Пространственные положения сварного шва при сварке

Без сварочного процесса в наши дни не создается ни одна более-менее сложная конструкция из металла. То, что сварка является очень востребованной говорит хотя бы тот факт, что по отношению к сварочным работам существует множество нормативных актов и положений, регламентирующих пространственное расположение сварочного стыка.

Методические рекомендации содержат подробную информацию о том, как должен располагаться электрод в пространстве при выполнении конкретного вида сварочных работ. Детальное описание необходимо, поскольку техника выполнения работ в различных пространственных положениях имеет очень важные отличия.

В зависимости от того, как расположен стык, выбираются определенные условия для наложения сварочного шва. Изменяется не только методология выполнения работ, но также и требования к качеству, внешнему виду, наличию тех или иных дефектов. Положение сварочного стыка оказывает огромное влияние на производительность специалиста. Это принимается во внимание при составлении технологической карты выполнения работ на объекте или определенном участке.

Обозначение

Классификация сварочных швов подразумевает обозначение их пространственного положения. Каждый вид маркируется аббревиатурой, состоящей из цифр и букв. Они четко информируют о разновидности шва. Данные обозначения используются при составлении графических материалов, где указывается наличие сварных соединений, или при составлении иной документации. Каждый сварщик изучает значение каждой аббревиатуры и сдает экзамен по условным обозначениям пространственного положения шва. В дальнейшем это позволяет ему правильно читать чертежи и делать предварительные выводы перед началом выполнения работы.

Буквенные обозначения присваиваются просто. Первая буква информирует о пространственном положении стыка. Учитывая тот факт, что самих положений не так уж и много, то расшифровка обозначений не составит труда. К примеру, буква «В» значит, что стык вертикальный, «П» — потолочный и так далее. Если перед большой буквой стоит маленькая, то она тоже несет определенную смысловую нагрузку. Например, меленькая «п» перед большой «П» будет означать, что шов «полу потолочный».

В аббревиатуре кодируется не только расположение стыка, но и другая основная информация: направление сварки, вид соединения. Для примера – П2 будет означать, что шов потолочный тавровый, а В1 – вертикальный стык, а сваривание выполняется по направлению снизу-вверх. Два однородных обозначения Н1 и Н2 свидетельствуют о том, что шов располагается снизу, а вот техника выполнения различна. В первом случае – это стыковой способ сваривания, а во втором – «в лодочку».

Аббревиатура «Н45» значит, что положение сварочного шва при выполнении определенных работ на участке конструкции является переменным. Как пример такого варианта – соединение двух труб, оси которых по отношению одна к другой расположены под углом 45 градусов. При этом сварочные работы выполняются без вращения заготовок.

Сокращения, обозначающие положение электродов при сваривании:

• h2 (PA) — нижнее стыковое и в «лодочку»;
• Н2 (РВ) — нижнее тавровое;
• Г (PC) — горизонтальное;
• П1 (РЕ) — потолочное стыковое;
• П2 (PD) — потолочное тавровое;
• B1 (PF) — вертикальное снизу-вверх;
• В2 (PG) — вертикальное сверху вниз;
• Н45 (H-L045) — наклонное под углом 45°.

Электроды иностранных производителей поставляются с графической маркировкой, которая обозначает их предназначение для того или другого способа сварки. Направление указывают стрелки и прочитать информацию не составляет труда.

В маркировке присутствуют также литеры, которые информируют о виде свариваемых заготовок.

Благодаря использованию общепринятой маркировки процессов удалось систематизировать информацию о положении сварного шва в пространстве. Перед допуском к работе сварщиков экзаменуют, и в первую очередь на практике. Только после успешной сдачи практических испытаний, специалист сможет ответить на вопросы, которые вошли в теоретическую часть аттестации. Задачи могут отличаться в зависимости от того, в какой области будет работать испытуемый. Есть также и общие вопросы, знание которых обязательно для всех без исключения сварщиков. Маркировка пространственного расположения швов относится именно к такой категории знаний.

Виды положений при сварке

В пространстве стыки заготовок могут располагаться в четырех вариантах. Самый простой из них – горизонтальный: выполнение сварочных работ не создает проблем даже новичкам. Другой тип горизонтального шва – потолочный – наоборот, формировать труднее всего. Горизонтально направленный шов не обязательно должен размещаться внизу или наверху. Он может быть направленным горизонтально, но находиться при этом на вертикальной поверхности. Он классифицируется как вертикально расположенный. Каждый сварочный шов в зависимости от своего расположения отличается нюансами формовки. От этого зависит и положение электрода при выполнении работ.

Нижнее положение

Простое и наиболее желанное для любого сварщика расположение стыка. Такой вариант чаще всего встречается при соединении деталей небольшого размера и в большинстве своем выполняется на рабочем месте сварщика. В этом случае оптимальное расположение электрода – вертикальное. После обработки одной стороны деталь переворачивается и аналогичные манипуляции выполняются с другой.

На качество сварного соединения влияют множество факторов: толщина заготовок, расстояние между кромками, показатели тока. Метод относится к числу высокопроизводительных. Недостатком может служить высокая вероятность образования прожогов. В нижнем положении применяются два основных способа сваривания – стыковой и угловой.

Научиться варить в нижнем положении проще всего. Новичкам, как правило, достаточно пары непродолжительных занятий, чтобы освоить азы и получить свой первый практический опыт. Исключением является только сваривание тонких листов. Чтобы освоить такую технику, потребуется длительный период тренировок.

Горизонтальное

На сленге специалистов – «горизонт». При таком расположении заготовки находятся в вертикальной плоскости, а сварной шов имеет горизонтальную направленность. Электрод располагается перпендикулярно по отношению к месту соединения. При выполнении работ не исключается вытекание расплава из сварочной ванны. Чтобы снизить вероятность такого негатива, следует выполнить подготовку кромок: подрезать их, чтобы создать дополнительное препятствие расплаву.

Вертикальное

Заготовки находятся в вертикальной плоскости, а соединительный стык между ними располагается также вертикально. Электрод при сваривании удерживается в горизонтальной плоскости перпендикулярно по отношению к рабочей поверхности. Проблема вытекания жидкого металла из сварочной ванны, как и в предыдущем случае, сохраняется.

Поэтому работы выполняются только по короткой дуге. Это будет препятствовать попаданию расплава в кратер воронки. Помимо этого, рекомендуется выбирать расходные материалы со специальным покрытием, увеличивающим вязкость жидкого содержимого. Благодаря этому, стекание расплава вниз заметно уменьшается.

В большинстве своем сварщики в этом случае отдают предпочтение перемещению электрода по направлению снизу-вверх. Тогда расплавленный металл при движении образует ступеньку, которая является хорошим препятствием для его дальнейшего перемещения. Минус такого метода – большие затраты времени. Производительность заметно увеличивается, если электрод перемещать в обратном направлении – сверху-вниз. Но тогда снижается качество сварного стыка.

Чтобы освоить технику формировки вертикального сварочного шва, потребуется длительный период времени на тренировки. Работать с толстыми заготовками научиться проще, а соединять тонкие могут далеко не все специалисты. Как показывает практика, лучшее качество работ получается при сваривании толстого металла по направлению снизу-вверх, а тонкого сверху-вниз.

Потолочное

Это разновидность горизонтального шва, который просто размещен в неудобном для выполнения работ месте. Специалист вынужден длительное время пребывать в неудобном положении: с поднятой вверх головой и вытянутой рукой. Качество в большой степени зависит от опыта выполнения подобного рода работ. Со временем у сварщиков вырабатываются навыки и даже свои приемы, которые позволяют облегчить работу. В любом случае приходится делать перерывы, чтобы отдохнуть и восстановить силы.

При выполнении сварочных работ заготовки располагаются горизонтально, а расходник – вертикально. Шов находится в нижней части кромок соединяемых деталей. Основная причина получения результата низкого качества заключается в том, что расплав стекает вниз, но не в сварочную ванну.

Чтобы минимизировать негативное влияние этого эффекта, следует применять короткую дугу и сваривать при небольшом напряжении. Лучше выбирать электроды небольшого диаметра с тугоплавким покрытием. Тогда капли расплава будут удерживаться на месте за счет поверхностного натяжения. Такой вид сварки нежелателен в случаях, когда приходится соединять детали малой толщины.

Умение «ложить потолок» позволяет сварщику претендовать на повышения разряда. Для новичков данная техника не только недоступна, но и даже опасна. Без навыков работы и хорошей защиты расплавленные капли могут попадать на тело и даже в глаза.

Положение электрода

При выполнении сварочных работ большое внимание уделяется углу расположения электрода по отношению к рабочей поверхности. Правильный наклон расходника способствует облегчению контроля над процессом сварки, что позволяет своевременно вносить коррективы и в итоге получить хороший результат. Данные по оптимальному углу наклона электрода в чертежах не обозначаются, а выбираются сварщиком индивидуально.

Существует три основных вид положения электродов:

• Углом вперед. Оптимальный вариант для наложения шва в труднодоступных местах. Помимо достоинств ему присущи и недостатки. Шлак и жидкий металл все время находятся на пути перемещения электрода, что мешает сварочному процессу. Иногда дуга гаснет, а то и вовсе начинает «блуждать». Возможно образование пропусков, что сильно понижает качество шва.
• Углом назад. Часто используется при соединении угловых стыков. Желательно угол наклона электрода выдерживать, как и в предыдущем случае, в коридоре 30-60 градусов. В процессе работы сварочная дуга вытесняет из ванночки жидкий металл и шлак. Оголенные участки быстро кристаллизируются.
• Прямой угол. Благодаря тому, что электрод расположен перпендикулярно к заготовкам, можно контролировать перемещение шлака. В результате шов получается хорошего качества. В случаях, когда шлак образуется перед электродом, необходимо сменить положение расходника и выставить его «углом назад». Это дает возможность убрать расплав с пути перемещения электрода.

Движение электрода

При ручной дуговой сварке используется колебательное перемещение электрода. Траектория подбирается в зависимости от толщины заготовок и типа соединения. Перемещая электрод «по прямой», то есть вдоль стыка, сварщик получит так называемый «ниточный» валик. Его толщина зависит от диаметра электрода и скорости движения. Когда требуется получение валика большей толщины, нежели диаметр электрода, то выполняется поперечное возвратно-поступательные движение электрода.

Амплитуда колебаний определяется материалом заготовок и размером шва. При этом конец электрода может описывать различные фигурки. Например, «елочка», «треугольник», «лестница» или другие. Как правило, они определяются специалистом еще до начала сварочного процесса. Благодаря большому количеству техник, можно выбрать наиболее подходящий вариант для конкретного случая с тем, чтобы получить шов высокого качества.

Вне зависимости от пространственного положения перед началом сваривания, требуется предварительная подготовка поверхности. Рабочую поверхность необходимо очистить от загрязнений, краски, окалины и т.п. Сначала заготовки прихватывают – скрепляют между собой при помощи пары-тройки точечных прихватов. Это нужно для того, чтобы обездвижить заготовки одна относительно другой. важно, чтобы величина зазора все время оставалась постоянной. При сваривании тонких листовых материалов расстояние между заготовками не должно превышать 5 миллиметров. При работе с толстыми полками этот показатель можно увеличивать до 30 мм включительно.

Сваривание электродом

Когда речь идет о сваривании металлических заготовок электродом, то по умолчанию подразумевается ручная дуговая сварка. Невзирая на тот факт, что стали доступными многие более современные технологии, этот сварки остается самым простым, сравнительно недорогим и распространенным. Улучшить качество сварного шва можно с помощью разного рода флюсов.

Применяется ручная дуговая сварка в разных сферах, начиная от бытовых потребностей и заканчивая большими промышленными площадками. Особенно хорошо технология зарекомендовала себя в работе с углеродистыми материалами. Наиболее технологичным на сегодняшний день является применение инверторов.

Виды соединений

Соединения делятся на несколько типов. Принято различать стыковые и угловые сварные швы. Стыковые представляют собой соединение двух элементов, которые прижимаются торцами. Оно широко используется в изготовлении разнообразных конструкций. К преимуществам метода относится высокая производительность, небольшой расход материалов. при соблюдении всех требований получается прочное и эстетичное сварное соединение. Предварительная подготовка стыкуемых кромок обязательна.

Стыковой метод сваривания используется при соединении заготовок из листового материала, труб и проката. Угловое соединение подразумевает, что элементы расположены под углом по отношению друг к другу. В месте контакта сторон сварщик формирует шов. Угол может быть разным и полностью зависит от особенностей конструкции.

При тавровом соединении торцевая часть одной заготовки приваривается к плоской поверхности другой. в большинстве случаев угол соединения составляет 90 градусов. Важным условием для получения хорошего результата является правильная подготовка торцевого элемента. Он должен быть ровно обрезан и зачищен. Выполняется предварительная подготовка кромок, что обеспечит хорошее смыкание заготовок.

Если стенки толстые, то фаску снимают с двух сторон для обеспечения хорошего провара. Лучше всего тавровое соединение получается тогда, когда детали установлены «в лодочку». В процессе работы электрод можно ставить вертикально. Если стенки деталей уж слишком толстые и хорошо проварить их за один проход не получается, то допускается многопроходное соединение.

Соединение внахлест – это когда элементы расположены параллельно по отношению друг к другу, но не впритык, а поверхность одной находит на другую. Это оптимальный способ соединение для контактной и точечной сварки. Нет необходимости предварительно разделывать кромки, поскольку они не участвуют в соединении заготовок. Существуют ограничения по толщине заготовок: стенки не должны быть больше 1 см.

По форме существует три вида соединений:

• Нормальное. Результат обеспечивается за счет длинной дуги. Такие сопряжение отлично выдерживают динамические нагрузки. Это обусловлено тем, что между основным материалом и дорожкой нет перепада.
• Выпуклые. Еще их принято называть усиленными. Такая форма обеспечивается только при короткой дуге. Шов обладает несколько меньшей шириной, а «свободный» объем уходит на формирование его высоты. Для выпуклых швов требуется многослойное покрытие, что влечет за собой перерасход электродов.
• Вогнутые. Известны еще и как ослабленные. Корень выглядит вогнутым и имеет форму канавки. Образуется в результате нарушений технологического процесса или при плохой подготовке свариваемых кромок. Находит применение при соединении тонких материалов.

Помимо выше перечисленных сварные соединения имеют и другую классификацию:

• Односторонняя сварка. В этом случае соединение выполняется только с одной стороны без поворота и сварки с противоположной. В документации и на графических материалах обозначается аббревиатурой ос (ss). Первые литеры информируют о названии сварки на русском языке, а обозначение в скобках является международным.
• Двухсторонняя. Сварочные швы наложены с обеих сторон стыка. Условное обозначение – дс (bs).
• Соединение заготовок, выполненное на подкладке (съемной или нет) маркируется аббревиатурой сп (mb). Обозначение кириллицей расшифровывается как «с подкладкой».
• Сваривание на весу, другими словами, выполненное без подкладок: бп (nb). Как пример, ос бп будет значить, что одностороннее сварное соединение выполняется без применения подкладки.
• С зачисткой стыка. Когда корень соединения предварительно зачищается, то такой вид сварки маркируется буквами зк (gg). Соответственно, без зачистки – бз (ng).

Предусмотрено и еще одно разделение сварных швов. Осуществляется оно по конфигурации. В зависимости от типа исполнения они бывают прямолинейными, спиральными (кольцевидными) или криволинейными. Любая из конфигураций может использовать вне зависимости от пространственного расположения стыка. В зависимости от метода наложения швы могут быть сплошными или прерывистыми.

Как подготавливаются кромки

Получить качественное сварное соединение без предварительной подготовки удается крайне редко. Независимо от того. Как и где расположен стык, нужно подготовить его к сварочному процессу.

Подготовку к сварке заготовок можно разделить на такие этапы:

• правка кромок;
• разметка;
• резка заготовок;
• зачистка стыков;
• прогрев перед сваркой;
• обработка и зачистка кромок.

Правка нужна не всегда. Она необходима только в том случае, когда перед выполнением сварочных работ выясняется, что заготовки не стыкуются надлежащим образом в местах сваривания. В зависимости от сложности деформации правка может выполняться как на холодную, так и с прогревом деталей. Допускается как ручная, так и механическая обработка. Если не удается выправить деформацию с помощью молотков, кувалд, ручных прессов либо иных приспособлений, можно прибегнуть к использованию пневматического или электрического движителя.

Разметка нужна для того, чтобы обозначить нужные для работы участки, а лишнее обрезать. Ручная разметка выполняется при помощи линейки и штангенциркуля. Если требуется выполнить разметку на партии однотипных деталей, то применяется шаблон. Для получения нужного размера применяется резка металла. Она может быть термической или механической и выполняется по ранее размеченным участкам.

Важным этапом в процессе подготовки деталей к свариванию является зачистка кромок. Поверхность следует освободить от окалины, масла или жиров, краски и прочих загрязнений. Помимо механических способов зачистки допускается применение и химических методов. В этом случае заготовки опускаются в емкость, наполненную реагентом.

После зачистки иногда требуется изменить геометрическую форму кромок. Если работы ведутся с тонкими листовыми металлами, то нужны плоские кромки. Для толстых заготовок кромки сводятся в форме латинской буквы «V» или «X». Особенно важно правильно подготовить кромки при сваривании трубопроводов. При правильном скосе в этом случае снимается напряжение при эксплуатации.

Пространственные положения сварного шва при сварке

Без сварочного процесса в наши дни не создается ни одна более-менее сложная конструкция из металла. То, что сварка является очень востребованной говорит хотя бы тот факт, что по отношению к сварочным работам существует множество нормативных актов и положений, регламентирующих пространственное расположение сварочного стыка.

Методические рекомендации содержат подробную информацию о том, как должен располагаться электрод в пространстве при выполнении конкретного вида сварочных работ. Детальное описание необходимо, поскольку техника выполнения работ в различных пространственных положениях имеет очень важные отличия.

В зависимости от того, как расположен стык, выбираются определенные условия для наложения сварочного шва. Изменяется не только методология выполнения работ, но также и требования к качеству, внешнему виду, наличию тех или иных дефектов. Положение сварочного стыка оказывает огромное влияние на производительность специалиста. Это принимается во внимание при составлении технологической карты выполнения работ на объекте или определенном участке.

Обозначение

Классификация сварочных швов подразумевает обозначение их пространственного положения. Каждый вид маркируется аббревиатурой, состоящей из цифр и букв. Они четко информируют о разновидности шва. Данные обозначения используются при составлении графических материалов, где указывается наличие сварных соединений, или при составлении иной документации. Каждый сварщик изучает значение каждой аббревиатуры и сдает экзамен по условным обозначениям пространственного положения шва. В дальнейшем это позволяет ему правильно читать чертежи и делать предварительные выводы перед началом выполнения работы.

Буквенные обозначения присваиваются просто. Первая буква информирует о пространственном положении стыка. Учитывая тот факт, что самих положений не так уж и много, то расшифровка обозначений не составит труда. К примеру, буква «В» значит, что стык вертикальный, «П» — потолочный и так далее. Если перед большой буквой стоит маленькая, то она тоже несет определенную смысловую нагрузку. Например, меленькая «п» перед большой «П» будет означать, что шов «полу потолочный».

В аббревиатуре кодируется не только расположение стыка, но и другая основная информация: направление сварки, вид соединения. Для примера – П2 будет означать, что шов потолочный тавровый, а В1 – вертикальный стык, а сваривание выполняется по направлению снизу-вверх. Два однородных обозначения Н1 и Н2 свидетельствуют о том, что шов располагается снизу, а вот техника выполнения различна. В первом случае – это стыковой способ сваривания, а во втором – «в лодочку».

Аббревиатура «Н45» значит, что положение сварочного шва при выполнении определенных работ на участке конструкции является переменным. Как пример такого варианта – соединение двух труб, оси которых по отношению одна к другой расположены под углом 45 градусов. При этом сварочные работы выполняются без вращения заготовок.

Сокращения, обозначающие положение электродов при сваривании:

• h2 (PA) — нижнее стыковое и в «лодочку»;
• Н2 (РВ) — нижнее тавровое;
• Г (PC) — горизонтальное;
• П1 (РЕ) — потолочное стыковое;
• П2 (PD) — потолочное тавровое;
• B1 (PF) — вертикальное снизу-вверх;
• В2 (PG) — вертикальное сверху вниз;
• Н45 (H-L045) — наклонное под углом 45°.

Электроды иностранных производителей поставляются с графической маркировкой, которая обозначает их предназначение для того или другого способа сварки. Направление указывают стрелки и прочитать информацию не составляет труда.

В маркировке присутствуют также литеры, которые информируют о виде свариваемых заготовок.

Благодаря использованию общепринятой маркировки процессов удалось систематизировать информацию о положении сварного шва в пространстве. Перед допуском к работе сварщиков экзаменуют, и в первую очередь на практике. Только после успешной сдачи практических испытаний, специалист сможет ответить на вопросы, которые вошли в теоретическую часть аттестации. Задачи могут отличаться в зависимости от того, в какой области будет работать испытуемый. Есть также и общие вопросы, знание которых обязательно для всех без исключения сварщиков. Маркировка пространственного расположения швов относится именно к такой категории знаний.

Виды положений при сварке

В пространстве стыки заготовок могут располагаться в четырех вариантах. Самый простой из них – горизонтальный: выполнение сварочных работ не создает проблем даже новичкам. Другой тип горизонтального шва – потолочный – наоборот, формировать труднее всего. Горизонтально направленный шов не обязательно должен размещаться внизу или наверху. Он может быть направленным горизонтально, но находиться при этом на вертикальной поверхности. Он классифицируется как вертикально расположенный. Каждый сварочный шов в зависимости от своего расположения отличается нюансами формовки. От этого зависит и положение электрода при выполнении работ.

Нижнее положение

Простое и наиболее желанное для любого сварщика расположение стыка. Такой вариант чаще всего встречается при соединении деталей небольшого размера и в большинстве своем выполняется на рабочем месте сварщика. В этом случае оптимальное расположение электрода – вертикальное. После обработки одной стороны деталь переворачивается и аналогичные манипуляции выполняются с другой.

На качество сварного соединения влияют множество факторов: толщина заготовок, расстояние между кромками, показатели тока. Метод относится к числу высокопроизводительных. Недостатком может служить высокая вероятность образования прожогов. В нижнем положении применяются два основных способа сваривания – стыковой и угловой.

Научиться варить в нижнем положении проще всего. Новичкам, как правило, достаточно пары непродолжительных занятий, чтобы освоить азы и получить свой первый практический опыт. Исключением является только сваривание тонких листов. Чтобы освоить такую технику, потребуется длительный период тренировок.

Горизонтальное

На сленге специалистов – «горизонт». При таком расположении заготовки находятся в вертикальной плоскости, а сварной шов имеет горизонтальную направленность. Электрод располагается перпендикулярно по отношению к месту соединения. При выполнении работ не исключается вытекание расплава из сварочной ванны. Чтобы снизить вероятность такого негатива, следует выполнить подготовку кромок: подрезать их, чтобы создать дополнительное препятствие расплаву.

Вертикальное

Заготовки находятся в вертикальной плоскости, а соединительный стык между ними располагается также вертикально. Электрод при сваривании удерживается в горизонтальной плоскости перпендикулярно по отношению к рабочей поверхности. Проблема вытекания жидкого металла из сварочной ванны, как и в предыдущем случае, сохраняется.

Поэтому работы выполняются только по короткой дуге. Это будет препятствовать попаданию расплава в кратер воронки. Помимо этого, рекомендуется выбирать расходные материалы со специальным покрытием, увеличивающим вязкость жидкого содержимого. Благодаря этому, стекание расплава вниз заметно уменьшается.

В большинстве своем сварщики в этом случае отдают предпочтение перемещению электрода по направлению снизу-вверх. Тогда расплавленный металл при движении образует ступеньку, которая является хорошим препятствием для его дальнейшего перемещения. Минус такого метода – большие затраты времени. Производительность заметно увеличивается, если электрод перемещать в обратном направлении – сверху-вниз. Но тогда снижается качество сварного стыка.

Чтобы освоить технику формировки вертикального сварочного шва, потребуется длительный период времени на тренировки. Работать с толстыми заготовками научиться проще, а соединять тонкие могут далеко не все специалисты. Как показывает практика, лучшее качество работ получается при сваривании толстого металла по направлению снизу-вверх, а тонкого сверху-вниз.

Потолочное

Это разновидность горизонтального шва, который просто размещен в неудобном для выполнения работ месте. Специалист вынужден длительное время пребывать в неудобном положении: с поднятой вверх головой и вытянутой рукой. Качество в большой степени зависит от опыта выполнения подобного рода работ. Со временем у сварщиков вырабатываются навыки и даже свои приемы, которые позволяют облегчить работу. В любом случае приходится делать перерывы, чтобы отдохнуть и восстановить силы.

При выполнении сварочных работ заготовки располагаются горизонтально, а расходник – вертикально. Шов находится в нижней части кромок соединяемых деталей. Основная причина получения результата низкого качества заключается в том, что расплав стекает вниз, но не в сварочную ванну.

Чтобы минимизировать негативное влияние этого эффекта, следует применять короткую дугу и сваривать при небольшом напряжении. Лучше выбирать электроды небольшого диаметра с тугоплавким покрытием. Тогда капли расплава будут удерживаться на месте за счет поверхностного натяжения. Такой вид сварки нежелателен в случаях, когда приходится соединять детали малой толщины.

Умение «ложить потолок» позволяет сварщику претендовать на повышения разряда. Для новичков данная техника не только недоступна, но и даже опасна. Без навыков работы и хорошей защиты расплавленные капли могут попадать на тело и даже в глаза.

Положение электрода

При выполнении сварочных работ большое внимание уделяется углу расположения электрода по отношению к рабочей поверхности. Правильный наклон расходника способствует облегчению контроля над процессом сварки, что позволяет своевременно вносить коррективы и в итоге получить хороший результат. Данные по оптимальному углу наклона электрода в чертежах не обозначаются, а выбираются сварщиком индивидуально.

Существует три основных вид положения электродов:

• Углом вперед. Оптимальный вариант для наложения шва в труднодоступных местах. Помимо достоинств ему присущи и недостатки. Шлак и жидкий металл все время находятся на пути перемещения электрода, что мешает сварочному процессу. Иногда дуга гаснет, а то и вовсе начинает «блуждать». Возможно образование пропусков, что сильно понижает качество шва.
• Углом назад. Часто используется при соединении угловых стыков. Желательно угол наклона электрода выдерживать, как и в предыдущем случае, в коридоре 30-60 градусов. В процессе работы сварочная дуга вытесняет из ванночки жидкий металл и шлак. Оголенные участки быстро кристаллизируются.
• Прямой угол. Благодаря тому, что электрод расположен перпендикулярно к заготовкам, можно контролировать перемещение шлака. В результате шов получается хорошего качества. В случаях, когда шлак образуется перед электродом, необходимо сменить положение расходника и выставить его «углом назад». Это дает возможность убрать расплав с пути перемещения электрода.

Движение электрода

При ручной дуговой сварке используется колебательное перемещение электрода. Траектория подбирается в зависимости от толщины заготовок и типа соединения. Перемещая электрод «по прямой», то есть вдоль стыка, сварщик получит так называемый «ниточный» валик. Его толщина зависит от диаметра электрода и скорости движения. Когда требуется получение валика большей толщины, нежели диаметр электрода, то выполняется поперечное возвратно-поступательные движение электрода.

Амплитуда колебаний определяется материалом заготовок и размером шва. При этом конец электрода может описывать различные фигурки. Например, «елочка», «треугольник», «лестница» или другие. Как правило, они определяются специалистом еще до начала сварочного процесса. Благодаря большому количеству техник, можно выбрать наиболее подходящий вариант для конкретного случая с тем, чтобы получить шов высокого качества.

Вне зависимости от пространственного положения перед началом сваривания, требуется предварительная подготовка поверхности. Рабочую поверхность необходимо очистить от загрязнений, краски, окалины и т.п. Сначала заготовки прихватывают – скрепляют между собой при помощи пары-тройки точечных прихватов. Это нужно для того, чтобы обездвижить заготовки одна относительно другой. важно, чтобы величина зазора все время оставалась постоянной. При сваривании тонких листовых материалов расстояние между заготовками не должно превышать 5 миллиметров. При работе с толстыми полками этот показатель можно увеличивать до 30 мм включительно.

Сваривание электродом

Когда речь идет о сваривании металлических заготовок электродом, то по умолчанию подразумевается ручная дуговая сварка. Невзирая на тот факт, что стали доступными многие более современные технологии, этот сварки остается самым простым, сравнительно недорогим и распространенным. Улучшить качество сварного шва можно с помощью разного рода флюсов.

Применяется ручная дуговая сварка в разных сферах, начиная от бытовых потребностей и заканчивая большими промышленными площадками. Особенно хорошо технология зарекомендовала себя в работе с углеродистыми материалами. Наиболее технологичным на сегодняшний день является применение инверторов.

Виды соединений

Соединения делятся на несколько типов. Принято различать стыковые и угловые сварные швы. Стыковые представляют собой соединение двух элементов, которые прижимаются торцами. Оно широко используется в изготовлении разнообразных конструкций. К преимуществам метода относится высокая производительность, небольшой расход материалов. при соблюдении всех требований получается прочное и эстетичное сварное соединение. Предварительная подготовка стыкуемых кромок обязательна.

Стыковой метод сваривания используется при соединении заготовок из листового материала, труб и проката. Угловое соединение подразумевает, что элементы расположены под углом по отношению друг к другу. В месте контакта сторон сварщик формирует шов. Угол может быть разным и полностью зависит от особенностей конструкции.

При тавровом соединении торцевая часть одной заготовки приваривается к плоской поверхности другой. в большинстве случаев угол соединения составляет 90 градусов. Важным условием для получения хорошего результата является правильная подготовка торцевого элемента. Он должен быть ровно обрезан и зачищен. Выполняется предварительная подготовка кромок, что обеспечит хорошее смыкание заготовок.

Если стенки толстые, то фаску снимают с двух сторон для обеспечения хорошего провара. Лучше всего тавровое соединение получается тогда, когда детали установлены «в лодочку». В процессе работы электрод можно ставить вертикально. Если стенки деталей уж слишком толстые и хорошо проварить их за один проход не получается, то допускается многопроходное соединение.

Соединение внахлест – это когда элементы расположены параллельно по отношению друг к другу, но не впритык, а поверхность одной находит на другую. Это оптимальный способ соединение для контактной и точечной сварки. Нет необходимости предварительно разделывать кромки, поскольку они не участвуют в соединении заготовок. Существуют ограничения по толщине заготовок: стенки не должны быть больше 1 см.

По форме существует три вида соединений:

• Нормальное. Результат обеспечивается за счет длинной дуги. Такие сопряжение отлично выдерживают динамические нагрузки. Это обусловлено тем, что между основным материалом и дорожкой нет перепада.
• Выпуклые. Еще их принято называть усиленными. Такая форма обеспечивается только при короткой дуге. Шов обладает несколько меньшей шириной, а «свободный» объем уходит на формирование его высоты. Для выпуклых швов требуется многослойное покрытие, что влечет за собой перерасход электродов.
• Вогнутые. Известны еще и как ослабленные. Корень выглядит вогнутым и имеет форму канавки. Образуется в результате нарушений технологического процесса или при плохой подготовке свариваемых кромок. Находит применение при соединении тонких материалов.

Помимо выше перечисленных сварные соединения имеют и другую классификацию:

• Односторонняя сварка. В этом случае соединение выполняется только с одной стороны без поворота и сварки с противоположной. В документации и на графических материалах обозначается аббревиатурой ос (ss). Первые литеры информируют о названии сварки на русском языке, а обозначение в скобках является международным.
• Двухсторонняя. Сварочные швы наложены с обеих сторон стыка. Условное обозначение – дс (bs).
• Соединение заготовок, выполненное на подкладке (съемной или нет) маркируется аббревиатурой сп (mb). Обозначение кириллицей расшифровывается как «с подкладкой».
• Сваривание на весу, другими словами, выполненное без подкладок: бп (nb). Как пример, ос бп будет значить, что одностороннее сварное соединение выполняется без применения подкладки.
• С зачисткой стыка. Когда корень соединения предварительно зачищается, то такой вид сварки маркируется буквами зк (gg). Соответственно, без зачистки – бз (ng).

Предусмотрено и еще одно разделение сварных швов. Осуществляется оно по конфигурации. В зависимости от типа исполнения они бывают прямолинейными, спиральными (кольцевидными) или криволинейными. Любая из конфигураций может использовать вне зависимости от пространственного расположения стыка. В зависимости от метода наложения швы могут быть сплошными или прерывистыми.

Как подготавливаются кромки

Получить качественное сварное соединение без предварительной подготовки удается крайне редко. Независимо от того. Как и где расположен стык, нужно подготовить его к сварочному процессу.

Подготовку к сварке заготовок можно разделить на такие этапы:

• правка кромок;
• разметка;
• резка заготовок;
• зачистка стыков;
• прогрев перед сваркой;
• обработка и зачистка кромок.

Правка нужна не всегда. Она необходима только в том случае, когда перед выполнением сварочных работ выясняется, что заготовки не стыкуются надлежащим образом в местах сваривания. В зависимости от сложности деформации правка может выполняться как на холодную, так и с прогревом деталей. Допускается как ручная, так и механическая обработка. Если не удается выправить деформацию с помощью молотков, кувалд, ручных прессов либо иных приспособлений, можно прибегнуть к использованию пневматического или электрического движителя.

Разметка нужна для того, чтобы обозначить нужные для работы участки, а лишнее обрезать. Ручная разметка выполняется при помощи линейки и штангенциркуля. Если требуется выполнить разметку на партии однотипных деталей, то применяется шаблон. Для получения нужного размера применяется резка металла. Она может быть термической или механической и выполняется по ранее размеченным участкам.

Важным этапом в процессе подготовки деталей к свариванию является зачистка кромок. Поверхность следует освободить от окалины, масла или жиров, краски и прочих загрязнений. Помимо механических способов зачистки допускается применение и химических методов. В этом случае заготовки опускаются в емкость, наполненную реагентом.

После зачистки иногда требуется изменить геометрическую форму кромок. Если работы ведутся с тонкими листовыми металлами, то нужны плоские кромки. Для толстых заготовок кромки сводятся в форме латинской буквы «V» или «X». Особенно важно правильно подготовить кромки при сваривании трубопроводов. При правильном скосе в этом случае снимается напряжение при эксплуатации.

Исо 6947  201 Сварные швы рабочие положения определение углов наклона и поворота (iso 6947: 2011, idt)

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
	Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И	ГОСТ Р ИСО 6947 201

Сварные швы

РАБОЧИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Определение углов наклона и поворота

(ISO 6947:2011, IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2018

Предисловие

Задачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-2012 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ Р 1.2-2014 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные Российской Федерации. Правила разработки, утверждения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Национальная Экспертно-Диагностическая Компания» (ООО «НЭДК») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от № стандарт ГОСТ Р ИСО 6947201 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 6947:2011 «Сварка и родственные процессы. Положения при сварке» («Welding and allied processes – Welding positions, IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 7.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Cтандартинформ, 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Введение

В настоящем стандарте определены положения при производственной сварке: нижнее, горизонтальное, вертикальное, и потолочное.

Направление сварки является существенным параметром при определении положения при сварке, например снизу вверх или сверху вниз.

Положение при сварке не зависит от вида соединения, например стыкового или углового, или от обработки изделия. В стандарт включены сварные швы всех типов.

Для основных положений указаны обозначения, которые просты для применения, они не привязаны с конкретному языку.

Взаимосвязь между положениями при сварке при испытаниях и положениями при сварке на производстве указана в других стандартах, например в ISO 9606 [1] или в ISO 15614 [2].

Содержание

Введение IV

1. Область применения…

2. Термины и определения

3. Положения при сварке

3.1 Основные положения при сварке

3.2 Положения при сварке при производстве

3.3 Положения при сварке при испытаниях

4. Обозначения

Приложение А (справочное) Предельные значения углов наклона оси и поворота лицевой поверхности сварного шва относительно оси сварного шва для положений при сварке производственных сварных швов

Приложение В (справочное) Сравнение международных, европейских и американских обозначений

Библиография

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сварные швы. РАБОЧИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Определение углов наклона и поворота

Welding and allied processes — Welding positions

Дата введения – 2018–01–01

1. Область применения

Настоящий стандарт определяет положения при сварке для испытаний и производства стыковых и угловых сварных швов для всех видов продукции.

В Приложении A приведены примеры предельных значений углов наклона оси сварного шва и поворота лицевой поверхности сварного шва вокруг оси сварного шва при положениях при сварке производственных сварных швов.

В Приложении B приведено сравнение международных, европейских и принятых в США обозначений.

2. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины и определения:

2.1 положение при сварке (welding position): Положение сварного шва в пространстве, определяемое наклоном оси и поворотом лицевой поверхности сварного шва относительно горизонтальной плоскости

2.2 основное положение при сварке (main welding position): Положение при сварке, обозначаемое PA, PB, PC, PD, PE, PF или PG.

Издание официальное

Примечание — Для PA, PB, PC, PD и PE, см. рисунок 1

2.3 наклон, S (slope): Угол наклона оси сварного шва относительно основного положения при сварке

2.4 поворот, R (rotation): Угол поворота лицевой поверхности сварного шва относительно основного положения при сварке

2.5 угол наклона, L (inclined angle): Угол наклона оси трубы.

3 Положения при сварке

3.1 Основные положения при сварке

Основные положения при сварке показаны на рисунке 1, примеры применения для стыковых и угловых сварных швов показаных на рисунке 2.

1 — нижнее, 4, 6 — потолочное тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб, 2, 8 — горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб, 5 — потолочное, 3, 7 — горизонтальное

Рисунок 1 — Основные положения при сварке

Примеры основных положений при сварке для стыковых и угловых сварных швов показаны на рисунке 2.

a — стрелка показывает положение при сварке.

a) PA — положение нижнее

a — стрелка показывает положение при сварке.

b) PB — положение горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб

a — стрелка показывает положение при сварке.

c) PC — положение горизонтальное

a — стрелка показывает положение при сварке.

d) PD — положение потолочное тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб

a — стрелка показывает положение при сварке.

e) PE — положение потолочное

a — стрелка показывает направление сварки.

f) PF — положение вертикальное снизу вверх

a — стрелка показывает направление сварки.

g) PG — положение вертикальное сверху вниз

a — стрелка показывает направление сварки.

b — для специальных целей, например испытаний сварщиков; эта положение рассматривается как основная положение.

h) PH — положение вертикальное снизу вверх (труба неповоротная)

a — стрелка показывает направление сварки.

b — для специальных целей, например испытаний сварщиков; эта положение рассматривается как основная положение.

i) PJ — положение вертикальное сверху вниз (труба неповоротная)

a — стрелка показывает направление сварки.

b — для специальных целей, например испытаний сварщиков; это положение рассматривается как основное положение.

j) PK — положение трубы при орбитальной сварке

Рисунок 2 — Примеры основных положений при сварке

3.2 Положение при сварке при производстве

Основные положения при сварке могут быть применены в других стандартах, например ISO 9606 [1], ISO 15614 [2], для определения положения сварных швов при производственной сварке после аттестации при одном из основных положений сварки PA, PB, H-L045, и т.д. Предельные значения углов наклона и поворота для положений сварки на производстве приведены в таблице 1 для стыковых, и в таблице 2 для угловых сварных швов (см. также примеры в приложении A).

Примечание — В случае асимметричных допусков «плюс» означает поворот поверхности сварного шва в направлении основного положения при сварке PA, а «минус» в направлении основного положения при сварке PE.

Таблица 1 — Предельные значения углов наклона и поворота для положений при сварке производственных стыковых сварных швов

Положение при сварке	Основное положение при сварке	Наклон, S	Поворот, R
Нижнее	РА	± 15°	± 30°
Горизонтальное	РС	± 15°	+ 60° − 10°
Потолочное	РЕ	± 80°	± 80°
Вертикальное	PF, PG	+ 75° − 10°	± 100° ± 180°

Таблица 2 — Предельные значения углов наклона и поворота для положений при сварке производственных угловых сварных швов

Положение при сварке	Основное положение при сварке	Наклон	Поворот
Нижнее	PA	± 15°	± 30°
Горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб	PB	± 15°	+ 15° − 10°
Горизонтальное	PC	± 15°	+ 35° − 10°
Потолочное тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб	PD	± 80°	+ 35° − 10°
Потолочное	PE	± 80°	+ 35°
Вертикальное	PF, PG	+ 75° − 10°	± 100° ± 180°

3.3 Положение при сварке при испытаниях

Положения при сварке, применяемые при сварке испытательных образцов, не должны выходить за значения угла наклона ± 5° и угла поворота ± 10° относительно основных положений при сварке.

4 Обозначения

Основные положения при сварке обозначают в соответствии с рисункам 1 и 2 (см. пример 1). Обозначение для основного положения при сварке может быть дополнено значениями углов наклона и поворота, указанными тремя цифрами (см. пример 2).

В случае кольцевых сварных швов труб с наклонными осями, углы наклона и поворота обозначают в соответствии с рисунками 1 и 2 (см. примеры 3 и 4).

Пример 1 — Основное положение при сварке «горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб» (PB) должно быть обозначена следующим образом: PB

Пример 2 — Основное положение при сварке «горизонтальное» (PB) с наклоном 15° и поворотом 10°, должно быть обозначено: PB 015-010.

Пример 3 — Положение при сварке труб с наклонными осями, с направлением сварки «снизу вверх» (H) и углом наклона 30°, должно быть обозначено: H-L030.

Пример 4 — Положение при сварке труб с наклонными осями, с направлением сварки «сверху вниз» (J) и углом наклона 60°, должно быть обозначена: J-L060.

Приложение А

(справочное)

Предельные значения углов наклона оси и поворота лицевой поверхности сварного шва относительно оси сварного шва для положений при сварке производственных сварных швов

На рисунках изображены предельные значения углов наклона и поворота лицевой поверхности сварного шва вокруг оси сварного шва для положений при сварке производственных сварных швов (см. 3.2 и таблицы 1 и 2).

На рисунках A.1 – A.15 показаны стыковые сварные швы, а на рисунках A.16 – A.21 угловые сварные швы.

1 — горизонтальная плоскость; 2 — вертикальная плоскость

Рисунок A.1 — Основное положение при сварке нижнее (PA)

Рисунок A.2 — Предельное значение угла наклона в нижнем положении (PA)

Рисунок A.3 — Предельное значение угла поворота в нижнем положении (PA)

Рисунок A.4 — Предельное значение угла наклона и угла поворота в нижнем положении (PA)

Рисунок A.5 — Основное положение при сварке горизонтальное (PC)

Рисунок A.6 — Предельное значение угла наклона в горизонтальном положении (PC)

Рисунок A.7 — Предельное значение угла поворота (+60°) в горизонтальном положении (PC)

Рисунок A.8 — Предельное значение угла поворота (– 10°) в горизонтальном положении (PC)

Рисунок A.9 — Основное положение при сварке потолочное (PE)

Рисунок A.10 — Предельное значение угла наклона в потолочном положении (PE)

Рисунок A.11 — Предельное значение угла поворота в потолочном положении (PE)

Рисунок A.12 — Основное положение при сварке вертикальное (PF, PG)

Рисунок A.13 — Предельное значение угла наклона при сварке в вертикальном положении (PF, PG)

Рисунок A.14 — Предельное значение угла наклона при сварке в вертикальном положении (PF, PG)

Рисунок A.15 — Предельное значение угла наклона и угла поворота при сварке в вертикальном положении (PF, PG)

Рисунок A.16 — Основное положение при сварке нижнее (PA)

Рисунок A.17 — Предельное значение угла наклона при нижнем положении при сварке (PA)

Рисунок A.18 — Предельное значение угла поворота при нижнем положении при сварке (PA)

Рисунок A.19 — Предельное значение угла наклона и угла поворота при нижнем положении при сварке (PA)

Рисунок A.20 — Основное положение при сварке потолочное (PE)

Рисунок A.21 — Предельное значение угла наклона при сварке в потолочном положении (PE)

Приложение В

(справочное)

Сравнение международных, европейских и американских обозначений

Таблица B.1 содержит сравнение положений при сварке определенных настоящим стандартом, и положений приведённых в стандартах AWS A3.0 [4] и ASME Раздел IX [3].

Примечание — Данное приложение основано на CEN/TR 14633 [5].

Таблица В.1 — Сравнение международных, европейских и американских обозначений рабочих положений и положений при сварке

Рисунок	Обозначение рабочего положения согласно AWS A3.0 [4] ASME Раздел IX [3]	Обозначение положения при сварке согласно настоящему стандарту
нижнее положение (труба поворотная) нижнее положение	1G	PA
горизонтальное положение горизонтальное положение	2G	PC
положение вертикальное снизу вверх	3G uphill (снизу вверх)	PF
положение вертикальное сверху вниз	3G downhill (сверху вниз)	PG
потолочное положение	4G	PE
положение вертикальное снизу вверх (труба неповоротная)	5G uphill (снизу вверх)	PH
положение вертикальное сверху вниз (труба неповоротная)	5G downhill (сверху вниз)	PJ
наклонное положение (труба неповоротная) сварка снизу вверх	6G uphill (снизу вверх)	H-L045
наклонное положение (труба неповоротная) сварка сверху вниз	6G downhill (сверху вниз)	J-L045
нижнее положение при сварке	1F	PA
нижнее положение (труба поворотная)	1FR	PA
горизонтальное тавровых соединений горизонтальное при вертикальном положении осей труб	2F	PB
горизонтальное при при горизонтальном положении осей труб (труба поворотная)	2FR	PB
положение вертикальное снизу вверх	3F uphill (снизу вверх)	PF
положение вертикальное сверху вниз	3F downhill (сверху вниз)	PG
положение потолочное тавровых соединений положение потолочное при вертикальном положении осей труб	4F	PD
положение вертикальное снизу вверх (труба неповоротная)	5F uphill (снизу вверх)	PH
положение вертикально сверху вниз (труба неповоротная)	5F downhill (сверху вниз)	PJ

Библиография

[1] ISO 9606	Approval testing of welders — Fusion welding (all parts) (Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением)
[2] ISO 15614	Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test (all parts) (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки)
[3]	ASME Section IX, ASME boiler and pressure vessel code — Section IX: Welding and brazing qualifications (ASME Раздел IX, ASME коды для котлов и сосудов высокого давления — Раздел IX: Аттестация сварки и пайки)
[4] AWS A3.0	Standard welding terms and definitions including terms for adhesive bonding, brazing, soldering, thermal cutting, and thermal spraying (Стандартные сварочные термины и определения, включая условия для склеивания, пайки, пайки твердым припоем, термической резки и термического напыления)
[5] CEN/TR 14633	Welding — Working positions — Comparison of current international, European and US designations (Сварка. Рабочие положения. Сравнение международных, европейских и американских обозначений)

УДК 621.791	ОКС 25.160.10	IDT
Ключевые слова: сварка, положения при сварке
Руководитель организации-разработчика:
Директор ООО «Национальная Экспертно-Диагностическая Компания»	________________	А.И. Прилуцкий
Руководитель разработки: Ведущий специалист ООО «Национальная Экспертно-Диагностическая Компания»	_________________	С.М. Чупрак

1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G, 1F, 2F, 3F, 4F положение сварки труб и листов — ИНЖЕНЕРНЫЙ БЛОГ

Положение при сварке — это тип или положение свариваемого соединения, это положение при сварке зависит от свариваемого материала или продукта. В сварочной технике все они имеют кодировку в зависимости от типа соединения. Для угловых соединений он обозначен позициями 1F, 2F, 3F и 4F, а для соединений с пазом или фаской он обозначен позициями 1G, 2G, 3G и 4G.

Угловой шов — это метод соединения двух металлических частей вертикально или под небольшим углом.Они также известны как Т-образные соединения или соединения внахлест (соединения внахлест — это когда куски металла перекрывают друг друга, а края свариваются). Сварные швы имеют форму треугольников и обычно используются при соединении труб. Это также называется закрытой сваркой, потому что металл сварного шва не нужно разрезать для соединения. Швы с разделкой кромок выполняются в металлических пазах, которые будут соединяться. Для крепких суставов необходимо полное проникновение. Этот сварной шов используется для соединения наконечника и стыка. Швы с разделкой кромок прочнее угловых швов.В общем, основные положения при сварке состоят из 4 типов, а именно: плоское положение, горизонтальное положение, вертикальное положение и положение над головой.

Далее символы часто используются для обозначения положения при сварке:

Сварное положение для соединения с пазом.
— 1G (положение для плоской сварки).
— 2G (положение для горизонтальной сварки).
— 3G (положение для сварки в вертикальном положении).
— 4G (Сварочная позиция над головой или над головой).

Положение при сварке угловых соединений.
— 1F (положение для плоской сварки).
— 2F (положение для горизонтальной сварки).
— 3F (положение для сварки в вертикальном положении).
— 4F (позиция сварки над головой или над головой).

позиции сварки для пластины

какие положения для сварки труб 1G 2G 5G 6G?

На этапе строительства проекта в нефтегазовой отрасли мы часто находим сварочные работы на трубах или сварку резервуаров. Для поддержания качества сварки профессиональные организации (ASME, AWS, ISO, JWES) устанавливают правила и классификацию сварочных позиций.Все сварщики, задействованные в строительстве, должны быть аттестованы по этим должностям. В общем, положение при сварке трубы делится на 2 типа: положение при сварке на стыковом канавке и положение при сварке на угловом стыке. В основном для сварных соединений на трубах используются соединения с пазами, поэтому мы часто слышим термин «положение при сварке труб». Положение сварки труб разделено на 4 группы: 1G, 2G, 5G и 6G.

Сравнение положений сварки между стандартными положениями ISO и ASME / AWS:

Нет	Положение при сварке (ISO)	Положение при сварке (ASME / AWS)
1	PA	1G / 1F
2	PB	2F
3	PC	2G
4	PD	4F
5	PE	4G
6	PF	3G Uphill
7	PG	3G Downhill
8	PH	5G Uphill
9	PJ	5G Downhill
10	H-L045	6G Uphill
11	J-L045	6G Downhill

Сварка имеет два аспекта; умение и знания.Мастерство сварщика оценивается квалификацией сварщика. Это важная демонстрация способности сварщика наплавить качественный сварной шов. Таким образом, такие вещи, как позиция, поддержка, подъем и спуск и т. Д., Очень важны. Согласно разделу IX ASME BPVC, сварщик должен проходить повторную аттестацию всякий раз, когда вносятся изменения в одну или несколько основных переменных, перечисленных для каждого процесса сварки.

квалификация сварщика Позиции для сварки труб 1G 2G 3G 4G 5G 6G

Позиция сварки трубы 1G

это самая легкая сварочная позиция.Положение сварки 1G — это положение, при котором труба находится в горизонтальном положении и труба может вращаться относительно горизонтальной оси или оси X. Сварщик ведет сварку сверху трубы. Положение сварщика не меняется.

Позиция сварки трубы 2G

— это простая сварочная позиция. Положение сварки 2G — это положение, при котором труба находится в вертикальном направлении, а ось шва — в горизонтальном направлении. Сварщик ведет сварку со стороны трубы с горизонтальным направлением сварки.

Позиция сварки трубы 5G

Положение при сварке 5G — это положение, при котором труба находится в горизонтальном положении или положении по оси X, но труба зафиксирована или не может вращаться. Сварщик проводит сварку, перемещаясь по трубе. Это положение почти такое же, как и положение 1G, только труба не может вращаться. Он также называется PF в стандартах ISO / EN. В 5G сварка выполняется вертикально вверх или вниз.

Позиция сварки трубы 6G

Это положение при сварке труб является наиболее сложным при сварке.Только сварщик имеет достаточный опыт, способный выполнять сварку в позиции 6G. Труба должна располагаться под наклоном под углом примерно 45 градусов от горизонтальной оси (ось X) или 45 градусов от вертикальной оси (ось Y). Трубу нельзя повернуть, поэтому сварщик должен выполнять сварку, перемещаясь по трубе.

Положение сварки — важная переменная, определяющая качество сварки. Если сварщик имеет квалификацию позиции 1G, ему не разрешается проводить сварку в более сложных позициях, например в позиции 6G.Но наоборот, если сварщик имеет квалификацию позиции 6G, то ему разрешается выполнять сварку в позиции 1G. Инспектор по сварке несет ответственность за проверку выполнения этого требования.

1G, 2G, 5G, 6G Ограничение сварочных позиций в WPS

ASME Кодекс по котлам и сосудам под давлением, раздел IX, также содержит очень хорошие руководящие принципы и ограничения в отношении сварочных позиций в WPS для конкретного процесса сварки. Возьмем пример для процесса GTAW (для других процессов сварки мы делаем то же самое, проверяем каждую переменную, чтобы узнать, что с ней происходит, когда мы их изменяем).Для процесса GTAW любое добавление позиции сварки классифицируется как важная переменная. Это означает, что положение при сварке оказывает важное влияние на качество сварки. QW-405.1 заявляет, что изменение квалифицированной должности необходимо.

изменение положения сварки в WPS — существенная переменная

статья по теме:

Положения и типы сварки: Краткое руководство

Каковы различные положения сварки и какие особые соображения необходимо учитывать для каждого типа?

Американское сварочное общество определяет четыре позиции сварки .Плоскость сварного шва, а также требуемый тип сварного шва определяют положение сварки. Пары цифр и конкретных букв обозначают положение сварного шва. Цифры 1-4 обозначают плоский, горизонтальный, вертикальный или потолочный сварной шов. Следующая буква — «F» или «G» — указывает тип сварного шва.

Когда вы впервые думаете о позициях при сварке, вы можете представить себе, как кто-то стоит, сидит, стоит на коленях или каким-то образом наклоняется для сварки. Хотя все это технически положения при сварке, например положения тела сварщика, в этой статье мы собираемся обсудить другой тип положения при сварке.

Прежде чем мы углубимся в подробности, давайте рассмотрим, почему полезно знать эту систему позиций сварных швов.

Почему важно знать положения сварного шва

Теперь, когда вы знаете немного больше о том, как классифицируются положения сварки, вот несколько причин, по которым вы захотите сохранить эти знания под рукой:

• Выбор правильного сварного шва для ваш конкретный проект
• Общение с другими сварщиками
• Визуализация правильной техники и положения сварки на основе данных инструкций
• Реальные приложения в личных проектах, профессиональной работе и т. д.
• Соответствие отраслевым требованиям, если / когда необходимо
• Успешное завершение сертификационного испытания по сварке (для получения должности)
• Альтернативные методы / решения при выходе из строя других типов сварных швов
• Получение всесторонних знаний о сварке в целом

Большинство людей не понимают, что сварка требует особого запоминания. Но для создания надлежащих сварных швов, которые выдерживают сильные нагрузки, эти знания являются ключевыми.И в крайних случаях это может быть разница между жизнью и смертью.

Освоение сварных швов «F» и «G»

Система нумерации, используемая в местах сварки, включает в себя большую часть технических знаний и навыков, необходимых для достижения успеха в качестве сварщика. Тем не менее, буквенная система — например, используемые обозначения «F» и «G» — так же важна для уравнения, как и предшествующие ему числа.

Знаки «F» и «G» относятся к сварным швам «углового» и «канавочного». Самый простой способ отличить эти два типа сварных швов заключается в расположении двух металлических частей, которые будут сплавлены вместе.Например, угловые сварные швы возникают в месте соединения металлических деталей перпендикулярно друг другу. Другими словами, если вы поместите две пластины под углом 90 градусов друг к другу, вам потребуется угловой сварной шов для их сплавления. Напротив, сварные швы с разделкой кромок выполняются в плоском положении. Два металла, которые вы будете сваривать, расположены плечом к плечу. Сплав происходит в одной плоскости, а угловой шов — в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Особенности сварки угловых швов и сварных швов с разделкой кромок

Теперь, между этими двумя типами сварных швов — угловым и канавочным, есть несколько моментов, которые необходимо учитывать.Для сварных швов с разделкой кромок требуется небольшой карман, чтобы покрыть расплавленный металл, который в конечном итоге сплавит две детали вместе. Если в металле уже нет такого кармана, иногда вам нужно создать его, сняв фаску по краям. Сварщики труб должны с самого начала освоить сварку с разделкой кромок, так как в большинстве случаев при сварке труб используется сварка с разделкой кромок. Имейте в виду, что в случае шва с разделкой кромок решающее значение имеет надлежащее проплавление и сплавление между двумя деталями, поскольку сварка происходит в одной плоскости.

Когда дело доходит до угловой сварки, правильное проплавление играет большую роль в успехе сварки.В то же время во время процесса сварки часто используется больше площади. Это также может означать, что окружающий металл немного сложнее разжижиться, чтобы получить прочный сварной шов. Часто угловой шов выглядит так, как будто вы въехали в металл достаточно глубоко, чтобы прочно закрепить его, но на самом деле вы заполнили только этот угол, не соприкасаясь с металлом под ним.

На самом деле, те же соображения, которые влияют на любой сварной шов, здесь действуют в отношении угловых швов и швов с разделкой кромок.До тех пор, пока вы можете придерживаться правильной техники и даже заранее поработать над несколькими тестовыми образцами, успешное выполнение угловых и канавок не должно быть сложной задачей.

Различные типы положений при сварке

Итак, теперь у вас есть «F» и «G» части уравнения. Пришло время развить эти знания и рассмотреть числа и их значения, чтобы завершить урок по позициям при сварке.

Позиции сварки, о которых мы будем говорить, на самом деле соответствуют номерам, которые мы используем для их обозначения.Другими словами, обозначение «1» используется для описания плоского сварного шва, «2» означает горизонтальное положение, «3» требует, чтобы вы работали в вертикальном положении, а обозначение «4» означает, что вы достигнете накладные для сварки.

1. Плоское положение

Начинающие сварщики начинают здесь с плоского положения, когда сварка происходит в той же плоскости, что и запись на листе бумаги. Плоское положение также называется положением «вниз».

Плоское положение Угловой шов сварных швов заполняет треугольник между двумя металлическими частями.Независимо от угла, угловой шов должен быть параллелен полу или рабочему столу. Groove Сварные швы в плоском положении аналогичны. Эти типы сварных швов напоминают русло реки, движущееся по плоской равнине. В обоих случаях «ваша сварочная горелка или стержень будет двигаться в горизонтальном направлении». Вы начнете с одного конца соединяемых деталей и сварите их горизонтально по поверхности шва.

Особые соображения

Есть несколько вещей, о которых следует помнить при сварке в плоском положении.Например, поддерживайте «движение раструба, угол наклона и положение сварочного пламени над лужей расплава». При необходимости отрегулируйте, чтобы получить правильную консистенцию лужи и глубину проникновения. Направьте сварочное пламя в том направлении, в котором вы будете перемещаться по сварочной поверхности, удерживая горелку под углом 45 градусов.

Идея сварки в плоском положении состоит в том, чтобы создать и поддерживать лужу, в которой два металла плавятся вместе, не прожигая их. Без присадочного прутка сварочная ванна должна быть почти заподлицо с поверхностью двух компонентов; Напротив, следует использовать присадочный стержень, чтобы немного приподнять сварочную ванну над поверхностью компонентов.Кроме того, это просто соблюдение основ сварки.

2. Горизонтальное положение

Представьте, что горизонтальное положение при сварке похоже на правую и / или левую стороны коробки. Если вы машинист или математик, вы, вероятно, считаете это осью X. В любом случае горизонтальные сварные швы имеют угол 90 градусов, противоположный сварным швам в плоском положении. Горизонтальная сварка занимает первое место в тройке так называемых положений сварки «вне позиции».

Прихваточные швы неоценимы при горизонтальной сварке.Если у вас нет пары магнитов, достаточно сильных, чтобы удерживать вашу деталь от движения, вам сначала нужно добавить несколько прихваточных швов. После этого вам нужно будет раскачивать факел вверх и вниз, чтобы образовалась хорошая лужа. Держите фонарь под углом 45 градусов, как мы обсуждали ранее.

Название игры с горизонтальным положением основано на совершенствовании техник, которым вы научились в плоском положении, и перемещении сварного шва теперь с учетом силы тяжести.

Особые соображения

При горизонтальной сварке главное внимание уделяется силе тяжести.Поскольку вы работаете на плоскости, в которой металл склонен падать на землю, вам придется учитывать это при движении.

WeldGuru.com сообщает: «Расплавленный металл имеет тенденцию течь к нижней стороне соединения. Тепло от горелки поднимается к верхней стороне стыка. Сочетание этих противоположных факторов затрудняет нанесение равномерного покрытия на этот стык ». Вы, наверное, слышали фразу «повышение температуры», и эта концепция очень верна и применима, когда речь идет о сварке в горизонтальном положении.

3. Вертикальное положение

Как вы уже догадались, сварка в вертикальном положении противоположна горизонтальной. Представьте книгу в твердом переплете, стоящую на корешке, страницы открыты и опускаются вниз. Корешок книги имитирует сварной шов, который вы сделаете.

У вас есть выбор между сваркой вверх или вниз в вертикальном положении. При сварке снизу вверх «направьте пламя вверх, удерживая его под углом 45 градусов к пластине». Это позволяет сварному шву двигаться к потолку за счет использования излишка металла под ним.Однако, если вы будете выполнять сварку сверху вниз, вы просто воспользуетесь преимуществом силы тяжести, чтобы сместить лужу вниз по длине заготовок.

Особые соображения

Как и ожидалось, сварные швы в вертикальном положении имеют «тенденцию стекать вниз и скапливаться». Та же сила тяжести, с которой вам приходилось бороться в горизонтальном положении, будет бороться с вами на всем протяжении вниз — и вверх — в вертикальном положении. Как и в случае с любым другим типом сварки, вы должны убедиться, что нагревают обе части уравнения, так что равные части сливаются вместе в сварном шве.Это обеспечит более прочное соединение.

4. Верхнее положение

Как бы то ни было, сварка в верхнем положении означает, что ваш резак и ваше рабочее место находятся над вашей головой. Ваши сварные швы проходят «под стыком». Сварка над головой, считающаяся одной из самых трудных для сварки, требует от сварщика многого. Мы говорим не только о сварочных навыках. Способность сваривать над головой, помимо прочего, требует терпения, силы и твердой руки.

Особые соображения

WelderPortal.com поделился своим опытом в области сварки под потолком: «В верхнем положении металл, нанесенный на стык, имеет тенденцию провисать на пластине, что приводит к появлению валика с более высоким гребнем. Чтобы этого не произошло, держите лужу небольшого размера. Если сварочная лужа становится слишком большой, уберите пламя на мгновение, чтобы дать расплавленному металлу остыть ». Точные движения — ключ к созданию прочных сварных швов. Если вы сможете освоить эту должность, вас ждет карьера сварщика!

Применение сварочных позиций

Давайте подробнее рассмотрим некоторые практические применения этих знаний.Вы, скорее всего, будете много использовать то, что знаете о позициях при сварке, если начнете работать в этой отрасли.

Прежде всего, сварочные позиции являются требованием для сертификационных испытаний. «Когда вы проходите сертификационный тест, — сообщает ClassOneWelding.com, — вы сертифицированы только на эту должность, за исключением теста« все должности »». Многие должности могут потребовать сертификации на нескольких должностях. Если вы планируете карьеру в области сварки, аттестация на все должности имеет решающее значение для подачи заявлений и прохождения собеседований.

Мы уже касались этого в предыдущих разделах, но знание различных позиций, доступных вам, также может помочь вам в ситуациях, когда путь неясен. Это может быть личный проект, когда вы не уверены, какой тип даст вам лучший результат. Это также может помочь, когда вы находитесь на работе и вам нужно найти решение, основанное на условиях, стоящих перед вами. Дело в том, что каждая сварочная позиция — это инструмент, который вы можете использовать в любое время, когда вам это нужно.

Дополнительные ресурсы

Если вы новичок в мире сварки и / или просто хотите расширить свои знания в области сварки, ознакомьтесь с ресурсами на этом веб-сайте.Например, в этом посте показано множество сварочных инструментов для начинающих, в которые следует инвестировать. Хотя это не универсальный список покупок, он, по крайней мере, поможет вам начать работу с хорошей базой.

Сварка — это тоже то, чем семья может наслаждаться вместе, хотите верьте, хотите нет. И если вы все еще не готовы сделать первый шаг в обучении сварке, у нас есть 25 причин, по которым вы должны хотя бы попробовать это. Существует множество справочников, учебных пособий, видеообъяснений и руководств, которые направят вас к безопасному, увлекательному и полезному процессу сварки.

Следите за новостями о сварке!

Сопутствующие

Положение при сварке — обзор

Ручная сварка TIG

Ручная сварка труб и связанных с ними фитингов, особенно при относительно небольших диаметрах (до 150 мм) и тонкостенных секциях до 8 мм, обычно выполняется с использованием Процесс TIG для корневых проходов и заливок во всех положениях сварки. При механической обработке сварных профилей предпочтительна техника соединения стыков с использованием J-образного профиля и соответствующих диаметров отверстий.V-образная подготовка открытого зазора с включенным углом 75 ° (номинальный) согласно ANSI B16.25 применяется, когда невозможно достичь приемлемой диаметральной подгонки. Корневой шлейф производится с использованием процесса TIG с добавлением присадочной проволоки или без нее, в зависимости от конфигурации соединения, а также от склонности к образованию трещин в используемых сплавах. Обычно используется импульсная сварка TIG с обычным спадом тока, чтобы избежать образования трещин в кратере сварного шва.

Обычны соединения из разнородных металлов, например: (a) фланцы из деформируемой нержавеющей стали из материала 304 или 321 для литья жаропрочных сплавов; b) переходники Incoloy 800H для труб из литых или деформируемых сплавов; (c) Фланцы из ферритной стали Cr-Mo к трубам из аустенитного сплава, включая корневой участок с открытым зазором (2.4 мм), с добавлением проволоки из инконеля. Обычно суставы подвергаются 100% рентгенографии.

Для значительного количества трубопроводов в нефтехимической и нефтяной промышленности, включая тип 316L, дуплексную нержавеющую сталь, медно-никелевый сплав и сплавы на основе никеля, например, Incoloy 825, часто рекомендуется исключительно ручная сварка TIG. Эти области применения обычно связаны с деформируемыми материалами из множества источников поставки труб и фитингов, и возникающие в результате изменения размеров влияют на подгонку стыковых швов.Следовательно, обычно получаются сварные швы с открытым зазором, при этом особое внимание уделяется прихваткам и обратной продувке. Ручная сварка TIG кабеля из нержавеющей стали с коллектором показана на рис. 7.2.

7.2. Ручная сварка TIG кабеля из нержавеющей стали с коллектором.

Важно сохранить металлургическую структуру, например, на технологической стороне корневых проходов литых и деформируемых дуплексных нержавеющих сталей или аустенитных сплавов с контролируемым ферритом, чтобы противостоять потенциальной коррозии под напряжением и контролировать микросегрегацию критических элементов, влияющих на коррозионная стойкость нержавеющих сталей.Это потребовало разработки процедур сварки, которые уравновешивают конструкцию соединения, погонную энергию и состав присадочных металлов, чтобы соответствовать строгим критериям испытаний на коррозию.

Трубопровод для трубчатых реакционных сосудов и некоторых других предметов, таких как сборные коллекторы и общие сосуды, включает внутренние условия эксплуатации, в которых переносятся газы, жидкости и, реже, твердые частицы. иногда на очень высоких скоростях. Внутренние поверхности сварных швов обычно подвергаются воздействию процессов и реакций, часто с наложенными высокими рабочими давлениями и температурами.Кроме того, сварные швы могут подвергаться коррозии под действием растворов, например, при температуре окружающей среды. или газ при повышенных температурах (например, в результате окисления / науглероживания). В результате качество корневых участков сварки TIG, соединяющих соответствующие составные части, обычно имеет большое значение с точки зрения неблагоприятного влияния любых резких изменений контура. Следует избегать чрезмерной локальной выпуклости (из-за чрезмерного проникновения), вогнутости, отсутствия плавления корня или трещин, обеспечивающих концентрацию напряжений, или щелей для коррозии.Обычно корневые проходы TIG производятся вручную с широким использованием пульсации.

Использование VRTEX для сварных швов вне положения

Крис Гэнди

Установлено: Обзор: VRTEX® 360 может использоваться для обучения пользователя правильной настройке и положению заготовки для различных типов соединений и сварных швов. Система также учит начинающих сварщиков, как манипулировать телом или позой пользователя для создания наилучшего базового сварного шва; и опытные сварщики по размещению тела в более сложных и неудобных положениях, обычно встречающихся в полевых условиях.

Доступные позиции и купоны:

Плоская пластина: Тройник: только в горизонтальном положении 2F — горизонтальный угловой шов 3F — вертикальный угловой шов 4F — угловой шов над головой

Паз: 1G — сварка с плоской канавкой 2G — сварка с горизонтальной канавкой 3G — сварка с вертикальной канавкой 4G — сварка с потолочной канавкой

Труба 2 и 6 дюймов: 2G — горизонтальный сварной шов 5G — вертикальный сварной шов 6G — сварной шов 45 °

ПРИМЕЧАНИЕ: «Трубный штифт» следует снимать только во время настройки сварных швов труб 5G и 6G.

Рабочий стол, имитирующий настоящий сварочный стол, можно отрегулировать в различных рабочих положениях для моделирования ряда сценариев, например, при сварке базовой плоской пластины, слишком труднодоступной для сварных швов, таких как низкие трубопроводы.

При использовании VRTEX® очень важно установить одинаковые критерии настройки как для стола, так и для компьютерной системы. Если экран и настройка стола не идентичны, пользователь не будет работать в правильной рабочей среде — физически или виртуально.

Например: если машина настроена на сварку 5G диаметром 6 дюймов по графику 40 и стержень трубы для сгибания рычага на 90 ° не используется, фактическая модель в виртуальной среде будет отображаться сбоку, как показано ниже.

VRTEX® 360 имеет ряд программных методов и манипуляций. Для получения дополнительной информации см. Руководство оператора на страницах с B-9 по B-11 или просмотрите демонстрационное видео. Помните, что система ограничена только вашим воображением.

ключевых позиций при сварке в 2019 году | Должен знать номера позиций и графики

Итак, вы сделали покупки. Вы знаете разницу между сваркой TIG и MIG и выбрали свой фаворит. Вы прошли обучение у хороших сварщиков для вашей работы. Теперь пора узнать о позициях при сварке.

Действительно ли положение сварного шва влияет на конечное качество сварного шва? Абсолютно! Выбор правильных положений сварки для вашей работы может означать разницу между правильным проплавлением и меньшим зашлаковыванием.Выполняете ли вы вертикальную сварку MIG или горизонтальную сварку, вам нужно знать, какое положение выбрать.

Эта статья поможет вам занять правильную позицию для вашего проекта. Если вы не знаете, чем отличается вертикальная сварка от сварки над головой, мы можем вам сказать. Если вам нужно узнать разницу между сваркой 6g, сваркой 4G и сваркой 2g, мы откроем вам и этот секрет. Продолжайте читать, чтобы узнать больше.

Положения для сварки — как выбрать правильное

Выбор правильного положения при сварке — это больше, чем просто сказать: «О, вертикальный вверх и вниз» звучит хорошо! Приступаем к сварке вертикальной штангой! Чтобы определить свое положение, выполните сварку в том положении, в котором будет использоваться ваша сварная деталь.Независимо от того, выполняете ли вы сварку на потолке или в углу, необходимо правильно описать сварной шов, чтобы вы знали, какой путь выполнять.

Основные положения при сварке

Четыре основных положения при сварке определены Американским обществом сварки . Они бывают горизонтальными, плоскими, вертикальными и потолочными. Каждой позиции присваивается номер. Таким образом, 1 — это плоские сварные швы, 2 — горизонтальные сварные швы, 3 — это вертикальные сварные швы, а 4 — потолочные сварные швы.

Буква, обозначающая общие положения сварки, относится к типу сварного шва.Существует 2 основных типа сварных швов, угловых и канавок. Итак, если ваше положение 1F, вы собираетесь сваривать плоский угловой шов. Если это 3G, вы не говорите о подключении к сотовому телефону … вы имеете в виду сварной шов с вертикальной канавкой.

Угловые швы закрыты. Это означает, что основной металл не обрезан для размещения сварочного металла. Обычно перед сваркой угловых соединений снимать фаску не требуется, но если металл достаточно толстый, вы можете это сделать. Обычно это делается с помощью двух перпендикулярных друг другу пластин.

Швы с разделкой кромок — это сварные швы, соединяющие две стороны друг с другом. Они пытаются наладить прочную связь между отдельными пластинами. Должна быть зона слияния, созданная путем слияния и усиления обеих сторон базового счетчика.

Вы должны скосить эти края, чтобы создать достаточно широкий зазор, чтобы ваш сварной шов мог обеспечить надлежащий проплавление и сплавление. В этом положении образуется карман с канавкой, в котором будет удерживаться расплавленный металл во время работы.

Прихваточные швы используются практически в каждом типе сварки.Когда металл нагревается, он имеет тенденцию расширяться или деформироваться. Быстрое закрепление соединения имеет решающее значение. Эти точечные сварные швы являются прихватками. Когда постоянный сварной шов будет завершен, вы удалите прихватки, чтобы уложить кромку. Если вы не сделаете это правильно, у вас появятся трещины.

Когда позиция относится к оси сварного шва, это относится к воображаемой линии, проходящей через длину сварного шва, которая проходит перпендикулярно поперечному сечению. Он в центре тяжести.

Сварка в горизонтальном положении

При выполнении горизонтальных сварных швов ось будет горизонтальной, а тип сварного шва завершает ваше определение.Для скругления вы выполняете на верхней стороне горизонтальной поверхности против вертикальной поверхности. Для канавок поверхность шва вертикальная.

Сварка в горизонтальном положении сложнее плоской сварки. Когда металл расплавляется, он хочет естественным образом стекать в нижнюю часть сустава. Тепло поднимается вверх. Это действительно затрудняет получение равномерного наплавленного шва для соединения.

Чтобы помочь, вам нужно выровнять пластины и прихватывать оба конца. Перемещайте фонарик очень легкими движениями вверх и вниз, чтобы тепло распределялось более равномерно.Это обеспечит равномерное нагревание обеих сторон стыка. Это предотвратит перемещение расплавленного металла к нижней стороне соединения, а также поможет вашему металлу затвердеть намного быстрее.

Для использования этой техники вам потребуется много практики. Это не так естественно, как сварка плоских поверхностей, поэтому вам придется научиться. Убедитесь, что вы делаете это, прежде чем переходить на другие позиции, потому что отсюда становится только труднее, когда в игру вступает техника.

СВАРКА В ПЛОСКОМ ПОЛОЖЕНИИ

Сварка в плоском положении — это самый простой способ сварки.Иногда это называют позиционированием вниз, но горизонтальное положение является отраслевым стандартным термином. Это отличный способ для новичков поэкспериментировать с MIG, TIG и сварными швами, чтобы выяснить свои предпочтения, а также хороший способ для профессионалов ознакомиться с тонкой настройкой, необходимой для новых сварочных горелок, прежде чем приступить к более сложным проектам.

Эта сварка требует, чтобы сварщики работали с верхней стороны стыка. Лицевая сторона стыка горизонтальная. Чтобы сделать правильные валики на поверхности вашей пластины, вам нужно использовать развальцовочное движение и угол наклона, чтобы расположить сварочное пламя над расплавленной лужей.

Это требует тщательного обслуживания. Отрегулируйте наконечник горелки, чтобы получить правильный тип пламени для металла, который вы свариваете, потому что оно будет отличаться в зависимости от материалов и толщины.

Поднимая и опуская сварочную раструб по дуге, почти по кругу, можно получить узкие валики. Эти дуги должны быть очень небольшими, когда вы продвигаете кончик вперед по суставу. Наконечник должен находиться под углом 45 градусов к поверхности пластины, а пламя должно указывать в направлении сварки.

Если вам нужна более глубокая сварка, вы можете увеличить угол между наконечником и поверхностью пластины или уменьшить скорость, которую вы используете для сварки. Размер лужи должен быть меньше, иначе пламя прожигает пластину. Если вы сделали это правильно, сварной шов без присадочного стержня будет немного ниже верхней поверхности пластины.

Сделайте небольшую лужу на поверхности при сварке сварочным стержнем. Вставьте стержень в лужицу, и это будет плавиться лужи вместе с опорной плитой.Очень медленно перемещайте фонарик из стороны в сторону, чтобы добиться превосходного слияния. Вы можете контролировать размер наплавки, варьируя скорость сварки и количество металла, наносимого на стержень.

В этом положении следует использовать прихваточные швы, чтобы пластины оставались ровными. Более легкие листы должны допускать сжатие металла сварного шва, чтобы избежать деформации.

Количество проходов, которые вам нужно сделать, зависит от толщины ваших пластин. Для пластин размером plates дюйма или меньше требуется только 1 проход.От ¼ до 5/8 дюймов вам понадобится 2 прохода. Третий проход необходим, если толщина вашего металла составляет от 5/8 до 7/8. Если у вас толщина до 1 1/8 дюйма, вам понадобится 4 полных прохода для сварного шва.

Движение вашего пламени необходимо тщательно контролировать, потому что вы хотите расплавить боковые стенки ваших пластин и при этом иметь достаточно сварочного стержня, чтобы образовалась лужа. Перемещая наконечник горелки, вы можете носить лужу вдоль стыка с собой, чтобы обеспечить достаточное проникновение и достаточное количество присадочного металла для усиления сварного шва.

Не перегревайте лужу. Если вы это сделаете, вы сожжете металл, ослабите прочность сварного шва и вызовете проблемы с пористостью.

Сварка в вертикальном положении

Для вертикального сварного шва ось сварного шва… как вы уже догадались… вертикальна. Если вы выполняете вертикальную сварку, расплавленный металл будет стекать вниз и скапливаться на одной стороне стыка, если вы не будете осторожны.

Вы можете контролировать естественный поток металла, направив пламя вверх под углом 45 градусов к вашей пластине.Держите жезл между пламенем и лужей. Это предотвратит провисание металла и обеспечит надлежащее сплавление и проплавление. И ваш фонарик, и ваш стержень нужно немного двигать вверх и вниз, чтобы добиться равномерного завязывания бусинок. Штанга должна быть немного выше средней линии сустава. Сварочное пламя должно перемещать расплавленный металл по стыку для равномерного распределения.

Сварка над головой

Если вы работаете с нижней стороны стыка, вам необходимо использовать положение над головой.Убедитесь, что вы овладели своей техникой и надели подходящие средства защиты, чтобы не обжечь кожу головы расплавленным металлом.

Эти соединения обычно имеют проблемы из-за падения металла на пластину. Бусины заканчиваются очень высокими вершинами короны. Вы можете противодействовать этому, сделав лужу расплавленного металла очень маленькой. Добавьте достаточно присадочного металла, чтобы обеспечить твердое сплавление и укрепить валик.

Если лужа становится слишком большой, нужно убирать пламя, пока металл сварного шва не замерзнет.Если вы свариваете очень легкие листы, вы можете контролировать размер лужи, применяя равный нагрев как к основному металлу, так и к присадочному стержню.

Ваше пламя должно расплавить оба края стыка, когда вы направляете его на сварной шов. Вы также должны убедиться, что у вас достаточно наплавочного металла, чтобы сохранить хорошую лужу и укрепить соединение.

Сварочное пламя должно поддерживать расплавленный металл, и вам нужно делать небольшую сварку, чтобы не обжечься. Распределите его по стыку.Используйте стержень, чтобы образоваться небольшие лужи, и убедитесь, что вы контролируете тепло через пластины. Это особенно важно, когда речь идет о сварке только по бокам.

Позиции для сварки труб

Сварка труб имеет несколько уникальных позиций. Существует множество уникальных требований и различных сварочных ситуаций. Ваши сварные швы обычно фиксируются, особенно с небольшими деталями, поскольку большинство сварщиков используют для этого лучшие настольные тиски , которые они могут найти. Однако иногда для работы можно свернуть трубу в более плоском положении.

Горизонтально

Для горизонтального сварного шва трубы необходимо совместить стык с прихваточным швом или использовать стальные перемычки для удержания трубы на роликах. Если бы длина окружности трубы была равна часам, вы бы хотели сваривать в позиции на 2 часа. Переместитесь вверх в положение 1:00, а затем поверните трубку по часовой стрелке. Держите фонарик между 1:00 и 2:00, пока ваша труба вращается, и позвольте трубе вращаться вместе с ней.

Положение горелки должно быть похоже на положение вертикального шва.По мере приближения к позиции 2:00 она должна стать почти плоской, и ваши углы должны измениться, чтобы компенсировать изменение положения.

Остановите сварку прямо перед достижением начальной точки, чтобы оставить небольшое отверстие. Затем повторно нагрейте начальную точку, пока вся область не достигнет однородного уровня нагрева, чтобы вы могли создать полное сплавление конца сварного шва с его начальной точкой. Вы должны сделать несколько проходов, если ваша труба толще дюйма.

Если труба находится в горизонтальном фиксированном положении, сделайте прихваточную сварку.Сориентируйте гвоздики по диагоналям. Если это был компас, галсы должны быть в северо-восточном, северо-западном, юго-восточном и юго-западном углах. Когда вы начнете сварку, вы не сможете перемещать трубу.

Сначала начните с нижней части трубы или буквы S на компасе. Сварка вверх к позиции E. Остановитесь и вернитесь к основанию, затем выполните сварку снизу вверх до положения W. Вернитесь к сварному шву E и перейдите к вершине, или NN, вашей трубы. Таким же образом двигайтесь от W к N, перекрывая предыдущую бусину.

Если вместо этого вы выполняете сварку снизу вверх, начните с верхней части трубы и продолжайте с одной стороны вниз.Затем работайте сверху вниз с другой стороны. Это отличный метод для дуговой сварки, потому что дуга с более высокой температурой позволяет двигаться очень быстро. Фактически, с помощью этого метода вы можете закончить в 3 раза быстрее.

Вертикальный

Для вертикальных труб с фиксированным положением стык будет горизонтальным. Большинство сварщиков для этого трубопровода выбирают метод «наотмашь». Начните сварку с прихваточного шва и непрерывно ведите его по трубе.

Если вы используете зажим для выравнивания, корневой валик должен начинаться в нижней части канавки, пока ваш лагерь расположен.Если вы не используете подкладное кольцо, будьте осторожны. Вам нужно будет нарастить небольшую полоску на внутренней стороне трубы. Если вы все же используете подкладку, ваша корневая бусина должна срастаться с ней. Нанесите как можно больше корневого валика перед снятием зажима, а затем завершите валик после снятия.

Шарики наполнителя нужно аккуратно вплавить в корневую бусину. Это устранит любые возможные проблемы с подрезом, которые корень корня мог вызвать во время депонирования. Вам может понадобиться несколько валиков-наполнителей вдоль трубы.

Готовые бусины переходят поверх валиков-наполнителей. Они дополнят ваш стык. Обычно это плетеный бусинка размером около 5/8 дюйма. Когда она закончена, она обычно находится примерно на 1/16 дюйма над внешней поверхностью трубы.

Заключение

Теперь, когда вы узнали немного больше о различных положениях сварки, вы готовы приступить к сварке! Если вы в большей степени наглядно обучаетесь, то есть несколько отличных диаграмм . Надеюсь, теперь вы будете знать правильную технику для своего проекта.

Руководство по сварочным позиционерам

О сварочных позиционерах

Сварочные позиционеры

можно устанавливать в любой конфигурации. Это позволяет поворачивать большие сварные детали, конструкции или узлы контролируемым образом, чтобы предоставить сварщику или оператору оптимальный угол для сварки или других операций, таких как сборка.

Сварочные позиционеры используются сварщиками, сварочными цехами и производственными предприятиями для позиционирования и перемещения сварных деталей в следующих целях:

• повысить производительность сварки и скорость наплавки
• повысить качество сварки и уменьшить количество ошибок и брака
• уменьшить перемещение детали по цеху
• обеспечивает повторное соблюдение требований к сварке
• снижает утомляемость сварщика
• уменьшить площадь сварочного производства
• позволяет роботам выполнять сварные швы
• повышение безопасности
• позволяет сваривать крупные детали без необходимости перемещаться сварщику для доступа к стыкам
• позволяет сварщикам выполнять сварные швы за счет исключения потолочных или вертикальных сварных швов

Поскольку сварочные позиционеры чаще всего ориентированы так, чтобы ось была горизонтальна, или их можно поворачивать в горизонтальное положение, центр тяжести детали будет выступать над креплением, которое ее удерживает.Учитывая достаточную массу и достаточно длинную деталь, может потребоваться добавить цапфу задней бабки или набор роликов для поддержки сварной конструкции на другом конце от позиционера, чтобы надежно удерживать деталь. Важно отметить, что центр тяжести и плечо рычага (расчетный крутящий момент) могут изменяться по мере того, как детали привариваются для сборки, поэтому вы хотите работать с опытной компанией, чтобы убедиться, что ваше приложение полностью учтено.

Сварочные позиционеры могут удерживать сварную деталь с помощью специального приспособления, которое может быть изготовлено для облегчения монтажа и выравнивания деталей и создания безопасной и надежной сварочной установки.Плотность патрона или приспособления устанавливаются или спроектированы с учетом теплового расширения, которое происходит во время процесса сварки. При выборе сварочного позиционера необходимо учитывать вес приспособлений как с учетом веса, так и крутящего момента от вылета, но также и от инерции, чтобы быть уверенным, что система будет работать эффективно и соответствовать предполагаемому расчетному сроку службы.

Узнайте больше о различиях, применении и преимуществах сварочных позиционеров.

Автоматика сварочного позиционера

Ручные сварочные позиционеры

Сварочные позиционеры

можно использовать вручную. Обычно они управляются ножной педалью, чтобы продвигать сварную деталь в нужном направлении с нужной скоростью.

Полуавтоматические сварочные позиционеры

Для полуавтоматической сварки сварочный позиционер можно комбинировать с дополнительным оборудованием для повышения производительности и выхода продукции. Комбинируя позиционер с подставкой для горелки, можно выполнять полуавтоматическую сварку, когда позиционер перемещает деталь под неподвижной горелкой. Стационарные горелки могут быть оснащены устройством, которое приводит в движение сварочную головку для заполнения больших угловых сварных швов. Это обеспечивает постоянную скорость и положение для большей повторяемости.

Автоматические сварочные позиционеры

Автоматические сварочные станции могут быть созданы с помощью сварочного позиционера и робототехники для эффективного производства большего количества сварных деталей с высокой точностью и повторяемостью. С помощью робототехники можно квалифицировать процессы автоматической сварки и производить детали в больших масштабах.

Приложения и опции для сварочных позиционеров

Сварочные позиционеры используются в различных производственных операциях, но чаще всего они используются для поворота деталей при сварке и сборке.Сварочные позиционеры используются в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, строительную и железнодорожную, производство стали и труб, строительство, изготовление сосудов высокого давления, машиностроение и многое другое.

Опции, такие как специальные покрытия и нестандартные цвета окраски, индивидуальное центральное ограждение, нестандартная ширина рамы, непрерывный, колебательный или гибкий режимы работы; пользовательское время индексации и периоды ожидания; а также усиленные толкатели кулачков для увеличения статического крутящего момента и пользовательские марки сервоприводов.

Сварочные позиционеры изготавливаются для работы на одной или нескольких осях. Одноосные станки могут быть представлены в виде одного устройства для приложений с низким вылетом или в виде цапфы с передней и задней бабкой для более длинных приложений или более высоких нагрузок на вылет. Позиционеры для сварки цапф обычно конструируются с регулируемой задней бабкой, что позволяет использовать детали различной длины.

Подробнее об одноосных сварочных позиционерах Motion Index Drives.

Многоосные сварочные позиционеры могут значительно увеличить производство или позволить изготавливать более сложные детали.Например, система с двумя цапфами может быть установлена ​​на вращающемся столе, что позволяет оператору загружать одну деталь и поворачивать ее в положение для сварки, в то время как другая часть загружается.

Подробнее о многоосных сварочных позиционерах Motion Index Drives.

Позиционер под сварку с двумя цапфами на вращающемся столе

Опции сварочного позиционера часто включают:

• Специальные схемы отверстий в монтажных пластинах на передней и задней бабке
• Режимы работы по часовой стрелке, против часовой стрелки и с переменным указателем
• Можно заказать в сборе с головной бабкой, задней балкой и базовой рамой
• Различное передаточное число
• Сервоприводы, поставляемые заказчиком — приводы Motion Index для монтажа
• Устройства самонаведения механические
• Защитные запорные устройства, используемые во время технического обслуживания и сборки инструмента / приспособлений
• Различные энкодеры или устройства позиционирования
• Контактные кольца
• Ротационные соединения

На что обращать внимание у производителей сварочных позиционеров и сварочных позиционеров

Конечно, стоимость является важным фактором при выборе любого типа оборудования автоматизации.Ваш партнер по сварочному позиционеру должен быть в состоянии предложить варианты с чрезвычайно высокой точностью, низким люфтом и нулевым люфтом по конкурентоспособной цене. Часто бывает выгодно приобрести готовые решения на цапфах, которые могут включать в себя сверхмощную опорную раму, основания стояков и фиксированные или нестандартные длины.

Лучшие комплекты позиционеров для сварки цапф задней бабки используют высокоточный поворотно-индексный стол с кулачковым приводом и кулачком, установленный в вертикальном положении в комплекте с монтажными пластинами.Перемещение больших масс с помощью более мелких единиц увеличивает производительность, исходя из имеющейся занимаемой площади, а также позволяет сэкономить на предварительных затратах. Машины должны быть окрашены в соответствии с отраслевыми стандартами, включая специальные краски для коррозионных применений, если это необходимо, и полностью загерметизированные поверхности машин для предотвращения вторжений.

Сварочные позиционеры

должны иметь большие сквозные отверстия для подключения инженерных сетей к инструментам и приспособлениям, легкий доступ к трубам и проводам, все компоненты и стандартные модели, доступные для быстрого начала процесса проектирования.

Позиционеры

Weld могут иметь настраиваемые элементы управления и предварительно запрограммированные панели для создания более гибкой системы автоматизации и могут быть объединены с робототехникой для повышения производительности. У вас должен быть выбор производителей роботов для вашего проекта. Системные интеграторы, которые имеют свободу выбора производителя робототехники, могут адаптироваться к требованиям своих клиентов, сводя к минимуму затраты на проектирование от проекта к проекту.

Одноосный сварочный позиционер

View с панелью управления.

Убедитесь, что производитель вашего сварочного позиционера:

• Подходит для всех марок серводвигателей и двигателей-роботов
• Может работать от стандартного одно- или трехфазного двигателя переменного тока
• Передняя бабка (гибкий или фиксированный индексный привод, с приводным двигателем или без, сервопривод или переменный ток)
• Задняя бабка (подшипниковый узел или корпус проходного подшипника)
• Подступенки и центральные рамы Cusom
• Дополнительный привод управления двигателем
• Изолирующие комплекты Micarta для специальных сварочных работ
• Фланцы крепления головки и задней бабки из черной оксидной пленки

Лучшие производители сварочных позиционеров предлагают функции, которые продлевают срок службы оборудования и сокращают затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.Примеры:

• Кулачки огнестойкие
• Несколько крупногабаритных толкателей кулачка постоянно находятся в контакте с кулачком
• Программируемые углы поворота как основного поворотного механизма, так и сдвоенных цапф
• Неподвижное центральное ограждение между обеими сторонами цапфы
• Полностью обслуживаемый, со всеми изнашиваемыми компонентами, которые могут обслуживаться на предприятии
• Компоненты, не требующие особого обслуживания

HeadStock TailStock Система позиционирования сварного шва

Компоненты Характеристики и опции

В стандартных позиционерах с цапфой задней бабки с двойной передней бабкой используется высокоточная (менее 1 угловой секунды) планетарная зубчатая передача, установленная в вертикальном положении вместе с монтажными пластинами.Комплекты цапф задней бабки идеальны для перемещения больших масс с помощью небольших блоков и минимизируют занимаемое вашим оборудованием место на полу. Все цапфы можно заказать со стандартной или нестандартной рамой, полностью укомплектованной опорами головки и задней бабки и цельными сварными деталями основания.

Подробнее о наборах позиционирования задней бабки HeadStock.

Сколько имеется сварочных позиций?

Положение при сварке — это зона, в которой оператор сварки находится на свариваемой детали.Обычно положение при сварке оказывает более значительное влияние на поток расплавленных металлических наполнителей из-за силы тяжести. Следовательно, очень важно понимать, сколько существует сварочных позиций, поскольку различные сварочные процессы требуют разных мест при сварке.

Таким образом, в этой статье мы обсудим различные типы сварочных позиций, чтобы вы могли выбрать наиболее подходящие при сварке. Если вы хотите узнать больше о сварке, посетите WeldingHubs.

Типы сварочного положения

В этой статье мы обсудим четыре основных типа сварочных позиций.Позиции включают:

1. Сварка в горизонтальном положении

Сварка в горизонтальном положении, ось сварного шва всегда плоская и направлена ​​в том же направлении, что и сварной шов. Когда вы выполняете сварку с использованием галтеля, вы должны манипулировать им сверху горизонтальной поверхности. Однако для сварных швов с разделкой кромок необходимо проделать то же самое, что и для вертикальных сварных швов.

Горизонтальное сварочное положение является наиболее сложным по сравнению с плоской сваркой. Это связано с тем, что при повышении температуры металл под расплавом расслабляется и плавится, тем самым стекая вниз под действием силы тяжести.Поэтому очень сложно определить, оказывает ли сварной шов какое-либо влияние этого расплавленного металла.

Для плавной горизонтальной сварки рекомендуется регулировать панели при одновременной сварке с обеих сторон. Но вы должны знать, как медленно перемещать горелку для равномерного распределения температуры. Благодаря этому температура остается сбалансированной с обеих сторон стыка, что предотвращает одновременный поток расплавленного металла к нижнему стыку.

2. Верхнее положение

Положение над головой лучше всего подходит для работы с нижней частью тела солдата.Для эффективного выполнения вида сверху у вас должны быть все необходимые сварочные технологии. Кроме того, вы всегда должны носить защитную одежду для максимальной безопасности во время процесса сварки. В противном случае сварочный металл может вас разрушить.

Одна из проблем при использовании этого метода заключается в том, что сварщику очень сложно контролировать количество металла, падающего на пластину. Однако вы можете легко преодолеть эту проблему, используя небольшую лужу расплавленного металла, для которой требуется дополнительный присадочный металл для более прочного сплавления металла.

Как только вы поймете, что лужа металла слишком велика, вы можете немедленно выключить пламя, пока сварной шов не станет прочнее. Соответственно, когда вы выполняете сварку с использованием очень компактных пластин, вы должны поддерживать одинаковый уровень присадочного металла и основания для надлежащего контроля лужи. Для высокопрочного шва убедитесь, что в нем достаточно металлического наполнителя.

3. Сварка в горизонтальном положении

Плоское положение для сварки — одно из самых простых и простых положений для сварки, подходящее для многих сварщиков.Это центральное положение, которое вам следует знать перед другим типом сварочного положения. Те, кто работает со сваркой MIG и TIG, обычно находят более комфортным использование этого плоского сварочного положения. Узнайте больше об обзоре лучших сварщиков TIG на fixitmanblog.com.

Для правильного выполнения этой сварки сварщик должен работать сверху припоя. В то же время вы должны знать движение пламени и угол наклона головки, чтобы правильно отрегулировать сварочное пламя.

Обратите внимание, что при настройке горелки на огонь и тепло соединение обычно зависит от типа металла, который вы будете сваривать. Есть много способов улучшить резак, используя различные материалы и толщину. Для более плотного сварного соединения увеличьте одновременно угол между вершиной и поверхностью пластины, уменьшив скорость.

С другой стороны, если вы хотите добиться размера лужи, вам следует поддерживать его на меньшем уровне. При правильном обращении с ними бусинки могут быстро ложиться на нижнюю сторону пластины.Было бы полезно, если бы вы были очень осторожны, чтобы не перегреть лужу, поскольку вы можете ослабить ее прочность и повлиять на качество сварного шва из-за пористости.

4. Вертикальное положение при сварке

В этом случае ось сварного шва проходит в вертикальном направлении; следовательно, при работе этого типа сварного шва расплавленный металл может стекать вниз под действием силы тяжести, воздействующей на сварной шов, если вы не очень внимательны. Следовательно, чтобы вы могли контролировать это, вы должны обладать соответствующими навыками того, как уменьшить огонь.

В то же время вы должны знать, как поставить стержень в положение лужи и огня, что поможет удержать расплавленный металл от вытекания и, в то же время, увеличит шансы сплавления стыков.