виды, специфические особенности изготовления и отзывы

Чтобы изготовить муфельную печь для плавки алюминия своими силами, необходимо ознакомиться с ее основными элементами, после чего можно приступать к выбору материалов, подготовке инструментов и самой сборке. Но для начала стоит рассмотреть ее назначение, чтобы понимать, подходит ли она для выполнения поставленных целей.

Краткое описание муфельной печи

Основное предназначение муфельной печи – это нагрев металла. Использование такого устройства может помочь расплавить такие металлы, как алюминий или медь, а также другие цветные заготовки. Кроме того, с ее помощью можно успешно проводить операцию обжига керамических изделий, высушивать их. Можно также проводить кремацию. Стоит отметить, что существует большое разнообразие муфельных печей. Они могут быть электрического, газового, воздушного и некоторых других типов. Также существенно различаются по типу конструкции. Они бывают стандартными вертикальными или горизонтальными, а также трубчатыми.

Основное отличие муфельной от обычной печи для плавки алюминия своими руками состоит в том, что в ней есть специальный участок, который называется муфельным. Этот участок позволяет защищать металл, который подвергается обработке.

Основные элементы конструкции и материалы для сборки

Основной элемент – это, конечно же, нагреватель. Лучше всего выбрать электрический. Его наибольшее преимущество заключается в том, что им очень просто управлять. Кроме этого, есть такие детали, как нагревательная камера и специальный аккумулятор тепла. Для того чтобы успешно плавить алюминий, необходимо обеспечить регулирование тепла. Это поможет сделать процесс непрерывным.

В том случае, если придется плавить несколько разных материалов, то сам алюминий стоит подвергать процессу также не один раз, а несколько. При таком режиме работы нужно сделать так, чтобы аккумулятор тепла выполнял еще и функцию регулятора. Это нужно для того, чтобы поддерживать нужную температура алюминия после плавки.

Для того чтобы изготовить печку для плавки алюминия, нужно подготовить такие материалы:

• болгарка, проволока и металлическое ведро;
• кирпичи в количестве семи штук;
• защитные очки строительного типа, несколько ненужных металлических кусков;
• молоток и другие стандартные инструменты.

Начало работ по сборке

Сборка самодельной печи для плавки алюминия начинается со следующего:

• Необходимо взять заготовленные 7 кирпичей, которые будут играть роль аккумулятора температуры.
• При помощи болгарки с каждой стороны кирпича сооружается по отсеку. Результатом должно стать пространство, которое будет использоваться для нагревателя электрического типа. Чтобы повысить прочность конструкции, можно взять проволоку и обмотать всю конструкцию ею.
• В качестве огнеупорной камеры можно использовать металлическое ведро, которое было подготовлено. Если подходящего нет, то сделать камеру можно своими силами.

Сборка корпуса

Даже простая печь для плавления алюминия – такая как муфельная, к примеру – требует наличия корпуса. В данном случае его можно изготовить из отрезка ненужного листа металла, толщина которого будет от 1 до 1,5 мм. Стоит отметить, что здесь понадобится слой ржавчины. Еще один важный момент касается высоты ведра. Этот параметр должен быть с определенным запасом, так как рабочая камера будет монтироваться на слой кирпичей плюс теплоизоляция. Далее придется свернуть металлический лист в трубу. Этот процесс достаточно проблемный, а потому рекомендуется использовать специальные кольца из арматуры.

Окончание сборки печи

Чтобы завершить конструирование печи для плавки алюминия своими руками, необходимо сделать следующее:

• Заготовленные кольца надеваются на скрученный лист металла и соединяются по окружности.
• Дно для корпуса печи можно собрать из того же листа металла, который уже использовался для трубы. Монтируется он при помощи сварки к самому нижнему кольцу.
• Необходимо в одном из кирпичей сделать специальное отверстие, через которое можно будет поместить электрический нагреватель непосредственно внутрь рабочей камеры.
• Для удобства выкладки стоит сразу пронумеровать кирпичи, а потом уже начать их выкладывать. Необходимо, чтобы они очень плотно прилегали друг к другу. Полученная конструкция печи для плавки алюминия, своими руками сделанная, должна быть очень устойчивой.
• К кирпичам необходимо также прикрепить нагревательную спираль.
• Чтобы установить спиральный нагреватель, необходимо делать несколько канавок и по ним устанавливать кирпичи.
• Также канавки можно пропилить в нужных местах при помощи болгарки. Во время работы рекомендуется использовать средства защиты глаз и дыхательных путей.
• Чаще всего материалом для спирали служит либо нихром, либо фехраль.
• Спираль наматывать нужно очень аккуратно и таким образом, чтобы витки были недалеко друг от друга. Расстояние необходимо для того, чтобы избежать замыкания.
• Всю конструкцию следует обмазать раствором.

Таким образом можно сделать печь для плавки алюминия своими руками муфельного типа.

Небольшая печь

Универсальность заключается в том, что в таком случае мини-печь собирается из подручных средств.

В качестве корпуса печки будет использоваться жестяная банка от консервов, супа или чего-либо еще, то есть она фактически готова, в отличие от предыдущего типа устройства. Единственное, что важно – это выбрать банку, металл в которой будет как можно толще. В нижней части банки делается отверстие, через которое при помощи трубы можно будет подключить фен, выступающий в качестве нагревательного элемента. Диаметр отверстия должен быть точно равен диаметру трубы. Оно может быть квадратным, но тогда будут потери тепла, а потому лучше немного повозиться, но сделать его круглым.

Как уже говорилось ранее, в качестве нагревателя применяется бытовой фен. Важно, чтобы он имел минимум две скорости работы. При помощи скотча можно прикрепить к фену трубу, которая и будет вставляться в нижнее отверстие банки. Важно проверить, чтобы в месте стыковки не было потерь воздуха. Также стоит отметить, что кнопка подачи холодного воздуха должна быть все время нажата. Для этого ее можно зафиксировать все тем же скотчем.

Люди, использующие такие типы печей, остались довольны. Судя по отзывам, печи достаточно компактны, их легко собрать своими руками. Электрический нагреватель хорошо помогает поднимать температуру до нужного уровня. Муфельные печи хороши еще и тем, что в них можно плавить сразу большое количество алюминия.

Изготовление газовой муфельной печи своими руками

В нашей повседневной жизни часто возникают ситуации, когда ломаются какие-нибудь дорогостоящие запчасти, и первая мысль, которая приходит в голову в таких случаях: — кусок алюминия, а стоит как… В такие моменты мы жалеем о том, что не знаем как изготовить такую, казалось бы, простую деталь самостоятельно. Все есть, и алюминий, и форму при огромном желании сделать можно, но, как довести метал до жидкого состояния, чтобы отлить эту самую деталь? В этом нам поможет муфельная печь. Не стоит пугаться того, что это дорогостоящее оборудование, и вы не сможете позволить себе его приобрести, ведь в данной статье мы рассмотрим, как самостоятельно изготовить муфельную печь , ограничившись небольшими затратами.

Сборка газовой горелки

В своем примере мы рассмотрим, как можно сделать муфельную печь, работающую на газу своими руками. Она отлично подойдет для плавки металлов, температура плавления которых находится в пределах 1300°F. Печь состоит из корпуса  и  горелки.

Для изготовления газовой горелки нам понадобится кусок трубы диаметром примерно 1,5-2 см. и длинной 10-15 см., с одной стороны которой мы сделаем внешнюю резьбу, а с другой просверлим ряд отверстий.

Самое первое отверстие от края должно быть сквозным. В него будет вставлена трубка, через которую будет подводиться газ. Остальные три отверстия находятся немного дальше от края, они будут служить для поджига горелки, а также забора воздуха. Сквозное отверстие для газоподводящей трубки должно быть перпендикулярно остальным трем отверстиям. Если присмотреться на рисунке видно еще одно небольшое отверстие с краю, его ось пересекается с осью сквозного отверстия, оно предназначено для затяжного болта газоподводящей трубки.

Газоподводящая трубка представляет собой кусок медной трубы диаметром примерно 0,8 см., с обоих торцов которой нарезана резьба, а посередине сделано несквозное отверстие (для выхода газа). С одной стороны трубки на резьбу с использованием ФУМ-ленты навинчена заглушка, а с другой уголок с внутренней и наружной резьбой. В дальнейшем к уголку будет присоединяться шланг от газового баллона. Для того чтобы избежать проворота газоподводящей трубки в горелке, с боку на ней делается неглубокий спил – место для фиксации затяжным болтом горелки.

В сборе горелка с газоподводящим шлангом выгладит, как показано на рисунке ниже. Там же можно увидеть и газовый баллон с пропаном и две жестяные бадьи, которые будут использованы для изготовления корпуса печи.

Важным моментом, при соединении газового шланга с горелкой, является то, что для обеспечения безопасности между ними нужно поставить огнепреградительный клапан.

Отлив корпуса муфельной печи

Кожух печи мы будем изготавливать из двух жестяных тазов. Первый будет служить основанием, а второй обрежется, и будет служить в качестве крышки с вентиляционным окошком. Корпус необходимо делать из огнеупорного материала. В данном случае им будет выступать раствор, приготовленный из огнеупорной глины, песка и цемента, смешанных в равных количествах.

В боковой стенке кожуха и в муфеле вырезаем отверстие для насадки горелки, которая будет проводить пламя в рабочую камеру печи, затем на основание таза выкладываем толстым слоем часть раствора, он будет служить основным упором для муфеля. Устанавливаем муфель служащий рабочей камерой (в данном случае это труба из огнеупорного материала) и насадку горелки.

Затем, пространство между муфелем и кожухом засыпаем приготовленным раствором. Таз, который обрезан под крышку также заполняется до краев огнеупорным раствором. При заливке крышки для печи, в ней необходимо предусмотреть вентиляционное отверстие.

Готовый корпус печи.

После того, как все подготовительные работы завершены и в кожух залит огнеупорный раствор, готовому корпусу необходимо дать выстоятся (высохнуть) 1-2 недели.

Когда корпус затвердел, необходимо собрать печь и прокалить ее пару раз при небольшой температуре. Для этого необходимо собрать горелку, вкрутить ее в насадку, забетонированную в корпусе печи, подсоединить к горелке газовый шланг от баллона с газом, со всеми необходимыми элементами (огнепреградительный клапан и газовый редуктор), открыть вентиляционное окошко в крышке и зажечь горелку. После того, как прокаливание будет произведено несколько раз, можно приступать к испытаниям муфельной печи собственного производства.

Необходимо чтобы в рабочей камере печи поднялась температура. Этого добиваются увеличением или уменьшением подачи газа. Когда температура становится достаточно высокой, через вентиляционное окошко можно заложить в печь первый «опытный» брусок алюминия, ну или кусок алюминиевого профиля.

Вам будет приятно наблюдать, как после стольких стараний он начнет плавиться.

Наконец, можно с уверенностью сказать, что вы добились поставленной цели – расплавить металл. Теперь у вас есть не только желание, но и возможность чинить поломанные вещи, механизмы и вообще любое оборудование у себя в гараже, ведь из расплавленного металла можно отливать не только слитки.

Вы вполне можете отливать черновые заготовки деталей, которые после соответствующей обработки будут практически неотличимы от настоящих.

Печка для плавки алюминия

Примерная температура плавления алюминия составляет около градусов по Цельсию, что позволяет произвести плавку даже в домашних условиях. Разумеется, на газовой плите достичь такой температуры не удастся, да и проводить подобные работы в помещении крайне нежелательно. В этой статье мы рассмотрим наиболее интересные, проверенные и надёжные способы. Печи, используемые в промышленности, очень дорого стоят. Их цена составляет тысячи и десятки тысяч долларов. Кроме этого, такие агрегаты занимают непозволительно много места.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Справочник химика 21
• МИНИ ПЕЧЬ для плавки АЛЮМИНИЯ И СВИНЦА
• Газовая печь для плавки металла
• Горн для плавки алюминия своими руками
• Литьё алюминия в домашних условиях
• Печи для плавки алюминия САТ
• Индукционные печи для плавки алюминия
• Печь для плавки алюминия
• Печка для плавки алюминия своими руками
• Печь для плавки алюминия своими руками

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Простой горн для плавки цветного металла.

Справочник химика 21

Печной блок состоит из сварной восьмигранной секции со съемным фланцем из мм стали, шкафа управления с программным измерителем-регулятором температуры Термодат 14, кожухов, тепловой поворотной крышки и устройства поворота крышки. Секция футерована теплоизоляционным слоем из легковесного глинистоволокнистого огнеупорного материала. Под печи в месте размещения тигля выполнен из огнеупорного кирпича ШЛ-1,0. Для обеспечения стабильной работы установки и безаварийной работы система управления шкафа выполнена с применением блока аварийного питания.

Печь при этом продолжит работу на нагревателях, подключенных к действующим фазам. Система аварийной работы предусматривает работу печи при пропадании любых двух фаз питающего напряжения.

Для обеспечения стабильной работы установки, каждый нагреватель имеет собственное независимое управлениее и защищен дифференциальным автоматом.

Прибор так же контролирует неисправность всего контура регулирования.

Принцип действия основан на измерении теплового отклика контура регулирования. Если прибор выдает команду на увеличение мощности на нагревателе, измеряемая температура должна повышаться. Если ожидаемого повышения температуры нет, значит контур регулирования нарушен. В целях обеспечения корректной остановки изделия в случае аварии, нагрев не прекращается.

Для выполнения термической обработки металлов применяются промышленные устройства, предназначенные для использования в непрерывном технологическом процессе, а их компактные аналоги — для научно-исследовательских лабораторий.

Неотъемлемым элементом при проведении различных испытаний являются лабораторные муфельные печи, отличающиеся отличной производительностью, компактностью и высоким качеством сборки. Плавка алюминия в муфельной печи осуществляется под действием вакуума при помощи специальных устройств-муфелей, позволяя тем самым получить чистейший и уникальный по своим свойствам сплав.

Высокие энергетические затраты технологического процесса с лихвой компенсируются отличным качеством сплавов.

Главным отличием данного вида вакуумных устройств является материал, из которого изготовлена камера нагрева, и, соответственно, температурный режим, который достигается в муфельной печи. Как правило, мини-печь для плавки алюминия имеет большее разнообразие настроек по сравнению со своими промышленными аналогами, но в то же время характеризуется меньшей степенью автоматизации из-за возможного изменения характеристик в процессе термообработки.

Вакуумные шкафы на 5х Почему возникает погрешность при измерении давления в вакуумных камерах работающих в условиях пониженного атмосферного давления? Для чего сушильные шкафы комплектуются шиберами? Доступно к заказу. Назначение Устройство Обозначения Характеристики Опции. Тула , ул. Маркса, 5. Политика конфиденциальности.

Технические данные.

МИНИ ПЕЧЬ для плавки АЛЮМИНИЯ И СВИНЦА

Тем, кто следит за моим блогом, рад сообщить, что я продолжаю трудиться над созданием домашнего производства, и у меня есть некоторый прогресс. В этот раз я расскажу вам о моей третьей по счету печи для плавки алюминия. Первая была муфельная электрическая печь. В ней я успешно плавил алюминий, но в малых количествах. Второй моей печкой стала печь для плавки алюминия на угле. В ней мне удалось расплавить почти полный чугунный котелок алюминия около 4 литров.

Печи для плавки алюминия и его сплавов. Компания «Сикрон» — реализуем все виды оборудования для термической обработки. Работаем в Москве.

Газовая печь для плавки металла

Алюминиевые сплавы обладают невысокой температурой плавления и хорошей обрабатываемостью деталей. А в хозяйстве всегда найдётся много алюминиевого лома. Поэтому алюминий часто плавят в домашних условиях для замены нестандартных или мелких частей механизмов: отливают болванку, а после обрабатывают её на токарном станке. Иногда из алюминия своими руками изготавливают сувениры и небольшие предметы интерьера. Самодельные печи для плавки алюминия состоят из корпуса — металлического цилиндра 2 , облицованного огнеупором шамотом с песком или бетоном. Внутри шахты находится древесный уголь 8 , служащий топливом. В него устанавливается тигель 3 — ёмкость, в которой будет плавиться металл. Тиглем может быть толстая консервная банка, чайник или любая ёмкость из нержавеющей стали. В нижней части шахты 6 сделано отверстие для нагнетания воздуха 7 через решетчатое основание 4 , что позволяет поддерживать горение и регулировать температуру в печи. В качестве нагнетателя применяют фен или трубу пылесоса.

Горн для плавки алюминия своими руками

Ниже представлена классификация печей для плавки алюминия с точки зрения их конструкции. На рисунке — обзор плавильных печей, которые применяют в алюминиевой промышленности. Рисунок — Классификация плавильных печей для алюминия. Чаще всего в производстве вторичного алюминия применяют так называемые отражательные подовые печи. Этот тип печей для плавки алюминия 1.

Забыли пароль?

Литьё алюминия в домашних условиях

Газовая плавильная печь Печи с защитной атмосферой Оборудование для Газовой печка домашних условиях Из чего делают печь. Благодаря этой печке я научился отливать алюминиевую плиту своими руками и делать из нее алюминиевые радиаторы для РЭА. Печь плавильная РНК-3 c готовой футеровкой, объём на выходе 3,0 тн. Пламенные подовые печи для плавки лома алюминия,. Поставка фабрики низкая цена кг портативный плавильная печь для Ferrovanadium чугун, алюминия плавильная печь цена Shanghai Fortune.

Печи для плавки алюминия САТ

Для плавки сплавов могут быть применены любые плавильные печи, отвечающие требованиям выплавки данного сплава и условиям производства. Однако особенности технологии определяют следующие специфические требования к плавильным агрегатам: работа плавильных печей должна быть согласована по времени с циклом прокаливания форм; вместимость плавильных печей должна соответствовать объему полостей одновременно заливаемых форм; для плавки и заливки специальных, в том числе пленообразующих сплавов, следует применять вакуумные печи, обеспечивающие минимальное окисление сплава в процессе плавки и заливки. Плавка металлов и сплавов характеризуется сложными физикохимическими процессами, протекающими при высоких температурах. Процесс плавки состоит из физических преобразований исходных материалов и химических реакций, в которых участвуют составляющие сплава и флюсы, а также печные газы и футеровка печей. Сущность этих процессов подробно изложена в работах, посвященных теории металлургических процессов и производству сплавов. Здесь приведены только важнейшие сведения об особенностях технологии плавки сплавов, широко применяемых при литье по выплавляемым моделям.

Классификация печей для плавки алюминия с точки зрения их конструкции.

Индукционные печи для плавки алюминия

Связующим элементом является глина. Топка предназначена для горения угля. Внизу размещается чугунная решетка, которая называется колосником.

Печь для плавки алюминия

Индукционная печь работает при помощи воздействия токов высокой частоты на металл. Индукционный нагрев — это способ теплового воздействия на тела, расположенные в зоне действия электромагнитного поля, при помощи теплового действия электрической энергии, которое проникает в металл и возбуждает в нем тепловую энергию. Ток, который проникает в металл, как правило, называется индуцированным или наведенным. Индукционная установка — это специальное электротермическое оборудование, способное производить индукционный нагрев тел для тепловой обработки материалов, способных проводить электрическую энергию.

Мы занимаемся производством и поставкой превосходного ассортимента печей для плавки алюминия, предназначенных для плавки, для удовлетворения различных потребностей наших клиентов по всему миру. Продукт известен высокой производительностью, низкими

Печка для плавки алюминия своими руками

Компания Росиндуктор предлагает газовые печи для плавки металлов: алюминия, меди и сплавов с их содержанием. Газовые печи бывают стационарные, на редукторе и гидравлике, они экономичные и имеют хорошие плавильные свойства. Газовые печи для плавки металла комплектуются газовыми горелками как российского, так и европейского производства, а так же футеровочными материалами с высокими свойствами теплоизоляции, что дает низкую стоимость плавки и обслуживания. Каждая газовая печь для плавки имеет сертификат соответствия РФ и отвечает необходимым средствам безопасности. Газовые печи комплектуются современной системой управления с необходимыми защитами от падения давления газа, напряжения, пламени и т. Газовые печи для плавки металла имеют следующие преимущества:.

Печь для плавки алюминия своими руками

Алюминиевые сплавы обладают невысокой температурой плавления и хорошей обрабатываемостью деталей. А в хозяйстве всегда найдётся много алюминиевого лома. Поэтому алюминий часто плавят в домашних условиях для замены нестандартных или мелких частей механизмов: отливают болванку, а после обрабатывают её на токарном станке. Иногда из алюминия своими руками изготавливают сувениры и небольшие предметы интерьера.

Модернизация печи для плавки алюминия с низким содержанием окалины

Ниже приводится подробное описание того, как плазменный продукт большой площади может повысить эффективность обработки алюминия.

Подходит для любых существующих плавильных или раздаточных печей. Ожидается, что добавление экологически приемлемого тихого плазменного устройства к любым существующим печам значительно повысит эффективность и уменьшит потери окалины в этой печи. ЭКОНОМИЯ: при правильном использовании азотное покрытие может не понадобиться.

ПРЕИМУЩЕСТВА (часто задаваемые вопросы)

Сравнение чистоты расплава

 

• Ключ к чистому плавлению алюминия.
• Ключ к высокой производительности в алюминиевой промышленности.
• Значения окалины менее 0,5%.
• Чрезвычайно маленькие следы.
• Тихий (не то что обычные плазмы, которые очень шумят). Ожидается, что улучшится отношение работников.
• Эффективность передачи мощности плазменного устройства близка к 100 % — опять же, сравните с низкой эффективностью обычной плазмы.
• Уменьшите или исключите использование азота, аргона или флюсов.
• См. также часто задаваемые вопросы (на основе вопросов клиентов)
• Cascade e-ion не предназначен для использования в качестве автономной плавильной печи. Это дополнение к новой или существующей алюминиевой печи. Вам нужна модель DRO-Cascade-eion-10 или DRO-Cascade-e-ion-3.5. Это надстройка мощностью 10 кВт или 3,5 кВт с электрическим приводом. То есть вывод должен быть направлен на поверхность жидкого металла. Пожалуйста, думайте об этом как об эффективной газовой плите, которая также обеспечивает 10 кВт или 3 кВт тепла. Это непрерывно. Ниже приведены сравнения и ROI. Пожалуйста, свяжитесь с MHI, если у вас есть вопросы.
• Уменьшение окалины = Экономия энергии.
• Приблизительный ROI. Экономия достигается за счет уменьшения окалины, поэтому рентабельность инвестиций связана с общим объемом произведенного/обработанного металла. Например, если цена 1 тонны алюминия составляет 1000 долларов, то 2-процентная экономия шлака составляет 20 долларов экономии. За год, если эта печь будет производить 100 тонн, экономия составит 2000 долларов. Конечно, вполне вероятно, что вторичный рынок алюминия продается примерно по $2000 за тонну переработанного металла. Приведенные ниже расчеты сделаны с учетом 1000 долларов за тонну.

Большинство небольших алюминиевых заводов перерабатывают около 10 тонн в день на печь. Предположим, что в одном году 200 рабочих дней; это составляет 2000 тонн в год на печь. При экономии 20 долларов на тонну экономия в год составляет 40 000 долларов. Для небольших печей этой категории мы рекомендуем DRO-Cascade-e-ion-3.3. Пошлины и доставка доп. Простота установки.

Если ваша печь рассчитана на 50 тонн в день при 2% экономии окалины, экономия в год составит 200 000 долларов. Здесь мы бы порекомендовали станок ДРО-Каскад-е-10. Цена около 120 000 долларов. Пошлины и доставка доп.

• Иногда сообщалось, что окалина в газовой печи может достигать 10%. Это означает, что экономия соответственно составит от 200 000 до 1 000 000 долларов в год. Если цена составляет 2000 долл. США за тонну, экономия составляет от 80 000 долл. США до 2 000 000 долл. США в год в зависимости от тоннажа, номера модели и сценария образования окалины. ROI привлекательны. Для моделей DRO компания MHI придерживается политики «никогда не выключать», которая очень экономична при владении. Эта стоимость обычно находится в пределах 10-15% от покупной цены и намного ниже затрат на техническое обслуживание, обычно выделяемых на тепловое оборудование. Стандартная гарантия MHI составляет 1 год.

При правильном использовании Можно ожидать энергоэффективности 0,2 кВтч/фунт без выбросов в дополнение к низкому образованию окалины, когда тепло также используется для плавления. Однако основным преимуществом является низкий уровень окалины.

Типичные значения энергии, окалины и скорости плавления для плазменной плавильной печи для алюминия, работающей от плазменного устройства ….. (см. подробную сравнительную таблицу).

Дополнительная информация:

• Экологические и экономические преимущества: окупаемость инвестиций (ROI) — обращайтесь.
• Нет необходимости в азотном покрытии
• Небольшая занимаемая площадь и отсутствие шума
• Сводные результаты печи плазменной плавки алюминия
• Плавка слитков, литников и лома
• Как значения плотности энергии печи PAM сравниваются с обычными печами?
• Как качество расплава по сравнению с обычными печами?
• Печь PAM по сравнению с электроплавильной печью
• Измеренная экономия энергии
• Экономия окружающей среды (отходов)
• Экономический анализ различных типов печей
• Обзор характеристик большинства традиционных и новых плазменных печей для плавки алюминия

Установки могут быть добавлены к существующим раздачным печам или желобам для улучшения удаления окалины и одновременного повышения производительности.

На рисунке показаны три плазменных устройства мощностью 6 кВт, прикрепленные к печи. Обычно один блок может производить более 10**20 ионов каждую минуту в зависимости от мощности.

Для уменьшения окалины выберите один блок для запуска и добавьте, если нужно больше. Легко крепится к плоской поверхности.

Установки могут быть добавлены к существующим раздачным печам или желобным системам для улучшения удаления окалины и одновременного повышения производительности.

Три плазменных устройства мощностью 6 кВт показаны на рисунке выше для печи. Обычно один блок может производить более 10**20 ионов каждую минуту в зависимости от мощности.

Для уменьшения окалины выберите один блок для запуска и добавьте, если нужно больше. Легко крепится к плоской поверхности.

Сравнение чистоты расплава

 

SOP — Высокотемпературная коробчатая печь | Защитная сетка

СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА РАБОТЫ: Высокотемпературная ящичная печь
Университет штата Орегон, химический факультет Стандартная рабочая процедура (СОП): Безопасное использование высокотемпературных коробчатых печей (версия 1. 0) Автор: Мас Субраманиан ([email protected]) Дата создания сети безопасности: 01.03.2010 Пересмотрено: N/ А Служба безопасности химического факультета: Gilbert Hall Room 153 Служба неотложной медицинской помощи: 911 Студенческий медицинский центр в кампусе: 7-9355 Борьба с ядами: 9-1-800-222-1222 OSU Охрана окружающей среды и безопасность: 7-2273 Кампус Безопасность: 7-7000
А. Введение Общее: Этот тип оборудования использует высокие температуры во время работы. Высокотемпературные печи используют высокое напряжение для получения температуры выше 500°C. Не открывайте печь и не удаляйте какие-либо подложки до тех пор, пока печь и ее содержимое не остынут в достаточной степени для безопасного обращения. Имейте в виду, что материалы могут не светиться или казаться горячими при температуре ниже 600 °C. Нагревательные элементы: Печи работают при максимальной температуре 1100-1600 °C. Скорости нарастания и замедления являются относительными (от 1 часа до многих часов в зависимости от процедур синтеза). Следует отметить, что длительный нагрев при температуре ниже 1000 °C может привести к повреждению нагревательных элементов MoSi2. Это связано с тем, что MoSi2 окисляется до SiO2 и ослабляет элементы при температурах в диапазоне 400-800 °C. Температура плавления:  Полезно знать приблизительную температуру плавления вашего материала. Если вы не уверены, следует использовать контейнер для образцов, который может содержать ваш образец в расплавленном виде. Это необходимо, поскольку помогает защитить изоляцию печи от загрязнения и повреждения. Замена изоляции очень дорогая. Закалка:  Закалка образцов от высоких температур может быть чрезвычайно опасной! Эта процедура никогда не должна выполняться в одиночку и должна выполняться с использованием дополнительных средств защиты, включая высокотемпературные перчатки, щипцы с длинной ручкой, полнолицевые щитки и огнестойкие куртки. Однако эту процедуру следует свести к минимуму, так как она также может повредить изоляцию и нагревательные элементы. В случае пожара следует соблюдать стандартный протокол пожарной безопасности. Запаянные пробирки:  Если необходимо нагреть запаянные пробирки, следует проверить качество и температуру плавления пробирки. Герметичные пробирки, нагретые в печи, могут взорваться и нанести серьезный ущерб печи и/или привести к серьезной травме пользователя, если взрыв произойдет во время извлечения образца. Требуется дополнительное защитное снаряжение, включая защитную маску, перчатки, лабораторный халат и щипцы. Эту СОП следует прочитать и понять до начала соответствующей работы и использовать в дополнение к практическому ознакомлению с различными описанными методами под наблюдением. Перед началом работы также необходимо ознакомиться с паспортом безопасности материалов для любых материалов, подлежащих нагреву. MSDS легко найти на веб-сайтах поставщиков или в печатном виде во многих лабораториях Гилберта Холла (например, в Гилберте 202 у восточного входа).
B. Идентификация опасностей, необходимое оборудование для обеспечения безопасности (СИЗ, средства инженерного контроля) и реагирование на чрезвычайные ситуации В1. Опасности:  Высокое напряжение необходимо для создания температур выше 500 °C. С высоким напряжением связаны неотъемлемые опасности поражения электрическим током, пожара и серьезных ожогов. Убедитесь, что печь правильно заземлена и к печи не подключены незакрепленные провода, и во время работы надевайте всю необходимую защитную одежду. Программа печи должна быть остановлена, или печь должна быть отключена перед открытием дверцы печи. Работа при высоких температурах от 200 до 1600 °C; материалы не всегда будут светиться или казаться горячими, но при неправильном обращении могут вызвать серьезное повреждение тканей. В2. Средства индивидуальной защиты (СИЗ):   Перед использованием печи убедитесь, что у вас есть как минимум следующие средства защиты:- 1. Защитные очки 2. Термоперчатки 3. Алюминированная термостойкая куртка (по возможности, специально для закалки) 4. Закрытые туфли с носками 5. Длинные штаны (без шорт!) 6. Лабораторный халат 7. Маска для лица 8. Защитная маска (при необходимости) В3. Инженерные средства управления:  В печах нет регуляторов вентиляции. Большинство камерных печей имеют муфели, которые позволяют газам выходить. Поэтому все печи должны быть помещены в вытяжные шкафы, и каждый вытяжной шкаф должен быть проверен на надлежащий поток. Проконсультируйтесь с вашим консультантом или руководителем вашей лаборатории, если у вас нет вытяжного шкафа или вы не уверены в правильном использовании вытяжного шкафа. Если вы обрабатываете материал, который может представлять опасность для здоровья, необходимо соблюдать особые меры предосторожности. В4. Аварийное реагирование в случае разлива или другой аварии:  Если вы уроните образец на рабочий стол и он загорится, оставайтесь поблизости и следуйте «Инструкциям по пожарной безопасности Университета штата Орегон». Если вы случайно уроните образец на себя , не паникуйте!  Сохраняйте спокойствие. Немедленно подойдите к раковине и промойте холодной водой, чтобы попытаться уменьшить ожог. Если из-за пробы возник пожар, покиньте помещение и обратитесь к техническому персоналу; если пожар вышел из-под контроля, включить пожарную сигнализацию здания; и свяжитесь со службой экстренной помощи 911, затем EH&S по телефону 7-2273, оставайтесь поблизости, чтобы предоставить информацию спасателям.
C. Процедуры безопасной эксплуатации коробчатой ​​печи С1. Перед началом работы:  Любое лицо, использующее высокотемпературные печи, должно пройти обучение у одного из технических сотрудников химического факультета перед использованием оборудования. В обычных обстоятельствах вам не разрешается работать с высокотемпературными печами, находясь в лаборатории в одиночестве. Всегда просите второго человека быть с вами в лаборатории. Если вам приходится работать с высокотемпературной печью и вы одни, вы должны получить разрешение от своего руководителя и руководителя лаборатории, в которой расположена печь. С2. Предотвращение загрязнения:  Если есть какие-либо разливы, убедитесь, что место прохладное, затем уберите бумажным полотенцем или метлой и шваброй. Вы должны соблюдать действующие законы и протоколы по утилизации. Покинув указанную рабочую зону, снимите все надетые средства индивидуальной защиты и вымойте руки. После каждого использования (или дня) протирайте непосредственно рабочую зону. В конце каждого проекта тщательно дезактивируйте обозначенную зону, прежде чем возобновить нормальную лабораторную работу в этом районе. С3. Точное описание процесса:  В следующих пошаговых инструкциях представлен обзор работы печи. С3.1. Установка • Откройте дверцу и загрузите образец в печь. • Закройте дверцу духовки. При полном закрытии двери слышен щелчок. С3.2. Эксплуатация • Включите основное питание, нажав зеленый переключатель на передней панели печи. • После пятисекундной загрузки на дисплее отобразятся два числа. Верхнее зеленое число — это фактическая заданная температура духовки, которую можно проверить, нажав кнопку вверх или вниз один раз. • Используйте стрелки вверх и вниз под цифровым дисплеем для установки уставки температуры. • Инструкции по конкретным программам печи см. в приложениях 1-4 (ниже). • При включении нагревательных элементов загорается свет. С3.3. Выключение • После завершения процесса отрегулируйте заданное значение температуры так, чтобы температура была ниже комнатной температуры, если она еще не установлена ​​в программе. Это гарантирует, что нагревательные элементы не будут задействованы. • Контролируйте температуру по мере снижения температуры печи. • Материалы можно удалить после достижения низкой температуры. Время охлаждения будет зависеть от температуры процесса и может быть намного больше фактического времени процесса. • Когда печь остынет, материал можно удалить. Используйте пинцет из нержавеющей стали, чтобы переместить глиноземную лодку, если это необходимо. • Отключите основное питание печи.
D. Приложения По следующим ссылкам приведены инструкции по конкретным программам печи. 1. Приложение 1: Трубчатая печь Barnstead/Thermolyne 21100 [ССЫЛКА] 2. Приложение 2: Thermolyne 6000 [ССЫЛКА] 3. Приложение 3: Трубчатая печь Линдберга [ССЫЛКА] 4. Приложение 4: Carbolite CWF 135 [ССЫЛКА]
Этот рекомендательный документ по химической безопасности был подготовлен исключительно для использования исследователями, работающими в Университете штата Орегон. Как указано выше (раздел A), содержание предназначено для информирования о передовых методах работы и не предназначено для замены практического обучения описанным методам. Главный исследователь несет ответственность за то, чтобы его/ее коллеги были должным образом обучены и проинформированы об управлении рисками, включая возможность настройки информации, содержащейся в настоящем документе, в соответствии с конкретными потребностями. Ни Университет штата Орегон, ни кто-либо из его сотрудников (включая автора) не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, и не принимает на себя никакой юридической ответственности за точность, полноту или полезность какой-либо информации или заявляет, что ее использование не будет нарушают права частной собственности. Ссылка здесь на какой-либо конкретный коммерческий продукт, процесс или услугу по торговому наименованию, товарному знаку, производителю или иным образом не обязательно означает или подразумевает его одобрение, рекомендацию или предпочтение со стороны Университета штата Орегон.

Производитель муфельной печи — ANTITECK

Содержание
1. Что такое муфельная печь？
    1.1. Определение
    1.2. Принцип работы
2. Применение муфельной печи
3. Температура муфельной печи
    3.1. Регулятор температуры муфельной печи
    3.2. Максимальная температура муфельной печи
4. Типы муфельной печи
    4.1. Муфельная печь коробчатого типа
    4.2. Трубчатая муфельная печь
    4.3. Муфельная печь тигельная
    4.4. Атмосферная муфельная печь
5. Технические характеристики муфельной печи
    5.1. Муфельная печь из керамического волокна
    5.2. Муфельная печь высокотемпературная
    5.3. Минимуфельная печь
    5.4. Вакуумная трубчатая печь
    5.5. Вакуумная атмосферная печь
6. Калибровка муфельной печи
7. Меры предосторожности при муфельной печи
8. Как купить муфельную печь?

Что такое муфельная печь？

Определение

Муфельная печь является универсальным нагревательным устройством. Это печь, которая отделяет топливо от материала, который нужно нагреть и сжечь. С появлением и развитием высокотемпературного электрообогрева современные муфельные печи конструируются электрически.

Принцип работы

Принцип работы муфельной печи можно разделить на два этапа:
(1) Принцип автоматического регулирования температуры печи: в соответствии с отклонением температуры печи от заданной температуры автоматически включается или отключить энергию источника тепла, подаваемую в печь, или постоянно изменять размер энергии источника тепла, чтобы температура печи была стабильной в заданном диапазоне температур для удовлетворения потребностей процесса термообработки. В соответствии с долей отклонений интегрирование и дифференцирование для создания управляющих эффектов (ПИД-управление) является широко используемой формой управления в управлении технологическими процессами.

(2) Когда муфельная печь начинает нагреваться, тело кирпичной кладки в печи поглощает много тепла для повышения собственной температуры, а когда печь останавливается и остывает, эта часть тепла рассеивается в пространстве; эта часть образует тепловые потери корпуса печи.

Применение муфельной печи

Поскольку муфельная печь является нагревательным оборудованием, диапазон ее применения также относительно широк.

1. Термическая обработка: обработка промышленных заготовок, производство цемента, строительных материалов, термическая обработка или обработка мелких заготовок.

2. Фармацевтическая промышленность: используется для тестирования лекарств, предварительной обработки медицинских образцов и т. д.

3. Аналитическая химия: В качестве обработки проб в области анализа качества воды и анализа окружающей среды. Его также можно использовать для анализа масла.

4. Анализ качества угля: используется для измерения влажности, содержания золы, содержания летучих веществ, анализа температуры плавления золы, анализа состава золы и элементного анализа.

5. В лаборатории: При нагревании образцов в лаборатории, чтобы предотвратить загрязнение образца в процессе нагревания, для нагрева образца будет использоваться муфельная печь, которая изолирует образец от топливо, чтобы избежать ситуации загрязнения. В настоящее время муфельные печи широко используются для обработки лабораторных образцов.

Температура муфельной печи

Регулятор температуры муфельной печи

Регулятор температуры часто называют прибором контроля температуры, и его роль заключается в отображении температурного сигнала, посылаемого датчиком или преобразователем температуры, с одной стороны; С другой стороны, измеренное значение температуры сравнивается с заданным значением, и выдается управляемый по температуре М-сигнал. При контроле температуры муфельной печи коробчатого типа, если требования к точности управления не высоки, можно использовать аналоговый регулятор температуры с битовым управлением, в противном случае используется цифровой интеллектуальный прибор контроля температуры, и последний в настоящее время более используется.

Максимальная температура муфельной печи

Максимальная температура муфельной печи делится в зависимости от номинальной температуры: муфельная печь ниже 1000°С, 1200°С, 1300°С, 1400°С, 1600°С, Муфельная печь 1700°С, 1800°С.

Типы муфельной печи в лаборатории

Муфельная печь коробчатого типа

Муфельная печь коробчатого типа представляет собой печь с камерной топкой. Эта печь оснащена регулируемым дымоходом. Продукт нагревается, изолируется и охлаждается в течение всего процесса нагрева, продукт фиксируется, а подача и выгрузка осуществляются через единую дверцу или паз. Также известны как печи серийного производства.
Компонент: дверца печи, электрический нагревательный элемент, кожух печи, блок управления, футеровка печи и т. д.
Применение: Подходит для элементного анализа и определения в лабораториях, промышленных и горнодобывающих предприятиях, научно-исследовательских институтах и ​​колледжах

Типы камерных печей:

Высокотемпературная муфельная печь	＞1000℃
Муфельная печь среднетемпературная	600-1000℃
Криогенная муфельная печь	＜600℃

Трубчатая муфельная печь

Трубчатая муфельная печь представляет собой трубу кварцевой или корундовой печи в нагревательную печь, зону нагрева, зону постоянной температуры для размещения нагревательной печи заготовки, два конца герметичного фланца могут достичь предварительного вакуума, может перейти в различные защитный газ, окислительный газ и восстановительный газ.
Применение: Подходит для нагрева и спекания небольших заготовок и образцов

Муфельная печь с тиглем

Муфельная печь с тиглем является одним из простейших плавильных устройств. в тигле тепло передается шихте тигля, а шихта и продукты горения не контактируют напрямую, поэтому на химический состав сплава практически не влияет топочный газ, температура жидкости сплава более равномерна, что является его основным преимуществом . Его недостатками являются низкий тепловой КПД, большой расход топлива и малая емкость тигля.
Применение: В основном используется для плавки цветных металлов с невысокой температурой плавления, таких как медь, алюминий и его сплавы.

Муфельная печь «Атмосфера»

Муфельная печь «Атмосфера» представляет собой интегрированную коробчатую печь и трубчатую печь с двойными характеристиками высокотемпературной печи, внешний вид атмосферной печи и высокотемпературной печи примерно одинаков, на этом основании добавлен воздухозаборник и выход. Уплотнительная сварка корпуса печи, дверь печи имеет термостойкое уплотнительное кольцо из силикагеля, может играть хороший эффект уплотнения. Таким образом, пользователь может быть предварительно пропылесосен, а также через различные атмосферы. Вакуумный эффект немного хуже, чем у трубчатой ​​печи, но не влияет на использование, обычно может достигать 0,05 МП.
. Рабочая температура КТ+50-950℃ Камера материалов печи Керамическое волокно Режим нагрева Стержни кремний-молибденовые Режим контроля температуры ПИД-регулятор Тип Коробчатый Размеры рабочей камеры 120*200*80, 200*300*120 Емкость 2 л, 7 л Особенности * Высокая точность
* Комплексное производство, без установки
* Весит на 70% меньше, чем традиционная электрическая плита, имеет небольшой внешний вид и большой размер камеры

Печа с высокой температурой

℃ 1200 ℃ 1400 ℃ 1600 ℃ 1800 ℃ 2200 ℃ ℃

Высокая температура	800 ℃ 1000 ℃ 1200 ℃ 1400 ℃ 1600 ℃ 1800 ℃ 2200 ℃
Рабочая температура	1500℃
Материал камеры печи	Поликристаллический волокнистый материал высокой чистоты
Режим нагрева	Высококачественный силиконовый угольный стержень
Режим контроля температуры	Можно установить 30 программ температуры, сохранения тепла, охлаждения
Тип	Коробчатый
Размеры рабочей камеры	300*300*300 500*500*500 700*500*500 800*500*500 1200*800*800
Рабочее напряжение	220 В 50/60 Гц 380 В/60 Гц
Особенности	* Автоматическое управление, быстрый нагрев, энергосбережение * Простое управление, программируемый микрокомпьютер * Автоматический подъем и охлаждение * Высокая точность контроля температуры и постоянная температура * Комнатная температура корпуса печи близка к комнатной

Минимуфельная печь

Максимальная температура	1000℃
Рабочая температура	1000℃
Камера материалов печи	Печь для отверждения поликристаллического волокна из высокочистого оксида алюминия, образованная вакуумным всасыванием и фильтрацией
Режим нагрева	Резистивная проволока из железо-хром-алюминиевого сплава
Режим контроля температуры	ПИД-регулятор
Тип	Коробчатый
Размеры рабочей камеры	20*12*8 30*20*12 40*25*16
Рабочее напряжение	220В 330В
Особенности	* Печь устойчива к высоким температурам * Точная температура, простота в эксплуатации, функция синхронизации * Система охлаждения может быстро рассеивать температуру

Вакуумная трубчатая печь

Максимальная температура	1200℃
Рабочая температура	≤1000℃
Камера материалов печи	Керамическое волокно
Режим нагрева	Проволока из высокопрочного сплава
Режим контроля температуры	ПИД-регулятор
Каркас	Вертикальный
Тип	Трубка
Размеры рабочей камеры	200*80 400*120
Рабочее напряжение	220 В 50 Гц
Характеристики	* Вакуумная атмосфера * Быстросъемный фланец, легко разбирается * Программа контроля температуры * Безопасность и энергосбережение

Вакуумная атмосферная печь

Самая высокая температура	1400℃
Рабочая температура	1350℃
Камера печных материалов	Тип 1600 окисленное поликристаллическое волокно
Режим нагрева	Карбид кремния
Режим контроля температуры	ПИД-регулятор
Структура	Вертикальная
Тип	Коробчатый и атмосферный
Размеры рабочей камеры	200*80 400*120
Рабочее напряжение	220 В 50 Гц 380 В
Особенности	* Вакуумная атмосфера * Быстросъемный фланец, легко разбирается * Программа контроля температуры * Безопасность и энергосбережение

Калибровка муфельной печи

Муфельная печь широко используется в лаборатории, фактическая температура муфельной печи в лаборатории тесно связана с экспериментальными результатами. После длительного использования или неправильного использования фактическая температура экспериментальной электропечи и температура, отображаемая системой контроля температуры, будут несовместимыми, поэтому необходимо проводить регулярную калибровку, чтобы обеспечить экспериментальную эффективность. муфельной печи. Вот несколько методов для Калибровочная муфельная печь .

1. Калибровочные работы должны проводиться без загрузки печи и с использованием проверенного и квалифицированного стандартного устройства.

2. Установите стандартную термопару. Вставьте стандартную термопару через измерительный порт при отключении электроэнергии и поместите измерительный конец термопары в центральное положение анализа образца, чтобы убедиться, что истинная температура рабочей зоны в печи может быть отражена. Подключите эталонный конец термопары к входному концу стандартного индикаторного прибора, а цифровой термометр поместите рядом с эталонным концом, чтобы получить компенсирующую температуру эталонного конца. Измерительные порты должны быть плотно закрыты асбестом, чтобы предотвратить утечку тепла.

3. Установка контрольных точек. Положение контрольных точек должно быть распределено по трем горизонтальным плоскостям рабочей зоны опытной электропечи, образуя верхний, средний и нижний три слоя. Средний слой представляет собой забой, параллельный земле через геометрический центр рабочей зоны. Расстояние между контрольными точками и внутренней стенкой рабочей зоны составляет не менее десяти процентов длины каждой стороны. Если испытательная печь небольшая, положение контрольной точки можно соответствующим образом отрегулировать, обычно размещая ее в центре или на измерительном конце стандартной термопары и калиброванной термопары.

4. Выбор температуры калибровки. Как правило, следует выбирать нижний предел и верхний предел калибровочной температуры вновь купленной муфельной печи. Любая температура между верхним и нижним пределами может быть выбрана при использовании, а фактическая общая температура также может быть выбрана в соответствии с потребностями пользователей, чтобы облегчить калибровку однородности температуры.

5. Температура начала калибровки. Установите регулятор температуры калиброванной печи сопротивления на требуемую номинальную температуру, обычно от низкой температуры до высокой температуры, чтобы печь могла нормально работать, начните считывание после стабилизации, запишите температуру всех контрольных точек каждые две минуты, всего 15 раз за 30 минут. Измеренное значение является фактической температурой после коррекции. Для небольшой печи сопротивления можно откалибровать только температурное отклонение печи сопротивления.

6. Расчет отклонения температуры. Значение в милливольтах, соответствующее температуре, измеренной стандартной термопарой, представляет собой сумму значения в милливольтах, отображаемого стандартным прибором, и соответствующего значения в милливольтах, отображаемого цифровым термометром. Температуру, измеряемую стандартной термопарой каждый раз, можно получить, сверившись с таблицей индексации термопары.

1. При использовании муфельной печи температура печи не должна превышать расчетную, чтобы не сжечь ТЭН.

2. Муфельные печи и контроллеры должны эксплуатироваться в помещении с относительной влажностью не более 85% и отсутствием токопроводящей пыли, взрывоопасных или агрессивных газов.

3. Контроллер муфельной печи следует использовать только при температуре окружающей среды 0–40 °C.

4. Не вынимайте термопару резко при высокой температуре, чтобы предотвратить разрыв оболочки.

5. Содержите печь в чистоте и своевременно удаляйте оксиды.

6. Температура печи не должна превышать максимальную температуру во время использования, чтобы не сжечь ТЭН, а также запрещается заливать в камеру печи различные жидкости и расплавленные металлы.

7. После использования муфельной печи необходимо отключить электропитание для естественного охлаждения печи. Не следует сразу открывать дверь, чтобы избежать внезапного холода печи, например, срочного использования, можно сначала открыть небольшой шов, позволить скорости охлаждения, пока температура не упадет до 200 ℃ ниже, можно открыть дверь.