более популярной. Кроме того, он является экономически более выгодным. Некоторые специалисты склоняются ко второму варианту, за счет более аккуратного шва.
Ни в коем случае нельзя пользоваться сварочным полуавтоматом без газа с обычной проволокой. В противном случае в сварном шве будут раковины, а сам шов будет неровным. Кроме этого, проволока будет расходоваться быстрее, так как материал просто выветрится. Кроме этого, сварная ванна будет подвергаться воздействию кислорода, в следствие чего будут образовываться окислы.
Что лучше, сварка полуавтоматом без газа, или сварка с газом – это решаете только вы.
http://sdelaj-sam.com/svarka-poluavtomatom-bez-gaza-plyusy-i-minusy/
Как варить полуавтоматом, если нет защитного газа
Как варить полуавтоматом, если нет защитного газаДля сварки полуавтоматом нужна углекислота или смесь с аргоном. Защитная среда из газа, которая образуется в зоне шва, защищает его от попадания воздуха. Если варить полуавтоматом без газа, то сварное соединение получится мягким и непрочным.
При этом далеко не у всех и всегда есть возможность применять защитный газ для сварки полуавтоматом. Для этого необходимы большие баллоны с газом под высоким давлением. Все это приводит к ряду проблем связанных с безопасностью, заправкой и транспортировкой ГБО.
Соответственно назревает вопрос, а можно ли варить полуавтоматом без газа вообще. Стоит знать, что полуавтоматической сваркой без газа, когда применяется обычная проволока, можно только ставить прихватки. Для формирования надежного и качественного сварного соединения понадобится нечто другое.
Полуавтоматическая сварка порошковой проволокой
На самом деле, если нужно использовать полуавтомат без газа, то выход есть и уже давно. Для этих целей была разработана специальная проволока, внутри которой находится порошок. При сгорании порошок выделяет защитный газ, который и защищает область сварку от проникновения воздуха.
Сварка порошковой проволокой подчас единственное решение, когда нет возможности доставить газобаллонное оборудование в труднодоступные места. В таком случае намного проще и легче для формирования надежного сварного соединения использовать именно порошковую проволоку, а не защитный газ.
При сгорании флюса порошковой проволоки образуется газовое облако. Его радиус достаточен для того, чтобы защитить область сварки. В тоже время нужно заметить, что при сварке в разных пространственных положениях, облако газа может вести себя по-разному.
Когда осуществляется сварка вертикальных швов, газ поднимается вверх. Учитывая данный нюанс нужно варить полуавтоматом сверху вниз. Таким образом, получится удержать часть тепла и газа, который выполняет функцию защиты сварочной ванны.
Преимущества использования порошковой проволоки
При сварке полуавтоматом без газа, только порошковой проволокой, можно получить ряд преимуществ:
- Отсутствует надобность в ГБО, поэтому сварка полуавтоматом, которую по большей мере принято считать стационарной, становится мобильной;
- Можно варить любой металл. Состав порошковой проволоки как раз и выбирается с учётом состава свариваемых металлов;
- Большая безопасность использования полуавтомата, чем с защитным газом.
Несмотря на это, следует выделить и некоторые недостатки, а именно высокую цену на расходные материалы. Стоимость порошковой проволоки, если это действительно хороший и качественный товар, достаточно высокая. Китайская порошковая проволока стоит дешевле, но её качество вызывает сомнения.
Кроме того, чтобы получить действительно надежное и хорошее соединение, нужно уметь правильно выбирать порошковую проволоку. Здесь важно понимать, для сварки какого именно металла она предназначена.
Изучив все вышеперечисленные моменты легко сделать вывод, что варить полуавтоматом без газа можно, но только при надлежащем подходе к выбору сварочных материалов.
Полуавтоматический вид сварки включает в себя аргоновую сварку, газовую, а также дуговую. Нужно отметить, что чугун представляет собой сплав железа с углеродом. Также стоит отметить, что в этом сплаве содержание углерода значительно низкое. В настоящее время техническая промышленность получает различные виды чугуна, обладающие необходимыми в той или иной отрасли его применения, характеристиками и соответственно разным содержанием углерода в его составе. При добавлении в сплав чугуна магния и других веществ, получают модифицированных чугун. Который в свою очередь необходим для выполнения деталей требующих повышенную прочность. Технология сварки чугуна определяется его физико-химеческими свойствами такими как:
Поэтому существует множество способов и приемов выполнения соединений деталей из чугуна. Также используются флюсы и присадки, и флюсы, относящиеся по своим химическим характеристикам к десульфирующим фторидным видам. А также сварке с применением порошковой проволоки. Применение порошковой проволоки, возможно, при выполнении все видов сварки, с подогревом, с частичным подогревом и без подогрева. Сварка в свою очередь с успехом выполняется холодным и горячем методом. Для выполнения качественной электрошлаковой сварки применяются обезсеривающие фторидные и неокислительные флюсы. Основным отличающим свойством электрошлаковой сварки является получение сварных швов без отбеливания, закаленных участков и трещин, что в свою очередь принято считать удовлетворительным сварным соединением чугуна. |
Переплавка большой массы металла из-за незначительной выемки на поверхности не оправдана. На помощь производственникам в такой ситуации приходит сварка, способная справиться с мелким недочетом.
Направление дуги при этом должно стремиться в сторону расплавленного металла. Для минимального изменения структуры металла шва рекомендуется использовать «каскадное» наложение шва с использованием отжигающих валиков. Именно такой технологический ход сохраняет, ожидаемую, ферритно-перлитную структуру без изменений.
Нужно снимать и делать нормально.
А вот кулак дружбы заваривал в блоках дизелей получалось лучше но со временем масло появлялось всёравно.
Но в идеале использовать проволоку для холодной сварки чугуна(ПАНЧ-11), и варить короткими стяжками, не более 15-25мм. Проволоку использовать совместно с полуавтоматом.(Будет быстрее и проще.) Эту проволоку, надо сказать найти не просто, но возможно, стоит она порядка 3тр за кг. Еще проще можно поступить купив электроды ЦЧ4, шов получается ровный, хороший.
Весьма большой популярностью пользуется полуавтоматическая сварка чугуна. Этот вид сварочных работ на изделиях из чугуна, возможен, с применяем электрошлаковой сварки с применением электродов имеющих вид пластин. Пластины что в свою очередь выполнены из чугуна.Как правильно приготовить полуавтомат? Как приготовить полуавтомат без газа?
Сварка — один из самых ответственных этапов как промышленного производства, так и малого бизнеса. Не стоит забывать об их важности даже с точки зрения банальной усадьбы. Во всех этих случаях от качества сварки часто зависит не только эксплуатационная надежность готового изделия, но и безопасность людей, которые его используют.
Особо надежной и качественной сваркой являются сварочные полуавтоматы, выполняемые в среде инертного газа.Вы умеете готовить полуавтомат? Сегодня мы поговорим об этом.
Общие понятия
В целом этот процесс является одной из многих разновидностей классической электродуговой сварки. Поскольку его сопротивление намного выше, чем у электрода, большая часть энергии выделяется в пространство рядом с дугой, расплавляя свариваемую поверхность и сам электрод, в результате чего образуется так называемая сварочная ванна.
После остывания и кристаллизации соединения образуется сварной шов, который на данном этапе технологического развития считается наиболее надежным способом соединения металлических деталей.
Основные принципы полуавтоматической сварки
В отличие от классической дуговой сварки, в рассматриваемом процессе преобладают две вещи: электрод (сварочная проволока) и инертный газ, защищающий сварочную ванну. Перед приготовлением полуавтомата очень желательно закупить последний в достаточном количестве.
Последнее обстоятельство чрезвычайно важно. Дело в том, что сварной шов стараются всеми доступными способами уберечь от взаимодействия с кислородом во время работы: во-первых, иначе образуется много накипи, и поверхность стыка станет далека от идеальной.Во-вторых, в самом металле шва появляется огромное количество оксидов, что крайне негативно сказывается на качестве готового соединения. Именно поэтому при сварке широко используются аргон и углекислый газ.
Схематическое описание процесса сварки
Чтобы научиться готовить полуавтоматически, необходимо представить себе основные принципы его работы.
В процессе сварки электрод (проволока) проходит через сопло горелки, где плавится из-за высокой температуры дуги.Поскольку сварочная проволока подается непрерывно, можно добиться постоянного качества и скорости процесса. Направление и скорость выбираются вручную. Сам сварщик также должен следить за непрерывностью подачи электродов. В международной классификации такой процесс именуется GMAW (газовая дуговая сварка металлическим электродом). Различают сварку в инертном или активном газе.
Последний применяется в тех случаях, когда свойства металла не позволяют добиться каких-либо особых характеристик сварного шва.Вот как приготовить полуавтомат.
Какое оборудование для этого потребуется?
В комплект оборудования должен входить сам сварочный аппарат, источник сварочного тока, устройство для подачи проволоки, а также газовый баллон.
Устройства этого типа доступны как в портативных версиях, так и в виде шасси для использования в полевых условиях. Поскольку научиться готовить полуавтомат такого типа сложно, к работе допускаются только специалисты, прошедшие необходимый инструктаж.
Какие характеристики у обычного оборудования этого типа?
- Сила тока от 40 до 600 А.
- На самой сварочной дуге напряжение от 16 до 40 В.
- Скорость закрепляемого участка может достигать 2 см в секунду.
- Для различного назначения и из материалов используется проволока, толщина которой составляет от 0,5 до 3 мм.
- Расход электрода от 30 до 250 мм в секунду.
- Расход инертного газа может достигать 60 литров за одну минуту.Минимальное значение — это расход трех литров за одну минуту.
- В один сварочный цилиндр помещается до 100 литров инертного или активного газа.
Предпочтительные механизмы подачи
Полуавтоматические сварочные аппараты сильно различаются по расположению механизма подачи электродной сварочной проволоки, поэтому этот момент следует рассмотреть более подробно. В наиболее распространенном варианте используется нажимной тип: он значительно упрощает конструкцию горелки, но в этом случае длина шланга подачи газа ограничивается максимум тремя метрами.Лучше использовать протяжную конструкцию: длина шланга в этом случае может достигать 20 метров.
Перед покупкой сварочного аппарата следует обратить пристальное внимание на горелку. Поскольку насадка — это элемент, который изнашивается практически быстрее всего, ее следует делать максимально качественно. Учтите, что во время сварки нужно постоянно очищать его от приставших кусков окалины. Очень необходимо следить за состоянием жала, так как в случае повреждения качество сварки резко падает.
Важно! Прежде чем готовить нержавеющую сталь в полуавтоматическом режиме, купите запасные наборы. Нержавеющая сталь поглощает много проволоки и инертного газа.
Для его сварки требуется мощная электрическая дуга, металл очень горячий, сопло быстро изнашивается.
Какие материалы использовать в работе?
Как мы уже говорили, можно использовать проволоку толщиной от 0,5 до 3 мм. Чем она тоньше, тем лучше горит дуга, тем глубже проплавление свариваемого материала.Учтите, что вы можете использовать электрод толще 3 мм, но на каждый «лишний» миллиметр должно приходиться 100 дополнительных ампер.
Инертные газы могут использоваться как в чистом виде, так и в смесях. Средний расход газа легко рассчитать, зная среднюю скорость прохождения обрабатываемого участка и удельный расход расходных материалов, которые можно найти в руководствах для специалистов по сварке.
Немного о токе и напряжении
Конечно, сила тока зависит от толщины свариваемого материала, а также от диаметра используемой проволоки.Чем больше толщина, тем глубже проникает материал и меньше общая производительность. Чем выше напряжение, тем глубже проникает металл. Но нужно помнить, что при этом увеличивается объем пригоревшего материала и накипи, а ширина шва значительно увеличивается. Напряжение задается силой тока. Дополнительную информацию следует искать в инструкции к сварочному аппарату.
Скорость подачи электрода устанавливается исходя из характеристик материала и необходимой прочности шва.Время сварки зависит как от толщины соединяемого материала, так и от предполагаемой ширины шва. Поэтому на высоких скоростях мы настоятельно рекомендуем делать только узкие сочленения, так как с широкими сочленениями вы получите отвратительное качество сочленения и большой масштаб.
О расходе газа
Чем толще проволока, тем больше инертного газа расходуется для защиты поверхности свариваемого материала. Снизить расход можно, плотнее прижав сопло горелки к рабочей поверхности, либо банально снизив скорость сварки деталей.Внимание! Если переборщить со скоростью (увеличить ее ради увеличения производительности), наконечник сопла может выйти за пределы сварочной ванны, подвергаясь ускоренному окислению и разрушаясь от этого.
Правильная работа с электродами
Стабильность процесса сварки во многом зависит от отдачи и расхода электродной проволоки. Чем больше вылет, тем менее стабильной становится дуга. К тому же в этом случае в масштаб уходит огромное количество материала. Во многом это связано с тем, что резко сокращается зона сварочной ванны, наконечник и сам материал начинают окисляться с ускоренной скоростью.Если вылет излишне мал, видимость при сварке резко ухудшается.
Алюминиевый варочный
А как варить алюминиевый полуавтомат? Алюминий — химически инертный металл, так как на его поверхности находится густая амальгама. Чтобы его сжечь, нужна мощная дуга. В качестве электрода используется тонкая алюминиевая проволока. Обязательно (!) Использовать инертный газ, так как при малейшей подаче кислорода амальгама мгновенно восстанавливается.
Важные советы
Если вы готовите тонкий металл, шов необходимо соблюдать сверху вниз.Шов нужно делать как можно тоньше, так как в этом случае его толщина с обеих сторон примерно одинакова. Если сделать слишком широкий стык, вряд ли удастся избежать прожигания материала. Во избежание повреждения материала рекомендуем увеличивать скорость сварки, одновременно снижая напряжение сварочного тока.
Если вы готовите материал на подкладочном основании, убедитесь, что он прижат как можно сильнее. Дело в том, что дуга очень сильно нагревает металл, в результате чего ее листы небольшой толщины начинают сильно гнуться из-за термической деформации.Чтобы уменьшить проявления этого физического воздействия, загните стыки в сторону подкладки. Поскольку приготовление таким способом в полуавтоматическом режиме может оказаться затруднительным, сделайте несколько пробных швов перед работой.
Если свариваемый металл имеет толщину более 1,5 мм, советуем работать с весом. При этом рекомендуется располагать электрод в вертикальном положении, направляя его точно в ванну. При сварке металла толщиной от 1,3 до 2 миллиметров выбирайте режимы так, чтобы шов получался максимум за один проход.
Перед тем, как готовить машину в полуавтоматическом режиме, обязательно совместите детали друг с другом, отметьте перед работой: корпус легко испортить, поэтому работать нужно очень аккуратно.
Если зазоры между плохо подогнанными деталями слишком велики, рекомендуем поступить следующим образом: также провести сварку сверху вниз, провести эксперименты с колебаниями мощности, а также время от времени прекращать работу, позволяя готовым участкам окрепнуть. Еще раз напоминаем: перед тем, как готовить в полуавтоматическом режиме, желательно подогнать части друг к другу.Вы потратите совсем немного времени, но процесс сварки пойдет намного быстрее.
Мы готовим металл без использования инертных газов.
Все вышесказанное справедливо для сварки металлов в среде инертного газа. Но что делать в случае, когда у вас просто нет возможности или средств купить баллоны, как приготовить полуавтоматически без газа? Специально для этих случаев производители выпускают специальные разновидности электродной проволоки.
При его производстве могут использоваться две технологии: запрессовка флюса в тонкую металлическую трубку или встраивание его компонентов непосредственно в металл электрода.
Чем хорош такой провод? Дело в физике: когда электрический дуговой разряд начинает его плавить, вокруг сварочной ванны образуется облако тех соединений, которые входят в состав флюса. Таким образом заменяется классический инертный газ, так как обожженный флюс защищает свариваемый материал не намного хуже.
Вот как приготовить полуавтомат без газа.
Немного о безопасности
Наша статья была бы неполной, если бы мы не упомянули о требованиях безопасности. Напомним, ТБ при электродуговой сварке требует создания не менее десятиметровой защитной зоны вокруг места проведения работ.Если расстояние меньше, то присутствующие серьезно рискуют получить серьезные ожоги сетчатки. Чтобы узнать больше о конкретных положениях и правилах, вам следует внимательно прочитать инструкции к своему оборудованию.
Специалист должен использовать средства индивидуальной защиты, перед началом работы внимательно проверить все имеющееся снаряжение. Категорически запрещается начинать сварку при обнаружении хотя бы одной механической или электрической неисправности. Всегда помните, что сварка является источником повышенного риска возгорания.
Поскольку полуавтоматическая сварка часто выполняется в помещении, удалите все горючие материалы из рабочей зоны.
выводы
В заключение нужно сказать, что качество сварки действительно высокое только в том случае, если поверхность деталей перед работой тщательно очищается от грязи и жира. Кроме того, огромную роль играет правильная конфигурация оборудования: если переборщить с мощностью, можно прожечь листы железа. Решите выполнять работу помедленнее — велика вероятность неаккуратных широких швов и появления большого количества накипи.
Последний не только берет металл самой детали. Как мы уже говорили выше, накипь способствует быстрому износу сопла горелки и других важных деталей сварочного аппарата. Об этом очень важно помнить перед тем, как готовить машину в полуавтомате: металл корпуса не особо толстый, а потому может прожечь.
Как у стрелков из Лас-Вегаса могло появиться автоматическое ружье
Любой, кто смотрел отвратительные видеоклипы о массовых расстрелах в Лас-Вегасе вечером в воскресенье, слышал звук.Это отрывистый треск выстрелов в ритме, который почти напоминает каденцию лопастей вертолета, гораздо быстрее, чем человек может несколько раз нажать на курок. Это не звук типичной полуавтоматической винтовки, принадлежащей миллионам американцев, а звук автомата или полуавтоматической винтовки, которая была модифицирована, чтобы быть почти столь же смертоносной.
Стрельба на музыкальном фестивале в стиле кантри на полосе Лас-Вегаса в воскресенье вечером уже стала самой смертоносной в современной истории Америки: по меньшей мере 58 человек были убиты и более 500 ранены в результате стрельбы из окна курортного отеля Mandalay Bay Resort.
и казино.Но специалисты по оружию, которые наблюдали — и слышали — записи этой трагедии, отмечают еще одно отличие: кажется, что это первая массовая стрельба за десятилетия, которая была проведена из оружия, способного вести огонь с автоматической или почти автоматической скоростью, приближающейся к сотням. раундов в минуту.
Что остается неизвестным: как стрелок достиг такой скорострельности, учитывая, что законы об оружии делают приобретение полностью автоматического оружия в Соединенных Штатах чрезвычайно трудным, если не невозможным. Но недостатка в возможных ответах нет.В 30-летнем запрете на автоматическое оружие есть исключения, которые позволяют гражданскому лицу получить его. И, что более вероятно, множество технических приемов, некоторые из которых легальны, а некоторые нет, позволяют энтузиастам оружия превратить свои полуавтоматические винтовки в более смертоносное скорострельное оружие.
«В этой стране в целом, и особенно в Неваде, такому, как этот стрелок, очень легко накопить гигантский арсенал оружия, которое даже без модификаций очень опасно и точно на больших расстояниях», — говорит Майк МакЛайвли, адвокат Юридический центр по предотвращению насилия с применением огнестрельного оружия.«Кроме того, есть все эти модификации, чтобы усилить их разрушительную способность, как законную, так и незаконную».
Джон Салливан, ведущий инженер группы обеспечения доступа к оружию Defense Distributed, выражается проще: «Преобразование полуавтомата в полностью автоматический очень и очень просто», — говорит он. «В конце концов, пулеметы сделать легко».
Полулегальные обновления
Еще далеко не ясно, какое оружие использовал стрелок Лас-Вегаса, и столичное управление полиции Лас-Вегаса отказалось комментировать WIRED, какое оружие было найдено в комнате стрелка в Мандалае.Но у убийцы было несколько способов получить пулемет или его практический аналог.
Одна из самых простых и ведущих теорий среди экспертов по оружию, спекулирующих об оружии стрелка, — это так называемый «спусковой крючок адского огня» или «рукоятка револьвера»: простое устройство, прикрепленное болтами к спусковому отверстию AR-15, может позволить любому стрелять из полуавтомата поворотом кривошипа, делая несколько выстрелов за каждый оборот.
Это может позволить стрелку легко стрелять сотнями выстрелов в минуту, по сравнению с 80 или 100 выстрелами или около того, что средний стрелок мог бы сделать при обычном нажатии на спусковой крючок.Хотя такая скорострельность, без сомнения, приведет к перегреву обычного AR-15, у стрелка, как сообщается, в номере отеля было 19 винтовок, что потенциально позволяло при необходимости заменять новое.
Еще одно простое дополнение, которое превращает полуавтоматическую винтовку в практически автоматическую, — это так называемый «скользящий огонь» или «отбойный» приклад. (Во вторник власти подтвердили, что стрелок прикрепил отбойник по крайней мере к одной из своих винтовок.) Это устройство добавляет скользящий механизм к той части винтовки, которая упирается в плечо стрелка.Затем стрелок оказывает давление на винтовку вперед, так что, когда вся винтовка отбрасывается отдачей от каждого взрыва патрона, это давление снова толкает пистолет вперед на его скользящем механизме. Стрелок просто держит свой спусковой палец на месте, и этот отскок снова и снова вызывает нажатие на спусковой крючок со скоростью, близкой к пулеметной стрельбе, как показано в этом замедленном видео:
Хотя кривошипные рукоятки и ударные приклады поворачивают AR -15 и АК-47 в функционально автоматические винтовки, они явно не являются незаконными.Хотя автоматическое оружие запрещено в США с 1986 года, Бюро по алкоголю, табаку и огнестрельному оружию считает, что оружие является автоматическим только в том случае, если одно нажатие на его спусковой крючок приводит к нескольким выстрелам. На самом деле отбойник спускает спусковой крючок винтовки при каждом выстреле. Кривошип gat вообще не требует нажатия на курок, оставляя его в более мрачной с правовой точки зрения сфере, которая не помешала широкому распространению устройств.
Преимущества и недостатки металлопорошковой проволоки
Преимущества и недостатки металлопорошковой проволоки
В современном мире производители имеют широкий выбор вариантов выбора наилучшего процесса сварки и расходных материалов для конкретного применения.Необходимо учитывать множество различных факторов, включая навыки сварщика, оборудование, доступность расходных материалов, экологические проблемы и экономику процесса. Как лучше всего выполнить задачу соединения двух кусков стали? Один из быстрорастущих процессов наблюдается в использовании порошковой проволоки с металлическим сердечником. Более высокие рабочие циклы, более высокие скорости движения; низкое количество дыма и лучшая рентабельность являются одними из основных причин. Изучив преимущества и недостатки металлической порошковой проволоки, вы сможете лучше всего определить, следует ли использовать этот процесс для повышения производительности и, в конечном итоге, рентабельности.
Фон
С того дня, как был открыт процесс соединения двух металлических частей угольной дугой, мы искали способы улучшить этот процесс. На рубеже веков Оскар Кьельберг разработал первый электрод с покрытием. В 1930-х годах был использован первый процесс сварки в инертном газе (GTAW), а также первая дуговая сварка под флюсом (SAW). Основная цель каждого усовершенствования заключалась в том, чтобы, во-первых, улучшить целостность сварного шва, а во-вторых, улучшить сам процесс, сделать его более быстрым, эффективным и экономичным за счет повышения производительности.В 1948 году был разработан процесс сплошной проволоки, и это расширило использование непрерывной сплошной проволоки, которую было трудно адаптировать к процессу SAW: то есть вертикальной и потолочной сварки.
Производители и производители, которые во многом зависели от процесса сварки готовой продукции, не были полностью удовлетворены этими улучшениями. Они хотели большего. В 1950-х годах было много инновационных разработок для непрерывной сварки, которые позволили конечному пользователю повысить производительность наплавки.К сожалению, у большинства из них были недостатки, и они не были коммерчески выгодными. Только примерно в 1957 году процесс порошковой проволоки в том виде, в каком мы его знаем сегодня, был впервые представлен на рынке. Первые порошковые проволоки были большого диаметра — 1/8 дюйма (3,2 мм) и 5/32 дюйма (4,0 мм). В то время проволока диаметром 3/32 дюйма (2,4 мм) была порошковой проволокой малого диаметра. Порошковая проволока обеспечивала лучшее проникновение металла, более плавную передачу дуги, более низкий уровень разбрызгивания и в целом была более простой в использовании, чем сплошная проволока MIG, но их использование ограничивалось плоским и горизонтальным положением, а оборудование для их использования было тяжелым и громоздким.По мере развития порошковой проволоки меньшие диаметры стали появляться на сцене сварки, что привело к возможности сварки во всех положениях. Благодаря усовершенствованию оборудования сварка порошковой проволокой стала более удобной для сварщика. Теперь впервые стали доступны высокие скорости наплавки в вертикальном и верхнем положениях. Системы кислого (рутилового) шлака обеспечивали высокую привлекательность для сварщиков, хорошие механические свойства и подходили для многих применений, формально сваренных с использованием процессов MIG или SAW.
Однако производители и производители порошковой проволоки не прекращали своих разработок и искали непрерывный процесс, который был бы быстрее, лучше и экономичнее. Им нужно было преодолеть последнее препятствие, чтобы достичь как высоких скоростей наплавки или количества наплавленного металла шва за час, так и высокой эффективности наплавки, то есть какая часть сварочного материала фактически становится частью наплавленного металла. Сможем ли мы достичь высокого уровня производительности порошковых проволок, сохранив при этом высокую эффективность наплавки сплошной проволоки MIG? Ответ пришел в виде изготовленной композитной порошковой проволоки, известной как металлическая порошковая проволока.
Металлическая порошковая проволока классифицируется в соответствии со спецификацией Американского общества сварки сплошной проволокой MIG (AWS A 5.18-93 для мягкой стали, AWS A5.28-98 для низколегированной стали и AWS A5.9-93 для нержавеющей стали). Порошковая проволока с металлическим сердечником относится к той же базовой классификации по уровню прочности и химическому составу, что и сплошная проволока MIG, но обозначается буквой «C» для композитной проволоки. Например, порошковая проволока 70 KSI, имеющая химический состав и механические свойства, аналогичные сплошной проволоке E70S-6, будет классифицироваться как композитная проволока E70C-6.Считается, что некоторые характеристики аналогичны порошковой проволоке, а другие характеристики аналогичны сплошной проволоке, металлическая порошковая проволока имеет конструкцию, аналогичную порошковой проволоке, и характеристики, аналогичные сплошной проволоке MIG.
Наружная металлическая оболочка порошковой проволоки проводит электрический ток для сварки. Из-за того, что порошковые проволоки изготовлены из композитных материалов, их токопроводящая плотность выше, что улучшает скорость наплавки при одинаковых уровнях тока по сравнению с сплошными проволоками MIG.
Внутренние компоненты металлической порошковой проволоки состоят в основном из сплавов, марганца, кремния и, в некоторых случаях, из никеля, хрома и молибдена, а также очень небольших количеств стабилизаторов дуги, таких как натрий и калий, а остальное — железный порошок. Преимущество металлической порошковой проволоки состоит в том, что она может иметь состав сплавов, составленный для конкретных применений, меньшими партиями, чем обычные сплошные проволоки большой плавки. В настоящее время доступны многие составы сплавов с использованием хрома, никеля и молибдена, включая аустенитные и ферритные сплавы нержавеющей стали.Порошковая проволока с металлическим сердечником практически не содержит шлакообразующих ингредиентов во внутреннем наполнителе проволоки. Так же, как и сплошная проволока MIG, сварные швы, выполненные порошковой проволокой, будут иметь только небольшие островки кремния из раскисленных продуктов, которые появляются на поверхности сварного шва. Это позволяет выполнять многопроходную сварку без удаления шлака.
Итак, как порошковая проволока подходит для конкретных сварочных целей? Когда металлическая порошковая проволока — правильный выбор? Какие факторы нужно учитывать при выборе порошковой проволоки? Действительно ли порошковая проволока дает столько преимуществ по сравнению с порошковой проволокой или сплошной проволокой MIG? При внесении значительных изменений в процесс сварки в приложении обычно задают много вопросов.Весь процесс может стать немного сложным до такой степени, что не будет принято никакого решения. Чтобы этого не произошло, в оставшейся части статьи будут рассмотрены как преимущества, так и возможные недостатки использования металлической порошковой проволоки.
Высокая эффективность наплавки
При каждой сварке часть сварочного материала теряется из-за шлака, брызг и дыма. Эффективность наплавки связана с количеством расходного материала, который становится наплавленным металлом сварного шва. Чем выше эффективность осаждения расходных материалов, тем меньше расходуется их количество, поскольку они не становятся частью наплавленного металла сварного шва.Из-за характеристик порошковой проволоки и шлака, покрывающего расплавленную сварочную ванну, они эффективны в диапазоне 84-89% в зависимости от диаметра и объема шлака конкретной конструкции проволоки. Сплошная проволока MIG отличается высокой эффективностью благодаря практически отсутствующему шлаку. Сплошные проволоки MIG обычно демонстрируют КПД в диапазоне 95-98% в зависимости от используемого режима переноса. Эффективность осаждения Настоящий «распылительный» перенос в смесях защитного газа с высоким содержанием аргона обеспечит наивысшую эффективность осаждения.Порошковая металлическая проволока с характеристиками дуги, аналогичными сплошной проволоке MIG, с очень низким уровнем разбрызгивания, а также с низким объемом шлака, также демонстрирует эффективность наплавки в диапазоне 92-98% при выборе режима распыления и смеси защитного газа с высоким содержанием аргона. Когда сплошная проволока используется в режиме переноса «короткая дуга» или с защитным газом с более высоким содержанием CO2, некоторая эффективность наплавки будет потеряна из-за повышенного уровня разбрызгивания. Это также относится к порошковой проволоке и металлической порошковой проволоке.Изменения режима переноса и защитного газа будут влиять на эффективность осаждения. В некоторых высокоскоростных приложениях сплошные проволоки MIG используются при более низких напряжениях, чтобы избежать образования большого столба брызг. Использование сплошной проволоки для сварки MIG при напряжениях, которые создают высокий столб распыления, может привести к подрезанию, недостаточному заполнению и может предотвратить высокие скорости движения, необходимые для производительности. Такая практика приводит к более высокому уровню мелких брызг, что снижает эффективность наплавки проволоки. Когда такая же практика используется с металлической порошковой проволокой, уровень мелких брызг значительно снижается.Наряду с повышением эффективности наплавки можно снизить затраты на техническое обслуживание инструментов и оборудования.
Скорость осаждения
Сравнение скорости наплавки Скорость наплавки сварочного материала — это измерение того, сколько металла сварного шва было наплавлено за заданный период времени. Скорость осаждения наряду с эффективностью осаждения являются основными определяющими факторами экономической эффективности расходных материалов. Обычно выражается в фунтах в час (кг / час). Порошковая проволока и металлическая порошковая проволока имеют одни из самых высоких показателей наплавки среди всех сварочных материалов.Порошковая проволока и проволока с металлическим сердечником способны обеспечивать скорость наплавки до 12-14 фунтов в час (5,4-6,4 кг / час) для проволоки диаметром 0,045 дюйма (1,2 мм). Это можно сравнить со сплошной проволокой MIG того же диаметра — 8–10 фунтов в час (3,6–4,5 кг / час). Высокие скорости наплавки в сочетании с высокой эффективностью наплавки и малым объемом шлака позволят использовать порошковую проволоку с металлическим сердечником при более высоких скоростях движения, что приведет к повышению производительности. Общее практическое правило, которое использовалось, заключается в том, что, когда скорость наплавки 9 фунтов в час или больше достигается с помощью порошковой проволоки с металлическим сердечником по сравнению с сплошной проволокой MIG, экономичность сварки будет показывать экономию затрат в пользу металла. порошковая проволока.
Высокие рабочие циклы, высокая скорость хода
Любой процесс непрерывной сварки по своей природе имеет более высокий рабочий цикл или время непрерывной дуги. Это имеет смысл. Скорость наплавки. Процесс SMAW стержневых электродов требует, чтобы сварщик останавливался на коротких интервалах сварки для удаления шлака и замены электродов. Считается, что рабочий цикл электродов SMAW находится в диапазоне 20%. Это означает, что каждый час, когда возникает дуга, требуется всего 12 минут сварки.При непрерывном процессе, таком как порошковая проволока или сплошная проволока MIG, рабочий цикл увеличивается до 50% времени или 30 минут в час для генерации дуги. Это один из факторов, который делает использование автоматизированной или роботизированной сварки настолько привлекательным — возможность использовать непрерывный процесс. Наряду с увеличением рабочего цикла появляется преимущество более высоких скоростей движения. Автоматическая сварка ограничивается только подачей деталей на сварочную станцию и скоростью перемещения процесса. Сплошная сварочная проволока MIG и порошковая проволока могут способствовать увеличению продолжительности рабочего цикла, но только порошковая проволока может сочетать высокие рабочие циклы с высокими скоростями движения, чтобы использовать эти факторы без ущерба для внешнего вида валика, провара и целостности сварного шва.Увеличение скорости движения на 35-40% вполне реально при переходе от сплошной проволоки MIG к проволоке с металлическим сердечником. Увеличенные рабочие циклы и более высокая скорость перемещения могут значительно снизить затраты на сварку. Производители, которые впервые используют порошковую проволоку в автоматическом режиме, часто удивляются возможности увеличения скорости перемещения при сохранении целостности сварного шва и внешнего вида валика.
Малый объем шлака, низкий уровень разбрызгивания
Вместе с увеличением продолжительности включения расходных материалов уменьшается удаление шлака из сварного шва.Это одно из самых больших преимуществ твердой проволоки MIG по сравнению с порошковой проволокой. Из-за характеристик состава порошковых проволок с металлическими сердечниками они также имеют очень низкий объем шлака, как сплошные проволоки MIG. Преимущество металлической порошковой проволоки заключается в меньшем количестве брызг, которые необходимо очистить от основного материала перед отделкой. Во многих случаях небольшие островки кремния, образующиеся на сварном шве, легко удаляются. Металлическая порошковая проволока, настроенная на надлежащие параметры сварки и использующая в качестве защитного газа смесь с высоким содержанием аргона, также снизит разбрызгивание.
Это особенно преимущество для непрерывных операций, когда деталь переходит из операции сборки / сварки непосредственно в операцию очистки и окраски. Удаление сварочных брызг с готовой детали может значительно стоить при очистке после сварки. Одно конкретное применение, в котором это было очень очевидно, было на примере производителя мобильных кранов, который перешел с простой порошковой проволоки для шлака на порошковую проволоку с металлическим сердечником и сэкономил в среднем 12-14 человеко-часов на единицу очистки после сварки перед покраской.Порошковая проволока с металлическим сердечником имеет то преимущество, что она имеет стабилизаторы дуги как во внутренних компонентах, так и на поверхности проволоки. Стабилизаторы дуги улучшают характеристики дуги, а также сводят к минимуму разбрызгивание.
Экономика
Реальная окупаемость любых изменений в технологическом процессе или сварочных материалах зависит от их экономической эффективности. Как мы можем сделать это лучше, но с меньшими затратами на единицу. Распространенной ошибкой является попытка получить существующий присадочный металл по более низкой цене.Поскольку фактическая стоимость присадочного металла для сварки составляет небольшой процент от общей суммы, максимальная экономия не достигается. При разбивке фактических затрат на фунт наплавленного сварного шва, стоимость присадочного металла составляет только около 15% от общей стоимости. Другие факторы, такие как рабочая сила и накладные расходы, оборудование, стоимость электроэнергии, эффективность осаждения и скорость осаждения присадочного металла, могут иметь гораздо большее влияние. Суть в том, что присадочный металл имеет значение не столько, сколько он стоит за фунт, а сколько он стоит за фунт в использовании.Аналогичным образом можно было бы купить краску. Возьмите один бренд, который стоит 10 долларов за галлон, по сравнению с другим брендом, который стоит 20 долларов за галлон. Если краска по более низкой цене требует дополнительных слоев для покрытия и не покрывает такую же площадь в квадратных футах на галлон, любая экономия на закупочной цене теряется. То же самое можно сказать и о выборе правильного присадочного металла, чтобы максимизировать стоимость фунта наплавленного металла сварного шва.
Рассмотрим реальное применение с использованием проволоки E70S-6 MIG 0,052 дюйма (1,4 мм), сваренной в импульсных условиях при скорости подачи проволоки 425 дюймов в минуту, 24.5 вольт и скорость движения 70 дюймов в минуту. Это было преобразовано в сварку металлической порошковой проволокой с той же скоростью подачи проволоки, напряжением и скоростью движения. Благодаря преимуществам порошковой проволоки с металлическим сердечником скорость перемещения может быть увеличена до 85 дюймов в минуту или на 20%. Увеличилась не только скорость движения, увеличилась пропускная способность, количество необходимых ремонтов уменьшилось, как и время на ремонт на 10%. Поскольку затраты времени на производственную линию рассчитывались в долларах за минуту, огромная экономия в реальных долларах была получена даже за счет небольших достижений в повышении производительности.Стоимость фунта порошковой проволоки была больше, чем стоимость фунта сплошной проволоки MIG, но полученная экономия более чем компенсировала любые дополнительные расходы на порошковую проволоку.
В другом применении сплошная MIG-проволока ER409Cb диаметром 0,040 дюйма (1,0 мм) была сварена в импульсных условиях при 180 А, 20 В и скорости перемещения 19,6 дюйма в минуту для тонкостенной трубки. Преобразование в металлическую порошковую проволоку EC409Cb диаметром 0,045 дюйма (1,2 мм), сваренную в импульсных условиях при 190 А, 21 В и 27.Скорость подачи хода 5 дюймов в минуту. Увеличилась не только скорость движения, но и дополнительное преимущество было замечено в способности металлической порошковой проволоки перекрывать зазоры из-за плохой подгонки. Это также способствует снижению количества брака и необходимости доработки деталей в автономном режиме. Результатом является увеличение производства в среднем на 40%, снижение затрат на расходные материалы на фунт сварочного металла и снижение затрат на техническое обслуживание.
Недостатки проволоки с металлическим сердечником
До сих пор эта статья была взвешена, чтобы показать преимущества преобразования сплошной проволоки MIG или порошковой проволоки в проволоку с металлическим сердечником, но есть и недостатки.Чтобы получить максимальную потенциальную выгоду от использования порошковой проволоки с металлическим сердечником, требуется автоматизированная или роботизированная установка. Ожидание максимального потенциального увеличения скорости движения, которое будет достигнуто и постоянно поддерживаться в ручном режиме, требует многого от сварщика. Автоматизированные системы работают стабильно, не утомляют и не требуют перерывов. Пока поставляется постоянная поставка запчастей, автоматическая система продолжает работать. Если текущее приложение обрабатывается только ручными сварочными станциями, необходимо будет вложить капитал в автоматизированную систему.Повторяемость приложения необходима для минимизации затрат на настройку и приспособление. Необходим опыт программирования робота в связи с увеличением текучести сварочной ванны. Так будет в случае сварки трубы малого диаметра, когда расположение горелки относительно детали более чувствительно при использовании порошковой проволоки с металлическим сердечником. Также необходимо учитывать стоимость автоматизированной системы, а также возможность обеспечить разумную окупаемость инвестиций.
Для получения распылительного переноса, который является лучшим режимом для обеспечения отличного смачивания валика и минимизации разбрызгивания, требуются газовые смеси с высоким содержанием аргона.Хотя высокое содержание аргона в защитном газе снижает образование дыма, эти типы защитных газов также выделяют больше тепла и лучистого света. Сварочные пистолеты с водяным охлаждением, а также защита не только от дуги, но и от отраженного света важны для безопасного рабочего места. Это еще одна причина, по которой автоматизированные системы помогают максимально использовать преимущества металлической порошковой проволоки. Они не так восприимчивы, как сварщики, к воздействию дополнительного тепла и генерируемого лучистого света.
Чтобы получить все возможности позиционирования с металлической порошковой проволокой, такой как сплошная проволока MIG, требуется либо режим переноса короткой дуги, либо импульсный режим. Короткая дуга будет устранена из-за значительного падения скорости наплавки, эффективности наплавки и увеличения разбрызгивания. Большинство импульсных машин не содержат специальной программы для металлической порошковой проволоки. Хотя это и не является абсолютно необходимым, создание синергетической кривой и параметров импульса действительно улучшает характеристики порошковой проволоки с металлическим сердечником.Если существующее оборудование не способно генерировать импульсы или не имеет программы импульсов, специально предназначенной для металлической порошковой проволоки, и есть желание улучшить дугу и работоспособность, изготовителю оборудования придется внести корректировки и модификацию программы для источника питания. В зависимости от производителя машины, эти настройки могут быть внесены в текущие источники питания.
Значительное увеличение производительности и пропускной способности одной станции будет сведено на нет, если последующие станции по линии не смогут обрабатывать дополнительные детали.Повышение производительности сварочной станции на 30-40% не будет преимуществом, если станция будет работать только 50-60% времени из-за дублирования деталей. Окупаемость инвестиций будет увеличена до такой степени, что они станут непривлекательными для большинства. При рассмотрении увеличения количества деталей в час, которое может быть достигнуто при переходе к более высокопроизводительному процессу нанесения металлической сердцевины, необходимо также учитывать станции, находящиеся ниже по линии от производства, в той мере, в какой они способны справиться с увеличением за счет повышения производительности.
Заключение
Промышленность в значительной степени все еще рассматривает проволоку с металлическим сердечником как своего рода маркетинговый дым и зеркала. Иногда очень трудно понять, как продукт, который имеет более высокую стоимость за фунт в качестве присадочного металла, на самом деле сэкономит деньги, если оценивать его как стоимость наплавленного фунта или истинную стоимость сварочного процесса. Только после получения реальных результатов можно поверить в реальность того, что может быть достигнуто. Человеческая природа верить в то, что находится перед нашими глазами, а не в то, что кто-то продвигает сегодня.Использование проволоки с металлическим сердечником в вашей области применения может привести к значительному повышению производительности. Оценка общей картины должна привести к определению конкретных преимуществ по сравнению с расходными материалами, которые могут использоваться в настоящее время. Среди этих преимуществ, которые выражаются в экономии затрат, — высокие скорости наплавки, высокая эффективность наплавки, высокие рабочие циклы, высокие скорости движения, малый объем шлака и малое разбрызгивание. Кроме того, новые технологии, предлагаемые производителями, дадут операторам дополнительное преимущество в виде более низкой скорости образования дыма для более безопасной и здоровой среды сварки.Металлическая порошковая проволока может быть преимуществом независимо от того, используются ли они в ручном режиме или в автоматической сварочной станции. Металлическая порошковая проволока может предложить преимущества по сравнению с другими вариантами расходных материалов — от ручных до простой автоматизации и до полноценного многофункционального робота.
Об авторе
Дуайт Майерс (Dwight Myers) — директор по маркетингу присадочных материалов ESAB Welding and Cutting Products и отвечает за управление продуктами и глобальный маркетинг всей продукции из присадочных материалов, производимых в Северной Америке, для всех сварочных процессов.За 33 года работы в компании он занимал должности в отделах исследований и разработок, управления продуктами и маркетинга.
Терроризм и обычные вооружения
Терроризм и обычные вооруженияОружие массового уничтожения
Террористы в целом используют обычное оружие; бомбы и пистолеты — их фавориты. Среди первых, заминированные автомобили и грузовики стали очень мощным оружием, особенно в случае нападений террористов-смертников. Террористы используют как взрывные устройства, так и зажигательные бомбы (например,грамм. Коктейли Молотова). Они также используют бомбы для писем и посылок. Террористы используют пистолеты, пистолеты, револьверы, винтовки и (полу) автоматическое оружие при убийствах, снайперской стрельбе, вооруженных нападениях и массовых убийствах. Гранаты — от ручных до реактивных — также являются частью арсенала террористов. Ракеты используются редко, но известно, что несколько групп обладают управляемыми с плеча ракетами класса «земля-воздух», способными сбивать вертолеты, истребители и гражданские авиалайнеры.
Общий
Террористы используют как , так и самодельное огнестрельное оружие.Термин «произведенное» обозначает оружие, профессионально изготовленное на оружейных заводах, а импровизированное, — оружие, произведенное непрофессиональными производителями оружия или незаконными мастерскими. Огнестрельное оружие иногда называют «просверленным оружием», что указывает на ствол, из которого выпущена пуля или снаряд, или труба, из которой выпущен снаряд.
Изготовленное огнестрельное оружие
Они разделены на подкатегории:
Стрелковое оружие: большая часть огнестрельного оружия ниже уровня средних пулеметов или, как правило, пулеметы с ленточным питанием.К ним относятся пистолеты (которые теперь полностью полуавтоматические или самозарядные), револьверы, винтовки, пистолеты-пулеметы и ручные пулеметы. Стрелковое оружие также включает в себя так называемые штурмовые винтовки, которые на самом деле являются либо механизмами пистолета-пулемета, либо механизмами, обеспечивающими такие же возможности стрельбы в корпусе, ложи или деревянной конструкции короткой винтовки или карабина. Пистолеты (пистолеты и револьверы) иногда называют пистолетами.
Средние пехотные вооружения: пулеметы среднего размера (многие из которых с ленточным питанием), минометы меньшего размера, реактивные гранатометы и ракеты меньшего калибра с управляемым проводом.
Тяжелое пехотное вооружение: крупнокалиберные пулеметы, крупнокалиберные минометы, ракеты большого калибра с проводным наведением, переносные противотанковые ракетные пусковые установки и некоторые ракеты, не относящиеся к категории артиллерийских.
Самодельное огнестрельное оружие
Это оружие включает любое из вышеперечисленного, произведенное вне профессиональных и законных оружейных предприятий. Не все типы вышеуказанного оружия были произведены или изготовлены в частном порядке, но такие виды оружия, как автомат Калашникова АК-47 или крупнокалиберный пулемет М-60, находятся в производственных мощностях местных оружейных мастеров на северо-западной границе страны. Индийский субконтинент.Примитивные минометы и ракетные установки также иногда производятся разными предприятиями.
Производители оружия и наименования оружия
Стрелковое оружие
Большинство стрелкового оружия предназначено для использования в военных целях, но также используется охотничье оружие, а иногда и полнопроходное оружие для стрельбы по мишеням.
Обычные калибры (отражающие тенденции закупок и пополнения запасов).
5,56 мм
7,65 мм
7,62 мм
9 мм
Производители / Оружие
Значительное количество коммерческого ружья направляется на незаконные черные рынки из-за большого числа коммерческих производителей.Наиболее распространенные производители оружия:
Берретта.
FN (Fabrique Nationale).
Вальтер.
Браунинг.
Colt.
Glock.
Карл Густав.
Узи.
Webley.
Webley & Scott.
Энфилд.
Ли-Энфилд.
Стерлингов.
Стерлинг-Энфилд (Стен).
Брино-Энфилд (Брен).
Ругер.
Маузер.
А. Калашников (АК).
Томпсон.
Смит и Вессон.
Брыно.
Джонсон.
Спрингфилд.
Арусака.
Лебель.
Гаранд.
Виккерс
Токарев.
Армалит.
British Small Arms Co.
SIG.
ППШ.
Люгер.
Хокинс.
Riegel.
Bofors.
Паркер-Хейл.
Примеры:
1) АК-47 (советская винтовка)
АК-47 был принят в качестве стандартной винтовки Советской Армии в 1949 году и сохранял этот статус до тех пор, пока ему на смену не пришел АКМ. Во время холодной войны СССР поставлял оружие повстанцам-антизападным террористам.АК-47 стал символом левой революции; Во всем мире было произведено от 30 до 50 миллионов экземпляров и вариаций АК-47, что делает его самой широко используемой винтовкой в мире.
2) РПГ-7 (Реактивная граната)
РПГ-7 был выпущен вооруженными силами бывшего СССР, Китая и Северной Кореи и использовался во многих странах, получавших оружие и проходивших обучение у участников Варшавского договора. РПГ-7 оказался очень простым и функциональным оружием, эффективным против неподвижных огневых точек и играющим роль противотранспортных средств и бронетехники.Считается, что его эффективная дальность составляет примерно 500 метров при стрельбе по неподвижной цели и около 300 метров при стрельбе по движущейся цели. Сообщается, что он может пробить обычный броневой лист с расстояния около 12 дюймов. РПГ-7 широко используется террористическими организациями на Ближнем Востоке и в Латинской Америке и, как полагают, находится на вооружении многих повстанческих групп. РПГ-7 доступен на нелегальных международных рынках оружия, особенно в Восточной Европе и на Ближнем Востоке.
3) Стингер (FIM92A)
«Стингер» американского производства — переносная управляемая с плеча управляемая ракета класса «земля-воздух» с инфракрасным наведением. Он оказался очень эффективным в руках афганских партизан-моджахедов во время их восстания против советской интервенции. Его максимальная эффективная дальность составляет примерно 5 500 метров. Его максимальная эффективная высота составляет примерно 5250 метров. Он использовался для нацеливания на высокоскоростные самолеты, вертолеты и коммерческие авиалайнеры.
4) СА-7 («Грааль»)
Продаваемый тысячами после распада Советского Союза, SA-7 «Грааль» использует оптический прицел и устройство слежения с инфракрасным механизмом наведения для поражения летающих целей с большой силой. Его максимальная эффективная дальность составляет примерно 6 125 метров, а максимальная эффективная высота составляет примерно 4300 метров. Известно, что он находится в запасах нескольких террористических и партизанских формирований.
Общий
Немногие военные бомбы (кроме сбрасываемых с самолетов) в настоящее время производятся в таком масштабе и с разнообразием, что и во Второй мировой войне.Исключением из этого обобщения является мина — как противопехотная, так и противотанковая. Мины могут быть адаптированы без особых трудностей со средним опытом боевого инженера. Под землей закопано около 300 различных типов мин, от которых ежегодно погибают десятки тысяч человек.
Большинство бомб, собранных террористами, являются самодельными. Сырье, необходимое для взрывчатых веществ, украдено или незаконно присвоено у военных или коммерческих взрывных устройств или изготовлено из удобрений и других легко доступных домашних ингредиентов.Такие собранные бомбы известны как самодельные взрывные устройства (СВУ).
Компоненты
У самодельных взрывных устройствесть основной заряд, прикрепленный к предохранителю. Предохранитель прикреплен к курку. В некоторых типах IED эти три компонента почти интегрированы в единое целое. Спусковой крючок — это часть, которая активирует предохранитель. Предохранитель воспламеняет заряд, вызывая взрыв. Взрыв состоит из мощного импульса взрывных и ударных волн. Эффект СВУ иногда ухудшается из-за добавления материала, такого как металлолом или шарикоподшипники.Иногда спусковой крючок — не единственный компонент, который активирует предохранитель; имеется также устройство защиты от манипуляций, которое срабатывает предохранитель при обращении с IED или его перемещении. Цель большинства СВУ — убить или покалечить. Некоторые СВУ, известные как зажигательные устройства, предназначены для нанесения ущерба или разрушения в результате пожара. Формат заряда в некоторых СВУ (некоторые из которых не имеют корпуса для размещения компонентов СВУ) может иметь форму или направленность, что обеспечивает контроль над взрывом. Террористы адаптировали противопехотные мины и мины других типов для своих целей.
Одобренные заряды взрывчатых веществ
- Семтекс.
- RDX (циклонит или гексоген, в зависимости от формы).
- ТЭН (сырая форма гексогена).
- C4 (пластическое взрывчатое вещество).
- TNT (три нитро толуол)
- Обычное удобрение, используемое в качестве основы.
- Динамит.
Методы / триггеры, используемые для подрыва СВУ
- Давление активировано (физическое).
- Давление активировано (водяное или атмосферное).
- Электронный сигнал (дистанционное управление).
- Электронный сигнал (радиочастота).
- Электронный импульс (детонатор)
- Photo Electric Cell («Когда рассветает»).
- Детектор движения.
- Тепловой извещатель.
- Радиационный триггер.
- Подключение цепи (устройство защиты от манипуляций).
- Таймер (электронный).
- Таймер (Кислота активирована).
- Провод предохранителя.
Примеры IED
Самодельная бомба
Это наиболее распространенный тип террористической бомбы, который обычно состоит из низкоскоростных взрывчатых веществ внутри плотно закрытого куска трубы.Самостоятельные бомбы очень легко сделать из пороховых, железных, стальных, алюминиевых или медных труб. Иногда их оборачивают гвоздями, чтобы причинить еще больший вред.Коктейль Молотова
Это импровизированное оружие — впервые использованное российским сопротивлением против немецких танков во Второй мировой войне — используется террористами по всему миру. Коктейли Молотова чрезвычайно просты в приготовлении и могут нанести значительный ущерб. Обычно они изготавливаются из таких материалов, как бензин, дизельное топливо, керосин, этиловый или метиловый спирт, жидкость для зажигалок и скипидар, которые легко получить.Взрывчатое вещество помещено в стеклянную бутылку, которая разбивается при ударе. Кусок ваты служит запалом, который воспламеняется до того, как бутылка будет брошена в цель.Бомба для грузовиков с удобрениями
Бомбы для грузовиков с удобрениями состоят из нитрата аммония. Чтобы нанести серьезный ущерб, могут потребоваться сотни килограммов. Ирландская республиканская армия, тамильские тигры и некоторые ближневосточные группировки используют бомбу из нитрата аммония.Барометрическая бомба
Одно из наиболее совершенных видов оружия в арсенале террористов.Детонатор бомбы связан с высотомером, в результате чего взрыв происходит в воздухе.
5 Причины ожога контактного наконечника
Проволока — это один из компонентов горелки MIG, который может обеспечить или прервать успешную сварку. Хорошая и стабильная подача проволоки увеличивает вашу способность поддерживать стабильно хорошие сварные швы. Но что, если ваш провод MIG прогорит до кончика, что приведет к обратному ожогу? Эта распространенная проблема возникает, когда проволока выгорает внутри наконечника и образует сварной шов, из-за чего ваша работа быстро останавливается.
Вот 5 способов найти источник ожога контактного наконечника, исправить его и вернуться к сварному шву.
1. Скорость подачи проволоки
Выбор правильной скорости подачи проволоки для сварочного пистолета может означать разницу между гладкой сваркой и сваркой с множеством проблем. На самом деле слишком медленная подача — одна из наиболее частых причин ожога. Еще раз проверьте параметры машины и при необходимости увеличьте скорость подачи.
2. Беспорядочная подача проволоки
Существует ряд причин, по которым подача проволоки может прерываться.Если ваши параметры верны, снимите насадку и проверьте контактный наконечник. Проволока могла прорезать канавку на наконечнике или, может быть, даже приварена прямо к самому наконечнику. Лайнер также мог быть проблемным местом. Ищите скопления, аккуратную обрезку и правильный размер.
СВЯЗАННЫЕ: Причины и способы устранения гнездования птиц
3. Неправильный вылет / углубление наконечника
Слишком длинный (или слишком короткий) наконечник также может стать источником проблем. Проверьте длину наконечника vs.насадка. Хорошее общее правило, о котором следует помнить: чем выше сила тока, тем больше должен быть утоплен наконечник. Используйте более длинный выступ для проволоки, чтобы наконечник не подвергался воздействию тепла дуги.
4. Неправильный вылет электрода
Проверьте расстояние между фонариком и металлом и убедитесь, что вы не находитесь слишком близко. Держитесь на расстоянии не менее полдюйма от поверхности. Перегруженность вашей работы — одна из наиболее частых причин возгорания контактных наконечников, и ее легче всего исправить.
СВЯЗАННЫЙ: Лучшие средства защиты от брызг MIG для вашего приложения
5. Неисправность заземления
Неидеальное заземление — еще одна частая причина возгорания. Даже если вы потеряете контакт всего на несколько секунд, вы потеряете напряжение, но провод продолжит питаться. Всегда прикрепляйте заземляющие зажимы к своей работе, а не к столу.
| Это исчерпывающая статья об обнаружении проблем и их решении для автоматических электрических пистолетов. Я постараюсь составить своего рода скобку из возможных проблем и возможных решений. Я не буду вдаваться в странные проблемы и возникшие дела, которые заслуживают места в техническом зале дурной репутации. Я буду обсуждать общие проблемы. * Некоторые до сих пор встречаются чаще, чем другие. Пистолетничего не делает с полностью заряженной батареей (полевой МОП-транзистор не установлен) Возможная проблема 1: перегорел предохранитель. Решение: замените предохранитель другим предохранителем с номинальным током 20 ампер ~ 40 ампер или временно отключите его, чтобы сузить проблему до предохранителя.Возможная проблема 2: Обрыв соединения в двигателе. Решение: убедитесь, что красные (+) черные (-) провода надежно подключены к двигателю или, в некоторых случаях, припаяны.Возможная проблема 3: Ваши контакты триггера сгорели из-за дуги, сломаны, или скользящий штыревой контакт не касается одного или нескольких гнездовых контактов. Решение: очистите контакты пускового курка или замените их, если они сломаны. Если они просто не соприкасаются друг с другом, согните их так, как они это делают.Вы можете сузить эту проблему несколькими способами, если у вас нет под рукой вольтметра, разобрать мехбокс, собрать механический блок со своим триггером и полный триггерный переключатель (триггерный выключатель, триггерная тележка, пружина триггерной тележки и, конечно же, провода) . Подсоедините разъемы двигателя к двигателю, подключите аккумулятор и нажмите на спусковой крючок. Если раскручивает хорошо, если нет нужно заново регулировать женские контакты.Возможная проблема 4: Если вы используете установку AEG, для которой требуется металлический контакт на пластине переключателя; убедитесь, что контакт пластины переключателя касается внешнего контакта (ов) пускового переключателя.* Это будет снаружи коробки передач. Решение: согните внешний контакт (-ы) так, чтобы они полностью соприкасались с металлическим контактом на пластине переключения.Возможная проблема 5: Если вы используете обычные разъемы Tamiya, выскочил один или несколько обжимных штекеров. Решение: убедитесь, что провода максимально вставлены в вилку; заглушки должны быть ровными с обеих сторон (выступать на одинаковую длину). Если проблема не исчезнет, было бы разумно преобразовать разъемы в разъемы Deans.Возможная проблема 6: Пружина (пружины) щеток двигателя оторвались и не давят на щетку или щетки (их две) на якорь двигателя. Решение: снова вставьте щетку или щетки (2) и правильно установите пружину (и) так, чтобы они давили на щетки на якорь.Возможная проблема 7: перерезать провод Решение: нанести припой на всю цепь.издает щелкающий звук Возможная проблема 1: Ваша коробка передач заблокирована. Решение A. Подключите к AEG полностью заряженную батарею, она должна быть высокого качества, предпочтительно с номинальным напряжением 9,3 В или выше. Снимите AEG и посмотрите, будет ли он циклически повторяться. Следует отметить, что если ваша коробка передач продолжает блокироваться, вам нужно будет получить новую батарею и / или приобрести двигатель с более высоким крутящим моментом — если ваш стандартный двигатель недостаточно заряжен.Возможная проблема 2: Зубчатая шестерня с зубьями, блокирующими обломки шестерни. Решение: замените зачищенную шестерню (и).Возможная проблема 3: Шестерни установлены слишком туго. Решение: Установите регулировочную прокладку на коробке передач или попросите специалиста по замене регулировочной прокладки для вас, чтобы все шестерни правильно зацепились, не имели люфта или имели очень небольшой люфт, но при этом могли свободно вращаться.Возможная проблема 4: Слишком высокая высота двигателя. Решение: Уменьшите высоту двигателя.Громкий визг / крутящийся шум: Возможная проблема 1: Высота двигателя слишком мала. Решение: поднимите двигатель на высоту до тех пор, пока пистолет не будет стрелять нормально, вам нужно будет продолжать поднимать винт регулировки высоты двигателя прямо перед тем, как вы услышите снижение скорости стрельбы.Возможная проблема 2: Шестерня-шестерня установлена слишком далеко от конической шестерни, что приводит к недостаточному зацеплению шестерни и конической шестерни. Решение: Добавьте регулировочные шайбы в верхнюю часть конической шестерни, чтобы она касалась шестерни. Если вы не уверены в правильности регулировки прокладок, обратитесь к специалисту или попросите специалиста сделать это за вас.Возможная проблема 3: Зубчатые шестерни Решение: Замените зачищенные шестерни на модернизированный набор шестерен.Возможная проблема 4: Регулировка регулировочных шайб шестерни отсутствует. Решение: правильно установите регулировочные шайбы шестерен.Возможная проблема 5: Разорванный шарикоподшипник. Решение: заменить подшипники на твердые стальные втулки или заменить подшипники на керамические.издает пластиковый шлифовальный шум и не стреляет: Возможная проблема 1: поршень без изоляции. Решение: заменить поршень на модернизированный; обязательно поправьте AoE.Пистолет не подает все время: * Перед тем, как начать, убедитесь, что это не простой номер журнала. Возможная проблема 1: Воздушное сопло не отводится достаточно далеко назад, чтобы позволить BB пройти через камеру подачи BB. Решение A: Поднимите подпорку от передней части мехбокса. Это делается путем добавления материала на заднюю часть сидений хоп-апа перед корпусом коробки передач. Обратите внимание, что вы должны делать это небольшими приращениями, методом проб и ошибок. Старайтесь не использовать регулировку слишком далеко, иначе вы потеряете значительное количество кадров в секунду. Вы можете использовать твердую резину, если ее можно шлифовать и резать по форме. Решение B: Как и в решении, указанном выше, вы можете добавить материал на переднюю часть пластины толкателя.Возможная проблема 2: Ваша воздушная форсунка не удерживается в течение достаточно длительного периода времени. Решение A: Добавьте секторный зажим, если у вас его нет, вы можете сделать его.FPS намного ниже, чем должен: Возможная проблема 1: внутренняя утечка сжатия (редуктор). Это потери на сжатие через головку поршня, цилиндр к головке цилиндра или головку цилиндра к воздушному соплу. Решение: выполните испытание на сжатие и посмотрите, нет ли утечек воздуха при нажатии на головку поршня вниз. Все ваши компрессионные компоненты должны быть на высшем уровне; это довольно хорошо известно, поэтому я не буду углубляться в это. Если вам нужно заменить детали чем-то более герметичным или даже лучше, закройте их, чтобы не было проблем.Возможная проблема 2: потеря сжатия при переходе вверх: Решение: качественный металлический хмель и раскряжевка хорошего качества — Lonex и Prometheus — отличные варианты с точки зрения стабильности.Целесообразно отказаться от латунного кольца, которое закрывает хмель до ствола, и выполнить модификацию уплотнительного кольца, что не только поможет с утечками сжатия и поможет с точностью, но и устранит необходимость в пружине хоп-ап. Если вы не уверены, какие уплотнительные кольца купить, их сделает HS5. Если у вас нет уплотнительных колец или чего-либо, что можно запечатать, тефлоновая лента хорошо запечатывает.Возможная проблема 3: Потери сжатия через воздушное сопло для расклинивания: Решение: используйте более короткую пластину толкателя, это обычно делается путем удаления материала с передней части пластины толкателя (бит, который соприкасается с передней частью толкателя). Корпус GB,) Не удаляйте слишком много материала (если есть) с верхней части пластины толкателя, где находится воздушное сопло.Эта модификация позволит вдвигать воздушное сопло дальше в блок хмеля, надеюсь, создавая лучшее уплотнение от воздушного сопла к раскряжевке, вы также можете сделать это методом проб и ошибок, удалить материал, испытать, удалить материал, испытать, и т.д. Это не займет много времени.Возможная проблема 4: слишком большое трение между головкой поршня и цилиндром. * Это должно было быть замечено во время испытания на сжатие, вам не нужно проталкивать поршень через цилиндр. Решение: В зависимости от того, что трется о стенки цилиндра, либо головка поршня, либо уплотнительное кольцо. Попробуйте другую поршневую головку. Следует отметить, что это проблема, которая возникает при смешивании и сопоставлении частей сжатия.Возможная проблема 5. Один или несколько компонентов компрессора треснут и сломаны, что приводит к утечке воздуха. Решение: Заменить сломанную деталь.Подъем не регулируется ИЛИ настраивается очень мало: Возможная проблема 1: ваша выступа вышла из положения в прорези для выступа рычага. Решение: Разберите узел хмеля и правильно установите выступ.Возможная проблема 2: Hop Gears не вращаются друг с другом. Это относится только к модулям прыжков M4 / M16 в стиле TM, как одно-, так и двухкомпонентным. Решение: в зависимости от того, сломаны ли пластмассовые шестерни или одна из них просто выскочила не на своем месте и не соприкасается с другой шестерней. Если он сломан, вы все равно можете отрегулировать прыжок с выдвинутым стволом и повернуть последнюю передачу (шестерню, которая регулирует рычаг прыжка), или вы желательно искать запасной набор передач для вашего AR.Возможная проблема 3: ваш выступ слишком мягкий или поврежден — маловероятно, но возможно. Решение: Замените выступ на более твердый, кулачки MadBull известны своей сложностью.Возможная проблема 4: раскряжевка слишком сильная Решение: перейти на более мягкий Lonex 50 градусов, СВС, Система.Возможная проблема 5: окно ствола не совмещается с окном при прыжке вверх Решение: разобрать и заново выровнять подъемник с окном ствола.BB изгибы в поперечном направлении (влево или вправо): Возможная проблема 1: ваш раскос смещен или неправильно установлен на стволе, а выравнивающий гребень на раскряжевке не совмещен с выравнивающим вырезом на стволе. Решение: повторно выровняйте подпорку на стволе, если у вас возникли проблемы с тем, чтобы она оставалась на месте, попробуйте добавить 100% силикон (в жидкой форме на ножку, а затем наденьте на нее хмель).Возможная проблема 2: насыпь, которая соприкасается с BB внутри вашего раскряжевки, непоследовательна, что приводит к несовместимым (левым или правым) траекториям. Решение A: Вы можете попробовать мод Dental Floss (если вы не знаете об этом в Google)Возможная проблема 3: ваш ствол забит грязью и мусором. Решение: Почистите отверстие, это не вариант.Возможная проблема 4: слишком большой люфт между рычагом прыжка и узлом прыжка. Решение: установите подкладку на рычаг подъемника; это делается путем добавления равномерного количества материала с обеих сторон хмеля, чтобы не было движения из стороны в сторону. Я еще не делал этого, но похоже, что металлические листы (алюминий и латунь) являются предпочтительным методом для этого.Аккумулятор, двигатель, проводка нагреваются при срабатывании огня: Возможные проблемы: слишком большая нагрузка на коробку передач — либо шестерни установлены слишком туго, высота двигателя слишком высока, пружина слишком сильна для вашей батареи и / или двигателя. Решение. Убедитесь, что регулировка регулировочных шайб включена в спортивный режим. Если регулировка осуществляется с помощью конической шестерни, вам действительно не нужно регулировать высоту двигателя, когда она будет завершена. Если вы тянете тяжелую пружину, у вас уже должен быть крутящий момент (неодимовые магниты).Моментные двигатели также имеют тенденцию работать холоднее, чем скоростные двигатели, поскольку обычно у них больше обмоток.Другие распространенные проблемы, связанные с напряжением в коробке передач: поршень слишком тугой и не может работать — это актуально для поршней на вторичном рынке на определенных корпусах GB. LiPO нагревается при съемке: В зависимости от вашей настройки вам, скорее всего, понадобится LiPO C с более высоким номиналом. Если вы используете настройку с относительно низким напряжением, вам может потребоваться вернуться к точной настройке коробки передач, поскольку это может привести к ненужной нагрузке. Застревание триггера в полуавтоматическом режиме: Возможная проблема 1: ваша шестерня сектора останавливается в определенном положении, в этом положении отрезной кулачок на шестерне сектора уже зацеплен с отрезным рычагом, поэтому отрезной рычаг фактически блокирует тележку спускового крючка. двигаться вперед. Решение A. Используйте батарею лучшего качества.Возможная проблема 2: Защелка безопасности включена в полуавтоматическом режиме (только для версии 2) Решение: там, где пластина переключателя задействует предохранительный выключатель, вам нужно будет сбрить ручку таким образом, чтобы пластина переключения не касалась предохранительного рычага в полуавтоматическом режиме.Возможная проблема 3: ваш отрезной рычаг слишком высокий / толстый и не может позволить тележке правильно отрезать отрезанное шептало. Решение: сбрить выступающий бугорок на срезе отверстия для винта рычага. Вы должны сбрить его так, чтобы он был полностью заподлицо с окружающими краями отрезного рычага. Не сверлите слишком много, так как отрезной рычаг не сможет двигаться свободно. Конечная цель здесь — немного опустить положение отрезных рычагов.Пистолет не стреляет при правильном подключении: Вы заметите электронику своего страйкбольного пистолета (провод, пусковой переключатель, полевой МОП-транзистор, двигатель и т. Д.)) Если можно вручную стрелять из ружья с открытым ГБ. В данном случае вы, скорее всего, имеете дело с простой механической проблемой, а не с электрической.
Возможная проблема: ваш спусковой крючок соскальзывает с тележки спускового крючка, когда вы нажимаете на него с определенной силой. Таким образом, он практически соскальзывает, и пружина тележки возвращает его в исходное положение, не контактируя. Решение: добавьте материал в заднюю часть тележки или на верхнюю часть спускового крючка, чтобы он больше не соскользнул.Вы очень легко сможете протестировать свою модификацию.Необъяснимое — падение в R.o.F. и реакция триггера: Чтобы объяснить это дальше, это произойдет не внезапно, а постепенно, с течением времени. Возможная проблема: необходимо заменить щетки мотора. Решение: замените щетки и очистите двигатель.Несогласованный FPS: Убедитесь, что ваш прыжок включен, при поиске неисправностей здесь для первоначального теста, особенно с R-Hop и Flat Hop.В дополнение к подготовке, попробуйте либо проверить с другим хронографом, либо попробовать другое оружие на том же хронографе, вы должны увидеть, является ли хронограф проблемой или нет. Об этом действительно можно много сказать, поэтому я не могу охватить все, так как это было бы слишком беспорядочно. Возможная проблема 1: Слишком большой люфт вперед и назад в блоке подъема и передней части корпуса коробки передач. Когда сам узел hop-up перемещается взад и вперед относительно корпуса стационарной коробки передач, это вызывает большие несоответствия в FPS.* Вы сможете заметить это, когда ружье будет собрано или в основном собрано. Решение: Сделайте уплотнительное кольцо мод. Если у вас есть хмелевая весна, их редко бывает достаточно.Возможная проблема 2: цилиндр установлен неправильно Решение: установите размер цилиндра в соответствии с длиной ствола. В сети много таблиц. На самом деле для этого не существует определенной формулы или соотношения. Лучший способ сделать это — купить цилиндр, соответствующий длине вашего ствола. Если вы планируете использовать более тяжелые BB, такие как.28 г или больше, увеличьте на размер больше. Например, M4 следует перенести на стандартный цилиндр с отверстиями, если вы планируете использовать более тяжелые патроны, используйте цилиндр типа 1.Возможная проблема 3: утечка сжатия. Решение: уже было заявлено — вернитесь к проблеме: FPS ниже ожидаемого.Шум обратного ветра после каждого цикла: Вы заметите этот странный звук, когда уберете палец со спускового крючка. Проблема: Защелка предотвращения реверса не задействует реверсивную шестерню на конической головке.Когда возникает эта проблема, шестерни и двигатель вращают в обратном направлении, это вызывает ряд проблем, которые я не буду вдаваться в подробности. Решение: выясните, почему ваша реверсивная защелка не срабатывает. Это может быть так просто, как пружина оторвалась или сломалась, сломался сам ARL или был установлен неправильно с самого начала. Если это не так, возможно, вам придется поднять реверсивную защелку, чтобы она лучше взаимодействовала с конической шестерней. Подобные модификации уместны только при добавлении и установке новых деталей.Срабатывание триггера с задержкой / триггер должен быть полностью оттянут, чтобы пистолет начал цикл: Возможная проблема 1: контакты триггера сломаны или расплавлены: Решение: Замените триггерные контакты или триггерный переключатель целиком, оба решения очень дешевы.Возможная проблема 2: женские контакты слишком разнесены и не обеспечивают надежного прочного контакта со скользящими контактами-вилками. Решение: оптимизируйте форму гнездовых контактов в пусковом переключателе, чтобы они оба обеспечивали надежный плотный контакт с штыревым скользящим контактом.AEG работает с перебоями: Это означает, что он стреляет, а затем гаснет, стреляет нормально, возможно, замедляется и гаснет, двигатель может начать дымиться Возможная проблема 1: провод (-ы) двигателя постоянно скользит по клеммам двигателя. Решение: закрепите провода, чтобы они не двигались, если у вас нет версии GB, их почти всегда следует припаять, а затем изолировать термоусадочной пленкой. |
Стратегии смягчения последствий поставки вентиляторов: письмо поставщикам медицинских услуг
Использование вентиляционных разветвителей во время пандемии COVID-19 — Письмо поставщикам медицинских услуг
9 февраля 2021 года FDA выпустило письмо поставщикам медицинских услуг, чтобы проинформировать поставщиков медицинских услуг и медицинские учреждения о последней информации, касающейся соединителей мультиплексных трубок вентилятора, также известных как разделители вентиляторов, в ситуациях, когда нет альтернативы. для инвазивной вентиляции доступны.Подробнее см. Использование разветвителей для искусственной вентиляции легких во время пандемии COVID-19 — письмо поставщикам медицинских услуг.
Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) признает, что потребность в аппаратах ИВЛ, принадлежностях для аппаратов ИВЛ и других респираторных устройствах может превышать объем поставок, доступных для медицинских учреждений во время вспышки коронавирусной болезни 2019 г. (COVID-19).
22 марта 2020 года FDA выпустило немедленно вступившее в силу руководство, в котором излагается политика, направленная на повышение доступности аппаратов ИВЛ и их принадлежностей, а также других респираторных устройств во время пандемии COVID-19.Для получения дополнительной информации см. Политику применения вентиляторов, принадлежностей и других респираторных устройств во время чрезвычайной ситуации в области общественного здравоохранения, связанной с коронавирусом-2019 (COVID-19). Политика способствует постоянной доступности определенных безопасных и эффективных медицинских устройств, при этом сохраняя гибкость в отношении модификаций производителей аппаратов ИВЛ, аппаратов обезболивания и других респираторных устройств, а также их принадлежностей в ответ на чрезвычайную ситуацию в области общественного здравоохранения, связанную с COVID-19.
В этом письме содержатся рекомендации для поставщиков медицинских услуг и медицинских учреждений, основанные на недавно выпущенном руководстве, относительно использования устройств пациентами, у которых развивается респираторный компромисс в результате COVID-19 или других респираторных заболеваний.Рекомендации FDA предназначены для расширения, а не замены конкретных средств контроля и процедур, разработанных организациями здравоохранения и Центрами по контролю и профилактике заболеваний (CDC).
Рекомендации
FDA рекомендует поставщикам медицинских услуг и учреждениям, где это возможно:
- Используйте стандартные / стандартные полнофункциональные аппараты ИВЛ, одобренные FDA, для поддержки пациентов с дыхательной недостаточностью.
- В соответствии с политикой производители могут вносить определенные изменения в одобренные FDA показания, заявления или функциональные возможности этих устройств без предварительного представления предпродажного уведомления, если изменение не создаст чрезмерного риска в свете чрезвычайной ситуации в области общественного здравоохранения.В таких обстоятельствах FDA рекомендует производителю предоставить четкие инструкции, описывающие одобренные FDA показания и утверждения от тех, которые не одобрены FDA, в дополнение к общему заявлению об изменениях, которые не были одобрены FDA.
- Если количество аппаратов ИВЛ в вашем учреждении на исходе, подумайте об альтернативных устройствах, способных обеспечивать дыхание или поддержку давлением, чтобы удовлетворить потребности пациентов, нуждающихся в такой поддержке с медицинской точки зрения, с медицинской точки зрения. Поставщики медицинских услуг должны использовать свое суждение, основанное на состоянии пациента и обстоятельствах в учреждении, чтобы выбрать лучший вариант. Примеры альтернативного использования респираторных устройств, используемых для решения проблемы нехватки, могут включать следующее, что, по мнению FDA, может помочь повысить доступность:
- Для любого пациента, нуждающегося в искусственной вентиляции легких, в медицинских учреждениях могут использоваться аппараты непрерывной вентиляции, предназначенные для домашнего использования, в зависимости от характеристик аппарата ИВЛ и при условии надлежащего мониторинга (при наличии) состояния пациента.
- Для стабильных пациентов аппараты ИВЛ при транспортировке в неотложной помощи могут использоваться для длительной вентиляции в условиях медицинского учреждения.
- Для любого пациента, нуждающегося в искусственной вентиляции легких, аппараты обезболивающего газа, способные обеспечить контролируемую вентиляцию или вспомогательную вентиляцию, могут использоваться помимо традиционного использования для показаний к анестезии. Из-за значительных различий между аппаратом наркозного газа и традиционными аппаратами ИВЛ для интенсивной терапии рекомендуется использование или наблюдение со стороны врача-нарколога.Обратитесь к веб-сайтам производителей для получения конкретных инструкций по безопасному использованию наркозных газовых аппаратов для этого показания.
- Интерфейсы пациента для неинвазивной вентиляции (NIV) с функцией предписанного дыхания могут использоваться для пациентов, которым требуется такая поддержка вентиляции, включая интерфейсы для пациентов с NIV, маркированные для апноэ во сне.
- Аппараты постоянного положительного давления в дыхательных путях (CPAP), авто-CPAP и двухуровневого положительного давления в дыхательных путях (BiPAP или BPAP), обычно используемые для лечения апноэ во сне (дома или в учреждении), могут использоваться для поддержки пациентов с дыхательной недостаточностью при условии соответствующий мониторинг (при наличии) и состояние пациента.
- Примите соответствующие меры с контролем окружающей среды (например, отрицательное давление) или дополнительной фильтрацией, где это возможно: Вентиляция пациентов с инфекционными заболеваниями с помощью одноступенчатых или неинвазивных устройств без фильтрующего уплотнения из атмосферы может привести к загрязнению воздуха в помещении и увеличению риска заражения. коробка передач. Этот риск может быть усилен системами носовых канюль с высоким потоком или аппаратами CPAP.
- Обратитесь к производителю устройства или просмотрите веб-сайт производителя для получения инструкций по обновленной маркировке: При использовании вентилятора, газовой машины или другого устройства за пределами указанных в маркировке показаний FDA рекомендует связаться с производителем устройства для получения информации о функциях и ограничениях устройство в аварийной ситуации.
- За актуальной информацией обращайтесь в соответствующие профессиональные общества: За недавно выпущенной полезной информацией по этому вопросу. Примеры включают:
- Сохранять использование принадлежностей, используемых с вентиляторами:
- Учитывая потенциал для широкого использования аппаратов ИВЛ и наркозного газа в ответ на пандемию COVID-19, а также во избежание истощения запасов дыхательного контура, медицинские учреждения могут рассмотреть вопрос о продлении срока годности и продолжительности использования этих продуктов для лечения отдельные пациенты, в зависимости от наличия ресурсов.
- Рассмотрите возможность увеличения продолжительности использования пассивных увлажнителей (тепло-влагообменников) до одной недели в зависимости от состояния пациента и имеющихся ресурсов.
- Пожалуйста, обратите внимание при использовании аппаратов ИВЛ из других регулирующих юрисдикций: По возможности, медицинские учреждения должны использовать одобренные FDA обычные / стандартные полнофункциональные аппараты ИВЛ для лечения пациентов, у которых развивается дыхательная недостаточность или дыхательная недостаточность. Тем не менее, FDA предпринимает шаги, чтобы помочь сделать доступными устройства поддержки вентиляции легких, которые в настоящее время не продаются на законных основаниях в США.S. для поддержки более широкой доступности устройств для пациентов, нуждающихся в искусственной вентиляции легких, в Соединенных Штатах на время чрезвычайной ситуации в области общественного здравоохранения, как описано в Руководстве по обеспечению соблюдения правил для вентиляторов.
Фон
В настоящее время вспышка респираторного заболевания, вызванного новым коронавирусом. Вирус был назван «SARS-CoV-2», а вызываемое им заболевание — «Коронавирусная болезнь 2019» (COVID-19). 31 января 2020 года Министерство здравоохранения и социальных служб (HHS) опубликовало объявление о чрезвычайной ситуации в области общественного здравоохранения, связанной с COVID-19, и мобилизовало операционные подразделения HHS.Кроме того, 13 марта 2020 года президент объявил чрезвычайное положение в стране в связи с COVID-19.
SARS-CoV-2 продемонстрировал способность к быстрому распространению, что оказывает значительное влияние на системы здравоохранения и вызывает социальные потрясения. Потенциальная угроза общественному здоровью, исходящая от COVID-19, высока как во всем мире, так и для США. Для эффективного реагирования на вспышку COVID-19 решающее значение имеют надлежащее клиническое ведение и инфекционный контроль, а также принятие мер по смягчению последствий.
FDA осведомлено, что пациентам, страдающим респираторными осложнениями в результате COVID-19, может потребоваться искусственная вентиляция легких. Этим пациентам может потребоваться помощь посредством искусственной вентиляции легких посредством контролируемой подачи газов, включая доставку кислорода во время вдоха и / или удаление углекислого газа во время выдоха.
Действия FDA
FDA сотрудничает с производителями аппаратов ИВЛ, принадлежностей для аппаратов ИВЛ и других респираторных устройств, чтобы лучше понять текущие проблемы цепочки поставок, связанные со вспышкой COVID-19, и помочь уменьшить любую повсеместную нехватку этих устройств.
FDA также работает со Стратегическим национальным запасом (SNS) над разработкой стратегий использования аппаратов ИВЛ и принадлежностей для них в SNS. Для получения дополнительной информации обратитесь к помощнику секретаря HHS по обеспечению готовности и реагированию (ASPR) и Управлению передовых биомедицинских исследований и разработок (BARDA).
FDA будет продолжать информировать поставщиков медицинских услуг, производителей и общественность в случае появления новой или дополнительной информации.
Сообщение о проблемах в FDA
Если возникнут потенциальные или фактические проблемы с поставками, отправьте информацию в FDA по адресу deviceshortages @ fda.hhs.gov. Любой человек — пользователь, пациент, производитель или организация в цепочке поставок — кто знает о задержке в распределении продукта или ожидает потенциальной или фактической нехватки, может уведомить нас.
FDA рекомендует поставщикам медицинских услуг сообщать о любых нежелательных явлениях или предполагаемых нежелательных явлениях, возникающих при использовании аппаратов ИВЛ.
Своевременное сообщение о нежелательных явлениях может помочь FDA выявить и лучше понять риски, связанные с медицинскими устройствами.
Контактная информация
Если у вас есть вопросы по этому письму, обращайтесь в deviceshortages @ fda.