Неразрушающий контроль. Методы.
Неразрушающий контроль (в переводе с английского – NDT, nondestructive testing) – это проверка, контроль, оценка надежности параметров и свойств конструкций, оборудования либо отдельных узлов, без вывода из строя (эксплуатации) всего объекта. Основным отличием, и безусловным преимуществом, неразрушающего контроля (НК) от других видов диагностики является возможность оценить параметры и рабочие свойства объекта, используя способы контроля, которые не предусматривают остановку работы всей системы, демонтажа, вырезки образцов. Исследование проводится непосредственно в условиях эксплуатации. Это позволяет частично исключить материальные и временные затраты, повысить надежность контролируемого объекта.
Благодаря неразрушающему контролю выявляются опасные и мелкие дефекты: заводские браки, внутренние напряжения, трещины, микропоры, пустоты, расслоения, включения и многие другие, вызванные, в том числе, процессами коррозии.
Классификация методов неразрушающего контроля (по ГОСТ 18353-79)
Зависимо от физических явлений, положенных в основу неразрушающего контроля, различают девять основных его видов:
— радиоволновой метод;
— электрический;
— акустический метод;
— вихретоковый метод;
— магнитный;
— тепловой;
— радиационный метод неразрушающего контроля;
— проникающими веществами;
— оптический метод НК.
Каждый из видов неразрушающего контроля может включать в себя несколько методов.
Классификация методов НК по признакам:
— первичным информативным параметрам;
— характеру взаимодействия с контролируемым (исследуемым) объектом;
— методу получения первоначальной информации.
Возможно использование нескольких методов, которые классифицируются по нескольким признакам, нескольких либо одного видов неразрушающего контроля.
Радиоволновой метод неразрушающего контроля
Первичный информативный параметр: фазовый, временной, амплитудный, поляризационный, частотный, геометрический.
Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: резонансный, рассеянного, отраженного, прошедшего излучений.
Классификация радиоволнового неразрушающего контроля по способу получения первоначальной информации: термисторный, термолюминофоров, диодный (детекторный), калориметрический, жидких кристаллов, болометрический, полупроводниковых фотоуправляемых пластин, голографический, термобумаг и интерференционный.
Суть радиоволнового НК заключается в фиксировании изменений показателей радиомагнитных волн, которые взаимодействуют с исследуемой конструкцией (объектом).
Электрический метод неразрушающего контроля
Первичный информативный параметр: электроемкостный, электропотенциальный.
Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: термоэлектрический, электрический, трибоэлектрический.
Классификация электрического метода по способу получения первоначальной информации: контактной разности потенциалов, электропараметрический, экзоэлектронной эмиссии, порошковый электростатический, рекомбинационного излучения, шумовой, электроискровой.
В основу электрического метода неразрушающего контроля положена регистрация показателей электрического поля, которое в результате воздействия извне возникает в исследуемом (контролирующем) объекте, либо взаимодействует с ним.
Акустический метод
Первичный информативный параметр: временной, спектральный, амплитудный, частотный, фазовый.
Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: резонансный, свободных колебаний, прошедшего, отраженного (эхо-метод) излучения, импедансный, акустико-эмиссионный.
Классификация акустического неразрушающего контроля по способу получения первоначальной информации: порошковый, пьезоэлектрический, микрофонный, электромагнитно-акустический.
Такой вид мониторинга, как акустический, заключается в снятии параметров упругих волн, возникающих и (либо) возбуждаемых в предмете контроля. Использование ультразвуковых упругих волн (частота которых более 20 кГц) дает возможность называть данный вид НК уже не акустическим, а ультразвуковым.
Вихретоковый метод неразрушающего контроля
Первичный информативный параметр: частотный, амплитудный, многочастотный, фазовый, спектральный.
Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: отраженного и прошедшего излечения.
Классификация вихретокового неразрушающего контроля по способу получения первоначальной информации: параметрический, трансформаторный.
Суть вихретокового метода заключается в исследовании с последующим анализом взаимодействия электромагнитного поля вихревых токов (которые наводятся в исследуемом объекте) и поля вихретокового преобразователя.
Магнитный метод неразрушающего контроля
Первичный информативный параметр: магнитной проницаемости, коэрцитивной силы, напряженности Эффекта Баркгаузена, остаточной индукции, намагниченности.
Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: магнитный.
Классификация магнитного неразрушающего контроля по способу получения первоначальной информации: феррозондовый, магниторезисторный, магнитографический, индукционный, пондеромоторный.
Магнитный метод НК основан на анализировании взаимодействия исследуемой конструкции с магнитным полем.
Тепловой метод
Первичный информативный параметр: теплометрический, термометрический.
Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: конвективный, контактный тепловой, собственного излучения.
Классификация теплового НК по способу получения первоначальной информации: калориметрический, термозависимых параметров, термобумаг, пирометрический, термокрасок, оптический, жидких кристаллов, интерференционный, термолюминофоров.
Тепловой метод неразрушающего контроля состоит в обнаружении дефектов, опираясь на анализ температурных или тепловых полей конструкции. Метод используется при наличии тепловых потоков в контролируемой конструкции или объекте.
Радиационный метод неразрушающего контроля
Первичный информативный параметр: спектральный, плотности потока энергии.
Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: активационного анализа, автоэмиссионный, прошедшего излучения, характеристического излучения, рассеянного излучения.
Классификация радиационного неразрушающего контроля по способу получения первоначальной информации: вторичных электронов, радиоскопический, сцинтилляционный, радиографический, ионизационный.
Суть радиационного метода НК состоит в исследовании проникающего излучения (нейтронного, рентгеновского и др.
).
Метод неразрушающего контроля проникающими веществами
Первичный информативный параметр: газовый, жидкостной.
Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: молекулярный.
Классификация неразрушающего контроля проникающими веществами по способу получения первоначальной информации: пузырьковый, хроматический (цветной), фильтрующихся частиц, люминесцентный, ахроматический (яркостной), манометрический, люминесцентно-цветной, масс-спектрометрический, галогенный, радиоактивный, химический, акустический, устойчивых остаточных деформаций, высокочастотного разряда, катарометрический.
Обнаружение дефектов ведется с использованием веществ, которые заполняют поры, полости дефектов, после чего их можно визуально (воочию либо при помощи специальных приборов) рассмотреть и судить о степени поражения.
Зависимо от используемого вещества и вида выявленных дефектов (сквозные, поверхностные) название метода контроля может меняться с «проникающими веществами» на «течеискание», «капиллярный» и т.
п.
Оптический метод неразрушающего контроля
Первичный информативный параметр: частотный, поляризационный, амплитудный, спектральный, фазовый, геометрический, временной.
Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: индуцированного, рассеянного, прошедшего, отраженного излучений.
Классификация оптического НК по способу получения первоначальной информации: визуально-оптический, голографический, интерференционный, рефлексометрический, нефелометрический, рефрактометрический.
Метод основан на фиксировании и анализе показателей оптического излучения.
Зависимо от целей и задач, используется тот или иной метод неразрушающего контроля. В некоторых случаях, для получения более полной и информативной картины, используется несколько методов НК.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Non Destructive Testing (NDT) —
это способ проведения контроля качества или технической диагностики,
при котором
не требуется демонтаж или выведение
объекта из
эксплуатации и не нарушаются
его рабочие свойства, а также прочность, целостность и надежность объекта контроля или
его отдельных
элементов.
е. возможность регистрирования дефекта каким-либо дефектоскопическим детектором.
Выявляемость зависит от вида дефекта, его размеров, ориентации и местоположения в изделии;
К этому типу
относятся расслоения, трещины, плены, волосовины,
рисы, длинные задиры, закаты, несплавления и
другие подобные дефекты.
К дефектам, выявляемым магнитным методом, относят такие дефекты как:
трещины, каверны, питтинги, волосовины, неметаллические включения, несплавления, флокены
и другие.
Современный химический
анализ металлов и сплавов
является важным этапом
экспертизы, которая
используется для определения
качества продукции и проверки
ее соответствия текущим стандартам.
Без этой процедуры не проводятся
технологические процессы в отрасли
производства сталей, она необходима
при создании и выпуске новых материалов,
а также контроле выпускаемой продукции
современными предприятиями. От правильности
и точности проведенного анализа зависит качество и
надежность будущей продукции, которая производится с
использованием металлов и их сплавов.
Среди этих методов одно из главных мест занимает спектральный анализ.
Методы неразрушающего контроля
Тремя китами неразрушающего контроля служат следующие методы диагностики в промышленности: тепловизионная диагностика, энергоаудит, визуально измерительный и ультразвуковой контроль, без этих методов диагностики неразрушающими методами не обходится ни одно промышленное предприятие.
Содержание статьи
Тепловизионная диагностика электрооборудования
Тепловизионная диагностика (тепловизионный контроль) является одним из ключевых направлений в технической диагностике и промышленной безопасности.
С помощью тепловизионной диагностики сложного электротехнического борудования Вы можете контролировать тепловое состояние обследуемого оборудования и сооружений на Вашем предприятии или заводе, выявлять дефекты на ранней стадии их развития, при этом не останавливая производства и остановки работы оборудования.
Тепловизионный контроль теплоизоляции зданий позволяет выявить основные ошибки, допущенные при строительстве того или иного объекта, устранить вовремя нарушения теплозащитных конструкций здания. Тепловизионное обследование (тепловизионный контроль) тепловых и котельных станций поможет обнаружить причины утечек газа, дефекты любых трубопроводов и промышленного оборудования, недостатки кирпичной кладки, тепловидение поможет наладить режим горения промышленных печей и котельного оборудования. Провести бесконтактный контроль герметичности и изоляции жилых домов и промышленных помещений можно с помощью тепловизоров и тепловизионной диагностики ограждающих конструкций здания.
Тепловизионная диагностика объективна, экономична, информативна, удобна.
Тепловизионная диагностика объектов и контроль электрооборудования включают в себя осмотр объекта в инфракрасном спектре, составление «тепловой карты» объекта, измерение температуры в различных точках обследуемого объекта, мониторинг тепловых процессов, создание базы данных о полном тепловом состоянии объекта. При помощи тепловизионного контроля можно выявлять неразрушающими методами дефекты в системах электроснабжения, неполадки в отопительных системах, трубопроводах, дымовых трубах, дефекты теплоизоляции любых зданий, теплиц, коттеджных построек, загородных домов и др.
Энергоаудит зданий и сооружений тепловыми методами неразрушающего контроля к содержанию
Энергоаудит (энергетическое обследование) позволяет контролировать энергопотребление и на основе исследований принимать меры по минимизации и экономии энергетических затрат. Тепловой метод неразрушающего контроля позволяет проводить энергоаудит здания без нарушения функционирования всех его систем.
Энергоаудит проводится с оформлением энергетического паспорта. Энергопаспорт – официальный документ для предприятий, которые обладают энергетическим хозяйством. Энергопаспорт ведет учет потребления всех видов энергоносителей и содержит информацию об использовании тепловых ресурсов производственными объектами на предприятии, а также план мероприятий направленных на повышения эффективности использования энергоресурсов и корректирующие рекомендации по модификации существующей схемы использования энергоресурсов. Энергетическое обследование с использованием тепловизионного метода контроля помогает в кратчайшие сроки обнаружить дефекты крыш строительных объектов, утечки тепла (теплопотери) из швов зданий, места конденсации, места прорывов и повреждений подземных теплотрасс и трубопроводов.
Внешним осмотром как правило, проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки сварных соединений. Визуальный контроль в целом достаточно информативен и является более дешевым и оперативным методом контроля.
Оборудование и аксессуары для проведения визуального и измерительного контроля: бороскопы (жесткие технические эндоскопы), оптоволоконные эндоскопы, кроулеры, видеоэндоскопы, лазерные дальномеры и т.д.
Капиллярная дефектоскопия к содержанию
Капиллярная дефектоскопия необходима для выявления поверхностных и сквозных дефектов в объектах обследования, определения их расположения, протяженности и ориентации по поверхности. Благодаря капиллярной дефектоскопии возможно контролировать объекты любых размеров и форм, изготовленные из различных черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, стекла, керамики, а также других твердых материалов. По техническим требованиям иногда необходимо выявлять незначительные дефекты, что при визуальном о контроле невооруженным глазом заметить нельзя.
Ультразвуковой контроль — одна из разновидностей неразрушающего контроля. Заключается в установлении свойств исследуемого предмета при помощи ультразвука. Ультразвуковая дефектоскопия — один из наиболее универсальных способов неразрушающего контроля, методы которого позволяют обнаруживать поверхностные и глубинные дефекты — трещины, раковины, расслоения в металлических и неметаллических материалах.
Ультразвуковой метод контроля используется при контроле технологических трубопроводов, различных металлоконструкций, технологического оборудования, при проведении толщинометрии. Отличие ультразвукового контроля является оперативность при проведении испытаний, применим к большинству типов сварных соединений.
Все публикации
Другие публикации
3 причины добавить в свой арсенал зонд с внутренним рабочим каналом
Коммерческие авиакомпании имеют сжатые сроки для выполнения тех или иных задач, поэтому техническое обслуживание выполняется строго по графику, и начинается с оснащения команды необходимыми инструментами визуального контроля. Читайте о трех причинах добавления в свой арсенал зонда с внутренним рабочим каналом.
C-скан развёртка в УЗ ФР для контроля коррозии и расслоений
Принцип C-скан развёртки, который используется для контроля коррозии и расслоений отводов трубопроводов. C-скан развёрстка — это двухмерное представление данных, которое представляет собой вид сверху, изображение плоскости объекта контроля на выбранном участке глубины.
IQ FireWatch — эффективное решение для предотвращения природных пожаров
Обеспечение пожарной безопасности — одна из главных задач государства. Лучший способ не допустить природный пожар — предупредить его, найти очаг возгорания на стадии задымления и принять меры по тушению. Мы знаем, как предотвратить природные пожары на ранней стадии и у нас есть для этого проверенное решение.
Методы неразрушающего контроля — Спецконтроль
Компания «СПЕЦКОНТРОЛЬ» оказывает услуги неразрушающего контроля разными методами.
Наши эксперты проводят техническое диагностирование зданий, сооружений, металлических конструкций, инженерных коммуникаций и т.п.
Неразрушающий контроль помогает определить степень эксплуатационной надежности исследуемого объекта, или его отдельных узлов и элементов. При этом демонтировать, или останавливать работу объекта исследования не требуется.
КВАЛИФИКАЦИЯ И ОПЕРАТИВНОСТЬ
Наша компания отличается оперативностью и высокой квалификацией специалистов
ОРГАНИЗАЦИЯ ЛАБОРАТОРИЙ
Организация испытательной лаборатории на объектах заказчика
СТРОГИЙ КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА
Мы всегда производим контроль за изделиями большой толщины
МИРОВОЕ ПРИЗНАНИЕ
Имеем заслуженное признание крупных отечественных и зарубежных компаний
Средства и варианты неразрушающего контроля
На основании проектной документации и нормативных документов, специалистами подбираются методы неразрушающего контроля качества. Первоначально проводится осмотр исследуемого объекта, для выявления явных изъянов.
Опираясь на полученную информацию, эксперты подбирают методы и выстраивают стратегию испытания исследуемого объекта.
Рентгенографическая дефектоскопия — самый точный метод неразрушающего контроля сварных соединений. Она проводится для объективной оценки качества металлической конструкции, трубопровода.
На крупных промышленных объектах, для исследования металлоконструкций и трубопроводов, проводится ультразвуковой метод неразрушающего контроля. Принцип его работы, основан на изменении ультразвуковых волн.
Сварные соединения трубопроводов, проверяют магнитопорошковым методом неразрушающего контроля. Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля прочности применяется в промышленных и строительных областях.
Капиллярный метод неразрушающего контроля, применяется при испытаниях бетонных и металлических конструкций. Хотя диапазон его работы, распространяется на многие виды неферромагнитных материалов.
Визуально измерительный метод подходит для большей части проводимых испытаний, поэтому его нельзя причислить к одной какой-нибудь определённой тематике.
Первоначальный этап во многих испытаниях начинается именно с этого вида контроля.
Ультразвуковой
Ультразвуковая дефектоскопия и толщинометрия
заказать Подробнее
Магнитный
Магнитопорошковый контроль
заказать Подробнее
Капиллярный
Проникающими веществами, течеискание
заказать Подробнее
Визуальный
Визуальный и измерительный контроль
заказать Подробнее
Радиографический
Радиографический контроль (РК)
заказать Подробнее
Течеискание
Вакуумно-пузырьковыйконтроль
заказать Подробнее
Толщинометрия
Измерение толщины покрытия
заказать Подробнее
Оставьте заявку и получите бонусы
При заказе рентгеновского или ультразвукового контроля визуальный контроль – БЕСПЛАТНО | |
При оформлении заказа в день обращения скидка – 10% |
Оставить заявку
Последние выполненые объекты
ВИК, Рентгенографический контроль
Подробнее
12.
6.2021
ВИК, Рентгенографический контроль
Подробнее 12.6.2021
ВИК, Рентгенографический контроль
Подробнее 12.6.2021
ВИК и Ультразвуковой контроль
Подробнее 12.6.2021
ВИК, Рентгенографический контроль
Подробнее 12.6.2021
ВИК, Ультразвуковой контроль
Подробнее 12.6.2021
Магнитопорошковый контроль
Подробнее 12.6.2021
Капилярный контроль
Подробнее 12.6.2021
Капиллярный контроль
Подробнее 12.6.2021
ВИК, Рентгенографический контроль
Подробнее
12.
6.2021
Задачи диагностики и методов неразрушающего контроля
- Обнаружение скрытых изъянов, определение их количества и степени опасности
- Оценка свойств исследуемого материала
- Проверка качества сварки сварных швов и соединений
- Предупреждение аварий
- Определение качества выполненных работ, на основании проектной документацией
- Выявление изъянов строительства и установление их причин
- Повышение эксплуатационной безопасности
5 основных методов — неразрушающего контроля
Что вы узнаете:
Неразрушающий контроль
Неразрушающий контроль — по существу это большая группа методов исследования, применяемых в науке и механике, техники для объективной оценки свойств материалов и его состава, различных компонентов без разрушения изучаемого материала или компонента.
а вы знали что…
1854 г. Хартфорд, штат Коннектикут США — Взрывается котел на заводе Fales and Grey Car, в результате которого погиб 21 человек и серьезно ранены 50.В течение 3х лет штат Коннектикут принимает закон, требующий ежегодной проверки (в данном случае визуальной) котлов. – Так зародился Неразрушающий визуальный контроль.
В течение 3х лет штат Коннектикут принимает закон, требующий ежегодной проверки (в данном случае визуальной) котлов. – Так зародился Неразрушающий визуальный контроль.
Само понятия контроля или неразрушающей оценки качества — очень также широко используется в данной технологии.
Обратите внимание, что НК не измеряет постоянно исследуемый предмет, поэтому это очень ценный метод. Который промышленника сберегает много время и денег, с его помощью можно легко устранить неполадки и произвести необходимые исследования.
В неразрушающим контроле существуют пять основных методов исследования.
- Вихретоковые исследование,
- Магнитный контроль,
- Капиллярный контроль
- Радиографический контроль
- Ультразвуковой контроль,
- Визуальный контроль.
Неразрушающий контроль (НК) часто используется в судебной инженерии, машиностроении, нефтяной промышленности. Очень актуален в электротехнике, незаменим в строительстве и авиационной технике, популярен в медицине и искусстве.
Инновации в медицине в области НК контроля оказали глубокое влияние на здравоохранение, УЗИ, рентгенография, эхокардиография — вот поверхностные и очень актуальные методы НК контроля в области медицины.
Методы НК основаны на использовании электромагнитного излучения , преобразования звука и других сигналов для проверки широкого спектра изделий (металлические и неметаллические, продукты питания, артефакты и предметы старины, инфраструктура) на целостность, состав или состояние без изменения проходит экспертизу.
Визуальный контроль, наиболее часто применяемый метод неразрушающего контроля, нередко усиливается использованием увеличения, бороскопов, камер или других оптических устройств для прямого или удаленного просмотра.
Внутренняя структура образца может быть исследована для объемного осмотра с помощью проникающего излучения, такого как рентгеновские лучи, нейтроны или гамма-излучение.
Звуковые волны используются в случае ультразвукового контроля, другого метода объемного неразрушающего контроля — механический сигнал
(звук), отражаемый условиями в испытательном изделии оценивается по амплитуде и расстоянию от поискового устройства (преобразователя).
Другой используемый метод неразрушающего контроля, применяемый к железным материалам, включает нанесение мелких частиц железа (либо взвешенных в жидком, либо в виде сухого порошка — флуоресцентного или окрашенного), которые наносятся на деталь, когда она намагничивается, непрерывно или остаточно. Частицы будут притягиваться к полям утечки магнетизма на или в тестовом объекте и формировать признаки (сбор частиц) на поверхности объекта, которые оцениваются визуально. Контраст и вероятность обнаружения при визуальном осмотре невооруженным глазом часто повышаются за счет использования жидкостей для проникновения через поверхность испытуемого изделия, что позволяет визуализировать дефекты или другие состояния поверхности.
Тест на проникновение жидкости: включает использование красителей, флуоресцентный или окрашенный (обычно красный), суспендированный во флюидах и используемый для немагнитных материалов, обычно металлов.
Анализ и документирование режима сбоя также может выполняться с использованием непрерывной высокоскоростной записи с камеры (видеозаписи) до тех пор, пока сбой не будет обнаружен.
Обнаружение неисправности может быть выполнено с использованием детектора звука или датчика напряжения, который выдает сигнал для запуска высокоскоростной камеры. Эти высокоскоростные камеры имеют расширенные режимы записи, чтобы зафиксировать некоторые сбои. После сбоя высокоскоростная камера прекратит запись.
Захваченные изображения можно воспроизводить в замедленном режиме, точно показывая, что происходит до, вовремя и после события, изображение за изображением.
Проверка сварного шва в неразрушающем контроле1880–1920 — Метод обнаружения трещин «Нефть и отбеливание» используется в железнодорожной промышленности для обнаружения трещин в тяжелых стальных деталях. (Часть замачивается в разбавленном масле, а затем окрашивается белым слоем, который высыхает до порошка. Масло, просачивающееся из трещин, превращает белый порошок в коричневый, что позволяет обнаружить трещины.) Это было предшественником современных испытаний на проникающую способность жидкости.
Разрез материала с разрушающей поверхность трещиной, которая не видна невооруженным глазом.
При изготовлении сварные швы обычно используются для соединения двух или более металлических деталей. Поскольку эти соединения могут испытывать нагрузки и усталость в течение срока службы продукта, существует вероятность того, что они могут выйти из строя, если не будут созданы соответствующие спецификации. Например, основной металл должен достигать определенной температуры во время процесса сварки, должен охлаждаться с определенной скоростью и должен быть сварен с совместимыми материалами, иначе соединение может быть недостаточно прочным, чтобы удерживать детали вместе, или могут образоваться трещины в сварка вызывает его провал. Типичные дефекты сварки (отсутствие плавления сварного шва с основным металлом, трещины или пористость внутри сварного шва и изменения в плотности сварного шва) могут привести к разрушению конструкции или разрыву трубопровода.
Швы могут быть испытаны с использованием методов неразрушающего контроля, таких как промышленной радиографии или промышленного сканирования так и с использованием рентгеновских лучей или гамма
— лучей, ультразвукового контроля, жидкости тестирования пенетранта, инспекции магнитных частиц или через вихревых токов.
При надлежащем сварном шве эти испытания будут указывать на отсутствие трещин на рентгенограмме, показывать четкое прохождение звука через сварной шов и обратно или указывать на чистую поверхность без проникновения проникающего вещества в трещины.
Неразрушающий контроль: Методы сварки могут также активно контролироваться методами акустической эмиссии перед производством, чтобы разработать наилучший набор параметров для правильного соединения двух материалов. В случае сварных швов с высоким напряжением или критических с точки зрения безопасности, контроль сварного шва будет использоваться для подтверждения того, что указанные параметры сварки (ток дуги, напряжение дуги, скорость перемещения, подвод тепла и так далее). Что соответствуют указанным в процедуре сварки, это и подтверждает, что сварной шов прошёл соответствие по неразрушающему контролю и, следовательно, металлургические испытания.
Строительная механика, электроника и инженерия.Конструкция может представлять собой сложные системы, которые подвергаются различным нагрузкам в течение срока их службы, например, литий-ионные аккумуляторы.
Некоторые сложные конструкции, такие как турбомашины в жидкотопливной ракете, также могут стоить миллионы долларов. Инженеры обычно моделируют эти структуры как связанные системы второго порядка, аппроксимируя компоненты динамической структуры пружинами, массами и амортизаторами. Полученные наборы дифференциальных уравнений затем используются для получения передаточной функции, которая моделирует поведение системы.
В неразрушающем контроле структура подвергается динамическому вводу, такому как удар молотка или контролируемый импульс. Ключевые свойства, такие как смещение или ускорение в разных точках конструкции, измеряются как соответствующие выходные данные. Этот выход записывается и сравнивается с соответствующим выходом, заданным передаточной функцией и известным входом. Различия могут указывать на неподходящую модель (которая может предупредить инженеров о непредсказуемой нестабильности или производительности за пределами допусков), неисправные компоненты или неадекватную систему управления.
В НК контроле часто используются эталонные стандарты, которые представляют собой структуры, которые преднамеренно несовершенны для сравнения с компонентами, предназначенными для использования в полевых условиях. Эталонными стандартами могут быть многие методы неразрушающего контроля, такие как радиографические исследование, ультразвуковые исследование, визуальные исследования и испытания.
Отношение неразрушающего конроля к медицинским процедурамРентгенография грудной клетки, указывающая на периферическую бронхиальную карциному.
Некоторые методы неразрушающего контроля связаны с клиническими процедурами, такими как рентгенография, ультразвуковое исследование и визуальное тестирование. Технологические улучшения или усовершенствования в этих методах контроля были перенесены с достижений в области медицинского оборудования, включая цифровую рентгенографию, ультразвуковое тестирование с использованием фазированной решетки и эндоскопию (бороскоп или визуальный осмотр с помощью вспомогательного оборудования).
История неразрушающего контроля
1854 г. Хартфорд, штат Коннектикут — Взрывает котел на заводе Fales and Grey Car, в результате которого погиб 21 человек и серьезно ранены 50. В течение десятилетия штат Коннектикут принимает закон, требующий ежегодной проверки (в данном случае визуальной) котлов.
1880–1920 — Метод обнаружения трещин «Нефть и отбеливание» используется в железнодорожной промышленности для обнаружения трещин в тяжелых стальных деталях. (Часть замачивается в разбавленном масле, а затем окрашивается белым слоем, который высыхает до порошка. Масло, просачивающееся из трещин, превращает белый порошок в коричневый, что позволяет обнаружить трещины.) Это было предшественником современных испытаний на проникающую способность жидкости.
1895 — Вильгельм Конрад Рентген открывает то, что сейчас известно как рентгеновские лучи. В своей первой статье он обсуждает возможность обнаружения дефектов.
1920 — Доктор Х.Х. Лестер начинает разработку промышленной радиографии для металлов.
1924 — Лестер использует рентгенографию для проверки отливок, которые должны быть установлены на паровой электростанции Boston Edison Company.
1926 — Доступен первый электромагнитный вихретоковый прибор для измерения толщины материала.
1927-1928 гг. — Система магнитной индукции для обнаружения дефектов на железнодорожном пути, разработанная доктором Элмером Сперри и Х.К. Дрейком.
1929 — Впервые методы и оборудование для магнитных частиц (А.В. Дефорест и Ф.Б. Доан).
1930-е годы — Роберт Ф. Мель демонстрирует рентгеновское изображение с использованием гамма-излучения от радия, которое может исследовать более толстые компоненты, чем доступные на тот момент рентгеновские аппараты с низкой энергией.
1935–1940 гг. — разработаны тесты на проникающую способность жидкости (Betz, Doane и DeForest)
1935–1940-е гг. — разработаны вихретоковые приборы (Х. К. Кнерр, К. Фэрроу, Тео Цушлаг и Ф. Ф. Фёрстер).
1940–1944 гг.
— метод ультразвукового контроля, разработанный в США доктором Флойдом Файерстоуном., который подает заявку на патент США на изобретение 27 мая 1940 г. и получил патент США в качестве гранта №. 2280226 от 21 апреля 1942 года. Выдержки из первых двух параграфов этого оригинального патента на метод неразрушающего контроля кратко описывают основы ультразвукового контроля. «Мое изобретение относится к устройству для обнаружения наличия неоднородностей плотности или упругости в материалах. Например, если в отливке есть отверстие или трещина внутри, мое устройство позволяет обнаруживать наличие дефекта и определять его положение, даже если дефект полностью лежит внутри отливки, и ни одна его часть не выходит на поверхность». Кроме того, «Общий принцип моего устройства заключается в отправке высокочастотных колебаний в проверяемую деталь, эхокардиография является ответвлением этой технологии.
1946 — Первые нейтронные рентгенограммы, произведенные Петерсом.
1950 — Изобретен молот Шмидта (также известный как «швейцарский молот»).
В приборе используется первый в мире запатентованный метод неразрушающего контроля бетона.1950 — J. Kaiser вводит акустическую эмиссию как метод неразрушающего контроля.
(Базовый источник выше: Hellier, 2001). Обратите внимание на число достижений, сделанных в эпоху Второй мировой войны, время, когда контроль промышленного качества приобретал все большее значение.
1963 — Фредерик Г. Weighart — и Джеймс Ф. Макналти (радиоинженер США) «s совместно изобретение цифровой радиографии является ответвлением развития пар неразрушающего испытательного оборудования для автоматизации Industries, Inc., а затем, в Эль Сегундо, Калифорния. См. Также Джеймс Ф. МакНалти в статье « Ультразвуковой контроль» .
Терминология неразрушающего контроля
ИндикацияОтвет или свидетельство от анализа, например, всплеск на экране прибора. Показания классифицируются как истинные или ложные.
Ложные показания — которые вызваны факторами, не связанными с принципами метода испытаний или неправильной реализацией метода.
Это такие как повреждение пленки при рентгенографии, электрические помехи при ультразвуковом контроле.
Истинные указания — классифицируются как относящиеся к делу и не относящиеся к делу.
Соответствующие указания — это те, которые вызваны недостатками.
К несоответствующим требованиями — относятся те, которые вызваны известными характеристиками тестируемого объекта, такими как разрывы, резьбы, уплотнение корпуса и т. д.
ИнтерпретацияОпределение того, относится ли признак к типу, подлежащему исследованию. Например, при электромагнитных испытаниях признаки потери металла считаются недостатками, потому что их обычно следует исследовать, но показания из-за изменений в свойствах материала могут быть безвредными и неуместными.
ИзъянТип разрыва, который должен быть исследован, чтобы понять, является ли он отклоняемым. Например, пористость в сварном шве или потеря металла.
ОценкаОпределение, является ли недостаток отклоняемым.
Например, пористость в сварном шве больше, чем допустимо кодом ?
Недостаток, который можно отклонить — т.е. не соответствует критериям приемлемости. Дефекты обычно удаляются или ремонтируются.
Испытания на вероятность обнаружения (далее и или POD) являются стандартным способом оценки техники неразрушающего контроля при заданном наборе обстоятельств, например: «Что такое POD – вероятность обнаружения недостатков, отсутствия дефектов плавления в сварных швах труб при использовании ручного ультразвукового контроля?» Вероятность обнаружения обычно увеличивается с размером дефекта. Распространенной ошибкой в тестах POD является допущение, что процент обнаруженных недостатков — это POD, тогда как процент обнаруженных недостатков является лишь первым шагом в анализе. Поскольку число проверенных недостатков обязательно ограничено (не бесконечно), необходимо использовать статистические методы для определения POD для всех возможных дефектов, помимо ограниченного числа проверенных.
Другой распространенной ошибкой в тестах POD является определение единиц статистической выборки (тестовых элементов) в качестве недостатков, тогда как истинной единицей выборки является элемент, который может содержать или не содержать дефект.
Три ключевых параметра в оценке надежности методов неразрушающего контроля: a50, a90 и a90 / 95.
a90 и a90 относятся к длине дефектов, которые способна определить желаемая техника неразрушающего контроля с вероятностью 50% и 90% соответственно. Если степень достоверности 95% также учитывается при определении длины дефекта с вероятностью 90%, в реале, фактически она равна 90/95
Видео основы НК
ЧТО ТАКОЕ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ?
|Неразрушающий контроль материалов /NDT/ играет важную роль в системе управления качеством производственного процесса. Дает возможность раннего обнаружения внутренних дефектов изделия или полупродукта, которые могли бы препятствовать его эффективной эксплуатации, или вызвать аварию конструкции после определенного срока эксплуатации.
Для детекции и количественной оценки обнаруженных дефектов в отрасли неразрушающего контроля используем целый ряд методов, использующих различные физические принципы.
Преимущество неразрушающих методов по сравнению с разрушающими методами заключается в том, что изделие после проведения испытаний остается в неизмененном состоянии, пригодном для дальнейшей эксплуатации. Методы NDT контроля отдельных типов полупродуктов и изделий определены соответствующими нормами и предписаниями. В этом отношении, как правило, решающим является требование заказчика, определяющего, которой нормой или предписанием следует руководствоваться при неразрушающем контроле изделия.
Характеристики основных NDT методов
Неразрушающие методы контроля можем разделить с точки зрения практического применения на две основные группы:
a) Методы обнаружения дефектов, находящихся на поверхности, или близко поверхности детали или полупродукта (трещины, шпоны, надрезы, непровары, и т.
д.)
b) Методы обнаружения дефектов по всему объему (воздушные пустоты, вложения, несплавления, и т.д.)
К первой группе относятся методы:
- визуальный /VT/
- магнитный /MT/
- капиллярный /PT/
- вихретоковый /ET/.
Во второй группе решающее значение имеют методы:
- радиографические /RT/
- ультразвуковые /UT/
Наряду с этими основными методами, существуют десятки дальнейших NDT методов и их комбинаций. Из них важнейшее практическое применение имеют, прежде всего, методы:
- контроль течеискания /LT/
- акустико-эмисcионный метод /AT/
- методы термографические /IRT/.
Визуальный метод — является основным методом для обнаружения дефектов и отклонений на поверхности товара. В ходе визуального контроля и оценки сварных швов оцениваем, например, допускаемое превышение шва, размер непровара, просадка, и т. д. Таким же способом оцениваем дефекты на поверхности и у других типов полупродуктов и изделий. Для этих целей используем разные типы измерительных механических и оптических вспомогательных устройств.
Магнитный метод — используем его в связи с детекцией дефектов на поверхности и визуализации изменений магнитного поля в месте трещины или другой не гомогенности на поверхности. Значит, данный метод можем использовать только при ферромагнитных материалах.
Капиллярный метод — можно применить и при других типах материалов, за исключением высоко ячеистых. В ходе детекции используем цветную детекционную жидкость и капиллярные воздействия трещин на поверхности.
Метод вихревых токов — требует токоведущий материал. Поэтому он с успехом применяется, например, при детекции трещин на поверхности деталей из алюминиевых сплавов.
Радиографический метод — дает возможность изобразить внутренние не гомогенности, или дефекты на рентгеновскую пленку, проявляющиеся вследствие снижения поглощения как более темные образования. В связи с этим методом используем в качестве источника излучения рентгеновские приборы, или некоторые типы изотопов. Диапазон толщин, которые можем контролировать при помощи данного метода, ограничен. Данный метод, чаще всего, используется для контроля швов и отливок.
Ультразвуковой метод — применяем в связи с детекцией отражения ультразвуковых волн от не гомогенностей, или дефектов. Данный метод применяем для контроля металлических и не металлических материалов. Его преимуществом является возможность контроля полупродуктов больших толщин (при поковках даже несколько метров).
Предупреждаем, что ни один из NDT методов не дает возможность точного определения действительных размеров дефекта. Даже у методов MT, PT и RT мы распоряжаемся только двух – размерным изображением дефекты. В некоторых случаях можем определить третий размер при помощи специальных методов.
Определение дефектов не является единственной областью применения NDT методов. Некоторые из приведенных методов можно использовать при оценке структурных изменений и физических качеств материала.
Практическое применение всех NDT методов возлагает большие запросы по отношению к операторам по физической стороне, и одновременно требует специальные знания. Это касается, в первую очередь, методов (UT, ET), где наличие ошибки необходимо оценивать «косвенно», по индикации (сигналу) на мониторе в реальное время. Правильная оценка рентгеновского кадра и индикации магнитного или капиллярного метода также не просты, а требуют богатый опыт.
Поэтому должны сотрудники, работающие в области NDT проходить предписанное специальное обучение и быть сертифицированными по одному, или нескольким методам. Обучение каждого сотрудника очень требовательное с точки зрения финансов и времени.
Неразрушающий контроль изделий представляет существенную долю общих производственных затрат. Его включение в систему контроля в настоящее время, именно с точки зрения конкурентоспособности и требований потребителей становится необходимым.
Практическое применение методов неразрушающего контроля
28 июля 2021 г.
Испытания являются неотъемлемой частью технического обслуживания оборудования. Очень важно оценить материалы, компоненты, дизайн и структуру ваших продуктов и активов. В зависимости от состояния тестируемого компонента после проведения испытаний процедуры могут быть классифицированы либо как разрушающие, либо как неразрушающие испытания.
Если компонент повреждается или разрушается в процессе тестирования, применяемый метод тестирования описывается как разрушающее тестирование. Напротив, неразрушающий контроль проводится без повреждения тестируемого оборудования.
В этой статье мы сосредоточимся на различных применениях методов неразрушающего контроля.
Что такое неразрушающий контроль?
Методы испытаний, не нарушающие структурную целостность испытуемых деталей, называются неразрушающими испытаниями (НК) . Неразрушающий контроль использует различные методы контроля для оценки компонентов по отдельности или вместе. Он использует различные принципы в научных областях (физика, химия и математика) для тестирования компонентов.
Неразрушающий контроль также может называться неразрушающей оценкой/проверкой (NDE) или неразрушающим контролем (NDI).
Давайте представим поршень, работающий внутри двигателя, который проверяется на наличие дефектов или деградации материала. Поршень можно разрезать, чтобы проверить, нет ли внутри дефектов. Однако после испытаний поршень больше нельзя использовать в двигателе, даже если было установлено, что он исправен. Это форма разрушающего тестирования .
Вместо вскрытия поршень можно проверить с помощью рентгенографии. Мы можем использовать ионизирующее излучение (рентгеновское, гамма-излучение) для обнаружения дефектов или деградации материала компонента. Если он проходит тест, компонент все еще можно использовать. Это форма неразрушающего контроля .
Где используется неразрушающий контроль?
Неразрушающий контроль используется для проверки качества компонентов и состояния машин до или во время их активного использования. Неразрушающий контроль используется для оценки состояния и контроля качества в различных отраслях промышленности, включая (но не ограничиваясь ими):
- Авиакосмическая промышленность – испытание отливок
- Автомобильная промышленность – для проверки долговечности головок поршней
- Производство – для проверки качества компонентов перед запуском в производство
- Медицинские изделия – для проверки долговечности и состава стентов
- Военные и оборонные – баллистические испытания и анализ
- Упаковка – для проверки структуры и вероятности утечки упаковок
- Морская промышленность – для выявления коррозии
- Производство электроэнергии – для проверки дефектов, связанных со сваркой
- Обращение с отходами – для выявления пригодных для выкупа металлов в отходах
- Нефтехимическая промышленность – для испытания трубопроводов, используемых для транспортировки нефти
БЕСПЛАТНЫЕ РЕСУРСЫ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛОВ И СТУДЕНТОВ
В чем разница между «CBM» и «FTM»?
Загрузите наш список всех распространенных сокращений технического обслуживания, и вы получите ответы на все вопросы.
Почему используется неразрушающий контроль?
Отличительным преимуществом неразрушающего контроля является возможность повторного использования проверенных компонентов. Кроме того, неразрушающий контроль часто может применяться к компонентам, которые все еще находятся в эксплуатации. Приборы и испытательное оборудование, используемые для проведения большинства методов НК, компактны и портативны. Это упрощает тестирование компонентов на работающей машине.
Дополнительные преимущества проведения неразрушающего контроля перечислены ниже:
- Проведение неразрушающего контроля обеспечивает безопасность рабочих компонентов . Комплектующие изнашиваются, что неизбежно приводит к неисправностям и отказам. Неразрушающий контроль помогает выявить ранние признаки деградации и выявить причины отказов оборудования. Группа технического обслуживания может использовать эту информацию для выполнения корректирующего обслуживания и корректировки своих усилий по профилактическому обслуживанию. Все это приводит к повышению надежности активов.
- Цели обеспечения качества. Методы неразрушающего контроля могут использоваться для обеспечения качества выпускаемой продукции. Группа обеспечения качества сможет быстро проанализировать, находится ли продукт в допустимых пределах.
- Оценка оставшегося срока полезного использования машин. Износ машин является естественным побочным продуктом их работы. Они должны быть заменены после их полезного срока службы. Но не все машины изнашиваются с одинаковой скоростью из-за разных условий эксплуатации и других факторов. Неразрушающий контроль может помочь оценить, как долго машины могут использоваться, прежде чем лучше приобрести замену.
Все методы неразрушающего контроля имеют уникальные варианты использования и требования. Давайте обсудим их далее.
Методы неразрушающего контроля
Существует множество доступных методов неразрушающего контроля. Какой метод вы собираетесь использовать, зависит от типа тестируемого компонента и того, что именно вы ищете.
Некоторые методы неразрушающего контроля имеют применение только в нишевых категориях. Ниже мы обсудим наиболее распространенные методы НК, имеющие более широкое применение.
1) Визуальный контроль
Дистанционный визуальный контроль ( Источник изображения )
Визуальный контроль является наиболее простым методом неразрушающего контроля. Это часто классифицируется как часть рутинных работ по техническому обслуживанию. Специалисты по техническому обслуживанию ежедневно используют его для проверки общих признаков износа. В зависимости от его применения он может проводиться или не проводиться во время работы машины.
В сценариях, когда прямой доступ к объекту испытаний недоступен, роботы и дроны, оснащенные камерами, могут использоваться для удаленного визуального осмотра.
В своем наиболее продвинутом приложении визуальное тестирование сочетается с алгоритмами машинного обучения. Это экономически выгодно только для проверки качества продукции, когда необходимо проверить большой объем стандартизированных компонентов.
2) Ультразвуковой контроль
Ультразвуковой контроль ( Источник изображения )
Ультразвуковой контроль основан на принципе распространения и отражения высокочастотных звуковых волн. Его можно использовать для обнаружения/оценки дефектов, измерения размеров, характеристики материала и многого другого. Тестирование проводится с помощью ультразвукового приемника и передатчика.
Ультразвуковые звуковые волны проходят через тестируемый материал. Звук распространяется через компонент и отражается от жесткой поверхности, расположенной на противоположном конце передатчика. Измеряется время, необходимое для передачи и приема звуковых волн. Разница во времени на разных участках компонента может быть использована для выявления дефектов в материале.
Различные типы режимов ультразвукового контроля могут использоваться для выявления различных дефектов, полостей, износа материала и т. д. Механические компоненты, работающие с большими нагрузками, регулярно проверяются с помощью ультразвукового контроля. Ярким примером ультразвукового контроля являются испытания на выявление дефектов и деформаций колес и осей железнодорожных вагонов.
3) Анализ вибрации
Тестирование мониторинга вибрации ( Источник изображения )
Анализ вибрации — это широко используемый метод контроля состояния вращающихся компонентов в процессе эксплуатации. Основополагающий принцип анализа вибрации заключается в том, что разные материалы имеют разные характеристики вибрации.
Помимо устройства измерения вибрации, существуют различные типы датчиков, которые можно установить для измерения вибрации. Они предназначены для измерения смещения, скорости и ускорения, несоосности, люфта и подобных неисправностей, с которыми может столкнуться вращающееся оборудование.
Анализ вибрации, как и любой другой метод, который мы здесь обсуждаем, предоставляет ценные данные, которые используются для мониторинга состояния и профилактического обслуживания.
4) Магнитопорошковый контроль
Магнитопорошковый контроль ( Источник изображения )
Магнитопорошковый контроль используется для обнаружения поверхностных дефектов в ферромагнитных материалах. Образец помещают между двумя полюсами электромагнита и на образец наливают суспензию магнитных частиц. Этот метод испытаний основан на воздействии магнитного поля на ферромагнитные материалы.
Дефекты на поверхности материала будут выделены по мере скопления магнитных частиц вблизи дефектов и трещин. Для лучшей видимости для наблюдения за дефектами используется ультрафиолетовый свет.
Магнитопорошковая экспертиза может выполняться с помощью влажного горизонтального аппарата MPI или портативных устройств, таких как магнитные ярмы. Кодекс инспекции Национального совета (NBIC) указывает, что МТ может использоваться для инспекции таких предметов, как:
- внутренние и внешние поверхности котлов и сосудов под давлением
- компоненты, поврежденные огнем
- паровоз и исторические котлы
- осушители янки
- грузовые танки
- судов, работающих на сжиженном нефтяном газе
- Ремонт сваркой и переделка элементов, удерживающих давление
5) Капиллярные испытания
Капиллярные испытания ( Источник изображения )
Капиллярные испытания могут использоваться там, где магнитопорошковые испытания невозможны. Для проведения пенетрантных испытаний требуется чистая рабочая поверхность.
Во время проникающей дефектоскопии жидкий проникающий краситель распыляется на исследуемую область и оставляется нетронутым на открытом воздухе. Время, необходимое для того, чтобы пенетрант подействовал (также известное как время пребывания) на поверхности, может составлять от 10 минут до часа. Это зависит от характеристик тестируемого материала.
Пенетрант удаляется с рабочей поверхности сухой безворсовой салфеткой. На тестируемую рабочую поверхность распыляют небольшое количество жидкости-проявителя. Если на тестируемой поверхности есть дефекты, жидкий краситель будет нанесен на поверхность после нанесения жидкости-проявителя.
Капиллярный контроль обычно используется для проверки сварных поверхностей и работает по принципу капиллярного действия.
6) Вихретоковый контроль
Вихретоковый контроль ( Источник изображения )
Вихретоковый контроль является распространенным методом неразрушающего контроля, используемым как в ручных, так и в автоматизированных сценариях тестирования. Он основан на принципе электромагнитной индукции.
При подаче электрического напряжения на катушку создается сильное магнитное поле. Когда внутрь катушки вводится металл, магнитное поле колеблется и ток, протекающий по цепи, увеличивается. Это связано с протеканием вихревых токов внутри металла.
При наличии дефекта или полости в материале потребление тока увеличивается. Вихревой ток должен проходить большее расстояние, увеличивая сопротивление, что проявляется в увеличении потребления тока. Различия в потреблении тока на различных поперечных сечениях материала могут быть использованы для определения местоположения и размеров дефекта.
Этот вид неразрушающего контроля выполняется с помощью вихретокового контроля, в состав которого могут входить электромагнитные преобразователи, токовые дефектоскопы, кондуктометры ЭХТ и другие принадлежности. Эти инструменты используются для выполнения различных типов электромагнитных проверок, таких как сканирование поверхности, проверка подповерхностного слоя, проверка сварных швов, проверка отверстий крепежных деталей, проверка труб, проверка термообработки и сортировка металлов.
7) Рентгенологическое обследование и промышленная компьютерная томография
Промышленная компьютерная томография ( Источник изображения )
Рентгеновские лучи и другие методы томографии широко используются в медицинской сфере. Однако некоторые из тех же методов также используются в промышленных приложениях как часть неразрушающего контроля.
Рентгеновские снимки и компьютерная томография могут использоваться в промышленной радиографии для получения подробных изображений тестируемого материала. Рентгеновские лучи проходят через компоненты, и изображение можно отпечатать на пленке или просмотреть в режиме реального времени с помощью компьютера.
Технология компьютерной томографии также может маркировать различные объекты цветом в соответствии с составными металлами или имеющимися полостями. Рентгеновские лучи можно направлять на исследуемый объект под разными углами для получения изображений с более высокой детализацией. Рентгенологическое исследование и компьютерная томография относятся к более широкой категории рентгенографических исследований, где могут использоваться различные типы ионизирующего излучения.
8) Почетные упоминания
Семь типов неразрушающего контроля, описанных в предыдущих разделах, обычно используются в различных отраслях промышленности. Тем не менее, в научных лабораториях и промышленных предприятиях используется гораздо больше методов неразрушающего контроля, таких как:
- Волноводный контроль : выявление дефектов путем контролируемого возбуждения нескольких ультразвуковых волн, посылаемых в разных направлениях.
- Лазерное тестирование: лазерные лучи используются для обнаружения дефектов в материалах. Используются три метода лазерного тестирования: голография, ширография и профилометрия.
- Проверка на утечку: проверка на утечку с помощью различных методов, таких как пузырьковое испытание, изменение давления, галогенный диод и масс-спектрометр.
- Утечка магнитного потока: идентифицирует дефекты из-за различных характеристик магнитного потока в черных материалах.
- Нейтронный рентгенографический контроль: нейтронов низкой энергии посылаются через рабочую поверхность вместо рентгеновских лучей.
- Тепловые/инфракрасные испытания: картирование температуры поверхности на основе испускаемого инфракрасного излучения.
Недавно мы составили полный список методов мониторинга состояния для журнала MRO для тех, кто хочет узнать больше.
Кто проводит неразрушающий контроль?
Как вы понимаете, для различных методов неразрушающего контроля требуются специалисты с разным набором навыков и опытом.
Например, после небольшого обучения и хорошего контрольного списка PM некоторые визуальные проверки могут быть выполнены даже начинающими техниками. Напротив, для промышленной компьютерной томографии требуются специалисты со специальными знаниями в области радиологии и оборудования, используемого в процессе тестирования.
Кто проводит тестирование, также будет определяться тем, что тестируется — состоянием машин/компонентов или качеством продукции.
Когда необходимо проверить качество продукции производственной линии, за проведение неразрушающего контроля может нести ответственность группа обеспечения качества.
В большинстве других сценариев тестирование выполняется группой обслуживания. В некоторых случаях OEM-производители могут нести ответственность за проведение испытаний методом неразрушающего контроля в соответствии с заранее определенным графиком. В обоих сценариях организации могут использовать программное обеспечение CMMS для планирования интервалов тестирования и записи данных тестирования. Когда испытания проводятся путем оснащения машин датчиками, CMMS можно использовать для анализа входящих данных в режиме реального времени и автоматического запуска предупреждений при обнаружении любых признаков износа.
Американское общество неразрушающего контроля (ASNT) является пионером в предоставлении аккредитации квалифицированным техническим специалистам.
Будущее неразрушающего контроля
Огромное количество неразрушающих испытаний, разработанных за эти годы, говорит о полезности этих методов. Проверка состояния машины без ее повреждения и обязательного отключения — два огромных преимущества, особенно в производственной среде.
По мере того, как распространение прогностической и предписывающей аналитики продолжает расти, будет расти и использование неразрушающего контроля. Алгоритмам требуется большой объем точных данных о состоянии машин, чтобы прогнозировать сбои и предлагать решения. Нет лучшего способа сделать это, чем датчики контроля состояния и неразрушающий контроль.
Что такое неразрушающий контроль (НК)?
Блог о неразрушающем контроле
Неразрушающий контроль Август 2021 г.
Что такое неразрушающий контроль (НК)?
Неразрушающий контроль (НК) относится к различным методам контроля, разработанным для того, чтобы инспекторы могли собирать данные и оценивать систему, компонент или материал без их необратимого изменения или повреждения. Если вы работаете в отрасли, которая использует неразрушающий контроль для оценки ваших систем и компонентов, вам следует больше узнать об основных методах неразрушающего контроля. Имея больше знаний о НК, вы можете выбрать лучшие методы НК для ваших требований.
Если вы хотите понять неразрушающий контроль, узнайте об обучении неразрушающему контролю, узнайте больше о его основных типах и отраслях, в которых он используется, продолжайте читать.
Типы применения и общие методы неразрушающего контроля
Что такое НК? Поскольку неразрушающий контроль является таким широким термином, вы можете узнать больше о его основных применениях и стандартных методах проведения испытаний. Вы можете найти несколько методов для выполнения неразрушающего контроля, и каждый из этих методов может помочь вам обнаружить дефекты материала по-разному. Некоторые из наиболее популярных методов неразрушающего контроля включают проверку на утечку, рентгенографию, проверку акустической эмиссии и проверку проникающей жидкостью.
Узнайте больше об основных методах неразрушающего контроля и методах испытаний ниже:
- Радиографический контроль : Радиографический контроль позволяет обнаружить дефекты в компоненте или системе с помощью рентгеновского или гамма-излучения. В этом типе теста используется генератор рентгеновского излучения или радиоактивный изотоп для направления излучения на материал, который вы тестируете, и на детектор, например на пленку. Направив излучение, инспекторы могут просмотреть ключевые показания на теневом графике, созданном детектором, что помогает им увидеть потенциальные проблемы, такие как изменения плотности.
- Визуальное тестирование : Визуальное тестирование включает сбор визуальной информации о состоянии материала. Эта форма тестирования является самой простой, так как вы можете выполнить ее, просто взглянув на актив. Для более глубокого визуального контроля вы можете использовать устройство удаленного визуального контроля, чтобы получить более точный обзор материалов.
- Проверка на герметичность: Если у вас есть протекая конструкция или сосуд, вы можете использовать проверку на герметичность для изучения утечек и выявления дефектов актива. Инспекторы часто проводят проверку на утечку с помощью мыльных пузырей, манометров и подслушивающих устройств.
- Испытания на акустическую эмиссию: Испытания на акустическую эмиссию относятся к процессу использования акустической эмиссии для обнаружения потенциальных недостатков и дефектов актива. Большая часть этого теста включает в себя поиск всплесков акустической энергии, поскольку эти всплески указывают на дефекты. Инспекторы также изучают время прибытия, место и интенсивность взрыва, чтобы выявить потенциальные проблемы.
- Ультразвуковой контроль: При ультразвуковом контроле инспектор посылает высокочастотные волны в актив или материал, чтобы обнаружить изменения свойств материала. Основной тип ультразвукового контроля использует эхо-импульсы. В этом тесте инспектор отправляет звуки в актив, а затем измеряет эхо звука, так как это эхо может помочь ему обнаружить дефекты поверхности.
- Магнитопорошковая дефектоскопия: Магнитопорошковая дефектоскопия включает в себя процесс обнаружения дефектов материала путем проверки нарушения потока магнитного поля материала. Для проведения этих испытаний инспектор индуцирует магнитное поле в объекте, очень чувствительном к намагничиванию. Как только они индуцируют магнитное поле, они помещают частицы железа на поверхность материала. Эти частицы демонстрируют любые нарушения и обеспечивают визуальные индикаторы местоположения дефектов.
- Испытание на проникновение жидкости: Когда инспектор проводит испытание на проникновение жидкости, он начинает с нанесения покрытия жидкости с флуоресцентным или видимым красителем на объект. Затем инспекторы снимают лишний раствор с поверхности актива. Остатки раствора останутся в промежутках на поверхности, обнажая любые дефекты. После того, как они обнаружат какие-либо дефекты, они удалят флуоресцентный краситель, используя ультрафиолетовый свет для изучения дефектов. При использовании обычных красителей инспекторы изучают дефекты по контрасту между проявителем и пенетрантом.
- Вихретоковые испытания: Как форма электромагнитных испытаний, вихретоковые испытания включают инспекторов, измеряющих магнитное поле материала для определения силы вихревых токов, иногда называемых электрическими токами. После измерения этих токов инспектор часто может обнаружить дефекты в активе или материале. В частности, инспекторы ищут перебои в подаче электроэнергии, которые указывают на дефекты материала.
В каких отраслях используется неразрушающий контроль?
Многие отрасли промышленности используют неразрушающий контроль, чтобы гарантировать, что их материалы, системы и активы находятся в хорошем состоянии и не имеют дефектов. Например, компании, использующие производственные процессы, часто используют неразрушающий контроль, чтобы гарантировать требуемую надежность и целостность продукции. Те, кто занимается производством, также используют неразрушающий контроль, чтобы поддерживать соответствие своей продукции и лучше контролировать свои производственные процессы.
Хотя многие компании используют неразрушающий контроль на этапе производства своей продукции, они также могут использовать его для обеспечения правильной работы своего оборудования и других основных активов. Например, у горнодобывающей компании могут быть критически важные компоненты и системы, необходимые для достижения наилучших результатов. Неразрушающий контроль позволяет им проверять эти компоненты, не беспокоясь о том, что они могут быть повреждены.
Поскольку существует так много типов испытаний, вы можете найти несколько отраслей, требующих определенных видов неразрушающего контроля для соответствия отраслевым или специфическим для компании нормам. Например, Американский институт нефти разрабатывает коды и стандарты неразрушающего контроля для нефтегазовых компаний. Если вы хотите получить представление о том, насколько широко используется неразрушающий контроль, просмотрите некоторые из основных отраслей, использующих неразрушающий контроль ниже:
- Горнодобывающая промышленность
- Автомобилестроение
- Нефть и газ
- Химикаты
- Аэрокосмическая промышленность
- Морской
- Производство электроэнергии
Услуги по обучению неразрушающему контролю
Если вы работаете в отрасли, в которой используется неразрушающий контроль, вы можете захотеть обучить ключевых членов вашей команды проведению этого процесса. Поскольку знание того, как правильно внедрить и документировать неразрушающий контроль, имеет решающее значение для производительности ваших активов, вам следует обратиться в компанию, обладающую опытом для надлежащего обучения сотрудников. В Fujifilm мы предлагаем услуги по обучению неразрушающему контролю , призванные помочь вашей команде в различных приложениях неразрушающего контроля.
Когда вы обращаетесь к нам за обучением по неразрушающему контролю, вы можете доверить нам надлежащее обучение ваших сотрудников критическим испытаниям. В настоящее время мы предлагаем региональные курсы для сотрудников, не имеющих опыта неразрушающего контроля, а также сертифицированных сотрудников первого, второго или третьего уровня в области RT/Film, желающих пройти сертификацию в области цифровой рентгенографии. Мы даже можем приехать к вам на предприятие и провести обучение на месте, чтобы помочь вам сократить время простоя производства.
Обратитесь в компанию Fujifilm за услугами по неразрушающему контролю
Если вам нужны услуги по неразрушающему контролю, вас может заинтересовать Fujifilm. Компания Fujifilm уже много лет является ведущим новатором в области неразрушающего контроля. Мы специализируемся на предоставлении продуктов для цифровой радиографии и обычных рентгеновских аппаратов неразрушающего контроля, чтобы помочь нашим клиентам обнаружить любые дефекты в их активах, не нанося вреда компонентам, которые они тестируют. Когда вы сотрудничаете с нами, мы будем работать с вами, чтобы найти идеальное решение из нашей линейки продуктов, помогая вам оставаться в курсе всех ваших потребностей неразрушающего контроля.
Узнайте больше о продуктах и услугах Fujifilm для неразрушающего контроля сегодня. Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами.
Обзор неразрушающего контроля (НК)
Сложные парадигмы базового контроля оборудования для разведки и добычи нефти и газа
Июль/август 2022 г. Журнал инспекций
Было проведено расследование, чтобы бросить вызов парадигме, согласно которой базовые проверки должны проводиться для всех трубопроводов и другого оборудования, работающего под статическим механическим давлением. В этой статье представлен новый подход к базовым практикам.
Авторов: Джордж С. Уильямсон, доктор Билл Хеджес
Успешное объемное исследование углового сварного шва модифицированного резервуара для хранения
Май/июнь 2022 г. Журнал инспекций
В результате разработки 20-летней стратегии неинтрузивного контроля представлен успешный опыт использования объемного контроля модифицированного сварного шва корпуса резервуара к днищу, известного в отрасли как угловой сварной шов.
Авторов: Шейн Финнеран, ИП, Хуан Карлос Руис-Рико
Система контроля печных труб FTIS™
Контент партнера
Наша запатентованная система контроля печных труб FTIS представляет собой технологию ультразвукового контроля, позволяющую проводить быструю автоматическую проверку змеевиков нагревателей на нефтеперерабатывающих заводах. Данные, собранные нашей системой контроля печных труб,…
Практический пример обеспечения целостности активов: опорная конструкция установки каталитического риформинга
Март/апрель 2022 г. Журнал инспекций
Изучение уровня износа опорной конструкции установки каталитического риформинга, связанных с этим проблем, представленных решений и жесткого графика, необходимого для завершения проекта.
Авторов: Курт Тайлер, физкультура, Дэниел Пирсон, физкультура, Мелани Сарзински, доктор философии, физкультура
Трехсторонняя фазированная решетка: новый метод выявления влажных повреждений h3S
Январь/февраль 2022 г. Журнал инспекций
В одном устройстве TriLat сочетает в себе мощность двух датчиков, содержащих три набора угловых лучей, для выявления и количественного определения трещин на ранних стадиях. В результате скорость контроля до десяти раз выше, чем у традиционных систем AUT, в зависимости от размера датчика.
Авторов: Хосе Апарисио, Чейз Дэвид, Роберто Мендоса
Вероятность обнаружения в системах цифровой рентгенографии
Январь/февраль 2022 г. Журнал инспекций
С появлением цифровых технологий обработка изображений может выполняться на цифровых рентгенограммах, которые можно использовать для автоматического обнаружения и количественной оценки дефектов. Важно знать ограничения системы и вероятность обнаружения.
Авторов: Шриватсан С., Санджой Дас, Сарвош, Д. Мукерджи
Лазерная система контроля оптических труб LOTIS
Контент партнера
LOTIS использует лазерную профилометрию для внутреннего контроля труб парового риформинга. Данные, собранные LOTIS, исключительно эффективны в сочетании с нашим LifeQuest™ оставшиеся возможности оценки срока службы, обеспечивая интегрированную…
Обнаружение и количественная оценка внешнего фреттинг-износа
Сентябрь/октябрь 2021 г. Журнал инспекций
В этой статье представлены два тематических исследования, которые показывают, как целостный подход, а также правильная технология и опыт необходимы для выявления более мелких механизмов повреждения, таких как истирание в нагревательных змеевиках.
Авторов: Джонни Уивер
Контроль повреждений: Обнаружение повреждений мокрого h3S
Сентябрь/октябрь 2021 г. Журнал инспекций
В этой статье обобщаются основные принципы механизмов повреждения, связанных с мокрым h3S, предлагаются некоторые практические рекомендации по проверке и рассматривается заметный отраслевой сбой, вызванный различными формами мокрого повреждения h3S.
Авторов: Филипп Э. Прутер
Коррозионные исследования линий NPS 6 и меньше с помощью высокопроизводительной цифровой рентгенографии
Июль/август 2021 г. Журнал инспекций
Эта статья иллюстрирует ценность цифровой радиографии как эффективного инструмента для визуализации коррозии и других аномалий трубопроводов малого диаметра без нарушения изоляции, а также использования PRT в сочетании с UTT для обследования линий малого диаметра.
Авторов: Крис Бишоп, Ана Бенц
Ультразвуковое обнаружение и мониторинг сульфидационной коррозии в процессе эксплуатации
Июль/август 2021 г. Журнал инспекций
Последние достижения в технологии ультразвукового контроля теперь позволяют проводить осмотр и непрерывный мониторинг сульфидной коррозии, когда компоненты находятся в процессе эксплуатации, при температуре, с данными о толщине с высоким разрешением.
Авторов: Тим Стивенсон
Управление целостностью подводных трубопроводов, покрытых влажным высокосернистым газом
Июль/август 2021 г. Журнал инспекций
Объем предметного тематического исследования рассматривает проверку и оценку контроля коррозии, проведенную на подводных выкидных трубопроводах, и включает в себя оценку программ проверки, связанных с выкидными трубопроводами, и определение всех доступных технологических решений неразрушающего контроля.
Авторов: Мешари Аль-Бахли, Рашид Альхаджри
InVista™ In-Line Inspection для трубопроводов, не требующих очистки скребками
Контент партнера
InVista — это легкий портативный внутритрубный ультразвуковой инспекционный прибор (интеллектуальный скребок), способный обнаруживать разрушение стенок трубопровода и коррозию в трубопроводах, которые нельзя скребковать или которые трудно обследовать. Данные проверки геометрии трубопровода, полученные с помощью…
Робототехника для внутренней эксплуатационной инспекции надземных резервуаров
Май/июнь 2021 г. Журнал инспекций
Владельцы объектов могут получить экономическую выгоду и преимущества в области охраны труда и промышленной безопасности от использования внутренних роботов в процессе эксплуатации для осмотра резервуаров с опасными жидкостями. Достижение высокого уровня охвата и сбор огромного количества количественных данных возможно для чистых резервуаров.
Авторов: Джордж С. Уильямсон, Стивен Тревино
В зерно — Достижения в методах обнаружения HTHA — Часть 1
Май/июнь 2021 г. Журнал инспекций
Механизмы повреждений, вызванных водородом, изучались бесконечно, что привело к изменениям в конструкции оборудования и разработке новых методов контроля. Однако сильно локализованный характер и сложность обнаружения HTHA добавляют дополнительные сложности.
Авторов: Хосе Апарисио
Беспроводные безбатарейные ультразвуковые заплаты для измерения толщины для поглотителя CO2
Май/июнь 2021 г. Журнал инспекций
В этом конкретном примере башни поглотителя CO2 в удаленном месте исследуется использование нового типа беспроводного ультразвукового датчика для контроля толщины оборудования во время работы или в автономном режиме.
Авторов: Мартин Купер
Осмотр и передовой опыт замены одиночной шпильки
Май/июнь 2021 г. Журнал инспекций
Мышление, ориентированное на безопасность, и осознание опасностей, связанных с процессом, окружающей средой и связанными задачами, посредством планирования и выполнения имеют важное значение для безопасного завершения одной кампании по замене шпилек.
Авторов: Томас Лэмб, Ян Томпсон
Глобальная, одновременная инспекция с испытанием на акустическую эмиссию
Контент партнера
AET — это мощный метод неинтрузивной проверки для проверки структурной целостности сосудов высокого давления, сфер, высокотемпературных реакторов и трубопроводов, коксовых камер, надземных резервуаров для хранения, криогенных резервуаров для хранения и многого другого.
Контроль повреждений: оценка CUI
Май/июнь 2021 г. Журнал инспекций
В этой статье обобщены методы оценки FFS и предложены практические рекомендации по квалификации повреждения CUI на углеродистых и низколегированных сталях.
Авторов: Филипп Э. Прутер
Ультразвуковой анализ данных толщины трубопровода с использованием распределения Гаусса
Март/апрель 2021 г. Журнал инспекций
В этой статье будет обсуждаться метод статистического анализа, разработанный для оценки целостности трубопроводов, который может определить на первом этапе проверки, является ли природа механизма (механизмов) активного повреждения однородным (общим) или локализованным.
Авторов: Маркос Дельгадо
Сочетание дронов и канатного доступа для увеличения покрытия и данных
Март/апрель 2021 г. Журнал инспекций
По мере того, как все больше людей узнают о преимуществах использования веревок и дронов, скептицизм становится все менее распространенным, и мы уверены, что в ближайшие годы использование обоих этих методов и, возможно, этого нового гибридного подхода к работе будет расти. также.
Авторов: Дэнни Лэндри
Форум FFS: Испытания на акустическую эмиссию – наименее понятный метод контроля (часть 1 из 2)
Март/апрель 2021 г. Журнал инспекций
Оценки FFS обычно основываются на результатах инспекции и часто заканчиваются рекомендуемым планом инспекции. Этот форум FFS пытается дать немного лучшее понимание одного конкретного метода проверки: акустической эмиссии.
Авторов: Грег Гарик
Контроль повреждений: обнаружение CUI
Март/апрель 2021 г. Журнал инспекций
Коррозия под изоляцией — это форма внешней коррозии, вызванная попаданием воды на изолируемые поверхности. Это отраслевая проблема, затрагивающая оборудование в нефтегазовой, нефтехимической, специальной химической промышленности, производстве удобрений и смежных отраслях.
Авторов: Филипп Э. Прутер
Следует ли забыть старое знакомство?
Блог
Эта ретроспектива представляет собой краткий обзор двух самых популярных тем, которые были освещены в Inspectioneering Journal в прошлом году: точность показаний толщины и коррозия под изоляцией.
Авторов: Грег Альварадо
Базовый осмотр трубок теплообменника
Январь/февраль 2021 Журнал инспекций
Цель базовых проверок состоит в том, чтобы обеспечить первоначальную экономию затрат по сравнению с затратами, понесенными во время эксплуатации. Итак, каковы возможные дефекты или аномалии теплообменных трубок и как они проверяются?
Авторов: Тимоти Л. Раш
Будем откровенны: неразрушающий контроль или «черная магия»?
Блог
Когда вы имеете дело с плохо понятой техникой проверки и откровенно воинственным представителем компании, вы получаете идеальный шторм, который может быстро привести к тому, что конкретная техника потеряет доверие.
Авторов: Инспектор Фрэнк
Ультразвуковой мониторинг коррозии – пришло время сменить парадигму
Блог
Временно или постоянно установленные мониторы толщины могут помочь преодолеть недостатки и неопределенности, связанные с ручным ультразвуковым контролем, и могут привести к значительному улучшению прогнозирования технического обслуживания и замены оборудования.
Авторов: Саша Шике, Марк Гейзенхофф
Быстрая ультразвуковая сетка и ее влияние на эффективность RBI
Журнал инспекций за июль/август 2020 г.
Inspectioneering беседует с Gecko Robotics о новом методе быстрой ультразвуковой разметки и о том, как его можно использовать для повышения скорости и эффективности осмотров оборудования.
Пригодность для обслуживания: мощный инструмент для обеспечения безопасной работы вашего предприятия
Контент партнера
Методы оценки FFS применимы к широкому спектру типов повреждений: LTA, трещины, повреждение ползучести, вмятины и многое другое. Это очень мощные аналитические инструменты, которые часто позволяют операторам не только поддерживать работу завода, но и поддерживать его работу. ..
Использование TFM/FMC для обнаружения коррозии поверхности фланца
Май/июнь 2020 г. Журнал инспекций
В этой статье показано, как использование TFM/FMC может быть эффективным методом проверки потенциально проблемных фланцев перед запланированным остановом и может быть очень полезным инструментом при планировании того, какие фланцы требуют дальнейшей оценки.
Авторов: Марк Шрамм
Практический опыт HTHA и временные кривые Нельсона для улучшения управления сроком службы оборудования
Журнал инспекций за март/апрель 2020 г.
Кривые Нельсона, лежащие в основе отраслевых программ HTHA, могут быть привязаны к механистическим моделям из нескольких источников, что позволяет воссоздавать кривые Нельсона для различных операционных историй и периодов времени.
Авторов: Дэйв Дьюис, ЧП, Геррит Буххейм, ЧП, Джереми Стаатс, ЧП, Чарльз Бехт В., ЧП
Форум FFS: Полевая металлографическая репликация (FMR) — когда это помогает, а когда нет
Март/апрель 2020 г. Журнал инспекций
FMR — полезный инструмент во многих ситуациях. Он позволяет провести неразрушающую оценку микроструктуры поверхности, чего во многих случаях вполне достаточно. Однако это не панацея, и во многих случаях она неэффективна.
Авторов: Грег Гарик
Акустико-эмиссионные испытания для контроля коррозии и отсрочки капитального ремонта резервуаров для хранения
Март/апрель 2020 г. Журнал инспекций
В этой статье рассматривается эффективность AET для осмотра днищ резервуаров двумя способами; а именно, сравнительный анализ правил в разных странах и сравнение результатов AET и MFLT с помощью тематического исследования.
Авторов: Мухаммед Аль-Лутфаллах, Тамим О. Фелембан
Умный подход к проверке змеевиков пламенных нагревателей и котлов
Март/апрель 2020 г. Журнал инспекций
Повсеместно интеллектуальная или интеллектуальная очистка скребками теперь является стандартной практикой для проверки пламенных нагревателей и змеевиков котлов. Понимание этой технологии может значительно помочь в планировании технического обслуживания и предотвращении непредвиденных сбоев.
Авторов: Тим Хауген
Объекты в ужасе от того, что подрядчики по инспекции продолжают использовать «старомодные» методы.
Контент партнера
Страшно подумать, что со всеми новыми достижениями в области технологий некоторые объекты
по-прежнему полагаются на традиционных подрядчиков по проведению инспекций, которые выполняют устаревшие процедуры. Вы полагаетесь на
технологии для защиты вашего дома и личных данных, так что…
Проверка антикоррозионного барьера FRP: неразрушающий и неинтрузивный метод
Март/апрель 2020 г. Журнал инспекций
В этой статье описывается конструкция из коррозионно-стойкого полимера, армированного волокном (FRP), обычно используемого для сосудов высокого давления и трубопроводов в химической промышленности, а также методы, используемые для проверки коррозионно-стойких барьеров.
Авторов: Джефф Кларксон
Новые технологии и их влияние на механическую целостность
Журнал инспекций за январь/февраль 2020 г.
Inspectioneering и PinnacleART совместно организовали 5-й круглый стол «Встреча умов» в ноябре прошлого года в Атланте. На этой встрече основное внимание было уделено известным технологиям и тому, как они меняют ландшафт MI.
Авторов: Иеремия Вутен
Как некачественные процедуры и методы УЗК на сосудах под давлением обходятся в 1 миллион долларов при капитальном ремонте
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2019 г.
Эта статья помогает пролить свет на некоторые распространенные отраслевые проблемы, которые могут возникнуть из-за некачественных процедур и методов УЗК, а также предоставляет несколько уроков, извлеченных из тематического исследования, в результате которого на капитальный ремонт было потрачено почти 1 миллион долларов.
Авторов: Дэйв Холтхаус, Кевин Гаскин
Восемь столпов превосходных программ FEMI
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2019 г.
Программа FEMI для нефтеперерабатывающего или технологического предприятия состоит из восьми компонентов, которые имеют основополагающее значение для достижения совершенства FEMI. В этой статье подробно описаны эти Столпы и предложено то, что отличает хорошие Столпы от тех, которые менее чем адекватны.
Авторов: Стивен Р. Болинджер
CUI Robotics: выйти за рамки возможного
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2019 г.
В этой статье рассматриваются многочисленные испытания, в ходе которых роботизированные системы тестировались на различных немагнитных поверхностях, чтобы определить возможность обнаружения CUI с использованием робототехники в сочетании с технологией неразрушающего контроля.
Авторов: Зигер Терпстра, Морис Франсен, доктор Тимоти Блэк
Избавьтесь от неорганизованных инспекционных данных раз и навсегда.
Контент партнера
Через какое время вы получите отчеты после завершения проверки? А неделя? Месяц? Поступают ли данные из нескольких источников, и нет возможности узнать, были ли они манипулировали? Традиционные инспекционные подрядчики не имеют…
Текущее и будущее состояние отраслевого обучения
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2019 г.
В этой статье Inspectioneering берет интервью у Тай Берда из ASTM, ведущей организации по стандартизации, которая разрабатывает и публикует согласованные стандарты для перерабатывающих отраслей, чтобы обсудить текущее и будущее состояние отраслевого обучения.
Эффективная программа структурной целостности как часть комплексной программы механической целостности
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2019 г.
Подобно оборудованию и трубопроводам, которые они поддерживают, конструкции должны быть частью сопоставимой программы структурной целостности (SI). В этой статье будут рассмотрены ключевые компоненты комплексной программы SI, которая является важным дополнением к программе MI.
Авторов: Джоэл Андреани
Что нужно знать о 3-м издании API RP 578
Онлайн артикул
API RP 578 определяет 7 областей, требующих рассмотрения и общих проблем при проверке материалов, в основном с упором на системы, наиболее подверженные коррозии. Знание того, какие активы подвержены высокому риску деградации и какие элементы следует проверить, имеет решающее значение…
Авторов: Дон Мирс
Эволюция робототехники в инспекциях
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 2019 г.
Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая отрасли будут продолжать получать выгоду от развития робототехники и управления данными. Самым большим препятствием будет принять эту эволюцию и использовать новые возможности, которые с ней приходят.
Авторов: Эд Брайнер
Готовы ли вы к цифровой трансформации?
Контент партнера
Интеграция новой цифровой технологии, которая сочетает анализ и хранение данных на основе данных с инновационной мобильностью, может обеспечить новый уровень подключенного интеллекта. Цифровизация может улучшить рабочий процесс, повысить производительность труда и улучшить…
Ценность базовой проверки новых труб пламенных нагревателей
Сентябрь/октябрь 2019 г. Журнал инспекций
В этой статье представлены два тематических исследования, демонстрирующих, как правильное проведение базового контроля труб пламенного нагревателя способствует раннему обнаружению и устранению дефектов, предотвращению неожиданных отказов в процессе эксплуатации и многому другому.
Авторов: Тим Хауген
Автоматизация и оптимизация процесса сбора данных CML/TML
сентябрь/октябрь 2019 г.Инспекционный журнал
Показания толщины имеют решающее значение для современных инспекторов, чтобы точно оценить состояние своего оборудования. Последние достижения в области датчиков, программного обеспечения и инструментов управления данными сделали это проще, безопаснее и эффективнее, чем когда-либо прежде.
Авторов: Майкл Ньюджент, Арт Лич, Стив Страчан
Объединение испытаний акустической эмиссии и ультразвука для FRP
Журнал инспекций за июль/август 2019 г.
Эта статья написана, чтобы предоставить краткое тематическое исследование испытания на акустическую эмиссию резервуара для хранения FRP. Предложен метод, сочетающий акустическую эмиссию с ультразвуком для обеспечения надежной долговременной работы.
Авторов: Джефф Кларксон
Рассказы об отказах резервуаров для хранения, повреждениях и осмотрах резервуаров для хранения
Журнал инспекций за июль/август 2019 г.
Танки вездесущи и необходимы в индустриальных обществах. Когда они выходят из строя, последствия могут быть ужасными, если продукты/объемы, которые они хранят, являются взрывоопасными и/или токсичными.
Авторов: Ана Бенц
Понимание рентгеновской флуоресценции (XRF) и положительной идентификации материала (PMI)
Блог
В этом последнем гостевом блоге наши друзья из Olympus America делятся некоторыми наиболее часто задаваемыми вопросами о рентгеновской флуоресценции (XRF) и некоторыми соображениями по использованию XRF для положительной идентификации материалов (PMI).
Авторов: Тед Шилдс, Майкл В. Халл
Коррозия под изоляцией и коррозия в местах касания — серебряных пуль не бывает
Журнал инспекций за май/июнь 2019 г.
Inspectioneering и PinnacleART недавно организовали круглый стол для избранной группы экспертов по механической целостности, чтобы обсудить стратегии борьбы с коррозией под изоляцией и коррозией под трубными опорами, также известной как коррозия в точке касания.
Авторов: Ник Шмойер
Осмотрите свой основной технологический трубопровод малого диаметра правильно, используя радиографию профиля
Журнал инспекций за май/июнь 2019 г.
При планировании методов сбора данных о толщине в любой программе управления данными контроля PRT следует рассматривать как рентабельный и эффективный способ повысить ценность вашей программы для трубопроводов малого диаметра или в любой другой подходящей ситуации.
Авторов: Райан Баггетт
Расширенное использование данных акустической эмиссии на месте
Журнал инспекций за март/апрель 2019 г.
Чтобы наиболее эффективно использовать данные и реализовать всю мощь АЭ-тестирования, необходимо перенести возможности лабораторных тестовых инструментов на промышленные площадки.
Авторов: Андре Вио
ПРОБЛЕМА: Поиск экспертного ресурса для обучения моей команды. РЕШЕНИЕ: Университет E²G API, Технический институт E²G (ETI) и заказное
Контент партнера
Варианты обучения для удовлетворения ваших потребностей. E²G заключает контракт с API на предоставление обучающих программ по FFS, осмотру на основе рисков, механизмам повреждения и системам сброса давления. ETI и индивидуальное обучение предлагают специализированные курсы, основанные на отраслевых…
Влияние дефектов сварки на целостность оборудования и трубопроводов
Январь/февраль 2019 Журнал инспекций
Дефекты сварки различаются по степени воздействия: от приемлемых до требующих ремонта. Важно обеспечить качество сварных швов с помощью НК и обеспечить прочность всей трубопроводной системы с помощью гидроиспытаний.
Авторов: Касем Фандем
Дорожная карта для эффективного внедрения инспекции на основе рисков
Январь/февраль 2019 Журнал инспекций
Результатом эффективного внедрения системы RBI является не только защита ваших активов и людей, но также сокращение ненужных инспекционных действий, которые могут потребоваться из-за традиционных и несистематических подходов.
Авторов: Асад Али, Хусам Сабри
Форум FFS: Проблема с инспекцией старых судов
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2018 г.
В этом выпуске Форума FFS Грег рассматривает некоторые вопросы, связанные с проверкой судов, находящихся в эксплуатации в течение нескольких десятилетий, и предлагает несколько советов по надежности и проверке, которым следует следовать при проверке этих старых судов.
Авторов: Грег Гарик
Управление целостностью изолированного оборудования: правильный неразрушающий контроль
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 2018 г.
Задача найти CUI сложна, и для ее идентификации нельзя использовать один единственный метод NDE. Это остается актуальным и сегодня, когда мы объединяем методы неразрушающего контроля для выполнения оценок CUI. Методы и стратегии, обычно используемые сегодня, резюмируются…
Авторов: Ана Бенц, Майкл Таунсенд, Фади Басма
Карьера в области неразрушающего контроля на подъеме: решение карьерной головоломки в области неразрушающего контроля
Блог
Карьера в области неразрушающего контроля (НК) находится на подъеме в современной экономике. Эти области постоянно развиваются, и потребность в технических специалистах, специалистах по обеспечению качества и инспекторах постоянно растет, поскольку инфраструктура в Соединенных Штатах…
Авторов: Берг Инжиниринг
Демистификация дронов и морских инспекций
Журнал инспекций за июль/август 2018 г.
Преимущества и преимущества инспекции дронами по сравнению с другими методами сделали эту технологию жизнеспособным решением в промышленности. Поскольку использование беспилотных технологий продолжает расти и расширяться, важно не только понимать, на что они способны, но и…
Авторов: Филип Бьюкен
Пригодность для обслуживания FRP: переход к передовому опыту
Май/июнь 2018 г. Журнал инспекций
В связи с отсутствием отраслевых согласованных документов, содержащих рекомендации по определению FFS для FRP, в этой статье приводится тематическое исследование, иллюстрирующее, как существующий европейский стандарт проектирования резервуаров из стеклопластика может использоваться для расчета ожидаемых изменений…
Авторов: 903:30 Джефф Кларксон
Влияние высокотемпературной водородной атаки на разнородные материалы
Май/июнь 2018 г. Журнал инспекций
HTHA водородосодержащего оборудования можно предотвратить с помощью соответствующего выбора и изготовления материалов, соответствующих процедур сварки, регулярных проверок оборудования с использованием проверенных, эффективных технологий и оборудования, эксплуатируемого квалифицированными…
Авторов: Самер Э. Ибрагим
Улучшения в распределенных по сети ультразвуковых датчиках
Журнал инспекций за январь/февраль 2018 г.
За последние несколько лет были разработаны сетевые технологии, устраняющие необходимость в длинных кабелях для контроля толщины УЗК. В сочетании с программным обеспечением стационарно установленные УЗ-датчики стали намного более конкурентоспособными на рынке.
Авторов: Брюс А. Пеллегрино, Марк Фейдо
Услуги по обеспечению надежности
Контент партнера
В современной химической и нефтеперерабатывающей промышленности устойчивая долгосрочная надежность объектов имеет решающее значение для рентабельности и конкурентоспособности. На самом деле, история показывает, что разница в операционных расходах между лучшими в своем классе НПЗ и бедными…
8 распространенных ошибок инфракрасных измерений
Блог
Инфракрасная (ИК) термометрия используется более сорока лет для контроля температуры металла труб в рафинировочных и химических печах. Недавно ИК-термометрия подверглась критике в отрасли за неточные показания; впрочем, это…
Определение скорости роста коррозии трубопровода
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2017 г.
В этой статье объясняется статистическая оценка активной коррозии, которая представляет собой инструмент для определения соответствующих и реалистичных скоростей роста коррозии, который может помочь операторам трубопроводов оптимизировать значение данных внутритрубного контроля.
Авторов: Элизабет Аллен, Мишель Хэвлок
Связь правильных стратегий осмотра с механизмами повреждения
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2017 г.
Благодаря разработке таких документов, как API RP 571 и API RP 586, а также появлению квалификационных демонстрационных испытаний, мы можем лучше, чем когда-либо, согласовывать методы неразрушающего контроля и стратегии контроля. В этой статье рассматривается эта прогрессия…
Авторов: Джон Найхольт, Грег Альварадо
Ненавязчивая проверка FRP для предотвращения преждевременного списания активов
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2017 г.
В этой статье, второй части серии, представлен пример проверки и оценки колонны из армированного стекловолокном полимера (FRP) с использованием неразрушающих ультразвуковых показаний на внешней поверхности FRP.
Авторов: Джефф Кларксон
Оборотная поддержка
Контент партнера
Вы действительно готовы к следующему повороту?
Эффективные рабочие процессы необходимы для успешного планирования, управления, анализа и контроля капитальных ремонтов предприятия. Планирование инспекции и выбор объема работ являются важнейшими аспектами любого капитального ремонта…
Инспекция «бей или беги»: не позволяйте крупным открытиям омрачать общую картину
Журнал инспекций за июль/август 2017 г.
3 распространенных сценария ремонта включают плановое техническое обслуживание, ремонт прицела и крупные открытия. Способность инспектора должным образом управлять каждой ситуацией может означать разницу между успехом или неудачей механической целостности.
Авторов: Марк Сэвидж
Применение технологии микроволнового контроля при ремонте трубопроводов композитными материалами
Журнал инспекций за июль/август 2017 г.
Композитная технология, разработанная для ремонта трубопроводов, может быть экономически эффективным методом повышения безопасности при одновременном снижении затрат на техническое обслуживание. Однако композитные материалы создают серьезные проблемы для традиционных методов неразрушающего контроля.
Авторов: Бадди Пауэрс, Дональд Макникол
Инспекция с помощью дронов и неразрушающий контроль в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности
Журнал инспекций за июль/август 2017 г.
Внедрение дронов для использования в промышленности — это тенденция, которая быстро росла в последние несколько лет. По мере того, как популярность технологии растет, ее возможности продолжают расширяться за пределы базовой обработки изображений, расширяя список постоянно растущих приложений.
Авторов: Крис Лейтелл
API выпускает новый квалификационный экзамен QUSE-Phased Array
Онлайн артикул
Доступность высококачественных данных UT часто является краеугольным камнем для решений FFS и RBI. Таким образом, Подкомитет API по контролю и управлению целостностью (SCIIM) инициировал программу квалификации ультразвукового определения размера трещин…
Авторов: Джон Найхолт
Новая система контроля согласовывает подходы к управлению активами из стеклопластика и металлических материалов
Май/июнь 2017 г. Журнал инспекций
Откройте для себя новый подход к ультразвуковому контролю, который обеспечивает количественную оценку механической целостности и консервативную информацию об оставшемся сроке службы оборудования из пластика, армированного стекловолокном.
Авторов: Джефф Кларксон
Проблема управления целостностью трубопроводов
Журнал инспекций за март/апрель 2017 г.
Мифы, проблемы и передовой опыт, связанные с мероприятиями по управлению целостностью технологических трубопроводов, которые помогают менеджерам по инспекции и техническому обслуживанию принимать правильные решения для разработки экономически эффективных планов инспекции трубопроводов без ущерба для…
Авторов: Фернандо Висенте, Лаза Крстин
Исполнительные вопросы и ответы с Клэем Уайтом, директором по механической целостности компании Phillips 66
Журнал инспекций за март/апрель 2017 г.
Основатель и главный редактор Inspectioneering Грег Альварадо недавно имел честь встретиться с Клэем Уайтом, директором по механической целостности компании Phillips 66 (Downstream), чтобы обсудить мир надежности стационарного оборудования в нефтеперерабатывающей и…
Авторов: Грег Альварадо
История встроенных инструментов контроля
Журнал инспекций за март/апрель 2017 г.
Цель этой статьи — описать различные технологии внутритрубной инспекции (ILI), которые в настоящее время доступны на рынке. Плюсы, минусы и применимость каждого типа инструмента будут обсуждены более подробно.
Авторов: Мэтт Эллинджер
Обзор факельных систем для нефтегазовой промышленности
Журнал инспекций за март/апрель 2017 г.
Факельные системы обеспечивают безопасное и эффективное удаление сбросных и отработанных газов на углеводородных объектах за счет контролируемого сжигания открытого пламени. В этой статье представлена информация о выборе, осмотре и обслуживании различных типов факелов.
Авторов: Ибрагим Кодси
Понимание ультразвукового контроля в соответствии с нормами
Журнал инспекций за март/апрель 2017 г.
Ультразвуковая фазированная решетка позволяет проверять различные конструкции без излучения и без вывода оборудования из эксплуатации. В настоящее время разрабатываются нормы, которые позволяют использовать системы с фазированными решетками в качестве приемлемого метода проверки для многих процедур.
Авторов: Боб Лассер
Becht Pono Коррозия и экспертиза материалов
Контент партнера
Ведущие в отрасли эксперты Becht в области коррозии и металлургии готовы помочь, обладая значительным опытом работы владельцев и операторов в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Этот опыт используется, чтобы помочь нашим клиентам стать более …
Улучшения в обнаружении CUI и обзор направленной волны MsS
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2016 г.
Помимо финансовых потерь, необнаруженная деградация из-за коррозии также может привести к критическим рискам для безопасности. Чтобы эффективно управлять механической целостностью, организациям нужны надежные методы определения текущих состояний коррозии, происходящих в…
Авторов: Адам Гарднер
Удаленный мониторинг целостности оборудования высокой важности в режиме реального времени
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 2016 г.
Решения для удаленного мониторинга позволяют избежать отправки персонала в суровые условия, не отказываясь при этом от сбора важных данных, обеспечивающих безопасную работу активов.
Авторов: Доктор Джейк Дэвис
Обнаружение и количественная оценка трещин с использованием массива вихревых токов
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 2016 г.
Обнаружение, количественная оценка и определение размеров признаков, характеризуемых как «трещины» в критически важном оборудовании, уже давно являются глобальным эталоном программ обеспечения целостности активов.
Авторов: Кимберли Хейс
Выбор правильной технологии интеллектуального скребкового скребка – извлеченные уроки
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 2016 г.
Несмотря на то, что все поставщики ультразвуковых интеллектуальных скребков заявляют о своей способности обнаруживать истончение стенок и деформации труб в той или иной степени, охват контролируемой поверхности, разрешение, обнаружение минимальной толщины стенки и возможности составления отчетов могут различаться…
Авторов: Тим Хауген
Усовершенствованные оперативные решения для защиты от коррозии в точках касания
Контент партнера
Интегрированная программа защиты от коррозии в точках касания TEAM управляет всеми аспектами процесса обеспечения целостности, от проверки на наличие повреждений до постоянного ремонта, обеспечивающего целостность — каждый раз. Уникальный комплексный подход TEAM к защите от коррозии в точках касания…
Будущее неразрушающего контроля выглядит ярким благодаря ежегодной конференции ASNT
Блог
Ежегодная конференция ASNT 2016 состоялась на этой неделе в Лонг-Бич, Калифорния, и стала специальным мероприятием, посвященным «75-летию успеха в создании более безопасного мира». В мероприятии приняли участие более 2000 технических специалистов, исследователей и других специалистов…
Авторов: Ханна Бун
Использование нового подхода к ретроактивному PMI
Журнал инспекций за июль/август 2016 г.
Приборы, доступные для обнаружения непреднамеренных замен материалов с помощью положительной идентификации материалов (PMI), никогда не были более доступными, портативными и мощными, чем сегодня. Для одной компании промышленных услуг, Tacten Industrial,…
Авторов: Брайан Уилсон
Цифровая радиография сварных швов с использованием плоскопанельных датчиков изображения основания детектора
Журнал инспекций за июль/август 2016 г.
Структурная целостность компонентов контролируется свойствами материала, наличием дефектов и уровнем приложенного напряжения. Несколько факторов, таких как температура, тип нагрузки, ударная вязкость, коррозионная стойкость, микроструктурная стабильность, стоимость…
Авторов: Санджой Дас, Д. Мукерджи
Предоставление комплексного ремонта клапанов и уникальных продуктовых решений
Контент партнера
TEAM предоставляет полный комплекс услуг по ремонту клапанов на месте и в цеху, а также программы технического обслуживания практически для всех типов клапанов, марок, размеров, материалов, давлений и условий эксплуатации, включая приводы и операторы. Наше решение по ремонту клапанов…
Повышение доверия к проверкам оборудования, работающего под давлением, в процессе эксплуатации
Май/июнь 2016 г. Журнал инспекций
RBI и NII предназначены для достижения значительной экономии средств и снижения рисков в течение всего срока службы оборудования в долгосрочной перспективе.
Авторов: Доктор Юрий Соколов
Улучшения в средствах положительной идентификации материалов обеспечивают точность и удобство на рабочем месте
Журнал инспекций за март/апрель 2016 г.
Во многих отраслях промышленности, где требуется проверка элементов и материалов, включая нефтегазовую, энергетическую и нефтехимическую промышленность, положительная идентификация материалов (PMI) находится на переднем крае любой операции. На самом деле все большее число…
Авторов: Марк Лессард
Ультразвуковые приборы с фазированной решеткой для контроля коррозии с высоким разрешением
Журнал инспекций за март/апрель 2016 г.
В этой статье освещается эволюция мониторинга коррозии от обычного ультразвукового к ультразвуковому фазированному ручному и автоматизированному решениям и их использование как для общих целей, так и для сложных приложений.
Авторов: Андре Ламарр
Усовершенствованный неразрушающий контроль для оценки жизни растений
Журнал инспекций за март/апрель 2016 г.
Несмотря на то, что существует много типов расширенного неразрушающего контроля, в этой статье основное внимание будет уделено использованию акустики и электромагнетизма в качестве основы для проведения исследований.
Авторов: Майк Браун
Ультразвуковая сенсорная система для контроля толщины стенки
Март/апрель 2016 г. Inspectioneering Journal
Хотя существует множество методов измерения толщины стенок оборудования, преобладающим методом, используемым в нефтегазовой и энергетической отраслях, является портативное ультразвуковое оборудование. Ультразвуковой контроль не является интрузивным, поскольку применяется снаружи…
Авторов: Доктор Джеймс Н. Баршингер, Брюс А. Пеллегрино, Майкл Ньюджент
Проверьте пригодность к эксплуатации ваших наземных резервуаров
Контент партнера
TEAM считает, что контроль качества является ключом к надежности. Наши инспекционные бригады состоят из специально обученных, опытных техников, которые придерживаются самых высоких стандартов качества. Наши инспекторы API 653 обеспечивают тщательное и надежное…
Мониторинг толщины потока в сравнении с традиционным контролем на нефтеперерабатывающих заводах
Январь/февраль 2016 Журнал инспекций
Стационарное оборудование на нефтеперерабатывающем заводе может быть подвержено коррозии со стороны технологического процесса, что требует стратегии проверки для понимания состояния этого оборудования. Стало возможным онлайн-измерение толщины стенок труб и сосудов под давлением…
Авторов: Доктор Джейк Дэвис
С Новым годом от Inspectioneering — взгляд назад на 2015 год
Блог
Мы в Inspectioneering хотели бы воспользоваться этой возможностью, чтобы поблагодарить всех наших подписчиков, последователей, клиентов и отраслевых партнеров за отличный 2015 год и пожелать каждому члену сообщества Inspectioneering счастливого и здорового 2016 года!
Авторов: Иеремия Вутен
Важность выбора подходящего метода проверки
Ноябрь/декабрь 2015 г. Журнал инспекций
Часто лучше полагаться на должным образом обученных и опытных поставщиков инспекционных услуг, чтобы определить правильный метод для любого инспекционного проекта. Таким образом, инспекционные компании могут предложить использовать наиболее эффективные и действенные инспекционные…
Авторов: Майк Браун
Важность выбора подходящего метода проверки
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2015 г.
Часто лучше полагаться на должным образом обученных и опытных поставщиков инспекционных услуг, чтобы определить правильный метод для любого инспекционного проекта. Таким образом, инспекционные компании могут предложить использовать наиболее эффективные и действенные инспекционные…
Авторов: Майк Браун
Сухой ультразвуковой контроль: эффективный, но малоиспользуемый метод неразрушающего контроля
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2015 г.
Хотя они очень эффективны и популярны, жидкие контактные жидкости, используемые для ультразвукового контроля, имеют некоторые присущие им ограничения и недостатки. Альтернативным методом использования жидкой контактной жидкости является ультразвуковой контроль в сухом состоянии (DCUT).
Авторов: Борха Лопес
Максимизируйте ценность ваших данных, чтобы улучшить проверку с помощью приоритизации CML.
Контент партнера
Статистические методы призваны дополнить работу малых и средних предприятий и могут обеспечить более глубокое понимание данных проверок, собранных в рамках программы обеспечения надежности. Компания Pinnacle объединила традиционные методы, опыт и машинное обучение, чтобы…
Сухой ультразвуковой контроль: эффективный, но малоиспользуемый метод неразрушающего контроля
Ноябрь/декабрь 2015 г. Журнал инспекций
Хотя они очень эффективны и популярны, жидкие контактные жидкости, используемые для ультразвукового контроля, имеют некоторые присущие им ограничения и недостатки. Альтернативным методом использования жидкой контактной жидкости является ультразвуковой контроль в сухом состоянии (DCUT).
Авторов: Борха Лопес
История двух операционных площадок – разница в качестве двух программ FEMI
Ноябрь/декабрь 2015 г. Журнал инспекций
Давным-давно в землях Тлина было два перерабатывающих завода, которые варили нефть для производства топлива и различных других ценных нефтехимических продуктов. На одной стороне реки находится завод под названием Perfecto Process Plant, а через реку…
Авторов: Джон Рейнольдс
История двух операционных площадок – разница в качестве двух программ FEMI
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2015 г.
Давным-давно в землях Тлина было два перерабатывающих завода, которые варили нефть для производства топлива и различных других ценных нефтехимических продуктов. На одной стороне реки находится завод под названием Perfecto Process Plant, а через реку…
Авторов: Джон Рейнольдс
Какие вопросы должны задавать производители о 3D компьютерной томографии?
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 2015 г.
Хотя компьютерная томография (КТ) широко распространена и хорошо известна как критический инструмент оценки в области медицины, она становится все более важной в промышленных условиях. Недавние разработки в области автоматизации, скорости и точности определяют…
Авторов: Шана Телес
Какие вопросы должны задавать производители о 3D компьютерной томографии?
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 2015 г.
Хотя компьютерная томография (КТ) широко распространена и хорошо известна как критический инструмент оценки в области медицины, она становится все более важной в промышленных условиях. Недавние разработки в области автоматизации, скорости и точности определяют…
Авторов: Шана Телес
Позвольте данным управлять вашей надежностью.
Контент партнера
Платформа Pinnacle, основанная на данных, гарантирует, что правильные данные подпитывают правильную аналитику, помогая вам принимать уверенные стратегические решения.
Проверки в процессе эксплуатации с использованием EMAT и MRUT
Журнал инспекций за июль/август 2015 г.
Ранее читатели были ознакомлены с некоторыми практическими преимуществами ультразвукового контроля (УЗК) ЭМАП в выпусках журнала Inspectioneering Journal за март/апрель 2013 г. и июль/август 2013 г. В этой статье я расскажу о практических преимуществах ЭМАП…
Авторов: Борха Лопес
Руководство по проверке резервуаров для хранения
Журнал инспекций за июль/август 2015 г.
Операторы нефтеперерабатывающих, нефтехимических и складских резервуаров несут ответственность за надлежащую очистку резервуаров на периодической основе, как правило, каждые 20–30 лет. В этой статье представлен рекомендуемый «контрольный список» проверок…
Авторов: Роберт Фратер
Новаторские подходы к оценке целостности многофазных — труднопроходимых — подводных трубопроводов
Май/июнь 2015 г. Журнал инспекций
Проверка целостности трубопровода является особенно сложной задачей из-за сложности доступа к трубопроводу, а также ограничений доступных технологий для проведения инспекций толщины подводных стенок. Эти вызовы требуют действий, а не реакции.
Авторов: Вибха Заман, ЧП, Питер Дсуза
Сравнивать и противопоставлять; Взгляните на некоторые распространенные методы неразрушающего контроля
Блог
Неразрушающий контроль (НК) составляет большую часть испытаний, проводимых в нашей отрасли. Существует множество различных методов неразрушающего контроля. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки; каждый может обнаружить различные типы недостатков….
Авторов: Ник Шмойер
Краткий обзор некоторых новых разработок в области технологий контроля в нашей отрасли
Блог
Это интересные времена, когда речь идет о технологии контроля в обрабатывающей промышленности. С появлением больших данных, мобильных и беспроводных технологий, а также различных других технологических достижений мы подумали, что было бы неплохо предоставить. ..
Авторов: Ник Шмойер
Безопасность при выполнении рентгенографии
Блог
Поскольку радиография предполагает использование большого количества ионизирующего излучения, безопасность является неотъемлемой частью для техника, населения и окружающей среды.
Поднимите осмотр и техническое обслуживание на новые высоты с помощью веревочного доступа
Журнал инспекций за март/апрель 2015 г.
Веревочный доступ позволяет выполнять широкий спектр работ на больших высотах или в других труднодоступных местах без использования строительных лесов или тяжелого оборудования. Он эволюционировал из методов, используемых в скалолазании и спелеологии, чтобы стать чрезвычайно…
Авторов: Энди Кейтс
Методы испытаний и контроля для улучшения жизненного цикла огнеупоров
Журнал инспекций за март/апрель 2015 г.
Огнеупорные материалы значительно изменились за последние 15 лет, технологии испытаний стали намного более сложными, и необходимость в том, чтобы специалисты по испытаниям были должным образом обучены и имели опыт использования этой технологии, гораздо важнее, чем это…
Авторов: Джереми Уимберли
Сбор и анализ данных о контрольной толщине трубы теплообменника
Журнал инспекций за март/апрель 2015 г.
Трубы теплообменников (HX), будь то кожухотрубный пучок или оребрение, как правило, подвергаются той или иной форме неразрушающего контроля (NDE), чтобы попытаться количественно определить оставшуюся толщину стенок и скорость коррозии, чтобы помочь заводу… .
Авторов: AC Гисберс
Преимущества лазерной инспекции
Журнал инспекций за март/апрель 2015 г.
Инспекция сварных швов с использованием лазеров не нова, но проводить ее на глубине 75 метров внутри трубы или передавать данные контроля по беспроводной сети — это новшество. По мере совершенствования лазерных технологий все больше отраслей, таких как нефть и газ, начинают требовать лазерного контроля как части…
Авторов: Конни ЛаМорт, Джон Дженнингс
Беспилотные авиационные системы и нормативно-правовая база
Журнал инспекций за март/апрель 2015 г.
Возможность получить эту уникальную перспективу в последнее время стала проще и безопаснее благодаря современным технологическим достижениям. Эта новая технология представлена в виде миниатюрного летательного аппарата, более известного как дрон или небольшая беспилотная воздушная система…
Авторов: Ник Харвуд, Аарон Кук
Процесс проверки трубчатых теплообменников
Блог
Мы много говорим о теплообменниках здесь, в Inspectioneering, последний раз в январском/февральском номере журнала. Это связано с тем, что теплообменники являются жизненно важными элементами оборудования практически на каждом типе установок или объектов.
Неразрушающий контроль кислотных линий HF в установках алкилирования
Журнал инспекций за март/апрель 2015 г.
В этой статье обсуждается недавняя проверка, проведенная на нефтеперерабатывающем заводе в США. Промышленные ВЧ-линии все чаще сталкиваются с отказами трубопроводов из-за присутствия остаточных элементов, захваченных компонентами из углеродистой стали.
Авторов: Ана Бенц, Брэдли Бодье, Майкл О. Николс
Не пропустите встречу API Spring Refining and Standards Meeting в Сиэтле
Блог
Весеннее совещание API по стандартам переработки и оборудования 2015 года будет проходить в Seattle Sheraton в течение недели с 13 по 16 апреля и будет включать множество интересных встреч для инспекторов. Вам не нужно…
Авторов: Джон Рейнольдс
Новое поколение сенсорных технологий прогнозирования неразрушающего контроля
Журнал инспекций за январь/февраль 2015 г.
Будущее контроля будет основано на прогнозирующих и упреждающих технологиях, которые эффективно контролируют свойства материалов конструкций и систем на протяжении всего срока их службы.
Авторов: Анжелик Н. Лассен, Джошуа Э. Джексон, Роберт Шаффлер
Усовершенствованный неразрушающий контроль (NDE) — разработка и усовершенствования
Блог
Разработка передовых методов/инструментов неразрушающего контроля является одной из причин, по которой инспекционная торговля сделала значительный шаг вперед за последние пару десятилетий; и прогресс, кажется, ускоряется. Один из многих способов не отставать от…
Авторов: Джон Рейнольдс
Двухрежимная импульсная рефлектометрия — новый подход к контролю труб теплообменников
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2014 г.
Трубчатые и кожухотрубные теплообменники должны непрерывно работать в тяжелых условиях в течение многих лет, справляться с термоциклированием, коррозионными жидкостями на трубной и кожуховой сторонах, вибрацией и загрязнениями различных типов, и все это способствует…
Авторов: Доктор Ноам Амир
Экономьте время и деньги на капитальном ремонте с помощью технологии фазированных решеток
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2014 г.
Внедрение PAUT поначалу представляет собой сложную задачу, но может оказать очень положительное влияние на ваш первый TAR и стать обычной проверкой для будущих TAR. При полной реализации границы радиационной безопасности могут быть значительно снижены или…
Авторов: Терри М. Уэбб, Раджеш Боз
Эффективные программы управления целостностью для реформаторов пара
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2014 г.
Установки парового риформинга являются важнейшим оборудованием для успешной работы заводов по производству водорода, аммиака и метанола. Установка парового риформинга также является одним из самых дорогих активов на этих предприятиях. Каталитические трубки внутри риформера являются одними из самых…
Авторов: Келси Хевнер
Достижения в технологии промышленной цифровой рентгенографии
Блог
За последние годы были достигнуты большие успехи в применении, разработке и использовании массивов цифровых детекторов (DDA) в условиях полевой радиографии. Использование промышленной цифровой рентгенографии показывает преимущества значительного снижения…
Авторов: Ник Шмойер
Коррозия под напряжением и пригодность к эксплуатации в 66-летних котлах
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 2014 г.
Поддержание механической целостности стареющих энергетических котлов может быть сложной задачей. В этой статье представлен пример того, как устранение одного механизма повреждения привело к открытию другого, и как инженеры нефтеперерабатывающего завода сотрудничали с отраслевыми экспертами, чтобы…
Авторов: Аманда Нерс, Джон Компаник, Скотт Вест
Внедрение комплексной программы мониторинга работоспособности пламенных нагревателей
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 2014 г.
В течение последних 30 лет инфракрасная (ИК) термометрия использовалась для контроля температуры металла труб в рафинировочных и химических печах. Отслеживание уровней и изменений температуры определяет пределы рабочих характеристик и надежный срок службы трубки. Однако,…
Авторов: Тим Хилл
Аномальные трещины привели к преждевременному выводу из эксплуатации теплообменника питательной воды котла – что произошло и почему?
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 2014 г.
Небольшая утечка из верхних сварных швов трубной решетки к трубе потребовала дополнительной проверки теплообменника питательной воды котла конвертера аммиака (BFW) 1¼Cr-½Mo во время планового останова. Дальнейшие трещины были обнаружены в верхнем канале к стыковому сварному шву трубной доски, что…
Авторов: Ана Бенц, доктор Дональд Х. Тимбрес, Мэтт Стро
Осмотр трубки нагревателя и оценка оставшегося срока службы
Май/июнь 2014 г. Журнал инспекций
Следующее интервью с Ричем Робертсом дает ответы на некоторые вопросы наших читателей о небольших, специально разработанных скребках, оснащенных технологиями неразрушающего контроля, которые могут проверять почти каждую область трубы с внутренней поверхности змеевика.
Авторов: Иеремия Вутен
Новая технология встроенной инспекции помогает обеспечить успешное управление целостностью терминалов и трубопроводов
Журнал инспекций за март/апрель 2014 г.
Новые системы внутритрубного контроля и управления целостностью позволяют операторам понять сложности и экономические аспекты сложной устаревающей трубопроводной инфраструктуры терминалов и станций.
Авторов: Рон Морье, Дэн Ревелл, старший
Служба технической поддержки Pro-Surve внедряет волноводное тестирование HOMC с использованием Isonics
Контент партнера
Компания Pro-Surve недавно инвестировала средства в новейший портативный инструмент для тестирования волноводных кластеров мод высокого порядка (HOMC), представляющий собой новую концепцию проверки труднодоступных областей с использованием направленных волн ближнего действия. Осмотр осуществляется из доступного…
Три подхода к неинтрузивному осмотру сфер – насколько эффективна стратегия?
Блог
Мне был задан вопрос о методических указаниях по рутинному внешнему осмотру сфер, включая процедурные подходы наряду с любым неразрушающим контролем (НК). Вот два подхода к проверке сфер и их смесь,. ..
Авторов: Грег Альварадо
Дроны для визуального тестирования и инспекции
Журнал инспекций за январь/февраль 2014 г.
Технология беспилотных летательных аппаратов UAS (беспилотная летательная система) имеет множество применений, в том числе на больших высотах или там, где доступ человека и / или присутствие людей запрещены или, в случае ограниченного пространства, ограничены.
Авторов: Джейсон С. Шенкл
Коррозионные испытания с помощью двухмерной ультразвуковой камеры в режиме реального времени
Журнал инспекций за январь/февраль 2014 г.
Технические специалисты, проверяющие нефтегазовые установки и нефтехимические заводы, используют широкий спектр методов неразрушающего контроля (НК). Недавно была разработана новая технология, в которой используется портативное устройство обработки изображений, работающее в режиме реального времени.
Авторов: Боб Лассер, Даниэль Оэль
Цифровая рентгенография: усовершенствования в использовании, преимущества и общая надежность контроля
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2013 г.
За последние годы были достигнуты большие успехи в применении, разработке и использовании массивов цифровых детекторов (DDA) в условиях полевой рентгенографии (применение, которое ранее ограничивалось методами пленочной и компьютерной радиографии [CR]).
Авторов: Ричард Миллс, Джон Т. Иман, Мартин Зауэршниг
Автоматизация неразрушающего контроля — изменение роли оператора
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2013 г.
Чтобы понять современный мир неразрушающего контроля (НК), возможно, было бы неплохо оглянуться на исторические события. При этом становятся очевидными произошедшие изменения, и очень скоро можно сделать вывод, что это на самом деле довольно…
Авторов: Ян Веркойен
Представляем трехстороннюю фазированную решетку
Контент партнера
Трехсторонняя фазированная решетка — это новый роботизированный метод ультразвукового контроля с фазированной решеткой для оперативного контроля стационарного оборудования, работающего с влажным сероводородом (h3S). TriLat идентифицирует и количественно оценивает мокрые повреждения h3S в основном металле…
Неинтрузивная инспекция надземных резервуаров для хранения и ее использование в программе RBI для резервуаров
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 2013 г.
Поддержание механической целостности наземных резервуаров для хранения (AST) является основным пунктом программ проверки резервуаров. Выполнение внутренних проверок является неотъемлемой частью программы проверки целостности резервуара, однако принятие решения о том, когда следует извлекать резервуар…
Авторов: Сэм Терновчек
Бесконтактный ультразвуковой контроль с ЭМАП: применение в процессе эксплуатации
Журнал инспекций за июль/август 2013 г.
Бесконтактный ультразвуковой контроль с помощью ЭМАП был официально представлен в первой части этой серии, опубликованной в мартовско-апрельском выпуске журнала Inspectioneering Journal. Читатели были ознакомлены с практическими преимуществами ультразвукового контроля ЭМАП.
Авторов: Борха Лопес
Оценка состояния компонента с помощью дистанционной металлографии и определения твердости
Журнал инспекций за июль/август 2013 г.
Удаленная металлография, металлография на месте, металлография на месте и репликация в полевых условиях — все это примеры типичных торговых названий этого замечательного инструмента, используемого для оценки состояния металлического компонента.
Авторов: Оскар Кинтеро
Проверка отдельных змеевиков в пламенных нагревателях, подключенных к общим коллекторам
Май/июнь 2013 г. Журнал инспекций
Нефтеперерабатывающие и химические заводы владеют и эксплуатируют многочисленные технологические нагреватели (например, установки газового риформинга, CCR и т. д.) как часть стандартных активов на всех объектах. Многие конструкции змеевика нагревателя имеют фланцы на обоих концах; однако есть…
Авторов: Ричард Д. Робертс
Бесконтактный ультразвуковой контроль с ЭМАП: Введение в ЭМАП
Журнал инспекций за март/апрель 2013 г.
Это первая статья из серии из трех статей, в которых рассказывается об электромагнитно-акустическом преобразователе (ЭМАП) и его практическом применении в области неразрушающего контроля (НК). ЭМАП, или электромагнитно-акустический преобразователь, представляет собой…
Авторов: Борха Лопес
Дефектоскоп OmniScan™ X3 64 с фазированной решеткой и TFM: мощность, которую можно носить с собой
Контент партнера
Дефектоскоп OmniScan™ X3 64 с фазированной решеткой и TFM оснащен расширенными возможностями фазирования и еще более быстрым TFM. Прочный и портативный прибор оснащен мощными 64-элементными датчиками с TFM со 128 апертурами.
Роботизированная робототехника для осмотра и очистки AST в процессе эксплуатации
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2012 г.
В конце 90-х годов появилась уникальная методика осмотра и очистки полов наземного резервуара для хранения (AST), основанная на роботизированной технологии, находящейся в эксплуатации. С тех пор технология прошла долгий путь, появились новые проверки и очистка резервуаров…
Авторов: 903:30 Гэри Пенни
Мировая нефтеперерабатывающая промышленность использует технологию ультразвукового контроля
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 2012 г.
В нефтеперерабатывающей промышленности с 1990-х годов для проверки змеевиков змеевиков в огневых нагревателях применяется ультразвуковая интеллектуальная очистка скребков. Сегодня тысячи змеевиков в огневых нагревателях ежегодно проверяются на технологических предприятиях по всему миру.
Авторов: Ричард Д. Робертс
Эволюция неразрушающего контроля
Май/июнь 2012 г. Журнал инспекций
За последние 100 лет неразрушающий контроль добился огромных успехов. Были введены новые методы неразрушающего контроля, в то время как старые «проверенные и надежные» методы продолжают совершенствоваться. Хотя некоторые методы неразрушающего контроля радикально изменились или «эволюционировали» в течение…
Авторов: Джейсон Батц
Решения ETHOS по обеспечению безопасности процессов
Контент партнера
Компания Ethos собрала команду экспертов, которые применяют знания, полученные в результате многолетнего опыта работы в области безопасности процессов в отрасли и работы с OSHA и EPA. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о наших услугах.
Программе демонстрации эффективности EPRI исполнилось 20 лет
Журнал инспекций за январь/февраль 2012 г.
Обеспокоенность по поводу надежности ультразвуковых инспекций в процессе эксплуатации, проводимых на атомных электростанциях, побудила Комиссию по ядерному регулированию США (NRC) в октябре 1984 года разработать проект предлагаемого квалификационного документа. Представители промышленности,…
Изменение кода включает стандарт «Готовность к эксплуатации» для структурных сварных швов
Январь/февраль 2012 Журнал инспекций
Проектирование и изготовление ядерных сосудов под давлением и компонентов трубопроводов регулируются правилами Раздела III Кодекса Американского общества инженеров-механиков (ASME) по котлам и сосудам под давлением. Настоящий Кодекс, целью которого является обеспечение высокого…
Внутренняя ультразвуковая система показывает перспективы для осмотра подземных труб
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2011 г.
EPRI исследует усовершенствованные технологии контроля в рамках многогранной работы по улучшению понимания и управления подземными трубопроводами и резервуарами на атомных электростанциях. Ультразвуковая иммерсионная техника испытана на…
Частотная характеристика
Журнал инспекций за июль/август 2011 г.
Вновь обнаружена трещина во входной трубной решетке вашего высокотемпературного теплообменника высокого давления. Как руководитель отдела технического обслуживания, вы знаете, что руководство завода спросит вас, сможет ли оно работать безопасно и надежно, пока…
Авторов: Клифф Найт, ЧП
Повышение надежности оборудования за счет повышения надежности неразрушающего контроля
Май/июнь 2011 г. Журнал инспекций
По мере совершенствования технологии систем неразрушающего контроля важно убедиться, что люди и процессы, использующие эту технологию, должным образом подготовлены, чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами усовершенствований системы.
Авторов: Джоуи Порет
Полевая металлургическая репликация
Журнал инспекций за январь/февраль 2011 г.
Описывает процедуру неразрушающего отбора проб, которая регистрирует и сохраняет топографию металлографического образца в виде негативного рельефа на пластиковой пленке (реплике).
Авторов: Лео Вега
Недавний прогресс в области высокотемпературной водородной атаки и куда направить совместную отраслевую деятельность
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2010 г.
Понимание, прогнозирование, обнаружение и контроль высокотемпературной водородной атаки (HTHA) были труднодостижимыми целями инженеров-материаловедов и ученых на протяжении более 70 лет. Разрушение компонентов из низколегированной стали, подвергающихся воздействию водорода, посредством. ..
Усовершенствованные системы цифровой рентгенографии и операции обработки изображений при рентгенографическом контроле
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2010 г.
Быстрый промышленный и технологический рост во всем мире требует разработки новых материалов наряду с передовыми методами неразрушающего контроля (НК), чтобы гарантировать их качество без преждевременных отказов. Сложная современная система, в которой…
Авторов: Санджой Дас, Б.К. Шах, Д. Мукерджи
Обнаружение коррозии под изоляцией и засоров в системе трубопроводов с помощью системы Profiler
Журнал инспекций за июль/август 2010 г.
CUI (коррозия под изоляцией) всегда была проблемой для операторов установок, инженеров по обеспечению качества/надежности и владельцев оборудования. Трудно определить проблему, пока она не переросла в аварийную ситуацию, часто приводящую к отключению агрегата…
Авторов: Сантош Лукосе
Новые достижения в рентгенофлуоресцентных анализаторах для испытаний сплавов
Журнал инспекций за март/апрель 2009 г.
История научила нас, что доверять надо, но проверять! Проверка сплавов, чтобы убедиться, что они состоят из правильных легирующих элементов, была областью портативной рентгеновской флуоресценции в течение последних четырех десятилетий. Отрасли, начиная от…
Достижения в области ручных ультразвуковых толщиномеров с осциллограммами в реальном времени (A-Scan)
Журнал инспекций за январь/февраль 2009 г.
Ультразвуковые толщиномеры значительно продвинулись вперед с момента их разработки в 1960-х годах. Первые толщиномеры были большими и громоздкими, хотя они использовали те же самые традиционные продольные (волны сжатия) методы, которые используются до сих пор…
Авторов: Дэн Карневале
Цифровые фотокамеры повышают эффективность документирования проверок
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2008 г.
Картинка стоит тысячи слов и тысячи долларов. Во многих случаях отчеты об инспекции в процессе эксплуатации значительно улучшаются за счет включения фотодокументации. Использование обычной высококачественной 35-мм камеры требует…
Авторов: Чарльз Л. Фостер
Усталость, наука усталости
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 2008 г.
Вы находитесь на высоте 32 000 футов в самолете, когда смотрите в окно. Вы наблюдаете, как крыло струи двигается вверх и вниз вместе с турбулентностью, как ребенок, сгибающий вешалку снова и снова, пока проволока не разорвется на две части. Вы задаетесь вопросом…
Авторов: Ричард Грин
Осмотр трубчатых теплообменников
Журнал инспекций за июль/август 2008 г.
Этот документ охватывает большинство распространенных (и некоторые не очень распространенные) типы методов неразрушающего контроля трубчатых теплообменников (HX) в процессе эксплуатации. В дополнение к отмеченным некоторым преимуществам и ограничениям этих методов, в документе рассматриваются тепловые…
Авторов: Джон Рейнольдс, В. Дэвид Ван
Обновление технологии робототехники для осмотра наземных резервуаров в процессе эксплуатации
Журнал инспекций за март/апрель 2008 г.
В конце 90-х годов появилась уникальная методика обследования полов надземных резервуаров (НБН) на основе уже эксплуатируемой робототехники. С тех пор технология прошла долгий путь, появились новые возможности проверки и очистки резервуаров,…
Авторов: Винсент Сумма
Метод тангенциальной радиографии для специальной конфигурации сварных соединений
Журнал инспекций за январь/февраль 2008 г.
Наиболее распространенными радиографическими методами контроля кольцевых сварных швов являются методы одностенных и двойных стенок с некоторыми вариациями в деталях метода. Различные коды касаются количества необходимых воздействий и применимости…
Авторов: Санджой Дас, П.Р. Вайдья, Б.К. Шах
Новая эра инспекции трубопроводов — обновление ультразвукового контроля дальнего действия (LRUT)
Журнал инспекций за июль/август 2007 г.
Целостность трубопроводов является естественной проблемой для операторов трубопроводов, поэтому способность обнаруживать коррозию, эрозию и механические повреждения в трубах представляет значительный интерес. Традиционные методы обнаружения, такие как очистка и…
Авторов: Пол Джексон, Тат-Хин Ган
Метод радиационной оценки толщины стенки трубы
Журнал инспекций за июль/август 2007 г.
Деградация материалов со временем в процессе эксплуатации является общим явлением для всех технических компонентов. Следовательно, требуется периодическая проверка для обеспечения структурной целостности и готовности к эксплуатации. Во время эксплуатационной инспекции (ISI) стены…
Авторов: Санджой Дас, П.Р. Вайдья, Б.К. Шах
Осмотр труб теплообменника, конденсатора и ребристых вентиляторных охладителей — обновленная информация
Май/июнь 2007 г. Журнал инспекций
Инспекция труб является жизненно важным инструментом для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Теплообменники и конденсаторы предназначены для обеспечения 100%-ного разделения продуктов в трубе (со стороны трубы) и продуктов в резервуаре (со стороны кожуха). А…
Авторов: Брайан Бересфорд
Отчеты о ходе расследования взрыва в Бансфилде
Май/июнь 2006 г. Журнал инспекций
11 декабря 2005 г. произошел взрыв топлива на складском терминале Бансфилд недалеко от Лондона. Инцидент и его последствия были описаны в выпуске IJ за март-апрель 2006 г. Расследование катастрофы началось в конце января. Три…
Авторов: Крис Аблитт, Джулиан Спек
Демистификация сертификации неразрушающего контроля
Май/июнь 2006 г. Журнал инспекций
Термин «сертификация» использовался и злоупотреблялся на протяжении десятилетий, начиная с 1960-х годов, когда Американское общество неразрушающего контроля (ASNT) опубликовало свою первую Рекомендуемую практику, SNT-TC-1A, 2001 г. …
Авторов: Пол Маркс
Открытие Центра валидации НК
Май/июнь 2006 г. Журнал инспекций
Новый национальный исследовательский центр, расположенный в Порт-Талботе, Уэльс, должен сыграть решающую роль в обеспечении безопасности материалов и компонентов в будущем. Валидационный центр неразрушающего контроля (НК) был официально открыт 6 февраля 2006 г….
Стежок во времени — выбор поставщиков услуг по неразрушающему контролю
Журнал инспекций за март/апрель 2006 г.
Вы когда-нибудь задумывались о том, что может быть лучший способ выбрать поставщика услуг по НК, чем простой платный торг. Конечно, у вас есть — особенно после того, как вы погрузились в важный проект только для того, чтобы обнаружить, что участник, предлагающий низкую цену за услуги неразрушающего контроля, не смог…
Авторов: Пол Маркс
Предварительные результаты исследования IJ 2006 г.
Журнал инспекций за январь/февраль 2006 г.
В этом опросе метрики не были в центре внимания. Что еще более важно, мы сосредоточились на методах, которые ведут к повышению производительности. Вы по-прежнему должны связать эти практики с производительностью.
Авторов: Грег Альварадо
Вы должны знать… Честность! Это основная проблема
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2005 г.
Вы когда-нибудь думали о более точном способе выразить то, что нам нужно сегодня от людей во всех сферах жизни, чем ЧЕСТНОСТЬ? Как инженеры и инспекторы, задумывались ли вы о том, насколько вы зависите от честности тех, кому поручено. ..
Авторов: Пол Маркс
Сочетание неразрушающего контроля и инженерного анализа для оптимизации срока службы труб в установках парового риформинга
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2005 г.
Часть 1 из этой серии из 2 частей заложила техническую основу методологии и технологии. Часть 2 теперь продемонстрирует и то, и другое в реальных приложениях.
Авторов: Ричард Д. Робертс, Джон Брайтлинг
Необходима ли калибровка оборудования для неразрушающего контроля?
Сентябрь/октябрь 2005 г. Журнал инспекций
Нужна ли калибровка НК или любого другого оборудования? Ответ, безусловно, да! Но все же возникает вопрос. Почему? Потому что в случае неразрушающего контроля это требуется национальными и международными стандартами. Многие стандарты неразрушающего контроля требуют, чтобы система…
Авторов: Заки Умар, Насир Б. Ибрагим, доктор, Аб., Разак Б. Хамза
Разработки в области управления целостностью с помощью TOFD Inspection
Журнал инспекций за июль/август 2005 г.
Метод ультразвуковой дифракции во времени (TOFD) был разработан для атомной промышленности Великобритании в 1970-х годах, чтобы обеспечить метод измерения высоты плоских дефектов. TOFD в настоящее время общепризнан как самый точный ультразвуковой…
Авторов: Брайан Кензи, Джулиан Спек
Неопределенность определения размера дефекта рентгенографическим методом — A Primer Plus
Журнал инспекций за июль/август 2005 г.
Рентгенография является наиболее широко используемым методом объемного контроля для неразрушающей оценки компонентов, поскольку она предлагает преимущество прямого просмотра изображения дефекта, определения типа дефекта и обеспечивает постоянную запись. Недостаток…
Авторов: Санджой Дас, Б.К. Шах
Сочетание неразрушающего контроля и инженерного анализа для оптимизации срока службы труб в установках парового риформинга
Журнал инспекций за июль/август 2005 г.
Возможность существенно продлить срок службы труб в установках парового риформинга имеет важное значение для максимального использования капитальных вложений в установки по производству метанола, водорода и аммиака. При неизменно высокой цене на никель стоимость установки одного…
Авторов: Ричард Д. Робертс, Джон Брайтлинг
Микроволновой метод неразрушающего контроля — примеры применения
Май/июнь 2005 г. Журнал инспекций
Цифры, включенные в эту статью, наглядно демонстрируют эффективность метода микроволнового NDE. Обратите внимание на четкость внутренних дефектов и структур, представляющих интерес, на всех сканах.
Авторов: Боб Стакенборгс, P.E.
Журнал Inspectioneering отмечает 10-летний юбилей
Журнал инспекций за март/апрель 2005 г.
Мы рады сообщить об 10-летнем юбилее первого номера Inspectioneering Journal!
Авторов: Грег Альварадо
Метод микроволнового неразрушающего контроля. Испытание труб из стеклопластика и полиэтилена. Примеры
Журнал инспекций за март/апрель 2005 г.
После того, как было установлено, что метод микроволнового контроля способен обеспечить надежные и содержательные результаты контроля дефектов, расположенных на внешних, внутренних и внутренних поверхностях неметаллических компонентов, потенциальная промышленность. ..
Авторов: Боб Стакенборгс, P.E.
Инспекционным инженерам требуются новые компетенции FFS Примеры отказа сосуда под давлением
Журнал инспекций за январь/февраль 2005 г.
Ожидается, что количество оценок FFS, проводимых инспекционными инженерами, в будущем увеличится, поскольку операторы «потеют» на своем стареющем технологическом оборудовании. Параметры, необходимые для оценки, могут быть довольно сложными и взаимозависимыми. Следовательно,…
Авторов: Джулиан Спек, Бриджет Хейс
Магнитострикционная сенсорная технология — как она развивалась за последние 10 лет
Журнал инспекций за январь/февраль 2005 г.
Почти десять лет назад в этом журнале (выпуск за июль/август 1996 г. , том 2, выпуск 4) сообщалось о технологии магнитострикционных датчиков (MsS) как о методе обнаружения коррозии в изолированных трубопроводах. В то время MsS Technology состояла в основном из…
Авторов: Хегеон Квун, Гленн Лайт
Конкретное применение метода неразрушающего контроля привело к разработке новой микроволновой техники неразрушающего контроля
Журнал инспекций за январь/февраль 2005 г.
Несколько лет назад возникла необходимость в разработке усовершенствованного метода неразрушающего контроля для объемного контроля диэлектрических материалов. В частности, метод проверки для обнаружения дефектов резиновых компенсаторов был необходим, чтобы помочь…
Авторов: Боб Стакенборгс, P.E.
Интеллектуальная технология внутрискважинной обработки для проверки змеевиков технологических нагревателей
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2004 г.
Надежная «интеллектуальная технология скребков» теперь легкодоступна для нефтеперерабатывающей промышленности, которая может обеспечить быструю/всестороннюю проверку как «конвекционных», так и «радиационных» секций в змеевиках трубопроводов технологических печей. Оба табличных формата данных вместе…
Авторов: Ричард Д. Робертс
Ультразвуковой контроль дальнего действия (ДДК) трубопроводов и трубопроводов
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 2004 г.
Стимулом для развития LRUT является то, что ультразвуковые проверки толщины на наличие коррозии, эрозии и т. д. являются локализованными, поскольку они измеряют только толщину области под ультразвуковым датчиком.
Авторов: Питер Мадж, Джулиан Спек
ZETEC, Inc. приобретает бизнес по производству электроэнергии у R/D Tech Inc.
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 2004 г.
Zetec приобрела активы Power Generation Business, расположенные в R/D Технические объекты в основном в Квебеке, Шарлотте, Северной Каролине и Дипе. Ривер, Онтарио, Канада. Активы включают права на текущие и запланированные продукты, разработанные Power…
Интервью с Джоном Найхолтом, специалистом по неразрушающему контролю BP
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 2004 г.
Ровно два года назад в «ИЖ» появилось интервью с Джоном Найхолтом. В этой развязке будет покрыта новая почва. Мы в IJ подумали, что было бы полезно провести некоторое время, поболтав о его прошлом, проблемах, с которыми он столкнулся…
Авторов: Грег Альварадо
Измерение потерь стенки трубопровода в процессе эксплуатации из-за питтинговой коррозии
Журнал инспекций за март/апрель 2003 г.
В течение последних двух лет новая матрица детекторов гамма-излучения высокого разрешения Система для обнаружения и измерения небольших очагов коррозии в режиме реального времени в процессе эксплуатации. трубопроводов в обрабатывающей промышленности, находится в разработке. Этот гамма-луч высокого разрешения…
Авторов: 903:30 Доктор Нанд К. Гупта
Интервью с Джоном Найхолтом, специалистом по неразрушающему контролю BP
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 2002 г.
Джон несет основную ответственность за консультирование по неразрушающему контролю и устранение неполадок для BP по всему миру в нефтеперерабатывающей, химической и газоперерабатывающей промышленности. Мы в IJ подумали, что было бы полезно провести некоторое время, поболтав о его прошлом,…
Авторов: Грег Альварадо
Вклад NDE в пригодность для принятия решений об обслуживании
Май/июнь 2002 г. Журнал инспекций
Мы обсудили различные факторы, которые могут повлиять на надежность методов неразрушающего контроля (т. е. вероятность обнаружения — POD и точность определения размера) в Части 1. В целом эти неопределенности трудно количественно оценить. На самом деле, невозможно полностью…
Авторов: С.П. Сяо, Грег Альварадо
Вклад NDE в пригодность для принятия решений об обслуживании
Журнал инспекций за январь/февраль 2002 г.
Требования безопасности, экологии и экономики побуждают операторов обрабатывающей промышленности (например, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов) постоянно повышать надежность оборудования, оптимизировать расходы и более точно распределять ресурсы там, где…
Авторов: С.П. Сяо, Грег Альварадо
Растущее значение понимания приложений и результатов NDE
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2001 г.
Типичный анализ инспекций на основе рисков (RBI) должен включать в себя результаты прошлых инспекций, а также уверенность в этих результатах. Например, методология и программное обеспечение RBI API (Американский институт нефти) при расчете вероятности отказа…
Авторов: Грег Альварадо
Интервью с доктором Дэвидом Ваном, ведущим исследователем околосмертных переживаний.
Журнал инспекций за июль/август 2001 г.
Inspectioneering встретился с Дэйвом Вангом на встрече Американского института нефти (API) по нефтепереработке весной 2001 года в Атланте, штат Джорджия. Мы провели некоторое время у бассейна в перерыве между встречами, обсуждая биографию Дэйва, опыт…
Авторов: Грег Альварадо
Проверка технологических трубопроводов в процессе эксплуатации в зонах поддержки с использованием ультразвука EMAT
Журнал инспекций за январь/февраль 2001 г.
В этой статье описывается новая технология контроля для оперативного количественного контроля трубопроводов под зонами опор. Эта портативная производственная система в прошлом находилась в коммерческой эксплуатации на крупнейших нефтеперерабатывающих заводах США на побережье Мексиканского залива…
Авторов: Дэвид Сильверлинг, Джейсон Хикс, Пол К. Дэвидсон
Сертификация персонала НК в сфере услуг
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 2000 г.
Я был сертифицирован в течение нескольких дней после моего вступления в бизнес. В течение трех месяцев я выступал в качестве ведущего техника на нескольких проектах по инспекции нефтеперерабатывающих заводов, а также на салазках нефтегазовых компрессорных установок. Я тоже делал ультразвуковую сварку…
Авторов: Пол Маркс
Новый закон, требующий увольнения инженеров-инспекторов
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 2000 г.
В нефтехимической промышленности мы заметили, что многие отдельные организации пытаются улучшить качество инжиниринга и контроля. Например, многие читатели знакомы с усилиями ASME. (Кодекс после строительства…
Авторов: Рассел Т. Мак
Оценка, составление отчетов и анализ тенденций ультразвуковых данных о толщине при инспекции котлов-утилизаторов
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 2000 г.
В части 1 этой статьи мы рассмотрели важность обеспечения качества данных УЗК, то есть понимание для каждого конкретного приложения, точность, требуемую от данных УЗК, а также новые способы/графическую программу для анализа и отображения…
Авторов: Т.К. Риджуэй и Стафф
Оценка, составление отчетов и анализ тенденций данных ультразвуковой толщины, полученных в результате проверок котлов-утилизаторов
Журнал инспекций за июль/август 2000 г.
Справочное руководство по котлам-утилизаторам Американского института бумаги, том 1, октябрь 1979 г., указывает, что две основные цели проведения ультразвукового контроля толщины (UT) состоят в том, чтобы определить (1) текущую толщину стенки трубы и (2) скорость…
Авторов: Т.К. Риджуэй и Стафф
Услуги по неразрушающему контролю — получаете ли вы то, что вам действительно нужно?
Журнал инспекций за март/апрель 2000 г.
Знаете ли вы все, что вам нужно знать о людях, которые проводят ваш неразрушающий контроль? Может ли следующий сценарий разыграться на вашем заводе, на вашем оборудовании, на вашей вахте? Год 1968. Время 3 часа дня в пятницу. Два довольно молодых человека…
Авторов: Пол Маркс
Быстрое просеивание повышает надежность теплообменника
Журнал инспекций за май/июнь 1999 г.
Юго-западный научно-исследовательский институт (SwRI) разработал инновационный метод быстрого скрининга трубок теплообменников с использованием технологии направленной волны. Этот метод экранирования может привести к повышению надежности теплообменника и снижению…
Авторов: Ричард Л. Лопушанский
Некоторые новые приложения NDE, используемые на Ближнем Востоке
Журнал инспекций за март/апрель 1999 г.
Некоторые ближневосточные и европейские операторы в настоящее время успешно используют AE для проверки резервуаров для внутреннего осмотра, прослушивая активную коррозию днища резервуара, а затем оценивая резервуар как высокий, средний или низкий уровень потребности во внутреннем осмотре.
Авторов: Джон Рейнольдс
Дистанционное визуальное тестирование (RVT) для внутреннего осмотра сосудов под давлением
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 1998 г.
Столкнувшись с более строгими правилами OSHA и возросшей конкуренцией на мировом рынке, производственные предприятия искали техническое решение, включающее беспилотный вход в сосуды, сосуды под давлением и резервуары для их внутреннего осмотра.
Авторов: Брюс А. Пеллегрино
Контроль после сварки с использованием лазерного зрения
Журнал инспекций за июль/август 1998 г.
Визуальный контроль является наиболее распространенным методом неразрушающего контроля. Для критически важных приложений технология машинного зрения дает преимущества по сравнению с визуальным контролем.
Авторов: Констанс Райхерт
Может ли TOFD заменить обычный ультразвуковой контроль сварных швов?
Журнал инспекций за июль/август 1998 г.
Дебаты о преимуществах и недостатках применения метода TOFD (времяпролетная дифракция) для ультразвукового контроля сварных швов не должны забывать об первоначальных причинах его появления в 1960-х годах. Главным преимуществом того времени…
Авторов: Х. Вюстенберг
EMATS: технология, время которой пришло?
Журнал инспекций за май/июнь 1998 г.
В течение прошлого года WIS представила ряд документов о EMAT. Тип дискуссий, которые последовали за презентациями, удивил нас. Общий взгляд промышленности на EMAT был следующим: «Разве EMAT не все еще является просто хорошим лабораторным инструментом? Там …
Авторов: Пол К. Дэвидсон
Инструмент дистанционного контроля, разработанный для обеспечения контроля сложных конфигураций труб печи
Журнал инспекций за март/апрель 1998 г.
Длина труб печей в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности может превышать 2000 футов, часто с множественными змеевидными изгибами. Это может затруднить их проверку с использованием обычных методов неразрушающего контроля. Следующий инструмент проверки (FTIS)…
Авторов: Ричард Д. Робертс, Тим Коулинг
Методы измерения температуры печи
Журнал инспекций за январь/февраль 1998 г.
Использование инфракрасных тепловизоров, особенно для измерения температуры в рабочей среде печи, зависит от точной оценки конкретных параметров, которые требуются пирометру для получения истинной температуры…
Авторов: Марк Бадрик
Путь будущего
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 1997 г.
Радиографическая пленка представляет собой недорогой метод обеспечения качества и структурной целостности конструкции с течением времени. Большая часть современного анализа, выполняемого с помощью рентгенографической пленки для неразрушающего контроля (NDT), выполняется визуально с использованием света…
Авторов: Дэйв Палмбах
Новости о проектах PERF Advanced NDE
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 1997 г.
Это обновленная информация об исследованиях и разработках NDE, о которых ранее сообщалось в Inspectioneering Journal. Компании, желающие присоединиться/внести свой вклад в деятельность этих групп, внести свой вклад и руководство, а также воспользоваться преимуществами, должны связаться с…
Авторов: Эмери Лендваи-Линтнер
Контроль толщины и коррозии трубопроводов с помощью рентгенографии профиля
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 1997 г.
Это четвертая статья из серии статей об инспекции трубопроводов, которые я пишу для журнала. Один из предыдущих был посвящен повышению точности измерения толщины с помощью цифровых ультразвуковых методов. Эта статья является «родственной статьей», которая…
Авторов: Джон Рейнольдс
Американское общество сварщиков (AWS) предлагает «портативную» центральную сертификацию неразрушающего контроля
Журнал инспекций за январь/февраль 1997 г.
AWS совместно с Институтом сварки Эдисона и Институтом сварки предлагает программу сертификации операторов неразрушающего контроля. Сертификация следует за операторами. Области сертификации: PT (капельный контроль), MT…
Ведение записей околосмертных переживаний — прошлая головная боль теперь мощный инструмент
Журнал инспекций за январь/февраль 1997 г.
Перед компаниями, занимающимися проектированием, снабжением и строительством (EP&C), стоит монументальная задача по ведению точных записей NDE по крупным новым строительным проектам. Компания Fluor Daniel за последние несколько лет разработала и внедрила программу базы данных для…
Авторов: Деннис Смайт, Кэти Шаргей
Автоматическое обнаружение дефектов на изображениях TOFD для неразрушающего контроля во время сварки
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 1996 г.
Основной подход к процедуре осмотра и ремонта при сварке практически не изменился за три десятилетия. Обычной практикой по-прежнему является проверка сварного шва только после завершения программы сварки. Таким образом, к моменту обнаружения дефекта…
Авторов: Шон В. Лоусон
Обнаружение эрозии/коррозии с помощью неразрушающего контроля: практические соображения
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 1996 г.
Эта статья представляет собой практический обзор методов неразрушающего контроля (NDE), которые можно использовать для обнаружения эрозии/коррозии (E/C) и/или коррозионного износа в системах трубопроводов, работающих на ископаемом топливе. Статья основана на опыте обнаружения E/C компании PG&E…
Авторов: Джозеф М. Маццео
Магнитострикционные датчики обнаруживают коррозию изолированных трубопроводных систем
Журнал инспекций за июль/август 1996 г.
Инженеры и ученые из Юго-Западного научно-исследовательского института (SwRI) в Сан-Антонио, штат Техас, возможно, нашли экономичный и практичный метод обнаружения коррозии внутреннего и наружного диаметра изолированных трубопроводных систем.
Авторов: Гегеон Квун, Ричард Л. Лопушанский
Советы по успешному заключению контрактов на услуги NDE
Журнал инспекций за март/апрель 1996 г.
Мы все обязаны выполнять свою работу для наших работодателей/клиентов как можно лучше. Вот почему я делюсь своими мыслями с вами, моими клиентами, читателями Inspectioneering Journal. За 12 лет пребывания на стороне владельца/пользователя забора, как…
Авторов: Грег Альварадо
Восстановление рынка услуг неразрушающего контроля в химической/нефтехимической промышленности
Журнал инспекций за январь/февраль 1996 г.
Недавний углубленный анализ рынков услуг неразрушающего контроля показывает, что после очень медленного общего роста в 1993 и 1994 годах эти рынки возобновили рост в 1995. Объединенный рынок США и Канады для неразрушающего контроля…
Авторов: Доктор Г. Фулоп
Техника удаленного поля для использования на заводе
Журнал инспекций за январь/февраль 1996 г.
Электромагнитный метод удаленного поля, часто называемый RFEC (вихревой ток удаленного поля), используется для выявления коррозии в ферромагнитных трубках. Доступно менее десяти лет, многие люди не знакомы с его приложениями.
Авторов: Джим Юкес
Повышение экономической эффективности передовых приложений неразрушающего контроля
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 1995 г.
В наших инспекционных организациях мы определили ряд критических факторов успеха (CSF), которые жизненно важны, если мы хотим достичь уровня надежности и целостности оборудования, работающего под давлением, к которому мы стремимся. Одним из наших CSF является…
Авторов: Джон Рейнольдс
Методы обнаружения, характеристики и количественного определения высокотемпературной водородной атаки
Журнал инспекций за ноябрь/декабрь 1995 г.
Изменения кривой Нельсона в конце 1980-х послужили поводом для Shell Oil Company рассмотреть более надежные методы неразрушающего контроля NDE для оценки материалов/оборудования в высокотемпературных водородных условиях. Основное изменение мотивирует…
Авторов: Грег Альварадо, доктор В. Дэвид Ван
Новый инструмент проверки — коррозия под изоляцией
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 1995 г.
В мае 1995 года компания Omega International Technology, Inc. начала испытания новой системы для измерения толщины стенок труб с использованием цифрового рентгенографического (RT) сканирования. Эта новая система может быть быстрее, менее трудоемкой и продемонстрировала улучшенные характеристики…
Авторов: Доктор Нанд К. Гупта
Промышленность ищет объединенную поддержку для совместного проекта NDE под эгидой PERF
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 1995 г.
PERF (Нефтяной экологический исследовательский форум), механизм, успешно используемый для совместных отраслевых экологических проектов, рассматривается для исследований, связанных с NDE. Многие из тех же компаний, использующих подход к решению экологических проблем, составляют…
Авторов: Э.Б. Лендваи-Линтнер, Х.А. Волк
Неразрушающий контроль для продления срока службы и повышения надежности конструкций нефтеперерабатывающих заводов
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 1995 г.
Национальная инженерная лаборатория штата Айдахо (INEL) Министерства энергетики США возглавляет команду промышленности/университета/национальной лаборатории для разработки двух технологий неразрушающего контроля, которые экономически продлевают срок службы нефтеперерабатывающих заводов, продолжая при этом защищать…
Авторов: Нэнси М. Карлсон, Ричард Э. Райс
Характеристика микробиологической коррозии свариваемых сплавов — инновационные методы неразрушающего контроля
Журнал инспекций за сентябрь/октябрь 1995 г.
Отказы низкоэнергетических систем трубопроводов на энергетических объектах часто являются результатом их обрастания и коррозии. Эти механизмы деградации могут повлиять на пропускную способность трубопровода для переноса жидкости, скорость теплопередачи теплообменников и…
Авторов: Сьюзан В. Боренштейн, Джордж Дж. Личина
Инженерно-критическая оценка поврежденного при эксплуатации сосуда под давлением
Журнал инспекций за июль/август 1995 г.
Нефтехимической и энергетической промышленности требуется методология, которая позволит им и регулирующим органам принимать технически и финансово обоснованные решения по ремонту или замене поврежденных сосудов под давлением. ..
Авторов: Доктор Джон Боукер, Рассел Орр
Ротационная лазерная профилометрия, адаптированная для использования в трубах конвекционных печей, котлах и вентиляторных охладителях
Журнал инспекций за май/июнь 1995 г.
За последние десять лет разрабатывалось большое семейство лазерных систем неразрушающего контроля. Эти инструменты используются для осмотра и измерения внутренних поверхностей труб размером от 5/8 до 3 дюймов в…
Авторов: Джеймс Л. Дойл
Соображения по оценке сварных трубопроводов горячего промежуточного нагрева
Журнал инспекций за май/июнь 1995 г.
Из соображений экономии трубопровод горячего повторного нагрева на многих электростанциях США изготавливается из сварных шовных катушек из углеродистой стали с низким содержанием хрома и молибдена. В отличие от кольцевых стыковых сварных швов, где критические микроструктуры сварного шва могут переносить напряжение на более прочные…
Авторов: Bob Browne
Типы неразрушающего контроля (НК)
Различные типы неразрушающего контроля часто дополняют друг друга. В результате мы можем использовать преимущества комбинированных методов.
Неразрушающий контроль (НК) представляет собой комбинацию различных методов контроля, используемых по отдельности или вместе для оценки целостности и свойств материала, компонента или системы без причинения им ущерба. Другими словами, часть, которая требует использования одного или нескольких из этих методов, все еще может использоваться после завершения процесса проверки. Поэтому неразрушающий контроль часто используется для обнаружения, определения характеристик и определения размеров внутренних несплошностей, а также связанных с механизмами повреждения. Неразрушающий контроль регулируется кодексами и стандартами в зависимости от типа отрасли, страны и других критериев. Хорошо известными примерами являются Общество инженеров-механиков (ASME), ASTM International, COFREND, CSA, Совет по общим стандартам Канады (CGSB), Американское общество неразрушающего контроля (ASNT) и т. д.
Наиболее часто используемые типы неразрушающего контроля
В промышленности доступно множество различных методов неразрушающего контроля, каждый из которых имеет свои преимущества и ограничения, но наиболее часто используются шесть из них: ультразвуковой контроль (УЗК), радиографический контроль (RT), электромагнитный контроль (ET), магнитопорошковый контроль (MT), капиллярный контроль (PT) и визуальный контроль (VT).
Другие методы включают испытания акустической эмиссии (АЭ), испытания направленной волной (ГВ), методы лазерных испытаний (ЛМ), испытания акустического резонанса (АРТ), испытания на герметичность (НТ), рассеяния магнитного потока (МУП), анализ вибрации (ВА). ) и инфракрасное тестирование (ИК).
Наименование методов неразрушающего контроля
Названия этих методов обычно ссылаются на конкретный научный принцип или на оборудование, используемое для проведения контроля. Например, ультразвуковой контроль основан на распространении ультразвуковых волн в материале, а в магнитопорошковом контроле используются очень маленькие частицы, на которые воздействует приложение магнитного поля. (ПАУТ)
Проверка с помощью фазированной решетки основана на тех же физических принципах, что и обычная ультразвуковая проверка. Различия в основном заключаются в технологии и конфигурации датчика, а также в электронике прибора для сбора данных. Возможные конфигурации фазированной решетки зависят от того, на что способны датчик и электроника. Каждый элемент управляется индивидуально, что позволяет генерировать индивидуальный ультразвуковой луч с определенной задержкой. Узнать больше
Калибровочный тест для контроля кольцевых сварных швов с использованием автоматизированной ультразвуковой системы PipeWizard
Автоматизированный ультразвуковой контроль (AUT)
Автоматизированный ультразвуковой контроль (AUT) состоит из моторизованной системы контроля (сканера), которая манипулирует датчиками, постоянно отслеживая их положение. Помимо контроля сварных швов, метод AUT идеально подходит для обнаружения коррозии в труднодоступных конструкциях. Он также может обеспечить 100% охват с увеличением количества результирующих данных по сравнению с традиционными методами. Узнать больше
Обычный ультразвуковой контроль (CUT)
В обычном ультразвуковом контроле (CUT) используется датчик, состоящий из пьезоэлектрического элемента, способного деформировать и генерировать высокочастотные акустические волны, которые распространяются с определенной скоростью, зависящей от материала. Обычный ультразвуковой контроль в основном используется для измерения толщины, проверки сварных швов, а также для обнаружения расслоения и коррозии. Узнать больше
Времяпролетная дифракция (TOFD)
Времяпролетная дифракция (TOFD) – это метод, основанный на времени прохождения ультразвуковой волны или «времени пролета» и дифракции, создаваемой краями разрыв. TOFD известен своим высоким уровнем точности и прецизионности в отношении размеров и часто используется в качестве дополнения к методу с фазированной решеткой. Узнать больше
Полный матричный захват (FMC)
Полный матричный захват (FMC) – это усовершенствованный метод сбора и реконструкции данных с использованием зондов PAUT. FMC основан на синтетическом принципе фокусировки и обрабатывается алгоритмами, что приводит к картинной визуализации исследуемой области. Полученная матрица может быть обработана алгоритмами для получения изображения. Этот процесс называется методом полной фокусировки (TFM). Узнать больше
Стандартные электромагнитные испытания (ET)
Вихретоковый контроль (ET) основан на взаимодействии между источником магнитного поля, катушкой и электропроводным материалом для проверки. Результатом этого взаимодействия является индукция вихревых токов (также известная как электромагнитная индукция). Затем можно обнаружить разрывы путем измерения и анализа вариаций интенсивности тока. Узнать больше
Вихретоковая решетка (ECA)
Вихретоковая решетка (ECA) представляет собой эволюцию традиционного вихретокового метода. Эта технология предлагает более широкий охват и большую чувствительность к потенциальным дефектам благодаря конструкции с несколькими катушками. Датчики вихретоковой решетки можно настроить в соответствии с приложением и требуемым охватом; количество витков и гибкость зонда можно регулировать для проверки сложной геометрии, например, зубьев на шестернях. Узнать больше
Тангенциальный вихретоковый контроль (TEC)
Тангенциальный вихретоковый контроль: Обнаружение и размер поверхностных трещин
Тангенциальный вихретоковый контроль (TEC) — еще один метод, основанный на магнитной индукции. Основное различие между тангенциальным и обычным вихревым током заключается в том, что катушки ориентированы по касательной к поверхности. Учитывая, что вихревые токи создаются перпендикулярно поверхности, такая ориентация улучшает определение глубины и определение размера дефектов. Узнать больше
Импульсный вихретоковый контроль (PEC)
Импульсный вихретоковый контроль (PEC) — это технология, основанная на проникновении магнитного поля через несколько слоев покрытия или изоляции для достижения поверхности данного материала и создания вихревых токов. Этот метод обычно используется для измерения толщины и обнаружения коррозии на черных металлах, покрытых изоляционным слоем, противопожарной защитой или покрытием. Узнать больше
Рентгенография с малой контролируемой зоной (SCAR)
Рентгенография с малой контролируемой зоной (SCAR) отличается компактным экспонирующим устройством. Этот прибор повышает эффективность рентгенографических операций, делая их более безопасными, сохраняя или увеличивая производительность по сравнению с традиционными устройствами для экспонирования. Узнать больше
Утечка магнитного потока (MFL)
Проверка рассеяния магнитного потока (MFL) основана на электромагнетизме и измерении изменений проницаемости. Анализ утечки магнитного потока подтверждает наличие потенциальных дефектов из-за потери толщины стенки, вызванной коррозией или поверхностными дефектами, такими как трещины. Узнать больше
Заключение
С таким количеством различных методов, каждый из которых имеет свои особенности, некоторые из них могут идеально подходить для одних приложений, но совершенно неэффективны в других случаях. Например, некоторые методы ограничиваются исследованием поверхности, в то время как другие позволяют проводить полный объемный контроль. Различные типы неразрушающего контроля часто дополняют друг друга. В результате мы можем использовать преимущества комбинированных методов. Следовательно, выбор подходящего метода является очень важным шагом для оптимизации проведения инспекции методом неразрушающего контроля, поэтому при подготовке плана инспекции важно получить хорошие рекомендации.
НАПИСАЛ ЭЛИ МОРО, АНГЛ.
Эли участвовал в многочисленных инспекционных кампаниях на различных объектах, выполняя анализ, сбор данных, поддержку на площадке, написание технических и процедурных вопросов, а также обзоры процесса инспекции компонентов атомных станций, стальных конструкций, сосудов под давлением, ортотропных мостов, композитных деталей. и многое другое. В качестве инструктора Эли также проводит классы по обычному ультразвуку и является членом Ордена инженеров Квебека в качестве инженера. Он получил степень бакалавра инженерной физики в Университете Лаваля в 2014 году и с тех пор работает в секторе неразрушающего контроля.
О Nucleom
Nucleom — канадская компания, занимающаяся неразрушающим контролем (НК) со штаб-квартирой в Квебеке (Квебек) и офисами в Монреале (Квебек), Торонто (Онтарио), Кинкардине (Онтарио), Эдмонтоне (Альберта). и Форт МакМюррей (Альберта). Предоставляя широкий спектр услуг по неразрушающему контролю, Nucleom предлагает решения, которые значительно повышают скорость и надежность проверок критического оборудования. Nucleom расширяет границы неразрушающего контроля, чтобы обеспечить работу критически важных инфраструктур, таких как ядерные реакторы и трубопроводы. Команда Nucleom работает в Канаде и по всему миру, в первую очередь над всемирно известной канадской технологией реакторов CANDU, чтобы обеспечить безопасную работу этих рабочих лошадок атомной энергетики и, таким образом, интегрировать принципы социальной и экологической ответственности.
См. также:
Статья: FMC/TFM для лучшего знакомства с компонентом
Контактная страница
Полное руководство по неразрушающему контролю на сложных машинах. Наша жизнь и средства к существованию неразрывно связаны с надлежащим функционированием нашей инфраструктуры и оборудования. Чтобы это было безопасно, мы должны быть абсолютно уверены в технологиях, на которые полагаемся. Неразрушающий контроль дает такую уверенность.
Во многих отраслях промышленности по всему миру по закону требуется неразрушающий контроль. Там, где это не так, это остается убедительной и убедительной передовой практикой. Освоение этого сложного предмета занимает десятилетия и является прерогативой тех, кто посвятил свою жизнь этой профессии. Это требует значительной подготовки и практического опыта в широком диапазоне сценариев. Даже после 30 лет испытаний все еще можно увидеть что-то совершенно новое.
Однако, не имея многолетнего опыта, руководители компаний или государственных органов часто вынуждены принимать решения относительно своих программ неразрушающего контроля. Чтобы сделать правильный выбор, важно иметь четкое представление о целях, областях применения, требованиях и различных методах неразрушающего контроля. Этот обзор призван служить руководством по данному вопросу, предоставляя базовую информацию по каждому аспекту неразрушающего контроля, в том числе:
- Определение неразрушающего тестирования
- Цель NDT
- Отраж с использованием NDT
- Требования к NDT
- Обучение и сертификация
- Типы NDT
- СПОРТИВАНИЕ.
Определение неразрушающего контроля
Во-первых, что такое неразрушающий контроль? Неразрушающий контроль (НК), как его обычно понимают, относится к любым средствам определения прочности и целостности объекта без разрушения объекта. Другие этикетки, такие как неразрушающий контроль (NDI), неразрушающая оценка (NDE) и неразрушающий контроль (NDE), используются взаимозаменяемо. Различные этикетки чаще используются в разных географических регионах или разными производителями.
Какой бы ярлык ни использовался, NDT описывает категорию исследования, а не конкретный метод тестирования. Некоторые из наиболее распространенных типов неразрушающего контроля включают ультразвуковой контроль, вихретоковый контроль, контроль проникающей жидкости, магнитопорошковый контроль, рентгенографию, лазерный контроль и визуальный контроль.
Каждая этикетка относится к средствам тестирования — например, ультразвуковое тестирование использует высокочастотные звуковые волны. Есть еще несколько видов неразрушающего контроля, которые будут рассмотрены далее в этом обзоре. За исключением визуального тестирования (широкий термин, используемый для описания всех видов проверок с использованием основных органов чувств: зрительных, слуховых, тактильных и обонятельных), для каждого метода тестирования требуется специальный аппарат, предназначенный для этой цели. Понимание сильных и слабых сторон каждого метода помогает компаниям максимально эффективно удовлетворять свои потребности в тестировании. Технологии создали современный мир; неразрушающий контроль делает его безопасным в использовании.
Цель неразрушающего контроля
Основной целью неразрушающего контроля является оценка качеств объекта без его разрушения. Основной причиной для этого является управление рисками. Хотя неразрушающий контроль не устраняет риск, он может значительно уменьшить или смягчить его.
Неразрушающий контроль отличается от разрушающего контроля и сочетается с ним. Неразрушающий контроль позволяет тестировать объекты и оборудование, которые находятся в эксплуатации. И наоборот, после того, как объект подвергся деструктивным испытаниям, он не может быть возвращен в эксплуатацию. Таким образом, цель неразрушающего контроля по сравнению с разрушающим контролем заключается в снижении риска повреждения важного оборудования или инфраструктуры в полевых условиях.
Они служат взаимосвязанным целям. Разрушающее тестирование дает точную оценку того, что требуется для разрушения объекта. Зная пределы, установленные разрушающим контролем в лаборатории, технические специалисты проводят неразрушающий контроль в полевых условиях, чтобы установить, насколько объект близок к достижению этих пределов. Если объект слишком близок к пределу, NDT позволяет безопасно отремонтировать или заменить его до того, как будет причинен какой-либо вред.
Должны ли тестироваться все объекты? Нет. Неразрушающий контроль имеет смысл, когда риск отказа объекта превышает стоимость его проверки. Объекты повышенного риска — это те, которые при выходе из строя угрожают жизни окружающих, например, пассажирские самолеты или ядерные реакторы. К объектам повышенного риска также относятся те, которые могут нанести серьезный финансовый или экологический ущерб, например, нефтепроводы. Стоимость тестирования зависит от стоимости оборудования и времени сотрудников; время сотрудников включает как обучение, так и фактическое тестирование.
К счастью, компаниям не нужно гадать, какое оборудование или инфраструктуру тестировать — многие требования к неразрушающему контролю диктуются национальными правительствами. Правительства часто основывают свои юридические требования на информации, опубликованной международными органами по стандартизации, такими как ASTM или ISO. Таким образом, производной, хотя и важной, целью НК является обеспечение соблюдения нормативных требований. Пренебрежение требованиями неразрушающего контроля может быстро обернуться более дорогостоящими штрафами и пенями, чем простое их соблюдение.
Отрасли, использующие неразрушающий контроль
Неразрушающий контроль широко используется во многих важных мировых отраслях. Любая отрасль с большим физическим оборудованием или инфраструктурой, скорее всего, будет использовать какой-либо вид неразрушающего контроля. Кроме того, в каждой отрасли обычно практикуется несколько методов неразрушающего контроля. Например, авиакомпании будут использовать ультразвуковой контроль для проверки лопаток вентилятора турбины и вихретоковый контроль для поиска поверхностных или подповерхностных дефектов в многослойных конструкциях.
К отраслям, в которых широко практикуется неразрушающий контроль, относятся:
Авиация
Все производители аэрокосмической техники, авиакомпании и ремонтные службы обязаны по закону проводить различные периодические проверки неразрушающего контроля. Почти каждый аспект самолета или вертолета необходимо проверять через определенные промежутки времени. Космические аппараты и беспилотники также должны быть проверены. В авиации и космонавтике используется множество различных методов неразрушающего контроля, в том числе ультразвуковой, вихретоковый и другие.
Автомобильная промышленность
В то время как владельцы транспортных средств не обязаны проводить неразрушающий контроль, в отличие от производителей. Чтобы предотвратить разрушение материала на дороге, производители должны проверять компоненты автомобиля на наличие трещин и дефектов, проблем, возникающих из-за неправильной термической обработки и недопустимых смесей материалов.
Железнодорожный транспорт
Неразрушающий контроль требуется как для поездов, так и для их путей, а также для многих сопутствующих интермодальных систем хранения и логистического оборудования. Необходимо осмотреть колеса вагонов, оси, тормоза и гидравлические системы, а также рельсы и их крестовины. Краны, стояки и сборные резервуары требуют периодических проверок безопасности, особенно сборные резервуары для хранения опасных материалов.
Нефть и газ
Ответственные за тысячи миль и триллионы долларов инфраструктуры и оборудования, все подразделения нефтегазовой отрасли полагаются на неразрушающий контроль для предотвращения несчастных случаев и защиты своих инвестиций. На буровых площадках, трубопроводах и нефтеперерабатывающих заводах работают группы неразрушающего контроля для постоянного контроля сварных швов, труб, стояков, резервуаров и крупных поковок. Огромный объем инспекций, проводимых нефтегазовой промышленностью, вознаграждается эффективным портативным оборудованием для неразрушающего контроля.
Производство электроэнергии
Крупные электростанции не допускают отказов и предъявляют строгие требования к испытаниям. Атомные станции, в частности, доверяют своим решениям по неразрушающему контролю для обеспечения безопасной работы. Но все угольные, нефтяные и газовые заводы зависят от неразрушающего контроля для обнаружения дефектов в их турбинах, трубопроводах и связанных с ними системах. Возобновляемые электростанции, включая гидроэлектростанции и ветряные электростанции, также проверяют целостность своего оборудования и систем.
Производство
Крупные производственные компании обычно используют неразрушающий контроль для обеспечения качества продукции перед поставкой. Производители труб, стали и труб проверяют целостность материала и сварных швов. Производители турбин, больших судов и кораблей также доверяют НК, чтобы определить, соответствует ли их продукция соответствующим спецификациям. Производители специальных композитов могут обнаруживать пустоты, расслоение, колебания плотности, пористость, напряжения, повреждения и посторонние материалы, присутствующие в их продуктах. НК на производстве гарантирует не только безопасность продукции, но и репутацию компании.
Морской
Большие и малые морские суда зависят от неразрушающего контроля для предотвращения разрушения материалов в море. Металлические и композитные корпуса проверяются их производителями и периодически в процессе эксплуатации. Лопасти гребных винтов, турбины и внутреннее оборудование, такое как сборные баки или котлы, также должны регулярно проверяться. Корабли с ядерными двигателями должны проверять свои системы так же тщательно, как и парогенераторы на суше. Из-за сложностей морского права морские режимы неразрушающего контроля часто в первую очередь являются прерогативой судовладельцев и производителей, хотя и руководствуются международными стандартами.
Военные
Военные полагаются на аэрокосмические, военно-морские и ядерные технологии и должны тщательно проверять оборудование, находящееся в их ведении, чтобы гарантировать надежность миссии. Военные транспортные средства, боеприпасы и установки также обычно требуют неразрушающего контроля.
Коммунальные предприятия
Энергетические и водные коммунальные предприятия используют неразрушающий контроль, чтобы убедиться, что их инфраструктура остается безопасной и эффективной. Например, очистные сооружения проверяют целостность резервуаров, прудов и труб.
Независимо от отрасли, наиболее распространенными видами применения неразрушающего контроля являются проверка целостности конструкционных материалов. К таким материалам относятся металлы различного состава и толщины, композиционные материалы, волокна и пластмассы. Необходимость неразрушающего контроля для данного приложения определяется вероятностью и последствиями отказа приложения.
Требования к неразрушающему контролю
Определенные минимальные стандарты для неразрушающего контроля установлены законом. Разные страны или организации следуют разным стандартам, поэтому компаниям, работающим в разных странах, могут потребоваться разные требования к тестированию или отчетности для одного и того же приложения. Компании, на которые распространяются перекрывающиеся ограничения, должны соблюдать самые строгие из них.
Авиакомпании, нефтегазовые компании и производители в наибольшей степени подвержены сложным и частично совпадающим нормативным требованиям. Программы неразрушающего контроля должны разрабатываться в консультации с соответствующими экспертами или юристами-специалистами для обеспечения полного соответствия.
Большинство государственных стандартов для неразрушающего контроля основаны на рекомендациях независимых международных организаций, включая ISO и ASTM. Эти организации основывают свои стандарты частично на исследованиях производителей и нескольких национальных и международных торговых ассоциаций. Эти торговые ассоциации включают Международный комитет по неразрушающему контролю, Американское общество по неразрушающему контролю и Ассоциацию управления неразрушающим контролем.
Правила неразрушающего контроля могут указывать детали, подлежащие испытанию, используемые методы, периодичность испытаний, минимальные допустимые значения и стандарты ведения документации. Производители неразрушающего контроля используют эти стандарты в качестве справочных материалов при разработке контрольного оборудования и решений. Стандарты и оборудование развиваются вместе, и по мере их появления появляются более эффективные решения, отвечающие более строгим требованиям. Производители должны иметь возможность продемонстрировать, насколько их продукты соответствуют нормативным требованиям для любого приложения, которое они продают.
Обучение и сертификация по неразрушающему контролю
Успешная работа с технологией неразрушающего контроля требует соответствующей подготовки и опыта. В некоторых случаях, когда в соответствии со стандартами, кодексами или положениями требуется сертификация персонала НК, многие сертифицируют свой персонал в соответствии с международным стандартом ISO 9712. Однако, поскольку НК подпадает под действие различных режимов регулирования, то же самое относится к сертификации и обучению. Несмотря на то, что не существует единого центрального органа по обучению в области неразрушающего контроля, тем не менее, варианты обучения остаются доступными. Учебные курсы организуют производители продукции, сторонние организации и сами работодатели. Работодатели имеют право на окончательное усмотрение в установлении требований к обучению сотрудников неразрушающему контролю.
Обучение неразрушающему контролю обычно делится на три уровня, примерно соответствующие уровню понимания ученика, подмастерья и мастера. В отрасли они известны как сертификаты уровня I, уровня II и уровня III.
На самом базовом уровне специалисты по неразрушающему контролю должны продемонстрировать владение одним или несколькими ограниченными типами оценки, т. е. ультразвуковым обнаружением трещин в сварных швах. Они должны быть в состоянии определить, проходит ли приложение оценку или нет, и документировать результаты. Технические специалисты также должны уметь настраивать, калибровать, хранить и соблюдать меры безопасности для одного или нескольких типов оборудования для неразрушающего контроля. Технические специалисты уровня 1 должны находиться под контролем технических специалистов более высокого уровня.
Специалисты по неразрушающему контролю среднего уровня должны продемонстрировать глубокое понимание возможностей и недостатков своих методов неразрушающего контроля. Они должны быть знакомы с взаимосвязью между стандартами и методами испытаний, а также внутренними и внешними нормами и правилами. Технические специалисты уровня II могут настраивать и калибровать оборудование, а также интерпретировать результаты. Они могут контролировать группу техников уровня I и составлять отчеты для презентации.
Специалисты-специалисты по неразрушающему контролю разрабатывают стратегии неразрушающего контроля, которые реализуют техники уровня I и II. Они превращают внешние правила во внутренние лучшие практики. Они назначают методы испытаний и стандарты и могут нести ответственность за выбор или рекомендацию оборудования. При отсутствии предписанных стандартов технические специалисты уровня III должны иметь средства для разработки собственных стандартов. Технические специалисты уровня III контролируют и проверяют техников уровней I и II.
Успешная оценка неразрушающего контроля требует как теоретических, так и прикладных знаний. Опыт также является незаменимым учителем. В рамках своих сертификационных требований специалисты по НК должны подтвердить свою квалификацию на письменных и практических экзаменах, а требования к минимальному опыту гарантируют, что важные проверки проводятся в проверенных руках.
Типы неразрушающего контроля
За столетия было разработано множество различных типов неразрушающего контроля, от простейших визуальных испытаний и испытаний на утечку до передовых ультразвуковых или рентгенографических методов. Каждый испытуемый материал имеет разные свойства, некоторые из которых больше подходят для одного типа неразрушающего контроля, чем для другого. Методы неразрушающего контроля различаются в зависимости от используемых средств тестирования, необходимого оборудования, скорости и охвата, которые они обеспечивают, а в некоторых случаях и необходимых мер предосторожности.
Не существует универсального «лучшего» метода неразрушающего контроля. Лучшим методом в любом сценарии является тот, который наиболее точно соответствует потребностям использующей его организации. В современной промышленности скорость, простота использования и область применения часто являются предпочтительными качествами решений для неразрушающего контроля.
Нажмите здесь, чтобы перейти к конкретному методу неразрушающего контроля:
Ультразвуковой контроль | Вихретоковый контроль | Визуальное тестирование | Ультразвуковой контроль дальнего действия | Утечка магнитного потока | Лазерное тестирование | Радиографическое тестирование | Магнитопорошковые испытания | Акустико-эмиссионные испытания | Тепловые/инфракрасные испытания | Анализ вибрации | Испытание на пенетрантную жидкость | Проверка герметичности
Ультразвуковой контроль (УЗК)
Ультразвуковой контроль зарекомендовал себя как один из наиболее эффективных методов современного неразрушающего контроля. Этот метод работает, индуцируя высокочастотные звуковые волны в твердые объекты, обычно металлические или композитные. На распространение звуковых волн влияют неровности, такие как колебания плотности, трещины, пустоты, соты или посторонние предметы. Собирая и интерпретируя отраженные звуковые волны, ультразвуковое испытательное оборудование может отображать внутреннюю часть многих твердых объектов. В зависимости от используемого оборудования и требований приложения можно собирать волны, когда они отражаются или проходят через сканируемый материал.
Ультразвуковой контроль основан на преобразователях для преобразования электрической энергии в ультразвуковые волны. В то время как в старых методах использовался один преобразователь за раз, в современном оборудовании для ультразвукового контроля с фазированной решеткой (PAUT) используется несколько преобразователей, работающих в тандеме. Этот метод значительно увеличивает скорость проверки, площадь охвата и специфичность.
В последнее время в усовершенствованные приборы PAUT добавлены возможности с более высокими характеристиками, включая времяпролетную дифракцию (TOFD) и метод полной фокусировки (TFM). Эти новые методы идеально подходят для проведения более сложных проверок.
Ультразвуковое оборудование повсеместно используется для объемных испытаний в различных отраслях промышленности благодаря ряду его преимуществ. PAUT обеспечивает быстрое и точное считывание с минимальной настройкой. Само оборудование может быть легким и портативным для полевых операций и в то же время достаточно прочным, чтобы выдерживать неблагоприятные условия. Диапазон применения ультразвуковых покрытий для тестирования делает эту технологию привлекательной для крупных организаций, поскольку она упрощает закупку оборудования компании и режимы обучения.
Как и все методы неразрушающего контроля, ультразвуковой контроль подходит не для каждого применения. Материалы с более крупными зернами, такие как железо, мешают передаче волн. Необычная геометрия, в том числе криволинейные поверхности, иногда могут создавать трудности с покрытием без определенной передовой техники или комплексного решения. Кроме того, качество зонда существенно влияет на глубину проникновения и качество изображения.
Подробнее о Современное ультразвуковое испытательное оборудование и программное обеспечение
Вихретоковый контроль (ECT)
Вихретоковый контроль использует магнитные поля для формирования изображений проводящих материалов. Изменения в свойствах материала создают разрывы в поле, подобно тому, как камни создают водовороты в ручьях. Эти изменения свидетельствуют о коррозии, трещинах, пустотах, ячеистости, расслаивании и потере толщины.
Вихретоковая технология находит широкое применение в промышленности благодаря своей портативности, скорости и точности. Одним из наиболее важных применений вихретокового контроля является энергетика. Вихретоковая технология доказала свою эффективность и экономичность при проверке труб теплообменников и чиллеров. Портативное вихретоковое оборудование позволяет проводить проверки на месте, сокращая время простоя, необходимое для проведения проверок.
Недавней инновацией в вихретоковом контроле является технология вихретоковой матрицы (ECA), идеально подходящая для поверхностного и приповерхностного картирования в различных отраслях, включая аэрокосмическую, железнодорожную, обрабатывающую, нефтегазовую. ЭХА — чрезвычайно быстрый, экономичный и простой в использовании метод, дающий очень точные результаты.
В то время как вихретоковая технология может проникать через тонкие непроводящие покрытия, такие как цинк на оцинкованной стали, в остальном ее использование ограничено проводящими материалами. Кроме того, вихревые токи могут иметь трудности со сложной геометрией или большими площадями. Хотя они ограничивают диапазон вихретокового оборудования, оно остается высокоэффективным инструментом в пределах своих параметров.
Узнайте больше о решения для вихретокового неразрушающего контроля
Визуальный контроль (VT)
Самый старый вид неразрушающего контроля – визуальный контроль. Он использует маломощное оборудование, включая бороскопы и фиброскопы, для контроля дефектов. Быстрое, недорогое и прямое визуальное тестирование может стать начальным инструментом для выявления проблем с активами и инфраструктурой, от трещин до коррозии. Тем не менее, визуальное тестирование является недостаточным при попытке выявить множество различных типов отказов материалов на достаточно ранней стадии, чтобы безопасно отремонтировать или заменить оборудование. Когда зрение затемнено или дефекты небольшие или внутренние, визуальный осмотр невозможен. Фактически, различные недостатки визуального контроля создали необходимость во всех других формах неразрушающего контроля.
Ультразвуковой контроль на большом расстоянии (LRUT)
Ультразвуковой контроль на большом расстоянии — это метод ультразвукового контроля, используемый специально для трубопроводов. Ультразвуковые преобразователи или катушки встроены в кольцо, которое перемещается по трубе. Преобразователи излучают волны, которые создают изображение внутренней части стенки трубы. Неровности и изменения толщины изменяют волны, открывая себя техникам. Этот метод не требует жидкой контактной жидкости между датчиками и поверхностью.
Рассеяние магнитного потока (MFL)
Утечка магнитного потока — это эффективный метод полевых испытаний, который в основном используется для осмотра больших труб, труб и дна резервуаров. Для насыщения материала магнитным полем используется мощный магнит. Датчик обнаруживает колебания магнитного поля, вызванные различиями в свойствах материалов, такими как коррозия, питтинг, потеря толщины или трещины. Трубы можно сканировать, не снимая изоляцию, с помощью магнита и датчика, перемещающегося по длине цилиндра. Полы резервуаров необходимо сканировать с помощью генераторов поля, установленных последовательно. Эта технология хороша для черных металлов и является действенным средством обнаружения дефектов в крупной инфраструктуре.
Методы лазерного контроля (LM)
Доминируют три типа лазерного неразрушающего контроля — профилометрия, ширография и голографический контроль. Профилометрия использует вращающийся лазер для визуализации внешней поверхности труб и трубок, обнаружения трещин, эрозии или питтинга.
Ширография — это высокоточный метод «до и после» обнаружения дефектов материала. Лазер записывает изображение материала до и после приложения нагрузки и использует обнаруженные различия для определения внутренних структур.
В голографии используется аналогичный метод «до и после» для определения дефектов в масштабе микрометров. Эти два метода отличаются оборудованием и программным обеспечением, используемым для получения результатов. Ширография предпочтительна для больших поверхностей; голография для самых маленьких.
Рентгенологическое обследование (RT)
Рентгенологическое обследование стало известно публике благодаря рентгеновским аппаратам. Метод проникает в объект и регистрирующий носитель излучением. Более темные области на носителе записи указывают на то, что через эту область объекта прошло больше излучения, что указывает на трещины, пустоты или изменение плотности. Рентгеновские лучи обычно используются для более тонких материалов; гамма-лучи для толще. В качестве носителя записи могут использоваться пленочные или компьютеризированные датчики. Рентгенографические испытания требуют значительного оборудования и опыта, а также мер предосторожности для предотвращения чрезмерного облучения.
При нейтронном радиографическом исследовании для проникновения в объекты используется концентрированный луч нейтронов, а не рентгеновское или гамма-излучение. Для генерации этих нейтронных пучков необходимо использовать линейный ускоритель или бетатрон. Нейтроны проходят через металлы, но не через большинство органических материалов. В сочетании со стандартной рентгенографией это дает более детальное изображение внутренней части объектов. Эта технология используется только в лабораторных условиях.
Магнитопорошковая дефектоскопия (МТ)
Магнитопорошковая дефектоскопия использует движение индикаторных частиц для обнаружения внутренних несплошностей в ферромагнитных материалах. Испытываемая деталь должна быть покрыта окрашенными магнитными частицами в виде сухого порошка или жидкой суспензии. Магнит индуцирует электромагнитное поле в тестируемом материале. Поле заставляет магнитные частицы двигаться к любым неоднородностям, поперечным направлению магнитного поля, обеспечивая визуальную индикацию дефектов.
Магнитопорошковые испытания представляют собой обширную дисциплину, и для создания магнитных полей можно использовать различные методы. Магнитопорошковые испытания требуют значительной настройки и очистки, и их нельзя легко использовать в полевых условиях.
Акустико-эмиссионный контроль (АЭТ)
Акустически-эмиссионный контроль основан на том же принципе, что и ультразвуковой контроль, — прохождении акустических волн через твердые объекты. Однако распространение и измерение волн осуществляются разными средствами. Волны индуцируются резким приложением силы к объекту, например ударом молотка или другой механической нагрузкой. Изменения температуры и давления также могут вызывать соответствующие волны.
Вместо прослушивания изменений в характеристиках волн и составления их карт, акустические эмиссионные испытания обнаруживают физическое движение самой среды. Изменения или несоответствия в материале объекта, такие как пустота, могут быть обнаружены по различиям в движениях, обнаруженных отдельными датчиками. Хотя испытания на акустическую эмиссию эффективны для пластмасс и других материалов, они менее распространены и требуют большего количества оборудования, чем другие методы неразрушающего контроля. Эта технология чаще всего встречается в лабораторных условиях.
Термическое/инфракрасное тестирование (IRT)
Термическое тестирование использует захваченное инфракрасное излучение, испускаемое объектом, для получения изображения поверхности объекта. Тепловидение может выявить коррозию, пустоты, посторонние предметы или расслоение. Сканируемые области должны быть открыты, чтобы обеспечить прямую видимость инфракрасной камеры. В то время как тепловое тестирование может быть эффективным, дефекты, которые оно обнаруживает, также могут быть обнаружены другими методами, которые требуют гораздо менее сложной настройки.
Анализ вибрации (VA)
Анализ вибрации отлично подходит для проверки целостности вращающихся частей, включая турбины, шестерни, валы и подшипники. Обычно используются три типа анализа вибрации: акселерометры, датчики скорости и вихретоковые датчики смещения.
Акселерометры наиболее эффективны для высокоскоростных приложений, поскольку они чувствительны к высоким частотам. Датчики скорости используют магнит для создания электрического поля от вращающейся части, что позволяет эффективно измерять части, движущиеся с низкой или средней скоростью.
Вихретоковые датчики смещения измеряют физическое движение вращающейся части по нежелательным горизонтальным или вертикальным осям. Они могут обнаруживать изменения зазора или движения вала, указывая на необходимость ремонта.
Испытание на проникновение жидкости (PT)
Испытание на проникновение жидкости обеспечивает визуальную индикацию трещин или других дефектов, которые соединяются с поверхностью материалов. Жидкий пенетрант в первую очередь полезен для непористых материалов, поскольку пористые материалы скрывают признаки дефектов. Этот метод тестирования покрывает или пропитывает материалы индикаторной жидкостью. Эта жидкость течет в отверстия на поверхности материала. Когда жидкость, оставшуюся на поверхности, удаляют, жидкость возвращается из трещин. Везде, где жидкость выходит на поверхность, обнаруживается дефект; чем больше жидкости, тем больше дефект.
Без канала, соединяющего дефект с поверхностью, жидкость не может попасть в него. Таким образом, для обнаружения замкнутых пустот или сот необходимо использовать другие методы. Поверхность материала также должна быть чистой, так как масла и другие остатки не могут препятствовать проникновению жидкости в трещины. Кроме того, жидкий пенетрант требует значительного оборудования, настройки и очистки для работы с самой жидкостью. Хотя этот метод можно эффективно использовать, он часто медленнее и громоздче, чем другие методы неразрушающего контроля.
Проверка герметичности (LT)
Проверка герметичности — это категория неразрушающего контроля, относящаяся к нескольким методам определения наличия утечек в герметичных сосудах. Существует четыре распространенных метода обнаружения утечек газа, хотя некоторые из них похожи. Испытание на изменение давления либо создает давление, либо создает вакуум в герметичном сосуде. Потеря давления или вакуума указывает на утечку. Пузырьковое тестирование также зависит от индикатора давления. Детали находятся под давлением, а затем погружаются в жидкость. Наличие пузырьков указывает на место утечки.
Испытания галогенных диодов и масс-спектрометра аналогичны, в обоих случаях для обнаружения утечки используется газ-идентификатор. Галоген или гелий (часто смешанный с воздухом) вводят в сосуд под давлением. Галогенный диодный детектор или масс-спектрометр, расположенный за пределами зоны повышенного давления, предупреждает техников о присутствии галогена или гелия, указывая на утечку.
Некоторые пузырьковые тесты можно проводить на месте с помощью специального оборудования для создания герметичных зон на больших и/или плоских поверхностях. Тем не менее, пузырьковые испытания и другие методы проверки на утечку требуют много времени и громоздкого оборудования и настройки. Лучше всего их проводить в лабораторных условиях.
Сравнение методов неразрушающего контроля
Сравнение различных типов неразрушающего контроля может быть затруднено; каждый уникален и предназначен для своей цели. Это также означает, что в зависимости от приложения может потребоваться или предпочтительнее один определенный тип неразрушающего контроля. Тем не менее, когда выбор неясен, важно понимать относительные достоинства каждого метода НК, чтобы принять правильное решение относительно оборудования.
В приведенной ниже таблице представлено общее сравнение различных типов неразрушающего контроля, для каких материалов они обычно используются, а также практические соображения, такие как скорость, требования к установке и опасности.
| Материалы | Скорость | Пределы | Опасности | Настройка | |
| Ультразвуковой | Сталь, сплавы, другие металлы и композиты | Быстро | Грубые, грубые или слишком толстые материалы | Нет | Быстро |
| Вихревые течения | Тонкие проводящие материалы | Быстро | Только проводящие материалы | Нет | Быстро |
| Визуальный | Все материалы | Быстро | Невозможность обнаружения мелких или скрытых дефектов | Нет | Быстро |
| UT дальнего действия | Трубопровод | Быстро | Только трубопровод | Нет | Значительный |
| Магнитный поток | Трубы, патрубки, днища резервуаров | Быстро | Доступ | Нет | Умеренный |
| Лазерное тестирование | Металлы, пластмассы, композиты, трубы | Быстро | Доступ | Повреждение глаз | Умеренный |
| Рентгенография | Большинство материалов | Быстро | Крупногабаритное оборудование и требования безопасности | Радиация | Умеренный |
| Магнитные частицы | Ферромагнитные материалы | Быстро | Только ферромагнитные материалы | Защита от частиц и жидкости | Медленный |
| Акустическая эмиссия | Пластмассы, композиты, металлы | Умеренный | Требуется несколько датчиков | Нет | Умеренный |
| Тепловидение | Металл, пластик, композиты | Умеренный | Доступ | Нет | Умеренный |
| Вибрация | Вращающиеся объекты | Умеренный | Доступ | Близость к вращающимся частям | Умеренный |
| Пенетрант | Непористые материалы | Медленный | Доступ, транспортировка жидкостей | Удержание жидкости | Медленный |
| Проверка герметичности | Герметичные сосуды | Медленный | Требуется камера давления | Давление или вакуум | Медленный |
Выбор правильного метода неразрушающего контроля для вашего приложения
Во многих случаях правильный метод неразрушающего контроля для конкретного приложения является тем, который требуется по закону. Если применимые законы не определяют метод испытаний, руководство все же можно найти, изучив передовой опыт, опубликованный международными организациями по стандартизации. Точно так же производитель рассматриваемой детали может также публиковать стандарты неразрушающего контроля и передовой опыт со своей стороны. Если ни один из приведенных выше ответов не дает ответа, проконсультируйтесь со специалистом по неразрушающему контролю уровня III, который может порекомендовать наилучшие дальнейшие действия. Вообще говоря, полевые исследования металлов и композитов, вероятно, могут быть выполнены с использованием одного или обоих ультразвуковых и вихретоковых испытательных приборов.
Не все оборудование для неразрушающего контроля одинаково. Некоторые инструменты предназначены для лабораторных работ; другие для тяжелой работы в полевых условиях. Выбор правильного производителя неразрушающего контроля так же важен, как и поиск правильного метода. Производители могут не только предоставить оборудование, но и обучение, поддержку и консультации. Те, у кого есть большой опыт работы в отрасли, обладают институциональными знаниями и опытом, необходимыми для решения новых или сложных вопросов инспекции. Партнерство с надежным производителем неразрушающего контроля может обеспечить не только эффективное оборудование для неразрушающего контроля, но и бесценное спокойствие.
Компания Zetec десятилетиями является ведущим поставщиком решений для неразрушающего контроля. Чтобы узнать больше о нашем оборудовании для ультразвукового и вихретокового неразрушающего контроля, свяжитесь с нами сегодня!
Что такое неразрушающий контроль?
Неразрушающий контроль (НК) — это проверка объекта или материала с помощью технологии, которая не влияет на его будущую полезность. Методы неразрушающего контроля не повреждают и не разрушают тестируемый объект. НК может обеспечить отличный баланс качества контроль и рентабельность без ущерба для производительности.
Термин «НК» включает множество методов, которые могут:
- Обнаружить внутренние или внешние дефекты
- Определить структуру, состав или свойства материала
- Измерить геометрические характеристики процесс проектирования и производства, включая выбор материалов, исследования и разработки, обеспечение качества и производство. Неразрушающий контроль также известен как неразрушающая оценка.
(NDE) или неразрушающий контроль (NDI).
Различные типы методов неразрушающего контроля
- Резонансный контроль (RI)
- Рентгеновская радиография (RT)
- Компьютерная томография (CT)
- Магнитопорошковый контроль (MT)
- Ультразвуковой Ed035 Ed035 UT Ток (ET)
- Акустико-эмиссионный контроль (AE)
- Капиллярный контроль (PT)
- Оптический контроль
- Визуальный контроль
Сравнение традиционных методов неразрушающего контроля
Более подробное сравнение методов неразрушающего контроля доступно на нашем сайте портал.
Excellent Fair Poor RAM
Resonant
AcousticET
Eddy
CurrentMT/PT
Magnetic/
PenetrantUT
UltrasonicRT
РентгенографияДефект/проблема Cracks/Chips/Voids Material Properties Missed Operations Структурная целостность Вариант партии продукта2918 Defect Location Surface (External) Internal Пайка/Склеивание/Сварка Скорость/Обучение/Стоимость Throughput Training/Certification Total Inspection Costs Возможности автоматизации Количественные результаты Ease of Automation Cost of Automation
NDT-RAM™ is short for Nondestructive Тестирование резонансно-акустическим методом.