Ожог глаз сваркой: можно ли вылечить

На чтение 5 мин. Опубликовано 05.04.2020

При ожоге глаз сваркой нужно как можно быстрее оказать помощь себе или другому пострадавшему. Промедление приведет к необратимым изменениям в органах зрения. Чтобы избежать такого состояния, соблюдайте технику безопасности, используйте защиту для лица.

Нарушение техники безопасности

При несоблюдении техники безопасности (отсутствии маски на лице при работе со сварочным аппаратом, невнимательности, переключении на другую деятельность) можно травмировать глаза.

Навредить сварка способна разными способами:

1. Инородные предметы (частицы металла) или искры могут попасть в глаз.
2. Травмировать органы зрения способны испарения от металлов, газы.
3. При работе возникает инфракрасное, ультрафиолетовое излучение. Отсутствие защиты приведет к повреждению роговицы.

Получить ожог во время сварки может не только рабочий, но и случайный прохожий.

Травма органа зрения возможна, если человек будет смотреть на электрод, наблюдать за процессом.

Симптоматика ожога роговицы по степеням

В зависимости от тяжести повреждения глаза симптомы будут различаться.

Для первой степени характерны:

• легкое помутнение роговицы;
• покраснение века, слизистой оболочки зрительного органа;
• жжение;
• зуд.

При второй степени тяжести наблюдаются:

• острая боль;
• сильная реакция на яркое освещение, повышенная чувствительность;
• появление легко отделяющейся пленки;
• возникновение эрозий, выраженное помутнение роговицы.

Третья степень характеризуется:

• отечностью век;
• непроходящей ноющей болью в органах зрения;
• ощущением песка в глазах;
• резким снижением остроты зрения.

При четвертой степени наблюдают:

• сильную боль, не дающую открывать глаз полностью;
• опоясывающие головные боли;
• отмирание тканей;
• отсутствие прозрачности, белесый цвет роговицы.

Первая помощь в домашних условиях

Необходимо как можно скорее оказать первую помощь при ожоге, чтобы предотвратить развитие осложнений. Сразу вызовите скорую помощь. Дайте пострадавшему обезболивающее. Подойдут Анальгин, Спазмалгон и прочие подобные препараты в форме таблеток. Промойте поврежденный глаз кипяченой или фильтрованной водой. Затем тщательно осмотрите его. Если обнаружите частицы электрода, извлеките их с помощью ватной палочки или бумажного платка. Смочите в холодной воде ватные диски и на 10 мин. приложите к глазам. До приезда скорой переведите пострадавшего в темное помещение.

Если повреждения слабые, можно самостоятельно доставить пострадавшего в больницу. Ему придется надеть солнцезащитные очки и не снимать их до попадания в кабинет офтальмолога. Врач скажет, что делать при ожоге глаз сваркой в каждом отдельном случае.

Как быстро убрать резь в глазах

Чтобы избавиться от рези, болевых ощущений при ожоге роговицы сваркой, используются обезболивающие капли. Разрешается использовать Лидокаин, Алкаин, Тетракаин. Лекарства начнут действовать уже через несколько секунд. Активные компоненты капель блокируют болевые ощущения, избавляют от зуда. Использовать эти средства можно дважды в сутки не дольше 2 дней после получения травмы.

Методы лечения

Лечение после сварки должен назначать врач. Самостоятельно выбирать медикаменты опасно, поскольку можно еще сильнее навредить здоровью. Препараты подбираются с учетом диагноза, степени тяжести повреждений. В качестве дополнительной меры может применяться народная медицина. Уточните у врача, как лечить глаз с помощью таких методик, подберите подходящие рецепты вместе со специалистом.

Если в глаз попал инородный предмет, его необходимо извлечь. Не всегда это удается сделать дома самостоятельно. Иногда удалять осколки металла приходится в больнице.

Мягкие методы народной медицины

В домашних условиях возможно использовать чайные пакетики для сужения кровеносных сосудов в конъюнктиве. Заварите чай, дождитесь остывания пакетиков. На 1/4 часа поместите их на веки. Затем замените свежими. Можно воспользоваться рассыпным чаем. Его следует заворачивать в марлю перед прикладыванием к глазам.

Избавиться от жжения помогает кашица из картофеля. Измельчите 2-3 корнеплода на мелкой терке. Заверните полученную массу в марлю, приложите к векам, оставьте на полчаса.

Избавляться от симптоматики ожога помогает ромашковый отвар. Для приготовления возьмите 60 г измельченных сухих цветов растения, 200 мл крутого кипятка. Залейте сырье жидкостью, подождите 10 минут, пропустите через сложенную марлевую повязку. Затем смочите в отваре ватные диски, на 15 минут приложите к поврежденному органу.

Уменьшить выраженность болевых ощущений помогает свежая белокочанная капуста. Измельчите 3-5 листков на мясорубке. Полученную кашицу выложите на веко. Держите 10-15 минут.

Различные капли

Если человек обжег роговицу, врач прописывает глазные капли. Самостоятельно выбирать медикаменты запрещается.

Из сосудосуживающих препаратов чаще прочих назначают Визин, Визоптин, Прокулин. Эти лекарства устраняют отечность, избавляют от воспаления, зуда, красноты.

Используются антибиотики местного действия, предотвращающие развитие инфекционного процесса. К данной группе лекарственных средств относятся Гентамицин, Тобрамицин, Левофлоксацин. Такие препараты необходимы, если появились эрозии.

Чтобы ускорить восстановление поврежденного органа, выписывают Корнерегель. Этот медикамент предотвращает развитие бактериальных, грибковых, вирусных инфекций.

Чтобы избавиться от воспалительного процесса, снизить вероятность помутнения роговицы, выписываются средства для перорального приема. Врач назначает Диклофенак или Нимесил.

В каких случаях необходимо обращение ко врачу

Если наблюдается ожог глаза, обращение к врачу требуется вне зависимости от состояния пациента. Только офтальмолог сможет оценить степень тяжести повреждений, подобрать подходящее лечение. При легких ожогах врач разрешит лечиться в домашних условиях. В тяжелых случаях потребуются госпитализация и терапия в стационаре. Если назначенные доктором медикаменты не помогут, в течение нескольких дней не наступит улучшение, обратитесь к офтальмологу повторно.

Отказываться от осмотра нельзя. Патологические изменения в глазах сначала могут остаться незамеченными.

Негативные последствия в будущем

Если поражения не распространились на сетчатку, при правильно подобранной терапии симптоматика полностью пройдет через несколько суток. Различные осложнения и ухудшение состояния в таких ситуациях не наблюдаются.

Позднее обращение к врачу, отсутствие необходимой терапии приведут к необратимым изменениям в органах зрения.

Возможны такие неприятные последствия, как:

• помутнение роговицы;
• появление бельма;
• развитие катаракты;
• появление рубцов, язв на поверхности слизистой оболочки;
• развитие хронического воспалительного процесса с периодическими обострениями;
• снижение остроты зрения, реже – полная слепота.

Если заметите ухудшение состояния, появление патологической симптоматики во время лечения, обратитесь к врачу повторно. Ведь можно было случайно сжечь не только роговицу, но и сетчатку, повреждения которой хуже поддаются терапии.

Капли при ожоге глаз, роговицы глаза

По виду поражающего фактора ожоги глаз классифицируются следующим образом:

• — термические ожоги – возникают при воздействии экстремально высоких или низких температур (огонь, пар, раскаленные твердые частицы, сжиженные газы, криогенные жидкости). Такой вид ожогов обычно локализуется в передних отделах глаза, чаще всего не повреждая отделы глаз, расположенные более глубоко.
• — Химический ожог часто возникает при воздействии на орган зрения едких щелочей, кислот, йода, нашатырного спита, извести, бытовой химии, косметических средств. Особенностью этого вида ожога можно назвать его продолжительность воздействия, что делает доступными для поражения глубоко лежащие отделы глаза, а не только место контакта. Капли от химического ожога глаз должны применяться исключительно по назначению врача.
• — лучевые ожоги глаз возникают при кратковолновом воздействии ультрафиолетовых лучей или длинноволновом инфракрасном излучении. Такой вид ожога часто возникает после посещения соляриев, горнолыжных курортов, а также у людей, работающих со сваркой (смотрите статью «Болят глаза от сварки, что делать?»). Лучевые ожоги проявляют себя спустя 4-6 часов. Они характеризуются сильными болями в глазах, светобоязнью, слезотечением, резким ухудшением четкости зрения.

Ожог роговицы глаза, лечение. Капли – какие использовать?

Независимо от вида глазных ожогов, вначале необходимо устранить повреждающий фактор (излучение, химическое вещество, температурное воздействие). Если нет возможности немедленно обратиться к врачу, пострадавшего следует поместить в темное помещение, наложить холодный компресс (должен быть стерильным). Дать обезболивающее. Ожог роговицы характеризуется пересыханием ее поверхности, поэтому показано применение увлажняющих капель для глаз. При ожоге роговицы самолечением заниматься ни в коем случае нельзя, крайне важно обратить к врачу, поскольку такие травмы могут привести к потере зрения. Дальнейшее лечение назначается врачом индивидуально. Капли при ожоге роговицы глаза также назначает лечащий вас специалист.

При термическом ожоге глаз первая помощь заключается в охлаждении глаза (например, промывание холодной водой). После этого рекомендуется закапывание капель. Лучше всего для этой цели подойдут японские глазные капли, которые содержат пантенол (восстанавливает глазные ткани) и хондроитин сульфат (увлажняет, заживляет). К числу таких капель относятся Rohto V, Sante 40 Gold, Sante Medical Guard. 

• Капли Rohto V с витаминами для восстановления зрения после длительных нагрузок

  Rohto V — эффективное средство для борьбы с краснотой, усталостью и сухостью глаз

  1100.00 р.

• Капли витаминизированные Sante 40 Gold для поддержания остроты зрения

  Sante 40 Gold — эффективный препарат в борьбе с изменениями органов зрения

  1000.00 р.

• Капли Sante Medical Guard с максимальной концентрацией действующих веществ

  Sante Medical Guard — защита, восстановление, увлажнение роговицы

  1350.00 р.

 

Для химических ожогов первой помощью будет наложение стерильной повязки. Не следует промывать глаз водой, поскольку это может лишь усилить ожог. Лучевые ожоги следует лечить только в стационаре после предварительного обследования, после которого будет ясна глубина поражения. 

До приезда «Скорой помощи» следует закапать больному капли при ожоге глаз, которые подразумевают антибактериальные препараты, улучшающие микроциркуляцию. Для этого подойдут перечисленные выше японские капли, а также такие аптечные препараты, как Окомистин, Лекролин, Витабакт, Диклофенак. После использования капель накладывают компресс на закрытый глаз с использованием мази (например, Левомицетин, Левомеколь, Дексаметазон).

Быстрое оказание первой помощи, а также максимально быстрое обеспечение специализированного лечения позволят снизить риск инвалидности и восстановить прежнее зрение

 

Капли для глаз после сварки — список эффективных

С детства нам внушали, что смотреть на сварку опасно, и не безосновательно. Смотреть на искры, при проведении сварочных работ, тем более если глаза ничем не защищены, просто опасно. А как же быть тем, для кого это профессия. И искры от сварки они наблюдают ежедневно. Существуют лекарственные препараты, которые могут оказать как экстренную, так и долговременную защиту глаз.

Что происходит с глазами при сварке и чем это грозит

Сварка — это не только соединение металлических деталей, ее используют и при работах с другими материалами. В качестве источника образования сварочной дуги используется электроток. Так что именно приносит вред?

При сварке происходит выделение лучей сразу трех спектров: инфракрасного, ультрафиолетового и светового. Интенсивность слишком велика, для человеческого глаза, она превышает допустимую.

Среди сварщиков есть расхожее выражение «словить зайчика». Это значит, что получен ожог роговицы глаза. Мы не воспринимаем инфракрасные и ультрафиолетовые лучи глазом, но они очень интенсивно воздействуют на глаза. Причем, негативно. Поражая слизистую, сетчатку и хрусталик глаза, вызывая ожог.

Основное заболевание глаз, которое возникает под воздействием светового излучения сварки – электроофтальмия.

Какие еще есть причины повреждения глаз сваркой

• Халатное отношение к проведению работ. Часто сварщики не используют специальные защитные очки, которые положено применять по технике безопасности. Или использование некачественных очков, купленных в целях экономии,
• Дымовое воздействие на слизистые глаз,
• Выброс газов, воздействующих на глаза,
• Попадание в глаз инородного тела. Чаще всего, это очень мелкие кусочки металла, которые впиваются в роговицу.

Какие симптомы поражения глаз сваркой

Симптомы поражения глаз сваркой очень схожи с симптомами множества офтальмологических и, даже, аллергических заболеваний. Однако, понятно, что такая симптоматика возникает сразу после проведения сварочных работ, значит виной тому воздействие спектра сварочной дуги.

Основные симптомы:

1. Сильное слезотечение,
2. Краснота и опухание век и глазного яблока,
3. Резкая режущая боль в глазу,
4. Ощущение словно в глаза насыпали песка,
5. Боязнь света,
6. Плотное смыкание век в результате спазма.

Все симптомы, а особенно болевые, начинают усиливаться через несколько часов. Это означает, что ожог все-таки получен. Если боль не будет усиливаться и постепенно зрение и состояние глаз придет в норму, примерно через 1-3 дня , ожога нет.

Что же делать, если какая-то часть глаза получила ожог после сварки, боль и дискомфорт усиливаются? Ответ однозначный – обратиться к специалисту. В больнице проведут обследование, выяснят степень поражения, назначат терапию. 

Однако, профессия сварщика предполагает частые командировки, выезды за город и другие места, где не всегда возможно получить квалифицированную помощь в любое время суток. Да и у обычных людей, случайно получивших такой специфический ожог глаза, не всегда есть такие возможности. Что можно сделать, какие препараты применить, есть ли какие-то универсальные капли после сварки?

Какие капли после сварки выбрать

Выбор лекарственного средства производится исходя из стадии ожога. Для каждой стадии характерны свои симптомы.

Первая стадия

Характерные симптомы:

• Очень сильный зуд,
• Покраснение белков глаза, которое можно расценивать как незначительное. Характеризуется слабым розовым цветом,
• Жжение,
• Мутная радужная оболочка.

В этот период применение капель после сварки – самое эффективное средство для терапии и предотвращения развития болезни.

Какие препараты потребуются:

1. Обезболивающие капли после сварки. Помогут снять все неприятные симптомы: боль, зуд, ощущение песка в глазах и другие,
2. Сосудосуживающие капли. Они снимут отёк и воспаление,
3. Антибактериальные капли. Они не дадут развиться инфекции и ускорят регенерацию тканей.

Терапию проводят 2-3 дня, если симптомы не проходят или усиливаются, нужно срочно обратиться к врачу.

Вторая стадия

Характерные симптомы:

• Эрозия роговицы глаза,
• Конъюнктива покрывается пленкой,
• Сильная светобоязнь, в результате происходят спазмы,
• Очень сильная резкая боль при движении глазными яблоками.

На этой стадии для лечения ожога глаза, возможно применение вышеуказанных видов капель.

Существуют еще третья и четвертая стадии. Самостоятельное лечение не рекомендуется. Это очень тяжелые стадии, на четвертой уже возможен некроз тканей и тут поможет только хирургическое вмешательство. На этих стадиях практически бесполезно применение каких бы то ни было лекарственных средств в виде капель.

Важно: не затягивайте визит к врачу! Обязательно расскажите какие именно капли после сварки применялись для лечения. 

Обезболивающие капли для газ после сварки

В первую очередь после поражения глаз в результате воздействия сварки нужно облегчить боль пострадавшему. Это нужно еще и для того, чтобы более точно оценить состояние пострадавшего глаза.

Боль бывает такой сильной, что даже открыть глаза пострадавший не может.

Для того применяют:

1. Лидокаин,
2. Тетракаин,
3. Алкаин.

Это наиболее известные виды капель для глаз после сварки, рекомендованные в качестве местной анестезии для снятия боли.

Их действие основано на блокаде вольтажзависимых Na каналов, что не дает образовываться импульсам в нервных окончаниях и проводить импульсы по нервным волокнам.

Применяются путем закапыванию в конъюнктивальный мешок по 1-2 капли. Ограничения по использованию описываются в инструкции по применению капель после сварки.

Имеют достаточно кратковременный эффект.  В качестве побочных эффектов – местное раздражение аллергического характера.

Противопоказание является период ожидания ребенка и лактации, детский возраст.

Важно: применять обезболивающие глазные капли после сварки можно дважды в день, не чаще. 

Сосудосуживающие капли

После обезболивания, применяют препарат, который эффективно проведет терапию патологических симптомов: снимет отёк, уберет покраснение и воспаление, облегчит зуд.

В основе таких препаратов лежат адреномиметики, воздействующие на рецепторы стенок сосудов. Они заставляют сосуды сужаться, в результате происходит облегчение симптомов болезни.

Сосудосуживающие глазные капли очень эффективны, но их нельзя применять длительное время. Иначе, они вызовут обратный эффект.

Капли для глаз после сварки с сосудосуживающим действием применяют не дольше 5 дней. Иначе, развивается привыкание к препарату и затем происходит усиление тех симптомов, которые нужно было устранить.

Ну и, конечно, местное воздействие капель только снимает симптомы, вызывающие дискомфорт, но не лечат саму болезнь.

Противопоказания:

• Беременность и период лактации,
• Детский возраст,
• Глаукома,
• Сердечно-сосудистые болезни,
• Синдром сухого глаза,
• Непереносимость нафазолина и тетризолина.

Наиболее эффективные средства:

1. Визин,
2. Окуметил,
3. Полинадим,
4. Октилия,
5. Нафтизин,
6. Аломид.

Применяются сосудосуживающие глазные капли после сварки методом закапывания на конъюнктиву. Дозировка: 1-2 капли, от 2 до 4 раз в сутки.

Перед применением препарата нужно снять контактные линзы, вставить обратно только по истечении 30 минут.

Важно: максимальный период применения таких капель 4 суток. Если через 2 суток нет улучшений, то лучше отменить применение. 

Побочные эффекты:

• Аритмия,
• Повышение или понижение артериального давления,
• Понижение температуры,
• Холодный пот,
• Отек легких,
• При длительном применении , усиление симптомов заболевания.

При правильной дозировке и применении капель для глаз после сварки появление побочек маловероятно.

Антибактериальные капли

Если получен ожог в результате воздействия сварки, то скорее всего, началось воспаление. Значит потребуется применение антибиотиков. Но они должны быть в форме. Которая позволит применить их местно, прямо на место поражения.

Наиболее известные капли, обладающие антибактериальным эффектом:

1. Тобрекс,
2. Офтаквикс,
3. Гентамицин,
4. Дексаметазон,
5. Тауфон или Таурин.

Механизм действия антибактериальных препаратов – блокировка образования бактериальных белков путем связывания с бактериальными рибосомами. 

Метод применения: путем введения капель на конъюнктивальный мешок. Доза применения всегда зависит от тяжести состояния, но обычная дозировка составляет:

• При инфекциях с симптомами средней тяжести антибактериальные глазные капли после сварки применяют в количестве 1-2 капли с интервалом 4 аса,
• При инфекциях с симптомами высокой степени тяжести, интервал введения препарата рекомендуется уменьшить – 1-2 капли каждый час,
• Антибактериальные капли могут применяться курсом не более 2 недель.

Противопоказания к применению:

1. Непереносимость составляющих,
2. Грудной возраст (менее 1 года),
3. Тяжелые патологии почек,
4. Беременность и кормление грудью,
5. Миастения,
6. Неврит слухового нерва.

Важно: длительное применение антибактериальных препаратов для глаз, сверх срока в 2 недели, может привести к грибковой или вторичной бактериальной инфекции.

Побочные явления:

• Реакция на свет в виде спазма,
• Слезотечение,
• Жжение и зуд,
• Развитие кровоточивости слизистых,
• Галлюцинации.

Важно: перед применением капель для глаз после сварки необходимо снят контактные линзы. 

Капли для глаз после сварки для быстрой регенерации

Если вышеуказанное комплексное лечение сняло симптомы ожога глаза после сварки, нужно применить препараты, обеспечивающие регенерацию травмированных тканей.

Моно применять различные средства небольшими курсами, чтобы они не вызывали привыкания и помогли быстрее восстановить глаза.

По отзывам офтальмологов, рекомендовано применение таких лекарственных средств:

1. Эмоксипин. Основное направление действия – помощь в рассасывании кровоизлияний, регенерация тканей, укрепление сосудов,
2. Деринат. Эти капли для глаз после сварки помогают решить основную проблему ожога – восстановить слизистую газа, не допустить образования рубцов,
3. Витасик. Капли общего действия, оказывают воздействие на слизистую, и восстанавливает нервные окончания.

В ходе применения важно придерживаться рекомендаций и дозировок, которые сдержатся в инструкции по применению глазных капель после сварки.

Чего нельзя делать при травме глаза после сварки.

• Не нужно чесать глаза. Или пытаться достать песок, который ощущается в глазу. Его там нет, это симптом воспаления и механическое воздействие усилит боль,
• Нельзя промывать травмированный глаз водой. Ожог после сварки не нуждается в охлаждении. На слизистой есть эрозии и микроэлементы, содержащиеся в воде, только усилят воспаление,
• в острой стадии ожога нельзя применять известные народные средства: чайную заварку, мед, алоэ и другие. Они принесут только дополнительное воспаление, аллергические реакции и другие нежелательные последствия. Такие методы вообще лучше не использовать. На аптечном рынке присутствует огромное количество специализированных препаратов для глаз,
• Нельзя самостоятельно назначать лечение и дозировку капель в глаза после сварки. Лучшее лечение назначит врач. Капли можно применить экстренно.

В заключение

Сварочные работы – опасный вид работ и требуют строгого соблюдение техники безопасности. Необходимо использовать специальные защитные средства.

Если произошло поражение глаз световым излучением сварочной дуги, лучше срочно обратиться в больницу. Можно принять экстренные меры, используя капли для глаз после сварки.

Необходима комплексная терапия: болеутоляющие капли, сосудосуживающие и антибактериальные. Все лекарственные препараты должны применяться или по назначению врача, или строго по инструкции.

При сохранении или усилении симптомов ожога нужно отменить все применяемые препараты и обратиться в больницу.

Сварка — опасная работа без защиты сварочного шлема Speedglas

Защитите себя от серьезных проблем со здоровьем, надев сварочный шлем Speedglas во время работы

Сварка — увлекательный и опасный процесс одновременно. Это действительно потрясающе, когда видишь плавящийся стержень и металл с искрами. Работа над созданием также доставляет удовольствие, особенно когда она создается с нуля. Красный и синий цвет сварного шва также радует глаз сварщика-энтузиаста.Сварочное рабочее место занято тяжелой работой, жиром, потом, кровью и даже опасностями. При сварке используются ослепляющая вспышка, опасный дым и сварочная искра. Если вы не соблюдаете протокол безопасности, вас ждут серьезные последствия. Особенно, если вы не используете шлем, например Speedglas Welding Helmet .

Сварка может ослепить глаза

В процессе сварки высоковольтный сварочный аппарат испускает яркий свет металлической искры.Если вы не используете надлежащую защиту, вы можете получить ожог от вспышки. Это так часто случается среди сварщиков. Его также называют вспышкой сварщика или дуговым глазом. Это болезненное воспаление роговицы. Боль могла начаться не сразу после инцидента. Это может случиться через несколько часов после инцидента. Боль возникает из-за того, что прозрачная ткань перед глазом подвергается воздействию яркого ультрафиолетового света. Роговица может восстановиться в течение двух или трех дней. Тем не менее, инфекция может произойти и закончиться потерей зрения.

Другой эффект вспышки — это налитые кровью глаза, нечеткое зрение, слепящее зрение, светочувствительность, слезотечение и ощущение, будто что-то попало в глаз. Если вы получили ожог, немедленно прекратите сварку. Вы можете пойти к врачу и пройти обследование глаз. Врач обезболит ваши глаза каплями с обезболивающим, чтобы они могли осмотреть ваш глаз достаточно долго. Осмотр предполагает проверку наличия повреждений в глазах. Врач может нанести апельсиновый краситель в глаза. Он покажет повреждение специальным синим светом.Оранжевый краситель безвреден и смывается слезами.

Если с вами случится ожог вспышкой, врач порекомендует вам надеть солнцезащитные очки. Обгоревшие от вспышки глаза могут быть чувствительны к свету. Без солнцезащитных очков воспаление может стать более серьезным. Если вы не можете противостоять боли, вы можете принять обезболивающее, чтобы уменьшить боль. Парацетамол, ибупрофен или кодеин могут подействовать. Убедитесь, что вы правильно выбрали дозировку. Боль обычно длится один день, поэтому подберите дозу.Если вы чувствуете дискомфорт в глазах, вы можете капнуть искусственные слезы или лубриканты. Во время выздоровления нельзя носить контактные линзы. Обратитесь к врачу, пока он не подтвердит, что ваши глаза полностью зажили.

Никогда не выполняйте сварку без защитной каски. Вы можете избежать ожогов от вспышки, используя сварочный шлем Speedglas. Он автоматически потемнеет при появлении искр и света сварочного шва. Ваши глаза будут здоровыми, пока вы сможете четко видеть сварочную лужу.Функция автоматического затемнения также сократит ваше время на то, чтобы заправлять и поднимать очки. Вы можете носить шлем и четко видеть вещи во время сварки и подготовки. Если не заправлять и не кивать шлем, сварочный процесс становится более плавным. Вы будете продолжать продуктивно работать, имея ясное зрение.

Сварка может вызвать респираторные заболевания.

В процессе сварки выделяются различные газы, большинство из которых являются вредными. Он содержит окисленный металл, который может нанести вред дыхательной системе при вдыхании.Некоторые заболевают сразу после вдыхания сварочного дыма. Другим может потребоваться время, чтобы выявить болезнь. Это зависит от материала металла и вентиляции на рабочем месте. Как правило, без респираторов у сварщика начинается лихорадка от дыма от металла. Другое менее распространенное заболевание — легочная инфекция или пневмония. При длительном накоплении он может даже вызвать необратимые заболевания, такие как астма и рак. Некоторым сварщикам приходится терять работу из-за болезни, вызванной сварочным процессом.

Когда вы лечите окисленные металлические газы, у вас может возникнуть лихорадка от дыма металла.Обычно это происходит при сварке оцинкованной стали, цинка, меди и кадмия. Симптомы напоминают простуду или грипп. Вы могли почувствовать повышение температуры тела, озноб, тошноту, головокружение и боли. Это также может вызвать дискомфорт в груди, как будто внутри нее что-то есть. Это очень раздражает, если вы чувствуете запах этого металлического воздуха. Даже после ухода с рабочего места вы все еще можете почувствовать этот запах, потому что частицы металла все еще остаются в легких. Симптомы могут проявиться после нескольких часов воздействия. Хотя восстановление может занять несколько дней.

Сварщики также подвержены пневмонии. Дым от сварных швов обладает высоким окислительным потенциалом, что способствует развитию бактерий пневмококков. Бактерии вызывают пневмонию в легких. Сварщики это знают, так как у сварщика это считается профессиональным заболеванием. Типа пневмонии, которая часто случается у сварщика, — это поражающая крупная пневмония. Курение также увеличивает вероятность инвазивного пневмококкового заболевания.

По статистике, 9 сварщиков ежегодно заболевают астмой, поэтому им приходилось требовать выплаты по страховке.Реальное число может быть больше, поскольку есть сварщики, не имеющие страховки. Пары нержавеющей стали содержат оксид хрома и оксид никеля. Известно, что оба вещества вызывают астму. Сварка TIG нержавеющей стали и алюминия также увеличивает воздействие озона на сварщика, что может вызвать раздражение горла и легких и даже отек легких, жидкость в легких.

Без фильтра сварочной маски Speedglas сварочный дым плохо фильтруется. Постоянное вдыхание нефильтрованного сварочного дыма ухудшает функцию легких.Такое ощущение, что легкое забито, и дышать трудно. Другие также испытывают одышку или одышку. Некоторые сварочные процессы включают горение, в результате которого образуется двуокись углерода. Без надлежащей вентиляции накопление углекислого газа может вызвать временное снижение функции легких. Но это состояние может постепенно улучшиться после воздействия дыма. Продолжительное воздействие паров металлов также может вызвать рак. Сварочный дым считается канцерогенным.

Очевидно, что сварщики нуждаются в защите от перечисленных выше заболеваний.Вот почему вам нужна сверхзащита от 3M. Сварочный фильтр Speedglas совместим со сварочным шлемом Speedglas. Он фильтрует воздух, поэтому сварочный дым не попадает в легкие. Наслаждайтесь свежим отфильтрованным воздухом с прецизионным фильтром свободного потока. Это избавит от неудобств и дискомфорта, так как это два в одной упаковке. Сварочный фильтр Speedglas и сварочная маска Speedglas — идеальное сочетание для вашей сварочной работы.

Лучшие сварочные маски

Распространенные сварочные травмы и способы их предотвращения

Ковбои-сварщики могут сказать: «Ни смелости, ни славы», когда дело доходит до опасностей, связанных с работой, но всякий, кто серьезно относится к карьере сварщика, должен беспокоиться о безопасности.Важно знать о типичных травмах, полученных при сварке, и о том, как их избежать. Умные сварщики принимают надлежащие меры предосторожности, и ответственные производители стали, такие как LeJeune Steel, ожидают их.

Увидеть опасность

Травмы глаз относятся к числу наиболее частых проблем:

• Вспышка сварщика, вспышка дуги или ожог от вспышки — вызванные ультрафиолетовым (УФ) и инфракрасным (ИК) светом (излучением) сварочной дуги. УФ влияет на глаза, как сильный солнечный ожог, но вы, вероятно, не заметите этого в течение нескольких часов.ИК ощущается как сильный жар, поскольку он обжигает сетчатку и в конечном итоге вызывает катаракту. Облучение болезненно, требует посещения врача и рабочих дней.
• Искры и капли / частицы горячего металла, насыщающие воздух
• Неправильное расстояние головки от сварочной дуги.

Минимизируйте опасность для глаз с помощью:

• Использование надлежащих средств защиты глаз, то есть защитных очков и сварочного капюшона.
• Тень линзы в бленде сварщика затемняет свет, но имеет силу фильтра от 8 до 13.Используйте то, что лучше всего подходит для силы тока.
• Используйте сварочные жалюзи, чтобы избежать опасностей, связанных с воздухом.
• Держите голову на безопасном расстоянии от дуги. При необходимости используйте вспомогательные очки внутри сварочного кожуха, чтобы увеличить рабочую поверхность.

Услышь опасность

Если вы не слышите, как парень, стоящий рядом с вами, говорит, то ваши уши и слух могут быть уязвимы для обычных травм от сварки:

• Летящие обломки и частицы — проникают в слуховые проходы и атакуют их
• Чрезмерный шум (в среднем более 85 децибел за 8-часовой рабочий день).Это примерно так же громко, как бульдозер на холостом ходу.
• Сверхвысокий, продолжительный шум повреждает барабанные перепонки и внутреннее ухо.
• Возможная потеря слуха

Свести к минимуму опасность для слуха:

• Ношение берушей или наушников
• Избегайте длительного пребывания в условиях чрезмерного шума
• Звукоизоляция
• Обычная проверка слуха

Нос для неприятностей

В магазине вы не всегда можете знать, что происходит у вас в носу и во рту, но вы должны быть начеку:

• Вдыхание токсичных паров от сварки, таких как краска, остатки растворителей и дым.
• Вдыхание химических веществ, таких как марганец, содержащихся в сварочных стержнях, электродах и проволоке.
• Вызывает изнурительное заболевание, известное как «болезнь Паркинсона сварщика».
• Хронические респираторные заболевания, вызванные вдыханием металлических или минеральных частиц, таких как оксид железа.
• Дезориентация

Сведите к минимуму опасность для дыхания с помощью:

• Правильная вентиляция в рабочих помещениях может выводить много дыма.
• При длительной и специализированной сварке следует использовать соответствующие респираторы.

Есть много других проблем, о которых стоит позаботиться, в том числе:

• Ожоги от вспышек, неправильного освещения факела, неправильного обращения с легковоспламеняющимися материалами или случайного прикосновения к предметам, которые еще горячие.
• Поднимать тяжелые предметы без правильной позы или посторонней помощи.
• Повторяющиеся движения, такие как шлифовка и пайка, могут привести к повреждению нервов и сухожилий. Используйте антивибрационные перчатки или регулируемые ручки для гашения вибрации, чтобы уменьшить подвижность.
• УФ-излучение также может обжечь кожу, поэтому используйте подходящие перчатки и одежду. Это включает в себя защитную обувь, потому что искры и горячий металл могут пролиться на пол.

В центре внимания безопасность

Соблюдайте отраслевые, корпоративные и правила личной безопасности. Ведущие производственные компании, такие как LeJeune Steel (LSC), серьезно относятся к безопасности. Они предлагают обучение на дому, потому что ценят своих сотрудников, и это хорошо для прибыли бизнеса.

Посмотрим правде в глаза, сварка — не работа для слабонервных или слабонервных, но вам не нужно быть НЕВЕРОЯТНЫМ, чтобы избежать самых распространенных сварочных травм и при этом наслаждаться долгой безопасной карьерой.

Более 70 лет LeJeune Steel является лидером отрасли в производстве стальных конструкций. С 1944 года мы превратились в одного из крупнейших производителей металлоконструкций на Среднем Западе. Ежегодно наши цеха в Миннесоте и Висконсине производят более 40 000 тонн стали.

Свяжитесь с LeJeune и узнайте, как вы можете сотрудничать с ведущей сталелитейной компанией.

Что вызывает разбрызгивание при сварке и как его уменьшить?

0

Последнее обновление: 13 января 2021 г.

Приходилось ли вам когда-нибудь укладывать последнюю бусину на безупречный проект, только чтобы обнаружить крошечные металлические шарики, расплавленные вокруг сварного шва? Как насчет того, чтобы провести несколько минут под палящим душем из капель, похожих на лаву, оставляющих шипящие рубцы на вашей коже? Большинство из вас знают, о чем я говорю, но если вы свариваете и не знакомы с этим сейчас, вы скоро столкнетесь с этими слишком знакомыми сценами.

О чем я говорю? Это называется разбрызгиванием — это термин для обозначения капель расплавленного металла, которые выплескиваются из сварного шва на вашу работу или тело. Капли находятся в жидкой форме и прилипают практически ко всему, на что попадают. Если они попадут в ваш проект, они оставят неприятный беспорядок, который нужно убрать. Если они попадут на ваш комбинезон, они могут прожечь вашу кожу и впаять в вас ужасную дыру.

Брызги — это кошмар для многих сварщиков, и, хотя полностью избежать его невозможно, можно значительно уменьшить его.Читая о каждой причине, используйте предлагаемые решения, чтобы уменьшить ее влияние и сделать сварку безболезненной.

Свариваемый металл

Качество свариваемого материала в значительной степени определяет количество разбрызгивания. Это варьируется от состава металла до его покрытия, а также чистоты его поверхности.

Причина: металлический состав

Некоторые металлы не предназначены для сварки. К ним добавлены компоненты разной прочности, не считая свариваемости.Другие продаются как свариваемые металлы, но производятся как можно дешевле с дешевыми добавками, включенными в смесь для изготовления сердечника. Если вас беспокоят брызги, не используйте металл любого типа. Хотя недорогие материалы привлекательны, содержащиеся в них загрязнители и несвариваемые компоненты часто вызывают чрезмерное разбрызгивание при сварке.

Решение

Эти материалы не подходят для сварки. Найти новый металл для использования — единственный способ минимизировать разбрызгивание в этом случае.Если у вас есть все эти материалы и вам нужно выполнить работу, следуйте разделу «Другие решения», чтобы уменьшить влияние брызг на ваш проект.

Причина: металлическое покрытие

Хотя правильный тип материала имеет решающее значение для обеспечения минимального разбрызгивания, иногда в проекте требуется специальное покрытие, чтобы покрыть металл перед сваркой. Сюда входят гальванические покрытия, любое металлическое покрытие, такое как цинк (электроклапан), хром, краска, резина и все остальное, что покрывает металлическую поверхность.

В основном, чем чище свариваемый материал, тем чище будет сварной шов, что приведет к меньшему разбрызгиванию. Некоторые покрытия, такие как предварительно загрунтованная сталь, имеющиеся в продаже, были разработаны без загрязнений сварных швов, что означает, что они не добавят проблем с разбрызгиванием, но большинство из них усложнят вашу жизнь, если их не тронуть.

Решение:

Отшлифуйте шерсть в том месте, где будете сваривать. Слой будет плавиться при сварке, но его шлифовка перед сваркой обеспечит чистую поверхность для работы с гораздо меньшим разбрызгиванием.Обязательно отшлифуйте по крайней мере ¾ дюйма вокруг места сварки. Сильный жар поглотит все, что находится рядом с ним, и приведет к излишнему разбрызгиванию, даже если оно не непосредственно в сварном шве.

Причина: грязный металл

Точно так же, как компоненты внутри металла и покрытия, покрывающие поверхность, вызывают проблемы при сварке, грязь является значительным фактором разбрызгивания. Будь то масло, смазка, линии маркера или немного пыли, он не будет хорошо сливаться с вашим сварным швом, вызывая проблемы с разбрызгиванием.

Решение

Очистите перед сваркой.Сварка — это простой процесс, который должен приводить к минимальному разбрызгиванию, если все подготовительные работы выполнены в первую очередь, и очистка является важным аспектом этого. Это не займет много времени. Быстро протрите тряпкой перед включением нагрева, чтобы обеспечить гладкую сварку и свести к минимуму разбрызгивание.

Сварной наполнитель

Качественный материал позволяет создавать качественные сварные швы, а качественные сварные швы имеют минимальное разбрызгивание. Если вы купите правильный металл, но не качественную присадочную проволоку или пруток, вы вернетесь к исходной точке с проблемами разбрызгивания.

Причина: низкосортный наполнитель

Вы получаете то, за что платите, и если вы хотите избавиться от брызг, стоит выбрать качественный присадочный металл. Независимо от сварочной дисциплины, расходные материалы, которые вы используете, должны иметь правильный состав для получения чистых сварных швов. Как и в случае с основным металлом, компаниям дешевле создавать присадочные материалы, добавляя компоненты, не связанные со сваркой. Они по-прежнему служат своей цели, будучи свариваемыми и добавляя заливку вашему сварному шву, но дополнительные брызги — типичный результат компромисса.

Решение

Изучите качество наполнителей, которые вы планируете использовать, перед покупкой. Не покупайте просто самое дешевое, чтобы сэкономить, или даже самое дорогое, чтобы получить лучшее. Изучите различные типы и убедитесь, что вы покупаете качественный продукт, чтобы на нем было меньше брызг.

Причина: загрязненный наполнитель

Сварщики оставляют свои расходные материалы без крышек. Они загрязняются маслом, грязью и пылью и могут начать ржаветь из-за бездействия.Грязь и ржавчина, попадающие непосредственно в сварной шов, вызывают чрезмерное разбрызгивание.

Решение

Следите за своими расходными материалами, накрыв их, когда они не используются. Присадочные стержни из нержавеющей стали не так важны, потому что они не ржавеют, но если они не используются, обязательно протрите их перед сваркой. Однако стальная пыль может вызвать ржавление нержавеющих стержней и загрязнение сварных швов. Если вы шлифуете сталь, держите нержавеющие стержни подальше.

Даже несмотря на то, что большинство сварочных катушек MIG покрыты, проволока всегда должна быть в пакете, когда не используется, за исключением случаев, когда она используется часто или крышка катушки не закрыта.Влага может накапливаться на змеевике, если он слишком долго остается без покрытия, что приводит к образованию ржавчины.

Стержни

SMAW (дуговая сварка) менее важны, поскольку флюс на стержне имеет уникальный способ удаления загрязняющих веществ, таких как воздух и другие загрязнения, из сварных швов. С другой стороны, влажные или маслянистые стержни будут производить гораздо больше брызг, поэтому все равно стоит хранить их в сумке или контейнере.

Настройки сварщика

Если вы купите качественную сталь с лучшими расходными материалами для нее, очистите все безупречно и погрузитесь в сварной шов, предполагая, что все будет хорошо, вы все равно можете получить ужасные брызги.В зависимости от качества используемых материалов, если настройки сварочного аппарата неправильные, у вас возникнет такая же проблема.

Настройки MIG

Распространенной причиной брызг при сварке MIG является чрезмерная скорость или неравномерность подачи проволоки. При попадании присадочной проволоки в сварочную ванну происходит разбрызгивание. Сплошная проволока плавится с большой скоростью из-за сильного нагрева. По мере плавления присадочная проволока превращается в жидкую форму, образуя лужу. Если проволока достаточно нагреется до того, как коснется стали, она плавно расплавится в лужу с минимальным разбрызгиванием.Когда слишком холодно, проволока ударяется о бассейн, а затем тает и разбрызгивает его, вызывая хлопок и брызги разлетающихся брызг.

Настройки сварочного аппарата должны быть достаточно горячими, чтобы проволока расплавилась, прежде чем она попадет в бассейн со здоровой скоростью. Если он слишком горячий, проволока расплавится слишком далеко от бассейна, что приведет к разбрызгиванию огромного пространства между лужей и жидким металлом, движущимся к бассейну. Он также может образовывать липкий наконечник сопла, когда рядом с ним плавится проволока. Накапливаются остатки, вызывающие нестабильную скорость подачи из-за прилипания проволоки.Это приводит к дальнейшему разбрызгиванию. Обратите внимание, что теплота сварного шва определяется увеличением или уменьшением силы тока и напряжения сварных швов.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

Настройки SMAW

Тот же принцип применяется к сварке SMAW. Ваше тепло должно соответствовать размеру стержней и толщине металла. Если сварка слишком холодная, сварной шов не будет гладкой. Он будет проходить между сваркой и прилипанием, вызывая чрезмерное разбрызгивание, некрасивый сварной шов и общее разочарование в процессе.

Если ваша сварка слишком горячая, вы можете создать однородный сварной шов, но вы должны двигаться намного быстрее, чтобы избежать прожога или образования поднутрения. Избыточная скорость увеличивает разбрызгивание брызг. Поддержание постоянного нагрева, идеально подходящего для толщины листа и стержней, обеспечит самый чистый сварной шов.

Изображение предоставлено: Мгшулер, Викимедиа

Решение:

Чтобы убедиться, что ваш сварщик не способствует возникновению проблем с разбрызгиванием, потренируйтесь на чистом металлоломе, чтобы отрегулировать настройки сварочного аппарата MIG и SMAW, пока вы их не улучшите.Полезно знать, какие настройки рекомендуют сварщик и расходные материалы для вашего проекта (можно найти на сварочном аппарате или на упаковке расходных материалов), но не полагайтесь на это, если брызги все еще остаются. В сварке переменные реальности означают, что ваши собственные методы проб и ошибок часто оказываются лучшим вариантом, когда что-то идет не так.

Техника сварщика

Когда я начал работать в мастерской, мой начальник настроил сварщика на идеальные настройки для работы. Я тщательно подготовил все свои детали к сварке и безупречно очистил их.Тем не менее, когда я уверенно взялся за проект, сварной шов выплюнул на меня, вызвав беспорядок по всей раме. У меня было все в порядке, кроме знания правильной техники сварки. Урок, который я усвоил, заключался в том, что нельзя забывать фундаментальный принцип правильной техники сварки: вы должны все хорошо подготовить, но изучение правильных методов не менее важно.

Техника MIG

Если вы стреляете по металлу горелкой MIG под углом 20 ° или более, не ожидайте, что он не разбрызгивается.Правильный угол не только меняет проплавление и форму сварного шва, но и играет важную роль в том, сколько брызг вы производите. Угол поворота полезен, но чем круче угол больше 15 °, тем больше у вас будет брызг.

Как уже упоминалось, постоянная скорость подачи проволоки сводит к минимуму разбрызгивание. Точно так же постоянная скорость движения и устойчивая рука обеспечивают чистый сварной шов. Чем точнее вы будете применять технику сварки, тем меньше будет разбрызгивания. Найдите правильный угол, скорость и линию, а затем придерживайтесь ее.

Убедитесь, что используемая техника соответствует типу сварного шва и материала. Одним из примеров этого является толкание или вытягивание сварочной ванны. Когда сварной шов требуется высокое и постоянное тепловложение, лучше всего протянуть сварной шов (путешествуя с горелкой под углом от направления движения). Если сварной шов требует большего рассеивания тепла, а не локального тепловложения, толкание (под углом к ​​направлению вашего движения) — лучший способ. Использование неправильной техники, соответствующей требованиям вашего сварного шва, приведет к появлению лишних брызг.

Техника SMAW

В отличие от сварки MIG, существует меньше методов SMAW, которые определяют результаты разбрызгивания, но, например, при вытягивании разбрызгивается больше, чем при нажатии. Когда вы можете толкать, то толкайте, но помните, что не следует просто придерживаться одной техники, потому что она обычно создает меньше брызг. Правильный метод сварки также имеет решающее значение при сварке SMAW для уменьшения разбрызгивания.

Убедитесь, что ваша скорость движения правильная, и двигайтесь достаточно быстро, чтобы сварной шов был чистым, но помните, что чем больше скорость, тем больше брызг.Подберите правильную скорость сварки и постоянно придерживайтесь ее для достижения наилучших результатов.

Сварочный газ

Газ — еще один важный элемент в борьбе с разбрызгиванием. Тип газа, который вы используете, может иметь огромное влияние на чистоту вашего сварного шва, что повлияет на количество производимых вами брызг. Существуют различные газы, которые можно использовать для защиты сварки MIG, но аргон и Co2 являются наиболее распространенными и лучшими для использования.

Чистый Co2

Чистый Co2 — менее дорогой газ для покупки.Он хорошо защищает и способствует глубокому проникновению, но известен тем, что производит гораздо больше брызг, чем аргон.

Чистый аргон

Чистый аргон в основном используется для сварки алюминия методом MIG (сплав с минимальным разбрызгиванием), а также для сварки нержавеющей стали методом TIG. Он не обеспечивает качественных сварных швов MIG в стали и будет иметь эффект, аналогичный чистому Co2 с плохим разбрызгиванием.

Смесь аргона и Co2

Для различных видов сварки MIG лучше всего подходят различные смеси, в том числе 95% аргона, от 5% Co2 до 80% аргона, 20% Co2, с некоторыми промежуточными комбинациями.Чем толще сталь, тем выше процентное содержание Co2. Если вы выберете правильную смесь для вашей толщины, это позволит добиться максимально гладкого шва с наименьшим количеством брызг.

Другие решения

Хотя следование приведенным выше решениям для минимизации разбрызгивания при сварке приведет к значительным результатам, обычно некоторое разбрызгивание все же будет. Для чего бы ни был проект, брызги выглядят некрасиво и их необходимо удалить.

В отличие от алюминия, брызги при сварке стали и нержавеющей стали сложно удалить.Эти три последних решения не остановят разбрызгивание, но они не позволят им испортить вашу работу или напрасно тратить ваше время.

Защита от брызг

Этот полезный продукт представляет собой спрей на масляной основе, который наносится на область сварки. Его можно приваривать без ущерба для качества сварного шва. Это предотвращает прилипание брызг к металлу, оставляя в основном свободные шарики на вашем проекте. Большинство из них можно либо смахнуть, либо легко отколоть. Вы оцените полезный продукт, но он не идеален.Некоторые брызги могут растаять на заготовке.

Лента сварочная

Эта лента — не обычная пластиковая лента. Обычно он изготавливается из алюминия и наносится везде, где вы хотите избежать брызг, но его нельзя использовать непосредственно там, где вы свариваете, как спрей для защиты от брызг. Это дорогой вариант, но для критически важных частей проекта, таких как обработанная поверхность или любая деталь, которую нельзя повредить, это идеальный вариант. Он может быть дорогим в зависимости от того, где вы его покупаете, но он не даст брызгам растаять в тех местах, где вы его нанесете.

Вы можете использовать другие ленты или другие материалы по более низкой цене. Имейте в виду, что большинство материалов плавятся, сгорают или даже загораются от брызг кипящей воды. Алюминиевая лента не пропускает брызг.

Зубило / молоток для разбрызгивания

Когда вы применили все решения для получения идеального сварного шва, а на заготовке все еще остались пятна брызг, лучшим решением будет долото / молоток для разбрызгивания. Благодаря пружине в рукоятке и насадке для холодного зубила молоток с легкостью снесет все, что осталось на вашей работе.Это быстро, легко и оставляет мало доказательств наличия брызг.

Шлифовальный станок

Лучший друг сварщика с крыльчатым колесом — еще одно последнее средство. Он не счищает остатки, как молоток с разбрызгиванием, но стачивает их до чистой поверхности. Если вам необходимо выполнить чистовую шлифовку на проекте, можно быстрее забыть о молотке с разбрызгиванием и пощекотать пораженную поверхность, пока вы уже шлифуете другие области.

СВЯЗАННЫЕ РУКОВОДСТВА: 5 подарков для сварщиков

Последние мысли

При всех проблемах, связанных со сваркой, разбрызгивание является одной из самых серьезных проблем.Примените все шесть наборов решений к своему следующему сварочному проекту, и вы обязательно почувствуете разницу.

Оставляйте свои комментарии и любые советы ниже. Мы были бы рады получить известия от вас.

---

Изображение заголовка предоставлено: летчик Дженна К. Колдуэлл, база ВВС США МакКоннелл

— низкая проводимость снижает эффективность сварки

Большинство людей понимают, что электрическая цепь лежит в основе сварочной операции. Хотя сбои в этой цепи могут легко повлиять на производительность, качество сварки и срок службы оборудования.

Понимание роли проводимости в сварочных операциях и способов устранения проблем, которые могут сократить время простоя, переделки и ненужные затраты на оборудование.

На все эти факторы в конечном итоге влияет проводимость: способность электрического тока течь по сварочной цепи. Электропроводность также может быть обозначена как обратная величина: сопротивление или препятствие свободному течению электричества по цепи. Если электрический ток движется с очень небольшим сопротивлением, материал очень проводящий.Золото — один из самых проводящих материалов на Земле, но его стоимость не позволяет использовать его в сварочном оборудовании.

Использование меди, алюминия и других металлов в сварочном оборудовании обеспечивает хороший баланс между стоимостью и проводимостью. Медь, используемая в сварочном оборудовании, хорошо пропускает электрический ток. Свойства материала все еще очень малы, но этого недостаточно, чтобы помешать сварке. Однако чрезмерное сопротивление в цепи может вызвать дефекты сварных швов, снизить производительность и привести к преждевременному выходу оборудования из строя.

Воздействие проводимости

Чтобы точно понять, как проводимость влияет практически на все аспекты сварочной операции, можно подумать о сварочной цепи, как о садовом шланге. Вода, протекающая по шлангу, аналогична электрическому току в цепи. Сжатие шланга в одном месте уменьшает количество воды, которая может вытекать из шланга. Аналогичным образом, область электрического сопротивления, такая как изношенное или загрязненное соединение силовых контактов, ограничивает электрический поток по всей длине цепи

.

Когда сопротивление не дает электронам двигаться по цепи, они преобразуют свою энергию в тепло.Окружающие компоненты поглощают тепло. Тепло заставляет пластиковые и металлические компоненты расширяться и сжиматься при охлаждении, создавая механическое напряжение, которое может привести к преждевременному выходу оборудования из строя.

Интересно, что тепло само по себе является источником сопротивления. Вот почему процессы сварки при высоких температурах, например с использованием порошковой проволоки, требуют, чтобы контактный наконечник был утоплен как можно дальше от сварочной дуги. Поскольку контактный наконечник поглощает тепло от дуги, он теряет способность передавать ток на проволоку.Это приводит к ухудшению сварочных характеристик.

Чрезмерное сопротивление в любом месте цепи может привести к множеству проблем. Это включает в себя разбрызгивание или неустойчивую дугу, непостоянный внешний вид сварного шва и частое выгорание контактного наконечника. Эти проблемы возникают из-за того, что сопротивление в цепи снижает количество тока, который может протекать к сварочной дуге. Когда источник питания обнаруживает пониженный ток в дуге, он посылает скачок напряжения, чтобы преодолеть ограниченный ток.Это повышенное напряжение вызывает треск и разбрызгивание, что приводит к плохому и нестабильному качеству сварки.

Точный поиск неисправностей

Как видно на этой схеме, существует множество областей, в которых может произойти прерывание проводимости. Регулярная проверка механических соединений между компонентами позволяет избежать проблем до их возникновения.

Возможность правильно определить и устранить чрезмерное электрическое сопротивление имеет решающее значение для снижения затрат на оборудование и переделки.

На механические соединения между сварочными компонентами приходится большинство нарушений проводимости. К ним относятся: соединение между источником питания и вилкой кабеля питания пистолета; фитинги и соединения между кабелем питания горелки, шейкой, диффузором, контактным наконечником и сварочной проволокой; и соединения между рабочим кабелем, сварочным столом и источником питания. Регулярно проверяйте эти соединения до возникновения проблем, чтобы избежать сложных проблем в будущем.

Существует три основных типа заделки силовых кабелей: компрессионные, установочные винты и гофрированные.Компрессионные фитинги обычно обеспечивают наилучшее сочетание долговечности и ремонтопригодности. Отремонтировать резьбовые соединения установочных винтов несложно, но они часто откручиваются и требуют частой затяжки. Обжимные фитинги обеспечивают хороший контакт между кабелем и пистолетом, но также подвержены перегреву и постепенному износу. Затяните ослабленные соединения кабеля, пистолета и источника питания в соответствии со спецификациями производителя или замените их в случае повреждения.

Поскольку сварочная проволока со временем изнашивает отверстие, контактный наконечник следует проверять в первую очередь при поиске и устранении неисправностей.Контактный наконечник, который не поддерживает постоянное соединение со сварочной проволокой, следует заменить независимо от того, является ли он основным источником проблемы с проводимостью.

прерывания

Горловина, диффузор и контактный наконечник подвергаются повторяющимся механическим нагрузкам, поскольку они поглощают тепло от дуги, а затем остывают после завершения сварки.

Краска и другие поверхностные загрязнения могут снизить проводимость соединения рабочего кабеля. Для обеспечения максимального электрического потока прикрепите зажим рабочего кабеля к чистому неокрашенному металлу как можно ближе к сварному шву.При использовании вращающихся рабочих кабелей, таких как поворотные столы и позиционеры, токопроводящая смазка может помочь увеличить площадь токопроводящей поверхности между движущимися и неподвижными частями.

Другой наиболее частый источник прерывания электропроводности — это потертые медные жилы внутри пистолета или, что реже, в кабелях рабочего кабеля. Эти жилы могут истираться и ломаться из-за повторяющихся изгибов и скручиваний, особенно на пистолетах, которые не содержат компонентов для снятия натяжения в точках соединения с пистолетом и источником питания.Кроме того, термические напряжения могут привести к тому, что медная проволока станет хрупкой, что повысит вероятность усталостного разрушения.

По этой причине изгибать или перекручивать кабель пистолета следует только в случае крайней необходимости. Резистивное нагревание, вызванное изношенной скрученной проволокой, помимо ухудшения характеристик сварки, также может ускорить разрушение оставшихся неповрежденных жил и привести к возможному выходу кабеля из строя.

Устранение неисправностей Повреждения

Соединение штыря питания может ослабнуть и вызвать повышенное сопротивление.Функция снятия натяжения на этом пистолете снижает вероятность разрыва скрутки кабеля при подключении к силовому штырю.

К сожалению, сложно и часто непрактично проверять кабель на предмет повреждений в качестве превентивной меры. Сначала проверьте механические соединения и фитинги, если плохая проводимость является предполагаемой причиной проблемы при сварке, а затем перейдите к проверке состояния кабеля.

Можно разрезать и снова заделать кабель, если повреждение происходит рядом с соединениями с источником питания или пистолетом.Серьезное повреждение кабеля или повреждение около середины кабеля может потребовать замены кабеля или всего пистолета.

Сварочные технологии значительно продвинулись вперед со времен «жужжащих боксов» постоянного тока, но одна вещь, которая оставалась неизменной на протяжении десятилетий, — это необходимость создания и поддержания надежной электрической цепи. Сопротивление незакрепленных фитингов и соединений является естественной частью износа сварочного оборудования при нормальной эксплуатации. Однако знание общих признаков плохой проводимости и выполнение регулярных проверок поможет убедиться, что повышенное сопротивление не приведет к чрезмерным затратам на оборудование и доработку.

Устранение неисправностей дуговой сварки: пошаговые решения

Это руководство по устранению неисправностей, связанных с дуговой сваркой, простое в использовании. Просто найдите проблему в содержании слева или сравните одну из наших многочисленных иллюстраций с проблемой.

Условия, которые часто приводят к проблемам, включают:

• Использование защитного газа низкого качества со слишком высоким уровнем влажности. Влага в воздухе также может вызвать проблемы.
• Неочищенное оборудование
• Неочищенные материалы и присадочные стержни
• Неравномерная подача защитного газа
• Изменение параметров сварки
• Загрязнение поверхности
• Проблемы с газовым покрытием (недостаточный поток газа вызывает загрязнение электрода и деталей)
• Проблемы с заземлением
• Изменения напряжения из-за использования в магазине другого оборудования или неправильного напряжения
• Перегрев из-за короткого замыкания между соплом и электродом

Дефект канатного сварного шва

Устранение неисправностей дуговой сварки по проблеме

Искажение

Почему возникают искажения: Перегрев стыка Медленная сварка Малый бассейн Неверная последовательность

Как это исправить: Дать остыть каждому шарику Используйте насадку Speed ​​и выполняйте сварку с постоянной скоростью Используйте стержень треугольного или большего размера Перед сваркой офсетные детали

Шаг 1.Проверить на усадку наплавленный металл.

1. Правильно закрепите детали или детали прихваточным швом, чтобы предотвратить усадку.
2. Заготовка или отдельные части с учетом усадки сварного шва.
3. Обработайте наплавленный металл еще горячим.

Шаг 2. Проверить равномерность нагрева деталей.

1. Для тяжелых конструкций желателен предварительный нагрев.
2. Иногда перед сваркой полезно удалить деформации при прокатке или деформации путем снятия напряжения.

Шаг 3. Проверьте последовательность сварки.

1. Изучите конструкцию и разработайте определенную последовательность сварки.
2. Предотвратите чрезмерное локальное нагревание, распределив сварку.

Напряжения при сварке

Шаг 1. Проверить шарниры на чрезмерную жесткость.

1. Незначительное перемещение деталей во время сварки снижает сварочные напряжения.
2. Разработайте процедуру сварки, которая позволяет всем частям свободно двигаться как можно дольше.

Шаг 2. Проверьте процедуру сварки.

1. Используйте как можно меньше сварочных проходов.
2. Используйте специальную прерывистую или чередующуюся последовательность сварки, а также пошаговые или пропущенные процедуры.
3. Правильно зажать детали, прилегающие к стыку. Используйте запасные приспособления для быстрого охлаждения деталей.

Шаг 3. Если не существует неподходящих условий, напряжения могут быть просто присущими любому сварному шву, особенно тяжелым деталям.

1. Очистите каждый наплавленный металл шва.
2. Снятие напряжений с готового продукта при температуре от 1100 до 1250 ° F (от 593 до 677 ° C) в течение 1 часа на 1 дюйм (25,4 см) толщины.

Деформация тонких пластин

Устранение неисправностей деформации сварного шва ацетиленом

Предложения по устранению неисправностей при искривлении дуговой сварки

Почему это происходит: Усадка материала Перегрев Неправильная подготовка Неисправность зажима деталей

Решения: Предварительный нагрев материала для снятия напряжения Сварка быстро — используйте дублирующий шов Слишком большой зазор корня Зажать детали правильно — опора для охлаждения Для многослойных сварных швов — дать каждому слою остыть

Шаг 1.Проверить на усадку наплавленный металл шва.

• Выберите электрод с высокой скоростью сварки и умеренными проникающими свойствами.

Шаг 2. Проверьте соединение на предмет чрезмерного местного нагрева.

• Предотвратите чрезмерный локальный нагрев пластин, прилегающих к сварному шву, с помощью быстрой сварки.

Шаг 3. Проверьте правильность подготовки стыка.

1. В свариваемых деталях не должно быть чрезмерного корневого отверстия в стыке между свариваемыми деталями.
2. Перед сваркой обработать кромки стыков более тонкими, чем у остальных листов. Это удлиняет края, а усадка сварного шва заставляет их возвращаться к исходной форме.

Шаг 4. Проверьте процедуру сварки.

1. Используйте специальную прерывистую или чередующуюся последовательность сварки и переходите назад или пропустите процедуру.
2. Предварительно нагрейте материал для достижения напряжения.

Шаг 5. Проверить зажим деталей.

• Правильно зажать детали, прилегающие к стыку.Используйте запасные приспособления для быстрого охлаждения деталей.

Плохой внешний вид сварного шва

Устранение неполадок с ацетиленом Плохой внешний вид сварного шва

Устранение неисправностей дуговой сварки плохого внешнего вида сварного шва

Причины плохого внешнего вида сварного шва: Неравномерное давление Чрезмерное растяжение Неравномерный нагрев

Решения: Тренируйтесь запускать, останавливать и манипулировать пальцами на стержне Удерживать тягу под правильным углом Используйте медленное равномерное обмахивание веером, нагрейте стержень и материал

Шаг 1.Проверьте технику сварки на предмет правильности тока и манипуляции с электродами.

1. Убедитесь, что используется соответствующая техника сварки для используемого электрода.
2. Не используйте слишком большой сварочный ток.
3. Всегда используйте равномерное переплетение или скорость движения.

Шаг 2. Проверьте характеристики используемого типа электрода.

• Используйте электрод, предназначенный для данного типа сварного шва и основного металла, а также положения, в котором будет выполняться сварка.

Шаг 3.Проверьте положение сварки, для которого предназначен электрод.

• Не выполняйте угловые швы нижними (плоскими) электродами, если детали не расположены правильно.

Шаг 4. Проверьте правильность подготовки стыка.

• Тщательно подготовьте все стыки.

Сварные швы с трещинами

Как устранить растрескивание под напряжением при сварке

Поиск и устранение неисправностей при дуговой сварке с трещинами

Почему возникают трещины в сварных швах: Неправильная температура сварки Чрезмерное напряжение сварного шва Химическая атака Пруток и основной материал не совпадают по составу Окисление или разрушение сварного шва

Решения: Использовать рекомендуемую температуру сварки Допуск на расширение и сжатие Оставайтесь в пределах известной химической стойкости и рабочих температур материала Для сварки использовать аналогичные материалы и инертный газ См. Рекомендованное приложение

Шаг 1.Проверить на чрезмерную жесткость соединения.

• Измените процедуру сварки и измените конструкцию конструкции, чтобы исключить жесткие соединения.

Шаг 2. Сварные швы слишком малы по сравнению с размером соединяемых деталей?

• Избегайте использования небольшого сварного шва между толстыми пластинами. Увеличьте размер сварного шва с помощью дополнительного присадочного металла.

Шаг 3. Просмотрите каждую остановку процедуры сварки.

1. Не делайте сварных швов в валиках. Наплавьте металл шва в полный размер короткими отрезками 8.От 0 до 10,0 дюймов (от 203,2 до 254,0 мм) в длину. (Это называется последовательностью блоков.)
2. Последовательность сварки должна быть такой, чтобы концы оставались свободными как можно дольше.
3. Предварительный нагрев свариваемых деталей иногда помогает снизить высокие напряжения сжатия, вызванные локализованной высокой температурой.
4. Заполните все кратеры в конце сварочного прохода, переместив электрод назад по готовому сварному шву на короткое расстояние, равное длине кратера.

Шаг 4.Проверьте качество сварных швов.

• Убедитесь, что сварные швы качественные и сварка хорошая. Убедитесь, что длина дуги и полярность правильные.

Шаг 5. Проверьте правильность подготовки стыков.

• Подготовьте швы с равномерным и правильным открытием корня. В некоторых случаях необходимо корневое отверстие. В других случаях может потребоваться термоусадка или прессовая посадка.

Выточка

Шаг 1. Проверьте настройку сварочного тока.

• Используйте посланную сварку средней мощности и не пытайтесь сваривать на слишком высокой скорости.

Шаг 2. Проверьте правильность обращения с электродом.

1. а. Не используйте слишком большой электрод. Если лужа расплавленного металла станет слишком большой, это может привести к поднутрению.
2. г. Чрезмерная ширина переплетения приведет к поднутрению и не должна использоваться. Равномерное переплетение, не превышающее трех диаметров электрода, в значительной степени помогает предотвратить подрезание стыковых швов.
3. г. Если электрод держать слишком близко к вертикальной пластине при выполнении горизонтального углового шва, на вертикальной пластине может возникнуть подрез.

Неполное проникновение

Устранение неполадок при неполном проникновении сварного шва

Пример плохого проникновения

Рекомендации по поиску и устранению неисправностей при сварке проникающей дугой

Почему происходит неполное проникновение: Неправильная подготовка Стержень слишком большой Слишком быстрая сварка Недостаточный зазор корня

Решения: Фаска под 60 градусов Используйте маленький стержень у корня Проверить проточные линии при сварке Используйте наконечник для прихватывания или оставьте корневой зазор 1/32 дюйма и зажимные детали

Шаг 1.Убедитесь, что электрод предназначен для используемого положения при сварке.

1. Электроды следует использовать для сварки в положении, для которого они были предназначены.
2. Убедитесь, что в нижней части сварного шва есть правильные корневые отверстия.
3. По возможности используйте резервную планку.
4. Отрежьте или вырежьте заднюю часть стыка и нанесите валик сварочного металла в этой точке.

Шаг 2. Проверьте размер используемого электрода.

1. Не ожидайте чрезмерного проникновения электрода.
2. Используйте электроды малого диаметра в узкой сварочной канавке.

Шаг 3. Проверьте настройку сварочного тока.

• Используйте сварочный ток, достаточный для обеспечения надлежащего проплавления. Не сваривайте слишком быстро.

Шаг 4. Проверьте скорость сварки.

• Регулируйте скорость сварки до нижней части сварного шва.

Пористые сварные швы

Устранение неполадок, связанных с пористостью дуговой сварки

Поиск и устранение неисправностей при сварке пористой дугой

Почему возникают пористые сварные швы: Пористые сварочные стержни Тепловой баланс на стержне Слишком быстрая сварка Стержень слишком большой Неправильный запуск или остановка Неправильное скрещивание борта Стержни растяжки Уловленные газовые примеси (водяной пар, воздух, азот, водород) Основной металл имеет масляную пленку Проблемы со шлангом — ослабленные соединения или неисправный шланг

Решения: Проверить шток Используйте правильное движение веером Проверить температуру сварки Сварные валики в правильной последовательности Обрезать стержень под углом, но остыть перед отпусканием Старт со смещением и перекрытие стыков 1/2 ″ Удалите воздух из трубопроводов до зажигания дуги.Удалите конденсат из трубопроводов. Используйте инертный газ для сварки (99,9%). Убедитесь, что используется правильная смесь защитного газа. Проверьте основной металл после очистки, чтобы убедиться, что он сухой. При использовании химического очистителя убедитесь, что он не разрушается в дуге.

Шаг 1. Проверьте свойства электрода.

• Некоторые электроды по своей природе обеспечивают более надежные сварные швы, чем другие. Убедитесь, что используются подходящие электроды.

Шаг 2. Проверьте текущие настройки и порядок сварки.

• Сварной шов, состоящий из ряда валиков, может содержать небольшие проколы. Плетение часто устраняет эту проблему.

Шаг 3. Проверьте время образования лужи, чтобы убедиться, что оно достаточно для выхода захваченного газа.

• Пудлинг дольше сохраняет расплавленный металл сварного шва и часто обеспечивает более надежные сварные швы.

Шаг 4. Проверьте основной металл на предмет загрязнения.

• В некоторых случаях неисправен основной металл.Проверьте это на сегрегацию и загрязнения.

Хрупкие сварные швы

Шаг 1. Проверьте тип используемого электрода.

• Неизолированные электроды обеспечивают хрупкие сварные швы. Если требуются пластичные сварные швы, необходимо использовать экранированные дуговые электроды.

Шаг 2. Проверить настройку сварочного тока.

• Не используйте слишком большой сварочный ток, так как это может вызвать крупнозернистую структуру и окисленные отложения.

Шаг 3. Проверьте основной металл с высоким содержанием углерода или сплава, который не был учтен.

1. а. Однопроходный сварной шов может быть более хрупким, чем многослойный сварной шов, поскольку его микроструктура не улучшается за счет последовательных слоев металла шва.
2. г. Сварные швы могут поглощать элементы сплава из основного металла и становиться твердыми.
3. г. Не сваривайте металл, если не известны его состав и характеристики.

Плохой сварной шов плавлением

Плохой сварной шов

Устранение неисправностей плохого сварочного шва плавлением

Причины плохого сварного шва плавлением: Неправильная подготовка Неправильная техника сварки Неправильная скорость Неправильный выбор размера стержня Неправильные температуры

Решения: Очистить материалы перед сваркой Поддерживать постоянное давление и движение вентилятора Сварка при более низких температурах занимает больше времени Используйте маленький стержень у основания и большой стержень вверху — практикуйте правильную последовательность При необходимости подогрейте материалы Надежно зажать детали

Шаг 1.Проверить диаметр электрода.

• При сварке стыков с узкими канавками используйте электрод, достаточно малый, чтобы точно доходить до низа стыка.

Шаг 2. Проверить настройку сварочного тока.

1. Используйте сварочный ток, достаточный для осаждения металла и проникновения в пластины.
2. Для более тяжелых пластин требуется более высокий ток для данного электрода, чем для легких пластин.

Шаг 3. Проверить технику сварки.

• Убедитесь, что переплетение достаточно широкое, чтобы полностью проплавить боковые стороны стыка.

Шаг 4. Проверьте подготовку стыка.

• Наплавленный металл должен плавиться с основным металлом, а не скручиваться от него или просто прилипать к нему.

Коррозия

Шаг 1. Проверьте тип используемого электрода.

1. Неизолированные электроды позволяют получить сварные швы, менее устойчивые к коррозии, чем основной металл.
2. Защитные дуговые электроды позволяют производить сварные швы, которые более устойчивы к коррозии, чем основной металл.
3. Для обеспечения наилучшей коррозионной стойкости используйте присадочный стержень, состав которого аналогичен составу основного металла.

Шаг 2. Убедитесь, что наплавленный металл сварного шва подходит для агрессивной жидкости или атмосферы.

• Не ожидайте от сварного шва большего, чем от основного металла. Для нержавеющих сталей используйте электроды, которые не уступают основному металлу по коррозионной стойкости.

Шаг 3. Проверьте металлургический эффект сварки.

• При сварке аустенитной нержавеющей стали 18-8 убедитесь в правильности анализа стали и процедуры сварки, чтобы сварка не вызывала выпадения карбидов.Осаждение карбида — это подъем углерода к поверхности зоны сварного шва. Это состояние можно исправить путем отжига при температуре от 1900 до 2100 ° F (от 1038 до 1149 ° C) после сварки. Таким образом можно устранить коррозию в виде оксида железа или ржавчины.

Шаг 4. Проверьте правильность очистки сварного шва.

• Некоторые материалы, такие как алюминий, требуют тщательной очистки от шлака после сварки для предотвращения коррозии при эксплуатации.

Хрупкие соединения

Шаг 1.Проверьте закалку основного металла на воздухе.

• В среднеуглеродистой стали или некоторых легированных сталях зона термического влияния может быть твердой в результате быстрого охлаждения. Перед сваркой следует использовать предварительный нагрев до температуры от 300 до 500 ° F (от 149 до 260 ° C).

Шаг 2. Проверьте процедуру сварки.

1. Многослойные сварные швы имеют тенденцию к отжигу в зонах сильного термического влияния.
2. Снятие напряжений при температуре от 1100 до 1250 ° F (от 593 до 677 ° C) после сварки обычно уменьшает твердые участки, образующиеся во время сварки.

Шаг 3. Проверьте тип используемого электрода.

• Использование аустенитных электродов часто бывает успешным для специальных сталей, но зона термического влияния обычно содержит твердый сплав.

Магнитный удар

Шаг 1. Проверьте, не отклоняется ли дуга от нормального пути, особенно на концах стыков и в углах.

1. Убедитесь, что земля правильно расположена на работе. Часто бывает полезно положить землю в направлении отклонения дуги.
2. Полезно разделить землю на две или более частей.
3. Выполните сварку в направлении дуги.
4. Удерживайте короткую дугу.
5. Изменение угла электрода относительно работы может помочь стабилизировать дугу.
6. Магнитный удар сводится к минимуму при сварке на переменном токе.

Брызги

Пример сварочных брызг

Шаг 1. Проверьте свойства используемого электрода.

• Выберите подходящий тип электрода.

Шаг 2. Проверьте, не превышает ли сварочный ток используемый тип и диаметр электрода.

• Используйте короткую дугу, но не используйте чрезмерный сварочный ток

Шаг 3. Проверить на сколы.

1. Покрасьте части, прилегающие к сварным швам, побелкой или другим защитным покрытием. Это предотвращает приваривание сколов к деталям, и их можно легко удалить.
2. Электроды с покрытием дают большие сколы, чем неизолированные электроды.

Чрезмерный расход электродов

Устранение неполадок при дуговой сварке Расход электродов

Причины необычного расхода электродов: Слишком большой или недостаточный поток газа Электрод неподходящий для требуемого тока Чрезмерный нагрев держателя Окисление электрода при охлаждении Слишком высокая концентрация кислорода в защитном газе или слишком высокая влажность

Решения: Проверить поток газа Попробуйте электрод большего размера (правильную геометрию уточните у производителя) Определите, имеет ли цанга надлежащий контакт Попробуйте другой электрод (тот, который вы используете, может быть загрязнен) Заменить газовую смесь

Загрязнение электрода

Причины загрязнения электрода: Основной материал может быть загрязнен Основной металл не чистый — жирный или грязный

Решения: Очистите поверхность металлической щеткой, абразивным или химическим очистителем (спиртом) Попробуйте другой базовый материал в зависимости от параметров, отрегулированных для эффекта газовыделения Переточить электрод, удалив загрязненный участок

Загрязнение детали вольфрамом

Причины загрязнения вольфрамом: Вольфрам коснулся ванны расплава Литье вольфрама Электрод плавится и сплавляется с основным металлом

Решения: При сварке не допускайте попадания вольфрама в ванну расплава Заточка электродов с помощью шлифовального станка для вольфрама Попробуйте уменьшить ток или электрод большего диаметра

Проблемы с сварочным напряжением

Проблемы с сварочным напряжением: Возможны колебания мощности.Проверяйте несколько раз в день и сверяйте с объемом источника питания.

Решение: Другое оборудование в магазине может понижать напряжение, необходимое для зажигания дуги и сварки.

Материал электрода

Проблемы с материалом электрода: Проверить материал электрода. Попробуйте использовать электрод из другой коробки или хранящийся в эталонной коробке.

Решение: У каждого электрода есть материалы, у которых разное начало дуги.Они также различаются по способу проведения тока. Попробуйте использовать электрод, который работал в прошлом.

Качество материала электрода

Причины качества материала электродов: Проблема с партией электродов. Попробуйте один из новой коробки или из более старого запаса

Решение: Возможно, у вас просто некачественные электроды или партия электродов ненадлежащего качества

Размеры или геометрия электрода

Поиск и устранение неисправностей при дуговой сварке Геометрия или размеры электрода

Причины проблемы: Выбранные размеры электрода не подходят для применения

Решение: Проверить правильность геометрии наконечника электрода в зависимости от свариваемого применения

Сварочные кабели

Поиск и устранение неисправностей при дуговой сварке сварочных кабелей

Проблемы со сварочными кабелями Попытайтесь выпрямить кабели от резака до источника питания Проверьте все удлинительные кабели на емкость

Решение: Размотайте все кабели, так как наматывание может вызвать сопротивление мощности (так называемые эффекты индуктивности).Индуктивность также может возникнуть, если силовые кабели расположены рядом с заземленными стальными пластинами . Кабели более низкого качества или кабели неправильной емкости могут вызвать падение напряжения и затруднить зажигание дуги

Сложность стартовой дуги

Устранение неисправностей дуговой сварки, когда сварочная дуга не начинается

Причины затруднения при запуске сварочной дуги: Напряжение слишком низкое Горелка собрана неправильно

Решения: Проверить напряжение Электроды проверочные

Дуга не переносится

Устранение неисправностей при дуговой сварке, когда дуга не передается

Причины, по которым дуга не переносится: Кабельные соединения отсутствуют или ослаблены Пусковой сигнал не распознается источником питания

Решения: Проверить соединения по схеме Проверить землю Проверить крепление инструмента

Другие руководства

Руководство по поиску и устранению неисправностей для систем дуговой сварки

Наши лучшие сварочные аппараты для стержневой сварки

Сварочный дым и потеря слуха, вот связь!

Мой брат изучал сварку в старшей школе, и он любил пугать меня маской, которую ученики использовали для защиты своего лица и глаз.Мы также использовали бы маску, чтобы увидеть астрономические явления, когда мы не могли смотреть прямо на солнце. Это было степень моего воздействия на сварку.

Сварка — это соединение двух или более металлических частей с использованием сильного нагрева. Во время этого процесса образуются газы и мелкие твердые частицы выбрасываются в воздух, создавая шлейф, который называют «сварочным дымом».

Есть две зоны повышенного риска сварки, связанные с потерей слуха. Первый — это травма уха методом Drop Weld, которая может произойти, если какой-либо горячий металл упадет в слуховой проход и получит ожог.Часто в барабанной перепонке есть прожженное отверстие. Сообщалось о случаях, когда металл затем охлаждается в среднем ухе и затвердевает вокруг косточек. В таких случаях необходима операция по удалению металла и восстановлению среднего уха. Все больше и больше масок, используемых профессиональными сварщиками, предназначены не только для лица, но и для ушей. Но тем, кто занимается сваркой в ​​качестве хобби, тоже нужно заткнуть уши.

Другой высокий риск, с которым сталкиваются сварщики, — это воздействие газов. В течение длительного периода времени эти газы могут по-разному влиять на сварщика.К ним относятся потеря слуха, а также болезнь Паркинсона и симптомы, похожие на болезнь Паркинсона, которые связаны с воздействием марганца. Марганец — один из газов, выделяемых сварочным дымом. Выполняя задание, сварщик может вдыхать пары, которые затем могут попасть в легкие, кровоток, нервные клетки головного мозга, спинной мозг и другие органы, что приведет как к краткосрочным, так и к долгосрочным последствиям.

Краткосрочные последствия воздействия сварочного дыма на здоровье
Актинический кератоконъюнктивит
Потеря аппетита
Бронхит
Кашель
Судороги
Энцефалопатия
Раздражение глаз, ушей, носа, горла и грудной клетки
Металлическая паровозная лихорадка
Дыхательная лихорадка

Долгосрочное воздействие на здоровье сварочного дыма
Хроническая астма, бронхит, эмфизема, пневмония, сидероз, силикоз
Гастрит или язва желудка
Рак мочеполовой системы
Потеря слуха
Болезнь сердца
Поражение почек
Рак легких
55 Рак легких
55 Рак легких
Неврологические осложнения
Отек легких
Фиброз легких
Кожные заболевания

Симптомы марганцево-индуцированного паркинсонизма
Тревога
Снижение координации
Трудности при ходьбе
Эмоциональные изменения
Импотенция
Раздражительность
Потеря равновесия
Ночные судороги ног
Физическая скованность 9 -1355 Плохой почерк 955 Кратковременное дрожание 955 Дрожание или дрожание 955 Невнятная речь
Напряжение мимических мышц

Что вы думаете об этом? Если вы собираетесь делать какие-либо сварочные работы, вы должны защитить все отверстия на голове, включая уши! Кроме того, сварку следует проводить только в местах с хорошей вентиляцией.Респираторный дыхательный аппарат является хорошей «последней линией защиты», когда инженерные системы управления невозможны. Если вы сварщик или знаете сварщика, вот вам хороший источник информации о правах рабочих и возможных рисках для здоровья.

Падение напряжения на электроде при сварке. Для подтверждения повторяемости …

Context 1

… скорость плавления электрода с учетом тока и температуры, чтобы определить скорость погружения электрододержателя. Таким образом, совершая пикировочное движение со скоростью, равной скорости плавления, длина дуги должна оставаться постоянной на протяжении всей сварки.Однако несовершенства моделей, ошибки в измерениях тока и температуры и другие нарушения вызывают небольшие различия между значением расчетной скорости плавления и реальной скоростью плавления. Эти различия, даже если они небольшие, могут вызвать большие колебания длины дуги, поскольку она зависит от интеграла мгновенной разницы. Это показывает, что «управление разомкнутым контуром», используемое Oliveira (2000), не подходит для системы. Решение, используемое здесь, состоит в том, чтобы измерить длину дуги для определения скорости погружения и использовать ее в «контроллере с обратной связью».В этом случае задается эталонное значение длины дуги, а ошибка рассчитывается как разница между эталонной и фактической длиной дуги, измеренной по электрической дуге. Одним из решений проблемы измерения длины дуги было бы измерение напряжения в электрической дуге (V arc), поскольку они напрямую связаны. При этом используется источник постоянного тока. Проблема в том, что невозможно напрямую измерить напряжение дуги, потому что во время сварки наконечник электрода рядом с фронтом плавления недоступен.Однако можно измерить напряжение, подаваемое источником питания (источник V) через всю электрическую цепь, как показано на рисунке 7, которое включает падение напряжения в кабеле, в держателе, в основном металле (V c1 + V c2) и, главным образом, вдоль еще не расплавленного продолжения электрода V электр. V electr (T) I, (1) A где  (T) — электрическое сопротивление электрода как функция температуры, l electr (t) — длина еще не расплавленного электрода, A — площадь электродной проволоки, а I — сварочный ток.Поскольку электрическая проводимость сердечника провода на два порядка больше, чем у покрытия (Waszink & Piena, 1985), можно учитывать только удельное сопротивление и площадь его поперечного сечения. Поскольку удельное электрическое сопротивление  материала сердечника провода изменяется в зависимости от его температуры, важно знать поведение температуры вдоль электрода во время процесса. В Felizardo (2003) авторы приходят к выводу, что продольный профиль температуры вдоль покрытого электрода практически постоянен.Его нагрев происходит из-за эффекта Джоуля, вызванного сильным электрическим током, проходящим через электрод. Передача тепла, генерируемого электрической дугой, к электроду часто медленнее, чем скорость плавления, что приводит к тому, что температура остается постоянной по длине электрода. Затем температуру можно измерить во время сварки с помощью термопар (Dantas et al., 2005), размещенных под покрытием рядом с электрододержателем. Для проверки методологии использовался антропоморфный промышленный робот с 6 степенями свободы вращения.Этот робот использует контроллер, который позволяет программировать от простых, линейных и круговых движений от соединения к соединению до создания сложных программ, включая изменение параметров во время выполнения (KUKA, 2003). Эти характеристики позволяют реализовать предложенную методику формирования траектории и управления длиной электрической дуги при сварке. Для сбора данных использовалась модульная система I / O-SYSTEM 750 от WAGO®. Эта система связывается с контроллером робота через интерфейс DeviceNet.Для испытаний использовался источник постоянного тока, рассчитанный на токи до 250 А, и напряжение холостого хода 70 В. Патрон дрели использовался в качестве держателя электрода (Dantas et al., 2005). Подача тока осуществляется через губку патрона, которая, в свою очередь, электрически изолирована от держателя нейлоновой частью. Чтобы обеспечить зажигание дуги в начальной точке сварки, был использован композит, специально разработанный для горения при воздействии электрического тока (Pessoa et al., 2003). Когда композит обжигается, возникает дуга, и робот начинает движение.В конечной точке ток прерывается быстрым перемещением электрода, и дуга гаснет. Используя процедуры робота для определения инструментов, были определены модели Tool Center Point с полным электродом и с расплавленным электродом (рис. 8). Во время процесса можно было заметить, что, хотя робот может поддерживать постоянным среднее напряжение, длина дуги значительно увеличивается в конце сварного шва, как обсуждалось выше. Чтобы компенсировать этот эффект, модель падения напряжения на электроде в зависимости от его длины и температуры использовалась для корректировки сигнала обратной связи, используемого контроллером.Для этого были проведены испытания, чтобы получить кривую зависимости температуры от времени. Термопары типа K использовались для контроля температуры во время сварки (Dantas et al., 2005). Затем были проведены сварочные испытания с использованием этой компенсации. Опорное напряжение (V REF) было установлено в положении 2. На рис. 9 показано напряжение на электроде (В электр) как функция времени. Несмотря на то, что компенсация падения напряжения в электроде составляет всего 0,5 В, было замечено, что длина дуги оставалась постоянной на протяжении всего выполнения сварного шва, что усиливает необходимость такой компенсации.были получены с использованием тока 150, скорость 2,5 мм / с и опорным напряжением 26,5 В. На рисунке 11 показан внешнего вида сварных швов. На рисунке 13 показан внешний вид двух сварных швов, выполненных на трубе с одинаковыми параметрами сварки, что демонстрирует повторяемость процесса. Результаты показывают, что можно автоматизировать внутренний ручной процесс, придав ему надежность и повторяемость. Также он может применяться, когда задача опасна для сварщика-человека. Прежде чем принять решение об автоматизации процесса с использованием сварочных роботов, необходимо проверить различные факторы, такие как определение целей, которые должны быть достигнуты (увеличение объема производства или улучшение качества), необходимость улучшения согласования между частями, среди многих факторов (Bracarense и другие.