Автоматический сварочный процесс должен проходить в полном соответствии с требованиями ГОСТа и техники безопасности.

Что в итоге?

Таким образом, мы рассказали о том какой флюс для кузнечной сварки можно использовать, а также необходимость подбора этой продукции, как важного компонента, для автоматического сваривания металлов и их сплавов. Использование флюса существенно поднимает качество работ и удешевляет производственный процесс, а рекомендации стандартов ГОСТа не позволят сделать грубые ошибки.

автоматическая под слоем, гост, оборудование

Во время проведения сварочных работ кислород, содержащийся в воздухе, негативно сказывается на качестве сварочного шва. Уменьшить контакт сварочной дуги с кислородом и тем самым минимизировать окислительные процессы удается, закрыв шов слоем флюса. Им может быть порошок, гранулят. Такой процесс называют «сварка под флюсом», он позволяет повысить эффективность работ и улучшить характеристики сварочного шва.

Общее описание сварки под защитным флюсом

Соединение металлов под флюсом проводят, как и другие виды сварочных работ, с использованием электродов, присадочной проволоки. Только для уменьшения окислительных процессов вместо газа, как аргон при аргонодуговой сварке, применяется флюс – специальный материал, которым засыпают место стыка свариваемых металлических заготовок. Он под воздействием высокой температуры плавится с выделением газа, который препятствует окислительным процессам.

Флюс при расплаве образует на поверхности шва прочную пленку, которая дополнительно усиливает защитные свойства места стыка свариваемых деталей к негативному воздействию окружающей среды. Сгоревший материал становится шлаком – сваренный шов от него отчищается легко, а тот, который оказался не использованным и остался в первоначальном виде, используется повторно.

Технология выполнения сварки под флюсом

На производствах используется полуавтоматическая и автоматическая дуговая сварка, получившая международное обозначение SAW.

«Информация» Технологию электродуговой сварки разработал российский изобретатель и ученый Н. Славянов и внедрил в промышленность России. Им было сконструировано оборудование, на котором выполнена первая в мире полуавтоматическая электродуговая сварка. Основы автоматизированного процесса заложил советский изобретатель Д. Дульчевский. Им разработана обеспечивающая высокое качество сварочных швов технология сваривания металла под флюсом (1927 год). Разработка закреплена патентом. Работы изобретателя были высоко оценены – в 1951 г Д. Дульчевский был удостоен Сталинской премии.

Дуговую сварку под флюсом выполняют, обеспечивая механическое перемещение присадочной проволоки. Ее удерживает головка сварочного аппарата. Процесс ведется с сохранением незначительного расстояния между поверхностью свариваемых деталей и плавящимся концом проволоки.

Автоматическая сварка

Соблюдать точность сварочных швов и поставить процесс на поток удается при автоматизации процесса.

Сваривание ведется с применением электромеханического оборудования, внедрением полного или частичного электронного управления определяется степень автоматизации процесса. Но даже при полной автоматизации участие человека необходимо:

• для контроля качества швов;
• чтобы при необходимости корректировать режимные настройки.

«Важно» Проведение приваривания под флюсом деталей из сталей, никелевых и железоникелевых сплавов регламентируется государственным стандартом ГОСТ 8713 79. Стандартом охватываются как автоматические, так и механизированные процессы.

Оборудование и материалы

В оснащение сварочной установки под флюсом, работающей в автоматическом режиме, входят машины, механизмы, приспособления согласно схеме. Оборудованием обеспечивается и перемещение обрабатываемой детали, сбор флюса, слежение за выполнением сварочного шва.

Схема установки для сварки под флюсом:

Аппараты для дуговой сварки под флюсом конструктивно делятся на:

• подающие плавящийся электрод с постоянной скоростью независимо от величины напряжения на дуге;
• с авторегулированием. В них реализован алгоритм замедления скорости подачи электродной проволоки при росте напряжения на дуге и увеличения скорости при снижении напряжения. Так удается достичь равномерно стабильной прокладки сварочного шва. Алгоритм реализован в сложной электронной схеме.

Наибольшее применение нашли установки со сварочной головкой, обеспечивающей постоянную скорость подачи электрода. Они конструктивно более простые и в работе надежные.

Электродная проволока

Важное условие качественного шва – правильный подбор плавящегося электрода: на характеристиках сварочного шва сказывается его химический состав. Выбор электродной проволоки регламентируется ГОСТом 2246—70.

Сварочные флюсы

Не менее важно правильно подобрать сварочный флюс. От него зависят качественные характеристики металла шва (структура, стойкость к образованию трещин) и газовая атмосфера, в которой ведется приваривание металла. Состав газа оказывает влияние на горение дуги, устойчивость шва к возникновению пор. От выбранного флюса зависит, будут ли выделяться вредные газы и в каком количестве.

Ниже представлена таблица с наиболее часто свариваемыми сталями и используемыми для них сварочной проволокой и флюсом:

Плюсы и минусы сварки под флюсом

Сильными сторонами внедрения в производство автоматизированной сварки под флюсом стали:

• качественные и надежные швы, благодаря которым продукция выделяется высокими пользовательскими характеристиками и конкурентоспособна. Ведь в сварных деталях самым слабым местом зачастую является шов;
• автоматическая сварка позволяет выпускать продукцию крупными партиями;
• использование механизированных и автоматических установок ведет к росту производительности труда;
• оператору для ведения процесса не нужно иметь специальность сварщика, ему нужно уметь настраивать оборудование;
• на автоматизированных сварочных линиях электрод расходуется практически весь, с потерей до 2 %;
• отсутствие брызг расплавленного металла, что сказывается экономным расходованием металлических заготовок и ведет к снижению себестоимости продукции;
• минимизация негативного влияния процесса на окружающую среду благодаря защите области сваривания слоем флюса;
• эстетичный вид готового изделия с аккуратным швом благодаря стабильной сварочной дуге.

К минусам автоматизированного процесса сварки под флюсом стали:

• используется дорогостоящее оборудование, и внедрение технологии требует значительных затрат;
• из-за дороговизны метод могут себе позволить не все промышленные предприятия;
• тщательная предварительная подготовка места стыка свариваемых деталей;
• сложность в определении правильного расположения заготовок при их фиксации;
• ограничение в положении металлических заготовок из-за стекания расплава флюса и металла.

После сварки есть необходимость в удаления шлака с выполненных швов, сборе неиспользованного флюса.

Области применения сварки под флюсом

Внедрение в производство сварки под флюсом дает возможность повысить производительность труда, улучшить характеристики сварного шва, получать металлоконструкции высокой надежности. Технология приваривания под слоем флюса нашла применение в:

• судостроении. Монтаж корпуса судна ведется из заранее изготовленных с применением автоматической или полуавтоматической сварки секций. Благодаря секционному методу сборки, сокращаются сроки строительства. Привариванием металла в заводских условиях обеспечивается высокая надежность сварных швов;
• нефтяной промышленности. Метод позволяет собирать резервуары на месте из заготовок – рулонов полотнищ, полученных свариванием стальных листов;
• производстве труб большого диаметра для газовых, нефтяных, водных коммуникаций;
• машиностроении для массового выпуска различных изделий из металла: автомобильных колес, вагонов и вагонеток, другого.

Разработаны методики сваривания титана и титановых сплавов, алюминия, цветных металлов, что позволяет применять сварочную технологию под флюсом в строительстве летательных аппаратов, производстве промышленной и бытовой аппаратуры, конструкций высокой надежности.

Автоматическая сварка под флюсом — Справочник химика 21

    Сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом [c.231]

    Рекомендуемые режимы автоматической сварки под флюсом с сопутствующим охлаждением [c.232]

    Автоматическая сварка под флюсом. Используется при сварке корпусов аппаратов сгенки 20 мм и более, поворотных стыков трубопроводов. [c.216]

    Электродуговая ручная сварка осуществляется специально изготовленными плавящимися электродами, автоматическая сварка под флюсом — присадочной плавящейся проволокой, электродуговая в защитных газах — плавящимся электродом либо неплавящимся вольфрамовым электродом с присадочной проволокой, электрошлаковая — проволочным плавящимся электродом либо плавящимся мундштуком, газовая сварка — за счет расплавления соединяемых мест пламенем горелки при сгорании ацетилена в кислороде. Контактная сварка осуществляется за счет пропускания электротока в местах прижатия соединяемых деталей в точках (точечная) или непрерывно узкой полосой (роликовая). Этот вид сварки применяется только при соединении деталей из тонких (до 1,5 мм) листов. [c.93]

    Рекомендуемые варианты подготовки кромок и сборки под автоматическую сварку под флюсом приведены на рис. 8.4. [c.230]

    Для автоматической сварки под флюсом широкое применение получили универсальные и специальные сварочные тракторы, которые позволяют сваривать различные конструкции. На шасси трактора (рис. 3.10) размещены механизмы Технические данные полуавтомата А-537 [c.98]

    При автоматической сварке под флюсом на специальных стендах, над зоной интенсивного выделения аэрозоля и газов (от сварочной головки до участка свободного отделения шлаковой корки от поверхности металла шва) следует оборудовать удлиненные (не короче 300 мм) местные отсосы с равномерным всасыванием воздуха на расстоянии 40 мм от поверхности флюса. [c.369]

    Проходы с каждой стороны установки для автоматической сварки под флюсом должны быть не менее 2 м. [c.385]

    При автоматической сварке под флюсом металла, покрытого окалиной, в шве может появиться пористость. При значительном количестве окалины следует ожидать серьезных изменений химического состава и физических свойств шлака, образуемого при сварке, а следовательно, и свойств металла шва. [c.97]

    А. При автоматической сварке под флюсом и электрошлаковой сварке для данного типа шва, способа и режима сварки величина сборочного просвета определяет в большей мере, чем при [c.213]

    Котачество ферритной фазы в швах составляет 15-60% и зависит не только от применяемых сварочных материалов, но и от доли уча-СТИ51 свариваемого материала в металле шва, от колебаний химического состава в пределах марки. Самый высокий процент ферритной фазы в швах наблюдается при автоматической сварке под флюсом встык без разделки кромок проволокой Св-06Х21Н7БТ. Благодаря высокому содержанию феррита швы обладают достаточной стойкостью против образования горячих трещин. Изменение содержания ферритной фазы в шве за счет легирования или термообработки приводит к существенному изменению его механических свойств. Пределы текучести и прочности при достаточно высокой пластичности и вязкости шва достигают максимума при равном процентном содержании в нем аустенитной и ферритной фаз. [c.260]

    Р. О (С еа о № , о II о 03 8 5 В Е го X Автоматическая сварка под флюсом Ручная сварка покрытыми электродами  [c.258]

    АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ [c.278]

    Автоматическая сварка под флюсом является основным процессом сварки аппаратуры в пашей стране и за рубежом. [c.278]

    Рекомендуемые сварочные проволоки для автоматической сварки под флюсом комплексно легируются марганцем, хромом, никелем, молибденом, ванадием, бором. Эти проволоки в сочетании с флюсом основного вида или близкого к нему позволяют получить высокопрочные швы, стойкие против хрупкого разрушения [117]. [c.344]

    Ручная дуговая сварка Автоматическая сварка под флюсом Газопрессовая сварка Сварка с индукционным нагревом Электрическая сварка оплавлением агрегатами с кольцевым трансформатором [c.410]

    Автоматическая сварка под флюсом позволяет регулировать параметры термических циклов непосредственно в процессе сварки и получать «сжатый» термический цикл сварки с малой протяженностью. Способы сварки под флюсом так же, как и способы сварки в среде углекислого газа, обеспечивают более благоприятное распределение теплового баланса дуги и благодаря большей скорости перемещения дуги могут обеспечивать повышение трещиностойкости сварных соединений закаливающихся сталей типа 15Х5М. [c.229]

    Сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом из сталей типа 15Х5М приведены в табл. 8.4. [c.230]

    В качестве присадочных материалов для ручной дуг овой сварки, автоматической сварки под флюсом и в защитных газах преимущественно применяют хромоникелевые сварочные электроды и проволоки, обеспечивающие получение наплавленного мсталла типа Х25Н13 с ау-стенитной структурой (табл, 8.12), [c.248]

    Расстояния в сварочных помещениях должны быть между г опосто-выми сварочными агрегатами, между сварочными трансформаторшлт пунктами и для прохода рабочих не менее 0,8 м-, между стационарными много-постовыми сварочными агрегатами для прохода не менее 1,5 м от стены до однопостовых и многопостовых сварочных агрегатов не менее 0,3 м, а от конца агрегата, где расположены коллектор или кольца, до стены 0,5 л между автоматическими сварочными установками не менее 2, м, а проходы с каждой стороны при автоматической сварке под флюсом крупных изделий не менее 1,2 м. [c.210]

    Трещины — частичное местное разрушение сварного соединения в виде разрыва. Образованию трешин способствуют следующие факторы сварка легироватгых сталей в жеспсо закрепленных конструкциях высокая скорость охлаждения при сварке углеродистых сталей, склонных к закалке на воздухе применение высокоуглеродистой электродной проволоки при автоматической сварке конструкционной легированной стали использование повьппенных плотностей сварочного тока при наложении первого слоя многослойного шва толстостенных сосудов и изделий недостаточный зазор между кромками деталей при электрошлаковой сварке слишком глубокие и узкие швы при автоматической сварке под флюсом вьшолне-ние сварочных работ при низкой температуре чрезмерное нагромождение швов для усиления конструкции (применение накладок и т. п.), в результате чего возрастают сварочные напряжения, способствующие образованию трешин в сварном соединении наличие в сварных соединениях других дефектов, являющихся концентраторами напряжений, под действием которых в области дефектов начинают развиваться трешины. Существенным фактором, влияющим на образование горячих трещин, является засоренность основного и присадочного металла вредными примесями серы и фосфора. [c.78]

    О2) в большей мере, чем сплав железо — углерод, в основном вследствие известных особенностей процесса переноса металла в незащищенной дуге (влияние азота и кислорода воздуха) и реакций окисления, например, углерода и марганца. В связи с этим механические свойства наплавленного металла п сварных швов были низкими Ов 34 кПмм , б5яа5%, Дд 1 кГ-м/см . С внедрением сварных конструкций полностью изменилась технология производства аппаратуры, особенно с применением автоматической сварки под флюсом и электрошлаковой сварки. [c.9]

    Это применимо для конструкций, свариваемых дугой большой мощности, например, автоматической сваркой, обеспечивающей значительную глубину нронлавлення основного металла. Известен положительный опыт заводов нефтяного машиностроения в изготовлении корпусов аппаратов автоматической сваркой под флюсом, когда кромки заготовок после резания на ножницах последующей механической обработке не подвергались. [c.115]

    Всеми перечисленными способами газоэлектрическох сваркп ири рациональном их ирименении можно получить сварные соединения, свойства которых соответствуют качеству, достигнутому при автоматической сварке под флюсом. [c.300]

    Сварочная проволока типа Х18Н9Т не применялась до появления указанных флюсов, так как титан в процессе образования металла шва почти полностью подвергался окислению как при ручной, так и при автоматической сварке под флюсами, в состав которых входят кислотные окислы типа SiOj. [c.367]

    В табл. 26. 1 приведены режимы автоматической сварки под флюсом сталп 0Х18Н12Т. [c.368]

    Швы со скосами кромок выполняют при ручной сварке, а также при автоматической сварке под флюсом, когда необходимо снизить долю участия основного металла уо в металле шва. Так, при автоматической сварке без скоса кромок сталп Х18Н11Б в металл шва переходит до 0,5% КЬ. [c.368]

    Величина Уо зависит от способа и режима сваркп. Для автоматической сварки под флюсом уд = 80 40% у можно снизить, например, дополнительным введением металла в шов до 20%. Для ручной сварки у о, равное 2()—30%, можно уменьшить применением электродов со сталью в покрытиях или снижение силы тока. [c.373]

    Степень однородности металла шва прп автоматической сварке под флюсом разнородных сталей выявлена при исследованиях методадш радиоактивной индикации на авторадиограммах. [c.373]

    Ниже рассмотрены эти положения для автоматической сварки под флюсом распространенной разновидности двухслойного проката ВСт.З (0,14-0,22% )-f 0X13 (11ч-13% Сг, 0,08%С)[143а]. [c.381]

Сварка под флюсом: описание, режимы, методы

На чтение 6 мин. Опубликовано 03.04.2020

Практикующие сварщики знают, какой вред наносит кислород и как влияет на качество шва и его долговечность. Он окисляет металл, в результате на готовом изделии появляются трещины. Для избавления от этого разработаны и используются различные методы: предварительная обработка заготовок, применение специальных комплектующих и др. Один из них – сварка под флюсом. Это наиболее эффективный способ соединения металлов, дающий ровный и прочный шов. Для его применения необходимо использование особого оборудования и специальная подготовка мастера.

Описание и назначение сварки под флюсом

Изготовление изделий способом соединения отдельных деталей из меди, нержавеющей стали и алюминия часто бывает невозможным без автоматической сварки под слоем флюса, выполняющего функцию защиты. Не отличается от нее и классический ручной или полуавтоматический метод. При достижении высокой температуры электрической дуги металл плавится и соединяет заготовки. Процесс происходит под флюсовой защитой.

Технология автоматической дуговой сварки позволяет выполнить операцию быстрее и качественнее. Производится она с помощью полуавтоматов, автоматических аппаратов (тракторов) и роботизированных систем. Специальное вещество в виде небольших гранул, порошка, жидкости или пастообразного состава называется флюсом. Его насыпают на место шва для предохранения заготовок от влияния кислорода, уменьшения разбрызгивания расплавленного металла, улучшения горения дуги.

Характеристики сварки в защитной среде

Детали нужно правильно подготовить к соединению:

• очистить от грязи, следов коррозии и старой краски;
• обработать шлифовальным кругом или металлической щеткой.

Технология упрощается с помощью применения машин. Мастер не зажигает дугу и не следит за ее горением. Скорость подачи проволоки регулирует агрегат. От человека зависит правильная настройка оборудования. Для каждого режима сварки она индивидуальная, требующая специального расчета.

В процессе работы часто применяется присадочная проволока. Она загружается в аппарат и подается автоматически. Лучше выбирать ее по составу сходной со свариваемым металлом.

Флюс предварительно засыпается в контейнер, затем ровным слоем покрывает металл в месте соединения заготовок. Под действием высокой температуры дуги он плавится, образуя небольшое облако инертного газа, защищающего шов от поступления к нему кислорода. После охлаждения сгоревший флюс превращается в шлак, который удаляется сварщиком.

Какие флюсы применяются

Используется защитный состав для:

• легирования металла;
• изолирования шва от воздействий внешней среды;
• создания поверхности стыка;
• стабилизации разряда дуги.

Флюс в гранулах или порошках бывает по назначению для соединения:

• легированных и углеродистых сталей;
• цветных металлов;
• высоколегированных материалов.

Для работы с медью используются керамические или плавленые флюсы. Первые составы обеспечивают качество шва, вторые отличаются универсальностью и доступными ценами. Все они могут быть химически активными, содержащими кислоты, и пассивными, которые практически не применяются на производстве. К ним относятся канифоль и воск.

По химическому составу флюсы делятся на:

1. Оксидные, состоящие из 90% оксидов металлов и 10% соединений фторидов. Процентное содержание может быть разным. Предназначены они для сварки фтористых и низкоуглеродистых заготовок.
2. Солевые выпускаются для работы с активными металлами.
3. Смешанные – для легированных деталей.

По строению частиц флюсы делятся на позиции:

• пемзовидные;
• стекловидные;
• цементированные.

Стекловидные дают широкий шов, пемзовидные – узкий.

Разновидности и режимы сварки

Для соединения металлов сваркой применяются разные флюсы. Найти правильный состав без опыта трудно. Поможет в этом техническая документация и таблица № 1, которые показывают режим работы с низколегированными и углеродистыми сталями.

Режим сварки сталей коррозионно-стойких представлен в таблице № 2.

Оператор налаживает оборудование и заправляет его проволокой и флюсом.

Цветные металлы соединяются методом холодной сварки, при которой температура дуги понижена. Сила рабочего тока зависит от диаметра проволоки:

Для проведения работ с малоуглеродистыми сталями применяют флюс АН-348А, АНЦ-1 или ОСЦ-45. Проволока выбирается марок Св-08ГА, Св-08А или Св-10Г2. Металл со средним содержанием углерода сваривается на пониженных режимах. Работа ведется медленно, поэтому метод редко используется.

Стальные детали с количеством легирующих элементов 5% и менее соединяются с использованием флюсов АН-22, АН-47, АН-22М, АН-67А и проволоки Св-08ХМ, Св-8МХ, Св-10НМА.

К среднелегированным металлам предъявляются повышенные требования: стойкость к коррозии, импульсным нагрузкам. Флюс нужен таких марок: АН-15, АН-17М, АН-15М, АВ-4, ОФ-6, АН-30. С этими составами используются электроды Св-08Х20Н9Г7Т, Св-20Х4ГМА, Св-10ХГСН2МТ, Св-10Х5М.

Высоколегированные стали широко применяются в нефтяной и химической промышленности. Сварка ведется проволокой 2-3 мм. Марка не играет большой роли. Флюс используется от АНФ-5 до АНФ-26.

Необходимое оборудование

Соединение деталей должно происходить при неподвижных заготовках. Для этого иногда применяются головки мобильного типа. Промышленность выпускает и специальные агрегаты для автоматической сварки, и полуавтоматы, работающие под слоем флюса.

Проволока используется диаметром до 3 мм. Подача ее происходит в автоматическом режиме.

Некоторые модели аппаратов оснащены механизмом сбора флюса, который не расплавился. Имеется устройство контроля параметров шва. Устройства, снабженные лазером, самостоятельно отслеживают положение сварочного электрода. Экран устанавливается на расстоянии до 20 м от самоходного трактора.

Общая технология автоматической сварки

Автоматический электродуговой процесс имеет свои особенности. Основное отличие – применение сыпучего флюса. Он должен подаваться к изделию постоянно. При сварке состав плавится и образует оболочку, защищающую металл от попадания кислорода. Шов получается более качественным.

Механический способ предполагает применение тока большей силы, что дает хорошую глубину проплавления и позволяет соединять толстостенные заготовки с высокой скоростью. Сварочно-флюсовой метод является экономичным. Материалов расходуется меньше за счет малого разбрызгивания жидкого металла.

При ручной дуговой сварке (РДС) этот параметр равен 15%, при работе с помощью современной техники – не более 3%. Электрической энергии тратится почти в полтора раза меньше. Снижаются и трудозатраты.

Плюсы и минусы метода

Многие интересуются, сварка под флюсом – что это такое, какие в этом способе положительные и отрицательные стороны.
Достоинств много:

• возможность автоматизации процесса;
• получение качественных соединений без высокой квалификации мастера;
• большая скорость выполнения операций.

Недостатки:

• варить можно только при горизонтальном расположении шва;
• заготовки нужно точно подгонять;
• металл необходимо тщательно готовить к работе;
• высокая стоимость оборудования и комплектующих.

Перечисленные преимущества дают возможность использовать механический метод во многих областях промышленности. Например, в судостроении, при изготовлении емкостей для нефтяников, сварке труб большого диаметра на газопроводах.

(PDF) Технологии автоматической сварки магистральных трубопроводов с использованием всепозиционной самозащитной порошковой проволоки

Исследовательская статья

Технологии автоматической сварки магистральных трубопроводов с использованием самоэкранированного сварочного потока во всех положениях порошковая проволока

Zeng Huilin

a,

*, Wang Changjiang

a

, Yang Xuemei

b

, Wang Xinsheng

a

, Liu Ran a

b

Политехнический институт Лангфанг Дунфанг, Ланфан, Хэбэй 065000, Китай

Поступило 10 ноября 2013 г .; принята 25 января 2014 г.

Доступна онлайн 1 ноября 2014 г.

Реферат

Для реализации автоматической сварки труб в сложных условиях эксплуатации была разработана система автоматической сварки

с использованием самозащиты во всех положениях порошковая проволока благодаря своим преимуществам, таким как свариваемость во всех положениях, хорошая отсоединяемость, стабильность дуги, низкий уровень неплавления

, отсутствие потребности в защитном газе для сварки или защита от ветра при скорости ветра <8 м / с.Эта система состоит из сварочного держателя

, направляющей, системы автоматического управления, источника сварки, механизма подачи проволоки и т. Д. Эксперименты по сварке с этой системой были выполнены на трубной стали Х-80

для определения надлежащих параметров сварки. Технология сварки включает в себя корневую сварку, наплавку

и сварку крышки, а их параметры сварки были получены из экспериментального анализа. Исходя из этого, в данном случае было проведено

испытаний механических свойств сварных соединений.Результаты показывают, что эта система может помочь улучшить непрерывность и стабильность всего процесса сварки

, а качество сварных соединений, внешний вид и механические характеристики могут соответствовать критериям сварки для трубопроводной стали X-80;

без ветрозащитных ограждений, общие затраты на сварку резко снижаются. Между тем, в данном документе

были представлены более положительные предложения по дальнейшим исследованиям и разработке этого самозащитного проводника с магнитным сердечником.

© 2014 Sichuan Petroleum Administration. Производство и хостинг Elsevier B.V. Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND

(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/).

Ключевые слова: природный газ; Трубопровод; Самоэкранированный провод с магнитным сердечником; Автоматическая сварка; Сварочная система; Сварочная техника; Сварочная эффективность; Механические свойства

В последние годы автоматическая сварка, высокая степень автоматической,

низкая трудоемкость, хорошая форма внешнего вида сварного соединения,

высокая скорость сварки, высокая скорость первого прохода сварки,

было широко применяется [1e6] при сварке на месте магистральных газопроводов

напряженности и т. д.Ограниченная маршрутами трубопровода,

методами сварки, объемами оборудования и т. Д., Технология автоматической сварки трубопроводов

в основном применяется в плоской рабочей среде, а не в сложной рабочей среде.

Самозащитная порошковая проволока стала горячей точкой [7e14]

из-за ее преимуществ, таких как отличная работоспособность во всех положениях,

звуковая сварка, высокая ветровая стойкость, гибкость дуги

и хорошая направленность , прочное соединение с основным металлом,

низкая склонность к растрескиванию, широкое окно сварочных работ, хорошая съемность

, нет необходимости в защитном газе для сварки или ветра —

сломает ограждение от ветра, когда скорость ветра ниже 8 м / с,

низкая вероятность сварочных дефектов, таких как неплавление и т. Д.

Ввиду значительных преимуществ технологии автоматической сварки труб

и самозащитной порошковой проволоки, Pet-

Научно-исследовательский институт газопровода RoChina

взял на себя ведущую роль в исследованиях по разработке автомата

сварочная система с использованием самозащитной порошковой проволоки

и техники сварки, провела испытание на сварку трубопроводной стали X-

80 Западно-Восточного газопровода

3 на основе имеющихся готовых материалов. самозащитная порошковая проволока

для изучения правильных параметров автоматической сварки и внесение

соответствующих предложений по дальнейшим исследованиям специальной самозащитной порошковой проволоки

, применяемой для автоматической сварки,

, таким образом, чтобы направлять фактическое применение проекта и постоянное и углубленное исследование

технологии автоматической сварки с использованием самозащитной проволоки с порошковой проволокой

es.

* Автор, ответственный за переписку.

Адрес электронной почты: [email protected] (Zeng HL).

Экспертная проверка под ответственностью Sichuan Petroleum Administration.

HOSTED BY Доступно на сайте www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Natural Gas Industry B 1 (2014) 113e118

www.elsevier.com/locate/ngib

http://dx.doi.org/10.1016 /j.ngib.2014.10.015

2352-8540 / © 2014 Sichuan Petroleum Administration. Производство и хостинг Elsevier B.V. Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY-NC-ND

(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/).

Полное руководство по дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW)

Сварка требует определенного набора навыков, знаний, опыта и таланта.Несмотря на то, что существует множество сварочных процессов, дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) является особенно популярным методом, используемым во всех областях. Ниже вы найдете все, что вам нужно знать о процессе дуговой сварки порошковой проволокой.

Дуговая сварка порошковой проволокой или FCAW, как ее обычно называют, является одним из наиболее эффективных способов ручной или полуавтоматической сварки.

Впервые представленная в 1950-х годах в качестве альтернативы ручной дуговой сварке металлическим электродом или электродной сварке, порошковая сварка с тех пор стала предпочтительным сварочным механизмом для различных применений во всех отраслях промышленности.

Принцип работы дуговой сварки порошковой проволокой

FCAW включают использование электрода с непрерывной подачей проволоки, источника сварочного тока с постоянным напряжением и того же оборудования, что и при сварке металлов активным газом (сварка MAG). Дуговая сварка порошковой проволокой происходит с использованием защитного газа или без него и намного более производительна и экономична, чем сварка MAG.

FCAW использует тепло, создаваемое электрической дугой, для плавления основного металла в области сварного шва. В нем используется полый или трубчатый электрод, заполненный флюсовой смесью (также называемой порошковой проволокой), которая защищает сварочную ванну, образуя газ.

Благодаря проникающим свойствам порошковой проволоки и высокой скорости наплавки, процесс FCAW находит широкое применение при наружной сварке или сварке загрязненных материалов. Для дуговой сварки порошковой проволокой не требуется внешний защитный газ для защиты сварного шва от атмосферных воздействий.

Использование FCAW для толстых материалов приводит к образованию «шлаков». Вы можете вырезать его позже, чтобы придать ему чистый и отполированный вид.

Использование и методы дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW)

Процесс дуговой сварки порошковой проволокой осуществляется двумя способами.В основном по способу экранирования он делится на два типа:

Метод 1: FCAW с использованием внешнего защитного газа

Метод «сварки с двойным экраном» предполагает использование диоксида углерода с флюсом для обеспечения дополнительной защиты. Наиболее распространенные защитные газы включают двуокись углерода и смеси аргона (75%) и двуокиси углерода (25%).

Защитный углекислый газ, подаваемый извне с помощью газового баллона высокого давления, защищает сварочную ванну от окисления.Металл также защищен шлаком, образовавшимся в результате плавления флюса.

Этот процесс обычно применяется, когда более толстые металлы или материалы требуют сварки вместе. Цилиндрический электрод с непрерывной подачей обеспечивает высокую производительность наплавки и увеличенную производительность (по сравнению со сплошной проволокой или стержневым электродом).

Пожалуй, единственным недостатком этого процесса является то, что сильный ветер может нарушить защиту от углекислого газа и повлиять на качество сварки в суровых внешних условиях.

Метод 2: FCAW, полагаясь на сердечник из флюса для защиты зоны сварки

Этот метод основан на газовой защите и шлаке, образованном порошковым электродом для покрытия и защиты расплавленного материала или металла в сварном шве. Сердечник присадочной проволоки состоит из агентов, которые создают защитные газы, когда их сжигает тепло сварочной дуги.

Этот вид сварки широко используется в тяжелых наружных работах, независимо от погодных условий. Самым большим преимуществом здесь является то, что вам не нужен внешний защитный газ, поскольку ветер не нарушает процесс сварки, что делает его идеальным для наружных (наружных) применений.

Оборудование, необходимое для сварки FCA

Основное оборудование, необходимое для дуговой сварки порошковой проволокой, включает:

• Источник питания : Источник питания или сварочный аппарат обеспечивает подачу напряжения и силы тока, которые помогают поддерживать сварочную дугу.
• Сварочный пистолет : В этом типе сварки используются пистолеты с воздушным и водяным охлаждением. Пистолеты с воздушным охлаждением легче маневрировать, но пистолеты с водяным охлаждением обеспечивают более высокую степень эффективности.
• Сварочные кабели : соединительные кабели (обычно из меди) помогают подключить сварочную горелку к источнику питания.
• Механизм подачи проволоки : Двигатель подачи проволоки управляет электродом через кабель и сварочную горелку и имеет электрический ротор, соединенный с редуктором, содержащим приводные ролики.
• Оборудование для подачи защитного газа : Хотя дуговая сварка порошковой проволокой может происходить без защитного газа, для некоторых применений вам может потребоваться шланг подачи газа, регулятор, регулирующие клапаны и шланг подачи.

Электроды для дуговой сварки порошковой проволокой

Электроды — это то, что отличает дуговую сварку порошковой проволокой от сварки MIG. В то время как во втором случае в качестве присадочного материала или присадочного металла используются сплошные проволоки, в первом случае используются электродные проволоки с полым центром, заполненным флюсом. Электродные проволоки заполняются флюсом, защищая сварной шов от коррозии или загрязнения естественными элементами.

Какие металлы можно сваривать с помощью FCAW?

FCAW — один из самых популярных сварочных процессов благодаря своей гибкости и универсальности.Такие металлы, как чугун, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, сплавы с высоким содержанием никеля и низколегированные стали, можно легко сваривать с помощью гибкого процесса FCAW.

Каковы преимущества и недостатки FCAW?

Преимущества

Процесс дуговой сварки порошковой проволокой находит свое применение в таких отраслях, как строительство, ремонт тяжелого оборудования, монтаж металлоконструкций, судостроение и т. Д. Основная причина этого заключается в том, что, в отличие от большинства других сварочных процессов, FCAW работает со всеми видами материалов, даже если он загрязнен (за исключением работы с такими загрязнителями, как масла, вода и краска).

Также растворяет прокатную окалину и ржавчину.

Вот некоторые из наиболее важных преимуществ дуговой сварки порошковой проволокой и факторы, которые делают ее незаменимой в современном мире:

• Этот метод сварки имеет более высокую производительность наплавки (в час) по сравнению с другими методами.
• Процесс сварки сердечником флюсом отлично подходит для сварки грязных, ржавых или загрязненных металлов.
• Этот процесс сварки идеален для всех положений сварки и работ на открытом воздухе благодаря защитному слою из флюса.
• Процесс дуговой сварки порошковой проволокой довольно прост для освоения и освоения.
• Этот метод сварки не требует высокой ловкости рук (как при сварке TIG).
• FCAW требует очень небольшого (дополнительного) оборудования, что делает метод сварки удобным.
• FCAW обеспечивает лучшую механическую прочность, прочность сварных швов и меньшее количество дефектов сварных швов.
• Идеально подходит для обработки металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, сплавы с высоким содержанием никеля и низколегированные стали.

Недостатки

Хотя процесс FCAW обеспечивает высокое осаждение, защиту от ветра и других атмосферных элементов, а также множество других преимуществ, есть несколько ограничений, о которых вам следует знать.

• Поскольку процесс FCAW [не полностью автоматизирован, точность может быть недостаточной из-за ручных или механических ошибок
• Работа вблизи токсичных паров или дыма может быть опасной, поэтому сварка этого типа должна производиться в хорошо вентилируемом помещении.
• Стоимость проволоки FCAW (электродной проволоки) превышает стоимость сплошной электродной проволоки.
• Удаление шлака необходимо для получения гладкой, законченной поверхности сварного шва.
• Метод сварки FCAW предполагает использование дорогостоящего оборудования (по сравнению с другими сварочными процессами).

Общие проблемы и устранение неполадок

Такие факторы, как углы электродов, скорость подачи проволоки, напряжение дуги, удлинение электрода и скорость перемещения, могут доказать разницу между идеальной обработкой сварного шва и дефектной.Вот некоторые из наиболее распространенных проблем, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при работе со сварным швом из флюсовой сердцевины, и способы их устранения или предотвращения:

• Распространенные проблемы с подачей проволоки, такие как скопление птиц или ожог, могут вызвать запутывание или погасить дугу во время процесса сварки. Лучше всего обеспечить соответствующую скорость (скорость) подачи проволоки и расстояние менее 1,25 дюйма между заготовкой и контактным наконечником.
• Неправильное натяжение приводного ролика также может привести к спутыванию или расплющиванию проволоки.Вы можете использовать U- или V-образные канавки в механизме подачи проволоки, а затем установить правильное натяжение.
• Включения шлака могут препятствовать полному проплавлению сварного шва из-за неправильной скорости движения, подводимого тепла или угла хода. Всегда очищайте сварочные работы между проходами и соблюдайте соответствующие методы тепловложения и перемещения.
• Когда газ от нагретого электрода с порошковой проволокой застревает в металле, это может привести к пористости. Избегайте чрезмерного напряжения и удалите грязь, пыль, краску, масло, ржавчину или влагу, скопившуюся на основном металле.

Различия между FCAW, GMAW и SMAW

FCAW против GMAW

Сварка металла в среде инертного газа (MIG), GMAW или газовая дуговая сварка металла включает использование сплошного проволочного электрода вместе с защитным газом.

Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде — это распространенный процесс сварки, используемый в автомобилестроении, промышленном производстве, строительстве и авиакосмической отрасли. Поскольку этот вид сварки использует внешний газ, ветер может затруднить процесс. GMAW находит свое применение в качестве полуавтоматической или полностью автоматической сварочной техники.

Хотя FCAW очень похож на GMAW, самое большое отличие состоит в том, что он не требует наличия внешнего защитного газа. Он основан на непрерывном процессе подачи проволоки. Существует два отдельных процесса, связанных с дуговой сваркой порошковой проволокой, в одном из которых используется защитный газ.

Другой основан на самозащитных средствах (образующихся при разложении флюсов внутри сварочной проволоки).

FCAW против SMAW

Дуговая сварка экранированного металла SMAW, также называемая «сваркой штучной сваркой», представляет собой метод сварки, применяемый для всех черных металлов.Покрытие электрода способствует деокислению зоны сварного шва. При этом образуется защитный газ, который защищает зону сварки от атмосферного загрязнения.

SMAW находит свое применение как внутри помещений, так и на открытом воздухе для сварки низколегированных и высоколегированных сталей, никелевых сплавов, углеродистой стали и чугуна (например, FCAW). Подобно дуговой сварке порошковой проволокой, SMAW создает слой, который вы можете удалить позже.

Дуговая сварка порошковой проволокой — это полуавтоматическая или ручная сварка, которая редко используется в помещении.Обычно он используется на открытом воздухе или на загрязненных материалах. В этом случае электрическая дуга сплавляет основной материал с электродом из сплошного присадочного металла. Защитный газ, обеспечиваемый флюсом, помогает защитить сварочную ванну от атмосферных воздействий.

10 советов по повышению качества вашего FCAW

Хотя технология дуговой сварки порошковой проволокой была жизнеспособной и удобной уже несколько лет, это не означает, что у этого процесса нет своего собственного набора подводных камней. Как отмечалось выше, вы можете столкнуться с определенными проблемами, связанными с областью сварочной дуги, электродной проволокой, сварочным оборудованием, стабильностью дуги, длиной дуги, защитой, напряжением и т. Д.

Вот несколько профессиональных советов, которые помогут обеспечить высочайшее качество сварного шва без осложнений —

• Используйте спрей для защиты от брызг, чтобы расплавленный металл не образовал беспорядок.
• Избегайте ожогов, обеспечивая соответствующую скорость подачи проволоки и расстояние от горелки MIG до заготовки.
• Всегда используйте в механизме подачи проволоки приводные ролики с V- или U-образной канавкой, чтобы проволока не запуталась.
• Убедитесь, что в сварном шве достаточно места для нескольких сварочных проходов.
• Поддерживайте постоянную скорость движения, чтобы избежать нежелательных включений шлака.
• Используйте отбойный молоток или проволочную щетку, чтобы избавиться от шлака, прежде чем переходить к следующему сварочному проходу.
• Поддерживайте соответствующую подводимую теплоту, напряжение и скорость подачи присадочной проволоки, чтобы избежать чрезмерного или неидеального провара.
• Предотвратите образование пористости при сварке, предварительно очистив основной металл от жира, ржавчины, покрытия, масла, грязи, краски или влаги.
• Лучше всего использовать присадочный металл с добавлением деокислителей, чтобы предотвратить загрязнение сварных швов.
• Сохраняйте надлежащий вылет или удлинение электрода после шага, упомянутого выше.

Изучите FCAW с программой сварки NEIT

Технологический институт Новой Англии, одна из лучших школ сварки в Род-Айленде, предлагает научного сотрудника в области сварочных технологий, который специализируется на развитии практических навыков сварки.Предлагая идеальное сочетание теоретического и практического обучения, эта программа поможет вам понять концепции и передовой опыт, применяемый в сварочной отрасли.

Если вы заинтересованы в анализе, проектировании, изготовлении и испытании сварных металлических конструкций или изделий, эта программа для вас!

Помимо популярных сварочных процессов, таких как сварка порошковой проволокой (FCAW), GMAW, SMAW, GTAW, кислородно-ацетиленовая и воздушно-угольная дуговая резка, а также монтаж труб, вы также узнаете о применении таких важных периферийных предметов, как:

• Промышленные процедуры и политика безопасности OSHA
• Металлургия
• Конструктивное проектирование
• канадских долларов
• Разрушающий и неразрушающий контроль
• Чтение и интерпретация технических чертежей
• Прецизионные измерения
• Материалы и производственные процессы
• Роботизированные системы управления
• Связь на рабочем месте
• Базовая математика в колледже с лабораторной работой
• Техническая математика
• Физико-лабораторные науки

По окончании учебы вы сможете начать свою карьеру в сварочной отрасли в качестве техника-сварщика начального уровня с прочным основанием в области проектирования, сварки и производства.Программа ассоциированной степени NEIT помогает студентам после успешного окончания учебы сделать следующее:

• Примените свои знания в области анализа, проектирования, изготовления и испытаний сварных металлических конструкций и изделий
• Быстрая адаптация к новым приложениям в математике, естественных науках, технике и технологиях.
• Думайте нестандартно и творчески подходите к проектированию сварных металлических конструкций и изделий.
• Выявление, анализ и устранение сложных технических проблем в любом сварочном процессе.
• Работайте с самоотдачей и полной приверженностью качеству, своевременности и постоянному совершенствованию.
• Используйте компьютер как инструмент проектирования, решения проблем и профессионального общения.

Нет недостатка в возможностях для квалифицированных и высококвалифицированных выпускников сварочных технологий. По мере того, как вы приобретете больше опыта в отрасли и отточите свои навыки, вы сможете выполнять любую из следующих ролей в сварочных технологиях или смежных областях:

• Техник-сварщик
• Сварщик производственный
• Сварщик алюминия
• Сварщик
• Монтажник
• Сварщик для технического обслуживания
• Оператор дополнительной дуги
• Продавец сварочной отрасли
• Техник-технолог
• Техник по контролю качества
• CADD Дизайнер / техник
• Специалист по испытанию материалов
• Судовой слесарь
• Монтажник металлоконструкций

Эта комплексная программа — отличный выбор для взрослых учащихся, тех, кто хочет сменить профессию, или даже профессионалов отрасли, которым требуется повышение квалификации в области сварочных технологий.

Узнайте, как NEIT может помочь вам приобрести необходимые навыки и умения, чтобы добиться успеха в сварочной отрасли.

Запросите дополнительную информацию о нашей программе здесь. Вы также можете позвонить нам, чтобы поговорить с нашей командой сегодня!

Часто задаваемые вопросы

Какие бывают 4 типа сварки?

Хотя при сварке используются различные типы и методы (в широком смысле), вот четыре наиболее распространенных:

• Газовая дуговая сварка металла (GMAW) или сварка в среде инертного газа (MIG)
• Дуговая сварка порошковой проволокой (самоэкранированная FCAW)
• Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)
• Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Прочтите эту статью, чтобы узнать больше о каждом из этих процессов и их применении.

Для чего используется сварка FCAW?

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) в основном используется для сварки толстых материалов и металлов. К ним относятся чугун, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, сплавы с высоким содержанием никеля и низколегированные стали для таких видов деятельности, как судостроение, строительство мостов, монтаж металлоконструкций и ремонт тяжелого оборудования в широком спектре отраслей тяжелой промышленности, включая строительство.

Трубчатый электрод с непрерывной подачей помогает увеличить скорость наплавки и повысить производительность.Дуговая сварка порошковой проволокой обычно используется для сварки загрязненных или грязных материалов благодаря своим свойствам самозащиты.

Полное руководство по дуговой сварке порошковой проволокой

Дуговая сварка порошковой проволокой или FCAW является разновидностью сварки MIG. Как следует из названия, в этом методе используется электрод с флюсовой сердцевиной для обеспечения присадочного материала для сварного шва.

За исключением этого различия, FCAW аналогична сварке MIG. Тот же сварочный аппарат MIG используется для FCAW. Отличается только электрод.

Дуговая сварка порошковой проволокой — это возможный метод для строительства мостов, ремонта тяжелого оборудования, монтажа металлоконструкций и других подобных применений в течение последних нескольких лет. Это неудивительно, если учесть высокую скорость наплавки и простоту этого процесса сварки, что делает его очень производительным и экономичным.

Источник питания для дуговой сварки порошковым электродом

Этот процесс сварки можно выполнять с помощью сварочного аппарата MIG — во многих случаях нет необходимости в каких-либо изменениях.В некоторых случаях может потребоваться замена роликов для подачи электрода. Контактный наконечник также должен подходить для установки более толстого проволочного электрода. Это то же самое, что и внесение изменений для разных размеров проводов.

Есть несколько специализированных сварочных аппаратов FCAW. Однако этих сварщиков, работающих в тяжелых условиях, можно найти только в промышленности. Основное различие между этими сварочными аппаратами FCAW и сварочными аппаратами MIG заключается в том, что первые имеют гораздо более высокие настройки тока и напряжения для сварки толстых металлических пластин.

Таким образом, если у вас уже есть сварочный аппарат MIG, вы можете сразу начать использовать его для дуговой сварки порошковой проволокой.

Электроды FCAW

Это электроды, которые немного отличают FCAW от сварки MIG. Сварка MIG использует сплошную проволоку в качестве электродов для присадочного материала. В FCAW используются электродные проволоки с полым центром, заполненным флюсом. Этот флюс защищает горячее сварное соединение от коррозии и загрязнения, защищая его от окружающей среды.

Поскольку флюс может эффективно защищать сварное соединение от атмосферы, порошковая сварка хорошо подходит для сварки на открытом воздухе. В процессе FCAW используется флюс, как при сварке штучной сваркой. Однако в электродах FCAW этот флюс помещается в сердечник, а не снаружи, как в электродах для сварки штангой.

Благодаря флюсу, метод FCAW обладает рядом преимуществ по сравнению с процессом сварки MIG. Вот четыре важных преимущества.

• У процесса FCAW более высокая ставка депозита в час
Метод
• FCAW подходит для сварки ржавых и грязных металлов толщиной до ½ дюйма.толстая за один проход
• Этот способ сварки отлично подходит для сварки на открытом воздухе. Он также подходит для любителей и энтузиастов DIY
Процесс
• FCAW прост, и его можно быстро изучить в короткие сроки. Это не требует высокого уровня ловкости рук, как сварка TIG.

Ставка по депозиту

FCAW имеет более высокую скорость наплавки по сравнению с другими методами сварки. При сварке MIG вы можете уложить максимум около 8 фунтов проволоки в течение часа.Используя метод FCAW, вы можете депонировать до 25 фунтов металла в час. Таким образом, этот метод имеет очень высокую производительность и является особенно хорошим вариантом для сварки толстых металлических профилей и деталей. Депозитная ставка FCAW не имеет себе равных. Следовательно, этот процесс сварки пользуется популярностью на верфях и в других отраслях тяжелой промышленности.

Процесс FCAW с ржавыми и грязными металлами

Для выполнения дуговой сварки порошковой проволокой необязательно иметь очень чистый стык. В отличие от других традиционных процессов сварки, таких как TIG, MIG и Stick, FCAW может справляться со всеми видами загрязнений, кроме масел, воды и краски.Он может растворять даже прокатную окалину и ржавчину. FCAW настолько эффективен при сварке через ржавчину и прокатную окалину, что может сваривать металлический профиль ½ дюйма толщиной с канавкой, обеспечивая при этом полное проплавление с обеих сторон за один проход.

FCAW также подходит для всех видов работ, что делает его еще более идеальным для верфей и тяжелой промышленности.

Сварка на открытом воздухе

Если у вас есть опыт сварки MIG, вы, возможно, знаете, что сварка MIG может быть очень проблематичной, если она выполняется на открытом воздухе.Вы можете решить эту проблему, просто переключив сплошной проволочный электрод на проволоку с флюсовой сердцевиной, то есть с помощью FCAW. Этот переключатель очень удобен, поскольку вы можете заменить сплошную проволоку порошковой проволокой, внеся лишь незначительные изменения.

Причина, по которой FCAW устойчив к внешним воздействиям даже на открытом воздухе, связана с флюсом. Флюс служит для защиты горячего шва от ветра так же, как и при сварке штучной сваркой.

Сварщики, которые занимаются сваркой для хобби или для ремонта, в большинстве случаев могут использовать FCAW без защитного газа.Требуется меньше оборудования, что делает процесс проще и удобнее.

Требуемый уровень умения

В отличие от других современных методов сварки, для выполнения качественных сварных швов с FCAW не требуется большого количества ручного труда. Это очень похоже на сварку MIG. Единственное, что вам нужно сделать, это правильно настроить сварочный аппарат в соответствии с областью применения сварки. Как только это будет выполнено, вам необходимо правильно направить сопло, чтобы создать сварной шов.

FCAW намного проще, чем сварка TIG.При сварке TIG необходимо использовать обе руки: одной рукой удерживать неплавящийся вольфрам, а другой прикреплять присадочную проволоку. Вы должны подавать присадочную проволоку вручную с правильной скоростью. Вам также необходимо управлять ножной педалью, чтобы изменять ток. С другой стороны, с FCAW вам нужно держать сварочный пистолет в нужном месте. Проволока подается автоматически. Для обеспечения наилучшего качества сварки аппарат необходимо правильно настроить.

Типы электродов FCAW

Есть два типа электродов FCAW.

• Самозащитный
• Двойное экранирование

Самозащитный электрод выполняет то, что подразумевает его название. Нет необходимости в защитном газе для защиты горячего шва. Этот тип электрода FCAW имеет флюсовый материал, который может обеспечить адекватную защиту от атмосферы. Следовательно, это отличный выбор для общего ремонта и один из лучших вариантов для сварки на открытом воздухе. Поскольку электроды с двойным экранированием не используют защитный газ, этот процесс намного проще, а затраты также могут быть снижены.

Электрод с двойной защитой нуждается в защитном газе для защиты от коррозии и ржавчины. В большинстве случаев достаточно смеси из 25 процентов газообразного диоксида углерода и 75 процентов газообразного аргона. Единственный способ получить представление о наиболее подходящем защитном газе — это связаться с производителем электродов или магазином сварочных материалов. Лучше быть полностью уверенным, чем рисковать переделкой, связанной с удалением некачественных и дефектных сварных швов.

Размеры электродов FCAW