Как сделать споттер из старого сварочного аппарата

При выполнении кузовных работ на автомобиле, точнее – при устранении вмятин после ДТП, возникает необходимость демонтажа поврежденного элемента с последующей рихтовкой.

Это длительная и дорогостоящая процедура. К тому же, на автомобилях ранних годов выпуска элементы кузова крепятся не на болты, а приварены к лонжеронам.

Такой ремонт влетит «в копеечку» не только за сложность работ. Он повлечет за собой дополнительные затраты на покраску как восстановленной зоны деформации, так и мест крепления демонтируемой части кузова.

В ряде случаев восстановление вмятин традиционным способом невозможно в принципе, например при повреждении порогов. Приходилось либо менять узел целиком, либо вырезать поврежденный участок и приваривать новый. Это не способствовало удешевлению процесса.

Для снижения стоимости кузовного ремонта, много лет назад была придумана технология «вытягивания» вмятин. К поврежденной части кузова приваривался ремонтный крюк, затем либо лебедкой, либо так называемым обратным молотком вмятина выравнивалась.

Во время сварки портилась дополнительная площадь кузова. Эта проблема характерна лишь при использовании традиционных сварочных аппаратов.

Видео пример переделанного сварочного аппарата в контактную сварку

Споттеры – технология применения и устройство прибора

Существует специализированный аппарат для подобных работ, именуемый – споттером.

Фактически – это обычный автомат для контактной сварки, оснащенный дополнительными приспособлениями и обладающий особыми параметрами.
Функциональные возможности:

• Приваривание крепежных элементов (крюков, шайб, наконечников обратного молотка) для вытягивания вмятин;
• Прогрев обрабатываемой поверхности с последующим охлаждением. Это свойство используется для осадки металла;
• Режим непрерывной сварки с использованием традиционных электродов с добавлением углерода;
• Режим импульсной сварки высоким током, предназначенный для кратковременного мощного прогрева точки «прихвата» крепежного элемента.

Типовые характеристики споттера:

• Мощность трансформатора – до 10 кВт;
• Рабочий ток вторичной обмотки – до 1500 А;
• Напряжение вторичной обмотки – 7-9 вольт;
• Таймер включения импульса – до 0,1 секунды.

Общий принцип действия – моментальный нагрев за счет малого сопротивления материала. Для этого необходим ток – не менее 1300 Ампер.

Нагревание металла до точки плавления должно происходить мгновенно и продолжаться очень короткое время. Это минимизирует повреждения вокруг обрабатываемой области.

Хорошо настроенный аппарат производит «прихватывание» меньше, чем за 0,1 секунды. Раскаляется лишь внешняя поверхность металла, на внутренней стороне даже не повреждается лакокрасочное покрытие.

Этого вполне достаточно, чтобы можно было вытягивать вмятину при помощи обратного молотка или другого приспособления. После манипуляций с металлом, приваренный крюк или наконечник молотка, легко отрывается резким вращательным движением.

Как сделать споттер самостоятельно

Компоненты споттера:

• Трансформатор, аналогичный обычному от точечного сварочного аппарата. Рабочий ток вторичной обмотки 1500 Ампер;
• Блок управления, обеспечивающий регулировку длительности импульса;
• Обратный молоток, оснащенный приспособлением для точечного прихватывания к поверхности металла;
• Приспособление для постепенного вытягивания с комплектов крючьев и шайб для прихватывания к металлу.

Изготовить аппарат можно из компонентов, имеющихся в сарае или гараже любого домашнего мастера. Исключение составляет разве что трансформатор, но и этот элемент при желании можно раздобыть за разумную цену, например – в пунктах приема металлолома.

Еще немного средств надо будет потратить на радиодетали для изготовления блока управления (пускового устройства). Обратный молоток и прочие приспособления для вытягивания поврежденных кузовных элементов изготавливаются по образцу фабричных, желательно из меди или латунных сплавов.

Изготовление рабочего трансформатора и блока управления:

Первичная обмотка рабочего трансформатора Т2 рассчитывается на мощность 10-15 кВт. Если вам удалось раздобыть готовый трансформатор, например от обычного сварочного аппарата – рассчитать силовую вторичную обмотку будет несложно.

Намотайте 10 витков толстого провода и замерьте полученное напряжение при включенном трансформаторе. Разделите эту величину на 10, и получите напряжение, получаемое с одного витка. Количество витков должно обеспечить напряжение 7-9 вольт.

Медная жила для вторичной обмотки должна быть сечением не менее 75 квадратов. Это обеспечит формирование рабочего тока до 1500 ампер без излишнего нагрева и потерь мощности.

Состав силового блока следующий: трансформатор Т1 и диодный мост V1-V4, собранный на диодах Д226Б. Он служит для зарядки управляющего конденсатора С1. Трансформатор подойдет любой, например – от бытовой техники. Напряжение на выходе 12-24 вольта.

Емкость С1 открывает и закрывает тиристор V9, который и является ключом для блока управления. При нажатии на пусковую кнопку S3, тиристор открывается и подает питание через мост V5-V6 на первичную обмотку рабочего трансформатора Т2.

За это время происходит импульсная сварка, которая прекращается по мере разряда конденсатора С1, закрывающего тиристор V9 и прекращающего подачу напряжения на первичную обмотку рабочего трансформатора Т2. Длительность сварочного импульса регулируется переменным резистором R1.

ВАЖНО! Сварочный импульс протекает однократно, и не зависит от продолжительности нажатия на кнопку S3. Для перезапуска системы необходимо отпустить пусковую кнопку S3. После этого емкость С1 вновь зарядится и система будет готова к новому импульсу.

Кабели, которые подают рабочий ток к инструменту споттера, должны иметь сечение не меньше, чем вторичная обмотка рабочего трансформатора. Длину желательно ограничить 2,5 метрами (опять же, для уменьшения потерь мощности).

Изготовленный своими руками точечный сварочный аппарат безопасен и надежен. Кабель питания 220 вольт и блок управления должен быть надежно закрыт в корпусе. Если корпус металлический – заземление обязательно.

ВАЖНО! Споттер потребляет 10-15 кВт мощности. Поэтому ваша электропроводка должна соответствовать нагрузке.

Еще одно видео изготовления точечной сварки из старого сварочного аппарата

Прибор для контактной сварки из сварочного аппарата

По аналогичной схеме работает прибор для контактной сварки. В нем не применяются дуговые электроды с углеродной добавкой. Процесс сварки основан на протекании больших токов в точке замыкания контактов сварочного пистолета.

Если у вас есть сварочный аппарат, изготовить на его основе контактную сварку не составит труда. Необходимо лишь собрать управляющий блок и сварочный контактный пистолет, который будет подключен к рабочим проводам вашего электроприбора.

Управляющий блок предназначен для оперативного подключения питающего напряжения на первичную обмотку рабочего трансформатора. Его можно собрать на мощном реле, тиристорной или симисторной схеме.

Обратите внимание

Главное условие – пусковая кнопка должна быть под рукой на контактном пистолете, и она не должна быть фиксируемой. В противном случае можно создать короткое замыкание вторичной обмотки, которое приведет к перегреву устройства.

Рабочее напряжение, подаваемое на кнопку – должно быть безопасным для оператора. Поскольку напряжение на электродах контактного пистолета не превышает несколько вольт – весь процесс сварки безопасен с электрической точки зрения. Потенциально можно лишь обжечься о горячий металл.

Вся конструкция контактного пистолета должна приводиться в разомкнутое и отключенное состояние под действием пружин. То есть, как только вы отпустили ручки клещей – электроды сразу будут обесточены и отведены из пятна сварки.

Пистолет можно изготовить в любой компоновке, главное – удобство и безопасность использования. В качестве примера – заводское устройство.

Контакты должны быть медными или латунными, иначе они будут привариваться к обрабатываемой поверхности. Толщина (диаметр) 5-15 мм. Поскольку электроды изнашиваются – необходимо предусмотреть возможность замены.

ВАЖНО! Необходимо помнить, что обычный сварочный аппарат, приспособленный для точечной сварки – работает в нестандартных для его конструкции режимах.

Поэтому надо следить за возможным перегревом трансформатора, и при необходимости делать перерывы в работе.

About sposport

View all posts by sposport

Споттер своими руками из сварочного аппарата, микроволновки

Что такое споттер, у человека, занимающегося кузовным ремонтом автомобиля, спрашивать не надо. Попробуем ответить на вопрос — как сделать споттер своими руками из сварочного аппарата, микроволновки, используя наработки бывалых автовладельцев.

Большинство автовладельцев знают, что спог (споттер) — это тот же сварочный аппарат, но предназначенный чисто для контактной сварки. В чем на практике выражено это отличие?

В том, что время действия импульса сварочного тока спога настолько мало, что порой с обратной стороны рабочей поверхности листа металла не успевает обгореть краска. Обеспечивает такой импульс разряд конденсатора очень большой емкости.

Споттер из сварочного аппарата своими руками

Вполне логично предположить, что наиболее короткий путь к самостоятельному созданию спога – сделать его из сварочного аппарата. И это действительно так.

Смотрим видео, рассказывающее о подобном агрегате.

В данном конкретном случае у первоначального устройства сохраняются функции сварки, 220 В идет на обмотку основного трансформатора (Тр). Само собой, нужны меры безопасности. Управление — от реле (12 В) через диодный мостик от понижающего трансформатора. Но есть и более широкое толкование термина «споттер». Иногда его рассматривают как устройство для устранения вмятин кузова автомобиля.

 

В этом варианте спог выглядит в виде коробки, стаддера (пистолета), проводов и электрода. В этом случае потребуется дополнительно сварочный полуавтомат под пистолет, ось, втулка и т.д.

В самом же общем случае при изготовлении споттера своими руками из сварочного аппарата нужно достичь одной цели: «выжать» из него 1500 А. Более подробно об этом здесь: http://sam-avtomaster.com/oborudovanie/spotter-iz-svarochnogo-apparata. Если имеется в наличии Тр от сварочного полуавтомата (пусть даже со сгоревшей вторичной обмоткой), задача крайне упрощается.

Споттер своими руками из микроволновки

Как сделать более практичный аппарат, позволяющий вытянуть поверхность? Смотрим.

Понятно, что основной узел, взятый из микроволновки — это трансформатор. Обычно мастера удаляют вторичную обмотку, а вместо них наматывают новые с нужными значениями.

Инопуллер (обратный молоток) можно изготовить из куска текстолита или гетинакса.

 

Так что и из микроволновки можно сделать своими руками неплохой самодельный споттер.

17 января 2018Teor21

функции и характеристика, правила изготовления

В хозяйстве и строительстве часто используют аппарат для сварки. Любители автотранспорта считают незаменимой вещью споттер – сварочный аппарат точечной сварки, который используется для устранения кузовных дефектов и ремонта автотранспорта. Если не хватает средств на приобретение такого оборудования, можно попробовать изготовить споттер своими руками. Самостоятельно сделать этот инструмент – дело несложное, если есть руки, желание и небольшие знания электрики.

Применение споттера

Этот инструмент используется для кузовных сварочных работ, чтобы выправить поверхность кузова без разборки обшивки автомобиля. Споттер очень удобен в том случае, если требуется рихтовка деталей кузова, когда производители установили ограничение доступа из-за конструктивных особенностей.

Осуществляя кузовные работы, с помощью споттера осуществляют приваривание специального крепежного инструмента к деформированной детали автомобиля. Далее за этот крепежный инструмент вытягивают деформированный металл при помощи обратного молотка. Помимо этого, споттер способствует нагреву металла, способствуя таким образом быстрому возврату необходимой формы и жесткости.

Функции и свойства производственного споттера

Поставленный на производственный поток инструмент обладает множеством положительных функций:

• присоединение ремонтных шайб сварочным аппаратом;
• точечная сварка, осуществляемая посредством металлического электрода, необходимая для вытягивания металла панели;
• осуществление прогрева углеродным электродом металлической детали с его дальнейшим охлаждением;
• конструкция споттера делает его простым и очень удобным в эксплуатации;
• этот инструмент имеет два режима сварки: режим постоянного включения, требующий применения углеродного электрода, и режим с кратковременным включением, регулируемый по времени, в процессе которого осуществляется приваривание шайб и металлического электрода;
• имеется принудительная система охлаждения и термостат, который отключает сварочный аппарат в случае его перегрева, а также автоматически включает его, когда необходимая температура сварки достигнет нужного значения.

Это сварочное устройство имеет следующие характеристики:

• для нормального функционирования необходимо напряжение в 220 В;
• предельная мощность составляет 10 кВт;
• напряжение вторичной обмотки аппарата для сварки – 7,8 – 9 В;
• таймер;
• тяговое усилие для иглы – больше 100 кг;
• частота переменного тока – 50 – 60 Гц;
• пределы установки времени – 0 – 1,2 секунды;
• тяговое усилие для шайбы – больше 100 кг;
• вес – 32 кг;
• максимальный рабочий ток – 1300 А.

Изготовление споттера своими руками

Стоит такое устройство очень дорого, поэтому многие изготавливают споттер своими руками.

Требуемые материалы для этого:

• сварочный трансформатор;
• привод 12В;
• диодный мост;
• контактор 220 В;
• тиристор на напряжение 200 В;
• реле 30 А;
• кнопка.

Перед тем как приступить к изготовлению споттера своими руками, следует обезопасить себя от случайного удара током, поэтому используют резиновый коврик и соблюдают правила техники безопасности.

Сварочный аппарат является идеальной основой для споттера своими руками. Важно изменить его таким образом, чтобы он на выходе подавал от 1500 А.

Собирают споттер следующим образом:

• С аппарата снимают вторичный слой.
• После этого необходимо выяснить, сколько витков может потребоваться на 1 В. Чтобы это выполнить, на первичную обмотку необходимо обвернуть медную изолированную проволоку, после чего измерить количество вольт. Полученная цифра делится на число витков проволоки. Итоговый результат определяет нужное количество витков.
• Из снятого вторичного слоя изготавливают шину таким образом, чтобы сечение составляло 160 мм2, не меньше, а напряжение – 6 В.
• Если сечение будет меньше этого значения, ее разделяют на несколько частей и скрепляют матерчатой изолентой. Количество частей зависит от первоначального показателя. Например, если сечение составляет 40 мм2, то шину следует разделить на 4 части.
• Потребуется 2 шины с обмоткой из малярного скотча и изоленты. Изоляцию лучше всего проводить следующим образом: сначала будет слой изоленты, потом – скотча и затем снова изоленты. Открытые края необходимо заклепать.
• Полученные шины наматывают на трансформатор. Это довольно сложно, поэтому потребуется помощник и молоток. Необязательно добиваться плотного сцепления трансформатора и первички. Главное, чтобы шина располагалась ровно и не имела никаких повреждений.

Если мощности хватает, то прибор своими руками почти готов. Осталось только изготовить пусковое устройство.

На рукоятке споттера имеется кнопка, через которую привод 12 В управляет реле. Это реле необходимо, чтобы перекрыть провод, имеющим напряжение в 220 В. Имея такое устройство, точечная сварка осуществляется легко и безопасно.

Сварочный пистолет изготавливается из полуавтомата, однако к нему следует изготовить небольшие дополнения, необходимые для крепления к прибору рихтовки. Внутри полуавтомата фиксируют ось из латуни.

Под клещи используют обычную трубу 20х20 мм. Силовой провод, соединяющий трансформатор и пистолет, должен иметь такое сечение, которое будет идентично или больше, чем сечение шины. Рабочий кабель, соединяющий трансформатор и пистолет, изготавливается обычно из коммутирующего провода, имеющего термоизоляцию. Обязательно учитывают тот момент, что нагреваясь, этот слой начинает стягиваться.

Заключение

Изготовление споттера своими руками – дело несложное. Работа с ним требует навыков в сварочном деле. Кроме того, обязательно следует соблюдать правила эксплуатации прибора и правильно проводить сварку. Таким образом, осуществляется качественная работа по ремонту деформированных частей кузова.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать точечную сварку или споттер своими руками из сварочного аппарата, аккумулятора или микроволновки для кузовного ремонта: схема и видео

Споттер — инструмент для контактной сварки тонколистовых заготовок. Сварка происходит за счет нагрева и частичного оплавления небольшого участка металла, через который пропускают сильный электрический импульс. Споттеры применяются в авторемонте и при сборке тонкостенных конструкций. Изготовить споттер своими руками может домашний мастер, владеющий общими слесарными и электротехническими навыками.

Споттер – что это такое, и можно ли сделать своими руками

Действие споттера основано на таком физическом явлении, как токовое сопротивление. При этом применение привычных сварочных материалов (плавящихся электродов, сварочных проволок и других) не требуется. Нагрев и остывание происходят настолько быстро, что металл не успевает окислиться и вступить в реакцию.

Споттер своими руками из рихтовки

Сварка от такого оборудования не оставляет глубоких следов и после выравнивания легко удаляется болгаркой. Технология работы следующая – после обработки с помощью обратного молотка (насадка на споттер) на поверхности металла образуются небольшие «холмики», далее на них подаётся ток, который плавит металл, создавая необходимую прочность. Готовые образцы споттеров состоят из следующих элементов:

Составляющие споттера: корпус (1), стаддер (2), кабель (3), и электрод (4)

Принцип действия агрегата таков: через блок управления на споттер поступает ток, который, доходя до электрода, приводит в действие обратный молоток. Он выполняет роль обратного отбойника. При этом, как уже говорилось ранее, снимать крыло или дверь нет необходимости. Устройство можно целиком собрать самостоятельно, а также изготовить из аккумулятора или сварочного аппарата.

споттер

Это интересно: Споттер из старой микроволновки: как сделать своими руками

Принципиальная схема работы споттера

Для того чтобы собрать споттер для рихтовки авто своими руками, необходимо разобраться в существующих схемах. Сначала поговорим о блоке питания.

Схема блока питания споттера

Блок питания состоит из трансформатора и диодного моста. Диоды помогают зарядить ёмкости С1. После нажатия кнопки, в нашем случае она помечена S3, конденсатор открывает тиристор V9. Тиристор расположен в диагонали моста, от которого питается первичная обмотка трансформатора Т2. Когда тиристор открыт, происходит процесс сварки, а после того, как ёмкость исчерпает свой заряд, тиристор закрывается. После отпуска кнопки S3 конденсатор C1 снова начинает заряжаться. Длительность импульса регулируется переменным резистором R1. Трансформатор обязательно должен быть мощным.

Схема тиристора с автостартом для споттера своими руками

Тиристор ПТЛ 50 можно поменять на ТЧ 40, а также на ТЧ 80. Можно составить другую схему, в которой вместо ПТЛ 50, питающего обмотку трансформатора, использовать симистор. Управляется симистор оптопарой, а диодный мост заменить на стабилизатор по микросхеме LM317. Как стабилизатор можно использовать любой блок питания, который даст хотя бы 10 Вольт. Переменный резистор RP1 устанавливается в цепи провода микросхемы, и им можно корректировать напряжение для зарядки конденсатора. Этой манипуляцией регулируется продолжительность импульса для сварки. В случае короткой длительности сварки следует увеличить ёмкость С4.

Комплектующие для самодельного споттера

Конечно, выправлять такие участки кузова можно и при помощи полуавтомата, путем приварки петель или шайб, но в таком случае выпаливается тонкий металл. На лицевой части выправляемого участка остаются шишки из наплавленного металла, которые потом приходится долго удалять при помощи шлифовальной машинки. Подобных сложностей можно избежать, если использовать споттер (подойдет даже тот, который вы сделаете своими руками из аккумулятора).

Чтобы не тратиться на приобретение дорогостоящего заводского оборудования, а изготовить недорогой, но эффективный аккумуляторный споттер, вам понадобятся следующие комплектующие:

• источник питания – аккумулятор;
• реле втягивающего типа;
• кнопка включения;
• соединительные провода;
• сменные насадки, лифтер, обратный молоток и ряд других приспособлений.

Схема споттера из аккумулятора и втягивающего реле

Аккумулятор для самодельного споттера должен быть емкостью не ниже 60 Ач. Для этого можно использовать даже старое устройство, которое уже не справляется с запуском автомобиля. Вообще, чем выше будет емкость аккумулятора, тем эффективнее будет работать ваш споттер.

Втягивающее реле, которое должно быть разборным, необходимо для того, чтобы обеспечить подачу импульса тока к электроду при нажатии кнопки включения. В качестве такого элемента можно использовать реле от стартера автомобиля (к примеру, от ВАЗ). Разборным такое устройство должно быть для того, чтобы в нем регулярно можно было чистить пятаки. Прежде чем комплектовать таким реле свой споттер, его необходимо разобрать и укоротить его внутреннюю часть. Затем надо завальцевать внутреннюю часть реле, обращая внимание на то, чтобы шток из него не вылетал. После этого втягивающее реле для вашего споттера готово к работе.

Кнопку, которая управляет подачей импульса на электрод устройства, можно установить на пистолете или зафиксировать на кабеле. Что касается рукоятки для споттера, ее тоже можно сделать самостоятельно, выпилив из толстой фанеры. Такой рукояткой будет удобно манипулировать в процессе выполнения работ.

» data-lazy-type=»iframe» src=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″>

Кнопка подключается в цепь, которая соединяет плюсовой контакт аккумулятора с управляющим контактом втягивающего реле. Для информации: в автомобиле такой контакт соединен с замком зажигания. Выбирая кнопку для самодельного споттера, важно обращать внимание на то, чтобы она выдерживала ток силой до 5–7 А.

Выбор кабеля и изготовление электрода

Особое внимание при изготовлении споттера из аккумулятора следует уделить выбору кабеля (его сечение должно быть 80–100 мм2). Таким сечением обладают два сварочных кабеля, собранных в один пучок. Для выполнения контактной сварки, по принципу которой и работает любой споттер, требуются большие токи. Чтобы минимизировать потери тока, поступающего на споттер от аккумулятора, необходимо использовать для их соединения кабель минимально возможной длины (не более 1,5 м).

Несложно изготовить своими руками и электрод для самодельного споттера, в который будут вставляться шайбы для приварки к выправляемому участку кузова автомобиля. Для этого можно использовать обычную бронзовую трубку: один ее конец соединяют с токоподводящим кабелем, а второй, который расплющивается, будет служить рабочим органом. Естественно, на расплющенном конце электрода необходимо выполнить прорезь, в которую и будут вставляться шайбы.

Из чего можно сделать споттеры

Для изготовления споттера используются старые сварочные аппараты, аккумуляторы и даже отслужившие своё микроволновые печи.

Споттер своими руками из инверторного сварочного аппарата

Однако чаще всего среди самодельных приборов встречается споттер из инверторного сварочного аппарата – в нём уже есть необходимая нам «начинка». Остаётся только подготовить трансформатор для создания нужной силы тока и сделать пистолет. О том, как модифицировать трансформатор, мы подробно говорили выше. Главное − правильно подготовить и очистить от пыли и ржавчины старый сварочный аппарат и все его элементы. Подробное видео, как сделать споттер из полуавтомата своими руками, смотрите здесь:

Изготовление из микроволновки – нюансы

Схема и процедура сборки споттера из микроволновки своими руками практически не отличается от предыдущих. Единственное – необходимо добиться импульсного режима работы. Для этого понадобится конденсатор большой ёмкости с системой управления. Время импульса должно быть минимальным − до 0,5 сек. В противном случае вместо контактной сварки будет отверстие в металле.

Первый этап – освобождаем самое ценное для нас, это трансформатор, разбираем его по сварочному шву. Для этого можно воспользоваться болгаркой или ножовкой. Важно не повредить первичную обмотку, потому как она потребуется нам в дальнейшем.

Вот так на этом этапе выглядит ваш трансформатор

Далее толстым медным кабелем в два витка наматываем вторичную обмотку.

Выглядит это достаточно неэстетично, но эту процедуру необходимо провести

После намотки кабеля нужно произвести склейку сердечника трансформатора и основания. Для этого пользуемся обычной 2-компонентной эпоксидной смолой.

Основание выбираем деревянное. Его необходимо пропитать специальным составом

После того как смола застынет, можно проверить работоспособность сварки с помощью специального оборудования.

После этого все элементы можно укладывать в корпус

Споттер своими руками из аккумулятора – нюансы

Для исправления незначительных повреждений кузова можно изготовить устройство на основе аккумулятора. Такой аппарат удобен, так как не нужно искать возможность подключиться к розетке. Для изготовления потребуются следующие комплектующие:

• стандартный аккумулятор на 12 В;
• втягивающее реле, можно от стартера машины;
• кнопка включения/отключения;
• провода с клеммами,
• держатель электрода.

Схема устройства споттера из аккумулятора довольна проста.

Чтобы собрать споттер своими руками из аккумулятора, подойдёт любое втягивающее реле

Порядок подключения: плюсовой провод аккумулятора накинуть на втягивающее реле. С места подцепления стартера на реле кинуть к пистолету полутораметровый кабель сечением минимум 100 мм². Одним проводом кнопка пистолета закрепляется на втягивающем реле там, где уже установлен плюсовой кабель аккумулятора. Второй провод присоединить к контакту реле, чтобы оно срабатывало. Массовый провод соединить с выпрямляемой деталью. Главное − не забыть установить электрод.

Необходимый материал

От знакомых работников автосервиса можно нередко услышать, что аккумуляторный споттер ничем не уступает обычному. Брать для него желательно старый аккумулятор: во-первых, его не жаль, а во-вторых, он будет функционировать на токе, близком к току короткого замыкания. Конечно, срок эксплуатации такого изделия будет более коротким, чем эксплуатация обыкновенного споттера, однако потраченные на покупку деньги с лихвой покроются сниженными затратами на ремонт авто.

Чтобы изготовить аккумуляторный споттер, вам понадобится:

• аккумулятор. Подойдет модель на 75А/ч и выше;
• втягивающее реле. Воспользуйтесь комплектующей от стартера авто;
• зарядка для аккумулятора;
• провод из меди с сечением больше 100 м
  2

  ;

• обратный молоток. Его может заменить пистолет, приваривающий шайбы.

Электрическая схема споттера

Споттер из АКБ и втягивающего реле подключается так, как показано на схеме, а именно:

• на минусовую клемму подсоединяется корпус реле, а также провод длиной не больше 1,5 м. На конце провода содержится контакт, предназначающийся для корпуса детали, которая будет вытягиваться. Хорошо, если вы будете использовать контакт резьбы из меди, чтобы обеспечить минимальное сопротивление в контактном с деталью месте;
• плюсовая клемма подсоединяется к реле своими руками при помощи болта. Второй болт от реле прикрепляет к нему провод, идущий к обратному молотку или пистолету. Плюсовой кабель не должен быть длиннее 2,5 м. Это позволит снизить падение напряжения в кабеле;
• от плюсовой клеммы также подведите провод к контакту управления. Завершите провод кнопкой, которой и будет управляться споттер аккумуляторный. Длина проводника для кнопки не является строго фиксированной.

Втягивающее реле устанавливается на АКБ, чтобы соединить множество контактов. Если у вас есть возможность, установите разборное реле, которое вы в любой момент сможете снять и почистить. Если можно вытянуть внутреннюю его часть, она нуждается в укорачивании и завальцовке. Это предотвращает потерю штока. На этом все трансформации реле заканчиваются.

Кроме того, вам потребуется своими руками вмонтировать кнопку, чтобы управлять импульсом.

Она монтируется либо на самом проводе, либо на пистолете. Подключение детали происходит от положительно заряженного провода (в авто к этому контакту подходит кабель от замка зажигания). К свойствам самодельной кнопки нет определенных требований — нужно, чтобы она выдержала 5—7 А тока.

Втягивающее реле для аккумуляторного споттера

Также уделите внимание проводам. Эффективной работа с ними будет тогда, когда вы возьмете короткий и толстый кабель. Его длина должна быть меньше 1,5 м и ограничиваться потерями в самом изделии, ведь сварка характеризуется большими токами.

Пистолет для сваривания деталей можно соорудить своими руками даже из дерева, а фиксатор для шайб — из латуни или же меди. Можете использовать трубку от кондиционера, а на конце небольшой трубки сделать прорезь. Это даст возможность удобно вставить шайбу на место.

Перед тем как начать работу, произведите зарядку аккумулятора. Соответственно, после работы снова поставьте устройство заряжаться.

Набор расходных материалов для споттера

Это интересно: Технические характеристики радиально-сверлильного станка 2К52

Порядок изготовления

Инструкция для изготовления устройства несложная, достаточно соблюдать аккуратность и последовательность действий.
Изготовление начинают с корпуса. Для основания подбирают прочную текстолитовую панель, служащую диэлектриком. На ней будет удобно закрепить на винтах все основные компоненты. Размещать их следует просторно, чтобы обеспечить достаточное воздушное охлаждение. Для поддержания циркуляции воздуха в нижней части стенок и в крышке корпуса следует просверлить несколько отверстий. Прежде чем начинать сверлить, следует изготовить эскизный чертеж и проработать взаимное расположение компонентов конструкции на нем.

Каркас корпуса сваривается из уголка, к нему крепится основание и боковые стенки. К верхней крышке крепится ручка для переноски устройства.

Если под рукой есть корпус от старого сварочного инвертора, он позволит сэкономить много времени на размещение и крепление клемм и регуляторов.

Если кабели имеют достаточное сечение (от 100мм2), то их вместе с разъемами под резьбу или быструю фиксацию также можно будет заимствовать для споттера. Длину рабочего кабеля следует ограничить 1,5 метрами.

Подойдёт и массовый зажим: с резьбовым креплением или крокодил.

Рабочий пистолет споттера требует точности и аккуратности в изготовлении. Если предстоит большой объем работ, лучше купить готовый промышленного производства. Если же использование будет эпизодическим, то выдержит и самодельный.

Рукоятку для пистолета часто заимствуют у клеевого пистолета либо у горелки от полуавтомата. Оба прибора имеют готовую клавишу включения. Энтузиасты, решившие сделать аппарат на 100% собственными руками, до заимствования не унижаются и выпиливают детали рукоятки из текстолита. В одно половине делают пропил для крепления стержня электрода, в другой крепят клавишу включения и систему освещения рабочей зоны.

Важная деталь, требующая внимательности при изготовлении – это кронштейн. Его делают из меди, из квадратного профиля, электрод изготавливают из медного либо латунного прутка диаметром 1-1,5 см.

Медный сварной кабель залуживают и распаивают в отверстиях кронштейна. Если кабель снабжен управляющими жилами, то 2 из них используют для коммутации управляющего сигнала от клавиши «Пуск», а остальные — для системы подсветки рабочей области. Если такого кабеля нет, проще разместить в рукоятке 3-вольтовую литиевую батарейку. Ее хватит для работы светодиода подсветки в течении нескольких месяцев.

Обратный молоток, или инопуллер — технологически самая сложная в изготовлении часть споттера для кузовного ремонта, сделанного своими руками. Приспособление промышленного производства стоит достаточно дорого для того, чтобы попытаться сэкономить и изготовить его самостоятельно.

Эскизный чертеж обратного молотка.

В качестве источника комплектующих для инопуллера обычно берут металлический монтажный пистолет для туб емкостью 300 мл. Держатель для тубы срезают, используют механизм подачи и рукоять. На круглую площадку приваривают три прутка диаметром 6-10мм. Они станут упорными стойками молотка. Из такого же прутка потребуется выгнуть кольцо диаметром 9-11 см и приварить к нему свободные концы прутков. Кольцо зачищают, шлифуют и покрывают в два- три слоя изоляционной лентой. Это позволит избежать его приваривания к рихтуемой поверхности и защитит ее от царапин.

Шток обрезают и приваривают к нему отрезок шпильки. На шпильку наворачивают две гайки с проложенными между ними двумя шайбами. Они образуют клемму для крепления сварочного кабеля.

Обратный конец штока затачивают под срезанный конус так, чтобы плоская вершина была диаметром около 3 мм. Это можно сделать на токарном станке либо зажав шток в патрон дрели и затачивая его на абразивном камне.

Осталось запастить монтажными шайбами и шпильками для приваривания к рихтуемой поверхности — и самодельный споттер из сварочного аппарата готов к эксплуатации.

Преимущества и недостатки

Изготовленный своими руками споттер имеет такие достоинства по сравнению с покупным аналогом:

• низкий уровень затрат при производстве аппарата;
• возможность изготовить аппарат в домашних условиях даже при отсутствии опыта работы с электроникой;
• возможность работы в месте, где существуют перебои с электричеством (гараже).

Однако и недостатков у самодельной техники достаточно. Среди них специалисты выделяют:

• отсутствие временного реле;
• постоянную необходимость заряжать аккумулятор;
• более короткий период эксплуатации устройства;
• коммутируемый контакт рабочего тока;
• невозможность регулировать множество параметров, среди которых сила тока.

Чтобы понизить затраты на изготовление самодельного устройства, некоторые делают споттер из трансформатора, который стоит в микроволновой печи. Многие скептически настроены к такой технике, так как считают, что она не сможет обеспечить необходимое количество рабочего тока. Это происходит из-за меньшего размера сечения железа трансформатора. Если вам не подходит вариант с аккумулятором, можете попробовать изготовить технику из трансформатора освещения или от аппарата для сварки, произведя перемотку вторичной обмотки. Сила тока в таком устройстве должна достигать хотя бы 500 А.

Образование: среднее специальное. Специальность: автослесарь. Профессиональная диагностика, ремонт, ТО легковых авто зарубежного производства 2000-2015 г. в. Большой опыт работы с Японскими и Немецкими авто.

Особенности эксплуатации аккумуляторного споттера и меры безопасности

При работе необходимо помнить, что шоковые нагрузки губительны для аккумуляторной батареи. В момент прихватывания насадки к металлу, фактически происходит короткое замыкание. Ток, протекающий через АКБ, может достигать 1000-1500 ампер. Типовой стартерный аккумулятор емкостью 60 А/ч рассчитан на ток не более 500-600 ампер.

Следовательно, пластины батареи перегреваются, и происходит их сульфатация. К тому же, электролит от чрезмерных токов может закипеть. Поэтому при интенсивной работе необходимо делать перерывы для остывания АКБ. Периодически контролируйте температуру аккумулятора и напряжение остаточного заряда.

ВАЖНО! Предельно допустимый минимум напряжения на свинцовом аккумуляторе – 10,5 вольта.

При снижении этого уровня в батарее происходят необратимые процессы деградации пластин. Поэтому, перед началом работ АКБ должна быть полностью заряжена.

Для контроля желательно снабдить батарею вольтметром, чтобы контролировать напряжение во время работы. По мере приближения к предельно допустимому значению – аккумулятор следует зарядить. Использование предохранителей в данной конструкции нецелесообразно, по причине высоких рабочих токов.

Поэтому оператор должен следить за противопожарной безопасностью на рабочем месте. При замыкании контактов в течение продолжительного времени, рабочий кабель может разогреться до температуры возгорания изоляции. К тому же, при длительном протекании больших токов может лопнуть корпус аккумуляторной батареи, что повлечет за собой утечку и разбрызгивание электролита.

Продолжительное «прижигание» контактов к поверхности обрабатываемой детали приводит к порче металла, вплоть до сквозного отверстия, а также возгоранию лакокрасочного покрытия. Прихватывание следует производить короткими импульсами, не более 1 секунды.

Споттер своими руками: подробные инструкции по сборке

Споттер относится к категории оборудования для выполнения контактной сварки. В процессе работы агрегат выдает токовый разряд, который за доли секунды расплавляет металл и позволяет проводить сварку точечно без привычных клещей. Для корректной работы используется сменная насадка – обратный молоток, который одномоментно со споттером выправляет вмятины, тем самым придается потерянная жёсткость металлу и возвращается его изначальная форма. Если вы хотите использовать агрегат для небольших объёмов работ, то проще собрать прибор из подручных средств. В этом обзоре от редакции Seti.guru ответим на вопрос как сделать споттер своими руками, рассмотрим последовательность сборки такого агрегата из разных бытовых приборов и ненужного оборудования.

Что такое споттер и можно ли его сделать своими руками

Споттер, выполненный своими руками, чаще всего используется для рихтовки авто и выравнивания вмятин на металле. Такое оборудование очень любят мастера на СТО, так как в процессе правки кузова нет необходимости демонтировать крыло или дверь автомобиля. Все работы можно провести непосредственно на внешней части обшивки. Особенно удобно работать прибором в тех местах, к которым подобраться сложно.

Сварка споттером не оставляет глубоких следов и после выравнивания легко удаляется болгаркой.

Дело в том, что нагрев и остывание в точке касания происходят настолько быстро, что металл не успевает окислиться и вступить в реакцию. Причем самодельные модели можно настроить таким образом, чтобы сила тока, и время воздействия можно было менять в зависимости то того, какой толщины металл необходимо обработать.

От корпуса аппарата исходит два кабеля: масса и рабочий провод с пистолетом. Пистолет — это то, чем оперирует сварщик в своих руках.

Технология работы следующая: Масса фиксируется на кузов автомобиля, с которого предварительно снят аккумулятор. Пистолет запускает подачу тока. После нажатия на курок происходит разряд, который плавит металл. Одномоментно, либо до этого этапа мастер обратным молотком выбивает небольшие «холмики», на которые споттером подается разряд. Они в последствии зачищаются, тем самым металл утолщается и получает необходимые форму и прочность.

К сведению! Действие споттера основано на таком физическом явлении, как токовое сопротивление. При этом применение привычных сварочных материалов (плавящихся электродов, сварочных проволок и других) не требуется.

Рабочая схема споттера

Для корректной сборки инструмента необходимо разобраться в принципиальной схеме работы споттера.

Работает такая схема по следующему принципу: при включении споттера на трансформатор Т1 подается напряжение. Далее оно преобразуется и поступает с его вторичной обмотки на диодный мост. Затем проходит через замкнутые контакты переключателя «Импульс» на конденсатор С1, который начинает заряжаться. Поскольку тиристор в это время закрыт, электрический ток на сварочный трансформатор не поступает.

Чтобы запустить этот трансформатор и получить на его вторичной обмотке сварочный ток, необходимо изменить положение переключателя «Импульс», который отключит конденсатор С1 от зарядки и подключит его к цепи управления тиристором. Ток, образовавшийся в результате разряда конденсатора, предварительно проходит через сопротивление (R1), отвечающее за режимы работы аппарата, и поступает на управляющий электрод тиристора, что приводит к его открытию.

Споттер для кузовного ремонта своими руками

Существует несколько вариантов, как сделать споттер для кузовного ремонта своими руками из отслуживших своё приборов. Рассмотрим подробно каждый вариант сборки.

Подбираем комплектующие

Главная и самая сложная часть работы – подобрать правильный трансформатор. Для создания необходимого токового импульса нужен трансформатор на 1500 А. Если у вас такого нет под рукой, чуть позже расскажем, как сделать его самостоятельно.

Кроме этой важнейшей детали для сборки споттера потребуются: обратный молоток, блок управления (в нём находится тиристор 200 В), диодный мост, контрактор (220 В), а также реле на 30 А.

Как правильно переделать трансформатор для споттера

Перемотка трансформатора – самый трудоёмкий этап. Обычно для этих целей выбирают медный или алюминиевый провод. Рассмотрим порядок работ более подробно.

Иллюстрация	Описание действия
	Для работы используем 2 пустые болванки от катушек, наша задача их соединить в одну
	Отрезаем выступающие боковые части с двух катушек, склеиваем секундным клеем, обматываем тканью и заливаем лаком. Углы проклеиваем картоном. Это сделано для того, чтобы при намотке не перегибало провод. У нас получилась одна большая болванка.
	Начинаем намотку проводом в несколько слоев, диаметр 1,1 мм. В нашем случае получилось около 112 витков на ряд. Каждый слой прокладываем изоляционной бумагой. Это сведет к минимуму риски межвитковых замыканий.
	Делаем ответвление. Их будет три штуки. Можно менять напряжение на вторичке не сматывая ее. Это слегка увеличит нагрузку на первичку, но для кратковременных работ, к примеру, переключения тока с 3 Вольт, на 5-ть вполне подойдет.
	Выводим провода из катушки

Важно! Длина выходящих концов вторичной обмотки трансформатора должна предусматривать возможность её подсоединения к выходным клеммам, а первичной – для подключения к электрической цепи аппарата. Трансформатор, который вы изготовили, желательно пропитать шеллаком.

Если вы хотите получить дополнительные знания, как правильно намотать трансформатор для споттера, посмотрите это видео

Изготовление блока управления

Главная задача при сборке блока управления – корректно соединить перемычки для разрыва контактов первичной сети. Основные схемы мы привели ранее. Кроме того, в блок управления заводятся провода, контакты для пусковой кнопки, а также других переключателей, необходимых для работы.

Выбор корпуса споттера и силового провода

Несмотря на то, что вы делаете самодельный инструмент, необходимо позаботиться об эстетике. Поэтому корпус агрегата (то, на что будут обращать свое внимание те, кто будут обращаться к вам за помощью), важно сделать функциональным и удобным. Заранее продумайте, какие управляющие элементы и где вы хотите разместить.

Корпус для споттера может быть выполнен из разных материалов: металла, пластика и даже дерева. Некоторые мастера используют системный блок для ПК. Это достаточно удобно, так как в нём уже имеется возможность установить микросхемы и кулеры. Иногда в качестве защиты используется деревянный короб с откидной крышкой. В некоторых моделях предусмотрена выдвигающаяся телескопическая ручка для переноски.

Главная задача – обеспечить возможность вскрытия коробки и доступ ко всем элементам управления в любой момент. Габариты корпуса выбираются индивидуально, лучше обработать конструкцию диэлектрическим материалом.

Особое внимание следует обратить на качество сварочного кабеля. Расчет длины производится по такому принципу. На каждые 10 А максимально допустимого тока, который выдаёт споттер, должно приходиться 1 мм² сечения кабеля. Для массы следует использовать кабель, длина которого не превышает 1,5 м, для рабочего – не более 2,5 м.

Изготовление рабочего сварочного пистолета – подробная фото и видеоинструкция

Сварочный пистолет – один из важнейших элементов споттера. Если вы планируете достаточно активно использовать прибор, то лучше купить готовый образец. Но для работ небольшого объёма вполне подойдёт самодельный агрегат.

Некоторые умельцы как могут упрощают и ускоряют себе работу. Рассмотрим,как работает одно из таких устройств, наиболее интересное на наш взгляд – пистолет для приваривания шайб с помощью споттера.

Иллюстрация	Описание действия
	Конструкция предполагает использование пневмопистолета, который обеспечивает подачу крючков для эффективного крепления споттером. Цилиндр и поршень пневнопривода по сути, являются обычной металлической трубкой и металлическим круглый стержнем.
	Корпус был изготовлен из нержавейки толщиной 1 мм. Центральный подвижный механизм – затвор был сделан из медной трубы миллиметровой толщины.
	Труба была разрезана, расправлена и сделано 2 куска медной пластины. В одной пластине был сделан вырез под свариваемую шайбу, затем 2 пластины были соединены между собой.Таким образом,нам удалось избежать фрезерных работ.
	Пистолет является пневмоприводом для затвора, он помогает передернуть его и тем самым, выдвинуть следующую шайбу для сварки.

В большинстве же случаев в качестве основы для сварочного пистолета выступает монтажный клеевой пистолет. Главная задача, разработать такую конструкцию, которая позволяла бы поменять электрод без разборки.

Иногда для работы используется еще одна насадка – пуллер для споттера. Он выполняет сразу две функции сварку и выравнивание поверхности.

Иллюстрация	Описание действия
	Как мы видим насадка позволяет не только проводить контактную точечную сварку, но и одновременно слегка выравнивать поверхность.
	В процессе работ не забывайте сверяться по уровню

Изготовление обратного молотка для споттера своими руками

Обычно его собирают из металлических прутов, сваривая их и оформляя наконечник при помощи гаек. Болванка на штыре должна перемещаться свободно, чтобы создавать обратную тягу во время работы. На конец электрода нужно приварить острый наконечник, которым и производится контакт с поверхностью кузова при рихтовке авто.

Предлагаем вам короткую видеоинструкцию, как сделать обратный молоток.

Из чего можно сделать споттеры

Для изготовления споттера используются старые сварочные аппараты, аккумуляторы и даже отслужившие своё микроволновые печи.

Споттер своими руками из инверторного сварочного аппарата

Однако чаще всего в качестве основного агрегата для переделки споттера используют инверторный сварочный аппарат.

Главное – подготовить трансформатор для создания нужной силы тока и сделать пистолет.

Если у вас есть резервный сварочный аппарат, то мы поможем вам решиться на переделку его в споттер. Как сделать споттер своими руками из инверторного сварочного аппарата смотрите в этом видео.

Споттер из микроволновки

Переделка споттера из микроволновки своими руками имеет свои особенности. В целом схема и последовательность работ не отличается от процесса сборки инверторного агрегата, однако нам необходимо настроить прибор так, чтобы добиться импульсного режима работы. Для этого понадобится конденсатор большой ёмкости с системой управления. Рассмотрим коротко этапы работ.

Споттер своими руками из старого аккумулятора

Споттер из аккумулятора – отличный вариант походного инструмента. Для работы с ним не нужно подключение к сети.

Схема подключения следующая: на минусовую клемму подсоединяется корпус реле и сварочный провод. На конце провода приваривается контакт, предназначающийся для крепления на сварочную деталь, которую нужно выпрямить.

Плюсовая клемма подсоединяется к реле своими при помощи болта. Второй болт от реле прикрепляет к нему провод, идущий к обратному молотку или пистолету.Кроме того, от плюсовой клеммы идет провод к контакту управления.

Как правильно работать самодельным аппаратом

Процесс работы предполагает определенную последовательность действий. Расскажем о них подробнее.

В завершении статьи немного о технике безопасности при работе с оборудованием:

1. Очень важно регулярно осматривать и прочищать все детали прибора.
2. Обратите внимание на правильное подключение и изоляцию проводов. А также на заземление устройства.
3. Если вы планируете обрабатывать большую поверхность – не забудьте надеть специальные защитные очки.

Мы надеемся, что рекомендации редакции Seti.guru оказались полезными для наших читателей

Загрузка…

Как сделать споттер самому — Мастер Фломастер

Споттер – популярный у авторемонтников-кузовщиков аппарат, позволяющий выправлять вмятины на кузовных деталях автомобилей, подобраться к которым с обратной стороны затруднительно или невозможно без серьезной разборки. С помощью споттера методом точечной сварки к поврежденному участку приваривается крепежный элемент, за который и вытягивается вмятина. Споттеры промышленного изготовления широко представлены на рынке. Достаточно опытный мастер вполне может сделать споттер своими руками.

Споттер и его устройство

Споттер (spotter) – это аппарат для точечной сварки (tack welding). Действие его основано на явлении токового сопротивления. При пропускании электрического тока через точку сварки выделяется большое количество тепла, металл заготовок нагревается до температуры пластичности и заготовки свариваются друг с другом в этой точке. При этом применения сварочных материалов — плавящихся электродов, сварочной проволоки, флюсов и защитных газов не требуется. Нагрев (и остывание) происходят настолько быстро, что нагретый металл не успевает прореагировать с кислородом воздуха и окислиться.

Споттер состоит из следующих основных частей:

• корпус, в котором размещены электрические компоненты;
• кабель массы;
• сварочный пистолет с кабелем;
• остро заточенный электрод.

Применяются две основных конструкции споттеров: трансформаторная и инверторная.

Трансформаторный вариант вполне можно сделать своими руками. Инверторный включает в себят высокотехнологичные электронные компоненты, которые в условиях домашней мастерской изготовить проблематично.

Особенности применения споттера

Основные области применения устройства это:

• сварка тонкостенных деталей;
• рихтовка кузовных деталей без разборки корпуса или обивки.

Споттер чрезвычайно удобен там, где доступ к элементу с вмятиной невозможен или весьма затруднен. К элементу приваривается специальный крепеж, за который с помощью обратного молотка, талей или гидравлических домкратов и исправляется вмятина. У споттера также есть режим нагрева элемента для повышения его пластичности, в результате помятый металл возвращается в свою начальную форму.

Как работает споттер

К поврежденному участку, в центре вмятины точечной сваркой приваривается крепежный элемент. К нему крепится шток обратного молотка, опирающегося на корпус за пределами вмятины. Устройство тянет за шток, имитируя удар киянки с обратной стороны металла, куда нет доступа, и вмятина выправляется.

Сделанный своими руками споттер должен иметь два основных режима работы:

• кратковременный, служащий для прикрепления ремонтной шайбы к поврежденному участку;
• постоянный — служащий для обычной точечной сварки угольным электродом.

Преимущества такого метода правки вмятин:

• Минимальные сопутствующие повреждения, наносимые корпусу и автомобилю в целом.
• Быстрота исправления повреждений по сравнению с частичной разборкой автомобиля.

Чтобы в полной мере получить эффект от этих преимуществ, важно при исправлении повреждений своими руками точно соблюдать требования технологии.

Функциональность споттеров серийных моделей

Прежде чем проектировать и изготавливать споттер своими руками, полезно будет изучить функциональность промышленных моделей. Они выполняют:

• сварку ремонтных шайб;
• сварку стержня, выправляющего вмятины тягой;
• нагрев металла для его осадки с помощью графитовых электродов;
• систему вентиляции и защиты от перегрева с включением после остывания.
• переключение между режимами постоянной работы для нагрева и кратковременным режимом для сварки

Аппараты из магазина отличаются надежностью и несложны в использовании и обслуживании. Специальная подготовка оператора такого аппарата не требуется, достаточно общих навыков сварочных и слесарных работ.

Характеристики споттеров выпускаемых серийно

Основные характеристики следующие:

• Параметры сети электропитания — 220 В 50 Гц.
• Потребляемая мощность — до 10 киловатт.
• Пиковый ток сварки — 1300 А.
• Напряжение в рабочей цепи — от 7 до 10 В.
• Длительность импульса, задаваемая таймером — от 0 до 1,2 сек.
• Переключение между режимами сварки и прогрева.
• Тяговое усилие с применением металлического электрода — до 100 кг.
• То же для монтажной шайбы — более 100 кг.

Эти параметры могут служить ориентиром и для аппаратов, собранных своими руками.

Методы работы со споттером

Принцип действия устройства по выпрямлению вмятин в тех местах кузова, подобраться к которым с обратной стороны без серьезной разборки обивки или конструкций и узлов автомобиля невозможно, основан на вытягивании вмятой области поверхности за временно приваренный крепеж — монтажную шайбу или металлический стержень. Создаваемое обратным молотком усилие направлено изнутри корпуса к внешней стороне вмятой поверхности, имитируя удары киянкой из недоступного места.

Споттер, сделанный своими руками, в работе

Технологический процесс можно разбить на следующие операции:

• Удалить с центра вмятого участка кузова краски, грунта и загрязнений — зачистить надо до голого металла.
• Подключить массу споттера к кузову автомобиля. Аккумулятор автомобиля должен быть отключен, а зажигание выключено, во избежание повреждения электрооборудования импульсами сварочного тока.
• Приварить точечной сваркой крепежные элементы к центру вмятины.
• Выправить вмятину, вытягивая металл за крепежный элемент.
• Скручивающим движением удалить крепеж с выравненной поверхности.
• Зачистить место крепления шайбы или электрода и подготовить кузовной элемент к окрашиванию.

Для работы со споттером, магазинным или сделанным своими руками, мастеру будет достаточно общих навыков сварочных и слесарных работ. Необходимо выполнять требования производственной безопасности во избежание причинения вреда жизни и здоровью людей и повреждения материальных ценностей.

Схема для сборки самодельного споттера

Чтобы своими руками собрать самодельный споттер, сопоставимый по функциональности и характеристикам в покупным, потребуются навыки в области электромонтажных и слесарных работ. Нужны будут также знания в области схемотехники, чтобы прочитать и реализовать электрическую схему споттера

Схема споттера не слишком сложная, из нее можно понять, что основным узлом аппарата будет мощный сварочный трансформатор, первичная обмотка которого запитана от сети через диодный мостик.

220 вольт понижаются на малом трансформаторе и подаются на второй диодный мостик, далее — через замкнутый контакт селектора, управляющего импульсом, на электролитический конденсатор большой емкости, начинающий зарядку. Пока еще закрытый тиристор не пропускает ток на рабочий трансформатор. При переключении селектора подачи напряжение с конденсатора через переменный резистор поступит на тиристор, открывая его. Время открытия определяется значением сопротивления резистора.

Тиристор подключает к сети главный трансформатор, вторичная обмотка которого выдает на электрод мощный импульс силой ток до 500 А и длительностью от 0,1 до 0,5 сек, которая регулируется резистором. После разряда конденсатора тиристор закрывается, и рабочая цепь разрывается. После возврата переключателя в начальное состояние аппарат готов к следующему рабочему циклу.

Самостоятельно собрать электронную часть инверторного споттера в домашних условиях не получится, однако есть возможность собрать споттер из инвертора, взяв исправный инверторный блок.

Корпус самодельного споттера и остальные комплектующие

Коли уж решено делать споттер своими руками, то стоит позаботиться о надежном и прочном корпусе. Для несущего днища лучше взять массивную панель из не электропроводного материала, такого, например, как гетинакс. Размеры основы должны позволять разместить все основные узлы и детали, надежно их закрепить и в то же время оставить достаточно свободного места для охлаждения элементов. Лучше сначала прикинуть расположение элементов конструкции на эскизе, чем потом по три раза заново сверлить отверстия и перекручивать болты.

Корпус для споттера своими руками

Для защиты элементов конструкции от механических повреждений и загрязнений можно подобрать подходящий по размеру корпус от старой микроволновки, другого бытового устройства или от пришедшего в негодность сварочного аппарата. Последний будет иметь то преимущество, что у него уже есть разъемы для кабелей, переключатели и регуляторы на передней панели.

Для завершения комплектации споттера, сделанного своими руками, потребуется подобрать готовые или сделать самому:

• Сварочный пистолет.
• Кабели для массы и для электрода.
• инопуллер, или обратный молоток.

Споттер из сварочного пистолета

Чтобы не ошибиться с сечением кабеля, можно использовать мнемоническую формулу: на каждые 10 ампер пикового тока, выдаваемого прибором в рабочую цепь, понадобится 1 мм кв. сечения. Для уменьшения потерь тока и снижения эффективности устройства и качества сварки электродный кабель не стоит делать длиннее 2, 5, а массовый — длиннее у 1,5 м. Кабели также нужно оснастить надежными разъемами, под резьбовое крепление или быстросъемными. Массовый кабель можно снабдить мощным «крокодилом» для присоединения к корпусу автомобиля.

Рабочий пистолет споттера

Сварочный пистолет является главным рабочим инструментом споттера. Для профессиональной деятельности с большими объемами работ надежнее будет купить пистолет в магазине, но для эпизодического использования вполне реально изготовить пистолет для споттера и своими руками.

В качестве донора запчастей часто берут клеевой пистолет или горелку от сварочного полуавтоматического устройства. Тем, кто считает, что должен сделать весь споттер своими руками, или просто любителям выпиливать понравится идея собрать пистолет из пары симметричных заготовок из толстой гетинаксовой а или текстолитовой пластины. В одной заготовке размещается паз для кронштейна, держащего электрод. В другой удобно расположить светодиод подсветки рабочей зоны и триггер подачи импульса.

Кронштейн — одна из самых ответственных частей. Его изготавливают из квадратного или прямоугольного медного профиля, а для электрода берут медный стержень диаметром 0,8- 1,0 см.

Присоединить электрод к аппарату имеет смысл применить готовым сварочным кабелем (совмещенным с контрольным, имеющим не менее пяти жил по 0,8-1,2 кв. мм сечением). Три из них соединяются с триггером подачи импульса, вынесенным на рукоятку, а два служат для питания подсветки. Оконечность кабеля следует залудить и распаять в отверстии кронштейна.

Инопуллер обратный молоток для самодельного споттера

Умельцу, изготовившему споттер своими руками, будет вполне по плечу сделать обратный молоток. Магазинные инопуллеры стоят дорого, так что затраченное время должно окупиться.

Главным донором деталей выступит монтажный пистолет для герметика, жидких гвоздей и прочего в тубах по 310 мл. Ту часть пистолета, куда вкладывается туба, нужно срезать болгаркой или ножовкой, понадобится только механизм подачи штока и рукоятка. На оставшуюся площадку привариваем на равных расстояниях друг от друга три расходящиеся под небольшим углом прутка или арматуры диаметром 0,6- 1,0 миллиметра — это и будут упорные стойки обратного молотка. Тот же материал пойдет на кольцо диаметром около 10 см, к которому надо приварить концы упорных стоек. Кольцо следует тщательно зачистить и обмотать скотчем или плотной бечевкой, чтобы предотвратить как приваривание кольца к ремонтируемой поверхности, так и ее дополнительное механическое повреждение.

Шток следует обрезать с двух сторон, с одной приварить к нему болт с двумя гайками. Это будет клемма для кабеля, ведущего к стопперу. Другую сторону, ту, где был упор для тубы, надо заострить на точильном камне так, чтобы диаметр плоского кончика составлял примерно 3 миллиметра. Даже не очень опытный домашний мастер выполнит такое задание своими руками за пару — тройку часов, разумеется, при наличии необходимых инструментов и оснастки.

Последний момент в комплектации споттера — это монтажные шайбы, крепеж, привариваемый к выпрямляемой поверхности точечной сваркой.

Делаем споттер из сварочного аппарата

Описанный выше способ производства споттера своими руками хорош, когда под рукой есть готовый сварочный трансформатор. Простейшая схема его использования не содержит тиристорного коммутатора, а подача импульса осуществляется замыканием контактов кнопки в цепи первичной обмотки трансформатора. Схема отличается простотой и надежностью конструкции, не имеет недостаток — высокое напряжение придется подавать на рукоятку пистолета, что небезопасно.

Промежуточный по сложности способ подключения — кнопка замыкает низковольтную цепь обмотки электромагнитного реле, которое и коммутирует высокое напряжение. Управление длительностью импульса в этих вариантах осуществляется на глаз. Для получения качественной сварки таким аппаратом оператор должен приобрести большой практический опыт.

Домашние мастера делятся своим опытом изготовления споттеров из микроволновок и даже из автомобильных аккумуляторов, снабженных стартерным реле, которое и управляет подачей рабочего импульса. Дорабатывают умельцы и сварочные инверторы и даже делают споттер своими руками из сварочного аппарата-полуавтомата. Однако в последнем случае стоимость исходного устройства — донора настолько высока, сэкономить, сделав споттер своими руками, уже не получится. Проще будет за эти деньги приобрести споттер фабричного производства.

Как сваривать детали с помощью споттера

Точечная сварка споттером

Технология сварки при посредстве споттера разбивается на следующие этапы:

• Центральная часть вогнутого участка поверхности зачищается до голого металла и обезжиривается.
• К корпусу автомобиля присоединяется кабель массы.
• В центре вмятины размещаются крепежные элементы — монтажные шайбы или сам электрод.
• Дается необходимое число сварочных импульсов, чтобы надежно приварить крепеж.
• Вогнутый участок вытягивается обратным молотком или талями.
• Крепежные элементы удаляются с поверхности скручивающими движениями.
• Выправленная поверхность тщательно зачищается и готовится к шпатлевке.

Куплен ли споттер в магазине или собран своими руками, он будет вам верным помощником в кузовных работах, особенно в тех случаях, когда к вмятине не подобраться с обратной стороны.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

На чтение: 6 минут Нет времени?

Споттер – если говорить просто, это небольшой сварочный аппарат для выравнивания вмятин на металле. Часто используется на СТО, когда нужно подрихтовать машину без демонтажа элементов корпуса автомобиля. Особенно удобно работать прибором в тех местах, к которым подобраться сложно. Споттер является разновидностью контактной сварки и отличается от неё отсутствием сварочных клещей. Во время работы прибор выдаёт разряд, металл нагревается, в точке касания и происходит сварка. Однако стоимость подобного оборудования сравнима с ценой полноценных сварочных аппаратов. Если вы хотите использовать агрегат для небольших объёмов работ, то проще собрать прибор из подручных средств. В этом обзоре от редакции HouseChief мы дадим вам все необходимые знания и рекомендации для того, чтобы вы смогли собрать споттер своими руками.

Читайте в статье

Споттер – что это такое, и можно ли сделать своими руками

Действие споттера основано на таком физическом явлении, как токовое сопротивление. При этом применение привычных сварочных материалов (плавящихся электродов, сварочных проволок и других) не требуется. Нагрев и остывание происходят настолько быстро, что металл не успевает окислиться и вступить в реакцию.

Споттер своими руками из рихтовки

Сварка от такого оборудования не оставляет глубоких следов и после выравнивания легко удаляется болгаркой. Технология работы следующая – после обработки с помощью обратного молотка (насадка на споттер) на поверхности металла образуются небольшие «холмики», далее на них подаётся ток, который плавит металл, создавая необходимую прочность. Готовые образцы споттеров состоят из следующих элементов:

Принцип действия агрегата таков: через блок управления на споттер поступает ток, который, доходя до электрода, приводит в действие обратный молоток. Он выполняет роль обратного отбойника. При этом, как уже говорилось ранее, снимать крыло или дверь нет необходимости. Устройство можно целиком собрать самостоятельно, а также изготовить из аккумулятора или сварочного аппарата.

Принципиальная схема работы споттера

Для того чтобы собрать споттер для рихтовки авто своими руками, необходимо разобраться в существующих схемах. Сначала поговорим о блоке питания.

Схема блока питания споттера

Блок питания состоит из трансформатора и диодного моста. Диоды помогают зарядить ёмкости С1. После нажатия кнопки, в нашем случае она помечена S3, конденсатор открывает тиристор V9. Тиристор расположен в диагонали моста, от которого питается первичная обмотка трансформатора Т2. Когда тиристор открыт, происходит процесс сварки, а после того, как ёмкость исчерпает свой заряд, тиристор закрывается. После отпуска кнопки S3 конденсатор C1 снова начинает заряжаться. Длительность импульса регулируется переменным резистором R1. Трансформатор обязательно должен быть мощным.

Тиристор ПТЛ 50 можно поменять на ТЧ 40, а также на ТЧ 80. Можно составить другую схему, в которой вместо ПТЛ 50, питающего обмотку трансформатора, использовать симистор. Управляется симистор оптопарой, а диодный мост заменить на стабилизатор по микросхеме LM317. Как стабилизатор можно использовать любой блок питания, который даст хотя бы 10 Вольт. Переменный резистор RP1 устанавливается в цепи провода микросхемы, и им можно корректировать напряжение для зарядки конденсатора. Этой манипуляцией регулируется продолжительность импульса для сварки. В случае короткой длительности сварки следует увеличить ёмкость С4.

Как сделать споттер для кузовного ремонта

Существует несколько вариантов, как сделать споттер для кузовного ремонта из отслуживших своё старых агрегатов. Рассмотрим подробно разные варианты сборки.

Какие нужны комплектующие элементы

Для того чтобы обеспечить споттеру источник тока, нам будет необходим трансформатор примерно на 1500 А, а также рабочий инструмент, которым непосредственно будет осуществляется правка. Если такого трансформатора нет, его придётся перематывать самостоятельно.

Схема устройства споттера для кузовного ремонта своими руками

Кроме трансформатора и обратного молотка (как его сделать, мы покажем чуть ниже), потребуется блок управления (в нём находится тиристор 200 В), диодный мост, контрактор (220 В), а также реле на 30 А.

Выбор параметров и переделка трансформатора для споттера своими руками

Самая большая сложность в адаптации трансформатора для сварки заключается в повышении показателя выходной силы тока до 1500 Ампер. С этой целью экспериментируют с шиной, устанавливаемой вместо вторичной обмотки. Перемотка трансформатора – самый трудоёмкий этап. Обычно для этих целей выбирают медный или алюминиевый провод.

К сведению! Идеальным считается показатель сечения не менее 160 мм², при этом напряжение в шине должно равняться 6 В.

Чтобы обезопасить свой споттер от внезапного выхода из строя, а себя – от удара током, первичную и вторичную обмотку трансформатора изолируют друг от друга. Обычно для этих целей берут лакоткань или несколько слоёв бумаги, пропитанной парафином. Магнитопровод, который является основой подобного трансформатора, должен иметь рабочее сечение, составляющее не менее 400 мм², а размеры его рассчитываются с учётом размещения обмоток.

Для Ш-образного сердечника первичная обмотка трансформатора, состоящая из 200 витков, изготавливается из провода сечением 2,5 мм².

Виды конструкции магнитопроводов трансформаторов и их размеры для расчёта площади сечения

Вторичная обмотка имеет 7 витков, для которых используется провод сечением 50 мм² или шина соответствующего сечения с изоляцией. Длина выходящих концов вторичной обмотки трансформатора должна предусматривать возможность её подсоединения к выходным клеммам, а первичной – для подключения к электрической цепи аппарата. Трансформатор, который вы изготовили, желательно пропитать шеллаком.

Изготовление блока управления

Самое важное при сборке блока управления − правильно соединить перемычки для разрыва контактов первичной сети. Схемы могут быть использованы самые простые и более сложные. Мы их приводили выше.

Крепление перемычек на автомате на 12 Ампер

Обычно в блок управления заводятся провода на пусковую кнопку и переключатели быстрого старта, которые выводится на корпус. Устанавливаются кулеры, при необходимости, а также прячутся провода массы.

Выбор корпуса споттера и параметров силового провода

Корпуса для споттера могут использоваться самые разные. Кто-то берёт корпус от ПК, это удобно, так как в нём уже имеется возможность установить микросхемы и кулеры, другие делают коробки из металлических плит или даже деревянных блоков. Габариты корпуса выбираются произвольно, всё зависит от размера и количества трансформаторов и дополнительных деталей. В основании корпуса используется плита из диэлектрического материала, на которую крепятся все рабочие элементы. Основным критерием выбора становится не эстетичность конструкции, а возможность беспрепятственного доступа ко всем элементам.

Варианты самодельных корпусов для споттеров:

Очень часто встречаются корпусы из старых микроволновок, сварочных аппаратов, аккумуляторов, системных блоков. При выборе сварочного кабеля лучше отталкиваться из следующих расчётов: на 10 А максимально допустимого тока, который выдаёт споттер, должно приходиться 1 мм² сечения кабеля. Для массы следует использовать кабель, длина которого не превышает 1,5 м, для рабочего – не более 2,5 м. Если пренебречь этими требованиями и использовать кабели большей длины, то это приведёт к значительным потерям силы сварочного тока.

Как сделать электрод

Его тоже можно сделать своими руками. Обычно используют медные прутки круглого сечения, бронзовые или медные трубки, которые очень удобно соединять с токоподводящим кабелем. Со стороны рабочей части электрода необходимо сделать прорезь, куда будет вставляться шайба для приварки. Если для изготовления электрода вы используете трубку, то её рабочий конец необходимо расплющить, и уже потом делать на нём соответствующую прорезь.

Крепление компонентов зависит от того, будет ли это стационарный прибор или переносной. При выборе второго варианта комплектующие распределяются равномерно и монтируются при помощи крепёжных элементов. С внешней стороны корпуса устанавливаются ручки для транспортировки.

Изготовление рабочего сварочного пистолета

Сварочный пистолет – основной рабочий орган споттера. Если вы планируете достаточно активно использовать прибор, то лучше купить готовый образец. Но для работ небольшого объёма вполне подойдёт самодельное устройство. В качестве основы используют монтажный клеевой пистолет или рабочую часть полуавтоматического сварочного аппарата. Мы приведём самый простой способ сборки ручки для споттера своими руками.

Причём пистолет должен иметь такую конструкцию, которая позволяла бы поменять электрод без разборки. Кстати, электрод лучше делать из меди, обычно его диаметр − 8−10 мм. Чтобы подключить пистолет к устройству, используют комбинацию из сварочного кабеля с необходимым показателем сечения и 5-жильным контрольным кабелем. Подключение последнего осуществляется в соответствии со схемой. Если вы планируете большой объём работ, то вам пригодятся схемы и чертежи пуллера для споттера, своими руками их сделать очень просто.

Обычно для основы берётся готовый автомат, на него наваривается конусовидная насадка. Такие образцы можно приобрести готовыми или сварить самостоятельно

Изготовление обратного молотка для споттера своими руками

В этом случае на электрод одевается тяжёлая болванка. Она и будет обратным молотком. Чаще всего для её изготовления используются металлические пруты. На конец электрода нужно приварить острый наконечник, которым и производится контакт с поверхностью кузова при рихтовке авто. Предлагаем вам короткую инструкцию, как сделать обратный молоток.

Иллюстрация	Описание действия
	Берём два прута: 16 и 12 мм в диаметре. Для работы нам потребуются гайки с 12 резьбой. А также несколько крупных шайб.
	Свариваем металлические прутья между собой так, чтобы получился цилиндр, свободно ходящий по основанию. С нижней стороны приваривается ограничитель.
	Насадки можно менять с помощью вкручивающихся болтов. Для кузовных работ используются стреловидные наконечники с острым концом.

Из чего можно сделать споттеры

Для изготовления споттера используются старые сварочные аппараты, аккумуляторы и даже отслужившие своё микроволновые печи.

Споттер своими руками из инверторного сварочного аппарата

Однако чаще всего среди самодельных приборов встречается споттер из инверторного сварочного аппарата – в нём уже есть необходимая нам «начинка». Остаётся только подготовить трансформатор для создания нужной силы тока и сделать пистолет. О том, как модифицировать трансформатор, мы подробно говорили выше. Главное − правильно подготовить и очистить от пыли и ржавчины старый сварочный аппарат и все его элементы. Подробное видео, как сделать споттер из полуавтомата своими руками, смотрите здесь:

Изготовление из микроволновки – нюансы

Схема и процедура сборки споттера из микроволновки своими руками практически не отличается от предыдущих. Единственное – необходимо добиться импульсного режима работы. Для этого понадобится конденсатор большой ёмкости с системой управления. Время импульса должно быть минимальным − до 0,5 сек. В противном случае вместо контактной сварки будет отверстие в металле.

Первый этап – освобождаем самое ценное для нас, это трансформатор, разбираем его по сварочному шву. Для этого можно воспользоваться болгаркой или ножовкой. Важно не повредить первичную обмотку, потому как она потребуется нам в дальнейшем.

Вот так на этом этапе выглядит ваш трансформатор

Далее толстым медным кабелем в два витка наматываем вторичную обмотку.

Выглядит это достаточно неэстетично, но эту процедуру необходимо провести

После намотки кабеля нужно произвести склейку сердечника трансформатора и основания. Для этого пользуемся обычной 2-компонентной эпоксидной смолой.

Основание выбираем деревянное. Его необходимо пропитать специальным составом

После того как смола застынет, можно проверить работоспособность сварки с помощью специального оборудования.

После этого все элементы можно укладывать в корпус

Споттер своими руками из аккумулятора – нюансы

Для исправления незначительных повреждений кузова можно изготовить устройство на основе аккумулятора. Такой аппарат удобен, так как не нужно искать возможность подключиться к розетке. Для изготовления потребуются следующие комплектующие:

• стандартный аккумулятор на 12 В;
• втягивающее реле, можно от стартера машины;
• кнопка включения/отключения;
• провода с клеммами,
• держатель электрода.

Схема устройства споттера из аккумулятора довольна проста.

Чтобы собрать споттер своими руками из аккумулятора, подойдёт любое втягивающее реле

Порядок подключения: плюсовой провод аккумулятора накинуть на втягивающее реле. С места подцепления стартера на реле кинуть к пистолету полутораметровый кабель сечением минимум 100 мм². Одним проводом кнопка пистолета закрепляется на втягивающем реле там, где уже установлен плюсовой кабель аккумулятора. Второй провод присоединить к контакту реле, чтобы оно срабатывало. Массовый провод соединить с выпрямляемой деталью. Главное − не забыть установить электрод.

Как правильно работать самодельным аппаратом

Технология работы споттером достаточно проста. И состоит она всего из нескольких этапов.

Техника безопасности работы с самодельным споттером:

1. Профилактический осмотр и очистка всех деталей.
2. Правильная изоляция проводов массы. Их длина не должна превышать 2,5 м.
3. Важно зачистить деформированную поверхность перед началом работ.
4. Обязательно заземлить устройство.

Перед началом сборки убедитесь в том, что вы правильно прочли схему подключения, провели правильную изоляцию и надёжный крепёж всех элементов и кабелей. В противном случае вы можете получить серьёзный удар током. В завершение статьи предлагаем посмотреть видео, как сделать споттер своими руками из микроволновки:

Споттер представляет собой устройство, вычисляемое к категории сварочных аппаратов. Предназначается для точечной сварки. Работает на основе сопротивления тока. Устройство функционирует за счет выделения некоторого количества энергии тепла в зоне соприкосновения со сварочным материалом при подаче электротока. Споттер из сварочного аппарата можно сделать своими руками. Классифицируют его на инверторную и трансформаторную модели.

Предназначение споттера и его особенности

Самодельный споттер используют в отношении кузовных работ автомобилей. Делают это тогда, когда по каким-то причинам с внутренней стороны выровнять поверхность детали нет возможности. Можно локально нагревать металл при помощи указанного инструмента, если на кузовной области есть небольшие повреждения. Важно разобраться, как сделать споттер своими руками, чтобы получить качественное и функциональное изделие.

Процесс сварки выглядит так. На место повреждённого металла закрепляется крепёж. К нему подсоединяется устройство и при помощи вспомогательных приспособлений либо своими руками вытягивают вмятины. Инструмент для ремонта кузова дает возможность быстро и качественно восстанавливать автомобиль без покраски поврежденного участка. Споттер хорош тем, что при его эксплуатации удается держать под контролем функционирование каждой детали. Это объясняется тем, что вероятность перегрева и разрыва проводов довольно велика.

Свойства конструкции агрегата

Приспособление состоит из таких компонентов, как коробка, пистолет, кабель, электрод.

Коробка содержит всю систему аппарата, которая необходима для сварки. Чтобы четко и быстро проводить кузовные работы, надо придерживаться порядка и технологии процесса.

Ели поверхность подверглась деформации, надо очистить ее от любого покрытия. Это может быть ржавчина, краска или лак. Данный этап очень важен, так как качество соединения металлов напрямую влияет на итог всего процесса. На поверхность, которая подверглась корректировке, присоединяют контакты. На очищенную зону повреждённой области приваривают крепёж, к которому и подсоединяется рассматриваемое устройство.

Вслед за этим захватывается устройство пистолетом, после чего вмятина вытягивается. Для выравнивания прибегают к использованию молотка, гидроцилиндров и других приспособлений. Обращают внимание на толщину металла. Здесь следует понять, какое оборудование даст возможность производить рихтовку машины, чтобы не нанести ей вреда. Обратный молоток не используется в сочетании с алюминием. К тому же не каждый агрегат может справиться с оцинкованным кузовом. Когда рихтовка кузова закончена, скручивают приваренную деталь. Место контакта зачищают шлифовальной машинкой.

Ключевая деталь споттера

Сварочный пистолет — это основная деталь устройства. Для непрерывной работы используют устройство фабричного изготовления. Можно сделать его на основе пистолета из строительного клея своими руками. Альтернативным способом будет применение деталей из полуавтоматической сварки. Из текстолита вырезают одинаковые части с показателями длины от 12 до 14 мм. Их должно быть 2. В них устанавливают кронштейн, применяемый в качестве крепления электрода для сварки. При желании можно смонтировать лампочку для подсветки, как и переключатель импульса.

Кронштейн можно сделать из меди. У него может быть сечение — прямоугольное или квадратное. В качестве электрода для сварки используют медный прут с толщиной от 8 до 10 мм. Пистолет должен иметь такую конструкцию, которая позволяла бы поменять электрод без разборки. Чтобы подключить пистолет к устройству, используют комбинацию из сварочного кабеля с необходимым показателем сечения и 5-жильным контрольным кабелем. Подключение последнего осуществляется в соответствии со схемой.

На переключатель проводят три жилы. Ещё две перемещаются на подсвечивающую лампочку и двигатель. Сварочный кабель необходимо зачистить и припаять в специальное отверстие в кронштейне.

Алгоритм изготовления своими руками

Чтобы сделать агрегат самому, нужны некоторые навыки и понимание основ работы с такой техникой. Споттер из сварочного аппарата своими руками можно сделать в соответствии с чертежами. Для этого надо тщательно изучить конструкционные особенности аппарата. Можно использовать подручные детали.

Не всегда является целесообразным приобретение фабричного устройства. Качественный агрегат может обойтись в кругленькую сумму. Необходимо рассматривать конфигурацию приспособления и его чертежи.

Оборудование из инверторного аппарата

Чаще всего агрегат на основе инвертора изготавливается с применением самодельного материала. Основными составляющими устройства являются тиристорное реле и сварочный инвертор. Чтобы собрать приспособление, потребуются:

• тиристор с показателем 200 Вольт;
• трансформатор для понижения 122 вольт для управления реле посредством кнопки;
• реле с мощностью в 30 ампер;
• мост на диодах;
• кнопка для управления и контроля;
• контактная группа 220 вольт.

Трансформатор подключается с помощью диодного моста. К нему подсоединяется тиристор реле. Трансформатор питает управляющую ветку цепи. Перед изготовлением споттера своими руками надо обеспечить безопасные условия работы. С этой целью кладут под ноги резиновые коврики и придерживаются стандартных правил техники безопасности.

Основные этапы сборки

Чтобы сделать самодельный агрегат, идеально подходит сварочный аппарат Nordic. Необходимо уметь менять конфигурацию устройства так, чтобы споттер постоянного тока на выходе давал 1500 ампер, как минимум. Сборка осуществляется по следующим правилам:

1. Снимают с аппарата вторичный слой. Иногда их бывает несколько.
2. Перед установкой определяют количество витков на 1 Вольт. Первичная обмотка для этого оборачивается медной проволокой. Затем измеряют показатель Вольт.
3. Полученный показатель делят на количество витков. Результат и будет указывать на число витков на Вольт.
4. Из вторичного слоя, который был снят, производят шину. Желательно не допускать, чтобы этот параметр опускался ниже 160 квадратных мм.
5. Напряжение должно равняться 6 вольт. Если сечение меньше, можно делить шину на несколько частей. Их скрепляют изоляционной лентой.

Количество фрагментов зависит от изначальных показателей. Допустим, если параметр равен 40 кв. мм., шина разрывается на 4 части. Необходимо взять две шины с обмоткой из изоленты или скотча для малярных работ. Изоляция должна быть последовательной. Сначала идет слой изоляционной ленты, затем — скотча, а сверху наматывается изолента. На открытые зоны можно установить клепки.

Полученные шины перемещаются на трансформатор. Этот процесс не является лёгким и требует определенных навыков. Необходимо наличие молотка и присутствие дополнительного помощника. Благодаря этому шина будет сидеть лучше и не получит каких-либо повреждений. Если показатель мощности нормальный, то приспособление можно считать готовым. Если же нет, придется проводить ряд экспериментов, подключая к первичной обмотке провода.

Этапы производства трансформатора

Сборка трансформатора является обязательным этапом изготовления споттера из сварочного аппарата. Такая работа является наиболее трудной. Обмотка требует большого количества времени, но этот этап не является обязательным. Обмотка осуществляется на кольцевом железе. Провод для вторичной обмотки должен изготавливаться из алюминия или меди. Между мотками следует прокладывать качественную изоляцию. Для этого подходит трансформаторная бумага в несколько слоев. Для максимальной надежности ее пропитывают парафином.

Пистолет делают из полуавтомата. К нему потребуются некоторые дополнения, чтобы закрепить инструмент на приборе для рисования. Чтобы сделать клещи, подойдёт простая труба 20 на 20 мм. Силовые провода, соединяющие трансформатор и пистолет, должны иметь идентичное сечение. Как альтернатива, они должны превышать сечение шины. Не стоит использовать слишком большие по длине провода. Максимальный их размер должен быть равен 2,5 м. Рабочий кабель, соединяющий трансформатор и пистолет, должен быть сделан на основе коммутирующего кабеля с термоизоляцией. При каждом нагревании этот слой будет стягиваться.

Важные нюансы в конструкции

Наибольшие сложности в адаптации трансформатора заключаются в увеличении показателя выходной силы тока. Для этого экспериментируют с шиной, которая ставится вместо вторичной обмотки. Опыт дает понять, что показатель сечения должен быть не меньше 160 кв. мм. Что касается напряжения в шине, то она не должна быть меньше 6 вольт. Важнейшим моментом при сборке трансформатора является соблюдение оптимальной изоляции сетевых обмоток. Если накладка была сделана неправильно, это приведет к нежелательным последствиям.

Споттер для кузовного ремонта профессиональный и самодельный

Основные производители и модели

Споттеры являются специализированным оборудованием, поэтому по сравнению с другими сварочными аппаратами на рынке они представлены гораздо меньшим количеством моделей. Пожалуй, самыми известными среди них являются итальянский Telwin и немецкие Garwin и Nordeberg. Все эти фирмы выпускают довольно дорогие инверторные модели с самым широким диапазоном функциональных возможностей. Остальной ассортимент представлен известными и малоизвестными брендами, которые производят свое оборудование в Китае. Среди них можно отметить немецкую торговую марку Fubag, которая выпускает разнообразное сварочное оборудование с хорошей репутацией.

• alex к записи Где найти код разблокировки магнитолы форд фокус?
• Данил к записи Как покрасить новый пластиковый бампер.
• Данил к записи Как покрасить новый пластиковый бампер.
• Александр к записи Стоит ли клеить пленку на номера для защиты от камер ГИББД?
• Дмитрий к записи Ремонт кузова стекловолокном

Из чего можно сделать споттеры

Для изготовления споттера используются старые сварочные аппараты, аккумуляторы и даже отслужившие своё микроволновые печи.

Споттер своими руками из инверторного сварочного аппарата

Однако чаще всего среди самодельных приборов встречается споттер из инверторного сварочного аппарата – в нём уже есть необходимая нам «начинка». Остаётся только подготовить трансформатор для создания нужной силы тока и сделать пистолет. О том, как модифицировать трансформатор, мы подробно говорили выше. Главное − правильно подготовить и очистить от пыли и ржавчины старый сварочный аппарат и все его элементы. Подробное видео, как сделать споттер из полуавтомата своими руками, смотрите здесь:

Изготовление из микроволновки – нюансы

Схема и процедура сборки споттера из микроволновки своими руками практически не отличается от предыдущих. Единственное – необходимо добиться импульсного режима работы. Для этого понадобится конденсатор большой ёмкости с системой управления. Время импульса должно быть минимальным − до 0,5 сек. В противном случае вместо контактной сварки будет отверстие в металле.

Первый этап – освобождаем самое ценное для нас, это трансформатор, разбираем его по сварочному шву. Для этого можно воспользоваться болгаркой или ножовкой

Важно не повредить первичную обмотку, потому как она потребуется нам в дальнейшем

Вот так на этом этапе выглядит ваш трансформатор

Далее толстым медным кабелем в два витка наматываем вторичную обмотку.

Выглядит это достаточно неэстетично, но эту процедуру необходимо провести

После намотки кабеля нужно произвести склейку сердечника трансформатора и основания. Для этого пользуемся обычной 2-компонентной эпоксидной смолой.

Основание выбираем деревянное. Его необходимо пропитать специальным составом

После того как смола застынет, можно проверить работоспособность сварки с помощью специального оборудования.

После этого все элементы можно укладывать в корпус

Споттер своими руками из аккумулятора – нюансы

Для исправления незначительных повреждений кузова можно изготовить устройство на основе аккумулятора. Такой аппарат удобен, так как не нужно искать возможность подключиться к розетке. Для изготовления потребуются следующие комплектующие:

• стандартный аккумулятор на 12 В;
• втягивающее реле, можно от стартера машины;
• кнопка включения/отключения;
• провода с клеммами,
• держатель электрода.

Схема устройства споттера из аккумулятора довольна проста.

Чтобы собрать споттер своими руками из аккумулятора, подойдёт любое втягивающее реле

Порядок подключения: плюсовой провод аккумулятора накинуть на втягивающее реле. С места подцепления стартера на реле кинуть к пистолету полутораметровый кабель сечением минимум 100 мм². Одним проводом кнопка пистолета закрепляется на втягивающем реле там, где уже установлен плюсовой кабель аккумулятора. Второй провод присоединить к контакту реле, чтобы оно срабатывало. Массовый провод соединить с выпрямляемой деталью. Главное − не забыть установить электрод.

Что такое споттер и как им работать Технология ремонта. Видео.

Профессиональный кузовной ремонт не может обойтись без использования споттера! В этой статье мы поговорим о том, как работать споттером! Этот аппарат, позволяет значительно сэкономить время при рихтовке металла. Если раньше, когда были только подручные средства такие как, монтажка, «рессора», молотки, лопатки и многие другие железяки, приходилось к примеру разбирать дверь и выстукивать металл изнутри, то теперь с использованием споттера, про эту лишнюю работу можно забыть. Уверен, что после приобретения такого аппарата, Вы вздохнете с облегчением и рихтовка вмятин будет сущим пустяком. Самое большое преимущество споттера — это то, что усилие прикладывается только к внешней стороне поверхности поврежденной детали, тем самым значительно облегчая задачу. Теперь давайте разберем возможности и принцип работы данного аппарата.

Прежде всего сопоттер или его еще называют спот — это сварочный аппарат для контактной сварки. Отличие споттера от обычного сварочного аппарата, в том, что импульс сварочного тока формируется за счёт разряда конденсатора большой ёмкости и действует в течении очень короткого промежутка времени, настолько короткого, что даже краска с обратной стороны не успевает обгореть. А попробуйте вы исполнить такой трюк с обычным полу автоматом и что получится? Поэтому споттер не заменимый аппарат для кузовного ремонта.

Сейчас конечно можно было бы рассказать о том, кто и когда изобрел этот аппарат, затем мы бы плавно перешли к физике, свойствам металла и так далее, но думаю это мало кому интересно, да и не к чему забивать себе голову лишними вещами

Ведь для мастера кузовного ремонта в первую очередь важно качество исполнения ремонта, а не физико — химические свойства материалов

Как работать споттером?

Чтобы научиться пользоваться споттером, не нужно идти на специальные курсы (как у сварщиков), а всего лишь достаточно дочитать данную статью и посмотреть подробный видео урок. Теперь по шагам:

1. Зачищаем рабочую поверхность.

Всем места соприкосновения шайбы с металлом, необходимо тщательно зачистить от краски и других материалов.

2. К ремонтной детали, крепим заземление

Внимание. Если Вы собираетесь работать с деталью, установленной на автомобиле, то не забудьте отсоединить АКБ, во избежании замыкания электроники

3. При помощи «спот-пистолета», в нужных местах привариваем крепежные элементы, за которые мы будем «тянуть» металл. (Это могут быть шайбы, шпильки, «змейка», треугольники и др.)

4. С помощью обратного молотка (он как правило идет в комплекте), вытягиваем необходимые места. Так же могут быть использованы и другие инструменты, например: гидравлика, тросы, цепи, стапель, лом, ну в общем все подручные средства, которые могут тянуть!

5. Шайбы и кольца, которые у нас выступали в качестве «зацепа», можно легко удалить вращательным движением.

6. Ну и в завершении, останется только зачистить место сварки и приступать к шпаклеванию автомобиля.

Почему для кузовного ремонта обязательно нужно приобрести споттер?

1. Высокая производительность. С помощью споттера можно достаточно быстро приваривать «зацепы» для вытягивания металла.

2. Удобство. Если взять в сравнение обычный сварочный аппарат, то можно сказать, что споттер на много безопаснее, так как от него не летят искры и не нагревается металл. К тому же, Вы автоматически избавляетесь от кучи «обмундирования» (сварочная маска, перчатки, защитные штаны и прочее).

3. Качество. При сварке, споттер не оставляет шлака и окалин, а так же не портит внутреннюю поверхность детали, что предотвращает образование «скрытой» коррозии.

4. Экономия. Крепежные шайбы можно использовать на несколько раз, так как при сварке, они не плавятся. Поэтому, Вы очень сильно сэкономите на расходных материалах.

Этих четырех причин вполне достаточно для того, чтобы Вы поняли насколько необходим споттер для кузовного ремонта.

Комплектация споттера выглядит примерно таким образом.

Бываю конечно комплектации и с наименьшим набором всех этих приспособлений, все зависит от цены. Советую покупать споттер с полным «фаршем», так как это будет дешевле, чем потом приобретать комплектующие по отдельности.

Как работать со споттером, подробное демонстрационное видео!

Методы работы споттером

В отличие от методов, применявшихся до появления данного приспособления, споттер позволяет работать с вмятинами не изнутри, а снаружи. Благодаря применению тока, на 10-20% меньше того, который расплавляет металл, электрод, имеющий различную форму в зависимости от обрабатываемого дефекта, надежно прилипает к материалу кузовной детали и неровность сравнительно легко выпрямляется при использовании ударных нагрузок, прилагаемых непосредственно к этому инструменту. С целью обеспечения максимальной «сцепляемости» рабочего инструмента споттера и металла место вмятины должно быть тщательно зачищено от краски и шпаклевки. После этого можно выполнять необходимые работы.

В случае высокого сопротивления материала кузова автомобиля к механическому воздействию споттер позволяет применять для этих целей особенности внутренних изменений металла при его нагревании и охлаждении. Применение специального угольного электрода и тока большой силы металл разогревается до достаточно высоких температур в небольшой точечной области и затем быстро охлаждается влажной ветошью. При этом в кристаллической структуре металла происходят изменения, которые так же приводят к постепенному выпрямлению листовых металлических деталей.

Главным рабочим инструментом споттера является пистолет, к которому и крепятся приспособления различного вида и формы. Для удобства обращения непосредственно на него выведен основной орган управления импульсным разрядом электрического тока, продолжительность которого не превышает 0,1 секунды. Из стандартных рабочих насадок для споттера распространены металлические стержни с наконечниками различной формы, оснащенные достаточно тяжелым молотком обратного действия, который скользит по стержню и, ударяя по пистолету, тянет металл вмятины.

Кроме них в настоящее время появляются различного вида вытягивающие приспособления, не использующие ударные нагрузки.

Что же необходимо для самостоятельного изготовления подобного инструмента. Во-первых, конечно, определенные знания по электротехнике и электронике. Во-вторых, необходимые материалы и немного свободного времени.

Что такое споттер и как он работает

Точечную сварку применяют для соединения между собой деталей из тонколистового проката, а также фиксации на них различных крепежных и опорных элементов. Сваривание осуществляется коротким и мощным импульсом тока. Это обеспечивает проплавление металлического листа не на всю глубину и таким образом позволяет избежать повреждения его поверхности с обратной стороны. Поэтому источники питания многих споттеров имеют напряжение холостого хода в пределах 6÷8 В, сварочное напряжение – 1.5÷2 В и импульсный ток порядка 2500÷3000 А, что позволяет производить сварку на металлическом листе толщиной от 0.5 до 1.5 мм.

В состав такого аппарата для правки кузовных деталей входят пять основных компонентов (см. рис. ниже):

• источник питания с блоком релейного или электронного контроля и регулирования;
• сварочный кабель с проводами управления;
• кабель массы с пластиной;
• пистолет с клеммами для подсоединения силовой и управляющей цепи и резьбовым соединением для электродов;
• комплект электродов, оснастки и расходных элементов.

Рихтовка с помощью споттера происходит в следующем порядке:

1. Зачистка поверхности вмятины.
2. Приварка вне рабочей зоны пластины кабеля массы.
3. Установка в пистолет электрода и зажим в него крепежа (кольцо, гвоздь).
4. Приварка коротким импульсом крепежа к месту вытяжки.
5. Вытягивание на себя вручную или с помощью приспособлений вмятины в кузовной детали.
6. Отваривание крепежа от поверхности металла.

Из чего состоит споттер и как им пользоваться

Споттеры визуально представляют собой аппарат, который состоит из коробки, кабеля, пистолета (стаддера) и острого прута (электрода). В коробке находится вся система сварочного аппарата, в том числе трансформаторы или инвертора. Сам процесс точечной сварки для кузовных работ авто выглядит так: на месте поврежденного металла приваривается крепеж, к которому закрепляется споттер и с помощью дополнительных механизмов или вручную вытягивается вмятина. Этот способ удобен тогда, когда выровнять поверхность кузова изнутри неудобно или невозможно. При этом существует много преимуществ работы с таким специализированным оборудованием – минимум сил, быстро и без рисков нанести больший ущерб.

Для того чтобы максимально быстро и четко произвести кузовные работы авто нужно соблюдать определенный порядок и технологию процесса, а также учесть небольшие нюансы:

• Поверхность, которая была деформирована, сначала нужно зачистить от любого вида покрытий (лака, краски, ржавчина). Этот этап работы очень важен, потому что от качества соединения двух металлов будет зависеть и результат всего процесса.
• К поверхности, которая будет корректироваться, нужно присоединить контакт заземления.
• На уже очищенную поверхность поврежденного места металла следует приварить крепеж, через который будет присоединен споттер.
• К приваренному крепежу производится захват пистолетом споттера, после чего вмятину вытягивают. Для коррекции поверхности используется обратный молоток, гидроцилиндры, стапели и так далее. Учитывая толщину металла, нужно определить каким именно приспособлением лучше рихтовать вмятину, чтобы не навредить кузову. Допустим, обратный молоток нельзя использовать для алюминия, и оцинкованный кузов возьмет не каждый споттер.
• После завершения рихтовки кузова приваренная деталь скручивается, а контактное место зачищается шлифовальной машинкой.

Принцип работы контактной сварки

Контактная сварка «споттер» подразумевает соединение деталей в одной либо нескольких точках. Сварочные точки могут иметь различные размер и структуру, которые определяются такими параметрами, как размер и форма контактной поверхности электродов, усилие сжатия, сила и время протекания сварочного тока, состояние поверхности деталей.

Точечная сварка — подвид контактной сварки, в ее основе лежит тепловое воздействие электрического тока на свариваемые детали, а также их сжатие. Контактная сварка подразумевает применение электродов из металлов с высокой электропроводностью, что позволяет достичь минимального сопротивления.

В результате разогрева и плавления металла при протекании электрического тока образуется литое ядро сварочной точки, как правило, его диаметр составляет от 4 до 12мм.2. Применение таких режимов — для сварки закаливаемых сталей, они позволяют добиться меньшего потребления тока, низких нагрузок на сеть, оборудование для такой сварки дешевле.

Жесткий режим отличается меньшей продолжительностью — до 1.5 секунд. Плотность тока достигает 300 ампер на квадратный миллиметр. Такое оборудование используется для сварки цветных металлов и высоколегированных сталей, также возможно применение для сварки деталей разной толщины.

Время подачи тока и приложения усилий сжатий зависит от заданной заранее циклограммы процесса — оборудование настраивается для конкретных случаев.

Применение контактной сварки

Используя точечную сварку, возможно делать до шестисот соединений в минуту, сваривать тончайшие детали электронных приборов, стальные листы толщиной до двух сантиметров. Контактная сварка применяется в автомобилестроении, самолетостроении, судостроении, сельском хозяйстве, ее применение широко распространено и во многих других сферах.

Приспособления для различного вида работ

Контактная сварка «споттер» является аппаратом односторонней точечной сварки. Такое оборудование очень часто применяются для ремонта кузовных панелей автомобилей, в особенности, для тех объемных деталей, к которым затруднен доступ с обратной стороны — к примеру, пороги и двери.

Помимо этого, применение споттеров может быть расширено — в комплект часто входят сварные клещи, которые дают возможность проведения двусторонней контактной сварки — листы металла свариваются между собой.

К ним прижимаются медные электроды, а сами листы сжимаются друг с другом посредством рычажных клещей. В течение короткого времени листы разогреваются до критической температуры, металл плавится и под давлением клещей сваривается. При этом он не должен полностью расплавляться — это отрицательно сказывается на качестве сварки.

Часто сварочное оборудование оснащено цифровыми блоками управления и готовыми программами — для контактной сварки достаточно лишь выбрать вид сварки, толщину свариваемого металла, время сварки и тому подобные параметры. Применение таких аппаратов достаточно просто, и пользоваться ими может любой.

Вспомогательные инструменты

При контактной сварке споттером могут понадобиться такие вспомогательные инструменты, как клещи, молоток, держатели, металлические щетки, зубило, различные приспособления для самого аппарата (зависит от комплектации, в которой поставляется оборудование), гребенки и другие приспособления для вытягивания вмятин, а также различные расходные материалы — волнообразная проволока, шайбы, сварочные кольца, заклепки и так далее.

Дополнительный инструмент

При выполнении потенциально опасной контактной сварки стоит использовать средства индивидуальной защиты — рукавицы, халат или брезентовый костюм, защитные очки или щиток, ботинки с защитными вставками, при необходимости — средства защиты органов дыхания.

Заключение
Мы рассмотрели точечную контактную сварку и ее разновидность — споттер. Как видите, такая контактная сварка достаточно универсальна и ее применение уместно во многих случаях, при этом освоить оборудование и технику контактной сварки достаточно просто — это может любой.

Как используется споттер

Если вмятина расположена там, где выдавить металл с обратной стороны невозможно, умельцами применяется споттер. Это приспособление для точечной сварки. Электрод приваривается к поверхности металла, и за него тянут. В результате обратной деформации вмятина исчезает. Приспособление для создания тянущего усилия называется пуллером. Следовательно, чтобы самостоятельно выровнять вмятины на кузове авто, надо своими руками изготовить пуллер и споттер.

Точечная сварка происходит как результат сосредоточенного импульсного воздействия электрической энергии. Ее величина, как это известно из закона Джоуля — Ленца, пропорциональна величинам напряжения и тока. А область, которая подвергается нагреванию, определяется электродом. Следовательно, необходим источник электрической энергии, присоединенный к двум электродам. Первый электрод аналогичен занулению/заземлению и прикладывается вблизи вмятины.

Изготовление корпуса

Первое, за что стоит взяться это за изготовления основы для закрепления самодельного споттера. Для нее лучше выбрать материал на основе диэлектрика. Для изготовления неподходящего корпуса, лучше составить подробный чертеж, и указать расположение основных узлов конструкции.

Хорошим вариантом для корпуса может послужить старая микроволновка или сварочный аппарат. Нужно удалить лишнее оборудование и поместить новое, так, чтобы нагрузка была равномерно распределена по объему короба. Если вы планируете часто перемещать споттер, можно установить колесики на нижней части корпуса.

Прибор для контактной сварки из сварочного аппарата

По аналогичной схеме работает прибор для контактной сварки. В нем не применяются дуговые электроды с углеродной добавкой. Процесс сварки основан на протекании больших токов в точке замыкания контактов сварочного пистолета.

Если у вас есть сварочный аппарат, изготовить на его основе контактную сварку не составит труда. Необходимо лишь собрать управляющий блок и сварочный контактный пистолет, который будет подключен к рабочим проводам вашего электроприбора.

Управляющий блок предназначен для оперативного подключения питающего напряжения на первичную обмотку рабочего трансформатора. Его можно собрать на мощном реле, тиристорной или симисторной схеме.

Обратите внимание
Главное условие – пусковая кнопка должна быть под рукой на контактном пистолете, и она не должна быть фиксируемой. В противном случае можно создать короткое замыкание вторичной обмотки, которое приведет к перегреву устройства.. Рабочее напряжение, подаваемое на кнопку – должно быть безопасным для оператора

Поскольку напряжение на электродах контактного пистолета не превышает несколько вольт – весь процесс сварки безопасен с электрической точки зрения. Потенциально можно лишь обжечься о горячий металл

Рабочее напряжение, подаваемое на кнопку – должно быть безопасным для оператора. Поскольку напряжение на электродах контактного пистолета не превышает несколько вольт – весь процесс сварки безопасен с электрической точки зрения. Потенциально можно лишь обжечься о горячий металл.

Вся конструкция контактного пистолета должна приводиться в разомкнутое и отключенное состояние под действием пружин. То есть, как только вы отпустили ручки клещей – электроды сразу будут обесточены и отведены из пятна сварки.

Пистолет можно изготовить в любой компоновке, главное – удобство и безопасность использования. В качестве примера – заводское устройство.

Контакты должны быть медными или латунными, иначе они будут привариваться к обрабатываемой поверхности. Толщина (диаметр) 5-15 мм. Поскольку электроды изнашиваются – необходимо предусмотреть возможность замены.

ВАЖНО! Необходимо помнить, что обычный сварочный аппарат, приспособленный для точечной сварки – работает в нестандартных для его конструкции режимах.

Поэтому надо следить за возможным перегревом трансформатора, и при необходимости делать перерывы в работе.

Как работать споттером

Работа споттером не требует специального обучения, но для того, чтобы стать настоящим специалистом, все же необходима определенная квалификация в части работы с кузовными частями автомобилей. Поведение металла зависит от размера, глубины и характера деформации. Поэтому перед началом рихтовки необходимо правильно определить, что нужно сделать и каким методом будет выправляться вмятина на кузовной детали. И только после этого выбираются соответствующие крепежные материалы. В качестве привариваемого крепежа, к которому прилагается тянущее усилие, используют:

• цилиндрические гвозди;
• треугольные шайбы;
• кольца;
• заклепки;
• волнистую проволоку.

Каждому из этих элементов соответствует свой тип сменных электродов, которые крепятся на торце, пистолет и свой вид оснастки (крюки, зажимы, гребенки, патроны, обратные молотки), с помощью которых они тянутся. Существует множество разновидностей электродов для споттера, при этом самые распространенные разновидности их предназначены для приварки:

• волнистой проволоки;
• винтовых шпилек;
• заклепок;
• круглых шайб;
• гаек;
• с использованием обратного молотка;
• гвоздей.

При последовательном точечном вытягивании применяется рихтовка споттером с треугольной шайбой и обратным молотком, что позволяет аккуратно и без больших усилий вытягивать металл в месте приварки. Если дефект имеет большую протяженность, то сначала на всю длину приваривают один или два ряда колец или же волнистую проволоку. Вытяжку осуществляют гребенкой с рядами крючьев. Это обеспечивает одновременное тяговое усилие на 5–10 колец или выступов проволоки. После окончания вытяжки все элементы отваривают с помощью тех же электродов, что использовались при их установке.

Самодельный споттер

Современные Кулибины разработали удешевленные аналоги заводским инструментам наподобие контактной сварки. В основном используется та же схема, что была предложена в Советском журнале «Радио» за 1978 год. В обязательном порядке требуются следующие элементы:

• Трансформатор для создания нужного напряжения и силы тока.
• Выпрямительные мосты для создания постоянного тока.
• Тиристор для управления нагрузкой и конденсатор для его работы.

Трансформатор можно собрать руками или модернизировать сварочный трансформатор, подогнав его к необходимым параметрам. Расчет трансформаторов дело нехитрое, а для тороидальных написаны даже специальные программы. Для вторичной обмотки может потребоваться значительное количество провода. На Ш40 с толщиной набора в 100 мм потребуется примерно 7-10 витков с сечением 50 мм² вторичной обмотки и примерно 200-250 витков провода с сечением 2.5 мм² первичной.

На практике большинство любителей предпочитает производить измерения непосредственно во время формирования обмотки. Заводской трансформатор для этого инструмента создает ток от 3000 A, и позволяет регулировать напряжение в пределах 6-12В. Вторичная обмотка должна быть хорошо изолирована. В качестве изолятора может выступить малярный скотч или парафинированная бумага.

Схема аппарата, используемая для ремонта еще в Советском союзе, практически не изменилась и представляет собой основной трансформатор, соединенный с сетью через выпрямитель и тиристор. Первый трансформатор, соединяемый с сетью 220 В через выключатель, – слабый и выполняет исключительно функцию зарядки конденсатора, от которого работает тиристор. Выпрямительные мосты, собирающиеся из диодов, требуются на каждом участке. Для зарядки конденсатора требуется также некоторое время, поэтому тиристор к нему подключается вручную.

Второй, мощный трансформатор соединяется с сетью после активизации тиристора. Параметры тока на вторичной обмотке этого трансформатора зависят от самого тиристора и стоящего перед ним сопротивления. Здесь может быть установлена ручная регулировка, но в простейшем устройстве она задается заранее. Тиристор вернется в обратное положение, когда разрядится конденсатор, отвечающий за его работу. Поэтому от этой части зависит также продолжительность создаваемого вторым трансформатором тока.

По вполне понятым причинам, выпрямитель, соединяющий оба трансформатора с «220», должен быть рассчитан именно на это напряжение и силу тока примерно в 50A. Для зарядки конденсатора, вероятнее всего, потребуется напряжение в 12В, поэтому первый трансформатор должен создавать именно такой ток. В обязательном порядке аппарат должен иметь заземление, на массу требуется примерно 1.5-2 метра кабеля 70 мм².

Как сделать споттер

самодельный споттер моими руками

Споттер своими руками

Споттер своими руками видеорлик spotter

Сильное нагревание возможно на контактах, ввиду чего лучше использовать латунные штоки. Тиристор споттера и работающий с ним выпрямитель можно заменить на симистор. Импульсное управление легко собирается на основе тиристоров типа ТЧ-40. В остальном, кроме общего знакомства с электроникой, потребуется только оптимизм и некоторое количество свободного времени.

Сварщик для точечной сварки своими руками

Я разработал аппарат для точечной сварки D.I.Y, потому что мне нужен был специальный аппарат для точечной сварки для сборки моего солнечного велосипеда Maxun One. Оказалось, что установку для точечной сварки строят многие люди по всему миру, поэтому я опубликовал здесь весь проект здания.

Плата контроллера точечной сварки

Поскольку собрать электронику было непросто, я сделал плату контроллера для точечной сварки, которая продается вместе с некоторыми другими деталями.

Характеристики аппарата для точечной сварки

Аппарат для точной точечной сварки — одно из немногих устройств, где собрать самому дешевле, чем купить.Уже опубликовано много самодельных точечных сварочных аппаратов, у этого есть некоторые уникальные особенности:

• Может использоваться в двух сварочных операциях: в противоположной и в последовательной конфигурации.
• Конструкция очень проста.
• Точная регулировка силы электрода.
• Имеет прочный электрододержатель, состоящий из зажима заземления радиатора.
• Микроконтроллер Arduino используется для точной установки времени сварки.
• Создает двойной импульс, улучшающий зажим.
• Ток можно уменьшить для сварки чувствительных деталей.

Сварщик для точечной сварки своими руками, конструкция очень проста (старое изображение без контроллера)

Техника безопасности при ремонте микроволновой печи

Работать с микроволновой печью чрезвычайно опасно. Обычно НЕ переживет высокое напряжение, доступной мощности более 1000 Вт достаточно, чтобы убить вас мгновенно, как электрический стул. Пожалуйста, прочтите сначала эту статью.

Серийная конфигурация аппарата точечной сварки

Сварочный аппарат для резистивной точечной сварки самодельным аккумулятором с корпусом Держатели сплошных электродов

Аппарат точечной сварки оппозитной конфигурации

Аппарат для точечной сварки в оппозитной конфигурации Аппарат для точечной сварки в противоположной конфигурации Держатели сплошных электродов

Высокое напряжение!

Обратите внимание: плата напрямую подключена к электросети, безопасна только низковольтная часть. Использование на свой страх и риск .

вопросов

Если у вас есть вопросы, задайте их на сайте Instructables.com.

Электрические характеристики

• Сварочный ток: 1100A или 400A
• Открытое напряжение: 2,6 В
• Сетевой ток во время сварочного импульса: 14A
• Ток покоя: 1,6 А

Максимальная толщина сварки

Легкие переносные пистолеты для точечной сварки имеют сварочный ток не менее 4000 А, что позволяет сваривать 2 листа низкоуглеродистой стали толщиной 1 мм.Аппарат для точечной сварки DIY просто выдает 1100 А, что отлично подходит для сварки небольших электронных деталей. Хотя я видел, что люди сваривали листы 2 x 0,75 мм с помощью таких точечных сварочных аппаратов.

Параметры сварки вкладки батареи

Приварной язычок батареи

Установки для полос из никелированной стали толщиной 0,15 мм

Чаще всего используются полосы из никелированной стали толщиной 0,15 мм, которые лучше всего свариваются. Возможно, вам придется поэкспериментировать со временем сварки и силой электродов, но начните со следующих значений:

• Усилие сварочного электрода 0.4 кг (4N)
• Время перед сваркой 50 мс
• Пауза 500 мс
• Время импульса сварки 100 мс (от 50 до 250 мс)
• Диаметр наконечника электрода 1,5 мм
• Наружное расстояние между электродами 5 мм

Примечание. Никелированные стальные полосы дешевле, чем полосы из чистого никеля, и имеют более высокое сопротивление, что облегчает сварку.

Профессиональный сварочный аппарат для аккумуляторных батарей

Примечания к точечной сварке

Конфигурация серии

точечная сварка

Оба электрода находятся на одной стороне.Очень важно, чтобы сила обоих электродов была практически одинаковой; иначе одна сторона будет плохо свариваться.

Точечная сварка противоположной конфигурации

Это наиболее часто используемый; свариваемые детали зажимают между электродами.

Измерение сварочного тока

Сварочный ток можно определить, измерив напряжение на определенном расстоянии сварочного кабеля.
Рассчитайте сварочный ток следующим образом:
I = U * диаметр [мм2] / (0.0175 * длина [м])
Для измерения сварочного тока к сварочному кабелю прикрепляют два провода на расстоянии 44,5 см. Напряжение при коротком замыкании 0,34В; поэтому максимальный сварочный ток = 0,34 В * 25 мм2 / (0,0175 * 0,445 м) = 1100 А.

Измерение сварочного тока

Двойной импульс

Двойной импульс улучшает качество сварки. Первый короткий импульс смягчит металл. Второй импульс — это импульс сварки. Во время паузы между двумя импульсами части сближаются и лучше контактируют.

Время сварки

Первый импульс, импульс перед сваркой, составляет 50 мс. Второй импульс, импульс сварки, можно установить поворотным переключателем с шагом 50 мс. Я обнаружил, что время сварки от 50 до 250 мс во многих случаях работает нормально.

Снижение сварочного тока

Сварочный ток 1100 А может быть слишком большим, поэтому рекомендуется уменьшить ток. Проволочный резистор мощностью 50 Вт и сопротивлением 27 Ом, включенный последовательно с сетью, снижает сварочный ток примерно до 400 А. Обратите внимание, что резистор перегружен на 120%, но импульсная перегрузка проволочного резистора WH50 позволяет это.

Обогреватель или фен в качестве силового сопротивления

Чтобы определить, какое сопротивление необходимо для получения определенного сварочного тока, я взял в качестве резисторов нагреватель и фен. Их можно комбинировать последовательно или параллельно, чтобы получить желаемое сопротивление.

Конструкция аппарата точечной сварки

Панель фанерная

Все детали смонтированы на фанерной панели опалубки толщиной 15 мм и размером 15 см x 18 см. Обратите внимание, что плата питания является старым прототипом и заменена новой печатной платой для точечной сварки.

Сварочный аппарат для резистивной точечной сварки с защитным вкладышем для самостоятельной сборки
Трансформатор для микроволновой печи

Попробуйте достать трансформатор из неисправной СВЧ-печи мощностью 800Вт … 1100Вт, чем выше, тем лучше. Обратите внимание, что в некоторых микроволновых печах высокой мощности для экономии веса вместо трансформатора используется электронный высоковольтный инвертор, их нельзя использовать:

Высоковольтный силовой модуль для микроволновой печи Panasonic

Выпилите с одной стороны вторичную обмотку пилой по металлу. Затем вытолкните обмотку из сердечника с помощью специального деревянного бруска и большого молотка.Магнитный шунт между первичной и вторичной обмотками ограничивает ток и должен быть удален:

Удалите магнитный шунт.

Используйте 3 вторичные обмотки. Их можно склеить полиуретановым клеем, смочить, чтобы он вспенился.

Снятие вторичной обмотки с трансформатора микроволновой печи Снятие вторичной обмотки с трансформатора микроволновой печи

Плечи электроды

Два электродных плеча изготовлены из U-образного алюминиевого профиля шириной 20 мм.

Электроды суставов

Установите руки вместе с помощью болта с буртиком 4 мм:

Болт с буртиком 4мм

Два алюминиевых шарнира рычага и болт с буртиком должны быть изолированы друг от друга во избежание короткого замыкания.Следовательно, отверстие под болт в правом шарнире алюминиевого рычага на 2 мм больше диаметра болта, то есть на 6 мм. Изоляция между соединениями рычагов создается эпоксидными печатными платами размером 80 x 20 мм и 16 x 20 мм.
Трение между рычагами должно быть очень низким; это создается эпоксидной доской между ними. Также между левым рычагом и фанерной панелью помещается эпоксидная плита 80 x 20 мм вместе с алюминиевой пластиной 80 x 20 мм. Затяните болт так, чтобы трение было небольшим, но зазор не был слишком большим.

Соединение электродных рычагов Соединение электродных рычагов Соединение электродных рычагов Соединение электродных рычагов

Электрододержатель

Держатели электродов изготовлены из прямоугольного латунного заземляющего зажима шириной 20 мм. К сожалению, их в большинстве стран не достать, я их продаю ЗДЕСЬ. Просверлите в середине отверстие диаметром 4 мм для крепежного винта. Увеличьте отверстие для сварочного кабеля до 7 мм.

Зажим заземления радиатора

Эта клемма заземления доступна не во всех странах.Но на eBay есть хорошие альтернативы; поиск по «Шина заземления терминала».

Сварочный кабель

Используйте гибкий сварочный кабель 3AWG / 25 мм ² длиной 140 см, это позволяет использовать 3 витка. Я проверил, дает ли более толстый кабель более высокий сварочный ток, но это не так. Сварочный ток ограничивается самим трансформатором.
Поскольку сила электрода имеет решающее значение, сварочные рычаги должны иметь возможность свободно перемещаться, не ограничиваясь жесткостью кабелей.Поэтому кабели имеют большой изгиб. Не используйте сплошной кабель, сварочный кабель гибкий и будет стоить около 15 долларов за м.

Электроды для точечной сварки

Важно использовать стержень из чистой меди. Нет латуни или электрического провода, мягко отожженного. Используйте квадратную планку того же размера, что и прорезь держателя электрода, или подпилите планку до нужного размера. Я использую наконечник диаметром 1,5 мм. Для простоты вы можете подпилить кончик электрода квадратной формы вместо круглой. Подходящие медные прутки продаю ЗДЕСЬ.

Электроды для точечной сварки Держатель электрода для точечной сварки
Периодически очищайте концы сварочных электродов наждачной бумагой.

Пружинные зажимы

Сила электрода является столь же важным параметром, как и другие параметры сварки, такие как сварочный ток и время импульса. Здесь мы используем два небольших пружинных зажима. Отрегулируйте усилие электрода, изменив положение пружинного зажима, и измерьте усилие с помощью кухонных весов:

Регулировка усилия сварочного электрода

Полностью вдавите новые пружинные зажимы пару раз.Вы можете изменить усилие зажима, согнув пружину. См. Здесь, как повторно установить пружинный зажим:

Снова установите пружинный зажим

Рычаг управления

Я использовал нейлоновую пластину толщиной 5 мм, которую распил лобзиком. Могут использоваться и другие пластмассовые материалы, но алюминий может издавать звуковой сигнал.

Рычаг управления

Рычаг управления

Корпус

Корпус из полистирола толщиной 2мм:

Сварочный аппарат для резистивной точечной сварки самодельным аккумулятором с корпусом

Многие опасности сварочных работ | 2020-01-26

Ключевые моменты

• Более одной трети (140) из 370 травм с временной потерей трудоспособности, зарегистрированных Бюро статистики труда в 2018 году, были результатом термических или тепловых ожогов.
• Стандарт 51B Национальной ассоциации противопожарной защиты распространяется на противопожарную защиту при сварке и других горячих работах и ​​используется в части OSHA 1910 Subpart Q.
• Электрические, эргономические, механические и производственные опасности относятся к числу других опасностей, с которыми могут столкнуться сварщики.

Сварочные работы опасны. Чтобы их избежать, от работодателей и работников требуется подготовка, опыт, навыки и внимательность, а также систематический подход к безопасности.

«Люди должны понимать, что не каждый может заниматься сваркой», — сказал Намир Джордж, старший консультант по безопасности в Национальном совете безопасности.«Тебя нужно обучить. Вы должны быть компетентными и способными. Вы должны точно знать, что делаете ».

Вот некоторые из основных опасностей, с которыми могут столкнуться рабочие при сварке, и способы защиты от них.

Пожары и взрывы

Стандарт 51B Национальной ассоциации противопожарной защиты охватывает меры по предотвращению пожаров во время сварки, резки и других видов «горячих работ» — термин, обозначающий любую деятельность, при которой образуется пламя, искры и / или тепло. Стандарт включен посредством ссылки в часть правил OSHA по сварке, резке и пайке (1910, подраздел Q).

Стандарт 51B требует, чтобы сварочные и другие огневые работы выполнялись в специально отведенной зоне, определяемой как «особое место, спроектированное и утвержденное для проведения горячих работ, которое поддерживается пожаробезопасным» и «которое имеет негорючую или огнестойкую конструкцию. , по существу, без горючего и легковоспламеняющегося содержимого и надлежащим образом отделенным от прилегающих территорий ».

Если обозначенная зона недоступна, следующим шагом является тщательная и подробная оценка опасности, которая включает систему выдачи разрешений на проведение огневых работ.

Рабочие должны перемещать любые горючие материалы на расстояние не менее 35 футов от мест проведения сварочных и других горячих работ. Если это невозможно, материалы необходимо защитить сварочными одеялами, занавесками или подкладками. ANSI / FM 4950 устанавливает требования для этих защитных устройств.

35-футовая граница может увеличиваться в зависимости от условий рабочего места, особенно на открытом воздухе или при работе на высоте. Стандарт NFPA предоставляет иллюстрацию.

Стандарт также детализирует обязанности конкретного важного члена бригады огневых работ: пожарной охраны.Этому человеку поручено искать угли, искры или что-нибудь еще, что может вызвать пожар. В случае возгорания пожарная охрана должна попытаться его потушить или предупредить кого-либо.

Во время огневых работ на высоте требуется несколько пожарных дежурных, чтобы следить за искрами или углями, которые могут загореться внизу. Пожарная вахта должна оставаться на месте в течение 60 минут после завершения работы — увеличение по сравнению с 30 минутами в предыдущих стандартах 51B.

Когда сварка или горячие работы выполняются вокруг резервуаров или в местах, где могут присутствовать горючие материалы, Совет по химической безопасности рекомендует работодателям и рабочим:

• По возможности используйте альтернативные методы.
• Выполните тщательную оценку опасностей.
• Контролируйте атмосферу с помощью откалиброванного детектора газа, даже «в тех местах, где не ожидается воспламенения атмосферы».
• Используйте письменные разрешения.
• Тщательно ознакомить персонал с политиками и процедурами проведения огневых работ.
• Надзор за подрядчиками.

Джордж сказал, что дополнительная опасность возгорания связана с проблемами с газовыми или кислородными баллонами и баллонами, используемыми в различных типах сварки.

«Еще одно требование — убедиться, что баллоны установлены правильно и используются соответствующие регуляторы», — сказал он.«Вот почему это умение, когда люди используют оксиацетилен или [разные смеси]».

Опасность ожога

Сварка подвергает рабочих воздействию сильной жары — часто до тысячи градусов, что делает ожоги обычным явлением. По данным Бюро статистики труда, более одной трети (140) из 370 травм, связанных со сваркой и нагреванием инструментов, потребовавших нескольких дней отсутствия на работе в 2018 году, были термическими или тепловыми ожогами.

Ношение надлежащих средств индивидуальной защиты, а также их осмотр и техническое обслуживание — ключевой шаг к предотвращению ожогов.Это может означать, что перчатки и одежда не имеют дыр; использование огнестойких средств защиты органов слуха; и не носить одежду с манжетами или открытыми карманами, в которых могут скапливаться искры или расплавленный металл.

Американское общество сварщиков рекомендует использовать безмасляную, не плавящуюся огнестойкую защитную одежду, такую ​​как кожаные перчатки, толстую рубашку, высокие ботинки и кепку. Организация также рекомендует носить кожаные леггинсы и ботинки FR, если это необходимо.

Радиация

Другой источник ожогов — это радиация или электромагнитная энергия, которая достигает кожи.Одна из форм излучения, ультрафиолетовые лучи, могут быть вредными для глаз рабочих, приводя к «глазам сварщика» или «глазам дуги» (отсылка к дуговой сварке). Канадский центр профессионального здоровья и безопасности предупреждает, что иногда эффекты ощущаются только через несколько часов после воздействия.

Симптомы могут включать от легкого давления до сильной боли в глазах, налитые кровью глаза, раздражение глаз (ощущение песка в глазах, согласно CCOHS) и чувствительность к свету.

Работодатели должны гарантировать, что сварщики носят шлемы с фильтрующей пластиной соответствующего оттенка в соответствии с OSHA 1910.133 (а) (5). Стандарт AWS F2.2 детализирует выбор оттенка линз.

AWS предоставляет дополнительные советы, в том числе использование сварочного шлема и защитных очков с боковыми экранами, защищающими от ультрафиолетового излучения. Организация также рекомендует использовать экран, шторы или достаточное расстояние, чтобы не подвергать других работников воздействию радиации, а также, чтобы все, кто находится рядом с зоной сварки или резки, носили защитные очки с боковыми защитными экранами от ультрафиолетового излучения.

Согласно OSHA, боковые щитки

обеспечивают защиту глаз и лица от стружки и другого мусора в процессе сварки.AWS рекомендует носить защитные очки с верхней и боковой защитой под сварочным шлемом.

Электричество

Для дуговой сварки требуется электричество, поэтому поражение электрическим током всегда представляет опасность. По словам Джорджа, одна из причин — повреждение сварочных проводов. Когда это происходит, электрическая цепь больше не удерживается.

Для дуговой сварки используется электродный кабель, который питает сварочный кабель, и кабель заземления для создания этой цепи. Поврежденное или неправильно обслуживаемое оборудование, такое как кабели или отсутствующие / сгоревшие изоляторы, или неисправные соединения, может вызвать поражение электрическим током или поражение электрическим током.

Другая опасность: некоторые сварщики пытаются заменить сварочный электрод или контактный наконечник голыми руками, вместо того, чтобы носить сухие сварочные перчатки.

«Люди успокаиваются и забывают основы», — сказал Майкл Людвиг, штатный инженер по сварке в отделе технических услуг AWS. Он привел пример: «жарко, и вы потеете, и вы сотни раз меняли провод или контактные наконечники без перчаток, но теперь вы мокрые, и что-то может случиться».

Дымовые и газы

Поскольку сварка включает плавление металлов, а иногда и добавление присадочных металлов для улучшения качества сварного шва, выброс опасных паров представляет собой потенциальный риск.Наиболее опасны пары шестивалентного хрома и марганца.

Воздействие шестивалентного хрома может вызвать рак легких или проблемы с дыхательными путями, такие как образование язв в носу или отверстие в перегородке, разделяющей носовые ходы. Он также может вызывать раздражение и другие состояния глаз и кожи в определенных концентрациях.

По данным OSHA, длительное воздействие паров марганца связано с симптомами болезни Паркинсона и другими проблемами нервной системы.Центры по контролю и профилактике заболеваний заявляют, что вдыхание большого количества паров марганца или пыли может в некоторых случаях привести к пневмонии или проблемам с мужской фертильностью.

OSHA предупреждает, что такие газы, как гелий, аргон и углекислый газ вытесняют кислород и могут вызвать удушье, особенно при сварке в замкнутом или замкнутом пространстве. В некоторых сварочных процессах используется защитный газ, обычно инертный или полуинертный газ. Защитные газы используются для предотвращения попадания кислорода или водяного пара в сварочную ванну или смесь расплавленных материалов.Попадание кислорода или воды в бассейн может ухудшить качество сварного шва.

Использование технических средств контроля является предпочтительной мерой для контроля сварочного дыма и газов. Эти меры включают общую или местную вытяжную вентиляцию. Другие методы контроля включают использование сварочных пистолетов для удаления дыма и, согласно OSHA, замену «сварочного материала или расходных материалов с меньшим выделением дыма или менее токсичным».

Если технический контроль или методы работы не позволяют контролировать воздействие паров до приемлемого уровня, использование респираторов является последним шагом.Выбор подходящего респиратора будет зависеть от анализа уровня воздействия опасностей, предела воздействия вещества (веществ) и установленного коэффициента защиты респиратора.

Для использования респиратора потребуется письменная программа защиты органов дыхания, медицинское освидетельствование и проверка на пригодность, если респиратор спроектирован так, чтобы быть «плотно прилегающим».

Прочие опасности

Другие опасности, связанные со сваркой, включают шум; эргономические проблемы из-за неудобного положения тела и повторяющихся нагрузок; поскользнуться, споткнуться или упасть из-за того, что шланги или другое оборудование лежат на земле.

Стив Хедрик, менеджер по безопасности и охране здоровья в AWS, выделил четыре дополнительные категории опасностей при сварке: механические, электрические и магнитные поля, падающие предметы и те, которые присутствуют в рабочей среде, такие как свинцовая краска или асбест.

«Я считаю, что большинство работодателей хотят обеспечить безопасную и здоровую окружающую среду, а работники хотят безопасной и здоровой окружающей среды», — сказал Хедрик. «Однако недостаток знаний и нежелание некоторых работодателей предоставлять ресурсы для создания безопасной рабочей среды могут быть препятствиями на пути повышения безопасности сварщиков.”

Плюсы и минусы точечной сварки

Точечная сварка — один из самых популярных видов сварки. Это процесс, при котором 2 части или края металла соединяются вместе под действием тепла. В этом процессе вы создаете перекрывающийся металл в определенных точках или интервалах. Это называется точечной сваркой, потому что при этом получается красивый круглый сварной шов, очень аккуратный и без брызг. Количество тепла, необходимое во время процесса точечной сварки, полностью зависит от типа соединяемых металлов.Перед тем, как приступить к точечной сварке, прочтите дальше, чтобы узнать о плюсах и минусах этого процесса.

Плюсы точечной сварки

1 — Точечная сварка выполняется быстро

Точечная сварка дает очень быстрые результаты. Из-за очень высокой температуры он склеивает 2 куска металла быстро, равномерно и эффективно. Поскольку этот процесс является относительно быстрым, он не приводит к искажению ни одной из двух частей металла (например, в панелях кузова автомобиля, где этот процесс часто используется).

2 — Точечная сварка дешевле

Точечная сварка снижает производственные затраты. Точечная сварка намного экономичнее. Он хорошо подходит для конвейерного производства. В процессе точечной сварки можно использовать робототехнику.

3- Точечная сварка более энергоэффективна

Точечная сварка позволит сэкономить электроэнергию и энергию. Это гораздо более эффективный процесс, использующий энергию и электричество более эффективно, чем другие типы сварочных процессов.

4 — Понятно

Точечная сварка — один из старейших сварочных процессов, и он очень хорошо известен. Процесс полностью определен и легко применим ко многим тонким металлам, таким как нержавеющая сталь, никелевые сплавы и титан. Он часто используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности, однако его улучшения очень востребованы.

Минусы точечной сварки

1 — Точечная сварка может быть слабой

Точечная сварка не может использоваться для более толстых металлических материалов, потому что она не проникает и не формирует хороший сварной шов.Поскольку он слабый, проекты точечной сварки и готовые работы легко разрушить, если вам нужно либо демонтировать сварной шов, либо повторить его. На самом деле, чтобы выполнить точечную сварку, просто купите резцы по металлу и прорежьте сварные точки вдоль кусков металла. Оба куска металла будут свободно разъединяться.

2 — Требуется больше места

Для точечной сварки требуется достаточно места для правильного выполнения работы. Это очень сложно выполнить в ограниченном и маленьком пространстве.

3 — Точечная сварка может быть некрасивой

Это не привлекательно для глаз. Обычно используется в качестве внутреннего материала или процесса, при котором 2 части материала временно соединяются вместе, пока не будут завершены последние штрихи.

3 — Процесс может быть опасным

Сварочные пистолеты сложны в обращении, могут быть очень тяжелыми и часто требуют большой силы. Это делает точечную сварку очень опасной. В процесс вовлечено большое количество тепла и тока.Кроме того, сварщик постоянно находится рядом с опасными искрами и сварочным дымом. Сварщики рискуют раздавить руки и пальцы, они потенциально подвергаются ожогам второй и третьей степени, а также рискуют травмировать глаза разбрызгиванием металла.

5 лучших сварщиков шпилек на 2021 год [Руководство и обзор покупателей]

Номинальная мощность

Это постоянная максимальная мощность, которую может выдержать сварщик. Напряжение и сила тока, которые источник питания будет производить в течение определенного периода рабочего цикла сварочного аппарата, являются важным аспектом, который следует учитывать.Вы должны знать номинальную мощность, необходимую для легкого выполнения своей работы.

Используемый процесс

На рынке представлены сварщики разных типов и типов. Разновидности используют разные методы, так как некоторым нужен разряд конденсатора, а другим — протяженная дуга. Поэтому важно определить необходимый вам процесс, а также будущую услугу использования. Правильный процесс будет хорошей инвестицией в долгосрочной перспективе.

Например, если вам нужен сварочный аппарат, который лучше всего работает с конденсаторной системой, вы можете рассмотреть сварочный аппарат StudPro 2500XI для приварки шпилек 1/4 ″ конденсаторного разряда.

Техническое обслуживание

Хорошо известно, что от того, как вы обращаетесь со своим сварщиком, зависит, как долго он вам прослужит. Некоторые сварочные аппараты имеют прочный и безопасный внешний вид, что увеличивает срок их службы. Также необходимо рассмотреть компанию, которая предлагает регулярные сервисные услуги.

В случае неисправности производительность может снизиться. Это приведет к сокращению вашего бизнеса. Поэтому вам следует выбрать сварщика, которого вы можете обслуживать самостоятельно, или сварщика, который требует минимального обслуживания.

Аренда сварщика шпилек

Если вам нужен временный сварщик и вы не хотите покупать такое устройство, вы можете арендовать его. Покупка нового сварочного аппарата — это значительные вложения, требующие больших обязательств. Однако, если вам не хватает сдачи, вы можете рассмотреть возможность ее найма на временную работу.

Если ищете разового сварщика, то арендуйте нужного на указанный срок. Это более дешевая альтернатива, если она вам нужна только для одной задачи или на короткий период.

Рабочий цикл

Это количество минут из 10-минутного периода цикла при максимальной номинальной мощности, которое необходимо для работы сварочного аппарата. Например, рабочий цикл 60% при 300 А означает, что машину следует использовать не более 6 минут при 300 А. По истечении 6 минут дайте сварщику остыть, но оставьте вентилятор работать до 4 минут. Это снижает накопление заряда.

Основы сварки — плавление металлов

Стив Баур Бывший редактор, Модифицированные Мустанги и Форды

Видели ли вы это в автомобильных телешоу или в местном магазине, наблюдать за этой искрой и слышать устойчивый потрескивание сварочного аппарата MIG наверняка соблазнительно.Всегда приятно видеть, как профессионалы укладывают красивые бусины, а демонстрация правильной техники сварки TIG — это настоящее произведение искусства. Это то совершенство техники, которое требует времени, чтобы победить, однако начать работу чрезвычайно легко, и каждый руководитель шестерни должен попробовать хотя бы один раз. Вот основные сведения о том, как войти в мир сварки.

MIG, TIG и материалы

Если вы не знакомы ни с MIG, ни с TIG сваркой, но, возможно, наблюдали, как кто-то выполняет какую-либо сварку, простой способ определить разницу — это MIG (подача проволоки) сварка издает устойчивый и постоянный треск или жужжание, и борт укладывается с довольно приличной скоростью.Сварка TIG по большей части проходит тихо, и для укладки валика такой же длины требуется больше времени.

Для начинающего сварщика своими руками сварка MIG (металл в инертном газе) — лучшая отправная точка. Эту технику легче освоить, а машины по большей части дешевле. Сварка TIG (вольфрамовым инертным газом) — это более медленный и усовершенствованный способ сварки, который часто используется (а иногда и требуется) при сварке алюминия, нержавеющей стали и хром-молибдена. Хотя обычно сварка TIG занимает больше времени, это связано с тем, что эта технология обеспечивает больший контроль, меньшее разбрызгивание и меньший валик для лучшего внешнего вида конечного продукта.Как правило, для сварки TIG рекомендуется какой-либо профессиональный инструктаж, поэтому в данной статье мы сосредоточимся на сварке MIG.

После того, как вы взглянете на линейку сварочных аппаратов MIG, первое, что вам нужно сделать, это решить, с каким типом материала вы собираетесь работать для большинства ваших проектов. Учитывая общее содержание журнала Modified Mustangs & Fords , вы, вероятно, сосредоточитесь на ремонте листового металла, который обычно изготавливается из относительно тонкой стали толщиной 18–24.Большинство машин, способных сваривать листовой металл, могут обрабатывать материал толщиной до 3⁄8 дюйма, и это должно охватывать любые виды соединительных элементов каркаса / каркаса или подрамника, которые могут потребоваться в установке. Однако, если вы думаете, что вам может понадобиться сварить более толстый материал для чего-то вроде гусеничного трактора или другого внедорожника, вам, вероятно, придется сделать шаг вперед в размерах, чтобы иметь возможность правильно склеить этот толстый материал.

Juice

Еще нужно учесть ваш источник питания.Многие сварочные аппараты рассчитаны на работу с источниками питания на 230 В, но на рынке появляется все больше и больше сварщиков меньшего размера, которые работают от стандартной 120-вольтовой розетки. Более того, есть сварщики, такие как выбранный нами Lincoln Electric 180 Dual, которые могут работать от любого источника питания. Это может быть удобно, если вы будете использовать сварочный аппарат в различных местах. Предупреждение: не пытайтесь заставить 120-вольтового сварщика делать то, для чего он не предназначен. Если вам нужно перейти на сварочный аппарат на 230 вольт из-за материала, с которым вы работаете, улучшите свой гараж или магазин, установив розетку на 230 вольт.В зависимости от местного законодательства для установки данной услуги может потребоваться нанять подрядчика по электрике, поэтому имейте в виду эти дополнительные расходы.

Безопасность и расходные материалы

Вы, наверное, видели, как люди сваривают только в майке, и, возможно, вы даже видели, как люди смотрят в сторону, когда зажигают дугу. Конечно, он может выполнить свою работу, но если вы хотите делать все правильно, вам нужно защитить себя. Надлежащая защита важна не только для вашего собственного здоровья, но и для того, чтобы вам было легче сосредоточиться на текущей задаче.Трудно обращать внимание на то, что вы делаете, когда заблудший горящий тлеющий тлеющий тлеющий тлеющий уголь вклинивается между вашим большим пальцем ноги и шлепанцем, или, возможно, он отскочил от козырька вашей шляпы и спустился по шее, обжигая вашу плоть. работает до талии. Кроме того, многие люди не знают, что сварка производит вредные ультрафиолетовые лучи и газы, поэтому не думайте, что искры — единственное, чего вам нужно избегать. Большинство сварочных компаний предлагают подходящее оборудование для вашей безопасности, от простых защитных очков и перчаток до кожаных курток и сварочных шлемов на солнечных батареях.Также следует помнить, что сварщики генерируют электрические и магнитные поля, которые могут мешать работе кардиостимуляторов. Перед сваркой проконсультируйтесь с врачом, если он у вас есть.

Расходные материалы — это продукты, которые будут израсходованы в процессе сварки. Сюда входят такие вещи, как сварочные контактные наконечники и проволока, а также защитный газ. Вы можете получить большинство из этих предметов где угодно, но при покупке сварочного аппарата следует учитывать связанные с ними расходы.

Образование

Хотя большинство домашних мастеров самоучки и часто перенимают методы и советы от других, вы всегда можете получить профессиональное образование в области сварки, чтобы расширить свои знания о сварочных машинах, материалах и технологиях.Большинство профессионально-технических училищ предлагают программы, как и некоторые местные колледжи, причем оба обычно предоставляют студенту какой-либо сертификат в конце программы.

Lincoln Electric основала собственную школу в 1917 году в кампусе в Кливленде, штат Огайо, и с тех пор обучила более 100 000 студентов. Компания предлагает курсы Basic и Advanced Materials продолжительностью в одну неделю каждый. Семьдесят процентов учебного времени тратится на практические занятия, поэтому вы обязательно получите очень хорошее понимание концепции сварки.Lincoln, как и большинство других сварочных компаний, также предлагает на своем веб-сайте большое количество учебных материалов.

Обучающий курс по сварке обязательно расширит ваши знания в этой области и поможет усовершенствовать вашу технику, что приведет к получению лучшего конечного продукта.

01. В наши дни вы можете получить сварщика довольно дешево, но вы можете обнаружить, что менее дорогие аппараты не работают так же хорошо, как аппараты с более умеренной ценой. Подумайте о том, чтобы проверить сварочную воду на чужом аппарате, чтобы решить, хотите ли вы делать долгосрочные инвестиции в качественный продукт.Lincoln Electric занимается сваркой уже более 100 лет, и у компании есть продукты как для новичков, так и для профессионалов. Обсудив с ними наши потребности, мы остановили свой выбор на Power Mig 180 Dual и снабдили себя шлемом с автоматическим затемнением Viking 3350, сварочными перчатками MIG (номер по каталогу K2980-M) и курткой Lincoln’s Shadow Grain с кожаными рукавами (номер по каталогу K2987-L). ), а также кожаные перчатки для сталелитейщиков компании (номер по каталогу K2977-M). Дополнительная тележка делает сварочный аппарат портативным и доступным для регулировки.

02. Поскольку мы искали сварочный аппарат, который средний домашний мастер мог бы использовать дома, мы остановили свой выбор на сварочном аппарате Lincoln Power Mig 180 Dual wire. Dual относится к способности сварщика работать от входной мощности 120 или 208/230 вольт. Машина также оснащена промышленным литым алюминиевым приводом для принудительного тягового усилия, разделенными направляющими для проводов, которые обеспечивают оптимальное выравнивание проводов, и соединением между латунным пистолетом для лучшей проводимости. В 180 Dual также используется технология Lincoln Diamond Core, которая обеспечивает щадящую дугу, отличное действие дуги вне положения, малое разбрызгивание и широкую зону наилучшего восприятия напряжения при заданной скорости подачи проволоки.Он также готов к работе с катушкой, когда вы хотите попробовать свои силы в сварке алюминия.

03. Сварочный аппарат 180 Dual поставляется с рядом принадлежностей, поэтому вы можете сразу приступить к сварке. Внутри ящика вы найдете две катушки с проволокой, зажим заземления, небольшой набор контактных наконечников и приводных роликов, а также сумку для инструментов. В комплект поставки сварочного аппарата входят силовые кабели на 120 и 230 вольт, линия подачи газа и регулятор с манометрами, сварочная горелка, рабочий кабель, а также обучающий DVD и инструкция по эксплуатации.

04. Прилагаемые инструкции просты в использовании, а сварочный аппарат очень прост в настройке. Начинаем с подключения проводов полярности. Сварка MIG требует положительной полярности, поэтому короткий кабель внутри аппарата подключается к положительной клемме. Рабочий кабель, который имеет зажим на одном конце и проушину на другом, вставляется через отверстие и затем подключается к отрицательной выходной клемме.

05. Кабель пистолета имеет два соединения, которые выполнены на передней части машины.Электрическое соединение выполнено, а затем проволочный кабель вставлен в машину. Внутри вам нужно будет ослабить установочный винт, полностью вставить кабель, а затем затянуть винт.

06. Зажим рабочего кабеля поставляется отдельно и должен быть подсоединен к кабелю. Достаточно просто, правда?

07. Lincoln 180 Dual поставляется с двумя типами сварочной проволоки. Слева — порошковая проволока Innershield NR-211-MP. Он не требует защитного газа, так как ядро ​​производит его самостоятельно.Это удобно при сварке на улице и в ветреных местах. Мы решили начать с сплошного провода SuperArc L15.025 справа, для которого требуется защитный газ.

08. 180 Dual подходит для катушек с проволокой диаметром 4 и 8 дюймов. Поскольку мы собираемся использовать прилагаемую 4-дюймовую катушку, нам нужно снять адаптер катушки, чтобы установить ее.

09. В состоянии поставки сварочный аппарат настроен на проволоку 0,035. Чтобы использовать сплошную проволоку 0,025, нам нужно отключить наконечник, ведущие ролики и направляющую для проволоки.

10. Установив необходимые направляющие и ведущие ролики, теперь можно протягивать проволоку через направляющую в кабель горелки.

11. Сопло отвинчивается на пистолете, после чего наконечник можно заменить. С этим быстро справятся сварочные клещи, и их можно использовать для очистки наконечника — что вам придется часто делать, когда вы только начинаете.

12. Одной из ключевых особенностей Lincoln 180 Dual является возможность работы от источника питания на 120 или 230 вольт.Это так же просто, как использовать соответствующий кабель. Поскольку большинство панелей выключателей расположено в гараже, где вы, скорее всего, будете работать, довольно легко вызвать электрика и установить сервис 230 в удобном месте, если вы хотите пойти именно таким путем.

13. Включив сварочный аппарат, теперь вы можете нажать на спусковой крючок, чтобы продвинуть проволоку. Как только он выйдет из пистолета, вы можете установить и затянуть контактный наконечник и установить сопло. Сварку лучше начинать с того, чтобы проволока выступала примерно на 3⁄8 дюйма из кончика.

14. Если вы не живете в сельской местности, компании по поставкам сварочного газа обычно довольно легко найти через «Желтые страницы» или в Интернете. Такие компании, как AirGas и Praxair, регулярно хранят смесь CO2 / аргона, которая вам понадобится для начала работы. Как правило, доступны бутылки двух-трех размеров: вам, вероятно, придется заплатить заранее за бутылку, а затем просто заплатить за повторное наполнение сверх этого количества.

15. Когда у вас есть баллон с защитным газом, вы можете установить прилагаемый регулятор и линию подачи.Нашему сварочному аппарату Lincoln требуется 30-40 кубических футов в час при нормальных условиях с более высоким давлением, используемым для сварки в нерабочем положении. Убедитесь, что вы установили давление, нажимая на спусковой крючок пистолета, чтобы получить правильную настройку.

16. Подходите, как любит говорить Барни Стинсон. Правильные сварочные покрытия имеют воротники и манжеты, которые затягиваются, чтобы не допустить попадания тлеющих углей внутрь и ожогов. Вы особенно оцените это при сварке вверх ногами или над головой.

17. Для большинства автолюбителей это, вероятно, три наиболее распространенных толщины металла, с которым вам придется работать. Стандартный листовой металл, такой как панели корпуса, такие как одна из левых, обычно имеет толщину 18-24 калибра, в то время как перила и тому подобное немного толще. Материал рулонной дуги еще толще, но Lincoln 180 может справиться со всем этим — идеально подходит для того, для чего мы хотим его использовать.

18. Внутри крышки аппарата вы найдете диаграмму скорости подачи проволоки и напряжения, а также множество другой информации, которая включает руководство по толщине металла и схемы базовой техники сварки.Найдите тип используемой проволоки, затем толщину проволоки и спуститесь по таблице, чтобы найти толщину металла. Затем в таблице будут указаны рекомендуемые скорость подачи проволоки и настройки напряжения, которые устанавливаются на передней панели устройства.

19. Один из ключей к хорошей сварке — чистый материал, причем очистка материала осуществляется как химическим, так и механическим способом. Новый металл часто покрывается антикоррозийным химическим средством, которое необходимо очистить перед сваркой. Лучше всего использовать ацетон или аналогичные органические растворители, также можно использовать мыльную воду.Никогда не используйте очиститель тормозов, так как он может разлагаться на ядовитые и едкие газы при попадании на него дуги. Помимо химической очистки, любые окисления, окраску, порошковое покрытие или другую отделку необходимо удалить с помощью шлифовального диска или металлической щетки.

20. Когда ваш материал будет чистым и готовым к сварке, подсоедините зажим рабочего кабеля и убедитесь, что он имеет хорошее, прочное и чистое соединение. Плохое соединение приведет к плохому сварному шву или его отсутствию. Убедитесь, что вы находитесь в хорошо проветриваемом помещении, и поблизости нет легковоспламеняющихся предметов.

21. Если вы никогда раньше не занимались сваркой или делали очень мало, лучше начать с металлолома. Это позволит вам проводить время, наблюдая за сварочной лужей, попрактиковаться в скорости подачи проволоки и перемещении горелки и в целом найти свою технику. Вы можете оценить проплавление и качество сварного шва, не беспокоясь о повреждении панели кузова, на которую вы только что потратили деньги и ждали неделю, пока она появится на коричневом грузовике. Также не ограничивайтесь укладкой бусинок на плоский кусок металла.Возьмите пару кусочков и потренируйтесь также на разных типах суставов.

Buff Dudes DIY Power Rack

10 октября 2015 г.

Я никогда не ожидал, что наше маленькое видео о Power Rack получит [по состоянию на 30 сентября 2015 г.] 288 150 просмотров. Но, конечно, я рад, что это произошло.Самое приятное то, что люди действительно построили его и отправили фотографии, чтобы доказать это, а также видеоролики о том, как они его используют. Это доставляет мне огромное удовлетворение. Для меня видео своими руками — это то, что обычно имеет очень короткие временные рамки, например, выходные, или день, или даже часть дня, просто потому, что у меня всегда есть масса других дел. Как выгуливать Самсона, моего бассет-хаунда, или обниматься с Бафф Мамой; она, конечно же, указала бы здесь порядок важности — сначала собака, а затем жена , вторая .Что ж … вернемся к силовой стойке.

Мои DIY, особенно в сотрудничестве с Buff Dudes, стали еще быстрее

Это выглядит примерно так:

Hudson : «Итак, нам нужно показать, как построить силовую стойку и уметь это делать, чтобы каждый мог ее построить».

Сделай сам Duke : «Ну ладно. Стальная силовая рама?»

Hudson : «Как бы то ни было, но у нас есть день, и у нас есть кое-что, чтобы сделать это, потому что мне нужно вернуться в Лос-Анджелес.«

Понимаете, что я имею в виду? Мы здесь всегда находимся в предвкушении. Я должен был продолжать делать метамфетамин, процесс медленный и методичный. Пожалуйста, обратитесь к каналу Buff Dudes на YouTube и посмотрите видео Buff Dudes vs Breaking Bad для дальнейшего просветления.

Итак, желая работать в рамках параметров простоты и долговечности, первое, что пришло в голову, это дерево . По большей части легко доступны, относительно недороги и с ними легко работать.Теперь я не бросаю сталь, я люблю сталь. Я люблю сваривать, сверлить и все такое, но я подумал, что многие люди, которым может понадобиться силовая стойка, могут не иметь всех ресурсов, чтобы построить силовую стойку из стали. Так родилась деревянная силовая стойка Buff Dudes .

Рассмотрим сырье, называемое древесиной. Во многих комментариях к видео о силовой стойке упоминается тот факт, что древесина может не подходить в первую очередь из-за проблемы прочности, в то время как многие комментарии возражали тому факту, что конструкция с деревянным каркасом поддерживает дома в один, два и более этажа.Это настоящая древесина очень, очень прочная, особенно если использовать ее с учетом годичных колец. Всем известно, насколько крепким может быть дерево. Какие они высокие и стойкие даже в самый сильный шторм. По мере роста дерева оно медленно увеличивает объем, и со временем волокна дерева в клеточном уровне становятся наиболее естественными и сильными из веществ. В нашем районе мы использовали местное дерево: Douglas Fir . Каждое годичное кольцо представляет год жизни дерева, и чем ближе годовые кольца, тем сильнее дерево, потому что оно медленно росло со временем, как буйный чувак.И, как идиотский чувак, Дуглас Фир обладает способностью удерживать огромное количество веса.
Основа силовой стойки — четыре верхних правых столба, использующих естественную и самую грозную силу дерева. Столбы вырезаны из пихты Дугласа так же, как она тянулась к солнцу в своем росте. Для простоты и краткости было важно использовать внедорожник для всей конструкции. По крайней мере, я так думал, и это сработало.

Все поперечины тоже полноприводные.Здесь мы говорим об архаичном методе стандартных американских измерений. 4 дюйма на 4 дюйма, что на самом деле составляет 3,5×3,5: еще одно возвращение к былым временам, когда пиломатериалы выходили с завода нестроганными, а полноприводная машина была действительно полноприводной. Когда начал использоваться строгальный станок (машина, которая отслаивает шероховатую часть пиломатериала и придает ей красивую гладкую поверхность), грубые размеры остались прежними, но истинные размеры были на самом деле меньше. В старых домах конструкция каркаса — это фактические размеры до начала использования строгального станка.Это сбивает с толку? Чтобы проиллюстрировать, вы идете на склад пиломатериалов, чтобы получить доску толщиной 3/4 дюйма и шириной 4 дюйма. Они называют это 1×4. Итак, вы говорите: «Нет, я хочу 3/4 дюйма». Они говорят: «Это 3/4 дюйма, мы просто называем его 1×4». Хм? Да, точно. Вы просто привыкнете к таким размерам, как: 2×4, что на самом деле составляет 1 1/2 x3 1/2, или 6×6, на самом деле, это 5 1 / 2×5 1/2 и так далее с нормальной обрезкой 1/2 дюйма.

Забавно, как соблюдаются условности только потому, что нам трудно что-то изменить, особенно когда это требует большой адаптации, к которой мы не чувствуем себя приспосабливаться.И здесь это сработало и для метрической системы. Когда я учился в восьмом классе, мы должны были, хотя и медленно, перейти на метрическую систему. Это началось примерно в 1971-1972 годах. Что ж, у нас этого еще нет, и это может затруднить транслитерацию измерений.

Анонимный комментатор: « Просто займись силовой стойкой, у меня нет на весь день! »

Ага, извини, там кое-что заметили.

Хорошо, давайте сделаем это.

НЕОБХОДИМЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СИЛОВОЙ СТОЙКИ :

• 8-8 футов 4×4 Дугласская ель или аналогичная древесина
• 8 — стальные плоские стяжки 3×5 (Simpson’s Strong Tie TP 5)
• 14 — Стальные стяжки 1 / 2x2x2 3/4 под углом 90 градусов (Крепкая стяжка Симпсона A23)
• Винты по дереву со звездообразной головкой 1 фунт 2 дюйма
• Шурупы по дереву со звездообразной головкой 1/2 фунта 3 дюйма
• Сверло 1 — 1/8 дюйма для пилотных отверстий
• Сверло по дереву с тремя зубьями 1–1 1/4 дюйма

ПЕРЕЧЕНЬ ТРУБ 3/4 ДЮЙМА:

Стойки —

• 2 — Фланцы стула
• Трубы 2–1 1/2 дюйма
• 2 — Соединители труб
• Трубы 2–4 1/2 дюйма
• 2 — Колпачки

Защитные дуги:

• Трубы 2-60 дюймов
• Трубы 2–4 дюйма
• 2 — отвод под углом 90 градусов
• 2 — Колпачки

Штанга для вытягивания:

• 1 — 60-дюймовая труба
• 2 — Колпачки

ВИДЕО С ПОДЪЕМНЫМ БАРОМ: http: // youtu.be / GUh-KYzrs7E

Окончательные материалы для придания внешнего вида Одобрено Buff Dudes :

• Кварта плоской черной латексной эмали
• Трафареты для цифр, 1 дюйм
• Баллончик с белой аэрозольной краской.

Итак, вы собрали все свои материалы согласно списку из видео Power Rack. Отличная, хорошая работа. Просто хочу упомянуть, что в других частях мира я не уверен, что у них есть, но вы могли бы построить силовую стойку из бревен, что было бы супер круто.Эй, может, я тоже сделаю это. Наружная силовая стойка.

Вы захотите отрезать всю длину из меха-бу-меха, я имею в виду четыре на четыре. Независимо от того, какой у вас метод — то есть пила — вы даже можете использовать цепную пилу , если это все, что у вас есть. Вы также можете изменить размеры, если хотите, но мы выбрали силовую стойку стандартного размера. Затем вы захотите просверлить отверстия для предохранительных стержней и штифтов. Я слышал много комментариев от людей, которые построили силовую стойку, и они указали, что не просверливали все эти отверстия.Спасибо что подметил это; Вам не нужно сверлить все эти отверстия, если вы этого не хотите. Ускоряет сборку. Я никогда не использовал все эти дыры.

Гвоздевые пластины или стяжки Simpson — действительно простой способ собрать и соединить полноприводные автомобили. Если у вас их нет, вы можете использовать фанеру на всех внешних углах, это будет связка кусков фанеры треугольной (или квадратной) формы, которые вы прикрутите ко всем соединительным секциям полноприводных автомобилей. Помните, что «необходимость — мать изобретательности.«Или, если вы действительно круты и любите дерево, то обработка паза и шипа — это проверенный временем способ соединения дерева. И снова у нас было ограниченное время.

Все детали вырезаны, пора просверлить отверстия, и теперь позвольте мне добавить, что вы хотите использовать сверло Tri Flute Max Speedbor производства Irwin tools. Осторожно, эти присоски сами кормятся и едят как ад, они имеют тенденцию раскалывать древесину, поэтому убедитесь, что у вас есть подкладная доска под 4×4, и они берут мощную дрель.Bosch производит сверло под названием Daredevil , которое получает хорошие отзывы, включая меньшую тенденцию к раскалыванию древесины, а также самоподъем, так что вы можете поискать Bosch, извините, Ирвин. Не используйте обычную лопату, это займет вечность. Самым трудоемким было сверление отверстий.

Нарезаются детали, просверливаются отверстия, время сборки. Наконец . В видео вы увидите, что мы положили секцию на пол для сборки. Как только этот первый раздел будет готов, сделайте вторую сторону, а затем поднимите их, и тогда вам будет полезно, чтобы другой Buff Dude или Grrrl помог объединить разделы вместе.Приятно, хорошо. Ты почти сделал. Вы проделали прекрасную работу, и вы можете покрасить ее, если хотите, или испачкать ее, или оставить естественной, эй, это ваша силовая установка. Если хотите, нанесите на него зеленую металлическую краску.

Теперь о трубе. Труба 3/4 дюйма, обычно используемая для воды или газа. Я обнаружил, что в других странах эта труба может быть не так легко доступна, поэтому, возможно, придется произвести замену. Труба предназначена для шпилек, как показано на видео, и для предохранительных стержней. Некоторые строители придумали свои собственные версии шпилек, и это здорово.Не бойтесь свернуть с проторенной дороги и изобрести свою собственную систему. Со временем я добавлю несколько кабельных систем, чтобы летать и т. Д.

Итак, вы это сделали. Вы построили собственную силовую стойку . Пора расслабиться и насладиться своими достижениями. По крайней мере, на несколько минут, но теперь пора им воспользоваться. И ты будешь. Я использую свой, как сумасшедший, теперь, когда я вернулся к рутине тренировок. Я люблю силовую стойку, такую ​​универсальную. Специально для приседаний и жима лежа.

Если вы не хотите покупать силовую стойку и получать удовольствие от самостоятельного изготовления, то сборка силовой стойки — лучший вариант. Есть что-то в том, чтобы отступить и сказать: «Я сделал это».

Спасибо всем , приславшим фотографии построенных ими силовых стоек, а также все комментарии и просмотры видео.

Доля:
Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии от Disqus.

US Резак для винила TITAN — 28

USCutter с гордостью представляет серию резаков для винила TITAN как высококачественный и доступный выбор для профессиональных производителей вывесок и любителей резки винила своими руками. Серия резаков TITAN представлена ​​в моделях 15, 28 и 53 дюймов, максимальная длина резки которых составляет 240 дюймов. Благодаря регулируемой скорости и силе резания, TITAN идеально подходит для резки различных материалов, включая клейкий винил, оконную пленку, твердый картон, трафарет для пескоструйной обработки, маскирующий материал и многое другое.

TITAN против TITAN 2

Серводвигатель TITAN 2 тише и эффективнее, чем аналогичный шаговый двигатель, что делает TITAN 2 профессиональным резаком для винила. Серводвигатели работают быстрее и точнее, но требуют более сложной схемы привода и обратной связи по положению. Для этого серводвигатели поддерживают свой номинальный крутящий момент на высоких скоростях, потому что они не работают с максимальной мощностью, оставляя мощность в резерве. В дополнение к ЖК-дисплею с задней подсветкой, TITAN 2 оснащен подсвечиваемыми кнопками для облегчения чтения.Серводвигатель TITAN 2 делает его быстрее, тише, точнее и позволяет резать более толстый материал.

Контурная резка

Контурная резка выполняется просто с помощью прилагаемого программного обеспечения VinylMaster Cut и лазерного считывания регистрационных меток. ЖК-экран с подсветкой и большие кнопки на панели управления упрощают программирование резака для винила TITAN. Регулируемая скорость и сила доступны нажатием кнопки, что упрощает работу. Цифровая индикация обеспечивает точную и точную настройку.

Качественная конструкция

Резаки для винила USCutter TITAN сконструированы так, чтобы выдерживать жесткие условия эксплуатации, и имеют прочную конструкцию изнутри. От рамы из алюминиевого сплава и торцевых крышек из АБС до держателей лезвий на двойных шарикоподшипниках — TITAN рассчитан на долговечность. MAC и Windows совместимы со встроенным интерфейсом USB.

Прилагаемое программное обеспечение: VinylMaster Cut — Программа для контурной резки и дизайна (Совместимость с ПК)

VinylMaster Cut (Basic Edition) — специальная программа для резки винила, разработанная специально для изготовления виниловых вывесок.VinylMaster Cut позволяет создавать широкий спектр виниловых надписей, тонких полосок и вывески общего назначения и поставляется с набором инструментов для работы с текстом, кривыми и объектами. Перенесите свое творческое видение из головы в готовый компьютерный файл изображения с легко настраиваемым и интуитивно понятным интерфейсом. Шрифты векторизованы и готовы к немедленному редактированию. Редактируйте изображения, рисуйте фигуры, настраивайте текст, изменяйте знаки, создавайте логотипы и многое другое. Ознакомьтесь со списком всех включенных функций в формате pdf здесь.

Инструменты векторизации

Программа VinylMaster Cut, возможно, является лучшей программой для резки винила на рынке сегодня.Благодаря встроенным инструментам векторизации, совместимости со всеми основными форматами изображений, даже с изображениями низкого качества jpeg и растровыми изображениями, VinylMaster Cut может быстро и легко превратить широкий спектр изображений в дизайн векторных траекторий для вырезания. Просто используйте функцию трассировки изображения VinylMaster Cut на любом изображении, и оно будет преобразовано в файл печати, готовый для вырезания или дальнейшего редактирования.

Мастер контурной резки

Добавление регистрационных меток, печать и вырезание с одного экрана — с помощью полезных подсказок мастера программного обеспечения.

VinylMaster Cut обеспечивает точную контурную резку независимо от того, работает ли ваш станок с LAPOS (лазерный датчик позиционирования) для ручной контурной резки или ARMS (автоматический датчик регистрационной метки) для автоматической контурной резки. Контурная резка, обрезка контура вокруг напечатанного изображения, усовершенствована с помощью VinylMaster Cut для таких приложений, как наклейки и этикетки с индивидуальной печатью. Графический интерфейс, который предлагает VinylMaster Cut, предоставляет вам схемы для предварительного просмотра и изменения перед выполнением контурной резки.Этот предварительный просмотр даже поможет вам правильно загрузить носитель в резак. VinylMaster Cut имеет расширенную функцию, позволяющую контролировать чувствительность оптического глаза резака при использовании функции ARMS. Эта функция обеспечивает читаемость приводных меток при резке матовых, глянцевых, ламинированных или даже светоотражающих материалов.

Инструменты для дизайна и редактирования изображений

Функциональность VinylMaster Cut включает в себя текстовые инструменты, кривые, формы, логотипы и многое другое, а также возможность простого импорта из файлов AI, EPS и PDF.В дополнение к разнообразным инструментам VinylMaster Cut существует ряд образцов изображений. С инструментами размеров и компоновки ваш дизайн будет завершен точно, сэкономив при этом материал впустую. Редактирование узлов, настройка и корректировка форм, сварка и изменение контуров — все это простые в использовании и надежные функции с помощью VinylMaster Cut.

Функция намотки

Для производственных циклов виниловых проектов, требующих наложения нескольких цветов, VinylMaster Cut имеет инновационную функцию намотки, которая намного превосходит конкурентов.Отправляйте несколько заданий в очередь и сортируйте их по цвету: будут вырезаны только части дизайна указанного цвета, что позволяет выполнять несколько многослойных многоцветных рабочих процессов без переключения между рулонами винила разного цвета.

Резак для сортировки изображений по цвету. Проходит до спулера.

Лицензирование

В то время как резка с помощью VinylMaster Cut ограничена одним пользователем, использование программного обеспечения доступно неограниченному количеству пользователей.Ваша команда дизайнеров, цифровой принтер и специалист по резке виниловых пластинок могут сотрудничать, используя одну лицензию, и отправлять файл для резки на компьютер, подключенный к резаку, когда пришло время фактически сократить работу. Это позволяет вам проектировать и работать из любого места.

Системные требования

• ПК с процессором Pentium или совместимый компьютер (Windows)
• Windows XP / Vista / 7/8/10 (Windows)
• 512 МБ ОЗУ или более
• Не менее 50 МБ свободного места на жестком диске место на диске
• Порт USB 1.1 или 2.x

Код активации включен на карту в упаковке продукта для цифровой загрузки программного обеспечения. Для установки требуется доступ в Интернет. Физический диск не требуется.

Это программное обеспечение будет работать со следующими резаками: *

• USCutter Series MH, SC, SC2, Laserpoint II, LaserPoint 3
• USCutter Series Table Titan, Titan, Titan 2 и Titan 3
• PrismCut Series
• Graphtec CE Серия, серия FC
• Mimaki CG Series
• Roland GX Series
• Summa D, FX, T

* Функция контурной резки ARMS работает только с резаками для винила, совместимыми с ARMS.

(MAC) Программное обеспечение: Sure Cuts A Lot Pro (SCALPro) (стоимость $ 199,99)

Обратите внимание: функция ARMS несовместима с программным обеспечением Sure Cuts A Lot Pro или операционной системой MAC.

Характеристики продукта Лазерная регистрация для функции контурной резки Каретка с 4 колесами Конструкция из алюминиевого сплава, прецизионные стороны ABS Все металлические движущиеся части Совместимость с Mac и ПК Соединение USB и RS-232 Большой ЖК-дисплей и панель управления для регулировки скорости и силы резания Шаговый двигатель для надежной работы Режет клейкий винил, теплообменный винил, картон, трафарет малярной краски, ламинат, маску пескоструйной обработки и низкоинтенсивный светоотражающий материал

Включенные элементы НОВИНКА Виниловый резак Напольная подставка и корзина для материалов с моделями 28 и 53 дюймов Профессиональное программное обеспечение для дизайна и резки: VinylMaster Cut (ПК) или Sure Cuts A Lot Pro (Mac) Держатель лезвия 3 Лезвия TITAN, (лезвие 1×60 °, 1×45 ° и 1×30 °) Держатель ручки (используется для черчения вместо резки) Инструменты для сборки подставки USB-кабель 9-контактный последовательный кабель 2 года гарантии БЕСПЛАТНО Пожизненная поддержка по телефону

---

---

Sure Cuts A Lot Pro — это чрезвычайно простая в использовании программа профессионального качества, которая позволяет вырезать практически любую форму или дизайн с помощью ваших электронных режущих машин .Эта единственная в своем роде программа дает вам возможность использовать ваши шрифты, импортировать собственные изображения и рисовать свои собственные формы! Возможности безграничны! Эта программа предлагает новые, современные функции, которые понравятся серьезным производителям вывесок, в дополнение ко всем удивительным функциям Sure Cuts A Lot Version 3!

Sure Cuts A Lot Pro Особенности: PRO версия рабочего пространства может увеличиваться до 200 «x200» (максимальный размер рабочего пространства версии 3 составляет 72 «x72») В PRO версии, если у вас есть изображение, в котором много цветов, вы можете легко выделить каждый цвет и вырезать их отдельно Возможность печати и обрезки (контурная резка) для станков, поддерживаемых USCutter 3D-тень (функция отбрасывания тени) В версии PRO , вы можете легко добавить дополнительные линии разреза, которые помогут при прополке.Это очень увлекательно, так как немногие программы предлагают эту функцию! Включены драйверы для станков USCutter Работает с установленными вами шрифтами TrueType и OpenType Работает с тысячами бесплатных шрифтов TrueType, включая шрифты Dingbat / Wingding Импорт файлов различных форматов, включая SVG и PDF Инструменты рисования для рисования и редактирования формы Сварите перекрывающиеся буквы и формы вместе Выберите стили, включая тени и затемнение, чтобы изменить внешний вид ваших букв и фигур всего за несколько щелчков мышью Функция автоматической трассировки для автоматического преобразования изображений для резки Создание шаблонов со стразами Распечатать и вырезать Вырезать дополнительные формы из библиотеки «Sure Cuts A Lot» Интерфейс WYSIWYG — именно то, что вы видите, это то, что вы вырезаете Доступно для Windows и Macintosh OSX Сохраните и поделитесь своими макетами дизайна Бесплатная техническая поддержка и доступ к профессионально созданным сериям обучающих видео Системные требования: ПК на базе процессора Pentium или совместимый компьютер (Windows) Windows XP / Vista / 7/8/10 (Windows) Macintosh на базе Intel (Mac) Macintosh OSX 10. Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт