Как регулировать ток трансформатора в сварочном полуавтомате: схемы управления тиристорами для сварки

Тиристорный регулятор сварочного тока

Регулятор тока для сварочного аппарата

Приветствую, Самоделкины!
Не так давно у автора YouTube канала «AKA KASYAN» оказался вот такой трехфазный силовой трансформатор от глубинного вибратора для укладки бетона.

Минусом данного трансформатора является то, что его обмотки намотаны алюминиевым проводом. А плюс заключается в том, что напряжение вторичных обмоток составляет порядка 36В.

В общем автор решил сделать из этого трансформатора самодельный сварочный аппарат. Выходное напряжение достаточно для нормального розжига дуги.
Трансформаторные сварочные аппараты были вытеснены более компактными и имеющими меньший вес инверторными сварочными аппаратами. Но неоспоримым плюсом трансформаторных сварочных аппаратов является предельно высокая надежность и долговременная постоянная нагрузка.
Сам же сварочный аппарат состоит из 2-ух основных частей: силового трансформатора и системы регулировки тока сварки.

Если аппарат постоянного тока, то в его состав входит еще и выпрямитель.

Ниже представлена достаточно известная схема регулировки сварочного тока на основе тиристоров:

Регулировка сварочного тока может осуществляться несколькими способами, например, нагрузочным балластом или сопротивлением, переключая отводы на первичные обмотки трансформатора, ну и наконец электронный способ регулировки, выполняемый, как правило, с помощью тиристоров.

Регуляторы тока на основе тиристоров являются предельно надежными и к тому же обладают высоким КПД из-за импульсного принципа регулировки. Что еще немаловажно, при регулировке мощности выходное напряжение сварочного аппарата без нагрузки остается неизменным, а это значит, что будет уверенный розжиг дуги в любом диапазоне выходного тока.
Регуляторы мощности можно устанавливать, как на входе по первичной цепи:
Так и на выходе, после вторичной обмотки:
Проблема состоит в том, что принцип регулировки мощности с помощью регулятора данного типа основывается на обрезании начального синусоидального сигнала, то есть, на нагрузку поступают части синусоиды, и если регулятор установлен по первичной цепи, то на трансформатор пойдут импульсы неправильной формы, что приводит к образованию своеобразного звука, дополнительной вибрации и перегреву обмоток.
Но несмотря ни на что данные системы вполне успешно справляются с индуктивной нагрузкой, а если к тому же под рукой имеется хороший и достаточно надежный трансформатор, то попробовать повторить, думаю, стоит.
В данном примере система регулировки тока установлена по вторичной цепи.
Это позволяет нам управлять сварочным током непосредственно. Плюс к тому такая система помимо регулировки сварочного тока будет служить еще и выпрямителем, то есть, дополняя сварочный трансформатор таким регулятором, вы получаете сварку постоянным током с возможностью регулировки.
Теперь подробней разберем схему будущего устройства. Она состоит из регулируемого выпрямителя:
В его состав входят пара диодов и пара тиристоров:
Далее идет система управления тиристорами:
Система управления в данном примере запитана от отдельного маломощного трансформатора с напряжением вторичной обмотки от 24 до 30В с током не менее 1А.

Конечно можно было на основном силовом трансформаторе намотать обмотку с необходимыми характеристиками и использовать его для запитки системы управления.
Сама схема выполнена на небольшой печатной плате. Ее вы можете скачать , вместе с общим архивом проекта.
Тиристор можно использовать любой с током не менее 1А.
В данном примере автор использовал 10-амперный, но в этом нет никакого смысла, просто такой был под рукой. То же самое и с диодами, хватит и 1-амперных, но запас по току никогда не будет лишним.

Верхний регулятор позволят настраивать пределы выходного тока.
Второй регулятор служит для регулировки основного тока сварки, тут уже необходимо использовать проволочные переменные резисторы желательно на 10 и более ватт.
Изначально автор установил вот такого монстра:
Но потом он был заменен на вот такой, менее мощный:
А сейчас давайте рассмотрим силовой выпрямитель:
Диоды и тиристоры, использованные здесь, несмотря на монструозный вид и прекрасные характеристики были куплены на барахолке буквально за копейки.
Данные диоды типа В200 с током в 200А, обратное напряжение зависит и от индекса. В данном случае 1400В. А вот тиристоры более мощныеТ171-320.
Такие тиристоры рассчитаны на ток аж в 320А. Ток в ударном режиме может доходить до 10000А. Конечно данные диоды и тиристоры способны на большее, и они не сгорят даже при токах в 300-400А. А еще эти компоненты произведены еще в СССР, то есть, их характеристики никак не завышены заводом изготовителем.
К недостаткам такого регулятора можно отнести разве что большой вес и приличные размеры.
Для всех силовых соединений автор применил луженые медные клеммы. Такие без труда можно приобрести практически в любом строительном магазине, стоят они не дорого.
Провода 2 по 6 квадратов параллельно, мало конечно, но зато они медные.
Держатель для электродов автор нашел в ближайшем строительном магазине, не совсем удобный конечно, да и качество изготовления оставляет желать лучшего, но какой был.
Теперь вернемся к трансформатору. Так как силовой трансформатор у нас трехфазный, а работать ему предстоит в однофазной сети, то нам придется пере коммутировать обмотки. На каждой катушке имеется своя первичная и вторичная обмотка.
Центральную катушку автор исключил.
Две крайние катушки подключены параллельно, как по первичной, так и по вторичной обмотке для работы от однофазной сети.
Но в ходе экспериментов выяснилось, что с учетом потерь на выпрямителе, напряжения недостаточно для нормального розжига дуги, поэтому вторичные обмотки пришлось подключить последовательно для увеличения общего напряжения, ток при этом будет соответственно в 2 раза меньше, но что поделать.
При токах 75-80А данный трансформатор начинает перегреваться и вонять, а так система управления именно в таком исполнении спокойно может быть использована для токов в 200 и даже больше ампер.
Спалив 3 электрода, автор понял, что трансформатор сильно перегрелся, все-таки он не предназначен для таких задач, но мы в данном случае проверяли систему регулировки тока, а она работает неплохо.

На этом все. Благодарю за внимание. До новых встреч!
Видеоролик автора:

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Источник: https://USamodelkina.ru/14882-reguljator-toka-dlja-svarochnogo-apparata.html

Общие понятия

Общеизвестен принцип дуговой сварки. Освежим в памяти основные понятия. Чтобы получить сварочное соединение, необходимо создать дугу. Электрическая дуга возникает при подаче напряжения между сварочным электродом и поверхностью свариваемого материала. Ток дуги расплавляет металл, образуется расплавленная ванна между двумя торцами. После остывания шва получаем крепкое соединение двух металлов.

Схема дуговой сварки.

В России переменный ток регламентирован частотой 50 Гц. Питание для сварочного аппарата подается от сети фазным напряжением 220 В. Сварочные трансформаторы имеют две обмотки: первичную и вторичную. Вторичное напряжение трансформатора составляет 70 В.

Разделяют ручной и автоматический режим сварки. В условиях домашней мастерской сварку проводят в ручном режиме. Перечислим параметры, которые изменяют в ручном режиме:

• сила тока сварки;
• напряжение дуги;
• скорость сварочного электрода;
• количество проходов на шов;
• диаметр и марка электрода.

Правильный выбор и поддержание на протяжении сварочного процесса необходимых параметров являются залогом качественного сварного соединения.

При проведении ручной дуговой сварки необходимо грамотно распределять ток. Это позволит выполнить качественный шов. Стабильность дуги напрямую зависит от величины сварочного тока. Специалисты подбирают ее исходя из диаметра электродов и толщины свариваемых материалов.

Типы регуляторов тока

Принципиальная электрическая схема регулятора постоянного тока.

Существует больше количество способов изменения силы тока во время проведения сварочных операций. Еще больше разработано принципиальных электрических схем регуляторов. Способы управления сварочным током могут быть следующие:

• установка пассивных элементов во вторичной цепи;
• переключение числа витков обмоток трансформатора;
• изменение магнитного потока трансформатора;
• регулировка на полупроводниках.

Следует знать преимущества и недостатки разных методов регулировки. Назовем характерные особенности указанных типов.

Резистор и дроссель

Первый тип регулировки считается самым простым. В сварочную цепь включают последовательно резистор или дроссель. В этом случае изменение силы тока и напряжения дуги происходит за счет сопротивления и, соответственно, падения напряжения. Умельцы оценили простой и эффективный способ регулировки тока – включение сопротивления во вторичную цепь. Устройство несложное и надежное.

Изменение величины тока с помощью резистора.

Добавочные резисторы используются для смягчения вольт-амперной характеристики источника питания. Изготавливают сопротивление из толстой (диаметром 5-10 мм) проволоки из нихрома. В качестве пассивного элемента применяются мощные проволочные сопротивления.

Для регулировки тока вместо сопротивления ставят и дроссель. Благодаря введению индуктивности в цепь дуги переменного тока наблюдается сдвиг фаз тока и напряжения. Переход тока через нуль происходит при высоком напряжении трансформатора, что повышает надежность повторного зажигания и устойчивость горения дуги. Режим сварки становится мягкий, в результате чего получаем равномерный и качественный шов.

Этот способ нашел широкое распространение благодаря надежности, доступности в изготовлении и низкой стоимости. К недостаткам отнесем малый диапазон регулирования и сложность в перестройке параметров. Сделать такую конструкцию по силам каждому. Часто применяют трансформаторы типа ТС-180 или ТС-250 от старых ламповых телевизоров, с которых убирают первичные и вторичные обмотки и наматывают дроссельную обмотку с требуемым сечением. Сечение алюминиевого провода составит порядка 35-40 мм, медного – до 25 мм. Количество витков будет находиться в диапазоне 25-40 штук.

Переключение числа обмоток

Регулировка напряжения осуществляется изменением числа витков обмотки. Так изменяется коэффициент трансформации. Регулятор сварочного тока прост в эксплуатации. Для такого способа регулировки необходимо сделать отводы при намотке. Коммутация проводится переключателем, выдерживающим большой ток и сетевое напряжение. Недостатки переключения витков: трудно найти коммутатор, выдерживающий нагрузку в пару сотен ампер, небольшой диапазон регулировки тока.

Магнитный поток сердечника

Влиять на параметры тока можно магнитным потоком силового трансформатора. Регулирование силы сварочного тока производят за счет подвижности обмоток, изменения зазора или введения магнитного шунта. При сокращении или увеличении расстояния магнитные потоки двух обмоток меняются, в результате чего сила тока тоже будет изменяться. Способ магнитного потока практически не используется из-за сложности изготовления трансформаторного сердечника.

Полупроводники в схеме регулировки тока

Рисунок 1. Схема регулятора сварочного тока.

Полупроводниковые приборы совершили настоящий прорыв в сварочном деле. Современная схемотехника позволяет использовать мощные полупроводниковые ключи. Особенно распространены тиристорные схемы регулировки сварочного тока. Применение полупроводниковых приборов вытесняет неэффективные схемы управления. Данные решения повышают пределы регулировки тока. Габаритные и тяжелые сварочные трансформаторы, содержащие огромное количество дорогой меди, заменены на легкие и компактные.

Электронный тиристорный регулятор – это электронная схема, необходимая для контроля и настройки напряжения и силы тока, которые подводятся к электроду в месте сварки.

Для примера рассмотрим регулятор на тиристорах. Схема регулятора сварочного тока представлена на рис. 1.

В основу схемы положен принцип фазового регулятора тока.

Регулировка осуществляется подачей управляющего напряжения на твердотельные реле – тиристоры. Тиристоры VS1 и VS2 открываются поочередно при поступлении сигналов на управляющие электроды. Напряжение питания схемы формирования управляющих импульсов снимается с отдельной обмотки. Далее преобразуется в постоянное напряжение диодным мостом на VD5-VD8.

Положительная полуволна заряжает емкость С1. Время заряда электролитического конденсатора формируется резисторами R1, R2. Когда напряжение достигнет необходимой величины (более 5,6 В), происходит открытие динистора, образованного стабилитроном VD6 и тиристором VS3. Далее сигнал проходит через диод VD3 или VD4. При положительной полуволне открывается тиристор VS1, при отрицательной – VS2. Конденсатор С1 разрядится. После начала следующего полупериода тиристор VS1 закрывается, происходит зарядка емкости. В этот момент открывается ключ VS2, который продолжает подачу напряжения на электрическую дугу.

Наладка сводится к установке диапазона сварочного тока подстроечным сопротивлением R1. Как видим, схема регулировки сварочного тока довольно-таки проста. Доступность элементной базы, простота наладки и управления регулятора допускают изготовление такого сварочного аппарата самостоятельно.

Инверторные сварочные аппараты

Устройство инверторного сварочного аппарата.

Особое место среди сварочного оборудования занимают инверторы. Инверторный сварочный аппарат – это устройство, которое способно обеспечить устойчивое питание сварочной дуги. Малые габариты и небольшой вес придают аппарату мобильность. Сильной стороной инвертора является возможность применять электроды переменного и постоянного тока. Сварка позволяет стыковать цветные металлы и чугун.

Главные преимущества использования инвертора:

• защита от нагрева деталей;
• устойчивость к возмущениям сети;
• независимость от колебаний и перегрузок по току;
• независимость от перепадов промышленной сети;
• способность скреплять цветной металл;
• стабильность сварочного тока;
• качественный шов;
• ровное горение дуги;
• малый вес и габариты.

К недостаткам сварочных инверторов относят высокую стоимость. Электронные детали следует оберегать от воздействия влаги, пыли, жары и сильных морозов (ниже 15оС).

Инверторное сварочное оборудование сегодня присутствует практически во всех слесарных и авторемонтных мастерских.

Источник: https://expertsvarki.ru/oborudovanie/sxema-regulyatora-toka-dlya-svarochnogo-apparata.html

Регулировка сварочного тока — Энциклопедия по машиностроению XXL

Динамические, свойства несколько хуже, но достаточно удовлетворительны в диапазоне регулировки сварочного тока.  [c.280]

Вентильные генераторы вырабатывают трехфазный переменный ток частотой 200 или 400 Гц, который затем преобразуется в постоянный выпрямительным блоком, входящим в конструкцию генератора. Внешняя ВАХ вентильного генератора — падающая, регулировка сварочного тока ступенчатая (две ступени) и плавная в пределах каждой ступени.  [c. 106]

В большинстве типов генераторов системы с расщепленными полюсами предусмотрен двойной способ регулировки сварочного тока сдвигом щеток (грубая регулировка) и реостатом тока в цепи регулируемой обмотки (тонкая регулировка). Двойной способ регулировки позволяет расширить пределы изменения режима тока без существенного изменения напряжения холостого хода генератора.  [c.64]

Генератор СМГ-1 (фиг. 5). Обмотки главных и поперечных полюсов включены последовательно между собой и питаются от щеток а—с. Регулировка сварочного тока осуществляется только сдвигом щеток и дополнительным балластным реостатом Р , включенным в сварочную цепь.  [c.64]

Генераторы СМГ-26 СМГ-2г СМГ-2д СГ-300 (фиг. 7). Обмотка поперечных полюсов разделена на две секции регулируемую / и нерегулируемую //, которая подключается последовательно с обмоткой главных полюсов (гл). В регулируемую секцию последовательно включен реостат для тонкой регулировки сварочного тока.  [c.66]

Генераторы СГ-ЗОО-М и СМГ-2м-У1 (фиг. 8). Обмотки главных и поперечных полюсов включены параллельно и питаются от щеток а—с. В цепь обмотки поперечных полюсов включен реостат для тонкой регулировки сварочного тока.  [c.66]

Плавная регулировка сварочного тока генератора производится реостатом, включенным в цепь обмотки независимого возбуждения Н. При уменьшении сопротивления РТ сварочный ток увеличивается, при увеличении — уменьшается.  [c.74]

Регулировка сварочного тока осуществляется двумя способами тонкая, плавная — с помощью реостата РТ, включенного в цепь намагничивающей обмотки Н. Второй способ — ступенчатая регулировка с помощью секционирования последовательной обмотки возбуждения С. При включении малого количества витков обмотки С сварочный ток увеличивается, при включении полностью витков — уменьшается.  [c.79]

Сварочный агрегат АСБ-300 комплектуется генератором ГСО-300 с приводом от бензинового двигателя и выпускается взамен агрегатов типа САК-2. Электромагнитная система генератора ГСО-300 подобна системе генератора ГСО-500. Регулировка сварочного тока ступенчатая — секционированием последовательной обмотки и плавная — реостатом РТ, включенным в цепь намагничивающей параллельной обмотки. Пределы регулировки тока при комбинированном регулировании от 75 до 320 а. Номинальное напряжение 30 в.  [c.79]

При такой схеме на каждый сварочный пост включается своя дроссельная катушка, с помощью которой можно производить регулировку сварочного тока и ограничивать величину тока короткого замыкания.  [c.106]

Комплектно к генератору придается специальная дроссельная катушка РТ-100, назначение которой состоит в том, чтобы осуществить плавную регулировку сварочного тока, ограничить его величину при коротком замыкании и создать падающую внешнюю характеристику на сварочной дуге. Сердечник дросселя разрезной, имеет подвижную часть, перемещая которую можно изменять воздушный зазор между частями сердечника, благодаря чему будет плавно изменяться сварочный ток.  [c.117]

И пригодны для сварки металлов малых, средних и больших толщин. В качестве источника тока рекомендуется трансформатор ТСД-500-3 (можно применить и трансформаторы СТЭ-23 и СТЭ-34), обеспечивающий плавную регулировку сварочного тока от 100 а и больше. Для  [c.429]

В качестве источника питания сварочной дуги следует применять выпрямители, преобразователи и трансформаторы с падающей внешней характеристикой, предназначенные для ручной дуговой сварки и позволяющие производить плавную регулировку сварочного тока в пределах 50—100 А (тип оборудования ВЛ-101, ВД-302 и др.).  [c.255]

У генератора имеются две шунтовые обмотки возбуждения — регулируемая и нерегулируемая. Нерегулируемая обмотка расположена на четырех полюсах, а регулируемая — только на поперечных. В цепь регулируемой обмотки включен реостат, позволяющий производить точную регулировку сварочного тока.  [c.266]

С помощью кнопок больше , меньше осуществляется дистанционная регулировка сварочного тока.  [c.130]

Плавная регулировка сварочного тока выполняется, как и у ТС сближением или удалением вторичных обмоток от первичных. Кроме того, сварочный ток регулируется переключением обмоток, чем достигается два диапазона регулирования тока. При переключении на / диапазон малых токов катушки обмоток соединяются последовательно. При этом небольшая часть витков первичной обмотки ОП отключается и напряжение холостого хода на зажимах вторичной обмотки повышается (76 В). Это придает устойчивость горению дуги на малых токах.  [c.110]

Сверху на корпусе генератора установлен реостат R для плавной регулировки сварочного тока. Реостат включен последовательно с обмоткой независимого возбуждения. С изменением силы тока возбуждения 1н в ней меняются величина потока намагничивания, ЭДС в якоре и напряжение на клеммных зажимах генератора.  [c.117]

Этот недостаток в регулировке сварочного тока можно уменьшить, применяя ступенчатое включение размагничивающей обмотки, изменяя число ее витков (а следовательно, размагничивающее ее действие), для чего на клеммном щитке генератора имеются три клеммы К, К2, Кз, две из которых связаны с размагничивающей обмоткой.  [c.118]

На коллекторе установлены три группы щеток. Через щетки айв снимается сварочный ток, а через дополнительную щетку с и щетку а с якоря течет ток возбуждения (/ и / ) на обмотки полюсов. Для регулировки сварочного тока имеется реостат У , включенный последовательно в цепь поперечных полюсов.  [c.120]

Устройство для плавной регулировки сварочного тока у передвижного преобразователя монтируется на его корпусе. Если для регулировки сварочного тока применяется дистанционное устройство, то оно должно удобно сниматься, а его подключение должно выполняться без специального инструмента.  [c. 124]

Выводные концы первичной и вторичной обмоток трехфазного трансформатора могут соединяться по схеме звезда — звезда или треугольник — треугольник . Эти переключения создают два диапазона регулировки сварочного тока. А плавная регулировка в каждом из диапазонов осуществляется изменением расстояния между первичными и вторичными катушками, что влияет на магнитный поток рассеивания, как у трансформаторов типа ТС.  [c.129]

Дроссель насыщения служит для регулировки сварочного тока в сварочных выпрямителях типов ВСУ-300 и ВСУ-500.  [c.129]

ТСП-1 Облегченный переносной трансформатор для работы в монтажных условиях. Регулировка сварочного тока ступенчатая. Первичное напряжение 220 нли 380 в 12 20 65-70 180 435 225 470 35  [c.268]

СТШ-300 Однофазный сварочный трансформатор для ручной дуговой сварки. Регулировка сварочного тока с помощью подвижного магнитного шунта. Первичное напряжение 220 или 380 в 20,5 60 63 300 695 545 707 158  [c. 268]

Регулировка сварочного тока производится балластными реостатами типа РБ-200 или РБ-300. Включение в сварочную цепь осциллятора позволяет возбуждать дугу без прикосновения электродом к изделию. При ручной сварке сварщик возбуждает дугу прикосновением вольфрамового электрода к угольному стержню. После разогрева конца вольфрамового электрода дуга зажигается на изделии без касания.  [c.375]

Классификация по числу подключаемых сварочных постов. Руч- ную дуговую сварку покрытыми электродами можно организовать по однопостовой и многопостовой схеме. При однопостовой сварке каждый сварщик имеет индивидуальный источник питания с регулировкой сварочного тока. При многопостовой сварке каждый сварщик имеет индивидуальный регулятор сварочного тока (балластный реостат), а один источник питания является общим для нескольких сварщиков.  [c.22]

Регулировка сварочного тока осуществляется двумя способами изменением величины напряжения холостого хода источника питания Uxx, изменением полного сопротивления источника питания-Z.  [c.26]

Реостат для плавной регулировки сварочного тока в пределах каждого диапазона смонтирован в отдельном кожухе и может быть помещен на корпусе генератора или вынесен при помощи кабеля на место сварки.  [c.52]

Выпрямители Quality 210 С/D и Quality 260 С/D допускают механическую регулировку сварочного тока, а выпрямители типа WTU -тиристорную.  [c.262]

Для ручной сварки алюминиевых сплавов, цветных металлов и легированных сталей при переменном токе выпускают установки УДГУ-302у1 УДГ-501-1. Они обеспечивают компенсацию постоянной составляющей сварочной цепи, плавную регулировку сварочного тока, заварку кратера и комплектуются тремя горелками серии ГР. Для увеличения радиуса действия сварочного аппарата имеется съемный переносной блок поджигания дуги, в котором размещены газовый клапан, возбудитель-стабилизатор дуги и дистанционный регулятор сварочного тока.  [c.165]

Электрическая схема генератора представлена на фиг. 17. Генератор имеет две обмотки возбуждения намагничивающую параллельную И и размагничивающую последовательную С. Намагничивающая обмотка Н включена под напряжение щеток а (-(-) и с (дополнительная щетка). Последовательно в эту обмотку включен регулировочный реостат РТ для плавной регулировки сварочного тока. Последовательная обмотка включается последовательно внешней цепи генератора и секционируется для грубой, ступенчатой регулировки сварочного тока. Генератор имеет  [c.76]

Трансформаторы СТН-500, СТН-700, СТН-1000 выполнены с ручной регулировкой сопротивления дроссельной катушки. В трансформаторах СТНД-500, СТНД-1000, СТНД-2000 предусмотрен привод от электродвигателя для перемещения подвижной части сердечника, что дает возможность осуществлять дистанционную регулировку сварочного тока.  [c.98]

Для большего расширения пределов регулировки сварочного тока в трансформаторах предусмотрен второй способ регулировки тока. Он состоит в том, что вторичную обмотку трансформатора секционируют и выводы от отдельных секций подводят к контактным болтам. Переключение секций производят с помощью перестановки перемычки. Этот способ дает ступенчатое регулирование сварочного тока, т. е. изменение тока через определенную величину. Однако способ секционирования в сочетании с плавной регулировкой тока путем перемещения магнитного шунта дает возможность постепенно изменять ток в больших пределах. Электрическая схема трансформатора СТАН-1 приведена на фиг. 37. На одно.м стержне расположены катушки первичной обмотки и две секции вторичной облютки. На втором сердечнике расположена третья катушка вторичной обмотки (реактивная). Переключение катушек вторично обмотки производится с помощью переключения пере.мычки на борновой доске клемм вторичной обмотки.  [c.103]

НОГО тока внешняя характеристика генератора приобретает крутопадающий характер (рис. 7.9,6). Дистан-цнонное регулирование сварочного тока осуществляется реостатом, подключенным к коробке управления. В сварочном генератора ГД-314 в отличие от генератора ГД-312 имеются расширенные пределы регулировки сварочного тока, предусмотренные в его электрической схеме. Переход с одного на другой диапазон производится переключателем ступеней в диапазонах 15—40 А, 40—160 А и 160—350 А. Плавное регулирование осуществляется дистанционно реостатом. Агрегат может работать на двух скоростных режимах с целью экономии топлива. Это достигается с помощью винта регулятора оборотов, которым устанавливается частота вращения с 2000 до 1800 мин .  [c.94]

Агрегаты ПАС-400-У1 и ПАС-400-УЗ, предназначенные для ручной дуговой сварки и резки токами до 600 А на воздухе и под водой, одинаковы по конструкции и различаются только комплектом поставки. В агрегатах применен генератор СГП-3-У1, который по принципу работы аналогичен генератору ГСО-300. Кроме плавной регулировки сварочного тока с помощью реостата генератор имеет два диапазона путем переключения секций последовательной обмотки возбуждения на панели зажимов специальной планкой. При этом на больших токах обеспечивается плавное регулирование от 350 до 600 А, а на малых от 400 А и ниже. При сварочных токах 250 А ивыше напряжение холостого хода у генератора не ниже 85 В. Агрегаг ПАС-400-У1 снабжен автоматом, снижающим напряжение сварочной цепи на холостом ходу до безопасной величины при подводной сварке или резке.  [c.95]

Помещение электросварочной также оборудовано принудительной вытяжной вентиляцией. У сварочного стола имеется дополнительная вытяжная вентиляция. На силовом щите наряду с рубильниками включения и выключения сварочного агрегата замонтирован переключатель температуры всасываемого воздуха. Имеется также переключатель режима работы агрегата на сварку или резку металла. Электросварочный трансформатор установлен в нише, на дверцу которой выведена рукоятка регулировки сварочного тока на большую или меньшую величину. Сварочные электроды и провод хранятся в двух специальных нишах.  [c.309]

ТС-300 Передвижной однофазный трансформатор с подвижными катушкамн. Регулировка сварочного тока осуществляется изменением расстояния между катушкамн. Первичное напряжение 220 нли 380 в 20 65 63 300 520 760 970 180 1  [c. 267]

Регулировка сварочного тока осуществляется изменением величины воздушного зазора в магнитопроводг дросселя. Сварочный ток пропорционален величине воздушного зазора. При увеличении воздушного зазора индуктивное сопротивление дросселя уменьшается, а сварочный ток возрастает. При уменьшении воздушного зазора индуктивное сопротивление дрсссел.ч возрастает, а сварочный ток уменьшается.  [c.30]

В трансформаторах типа ТД предусмотрена ступенчатая регулировка сварочного тока. Такие трансформаторы имеют два диапазона токов, получаемых изменением схемы соединения катушек в обмотках. При параллельном соединении катушек первичной и вторичной обкото величину напряжения холостого хода. Увеличение напряжения холостого хода повышает стабильность горения дуги при сварке на малых токах. Изменение схемы соединения катушек осуществляется специальны. переключателем, рукоятка которого имеет два положения малые и большие токи).  [c.35]

Плавная регулировка сварочного тока в пределах каждого диапазона осуществляется изменением тока в намагничивающей (независимой) обмотке возбуждения при помощи регулировочного реостата р. Увеличение тока в обмотке возбуждения вызывает увеличение нймагничивающего потока Фн, напряжения холостого хода 6 хх и сварочного тока. По такой схеме возбуждения работа-  [c.42]

Все регулировки сварочного тока (ступенчатое и плавное регулирование) в генераторе параллельного возбуждения производятся аналогично регулировкам в генераторе независимого возбуждения. По такой схеме возбуждения работают генераторы преобразователей ПД-101, ПСО-300, ПСО-315 М. ПС-500 и агрегатов АСБ-120, АСБ-300, АСБ-ЗООМ, АД-301, АД-302, АДД-303, АД Д-305, АСДП-500, АСД-300. АСД-ЗОО М.  [c.44]

Регулировка сварочного тока на каждом сварочном посту осуществляется ступенчато при помощи б.члластного реостата. Все ступени реостата при помощи рубильников могут соединяться меж- ду собой параллельно. С увеличением числа включаемых ступеней уменьшается общее сопротивление балластного реостата, а свароч-. ный ток увеличивается, и наоборот.  [c.49]

Агрегат АСДП-500Г. Предназначен для питания двух-трех постов ручной дуговой сварки на строительстве магистральных трубопроводов. Двигатель дизельный. Генератор работает по схеме смешанного возбуждения, т. е. и.меет параллельную намагничивающую и последовательную подмагничивающую обмотку возбуждения, действующие согласно. Благодаря подмагничивающему действию последовательной обмогки генератор имеет жесткую внешнюю характеристику. Агрегат снабжается балластными реостатами для получения падающей характеристики на дуге каждого поста и регулировки сварочного тока. Агрегат смонтирован на автомобильном прицепе.  [c.53]

---

Регулятор тока для сварочного аппарата

Каждый способ регулирования способен положительно сказываться на работе сварочного агрегата, но есть у каждого метода и свои недостатки, которые желательно знать и уметь избегать неприятных ситуаций. Сварочный процесс является ответственной процедурой, поэтому становится определяющим практически любое отклонение от норм.

При помощи специальных регуляторов:

• Настраивается рабочий ток,
• Меняется магнитный поток.

Поэтому регулятор тока для сварочного аппарата выполняет важную функцию и в качестве основных методов регулировки используют: магнитное шунтирование, подвижность обмоток, а так же дроссели разных видов.

Способы регулировки параметров сварки

Если подключится к отводам, которые выполняются на второй обмотке трансформатора, то есть возможность для ступенчатого регулирования электрического тока. При использовании данного способа меняется количество витков, таким образом, происходит уменьшение или увеличение тока.

Но есть недостатки в этом методе, которые заключаются в минимальных диапазонах регулировки. И придется делать приличные габариты регулирующего устройства, чтобы выдерживать серьезные электрические перегрузки. Также предстоит пользоваться мощными переключателями, способными выдерживать большие токи.

Вторичная обмотка принимает значительно большие нагрузки, чем вторичная обмотка, поэтому это приспособление быстро изнашивается. Для улучшения показателей подобной конструкции применяются тиристоры, которые интегрируются в первичную обмотку.

С помощью такого прибора осуществляется настройка сварочного аппарата, причем делать это очень просто. Чтобы сделать регулятор тока для сварочного аппарата, нужно правильно подбирать сопротивления и прочие элементы, входящие в схему данного устройства.

Схема регулятора тока для сварочного агрегата

Тиристоры в устройстве устанавливаются параллельно, так что они открываются при помощи тока, который создается двумя транзисторами. Когда регулятор включается в схему, тиристоры находятся в закрытом состоянии, а заряд принимают конденсаторы благодаря переменному сопротивлению.

И при достижении конденсатором определенного напряжения происходит движение тока разряда. После транзистора происходит открытие тиристора, подключающего нагрузку.

Меняя сопротивление резистора, будет можно осуществлять регулировку подключения тиристоров. В связи с этим происходит изменение общего тока на изначальной трансформаторной обмотке.

Чтобы добиться увеличения или снижения диапазона регулировки, меняется сопротивление резистора в нужном направлении. Если нет в наличии транзисторов, допустимым условием является применение динисторов.

Схема регулятора с динисторами и транзисторами

Монтируется регулятор тока для сварочного аппарата не только на транзисторах, предназначенных для получения лавинного напряжения, но и с использованием динисторов.

Данный элемент нужно подключить анодами к выводам сопротивления, а катодами он должен быть присоединен к другим двум резисторам. Используются для регуляторов сварочных приборов транзисторы моделей П416, ГТ308, но есть еще возможность для подключения маломощных транзисторов с похожими характеристиками.

Резисторы переменного типа могут быть использованы СП-2, а в качестве постоянных элементов применяются МБМ. При этом нужно подбирать такое сопротивление, которое будет обладать подходящим рабочим напряжением.

Чтобы качественно собрать регулирующее устройство для сварочного аппарата, нужно воспользоваться текстолитовым основанием, имеющим толщину 1,5 – 2 миллиметра, тогда процесс монтажа получится более удобным.

Необходимо предусмотреть изоляцию всех деталей, участвующих в схеме, от корпуса, так как возможны короткие замыкания и увеличение температуры. Серьезные перегрузки способны приводить к негативным последствиям и выходу из строя, как отдельных элементов, так и всего устройства.

Если при сборке регулирующего устройства соблюдались все правила, и детали были подобраны по оптимальным параметрам, то регулятор не обязательно настраивать.

Но перед тем как эксплуатировать приспособление в полном объеме, нужно проконтролировать работу транзисторов, включенных в схему, потому что они могут не выдержать лавинного режима.

Благодаря стабильной работе устройства сварочные аппараты смогут нормально работать с разными свариваемыми материалами и конструкциями.

---

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Оренбургский завод ТЭНов >

      Как только стало очевидным, насколько перспективным является сварочное производство, возникла необходимость регулировать силу сварочного тока для быстрой смены сварочных режимов. Поэтому еще с прошлого столетия стали применяться реостаты балластные в ручной дуговой сварке, а также наплавке металлов. В сварочной цепи реостат балластный включается последовательно с дугой. Принцип работы этого устройства основан на действии закона Ома: изменяя сопротивление в цепи, можно изменить обратно пропорционально силу тока.

   

      Устройство регулировки сварочного тока «УРСТ-140м», производства ООО «КВАНТЭМ», предназначено для регулировки электрической сварочной дуги при выполнении сварочных работ. Оно представляет собой батарею последовательно соединенных сопротивлений. На передней панели находятся два ряда контактных гнезд для подключения электрода. Регулировка сварочного тока осуществляется путем подключения штекера к одному из них. Для перемещения устройство снабжено ручкой.

 Техническая характеристика.

Номинальный ток, А.	175
Пределы регулирования Сварочного тока, А нижний, не более* верхний, не менее*	40 175
Номинальная относительная продолжительность нагрузки ПН%, при длительности цикла 10мин.	60
Масса, кг не более	6,5
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	340 306 240

* При условии падения на клеммах реостата 30В.

В комплект поставки входит: УРСТ-140м – 1шт, вставка соединителя – 2шт, руководство по эксплуатации.

Простой регулятор сварочного тока

Каждый, не имеющий сварочного аппарата, мечтает его приобрести. Каждый, имеющий сварочный аппарат мечтает, чтобы он варил … ну, как на заводе (фабрике и т.п.). Увы, наша домашняя (гаражная) однофазная электрическая сеть заметно отличается от промышленной — трехфазной, да и конструкции домашних сварочников тоже далеки от совершенства. Поэтому чаще всего мы варим переменным током с использованием соответствующих электродов. Некоторые энтузиасты (в т.ч. и я когда-то) ставят на выход сварочного трансформатора выпрямитель, но и в этом случае электродами, рассчитанными на постоянный ток, варить невозможно, ток ведь получается не постоянный, а пульсирующий. Сгладить пульсации теоретически несложно, ставь себе дроссель или конденсатор побольше, но, увы, пульсации таким способом можно фильтровать до определенного предела. Слишком большая индуктивность дросселя приводит к плохому зажиганию дуги и прилипанию электрода, а большая емкость конденсаторов фильтра вызывает маленький «взрыв» при начальном замыкании электрода на свариваемую деталь. Плюс еще одна проблема бытовых сварочных аппаратов — большой ток короткого замыкания, что приводит к перегрузке питающей сети, сильному падению напряжения и … жалобам соседей по улице (гаражу).
Итак, перечень проблем, требующих решения, определен. Далее переходим к описанию приставки к сварочному трансформатору, разработанной и изготовленной автором. Приставка выполняет следующие функции: сглаживание пульсаций постоянного тока; электронная бесступенчатая регулировка тока сварки; ограничение тока короткого замыкания.
Приставка подключается к выходу выпрямителя сварочного трансформатора с напряжением на вторичной обмотке 43 В (без нагрузки).
Основные характеристики:
— напряжение холостого хода — 60 В
— максимальный сварочный ток — 120 А
— пределы регулирования тока — 15 A … 120 А
— ток к.з. при токе сварки — 100 А … 130 А Конструктивно приставка разделена на силовую часть и блок управления (БУ).

Рис.1. Принципиальная схема блока управления

БУ (см. схему 1) состоит из задающего генератора на микросхеме DD1, усилителя сигнала датчика тока ДТ на транзисторах VT1, VT2 и формирователя импульсов управления (DD2, VT3).
Задающий генератор выдает импульсы частотой 20 кГц, которые поступают на запускающий вход одновибратора DD2. Длительность импульсов, формируемых одновибратором, зависит от тока в цепи заряда конденсатора С4. Максимальная ширина импульса (при полностью запертом транзисторе VT2) определяется суммой сопротивлений R8 и R9. При открытии VT2 ширина выходного импульса одновибратора уменьшается. Диапазон изменения длительности импульса от 45 до 0,5 мкс. Транзистором VT2 управляет усилитель на VT1, на затвор которого поступает сигнал с датчика тока ДТ. При увеличении сварочного тока возрастает напряжение ДТ, что приводит к увеличению тока стока VT1, приоткрывается транзистор VT2, увеличивается ток заряда конденсатора С4 и уменьшается ширина импульса на выходе DD2, что приводит к снижению тока на выходе регулятора.
Крутизну характеристики усилителя на VT1, VT2 регулирует потенциометр R5 — регулятор сварочного тока. Диод VD1 на входе определяет пороговый уровень напряжения, с которого начинается ограничение тока сварки. Для обеспечения стабильной работы конденсаторы С1 и С4 должны иметь минимальный ТКЕ. Транзистор VT2 должен иметь коэффициент усиления по току не менее 200.

Рис.2. Принципиальная схема силовой части

Силовая часть (см. схему 2) представляет собой ключевой регулятор с широтно-импульсным управлением. Входной фильтр имеет емкость 35 тыс. мкф (работает и с 20 тыс. мкф, но пульсации выше при сварке большими токами). Транзисторы второго и третьего каскадов включены параллельно. В эмиттерные цепи VT 2,VT3 включены выравнивающие резисторы (5 см проволоки из нихрома ф1,2 мм), в эмиттерах VT4 … VT23 то же, но длина 10 см. Резистор R3 — из двух по 27 ом параллельно (МЛТ-0,5), R4 — из четырех по 10 ом (МЛТ-2). Транзисторы VT2 … VT23 установлены на двух радиаторах (алюминиевые пластины общей площадью около 900 см2). Диоды VD1 …VD6 установлены на ребристом радиаторе (300 см2). Для обдува применяется вентилятор от блока питания компьютера (12 В, 0,1А). Дроссель намотан жгутом из 16 проводов ф1 мм, 9 витков на двойном сердечнике от ТВС-110 (ч/б телевизоры). Сердечники сложены параллельно, между половинками зазор 2,5 мм (прокладки из стеклотекстолита). Датчиком тока служит шунт, изготовленный из нихрома (длина около 130 мм, сечение 20 мм2). Сигнал с шунта поступает на вход БУ а также через добавочный резистор R5 на измерительный прибор — указатель тока сварки. С3 — три конденсатора по 8,2 мкф, на 63 В, типа К73-16. С2 — К50-24, К50-29 или импортные.
НАЛАДКА блока управления:
Проверяют частоту импульсов на выводе 3 микросхемы DD1. Замыкают вход ДТ на массу, ставят резистор R5 в положение минимального тока (движок внизу), R8 — в среднее положение. Резистором R6 устанавливают на выходе 6 микросхемы DD2 длительность импульса 10 мкс. Переводят R5 в положение максимального тока (верхнее по схеме). Резистором R8 устанавливают длительность импульса на выходе 6 DD2 45 мкс. Проверяют работу БУ. При подаче на вход ДТ напряжения от 0 до 1 В ширина импульса на выходе должна изменяться от 45 до 0,5 мкс.
СИЛОВАЯ часть наладки не требует.

Схему разработал Олег Петров

Кроме статьи «Простой регулятор сварочного тока» смотрите также:

Регулировка тока сварочного трансформатора по первичке

На сегодняшний день регулировка тока сварочного аппарата может выполняться различными методами. Однако чаще всего используется метод регулировки тока при помощи предусмотренного на выходе повторной обмотки балластного сопротивления. Данный метод не только надежен и прост в реализации, но и эффективен, так как таким образом можно улучшить внешнюю характеристику трансформаторного аппарата и увеличить крутизну падения. В исключительных случаях подобные сопротивления используются только для того, чтобы исправить жесткую характеристику устройства для сварки.

Сварочный аппарат — одно из самых необходимых устройств в домашней мастерской.

Элементы, которые понадобятся для изготовления регулятора тока сварочного аппарата:

• шнур;
• стальная пружинка;
• нихромовая проволока;
• резисторы;
• переключатель;
• катушка;
• схема регулятора тока сварочного аппарата.

Использование балластного сопротивления в качестве регулятора тока

Схема регулятора тока.

Величина балластного сопротивления для регулятора тока сварки составляет приблизительно 0,001 Ом. Данная величина чаще всего подбирается экспериментальным путем. Для получения балластного сопротивления часто используются сопротивления проволок большой мощности, которые применяются в подъемных приспособлениях и троллейбусах. Также данные элементы используются для отрезки спиралей ТЭНа и элементов высокоомной проволоки большой толщины. Уменьшить ток можно даже при помощи растянутой стальной пружинки для двери. Подобное сопротивление можно включить стационарно или таким образом, чтобы в дальнейшем возможно было сравнительно легко регулировать ток сварки. Один конец данного сопротивления нужно подключить к выходу трансформаторной конструкции, другой конец провода сварки следует оборудовать отдельными приспособлениями для зажима, которые смогут перекидываться по длине спирали сопротивления для выбора необходимого тока.

Можно использовать нихромовую проволоку диаметром 4 мм и длиной 8 м в качестве балластного сопротивления. Проволока может иметь и небольшой диаметр, в таком случае длина тоже должна быть соответствующей. Однако чем меньше длина, тем больше проволока нагревается. Обязательно следует это учитывать.

В качестве балластного сопротивления можно использовать нихромовую проволоку.

Большая часть резисторов из проволок высокой мощности изготавливается в виде открытых спиралей, которые смонтированы на каркас длиной до 0,5 м. В таких случаях в спирали сматываются и проволоки из ТЭНа. Если резисторный элемент, изготовленный из магнитных сплавов, скомпоновать со спиралью или с какими-нибудь элементами из стали, в процессе прохождения значительных токов спираль начнет чрезмерно вибрировать. Следует понимать, что спираль является тем же соленоидом, а существенные токи сварки создают магнитные поля большой мощности. Снизить воздействие вибраций возможно путем растягивания спирали и закрепления ее на прочном основании.

Проволоку можно согнуть и змейкой, чтобы уменьшить размеры изготовленного резисторного элемента. Сечение материала резистора, который проводит ток, нужно подбирать большое, потому что в процессе работы оборудование будет сильно нагреваться. Проволока недостаточной толщины будет сильно раскаляться, однако использовать ее для регулировки тока аппарата для сварки можно достаточно эффективно. Следует понимать, что в процессе нагревания свойства материала могут сильно измениться, потому сложно судить о значении сопротивления подобного резистора из проволоки.

Использование реактивного сопротивления для регулировки тока

Основные части сварочного аппарата.

В промышленных устройствах для сварки регулировка тока при помощи использования активных сопротивлений не пользуется популярностью в связи с громоздкостью и перегревом используемых элементов. Однако достаточно часто применяется реактивное сопротивление — использование дросселя во вторичной цепочке. Дроссели могут иметь различную конструкцию. Часто они объединяются с магнитным проводом трансформаторной конструкции в единое целое. Однако они изготовлены так, что их индуктивность и сопротивление можно регулировать путем перемещения элементов магнитного провода. В данном случае дроссель также будет улучшать процесс горения дуги.

Регулировка тока во второстепенной цепочке трансформаторной конструкции для сварки связана с некоторыми проблемами. Через приспособление для регулировки будут проходить значительные токи, что может привести к громоздкости. Другим недостатком является переключение. Для второстепенной цепочки достаточно сложно подобрать распространенные переключатели подходящей мощности, которые смогут выдерживать ток до 200 А. В цепочке начальной обмотки токи приблизительно в 5 раз меньше, поэтому переключатели для них подобрать довольно просто. Последовательно с начальной обмоткой можно будет включить балластные сопротивления. Однако в данном случае сопротивление резисторных элементов должно быть намного большим, чем в цепочке повторной обмотки.

В качестве источников питания для сварочного аппарата используются специальные аккумуляторы.

Следует знать, что батарейка сопротивлением 8 Ом из нескольких приспособлений ПЭВ-50 100, которые соединены друг с другом параллельно, сможет снизить выходной ток в 2-3 раза. В этом случае все будет зависеть от трансформаторной конструкции. Можно подготовить несколько батареек и смонтировать переключатель. Если в наличии нет переключательного элемента большой мощности, то можно использовать несколько выключателей.

В процессе включения балластного сопротивления в начальной цепочке будет утеряна выгода, которую придаст сопротивление во второстепенной цепочке. Улучшения падающего параметра трансформаторной конструкции не произойдет. Однако при этом к негативным последствиям в горении дуги резисторы, которые включены по высокому напряжению, не приведут. Если трансформаторная конструкция хорошо сваривает без них, то она будет варить и с дополнительным сопротивлением в начальной обмотке.

При работе на холостом ходу трансформаторное устройство потребляет маленький ток, следовательно его обмотка имеет существенное сопротивление. Поэтому 2-5 Ом не будут сказываться на выходном напряжении холостого хода.

Установка дросселя для регулировки тока

Схема сварочного аппарата.

Вместо резисторных элементов, которые могут перегреваться в процессе работы, в цепочку начальной обмотки можно смонтировать реактивное сопротивление — дроссель. Данная схема может использоваться исключительно в том случае, если нет других приспособлений для снижения мощности. Включение подобного сопротивления в цепочку высокого напряжения сильно снизит напряжение холостого хода трансформаторной конструкции. Падение напряжения происходит у регулирующих устройств со сравнительно большим током холостого хода — 2-4 А. В случае небольшого использования тока падения напряжения происходить не будет. Дроссель, который включен в начальную обмотку трансформаторного устройства, приведет к незначительному ухудшению параметров сварки трансформаторной конструкции, однако его все равно можно будет использовать. В данном случае все будет зависеть от свойств используемого трансформаторного устройства. На некоторых устройствах сварки встраивание дросселя в основную цепочку трансформаторной конструкции сказываться не будет.

В качестве дросселя устройства, для того чтобы регулировать ток, можно применить повторную обмотку имеющейся трансформаторной конструкции, которая рассчитывается на выход порядка 40 В. Мощность приспособления должна составлять приблизительно 250-300 Вт. В таком случае ничего изменять не нужно будет. Однако рекомендуется изготовить дроссель самостоятельно. Для этого нужно намотать шнур на каркас от трансформаторной конструкции мощностью 250-300 Вт. Через каждые 50-60 витков нужно делать отводы, которые подключаются к основному переключателю. Для изготовления дросселя подойдет элемент от телевизора.

Как сделать дроссель своими руками?

Дроссель может заменить резисторные элементы.

Дроссель можно изготовить самому и на прямом сердечнике. Это актуально в случае, если имеется прямая катушка с большим количеством витков подходящего шнура. Внутрь катушки надо будет просунуть пакет прямых пластинок из железа от трансформатора. Нужное реактивное сопротивление можно выставить путем подбора толщины пакета. Ориентироваться нужно по сварке трансформаторного устройства.

Пример конструкции: дроссель, который сделан из катушки с 400 витками шнура диаметром 1,4 мм, набивается пакетом железа с сечением 4,5 см². Длина провода равняется длине катушки. В таком случае ток трансформаторного устройства 120 А можно будет уменьшить на 50%. Подобный дроссель может быть изготовлен с регулируемым сопротивлением. Для этого нужно будет изменить глубину вхождения стержня сердечника в катушку. Без данного элемента катушка имеет небольшое сопротивление, однако в случае полного введения в нее стержня сопротивление будет максимальным. Дроссель, который намотан подходящим шнуром, практически не будет нагреваться, но сердечник будет сильно вибрировать. Этот момент нужно учитывать в процессе стяжки и закрепления набора железных пластинок.

Если аккуратно снять корпус со сварочного аппарата, можно увидеть его основные детали.

Для самодельных устройств в процессе намотки обмоток нужно делать отводы и изменять количество витков. Так можно будет контролировать ток. Однако использовать данный метод можно исключительно для подстройки тока, регулировать его в широком диапазоне не получится. Для уменьшения тока в 2-3 раза понадобится сильно увеличить число витков начальной обмотки. В результате произойдет снижение напряжения во второстепенной цепочке. Можно нарастить витки катушек, но это приведет к увеличению расхода шнура, размеров и веса трансформаторной конструкции.

Чтобы выполнять более точную регулировку тока в меньшую сторону, понадобится использовать индуктивность кабеля сварки.

Шнур нужно укладывать кольцами. Однако не следует увлекаться, так как шнур будет сильно греться.

Использование тиристорной и симисторной схемы

С недавних пор начали использоваться тиристорные и симисторные схемы регулировки тока. В процессе подачи на вывод для управления элементом напряжения конкретной величины стабилизатор откроется и быстро пропустит через себя ток. В схеме регулировки тока, функционирующей от изменяемого напряжения, импульсы для управления чаще всего поступают на половине каждого периода. Регулятор будет открываться в конкретные моменты времени, в результате будет обрезаться начало каждого полупериода синусоиды тока и уменьшится суммарная мощность подходящего сигнала электричества.

При работе со сварочным аппаратом необходимо соблюдать меры безопасности.

Ток и напряжение в таком случае не будут иметь формы синусоиды. Подобная схема регулятора позволяет выполнять регулировку мощности в широком диапазоне. Человек, который разбирается в радиоэлектронике, сможет сделать такие схемы. При использовании регуляторов подобного типа процесс горения дуги может ухудшаться. В случае снижения мощности дуга будет гореть отдельными вспышками. В большей части схем тиристорных приспособлений имеются нелинейные шкалы, калибровка будет меняться вместе с изменением напряжения электросети. Ток будет постепенно увеличиваться в процессе работы из-за того, что нагреваются элементы схемы. Чаще всего сильно уменьшается мощность на выходе, даже в случае максимального положения регулятора. Следует знать, что трансформаторные устройства крайне чувствительны к этому. Данный метод регулировки сварочного тока не пользуется популярностью, так как он ненадежен, а реализовать его очень сложно.

Чтобы измерить большой ток, нужно подготовить токоизмерительные клещи. Силу тока можно будет измерять на расстоянии, при этом не надо будет к нему прикасаться. У аппарата есть разводящийся контур, которым будет охватываться кабель с током. Электрическое магнитное поле тока, который протекает в данном шнуре, наведет ток в замкнутом контуре. Его и можно будет измерить.

Регулятор тока сделать своими руками несложно, нужно лишь знать технологию изготовления и учитывать все существующие нюансы.

Важной особенностью конструкции любого сварочного аппарата является возможность регулировки рабочего тока. В промышленных аппаратах используют разные способы регулировки тока: шунтирование с помощью дросселей всевозможных типов, изменение магнитного потока за счет подвижности обмоток или магнитного шунтирования, применение магазинов активных балластных сопротивлений и реостатов. К недостаткам такой регулировки надо отнести сложность конструкции, громоздкость сопротивлений, их сильный нагрев при работе, неудобство при переключении.

Наиболее оптимальный вариант – еще при намотке вторичной обмотки сделать ее с отводами и, переключая количество витков, изменять ток. Однако использовать такой способ можно для подстройки тока, но не для его регулировки в широких пределах. Кроме того, регулировка тока во вторичной цепи сварочного трансформатора связана с определенными проблемами.

Так, через регулирующее устройство проходят значительные токи, что приводит к его громоздкости, а для вторичной цепи практически невозможно подобрать столь мощные стандартные переключатели, чтобы они выдерживали ток до 200 А. Другое дело – цепь первичной обмотки, где токи в пять раз меньше.

После долгих поисков путем проб и ошибок был найден оптимальный вариант решения проблемы – широко известный тиристорный регулятор, схема которого изображена на рис.1.

При предельной простоте и доступности элементной базы он прост в управлении, не требует настроек и хорошо зарекомендовал себя в работе – работает не иначе, как «часы».

Регулирование мощности происходит при периодическом отключении на фиксированный промежуток времени первичной обмотки сварочного трансформатора на каждом полупериоде тока. Среднее значение тока при этом уменьшается.

Основные элементы регулятора (тиристоры) включены встречно и параллельно друг другу. Они поочередно открываются импульсами тока, формируемыми транзисторами VT1, VT2. При включении регулятора в сеть оба тиристора закрыты, конденсаторы С1 и С2 начинают заряжаться через переменный резистор R7. Как только напряжение на одном из конденсаторов достигает напряжения лавинного пробоя транзистора, последний открывается, и через него течет ток разряда соединенного с ним конденсатора.

Вслед за транзистором открывается и соответствующий тиристор, который подключает нагрузку к сети. После начала следующего, противоположного по знаку полупериода переменного тока тиристор закрывается, и начинается новый цикл зарядки конденсаторов, но уже в обратной полярности. Теперь открывается второй транзистор, и второй тиристор снова подключает нагрузку к сети.

Изменением сопротивления переменного резистора R7 можно регулировать момент включения тиристоров от начала до конца полупериода, что в свою очередь приводит к изменению общего тока в первичной обмотке сварочного трансформатора Т1. Для увеличения или уменьшения диапазона регулировки можно изменить сопротивление переменного резистора R7 в большую или меньшую сторону соответственно.

Транзисторы VT1, VT2, работающие в лавинном режиме, и резисторы R5, R6, включенные в их базовые цепи, можно заменить динисторами. Аноды динисторов следует соединить с крайними выводами резистора R7, а катоды подключить к резисторам R3 и R4. Если регулятор собрать на динисторах, то лучше использовать приборы типа КН102А.

В качестве VT1, VT2 хорошо зарекомендовали себя транзисторы старого образца типа П416, ГТ308. Вполне реальна замена их более современными маломощными высокочастотными, имеющими близкие параметры.

Переменный резистор типа СП-2, остальные типа МЛТ. Конденсаторы типа МБМ или МБТ на рабочее напряжение не менее 400 В.

Правильно собранный регулятор не требует налаживания. Необходимо лишь убедиться в стабильной работе транзисторов в лавинном режиме (или в стабильном включении динисторов).

Внимание! Устройство имеет гальваническую связь с сетью. Все элементы, включая теплоотводы тиристоров, должны быть изолированы от корпуса.

Наиболее оптимальным является способ ступенчатой регулировки тока, с помощью изменения количества витков, например, подключаясь к отводам, сделанным при намотке вторичной обмотки трансформатора. Однако, этот способ не позволяет производить регулировку тока в широких пределах, поэтому им обычно пользуются для подстройки тока. Помимо прочего, регулировка тока во вторичной цепи сварочного трансформатора связана с определенными проблемами. В этом случае, через регулирующее устройство проходят значительные токи, что является причиной увеличения ее габаритов. Для вторичной цепи практически не удается подобрать мощные стандартные переключатели, которые бы выдерживали ток величиной до 260 А.

Если сравнить токи в первичной и вторичной обмотках, то оказывается, что в цепи первичной обмотки сила тока в пять раз меньше, чем во вторичной обмотке. Это наталкивает на мысль поместить регулятор сварочного тока в первичную обмотку трансформатора, применив для этой цели тиристоры. На рис. 20 приведена схема регулятора сварочного тока на тиристорах. При предельной простоте и доступности элементной базы этот регулятор прост в управлении и не требует настройки.

Рис. 1 Принципиальная схема регулятора тока сварочного трансформатора:
VT1, VT2 -П416

VS1, VS2 – Е122-25-3

С1, С2 – 0,1 мкФ 400 В

Регулирование мощности происходит при периодическом отключении на фиксированный промежуток времени первичной обмотки сварочного трансформатора на каждом полупериоде тока. Среднее значение тока при этом уменьшается. Основные элементы регулятора (тиристоры) включены встречно и параллельно друг другу. Они поочередно открываются импульсами тока, формируемыми транзисторами VT1, VT2.

При включении регулятора в сеть оба тиристора закрыты, конденсаторы С1 и С2 начинают заряжаться через переменный резистор R7. Как только напряжение на одном из конденсаторов достигает напряжения лавинного пробоя транзистора, последний открывается, и через него течет ток разряда соединенного с ним конденсатора. Вслед за транзистором открывается и соответствующий тиристор, который подключает нагрузку к сети.

Изменением сопротивления резистора R7 можно регулировать момент включения тиристоров от начала до конца полупериода, что в свою очередь приводит к изменению общего тока в первичной обмотке сварочного трансформатора Т1. Для увеличения или уменьшения диапазона регулировки можно изменить сопротивление переменного резистора R7 в большую или меньшую сторону соответственно.

Транзисторы VT1, VT2, работающие в лавинном режиме, и резисторы R5, R6, включенные в их базовые цепи, можно заменить динисторами (рис. 2)

Рис. 2 Принципиальная схема замены транзистора с резистором на динистор, в схеме регулятора тока сварочного трансформатора.
Aноды динисторов следует соединить с крайними выводами резистора R7, а катоды подключить к резисторам R3 и R4. Если регулятор собрать на динисторах, то лучше использовать приборы типа КН102А.

В качестве VT1, VT2 хорошо зарекомендовали себя транзисторы старого образца типа П416, ГТ308, однако эти транзисторы, при желании, можно заменить современными маломощными высокочастотными транзисторами, имеющими близкие параметры. Переменный резистор типа СП-2, а постоянные резисторы типа МЛТ. Конденсаторы типа МБМ или К73-17 на рабочее напряжение не менее 400 В.

Все детали устройства с помощью навесного монтажа собираются на текстолитовой пластине толщиной 1. 1,5 мм. Устройство имеет гальваническую связь с сетью, поэтому все элементы, включая теплоотводы тиристоров, должны быть изолированы от корпуса.

Правильно собранный регулятор сварочного тока особой наладки не требует, необходимо только убедиться в стабильной работе транзисторов в лавинном режиме или, при использовании динисторов, в стабильном их включении.

Детальный разбор аппарата MIG S

Сварочные аппараты ПТК МАСТЕР MIG S предназначены для полуавтоматической сварки в среде защитных газов с дополнительной полноценной функцией ручной дуговой сварки (MMA).

Инверторы ПТК МАСТЕР MIG 160 S16, MIG 180 S18 и MIG 200 S20 относятся к серии профессионального сварочного оборудования, предназначены для сварки стальных конструкций, в том числе из алюминиевых сплавов, а при смене полярности могут сваривать металлы порошковой проволокой. Металлический механизм подачи проволоки встроен в корпус аппарата, и рассчитан на установку катушки с проволокой весом до 5 кг.

Высокий КПД аппарата обеспечивает значительную экономию электроэнергии. В полуавтомате предусмотрена плавная регулировка силы тока. Металлический корпус сварочного инвертора защищает внутренние узлы от механических повреждений, а тоннельная схема охлаждения позволяет использовать оборудование без отрыва от производства, охлаждая все важные узлы и платы. Совокупность реализованных в аппарате функций и технологий позволяет добиться максимально качественного сварного шва.

Цифровые дисплеи для контроля параметров сварки

• Цифровой дисплей сварочного тока — показывает величину тока во время сварки. Электрическая дуга в процессе сварки является важным рабочим элементом, посредством которой осуществляется расплавление кромок свариваемых деталей. Поэтому свойства и характеристики силы сварочного тока имеют большое практическое значение. Для качественной сварки изделий с различными толщинами нужно грамотно выбирать соответствующие режимы сварки, одним из параметров которых является сила тока сварочной дуги. Для контроля регулировки силы тока предусмотрен дисплей с отображающимися цифровыми параметрами. 
• Цифровой дисплей напряжения дуги — показывает величину напряжения дуги во время сварки. Стабильное поддержание длины сварочной дуги от начала и до конца процесса сварки напрямую влияет на качество швов. Чем короче дуга, тем более качественный шов можно получить в итоге. Для контроля величины напряжения дуги, от которой зависит длина дуги, в аппарате предусмотрен дисплей. На нем отображаются цифровые параметры напряжения. 

Регуляторы для настройки параметров сварки

• Регулятор индуктивности — позволяет дополнительно регулировать жесткость сварочной дуги, в зависимости от требований технологии сварки. Для уменьшения разбрызгивания металла во время сварки необходимо сделать более плавными вольт-амперные характеристики сварочной дуги. При помощи регулятора индуктивности можно добиться значительного уменьшения количества брызг металла и более качественного провара корня шва.
• Регулятор сварочного тока — позволяет регулировать силу сварочного тока в режиме полуавтоматической и ручной дуговой сварки. Для получения сварного соединения необходимо создать дугу между сварочной проволокой, выходящей из горелки полуавтомата и свариваемым изделием. Ток дуги расплавляет металл, при этом образуется расплавленная ванна между двумя свариваемыми кромками, сварщик формирует шов. После остывания шва получаем крепкое соединение двух металлических деталей. Толщина этих деталей может быть различной, поэтому сварщик должен иметь возможность регулировки сварочного тока. Для этого в аппарате предусмотрен регулятор величины сварочного тока в двух режимах сварки: ММА и MIG/MAG.
• Регулятор сварочного напряжения — позволяет регулировать сварочное напряжение дуги. Величина напряжения сварочной дуги влияет на качество шва. Для хорошего проплавления металла шва и уменьшения высоты его валика используют регулировку напряжения сварочной дуги.

Индикаторы для контроля за работой источника питания

• Индикатор перегрева аппарата — показывает, что аппарат перегружен, и внутренняя температура выше температуры для нормальной работы инвертора. Оборудование выключится автоматически, но вентилятор будет некоторое время работать. Когда температура понизится до нормы, индикатор отключится, и аппарат снова будет готов к эксплуатации.
• Индикатор питания — показывает, что аппарат в исправности, включен и готов к работе. Чтобы сварщик имел возможность быстро определить присутствие или отсутствие напряжения в питающей сети, на аппарате установлен индикатор питания.

Переключатель скоростей подачи проволоки во время сварки

• Во время работы сварщик использует различные режимы сварки, в зависимости от требований технологии сварки. Поэтому он постоянно использует разные скорости для подачи проволоки в зону сварки.  Для переключения на большие и малые скорости в аппарате предусмотрен переключатель скоростей «Быстро/Медленно».

Переключатель режимов MIG/MMA

• Данный переключатель используется для выбора способа сварки – MIG (полуавтоматическая сварка) или MMA (ручная дуговая сварка).

Кнопка протяжки проволоки

• Кнопка предназначена для быстрой протяжки проволоки через канал горелки перед сваркой. Данная функция позволяет сэкономить газ.

Гнезда для подключения

• Для подключения сварочного кабеля и кабеля заземления используются гнезда, которые обеспечивают легкое и быстрое подсоединение кабеля к сварочному аппарату. В аппаратах MIG S использованы гнезда байонетного типа 35-50 с полюсами «+» и «-», где предусмотрена возможность смены полярности сварочного тока сварщиком во время работы.

Евроразъем

• Используется для подключения сварочной горелки к полуавтомату.

Розетка 36В

• На задней панели располагается розетка на 36В, которая служит для подключения регулятора с подогревателем газа. Используется для предотвращения замерзания механизмов в регуляторе при больших расходах газа или при низких температурах окружающей среды.

Мы произвели детальный разбор аппарата ПТК МАСТЕР MIG 160 S16 и вот что из этого вышло.

Сварочные аппараты ПТК МАСТЕР MIG S

Комплектующие к аппаратам

Изучена и объяснена важная переменная сварочного тока

Есть только несколько параметров сварки, которые напрямую влияют на физику сварочной дуги. Сварочный ток — один из таких параметров. По этой причине это важная переменная в той или иной форме в большинстве сварочных норм.

Сварочный ток также играет важную роль в подводимой сварке. Если вы хотите узнать больше о важном параметре погонной энергии при сварке, нажмите здесь…

В этом эссе мы рассмотрим, как устанавливается сварочный ток в различных сварочных процессах и каково его влияние в различных обстоятельствах. Мы также посмотрим, во многих ли общепринятых стандартах сварки сварочный ток рассматривается как переменный.

---

The WelderDestiny Compass: еженедельная подписка на электронный журнал

---

Вы можете посмотреть прошлые выпуски «The WelderDestiny Compass», щелкнув здесь.

---

Контроль параметров сварки: здесь параметры сварки контролируются с помощью автоматического регистратора дуги в полевых условиях.

Как измеряется сварочная сила тока

Ток измеряется в амперах, и это один из самых простых параметров для измерения. Это так, потому что сила тока одинакова для всего сварочного контура. Это означает, что его можно измерить в любом месте сварочного кабеля, и он даст те же самые измерения.

Большинство современных источников сварочного тока имеют встроенные амперметры, которые обычно достаточно точны. Инспекционный персонал обычно использует внешние «токоизмерительные клещи» для измерения тока.Их просто зажимают на одном из сварочных кабелей в любом месте цепи.

Настройка сварочного тока зависит от типа используемого источника сварочного тока.

Влияние источника питания на силу тока

Вообще говоря, существует два разных типа источников сварочного тока. Это источники питания «постоянного тока» и «постоянного напряжения». Чтобы запутать ситуацию, некоторые люди используют термины переменное напряжение вместо постоянного тока и переменный ток вместо постоянного напряжения.Просто помните об этой аномалии. В этой статье мы будем просто использовать термины постоянный ток и постоянное напряжение. Это самые распространенные термины.

На рисунке 1 ниже показано, как выглядит кривая характеристик мощности для источника постоянного тока.

Рисунок 1: Характеристическая кривая для источника сварочного тока на постоянном токе (CC). Также иногда называется падающей выходной мощностью из-за того, что кривая «наклоняется» вправо.

Это типично для источников питания, используемых для большинства процессов ручной сварки, таких как газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW / TIG) и дуговая сварка защищенного металла (SMAW / Stick / MMAW).

Напряжение определяется длиной дуги, с которой сварочный аппарат выполняет сварку. Если мы затем проведем горизонтальную линию от точки напряжения на вертикальной оси, мы попадем в кривую в определенной точке. Затем этот момент показывает нам, какой будет сила тока, которую выдает источник питания. На рисунке 1 выше это «рабочая точка», в которой сварщик выполняет сварку.

Теперь мы знаем, что сварщик не может постоянно поддерживать одинаковую длину дуги. Из-за простой человеческой изменчивости (насколько устойчивой может быть ваша рука в конце концов) дуговый зазор будет постоянно меняться.Это изменение показано пунктирными горизонтальными линиями, проходящими с каждой стороны сплошной линии напряжения.

Из-за «падающего» характера кривой мощности мы можем видеть, что даже относительно большое изменение напряжения (изменение длины дуги) приведет лишь к небольшому изменению сварочного тока, измеряемого в амперах. Вот почему этот источник питания называется источником питания «постоянного тока». Даже большое изменение длины дуги приведет к незначительному изменению силы тока.

Для изменения выходной мощности источников постоянного тока сварочный аппарат регулирует регулятор «Сила тока» на источнике питания.Фактически это сдвигает всю кривую влево или вправо. Таким образом, для настройки низкой силы тока кривая смещается влево, так что при той же длине дуги (Напряжение) сила тока, выдаваемая машиной, будет меньше.

На рисунке 2 ниже показано, как выглядит кривая характеристики мощности для источника питания постоянного напряжения:

Рисунок 2: Характеристическая кривая для источника сварочного тока с постоянным напряжением.

Это типично для источников питания, используемых для процессов сварки с непрерывной подачей проволоки, таких как газовая дуговая сварка, (GMAW / MIG / MAG) порошковая сварка (FCAW) и дуговая сварка под флюсом.(SAW)

В этих сварочных процессах сварочное напряжение устанавливается на аппарате, а ток, подаваемый источником питания, определяется скоростью подачи проволоки. Когда мы посмотрим на рисунок 2, мы увидим, как это происходит.

Источник питания пытается подать заданное сварочное напряжение. Нам это показывает длина дуги. Когда сварочный аппарат увеличивает скорость подачи проволоки, дуговый зазор сокращается, что в сущности снижает напряжение на небольшую величину. Это небольшое снижение напряжения приводит к значительному увеличению силы тока, подаваемой источником питания.Эта увеличенная сила тока, в свою очередь, быстрее сжигает провод, снова стремясь к увеличению дугового промежутка, тем самым возвращая напряжение к установленному уровню.

Мы можем видеть, что эта характеристика мощности постоянного напряжения имеет эффект поддержания сварочного напряжения в очень узком диапазоне за счет использования больших изменений сварочного тока. Этот «самокорректирующийся» механизм важен в процессах непрерывной подачи проволоки, поскольку он значительно снижает вероятность «врезания» проволоки в сварочную ванну (вызывая короткое замыкание), если сварщик не поддерживает полностью постоянную длину дуги.

Когда на источнике питания постоянного тока выполняется регулировка напряжения, в результате линия на Рисунке 2 перемещается вверх или вниз.

Для процесса GMAW сила тока также является важным параметром при получении различных способов передачи металла шва по дуге. Это называется режимом передачи. Мы рассмотрим важную переменную режима передачи в другой статье, но для нашего текущего обсуждения важно помнить, что для GMAW сила тока влияет на режим передачи.Влияние напряжения больше, но, тем не менее, в этом отношении также важен сварочный ток.

Здесь важно отметить, что многие современные индукционные источники питания способны обеспечивать характеристики как постоянного тока, так и постоянного напряжения. Обычно у них есть переключатель, с помощью которого вы можете выбрать между Stick / TIG и GMAW / FCAW. Фактически этот переключатель просто изменяет характеристику мощности между постоянным током и постоянным напряжением.

Значение выходной мощности

Выходная мощность источника сварочного тока может быть рассчитана как:

P = V x A

Где P = мощность в ваттах; V = напряжение; A = Сила тока.

Из этого уравнения ясно, что увеличение силы тока, если напряжение остается постоянным, приведет к увеличению мощности, генерируемой сварочной дугой.

Установка силы тока — один из наиболее важных параметров сварки для достижения различной скорости наплавки, а также проникновения в основной металл.

Как правило, любой расходный сварочный электрод обеспечивает относительно постоянную скорость наплавки на один ампер сварочного тока.По сути, это означает, что если вы увеличите сварочный ток на 10%, то скорость наплавки также увеличится на 10%.

Еще одна концепция, которую следует помнить, заключается в том, что скорость осаждения обычно зависит от плотности тока на конце расходуемого электрода. Плотность тока можно представить как количество ампер на квадратный миллиметр поперечного сечения расходуемого электрода. Другими словами, если сварочный ток поддерживается на постоянном значении, но диаметр сварочного электрода уменьшается, скорость наплавки увеличивается.

Существует предел максимальной плотности тока, которая может поддерживаться без образования избыточных сварочных брызг и других сварочных дефектов. По этой причине сварка методом наплавки обычно достигается с использованием электродов большего диаметра при увеличении сварочного тока.

Поскольку мощность увеличивается с увеличением сварочного тока, более высокие значения силы тока обычно приводят к большему проникновению сварного шва в основной металл.

Высокая мощность сварки также приводит к образованию больших сварочных луж.Такие большие и жидкие сварочные лужи трудно контролировать при вертикальной или потолочной сварке, поэтому сварка «вне позиции» обычно выполняется с более низким сварочным током.

Квалифицированные диапазоны сварочного тока

Основной американский стандарт сварки систем давления — ASME IX. Сварочный код ASME IX — это один из кодов, который напрямую не ограничивает силу тока для большинства сварочных процессов. Другими словами, сварочный ток — несущественная величина. Однако ASME IX косвенно ограничивает силу тока.Например, подвод тепла является дополнительной важной переменной (ее необходимо учитывать при указании ударных свойств) для большинства процессов. Подвод тепла зависит от напряжения, силы тока и скорости движения, поэтому сила тока регулируется косвенным образом. (Щелкните здесь, чтобы узнать больше о важной переменной тепловложения …)

В случае процесса GMAW режим передачи является важной переменной. Поскольку режим передачи коррелирует со сварочным током, это снова косвенный контроль тока.

Австралийский код сварки оборудования, работающего под давлением, — AS 3992. Он учитывает сварочный ток почти так же, как ASME IX, посредством косвенных измерений режима передачи и подводимого тепла.

Австралийский кодекс по сварке трубопроводов по пересеченной местности — AS 2885.2. Он обрабатывает сварочный ток почти так же, как ASME IX, за счет косвенных измерений режима передачи и подводимого тепла.

Широко используемый код подводных трубопроводов — DNV-OS-F101. Он обрабатывает сварочный ток почти так же, как ASME IX, за счет косвенных измерений режима передачи и подводимого тепла.

В Европе стандарт ISO 15614-1 является общей спецификацией, используемой для многих различных типов продукции. Он также косвенно регулирует сварочный ток через переменные тепловложения и режима передачи.

Американский кодекс по сварке конструкционной стали — AWS D1.1. Он ограничивает изменение тока для процессов SAW, GMAW и FCAW до плюс или минус 10% силы тока, используемой в квалификационном купоне процедуры. Для процесса SMAW сила тока ограничена диапазоном, рекомендованным производителем расходных материалов.Для GTAW сила тока ограничена плюс-минус 25% от значения, указанного в квалификационном купоне процедуры.

Австралийские нормы по сварке конструкционной стали — AS 1554.1. У нее такой же плюс минус 10% для SAW. Процессы GMAW и FCAW используются в AWS D1.1, но, кроме того, они ограничивают напряжение для процессов SMAW и GTAW до плюс минус 15% от напряжения, используемого в квалификационном купоне.

---

---

The WelderDestiny Compass: еженедельная подписка на электронный журнал

---

Вы можете посмотреть прошлые выпуски «The WelderDestiny Compass», щелкнув здесь.

---

В контроле — Производительность сварки

Поколение назад производители создавали сварочные аппараты, обеспечивающие определенные характеристики дуги для улучшения результатов в определенных областях применения наряду с использованием определенных типов электродов. Однако из-за технологических ограничений создание сварочного аппарата, одинаково хорошо работающего в любой ситуации, может оказаться дорогостоящим и довольно сложным.

Сегодня инверторная технология и микропроцессоры позволяют производителям включать дополнительные элементы управления, которые позволяют операторам более точно регулировать характеристики дуги. Это помогает оператору настраивать сварочные характеристики для различных применений и электродов. Когда дело доходит до процесса сварки штучной сваркой, многие из новых многопроцессорных инверторов CC / CV предлагают три основных элемента управления, которые активны при сварке в режиме штанги:

• Установка типа электрода (E7018 по сравнению с E6010)
• Регулируемый регулятор силы дуги
• Регулируемый горячий старт

Поскольку флюс придает разные рабочие характеристики, компактные многопроцессорные инверторы, такие как этот, предлагают настройки, позволяющие адаптировать характеристики для различных категорий электродов.

Однако то, что предлагаются эти разнообразные элементы управления, не означает, что оператору необходимо вносить изменения в эти настройки для достижения наилучшей производительности. В этой статье представлены некоторые рекомендации по использованию этих элементов управления для улучшения характеристик сварки электродами целлюлозного типа (E6010) и электродами с низким содержанием водорода (EXX15, EXX16) и базовым типом E7018 при сварке с положительной полярностью постоянного тока.

В качестве примечания, современные инверторы TIG / Stick с выходом переменного / постоянного тока часто обеспечивают хорошую производительность E7018 в режиме переменного тока, что может улучшить характеристики сварки и бороться с дугой, но это тема для другой статьи.

Выбор электродов

Если есть опция, единственная функция, которая абсолютно необходима операторам в инверторе, — это управление выбором электрода. Проще говоря, элемент управления выбором электрода автоматически регулирует различные факторы, такие как напряжение холостого хода и кривая напряжения / ампер. Это обеспечивает рабочие характеристики, необходимые для различных электродов.

Например, ESAB Rebel и другие многопроцессорные преобразователи в этой категории имеют две настройки: E70XX и E60XX.Более крупные промышленные многоканальные инверторы, такие как Warrior 500i, имеют три настройки, которые обозначены как базовая (E7018), рутиловая (E6013) и целлюлозная (E6010).

При сварке стержневыми электродами оператор устанавливает силу тока, а выходное напряжение может варьироваться в зависимости от конструкции источника питания. Оператор может изменить напряжение дуги, увеличивая или уменьшая длину дуги. Небольшое увеличение длины дуги вызывает повышение напряжения дуги и небольшое уменьшение силы тока. С уменьшением длины дуги напряжение на дуге уменьшается с увеличением силы тока.Величина изменения силы тока зависит от конструкции машины и от того, насколько круто падает кривая напряжение / ампер; крутая кривая дает меньшие изменения, а более пологая кривая дает более широкие изменения.

Большинство опытных операторов понимают предпочтения кривой вольт / ампер. Для новичков с меньшим опытом качественный инвертор с выбором электродов поможет им оптимизировать лучшие характеристики для различных покрытий для целлюлозных, рутиловых и основных типов.

В качестве примечания: то, что инвертор имеет настройку для целлюлозных электродов, не означает, что характеристики дуги будут соответствовать ожиданиям.Таким образом, если вы планируете сваривать с помощью E6010 или любого другого электрода, рекомендуется придерживаться принципа «попробуйте, прежде чем покупать».

Регулируемый регулятор силы дуги

Сила дуги, реализованная в инверторах, — это функция, которая автоматически увеличивает силу тока, когда напряжение падает ниже установленного порога (часто около 18 В). В ситуациях, когда оператор держит плотную дугу, чтобы прижать металл к задней стороне соединения при использовании E6010, дополнительная сила тока предотвращает гашение дуги.

Для сварки электродами E7018, особенно на аппарате с возможностью выбора электрода, заводская настройка силы дуги по умолчанию будет оптимальной с использованием произвольного числа от 0 до 100. Для электродов с низким содержанием водорода (E7018) обычно требуется небольшая дуга. сила. Практическое правило — начать со стороны низкого давления / заводского значения по умолчанию и выполнить пробную сварку, удерживая плотную дугу и чувствуя некоторое сопротивление, поскольку дуга выталкивает металл в лужу. Если электрод не прилипает, это указывает на достаточную силу дуги. Если он все же прилипнет, увеличьте силу дуги на небольшое приращение, возможно, на пять процентных пунктов. Если дуга кажется слишком жесткой и создает брызги, уменьшите их.

Каждая модель и марка инвертора работают по-разному. Здесь рекомендуется не использовать слишком высокие настройки силы дуги, а также помнить, что сила дуги инвертора работает только при низком напряжении.

Конечно, учитывая, что правильная длина дуги для E7018 составляет примерно 3/32 дюйма максимум от сварного соединения с использованием 1/8 дюйма.-диа. электродом, те, кто сваривает нечасто, часто с трудом удерживают плотную дугу. Регулируемое управление силой дуги может помочь им добиться хорошего проплавления, предотвращая при этом электроды (или, честно говоря, уменьшая частоту застревания электродов).

Еще одно применение, в котором профессионалы любят использовать силу дуги, — это сварка с очень короткой длиной дуги или при использовании большего электрода при очень низком токе, чтобы предотвратить прилипание электрода к свариваемой детали.

Регулируемый горячий старт

Во время зажигания дуги или повторного зажигания электрода настройка «горячий старт» на мгновение увеличивает сварочный ток, чтобы помочь установить расплавленную сварочную ванну на холодной пластине и поглотить окончание предыдущего сварного шва (если оно было).Некоторые аппараты позволяют операторам регулировать продолжительность горячего старта, а также величину тока горячего старта, обычно выраженную в процентах от сварочного тока.

Опять же, практическое правило — начинать с малого, делать пробные сварные швы и при необходимости медленно увеличивать значения. Хорошей отправной точкой будет продолжительность горячего старта 0,25 сек. до 0,5 сек. и дополнительные 15 процентов от установленного сварочного тока. Если дуга зажигается легко, оставьте настройку в покое. Больше не лучше, поскольку высокие настройки делают электрод более жестким и вызывают разбрызгивание и непредвиденные последствия, такие как выгорание металла за пределами соединения.

Обозначение «h5R» после E7018, напечатанное на этом электроде, указывает на то, что стержень можно использовать до 9 часов после извлечения из контейнера.

Независимо от того, используется ли горячий пуск или нет, операторы должны использовать правильную технику зажигания дуги с E7018. Из-за своего флюсового состава электроды с низким содержанием водорода могут не обеспечивать адекватную защиту сварного шва во время зажигания дуги, а использование горячего старта не может компенсировать плохую технику. Вот несколько советов по правильной технике:

• Проведите дугу примерно на 3/16 дюйма.(один или два диаметра электрода) перед местом начала сварки, например, от края пластины или конца предыдущего сварного шва.
• Установите правильную длину дуги при быстром перемещении электрода, чтобы расплавить задний край стыка или связать новый сварной шов с предыдущим.
• Двигайтесь вперед так, чтобы полностью сформировавшаяся дуговая сварка находилась над местом возникновения дуги.

Этот метод гарантирует, что новый сварной шов потребляет предыдущую сварку, и, если все сделано правильно, устраняет начальную пористость в месте возникновения дуги.Если на стыке старого и нового сварных швов имеется большой узел или выпуклая форма валика, это указывает на неправильную технику, как правило, неспособность полностью установить дугу и поглотить предыдущий сварной шов.

Что касается зажигания дуги, каждый, кто пытался повторно использовать частично израсходованный электрод E7018, знает, что конец стержня покрывается глазурью, что чрезвычайно затрудняет зажигание дуги. Хотя типичное решение — стучать концом стержня, чтобы удалить глазурь, не входите в эту дурную привычку.Удар может удалить ценный флюс. Вместо этого удалите глазурь, поцарапав конец о шероховатую поверхность. Вы также можете взять перчатку и аккуратно удалить глазурь с сердечника или, возможно, использовать напильник. Это удерживает поток на месте, чтобы он мог выполнять свою работу. Если флюс раскололся, выбросьте электрод и используйте новый.

Продукция ESAB для резки и сварки

Как настроить сварочный аппарат MIG — Настройки сварочного аппарата, газы и электроды

Как настроить сварочный аппарат MIG для сварки

Перед настройкой аппарата вам необходимо подготовиться и изучить несколько вещей, прежде чем нажимать спусковой крючок для зажигания дуги.Большая часть качества сварки зависит от настроек сварочного аппарата MIG или настройки машины и надлежащей подготовки. Перед настройкой станка вам необходимо получить ответы на следующие вопросы:

• Какой металл я буду сваривать?
• Какую толщину металла я буду сваривать?
• Как подготовить сустав?
• Есть ли у меня подходящий газ и электрод / присадочная проволока?
• Как устроен сварщик?
• Где я могу найти таблицу настроек сварочного аппарата MIG или к кому обратиться за советом!

Какой металл я буду сваривать?

Тип металла, который будет свариваться, имеет большое влияние на настройку машины, электроды и газы, которые будут использоваться. Разные металлы имеют разные температуры плавления и по-разному удерживают это тепло. При настройке сварочного аппарата MIG вам необходимо точно знать, какой металл вы собираетесь сваривать. Не существует единой настройки, подходящей для каждого типа металла. Тремя наиболее часто свариваемыми MIG металлами являются:

• Углеродистая сталь / обычно обозначается как класс A 36
• Нержавеющая сталь / сплавы на основе никеля
• Алюминий / цветные металлы

Сварка мягкой стали, выполненная электродом ER70S-6 и C25 газ.

Какую толщину металла я буду сваривать?

Толщина металла оказывает большое влияние на настройки станка. Когда дело доходит до других процессов, таких как сварка Stick или TIG, вы можете использовать почти одинаковые настройки для металла различной толщины. Например, вы можете сваривать ¼ толстой пластины с той же настройкой, которая используется для сварки пластины толщиной 1 дюйм и т. Д.

Полудюймовая пластина для сварки MIG с переносом струи воздуха.

С другой стороны, сварка MIG не работает таким образом ! Параметры нагрева сильно различаются в зависимости от толщины металла.Самая большая опасность с точки зрения качества сварки исходит от использования слишком низкой настройки нагрева. Например; в строительстве атомных электростанций сварка MIG практически запрещена. Это произошло потому, что в прошлом было много сварщиков, которые не использовали достаточно тепла и в конечном итоге сваривали стыки, которые вообще не проникали. Сварка выглядит нормально, но несколько ударов молотком — и соединение разваливается. Даже правильная точечная сварка будет намного прочнее! Слишком холодная сварка MIG приведет к образованию сварного шва, но это только на поверхности стыка.Холодный сварной шов не менее полезен, чем заклеивание стыка каналом.

Как подготовить сустав?

Установка станка работает правильно только в том случае, если у вас есть правильно установленное соединение. В идеале вы должны удалить всю ржавчину, краску, масла, грязь и прокатную окалину с зоны сварки. Это делается по трем причинам:

• Во-первых, чистое соединение дает чистый сварной шов.
• Во-вторых, настройки машины будут разными для грязных и чистых стыков.
• Наконец, грязный сустав будет брызгать и плевать увеличивает шансы получить ожоги или начать пожар.

Чистое сварное соединение

Есть ли у меня подходящий газ и электрод / присадочная проволока?

Важной частью настройки машины является выбор правильного газа и присадочной проволоки / электрода. Это область, которая варьируется в зависимости от всех вышеперечисленных факторов и многих других. Три наиболее часто используемых варианта или комбинации газа / электрода:

• Углеродистая сталь — Электрод ER70s с газом C25 (75% аргона и 25% диоксида углерода)
Нержавеющая сталь
• — ER308L с газом C2 (98% аргона и 2% углекислого газа)
• Алюминий — ER4043 со 100% аргоном

Сварочный защитный газ MIG

Как настроить сварочный аппарат MIG?

Есть три настройки или элемента управления, которые устанавливают сварочный аппарат, и эти три:

• Напряжение
• Скорость подачи проволоки
• Скорость потока газа / Тип газа или смесь

Эти три настройки определяют температуру сварного шва. и в зависимости от того, какие газы используются, тип передачи тоже.Если вы не знакомы с типами переноса, прочтите, пожалуйста, Типы переноса сварочного аппарата MIG, потому что они сильно влияют на ваши настройки и способ сварки.

Сварочный аппарат MIG

Новые аппараты, такие как MillerMatic 211 ниже, больше не нуждаются в контроле скорости подачи проволоки и напряжения. Вы просто поворачиваете циферблат на толщину, которую хотите сваривать, и настраиваете ее оттуда. Машинка делает все, кроме регулирования расхода газа.

MillerMatic 211 Сварочный аппарат MIG для начинающих

Параметры напряжения и тип полярности

Для запуска используется тип напряжения, который почти всегда является положительным (+) электродом постоянного тока.Это означает, что ручка является положительной стороной цепи, или, можно сказать, электричество течет от металла к сварочной ручке. Этот параметр почти никогда не меняется, и если вам действительно нужно его изменить, вам нужно открутить внутренние выводы и перевернуть их.

Напряжение является основным параметром нагрева, который изменяется в зависимости от соединения, толщины металла, типа газа и положения сварного шва. Он выполняет большую часть регулирования и чаще всего используется для изменения настроек сварщика.Настройка напряжения зависит от размера используемого электрода, толщины металла и типа используемого газа. Поскольку сварочные аппараты MIG являются источниками питания постоянного или постоянного напряжения, напряжение при сварке не сильно колеблется.

Скорость подачи проволоки

Скорость подачи проволоки регулирует, насколько или с какой скоростью проволока подается в сварное соединение. Скорость подачи проволоки регулируется в IPM или дюймах в минуту. Скорость подачи проволоки также служит другой цели для регулирования силы тока.При ручной сварке или сварке TIG основной настройкой является сила тока, но это напряжение, которое колеблется в зависимости от длины дуги. При MIG настройка напряжения остается неизменной, но сила тока меняется в зависимости от скорости подачи проволоки и вылета электрода. Представьте себе это; чем быстрее проволока подается в соединение, тем лучше контакт. Чем лучше контакт, тем больше силы тока проходит через провод и тем выше температура.

Millermatic 350P Двухвалковая алюминиевая толкающая подача

Расход газа / тип газа или смесь

Наконец, тип газа и расход газа помогают регулировать тип переноса.При добавлении большого количества аргона или гелия к смеси дуга становится более горячей. Основная цель настройки газа — обеспечить достаточное количество газа, чтобы защитить зону сварного шва от воздуха. Расход газа регулируется в кубических футах в минуту или кубических футах в минуту. Это область, требующая экспериментов. В магазине может быть достаточно скорости 15 кубических футов в минуту, но на сквозняке может потребоваться скорость 50 кубических футов в минуту. Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — не устанавливать слишком высокую газовую настройку. Слишком высокая скорость потока может вызвать турбулентность и засасывание воздуха, что приведет к загрязнению сварного шва. Определение правильной скорости потока газа — это процесс проб и ошибок, который, в конечном счете, представляет собой поиск оптимальной среды для всех настроек в текущих условиях сварки.

C25 MIG Сварочный газ

Объединение напряжения, скорости подачи проволоки и потока газа / типа газа

Наконец, когда все эти настройки собраны вместе, получается тип переноса, который мы хотели, и он имеет достаточно тепла, чтобы должным образом проникнуть в металл без горения отверстие в стыке. Результатом проб и ошибок является то, что эксперименты в конечном итоге настраивают машину на то, чтобы произвести сварной шов, который нам нужен, который мы хотим или надеемся сделать.Все это звучит нормально, если инженер-сварщик или технолог не выполнил всю эту работу за вас. Если нет, то пора перейти к следующему разделу; Таблицы, настройки и руководства по сварке MIG.

Схемы сварки MIG, руководства по настройке и точные ответы

Наконец, если вам нужны точные ответы и рекомендации, вы можете прочитать это! Производители большинства сварочных аппаратов прилагают либо схему сварки MIG внутри аппарата, либо руководство по настройкам аппарата. Хочу отметить, что два одинаковых сварочных аппарата, произведенные одной компанией одновременно, никогда не работают одинаково.Это всего лишь рекомендации, которые меняются от машины к машине! Каждая машина калибруется по-своему, и все зависит от ее использования и того, кто ее обслуживал.

Таблицы, руководства и таблицы настроек сварочного аппарата MIG для стали, нержавеющей стали и алюминия

Настройки сварочного электрода Lincoln MIG и таблица выбора газа

Для начала рисунков вверху и внизу показаны рекомендуемые производителем (сварщики Lincoln и сварочное оборудование Miller) напряжение и подача проволоки настройки скорости и рекомендации по газу.После этих изображений я добавил диаграмму моих собственных настроек (работающих над ней), которые являются золотой серединой рекомендаций производителя. Просто помните, что это всего лишь рекомендации, и каждая машина работает по-своему. Это игра проб и ошибок, которая требует именно этого, проб и ошибок! Проверьте свои настройки на куске металлолома, который очень близок по толщине к металлу, который вы будете сваривать. Он также должен быть установлен в положение, в котором вы будете выполнять сварку. Если вы не торопитесь, следуя этим шагам, вам будет намного легче выполнять сварку!

Таблица выбора сварочных электродов MIG

Специальное примечание для студентов-сварщиков, изучающих, как настроить сварочный аппарат MIG

Вам необходимо научиться правильно настраивать свой собственный аппарат! Не ждите, что студент из следующей кабины выполнит вашу работу или кто-то, кто сваривал эту машину до вас! Легко подойти к правильно настроенной машине и взять ее на себя! Большинство рабочих мест не позволяют вам этого делать! Представьте себе это; вы едете 10 часов и взорвете минимум 400 долларов, чтобы пройти испытание сварного шва! Теперь у вас могут быть серьезные навыки, но …Ох ох! Вы не знаете, как настроить сварочный аппарат MIG! Вы не только провалите тест, но и потеряете деньги, потраченные на то, чтобы попасть на место работы. Компаниям нужны настоящие сварщики, разбирающиеся в своем деле! Вам необходимо попрактиковаться в настройке множества разных сварочных аппаратов для разных типов сварки.

Метод регулировки сердечника контроля тока сварочного трансформатора

Метод регулировки сердечника контроля тока сварочного трансформатора

Введение: — Доступны различные типы сварочных трансформаторов.Однофазный легкий режим для небольших производственных работ и больших размеров для промышленных работ. Однофазный трансформатор имеет небольшой вес и обычно рассчитан на сварочный ток 200 А. Во вторичной обмотке имеется несколько ответвлений для разных токов, например 100, 125, 150 и т. Д. Эти трансформаторы работают от однофазного источника питания 230 вольт.
Четыре трансформатора для тяжелых условий эксплуатации с более высоким номиналом бывают разных размеров. Входное напряжение питания этих трансформаторов — двухфазное по 400 вольт. Номинальный выходной ток составляет от 300 до 600 ампер.На выходной стороне есть три точки: Common, Low и High. Общий соединяется с землей, а сварочный провод подключается к низкому уровню тока до 300 ампер и высокому выводу тока от 300 до 600 ампер. Выходное напряжение холостого хода сварочного трансформатора составляет около 90 вольт, а при сварке снижается до 50-60 вольт. Первичная и вторичная обмотки используют ленточный проводник для намотки. Первичная обмотка имеет ответвления для подключения к напряжению 380 или 415 вольт путем установки перемычки.

Система регулировки тока: — Когда питание подается на первичную обмотку, она создает переменный поток в сердечнике.Вторичная обмотка, которая также намотана на тот же сердечник, связана с потоком, создаваемым первичной обмоткой. Таким образом, во вторичной обмотке индуцируется напряжение и, следовательно, сварочный ток во время сварки. Таким образом, чтобы контролировать ток, мы должны управлять потокосцеплением вторичной обмотки.

Для этого предусмотрен обходной магнитный путь для потока с помощью регулируемого магнитного сердечника, как показано на схеме. Этот сердечник пропускает магнитный поток, поэтому магнитная связь с вторичной обмоткой уменьшает, что контролирует выходной ток. этот регулируемый магнитный сердечник скользит вверх вниз между основным сердечником с помощью ручки управления током.
Пожалуйста, ставьте лайки и комментируйте улучшения. также посетите мой блог, чтобы получить больше сообщений.

https://vijayelectronicsforu.blogspot.com/2018/06/transformer-introduction-and.html

https://vijayelectronicsforu.blogspot.com/2018/06/dc-motor-construction-and-working.html

http://electronicsandmicrocontroller.blogspot.com/2018/07/bi-stable-multi-vibrator-or-set-reset.html

Дуговая сварка постоянным током: Maine Welding Company

Источник питания — это сердце всего процесса дуговой сварки. Два основных типа источников питания выражаются их вольт-амперными выходными характеристиками. В этом параграфе рассматривается машина постоянного тока. Другой источник питания, машина постоянного напряжения, обсуждается в параграфе 10-3. Кривая статической выходной характеристики, полученная обоими источниками, показана на рисунке 10-1. Характеристическая кривая сварочного аппарата получается путем измерения и построения графика выходного напряжения и выходного тока при статической загрузке аппарата.

а. Обычная машина известна как машина с постоянным током (CC) или с переменным напряжением. Аппарат CC имеет характеристическую падающую вольт-амперную кривую (рис. 10-1) и много лет используется для дуговой сварки экранированного металла. Аппарат для дуговой сварки на постоянном токе имеет средства регулирования тока дуги. Он также имеет статическую вольт-амперную кривую, которая дает относительно постоянный выходной ток. Напряжение дуги при заданном сварочном токе зависит от скорости подачи плавящегося электрода в дугу.Когда используется неплавящийся электрод, напряжение дуги зависит от расстояния от электрода до изделия. Аппарат для дуговой сварки постоянным током обычно используется в сварочных процессах, в которых используются электроды, удерживаемые вручную, плавящиеся электроды с непрерывной подачей или неплавящиеся электроды. Если длина дуги изменяется из-за внешних воздействий и возникают небольшие изменения напряжения дуги, сварочный ток остается постоянным.

г. Источник питания обычного или постоянного тока (CC) может иметь выход постоянного или переменного тока.Он используется для дуговой сварки в среде защитного металла, дуговой сварки и строжки углем, дуговой сварки газом вольфрамовым электродом и плазменной дуговой сварки. Он используется для приварки шпилек и может использоваться для процессов непрерывной проволоки, когда используются относительно большие электродные проволоки.

г. Есть две системы управления для сварочных аппаратов с постоянным током: аппарат с одним управлением и аппарат с двойным управлением.

(1) Машина с одним управлением имеет одну регулировку, которая изменяет выходной ток с минимального на максимальный, который обычно превышает номинальную мощность машины.Характеристическая вольт-амперная кривая показана на рисунке 10-2. Заштрихованная область — это нормальный диапазон напряжения дуги. Регулируя текущий контроль, можно получить большое количество выходных кривых. Пунктирными линиями показаны промежуточные регулировки машины. Для кранов или съемных машин количество крышек будет соответствовать количеству доступных смесителей или вставных комбинаций. Большинство трансформаторных и трансформаторно-выпрямительных аппаратов — это сварочные аппараты с одним управлением.

(2) Машины с двойным управлением имеют регуляторы как по току, так и по напряжению.У них есть две регулировки: одна для управления грубым током, а другая — для точного регулирования тока, которая также действует как регулировка напряжения холостого хода. Генераторные сварочные аппараты обычно имеют двойное управление. Они предлагают сварщику максимальную гибкость для различных сварочных требований. Эти машины по своей сути обладают функцией контроля наклона. Наклон характеристической кривой может быть изменен с пологого на крутой в соответствии с требованиями сварки. На рис. 10-3 показаны некоторые из различных кривых, которые можно получить. Остальные кривые получены при промежуточных настройках напряжения холостого хода. Наклон изменяется путем изменения напряжения холостого хода с помощью ручки регулировки точного тока. Грубая настройка устанавливает выходной ток машины ступенчато от минимального до максимального тока. Регулятор точного тока изменяет напряжение холостого хода примерно с 55 до 85 вольт. Однако при сварке эта регулировка не влияет на напряжение дуги. Напряжение дуги контролируется сварщиком путем изменения длины сварочной дуги.Напряжение холостого хода влияет на возможность зажигания дуги. Если напряжение холостого хода намного ниже 60 вольт, дугу сложно зажечь.

(a) Различные наклоны, возможные для машины с двойным управлением, имеют важное влияние на сварочные характеристики дуги. Длина дуги может варьироваться в зависимости от техники сварки. Короткая дуга имеет более низкое напряжение, а длинная — более высокое. При короткой дуге (более низкое напряжение) источник питания вырабатывает больший ток, а при более длинной дуге (более высокое напряжение) источник питания обеспечивает меньший сварочный ток. Это показано на рисунке 10-4, на котором показаны три кривые дуги и две характеристические кривые сварочного аппарата с двойным управлением. Три кривые дуги предназначены для длинной дуги, нормальной дуги, а нижняя кривая — для короткой дуги. Пересечение кривой дуги и характеристической кривой сварочного аппарата называется рабочей точкой. Рабочая точка постоянно меняется во время сварки. Во время сварки и без изменения управления на аппарате сварщик может удлинять или укорачивать дугу и изменять напряжение дуги с 35 до 25 вольт.При одинаковых настройках машины короткая дуга (более низкое напряжение) является сильноточной. И наоборот, длинная дуга (высокое напряжение) — это дуга с меньшим током. Это позволяет сварщику контролировать размер лужи расплава во время сварки. Когда сварщик намеренно и ненадолго удлиняет дугу, сила тока уменьшается, дуга расширяется, и лужа замерзает быстрее. Количество расплавленного металла уменьшается, что обеспечивает контроль, необходимый для работы вне рабочего места. Этот тип управления встроен в обычные машины постоянного тока, одно- или двойное управление, переменного или постоянного тока.

(b) С помощью аппарата с двойным управлением сварщик может настроить аппарат для большего или меньшего изменения тока при заданном изменении напряжения дуги. Обе кривые на рисунке 10-4 получены на машине с двойным управлением путем регулировки ручки точного управления. Верхняя кривая показывает напряжение холостого хода 80 В, а нижняя кривая показывает напряжение холостого хода 60 В. При любой настройке соотношение напряжения и тока останется на той же кривой или линии. Рассмотрим сначала 80-вольтовую кривую холостого хода, которая дает более крутой наклон.Когда дуга длинная с 35 вольт и сокращается до 25 вольт, ток увеличивается. Это делается без прикосновения к системе управления машиной. Сварщик манипулирует дугой. При более пологой кривой холостого хода 60 вольт, когда дуга сокращается с 35 вольт до 25 вольт, сварочный ток увеличивается почти вдвое больше, чем при следовании кривой холостого хода 80 вольт. Более пологая кривая наклона обеспечивает дугу копания, при которой одинаковое изменение напряжения дуги вызывает большее изменение тока дуги.Кривая с более крутым наклоном имеет меньшее изменение тока при таком же изменении длины дуги и обеспечивает более мягкую дугу. Между кривыми напряжения холостого хода 80 и 60 имеется множество характеристических кривых, каждая из которых допускает различное изменение тока для одного и того же изменения напряжения дуги. В этом заключается преимущество сварочного аппарата с двойным управлением перед сварочным аппаратом с одним управлением, поскольку наклон кривой в диапазоне напряжения дуги можно регулировать только на аппарате с двойным управлением. Сварочный генератор с двойным управлением является наиболее гибким из всех типов источников сварочного тока, поскольку он позволяет сварщику переключаться на более сильноточную дугу для глубокого проплавления или на более низкотоковую и менее проникающую дугу путем изменения длины дуги. .Эта способность управлять током дуги в довольно широком диапазоне чрезвычайно полезна при сварке труб. d. Выпрямительный сварочный аппарат, технически известный как трансформатор-выпрямитель, вырабатывает постоянный ток для сварки. Эти машины, по сути, являются машинами с одним управлением и имеют статическую кривую выходной характеристики вольт-ампер, аналогичную показанной на

рисунок 10-4 выше. Эти машины, хотя и не такие гибкие, как двигатель-генератор с двойным управлением, могут использоваться для всех типов дуговой сварки в экранированном металле, где требуется постоянный ток.Наклон вольт-амперной кривой в диапазоне сварки обычно находится посередине между максимумом и минимумом для аппарата с двойным управлением. E. Переменный ток для сварки обычно вырабатывается сварочным аппаратом трансформаторного типа, хотя сварочные машины с генератором переменного тока с приводом от двигателя доступны для портативного использования. Статическая вольт-амперная характеристика источника переменного тока такая же, как показано на рисунке 10-4 выше. Некоторые источники сварочного тока с трансформатором имеют ручки точной и грубой регулировки, но это не машины с двойным управлением, если только напряжение холостого хода не изменяется заметно. Разница между сваркой на переменном и постоянном токе заключается в том, что напряжение и ток проходят через ноль 100 или 120 раз в секунду, в зависимости от частоты сети или при каждом изменении направления тока. Реактивное сопротивление, разработанное в машине, вызывает сдвиг фаз между напряжением и током, так что они оба не проходят через ноль в один и тот же момент. Когда ток проходит через ноль, дуга гаснет, но из-за разницы фаз присутствует напряжение, которое помогает быстро восстановить дугу.Степень ионизации дуги влияет на напряжение, необходимое для восстановления дуги, и на общую стабильность дуги. Стабилизаторы дуги (ионизаторы) включены в покрытия электродов, предназначенных для сварки на переменном токе, чтобы обеспечить стабильную дугу.

ф. Сварочный аппарат постоянного тока может использоваться для некоторых автоматических сварочных процессов. Механизм подачи проволоки и устройство управления должны дублировать движения сварщика для запуска и поддержания дуги. Это требует сложной системы с обратной связью по напряжению дуги для компенсации изменений длины дуги. Источники питания постоянного тока редко используются для сварки электродной проволокой очень малых размеров.

г. Машины для дуговой сварки были разработаны с истинными вольт-амперными статическими характеристиками постоянного тока в диапазоне напряжения дуги, как показано на рисунке 10-5. Сварщик, использующий этот тип аппарата, практически не может контролировать сварочный ток путем укорачивания или удлинения дуги, поскольку сварочный ток остается неизменным независимо от того, короткая или длинная дуга. Это большое преимущество для тока газового вольфрама за счет укорачивания или удлинения дуги, поскольку сварочный ток остается неизменным независимо от того, короткая или длинная дуга.Это большое преимущество для дуговой сварки вольфрамовым электродом в газе, поскольку длина рабочей дуги вольфрамовой дуги ограничена. При дуговой сварке защитным металлом для обеспечения контроля сварочной ванны необходимо иметь возможность изменять уровень тока во время сварки. Это делается с помощью аппарата, который можно запрограммировать на периодическое переключение с высокого тока (HC) на низкий (LC), известного как импульсная сварка. При сварке импульсным током существует два уровня тока: большой ток и слабый ток, иногда называемый фоновым током.При программировании схемы управления выход машины постоянно переключается с высокого на низкий ток, как показано на рисунке 10-6. Уровень высокого и низкого тока регулируется. Кроме того, регулируется длительность импульсов высокого и низкого тока. Это дает сварщику необходимый контроль над дугой и сварочной лужей. Сварка импульсным током полезна для дуговой сварки труб с защитным металлом при использовании определенных типов электродов. Импульсная дуга очень полезна при сварке с использованием дуговой сварки вольфрамовым электродом.

Какой была бы приблизительная установка силы тока, если бы сварочный аппарат был настроен на высокий диапазон (от 150 до 350 ампер), а ручка точной регулировки указывала на 5 по 10-балльной шкале?

Двухэтажное здание имеет стальные колонны AB на первом этаже и BC на втором этаже, как показано на рисунке . ..

Механика материалов (Список курсов MindTap)

При тестировании катушек в системе EI : Техник А говорит, что бесконечное чтение означает, что обмотка имеет…

Автомобильные технологии: системный подход (список курсов MindTap)

Какой тип подъемника клапана автоматически компенсирует влияние температуры двигателя? а. Гидравлический b. Soli …

Automotive Technology

Результат четырех сил, действующих на прямоугольную скобку, составляет пара CR. Определите CR и силу …

International Edition — Engineering Mechanics: Statics, 4th Edition

Какой тип фиксированного манометра можно использовать для проверки внешней резьбы?

Технология прецизионной обработки (список курсов MindTap)

Определите конечные моменты стержня и реакции для рам, показанных на рис.P15.17P15.20 с использованием наклона …

Структурный анализ

(Приложение 6B) Методы инвентаризации: системы периодической инвентаризации. См. Информацию для Tyler Compan …

Основы финансового учета

Данные ситового анализа для гранулированной почвы приведены ниже. % прохождение сито 19 мм = 100% прохождение сита 4,75 мм …

Основы геотехнической инженерии (список курсов MindTap)

Как получить сегодняшнюю дату в Oracle, Access и SQL Server?

Руководство по SQL

Каковы функции словарей данных при проектировании баз данных?

Системы баз данных: проектирование, внедрение и управление

Используя структуру, представленную в этой главе, создайте образец политики безопасности для конкретной проблемы для организации…

Управление информационной безопасностью

Кривые гранулометрического состава трех различных песков (A, B и C) показаны на рисунке 2.34. Рисунок 2.3 …

Принципы геотехнической инженерии (список курсов MindTap)

Что такое бизнес-аналитика? Приведите несколько недавних примеров использования бизнес-аналитики с использованием Интернета для помощи. What B …

Системы баз данных: проектирование, внедрение и управление

Сообщество хочет построить свалку, которая, как ожидается, обойдется капитальными затратами в размере 3000000 долларов США и годовой эксплуатацией…

Производство твердых отходов

Ящик имеет массу 20 кг, а здание имеет высоту 15 метров. A. Найдите силу тяжести, действующую на …

Основы химической инженерии Термодинамика (список курсов MindTap)

Устойчивые инновации приводят к усовершенствованию существующих продуктов, услуг и способов работы. Верно или верно …

Основы информационных систем

То же, что и в задаче 9.8-3, но с использованием ASD.

Steel Design (активируйте обучение с помощью этих НОВЫХ игр от Engineering!)

5.Определите основные компоненты информационной системы. Что такое критически важная система?

Системный анализ и проектирование (серия Shelly Cashman) (Список курсов MindTap)

Какое программное обеспечение позволяет вам определять виртуальные машины и управлять распределением и совместным использованием ресурсов между ними на главном компьютере . .. )

Опишите методы управления с обратной связью для постоянной скорости.

Управление электродвигателем

Определите момент инерции массы стального вала длиной 4 фута и диаметром 212 дюймов.Express y …

Основы инженерии: Введение в инженерию (список курсов MindTap)

Какие вопросы по этому заданию вы хотели бы получить?

Принципы информационных систем (Список курсов MindTap)

Кратко опишите модель размещенного программного обеспечения для корпоративного программного обеспечения и обсудите ее главную привлекательность для бизнеса …

Основы информационных систем

Каков общий ток потребления, когда все шесть флуоресцентных светильники включены?

EBK ЭЛЕКТРОПРОВОДКА ЖИЛОЙ

Как изменилось восприятие хакера за последние годы? Какой профиль у хакера сегодня?

Принципы информационной безопасности (список курсов MindTap)

Многофункциональное устройство содержит отдельную башню.

Enhanced Discovering Computers 2017 (серия Shelly Cashman) (список курсов MindTap)

Если ваша материнская плата поддерживает память ECC DDR3, можете ли вы заменить память DDR3 без ECC?

A + Guide to Hardware (Автономная книга) (Список курсов MindTap)

Разработайте краткое предложение по созданию бизнес-сайта. Составьте список тех задач, которые вам необходимо выполнить …

Принципы информационных систем (Список курсов MindTap)

Аппарат для дуговой сварки, адаптированный для дистанционно управляемой регулировки тока

Данное изобретение относится к сварке.Более конкретно, это изобретение относится к машинам для дуговой сварки и электромеханическому оборудованию и компонентам, связанным с машинами для дуговой сварки.

Сварщикам, выполняющим дуговую сварку с использованием аппаратов или установок для дуговой сварки, обычно требуется выполнить точную настройку или точную регулировку электрического тока или силы тока в электрической цепи дуговой сварки. Когда температура расплавленного металла между стержнем для сварки штангой или дуговой сваркой и металлической заготовкой становится чрезмерной, сварщик может желательно произвести регулировку уменьшения тока посредством приведения в действие органов управления регулировкой тока, которые обычно отображаются на панели управления аппарата для дуговой сварки. В качестве альтернативы, если такие температуры расплавленного металла недостаточны, ток может быть увеличен аналогичным образом.

При выполнении таких шагов, связанных с увеличением или уменьшением тока в цепи дуговой сварки, от такого сварщика часто нежелательно требуется прерывать текущую сварку и идти к сварочному аппарату и от него, чтобы напрямую управлять средствами регулировки тока аппарата. Механически наложенные требования для выполнения таких шагов регулировки тока нежелательно тратят время и силы и нежелательно замедляют ход дуговой сварки.

Предлагаемый в настоящее время узел для дуговой сварки решает или устраняет проблемы и недостатки, описанные выше, путем адаптации аппарата для дуговой сварки для приведения его в действие с помощью дистанционного радиоуправления. Настоящее изобретение позволяет достичь таких целей за счет значительной экономии средств и значительной экономии на деталях и компонентах за счет включения в аппарат для дуговой сварки, как правило, ранее существующих или компонентов управления током OEM адаптивных структур, которые позволяют дистанционно управлять силой тока в цепи дуговой сварки.

Конструктивный компонент узла для дуговой сварки согласно настоящему изобретению, содержащий корпус, имеющий пластину панели управления, причем такая пластина имеет множество отверстий, переднюю сторону и заднюю сторону. В одном варианте осуществления компонент кожуха охватывает и вмещает как двигатель внутреннего сгорания, так и электрический генератор (приводимый в действие двигателем), который вырабатывает электрическую энергию сварочного тока. Соответственно, компонент корпуса может альтернативно содержать компоненты электрического трансформатора для преобразования входной мощности переменного тока 120 или 240 или трехфазного входа в электрический выход сварочного тока.Если в корпусе находятся компоненты электрического генератора и двигателя внутреннего сгорания, корпус обычно представляет собой элемент тяжелого оборудования, который можно переносить на платформе грузовика или трейлера.

Дополнительные структурные компоненты узла для дуговой сварки согласно настоящему изобретению включают монтажную пластину и первое средство крепления, при этом монтажная пластина и пластина панели управления корпуса соединены между собой первым средством крепления. В предпочтительном варианте осуществления первые установочные средства содержат множество монтажных стоек с болтовым соединением, которые жестко позиционируют монтажную пластину непосредственно позади или сзади от пластины панели управления.Посредством такого позиционирования компонентов первое монтажное средство преимущественно определяет пространство корпуса рычажного привода между передней поверхностью монтажной пластины и задней стороной панели панели управления. В предпочтительном варианте осуществления первое средство крепления, расположенное сзади монтажной пластины, гарантирует, что «дополнительные» или адаптивные компоненты узла согласно настоящему изобретению размещаются внутри защищенного от непогоды внутреннего пространства.

Еще один структурный компонент устройства для дуговой сварки согласно настоящему изобретению содержит поворотный реостат выбора, который поддерживается вторым монтажным средством на расположенной сзади монтажной пластине.В предпочтительном варианте осуществления такой реостат относится к типу, который имеет тороидальную конфигурацию своего прогрессивного контактного резистора и который включает в себя вращающийся подвижный электрический контактный элемент, который вращается на центральной оси. В предпочтительном варианте центральная ось реостата проходит вперед через отверстие в монтажной пластине, оттуда проходит вперед через пространство рычажного механизма привода, а затем выступает вперед через отверстие в пластине панели управления. В предпочтительном варианте осуществления те же самые монтажные болты и отверстия для приема болтов, которые служили OEM-оборудованием для установки реостата на задней поверхности панели панели управления, дополнительно используются для установки монтажной плиты в ее смещенном назад положении, определяющем положение рычажного механизма привода.Кроме того, в предпочтительном варианте ось реостата проходит дальше вперед через отверстие OEM в пластине панели управления, чтобы поддерживать вперед ручку OEM, поворачиваемую вручную. Используемый здесь термин «реостат» предназначен для обозначения и включения других устройств управления электрическим током, таких как потенциометры.

Еще один структурный компонент предлагаемой в настоящее время установки для дуговой сварки содержит электродвигатель, который предпочтительно непосредственно опирается на монтажную пластину. В предпочтительном варианте осуществления электродвигатель содержит реверсивный электродвигатель постоянного тока на 12 В, и такой электродвигатель предпочтительно имеет поворотную выходную ведущую ось, которая проходит в пространство рычажного механизма привода.

Дополнительный структурный компонент узла для дуговой сварки согласно настоящему изобретению содержит узел передачи мощности, который предпочтительно установлен и размещен в пространстве рычажного механизма привода согласно настоящему изобретению. Такой узел предпочтительно оперативно соединяет ось реостата и выходной привод вращения электродвигателя для передачи мощности вращения двигателя на ось вращения электрического контакта реостата.В предпочтительном варианте осуществления узел передачи мощности содержит комбинацию пары зубчатых звездочек и роликовой цепи с непрерывной петлей. Соответственно, узел передачи мощности может альтернативно содержать общеизвестные комбинации передачи мощности, такие как комбинации ремня и шкива, комбинации зубчатого ремня и зубчатых колес и зубчатые передачи различной конфигурации.

В предпочтительном варианте осуществления осевая опора одной из предпочтительно предусмотренных звездочек содержит фрикционную скользящую муфту, которая способствует продолжению вращения двигателя и звездочки в случае вращения электрического контакта реостата до одного из его упоров или пределов поворота.Такая адаптация фрикционной муфты преимущественно предотвращает остановку двигателя и перегрев при достижении такого предела, и наличие такой фрикционной муфты дополнительно предпочтительно облегчает ручной поворот ручки поворота и оси реостата без одновременного вращения компонентов звездочки, роликовой цепи и электродвигателя.

Дополнительные структурные компоненты узла для дуговой сварки согласно настоящему изобретению содержат средства дистанционного переключения электродвигателя, которые оперативно соединены с электродвигателем.В предпочтительном варианте осуществления предусмотрен приемный блок дистанционного управления с обратной полярностью, причем такой приемный блок предпочтительно устанавливается на монтажной пластине и вставляется в силовую цепь электродвигателя. В предпочтительном варианте осуществления такой приемник приводится в действие для реверсирования управления двигателем через отдельный двухфункциональный радиопередатчик с питанием от батареи.

В предпочтительном варианте такой передатчик имеет эффективный диапазон, по меньшей мере, такой же, как обычные длины кабелей для дуговой сварки.Чтобы улучшить такую ​​функцию, приемник мгновенного дистанционного управления предпочтительно включает в себя антенну, которая может быть установлена ​​на внешней поверхности корпуса аппарата для дуговой сварки. Антенный вывод предпочтительно проходит внутрь корпуса для передачи сигналов об электрической связи с антенным входом приемника.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения средства дистанционного переключения конфигурируют компонент передатчика как небольшой пульт дистанционного управления брелока, который активируется тактильно. Брелок дистанционного управления предпочтительно имеет две кнопки включения, кнопку функции повышения тока и кнопку функции подавления тока. В настоящем изобретении средство переключения предпочтительно эргономично включает в себя шлем сварщика, а предпочтительный пульт дистанционного управления типа брелка удобно и эргономично прикреплен к шлему на внутренней поверхности выреза.

При использовании настоящего изобретения и при наличии предпочтительных компонентов и компоновки компонентов, как описано выше, сварщик может во время продолжающегося процесса дуговой сварки и без значительного прерывания сварки поднять руку к нижнему краю горловины. его или ее сварочного шлема.Такой сварочный аппарат может дотянуться пальцами до брелка дистанционного управления, прикрепленного к этому внутреннему месту. После этого сварщик может легко и удобно нажать кнопку регулировки «увеличение тока» на брелке или кнопку регулировки «уменьшение тока» на брелке. В предпочтительном варианте осуществления нажатие любой из таких кнопок передает дискретный сигнал на приемник, импульс которого приводит в действие реверсивный электродвигатель постоянного тока. В ответ мотор поворачивает на короткое и желательно калиброванное угловое расстояние. Такой короткий управляющий импульс электродвигателя преимущественно обеспечивает небольшие пошаговые регулировки силы тока при дуговой сварке.

Соответственно, цели настоящего изобретения включают в себя создание узла для дуговой сварки, который включает в себя структуру, как описано выше, и которая размещает эти конструкции относительно друг друга описанными выше способами для достижения целей и преимуществ, описанных выше.

Другие и дополнительные цели, преимущества и преимущества настоящего изобретения станут известны специалистам в данной области техники после просмотра подробного описания, которое следует ниже, и после просмотра прилагаемых чертежей.

РИС. 1 представляет собой частичный вид в перспективе передней внешней части корпуса компонента настоящего изобретения в сборе.

РИС. 2 представляет собой вид в перспективе компонентов средства дистанционного переключения (в частности, компонентов сварочного шлема средства переключения и брелока передатчика) узла согласно настоящему изобретению.

РИС. 3 — увеличенный вид части конструкции, изображенной на фиг. 1.

РИС. 4 — обратный вид конструкции, изображенной на фиг. 3.

РИС.5 повторно отображает фиг. 3 — вид на фиг. 5 «вырезание» частей панели панели управления для объяснения нижележащих структур.

Теперь обратимся к чертежам и, в частности, к чертежу фиг. 1, узел для дуговой сварки согласно настоящему изобретению предпочтительно содержит прочный металлический корпус 2 оборудования, в таком корпусе обычно находятся двигатель внутреннего сгорания и компоненты электрического генератора 4 . Корпус 2 предпочтительно имеет переднюю пластину панели управления 14 , такая пластина 14 обычно поддерживает и имеет установленный на ней общий сварочный ток или регулятор тока 18 , регулятор точного тока 20 , заземление или отрицательный клемма электрода 6 , присоединенный кабель заземления 8 и клемма положительного электрода 10 с присоединенным кабелем 12 . Электрододержатель и сварочный стержень или комбинация стержня для дуговой сварки (не изображена на видах) обычно прикрепляется к дальнему концу кабеля , 12, для использования при дуговой сварке металлических деталей.

Обращаясь одновременно к фиг. 4 и 5 предусмотрена монтажная пластина 28 , причем такая пластина предпочтительно соединяется с пластиной 14 панели управления с помощью первых монтажных средств. В предпочтительном варианте осуществления первые установочные средства содержат множество распорных стоек 22 , 41 , которые жестко и надежно позиционируют монтажную пластину 28 сзади от пластины 14 панели управления.В предпочтительном варианте осуществления смещение монтажной пластины назад образует зазор между ″ и 1 ″, причем такой зазор определяет пространство корпуса рычажного механизма привода.

Ссылаясь на фиг. 4, узел согласно настоящему изобретению дополнительно содержит поворотный реостат выбора , 30, , который предпочтительно тороидально конфигурирует свой резистор, изменяющий ток постепенно. Вращающийся или поворотный контактный электрод 32 оперативно переключает резистор синхронно с оборотами оси 19 . Обращаясь далее одновременно к фиг.5, предусмотрены вторые монтажные средства для крепления реостата 30, на монтажной пластине 28 . В предпочтительном варианте осуществления такое реостатное крепление второго средства крепления содержит и включает в себя стойки 22 первого средства крепления, которые жестко поддерживают монтажную пластину 28 . Конфигурация компонентов настоящего изобретения, позволяющая таким первым и вторым установочным средствам совпадать, выгодно использовать OEM-оборудование сварочного аппарата в качестве компонентов улучшающих работу приспособлений настоящего изобретения узла.Обращаясь далее одновременно к фиг. 1, реостат 30 предпочтительно включен в силовую цепь дуговой сварки (включая электроды 6 и 10 и кабели 8 и 12 ) через электропроводящие провода 36 и 38 . Предусмотрено ограничение или остановка вращения , 34, , чтобы механически требовать, чтобы контакт 32, перемещался по орбите между настройками низкого и высокого тока.

Обращаясь одновременно к фиг.4 и 5, узел согласно настоящему изобретению предпочтительно дополнительно включает электродвигатель постоянного тока 52 (предпочтительно 12-вольтный), причем такой двигатель предпочтительно устанавливается непосредственно на монтажную пластину 28 и поддерживается на ней. Узел передачи мощности предпочтительно простирается между осью 19 реостата 30 и выходной осью 54 двигателя 52 и оперативно соединяет их. Пара звездочек с радиальными зубьями 56 и 58 , которые входят в зацепление с роликовой цепью с непрерывной петлей 60 , предназначены для передачи крутящего момента от двигателя 52 на ось 19 и на контакт 32 привода реостат 30 .В предпочтительном варианте осуществления фрикционная скользящая муфта , 62, вставлена ​​как дополнительное вращательное соединение между звездочкой 58, и осью реостата 19 . Соответственно, такая муфта скольжения может альтернативно зацеплять ось 54 двигателя 52 . При повороте или встречно-поворотном движении двигателя 52 , приводящем к столкновению контакта реостата 32 с ограничителем вращения 34 , муфта скольжения 62 позволяет ось двигателя 54 , звездочку 56 , ролик цепь 60 и звездочка 58 для продолжения своих вращательных движений, в то время как ось реостата 19 и контакт 32 остаются неподвижными.Соответственно, скользящая муфта 62 защищает от перегрева и перегорания двигателя 52 при достижении реостата низкого или высокого предела силы тока. Фрикционная муфта , 62, также преимущественно позволяет вручную поворачивать рукоятку переключателя 20 для точной регулировки тока без одновременного вращения роликовой цепи, звездочек и двигателя. Звездочки и узел роликовой цепи 56 , 58 , 60 , показанные на ФИГ. На фиг.5 представлены другие широко известные узлы для преобразования вращательной мощности, которые могут быть заменены подходящим образом, такие как комбинации ремня и шкивов и зубчатые передачи.

Другие структурные компоненты устройства для дуговой сварки согласно настоящему изобретению содержат средства дистанционного переключения, которые оперативно соединены для реверсивного управления приводом электродвигателя 52 . В предпочтительном варианте осуществления средства дистанционного переключения содержат 12-вольтный блок приемника дистанционного управления с изменением полярности 40 , который предпочтительно устанавливается на монтажной пластине 28 с помощью монтажных винтов 41 .Такие крепежные винты , 41, могут быть преимущественно выполнены с возможностью дальнейшего продвижения вперед через пространство рычажного механизма привода для монтажного зацепления с пластиной , 14, панели управления, такие крепежные винты , 41, , тем самым обеспечивая дополнительную поддержку монтажной пластине 28 . Электроэнергия 12 В для предпочтительно реверсивного электродвигателя 52 обеспечивается токопроводящими выводами 42 и 44 , которые находятся в электрической цепи, включая пульт дистанционного управления 40 .Мощность от приемника 40 передается на электродвигатель 52 через токопроводящие провода 46 и 50 .

Обращаясь одновременно к фиг. 4 и 5, средства дистанционного переключения предпочтительно дополнительно содержат антенну 24 и электропроводящий антенный провод 26 , который передает радиосигналы на приемник 44 . В предпочтительном варианте осуществления антенный вывод 26 проходит от антенны 24 через отверстие 16 с резиновой прокладкой в ​​пластине панели управления 14 , а затем через второе отверстие 27 с резиновой прокладкой внутри монтажной пластины 28 для завершения и связи с компонентом приемника дистанционного управления 40 . Антенна 24 предпочтительно устанавливается в верхнем и переднем месте на корпусе 2 для улучшенного радиоприема.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения средства дистанционного переключения содержат компактный двухфункциональный радиопередатчик с питанием от батареи, который приспособлен для подачи управляющих сигналов на блок приемника дистанционного управления 40 . Обращаясь к фиг. 2, такой компонент передатчика предпочтительно содержит небольшой брелок дистанционного управления , 92, , который включает в себя кнопку , 94 увеличения тока или кнопку повышения тока и кнопку 96 подавления тока или кнопку уменьшения тока.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения средства дистанционного переключения включают в себя шлем сварщика дуговой сварки 80 того типа, который имеет дымчатое стекло для защиты глаз 82 . Такой сварочный шлем , 80, имеет внутреннее пространство , 84, и внутреннюю поверхность выреза , 84 , которая проходит вдоль периферийного фланца , 86, выреза горловины. В предпочтительном варианте осуществления брелок 92 прикреплен к такой внутренней поверхности 88 рядом с фланцем горловины 86 с помощью крепления на липкой подушечке или крепления на липучке 98 .Расположение брелока дистанционного управления 92 на внутренней части выреза шлема 80 обеспечивает эргономичное расположение брелока 92 для облегчения доступа и использования сварщиками в шлеме. Ориентация брелока 92 таким образом, что кнопка усиления тока 94 расположена вверх от кнопки подавления тока 96 дополнительно эргономично и мнемонически размещает брелок 92 , ориентация вверх кнопки «текущее вверх» соответствует положению с функцией.

При электронном или механическом отказе средства дистанционного переключения поворотная ручка 20 в сочетании с фрикционной муфтой 62 работает как ручное дублирование, восстанавливая работу машины. Соответственно, поворотная ручка 18 представляет собой компонент ручного дублирования.

При работе узла дуговой сварки согласно настоящему изобретению и одновременного обращения ко всем чертежам сварщик в каске , 80, может пожелать увеличить силу тока в своей цепи дуговой сварки.В соответствии с функцией настоящего изобретения сварщик преимущественно освобождается от необходимости прерывать сварку и идти к корпусу 2 , чтобы вручную повернуть и отрегулировать ручку поворота 20 . Вместо этого такой сварщик может просто и эргономично вытянуть палец за фланец шлема 86 и в пространство 84 для тактильного доступа к кнопке усиления тока 94 брелока 92 , при этом такому выбору кнопки мнемонически помогает предпочтительное движение кнопки вверх. ориентация.При нажатии кнопки 94 дискретный радиосигнал передается через антенну 24 и антенный провод 26 на блок приемника дистанционного управления 40 . По существу одновременно, такой передатчик , 40, передает импульс мощности привода двигателя на двигатель 52 , заставляя такой двигатель работать в течение дискретного и предпочтительно короткого периода времени.