Обжимное оборудование для стыковки арматуры

Пресс для арматуры «СПРУТ» (СН-90/80) разработан одноименной российской фирмой в г. Раменское Московской области вместе с НИИЖБ и объединением «Элгард». Устройство предназначено для механического равнопрочного соединения арматурных стержней. Это означает, что прочность соединения не уступает при испытании на разрыв прочности тела самой арматуры.

Станок для обжима арматуры состоит из следующих узлов:

• Пресса обжимного — мобильного инструмента для обжима муфт с арматурой
• Насосной гидравлической станции, передающей давление масла на пресс
• Рукава высокого давления, соединяющего насосную станцию с прессом
• Сменных штампов для обжима арматуры разных диаметров

Технология обжимного соединения арматуры

Насосная станция, питающая обжимной пресс для стыковки арматуры, создаёт давление на рабочем гидроцилиндре в 700 бар, что позволяет ему развивать на подвижном штампе усилие сжатия более 80 тс (тонна-сил).

Муфту со вставленными в неё с двух концов арматурными стержнями зажимают между штампами пресса. При помощи пульта включают насос. По достижении заданного давления он выключается автоматически, и устройство передвигают на соседний участок. В зависимости от длины муфты пресс для обжима арматуры используют таким образом:

• 130-150 мм — 4 обжима
• 170-190 мм — 6 обжимов
• 210 мм — 8 обжимов
• 240 мм — 10 обжимов
• 270 мм — 12 обжимов

На полное соединение двух арматурных стержней уходит от 3 до 10 минут. При периодической потребности считается экономически более выгодным брать пресс для стыковки арматуры в аренду.

Обжимные муфты и пресс для стыковки арматуры ООО «СТС» sts-hydro СТС ГИДРО armopress

ОБЖИМНЫЕ МУФТЫ Для быстрого и надежного стыкования арматуры используется серия гидравлических прессов ПА как в построечных условиях (ПА-18…120), так и на заготовительном участке (ПА-300). Принцип работы заключается в обжатии концов арматуры прессом в муфте из толстостенной стальной трубы. В результате чего, получается равнопрочное соединение. Обжатие разных диаметров арматуры происходит за счет смены у пресса губок под необходимый размер муфты. В качестве муфт для стыкования арматуры периодического профиля используются бесшовные холодно и горячедеформированные трубы по ГОСТ 8732­-78 и ГОСТ 8734- 74. Материал -­ Ст10, Ст15, Ст20 по ГОСТ 1050-­88. Мы поставляем муфты под все типоразмеры. Возможен вариант исполнения с центральной перегородкой для облегчения процесса монтажа муфты на арматуру.

Модель
Вес, кг
Ширина лопаты, мм
Усилие обжатия, тс
Обжимаемые диаметры арматуры
ПА-18
Рабочее давление 70 МПа
15
85
18
10-25
ПА-60
53
120
60
20-40
ПА-80
63
120
80
20-32
ПА-120
95
180
120
36-55
ПА-300
980
—
300
10-55
Преимущества технологии:
Экономия стержней до 15% за счет соединения арматуры встык, а не внахлест;
Применение обжимных муфт исключает скопление в зоне стыков большого количества арматуры, что облегчает конструкцию и процесс бетонирования;
Экономия за счет отсутствия расхода электродов и снижения затрат электроэнергии;
Уменьшается время стыкования в десятки раз по сравнению с ванной сваркой — до 3-5 минут на 1 стык любого диаметра;
Не требуется квалифицированная аттестованная рабочая сила — для работы достаточно 2-х человек: один управляет прессом, второй — насосной станцией.

Работа в условиях низких температур;
Равнопрочный стык;
Окупаемость за гарантийный срок до 15 раз;
Соединения, произведенные при помощи прессов серии ПА, сертифицированы и имеют рекомендации о применении от НИИЖБ и сертификат соответствия Росстандарт;
Повышается культура производства, исключается загазованность рабочих мест и облучение рабочих электросварочной дугой.

Пресс для арматуры СПРУТ, станок пресс для обжима арматуры в аренду,

С помощью обжимных станков стыковка арматуры займет всего 3 минуты

№ п/п	Параметры	Значение
1	Номинальное усилие, тс	100
2	Номинальное давление, МПа	70
3	Ход штока, мм	35
4	Диаметр профиля прутков, мм	18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40
5	Площадь поршня, см²	113
6	Рабочая жидкость	При температуре окружающей среды минус 20…плюс40°С: ВМГЗ ТУ 38.101479, МГЕ-10А ОСТ 38 01281 При температуре окружающей среды ниже минус 20: ПМС-20РК ТУ6-0511687721-022-97 или Teboil Hydraulic Oil S или Shell Tellus Arctic 32
7	Рабочий объем масла, см³	510
8	Диапазон температур окружающей среды, °С	от минус 30 до плюс 40
9	Направление получаемой резьбы	левое, правое
10	Габаритные размеры, мм длина ширина высота	216 197 577
11	Масса (без рабочей жидкости), кг	49

При сборке армирующих конструкций используют стальные муфты и пресс для обжима арматуры. Такую технологию применяют при монолитном строительстве, заливке фундаментов, возведении инженерных конструкций и изготовлении ЖБИ. Соединения на муфтах имеют равную с арматурой прочность и соответствуют нормам ГОСТ 10922-2012. Чтобы зафиксировать места крепления, используют пресс для стыковки арматуры.

Муфтовые соединения выбирают для опрессовки арматурных стержней из низколегированных и углеродистых сталей марок 35ГС, 25Г2С и т. д. (ГОСТ 5781-82). Подобным способом фиксируют элементы армирующих конструкций в вертикальной и горизонтальной плоскости, получая равнопрочные со стальными стержнями соединения. Станок для обжима арматуры упрощает выполнение таких работ, сокращает время опрессовки каждого стыка примерно до 4 минут.

Механическое соединение рекомендуется применять при сборке каркасов на армирующих стержнях диаметром до 40 мм. Для опрессовки арматуру предварительно обтачивают, а затем устанавливают муфты и задействуют обжимной пресс. Надежное и прочное соединение получается в результате сдавливания поверхности муфт и плотного обхвата стержня.

Конструктивные особенности обжимных станков

Мобильное оборудование для опрессовки арматуры изготовлено в виде отдельного пресса с ручным управлением. Предусмотрены сменные штампы под определенные диаметры стержней. Такой пресс для арматуры комплектуют насосной станцией, которая подает гидрожидкость к рабочим поверхностям.

Давление в магистрали достигает 70 МПа и нагнетается насосом, который запитывается от промышленной электросети. Подача к штампам осуществляется через прочные рукава. Все оборудование смонтировано на раме, поэтому пресс обжимной легко переносится или перевозится к нужному участку арматурной конструкции. Небольшие установки весят в пределах 10-20 кг.

Плюсы применения станков для обжима:

• повышение технологичности стыковки арматуры Спрут;
• снижение трудозатрат на сборку арматурных каркасов, потому что для установки муфт не требуется особой квалификации;
• исключение загазованности и воздействий электрической дуги, как при сварке арматуры.

Применение опрессовочных станков компактных размеров гарантирует надежное соединение, возможность проконтролировать состояние стыков, быстро нарастить каркас до нужных размеров.

Обжимные муфты и пресс для стыковки арматуры ТрансТехКомплект Monolit-Press

Обжимные муфты для арматуры В строительстве и при производстве железобетонных конструкций используют муфты обжимные для соединения арматуры усиливающих каркасов или сеток с горизонтальным, вертикальным и наклонным расположением стержней. Такие крепежи применяют для фиксации стыков при возведении монолитных стен и перекрытий, постройке инженерных сооружений, изготовлении несущих и декоративных изделий из бетона. Муфты для соединения арматуры и механическая стыковка соответствуют требованиям ГОСТ 10922-2012 и позволяют создавать равнопрочное с армирующим каркасом соединение. Сборка усиливающих конструкций с механическим креплением элементов возможна независимо от климатических условий, температуры окружающего воздуха и уровня влажности. В таких случаях обжим с помощью специального оборудования осуществляется на открытых участках или в помещениях без дополнительного снаряжения. Все что необходимо — соответствующее оборудование и запас подходящего по диаметру крепежа. Обжимные муфты сократят ваши сроки на стройке, за счет наших новых технических условий, отличающихся от конкурентов

Что такое муфтовое соединение?
Обжимные муфты для арматуры изготавливают из заготовок трубного проката с толщиной стенки до 14 мм, который получают из углеродистой или низколегированной стали по ГОСТ 5781-82. Такое крепление согласно ГОСТ рекомендуется при фиксации арматурных стержней диаметром от 25 мм при максимальном сечении до 40 мм. Расстояние между отдельными элементами каркаса не должно превышать 50 мм для удобства опрессовки арматуры муфтами.
Механические крепления отличаются надежностью, устойчивы к коррозии и сохраняют прочность при перепадах температур. Хранить муфты для арматуры можно прямо на строительной площадке, а для перевозки подойдут любые доступные средства передвижения (автомобили, жд, водный транспорт). Крепежи не требуют никакого обслуживания до применения и в процессе эксплуатации.
Применение муфт для механической стыковки
Для установки муфтовых креплений стержни предварительно очищают и обтачивают. Затем собирают отдельные сегменты каркасной конструкции. На стыках стержней устанавливают обжимные муфты для соединения арматуры. С помощью переносного опрессовочного оборудования надежно фиксируют металлические поверхности.
На стройплощадках и производственных участках стыковка арматурных каркасов осуществляется прессами с ручным управлением. Давление до 70 МПа создается гидравлическим насосом, который запитывается от промышленной электросети 380 В. На рабочие поверхности усилие передается через магистраль подачи с прочными рукавами соответствующей длины.
На стержнях обжимные муфты фиксируют с помощью штампов, которые подбирают под диаметр стержней. Для закрепления одного стыка нужно не более четырех минут, при этом сделать это сможет один рабочий без специальной подготовки. Стыковка арматуры с помощью компактных передвижных прессов позволяет быстро перемещаться по строительным площадкам, упрощает доступ к местам соединения усиливающих стержней.
Соединения на муфтах отличаются следующими удобствами и выгодами:
минимальные трудозатраты и сроки сборки массивных каркасов;
возможность работы прямо на стройплощадках или в производственных цехах;
прочность, сравнимая с аналогичными сварными соединениями;
отсутствие загазованности, воздействия электрической дуги и других опасных факторов;
возможность соединения армирующих конструкций на высоте;
получение равнопрочных каркасов по всей длине арматурных стержней;
возможность установки муфтовых креплений под водой;
жесткость арматурной конструкции при минимальных утолщениях в местах стыковки;
уменьшение количества арматуры на единицу объема бетонных изделий;
быстрое наращивание усиливающего каркаса по высоте, ширине и глубине;
упрощение бетонных работ до нескольких простых операций;
обеспечение сборочных процессов вдали от основных баз за счет собственного запаса крепежей на объекте.
Цена муфты и соединения одного стыка арматурных стержней ниже, чем затраты на сварочное крепление, что сокращает общие затраты на сборку усиливающих каркасов. В течение одной смены рабочий с прессом соединяет до сотни таких стыков и более независимо от сложности и конфигурации армирующих конструкций. Такие опрессованные участки доступны для контроля точности выполненных работ, а сама технология механической стыковки обеспечивает быструю замену муфт при выявленных нарушениях.

что это такое и преимущества

Одной из важных задач современного монолитного строительства является надежная стыковка несущей металлической арматуры. Если раньше для соединения применяли сварочную сборку и обвязку внахлест, то сейчас повсеместно внедряется механическое муфтовое крепление. Строительная технология с использованием арматурных муфт востребована при возведении зданий с повышенной несущей нагрузкой: многоэтажных домов, гидроэлектростанций, мостов, а также в сейсмически неустойчивых зонах.

Что представляют из себя муфты

В производстве деталей используют трубы небольшого диаметра — гладкие или с микрорезьбой. Материал для изготовления — качественная сталь разных марок, в зависимости от типа арматуры. Готовые пустотелые детали имеют цилиндрическую форму. Длина цилиндра колеблется в пределах 7-20 см, а диаметр зависит от толщины стержня. Стенки детали имеют толщину 2-5 мм. Арматурные муфты по форме похожи на аналогичные элементы, применяемые при закладке трубопроводов.

Для обеспечения прочной стыковки форма и исходный материал муфты и стержневой арматуры должны соответствовать ГОСТу 10922-2012. В отношении соединения железобетонных монолитных конструкций руководствуются ГОСТом 34278-2017.

Назначение и особенности

С развитием монолитно-каркасной строительной технологии, соединительные муфты стали более востребованы. Они способствуют надежному креплению арматуры непосредственно в зоне работ.

Монтаж муфтового узла занимает до 10 минут. Не требует специализированного оборудования и обучения. Концы арматуры фиксируют внутри муфты, а затем навинчивают на резьбу или используют такие крепежные элементы:

• задвижки;
• клапаны;
• ограничители.

Если нужно соединить арматуру различной толщины, применяют позиционные муфты. Они также подходят для поперечного и прямого крепления изогнутых стержней. Расчет затрат на сборку конструкции производят при планировании общей сметы.

Соединение арматуры муфтами: плюсы и минусы

Технология муфтового соединения имеет 5 основных преимуществ перед ванной сваркой и соединением «внахлест»:

1. Ускоряет скорость строительства. Обеспечивает до 500 стыков на 1 строительную бригаду за смену.
2. Позволяет сократить количество рабочих, благодаря высокой производительности.
3. Устраняет потребность в высококвалифицированных сварщиках, так как применяется механический способ стыковки.
4. Гарантирует экономию материала. От перерасхода избавляет стыковка арматуры и отсутствие нахлестов.
5. Позволяет увеличить высоту, за счет прочности и меньшей массы арматуры в каркасе.

С использованием механического соединения становится возможным одновременно вести накатку и монтаж. Для вертикальной установки не требуется дополнительное оборудование. При этом значительно сокращается время эксплуатации кранов.

К недостаткам механического крепления относятся:

• уменьшение толщины металла в результате нарезки, и, как следствие, понижение прочности;
• необходимость физического усилия при закручивании муфты;
• применение дорогих гидравлических прессов при обжиме;
• высокая стоимость цилиндров.

Стоит отметить, что затраты в этом случае быстро окупаются.

Разновидности креплений

Для фиксации стержней и предотвращения разбалтывания конструкции, внутри муфт делают резьбу или устанавливают обжимные кольца. По типу крепления на стержне, муфты делят на 2 вида:

• резьбовые, с нанесенной внутри резьбой;
• обжимные, подразумевающие дополнительное использование затягивающих элементов (кольца или гайки).

Для каждого способа предусмотрена соответствующая подготовка и обработка материалов.

Резьбовые муфты

Если применяют технологию резьбового монтажа, используют муфты с нанесенной резьбой. В торце арматуры располагают резьбу с соответствующим шагом. Таким образом, обеспечивается правильная фиксация, а соединенные стержни по прочности получаются не хуже цельных.

Резьбовая технология оптимальна для арматуры, толщиной свыше 16 мм.

Тип резьбы может быть конический и прямой. При прямой резьбе размер цилиндра минимальный. Тип определяют во время предварительной подготовки арматуры. На стержневые концы наносят резьбу, которая должна сочетаться с резьбой муфты.

При профессиональном резьбовом монтаже собирают стержни до 20-30 метров в длину без сегментации. При этом не используются дополнительные элементы и проволока. Для фиксации нужно просто подготовить места стыков арматуры и завинтить в муфте. Резьбовое крепление — малозатратный и легкий в применении способ.

Болтовые арматурные муфты

Для равнопрочного монтажа арматуры без предварительной подготовки торцов используют болтовые муфты. Конструкция включает следующие элементы:

• цилиндрическая металлическая трубка с отверстиями для болтов;
• срезные болты;
• вкручивающий инструмент.

Болтовая система — универсальная. Она применима к арматуре любой толщины и формы, гладкой и профильной. Данный вид крепления используется для реконструкции монолитных строений.

Обжимные арматурные муфты

Для работы необходимо гидравлическое оборудование. Стержни муфты могут иметь внутреннюю перегородку. Они несколько утолщают стыки, но в то же время, обеспечивают быстроту монтажа.

Типы оборудования для соединения

Оборудование для стыковки зависит от типа применяемой муфты и места работ. Выпускается 2 вида станков: для обжима и резьбового крепления.

Для обжима в условиях стройки используют мобильные гидравлические прессы, состоящие из: пресса, маслостанции и рукавов высокого давления. Пресс работает в полуавтоматическом режиме. Управление осуществляется с пульта, встроенного в рукоятку или вручную.

Благодаря переносному прессу механические обжимные крепления образуют стык арматуры с высокой прочностью по отношению к растяжению. При этом значительно повышается фактическое усилие к временному сопротивлению сжимаемого проката и гарантируется неограниченная выносливость.

Станок для нарезки резьбы на арматуре

Станки предназначены для подготовки стыков к последующему муфтовому креплению. Они применимы к стержням с диаметром от 16 до 40 мм. Обеспечивают максимальную длину резьбы на выходе до 80 мм.

В зависимости от нарезки существует 2 типа станков:

• Для конической нарезки. Механизм действия: снятие резцами лишнего тела с арматуры с последующим приданием конусообразной формы и нарезкой. Производительность — до 1000 насечек за смену.
• Для цилиндрической накатки. Ребра арматуры срезаются резцами, а насечки накатываются роликами. Можно использовать непосредственно на участке стройки с производительностью 400 резьб за смену.

Станок для обжима

Полный комплект для технологии обжима обеспечивают станки. Система соединяет арматуру в диапазоне 16-55 мм. В комплект входят сменные штампы для разных диаметров стержней. Стандартный станок состоит из следующих комплектующих:

1. Арматурный пресс (стационарный или переносной).
2. Насосная станция.
3. Лебедка для перемещения пресса относительно муфты.
4. Рукав для создания высокого давления.

Станок создает крепление, идентичное по прочности арматурному стержню. Управляется одним оператором. Используется в любом положении в пространстве.

Принцип муфтового соединения

Технологическая последовательность обжима зависит от места проведения работ.  Для соединения арматурной стали на строительном участке придерживаются следующей последовательности действий:

• помещается муфта на место стыка;
• производится опрессовка;
• проводится визуальный контроль;
• выполняется комплексная проверка.

При механическом резьбовом соединении используют трубы маленького диаметра. Внутри конструкций чертят микрорезьбу нужного диаметра, а стыковочные концы формируют «под ключ» в виде многогранника. Дюймовую микрорезьбу наносят с наименьшим шагом, чтобы избежать перекрытия стенок труб зубцами. В этом случае стандартная сборка продольной арматуры состоит из 7 этапов:

1. Подготовка оборудования и закупка муфт соответствующих размеров.
2. Нарезка резьбы на торцах стержней.
3. Фиксация арматуры.
4. Прикручивание к одному из концов цилиндра.
5. Закручивание с другой стороны.
6. Затягивание узла до максимума.
7. Проверка результата сборки.

При таком способе не требуется большое количество крепежных элементов. Так как нанесение резьбы истончает материал, используют толстостенные трубы.

Независимо от типа механического муфтового крепления и технологии фиксации, данный способ является передовым. Так, на производство одного механического стыка уходит в 20 раз меньше времени по сравнению со сваркой. Время работы сварщиков уменьшается на 90%, тем самым исключаются простои из-за нехватки кадров. Расходы на стыковку арматуры снижаются до 25%. Соединение без сварки — актуальная задача в строительстве.

Популярное

Обжимные муфты для арматуры от производителя по низкой цене

ООО «Кубань-Снаб» изготавливает обжимные муфты для соединения арматуры под торговой маркой ARCON-A. Поставляем изделия согласно СП 63.13330.2018 и ГОСТ 34278-2017 «Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций». Вся продукция имеет соответствующие сертификаты. По требованию заказчика можем сделать дополнительно протоколы испытаний на поставляемую партию. Муфты применяются для соединения арматурного проката диаметром от 16 мм до 40 мм, классы арматуры А400, А500С, А600С.

 

 

Мы производим муфты и предоставляем оборудование в аренду для их установки, либо можем произвести монтаж соединений собственной бригадой с выездом на объект заказчика.

1. Что такое обжимные муфты для опрессовки арматуры. 

2. Цены и стоимость различных видов соединений.

3. Преимущества механических арматурных соединений 

4. Переходные и стандартные муфты

5. Обжим арматуры 

6. Опрессовка муфт. Процесс

7. Оплата и доставка

Что такое обжимные муфты для опрессовки арматуры

Обжимная муфта представляет собой полый цилиндр, диаметр и толщина которого зависят от диаметра соединяемых стержней. Толщина стенки трубы составляет обычно от 4 до 12 миллиметров. Соединение арматурных стержней таким способом является наиболее экономным и скоростным способом стыковки.

  Сделаем расчёт стоимости в день обращения! 

  Присылайте заявку на адрес электронной почты  Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. 

В течении долгого времени строители не задавались проблемой стыковки стержней арматуры по длине и высоте, т.к. строительство железобетонных зданий осуществлялось из сборных элементов, все составляющие элементы здания производились в заводских условиях.

В последние несколько десятков лет наибольшую популярность имеет строительство зданий с монолитным железобетонным каркасом, при этом становятся востребованными специальные приспособления и детали, которые бы соединяли внутреннюю арматуру по вертикали и горизонтали. Для этого используются ванночки для сварки (скобы-накладки для ванной сварки), а также различные виды муфт.

 

Стоимость и цены различных видов соединений. Расчёт эффективности.

Стыковка арматурных стержней осуществляется непосредственно на стройплощадке. При правильном соблюдении технологических инструкций по соединению арматурных стержней и при использовании гидравлического оборудования для фиксации стержней внутри муфты, гарантируется соблюдение необходимых прочностных характеристик. Фиксация стыка производится с помощью гидравлического обжимного пресса, весь процесс соединения занимает не более десяти минут.

Гидравлический обжимной пресс

 Вопрос поиска оптимального метода соединения арматурных стержней возник после того, как строительство зданий из монолитного железобетона приобрело стало более удобным и широко распространенным, чем строительство из сборного железобетона, столь популярного в советское время. Вначале строители повсеместно использовали соединение прутов внахлест, а также ванную сварку и скобы-накладки.

Недостатки сварных соединений	Недостатки соединения внахлёст
высокие трудозатраты; большие временные затраты; необходимость содержания квалифицированных кадров; проблемность и высокая стоимость контроля качества соединения.	высокий расход арматуры; риск разрушения соединения при повреждении защитного слоя.

 

Таблица 1. Расчет экономической эффективности

при соединении арматуры колонны из 8 стыков диаметром 28 мм

	Соединение внахлёст	Ванная сварка	Резьбовые муфты	Обжимные муфты
Затраты на устройство 1 стыка, цены в рублях	260	150	310	260
Требуемое время, мин.	5	8	4	4
Время затраченное на монтаж стыков колонны, мин.	40	64	48	48
Равнопрочность соединения	нет	есть	да/нет	есть

Преимущества механических соединений арматуры

• стыковка стержней под различными углами;
• сокращение сроков работ;
• постоянство прочностных характеристик получаемого соединения;
• сокращение расхода арматуры, экономия металла;
• легкость контроля качества стыков;
• высокие прочностные характеристики соединения;
• отсутствие необходимости в высококвалифицированных сварочных работах;
• уменьшение сроков строительства.  

Переходные и стандартные муфты

Муфтовое соединение арматуры монолитных стен	Обжимные муфты на арматуре колонны

В зависимости от диаметра стержней, соединительные элементы разделяются на типы:

• соединение одинаковых по диаметру стержней — стандартные обжимные муфты;
• соединения стержней разного диаметра — переходные муфты;

Рисунок 1 — Обжимная муфта с впрессованной переходной втулкой
L₀ — длина муфты, d1 — диаметр большего стержня арматуры, d2 — диаметр меньшего из соединяемых стержней арматуры

Рисунок 2 — Расточная переходная муфта 
L₀ — длина муфты, d1 — диаметр большего стержня арматуры, d2 — диаметр меньшего из соединяемых стержней арматуры 

 Таблица 2. Параметры и вес стандартных обжимных муфт в зависимости от используемого диаметра арматуры

Диаметр арматуры	Наружный диаметр	Длина	Вес
	мм	мм	г
12	24	60	0,137
16	28	80	0,212
18	32	90	0,325
20	35	100	0,425
22	38	110	0,543
25	45	125	0,931
28	50	140	1,258
32	56	160	1,787
36	65	180	2,840
40	70	200	3,532

Обжим арматуры муфтами 

Процесс обжима арматурных стержней муфтами состоит из следующих этапов:

• Позиционирование изделия и временная фиксация соединяемых арматурных стержней.
• Обжим муфты с помощью гидравлического пресса.
• Контроль качества стыка методами ВИК.
• Проверка качества соединения. 

 

Рисунок 3 — Обжатая с промежутками муфта после опрессовки

Рисунок 4 — Муфта, обжатая без промежутков

Обжимные муфты могут производится как с внутренней перегородкой для упора арматурных стержней, так и без неё. Допустимое отклонение от проектного положения перегородки — пять миллиметров. В отсутствие такой перегородки положение изделия контролируется с помощью нанесённой краской рисок на соединяемой арматуре.

Используемые изделия должны иметь соответствующую маркировку, указывающую и размер и диаметр. Маркировка может наносится  с помощью несмываемой краски, либо лазерной гравировкой.

Каждому диаметру муфты соответствует комплект матриц для обжимного гидравлического пресса определённого размера. Опрессовку следует производить только с помощью соответствующих штампов. Они легко меняются, оператор устанавливает их на клещи пресса, которые в свою очередь с помощью рукавов высокого давления подсоединены к маслостанции. После подготовки оборудования к работе и проверки его исправности и текущих настроек, можно приступать непосредственно к монтажу соединений.

Концы стержней должны быть очищены, оторцованы, без заусенцев и ржавчины. Если внутри муфты нет перегородки, то вначале надевают её на стержень так, чтобы выровнять её край по отметке, нанесённой на арматуру. Данная метка наносится краской на оба соединяемых стержня для контроля положения изделия на расстоянии половины длины от торца стержня.

Нарисованная метка выполняет две функции. Во-первых, указывает правильное положение изделия с точностью до 3 мм, во-вторых, с её помощью можно определить необходимое относительное удлинение муфты после опрессовки.

При вертикальном расположении стержня роль метки может выполнять намотанная на него вязальная проволока, на которую можно опереть надеваемую на арматуру обжимную муфту. Если внутри неё имеется перегородка, то торец нижнего стержня арматуры при монтаже муфты упирается в неё, фиксируя изделие в нужном положении, и скрутка из проволоки не требуется.

После того, как зафиксировано проектное положение муфты, можно начинать процесс опрессовки. Обжим необходимо проводить от середины по направлению к краям. Однако, для того, чтобы муфта не повредилась о торец арматуры, а также чтобы избежать выдавливания стержня, рабочий должен обязательно отступить при обжатии от середины изделия на 10-15 мм в одну и другую сторону. Центр муфты обычно закрашивается несмываемой краской, чтобы обозначить участок, который не должен подвергаться обжатию.

Современные гидравлические прессы оснащены автоматической системой, которая производит разжатие клещей по достижении необходимого давления обжима. В случае, если подобная система отсутствует, усилие опрессовки контролируют с помощью манометра, установленного на маслостанции. Рабочее давление маслостанции — 60-70 МПа.

 Концы стержней должны быть очищены, оторцованы, без заусенцев и ржавчины. Если внутри муфты нет перегородки, то вначале надевают муфту на стержень так, чтобы выровнять её край по отметке, нанесённой на арматуру. Данная метка наносится краской на оба соединяемых стержня для контроля положения муфты на расстоянии половины длины муфты от торца стержня.

Опрессовка осуществляется включением и удержанием кнопки на ручке пресса при давлении 70 МПа, с выдержкой (посредством установки на реле давления) 3…4 сек., далее происходит автоматический сброс давления гидравлической жидкости и подача в полость возврата, шток перемещается в исходное положение.

 Опрессовка арматуры. Процесс.

 

Положение пресса при обжатии муфты	Опрессовка в разрезе. Положение «клещей»
Опрессовка  в разрезе	Удлинение муфты после опрессовки

 

Между двумя участками опрессовки промежуток должен составлять 2-5 мм. Количество обжимов зависит непосредственно от размера муфты. Можно проводить опрессовку без промежутков, но тогда обжим осуществляется с нахлёстом. Пресс перемещается вдоль муфты только после полного разжатия клещей от центра к краю. 

После обжатия первого стержня, в муфту вставляется второй стержень и процесс опрессовки продолжается в том же порядке.

 

 Оплата и доставка

Вы можете купить нашу обжимные муфты путем безналичного перечисления после выставления счёта, так с оплатой наличными. Работаем с НДС и без. Осуществляем поставку муфт во все регионы России. Доставка осуществляется из города Краснодара наземным транспортом, либо авиаперевозкой транспортными компаниями. Большой ассортимент стандартной продукции всегда имеется в наличии на складе предприятия. 

Муфты для арматуры, ванночки для сварки

Компания ООО «Кубань-Снаб» производит муфты для соединения арматуры (соединительные муфты) и ванночки для сварки арматуры под торговым знаком ARCON-A. Все производимые изделия имеют соответствующие сертификаты и проходят лабораторные испытаниям для проверки прочностных характеристик, деформативности и стойкости к температурным воздействиям в разных климатических условиях. Наша продукция соответствует последним нормативным документам: ГОСТ 10922-2012  ГОСТ 34278-2017 ГОСТ 14098-2014

 А также Техническим условиям на механические и сварные арматурные соединения. 

Резьбовые муфты Наш завод металлоизделий помимо общестроительной продукции производит резьбовые муфты для соединения арматуры под торговой маркой ARCON-A. Наши изделия имеют все… Подробнее Обжимные муфты ООО «Кубань-Снаб» изготавливает обжимные муфты для соединения арматуры под торговой маркой ARCON-A. Поставляем изделия согласно СП 63.13330.2018 и ГОСТ 34278-2017… Подробнее Ванночки для арматуры ООО «Кубань-Снаб» производит ванночки для сварки арматуры под торговым знаком ARCON-A в соответствии с ГОСТ 14098-2014 (бывший ГОСТ 14098-91). Мы… Подробнее

Вы можете сделать заказ сразу по телефону: 8 (861) 290-23-21  или отправить ваш проект для просчёта на нашу электронную почту Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .

Если вы еще не определились с видом соединения, которое хотите использовать для строительства вашего объекта, наши инженеры с удовольствием вас проконсультируют по всех вопросам, учтут пожелания и порекомендуют тот вид продукции, который оптимально подойдет именно под ваш проект, съэкономив ваше время и деньги.

1. Классификация соединительных муфт

2. Требования к механическим муфтовым соединениям

3. Требования к проектированию

4. Требования к проведению работ

5. Требования к материалам и оборудованию

6. Области применения муфт

7. Преимущества использования муфт

 

Классификация соединительных муфт

Механическое соединение стандартными муфтами для арматуры применяется для стыковки стержней арматуры классов А400, А500, А600 диаметром от 12 мм до 40 мм при возведении монолитных железобетонных конструкций. Соединяемая арматура не должна испытывать предварительного напряжения или подвергаться воздействию агрессивных сред. В противном случае используются муфты из специальных материалов и проектирование их соединений происходит по иному алгоритму.

Посмотреть фотогалерею >>>>

Муфтовые соединения подразделяются в зависимости от условий эксплуатации, метода соединения и его предназначения. По условиям эксплуатации муфты разделяются на:

• соединяющие стержни, работающий как на растяжение, так и на сжатие;
• соединяющие арматуру, не подвергающуюся нагрузкам растяжения.

Согласно методу соединения муфты делятся на:

• резьбовые;
• обжимные;
• винтовые;
• на болтах.

Резьбовые муфты соединяют арматурные стержни с предварительно накатанной или нарезанной в зависимости от технологии монтажа. Стержни стыкуются друг с другом с помощью муфты, также имеющей внутри соответствующую резьбу. Резьба на арматуру наносится с помощью резьбонакатного либо резьбонарезного станка, устанавливаемого либо на строительной площадке, либо в помещении цеха. В зависимости от типа соединения встречаются муфты с конической и цилиндрической резьбой.  При соединениях с конической резьбой используется резьбонарезной станок для арматуры, для соединения муфт с цилиндрической резьбой, стержни обрабатываются резьбонакатным станком.

Обжимные муфты представляют собой полый цилиндр из бесшовной трубы, стержни арматуры в данном случае стыкуются методом опрессовки муфты обжимным арматурным прессом. Закрепление стержня в муфте происходит за счёт вдавливания металла муфты между рёбрами арматуры во время опрессовки.

Болтовые муфты. При помощи механического соединения с использованием болтовых муфт создаётся равнопрочный стык арматуры. Зажим торцевых концов стержней внутри муфты происходит путем вкручивания нескольких болтов в тело арматуры. По достижении заданного усилия происходит самосрезание болтов, что упрощает визуально-измерительный контроль соединения.

 

В зависимости от вида соединяемых стержней муфты подразделяются по назначению:

стандартные муфты — соединяют стержни одного диаметра;

переходные муфты используются при соединении стержней разного диаметра;

• позиционные муфты применяются в том случае, когда оба соединяемых стержня не могут свободно вращаться.

 Требования к механическим муфтовым соединениям

Все муфты должны иметь соответствующие сертификаты качества, удостоверяющие то, что они прошли проверку испытаниями. Размеры, толщина, используемые для производства материалы должны быть отражены в нормативной документации производителя. Прочностные характеристики, деформативность и пластичность муфт, работающих под растягивающими нагрузками должны соответствовать следующим характеристикам:

Разрывное усилие Pв (кН)	Деформативность соединения Δ (мм)	Равномерное относительное удлинение арматуры δр
не менее	не больше	не меньше
σв * Fs	0,1 мм	2%

 

1. Разрывное усилие Pв (кН) должно быть не меньше σв * Fs, где Fs – площадь поперечного сечения соединяемых стержней арматуры согласно ГОСТ на производство; σв – браковочное значение временного сопротивления (временное сопротивление разрыву) арматуры согласно нормативным документам.. Например, согласно ГОСТ 52544-2006 значение временного сопротивления для арматуры ø32 А500С равно 600 Н/мм2, номинальная площадь 804,2 мм2, следовательно муфта, соединяющая стержни в месте стыка должна выдержать усилие не менее 482,4 kH.
2. Деформативность соединения Δ (мм) при растяжении не должна превышать 0,1 мм. За деформативность соединения принято значение пластической деформации стыка при напряжении в арматуре, равном 0,6т (0,60,2), где т (0,2) — браковочное значение физического или условного предела текучести арматуры
3. Равномерное относительное удлинение арматуры δр после разрушения испытываемого образца не должно быть меньше 2%. Кроме этого муфты должны отвечать требованиям на выносливость соединений, установленных ГОСТ 10922-2012 “Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций.”, а также их геометрические размеры не должны отклоняться от заявленных в Технических условиях завода-производителя. Отклонения от этих размеров не должны превышать допустимых величин. При опрессовки механического соединения на обжимных муфтах за счёт пластической деформации металла муфта удлиняется. С помощью видимого удлинения штангенциркулем проводят визуально-измерительный контроль качества соединения. Удлинения обжимной муфты не должно быть меньше 8%.

Требования при проектировании

монолитных конструкций

с муфтовым соединением арматуры

При проектировании зданий и сооружений, в которых присутствует муфтовое соединение арматуры, проектировщики должны руководствоваться теми же нормативными документами, что и при проектировании других объектов строительства. Производимые нашим предприятием муфты применяются для стыковки арматуры классов А400, А500С, А600. При соединении гладкой арматуры А240 разрешено применять только резьбовые муфты, опрессовка стержней категорически запрещена. Для соединения стержней арматуры класса А800 применяют специальные соединительные муфты, рассчитанные непосредственно под данную конструкцию.

Показатели модуля упругости, деформативности и другие прочностные характеристики соединяемой арматуры следует применять такие же, как для стержней того же класса, не имеющей стыков. При продольном армировании количество стержней, соединённых муфтами может составлять до ста процентов армировки. При прочих видах армирования — не более 50%.

Минимальное расстоянии между двумя стыками на одном стержне должно соответствовать минимальной величине нахлёстки арматуры соответствующего диаметра согласно СП 63.13330.2012.

Когда количество муфтовых соединений в сечении конструкции достигает 100%, желательно размещать стыки в зонах, подвергающихся наименьшей нагрузке, при этом возможно использование соединений, в которых муфты закрепляются с помощью опалубочной системы. При заливке бетона необходимо обеспечить защитный слой для арматуры, который равен расстоянию от края муфты до внешней границы бетонной конструкции. Предельные значения указаны в СП 63.13330.2012

№п/п	Заданные условия эксплуатации	Толщина защитного слоя бетона, не менее, мм
1	Внутри закрытых помещений в условиях нормальной или пониженной влажности	20
2	Внутри закрытых помещений в условиях высокой влажности (если не проводятся защитные мероприятия)	25
3	На открытом воздухе (при отсутствии дополнительных защитных мероприятий)	30
4	В грунте (при отсутствии дополнительных защитных мероприятий), в фундаментах при наличии бетонной подготовки	40

 

Муфтовые соединения при проектировании монолитных железобетонных конструкций следует располагать на высоте одной четвёртой — одной пятой от уровня пола.

Наличие муфтовых соединений никак не влияет на поперечное армирование.

Требования к проведению монолитных работ

при наличии муфтовых соединений в конструкции.

Проведении бетонных работ регулируется всё тем же СП 70.13330.2012 “Несущие и ограждающие конструкции”

Вид муфт для использования в стыковке определяется классом арматуры и условиями ее работы, а также технико-экономическими показателями. В отдельных случаях целесообразно заменить обжимные муфты на резьбовые или наоборот, или же вообще применить сварное соединение на скобах-накладках (ванночках) для сварки.

При приёме на стройплощадку и арматура, и муфты должны пройти обязательный входной контроль качества. Концы соединяемых стержней должны быть соответствующим образом обработаны и очищены от ржавчины.

При монтаже резьбовых соединений обязательно нужно использовать динамометрический ключ для контроля усилия затяжки. Во время проведения бетонных работ открытые концы арматурных стержней с нанесенной резьбой и накрученные на них муфты обязательно должны быть защищены от дождя, грязи и попадания бетонной смеси.

Требования к используемым материалам

Обжимные муфты должны изготавливаться из стальных бесшовных труб, горяче- или холоднодефорованных, либо из круглого проката Ст 10, Ст 15 согласно ГОСТ 1050 или Ст 2 и Ст 3 согласно ГОСТ 380.

Для изготовления резьбовых муфт используется Ст 40, Ст 45, Ст 45Х, Ст 45Г2. И те, и другие представляют собой цилиндр из бесшовной трубы со стенками различной толщины. Толщина и длина цилиндра напрямую зависят от диаметра соединяемой арматуры. Стенка трубы обычно не превышает 2-5 мм. Внутри резьбовой муфты — резьба, предназначенная для соединения с арматурным стержнем. Разница заключается в способе монтажа

Для монтажа муфт должно использоваться специальное сертифицированное оборудование, обеспечивающее полный комплекс работ по предварительной подготовке и непосредственно установке муфтовых соединений. Арматура внутри обжимных муфт закрепляется с помощью обжимного пресса:

Пресс для монтажа обжимных муфт

Гидравлический пресс работает в комплекте с маслостанцией, которая обеспечивает подачу рабочей жидкости к инструменту через рукава высокого давления. Маслостанция оснащена манометром, показывающим давление жидкости. Поверку манометра стоит проводить регулярно, чтобы избежать ошибок в монтаже обжимных муфт. Копии актов ежегодной поверки следует прикладывать к актам выполненных работ по устройству соединений.

Для предотвращения попадания грязи, дождя и бетонной смеси на обработанные концы стержней арматуры или муфты на них надеваются специальные колпачки из полимерных материалов или заглушки.

Резьбовые муфты навинчиваются на арматурный стержень с нарезанной на площадке или в условиях цеха резьбой, а далее следующий прут арматуры закрепляется с другой стороны муфты. Арматурные стержни для соединения резьбовыми муфтами с цилиндрической резьбой обрабатываются на резьбонакатном станке.

Резьбонакатной станок для арматуры

 

Закрепление муфты на арматуре осуществляется с помощью рабочих ключей. Размеры ключа, используемого для затяжки соединений:

Диаметр соединяемой арматуры, мм	Длина ключа, мм
от 12 до 18 мм	300 мм
от 20 до 28 мм	500 мм
от 32 до 40 мм	700 мм

Для контроля усилия затяжки необходимо применять динамометрические ключи, которые, как и прочее оборудование необходимо подвергать ежегодной калибровке.

Применение муфтовых соединений

Темпы и объём монолитного строительства в нашей стране растут с каждым месяцем. Практически все здания в нынешнее время возводятся с применение технологий монолитного железобетона. Проблема соблюдения сроков и использования методов, позволяющих экономить время и человеческие ресурсы стоит повсеместно на каждой стройке. Ранее при возведении зданий в случаях возникновения вопроса соединения арматурных стержней в монолитной железобетонной конструкции чаще всего применялись различные способы сварки, в частности соединение арматуры ванным способом, с помощью скоб-накладок и ванночек для сварки арматуры.

В процессе проектирования высотных сооружений из монолитного железобетона всегда стоит вопрос о способе надёжного, быстрого и качественного соединения арматуры внутри конструкций, поскольку размер используемых на стройплощадке стержней ограничен габаритами используемого транспорта и не может быть больше двенадцати метров.

Чаще всего на большинстве российских стройплощадок применяют два вида стыковки стержней: сварной и соединение внахлест. Данные методы имеют ряд существенных недостатков. В частности, использование сварочных работ повышает затраты на трудовые ресурсы и увеличивает количество потребляемой стройплощадкой электроэнергии, также возникает необходимость привлечения высококвалифицированного и аттестованного персонала с соответствующими документами. Сварочные работы требуют жёсткого контроля качества соединений и проведения лабораторных испытаний. Один из самых простых методов стыковки горизонтальных стержней —  соединение внахлест. Данный метод используется повсеместно при монтаже горизонтальных плит и балок.  Этот способ также имеет свои недостатки, в частности — перерасход арматуры.

 

Соединение стержней посредством готовых муфт – обжимных или резьбовых — исключает все вышеперечисленные негативные стороны стыковки арматуры, а также сокращает сроки строительства и количество используемых трудовых ресурсов. Из всех видов механических соединений именно опрессовка муфт и резьбовые соединения получили наибольшее распространение как самые простые и дешёвые. И тот и другой метод стыковки можно рассматривать как сжато-растянутый, оба вида соединения способны воспринимать как сжимающие, так и растягивающие усилия.

Преимущества использования механических соединений с помощью муфт

• муфтовые соединения не требую лабораторного контроля стыков в отличие от сварных соединений;
• все муфты соответствуют техническим условиям и имеют сертификаты.
• монтаж обжимных и резьбовых муфт не требует привлечения сварщиков, прошедших сертификацию НАКС;
• процесс монтажа происходит в разы быстрее.
• сокращается расход электроэнергии, трудовых ресурсов, уменьшаются сроки строительства.
• Надёжность и прочность муфтовых соединений подтверждена лабораторными испытаниями.

Монтаж муфт

Наша компания также осуществляет монтаж резьбовых и обжимных муфт, предоставляет для продажи и аренды специализированное оборудование. Процесс монтажа в зависимости от вида используемого соединения требует применения обжимного пресса или резьбонакатного станка. Непосредственно сам процесс соединения занимает не более пяти минут.

 Георафия доставки

Наше производство находится в Краснодаре. Мы осуществляем поставку муфт в основном по Югу России (Краснодарский край, Крым — Симферополь, Севастополь, регионы Северного Кавказа: Карачаево-Черкесия — Черкесск, Чечня — Грозный, Дагестан — Махачкала, Кабардино-Балкария — Нальчик, Ингушетия — Магас, Северная Осетия — Владикавказ, Ставропольский край — Ставрополь, Пятигорск.