Используя осциллограф, проверить корректность работы отдельных узлов, при подключении аппарата к нагрузочному элементу с индикацией и сравнением входных и выходных сигналов. При нормальных характеристиках завершаем ремонт.

Подводим итог

Таким образом, при наличии определённой квалификации, произвести ремонт сварочных инверторов своими руками вполне возможно. Это позволит вам сберечь время и немалые денежные средства. Но в случае возникновения затруднений, нужно всегда обращаться к справочной литературе и к консультации профессионалов. Совместные усилия всегда обеспечат положительный результат.

основные неисправности и их устранение

Обслуживать и ремонтировать оборудование для сварки приходится часто. Лучше делать это в специализированных сервисных центрах.

В нём ремонтные мастера используют аппаратуру для диагностики, и могут выявить проблемы на любом уровне: от дефектов корпуса до нарушения работы микросхем. Но несложные сварочные устройства можно отремонтировать и дома.

Мы расскажем о самых распространённых неполадках и том, как их аннигилировать. Отремонтировать вы сможете даже инвертор для ручной электродуговой сварки с покрытыми электродными стержнями.

Такие сварочные аппараты устроены нехитро, поэтому мелкий ремонт и «барахление» вы сможете устранить самостоятельно.

Содержание статьиПоказать

Основные проблемы

Аппарат не работает

Начинающие сварщики обращаются за помощью в ремонтный центр уже в тот момент, когда их аппарат просто не включается. Это не лучший вариант, но распространённый.

Инвертор может не работать по многим причинам. Иногда это может быть проблема даже не аппарата, а сети или другого источника питания.

Напряжение в них может «прыгать» или опускаться до слишком низкого для сварочного аппарата уровня. Из-за этого последний даже не может включиться.

Обычно нестабильное напряжение сопровождает мастера на дачном участке, так как в посёлках часто бывают сбои в электросети. Этот вопрос решается покупкой устройства, стабилизирующего напряжение.

Также, если вы покупаете сварочное оборудование для дачи, лучше выбрать тот, который способен работать с низким напряжением.

Еще одна причина — нарушения в работе кабеля сети. С помощью этого кабеля инвертор присоединяется к источнику питания (например, розетке). Рассмотрите вилку и сам шнур. Если в каком-то месте они повреждены, замените кабель на новый.

Если вы проверили и стабильность сети, и целостность кабеля, подключили стабилизатор, а прибор так и не подаёт «признаков жизни», отнесите его в центр обслуживания.

Полноценный технический осмотр выявит даже самые мелкие нарушения в «начинке» инвертора и покажет, что нужно ремонтировать.

Не ориентируясь в тонкостях ремонта, вы не сможете точно сказать, в чем причина, и исправить проблему. Организовывая ремонт дома, вы можете сделать ещё хуже.

Аппарат «Не варит»

Может быть так, что ваш инверторный аппарат включается, его индикаторы показывают исправность, приборная панель работает, но вы не можете ничего сварить, так как не зажигается электродуга.

В основном, корень этой проблемы в том, что аппарат просто перегрелся. Такое происходит, когда вы работали долго и не делали пауз.

Инвертор пропускает через себя слишком большое количество тока и перегревается. Как чинится такая поломка — в следующем пункте.

Если вы только включили сварочный аппарат, а он уже «не хочет» работать, только горят лампочки, проблема, скорее всего, в работе кабелей сварки.

Чаще всего такое бывает с кабелями, которые продавались в коробке со сварочным инвертором, они рассчитаны на первое время и не служат долго. Попробуйте заменить их на новые и зажечь дугу еще раз.

Перегрев устройства

Это решение — даже не ремонт. Перегретый сварочный аппарат просто нужно отключить от сети на полчаса-час. В следующий раз учитывайте условия включения инвертора.

Эта характеристика есть во всех паспортах к оборудованию и показывает, насколько долго оно способно работать без «отдыха». Для простых моделей это 60-65 процентов сварочного времени.

Например, из десяти минут всей работы, сваривать можно шесть минут подряд. Потом инвертор должен остыть. Если работать не по этому правилу, предохранитель аппарата сам не позволит вам варить.

Не меняется сила сварочного тока

Эта проблема — частый повод обращения в ремонтную мастерскую. Вы пытаетесь изменить параметры тока прокручиванием ручки регулировки, но эти попытки ничего не дают.

Часто проблема даже не внутри самого аппарата, а в регуляторе. Он может отойти от проводов или перестать работать по причине износа.

Если вы заменили ручку, но ток всё еще не меняется, проверьте, работают ли дроссель и второстепенный трансформатор. Если вы можете заменить их сами — замените, после чего посмотрите, можно ли повлиять на ток теперь.

Но новичкам это делать мы не рекомендуем, обращение в центр техобслуживания всё же будет вариантом получше.

Искрение дуги

Этот дефект — проблема бюджетного инверторного оборудования. Оно может работать правильно, но электродуга даёт отжиг на пару секунд, а потом быстро гасится. Получается искра.

Причин, по которым могла возникнуть такая проблема, большое количество. Мы расскажем об основных.

Перед ремонтом искрящейся техники нужно внимательно осмотреть все составляющие инвертора: сетевой кабель, сварочные кабели, панели и так далее. Часто именно в этих деталях причина появления искры, и сам аппарат не виноват.

Попробуйте сменить комплектацию и проверить, зажигается ли дуга нормально. Обращайте внимание на прочность соединения кабелей с разъемами.

Если электродуга искрить не перестает, значит, проблема во «внутренностях» сварочного аппарата. Не пробуйте разобрать и отремонтировать его дома, отнесите мастеру и проконсультируйтесь с ним.

Ведь причин неполадки может быть масса, и вы не разберетесь, какая из них ваша, если до этого ремонтом вы не занимались. Полностью диагностировать устройство можно только при наличии специальных сервисных приборов.

Заключение

Любое обслуживание сварочного аппарата, будь то уход или ремонт, требует не только опыта, но и специального ремонтного и диагностического оборудования.

Сварочный трансформатор, полуавтомат или автомат не похожи на простой инвертор — они состоят из большого количества электроники и механических моментов.

Инверторное оборудование для ММА сварки починить можно и самому, если проблема находится «снаружи» — в рычагах управления, кабелях или перегреве. Но, если простые действия не помогли в починке, устройство лучше отнести к мастеру.

С ремонтом технически сложного и дорогого оборудования дома нельзя справиться даже на начальных этапах, так как на обычные инверторы оно не похоже.

Поэтому, прежде чем чинить что-то, убедитесь, что вы знаете составляющие техники и принципы её работы, чтобы не ухудшить ситуацию.

Как произвести ремонт инверторного сварочного аппарата своими руками?

Современные сварочные аппараты являются сложным электротехническим оборудованием. С целью уменьшения их массы и габаритных размеров они конструируются исключительно по инверторной схеме с применением в качестве силовых переключающих элементов полевых транзисторов. Возникающие в процессе эксплуатации инверторной сварки поломки могут быть следствием различных причин, разобравшись в которых, можно осуществить ремонт сварочного аппарата инверторного типа своими руками.

Схема устройство инверторного сварочного аппарата.

Основные причины возникновения неисправностей

Основными критериями, которыми следует руководствоваться при выборе сварочного аппарата, являются его надежная работа и простота конструкции. Но рано или поздно даже в самых лучших устройствах возникают определенные поломки. Основными их причинами могут быть:

• неправильное подключение агрегата;
• неправильная эксплуатация;
• нестабильная внешняя электросеть;
• эксплуатация сварки в жестких погодных условиях (повышенная влажность, снег, дождь).

Функциональная схема аппарата.

Неудовлетворительная работа сварочного аппарата необязательно должна быть вызвана его поломкой. Существует множество причин, по которым сварка будет работать ненадлежащим образом:

• неправильно выбранный режим сварки может привести к разбрызгиванию металла электрода или к возникновению слабой дуги;
• отсутствие дуги может быть следствием плохого контакта между свариваемой деталью и кабелем;
• частое залипание электрода может говорить о слабом напряжении внешней электросети. Инверторные типы сварочных аппаратов очень чувствительны к изменению параметров электропитания. Их нестабильная работа может наступить при снижении напряжения на 10%;
• срабатывание терморегулятора инвертора может наступить в результате длительной сварки. Температурная защита срабатывает при температуре выше 750-800 °C;
• срабатывание внешней защиты по току может быть следствием несоответствия установленного предохранительного автомата требуемому технологией сварки.

Вернуться к оглавлению

Конструктивные особенности сварочного инвертора

Упрощенная схема силовой части сварочного инвертора.

Инверторные сварочные аппараты позволяют получить высококачественную сварку с минимальными физическими затратами сварщика и максимальным для него комфортом. Однако такие достоинства получены ценой достаточно сложной конструкции сварочного аппарата. Вследствие этого данные устройства являются менее надежными, по сравнению с выпрямителями и трансформаторами.

В отличие от трансформаторного оборудования, которое в конструктивном плане является более электротехническим, инверторный аппарат представляет собой электронное устройство. Поэтому его диагностика и ремонт предполагают проверку стабилитронов, диодов, транзисторов, резисторов и других элементов, из которых конструируются электронные схемы.

Особенностью ремонта инверторного сварочного аппарата своими руками является и то, что в большинстве случаев определить вышедший из строя элемент по внешним признакам практически невозможно, поэтому при возникновении неисправности приходится поочередно проверять все элементы схемы.

Поэтому для успешного ремонта инвертора в домашних условиях необходимо обладать некоторыми познаниями в электронике и небольшим опытом работы с электросхемами.

Вернуться к оглавлению

Ремонт сварочного инвертора своими руками

Электросхема сварочного инвертора.

Чтобы осуществить ремонт сварочного аппарата, необходимо приготовить такие измерительные приборы и инструменты:

• осциллограф;
• вольтметр;
• мультиметр;
• паяльник;
• набор отверток.

Принцип работы сварочного аппарата инверторного типа основан на поэтапном преобразовании электрического сигнала:

1. С помощью входного выпрямителя осуществляется выпрямление сетевого тока.
2. Инверторный модуль преобразовывает поступающий на вход выпрямленный ток в высокочастотный переменный.
3. Высокочастотный силовой трансформатор понижает высокочастотное напряжение до сварочного значения.
4. С помощью выходного выпрямителя происходит выпрямление переменного высокочастотного тока в постоянный сварочный.

Схема сварочного инвертора с системой мягкого поджига.

Для того чтобы выполнить данные операции, инверторный сварочный аппарат должен включать в себя следующие модули:

• модуль входного выпрямителя;
• модуль выходного выпрямителя;
• плату управления ключами;
• корпус с вентилятором.

Самыми ненадежными элементами любого инвертора выступают транзисторы, поэтому любой ремонт данных устройств начинается со вскрытия корпуса и проверки транзисторов. В большинстве случае вышедший из строя транзистор можно определить по треснутому корпусу и прогоревших выводах. В случае обнаружения такого элемента его необходимо заменить на новый. Транзистор монтируется на специальную термопасту, которая позволяет отводить тепло от данного элемента.

Поломка транзистора может наступить вследствие некорректной работы драйвера. Его состояние можно определить с помощью омметра. Если обнаружено, что драйвер вышел из строя, его выпаивают и заменяют на новый.

Входной и выходной выпрямители представляют собой смонтированный на радиатор диодный мост. Он является достаточно надежным и долговечным элементом инвертора, который выходит из строя крайне редко. Но в случае поломки сварочного аппарата его все равно рекомендуется проверять. Чтобы при проверке исключить возможность возникновения короткого замыкания, диодный мост нужно отпаять и снять с платы. Принцип его проверки достаточно простой: если диодный мост звонится накоротко, то следует по отдельности прозванивать каждый диод, чтобы найти пробитый.

Самым сложным элементом инвертора является плата управления ключами, от нормального функционирования которой зависит работа всего аппарата. Начальную проверку платы можно осуществить без ее изъятия. Для этого сначала следует отключить питание преобразователя, для чего от входного моста отпаивается один из проводов, идущих от платы управления, и изолируется его оголенный конец изолентой.

После этого к сварочному аппарату подключается питание, после чего через несколько секунд должен быть слышен щелчок. Если щелчка не слышно, то это может говорить о неисправности схемы мягкого включения. Также в этом случае рекомендуется проверить наличие питающего напряжения +15 В. Если питания нет, следует изъять источник питания, отремонтировать его или заменить на новый.

Вернуться к оглавлению

Основные виды неисправностей и методы их устранения

Вышеперечисленные поломки встречаются достаточно редко, а для их устранения требуются специальные навыки. В большинстве случаев все может быть намного проще. Методы борьбы с каждой неисправностью известны и легко устранимы:

1. Часто пропадает сварочная дуга, а зажечь ее повторно не получается, при этом возникают мелкие искры. Это может быть следствием пробоя обмотки, в результате чего на сварочную цепь подается большое напряжение. Для устранения данной неисправности нужно восстановить изоляционный слой или перемотать обмотку.
2. Если в сети отсутствует нагрузка, но инвертор все равно потребляет много энергии, то это может быть результатом замыкания витков катушки. Для устранения неисправности следует поступить, как и в первом случае.
3. Если рабочий ток имеет заниженное значение, то причиной может быть падение напряжения в какой-либо части электрической цепи. Для устранения неисправности нужно найти поврежденный элемент и заменить его.
4. Иногда встречаются ситуации, когда сварочный инвертор чрезмерно греется. Когда это случается, на катушках начинает повреждаться изоляционный слой, в результате чего может возникнуть короткое замыкание и полное сгорание устройства. Причина такой неисправности может крыться в слишком долгой бесперебойной работе аппарата или использовании очень толстых электродов.

При любой неисправности браться за ремонт лучше только тогда, когда вы полностью уверены в своих силах. В противном случае рекомендуется воспользоваться услугами специалиста, чтобы еще больше не ухудшить ситуацию.

РЕМОНТ СВАРОЧНОГО АППАРАТА СВОИМИ РУКАМИ

Всем привет! Итак, очередной отчет о ремонте электротехники. На сегодня у нас сварка KAISER AC WELDER TURBO – 250M. Это не инвертор, а значит простота конструкции и надежность таких сварочных трансформаторов обеспечивают долгую работу в тяжёлых условиях.

Какие симптомы: нет искры, но кулер работает, а больше на первый взгляд не к чему придраться. Сразу начал грешить на провода и почти угадал. Взял тестер-мультиметер, у него есть функция, прозвонки, что нам и нужна.

Чтоб увидеть внутренности сварки, нужно снять крышку — не так это просто, ручка держит трансформатор на двух болтах, сначала открутим их, дальше отвинчиваем остальные болтики. И два болтика спрятались за колёсиками. Снимаем с колеса крышку и стопорное кольцо.

Далее все по плану — прозванием провода и, на мое удивление, все тоже в порядке. Выходит что обмотка-шина сгорела. Чтоб поверить зачистил саму шину по концам и ещё раз прозвонил — и снова есть сопротивление 6 ом, да, или тестер сломан или у меня галюники от усталости.

Да, слабым элементом сварочных трансформаторов является клеммная колодка, к которой подключаются сварочные кабели. Плохой контакт вместе с большим значением сварочного тока приводит к сильному нагреву соединения и подсоединенных к нему проводов. В результате разрушается само соединение, сгорает изоляция на концах обмоток, от чего происходит замыкание.

Зачищаю шину и вывожу алюминиевыми проводами из корпуса, так как шина алюминиевая, а провода медные не очень хороший контакт и всегда перегорают в их стыковке. Гальваническая пара. Вот и нашёл проблему. По опыту знаю, что шина соединена с кабелем зажимом. Но я не мог просто скрутить зато могу скрутить болтами. Но провода давно задумал заменить на длиннее, стандартные имеют 1 метр, согласитесь немного, но 5 метров эта уже что-то.

Вывел алюминиевыми проводами наружу и скрутил петельки, за которые и подсоединил провода. А дальше собираем в обратном порядке — всё заработало. Забыл только рассказать об предохранителе, который установлен на обмотку 220 или 380. Он на 400 вольт 48 ампер. С вами был KALYAN.SUPER.BOS, удачного ремонта!

   Форум по сварочным аппаратам

Производим ремонт сварочных аппаратов своими руками

Сегодня в каждом домашнем хозяйстве можно найти сварочный аппарат. В домашних условиях его используют в основном для ремонта металлических конструкций либо для создания новых строений. С его помощью можно сделать произведения искусства из металлических элементов для украшения вашего участка или отдельных его элементов.

Немного о главном

Сварочные аппараты помимо домашнего использования, активно принимают участие в масштабах больших промышленных производств, профессионалы используют различные виды аппаратов в ремонтных и строительных работах. Проще говоря, он является незаменимой вещью в любой сфере, которая связана с металлом.

Устройство сварочного инвертора

Конечно, в принципе нету идеальных инверторных аппаратов, все они ломаются, рабочая схема будет нарушаться, детали подвергаются износу, и множество прочих проблем, которые могут возникнуть в процессе использования.

Вы поможем вам разобраться, почему случаются неисправности, поможем произвести ремонт аппарата своими руками. Дадим советы, как избежать возможности появления неисправности сварочных аппаратов интерскол и не довести устройство к вынужденному ремонту.

Принципы возникновения поломок

Инверторный аппарат интерскол довольно сложно устройство в техническом плане. Для нормального функционирования все его детали должны быть исправны и правильно настроены. Любой сбой в электрической схеме приводит к неисправной работе или вообще полной остановке работоспособности устройства. Зачастую причиной поломки является неправильная эксплуатация, несоответствие правилам эксплуатации либо жестокое нарушение их.

Наиболее распространёнными причинами неисправности является:

• Эксплуатация аппаратов в непригодных условиях. Такими может быть прямое попадание дождя, снега либо использование в местах с повышенной влажностью.
• Слишком высокий либо низкий входящий ток, конечно, для инверторных аппаратов это небольшая проблема, но всё же существуют определённые границы.
• Способ эксплуатации, противоречащий техническим требованиям.
• Слишком высокая разрозненность помещения пылью, металлическими частицами, маслом и прочим мусором, который попадает вовнутрь корпуса и осесть там.

Виды неисправностей и способ их ремонта

Так как в инверторный сварочный аппарат интерскол это электрическая машина, то и большинство поломок случаются в принципе работы электрической схеме, давайте разберём, какие они бывают, и постараемся произвести ремонт своими руками.

Большинство поломок возникают впоследствии внешнего воздействия, такого как попадание грязи, неприемлемые условия эксплуатации или несоответствие техническим условиям работы.

Какая неисправность может случиться:

1. Нестабильная сварочная дуга и повышенный уровень разбрасывания материалов электрода.
2. Частое залипание электродов.
3. Полное отсутствие возникновения сварочной дуги.
4. Беспричинное выключение устройства.
5. Потребление тока на холостом ходу. Либо повышенное потребление во время работы на малых мощностях.
6. Остановка после длительного использования.
7. Усиленный шум трансформатора и перегрев.

Разберём каждый пункт более подробно, начнём сначала. Причина прерывания дуги сварки возможна в том, что электрод не подходит установленному рабочему напряжению. Какой ток и тип сварки необходим для используемого электрода, указан на упаковке, перед покупкой необходимо обязательно ознакомиться с этой информацией.

Если информация не указана, можно рассчитать необходимо напряжение, на 1 миллиметр диаметра, припадает в среднем 30 А тока. Также, если скорость сварки низкая, необходимо уменьшать выдаваемое напряжение.

Характер неисправностей и их решение

Часто залипание электрода связано с рядом нескольких причин, которые провоцируют такой эффект. Чаще всего, такой феномен можно встретить при недостаточном входящем напряжении. Второй причиной является плохой и нестабильный контакт модулей в гнездах панели управления. Устранение очень просто достаточно зажать все крепёжные элементы на платах, зафиксировать все болты и соединения.

Недостаточность входящего тока может быть вызвана при использовании удлинителей, сечение, у которых недостаточное для работы используемого инверторного сварочного аппарата интерскол. Невозможна работы с удлинителями свыше сорока метров, потеря тока в таких приспособлениях очень высокая.

Следует проверить все контакты на окисляемость, при неправильных условиях эксплуатация такой эффект можно часто встретить на контактах.

Причиной отсутствия сварочной дуги может быть сильный перегрев сварки или повреждение сварочного кабеля. Следует тщательно проверить все кабеля перед началом использования.
Беспричинное выключение может быть связано с замыканием электрических проводов и корпуса. Также замыкание может вызвать соприкосновение листов магнитных проводов или витков катушки.

Такая неисправность схем устраняется своими руками путём изоляции, замены конденсаторов либо устранения контакта между электрическими элементами и корпусом.
Слишком высокое потребление тока чаще всего связано с замыканием на витках катушек. Следует сделать ремонт участков, в которых происходит замыкание путём изоляции либо при полной перемотке.

При слишком длительно работе, охлаждающая система может не справиться, и сработает защитный автомат, который прекратит работу устройства и защитит его от серьёзной поломки. В таком случае следует дать инверторному сварочному аппарату интерскол отдохнуть на 30-40 минут, после чего можно опять приступать к эксплуатации. Следует придерживаться рекомендаций по эксплуатации, большинство агрегатов должны функционировать циклично 7-8 минут работы и 3-4 минуты отдых.

Сильный шум трансформатора может быть связан с ослаблением крепёжных элементов, неисправность крепления сердечника, замыкание сварочных кабелей, а также перегруженность трансформатора. Принцип устранения неполадки состоит в затягивании болтов, также восстановив изоляционный шар на проводах.

Причиной самостоятельного выключения может также стать неправильно подобранные защитные элементы в вашем электрическом щитке. Следует подбирать автоматический выключатель таким образом, что бы он смог выдержать повышенную нагрузку от инверторного сварочного аппарата интерскол. А лучше от общей схемы, отвести дополнительную линию, предназначенную для сварочных работ.

Ремонт своими руками или довериться профессионалу?

Каждый задаётся вопросом, попробовать отремонтировать неисправность своими руками, или отдать устройство в руки специалистов? Конечно, однозначного ответа быть не может, всё зависит от вас и от ваших навыков. Принципиальная разница между работой профессионала и самостоятельным ремонтом небольшая.

Если вы никогда не имели дела со схемами сварочных аппаратов интерскол и не имеете никаких познаний в области электрических схем и работы с ними, то лучше отдать прибор профессионалу, во избежание усугубления проблемы и в целях своей безопасности. Работать с электричеством это не шутка, в случае возникновения проблем, всё может закончиться летальным исходом.

В случае если вы имеете познания и сталкивались с электрическими схемами, можно попробовать сделать ремонт своими руками, таким образом, вы сэкономите неплохие деньги. Профессионалы обычно берут неплохую сумму за свои услуги, даже при незначительных поломках.

Как правильно подключить сварочник, требования эксплуатации

Чтобы у вас не возникали проблемы в работе сварочных устройств интерскол, следует придерживаться правил технической эксплуатации, тогда вам не придётся ничего ремонтировать своими руками или искать специалистов, которые помогут вам справиться с проблемой. Вы сэкономите не только свои деньги, но и время, за которое вы сможете сделать много работы. Следите за чистотой своего оборудования и условиями его работы, и вам не придётся задумываться о его исправности.

Подведём итог

Схема сварочного аппарата интерскол довольно сложная, и поломка может возникнуть в любой части схемы при неправильных принципах эксплуатации сварочных агрегатов. Если вы будете придерживаться технических рекомендаций производителя, тогда у вас никогда не возникнут проблемы с устройством. Даже если и необходим ремонт, к вопросу сделать своими руками или довериться специалисту, следует исходя из ваших познаний и области электрических схем и приборов.

Ремонт сварочных инверторов своими руками

Аппарат инверторного типа имеет сложную конструкцию, результатом чего являются меньшие показатели надежности, но более качественная сварка. Как и все приборы, он может сломаться. Если это произошло, то у вас есть выбор – отремонтировать прибор самостоятельно, или отдать его в руки профессионалов. Второй метод, несомненно, проще. Однако, чтобы сэкономить время или средства, приходиться чинить инвертор самому. Как же осуществляется ремонт сварочных инверторов своими руками? Попробуем разобраться.

Для ремонта потребуется хорошее знание электротехники, вам предстоит проверка многочисленных транзисторов, диодов, резисторов и стабилизаторов. Для этого вы должны будете пользоваться осциллографом, мультиметром, вольтметром и прочей измерительной техникой. Определение поломки — сложная задача, может потребоваться неоднократная перепроверка всех элементов схемы в заданном порядке. Работа инвертора строится на таком принципе, как поэтапное преобразование сигнала.

Сначала, входной выпрямитель выпрямляет ток, а потом инверторный модуль делает ток переменным высокочастотным. После этого, силовой трансформатор осуществляет преобразование высокочастотного тока в сварочный. Далее выходной выпрямитель осуществляет подачу переменного высокочастотного тока, как сварочного. Очень важно разобраться с чертежами и схемой, прежде чем разбирать прибор, поскольку каждый производитель обладает своим видением инвертора.

Как выполняется проверка сварочного инвертора

Ремонт сварочных инверторов своими руками начинается с проверки транзисторов. Эти детали ломаются чаще всего, и подлежат первоочередной проверке. Неисправную деталь можно вычислить визуально, она может быть с поврежденным корпусом и перегоревшими выводами.

Если вы увидели такую деталь, то замените её новой. Если внешние дефекты отсутствуют, возьмите мультиметр и выполните проверку всех транзисторов. Когда обнаружите несправный, замените его точно таким же, но рабочим.

На следующем этапе, нужно осуществить проверку элементов драйвера, то есть силовых транзисторов. Если произошла поломка такого элемента, вместе с ними ломаются детали, приводящие их в действие. Силовые транзисторы проверяются омметром, и есть неисправность, заменяются.

Если поломку не удалось обнаружить, то следует проверить выпрямители. Выпрямителями служат диодные мосты, установленные поверх радиатора. Эти детали – самые жизнеспособные части в инверторе, однако, и они могут выйти из строя.

Чтобы выполнить качественную проверку диодного моста, его нужно отпаять и снять с платы. Таким образом, вам удасца избежать короткого замыкания, да и осуществлять ремонтные работы так существенно легче.

Когда прозванивается группа, и прозвонка осуществляется накоротко, причиной поломки является поврежденный либо просто неисправный диод. Выпаивать мост намного проще паяльником с отсосом.

Ремонт сварочных инверторов своими руками завершается осмотром платы, управляющей ключами. Она является самым сложным элементом инвертора, и остальные части работают благодаря ей. Следует выполнить проверку наличия управляющего сигнала, поступающего к шинкам затворов в ключевом модуле. Данная проверка достаточно легко осуществляется осциллографом. В более сложных и неясных случаях, следует воспользоваться услугами профессионалов и не пробовать исправить что-то самому, дабы не повредить прибор еще сильнее, тем более, если гарантия еще не истекла.

Видео  ремонт сварочных инверторов своими руками

Ремонт инвертора Telwin 165 своими руками

В данной статье немного приоткроем завесу над буднями обычного сервисного центра по ремонту сварочной техники. Сегодня вашему вниманию представляем ремонт сварочного инвертора Telwin Force 165. Возможно, ознакомившись с предоставленной информацией, вы сможете устранить некоторые неисправности своими руками. И помните, не беритесь за ремонт, если не уверены в своих действиях, в результате, это всегда обходится дорого.

Как ни банально это звучит, ремонт начинается с разборки аппарата. Для начала снимается ручка, которая зафиксирована на 4 винтах. Затем откручиваются 2 винта, расположенные на пластмассовой части (держат переднюю и заднюю панель) и 2 винта, которыми зафиксирован корпус по бокам). Также не забудьте снять ручку регулятора тока, потянув ее на себя, потому что она не позволит передней панели инвертора отделиться от общего корпуса.

Диагностика начинается с поверхностного осмотра платы. Нужно внимательно посмотреть, нет ли перегоревших дорожек, поврежденных элементов и тому подобного. При беглом осмотре сразу видно, что вышел из строя зарядный резистор, который отвечает за плавный заряд конденсаторов.

Без него будет большой удар в сеть. То, что сгорел зарядный конденсатор говорит о 3 вещах:

• Битый диодный мост

• Пробиты электролитические конденсаторы;

• Силовые ключи – IGBT транзисторы.

Приступаем к прозвонке

Начать прозвонку лучше с выходных клемм, таким образом проверяется годность выходного диодного моста.

Затем проверяются

• входной мост с обратной стороны платы;
• диодный мост на предмет КЗ;
• конденсаторы по высокой стороне;
• силовые транзисторы IGBT нужно замерять меду стоком и истоком, то есть между коллектором и эмиттером.

В данном конкретном случае ремонта Telwin Force 165 вышли из строя именно транзисторы.

Обычно, при выгорании транзисторов выгорают и драйверы. В таком случае транзисторы нужно демонтировать. После демонтажа транзисторов нужно проверить исправность драйверов. Для этого находят сопротивления 15 Ом и звонят их в режиме прозвонки тестера. Если они целы, большая вероятность, что драйвер годный. Если же эти резисторы в обрыве, тогда придется полностью проверить драйвер. Рядом расположены диоды и транзисторы, их проверяют на пробой.

Перед включением нужно убедиться, что у нас по высокому нет замыкания (что замыкание было действительно в транзисторах). Проверяем на конденсаторах.

Топология данного инвертора, Telwin 165, это косой полумост. Выходной трансформатор включен между транзисторами. Почему так называется, косой полумост? Транзисторы включены как бы наискось. В другом косом плече моста стоят разрядные диоды. Их нужно прозвонить заранее, потому что при пробое транзисторов очень часто эти диоды тоже пробивает.

Проверяют также супрессоры – снабберы транзисторов. Они вылетают редко.

Если КЗ нет, нужно подать питание и осциллографом посмотреть, какой сигнал приходит на транзисторы. Многие ремонтники смотрят на форму сигналов на затворах, но мы рекомендуем от эмиттера до затвора впаивать конденсатор 220 -1000 пФ. Тем самым имитируется емкость затвора и нагружается цепочка драйвера. Таким образом, весь драйвер выходного транзистора думает, что он работает на затвор транзистора. Осциллограмма будет примерно такой, как при работе с реальным транзистором. Без нагрузки все может хорошо показывать, под нагрузкой – мы увидим, какая будет форма.

Перед подключением питания в обязательном порядке понадобится стоваттная лампочка с двумя проводами. Если вы не опытный ремонтник, вам нужно обрезать дорожку на плате. Дело в том, что вы можете не заметить замкнутый трансформатор, битый снаббер, диоды и т.д. Разрез питающей дорожки вас спасет от дорогостоящего выхода всей силы из строя.

После любой манипуляции, когда вы включили питание, а потом выключили его, нужно на лампочку разрядить конденсаторы. Напряжение на них смертельное, 310В, может быть даже летальный исход.

В процессе наладки, между двумя разрезанными дорожками впаивается лампочка, которая ограничивает ток, идущий через выходную часть. И даже если где-нибудь что-то будет не так (занижена частота, пробиты трансформаторы, выход и т.д.), лампочка просто загорится в полный накал, а все остальное останется целым.

В Telwin Force 165 схема построена следующим образом: как таковая отсутствует дежурка, но … через резистор от сетевого напряжения (310В) заряжаются конденсаторы, которые дают подпитку ШИМу и он короткими импульсами пытается запустить силовую часть. В момент запуска силовой части отвод из силового трансформатора через диод и кренку начинает питать всю схему. Вся схема «заводится» — в этот момент щелкает реле и включается вентилятор. Таким образом производится запуск инвертора, т.е он работает на самоподпитке (не от дежурки). Если вы включили инвертор и щелкнуло реле, завращался вентилятор – это значит, что сила «завелась».

В конкретной рассматриваемой плате при подаче питания на указанных на фото выводах между эмиттером и затвором должны быть короткие «пачки» импульсов – попытки запуска — примерно раз в одну секунду.

Для проверки нужно подпаять минусовой щуп осциллографа на эмиттер.

Важный момент! Напряжение, которое вы подаете, должно быть развязано от сети гальванически, чтобы осциллограф и все остальные приборы, которые вы подключаете, не попали попали под фазу (включая человека, который ремонтирует инвертор).

Другой щуп осциллографа ставится на затвор и подается питание.

На экране осциллографа должны появится серия запускающих импульсов. Значит, драйвер, ТГР, и управляющий ТГРом транзистор – все в рабочем состоянии.

Затем, отключается питание, разряжаются конденсаторы на лампочку и производится переключение на другое плечо.

Проверяются импульсы на другом плече. С помощью осциллографа вы можете измерить размах  посчитать их длительность.

Запаиваем весь конечный каскад и пробуем его запустить, потому что все работает в штатном режиме, о чем свидетельствует описанная проверка.

При установке новых силовых IGBT –транзисторов все поверхности алюминиевых радиаторов, к которым они будут прилегать, должны быть идеально чистыми: очищены от любых загрязнений и промыты спиртом.

Проведите пальцем по радиатору в месте установки транзисторов: не должно быть вкраплений, отверстия под резьбу без заусениц и не должны возвышаться (когда откручивают винт, бывает как-бы «вытаскивают» резьбу из алюминия – получается бугор).

Нужно убедиться, что на IGBT-транзисторах нет вкраплений, потому что любая песчинка сделает зазор между транзистором и радиатором, соответственно, функция теплоотвода не будет выполняться в полной мере.

Пасту КПТ-8 (Кремнийоргани́ческая Па́ста Теплопрово́дная) ГОСТ 19783-74, используемую для улучшения теплообмена между мощными электронными компонентами и радиатором, нужно наносить на транзистор исключительно из тюбика. Не нужно выковыривать пасту лопатками из банок.

Пасту нужно мазать как можно меньшим слоем и только на металлическую часть. При затяжке транзистора она должна едва выйти из-под корпуса. Толстый же слой приводит к деформации транзистора.

Радиаторы с транзисторами обратно устанавливаются на плату и запаиваются. В технологический разрез дорожки платы, о котором говорилось ранее, впаивается лампочка, после чего подается питание. Должно щелкнуть реле и включиться вентилятор, это значит, что силовая часть запустилась. Если лампочка не горит, это говорит о том, что все работает нормально и ток покоя в норме.

Нужно проверить выход. На выходных клеммах инвертора должно появиться напряжение. Проводите все работы очень аккуратно, потому что схема в  момент проверки находится под высоким напряжением 310В по постоянному току!

К выходным клеммам подключается небольшая лампочка 40 Вт и если все в норме, она должна загореться – силовая часть в рабочем состоянии.

Далее плата промывается изопропиловым спиртом от паяльного флюса, восстанавливается «разорванная» дорожка и нагружается на реостат (проверяется выходной ток).

Регулятор тока выводится на минимум и подключается реостат. Ставятся щупы и снимается напряжение холостого хода. Подключается нагрузка и регулируется ток ручкой инвертора. В данном конкретном случае ремонта ток не регулировался, т.е. был постоянно на максимальном своем значении. Если бы в качестве нагрузки был бы подключен не реостат, а реальный сварочный электрод, при первом же касании о металл этим электродом, вся силовая часть сгорела бы снова, так как инвертор постоянно работает на максимальной своей мощности! Оказывается, изначальная проблема, приведшая к поломке, заключалась в отсутствии регулировки тока. Это говорит о том, что неисправность находится где-то в задающем генераторе. Следствие выбитой силы уже было отремонтировано, а причину – нужно искать.

За регулировку тока отвечает трансформатор, через который проходит первичная обмотка силового трансформатора. Нужно проверить целостность вторичной обмотки этого регулировочного трансформатора. Операционник LM324 проводит сравнение между установленным положением ручки регулятора тока в одном плече и полученными данными с указанного на фото транса в другом плече.

 Результаты, полученные операционником, подаются на микросхему ШИМ (задающий генератор работы всей силовой части) и от длительности его импульсов зависит выходной ток. Длительность же импульсов задается операционной микросхемой на основании  полученных данных между установленной ручкой и тем, что пришло с трансформатора. В данном случае ремонта данная схема не работает. Нужно устанавливать причину.

Заменой микросхемы компаратора LM324 проблема была решена, а ремонт инвертора завершен. Дальнейшее испытание на реостате показали, что аппарат полностью исправен, а ручка регулировки тока работает, как и положено.

Источник:  Powerful Electronics