Особенности технологии контактной сварки

Posted by Менеджер

Трудно представить человеческую деятельность без применения сварочных технологий, которые позволяют сваривать между собой различные виды металлов. На сегодняшний день существует огромное количество разнообразных видов и технологий сварки металлов, которые находят применение в строительстве, автомобилестроении, промышленности и многих других областях деятельности человека.

Одной из популярных технологий является точечная сварка или контактная, как ее часто называют. Эта технология позволяет сваривать между собой различные металлические конструкции и детали. Контактная сварка основана на сваривании с помощью двух электродов к которым подается электрический ток образующий усилие. Во время выполнения сварочных работ данным способом необходим удобный доступ к мету сваривания. Этот вид сварки не позволяет деталям деформироваться под воздействием электрического тока, что дает возможность работать с очень точными деталями.

Благодаря точечному воздействию сварка металла данным способом позволяет получить очень аккуратный сварной шов, которые после незначительной обработки становиться практически незаметным. Для сварочных работ могут использоваться различные электроды с разной формой сечения, плоские используются для работы с низкоуглеродистой сталью, а сферические для сварки высокоуглеродистых сталей, алюминия и других сплавов.

Для того чтобы сварка была качественной необходим специальный аппарат контактной сварки, который будет иметь достаточную для выполнения работы мощность. Такие аппараты позволяют выполнять несколько видов сварочных работ: одноточечная и двухточечная сварка одностороннего и двухстороннего типа и многоточечная. Самым распространенным и широко применяемым способом является двухсторонняя одноточечная сварка, которую используют в строительстве, промышленности и других областях.

На сегодняшний день продажа сварочного оборудования в Москве становиться все более распространенной. Для достижения хорошего качества сварки необходимо очень серьезно подходить к выбору сварочного оборудования. В продаже представлен широкий ассортимент аппаратов точечной сварки, но далеко не каждый из них может обеспечить достаточный уровень качества и производительности, поэтому экономить на покупке такого оборудования крайне не разумно и в дальнейшем может все равно вылиться в копеечку.

Контактная сварка | Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Страница 22 из 89

7-4. КОНТАКТНАЯ СВАРКА
Контактной сваркой называется сварка с применением давления, при которой нагрев производится теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые части.
Контактная сварка получила широкое распространение в электроаппаратостроении благодаря высокому качеству сварки и однородности механических свойств соединения, простоте осуществления и универсальности процесса, возможности его автоматизации.
Различают контактную сварку трех основных видов:

точечную, роликовую (шовную) и стыковую. Последняя практически в электроаппаратостроении не применяется.
Точечная контактная сварка применяется для нахлесточных соединений деталей. В производстве электроаппаратов   точечную электросварку используют для соединения различных изделий, изготовленных штамповкой или из прокатных профилей, например кожухов, каркасов. При точечной электросварке   свариваемые листы 2 зажимают между двумя электродами (рис. 7-9) и кратковременно пропускают большой ток. Под действием тока и приложенного давления металл, расположенный между электродами, нагревается до расплавления с образованием литого ядра 3. После этого снимаются ее ток и приложенное давление.
Эта сварка применяется почти для всех металлов и сплавов.
Особенно хорошо свариваются малоуглеродистые и нержавеющие стали; удовлетворительно свариваются стали с защитными покрытиями, алюминиевые сплавы, некоторые латуни и бронзы.
Сварку производят на машинах автоматического и неавтоматического действия. Основными частями сварочного агрегата являются:
1) сварочный трансформатор, питающий током свариваемые детали;
2) прерыватель, контролирующий  продолжительность включения тока;
3) механизм перемещения и сжатия электродов. При точечной сварке поверхности деталей должны быть тщательно очищены.

Разновидностью точечной сварки является рельефная сварка, при которой заранее выштамповывают в листе выступы в местах, подлежащих сварке.
Шовная контактная сварка. Шовной сваркой сваривают, как правило, баки, ящики и другие оболочки электрических аппаратов пылеводозащищенного исполнения. Шовная сварка — разновидность точечной сварки, при которой точки ядра перекрывают одна другую и создают сплошной шов; вместо стержневых электродов применяют электроды в виде роликов, катящихся по шву. При шовной сварке (рис. 7-10) свариваемые детали 1 помещают между двумя роликами (электродами)  2, через которые поступает ток от трансформатора 3 для нагрева и расплавления металла. Этими же роликами производится осадка нагретого металла при движении
вдоль шва. Толщина сварных листов должна быть в среднем 0,3 — 3 мм. Шовная электросварка  —  высокопроизводительный процесс.

Имеются разнообразные конструкции шовных машин, различающихся расположением роликов. В машинах для продольной сварки ролики вращаются вдоль консолей машин, а в машинах для поперечной сварки  —  в плоскости, перпендикулярной оси консолей.
Конденсаторная сварка является одной из разновидностей точечной сварки. Нагрев места сварки происходит за счет аккумулирования энергии батареи конденсаторов большой емкости при ее разряде через точку сварки. Батарея конденсаторов заряжается питающим током от выпрямителя, а затем при помощи перекидного или электронного ключа разряжается через первичную обмотку сварочного трансформатора. При этом во вторичной обмотке трансформатора индуктируется импульс тока, которым и производят сварку.
Для точечной конденсаторной сварки существуют специальные машины. Конденсаторную сварку применяют главным образом для соединения тонких деталей из цветных сплавов.
Ультразвуковая сварка [7-3]. Ультразвук в настоящее время получает широкое распространение в сварочной технике для точечной и стыковой электросварки. При ультразвуковой сварке между частицами (кристаллами) свариваемых материалов возникают колебательные движения. Благодаря колебательным движениям повышается температура зоны сварки до пластичного состояния с образованием сварного соединения сопрягаемых деталей. При ультразвуковой сварке соединяются детали из ряда материалов, которые трудно или нельзя сварить электроконтактной и электродуговой сваркой,  —  из алюминиевых и других сплавов, нержавеющей стали, металлокерамики, пластмасс, а также из некоторых разнородных материалов: алюминий — нержавеющая сталь, керамика — металл и др.

Если сравнить с другими распространенными видами сварки, то ультразвуковая сварка имеет следующие основные преимущества: отсутствие нагрева свариваемых деталей до температуры плавления, отсутствие деформаций деталей, возможность приварки очень тонких деталей (из фольги, проволоки и др.) к деталям любой толщины, снижение требований к чистоте свариваемых поверхностей, незначительная потребляемая мощность (единицы вместо десятков киловатт) и др.

7-5. ПРОЧИЕ ПРОГРЕССИВНЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОАППАРАТОСТРОЕНИЯ ВИДЫ СВАРКИ

Холодная сварка — это сварка давлением .при значительной пластической деформации без внешнего нагрева соединяемых частей. Этот вид сварки применяется главным образом в процессе получения контактных соединений электрических аппаратов. Он рассмотрен в гл. 11.
Сварка в контролируемой атмосфере, электронно-лучевая, плазменная, лазерная и другие виды сварки дают возможность по-новому решать технические задачи при создании новых конструкций аппаратов, используя материалы с особыми физико-механическими свойствами, упрощать технологию и сокращать производственный цикл.

Аппараты для контактной сварки: технология, модели, многоточечный

Аппараты контактной сварки применяются в тех случаях, когда сваривание металлических запчастей происходит при их нагревание посредством электрического тока дуги.

Таким образом, технологический процесс представляет собой экстремальный нагрев поверхности металла электродом.

 

Технология контактной сварки

Технология контактной сварки кроме воздействия на поверхность металла электрическим током, также подразумевает воздействие давления на сварные кромки.

В строительной индустрии контактную сварку применяют для сваривания крестообразных стыков в арматуре или железных каркасов под бетон.

Экономичность и целесообразность данного вида сварки подтвердило его применение при сварке трубопроводов.

Сварочные аппараты любого вида, инверторные или полуавтоматы – качественное оборудование, но рано или поздно наступает момент для его ремонта и удаления возникших неисправностей. Читайте подробнее о ремонте сварок.

Сварочные работы под слоем флюса — качественный метод соединения двух металлов посредством электродуговой сварки. Подробнее об этом типе сварки читайте здесь.

Весь технологический процесс укладывается в следующие рамки: две заготовки стыкуются между собой, при этом не стоит переживать из-за оксидных пленок, они уберутся под воздействием температуры от электрической дуги.

После этого на место стыка заготовок начинают воздействовать электрической дугой от электрода, образуется сварная ванна, которая под взаимным давлением заготовок друг на друга образует сварной диаметральный шов.

Кроме того при использовании автоматической точечной сварки заготовка подается к сварным электродам на специальных прокатных вальцах, по типу конвейера.

Чаще всего все производство автоматизировано и требует от сварщика лишь контроля и наблюдения за правильным технологическим процессом.

Оборудование для контактной сварки

Технологически все оборудование для контактной сварки разделяют на машину и контактный сварочный аппарат.

Так же их подразделяют:

• по методу соединения металлов – притирка или оплавление;
• по механизму подачи сварочного электрода в автоматическом суппорте – винтовая подача, рычажная, карусельная;
• по устройству зажимов сварочных заготовок – винтовые, тисочные, прищепки;
• по видам монтажа машины подразделяют на стационарные и переносные.

Для облегчения сварочного процесса и повышения эффективности его результата, при сварке тугоплавких металлов используются различные присадки, в том числе и сварочная проволока. Как подобрать сварочную проволоку читайте на нашем сайте.

Узнать о сварке алюминия можно здесь.

Машины контактной точечной сварки оснащаются двумя электродами – катодом и анодом, относительно которых закрепляются сварные заготовки. Так же следует понимать, что время проваривания шва в каждой точке зависит от характеристик металла заготовки.

Как правило, наименьший период времени занимает приваривание в точках на цветных металлах.

Роликовая машина для контактной сварки предполагает соединение деталей непрерывным швом за счет пропускания тока через свариваемые детали.

После того, как заготовка подана в рабочую зону, где должен быть осуществлен прожиг срабатывает фотонная защита, то есть сварка работает только с тем участком, с которым необходимо, так как фотонные поля не пропускают электрическую дугу, не позволяя ей заискрить и испортить “чистую” зону заготовки.

Контактный сварочный аппарат

Контактные сварочные аппараты основаны несколько на другом принципе работы, аппараты оснащены конденсаторами, то которых при мгновенной разрядке передается на катод и принимается анодом.

В этот момент возникает широкополосная электрическая дуга большой мощности тока.

Аппараты контактной сварки подразделяют по следующему типу:

• по характеру их мобильности – на передвижные и стационарные;
• по степени универсализации – для работы с цветным металлом и тонким листовым металлом, ювелирной фольгой;
• многофункциональные сварочные станки с возможностью перестановки роликов;
• с одним рядом роликов и сдублированным;
• по способу обращения роликов — аппарат контактной точечной сварки с приводом на 1 ролик, на 2 ролика, с единственным верхним роликом, двигающимся по неподвижной консоли, опять же с одним роликом, а также перемещающейся нижней оправкой;

Контактная сварка – это метод часто используемый в промышленности для соединения однотипных деталей. Что же из себя представляет контактная сварка читайте в публикации.

О ремонте сварочных аппаратов, в том числе контактных, читайте здесь.

Контактные сварочные аппараты широко применяются на полуавтоматических заводах по производству автомобилей и военной техники.

Контактная точечная сварка легко автоматизируется, так как точечная сварка относится к роду высокоточных сварочных работ большой четкости.

Многоточечная машина контактной сварки

Второе название такой машины – шовный станок контактной сварки, потому что взаимодействие заготовки и трех точечных электродов в конечном итоге дает единый шов, похожий по виду на ткацкий.

Такие машины применяют в том случае, когда требуется дополнительные наплавки на шов, например в технологических трубопроводах, которые работают под давление свыше 100 Атмосфер.

Многоточечные машины работают в двух технологических режимах:

• с прерывистой подачей тока, для того, чтобы прокладывать наплавки по коротким швам для кратковременных отключений электрической дуги;
• с непрерывной подачей тока для постоянства дуги, когда надо проложить единый шов относительно сварных поверхностей.

Сварочные аппараты для контактной сварки отличаются высоким КПД и надежностью.

Полуавтоматическая сварка в защитной газовой среде, широко применяется при кузовном ремонте на специализированных СТО, при строительно-монтажных работах и многих других областях производства. О полуавтоматической сварке читайте подробнее.

О применении метода точечной сварки для кузовов и мелких деталей читайте здесь.

Читайте также:

• Контактная сварка Контактная сварка – это метод часто используемый в промышленности для соединения однотипных деталей. Принцип работы контактной сварки – […]
• Газовая сварка Газовая сварка — соединение металлов путем образования сварочных ванн при нагревании поверхностей металлов пламенем высоких температур, которое […]

Технологии контактной стыковой сварки

Сварочный процесс, в ходе которого детали соединяются по площади касания, известен как стыковая сварка. Прочное соединение происходит в результате нагрева. В зависимости от площади сечения, требований к сварному шву, конкретной марки металла воздействие выполняется несколькими способами. Существуют технологии стыковой сварки с использованием метода сопротивления и оплавления. При проведении работ первым методом соединение формируется достаточно быстро. Это серьезное преимущество перед сваркой плавлением.

При правильном использовании технологии гарантирована высокая производительность, меньшее коробление детали. Контактная сварка часто применяется при серийном изготовлении деталей, массовом производстве. Это обусловлено легкостью автоматизации процесса, простой интеграцией оборудования в имеющиеся поточные конвейеры. Подобные технологии активно применяются в автомобильной, авиакосмической промышленности. Они востребованы и в других отраслях, например, при сваривании нефтепроводов, газопроводов.

Получаемые соединения отличает повышенная прочность, герметичность. Технология контактной сварки достаточно проста. Производить сваривание деталей с ее помощью может даже неопытный сварщик. Возможна сварка деталей различной толщины. Для работы применяется система с высокой частотой питающего напряжения. Это позволяет снизить габариты трансформатора.

Контактная стыковая сварка труб и арматуры происходит по единой технологии. В ее основе тепловое действие тока, и прикладываемое к деталям усилие сжатия. При выполнении технологических операций с разогревом стыка до пластического состояния производится сварка сопротивлением. При разогреве до состояния оплавления происходит сварка оплавлением. Процесс выполняется следующим образом:

• детали фиксируются в специальных зажимах сварочной машины;
• свариваемые элементы плотно прижимаются друг к другу;
• между свариваемыми поверхностями проходит электроток;
• когда поверхности становятся пластичными, происходит осадка (сжатие), ток одновременно отключается.

Дефекты стыковой сварки сопротивлением могут проявиться, когда контактирующие элементы недостаточно подготовлены. Перед организацией работ необходимо тщательно удалить все неровности, загрязнения. Эти дефекты провоцируют неравномерность нагрева и , как следствие, некачественное соединение.

Величина сечения свариваемых поверхностей сказывается на качестве полученного соединения. Это объяснимо образованием окислов в стыке. Данный факт обуславливает отдельные ограничения на использование сварки сопротивлением для деталей с площадью сечения свыше 200 мм2.

Контактная стыковая сварка часто применяется при потребности в качественном соединении проволоки, стержней, труб сделанных из низкоуглеродистой стали (для изделий с небольшим сечением). Сварка сопротивлением дает лучший результат при работе с металлами, которые обладают хорошей свертываемостью в пластичном виде (сплавы меди, алюминия, конструкционные стали).

Основные принципы работы контактной сварки

Контактная сварка применяется для соединения металлических элементов при помощи давления и электрического импульса. Основная область использования такого вида сварочных работ это промышленное производство разного рода механизмов, автомобилей, самолётов, судов, агрегатов для сельскохозяйственного использования.

Благодаря высокому качеству и возможности быстрого создания множества сварочных точек, такие устройства набирают широкого спроса. В промышленных масштабах такая установка неоспоримо лучше инвертора, так как скорость и качество сварки зачастую намного лучше.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 571
Источник: http://GeneratorVolt.ru/invertornyjj/osnovnye-principy-raboty-kontaktnojj-svarki.html

Что такое точечная сварка?

При точечной сварке металлов свариваемые детали привариваются друг к другу в одной либо нескольких точках – отсюда и название. Прочность соединения зависит от структуры и размеров точки, которые, в свою очередь, определяются свойствами электродов, сварочного тока, времени протекания тока через детали, усилия сжатия и самих поверхностей соединяемых деталей.

Сварка, имеет высокую степень травматизма, поэтому соблюдайте технику безопасности

Точечная контактная сварка – весьма перспективный метод соединения металла. Он отличается высокой производительностью и широкой областью применения – от соединения тонких деталей электронных приборов до разнообразных конструкций из стальных листов толщиной до 20 миллиметров для автомобилестроения, самолетостроения, судостроения, машиностроения и других областей промышленности. Также метод контактной сварки используется для прокладки нефтепроводов и газопроводов.

За счет легкой автоматизации процесса контактная точечная сварка широко применяется на различных производствах, при серийном массовом производстве каких-либо изделий. Здесь стоит отметить то, что прочность получаемых контактной сваркой соединений мало зависит от квалификации сварки и находится на высоком уровне.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1250
Источник: http://zavarimne.ru/oborudovanie/znakomstvo-s-principami-tochechnoj-svarki/

История

В 1856 году английский физик Уильям Томсон (лорд Кельвин) впервые применил стыковую сварку. В 1877 году американский исследователь Элиу Томсон независимо разработал стыковую сварку и внедрил её в промышленность. В том же 1877 году русский изобретатель Николай Николаевич Бенардос предложил способы контактной точечной и шовной сварки.

Для осуществления процессов контактной точечной сварки использовались специальные клещи с угольными электродами, к которым подводился электрический ток. Затем две сложенные одна на другую стальные пластины зажимались клещами, а ток, подведённый к угольным электродам, проходя через металл, давал достаточное количество теплоты для образования сварной точки.

В 1886 году Э. Томсон занимавшийся исследованиями и разработками в области контактной сварки подал заявку на патент, защищающий принципиально новый способ электрической сварки, описываемый следующим образом: «свариваемые предметы приводятся в соприкосновение местами, которые должны быть сварены, и через них пропускается ток громадной силы — до 200 000 ампер при низком напряжении — 1-2 вольт. Место соприкосновения представит току наибольшее сопротивление и потому сильно нагреется. Если в этот момент начать сжимать свариваемые части и проковывать место сварки, то после охлаждения предметы окажутся хорошо сваренными». Способ сварки называли «электрической ковкой» или «безогненным методом сварки».

В конце XIX века стыковая контактная сварка применялась для соединения телеграфных проводов. В своих дальнейших исследованиях Элиу Томсон стал комбинировать нагрев электрическим током с пластическими деформациями, возможными благодаря применению гидравлических систем сжатия. К началу XX века относятся сообщения о применении фирмой Fiat контактной сварки для изготовления самолётных двигателей.

В 1928 году фирма Stout Metal Airplane Company (отделение фирмы Ford Motor) использовала контактную сварку на линиях изготовления конструкций из дюралюминия. В начале 1930-х годов в Америке были проведены испытания контактной сварки легкоплавких металлов и их сплавов. В ходе проведённых исследований были разработаны технологии и оборудование, которые приняли в производство фирмы Douglas, Boeing и Sikorsky Aircraft.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 2221
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0

Последовательность процессов при контактной точечной сварке

Весь процесс точечной сварки можно условно разделить на 3 этапа.

• Сжатие деталей, вызывающее пластическую деформацию микронеровностей в цепочке электрод-деталь-деталь-электрод.
• Включение импульса электрического тока, приводящего к нагреву металла, его расплавлению в зоне соединения и образованию жидкого ядра. По мере прохождения тока ядро увеличивается по высоте и диаметру до максимальных размеров. Происходит образование связей в жидкой фазе металла. При этом продолжается пластическая осадка контактной зоны до окончательного размера. Сжатие деталей обеспечивает образование уплотняющего пояса вокруг расплавленного ядра, который препятствует выплеску металла из зоны сварки.
• Выключение тока, охлаждение и кристаллизация металла, заканчивающаяся образованием литого ядра. При охлаждении объем металла уменьшается, и возникают остаточные напряжения. Последние являются нежелательным явлением, с которым борются различными способами. Усилие, сжимающее электроды, снимается с некоторой задержкой после отключения тока. Это обеспечивает необходимые условия для лучшей кристаллизации металла. В некоторых случаях в заключительной стадии контактной точечной сварки рекомендуется даже увеличивать усилие прижима. Оно обеспечивает проковывание металла, устраняющее неоднородности шва и снимающее напряжения.

Шаги контактной точечной сварки

При следующем цикле все повторяется снова.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1446
Источник: http://tool-land.ru/kontaktnaya-tochechnaya-svarka.php

Теория

Основные параметры режима всех способов контактной сварки — это сила сварочного тока, длительность его импульса и усилие сжатия деталей. Теплота в свариваемом металле выделяется при прохождении через него импульса тока длительностью в соответствии с законом Джоуля — Ленца:

За величину принимают сопротивление столбика металла между электродами. При расчёте сварочного тока и времени импульса сварочного трансформатора,  — исходный параметр, так как его легко рассчитать, зная материал детали, её толщину и требуемую температуру сварки. При этом сопротивлениями в контактах между деталями и между электродами и деталями пренебрегают.

Согласно закону Джоуля — Ленца увеличение должно увеличивать количество выделяющейся теплоты . Но по закону Ома увеличение не всегда увеличивает количество выделяющейся при сварке теплоты , многое зависит от соотношения и полного сопротивления вторичного контура сварочного трансформатора.

Где  — напряжение на вторичном контуре сварочного аппарата, a  — полное сопротивление вторичного контура, в которое входит . При увеличении сопротивления уменьшится сила сварочного тока , которая учитывается в законе Джоуля — Ленца в квадрате. Отсюда следуют несколько практических выводов. С ростом общего сопротивления вторичного контура от 50 до 500 мкОм тепловыделение в зоне сварки уменьшается по мере падения примерно в 10 раз. Недостаток тепла компенсируется увеличением напряжения() или времени сварки. Сварочный процесс на контактных машинах с малым сопротивлением вторичного контура (~ 50 мкОм) сопровождается интенсивным ростом нагрева по мере падения в процессе увеличения сварного ядра. При достижении равенства нагрев достигает максимума, а затем, по мере ещё большего снижения (по достижении требуемого размера ядра), уменьшается. Таким образом, сварка на контактных машинах с малым сопротивлением вторичного контура (а их большинство) сопровождается нестационарным нагревом и нестабильным качеством соединений. Уменьшить этот недостаток можно надёжным сжатием зачищенных деталей, обеспечивающим поддержание на минимальном уровне, либо поддерживая высокий уровень за счёт слабого сжатия деталей и разделения импульса сварочного тока на несколько более коротких импульсов. Последнее ещё и экономит энергию и обеспечивает прецизионное соединение с остаточной деформацией 2…5 %.

При сварке на машинах с большим сопротивлением вторичного контура (> 500 мкОм) снижение в процессе сварки практически не влияет на выделение теплоты, нагрев остаётся стационарным, что характерно для сварки на подвесных машинах с длинным кабелем во вторичном контуре. Сваренные на них соединения обладают более стабильным качеством.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 2675
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0

Техника безопасности при точечной сварке

Главное при использовании аппаратов точечной сварки — соблюдение правил электробезопасности. При эксплуатации техники не должно быть оголенных контактов, нарушений изоляции кабелей. Все контакты при подключении аппарата к сети должны соответствовать номинальным параметрам, обязательно применение дифавтоматов и заземления.

При удерживании металлов используйте диэлектрические перчатки, рукоять клещей должна быть надежно заизолирована.

Средства защиты

Стандартный набор сварщика вполне подойдет для работы с точечной сваркой. Плотная роба, хлопчатобумажные или спилковые перчатки, прозрачный щиток или очки, респиратор или вытяжка — вот весь набор средств защиты.

Меры безопасности

Всегда проверяйте оборудование перед началом работ! Детали корпуса должны быть надежно заземлены, ручки и держаки — заизолированы.

Обслуживание и перенастройка аппарата производится в выключенном состоянии.

Педаль или кнопка управления должна находиться в удобном месте.

Сварщик должен прочно держать заготовку или инструмент, твердо и устойчиво стоять.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 1079
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/chto-takoe-tochechnaya-svarka

Работа на переменном токе

Аппарат контактной сварки, работающий на переменном токе, представляет собой трансформатор, во вторичной обмотке имеющий два электрода. В качестве материала для электродов контактной точечной сварки применяется медь. Между электродами помещают детали, которые специальным устройством прижимают друг к другу.

В первичной обмотке находится тиристорный модуль, через который питающее напряжение 220 В или 380 В поступает на обмотку. Подавая управляющий сигнал на тиристор, можно получить необходимую длительность тока для контактной точечной сварки. Изменяя угол открытия тиристора, можно регулировать форму сигнала, который приходит на вторичную обмотку.

В случае применения нескольких первичных обмоток можно получить набор коэффициентов трансформации, комбинируя их соединение. В результате во вторичной обмотке получается несколько уровней напряжения и тока. Это позволяет аппарату контактной точечной сварки работать в разных режимах.

Для управления оборудованием имеется дополнительный блок, который имеет реле, управляющую панель и схему контроллера.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 1081
Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/apparat-kontaktnoj-tochechnoj-svarki

Виды сварки и их особенности

Контактные соединения разделяются на четыре категории, которые имеют свои особенности и способы применения. Давайте разберем, какие виды бывают:

• Контактная точечная.
• Стыковая.
• Контактная шовная.
• Рельефная.

Теперь более подробно поговорим о каждой из них, чтобы вы конкретно смогли понять, что каждый вид представляет и какие его особенности. Точечные сварочные соединения помогают соединять детали в одной либо сразу во многих местах точками. Точка образуется в процессе нагревания и расплавления металла под воздействием электрического импульсного тока, формы электродов, которые давлением воздействуют на материал и времени нагревания.

Разные вариации всех этих показателей помогают выполнить сварную точку любой формы, прочности и прочее.

Классификация видов сварки

Широко используются в производствах большого масштаба и при серийном однотипном выпуске механизмов. Также используют для создания батарей аккумуляторов.
Для соединения деталей сразу по всей площади их стыка, используется контактная стыковая.

Благодаря такому способу, две детали впоследствии нагрева соединяются в единую конструкцию сразу на большой площади, за короткий промежуток времени. Время и способ такой состыковки зависит от характеристик металла, общей свариваемой площади и необходимой прочности соединения.

Разновидности сварных соединений

Стыковую сварку выполняют тремя методами:

1. Сопротивление.
2. Непрерывное оплавление.
3. Оплавление с одновременным разогревом места сварки.

Для деталей небольшого сечения, до двух квадратных сантиметров, применяется метод сопротивления. Также такой метод часто применяется для труб из металлов с низким содержанием углерода. Детали, площадь сечения которых не превышает отметку в 10 тысяч квадратных сантиметров, используется метод оплавления. Область применения очень широкая, он сваривания арматурных конструкций в железобетоне, до создания бесшовной железной дороги.

Такая технология помогает изготавливать детали очень большой длины при этом не оставляя никаких заметных швов. С помощью оплавления сваривают режущие инструменты, например, наконечники для сверла либо лезвия ножей. Свариваются массивные цепи судовых якорей. Оплавление с разогревом, это модификация обычного оплавления, используется для создания более качественного сварного шва.

Шовная сварка

Шовная контактная сварка производится путём наваривания нескольких точек в ряд. Такие точки могут быть герметичными, если делать их внахлёст. Если же оставлять промежуток, она будет практически похожа на обычную, точечную. Процесс такой сварки может выполняться на одном или нескольких сварочных станках. Дисковая роликовая установка вращается по контуру, который необходимо сварить, оставляя за собой точки.

Если роликовая прокатка проходи с одной стороны тогда она односторонняя. Если роликовая прокатка с двух сторон, тогда соединение происходит с каждой стороны. Этот метод хорош тем, что может быть как односторонняя, так и двусторонняя, что хорошо в определённых случаях.

Самый качественный шов получается на металлах толщиной 0.2-3 миллиметра. Применяются для создания герметичных швов в алюминиевых бочках, канистрах и прочих ёмкостях.

Контактная рельефная сварка, очень похожа на точечную. Для его выполнения, заранее подготавливаются специальные выпуклые участки, которые и свариваются. Главной особенностью является то, что форма сварной точки в таком случае зависит от того какая форма выпуклости была сделана, а не от формы используемого электрода. Область применения довольно широкая, от автомобилей до различных электрических приборов.

Характеристики используемых электродов

Электроды имеют следующие характеристики, благодаря которым и получается сделать качественную сварку:

• Высокая устойчивость к температурам (могут выдерживать нагревание свыше шестисот градусов).
• Высокая плотность материала, что позволяет сохранять форму, даже при ударных сжатиях, равных пяти-шести килограммам на квадратный миллиметр.
• Очень высокая тепловая и электрическая проводимость. Благодаря высокой электрической проводимости могут передавать импульс тока без потерь.
• Для односторонней или двусторонней сварки, электроды имеют плоскую форму диска. Для остальных видов используются бочкообразные элементы.

Прочитав данную статью, вы смогли разобраться с технологическим процессом устройства контактной сварки. Узнали, какие виды контактной сварки бывают, и на какие разновидности разделяются электроды. Теперь можно переходить и к практическому изучению этого процесса.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 4474
Источник: http://GeneratorVolt.ru/invertornyjj/osnovnye-principy-raboty-kontaktnojj-svarki.html

Технология сварки

Технология контактной точечной сварки состоит из трех этапов, которые мы подробно опишем. Сначала детали подготавливают (об этом мы поговорим далее более подробно). Затем детали располагаются под жалом сварочного аппарата и подвергаются сжатию, в итоге поверхность металла деформируется, образуется небольшое углубление — точка. Затем подается электрический ток, металл нагревается, плавится и в «точке» образуется так называемое жидкое ядро. Постепенно ток проникает через все ядро, и оно увеличивается в размерах. «Точка» становится частью сварного шва. А благодаря предварительной деформации деталей металл не разбрызгивается при плавлении и шов получается аккуратным, его не нужно зачищать.

Затем подача тока приостанавливается, металл охлаждается и кристаллизируется. Жидкое ядро становится литым. Но есть нюанс: при охлаждении ядро может несколько уменьшиться в размере и образуется остаточное напряжение. Оно нежелательно, с ним можно бороться разными методами. Мы рекомендуем перед завершением процесса сварки прижать детали посильнее друг к другу, чтобы как следует их прокалить и сделать шов более однородным. В остальном точечная сварка своими руками очень проста и не требует от сварщика высокой квалификации.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 1237
Источник: https://svarkaed.ru/svarka/vidy-i-sposoby-svarki/obshhaya-informatsiya-o-tochechnoj-svarke.html

Где применяют метод

Особенностью точечной контактной сварки является краткое воздействие на соединяемые изделия (от единиц миллисекунд до нескольких секунд), сварочный ток в несколько тысяч ампер и напряжение величиной от 1 до 2-3 вольт. При этом необходимо усилие в точке сварки от десятков до сотен килограмм. Маленькая площадь контакта приводит к малой области расплавления металла.

Благодаря этим особенностям точечную сварку используют при сваривании металлов толщиной от единиц микрон до 20-30 мм. Эти возможности обеспечили ее применение в радиоэлектронике, производстве приборов, авиационной и автомобильной промышленности, строительстве и многих других отраслях.

Невозможно представить авторемонтные мастерские без сварочных аппаратов точечной контактной сварки. При устранении вмятин они незаменимы. Все автомобили и самолеты созданы с использованием контактной сварки. Практически все литиевые батареи в ноутбуках соединены с помощью односторонней контактной точечной сварки.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 987
Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/apparat-kontaktnoj-tochechnoj-svarki

Промышленное применение точечной и шовной сварки

Из-за высокой производительности и качества сварных соединений, эти способы сварки являются одними из наиболее перспективных, в первую очередь, в условиях массового производства. Среди механизированных способов сварки контактная уверенно занимает первое место. Наиболее широкое применение эта сварка нашла в автомобилестроении. Не меньшее применение она находит и вагоностроении, при соединении обшивки вагона с рамой.

Другими областями массового применения являются производство комбайнов и тракторов, бытовых приборов, электроники, спортинвентаря и в строительстве при изготовлении строительных панелей, каркасов. Отдельное место точечная и шовная сварка занимает при изготовлении металлоконструкций ответственного назначения, например, при производстве современных авиалайнеров.

В приборостроении при помощи этого вида сварки изготавливают чувствительные элементы, корпуса приборов, реле. В электронике при изготовлении выводов интегральных схем, проводников, электронно-оптических систем.

Рельефную сварку используют при изготовлении арматуры железобетона, сеток, решёток, соединений крепёжных деталей и штуцеров, шипов с листами, тормозных колодок автомобилей, сепараторов шарикоподшипников и т.д.

При помощи шовной контактной сварки можно получить прочные соединения, работающие при высоком давлении и в условиях глубокого вакуума, к примеру, топливные баки автомобилей и сельхозтехники, барабаны стиральных машин, корпуса холодильников и различных ёмкостей (огнетушителей, бидонов, сифонов и др.). При этом, скорость сварки герметичных швов достигает 10-15 м/мин.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 1694
Источник: https://taina-svarki.ru/sposoby-svarki/kontaktnaya-svarka/kontaktnaya-tochechnaya-i-shovnaya-svarka-shemy-tehnologiya-oborudovanie.php

Контроль качества сварных соединений

Контроль качества сварки при шовной и точечной контактной сварке имеет особо важное значение, поскольку процесс протекает очень быстро и характер формирования соединения скрыт от внешнего наблюдения. К образованию таких дефектов в сварном шве, как непровары, могут приводить различные факторы. Это и состояние поверхностей деталей и электродов, качество сборки, непостоянство режимов сварки. Кроме непроваров, при сварке могут возникать горячие трещины, выплески металла и раковины.

Наибольшую опасность представляют непровары, они существенно снижают эксплуатационные характеристики соединения, такие как прочность и герметичность. Наружные и внутренние выплески металла ухудшают внешний вид изделия и могут засорять магистрали. Трещины и раковины могут влиять, в основном, на герметичность и, в меньшей степени на прочность, поскольку находятся вне зоны наибольших рабочих напряжений.

При контактной сварке обычно применяют комплексный контроль соединений, начиная с контроля оборудования, приспособлений, состояния поверхностей деталей и электродов, проверки качества сборки и заканчивая контролем самого сварного соединения.

Контроль готового сварного соединения достаточно сложная задача при контактной сварке. Для этого применяется радиографический метод контроля рентгеновскими лучами. С помощью этого метода неразрушающего контроля хорошо выявляются трещины, раковины, выплески.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 1487
Источник: https://taina-svarki.ru/sposoby-svarki/kontaktnaya-svarka/kontaktnaya-tochechnaya-i-shovnaya-svarka-shemy-tehnologiya-oborudovanie.php

Обозначения точечной сварки на чертежах по ГОСТ

Порядок в производстве обеспечивается правильной технической документацией. Точечная сварка имеет свое обозначение на чертеже, которое дополняется специальным буквенным кодом. На лицевой плоскости обозначаются контуры свариваемой области, и крестами места точек. На боковом разрезе точка сварки выглядит как состыкованные заштрихованные плоскости.

Обозначение точечной сварки на чертеже

Обозначение сварных точек производится на чертежах по ГОСТ 15878-79. Там же оговорены все условные обозначения и дополнительные данные.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 571
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/chto-takoe-tochechnaya-svarka

Видео: Точечная контактная сварка

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 39
Источник: https://taina-svarki.ru/sposoby-svarki/kontaktnaya-svarka/kontaktnaya-tochechnaya-i-shovnaya-svarka-shemy-tehnologiya-oborudovanie.php

Покупать или сделать своими руками?

Несмотря на распространенность технологии, стоимость профессионального оборудования довольно высока. Поэтому среди домашних мастеров ходят схемы самостоятельного изготовления устройства для точечной сварки из простейшего трансформатора и механических клещей. Сделать своими руками можно как мощный аппарат для соединения 4-5 мм металла, так и ювелирный прибор, способный помочь радиомеханику. Ручная работа в гараже не требует дорогого оборудования.

Самодельный аппарат точечной сварки

Такой аппарат вполне способен варить неответственные стыки. Если же от прочности сварки зависит жизнь человека (например, кузовной ремонт), лучше приобрести заводское устройство машинной точечной сварки с пневматическим приводом клещей и настраиваемым контроллером или применить другие виды сварки.

Качество изготовления заводских аппаратов выше, они рассчитаны под конкретные задачи, прочность соединений выше, присутствует техника безопасности. Эти аппараты позволяют варить много, и настроены на работу на производствах.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1045
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/chto-takoe-tochechnaya-svarka

Видео: Шовная контактная сварка

Дополнительные материалы по теме:

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 76
Источник: https://taina-svarki.ru/sposoby-svarki/kontaktnaya-svarka/kontaktnaya-tochechnaya-i-shovnaya-svarka-shemy-tehnologiya-oborudovanie.php

Кол-во блоков: 25 | Общее кол-во символов: 22998
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

1. http://zavarimne.ru/oborudovanie/znakomstvo-s-principami-tochechnoj-svarki/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1250 (5%)
2. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0: использовано 2 блоков из 8, кол-во символов 4896 (21%)
3. https://svarkaprosto.ru/tehnologii/chto-takoe-tochechnaya-svarka: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 2695 (12%)
4. http://tool-land.ru/kontaktnaya-tochechnaya-svarka.php: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 1446 (6%)
5. http://GeneratorVolt.ru/invertornyjj/osnovnye-principy-raboty-kontaktnojj-svarki.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 5045 (22%)
6. https://svaring.com/welding/apparaty/apparat-kontaktnoj-tochechnoj-svarki: использовано 2 блоков из 9, кол-во символов 2068 (9%)
7. https://svarkaed.ru/svarka/vidy-i-sposoby-svarki/obshhaya-informatsiya-o-tochechnoj-svarke.html: использовано 2 блоков из 8, кол-во символов 1739 (8%)
8. https://taina-svarki.ru/sposoby-svarki/kontaktnaya-svarka/kontaktnaya-tochechnaya-i-shovnaya-svarka-shemy-tehnologiya-oborudovanie.php: использовано 5 блоков из 9, кол-во символов 3859 (17%)

Технология EWM-spotArc® – контактная сварка методом TIG

В машиностроении очень часто возникает задача выполнить точечное одностороннее соединение тонких металлических листов. Обычно такую задачу решают точеной сваркой с помощью контактных сварочных машин, либо контактных сварочных клещей. Если доступ к соединению возможен только с одной стороны, используется точечная сварка сопротивлением на медном подслое (рис. 1).

Рис. 1 Односторонняя контактная точечная сварка

Но существуют производственные ситуации, когда применение точечной контактной сварки на медном подслое невозможно из-за недоступности обратной стороны детали или больших габаритов конструкции. Для сварки таких соединений в течение уже многих лет применяются MIG/MAG, TIG – сварка, плазменная сварка, при которых соединение происходит за счет сквозного проплавления верхнего листа и оплавления нижнего. Фирмой EWM разработана технология EWM-spotArc® – точечная сварка вольфрамовым электродом в аргоне (рис.2). Для реализации этого процесса были разработан специальный источник питания и аргонодуговая горелка.

Рис. 2 Принцип технологии EWM-spotArc®

Преимущества электродуговой точечной сварки

Одним из недостатков традиционной точечной сварки сопротивлением является образование сварной точки – для лучшей фиксации листа на медной подложке и обеспечения хорошего контакта (рис.1) необходимо прикладывать высокое давление, после которого на листе остаются вдавленные отпечатки от медных электродов. Кроме того, для такой сварки необходима специальная дорогостоящая установка, которая есть не на каждом предприятии.

В этом случае лучше всего применять аргонодуговую TIG–сварку точкой методом EWM-spotArc®.

Такая сварка имеет преимущества перед MIG/MAG – сваркой — лучшую поверхность точки и меньшее тепловложение. Так как сварка производится без присадочного металла, а расплавляется только основной металл, то точки получаются плоскими, без усиления, отсутствует необходимость последующей механической обработки места сварки. Благодаря меньшему времени сварки, по сравнению с MIG/MAG–сваркой, не происходит перегрев металла, что гарантирует отсутствие сварочных деформаций.

Установки для точечной сварки методом EWM-spotArc®

Для точечной сварки методом EWM-spotArc® можно применять стандартные инверторные источники питания для TIG–сварки фирмы EWM, они все оснащены функцией для метода EWM-spotArc® (рис. 3). Их необходимо лишь оборудовать специальными горелками (рис.4).

Рис.3

Рис.4

Сопло горелки для EWM-spotArc® имеют специальную форму, которая обеспечивает при сварке постоянство зазора между вольфрамовым электродом и изделием. Кроме того, сопло служит опорной поверхностью для прижима листов друг к другу, что улучшает качество сварочной точки и обеспечивает отсутствие зазора между свариваемыми листами. Для различных типов сварных соединений имеются различные по геометрии сопла (рис.5).

Рис.5 Сопло для сварки EWM-spotArc®

При сварке методом EWM-spotArc® лист, находящийся сверху, проплавляется насквозь сварочной дугой и приваривается к нижнему листу. Получаются плоские, гладкие сварочные точки без усиления (рис. 6), которые требуют последующей механической обработки.

Рис. 6 Внешний вид соединения выполненного методом EWM-spotArc®

Область применения EWM-spotArc®

Технология EWM-spotArc® применяется для:

• выполнения нахлесточных, тавровых, угловых, стыковых соединений или прихваток листов из углеродистых и нержавеющих сталей (рис. 7)
• выполнения сварки и прихватки разнотолщинных соединений
• выполнения сварки профилей, труб

Рис. 7 Сборка конструкции коробчатого сечения с применением EWM-spotArc®

Читайте также:

Высокопроизводительная TIG-cварка InFocus от Kjellberg
Сварочная технология InFocus разработана для сфер применения, недоступных для стандартных решений TIG-сварки. Высокосфокусированная сварочная дуга гарантирует эффективное соединение практически всех видов стали и цветных металлов, листов малой и большой толщины. Точная, надежная сварка обеспечивает высокое качество швов с ровной поверхностью. …

EWM-activArc® – TIG-сварка сфокусированной дугой
Суть технологии EWM-activArc® заключается в поддержании постоянной энергии сварочной дуги не зависимо от воздействия внешних факторов, таких как, изменение расстояния между наконечником электрода и сварочной ванной. При этом можно добиваться высокой плотности дуги для гарантированного проплавления. …

Поделиться ссылкой:

Технология точечной сварки металлов

Точечная сварка является одним из наиболее широко применяемых видов контактной сварки. Она используется при изготовлении кузовов автомобилей и вагонов, в самолетостроении и ряде других отраслей промышленности и транспорта.

Широкое применение технологии точечной сварки объясняется сравнительной простотой способа, сочетающегося со значительной универсальностью его возможностей. Так, точечной сваркой можно соединять листы металла толщиной от 0,1 мм до суммарной толщины, равной 60 мм. При этом по сравнению с клепкой достигается экономия в массе до 20%.

Точечная сварка металлов

Обычно свариваются листы одинаковой толщины из одного и того же металла, причем для сварки конструкционных сталей используется двусторонняя сварка. Точечная сварка применяется в основном при соединении деталей из низкоуглеродистых сталей, однако она применяется и для сталей повышенной прочности, например, хорошо сваривается аустенитная, нержавеющая хромоникелевая сталь марки Х18Н8.

После зажатия свариваемых деталей в электродах контактной точечной машины и включения сварочного тока он проходит от одного электрода к другому через свариваемое изделие. Ток расплавляет металл в зоне сварки, создавая ядро сварной точки, имеющей чечевицеобразную форму.

Точечная сварка, как правило, выполняется с расплавлением слоя металла в месте контакта свариваемых поверхностей изделия между электродами машины. Поскольку скорости нагрева и охлаждения при использовании современных машин и режимов сварки достигают нескольких тысяч градусов в секунду, то и прилегающий к ядру точки участок металла подвергается сложной термической обработке.

Сила давления электродов должна быть такой, чтобы преодолеть жесткость ввариваемого изделия и осуществить пластическую деформацию при сдавливании, необходимую для получения надежной прочности точки.

Обычно диаметр ядра сварной точки равен 4 – 12 мм, однако для прочности точки имеет значение и соотношение ее высоты с толщиной свариваемых изделий. Принято считать, что высота ядра должна составлять 30 – 80% суммарной толщины свариваемых листов и не меньше 30% малой толщины листа в случае сварки изделий с различной толщиной.

Твердость металла непосредственно ядра точки и зоны термического влияния в несколько раз выше, чем основного металла, что способствует повышенной хрупкости сварного соединения. Поэтому в ряде случаев в целях выравнивания твердости производится отпуск сварной точки непосредственно в электродах машины при помощи повторного нагрева. Однако даже после термообработки усталостная прочность сварного соединения уступает прочности исходного материала.

Непосредственно процесс точечной сварки состоит из операций сжатия свариваемых изделий, включения, затем выключения сварочного тока и снятия сжимающего давления.

В основные параметры режима точечной сварки входят: плотность тока (или сила тока), время сварки, величина давления электродов, определяющая пластическую деформацию, и диаметр электродов в месте контакта.

Поскольку сварка длится очень короткое время, то отклонение от оптимальных значений хотя бы одного из приведенных параметров может существенно повлиять на качество сварного соединения. Состояние современной сварочной техники в нашей стране и за рубежом дает возможность широкого программирования режимов точечной сварки, как по величине сварочного тока, так и по изменению давления электродов в процессе сварки.

Программирование может идти по пути прерывистого включения сварочного тока, применения повышенного начального или конечного давления (проковка в горячем состоянии), подачи импульсов тока в начальный или конечный момент сварки.

Например, при сварке незакаливающихся сталей при толщине изделий до 4 – 6 мм в основном применяется точечная одноимпульсная сварка с постоянным давлением. Для сварки изделий из легких сплавов толщиной до 1 – 1,5 мм и из сталей толщиной более 6 мм используется одноимпульсная сварка с «ковочным» давлением, т. е. после выключения сварочного тока усилие сжатия увеличивается.

Сварку изделий из закаливающихся углеродистых и легированных сталей толщиной до 4 – 6 мм рекомендуется вести при постоянном давлении с применением дополнительного импульса тока для последующей термообработки сварной точки. Для сварки горячекатаных и высоколегированных сталей используется многоимпульсная точечная сварка, как с постоянным, так и переменным давлением электродов.

В зависимости от материала, его толщины и характера свариваемой детали может применяться тот или иной цикл или составляться специальная программа из приведенных приемов ведения процесса сварки.

 

 

 

Что такое контактная сварка? — TWI

Сварка сопротивлением, иногда называемая контактной сваркой сопротивлением (ERW), представляет собой процесс, с помощью которого металлы могут быть соединены друг с другом путем приложения давления и проведения сильного электрического тока через металлическую комбинацию для нагрева сварного соединения и плавления металлов с их совместной ковкой. .

Он имеет различные формы и области применения, другие материалы не требуются, что делает его очень рентабельным.

Щелкните здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Контактная сварка обычно используется для соединения двух плоских металлических деталей вместе. Электрический ток подается на металлические листы (или любые соединяемые детали) через сварочные электроды, которые прикладывают силу к листам. Затем эта сила преобразуется в тепло. Тепло генерируется таким образом, что плавит металл в точке соединения — точке «сопротивления» между прилегающими поверхностями. Затем электрод отводит тепло из расплавленной области сварного шва, которая образует сварной шов в точке затвердевания.До, во время и после подачи тока прикладывается сила, ограничивающая площадь контакта.

Существует множество процессов контактной сварки с различным использованием, таких как точечная сварка , , шовная сварка , и стыковая сварка , . У каждого из них есть свои особенности сварки, что делает их оптимальными для конкретной ситуации.

1. Точечная сварка сопротивлением

Контактная точечная сварка широко используется в автомобильной промышленности для соединения стали и в аэрокосмической промышленности для компонентов корпусов самолетов, изготовленных из алюминиевых сплавов.Это одна из старейших и простейших форм контактной сварки, при которой сварной стержень получают путем пропускания электрического тока между двумя металлическими компонентами, когда они удерживаются вместе между электродами, обычно сделанными из сплавов на основе меди из-за его превосходной проводимости. характеристики.

2. Сварка контактным швом

Сварка контактным швом является разновидностью стандартной формы точечной сварки, однако вместо точечной сварки производится серия перекрывающихся самородков.Обычно это делается путем замены обычных электродов для точечной сварки колесами, которые вращаются по мере подачи деталей между ними. Таким образом, получается непрерывный сварной шов, а не одно пятно. Шовная сварка часто используется при производстве тонких листовых герметичных емкостей, таких как топливные баки, и обычно не подходит для сварки алюминия.

3. Контактная проекционная сварка

Контактная сварка с выступом — это форма контактной сварки, при которой электричество, сила и время сварки концентрируются на выступах на поверхности.Рельефная сварка обычно используется для сварки с использованием более толстых материалов, чем более тонкие металлические детали, для которых обычно требуется точечная сварка, и часто не металлов. Он используется в основном в электротехнической, автомобильной и строительной отраслях.

4. Контактная стыковая сварка

Стыковая контактная сварка — это процесс, в котором два компонента с одинаковым поперечным сечением могут быть соединены вместе за одну операцию, которая выполняется одновременно по всей поверхности пораженного объекта, а не только на небольших участках.При сварке стыковой сваркой часто используются проволока и прутки с малым диаметром, обычно до 16 мм.

5. Стыковая сварка оплавлением

Стыковая сварка оплавлением аналогична, но в этом случае передача энергии в основном обеспечивается за счет сопротивления тепла, исходящего от самих деталей. Это более быстрый тип контактной сварки, когда сварщик соединяет детали путем приложения некоторого давления, а затем пропускания сильного тока через соединение, которое выжигает неровности поверхности.После того, как сварной шов нагреется, детали соединяются путем одновременного приложения тепла и давления. В результате получается кузнечный стыковой шов, в котором не остается расплавленного металла.

• Свариваемые одинаковые и разнородные металлы
• Высокоавтоматизированный
• Эффективность с высокой производительностью и высокой скоростью сварки
• Экономичный
• Экологичность, мало отходов и загрязнений
• Не требуется присадочный металл или посторонние материалы, такие как стержни, флюсы, инертные газы, кислород или ацетилен.

• Сложное и часто дорогостоящее оборудование — для использования аппарата контактной сварки обычно требуется высокий уровень технически подготовленного персонала.
• Толщина заготовки часто ограничена
• Менее эффективен для материалов с высокой проводимостью
• Требуется большая электрическая мощность

Сварка сопротивлением »Norstan Inc.

Под сваркой сопротивлением понимается соединение двух металлических частей путем приложения давления и нагрева к сварочным электродам с образованием сварного соединения.

Одним из основных преимуществ этого типа сварки является отсутствие необходимости в других материалах, что делает этот метод сварки одним из самых экономичных.

Контактная сварка идеально подходит для различных применений, в том числе:

• Автомобильная промышленность
• Аэрокосмическая промышленность
• Промышленное

Что такое процесс контактной сварки?

Два соединяемых куска металла прижимаются друг к другу электродами сварочного аппарата, так что они находятся в хорошем электрическом контакте.

Через них пропускается электрический ток, нагревая их до тех пор, пока они не начнут плавиться в месте соприкосновения.

Расплавленный металл из двух частей течет вместе; затем ток отключается, и расплавленный металл затвердевает, образуя прочное металлическое соединение между двумя частями.

Термин «Сварка сопротивлением» исходит из того факта, что именно электрическое свойство сопротивления свариваемого металла вызывает выделение тепла при протекании через него тока.

Типы приложений для контактной сварки

Существует множество различных типов контактной сварки. Каждый из них отличается в зависимости от типа и формы сварочных электродов, которые используются для приложения давления и проведения тока.

1. Точечная сварка
2. Рельефная сварка

Точечная сварка

Это простейший вид контактной сварки. Два или более металлических листа соединяются вместе, удерживаясь в положении перекрытия между парой сварочных электродов: одним неподвижным и одним подвижным.

Когда через электроды пропускают ток, верхний электрод одновременно добавляет давление, направленное вниз. Это приводит к сварному шву между двумя электродами.

Дополнительные сварные швы создаются путем изменения положения листов.

Точечная сварка идеально подходит для различных применений, в том числе:

• Автомобильная промышленность
• Самолет
• Мебель стальная бытовая
• Контейнеры стальные

Преимущества точечной сварки

• Больше контроля и равномерного шва
• Низкая стоимость

Проекционная сварка

Рельефная сварка используется в основном в:

• Электрооборудование
• Автомобильная промышленность
• Строительство

Этот процесс сварки также соединяет компоненты с помощью сварочных электродов.

Электроды наносятся непосредственно на металлические детали. Противоположные силы проходят через электроды. Обычно один из компонентов имеет один или несколько сварных выступов для направления тепла в определенную область.

Преимущества проекционной сварки

• Гибкость
• Более аккуратные и менее заметные сварные швы
• Места сварки можно расположить ближе

Преимущества контактной сварки

• Умение сваривать.010 ”-. 125 материалов толщиной
• Высокая скорость сварки
• Автомат
• Свариваемые одинаковые и разнородные металлы
• Высокая производительность
• Экологичный процесс
• Нет необходимости в присадочном металле, флюсе и защитных газах

Услуги по контактной сварке в Norstan

В Norstan мы специализируемся как на точечной, так и на выступающей сварке. С нашей знающей и отзывчивой командой мы можем помочь вам с вашим приложением.Свяжитесь с нами, чтобы узнать о наших услугах по контактной сварке сегодня!

Сварка сопротивлением — Soudax

Сварка сопротивлением — это процесс, при котором тепло генерируется на границе раздела за счет пропускания через нее электрического тока. Выполняется под контролем времени и давления. Термин происходит от того факта, что сопротивление между заготовкой и электродами используется для генерации тепла на границе раздела. Эта технология используется в производстве металлических листов и деталей.В наши дни это было частью промышленных процессов.

История контактной сварки

Было время, когда сварку металлов выполняли путем нагрева металлов до их точек плавления, а затем их прессования. После появления электричества сварочные технологии значительно продвинулись вперед. Сварка сопротивлением, дуговая сварка и газовая сварка являются передовыми формами этого явления. Теперь также присутствует ультразвуковая, электронно-лучевая и лазерная сварка. Сварка сопротивлением с огромными преимуществами вносит свой вклад в развитие промышленности на протяжении многих лет.

Принцип контактной сварки

Работает по простым принципам. Сила и ток передаются через электроды. Тепло сопротивления генерируется на границе раздела металлических частей. Это приводит к плавлению швов. Хотя течет огромное количество тока. Однако опасности поражения электрическим током нет. Потому что присутствует низкое напряжение.

Особенности контактной сварки

• Одной из интересных особенностей контактной сварки является отсутствие флюса.Например, припой. Сварные детали легко перерабатываются.
• Ультрафиолетовые лучи при этом не образуются. Так что чистая и аккуратная рабочая площадка доступна
• Это простая операция. Только нажатие на кнопки приводит к автоматизации. Для этого не требуются специальные навыки, например, дуговая сварка и газовая сварка.
• Это недорогой и крупносерийный производственный процесс. Сварка может выполняться качественно, не занимая много времени.
• Продолжительность процесса мала.Заготовки меньше подвержены воздействию тепла.
• Оптимизация процесса зависит от материала и толщины свариваемой детали. Электрооборудование должно присутствовать из-за использования большого тока.

Применение контактной сварки

• Сварка сопротивлением применяется в автомобильной промышленности. Он специально используется для разработки гаек и болтов.
• Шовная сварка используется для изготовления резервуаров для воды и котлов.
• Сварка сопротивлением применяется при сварке труб

Виды контактной сварки

Процесс контактной сварки подразделяется на множество вариантов в зависимости от формы заготовки и формы электродов.Обычно используемые процессы контактной сварки :

• Точечная сварка
• Рельефная сварка
• Сварка швов
• Стыковая сварка

Точечная сварка

Это преобладающий процесс в автомобильной промышленности. Он используется при сборке автомобильных кузовов и его крупных компонентов. Используется для изготовления мебели и других бытовых товаров. В этом процессе ток и тепловыделение локализованы в виде электрода.

Рельефная сварка

Этот тип контактной сварки выполняется с использованием электродов специальной конструкции, позволяющих изменять форму заготовки. Проекционная сварка используется в электрооборудовании, электронике, автомобилестроении и строительстве. Этот процесс используется при производстве датчиков, клапанов и насосов.

Шовная сварка

В этом процессе сварки сопротивлением соединения герметичны за счет непрерывной противодействующей силы с электродами, состоящими из вращающихся колес . Шовная сварка применяется при производстве емкостей, радиаторов, теплообменников и т. Д.

Стыковая сварка

Это операция ковки, применяемая к заготовке при нагревании. Стойки — это процесс сварки сопротивлением для соединения металлических пластин или стержней с приложением силы электродов, зажимающих заготовку на концах. Применяется для производства колесных дисков, стыков проволоки и стыков железнодорожных путей.

Характеристики сварочного аппарата

Электрические и механические характеристики сварочного аппарата сильно влияют на сопротивление сварке.

• Общее время сварки очень короткое. Поэтому время сварки на подъеме имеет решающее значение. Очень важно учитывать коэффициент магнитных потерь при точечной сварке.
• Одна из основных механических характеристик включает ускорение, а также жесткость рамы.
• Важное значение имеет время динамической реакции при сварке. Потеря индукции из-за размера сварочного окна и израсходованного материала.
• Плотность тока зависит от геометрии электродов.
• Требуется различный сварочный ток в зависимости от толщины металла.
• Для регулировки в сварке сопротивлением требуются специальные параметры. По покрытию поверхности заготовки.

Свойства материала

• Удельное сопротивление материала влияет на тепловыделение.
• Теплопроводность материала и теплоемкость контролируют теплопередачу.
• В серебре и меди с низким удельным сопротивлением и высокой теплопроводностью при высоком сварочном токе выделяется лишь небольшое количество тепла.
• Серебро и медь считаются хорошими материалами для электродов. При высоком удельном сопротивлении выделяется больше тепла.
• Твердость материала влияет на сопротивление контакта.

Сварка сопротивлением низкочастотная и высокочастотная

Способ сварки швов на нефте- и газопроводах. Труба, изготовленная с помощью этого метода, образует стальной лист цилиндрической формы. Ток пропускается к краям стали для нагрева стали, так что соединение может быть образовано без использования сварочного присадочного материала.Он использует низкочастотный переменный ток. В последние годы на смену ему пришел высокочастотный процесс, позволяющий получить высококачественный сварной шов. Сварные швы, полученные этим способом, не подвергаются коррозии и не образуют трещин в виде крючков при строительстве трубопроводов. При производстве труб используется высокочастотный процесс. К высокочастотным методам относятся сварка оплавлением, контактная сварка с выступом и сварка с высадкой.

Преимущества

Существует множество преимуществ сварки сопротивлением для использования в промышленности и в промышленных масштабах.Эти преимущества увеличили его использование во всех областях.

• Скорость сварки высокая
• Не требуется флюс или защитные газы
• Темп производства высокий
• Метод прост и не требует высокой квалификации.
• Сваривать можно все металлы.

Технология контактной сварки — ELMA-Tech Gesellschaft für Innovation Schweiß

ELMA-Tech — глобальный поставщик инновационных многофункциональных аппаратов для точечной сварки для промышленного применения, в автомобилестроении (прототипы, предварительная подготовка, постобработка) и для автомобилей. кузовное производство и ремонтные цели.

Растущие и разнообразные требования современных кузовов автомобилей

Благодаря использованию высокопрочных и сверхвысокопрочных сталей в кузовах автомобилей требования к ремонтным инструментам и концепциям неуклонно возрастают в случае любых повреждений. Особенно проблематичным оказывается соединение различных материалов, закаленных сталей различной толщины. В будущем все больше и больше композитных материалов будут применяться и еще больше расширять этот обширный фонд материалов.

Для конструкций кузова современных автомобилей, которые состоят из различных смесей сталей и комбинаций металлов, абсолютно необходимо иметь доступ к подробным инструкциям по ремонту кузова, особенно по сварочным работам.Это становится еще более трудным из-за корректирующего обслуживания в процессе производства кузова автомобиля, например. применение конструкционных клея и ремонтных деталей с антикоррозийным покрытием.

Обычные концепции управления и настройки общих параметров, представленные сегодня на рынке, часто оказываются трудными на практике, потому что регулировка текущего-времени основана на ранее сделанном «ОК тестовой сварке». Хотя этот метод мог хорошо служить для тонких листов, которые раньше использовались в автомобилях, материалы, используемые сегодня, требуют гораздо более точного соблюдения параметров сварки, особенно когда собираются соединить несколько закаленных листов и листов с покрытием разной толщины.

ELMA-Tech предлагает перспективные сварочные решения.

Чтобы обеспечить хорошее соединение в таких случаях, обычных аппаратов точечной сварки с управлением по времени и току уже недостаточно. Новые требования требуют стратегии контроля, глубоко укоренившейся в процессе, а также четкого заявления о качестве после каждой сварки.

В последние годы, с внедрением технологии управления на основе энергии «Виртуальная машина» и в сочетании с инновационными и передовыми сварочными аппаратами и пистолетами для точечной сварки, компания ELMA-Tech смогла разработать множество высококачественных сварочных решений.

Все точки сварки на фотографиях были сварены в автоматическом режиме.

• На первых трех рисунках показаны испытания на отслаивание комбинации с тремя пластинами (высокопрочная, оцинкованная, черный металл).
• На четвертом рисунке показана сварка жевательной резинки между листами.
• На пятом изображении полоса пенопласта шириной 1 мм застряла между листами. Первое испытание сварки точно в области полос привело к полной изоляции, что также отображается системой на дисплее панели управления.Еще одна точка сварки (на фото верхняя) была установлена ​​шунтом рядом с полосами. После этого можно было успешно установить точку сварки в области полос.
• На последнем рисунке показана точка сварки с визитной карточкой, помещенной между листами.

Услуги по контактной сварке — Компания по контактной сварке

Что такое контактная сварка?

Контактная сварка — это соединение металлов путем приложения давления и пропускания тока в течение некоторого времени через соединяемую металлическую область.Ключевым преимуществом контактной сварки является то, что для создания соединения не требуются другие материалы. Контактная сварка — это быстрый и экономичный процесс сварки, обладающий рядом преимуществ, таких как:

• Возможность сварки материалов толщиной 0,010 дюйма — 125 мм
• Высокая скорость сварки
• Автомат
• Свариваемые одинаковые и разнородные металлы
• Высокая производительность
• Экологичность
• Нет необходимости в присадочном металле, флюсе и защитных газах

Несмотря на то, что контактная сварка является отличным способом создания прочного и долговечного соединения без использования отдельного сварочного материала, она сопряжена с уникальным набором проблем.Неопытные или неподготовленные операторы могут вызвать разбрызгивание, вмятины на поверхностях, трещины в области сварного шва, проблемы с асимметрией и выброс металла рядом с местом сварки. Эти проблемы могут привести к дефектам или дефектам, которые ухудшают производительность готового продукта.

При сотрудничестве с SJTI эти вопросы не вызывают беспокойства. Приверженность наших опытных и высококвалифицированных сварщиков непревзойденному мастерству, гибкости и качеству не имеет себе равных, и они позволяют SJTI выполнять работу, с которой мало кто справляется. Их поддерживает хорошо осведомленная инспекционная бригада.

Преимущества SJTI

Как компания, занимающаяся контактной сваркой, наша команда опытных и высококвалифицированных сварщиков и техников выполняет прецизионную контактную сварку в различных областях. Наши методы включают сварку кольцевыми швами и контактную точечную сварку.

Объяснение кольцевой сварки

Круговая сварка швом, которую также называют контактной сваркой швом, представляет собой процесс, при котором два или более элемента сборки соединяются внахлест с образованием ряда перекрывающихся точек сопротивления.Его можно использовать в круговых и цилиндрических приложениях, а также в плоских сборках. Этот процесс сварки можно сочетать с процессами прокатки SJTI, что помогает оптимизировать цепочки поставок за счет сокращения транзита между поставщиками услуг. Наша система больше всего подходит для использования на сборках из нержавеющей стали, а технические специалисты выполняют сварку в соответствии с AWS D17.2.

Объяснение контактной точечной сварки

Контактная точечная сварка или просто точечная сварка — это экономичная технология соединения, которая идеально подходит для приложений, требующих высокой воспроизводимости и автоматизации.Наша система идеально подходит для углеродистых и нержавеющих сталей, а сварка выполняется в соответствии с AWS D17.2. В этом процессе листы локально прижимаются друг к другу с помощью сварочных горелок с медными электродами, которые затем пропускают ток. Локализованный нагрев плавит соединяемые элементы в месте соединения, в результате чего после затвердевания образуется когезионный композит.

Качество превыше всего

Когда дело доходит до соединения деталей, качество превыше всего. Мы работаем в соответствии со строгой системой менеджмента качества, сертифицированной AS9100.Обеспечение полной прослеживаемости материалов является частью нашего процесса. Кроме того, мы проверяем требования клиентов до начала производства, чтобы гарантировать выпуск соответствующих продуктов. Продукция, которую производит SJTI, используется в сложных условиях, от полета до военных и во многих других областях. Мы предоставляем сварочные услуги клиентам в различных отраслях промышленности.

• Авиация
• Аэрокосмическая промышленность
• Космические проекты
• Медицинский
• Ядерная
• Промышленное
• Морской
• Оборона

SJTI является производителем, сертифицированным AS 9100.Кроме того, у нас есть Национальная программа аккредитации подрядчиков авиакосмической и оборонной промышленности (NADCAP), сертификаты по неразрушающему контролю, сварке плавлением и лазерной сварке.

Больше услуг под одной крышей

По запросу SJTI может дополнить услуги контактной сварки надежным неразрушающим контролем поверхности и визуальным контролем. Изготовление и оценка деталей под одной крышей сокращает время выполнения работ при одновременном снижении затрат.

• Магнитопорошковый контроль, или MPI
• Контроль проникновения жидкости, или LPI
• Визуальный осмотр, также называемый VI или VT

У нас работают опытные инспекторы по сварке, сертифицированные Американским обществом сварки или AWS.SJTI также имеет аккредитацию NADCAP для LPI и MPI. Наш высококвалифицированный персонал по неразрушающему контролю включает двух технических специалистов, получивших сертификаты уровня III Американского общества неразрушающего контроля (ASNT) для MPI и LPI. Третий технический специалист имеет сертификат ASNT уровня III для LPI.

Ваш источник прецизионной контактной сварки

От прототипов компонентов до деталей для аэрокосмической промышленности, SJTI сочетает профессиональные навыки с технологиями, чтобы работать эффективнее и добиваться лучших результатов. У нас есть все необходимое для контактной сварки.Позвоните нам, чтобы узнать больше о наших услугах по контактной сварке.

Что такое контактная сварка и какие бывают типы

Проще говоря, контактная сварка — это соединение металлов давлением и электрическим током. Но сложные системы автоматизации превращают контактную сварку в процесс, который может с исключительной точностью ускорить сварочные работы. Этот потенциал для более быстрых сварочных процессов является причиной того, что промышленность так заинтересована в внедрении этой технологии в производственный процесс.

A Грунтовка для контактной сварки

Контактная сварка включает соединение металлов путем приложения давления к двум или более металлическим компонентам. Затем электрический ток пропускается через металлы в течение определенного промежутка времени. Никаких других материалов для сварки двух компонентов не требуется. Затем металлы плавятся и плавятся в чистом, быстром и экономичном процессе.

Существует несколько типов процессов контактной сварки, включая точечную сварку, сварку оплавлением, выступающую сварку и сварку с высадкой.Наиболее существенные различия между этими методами заключаются в типах и формах электродов, используемых для приложения давления и электрического тока. Вода течет через полости внутри электрода и других инструментов для охлаждения.

Точечная сварка — это простейший вид контактной сварки. Электроды оказывают давление и усилие на свариваемые детали. Шовная сварка похожа на точечную сварку, за исключением того, что свариваемые детали катятся между электродами в форме колеса при приложении тока.Эти сварные швы часто перекрываются, в результате чего получается сварной шов вместо точечной сварки.

При сварке оплавлением детали сдвигаются вместе с усилием. Мигание, создаваемое высокой плотностью тока в очень маленьких точках контакта, удаляет оксиды и примеси, что приводит к более прочному сварному шву. Сварка с оплавлением аналогична сварке оплавлением, но компоненты уже находятся в плотном контакте, и, следовательно, оплавление не происходит. При сварке выступами сварные швы локализуются в заданных точках за счет использования выступов, которые фокусируют тепловыделение в точке контакта.Достаточное сопротивление приводит к разрушению выступов и образованию сварного шва.

Сварка сопротивлением

дает множество преимуществ

Роботизированная контактная сварка увеличивает производительность, сокращает время процесса и приводит к повышению качества сварного шва. Контактная сварка выполняется быстрее, чем соединение компонентов друг с другом с помощью заклепок, и обеспечивает большее сопротивление сдвигу. По сравнению с другими методами крепления и сварки контактная сварка снижает вероятность деформации заготовки.

Контактная сварка может выполняться от однофазного переменного тока, что делает ее доступной для соединения деталей. Он также доступен для среднечастотных напряжений постоянного тока, что может повысить энергоэффективность и еще больше повысить качество. Рельефная сварка — отличное решение для сварки гаек и болтов. Точечная сварка особенно полезна для обработки листового металла, когда можно одновременно сваривать вместе три металла толщиной и более.

Воспользуйтесь бесплатной электронной книгой Genesis, чтобы получить полезную информацию.Загрузите бесплатную электронную книгу «6 бизнес-соображений для инвестиций в роботизированную сварку».

AMADA MIYACHI AMERICA представляет технологии лазерной и контактной сварки и обработки на выставке MD&M Minneapolis 2017

Посетите стенд № 2422, чтобы ознакомиться с последними новинками в области сварки, пайки и резки

МОНРОВИЯ, Калифорния — AMADA MIYACHI AMERICA, ведущий производитель оборудования и систем для контактной сварки, лазерной сварки, маркировки, резки и микрообработки, представит свои инновационные технологии лазерной и контактной сварки и обработки на выставке MD&M Minneapolis 2017, 8 ноября. 9 августа 2017 года в конференц-центре Миннеаполиса, Миннеаполис, Миннесота.На стенде № 2422 будет представлена ​​линейная микросварочная машина постоянного тока UB29 в сочетании с головкой для электронной точечной сварки сопротивлением Series 320 и монитором расширенного анализа данных (ADAM). Также будет представлена ​​рабочая станция LMWS в паре с импульсным волоконным лазером LMF70-HP для сварки и LMWS в паре с LMF20 для маркировки и гравировки.

Ведущий в отрасли аппарат для линейной сварки постоянным током UB29 обеспечивает точное управление микроминиатюрной контактной сваркой. UB29 — идеальный выбор для проводных сборок, датчиков, соединителей, пиропатронов, катетеров, ортодонтических аппаратов, кардиостимуляторов и имплантируемых слуховых аппаратов.

Также на выставке представлена ​​электронная головка для контактной точечной сварки Series 320, высокоточная головка с низким усилием, разработанная специально для приложений, требующих точного управления положением и усилием. Эта универсальная серия имеет множество функций для удовлетворения технологических требований производства микроэлектроники, но при этом достаточно надежна, чтобы выдерживать промышленные требования и условия окружающей среды.

Представляя новейшие технологии контроля сварки сопротивлением, система ADAM от AMADA MIYACHI отслеживает, что происходит во время сварки, а также то, что происходит до начала сварки, предлагая 360-градусный обзор процесса.