самодельные струбцины в домашних условиях из дерева. Как сделать из профильной трубы для склейки щитов? Чертежи с размерами

Угловые струбцины своими руками

Угловая струбцина с затяжкой соединения

John Heisz в своём блоге и на канале показал конструкцию угловой струбцины, которая позволяет не только фиксировать заготовки под прямым углом, но и обеспечивает возможность прижима склеиваемых поверхностей. Прижим осуществляется за счёт усилия поперечного болта на внешние губки струбцины. Подвижность губок обеспечена пропилами в основе струбцины.

Угловые струбцины из обычных болтов

Как просто сделать угловые струбцины своими руками из дерева и обычных болтов. От канала «Столярные уроки Aquila Workshop»

Процесс изготовления угловых струбцин:

Ленточная струбцина для склейки рамок своими руками

Ленточная струбцина — это одно из удобных и самых простых приспособлений в мастерской как для склейки рамок или изготовления шкатулок, так и при производстве мебели. Однозначно, во всех столярных мастерских, изготавливающих предметы интерьера или мебель, присутствует процесс изготовления рамочных конструкций. Такие соединения на ус требуют особых методов сжатия и склейки.

На канале HeARTwood его ведущий Михаил показал, как он делает струбцину для склейки рамок.

Основные материалы, использованные для изготовления ленточной струбцины — это дюралюминий и искусственный камень (кориан). Основные инструменты — циркулярная пила, электролобзик, шуруповерт. Применён простой и очень надежный механизм натяжения. Для него использовалась шпилька М10, кусок полипропиленовой трубы и пара увеличенных гаек.

Видео мастер-класса по изготовлению ленточной струбцины своими руками:

Подготовка материалов для струбцин

Чтобы самостоятельно изготовить три струбцины, предварительно заготавливают следующие материалы:

• 6 метров прямоугольной трубы 20х40 мм — для направляющих;
• 1,4 метра металлической полосы 25х4 мм — для серёжек;
• 1 метр стержня с резьбой М12 — для шпилек.

Заготовки для струбцин

В качестве крепежа готовят болты и гайки М12.

Крепежи для струбцин

Сборка струбцины

Профильные трубы соединяют между собой серёжками. Размер серёжек задаёт максимальную толщину деревянного щита, который струбцина может сжимать.

Заданная высота серёжки и струбцины

Упорный болт, вставленный в отверстие, будет удерживать деревянный щит при сдавливании.

Упорный болт

Шпилька будет давить на деревянный щит через специальную вставку. Она выполнена из прочного дерева с металлическими накладками.

Вставки под шпильки

На шпильку накручивают удлинённую гайку, которую используют для закручивания шпильки руками или ключом. Удлинённая гайка плотно сидит на шпильке, так как зажата контргайкой.

Иногда вместо удлинённой гайки устанавливают ручку. Однако в этом случае нельзя на щите близко друг к другу устанавливать две струбцины.

Контрящая гайка на шпильке

При сборке струбцины необходимо выдерживать одинаковыми все отступы для крепежей серёжек в начале и в конце направляющих. Если эти размеры будут разными, то между направляющими образуется щель. У струбцины должны быть параллельными обе направляющие.

Важный размер

Щель между направляющими

Зачем создаются проклеенные щиты из дерева

Даже в том случае, если толщина позволяет создавать изделия с большой шириной, их последующая эксплуатация вызывает большие сомнения. Те, кто часто имеют дело с древесиной, отлично знают, что изделия из цельного дерева являются довольно капризными в плане использования.

Чтобы изделие из дерева не утратило свою изначальную форму, саму древесину необходимо заранее очень хорошо высушить. Желательно не меньше четырех недель продержать материал в условиях того помещения, где изделие будет расположено впоследствии. Однако это условие очень сложно соблюсти, если речь идет о подоконнике или двери. Перепады температуры и влажности, так или иначе, приведут к деформации.

Склейка помогает избавиться от этого недостатка. Для этого деревянные бруски складываются в целостный щит, а затем проклеиваются. Чтобы заготовка действительно превратилась в единое целое, используется специальный механизм – струбцина. Ее довольно просто можно создать в домашних условиях, хорошо сэкономив на заводских моделях.

Струбцина из профильной трубы

Первый вариант быстрозажимной струбцины, рассмотренный в самом начале статьи, мы собирали из металлической полосы, и предназначен этот зажим для работы с небольшими заготовками. Это самый простой и доступный вариант.

Также самодельную быстрозажимную струбцину можно изготовить из профтрубы. Основное ее назначение — фиксация и механическое сдавливание заготовок при склейке деревянных щитов.

Такие струбцины несложно изготовить, и к тому же они довольно удобны в работе.

Они, конечно, уступают винтовым струбцинам — силы пружины явно будет недостаточно, чтобы склеить большие щиты, однако в домашней мастерской данные зажимы все равно найдут применение.

Поскольку для склеивания деревянных мебельных щитов требуется минимум две струбцины, то сделаем сразу комплект столярных зажимов.

Для изготовления двух самодельных струбцин потребуется отрезать две заготовки из профтрубы 25х25 мм и две заготовки из профтрубы 30х30 мм. То есть одна профильная труба должна входить в другую.

Далее отрезаем еще шесть заготовок из профтрубы 30х30 мм. Две детали привариваем к профильным трубам 25х25 мм (перпендикулярно). Остальные заготовки привариваем к двум профильным трубам 30х30 мм — как показано на фото ниже.

После этого зачищаем металл болгаркой, покрываем заготовки грунтом и красим. В качестве краски автор использует алкидную автоэмаль.

В профильных трубах сверлим по одному отверстию. После этого подготавливаем пружины и винты с гайками.

Приступаем к сборке. Торцы профильных труб закрываем пластиковыми заглушками.

Подробно о том, как сделать струбцины из профильной трубы, можно посмотреть на видео ниже. Данной идеей с нами поделился автор YouTube канала «Алексей Чезганов».

Обратите внимание — эффективность сделанных зажимов для столярки напрямую будет зависеть от жесткости пружины.

Устройство и принцип действия

Классическая струбцина имеет те же функции, что и тиски, а ее конструкция очень напоминает механизм крепления советской мясорубки к столу.

В качестве материала при изготовлении этого инструмента используется металл, дерево, прочный пластик.

Обыкновенный ручной зажим представляет собой изогнутую буквой “П” монолитную раму, к которой с одной стороны прикреплены подвижные зажимные элементы.

Как правило, это длинный винт, оборудованный с одной стороны рукоятью для удобства поворота вокруг оси, а с другой стороны имеющий плоский широкий пятак.

За счет поворота винта этот пятак создает давление на противоположный конец рамы.

Если между пятаком и рамой поместить два, скажем, деревянных бруска, а затем затянуть винт, они надежно зафиксируются между собой.

В зависимости от конструкции, прижимные вспомогательные инструменты можно разделить на:

Корпусные струбцины

Зажимное усилие может быть использовано для фиксации обрабатываемых деталей на косых и параллельных плоскостях.

За счет того, что прижим осуществляется элементами корпуса, инструмент получил свое название.

Представляет собой два металлических прямоугольных бруса, соединенных между собой с одной стороны прочной планкой. Один из них неподвижно прикреплен к планке, а второй снабжен дотягивающим винтом и может свободно перемещаться.

Противоположная часть брусков – прижимные губы.

Для зажима деталей, необходимо свести между собой металлические бруски до упора в заготовку, а затем затянуть винт (снабжен удобной ручкой).

Этот вариант инструмента наиболее распространен.

Струбцина винтовая

Это популярный вспомогательный инструмент.

Может быть выполнен в нескольких вариантах, но основное зажимное усилие обеспечивает винт с ручкой и пятаком.

Может быть выполнена в виде корпусного зажима, где прижимной винт проходит насквозь бруска, а пятак является губой.

Другой вариант – корпус в форме буквы “G” или “П”, сквозь одну из “ножек” которой пропущен зажимной винт с пятаком.

Широко распространены кованые винтовые струбцины, изготовленные из инструментальной стали.

Металл, после ковки и закалки, обладает высокой прочность, следствием чего является надежность инструмента.

Магнитная струбцина

Наиболее востребована сварщиками, так как служит для предварительной фиксации между собой двух металлических заготовок (трубки, профильные уголки и т.д.).

Может быть выполнена в виде равнобедренного прямоугольного треугольника, пяти -, шестигранника.

Грани струбцины имеют магнитные вставки, которые и отвечают за фиксацию металлических элементов между собой под углом.

Струбцина с трещоткой

Внешне очень похожа на обыкновенную бельевую прищепку, но большего размера.

Зажимается усилием руки, а установленный храповый механизм блокирует разжимание губок.

Для ослабления зажима служит специальный рычажок-собачка (кнопка).

Струбцина триггерная

Еще называют быстрозажимной.

Имеет F-образную конструкцию.

Одна губка неподвижно закреплена на металлической планке.

Вторая имеет рукоять, похожую на пистолетную, с рычажком, напоминающим оружейный спусковой крючок, и специальным флажком – замком.

Если флажок стоит в положении “разблокировано”, подвижная губка легко перемещается вдоль планки свободным ходом.

В положении “заблокировано” прижим осуществляется нажатиями на рычажок.

При этом движение губки в противоположную сторону блокируется тем самым замочным механизмом.

Проще говоря, система напоминает пистолеты для герметиков.

Гидравлическая струбцина

G-образный корпус, как в случае с винтовым инструментом, однако, вместо винта используется некое подобие домкрата, на штоке которого установлен пятак.

Вакуумные струбцины

На раме параллельно друг другу установлены вакуумные присоски со встроенными ручными насосами.

Используются для позиционирования в одной плоскости двух плоских деталей, например, листов МДФ, металла.

Изготовление струбцин

1. Болгаркой разрезают профильную трубу на 6 частей по 1 метру.

Разрезанные трубы

2. К трём трубам приваривают удлинённые гайки М12.

Трубы с приваренными гайками

3. Болгаркой нарезают 12 полосок для серёжек длиной по 120 мм. На каждую струбцину будет установлено по 4 полоски.

Металлические полоски для серёжек

4. На верхней направляющей делают разметку по 150 мм, а затем сверлят сквозные отверстия под упорный болт.

Отверстия на направляющей

5. Болгаркой металлический стержень разрезают на 3 части. Чтобы сохранить резьбу пользуются следующими способами:

• с двух сторон разреза накручивают гайки М12;
• стержень зажимают в тиски и болгаркой делают срез;
• заусеницы на полученной шпильке удаляют на наждачном станке;
• ключом отворачивают гайку через срез. Гайка восстанавливает резьбу в отрезанном месте.

Отрезанная шпилька

6. Из стальных полосок делают серёжки. Для этого полоски обрабатывают на наждачном станке и сверлят по два отверстия под болт М12.

Серёжка в сборе

Струбцина своими руками из дерева или металла

Струбцина своими руками облегчает работу мастеру и экономит его деньги

Струбцина — это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Угловая струбцина

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

• стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
• стальные пластины шириной 40-50 мм;
• шпильки с резьбой, желательно закаленные;
• прутки для воротков;
• гайки для червячного механизма;
• сварочный аппарат;
• дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации..   Верстак своими руками – чертежи, принцип построения конструкции

Верстак своими руками – чертежи, принцип построения конструкции

С обратной стороны воротка сверлим отверстие, в которое вставляем металлический прут, в качестве рычага.

Столярная струбцина из доступных материалов

Простейшая струбцина из дерева, применяемая в столярном деле – изготавливается из следующих материалов:

1. Два деревянных бруска и нетвердого, но прочного материала. Подойдет сосна. Слишком твердая древесина будет оставлять следы на заготовке при сильной фиксации;
2. Мебельные гайки с фиксатором под дерево.
3. Стальные шпильки, не обязательно из дорогой закаленной стали.
4. Гайки — барашки с резьбой, соответствующей шпилькам.
5. Шайбы упорные, также можно использовать обычные, недорогие.

Из брусков выпиливаются рабочие клещи. В них строго параллельно сверлятся отверстия под шпильки, с небольшим люфтом.

СОВЕТ! Если вы сделаете два комплекта одинаковых струбцин – область применения расширится. Тогда можно применять приспособление, как столярные тиски.

Струбцина столярная из дерева и фанеры

Для оперативной фиксации небольших деталей применяется струбцина, выполненная в форме штангенциркуля.

Приспособление изготавливается из брусков и тонкой фанеры. Червячная система привычная – мебельные гайки и шпилька-вороток. Неподвижный упор прочно закрепляется на одном конце направляющей рейки. На самой рейке вырезаются углубления для фиксации подвижного механизма.

Передвинув кронштейн на необходимое расстояние – остается повернуть на несколько оборотов вороток, и деталь зафиксирована. После отпускания упорного механизма – каретка легко перемещается, освобождая заготовку.

Стационарный вариант этой струбцины имеет рельсовую конструкцию. На двух направляющих, установленных параллельно – на одинаковом расстоянии нарезаются пазы.

Самодельный трубогиб, как изготовить в домашних условиях

Зажим осуществляется привычным способом – мебельная гайка, шпилька, вороток.

Столярная струбцина

Иногда бывает необходимо просто прижать заготовку к столу для обработки. Для этого существует самозажимная струбцина. На иллюстрации видно, как сделать металлический или деревянный кронштейны.

Можно закрепить две струбцины этого типа на передвижном шаблоне, для массового фрезерования одинаковых заготовок.

Такой вид быстрозажимных струбцин изготавливается индивидуально для каждой матрицы, или переставляется на новую подложку для выпиливания очередной формы.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец – достаточно сложная задача, требующая точной ориентации заготовок в пространстве. Если вы привариваете отрезок трубы к готовой системе, закрепленной в помещении – задача упрощается. А сварка свободно лежащих отрезков требует наличия помощника или специального приспособления.

Струбцина для сварки труб легко изготавливается из металлического уголка и стальных пластин.

Устройство и принцип действия

Классическая струбцина имеет те же функции, что и тиски, а ее конструкция очень напоминает механизм крепления советской мясорубки к столу.

В качестве материала при изготовлении этого инструмента используется металл, дерево, прочный пластик.

Обыкновенный ручной зажим представляет собой изогнутую буквой “П” монолитную раму, к которой с одной стороны прикреплены подвижные зажимные элементы.

Как правило, это длинный винт, оборудованный с одной стороны рукоятью для удобства поворота вокруг оси, а с другой стороны имеющий плоский широкий пятак.

За счет поворота винта этот пятак создает давление на противоположный конец рамы.

Если между пятаком и рамой поместить два, скажем, деревянных бруска, а затем затянуть винт, они надежно зафиксируются между собой.

В зависимости от конструкции, прижимные вспомогательные инструменты можно разделить на:

Корпусные струбцины

Зажимное усилие может быть использовано для фиксации обрабатываемых деталей на косых и параллельных плоскостях.

За счет того, что прижим осуществляется элементами корпуса, инструмент получил свое название.

Представляет собой два металлических прямоугольных бруса, соединенных между собой с одной стороны прочной планкой. Один из них неподвижно прикреплен к планке, а второй снабжен дотягивающим винтом и может свободно перемещаться.

Противоположная часть брусков – прижимные губы.

Для зажима деталей, необходимо свести между собой металлические бруски до упора в заготовку, а затем затянуть винт (снабжен удобной ручкой).

Этот вариант инструмента наиболее распространен.

Струбцина винтовая

Это популярный вспомогательный инструмент.

Может быть выполнен в нескольких вариантах, но основное зажимное усилие обеспечивает винт с ручкой и пятаком.

Может быть выполнена в виде корпусного зажима, где прижимной винт проходит насквозь бруска, а пятак является губой.

Другой вариант – корпус в форме буквы “G” или “П”, сквозь одну из “ножек” которой пропущен зажимной винт с пятаком.

Широко распространены кованые винтовые струбцины, изготовленные из инструментальной стали.

Металл, после ковки и закалки, обладает высокой прочность, следствием чего является надежность инструмента.

Магнитная струбцина

Наиболее востребована сварщиками, так как служит для предварительной фиксации между собой двух металлических заготовок (трубки, профильные уголки и т.д.).

Может быть выполнена в виде равнобедренного прямоугольного треугольника, пяти -, шестигранника.

Грани струбцины имеют магнитные вставки, которые и отвечают за фиксацию металлических элементов между собой под углом.

Струбцина с трещоткой

Внешне очень похожа на обыкновенную бельевую прищепку, но большего размера.

Зажимается усилием руки, а установленный храповый механизм блокирует разжимание губок.

Для ослабления зажима служит специальный рычажок-собачка (кнопка).

Струбцина триггерная

Еще называют быстрозажимной.

Имеет F-образную конструкцию.

Одна губка неподвижно закреплена на металлической планке.

Вторая имеет рукоять, похожую на пистолетную, с рычажком, напоминающим оружейный спусковой крючок, и специальным флажком – замком.

Если флажок стоит в положении “разблокировано”, подвижная губка легко перемещается вдоль планки свободным ходом.

В положении “заблокировано” прижим осуществляется нажатиями на рычажок.

При этом движение губки в противоположную сторону блокируется тем самым замочным механизмом.

Проще говоря, система напоминает пистолеты для герметиков.

Гидравлическая струбцина

G-образный корпус, как в случае с винтовым инструментом, однако, вместо винта используется некое подобие домкрата, на штоке которого установлен пятак.

Вакуумные струбцины

На раме параллельно друг другу установлены вакуумные присоски со встроенными ручными насосами.

Используются для позиционирования в одной плоскости двух плоских деталей, например, листов МДФ, металла.

Ленточная универсальная струбцина

Одна из наиболее интересных необычных конструкций струбцин использует в качестве силового элемента толстый ремень из полиэфирной ткани. Ленточная струбцина используется там, где необходимо равномерно стянуть несколько деталей.

Чтобы изготовить ленточную струбцину, необходимо сделать угловые элементы и устройство для натяжения полиэфирного ремня. Три уголка вырезают из обычной сосны по распечатанной кальке. Четвертый элемент – натяжное устройство изготавливается из двух блоков и натяжного винта.

Лента пропускается вокруг блока, если выкручивать винт ключом, расстояние между блоками увеличивается, и ремень устройства натягивается, прижимая все четыре блока к детали.

Материал и его характеристики

Для изготовления кресла-качалки из массива дерева предпочтительно выбираются хвойных пород. Это может быть сосна, ель, ольха или лиственница.

Эти породы отличаются небольшой массой и невысокой плотностью. Самодельные конструкции со значительной массой будет неудобно перемещать. Высокая плотность материала создаст трудности в работе.

Хвойные породы деревьев имеют структуру светлого серого оттенка.

Легко поддаются обработке. Значительным недостатком такой древесины является то, что при повышении уровня влажности она увеличивается в размерах. Несмотря на это, хвойные породы являются бюджетным вариантом, широко распространены в торговой сети и имеют незначительную стоимость.

Изготовление кресла возможно из более дорогих сортов дерева. Это может быть дуб, ясень или бук.

Эти сорта дерева почти не имеют пор, в результате чего высоким уровнем прочности. Готовые конструкции надежны и долговечны, но имеют высокую стоимость. Древесные породы имеют светлый или светло-желтый цвет.

Резное кресло-качалка из дуба

Для изготовления кресла, которое качается, используют качественные деревянные заготовки первого сорта. Влажность этих заготовок к началу работ не должна превышать 10 %.

Если этот показатель выше, то древесину использовать не рекомендуется. Лучше дать ей просохнуть, так как конструкция, выполненная из влажного дерева, впоследствии будет высыхать и подвергаться деформации. Последствием станет ее невзрачный вид или полное разрушение.

Порядок изготовления струбцины из трубы

Для простоты производства нужно сделать чертеж.

Чертеж

Заранее подготовить:

• трубу;
• металлические кольца – 3 шт., по внутреннему диаметру равные внешним трубным размерам;
• сварочный аппарат.

Выполняют работу в следующем порядке:

• 2 кольца сваркой соединяют со стальными уголками, выполняющими роль опорной площадки;
• свободное кольцо приваривают к трубе с установленной гайкой;
• длинный болт вкручивают, на шляпку приваривается металлический стержень, который будет служить ручкой;
• на свободный конец трубы надевают кольцо, на нем находится верхняя муфта, нижнюю губку просверливают, чтобы установить штифты;
• проводят установку нижнего кольца.

Такие самодельные держатели используют при сборке мебельных гарнитуров, любых строительных или монтажных работ.

Описание работы со струбцинами Энкор 20067

Запрещается использовать трубу, имеющую какие-либо повреждения или неровности наружной стенки: искривление, следы коррозии, отверстия, вмятости и т. д., а также тонкостенную трубу или трубу, деформация которой устранялась шлифованием. Участок трубы, получивший повреждения вследствие зажима при нарезании резьбы (допускаются только незначительные повреждения поверхности без деформации), необходимо отшлифовать, промаркировать и для расположения опорной части струбцины не использовать.

Струбцина трубная Энкор 1/2″. При склейке щитов трубные струбцины для равномерного зажима располагают по обе стороны щита попеременно в шахматном порядке.

Корпусную деталь струбцины с воротком необходимо зафиксировать на трубе. Для этого с одной стороны трубы нарезают резьбу. Резьба выполняется обычная трубная, которую нарезают клуппом или плашкой. Вторая корпусная деталь струбцины – опорная – фиксируется на трубе при затягивании струбцины с помощью зажимных пластин. В обычном состоянии зажимные пластины поджаты пружиной, чтобы опорная часть струбцины не перемещалась свободно по трубе.

Опорная часть струбцины перемещается по трубе без применения инструментов.   Ни для фиксации, ни для перемещения опорной части струбцины никакие инструменты не требуются: зажимные пластины отжимаются просто рукой. Опорная часть вращается вокруг трубы, что позволяет зажимать заготовки сложной формы, и легко снимается с трубы, что позволяет продевать трубу сквозь относительно небольшие круглые отверстия в заготовках или опорных элементах. При износе контактной кромки зажимных пластин рекомендуется перевернуть пластины, и они прослужат ещё столько же.

Струбцина трубная Энкор 1/2″ 20067. С нижней части щита расположены 3 трубные струбцины.

Вороток закручивают только рукой, не прилагая чрезмерных усилий и не применяя какие-либо рычаги и т.п. Для усиления зажимного эффекта и достижения равномерности при зажиме используют большее количество струбцин. При склейке щитов струбцины для равномерного зажима располагают по обе стороны щита попеременно в шахматном порядке. Количество струбцин зависит от размеров щита, обычно используют 5 и более трубных струбцин. При чрезмерно длинной трубе возможно соскальзывание струбцины с заготовки. Чтобы этого избежать, используют подходящие дополнительные струбцины для прижима трубной струбцины к заготовке.

Струбцина трубная Энкор 1/2″ . Работа со сложными заготовками. Опорная часть вращается вокруг трубы, что позволяет зажимать заготовки сложной формы, и легко снимается с трубы, что позволяет продевать трубу сквозь относительно небольшие круглые отверстия в заготовках или опорных элементах.

Для удержания ряда трубных струбцин на заготовке используют две доски и две дополнительные струбцины любой конструкции с каждой стороны трубных струбцин (в общей сложности 4 доски и 4 дополнительных струбцины). Данная струбцина не предназначена для зажима труб и других круглых заготовок. Цвет струбцины может отличаться от представленного на фотографиях.

Струбцина из металла своими руками

Большую часть слесарных и столярных струбцин изготавливают из металла, чаще всего стали или алюминиевых сплавов, причин для подобной избирательности всего две:

• Высокая прочность металлических деталей;
• Длительный срок службы даже при большой нагрузке.

Чтобы сделать струбцины из металла, потребуется сварочное оборудование, болгарка и обычная электродрель и электролобзик.

Длинная стягивающая струбцина

Наиболее логичным будет сделать струбцину, у которой направляющий брус или планка из дерева заменены квадратной профильной трубой. Метровую струбцину можно сделать из квадрата 20х20 мм, для двухметровой потребуется профиль 30х30 мм. Использование трубчатого квадратного профиля позволяет сделать конструкцию очень жесткой без «тянучек» и усадки, как это бывает у пиломатериалов.

Проще всего сделать длинную струбцину по классической схеме. Стационарная, подвижная и переставная части изготавливаются из толстой фанеры.

Каждая деталь состоит из двух половинок, которые вырезаются лобзиком и стягиваются болтами на длинной квадратной трубе. Ходовой винт можно сделать из двух частей резьбовой шпильки и обычного куска арматуры.

Самодельная сварная струбцина из арматуры

Вместо дерева можно использовать обычный арматурный пруток, сечением 8-10 мм. Чтобы сделать корпус струбцины из арматуры, потребуется вырезать две заготовки длиной 65 и 55 см. Прутки греют на паяльной лампе и загибают на стальной оправке под прямым углом согласно чертежу.

Согнутые заготовки сваривают в одну Г-образную конструкцию, обязательно соединяются сварочным швом носик и линейные участки арматуры.

Следующим этапом из отрезка в 20 см изготавливают стойку под ходовой винт, к которой приваривают гайку. Если усилие зажима на струбцине более 50 кг, то стойку можно сделать гнутой или укрепить дополнительным подкосом.

Самодельная G-образная струбцина

Конструкцию с G-образным корпусом еще называют винтовым прессом за огромное усилие, которое можно получить с помощью ходового винта. Сделать G-образную струбцину достаточно просто. Для этого необходимо нарезать болгаркой заготовки корпуса из толстого металла, не менее 7-8 мм толщиной.

Корпус сваривается буквой П. На верхней полке нужно сделать отверстие под гайку, далее навинтить ее на ходовой винт и установить на место сварки. На нижней полке укладывают небольшой кусочек металла — столик, который прижимают вывернутым винтом. Нужно только сделать несколько сварочных точек или швов, чтобы приварить столик и гайку, и струбцина готова.

Деревянная прокладка для опоры металлической струбцины

Важной деталью любой струбцины считается подкладка, устанавливаемая под опорные поверхности зажима. Делается это для достижения двух целей:

• Не допустить повреждения зажимаемой струбциной детали, так как в металлических приспособлениях давление зажима может легко достигать нескольких сот килограммов;
• Равномерно передать и распределить усилие от ходового винта на поверхность мебельного щита или фиксируемой детали.

Лучше всего сделать прокладку из обычной березовой фанеры или мягкой древесины с нешлифованной поверхностью.

Зажим для наворачивания проволоки на оправку

Очень непростой задачей считается надежная фиксация стальной проволоки на круглой заготовке, например, резиновой трубе или оголовке штуцера. Конструктивно такое приспособление состоит из двойного корпуса и намоточного штифта.

Проволоку оборачивают вокруг трубы и зацепляют на штифте с болтовой головкой. За 2-3 поворота ключом намотанная полуторная петля натягивается до нужного состояния. Остается сделать поворотом корпуса закрутку проволоки на шланге в несколько витков и обрезать ее концы.

Типы струбцин

Существует три категории струбцин:

• Простые, обеспечивающие фиксацию деталей с рабочей плоскостью верстака.
• Угловые, предназначенные для удержания двух заготовок под требуемым углом.
• Объемные, способные фиксировать три заготовки в трех разных направлениях.

Первый тип изготавливается в виде C-образного кронштейна с резьбовым зажимом. Сфера применения — обработка дерева, металла, пластиковых основ. Второй тип — наиболее часто применяемый.

Чаще всего угловую струбцину используют для фиксации заготовок под углом 90°. Но существуют образцы, позволяющие изменять угол до необходимого значения.

Третий тип фиксаторов нужен, если специфика работы предусматривает выполнение больших однотипных процессов.

Заводские модели достаточно дороги. Решение — делать струбцины самостоятельно.

Угловая и объемная струбцины изготавливаются на основе простой конструкции, отнесенной к первой категории, и дополнительных деталей, которые можно найти в домашней мастерской. Размеры, прочностные характеристики зависят от материала изготовления. Обычно параметры ориентированы на тип обрабатываемых деталей. В статье описано, как сделать столярные струбцины из фанеры, представлена схема сборки угловых зажимов для работы с металлическими деталями.

Фанерные струбцины

Для сборки мебели часто применяют листы ДСП, которые фиксируются под прямым углом. Рекомендуется сделать приспособление на основе простых струбцин. Для этого потребуется:

• лист фанеры или ДСП толщиной 8–12 мм;
• квадратный или прямоугольный деревянный брусок;
• электролобзик или ножовка;
• электрическая дрель с набором насадок.

Из фанеры или древесно-стружечной плиты выпиливают два и более прямоугольных треугольника с катетами длиной 30–40 см. Угол 90° каждого сегмента должен быть максимально точным, иначе готовая конструкция будет некачественной. В каждом углу треугольника формируют отверстие. Оно должно соответствовать размерам простых зажимов, взятых за основу.

Необходимо, чтобы от края отверстия до катета треугольника расстояние было 10–15 мм.

Приспособление испытывают на практике. Для этого самодельный треугольник прижимают обычной струбциной к обрабатываемому листу, выравнивают по краю. Второй простой струбциной фиксируют следующую деталь под углом 90°. Чтобы крепление было надежным, по краям стыка применяют две треугольные фигуры.

Угловые зажимы для металлических заготовок

Для работы с металлическими деталями применяют железные угловые струбцины, усиливающие зажим. Металлы прочнее дерева, фиксировать их нужно более крепким инструментом. Обработка нередко сопряжена с процессом сварки, высокие температуры быстро приведут деревянные элементы из строя. Лучше отдавать предпочтение железу. Оно не боится электрической дуги, высоких температур, механического воздействия.

Металлическую угловую струбцину изготавливают по той же схеме, что и фанерную. Но вспомогательный инструмент делают из листового металла толщиной 8–10 мм. Фиксирующие элементы собирают из металлического уголка заданного размера. Для большей надежность уголки свариваются. Резьбовое крепление также подойдет.

Винтовой зажим делают из трех сваренных между собой гаек. Можно создать кронштейн с резьбовым отверстием диаметром 35–40 мм в центре. Крепят устройство болтами, что позволяет в случае срыва резьбы осуществить быструю замену.

Внутреннее основание приспособления перемещают по направляющим. Для их изготовления в биссектрисе треугольника формируют паз шириной около 10 мм. Просверливают технологическое отверстие в верхнем основании фигуры. Снабжают его болтом и закручивают снизу гайкой. Чтобы обоюдное перемещение оснований не было затруднено, работа выполнялась корректно, резьба не должна доходить до головки болта.

Угловую струбцину легко изготовить самостоятельно, нет необходимости приобретать заводской зажим.

Ваймы

Доски/рейки/брусья сплачивали в щиты еще столяры Древнего Египта; кстати им был уже известен и токарный станок по дереву. Но если вы пошерстите наставления по столярке и рекламные материалы 100-120 летней давности, то обнаружится, что тогда на мебель для бедных шла древесина качества, по теперешним временам, элитного. И то, в заказах на производство (поштучное) оговаривается «по мере поступления материала». Это первое. Второе – вкусы изменились. Сегодняшние заставляют вспомнить эпоху рококо – наши современники предпочитают нечто «натурально», вычурное; если возможно – уникальное. То и другое обстоятельство не могло не сказаться на конструкциях вайм – специальных столярных струбцин для склеивания по кромке длинномерных пиломатериалов, что и есть сплачивание.

Если вам захотелось сделать, например, простую кухонную табуретку «как бабушкина», и у вас есть для этого прямослойные, без сучков и свилей доски, то вполне возможно обойтись традиционной самодельной ваймой, поз. 1 и 2 на рис.

Архаичные (традиционные) и современные ваймы

Но если вы задумали сплотить щит наподобие того, что на рис. 3 (а красиво, все-таки), то усилие прижима понадобится на порядок большее – ведь теперь доски нужно не просто прижать, но буквально вдавить друг в друга, и так, чтобы вся сборка не вспучилась и не вывернулась.

Именно такого рода сплачивание производится современными ваймами. Упомянутая в начале рельсовая вайма – дорогое удовольствие, причем на щит для столешницы их нужно не менее 5-6. Равноценного самодельного эквивалента, к сожалению, нет, но трубные и реечные ваймовые упоры (поз. 3) продаются и сдаются в аренду по приемлемым ценам. Достаточно мощная реечная вайма может быть собрана на отрезке стальной профильной трубы, поз. 4. Если же нужно на скорую руку склеить в кромку пару небольших досок, то мини-вайму для этого можно соорудить из негодной ножовки по металлу, см. след. рис.

Мини-вайма из слесарной ножовки

Об иных конструкциях самодельных вайм см. сюжет:

Угловая струбцина

Этот вид струбцины своими руками из металла предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми методами, однако основное назначение — кондуктор для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом. Чтобы ее изготовить должным образом, понадобятся следующие компоненты:

1. Уголок из стали 40 миллиметров и толщиной 4 миллиметра;
2. Пластины шириной 50 миллиметров;
3. Закаленные резьбовые шпильки;
4. Прутки и гайки для червячного механизма;
5. Сварочный аппарат, который поможет в изготовлении необходимых устройств;
6. Дрель вместе с метчиками различного предназначения.

Уголки следует приваривать под углом 90 градусов к металлическим или стальным пластинам. Сваркой крепим червячную конструкцию, а в рабочую гайку вкручиваем шпильку-вороток, дабы на конце собрать упор. Упор обязательно должен свободно проворачиваться. Затем с обратной стороны необходимо просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический прут в качестве рычага. Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такой струбцины среди всех, кто работает с металлом и делаемыми из него изделиями.

Изготовление струбцин

1. Болгаркой разрезают профильную трубу на 6 частей по 1 метру.

2. К трём трубам приваривают удлинённые гайки М12.

3. Болгаркой нарезают 12 полосок для серёжек длиной по 120 мм. На каждую струбцину будет установлено по 4 полоски.

4. На верхней направляющей делают разметку по 150 мм, а затем сверлят сквозные отверстия под упорный болт.

5. Болгаркой металлический стержень разрезают на 3 части. Чтобы сохранить резьбу пользуются следующими
способами:

• с двух сторон разреза накручивают гайки М12;
• стержень зажимают в тиски и болгаркой делают срез;
• заусеницы на полученной шпильке удаляют на наждачном станке;
• ключом отворачивают гайку через срез. Гайка восстанавливает резьбу в отрезанном месте.

6. Из стальных полосок делают серёжки. Для этого полоски обрабатывают на наждачном станке и сверлят по два отверстия под болт М12.

Струбцина своими руками

Содержание

• Суть устройства струбцины
• Деревянная универсальная струбцина своими руками
  • Классическая F образная струбцина
  • Струбцина, собранная из дерева и стали
  • Деревянная струбцина для фиксации и стяжки наборов
  • Деревянный зажим из деталей вешалки
  • Быстрая С образная струбцина для дерева
• Струбцина из металла своими руками
  • Длинная стягивающая струбцина
  • Самодельная сварная струбцина из арматуры
  • Самодельная G-образная струбцина
  • Деревянная прокладка для опоры металлической струбцины
  • Зажим для наворачивания проволоки на оправку
• Угловые струбцины своими руками
  • Зажим универсальный под любой угол
  • Угловая стальная струбцина для сборки
• Струбцина быстрозажимная своими руками
  • Зажим для удержания и фиксации мелких деталей
  • Струбцина из прута арматуры и дерева
• Ленточная универсальная струбцина
• Кулачковые быстрые струбцины
• Телескопический раскладной зажимной хомут
• Крепежные универсальные зажимы
  • 4-х ходовые полизажимы для деревянных панелей
  • Зажимная коробка для установки на верстаке
  • Самодельный зажим для журнального стола
  • Недорогой простейший зажим из колечка трубы ПВХ
• Стойки для набора струбцин
• Импровизированные зажимы
• Заключение

Опытные мебельщики, столяры, слесарных дел мастера справедливо считают, что струбцина является не менее важным инструментом, чем удобный верстак, хорошо сбалансированный рубанок или набор острых, как бритва, стамесок из шведской стали. Приспособление можно купить, взять в аренду, но лучше всего сделать струбцину своими руками. В этом случае будет уверенность, что нехитрое устройство не подведет в самый ответственный момент.

Суть устройства струбцины

Конструктивно струбцина представляет собой простейшее устройство, позволяющее прижать деталь, заготовку, несколько составных частей в одно целое для установки крепежа – саморезов, болтов с гайками, заклепок, или пока сохнет клей.

К устройству струбцины, независимо от конструкции, материала и размеров приспособления, предъявляют два основных требования:

• Рама струбцины не должна деформироваться под нагрузкой, жесткость каркаса приспособления должна быть достаточной, чтобы сохранить параллельными плоскости прижимных губок;
• Конструкция прижимного винта должна обеспечивать регулируемое и плавное прижатие подвижной опоры струбцины на фиксируемой поверхности.

Существует достаточно большое количество всевозможных схем струбцин, и, хотя устройство любой струбцины примитивно по сути, никто не пытается сделать универсальную конструкцию, которой можно было бы пользоваться в любой ситуации. Устройство получается очень тяжелым, неудобным и сложным в работе.

Поэтому размеры и схему приспособления подбирают, исходя из габаритов соединяемых деталей и требуемого усилия прижатия. Условно струбцины делят на три большие группы:

• Столярные и мебельные линейчатые струбцины, их стараются сделать из твердых сортов древесины и металла;
• Монтажные струбцины большой жесткости;
• Слесарные упорные струбцины.

Кроме классических струбцин-линеек, широко используют заказные струбцины нестандартных схем, большинство из них изготавливается под выполнение одной-двух операций повышенной сложности.

Например, сверление в массиве из нескольких досок на большую глубину, обрезка или склеивание бруса фигурным способом под прямым или нестандартным углом, сварка деталей сложной конфигурации. Вариантов более чем достаточно, лучший способ обеспечить самое высокое качество соединения – это все же сделать струбцину нужного размера и формы.

Деревянная универсальная струбцина своими руками

Проще всего сделать струбцину из деревянной планки и бруса.

Дерево — достаточно демократичный материал, поэтому, если выполнить правильную разметку деталей и использовать надлежащие инструменты, то без особых усилий можно сделать зажим любого уровня сложности.

Для изготовления деревянной струбцины потребуются следующие инструменты и приспособления:

• Настольный сверлильный станок мощностью 400-500 Вт под сверла от 1-15 мм. Вертикальный ход сверлильного патрона должен быть не менее 120 мм;
• Электрический шлифовальный круг. Его можно сделать самостоятельно, для этого на электроточиле вместо абразивного камня устанавливают круг из фанеры, толщиной 10 мм и диаметром 350 мм, на котором с двух сторон наклеены полотна наждачной бумаги;
• Ручная дисковая пила по дереву с диаметром диска не менее 150 мм. Можно использовать болгарку или ленточную пилу.

Все остальные операции можно сделать с помощью ручного инструмента. Разумеется, сверлить отверстия и нарезать пазы можно также и ручными дрелью и ножовкой, только достичь требуемого качества и точности изготовления с использованием ручных инструментов будет очень непросто.

Классическая F образная струбцина

Конструкция простейшей деревянной струбцины выглядит, как латинская буква F. Вертикальная и верхняя горизонтальная планка представляют собой одно целое – неподвижную направляющую, соединенную упором одной из губок. Центральная перемычка буквы F — это подвижная или ответная часть губок, которая приводится в движение ходовым винтом. Третья часть струбцины с приводным винтом изготавливается в съемном варианте. Зажим можно переставлять по длине направляющей планки, расстояние между губками сделать меньше или больше, насколько позволяет длина базовой рейки.

Общий вид струбцины приведен на фото.

Первоначально нужно сделать направляющую рейку. Для этих целей подойдет лиственница или еловая доска. Все остальные детали струбцины можно сделать из любой древесины, кроме мягких сортов, – тополя, липы, березы.

Важно! Для изготовления любых приспособлений и вспомогательной оснастки используют только бездефектную древесину. Если нет таковой, то лучше всего сделать струбцину из обычной фанеры толщиной 15-20 мм.

Базовую планку вырезают по длине будущего приспособления. На опорную неподвижную часть губок зажима приходится львиная доля нагрузки, поэтому лучше всего сделать направляющую из самой прочной древесины или применить небольшую хитрость.

По боковому торцу рейки вырезают полукруглый паз, в который укладывают стальной прут, диаметром 8-10 мм. С одной стороны конец загибается вокруг торца, на другом конце прут соединяют с неподвижной губкой гайкой, навернутой на предварительно нарезанную резьбу.

Неподвижную часть губок приклеивают к направляющей планке столярным клеем, после высыхания клея опорную поверхность тщательно подрезают по углу в 90^о к направляющей планке. Эту деталь можно сделать клееной, или пропилить монтажный паз с помощью ручной циркулярной пилы.

Ответную или подвижную часть губок вырезают вместе с опорой под винт из одного бруска. Далее в обеих заготовках нужно сделать П-образные пропилы, позволяющие посадить детали на направляющую планку. После снятия заусенец заготовки устанавливают пакетом в сверлильный станок и сверлят отверстие под ходовой винт.

Если предполагается достаточно интенсивное использование струбцины, то в отверстие под винт необходимо запрессовать латунную трубку, сделать подшипник скольжения. В противном случае ходовой винт достаточно быстро разобьет отверстие на 2-5 мм, что сделает инструмент непригодным для работы.

Струбцина, собранная из дерева и стали

Деревянной струбциной удобно работать, если нужно сделать небольшой прижим, чтобы зафиксировать пакет из нескольких планок или склеить две детали. Если предполагается обработка бруса или доски столярным инструментом, рубанком или шлифмашиной, то струбцину для фиксации материала лучше всего сделать с металлической направляющей.

Процесс изготовления струбцины из дерева и стали выглядит следующим образом:

• Первоначально необходимо подобрать стальную рейку, лучше всего шину толщиной не менее 5 мм и шириной 25-30 мм. По длине шины на сверлильном станке нужно сделать ряд пазов или отверстий для фиксации переставляемой части губок;
• Зажим и ответную неподвижную часть губок вырезают из одного бруска дерева, лучше всего сделать из дуба или лиственницы. В обеих заготовках выполняют пропил монтажных пазов и крепление стальных накладок;
  
• Далее в переставляемой опоре засверливают отверстия под установку ходового винта, сделать это нужно обязательно на станке или направляющем приспособлении;
• Неподвижную часть губок устанавливают на стальной шине и фиксируют струбциной, чтобы сохранить угол в 90^о, после чего необходимо сделать два отверстия и закрепить деталь заклепками или винтами;
  
• Подвижную часть губок изготавливают из клена или ясеня, чтобы сделать точную центровку, заготовку стыкуют с переставляемой опорой и сверлят сверлом диаметром, равным размеру ходового винта.
  

Остается собрать струбцину, переставляемую часть засверливают под фиксирующий болт, устанавливают болт или шпильку и затягивают гайкой.

По окончанию сборки нужно сделать два-три холостых прогона, чтобы осадить стенки и облегчить вращение винта.

Деревянная струбцина для фиксации и стяжки наборов

В 40% случаев работы в столярной или мебельной мастерской требуют использования длинных струбцин для стягивания целых наборов или пакетов из планок, формирования мебельных щитов, столешниц и дверного полотна. Процесс изготовления струбцин для нужд стяжки практически не отличается от обычного деревянного F-образного приспособления.

В отличие от других схем приспособлений, струбцина для стяжки изготавливается из массивного бруса, сечением 50х50 мм и длиной не менее 100 см. В направляющей планке из бруса сверлят на станке ряд отверстий для перестановки ответной части губок.

Кроме того, потребуются три блока из дуба или бука, для того чтобы сделать неподвижную опору с ходовым винтом и две части губок — переставляемую и подвижную.

На ответной переставляемой опоре прорезают установочный паз и сверлят отверстие, в которое запрессовывается гайка под крепежный болт. Расстояние между опорами можно сделать больше-меньше, если губку переставить на следующее отверстие и зафиксировать ее болтом.

Деревянный зажим из деталей вешалки

Небольшое приспособление, очень напоминающее стягивающий тип струбцин, можно запросто изготовить из обычных костюмных плечиков. Деревянная основа вешалки изготавливается из двух одинаковых половинок трапециевидной формы.

Первым делом, чтобы изготовить зажим из вешалки, необходимо сложить две половинки плечиков в один пакет и зажать в тисках сверлильного станка.

Не раскрывая станочных тисков, потребуется сделать четыре отверстия диаметром 8 мм. Получаются две заготовки, в каждой из которых есть пара сквозных отверстий. Остается сделать зажим, для этого необходимо отрезать две шпильки с резьбой М8, длиной по 25 см каждая. Шпильки можно вклеить в одну из половинок или сделать симметричный вариант, как на фото.

Из зажима можно сделать фиксирующее устройство для склейки досок, удержания труб или стягивания пакета из нескольких планок.

Быстрая С образная струбцина для дерева

Кроме классических вариантов столярных струбцин и зажимов, в работе с мебелью и деревоматериалами приходится использовать малоразмерные фиксаторы. Одним из таких приспособлений является С-образная струбцина, изготовленная из дерева, фото.

Прежде чем сделать зажим, необходимо подыскать подходящую заготовку из дерева. С-образные струбцины требуют очень прочной древесины, поэтому для изготовления используют акацию, вяз или степной дуб. П-образный корпус вырезается болгаркой. При общем размере корпуса 100х100 мм ширина боковин должна быть не менее 2,5 см.

В одной из боковин нужно сделать сквозное отверстие диаметром 12 мм, в которое запрессовываются две стальные гайки, М8 или М6. Проще всего навернуть гайки на резьбовой шток, смазать клеем и вставить в отверстие. Нужно сделать несколько несильных ударов киянкой, чтобы гайки с небольшим натягом вошли в сквозное отверстие. Остается сделать ручку, и С-образная струбцина готова.

Струбцина из металла своими руками

Большую часть слесарных и столярных струбцин изготавливают из металла, чаще всего стали или алюминиевых сплавов, причин для подобной избирательности всего две:

• Высокая прочность металлических деталей;
• Длительный срок службы даже при большой нагрузке.

Чтобы сделать струбцины из металла, потребуется сварочное оборудование, болгарка и обычная электродрель и электролобзик.

Длинная стягивающая струбцина

Наиболее логичным будет сделать струбцину, у которой направляющий брус или планка из дерева заменены квадратной профильной трубой. Метровую струбцину можно сделать из квадрата 20х20 мм, для двухметровой потребуется профиль 30х30 мм. Использование трубчатого квадратного профиля позволяет сделать конструкцию очень жесткой без «тянучек» и усадки, как это бывает у пиломатериалов.

Проще всего сделать длинную струбцину по классической схеме. Стационарная, подвижная и переставная части изготавливаются из толстой фанеры.

Каждая деталь состоит из двух половинок, которые вырезаются лобзиком и стягиваются болтами на длинной квадратной трубе. Ходовой винт можно сделать из двух частей резьбовой шпильки и обычного куска арматуры.

Самодельная сварная струбцина из арматуры

Вместо дерева можно использовать обычный арматурный пруток, сечением 8-10 мм. Чтобы сделать корпус струбцины из арматуры, потребуется вырезать две заготовки длиной 65 и 55 см. Прутки греют на паяльной лампе и загибают на стальной оправке под прямым углом согласно чертежу.

Согнутые заготовки сваривают в одну Г-образную конструкцию, обязательно соединяются сварочным швом носик и линейные участки арматуры.

Следующим этапом из отрезка в 20 см изготавливают стойку под ходовой винт, к которой приваривают гайку. Если усилие зажима на струбцине более 50 кг, то стойку можно сделать гнутой или укрепить дополнительным подкосом.

Самодельная G-образная струбцина

Конструкцию с G-образным корпусом еще называют винтовым прессом за огромное усилие, которое можно получить с помощью ходового винта. Сделать G-образную струбцину достаточно просто. Для этого необходимо нарезать болгаркой заготовки корпуса из толстого металла, не менее 7-8 мм толщиной.

Корпус сваривается буквой П. На верхней полке нужно сделать отверстие под гайку, далее навинтить ее на ходовой винт и установить на место сварки. На нижней полке укладывают небольшой кусочек металла — столик, который прижимают вывернутым винтом. Нужно только сделать несколько сварочных точек или швов, чтобы приварить столик и гайку, и струбцина готова.

Деревянная прокладка для опоры металлической струбцины

Важной деталью любой струбцины считается подкладка, устанавливаемая под опорные поверхности зажима. Делается это для достижения двух целей:

• Не допустить повреждения зажимаемой струбциной детали, так как в металлических приспособлениях давление зажима может легко достигать нескольких сот килограммов;
• Равномерно передать и распределить усилие от ходового винта на поверхность мебельного щита или фиксируемой детали.

Лучше всего сделать прокладку из обычной березовой фанеры или мягкой древесины с нешлифованной поверхностью.

Зажим для наворачивания проволоки на оправку

Очень непростой задачей считается надежная фиксация стальной проволоки на круглой заготовке, например, резиновой трубе или оголовке штуцера. Конструктивно такое приспособление состоит из двойного корпуса и намоточного штифта.

Проволоку оборачивают вокруг трубы и зацепляют на штифте с болтовой головкой. За 2-3 поворота ключом намотанная полуторная петля натягивается до нужного состояния. Остается сделать поворотом корпуса закрутку проволоки на шланге в несколько витков и обрезать ее концы.

Угловые струбцины своими руками

Использование специализированных струбцин на сегодня остается единственно возможным способом собирать любые прямоугольные или квадратные конструкции из дерева и металла с идеально выставленным прямым углом.

Например, система из готовых треугольников, которые охватывают плоскости стыкующихся сторон и прочно удерживают их в нужном положении, до момента установки крепежа или окончания сварочных работ.

Зажим универсальный под любой угол

Прямой угол, как правило, не представляет особой проблемы при работе со струбцинами, значительно сложнее сделать угол произвольной величины. Для решения подобных задач нужно сделать приспособление к струбцине, как на фото.

В основе дополнительного устройства используется обычный сосновый брусок с вырезанным по центру сектором прямого угла. Второй деталью является обычный прямоугольный треугольник, который можно сделать из еловой или сосновой рейки.

В вершине угла сектора высверливается сквозное отверстие, диаметром 5-6 мм. Именно отверстие позволяет треугольнику качаться и менять угол наклона струбцины на 3-7^о.

Угловая стальная струбцина для сборки

Соединить две детали под прямым углом намного проще, если закрепить их в угловой струбцине. В простейшем случае приспособление представляет собой две направляющие из обрезанной профильной трубы или стального уголка.

Направляющие необходимо выставить с помощью угольника под углом в 90^о и соединить дополнительными накладками из листового металла.

Для того чтобы заготовки при работе не выпадали из приспособления, на каждой из направляющих дополнительно устанавливают по две G-образных струбцины.

Струбцина быстрозажимная своими руками

Иногда в работе с деревом требуются струбцины, с помощью которых можно сделать фиксацию или прихват детали к рабочему столу или месту в течение буквально нескольких секунд.

Для того чтобы сделать быструю струбцину, потребуются деревянные доски или фанера толщиной 16-18 мм. Первоначально калька деталей переносится на дерево и вырезается с помощью электролобзика. В ведомых частях потребуется сделать пропилы под заход ответной детали.

По размеченным точкам осей нужно сделать отверстия диаметром 20 мм.

Из круглой заготовки вырезаются шарнирные оси, шлифуются и запрессовываются в отверстия. Получается конструкция струбцины, чем-то напоминающая ножницы. Для привода используется стандартный ходовой винт диаметром 6 мм.

Зажим для удержания и фиксации мелких деталей

Аналогичным способом можно сделать зажим для фиксации особо мелких деталей. Предварительно потребуется разметить и вырезать из ОСБ или фанеры две половинки устройства, похожего на пинцет или медицинский зажим.

Серповидные заготовки соединяются между собой с помощью деревянной оси, поэтому в каждой из деталей струбцины необходимо сделать отверстие соответствующего диаметра. Для корпуса зажима можно использовать ясень или ель, ось необходимо сделать из более твердого материала — дуба или бука.

Струбцина из прута арматуры и дерева

Используя арматурный прут, длиной 50-60 см и диаметром 8 мм, можно сделать очень прочную и одновременно легкую рамку универсального назначения.

В основе конструкции используется опорный деревянный блок из твердых сортов древесины. Размеры блока 150х50х30мм. Размеры могут изменяться в зависимости от толщины и радиуса изгиба арматурного прута. Крючок из куска арматуры можно согнуть тяжелым молотком на стальной трубе. Изгиб нужно сделать так, чтобы согнутая арматура была плоской.

Далее в блоке сверлится сквозное отверстие 7,5 мм, и забивается готовый арматурный крюк, по линии нужно сделать отверстие под ходовой винт и собрать струбцину.

Ленточная универсальная струбцина

Одна из наиболее интересных необычных конструкций струбцин использует в качестве силового элемента толстый ремень из полиэфирной ткани. Ленточная струбцина используется там, где необходимо равномерно стянуть несколько деталей.

Чтобы изготовить ленточную струбцину, необходимо сделать угловые элементы и устройство для натяжения полиэфирного ремня. Три уголка вырезают из обычной сосны по распечатанной кальке. Четвертый элемент – натяжное устройство изготавливается из двух блоков и натяжного винта.

Лента пропускается вокруг блока, если выкручивать винт ключом, расстояние между блоками увеличивается, и ремень устройства натягивается, прижимая все четыре блока к детали.

Кулачковые быстрые струбцины

Зачастую деталь или заготовку в струбцине необходимо зафиксировать быстро, причем сделать зажим без лишних движений. Например, при сушке или окрашивании партии панелей или рамок. Для этих целей лучше всего сделать специализированное приспособление с кулачковыми зажимами, фото.

Отличие данного приспособления заключается в том, что вместо традиционного ходового винта на вертикальных губках зажима устанавливают эксцентрики из фанеры.

Для этого на деревянных стойках предварительно необходимо сделать пропил по толщине эксцентрика.

Далее ставят эксцентрики, засверливают оси, выравнивают, для того чтобы можно было зажим поджимать пальцем, и собирают приспособление.

Телескопический раскладной зажимной хомут

В основе идеи телескопического приспособления для зажима используется набор труб, входящих друг в друга с минимальным зазором, как у раскладной удочки, и набора кольцевых хомутов с винтовым фиксатором.

От каждой трубы отрезают колечко, к которому приваривается брусочек металла с нарезанной резьбой. Завернутый винт или болт фиксирует трубу, расположенную внутри, что позволяет зажать всю конструкцию в одну раздвинутую штангу.

Крепежные универсальные зажимы

Кроме струбцин, для фиксации склеиваемых деталей сложной конфигурации широко применяются двухполочные универсальные зажимы, фото.

Идея зажима – струбцины позаимствована у переплетного пресса, размеры и количество фиксаторов выбираются в зависимости от размеров детали.

4-х ходовые полизажимы для деревянных панелей

Отсутствие надежной фиксации остается одной из проблем, с которой приходится сталкиваться при сборке и склейке щита из нескольких широких и плоских планок. Сделать сборку даже из пяти –шести проклеенных планок и стянуть материал обычными длинными струбцинами не получится, при малейшем увеличении усилия щит выгибает дугой.

Решением проблемы будет приспособление с четырьмя струбцинами, фото.

Панель фиксируется двумя парами зажимов. На концах каждой пары нужно сделать крестообразный зажим из гайки и металлических пластин. На ответном конце крепления устанавливают регулируемый по высоте шарнир. Ходовой винт каждой струбцины упирается в деревянную накладку. Достаточно сделать несколько оборотов винта, чтобы пара брусков прочно сжала склеиваемые детали.

Зажимная коробка для установки на верстаке

Если нет специального монтажного ложемента, детали сложной конфигурации не так просто закрепить на ровной поверхности верстака. В этом случае для обработки деревянной детали сложной пространственной конструкции лучше всего сделать зажимную коробку.

Сделать конструкцию довольно просто:

• Из фанеры собирается коробчатый остов;
• Вдоль длинных сторон коробки нашивают два бруса, лучше всего сделать из сосны, сечением 50х50 мм;
• Набивается ряд монтажных поперечин из того же материала.

Коробка позволяет с помощью зажимов обеспечить удержание любой, самой сложной детали. Если для ее обработки планируется использовать мощные электроинструменты, для коробчатого основания нужно также сделать струбцину или зажим, фиксирующий приспособление на столе.

Самодельный зажим для журнального стола

Серьезной проблемой всех деревянных столов журнального типа была и остается невысокая поперечная жесткость рамы, даже без нагрузки столешница частенько имеет небольшой, но крайне неприятный люфт.

Устранить проблему можно установкой самодельного зажима или стягивающей пружины. Две планки или брусочка из дерева соединяют между собой длинной металлической скобой.

Приспособление можно сделать с винтовым зажимом или самоподжимным. В любом случае, бруски усилят и зафиксируют каркас с ножками, тем самым устранят имеющийся люфт.

Недорогой простейший зажим из колечка трубы ПВХ

Иногда приходится искать подручные средства, чтобы удерживать при переноске, но чаще при сверлении или обработке детали и предметы круглого сечения. Самый простой вариант зажима можно сделать из кольца полихлорвиниловой трубы.

Достаточно просверлить два сквозных отверстия, вставить пару отрезков арматуры и в одном месте разрезать стенку кольца. Приспособление рассчитано на определенный диаметр детали, поэтому для работы придется сделать целый набор зажимов.

Стойки для набора струбцин

Рабочие приспособления и струбцины в первую очередь должны храниться в специально отведенном месте. Вместо сваленного кучей инструмента, из которого сложно найти и выбрать необходимое устройство, лучше всего сделать несколько разрезных стоек или полок. В этом случае на то, чтобы быстро выбрать несколько наиболее подходящих по размеру и устройству струбцин, уйдет всего лишь пара минут, а не полдня, как ранее.

Импровизированные зажимы

Зачастую в столярной работе или при сборке деревянных конструкций не хватает времени на изготовление полноценных струбцин и зажимов. Тогда на помощь приходит смекалка и опыт.

Например, заготовку круглого сечения можно зафиксировать с помощью нескольких колец, набитых на рамку.

Арматурный прут или водопроводную трубу можно зажать с помощью импровизированной струбцины из нескольких брусков и скотча.

Обычный фиксирующий шнур багажника поможет стянуть подобно ленточному зажиму набор из десятка деревянных планок.

Из шприца-пистолета для герметика и скотча можно легко сделать настоящий зажим под доску.

Заключение

Многообразие существующих схем приспособлений и струбцин позволяет зажимать что угодно и в каких угодно условиях. Можно сделать целый комплекс из зажимов различной формы и размеров. Большинство мастеров даже при немалом опыте работы с древесиной предпочитают пользоваться зажимами. По их словам, это залог того, что работа будет выполнена в срок и, главное, качественно.

• Как правильно выбрать дрель для дома
• Как выбрать электролобзик
• Какой перфоратор выбрать для дома
• Выбираем электрические ножницы правильно

Самодельная струбцина собранная своими руками

Струбцина — это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач.

Угловая струбцина

Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата.

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

• стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
• стальные пластины шириной 40-50 мм;
• шпильки с резьбой, желательно закаленные;
• прутки для воротков;
• гайки для червячного механизма;
• сварочный аппарат;
• дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации.

В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.

С обратной стороны воротка сверлим отверстие, в которое вставляем металлический прут, в качестве рычага.

Правильно собранная струбцина из металла позволяет надежно крепить стальные детали при сварочных работах, или деревянные при столярных. Конструкция настолько простая в изготовлении – что стала настоящим житом среди мастеров самодельщиков.

Столярная струбцина из доступных материалов

Простейшая струбцина из дерева, применяемая в столярном деле – изготавливается из следующих материалов:

1. Два деревянных бруска и нетвердого, но прочного материала. Подойдет сосна. Слишком твердая древесина будет оставлять следы на заготовке при сильной фиксации;
2. Мебельные гайки с фиксатором под дерево.
3. Стальные шпильки, не обязательно из дорогой закаленной стали.
4. Гайки — барашки с резьбой, соответствующей шпилькам.
5. Шайбы упорные, также можно использовать обычные, недорогие.

Из брусков выпиливаются рабочие клещи. В них строго параллельно сверлятся отверстия под шпильки, с небольшим люфтом.

Шпильки вкручиваются в мебельные гайки, и контрятся. Схождение обеспечивается барашками, или обычными гайками с рожковым ключом (если требуется особо прочный захват).

СОВЕТ! Если вы сделаете два комплекта одинаковых струбцин – область применения расширится. Тогда можно применять приспособление, как столярные тиски.

Струбцина столярная из дерева и фанеры

Для оперативной фиксации небольших деталей применяется струбцина, выполненная в форме штангенциркуля.

Приспособление изготавливается из брусков и тонкой фанеры. Червячная система привычная – мебельные гайки и шпилька-вороток. Неподвижный упор прочно закрепляется на одном конце направляющей рейки. На самой рейке вырезаются углубления для фиксации подвижного механизма.

Передвинув кронштейн на необходимое расстояние – остается повернуть на несколько оборотов вороток, и деталь зафиксирована. После отпускания упорного механизма – каретка легко перемещается, освобождая заготовку.

Стационарный вариант этой струбцины имеет рельсовую конструкцию. На двух направляющих, установленных параллельно – на одинаковом расстоянии нарезаются пазы.

На них, с помощью металлических тяг крепятся неподвижные упоры. Их можно перемещать на нужное расстояние, по ширине заготовок. Неподвижные упоры с червячным механизмом устанавливаются в торце брусков.

Зажим осуществляется привычным способом – мебельная гайка, шпилька, вороток.

Столярная струбцина вариант 3

Иногда бывает необходимо просто прижать заготовку к столу для обработки. Для этого существует самозажимная струбцина. На иллюстрации видно, как сделать металлический или деревянный кронштейны.

Принцип действия прост – необходим рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Повернув его не определенный угол – получаем автоматический быстрый зажим. Общая высота регулируется шпилькой, закрепленной на верстаке.

Можно закрепить две струбцины этого типа на передвижном шаблоне, для массового фрезерования одинаковых заготовок.

Такой вид быстрозажимных струбцин изготавливается индивидуально для каждой матрицы, или переставляется на новую подложку для выпиливания очередной формы.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец – достаточно сложная задача, требующая точной ориентации заготовок в пространстве. Если вы привариваете отрезок трубы к готовой системе, закрепленной в помещении – задача упрощается. А сварка свободно лежащих отрезков требует наличия помощника или специального приспособления.

Струбцина для сварки труб легко изготавливается из металлического уголка и стальных пластин.

Фиксируются половинки струбцины традиционно для самодельных конструкций – при помощи шпилек с резьбой. Получается очень простая и эффективная конструкция.
Как своими руками сделать струбцину смотрите видео. Подробное описание процесса изготовления.

Струбцина для сварки профильных труб под разным углом

Приветствую всех любителей самоделок и тех, кто просто заглянул на сайт в поисках интересных идей, коими и хочу с вами поделиться. До этого я вам уже рассказывал, как смастерить удобный захват для переноски листов фанеры или мебельных щитов, самоделку можно найти в моем профиле. Сейчас делюсь ещё одной идеей от этого автора. Я просто не мог ей не поделиться, так как в своем видео он демонстрирует сразу две эти идеи. Такая струбцина очень пригодится сварщикам новичкам, которые прикупив сварочный аппарат, матерят что-то по хозяйству. Да и опытным сварщикам, думаю, эта самоделка будет интересна. Данная конструкция совсем не сложная в изготовлении и не требует большого набора материала (то, что нужно, каждый сможет найти либо у себя в гараже, либо в ближайшем пункте приёма металлолома) и инструмента. В конце статьи закреплю видео от автора, эта идея будет под номером 2. Размеры некоторых деталях можно будет определить по фото с линейкой, остальные можно прикинуть по месту.

И так, приступимс))

Материалы:

* отрезок круглой трубы (диаметр где-то в районе 70-80 мм), * металлический уголок с полкой 70-80 мм, * металлическая полоса толщиной примерно 3-4 мм и шириной равной ширине полки уголка, * резьбовые шпильки и гайки для них, * гайки чуть меньше, * металлический пруток (диаметр примерно 10-12 мм), * болтики под небольшие гайки.

Механизмы для установки

Эти устройства позволяют установить профильные трубы в необходимом положении.
Именно так, как они будут располагаться в итоге. По функциональному и конструкционному решению их делят на:

1. Упоры.
2. Угольники.
3. Шаблоны.
4. Призмы.

Упорные. Они фиксируют заготовки на основной поверхности, и могут использоваться постоянно, сниматься, а есть и откидные (служащие для отвода и поворота).

Постоянные приспособления – это пластины, которые приварены к основанию.

А съемные приспособления применяют в тех ситуациях, когда устройство с постоянной установкой использовать нельзя.

Угловые. С их помощью устанавливаются профильные трубы под заданным углом.

Призмы. Они фиксируют в необходимом положении цилиндрические профильные заготовки. В качестве данного приспособления используют очень простые конструкции, которые варят из уголков.

Этот механизм помогает установить профильные трубы в необходимом положении по отношению к уже стоящим частям будущей конструкции.

Угловая струбцина своими руками

Стоимость фиксатора на рынке велика, поэтому есть смысл сделать угловую струбцину для сварки своими руками. Для многих эта задача будет посильной, ведь такой фиксатор можно сделать даже из мусора, который годами лежит в сарае и который по-хозяйски просто жалко выбрасывать.

Угловые струбцины просты в своей конструкции, что позволяет сделать их даже в домашних условиях.

Первым делом следует выполнить набросок или чертеж фиксатора, нанести на него основные размеры, это поможет при дальнейшей работе. При выборе материала следует обращать внимание на железо. Железо — самый оптимальный вариант.

Читать также: Типовая технологическая карта сварки

1. Для того, чтобы сформировать основание, необходим листовой металл от 8 до 10 миллиметров. Для фиксации можно использовать уголок нужного размера. Соединение намного лучше производить электросваркой.
2. Делаем винтовой зажим. Можно взять две гайки и сварить их между собой. Кронштейн с центральным резьбовым отверстием делается в пределах 30 — 40 миллиметров. Крепление лучше делать на болтах, чтобы была возможность его поменять в случае срыва резьбы.
3. Важно уделить большое внимание расположению зажимных губ. Угол должен быть соблюден идеально, иначе желаемый угол 90 градусов при работе выходить не будет. Сначала следует приварить один уголок к зажиму, к которому накладывается второй уголок. После все это прижимается и приваривается к скобе.
4. По боковым поверхностям струбцины нужно установить направляющие, чтобы внутреннее основание могло перемещаться. По биссектрисе изготавливаемого фиксатора вырезается паз в пределах 8 — 10 миллиметров
5. Далее необходимо в верхнее основание изготавливаемого прижимного устройства закрутить болт. Лучше, чтобы резьба на болте не доходила до его головки, это позволит свободно перемещаться основаниям по отношению друг к другу.

Можно изготовить более подвижный вариант струбцины, где прижатие свариваемых деталей будет происходить не только под углом 90 градусов. Угол прижатие можно будет регулировать.

Приспособления для крепежа

Такие приспособления для установки профильных труб под сварку позволяют прочно зафиксировать деталь и предохраняют ее от случайного смещения после остывания. К ним относят:

1. Струбцины.
2. Зажимы.
3. Прижимные.
4. Стяжки.
5. Распорки.

Струбцина. Она является универсальным приспособлением, которое можно использовать при всяких видах работы с металлическими изделиями.

Мастера называют их самыми главными по важности, и говорят, что обойтись без них практически не возможно.

Струбцина может быть разной формы и размеров. Зев у приспособления может быть стабильного объема, и бывает с возможностью регулирования.

Особым удобством выделяются быстрозажимные устройства, в которых зажимную функцию выполняет кулачковый механизм.

СОВЕТ! Профессиональные мастера рекомендуют приобрести набор разнообразных струбцин. Для сварочных мероприятий может понадобиться сразу несколько вариантов разных размером.

Зажимы. Если сравнить эти механизмы со струбцинами, то они более удобные, и в большей степени приспособлены к такому виду работ. Необходимый размер зева выставляют винтом в зажимной ручке и перемещением штифта.

Прижимы. Является самым распространенным. Они бывают: клиновые, винтовые, пружинные, рычажные.

Простейший вид такого устройства является самым обыкновенным болтом и гайкой, скрепляющим две пластины, которые зажимают заготовку.

Стяжки. Они применяются для того, чтобы сблизить элементы, которые имею габаритные размеры. Длина и способ такой конструкции зависит от задач, которые она должно выполнить.

Распорка. Этот механизм дает возможность выровнять кромки собираемых заготовок, придать им нужную форму и исправить небольшие дефекты.

Основные разновидности струбцин для сварки труб

Приведем примеры устройств, наиболее популярных у современных сварщиков.

• Стандартные струбцины.

Это устройство с простейшей конструкцией и точным механизмом. Оно позволяет быстро и точно закрепить в нужной конфигурации детали непосредственно перед сваркой.

• Быстрозажимные струбцины.

Также быстро и сильно закрепляют детали. Изменение силы прижима элемента, как правило, обеспечивается изменением расстояния до системных отверстий.

Горизонтальная планка оснащена быстрозажимным механизмом. Она – так же как и вертикальная планка – может быть стандартной длины или иметь размеры согласно требованиям заказчика.

• Профессиональные струбцины.

Профессиональные струбцины сложнее стандартных, так как должны быстро и точно фиксировать самые разнообразные сварочные элементы. Основным же преимуществом таких приспособлений считается легкость регулировки и простота демонтажа.

Некоторые профессиональные устройства выполняют из вороненого материала. Разные части таких изделий можно заказать и изготовить отдельно. Размеры могут быть как стандартные, так и индивидуальные. Высота горизонтальной планки профессиональной струбцины регулируется на крестовине с помощью фиксатора, а для регулировки зажима служит шестигранный ключ и внутренний шестигранник на ручке.

• Струбцины с круглой трубкой.

Эта струбцина проста, удобна и долговечна. Предполагает возможность заказа горизонтальной и вертикальной планок нестандартной длины по требованию клиента. Наличие же сменной призмы позволяет использовать ее при работе с деталями из разных материалов.

• Универсальные струбцины.

Универсальная струбцина представляет собой гибкую конструкцию, позволяющую надежно фиксировать взаимное расположение деталей под углами как 90°, так и 180°. Она совмещает в себе функциональные преимущества стандартных и подвижных устройств.

Приспособления для установки и крепежа

Самые удобные в применении конструкции, которые выполняют несколько функций. При работе нужно только вставить детали и затянуть эксцентрики и винты. Все части без дополнительных усилий становятся на нужное место.

Такую работу как сварка профильных труб,большинству из нас приходиться делать очень часто. Поэтому для данного процесса разработали большое количество разных приспособлений.

Центраторы. Благодаря им сохраняется соосность свариваемых частей, а так же происходит совмещение кромок на торцах. Они разделяются на внутренние и наружные.

Наружные механизмы применяются на много чаще. Этот механизм составляют несколько звеньев, скрепленных шарнирным способом. Между собою они создают замкнутый контур.

Кроме этого, соосность заготовок неплохо обеспечивают самодельные конструкции, которые делают из уголка и наваренных на него струбцин.

Механизмы с магнитами

Угольники на магнитах. Эти приспособления для сварочных работ применяют очень широко, и они бывают разнообразной формы. Они соединяют в нужном расположении листовые заготовки, рамного вида сооружения и так далее.

Такие приспособления используют не только в форме угольника, но и другого типа. Сила магнита в них позволяет прочно установить часть профильной конструкции в необходимом расположении, и в процессе сварки детали сохраняют неподвижное состояние.

Сварочные приспособления своими руками: струбцина

Сварочные приспособления своими руками изготовить не трудно. Многие мастера для работ предпочитают устройства, изготовленные своими руками, так как магазинные варианты не являются достаточно надежными.

Нужно подготовить:

1. Лист из стали толщиною от 9 до 11 мм.
2. Три гайки.
3. Шайбу. Она нужна с большим диаметром.
4. Трубопрокатную заготовку с наружной резьбой соответствующей резьбе на гайке.

Процесс изготовления своими руками

Из стального листа вырезают три полосы шириною 4 см, и длиною 50 см, 25 см и 10 см. Затем подготавливают еще две прямоугольные пластины для крепежа подвижного элемента и для обеспечения упора в статичной части устройства.

Видео: делаем своими руками фильм 1

СТРУБЦИНЫ своими руками. Фильм первый. Clamp Handmade Part 1.

После этого к основанию струбцины приваривают вспомогатель. Все это вместе создает Г-образную форму. К меньшей стороне конструкции приваривают второй лист прямоугольной формы. Шайбы тоже сваривают вместе.

Гайки укладывают “на ребро” к подвижной детали, таким способом, чтобы выкручиваемый стержень находился параллельно по отношению к основе струбцины.

Видео: делаем своими руками фильм 2

Сварку выполняют по внешней стороне первого прямоугольного листа. К его внутренним краям присоединяют подвижное устройство. В завершении на край стержня приваривают шайбы, их располагают плашмя.

Полученное сооружение позволяет держать габаритные сооружения из трубопрокатных изделий, и при этом не происходит сдвигов.

Видео: делаем своими руками фильм 3

СТРУБЦИНЫ своими руками — фильм третий. Pipe Clamp Handmade Part 3.

Оснастка для сварки от VTM это:

• варианты наборов от «Стартового» до «Профессионального» с различным комплектом оборудования;
• использование высококачественных материалов;
• долговечность, надежность, практичность;
• легкое переоснащение стола для выполнения определенной задачи;
• возможность быстро зафиксировать детали для обработки;
• использование для разных производственных задач.

Читать также: Что такое цветовая температура 2700 6500 к

Сварочный стол с комплектом оснастки – это возможность проводить на нем одном полный цикл работ, от компоновки, сварки до сборки оборудования. При этом достигается быстрота, легкость работы и расширяется ассортимент изделий, которые можно выпускать.

Самодельная струбцина для сварки

Главная » Статьи » Самодельная струбцина для сварки

Струбцина своими руками облегчает работу мастеру и экономит его деньги.

Без струбцины не может обойтись никакой мастер. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач.

Самодельная струбцина – разновидности и технологии изготовления

Угловая

Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата.

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

• стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
• стальные пластины шириной 40-50 мм;
• шпильки с резьбой, желательно закаленные;
• прутки для воротков;
• гайки для червячного механизма;
• сварочный аппарат;
• дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации.

В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.

С обратной стороны воротка сверлим отверстие, в которое вставляем металлический прут, в качестве рычага.

Правильно собранная струбцина из металла позволяет надежно крепить стальные детали при сварочных работах, или деревянные при столярных. Конструкция настолько простая в изготовлении – что стала настоящим житом среди мастеров самодельщиков.

Столярная вариант 1

Простейшая струбцина из дерева, применяемая в столярном деле – изготавливается из следующих материалов:

1. Два деревянных бруска и нетвердого, но прочного материала. Подойдет сосна. Слишком твердая древесина будет оставлять следы на заготовке при сильной фиксации;
2. Мебельные гайки с фиксатором под дерево;
3. Стальные шпильки, не обязательно из дорогой закаленной стали;
4. Гайки — барашки с резьбой, соответствующей шпилькам;
5. Шайбы упорные, также можно использовать обычные, недорогие.

Из брусков выпиливаются рабочие клещи. В них строго параллельно сверлятся отверстия под шпильки, с небольшим люфтом.

Шпильки вкручиваются в мебельные гайки, и контрятся. Схождение обеспечивается барашками, или обычными гайками с рожковым ключом (если требуется особо прочный захват).

СОВЕТ! Если вы сделаете два комплекта одинаковых струбцин – область применения расширится. Тогда можно применять приспособление, как столярные тиски.

Столярная вариант 2

Для оперативной фиксации небольших деталей применяется струбцина, выполненная в форме штангенциркуля.

Приспособление изготавливается из брусков и тонкой фанеры. Червячная система привычная – мебельные гайки и шпилька-вороток. Неподвижный упор прочно закрепляется на одном конце направляющей рейки. На самой рейке вырезаются углубления для фиксации подвижного механизма.

Передвинув кронштейн на необходимое расстояние – остается повернуть на несколько оборотов вороток, и деталь зафиксирована. После отпускания упорного механизма – каретка легко перемещается, освобождая заготовку.

Стационарный вариант этой струбцины имеет рельсовую конструкцию. На двух направляющих, установленных параллельно – на одинаковом расстоянии нарезаются пазы. На них, с помощью металлических тяг крепятся неподвижные упоры. Их можно перемещать на нужное расстояние, по ширине заготовок. Неподвижные упоры с червячным механизмом устанавливаются в торце брусков.

Зажим осуществляется привычным способом – мебельная гайка, шпилька, вороток.

Столярная вариант 3

Иногда бывает необходимо просто прижать заготовку к столу для обработки. Для этого существует самозажимная струбцина. На иллюстрации видно, как сделать металлический или деревянный кронштейны.

Принцип действия прост – необходим рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Повернув его не определенный угол – получаем автоматический быстрый зажим. Общая высота регулируется шпилькой, закрепленной на верстаке.

Можно закрепить две струбцины этого типа на передвижном шаблоне, для массового фрезерования одинаковых заготовок.

Такой вид быстрозажимных струбцин изготавливается индивидуально для каждой матрицы, или переставляется на новую подложку для выпиливания очередной формы.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец – достаточно сложная задача, требующая точной ориентации заготовок в пространстве. Если вы привариваете отрезок трубы к готовой системе, закрепленной в помещении – задача упрощается. А сварка свободно лежащих отрезков требует наличия помощника или специального приспособления.

Струбцина для сварки труб легко изготавливается из металлического уголка и стальных пластин.

Фиксируются половинки струбцины традиционно для самодельных конструкций – при помощи шпилек с резьбой. Получается очень простая и эффективная конструкция. Как своими руками сделать струбцину смотрите видео. Подробное описание процесса изготовления.

obinstrumente.ru

Самодельные и заводские струбцины для сварочных работ

Среди множества важных приспособлений на сварочном столе можно найти струбцины для сварки. Они позволяют увеличить скорость сборки узлов и выполнить их с соблюдением основных размеров согласно чертежу. Выпускаются промышленные образцы разнообразных по форме струбцин, но в домашних условиях вполне реально изготовить надежную и удобную струбцину для сварочных работ самостоятельно.

Большой выбор

Струбцины выпускают не только для сварки, они применяют в столярном деле. Для слесарных работ тоже производят аналогичные приспособления. Удобная угловая струбцина для сварочных работ – это незаменимый инструмент, без которого иногда просто не обойтись. Струбцины отличаются по формам и размерам, могут предназначаться для определенного размера заготовок или применяться как тиски для сварки с надежной фиксацией деталей.

Существуют также струбцины, предназначенные для сварки трубопроводов. Это конструкции на шарнирах и винтах, позволяющие зажимать трубу определенного диаметра.

На струбцинах может использоваться кулачковый фиксатор заготовки или винт, помогающий отрегулировать расстояние между зажимами. На сварочном столе должны присутствовать несколько типов и размеров струбцин, в зависимости от выполняемых операций и размеров деталей. Самая простая и надежная самодельная конструкция сварочной струбцины – это угловое приспособление, сделать которое достаточно просто.

Конструкционные особенности углового зажима

Угловые струбцины предназначены для соединения трубной заготовки, различной по конфигурации, под разнообразными углами. Это может быть сборка рамной конструкции для калитки, готовых узлов трубопровода или отопительных регистров. В зависимости от угла соединения струбцины для сварки могут быть с постоянным градусом стыка, или с возможностью выставления различных углов. Аспекты, на которые необходимо обращать внимание, разрабатывая эскиз и выполняя чертежи:

• для более надежной стыковки и фиксации деталей необходимо подбирать достаточную толщину прижимных губок. Это позволит избежать больших деформаций при сварке конструкции;
• следует обращать внимание на прижимные винты. Лучшим вариантом для струбцины будут гайки, и прижимные детали из меди или обмедненной стали с винтовой резьбой. Такое прижимное устройство прослужит дольше. При отсутствии винтовой резьбы, можно использовать метрическую, но с наиболее большим шагом;
• величину рабочей поверхности при стыковке и сварке деталей. Лучший вариант – это возможность сварки с 3 сторон узла, находящегося в зажатом положении.

Конструкция струбцины представляет собой основу с упорами. Упоры могут фиксироваться под определенным углом или с возможностью регулировки градуса стыковки. Для фиксации на основу наваривается гайка с вкрученным в нее винтом. Такая конструкция позволяет закреплять заготовки различные по размерам. Стандартно для нормальных условий работы принят максимальный размер 400 мм. Для больших размеров необходимо будет применять стапеля.

Вариации конструкции

На конце винта, в зависимости от фантазии мастера, можно изготовить штурвал для зажима деталей. Но самая простая и распространенная конструкция струбцины – это приваренная или зафиксированная другими способами перемычка небольшого размера из квадратной трубы или прутка.

Для фиксации небольших деталей во время сварки вполне достаточно сделать простейшую струбцину в форме английской буквы G. Для этого можно из профиля с помощью подрезов и загибов выполнить основную раму данной конфигурацией. На верхней части приваривают гайку с винтом, и самая простая струбцина готова. Несмотря на свою простоту, она будет надежно фиксировать небольшие детали, помогать в работе со сваркой. Винт лучше брать с подвижным пятаком на одном краю, чтобы надежно фиксировать заготовки, не двигая их при затяжке.

Наиболее распространенной является струбцина с возможностью регулировки в зависимости от размеров заготовки. Это приспособление требует установки его на жесткую поверхность рабочего стола для сварки или на металлический верстак мастера.

F- образная форма

Для того чтобы облегчить работу, потребуется приготовить несколько простых струбцин. Заранее надо подготовить небольшие обрезки любого профиля, гайку с винтом и крепежные болты. Угловые струбцины для сварки изготавливают в 2 этапа.

Основание

Понадобятся три обрезка профильной трубы. Профиль можно использовать любой, который есть под рукою, но лучше взять с разными размерами полок. К примеру, труба 25/60 может послужить отличной заготовкой для основания. Отрезают детали длиной 300, 200, 100 мм. Распределяют меньший отрезок посередине длинного и прихватывают их. Получилось основание 180 мм по ширине.

От большего края размечают и зарезают углы под 450. Отрезок профиля длинной около 150 мм приваривают посередине длинной части основы. На эту деталь будет крепиться гайка с зажимным винтом. Отрезают уголок или профиль по длине скоса на основании и прихватывают отрезки к торцу основания. Данные части конструкции служат как направляющие заготовки и как упоры при фиксации.

Проваривают все стыки и хорошо зачищают их болгаркой с зачистным камнем. Основание угловой струбцины для сварки готово, можно переходить к финальной части сборки.

Прижим

Остается изготовить прижим. Для этого на конце прямого обрезка, отходящего от основания, на достаточном расстоянии приваривают гайку с накрученным винтом. Для предотвращения повреждения резьбы при сварке винт необходимо хорошо смазать солидолом или другой густой смазкой.

Теперь отрезают две детали по 100 мм, концы зарезают под 450, стыкуют и проваривают деталь. Это будет поджимная планка. Ее можно сделать из уголка или профиля. Можно загнуть ее полукругом. В любом варианте, важно чтобы она надежно фиксировала части конструкции.

На небольшом расстоянии от внутреннего угла прижима приваривают стальную пластину толщиной 4-5 мм. Затем прожигают отверстие для прохода конца винта. Зачищают стыки болгаркой. Вставляют конец винта в отверстие в пластине, и на его край приваривают фиксатор. На другой конец приваривают рукоятку для вращения.

Конструкция струбцины для сварки в угловом варианте готова. Это наиболее простой вариант струбцины, который несложно выполнить своими руками. Можно сделать приспособление с несколькими винтами фиксации или с изменяемым углом стыковки заготовок. Изготовить угловые тиски для сварщика достаточно просто. Теперь остается прикрепить струбцину жестко с помощью электросварки к столу или верстаку. Можно просверлить отверстия в сварочном столе и зажать струбцину для сварки с помощью болтового соединения.

Самая распространенная струбцина позволит соединить детали под прямым углом для врезки стоевых или для сборки калитки или ворот.

Похожие статьи

svaring.com

Собираем самодельную струбцину своими руками

Струбцина – приспособление для сварщика незаменимое, точно так же, как и для слесаря, столяра и других специалистов, которым надо что-то сварить, скрепить, склеить и т.д., предварительно зафиксировав элементы конструкции относительно друг друга статично в заданном положении. Рынок слесарных инструментов предлагает широкий ассортимент продукции, способной удовлетворить запросы самых придирчивых покупателей. Но и цены на нее соответствующие. Однако, размеры и конфигурация конструкций с которыми приходится работать могут сильно отличаться. Вряд ли вы приобретете одну струбцину на все случаи жизни. Нужно хотя бы десяток разных по размеру: маленьких, средних больших и т.д. и т.п. Не покупать же каждый раз дорогостоящую оснастку для разовой работы? Это в конечном итоге влетит в копеечку! В таком случае целесообразно будет ее изготовить практически даром из вторичных материалов: обрезков металла, болтов, шайб и гаек.

Как может выглядеть самодельная струбцина, сделанная своими руками? Предлагаем вам несколько вариантов.

№1 Самый простой вариант

Струбцина состоит из двух толстых стальных пластинок с просверленными под болты отверстиями. Конструкция собирается, соответственно, на гайках. Может применяться для зажима двух заготовок, например, на время их склеивания или точечной прихватки сваркой, или для других целей.

№2 G-образная струбцина

Для такой «приспособы» потребуется вырезать любым удобным способом (лучше газовым или плазменным резаком) «кусок металла» с-образной формы, подобрать длинный болт с пяточкой (последняя должна крутиться) и отверстием под отвертку или штырь.

Можно поступить еще проще и использовать в качестве «основы», например, два уголка. сваренных вместе или часть швеллера. Такие струбцинки разных размеров будут всегда полезны в хозяйстве.

№3 F-образная струбцина

Можно сделать из профильной трубы с отверстиями, чтобы можно было сдвинуть планку и увеличить площадь захвата. Зажим собирается по тому же принципу, что и в предыдущих вариантах.

№4

Практически у каждого в хозяйстве есть ненужная старая советская мясорубка. В крайнем случае можно использовать ее зажим в качестве струбцины. Если лишняя часть мешает, можно ее обрезать.

Возможны и другие варианты. Предлагайте, обсудим здесь или в группе ВК.

Похожее

svarka-master.ru

---

Смотрите также

• Что такое пора в сварке
• Скорость ручной дуговой сварки
• Аргон сварка
• Сварка титана технология
• Что лучше углекислота или сварочная смесь
• Сварка тонкой нержавейки электродом
• Сварка нагретым газом
• Полуавтомат сварочный схема
• Сварка алюминия полуавтоматом
• Сварочный инвертор бюджетный
• Сварочный трактор для сварки под флюсом

28 секретных приемов столяра по работе со струбциной

Струбцины — лучшие друзья столяра, и существует множество способов их использования в мастерской.

Вот 28 наших самых уникальных и полезных трюков с зажимом от опытных столяров.

1 / 28

Стабилизация более длинных досок

Это отличный способ удерживать доски для фрезерования и строгания, не беспокоясь о том, что они будут скользить или переворачиваться во время работы. Закрепите два ручных винта на козлах или столешнице, чтобы их губки были выровнены. Вставьте заготовку в губки и затяните ручные винты.

Ручные винты среднего размера имеют 5/8 дюйма полезной поверхности губок над винтами, поэтому они захватывают доску, как две тиски с длинными губками. Этот совет особенно полезен при фрезеровании молдинговых профилей на узких досках. Вы также можете прикрутить ручные винты к куску фанеры толщиной 3/4 дюйма в цехе и использовать их, чтобы удерживать двери для строгания кромок. Вот еще один крутой лайфхак для мастерской.

2 / 28

Струбцины для деревообработки Тиски

Тонкие, изогнутые заготовки имеют тенденцию соскальзывать и скользить в обычных деревообрабатывающих тисках, поэтому попробуйте отличную альтернативу Ричарда Човина. Зажмите стержень или трубный хомут в верстачных тисках, затем затяните хомут, чтобы зажать заготовку с каждого конца. Ваш будущий шедевр не сдвинется ни на йоту, пока вы будете работать, и вам будут доступны все изгибы и углубления по его длине. Эти тиски также отлично подходят для удержания более деликатных объектов для шлифования или отделки.

3 / 28

Семейный мастер на все руки

Простые хомуты для труб

Снова сетуете, что ваши хомуты недостаточно длинны, чтобы собрать новое «чудовище»? Заткнись и перестань ныть! Несколько дополнительных 2- и 4-футовых. сегменты труб плюс несколько трубных муфт — все, что вам нужно для сверхдлинных или сверхшироких работ. Привинтите муфты и дополнительные трубы к слишком коротким трубам, чтобы создать необходимую длину. Если хомуты труб находятся под деревом, добавьте распорки чуть выше, чем муфты, перпендикулярно трубам. Когда вы закончите, отвинтите и сохраните лишние трубы с муфтами, и вы будете готовы к следующему грандиозному проекту, который появится в будущем. Большое спасибо Джеффу Пуарье за ​​то, что он подсказал нам эту замечательную идею.

4 / 28

Семейный мастер на все руки

Мягкие губки

Ваши губки С-образных зажимов оставляют вмятины на проектах или мебели, которую вы ремонтируете? Прижмите фетровые прокладки с клейкой основой для ножек столов и стульев к поверхностям челюстей (вы получите лучшее сцепление, если слегка отшлифуете поверхности мелкой наждачной бумагой). Ищите большие предварительно вырезанные прямоугольные формы, которые вы также можете обрезать, чтобы они подходили к поверхности зажимов для деревообрабатывающих прутков. Большое спасибо Курту Лоутону за этот отличный совет.

Plus: посмотрите на эти идеи хранения зажимов для вашей мастерской.

5 / 28

Семейный мастер на все руки

Лоток для пружинных зажимов

Поместите пружинные зажимы на лоток — часть с прорезями размером 3/4 дюйма. фанера с 1/4 дюйма. фанерные плавники вклеены в пазы. Зажимной лоток бросает вызов естественной тенденции инструментов создавать беспорядок. Просто снимите лоток с колышка, снимите несколько зажимов с плавников, прикрепите их обратно к плавникам, когда закончите, и повесьте лоток.

Плюс: Как собрать идеальную стойку с зажимами.

6 / 28

Семейный мастер на все руки

Расширьте свои струбцины для деревообработки

Дуг Каспер прислал этот драгоценный совет. Он построил несколько умных удлинителей фанерных зажимов, чтобы использовать их, когда его стержневые зажимы слишком короткие, чтобы выполнять свою работу. Я думаю, это блестяще. И это, безусловно, превосходит старый трюк с соединением двух стержневых зажимов посередине. Нажмите здесь, чтобы узнать, как сделать эти удлинители зажимов.

7 / 28

Семейный мастер на все руки

Подставка для трубных хомутов

Эта удобная полка под монтажом позволяет хранить ваши трубные хомуты там, где они вам нужны. Просто отрежьте серию 1-1/4 дюйма. отверстия по диаметру вдоль центральной линии 2×6, а затем разорвите 2×6 пополам, чтобы создать полукруглые прорези. Затем прикрутите стороны 1×4 и верх к подставке и прикрутите ее к нижней части верстака.

8 / 28

Tape Works, Too

Зажим скошенных кромок может стать настоящей проблемой, потому что кажется, что они никогда не выстраиваются правильно. Самый простой способ обойти этот процесс, который я нашел, — это использовать малярную ленту в качестве зажимов. Сначала установите детали так, чтобы внешние края были обращены вверх, и склейте их липкой лентой встык. Переверните детали так, чтобы скошенные края были обращены вверх, и склейте их вместе. Завершите процесс, соединив последние два края вместе, и оставьте до завершения. Лента легко снимается, а клей не прилипает к ленте, что упрощает шлифовку и отделку. Используйте эту технику, чтобы построить шестигранные полки для вашей гостиной.

9 / 28

Семейный мастер на все руки

Приспособления для угловых зажимов

Угловые зажимные блоки для сборки фоторамок — идея не новая: в журналах по деревообработке на протяжении многих лет появлялись различные варианты. Но это одни из лучших, что я видел. Отверстия охватывают угол, удерживая зажимы от прилипания к раме, когда клей выдавливается. — Трэвис Ларсон

Плюс: Основы зажимного стола.

10 / 28

3 способа получить хват

1. При закручивании винтов вручную используйте кусок резинового вкладыша, чтобы смягчить руку и увеличить крутящий момент на рукоятке отвертки.
2. Наденьте рукоятки руля велосипеда на рукоятки зажима руля.
3. Отрежьте пальцы от старых резиновых перчаток для мытья посуды и натяните их на рукоятки ручных винтов.

Спасибо читателю Брэду Снайдеру за эти советы!

Плюс: все, что вам нужно знать о зажиме.

11 / 28

Семейный мастер на все руки

Крышка хомута Brilliant Bar

Железные хомуты для труб могут легко повредить более мягкую древесину или вступить в реакцию с клеем, чтобы окрасить древесину. Мое решение состоит в том, чтобы отрезать кусок пластиковой трубы из ПВХ по размеру и поместить его вокруг трубы. Если у вас есть несколько коротких отрезков, вы можете стратегически расположить их так, чтобы они соответствовали древесине разной ширины. — Тим Джонсон

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с проектом стержневого зажима!

12 / 28

Семейный мастер на все руки

Хранение подвесных пружинных хомутов

Если у вас есть магазин в гараже, воспользуйтесь советом читателя Дэна Амштуца. Закрепите все пружинные зажимы на верхней скобе двери гаража. Зажимы всегда под рукой, работаете ли вы с закрытой дверью или на свежем воздухе (это с открытой дверью, для тех из вас, кто не говорит по-итальянски Garage).

13 / 28

Стабилизаторы пены

Переворачиваются ли ваши хомуты для труб и стержней во время склеивания и отклеиваются ли они вместе с досками? Сделайте опоры для зажимов из жесткой пенопластовой изоляции толщиной 1-1/2 дюйма. Используйте канцелярский нож или пилу, чтобы вырезать пазы для фрикционных посадок для труб или стержней. Теперь зажимы — и вы — будете оставаться устойчивыми во время склеивания.

14 / 28

Семейный мастер на все руки

Шайбы для скамеек

Rockler продает оригинальные мелочи под названием Печенье для скамеек (rockler.com). Они очень полезны, когда вам нужно разместить проекты над рабочим столом для зажима, чистовой обработки или фрезерования. Но если вам нужно их много или вы хотите сэкономить несколько долларов, вы можете купить хоккейные шайбы примерно по 1,25 доллара за штуку и приклеить вкладыш с обеих сторон аэрозольным клеем. Роб Роу предложил этот совет. Я предполагаю, что он скучающий игрок НХЛ/плотник с горой старых шайб. — Трэвис Ларсон

15 / 28

Семейный мастер на все руки

Винтовые зажимы работают как шарм

Вам не всегда нужны зажимы. Отрежьте заготовку немного по длине, подгоните детали, затем просверлите отверстия возле концов. Склейте части и скрутите их вместе; они идеально лягут. Добавьте зажимы посередине, если там не выдавливается клей. Затем просто обрежьте концы, когда клей высохнет.

Вот еще один оригинальный зажимной наконечник.

16 / 28

Family Handyman

Perfect Pads

Теперь вы можете зажимать изделия, не вставляя бамперные доски между зажимами и деревом. Купите пачку войлочных прокладок 3M Surface Gard для средних нагрузок (3 доллара за пачку в домашних центрах или позвоните по номеру 800-3M-HELPS) и вырежьте кусочки, чтобы закрыть поверхности зажима (сначала отшлифуйте поверхности челюстей наждачной бумагой). Липкая сторона подушечки плотно прилегает к губкам, поэтому подушечка не может скользить, когда вы увеличиваете давление. Спасибо читателю Гарри Лору за упрощение наших задач по склейке.

17 / 28

Семейный мастер на все руки

Самодельные угловые зажимы

Не тратьте деньги на купленные в магазине угловые зажимы — сделайте их сами! Отрежьте пару 8-дюймовых. х 3/4 дюйма. х 1/8 дюйма. полоски твердой древесины и прикрутите к концам пару фанерных треугольников 2″x 2″. Положите скошенные детали на плоскую поверхность и прикрепите самодельные зажимы к внешнему краю каждой, выровняв длинную сторону треугольника параллельно срезу. Нанесите клей на поверхности соединения и зажмите соединение. Ручные винты работают лучше всего, потому что они крепче сжимают и не царапают заготовки. Большое спасибо читателю Дэвиду Суонсону за этот прекрасный совет. Узнайте, как построить эти быстрые зажимы, здесь.

19 / 28

Склеивание кромок стало проще

Приблизительно за 30 долларов вы можете укрепить свой арсенал штанговых зажимов с помощью этих мощных инструментов. Эти зажимы прикладывают давление как по горизонтали, так и по вертикали, поэтому края стыка плотно прижимаются друг к другу и остаются на одном уровне. Вот как их сделать.

20 / 28

Семейный мастер на все руки

Хранение зажимов с шипами

Зажимы разбросаны, и их трудно найти, когда они нужны больше всего? Вот способ держать их в одном месте. Подвесьте стержневые зажимы на горизонтальные обрывки 2×4, ввинченные между стойками для открытых стен. Добавьте еще одну или две доски для бутылок с клеем, дюбелей и печенья. Для крепления С-образных зажимов и пружинных зажимов просверлите отверстия в шпильках и установите отрезки длиной 3/16 дюйма. резьбовой стержень, натянутый на 1/4 дюйма. подкрылочные шайбы и гайки.

21 / 28

Как разжать зажим с помощью хомута

Превратите хомут для труб — тип со скользящей кривошипной рукояткой — в удобное средство для разборки старой мебели. Отвинтите фиксированную губку с рукояткой и завинтите ее назад, чтобы губка была обращена в сторону от трубы. Теперь измените направление скользящей челюсти и используйте зажим, чтобы аккуратно разорвать суставы, которые вы будете ремонтировать. Когда ручка коснется трубы, просто сдвиньте ее к противоположному концу и поверните еще наполовину.

22 / 28

Семейный мастер на все руки

Низкопрофильные верстачные тиски

Повысьте удобство работы в мастерской с помощью 1/2-дюймовых тисков. зажимы для труб, прикрученные к одному концу верстака. Он работает как третья рука для всех видов работ, и его установка занимает всего полчаса. Узнайте, как построить эти тиски здесь.

23 / 28

Неправильный объект? Нет проблем

Читатель Роберт Крамер показал нам удобный способ ремонта с помощью клея мелких или хрупких предметов без необходимости скреплять их вручную, пока клей не высохнет. Расплющите шарик пластилина Play-Doh (2 доллара за упаковку из четырех штук), затем нанесите клей на края объекта, который вы ремонтируете, и вдавите кусочки в глину. Глина будет скреплять кусочки, пока клей сохнет, а затем вы сможете сразу ее снять.

Вот еще один способ закрепить небольшой объект с помощью обычного инструмента для мастерских.

24 / 28

Quick Paint Can Handle

Когда мне нужно было подкрасить покраску, для которой требовалось очень мало краски, не имело смысла переливать немного краски из литровой банки в другую емкость только для того, чтобы иметь удобная ручка. Поэтому я импровизировал. Вместо того, чтобы пачкать новый контейнер с краской, я сделал для него ручку с помощью С-образного зажима. Да, на зажим может попасть краска, но имеет ли это значение? Не для меня! — Майк Ватт

25 / 28

Семейный мастер на все руки

Подвесной хомут

Поскольку эти колпачки плотно завинчиваются на 3/4 дюйма. трубная резьба, вы можете использовать их для хранения хомутов на стене магазина. Просверлите отверстия в верхней части крышек, затяните болты с проушиной в отверстиях с гайками с обеих сторон, затем прикрепите их к зажимам и подвесьте.

26 / 28

Прямоугольные восьмиугольники

Если вы когда-либо вырезали восьмиугольный элемент для проекта, вы, вероятно, «подкрались к нему». Вы нарисовали форму, срезали углы лобзиком и отшлифовали до линии. В следующий раз прикрепите этот фанерный держатель к угловому упору настольной пилы, и вы сможете вырезать идеальные восьмиугольники различных размеров за считанные секунды. Вырежьте в фанере квадратный угол и, отрегулировав угловой упор, установите его под углом 45 градусов к полотну пилы. (Привинтите деревянную планку к приспособлению, чтобы ее было легко закрепить на угловом упоре.) Крепко удерживайте квадратную заготовку в угловом вырезе и протолкните ее через лезвие, чтобы срезать угол. Поверните на четверть оборота и снова протолкните его, чтобы отрезать следующий угол. Если вы начнете с действительно квадратных заготовок, этот приспособление каждый раз будет вырезать идеальные восьмиугольники. Вырежьте несколько дополнительных квадратов, чтобы потренироваться! Мы благодарим читателя Уолтера Эндрюса за этот классный совет.

27 / 28

Хранение с пружинной рукояткой

Или купите эти органайзеры с пружинной рукояткой, доступные в домашних центрах, а затем прикрутите их к доске. Расположите доску достаточно высоко, чтобы удерживать трубу рядом с кривошипом, а другой конец упираться в пол.

28 / 28

Семейный мастер на все руки

Стопорный блок с пружинным зажимом

Вот стопорный блок, который отлично подойдет для любого забора в вашем магазине. Сделайте L-образный блок (красный элемент на фото), чтобы ездить вверх ногами по забору на угловом упоре. Чтобы сделать L-образный блок, отрежьте короткую полосу шириной 1-1/2 дюйма из 1/2-дюйма. толстая доска, затем отрежьте 1/2 дюйма. отрежьте конец и приклейте его под прямым углом к ​​концу более длинного. Прикрутите L-образный блок к прочному пружинному зажиму, просверлив отверстие для винта в конце одной губки зажима, затем ввинтите блок внутрь зажима с довольно свободной посадкой. Когда вы защелкнете блок на месте на заборе, он будет плотно прилегать к обоим краям. Поместите наждачную бумагу с клейкой основой на сторону упора L-образного блока, чтобы сделать его более плотным.

Еще раз спасибо Джо Нельсону за этот совет, который мы взяли из нашей коллекции лучших. Посмотрите это видео, чтобы узнать, как настроить упор для торцовочной пилы.

Первоначально опубликовано: 12 июня 2019 г.

самодельных струбцин из дерева в домашних условиях. Как сделать профильную трубу для склейки панелей? Габаритные чертежи

1. Устройство и принцип работы
2. Выбор конструкции по назначению
3. Из чего можно сделать?
4. Этапы производства
5. Полезные советы

Специалисты знают, что при проведении столярных работ на необорудованных площадях неизбежно возникает ряд проблем. В основном это касается подготовки заготовок, которые не могут быть обработаны, если они не закреплены, так как они перемещаются по верстаку. Одним из таких узлов, используемых для фиксации, является скоба. Такое устройство можно сделать своими руками в домашних условиях с помощью подручных средств.

Устройство и принцип работы

Зажим — несомненно полезный инструмент, часто используемый в различных сферах жизни. Основная его задача — произвести качественную фиксацию элементов на рабочей поверхности или любой другой опорной детали. По чертежу такой инструмент обязательно должен иметь в конструкции не менее двух элементов.

Размеры (редактировать) Блок, сделанный своими руками, зависит от потребностей пользователя. В арсенале профессионального мастера всегда есть малая , длинная и большая струбцина. Этот небольшой арсенал позволяет работать с заготовками различных диаметров и длин.

Помимо опорной поверхности, в конструкции зажима имеется подвижная губка, которая должна быть оснащена стопорным механизмом.

Для того, чтобы губка двигалась, рычаг или винт. Они позволяют увеличить усилие, прикладываемое при сжатии, и предотвращают движение элемента назад при обработке заготовки. Со стороны зажим очень похож на тиски.

Инструмент нашел свое применение и у плотников. Они используют его там для крепления двух элементов, между которыми нанесен клей. Не всегда получается, что нужный инструмент оказывается под рукой в ​​нужный момент. При наличии чертежа и подробной инструкции инструмент можно изготовить самостоятельно. Лучше сделать из дерева или металла. Иногда используют старый домкрат или тормозные колодки.

Металл

Если подробно рассматривать конструкцию узла, то в ней всегда присутствуют такие элементы, как:

• плечо рычага;
• рама;
• хомут;
• подвижная губка.

Преимуществом такого агрегата является его долговечность, так как металл долго сохраняет свои свойства. С помощью инструмента можно провести плотную стяжку, не беспокоясь о прочности агрегата … Если сравнивать с обычными тисками, то такой самодельный хомут не имеет большого веса, поэтому его легко носить с собой.

При необходимости возможно изготовление стационарной конструкции.

Металлические элементы конструкции обеспечивают максимальный захват заготовки. Благодаря этому ни о какой очереди в момент обработки не может быть и речи. Мастер уверен, что даже при работе электроинструментом заготовка не выпадет и не соскользнет. Изготовив конструкцию по современным чертежам, можно получить универсальный инструмент , который можно использовать с деталями из разных материалов, в том числе из металла, пластика, дерева.

Форма заготовки может быть следующая плоская и объемная , на качество фиксации это никак не влияет. Длина может варьироваться от нескольких до десятков сантиметров. Каждый вид инструмента имеет свои особенности . Например, наиболее распространены винтовые зажимы. Они стали востребованы благодаря простоте конструкции и низкой себестоимости изготовления.

Готовый инструмент также стоит недорого.

Такие агрегаты имеют форму металлической скобы . Опорная часть расположена с одной стороны, а резьбовая проушина с другой. Регулировочный винт расположен во второй части.

В той части винта, которая называется рабочей, установлена ​​ губка . Ручка устанавливается снаружи. Наиболее эффективно использовать инструмент при обработке крупных и тяжелых деталей, не имеющих сложной формы. Если говорить об универсальности, то в работе мастера таковых быстрозажимные F-образные узлы. Опорная часть такого хомута закреплена на длинном стержне. По нему скользит рабочий элемент с губкой.

Фиксация заготовки осуществляется с помощью вспомогательного винта . На некоторых моделях вместо него можно встретить ступенчатый нажимной механизм . Осуществлять качественную фиксацию крупногабаритных заготовок также помогает трубный вариант инструмента .

В конструкции такого узла две основные части: губка и опорная площадка с зажимом. Когда нужно совместить заготовки, и необходимо соблюсти угол 90 градусов, следует использовать угловой инструмент. Имеет две опорные и рабочие поверхности, благодаря которым можно ровно склеить две детали перпендикулярно друг другу.

Трудно найти в магазине готовый инструмент, позволяющий скреплять элементы между собой под острым или тупым углом. Но такой агрегат можно сделать при желании. Есть еще один тип зажимов — лента . В ее конструкции один гибкий элемент, то есть стержень, по которому перемещаются несколько губок. Когда пользователь размещает губки в разных местах и ​​регулирует степень натяжения, он создает инструмент, способный обрабатывать сложные детали.

Струбцина, где есть две шарнирно соединенные детали и распорная пружина, называется клещевой . Такой инструмент используется нечасто, т.к. качество соединения не надежно. Однако есть и одно из существенных преимуществ – заготовку можно быстро установить или снять, что существенно экономит время.

Если говорить об изготовлении инструмента в домашних условиях, то чаще всего используют чертежи для первых трех описанных видов. С их помощью можно решить большинство повседневных задач. При этом инструмент не слишком требователен к материалу.

Выбор конструкции по назначению

Самодельные хомуты по своему функционалу ничем не отличаются от изготовленных в производстве. Применяются для склеивания досок, сборки мебели, склеивания панелей. Для столярных работ применяют различные инструменты, в том числе зажимные, F-образные, настольные струбцины. В зависимости от назначения стоит правильно подобрать агрегат, учитывая его конструктивные особенности. Например, для рам и для эхолота мебельные и эксцентриковые зажимы будут отличаться друг от друга. Каждый из них предназначен для выполнения соответствующей задачи и не является универсальным инструментом.

Если планируется фиксация крупных заготовок, то оптимальным вариантом будет трубная конструкция. Его преимущество в том, что длину можно легко изменить. Однако такой агрегат имеет сложный рабочий механизм. В столярном деле часто используется угловой вариант инструмента. С его помощью легко сводить деревянные бруски под прямым углом. Иногда эти зажимы используются для ламината. Также плотники используют ленточные инструменты .

По внешнему виду пружинные блоки напоминают сцепку … В этом типе зажима усилие создается установленной пружиной. Таким инструментом очень легко работать, не используя другую руку. Агрегат используется в том случае, когда большого сжатия не требуется, а наоборот, это условие должно быть соблюдено, иначе может пострадать заготовка, так как она был сделан из хрупкого материала. Есть зажимы с зажимом и автоматического типа. Самому сделать сложно, но возможно при наличии навыков работы с электроникой. Этот тип относят к быстрозажимным конструкциям. Принцип работы агрегата прост и понятен.

Для направляющей шины очень важно, с какой силой производится сжатие. Некачественные и недорогие инструменты имеют плохую фиксацию. Торцевые модели нашли свое применение в мебельной промышленности. Там они используются при работе с накладками на столешницы. Есть еще один бюджетный вариант зажима Г-образный. Для работы с таким агрегатом его предварительно нужно будет закрепить на столешнице или любой другой плоскости. Струбцина станет незаменимым помощником при работе по склеиванию, шлифовке или заточке заготовок.

Его преимущество заключается в больших возможностях регулировки направляющей. Можно менять ширину, поэтому заготовки могут быть разной толщины.

Из чего можно сделать?

Есть много вариантов, из чего и как можно сделать хомут своими руками. Чаще всего пользователь берет подручные материалы. Хорошее оборудование получается из:

• профильная труба;
• фанера толстая;
• старый подшипник;
• железная шлифовальная машина;
• квадратные трубы различного сечения.

Ступени изготовления

Если найти все необходимое и детально изучить чертеж то в домашних условиях можно сделать хороший инструмент. Струбцина из металла, изготовленная своими руками, – это узел, отличающийся надежностью. В этом он будет значительно уступать деревянному агрегату … Для изготовления понадобится не только материал, но и сварочное оборудование, а также некоторые инструменты, применяемые в сантехнике.

Многие мастера предпочитают делать хомут из швеллера, арматуры, из уголка или из шпильки. Все эти металлические элементы идеально подходят для этого.

Из металла

Лучше всего использовать металлическую трубу. В результате получается трубчатая конструкция. Можно сделать другой инструмент.

Всегда стоит помнить, что струбцина, используемая для решения бытовых задач, должна быть простой и быстрой, чтобы не пришлось тратить много времени на работу с деталью.

Дополнительно необходимы металлические кольца в количестве трех штук. Их внутренний диаметр обязательно должен совпадать с наружным диаметром трубы. Допускается применение в конструкции стержня металла вместо трубы. Для создания инструмента используйте сварочный аппарат .

Алгоритм работы следующий.

1. Опорные подушки приварены к двум кольцам. Их делают из металлического уголка. Лучше, если он будет из стали.
2. На оставшееся кольцо надевается гайка, которая приваривается к концу стержня или трубы, в зависимости от того, что используется.
3. На головку используемого блинного болта устанавливается ручка, и болт вкручивается в кольцо.
4. На свободном конце делается отверстие, куда будут устанавливаться фиксирующие штифты.

Такой агрегат точно пригодится, если вам предстоит работа со сборкой мебели. К тому же в строительно-монтажных работах без него тоже не обойтись.

Если под рукой есть фитинги, их можно использовать для сборки хомута. Процесс выглядит так:

• на первом этапе арматуру нужно будет нарезать;
• затем изготавливается выдвижная часть, устанавливается гайка, которая крепится к рычагу;
• на третьем этапе готовят винт и подставку, которые будут вращаться;
• в стержне нужно будет нарезать резьбу, затем сделать буртик;
• на последнем этапе делается ручка и панель на челюсти.

Из дерева

Хомут можно сделать и самому из дерева. Этот инструмент наиболее удобен для работы с деревянными заготовками. Это может быть фанера, листы ДВП или ДСП, брусья или доски, только они должны быть небольшой толщины. При изготовлении деревянного инструмента по данной технологии следует придерживаться следующей последовательности.

1. Сначала создается шаблон на картоне будущих деревянных заготовок.
2. Шаблоны переносятся на дерево в соответствии с выбранным масштабом.
3. Лучше не использовать доски из сосны. Древесина должна быть твердой, тогда агрегат прослужит долго.
4. Каждая часть будущего хомута вырезается электролобзиком.
5. Чтобы форма была четкой, края подкорректированы напильником.
6. Поверхность должна быть отшлифована.
7. Отверстие для болта сначала размечают в губках, а затем сверлят. Его длина для осевого болта должна быть не менее чем в 1,5 раза больше диаметра болта.
8. В той части, которая будет играть роль ручки, также сверлится отверстие под гайку.
9. Гайка крепится на клей. Это может быть эпоксидная смола или цианоакрил.
10. Теперь можно собрать инструмент. Осевой болт фиксируется клеем. Задняя петля крепится винтами.
11. Устанавливается верхняя челюсть, после чего ставится шайба и ставится ручка.

Дерево может быть изготовлено и в быстрозажимном варианте зажима. Единственным недостатком этой технологии является то, что она занимает больше времени, но при выполнении работы ее можно сэкономить. Процесс выглядит следующим образом.

1. Сначала на пиломатериал переносится макет будущих деталей, затем из досок вырезаются элементы будущего хомута.
2. С помощью электролобзика сделайте прорези для осевой пластины. Они нужны в подвижной челюсти.
3. На следующем этапе используется долото. Для кулачкового рычага сделан паз.
4. Просверлены отверстия для установки штифтов.
5. Наружную и внутреннюю поверхности необходимо обработать сначала напильником для удаления грубых выступов, а затем наждачной бумагой.
6. Центральная пластина вырезана из металла. Его также нужно будет качественно отшлифовать, а затем просверлить отверстия, куда необходимо установить штифты.
7. На последнем этапе производится сборка инструмента.

Специалисты советуют проверить работоспособность собранного узла. При необходимости расположение элементов придется подкорректировать.

От домкрата

Бывает так, что старый домкрат перестал быть полезным, а выкинуть жалко. Из него можно сделать хороший инструмент. В результате получился надежный агрегат, который прослужит очень долго. Ширина захвата такого инструмента будет около 15,5 см, поэтому его можно использовать при работе с профильной трубой большого диаметра. Сначала домкрат разбирается, затем болгаркой удаляются ненужные детали. Когда два основных элемента установлены, они свариваются вместе.

Шпильки изготавливаются в количестве четырех штук. Их также вырезают болгаркой, соблюдая размеры согласно чертежу. После этого их нужно будет приварить к прижимным деталям. Всю конструкцию зачищают, удаляя следы сварки. Можно покрыть краской, так металл дольше будет защищен от негативного воздействия влаги. Для этого подойдет аэрозольная краска. Винт, который был установлен в конструкции домкрата, необходимо обрезать по длине. Затем приступайте к завершающему этапу: установке ручки. Хорошая ручка получается из арматуры или куска стального прута. Для удобства по краям приварены гайки. Шестиугольники идеальны.

Такой захват отличается от других своей внушительной рабочей шириной. Он также имеет большую прижимную силу.

Из тормозных колодок

Тормозные колодки также используются для ручной сборки хомута. Сначала их нужно соединить так, чтобы со стороны конструкция напоминала серп или молодой месяц. Вам понадобится иметь под рукой сварочный аппарат, с помощью которого два элемента свариваются между собой. Зачистить швы получится только болгаркой. Для этого на него устанавливается лепестковый круг. Дополнительно под рукой должны быть две гайки типа М12 и шпилька, диаметр которой 1,2 см, а длина согласно чертежу. Гайки накручиваются на шпильку и привариваются с краев.

Гайку с пресс-шайбой закрепляют и рассверливают, увеличивая диаметр до необходимого. В отверстие вставляется винт М6, сверху устанавливается простая шайба. Все обваривается вместе. На следующем этапе с одного конца шпильки делается отверстие, затем нарезается резьба. Он должен подойти под М6. Небольшой участок шпильки нужно будет срезать болгаркой, затем к ней следует приварить гайку. Когда все элементы готовы, можно приступать к сборке.

Полезные советы

Струбцина, как и любой другой инструмент , должна лежать в отведенном для этого месте … Вы можете использовать для этого полку в своем гараже или ящик для инструментов. Если у вас нет времени на изготовление инструмента, то можно воспользоваться собственной изобретательностью. Просто закрепите круглую заготовку на кольцах, которые предварительно набиты на каркас. Самый простой зажим выглядит как пара палочек, обмотанных изолентой. В такой инструмент можно зажать трубу или металлический стержень.

О том, как сделать быстрозажимные хомуты своими руками, смотрите в следующем видео.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуем к прочтению

Bessey — Зажим для труб серии H

1. 5.0 из 5 звезд

   по СС из Янгсвилля на 21.02.2017

   Трубные хомуты

   только что получил мой заказ на угловой калибр, калибр для резки и трубный хомут. Я купил 4 хомута, чтобы снизить цену с 15,99 до 13,72 долларов за штуку. представьте мое удивление, когда я вижу практически идентичные зажимы в местной известной сети за 12,9 долларов. 8. Я должен что-то упустить. я только начинаю и еще не использовал ни один из этих предметов ……

2. 5.0 из 5 звезд

   по Райан на 21.04.2015

   Зажимы

   Лучшие хомуты, которые я нашел

3. 5.0 из 5 звезд

   по Чарли на 07.05.2014

   NЗажимы для льда

   Эти хомуты работают, как заявлено. Дополнительная высота и широкие основания зажимов облегчают задачу. Их было очень легко настроить, и я куплю еще.

4. 4.0 из 5 звезд

   по Маквудмастер на 18.04.2013

   Зажимы Bessey серии H

   готовы к работе!

   Отличный продукт. Прочный, простой в настройке и надежный. Эти зажимы хорошо сконструированы, и я особенно ценю тот факт, что они уже поставляются с резиновыми крышками, которые помогают защитить вашу древесину от повреждений в процессе сборки. Отличный зазор и много места на поверхности для хорошего плотного зажима.

5. org/Review»>

   5.0 из 5 звезд

   по бобер на 16.01.2013

   Стабильный дизайн и хорошая цена!

   Несколько лет назад у меня были старые зажимы для пони, эти зажимы по сравнению с ними намного лучше из-за устойчивости со встроенными ножками. Очень хорошо, когда они еще и в продаже!

6. 5.0 из 5 звезд

   по Магазин древесины Ричард на 01.03.2013

   Отличное предложение

   Цена и качество превосходны, спасибо WOODCRAFT

7. 0,"createdAt":1357171200}» itemprop=»review» itemscope=»» itemtype=»http://schema.org/Review»>

   5.0 из 5 звезд

   по Бенито на 01.03.2013

   Я бы купил этот товар снова

   очень сильный

8. 4.0 из 5 звезд

   по Смит Вуд Воркс на 21.12.2012

   Хорошая цена

   Купила в крупном магазине и забрала обратно. Нашла их в продаже и осталась довольна. Есть зажимы получше, но не по такой цене.

9. 0,"createdAt":1356048000}» itemprop=»review» itemscope=»» itemtype=»http://schema.org/Review»>

   4.0 из 5 звезд

   по Пальцы и большие пальцы на 21.12.2012

   Трубные хомуты Bessey серии H 3/4 дюйма

   Длина

   полностью настраивается путем добавления трубных ниппелей или секций. встроенная подставка обеспечивает устойчивость зажима, оставляя руки свободными для регулировки заготовки и затягивания зажима недорого (если найдете б/у трубу по адекватной цене)

10. 4.0 из 5 звезд

    по Стив на 14.12.2012

    Отличное качество

    Прижимные ножки позволяют поднять вашу работу над рабочим столом.

11. 5.0 из 5 звезд

    по Олли и Тейлор на 06\10\2010

    Отлично работает

    Эти зажимы работали плавно и надежно. Убедитесь, что труба 3/4 дюйма достаточно прочная, иначе она согнется. Используйте стержень толщиной 3/4 дюйма, чтобы свести к минимуму прогибы.

12. 4.0 из 5 звезд

    по парень на кухне своими руками на 16.04.2010

    Проверьте размер отверстия.

    

    Собираясь сделать кухонные шкафы своими руками, я приобрел эти зажимы. Мне нравится простота использования; но один, который я приобрел несколько месяцев назад, пришлось отшлифовать с помощью сверлильного станка, чтобы он работал лучше. По сравнению со всеми другими хомутами, эти кажутся лучшими. Глубина захвата; подушечки; стабильность; обработка винта — вроде бы все очень красиво. Я крашу их в зеленый цвет, потому что мне не нравится красный цвет.

13. 5.0 из 5 звезд

    по Бенито на 14.04.2010

    Очень прочный и прочный.

    Отлично подходит для использования в качестве основы, придает устойчивость для зажима больших или маленьких деталей.

14. 5.0 из 5 звезд

    по Стив столяр на 09.04.2010

    Куплю еще таких

    Отлично подходит для хлебных досок и столешниц

15. 3.0 из 5 звезд

    по Потребитель на 23.03.2010

    Приемлемо

    Эти хомуты сделаны в Китае, и, хотя они кажутся прочными, они не имеют такого приятного ощущения, как хомуты Jorgensen Pony, сделанные в США. Однако их не так сложно использовать, как Jogensen или практически любой другой трубный хомут, поскольку ножки стабилизируют хомуты и поднимают их, чтобы вы могли поворачивать ручку или устанавливать уплотнения под свою работу. Они не так полнофункциональны, как у другого ритейлера, чье имя я, по-видимому, не должен упоминать, который не только появился первым, но и кажется более продуманным. Одна небольшая неприятность заключается в том, что ножки не зацепляются за 2×4 для подвешивания. Если бы они были на четверть дюйма длиннее, я думаю, они были бы. Я обнаружил, что они лучше стандартного хомута, но не так хороши, как могли бы быть, особенно по обычной цене.

Ремесла / Металлообработка / Изготовление хомутов для труб

Давайте сначала посмотрим, какие возможности у нас есть, когда мы принимаем решение купить или сделать хомут для труб. У нас есть возможность купить фабричные, деревянные или металлические хомуты, сделанные своими руками.

Заводской вариант трубных хомутов

Трубные хомуты доступны в заводских или самодельных вариантах. На фото виден заводской вариант. В чем недостатки этих моделей? Во-первых, они дороги; во-вторых, они недоступны во многих странах, и, в-третьих, существуют гораздо более дешевые и доступные варианты, сделанные своими руками. Вывод о заводских вариантах, которые следует использовать, ясен сам по себе. По вышеуказанным причинам многие прибегают к деревянным хомутам, вариациям трубных хомутов, с более или менее внедрением в них металлических деталей.

Деревянные хомуты, имитирующие хомуты для труб

Хомуты деревянные изготавливаются из комбинации дерева и металла, при этом преобладающая роль принадлежит дереву. Деревянные хомуты слабее по конструкции, поскольку в конструкции присутствует древесный материал. Во-вторых, некоторые реализации этих зажимов требуют много времени. Модели с деревом в качестве материала стержня не имеют возможности расширения. Также деревянные хомуты часто значительно больше металлических.

Общий недостаток существующих решений хомутов

Все ранее приведенные решения имеют также одно важное ограничение. Именно эти решения создают вертикально распределенное давление на заготовку, что иногда желательно, а иногда нет. Посмотрите на картинку над этим абзацем и обратите внимание на стык краев (горизонтальное ламинирование): две горизонтальные доски выдерживают вертикальное давление, что недопустимо. Лучшей реализацией было бы, если бы эти горизонтальные доски подвергались распределенному по горизонтали давлению.

Предлагаемое решение: моя реализация универсального хомута для столярных и слесарных работ

Теперь взгляните на мою конструкцию хомута на картинке слева. Во-первых, все элементы изготовлены из стали, за исключением деревянного бруска и деревянной ручки, что должно быть приемлемым с точки зрения комфорта, прочности и функциональности. Зажим распределяет давление на деревянный брусок в горизонтальном направлении. Это горизонтальное давление особенно подходит для большинства столярных работ и преимущественно для горизонтального ламинирования досок, как показано на рисунке справа. Преимуществом такого горизонтально распределенного давления является экономия количества используемых зажимов на некоторых работах, особенно в столярных работах. Кроме того, горизонтальная ламинация будет иметь более прочное соединение из-за давления, оказываемого в горизонтальном направлении.

Конструкция зажима

Зажим состоит из трех частей: рукоятки, двух зажимных губок и центральной несущей трубы. Их внешний вид и изготовление я объясню в следующем тексте.

Здесь можно увидеть основные части челюсти. Имеются две зажимные губки. В правой части изображения металлическая часть одной челюсти. В левой части рисунка показаны детали челюсти: ползунок и три плоские детали над ним. Эти три плоских стержня должны быть приварены к ползунку и образовывать прорезь, чтобы в него можно было поместить деревянный брусок. Слайдер представляет собой квадратную трубку диаметром 30 мм.

Готовая челюсть также представлена ​​на рисунке. Обратите внимание, что во время изготовления вы должны следить за тем, чтобы вертикальные края плоских стержней были действительно вертикальными снаружи, потому что деревянный брусок выровнен по этим краям. Теперь вот загвоздка: вы можете использовать челюсть либо с деревянным бруском, вставленным в прорезь, либо вы можете повернуть челюсть и использовать его без деревянного бруска.

В боковых плоских профилях просверлим отверстие и сделаем в нем резьбу под шуруп. Целью винта является фиксация деревянного бруска на месте, чтобы он не мог двигаться во время манипуляций с зажимом. Вы можете видеть равноудаленные отверстия на центральном несущем профиле, который используется для установки гвоздей, фиксирующих ползунок в определенном положении на несущем профиле.

Деревянный брусок состоит из двух склеенных между собой частей. Меньшая часть входит в щель челюсти. После этого деревянный брусок фиксируется шурупом с помощью руки или гаечного ключа.

Центральный несущий профиль представляет собой трубу квадратного сечения 25 мм. На фото видно удлинение за счет двух несущих профилей и короткого удлинения (квадратный профиль 30мм). Короткий удлинительный профиль также имеет две пары отверстий на обоих концах. Эти отверстия совмещаются с торцевыми отверстиями на несущих профилях и через отверстия вставляется гвоздь для достижения удлинения.

Ручка состоит из ручки, стержня с резьбой, двух гаек и двух квадратных трубок 25 мм и 30 мм. Нижняя квадратная трубка представляет собой ползунок; в нем есть пара отверстий для гвоздя, фиксирующего часть ручки на несущей трубе.

На фото базовый набор зажимов для горизонтального ламинирования.

Уникальное качество

Теперь позвольте мне суммировать преимущества моего хомута по сравнению с некачественными самодельными или заводскими решениями.

Столярные работы: поворотные губки для горизонтального распределения давления. Пожалуй, это уникальное решение. Имитация столярных работ на хомутах заводского изготовления (классическая конструкция) с использованием дополнительных деревянных брусков не является заменой предложенного мною хомута. А именно вставка деревянных брусков не дает точной, параллельной и прочной опоры. В отличие от этой симуляции, деревянные блоки в моей конструкции глубоко входят в прорезь зажима и обеспечивают сбалансированное давление на заготовку. Плотницкие работы предусматривают чистую работу без рубцов на мягкой древесине, что было бы противоположным в случае работы по металлу (см. текст ниже). В случае работы с большим количеством зажимов этот режим работы потенциально может уменьшить необходимое количество зажимов.

Металлообработка : повернув губки моего хомута на 180°, хомут готов к классической работе, как классические хомуты для труб. Этот режим работы можно назвать «металлическим режимом работы». На картинке это видно. Мы умеем оставлять или снимать деревянные бруски с челюстей. Работа без деревянных колодок подходит и для работ с большим количеством сварки, где нежелательно наличие дерева как горючего материала.

Хомут дешевле в производстве, чем некоторые интернет-решения и все заводские, если они поставляются с трубой. Срок изготовления этого хомута в основном короче, чем предполагаемые деревянные решения для хомутов, предлагаемые в Интернете. Clamp также очень подходит для небольших мастерских из-за компактности. По конструкции все важные детали изготовлены из стали и легко доступны для самостоятельной работы. Хомут имеет прочную конструкцию и может быть удлинён для образования хомута произвольной длины.

6 лучших трубных хомутов 2022 года

трубный хомут является распространенным инструментом во многих мастерских, но у новичка может возникнуть некоторая путаница в отношении того, какую марку вы должны приобрести и как они должны быть приобретены. . Это кажется простым инструментом, но с таким количеством доступных брендов понятно, что вы можете задаться вопросом, есть ли между ними разница.

Мы выбрали для вас 6 трубных хомутов, чтобы вы могли увидеть, чем они отличаются. Мы также включили краткое руководство покупателя, в котором подробно рассмотрим хомуты для труб, чтобы увидеть, как они работают, чтобы вы знали, на что обращать внимание при совершении покупок.

Присоединяйтесь к нам, пока мы рассмотрим стабильность, трубы, сцепление, простоту использования и многое другое, чтобы помочь вам сделать осознанную покупку.

---

Краткое сравнение наших фаворитов 2022 года

Рейтинг	Изображение	Продукт	Детали
Лучший в целом		Хомут для труб Bessey BPC-h44 H	Н-образная ножка Очень высокое основание Литая губка	ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ
Лучшее значение		IRWIN 224134 Трубный хомут QUICK-GRIP	Инновационная система сцепления Большие ножки Эргономичная ручка	ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ
Премиум выбор		Зажим для склеивания древесины Yaetek	Набор из 4 предметов Глубина горловины ¾ дюйма Быстросъемные пластинчатые муфты	ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ
		Yost Tools YPC-Y12 Трубный хомут	ширина губок 1¼ дюйма Чугунная конструкция Предназначен для трубы ½ дюйма	ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ
		Трубный хомут PONY 55 Pro	Высокий профиль Предназначен для трубы ¾ дюйма Чугун	ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ

6 лучших трубных хомутов

1.

Трубный хомут Bessey BPC-h44 H – лучший в целом

Проверить последнюю цену

Трубный хомут Bessey BPC-h44 H – это наш выбор лучшего трубного хомута. Он работает с ¾-дюймовой трубой и как Н-образная опора, стабилизирующая хомут. Сверхвысокое основание обеспечивает достаточный зазор, так что вы можете зажимать его, не натыкаясь на свой проект. Чугунные губки долговечны и снабжены двумя мягкими заглушками для защиты вашего проекта от повреждений. Он имеет оцинкованную муфту и ручку шпинделя с черным оксидным покрытием для защиты от коррозии и повышения прочности и долговечности. Мы нашли их простыми в использовании, и они защищали наши проекты.

Трудно сказать что-то негативное о Bessey BPC-h44, поэтому упомянем лишь о грубой отделке по сравнению со многими другими моделями. Несмотря на это, мы считаем, что на сегодняшний день это лучший хомут на рынке.

Pros

• Н-образная ножка
• Очень высокое основание
• Литая губка
• Включает 2 мягких колпачка
• Оцинкованная муфта
• Ручка шпинделя с черным оксидным покрытием
• Работает с трубой ¾ дюйма

Минусы

• Черновая отделка

---

2.

Трубный хомут IRWIN 224134 QUICK-GRIP — лучшее соотношение цены и качества

Проверить последнюю цену

Трубный хомут IRWIN 224134 QUICK-GRIP — это лучший трубный хомут за свои деньги. В нем используется инновационная система сцепления, которая устраняет необходимость в трубе с резьбой, поскольку сцепление может схватываться без них. Эргономичная рукоятка снижает утомляемость рук при зажиме, а большие ножки помогают стабилизировать зажимы и обеспечивают безопасность проекта. Каждый хомут имеет глубину горловины 1⅞ дюйма и использует трубу ¾ дюйма. Большие диски сцепления легко высвобождаются, обеспечивая скорость и надежность.

Если вы привыкли работать с трубой с резьбой, система сцепления, используемая в IRWIN 224134, потребует периода настройки. Когда мы впервые получили их, мы не смогли заставить их фиксироваться на трубе, но после небольшой практики они стали одними из самых популярных хомутов в магазине.

Pros

• Инновационная система сцепления
• Большие ножки
• Эргономичная ручка
• Большие диски сцепления
• Предназначен для трубы ¾ дюйма
• Глубина горловины 1⅞ дюйма

Минусы

• Требуется период корректировки

---

3.

Зажим для труб Yaetek для склеивания древесины – выбор премиум-класса

Проверить последнюю цену

Зажим для труб Yaetek для склеивания древесины – это наш лучший выбор для труб, который поставляется в наборе из 4 предметов, разработанном специально для столяров. Чугунный корпус чрезвычайно прочный и рассчитан на ¾-дюймовую трубу с резьбой по крайней мере на одной стороне до 14 витков на дюйм (TPI). Он имеет глубину горловины ¾ дюйма и быстросъемные пластинчатые муфты. Он держится стабильно, когда вам это нужно, но отпускает при малейшем прикосновении.

Нам нравятся эти хомуты, и мы считаем, что упаковка из 4 хомутов для склеивания древесины Yaetek — отличная покупка для тех, у кого их еще нет. Недостатком является то, что некоторые из них трудно поворачивать и они кажутся немного хлипкими механически.

Pros

• Идеально подходит для деревообработки
• Чугун
• Исполнение для трубы ¾ дюйма, 14 TPI
• Набор из 4 предметов
• Глубина горловины ¾ дюйма
• Быстроразъемные пластинчатые муфты

Минусы

• Некоторые черновые токарные

---

4.

Хомут Yost Tools YPC-Y12 для труб

Проверить последнюю цену

Хомут для труб Yost Tools YPC-Y12 Это меньший хомут, в котором используется труба диаметром ½ дюйма. Он имеет высоту губок 1½ дюйма и ширину губок 1¼ дюйма для надежного захвата вашего проекта и чугунную конструкцию, на которую вы можете рассчитывать в плане долговечности.

Недостатком Yost является хлипкая ручка с ручкой, которая скользит из стороны в сторону и легко сгибается, когда вы туго затягиваете зажим.

Pros

• Высота губок 1½ дюйма
• ширина губок 1¼ дюйма
• Чугунная конструкция
• Предназначен для трубы ½ дюйма

Минусы

• Хлипкая рукоятка

---

5. Зажим для труб PONY 55 Pro

Узнать последнюю цену

Зажим для труб PONY 55 Pro Высокопрофильный зажим, который позволяет зажимать его, не натыкаясь на проект. Он использует ¾-дюймовую трубу и имеет чугунную конструкцию. Многодисковая муфта прочно захватывает трубу и удерживает ее на месте до тех пор, пока вы ее не отпустите.

Наши проблемы с PONY были в основном косметическими. Пластиковые ножки деформировались под давлением, а краска постоянно отслаивалась. Он также прибыл без упаковочного материала, чтобы предотвратить его опрокидывание.

Профи

• Высокий профиль
• Предназначен для трубы ¾ дюйма
• Чугун
• Многодисковое сцепление

Минусы

• Отслаивается краска
• Пластиковые ножки
• Прибыл без упаковочного материала для защиты

---

6. Зажим FLK Tech для склеивания древесины

Проверить последнюю цену

Зажим FLK Tech для склеивания древесины предназначен для труб диаметром 3/4 дюйма и оснащен пружинным замком, управляемым рычагом, который облегчает освобождение зажимы, когда вам нужно. Чрезвычайно прочная чугунная конструкция прослужит вам всю жизнь и поставляется в наборе из 4 предметов, так что это отличный вариант, если вам нужно несколько зажимов.

К сожалению, у FLK Tech есть свои проблемы, и мы обнаружили, что отливка некачественная. Ручка была очень грубой и нуждалась в дополнительной шлифовке. Нити были в таком же плохом состоянии и с трудом поворачивались. Одному не удалось пройти всю дистанцию, и краска быстро облезла.

Pros

• Предназначен для трубы ¾ дюйма
• Пружинный замок с рычагом
• Чугунная конструкция
• Усиленный винт
• Набор из 4 предметов

Минусы

• Сколы краски
• Ручки шероховатые
• Трудно поворачивается

---

Руководство покупателя. Выбор лучших хомутов для труб

Давайте внимательно рассмотрим хомут для труб, чтобы понять, на что важно обращать внимание при покупке.

Как это работает

Зажим для труб представляет собой хомут из двух частей, для которого требуется металлическая труба с резьбой на одном конце. Одна часть хомута навинчивается на резьбовой конец трубы и называется фиксированным концом. Другая часть хомута скользит по нерезьбовой части трубы и может скользить, пока не зафиксируется на месте муфтой. Эта вторая часть называется подвижным концом, и она позволяет плотно зажать объект. Вы можете приобрести любую длину трубы и использовать одни и те же хомуты для любого проекта. Зажимы обычно дешевле, чем другие типы, и чрезвычайно долговечны, большинство из них изготовлены из чугуна.

Диаметр трубы

Вы можете приобрести трубные хомуты, в которых используется труба ½ или ¾ дюйма. Хотя действительно ¾-дюймовая труба будет прочнее, маловероятно, что вы приблизитесь к проверке прочности любой из них, поэтому выбор сугубо личный. Тем не менее, вы, вероятно, найдете в продаже гораздо больше ¾-дюймовых зажимов, так как это выбор профессионалов. ¾-дюймовую трубу также легче найти, и она стоит ненамного дороже.

Трубная резьба

Вам не понадобится много резьбы на конце трубы, и она будет равна глубине горловины вашего хомута. Тем не менее, мы рекомендуем получить немного больше, если вы используете другие зажимы. Резьба должна быть 14 TPI, и ее легко сделать в местных хозяйственных магазинах, таких как Lowe’s или Home Depot. Вы также можете отрезать трубу до любой длины, и во многих магазинах есть несколько предварительно нарезанных и предварительно нарезанных труб, которые вы можете купить, не обращаясь за помощью.

Длина трубы

Хомуты для труб настолько популярны, что вы можете использовать любую длину трубы, необходимую для вашего проекта. Теоретически вы можете сделать трубный хомут длиной в сотни футов, чего вы никогда не сможете сделать с любым другим типом хомута, что делает его одним из самых полезных хомутов в мастерской.

Муфта

Муфта обычно представляет собой набор металлических пластин, встроенных в трубный хомут, которые захватывают трубу и удерживают хомут на месте при приложении зажимного усилия. Также обычно имеется встроенная пружина, помогающая освободить зажим при приложении давления. Чем больше дисков в сцеплении, тем лучше сцепление, но этот проверенный временем механизм обычно отлично работает даже с меньшим количеством дисков.

Винтовая рукоятка

Винтовая рукоятка очень важна, потому что вы используете ее, чтобы зажать ваш проект. Ручка, которая не позволяет вам прикладывать достаточное усилие к вашему проекту, не будет полезной. Некоторые хрупкие скользящие ручки в виде штифтов могут сгибаться, что затрудняет приложение достаточного давления к проекту.

Основной винт

Основной винт — это то, к чему крепится рукоятка винта, и он является сердцем зажима. По нашему опыту, слишком часто этот винт часто был плохо отлит и не мог пройти свое полное расстояние, что делало зажим бесполезным. К сожалению, если вы покупаете инструменты в Интернете, вы мало что можете сделать, кроме как отправить их обратно. Но если вы делали покупки в хозяйственном магазине, убедитесь, что вы повернули винт, чтобы проверить функциональность ручки и винта.

Челюсти

Челюсти контактируют с поверхностью вашего изделия. Большая губка будет распределять усилие по большей площади, уменьшая риск появления царапин на поверхности. Большинство челюстей изготовлены из железа или стали, но некоторые из них снабжены мягкими колпачками, чтобы еще больше снизить риск повреждения.

Профиль

Некоторые хомуты имеют очень короткие винты, что заставляет вас постоянно натыкаться на проект, когда вы пытаетесь затянуть хомуты. Натыкание может раздражать, замедлять работу и может привести к тому, что ваш проект выйдет из строя. Мы рекомендуем модели с высоким основанием или высоким профилем, чтобы обеспечить достаточно места для зажима.

Заключение

Трубный хомут Bessey BPC-h44 H — это лучший трубный хомут в целом благодаря высокому качеству изготовления и прочной конструкции. Он включает в себя две мягкие крышки для банок и высокое основание, которое позволяет легко регулировать зажимы, не сталкиваясь с проектом. Если вы только строите свою мастерскую и вам нужно несколько хомутов для начала работы, мы настоятельно рекомендуем наш выбор премиум-класса. Зажим для склеивания деревянных труб Yaetek поставляется в наборе из 4 штук и оснащен быстроразъемными муфтами, которые облегчают регулировку зажима. Если вы ищете бюджетный вариант, попробуйте трубный хомут IRWIN 224134 QUICK-GRIP, который является нашим выбором лучшего трубного хомута за свои деньги.

Мы надеемся, что вам понравилось читать наши обзоры, и вы нашли один или два трубных хомута, которые вам нравятся. Если мы помогли ответить на любые ваши вопросы, поделитесь этим руководством по лучшим трубным хомутам на Facebook и Twitter.

Связанные руководства:

• На что обратить внимание при выборе настольных тисков?
• Отмычки для верхней перекладины

Содержание

• 1 Краткое сравнение наших фаворитов 2022 года
• 2 6 лучших трубных хомутов
  • 2.1 1. Хомут Bessey BPC-h44 H Style — лучший в целом
  • 2.2 2. IRWIN 224134 Хомут QUICK-GRIP — лучшее соотношение цены и качества
  • 2.3 Инструменты YPC-Y12 Хомут для труб
  • 2.5 5. Хомут для труб PONY 55 Pro
  • 2.6 6. Хомут для склеивания древесины FLK Tech
• 3 Руководство покупателя. Выбор лучших хомутов для труб
  • 5 3.1 Труба 6 Принцип работы Диаметр
  • 3.3 Трубная резьба
  • 3,4 Длина трубы
  • 3.5 сцепление
  • 3.6 Ручка винтовой ручки
  • 3.7 Основной винт
  • 3,8 JAWS
  • 3.9 Профиль
• 4 Заключение

4 Заключение

4 Заключение

4 Заключение

4 Заключение

9007

4 Заключение. Струбцины)

Добро пожаловать в путеводитель Thomas по лучшим струбцинам для деревообработки 2022 года. Вот уже более 120 лет Thomas связывает промышленных покупателей и поставщиков из Северной Америки. Когда вы покупаете продукты через наши независимые рекомендации, мы можем получать партнерскую комиссию.

Практически для любого деревообрабатывающего проекта необходимо иметь универсальный деревообрабатывающий зажим. Существует множество стилей зажимов на выбор, и это один из самых важных инструментов, который может иметь плотник. Как профессионал, так и любитель деревообработки должны знать об основных зажимах для деревообработки.

Струбцины для деревообработки — незаменимый предмет для любого столяра.

Существует несколько типов струбцин, даже специализированных струбцин, но все они выполняют одну важную роль: они удерживают деревянные детали на месте и не дают им смещаться во время обработки древесины или высыхания столярного клея. Независимо от того, держат ли они рамы для картин или помогают с более тонкими деталями, струбцины являются необходимым инструментом для деревообработки.

Лучшие струбцины для деревообработки — руководство по покупке

Струбцина для дерева облегчает выполнение как легких, так и тяжелых работ. Их достаточно легко найти в местном хозяйственном магазине, но важно знать, на что обращать внимание, прежде чем покупать деревообрабатывающий зажим, соответствующий вашим потребностям.

Лучшие струбцины для деревообработки: на что обратить внимание

При выборе универсального хомута следует помнить о головке хомута, глубине зева, а также ширине и размере губок.

Зажимные головки

Зажимные головки для дерева работают и перемещаются несколькими способами. Вращение, поворот, скольжение и быстрое освобождение — вот несколько вариантов. Подумайте, какой тип лучше всего подходит для данного проекта.

Глубина горловины

Относится к глубине зажима — от рамы до захвата. Он измеряет глубину досягаемости зажима или то, насколько далеко зажим может захватить объект.

Размер губок

Это то, насколько далеко могут открываться губки зажима. Это относится к максимальному размеру, на который инструмент может расширяться и обслуживать любой объект, который он зажимает.

Чтобы найти лучшие зажимы для дерева на рынке, вам также следует учитывать такие факторы, как удерживающая способность каждого зажима, могут ли они обеспечить надежную фиксацию, не царапают ли они, их способность удерживать древесину под разными углами. , и прижимное усилие.

Лучшие струбцины для деревообработки от Thomas’s Top Picks 2022

Независимо от того, ищете ли вы лучшие струбцины для своей деревообрабатывающей мастерской или для проектов «сделай сам», мы провели разведку и нашли одни из лучших струбцин для деревообработки, которые необходимы для каждой мастерской.

Лучшие общие струбцины для деревообработки: BESSEY Набор струбцин сцепления | Купить сейчас

Лучший ленточный зажим для деревообработки: Быстродействующий ленточный зажим Pony Jorgensen | Купить сейчас

Лучшие пружинные зажимы для деревообработки: Набор нейлоновых пружинных зажимов WORKPRO | Купить сейчас

Лучшие C-образные струбцины для деревообработки: Nuovoware Premium С-образная струбцина с замком | Купить сейчас

Лучшие трубные хомуты для деревообработки: H-образный трубный хомут BESSEY | Купить сейчас

Лучшие F-зажимы для деревообработки: Jorgensen F-зажим из двух частей | Купить сейчас

Лучшие штанговые зажимы для деревообработки: MAXPOWER 240-дюймовый штанговый зажим | Купить сейчас

Лучшие угловые зажимы для деревообработки: Набор угловых зажимов WYQYQ | Купить сейчас

Лучшие струбцины для деревообработки: Набор струбцин DeWALT | Купить сейчас

Лучший зажим для деревообработки: Пять комплектов зажимов SKYCY | Купить сейчас

Прокрутите вниз, чтобы узнать больше об этих лучших струбцинах для деревообработки по мнению многих счастливых покупателей.

*Цены, указанные в этой статье, указаны в долларах США на сайтах amazon.com (США), homedepot.com по состоянию на август 2022 г.

1. Лучшие струбцины для деревообработки — BESSEY Clutch Clamp Set

Среди универсальных и недорогих струбцин BESSEY Clutch Clamp Set — наш общий выбор лучших струбцин для деревообработки. Этот набор стержневых зажимов включает два шестидюймовых зажима и два 12-дюймовых зажима. Эти зажимы, предназначенные для проектов средней грузоподъемности, включают в себя чугунные губки, как фиксированные, так и скользящие. У них также есть пластиковые накладки для защиты и деревянные ручки.

Одна вещь, на которой настаивают многие рецензенты в своих обзорах, заключается в том, что деревообрабатывающих зажимов не бывает слишком много. Таким образом, набор из четырех зажимов является огромным преимуществом. «Зажимы необходимы при установке шкафов, и они отлично работают», — написал один рецензент. «Пластиковые буферы защищают отделку от повреждений».

Технические характеристики

Зажимное усилие: 600 фунтов

Количество зажимов: 4

КУПИТЬ:

24,97 долларов США, The Home Depot

2. Лучшие ленточные хомуты для деревообработки — Быстродействующий ленточный хомут Pony Jorgensen

Работа с предметами необычной формы может создать дополнительную проблему для столяров. Это преимущество зажима для ремня. Также известный как ленточный зажим, ленточный зажим, такой как ленточный зажим Pony Jorgensen Rapid Acting , может обернуть предмет, который необходимо зажать. Затем затягивается до тех пор, пока все прочно не встанет на свои места.

«До того, как я купил этот зажим, я не мог легко склеить сегментированные чаши и сосуды, совместив углы», — написал покупатель. «С помощью одного этого хомута я могу быстро склеить и точно совместить деревянные детали. Я рекомендую это всем, кто склеивает несколько деталей одновременно».

Технические характеристики

Зажимное усилие: 1000 фунтов

Количество зажимов: 1

КУПИТЬ:

14 долларов США (было 22,56 доллара США), Amazon

3. Лучшие пружинные зажимы для деревообработки — набор нейлоновых пружинных зажимов WORKPRO

Простые, но практичные пружинные струбцины — отличный инструмент для столяров. Набор нейлоновых пружинных зажимов WORKPRO состоит из 16 предметов: шесть зажимов PC 3 ⅜ дюйма, шесть зажимов PC 4 ½ дюйма и четыре зажима PC 6 ½ дюйма. Ручки спроектированы так, чтобы обеспечить комфорт, а текстурированные подушечки могут поворачиваться на угол до 45 градусов для точного прилегания. Эти армированные нейлоновые зажимы предназначены для быстрого и легкого использования.

Один покупатель написал, что искал что-то, что можно было бы открыть одной рукой, и эти зажимы были «именно то, что мне было нужно». Другой клиент отметил свой опыт: «Я использовал их, чтобы придерживать доску к столу, пока резал ее циркулярной пилой, и для надежного удержания потребовалось всего 3 таких доски».

Технические характеристики

Зажимное усилие: Не указано

Количество зажимов: 16

КУПИТЬ:

16,99 долларов США, Amazon

4. Лучший С-образный зажим для деревообработки — С-образный зажим Nuovoware Premium Locking

Эти прочные С-образные зажимы станут прекрасным дополнением к ящику с инструментами любого столяра. Набор Nuovoware Premium Locking C C-образного зажима поставляется с тремя шестидюймовыми C-образными зажимами. Каждый С-образный зажим из высокоуглеродистой стали имеет резиновые ручки, разработанные для удобства. Они имеют вращающиеся подушечки, обеспечивающие достаточную силу зажима без чрезмерного давления. Регулируемый запорный механизм также позволяет легко установить правильный размер зажима.

«Эти зажимы прочны и просты в использовании», — объяснил один из рецензентов. «Ручки тоже очень удобные. Я использую их для работы по дереву, очень удобно в качестве третьей руки и удерживания приспособлений на верстаке, красиво и плотно, без повреждений. Очень доволен этой покупкой».

Технические характеристики

Зажимное усилие: Не указано

Количество зажимов: 3

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

23,99 долларов США, Amazon

5. Лучшие трубные хомуты для деревообработки — трубный хомут BESSEY H-Style

Трубные хомуты H-типа, которые часто считаются более доступной альтернативой стержневым хомутам, имеют губки, которые перемещаются вверх и вниз по трубе для надежной посадки. Трубный хомут BESSEY H-типа можно использовать на любой черной трубе с полудюймовой резьбой. Н-образное основание придает трубному хомуту устойчивость, а удлиненное основание обеспечивает больший зазор с рабочей поверхностью.

«Я профессиональный мастер и часто склеиваю панели, — рассказывает один покупатель. «Я предпочитаю хомуты Bessey на ножках. 1/2 дюйма более чем достаточно для работы по дереву, и эти крепкие зажимы никогда меня не подводили и работают так, как должны».

Технические характеристики

Зажимное усилие: Не указано

Количество зажимов: 1

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

15,37 долларов США, The Home Depot

6. Лучшие струбцины F для деревообработки — двухкомпонентная струбцина Jorgensen F с чугунными губками

Этот набор зажимов Jorgensen F поставляется с одним восьмидюймовым зажимом и одним 12-дюймовым зажимом. Головки изготовлены из чугуна, а стержень из нержавеющей стали. Скользящая головка и механизм сцепления обеспечивают простую и быструю регулировку. Зажим и нижний винт снабжены защитными накладками для защиты деревянных деталей от повреждений.

Многие клиенты были довольны качеством и доступностью этих хомутов. «В целом отличные зажимы», — написал покупатель. «У меня их довольно много, и все они хорошо держатся». Другой рецензент назвал их «идеальными зажимами», добавив, что «они представляют собой хороший баланс между весом и прочностью».

Технические характеристики

Зажимное усилие: 300 фунтов

Количество зажимов: 2

КУПИТЬ:

19 долларов США0,99 (было 21,99 доллара США), Amazon

7. Лучшие штанговые зажимы для деревообработки — 24-дюймовые штанговые зажимы MAXPOWER

Струбцина обычно является основным продуктом в деревообрабатывающей мастерской. Набор MAXPOWER 24-дюймового зажима включает четыре зажима с усилием зажима 220 фунтов. Губки зажима также можно перевернуть, что также дает возможность разбрасывателя этого набора зажимов. Боковая рукоятка предлагает легкий храповик и быстродействующий спусковой крючок. Текстурированные накладки предотвращают повреждение дерева или окрашенных поверхностей.

В целом клиенты были довольны стоимостью этих хомутов. «Мне нравится, как легко они переключаются с зажима на разбрасыватель», — прокомментировал покупатель. «Ими легко управлять, даже если вы можете использовать только одну руку. У них достаточно мощности для большинства применений, а подушечки не царапают».

Технические характеристики

Зажимное усилие: 220 фунтов

Количество зажимов: 4 

КУПИТЬ:

54,99 долларов США, Amazon

8.

Лучшие угловые зажимы для деревообработки — набор угловых зажимов WYQYQ

Угловой зажим, также известный как прямоугольный зажим, является жизненно важным инструментом для простого соединения углов и других прямых углов. Набор угловых зажимов WYQYQ включает четыре зажима, которые соединяют деревянные детали под углом 90 градусов. Прорезиненная ручка не скользит и обеспечивает лучший захват. Зажимы изготовлены из алюминия, а губки легко регулируются одной рукояткой.

Несколько рецензентов были довольны качеством зажимов, отметив их прочную конструкцию. «Они определенно облегчают скрепление углов и представляют собой хорошо сделанный инструмент», — описал рецензент. Они также написали, что каждый зажим — это «хорошо сделанный инструмент, достаточно точный для изготовления корпусов».

Технические характеристики

Зажимное усилие: Не указано

Количество зажимов: 4 

КУПИТЬ:

59,99 долларов США, Amazon

9.

Лучшие струбцины для деревообработки — DeWALT Trigger Clamp Pack

Как следует из названия, этот тип зажима регулирует положение губок с помощью спускового механизма. В набор триггерных зажимов DeWALT входят четыре зажима — два средних и два больших. Эти зажимы имеют губки, которые при необходимости можно снять. Большие зажимы можно преобразовать в разбрасыватель, и обоими размерами можно управлять одной рукой.

«Зажимы DeWALT хороши», — написал один из клиентов столяра. «Подушечки челюстей довольно твердые. Недостаточно жесткий, чтобы повредить заготовку, но достаточный для хорошего захвата, не будучи мягким. Челюсти параллельны друг другу и остаются такими, если вы действительно не переусердствуете. Они имеют достаточную силу для удерживания и отпускания очень легко. Мне очень нравится спусковой механизм. Это вызывает очень положительные эмоции».

Технические характеристики

Зажимное усилие: 100/300 фунтов

Количество зажимов: 4 

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

34,97 долларов США, The Home Depot

10.

Лучшие рычажные зажимы для деревообработки — рычажные зажимы SKYCY из пяти комплектов

Зажим с защелкой обеспечивает надежную фиксацию с помощью рычажного механизма, надежно удерживая древесину на месте даже во время работы. Пятикомпонентные тумблеры SKYCY имеют резиновые накладки и быстросъемный зажим. Они изготовлены из холодной углеродистой стали с гальваническим покрытием. Зажимы регулируются с помощью резьбового винта и имеют усилие зажима до 200 фунтов.

«Я настоятельно рекомендую это для столяров любого уровня», — написал один из клиентов. «Всегда хорошо иметь приспособления, и эти зажимы отлично работают. Они удерживают вашу заготовку и положение, не повреждая материал». По словам другого клиента, «Возможность регулировки крепежных винтов имеет решающее значение в том, насколько хорошо этот проект работает для различной толщины».

Технические характеристики

Зажимное усилие: 200 фунтов

Количество зажимов: 5

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

15,87 долларов США, Amazon

Лучший деревообрабатывающий зажим — резюме

Независимо от того, строите ли вы рамы для картин или работаете над более крупным и тяжелым проектом, наличие подходящих зажимов для деревообработки имеет важное значение.