Технология сварки нержавейки: как получить отличный результат

 

Вопросы, рассмотренные в материале:

• В чем сложность сварки нержавейки
• Какие технологии применяют для сварки нержавейки
• Какое оборудование необходимо для сварки нержавейки

Свое название нержавеющая сталь получила благодаря высокой устойчивости к коррозии даже при воздействии различных негативных факторов. Такие свойства делают срок эксплуатации данной стали неограниченным. Изделия из нее крайне востребованы и в промышленном использовании, и в бытовом. Входящий в состав в виде легированной добавки хром (12 %) не только усиливает износостойкость материала, но и делает его хорошо поддающимся сварке и обработке. В современных условиях используется не одна технология сварки нержавейки, – их несколько, каждая из которых имеет свои особенности и оптимальные условия применения.

 

Особенности сварки нержавейки

Существующая в настоящее время классификация причисляет нержавеющую сталь, отличающуюся высокой устойчивостью к коррозии, к высоколегированным сталям. Хром, как главный легирующий компонент, входит в состав в количестве от 12 до 30 %. Для того, чтобы повысить механические и антикоррозийные параметры такой стали, в ее состав вводят специальные добавки.

 

Получить эти параметры позволит добавление титана, марганца, никеля, молибдена. Кроме этого, современные технологии позволяют осуществлять закалку стали с большим содержанием хрома с целью повышения многих технических характеристик материала. Прежде чем переходить к рассмотрению технологий сварки нержавейки, применяемых в настоящее время, необходимо изучить некоторые особенности материала, оказывающие непосредственное влияние на его свариваемость. К ним относятся:

Как выбрать оборудование и подготовить нержавейку к сварке

Выбирая оборудование для сварки нержавеющей стали, необходимо ориентироваться на особые характеристики этого материала. Оптимальным выбором будут электроды, выполненные из нержавейки той же марки, что и свариваемые детали. Это обеспечит равномерность процесса расплавления, а, значит, и высококачественный результат.

 

Технология сварки нержавейки может предусматривать использование проволоки. Ее также подбирают по материалу соединяемых заготовок. Основная сложность в определении конкретной марки нержавеющей стали. Визуально это сделать невозможно, требуется проведение сложного спектрального анализа в специальной лаборатории. Решением этой проблемы может стать поиск информации, которую производитель обычно размещает на своем сайте.

 

Непосредственно перед процессом сварки детали из нержавейки необходимо подвергнуть специальной обработке. Для этого нужно:

• при помощи стальной щетки очистить поверхность каждой детали от пыли и грязи;
• используя растворитель (уайт-спирит, специальную жидкость или ацетон), обезжирить поверхности, тем самым увеличить устойчивость дуги;
• обработать свариваемые поверхности специальным раствором от налипания брызг. Это исключит необходимость механической обработки деталей после их сварки. Согласно технологиям сварки нержавейки существенным отличием подготовки этого материала считается обязательное наличие зазора между краями свариваемых элементов, за счет которого обеспечивается свободная усадка.

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Марки сталей: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

По окончании процесса сварки нержавейка также дополнительно обрабатывается. Несоблюдение этого технологического шага приводит к нежелательным последствиям: уменьшается прочность изделия, появляются следы коррозии. Методов обработки изделия после сварки существует несколько, но все они направлены на получение высококачественного сварочного шва. Добиться этого можно:

• При помощи механической зачистки сварочного шва. Цель данной процедуры – улучшить внешний вид изделия. Выполняется жесткой стальной щеткой.
• Применением пескоструйной обработки. Цель процедуры та же. После обработки сварочный шов еще красивее.
• Шлифованием, позволяющим получить идеально ровную поверхность шва. Все эти методы направлены на улучшение лишь внешнего вида сварочного шва и изделия в целом. По технологии сварки нержавейки качественную защиту от разрушения места сварки обеспечивают другими способами, а именно пассивацией и травлением.

Процесс травления заключается в обработке шва химически активным веществом: кислотой или специальной жидкостью. Такие растворы уничтожают окалины, на месте которых может появиться ржавчина.

Процесс пассивации заключается в нанесении на шов специальных средств, образующих на поверхности нержавейки защитную пленку из оксида хрома. Только химическая обработка сварочного шва гарантирует надежное противостояние коррозии.

Технологии сварки нержавейки

Множество технологий сварки нержавейки позволяют проводить процесс не только в заводских, но и в бытовых условиях. Наиболее часто применяются следующие виды сварки:

• ММА, с использованием покрытых электродов;
• DC/AC TIG, аргонодуговая, с использованием вольфрамовых электродов;
• MIG – технология сварки нержавейки полуавтоматом, с применением проволоки из нержавеющей стали:
• контактная сварка, которая может быть точечной или шовной;
• холодная сварка, подразумевающая соединение деталей без их плавления.

Рассмотрим все более подробно.

1. MMA.

При отсутствии особых требований, касающихся качества сварочного шва, вполне допустимо выполнение сварки при помощи покрытого электрода. Это наиболее часто встречающийся вид сварки в бытовых условиях. Важно правильно подобрать электрод. Зная марку нержавейки, из которой выполнены свариваемые детали, нужно выяснить ее свойства по ГОСТу, а затем подобрать соответствующий электрод.

 

Чаще всего для проведения процесса сварки применяется ток обратной полярности.

Следует выбирать электрод с минимально возможным диаметром. Согласно технологии сварки нержавейки величина сварочного тока должна быть понижена для обеспечения небольшой передачи тепловой энергии.

Работу необходимо завершить быстрым охлаждением сварочного шва. Для этого его либо обдувают сжатым воздухом, либо кладут под детали медные подкладки. Некоторые виды нержавейки допускают использование холодной воды.

2. DC/AC TIG.

Технология сварки нержавейки аргоном обеспечивает выполнение повышенных требований, предъявляемых к качеству сварочного шва. Прекрасно подходит для работы с тонкой нержавеющей сталью. Именно этим способом сваривают трубы, работающие под давлением.

Подходит как постоянный, так и переменный ток.

Работы могут выполняться как на постоянном, так и на переменном токе. Присадочную проволоку следует выбирать с более высокой степенью легирования, чем у основного металла.

Движения электрода должны быть плавными, без колебаний, чтобы не нарушать зону сварки и предотвратить окисление стали. Защитить внутреннюю сторону шва можно путем осуществления поддува инертного газа аргона. Следует учитывать, что для нержавейки качество защиты внутренней стороны не так критично, как для титана. Технологии сварки нержавейки предусматривают использование для разжигания дуги бесконтактного метода. Применяется также графитовая или угольная плита. На ней разжигают дугу, а затем переносят на сталь.

Так удается избежать попадания вольфрама в сварочную ванну.

При выборе режима сварки нужно учитывать толщину свариваемых элементов. Не менее важными считаются значения полярности и силы тока, диаметров электрода и присадочной проволоки, скорости процесса и количество расходуемого аргона. Добиться значительного снижения расхода вольфрамового электрода можно следующим образом. По окончании сварки, после разрыва дуги, в течение 15 секунд не прекращать подачи аргона, чтобы обдуть им электрод и снизить его окисление.

3. Сварка полуавтоматом MIG.

Суть метода почти ничем не отличается от описанного выше. Единственное отличие – в механизированной подаче нержавеющей проволоки. Благодаря применению этой технологии сварки нержавейки сварочный шов получается высочайшего класса. Сам процесс работы значительно упрощен и ускорен.

Использование различных сварочных техник делает доступным соединение материалов самой разной толщины:

• для тонколистовой стали применяют сварку короткой дугой;
• для деталей значительной толщины применяют сварку методом струйного переноса.
• Импульсную сварку считают самым управляемым методом. Она подразумевает подачу металла серией импульсов, что способствует значительному снижению средней величины сварочного тока, уменьшению теплового воздействия и исключению возможности прожога детали.

4.Метод контактной сварки.

Точечную и роликовую сварку нержавейки можно осуществлять на оборудовании, которое предназначено для соединения различных металлов. Эта технология прекрасно подходит для работы с тонкими (до 2 мм) листами металла. Различие лишь в выбираемых режимах.

Из-за повышенного сопротивления нержавейки в процессе работы происходит увеличенное выделение тепла, поэтому точечную сварку необходимо осуществлять с уменьшенной силой тока и увеличенным давлением сжатия. Соблюдение этих правил позволяет уменьшить время цикла, предохранить детали от прожигания, а также повысить антикоррозийные свойства шва за счет снижения возможности образования карбидов.

Благодаря роликовой технологии сварки нержавейки шов получается более надежным. Точечную технологию применяют чаще всего для менее ответственных соединений.

 

5. Метод холодной сварки.

Данный способ сварки применяется в промышленном масштабе. В бытовых условиях он не используется. Метод не подразумевает нагревания соединяемых деталей, основную роль в нем играет приложенное давление. Детали соединяются на уровне кристаллических решеток стальных заготовок.

Соединение деталей делается либо внахлест, либо в тавр. Размер нахлеста определяется толщиной металла, из которого изготовлены элементы. Может применяться односторонняя или двухсторонняя схема. При односторонней сварке давление прилагается только к верхнему листу нержавейки, который и подвергается пластической деформации. Это никак не влияет на качество соединения. Во втором случае давление оказывается на обе свариваемые детали.

Хотелось бы отметить лазерные и плазменные технологии сварки нержавейки, которые считаются крайне перспективными. Однако, как и холодная сварка, они не применимы в бытовых условиях. Для таких целей подходят первые три способа. Стоит подчеркнуть, что независимо от выбранного метода, качество сварочного шва определяет квалификация исполнителя.

При соединении нержавейки с другими металлами основная опасность таится в их совмещении. Разнородность материалов может значительно ухудшить свойства шва, сделать его хрупким и твердым, спровоцировать образование трещин. Чтобы подобное не случилось, нужно придерживаться следующих правил:

• при выборе присадки отдавать предпочтение высоколегированным или созданным на основе никеля сплавам;
• в обязательном порядке проводить тщательную обработку поверхностей перед сваркой и прокаливать электроды;
• не нагревать область сварки до начала работ;
• использовать электроды, которые предназначены для работы с высоколегированной сталью.

Сварной шов должен содержать как можно меньше основного металла (количество в общей массе не более 40 %). Основную часть должны составлять электроды или присадочная проволока, в зависимости от выбранной технологий сварки нержавейки.

Видео о способах сварки нержавейки

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Технология сварки нержавеющей стали. | МеханикИнфо

« Виды обработки поверхности металла. Обработка поверхностей соприкосновения листов металла.

Электрическая сварка в котельном производстве. Электрическая дуговая сварка. Контактная сварка. »

Рубрики:

Прочее

 

Содержание

• Почему для сварки нержавейки нужно использовать специальные электроды?!
• Особенности сварки нержавеющей стали.
• Проволока для сварки нержавейки.
• Основные требования, предъявляемые к металлу стержней электродов.

Сваривать детали из нержавейки достаточно непросто, поскольку исполнитель данной работы должен иметь определенный опыт работы и знания. Также для этих целей необходимо пользоваться специальными электродами. Их диаметр может быть 3, 4 или 5 мм.

 

Почему для сварки нержавейки нужно использовать специальные электроды?!

 

С тех пор, как появилась сталь, которая не ржавеет, из нее в большом объеме изготавливают разнообразные элементы. Это произошло потому, что нержавейка обладает отличной устойчивостью к образованию коррозии, она твердая, прочная, у нее долгий срок службы и достаточно привлекательный внешний вид. Но среди огромного количества преимуществ имеется весьма значимый недостаток – она плохо поддается сварке, что доставляет некоторое количество затруднений при работе с данным материалом.

 

Особенности сварки нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь плохо поддается сварке по ряду причин:

• У нержавеющей стали теплопроводность в 2 раза меньше, чем у других сплавов из углерода, именно поэтому такая сталь имеет небольшую теплопроводность и сильно перегревается. Следовательно, при выполнении данного технологического процесса необходимо уменьшать ток для сварки на 15 – 20% в сравнении со сваркой остальных стальных сплавов;
• Если предполагается сваривать между собой изделия большого объема, то зазор, оставляемый между ними должен быть достаточно большим. Если же этого не сделать, то около шва, который был сварен, появятся микротрещины, из-за которых соединение станет менее качественным и надежным;
• В той зоне, где производится сварка, происходит большое сопротивление электричества. Поэтому нагрев электродов получается очень сильным. Именно по этой причине необходимо сваривать изделия только специальными электродами, выбирать их стоит по маркировке.

 

Для получения качественных изделий после сварки нержавейки, необходимо обращать внимание на следующее:

• Если использовать вольфрамовый электрод, то не стоит поступать так, как при изготовлении стандартного шва из сварки, а именно производить движения резко, поскольку этим можно повредить получившуюся на самом металле в результате работы электродом пленку для защиты, что может стать причиной образования коррозии на металле;
• Во избежание проникновения в формируемый шов вольфрама из электрода, стоит делать зажег сварочной дуги на пластине из графита, либо производить ее розжиг без контактов, а не делать это на самом изделии, которое нужно соединить;
• На изнаночную шовную сторону сварки стоит оказывать воздействие аргоновой струей, этот газ послужит защитой для горячего металла и защитит шов, образовавшийся при сварке, от окисления.

 

Проволока для сварки нержавейки.

 

Когда производится сваривание предметов из нержавеющей стали можно взять плавящиеся электроды, которые представляют из себя металлические стержни, имеющие специальное покрытие. Также можно использовать проволоку, у которой повышен уровень легирования. Среди них:

• Импульсно-дуговая, которая применяется для соединения деталей, толщина которых 8-10 мм;
• Короткодуговая, которую выполняют в газовой инертной среде, нержавейка должна иметь толщину от 0,8 до 3 мм;
• Дуговая струйная, ее применяют для соединения материала в форме листа, толщина которых больше 10 мм;
• Плазменная, это универсальная проволока, соединяющая детали любой толщины.

 

Основные требования, предъявляемые к металлу стержней электродов.

В большинстве случаев такую сталь сваривают плавящимися штучными электродами, поэтому крайне важно со всей серьезностью подойти к выбору данного расходного материала. Основные требования, которые предъявляются к металлу, используемому для изготовления стержней для электродов:

• Он должен отлично противостоять термической ползучести;
• Он должен иметь небольшой показатель теплового расширения;
• Упругость должна быть высокой;
• Он должен плохо поддаваться износу и иметь хорошую теплопроводность.

Выбирая тот или иной электрод для сварки нержавейки, стоит в первую очередь посмотреть на марку самой стали, которую придется подвергнуть обработке.

 

 

Задвижка чугунная 30ч906бр с электроприводом.

Рукав металлический Р3-ЦА, Р3-ЦХ, Р3-ЦП, Р3-ЦП-НГ, Р1, Р2.

Электроискровая обработка металлов. Получение отверстий электроискровой обработки.

Сухопарник котла. Устройство сухопарника. Огневые камеры и дымовые камеры.

Высадка металла. Гибка уголка по радиусу. Малкование.

Задвижка 30ч39р технические характеристики.

Плазменная сварка, резка металла. Преимущества.

Размеры ремней клиновых таблица. Допускаемые отклонения клиновых ремней.

Стальные резервуары для хранения нефтепродуктов. Резервуарные конструкции.

Грузоподъемные механизмы. Блок. Полиспаст. Таль. Домкрат. Устройство и назначение.

Ассоциированный специалист по прикладным наукам в области технологии сварки

Ассоциированный специалист по прикладным наукам в области сварочных технологий — нержавеющая сталь

Перейти к содержимому

Поиск OTC

Поиск:

ПРОСМОТР ВИДЕО

Эта практическая программа обучает студентов навыкам, необходимым для получения работы в местной отрасли сварки нержавеющей стали и алюминия. Сварщики соединяют металлические детали и полируют металлические поверхности с помощью специальных инструментов на основе тепла. Части, над которыми они работают, используются для изготовления транспортных средств, приборов, конструкций и других жизненно важных продуктов. Курсовая работа охватывает основные процессы сварки, включая дуговую сварку металлическим газом (GMAW), дуговую сварку вольфрамовым электродом в газе (GTAW), дуговую сварку металлическим флюсом (FCAW) и многое другое. Наши инструкторы также обучают студентов пользоваться защитным снаряжением для сварки, читать чертежи и находить работу в полевых условиях.

На занятиях по сварке продвинутого уровня основное внимание уделяется развитию навыков сварки GMAW и GTAW, а также методов изготовления и отделки. А.А.С. Программа на получение степени основывается либо на курсах сертификации сварщиков, либо на программе специалистов по промышленной сварке. Наши выпускники находят работу в компаниях по отделке металла, производителях, производителях металла и многих других организациях.

Лаборатория в кампусе Спрингфилда сертифицирована Американским обществом сварщиков (AWS).

Назад ко всем программам

Пройти тест на профессию

Подробнее о расходах

Подробнее о карьере

*Стоимость указана ориентировочно и может быть изменена. Пожалуйста, посетите страницу с подробной информацией об обучении и сборах для получения точной информации или позвоните по телефону 417-447-7500. Время получения степени / кредиты зависят от зачисления студентов и завершения курса. Сохранение градации зависит от случая. Чтобы узнать о зачислении в программу, удержании, сдаче экзаменов/сертификации и показателях трудоустройства, посетите раздел «Результаты учащихся/Право учащихся на информацию». Информация о заработной плате предоставлена ​​Бюро трудовой статистики США. Некоторые профессии в этом списке могут потребовать дополнительного образования и обучения. Для получения аккредитации по конкретной программе посетите OTC Accreditation.

Полные требования к программе см. в учебном плане. Полный список курсов смотрите в каталоге.

Идет загрузка…

• Идет загрузка…

Идет загрузка…

• Идет загрузка…

Прием в Ozarks Technical Community College открыт для всех, кто может воспользоваться его образовательными программами. В центре внимания миссии колледжа находятся академические, карьерные и личные цели студента. OTC может принять вас в качестве студента-первокурсника, только что завершившего требования средней школы, GED или HiSET, или в качестве переводного студента из другого учебного заведения, заканчивающего сертификат или степень. Для получения дополнительной информации посетите OTC Admissions.

Хотите знать, как вы собираетесь платить за колледж? В OTC мы считаем, что стоимость не должна быть препятствием для получения степени. Наши сотрудники вместе с вами составят финансовый план. Чтобы просмотреть доступные вам ресурсы, см. раздел Оплата обучения в колледже.

Назад ко всем программам

Перейти к началу перейти к содержанию

• →
• ЗАПРОСИТЬ ИНФОРМАЦИЮ
• Живой чат
• Facebook-мессенджер

Сертификат

о достижениях в технологии сварки

Сертификат о достижениях в технологии сварки — нержавеющая сталь

Перейти к содержимому

Поиск OTC

Поиск:

ПРОСМОТР ВИДЕО

Эта практическая программа обучает студентов навыкам, необходимым для получения работы в местной отрасли сварки нержавеющей стали и алюминия. Сварщики соединяют металлические детали и полируют металлические поверхности с помощью специальных инструментов на основе тепла. Части, над которыми они работают, используются для изготовления транспортных средств, приборов, конструкций и других жизненно важных продуктов. Эта практическая программа обучает студентов навыкам, необходимым для получения работы в местной отрасли сварки нержавеющей стали и алюминия. Сертификационная программа предназначена для студентов, которые уже работают или хотят приступить к работе как можно скорее. Требования программы позволяют учащимся получить высшее образование быстрее, чем те, кто изучает AAS. степень.

Курсовая работа охватывает основные процессы сварки, включая дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), дуговую сварку вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), дуговую сварку металлическим электродом с флюсовой проволокой (FCAW) и другие. Наши инструкторы также обучают студентов пользоваться защитным снаряжением для сварки, читать чертежи и находить работу в полевых условиях. Продвинутые курсы сварки направлены на развитие навыков сварки GMAW и GTAW, а также методов изготовления и отделки. Наши выпускники находят работу в компаниях по отделке металла, производителях, производителях металла и многих других организациях.

Лаборатория в кампусе Спрингфилда сертифицирована Американским обществом сварщиков (AWS).

Вернуться ко всем программам

Пройти тест на профессию

Подробнее о расходах

Подробнее о карьере

*Стоимость указана ориентировочно и может быть изменена. Пожалуйста, посетите страницу с подробной информацией об обучении и сборах для получения точной информации или позвоните по телефону 417-447-7500. Время получения степени / кредиты зависят от зачисления студентов и завершения курса. Сохранение градации зависит от случая. Чтобы узнать о зачислении в программу, удержании, сдаче экзаменов/сертификации и показателях трудоустройства, посетите раздел «Результаты учащихся/Право учащихся на информацию». Информация о заработной плате предоставлена ​​Бюро трудовой статистики США. Некоторые профессии в этом списке могут потребовать дополнительного образования и обучения. Для получения аккредитации по конкретной программе посетите OTC Accreditation.

Полные требования к программе см. в учебном плане. Полный список курсов смотрите в каталоге.

Идет загрузка…

• Идет загрузка…

Идет загрузка…

• Идет загрузка…

Прием в Ozarks Technical Community College открыт для всех, кто может воспользоваться его образовательными программами. В центре внимания миссии колледжа находятся академические, карьерные и личные цели студента. OTC может принять вас в качестве студента-первокурсника, только что завершившего требования средней школы, GED или HiSET, или в качестве переводного студента из другого учебного заведения, заканчивающего сертификат или степень.