Рабочее место сварщика ручной электросварки: Рабочее место сварщика — чем должно быть оснащено? — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Рабочее место сварщика — чем должно быть оснащено?

Организация рабочего места сварщика – это обязательное условие для его правильной и безопасной работы. Данный процесс должен проходить в соответствии с санитарными правилами.

Блок: 1/13 | Кол-во символов: 174
Источник: https://BusinessMan.ru/organizatsiya-rabochego-mesta-svarschika-osobennosti-i-trebovaniya.html

Схемы и виды рабочих мест

Сварочное место сварщика может быть стационарным или мобильным. Стационарное подразделяется на однопостовое, в котором имеется место для одного сварщика, питающегося от одного трансформатора, и многопостовое, когда есть несколько кабин, которые питаются от одного источника. На общем щите должны находиться измерительные приборы, различные средства защиты, рубильники, сигнальные лампы, зажимы для подключения новых постов и прочее. Для индивидуального места предусматривается свой щит с сигнальной системой и измерительными приборами. Организация рабочего места сварщика полуавтоматической сварки, в которой используется в качестве защиты газ, требует дополнительной вентиляции.

Однопостовое рабочее место для сварщика

Передвижное нестационарное место может служить как для газовой, так и для электрической сварки. При использовании трансформатора он может находиться как внутри здания, так и снаружи. При газовой сварке все является полностью мобильным.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 979
Источник: https://svarkaipayka.ru/tehnika-bezopasnosti/organizatsiya-rabochego-mesta-svarshhika.html

Предназначение, оснащение рабочего места сварщика

В качестве рабочего места электросварщика рассматривают участок производственной площади, который закрепляется за бригадой/конкретным рабочим и оснащается согласно требованиям технологического процесса инструментом, оборудованием, приспособлениями и принадлежностями.

Сюда относят:

сварочный аппарат;
стол и стул сварщика;
металлическую щетку;

зубило, молоток;
электродержатель;
винтовой зажим;
сварочную маску.

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 462
Источник: http://trydpravo. com/obyazannosti/organizatsiya-rabochego-mesta-svarshhika.html

Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки

Планирование рабочего места сварщика должно обеспечивать ему беспрепятственный доступ к заготовкам и безопасные условия труда. Нужно, в частности, позаботиться об отсутствии легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ, а сварочные баллоны должны быть достаточно удалены от открытого пламени. Рабочее место сварщика организуется по ГОСТ 12.3.003-86.

При комплектации рабочего места инструментом учитывается специфика работы. Но можно выделить определенный минимальный перечень инструментов, без которого сварщик не может полноценно работать. Стандартно рабочее место оснащено:

сварочным аппаратом ;
металлической щеткой;
столом и стулом сварщика;
зубилом и молотком;
электродержателем;
винтовым зажимом;
сварочной маской.

При этом не следует излишне загромождать рабочее место ненужными вещами и оборудованием, которые могут помешать работе и представлять опасность.

Сварочные работы на постах выполняются только при работающей вентиляции. При работе следует применять передвижные воздухоотсосы.

При выполнении работ на мобильных местах они огораживаются огнестойкими ширмами, щитами, а также должны быть оснащены огнетушителями и средствами пожаротушения. Разновидность огнетушителей определяют в зависимости от площади воздействия, производительности и класса помещения и пр. Помимо огнетушителя, место передвижной станции оборудуется ящиком с песком, ведром и средствами пожаротушения.

При необходимости рабочее место может быть оборудовано средствами малой механизации, что облегчает погрузочно-разгрузочные работы.

Блок: 3/10 | Кол-во символов: 1578
Источник: https://elsvarkin.ru/texnika-bezopasnosti/rabocee-mesto/

Какие выделяют места осуществления сварочных работ:

стационарные (постоянные) места, предназначение которых связано с работами, выполняемыми в мастерских, специально оборудованных цехах, прочее;
временные места.

Стационарное рабочее место

Материал пола в кабине должен быть огнестойким (бетон, кирпич, цемент). При окрашивании стен применяют краску светло-серого цвета (желтый крон, титановые/цинковые белила), способную поглощать ультрафиолетовые лучи. Величина освещенности кабины не должна быть меньше 80-100 лк. В кабине предусматривают местную вентиляцию, воздухообмен которой на каждого рабочего должен составлять 40 куб. м/ч.

Расположение вентиляционного отсоса должно быть предусмотрено так, чтобы выделяемые при сварке газы сразу им всасывались, минуя попадание в дыхательные пути сварщика.

Сварка деталей осуществляется прямо на рабочем месте. При изготовлении крышки стола в качестве материала применяют чугун, толщина которого должна быть не менее 20-25 мм. Сварочный пост предусматривает наличие генератора, выпрямителя и сварочного трансформатора.

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 1063
Источник: http://trydpravo.com/obyazannosti/organizatsiya-rabochego-mesta-svarshhika. html

Важные требования к рабочему месту

Организация рабочего места сварщика включает в себя контроль за безопасностью. Именно поэтому специалисты рекомендуют использовать во время сварки специальные несгораемые экраны. Для создания мелких изделий рабочее место должно иметь вид кабины с открытым верхом.

Если процесс сварки проходит в среде с защитными газами, то в этом случае стенная обшивка должна не доставать до пола на уровне тридцати сантиметров. При этом высота самого стенного экрана должна быть не меньше двух метров.

Обратите внимание на то, что обшивать светозащитный экран и стены самой кабины следует несгораемыми материалами.

Организация рабочего места сварщика будет считаться правильной в том случае, если площадь помещения составляет более 4,5 метров квадратных. При этом сюда должно с легкостью помещаться сварочное оборудование, а также сборочные единицы и другие сварочные детали.

Если рабочий использует машину для плазменной резки, то для нее нужно сделать сплошное ограждение, высота которого составляет минимум 2,2 метра.

Обязательно использовать несгораемые материалы.

Организация рабочего места сварщика зависит от многих факторов. В одной кабине разрешено устанавливать несколько сварочных аппаратов. Но в этом случае само помещение обязательно должно быть разделено светозащитными экранами. Специалисты рекомендуют использовать сварочные шторы. Это очень безопасный, надежный и недорогой материал.

Блок: 3/13 | Кол-во символов: 1415
Источник: https://BusinessMan.ru/organizatsiya-rabochego-mesta-svarschika-osobennosti-i-trebovaniya.html

Постоянные и временные рабочие места

Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки зависит от самого типа работ. Если это постоянное или стационарное место, то в этом случае сварка производится в специальных мастерских или же в цехах. Рабочий аппарат устанавливается в полностью закрытом, хорошо вентилируемом помещении. Специалисты рекомендуют установить бетонный пол для максимальной безопасности.

А вот временное рабочее место применяется для сварки непосредственно на самом объекте.

В этом случае на рабочем месте должно присутствовать и вспомогательное оборудование. Обязательно наличие огнетушителей, песка, ведра и других материалов для тушения пожара.

Блок: 4/13 | Кол-во символов: 669
Источник: https://BusinessMan.ru/organizatsiya-rabochego-mesta-svarschika-osobennosti-i-trebovaniya.html

Сварочные провода: предназначение, рекомендуемые сечения

Предназначение сварочных проводов связано с подводом тока от трансформатора/сварочной машины к электродержателю и непосредственно к свариваемому изделию. Для снабжения электродержателя используют гибкий изолированный провод: ПРГ либо ПРНГ (нейритовый), сплетение которого выполнено из множества медных проволочек (пролуженных/отожженных), диаметр которых составляет 0,18-0,2 мм.

Оптимальные сечения сварочного провода представлены в следующей таблице:

Не рекомендуется использовать провод, длина которого больше 30 метров, поскольку это может способствовать падению напряжения в сварочной цепи.

Для всех проводов должно быть предусмотрено надежное крепление. При повреждении провода обязательно изолируются. Для соединения проводов используют муфты.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 810
Источник: http://trydpravo.com/obyazannosti/organizatsiya-rabochego-mesta-svarshhika.html

Столы сварщиков

Сварочные кабины должны быть изолированы от посторонних. В них располагается сварочный стол и прочие рабочие принадлежности, поэтому они достаточно просторные. Размер кабин составляет 2*2 или 2*3 метра, а высота – до 2 метров. Для улучшения вентиляции стены монтируются так, чтобы оставался зазор от пола в 20 см.

Сварочные столы используются для сварки и сборки деталей. Они располагаются внутри сварочной кабины на высоте 50-60 см, если пост предполагает проведение сварки в сидячем положении, или на высоте 90 см – если работы производят стоя.

Площадь стола составляет не менее квадратного метра. Требование к рабочему месту сварщика предполагает использование специальных болтов, к которым прикрепляются провода от сварочного аппарата. Для отсоса пыли от сварочной дуги не допускается располагать вытяжной зонт, так как иначе поток газов и пыли будет проходить через дыхательные пути сварщика.

На столе должны располагаться гнезда для электродов. Если в столе есть выдвижной ящик, то документы и инструменты должны храниться там. Есть еще одно требование: под ногами сварщика должен быть резиновый коврик.

Если стол оборудуется местным отсосом, то он может быть установлен как на столе, так и за пределами помещения. Встроенный в стол вентилятор создает шум, который снижает работоспособность. Оптимальной считается конструкция стола сварщика с нижнебоковым отсосом и установкой вентилятора за пределами помещения: тогда пыль и газ не попадают в зону дыхания сварщика.

В столах для сварщиков могут быть предусмотрены дополнительные удобства. Например, многие сварщики практикуют зачистку конца электрода путем его прикосновения к поверхности стола. В результате этого через определенный промежуток времени на столе образуются металлические наросты, которые мешают передвижению по столу изделий и ухудшающие его эстетические свойства. Для того чтобы этого не случилось, поверхность стола по краям кантуется медными пластинами. В результате поверхность стола не загрязняется электродами, так как к меди металл не пристает.

В столе может предусматриваться местное освещение. Для сварки мелких деталей, когда швы наносятся по периметру, целесообразно применение вращающегося стола, который регулируется по высоте винтами. Это позволяет поднимать и опускать детали в удобное положение. Сварщик при такой работе меньше устает и менее подвергается вредным выделением.

Для устранения неудобного положения нужно снабжать сварщика сиденьем, которое регулируется по высоте.

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 2484
Источник: https://elsvarkin. ru/texnika-bezopasnosti/rabocee-mesto/

Дополнительная информация

Организация сварочного места важна, но правила будут работать только в комплексе с правильным подбором экипировки и сварочных инструментов. Мы дадим пару рекомендаций касаемо сварочной одежды, маски, проводов и держака. Это минимальный набор инструментов для сварщика, не считая сварочного аппарата, конечно.

Защитная одежда и маска

Защитная одежда и обувь необходимы любому сварщику. Если не использовать средства защиты, вам не поможет ни один сварочный пост. Даже хорошо укомплектованный.

На сварщике должна быть надета специальная рабочая форма (брюки и куртка), перчатки, обувь. Одежда должна быть выполнена из негорючих материалов, стойких к загрязнениям. Обувь не должна проводить ток. Также одежда должна быть стойкой к попаданию расплавленного металла.

Маска необходима для защиты глаз, волос и кожи. Проведение сварочных работ без маски запрещено. Маска должна быть оснащена светофильтром, защищающих глаза от излучения. Ее вес не должен превышать полкилограмма, иначе мастер будет быстро уставать от постоянного ношения маски на голове.

Ранее мы уже рассказывали о масках, прочтите об этом здесь. Мы рекомендуем выбирать маски типа «хамелеон» из средней ценовой категории или выше. Они отлично подходят для регулярного выполнения работ и хорошо справляются с задачей.

Сварочные провода

Сварочный провода так же необходимо правильно выбрать, чтобы они не стали причиной короткого замыкания или возгорания. Чем качественнее изоляция у кабеля, тем выше его прочность и надежность.

Обращайте внимание на качество изготовления и на сечение провода. Если сечение будет слишком маленьким, кабель не сможет выдержать нагрузки и расплавится, что может привести к печальным последствиям. При этом не стоит выбирать кабели с избыточным сечением, поскольку они довольно дороги, их неудобно переносить, хранить и использовать.

При организации сварочного рабочего места проследите, чтобы у него было предусмотрено отдельное место для хранения различных кабелей. Они не должны постоянно запутываться и пылиться. Также их нужно разместить поближе к мастеру, но подальше от взрывоопасных веществ и материалов.

Держатель электрода

От «держака» так же зависит правильная организация рабочего пространства. Он должен быть удобным в применении, чтобы мастер работал продуктивно. Если приобрести некачественный держатель, все удобство сварочного поста сходит на «нет».

Любое сварочное место должно быть снабжено сразу несколькими сварочными держателями. Во-первых, для их оперативной замены в случае необходимости, во-вторых для выполнения различных сварочных работ.

При выборе держака убедитесь, что его вес не слишком большой, но и не слишком маленький. Вы не должны испытывать постоянную усталость в руках от использования тяжелого держателя. Но при этом, слишком легкий держак может понизить точность выполнения работ. Подбирайте инструмент индивидуально.

Рукоятка у держака должны быть сделана из прорезиненного материала. Она должна быть удобной для хвата и не пропускать ток или высокие температуры. Если рукоятка будет нагреваться, сварщик может почувствовать это даже через защитные рукавицы.

Электроды должны плотно прикрепляться к держаку, не «гулять» из стороны в сторону.

Для держаков нужно предусмотреть отдельное место, в котором они будут храниться. Оно так же должно быть в достаточной близости от руки мастера, чтобы ему не приходилось тратить время на поиск нужного инструмента.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 3395
Источник: https://svarkaed.ru/svarka/poleznaya-informatsiya/rabochee-mesto-svarshhika-chem-dolzhno-byt-osnashheno.html

Подготовка сварочной установки к работе

Перед сборкой сварочной установки следует выполнить продувку вентилей (особенно при использовании новых баллонов). Для этого с баллонов (кислородного и ацетиленового) снимают защитные колпаки и, став на некотором расстоянии в сторону от выходного отверстия, накладывают на головку вентиля накладной ключ, медленно поворачивают его примерно на четверть оборота (рис. 1). После того, как из вентиля вырвется струя газа, вентиль баллона закрывают. Продувку выполняют последовательно, сначала кислородного баллона, а затем — ацетиленового.

После продувки на вентили баллонов устанавливают понижающие редукторы. Последовательность сборки оборудования для газопламенной обработки показана на рис. 2, 3, 4. Для этого, убедившись, что регулировочный винт редуктора завернут до упора, устанавливают присоединительный патрубок редуктора к выходному отверстию вентиля и заворачивают гайку сначала рукой, а затем — до упора ключом (рис. 2). Не следует забывать, что вращение гайки на ацетиленовом редукторе выполняют против часовой стрелки, а на кислородном — по часовой стрелке.

После этого выполняют продувку и подсоединение сварочных рукавов (рис. 3). Рукав с красной наружной оплеткой (или красными кольцами) присоединяют к ацетиленовому баллону, а рукав с черной (голубой) оплеткой — к кислородному. Как и редукторы, шланги для ацетилена и кислорода имеют разную резьбу. Новые рукава обязательно следует продуть, так как тальк, находящийся внутри рукава, будет забивать сопло горелки. Для этого еще неприсоединенные к горелке концы обоих рукавов направляют от себя, медленно открывают вентиль ацетиленового баллона и регулировочный винт редуктора, пока показания манометра не покажут давление, примерно равное 0,6 бара.

После продувки регулировочный винт и вентиль баллона закрывают. Точно таким же способом выполняется продувка кислородного рукава. После этого подсоединяют горелку и подбирают необходимый для данного вида сварки номер мундштука (рис. 4). При подсоединении горелки важно не перепутать место установки ацетиленового и кислородного рукавов.

Мундштук перед установкой на горелку проверяют, а при необходимости очищают от загрязнений. Для очистки мундштука имеются специальные прочистки с различными диаметрами. Иногда прочистку мундштука осуществляют проволокой. Для этого подбирают проволоку, диаметр которой немного меньше диаметра отверстия мундштука, и осторожно вводят ее по прямой, чтобы не повредить отверстие мундштука. После сборки газосварочного оборудования необходимо убедиться в отсутствии утечек. Для этого поворачивают ацетиленовый и кислородный вентили горелки по часовой стрелке и, отступив в сторону, открывают кислородный вентиль баллона на пол-оборота.

После этого поворачивают регулировочный винт редуктора до тех пор, пока манометр не покажет давление 1,3 бара. Затем открывают на четверть оборота вентиль ацетиленового редуктора и, вращая регулировочный винт, устанавливают давление 0,3 бара. Закрывают оба вентиля баллонов и следят за показаниями манометров. Если показания манометров (ацетиленового или кислородного) меняются, значит в системе есть утечки, которые следует ликвидировать. Проверку на утечки мест соединений выполняют при помощи мыльной пены. Отсутствие утечек свидетельствует, что аппарат готов к работе. Для удобства транспортировки газосварочного аппарата к месту работы и обратно его лучше установить на передвижную тележку, которая показана на рис. 5.

Рис. 5. Компоновка передвижной тележки

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 3484
Источник: http://build. novosibdom.ru/book/export/html/217

Подробнее о вентиляции

Вентиляция — один из важнейших элементов, который нужно учесть при организации стационарного поста. Особенно это касается тех рабочих мест, где планируется использование газа. Вентиляция необходима для забора паров, возникающих при проведении работ.

При работе на стационарном рабочем месте образовывается огромное количество опасных паров и мелкой пыли. Они негативно сказываются на здоровье сварщика и в некоторых случаях способны воспламеняться или взрываться.

Чтобы избежать этого, над рабочим постом монтируется воздуховод с принудительной вентиляцией. Она работает на протяжении всего выполнения сварочных работ, и помогает не только избавлять от опасных паров, но и охлаждает оборудование.

При работе на улице специальная вентиляция не нужна. Естественного движения воздуха более чем достаточно.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 821
Источник: https://svarkaed.ru/svarka/poleznaya-informatsiya/rabochee-mesto-svarshhika-chem-dolzhno-byt-osnashheno. html

Вместо заключения

Чем должно быть оснащено рабочее место сварщика? Все зависит от типа сварочных работ, которые ему предстоит выполнить. У сварщиков на стационарном посту должен быть удобный стол, множество мест для хранения, принудительная вентиляция и хорошее освещение.

Это минимальный набор. А для передвижного поста достаточно иметь тележку на колесах, в которой можно смонтировать все оборудование и комплектующие. В отдельных случаях понадобится навес для выполнения работ во время неблагоприятных погодных условий.

Организация рабочего места — сложный и долгий процесс. Нужно учесть каждую мелочь: от хранения электродов до правильной вентиляции. Сварщик не должен испытывать трудностей при выполнении привычных работ. Рабочий пост должен быть укомплектован таким образом, чтобы обеспечить максимальный комфорт при сварке.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 829
Источник: https://svarkaed.ru/svarka/poleznaya-informatsiya/rabochee-mesto-svarshhika-chem-dolzhno-byt-osnashheno. html

Как выбрать электродержатель

Электродержатели применяются при закреплении электрода и подводе к нему тока, если речь идет о ручной электродуговой сварке.

В таблице ниже представлены их основные характеристики:

Для предотвращения соприкосновения токоведущих частей электродержателей с руками работника и свариваемым изделием предварительно обеспечивают надежную изоляцию рассматриваемых частей, сопротивление которой должно составлять не меньше 5 Мом. Рукоятка должна быть изолирована таким образом, чтобы при частоте 50 Гц в течение одной минуты она могла выдержать без пробоя напряжение 1500 В.

Температура наружной поверхности рукоятки при обычном режиме работе не должна превышать 55 градусов Цельсия.

На охватываемой ладонью длине рукоятки поперечное сечение последней не должно превышать 40 мм. Электрическим электродержателям должна быть свойственна механическая прочность. Допускаемая возможность захвата электрода электродержателями подразумевает два положения: перпендикулярное и под углом не меньше 115° к оси электрододержателя.

Электродержатель должен быть сконструирован так, чтобы смена электрода не занимала у работника более 4 секунд.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 1152
Источник: http://trydpravo.com/obyazannosti/organizatsiya-rabochego-mesta-svarshhika.html

Шлем – обязательное условие проведения сварочных работ

Такое изделие применяется для защиты лица и глаз рабочего от вредного воздействия лучей, а также от искр и брызг. Такие шлемы изготавливают из черной матовой фибры или из особо обработанной фанеры. Максимальный вес шлема или маски должен составлять не более 0,6 кг. Обратите внимание на то, что использовать можно только изделие со специальным надежным светофильтром. Использовать обычные цветные стекла запрещено, так как имеется очень большой риск повредить глаза невидимыми лучами сварочной дуги.

Блок: 7/13 | Кол-во символов: 553
Источник: https://BusinessMan.ru/organizatsiya-rabochego-mesta-svarschika-osobennosti-i-trebovaniya.html

Организация рабочего места сварщика (ГОСТ 12.

3.003-86)

Правила организации рабочего места сообщают о том, что каждый рабочий должен контролировать:

работают ли подъемные механизмы;
насколько хорошо освещено рабочее место;
планировку предстоящей работы, это делается заранее с целью подготовки необходимых инструментов;
исправность переносного рабочего светильника;

состояние рабочей вентиляционной системы.

Блок: 10/13 | Кол-во символов: 400
Источник: https://BusinessMan.ru/organizatsiya-rabochego-mesta-svarschika-osobennosti-i-trebovaniya.html

Организация рабочего места сварщика по 5С

5С – это усовершенствованная технология управления, с которой начинается само производство и без которой существовать оно не может. Аббревиатура «5С» расшифровывается пятью словами, начинающимися на букву «С». А именно:

Сортировка — правильное разделение всех вещей на нужные и ненужные и своевременная утилизация последних.
Соблюдение порядка — правильная организация расположения необходимых веществ, позволяющая очень быстро их найти.
Содержание в чистоте — постоянный контроль за порядком на рабочем месте.
Стандартизация — постоянное и четкое выполнение трех предыдущих пунктов.
Совершенствование — поддержание, укрепление и улучшение полученных ранее результатов.

Блок: 11/13 | Кол-во символов: 705
Источник: https://BusinessMan.ru/organizatsiya-rabochego-mesta-svarschika-osobennosti-i-trebovaniya.html

Главные цели 5С

Благодаря данной технологии на производстве сварочный процесс проходит намного продуктивнее, так как главными целями 5С являются:

обеспечение чистоты и порядка на рабочем месте сварщика;
значительная экономия времени, которая главным образом достигается благодаря тому, что все нужные инструменты лежат на правильных и легкодоступных для сварщика местах;
повышение уровня безопасности и сокращение количества несчастных случаев;
значительное улучшение качества продукции и одновременное снижение количества дефектов;
создание комфортной и стабильной эмоциональной атмосферы, формирование стимула производить работу;
максимальное повышение производительности труда.

Блок: 12/13 | Кол-во символов: 673
Источник: https://BusinessMan.ru/organizatsiya-rabochego-mesta-svarschika-osobennosti-i-trebovaniya.html

Выводы

Процесс сварки – это очень эффективный, но в то же время не безопасный процесс. Для того чтобы оградить себя от травмирования, нужно соблюдать правила безопасности и правильно организовывать свое рабочее место. Только в этом случае производство будет на высшем уровне, а количество несчастных случаев сведется к минимуму. Берегите себя, лучше уделить немного времени чистоте и порядку на рабочем месте, чем оказаться в больнице с серьезными последствиями.

Блок: 13/13 | Кол-во символов: 461
Источник: https://BusinessMan.ru/organizatsiya-rabochego-mesta-svarschika-osobennosti-i-trebovaniya.html

Кол-во блоков: 25 | Общее кол-во символов: 25269
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

https://svarkaipayka.ru/tehnika-bezopasnosti/organizatsiya-rabochego-mesta-svarshhika. html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 979 (4%)
https://elsvarkin.ru/texnika-bezopasnosti/rabocee-mesto/: использовано 2 блоков из 10, кол-во символов 4062 (16%)
https://BusinessMan.ru/organizatsiya-rabochego-mesta-svarschika-osobennosti-i-trebovaniya.html: использовано 9 блоков из 13, кол-во символов 7028 (28%)
http://trydpravo.com/obyazannosti/organizatsiya-rabochego-mesta-svarshhika.html: использовано 4 блоков из 9, кол-во символов 3487 (14%)
https://svarkaed.ru/svarka/poleznaya-informatsiya/rabochee-mesto-svarshhika-chem-dolzhno-byt-osnashheno.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 6229 (25%)
http://build.novosibdom.ru/book/export/html/217: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 3484 (14%)

1.2 Рабочее место сварщика. Технология изготовления сварной конструкции «Рама»

Инструменты и принадлежности сварщика ручной дуговой сварки | ММА сварка для начинающих

Инструменты сварщика ручной дуговой сварки
Принадлежности сварщика

Инструменты сварщика ручной дуговой сварки и принадлежности

Помимо сварочного инвертора или трансформаторного аппарата для сварки, сварщик пользуется ещё, достаточно большим количеством инструмента. Это и всем известная болгарка, и струбцины, и молоток для шлака, куда же без него.

В этой статье сайта про ручную дуговую сварку mmasvarka.ru будет приведён список инструментов и принадлежностей для сварщика. Статья будет полезна, в первую очередь, начинающим электросварщикам, которые только познают азы удивительной, и в тоже время сложной профессии — сварщика.

Инструменты сварщика ручной дуговой сварки

Рабочее место сварщика — называется сварочным постом. Пост может быть стационарным или передвижным, он состоит из источника дуговой сварки и инструментов для выполнения сварочных работ.

К инструментам и принадлежности сварщика относятся:

Автоматическая маска или затемняющий щиток — защищает лицо сварщика и глаза от вредного воздействия ультрафиолета. Если варить без маски, то быстро ослепнешь, поэтому термин «нахватался зайчиков», это про сварщиков.

Сварочный аппарат — он может быть переменного или постоянного тока, с подачей газа или без. Аппарат для электросварки самый главный инструмент, друг и помощник сварщика. Тех, кто умело пользуется сварочным аппаратом, ценят, и ласково называют «мастак». Такие сварщики всегда в почёте и в цене, ведь они могут заварить все, начиная от лопаты и заканчивая швеллером.

Держатель электрода или электрододержатель — не менее важный инструмент сварщика ручной дуговой сварки. Держак для сварки должен быть удобным и лёгким в работе, весить не больше 500-600 грамм. Тяжёлый и увесистый электрододержатель неудобен в работе, он сильно напрягает руку сварщика, что в свою очередь, мешает качественному проведению сварочных работ.

Сварочные провода — по ним ток для электросварки подводится к месту проведения работ. Провода для сварки должны быть не просто длинными, но и достаточно мощными, чтобы выдержать сварочный ток. Самыми распространёнными марками сварочных проводов, являются следующие марки: АПР, ПРГ, КОГ, КГ, ПРГД. Такие провода в обязательном порядке имеют качественную прорезиненную изоляцию.

Принадлежности сварщика

Молоток для отбивания шлака — такой себе небольшой молоточек, лёгкий и удобный в работе, с одной стороны которого имеется заостренный конец. Как раз острым концом и удобно отбивать шлак с металла во время сварки, особенно, если его очень много.

Щетка по металлу — куда же без щетки по металлу, поверхность которого должна быть очищена от грязи и ржавчины перед сваркой. От правильности подготовки металлических поверхностей, зависит качество сварочного шва и успех проделанной работы.

Шаблон сварщика УШС — предназначен для контроля над различными элементами электросварки, например, измерения глубины дефектов, высоты сварочного шва, а также многого другого.

Болгарка — угловая шлифовальная машина не относится к инструментам сварщика, однако, мало какой сварщик, способен обойтись в работе без неё. Резка металла, удаление окалин и шлифовка сварных швов, вот только малый перечень тех работ, которые выполняет сварщик с помощью болгарки.

Мой давний знакомый, сварщик, жить не может без болгарки, все время ею шлифует сварные швы. Мы уже ему говорили, мол, Максим, прочность конструкции из-за этого снижается, но ему абсолютно до лампочки, все точит и точит.

Струбцины — тут все понятно, и струбцины используются сварщиками для того, чтобы зафиксировать, какие-либо элементы металлоконструкции при сварке. Не у всех сварщиков есть помощники, поэтому струбцины являются незаменимым инструментом во время проведения сварочных работ.

Еще статьи про сварку:

Рабочее место, инструмент и одежда электросварщика

Рабочее место, инструмент и одежда электросварщика

Категория:

Сварка металлов

Рабочее место, инструмент и одежда электросварщика

Рабочее место сварщика со всеми необходимыми приспособлениями и подводом сварочного тока называется сварочным постом. На рис. 1 показана сварочная кабина для дуговой сварки изделий небольших размеров. Часто организуется передвижное рабочее место сварщика, огражденное переносными щитами; это практикуется при сварке изделий больших размеров. Изделия небольших размеров укладывают для сварки на сварочный стол высотой 500—700 мм, рабочей поверхностью которого служит стальная или чугунная плита.

Основным рабочим инструментом сварщика является держатель электродов, от которого в значительной мере зависит удобство работы. Держатель должен прочно удерживать электрод, обеспечивать надежный контакт и допускать быструю и удобную смену электродов без прикосновения к токоведущим и нагретым металлическим частям держателя. Держатель должен иметь минимальный вес и удобный захват (рис. 2). Ток к держателю подводится особо гибкими проводами, не стесняющими движения руки сварщика. Для уменьшения веса провода в нем допускают повышенные плотности тока. Обычно применяют провод сечением 35 или 50 мм2, а также провода по 16 или 25 мм2. Провода должны иметь исправную изоляцию, защищенную надежной оплеткой.

Для защиты кистей рук от ожогов и излучений дуги сварщик должен надевать кожаные или брезентовые рукавицы. Лицо сварщика защищается от ожогов и излучений дуги щитком, который он держит в левой руке, или шлемом-маской, надеваемым на голову. Щитки или шлемы изготовляют из легкого изолирующего негорючего материала, например из листовой фибры. Щиток или маска имеют смотровое окошко с густоокрашенным специальным защитным цветным стеклом, задерживающим опасные излучения дуги. Снаружи дорогое цветное стекло защищается сменным бесцветным стеклом, воспринимающим брызги металла.

Для защиты от ожогов сварщик надевает брезентовый передник или, лучше, брезентовый комбинезон, а голову защищает от искр и брызг металла шапкой или кепкой. Для очистки металла сварщик пользуется щетками из стальной проволоки, зубилами и молоточками для отбивания шлака. Для проверки размеров шва и подготовки кромок сварщик пользуется калибрами и шаблонами. Нормальный комплект инструмента электросварщика показан на рис. 46. Для замера сварочного тока каждый сварочный пост должен иметь исправный амперметр, расположенный удобно для сварщика.

Рис. 1. Сварочная кабина

Рис. 2. Держатели электродов

Рис. 3. Инструмент электросварщика: 1 — ручной щиток для защиты лица сварщика; 2 — шлем или маска; 3— проволочная щетка для очистки металла; 4 — молоточек для сбивания шлака

Статьи по теме:

Вентиляция и освещение места сварочных работ

При электродуговой сварке воздух загрязняется примесями, которые могут вызвать отравление организма человека или поражение легких, приводящее к легочным заболеваниям. К примесям, вызывающим отравление организма, относятся окислы меди, свинца, цинка, марганца, фтористые соединения, окись углерода и азота. Окислы образуются при окислении паров меди, свинца, цинка, марганца, выделяющихся в процессе сварки. Медь и цинк могут входить в состав электродного и основного металла. Марганец может входить в состав основного металла, электродного, а также в состав покрытий и флюсов.

Окислы свинца образуются при его сварке по методу угольным или графитовым электродом. Загрязнение воздуха фтористыми соединениями наблюдается при сварке с применением покрытий и флюсов, содержащих криолит, плавиковый шпат или другие вещества, имеющие в своем составе фтор. Окись углерода образуется при сварке по этому методу, а также при сварке электродами, покрытие которых содержит соединения углерода или чистый углерод. Окислы азота образуются во всех случаях ручной электродуговой сварки и в большей степени при сварке тонкопокрытыми электродами. Содержание перечисленных примесей не должно превышать тысячных долей миллиграмма на литр воздуха.

К примесям, вызывающим заболевание легких, следует отнести окислы железа, кремния, алюминия, частички свободного углерода и другую пыль, выделяющуюся при ручной электродуговой сварке. Эти примеси при длительном вдыхании их вызывают поражение бронхов, следствием чего являются легочные заболевания.

Для предупреждения загрязнения воздуха примесями необходимо предусмотреть тщательную вентиляцию помещений, где установлены посты ручной электродуговой сварки. Вентиляция может быть общей и местной. Общая вентиляция должна быть проточно-вытяжной. Чистый воздух необходимо подавать непосредственно к местам сварки. В зимний период времени этот воздух должен подогреваться калориферами.

Согласно данным Академии Медицинских Наук Союза ССР при сварке металлическими электродами с покрытиями ЦМ-7 и УОНИИ количество чистого воздуха, подаваемого в цех, должно быть около 4000—5000 м³ на 1 кг расплавленных электродов.

Приточно-вытяжную вентиляцию необходимо иметь во всех помещениях ручной дуговой сварки. Местная вентиляция устанавливается в случае, когда сварочные посты размещены на определенных местах. При этом над сварочными столами устанавливаются вытяжные зонты. Местной приточно-вытяжной вентиляцией должны снабжаться сосуды, когда в них производится сварка. В этих случаях хорошие результаты дает подача воздуха непосредственно под щиток или маску. При этом количество воздуха должно составлять около 25 м³/час.

Подачу воздуха непосредственно под щиток или маску сварщика следует применять также в случае сварки цветного металла: меди, латуней, бронз, свинца, алюминия и его сплавов. Необходимость подачи чистого воздуха связана с тем, что при сварке цветных металлов выделяется значительное количество вредных окислов металлов, а также вредных газов.

Места, где производятся сварочные работы, должны быть достаточно хорошо освещены дневным или искусственным светом. Хорошее освещение рабочих мест снижает утомляемость глаз работающих и является одним из условий повышения производительности труда. Освещенность рабочих мест должна быть не менее 50—100 люксов. Чтобы уменьшить поглощение света стенками кабин, их окрашивают в светлые матовые тона. Рекомендуется применять цинковые белила, желтый крон, титановые белила. Перечисленные красители хорошо поглощают ультрафиолетовые лучи.

Безопасная сварка на рабочем месте

Опасность пожара, травм

Сварочный процесс сопряжен с рядом опасностей возгорания и травм, которые сварщики должны осознавать и сводить к минимуму. Сварочная дуга выдувает искры, особенно при строжке угольной дугой. Сварка также нагревает заготовку, что делает ее потенциальной причиной возгорания и ожогов. Точно так же дуговые лучи производят интенсивные невидимые (ультрафиолетовые и инфракрасные) и видимые лучи, которые могут обжечь глаза и кожу. Эти лучи могут быстро обжечь любую открытую кожу.Сварочные маски должны быть снабжены подходящей шторкой с фильтром для защиты лица и глаз оператора при сварке или наблюдении. Также следует надевать одобренные защитные очки с боковыми щитками. Экраны или барьеры для защиты других от вспышки и бликов должны быть установлены там, где это необходимо, и содержаться в хорошем состоянии.

Для защиты вашего тела и одежды от летящих искр и источников тепла перчатки и одежда должны быть огнестойкими. Одежда из плотного тканого материала темного цвета лучше всего подходит для сварки.Для защиты рук и запястий следует надевать кожаные перчатки типа «рукавицы». Воротники рубашки, манжеты и передние карманы застегиваются на пуговицы, чтобы искры не попадали в них. Не держите в карманах спички или бутановые зажигалки. Избегайте ношения брюк с манжетами, так как на них могут быть искры. Теннисная обувь не считается адекватной защитой ног; кожаные туфли или сапоги с высоким берцем обеспечивают лучшую защиту ног.

Надлежащая защитная экипировка и одежда включают сварочный шлем и перчатки.Обратите внимание, как джинсы, натянутые поверх рабочих ботинок, предотвращают попадание искр по верху ботинок.

Сильно горячая и мощная сварочная дуга может быстро разрезать перчатки и кожу. Во избежание травм не зажимайте материал возле сварочного тракта.

Зона, окружающая сварщика, будет подвержена воздействию света, тепла, дыма, искр и дыма. Постоянные будки или переносные перегородки могут использоваться для размещения этих элементов в одной зоне.Тепло и искры могут воспламенить горючие материалы. Поэтому сварку нельзя проводить в зонах, содержащих горючие газы, пары, жидкости или пыльных местах, где возможны взрывы.

Металлы с гальваническим покрытием, покрытиями или краской, которые попадают в область дуги, могут выделять дым и пары во время сварки. Эти пары представляют опасность для здоровья легких, поэтому используйте вытяжной шкаф или кабину для удаления паров из помещения. При сварке в замкнутых пространствах, например внутри резервуаров, больших контейнеров или даже в отсеках корабля, могут накапливаться токсичные пары.Кроме того, в закрытом помещении защитные газы, используемые для сварки или продувки, могут заменить пригодный для дыхания кислород. Следите за тем, чтобы воздух для дыхания был достаточно чистым. Многие компании регулярно предоставляют сварщикам воздушные маски или автономное дыхательное оборудование.

Хорошо заземленный

Поскольку вода очень хорошо проводит электричество, избегайте влажных условий работы (даже пот тела может снизить сопротивляемость организма поражению электрическим током). Изолируйте себя от работы и земли, встав на сухой резиновый коврик или сухой лист фанеры, достаточно большой, чтобы покрыть всю площадь вашего контакта с работой или землей.Будьте осторожны, так как резина и дерево могут загореться. Если вы можете найти сухой негорючий материал, на котором можно стоять (поставить между вами и землей), используйте его.

Операторы должны регулярно проверять наличие эффективных заземляющих соединений. Подключите заготовку к надежному заземлению. Подсоедините рамы всех машин с электрическим приводом к правильно заземленному разъединителю, розетке или другому подходящему заземлению. Всегда дважды проверяйте установку и правильность заземления. Никогда не используйте цепи, тросы, краны, подъемники и лифты в качестве заземляющих соединителей.

Если оборудование для дуговой сварки должным образом заземлено в соответствии с Национальным электротехническим кодексом и стандартами ANSI Z49.1 «Безопасность при сварке и резке», между электродом и любым проводящим объектом может безопасно возникать напряжение. Примеры проводящих объектов включают здания, электроинструменты, верстаки, корпуса источников сварочного тока и детали. Никогда не прикасайтесь к электроду и любым металлическим предметам, если источник сварочного тока не выключен.

Газовые Системы

При использовании баллонов всегда надежно прикрепляйте их к стационарной вертикальной опоре или тележке.При перемещении или хранении баллона прикрепите защитный колпачок с резьбой к верхней части баллона. Это защищает клапанную систему от повреждений при ударе.

Убедитесь, что газовые баллоны не могут упасть, например, прикрепив их к тележке с помощью безопасной цепи.

Также нельзя вешать сварочные пистолеты и другие кабели на баллоны или рядом с ними. Пистолет может вызвать дугу у стенки цилиндра или клапана в сборе, что может привести к ослаблению цилиндра или даже к разрыву.

Регуляторы

Немедленно выведите неисправный регулятор из эксплуатации для ремонта. Не пытайтесь отремонтировать неисправный регулятор. Вместо этого отправьте его в назначенный производителем ремонтный центр, где он будет отремонтирован в соответствии со спецификациями производителя.

Шланги

Используйте только рекомендованные наконечники или зажимы, предназначенные для подсоединения шлангов к фитингам. Никогда не используйте обычную проволоку или другие заменители. Всегда подвешивайте шланги к земле, чтобы на них не переехали, не наступили или не повредили иным образом.Сверните излишки шланга, чтобы предотвратить перегибы и спутывание. Регулярно проверяйте шланг на предмет утечек, износа и ослабленных соединений. Погрузите шланг под давлением в воду для проверки на утечки (пузыри указывают на утечки). Отремонтируйте негерметичный или изношенный шланг, вырезав поврежденный участок и срастив его. НЕ используйте ленту.

Вывод

Для безопасной дуговой сварки металла вы должны соблюдать соответствующие процедуры, чтобы избежать несчастных случаев. Поскольку в этой статье не рассматриваются все возможные проблемы безопасности, всегда обращайтесь к руководству оператора и стандарту ANSI Z49.1, «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах», для подробного объяснения.

Регулярное техническое обслуживание

Для поддержания производительности и уровня безопасности следующие элементы требуют регулярной проверки:

Электрические компоненты — Плохое электрическое соединение может вызвать множество проблем и создать чрезмерное сопротивление, которое приведет к трудному или даже невозможному зажиганию дуги. Это также может привести к перегреву и небезопасным условиям эксплуатации.

Источники питания – Примерно каждые шесть месяцев отключайте питание устройства и продувайте или пропылесосьте внутреннюю часть устройства.В тяжелых условиях эксплуатации может потребоваться ежемесячная чистка.

Горелки / пистолеты — Горелки, наконечники и сопла следует содержать в хорошем рабочем состоянии и регулярно обслуживать. Выключите источник питания и отключите входное питание перед разборкой резака или заменой деталей резака. Используйте только резаки и расходные материалы, указанные в руководстве пользователя.

Разъемы — Соедините отрезки кабеля с полностью изолированными разъемами с замком.

Кабели –Часто проверяйте кабели на наличие износа, трещин и повреждений.Немедленно замените те, у которых чрезмерно изношенная или поврежденная изоляция, чтобы избежать возможности смертельного удара от оголенного кабеля. Все кабели должны быть сухими, обезжиренными и обезжиренными, а также защищены от механических повреждений (наезд или наступление), горячего металла и искр.

Клеммы и другие открытые детали –Закройте клеммы и другие открытые части электрических блоков перед работой.

Устройства электробезопасности — Устройства безопасности, такие как блокировки и автоматические выключатели, нельзя отсоединять или шунтировать.Перед установкой, осмотром или обслуживанием оборудования отключите все питание, заблокировав и пометив переключатели красной меткой, или удалив линейные предохранители, чтобы предотвратить случайное включение питания. Также отсоедините все кабели от источника плазменной резки и отсоедините все вилки сетевого шнура на 115 В.

Предлагаемый график технического обслуживания

Каждое использование –Проверьте контактный наконечник и сопло. Проверить давление газа / воздуха.

Каждые 3 месяца –Замена нечитаемых этикеток.Отремонтируйте фильтр узла воздушного фильтра / регулятора. Заменить треснувшие детали. Лента порвана на внешней оболочке или замените кабель. Проверить газовый / воздушный шланг. Проверьте корпус резака / пистолета.

Каждые 6 месяцев — (чаще в суровых условиях) Продуть или пропылесосить внутри источника питания.

Дополнительная информация

Руководство пользователя — Ваш продукт Руководство пользователя содержит полные меры предосторожности и процедуры.

Ресурсы по безопасности — Используйте этот раздел, чтобы загрузить Меры предосторожности, Краткое руководство по безопасности и Паспорта безопасности материалов, или перейдите по ссылке на сайты с подробной информацией по различным темам безопасности.

Сварка | WorkSafe.qld.gov.au

Прочтите об опасностях дуговой и газовой сварки, в том числе советы для сварщиков о том, как оставаться в безопасности на рабочем месте.

При сварке могут образовываться частицы металла и вредные газы, включая озон, оксиды азота и монооксид углерода. Наиболее частой острой респираторной жалобой среди сварщиков является лихорадка от дыма металла, распространенное самоограничивающееся краткосрочное лихорадочное заболевание, которое может быть вызвано воздействием сварочного дыма, содержащего цинк, медь, магний и кадмий.Стойкий легочный бронхит — наиболее частая хроническая проблема. Имеются сообщения о случаях интерстициального фиброза у сварщиков в результате воздействия чрезмерных концентраций сварочного дыма.

Примеры опасностей при сварке

К опасностям, связанным со сваркой, относятся:

Дуга — температура может достигать 6000 градусов Цельсия. Интенсивные ультрафиолетовые и инфракрасные лучи могут быть вредны как для сварщика, так и для всех, кто находится поблизости. Сварщики, не одетые в комбинезоны, нередко страдают от симптомов, подобных сильному солнечному ожогу.
Дымовые газы — в зависимости от свариваемого изделия на открытом воздухе дымы могут рассеиваться надлежащим образом. Однако в замкнутых пространствах пары могут быть опасными для здоровья, поэтому следует соблюдать меры предосторожности. Если невозможно обеспечить хорошую вентиляцию, следует надевать подходящий респиратор.
Неустойчивое сочетание тепла и газа — смертельные случаи произошли, когда бочки и другие контейнеры взорвались в результате некоторых сварочных или режущих работ. Следует установить характер предыдущего содержимого, чтобы гарантировать, что любое нагревание не приведет к выделению токсичных паров или взрыву.
Электрическая цепь — электрическая цепь опасна для сварщика. Риск поражения электрическим током высок, и сварщики должны учитывать следующие моменты:

Никогда не пытайтесь подключать или менять сварочные кабели до отключения питания от сети.
Всегда устанавливайте сварочный аппарат как можно ближе к розетке.
Всегда содержите клеммы сварочного аппарата и кабельные соединения в чистоте и затяжке — используйте только сварочные кабели, которые полностью изолированы по всей своей длине.
По возможности работайте на хорошо изолированном полу.
Носите обувь с резиновой изоляцией.
Всегда надевайте сухие перчатки при работе с находящимся под напряжением оборудованием, например при размещении электрода в держателе.
Всегда обращайтесь к квалифицированному электрику для выполнения любого электрического ремонта.
Не пытайтесь использовать газовые или водопроводные трубы как часть сварочного контура, так как это может привести к взрывам или ударам других сотрудников.
Установите устройства, снижающие опасность (например, устройство, которое понижает напряжение до низкого уровня, или переключающее устройство, которое автоматически переключает напряжение холостого хода на постоянный ток) на все ручные аппараты для дуговой сварки металла, которые используются во влажной среде. условиях и / или в средах категорий B и C.Категории B и C — это среды с повышенной опасностью поражения электрическим током, такие как:

Категория B: стальные строительные конструкции, внутренние сосуды под давлением, резервуары для хранения, токопроводящие замкнутые пространства и общие производственные работы.
Категория C: перегородки, траншеи, подземные шахты, под дождем, на частично затопленных участках и в зонах брызг.

Готовая работа будет очень горячей.

Инциденты

Вы должны уведомить WHSQ об инциденте, который произошел в связи со сваркой на вашем рабочем месте.

Предотвращение происшествий

При выборе соответствующей защитной одежды следует учитывать защиту частей тела от поражения электрическим током и ожогов от излучения или горячих металлических частей и брызг. Сварщики должны носить:

щит или шлем с фильтрующими линзами
огнестойкие кожаные перчатки с внутренними швами для предотвращения обжигания швов или улавливания горячих частиц
шерстяная или огнестойкая парусиновая защитная одежда, закрывающая руки, ноги и шею которые также обеспечивают защиту от ультрафиолета
кожаный фартук
кожаные защитные ботинки со стальным колпачком и кожаными гетрами
войлочная тюбетейка или берет
комбинезон.

Средства защиты глаз и лица должны:

быть негорючими и иметь антибликовые стороны.
обеспечивать достаточную видимость.
должен быть оснащен затемняющим фильтром, подходящим для процесса резки и сварки.

По возможности надевайте полный шлем, чтобы защитить голову от падающих предметов, ударов выступающих предметов, горячих или летящих металлических частиц. Шлемы должны:

обеспечивать адекватное дыхание и вентиляцию.
быть легкими и прочными.
быть изготовлены из негорючих и непроводящих материалов.
иметь неотражающую поверхность.

Газовая сварка

Утечка газа — один из самых больших рисков, связанных с газовой сваркой. Утечка топливного газа обычно распознается по запаху. Утечки кислорода потенциально более опасны, поскольку их обычно нелегко обнаружить.
Утечка кислорода приводит к обогащению кислородом атмосферы, где нормальные явления, такие как открытый огонь, сигареты, искры и электрические неисправности, становятся более опасными. Масла и смазки могут самовоспламеняться в присутствии чистого кислорода.
Ни при каких обстоятельствах нельзя допускать загрязнения фитингов кислородно-ацетиленового оборудования жиром или маслом.
Регуляторы могут выйти из строя двумя способами — из-за контролируемого прямого потока газа, известного как ползучесть регулятора, или из-за обратного потока другого газа в газовых линиях. Регулярное техническое обслуживание должно избегать таких ситуаций.
Любую из этих неисправностей можно определить по более высокому, чем ожидалось, показанию манометра рабочего или низкого давления. Стрелка манометра выходит за пределы давления, установленного для фактической сварки или резки.
Избыточное давление или присутствие другого газа в регуляторе может вызвать пожар или взрыв различной степени тяжести, что приведет к повреждению оборудования и травмам оператора.
Операторы никогда не должны использовать оборудование, оснащенное регулятором, в котором известно о наличии условия ползучести.
Используйте шланги и фитинги правильного цвета и типа, рекомендованные производителями. Никогда не используйте медь в трубопроводах для ацетилена, так как образуются вещества, которые могут самопроизвольно взорваться.
Ограничители обратного воспламенения должны быть установлены на все кислородно-ацетиленовое оборудование, чтобы избежать опасности обратного воспламенения.
Кислородно-ацетиленовое оборудование нельзя оставлять рядом с горячим оборудованием или металлами, которые могут обжечь провода. Утечки газа можно проверить с помощью мыла и воды.
Правильное внимание при техническом обслуживании оборудования необходимо для предотвращения несчастных случаев.
Не курите при сварке или рядом с ней и не держите зажигалку в кармане — она может взорваться. Простая профилактика может спасти вам жизнь.

Обращение и использование газовых баллонов и сварочного оборудования

Обращение и использование газовых баллонов и оборудования

При перемещении и хранении баллонов убедитесь, что клапаны баллонов закрыты, крышки закрыты, а пространство сухое. Если используется ацетилен, хорошо проветрите. Наклоните и покатайте по нижним краям. Избегайте падений. Баллоны необходимо закреплять в вертикальном положении.
Снимите регуляторы, если они не закреплены на тележке с баллонами, и поставьте на тележку 10-фунтовый огнетушитель класса ABC.Снимите регуляторы с кислородно-ацетиленовых режущих узлов / установок, если они не закреплены должным образом на тележке для баллонов. Примечание. Регуляторы следует снимать с цилиндров после использования, если не будет установлено, что режущий узел / буровая установка будет использоваться в течение следующих двадцати четырех (24) часов.
Для подъема цилиндров используйте поддон, люльку или строповую доску. Не используйте колье-стропу или магнит.
При резке или сварке защищайте цилиндры от искр, горячего шлака или пламени, разделяя их, или используйте огнестойкие экраны или одеяла
Используйте фрикционные зажигалки (не спички, сигареты и т. Д.).), чтобы зажечь факелы.
Когда работа закончена или баллоны пусты, убедитесь, что клапаны баллонов закрыты и крышки на баллонах
Храните регуляторы, шланги и т. Д. В чистом, сухом, хорошо вентилируемом помещении.
Баллоны с кислородом и ацетиленом должны быть разделены противопожарной перегородкой или не менее 20 футов при хранении.
Предохранительные клапаны Flashback должны использоваться на всех шлангах и линиях манометров и коллектора.

Обращение и использование сварочного оборудования

Только стандартное оборудование для электродуговой сварки, такое как генераторы, мотор-генераторы, трансформаторы и т. Д., соответствующие требованиям Национальной ассоциации производителей электрооборудования или Underwriters Laboratory, Inc., либо того и другого.
Все электросварочные аппараты должны быть должным образом заземлены, а все электрические кабели перед использованием должны быть проверены на предмет повреждений, чрезмерного износа и ослабленных соединений.
Если необходимо соединить несколько отрезков кабеля для использования в качестве цепи сварочного вывода, следует использовать изолированные соединители как на заземлении, так и на плюсовом проводе.В пределах 10 футов от электрододержателя (стингера) не должно быть стыков или соединений.
По возможности, защищайте людей в рабочей зоне от прямых лучей дуги. Забаррикадируйте горячий материал противопожарным одеялом или другим негорючим брезентом.
Регуляторы и манометры должны ремонтироваться только квалифицированными поставщиками.
Осмотрите рабочую зону и найдите потенциальные опасности. Уберите горючие материалы на расстояние не более 35 футов от рабочей зоны. Если горючие материалы нельзя переместить, накройте их негорючим брезентом.Убедитесь, что оборудование находится в хорошем рабочем состоянии.
Убедитесь, что поблизости есть огнетушитель. Поставьте пожарное дежурство, если того требуют условия. Убедитесь, что поблизости есть универсальный сухой химический огнетушитель. Если свариваются алюминий, магний или другие горючие металлы, необходимо иметь в наличии огнетушитель класса D — Металлы.
Выполните атмосферные испытания, если в рабочей зоне существует вероятность наличия горючих газов или паров. Также помните о горючей пыли (опилки, алюминиевая стружка и т. Д.).). При необходимости обеспечьте вентиляцию. При необходимости проводите периодические проверки газа. При необходимости проведите испытание атмосферным горючим / горючим газом
Закрывайте люки, ямы, канализационные люки, двери, окна, полости в стенах, проемы в полу и любые другие проемы, куда может упасть искра и вызвать пожар.
Защитите ближайших рабочих от мгновенного ожога. Сообщите им об опасности возгорания, ожога и вспышки ожога.
Убедитесь, что вы не оказываете отрицательного воздействия на другие операции и находящееся поблизости оборудование.
Убедитесь, что вы знаете, где находится ближайший телефон и станция пожарной сигнализации.

Для получения дополнительной информации о правильном обращении и использовании баллонов со сжатым газом посетите веб-страницу баллонов со сжатым газом.

Безопасность при сварке | Обзор промышленной гигиены и безопасности

Автор: S.K. Палит, ООО «Адор Велдинг»

Безопасность — важный фактор в любом сварочном проекте. Дуговая сварка — безопасное занятие при соблюдении надлежащих мер предосторожности.Но, если меры безопасности игнорируются, сварщики сталкиваются с множеством опасностей, которые могут быть потенциально опасными, включая поражение электрическим током, пары и газы, пожар и взрывы и многое другое.

Сварщики являются членами профессиональной группы, которая сталкивается с рядом различных экологических проблем

Электроэнергия
Электромагнитные поля
УФ, ИК и видимое излучение
Загрязнение воздуха
Огонь и брызги
Шум
Эргономика

Чтобы обеспечить безопасность сварщиков, такие организации, как Американская конференция правительственных специалистов по промышленной гигиене (ACGIH) и Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA), предлагают рекомендации по безопасности, которые помогают контролировать, минимизировать или помогать работодателям и работникам избегать опасностей при сварке. Работодатели должны обеспечить всем работникам возможность соблюдать следующие важные правила на рабочем месте:

Прочтите и примите инструкции производителя оборудования
Внимательно изучите паспорта безопасности материалов
Соблюдать правила внутренней безопасности компании
Осведомленность о наиболее распространенных опасностях при сварке и умение их избегать обеспечивает безопасную и продуктивную рабочую среду для всех.

Поражение электрическим током

Поражение электрическим током — одна из самых серьезных и непосредственных опасностей, с которыми сталкивается сварщик.Поражение электрическим током может привести к серьезным травмам или смерти как в результате самого удара, так и в результате падения, вызванного реакцией на удар.

Поражение электрическим током происходит, когда сварщики касаются двух металлических предметов, между которыми есть напряжение, и тем самым попадают в электрическую цепь. Например, если рабочий держит в одной руке неизолированный провод, а вторую — в другой, электрический ток будет проходить через этот провод и через сварщика, вызывая поражение электрическим током. Чем выше напряжение, тем выше ток и, следовательно, выше риск поражения электрическим током, которое может привести к травме или смерти.

Самым распространенным типом поражения электрическим током является поражение вторичным напряжением от цепи дуговой сварки, которое колеблется от 20 до 100 вольт. Имейте в виду, что даже удара током 50 вольт или меньше может быть достаточно, чтобы травмировать или убить оператора, в зависимости от условий. Из-за постоянного изменения полярности напряжение переменного тока (AC) с большей вероятностью остановит сердце, чем сварщики постоянного тока (DC). Кроме того, более вероятно, что человек, держащий провод, не сможет его отпустить.

Важно помнить, что никогда не прикасайтесь к электроду или металлическим частям электрододержателя кожей или сварочной одеждой и изолируйте себя от работы и земли.

Во избежание удара вторичным напряжением сварщики должны носить сухие перчатки в хорошем состоянии, никогда не прикасаться к электроду или металлическим частям электрододержателя кожей или влажной одеждой и обязательно изолировать себя от работы и земли, сохраняя сухую изоляцию между корпус и свариваемый или шлифованный металл (например, металлический пол или мокрая поверхность).

ADOR Welding Limited (AWL) предлагает широкий ассортимент средств индивидуальной защиты (средств индивидуальной защиты), таких как сварочные перчатки, защитная обувь и другие средства защиты для обеспечения безопасности сварщиков. Кроме того, AWL предлагает VRD (устройство понижения напряжения) в качестве встроенной функции в качестве опции, а также блоки VRD, которые могут быть установлены снаружи на любой сварочный аппарат SMAW переменного или постоянного тока, что позволяет снизить вторичное напряжение до безопасного уровня. уровень 18-20 В, когда сварка не ведется (аппарат включен, но находится в режиме ожидания). Полная мощность сварки автоматически включается всякий раз, когда сварщик зажигает сварочную дугу.

Еще более серьезный удар, удар первичным напряжением, может произойти, когда сварщик касается электрически «горячих» или «токоведущих» деталей внутри корпуса сварочного аппарата или системы распределения электроэнергии, к которой он подключен.Это действие может привести к электрошоку 230 или 415 вольт. AWL предлагает ELCB в качестве опции для своих сварочных аппаратов, чтобы полностью устранить эту опасность.

Дымовые и газы

Чрезмерное воздействие сварочного дыма и газов может быть опасным для здоровья сварщика, а также любого другого человека, работающего в непосредственной близости от места сварки. Сварочный дым содержит потенциально опасные комплексные соединения оксидов металлов из расходных материалов, основного металла и покрытий из основного металла, поэтому важно не допускать попадания дыма на голову и использовать достаточную вентиляцию и / или вытяжку, чтобы контролировать воздействие веществ, содержащихся в дыме. в зависимости от типа используемого стержня и основного металла.

Конкретные потенциальные последствия для здоровья, связанные с используемыми сварочными материалами, можно найти в разделе «Данные об опасности для здоровья» Паспорта безопасности, который можно получить у производителя расходных материалов.

В зонах сварки требуется соответствующая вентиляция и местная вытяжка, чтобы пары и газы не попадали в зону дыхания и в общую зону. В большинстве случаев предусмотрена система вентиляции, такая как вентилятор и вытяжная система или фиксированные или съемные вытяжные колпаки, для удаления дыма и газов из рабочей зоны.

AWL представила в своем ассортименте различные модели систем удаления сварочного дыма, как автономные, так и централизованные (KING EXTRACTORS), с передовыми технологиями, специальными фильтрами и со встроенными компрессорами или без них.

В зонах сварки требуется соответствующая вентиляция и местная вытяжка, чтобы пары и газы не попадали в зону дыхания и в общую зону.

Пожары и взрывы

Сварочная дуга создает экстремальные температуры и может представлять значительную опасность пожара и взрыва, если не соблюдаются меры безопасности.Несмотря на то, что сварочная дуга может достигать температуры 10 000 градусов по Фаренгейту, реальная опасность исходит не от самой дуги, а из-за ее интенсивности вблизи дуги и тепла, искр и брызг, создаваемых дугой. Эти брызги могут достигать 35 футов от места сварки.

Чтобы предотвратить возгорание, перед началом сварки осмотрите рабочую зону на предмет легковоспламеняющихся материалов и удалите их. Легковоспламеняющиеся материалы делятся на три категории: жидкости, такие как бензин, масло и краска; твердые, такие как дерево, картон и бумага; газ, включая ацетилен, пропан и водород.

Эргономика

При ручной сварке тяжелых материалов и во время сборочной сварки нагрузки очень статичны. Позиционирующая сварка также дает высокие нагрузки. Эргономичный контроль положения сварщика, расположение поворотных столов (ротаторов и поворотных столов) важны для снижения утомляемости сварщика и снижения вероятности плохого качества сварки.

Специальные приспособления и удлинители для соединительных кабелей снижают утомляемость сварщика при сварке на больших расстояниях от источника питания Роторы используются для вращения заготовок с круглым или цилиндрическим профилем, чтобы помочь сварщику постоянно без изменения своего положения и угла наклона сварочной горелки

Сварщики также должны быть осведомлены о других соображениях безопасности на рабочем месте.Например, тем, кто работает в ограниченном пространстве или на возвышенности, необходимо принимать дополнительные меры предосторожности. В любой сварочной ситуации операторы сварки должны уделять пристальное внимание информации по технике безопасности на используемых продуктах и паспортам безопасности материалов, предоставленным производителем, и работать со своим работодателем и коллегами, чтобы соблюдать соответствующие меры безопасности на своем рабочем месте.
Здравый смысл также важен. Открывая банки с электродом, держите руки подальше от острых краев. Уберите беспорядок и мусор из зоны сварки, чтобы не споткнуться или не упасть.И никогда не используйте сломанное или поврежденное оборудование или СИЗ. Чтобы не отставать от новейших методов обеспечения безопасности, операторы сварки должны использовать ресурсы Американского общества сварщиков (AWS), OSHA и производителей сварочного оборудования.
Следуя этим правилам техники безопасности и руководствуясь здравым смыслом, операторы могут оставаться в безопасности и поддерживать производство без несчастных случаев с потерей рабочего времени. Информационные бюллетени по безопасности и здоровью представлены в стандартах ANSI Z49.1.
Создание безопасной среды для сварки
В сварочных цехах традиционно было шумно и грязно (рис. 1).Дым наполнял воздух, в котором всегда был резкий запах озона, и вам нужно было постоянно отводить глаза от голубых вспышек, когда зажигаются дуги.
Периодически прогуливаясь по любому производственному цеху, вам нужно будет осторожно перешагивать через продольные электрические и сварочные провода, прятаться под выступающими металлическими конструкциями и избегать ливней искр от шлифования.
Если ваш магазин напоминает об этом, читайте дальше; времена и отношения изменились. Современная мастерская — более чистое, безопасное место для работы и тем более эффективное.
Методы сварки

Доступен широкий спектр методов сварки, и выбор будет зависеть от области применения, уровня оправданных инвестиций и уровня квалификации персонала.
Методы дуговой сварки по-прежнему наиболее распространены, например дуга в защитном металлическом корпусе (SMAW), металлическая дуга в газовом режиме (GMAW), дуга под флюсом (SAW), газовая вольфрамовая дуга (GTAW, рисунок 2) или плазменная. Дуги в большей или меньшей степени генерируют излучение от ультрафиолетового до инфракрасного и испарение металла, которое конденсируется в дым.
В настоящее время газовая сварка в производстве используется редко, но при резке по-прежнему преобладают процессы газокислородной сварки. Они основаны на плавлении и вытеснении металла с пластины, поэтому требуется защита как для наблюдения за процессом, так и для предотвращения ожогов летящими металлическими частицами.
Сварка сопротивлением выглядит относительно безобидным процессом, поскольку расплавленный металл находится внутри листов твердого материала, но может произойти выброс металла и травмировать неосторожного оператора.
В сварке все шире применяются лазеры.Они обязательно имеют большую мощность и при неправильном направлении могут нанести серьезную травму на значительном расстоянии.
Сварка представляет опасность, но не обязательно должна быть опасной. В следующих разделах я рассматриваю каждую из опасностей, связанных со сваркой и вспомогательными операциями, комментирую уровень риска для различных процессов и материалов, а также описываю меры предосторожности и любые средства индивидуальной защиты (СИЗ), необходимые для безопасной эксплуатации.
Электробезопасность

Большинство сварочных технологий основано на электроэнергии.Обычно это преобразование из трехфазной сети (около 400 В) в что-то подходящее для процесса. Любой пробой изоляции до или после сварочного аппарата может подвергнуть пользователя риску поражения электрическим током. СИЗ, например перчатки и ботинки на резиновой подошве могут уменьшить ущерб, но не должны считаться первой линией защиты. Должен быть составлен график регулярных проверок и технического обслуживания, чтобы гарантировать, что вся проводка соответствует требуемым стандартам.
Аппараты для дуговой сварки работают с разомкнутой цепью между электродом и заготовкой.Следовательно, существует риск того, что из-за неправильного обращения — прикосновения как к электроду, так и к заготовке — через тело сварщика может пройти ток. Хотя сварочное напряжение (около 20 В) невелико, напряжение холостого хода может быть значительно выше (от 80 до 100 В). Риск получения повреждений и, возможно, смертельного исхода поражения электрическим током реален. Сварщики должны быть обучены распознавать опасность и не позволять знакомству порождать презрение. Попросите их выключить питание или поместить резак подальше от рабочего места, прежде чем брать заготовку.
Еще один аспект, который следует учитывать, — это обратный путь тока. Очень важно обеспечить хорошее прямое заземление от обрабатываемой детали к сварочному агрегату. Это не только позволяет задавать согласованные параметры, чтобы обеспечить оптимальные условия сварки для продукта, но и защищает персонал. При неопределенном возврате путь тока может проходить через любую заземленную металлическую конструкцию поблизости, подвергая риску множество людей.
Тепло и огонь

Сварка любого материала, будь то металлический или пластиковый, вызовет нагрев детали.Статья будет оставаться горячей в течение некоторого времени, но это не всегда может быть очевидно. Возможны сильные ожоги кожи. Ни одна сваренная деталь не должна работать без перчаток в течение нескольких минут после завершения.
Также существует значительная опасность возгорания от искр и выбрасываемого расплавленного металла. Легковоспламеняющиеся материалы нельзя хранить вблизи сварочного поста. Хотя это кажется очевидным требованием, иногда бывает проблематично обеспечить его соблюдение. Для качественной сварки TIG или плазменной сварки необходимо обезжирить материал непосредственно перед сваркой.Чаще всего это достигается с помощью ткани или бумаги, пропитанной растворителем. У оператора возникает соблазн иметь мусорный бак для выбрасывания использованных салфеток в рабочей зоне, когда уборка является повторяющейся необходимостью. Выбросы паров растворителя внутри мусорного бака создают объем легковоспламеняющихся паров, которые очень склонны к возгоранию от искр или даже горячих огрызков наполнителя. Работодатели, заботящиеся о безопасности, должны установить станцию обезжиривания на удалении от сварочного поста и средства передачи компонентов без ущерба для чистоты.
Операторы, конечно же, должны быть осведомлены о способах эвакуации и мерах предосторожности при тушении пожара, которые необходимо принять в случае любого пожара.
Механические опасности

Окружающая среда, в которой работает сварщик, имеет ряд опасностей, не связанных с самим процессом сварки. Часто требуется ручное обращение с тяжелыми металлическими компонентами неудобного размера. Более тонкий и легкий металлический лист может иметь острые края. Поскользнуться, споткнуться и упасть может быть больше, поскольку для сварки часто требуется протянуть толстые кабели по полу.Для решения этих проблем следует использовать стандартные правила техники безопасности и защиты в мастерской. Сварщики нуждаются в обучении обращению с материалами, как ручному, так и с помощью механического подъемника; необходимо надевать защитные перчатки, каски, комбинезон и обувь; прокладка кабелей на полу должна быть сведена к минимуму и должна быть четко обозначена или помечена как опасность споткнуться.
Кроме того, существуют опасности, которые являются прямым результатом самого процесса присоединения. Во время сварки могут выбрасываться искры и расплавленный металл. Они наиболее распространены при дуговой сварке, но могут также возникать в процессах сопротивления. В механизированных процессах следует использовать ограждения для сдерживания летающих частиц. Это невозможно при ручной сварке, поэтому средства индивидуальной защиты оператора должны защищать тело. Вся одежда должна быть огнестойкой, рекомендуется использование кожаных фартуков, курток, чепчиков и т. Д.
Шлифование обычно используется при подготовке металла к сварке, а также при очистке и исправлении наплавленного металла.Круглые и угловые шлифовальные машины — любимые инструменты из-за скорости съема материала. Однако они создают опасность не только для оператора, но и для соседнего и проходящего персонала, поскольку выброшенный материал может быть отброшен на некоторое расстояние. Очевидно, что оператору необходима соответствующая защита с помощью одежды, перчаток, масок, закрывающих лицо (рис. 3), а иногда и респираторов, но вся область также нуждается в экранировании шторами для защиты окружающих.
Одна из наиболее серьезных опасностей связана с постоянным использованием вибрирующих ручных инструментов: шлифовальных машин, молотков для удаления зубного камня, пневматических заусенцев и т. Д., Что может привести к длительному заболеванию — синдрому вибрации руки и руки, также известному как «белый палец» или рука’.Исследования частоты возникновения этого состояния показали, что действия по предотвращению физического повреждения могут потребоваться, когда оператор использует отбойный молоток всего 30 минут в день.
Радиация

Наиболее интенсивное излучение происходит при лазерной сварке. Луч имеет достаточную мощность для испарения металлов, на которые он падает. Ясно, что если позволить этому лучу попасть в человеческое тело, он нанесет серьезный вред. Наиболее логичный метод защиты — изолировать оператора и другой персонал от луча путем локализации оборудования и удаленного управления извне.
Дуги излучают всенаправленное излучение. Все в большей или меньшей степени излучают ультрафиолетовый свет; при сварке алюминия методом GMAW эмиссия высока. Незащищенный глаз может серьезно пострадать от ультрафиолетового излучения от любого дугового процесса. Сварочная дуга или вспышка сварщика, чрезвычайно неприятное раздражение глаз, может возникнуть даже в результате кратковременного воздействия сварочной дуги. Дуговой глаз возникает в результате воспаления от воздействия УФ-излучения на внешнюю поверхность глазного яблока; длительное воздействие может привести к необратимому повреждению.
Ультрафиолетовое излучение также влияет на кожу, вызывая сильное жжение. Длительное воздействие ультрафиолета на кожу может вызвать рак кожи, хотя нет никаких доказательств того, что сварщики более подвержены меланоме, чем другие.
Видимый свет также очень силен в сварочной дуге. В принципе, это может отрицательно повлиять на сетчатку глаза, но реакция человека заключается в том, чтобы закрыть глаза, когда он подвергается воздействию интенсивного видимого света, поэтому на практике это не проблема.
Инфракрасное излучение ощущается как тепло.Сварочная дуга, особенно при более высоком токе, быстро обожжет открытые участки кожи. Долгосрочное воздействие инфракрасного излучения на глаз заключается в увеличении непрозрачности хрусталика (то есть в образовании катаракты), но, опять же, нет никаких доказательств того, что сварщики более склонны к этому, чем население в целом. Излучение, как УФ, так и ИК, при дуговой сварке настолько сильно, что сварщики должны использовать фильтрацию для выполнения задачи, и это может гарантировать, что они не будут подвергаться длительному воздействию.
Сварка под флюсом, при которой дуга между сплошным проволочным электродом и заготовкой полностью покрывается слоем гранулированного флюса, который защищает зону дуги, представляет собой процесс дуги, который не испускает излучения до опасного уровня.Может выделяться значительное количество тепла, но защита глаз и кожи может быть аналогична той, что используется в обычных мастерских.
СИЗ для защиты кожи от сварочного излучения очень важны. Сварщики должны следить за тем, чтобы их головы были защищены капюшоном. Легко забыть, что УФ-излучение проникает даже в хорошую шевелюру и вызывает ожог кожи головы; многие сварщики, конечно же, не имеют даже этого покрытия!
Защита глаз регулируется ANSI / ASSE Z87.1-2003, Персональные устройства защиты глаз и лица профессионального и образовательного характера.Информационный бюллетень AWS 31 «Защита глаз и лица при сварке и резке» также является информативным.
Современный подход к фильтрам для защиты глаз — использование линз с автозатемнением. Шлемы с такими линзами имеют детектор, который затемняет линзу до определенного уровня в течение миллисекунд после возбуждения дуги. Они также охватываются версией ANSI Z87.1 2003 года.
Рабочие места, где происходит сварка, должны быть ограждены от окружающей среды прозрачными тонированными пластиковыми шторами.Они определены в AWS F2. 3M — 2001, Спецификации по использованию и характеристикам прозрачных сварочных завес и экранов.
Электромагнитные поля

Высокие токи при дуговой сварке могут вызвать магнитные поля более сильные, чем на других рабочих местах. Операторам следует избегать наматывания кабелей вокруг себя, чтобы избежать ненужного воздействия магнитных полей, а также чтобы не потерять равновесие.
На кардиостимуляторы могут влиять сильные электромагнитные поля, хотя эффект зависит от типа кардиостимулятора и состояния здоровья, которое он контролирует.Оператор, оснащенный кардиостимулятором, должен обсудить его использование в магнитных полях с врачом, прежде чем вернуться на рабочее место сварщика. Само собой разумеется, что посетители также должны быть осведомлены о наличии сильного электромагнитного излучения в непосредственной близости от места сварки, чтобы обеспечить их безопасность.
Дым и отложения

Воздействие дыма на легкие сварщика — тема, заслуживающая отдельной статьи. Он был освещен в нашем родственном издании, Health and Safety International, в июле 2006 г. («Вы знаете свой WEL?»), Поэтому здесь совет не повторяется.Следует применять местную и общую вытяжку дыма, а для некоторых применений могут потребоваться индивидуальные шлемы с подачей воздуха.
Еще одна менее известная опасность — это проглатывание токсичных материалов. Некоторые процессы дуговой сварки повышают температуру материалов до точки кипения. Условия внутри дуги и непосредственно вокруг нее позволяют протекать многим химическим реакциям, так что образующийся дым может содержать соединения, которых нет в исходных материалах. Самые крупные из образовавшихся частиц конденсируются, образуя отложения вдоль сварного шва.Обычно они удаляются сварщиком для улучшения визуального контроля валика. Обычно это делается металлической щеткой с последующим протиранием рукой в перчатке. В результате на перчатках образуется покрытие, и, снимая их при разрыве, также покрываются руки сварщика. Если не уделять должного внимания мытью рук перед курением или едой, отложения могут попасть внутрь.
Большинство флюсов и металлов не вызывают особого беспокойства в этом отношении, но необходимо учитывать свинец, кадмий, бериллий и барий.
Пайка припоями на основе свинца была проблемой, поскольку свинец легко переходил в руки прямо из припоя. Многие страны в настоящее время ввели бессвинцовые припои с директивами, запрещающими использование содержащих свинец материалов.
Кадмий присутствует в значительных количествах в некоторых серебряных припоях. Хотя во время пайки образование дыма невелико, существует вероятность образования отложений кадмия и оксидов кадмия около стыка.
Бериллий добавлен в медь для сильного закаливания.Сплавы медьбериллия используются для изготовления электродов аппаратов для контактной сварки, но иногда их пытаются сварить. Бериллий легко образует оксид, который откладывается рядом со сварным швом.
В некоторых универсальных самозащитных порошковых проволоках используются соединения бария для достижения хороших свойств металла сварного шва и возможности сварки в положении. Наряду со сварными швами с этими расходными материалами могут образовываться отложения оксида и карбоната бария.
Эти соединения являются известными токсинами, и в таких случаях следует уделять особое внимание возможности проглатывания.Первоначально ответственность за понимание опасностей и их минимизацию возлагается на работодателя. Затем он должен проинформировать и обучить сотрудников принимать разумные меры предосторожности в отношении личной гигиены и частой замены спецодежды и перчаток.
Газы

Большая часть газа, используемого при сварке и родственных процессах, поставляется в сжатом виде в металлических баллонах. Хотя некоторые из них являются инертными или имеют низкую химическую активность, например аргон, гелий, углекислый газ, они представляют опасность по двум причинам — их вес и возможность внезапного выброса газа.
Газовые баллоны тяжелые, их общий вес может превышать 80 кг, поэтому с ними следует как можно меньше обращаться с ними вручную и с большой осторожностью. Когда они размещаются в магазине или в цехе, они должны находиться на специально построенном стенде, удерживаемом внутри цепью. Очевидно, что падение с высокого цилиндра — опасный объект, который может нанести серьезные телесные повреждения.
Еще одна опасность — это возможность разрыва выпускного клапана на горловине баллона, что приведет к внезапному и резкому выбросу газа.Сила этого достаточна для значительного перемещения металлического цилиндра. В сообщениях утверждается, что полный цилиндр с закрытым клапаном может пройти до 500 м и пробить стены из бетонных блоков. К счастью, вероятность того, что клапан будет удален силой, невелика. Если цилиндр упадет на рабочем месте, лучше дать ему это сделать, чем рисковать травмой, пытаясь зацепить его. Однако известно, что выпускной клапан вышел из строя; Особенно следует проявлять осторожность, если падение цилиндра может быть чем-то большим, чем простое опрокидывание.Следует избегать хранения баллонов на пандусах и приподнятых настилах, а также транспортировки с помощью подъемников и кранов с ненадлежащими средствами удержания баллона.
Гораздо большая опасность существует при использовании инертных газов при сварке, например, при сварке. аргон, гелий, азот и углекислый газ. Аргон плотнее воздуха и скапливается на дне ограниченного пространства. Сварщики, работающие в замкнутом пространстве с инертными газами, умерли от удушья. В таких помещениях должна быть предусмотрена соответствующая принудительная вентиляция, а сварщику должен быть предоставлен дыхательный аппарат, соответствующий его задаче.
Некоторые газы, особенно ацетилен и другие горючие газы, легко воспламеняются. При использовании для газовой резки или сварки линии подачи должны быть оснащены пламегасителями, чтобы предотвратить возгорание неправильно настроенного пламени на линии, ведущей к цилиндру.
Ацетиленовые баллоны представляют особую опасность при пожаре, даже если пламя исходит не изнутри. Ацетилен не находится в сжатом виде, а растворяется в ацетоне, содержащемся в пористом основном материале. Следовательно, он известен как растворенный ацетилен (DA). Под воздействием высокой температуры DA будет экзотермически разлагаться на углерод и водород. Создание массы газообразного водорода и дополнительного тепла может вызвать взрыв. Таким образом, при столкновении с баллонами с ацетиленом на месте пожара стандартной практикой пожарной службы в некоторых странах является создание запретной зоны радиусом 200 м и охлаждение баллонов в течение как минимум 24 часов.
Кислород, хотя сам по себе негорючий, значительно усиливает возгорание, поскольку он активно поддерживает горение, поэтому утечка кислородного баллона, попавшего в огонь, является серьезным событием.Исследования показали, что обогащение кислородом всего до 24% (по сравнению с обычным воздухом на 21%) значительно увеличивает температуру пламени и легкость горения предметов. Выброс кислорода в замкнутое пространство наиболее опасен из-за возможности легкого воспламенения одежды сварщика там, где существует опасность пожара. Кислород не следует использовать, так как сжатый воздух используется для очистки, работы с пневматическими инструментами и т. Д.
Кислород очень реактивен, и материалы, устойчивые на воздухе, могут стать опасными для воспламенения в кислороде.Управление по охране здоровья и безопасности Великобритании относит масла и смазки, многие синтетические каучуки и некоторые металлы к категории рисков взрыва при воздействии сжатого кислорода. Необходимо внимательно следить за тем, чтобы все оборудование и добавки, используемые с кислородом, были специально одобрены для такого контакта.
Все оборудование, используемое в газовых процессах, регуляторы, пламегасители, шланги, обратные клапаны и продувочные трубы, следует регулярно проверять и обслуживать в соответствии с рекомендациями производителей.
Оценка риска

Ключ к созданию и поддержанию безопасной мастерской — это планирование, и начальный этап этого — оценка рисков.Работодатель несет ответственность за здоровье своих сотрудников, что предусмотрено законом во многих странах. Кроме того, есть сильное экономическое преимущество в том, чтобы все исправить с самого начала, а не исправлять бедствия после того, как они произошли.
Оценка рисков требует только логического подхода к определению того, какие опасности существуют, а что может пойти не так. Тогда относительно легко принять решение о мерах предосторожности, которые необходимо принять, чтобы свести к минимуму вероятность возникновения события и избежать ущерба, который он может нанести.СИЗ составляют значительную часть мер предосторожности, но планировка цеха, плановое техническое обслуживание оборудования, обучение персонала и упор на передовой опыт — все это поможет перевести сварочный цех из темных веков в современную эффективную среду, какой она может быть сегодня.
Помощь доступна на сайте www.twi.co.uk, где есть часто задаваемые вопросы и руководства по передовой практике, а также в отделе обучения и консультационных услуг TWI, обращайтесь [адрес электронной почты защищен]
Опубликовано: 10 мая 2008 г. в журнале Health and Safety Middle East
Узнать больше о сварочной продукции
Руководство по карьере сварщика: заработная плата и ресурсы
Карьера сварщика может быть прибыльной, поскольку некоторые сварочные работы платят до 42 долларов в час.
Кроме того, 83% людей со сварочными работами получают медицинские льготы, что выше, чем в любом другом секторе работы (кроме государственного).
Сварщики на Аляске получают самую высокую зарплату в размере 66 740 долларов в год при средней почасовой оплате 32,09 доллара. (1) Большинство сварочных работ выполняется в районах метро Даллас, Хьюстон, Лос-Анджелес и Чикаго.
6 из каждых 10 сварщиков, паяльщиков и паяльщиков были заняты на производстве.
Рабочие места были сосредоточены в производстве готовых металлических изделий, производстве транспортного оборудования (кузова и запчасти для автомобилей, судостроение и судостроение), машиностроении (сельское хозяйство, строительство и горнодобывающая техника), производстве архитектурных и конструкционных металлов и строительстве.
Большинство рабочих мест для наладчиков сварочных, паяльных и паяльных машин, операторов и участников тендеров было найдено в тех же отраслях обрабатывающей промышленности, что и квалифицированные рабочие, занимающиеся сваркой, пайкой и пайкой.
Расчетная занятость и оценка средней заработной платы для специалистов по сварке, пайке и пайке
Профессиональные перспективы сварщиков, резчиков, паяльщиков на 2019 год — Бюро статистики труда
Перспективы карьеры сварщиков
Предполагается, что занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков вырастет на 3 процента с 2019 по 2029 год, что медленнее, чем в среднем по всем профессиям, но все же оптимистично, если начать карьеру сварщика.Несмотря на более медленный, чем средний рост занятости, квалифицированные сварщики, прошедшие современную подготовку, должны иметь хорошие возможности трудоустройства.
Средняя годовая заработная плата сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в мае 2019 года составляла 42 490 долларов США.
Предполагается, что занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков вырастет на 4 процента с 2014 по 2024 год, что примерно так же быстро, как в среднем по всем профессиям. У квалифицированных сварщиков, прошедших современную подготовку, должны быть хорошие возможности трудоустройства.
Экономика и сварочная карьера
Основным фактором, влияющим на карьеру сварщика, является состояние отрасли, в которой они работают.Ожидается, что производственный сектор, в котором занято большинство сварщиков, паяльных и паяльных работников, продолжит сокращаться по мере того, как все больше производств перемещается за границу. Поскольку почти каждая обрабатывающая промышленность использует сварку на определенном этапе производства или при ремонте и техническом обслуживании оборудования, это общее снижение повлияет на спрос на сварщиков, хотя в некоторых отраслях дела обстоят лучше, чем в других.
Строительство
Ожидается, что в ближайшее десятилетие строительная отрасль будет уверенно расти, а спрос на сварщиков будет расти.Ожидается, что государственное финансирование судостроения, а также ремонта и улучшения инфраструктуры создаст дополнительные сварочные работы.
Автоматизация сокращает количество сварщиков
Стремление к повышению производительности и снижению затрат на рабочую силу побуждает многие компании вкладывать больше средств в автоматизацию, особенно в сварочное оборудование с компьютерным и роботизированным управлением. Это снизит спрос на некоторых сварщиков, паяльных машин и паяльных машин, потому что многие повторяющиеся работы автоматизируются.Однако растущее использование автоматизации должно увеличить спрос на наладчиков, операторов и операторов сварочных, паяльных и паяльных машин.
Строительство поможет трудоустройству
Сварщики, работающие на строительных объектах или в ремонте оборудования, не будут затронуты технологическими изменениями в той же степени, потому что их работа часто уникальна и не так легко автоматизировать.
Технологии и сварщики
Несмотря на более медленный рост рабочих мест, чем средний, технологии находят все большее применение сварке на рабочем месте и расширяют возможности трудоустройства.Например, разрабатываются новые способы скрепления разнородных материалов и неметаллических материалов, таких как пластмассы, композиты и новые сплавы. Кроме того, лазерная и электронно-лучевая сварка, новые флюсы и другие новые технологии и методы улучшают результаты сварки, делая ее полезной в более широком спектре применений. Усовершенствования в технологии также повысили производительность сварки, сделав сварку более конкурентоспособной по сравнению с другими методами соединения материалов.
Перспектива для опытных сварщиков, знающих новейшие технологии, — это яркий
Определение сварки
Сварка — это наиболее распространенный способ неразъемного соединения металлических деталей.В этом процессе металлические детали нагреваются, плавятся и сплавляются, образуя прочную связь. Благодаря своей прочности, сварка используется в судостроении, производстве и ремонте автомобилей, аэрокосмической промышленности и в тысячах других видов производственной деятельности. Сварка также используется для соединения балок при строительстве зданий, мостов и других конструкций, а также для соединения труб в трубопроводах, электростанциях и нефтеперерабатывающих заводах.
Любой, кто начинает карьеру сварщика, будет использовать многие типы сварочного оборудования, установленного в различных положениях, таких как плоское, вертикальное, горизонтальное и потолочное. Они могут выполнять ручную сварку, при которой работа полностью контролируется сварщиком, или полуавтоматическую сварку, при которой сварщик использует оборудование, такое как механизм подачи проволоки, для выполнения сварочных работ.
Виды сварки
Существует около 100 различных видов сварки.
Дуговая сварка — самый распространенный вид. При стандартной дуговой сварке используются два больших металлических зажима типа «крокодил», по которым проходит сильный электрический ток. Один зажим крепится к любой части свариваемой детали.Второй зажим соединен с тонким сварочным стержнем. Когда стержень касается заготовки, создается мощная электрическая цепь. Сильный нагрев, создаваемый электрическим током, заставляет как заготовку, так и стальной сердечник стержня плавиться вместе, быстро охлаждаясь, образуя прочную связь. Во время сварки флюс, окружающий сердечник стержня, испаряется, образуя инертный газ, который служит для защиты сварного шва от атмосферных элементов, которые могут его ослабить. Скорость сварки важна. Изменения скорости могут изменить количество нанесенного флюса, ослабить сварной шов или ослабить окружающий металл из-за увеличения теплового воздействия.
Двумя распространенными, но продвинутыми типами дуговой сварки являются сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) и сварка в среде инертного газа металла (MIG). Сварка TIG часто используется с нержавеющей сталью или алюминием. В то время как TIG использует сварочные стержни, MIG использует катушку с непрерывно подаваемой проволокой, что позволяет сварщику соединять более длинные участки металла без остановки для замены стержня. При сварке TIG сварщик держит сварочный стержень в одной руке, а электрическую горелку — в другой. Горелка используется для одновременного плавления стержня и заготовки.При сварке MIG сварщик держит механизм подачи проволоки, который действует как зажим «крокодил» при дуговой сварке. Вместо использования газового потока, окружающего стержень, TIG и MIG защищают начальный сварной шов от воздействия окружающей среды, продувая инертный газ на сварной шов.
Подобно дуговой сварке, пайка и пайка используют расплавленный металл для соединения двух металлических частей. Однако металл, добавленный во время процесса, имеет температуру плавления ниже, чем у заготовки, поэтому плавится только добавленный металл, а не заготовка. При пайке используются металлы с температурой плавления ниже 800 градусов по Фаренгейту; при пайке используются металлы с более высокой температурой плавления.Поскольку пайка и пайка не расплавляют заготовку, эти процессы обычно не вызывают деформаций или ослабления заготовки, которые могут возникнуть при сварке. Пайка обычно используется для соединения электрических, электронных и других мелких металлических деталей. Пайка обеспечивает более прочное соединение, чем пайка, и часто используется для соединения металлов, отличных от стали, например латуни. Пайка также может использоваться для нанесения покрытий на детали для уменьшения износа и защиты от коррозии.
Сварщик
Многие сварщики оплачивают до 25 долларов в час с медицинскими льготами
Квалифицированные сварщики, паяльщики и паяльщики обычно планируют работу по чертежам или спецификациям или используют свои знания о флюсах и основных металлах для анализа соединяемых деталей.Затем эти рабочие выбирают и настраивают сварочное оборудование, выполняют запланированные сварные швы и проверяют сварные швы, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам или спецификациям. Они даже исследуют сварной шов во время сварки. Наблюдая за проблемами со сваркой, они компенсируют это, регулируя скорость, напряжение, силу тока или подачу стержня. Высококвалифицированные сварщики часто обучаются работе с широким спектром материалов помимо стали, например, с титаном, алюминием или пластмассами. Однако у некоторых сварщиков более ограниченные обязанности.Они выполняют рутинные работы, которые уже были спланированы и разработаны и не требуют обширных знаний в области сварочных технологий.
Автоматическая сварка используется во все большем количестве производственных процессов. В этих случаях аппарат или робот выполняет сварочные работы под контролем оператора сварочного аппарата. Установщики сварочных, паяльных и паяльных машин, операторы и участники тендеров следуют указанным схемам, рабочим заданиям или чертежам. Операторы должны правильно загружать детали и постоянно следить за машиной, чтобы гарантировать, что она производит желаемое соединение.
Работа дуговой, плазменной и газокислородной резки тесно связана с работой сварщиков. Однако вместо соединения металлов резаки используют тепло от электрической дуги, поток ионизированного газа (плазмы) или горящие газы для резки и обрезки металлических предметов до определенных размеров. Резаки также разбирают большие объекты, такие как корабли, железнодорожные вагоны, автомобили, здания или самолеты. Некоторые управляют и контролируют режущие машины, аналогичные тем, которые используются операторами сварочных аппаратов. Популярность плазменной резки растет, потому что, в отличие от других методов, она позволяет резать самые разные металлы, включая нержавеющую сталь, алюминий и титан.
Условия работы
Рабочие, занимающиеся сваркой, пайкой и пайкой, часто подвергаются ряду опасностей, включая интенсивный свет от дуги, ядовитые пары и очень горячие материалы. Они носят защитную обувь, очки, капюшоны с линзами и другие приспособления, предназначенные для предотвращения ожогов и травм глаз, а также для защиты от падающих предметов. Обычно они работают в хорошо проветриваемых помещениях, чтобы ограничить воздействие паров. Однако операторы автоматов для сварки, пайки и пайки не подвергаются такому количеству опасностей, и защитная маска или защитные очки обычно обеспечивают адекватную защиту для этих рабочих.
Сварщики и резаки могут работать на открытом воздухе, часто в ненастную погоду, или в помещении, иногда в ограниченном пространстве, предназначенном для защиты от искр и бликов. На открытом воздухе они могут работать на строительных лесах или платформе высоко над землей. Кроме того, от них может потребоваться поднимать тяжелые предметы и работать в различных неудобных положениях, наклоняться, наклоняться или стоять для выполнения работы над головой.
Хотя около 52 процентов сварщиков, паяльщиков и паяльщиков работают 40 часов в неделю, сверхурочная работа является обычным явлением, а некоторые сварщики работают до 70 часов в неделю.Сварщики также могут работать посменно до 12 часов. Некоторые сварщики, паяльщики, паяльщики и механизаторы работают на фабриках, которые работают круглосуточно, что требует сменной работы.
Профессиональное обучение сварщика
Обучение специалистов по сварке, пайке и пайке может варьироваться от нескольких недель обучения в школе или на рабочем месте для низкоквалифицированных должностей до нескольких лет комбинированного обучения в школе и обучения на рабочем месте для получения высококвалифицированных рабочих мест. Формальное обучение доступно в средних школах, профессиональных училищах и высших учебных заведениях, таких как профессионально-технические институты, общественные колледжи и частные школы сварки.В Вооруженных Силах также есть школы сварщиков. Хотя некоторые работодатели предоставляют базовое обучение, они предпочитают нанимать работников с опытом или более формальным обучением. Полезны курсы чтения чертежей, математики, механического рисунка, физики, химии и металлургии. Понимание электричества также очень полезно, и знание компьютеров приобретает все большее значение, особенно для операторов сварочных, паяльных и паяльных машин, которые становятся более ответственными за программирование машин с компьютерным управлением, включая роботов.
Сварочные программы для ветеранов
Программа поддержки семей раненых воинов в партнерстве с UAW-Ford предлагает бесплатную шестинедельную программу обучения сварке для ветеранов. Все оплачивается на 100%, включая проживание и питание, а также обучение.
Обучение включает в себя ряд процессов сварки, таких как GTAW, GMAW и SMAW, а также ряд положений и соединений. Успешное завершение дает участникам право пройти тест AWS Certified Welder Test на должности от 1G до 4G.Чтобы узнать больше, посетите веб-сайт раненого воина.
Сварочный сертификат
Некоторые сварщики становятся сертифицированными — это процесс, при котором работодатель направляет работника в учреждение, такое как независимая испытательная лаборатория, производитель оборудования или техникум, для сварки испытательного образца в соответствии с определенными нормами и стандартами, требуемыми работодателем. Процедуры тестирования основаны на стандартах и кодексах, установленных отраслевыми ассоциациями, с которыми работодатель может быть связан. Если инспектор по сварке в проверяющем учреждении определяет, что работник выполнил работу в соответствии с инструкциями работодателя, тогда инспектор удостоверяет, что проверяемый сварщик может работать с определенной процедурой сварки.
Чтобы максимизировать заработок, стоит добавить сертификат в свой план карьеры сварщика.
Сварочные сертификаты Американского общества сварки:
Сертифицированный сварщик
Сертифицированный младший инспектор по сварке
Сертифицированный инженер-сварщик
Сертифицированный оператор роботизированной дуговой сварки
Сертифицированный супервайзер по сварке
Старший сертифицированный инспектор по сварке
Сварочные сертификаты, предлагаемые Советом по международному кодексу:
Специальный инспектор по сварке конструкций
Квалификация
Чтобы начать карьеру сварщика, сварщикам, паяльщикам и паяльщикам необходимо хорошее зрение, зрительно-моторная координация и ловкость рук.Они должны уметь концентрироваться на детальной работе в течение длительного времени, а также уметь сгибаться, сутулиться и работать в неудобных положениях. Кроме того, сварщики все чаще нуждаются в обучении и выполнении других производственных задач.
Продвижение
Для повышения квалификации сварщика требуется дополнительная подготовка и опыт. Например, они могут стать:
техников-сварщиков
руководителей
инспекторов
инструкторов.
Некоторые опытные сварщики открывают собственные ремонтные мастерские, выбирая профессию сварщика.
Заработная плата
Отрасли с самым высоким уровнем занятости по данной профессии:
Промышленность Работа (1) Процент занятости в отрасли Средняя почасовая оплата Среднегодовая заработная плата (2)
Производство готовых металлических изделий (только 3323 и 3324) 71 030 14.46 $ 20,47 42 570 долл. США
Машиностроение (только 3331, 3332, 3334 и 3339) 59 520 7,91 $ 20,76 43 180 долл. США
Производство готовых металлических изделий (только 3321, 3322, 3325, 3326 и 3329) 24 370 5,02 $ 20,15 $ 41 910
Производство автомобильных кузовов и прицепов 22 520 13.70 $ 19,16 $ 39 860
Служба занятости 16880 0,46 $ 20,49 42 610 долл. США
Отрасли с наибольшей концентрацией занятых по этой профессии:
Промышленность Работа (1) Процент занятости в отрасли Средняя почасовая оплата Среднегодовая заработная плата (2)
Производство железнодорожного подвижного состава 3,590 15.45 $ 20.66 42 980 долл. США
Производство готовых металлических изделий (только 3323 и 3324) 71 030 14,46 $ 20,47 42 570 долл. США
Производство автомобильных кузовов и прицепов 22 520 13,70 $ 19,16 $ 39 860
Судостроение и судостроение 12 890 9,16 $ 24,54 $ 51 050
Машиностроение (только 3331, 3332, 3334 и 3339) 59 520 7.91 $ 20,76 43 180 долл. США
Наиболее высокооплачиваемые отрасли по данной профессии:
Промышленность Работа (1) Процент занятости в отрасли Средняя почасовая оплата Среднегодовая заработная плата (2)
Регулярные авиаперевозки 60 0,01 $ 42,84 89 110 долл. США
Распределение природного газа 670 0.61 $ 38,76 $ 80 620
Производство, передача и распределение электроэнергии 1,260 0,33 $ 37,62 78 260 долл. США
Производство нефти и угля 920 0,82 $ 31.68 65 900 долларов США
Прочие трубопроводные перевозки 40 0,49 31,15 долл. США 64 780 долларов США
Среднегодовая заработная плата наладчиков сварочных, паяльных и паяльных машин, операторов и тендеров по штатам — 2019
Государства, наиболее высокооплачиваемые по этой профессии:
Государство Работа (1) Занятость на тысячу рабочих мест Коэффициент местоположения (9) Средняя почасовая оплата Среднегодовая заработная плата (2)
Аляска 570 1.81 0,65 $ 32.09 $ 66 740
Округ Колумбия 80 0,11 0,04 30,76 долл. США $ 63 980
Гавайи 530 0,83 0,30 $ 29,73 $ 61 830
Вайоминг 2,040 7,48 2,67 $ 29.64 $ 61 650
Нью-Мексико 2,080 2.53 0,90 $ 27,28 56 740 долл. США
(1) Оценки для детализированных профессий не суммируются с итогами, потому что итоговые суммы включают профессии, не показанные отдельно. Оценки не включают самозанятых работников.
(2) Годовая заработная плата была рассчитана путем умножения средней почасовой оплаты труда на цифру «круглогодичного, полного рабочего дня», равную 2 080 часов; для тех профессий, по которым не публикуется почасовая оплата, годовая заработная плата рассчитывалась непосредственно на основе отчетных данных обследования.
(9) Коэффициент местоположения — это отношение концентрации профессиональной занятости в районе к средней концентрации по стране. Коэффициент местоположения больше единицы указывает на то, что профессия имеет более высокую долю занятости, чем в среднем, а коэффициент местоположения меньше единицы указывает на то, что профессия менее распространена в этом районе, чем в среднем.
Возможности трудоустройства сварщиков в штате
Каждый штат отличается тем, что начинается сварочная карьера с точки зрения спроса на квалифицированных специалистов.См. Карту ниже для получения информации о занятости по штатам.
штатов с наивысшим уровнем занятости по этой профессии:
Государство Работа (1) Занятость на тысячу рабочих мест Коэффициент местоположения (9) Средняя почасовая оплата Среднегодовая заработная плата (2)
Техас 50 790 4,09 1,46 $ 22,57 $ 46 940
Калифорния 28 980 1.67 0.60 $ 23,03 $ 47 910
Огайо 18 500 3,40 1,21 $ 20,22 $ 42 060
Пенсильвания 17 430 2,95 1,06 $ 21,38 44 480 долл. США
Индиана 16,550 5,38 1,93 $ 20,27 42 160 долл. США
(1) Оценки для детализированных профессий не суммируются с итогами, потому что итоговые суммы включают профессии, не показанные отдельно.Оценки не включают самозанятых работников.
(2) Годовая заработная плата была рассчитана путем умножения средней почасовой оплаты труда на цифру «круглогодичного, полного рабочего дня», равную 2 080 часов; для тех профессий, по которым не публикуется почасовая оплата, годовая заработная плата рассчитывалась непосредственно на основе отчетных данных обследования.
(9) Коэффициент местоположения — это отношение концентрации профессиональной занятости в районе к средней концентрации по стране.Коэффициент местоположения больше единицы указывает на то, что профессия имеет более высокую долю занятости, чем в среднем, а коэффициент местоположения меньше единицы указывает на то, что профессия менее распространена в этом районе, чем в среднем.
Сварочные соединения
Многие сварщики состоят в профсоюзах или прошли обучение в профсоюзах. Профсоюз также является источником информации о безопасности и новейших технологий сварки.
Среди них:
Мастера сварки, пайки и пайки — квалифицированные слесари.Прочие рабочие-металлисты включают:
Машинисты
Наладчики станков
Операторы
Тендеры металлические и пластмассовые
Программисты и операторы компьютерного управления
Изготовители инструментов и штампов
Работники по обработке листового металла
Емкости
Сборщики и производители электрического и электронного оборудования часто собирают детали с помощью пайки.
Информацию о карьере и возможностях получения образования в области сварки можно получить по телефону:
.
Для получения информации о возможностях обучения и рабочих местах для работников сварки, пайки и пайки обратитесь к местным работодателям, в местный офис государственной службы занятости или в школы, предлагающие обучение сварке, пайке или пайке.
См. Наш справочник по стипендиям в области сварки в США и за рубежом.
Американское общество сварки, 550 N.W. Lejeune Rd., Майами, Флорида 33126.
Бюро статистики труда
Список литературы
(1) Оценки для детализированных профессий не суммируются, потому что итоговые суммы включают в себя профессии, не показанные отдельно. Оценки не включают самозанятых работников.
(2) Годовая заработная плата была рассчитана путем умножения средней почасовой оплаты труда на цифру «круглогодичного, полного рабочего дня», равную 2 080 часов; для тех профессий, по которым не публикуется средняя почасовая оплата, годовая заработная плата рассчитывалась непосредственно на основе отчетных данных обследования.
(3) Относительная стандартная ошибка (RSE) — это мера надежности статистических данных обследования. Чем меньше относительная стандартная ошибка, тем точнее оценка.
Аппараты для лазерной сварки с эргономичным сиденьем
ALW ⋆ Alpha Laser U.S.
Примечание: Эргономичные сидячие лазерные сварочные аппараты ALW могут иметь различные конфигурации, которые можно подробно прочитать, просмотрев PDF-файл.
Установки для лазерной сварки на рабочем месте ALW имеют просторную закрытую рабочую камеру.Alpha Laser придает большое значение созданию сидячей рабочей станции с большим пространством для ног, позволяющей сварщику работать в расслабленном и эргономичном положении в течение длительного времени. Это позволяет пользователю с комфортом сосредоточиться на выполняемой сварочной задаче, не испытывая дискомфорта.
Подножку можно отрегулировать в соответствии с индивидуальными предпочтениями каждого пользователя, а многофункциональный ножной переключатель позволяет настраивать или корректировать параметры лазера по мере необходимости для сварки.
Аппарат для лазерной сварки ALW оснащен большой рабочей плитой для позиционирования и перемещения заготовки.Джойстик для перемещения оси может быть закреплен в любом месте на рабочей плите, а высокая чувствительность системы позволяет осям напрямую и точно следовать за движением джойстика. Заготовки весом до 350 кг можно быстро и точно обрабатывать по осям X, Y или Z вручную с помощью джойстика, в полуавтоматическом режиме с заданной скоростью оси или в полностью автоматическом режиме (с программным обеспечением WINLaserNC). Для сварки цилиндрических деталей доступен дополнительный поворотный столик.
Закрытая рабочая камера с защитой от лазерного излучения делает ALW безопасным для лазеров устройством, поэтому его можно использовать в обычных производственных условиях с минимальными мерами безопасности.
Аппарат для лазерной сварки ALW мощностью 100 или 150 Вт лучше всего подходит для ремонта и наплавки инструментов и форм. ALW мощностью 200 или 300 Вт отвечает растущим требованиям промышленности и специалистов по выполнению сварочных работ на таких материалах, как алюминий, драгоценные металлы, титан и чувствительные сплавы. Многие сильные стороны системы лазерной сварки ALW демонстрируются в таких работах, как ремонтная сварка, изготовление инструментов и форм, сварка сложных материалов, изготовление медицинских компонентов и датчиков, прецизионные технологии и обработка листового металла.
Примечание: Эргономичные сидячие лазерные сварочные аппараты ALW могут иметь различные конфигурации, которые можно подробно прочитать, просмотрев PDF-файл.
Тип / длина волны лазера Nd: YAG, 1064 нм
Средняя мощность 100 Вт
Пиковая импульсная мощность 9 кВт
Энергия импульса 75 Дж
Длительность импульса 0.5-20 мс
Частота импульсов одиночный импульс — 15 Гц
Режим работы Импульсный
Диаметр точки сварки 0,2 — 2,0 мм С функцией микросварки (опция) <100 мкм
Объектив 150 мм, дополнительно согласно паспорту объектива
Формирование импульса Регулировка кривой мощности в лазерном импульсе
Дисплей и управление Дисплей с мембранной клавиатурой Параметры лазера также можно настроить с помощью многофункционального ножного переключателя
Линза для наблюдений Насадка для тринокулярного микроскопа Leica с окулярами для использования с очками, 10x, опционально 16x
Диапазон перемещения (X, Y, Z) 180 мм x 180 мм x 380 мм
Вес 500 кг
Электрическое подключение 3 x 400 В / 50-60 Гц / 3 x 16 А
Опции Коаксиальное освещение; Модуль поворотной оси; Функция микросварки; Ergo-клин; Телевизионная система для демонстрации и наблюдения за процессом сварки;
Только вошедшие в систему клиенты, которые приобрели этот продукт, могут оставлять отзыв.