Страница не найдена — Хостинг-компания Аэнзет (Новосибирск)

Политика конфиденциальности в отношении обработки персональных и прочих данных пользователей на официальном сайте ООО «Аэнзет»

Общие положения

Настоящая Политика отражает принципы и подходы ООО “Аэнзет» (ИНН 5408240657, ОГРН 1065473059277), далее именуемого «Компания», используемые при сборе и обработке персональных и прочих данных пользователей на официальном интернет-сайте http://www.anz.ru, далее именуемого «Сайт».
Целью обработки данных является организация информационного взаимодействия с пользователями и клиентами в ходе потребления ими платных и бесплатных услуг, оказываемых Компанией.
Использование пользователем Сайта означает согласие с настоящей Политикой конфиденциальности.
Администрация Сайта не проверяет достоверность персональных данных, предоставляемых пользователем Сайта Компании.

Сбор и хранение информации

В ходе работы Сайта в электронной базе Компании может накапливаться и храниться информация, связанная с заявками с формы обратной связи. В ходе заполнения формы обратной связи на Сайте не требуется ввода личных данных, кроме имени и электронного адреса.

Оставляя заявку с формы обратной связи на Сайте http://www.anz.ru, пользователь дает свое согласие на обработку персональных данных, о чем содержится соответствующее уведомление под кнопкой отправки данных.
Обработка персональных данных пользователя осуществляется любым законным способом с использованием средств автоматизации или без использования таких средств. Сроки хранения и обработки информации не ограничены.

Использование конфиденциальной информации

Получаемую от пользователей информацию Компания может использовать в следующих целях:

• предоставление пользователю эффективной клиентской и технической поддержки при использовании Сайта или услуг Компании;
• предоставления Пользователю с его согласия специальных предложений, информации о ценах, новостной рассылки и иных сведений от имени Компании.

Пользователь может отозвать свое согласие на обработку персональных данных в соответствии с п. 2 ст. 9 152-ФЗ «О персональных данных». При этом к указанной информации не относятся сведения, полученные из официальных источников и раскрываемые в соответствии с законодательством Российской Федерации.
Компания не продает и не передает имеющуюся у него базу данных персональной и прочей конфиденциальной информации о пользователях и организациях третьим лицам.

Защита информации

Компания принимает необходимые организационные и технические меры для защиты персональной информации пользователей от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий третьих лиц, а также сотрудников Компании, не наделенных соответствующими функциями.

Ссылки на другие сайты

Настоящая Политика конфиденциальности применяется только к официальному сайту Компании, расположенному на доменном имени «anz.ru». Компания не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые пользователь может перейти по ссылкам, доступным на Сайте Компании.

Если вы считаете, что имеющаяся на Сайте ссылка или информация нарушает ваши права, cвяжитесь с нами, мы рассмотрим проблему и при необходимости удалим информацию.

Контакты

По всем вопросам обработки персональных и прочих данных на Сайте обращайтесь по указанным на сайте контактам.

01.06.2017

Положение при сварке — как располагается шов и электрод

Конструкции, подлежащие сварному соединению, в пространстве могут располагаться в различных плоскостях — так, как этого требует технология выполнения работ. От их пространственного расположения зависят направление шва сварного соединения и, как следствие, выбор метода сваривания, а также возможность привлечения специалиста с той или иной квалификацией.

Расположение сварного соединения

Положение шва при сварке определяется пространственным расположением кромок подготовленных к соединению элементов (деталей, конструкций). Всего различают четыре основных положения проведения сваривания: нижнее, горизонтальное, вертикальное, потолочное.

 

Нижнее расположение

Нижнее положение применяют в основном при сварке несложных элементов и в тех случаях, когда к качеству соединительного рубца не предъявляется дополнительных требований. Свариваемые поверхности располагаются горизонтально, положение электрода — вертикальное.

В нижнем положении возможно как двухстороннее сваривание металла максимальной толщиной до 0,8 см, так и одностороннее — если толщина не превышает 0,4 см. В обоих случаях соединение будет довольно прочным, но на его качество будут влиять следующие факторы, являющиеся основными при определении глубины проплавления, от которой и зависит качество выполненного соединения:

• диаметр электродов;
• толщина обрабатываемых элементов и наличие зазора между ними;
• величина сварочного тока.

Сварка, выполняемая при нижнем расположении места соединения и конструкций, — наиболее оптимальный и высокопроизводительный способ соединения элементов. По мере плавления перенос электродного металла в сварочную ванну, которая располагается в горизонтальной плоскости, выполняется под действием естественной силы — силы тяжести, то есть сверху вниз. Единственный недостаток такого положения — риск образования прожогов, поэтому важно обеспечить наиболее полное проплавление, не допуская их появления. С этой задачей может успешно справится специалист, к квалификации которого даже не предъявляется дополнительных требований. Несмотря на этот недостаток нижнего положения, на этапе проектирования сварочных работ следует отдать предпочтение именно этому методу, стараясь максимально его задействовать.

Виды соединений, которые могут выполняться при нижнем положении:

• стыковые сварные соединения;
• угловые сварные соединения.

Горизонтальное расположение

В этом случае при сварке электрод располагается горизонтально, а обрабатываемые элементы — вертикально. Шов — горизонтальный. Такое положение в пространстве при сварке затрудняет работу специалиста и является неблагоприятным из-за риска вытекания металлического расплава из сварочной ванны на кромку нижерасположенного свариваемого элемента (опять же под действием силы тяжести). Поэтому для выполнения сварочного шва требуется косой подрез кромки выше расположенного элемента, а нижнюю деталь оставляют без изменений. Такое вмешательство помогает избежать брака в работе, а именно подреза верха шва из-за вытекания металла.

Обычно сварка конструкций в горизонтальном положении не вызывает трудностей при должной подготовке кромок обрабатываемых элементов, так же как и при нижнем сваривании, но специалист, выполняющий такую работу, должен обладать опытом ее проведения.

Вертикальное расположение

В этом случае электрод также располагается горизонтально, а конструкции — вертикально, но шов будет также вертикальным.

И опять же под действием уже известной силы тяжести капли расплава будут стремиться вниз, и если не соблюдать определенной технологии, то брака в работе избежать будет невозможно.

Что следует знать, если сварка необходима именно в вертикальном положении:

• Работа выполняется только на короткой дуге. Только так можно добиться того, чтобы под действием силы поверхностного натяжения металл проникал в кратер сварного шва.
• Следует применять специальные электроды, которые за счет своего покрытия будут увеличивать вязкость сварочной ванны. Это очень важно для уменьшения стекания металлического расплава.
• Сваривание выполняется снизу вверх или сверху вниз. В первом случае достигается максимально полное проплавление, но производительность труда будет очень малой. Но если выполнять сварку сверху вниз, то производительность работы повысится, а качество соединения — ухудшится.

Потолочное расположение

Такой вид расположения шва — самый трудновыполнимый, требующий высокой квалификации работника его выполняющего. В этом случае свариваемые элементы располагаются горизонтально, электрод — вертикально, но сам шов будет располагаться снизу свариваемых кромок. То есть, говоря для наглядности, такая сварка — это сварка, выполненная в нижнем положении, но повернутая на 180 градусов. Основной риск — стекание расплава вниз без попадания в сварочную ванну.

Условия, которые должны быть соблюдены, при проведении сварки в потолочном положении:

• Минимально короткая дуга и малый ток.
• Применение электродов малого диаметра с тугоплавким покрытием для удержания капель расплава за счет силы поверхностного натяжения.
• Необходимость изменения дистанции между швом и электродом (сближение — отодвигание).

Такое положение не применяется при сварке элементов малой толщины, так как шов будет не самым прочным из-за микроскопических пузырьков газа, неизбежно появляющихся в процессе работы.

Поэтому использовать потолочное сваривание целесообразно, если другие виды технически не осуществимы.

Квалификация работника должна позволять выполнить потолочное сваривание без брака в работе.

Расположение электрода

Немаловажное значение при сварке имеет и пространственное расположение электрода. Например, при нижнем сваривании качество шва будет сильно зависеть от жидкого шлака, при помощи которого и происходят основные процессы при сварке, и правильное расположение электрода позволит контролировать сварщику процесс образования валика.

Положение электрода определяется сварщиком непосредственно при сварке. Различают три основных его вида:

• Вперед углом

 

При таком расположении электрода жидкий шлак образуется и бежит впереди, мешая сварочному процессу. Возникает риск гашения дуги или ее «блуждания», возможно появление пропусков, общее качество шва падает. Применять такой метод можно только при сварке в труднодоступных местах, если по-другому выполнить работу невозможно.

• Назад углом

При таком расположении электрода жидкий металл на шве оголяется за счет сварочной дуги, которая воздействуя силой своего давления на жидкий шлак, вытесняет его из жидкой сварочной ванны. И на таком оголенном участке сварной шов быстро кристаллизуется.

Метод применяется при сварке стыков и углов.

• Под углом 90 градусов

 

Это расположение электрода позволяет контролировать жидкий шлак, заставляя его двигаться за сварочной ванной. Такое движение благоприятно сказывается на качестве сварного соединения. Но иногда шлаг может оказаться впереди электрода, тогда следует кратковременно перейти к методу «назад углом», отбрасывая шлак.

В любом случае, какое пространственное расположение электрода правильное, решает только сварщик, который выполняет работу и контролирует качество шва. Усредненного оптимального варианта, которого стоит придерживаться, нет, применение методов диктует практика и процесс работы.

Все описанные методы сварного соединения применяются при выполнении работы ручным способом. Если процесс будет автоматическим или полуавтоматическим, то сварка должна проводиться в среде защитных газов.

Похожие статьи

ГОСТ 11969-79 Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ИХ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ГОСТ 11969-79
(СТ СЭВ 2856-81)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ Основные положения и их обозначения Fusion welding. Basic positions and their designations

ГОСТ 11969-79* ( CT СЭВ 2856-81) Взамен 11969-66

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 апреля 1979 г. № 1438 срок действия установлен

с 01.01.80

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные швы, выполняемые сваркой плавлением как в один, так и в несколько слоев, и устанавливает основные положения сварки и их обозначения.

Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 2856-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Положение сварки определяется углом наклона продольной оси шва a и углом поворота поперечной оси шва b относительно их нулевых положений.

3. Основные положения сварки и их обозначения приведены в таблице.

Наименование основных положений	Обозначение	Тип сварного шва		a град (пред откл. ±10°)	b град. (пред. откл. ±10°)
		угловой	стыковой
В лодочку	Л		—	0	0
Нижнее	Н			0	45
					0
Полугоризонтальное	Пг				45
Горизонтальное	Г				90
Полувертикальное	Пв			45	—
Вертикальное	В			90	—
Полупотолочное	Пп			0	135
				135	—
Потолочное	П			0	180

4. При выполнении многослойных швов в разных положениях обозначения основных положений сварки следует относить к каждому слою в отдельности.

5. Положения сварки, не охваченные настоящим стандартом, обозначаются величинами углов a и b.

6. Направление сварки обозначается стрелкой после букв, обозначающих положение сварки. Например, при сварке на спуск острие стрелки направлено вниз «В ¯», а при сварке на подъем — вверх «В ­».

7. Термины, применяемые в стандарте, и их определения даны в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Термин	Определение
Продольная ось сварного шва	Геометрическое место центров тяжести поперечных сечений сварного шва 01 — черт. 1
	Черт. 1
Поперечная ось сварного шва	Перпендикуляр, проведенный из центра тяжести поперечного сечения сварного шва к отрезку прямой, который соединяет крайние точки кривой, образующей наружную поверхность шва 0 II — (см. черт. 1)
Нулевое положение продольной оси сварного шва	Положение, при котором продольная ось шва находится в горизонтальной плоскости 0 I 0 — черт. 2
	Черт. 2
Нулевое положение поперечной оси сварного шва	Положение, при котором поперечная ось шва находится в вертикальной плоскости 0 II 0 — черт. 3
	Черт. 3
Угол наклона сварного шва a	Угол, который образует продольная ось шва со своим нулевым положением (см. черт. 2)
Угол поворота сварного шва b	Угол, который образует поперечная ось шва со своим нулевым положением (см. черт. 3).

Различные положения орбитальной сварки: оптимизация сборки труб

Учет положения при сварке имеет первостепенное значение, так как сварочная ванна всегда притягивается вниз по закону гравитационного притяжения. При орбитальной сварке электрод делает полный оборот вокруг трубы … поэтому учитываются все положения.

При орбитальной сварке работы выполняются в основном в стыковом (BW) режиме, то есть в режиме «труба-труба». Это положение сварки часто может составлять до 80% сварных швов. С другой стороны, встречаются также сварные швы типа «труба к доске», особенно в случае теплообменников. Часто эти сварные швы легко выполняются с помощью соответствующего оборудования. Но когда дело касается угловых швов (FW), необходимы дополнительные углубленные знания.

 

Какие бывают различные положения при сварке?

Положения при сварке регламентированы стандартом EN ISO 6947: 2011. Основные положения обозначены буквами. В данном случае речь идет о положении электрода который вращается вокруг трубы.

 

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОЛОЖЕНИЙ СВАРКИ:

• PA: положение нижнее
• BP: положение нижнее под углом
• PC: положение горизонтальное
• PD: положение потолочное под углом
• PE: положение потолочное
• PF: положение вертикальное снизу вверх
• PG: положение вертикальное сверху вниз
  

 

 

Кроме этой конфигурации, необходимо также учитывать расположение свариваемых деталей. При орбитальной сварке мы часто получаем положение PK для сварки трубы с трубой или трубы с доской.

 

А угловые швы?

Рассмотрим две детали в разных положениях. Первая сложность при угловой сварке под углом — это способность управлять геометрией сварочной ванны с точки зрения размягчения, особенно если детали  имеют  различные  толщины. У вас не может быть большой ванны, когда толщина  детали небольшая . Положение электрода играет важную роль и учитывается при программировании DMOS (Описания технологии сварки).

По сравнению со сваркой стык-в-стык, где регулируется около 12 параметров, для угловой сварки может легко потребоваться 15 параметров. В основном это связано с тем, что необходимо регулировать параметры присадочного металла в различных аспектах: тип проволоки, скорость подачи проволоки и угол наклона электрода.

Следует помнить, что при угловой сварке площадь нагрева больше, чем при сварке стык-в-стык. В этом случае необходима сила тока, превышающая номинальное значение на 25%.

 

Наш совет:

Важно правильно расположить горелку и присадочную проволоку, чтобы защитный газ мог легко поступать к сварочной ванне. В идеальном случае наконечник горелки должен быть немного заужен, а длина проволоки не должна быть слишком длинной или слишком короткой. Если присадочная проволока слишком длинная, газ не подойдет достаточно близко к ванне. Шов становится неровным, потому что присадочный материал недостаточно глубоко проникает в материал из-за недостаточного нагрева.

Навыки программирования угловой сварки требуют наличия опыта сварщика. Именно благодаря этому типу деятельности программирование становится увлекательным и радует многих сварщиков!

 

Положение шва при сварке — Энциклопедия по машиностроению XXL

При проверке практических навыков сварщик должен сварить контрольные соединения по указанию и в присутствии не менее двух членов комиссии. Сварку контрольных соединений следует вести в тех положениях, что и при изготовлении изделий. Число и размеры контрольных соединений, свариваемых в каждом пространственном положении, должны быть достаточными для проведения всех предусматриваемых контрольных испытаний. Контрольные соединения должны соответствовать типовым, свариваемым при изготовлении изделий. Если типовыми являются угловые или тавровые соединения, сварщик дополнительно обязан выполнить стыковые соединения. На контрольных соединениях должно быть нанесено клеймо для определения фамилии сварщика и положения шва при сварке.  [c.78]
На контрольных соединениях и готовых образцах с целью определения фамилии сварщика и положения шва при сварке должны быть нанесены клейма (цифровые или буквенные), располагаемые вне рабочей части образца и сохраняемые на нем после испытания.  [c.45]

Возможное положение шва при сварке  [c.32]

Выбор способа сварки зависит также, от пространственного положения шва. При. сварке швов в нижнем положении выбор способа сварки, как указывалось ранее, зависит от толщины металла. Сварку вертикальных швов снизу вверх выполняют левым способом (рис. 7, а). Сварку на вертикальных поверхностях горизонтальными швами выполняют левым способом, направляя пламя горелки на заваренный шов (рис. 7, б). Для предупреждения вытекания расплавленного металла сварочную ванну формируют с небольшим перекосом. Потолочные швы (рис. 7, в) легче сваривать правым способом, так как в этом случае газовый поток пламени направлен непосредственно на шов и тем самым препятствует вытеканию металла из сварочной ванны.  [c.101]

Примечания. 1. Обозначения указаны по ГОСТ 5264—58. 2. Режимы тока даны для сварки в нижнем положении шва. При сварке в вертикальном положении ток уменьшается на 5—7%, в потолочном — ыа 8—12%, 3. л — число слоев.  [c.50]

Основной материал (пластины или отрезки труб), выдаваемый при испытании сварщиков, должен быть заклеймен цифрами, буквами или несмываемой краской так, чтобы можно было установить фамилии сварщиков, производивших сварку образцов, и положение шва при сварке.  [c.490]

По положению шва при сварке швы подразделяются (рис. .2, ж) на нижние, вертикальные и потолочные. Швы, накладываемые при вертикальном положении деталей по горизонтали, называют горизонтальными.  [c.256]

Марка электродов Положение шва при сварке Вид термообработки Температура испытания в С  [c.157]

Вид сварки Толщина стенки трубы в мм Положение шва при сварке Примечание  [c.280]

Планки и отрезки труб выдаваемые для испытания, клеймятся (буквами и цифрами) таким образом, чтобы в дальнейшем можно было установить фамилию сварщика и положение шва при сварке  [c.566]

Положение шва при сварке нижнее, горизонтальное, вертикальное (снизу вверх).  [c.25]

Положение шва при сварке во всех пространственных положениях.  [c.36]

Примечание. Положение шва при сварке вертикальное. Расход СО, 18— 2С л/нин.  [c.55]

Положение шва при сварке нижнее.  [c.72]

Ти п электрода, ха рактеристика Класс электродов Толщина покрытия Характеристика качества Положение шва при сварке Характеристика цепи тока  [c.147]

Введение дополнительных символов, а также указания на пространственное положение шва при сварке или на вид неразрушающих методов испыта-  [c.166]

Пространственное положение шва при сварке Все пространственные положения Преимущественно нижнее, при прочих пололциклическом нагружении обработать грубо чешуйчатую поверхность шва Все Пространственные положения  [c.167]

Пространственное положение шва при сварке. Если нельзя избежать сварки в вынужденном пространственном положении, то эффект надреза шва, обусловленный неравномерным чешуйчатым строением его поверхности, следует устранить шлифовкой головки шва.  [c.169]

Положение шва при сварке любые пространственные положения.  [c.183]

Положение шва при сварке преимущественно нижнее, вертикальное (сверху вниз и снизу вверх), горизонтальное.  [c.196]

Положение шва при сварке преимущественно нижнее, вертикальное (снизу вверх и сверху вниз), горизонтальное.  [c.199]

Положение шва при сварке преимущественно горизонтальное.  [c.202]

Положение шва при сварке нижнее, горизонтальное, вертикальное (снизу вверх и сверху вниз), горизонтальное на вертикальной поверхности. потолочное.  [c.204]

Тип элек -трода Марка электрода Род тока н полярность Возможное положение шва при сварке 6 s s а = h с о о с X L н = о 5 Е 2 к Q-v О й К S к Q,. ТО (J О л -X  [c.23]

Подрезы (рис. 83) представляют собой углубления в основном металле, идущие по краям сварного шва. Глубина подреза может достигать нескольких миллиметров. Причиной образования подрезов может быть большая сила тока и повышенное напряжение, смещение электрода относительно оси шва, неудобное пространственное положение шва при сварке, небрежность или недостаточная квалификация сварщика. Незаполнение углубления металлом и появление подреза определяются соотношением скорости кристаллизации металла шва и заполнения углубления жидким металлом. Поэтому устранить подрезы можно, уменьшив скорость кристаллизации или увеличив скорость заполнения углубления металлом. Обычно снижают скорость кристаллизации за счет уменьшения скорости сварки, предварительного подогрева деталей или применения многоэлектродной сварки, однако влияние предварительного подогрева, очевидно, связано не только со снижением скорости кристаллизации металла, но и с улучшением смачиваемости твердого металла расплавленным металлом вследствие меньшей разности температур между ними. Уменьшая рабочую толщину металла, подрезы являются местными концентраторами напряжений от рабочих нагрузок и могут привести к разрушению сварных швов в процессе эксплуатации конструкций. Причем более опасными являются подрезы, расположенные поперек действующих на них усилий в угловых и стыковых швах. При сварке на больших токах и высоких скоростях иногда отмечается отсутствие зоны сплавления между основным и наплавленным металлами. При срарнении этого дефекта с подрезами выясняется, что  [c.229]

Рис. 6.14. Возможные пространственные положения шва при сварке С — нижнее 6 вертикальное з — гори.- Онталььсе — потолочное

Положение шва при сварке горизонтальное, нижнее, горизонтальное на всртнкальи1)й поверхности.  [c.32]

Положение шва при сварке вертикальное (иижнее)  [c.52]

Положение шва при сварке плоскость вращения дугв. Форма соединений  [c.56]

Положение шва при сварке ннжнее, горизонтальное, вертикальное (снизу вверх), вертикальное (сверху вниз), горизонтальное на вертикальной поверхности, потолочное горелка с быстросваривающим соплом предпочтительнее нижнее и горизонтальное положение шва.  [c.172]

Область применения Положение шва при сварке в любых пространственных положениях. Изделия толщина 5 > 2 мм ручная сварка враструб трубы диаметром О С 50 мм машинная сварка враструб трубы диаметром О 50 мм сварка в выточку труб, панелей, ( асонных деталей. Материал твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен, полипропилен. Общая продолжительность сварки > 60 с.  [c.187]

Положение шва при сварке ручная сварка — нпжнее, горизонтальное, вертикальное (снизу вверх и сверху вниз), горизонтальное на вертикальной поверхиостп, потолочное машинная сварка — преимущественно нижнее.  [c.193]

---

Сварка в шахматном порядке

Железо повсеместно используется при строительстве и производствах. Для соединения используется сварочный стык, к сегодняшнему дню возможно производить до 150 видов работ. Для грамотного выполнения конструкции, перед началом работ, используют чертежи, включенные в состав системы конструкторской документации. Регламентом определены основные требования к конструкциям сварочных соединений.

Что такое сварной стык

Процесс сварки изделия подразумевает замыкание деталей за счёт температурного воздействия. Расплавление металла на определенном участке, а затем место его застывания именуется сварным швом.

Существует разнообразие сварных швов, маркируемое ГОСТом при соответствии со стандартом чертежей по сварке.

1. Стыковое соединение маркируется буквой «С», образовывается объединение торцевых поверхностей изделия, обрабатываются кромки.
2. Нахлёстанный способ применяется при возможном наложении деталей друг на друга, маркируется как «Н».
3. Стыкуемые детали располагаются плоскостями по отношению друг к другу под углом, обозначается «У» в технической документации.
4. Торцовые швы используются путем нахлеста слоя металла к торцам изделий.

Выполнение работ происходит как при одностороннем порядке, так и двухстороннем, когда деталь обрабатывается с обеих сторон. Качество стыковки путем сварки влияет на срок службы используемой детали. Условные обозначения сварных соединений содержат подробную информацию о параметрах ширины, выпуклости и т.д.

Протяженность указывается как сплошное, прерывистое соединение. Сварной шов, изготовленный прерывистым способом не дает полной герметичности конструкции, однако выполняется при труднодоступных соединениях. Шов по незамкнутой линии обозначается как дополнительное условие в чертежах, используется при ясном расположении на схеме.

Необходимость определения сварки

Геометрические параметры, форма шва отмечается для определения типа конструкции в чертежах. Способ сварных работ влияет на характеристики изделия, его герметичность и прочность. Перед производством стыковых объединений необходимо изучить все необходимые параметры согласно проекту.

Обозначение сварки происходит по основным параметрам:

• Размеры и форма металла, наплавленного сварным способом.
• Тип стыковки обозначается прерывистым либо сплошным, термические напряжения, образуемые в зоне стыка.
• Герметичность сварного сращивания определяется при назначении, типе конструкции.

Выполнение изделие контролируется отделом качества, при соответствии с параметрами. Замеры готовой продукции происходят при соответствии с техническими условиями и обозначениями сварных швов на чертежах.

Полное обозначение шва на чертежах

Полное указание согласно ГОСТу включает в себя полную информацию. Схематично отображаются дополнительные знаки, прописывается метод соединения, наименование и артикул шва. Чертеж включает в себя стрелку, которая указывает на линию шва. Отображение может использоваться с применением полки для дополнительной информации. Над полкой отображается информация или условное обозначение в случаях видимого шва, когда сварочный стык невидим, позиционирование устанавливается под полкой.

Виды сварных соединений и структура их обозначения

Лицевой стороной изделия принимается часть, с которой необходимо производить сварку. Штриховой линией описывается невидимый стык при лицевом отображении детали. Информация чертежа должна включать буквенные и цифровые сочетания, указывающие принадлежность к виду, форме сварного стыка. Способы креплений выражаются буквами:

• А – автоматический способ, применяемый с флюсом без проставок, под варочных работ;
• Аф – Использование флюсовой подушки при автоматической сварке;
• ИН – Метод сварки электродом в инертных газах, без применения вспомогательного материала;
• ИП – происходит стыкование плавящимся электродом в среде инертных газов;
• УП – Плавящийся электрод используется совместно с углекислым газом.

Чертежи включают в себя обозначение процесса, наименование типа стяжки и другие параметры.

ГОСТы

Стандартами ГОСТов называется тип и параметры сварного соединения на чертеже. Используется во всех видах промышленности, строительства как единый стандарт к обозначению. ГОСТ 2.312-72 указывает тип производимых стыковым способом изделий вне зависимости от сферы применения. Для корректного процесса требуется запомнить основные выражения инструкций.

Схема обозначения сварных швов на чертежах по ГОСТ

Возможные упрощения или сокращения запрещены, однако имеют место при некоторых случаях:

• Проект, содержащий конструкцию параметров по одному стандарту может содержать таблицу и наименованиями точке соединений.
• Обозначение линиями без выноски или полок возможно при случаях одинакового отображения положения детали чертежом (лицевой или обратной стороны).
• В условиях симметричности отображенного изделия допускается обозначить швы только одной части.
• В технических требованиях возможно указать запись по определению мест и способов сварки, а также выноску одинаковых требований.

Вспомогательные знаки

Отображение вспомогательных знаков для обозначения сварных швов производится для более точной информации, предназначения работ. Примеры знаков:

1. — Сварной шов, выполнение которого происходит при монтаже изделия;
2. — Исполнение производится по замкнутой линии;
3. — Стык по незамкнутой линии сварки;
4. — Шахматное расположение прерывистого шва;
5. — Требование к выпуклости, которую необходимо снять после выполнения работ;
6. — Неровности обрабатываются переходом к металлу.

Структура обозначения

Наименование происходит в последовательности стандартов, по которым выполняются сварные процессы.

Применяется как выноска к образцу изделия, состоит из следующих параметров:

• Вспомогательные знаки, обозначают дополнительные действия со стяжками при сварке.
• Стандарт, обозначаемый по ГОСТу.
• Обозначение по стандарту, в зависимости от типа конструктивных элементов или соединений.
• Разделение на подкатегории по стандарту происходит знаком «дефис».
• Способ сварки, подразделяющийся на автоматическую, механизированную под флюсом или электродом, а также электрошлаковую.
• Размеры катета и его выражения при соответствии с элементами конструкции.
• Дополнительные параметры.
• Вспомогательные знаки, состояние шероховатости готового изделия.

Примеры и расшифровка швов на чертеже

Для полного представления, как происходи работа со стыками по чертежу, необходимо рассмотреть несколько примеров.

Соединение таврового типа

Соединение таврового типа, располагающиеся в шахматном порядке по ГОСТ 14806-80. Способ сварки – дуговая, ручная в защитных газах металлическим электродом. Длина проваренного участка должна составлять 50 см, шаг 100 мм, катет шва применяется 6 мм.

Односторонний стык внахлест

Односторонний стык внахлест, без скашивания рамок по ГОСТ 14806-80 выполняется полуавтоматической дуговой сваркой с применением защитных газов, плавящегося электрода. Обозначена работа по замкнутой линии, катет 5 мм. При тех случаях, когда проектом указываются одинаковые наименования, описывать каждую сторону необязательно, достаточно использовать информацию с одной стороны.

Поперечное сечение стыка	а) Указание лицевой стороны стрелкой	б) Обратная сторона

Односторонняя стяжка стыкового соединения без применения скоса кромок, прокладке. По ГОСТ 16310-80 выполняется нагретым газом с присадками. Лицевая сторона имеет указание стыка с лицевой части непрерывной линией, для более понятного режима работы.
В работе конструктора на сегодняшний день имеется масса программных продуктов, инструментов. Использование программ для чертежей сварных стяжек позволяет сократить время на разработку, за счет автоматизации процесс.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сварка является одной из распространённых технологий обработки металлов. Сварка широко применяется во многих направлениях производства, для получения неразъемных соединений. Изделие, изготавливаемое с применением сварки, имеет меньшей вес, проще в изготовлении, более надёжное по сравнению с другими видами соединений, может быть выполнено в значительно более короткий срок, с меньшей затратой материалов и средств.

У сварных соединений имеется несколько типов, которые определяются взаимным расположением деталей, подвергаемым сварке. Основными видами сварных соединений являются: стыковое соединение, тавровое, торцовое, угловое, и сварка внахлёст.

Характеристика шва	Поперечное сечение шва	Условное обозначение шва на чертеже
Шов с лицевой стороны	Шов с оборотной стороны

Двусторонний шов стыкового сварного соединения с криволинейным скосом одной из кромок, выполняемый дуговой сваркой вручную при монтаже изделия. Усиление снято с обеих сторон. Значение шероховатости шва с лицевой стороны составляет Rz 20 мкм , а с оборотной стороны Rz 80 мкм .

Двусторонний шов углового соединения без скоса кромок, который выполняется автоматической сваркой по замкнутой линии с подачей флюса.

Сварной шов углового соединения со скосом прилегающих кромок, выполняемый электрошлаковой сваркой с проволочным электродом. Катет шва равен 22 мм .

Соединение, выполняемое дуговой сваркой внахлестку точечным швом, в инертном газе с применением плавящегося электрода. Расчетный диаметр точки составляет 9 мм . Расположение точек в шахматном порядке с шагом 100 мм . Шероховатость должна соответствовать Rz 40 мкм . Усиление снять.

Односторонний шов соединения встык без скоса кромок, выполненный на оставляемой подкладке с использованием нагретого газа и присадки.

Соединение одиночными сварными точками, выполняемое дуговой сваркой с использованием флюса. Диаметр электрозаклёпки равен 11 мм . Усиление должно быть снято. Шероховатость обработанной поверхности должна соответствовать Rz 80 мкм .

Двусторонний шов таврового соединения без скоса кромок, выполняемый в шахматном прерывистом порядке, ручной дуговой сваркой в защитных газах неплавким электродом по замкнутой линии. Катет шва равен 6 мм . Длина провариваемого участка 50 мм с шагом 100 мм .

Соединение внахлестку, образуемое одиночными сварными точками, выполняется контактной точечной сваркой. Расчетный диаметр используемой точки 5 мм .

Прерывистый шов соединения внахлестку, выполняемый специальной контактной шовной сваркой. Длина провариваемого участка 50 мм с шагом 100 мм при ширине шва 6 мм .

Односторонний шов соединения внахлестку без скоса кромок, выполняется полуавтоматической дуговой сваркой в защитных газах плавким электродом. Шов проваривается по незамкнутой линии с катетом 5 мм .

Современные виды сварки открывают множество возможностей перед мастером, позволяя профессионалам и любителям воплотить свои задумки. С помощью аргонодуговой сварки можно соединить разнородные металлы, а с помощью бюджетного инвертора — сварить забор на даче. Но порой сварочного оборудования и комплектующих к ним недостаточно для полноценной работы, важно научиться делать и понимать сварочные чертежи. В них вы сможете узнать всю исчерпывающую информацию о металле, который нужно сварить, его толщине, характеристиках и местах будущих стыков.

Чертеж — это полноценный документ, выдаваемый на одну конкретную деталь или целую металлоконструкцию. Он содержит всю информацию, которая может понадобиться сварщику. Профессиональное чтение сварочных чертежей — обязательный навык для любого сварщика, желающего построить карьеру в этой профессии. В нашей статье вы узнаете, что необходимо для расшифровки швов в чертежах и какие знаки используются для этого, также мы приведем несколько примеров.

Типы швов и их расшифровка

ГОСТы по ручной дуговой сварке и сварке в среде газа выделяют различные типы сварных швов и их расшифровки. Виды сварных соединений обозначаются буквами для более удобной записи и экономии места. Есть стыковой шов (обозначается буквой «С»), торцевой (тоже буква «С»), нахлесточный («Н»), тавровый («Т») и угловое («У»). Давайте подробнее остановимся на каждом типе соединения.

Стыковое сварное соединение выполняется по смежным торцам, а свариваемые детали находятся в одной плоскости. Такой тип шва наиболее прочный и долговечный, он широко применяется при сварке особо ответственных металлических конструкций. Перед сваркой необходимо тщательно подготовить поверхность металла и убедиться, что все детали будут сварены в соответствии с чертежом.

Торцевой шов, исходя из названия, формируется по торцам деталей. Боковые поверхности деталей надежно соединяются друг с другом. Торцевой шов зачастую используется при сварке тонких металлов.

Нахлесточный шов менее требовательный к качеству работы, чем предыдущие. Но при этом он не обладает такими хорошими прочностными характеристиками и хуже переносит нагрузки. Чтобы сделать нахлесточный шов расположите детали параллельно, но с небольшим смещением в сторону и частичным перекрыванием друг друга.

Тавровое сварное соединение — одно из самых жестких и долговечных, но плохо переносящих нагрузки на изгиб. Чтобы сделать тавровый шов расположите одну деталь горизонтально, а вторую вертикально и сварите с первой торцом к поверхности.

Угловой шов используется не так часто, как другие типы соединений. Такой шов относительно надежный и долговечный. Одна деталь относительно другой может быть повернуть торцом и располагаться под разным углом, в зависимости от чертежа.

Любые сварные соединения, вне зависимости от их типа, могут быть односторонними (или как их еще называют «SS»; эта аббревиатура используется в чертежах по всему миру) или двусторонними (аббревиатура «BS»). Односторонние швы получаются при сварке с одной стороны детали, а двусторонние — при сварке с обеих сторон.

Если вам нужно сварить детали методом плавления, то необходимо разделать кромки. Существует множество форм раздела кромок, они характеризуются разными показателями угла, величины зазора и так далее. Выбор формы разделки зависит от толщины металла и метода сварки. Мы привели некоторые примеры раздела кромок на изображении. Вы можете использовать любой, как на картинке ниже.

Изображение сварных швов на чертеже

Теперь перейдем к условным изображениям и знакам, которые характеризуют швы на чертежах. Сварные соединения могут быть видимыми и невидимыми. Если шов невидимый, то он показывается штриховой линией. Если видимый — сплошной линией. Невидимым называют шов, который расположен с обратной стороны детали, а видимым — шов на лицевой поверхности. Если шов односторонний и сварка производится швом наверх, то такое соединение тоже называется лицевым. Если шов двусторонний, то лицевым считается то соединение, которое было сделано первым. Если кромки симметричны, то любая из сторон может быть названа лицевой.

Односторонняя стрелка показывает, где линия шва. На самой стрелке может быть специальная «полка», где указывается вспомогательный знак или буква обозначения шва. Где располагать обозначения — под «полкой» или над ней? Это так же зависит от типа шва. Если шов невидим, то под полкой, и соответственно над ней, если видим.

Вспомогательные знаки

Помимо стрелок и букв могут использоваться вспомогательные знаки для обозначения сварных швов. Ниже вы можете видеть стандартную структуру условного обозначения, его «скелет», на котором затем должны появиться «мышцы» в виде букв или иных знаков.

К вспомогательным знакам относятся буквенно-числовые комбинации, которые содержат в себе информацию о типе шва и виде соединения. Звучит довольно запутанно, но вот небольшой пример: у нас есть обозначение С1 и оно обозначает «стыковой шов односторонний». С — буква, обозначающая тип шва, а 1 — цифра, указывающая на строну сварки. Двусторонняя сварка обозначается цифрой 2.

Ниже вы можете видеть условные обозначения швов и соединений для некоторых способов сварки.

Также свое условное обозначение есть и у способов сварки. Они тоже маркируются буквой, это указывается в нормативных документах. Опираясь на нормативы как раз и выполняется указанный на сборочном чертеже процесс сварки.

Ниже вы можете видеть основные способы сварки и их обозначение:

• Автоматическая сварка под флюсом, без использования флюсовых подушек и подкладок во время работы (обозначается буквой «А»).
• Автоматическая сварка под флюсом с применением флюсовой подушки («Аф»).
• Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и без проволоки («ИН»).
• Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и с использованием проволоки (ИНп).
• Сварка в среде защитного газа с использованием плавящихся стержней («ИП»).
• Сварка плавящимися стержнями в среде углекислого газа («УП»).

Примеры условных обозначений

Чтобы вам было понятнее, и вы смогли быстрее разобраться во всех обозначениях, мы приведем несколько простых и наглядных примеров. Итак, начнем.

Пример №1

На картинке выше вы видите стыковой шов, у которого одна кромка имеет криволинейный скос. Само соединение двустороннее, сделано методом ручной дуговой сварки. С обеих сторон нет усиления. С лицевой стороны шероховатость шва равна Rz 20 мкм, а с оборотной —Rz 80 мкм.

Пример №2

Здесь вы можете видеть, что шов угловой и двусторонний, у него нет ни скосов, ни кромок. Это соединение выполнено автоматической сваркой и с использованием флюса.

Пример №3

Тут у нас снова стыковой шов, но уже без скосов или кромок. Соединение одностороннее, с подкладкой. Выполнен шов с использованием нагретого газа и сварочной проволоки.

Пример №4

В четвертом примере шов тавровый, не имеет скосы или кромки. Он прерывистый и выполнен двусторонним методом. Шов как бы в шахматном порядке. Работа выполнена с помощь РДС в среде газа и с использованием неплавящегося металлического стержня. Катет шва равен 6 миллиметров, а длина шва составляет 50 миллиметров, с шагом в 100 миллиметров (обозначается буквой «Z»). t ш — это протяженность шва, а t пр — протяженность шага прерывистого соединения.

Пример №5

В нашем последнем примере шов выполнен нахлестом, не имеет скосов и кромок. Он также односторонний и выполняется ручной дуговой сваркой в среде защитного газа и с применением плавящегося стержня. Сварное соединение выполнено по незамкнутой линии. Катет шва равен 5 миллиметрам.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам про условные обозначения сварочных швов. Надеемся, что теперь вы знаете, как читать обозначения на чертежах. Сначала новичкам трудно запомнить все знаки и буквы, используемые как условные обозначения швов для сварки. Поэтому не бойтесь использовать в работе тетрадь с выписанными тезисами из этой статьи.

С опытом вы научитесь расшифровывать все знаки и сможете довольно быстро прочесть даже самые замысловатые чертежи. А на крупном производстве папка с чертежами может быть весьма объемной, поэтому важно уметь быстро и качественно читать все документы на металлоконструкцию. Опытные мастера могут поделиться своим опытом чтения чертежей в комментариях, чтобы начинающим сварщикам было проще понять все нюансы и особенности. Желаем удачи в работе!

Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}  

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}  

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

WeldNote — Программное обеспечение для управления сваркой

Позиции сварки — это взаимное расположение сварщика и свариваемой детали. В ISO 15614-1, ASME IX и AWS D1.1 (относится к AWS A3.0) идеалы очень похожи, но имеют другую систему именования.

Если вы хотите узнать больше по другим вопросам, вы можете использовать наш блог или подписаться на нас в facebook, twitter и linkedin,

Ниже приведена диаграмма, которую можно использовать для определения горизонтального положения (это означает, что процесс сварки выполняется горизонтально).Вся эта статья и приведенные ниже диаграммы уже будут показывать преобразование стандартов ISO в систему именования стандартов AWS / ASME.

Вы заметите, что вам, по сути, нужно обратить внимание только на половину этой диаграммы, поскольку другая половина точно такая же (зеркальная), что означает, что положение ПК / 2G одинаково с обеих сторон пластины или трубка.

Горизонтальное перемещение

PA / 1G / 1F: Это плоское положение, в котором сварщик имеет деталь прямо под горелкой, это используется для стыковых или канавочных швов, хотя его можно использовать для угловых швов.

PB / 2F: Это горизонтальное положение для угловых швов. Сварщик будет держать горелку под углом около 45 ° в большинстве случаев (хотя это зависит от положения пластины или трубы), а деталь находится рядом с ним:

PC / 2G: Обычно называется горизонтальным положением для стыковых швов. Деталь будет располагаться прямо параллельно корпусу сварщика, и он обычно сваривает деталь, пока она находится прямо перед ним:

PD / 4F: Это верхнее положение для угловых швов.Сварщик будет держать горелку под углом около 45º в большинстве случаев (даже если это зависит от положения пластины или трубы), на этот раз находясь под деталью.

PE / 4G: Верхнее положение для стыковых швов. Сварщик будет держать горелку непосредственно под изделием. Это довольно сложная позиция и требует правильной настройки параметров сварки.

Позиции для подъема и спуска

Итак, предыдущая часть этого поста с соответствующей схемой по существу относится к положениям сварки с горизонтальным ходом, в которых процесс сварки перпендикулярен положению сварщика.Теперь мы обсудим положения, в которых процесс сварки параллелен положению сварщика.

PF / 3G В гору: Вертикально вверх для стыковых или угловых швов. Сварщик использует металл из нижних частей испытательного образца и некоторое поверхностное натяжение для выполнения сварки против силы тяжести, направляя горелку под углом примерно 45 °.

PG / 3G Downhill: Вертикально вниз для стыковых или угловых швов. Сварщик будет использовать металл из верхних частей испытательного образца и собственную кинетическую силу электрической дуги (а также некоторое поверхностное натяжение) для поддержания сварочной ванны.Это хорошее положение с точки зрения производительности, и уже есть очень компетентные системы для сварки в этом положении на полуавтоматической сварке.

PH / 5G Вверху: Вертикальное верхнее положение для стыковых швов труб. Это очень распространенный способ сварки труб вручную. Сварщик будет выполнять сварку в трех разных положениях, начиная с верхнего положения, затем переходя в горизонтальное положение и заканчивая горизонтальным положением

.

PH / 5G Спуск: Вертикальное нижнее положение для стыковых швов труб.Это очень производительный способ сварки труб вручную, но его следует выполнять только с использованием специального оборудования для сварки труб против силы тяжести. Сварщик будет выполнять сварку в трех разных положениях, начиная с плоского положения, затем переходя в горизонтальное положение и заканчивая верхним положением.

H-L045 / 6G в гору и J-L045 / 6G в гору: Самые трудные положения для сварщика. Обычно выполняется только при испытаниях сварных швов, чтобы квалифицировать сварщика для всех других должностей.По сути, это то же самое, что и PH / PJ / 5G, но с трубой под углом 45 °.

H-L045 / 6G в гору

J-L045 / 6G Скоростной спуск

Итак, чтобы подвести итог, это сравнения между стандартными позициями ISO и номенклатурой ASME / AWS:

Положение при сварке (ISO)	Сварочное положение (ASME / AWS)
PA	1 г / 1 этаж
ПБ	2F
ПК	2 г
PD	4F
PE	4G
ПФ	3G в гору
PG	3G Скоростной спуск
PH	5G в гору
PJ	5G Скоростной спуск
H-L045	6G Подъем
J-L045	6G Скоростной спуск

Надеюсь, это было полезно. Если вы хотите узнать больше, вы можете подписаться на нас в facebook, twitter и linkedin.

Вы также можете проверить другие сообщения нашего блога здесь.

С уважением,
Тьяго Перейра
Генеральный директор WeldNote, программное обеспечение для управления сваркой

Какие позиции для сварки труб 1G, 2G, 5G и 6G?

Узнайте больше о 4 типах сварочных позиций, для выполнения которых сварщики могут быть сертифицированы.

Введение

Специалисты по неразрушающему контролю Magnum сталкиваются с несколькими уникальными сварочными позициями при выполнении неразрушающего контроля. В неподготовленных руках сварка может представлять угрозу безопасности.Вот почему профессиональные организации по стандартизации, такие как ASME, AWS, ISO, JWES, создают правила и классификации для сварочных позиций. Сварщики должны быть аттестованы в каждой должности, чтобы выполнять эти типы сварных швов. Позиции сварки труб можно разделить на 4 группы: 1G, 2G, 5G и 6G.

1G Позиция

В положении сварки 1G труба находится в горизонтальном положении и может вращаться по горизонтальной оси (X). Положение сварщика остается неподвижным. Сварка выполняется поверх трубы.Это самая простая сварочная позиция, которую можно выполнять.

2G Позиция

В положении сварки 2G труба находится в вертикальном положении и может вращаться по вертикальной оси (Y). Положение сварщика остается неподвижным. Сварка выполняется сбоку от трубы в горизонтальном направлении.

5G Позиция

В положении сварки 5G труба находится в горизонтальном положении. В отличие от положения 1G, труба находится в фиксированном положении и не может вращаться.Сварщик перемещается по трубе в вертикальном направлении для выполнения сварки.

6G Позиция

В положении сварки 6G труба наклонена под углом примерно 45 ° от горизонтальной (X) оси или 45 ° от вертикальной (Y) оси. Труба находится в фиксированном положении, поэтому сварщик должен перемещаться по трубе для выполнения сварки. Это передовая сварочная позиция, требующая большого опыта и технических знаний.

Уровни опыта

Мастерство сварщика в каждой сварочной позиции выступает в качестве сертификата, который дает ему право выполнять больше видов сварочных работ.Другими словами, освоение каждой должности повышает квалификацию сварщика. Например, если сварщик имеет квалификацию только 1G, он не может проводить сварку в более продвинутых позициях, таких как 2G, 5G или 6G. Если сварщик получил квалификацию должности 6G, ему разрешается выполнять сварку в положениях 1G, 2G и 5G. Эти стандарты должны соблюдаться для обеспечения безопасности рабочей среды.

Сварные соединения

Для получения информации о сварных соединениях просмотрите эту полезную инфографику.

Подпишитесь на нашу рассылку и никогда не пропустите новые сообщения

Спасибо, что обратились к нам.
Мы свяжемся с вами в ближайшее время.

К сожалению, при отправке вашего сообщения произошла ошибка.
Повторите попытку позже.

Основы сварочных сертификатов и тестовые позиции

Сертификаты

Сварочные сертификаты — это процедуры, которым сварщик должен следовать, чтобы произвести качественный сварной шов в соответствии с указанными инструкциями. Сертификация представляет собой практическое испытание на сварку под наблюдением специалиста, прошедшего обучение и одобренного сертифицирующей организацией.Эти испытания или сертификаты квалифицируют сварщика только для одного процесса и должности. Не существует единого сертификата сварки, который удостоверял бы сварщика для всех процессов, металлов или должностей.

Есть несколько хороших сварочных школ и профессиональных училищ, где можно изучить специальность и получить сертификат сварщика. В большинстве профессиональных учебных заведений учащийся уходит со степенью младшего специалиста после завершения программы сварки. Для студентов, желающих получить более глубокое образование и более широкие возможности трудоустройства, доступна программа бакалавриата по сварке.

Сварочные сертификационные испытания

Большинство сертификационных испытаний сварки основаны на кодексах, составленных одной из трех организаций, в зависимости от типа выполняемых работ и того, какая организация контролирует сварочные процедуры. В США тремя крупнейшими организациями являются:

1. AWS — Американское общество сварки
2. ASME — Американское общество инженеров-механиков
3. API- Американский институт нефти

Несмотря на то, что вышеуказанные организации являются самыми крупными, существует множество других, например:

• ABS — Американское бюро судоходства
• MIL — STD — Военные стандарты
• Канадское сварочное бюро
• Д.О. — Департамент транспорта
• Коды государственных и местных сварочных сертификатов

Важно знать, по какому коду должен быть сертифицирован сварщик, поскольку сварщики сертифицированы для сварки только в рамках параметров кода теста, который они прошли.

Большинство этих кодексов сертифицируют сварщика на определенный срок или период времени. В большинстве случаев сварщик должен иметь подписанный журнал, подтверждающий, что он выполнял сварку в соответствии с процессом и в этой должности на строительной площадке каждые шесть месяцев.Причина этого в том, что большинство сварщиков теряют свои навыки всего за две недели без постоянной практики или использования. Даже после выходных без сварки большинство людей обнаруживают, что качество их сварного шва ухудшается. Требуется постоянная практика, чтобы постоянно поддерживать координацию глаз и рук на максимальном уровне. По этой причине важно сосредоточиться на сертификации того типа сварки, который вы выполняете чаще всего.

Одним из наиболее распространенных правил сварки является AWS D1.1, который распространяется на конструкционную сталь.Пройдя испытание на листе толщиной 3/8 дюйма с вертикальной подложкой, вы сможете сваривать в плоском, горизонтальном и вертикальном положениях.

Процессы сертификации сварки

Для аттестации сварщиков используются четыре наиболее распространенных типа сварочных процессов:

1. SMAW / дуговая сварка экранированного металла — обычно называемая сваркой палкой.
2. GMAW / газовая дуговая сварка металла — обычно называемая сварка MIG.
3. FCAW / Дуговая сварка порошковой проволокой — еще один тип электрода для сварочного аппарата MIG.
4. GTAW / газовая дуговая сварка вольфрамом — большинство людей знают это как сварку TIG.

Есть много других сварочных процессов, которые могут быть сертифицированы сварщиком или даже сварочным аппаратом. Вот некоторые примеры:

• Сварка сопротивлением
• Пайка
• Пайка
• Плазменная сварка
• Лазерная сварка
• Сварка шпилек
• Сварка под флюсом

Квалификационные испытания сварщика

Квалификационный экзамен сварщика состоит из вопросов о типах сварочных символов, безопасности, сварочных процессах и положениях, типах сварных швов, обращении с материалами и многом другом.Практическое квалификационное испытание проводится сертифицированным инспектором по сварке, который проводит визуальный осмотр и оценивает уровень квалификации сварщика. В зависимости от типа сварки это может быть неразрушающий контроль (NDT) или разрушающий контроль.

Сварочные должности Сварочные сертификаты

имеют множество различных позиций в зависимости от типа конструкции, которая будет свариваться. В большинстве случаев это происходит между сваркой конструкций и сваркой труб.Структурные позиции предназначены для сварки рабочей плиты, и их легче всего пройти. Положения труб подходят для сварки пластин и труб в зависимости от того, что допускают нормы строительной сварки. Сертификация труб намного сложнее, потому что это постоянно меняющееся положение, а не простая прямая линия.

Структурные позиции имеют систему кодирования, которая идентифицирует позицию и тип соединения. Система кодирования следующая:

1 означает горизонтальное положение 2 обозначает горизонтальное положение 3 обозначает вертикальное положение 4 — верхняя позиция

F обозначает присадочный сварной шов G означает сварное соединение с разделкой кромок

Принцип работы этой системы заключается в том, что сначала позиция указывается числом, а затем буква рядом с ним указывает тип используемого сварного соединения.Вот некоторые примеры:

• 1F — плоский сварной шов, выполненный с использованием углового соединения.
• 2F — это горизонтальный сварной шов, выполненный с использованием углового соединения.
• 3F — это вертикальный сварной шов, выполненный с использованием углового соединения.
• 4F — потолочный сварной шов, выполненный с использованием углового соединения.
• 1G — это плоский сварной шов, выполненный с использованием проточки.
• 2G — это горизонтальный сварной шов, выполненный с использованием проточки.
• 3G — это вертикальный сварной шов, выполненный с использованием канавок.
• 4G — это вертикальный сварной шов, выполненный с использованием канавок.

Что касается сертификации конструкции, в частности, сварных швов с разделкой кромок, сварщик также может выполнять угловые швы. Однако угловые сварные швы не квалифицируют сварщика для сварных швов с разделкой кромок , а не . Большинство кодексов позволяют сварщику использовать комбинацию сертификационных позиций 3 и 4G, что обычно позволяет сварщику выполнять сварку конструкций во всех положениях плюс трубы диаметром не менее 24 дюймов.

Сертификаты по сварке труб также имеют систему кодирования для определения положения и типа соединения. Они очень похожи на сварку конструкций, но их труднее пройти. Позиции имеют следующие обозначения:

1 обозначает трубу, которая находится в горизонтальном положении, и сварщик сваривает в горизонтальном положении во время прокатки трубы. 2 — труба в вертикальном положении фиксирует, а сварщик сваривает в горизонтальном положении. 5 обозначает трубу в горизонтальном фиксированном положении, а сварщик сваривает в потолочном, вертикальном и горизонтальном положениях. 6 обозначает трубу в фиксированном положении под углом 45 градусов, и сварщик сваривает в потолочном, вертикальном, горизонтальном и горизонтальном положениях.

F — угловой сварной шов. G обозначает сварной шов с разделкой кромкой. R означает ограниченный.

Контрольные позиции для сварки труб имеют ту же систему кодирования, что и конструктивные позиции, за одним основным исключением.Это позиция «R» или ограниченная позиция. Ограничения, применяемые для сварщиков труб, призваны максимально усложнить испытание и в то же время создать те же типы препятствий, с которыми сварщик столкнется в полевых условиях. Как и в случае с позициями при сварке конструкций, вы просто указываете позицию цифрой, затем тип соединения буквой и, наконец, если это ограничено, будет R., например, испытание 6GR будет представлять собой трубу в фиксированном положении 45 градусов. с ограниченным пазовым соединением.

Сертификаты на комбинированную сварку труб в наши дни не очень распространены, но есть одна комбинация, которая все еще используется. Сертификат комбинированной сварки 2G и 5G также считается сертификатом 6G. Большинство сварщиков труб должны пройти сертификацию по сварке 6G, которая удостоверяет сварщика для сварки труб во всех положениях, а также для сварки конструкций во всех положениях. Для большинства сварщиков металл, который они сертифицируют, — углеродистая сталь или сталь A36. Для других металлов, таких как нержавеющая сталь и алюминий, это скорее сертификация для конкретной работы, которую в большинстве случаев оплачивает их работодатель.
Для получения дополнительной информации см .: Сварочные сертификаты и испытания.

После прохождения сертификации студенты получат доступ ко многим возможностям хорошо оплачиваемого трудоустройства на таких должностях, как сварщик, техник-сварщик, инспектор, сварщик по техническому обслуживанию, сварщик на производстве и многое другое.

Основы сертификации сварки был написан Go Welding.Org специально для Metal Web News и их читателей.

ПОЛОЖЕНИЯ ДЛЯ СВАРКИ

ПОЗИЦИИ ДЛЯ СВАРКИ Вся сварка выполняется в одном из четырех положений: (1) плоское, (2) горизонтальное, (3) вертикальный, или (4) над головой.На всех этих машинах можно выполнять угловые швы или швы с разделкой кромок. позиции. На Рис. 3-29 показаны различные положения, используемые при сварке пластин. В Американское сварочное общество (AWS) обозначает эти должности цифрой / буквой. обозначение; например, положение 1G относится к сварному шву с разделкой кромок, который должен быть выполнен в плоском положении. Здесь 1 используется для Рисунок 3-30.-Положение при сварке трубы. указывает плоское положение, а G указывает сварной шов с разделкой кромок.Для филе сварка выполнена в плоском положении, числовое / буквенное обозначение 1F (F для филе). Эти числовые / буквенные обозначения относятся к тестовым позициям. Это позиции, которые сварщик должен будет использовать во время квалификационного испытания сварки. Как сталевар, есть большая вероятность, что когда-нибудь вам понадобится для сертификации или проведения квалификационных испытаний сварки; поэтому важно что вы хорошо разбираетесь в сварке и можете применять технику сварки в каждая из тестовых позиций. Из-за силы тяжести положение, в котором вы выполняете сварку, влияет на поток расплавленный присадочный металл. По возможности используйте ровное положение, потому что сила тяжести втягивает расплавленный металл вниз в стык, ускоряя сварку и Полегче. Горизонтальная сварка немного сложнее, потому что расплавленный металл имеет тенденцию провисать или стекать на нижнюю пластину. Вертикальная сварка выполняется в вертикальная линия, обычно снизу вверх; однако при спуске по тонкому материалу или сварка вниз может быть проще.Положение над головой — самое сложное позиция. Поскольку металл шва течет вниз, это положение требует значительный опыт с вашей стороны для получения сварных швов хорошего качества. Хотя термины плоский, горизонтальный, вертикальный и потолочный достаточно описывают положения для сварки пластин, они неадекватно описывают трубу позиции сварки. При сварке труб используются четыре основных испытательных положения. (рис. 3-30). Обратите внимание, что позиция относится к положению трубы, а не положение сварки. Тестовое положение 1G выполняется при горизонтальном положении трубы. В этом положение, труба прокатывается так, чтобы сварка производилась в горизонтальном положении при вращении трубы под дугой. Эта позиция является наиболее выгодной из все позиции сварки труб. При сварке в положении 2G труба размещается в вертикальном положении, поэтому сварку можно производить в горизонтальное положение. Позиция 5G аналогична позиции 1G в том, что ось трубы горизонтальна.Но когда вы используете позицию 5G, при сварке труба не перекручивается и не перекатывается; Следовательно сварка в этом положении затруднена. Когда вы используете положение 6G для сварки труб ось трубы находится под углом 45 градусов к горизонтально и труба не катится. Поскольку труба не катится, сварка Выполняется во всех положениях — ровном, вертикальном, горизонтальном и верхнем. Если вы можете сваривать трубу в этом положении, вы можете выполнять всю остальную сварку позиции. ПРИМЕЧАНИЕ. При сварке труб нет испытательного положения 3G или 4G. Кроме того, поскольку большинство Сварные швы труб — это швы с разделкой кромок, они обозначаются буквой G. . Мы обсудим больше о технологиях, используемых для сварки в различных позиции позже в этом учебном пособии, а пока давайте поговорим о воздействие тепла на металл.

Тестовое положение или положение сварки? »Кабинет сварки

Контрольное положение или положение сварного шва?

Для получения дополнительной информации по этой теме перейдите по адресу http: // www.sperkoengineering.com/html/asme.htm и щелкните ссылку «ПОЗИЦИИ». Прочтите и другие статьи.

Позиции, используемые для проверки сварщиков и процедур, обозначены различными кодами. Обычно используемые коды в США — это обозначения, такие как 1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G для сварных швов с разделкой кромок. Угловые швы обозначаются как 1F, 2F, 3F, 4F, 5F.

Эти обозначения относятся только к позиции теста . Я и я уверен, что многие другие либо создали, либо видели квалификацию сварщика, в которой указано, что человек имеет квалификацию 1G, 2G, 3G, 4G.Это неверно. Квалифицированные позиции должны быть перечислены как Flat, Horiz, Vert, Overhead. Позиция, в которой проводился тест, относится к 1G, 2G и т. Д.

Об этом говорится во введении ASME Sec IX. Это относится к изменениям, внесенным в 1980 году.

В новой редакции позиции указано, что сварочный аппарат

соответствует позиции 1G, 2G, 3G и т. Д., А затем

аттестован на сварку в производстве по F, V, H или O

должностей по мере необходимости. QW-461.9 — это пересмотренная таблица, которая

обобщает эти новые квалификации

Вот почему

1) У тестовых позиций есть ограничения на то, насколько далеко они могут отклоняться от заданной плоскости.

ИЗ ASME SEC IX

Швы с разделкой кромок можно выполнять в испытательных образцах, ориентированных на

.

любой из позиций на рисунке QW-461.3 или рисунке

QW-461.4 и, как описано в следующих параграфах,

, за исключением того, что угловое отклонение ± 15 градусов от указанного

горизонтальной и вертикальной плоскостей, а угловое отклонение

Допускается

± 5 градусов от указанной наклонной плоскости

во время сварки.

2) Положения сварки имеют ограничения на то, насколько далеко они могут отклоняться от заданной плоскости.

См. ASME Sec IX

3) 1 и 2 выше НЕ совпадают.

Тест 3G может быть наклонен вперед или назад на 15 градусов и по-прежнему считается 3G. Если наклонить его вперед или назад более чем на 15 градусов, это больше не 3G, ни 1G, ни 4G. Это особая позиция. Если я укажу, что имею квалификацию «3G», я не буду включать позицию, показанную на 2-м рисунке ниже.Однако, если я укажу, что имею квалификацию «Вертикаль», это будет включать положение, показанное на рисунке ниже.

3G наклонен вперед на 15 градусов В соответствии с ASME Sec IX Para	Наклонен 45 градусов от вертикали и горизонтали

Диапазон квалифицируемых позиций определяется фактическим положением, а НЕ тестовым положением.

Основы обучения сварщиков: правильное положение

Рисунок 1 Щелкните изображение, чтобы увеличить его. В разделе IX стандарта ASME указаны диапазоны рабочих положений сварки.

Они использовались с момента появления первого Раздела IX ASME «Кодекс по котлам и сосудам высокого давления» в 1941 году и, скорее всего, раньше. Они были опорой школ сварщиков и на протяжении поколений участвовали в квалификационных экзаменах сварщиков.Они используют произвольные числа для обозначения положения сварного шва от 1 (плоский) до 4 (верхний). G означает канавку, F — скругление. Цифра 5 появляется при сварке канавка трубы, когда ось трубы горизонтальна (5G), и 6, когда ось трубы наклонена под углом 45 градусов (6G).

Но примечание: это не производственные сварочные позиции.

Вместо этого это стандартизированные тестовые позиции. Точнее, это дискретно определенные позиции тестовых талонов, используемые при проверке сварщиков, а иногда и процедур.Согласно правилам сварки, каждое испытательное положение имеет допуск ± 15 градусов от заданной горизонтальной и вертикальной плоскостей и ± 5 градусов от заданной наклонной плоскости. В зависимости от положения, в котором сварщик проводил испытания, Раздел IX. представлена ​​таблица QW-461.9, в которой показано положение сварки (плоское, вертикальное, потолочное или горизонтальное), для которого сварщик имеет квалификацию; другие коды предоставляют аналогичные таблицы.

То же самое касается обозначений испытаний сварных швов в стандарте ISO 6947 «Сварные швы — рабочие положения — определения углов наклона и поворота».«Его обозначения PA, PC, PF, PG, PE и PF трубы примерно соответствуют положениям испытаний 1G, 2G, 3G, 4G и 5G для труб, используемым кодами США. (Для сварки труб код ISO обозначает положение 6G как два отдельных теста, подъем [HL045] и спуск [JL045].)

Тем не менее, эти обозначения относятся только к положениям тестовой сварки, а не к положениям производственной сварки, которые являются смежными и охватывают все возможные ориентации.

По общему признанию, различие между тестовым и производственным положениями сейчас не является такой большой проблемой, как это было до 1974 года, когда процедуры сварки ASME Section IX также должны были быть аттестованы для позиций, в которых они будут использоваться.Тем не менее, отрасли как никогда нужны новые сварщики, и как никогда важно знакомить с основами сварки.

Таким образом, данная статья служит двум целям. Во-первых, разъясняется различие между положениями испытательного и производственного сварных швов для швов с разделкой кромок в листе. Во-вторых, он дает иллюстрации, которые поясняют бесчисленное множество возможных сварочных позиций, позиции, которые должен понимать любой новый сварщик или инспектор при входе в поле.

Сварные швы с разделкой кромок: испытательные и производственные положения

Сварочные нормы

очень точно определяют производственные сварочные позиции.Визуализируйте две тарелки, лежащие на столе. Эту пластину можно вращать в двух плоскостях: в одной вы берете пластину за один конец сварного шва и поднимаете ее вверх и вниз (ось наклона), а в другой вы захватываете кромку, параллельную оси сварного шва, и поднимаете ее. вверх и вниз (ось вращения торца) (см. рис. ). 1 ).

Для новичка эти диапазоны не обязательно интуитивно понятны. Углы наклона простые, от 0 градусов (ровно) до 90 градусов (вертикально).Однако вращение поверхности сварного шва может сбивать с толку. Код указывает, что «0 градусов» означает, что сварной шов обращен вниз, например, при сварке над головой; это ориентир. Все остальные позиции измеряются, иду по часовой стрелке, через 90 градусов (горизонтально), через 180 (сварной шов вверх, для сварки в плоском положении), через 270 градусов (снова горизонтально), вниз до 360/0 градусов, причем сварной шов снова обращен вниз.

Позиция 1G — это позиция для испытания сварного шва с разделкой кромок, в которой наплавленный металл наносится сверху.Согласно нормам, наклон сварного шва не должен отклоняться более чем на 15 градусов вверх и вниз от горизонтальной плоскости, а поверхность сварного шва не должна поворачиваться более чем на ± 5 градусов от этого положения, направленного вверх (см. , рисунок 2, ).

Рисунок 2 Щелкните изображение, чтобы увеличить. Тестовое положение 1G позволяет сварщику выполнять сварку с лицевой стороной шва, повернутой не более чем на 5 градусов. Пластина не должна наклоняться более чем на 15 градусов вверх или вниз (в горизонтальной плоскости).

Рисунок 5
Щелкните изображение, чтобы увеличить
Для сварки в горизонтальном положении вращение поверхности шва может происходить в любом месте от пластины, повернутой на 30 градусов от плоскости плоскости, и продолжаться еще на 70 градусов до 110 градусов, сразу после вертикали (A). Он может изменяться на 15 градусов вверх или вниз по вертикальной оси сварного шва (B и C).

Сравните это с плоским положением для сварного шва в пластине, как описано в разделе IX ASME, AWS D1.1 и других строительных нормах: наклон может составлять от 0 до 15 градусов, но поворот поверхности сварного шва — от 150 до 210 градусов.Другими словами, пластина может наклоняться из стороны в сторону до 30 градусов и при этом считается плоским сварным швом (см. , рис. 3, ).

То же самое относится и к испытательному положению 2G (см. Рисунок 4 ). Опять же, тестовая позиция меняется только на суммы, указанные на рисунке. Это не приравнивается, а вместо этого является подмножеством бесчисленных вариаций, возможных в горизонтальном рабочем положении при сварке, которое начинается там, где закончилось плоское положение, и вращается вокруг, как показано на , рис. 5, .

Согласно нормативам, испытание 4G включает сварной шов в горизонтальной плоскости с наплавленным металлом снизу. 4G действительно является служебным положением, но лишь одним из многих, как показано на рис. 6 . Пластина может поворачиваться и наклоняться на значительную величину, и ее по-прежнему называют сваркой в ​​верхнем положении. Однако для всех сварных швов с разделкой кромок корень находится сверху, а металл шва подается из под.

Вертикальная сварка, согласно нормам, имеет ось наклона от 15 до 80 градусов, во время которой поверхность сварного шва может поворачиваться от 80 до 280 градусов или 200 градусов из стороны в сторону.Когда угол наклона сварного шва составляет от 80 до 90 градусов, сварной шов может поворачиваться на 360 градусов и по-прежнему называться вертикальным сварным швом (см. , рис. 7, ).

Рисунок 7
Щелкните изображение, чтобы увеличить
Сварной шов в вертикальном положении можно наклонить от 15 градусов от горизонтальной плоскости до вертикального (A и B). При наклоне от 15 до 80 градусов пластину можно поворачивать в любом месте в пределах 200 градусов (C). Между 80 и 90 градусами наклона пластина может быть расположена в любом месте вдоль 360-градусной оси вращения (D).

Чистая коммуникация Paramount

Различие между положениями при производственной сварке и положениями при тестовой сварке может показаться несущественным, но важно понимать, что они разные, и каждое имеет свои пределы ориентации. И объяснить это сложнее, чем можно было бы подумать. Сварка — это визуальная наука, и словесное определение положения сварного шва в пространстве может оказаться сложной задачей.

Когда вы разбираетесь в позициях сварных швов с разделкой кромок, осознайте, что позиции испытаний угловых сварных швов и рабочие позиции угловых швов аналогичны позициям сварных швов с разделкой кромок, но не идентичны им.

Наконец, важно, чтобы сварщики, контролеры и персонал по обеспечению качества понимали эти различия и ограничения должности; в противном случае сварщики могут выполнять сварочные работы на позициях, для которых они не имеют квалификации, и это нехорошо.

Уолтер Дж. Сперко, ИП, является президентом Sperko Engineering Services Inc., 4803 Archwood Drive, Greensboro, NC 27406, 336-674-0600. Сперко стал консультантом AWS в 2006 году и стипендиатом ASME в 2007 году. Он является членом подкомитета ASME по котлам и сосудам под давлением, раздел IX.(Примечание: мнения, выраженные здесь, являются мнением автора, а не официальным мнением какого-либо комитета ASME или AWS.) Это Статья частично основана на презентации «Понимание позиции в сварке», доступной на сайте www.sperkoengineering.com.

Для получения дополнительной информации см. ASME «Нормы правил по котлам и сосудам высокого давления», раздел IX; D1.1, «Нормы сварки конструкций — сталь; D1.6,« Нормы сварки конструкций — нержавеющая сталь »; и ISO 6847,« Сварные швы — рабочие положения — определения углов наклона и поворота », доступны по адресу http: // webstore .ansi.org.

Общие сведения о классификациях AWS | Промышленное производство и металлообработка

На главную / Общие сведения о классификациях AWS

Как и в любой части сварочной операции, более глубокие знания могут привести к повышению эффективности сварки. Независимо от того, какой присадочный металл используется для работы — стержневой электрод, сплошная проволока или порошковая проволока — понимание классификации AWS может помочь операторам сварки узнать, какие характеристики они получат от данного продукта и как его лучше всего использовать.

Классификации AWS для присадочных металлов предоставляют операторам сварки ценную информацию об их удобстве использования, в том числе о том, для каких материалов они лучше всего подходят и как использовать эти продукты для достижения максимальной производительности. Они также позволяют получить представление о механических свойствах присадочного металла.

Рисунок 1

Рисунок 2

Рисунок 3

Достижение качественных результатов в любой сварочной операции зависит от наличия подходящего оборудования и присадочного металла, а также соответствующего уровня квалификации сварщика для эффективного и точного выполнения работы.Производительность и экономия средств важны в отрасли, где конкуренция может быть жесткой. Помимо правильной техники сварки, операторам сварки также полезно иметь четкое представление о процедурах сварки, необходимых для данной области применения, и знать классификации используемых присадочных металлов. Классификации присадочных металлов Американского общества сварки (AWS; Майами, Флорида) предоставляют ценную информацию об их применимости, в том числе о том, для каких материалов они лучше всего подходят и как использовать эти продукты для достижения максимальной производительности.Они также позволяют получить представление о механических свойствах присадочного металла.

Другими словами, классификации AWS устанавливают стандарт для присадочных металлов, поэтому существует общее понимание или осведомленность о том, какие результаты даст конкретный электрод или проволока. Затем эти стандарты используются производителями присадочных металлов для составов своих продуктов и обеспечивают большую согласованность между различными производителями с точки зрения сварки, химии и механических свойств.Если у поставщика первичного присадочного металла заканчивается заданный присадочный металл или возникает проблема с его приобретением, вторичный производитель, вероятно, предложит продукт с той же классификацией AWS, чтобы обеспечить те же химические и механические свойства, даже если присадочный металл имеет нюансы. отличия в процессе сварки. Например, действие смачивания или зажигание дуги может отличаться для продуктов разных производителей, имеющих одинаковую классификацию, но общее удобство использования и возможности одинаковы.

Знание классификаций AWS помогает операторам сварки, когда они не знакомы с продуктом и не обязательно знают, что он будет делать по торговому наименованию. Вооруженные этой информацией, они могут взглянуть на классификацию и понять ее свойства: например, как с ней работать и доставляет ли она водород с низкой способностью к диффузии. Самая важная информация, предоставляемая классификациями AWS, — это обозначения, обозначающие:

1. Является ли продукт стержневым электродом, сплошной проволокой или трубчатой ​​проволокой.
2. Положение, в котором его следует использовать.
3. Классификация прочности.
4. Его химия / состав.

Примеры этих критических классификаций приведены ниже вместе с соответствующими таблицами для трех общих спецификаций AWS для присадочных металлов из углеродистой стали. Эти диаграммы и пояснения помогают продемонстрировать основные различия между классификациями и дают представление о других необязательных указателях, которые могут быть не менее важны для понимания.Имейте в виду, что классификации AWS различаются по номенклатуре между стержневыми электродами, сплошными проволоками и порошковыми проволоками, которые обсуждаются здесь. Однако продукты в следующих примерах спецификаций — AWS A5.1 (электроды из углеродистой стали для дуговой сварки защищенных металлов), A5.18 (электроды и стержни из углеродистой стали для дуговой сварки в среде защитных газов) и A5.20 (электроды из углеродистой стали для дуговой сварки под флюсом) — это все присадочные металлы, которые можно использовать в различных областях применения мягкой стали.К ним относятся общее производство, изготовление железнодорожных вагонов, судостроение, производство тяжелого оборудования и многое другое.

A5.1 (ЭЛЕКТРОДЫ ИЗ УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЭКРАНИРОВАННОГО МЕТАЛЛА)
В данной спецификации AWS, помимо других присадочных металлов, предусмотрена стандартная классификация стержневых электродов: E7018. Как и другие стержневые электроды, продукты E7018 имеют четыре ключевых обозначения в своей классификации (см. , рисунок 1, ). Сварочный электрод определяется AWS A3.0 Стандартные термины и определения для сварки «как компонент сварочной цепи, через которую проходит ток и которая заканчивается у дуги, расплавленного проводящего шлака или основного металла». Для обозначения E7018: «E» указывает, что присадочный металл является электродом, «70» указывает предел прочности на разрыв в тысячах фунтов на квадратный дюйм, «1» указывает положение сварки, которое в данном случае является всепозиционным, а «8» указывает покрытие. на продукт.

Электроды

могут также иметь дополнительные обозначения, как в приведенном выше примере:

• 1 — обозначает, что электрод соответствует требованиям по повышенной прочности и пластичности.
• H — обозначает, что электрод соответствует требованиям испытаний на диффузионный водород.
• R — обозначает, что электрод соответствует требованиям испытания на поглощенную влагу / дополнительной добавки для электродов с низким содержанием водорода.

Некоторые стержневые электроды также имеют букву «M», которая означает, что электрод предназначен для удовлетворения большинства военных требований.

A5.18 (ЭЛЕКТРОДЫ И ШТАНГИ ​​ИЗ УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ГАЗОЗАЩИТНОЙ СВАРКЕ)
Сплошная проволока AWS ER70S-3 является обычным присадочным металлом в сплавах A5.18 спецификация. Как и в приведенном выше примере стержневого электрода, сплошные проволоки имеют обозначение, начинающееся с «E» (электрод), но также сопровождаемое буквой «R» (стержень). Сварочный пруток в стандарте AWS A3.0 «Стандартные термины и определения для сварки» определяется как «вид сварочного присадочного металла, обычно упакованный прямыми отрезками и не пропускающий сварочный ток». Это означает, что продукт можно использовать в форме электрода или стержня (обычно отрезанные отрезки сплошного стержня для процесса GTAW). Буква «S» далее в классификации означает, что это изделие из сплошной проволоки.См. Рисунок 2 для объяснения других элементов, указанных в классификации AWS для сплошной проволоки, включая химический состав.

На некоторых стержневых электродах также есть буква «M», обозначающая, что электрод предназначен для удовлетворения большинства военных требований.

A5.20 (ЭЛЕКТРОДЫ ИЗ УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ)
Наконец, в качестве примера классификации AWS для газозащитной порошковой проволоки рассмотрим изделие E70T-1X в , рис.Эта классификация иллюстрирует использование дополнительных обозначений, таких как «C / M», который указывает, что провод может использоваться либо со 100-процентным CO2, либо со смесью CO2 и аргона. И снова «H» обозначает уровни диффундирующего водорода. Дополнительное обозначение «J» здесь показывает, что электрод соответствует требованиям по повышенной ударной вязкости и наплавит металл сварного шва со свойствами CVN не менее 20 фут-фунтов при -40 ° F.

Существуют также обозначения «D» или «Q», которые могут появляться в классификации AWS для порошковых проволок.Они показывают, что металл сварного шва будет соответствовать дополнительным требованиям к механическим свойствам при сварке, выполняемой с использованием низких тепловложений, процедур с высокой скоростью охлаждения и с использованием процедур с высокой подводимой теплотой и низкой скоростью охлаждения.

Как и в любой части сварочной операции, более глубокие знания могут привести к повышению эффективности сварки.