Паяльник для пвх пленки: Паяльники для пвх пленки купить в интернет магазине недорого

Содержание

Инструкция по обкладыванию обшивкой плавательных бассейнов

Самое первое, о чем следует помнить, приступая к облицовке внутренней поверхности бассейна пленочным покрытием, — это:

следить, чтобы свариваемые части пленки были свободны от пыли, грязи и мусора, а, главное, — сухими;
четко соблюдать технологию укладки в целях обеспечения качественной гидроизоляции, а также эстетичного вида бассейна.

Для того чтобы монтаж прошел легко, без задержек и суеты, заранее обеспечьте себя необходимым инструментом. Вам понадобятся:

паяльник;
комплект насадок;
алики (ролики) для прижима;
металлическая щетка;
линейка;
ножницы;
линолеумный нож.

Процесс сварки происходит при помощи специального паяльника, способного паять горячим воздухом. Во время монтажа пленки температуру сварки приходится искусно регулировать в силу некоторых причин. Это может быть меняющаяся температура окружающего воздуха, скорость сварки, состав совмещаемых материалов (пленка/пленка или пленка/крепежная полоса), а также напряжение в электросети.

При перепадах напряжения в сети равномерность разогрева пленки должна находиться под пристальным вниманием, иначе при понижении или повышении температуры воздушного потока может произойти нарушение техпроцесса, влекущее за собой брак.

Температура окружающего воздуха во время обшивки должна быть не менее +15?C. И чем температура выше, тем лучших результатов Вы можете добиться.

Укладку пленочного покрытия начинают с донных листов. Их укладывают с нахлестом 5-8 см на расстоянии 1-2 см от стенок бассейна. В случае сложного строения дна бассейна закрепляйте пленку во избежание перемещения ее вниз по уклонам при заполнении водой.

Вы поступите разумно, если перед укладкой дадите пленке время вылежаться, это облегчит сам процесс укладки и даст наилучший конечный результат.

Непосредственно перед сваркой проверьте состояние свариваемых частей листов, они должны быть абсолютно чистыми и сухими. Для облегчения работы можно скрепить листы между собой. Делается это путем прихватки – неполного и быстрого нагрева небольших участков листов пленки с сжатием в нескольких местах.

Это не даст разложенным по днищу бассейна листам сдвигаться и усложнять обшивку.

Непосредственно сварка пленки происходит так: вставляете насадку паяльника между краями листов, настеленными, как уже отмечалось, внахлест один на другой (под углом 45° к линии сварки используйте насадку 40 мм, под углом 35° – насадку 20 мм), выбираете температуру пайки, аккуратно производите сварку, одновременно проводя по шву и прижимая валиком места спаивания. Следите, чтобы валик, скользящий по нагретым краям пленочного покрытия, находился параллельно насадке паяльника и на некотором расстоянии (буквально в несколько миллиметрах) от нее. Вы должны добиться равномерной скорости пайки, за 1 минуту следует припаивать 80 см пленки. Температура сварки (450 — 500°С) регулируется в зависимости от реальной температуры окружающего воздуха. Во время сварочных работ не забывайте следить за состоянием насадки: если на ней образовался нагар, его необходимо удалять щеткой с металлической щетиной.

Когда пленка благополучно уложена на дне, приступайте к развешиванию листов покрытия на стенки бассейна. Они развешиваются с нахлестом 5-8 см по откосу (вертикальные швы) и с нахлестом 15 см для швов стена/стена в углу, стена/дно. Метод предварительной прихватки уместен и на этом этапе работы.

В целях обеспечения высокого качества укладки уделите повышенное внимание положению вертикального шва при переходе его с поверхности стенки бассейна на плоскость днища. Когда Вы производите шов стена/дно, обязательно учитывайте эффект растяжки пленочных листов в горизонтальной плоскости. Сдвиньте по поверхности днища на 3 см от стенок бассейна лист пленочного покрытия, закрепленный на ней. Размер отступа для обеспечения натяжения находится в прямой зависимости от глубины чаши: больше глубина – больше отступ.

Сварка листов пленочного покрытия во внутренних углах чаши бассейна – пожалуй, самый трудный этап работы по обшивке и осуществляется он в самую последнюю очередь. Происходит это так: часть вертикально закрепленного листа пленки, находящаяся в горизонтальной плоскости дна, следует выгнуть вверх по биссектрисе (для тех, кто подзабыл школьную программу, напоминание: биссектриса угла есть прямая линия, делящая угол пополам). Результатом должно стать такое положение пленочного покрытия, при котором весь лист целиком висит без складок и морщин. Убедившись в том, что все в порядке, загните выгиб к плоскости днища, прочертите на выгибе линию, параллельную биссектрисе, на расстоянии 5-10 см. По обозначенной линии сделайте разрез и сварите паяльником внутреннюю поверхность выгиба с остальными швами.

В течение всей работы обязательно проверяйте результат сварки швов. При обнаружении дефектов отмечайте для себя эти места, чтобы затем припаять пленку заново.

При укладке пленки на сложных конструкциях – выступах, впадинах, лестницах и проч. листы покрытия необходимо перед закреплением натягивать, поскольку на таких участках поверхности отступ для натяжения не делается.

По завершении сварочных работ обработайте швы специальным уплотнителем. Современный уплотнитель швов – это жидкая масса, затвердевающая на свежем воздухе. Данный материал имеет такой же цвет, как пленка, и по мере застывания остается эластичным. Уплотнитель обеспечивает дополнительную герметизацию швов. Наносите его специальной масленкой на стыки листов, предварительно очистив поверхность от загрязнений. При обработке вертикальных швов наносите уплотнитель сверху вниз. Дайте массе затвердеть, т.е. наполнение бассейна водой начинайте производить не менее чем через полчаса после применения уплотнителя.

Внимание! Все этапы работы, т.е. припаивание (сварку), проверку швов и герметизацию надлежит выполнить в течение одного дня.

Паяльник для пайки полиэтиленовой пленки.

Как правильно склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях. Склеивание акрилатным клеем с наполнителем

Сварка пленки — одна из рабочих операций, которая порой может оказаться необходимой. При многих видах работ куски пленки из полиэтилена требуется плотно соединять между собой. Чаще всего это необходимо для сооружения парника, теплицы, монтажа пароизоляции при строительстве.

Для проведения некоторых мероприятий необходимо обеспечивать материалу герметичное соединение с целью получения какого-либо изделия. При склеивании полиэтилена с использованием скотча или клеящих веществ не получится качественных герметичных стыков, поэтому при необходимости обеспечения прочного соединения используют сварку.

Для сварки полиэтиленовой пленки существует много способов. Сама по себе операция представляет собой скрепление слоев материала нагревом, создавая удобную для плавления температуру. При сжатии слоев образуется сварной шов.

Сварка полиэтилена происходит следующим образом: слои при нагреве меняют структуру, соединяются на молекулярном уровне, после остывания образуется прочный шов.

Чтобы склеить полиэтиленовую пленку, слои следует хорошо очистить — при любых загрязнениях прочностные характеристики намного уменьшаются.

В расплавившуюся массу переходят чужеродные примеси, которые нарушают в швах молекулярную структуру.

Для качественного соединения с высокой прочностью необходимо соблюсти следующие условия:

при выполнении сварки пленки ее куски должны быть однородными, принадлежащими к одной партии;
поверхности должны быть чистыми;
температурный режим при работе выбирайте правильно — при недостаточном прогревании прочность ухудшается, при чрезмерном — стык и предшовный участок деформируется;
при нагревании следует обеспечить достаточное сжатие.

Чтобы соединить пленку ПВХ качественно, нельзя выполнять повторно сваривание кромок материала. Если необходимо произвести такую операцию, предварительно срежьте испорченные края.

Как при осуществлении строительных операций, так и при бытовых нуждах могут использоваться такие методы соединения:

сваривание паяльником, снабженным специальными насадками — он при этом выступает как самодельный аппарат для сварки;
стыкование при нагревании, расплавление пленки утюгом;
нужная температура слоев достигается при помощи выжигателя;
для прогревания шва используется промышленное оборудование.

Можно попробовать прогреть пленку феном, затем плотно соединить предназначенные к склеиванию поверхности друг с другом, а лучше положить под пресс.

Сварка пленки паяльником

Как склеить полиэтиленовую пленку при помощи паяльника? Этот способ можно смело отнести к наиболее распространенным — инструмент легко доступен, позволяет получить неплохой результат, а при небольшой доработке паяльника эффект можно улучшить.

Надо учесть, что без доработки не всегда получится выполнить плотное соединение — стыки могут быть неравномерными, материал растекается.

Так можно склеить пленку для теплицы или сделать полотно для других нужд. Только при совсем небольших объемах работ можно рекомендовать к использованию соединение ПВХ паяльником. После небольшой доработки он превращается в удобный и простой в использовании инструмент.

Утюг как сварочный нагреватель

Как склеить пленку с использованием утюга — простейшего бытового прибора, который есть в каждом доме? Все очень просто — работа заключается в расплавлении полиэтилена и создании стыков с помощью разогретой подошвы утюга.

Импровизированный сварочный аппарат из утюга позволяет соединять обширные участки пленки . При этом швы можно выполнить с определенной шириной. У всех современных утюгов имеется термореле, которое позволяет регулировать температуру нагрева.

Перед тем как склеить пленку, обеспечьте удобное место для работы — лучше всего подойдет деревянная гладкая поверхность.
Пленку укладывают внахлест, верхний слой накрывают фторопластом или бумагой, подошву утюга прижимают и ведут вдоль сварочной линии.
Опытным путем определяются скорость прижима, сила, подбирается температура.

Профессиональные инструменты для выполнения сварки

Для соединения пленки в домашних условиях можно своими руками изготовить разнообразные инструменты, но они годятся только для выполнения небольших по объему работ. При необходимости масштабного производства — коммерческая деятельность, создание парника или теплиц — использование этих приборов обладает наибольшим эффектом. Ни один клей не обладает такими же способностями.

Процесс сварки осуществляется быстрее, профессиональные устройства позволяют настроить нужные параметры давления, скорость продвижения по сварочному шву, температуру.

В большинстве профессиональных устройств имеются натяжные и задающие роликовые элементы, которые протягивают пленку с оптимальной скоростью, что благотворно сказывается на качестве шва.

Сергей, Челябинск задаёт вопрос:

Добрый день! Интересует вопрос, как спаять полиэтиленовую пленку? Боюсь испортить материал, приобретенный для строительства теплицы. Может ее можно как-то склеить? Буду благодарен за профессиональный ответ!

Эксперт отвечает:

На самом деле вопрос о том, как спаять края полиэтиленовой пленки, интересует многих.

Известно, что полиэтиленовую пленку используют в строительных работах в качестве гидро- теплоизолятора или части звукоизоляционной системы. А если необходимо создать многослойный вариант либо соединить края пленки, то как поступить в этом случае?

Полимерную пленку именно сваривают (или спаивают), а не склеивают. Этот факт объясняется тем, что поверхность полиэтилена абсолютно гладкая.

Чтобы самостоятельно спаять такой материал, можно использовать два метода:

с применением обычного утюга;
использование открытого пламени.

Если вы выбираете первый вариант, то есть решили использовать утюг, то нужно помнить про температуру плавки полиэтиленовой пленки разных видов.

И эти показатели могут значительно отличаться, поэтому конкретных рекомендаций по выбору режима нагревания утюга нет. Придется воспользоваться давно известным методом проб и ошибок. Вы сразу поймете, достаточно или нет разогрет утюг. Если температура плавки полиэтилена не достигнута, то ваш материал не склеится. В противном случае у вас могут получиться легко рвущиеся швы.

Важно: перед началом работы проверьте, чтобы утюг был не сильно горячим.

Для спайки полиэтилена лучше выберите ровную деревянную поверхность, тогда швы у многослойного материала получатся аккуратными и ровными. Разглаживать нужно сведенные внахлест края пленки шириной до 1 см. Именно так проводится спайка с применением утюга.

Чтобы спаять полиэтилен с помощью открытого пламени, подготовьте перед началом работы металлические бруски, сварочный аппарат (например, горелку, паяльную лампу или просто спички). Бруски понадобятся для фиксации краев материала. Также они помогут отвести лишнее тепло от открытого пламени, которое может попросту сжечь пленку. После этого проводим пламенем вдоль узкой полоски полиэтилена (3-5 мм), которая выглядывает из-под брусков. При успешном завершении операции у вас получится валик, который прочно соединит слои полиэтиленового материала.

Полиэтиленовые пленки используются для подкровельной гидро и пароизоляции. В процессе монтажа нередко требуется соединять куски в одно полотнище, но не всегда выручает скотч. Зафиксировать соединение нельзя обыкновенным силикатным клеем или ПВА. Как склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях, чтобы получить надежный и не пропускающий влагу и пар стык? Существует несколько эффективных и простых способов, для которых не потребуется сложное оборудованием.

Проблемы при склеивании полиэтилена – достаточно распространенная ситуация. А все дело в особенностях материала. Стоит в них разобраться – и можно будет легко избежать трудностей.

Высокая температура спекает два слоя

Что нужно помнить из химии и физики

Полиэтилен – самый распространенный в мире полимер. Его необыкновенная популярность объясняется отличными свойствами материала – ударостойкостью, пластичностью, низкой газо- и водопроницаемостью. Для кровель применяют пленки, армированные сеткой или тканью, что увеличивает прочность материала.

Несмотря на преимущества, в промышленности полиэтиленовые пленки склеивают очень редко. Чтобы понять, почему же соединение частей проблематично – достаточно вспомнить школьные уроки химии. Молекула этого полимера – длинная цепь из аналогичных звеньев -Ch3-. Заряды внутри такой молекулы распределены равномерно, она неполярна. А чем выше полярность – тем более полимер пригоден к склеиванию.

Такой прибор подходит для небольших деталей

Способы соединения без клея и растворителя

Обычный для множества полимеров метод склейки собственным раствором тоже не подходит – в органических растворителях полиэтилен практически не растворяется. Ответ на вопрос: чем склеить полиэтиленовую пленку, на самом деле очень прост: лучше всего использовать сварку.

Из множества методов сварки пленки из полиэтилена стоит выделить два:

Сварка разогретым предметом.
Сварка открытым пламенем.

Оба способа одинаково эффективны, однако в не промышленных условиях все же проще и безопаснее использовать первый. Впрочем, каждый может выбрать для себя наиболее приемлемый вариант, учитывая наличие необходимых инструментов и собственные навыки. В любом случае, эти методы дают возможность крепко соединить детали между собой, создавая надежные строительные элементы, агротехнические и защитные конструкции.

При укладке пленки на кровлю можно обойтись без пайки

Подготовительные этапы к работе

Народная мудрость гласит: «Семь раз отмерь, один – отрежь». И перед началом работы с полиэтиленом нужно не только тщательно произвести замеры, но и продумать каждую деталь. Прежде всего, ответить на вопросы:

Каким нагрузкам будет подвергаться готовая конструкция?
Каков предполагаемый срок ее эксплуатации?
Нужна ли стопроцентная гидро устойчивость?

Может быть, после таких вопросов потребность склеивать множество деталей отпадет. Например, для изоляции транспортируемых грузов или консервации оборудования некоторые части полиэтиленовой пленки можно зафиксировать металлическими скобами или шпагатом. А для защиты строительной конструкции от влаги рекомендуется наложить полимер внахлест, покрывая отдельные детали.

А вот когда стоит вопрос о том, как склеить пленку для теплицы – пренебрегать надежностью не стоит. Ведь такая конструкция, как правило, должна служить долго, отлично защищая растения от всевозможных погодных сюрпризов. Соединение с помощью скоб и прочных веревок в этом случае не подойдет, и сварка (любой из предложенных ее видов) будет идеальным вариантом.

Инструкции по сварке горячими предметами

Этот способ можно назвать наиболее простым, эффективным и безопасным одновременно, особенно когда речь идет о сварке в домашних условиях. Обыкновенный утюг найдется в каждом доме, да и швы, созданные с помощью разогретых предметов, обычно самые ровные и аккуратные.

Универсальный ролик для склеивания полиэтилена

Наиболее удобным инструментом для этого метода может послужить ролик с вмонтированным электро обогревательным приспособлением. Этот инструмент идеален в тех случаях, когда требуется сделать большой объем работы – например, в крупных агропромышленных предприятиях. Как правило, такие приборы приходится изготавливать самостоятельно. И чтобы они хорошо работали – нужно как минимум иметь квалификацию электрика.

Однако, когда речь идет о том, как склеить полиэтиленовую пленку для теплицы в домашних условиях – способ с роликом не очень подходит. Ведь не у каждого есть время, терпение и необходимые навыки для создания такого прибора, тем более, когда потребность в сварке возникает редко. Тогда стоит прибегнуть к помощи подручных средств. А в быту приборов, которые можно разогреть до нужной температуры – приблизительно 250°С – немало.

Как работать с электрическим утюгом и аналогами

Чтобы склеить полиэтилен при помощи утюга, нужно всего лишь выложить края материала на деревянную рейку, а затем прогладить детали через сложенную в два раза газету или фторопластовую пленку. Кстати, эти же предохранительные элементы будут не лишними при склеивании другими раскаленными предметами. В зависимости от площади соединяемой поверхности, можно использовать узкую кромку, носик или плоскость утюга. А деревянная рейка поможет создать ровное и аккуратное соединение.

До какой температуры нужно нагревать утюг? К сожалению, по этому вопросу нет четких рекомендаций, а 250°С – скорее, относительный показатель. Температура плавления зависит в первую очередь от марки полиэтилена. Поэтому в процессе работы нужно быть очень внимательным. Если материал не соединяется и вообще никак не изменяется – значит, утюг нужно сильнее нагреть. Если же шов еле заметен, а пленка возле него потеряла прочность – температура уже слишком высокая.

Всегда есть риск прожечь пленку. Чтобы этого избежать, нужно сократить соприкосновение утюга и склеиваемых деталей до одной секунды. Чтобы полиэтилен не приклеился к утюгу, вместо газеты перед работой можно накрыть поверхность полимера тонким целлофаном. Чтобы проверить, насколько эффективна пайка полиэтилена, нужно потянуть соединенные детали в разные стороны. Если шов разошелся – процесс придется начать заново.

Паяльник со специальной насадкой

Если способ с утюгом по каким-то причинам не подходит – можно использовать другие инструменты. Например, раскаленный нож и жало паяльника дадут возможность создать ровные и тонкие линии-швы. Некоторые умельцы умудряются соединить детали полиэтилена раскаленной иглой. Впрочем, можно использовать и другие подручные средства. Вспомогательные инструменты такие же, как и при соединении утюгом – деревянная рамка, газета или целлофан.

Самодельный паяльник для склеивания полиэтилена

Сварка пленки открытым пламенем

Вам понадобятся:

одно из возможных приспособлений с открытым огнем: газовая горелка, спиртовка, паяльная лампа, спичка, лучина;
бруски из керамики или металла.

Сначала края пленки фиксируются брусками, чтобы в месте сварки была видна узкая полоска полиэтилена толщиной в несколько миллиметров. Бруски должны быть изготовлены из металла или керамики, но ни в коем случае не из дерева – ведь их функция не только сохранять неподвижность полиэтилена, но и отводить на себя часть тепла, чтобы соединяемые детали не сгорели.

После этого выбранным для сварки инструментом нужно провести условную линию вдоль края полиэтиленовых деталей. В результате на месте соприкосновения пленок с открытым огнем должен образоваться плотный соединяющий валик. Чтобы процесс сварки прошел успешно, желательно предварительно, опытным путем, подобрать оптимальную скорость движения инструмента. Зависит она и от используемого приспособления, и от марки полиэтилена.

На крыше лучше работать прибором

Можно ли склеить пленку при помощи клея

Некоторые умельцы пытались применить средства БФ-4 или БФ-2, чтобы склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях. После обработки деталей 25-процентным раствором ангидрида хромового они наносили на поверхность клей, но впоследствии швы на полиэтиленовой пленке все равно приходилось обрабатывать утюгом, нагретым до 50- 60 °С. В итоге, этот метод мало отличался от соединения горячими предметами, пусть даже температура была значительно ниже.

Использование супер клея: ультрасовременный подход

Успешному соединению деталей клеем способствует шероховатость поверхности. Но свойства полимера, о котором идет речь, противоположны – он отличается идеальной гладкостью. И все же, как склеить полиэтиленовую пленку для теплицы, используя лишь один из обыкновенных фабричных клеев? До недавних пор считалось, что это невозможно.

Однако недавно в продаже появились разновидности суперклеев, специально предназначенных для работы с полиэтиленовой пленкой. Среди плюсов таких продуктов:

отсутствие запаха;
водостойкость;
эластичность;
прочность соединений.

При высыхании их можно разбавлять ацетоном. Однако использовать их нужно с осторожностью, избегать попадания на кожу и бытовые поверхности, ведь в составе имеются сильнодействующие растворители.

Заслуживают внимания и продукты на основе этил-2-цианакрилата, которые разработал химик Гарри Кувер во время военных экспериментов в США еще в середине прошлого века. Такие разновидности клея сегодня доступны благодаря массовому производству, создают достаточно прочные соединения, пригодны также для работы с резиной и металлом.

Оправдан ли выбор клея для соединения деталей

Стоит ли использовать клей для полиэтилена в домашних условиях, в том числе для кровельных работ? Одной из главных проблем при употреблении в быту может стать его токсичность. Кроме того, не все продукты на рынке имеют достаточное качество. А эффективность клея при покупке проверить просто невозможно. В то же время при использовании одного из видов сварки есть больше шансов получить отличный результат.

Использование клея для полиэтилена

Как видите, способов, чем склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях, существует немало, и каждый может подобрать для себя наиболее приемлемый. Кроме того, всегда есть возможность обратиться к профессионалам, которые не только дадут дельный совет, но и могут оказать практическую помощь.

Сварку пленочных полотнищ можно выполнить двумя способами.

Способ склеивания пленки 1

Наложите одно полотнище пленки на другое, сверху накройте их газетой или фторопластовой пленкой, после чего медленно проведите по месту соединения полотнищ кромкой утюга, жалом паяльника или роликом, предварительно прогрев его до 250 °С.

Способ склеивания пленки 2

Можно соединить края полотнищ следующим образом: зажмите их между 2 гладкими полосками металла так, чтобы края пленки выступали из-под них приблизительно на 1 см, и оплавьте их пламенем спиртовки или паяльной лампы.

Для склеивания пленки можно также использовать ксилол и трихлорэтилен, прогретые до 70 — 75 °С. При температуре 30 °С пленочные полотнища можно склеивать 80%-ной уксусной кислотой. Если вы выбрали для соединения деталей пленки одно из вышеуказанных веществ, соблюдайте при работе с ними предельную осторожность.

Склеивать пленку можно клеями БФ-2 или БФ-4, предварительно обработав соединяемые поверхности 25%-ным раствором хромового ангидрида. Для соединения полотнищ полиамидной пленки лучше всего подходит клей ПК-5. Полученный после склеивания шов обязательно прогладьте теплым утюгом, разогретым до температуры 50 — 60 °С.

Совсем недавно в продаже появился суперклей, который предназначен специально для полиэтиленовой пленки. Он дает очень прочное, водостойкое и эластичное соединение. К тому же он абсолютно не имеет запаха, а соединения получаются прозрачными и практически не заметными. С помощью одного флакона клея емкостью 50 мл можно склеить шов длиной 15 — 20 м.

Поскольку суперклей включает в свой состав применяемые в быту растворители, при работе с ним рекомендуется соблюдать те же меры предосторожности, что и при использовании бытовых химических веществ. При условии хранения в герметичной упаковке срок годности клея не ограничен. Если он высохнет, его достаточно разбавить ацетоном, чтобы восстановить его первоначальные свойства.

Суперклей пригодится также и для ремонта готового пленочного покрытия. Способ его применения в данном случае заключается в следующем. Кисточкой или палочкой нанесите тонкий слой клея вокруг поврежденного участка с наружной стороны пленочного покрытия. Дайте ему просохнуть в течение 2 часов. Затем вырежьте из пленки заплату требуемого размера, приложите ее к поврежденному месту и хорошо разгладьте. Суперклеем можно склеивать даже старую пленку. Однако следует знать, что производить ремонт пленочного покрытия лучше всего в солнечную погоду.

Если вы хотите сшить пленочные полотнища нитками, наложите их друг на друга внахлест. Стежки прокладывайте нечасто. Для повышения прочности шва сделайте бумажную прокладку. Этот способ соединения пленочных полотен чаще всего применяется в том случае, если нужно наложить заплату на пленочное покрытие до его натягивания на каркас или при разрыве уже натянутой пленки. Небольшое повреждение пленки можно заклеить липкой лентой.

При выборе покрытия для теплицы или парника садоводы и огородники обращают внимание не только на стоимость этого материала, но и на его качество, а также степень надёжности и практичности. Очень дорогие и максимально долговечные варианты не всегда доступны в силу некоторых обстоятельств. Именно по этой причине долгие годы особой популярностью и востребованностью пользуется всем хорошо известная плёнка из полиэтилена. Такая клеёнка для покрытия позволяет не только качественно защитить тепличную или парниковую конструкцию, но и помогает сэкономить семейный бюджет. Следует учитывать, что в зависимости от размеров теплицы, может потребоваться сварка такой плёнки, для которой можно использовать специальный аппарат.

Применение полиэтилена для теплицы

Плёнка на основе ПВХ является материалом очень универсальным, который изначально был изобретён как упаковочное средство. Однако многофункциональность полиэтилена позволила использовать его значительно шире, и сегодня такая современная клеёнка применяется во многих областях, в том числе и сельском хозяйстве. ПВХ-материалы позволили заменить тяжёлое, хрупкое и дорогое стекло при покрытии теплицы в летний период.

Обычная плёнка на основе полиэтилена. Наиболее популярная у огородников клеёнка для и парников. Отличается самой невысокой стоимостью, а форма в виде рукава способствует увеличению накрываемой площади в два раза. Легко монтируется своими руками. Стандартный срок эксплуатации составляет один год.

Армированный вариант ПВХ-материалов. Представлено пластиковой или стекловолоконной сеткой, спаянной с листовым материалом. Стандартные размеры ячеек такого полиэтилена составляют от 0,8 х 0,8 до 1,2 х 1,2 сантиметра. Такой ПВХ-материал отличается неоднородностью структуры и толщины, а при выборе следует обращать внимания на параметры плотности.

ПВХ-плёнки. Составляют серьёзную конкуренцию при стандартной полиэтиленовой плёнке. ПВХ-плёнка обладает прекрасными физико-химическими свойствами, что позволяет покрытию пропускать световой спектр, необходимый для роста и развития тепличных культур. Кроме того, ПВХ-материалы более устойчивы к низким температурам, а срок эксплуатации составляет не менее пяти лет.

Другие виды плёнок для теплицы. В эту категорию попадают сополимерные, полиамидные и воздушно-пузырьковые плёнки. Производители позиционируют такие варианты, как морозоустойчивые и не требующие демонтажа на зимний период. Однако высокая цена делает её не слишком популярной для покрытия теплиц у российских огородников.

Сварка полиэтилена

В зависимости от материала и объёмов работ существуют следующие виды сварки полиэтиленовых полотен:

контактная сварка;
экструзионная сварка;
горячая сварка.

Полиэтилен легко можно склеить своими руками. С этой целью можно использовать специальный сварочный инструмент в виде ручного фена для сварки полимерных материалов, а также обычные бытовые приборы. Сварка плёночного полотна может быть выполнена несколькими способами.

Наложить два плёночных полотна друг на друга, а место нахлеста накрыть фторопластовой плёнкой. Место соединения тщательно прогреть кромкой бытового утюга, паяльником или специальным роликом, нагретым до 240 °С.
Два наложенных друг на друга плёночных полотна зажать между двумя металлическими полосами с незначительным выпуском материала, который оплавляется над пламенем обычной спиртовки или с использованием паяльной лампы.
Сварка полиэтиленовой плёнки специальным строительным феном с комплектом насадок. Такой аппарат достаточно быстро позволяет объединить несколько плёночных полотнищ своими руками. Чаще всего аппарат в виде фена требуется для выполнения сварки плёнки, обладающей низкой плотностью.

Если есть необходимость выполнить сварку плёнки для теплицы в больших объёмах, то можно использовать специальный аппарат, позволяющий сделать практически незаметный сварочный шов.

Аппарат для сварки полиэтиленового материала

Использовать специальный сварочный аппарат для соединения плёночных полотен очень удобно, а сварку можно выполнить в максимально короткие сроки. Аппарат, выполняющий сварку тепличной плёнки, характеризуется довольно простым принципом работы. Стандартный двигатель посредством редуктора заставляет двигаться два колеса. При помощи специального штатива между полотнами плёнки вставляется раскалённый до определённых температурных показателей клин.

Температура накала клина контролируется специальным терморегулятором. Кроме того, регулированию подлежит и скорость продвижения полиэтилена. Сварочный аппарат заводского изготовления должен соответствовать требованиям безопасности эксплуатации.

Результатом сварки посредством такого аппарата становится образование двойного шва с прочность не ниже восьмидесяти процентов. Сварка происходит в автоматическом режиме, а ручные действия необходимы исключительно для изменения температурного режима клина и скорости движения плёночного полотна.

Наиболее часто такой аппарат применяется в промышленной сфере, однако есть возможность использования в личных целях. Ручной тип такого аппарата представляет собой разновидность промышленного фена, но имеет меньший вес.

Аппарат может применяться также для работы с другими видами пластиков, которые простыми средствами склеить достаточно проблематично.

Другие способы склеивания

Склеить тепличный полиэтилен можно и другими способами.

Использование ксилола и трихлорэтилена, прогретых до температуры в семьдесят градусов, а также посредством прогретой до тридцати градусов уксусной кислотой концентрацией 80% .
Применение некоторых видов клея. Оптимальным вариантом является применение клея БФ-два или БФ-четыре. Склеиваемые поверхности должны пройти предварительную обработку раствором ангидрида хромового с концентрацией 25%.
Полиамидную плёнку целесообразно склеивать при помощи клея ПК-5, а полученное место соединения следует прогладить утюгом, нагретым до пятидесяти градусов.
Использование специального супер-клея, предназначенного для склеивания полиэтиленовых материалов. Такие клеящие составы появились на российском рынке сравнительно недавно, но многие огородники и садоводы уже успели оценить удобство использования. Клей совершенно не имеет запаха, а прочность получаемого соединения вполне достаточна для использования такого материала в качестве покрытия тепличных конструкций.

Безусловно, наличие личного сварочного аппарата в арсенале любого огородник, имеющего тепличные или парниковые конструкции, оправдано и способно значительно сэкономить время и силы на склеивание плёнок на основе полиэтилена.

Российские производители выпускают несколько специальных приборов, позволяющих выполнить сварку полиэтилена в домашних условиях. Самым недорогим и достаточно качественным прибором для таких работ является аппарат серии ПП-40. По внешним показателям такое оборудование напоминает традиционный паяльник с несколько модернизированным наконечником.

Как склеить пленку для теплицы (видео)

Применение такого удобного и современного прибора позволяет легко и быстро произвести качественные сварочные работы на полиэтиленовых плёнках вне зависимости от степени сложности соединительного контура.

Чтобы не потерять материал, обязательно сохраните его к себе в социальную сеть Вконтакте, Одноклассники, Facebook, просто нажав на кнопку ниже.

Устройство для сварки пленки

Главная » Статьи » Устройство для сварки пленки

Сварка полиэтилена своими руками

Сварка полиэтиленовой плёнки своими руками

В этот раз мы с вами будем сваривать полиэтиленовую плёнку по простой, но весьма надёжной технологии. Эта методика может пригодиться для упаковки широкого спектра продуктов, начиная с готовых изделий и комплектующих, и кончая, гелями и жидкостями. В ролике показан процесс изготовления разных типов упаковки.

Продолжительность видеоролика 11 минут. Разрешение Full HD.

Пролог

Для сварки плёночных материалов, существуют специальные фабричные приспособления, но их цена обычно превышает 100$, а универсальность оставляет желать лучшего.

Мы же с вами сейчас освоим сразу два технологических приёма, которые позволят решить самый широкий круг задач, связанных с упаковкой изделий при мелкосерийном производстве или мелкой розничной торговле. Затраты же наши, при этом, будут в основном определяться стоимостью самой свариваемой плёнки.

Для освоения этой технологии, нам понадобятся следующие инструменты и материалы: парочка отработавших свой век жал от паяльника, сам паяльник, мощностью 40-60 Ватт, и небольшой отрезок фторопластовой ленты.

На этом чертеже изображена оправка, предназначенная для сварки полиэтилена с одновременной обрезкой излишков плёнки.

Угол наклона основной рабочей поверхности оправки составляет примерно 30 градусов. Небольшое закругление торца оправки защищает от повреждения шаблон, служащий ориентиром положения сварных швов.

Замечу, что такая форма жала годится только для правши. Для левши, чертёж нужно отзеркалить.

Во время сварки, два листа полиэтиленовой плёнки прижимаются деревянной линейкой к шаблону. Нагретая паяльником оправка двигается вдоль линейки, сваривая края плёнок и отрезая излишки.

Чтобы изготовить такую оправку, нужно сначала расплющить край медного жала молотком, а затем придать окончательную форму напильником. Острые грани рабочей поверхности необходимо сгладить мелкой наждачной бумагой.

Другая оправка предназначена для сварки переборок. Она снабжена плоской рабочей поверхностью, ширина которой позволяет сваривать две плёнки толщиной до 0,1 мм каждая. Для более толстых плёнок придётся изготовить и более широкую оправку, из расчёта 2мм ширины рабочей поверхности на 0,1мм толщины плёнки.

Технология получения сварного шва, с помощью этой оправки, отличается от предыдущей лишь тем, что между плёнкой и оправкой помещается фторопластовая прокладка.

Размеры рабочей поверхности этой оправки получены экспериментальным путём и указаны с учетом толщины фторопластовой ленты, которая составляла 0,08мм.

Изготавливаем эту оправку так же, как и предыдущую, тщательно сгладив рабочую поверхность.

Нужно заметить, что большие радиусы закругления рабочих поверхностей обеих оправок позволяют стабилизировать площадь контакта жала с плёнкой, при изменении угла наклона паяльника.

В случае отсутствуя в вашем паяльнике фиксатора жала, можно просверлить отверстие и нарезать резьбу М3 в обечайке корпуса.

Если, в процессе сварки шва, не задерживать паяльник на одном месте, то температуру рабочей поверхности оправки можно довести до 350°C. А вот снижать температуру ниже 300°C я не рекомендую, так как это значительно замедлит процесс сварки.

Полиэтиленовую плёнку разной толщины можно приобрести в хозяйственных и строительных магазинах. Её стоимость прямо пропорциональна толщине. Например, в моих пенатах, погонный метр плёнки толщиной 100 микрон, или 0,1мм, стоит 0,5$, а плёнка типа «рукав», состоящей из двух плёнок по 30 микрон каждая, — всего 0,3$.

Небольшой отрезок фторопластовой ленты можно приобрести на местном рынке у продавцов ТЭН-ов и нихромовой проволоки, в рядах, где торгуют инструментами и прочими скобяными товарами.

Для удобства использования, узкую полоску фторопластовой ленты лучше закрепить на деревянной линейке двумя мелкими винтиками с потайными шляпками.

Если фторопластовую плёнку раздобыть не удастся, то её можно заменить подложкой от самоклеящихся обоев или самоклеящегося скотча. Если же длина шва невелика, то подойдёт и подложка от самоклеящихся этикеток, формат обычно которых не превышает А4.

Шаблон для сварки изготавливаем из обычной писчей бумаги, обозначив толстой линией расположение швов. Чтобы не запутаться, запирающие швы можно обозначить пунктирной линией.

Для иллюстрации разных приёмов сварки, я специально выбрал упаковку, разделённую на несколько отсеков.

Закрепим бумажный шаблон на ровной, твёрдой поверхности. Поверх шаблона положим два слоя полиэтиленовой плёнки, вырезанных с небольшим запасом. Хотя, если упаковок требуется много, то лучше использовать длинную ленту.

Формирование отсеков, лучше начинать со сварки перегородок. Шаблон же желательно рассчитать так, чтобы наполнение отсеков можно было осуществить перед сваркой и обрезкой краёв, запирающих отсеки. То есть, должно быть не более двух рядов отсеков. Это позволит сократить число подходов для сварки и заполнения ячеек.

Скорость движения оправки вдоль линейки прямо пропорциональна температуре рабочей поверхности оправки и обратно пропорциональна толщине свариваемой плёнки. Значение этой скорости получаем экспериментальным путём.

Внутренние перегородки отсеков сформированы, теперь сменим оправку и заварим внешние, незапирающие швы с одновременной обрезкой края.

Заполним отсеки, согласно спецификации.

Завершим упаковку деталей сваркой запирающих швов.

Вот что у нас получилось.

Иногда, при упаковке изделий, требуется минимизировать влажность воздуха внутри отсека. Для этого достаточно добавить внутрь отсека мешочек силикагеля. Перед самой упаковкой, силикагель нужно в течение 3-4 часов просушить в духовом шкафу при температуре 150-180°C. Герметичность такой упаковки можно проверить, если сжать погружённый в воду отсек и наблюдать за появлением пузырьков воздуха.

Если вы собираетесь упаковывать какие-нибудь жидкости или гели, то сначала потренируйтесь на обычной воде. По возможности, используйте для изготовления отсеков плёнку-рукав. Это обеспечит бо’льшую надёжность сварных швов. Дело в том, что во время отмеривания, резки и прочих операций, на плёнку могут попасть жир и пыль, снижающие качество упаковки.

Для проверки качества сварного шва, завариваем отсек с водой и сжимаем упаковку до разрушения. Если разрыв отсека произошёл в плоскости плёнки, а не по шву, значит, качество швов можно признать хорошим.

Теперь, когда мы научились прокладывать все типы сварных швов, можно применить наши способности и для других видов упаковки.

Оденем в плёнку пульт от кухонного телевизора, чтобы защитить его от загрязнений.

Измерим длину периметра пульта в самом широком месте с помощью бумажной ленты.

Сложим ленту пополам и используем её для разметки шаблона.

Для подобной упаковки хорошо бы использовать специальную термоусадочную плёнку. Но, у меня такой плёнки не было, поэтому я подобрал кулёк от какой-то фабричной упаковки с небольшими термоусадочными свойствами.

Завариваем карман с минимальным припуском. Хотя, если иметь в распоряжении настоящую термоусадочную плёнку, то такая точность не потребуется.

Усаживаем выступающие концы пакета с помощью фена, чтобы сделать упаковку более изящной и обтекаемой.

Футляр для хранения аккумуляторов своими руками

Из полиэтиленовой плёнки, толщиной 200-300 микрон и более, можно изготавливать удобные, прозрачные футляры для различных гаджетов и мелких девайсов электронной техники.

Такие футляры могут пригодиться как дома, так и в путешествии, особенно тем, кто пытается поддерживать порядок среди своего электронного добра. В качестве примера, изготовим обойму для хранения комплекта аккумуляторов.

Сначала размечаем плёнку по заранее изготовленному шаблону. А затем свариваем футляр по швам. Так как плёнка намного толще обычной, используем более широкую оправку или значительно увеличиваем время прогрева.

Прозрачные футляры хороши ещё и тем, что позволяют легко найти нужный гаджет среди массы других.

Кассета для приготовления льда своими руками

Если в вашем холодильнике нет встроенного льдогенератора, то вы можете замораживать воду в самодельных кассетах из плёнки толщиной 30-40 микрон.

Переборки между отсеками формируем соответствующей оправкой так, чтобы обеспечить свободное распределение воды по ячейкам. Размер ячейки определяем, исходя из размеров имеющихся сосудов для напитков. Чем крупнее ячейки, тем больше выход льда из одной кассеты.

Шаблоны, используемые в этом статье, можно скачать по ссылке из «Дополнительных материалов».

Для удобства наполнения и герметизации кассеты, используем резьбовую часть горлышка и пробку от полиэтилентерефталатовой бутылки. Отделить горлышко можно с помощью нашей отрезной оправки.

Когда все швы заварены, останется продеть носик кассеты в горлышко от бутылки и залить воду.

Если закрутить пробку и положить кассету в морозильную камеру, то получим около полукилограмма льда для напитков.

Для облегчения отделения плёнки ото льда, достаточно на короткое время погрузить кассету в тёплую воду.

Дополнительные материалы

Скачать шаблоны для изготовления футляра для аккумуляторов и кассеты для льда. Формат А4, 300dpi(80КБ).

Близкие темы

18 Октябрь, 2015 (18:05) в Сделай сам, Технологии

oldoctober. com

Устройство для сварки полимерных пленок

Использование: изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение в бытовой и производственной технике при сварке полимерных мешков, тары, пленки. Сущность изобретения: в устройстве для сварки полимерных пленок сварочный ролик установлен на направляющей посредством ползуна с закрепленным в нем цилиндром. В цилиндре при помощи штока установлен держатель сварочного ролика, подпружиненный относительно ползуна. Направляющая выполнена с зубчатой поверхностью, связанной с электродвигателем через вал с шестерней. Цилиндр закреплен в ползуне посредством регулировочного винта. Направляющая установлена на столе посредством вертикальных стоек. Кроме того, сварочный ролик выполнен с антиадгезионным покрытием на рабочей поверхности. Сварочный ролик выполнен из антиадгезионного материала. Стол снабжен антиадгезионным покрытием. Держатель, в котором смонтирован сварочный ролик, установлен в нагревателе, 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение в бытовой и производственной технике при сварке полимерных мешков, тары, пленки.

Известно устройство для сварки полимерных материалов, содержащее установленный на оси с возможностью вращения сварочный ролик с фторопластовым покрытием для предотвращения прилипания его к свариваемой пленке, рукоятку из теплоизоляционного материала и нагреватель [1] Однако, в известном устройстве нагреватель выполнен в виде индукционных катушек и установлен по обеим сторонам ролика в теплоизоляционном корпусе, что усложняет устройство.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для сварки полимерных пленок, содержащее стол с направляющей, на которой установлен с возможностью перемещения сварочный ролик, смонтированный в держателе, нагреватель и электродвигатель [2] Однако, в указанном устройстве нагреватель смонтирован в самом ролике, отсутствует также пружинящая система на держателе ролика, что отрицательно сказывается на качестве сварного шва.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности работы устройства.

Для достижения технического результата в устройстве для сварки полимерных пленок, содержащем стол с направляющей, на которой установлен с возможностью перемещения сварочный ролик, смонтированный в держателе, нагреватель и электродвигатель, согласно изобретению сварочный ролик установлен на направляющей посредством ползуна с закрепленным в нем цилиндром, в котором при помощи штока установлен держатель сварочного ролика, подпружиненный относительно ползуна, а направляющая выполнена с зубчатой поверхностью, связанной с электродвигателем через вал с шестерней, причем цилиндр закреплен в ползуне посредством регулировочного винта, а направляющая установлена на столе посредством вертикальных стоек.

Кроме того, сварочный ролик выполнен с антиадгезионным покрытием на рабочей поверхности. Сварочный ролик выполнен из антиадгезионного материала. Стол снабжен антиадгезионным покрытием. Держатель, в котором смонтирован сварочный ролик, установлен в нагревателе.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен сварочный ролик, вид сбоку; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -общий вид устройства; на фиг. 4 устройство с двигателем.

Устройство для сварки полимерных пленок содержит сварочный ролик 1, установленный посредством оси 2 в держателе 3, размещенном в нагревателе4. Устройство содержит также рукоятку 5, связанную с ползуном 6, в котором при помощи регулировочного винта 7 подвижно закреплен цилиндр 8. В цилиндре 8 посредством штока 9 установлен держатель 3 сварочного ролика, подпружиненный относительно ползуна 6 пружиной 10. Ползун 6 подвижно установлен на направляющей 11, закрепленной при помощи вертикальных стоек 12 на столе 13, снабженном антиадгезионном покрытием 14. Стол 13 служит для размещения свариваемой пленки 15. На ползуне 6 установлен электродвигатель 16, связанный через вал с шестерней 17 с зубчатой поверхностью 18 направляющей 11. Сварочный ролик 1 выполнен из меди, алюминия или иных хорошо прогреваемых материалов с антиадгезионным покрытием на рабочей поверхности. Сварочный ролик может быть выполнен полностью из антиадгезионного материала.

Рабочая поверхность сварочного ролика может быть выполнена с острой кромкой, что позволяет не только соединять пленки, но и разрезать их.

Устройство работает следующим образом.

Ползун 6, перемещаясь по направляющей 11, обеспечивает передвижение сварочного ролика 1 по свариваемой пленке. При этом сварочный ролик 1, перемещаясь по пленке, сваривает ее и режет Необходимое давление на пленку обеспечивается пружиной 10. Мощность двигателя подбирается в зависимости от прилагаемой нагрузки на ползун. Перемещение ползуна 6 по направляющей 11 может быть осуществлено при помощи рукоятки 5. Нагрев сварочного ролика 1 происходит от держателя 3, размещенного в нагревателе 4. Нагреватель с держателем и сварочным роликом могут быть использованы самостоятельно. В этом случае сварку осуществляют путем перемещения устройства по пленке с помощью рукоятки.

1. Устройство для сварки полимерных пленок, содержащее стол с направляющей, на которой установлен с возможностью перемещения сварочный ролик, смонтированный в держателе, нагреватель и электродвигатель, отличающееся тем, что сварочный ролик установлен на направляющей посредством ползуна с закрепленным в нем цилиндром, в котором при помощи штока установлен держатель сварочного ролика, подпружиненный относительно ползуна, а направляющая выполнена с зубчатой поверхностью, связанной с электродвигателем через вал с шестерней, причем цилиндр закреплен в ползуне посредством регулировочного винта, а направляющая установлена на столе посредством вертикальных стоек.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сварочный ролик выполнен с антиадгезионным покрытием на рабочей поверхности.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сварочный ролик выполнен из антиадгезионного материала.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стол снабжен антиадгезионным покрытием.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что держатель, в котором смонтирован сварочный ролик, установлен в нагревателе.

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

www.findpatent.ru

Устройство для непрерывной термоультразвуковой сварки термопластичных пленок

Использование: изобретение относится к области сварки пластмасс, в частности, при непрерывной термоультразвуковой сварки сложносвариваемых полимерных пленок, например, полиэтилентерефталатных, полиимидных, фторсодержащих и др. Сущность изобретения: в устройстве для непрерывной термоультразвуковой сварки полимерных пленок используется полимерная лента 4, которая проходя через нагревательный элемент 5 нагревается до температур плавления свариваемой пленки и, перемещаясь через теплоизолирующий желоб 6, переносит в своем объеме тепло в рабочую зону 8, где в сочетании с энергией ультразвуковых колебаний передаваемых от ультразвукового сварочного инструмента 2 осуществляется процесс термоультразвуковой сварки сложносвариваемых пленок 7. 2 ил.

Изобретение относится к области сварки пластмасс, в частности, при непрерывной термоультразвуковой сварки сложносвариваемых термопластичных пленок, например, полиэтилентерефталатных, полиимидных, фторсодержащих и других подобных пленок.

Известно устройство для непрерывной сварки термопластичных пленок пленок, содержащее ультразвуковой сварочный инструмент, поворотную опору, выполненную в виде ролика, и прижимные ролики. Волков С.С.и др. Сварка пластмасс ультразвуком М., «Химия», 1986, с.207-208.

Недостаток устройства заключается в том, что оно не обеспечивает требуемого времени выдержки при температуре сварки, достаточного для образования прочного сварного соединения при сварке фторопластовых пленок.

Наиболее близким к заявляемому является устройство для непрерывной сварки термопластичных пленок, содержащее стержневую сварочную головку с ультразвуковым сварочным инструментом, поворотную опору, выполненную в виде ролика и прижимные ролики, расположенные под опорой симметрично относительно продольной оси устройства, а рабочий торец ультразвукового сварочного инструмента выполнен вогнутой формы, охватывающей часть поворотной опоры, выполненной обогреваемой. SU, авторское свидетельство, 806445, B29C 27/08, 1981.

Недостатком устройства является то, что оно имеет узкие функциональные возможности, а именно предназначено для сварки только фторопластовых пленок прямолинейными швами.

Техническим результатом изобретения является расширение функциональных возможностей путем увеличения номенклатуры свариваемых термопластичных пленок, а также получения не только прямолинейных, но криволинейных сварных соединений.

Указанный технический результат достигается тем, что устройство для непрерывной термоультразвуковой сварки термопластичных пленок, содержащее стержневую сварочную головку с ультразвуковым сварочным инструментом, поворотную опору, выполненную в виде ролика и прижимные ролики, а рабочий торец ультразвукового сварочного инструмента выполнен вогнутой формы, охватывающей часть поворотной опоры, согласно заявляемому изобретению, оно снабжено гибким элементом в виде полимерной ленты, расположенной с возможностью прохождения через нагреватель, кроме того, устройство снабжено направляющим полимерную ленту теплоизолирующим желобом и сматывающей и наматывающей полимерную ленту катушками, прижимные ролики установлены соосно над поворотной опорой и подпружинены.

Ширина полимерной ленты составляет 1,1-1,5 от ширины рабочего торца ультразвукового сварочного инструмента.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображена схема устройства, на фиг.2 — вид по стрелке А.

Устройство содержит стержневую сварочную головку 1 с ультразвуковым сварочным инструментом 2, поворотную опору в виде ролика 3, полимерную ленту 4, нагреватель 5 с направляющим полимерную ленту 4 теплоизолирующим желобом 6, расположенным перед рабочей (по направлению движения свариваемых термопластичных пленок 7) зоной 8, а также сматывающую 9 и наматывающую 10 полимерную ленту катушки, которые вместе с нагревателем 5 и парой подпружиненных прижимных роликов 11 закреплены с помощью кронштейнов 12 к корпусу стержневой сварочной головки 1. Ширину полимерной ленты целесообразно применять в пределах 1,1-1,5 от ширины рабочего торца ультразвукового сварочного инструмента 2. При ширине менее 1,1 — снижается механическая устойчивость полимерной ленты от воздействия ультразвуковых колебаний рабочего торца ультразвукового сварочного инструмента, что приводит к ее деформированию — удлинению, а при ширине более 1,5 требуется значительное время для нагрева ленты, что сказывается на производительности процесса сварки. Один из неприводных подпружиненных прижимных роликов 11 кинематически, при помощи резинового пассика 13, связан с наматывающей катушкой 10. Устройство работает следующим образом.

В процессе сварки термопластичных пленок 7, их кромки проходят через рабочую зону 8 между рабочим торцем ультразвукового сварочного инструмента 2 и поворотной опорой, выполненной в виде ролика 3. Одновременно полимерная лента 4 со сматывающей катушки 9 проходит через нагреватель 5, нагревается в нем до температур плавления свариваемых пленок и по направляющему теплоизолирующему желобу 6 перемещается в рабочую зону 8, где под комбинированным воздействием ультразвуковых колебаний, передаваемых с рабочего торца ультразвукового сварочного инструмента 2 и теплового поля от нагретой полимерной ленты 4 происходит непрерывная сварка термопластичных пленок 7, проходящих через рабочую зону 8. Охлажденная на воздухе полимерная лента 4 поступает на наматывающую катушку 10, которая кинематически, с помощью резинового пассика 13, связана с одним из неприводных подпружиненных прижимных роликов 11 и вращается с соответствующей скоростью. При заканчивании полимерной ленты на сматывающей катушке 9, сматывающую 9 и наматывающую 10 катушки меняют местами, после чего лента заправляется в рабочую зону и процесс сварки возобновляется.

Таким образом, предложенное устройство позволяет расширить функциональные возможности путем увеличения номенклатуры свариваемых термопластичных пленок, благодаря возможности регулирования температуры нагрева полимерной ленты.

Кроме того, обеспечивается возможность получения как прямолинейных, так и криволинейных сварных соединений за счет уменьшения протяженности рабочей зоны сварки.

1. Устройство для непрерывной термоультразвуковой сварки термопластичных пленок, содержащее стержневую сварочную головку с ультразвуковым сварочным инструментом, поворотную опору, выполненную в виде ролика, и прижимные ролики, а рабочий торец ультразвукового сварочного инструмента выполнен вогнутой формы, охватывающей часть поворотной опоры, отличающееся тем, что оно снабжено гибким элементом в виде полимерной ленты, расположенной с возможностью прохождения через нагреватель, кроме того, устройство снабжено направляющим полимерную ленту теплоизолирующим желобом и сматывающей и наматывающей полимерную ленту катушками, прижимные ролики установлены соосно над поворотной опорой и подпружинены.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ширина полимерной ленты составляет 1,1-1,5 от ширины рабочего торца ультразвукового сварочного инструмента.

poleznayamodel.ru

Сварка полиэтиленовой пленки — действительно ли это легко

Сварка пленки может производиться в домашних условиях. Пожалуй, наиболее популярное предназначение полиэтиленовой пленки – тепличное накрытие, которое соединяется контактным нагревом. В определенное время года часто появляются вопросы относительно того, как соединять пленку для теплицы.

Конечно, собственноручная сварка полиэтиленовых материалов не может обойтись без инструмента и оборудования. Таким образом, в первую очередь понадобится утюг (бытовой) с температурным регулятором или электрический паяльник.

Сварка пленки бытовым утюгом

Такой способ соединения ПВХ пленки выполняется на столе, на котором уложен оструганный деревянный брусок. Далее на брусок нужно положить края полотнищ пленки, при этом следует обратить внимание на то, чтобы края материала выступали из-под подкладки на 2 см. Сверху полиэтиленовых полотнищ стоит положить тугоплавкий листовой материал, например целлофановую или фторопластовую пленку, бумагу и т. п.

С целью увеличения скорости соединения деталей после проведения аппарата по материалу следует охладить свариваемый участок ПВХ пленки посредством мокрой тряпки. Следите за терморегулятором: он должен показывать температуру нагрева в пределах 120-150°С. Отметим, что температура электрического аппарата – главный технологический показатель, служащий для качественного соединения полиэтиленовых пленок.

Листы пленки для сварки необходимо сложить внахлест на доске (ровной), после чего накрыть листом бумаги сверху. Далее наклоните утюг на 5°, медленно проведите вдоль шва. Если Вы замечаете, что сварное соединения пленки крепится некачественно или вообще не образовалось, посмотрите на температурный показатель на терморегуляторе аппарата, а также не торопитесь проводить утюгом по шву. Если подобное развитие событий имеет место, повторите процедуру заново. Нужно сказать, что сразу, с первого раза, получить качественный и надежный шов пленки маловероятно. В связи с этим надейтесь достичь цели разу к пятому и наберитесь терпения.

Использование насадки для утюга

Некоторые опытные сварщики полиэтилена используют для соединения подобных материалов специальные насадки. Насадка может крепиться на электрический утюг. Выполнен вспомогательный элемент из листового алюминия, находится в согнутом состоянии.

У насадки есть плоское основание, внизу которого располагаются ребра. Собственно говоря, именно ребра принимают активное участие в сварочном процессе полотнищ полиэтиленовой пленки. Стык шва при помощи насадки для утюга образует два качественных шва, расположенных параллельно. Стоит отметить, что насадка достаточно легко крепится к подошве электрического аппарата с помощью лепестков, загибаемых под основание нагревательного прибора.

Для того чтобы соединить материал для теплицы, необходимо положить доску на стол. Затем края пленки кладутся на доску, после этого – места стыка накрывается бумагой. Не забудьте оставить внахлест 5 см. минимум. Терморегулятор ставится на отметку «Лен». Для того чтобы понять, разогрелась ли насадка должным образом или нет, приложите к ней мокрую тряпку. При явном шипении можно приступать к соединению материалов.

Полозья насадки ставятся на стык краев ПВХ пленок поверх бумажной прослойки, после чего медленно передвигают аппарат по месту соединения. Таким образом, выходит двойной шов.

Сварка полиэтиленовой пленки электрическим паяльником

При самостоятельной сварке пленки может пригодиться бытовой аппарат — электрический паяльник. Для этого на жало паяльника следует надеть металлический наконечник от деревянной ученической ручки с не царапающим пером. В том случае, если ПВХ прожигается, наконечник необходимо ненамного сдвинуть с жала паяльного аппарата. Подобное действие позволит уменьшить площадь теплоотдачи.

Надежные швы пленки для сварки выходят в том случае, если на жале паяльника закрепить специальные ролики. В этом поможет электропаяльник, мощность которого будет находиться в пределах 60-100 Вт. Жало наконечника стачивается до упора, а центральной части торца прорезается паз (при помощи ножовки с тремя полотнами). Далее сверлится отверстие диаметром около 5 мм, после чего вытачивается медный диск диаметром 1 см. Диск надо вставить в прорезь, закрепить в оси. Таким образом, диск должен свободно вращаться.

Для ровности сварного шва паяльник следует вести по линейке. Стоит заметить, что паяльный аппарат ведется вплоть до конца шва, без отрыва, с натиском. Прежде чем начать сварку полиэтиленовой пленки, следует немного потренироваться на «черновом варианте».