ЛИТЬЕ АЛЮМИНИЯ дома под давлением оборудование, формы — Pcity.su

Оборудование для литья алюминия в домашних условиях

[Литье алюминия в домашних условиях] может быть выполнено по нескольким различным методикам, каждая из которых имеет как свои достоинства, так и некоторые недостатки.

Вообще в настоящее время алюминий широко используется в самых разных промышленных сферах.

Большой популярностью этот универсальный металл пользуется и у домашних мастеров.

Высокий спрос на алюминий объясняется оптимальными эксплуатационными характеристиками этого материала, его сравнительно небольшим весом.

Кроме этого, алюминий имеет высокие показатели по ковкости и пластичности.

Между тем, несмотря на большое количество достоинств, алюминий все же сложно поддается различным видам обработки ввиду некоторых своих характерных особенностей.

Литье позволяет достаточно быстро изготовить из этого универсального материала самые разные детали для промышленных и бытовых нужд.

Сам процесс может производиться как под давлением, так и при помощи форм. В первом случае потребуется специальное оборудование, а также технология.

Данный метод подразумевает использование специальных пресс-форм.

Легче всего своими руками выполнить литье алюминия при помощи обыкновенных форм, для чего следует приготовить специальную смесь.

В этом случае также используется определенная технология, которую достаточно просто освоить.

Особенности промышленного процесса

Плавлением, а соответственно, и литьем всевозможных деталей из алюминия люди занимаются на протяжении многих лет.

Его температура плавления, которая составляет чуть более шестисот градусов по Цельсию, не требует использования какого-то специфического оборудования.

Данный материал за счет своей высокой пластичности способен приобретать практически любую форму.

Изначально для изготовления деталей из алюминия при помощи его литья использовали разнообразные формы, которые вставляли в землю.

Чуть позже появились гипсовые формы, которые изготавливались своими руками.

В настоящее время практикуется использование специальных пресс-форм, при помощи которых изготовление самых разных деталей из алюминия производится под давлением.

Следует отметить, что и в том и в другом случае выплавляемым деталям можно придавать практически любую необходимую форму.

В любом случае, технология литья данного металла всегда оставалась практически оной и той же, за исключением некоторых особенностей.

Сегодня на крупных промышленных предприятиях практикуется литье под большим давлением, при котором практически полностью отсутствует усадка.

Конечно, для этого используются специальные машины и оборудование, которое нельзя использовать в домашних условиях.

Технологически процесс литья алюминиевых заготовок на промышленных предприятиях с использованием машин и специального оборудования выглядит достаточно сложно.

Необходимое рабочее давление создается за счет работы поршня, который в свою очередь приводится в движение сжатым воздухом.

В этом случае используются эмульсионный состав, а также масло, которые способствуют ускорению его движения.

Алюминий, разогретый до температуры плавления, с большой скоростью поступает в специальную пресс- форму под большим давлением и полностью ее заполняет.

При этом усадка залитого металла практически полностью исключена.

Литье алюминиевых деталей под большим давлением имеет огромное количество достоинств, среди которых особенно выделяется высокая производительность данного процесса.

Кроме этого можно отметить и высочайшую точность получаемых таким образом изделий, а также практически полное отсутствие какого-либо брака.

Данная технология успешно применяется при необходимости изготовить детали, используемые в приборостроении, а также авиастроении.

Использование пресс-форм в этом случае позволяет использовать расплавленную смесь практически любой температуры.

Необходимое оборудование

Для литья алюминиевых деталей различного назначения с высокой точностью непосредственно под давлением необходимо специальное оборудование для литья алюминия и автоматические машины.

В этом случае не обойтись и без прочных пресс-форм. Для литья алюминия пресс-формы в станок, как правило, изготавливают из стальных сплавов.

Они должны иметь практически идеальную поверхность отливки, а какие-либо искажения размеров и геометрической конфигурации недопустимы.

Такая пресс-форма должна иметь специальный механизм, который позволит легко доставать из нее готовое изделие.

Кроме этого, в состав пресс-форм должны входить и такие элементы, как подвижные металлические стержни, которые участвуют в образовании внутренних полостей заготовок.

Выплавляемым изделиям, которые будут заливаться в такие формы, можно придавать практически любую конфигурацию, которая, главным образом, зависит от самих форм.

В данном процессе литья алюминиевых изделий также участвуют специальные литейные машины, а также некоторое другое оборудование.

Данные машины могут быть оснащены, как холодной, так и горячей камерой, в которой и происходит процесс прессования форм.

Машины, которые имеют горячую камеру для плавления металла, как правило, используются для производства сплавов, основу которых составляет преимущественно цинк.

В них необходимое давление нагнетается за счет использования сжатого воздуха или поршня.

При помощи давления расплавленная смесь постепенно вытесняется во внутреннее пространство предварительно подготовленных форм.

В свою очередь машины, в которых используется холодное давление, преимущественно применяются в том случае, когда необходимо выполнить отливки с добавлением магниевых и медных сплавов.

В этом случае расплавленная смесь за счет литья поступает во внутреннюю поверхность форм под достаточно высоким давлением, которое в некоторых случаях может составлять порядка семисот мега паскаль.

За счет литья под давлением удается добиться высоких показателей производительности, а кроме этого, нет необходимости подвергать детали дополнительной механической обработке.

Используемые при этом машины, как правило, предназначены для различных типов форм.

Такие машины могут различаться по моделям, в зависимости от некоторых параметров работы. На видео ниже показан процесс литья алюминия под давлением, при котором используется специальное оборудование.

Особенности производства форм

Использовать в домашних условиях специальные машины для литья своими руками алюминия не целесообразно не только в экономическом плане, но и ввиду сложности самой технологии процесса.

К тому же оборудование, работающее под давлением, имеет достаточно большие габариты.

Придать выплавляемым изделиям из алюминия необходимую форму в условиях дома можно при помощи ручного метода «в землю», который подразумевает использование формы, изготовить которую тоже можно своими руками.

Некоторые умельцы используют способ — литье в землю, который позволяет получить детали из алюминия необходимой формы.

Выплавляемым моделям форм можно придать самую разную конфигурацию, притом, что сами формы в домашних условиях изготавливают ручным способом из подручных материалов.

Так, данную деталь можно сделать из обычного цементного раствора, правда в этом случае выплавляемым заготовкам можно будет придать форму в виде прямоугольника или квадрата.

На видео, которое размещено ниже, показан процесс заливки алюминия в цемент. Достаточно часто для литья используют гипсовые формы.

В этом случае гипсовым моделям можно придать практически любую конфигурации. Важным показателем при литье является усадка.

Усадка алюминия при застывании должна быть минимальной.

Моделям под заливку алюминия можно придать практически любую конфигурацию за счет использования воска.

Следует отметить, что в этом случае при помощи воска можно наладить производство из алюминия только небольших по своим габаритам деталей.

За счет некоторых эксплуатационных свойств данного материала, моделям из воска можно придавать даже сложную конфигурацию, при этом следует отметить, что с помощью нее возможно только единоразовое изготовление деталей.

При помощи литья можно достаточно просто изготовить деталь, основным материалом которой будет дюраль.

Дюраль состоит, главным образом, из сплава алюминия с некоторыми другими компонентами.

В этом случае следует отметить то, что выплавляемым из дюрали заготовкам, необходимо большее количество времени на застывание.

Моделям, которые предназначены под литье металла, следует в обязательном порядке проводить предварительную подготовку, которая заключается в очищении их поверхности и нанесении в качестве смазки масла.

Для литья своими руками не требуется специальное оборудование, а все необходимое можно найти дома.

Порядок работ

Наладить изготовление деталей из алюминия путем литья в домашних условиях достаточно просто, при этом нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование.

Моделям, которые будут участвовать в процессе литья, необходимо очистить и смазать внутреннюю поверхность. Если вы используете метод «в землю» — тоже необходима подготовка.

При этом следует проконтролировать, чтобы технологическое углубление в точности повторяло контуры будущей детали.

При выполнении работ важным параметром является усадка расплавленного алюминия.

Усадка при выполнении заливки должны быть минимальной, в противном случае размеры детали не будут соответствовать заданным.

Для того чтобы усадка при застывании алюминия имела минимальный показатель, необходимо на форме сделать из глины небольшой кант, по который и заливать в нее расплавленный металл.

Для расплавления алюминия, как правило, используют стальную емкость и специальную печь.

На видео, которое размещено ниже, показано литье деталей из алюминиевого металла ручным способом.

Для того чтобы лить из алюминия самые разные детали, нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование.

Все что нужно для работы, можно найти в домашнем хозяйстве.

При этом при выполнении работы не стоит забывать и о правилах по технике безопасности.

Рекомендуется использовать специальную одежду, которая защитит кожные покровы от возможных ожогов.

Источник:
http://rezhemmetall.ru/lite-alyuminiya-v-domashnix-usloviyax.html

Как плавить алюминий в домашних условиях в разные формы

Алюминий – металл, который широко используется в промышленности и быту.

Из него производят не только детали самолетов и кораблей, но и посуду, и другие предметы утвари. Поэтому нередко возникает потребность в самостоятельном изготовлении алюминиевых деталей, вышедших из строя.

Производить из него литые изделия в кустарных условиях позволяет свойство алюминия плавиться при относительно невысоких температурах. Для того чтобы самостоятельно изготавливать литые изделия из алюминия, нужно знать поведение этого металла при высоких температурах и его физико-химические свойства.

Характеристики алюминия

Температура плавления алюминия зависит от степени чистоты металла и составляет приблизительно 660 °C. Его точка кипения – 2500 °C.

Алюминий отличается своей легкостью и пластичностью, поэтому хорошо гнется и поддается обработке штамповкой.

Этот металл является отличным проводником тепла и активно вступает в химическую реакцию при высоких температурах с кислородом воздуха, образуя на поверхности окисную пленку. Она защищает алюминий от дальнейшего окисления, однако при расплавлении лома существенно отражается на составе сплава. В процессе плавки металла структура алюминия меняется.

При его резком охлаждении могут возникнуть внутренние напряжения и усадка полученного сплава. Это надо учитывать при работе с алюминием в домашних условиях.

Технологии домашнего литья алюминия и необходимое оборудование

Принцип литья алюминия в домашних условиях должен исходить из технологии его получения на производстве с поправкой на условия, которые можно использовать дома.

Алюминиевые изделия путем литья получают несколькими способами. В бытовых условиях наиболее распространенным и удобным способом является технология литья алюминиевого расплава в специально изготовленные формы.

Поэтому для проведения процесса необходимо обеспечить две вещи:

• соорудить печь для расплавления алюминиевого лома;
• создать нужную форму для получения литого сплава или отдельной детали.

Процесс литья должен включать несколько этапов:

1. Подготовка алюминиевого лома, включающая очистку от грязи, примесей и разных наполнителей, а также его измельчение до небольшого размера.
2. Проведение процесса плавки запланированным способом. При полном расплавлении металла с его поверхности нужно удалить шлаковые образования.
3. Заполнение приготовленной формы жидким алюминиевым расплавом. После отвердевания слиток освобождается от формовочной массы.

Рассмотрим, как плавить алюминий в домашних условиях, какие конструкции печей для расплавления металла можно использовать, а также варианты самостоятельного изготовления формы.

Самодельные печи и способы расплавления алюминия

Для того чтобы расплавить алюминий, нужно разогреть его до температуры, близкой к 660 °C. На открытом пламени костра такой температуры невозможно достичь. Поэтому необходимо закрытое пространство, которое может обеспечить самодельная печь. Нагревать ее можно с помощью сжигания угля и дров или использования природного газа.

Можно также использовать электрическую муфельную печь, если она есть в хозяйстве.

При самостоятельно изготовленной печи нужно обеспечить принудительную вентиляцию для поддержания процесса горения.

1. Самый простой вариант самодельного очага можно изготовить из старых кастрюль.

Его конструкция выполняется следующим образом:

• В качестве каркаса используют стальную емкость, например, старую кастрюлю, сбоку которой нужно проделать отверстие для подачи воздуха через подведенный металлический патрубок.
• Воздух через шланг принудительно может подаваться с помощью пылесоса.
• Внутрь устройства проводится закладка каменного угля.
• Затем уголь поджигают и подают воздух, чтобы огонь не погас.
• Емкость для расплавления алюминия предварительно ставят внутри импровизированной печной конструкции и обкладывают ее с боков углем. При его сгорании обеспечивается равномерное распределение тепла.
• Чтобы тепло не расходовалось на окружающий воздух, сверху «кастрюльную» печь следует неплотно накрыть крышкой, оставив небольшую щель для выхода дыма.

Идеальной конструкцией может служить топливник, имеющий овальный свод, выполненный из кладочной смеси, применяемой для жаропрочного кирпича. В качестве каркаса для создания овального свода можно использовать цветочный горшок нужного размера.

После высыхания смеси получается добротный топливник, который может выдержать несколько плавок.

2. Второй вариант печи подразумевает использование для нагрева алюминия пламени бытовой газовой горелки.

Его можно применять только для штучных изделий из алюминия весом не более 150 грамм. Имитация печи создается с помощью использования двух емкостей, вставленных друг в друга с небольшим зазором. Это могут быть обыкновенные жестяные банки из-под консервов.

Внешняя банка должна иметь больший размер. В ней проделывается отверстие, диаметром около 4 см, чтобы обеспечить подвод пламени к внутренней банке.

Струя пламени должна поступать направленно в отверстие банки. Греется непосредственно только внутренняя емкость, а наружная служит оболочкой, удерживающей тепло. Сверху конструкцию нужно прикрыть имитированной крышкой, оставив зазор для отвода продуктов сгорания.

Такая конструкция является одноразовой и можно использовать только для одной плавки, т. к. жесть тонкая и может быстро прогореть.

Способы создания формы для литья алюминия

Одной из основных задач домашнего плавления алюминия является подготовка формы, в которую сливается расплавленный металл. Существуют разные варианты заливки алюминиевого расплава. Основными являются открытый и закрытый способ литья.

Открытый способ литья

Самый простой – это слив жидкого металла в подручную форму, например металлическую кружку или банку из-под консервов.

После застывания сплава болванку из емкости достают. Чтобы облегчить этот процесс, производят простукивание по неостывшей до конца форме.

Если не требуется придавать литью четкой формы, можно просто слить жидкий расплав на приготовленную устойчивую к горению поверхность.

Закрытая форма

При необходимости получения сложной отливки сначала изготавливают для нее форму, соответствующую всем параметрам детали. Чтобы обеспечить четкое соответствие изделия заданным параметрам, ее изготавливают из составных формовочных частей.

Материалы для литых форм

При открытом способе заливки часто используется самый простой материал, который всегда под рукой, это – кремнезем. Сначала земля укладывается с послойной трамбовкой. Между слоями закладывают макет отливки, который после тщательной трамбовки оставляет отпечаток в кремнеземе. Эту форму осторожно вынимают и заливают вместо нее алюминий.

Некоторые мастера используют при приготовлении основы формы речной песок с добавлением жидкого стекла. Также иногда применяется смесь цемента с тормозной жидкостью.

Гипсовые формы

При изготовлении макета сложной формы часто используют гипс, который в основном может служить для разового процесса литья. При литье алюминия в гипсовую форму в качестве макетов используют парафин или пенопласт.

Восковой макет изделия заливается гипсом и после его сушки при высокой температуре расплавляется и сливается через специальное отверстие.

В случае изготовления макета из пенопласта его заливают гипсовой смесью и оставляют в ней до полного отвердевания формы. Горячий алюминиевый расплав заливают прямо на пенопласт. Благодаря высокой температуре металла происходит расплавление и испарение пенопласта, а его место занимает алюминиевый расплав, принимая заданную пенопластом форму.

При использовании пенопласта в качестве макета работы необходимо проводить в открытом пространстве или обеспечить хорошее проветривание помещения, т. к. продукты горения пенопласта вредны для человека.

Типичные ошибки и советы для правильного проведения литья

1. При работе с гипсом следует избегать типичных ошибок. Несмотря на то, что гипсовые формы являются удобным способом отливки нужных конфигураций деталей, этот материал очень чувствителен к влаге. При обычной сушке на воздухе она остается в составе гипса. Это вредит качеству алюминиевой отливки, т. к. может спровоцировать образование мелких раковин и пузырьков. Поэтому сушить гипсовые формы нужно несколько суток.
2. Металл перед заливкой должен быть достаточно горячим, чтобы успеть заполнить всю форму, прежде чем начать отвердевать. Поэтому после достижения температуры расплавления с учетом быстрого остывания алюминия не надо затягивать с его разливкой в форму.
3. Не рекомендуется окунать полученную отливку в холодную воду для ускорения процесса отвердевания. Это может нарушить внутреннюю структуру металла и приведет к трещинам.

Источник:
http://plavitmetall.ru/obrabotka/lite-alyuminiya-v-domashnix-usloviyax.html

Построй свой Дом!

Как отлить деталь из алюминия в домашних условиях

Для многих термин «литейное производство» тесно связано с непосильным трудом и специальными профессиональными умениями и навыками. На самом деле отлить деталь из необходимого металла реально для самого обычного человека без профессиональной подготовки в домашних условиях. Процесс имеет свои тонкости, но по силам для выполнения в домашних условиях своими руками. Внешне напоминает изготовление свинцовых грузов для рыбалки. Особенности процесса литья алюминия связаны с техническими характеристиками материала.

Как отлить алюминий

Характеристика алюминия. Алюминий один из самых распространённых металлов.

Он серебристо-белого цвета, достаточно хорошо поддаётся литью и механической обработке. В силу своих особенностей алюминий оснащён высокой теплопроводимостью и электропроводимостью, а также обладает коррозионной стойкостью.

У технического алюминия температура плавления равна 658 градусам, у алюминия высокой чистоты — 660, температура кипения алюминия составляет 2500 градусов.

Для отливки алюминия домашние нагревательные приборы вряд ли будут полезны и обеспечат нужной температурой. Нужно расплавить алюминий, нагревая его до температуры свыше 660 градусов.

Литье алюминия: выбор источника тепла

В качестве источника тепла для плавки алюминия можно использовать:

• Очень действенный способ достигается благодаря собственноручной тигельной муфельной печи. В рабочую поверхность данной печи устанавливается тигля (необходимый инструмент для плавки алюминия), в него добавляют сырье. С помощью муфельной печи можно очень просто отлить алюминий.
• Муфельная печь для плавки алюминия своими руками, тут!
• Для получения температуры плавления алюминия достаточно температуры горения сжиженного или природного газа, в этом случае процесс можно выполнить в самодельной печи.
• При небольшом объеме плавки можно воспользоваться теплом, получаемом при горении газа в бытовой газовой плите.
• Необходимую температуру обеспечат газовые резаки или ацетиленовые генераторы, если таковые имеются в домашнем хозяйстве.

Подготовка алюминия

Несмотря на то что процесс плавки будет выполняться в домашних условиях, к нему необходимо отнестись ответственно. Металл предварительно необходимо очистить от грязи, раздробить на небольшие куски. В этом случае процесс плавки пойдет быстрее.

Выбор останавливают на более мягком алюминии, как более чистом материале, с меньшим количеством примесей. Во время плавки с жидкой поверхности металла убирают шлак.

Литье в песчаные формы

Для изготовления деталей литьем применяется несколько технологий. Самая простая — литье в песчаные формы:

• Если требуется изготовить алюминиевую деталь простой формы, то выполнять литье можно открытым способом непосредственно в грунт — кремнезем. Изготавливают небольшую модель из любого материала: дерево, пенопласт. Устанавливают в опоку. Грунт укладывают вокруг небольшими слоями и тщательно трамбуют. После того как образец извлекают, кремнезем хорошо держит форму и литье выполняют прямо в нее.

• В качестве формирующей смеси можно использовать песок, соединенный с силикатным клеем, или цемент, замешанный на тормозной жидкости. Соотношение материалов должно быть таким, чтобы если смесь сжимать, она сохраняла форму.

Видео «Литьё алюминия в земляную (песочную) форму в домашних условиях»

Для деталей сложной формы применяется иная технология.

Литье по выплавляемым моделям

Этот известный давно способ для изготовления алюминиевых изделий в домашних условиях может быть немного изменен. Принцип литья заключается в следующем:

Из легкоплавкого материала изготавливается модель. Укладывается в определенную форму, заливается гипсом. Устанавливается один литник или несколько. После того как гипс застыл, его хорошо просушивают. При высокой температуре легкоплавкий материал переходит в жидкое состояние и вытекает через литник. В полученную форму льют алюминиевую заготовку.

Рекомендуемый материал — воск, имеет один очень большой недостаток. Это высокая цена материала. Но для небольших деталей он не нанесет большого вреда семейному бюджету.

Подробности процесса можно уточнить по видео.

Видео «Литье алюминия под высоким давлением»

Таким образом, изготовить необходимую деталь из алюминия различной формы можно даже самому обычному мастеру-любителю.

Как отлить деталь сложной формы из алюминия

На промышленных предприятиях зачастую используют металлические формы. Литейные формы для отливки алюминия можно получить из различных материалов. Чаще всего, используют гипс. Гипс можно приобрести в любом строительном магазине по любой приемлемой для вас цене. Рекомендуется использовать скульптурный или белый гипс.

Отличный вариант — скульптурный, который маркируется Г-16. В связи с высокою ценою можно заменить на Г-7 — обычный белый гипс. Категорически запрещается выполнять замену на алебастр, несмотря на то что они в строительных работах часто взаимозаменяемые.

Рассмотрим простой способ отливки детали из алюминия своими руками в домашних условиях.

Чтобы отлить деталь из алюминия нам потребуется:

• сосуд для плавки;
• металлолом;
• форма для плавки.

Основные этапы процесса:

1. Подготавливаем сосуд для плавки (можно использовать сосуд из части стальной трубы).

2. Изготавливаем форму для плавки. Если деталь имеет сложную конструкцию, то форма может иметь несколько составляющих.

В нашем варианте форма будет состоять из двух частей. Сначала продумайте, как упростить деталь для удобства (рекомендуем укрепить отверстия с помощью скотча).

Форму очень просто сделать из скульптурного гипса (не применяйте алебастр!). Можно воспользоваться пластилином.

3. Прежде чем заливать гипс, следует смазать ёмкость маслом, чтобы гипс не смог прилипнуть к ёмкости.

4. Аккуратно залейте гипс, периодически встряхивайте форму для того, чтобы вышли пузырьки.

Важно знать: процесс затвердевания гипса достаточно быстрый, поэтому будьте внимательны и постарайтесь вовремя установить модель в гипс.

Кроме этого, рекомендуется установить в гипс предмет (например, небольшую палку), который станет каналом для заливки нашей детали.

5. Необходим первичный слой для предстоящей заливки.

Берём сверло и делаем 4 небольших отверстия, форму обрабатываем маслом. Это необходимо для того, чтобы готовые детали форм лежали максимально устойчиво в процессе отливки.

6. Делаем заливку второго слоя.

7. После того, как произойдёт затвердевание, необходимо аккуратными движениями извлечь форму из ёмкости и разделить половинки.

8. Перед отливкой обрабатываем форму сажей, чтобы избежать прилипания жидкого алюминия. Форму необходимо просушить. Естественным путем процесс сушки происходит целый день. Желательно просушить гипсовую заготовку в духовом шкафу. Начинать с температуры 11 0 0 С — один час и два часа при температуре 300 0 С. В гипсе необходимо предусмотреть отверстия для заливки алюминия и удаления остатков воздуха.

Таким способом плавим алюминий.

9. Затем жидкий металл помещаем в форму и ждём полного остывания.

В результате получаем нужную заготовку, затем её шлифуем и делаем специальные отверстия.

Литье по выжигаемым моделям: особенности технологии

Изготовление детали из алюминия с помощью литья по выжигаемым моделям имеет свои особенности, которые будут рассмотрены ниже. Работы выполняются в следующей последовательности:

• В качестве материала для модели в домашних условиях используют пенопласт. С помощью режущих элементов и клея изготовьте фигуру, очертаниями напоминающую требуемую форму.

• Приготовьте емкость для изготовления модели. Можно воспользоватся старой коробкой из-под обуви. Смешайте алебастр с водою. Залейте смесь в коробку. Поместите пенопластовую модель. Разровняйте. Дайте время материалу хорошо застыть. В связи с быстрым процессом застыванию алебастра, работы выполняйте в ускоренном темпе.

• Удалите коробку. Прогрейте форму в печи для того чтобы просушить алебастр и убрать остатки влаги. В противном случае вся воды из алебастра поступит в алюминий и превратится в пар, что приведет к порам в металле и выплескиванию алюминия из формы при выполнении работ.
• Расплавьте алюминий. Удалите с жидкой поверхности расплавленный шлак. Заливайте металл в форму на место пенопласта. От высокой температуры последний начнет выжигаться и его место займет алюминий.

• После того как металл остынет, разбейте форму и достаньте полученную литую алюминиевую модель. Посмотреть процесс подробнее можно по видео.

Техника безопасности и подготовка рабочего места

Высокотемпературные работы отличаются вредными испарениями и сопровождаются выделением дыма, поэтому выполнять их необходимо на открытом воздухе или принудительно проветриваемом помещении. Необходимо использовать вентилятор с боковым обдувом.

Процесс литья сопровождается брызгами, возможны потоки расплавленного металла. Рабочее место потребуется предварительно застелить листом металла. Не рекомендуется работы выполнять в жилом помещении — это небезопасно для окружающих.

Основные ошибки при литье алюминия

Прежде чем выполнять литье алюминия в домашних условиях, обратите внимание на основные ошибки, которые наблюдаются при выполнении работ:

• При изготовлении гипсовых форм необходимо чтобы в процессе сушки испарилась вся влага. В противном случае при заполнении формы вода начинает испаряться, превращается в пар и может остаться внутри алюминия в виде пор и раковин.
• При недостаточном нагреве или если перед началом выполнения работ алюминий успел остыть, металл будет плохо заполнять форму и отдаленные участки останутся полыми.
• Не стоит охлаждать металл погружением в жидкость. В этом случае нарушается внутренняя структура материала.

Интересные факты об алюминии

Алюминий может гнуться как бумага или быть твёрдым как сталь. Алюминий повсюду, даже внутри нас.

Каждый взрослый получает около 50 мг алюминия каждый день вместе с пищей, это ни какая-то диета, просто этого не избежать.

Алюминий самый распространённый металл на планете. Его содержание в земной коре 8 %, но его не просто добывать, по крайней мере, в чистом виде.

В отличие от золота и серебра, алюминии не встречается в виде самородков или целых жил. Алюминий в 3 раза легче железа или меди.

Алюминий в своём первоначальном виде совсем не похож на металл, это всё из-за особой «любви» алюминия к кислороду.

Фактически первое применения алюминия в истории произошло, когда восточные гончары добавляли глину богатую алюминием в свои изделия, чтобы сделать их крепче.

Достаточный для производства пивных банок, прочный для гоночных автомобилей, гибкий для обшивки самолётов, способный превратиться во что угодно, алюминий – не заменимый материал для современного мира.

И это ещё не все особенности, который хранит этот полезный металл.

Источник:
http://stroysvoy-dom.ru/kak-otlit-detal-iz-alyuminiya-v-domashnix-usloviyax/

Литье алюминия в домашних условиях

Литье алюминия в домашних условиях является отличным хобби, которое поможет скоротать свободное время и может выручить в самый неожиданный момент. Существует несколько методик подобного литья, множество из которых применяется в промышленном производстве, но некоторые также подходят для домашнего применения.

Алюминий обрел большую популярность у домашних умельцев. Это связано с его эксплуатационными характеристиками, легким весом и простотой литья. С помощью литья можно легко и быстро изготовить различные детали, необходимые для бытовых нужд.

Наиболее распространенными способами являются: литье под давлением и литье с помощью форм. Первый способ требует особого оборудования, поэтому более популярным является второй. Это очень простая технология, которую можно применять в домашних условиях.

Характеристики алюминия

Алюминий – серебристо-серый металл, отличающейся пластичностью и легкостью, очень хорошо поддается штамповке и неплохо гнется. Температура плавления алюминия составляет около 660 градусов, а точка кипения 2500 градусов.

Этот металл отличается высокой степенью проводимости тепла. Ему характерно активное взаимодействие с кислородом, из-за чего на поверхности алюминия образуется оксидная пленка. Она отличается цветом и физическими характеристиками, защищает металл от полного окисления под воздействием агрессивной внешней среды. Имеет высокую температуру плавления, превышающую температуру алюминия, что влияет на конечный результат.

Этот металл имеет свойство изменения структуры после плавки. Резкое его охлаждения не желательно, так как оно может привести к усадке полученного изделия. Это свойство стоит учитывать про домашнем литье изделий из алюминия.

Технология

Технология литья деталей из алюминия в домашних условиях довольно проста, но требует тщательного выполнения требований и большого внимания к деталям. Наиболее простая технология заключается в заливке расплавленного алюминия в подготовленные формы. При этом необходимо иметь минимальный набор необходимого оборудования.

Главной задачей является расплавление воска или парафина внутри формы с заменой пустот алюминием, после чего остывшую деталь можно легко достать. Первое, что нужно сделать – это подготовить опалубку, в качестве которой можно взять любую картонную коробку, например, из-под обуви, или изготовить ее из фанеры. В нее заливается парафин или воск.

Парафиновая форма для литья

При работе с парафином следует учитывать некоторые особенности:

1. Залитый в форму парафин очень быстро остывает, поэтому не следует ускорять этот процесс. Деталь должна остыть самостоятельно, это позволит сохранить однородную структуру. Для полного остывания нужно подождать около суток, после чего можно перейти к его обработке.
2. Парафин может сильно просесть в центре заготовки, поэтому нужно учитывать этот факт при оценке необходимых габаритов заготовки.

Вырезать правильную форму из заготовки – очень трудная задача. Поэтому человек, не имеющий должного опыта, не сможет справиться с ней.

Чтобы не терять время, рекомендуется изготавливать сразу несколько заготовок, чтобы в случае неудачи можно было быстро залить новую форму.

Форму для заливки алюминия следует изготовить из оргстекла, который прочно скрепляется с помощью герметика. После этого на дне подготовленного «аквариума» располагается заготовка, которую нужно закрепить, чтобы она не сместилась в процессе заливки гипсом. Сделать это можно с помощью пластилина.

Затем следует подготовить гипсовую смесь, которая приготавливается с добавлением мелкозернистого песка (в соотношении один к одному). Это очень важно, так как чистый гипс содержит много влаги, которая испаряется при отливке детали и влияет на качество готового изделия.

Смесь должна быть однородной, густота должна напоминать сметану. Важно, чтобы смесь полностью покрывала парафиновую заготовку.

Стоит помнить, что гипс очень быстро застывает, поэтому выполнять работы нужно в быстром темпе. Полностью залив форму, ее стоит встряхнуть, чтобы избавиться от пузырьков воздуха.

После застывания гипса форму из оргстекла необходимо снять. Затем следует удаление парафина. Это можно сделать, положив форму вверх ногами на горячий лист железа, разогреваемого на огне. Также можно прокипятить форму в воде, что позволит более тщательно избавиться от парафина. После этого гипсовую форму нужно высушить.

Существует несколько способов расплавления алюминия, но технология литья в домашних условиях предусматривает самостоятельное изготовления тигельной печи или использование муфельной. Тигельная печь изготавливается только из огнеупорного кирпича.

Плавка алюминия в домашних условиях

После расплавления металла можно начинать процесс литья алюминия. С помощью ложки из нержавеющей стали следует снять окисную пленку. Плавление металла можно попробовать произвести с помощью газовой горелки, которой будет достаточно при небольшом объеме.

После застывания форма извлекается из гипса, очищается и полируется.

Технология может видоизменятся в зависимости от требований к готовому изделию и имеющихся инструментов. Методом проб и ошибок можно добиться оптимальной технологии.

Подготовка деталей

Домашнее литье требует особой подготовки, а также наличия определенных инструментов, среди которых нужно выделить:

1. Лом алюминия. В качестве лома можно использовать множество изделий, в том числе проволоку. Но следует выбирать более мягкую, так как она содержит меньшее количество оксидов.
2. Гипс. Формы для литья алюминия в домашних условиях лучше всего изготавливать из скульптурного гипса. Но стоимость его довольно высока, поэтому вполне подойдет обычный белый гипс. Его легко найти в любом строительном магазине. Главное, не перепутать его с алебастром, который похож на белый гипс, но категорически не подходит для литья.
3. Воск или парафин. Воск является оптимальным вариантом, но парафин дешевле и его проще найти. Можно использовать обычные свечи, избавившись от фитиля и расплавив их.
4. Емкости для плавления. Для плавления парафина можно использовать обычную жестяную посуду, а вот для плавления алюминия рекомендуется применять тару из нержавейки или чугуна.
5. Источник высокой температуры. Использовать можно как специализированные муфельные или тигельные печи, так и обычные газовые горелки. Выбор источника нагрева индивидуален, зависит от объема требуемого расплавленного металла.

Самодельный горн для плавки

Основные ошибки при литье алюминия

Многие новички при изготовлении алюминиевых отливок совершают банальные ошибки, поэтому перед выполнением работ рекомендуется с ними ознакомиться. Следует выделить такие базовые ошибки:

1. Следует тщательно изготавливать гипсовую форму. Очень важно, чтобы из нее полностью испарилась вся влага. Если этого не произойдет, то во время заливки металла влага испарится, оставив поры и пустоты. Это значительно влияет на качество готового изделия.
2. Недостаточный нагрев металла может привести к плохой заполняемости формы, из-за чего могут остаться незаполненные пустоты.
3. Не нужно дополнительно остужать металл, процесс охлаждения должен происходить естественным путем.

Предупредив появление вышеуказанных ошибок, можно получить качественный результат.

Источник:
http://stankiexpert.ru/spravochnik/litejjnoe-proizvodstvo/lite-alyuminiya-v-domashnikh-usloviyakh.html

Литье алюминия в домашних условиях: изготовление форм, технологический процесс

В детстве многие пробовали плавить свинец. Материал можно было найти в отработанных аккумуляторах. Он быстро плавился в костре и хорошо выливался в простые формы. Литье алюминия в домашних условиях также возможно. Этот металл более практичен и представляет определенный интерес для самобытных мастеров. Однако для литья необходимо обеспечить в два раза большую температуру, и пламени костра для этого будет недостаточно.

Алюминий: характеристики

Этот металл до открытия и внедрения доступного способа промышленного получения считался драгоценным. На определенном историческом этапе он был дороже золота. Его свойства могли быть использованы во многих отраслях. Алюминий – легкий и пластичный материал. Он поддается штамповке, гнется, хорошо льется в сложные формы, особенно под давлением. Температура его плавления составляет 660 °C, ее можно достигать и без промышленного оборудования. А значит, литье алюминия в домашних условиях вполне возможно.

Кому это пригодится? Алюминий – материал проверенный. Из него изготавливали и посуду, и детали для авиационной и космической промышленности. Отливки, обладающие хорошей теплопроводностью, коррозионной стойкостью и приемлемой прочностью, ценят любители мастерить. Материал подойдет для изготовления сувениров, декоративных элементов утвари, для ремонта или восстановления деталей и узлов в технике.

Литье алюминия в домашних условиях

Достичь температуры плавления без использования промышленных технологий можно различными способами. В старину кузнецы ковали сталь и разогревали ее энергией сжигаемого угля. Это первый вариант, но для его реализации понадобится печь с принудительной подачей воздуха.

Второй вариант – использование природного, или сжиженного газа. Процесс можно организовать в самодельной печи. Есть и другая возможность, если объемы плавки незначительны. В этом случае можно использовать бытовую газовую плиту.

Литье алюминия в домашних условиях также можно организовать, если в хозяйстве имеется ацетиленовый генератор и резак. Подойдет и вариант с электрической муфельной печью. Такое оборудование уже можно отнести к промышленному. Но если нет желания изготавливать печь, его вполне реально взять напрокат и заказать услугу оператора.

Технологический процесс

В принципе, должна моделироваться ситуация промышленного литья с оговоркой на домашние условия. В любом случае необходимо подготовить сырье. Лом алюминия очищают от грязи, сторонних примесей, всевозможных наполнителей. Крупные части измельчают до нужного размера.

Технология литья алюминия состоит из нескольких этапов. Подготовленный лом плавят выбранным способом. При достижении текучей фазы с поверхности расплава снимается шлак. На завершающей фазе форма заполняется жидким металлом. Одноразовая форма разбивается после остывания.

Предварительно нужно определиться, что предстоит отлить. Даже если это пробная попытка плавки, есть смысл подготовить хоть какую-то форму. А вдруг удастся достичь нужной температуры? Интересно же увидеть результат плавки и оценить результаты: внешний вид, пористость, чистоту. Любой опыт, даже неудачный, пойдет на пользу.

Условия и необходимое оборудование

При плавке вторичного сырья обгорает покрытие, выделяются испарения, есть задымленность. Работать в условиях закрытого помещения без интенсивно функционирующей вытяжки проблематично. Лучший вариант – открытое пространство.

Даже в этом случае будет полезен дополнительный источник вентиляции. Формовочное литье алюминия в пенопласт сопровождается интенсивным выделением продуктов горения. Вентилятор с боковым обдувом рабочего места будет удалять едкий дым, что обеспечит нормальные условия для литья.

Оборудованное и хорошо продуманное в организационном плане рабочее место также важно. Желательно иметь в качестве основы на столе листовой металл или другую поверхность, не поддающуюся воздействию высокой температуры расплавленного алюминия. Вероятность брызг и пролива жидкой массы высока. Помня это, следует задуматься о необходимости проведения работ в условиях жилого помещения.

Самодельная печь для плавки

Проще всего взять несколько огнеупорных кирпичей и выложить из них очаг. Это удобно делать в подходящей металлической емкости (старая кастрюля), которая будет использована в качестве каркаса. Сбоку делается отверстие для подведения патрубка подачи воздуха. Можно приспособить подходящий по диаметру отрезок металлической трубы. К нему подключают шланг пылесоса, фен или другое подающее воздух устройство.

Внутрь закладывается древесный (каменный) уголь. Разжигается огонь, включается подача воздуха. Сосуд, где будет плавиться алюминий, устанавливается внутрь печи. С боков он также обкладывается углем. Желательно на печь сделать крышку, чтобы тепло не уходило напрасно, а оставить лишь отверстие для отвода дыма.

В идеале топливник делают цельным с овальным сводом. Используют специальные смеси для кладки жаропрочного кирпича и футеровки печей. Такую конструкцию вполне можно соорудить из старого ведра. Внутренний свод формируют, используя пластмассовые цветочные горшки подходящего размера. Внутрь массы для армирования можно вмуровать металлическую сетку. После застывания смеси получится добротная печь, способная выдержать не одну плавку.

Использование кухонной плиты

Штучное литье из алюминия можно организовать без изготовления специальной печи. Необходимая температура достигается с использованием бытового газа. Сам процесс плавки занимает около получаса, если объем алюминия не превышает 100-150 грамм.

В качестве емкости используют жестяную банку из-под сгущенки, например. В нее засыпают очищенный и измельченный лом алюминия. Но расплавить его, поставив жестяную банку на решетку над горелкой, не получится – не хватит температуры. Чтобы уменьшить потери тепловой энергии, изобретатели придумали хитрую конструкцию.

Банка с сырьем для плавки помещается внутрь другой жестянки и устанавливается на распорках таким образом, чтобы снизу до дна и с боков до стенок был зазор 5-10 мм. Вторая банка, соответственно, должна быть большего диаметра. В ней снизу проделывается отверстие (диаметром 3-4 см) для подвода струи пламени. Рассекатель с горелки газовой плиты снимается.

Поджигается пламя. Конструкция устанавливается строго над его фитилем. Пламя должно проходить внутрь и греть только жестянку с ломом. Банка большего диаметра играет роль оболочки и удерживает тепло внутри. Сверху проем прикрывается, оставляется лишь зазор для выхода продуктов горения. Интенсивность горения регулируется.

Тигель и вспомогательное оборудование

Жестяная банка одну плавку выдержит. Дальнейшее ее использование возможно, но уже с риском быть прожженной. В таком случае расплавленный алюминий рискует попасть внутрь плиты, что чревато не только забиванием сопел горелки.

Для работы в печи, работающей на угле или сжиженном газе, да и вообще для многоразовых плавок, желательно изготовить специальную емкость – тигель. Ее делают из стали. Подойдет отрезок трубы с заваренным дном. Хороший вариант получается из обрезанного огнетушителя или малогабаритного кислородного баллона с овальным сводом. Желательно сделать боковой желоб для удобства выливания тонкой струи.

Какое дополнительное оборудование для литья алюминия может понадобиться? Пригодятся надежные пассатижи или их вариант с фиксаций зажима. В идеале тигель можно оборудовать по принципу промышленных образцов: с боковыми захватами съемного подвеса и нижним фиксированным упором для удобства его переворачивания. Нужна ложка с длинной рукоятью для снятия шлака с поверхности расплава.

Простые формы

Какие есть способы литья алюминия? Проще всего вылить расплавленный металл в металлическую форму: старую кружку, сковородку, консервную банку. После остывания болванку извлекают. Проще это сделать, если обстучать еще не остывшую форму. Если на ней были рифленые бортики или обратные углы, каркас придется разрезать. Можно вылить слегка остывшую каплю металла просто на подготовленную несгораемую поверхность. Такие способы называют открытыми.

Если есть необходимость сделать особую отливку, сначала нужно приготовить для нее форму по размеру. Чтобы металл после остывания приобрел четкие очертания, делают закрытые формы из двух или более составных частей. Одна из них является основной, а другая обычно формирует свод или боковую поверхность. В ней делают отверстия. Часто сверху над ними добавляют еще одну часть формы – воронкообразные летники для удобства.

Формы для литья алюминия в зависимости от способа можно изготавливать по разной технологии. Есть несколько простых вариантов. Для открытой заливки в простую форму часто используют просеянную землю (кремнезем). Ее укладывают слоями и трамбуют. После извлечения формирующего элемента земля держит форму и выдерживает заливку. Такой материал простой и дешевый в использовании.

Есть мастера, которые льют алюминий в песок. При замешивании используют жидкое стекло (силикатный клей). Есть информация об использовании цемента. Смесь замешивается, как ни странно, на тормозной жидкости. Разминается руками и протирается через сито, чтобы не было комков. Консистенция должна быть такая, чтобы при сжимании в кулаке формировался комок. При трамбовке песок и цемент хорошо удерживаются внутри опоки и повторяют даже мелкие детали формы заготовки.

Изготовление сложных форм

Отливки сложной конфигурации делают по другой методике. Чаще всего материалом служит гипс (алебастр). Формы без обратных углов и поднутрений могут быть разборными и состоять из двух или более частей. Долго они не прослужат, но несколько отливок вполне реально получить.

Сложный узел или декоративную объемную модель можно изготовить один раз, при этом форму придется разбивать. Есть два метода в работе. Можно изготовить восковую (парафиновую) модель, залить ее гипсом. Позже в процессе интенсивной сушки этот материал расплавится и выльется через летники.

Литье алюминия в гипсовую форму по пенопласту предполагает изготовление из этого материала макета будущей отливки. Он заливается подготовленной смесью и уже не извлекается. Расплавленный алюминий заливается поверх. Температура металла плавит пенопласт, он испаряется в процессе, а жидкий алюминий заполняет освободившееся при этом пространство.

Ошибки при литье

Изготовление форм из гипса – удобный и недорогой способ. Но в материале имеется влага. При естественной сушке она остается. При заливке расплавленного металла влага начинает интенсивно испаряться. Даже интенсивная сушка в духовке не гарантирует ее полное отсутствие. В зависимости от количества оставшейся влаги в форме отливка алюминия может иметь мелкие раковины или большие застывшие пузыри и кратеры.

Если металл был недостаточно разогрет или перед заливкой он успел остыть, алюминий плохо выливается и не заполняет объем формы. Фактически образуется капля, которая не имеет достаточной текучести. То же самое может случиться и при использовании небольшого объема металла в холодной форме. Алюминий быстро отдает тепло и не успевает растечься.

Бывалые мастера не рекомендуют погружать отливку в воду для ускорения ее остывания. В таком материале возможно нарушение внутренней структуры и появление микротрещин. Для последующей токарной обработки такие заготовки могут не подойти.

Безопасность

Технологический процесс предполагает использование открытого огня, что накладывает дополнительные ограничения. Есть смысл проверить наличие средств пожаротушения, исправность газовых приборов, вентиляцию в помещении.

Работа с расплавленным металлом – опасный технологический процесс. Все операции должны проводиться с соблюдением правил техники безопасности. Обязательны спецодежда и средства защиты органов дыхания и зрения.

Источник:
http://businessman.ru/new-lite-alyuminiya-v-domashnix-usloviyax-izgotovlenie-form-texnologicheskij-process.html

Литье алюминия в домашних условиях

Литье алюминия в домашних условиях является отличным хобби, которое поможет скоротать свободное время и может выручить в самый неожиданный момент. Существует несколько методик подобного литья, множество из которых применяется в промышленном производстве, но некоторые также подходят для домашнего применения.

Алюминий обрел большую популярность у домашних умельцев. Это связано с его эксплуатационными характеристиками, легким весом и простотой литья. С помощью литья можно легко и быстро изготовить различные детали, необходимые для бытовых нужд.

Наиболее распространенными способами являются: литье под давлением и литье с помощью форм. Первый способ требует особого оборудования, поэтому более популярным является второй. Это очень простая технология, которую можно применять в домашних условиях.

Характеристики алюминия

Алюминий – серебристо-серый металл, отличающейся пластичностью и легкостью, очень хорошо поддается штамповке и неплохо гнется. Температура плавления алюминия составляет около 660 градусов, а точка кипения 2500 градусов.

Этот металл отличается высокой степенью проводимости тепла. Ему характерно активное взаимодействие с кислородом, из-за чего на поверхности алюминия образуется оксидная пленка. Она отличается цветом и физическими характеристиками, защищает металл от полного окисления под воздействием агрессивной внешней среды. Имеет высокую температуру плавления, превышающую температуру алюминия, что влияет на конечный результат.

Этот металл имеет свойство изменения структуры после плавки. Резкое его охлаждения не желательно, так как оно может привести к усадке полученного изделия. Это свойство стоит учитывать про домашнем литье изделий из алюминия.

Технология

Технология литья деталей из алюминия в домашних условиях довольно проста, но требует тщательного выполнения требований и большого внимания к деталям. Наиболее простая технология заключается в заливке расплавленного алюминия в подготовленные формы. При этом необходимо иметь минимальный набор необходимого оборудования.

Главной задачей является расплавление воска или парафина внутри формы с заменой пустот алюминием, после чего остывшую деталь можно легко достать. Первое, что нужно сделать – это подготовить опалубку, в качестве которой можно взять любую картонную коробку, например, из-под обуви, или изготовить ее из фанеры. В нее заливается парафин или воск.

Парафиновая форма для литья

При работе с парафином следует учитывать некоторые особенности:

1. Залитый в форму парафин очень быстро остывает, поэтому не следует ускорять этот процесс. Деталь должна остыть самостоятельно, это позволит сохранить однородную структуру. Для полного остывания нужно подождать около суток, после чего можно перейти к его обработке.
2. Парафин может сильно просесть в центре заготовки, поэтому нужно учитывать этот факт при оценке необходимых габаритов заготовки.

Вырезать правильную форму из заготовки – очень трудная задача. Поэтому человек, не имеющий должного опыта, не сможет справиться с ней.

Чтобы не терять время, рекомендуется изготавливать сразу несколько заготовок, чтобы в случае неудачи можно было быстро залить новую форму.

Форму для заливки алюминия следует изготовить из оргстекла, который прочно скрепляется с помощью герметика. После этого на дне подготовленного «аквариума» располагается заготовка, которую нужно закрепить, чтобы она не сместилась в процессе заливки гипсом. Сделать это можно с помощью пластилина.

Затем следует подготовить гипсовую смесь, которая приготавливается с добавлением мелкозернистого песка (в соотношении один к одному). Это очень важно, так как чистый гипс содержит много влаги, которая испаряется при отливке детали и влияет на качество готового изделия.

Смесь должна быть однородной, густота должна напоминать сметану. Важно, чтобы смесь полностью покрывала парафиновую заготовку.

Стоит помнить, что гипс очень быстро застывает, поэтому выполнять работы нужно в быстром темпе. Полностью залив форму, ее стоит встряхнуть, чтобы избавиться от пузырьков воздуха.

После застывания гипса форму из оргстекла необходимо снять. Затем следует удаление парафина. Это можно сделать, положив форму вверх ногами на горячий лист железа, разогреваемого на огне. Также можно прокипятить форму в воде, что позволит более тщательно избавиться от парафина. После этого гипсовую форму нужно высушить.

Существует несколько способов расплавления алюминия, но технология литья в домашних условиях предусматривает самостоятельное изготовления тигельной печи или использование муфельной. Тигельная печь изготавливается только из огнеупорного кирпича.

Плавка алюминия в домашних условиях

После расплавления металла можно начинать процесс литья алюминия. С помощью ложки из нержавеющей стали следует снять окисную пленку. Плавление металла можно попробовать произвести с помощью газовой горелки, которой будет достаточно при небольшом объеме.

После застывания форма извлекается из гипса, очищается и полируется.

Технология может видоизменятся в зависимости от требований к готовому изделию и имеющихся инструментов. Методом проб и ошибок можно добиться оптимальной технологии.

Подготовка деталей

Домашнее литье требует особой подготовки, а также наличия определенных инструментов, среди которых нужно выделить:

1. Лом алюминия. В качестве лома можно использовать множество изделий, в том числе проволоку. Но следует выбирать более мягкую, так как она содержит меньшее количество оксидов.
2. Гипс. Формы для литья алюминия в домашних условиях лучше всего изготавливать из скульптурного гипса. Но стоимость его довольно высока, поэтому вполне подойдет обычный белый гипс. Его легко найти в любом строительном магазине. Главное, не перепутать его с алебастром, который похож на белый гипс, но категорически не подходит для литья.
3. Воск или парафин. Воск является оптимальным вариантом, но парафин дешевле и его проще найти. Можно использовать обычные свечи, избавившись от фитиля и расплавив их.
4. Емкости для плавления. Для плавления парафина можно использовать обычную жестяную посуду, а вот для плавления алюминия рекомендуется применять тару из нержавейки или чугуна.
5. Источник высокой температуры. Использовать можно как специализированные муфельные или тигельные печи, так и обычные газовые горелки. Выбор источника нагрева индивидуален, зависит от объема требуемого расплавленного металла.

Самодельный горн для плавки

Основные ошибки при литье алюминия

Многие новички при изготовлении алюминиевых отливок совершают банальные ошибки, поэтому перед выполнением работ рекомендуется с ними ознакомиться. Следует выделить такие базовые ошибки:

1. Следует тщательно изготавливать гипсовую форму. Очень важно, чтобы из нее полностью испарилась вся влага. Если этого не произойдет, то во время заливки металла влага испарится, оставив поры и пустоты. Это значительно влияет на качество готового изделия.
2. Недостаточный нагрев металла может привести к плохой заполняемости формы, из-за чего могут остаться незаполненные пустоты.
3. Не нужно дополнительно остужать металл, процесс охлаждения должен происходить естественным путем.

Предупредив появление вышеуказанных ошибок, можно получить качественный результат.

Источник:
http://stankiexpert.ru/spravochnik/litejjnoe-proizvodstvo/lite-alyuminiya-v-domashnikh-usloviyakh.html

пошаговая инструкция. Технология плавки алюминия в домашних условиях :: BusinessMan.ru

Алюминий часто используется для изготовления деталей. Иногда плавят кусочки алюминия, чтобы заделать дефект, делают отливки. Плавить можно обломки дюраля, ненужные радиодетали. В обзоре представлены способы, как в домашних условиях расплавить алюминий, что для этого потребуется. Специалисты поделятся опытом, расскажут, какие свойства легкого металла необходимо учитывать, чтобы плавить металл самостоятельно.

Характеристики алюминия

Все характеристики металла для домашних самоделок знать необязательно. Но есть несколько моментов, которые могут стать значительными или даже опасными в работе.

Алюминий хорошо поддается литью, плавится при относительно невысокой температуре в 660 °С. Для справки: чугун начинает плавиться при температуре 1100°С, а сталь – 1300 °С.

Поэтому плавка алюминия в домашних условиях на газовой плите трудно осуществима, так как домашние газовые приборы такую температуру обеспечить не могут. Правда, отечественные «кулибины» могут все, но об этом позже.

Снизить температуру плавления алюминия можно, растерев его в порошок или используя в качестве сырья готовый порошковый продукт. Но здесь важным становится еще одно свойство алюминия. Он достаточно активный металл, который при соединении с кислородом воздуха может воспламениться или просто окислиться. А температура плавления оксида алюминия — больше 2000 °С. При плавлении оксид все равно образуется, но в небольших количествах, именно он формирует окалину.

Та же активность может сыграть плохую шутку, если в расплавленный металл попадет вода. При этом происходит взрыв. Поэтому если в процессе плавки нужно сырье добавлять, то нужно следить, чтобы оно было сухим.

Применение

Механические свойства алюминия не столь хороши, чтобы применять его в чистом виде. Поэтому чаще всего используются сплавы на основе данного вещества. Таких много, можно назвать самые основные.

1. Дюралюминий.
2. Алюминиево-марганцевые.
3. Алюминиево-магниевые.
4. Алюминиево-медные.
5. Силумины.
6. Авиаль.

Основное их отличие — это, естественно, сторонние добавки. Во всех основу составляет именно алюминий. Другие же металлы делают материал более прочным, стойким к коррозии, износоустойчивым и податливым в обработке.

Можно назвать несколько основных областей применения алюминия как в чистом виде, так и в виде его соединений (сплавов).

1. Для изготовления проволоки и фольги, используемой в быту.
2. Изготовление посуды.
3. Самолетостроение.
4. Кораблестроение.
5. Строительство и архитектура.
6. Космическая промышленность.
7. Создание реакторов.

Вместе с железом и его сплавами алюминий — самый важный металл. Именно эти два представителя периодической системы нашли самое обширное промышленное применение в руках человека.

Сырье для плавки

Если предстоит плавка алюминия в домашних условиях, из-за сложности работы с порошковым металлом его в качестве сырья не используют.

Можно приобрести алюминиевую чушку или использовать обычную алюминиевую же проволоку, которую нарезать ножницами на небольшие кусочки и для уменьшения площади контакта с воздухом плотно спрессовать пассатижами.

Если не предполагается особо высокое качество изделия, то можно в качестве сырья использовать любые бытовые предметы, консервные банки без нижнего шва или обрезки профиля.

Вторичное сырье может быть окрашено или испачкано, это не страшно, лишние составляющие отойдут в виде шлаков. Только нужно помнить, что вдыхать пары сгоревшей краски нельзя.

Чтобы из вторичного сырья получилась качественная плавка алюминия в домашних условиях, флюсы, задача которых состоит в том, чтобы связывать и выводить на поверхность расплавленного металла все примеси и загрязнения, лучше приобрести готовые. Но можно сделать самостоятельно из технических солей.

Покровный флюс готовится из 10 % криолита и по 45 % хлорида натрия и хлорида калия.

В рафинирующий флюс для получения алюминия без пористости добавляют еще 25 % от общей массы фтористого натрия.

Автомобильный транспорт

Одним из основных требований к материалам, применяемым в автомобильном транспорте, является малая масса и достаточно высокие показатели прочности. Принимаются во внимание также коррозионная стойкость и хорошая декоративная поверхность материала.

Рисунок 3 – Автомобиль

Высокая удельная прочность алюминиевых сплавов увеличивает грузоподъемность и уменьшает эксплуатационные расходы передвижного транспорта. Высокая коррозионная стойкость материала продляет сроки эксплуатации, расширяет ассортимент перевозимых товаров, включая жидкости и газы с высокой агрессивной концентрацией.

При изготовлении элементов каркаса, обшивки кузова полуприцепа автофургона, рефрижератора, скотовоза и т.п. перспективным материалом являются алюминиевые сплавы АД31, 1915 (прессованные профили) и сплавы АМг2, АМг5 (лист).

Находят применение алюминиевые сплавы АМц, АМгЗ и 1915 при изготовлении отдельных узлов легкового автомобиля (навесные детали, бамперы, радиаторы охлаждения, отопители).

В автомобилестроении США широко используются алюминиевые свариваемые сплавы серии Зххх, 5ххх и 6ххх.

Из прессованных полуфабрикатов сплавов 2014 и 6061 изготовляют балки, рамы тяжелых грузовых автомобилей. Панели и отдельные элементы из сплава 5052 поступают на изготовление кабины. В качестве обшивочного материала кузова грузовика используют лист из сплавов 5052, 6061, 2024, 3003 и 5154. Стойки кузова выполняются из прессованных полуфабрикатов сплавов 6061 и 6063. Магналиевые сплавы серии 5ххх (5052, 5086, 5154 и 5454) являются основным материалом при изготовлении автоцистерн.

Средства индивидуальной защиты при плавке

Плавка алюминия в домашних условиях – процесс небезопасный. Поэтому нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты (СИЗ). Даже если такая плавка нужна один раз на минимальном оборудовании, то по меньшей мере нужно защитить руки, например специальными перчатками сварщика, отлично предохраняющими от ожогов, ведь температура жидкого алюминия — больше 600 °С.

Глаза тоже желательно защищать, особенно если плавка происходит достаточно часто, очками или маской. И совсем в идеале работать нужно в специальном костюме металлурга с повышенной стойкостью к огню и высоким температурам.

Если нужен очень чистый алюминий с использованием рафинирующего флюса, то работать следует в химическом респираторе.

Авиация

На современном этапе развития дозвуковой и сверхзвуковой авиации алюминиевые сплавы являются основными конструкционными материалами в самолетостроении.

В авиации США широко применяются сплавы серии 2ххх, Зххх, 5ххх, 6ххх и 7ххх. Серия 2ххх рекомендована для работы при высоких рабочих температурах и с повышенными значениями коэффициента вязкости разрушения. Сплавы серии 7ххх — для работы при более низких температурах значительно нагруженных деталей и для деталей с высокой сопротивляемостью к коррозии под напряжением. Для малонагруженных узлов применяются сплавы серии Зххх, 5ххх и 6xxx. Они же используются в гидро-, масло-и топливных системах.

В России при изготовлении авиационной техники успешно используются упрочняемые термической обработкой высокопрочные алюминиевые сплавы Al-Zn-Mg-Cu и сплавы средней и повышенной прочности Al-Mg-Cu. Они являются конструкционным материалом для обшивки и внутреннего сплавного набора элементов планера самолета (фюзеляж, крыло, киль и др.). Сплав 1420, принадлежащий системе Al-Zn-Mg, используют при конструировании сварного фюзеляжа пассажирского самолета. При изготовлении гидросамолетов предусмотрено применение свариваемых коррозионностойких магнолиевых сплавов (AМг5, АМг6) и сплавов Al-Zn-Mg (1915, В92, 1420).

Рисунок 1 – Гражданский самолет

Бесспорное преимущество имеется у свариваемых алюминиевых сплавов при создании объектов космической техники. Высокие значения удельной прочности, удельной жесткости материала позволили обеспечить изготовление баков, межбаковых и носовых частей ракеты с высокой про-дольной устойчивостью. К достоинствам алюминиевых сплавов (2219 и др.) следует отнести их работоспособность при криогенных температурах в контакте с жидким кислородом, водородом и гелием. У этих сплавов происходит так называемое криогенное упрочнение, т.е. прочность и пластичность параллельно растут с понижением температуры.

Сплав 1460 принадлежит системе Al-Cu-Li и является более перспективным для проектирования и изготовления баковых конструкций применительно к криогенному типу топлива – сжатому кислороду, водороду или природному газу.

Литейная форма

Если требуется только отлить чистый алюминий для припоя, то литейная форма не нужна. Достаточно использовать стальной лист, на котором расплавленный металл остынет. Но если нужно отлить хотя бы простенькую деталь, то понадобится литейная форма.

Литейную форму можно сделать из скульптурного гипса, именно гипса, а не алебастра. Жидкий гипс заливается в смазанную маслом форму, ему дают немного застыть, периодически встряхивая, чтобы вышли пузырьки воздуха, вставляют в него модель и накрывают второй емкостью с гипсом. В удобном месте нужно в гипс вставить цилиндрический предмет, чтобы в итоге в форме появилось отверстие, так называемый канал, в который будет заливаться расплавленный алюминий. Когда гипс окончательно застынет, две части формы разъединяются, вынимается модель, и форма с готовым слепком соединяется опять.

Изготовить литейную форму можно и из смеси 75 % формовочного песка, 20 % глины и 5 % каменноугольного песка, которая засыпается в специальный ящик из досок и трамбуется. В утрамбованную землю отжимается модель, получившийся отпечаток присыпается тальком и графитом (угольной пылью), чтобы остывшую алюминиевую деталь можно было легко отделить от формы.

Тигель для плавки

Плавка алюминия в домашних условиях требует наличия специальной емкости с носиком из тугоплавкого материала. Это так называемый тигель. Тигли могут быть фарфоровые, кварцевые, стальные, чугунные, изготовленные из корунда или графита. В домашних условиях можно использовать покупной тигель или изготовить его, например, из отрезка стальной трубы достаточно большого диаметра. Правда, для этого нужна болгарка, сварочный аппарат и навыки владения этими инструментами.

Размеры тигля зависят от необходимого количества алюминия, который нужно расплавить. Этот ковш должен равномерно прогреваться, а его тепло — передаваться к сырью.

Печи для плавки

Технология плавки алюминия в домашних условиях достаточно проста. В специальном ковше нагревается лом алюминия до температуры, превышающей температуру плавления этого металла, расплав некоторое время выдерживается в разогретом состоянии, с его поверхности снимается шлак, затем чистый металл разливается в форму для остывания. Время плавки зависит от конструкции печи, то есть той температуры, которую она способна обеспечить.

Если используется паяльная лампа или газовая горелка, то они нагревают алюминий сверху. Правда, печь при этом все равно складывается из кирпичей колодцем без связующего раствора, внутри которого будут прогорать угли для нагревания емкости снизу и поддержания ее в нагретом состоянии.

Примерно так же выглядит конструкция печи, если тигель прогревается снизу с помощью обычных дров и фена для сушки волос. Только в этом случае дрова укладываются в кирпичном колодце не на дно, а на решетку, расположенную на первом ряду кирпичей, а в этом ряду оставляется отверстие для металлической трубы, надетой на горловину фена и закрепленной на ней изолентой. Тиглем в этом случае служит консервная банка, естественно, не алюминиевая, в которой на небольшом расстоянии от верха проделываются диаметрально противоположные сквозные отверстия. В эти отверстия продевается стальной прут, за который банка должна подвешиваться в печи. Фен нужен для нагнетания горячего воздуха в пространство между кирпичами и тиглем. Иногда вместо кирпичей используют металлическую бочку.

Если плавка должна происходить достаточно часто, то можно своими руками изготовить муфельную печь с вертикальной загрузкой тигля или купить готовую.

Физические свойства

• Плотность — 2712 кг/м3.
• Температура плавления — от 658°C до 660°C.
• Удельная теплота плавления — 390 кДж/кг.
• Температура кипения — 2500 °C.
• Удельная теплота испарения — 10,53 МДж/кг.
• Удельная теплоемкость — 897 Дж/кг·K.
• Электропроводность — 37·106 См/м.
• Теплопроводность — 203,5 Вт/(м·К).

Плавка с помощью паяльной лампы

Плавка алюминия в домашних условиях паяльной лампой должна происходить не в помещении. Кроме сырья, паяльной лампы, тиглей и кирпичей, нужно подготовить дрова, пассатижи и стальной прут.

Итак, из кирпичей изготовлен небольшой колодец так, чтобы сверху можно было установить ковш с алюминием и стальной небольшой лист. В колодце разжигается костер, который должен немного прогореть, чтобы образовались угли.

Дальше и происходит, собственно, плавка алюминия в домашних условиях. Пошаговая инструкция процесса:

— На кирпичи устанавливается емкость с сырьем. Ее нужно греть примерно 15 минут.

— После этого на полную мощность включается горелка паяльной лампы и алюминий прогревается сверху.

— В течение нескольких секунд начинается процесс, но для того чтобы прогрев был равномерным, металл в емкости нужно аккуратно перемешивать стальным прутом, придерживая ее пассатижами (не забыв при этом надеть рукавицы). Можно обойтись и без прута, периодически встряхивая ковш с помощью тех же плоскогубцев, но очень осторожно.

— Когда жидкость становится однородной, нужно пассатижами взять емкость и вылить содержимое на прокаленный стальной лист таким образом, чтобы вся образовавшаяся окалина осталась в ковше, а на лист для застывания попал только чистый металл.

Так обычно из вторичного сырья получают чистый алюминий, если с его помощью нужно запаять алюминиевые детали.

Строительство

Перспективность применения алюминиевых сплавов в строительных конструкциях подтверждается технико-экономическими расчетами и многолетней мировой практикой в области сооружения различных строительных объектов.

Внедрение алюминиевых сплавов в строительстве уменьшает металлоемкость, повышает долговечность и надежность конструкций при эксплуатации их в экстремальных условиях (низкая температура, землетрясение и т.п.). В зависимости от назначения строительных алюминиевых конструкций рекомендуются различные марки сплавов: АД1, АМц, АМг2, АД31, 1915 и др.

Рисунок 4 – Здание со светопрозрачными конструкциями из алюминия

Опыт, накопленный в США, подтверждает целесообразность использования алюминиевых сплавов в строительных конструкциях. На них расходуется больше алюминия, чем в любой другой отрасли промышленности. При этом предпочтение отдается внедрению свариваемых сплавов серии Зххх, 5ххх и 6ххх.

Плавка на дровах или газе

Плавка алюминия в домашних условиях на дровах происходит в легких разборных печах. Минусом такого способа является неконтролируемость процесса. Увеличить или уменьшить температуру нагрева невозможно. Вмешаться в процесс возможно, только сняв емкость с алюминием с огня.

Плавка алюминия в домашних условиях на газу — это единственно возможный вариант для квартиры. Греть емкость нужно долго, периодически сливая расплавленный металл. В таком случае отливка выполняется слоями. Для работы понадобятся две металлические емкости таких диаметров, чтобы одна надевалась на другую. Меньшая служит тиглем. Она с ломом, например нарезанной алюминиевой проволокой, ставится на конфорку, с которой нужно снять рассекатель пламени, бытовой газовой плиты. Над большей емкостью придется предварительно поработать. В ее днище выполняются около десятка небольших отверстий. В два или три из них вкручиваются болты, которые исполняют роль рукояток, за которые пассатижами раскаленную емкость можно поднять.

Эта емкость кверху дном надевается на тигель. Такая конструкция и позволяет прогревать алюминий. Периодически верхнюю емкость нужно снимать и металлическим прутом или ножом перемешивать лом. Перед тем как слить расплавленный металл, с его поверхности нужно снять шлак.

Плавка алюминия в муфельной печи

Муфельная печь – это уже достаточно серьезное оборудование для получения качественного расплавленного металла. Поэтому при плавке используют флюс для очистки алюминия от примесей. И это уже почти производственный процесс, а не плавка алюминия в домашних условиях.

Пошаговая инструкция включает еще и несколько пунктов по подготовке сырья:

• Сначала в тигле расплавляется флюс, которого нужно взять в количестве от 2 до 5 % от веса алюминия, а затем в него добавляется лом.
• Насколько флюс активен, можно определить по поверхности расплава – она должна быть зеркальной. Если это не так, в расплав добавляется еще немного флюса, затем нужно будет добавить его перед окончанием плавки, чтобы шлак было легче удалять с поверхности металла стальной ложкой.
• Плавку нужно вести примерно при 700-750 °С. Это температура красного свечения.
• В процессе плавки может потребоваться добавлять сырье в тигель, так как расплавленный металл сильно уменьшается в объеме.
• Рафинирующий флюс добавляют при необходимости в конце плавки в количестве 0,25 % от веса расплавленного металла. Выдерживание такой пропорции в домашних условиях – задача непростая. После добавления флюса расплав нужно перемешать ложкой, дать постоять около 5 минут, затем снять шлак.
• Когда в результате нагрева алюминий превратился в однородную блестящую каплю, тигель нужно еще некоторое время подержать в печи, чтобы металл стал более текучим.
• Затем алюминий из тигля через носик (в этот момент становится понятно, зачем нужен именно такой ковш) заливается тонкой непрерывной струйкой в форму.
• После полного остывания форма аккуратно разделяется на половинки, из нее извлекается готовая деталь, которую еще нужно окончательно обработать: просверлить отверстия, если нужно, зачистить и наждачной бумагой отшлифовать поверхность. Вот и все. Процесс завершен.

Так что не стоит заранее пугаться, если предстоит в домашних условиях расплавить алюминиевый лом, чтобы получить чистый металл или изготовить деталь взамен поломавшейся. Серьезные профессиональные навыки для организации такого литейного производства совсем не нужны. Желание и умелые руки обычного мастера-любителя способны творить чудеса.

Химический состав алюминиевых сплавов

Алюминиевые сплавы
Марка		Массовая доля элементов, %											Плотность, кг/дм³
ГОСТ	ISO209-1-89	Кремний (Si)	Железо (Fe)	Медь (Cu)	Марганец (Mn)	Магний (Mg)	Хром (Cr)	Цинк (Zn)	Титан (Ti)	Другие		Алюминийне менее
										Каждый	Сумма
АД000	A199,8 1080A	0,15	0,15	0,03	0,02	0,02	0,06	0,02	0,02	99,8	2,7
АД00 1010	A199,7 1070A	0,2	0,25	0,03	0,03	0,03	0,07	0,03	0,03	99,7	2,7
АД00Е 1010Е	ЕА199,7 1370	0,1	0,25	0,02	0,01	0,02	0,01	0,04	Бор:0,02 Ванадий+титан:0,02	0,1	99,7	2,7

Как отлить деталь из алюминия

Алюминий – металл, который широко используется в промышленности и быту.

Из него производят не только детали самолетов и кораблей, но и посуду, и другие предметы утвари. Поэтому нередко возникает потребность в самостоятельном изготовлении алюминиевых деталей, вышедших из строя.

Производить из него литые изделия в кустарных условиях позволяет свойство алюминия плавиться при относительно невысоких температурах. Для того чтобы самостоятельно изготавливать литые изделия из алюминия, нужно знать поведение этого металла при высоких температурах и его физико-химические свойства.

Характеристики алюминия

Температура плавления алюминия зависит от степени чистоты металла и составляет приблизительно 660 °C. Его точка кипения – 2500 °C.

Алюминий отличается своей легкостью и пластичностью, поэтому хорошо гнется и поддается обработке штамповкой.

Этот металл является отличным проводником тепла и активно вступает в химическую реакцию при высоких температурах с кислородом воздуха, образуя на поверхности окисную пленку. Она защищает алюминий от дальнейшего окисления, однако при расплавлении лома существенно отражается на составе сплава. В процессе плавки металла структура алюминия меняется.

При его резком охлаждении могут возникнуть внутренние напряжения и усадка полученного сплава. Это надо учитывать при работе с алюминием в домашних условиях.

Технологии домашнего литья алюминия и необходимое оборудование

Принцип литья алюминия в домашних условиях должен исходить из технологии его получения на производстве с поправкой на условия, которые можно использовать дома.

Алюминиевые изделия путем литья получают несколькими способами. В бытовых условиях наиболее распространенным и удобным способом является технология литья алюминиевого расплава в специально изготовленные формы.

Поэтому для проведения процесса необходимо обеспечить две вещи:

• соорудить печь для расплавления алюминиевого лома;
• создать нужную форму для получения литого сплава или отдельной детали.

Процесс литья должен включать несколько этапов:

1. Подготовка алюминиевого лома, включающая очистку от грязи, примесей и разных наполнителей, а также его измельчение до небольшого размера.
2. Проведение процесса плавки запланированным способом. При полном расплавлении металла с его поверхности нужно удалить шлаковые образования.
3. Заполнение приготовленной формы жидким алюминиевым расплавом. После отвердевания слиток освобождается от формовочной массы.

Рассмотрим, как плавить алюминий в домашних условиях, какие конструкции печей для расплавления металла можно использовать, а также варианты самостоятельного изготовления формы.

Самодельные печи и способы расплавления алюминия

Для того чтобы расплавить алюминий, нужно разогреть его до температуры, близкой к 660 °C. На открытом пламени костра такой температуры невозможно достичь. Поэтому необходимо закрытое пространство, которое может обеспечить самодельная печь. Нагревать ее можно с помощью сжигания угля и дров или использования природного газа.

Можно также использовать электрическую муфельную печь, если она есть в хозяйстве.

При самостоятельно изготовленной печи нужно обеспечить принудительную вентиляцию для поддержания процесса горения.

1. Самый простой вариант самодельного очага можно изготовить из старых кастрюль.

Его конструкция выполняется следующим образом:

• В качестве каркаса используют стальную емкость, например, старую кастрюлю, сбоку которой нужно проделать отверстие для подачи воздуха через подведенный металлический патрубок.
• Воздух через шланг принудительно может подаваться с помощью пылесоса.
• Внутрь устройства проводится закладка каменного угля.
• Затем уголь поджигают и подают воздух, чтобы огонь не погас.
• Емкость для расплавления алюминия предварительно ставят внутри импровизированной печной конструкции и обкладывают ее с боков углем. При его сгорании обеспечивается равномерное распределение тепла.
• Чтобы тепло не расходовалось на окружающий воздух, сверху «кастрюльную» печь следует неплотно накрыть крышкой, оставив небольшую щель для выхода дыма.

Идеальной конструкцией может служить топливник, имеющий овальный свод, выполненный из кладочной смеси, применяемой для жаропрочного кирпича. В качестве каркаса для создания овального свода можно использовать цветочный горшок нужного размера.

После высыхания смеси получается добротный топливник, который может выдержать несколько плавок.

2. Второй вариант печи подразумевает использование для нагрева алюминия пламени бытовой газовой горелки.

Его можно применять только для штучных изделий из алюминия весом не более 150 грамм. Имитация печи создается с помощью использования двух емкостей, вставленных друг в друга с небольшим зазором. Это могут быть обыкновенные жестяные банки из-под консервов.

Внешняя банка должна иметь больший размер. В ней проделывается отверстие, диаметром около 4 см, чтобы обеспечить подвод пламени к внутренней банке.

Струя пламени должна поступать направленно в отверстие банки. Греется непосредственно только внутренняя емкость, а наружная служит оболочкой, удерживающей тепло. Сверху конструкцию нужно прикрыть имитированной крышкой, оставив зазор для отвода продуктов сгорания.

Такая конструкция является одноразовой и можно использовать только для одной плавки, т. к. жесть тонкая и может быстро прогореть.

Способы создания формы для литья алюминия

Одной из основных задач домашнего плавления алюминия является подготовка формы, в которую сливается расплавленный металл. Существуют разные варианты заливки алюминиевого расплава. Основными являются открытый и закрытый способ литья.

Открытый способ литья

Самый простой – это слив жидкого металла в подручную форму, например металлическую кружку или банку из-под консервов.

После застывания сплава болванку из емкости достают. Чтобы облегчить этот процесс, производят простукивание по неостывшей до конца форме.

Если не требуется придавать литью четкой формы, можно просто слить жидкий расплав на приготовленную устойчивую к горению поверхность.

Закрытая форма

При необходимости получения сложной отливки сначала изготавливают для нее форму, соответствующую всем параметрам детали. Чтобы обеспечить четкое соответствие изделия заданным параметрам, ее изготавливают из составных формовочных частей.

Материалы для литых форм

При открытом способе заливки часто используется самый простой материал, который всегда под рукой, это – кремнезем. Сначала земля укладывается с послойной трамбовкой. Между слоями закладывают макет отливки, который после тщательной трамбовки оставляет отпечаток в кремнеземе. Эту форму осторожно вынимают и заливают вместо нее алюминий.

Некоторые мастера используют при приготовлении основы формы речной песок с добавлением жидкого стекла. Также иногда применяется смесь цемента с тормозной жидкостью.

Гипсовые формы

При изготовлении макета сложной формы часто используют гипс, который в основном может служить для разового процесса литья. При литье алюминия в гипсовую форму в качестве макетов используют парафин или пенопласт.

Восковой макет изделия заливается гипсом и после его сушки при высокой температуре расплавляется и сливается через специальное отверстие.

В случае изготовления макета из пенопласта его заливают гипсовой смесью и оставляют в ней до полного отвердевания формы. Горячий алюминиевый расплав заливают прямо на пенопласт. Благодаря высокой температуре металла происходит расплавление и испарение пенопласта, а его место занимает алюминиевый расплав, принимая заданную пенопластом форму.

При использовании пенопласта в качестве макета работы необходимо проводить в открытом пространстве или обеспечить хорошее проветривание помещения, т. к. продукты горения пенопласта вредны для человека.

Типичные ошибки и советы для правильного проведения литья

1. При работе с гипсом следует избегать типичных ошибок. Несмотря на то, что гипсовые формы являются удобным способом отливки нужных конфигураций деталей, этот материал очень чувствителен к влаге. При обычной сушке на воздухе она остается в составе гипса. Это вредит качеству алюминиевой отливки, т. к. может спровоцировать образование мелких раковин и пузырьков. Поэтому сушить гипсовые формы нужно несколько суток.
2. Металл перед заливкой должен быть достаточно горячим, чтобы успеть заполнить всю форму, прежде чем начать отвердевать. Поэтому после достижения температуры расплавления с учетом быстрого остывания алюминия не надо затягивать с его разливкой в форму.
3. Не рекомендуется окунать полученную отливку в холодную воду для ускорения процесса отвердевания. Это может нарушить внутреннюю структуру металла и приведет к трещинам.

Для многих термин «литейное производство» тесно связано с непосильным трудом и специальными профессиональными умениями и навыками. На самом деле отлить деталь из необходимого металла реально для самого обычного человека без профессиональной подготовки в домашних условиях. Процесс имеет свои тонкости, но по силам для выполнения в домашних условиях своими руками. Внешне напоминает изготовление свинцовых грузов для рыбалки. Особенности процесса литья алюминия связаны с техническими характеристиками материала.

Как отлить алюминий

Характеристика алюминия. Алюминий один из самых распространённых металлов.

Он серебристо-белого цвета, достаточно хорошо поддаётся литью и механической обработке. В силу своих особенностей алюминий оснащён высокой теплопроводимостью и электропроводимостью, а также обладает коррозионной стойкостью.

У технического алюминия температура плавления равна 658 градусам, у алюминия высокой чистоты — 660, температура кипения алюминия составляет 2500 градусов.

Для отливки алюминия домашние нагревательные приборы вряд ли будут полезны и обеспечат нужной температурой. Нужно расплавить алюминий, нагревая его до температуры свыше 660 градусов.

Литье алюминия: выбор источника тепла

В качестве источника тепла для плавки алюминия можно использовать:

• Очень действенный способ достигается благодаря собственноручной тигельной муфельной печи. В рабочую поверхность данной печи устанавливается тигля (необходимый инструмент для плавки алюминия), в него добавляют сырье. С помощью муфельной печи можно очень просто отлить алюминий.
• Муфельная печь для плавки алюминия своими руками, тут!
• Для получения температуры плавления алюминия достаточно температуры горения сжиженного или природного газа, в этом случае процесс можно выполнить в самодельной печи.
• При небольшом объеме плавки можно воспользоваться теплом, получаемом при горении газа в бытовой газовой плите.
• Необходимую температуру обеспечат газовые резаки или ацетиленовые генераторы, если таковые имеются в домашнем хозяйстве.

Подготовка алюминия

Несмотря на то что процесс плавки будет выполняться в домашних условиях, к нему необходимо отнестись ответственно. Металл предварительно необходимо очистить от грязи, раздробить на небольшие куски. В этом случае процесс плавки пойдет быстрее.

Выбор останавливают на более мягком алюминии, как более чистом материале, с меньшим количеством примесей. Во время плавки с жидкой поверхности металла убирают шлак.

Литье в песчаные формы

Для изготовления деталей литьем применяется несколько технологий. Самая простая — литье в песчаные формы:

• Если требуется изготовить алюминиевую деталь простой формы, то выполнять литье можно открытым способом непосредственно в грунт — кремнезем. Изготавливают небольшую модель из любого материала: дерево, пенопласт. Устанавливают в опоку. Грунт укладывают вокруг небольшими слоями и тщательно трамбуют. После того как образец извлекают, кремнезем хорошо держит форму и литье выполняют прямо в нее.

• В качестве формирующей смеси можно использовать песок, соединенный с силикатным клеем, или цемент, замешанный на тормозной жидкости. Соотношение материалов должно быть таким, чтобы если смесь сжимать, она сохраняла форму.

Видео «Литьё алюминия в земляную (песочную) форму в домашних условиях»

Для деталей сложной формы применяется иная технология.

Литье по выплавляемым моделям

Этот известный давно способ для изготовления алюминиевых изделий в домашних условиях может быть немного изменен. Принцип литья заключается в следующем:

Из легкоплавкого материала изготавливается модель. Укладывается в определенную форму, заливается гипсом. Устанавливается один литник или несколько. После того как гипс застыл, его хорошо просушивают. При высокой температуре легкоплавкий материал переходит в жидкое состояние и вытекает через литник. В полученную форму льют алюминиевую заготовку.

Рекомендуемый материал — воск, имеет один очень большой недостаток. Это высокая цена материала. Но для небольших деталей он не нанесет большого вреда семейному бюджету.

Подробности процесса можно уточнить по видео.

Видео «Литье алюминия под высоким давлением»

Таким образом, изготовить необходимую деталь из алюминия различной формы можно даже самому обычному мастеру-любителю.

Как отлить деталь сложной формы из алюминия

На промышленных предприятиях зачастую используют металлические формы. Литейные формы для отливки алюминия можно получить из различных материалов. Чаще всего, используют гипс. Гипс можно приобрести в любом строительном магазине по любой приемлемой для вас цене. Рекомендуется использовать скульптурный или белый гипс.

Отличный вариант — скульптурный, который маркируется Г-16. В связи с высокою ценою можно заменить на Г-7 — обычный белый гипс. Категорически запрещается выполнять замену на алебастр, несмотря на то что они в строительных работах часто взаимозаменяемые.

Рассмотрим простой способ отливки детали из алюминия своими руками в домашних условиях.

Чтобы отлить деталь из алюминия нам потребуется:

• сосуд для плавки;
• металлолом;
• форма для плавки.

Основные этапы процесса:

1. Подготавливаем сосуд для плавки (можно использовать сосуд из части стальной трубы).

2. Изготавливаем форму для плавки. Если деталь имеет сложную конструкцию, то форма может иметь несколько составляющих.

В нашем варианте форма будет состоять из двух частей. Сначала продумайте, как упростить деталь для удобства (рекомендуем укрепить отверстия с помощью скотча).

Форму очень просто сделать из скульптурного гипса (не применяйте алебастр!). Можно воспользоваться пластилином.

3. Прежде чем заливать гипс, следует смазать ёмкость маслом, чтобы гипс не смог прилипнуть к ёмкости.

4. Аккуратно залейте гипс, периодически встряхивайте форму для того, чтобы вышли пузырьки.

Важно знать: процесс затвердевания гипса достаточно быстрый, поэтому будьте внимательны и постарайтесь вовремя установить модель в гипс.

Кроме этого, рекомендуется установить в гипс предмет (например, небольшую палку), который станет каналом для заливки нашей детали.

5. Необходим первичный слой для предстоящей заливки.

Берём сверло и делаем 4 небольших отверстия, форму обрабатываем маслом. Это необходимо для того, чтобы готовые детали форм лежали максимально устойчиво в процессе отливки.

6. Делаем заливку второго слоя.

7. После того, как произойдёт затвердевание, необходимо аккуратными движениями извлечь форму из ёмкости и разделить половинки.

8. Перед отливкой обрабатываем форму сажей, чтобы избежать прилипания жидкого алюминия. Форму необходимо просушить. Естественным путем процесс сушки происходит целый день. Желательно просушить гипсовую заготовку в духовом шкафу. Начинать с температуры 11 0 0 С — один час и два часа при температуре 300 0 С. В гипсе необходимо предусмотреть отверстия для заливки алюминия и удаления остатков воздуха.

Таким способом плавим алюминий.

9. Затем жидкий металл помещаем в форму и ждём полного остывания.

В результате получаем нужную заготовку, затем её шлифуем и делаем специальные отверстия.

Литье по выжигаемым моделям: особенности технологии

Изготовление детали из алюминия с помощью литья по выжигаемым моделям имеет свои особенности, которые будут рассмотрены ниже. Работы выполняются в следующей последовательности:

• В качестве материала для модели в домашних условиях используют пенопласт. С помощью режущих элементов и клея изготовьте фигуру, очертаниями напоминающую требуемую форму.

• Приготовьте емкость для изготовления модели. Можно воспользоватся старой коробкой из-под обуви. Смешайте алебастр с водою. Залейте смесь в коробку. Поместите пенопластовую модель. Разровняйте. Дайте время материалу хорошо застыть. В связи с быстрым процессом застыванию алебастра, работы выполняйте в ускоренном темпе.

• Удалите коробку. Прогрейте форму в печи для того чтобы просушить алебастр и убрать остатки влаги. В противном случае вся воды из алебастра поступит в алюминий и превратится в пар, что приведет к порам в металле и выплескиванию алюминия из формы при выполнении работ.
• Расплавьте алюминий. Удалите с жидкой поверхности расплавленный шлак. Заливайте металл в форму на место пенопласта. От высокой температуры последний начнет выжигаться и его место займет алюминий.

• После того как металл остынет, разбейте форму и достаньте полученную литую алюминиевую модель. Посмотреть процесс подробнее можно по видео.

Техника безопасности и подготовка рабочего места

Высокотемпературные работы отличаются вредными испарениями и сопровождаются выделением дыма, поэтому выполнять их необходимо на открытом воздухе или принудительно проветриваемом помещении. Необходимо использовать вентилятор с боковым обдувом.

Процесс литья сопровождается брызгами, возможны потоки расплавленного металла. Рабочее место потребуется предварительно застелить листом металла. Не рекомендуется работы выполнять в жилом помещении — это небезопасно для окружающих.

Основные ошибки при литье алюминия

Прежде чем выполнять литье алюминия в домашних условиях, обратите внимание на основные ошибки, которые наблюдаются при выполнении работ:

• При изготовлении гипсовых форм необходимо чтобы в процессе сушки испарилась вся влага. В противном случае при заполнении формы вода начинает испаряться, превращается в пар и может остаться внутри алюминия в виде пор и раковин.
• При недостаточном нагреве или если перед началом выполнения работ алюминий успел остыть, металл будет плохо заполнять форму и отдаленные участки останутся полыми.
• Не стоит охлаждать металл погружением в жидкость. В этом случае нарушается внутренняя структура материала.

Интересные факты об алюминии

Алюминий может гнуться как бумага или быть твёрдым как сталь. Алюминий повсюду, даже внутри нас.

Каждый взрослый получает около 50 мг алюминия каждый день вместе с пищей, это ни какая-то диета, просто этого не избежать.

Алюминий самый распространённый металл на планете. Его содержание в земной коре 8 %, но его не просто добывать, по крайней мере, в чистом виде.

В отличие от золота и серебра, алюминии не встречается в виде самородков или целых жил. Алюминий в 3 раза легче железа или меди.

Алюминий в своём первоначальном виде совсем не похож на металл, это всё из-за особой «любви» алюминия к кислороду.

Фактически первое применения алюминия в истории произошло, когда восточные гончары добавляли глину богатую алюминием в свои изделия, чтобы сделать их крепче.

Достаточный для производства пивных банок, прочный для гоночных автомобилей, гибкий для обшивки самолётов, способный превратиться во что угодно, алюминий – не заменимый материал для современного мира.

И это ещё не все особенности, который хранит этот полезный металл.

Когда мы слышим «литейное производство» это всегда ассоциируется с чем- то очень сложным, доступным только профессионалам. Но сегодня мы развеем этот миф и сами отольем деталь из алюминия. Это сможет сделать абсолютно каждый, не имея профессионального образования. Да, конечно есть в этом деле свои тонкости, как правило, они связаны с характеристиками металла, с которым нужно работать. Также алюминий можно паять без аргона.

Технические особенности алюминия

Алюминий считается одним из самых популярных металлов. С ним очень удобно работать, температура плавления 658 градусов. Обладает отличной тепло и электропроводностью, устойчив к коррозии.

Сегодня мы будем отливать крышку для водяного насоса машины.

• Песок.
• Алюминий.
• Гипс.
• Пластилин.
• Силиконовая смазка.
• Стальная проволока.
• Конструктор lego или любой детский конструктор.

Необходимые инструменты для работы:

• Токарный станок.
• Шуруповерт.
• Муфельная печь.
• Сверло.
• Пассатижи.
• Гравер дремель.

Этап первый

Сломанный насос делим на две секции с помощью пластилина. Для этого нам понадобятся перегородки из пластилина, они используются для разделения патрубков на две части. Лишний пластилин на стыке детали убираем ножиком.

Форма, которую мы будет делать, состоит из трех секций. Прежде чем заполнить первую секцию смесью, смажем ее разделителем. Разделитель можно сделать из подсолнечного масла и стеарина. Теперь переходим к конструктору. Все пустые места в конструкторе залепим пластилином.

Перегородки из пластилина на насосе прикрепим к бортикам конструктора. Необходимо, чтобы конструкция была герметична, иначе смесь может вытечь за пределы конструктора. В таком случае придется все начинать сначала.

Готовим саму смесь. Размешиваем в емкости гипс и песок в пропорции 1:1. Песок можно использовать речной или кварцевый, оба варианта подойдут. Гипс мы взяли марки Г- 16, это обычный художественный гипс для скульптур. Добавляем воду до тех пор, пока не получится довольно густая текущая смесь, напоминающая нежирную сметану. Первую секцию конструкции зальем смесью, постучим по бортикам конструктора, для равномерного распределения смеси и подождем затвердевания.

Прежде чем начать заливать вторую секцию, необходимо убрать пластилиновую перегородку. Теперь патрубки насоса разделим перегородками. Не забудем смазать разделителем деталь и перегородки.

Зальем следующую вторую секцию смесью, также постучим по стенкам конструктора, для равномерного распределения. Разберем опалубку из конструктора. В получившемся изделии сделаем пару отверстий, с помощью сверла 10 миллиметров. Это своеобразные замки, не дающие сместиться секции номер три относительно первой и второй.

Соединим две получившиеся формы, вставим заготовку. Восстановим опалубку из конструктора. В данном вопросе конструктор незаменимая вещь, из него можно создать любую форму. Смажем разделителем форму. Прибавим сверху один ряд конструктора. Это будет заготовка для третьей секции.

Все мы закончили с заливкой формы. Теперь необходимо очень аккуратно разобрать конструкцию.

Соберем снова первую и вторую секцию и отметим место для литья. Для этого нужно просверлить отверстие диаметром 15 миллиметров. Этого будет достаточно.

Теперь нужно собрать все три формы вместе и скрепить их проволокой.

Второй этап

Обжиг заготовки в муфельной печи. Устанавливаем режим обжига в 350 градусов, необходимо 5 или 6 часов для обжига. По прошествии шести часов вынимаем форму из печи. В данном случае охлаждение не требуется. В печь отправляем плавиться алюминий. Алюминий используется марки АЛ- 9. Это самая подходящая марка алюминия, отлично подходит для отливки изделий. Дно ведра наполняем песком и ставим туда горячую форму. На отверстие для литья устанавливаем литник. Его можно изготовить из песка и жидкого стекла. Заполним ведро песком до границы с литником. В данном случае хорошо подойдет крупный песок, в нем не образуется конденсат, в отличие от мелкого песка. Можно приступать к литью. Все подготовительные этапы выполнены. Не забудьте убрать оксидную пленку перед началом процесса. Часть литника посередине нужно прогреть горелкой. Так металл лучше усядется.

Пришло время разбить конструкцию.

Как мы видим, форма отлично пролилась. Конечно, есть следы от стыков, но это не проблема, их легко можно убрать с помощью дремеля. Литник можно убрать, готовимся к токарной обработке изделия.

Третий этап

В патрубках нужно просверлить отверстия и нарезать резьбу.

Теперь осталось только зачистить следы от стыков. Для этого мы используем дремель и фрезы для металла.

Если нужно снять много слоев металла, то лучше использовать эмульсию. В таком случае пыль и стружка не будут разлетаться по всему помещению. Высверлим отверстия для крепежа в крышке насоса.

Наша заготовка полностью готова. Изделия получились практически неотличимы друг от друга. Только наша деталь сделана из алюминия и прослужит хозяину долгую службу. Этот способ литья довольно простой и им может воспользоваться практически каждый. Надеюсь вам помогла данная инструкция, удачи в начинаниях.

Плавка алюминия в домашних условиях

Долгие годы алюминий применяется в быту и промышленности. Благодаря его свойствам, из него можно делать разнообразные изделия.

Плавить алюминий допустимо в домашних условиях, так как для этого не нужна высокая температура. Для проведения такой процедуры, нужно знать только свойства металла.

Прочитав статью, вы узнаете, как происходит плавка алюминия в домашних условиях — пошаговая инструкция.

Содержание статьи:

Характеристика

Температура плавления материалов определяется их чистотой. Из-за своей легкости и хорошей пластичности, алюминий подходит для различных технологических процедур. Под действием высоких температур идет реакция с кислородом.

На поверхности металла появляется оксидная пленка, защищающая его от окисления и коррозии. Во время плавления алюминий изменяет свою структуру, поэтому защитное покрытие ему необходимо. При резком охлаждении появляется дополнительное внутреннее напряжение и усадка.

Подробности

Технологический процесс — инструкция видео

Для разогрева металла используется тугоплавкая емкость (тигель). Изделия применяются из таких материалов, как сталь, фарфор, корунд, чугун. В домашних условиях используется емкость, сделанная из широкой железной трубы или готовый тигель. Для ее изготовления нужна только болгарка и сварочный аппарат. Объем тигеля может быть разным и выбирается индивидуально, прогревается он равномерно. Металл должен быть измельчен и плавится он в ходе теплопередачи.

Температура плавления должна быть уменьшена перед термообработкой для того, чтобы состояние металла изменялось быстрее. Для этого его измельчают на мелкие детали. Часто после этого происходит окисление или воспламенение. Образуется оксид алюминия, который меняет свое состояние при более высоких температурах. Данное вещество удаляется после переплавки металла вместе с остальными шлаками.

СПРАВКА! Во время плавки алюминия дома нужно избегать попадания в тигель жидкости. Это обусловлено тем, что испарение воды может стать причиной взрыва. Поэтому перед тем, как опускать металл в тигель, нужно убедиться в его абсолютной сухости.

В основном плавят проволоку из алюминия. Для этого ее разделяют ножницами на кусочки, а потом сдавливается пассатижами. С помощью данного способа предотвращается воздействие на металл кислорода. Если вы не планируете получение деталей высокого качества, то измельчать сырье не обязательно.

Технология литья при необходимости получения расплавленного алюминия в домашних условиях придется смоделировать самостоятельно. Материал нужно сначала очистить от грязи, шлаков и примесей. Большие заготовки необходимо разделить на несколько небольших. Отливку совершают по инструкции, для плавки применяют наиболее удобный вариант. С поверхности текучего вещества нужно удалить шлак. Расплавленный алюминий наливают в форму, которую после застывания металла нужно разбить.

Используемые источники тепла

Для того, чтобы переплавить алюминий в бытовых условиях, можно применять:

1. Плавка алюминия в муфельной печи, которая может быть сделана самостоятельно. Этот способ очень эффективен и позволяет быстро перевести металл в жидкую форму.
2. Паяльную лампу. С ее помощью можно расплавить небольшие количества алюминия.
3. Газовый резак — используется редко.

Очаг делается из кирпичей, из металлической емкости делается каркас. С одной стороны с помощью сверла делается отверстие для подачи кислорода. К трубке из металла присоединяется фен, пылесос или другой подобный прибор. Тигель ставят в очаг после разведения костра. Для лучшей термообработки угли можно выложить еще и по бокам. Чтобы не потерять тепло, можно сделать крышку, оставив отверстие для выхода дыма. Делать печь не стоит, если металл необходимо расплавить всего один раз.

Плавка алюминия на газовой плите также имеет место быть.  Обычная газовая плита способна раскалить металл до необходимой температуры. Маленькие кусочки алюминия расплавятся где-то за полчаса.

В качестве тигеля обычно используется жестяная банка. Банку ставят в другую банку так, чтобы зазор между ними двумя составлял около одного сантиметра. Это нужно для равномерного распределения температуры. В той банке, которая побольше, нужно проделать несколько отверстий для обеспечения доступа огня. Диаметр этих отверстий должен быть 3-4 см в диаметре. При этом рассекатель на конфорке можно не убирать. Таким способом можно добиться равномерного нагрева банки с алюминием. Банку, которая больше, накрывают крышкой, чтобы тепло не выходило.

Изготовление формы для отливки — инструкция

Если вам нужно сделать что-то простое, то изготовление специальной формы не потребуется, металл можно вылить на стальной лист.

Если же изделие будет более сложным, то нужна форма, которую можно сделать из следующих материалов:

• — глина;
• — гипс;
• — жидкое стекло;
• — песок;
• — каменноугольный пепел.

Заливать сплав в форму можно двумя способами — открытым и закрытым.

Открытый — простой способ. Металл, который расплавили, переливают в обыкновенную емкость, чашку, консервную банку и так далее. После остывания сплава, болванку вынимают из емкости. Если неважно, какая форма будет у металлического предмета, алюминий оставляют на прочной поверхности.

Формировочные элементы используются для сложной отливки, когда изделие должно соответствовать указанным параметрам. При открытой заливки часто используется кремнезем. Предмет сделан из двух емкостей, в которых находится утрамбованная земля. Части кремнезема сжимаются, а между ними кладется макет для отливки. Таким образом получают четкий отпечаток нужной детали. Макет убирается, а в форму заливают раскаленный алюминий. При закрытом методе отливки берут речной песок и смешивают его с жидким стеклом.

Для одноразового литья можно пользоваться гипсом. Макеты делают из пенопласта или парафина.

ВАЖНО! Использование этих материалов возможно только на открытом пространстве с хорошим доступом воздуха.

Пенопласт не вынимается из твердого гипса, заполняется расплавленным алюминием. Продукты его горения наносят вред для здоровья человека.

Возможные ошибки и способы и избежать

Формы из гипса очень удобны и обладают высокой чувствительностью к влаге. Обычная сушка не удаляет влагу, поэтому качество отливки становится хуже. Чтобы добиться полного высыхания формы из гипса, придется ждать несколько дней. Алюминий надо подогревать на огне до момента заливки в форму, чтобы потом успеть распределить его по форме до застывания.

Не стоит пользоваться водой для охлаждения изделия. Это обусловлено тем, что под воздействием воды появляются трещины — нарушается внутренняя структура вещества.

Меры предосторожности

Для работы с расплавленным алюминием необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты. Все открытые участки тела, руки, лицо должны быть защищены.

СПРАВКА! Лучше всего пользоваться перчатками сварщика, они выдерживают температуру более 600 ⁰С. Это средство защиты является самым основным, так как возможность попадания расплавленного металла на руки очень высока.

Также лучше пользоваться очками и маской во избежание попадания раскаленных элементов на лицо и в глаза. Для защиты всего тела можно найти костюм металлурга, имеющим высокую огнестойкость. При очистке алюминия сварочных флюсом используется химический респиратор.

Образовательные ресурсы — Управление отходами Северо-Запад

Зачем перерабатывать алюминий?

• Переработка алюминия позволяет экономить 95% энергии, необходимой для производства нового алюминия из сырья. Энергия, сэкономленная при переработке одной тонны алюминия, равна количеству электроэнергии, которое средний дом потребляет за 10 лет.

Каждая тонна переработанного алюминия позволяет сэкономить 1665 галлонов бензина.

Переработка одной алюминиевой банки позволяет сэкономить энергию, достаточную для работы 100-ваттной лампы в течение 20 часов, компьютера в течение 3 часов или телевизора в течение 2 часов.

Алюминиевая история

• Металлический алюминий классифицируется как первичный алюминий, если он производится из руды, и как вторичный алюминий, если он производится преимущественно из переработанного лома. Производство первичного металлического алюминия состоит из добычи бокситов, переработки бокситов для производства глинозема и, наконец, плавки глинозема для производства алюминия. Вторичный алюминий получают путем сортировки, плавления и обработки алюминиевого лома.

Первичный и вторичный металлический алюминий подвергается дальнейшей обработке с использованием традиционных технологий обработки металлов — прокатки, экструзии, ковки, формовки и литья с получением тысяч изделий.

Жизненный цикл алюминиевой банки для напитков составляет всего 60 дней от «банки до банки». Банка для напитков поступает с полки продуктового магазина к потребителю, а затем на предприятие по переработке, где ее можно переплавить в лист банки и повторно сформировать в другую алюминиевую банку для напитков с точно такими же физическими характеристиками, что и исходная банка.

Поскольку алюминий может быть переработан без ухудшения качества, алюминиевые банки являются идеальным продуктом для замкнутого цикла переработки.

Как перерабатывают алюминий

Сортировка: На предприятии по переработке алюминий отделяется от всех других вторсырья.

Измельчение: Тюки алюминиевых банок измельчаются на куски размером с грецкий орех в измельчителе мощностью 1000 лошадиных сил. Затем крошки пропускаются через двойной магнитный барабанный сепаратор для удаления любой стали, которая могла быть примешана к тюку.

Удаление покрытия: Любой лак или краска на алюминии удаляется продувкой горячего воздуха (около 550 ° C) через клочки на медленно движущемся изолированном конвейере.Выхлопные газы этого процесса сначала проходят через камеру дожигания, а затем используются для нагрева поступающего технологического воздуха через теплообменник, сводя к минимуму энергетические потребности системы.

Плавка: После снятия покрытия алюминиевые куски затем загружают в плавильные печи с погружными мешалками, которые создают вихрь в ванне расплавленного алюминия и быстро уносят куски в расплав. Этот процесс обеспечивает высокую скорость плавления и высокий выход.

Литье: Расплавленный металл перемещается в раздаточную печь, где он обрабатывается для удаления примесей перед разливкой алюминия.Слитки отливают путем наклона раздаточной печи и заливки расплавленного металла в литейную установку. Когда металл течет в формы, он охлаждается струями холодной воды, прокачиваемой вокруг и через основание формы. Алюминиевый слиток постепенно затвердевает в процессе литья, который занимает около трех часов. Готовые 18-тонные слитки, каждый из которых содержит примерно 1,5 миллиона использованных банок, отправляются на стан для прокатки в лист, из которого производители алюминиевых банок впоследствии производят новые банки, и весь процесс начинается снова.

Предыдущая страница | Домашний

Как плавить алюминий в домашних условиях. Основные характеристики алюминия. Литье алюминия в домашних условиях

Алюминий и его сплавы используются практически во всех отраслях промышленности, а также при изготовлении самодельных изделий. В условиях комнатной температуры на алюминии образуется тонкая оксидная пленка (A12O3), надежно защищающая его от последующего окисления. Время окисления алюминия с повышением температуры резко увеличивается.Именно по этой причине в процессе плавки алюминия и его сплавов в плавильных печах поверхность расплавленного материала и зеркало ванны очень быстро покрывается оксидной пленкой.

Печи плавильные для алюминия

Часто при производстве вторичного алюминия используют отражательные (подземные) печи. Этот тип печей для плавки алюминия отличается большим количеством модификаций. Однако все они адаптированы под стандартную отражательную печь, в особых условиях работы и специальной летучей мыши.
Печи Cegal не менее популярны по своим характеристикам и в небольших отраслях промышленности.
Производство вторичного алюминия часто используется в плавильных печах с вращающимися печами, особенно для погашения лома с большой удельной поверхностью, например, алюминиевой стружки, а также очень грязного алюминиевого лома.
Все производители вторичного алюминия делятся на две категории:

• предприятий, создающих литейные сплавы для производителей алюминиевых отливок
• компаний, производящих алюминий для раскисления стали.

Обе категории компаний используют в качестве сырья «старый» лом и отходы производства литейных заводов. На таких заводах, помимо введения легирующих компонентов для корректировки определенного сплава, используется оборудование для очистки алюминиевого расплава и удаления нежелательных химических элементов и других примесей. Ротационные плавильные печи представляют собой именно такие процессы обработки алюминиевого лома.
Плавка алюминия на литейных предприятиях, которые занимаются производством алюминиевых отливок из вторичного алюминия алюминия, осуществляется в основном в тигельных печах — газовых и электрических, индукционных и резистивных, и для плавки, и для извлечения алюминия, и для литья. расплав алюминия в готовых формах.
Температура плавления оксида алюминия составляет приблизительно 2050 ° C, что почти в три раза выше, чем степень плавления металлического алюминия.
На сегодняшний день наиболее популярной является плавка алюминия в пламенных отражательных печах, работающих на углеродном топливе, и в электрических печах. Во время плавления алюминия в отражающих пламенных печах и в камерах электродов сопротивления нагрев отдельных кусков клеток начинается в области самых высоких температур, то есть сверху. При этом поверхность клетки на большой скорости окисляется и впитывает много газов.
Внутри канала индукционной электрической мощности плавление алюминиевых деталей осуществляется в области максимальных температур под слоем жидкого металла, поверхность которого покрыта пленкой оксида алюминия. Области самых высоких температур в электробриксе канала расположены в узком канале и в прилегающих к нему фитингах.
Металл на поверхности шахты имеет самую низкую температуру, в результате чего получаемые отливки из канальных электропечей имеют в своем составе меньшее количество оксидов, чем отливки из печей других типов.Таким же преимуществом являются тигельные индукционные электрические печи, в которых по технологическим требованиям в тигле по окончании каждой плавки остается некоторое количество жидкого металла, примерно 20-35% от метки фракции.
Важным свойством жидкого алюминия и его сплавов является его способность поглощать газы, особенно водород. В огненных печах в топочных газах собирается много водорода. Кроме того, в плавильных печах всех видов из него может производиться сырая шихта.
Жидкий алюминий — хороший растворитель для многих металлов, например для железа. При этом образуются хрупкие составы FEAL2 и FE2AL7, снижающие качество отливок.

Плавка алюминия в домашних условиях

Очень печально, если в доме выходит из строя дом, но важные функциональные компоненты, например, направляющие рольставни или раздвижные двери (могут лопнуть), фурнитура и т. Д. Чаще всего такие элементы создают из алюминия. Надо искать их для замены, а иногда устранять поломку в функциональности двери или окна нужно сразу, хотя бы временно.Если у вас есть опыт пайки, но большую часть поломок алюминиевой фурнитуры или профиля можно устранить самостоятельно.
Основная проблема — получить рабочий материал, то есть расплавленный алюминий, которым будут спаяны сломанные детали.
Многие не знают, какая температура плавления у алюминия. Это около 660 градусов. Стандартная газовая плита не способна нагреть металл до такой температуры. Что делать?
Для начала необходимо приобрести алюминиевый чиллер, но можно использовать обрезку старого профиля.Чтобы расплавить алюминий, вам понадобится переносная газовая горелка или паяльная лампа. Различные модели этих устройств способны давать температуру в пределах 1000 — 1300 градусов.
Подготовленный материал необходимо положить в огнеупорную емкость, например, нержавеющую сталь. Кроме того, вам понадобится прокаленная стальная пластина или другая емкость, в которую мы будем заливать расплавленный металл.
Порядок работы:

• создание небольшого «колодца». Сверху нужно будет поставить емкость для плавки
.
• извините за пожар в «Колодце».После использования горелки необходимо поддерживать емкость в нагретом состоянии. Также огонь поможет согреть алюминий снизу
• после образования раскаленных углей может быть установлен контейнер с алюминием. Таким образом, время плавления алюминия составляет от 15 до 20 минут. Сразу можно оставить греться и вторую емкость или тарелку
.
• далее нужно включить газовую горелку на максимум и прогреть алюминий сверху
Плавка металла
• начинается практически мгновенно, но цель пока не получена.Основная задача — добиться однородного разогрева. Для этого нужно периодически встряхивать емкость
.
• в процессе плавки оксид алюминия образуется окалиной
• после этого расплавленный металл нужно вытащить на поверхность прокаленной стали, осторожно, чтобы не разлилась окалина. Теперь плавленый алюминий готов к дальнейшей работе.

Алюминий — один из самых распространенных металлов на Земле. Он присутствует даже в организме человека, поэтому можно говорить об окружающей действительности.В каждом доме или личном автомобиле есть алюминиевые функциональные элементы, детали или узлы, которые, увы, довольно часто ломаются. Это мебельная и оконная фурнитура, направляющие для дверей и ставен, замки-защелки и другие необходимые мелочи.

Их можно заменить на купленные новые изделия, отремонтировать или изготовить самостоятельно. В последних двух случаях может быть косилка алюминия в домашних условиях.

Характеристики алюминия

Все характеристики металла для самоделок самоделки знаю не зря. Но есть несколько моментов, которые могут стать значимыми или даже опасными в их работе.

Алюминий хорошо нагнетается, плавится при относительно низкой температуре 660 ° С. Для справки: чугун начинает плавиться при температуре 1100 ° С, а сталь — 1300 ° С.

Поэтому плавку алюминия в домашних условиях на газовой плите проводить сложно, так как бытовые газовые приборы не могут обеспечить такую ​​температуру. Правда, отечественные «кулябины» могут все, но об этом позже.

Можно снизить температуру плавления алюминия, превратив его в порошок или используя готовый порошковый продукт в качестве сырья.Но здесь становится важным другое свойство алюминия. Это достаточно активный металл, который в сочетании с кислородом воздуха может игнорировать или просто окисляться. А температура плавления оксида алюминия больше 2000 ° С. При плавлении оксида он все равно образуется, но в небольших количествах именно он образует окалину.

То же действие может сыграть плохую шутку, если вода попадет в расплавленный металл. В то же время происходит взрыв. Поэтому, если в процессе плавки нужно добавить сырье, то нужно следить, чтобы оно было сухим.

Сырье для плавания

Если в домашних условиях есть плавка алюминия, из-за сложности работы с порошковым металлом он не используется в качестве сырья.

Вы можете приобрести алюминиевый охладитель или использовать обычную алюминиевую проволоку, которую разрезают на мелкие кусочки, чтобы разрезать на мелкие кусочки и для уменьшения площади контакта с воздухом плотно сжать проход.

Если не предполагается особо высокое качество продукта, в качестве сырья можно использовать любые предметы домашнего обихода, консервные банки без нижнего шва или профильной резки.

Вторичное сырье можно красить или честно говоря, это не страшно, лишние компоненты раскроются в виде шлаков. Сразу нужно помнить, что вдыхать пригоревшую краску нельзя.

Чтобы получить качественную плавку алюминия из вторичного сырья, флюсы, задача которых связывать и удалять все примеси и загрязнения с поверхности расплавленного металла, лучше приобретать готовые. Но это можно сделать и независимо от технических солей.

Флюс для покрытия готовится из 10% криоля и 45% хлорида натрия и хлорида калия.

В рафинировочный флюс для получения алюминия без пористости добавляют еще 25% от общей массы фторида натрия.

Средства индивидуальной защиты

Плавить алюминий в домашних условиях — процесс небезопасен. Поэтому нужно использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ). Даже если такая плавка понадобится один раз на минимальном оборудовании, то как минимум нужно защитить руки, например специальные перчатки сварщика, отлично защищенные от ожогов, ведь температура жидкого алюминия больше 600 ° C.

Глаза тоже желательно беречь, особенно если плавление происходит довольно часто, очками или маской. И вообще в идеале нужно работать в специальном костюме металлурга с повышенной огнестойкостью и высокими температурами.

Если требуется очень чистый алюминий с использованием очищающего флюса, то следует работать в химическом респираторе.

Форма отливка

Если для припоя нужно только бросить чистый алюминий, то литейный цех не нужен.Достаточно использовать стальной лист, на котором расплавленный металл будет остывать. Но если вам нужно залить хотя бы простую деталь, вам понадобится литейная форма.

Отливка может быть изготовлена ​​из скульптурного гипса, это гипс, а не алебастр. В смазанную маслом форму заливают жидкий гипс, дают немного застыть, периодически встряхивая пузырьки воздуха, вставляют в нее модель и накрывают вторую емкость с гипсом. В удобном месте необходимо вставить в гипс предмет цилиндрической формы так, чтобы в виде образовалась дыра, так называемый канал, в который будет заливаться расплавленный алюминий.Когда штукатурка окончательно застынет, две части формы разъединяются, модель снимается и снова соединяется форма с готовой шторкой.

Изготовить отливочную форму можно из смеси 75% формовочного песка, 20% глины и 5% каменноугольного песка, которая засыпается в специальный ящик из досок и утрамбовывается. Модель вдавливается в утрамбованную площадку, полученный отпечаток присыпается тальком и графитом (угольной пылью), так что охлажденный алюминиевый элемент легко отделяется от формы.

Тигель для плавки

Для плавки алюминия в домашних условиях требуется специальная емкость с носиком из огнеупорного материала. Это так называемый тигель. Тигли могут быть фарфоровыми, кварцевыми, стальными, чугунными, из корунда или графита. В домашних условиях можно использовать покупной тигель или сделать его, например, из отрезка стальной трубы достаточно большого диаметра. Правда, для этого понадобится болгарка, сварочный аппарат и навыки владения этими инструментами.

Размеры тигля зависят от количества расплавленного алюминия.Это ведро должно быть равномерно теплым, и его тепло передается сырью.

Печи плавильные

Технология выплавки алюминия в домашних условиях довольно проста. В специальном ковше алюминиевый лом нагревается до температуры, превышающей температуру плавления этого металла, некоторое время расплав выдерживается в предварительно нагретом состоянии, с его поверхности снимается шлак, затем чистый металл сбрасывается в форма для охлаждения. Время плавления зависит от конструкции печи, то есть от температуры, которую она способна обеспечить.

Если используется паяльная лампа или газовая горелка, то сверху нагревают алюминий. Правда, духовой шкаф при этом еще хорошо складывается из кирпичей без связующего раствора, внутри которого будет завалено нагреть емкость снизу и поддерживать ее в разогретом состоянии.

Примерно конструкция печи выглядит, если нагревать тигель снизу с помощью обычных фенов для дров и фенов. Только в этом случае дрова укладываются в кирпичный колодец, а на сетку, расположенную на первом ряду кирпичей, и в этом ряду оставляют для металлической трубы, которую надевают на шейку фена и закреплен на нем.Тиглем в данном случае может служить жестяная банка, естественно, не алюминиевая, в которой на небольшом расстоянии от верха проделаны диаметрально противоположные сквозные отверстия. В этих отверстиях стальные стержни, за которые следует подвесить банку в топке. Фен нужен для выпуска горячего воздуха в пространство между кирпичами и тиглем. Иногда вместо кирпича используют металлическую бочку.

Если плавка должна происходить часто, то можно сделать муфельную печь с вертикальной загрузкой тигля или купить готовую.

Плавка паяльной лампой

Плавка алюминия в домашних условиях паяльной лампой не должна производиться в помещении. Помимо сырья, паяльных ламп, тиглей и кирпичей нужно подготовить дрова, переход и стальной стержень.

Итак, небольшой колодец из кирпича, чтобы сверху можно было установить ведро с алюминием и стальным листом. В колодце горит костер, который должен немного разгореться, чтобы образовались угли.
Далее и происходит, собственно, плавление алюминия в домашних условиях.Пошаговая инструкция процесса:

На кирпичи устанавливается емкость с сырьем. Он должен быть теплым около 15 минут.

После этого парк паяльной лампы и алюминия прогревается на полную мощность.

В течение нескольких секунд процесс начинается, но для того, чтобы нагрев был равномерным, металл в баке нужно аккуратно перемешать стальной скруткой, удерживая ее пассатами (не забывая надеть варежки). Можно обойтись без стержня, периодически встряхивая ведро теми же плоскогубцами, но очень осторожно.

Когда жидкость станет однородной, нужно взять емкость с проходами и вылить содержимое на прокаленный стальной лист так, чтобы вся образовавшаяся окалина осталась в ковше, а на матовый лист попал только чистый металл.

Итак, обычно чистый алюминий получают из вторичного сырья, если им необходимо смазать алюминиевые детали.

Плавка на дровах или газе

Плавка алюминия в домашних условиях на дровах происходит в легких сборно-разборных печах.Недостатком такого метода является неконтролируемость процесса. Повышение или понижение температуры нагрева невозможно. Вмешаться в процесс можно, только сняв с огня тару с алюминием.

Плавка алюминия дома на газе — единственно возможный вариант для квартиры. Большая емкость нужна на длительное время, периодически сливая расплавленный металл. В этом случае отливка выполняется послойно. Будут работать два металлических бака таких диаметров, чтобы один надевал другой.Меньший служит тиглем. Его ломом, например, нарезанной алюминиевой проволокой, кладут на возвышенность, с которой нужно снять делитель пламени, бытовую газовую плиту. Над большей мощностью сначала придется поработать. В ее дне проделывается около десятка дырок. В двух-трех из них вкручиваются болты, выполняющие роль ручек, за которые можно поднимать запаренную емкость.

Эту емкость на дно ставят на тигель. Такая конструкция и позволяет утеплить алюминий.Периодически следует снимать верхнюю емкость и перемешивать металлической палочкой или ножом. Перед слиянием расплавленного металла необходимо удалить с его поверхности шлак.

Плавка алюминия в муфельной печи

Муфельная печь — это уже достаточно серьезное оборудование для получения качественного жидкого металла. Поэтому при плетении используют флюс для очистки алюминия от примесей. И это почти производственный процесс, а не плавка алюминия в домашних условиях.
Пошаговая инструкция включает еще несколько пунктов по подготовке сырья:

• Сначала в тигле плавится флюс, который нужно взять в количестве от 2 до 5% от веса алюминия, а затем в него добавляется лом.
• Насколько флюс активен, можно определить по поверхности расплава — он должен быть зеркальным. Если это не так, в расплав добавляется немного флюса, тогда его нужно будет добавить до окончания плавки, чтобы шлак легче было удалить стальной ложкой с поверхности металла.
• Плавание нужно проводить при температуре около 700-750 ° С. Это температура красного свечения.
• В процессе плавки может потребоваться добавление сырья в тигель, поскольку количество расплавленного металла сильно уменьшается.
• Рафинирующий флюс добавляют при необходимости в конце плавки в количестве 0,25% от веса расплавленного металла. Удерживать такую ​​пропорцию дома — задача не из легких. После добавления флюсового расплава нужно перемешать ложкой, дать постоять минут 5, затем удалить шлак.
• Когда в результате нагрева алюминий превратился в однородную блестящую каплю, необходимо некоторое время подержать в печи тигель, чтобы металл стал более жидким.
• Затем алюминий из тигля через носик (в этот момент становится понятно, зачем нужно именно такое ведро) тонкой сплошной струей наливает в форму.
• После полного остывания форма аккуратно разделяется на половинки, из нее извлекается готовая деталь, которая еще окончательно обрабатывается: просверливаем отверстия, при необходимости зачищаем поверхность и наждачкой шлифуем поверхность. Это все. Процесс завершен.

Так что не стоит заранее пугаться, если придется в домашних условиях плавить алюминиевый лом, чтобы получить чистый металл, или сделать изделие взамен ломким. Совершенно не нужны серьезные профессиональные навыки для организации такого литейного производства.Желание и умелые руки обычного мастера-любителя способны творить чудеса.

Для многих термин «литейное производство» тесно связан с невыносимым трудом и особыми профессиональными навыками и умениями. На самом деле уронить предмет из необходимого металла вполне реально для самого обычного человека без домашней подготовки. В процессе есть свои тонкости, но пока их выполнение в домашних условиях своими руками. Внешне напоминает производство свинцовых грузов для рыбалки.Особенности процесса литья алюминия связаны с техническими характеристиками материала.

Как отлить A. lumina

Характеристики алюминия. Алюминий — один из самых распространенных металлов.

Серебристо-белый, неплохо поддается литью и механической обработке. В силу своих характеристик алюминий обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью, а также имеет коррозионную стойкость.

У технического алюминия температура плавления составляет 658 градусов, у алюминия особой чистоты — 660, температура кипения алюминия — 2500 градусов.

Для алюминиевого литья домашние отопительные приборы вряд ли пригодятся и обеспечат нужную температуру. Необходимо плавить алюминий, нагревая его до температуры выше 660 градусов.

Алюминиевое литье: выбор источника тепла

В качестве источника тепла для плавления алюминия можно использовать:

• Очень эффективный способ достигается благодаря собственной тигельной муфельной печи.В рабочую поверхность этой печи устанавливается тигель (добавляется необходимый инструмент для плавки алюминия), добавляется сырье. С помощью муфельной печи можно легко отливать алюминий.
• Для получения температуры плавления алюминия существует достаточная температура горения сжиженного или природного газа, в этом случае процесс можно проводить в самодельной печи.
• При небольшом количестве плавки можно использовать тепло, получаемое при сжигании газа в бытовой газовой плите.
• Требуемая температура обеспечит газовые резаки или генераторы ацетилена, если таковые имеются в доме.

Подготовка алюминия

Несмотря на то, что процесс плавки будет осуществляться в домашних условиях, к нему необходимо отнестись ответственно. Металл необходимо очистить от грязи, измельчить на мелкие кусочки. В этом случае процесс плавки пойдет быстрее.

Выбор остановился на более мягком алюминии как более чистом материале с меньшим количеством примесей.При плавке с жидкометаллической поверхностью происходит очистка шлака.

Сэнди

Для изготовления деталей используется несколько технологий. Самый простой — отливка в песчаные формы:

• Если необходимо изготовить алюминиевую деталь простой формы, то отливку можно производить открытым способом прямо в грунт — кремнезем. Изготовила небольшую модель из любого материала: дерева, поролона. Установить в Опеч. Почву укладывают небольшими слоями и тщательно утрамбовывают. После удаления образца кремнезем хорошо держит форму и литье производят прямо в него.

• Песок, связанный с силикатным клеем, или цемент, смешанный с тормозной жидкостью, можно использовать в качестве формовочной смеси. Соотношение материалов должно быть таким, чтобы при сжатии смесь сохраняла форму.

Видео «Литье алюминия в земляном (песчаном) виде в домашних условиях»

Для деталей сложной формы применяется другая технология.

Отливка

Этот известный способ изготовления алюминиевых изделий в домашних условиях можно немного изменить.Принцип литья следующий:

Модель изготовлена ​​из легкоплавкого материала. Находится в определенной форме, залит штукатуркой. Установлен один рекламный ролик или несколько. После того, как гипс замерз, он хорошо поддался. При высоких температурах слегка плавящийся материал переходит в жидкое состояние и протекает через супругу. В получившуюся форму вылейте алюминиевую заготовку.

Подробности процесса можно уточнить по видео.

Видео «Литье алюминия под высоким давлением»

Таким образом, из алюминия можно изготовить нужные детали различной формы даже самым обычным любителям мастеров.

Как отлить деталь из сложного алюминия

На промышленных предприятиях часто используются металлические формы. Формы для литья алюминия могут быть получены из различных материалов. Чаще всего используется гипс. Гипс можно приобрести в любом строительном магазине по любой доступной для вас цене. Рекомендуется использовать скульптурный или белый гипс.

Отличный вариант — скульптурный, который отмечен М-16. Из-за высокой цены его можно заменить на М-7 — гипс обыкновенный белый.Заменять алебастр категорически запрещено, несмотря на то, что в строительных работах они часто взаимозаменяемы.

Рассмотрим простой способ отлить детали из алюминия своими руками в домашних условиях.

Для отливки детали из алюминия нам потребуется:

• емкость для плавки;
• металлолом;
Форма
• для плавки.

Основные этапы процесса:

1. Подготовить емкость к плавке (можно использовать емкость из стальной трубы).

2. Изготовил опалубку. Если предмет имеет сложную конструкцию, то форма может состоять из нескольких компонентов.

В нашем варианте форма будет состоять из двух частей. Сначала подумайте, как упростить деталь для удобства (дырочки рекомендуем укрепить скотчем).

Форму очень просто сделать из скульптурной штукатурки (не использовать алебастр!). Можно использовать пластилин.

3. Перед заливкой штукатурки следует смазать маслобак, чтобы штукатурка не прилипала к емкости.

4. Аккуратно набить штукатурку, своевременно встряхнуть форму, чтобы вышли пузыри.

Важно знать: Процесс застывания гипса довольно быстрый, поэтому будьте осторожны и постарайтесь вовремя установить модель в гипс.

5. Для предстоящей заливки необходим первичный слой.

Берем сверло и делаем 4 дырочки, формируем машинное масло. Это нужно для того, чтобы готовые детали форм максимально легли в процессе отливки.

6. Делаем заливку второго слоя.

7. После застывания необходимо аккуратными движениями снять форму емкости и разделить пополам.

8. Перед процессом литья форма сажи для предотвращения прилипания жидкого алюминия. Форму необходимо просушить. Естественно, процесс сушки происходит весь день. Сушить гипсовую заготовку желательно в духовке. Пуск при температуре 11 0 0 С — один час два часа при температуре 300 0 С.В гипсе необходимо предусмотреть отверстия для заливки алюминия и удаления остатков воздуха.

Так я буду чувствовать запах алюминия.

9. Затем жидкий металл помещаем в форму и ждем полного остывания.

В итоге получаем желаемую заготовку, затем шлифуем ее и проделываем специальные отверстия.

Литье в обожженные модели: особенности технологии

Производство алюминиевых деталей с литьем в обожженных моделях имеет свои особенности, которые будут рассмотрены ниже.Работы выполняются в следующей последовательности:

• Пенопласт используется как материал для модели дома. Используя вырезные элементы и клей, сделайте фигуру, очертания которой напоминают необходимую форму.

• Подготовить тару для изготовления модели. Можно использовать старую коробку из-под обуви. Смешайте алебастр с водой. Залейте смесь в коробку. Поместите модель из пеноматериала. Крест. Дайте времени хорошо подмерзнуть. Благодаря быстрому процессу замораживания алебастра выполняйте работы в ускоренном темпе.

• Снимите коробку. Прогреть форму в печи для просушки алебастра и удаления остатков влаги. В противном случае вся вода из алабастры уйдет в алюминий и превратится в пар, что приведет к пересечению металла и выплескиванию алюминия из формы при выполнении работ.
• Плавить алюминий. Удалить жидкой поверхностью расплавленный шлак. Залить металл в форму из пенопласта. От высокой температуры последний начнет надеяться и его место займет алюминий.

• После того, как металл остынет, разломать форму и получить получившуюся литейную алюминиевую модель. Подробно просмотрите процесс по видео.

Безопасность и подготовка рабочего места

Высокотемпературные работы отличаются вредным испарением и дымовыделением, поэтому необходимы на открытом воздухе или в помещении с принудительной вентиляцией. Необходимо использовать вентилятор с боковым обдувом.

Процесс литья сопровождается брызгами, возможны потеки расплавленного металла.Рабочее место нужно будет предварительно загрузить металлическим листом. Не рекомендуется выполнять работы в жилом помещении — это небезопасно для окружающих.

Основные ошибки при литье алюминия

Перед тем, как выполнять литье алюминия в домашних условиях, обратите внимание на основные ошибки, которые наблюдаются при выполнении работ:

• При изготовлении гипсовых форм необходимо, чтобы вся влага испарялась в процессе сушки. В противном случае при заполнении формы вода начинает испаряться, превращается в пар и может оставаться внутри алюминия в виде пор и раковин.
• При недостаточном нагреве или если алюминий успел остыть до начала работы, металл будет плохо заполнять форму, а удаленные участки останутся пустотелыми.
• Не охлаждайте погруженный в жидкость металл. В этом случае нарушается внутренняя структура материала.

Алюминий может иметь маркировку как бумага или быть твердым как сталь. Алюминий везде, даже внутри нас.

Каждый взрослый получает около 50 мг алюминия каждый день вместе с пищей, это не диета, просто не для того, чтобы ее избегать.

Алюминий — самый распространенный металл на планете. Его содержание в земной коре составляет 8%, но извлечь его непросто, по крайней мере, в чистом виде.

В отличие от золота и серебра, алюминий не встречается в виде самородков или целиком. Алюминий в 3 раза легче железа или меди.

Алюминий в первозданном виде совсем не похож на металл, все из-за особой «любви» алюминия к кислороду.

Фактически, первое использование алюминия в истории произошло, когда восточные гончары добавили богатый глиной алюминий в свои изделия, чтобы сделать их более прочными. .

Достаточно для производства пивных банок, прочный для гоночных автомобилей, гибкий для обшивки самолетов, способный стать чем угодно, алюминий не является заменяемым материалом в современном мире.

И это далеко не все особенности, которыми хранится этот полезный металл.

В этой статье собрано множество различных пошаговых инструкций, которые помогут вам сделать отличный тигель для плавления алюминия. Это займет всего пару дней и немного денег.

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

В процессе плавки алюминия в домашних условиях вы столкнетесь с огнем и расплавленным металлом.Не пренебрегайте охраной и спецодеждой. Ответственность за любые травмы исключительно на вас! Я к этому отношения не имею.

Шаг 1. Материалы и инструменты

Показать еще 4 изображения

Оглядываясь назад, могу сказать, что, по крайней мере, список и большой, все эти материалы легко достать. Горелка была самой дорогой. Пытался сэкономить, но, честно говоря, покупка очень полезная.

Остаток материалов для плавильного цеха:

• Цементный раствор быстрого действия.Я взял ведро 9 кг за 500 руб.
• Емкость в которую будем вмешиваться в раствор
• Устройство для перемешивания раствора
• Большая кофейная банка (15 см)
• Маленькая кофейная банка (10 см)
• Металлочерепица
• Сверло (или другой инструмент для изготовления отверстий в металле)
• Газовый баллон 0,4 кг (убедитесь, что он пустой)
• Стальной стержень, например, от принтера, длиной около 30 сантиметров (стальной стержень 20 см можно купить в местном строительном магазине)
• Маркер (или любой другой инструмент для маркировки)
• Клейкая лента
• Картон
• Короткая (5-7 см) железная или стальная труба, которая включает конец горелки.(Не обязательно)
• Круглый молоток (подходящий другой)
• Пропан мало (покупаю в туристическом магазине, 250 руб за два баллона по 450 гр)
• Духовка (опция)
• Тиски (необязательно, но будут очень полезны)
• Маленькая форма для запекания (по желанию, просто нужно что-то заливать алюминием).
• Немного дешёвый провод (не более 3 мм, но достаточно прочный, чтобы выдержать небольшой вес)

Шаг 2: Изготовление Тигеля

Показать еще фотографии

Итак, я взял пустой газовый баллон и сжал его в тисках.Вырезала сварным швом и обрезала край. Если вы посмотрите на дно, вы увидите 4 отверстия. Используйте маркер, чтобы разместить линии на одном уровне с ними.

Удар пулей по металлу в том месте, где находится леска. Появится нос. (Это может быть сложно, однако, когда нос будет готов, набить станет легче).

Теперь нарисуйте линии по сторонам отверстий возле носа. Верните сверху 6 мм, отметьте линию и просверлите ее с двух сторон. Я использовал дрель, но вы можете использовать любой другой сверлильный инструмент.Убедитесь, что отверстия соответствуют размеру металлического стержня.

Наденьте пару кожаных рабочих перчаток. Теперь отметьте центр стержня. Нагрейте его на конфорке. Когда металл станет красным, согните его пополам, чтобы получился острый угол. (см. рисунок)

Вставьте металл в воду и нагревайте концы один за другим. Согните их, чтобы смотреть друг на друга. Опустите концы в воду и повторно нагрейте центральный изгиб. Возвратите его и расширьте так, чтобы концы, которые вы согнули, вошли в отверстия в баллоне с пропаном.

Охладите центральный изгиб и убедитесь, что ваша новая ручка свободно перемещается в отверстиях.
Теперь у вас есть отличный тигель.

Шаг 3: Сделайте рог

Показать еще фотографии

Работа с плавильной печью для алюминия достаточно сложна, поэтому мы сделаем это в несколько этапов.

1. Пробейте отверстие в боковой стенке больших банок примерно на 2 штуки.5 см от основания.
2. Убедиться, что труба туда входит (можно мерить листом бумаги или картона)
3. Ножом прорежьте отверстие в нижней части маленькой кофейной банки в виде мышиной норы (убедитесь, что трубка входит в комплект).
4. Оберните баночку в картон (это сделано для того, чтобы ее было легче достать) и прорежьте такое же отверстие в картоне в виде мышиной норки.
5. Разделите бетонный раствор. Я использовал 11 стаканов цемента и около 2.5 стаканов воды.
6. Плотно вылейте раствор на дно больших банок до уровня отверстия.
7. Вставьте трубу в отверстие, а маленькую банку поместите в большую, соединив их через отверстия для мыши. Попробуйте сотенить небольшую баночку.
8. Желательно установить трубу по диагонали. Это поможет создать спираль пламени. (см. рисунок)
9. Залейте стены бетоном и плотно перепутайте.
10. Отдал раствор немного битому, потом поставил банку в духовку и установил 200 градусов.
11. Через 30 минут вытащите и достаньте небольшую баночку, обернутую картоном.
12. Верните сосуд в духовку на 2 часа. Это поможет избавиться от влаги.
13. Используйте латунные рукавицы и снимите емкость с духовки. Принесите это на рабочее место.
14. Подготовьте горелку и вставьте ее в трубу.

Советую пользоваться средствами защиты глаз. Первый обжиг необходим для устранения влаги. Вы можете увидеть, как пар выходит из цемента. Дайте ему перевернуться полчаса, затем оставьте сохнуть на ночь.В конце мы поместили туда Тигеля, чтобы выжечь его от старой краски.

Шаг 4: плавление алюминия

Посмотреть больше изображений

Литье алюминия в домашних условиях очень опасно, поэтому держите воду и надевайте толстые кожаные или сварочные перчатки, а также защитные очки и убедитесь, что комната хорошо вентилируется.

Разогрейте духовку и поставьте тигель.Я подождал, пока нижняя часть спускового крючка не станет красной.

Начните с небольших алюминиевых деталей. (У меня были старые трубки от дверного звонка). Можно использовать банки, но в них, как правило, много шлака. Я бы дождался, пока накопится определенное количество алюминия, прежде чем начинать плавку алюминиевых банок.

Вам наверняка будет непросто, так что не торопитесь. После того, как вы получите достаточное количество алюминия, он сможет поддерживать температуру плавления, и вы сможете расплавить большие куски за секунды.В гараже я нашел старую раму от самоката, который уже отработал на своем. Теперь эта рамка превратится во что-то новое.

Я обнаружил, что можно прикрыть тигель до верхней части газового баллона. Это позволяет лучше экономить тепло и быстрее плавить металл.

У меня была проблемная деталь самоката, из которой не получилось открутить стальной винт, поэтому я погрузил его в лужу расплавленного металла, и обратно уже не возвращали. Молоток помогал справляться с тяжелыми кусками металла и осадками в тигле.

После того, как тигель заполнен, либо торцы алюминиевые, нужно соскрести шлак. Шлак будет плыть сверху и будет выглядеть немного иначе, чем металл под ним.

Для удаления шлака пригодится ненужный кусок металла. Мы использовали тот же металлолом и сделали из него крючок, чтобы поднять тигель, и еще один предмет, который вставляется в отверстия на дне тигля, чтобы облегчить его опорожнение. Для этого можно использовать небольшую отвертку.

Убедитесь, что у вас есть что-нибудь, куда можно залить алюминий.Я собираюсь оставить это на будущее, поэтому формирую из алюминия небольшие брикеты — они маленькие и удобно плавятся в тигле. Можно просто использовать углубление во влажном песке или что-то в этом роде. Формы для кексов удобнее использовать, однако по назначению они уже не пойдут.

Шкив металлические формы. Он очень горячий, поэтому не забывайте пользоваться защитой для рук и глаз!

Так как я нетерпелив, я не дожидаюсь, пока Алюминий остынет, и бросаю его в холодную воду.В этом случае вода может сильно закипеть. Это эффектно, но очень опасно. Будь осторожен!

Шаг 5: Что дальше?

Теперь у нас много слитков. Можно раскидать на токарном станке около 10 тысяч рублей, а из алюминия сделать разные интересные детали!

Существует несколько способов литья алюминия в промышленных условиях. Но если плавка планируется в домашних условиях, то технология литья под давлением вряд ли подойдет. Самый подходящий вариант — заливка расплавленного металла в самодельную форму.Об этой технологии и пойдет речь. Однако, прежде чем изучать нюансы литья, необходимо разобраться с некоторыми характеристиками алюминия.

Характеристики алюминия

Необязательно знать все характеристики алюминия, но чтобы уметь плавить алюминий в домашних условиях, необходимо иметь в виду некоторые особенности, исключающие технологические ошибки. Кроме того, при работе необходимо соблюдать повышенную осторожность из-за высокой травмы и процесса литья.

В домашних условиях расплавить металл на газовой плите вряд ли получится, так как температура плавления алюминия составляет 660,3С, а бытовые газовые приборы не способны создать нужную температуру.

Пониженная температура плавления Сырье можно получить, превратив его в порошок. Кроме того, можно использовать готовое сырье в виде порошка. Однако здесь необходимо отметить еще один момент. Алюминий — довольно активный металл и при взаимодействии с кислородом воздуха может окисляться или даже воспламеняться.В процессе плавления в небольшом количестве образуется оксид, который способствует образованию накипи. Еще одна неприятная неожиданность в виде взрыва может произойти при попадании воды в расплавленный металл. Поэтому при добавлении необходимых компонентов нужно следить за тем, чтобы они были сухими.

Сырье для плавания

Если плавка металла планируется в бытовых условиях, не следует использовать для плавки порошок алюминия. Лучше использовать алюминиевую проволоку, разрезанную на мелкие кусочки, сжимаемые с помощью прохода, чтобы уменьшить площадь взаимодействия с воздухом.

Если требования к качеству продукции низкие , Для получения сырья допускается использование любых алюминиевых изделий.

Плавка алюминия в домашних условиях

Для получения высококачественного алюминия используются флюсы, которые способствуют связыванию и удалению на поверхности расплавленного металла ненужных загрязняющих элементов и примесей. Лучше воспользуйтесь готовыми флюсами Но, в случае невозможности их приобретения, вы можете изготовить их самостоятельно.Для этого используют технические соли. Покровный флюс состоит из следующих компонентов:

• 45% хлорид натрия;
• 45% хлористого калия;
• 10% криоля.

Для получения металла с низкой пористостью требуется рафинирующий флюс. Для его получения фторид-плавик требуется добавить к флюсу покрытия — 25% от общей массы.

Средства индивидуальной защиты

Процесс плавки в домашних условиях небезопасен. Во избежание травм рекомендуется использовать средства защиты. Сырье для плавания Может содержать остатки грязи или краски, поэтому необходимо защищать органы дыхания от их выделения из-за выгорания. Защитить руки от ожогов помогут перчатки сварщика. Очки или маска подходят для защиты глаз.

Форма отливка

Чтобы заполнить алюминий для припоя, достаточно жидкого металла налить в лист железа и подождать, пока он остынет. Но, для изготовления даже простых деталей потребуется отливка.

Форма для литья Может быть гипсовая.В масле наливают жидкий гипс, помещают в него модель и накрывают другой тарой с жидкой штукатуркой. Заливать расплавленный металл можно исключительно в сухом виде. В еще один необработанный гипс необходимо вставить какой-нибудь цилиндрический объект, чтобы создать канал для последующего заполнения формы расплавленного металла. После окончательной заливки гипса две полуформы разделяются, модель снимается, и форма снова соединяется.

Тигель для плавки

Тигель — это специальный контейнер из огнеупорного материала с «носиком».Если готового тигра нет, то его можно сделать самостоятельно. Подходит для стрейч-трубы довольно большого диаметра. Для изготовления такого жестокого потребуется сварочный аппарат и болгарка. Размер тигля зависит от того, сколько металла требуется для расплавления.

Печи плавильные

Технологический процесс плавки Алюминий довольно прост. Алюминиевый лом нагревают в тигле до температуры, необходимой для плавления металла, некоторое время выдерживают в расплавленном состоянии, снимают шлак с поверхности, затем расплавленный металл разливают в форму.Время плавления зависит от температуры, которую может создать печь.

Плавильная печь несложно сделать своими руками. Основание печи выкладывается из кирпича в виде колодца, на дне которого будет разводиться огонь. Стальные стержни укладываются на кирпичи, которые покрыты алюминиевым ломом.

Плавка паяльной лампой

Пошаговая инструкция по отливке алюминия в гипсовую форму

Ничего сложного в процессе плавки алюминия нет, поэтому для этого не потребуется специальных навыков Lantryman.У кого-то умелые руки и желания.

Как расплавить алюминий пропаном

Алюминиевый лом из фольги или банок для напитков можно расплавить с помощью пропановой паяльной лампы. Металл имеет температуру плавления 1200 градусов по Фаренгейту (660 градусов по Цельсию), но обычные пропановые паяльные лампы производят пламя в два раза выше температуры. Загрязнения, такие как краска, образуют накипь, называемую окалиной, которую снимают. Расплавленный алюминий можно охлаждать в стальных формах и хранить в виде слитков для дальнейшего использования. Весь процесс выполняется снаружи, на земле, для вентиляции и во избежание обжигания поверхностей.

Наполните большую стеклянную миску обычным песком. Песок является изолятором и защитит чашу и землю от тепла горелки.

Поставьте миску на ровный участок земли снаружи. Чаша должна быть устойчивой, а место должно хорошо вентилироваться, потому что плавящийся алюминий может выделять токсичные пары, поскольку его примеси горят.

Вставьте стальную чашку в песок. Край чашки все еще должен быть виден, но он должен быть почти полностью погружен в песок и устойчиво поддерживаться.

Упакуйте алюминиевый лом как можно меньше. Сдавите фольгу в шар и раздавите банки. Это помогает металлу легче плавиться.

Положите кусок алюминиевого лома внутрь стального стакана. Чашка действует как «тигель», когда вы плавите алюминий с помощью паяльной лампы.

Нагрейте кусок скрапа паяльной лампой, пока он не расплавится. Когда первый кусок расплавится, добавьте еще куски металлолома. Чем больше в тигле расплавленного алюминия, тем быстрее расплавятся новые куски лома.

Очистите поверхность алюминия от накипи стальным ковшом. Перед тем, как выбросить, дайте ему остыть.

Используйте плоскогубцы с длинной ручкой, чтобы поднять тигель после того, как весь металлолом расплавлен. Вылейте алюминий в стальные формы для кексов. В остывшем состоянии эти слитки можно хранить для дальнейшего использования.

Вещи, которые вам понадобятся:

• Алюминиевый лом
• Паяльная лампа на пропане
• Большая стеклянная чаша
• Песок
• Стальная чашка
• Стальной ковш
• Плоскогубцы с длинной ручкой
• Стальная форма для выпечки или кексов
• Термостойкая перчатки

Предупреждения:

• Делайте это в контролируемой среде, где вас никто не отвлечет, расплавленный алюминий очень опасен.Никогда не трогайте какое-либо оборудование после использования, пока не убедитесь, что оно достаточно остыло. При использовании паяльной лампы держите под рукой ведро с холодной водой на случай, если вам понадобится потушить неожиданное пламя.

Печи для плавки алюминия -CDOCAST MACHINERY

1: Характеристики алюминия Металл

Алюминий, серебристо-белый легкий металл, пластичный. Товары часто превращаются в стержни, хлопья, фольгу, порошки, ленты и волокна. Относительная плотность алюминия 2.70. Температура плавления 660 ° C. Температура кипения 2327 ° C Алюминий является самым распространенным металлическим элементом в земной коре, занимая третье место после кислорода и кремния. С развитием авиации, строительства и автомобилестроения свойства материалов должны обладать уникальными свойствами. свойства алюминия или его сплавов.

Алюминий и его сплавы в настоящее время являются одними из наиболее широко используемых и экономичных материалов. Плавка металлического алюминия является важным процессом при производстве и обработке алюминиевых изделий.Фактически, так называемая плавка заключается в том, чтобы поместить определенную долю металлической шихты в печь с помощью различных методов нагрева для плавления алюминиевого лома, а затем отливки в соответствующие продукты. В основном используются три типа алюминиевых печей. плавить алюминий.1 . Плавильная печь сопротивления , газовая плавильная печь и среднечастотная индукционная печь обычно используются для плавления алюминиевого лома при литье алюминия.

2: Как очистить расплавленный алюминий

В процессе плавления литого алюминиевого сплава жидкий алюминий вступает в реакцию с водородом, образованным водяным паром, и растворяется в жидком алюминии.Если содержание водорода в жидком алюминии слишком велико, в алюминиевых отливках легко образуются газовые раковины, и механические свойства отливок ухудшаются. А если серьезно, то отливки утилизируют. Итак, водород — вредный газ в расплавленном алюминии. Определение содержания водорода в расплавленном алюминии является важной процедурой для обеспечения качества отливок. В особенности при массовом производстве больших мощностей использование жидкого алюминия для дегазации и удаления шлака станет незаменимым.

Принцип работы установки для дегазации и удаления шлака из алюминия заключается в том, что вращающийся графитовый ротор разбивает инертный газ (аргон или азот) на большое количество диспергированных пузырьков и диспергирует их в жидком алюминии. Пузыри в расплавленном алюминии поглощают водород в расплавленном алюминии и окисленный шлак адсорбируют по принципу разности парциальных давлений газа и поверхностной адсорбции, и выводятся с поверхности расплавленного алюминия с поднятием пузырьков.

Жидкий алюминий можно очищать; поскольку пузырьки мелкие и диспергированные, они равномерно смешиваются с вращающимся расплавом, а затем вращаются по спирали и медленно плавают. При контакте с жидким алюминием не будет непрерывного прямого восходящего потока воздуха, поэтому эффект очистки значительно улучшится. В качестве среды для дегазации рекомендуется использовать более 99,996% азота или аргона (с учетом стоимости рекомендуется азот). Вся система дегазации установлена ​​на подвижной тележке, которая может удобно дегазировать жидкий алюминий в различных положениях.Поскольку его графитовый ротор может подниматься и опускаться вверх и вниз, он может обеспечить дегазацию почти всех типов корпуса печи.

2.1: Характеристики системы жидкой дегазации алюминия

• Она может быть выполнена в виде подвижных и стационарных моделей, которые подходят для различных рабочих сред и типов печей для плавки алюминия.
• Высокая скорость дегазации, которая может сократить время плавки и снизить производственные затраты.
• Он не подходит для очистки жидкого алюминия ни в тигельной печи, ни в разливочном ковше.
• Гидравлические или цепные подъемные устройства могут быть сконструированы так, чтобы графитовый ротор можно было позиционировать и легко заменять.
• Азот или аргон используются в качестве дегазирующей среды, усовершенствованный принцип дегазации значительно сокращает время дегазации, повышает эффективность, снижает затраты на очистку и не загрязняет окружающую среду, что значительно улучшает рабочую среду.
• С кнопкой аварийного отключения, переключатель простой и безопасный, конструкция прочная, с простым и недорогим обслуживанием 3: Процесс плавления алюминия Загрузка алюминиевого материала → плавление (добавление меди, цинка, кремния и т. Д.) → удаление скребкового шлака → добавление магния, бериллия → перемешивание → отбор проб → регулировка состава → перемешивание → рафинирование → очистка шлака → модификация конвертерного рафинирования и статическое литье. В зависимости от цели использования и технологических требований существует три основных типа алюминиевых плавильных печей на рынке.

  1: Плавильная печь с проволочным сопротивлением

  2: Индукционная печь для плавления алюминия

  3: Плавильная печь на природном газе

  3.1 Машина для плавления алюминия с электрическим сопротивлением:

  Недорогой и эффективный метод плавления алюминия и других цветных металлов. Плавка алюминия с использованием нагревательной печи сопротивлением может быть недорогим вариантом, а также обеспечивает полную свободу от шума и чрезмерного тепла процессов горения. Этот метод нагрева также приводит к получению высококачественного расплава с низкими потерями на окисление. Печи сопротивления часто подходят для небольших плавильных цехов, чьи инвестиционные фонды ограничены и не требуют высокой производительности.

  Для плавления низкотемпературных металлов, таких как цинк, алюминий. Свинец. Графитовый тигель используется вместо железного тигля. Графитовый тигель имеет низкую стоимость и также не имеет проблем с загрязнением, обычно тигель поддерживается снизу и нагревается снаружи,

  См. Рисунок 1.

  3.2 Газовая плавильная печь

  Газовые плавильные печи для металлов идеально подходят для плавки алюминия, цинка, свинца, олова, меди и других цветных металлов.Время плавления составляет около 2,5 часов для каждой партии, и газоплавильная печь может быть спроектирована как корпус печи стационарного типа или корпус печи для гидравлического титрования, этот тип печи очень подходит для клиентов, у которых есть большой запас газа.

  3.21 Преимущества газовой печи для плавки алюминия

• При использовании природного газа и сжиженного газа в качестве топлива цех чист, безопасен и прост в управлении.
• По сравнению с тигельной печью с электрическим нагревом, она имеет такие преимущества, как высокая тепловая эффективность, позволяющая плавить с большей производительностью, низкие эксплуатационные расходы и низкое потребление энергии, что полностью исключает затраты на замену электронагревательных элементов.
• Принять новые технологические горелки, которые могут полностью сжечь дизельное топливо, выбросы выхлопных газов полностью свободны от загрязнения, конструкция с несколькими каналами теплового потока, полностью использовать энергию, вырабатываемую горелкой, значительно повысить тепловую эффективность, эффект экономии энергии замечательный.
• Особенно подходит для областей, где отсутствует электричество.
• Использование двойной системы контроля температуры, автоматический контроль температуры, автоматическое плавление, автоматическая изоляция и определение температуры расплавленного металла на месте. Печь оборудована устройством сигнализации утечки. .Если есть утечка алюминиевой жидкости, это может немедленно вызвать тревогу, и пользователь может своевременно принять меры для уменьшения потерь до небольшого значения.

Существует два типа тиглей, используемых для плавки алюминиевого сплава: один — графитовый тигель с высокой прочностью и огнестойкостью, а другой — чугунный тигель.

Графитовый тигель:

Графитовый тигель производится профессиональным огнеупорным заводом. Существует множество спецификаций размера и емкости тигля.Графитовый тигель можно легко заменить и использовать многократно, но его общий срок службы относительно невелик. Более того, с увеличением срока службы теплопроводность тигля уменьшается, что влияет на термический КПД и эффективность производства.

Чугунный тигель:

Поскольку температура плавления алюминиевого сплава низкая, в основном от 700 до 800 ° C, широко используются металлические тигли. Чугунные тигли широко используются в производстве из-за их низкой цены, высокой прочности и хороших термических характеристик. проводимость, но срок их службы невелик, и тигли часто меняют на производстве.Для увеличения срока службы чугунных тиглей можно также использовать тигли, содержащие никель, хром или алюминий, для увеличения срока их службы. Вместимость чугунных тиглей для плавки алюминиевых сплавов обычно составляет 30-250 кг, обычно не более 300 кг, а самая большая емкость может достигать более 500 кг.

3.3: Индукционные плавильные печи для алюминия

Индукционные плавильные печи для алюминия предлагают современному литейному производству чистую, эффективную и экономичную плавильную систему со всеми преимуществами современных технологий и защиты окружающей среды.Оборудование имеет проверенную техническую конструкцию, обеспечивающую высокую производительность. Конструктивные конфигурации обеспечивают универсальность в установке и удобны в эксплуатации.

Cdocast может предоставить индукционные печи для алюминия 50к, 100кг, 200кг, 500кг, 1000кг, 2000кг, 5000кг.

Преимущества плавки алюминия в среднечастотной плавильной печи заключаются в следующем.

• Время плавления быстрое, обычно в печи можно плавить 40-60 минут.
• При сильном электромагнитном перемешивании жидкий алюминий во время плавки переворачивался, и алюминиевый шлак легче выходит в алюминиевой жидкости.
• Компактность, простота установки и простота эксплуатации
• Использование графитового тигля, замена нового тигля — это удобно
• Индукционные печи для плавки алюминия предлагают современному алюминиевому литейному производству чистую, эффективную и экономичную систему плавления со всеми преимуществами государства. -современные технологии и охрана окружающей среды. Оборудование имеет проверенную техническую конструкцию, обеспечивающую высокую производительность. Конструктивные конфигурации обеспечивают универсальность в установке и удобны в эксплуатации.

4; машина для литья алюминиевых слитков / литейная машина / конвейер

Машина для литья алюминиевых слитков является важным оборудованием в алюминиевом литейном производстве.

Сначала жидкий расплав алюминия протекает через плавильную печь, проходит через желоб и течет в распределитель литейной машины, может распределитель может равномерно направлять расплавленную жидкость в изложницу, в литейной машине установлена ​​система охлаждения, которая может помогают быстро охладить алюминиевый слиток, поэтому мы можем непрерывно отливать алюминиевый слиток.

Форма для слитков может быть изготовлена ​​на заказ в соответствии с требованиями клиента, скорость конвейерной ленты может быть отрегулирована, а длина конвейерной ленты рассчитана в соответствии с производительностью плавки, чем больше мощность печи, тем длиннее конвейер лента будет, а также конвейер должен быть спроектирован с учетом времени охлаждения.

Как флюс очищает алюминий — aluminium-guide.com

Что такое флюсы и флюсы?

Срок

Термин «флюсование» используется для описания всех видов обработки расплава алюминия, в которых используются химические соединения [1].Эти соединения обычно неорганические и могут выполнять несколько функций, таких как дегазация, восстановление магния, удаление примесей и легирование. «Флюсование» также включает обработку расплава инертными или химически активными газами для удаления включений или газообразных примесей из металла [1].

Химический состав флюсов

Флюсы в твердом состоянии в виде порошка, хлопьев или гранул обычно состоят из хлоридов и фторидов с дополнительными добавками для придания особых свойств.

Большинство флюсов на основе смеси солей KCl и NaCl, образующих низкотемпературную (665 ºС) эвтектику. Другим распространенным ингредиентом флюса является фторид натрия NaF, который образует тройную эвтектику с KCl и NaCl, т.пл. 607 oC. Обычный флюс для покрытия содержит около 47,5% NaCl, 47,5% KCl и 5% фторидной соли. Низкая температура плавления важна, поэтому она увеличивает текучесть флюса.

Роль фторида во флюсах

Фторидные соли щелочных металлов действуют как поверхностно-активные вещества, снижая поверхностное натяжение между флюсом и металлом, с одной стороны, и флюсом и оксидами, с другой.Хлоридные соли проявляют это свойство в меньшей степени [1].

Соли фторидов щелочных металлов обладают способностью растворять оксиды (хотя и в очень небольшой степени), что облегчает их проникновение в оксидные пленки в шлаке и нарастание на стенках плавильной печи. Это приводит к улучшенной смачиваемости, что способствует отделению оксидных включений от расплава и металлического алюминия от шлака.

экзотермические флюсы

нитратных добавок, например KNO ₃ , приводит к выделению тепла.Эти потоки экзотермичны. Освободившийся от разложения нитрата кислород реагирует с металлическим алюминием с образованием Al ₂ O ₃ и значительного количества тепла. Это локально увеличивает текучесть, облегчая отделение от оксидов металлов. флюс, который используют для очистки печей. Эта реакция увеличивает проникновение флюса в стенку печи на наростах.

Флюсы для дегазации

Некоторые соединения разлагаются с выделением газов, например хлора или двуокиси углерода.Если такие флюсы попадают под поверхность расплава, они образуют пузырьки, снижающие содержание водорода в расплаве. Наиболее известным из этих соединений является гексахлорэтан (C ₂ Cl ₆ ), который выделяет хлор Cl ₂ и газообразное соединение AlCl ₃ .

При попадании водорода и оксидов в расплав алюминия

Реакция алюминия с водой

Водород и оксиды являются обычными примесями в расплаве алюминия. Их источник — вода из атмосферы.Реакция между расплавом алюминия и водой показана на рисунке 1. В этом случае оксиды алюминия могут кристаллизоваться в очень твердую кристаллическую структуру корунда, показанную на рисунке 2. Это может происходить, например, на стенке плавильной печи.

Рисунок 1 — Реакция образования оксидов и водорода в расплаве алюминия [2, 3]

Рисунок 2 — Кристаллическая структура в фонде [2, 3]

Как поднимаются пузырьки водорода

Когда алюминий затвердевает, растворимость в нем атомарного водорода резко падает (рис. 3).В результате атомы водорода в молекуле объединяются и образуются затвердевшие металлические пузырьки. На фигуре 4 схематично показано образование оксидов и появление пузырьков водорода.

Рисунок 3 — Растворимость водорода в алюминии [2, 3]

Рисунок 4 — Образование оксидов и атомарного водорода в расплаве алюминия. Появление пузырьков водорода в затвердевшем алюминии [3]

Атмосферная влага реагирует с расплавленным алюминием с образованием оксидной пленки и атомарного водорода между атомами алюминия.Оксиды не остаются только на поверхности, некоторые из них также попадают в расплав, а при понижении температуры некоторые из этих оксидов имеют пузырьки водорода.

В процессе литья на поверхность алюминия наносится пленка оксида. Часть оксида попадает внутрь расплава. Эти оксиды могут иметь форму пленок с очень высоким отношением длины и ширины к толщине. Некоторые из этих пленок могут содержать внутри капли алюминия [2, 3].

Выделение водородных пузырей c. Возникает на внутренних дефектах расплава и кристаллической решетки алюминия.В этом случае оксиды выступают в роли зародышей этих пузырьков (рис. 5).

Рисунок 5 — Образование пузырька водорода вокруг оксидной пленки [2, 3]

Как фториды очищают расплав алюминия

Оксиды можно удалить из расплавленного алюминия, обработав его флюсом. Флюсы на основе фторидов, способных связывать оксиды. Межфазное натяжение между оксидом металла и значительно выше, чем межфазное натяжение, которое возникает между оксидом и фторидом. Затем фториды и оксиды образуют смешанные фазы, поскольку в результате их более низкого энергетического состояния фториды «прилипают» к оксидам и покрывают их, и алюминий отделяется от этих смешанных фаз [2, 3].

На рисунке 6 схематично показан процесс очистки расплавленных алюминиевых флюсов. Флюс, содержащий фториды, вводится в расплав и хорошо в нем перемешивается. Флюс обволакивает оксиды и фториды, затем образует смешанную оксидную фазу. Это приводит к распаду оксидов на отдельные куски. Эти фрагменты смешанных фаз оксидов обладают способностью плавать, поскольку их плотность значительно ниже, чем плотность расплавленного алюминия. Это приводит к получению шлака с низким содержанием металла.Отметим, что плотность чистых оксидов практически равна плотности расплава, поэтому они практически не обладают способностью к плавучести [3].

Рисунок 6 — Принцип очистки расплавов оксидов алюминия
Обработка флюса, содержащего фториды [3]

Комбинированная обработка с продувкой флюса ротора

Процесс очистки флюсов расплава алюминия

может быть совмещен с продувкой роторным газом. При такой обработке обеспечивается оптимальная дегазация, удаление оксидов и получение шлака с низким содержанием алюминия (рисунок 7).

Без применения флюса такая вращательная обработка не так эффективна для удаления оксидов и, кроме того, приводит к образованию шлака с высоким содержанием алюминия (рисунки 8 и 9).

Рисунок 7 — Обработка алюминиевого расплава флюсом, содержащим фториды,
вместе с роторной продувкой (дегазация) [3]

Рисунок 8 — Расплав алюминия без флюсовой обработки и роторной дегазации [3]

Рисунок 9 — Роторная выдувка алюминиевого расплава без подачи флюса [3]

Содержание алюминия в шлаке

Шлак, который образуется в расплаве при обработке без использования флюса, имеет высокое содержание алюминия, обычно от 80 до 95%.Шлак, который получается после обработки расплава флюсами, менее плотен и имеет содержание алюминия от 15 до 35% (чертеж 11) [2, 3].

а

б
Рисунок 10 — Алюминиевый шлак [2, 3]:
а — с повышенным содержанием алюминия;
б — глинозем низкий

Стенка плавильной печи оксидов

Печь без обработки плавки флюсов

На рисунке 11 показано, как оксиды могут повредить футерованные стенки плавильной печи, если расплав не обработан флюсами. V запекания покрытия всегда присутствуют микротрещины.Оксиды из расплава прилипают к стенке плавильной печи, а некоторые из них проникают в микротрещины. В зависимости от времени и температуры может происходить кристаллизация оксидов корунда, при которой трещины в футеровке печи могут расширяться (Рисунок 12). Когда корунда становится слишком много, он тоже начинает попадать в расплав [3].

Рисунок 11 — Образование отложений оксида на стенке плавильной печи
(без кристаллизации оксидов в корунд) [3]

Рисунок 12 — Образование оксидных отложений на стенке плавильной печи с кристаллизацией оксидов в корунд [3]

Печь с флюсами для плавки

Если обработка алюминиевых флюсов применяется в печи, то ситуация с отложением оксида на дымовой трубе печи совершенно иная.

Оксиды в расплавленном флюсе с покрытием, как показано на рисунке 13. Следовательно, между ними и футеровкой стенки печи существует только небольшое соединение. Более того, это очень важно, в этом случае не происходит кристаллизации оксидов корунда. Приставшие к стенке печи хрупкие оксиды легко удаляются при удалении шлака с поверхности расплава.

Рисунок 13 — Флюсы в расплаве алюминия предотвращают рост оксидов на стенке печи и их кристаллизацию в корунд [3]

Очистка печи от отложений корунда на ее стенках

Для очистки стен плавильной печи от налетов корунда используются специальные флюсы (рисунок 14).

Рисунок 14 — Влияние флюсов при очистке стенки печи от корунда [3]

Очистка стенок топки от корунда осуществляется следующим образом [2]. Перед очисткой духовка должна быть почти пустой и нагретой до высокой температуры от 800 до 900 oC. Горелки в топке выключены. Флюс для очистки печи распыляется на участки с наростами корунда и вокруг них (Рисунок 15). Печь закрывают на 30-40 минут. Затем печь открыли и прочистили стенки обычным инструментом.Таким образом, корунд должен легко отделяться от стенок печи.

Рисунок 15 — Операция нанесения флюса на стенки печи [2, 3]

Экзотермические флюсы и флюсы на основе фторидов

Существует особая группа экзотермических флюсов на основе нитратов. Между алюминием и нитратами происходит экзотермическая реакция с локальным повышением температуры до 2000 oC. Под воздействием этой высокой температуры вязкость алюминия становится очень низкой, и поэтому он может легко вытекать из шлака.Недостатком здесь является то, что низкое содержание металла в шлаке достигается за счет дополнительного образования оксидов в расплаве [3].

На рисунке 16 сравнивается влияние экзотермических флюсов и флюсов на шлак с содержанием фторида.

Рисунок 16 — Различия в действии экзотермических флюсов и флюсов с фторидными солями [3]

Оба типа флюсов обеспечивают низкое содержание алюминия в шлаке. Флюсы экзотермичны, но не только удаляют оксиды из расплава, но даже создают новые и поэтому могут привести к образованию корунда на стенках печи.

Очистка жидкого алюминия от посторонних металлов

Некоторые металлы трудно удалить из расплавов алюминия. Это — щелочные и щелочноземельные металлы, например литий, натрий, магний, кальций или стронций [2, 3].

металлов, не поддающихся удалению, это железо, фосфор, сурьма и титан. Если содержание сплава слишком велико, то единственный выход — разбавить расплав чистым алюминием без этих элементов [2, 3].

Удаление металлов может производиться с помощью газообразного хлора, который очень токсичен и, как правило, запрещен.Альтернативой хлору являются флюсы на основе либо хлоридов, либо не фторидакса. Первая группа, в основе которой находятся хлориды, может выделять тот же хлор и вызывать сильный запах. флюсы на основе фторидов не вызывают резких запахов [3].

Источники:

1. Свойства и использование флюсов при переработке расплавленного алюминия / Т.А. Утигард и др. — JOM, ноябрь 1998 г.

2. Механизмы очистки алюминиевых расплавов флюсовыми препаратами — Презентация — SCHAEFER Metallurgie GmbH

3. Механизмы очистки алюминиевых расплавов препаратами флюса — промышленность и литейное производство e.К.

Топ 10 лучших плавильных печей для алюминия — Руководство покупателя

Вы когда-нибудь думали о переработке алюминиевых банок дома? Нет, тогда пришло время пересмотреть этот вариант, используя лучшие печи для плавки алюминия, рассмотренные здесь вместе с нами.

Алюминий — ценный металл, устойчивый к коррозии, легкий дизайн и очень ковкий для изготовления различных предметов. Материал легче перерабатывается, и вы можете быстро расплавить алюминиевые банки для расплавления алюминия в печи в домашних условиях.

Кроме того, вы можете заливать металл в различные формы для изготовления скульптур, посуды, ювелирных изделий и других проектов в области металлообработки, поэтому, если домашняя переработка входит в ваш список, почему бы не инвестировать в одно из имеющихся здесь устройств.

Список самых популярных алюминиевых плавильных печей:

Лучшая печь для плавки алюминия Отзывы

10. Электрическая цифровая плавильная печь TOAUTO

Плавильная печь имеет устойчивую конструкцию с двумя ручками и отличной теплоизоляционной сеткой для удобного использования агрегата и предотвращения потери температуры.

Вы получаете множество аксессуаров с этим комплектом для плавки с двумя графитовыми тиглями разного размера и графитовой изложницей «пять в одном».

Установка плавит различные металлы, включая золото, медь, алюминий и другие. Кроме того, он нагревается до 2000F, предлагает точное управление с помощью настроек температуры ПИД-регулятора и имеет всего четыре кнопки на панели управления.

Краткое описание плавильной печи для алюминия:

• Максимальная температура нагрева: 2000F
• Имеет две ручки для переноски
• Поставляется с теплоизоляционной сеткой
• Комплекты принадлежностей включены
• Изготовлен с использованием графитового тигля и изложницы
• Оснащен программой контроля температуры PID
• Легко читаемый цифровой дисплей
• Вы получаете котлы трех разных размеров с перчатками, шнуром питания, щипцами и изложницей

Что нам нравится:

• Обжиговая печь для твердых пород
• Быстро плавится
• Грузы дополнительных принадлежностей

Что нам не нравится:

9.Цифровая электроплавильная печь TOAUTO

Это автоматическая плавильная печь с компактной конструкцией, подходящая для профессионального использования. Вы также можете использовать его в мастерской или промышленном магазине.

Печь имеет большую емкость, позволяющую быстро плавить до 7 кг алюминия. Вы также можете использовать его для плавления меди, золота и серебра. Устройство быстро нагревается до 2000F менее чем за полчаса.

Кроме того, он оснащен ПИД-регулятором температуры для контроля температуры в плавильной камере с целью предотвращения перегрева или охлаждения.

С другой стороны, он имеет рифленый графитовый тигель для предотвращения потерь расплавленного металла и поставляется с прилагаемыми щипцами для тигля.

Краткое описание плавильной печи для алюминия:

• Мощность: 1400 Вт
• Источник питания: 110 В
• Максимальная температура нагрева: 2000F
• Емкость: 6,6 фунта
• Имеет графитовый тигель рифленой конструкции
• Обеспечивает точное управление с помощью модуля PID и цифровой системы управления
• Вы получаете печь-машину с графитовым тиглем, изложницей для графитовых слитков, щипцами, перчатками и шнуром питания
• Годовая гарантия

Что нам нравится:

• Удобный дизайн
• Plug-and-play
• Простое для понимания руководство
• Отличное обслуживание клиентов

Что нам не нравится:

• Первые несколько разогревов занимают немного больше времени, но со временем становятся быстрее

8.Пропановая печь GG США

Пропановая печь для литья под давлением

Здесь у нас есть роскошный комплект, в который входит пара элитных защитных перчаток cast master. Пропановая печь предлагает вам емкость 11 фунтов для плавления латуни. Вы можете использовать его для изготовления украшений, обработки металла или использовать его в своем хобби.

Печь быстро нагревается до 2700 ° F при плавлении меди, серебра, бронзы, алюминия и других металлов. Вам не нужно использовать электричество, сделанное со стальным фасадом с цементом на полу и огнеупорным кирпичом для долговечности и прочности.

С другой стороны, он плавит металл быстро за 20 минут и подключается к стандартному баллону с пропаном, что упрощает его использование.

Краткое описание плавильной печи для алюминия:

• Мощность: пропан
• Источник питания: Горелка на 80 000 БТЕ
• Максимальная температура нагрева: 2700F
• Вместимость: 11 фунтов
• Сделано со стальным фасадом с полом из цементного / огнеупорного кирпича
• Поставляется с двумя зажимами, восьмидюймовым газовым шлангом и защитными перчатками

Что нам нравится:

• Поставляется с восстановленным заводским цементом
• Работает хорошо
• Стоит своей цены

Что нам не нравится:

• Крышка плохо держит теплоизоляцию

7.Мини-пропановая печь Castmaster USA Cast Master PRO

Здесь у нас есть маленький зверь в виде печи для плавления алюминия вместимостью пять унций для плавления различных металлов.

Вы получаете печь с двумя графитовыми тиглями с одним набором щипцов из нержавеющей стали, графитовой мешалкой и изложницей трех размеров.

С другой стороны, вы получаете порошок буры, чтобы поддерживать тигель в идеальном состоянии и предотвращать прилипание металла. Однако пропановая горелка не входит в комплект.

Краткое описание плавильной печи для алюминия:

• Мощность: пропан
• Вместимость: 5 унций
• Плавит золото, медь, серебро и алюминий
• Вы получаете два графитовых тигля, набор щипцов из нержавеющей стали, графитовый стержень для перемешивания, изложницу трех размеров и упаковку буры
.
• Не поставляется с пропановой горелкой

Что нам нравится:

• Портативная конструкция
• Универсальность в использовании
• прочный
• Грузы аксессуаров

Что нам не нравится:

6.Электропечь для литья ювелирных изделий Cast Master

С печью для плавления алюминия вы можете выполнять любую небольшую работу и работать с электроэнергией. Установка имеет графитовый тигель современного дизайна, рассчитанный на длительный срок службы.

В комплект входят щипцы для тигля, позволяющие безопасно извлекать тигель, а также идеальный размер для работы с металлом весом до 6,6 фунтов. Станок быстро нагревается, чтобы тратить больше времени на строительство, чем на ожидание расплавления металла.

Кроме того, он нагревается до 2000F для плавления различных металлов, включая золото, алюминий, серебро, медь и другие.

Краткое описание плавильной печи для алюминия:

• Источник питания: 110/120 В
• Максимальная температура нагрева: 2000F
• Емкость: 6,6 фунта
• Изготовлен из графитового тигля
• В комплект входят щипцы для тиглей

Что нам нравится:

• Быстрый нагрев
• Медь плавит легко
• Превосходный терморегулятор
• Простота использования
• Безопаснее, чем газовые модели

Что нам не нравится:

• Не показывает силу тока и вольт

5.Комплект для пропановой плавильной печи FASTTOBUY

Теперь, если вам нужна большая печь для плавления алюминия, эта от FASTTOBUY имеет емкость 13 фунтов для плавления различных металлов для изготовления ювелирных изделий, скульптур и многого другого.

Графитовая изложница имеет емкость 3 жидких унции и хорошо работает с пропаном, быстро нагреваясь до 2372 ° F. Тигель имеет изоляцию, которая удерживает тепло и не пропускает кислород для более чистого плавления.

С другой стороны, стальной корпус обеспечивает прочность и долговечность в течение многих лет использования.Вы получаете полный комплект для плавки, чтобы убедиться, что вы сможете создать свое искусство, а не ждать, пока металл расплавится.

Краткое описание плавильной печи для алюминия:

• Мощность: пропан
• Максимальная температура нагрева: 2372F
• Вместимость: 13 фунтов
• Изготовлен из графитового тигля
• Изолированная крышка со стальным корпусом
• Внутри двухдюймовая керамическая вата
• Вы получаете один котел, графитовую изложницу, трахею, горелку, щипцы и инструкцию
• Годовая гарантия

Что нам нравится:

• Маленькая плавильная печь Nice
• Хорошо построен
• Получил огромную струю и стреляет точно

Что нам не нравится:

• Подходит для начинающих

4.Планы для самостоятельной сборки Комплект для сборки газовой плавильной печи

Для плавки лома в домашних условиях из меди, латуни, алюминия и др. Пригодится газоплавильная печь. Однако вам нужно помнить, что это набор для самостоятельного изготовления, и вам нужно будет собрать его самостоятельно.

Вы можете подключить его к вашему городу или к сжиженному газу и снабдить его огнеупорной футеровкой для внутренней части металлической банки. Печатные копии, которые они отправляют вам, и все дизайны от Бена Стоуна.

Поэтому, если вы склонны делать все сами, это достойный выбор.

Краткое описание плавильной печи для алюминия:

• Только в планах построить плавильную печь
• На выбор предлагаются комплекты для плавки золотого / серебряного лома из кузнечной латуни или газовые печи для металла
• Инструкция по устройству плавильной печи

Что нам нравится:

• Простые планы
• Служба поддержки всегда доступна

Что нам не нравится:

• Только методы, а не оборудование

3.Комплект для плавильной печи на пропане HiCamer

HiCamer — это мощная и портативная печь для плавления металлов на пропане, предназначенная для рафингистов и металлургов. Устройство нагревается до 3272 ° F для плавления алюминия, меди, золота и других металлов.

Корпус печи изготовлен из нержавеющей стали, а внутренняя часть полностью облицована керамическим волокном. Пол — огнеупорный пол из огнеупорного кирпича с графитовым тиглем из глины и графита.

В комплект входят машина, тигель, горелка, регулятор PSI, клещи и инструкция по эксплуатации.

Краткое описание плавильной печи для алюминия:

• Мощность: пропан
• Максимальная температура нагрева: 3272F
• Вместимость: 3,9 фунта
• Изготовлен с корпусом из нержавеющей стали и полностью облицованным одеялом из керамического волокна
• Имеет пол из огнеупорного огнеупорного кирпича
• Оборудованный графитовый тигель
• Поставляется со всеми принадлежностями
• Годовая гарантия

Что нам нравится:

• Прочная конструкция
• Прочная сборка
• Простое в использовании руководство
• Приятные аксессуары в комплекте

Что нам не нравится:

2.Плавильная печь для золота BestEquip Happybuy

Хотя это печь для плавления золота емкостью 1 кг, она хорошо работает с другими металлами, включая алюминий. Устройство имеет графитовый тигель, устойчивый к старению, с автоматической функцией.

Для удобства вы получаете цифровую систему управления и предлагает вам точную плавку различных металлов без проблем с перегревом.

Температура регулируется до 2102 ° F с быстрым и эффективным нагревом, поставляется с теплоизоляционной решеткой и тигельными клещами с двойными ручками.

С полным приложением вы можете использовать его для профессионального плавления различных металлов в мастерской дома.

Краткое описание плавильной печи для алюминия:

• Мощность: 1800 Вт
• Источник питания: 110 В
• Максимальная температура нагрева: 2102F
• Емкость: 6,6 фунта
• Изготовлен из кварцевого камня
• Оснащен модулем PID и цифровой системой управления
• Тигель из термостойкого графита

Что нам нравится:

• Массивная печь за деньги
• Имеет небольшую конструкцию для домашнего использования
• Быстро плавится

Что нам не нравится:

1.Цифровая печь для плавки золота LAKAGO

Следующую плавильную печь можно использовать только с аффинированными металлами, такими как золото и серебро. Машина оснащена ПИД-модулем с цифровым управлением для удобства и точности использования.

Кроме того, устройство имеет высокотемпературную керамическую камеру для продления срока службы и подходит для промышленных и профессиональных мастеров.

Сборка печи проста и не требует флюса при получении.

Краткое описание плавильной печи для алюминия:

• Мощность: 1700 Вт
• Источник питания: 110 В
• Максимальная температура нагрева: 2012F
• Вместимость: 6.6 фунтов
• Изготовлен с керамической камерой
• Оснащен ПИД-модулем и цифровым управлением
• Вы получаете один графитовый тигель с плоскогубцами и шнуром питания

Что нам нравится:

• стоит денег
• Быстро плавится
• Камера длительного пользования

Что нам не нравится:

Руководство по покупке алюминиевой плавильной печи

Одним из лучших способов переработки алюминиевых банок является печь для плавления алюминия, как показано в списке.Хотя большинство этих продуктов можно использовать и с другими металлами.

Как вы видели каждую из машин, вы можете покупать разные размеры с переменной производительностью, и все зависит от того, что вы планируете с ней делать.

Итак, прежде чем вкладывать деньги в любую из вышеперечисленных моделей, решите, хотите ли вы модель с электрическим приводом или с пропаном. Определите, сколько места у вас есть, и есть ли в нем различные аксессуары, не тратя лишних денег на необходимые детали.

После того, как вы определите свои потребности и выберете лучшую печь из имеющихся, просмотрите следующий раздел, где вы найдете несколько дополнительных советов о том, как быстро расплавить банки.

Материал, необходимый для плавки алюминиевых банок

Теперь, когда у вас есть печь для плавления алюминия, убедитесь, что она размещена в чистом и хорошо вентилируемом помещении. Окружающая поверхность должна быть безупречной, но банки не нужно очищать перед плавлением. Причина в том, что при этом сгорает все органическое вещество.

Вам понадобятся алюминиевые банки и тигель, прилагаемые к печи, термостойкие перчатки, иногда в комплекте с металлическими щипцами, и формы, в которые вы хотите заливать алюминий, так что проявите творческий подход.

Процесс плавления

1. Начните с раздавливания банок, чтобы упростить загрузку как можно большего количества в тигель. На каждые 40 банок вы должны получить около фунта алюминия.
2. Загрузите банки в тигель, поместите его в печь и закройте крышку.
3. Разожгите печь до желаемой степени в соответствии с инструкцией, которая должна быть около 1220F, и она должна немедленно расплавиться. Оставьте на минуту, чтобы алюминий расплавился.
4. Возьмите защитные очки и перчатки и убедитесь, что вы носите защитную одежду, которая закрывает вас с головы до ног.
5. Откройте печь и осторожно извлеките емкость с помощью прилагаемых щипцов. Выровняйте путь к форме фольгой, чтобы убирать разливы по пути.
6. Вылейте расплав в форму и оставьте на 15 минут для застывания. Как вариант, можно поместить форму в ведро в холодной воде. Однако будьте осторожны, так как при этом выделяется пар.
7. Переверните тигель вверх дном, чтобы удалить остатки материала, и, если вам сложно вынуть его, измените температуру формы.
8. Всегда не забывайте выключать печь, чтобы не тратить энергию.

Факторы, которые необходимо учитывать:

• Размер — здесь все зависит от ваших действий при выборе размера для вашей печи. Вы можете найти их в небольших и больших металлических конструкциях для использования с разными металлами.Если вы плавите всего около 2 фунтов, то достаточно небольшой печи. Однако для партий, превышающих 55 фунтов, лучше инвестируйте в более крупную модель.
• Безопасность превыше всего — по этой причине выберите устройство, которое предлагает множество функций безопасности, чтобы защитить вас от повреждений.
• Прочная конструкция — выбирая печь, выбирайте такую, которая прослужит долгое время с металлическим внешним видом и поможет вам сэкономить на накладных расходах.
• Простота установки — выберите модель, которая проста в использовании и установке, а также проста в обслуживании.
• Технология — все печи для алюминия в списке предлагают передовые технологии, которые помогут устранить догадки при плавке различных металлов. Поэтому убедитесь, что тот, который вы покупаете, стоит того.
• Совместимость — вы можете найти отдельные печи, предназначенные только для плавки золота, серебра или стали. Тем не менее, вы можете найти модели, предлагающие вам больше, и вам будет полезно иметь их.

Последние мысли

Индукционная печь для плавки металлов обеспечивает эффективность, поскольку в ней используются передовые технологии, которые упрощают процесс плавки.

С помощью лучшей печи для плавления алюминия вы можете начать переработку алюминиевых банок, металлолома, золота, меди и многого другого, не выходя из дома.

Тем не менее, следуйте приведенным советам и учитывайте важные факторы при выборе печи из списка.

Список самых продаваемых плавильных печей для алюминия:

Источники металла

Любитель литейного дела может найти металл из металлических отходов у себя дома, в мастерской или в ближайшем механическом цехе.Это может быть что угодно, например, старая металлическая посуда, порт или контейнер, деталь или компонент любого старого оборудования или транспортного средства. Вы также можете найти множество необходимых инструментов и принадлежностей на своей кухне, в мастерской или, если вам нравится жизнь, вы можете найти их в магазине товаров для искусства и рукоделия.

Выбирая металлы для использования в домашнем литейном производстве, избегайте небольших и тонких кусочков алюминия, таких как банки, фольга, небольшие остатки листового металла и стружки от токарного станка или сверла. Такие материалы, которые имеют малое отношение объема к площади поверхности, имеют пропорционально высокие потери на окисление.Другими словами, полученный расплав будет иметь высокое содержание окалины.

Выбираю объемные вещи. В случае, если вы используете тонкие металлические материалы, сожмите их как можно сильнее, а затем погрузите в расплав, который уже является жидким. Помните, что из хорошего металла получаются хорошие отливки. Качественные и чистые куски старого двигателя газонокосилки или авиационного алюминия позволят получить гораздо более качественное литье, чем расплавленные капли пустых пивных банок.

С другой стороны, медный лом демонстрирует вполне удовлетворительные характеристики, независимо от его источника.Однако избегайте использования тонких кусочков латунного лома, которые никелированы. Это связано с тем, что никель плавится при гораздо более высокой температуре, чем латунь, и, следовательно, приведет к совершенно неудовлетворительному расплаву, который будет в основном состоять из окалины и примеси.

Лучший способ помочь себе в поиске металла — это договориться с местной механической мастерской о перетаскивании их металлолома. Вы можете найти куски металла на гаражных распродажах и на барахолках, которые можно приобрести по гораздо меньшей цене, чем стоимость их металлолома, например, пылесосы, старые двигатели для газонокосилок, автозапчасти, коробки со старой арматурой для труб и газон. оросители.Однако из-за растущей популярности вторичного сырья люди в наши дни становятся все более и более чувствительными к ценности своего металла.

Конечно, вы всегда можете найти местный склад металлолома, откуда вы сможете добыть бесконечное количество кормов для вашего тигля.

Вопросы и ответы Можно ли использовать газированные напитки и / или пивные банки в качестве источника алюминия?

Да, банки из-под соды / пива можно использовать в качестве источника алюминия, однако есть уловка, чтобы их успешно использовать.Поскольку банки очень тонкие, они легко горят и окисляются, а не тают. По этой причине многие люди не пользуются консервными банками. Однако, если у вас уже есть достаточное количество расплавленного алюминия в тигле, банки можно эффективно расплавить, раздавив их и бросив в тигель. Если прижать сухие банки к поверхности расплавленного алюминия, они будут легко плавиться и с меньшей вероятностью будут окисляться. Полученный алюминий будет почти чистым. Металл, как правило, дает большую усадку при литье, но он очень блестящий, что позволяет изготавливать небольшие декоративные отливки.

Какие хорошие источники для алюминиевого лома?

В качестве источника может использоваться любой алюминиевый предмет. Наиболее подходящими сплавами для литья деталей машин являются старые алюминиевые детали машин. Примеры: картеры трансмиссии, головки блока цилиндров автомобиля, поршни и корпуса водяных насосов. Это прочный сплав, который обычно не сильно усаживается. Некоторыми более распространенными источниками являются рамы садовых стульев, банок для напитков, штормовые дверные и оконные рамы, одноразовые формы для индейки и пирогов, фольга и т.