Обучение визуальный и измерительный контроль: Аттестация ВИК — Пройти обучение и аттестацию – Корпоративный портал ТПУ — Ошибка

Содержание

Дефектоскопист визуально-измерительного метода НК

Выучиться на дефектоскописта

Конечно же труд дефектоскописта визуально-измерительного контроля должен быть основан на обширных знаниях, которые можно получить, пройдя курсы дефектоскопистов визуально-измерительного метода. Обучение по профессии дефектоскопист в Москве проводят специальные независимые органы по аттестации персонала системы неразрушающего контроля. После прохождения курса занятий, проводится аттестация дефектоскописта визуально-измерительного метода НК, по результатам которой выдается удостоверение инженера дефектоскописта. Наша компания поможет Вам и Вашим сотрудникам выучиться на дефектоскописта различных видов, в данном случае, дефектоскопист визуально-измерительного метода НК, без отрыва от производства.

Зачем нужна аттестация дефектоскописта?

Согласно ПБ 03-440-02, все специалисты неразрушающего контроля (дефектоскописты) должны проходить аттестацию, при проведении контроля методами установленными п.17 ПБ 03-440-02 методами на объектах, установленных Приложением 1.

Аттестацией своих специалистов должны заниматься предприятия и организации, осуществляющие деятельность по неразрушающему контролю при технической диагностике, ремонте, реконструкции зданий и сооружений, а также их частей и технических устройств на производственных объектах связанных с повышенной опасностью. Также организации, занимающиеся аттестацией, повышением квалификации персонала должны пройти аттестацию в специальных независимых органах по аттестации персонала системы неразрушающего контроля.

3 уровня квалификации дефектоскописта:

I уровень квалификации — специалист НК, обладающий умениями, знаниями и навыками согласно п. 1.2 Приложения 4.

Специалист НК I уровня квалификации может выполнять работы по незразрущающему контролю определенным методом НК, определенных объектов, согласно инструкции, строго соблюдая технологию и методику НК и под контролем персонала уровня квалификации выше, чем у него.

В обязанности дефектоскописта I уровня входит:

  • настройка оборудования, которое используется для осуществления НК соответствующим методом;
  • выполнение НК методом, на который аттестован;
  • описание результатов наблюдения и контроля.

Специалист I уровня квалификации не может осуществлять самостоятельный выбор метода НК, оборудования, технологии и режима контроля, проводить оценку результатов контроля.

II уровень квалификации — специалист НК, обладающий знаниями, умениями и навыками согласно пп 2.2 и 2.3 Приложения 4.

Специалист НК II уровня квалификации может выполнять работы по незразрушающему контролю, обладает достаточной квалификацией для руководства НК в соответствии с нормативно-технической документацией, для выбора способа контроля, ограничения области применения метода. Производит настройку оборудования, проводит оценку качества объекта или элемента в соответствии с документами, документирует полученные результаты, разрабатывает инструкции и различные документы по конкретной продукции в области своей аттестации, подготавливает и руководит специалистами I уровня. Специалист II уровня квалификации НК производит выбор технологии и средств контроля, делает заключение по результатам контроля, который осуществляет он сам или специалист НК I уровня.

III уровень квалификации — специалист НК, обладающий знаниями, умениями и навыками согласно п.3 Приложения 4.

Специалист НК III уровня квалификации обладает квалификацией, необходимой для руководства любыми операциями по методу НК, по которому он аттестован, осуществляет самостоятельный выбор методов и способов НК, персонала и оборудования. Руководит работой персонала I и II уровней, и выполняет работы, которые входят в обязанности этих уровней. Контролирует и согласовывает технологическую документацию, которая разработана специалистами II уровня. Занимается разработкой методических документов и технических регламентов по НК, а также оценкой и интерпретацией результатов контроля. Участвует в подготовке, аттестации персонала на I, II, III уровни, если уполномочен Независимым органом. Инспектирует работы, которые выполнены персоналом I и уровней, занимается выбором технологии и средств контроля, делает заключение по его результатам, которое он выполнил сам, или же специалист I уровня под его наблюдением.

Существуют также различные разряды дефектоскопистов, которые они получают непосредственно на предприятиях, где они работают.

Вы можете пройти обучение независимо от того, какую квалификацию уже имеете на данный момент. Если у вас уже есть стаж работы по профессии, и вы хотите повысить свой статус до дефектоскописта 6 разряда, вам необходимо пройти

повышение квалификации дефектоскопистов. Для специалистов с недостаточным стажем и знаниями существуют курсы, где проходит профессиональная подготовка дефектоскопистов, где вы сможете учиться на дефектоскописта «с нуля».

ВАЖНО

Для того, чтобы заниматься деятельностью по неразрушающему контролю, работнику необходимо получить заключение врача терапевта и окулиста, о состоянии здоровья.

Срок действия аттестации дефектоскописта визуально-измерительного метода НК I, II уровней — 3 года, III уровня — 5 лет с момента аттестации.

 

Стоимость удостоверения дефектоскописта рассчитывается только по заявке, исходя из того, по каким работам и видам деятельности будет производится аттестация!

Что такое аттестация ВИК | Альянс-Эксперт

Аттестация ВИК — это процесс подтверждения теоретических знаний и практических навыков специалистов неразрушающего контроля, с целью его допуска к работам по поиску дефектов сварных соединений на различных объектах и оборудовании, в том числе подведомственных Ростехнадзору.

Основные моменты

ВИК расшифровывается как визуально-измерительный контроль и является методом неразрушающего контроля. Также он является самым простым и предшествует другим видам контроля, таким как УЗК (ультразвуковой контроль), РК (радиационный контроль) и другим.

Как проводится визуальный контроль

Сама процедура визуально-измерительного контроля заключается во внешнем осмотре исследуемой детали (конструкции), а также с использованием простейших средств (лупа, штангенциркуль).

ВИК проводят на этапах:

  • Входного контроля деталей и изделий, при их поступлении
  • Подготовке деталей к сборке и сварке
  • Контроля готовых сварных соединений
  • Исправления дефектов сварных соединений и материала
  • В процессе эксплуатации устройств и сооружений

Кто проводит

Визуально-измерительный контроль проводит специалист, прошедший аттестацию и имеющий соответствующее удостоверение. Процедура аттестации регламентируется руководящим документом ПБ 03-440-02.

Различают 2 уровня квалификации специалистов ВИК, это 1 и 2-ой. И тот и другой уровень проводят работы по визуальному контролю, разница в том, что второй уровень имеет право подписывать заключения визуально-измерительного контроля, что во многом является ключевым.

удостоверение викТак выглядит квалификационное удостоверение ВИК

На оборотной стороне удостоверения, указаны методы неразрушающего контроля, и объекты (пунктами)

удостоверение вик обратная сторона

Ниже приведем объекты контроля

  1. Объекты котлонадзора
  2. Объекты горнорудной промышленности
  3. Оборудование металлургической промышленности
  4. Объекты хранения и переработки зерна
  5. Подъемные сооружения
  6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности
  7. Объекты железнодорожного транспорта
  8. Системы газоснабжения (газораспределения)
  9. Объекты угольной промышленности
  10. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств
  11. Здания и сооружения (строительные объекты)
  12. Электрооборудование

К примеру для того, чтобы провести визуальный контроль сваренного элемента, относящегося к котельному оборудованию, специалисту необходимо иметь ВИК 2-го уровня п.1 (объекты котлонадзора, см. выше)

Срок действия выданного удостоверения составляет 3 года, после чего его можно продлить еще на 3 года, а по истечении шести лет, проводится повторная аттестация.

Когда ваши специалисты заняты работой на различных объектах, не всегда приходится возможным отстранить их от работ и отправить на обучение. При помощи нашего образовательного портала, вы можете пройти обучение удаленно, с использованием современных методик обучения и получить итоговые удостоверения на специалистов

Обучение и аттестация специалистов по неразрушающему контролю

Аттестация специалистов в области неразрушающего контроля проводится в целях подтверждения их уровня теоретической и практической подготовки, необходимого для выполнения работ по определенным видам неразрушающего контроля. Аттестация проводится в соответствии с правилами Госгортехнадзора по аттестации персонала в области неразрушающего контроля ПБ 03-440-02.

Аттестацию и переаттестацию персонала в сфере неразрушающего контроля проводят независимые органы по аттестации (НОАП). НТЦ «Эксперт» является экзаменационным центром Независимого органа по аттестации персонала ОАО «НИКИМТ-Атомстрой». В соответствии с выданным свидетельством № 09-16 от 03.06.2014 экзаменационный центр НТЦ Эксперт имеет право аттестации персонала на I и II квалификационные уровни по следующим областям:

Объект контроля*
1. Объекты котлонадзора
2. Системы газоснабжения (газораспределения)
3. Подъемные сооружения
4. Объекты горнорудной промышленности
5. Объекты угольной промышленности
6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности
7. Оборудование металлургической промышленности
8. Взрывопожароопасные и химически опасные производства
11. Здания и сооружения (строительные объекты)

 

Основная информация по обучению и аттестации специалистов НК содержится в следующих разделах:

 

Обучение и сертификация (первичная, продление, расширение) специалистов неразрушающего контроля (дефектоскопистов, контролеров) в городах: Москва, Санкт-Петербург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и в других городах РФ, кроме того, в Республике Крым.

Обучение визуально-измерительному контролю в СПБ

Компания «ПрофИнститут» предлагает пройти в короткие сроки предаттестационную подготовку и аттестацию по одному из самых популярных видов неразрушающего контроля — Визуально — измерительному контролю (ВИК).

Визуальный контроль — это единственный метод неразрушающего контроля, который может применяться без какого-либо оборудования, с использованием простейших измерительных средств. При этом, визуально-измерительный контроль (ВИК) во многих случаях достаточно информативен и является наиболее дешевым и оперативным методом контроля.

Некоторые технические средства визуального и измерительного контроля доступны каждому, а сама процедура контроля является достаточно простой. Однако визуальный и измерительный контроль является таким же современным видом контроля, как радиационный или ультразвуковой неразрушающий контроль. 

Закажите подготовку и аттестацию специалистов по визуально-измерительному контролю прямо сейчас!

Визуальный и измерительный контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений проводят на следующих стадиях:

  • входного контроля
  • изготовления деталей, сборочных единиц и изделий
  • подготовки деталей и сборочных единиц к сборке
  • подготовки деталей и сборочных единиц к сварке
  • сборки деталей и сборочных единиц под сварку
  • процесса сварки
  • контроля готовых сварных соединений и наплавок
  • исправления дефектных участков в материале и сварных соединениях (наплавках)
  • оценки состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, в том числе по истечении установленного срока их эксплуатации

Визуальный и измерительный контроль материалов на стадии входного контроля выполняют при поступлении материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) в организацию с целью подтверждения его соответствия требованиям стандартов, технических условий(далее — ТУ), конструкторской документации и Правил.

Визуально-измерительным контролем (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Обычно внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля. Внешнему осмотру также подвергаются свариваемые материалы для выявления (определения отсутствия) вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины и т. п. Проверяют качество подготовки кромок под сварку и сборку заготовок.

Внешним осмотром невооруженным глазом или с помощью лупы выявляют, прежде всего, дефекты швов в виде трещин, подрезов, пор, свищей, прожогов, наплывов, непроваров в нижней части швов. Многие из этих дефектов, как правило, недопустимы и подлежат исправлению. При осмотре выявляют также дефекты формы швов, распределение чешуек и общий характер распределения металла в усилении шва.

В процессе изготовления и монтажа сварных конструкций осуществляют систематический контроль качества производства сварочных работ – предварительный контроль и контроль готовых сварных соединений.

Визуальный и измерительный контроль технических устройств и сооружений в процессе эксплуатации проводят с целью выявления изменений их формы, поверхностных дефектов в материале и сварных соединениях (наплавках), образовавшихся в процессе эксплуатации (трещин, коррозионных и эрозионных повреждений, деформаций и прочее).

Выполненные сварные соединения (конструкции, узлы) подвергают визуальному измерительному контролю с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов; проверки геометрических размеров сварных швов и допустимости выявленных деформаций, поверхностных несплошностей и дефектов формы сварных швов.

Сварные швы часто сравнивают по внешнему виду со специальными эталонами. Геометрические параметры швов измеряют с помощью шаблонов или измерительных инструментов.

Детали, узлы или изделия, собранные под сварку с отклонением от технических условий или установленного технологического процесса, бракуют.

Исправленные дефектные участки в материале, сварных соединениях и наплавках контролируют с целью подтверждения полноты удаления дефекта, проверки соответствия формы и размеров выборки дефектного участка и качества заварки выборок.

Неразрушающий контроль аттестация специалистов по методам НК



Неразрушающий контроль НК

дистанционно

за 30 дней от 18000 р.

Неразрушающий контроль — это проверка элементов конструкции объекта на надежность и соответствия указанным параметрам. Проверка может выполняться во время эксплуатации объекта и не требует его демонтажа или выведения с работы. Неразрушающий контроль может быть контактным и бесконтактным. При этом, существует большое количество разновидностей контроля на целостность объекта и потенциала к росту обнаруженных дефектов.

При использовании любого метода применяется сложное оборудование. Это оборудование состоит из различных датчиков, приемников, индикаторов, пульта управления и экрана. Сигнал, которые получают датчики преобразуется в электрический, затем этот электрический сигнал преобразуется в цифровой и демонстрирует человеку все необходимые результаты контроля в понятном виде.

Существует множество методов неразрушающего контроля:

Каждый из этих методов обладает своими уникальными особенностями, отличающие их как по назначению, так и по способности к контролю определенных материалов и ширины их поверхности. При этом, структура системы автоматизации у них различная. Поэтому, какой-то метод применять проще и дешевле, какой-то дороже и сложнее, однако качество результата выигрывает в пользу последнего.

Вы можете позвонить нашим экспертам по телефону горячей линии 8-800-201-26-09, звонки БЕСПЛАТНО по всей России!

Различают уровни квалификации специалистов НК в соответствии с ПБ 03-440-02:

  • Специалист I уровня квалификации имеет право производить настройку и регулировку аппаратуры, осуществлять контроль, выполнять операции по поиску дефектов, регистрировать и классифицировать результаты контроля, предоставлять отчет по результатам контроля. При этом специалист I уровня квалификации не производит выбор метода и средств контроля, а также оценку результатов контроля.
  • Специалист II уровня квалификации имеет право самостоятельно осуществлять НК и выдавать заключение о качестве проверенных объектов по результатам контроля, вести подготовку и руководство персоналом I и II уровней, разрабатывать письменные инструкции (технологические карты) по НК.

Для аттестации по неразрушающему контролю дистанционным методом Вам необходимо заполнить следующий перечень документов:

  1. Заявка.
  2. Заявление от кандидата.
  3. Сведения о работах, проведенных кандидатом (только для кандидатов на 2 квалификационный уровень).
  4. Справка о стаже практической деятельности.
  5. Копия диплома (аттестата) и паспорта кандидата на аттестацию.
  6. Медицинская справка с обязательным заключением терапевта и окулиста (действительна в течение 1 года).
  7. 3 цветные фотографии кандидата размером 3х4см.
  8. Соглашение об обработке персональных данных.
  9. Акт приема-передачи документов для аттестации в экзаменационный центр.

По окончании проверки специалисту выдается квалификационное удостоверение и удостоверение о проверке знаний правил безопасности Ростехнадзора России, а так же протокол заседания аттестационной комиссии.

I. Наименование объектов контроля.

  • 1.Объекты котлонадзора:
  • 1.1.Паровые и водогрейные котлы.
  • 1.2. Электрические котлы.
  • 1.3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.
  • 1.4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.
  • 1.5. Барокамеры.

2. Системы газоснабжения (газораспределения):

  • 2.1. Наружные газопроводы.
  • 2.1.1. Наружные газопроводы стальные
  • 2.1.2. Наружные газопроводы из полиэтиленовых и композитных материалов.
  • 2.2. Внутренние газопроводы.
  • 2.3. Детали и узлы, газовое оборудование.

3. Подъемные сооружения:

  • 3.1. Грузоподъемные краны.
  • 3.2. Подъемники (вышки).
  • 3.3. Канатные дороги.
  • 3.4. Фуникулеры.
  • 3.6. Эскалаторы.
  • 3.6. Лифты.
  • 3.7. Краны-трубоукладчики.
  • 3.8. Краны-манипуляторы.
  • 3.9. Платформы подъемные для инвалидов.
  • 3.10. Крановые пути.

4. Оборудование горнорудной промышленности:

  • 4.1 Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик.
  • 4.2 Шахтные подъемные машины.
  • 4.3 Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование.

5. Объекты угольной промышленности.

  • 5.1 Шахтные подъемные машины.
  • 5.2 Вентиляторы главного проветривания.
  • 5.3 Горно-транспортное и углеобогатительное оборудование.

6. Объекты нефтяной и газовой промышленности:

  • 6.1 Оборудование для бурения скважин.
  • 6.2 Оборудование для эксплуатации скважин.
  • 6.3 Оборудование для освоения и ремонта скважин.
  • 6.4 Оборудование газонефтеперекачивающих станций.
  • 6.5 Газонефтепродуктопроводы.
  • 6.6 Резервуары для нефти и нефтепродуктов

7. Оборудование металлургической промышленности:

  • 7.1. Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений.
  • 7.2. Газопроводы технологических газов.
  • 7.3. Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей.

8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств:

  • 8.1 Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
  • 8.2 Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 16 МПа.
  • 8.3 Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
  • 8.4 Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  • 8.5 Изотермические хранилища.
  • 8.6 Криогенное оборудование.
  • 8.7 Оборудование аммиачных холодильных установок.
  • 8.8 Печи, котлы ВОТ, энеротехнологические котлы и котлы утилизаторы.
  • 8.9 Компрессорное и насосное оборудование.
  • 8.10 Центрифуги, сепараторы.
  • 8.11 Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  • 8.12 Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды.

9 Объекты железнодорожного транспорта:

  • 9.1 Транспортные средства (цистерны, контейнеры), тара, упаковка, предназначенные для транспортирования опасных веществ (кроме перевозки сжиженных токсичных газов).
  • 9.2 Подъездные пути необщего пользования.

10. Объекты хранения и переработки зерна:

  • 10.1 Воздуходувные машины (турбокомпрессоры воздушные, турбовоздуходувки).
  • 10.2 Вентиляторы (центробежные, радиальные, ВВД).
  • 10.3 Дробилки молотковые, вальцовые станки, энтолейторы.

11 Здания и сооружения:

  • 11.1 Металлические конструкции.
  • 11.2 Бетонные и железобетонные конструкции.
  • 11.3 Каменные и армокаменные конструкции.

12. Оборудовние электроэнергетики.

II Виды (методы) неразрушающего контроля:

1.Радиационный.

  • 1.1. Рентгенографический.
  • 1.2. Гаммаграфический
  • 1.2. Радиоскопический.

2.Ультразвуковой.

  • 2.1. Ультразвуковая дефектоскопия.
  • 2.2. Ультразвуковая толщинометрия.

3. Акустико-эмиссионный.

4. Магнитный.

  • 4.1. Магнитопорошковый.
  • 4.2. Магнитографический.
  • 4.3. Магнитоферрозондовый.
  • 4.4. Эффект Холла.

5. Вихретоковый.

6. Проникающими веществами.

  • 6.1 Капиллярный.
  • 6.2 Течеискание.

7. Вибродиагностический.

8. Электрический.

9. Тепловой.

10. Оптический.

11. Визуальный и измерительный.

III Виды деятельности.

  • 1.Изготовление.
  • 2.Строительство.
  • 3.Монтаж.
  • 4.Ремонт.
  • 5.Реконструкция.
  • 6.Эксплуатация.
  • 7.Техническое диагностирование.

Физические методы неразрушающего контроля(методы НК) обладают наибольшими функциональными возможностями из всех известных методов проверки качества, применяемых при производстве строительно-монтажных работ. В связи с этим методы НК являются самой массовой технологической операцией в настоящее время. Aттестация по неразрушающему контролю является важной процедурой для нормальной и эффективной работы всего персонала.

В процессе производства работ на площадке строительства необходима постоянная проверка рабочих процессов методами неразрушающего контроля. Так же важно своевременно получать информацию о работоспособности и надежности оборудования и материалов. Основной способ это сделать – провести неразрушающий контроль и техническую диагностику.

Специалисты осуществляющие неразрушающий контроль должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02), которые были утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.02 № 3, зарегистрированным Минюстом России 17.04.02 г., регистрационный № 3378.

Аттестация специалистов в области неразрушающего контроля проводится в целях подтверждения их компетентности и предоставления права на выполнение работ по одному или нескольким методам неразрушающего контроля.

Аттестация специалистов НК обязательна для организаций, которые осуществляют деятельность по неразрушающему контролю на опасных производственных объектах и организаций, проводящих аттестацию в области неразрушающего контроля.

ПБ 03-440-02 устанавливают порядок аттестации персонала, выполняющего неразрушающий контроль технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, техническом диагностировании, эксплуатации, согласно Перечня объектов контроля и Перечня методов контроля.

Процедура аттестации по неразрушающему контролю предусматривает три (I, II, III) уровня квалификации специалистов.

Специалист, аттестуемый по одному из трех уровней, должен иметь общее образование, теоретическую и практическую подготовку по неразрушающему контролю и стаж работы по неразрушающему контролю.

Специалисты I уровня квалификации ведут работу по контролю конкретной продукции без выдачи заключения о качестве объекта. Специалист I уровня не несет ответственности за выбор метода контроля, аппаратуры и режимов ее работы.

Специалисты II уровня квалификации выполняют контроль и оценку качества продукции, руководят работой специалиста I уровня квалификации, дают заключение о качестве объекта по результатам контроля, выполненного специалистом I уровня квалификации, ведут подготовку специалистов I уровня квалификации, участвуют в аттестации специалистов I и II уровней квалификации, разрабатывают технологические карты контроля в соответствии с действующими нормативно — техническими документами по контролю конкретной продукции в рамках своей квалификации, проводят инспекционный контроль продукции, проконтролированной специалистами I и II уровней квалификации, клеймят и маркируют детали, прошедшие контроль.

Специалисты III уровня квалификации выполняют контроль и оценку качества продукции, руководят работой специалистов I и II уровней квалификации, дают заключение о качестве продукции по результатам контроля, выполненного специалистом I уровня квалификации, ведут подготовку специалистов I, II и III уровней квалификации, участвуют в аттестации специалистов I, II и III уровней квалификации, разрабатывают методики и технологические карты контроля в соответствии с действующими нормативно — техническими документами по контролю конкретной продукции в рамках своей квалификации, согласовывают технологические карты, разработанные специалистами II уровня, проводят инспекционный контроль продукции, проконтролированной специалистами I и II уровней квалификации.

Специалист II уровня квалификации должен знать и уметь также все, относящееся к I уровню, а специалист III уровня — относящиеся к I и II уровням.

ООО «Компания ПРАДО Групп» проводит организацию предаттестационной подготовки в области неразрушающего контроля дистанционно, по всем методам НК.

После того. как специалист закончил обучение, проводится процедура аттестации по неразрушающему контролю по методам УК (ультразвуковой), АЭ (акустико-эмиссионный), РК (рентгеновский), МК (магнитный), ВК (вихретоковый), ПВК (капиллярный), ПВТ (течеискание), ВИК (визуальный и измерительный), ВД (вибродиагностический), ЭК (электрический), ТК (тепловой). Для прохождения аттестации специалисту необходимо заполнить перечень документов, которые можно скачать на нашем сайте.

В процессе обучения и аттестации по неразрушающему контролю используется дистанционная система, позволяющая экономить средства и время, не отрывая сотрудников от рабочего процесса.

Подготовка и обучение проводится в современном учебном центре, который имеет образовательную лицензию, подтверждающую право проводить обучение, в соответствии с государственными требованиями.

Учебное пособие

Cкачать «Учебное пособие по визуальному и измерительному контролю»

Формы документов на проведение аттестации по неразрушающему контролю

Заполненные документы отправлять на почту Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра. !

Рассказать друзьям:

Обучение

Учебный центр  «НУЦ «Контроль и диагностика» проводит обучение и подготовку персонала предприятий организаций, а также частных лиц, по направлениям:

 

Неразрушающий контроль.

Строительный контроль (технический надзор).

Охрана труда на опасных производственных объектах.

 

Неразрушающий контроль.

Подготовка по неразрушающему контролю проводится по программам, разработанным в соответствии с требованиями документа CEN ISO/TR 25107:2006 «Неразрушающий контроль – Руководство по программам обучения по неразрушающему контролю» с целью последующей сертификации по международному стандарту ISO 9712 по следующим методам неразрушающего контроля:

  • радиационному (RT),
  • ультразвуковому (UT),
  • магнитному (MT),
  • вихретоковому (ET),
  • методу проникающих веществ (PT),
  • течеисканию (LT),
  • акустико-эмиссионному (AT),
  • визуально-измерительному (VT).

 

Перейти к заявкам.

 

а также в соответствии с программами обучения, утвержденными Ростехнадзором, с целью последующей сертификации по ПБ-03-440-02 Ростехнадзора по следующим методам неразрушающего контроля:

  • радиационному (РК),
  • ультразвуковому (УК):
    • ультразвуковая дефектоскопия,
    • ультразвуковая толщинометрия,
  • магнитному (MК),
  • вихретоковому (ВК),
  • капиллярному (ПВК),
  • акустико-эмиссионному (АЭ),
  • визуально-измерительному (ВИК),
  • тепловому (ТК),
  • электрическому (ЭК).

 

Перейти к заявкам.

 

Подготовка проводится в соответствии с утвержденным графиком.

 

Более детальную информацию можно получить у наших специалистов.

 

 

Строительный контроль (технический надзор).

Обучение по строительному контролю (техническому надзору) за качеством строительства, капитального ремонта и реконструкции проводится по утвержденным Ростехнадзором программам с целью последующей сертификации для следующих объектов: объектов линейной части магистральных трубопроводов, резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, морских терминалов, шельфовых сооружений, технологические трубопроводы. Подробнее

 

Более детальную информацию можно получить у наших специалистов.

 

 

Охрана труда на опасных производственных объектах.

Обучение по охране труда на опасных производственных объектах.

 

Более детальную информацию можно получить у наших специалистов.

Аттестация по визуально измерительному контролю ВИК в Москве

Центр повышения квалификации «Школа Строителя» предлагает пройти аттестацию по специальности визуально-измерительный контроль. Это одно из самых популярных направлений в сфере неразрушающего контроля. Пройти экзамен и получить сертификат может каждый, стоимость зависит от формы обучения.

Что такое аттестация по визуально-измерительному контролю

Визуально измерительный контроль – процедура сравнения любых видов сварочных швов с установленными стандартами по образцовому эталону. Работа проводится при помощи шаблонов, измерительных приборов. В процессе проверки любые детали, несоответствующие требованиям должны быть отбракованными. Если на материалах обнаружены дефекты, их отправляют на доработку. После устранения несоответствий проводиться повторный ВИК.

Пройдя экзамен специалист гарантировано получит удостоверение, которое позволяет ему занимать должность в сфере ВИК. Во время тестирования обращают внимание:

  • на теоретические, практические знания, навыки;
  • накопленный опыт;
  • компетентность в выбранной сфере деятельности.

Тестирование проводится согласно «Правилам аттестации персонала в области ВИК (ПБ 03-440-02)», утвержденных Государственным горнотехническим надзором РФ 23.01.2002 №3.

Аттестация ВИК может проходить удаленно, не отрывая сотрудника от производства и посещения учебного учреждения. Пройдя удаленное тестирование получить сертификат, подтверждающий квалификацию можно:

  • по почте;
  • курьерской службой.

Доставка осуществляется в течение 2-3 дней по всей территории РФ и странам СНГ.

Что вы получаете после аттестации

Аттестация ВИК позволяет получить удостоверение, которое допускает его к проведению контроля промежуточных заготовок, оригинальных деталей, соединений. Такой сертификат необходим людям, которые занимаются на следующих процессах производства:

  1. Входящий контроль.
  2. Изготовление, подготовка к сборке, сварочным работам деталей, монтажных единиц, других изделий.
  3. Проведение сварочных работ.
  4. Контроль сварочных соединений, направленных поверхностей.
  5. Обнаружение и устранение любых дефектов на деталях.
  6. Общая оценка состояния сварочных швов, деталей, материала при применении их по назначению, и по окончанию их срока эксплуатации.

Проводить работы в сфере ВИК без документов запрещено. При любых несоответствиях, нарушениях на учреждение, специалиста проверяющие органы накладывают штрафные санкции. «Школа Строителя», расположенная в городе Москва, поможет абитуриентам получить удостоверение. Оно подтверждает уровень квалификации и позволяет специалисту занимать соответствующую должность на предприятии.

Кто должен проходить аттестацию

Проходить тестирование должны люди, работающие в сфере проверки всевозможных деталей, заготовок, полуфабрикатов. Аттестационный экзамен и соответствующий допуск – обязательное условие для специалистов:

  • 1 уровня по поиску дефектов, настройке или регулировке специализированных приборов, регистрации с последующей квалификацией дефектов, составлению отчетов;
  • 2 уровня по нормам-контроля, составлению заключений о качестве, проводящих обучение, тестирование специалистов, разработке специальных инструкций.

Сдавать профессиональный экзамен нужно при вступлении на должность и спустя 3 года работы на предприятии. Специалист непрошедший тестирование, не получивший сертификат, а также учреждение (без сотрудника с должным образованием) не могут заниматься деятельностью в сфере ВИК.

Лицензии:    

   Screenshot_14  Screenshot_11  свидетельство новое  ИПОПБ

 

Как пройти аттестацию специалистов в Школе строителя?

 

1. Вы отправляете заявку на выполнение с сайта или звоните по телефону

2. Вас консультирует личный менеджер, выявляет все требования к обучению/удостоверению, называет конечную стоимость и сроки

3. Вы проводите оплату через р/с, наличными при получении или любым удобным способом

4. По готовности менеджер связывается с вами и оповещает об этом. По вашему запросу мы вышлем скан и оригинал удостоверения и протокола

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о