Как расплавить алюминий без горна в рулоне обычной бумаги

Если вы загорелись идеей отливки алюминия в домашних условиях, но не хотите заморачиваться с постройкой печи или горна, тогда эта идея для вас. Так как цветмет плавится при сравнительно низких температурах, то чтобы получить первый опыт литья можно греть лом буквально над пламенем от горящей бумаги. Воспользовавшись этим способом, вы сможете плавить алюминий вообще без какого либо оборудования, кроме компрессора.

Что потребуется:

• рулон упаковочной бумаги;
  
  
• тигель;
  
• металлическая гофрированная труба;
  
• Мини компрессор от надувного матраса;
  
• арматура;
  
• лом алюминия.
  
  

Процесс плавки алюминия бумагой

Необходимо установить рулон бумаги вертикально. Снизу в нем сверлится отверстие под гофрированную трубку для подачи воздуха. Ближе к верху нужно проделать сквозное отверстие, и вставить в него пруток арматуры. Он понадобится, чтобы опускать на него тигель. Учитывая, что втулка в рулоне тонкая, то тигель делается еще меньшего диаметра. Его можно сварить из трубы.



Далее нужно разжечь рулон изнутри втулки. Для этого через вентиляционное отверстие вставляется газовая горелка.


Когда бумага разожжется, устанавливается гофрированная трубка, присоединенная к компрессору.

В верхнее отверстие вставляется арматура, и на нее опускается тигель. В последний закладывается алюминиевый лом. Учитывая возможности бумаги, в качестве него лучше использовать банки, проволоку, фольгу, стружку и различные мелочи.


Отливаем в форму из песка.




После плавки рулон заливается водой. Когда он высохнет, его можно перевернуть и использовать еще раз, так как у дна бумага после первого применения останется не обугленной.

Смотрите видео

Как сделать печь для плавки алюминия

Как расплавить алюминий в домашних условиях? Очень просто! Для этого всего лишь надо будет сделать плавильную печь.  

В сегодняшней статье мы рассмотрим один из возможных вариантов самодельной печи для плавки алюминия, которым поделился с нами автор YouTube канала Homemade Inventions.

Необходимые материалы:

• огнеупорные кирпичи;
• нагревательный элемент от стеклокерамической плиты;
• листовой металл;
• строительный уголок;
• стальная полоса.

При желании самодельную плавильную печку можно сделать мобильной, «посадив» ее на поворотные колесики. Это очень упростит ее перемещения внутри мастерской или гаража. 

Обратите внимание: если в наличии нет огнеупорных кирпичей, можно использовать стеновые блоки из газобетона — прямого воздействия огня на них не будет. Но лучше все же найти кирпичи, поскольку они лучше сохраняют тепло. 

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет изготовить корпус и основание плавильной печи. Как они выглядят, вы можете посмотреть на фото ниже. 

Далее с помощью клеевого раствора соединяем корпус с основанием. 

Дополнительно свариваем «кольца» из уголка и устанавливаем их в нижней и верхней части корпуса печи. Потом привариваем к ним полосы металла, чтобы получился каркас. Привариваем снизу круглую стальную пластину. 

На следующем этапе, используя газоблок или кирпичи и уголок с металлической полосой, изготавливаем крышку печи. 

Крепим ее к корпусу при помощи петли. Дополнительно изготавливаем простейший запорный механизм. 

К основанию плавильной печи крепим поворотные колесики (по желанию), чтобы конструкция была мобильной. Также автор установил блок для измерения и регулировки температуры внутри корпуса. 

Устанавливаем нагревательный элемент от кухонной стеклокерамической плиты внутрь корпуса — в самый низ. На него будет устанавливаться тигель. 

В завершении останется изготовить только сам тигель. По бокам печи необходимо сделать пазы для его установки. 

Видео по теме

Подробно о том, как самостоятельно сделать печь для плавки алюминия, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. 

Aluminum melting furnace DIYМне нравитсяНе нравится1

Андрей Васильев

Задать вопрос

Испытание плавильной печи — первые отливки :: АвтоМотоГараж

Настал момент для эксперимента. Алюминий стал собирать заранее, ещё до строительства плавильной печи. Набралось много чего. Рассортировал металл по категориям и маркам сплава. На многих деталях (почти на всех) выпущенных во времена СССР присутствуют идентификаторы марки сплава. В итоге у меня получилось три категории. Первая категория. В неё входит сырьё с известной маркой сплава. Например: АК7ч, АК9ч, АК12 и т.д. Соответственно марки сплава тоже сортируем.  Вторая категория. Детали и элементы агрегатов от автомобилей и другой техники без идентификатора марки сплава. И третья, там всё остальное: трубки, радиаторы от радиоэлектронной аппаратуры, сковородки и т.

д. В общем, остальной алюминиевый хлам попал в третью категорию. 

Теперь нужно то, в чём будем плавить – тигель. Вкратце, тигель это ёмкость для нагрева, высушивания, сжигания, обжига или плавления различных материалов. Существует два основных требования предъявляемые к тиглям. Первое требование, тигель должен быть изготовлен из огнеупорных материалов. Второе он должен быть высокоустойчив к различным воздействиям металлов и сплавов. Обычно когда плавят алюминий в домашних условиях то, используют железный тигель. Так как его можно сделать самому. Но тут возникают сразу две проблемы. Жидкий алюминий хорошо растворяет железо и даже нержавеющую сталь. Отсюда следует, что через какое-то время образуется дырка в тигле и расплав бесконтрольно выльется наружу и ещё, алюминий, растворяя железо, образует с ним хрупкие химические соединения FeAl. Что в свою очередь плохо влияет на пластичность и прочность отливки. Поэтому металлический тигель надо красить. Про окраску тигля напишу в другой статье.

В данном случае я буду использовать эмалированный бидон ёмкостью три литра.

Далее, нужен кокиль. Кокиль это металлическая литейная форма для получения отливок, преимущественно из цветных сплавов, а также чугуна и стали, к которым предъявляют определенные технологические требования. Кокиль изготовляют из чугуна и стали, иногда из других сплавов. В отличие от других способов литья в металлические формы (литьё под давлением, центробежное литьё и др.), при литье в кокиль заполнение формы жидким сплавом и его затвердевание происходят без какого-либо внешнего воздействия на жидкий металл, а лишь под действием силы тяжести. Процесс кристаллизации сплава при литье в кокиль ускоряется, что способствует получению отливок с плотным и мелкозернистым строением, а следовательно, с хорошей герметичностью и высокими физико-механическими свойствами. 

Пробную выплавку решил сделать из третьей категории. Вот, процесс пошёл …

 

 

Первое литьё делал без добавок, то есть без флюса. Вообще окислы и тяжёлые загрязнения не отходят как шлак и портят слиток изнутри. Поэтому для ответственных отливок нужно обязательно применять флюс. Несмотря на это на поверхность всплыло немало шлака. Было что собрать. Жидкий металл после удаления шлака:

 

 

Разливал алюминий в консервные банки. После того как сплав застыл сверху, опускал его в ведро с водой:

 

 

Печь после плавки. Несмотря на то, что огнеупорная часть потрескалась, конструкция работоспособна.

 

 

 

Первая партия отливок:

 

Далее предстоит обработка заготовок на станке. Посмотрим на качество болванок из алюминиевого хлама и к тому же без флюса. Продолжение следует … 

 

 

Печь для плавки алюминия своими руками

В этой статье объединено много различных пошаговых инструкций, которые помогут вам сделать отличный тигель для плавки алюминия. Это займет всего пару дней и немного денег.

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

В процессе плавки алюминия в домашних условиях вы столкнетесь с огнем и расплавленным металлом. Не пренебрегайте средствами безопасности и спецодеждой. Ответственность за любые причиненные травмы лежит исключительно на вас! Я не имею к этому никакого отношения.

Для чего нужно плавить алюминий в домашних условиях

Температурные особенности обработки алюминия позволяют расплавить его в домашних условиях, используя только подручные материалы. И тут возникает сразу три вопроса:

На первый вопрос можно ответить без особого труда – для продажи в пункт приёма цветных металлов, либо для изготовления собственных изделий и деталей механизмов из алюминия, если в наличии имеется токарный станок и навыки работы с материалом.

Приступаем к работе

Первым делом расчищаем место для костра. Важно, чтобы поблизости не было легковоспламеняющихся предметов. Подготавливаем сырьё, для этого сминаем банки в продольном направлении. Чтобы тигель надёжно держался на кострище, к нему заранее следует приварить длинную металлическую ручку, которую можно будет закрепить вне костра. Обкладываем ёмкость дровами, после чего разжигаем.

Все меры безопасности должны быть предприняты заранее, а приготовленный флюс лежать наготове. При этом мы должны точно знать вес наших банок, чтобы определить количество флюса. Когда костёр достаточно разгорится, закидываем банки в тигель, ждём их полного расплавления, добавляем флюс, удаляем шлак, удостоверяемся в качестве расплава и разливаем его в заготовки. Чистый алюминий в домашних условиях получен!

Источник

Можно ли расплавить алюминиевые банки в домашних условиях: как переплавить

Если вы задумались над вопросом как переплавить алюминиевые банки в домашних условиях, рекомендуем дочитать эту статью сайта ballony.com.ua до конца. Алюминий на протяжении долгого времени остаётся одним из самых востребованных металлов, применяемых в самых разных сферах лёгкой и тяжёлой промышленности от космической отрасли до машиностроения и производства пищевых продуктов. Главное преимущество алюминия – сравнительно низкая температура его плавления и высокое качество получения готовых изделий. Особенно если алюминий идёт в качестве основного элемента в различного рода сплавах, отличающихся такими качествами, как прочность и лёгкость, которые ценятся сегодня наравне с золотом.

Из чего сделать тигель

Следующим моментом будет тигель, то есть металлическая ёмкость, имеющая параметры тугоплавкости значительно превышающие показатели тугоплавкости алюминия. То есть если алюминий расплавится при 600 градусах Цельсия, то металл, из которого будет сделан тигель, должен выдержать как минимум 1000 градусов. Идеальным вариантом для этой цели будет старый огнетушитель, разрезанный пополам. Нижнюю его часть будем наполнять ломом и разогревать до нужной нам температуры, конечно же, в домашних условиях.

Как плавить алюминий в домашних условиях?

Разожгите печь или топку до 1220°F. Это точка плавления алюминия (660,32 ° C, 1220,58 ° F), но ниже точки плавления стали. Алюминий расплавит почти сразу же, как только достигнет этой температуры.

Выждите полминуты или около того при этой температуре, чтобы убедиться, что алюминий расплавлен .

Нажмите, чтобы увидеть полный ответ.

Соответственно, чем проще всего расплавить металл в домашних условиях?

Если вы хотите расплавить металл , вам нужно найти способ нагреть его.Это можно сделать либо с помощью литейного цеха, либо с помощью горелки. В литейном цехе металл может быть расплавлен в жидкость, которой затем можно придать любую форму. С помощью горелки вы можете расплавить через металл и разрезать его на различные формы.

Также Знайте, можно ли плавить алюминиевую фольгу зажигалкой? Этот эксперимент будет вглядываться в элемент Алюминий , чтобы увидеть, будет ли он гореть или плавиться под воздействием пламени.Алюминиевая фольга сильно окислилась, и немного сморщилась и согнулась. Однако алюминиевая фольга

практически не изменилась при нагревании бутановой зажигалки .

Кроме того, ядовиты ли плавящиеся алюминиевые банки?

Несоблюдение надлежащих процедур плавки и литья алюминия может быть опасным. Контакт с расплавленным алюминием может вызвать серьезные ожоги и создать серьезную опасность возгорания.Смешивание воды или других загрязняющих веществ с расплавленным алюминием может привести к взрыву.

Как это называется, когда вы плавите металл вместе?

Вы расплавляете припой на стыке, применяя горячий инструмент , называемый паяльником (фактически, горячий кусок металла с заостренным концом, внутри которого нагревается нагревательный элемент с электрическим приводом). Если вы полагаетесь только на припой для соединения двух проводов

вместе , они скорее всего рано или поздно разорвутся.

Можно ли расплавить алюминий в домашних условиях? – Greedhead.net

Можно ли плавить алюминий в домашних условиях?

Алюминий — распространенный и универсальный металл, который легко перерабатывается. Температура плавления алюминия достаточно низкая, чтобы его можно было плавить с помощью ручной горелки. Тем не менее, проект идет быстрее с использованием печи или печи для обжига.

Безопасна ли плавка алюминия?

Несоблюдение надлежащих процедур при плавке и литье алюминия может быть опасным. С расплавленным алюминием обычно обращаются при температуре 1300-1450 градусов по Фаренгейту, чтобы избежать преждевременного затвердевания.Контакт с расплавленным алюминием может вызвать серьезные ожоги и создать серьезную опасность возгорания.

Можно ли расплавить алюминий пропановой горелкой?

Алюминий

имеет низкую температуру плавления, поэтому его можно легко расплавить с помощью пропановой горелки или литейного цеха.

Может ли бутановая горелка расплавить алюминий?

Потребительские воздушно-бутановые горелки часто утверждают, что температура пламени достигает примерно 1430 ° C (2610 ° F). Эта температура достаточно высока, чтобы расплавить многие распространенные металлы, такие как алюминий и медь, и достаточно высока, чтобы испарить многие органические соединения.

Можно ли подделать алюминиевую фольгу?

Да, вы можете расплавить алюминиевую фольгу и отлить ее в нечто похожее на меч. Ковка подразумевает иной способ обращения с металлом, не применимый к алюминию. Но плавление алюминиевой фольги было бы утомительно и заняло бы много времени.

Вызывает ли плавление алюминия дым?

Вы никогда не получите пары алюминия, если только не сделаете это в полном вакууме. Алюминий быстро окисляется при высокой температуре, поэтому все, что будет выделяться при плавлении алюминиевой фольги, будет оксидом алюминия, который инертен и нетоксичен.

Может ли алюминиевая пыль взорваться?

Алюминиевая пыль также может быть горючей или взрывоопасной, если она становится взвешенной в воздухе при правильной концентрации. Например, один сотрудник погиб, а трое других получили серьезные ожоги на заводе в Индиане, производящем алюминиевые автомобильные колеса, после серии взрывов, вызванных алюминиевой пылью.

Горит ли пропан достаточно сильно, чтобы расплавить алюминий?

Переработка банок и фольги проста, но это проект только для взрослых, потому что вам нужна высокая температура. Температура плавления алюминия составляет 660,32 ° C или ​1220,58 ° F. Чтобы достичь точки плавления алюминия, вам понадобится бутановая горелка (1430 °C или 2610 °F), пропановая горелка (1995 °C или 3623 °F) или печь для обжига.

Насколько горячим будет алюминий от пропановой горелки?

Процесс плавки металла займет гораздо больше времени, чем большинство других проектов, так как пропановая горелка может достигать определенной максимальной температуры. Средняя температура плавления большинства типов металлов составляет около 1800 градусов, а максимальная температура плавления пропановой горелки составляет около 1900 градусов.

Какой материал имеет самую высокую температуру плавления?

Вольфрам имеет самую высокую температуру плавления среди всех металлов в чистом виде. Его температура плавления составляет 3422 °C.

При какой температуре плавится алюминий?

Температура плавления алюминиевой фольги составляет 660 градусов Цельсия (1220 градусов по Фаренгейту) при стандартном давлении, поэтому она не плавится при температурах, встречающихся в стандартной бытовой печи.

Как переплавить алюминиевый лом?

Метод 1 из 3: плавка алюминия в небольшом литейном цеху.Разместите литейный цех.

Способ 2 из 3: Изготовление алюминиевого литейного цеха своими руками. Сделайте внешнее тело.

Способ 3 из 3: подготовка к плавке алюминия. Найдите подходящие куски алюминия. Лучшим источником алюминиевого лома являются старые детали машин.

Какова температура плавления алюминиевых банок?

Температура плавления алюминия. Температура плавления алюминия составляет 660,37 градусов по Цельсию и 1220,666 градусов по Фаренгейту. Читайте дальше, чтобы узнать больше о температуре плавления алюминия и некоторых удивительных фактах о металлическом алюминии.

Можно ли расплавить алюминий в жестяной банке? — Ответы на все

Можно ли расплавить алюминий в жестяной банке?

Вы можете расплавить старые алюминиевые банки, чтобы получить расплавленный алюминий. Вылейте металл в подходящую форму для изготовления ювелирных изделий, посуды, украшений, скульптур или другого металлообрабатывающего проекта. Это отличное введение в домашнюю переработку.

Как лучше всего плавить алюминий?

Стальной тигель лучше всего подходит для плавки алюминия.Если вы используете литейный цех, работающий на древесном угле (вместо пропана), поместите слой древесного угля на дно литейного цеха и поставьте на него тигель. Затем заполните пространство между изоляцией и тиглем большим количеством древесного угля.

Можно ли плавить фольгу?

Температура плавления алюминиевой фольги составляет 660 градусов Цельсия (1220 градусов по Фаренгейту) при стандартном давлении, поэтому она не плавится при температурах, встречающихся в стандартной бытовой печи.

Является ли плавление алюминия токсичным?

Расплавленный алюминий Несоблюдение надлежащих процедур при плавке и литье алюминия может быть опасным.С расплавленным алюминием обычно обращаются при температуре 1300-1450 градусов по Фаренгейту, чтобы избежать преждевременного затвердевания. Контакт с расплавленным алюминием может вызвать серьезные ожоги и создать серьезную опасность возгорания.

Являются ли алюминиевые банки чистым алюминием?

Алюминиевая банка изготовлена ​​из боксита, который обычно добывают на Ямайке и в Гвинее. И банки для напитков, и фольга не сделаны из 100% алюминия, и процесс производства немного отличается для достижения желаемой формы и толщины. Тем не менее, конечным результатом является долговечный продукт, полностью пригодный для вторичной переработки.

Плавится ли алюминий в огне?

При огневых испытаниях алюминиевых материалов, когда температура превышает температуру плавления в диапазоне 600-660°С, видно, что поверхность алюминия, подвергшаяся воздействию огня, плавится, но не горит. Если алюминий попадает в огонь и температура поднимается выше его точки плавления, металл начинает плавиться.

Стоит ли плавить алюминиевую фольгу?

Легко расплавить алюминиевые банки и фольгу, чтобы переработать чистый металл. Алюминий полезен, потому что он легкий, безопасный для пищевых продуктов и кожи, ковкий и устойчивый к коррозии.Вылейте расплавленный алюминий в формы, чтобы сделать посуду, украшения, скульптуры или украшения.

Безопасно ли сжигать алюминий?

Осколки разбитого стекла опасны. Алюминиевые банки не горят. На самом деле алюминий распадается только на более мелкие кусочки. Вдыхание алюминиевой пыли может нанести вред легким.

Являются ли жестяные банки чистым оловом?

Вопреки своему названию, консервная банка, изготовленная с использованием современных технологий, на самом деле не содержит олова. Олово встречается относительно редко, а современные банки обычно изготавливаются из алюминия или других обработанных металлов.

Существует ли отравление алюминием?

Токсичность алюминия возникает, когда человек проглатывает или вдыхает большое количество алюминия в организм. Алюминий — самый распространенный металл в земной коре. Он присутствует в окружающей среде в сочетании с другими элементами, такими как кислород, кремний и фтор.

Расплавит ли алюминий пропановая горелка?

Алюминий

имеет низкую температуру плавления, поэтому его можно легко расплавить с помощью пропановой горелки или литейного цеха.

Как лучше всего плавить алюминиевые банки?

Король рандома снова сделал это, построив самодельный мини-литейный цех со стальным тиглем.Он расплавит алюминиевые банки при температуре более 1000 градусов от обычного старого древесного угля и фена.

Из какого металла делают консервные банки?

Жестяные банки

раньше были из луженой стали, но их заменили контейнерами из нержавеющей стали и пластиковыми вкладышами. Другие просто сделаны из алюминия. Самое близкое, что вы можете получить, это олово, в которое добавлены сурьма и медь для твердости.

Что произойдет, если расплавить алюминий в форме для кексов?

Вылейте алюминий в стальные формочки для кексов.Как только алюминий расплавится, вылейте его в форму для кексов, чтобы он превратился в слитки. Любые примеси прилипнут к стальной чашке, и у вас останутся слитки чистого алюминия. Как только металл остынет, вы можете вынуть его из формы для маффинов и хранить.

Можно ли расплавить алюминиевые банки феном?

Король рандома снова сделал это, построив самодельный мини-литейный цех со стальным тиглем. Он расплавит алюминиевые банки при температуре более 1000 градусов от обычного старого древесного угля и фена.Грант Томпсон решил построить самодельный литейный завод из смеси 50% гипса и 50% игрового песка.

Можно ли плавить алюминиевую фольгу?

Можно ли плавить алюминиевую фольгу?

Раздавите банки и скомкайте фольгу, чтобы как можно больше попало в миску или сковороду. Ожидайте получить около одного фунта алюминия на каждые 40 банок . … Он расплавится почти сразу, как только достигнет своей точки плавления, но подождите не менее 30 секунд, чтобы весь алюминий расплавился.

Можно ли плавить алюминиевую фольгу на плите?

Алюминиевая фольга легко воспламеняется, поэтому нахождение ее над газовой или электрической горелкой может привести к ее быстрому прогоранию. Испаренный алюминий, вероятно, не то, что вы хотите вдохнуть. Фольга плавится на индукционной плите [1] и, возможно, сплавляется с ней.

Может ли самодельная литейная плавить сталь?

Когда дело доходит до выбора металлов, которые можно плавить в домашней литейной, это немного напоминает знаменитую шутку [Генри Форда]: вы можете плавить любой металл, , если это алюминий .Не то чтобы в этом было что-то не так; многого можно добиться, отливая алюминий.

При какой температуре плавится алюминиевая фольга?

1220 градусов по Фаренгейту Температура плавления алюминиевой фольги составляет 660 градусов Цельсия (1220 градусов по Фаренгейту) при стандартном давлении, поэтому она не плавится при температурах, встречающихся в стандартной бытовой печи.

Является ли плавление алюминиевой фольги токсичным?

Расплавленный алюминий Несоблюдение надлежащих процедур при плавке и литье алюминия может быть опасным .С расплавленным алюминием обычно обращаются при температуре 1300-1450 градусов по Фаренгейту, чтобы избежать преждевременного затвердевания. Контакт с расплавленным алюминием может вызвать серьезные ожоги и создать серьезную опасность возгорания.

Можно ли плавить металл на печи?

Его легко можно купить у торговца металлоломом (по крайней мере, раньше) почти бесплатно. … Он плавится при достаточно низкой температуре , что его можно расплавить на плите, с усилием или пропановой горелкой.

Какой самый простой способ расплавить металл в жидкость?

Самый простой способ превратить металл в жидкость — нагреть его в небольшом закрытом сосуде, который нагревается снизу.Вы можете сделать свой собственный, используя небольшой пустой баллон из-под пропана или металлическое ведро, гипс, песок, металлическую трубу, брикеты древесного угля и стальную банку.

Как лучше всего плавить алюминий в домашних условиях?

Небольшие литейные цеха, которые можно приобрести в Интернете или построить дома, как правило, лучше всего подходят для плавки алюминия, поскольку алюминий плавится при относительно низкой температуре. Готовые литейные цеха обычно отапливаются пропаном, поэтому помимо литейного цеха вам понадобится баллон с пропаном.Выберите область, где вы можете использовать литейный цех.

Как лучше всего плавить металл в литейном цехе?

Разогреть литейный цех. Если вы используете брикеты, заполните пространство вокруг тигля брикетами и подожгите их. При использовании пропана зажгите горелку и вставьте ее в сердцевину литейного цеха. Дайте тиглю прогреться в течение примерно получаса, прежде чем продолжить свой проект.

Где лучше плавить металл?

Как правило, проще всего установить его на большой бетонной плите, например, на подъездной дорожке снаружи. Выберите место, где нет ничего легковоспламеняющегося, например, сухой травы или строительных материалов, которые могут загореться. При плавке металла будут образовываться пары, поэтому важно не делать это в замкнутом пространстве.

⇐ Что имеет наименьший размер O или O2? Почему Джейкоб Марли носит повязку? ⇒

Похожие сообщения:

Наборы для литья и рафинирования для плавки золота, серебра, меди, алюминия.

PMC Supplies предлагает большой выбор комплектов, идеально подходящих как для новичков, любителей, так и для профессионалов. Выберите из пропана или электрического в соответствии с вашими конкретными потребностями.

• Комплекты печи
  Комплекты печей для плавки и аффинажа золота, серебра, меди, алюминия и др. В этих наборах есть все, что вам нужно, по отличной цене, так что вы можете начать плавить свои материалы уже сегодня!
• Комплекты факелов
  Ознакомьтесь с удобными и портативными комплектами горелок для плавки драгоценных и недрагоценных металлов. Это экономичный способ переплавки небольшого количества металлов и ювелирного лома.
• Наборы для литья в песчаные формы
  Наборы для литья в песчаные формы — отличное начало для плавления драгоценных металлов и создания форм с помощью нашего Petrobond.
• Наборы щипцов и тиглей
  Просмотрите наши идеально подобранные клещи и тигли для плавки и заливки металлов! Доступны тигли из керамики, глинозема, графита и глины/графита.
• Наборы для литья методом факела
  Идеально подходит для плавки небольших количеств металлов факельным методом.Выбирайте из наборов, включающих тигли, формы, щипцы, флюс и многое другое!

Можно ли плавить алюминий газовой горелкой. Плавка алюминия

Конечно можно! Температура пламени обычного бытового газа даже без продувки воздухом и тем более кислородом намного выше температуры плавления алюминия. В этом легко убедиться, вставив конец тонкой алюминиевой проволоки в самую горячую часть пламени газовой плиты. Он расплавится, но не стечет, потому что останется в тонком корпусе из оксида алюминия.Но для того, чтобы алюминий расплавился, обязательным условием является то, что размер его куска (или части) должен быть меньше размера горячей части пламени! В противном случае из-за хорошей теплопроводности алюминия тепло пламени будет отводиться в холодную часть металла и температура в горячей части не достигнет температуры плавления алюминия, как бы он ни был горяч. Кстати, даже медь можно расплавить, но только в виде очень тонкой проволоки.

система выбрала этот ответ как лучший

КОРЛАНД КАРЛОВИЧ

Выплавить олово и свинец получилось, а вот с алюминием сложнее.Температура плавления алюминия более 650 градусов, а такой температуры в домашних условиях добиться непросто, газовая плита в этом вопросе тоже будет бессильна, насколько я знаю. Так что без специальной муфельной печи не обойтись. А вот как сделать его для дома – тема для другого не менее интересного вопроса.

Могу сказать, что точно можно. К ней приезжала бабушка и она варила варенье в приюте, но миска в которой она варила попала между чугунными подставками, которые стоят вокруг газовой плиты и держат кастрюлю и она поставила на эти подставки алюминиевую подставку под горячее.В результате часть этой подставки оплавилась и стекло упало на печку рядом с комфортом. Диаметр провода из которого делал подсветку если не ошибаюсь где-то 5-6 мм. Может быть, кто-то даже помнит, что он был в форме 7 пересекающихся колец

Алюминиевые и дюралюминиевые отходы можно легко переплавить буквально в домашних условиях. И для этого не надо строить домны, создавать тягу, как это принято в стандартных условиях.

Автор метода плавки алюминия на газовой плите использует в качестве тигля ковш из нержавеющей стали.Температура плавления алюминия 660 градусов. Газовая плита не может обеспечить такой нагрев. Сначала в течение 15 минут прогревается тигель с содержимым, затем включается газовая горелка, обеспечивающая температуру, необходимую для плавления алюминия. Готовые плавильные печи в этом магазине.

Внимание! Не используйте неустойчивый тигель, как в этом видео. Обязательно используйте вытяжку, оставьте окно открытым и не работайте дома часто с расплавленным алюминием.

Что можно сделать, используя аналогичные плавильные печи? Например, как в другой статье на нашем сайте, вы можете сделать алюминиевую модель оружия.Для этого нужна пена, песок и плавильщик. Кстати, в статье есть и ссылка на аналог литейного, который здесь представлен.

Алюминий – это металл, широко используемый в промышленности и быту.

Из него изготавливают не только детали самолетов и кораблей, но и посуду и другую утварь. Поэтому часто возникает потребность в самостоятельном изготовлении вышедших из строя алюминиевых деталей.

Изготавливать из него литые изделия в кустарных условиях позволяет свойство алюминия плавиться при относительно низких температурах.Чтобы самостоятельно производить литые алюминиевые изделия, нужно знать поведение этого металла при высоких температурах и его физико-химические свойства.

Характеристики алюминия

Температура плавления алюминия зависит от степени чистоты металла и составляет примерно 660°С. Его температура кипения 2500°С.

Алюминий отличается легкостью и пластичностью, поэтому гнется хорошо и может быть обработан штамповкой.

Этот металл является отличным проводником тепла и активно вступает в химическую реакцию при высоких температурах с кислородом воздуха, образуя на поверхности оксидную пленку.Он предохраняет алюминий от дальнейшего окисления, однако при переплавке лома существенно влияет на состав сплава. В процессе плавки структура алюминия меняется.

При его резком охлаждении могут возникнуть внутренние напряжения и усадка полученного сплава. Это необходимо учитывать при работе с алюминием в домашних условиях.

Технологии литья алюминия в быту и необходимое оборудование

Принцип литья алюминия в домашних условиях должен основываться на технологии его получения в производстве, с поправкой на условия, которые можно использовать в домашних условиях.

Изделия из литого алюминия производятся несколькими способами. В бытовых условиях наиболее распространенным и удобным способом является технология литья алюминиевого расплава в специально изготовленные формы.

Следовательно, для проведения процесса необходимо предусмотреть две вещи:

• построить печь для плавки алюминиевого лома;
• создают нужную форму литого сплава или отдельной детали.

Процесс литья должен включать несколько этапов:

1. Подготовка алюминиевого лома, включающая очистку от грязи, примесей и различных наполнителей, а также его измельчение до мелкой крупности.
2. Проведение процесса плавки в плановом порядке. Когда металл полностью расплавится, с его поверхности необходимо удалить шлаковые образования.
3. Заливка подготовленной формы жидким алюминиевым расплавом. После затвердевания слиток освобождается от формовочной массы.

Рассмотрим, как плавить алюминий в домашних условиях, какие конструкции печей для плавки металла можно использовать, а также варианты самостоятельного изготовления пресс-форм.

Самодельные печи и способы плавки алюминия

Чтобы расплавить алюминий, необходимо нагреть его до температуры, близкой к 660°С.На открытом огне такой температуры не достичь. Поэтому необходимо замкнутое пространство, которое сможет обеспечить самодельная печь. Его можно отапливать углем и дровами или природным газом.

Можно также использовать электрическую муфельную печь, если она есть в хозяйстве.

При самодельной печи необходимо предусмотреть принудительную вентиляцию для поддержания процесса горения.

1. Самый простой вариант домашнего очага можно сделать из старых горшков.

Его конструкция следующая:

• В качестве каркаса используется стальной бак, например, старый поддон, сбоку которого нужно сделать отверстие для подачи воздуха через прилагаемую металлическую трубу.
• Воздух через шланг можно нагнетать пылесосом.
• Внутри устройства закладывается уголь.
• Затем поджигают уголь и подают воздух, чтобы огонь не погас.
• Емкость для плавки алюминия предварительно помещается внутрь импровизированной конструкции печи и с боков обкладывается углем. При его сгорании обеспечивается равномерное распределение тепла.
• Чтобы тепло не поглощалось окружающим воздухом, кастрюлю следует неплотно накрыть сверху, оставив небольшой зазор для выхода дыма.

Идеальной конструкцией может стать топка с овальным сводом из кладочной смеси, используемой для жаропрочного кирпича. В качестве каркаса для создания овальной арки можно использовать цветочный горшок нужного размера.

После высыхания смеси получается прочная топка, выдерживающая несколько плавок.

2. Второй вариант печи предполагает использование пламени бытовой газовой горелки для нагрева алюминия.

Может применяться только для штучных алюминиевых изделий массой не более 150 грамм.Имитация печи создается с помощью двух емкостей, вставленных друг в друга с небольшим зазором. Это могут быть обычные жестяные банки.

Внешняя банка должна быть большего размера. В нем делается отверстие, диаметром около 4 см, для обеспечения подвода пламени к внутренней банке.

Струя пламени должна быть направлена ​​в горлышко банки. Непосредственно нагревается только внутренний бак, а внешний служит оболочкой, удерживающей тепло.Сверху конструкцию необходимо накрыть имитацией покрытия, оставив зазор для отвода продуктов горения.

Эта конструкция одноразовая и может быть использована только для одной плавки, так как банка тонкая и может быстро прогореть.

Способы создания формы для литья алюминия

Одной из основных задач домашней плавки алюминия является подготовка формы, в которую сливается расплавленный металл. Существуют различные варианты литья алюминиевого расплава. Основными являются наружное и внутреннее литье.

Открытый метод литья

Самый простой способ – слить жидкий металл в удобную форму, например, в металлическую кружку или банку из-под консервов.

После затвердевания сплава из емкости вынимают заготовку. Для облегчения этого процесса выстукивание осуществляется в еще не полностью остывшей форме.

Если не нужно придавать отливке четкую форму, можно просто слить расплав расплава на подготовленную негорючую поверхность.

Форма закрытая

При необходимости получения сложной отливки для нее сначала изготавливается форма, соответствующая всем деталям детали.Для обеспечения четкого соответствия изделия заданным параметрам оно изготавливается из композитных погонажных изделий.

Материалы для форм

При открытом способе литья часто используют самый простой материал, который всегда есть под рукой, это кремнезем. Сначала земля укладывается послойной трамбовкой. Между слоями проложена модель отливки, которая после тщательной трамбовки оставляет отпечаток в кремнеземе. Эту форму аккуратно снимают и на ее место заливают алюминий.

Некоторые мастера используют при приготовлении основы форму речного песка с добавлением жидкого стекла. Также иногда используется смесь цемента и тормозной жидкости.

Формы гипсовые

При изготовлении прототипа сложной формы часто используют гипс, который в основном может служить для однократного литья. При отливке алюминия в гипсовую форму в качестве макетов используют парафин или полистирол.

Восковая модель изделия заливается гипсом и после сушки при высокой температуре плавится и сливается через специальное отверстие.

В случае изготовления пенопластовой модели ее заливают гипсовой смесью и оставляют в ней до застывания формы. Горячий расплав алюминия заливают прямо на пенопласт. Из-за высокой температуры металла пена плавится и испаряется, а ее место занимает расплав алюминия, принимая заданную пеной форму.

При использовании пенополистирола в качестве образца работы необходимо проводить на открытом пространстве или обеспечивать хорошую вентиляцию помещения, так как продукты горения пенополистирола вредны для человека.

1. При работе с гипсом следует избегать типичных ошибок. Несмотря на то, что гипсовые формы являются удобным способом отливки деталей необходимой конфигурации, этот материал очень чувствителен к влаге. При обычной воздушной сушке он остается в составе гипса. Это вредит качеству алюминиевого литья, поскольку может спровоцировать образование мелких раковин и пузырей. Поэтому гипсовые формы нужно сушить несколько дней.
2. Металл перед заливкой должен быть достаточно горячим, чтобы успеть заполнить всю форму до начала затвердевания.Поэтому после достижения температуры плавления, учитывая быстрое охлаждение алюминия, затягивать с заливкой его в форму не нужно.
3. Полученную отливку не рекомендуется окунать в холодную воду для ускорения процесса затвердевания. Это может нарушить внутреннюю структуру металла и привести к трещинам.

П.С. Все, можно начинать кастинг дома!

Алюминий сегодня является одним из наиболее широко используемых металлов в мире. Он используется во многих отраслях промышленности.Алюминий также легко перерабатывается, поэтому продажа алюминиевого лома может быть очень прибыльной. Для плавки алюминия вам понадобится специальная печь, способная нагревать материал до высокой температуры, необходимые инструменты, а также обязательное соблюдение правил техники безопасности на рабочем месте.

Шаги Править

Если вас интересует переплавка алюминиевого лома, то вам нужно начать собирать предметы с высоким содержанием алюминия.

• Алюминий — очень распространенный металл в земной коре.Однако он всегда добывается с примесями. Для получения чистого алюминия эти примеси необходимо удалить. Поэтому вам лучше плавить готовые алюминиевые изделия, чем саму руду.
Алюминий
• чаще всего используется в автомобилестроении, для изготовления тары, а также в строительстве.
• В автомобильной промышленности алюминий используется для изготовления кузовов, передних и задних мостов, коробок передач, поршней и т. д.
Алюминий
• также используется для изготовления банок для напитков, фольги и т. д.
• В строительстве алюминий используется для изготовления проводов, кабелей, фольги, окон, экранов, дверей, навесов, дверных ручек, душевых кабин, лестниц, элементов солнечных батарей и т. д.

Узнайте цену на алюминий, чтобы определить, окупятся ли ваши усилия по сбору и плавке алюминия.

• Алюминий продается так же, как нефть, кукуруза или золото. Соответственно, рыночная цена на него будет периодически расти или падать.

Вам нужно будет нагреть кусочки алюминия до температуры плавления, которая равна 660 градусам Цельсия.

• Нагрейте печь до температуры выше точки плавления алюминия.
• Нарежьте кусочки алюминия на мелкие кусочки. Это нужно для того, чтобы более равномерно распределить температуру в печи и полностью их расплавить.
• Поместите кусочки алюминия в тигель и поддерживайте огонь в печи, пока весь алюминий не расплавится.
• Возьмите щипцы, поднимите тигель и залейте расплавленный алюминий в подготовленные металлические формы. Это нужно сделать как можно быстрее, чтобы алюминий не замерз в вашем тигле.

Хороший хозяин всегда хочет как можно скорее устранить неполадки в своем доме. Поэтому сразу после поломки деталей некоторых конструкций, например, раздвижных дверей, он задумывается о том, как плавить алюминий в домашних условиях самостоятельно. Этот процесс в целом несложный, поэтому достаточно будет один раз попробовать всю процедуру, чтобы больше не возникало вопросов, как правильно плавить алюминий в домашних условиях. В первую очередь нужно подготовить форму для жидкого материала. Лучше всего сделать его из досок и фляг.После формирования формы в нее добавляют глину, формовочный песок и угольную пыль. Их идеальный процент: 20% к 75% к 5%. Далее нужно вдавить утрамбованную смесь в предмет, по примеру которого будет изготовлена ​​необходимая деталь. Чем четче печать, тем лучше результат. В конце его посыпают тальком.

Для переплавки подходят даже обрезки старого алюминиевого профиля. Также можно купить алюминиевые чушки в строительном магазине по минимальной стоимости (около 60 рублей за килограмм).Если важно высокое качество изделия, которое планируется создать, лучше обратить внимание на более дорогой материал и отказаться от использования обрезков. Но советы, как плавить алюминий в домашних условиях, будут одинаковыми для любого выбранного варианта. Проще всего использовать в процессе готовую печь, например, муфельную или небольшой очаг, который к тому же отлично ее заменит. Кусочки металла помещают в удобную емкость с носиком из чугуна или стали, а затем отправляют в печь и нагревают. После плавления алюминий должен находиться при высокой температуре еще 6-7 минут. Только после этого его можно вынимать из печи и медленно заливать в форму, не прерывая поток.

А вот печь для плавки алюминия можно сделать своими руками. Для этого нужно взять любую огнеупорную емкость (например, обыкновенный совок), газовую горелку и предварительно прокаленную стальную пластину. Основание печи будет из кирпича. Их нужно будет выложить миниатюрным колодцем, под которым будет разводиться костер.Если кирпичей под рукой не оказалось, то можно заменить их обычными шпажками. Затем разжигается огонь, необходимо разогреть металл в нижней части, а также поддерживать высокую температуру при выключенной горелке. Когда под «печкой» образуется достаточное количество угля, можно будет установить на кирпичи или шампуры огнеупорную емкость с необходимым количеством алюминия. Нагревать следует около 17-20 минут. По истечении этого времени включается горелка на максимальную температуру и направляется в бак сверху.

Если все шаги выполнены правильно, процесс плавки начнется через пару секунд. Но для отличного результата обязательно следите за равномерным нагревом. Для этого горячий состав периодически перемешивают стальной проволокой или осторожно встряхивают. Главное, на этом этапе надежно защитить руки специальными перчатками от возможных серьезных ожогов. Лучше всего использовать форму профессиональных сварщиков. Кроме того, не забывайте, что при плавке не новых алюминиевых слитков, а старых обрезков профиля краска с них может испаряться.Поэтому в этом случае также следует заранее позаботиться о защите дыхательных путей. Как только удастся добиться однородности жидкого металла, емкость нужно будет аккуратно взять плоскогубцами и вылить ее содержимое в заранее подготовленную форму. Если это не требуется, то просто налейте алюминий на стальную пластину.

Важно отметить, что в процессе плавления алюминия образуется оскалин. Это оксид обсуждаемого металла. Избежать его появления невозможно, поэтому необходимо оценить однородность результата с поправкой на эту самую ухмылку. При заливке расплавленного металла в форму или на плиту необходимо будет наклонить емкость так, чтобы оксид алюминия остался в ней. В целом сделать это несложно, если выполнять все действия максимально точно. В тех случаях, когда металл плавится для дальнейшего создания каких-либо деталей или украшений, то также следует заранее запастись специальным шлифовальным инструментом или обычной наждачной бумагой. Чтобы результат был достойным, готовое изделие после его закалки и остывания нужно будет тщательно обработать со всех сторон выбранным инструментом.

Для многих понятие «литейное производство» тесно связано с непосильным трудом и специальными профессиональными навыками. На самом деле отлить деталь из необходимого металла реально самому обычному человеку без профессиональной подготовки в домашних условиях. В процессе есть свои тонкости, но под силу сделать дома своими руками. Внешне напоминает изготовление свинцовых грузов для рыбалки. Особенности процесса литья алюминия связаны с техническими характеристиками материала.

Как отлить алюминий

Характеристика алюминия. Алюминий — один из самых распространенных металлов.

Он серебристо-белого цвета и довольно хорошо поддается литью и механической обработке. Благодаря своим характеристикам алюминий обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью, а также обладает коррозионной стойкостью.

Для технического алюминия температура плавления 658 градусов, для алюминия высокой чистоты — 660, температура кипения алюминия 2500 градусов.

Для литья алюминия бытовые обогреватели вряд ли пригодятся и обеспечат нужную температуру. Нужно расплавить алюминий, нагрев его до температуры свыше 660 градусов.

Литье алюминия: выбор источника тепла

В качестве источника тепла для плавки алюминия можно использовать:

• Очень эффективный метод достигается благодаря муфельной печи с тиглем для работы одной рукой. В рабочую поверхность этой печи устанавливается тигель (необходимый инструмент для плавки алюминия), и в него добавляется сырье. С помощью муфельной печи алюминий можно отливать очень просто.
• Для получения температуры плавления алюминия достаточно температуры горения сжиженного или природного газа; в этом случае процесс можно проводить в импровизированной печи.
• При небольшом количестве плавки можно использовать тепло, полученное при сжигании газа в бытовой газовой плите.
• Газовые резаки или ацетиленовые генераторы, при наличии в хозяйстве, обеспечат необходимую температуру.

Подготовка алюминия

Несмотря на то, что процесс плавки будет проводиться в домашних условиях, отнестись к нему нужно ответственно.Металл нужно предварительно очистить от грязи, измельчить на мелкие кусочки. В этом случае процесс плавления пойдет быстрее.

Выбор сделан из более мягкого алюминия, как более чистого материала с меньшим количеством примесей. В процессе плавки шлак удаляется с жидкой поверхности металла.

Литье в песчаные формы

Для изготовления деталей литьем применяют несколько технологий. Самое простое — литье в песчаные формы:

• Если требуется изготовить алюминиевую деталь простой формы, то литье можно производить открытым способом непосредственно в грунт — кремнезем.Маленькая модель делается из любого материала: дерева, пенопласта. Установить в колбу. Грунт укладывают вокруг небольшими слоями и тщательно утрамбовывают. После извлечения образца кремнезем хорошо удерживает форму и отливается прямо в нее.

• В качестве формообразующей смеси можно использовать песок в сочетании с силикатным клеем или цемент в смеси с тормозной жидкостью. Соотношение материалов должно быть таким, чтобы при сжатии смеси она сохраняла форму.

Видео «Отливка алюминия в земляную (песчаную) форму в домашних условиях»

Для деталей сложной формы применяется другая технология.

Литье по выплавляемым моделям

Этот давно известный способ изготовления алюминиевых изделий в домашних условиях можно немного видоизменить. Принцип литья следующий:

Модель изготовлена ​​из легкоплавкого материала. Укладывают в определенную форму, заливают гипсом. Устанавливаются один или несколько литников. После затвердевания гипса его хорошо просушивают. При высокой температуре легкоплавкий материал переходит в жидкое состояние и вытекает через затвор. В полученную форму заливают алюминиевую заготовку.

Подробности процесса можно уточнить по видео.

Видео «Литье алюминия под давлением»

Таким образом, даже самый обычный мастер-любитель сможет изготовить необходимую деталь из алюминия различной формы.

Как отлить деталь сложной формы из алюминия

Промышленные предприятия часто используют металлические формы. Литейные формы для литья алюминия могут быть получены из различных материалов. Чаще всего используется гипс.Гипс можно приобрести в любом строительном магазине по любой цене, которая вас устроит. Рекомендуется использовать скульптурную или белую штукатурку.

Отличный вариант — скульптурный, который маркируется G-16. Из-за высокой цены можно заменить на Г-7 — обычный белый гипс. Заменять алебастром категорически запрещается, несмотря на то, что в строительных работах они часто взаимозаменяемы.

Рассмотрим простой способ отливки алюминиевых деталей своими руками в домашних условиях.

Для отливки алюминиевой детали нам потребуется:

• сосуд для плавки;
• металлолом;
Форма
• для плавки.

Основные стадии процесса:

1. Подготовить сосуд для плавки (можно использовать сосуд из части стальной трубы).

2. Делаем форму для плавки. Если деталь имеет сложную структуру, то форма может иметь несколько составляющих.

В нашей версии форма будет состоять из двух частей.Сначала подумайте, как упростить деталь для удобства (рекомендуем заклеить отверстия скотчем).

Форма очень проста в изготовлении из лепного гипса (не используйте алебастр!). Можно использовать пластилин.

3. Перед заливкой гипса смазать емкость маслом, чтобы гипс не мог прилипнуть к емкости.

4. Аккуратно залить гипсом, периодически встряхивать форму, чтобы вышли пузыри.

Важно знать:  процесс застывания гипса достаточно быстрый, поэтому будьте внимательны и старайтесь вовремя установить модель в гипс.

5. Для предстоящей заливки необходим первичный слой.

Берем дрель и делаем 4 небольших отверстия, форму обрабатываем маслом. Это необходимо для того, чтобы готовые детали форм были максимально устойчивыми в процессе литья.

6. Сделайте заливку второго слоя.

7. После того, как произойдет затвердевание, необходимо аккуратно вынуть форму из емкости и разъединить половинки.

8. Перед заливкой обрабатываем форму сажей, чтобы избежать налипания жидкого алюминия.Форму необходимо высушить. Естественно, процесс сушки происходит весь день. Гипсовую заготовку желательно просушить в духовке. Начало в 11 0 0 С — один час и два часа при температуре 300 0 С. В гипсе должны быть предусмотрены отверстия для заливки алюминия и удаления остаточного воздуха.

Таким способом плавим алюминий.

9. Затем заливаем жидкий металл в форму и ждем полного остывания.

В итоге получаем нужную заготовку, затем шлифуем ее и делаем специальные отверстия.

Литье выжиганием: особенности технологии

Изготовление алюминиевых деталей методом литья по выжигаемым моделям имеет свои особенности, о которых речь пойдет ниже. Работы выполняются в следующей последовательности:

• В качестве материала для модели дома используется поролон. С помощью режущих элементов и клея сделайте фигуру, напоминающую желаемую.

• Подготовьте емкость для изготовления модели. Вы можете воспользоваться старой обувной коробкой.Смешайте алебастр с водой. Перелейте смесь в коробку. Поместите пенопластовую модель. Даже вне. Дайте материалу хорошо затвердеть. В связи с быстрым процессом затвердевания алебастра работы выполняются в ускоренном темпе.

• Снимите коробку. Нагрейте форму в духовке, чтобы высушить алебастр и удалить всю влагу. В противном случае вся вода из алебастра перейдет в алюминий и превратится в пар, что приведет к образованию пор в металле и алюминий будет выплескиваться из формы во время работы.
• Расплавить алюминий. Удалите расплавленный шлак с поверхности жидкости. Залейте металл в форму вместо пенопласта. От жара последний начнет выгорать и его место займет алюминий.

• После того, как металл остынет, разбейте форму и извлеките полученную литую алюминиевую модель. Более подробно процесс можно увидеть на видео.

Безопасность и подготовка рабочего места

Высокотемпературные работы характеризуются выделением вредных паров и сопровождаются задымлением, поэтому выполнять их необходимо на открытом воздухе или в помещении с принудительной вентиляцией.Необходимо использовать вентилятор с боковым обдувом.

Процесс литья сопровождается разбрызгиванием; возможны потоки расплавленного металла. Рабочее место нужно будет предварительно обшить листом металла. Не рекомендуется выполнять работы в жилом доме – это небезопасно для окружающих.

Основные ошибки при литье алюминия

Перед литьем алюминия в домашних условиях обратите внимание на основные ошибки, которые наблюдаются при выполнении работ:

• При изготовлении гипсовых форм необходимо, чтобы вся влага испарялась в процессе сушки.В противном случае при заполнении формы вода начинает испаряться, превращается в пар и может оставаться внутри алюминия в виде пор и раковин.
• При недостаточном нагреве или если алюминий остыл перед началом работы, металл плохо заполнит форму и удаленные участки останутся полыми.
• Не охлаждайте металл погружением в жидкость. В этом случае нарушается внутренняя структура материала.

Алюминий может гнуться, как бумага, или быть твердым, как сталь.Алюминий повсюду, даже внутри нас.

Каждый взрослый человек ежедневно получает с пищей около 50 мг алюминия, это не какая-то диета, просто так не обойтись.

Алюминий — самый распространенный металл на планете. Его содержание в земной коре составляет 8%, но добывать его непросто, по крайней мере, в чистом виде.

В отличие от золота и серебра, алюминий не встречается в виде самородков или целых жил. Алюминий в 3 раза легче железа или меди.

В исходном виде алюминий совсем не похож на металл, все из-за особой «любви» алюминия к кислороду.

На самом деле, первое в истории использование алюминия произошло, когда восточные гончары добавляли в свои изделия глину, богатую алюминием, чтобы сделать их более прочными .

Достаточный для производства пивных банок, прочный для гоночных автомобилей, гибкий для обшивки самолетов, способный превратиться во что угодно, алюминий — незаменимый материал для современного мира.

И это далеко не все свойства, которые хранит в себе этот полезный металл.

Литье алюминия в домашних условиях — отличное хобби, которое поможет скоротать свободное время и может выручить в самый неожиданный момент. Существует несколько техник такого литья, многие из которых используются в промышленном производстве, но некоторые подходят и для домашнего использования.

Алюминий завоевал большую популярность среди домашних мастеров. Это связано с его эксплуатационными характеристиками, малым весом и простотой заброса. С помощью литья можно легко и быстро изготовить различные детали, необходимые для бытовых нужд.

Наиболее распространенными методами являются: литье под давлением и литье в формы. Первый способ требует специального оборудования, поэтому второй более популярен.Это очень простая технология, которую можно использовать в домашних условиях.

Характеристики алюминия

Алюминий – металл серебристо-серого цвета, отличающийся пластичностью и легкостью, очень легко штампуется и хорошо гнется. Температура плавления алюминия около 660 градусов, а температура кипения 2500 градусов.

Этот металл обладает высокой степенью теплопроводности. Для него характерно активное взаимодействие с кислородом, благодаря чему на поверхности алюминия образуется оксидная пленка. Отличается цветом и физическими характеристиками, защищает металл от полного окисления под воздействием агрессивной внешней среды. Имеет высокую температуру плавления, превышающую температуру алюминия, что сказывается на конечном результате.

Этот металл имеет свойство изменять структуру после плавления. Резкое охлаждение нежелательно, так как это может привести к усадке полученного изделия. Это свойство следует учитывать при домашнем литье алюминиевых изделий.

Технология

Технология литья алюминиевых деталей в домашних условиях достаточно проста, но требует тщательного выполнения требований и большого внимания к деталям.Самая простая технология – заливка расплавленного алюминия в подготовленные формы. При этом необходимо иметь минимальный набор необходимого оборудования.

Основная задача – расплавление воска или парафина внутри формы с заменой пустот алюминием, после чего остывшую деталь можно легко извлечь. Первым делом нужно подготовить опалубку, в качестве которой можно взять любую картонную коробку, например, из-под обуви, или сделать ее из фанеры. В нее заливают парафин или воск.

При работе с парафином следует учитывать некоторые особенности:

1. Залитый в форму парафин очень быстро остывает, поэтому этот процесс не следует ускорять.Деталь должна остыть сама, это позволит сохранить однородную структуру. Для полного остывания нужно подождать около суток, после чего можно приступать к его обработке.
2. Парафин может сильно провисать в центре заготовки, поэтому этот факт необходимо учитывать при оценке необходимых размеров заготовки.

Вырезать нужную форму из заготовки — очень сложная задача. Поэтому человек, не имеющий должного опыта, не сможет с ней справиться.

Форма для литья алюминия должна быть изготовлена ​​из оргстекла, которое прочно скреплено герметиком. После этого на дне подготовленного «аквариума» находится заготовка, которую нужно закрепить, чтобы она не смещалась в процессе отливки. Это можно сделать с помощью пластилина.

Затем следует приготовить гипсовую смесь, которую готовят с добавлением мелкого песка (в соотношении один к одному). Это очень важно, так как чистый гипс содержит много влаги, которая испаряется при отливке детали и влияет на качество готового изделия.

Смесь должна быть однородной, по густоте напоминать сметану. Важно, чтобы смесь полностью покрывала парафиновую заготовку.

Стоит помнить, что гипс очень быстро застывает, поэтому выполнять работы нужно в быстром темпе. Полностью заполните форму, ее следует встряхнуть, чтобы избавиться от пузырьков воздуха.

После затвердевания гипса необходимо снять форму из плексигласа. Затем следует удаление парафина. Это можно сделать, поставив форму вверх дном на раскаленный лист железа, нагретый на огне.Также можно прокипятить форму в воде, что позволит более тщательно избавиться от парафина. После этого гипсовую форму необходимо просушить.

Существует несколько способов плавки алюминия, но технология литья в домашних условиях предусматривает самостоятельное изготовление тигельной печи или использование муфеля. Тигельная печь изготавливается только из огнеупорного кирпича.

После расплавления металла можно начинать процесс литья алюминия. Используйте ложку из нержавеющей стали, чтобы удалить оксидную пленку.Плавку металла можно попробовать с помощью газовой горелки, которой будет достаточно при небольшом объеме.

После застывания форму извлекают из гипса, очищают и полируют.

Технология может меняться в зависимости от требований к готовому изделию и имеющихся инструментов. Методом проб и ошибок может быть достигнута оптимальная технология.

Подготовка деталей

Домашнее литье требует специальной подготовки, а также наличия определенных инструментов, среди которых необходимо выделить:

1. Лом алюминиевый.В качестве лома можно использовать многие продукты, в том числе и проволоку. Но следует выбирать более мягкую, так как она содержит меньше оксида.
2. Гипс. Формы для литья алюминия в домашних условиях лучше всего делать из скульптурного гипса. Но стоимость его довольно высока, поэтому вполне подойдет обычный белый гипс. Его легко найти в любом хозяйственном магазине. Главное не спутать его с алебастром, который похож на белый гипс, но категорически не годится для литья.
3. Воск или парафин. Восковая эпиляция — лучший вариант, но парафин дешевле и его легче найти.Можно использовать обычные свечи, избавившись от фитиля и растопив их.
4. Резервуары для плавки. Для плавки парафина можно использовать обычную жестяную посуду, а вот для плавки алюминия рекомендуется использовать емкости из нержавеющей стали или чугуна.
5. Источник тепла. Можно использовать как специализированные муфельные или тигельные печи, так и обычные газовые горелки. Выбор источника нагрева индивидуален, в зависимости от необходимого объема расплавленного металла.

Основные ошибки при литье алюминия

Многие новички допускают банальные ошибки при изготовлении алюминиевых отливок, поэтому перед выполнением работ рекомендуется с ними ознакомиться.Следует выделить следующие основные ошибки:

1. Гипсовые формы должны быть тщательно подготовлены. Очень важно, чтобы из него полностью испарилась вся влага. Если этого не произойдет, то при заливке металла влага будет испаряться, оставляя поры и пустоты. Это существенно влияет на качество готового продукта.
2. Недостаточный нагрев металла может привести к ухудшению заполняемости формы, что может привести к образованию пустых пустот.
3. Дополнительно охлаждать металл не нужно, процесс охлаждения должен происходить естественным путем.

Предупреждая возникновение вышеуказанных ошибок, можно получить качественный результат.

Существует несколько способов литья алюминия в промышленных условиях. Но если плавка планируется в бытовых условиях, то технология литья под давлением вряд ли подойдет. Наиболее подходящий вариант – заливка расплавленного металла в самодельную форму. Об этой технологии пойдет речь. Однако прежде чем изучать нюансы литья, необходимо разобраться в некоторых характеристиках алюминия.

Характеристики алюминия

Необязательно знать все характеристики алюминия, но чтобы знать, как плавить алюминий в домашних условиях, необходимо иметь в виду некоторые особенности, исключающие технологические ошибки. Кроме того, при работе необходимо соблюдать повышенную осторожность, в связи с высокой травмоопасностью процесса литья.

В домашних условиях расплавить металл на газовой плите вряд ли получится, так как температура плавления алюминия 660,3С, а бытовые газовые приборы не способны создать нужную температуру.

Снижение температуры плавления сырья может быть достигнуто путем измельчения его в порошок. Кроме того, можно использовать готовое сырье в виде порошка. Однако здесь следует учитывать еще одну вещь. Алюминий — довольно активный металл и при взаимодействии с кислородом, содержащимся в воздухе, может окисляться или даже воспламеняться. В процессе плавления образуется незначительное количество оксида, что способствует образованию накипи. Еще один неприятный сюрприз в виде взрыва может произойти при попадании воды в расплавленный металл.Поэтому при добавлении необходимых компонентов необходимо следить за тем, чтобы они были сухими.

Сырье для плавки

Если вы планируете плавить металл в бытовых условиях, не используйте для плавки алюминиевую пудру. Лучше использовать алюминиевую проволоку, нарезанную небольшими кусочками, спрессованную пассатижами, для уменьшения площади взаимодействия с воздухом.

Если в соответствии с требованиями низкое качество продукции , то для получения сырья допустимо использовать любые изделия, состоящие из алюминия.

Плавка алюминия в домашних условиях

Для получения качественного алюминия в домашних условиях применяют флюсы, способствующие связыванию и удалению ненужных загрязнений и примесей на поверхность расплавленного металла. Лучше использовать готовые флюсы , но, если их нет возможности приобрести, можно изготовить самостоятельно. Для этого используются технические соли. Флюс покрытия состоит из следующих компонентов:

• 45% хлорид натрия;
• 45% хлорид калия;
• 10% криолит.

Для получения металла с низкой пористостью требуется рафинирующий флюс. Для его получения во флюс покрытия требуется добавить фторид натрия – 25% от общей массы.

Средства индивидуальной защиты для плавки

Процесс плавки в домашних условиях небезопасен. Для предотвращения травм рекомендуется использовать защитное снаряжение. Сырье для плавки   может содержать остатки грязи или краски, поэтому необходимо предохранять органы дыхания от их выделения вследствие выгорания.Перчатки сварщика помогают защитить руки от ожогов. Для защиты глаз подойдут очки или маска.

Форма для литья

Чтобы отлить алюминий под припой, достаточно налить жидкий металл на лист железа и подождать, пока он остынет. Но, для изготовления даже простой детали будет необходима форма.

Форма может быть изготовлена ​​из гипса. В смазанную форму заливают жидкий гипс, помещают в нее модель и накрывают другой емкостью с жидким гипсом.Расплавленный металл можно отливать только в сухом виде. В еще застывший гипс необходимо вставить какой-нибудь предмет цилиндрической формы, чтобы создать канал для последующей заливки в форму расплавленного металла. После полного затвердевания гипса две половины формы разъединяются, модель вынимается, и форма снова соединяется.

Тигель для плавки

Тигель представляет собой специальную емкость из огнеупорного материала с «носиком». Если нет готового тигля, то его можно сделать самому.Подойдет кусок трубы довольно большого диаметра. Для изготовления такого тигля вам понадобится сварочный аппарат и болгарка. Размер тигля зависит от того, сколько металла вам нужно расплавить.

Плавильные печи

Процесс плавки алюминия довольно прост. Алюминиевый лом нагревают в тигле до температуры, необходимой для плавления металла, выдерживают некоторое время в расплавленном состоянии, с поверхности удаляют шлак, затем расплавленный металл заливают в форму.Время плавки зависит от температуры, которую может создать печь.

Плавильную печь своими руками сделать несложно. Основание печи выкладывается из кирпичей в виде колодца, в нижней части которого будет разводиться огонь. Поверх кирпичей укладываются стальные стержни, на которые ставится тигель с алюминиевым ломом.

Плавление паяльной лампой

Пошаговая инструкция литья алюминия в гипсовые формы

В процессе выплавки алюминия нет ничего сложного, поэтому для этого литейщика не нужны специальные навыки.Достаточно умелых рук и желания.

Важно! При плавке алюминия использовать средства защиты: перчатки, защитную обувь, защитную одежду, респиратор, специальные средства для предотвращения попадания расплавленного алюминия на тело. При контакте с каплями воды расплавленный металл может разбрызгиваться и вызывать очень опасные ожоги. Будьте предельно осторожны! Готовые плавильные печи в этом магазине.

Паяльная лампа и алюминий

На видео показано, как расплавить алюминий в домашних условиях с помощью простой паяльной лампы.Способ довольно прост, не требует продувки, которая необходима в тех случаях, когда для создания нужной температуры плавления алюминия используются дрова, уголь и другое твердое топливо. Видео иллюстрирует, как осуществляется подготовка необходимых алюминиевых материалов и процесс плавки.

В этом видео очередной мастер представит свою модель плавильной печи и объяснит как сделать тигель для плавки алюминия и подготовить его к работе.

А здесь показан собственно процесс плавки и даны практические советы.Обратите внимание на то, как мастер защищен от травм.

Несколько способов плавки алюминия в домашних условиях

Меня вдохновили видеоролики YouTube, которые теперь полны каждой темы.

Концепция самой простой печи требует доработки:

Литой алюминиевый цилиндр:

И, конечно же, десятки других подобных пленок. Разные печи, разные горелки, разные виды топлива, разные формы и многое другое. С ним можно делать интересные вещи, в смысле алюминиевую копию любого предмета.Не знаю, например, для копирования конкретного латаря, хотя это скорее для продвинутого

На данный момент сделал 5-ти литровую стальную банку, влезло до 7 кг шамотного раствора (модельный гипс из видео — плохой материал, т. к. быстро ломается), тигель — пробка 2″ 15см с нижняя заглушка, как я и думал, должно войти 900 г аля или 3 кг меди. 2 горелки с трубкой 1/2″, концепция очень похожа на концепцию пленки, но 100% DIY с насадками и т. д.Тигель 19 злотых, шамотный раствор 30 злотых — текущая стоимость, которую я так смешно понес.

Нахожусь на первом этапе стрельбы, пока испытываю метан, сегодня разогреваю тигель до 695°С, и большего от этого газа я бы предпочел не ждать, может чуть больше после следующих исправлений. В конечном итоге он должен работать на бутане, который в несколько раз теплотворнее метана, но мне приходится делать форсунки меньшего размера. На метане хорошо работает 1-мм сопло, а вот на бутане это слишком, газ имеет слишком маленькую скорость и недостаточно «втягивает» атмосферный воздух.Я попробую 0,6 мм, потому что у меня самое маленькое сверло.

Температура плавления алюминия 660°С, но у вас должно быть еще около 100°, чтобы его потом залить. Конечно, с помощью стального тигля алюминий будет загрязняться сталью из тигля, но если мы плавим различные элементы, то это будет удачное сочетание разных металлов, а из этой плоскости никто строить не будет, так что тут хрупкость / пластичность имеет второстепенное значение.

И, конечно же, есть проблема с безопасностью, это не смешно, и можно навредить себе или кому-то еще.От серьезных ожогов до ужасающего взрыва, до глупого отравления оксидом цинка или угарным газом.

Так как мне будет интересно сделать несколько фотографий, к сожалению, я их не сделал во время строительства, т.к. это был просто такой эксперимент, но оказалось, что пока все работает лучше, чем я ожидал

Как построить литейный цех для плавки алюминия, латуни и бронзы

Это не первая моя литейная, я построил несколько, но пока что это моя лучшая литейная.Поэтому я подумал, что поделюсь проектом со всеми, кто заинтересован в строительстве литейного цеха. Я построил несколько других которые в итоге потерпели неудачу. Иногда после удручающе малого количества стрельб. Основная проблема, с которой я столкнулся, заключалась в том, что я пытался сделать свой собственный огнеупорный материал. я попробовал несколько разные составы. Все они со временем треснули и/или расплавились, и литейные цеха пришли в негодность. В конце концов я решил сделать все правильно и построить литейный цех, который прослужит долго. несколько обжигов до очень высоких температур.Поэтому я отказался от самодельных огнеупорных растворов и купил рулон волокнистой изоляции Inswool, чтобы выровнять его. Результирующий Литейный завод пережил множество обжигов при высоких температурах для плавки латуни и еще много обжигов при температуре плавления алюминия и до сих пор выглядит чертовски хорошо.

Итак, вот фотография литейного цеха в процессе плавки алюминия. Это действительно прекрасно работает. Он быстро плавит алюминий, и расплавление партии латуни или бронзы не занимает много времени. Его было очень легко построить, и почти любой мог бы его воспроизвести.

Нажмите на любую фотографию, чтобы увеличить ее.

Вот видео первого обжига литейного цеха, когда он был совсем новым. Он очень быстро переплавил партию алюминиевого лома. Снаружи литейного цеха оставалось относительно прохладно, хотя внутри светился ярко-оранжевым. Изоляция из волокна Inswool, выстилающая литейный цех, — удивительная штука.

Рядом с новым литейным цехом находится мой старый литейный цех, который больше не используется и в конечном итоге будет перестроен таким же образом, как и этот новый литейный цех.

Ниже приведены этапы строительства нового литейного цеха.

Если быть совершенно честным, я должен был сделать это именно так в самом начале. Вот фото коробки с волокнистой изоляцией Inswool, которую я купил для футеровки этого литейного цеха. я пытался сэкономьте деньги на моих предыдущих литейных цехах, экспериментируя с различными самодельными изоляционными растворами. Все они в конце концов потерпели неудачу. Количество времени и усилий, которые я вложил в эти неудачные литейные заводы, Inswool выгодная сделка, даже если она немного дорогая. Я купил рулон одеяла из огнеупорного волокна толщиной 1 дюйм, рассчитанного на 2400 градусов по Фаренгейту. Это более чем достаточно горячо, чтобы расплавиться. алюминий, латунь, бронза, медь и множество других металлов. Он не совсем справится с железом или сталью, но это нормально. Я не планировал использовать этот литейный цех для плавки этих металлы.

Inswool представляет собой одеяло из алюмосиликатного тканого волокна различной толщины. Толщина в один дюйм не идеальна для этого проекта, но у меня есть для него другое применение. усилия по обработке стекла.Использование двух слоев для удвоения толщины до двух дюймов обеспечивает отличный слой изоляции в литейном цехе.

Я начал с 5-галлонного стального ведра. Затем я обернул два слоя Inswool вокруг оправки, сделанной из куска воздуховода HVAC диаметром 7 дюймов, и набил все это. вниз в ведро. Это обеспечивало плотную посадку внутри ведра, и изоляция сохраняла свою форму при вытягивании оправки (см. ниже).

Вот вид литейного цеха с новой изоляцией после удаления оправки.Два клиновидных зазора, где концы волокнистых одеял не совсем смыкаются, были заполнены насыпая в них доверху сухой песок.

Изоляционное волокно мягкое и легко повреждается, поэтому я придал ему жесткость раствором силиката натрия. Я смешал примерно 50/50 смесь герметика для бетона на основе силиката натрия с водой. и пропитала им волокно с помощью пульверизатора. Затем я оставил литейный цех на солнце для просушки на несколько часов. Две такие обработки привели к тому, что волокно стало намного более жесткая и устойчивая к истиранию.

Для защиты пола литейного цеха я смочил немного песка смесью 50/50 раствора силиката натрия и воды. Затем я утрамбовал слой песка толщиной примерно в три дюйма. на дне литейного цеха сделать прочный и термостойкий пол. Осторожное воздействие пропановой горелкой на пол литейного цеха заставило его затвердеть, как камень. поверхности всего за несколько минут. Полное затвердевание до дна может занять несколько дней или произойдет при первом обжиге литейного цеха.

Я вырезал отверстие диаметром четыре дюйма в центре крышки ведра.Затем я вырезал два пончика из изоляционного материала и с помощью длинных винтов и шайб прикрепил их к нижней стороне крышки, чтобы изолировать его.

Вот фото готовой литейной формы. Я прикрепил пару U-образных болтов к крышке, прежде чем прикрепить изоляционные покрытия, которые будут служить ручками. Крышка просто сидит сверху литейного цеха и под действием силы тяжести удерживает его на месте. Изоляция на крышке усилена так же, как и сама литейная.

Это пропановая горелка для литейного производства.Я купил его на Amazon.com. Несколько продавцов предлагают аналогичные горелки для использования в кузницах и литейных цехах. В комплекте был регулируемый регулятор давления. это доходит до 40 фунтов на квадратный дюйм, но для нагрева литейного цеха требуется всего несколько фунтов на квадратный дюйм пропана. Я могу получить несколько расплавов из 20-фунтового баллона с пропаном, как показано на рисунке. Больше плавится алюминия, меньше латуни из-за его более высокой температуры плавления и необходимости более длительных циклов. У меня есть несколько баков, так что я могу быстро их поменять, если один из них высохнет во время стрельбы.

Отверстие диаметром с горелку было просверлено в боковой части литейной и через жесткую изоляцию в центральную камеру.Отверстие было расположено на несколько дюймов выше уровня пола. литейный цех и просверлен по касательной к стенке внутренней камеры, чтобы пламя закручивалось вокруг камеры и более или менее равномерно нагревало плавильный тигель. Я использую асфальтоукладчик или кирпич для поддержки часть горелки, выступающая из литейной, чтобы держать ее в горизонтальном положении.

Вот вид на литейный цех. Цоколь, сделанный из куска обожженного кирпича высотой в несколько дюймов, ставится на пол литейного цеха, а плавильный тигель находится наверху цоколя. Пламя горелки падает на цоколь и закручивается по внутренней камере. прогрев тигля достаточно равномерный. Тигли могут треснуть при слишком сильном перегреве в одном месте. Так что мне нравится, когда цоколь из печного кирпича принимает на себя основную тяжесть пламени горелки.

Иногда тигель прилипает к основанию и оба выпадают, когда я вынимаю тигель из литейного цеха. Это, скорее всего, произойдет, если флюс стекает по внешней стороне тигля на поверхность. дно тигля. Посыпание плинтуса небольшим количеством сухого песка помогает предотвратить их слипание.

На этой фотографии лучше видно, как горелка установлена ​​по касательной к внутренней камере литейного цеха, создавая эффект завихрения, окутывающего пламя внутри литейного цеха и тигля. В литейном цехе холодно, крышка закрыта, так что пламя еще не все равномерно прогрело. Крышка помогает сохранить тепло и усиливает эффект завихрения.

Вот один из нескольких глиняно-графитовых плавильных тиглей, которые я купил для литейного производства. Я использую другую для каждого металла, который я плавлю. Я не уверен, что это действительно необходимо, но я придерживаюсь этого так или иначе. Тигель стоит на постаменте из печного кирпича, который находится на полу литейного цеха. У меня были проблемы с прилипанием тигля к основанию, особенно если расплавленный флюс стекает по стенке тигля. тигель и на плинтус. Я обнаружил, что насыпание небольшого количества сухого песка поверх плинтуса перед установкой на него тигля помогает предотвратить прилипание.

Вот набор щипцов, которые я сделал для подачи раскаленного тигля.Вы можете увидеть их в использовании в видеороликах, встроенных в эту страницу. Тот, что слева, предназначен для того, чтобы вставлять и вынимать тигель. Литейный завод. Тот, что справа, предназначен для подъема и заливки тигля. Оба были сделаны в основном из стального лома. Еще один полезный инструмент — это что-то, чтобы снять шлак с верхней части расплавленный металл. Я использую старую стальную шумовку, зажатую в губках Vicegrips, чтобы удлинить рукоятку и облегчить захват в громоздких перчатках. Длинные ручки обязательны для всех ваши инструменты.Количество лучистого тепла от горячих тиглей поражает. Вы не можете приблизиться к ним, не рискуя получить серьезные ожоги. Часть ваших инструментов, касающаяся тиглей или расплавленный металл также станет очень горячим и начнет проводить тепло по всей длине. Так что чем длиннее ручки, тем лучше.

Мне нужно дать обязательный доклад о безопасности. Это опасно! Вам необходимы средства индивидуальной защиты, чтобы предотвратить серьезные травмы или даже смерть. Как минимум ваши средства индивидуальной защиты должны включать в себя длинные и толстые кожаные перчатки, хорошо облегающие предплечья, защитную маску, кожаный фартук и кожаные сапоги для защиты от лучистого тепла, горячие ручки и брызги расплавленного металла.Это минимум. Вы, вероятно, не можете переборщить с личной защитой. Маска или респиратор также были бы хорошей идеей для защиты ваших легких. от паров, выделяющихся при плавке некоторых металлов. Также обратите внимание на свое окружение. Это не то, что вы хотите делать на деревянной террасе или рядом с большим количеством сухой травы или в другом месте. горючий материал. Лучистое тепло или брызги металла могут привести к возгоранию. Кстати, о брызгах металла. Будьте осторожны, добавляя металлолом в горячий слиток, полный расплавленного металла. Брось это осторожно, чтобы избежать разбрызгивания. Кроме того, если на ломе есть влага, может произойти паровой взрыв, когда вы бросите его в тигель, что может разнести расплавленный металл по всему телу. ты и окружение.Всегда рекомендуется предварительно нагревать лом в верхней части литейного цеха, чтобы убедиться, что он полностью высох, прежде чем добавлять его в горячий тигель.

Вот фото двух разных флюсов, которые я использую. Я использую буру для плавки латуни и бронзы. Я использую светлую соль Мортона для плавления алюминия. Это плавящиеся потоки, которые плавятся и плавают поверх поверхность расплавленного металла, предохраняющая его от окисления воздухом. Существуют и другие виды флюсов, которые можно использовать для дегазации металла перед литьем.Я еще не исследовал их использование. Несколько пузырьков газа размером с крошечное отверстие в отливках, которые я делаю, на самом деле не проблема. Плавящиеся потоки действительно помогают. Количество окалины уменьшается, а металл становится блестящим и чистым. на кастингах.

Старые добрые формочки для кексов пригодятся для отливки слитков. Я расплавлю разное. старый алюминиевый лом или кучу латунных гильз и деталей сантехники, и снять неприятный шлак и грязь, затем отлейте хорошие чистые слитки в форму для кексов для использования в будущих проектах.Также любой металл, оставшийся в тигле после отливки, выливается в формы для кексов для изготовления слитков. для будущего использования. Просто помните, что формочки для кексов должны быть стальными или чугунными, чтобы выдержать высокую температуру. Мне нравится распылять на колодцы немного аэрозольной графитовой смазки. Это делает слитки выпадают каждый раз.

Вот три хороших, чистых латунных слитка общим весом почти три фунта, сделанных путем переплавки латунных гильз. Оболочки были грязными с большим количеством остатки пороха, коррозия и капсюли из какого-то другого металла.Все это было снято с расплавленного металла вместе с окалиной, оставив чистоту и блеск. латунь для использования в будущих проектах.

Вот несколько алюминиевых слитков, отлитых в форму для кексов. Люди спрашивают, почему я занимаюсь изготовлением слитков, а не просто переплавляю необходимое количество металлолома, когда хочу отлить что-то. Есть несколько причин. Во-первых, металлолом обычно не очень эффективно заполняет тигли. Это всевозможные неуклюжие формы и полные пустот.Может потребоваться много времени, добавляя шихту за шихтой лома в тигель понемногу, чтобы все это расплавить и заполнить тигель до приличного уровня расплавленным металлом. Слитки гораздо лучше заполняют тигель и быстрее расплавляются. Я могу перерабатывать металлолом в слитки, когда у меня есть свободное время, и быстро переплавлять слитки, когда я нахожусь спешить с завершением проекта. Во-вторых, металлолом имеет тенденцию быть грязным. Я могу многое очистить, расплавив его с соответствующим флюсом и сняв шлак.Затем я могу отлить слитки хорошего чистого металла Которые я запасаю для будущего использования. Я могу взвесить количество металлических слитков, которые мне понадобятся для проекта, и знаю, что они расплавятся до известного объема металла с очень небольшими затратами. потеря к шлаку.

Хорошо, хватит о том, как построить литейный цех и все необходимое вспомогательное оборудование. а что с ним можно делать кроме литья слитков? Как насчет потерянного литья пенопласта? Мой первый проект отливал какую-то большую букву Ls. Это фото изображена большая буква L, вырезанная из пенопласта.Я хотел сделать большую букву L для своей девушки на день рождения, так как ее имя начинается с буквы L. Я вырезал букву L из блока пенопласта на своем ЧПУ. маршрутизатор.

Здесь я приклеил литник из обрезков пенопласта на заднюю часть L. Я набил деревянную форму несколькими дюймами влажного песка и выровнял поверхность. потом Я положил букву L лицевой стороной вниз на песок так, чтобы литник торчал вверх.

Здесь пенопластовая форма была зарыта в более влажный песок и плотно утрамбована.Литник так и остался торчать из песка. Я нашел опытным путем что лучше всего уплотнять песок таким образом, чтобы оставить низкую точку вокруг литника и выше вокруг стенок опоки. Это помогает расплавленному металлу стекать в отверстие поскольку литник испаряется и предотвращает его слипание с деревянной коробкой формы и ее сжигание.

Здесь расплавленный алюминий заливают в форму. Было много дыма и пламени, когда пена испарилась и была вытеснена алюминием.Я нагрел алюминий сильнее, чем мог бы быть нормальным для литья. Алюминий необходимо нагреть намного выше его точки плавления, потому что он должен быть достаточно горячим, чтобы испарить пену, и оставаться достаточно жидким после этого, чтобы полностью заполнить образовавшуюся пустоту. Алюминий, только что нагретый чуть выше точки плавления, может начать затвердевать, прежде чем полностью испарится пена.

Теперь нужно подождать, пока металл полностью затвердеет, прежде чем пытаться извлечь деталь.

Вот я вытряхиваю отливку из песка.Я был очень взволнован, увидев, что у меня действительно получился сносно выглядящий L с первой попытки. Я подозревал, что это просто повезло новичку, но потом я сделал это снова, и это сработало так же хорошо. Я сделал две буквы L и закончил более красивую из двух, оставив другую в запасе на случай, если Я как-то напортачил.

Здесь я охладил отливку в воде, чтобы сделать ее достаточно прохладной, чтобы с ней можно было обращаться. Литник и большой кусок лишнего металла все еще прикреплены к задней части L. Литье также загрязнен сажей, образующейся при испарении и сгорании пены.

Вот фото грубой отливки после обрезки литника и остатков алюминия. Поверхность имеет грубую песчаную текстуру, но удивительно хороша тем, насколько проста и легкий процесс потери пены.

Вот фотография L после всего лишь нескольких минут шлифовки на моей ленточной шлифовальной машине с грубой зернистостью, чтобы сгладить шероховатую текстуру песчаной отливки. Мой план состоял в том, чтобы очистить его на всех поверхностях. с грубой зернистой лентой, а затем пройти через все более мелкую зернистость, чтобы получить красивую поверхность.Даже через несколько минут с грубой лентой это действительно начинает хорошо выглядеть.

В этом видео показаны мои первые попытки литья по выплавляемым моделям. На удивление все прошло очень хорошо. Обычно я лажаю несколько раз, прежде чем придумываю что-то новое. Не в этот раз. Мой самая первая попытка оказалась удивительно удачной. Второй раз сработал так же хорошо, так что я был не просто удачливым новичком. Это на самом деле довольно легко. Результаты не идеальны. Кастинги грубы, но спасаемы.Я уже работаю над тем, чтобы сделать будущие кастинги еще лучше. Но эти первые результаты настолько хороши, что я определенно буду делать гораздо больше кастингов. в будущем.

Вот фотография готового L, который гордо стоит на полке в офисе моей подруги. Она любила это. Я тоже очень доволен тем, как все получилось.

Хорошо, неплохо для первого опыта литья по газифицируемым моделям. Пришло время сделать что-то более сложное. Увидеть ниже.

Следующим моим настоящим литейным проектом было изготовление деталей для зеркальной камеры телескопа.Мне нужно было сделать треугольный кусок алюминия с ответвлениями на каждом углу. На этот раз я вырезал форму из пенопласта. из пенополистирола толщиной 3/4 дюйма (Styrofoam). Я добавил три литника и три стояка из трубочек из-под газировки, чтобы отводить газы от испаряющейся пены. Я использовал термоклей чтобы склеить детали. Затем я нанес немного расплавленного воска в разных местах, чтобы сгладить форму и заполнить пустоты. Как и в случае с L выше, я сделал два из них, чтобы гарантировать, что я получил по крайней мере один хороший. Дизайн двух форм немного отличался.Так что кастинг на фотографиях ниже выглядит не совсем так, как на этом фото.

Я закопал форму в сухой песок так, чтобы литники и стояки торчали над уровнем песка. Да, для этой отливки я перешел на сухой песок. Я нашел этот сухой песок работает так же хорошо, как и влажный песок, и с ним легче работать. Он заполняет все пустоты вокруг формы без необходимости сильно утрамбовывать ее. Затем я залил алюминий в одну из литники. Это сработало лучше, чем я ожидал.

Пенополистирол намного менее плотный, чем другой пенопласт, который я использовал, но имеет более грубую текстуру. Будучи менее плотным, горячий металл легче испаряется и вытесняет его, что позволяет создавать более крупных и сложных отливок, но за счет более грубой обработки поверхности. Я действительно не забочусь о чистоте поверхности в этом приложении.

Вот отливка, только что извлеченная из песка, еще горячая, с литниками, подступенками и лишним металлом.

Вот посмотрите с другой стороны. Он покрыт сажей и к нему прилипло много песка, но в остальном это почти идеальная копия плесени из пенополистирола.

Вот отливка после того, как проволока отряхнула налипшую на нее сажу и песок. Детализация, запечатленная в процессе литья, потрясающая. Текстура оригинальной формы Syrofoam хорошо видно на полноразмерном изображении. Я не мог быть счастливее.

Здесь от отливки срезаны литники, стояки и лишний металл. Эта фотография действительно показывает, насколько точно оригинальная текстура пенополистирола была воспроизведена при отливке.

Слева деревянный прототип зеркальной камеры телескопа.Справа — алюминиевая деталь, состоящая из треугольной отливки и квадратных трубок. Это еще не сделано, но уже в пути благодаря моему самодельному литейному цеху и литью по газифицируемым моделям.

ОБНОВЛЕНИЕ : Вот вид практически готовой опорной рамы зеркала для зеркальной ячейки. Отлитая треугольная деталь является сердцевиной агрегата. Он сидит вверх ногами на задней части зеркала, чтобы показать шесть точек опоры зеркала. Каждая опорная точка имеет центральный установочный штифт и опорное кольцо, покрытое войлоком.Штифты входят в гнезда в зеркале. Пары опорных точек установлены на шарнирных рычагах так, чтобы каждая точка будет поворачиваться и брать на себя равную долю нагрузки, поддерживающей зеркало.

Вот вид блока на правильном месте на задней части зеркала. Выравнивающие штифты вставляются в гнезда, отлитые в задней части стеклянного зеркала и опорных колец зеркала. сидят на обтянутых войлоком опорных кольцах на раме. Мне это нравится. Стекло и алюминий идеально сочетаются друг с другом.Получилось именно так, как я все это себе представлял.

Следующим этапом является изготовление опорного кольца для треугольной рамы, которое завершит заднюю часть зеркальной камеры и позволит удерживать коллимационные и стопорные винты, а также пружины сжатия. против нижней части рамы. Я еще не решил, буду ли я пытаться отлить кольцо или скатать его из алюминиевой заготовки. Может быть, я попробую бросить его и посмотреть, как это пойдет.

Следите за дальнейшими приключениями в расплавленном металле. Я надеюсь, что эта информация поможет другим начать свои собственные проекты по плавке и литью металлов.

.