Режим ручной дуговой сварки: Как правильно выбрать режим ручной дуговой сварки (РДС)

Содержание

Как правильно выбрать режим ручной дуговой сварки (РДС)

Начиная работать с ручной дуговой сваркой, необходимо правильно выбрать режим сварки. На качество сварного шва влияет множество параметров, которые подбираются непосредственно до начала работы:

сила тока;
длина дуги;
скорость сварки;
полярность тока;
расположение шва в пространстве;
диаметр электрода.

Сила тока

Этот параметр смело можно назвать самым важным во время работы с ручной дуговой сваркой.

Сила тока влияет на качество шва и производительность сварочных работ. Какую величину силы тока выставить всегда указано в документации на сварочный аппарат. Если по какой-то причине документации нет, необходимое значение подбирается исходя из диаметра электрода. Эту информацию многие производители электродов размещают прямо на упаковке. Размер подбираемого электрода зависит от толщины свариваемой заготовки.

Обратите внимание, что чем толще электрод, тем меньше плотность тока, что негативно сказывается на сварочной дуге. Это в свою очередь снижает качество сварного шва из-за увеличения ширины шва и уменьшения глубины провара. Помимо этого, на величину силы тока влияет то, как расположен шов в пространстве.

Таблица 1. Соотношение сварочного тока и диаметра электрода

Диаметр	Длина электрода	Сварочный ток, А
		Нижнее	Вертикальное	Потолочное
2	250, 300	60-90	50-70	50-70
2,5	250, 300, 350	60-110	60-90	60-90
3	300, 350	110-140	80-110	80-110
3,25	300, 350	100-140	80-110	80-110
4	450	160-220	140-180	140-180
5	450	180-260	160-200	—

Длина дуги (напряжение дуги)

Под ней понимают расстояние от поверхности свариваемой заготовки до конца электрода. В идеале это расстояние нужно поддерживать неизменным во время всего процесса сварки, но выполнить это сложно даже профессионалам своего дела. В итоге оптимальной длиной дуги считается величина на 1-2 мм больше диаметра электрода.

Таблица 2. Соотношение диаметра электрода и силы тока

Примерное соотношение диаметра электрода и длины дуги
Длина электрода, мм	1	1,5-2	3	3-4	4	4-5	5	6-8
Длина дуги, мм	0,6	2,5	3,5	4	4,5	5	5,5	6,5

Скорость сварки

На эту величину влияют толщина свариваемой заготовки и толщина сварного шва.

Скорость сварки должна быть такой, чтобы расплавленный металл образовал над свариваемыми кромками аккуратный валик с плавными спусками к поверхности самой заготовки и чтобы ширина шва была в 1,5-2 раза больше диаметра электрода.

Если вести электрод слишком медленно, то это приведет к непровару из-за скопления большого количества расплавленного металла перед сварочной дугой.

А если перемещать электрод слишком быстро, то это опять же приведет к непровару, но уже из-за недостаточного нагрева поверхностей свариваемого металла. Что впоследствии может привести даже к трещинам. Во время сварки необходимо контролировать равномерное заполнение сварочной ванны расплавленным металлом.

Полярность тока

Есть аппараты для ручной дуговой сварки, у которых на выходе — постоянный ток. Именно при постоянном токе появляются два варианта подключения свариваемой заготовки и электрода:

прямая полярность-свариваемая заготовка подключается на плюс, а электрододержатель — на минус;
обратная полярность-свариваемая заготовка — на минус, электрододержатель — на плюс.

Обратную полярность при подключении используют при сварке высоколегированных сталей и тонколистового металла, потому что на отрицательном полюсе выделяется меньше тепла, что позволит избежать их перегрева и, как следствие, прожига металла.

Прямую полярность хорошо использовать для сварки толстостенных деталей. Например, низколегированные стали (с содержанием углерода меньше 0,2%) можно сваривать на любой полярности.

Розжиг сварочной дуги

Разжечь дугу можно:

чиркая электродом, как спичкой;
постукивая электродом по заготовке.

Попробуйте оба метода и выбирайте для себя тот, которым у вас получается делать это быстрее всего.

Режимы дуговой сварки ручной — Энциклопедия по машиностроению XXL

Дуговая сварка. Ручная дуговая сварка латуни может выполняться угольным или металлическим, электродами. При сварке угольным электродом применяются такие же режимы и флюсы, что и при сварке меди. В качестве присадочного металла применяются прутки из латуни ЛК 62—05 (60,5—63,5% меди, 0,3—0,7% кремния, остальное — цинк) и ЛМц 40 4,5 (40% цинка, 4,5% марганца, [c.523]

S 3. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ II РАЗМЕРОВ ШВА ПРИ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ [c.180]

Режим ручной дуговой сварки. Основным параметром режима ручной дуговой сварки является сварочный ток (А), который выбирают в зависимости от диаметра и типа металла электрода
[c.192]

Проведение этих мероприятий во многом зависит от габаритных размеров и конструктивного оформления сварных заготовок. Для сложных заготовок с элементами больших толщин и размеров при наличии криволинейных швов в различных пространственных положе-йиях можно применять только хорошо свариваемые металлы. Последние сваривают универсальными видами сварки, например ручной дуговой покрытыми электродами или полуавтоматической в защитных газах в широком диапазоне режимов. При сварке не нужны, например, подогрев, затрудненный вследствие больших толщин и размеров элементов, а также высокотемпературная термическая обработка, часто невозможная ввиду отсутствия печей и закалочных ванн соответствующего размера. Для простых малогабаритных узлов возможно применение металлов с пониженной свариваемостью, поскольку при их изготовлении используют самые оптимальные с точки зрения свариваемости виды сварки, например электронно-лучевую или диффузионную в вакууме. При этом легко осуществить все необходимые технологические мероприятия и требуемую термическую или механическую обработку после сварки.

[c.246]

Рассмотрим вопрос о влиянии режима ручной дуговой сварки на долю основного металла в металле шва и на его размеры. Режим ручной дуговой сварки — это сила [c.37]

Ширина зоны термического влияния зависит от толщины металла, вида и режимов сварки. При ручной дуговой сварке она составляет обычно 5—6 мм, при сварке под флюсом средних толщин около 10 мм, при газовой сварке до 25 мм. [c.30]

Из сказанного следует, что при ручной дуговой сварке, когда изменения длины дуги наиболее часты, а при сварке в труднодоступных местах сварщику приходится самому искусственно изменять длину дуги, наиболее предпочтительно использовать источники питания с. крутопадающей характеристикой, так как изменения тока при заданных режимах будут незначительны, а следовательно, и основные размеры шва будут меняться незначительно.

[c.58]

Выбор режима ручной дуговой сварки. Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварки. Параметры режима сварки подразделяют на [c.66]

Как выбирают режимы ручной дуговой сварки [c.71]

В настоящем разделе не приводится расчет режимов сварки с использованием высококонцентрированных источников плавления (электронного и лазерного луча, а также плазменной д> ги). Основное внимание здесь сосредоточено на ручной дуговой сварке (РДС). сварке под (1)люсом, в среде защитных газов и электрошлаковой сварке сталей.

[c.27]

Для сталей, имеющих ограничения по скоростям охлаждения (то есть склонных либо к закалке, либо к перегреву в зоне термического влияния — низколегированные, среднелегированные и другие стали), для определения скорости сварки v ется использовать пункты 5 — 8 расчета режимов ручной дуговой сварки (РДС), так как подход аналогичен. Однако в определении коэффициента наплавки а (согласно выражению [c.44]

Сварка ведет к созданию неоднородных структур в самом сварном шве и в околошовной зоне. Неоднородность зависит от способа и режима сварки. Наиболее резкие отличия в свойствах сварного шва получают при ручной дуговой сварке. Электрошлаковая и автоматическая дуговая сварки дают наиболее качественный и однородный шов. [c.26]

Диаметр электродов и режим ручной дуговой сварки следует выбирать по табл. 74. Режимы полуавтоматической сварки указаны в табл. 75.

[c.163]

Режимы ручной дуговой сварки [c.164]

Закрепление концов рулонной полосы после навивки обечаек на опытном участке ХТЗ выполняли ручной дуговой сваркой. Наружные и внутренние нахлесточные швы обечаек, как показано в работе [3], сваривали двумя дугами в раздельные ванны . Разработанный способ и режимы сварки (табл. 1) обеспечивали получение швов с требуемой высотой усиления и плавным переходом к основному металлу. Результаты контроля швов неразрушающими методами подтвердили достаточную их стойкость против образования дефектов. Так, количество обечаек с дефектами во внутренних нахлесточных швах, приводящих к нарушению герметичности (данные вакуум-пузырькового контроля), не превышало 2,7 %, а с другими дефектами, требующими исправления (данные рентген-телевизионного контроля) — 4,7 %.

В обоих случаях образование дефектов связано с отклонениями от заданных параметров сварочных процессов в част- [c.163]

Предварительный выбор сварочных материалов может быть сделан из рассмотрения структурной диаграммы для сварных швов (фиг. 17) [41 ]. Структурное состояние наплавленного металла или свариваемой стали можно определить по этой диаграмме, вычислив эквивалентные содержания хрома и никеля. Структурное состояние промежуточных составов шва можно установить, откладывая на прямой, соединяющей точки наплавленного металла и свариваемой стали, отрезки, соответствующие проценту перемешивания. Как правило, для обычных режимов ручной дуговой сварки нужно учитывать перемешивание наплавленного металла с основным в пределах 20— 40%. Для автоматической сварки степень перемешивания увеличивается до 40—60%. [c.45]

При изготовлении решетки диафрагм используется ручная дуговая сварка металлическим электродом. Сварка кольцевых швов выполняется методом ручной дуговой сварки и автоматической сварки в среде углекислого газа. В главе IV отмечены основные преимущества использования последнего метода сварки. В настоящее время этот метод нашел широкое применение. Основные положения по выбору сварочных материалов для изготовления диафрагм, режимов подогрева и термической обработки приведены в главах П1 и V. [c.147]

Режимы сварки. Для ручной дуговой сварки сила тока диаметр электрода схема заполнения разделки шва. [c.508]

Для питания дуги на участке II с жесткой характеристикой применяют источники с падающей или пологопадающей характеристикой (ручная дуговая сварка, автоматическая под флюсом, сварка в защитных газах неплавящимся электродом). Режим горения дуги определяется точкой пересечения характеристик дуги б и источника тока I (рис. 5.4, б). Точка В соответствует режиму неустойчивого горения дуги, точка С — режиму устойчивого горения дуги (/св и f/д), точка А — режиму холостого хода в работе источника тока в период, когда дуга не горит и сварочная цепь разомкнута. Режим холостого хода характеризуется повышенным напряжением (60. .. 80 В). Точка D соответствует режиму короткого замыкания при зажигании дуги и ее замыкании каплями жидкого электродного металла. Короткое замыкание характеризуется малым напряжением, стремящимся к нулю, и повышенным, но ограниченным током. [c.225]

Для получения нужных свойств сварного соединения в металл шва можно добавлять элементы, обеспечивающие эти свойства. Этот процесс называют легированием. Легирующие элементы вводят через присадочный металл, флюс или обмазку электрода в виде порошков или ферросплавов. Кроме того, легирующие элементы поступают в шов из основного металла при его плавлении. Необходимо, чтобы легирующие элементы имели меньшее сродство к кислороду, чем свариваемый металл. В противном случае вместе с ними нужно вводить более активный элемент, который свяжет кислород и уменьшит окисление легирующих элементов. Окислы легирующих элементов должны растворяться в шлаке, а не в металле шва. При расчете легирования учитывают долю основного металла в металле шва, а также потери легирующих элементов на разбрызгивание, испарение, образование химических соединений. Эти потери зависят от химической активности легирующих элементов, способа, режимов и особенностей условий сварки и учитываются коэффициентами перехода. Например, при ручной дуговой сварке коэффициент перехода марганца из электрода с качественной обмазкой может быть 0,45…0,55. [c.23]

В режиме короткого замыкания сварочная цепь замкнута электродом на изделие. Ток короткого замыкания превышает сварочный ток (ток дуги) обычно в 1,1… 1,2 раза. Это условие при ручной дуговой сварке выполняется для всех конструкций сварочных трансформаторов, чтобы обеспечивалось начальное возбуждение дуги. [c.97]

Режимом сварки называют основные характеристики сварочного процесса, обеспечивающие получение сварных швов заданных размеров, формы и качества. При ручной дуговой сварке — это диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость сварки, род и полярность тока. Это основные параметры режима. К числу дополнительных относят длину дуги, амплитуду, частоту и форму колебаний конца электрода. Определение режима сварки начинают с выбора диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла и вида соединения (табл. 11). При сварке угловых и тавровых соединений величина катета шва не может быть больше чем 8 мм за один проход, так как за счет силы тяжести металл стекает на полку, искажая форму шва. При этом возможно излишнее оплавление стенки, ее подрез. При необходимости [c.119]

При ручной дуговой сварке процесс ведется на повышенных режимах, поэтому место сварки с разделкой должно быть ограничено формирующим приспособлением. Как правило, это форма из огнеупорной смеси. Форма должна обеспечивать высоту наплавленного металла до 5 мм над поверхностью детали (рис. 74). Сварка ведется электродами с чугунными стержнями диамет- [c.128]

Режимы ручной дуговой сварки алюминия и меди [c.133]

Что такое режим сварки и какие параметры режима можно выделить при ручной дуговой сварке [c.135]

Цилиндрический корпус изделия собирают из обечаек путем последовательной стыковки на роликовых стендах или на механизированном рабочем месте, оснащенном сборочным устройством с гидравлическими прижимами. До начала сборки измеряют рулеткой периметры смежных торцов обечаек, определяют разность диаметров с целью равномерного расположения смещения кромок по всему контуру кольцевого стыка. При большой толщине кромок кольцевые стыки скрепляют прихватками, которые выполняют ручной дуговой сваркой, и затем сваривают их автоматической дуговой сваркой под флюсом на установках, оснащенных роликовыми вращателями с обрези-ненными роликами. При толщине кромок менее 3 мм стыки обечаек собирают на разжимных кольцах с подкладками для формирования проплава. В этом случае автоматическую сварку кольцевого стыка под флюсом или в защитном газе ведут без прихваток. Иногда, для предотвращения местных деформаций кромок в процессе сварки, применяют сплощную скоростную прихватку по всему периметру кольцевого стыка обечаек. Эта прихватка представляет собой кольцевой шов, выполненный со скоростью, в 2…5 раз превышающей скорость сварки основного шва при тех же остальных параметрах режима, что обеспечивает глубину проплава около 10…20 % толщины состыкованных кромок. Сварку стыков таких обечаек, как со сплошной прихваткой, так и без нее, ведут на вращателе с горизонтальной осью и с планшайбами для закрепления и центровки стыкуемых обечаек. [c.385]

Так как процесс сварки может начинаться с касания электродом изделия, например при ручной дуговой сварке, т. е. с режима короткого замыкания, то источники питания обеспечивают ограничение силы тока короткого замыкания. Обычно источники питания имеют напряжение 65—75 В, снижающееся после возбуждения дуги. Частота переменного тока — 50 Гц. [c.453]

Ручная дуговая сварка покрытым электродом отличается высокой маневренностью и возможностью выполнения швов во всех пространственных положениях. Качество сварных швов зависит от многих факторов квалификации электросварщика, техники выполнения швов, режима сварки, типа свариваемых конструкций, условий проведения сварочных процессов. Сварку ответственных конструкций, подведомственных государственным надзорным организациям, выполняют высококвалифицированные электросварщики, аттестованные на первый уровень в соответствии с ПБ 3-164-97. [c.44]

Ориентировочные режимы ручной дуговой сварки сталей типа ЗОХГС приведены в табл. 1.8. [c.47]

Ориентировочные режимы ручной дуговой сварки сталей типа ЗОХГС [c.47]

Номинальные токовые режимы при ручной дуговой сварке швов трубопроводов [c.223]

Дуговая сварка (ручная, полуавтоматическая и автоматическая) является наиболее распространенным способом сварки. Ручная сварка применяется для сварки швов небольшого размера за один проход б 23 предварительной разделки кромок она позволяет сваривать детали толщиной 4…8 мм. Автоматическая сварка может вестись одним или несколькими электродами под слоем флюса, в среде заветных газов (аргона, гелия, углекислого газа) или само-защитной проволокой. При этом резко повышается толщина свариваемых деталей до (15 мм без разделки кромок) и производи-тельност . сварки (в 6…8 раз по сраннению с ручной сваркой). Сварка в углекислом газе углеродистых и низколегированных сталей характеризуется стабильностью режима сварки, хорошим формированием сварного шва, высоким качеством соединения. Производительность полуавтоматической сварки примерно в 2…4 раза выше, чем ручной. [c.153]

Хотя при режимах дуговой сварки под флюсом, характеризующихся применением больших плотностей сварочного тока, чем при ручной сварке штучными электродами, дуга горит более устойчиво, однако и в этом случае полезно иногда вводить в состав флюсов ионизирующие составляющие. Так, применительно к некоторым высококремнистым флюсам влияние различных составляющих (К О, NajO, СаО и aF а) на стабильность дуги по ее разрывной длине приведено на рис. IV. 1. Повышение стабильности горения дуги позволяет более широко варьировать режимы сварки, чем в ряде случаев добиваться лучшего формирования швов. [c.212]

Полуавтоматы для дуговой сварки имеют высокие эксплуата-Х ошп.ге свойства за счет применения тонкой сварочной проволоки (диаметром до 2,5 мм) при высоких, до 200 А/мм , плотностях тока. Процесс саморегулирования режима горения дуги происходит достаточно интенсивно и помволиет компенсировать все колебания длины дугового ироме>кутка, возникающие при ручном ведении сварочной головки вдоль стыка. В этих условиях скорость подачи электрода устанавливается в соответствии с необходимым режимом сварки и остается неизменной в 1 ечение всего времени выполнения uiaa. [c.142]

При ручной дуговой Bapjie плавящимся электродом размеры сварного шва в большинстве случаев определяются размерами разделки кромок соединений, подготовленных под сварку. Поэтому необходимости определения глубины провара при ручной дуговой сварке, как правило, не возникает. Исключение может составлять только сварка стыковых соединений без разделки кромок, диапазон толщин которых согласно ГОСТ 5264—69 ограничен. Этим ГОСТом регламентированы также конструктивные элементы подготовки кромок соединений различных видов исходя из условий получения необходимой величины проплавления и формы шва при использовании режимов сварки в ншроком диапазоне. [c.183]

Повышение коррозионной стойкости швов в морской воде достигается использованием электродной проволоки марки Св-08ХГ2С. Структура и свойства металла шва и околошовной зоны на низкоуглеродистых и низколегированных сталях зависят от марки использованной электродной проволоки, состава и свойств ОСЕОВПОГО металла и режима сварки (термического цикла сварки, доли участия основного металла в формировании шва и фо])мы шва). Влияние этих условий сварки и технологические рекомендации примерно такие же, как и при ручной дуговой сварке и сварке под флюсом. [c.226]

Козк )фициенты ар, а , ф зависят от вида, способа и параметров режима сварки. При малых плотностях тока (ручная дуговая сварка) значение коэффициентов расплавления и наплавки не превышает 7-Ь 10 г/(А ч). С увеличением плотности тока значение коэффициентов возрастает до 17 г/(А-ч) и более. Коэффициент потерь для различных способов сварки составляет 1—15%. [c.22]

Ручную дуговую сварку используют при сварке толщин более 4 мм. Основа покрытий электродов — галлоидные соединения щелочных металлов типа криолит — NajAlF, — 35%, K l — 50%, Na l — 15-%. Сварку проводят на постоянном токе обратной полярности на режимах /св=(45-г-50)й(з, где dg — диаметр электрода 4— 8 мм, напряжение на дуге i/ =30- 34 В. При толщинах более 10 мм для обеспечения расплавления и качественного формирования необходим подогрев до 100—400° С. [c.135]

При сварке конструкций из прочненных или нагартованных материалов в результате термического воздействия в околошовной зоне появляются мягкие прослойки /22 — 27/. При этом ширина данных прослоек (разупрочненных зон) варьируется в зависимости от способа и режимов сварки. Так, например, при полуавтоматической сварке труб из стпи 14Г2Ф /27/ ширина зоны разупрочнения составляет 2,8 мм, при ручной дуговой сварке с применением электродов марки УОНИ 13/85 — [c.73]

Механическую обработку поперечных темплетов проводили таким образом, чтобы из каждого темплета можно было вырезать 3 сварных образца длиной 250 мм для испытаний на каждый вариант. Сварные соединения были изготовлены электронно-лучевой сваркой в вакууме без применения присадки, а также ручной дуговой сваркой вольфрамовым электродом с присадкой проволоки марки IN O F69. Сварные соединения, выполненные обоими указанными методами, были обработаны до (или после) сварки но трем режимам термообработки 1) закалка до сварки, после сварки — без термообработки 2) закалка и двухступенчатое старение до сварки, после сварки—без [c.311]

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производствешш-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий. [c.12]

Наплавку отверстий рекомендуется производить одним из способов — автоматическим, под слоем флюса с поперечными колебаниями электрода или ручной дуговой сваркой поперечными валиками на всю толщину стенки. Эти способы позволяют свести действие факторов, способствующих образованию усов и шлаковых включений в зонах, примыкающих к зазорам, до минимума. Автоматический метод применяется для наплавки поверхности отверстий диаметром более 200 мм, выполненных в виде цилиндра или усеченного конуса. При меньших диаметрах и Х-образной разделке используется ручная дуговая сварка электродами диаметром 5 мм с применением повышенных режимов. Для автоматической наплавки ИркутскНИИхиммашеи разработан специализированный наплавочный автомат, позволяющий производить за один проход наплавку шириной до 250 мм. [c.77]

Сварка электродами с покрытием — это процесс ручной, сколь-нибудь серьезные попытки его автоматизировать не известны. Капитальные вложения в осуществление этого процесса малы, а мастерство опбратора должно быть, напротив, весьма высоким. Сварку в среде защитного газа вольфрамовым или расходуемым электродом можно осуществлять и в ручном, и в автоматическом режимах. Для сварки в полуавтоматическом режиме сварочную горелку устанавливают на носителе, который перемещает ее по сварному шву подключают также устройства, регулирующие скорость перемещения горелки и величину дугового промежутка. Дополнительные средства — зпрограммированные перемещение электрода и смена напряжения — превращают процесс сварки в полностью автоматизированный. [c.265]

Эти стали можно сваривать ручной и механизированной дуговой сваркой, а также другими способами, причем предпочтительны способы сварки с невысокой погонной энергией. Техника выбора режима такая же, как и для других коррозионно-стойких сталей. Благодаря высокому содержанию феррита швы обладают достаточной стойкостью против горячих трещин. При сварке плавлением используют электроды ЦЛ-11, ОЗЛ-7, ЦТ-15-1, НЖ-13, АНВ-36, проволоку Св 08Х21Н7ВТ, Св 03Х21Н10АГ5, флюсы АН-26, АИК-45МУ. При сварке деталей с толщиной кромок 16…20 мм рекомендуется обрабатывать границы шва с основным материалом сварочной дугой, горящей в аргоне с неплавящегося электрода. Такой местный нагрев с малой погонной энергией обеспечивает мелкозернистую ферритную структуру с аустенитными прослойками по границам зерен. Это повышает пластичность и коррозионную стойкость. [c.187]

Выбор режимов при ручной дуговой сварке — Новости | ПАТОН™

Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, определяющих условия качественного сваривания металла.

Такими параметрами являются сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость сварки, род и полярность тока. Дополнительные параметры: положение шва в пространстве, число проходов.

Силу сварочного тока устанавливают в зависимости от толщины свариваемого изделия, что в свою очередь определяет диаметр электрода. Марка электрода зависит от состава свариваемого металла.

При сварке металла толщиной до 3 мм применяют электроды диаметром, равным толщине свариваемого металла. При сварке больших толщин, применяют электроды диаметром 4-8 мм. В многослойных швах первый слой выполняют электродами диаметром 3 мм.

Ориентировочный расчет силы сварочного тока выполняют по следующим формулам:

для электрода ф 3-6 мм 1св. =(20+6 dэл.)*dэл.*К;
для электрода диаметром меньше 3 мм, сварочный ток 1св.=30 dэл.*К.

Коэффициент К при выполнении швов в нижнем положении принимают равным – 1, в вертикальном – 0,9, потолочном – 0,8.

Ориентировочные данные режимов ручной дуговой сварки приведены в таблице.

Напряжение дуги изменяется в сравнительно узких пределах 18-40 В и зависит от длинны дуги. Минимальная длина дуги составляет 0,5 диаметра электрода, а максимальная 0,5 диаметра плюс 1.

Скорость сварки подбирают опытным путем так, чтобы сварочная ванна заполнялась расплавленным электродным металлом и при этом возвышалась над поверхностью кромок с плавным переходом к основному металлу без подрезов и наплывов.

Род и полярность тока выбирают в зависимости от свариваемых материалов и способа сварки. Прямую полярность, при сварке на постоянном токе («-» на электроде) используют при сварке с глубоким проплавлением основного металла низко- и среднеуглеродистых и низколегированных сталей толщиной более 4 мм электродами с фтористо-кальциевым покрытием (марок УОНИ 13/45, УОНИ 13/55 и др.), а также для сварки чугуна.

Обратную полярность («+» на электроде) используют при сварке с повышенной скоростью плавления электродов низколегированных и низкоуглеродистых сталей, а также при сварке листовых тонкостенных конструкций.

Переменный ток используется при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей в строительно-монтажных условиях электродами с рутиловым покрытием, а также в случае необходимости исключить магнитное дутье.

При всем этом следует учитывать влияние силы сварочного тока, напряжения дуги и скорость сварки на форму и размер шва. С увеличением тока, глубина провара увеличивается, а ширина шва почти не изменяется.

С повышением напряжения дуги ширина шва резко увеличивается, а глубина провара уменьшается. Это особенно важно учитывать при сварке тонколистового металла.

При разработке технологии сварки конкретного изделия, оптимальный режим сварки подбирают чаще всего экспериментальным путем.

Опытный завод сварочного оборудования ИЭС им. Е.О. Патона серийно выпускает инверторные выпрямители для ручной дуговой сварки на номинальные токи от 150 до 315 ампер для работы на промышленных предприятиях, для монтажных и ремонтных работ, а также для бытового сектора.

Во всех инверторах установлена система стабилизации напряжения питающей сети в диапазоне 170-260 В. Ток сварки регулируется плавно в широких пределах. Электронная система управления обеспечивает ряд важных функций: горячий старт, форсаж дуги и антиприлипание.

За счет высокого КПД и косинуса, потребление электроэнергии почти в 1,5 раза меньше, чем у классических выпрямителей на такие же номинальные токи.

Все вышеперечисленные преимущества инверторов позволяют подобрать требуемый режим сварки и обеспечивают стабильный процесс и высокое качество сварного изделия.

Выбор режима ручной дуговой сварки

Для выполнения сварки сначала определяется режим сварки. Это обеспечивает качество, заданные размеры и форму сварных соединений при минимальных затратах материалов, электроэнергии и труда.

Режим сварки — это набор параметров, определяющих процесс сварки: тип тока, диаметр электрода, сварочный ток n, скорость движения электрода вдоль линии сварки и т. Д. Основным параметром режима ручной дуговой сварки является диаметр электрода.

Толщина сварного края, мм <2 3 … 5
Диаметр электрода, мм <2 3 … 4

При создании угловых и Т-образных швов учитывается значение сварочной ножки: для ножек 3 … 5 мм, сваренных электродами диаметром 3 … 4 мм и ножками 6 … 8 мм. Затем его сваривают электродами диаметром 4 … 5 мм. При многопроходной сварке стыковых соединений первый проход выполняется электродами диаметром 4 мм или менее. Это необходимо для успешного проникновения в корень шва на глубине резания.

Остальные параметры выбираются в зависимости от марки электрода, положения сварного шва в пространстве, типа оборудования и т. Д.

Диаметр электрода устанавливается в зависимости от толщины сварного края, типа сварного шва и размера шва.

Для стыковых соединений приемлема практическая рекомендация выбирать диаметр электрода в соответствии с толщиной сварного края.

6 … 8 9 … 12 13 … 15 16 … 20> 20 4 … 5 5 … 6 6 … 7 7 … 8 8 … 10

Значение сварочного тока устанавливается в соответствии с диаметром выбранного электрода. Как правило, для каждой марки электрода текущее значение отображается на заводской этикетке, но также может быть определено по формуле.

Результирующее значение сварочного тока регулируется с учетом толщины металла и положения сварки. Для толщины кромки (1,3 … 1,6) d: расчетный сварочный ток уменьшается на 10 … 15%, а для толщины кромки> 3D3 — на 10 … 15%. Сварка вертикальных и потолочных швов выполняется сварочным током, который уменьшается на 10-15% по сравнению с расчетным током.

Сварочная дуга возбуждается двумя способами. Прикоснитесь к сварному изделию на конце электрода, затем держите электрод на расстоянии 3-4 мм от поверхности изделия, сохраняя при этом горение создаваемой дуги.

Вы также можете быстро дотронуться до предмета, подлежащего свариванию сбоку, а затем отодвинуть электрод от поверхности изделия на то же расстояние (в зависимости от того, как вы зажгли спичку). Контакт электрода с продуктом должен быть коротким. В противном случае его приваривают к продукту («заморозка»). Чтобы снять электрод с образца, резко поверните его из стороны в сторону.

Длина дуги оказывает существенное влияние на качество сварного шва. Короткая дуга устойчиво спокойна и горит. Высокое качество сварки достигается за счет того, что расплавленный металл в электроде быстро проходит через дуговой разрядник и менее подвержен окислению и азотированию. Однако, если дуга слишком короткая, электрод замерзнет, прерывая дугу и прерывая процесс сварки.

Длинные дуги горят неравномерно с характерным шипением. Глубина проникновения недостаточна, расплавленный металл электрода распыляется, а затем окисляется и азотируется. Шов не имеет формы, а металл в шве содержит большое количество оксида. Для электродов с толстым покрытием длина дуги указана на паспортной табличке.

Во время сварки следующее движение сообщается электроду и входит в зону дуги в направлении оси электрода 1.

Чтобы поддерживать постоянную длину дуги, скорость движения должна соответствовать скорости плавления электрода. b- Вдоль линии сварного шва 2. Металлический электрод не имеет времени плавиться с основным материалом (не плавится), поэтому скорость перемещения не должна быть большой.

Низкая скорость движения может вызвать перегрев и возгорание металла. Швы широкие и толстые. Сварочные характеристики низкие. -Используйте боковые вибрационные движения, чтобы расширить ролик 3-4 IE.

Боковое движение замедляет охлаждение направляющего металла, способствует выделению газа и шлака, способствует лучшему плавлению основного металла и металла электрода и обеспечивает высокое качество сварки. Кратеры, образованные на краю поверхности борта, должны быть тщательно сварены.

Способ создания сварного шва зависит от типа сварного шва и пространственного расположения.

Расплавленный металл в электроде поступает в кратер за счет действия силы тяжести, не вытекает из сварочной ванны, а газ и шлак выходят на поверхность металла, поэтому нижний шов наиболее удобен.

Поэтому, если возможно, сварка должна выполняться в низком положении. Стыковые сварные швы без скошенных кромок обрабатывают поверхность с небольшим разбросом по роликовому шву. Хорошее проникновение сварной кромки не требуется. Швы изготовлены из арматуры (максимальная выпуклость шва составляет 2 мм).

После того, как шов приварен к одной стороне, переверните изделие, тщательно очистите грязь и шлак, а затем приварите шов к другой стороне.

Стыковые сварные швы с V-образными канавками с толщиной кромки до 8 мм выполняются в один слой толщиной более двух слоев. Первый слой наносится на высоту 3-5 мм электродом диаметром 3-4 мм. Последующие слои выполняются электродами диаметром 4-5 мм. Сварной шов должен быть тщательно очищен от шлака и металлических брызг металлической щеткой перед тем, как будет поднят следующий слой.

После заполнения всей канавки переверните изделие, выберите небольшую канавку у основания шва и аккуратно приварите. Если шов не может быть приварен сзади, первый шов должен быть сварен особенно тщательно. Стыковые стыки с Х-образными канавками выполняются так же, как и многослойные швы с обеих сторон канавок.

Нижние угловые швы лучше всего выполнять в положении «лодка». Если изделие не может быть установлено таким образом, необходимо обеспечить особенно хорошее проникновение корня шва и сварного конца. Сварка должна начинаться с нижней поверхности, а затем проходить сквозь шов до вертикального конца. Если применяется многослойный шов, первый ролик изготавливают с филаментным швом с электродами диаметром 3-4 мм. Необходимо обеспечить достаточное проникновение в корень шва. Далее после отслоения наносятся последующие слои.

Вертикальные швы не очень удобны для сварки, потому что сила тяжести переносит каплю металлического электрода вниз. Вертикальные соединения должны быть созданы снизу вверх с короткими дугами.

В этом случае металлические капли с большей вероятностью попадут в шов, и получающаяся в результате полка предотвращает стекание следующей металлической капли. Сварка может быть сделана сверху вниз. В этом случае дуга должна зажигаться в положении электрода, перпендикулярном плоскости изделия.
После образования первой капли металла электрод наклоняется вниз, и сварка выполняется как можно короче. Рекомендуется использовать электроды диаметром 4-5 мм, со слегка сниженным сварочным током (150-170 А).

Горизонтальный шов. Для подготовки подготовьте кромку с односторонним скосом на верхнем листе (рис. 45, <5). Дуга возбуждается на нижнем конце и движется к поверхности скоса. Сварка производится электродами диаметром 4-5 мм. Горизонтальная вышивка легче, потому что нижний край образует полку, в которой находится капля расплавленного металла.

Смотрите также:

Примеры решения задач по материаловедению

Изучение процесса сварки плавлением. Выбор режима ручной дуговой сварки конструкций из стали лабораторная по технологии

Лабораторная работа №1 Сварка металлов Изучение процесса сварки плавлением. Выбор режима ручной дуговой сварки конструкций из стали Содержание: 1. Классификация и обозначение покрытых электродов для ручной дуговой сварки 2. Устройство и работа сварочного трансформатора и выпрямителя 3. Выбор режима сварки 4. Техника ручной дуговой сварки 5. Порядок проведения работы 6. Содержание отчета отвода электрода с разогретого торца металлического стержня, являющегося катодом, свободные электроны под действием электрического поля устремляются к аноду (заготовке). Им сообщается значительная кинетическая энергия. В межэлектродном зазоре электроны сталкиваются (соударяются) с молекулами и атомами воздуха и между собой. Эти соударения могут быть упругими и неупругими. При упругом соударении часть кинетической энергии электронов передается атому или молекуле воздуха. В результате температура в дуговом промежутке (столбе дуги) повышается до 6000-7000 ° С. При неупругом соударении происходит ионизация молекулы воздуха с выделением электронов, положительных и отрицательных ионов. Электроны и отрицательные ионы продолжают движение к аноду и бомбардируют его поверхность. В результате торможения их движения происходит превращение кинетической энергии в тепловую и поверхность анода (анодное пятно) разогревается до t = 2600-3000 °С. Положительные ионы под действием сил притяжения движутся к катоду и, бомбардируя его поверхность, нагревают ее (катодное пятно) до 2000-2600 °С. В дуге постоянного тока прямой полярности (минус на электроде, плюс на заготовке) на аноде выделяется большее количество теплоты (41-42 % от общего количества Од), чем на катоде (36-38 %), в связи с тем, что анод подвергается более мощной бомбардировке заряженными частицами. В дуге переменного тока различие температур катодного и анодного пятен сглаживается вследствие их периодической смены с частотой, равной частоте тока (50 Гц). Для устойчивого горения дуги необходимы постоянный межэлектродный зазор (длина дуги), определенные напряжение и ток в цепи, достаточная ионизация воздушного промежутка, стабильность свойств источника тока, питающего дугу. 1. Классификация и обозначение покрытых электродов для ручной дуговой сварки Покрытые электроды для ручной дуговой сварки классифицируют по назначению, виду и толщине покрытия, допустимому пространственному положению сварки или наплавки, роду и полярности сварочного тока. По назначению различают электроды для сварки стали, чугуна, алюминия, меди. Обозначения электродов для сварки: углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с F 07 3в F 0 3 E600 МПа — У; легированных конструкционных сталей с F 07 3в до 600 МПа — Л; легированных теплоустойчивых сталей — Т; высоколегированных и сталей с особыми свойствами — В; для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н. В зависимости от механических свойств наплавленного металла применяются электроды 14 типов: Э42, Э46А, Э50…Э150. Тип электрода обозначается буквой Э с цифрой, указывающей гарантированное временное сопротивление разрыву наплавленного металла в КГс/мм2. Буква А после цифр обозначает повышенную пластичность наплавленного металла. По виду покрытия электроды разделяются на: А — с кислым покрытием (ОММ-5, АНО-2, СМ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04 и др.), содержащим оксиды железа, марганца, кремния, иногда титана. При плавлении покрытия выделяется большое количество 02, Hg, кроме того, оно токсично. Эти электроды обеспечивают стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе. Металл шва отличается повышенной степенью окисления, плотностью и пластичностью; Б — с основным покрытием (УОНИ-13/45, УОНИ-13/5БК, УОНИ-В/85, АНО-Т, ОЗС-5, ДСК-50, СН-11, УП-1/45 и др.), содержащим мрамор — СаСОз, плавиковый шпат — CaF2, кварцевый песок, ферросплавы. Наплавленный металл имеет большую прочность на ударный изгиб, малую склонность к старению и появлению трещин. Эти электроды применяются для сварки на постоянном токе обратной полярности ответственных конструкций из углеродистых и легированных сталей; Р — с рутиловым покрытием (ОЗС-12, АНО-32, ОЗС-6, АНО-6, МР-4, ОЗЛ-32 и др.), содержащим рутил — TiO2, мрамор — СаСОз, полевой шпат — K2O*Al2O3 *6 SiO2, каолин, иногда железный порошок. Они обеспечивают устойчивое горение дуги и хорошее формирование шва во всех пространственных положениях; Ц — с целлюлозным покрытием (ОМА-2, ВСЦ-1, ВСЦ-2, ВСП-1, ВСЦ-4М и др.). При плавлении покрытия выделяется большое количество газов. Эти электроды применяются для сварки металла малой толщины и при сварке в монтажных условиях. П — с прочими покрытиями (ильменитовым, рутил- ильменитовым — АНО-24, рутилосновным — АНО-ЗО, фтористокальциевым — АНО-Д и др.). В состав покрытия входят: стабилизирующие, шлакообразующие, легирующие, раскисляющие, газообразующие, формующие, связывающие компоненты. Покрытие обеспечивает газовую и шлаковую защиту зоны сварки и расплавленного металла, рас-кисление и легирование металла сварочной ванны, стабильность горения дуги. По толщине покрытия (отношению диаметра электрода D к диаметру стержня d) электроды изготавливают: М — .с тонким покрытием D/d < 1,2; С — со средним покрытием 1,2 < D/d < 1,45; Д — с толстым покрытием 1,45 < D/d < 1,8; Г — с особо толстым покрытием D/d > 1,8. По допустимому пространственному положению сварки электроды разделяются: для всех положений — 1; для всех положений, кроме вертикального — 2; для нижнего, горизонталь- ного и вертикального — 3; для нижнего — 4. По качеству изготовления, состоянию поверхности покрытия электроды бывают 1, 2, 3 групп. По роду и полярности применяемого при сварке или наплавке тока и номинальному на- пряжению холостого хода источника переменного тока электроды подразделяются: 0 — обратная полярность постоянного тока, 4 — любая, 5 — прямая, 6 — обратная для постоянного тока и для переменного тока с напряжением холостого хода 70 В. Примеры условного обозначения электродов: а) тип Э46А по ГОСТ 9467-75 марки УОНИ-13/45 диаметром 3,0 для сварки углеродистых и низколегированных сталей — У, с толстым покрытием — Д, 2-й группы с механическими свойствами Рис1.3. Сварочный трансформатор типа ТСК-500 сварочного тока увеличивается при сближении обмоток и уменьшается при увеличении расстояния между ними. Напряжение холостого хода при сдвинутых катушках больше, а при раздвинутых — меньше. У трансформаторов типа ТСК конденсаторы, включенные параллельно первичной обмотке, обеспечивают повышение коэффициента мощности. В трансформаторах типа ТД (рис.1.4) применено двухдиапазонное плавное регулирование тока: в диапазоне малых токов катушки первичной и вторичной обмоток включается Рис.1.4. Электрическая схема трансформатора ТД-500 I последовательно, а больших — параллельно. Включение и отключение катушек производится переключателем, смонтированным внутри трансформаторов. Сварочные выпрямители и генераторы выпускаются с падающими и жесткими внешними характеристиками. Выпрямители с падающими внешними характеристиками типа ВД предназначены для ручной дуговой сварки, резки, наплавки, автоматической дуговой сварки под флюсом, а с жесткими внешними характеристиками типов ВС, ВДГ, ВМ и универсальные ВДУ, ВСУ — для дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах и под флюсом. Каждый источник питания дуги рассчитан на определенную (номинальную) нагрузку, при которой он работает, не перегреваясь выше допустимой температуры (по паспорту). Обычно режим работы источников питания при дуговой сварке обозначают: ПН — продолжительность нагрузки; ПР — продолжительность работы; ПВ — продолжительность включения. Режим работы характеризуется отношением времени сварки к сумме времени сварки и холостого хода где tсв — время сварки; tп— время пауз. Различие между ПН, ПР, ПВ состоит в том, что в режимах ПН и ПР источники питания (трансформаторы) во время паузы не отключаются от сети и при разомкнутой сварочной цепи работают на холостом ходу, а в режиме ПВ (выпрямители) полностью отключаются от сети. За номинальный режим работы однопостовых сварочных трансформаторов, выпрямителей, генераторов принят режим ПН = 20, 35 или 60%, а у многопостовых и установок тока для автоматической сварки — ПН = 100%. 3. Выбор режима сварки Режим обусловливает характер протекания процесса сварки и обеспечивает получение сварного шва заданной формы и размеров. Все определяется диаметром, типом и маркой электрода, коэффициентом наплавки, родом, полярностью и силой тока, напряжением дуги, скоростью сварки, углом наклона и движения электрода, массой наплавленного металла. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла. При сварке в нижнем положении для выбора диаметра можно пользоваться табл.1.1. Таблица 1.1 Выбор диаметра стержня электрода по толщине свариваемого металла Толщина S свариваемого металла, мм до 1,5 2 3 4-5 6-8 9-12 13-15 16-20 св. 20 Диаметр d стержня электрода, мм 1; 1,6 2 3 3-4 4; 5 4; 5 5 5; 6 6;8 При сварке горизонтальных, вертикальных и потолочных швов независимо от толщины свариваемого металла применяют электроды диаметром dэ <. 4 мм. Тип и марка электрода выбираются в зависимости от марки и механических свойств ( F 07 3в , F 0 7 3т , KCV, ) свариваемого металла, назначения и условий работы конструкции (табл.1.2). Сила сварочного тока I выбирается в зависимости от диаметра стержня электродах dэ и положения сварного шва в пространстве. При сварке в нижнем положении где К — коэффициент пропорциональности, который при сварке углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении равен 35-60 А/мм для толщины металла 5-30 мм. При сварке горизонтальных и вертикальных швов сила тока уменьшается на 10-15, а потолочных — на 15-20%. Чрезмерно большой сварочный ток приводит к перегреву и разбрызгиванию электродного металла, ухудшению формирования шва, а при сварке тонкостенных заготовок — к прожогу стенок. Сварка на малых токах сопровождается неустойчивым горением дуги, непроваром, малой производительностью. Род тока и полярность выбираются в зависимости от марки свариваемого металла, его толщины, марки электрода, назначения конструкции. Сварка на постоянном токе обратной полярности применяется многослойных швов (рис.1.6, б) особое внимание уделяется качественному выполнению первого слоя с проваром корня шва, определяющего прочность всего шва. Процесс заканчивается заваркой кратера. Сварка вертикальных швов (рис.1.6, в) выполняется короткой дугой при перемещении электрода снизу вверх и сверху вниз. При сварке горизонтальных швов дуга возбуждается на нижней горизонтальной кромке, а затем переносится на наклонную для поддержания стекающей капли металла. Сварка потолочных швов (рис.1.6, г) выполняется короткой дугой при периодическом замыкании электрода с ванной жидкого металла. Короткие швы длиной до 250 мм сваривают за один проход, т.е. при движении электрода от начала шва к концу. Средние (250-1000 мм) и длинные, более 1000 мм, сваривают за несколько проходов от середины к краям или обратноступенчатым способом. 5. Порядок проведения работы 1. Ознакомиться с процессом зажигания и строением электрической сварочной дуги. 2. Изучить обозначение покрытых электродов. 3. Изучить устройство и работу сварочного трансформатора и выпрямителя. 4. Выбрать режим сварки стали (марку и толщину указывает преподаватель), выбрать тип сварочного трансформатора или выпрямителя, привести его электрическую схему, выполнить сварку и заполнить табл. 5. 1.7. Содержание отчета 1. Схема и краткое описание строения электрической дуги, типов электродов, их покрытий 2. Схема выбранного сварочного трансформатора, выпрямителя, описание его устройства и работы. 3. Выбранный режим сварки (табл.1.5) Таблица 1 5 Таблица результатов Марка и Тип, марка и |Напряжение Сила свароч- |Тип трансформа- тора |Качество толщина диаметр горения дуги, В|ного тока, А |выпрямите- ля и его сварного шва по свариваемого электрода техни ческие данные [внешнему виду |металла

Применение ручной дуговой сварки и наплавки при ремонте деталей

Ремонт стальных деталей и устранение повреждений деталей автомобилей часто производят с помощью ручной дуговой сварки и наплавки поврежденных деталей. Особенно когда нерационально или невозможно применение механизированных способов сварки.

Применение ручной дуговой сварки и наплавки стальных деталей, выбор электродов, основные параметры режимов ручной дуговой сварки и наплавки, схема ручной электродуговой наплавки.

Большинство автомобильных деталей изготавливают из среднеуглеродистых сталей. При ручной дуговой сварке и наплавке поврежденных деталей из этих сталей возникают определенные трудности. Они связаны с нарушением термообработки, окислением металла и выгоранием легирующих элементов. Поэтому очень важен правильный выбор электродов и режима ручной дуговой сварки.

В качестве электродов при ручной дуговой сварке применяют стальные стержни с покрытием. Марку электрода выбирают по справочной литературе в зависимости от материала восстанавливаемой детали. Стержень электрода изготавливают из проволоки Cв-08, Cв-08Г2С, Cв-18ХГСА. Для наплавки используют проволоку марки Нп-65, Нп-65Г, Нп-30ХГСА.

Электродные покрытия подразделяют на тонкие и толстые. Тонкие покрытия, состоящие из смеси мела (80–85 %) и жидкого стекла (15–20 %), стабилизируют электрическую дугу и содержат ионизирующие вещества.

При необходимости получения в металле высоких физико-механических свойств используют электроды с толстым покрытием. Они кроме ионизирующих веществ содержат также шлакообразующие, раскисляющие и легирующие вещества. В качестве шлакообразующих веществ применяют порошки полевого шпата, кварцевого песка, мрамора. Они при сварке плавятся и образуют шлаковые корочки, надежно защищающие расплавленный металл от окисления.

Схема ручной электродуговой наплавки.

В качестве раскисляющих веществ в электродные покрытия вводят порошки алюминия, ферромарганца, ферросилиция. Они активно соединяются с кислородом окислов и восстанавливают наплавленный металл. Легирующие вещества – феррохром, ферроникель и другие – при плавлении электрода насыщают металл легирующими элементами и улучшают его свойства.

Для ручной дуговой сварки используют электроды, обозначаемые буквой «Э» с двузначной цифрой через дефис: например, Э-42. Цифра показывает прочность сварочного шва на разрыв. Наплавочные электроды обозначают двумя буквами «ЭН» и цифрами. Они показывают гарантированную твердость наплавленного данным электродом слоя. Каждому типу электрода соответствует несколько марок составов обмазок.

По входящим в них веществам все электродные покрытия разделяют на следующие группы:

— Рудно-кислое — Р.
— Рутиловое — Т.
— Фтористо-кальциевое — Ф.
— Органическое — О.

Наиболее распространены электродные покрытия:

— Рудно-кислое (ОММ-5, ЦМ-7, ЦМ-8 и другие).
— Рутиловое (АНО-1, АНО-3, АНО-4, АНО-12, ОЗС-3, ОЗС-4, ОЗС-6 и другие).
— Фтористо-кальциевое (УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ЦЛ-9, ОЗС-2, АНО-7 и другие).

Качество ручной дуговой сварки и наплавки плавящимися электродами зависит от режима, который устанавливают в соответствии с размерами и материалом восстанавливаемой детали. Основными параметрами режимов ручной дуговой сварки и наплавки являются диаметр электрода, зависящий от толщины свариваемого металла ремонтируемого изделия, и сила сварочного тока, а при применении постоянного тока еще и полярность.

Основные параметры режимов ручной дуговой сварки и наплавки.

Для получения минимальной глубины проплавления основного металла и уменьшения нагрева детали электрод наклоняют в сторону, обратную направлению наплавки, а также применяют обратную полярность (минус на деталь, плюс на электрод). Напряжение дуги составляет 22-40 В.

В подвижных ремонтных мастерских войскового звена ПАРМ-1М1 и ПАРМ-3М1 для ручной дуговой сварки деталей применяется установка УДЗ-103У2 (сварочный преобразователь постоянного тока типа ПД-1601У2) в МРС-АТ-М1 и электросварочный агрегат на одноосном прицепе. Он состоит из сварочного генератора типа ГД-303У2, спаренного с бензиновым, четырехтактным двигателем внутреннего сгорания.

По материалам книги «Ремонт военной автомобильной техники».
Тарасенко П.Н.

Режимы ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, определяющих сварочные условия. Выбор режима предусматривает определение значений параметров, при которых обес — печивается устойчивое горение дуги и получение швов заданных размеров, формы и свойств. Параметры режима подразделяют на основные и дополнительные. К основным параметрам ручной дуговой сварки покрытыми электродами относят диаметр электрода, силу сварочного тока, род и полярность его, напряжение дуги. К дополнительным относят состав и толщину покрытий, положение шва в пространстве, число проходов.

Диаметр электродов выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве. Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметром электрода d при сварке шва в нижнем положении составляет:

S, мм… 1—2 3—5 4—10 12—24 30—60

а, мм… 2—3 3—4 4—5 5—6 6 и более

Выполнение вертикальных, горизонтальных и потолочных швов независимо от толщины свариваемого металла производится электродами небольшого диаметра (до 4 мм), так как при этом легче предупредить стекание жидкого металла и шлака из сварочной ванны. При сварке многослойных швов для лучшего провара корня шва первый шов сваривают электродом диаметром 3—4 мм, а последующие — электродами большего диаметра.

Сила сварочного тока обычно устанавливается в зависимости от выбранного диаметра электрода. При сварке швов в нижнем положении шва для электродов диаметров 3—6 мм сила тока может быть определена по соотношению 1Д = (20 + 6d)d; для электродов диаметром менее 3 мм — /д = 30d.

Из приведенной зависимости следует, что допустимая сила тока ограничена. При большой силе тока наблюдается перегрев стержня электрода. В результате ухудшаются защитные свойства покрытия, его осыпание со стержня, нарушается стабильность плавления электрода.

При сварке на вертикальной плоскости силу тока уменьшают на 10—15%, а в потолочном положении—на 15—20% против выбранного для нижнего положения шва.

Род тока и полярность устанавливаются в зависимости от вида свариваемого металла и его толщины. При сварке постоянным током обратной полярности на электроде выделяется больше теплоты. Исходя из этого обратная полярность применяется при сварке тонких деталей с целью предотвращения прожога и при сварке легированных сталей во избежание их перегрева. При сварке углеродистых сталей применяют переменный ток исходя из учета экономичности процесса.

Основные положения сварки. Ручную сварку можно производить во всех пространственных положениях шва, однако следует стремиться к нижнему положению, как более удобному и обеспечивающему лучшие условия для достижения высокого качества сварного шва.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW / -MIG-)

В процессе газовой дуговой сварки металлическим электродом (GMAW / «MIG») используется электрическая дуга, возникающая между плавящимся проволочным электродом и заготовкой. GMAW может быть реализован как ручной, полуавтоматический или автоматический процесс, а гибкость, обеспечиваемая различными вариациями процесса, является преимуществом во многих приложениях. GMAW обеспечивает значительное увеличение скорости наплавки металла шва по сравнению с GTAW или SMAW, а при реализации в полуавтоматическом режиме обычно требуется меньше навыков сварщика.Однако оборудование GMAW более сложное, менее портативное и, как правило, требует более регулярного обслуживания, чем для процессов GTAW и SMAW. GMAW — это наиболее распространенный процесс сварки коррозионно-стойких сплавов и выполнения сварных швов толстого сечения.

В GMAW механизм, с помощью которого расплавленный металл на конце проволочного электрода переносится на заготовку, оказывает значительное влияние на характеристики сварного шва. При GMAW возможны три режима переноса металла: перенос с коротким замыканием, глобулярный перенос и перенос распылением.Кроме того, существует разновидность режима распыления, называемого импульсным распылением.

Электрическая полярность для GMAW сплавов HASTELLOY® и HAYNES® должна быть положительной для электрода постоянного тока (DCEP / «обратная полярность»). Типичные параметры для различных режимов переноса GMAW приведены в таблице 2 для сварки в плоском положении. Поскольку различные источники питания GMAW сильно различаются по конструкции, принципам работы и системам управления, параметры следует рассматривать как оценочный диапазон для достижения надлежащих сварочных характеристик с конкретным сварочным оборудованием.Скорость перемещения GMAW обычно составляет от 6 до 10 дюймов в минуту (дюйм / мин) / от 150 до 250 мм / мин.

Передача при коротком замыкании происходит в самых низких диапазонах тока и напряжения, что приводит к низкому тепловложению сварного шва. Обычно он используется с присадочной проволокой меньшего диаметра и позволяет получить относительно небольшую сварочную ванну, которую легко контролировать, которая хорошо подходит для сварки в нерабочем положении и соединения тонких секций. Однако низкое тепловложение делает передачу при коротком замыкании восприимчивой к дефектам неполного плавления (холодному нахлесту), особенно при сварке толстых секций или во время многопроходных сварных швов.

Шаровидный перенос происходит при более высоких уровнях тока и напряжения, чем при коротком замыкании, и характеризуется большими нерегулярными каплями расплавленного металла. Режим глобулярного переноса теоретически можно использовать для сварки сплавов на основе никеля и кобальта, но он используется редко, поскольку создает непостоянный провар и неровный контур сварного шва, что способствует образованию дефектов. Поскольку сила тяжести имеет решающее значение для отделения и переноса капель, глобулярный перенос обычно ограничивается сваркой в плоском положении.

Распыление происходит при самых высоких уровнях тока и напряжения и характеризуется направленным потоком мелких металлических капель. Это процесс с высоким тепловложением и относительно высокими скоростями наплавки, который наиболее эффективен для сварки толстых участков материала. Однако он в основном полезен только в плоском положении, а его высокая погонная энергия способствует образованию горячих трещин в сварном шве и образованию вторичных фаз в микроструктуре, что может ухудшить эксплуатационные характеристики.

Импульсный перенос распылением — это строго контролируемый вариант переноса распылением, при котором сварочный ток чередуется между высоким пиковым током, при котором происходит перенос распылением, и более низким фоновым током.Это приводит к стабильному процессу с низким уровнем разбрызгивания при среднем сварочном токе, значительно меньшем, чем при переносе распылением. Импульсное распыление обеспечивает меньшее тепловложение по сравнению с переносом распылением, но менее подвержено дефектам неполного плавления, которые являются обычными для переноса с коротким замыканием. Его можно использовать во всех положениях сварки и для материалов различной толщины. В большинстве случаев Haynes International настоятельно рекомендует использовать импульсный перенос распылением для GMAW сплавов HASTELLOY® и HAYNES®.Использование современного источника питания с синергетическим управлением и возможностью регулировки формы волны («адаптивный импульс») очень выгодно для импульсной передачи распыления. Эти передовые технологии облегчили использование импульсного распыления, при котором параметры импульса, такие как импульсный ток, длительность импульса, фоновый ток и частота импульсов, включаются в систему управления и связаны со скоростью подачи проволоки.

Выбор защитного газа имеет решающее значение при разработке процедуры GMAW.Для сплавов на основе никеля / кобальта в качестве защитной газовой атмосферы обычно используется аргон или аргон, смешанный с гелием. Относительно низкая энергия ионизации аргона способствует лучшему зажиганию / стабильности дуги, а его низкая теплопроводность обеспечивает более глубокий профиль проникновения, похожий на палец. При использовании по отдельности гелий создает неустойчивую дугу, чрезмерное разбрызгивание и сварочную ванну, которая может стать чрезмерно жидкой, но при добавлении к аргону он обеспечивает более плавную сварочную ванну, которая улучшает смачивание и дает более плоский сварной шов.Добавки кислорода или углекислого газа, которые обычно используются с другими металлами, следует избегать при сварке сплавов на основе никель / кобальт. Эти добавки создают сильно окисленную поверхность и способствуют пористости металла шва, неровной поверхности валика и дефектам неполного плавления. Оптимальная смесь защитного газа зависит от многих факторов, включая конструкцию / геометрию сварного шва, положение сварки и желаемый профиль проплавления. В большинстве случаев предлагается смесь 75% Ar и 25% He; хорошие результаты были получены при содержании гелия от 15 до 30%.Во время короткого замыкания добавление гелия к аргону помогает избежать чрезмерно выпуклых сварных швов, которые могут привести к дефектам неполного плавления. Для переноса распылением хорошие результаты можно получить с чистым аргоном или смесями аргона с гелием. Добавление гелия обычно требуется для импульсного распыления, поскольку он значительно улучшает смачивание.

Поскольку аргон и гелий являются инертными газами, поверхность сварного шва после осаждения должна быть яркой и блестящей с минимальным окислением. В этом случае при многопроходной сварке шлифование между проходами не является обязательным.Однако на поверхности сварного шва может наблюдаться некоторое окисление или «сажа». В таком случае рекомендуется чистка толстой проволочной щеткой и / или легкое шлифование / кондиционирование (зернистость 80) между проходами сварного шва, чтобы удалить окисленную поверхность и обеспечить надежное покрытие последующих сварных швов. Расход защитного газа обычно должен находиться в диапазоне от 25 до 45 CFH (от 12 до 21 л / мин). Слишком низкая скорость потока не обеспечивает адекватной защиты сварного шва, в то время как чрезмерно высокая скорость потока может нарушить стабильность дуги.Как и в случае GTAW, рекомендуется защита от обратной продувки для предотвращения сильного окисления корневой части сварного шва. Если экранирование с обратной продувкой невозможно, корневую сторону сварного шва после сварки следует отшлифовать, чтобы удалить весь окисленный металл шва и любые сварочные дефекты. При необходимости сварной шов можно заполнять с обеих сторон.

Во время GMAW сварочный пистолет следует держать перпендикулярно обрабатываемой детали под рабочим углом и углом перемещения примерно 0 °.Для видимости может потребоваться очень небольшое отклонение от перпендикуляра. Если пистолет расположен слишком далеко от перпендикуляра, кислород из атмосферы может попасть в зону сварки и загрязнить расплавленную сварочную ванну. Сварочный пистолет с водяным охлаждением всегда рекомендуется для сварки распылением и в любое время, когда используются более высокие сварочные токи.

Следует учитывать, что некоторые части оборудования GMAW, такие как контактный наконечник и канал / вкладыш присадочной проволоки, сильно изнашиваются и должны периодически заменяться.Изношенный или грязный лайнер может вызвать неустойчивую подачу проволоки, что приведет к нестабильности дуги или застреванию присадочной проволоки, что известно как «птичье гнездо». Рекомендуется свести к минимуму резкие изгибы кабеля пистолета. По возможности механизм подачи проволоки следует расположить так, чтобы кабель горелки был почти прямым во время сварки.

Таблица 2: Типичные параметры газовой дуговой сварки металла (плоское положение)

Проволока Диаметр		Проволока Скорость подачи		Сварка Ток	Среднее значение Напряжение дуги	Защитный Газ
в	мм	изобр. / Мин	мм / с	ампер	Вольт	–
Режим передачи с коротким замыканием
0.035	0,9	150-200	63-85	70-90	18-20	75Ar-25He
0,045	1.1	175-225	74-95	100–160	19–22	75Ar-25He
Режим распыления
0.045	1.1	250–350	106-148	190–250	28-32	100Ar
0,062	1.6	150–250	63-106	250–350	29-33	100Ar
Импульсный режим распыления *
0.035	0,9	300-450	127-190	75-150 Ср.	30–34	75Ar-25He
0,045	1.1	200–350	85–148	100-175 Ср.	32–36	75Ar-25He

* Подробные параметры импульсного распыления доступны по запросу

Разница между процессами сварки SMAW, GMAW и GTAW

Сварка — это быстрый и надежный метод соединения, который почти заменил другие процессы неразъемного соединения. Его можно определить как один процесс соединения, с помощью которого два или более материала могут быть соединены на постоянной основе с применением тепла, давления и наполнителя или без него.Его можно широко использовать для соединения не только металлов, но и других материалов, включая пластмассы и керамику. Чтобы удовлетворить потребность в соединении самых разных материалов несколькими способами, существует большое количество сварочных процессов, которые можно в широком смысле классифицировать как сварку плавлением и сварку в твердом состоянии. Сварка плавлением — это сварка плавлением, при которой тепло прикладывается извне для расплавления соприкасающихся поверхностей основного металла с образованием слияния. Тепло может подаваться различными способами, такими как электрическая дуга, газовое пламя, резистивный нагрев, высокоэнергетический луч и т. Д.

Соответственно, все процессы дуговой сварки, газовой сварки, контактной сварки и сварки интенсивным пучком энергии относятся к сфере сварки плавлением. При дуговой сварке электрическая дуга образуется между острым электродом и проводящими основными металлами. Эта дуга является основным источником тепла для плавления прилегающих поверхностей и присадочных металлов. Таких процессов довольно много — все они следуют одному и тому же основному принципу, но существенно различаются по процедурам, преимуществам, ограничениям и возможным областям применения.Экранированная дуговая сварка (SMAW), газовая дуговая сварка (GMAW) и газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) — это три таких процесса дуговой сварки, каждый из которых имеет определенные преимущества перед другими. Различия между процессами сварки SMAW, GMAW и GTAW обсуждаются ниже.

Расходный и неплавящийся электрод: Электрод является неотъемлемой частью любого процесса дуговой сварки для создания и поддержания электрической дуги. Такие электроды бывают двух типов — расходные и неплавящиеся.Плавящийся электрод плавится во время сварки из-за дугового нагрева и впоследствии откладывается на сварном шве, который в конечном итоге становится неотъемлемой частью соединения. Напротив, неплавящийся электрод не плавится во время сварки и остается целым. В конкретном процессе дуговой сварки используется только один тип. Что касается расходуемого и неплавящегося электрода, ниже приводится сравнение процессов сварки SMAW, GMAW и GTAW.

SMAW — Расходный электрод.
GMAW — Расходуемый электрод.
GTAW — Нерасходуемый электрод.

Применение присадочного металла: Присадочный металл требуется для заполнения корневого зазора. Когда корневой зазор значительно больше (> 2 мм) и / или кромка подготовлена, следует нанести шпатлевку. С расходуемым электродом сам электрод плавится и откладывается на сварном шве. Таким образом, дополнительный наполнитель не требуется. Такой электрод ведет себя как наполнитель, и скорость подачи электрода можно контролировать, чтобы управлять скоростью осаждения наполнителя.Напротив, неплавящийся электрод не обеспечивает присадку сварного шва. Таким образом, если требуется наполнитель, он должен поставляться отдельно.

SMAW — Дополнительный наполнитель не требуется. Электрод действует как наполнитель.
GMAW — Никакого дополнительного наполнителя не требуется. Электрод действует как наполнитель.
GTAW — Электрод не расходуется. Таким образом, дополнительный наполнитель в виде стержня малого диаметра подается только тогда, когда он необходим, путем постоянной подачи его ниже столба дуги.

Непрерывный характер электрода / наполнителя: Присадочный материал в виде электрода или отдельного электрода непрерывно плавится и откладывается на сварном валике.Таким образом, его длина постепенно сокращается со временем сварки. Если длина наполнителя короткая, его необходимо часто заменять новым. Это снижает производительность и прерывает процесс. С другой стороны, длинный наполнитель может непрерывно подаваться в зону сварки в течение более длительного времени без перерыва. Такой способ является продуктивным, но требует бестарного хранения дорогостоящего наполнителя.

SMAW — Электрод-наполнитель представляет собой прямой стержень малого диаметра длиной 2 — 3 фута.Таким образом, это требует частой смены и прерывания процесса.
GMAW — Электрод-наполнитель представляет собой проволоку малого диаметра, намотанную на проволочную лужу. В этой ванне хранится достаточно длинный проволочный электрод, поэтому сварку можно проводить непрерывно в течение более длительного времени без промежуточных остановок для смены электрода. Этот электрод непрерывно питается с помощью механизированных устройств.
GTAW — Электрод не расходуется. Дополнительный наполнитель обычно бывает в виде короткого стержня небольшого диаметра и поэтому требует частой остановки для замены наполнителя.Однако сварку можно вести непрерывно, если не использовать присадку.

Предпочтительный режим сварки: Дуговая сварка может выполняться в трех различных режимах. Как упоминалось ранее, наполнитель не требуется, если корневой зазор очень мал или базовый материал тонкий. Когда сварка проводится без применения присадки, это называется автогенным режимом. Однако, если применяется наполнитель и металлургический состав наполнителя аналогичен составу исходного компонента, то это называется гомогенным режимом.Если металлургический состав наполнителя существенно отличается от основного компонента, это называется гетерогенным режимом. Для разных режимов подходят разные сварочные процессы.

SMAW — Этому процессу присущ наполнитель из-за расходуемого электрода. Так что автогенный режим невозможен. Он подходит в основном для однородной сварки.
GMAW. Подобно SMAW, этому процессу присущ наполнитель из-за расходуемого электрода. Так что автогенный режим невозможен.Подходит для однородной и неоднородной сварки.
GTAW — Электрод не расходуется. Так что автогенный режим возможен; Фактически, сварка TIG подходит только для этого режима. Однако он также может применяться для однородной и неоднородной сварки за счет использования оптимального набора параметров процесса.

Материал электрода: Материал электрода для каждого процесса дуговой сварки должен обладать несколькими основными характеристиками, такими как хорошая электропроводность, хорошая излучательная способность электронов, желаемая температура плавления и т. Д.Стоит отметить, что присадочный металл должен быть совместим с основным металлом, иначе они не будут смешиваться должным образом, что приведет к дефектной сварке. Таким образом, в случае расходуемого электрода материал электрода следует выбирать на основе совместимости с основным металлом. В случае неплавящегося электрода присадочный материал следует выбирать на основе совместимости с основным металлом, тогда как электрод должен быть изготовлен из такого материала с высокой температурой плавления.

SMAW — Электрод в основном изготавливается из черных металлов. Он имеет лишь небольшое разнообразие материалов электродов.Таким образом, он подходит только для однородного соединения компонентов из черных металлов.
GMAW — на рынке доступен широкий выбор электродных материалов. Хотя большинство электродов являются черными, их металлургический состав можно варьировать для достижения желаемого результата.
GTAW — Этот электрод изготовлен только из вольфрама. Это не зависит от основного металла или присадочного металла, поскольку электрод не расходуется. Вольфрам имеет самую высокую температуру плавления (3422 ° C). Другими желательными свойствами также можно управлять, добавляя легирующие элементы в небольших количествах.Например, торий, оксид лантана, оксид церия, диоксид циркония и т. Д. Добавляют с вольфрамом для улучшения различных сварочных характеристик, таких как коэффициент излучения электронов, эрозия электродов и т. Д.

Электрод с покрытием или без покрытия: На электрод может быть нанесено покрытие для защиты от окисления или атмосферного загрязнения. Помимо защиты от окисления, покрытие также обеспечивает другие преимущества, такие как подача защитного газа, уменьшение разбрызгивания, стабилизация дуги, введение химических элементов в сварной шов и т. Д.Однако электрод с покрытием стоит дорого и со временем может повредиться. В разных процессах используются разные типы покрытий, каждое из которых выполняет желаемую функцию.

SMAW — Использует электрод с толстым покрытием из флюса. Этот флюс не только защищает электрод, но и подает защитный газ.
GMAW — На электроде нет флюсового покрытия. Однако для защиты электродного материала от окисления наносится тонкое покрытие из стабильного материала.
GTAW — Использует неизолированный вольфрамовый электрод.На электрод не наносится никакого покрытия.

Подача защитного газа: Защитный газ подается при дуговой сварке для вывода кислорода из зоны сварки и создания оболочки из инертных газов, окружающей сварной шов. Его основная функция — защита горячего сварного шва от окисления. Такой защитный газ может подаваться непосредственно из газового баллона или косвенно путем разложения других химических элементов во время сварки.

SMAW — Флюсовое покрытие электрода разрушается во время сварки и образует защитный газ.Отдельный защитный газ не применяется.
GMAW — Защитный газ (инертный или активный) подается из газового баллона.
GTAW — Инертный защитный газ подается из газового баллона.

Проблема разбрызгивания: Брызги — это маленькие капельки расплавленного металла фильтра, которые образуются из-за рассеяния дуги и выходят из зоны сварки. Это разбрызгивание вызывает потерю присадочного металла и, следовательно, неравномерную скорость осаждения присадки, что иногда приводит к различным дефектам сварки, включая отрицательное армирование и неточность размеров.Он также ухудшает внешний вид и требует шлифовки после сварки для удаления.

SMAW — вызывает чрезмерное разбрызгивание даже при оптимальном наборе параметров процесса.
GMAW — Также образует брызги; тем не менее, его можно уменьшить за счет использования оптимального набора параметров процесса.
GTAW — в основном без брызг.

Ручная сварка и автоматизация: Дуговая сварка в экранированном металле выполняется вручную, поэтому ее также называют ручной дуговой сваркой (MMAW).Газовая дуговая сварка металлическим электродом может быть легко автоматизирована, если электродная проволока непрерывно подается из катушки с использованием механизированного устройства и в то же время горелка перемещается другим автоматическим транспортным средством. Газовая дуговая сварка вольфрамом обычно выполняется вручную; однако можно также автоматизировать, особенно движение горелки. Автоматизированный процесс быстрее и продуктивнее; но ручной процесс более гибкий и практически не имеет ограничений по месту его применения.

Проблемы производительности и качества: SMAW не обеспечивает соединение хорошего качества.Таким образом, он выполняется в основном для бытовых и общепромышленных нужд. Частая смена электродов вызывает прерывание процесса и, следовательно, не подходит для длительной сварки. GMAW очень продуктивен и может выполняться непрерывно в течение длительного времени. Его легко автоматизировать. Его объемная скорость наплавки также очень высока. Таким образом, он подходит там, где имеется большой зазор между корнями, кромки подготавливаются в форме U или V, требуются более длинные соединения или даже для облицовки. Хотя он менее подвержен дефектам, качество его соединения не очень хорошее.Брызги также ухудшают внешний вид сварного шва. По качеству GTAW — лучшая из трех. Это обеспечивает превосходный сустав с великолепным внешним видом. Он менее подвержен дефектам, но скорость наплавки или сварки сравнительно невысока.

В этой статье представлено научное сравнение между дуговой сваркой в защитном металлическом корпусе (SMAW), газовой дуговой сваркой (GMAW) и газовой дуговой сваркой вольфрамом (GTAW). Автор также предлагает вам просмотреть следующие ссылки для лучшего понимания темы.

Справочник по дуговой сварке металла в газовой среде, автор В. Х. Минник (2007, Goodheart Willcox).
Базовая сварка TIG и MIG (GTAW и GMAW) И. Х. Гриффином, Э. М. Роденом и К. В. Бриггсом (3 ^{-е издание}, Delmar Cengage Learning).
Дуговая сварка экранированного металла, У. Л. Баллис (2011, Xulon Press).

Pro Дуговой сварочный аппарат 115 В 100 А, ручной

СВАРОЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ Сварочный аппарат 115 В — с газом или без газа — сверхгладкая дуга Портативный сварочный аппарат MIG BlueArc 135M разработан для сварки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия в строительстве и ремонте автомобилей , а также в легкой промышленности.Этот аппарат подключается к стандартным силовым швам 115 В для низкоуглеродистой и нержавеющей стали от 24

Дуговый сварочный аппарат Dayton 100 А / 115 В, модель № 3Z744, размеры 16 дюймов в высоту, 10 дюймов в ширину и 10 дюймов в глубину, включая руководство и прибл. 25 фунтов сварочных стержней. Интернет-торговцы, обратите внимание: только местный самовывоз. 25 марта 2013 · Условия поиска: Hot Max ARC100 100 Welder со скидкой, низкая цена Hot Max ARC100 для продажи, скидки на Hot Max ARC100 100 сегодня распродажа, Hot Max ARC100 100 Специальное предложение для дуговой сварки на постоянном токе Amp Подано в разделе ГОРЯЧИЕ ПРОДАЖИ @ Долговечность 741360253094 ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Катушка 140 #### Цена Она работает на стандартном токе 115 В и может сваривать металлы толщиной до 1/4 дюйма.Если вам нужно сварить алюминий, сварочный аппарат Handler 190 позволяет легко подключить катушечный пистолет. Он работает от входной мощности 230 В с выходным диапазоном от 25 до 190 А, поэтому вы можете сваривать материалы толщиной от 24 до 5/16 дюйма.

Зарядное устройство на 12 вольт может быть получено от низкого выхода миллиампер (100, 200, 500 миллиампер) до 90 ампер, которое будет подключаться к розетке на 115 вольт (для зарядных устройств выше примерно 65 ампер обычно требуется цепь на 20 ампер, так что проверяйте). Этот легкий инверторный сварочный аппарат (5.51ibs) позволяет выполнять сварку везде, где есть розетка на 115 В. Этот сварочный аппарат прост в настройке и использовании, он может сваривать сталь, нержавеющую сталь и чугун. Горячий старт и защита от прилипания предотвращают прилипание электрода к заготовке от начала сварки до конца. *** 115 VOLT WELDER *** — $ 250 (Уорик, Род-Айленд) <изображение 1 из 8> … QR-код Ссылка на это сообщение. AUTO ARC TOOLMATE 100, 110 В, выход 30-100 А, сварные швы 18 ga. to 3/16 … Руководство по эксплуатации аппарата для дуговой сварки Power Kraft 115 В | — результаты книги руководства оператора силовой крафт-дуговой сварки 115 вольт.порошковая крафт-сварка — Обсуждение инструментов — порошковая крафт-сварка: первая электросварка была сделана с помощью угольной дуги. Кино проекторы Вам понадобится руководство для этого сварщика. Рекламный код Монтгомери Уорд Этерниум skybreakerCraftsman Сварщик с переменным усилением Brazer Sell Trade — 50 долларов ) Мастер-сварщик. Сваривает до 3-х! 32 штанги. Поставляется с почти полной коробкой стержней. 20 — 70 ампер. 115 Вольт. Работает как надо. Фирма 50 долларов. Только забрать. Если вы не серьезно относитесь к этому, пожалуйста, не связывайтесь со мной. Я не буду отвечать на тексты.Только телефонные звонки.

3 января 2014 г. · Если вы хотите сделать ставку, купите бывшую в употреблении коробку с жужжкой на 230 В переменного / постоянного тока от Craigslist (пуленепробиваемый). Используйте свои HF-деньги на что-нибудь другое. Мне действительно нравится HF для некоторых вещей, но их сварщики обычно не относятся к их числу. PS: Попробуйте 5/64 6013 с вашим нынешним маленьким дерьмом 115 вольт 70 ампер. У меня такая же хрень только на 50 ампер с фиксированным выходом.

Matlab plot функция 3dTesla вопросы по кодированию

Satta matka 5

Калькулятор Scfm
Добавить пустую строку в фрейм данных r
Awning world
Wgu c273 сократить счет
Ogun epetif22
Rockwell International Truck Axle Division
Летние программы Disney для старшеклассников
Умное колесо Kenworth не работает
Проекты Matlab для ece 2019
Swag yui0125
Booga booga script pastebin
2008 mercedes benz ml350 расположение батареи
Жесткий сброс bcd536hp
Функции чата Pixel 4 не работают
Msi gt72 2qe
Дробовик Mossberg с коротким прикладом
Руководство к ружью Boito
Срок службы ствола 6gt
Расширенные утечки
Fs196 wattpad
США hist Глава 14, раздел 1, ответы на инструкции по чтению
Диаграмма Санки человека, работающего
Свечи накаливания Carrier APU
Hulu shoppy
Резервуар охлаждающей жидкости Honda shadow
Airsonic docker port
Убийство хлоропластов, гербициды, нацеленные на фотосинтез — 32 Для продажи в Талсе, Оклахома: сварщик 225, сварщик Хобарт, сварщик Mig и разные инструменты, сварщик Chicago Electric Mig, CRAFTSMAN AC ARC WELDER.42 Save, 061 Lincoln Electric® Square Wave TIG 175 Сварочный аппарат TIG 208/230 В на ножке Amptrol® с кабелем 15 ‘Серия 17 Горелка TIG с кабелем 12 1/2’ Рабочий кабель 10 ‘с зажимом — Цена указана за 1 штуку Мы предлагаем …
2 декабря 2015 г. · Я ищу информацию о многопроцессорном сварочном аппарате Forney 322 MIG / Stick / TIG, 120 В, 140 А, так что я должен сказать. Многопроцессорный сварочный аппарат Forney 322 на 120 В (в комплект входит переходная вилка на 20 или 15 А) с максимальной выходной мощностью 140 А — это универсальный многофункциональный инверторный аппарат, способный выполнять сварку MIG Stick или TIG на постоянном токе..
3 января 2014 г. · Если вы хотите сделать ставку, купите бывшую в употреблении жужжалку на 230 В переменного / постоянного тока от Craigslist (пуленепробиваемый). Используйте свои HF-деньги на что-нибудь другое. Мне действительно нравится HF для некоторых вещей, но их сварщики обычно не относятся к их числу. PS: Попробуйте 5/64 6013 с вашим нынешним маленьким дерьмом 115 вольт 70 ампер. У меня такая же хрень только на 50 ампер с фиксированным выходом. Инверторно-дуговой сварочный аппарат на 80 ампер. Инверторно-дуговой сварочный аппарат на 80 А … 225 А переменного тока, 240 В, аппарат для ручной сварки. 225 А переменного тока, 240 Вольт, Сварочный аппарат … Руководство по сварке.Руководство по сварке … Сварка, резка и нагрев (горячие работы) (см. Также & # 167; 1917.2, определение опасного груза, материалов, вещества или атмосферы). — 1917. 152 Tig Welder, 200 A HF (110 В и 220 В) Портативный сварочный аппарат TIG / Arc Stick с двойным напряжением, инверторный сварочный аппарат 2-в-1, 2-летняя гарантия производителя 4.3 из 5 звезд 90 $ 197.00 $ 197. 00
Наша система предлагает зарядку аккумуляторов, сварку и источник питания постоянного тока 115 Вольт. Благодаря первоклассному высокочастотному сварочному аппарату со 100% -ным рабочим циклом вы можете выполнять дуговую сварку, сварку MIG и сварку TIG ПРОСТО ВЫШЕ ХОЛОСТОГО ХОДА двигателя! Вы также можете использовать силовое оборудование, такое как шлифовальные машины, дрели, пилы и лампы накаливания.Безгазовый сварочный аппарат для хобби-мигрантов Marquette M12178Этот безгазовый сварочный аппарат для хобби-мигрантов разработан для домашних мастерских. Он может выполнять изготовление, ремонт и техническое обслуживание легких стальных конструкций по экономичной и доступной цене. В этом портативном сварочном аппарате для безгазовой сварки используется порошковая проволока. Защитный газ не требуется. Конструкция сварочного аппарата упрощает эксплуатацию. Просто подключите аппарат к любой 115 …
Friv Stickman gamesAMICO 160 Amp Digital Display LCD Stick / arc AMICO 160 Amp Digital Display LCD Stick / arc Welder IGBT DC Inverter 115-Volt and 230-Volt Welder, Complete Package, Ready to Использовать.Небольшой размер, легкий вес, энергосбережение и отсутствие шума. arc-165 Номинальное входное напряжение составляет 115 В / 230 В / 60 Гц переменного тока, номинальная входная мощность 230 В / 5,3 кВА / 23 А переменного тока и … Этот легкий инверторный сварочный аппарат (5.51ibs) дает вам переносимость для сварки в любом месте, где есть розетка на 115 В. Этот сварочный аппарат прост в настройке и использовании, он может сваривать сталь, нержавеющую сталь и чугун. Горячий старт и защита от прилипания предотвращают прилипание электрода к заготовке от начала сварки до конца.Обновление карты навигации bmw cic
Окончательный проект лицензии Лучшие деревянные композитные бейсбольные биты 2018
14 декабря 2017 г. — Компания AHP Tools Inc. разработала дуговой сварочный аппарат высочайшего качества. Он может сваривать широкий спектр металлов, таких как железо, алюминий, сталь, никель и медь. Смотрите больше идей о дуговой сварке, сварщиках, ахп.
Диспансер на 420 кушей legalAmico Power TIG-205HF, сварочный аппарат с инвертором постоянного тока, высокочастотный, высоковольтный, 100% пуск, 95 ~ 260 В, сварочные процессы с широким напряжением 95 ~ 260 В Рекомендуемые процессы дуговой сварки для продукта.2. … 115 В переменного тока Входная мощность механизма подачи проволоки … с вилкой 120 В 15 А. • Дополнительная вилка 120 В, 20 А. Ключ … 24 января 2015 г. · Campbell Hausfeld WS0970 Обзор аппарата для дуговой сварки 115 В, 70 А Handler 100 работает от бытовой электросети 115 В и является идеальным сварочным аппаратом с механизмом подачи проволоки для начинающих или обычных пользователей. С добавлением рулона сварочной проволоки диаметром 0,030–0,035 дюйма (0,8–0,9 мм) этот сварочный аппарат готов к сварке (без защитного газа).
Антенный полосовой фильтр?
Руководство пользователя Teamcenter Смертельное автомобильное происшествие Огайо 2020
PS07570 MIG135 115 V MIG Welder Руководство по сборке и эксплуатации 6 Требования к питанию Однофазный переменный ток 115 В (110–120 В), 60 Гц с 20-амперным предохранителем с выдержкой времени или автоматическим выключателем.
Fm20 только для воспроизведения или просмотра Преобразование почтового ящика в общий обмен 2013+.
Sram mtb groupsetierarchy sxLibpcap python Itunes plus aac m4a blogspot
Руководство по материнской плате HP Пример ответа на жалобу о разделах california
7 апреля 2013 г. mind Clarke WE6524 180EN 230 Volt Fluxcore / MIG Welder — это ручной инструмент. Инструмент — это инструмент, используемый для выполнения домашнего ремонта. Любой ручной инструмент — это устройство для выполнения работы с материалом или физической системой с использованием только ручных инструментов…
Amico, 140 А, сварочный аппарат для дуговой сварки, IGBT, инвертор, постоянный ток, 115 В Новинка: 250 А, дуговая сварка, двойное напряжение, 110 В / 220 В, сварочный аппарат для пайки, с комплектом принадлежностей: 160 А, Stick Lift-TIG Arc Combo DC Сварщик, напряжение от 100 до 250 вольт, рабочий цикл 80%, совместим со всеми электродами: Цена $.
Miller Millermatic 130 Сварочный аппарат для проволоки, 115 В, 20 А, 2,52 кВт, 60 Гц, однофазный; День проверки 22 декабря 2021 г., с 10:00 до 14:00. … Сварщик TIG на 250 Ампер… Руководства и детали Найдите запасные части и получите максимальную отдачу от продуктов Miller, загрузив специальное руководство пользователя для своего устройства. В руководствах Miller вы найдете подробные ответы на вопросы, связанные с вашей продукцией, от мер безопасности, информации об эксплуатации / настройке, технического обслуживания до устранения неполадок и списков запчастей. Сварочный аппарат Campbell Hausfeld с напряжением 115 В MIG / FLUX (WG216001AV) отлично подходит для сварочных работ в доме и в магазине. . Со встроенным газовым вкладышем и клапаном, этот сварочный аппарат готов к MIG и не требует дополнительных деталей, поэтому вы можете сразу приступить к работе над проектами.Выберите один из четырех режимов нагрева для соответствия толщине металла до 1/4 дюйма. Защита от тепловой перегрузки активируется автоматически, чтобы избежать … Lvds 40 pin
Gmc savana 2500Ue4 дорожный инструмент
Lincoln Electric K1297 AC / DC 225/125 Дуговый сварочный аппарат; Hobart 500505 Handler 140 115-вольт от 25 до 140 ампер G … Oatey Scs, Inc. 50429 Припой с кислотным сердечником 40/60 1/2 фунта; Сварочный аппарат / генератор Ranger 10,000 Plus с дополнительным … AC / DC-225/125 сварочным аппаратом; Miller 300425 Стандарт ходовой части / стойки цилиндров; ATD 3175-3 Сварочный аппарат MIG / Flux Core на 175 А и сварочный аппарат Mig…
a Сварочные материалы — сварочное оборудование, плазменные резаки, MIG Welders & More является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на Amazon. .com, Endless.com, MYHABIT.com, SmallParts.com или AmazonWireless.com. Amazon, логотип Amazon, AmazonSupply и … Лучший в своем классе надежный, портативный, мощный сварочный аппарат. Узнайте больше о Thunderbolt 160i.Аппарат для дуговой сварки. Шнур питания длиной 8 футов, используйте вилку N6-50P (на машине). Адаптер питания с 230 на 115 В. Держатель электрода на 200 А, кабель 10 футов. Рабочий зажим на 200 А, кабель 10 футов. 2 электрода диаметром 3/32 дюйма. 2 электрода размером 1/8 дюйма. Руководство пользователя. Сварщики алюминия со скидкой, Купите сварочные аппараты для алюминия, Купоны на сварочные аппараты для алюминия, Ограниченные по времени предложения, Получите сделку по лучшей цене! 20.2.12 — Hobart Handler 125 Сварочный аппарат с флюсовым сердечником 115 В / MIG-Ready — выход 125 А, модель № 500495
Идите по математике, 7 класс, учебник по беглости обучения навыкам и навыкам, ключ для ответов на вопросы Читатель эгпрега Комплект нижнего доводчика для штормовой двери Андерсена белого цвета.
Лучшая электрическая варочная панель 30percent27percent27 с нисходящим потоком Пластиковые бутылки amazon
3 декабря 2015 г. · Hobart 500495 Handler 125 MIG 115-Volt Welding Pac … ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Migweld 140 — 140 Amp Mig Welder Capable … Обзор Lotos Welding Tools 140-Amp MIG Сварщик МИГ140; Zeny Commercial MIG-100, сверхмощный аппарат, отличный … Hobart 500559 Handler 140 MIG Welder 115 V in my o … ATD Tools 3198 2-Gauge Welding, Пока работает …
The Thermal Arc® Портативный аппарат для сварки постоянным током 161 STL разработан для обеспечения повышенного контроля и превосходных характеристик дуги для решения более сложных задач сварки TIG на постоянном токе.Он способен выдавать до 125 А в цепях 115 В для сварки Stick и 160 А для TIG. При использовании в цепях 208–230 В максимальный выходной сигнал составляет Активность 22, изотопы и ионы, рабочий лист отвечает 275 А постоянного тока при 100% рабочем цикле; Процессы: Stick (SMAW), TIG (GTAW), MIG (GMAW), резка угольной дугой на воздухе, плазменная дуговая резка, порошковая сварка (FCAW), технология прерывателя для лучшей сварочной дуги, доступной на рынке. Полный диапазон управления выходом в режимах CC и CV с контролем силы дуги в режиме CC и контролем индуктивности в режиме CV..
I theme vivo 5 ноября 2020 г. · Если вы раньше пользовались аппаратами для ручной дуговой сварки старых моделей, то сверхпортативный 100-амперный электродуговой сварочный аппарат C.