ТРАНСФОРМАТОР ДЛЯ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА

   Доброго времени суток, продолжаю цикл статей о правильной намотке трансформаторов. Будут рассмотрены исключительно практические вопросы, а кому необходима теоретическая часть с расчётами — просто скачайте этот документ и почитайте. Сегодня речь пойдет о намотке трансформатора для сварочного инвертора, который был недавно заказан одним знакомым. Сам инвертор должен легко тянуть тройку электрод, потому долго думал над выбором сердечника, было несколько вариантов — Е65, Е70 и R63, первые два состоят из двух половинок, третий трансформатор — кольцо с наружным диаметром 63 мм, было выбрано именно оно, так как почти вся обмотка на нём снаружи и охлаждение таким образом будет оптимальное, да и вторичную обмотку можно сделать потолще, площадь окна это позволяет, что только на руку.

   Кольцо обладает проницаемостью 2200 (НН), покупал на радиорынке за 53 гривны, не так уж и дорого.

   Прежде всего его надо разломить с зазором 0.1 мм, сделать это оказалось непросто: оно лопнуло сразу в 3-х местах, но ничего, на форуме знающие люди посоветовали обмазать его хорошенько эпоксидной смолой и обмотать изолентой, так и сделал, обмотал изолентой желтого цвета, ещё раз пропитал эпоксидной смолой.

   Первичная обмотка ферритового трансформатора намотана проводом 1.5 мм вдвое, содержит 38 витков, вторичная обмотка намотана литцендратом, а точнее петлёй размагничивания от старого кинескопного монитора, есть толстые и тонкие петли, надо найти толстую — её как раз хватило на 12 витков.

   Само собой, что лудить такую жилу очень неудобно, но есть другой, более удобный вариант — обжечь жилу над газовой плитой. После соскрести ножом лак, и посадить в медный наконечник.

   На этом пока что всё, до встречи. Колонщик.

   Форум по инверторам

   Форум по обсуждению материала ТРАНСФОРМАТОР ДЛЯ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА

Трансформатор для сварочного инвертора — Морской флот

Инверторная сварка широко распространена благодаря тому, что аппарат имеет небольшой вес и габариты. Работа инверторного механизма основана на использовании силовых переключателей и полевых транзисторов. Столь полезный аппарат продается в специализированных магазинах. Но деньги можно и не тратить, а взять схему инверторного сварочного аппарата и изготовить его самостоятельно. Здесь как раз и поговорим о том, как сделать сварку своими руками в домашних условиях и что понадобится для этого. Сведения пригодятся и в случае с покупным устройством, ведь благодаря информации, которую дает статья, для ремонта его не понадобится приглашать специалиста.

Особенности работы инвертора

Сварочный инверторный аппарат — это блок питания, который применяется сейчас в компьютерах. Электрическая энергия преобразовывается в инверторе следующим образом:

• Напряжение переменное преобразуется в постоянное.
• Ток постоянной синусоиды преобразовывается в переменный с высокой частотой.
• Снижается значения напряжения.
• Ток выпрямляется с сохранением требуемой частоты.

Данная схема сварочного инвертора позволяет снизить его массу и уменьшить габариты. Известно, что старые сварочные аппараты работают по принципу снижения величины напряжения и увеличения силы тока на вторичной обмотке трансформатора. Благодаря большой силе тока есть возможность сваривать металлы дуговым способом. Для увеличения силы тока и снижения напряжения на вторичной обмотке уменьшают число витков и при этом увеличивают сечение проводника. В итоге сварочный аппарат трансформаторного типа весит немало и имеет значительные размеры.

Для решения данной проблемы предложили схему сварочного инвертора. Принцип основывается на повышении частоты тока до 60 или всех 80 кГц. За счет этого снижается вес и уменьшаются габариты устройства. Для реализации задуманного потребовалось увеличение частоты в тысячи раз, что стало возможным благодаря полевым транзисторам. Между собой транзисторы обеспечивают сообщение с частотой примерно 60−80 кГц. На схему их питания идет постоянный ток, что обеспечивается выпрямителем, в качестве которого используют диодный мост. Выравнивание значения напряжения обеспечивается конденсаторами.

Переменный ток передается на понижающий трансформатор после прохождения через транзисторы. В качестве трансформатора при этом используется катушка, уменьшенная в сотни раз. Катушка используется, потому что частота тока, подающегося на трансформатор, уже увеличена в тысячу раз полевыми транзисторами. В итоге получаются аналогичные данные, как при работе трансформаторной сварки, но с большой разницей в габаритах и массе.

Сборка инвертора

Для самостоятельной сборки инверторной сварки требуется знать, что схема рассчитана первым делом на потребляющее напряжение в 220 В и тока 32 А. После преобразования энергии ток на выходе увеличится почти в восемь раз и будет достигать 250 А. Такого значения достаточно для создания прочного шва электродом на расстоянии до сантиметра. Для изготовления инверторного блока питания потребуются:

• Трансформатор с ферритным сердечником.
• Первичная обмотка трансформатора с сотней витков провода Ø0,3 мм.
• Три вторичных обмотки: внутренняя с 15 витками и проводом Ø1 мм; средняя с 15 витками и проводом Ø0,2 мм; наружная с 20 оборотами и проводом Ø0,35 мм.

Также для сборки трансформатора нужны такие элементы:

• стеклоткань;
• медные провода;
• хлопчатобумажный материал;
• электротехническая сталь;
• текстолит.

Схема инверторной сварки

Плата, где расположен блок питания, от силовой части монтируется отдельно. Разделителем между блоком питания и силовой частью выступает металлический лист, который электрически подсоединен к корпусу агрегата. Управление затворками осуществляется с помощью проводников, которые припаиваются поблизости транзисторов. Проводники между собой соединяются парно, а размер их сечения особой роли не играет. Однако важно, чтобы длина проводников не превышала 15 см.

Если навыков работы с электроникой нет, лучше обратиться к мастеру. В противном случае разобраться в схеме сварочного аппарата будет трудно.

Поэтапное описание сборки

Сборка блока питания. В качестве основы трансформатора рекомендуется брать феррит 7×7 или 8×8. Устройство первичной обмотки осуществляется намоткой проволоки по ширине сердечника. Это улучшает работу устройства при перепадах напряжения. Используются медные провода (проволока) ПЭВ-2, а при отсутствии шины провода соединяют в пучок. Первичная обмотка изолируется стеклотканью. После слоя стеклоткани сверху наматываются витки экранирующих проводов.

Корпус. Этим важным элементом может служить старый системный блок компьютера, в котором есть достаточно необходимых отверстий для вентиляции. Использоваться может старая 10-литровая канистра, в которой можно проделать отверстия и разместить кулеры. Для повышения прочности конструкции из корпуса размещают металлические уголки, закрепляющиеся болтовыми соединениями.

Силовая часть. Роль силового блока играет понижающий трансформатор. Его сердечники могут быть двух видов: Ш 20×208 2000 нм. Между обоими элементами должен быть зазор, что обеспечивается с помощью газетной бумаги. При устройстве вторичной обмотки витки наматываются в несколько слоев. На вторичную обмотку укладывается три слоя проводов, и между ними помещается прокладка из фторопласта. Между обмотками располагают усиленный слой изоляции, позволяющий избежать пробоя напряжения на вторичную обмотку. Конденсатор должен быть напряжением не менее 1000 В.

Для обеспечения циркуляции воздуха между обмотками оставляется воздушный зазор. На ферритовом сердечнике собирают трансформатор тока, включающийся в цепь к плюсовой линии. Сердечник обматывается термобумагой, в качестве которой лучше использовать кассовую ленту. Выпрямительные диоды крепят к алюминиевой пластине радиатора. Выходы диодов соединяют неизолированными проводами, сечение которых равно 4 мм.

Инверторный блок. Основным предназначением инверторной системы является преобразование постоянного тока в переменный с большой частотой. Для ее увеличения используются полевые транзисторы, работающие на закрытие и открытие с высокой частотой. Использовать рекомендуется не один мощный транзистор, а реализовать схему на основании двух менее мощных. Нужно это для стабилизации частоты тока. В схеме должны присутствовать конденсаторы, соединяющиеся последовательно.

Система охлаждения. На стенке корпуса устанавливаются вентиляторы охлаждения, для чего могут быть использованы компьютерные кулеры. Они необходимы для охлаждения рабочих элементов. Чем больше их используется, тем лучше. Обязательно устанавливается два вентилятора для обдувки вторичного трансформатора. Один кулер обдувает радиатор, благодаря чему предотвращается перегрев рабочих элементов — выпрямительных диодов.

Стоит воспользоваться вспомогательным элементом — термодатчиком, который рекомендуется устанавливать на нагревающемся элементе. Датчик срабатывает при достижении критической температуры нагрева какого-либо элемента. После его срабатывания питание устройства отключается.

В процессе работы инверторная сварка быстро нагревается, поэтому обязательно должно быть два мощных кулера. Эти кулеры или вентиляторы помещаются на корпус устройства, чтобы работали на вытяжку воздуха. Свежий воздух поступает в систему через отверстия в корпусе. В системном блоке данные отверстия уже имеются, а при использовании любого другого материала не забудьте об обеспечении притока свежего воздуха.

Пайка платы. Ключевой фактор, ведь схема основана на плате. Транзисторы и диоды на ней важно смонтировать встречно друг к другу. Монтируется плата между радиаторами охлаждения, при помощи чего и соединяется цепь электроприборов. Рассчитывается питающая цепь на 300 В напряжения. Дополнительное расположение конденсаторов 0,15 мкФ позволяет сбрасывать избыток мощности обратно в цепь. На выходе трансформатора помещаются конденсаторы и снабберы, при помощи которых гасится перенапряжение на выходе вторичной обмотки.

Настройка, отладка работы. После сборки инверторной сварки требуется еще ряд процедур, в частности, настройка функционирования. Для этого к ШИМ (широтно-импульсному модулятору) надо подключить 15 В напряжения и запитать кулер. Дополнительно в цепь включают реле через резистор R11. Реле в цепь включается во избежание скачков напряжения в сети 220 В. Важно проконтролировать включение реле, а затем подать питание на ШИМ. В итоге должна получиться картина, когда прямоугольные участки на диаграмме ШИМ должны исчезнуть.

О правильности соединения можно судить, если при настройке реле выдает 150 мА. Если сигнал слабый, значит, платы соединены неправильно. Возможно, пробита одна из обмоток. Для устранения помех укорачиваются все питающие электропроводы.

Проверка работоспособности

После сборочных и отладочных работ проверяется работоспособность сварочного аппарата. Для этого устройство надо запитать от электросети 220 В, далее задать высокие показатели силы тока и сверить показатели по осциллографу. В нижней петле напряжение должно быть в пределах 500 В и не более 550 В. Если все правильно и электроника подобрана строго, показатель напряжения не превысит величины 350 В.

Потом сварка проверяется в действии. С этой целью используются необходимые электроды, и шов раскраивается до полного выгорания электрода. Затем важно проконтролировать температуру трансформатора. Если он попросту закипает, значит, в схеме есть недочеты и работу лучше не продолжать.

После раскраивания двух-трех швов радиаторы нагреются до большой температуры, и важно дать им остыть. Для этого хватит двух-трехминутной паузы, в итоге температура выровняется до оптимальной.

Как пользоваться аппаратом

После включения самодельного аппарата в цепь контроллер автоматически задает определенную силу тока. Если напряжение провода меньше 100 В, значит, устройство неисправно. Придется аппарат разобрать и повторно проверить правильность сборки. При помощи такого вида сварочных аппаратов осуществляется спайка и черных, и цветных металлов. Для сборки сварочного аппарата потребуется владение основами электротехники и, конечно, свободное время для его изготовления.

Инверторная сварка незаменима в гараже. Если не обзавелись еще этим инструментом, сделайте его самостоятельно и пользуйтесь в свое удовольствие!

Благодаря своей мобильности сварочные инверторные аппараты получили широкое применение в быту и на производстве. Они обладают огромными преимуществами по сравнению со сварочными трансформаторными агрегатами для сварочных работ. Принцип действия, устройство и их типовые неисправности должен знать каждый. Не у всех есть возможность приобрести сварочный инвертор, поэтому радиолюбители выкладывают схемы сварочного инвертора своими руками в интернет.

Общие сведения

Трансформаторные сварочные аппараты стоят сравнительно недорого и легко ремонтируются из-за их простого устройства. Однако они обладают значительным весом и чувствительны к напряжению питания (U). При низком U производить работы невозможно, так как происходят значительные перепады U, в результате которого могут выйти из строя бытовые приборы. В частном секторе часто бывают проблемы с линиями электропередач, так как в бывших странах СНГ большинство ЛЭП требуют замены кабеля.

Электрический кабель состоит из скруток, которые часто окисляются. В результате этого окисления возникает рост сопротивления (R) этой скрутки. При значительной нагрузке они нагреваются, а это может привести к перегрузке ЛЭП и трансформаторной подстанции. Если подключать сварочный аппарат старого образца к счетчику электроэнергии, то при низком U будет срабатывать защита («выбивать» автоматы). Некоторые пытаются подключить сварочник к счетчику электроэнергии, нарушая закон.

Подобное нарушение карается штрафом: потребление электроэнергии происходит незаконно и в больших количествах. Для того чтобы сделать работу более комфортной — не зависеть от U, не поднимать тяжести, не перегружать ЛЭП и не нарушать закон — нужно использовать сварочный аппарат инверторного типа.

Устройство и принцип действия

Сварочный инвертор устроен так, что подойдет и для домашнего применения, и для работы на предприятии. Он способен при небольших габаритах обеспечить стабильное горение сварочной дуги и даже использовать ток сварки, значительно превышающий показатель обыкновенного сварочного аппарата. Он использует ток высокой частоты для генерации сварочной дуги и представляет собой обыкновенный импульсный блок питания (такой же, как и компьютерный, только с большей силой тока), что и делает схему сварочного аппарата несложной.

Основные принципы его работы следующие: выпрямление входного напряжения; преобразование выпрямленного U в высокочастотный переменный ток при помощи транзисторных ключей и дальнейшее выпрямление переменного U в постоянный ток высокой частоты (рисунок 1).

Рисунок 1 — Схематическое устройство сварочника инверторного типа.

При использовании ключевых транзисторов высокой мощности происходит преобразование постоянного тока, который выпрямляется при помощи диодного моста в высокочастотный ток (30..90 кГц), что позволяет снизить габариты трансформатора. Выпрямитель на диодах пропускает ток только в одном направлении. Происходит «отсечение» отрицательных гармоник синусоиды.

Но на выходе выпрямителя получается постоянное U с пульсирующей составляющей. Для преобразования его в допустимый постоянный ток с целью корректной работы ключевых транзисторов, работающих только от постоянного тока, используется конденсаторный фильтр. Конденсаторный фильтр представляет собой один или несколько конденсаторов большой емкости, которая позволяет заметно сгладить пульсации.

Диодный мост и фильтр составляют блок питания для инверторной схемы. Вход инверторной схемы выполнен на ключевых транзисторах, преобразовывающих постоянное U в переменное высокой частоты (40..90 кГц). Это преобразование нужно для питания импульсного трансформатора, на выходе которого получается высокочастотный ток низкого U. От выходов трансформатора запитывается высокочастотный выпрямитель, а на выходе генерируется высокочастотный постоянный ток.

Устройство не очень сложное, и любой сварочник-инвертор поддается ремонту. Кроме того, существует множество схем, по которым можно сделать самодельный инвертор для сварочных работ.

Самодельный сварочный аппарат

Собрать инвертор для сварки просто, так как существует множество схем. Возможно сделать сварку из блока питания компьютера, сбить для него ящик, но получится сварочник низкой мощности. Подробно о создании простого инвертора из компьютерного БП для сварки можно ознакомиться в интернете. Огромной популярностью пользуется инвертор для сварки на ШИМ — контроллере типа UC3845. Микросхема прошивается при помощи программатора, который можно приобрести только в специализированном магазине.

Для прошивки нужно знать основы языка «С ++», кроме того, возможно скачать или заказать уже готовый программный код. Перед сборкой нужно определиться с основными параметрами сварочника: максимально допустимый ток питания составляет не более 35 А. При токе сварки равной, 280 А, U питающей сети составляет 220 В. Если проанализировать параметры, можно сделать вывод о том, что эта модель по характеристикам превышает некоторые заводские модели. Для сборки инвертора следует руководствоваться блок-схемой на рисунке 1.

Схема БП является несложной, и собрать ее достаточно просто (схема 1). Перед сборкой нужно определиться с трансформатором и найти подходящий корпус для инвертора. Для изготовления БП- инвертора нужен трансформатор. .

Этот трансформатор собирается на основе ферритового сердечника Ш7х7 или Ш8х8 с первичной обмоткой провода диаметром (d) 0,25..0,35 мм, количество витков 100. Несколько вторичных обмоток трансформатора должны иметь следующие параметры:

1. 15 витков с d = 1..1,5 мм.
2. 15 витков с d = 0,2..0,35 мм.
3. 20 витков с d = 0,35..0,5 мм.
4. 20 витков с d = 0,35..0,5 мм.

Перед намоткой нужно ознакомиться с основными правилами намотки трансформаторов.

Схема 1 — Схема блока питания инвертора

Навесным монтажом детали желательно не соединять, а сделать для этих целей печатную плату. Существует много способов изготовления печатной платы, но следует остановиться на простом варианте — лазерно-утюжной технологии (ЛУТ). Основные этапы изготовления печатной платы:

1. Приобрести в специализированном магазине односторонний гетинакс с медной фольгой и хлористое железо.
2. Изготовить макет печатной платы, используя программное обеспечение Sprint Layout.
3. Распечатать на глянцевой бумаге, используя только лазерный принтер на самом высоком качестве. Обыкновенный струйный принтер для этих целей не подойдет.
4. Прислонить распечатанный рисунок к медной фольге.
5. При помощи нагретого утюга произвести перенос рисунка на фольгу, который должен получиться отчетливым.
6. После этого выключить утюг и опустить плату в хлористое железо для вытравливания. Главное — не передержать и постоянно контролировать процесс, длительность которого зависит от концентрации хлористого железа.
7. По окончании вытравливания нужно достать плату и промыть под проточной водой.

После изготовления трансформатора и печатной платы нужно приступить к монтажу радиокомпонентов по схеме блока питания сварочного инвертора. Для сборки БП понадобятся радиодетали:

• 2 регулятора LM78L15.
• TOP224Y.
• Интегральная микросхема TL431.
• BYV26C.
• 2 диода HER307.
• 1N4148.
• MBR20100CT.
• P6KE200A.
• KBPC3510.
• Оптопара типа PC817.
• С1, С2: 10мк 450 В, 100мк 100 В, 470мк 400 В, 50мк 25 В.
• C4, C6, C8: 0,1мк.
• C5: 1н 1000 В.
• С7: 1000мк 25 В.
• Два конденсатора 510 п.
• C13, C14 — 10 мк.
• VDS1 — 600 В 2А.
• Терморезистор типа NTC1 10.
• R1: 47k, R2: 510, R3: 200, R4: 10k.
• Резисторы гасящие: 6,2 и 30 на 5Вт.

После сборки БП нельзя подключать и проверять, так как он рассчитан именно для инверторной схемы.

Изготовление инвертора

Перед началом изготовления высокочастотного трансформатора для инвертора нужно изготовить гетинаксовую плату, руководствуясь схемой 2. Трансформатор выполнен на магнитопроводе типа «Ш20х28 2000 НМ» с рабочей частотой 41 кГц. Для его намотки (I обмотки) необходимо использовать медную жесть толщиной 0,3..0,45 мм и шириной 35..45 мм (ширина зависит от каркаса). Нужно сделать:

1. 12 витков (площадь поперечного сечения (S) около 10..12 кв. мм.).
2. 4 витка для вторичной обмотки (S = 30 кв. мм.).

Высокочастотный трансформатор нельзя мотать обыкновенным проводом из-за возникновения скин-эффекта. Скин-эффект — способность высокочастотных токов вытесняться на поверхность проводника, тем самым нагревая его. Вторичные обмотки следует разделить пленкой из фторопласта. Кроме того, трансформатор должен нормально охлаждаться.

Дроссель выполнен на магнитопроводе типа «Ш20×28» из феррита 2000 НМ с S не менее 25 кв. мм.

Трансформатор тока выполняется на двух кольцах типа «К30×18×7» и мотается медным проводом. Обмотка l продевается через кольцевую часть, а II обмотка состоит из 85 витков (d = 0,5 мм).

Схема 2 — Схема инверторного сварочного аппарата своими руками (инвертор).

После успешного изготовления высокочастотного трансформатора нужно осуществить монтаж радиоэлементов на печатной плате. Перед пайкой обработать оловом медные дорожки, детали не перегревать. Перечень элементов инвертора:

• ШИМ — контроллер: UC3845.
• MOSFET-транзистор VT1: IRF120.
• VD1: 1N4148.
• VD2, VD3: 1N5819.
• VD4: 1N4739A на 9 В.
• VD5-VD7: 1N4007.
• Два диодных моста VD8: KBPC3510.
• C1: 22 н.
• C2, C4, C8: 0,1 мкФ.
• C3: 4,7 н и C5: 2,2 н, C15, С16, С17, C18: 6,8 н (только использовать К78−2 или СВВ- 81).
• C6: 22 мк, С7: 200 мк, С9-С12: 3000 мк 400 В, C13, C21: 10 мк, C20, C22: 47мк на 25 В.
• R1, R2: 33k, R4: 510, R5: 1,3 k, R7: 150, R8: 1 на 1 Вт, R9: 2 M, R10: 1,5 k, R11: 25 на 40 Вт, R12, R13, R50, R54: 1 к, R14, R15: 1,5 k, R17, R51: 10, R24, R25: 30 на 20Вт, R26: 2,2 к, R27, R28: 5 на 5Вт, R36, R46-R48, R52, R42-R44 — 5, R45, R53 — 1,5.
• R3: 2,2 k и 10 к.
• К1 на 12 В и 40А , К2 — РЭС-49 (1).
• Q6-Q11: IRG4PC50W.
• Шесть MOSFET-транзисторов IRF5305.
• D2 и D3: 1N5819.
• VD17 и VD18: VS-HFA30PA60CPBF; VD19-VD22: VS-HFA30PA60CPBF.
• Двенадцать стабилитронов: 1N4744A.
• Две оптопары: HCPL-3120.
• Катушка индуктивности: 35 мк.

Перед проверкой схемы на работоспособность нужно еще раз визуально проверить все соединения.

Основные рекомендации

Перед сборкой нужно внимательно ознакомиться со схемой инверторной сварки и приобрести все необходимое для изготовления: купить радиодетали в специализированных радиомагазинах, найти подходящие каркасы трансформаторов, медную жесть и провод, продумать дизайн корпуса. Планирование работы значительно упрощает процесс сборки и экономит время. При пайке радиокомпонентов следует применять паяльную станцию (индукционная с феном), для исключения возможного перегрева и выхода из строя радиоэлементов. Соблюдать нужно и правила техники безопасности при работе с электричеством.

Дальнейшая настройка

Все силовые элементы схемы должны иметь качественное охлаждение. Транзисторные ключи необходимо «сажать» на термопасту и радиатор. Желательно применять радиаторы от микропроцессоров мощного типа (Athlon). Наличие вентилятора для охлаждения в корпусе обязательно. Схему БП можно доработать, поставив конденсаторный блок перед трансформатором. Нужно использовать К78−2 или СВВ-81, так как другие варианты недопустимы.

После подготовительных работ нужно приступить к настройке сварочного инвертора. Для этого нужно:

1. Подключить 15 В к ШИМ, подав питание на ШИМ и на систему охлаждения. Реле К1 выполняет роль ключа для замыкания R11 — при времени срабатывании первого около 10 секунд. Кроме того, выполняется зарядка С9-C12, которые разряжаются через R11. Наличие R11 обязательно, так как оно обезопасит конденсаторы от взрыва из-за всплеска тока при подаче сетевого питания.
2. При помощи осциллографа выполнить проверку платы на наличие прямоугольных импульсов, идущих к HCPL3120 после срабатывания К1 и К2. Кроме того, реле К1 должно быть подключено после зарядки конденсаторов. Во время работы инвертора без нагрузки (холостой ход) сила тока должна быть менее 100 мА.
3. Правильность установки фаз высокочастотного трансформатора проверяется 2-лучевым осциллографом. Для этого нужно выставить частоту ШИМ 50..55 Гц и измерить значение U, которое должно быть менее 330 В. Потребление моста должно быть 120..150 мА. При работе сварочного инвертора трансформаторы не должны сильно шуметь, а если такое происходит, нужно разобраться в этом. Шум часто происходит из-за плохо зажатых пластин магнитопровода. Смотреть на осциллограф и плавно крутить ручку переменного резистора.
4. Параметры U не должны превышать 540 В (345 В является оптимальным значением U). После измерений нужно отсоединить осциллограф и начать варить металл. Время сварки нужно начинать с 10 секунд и постепенно увеличивать его до 5 минут. Если все сделано верно, то шума не должно быть.

Существуют и более совершенные модели сварочников инверторного типа, в силовую схему которых входят тиристоры. Широкое распространение также получил инвертор «Тимвала», который можно найти на форумах радиолюбителей. Он имеет более сложную схему. Подробнее с ним можно ознакомиться в интернете.

Таким образом, зная устройство и принцип работы сварочного аппарата инверторного типа, собрать его своими руками не представляется непосильной задачей. Самодельный вариант практически не уступает заводскому и даже превосходит его некоторые характеристики.

Домашнее хозяйство требует наличия определенных инструментов. Сварочные работы производятся с использованием инвертора, который широко востребован в обиходе. Изготовить сварочный инвертор своими руками не составит особого труда и финансовых вложений, достаточно иметь небольшие познания электрики, чтения чертежей. Качественный инвертор на рынке стоит не малых денег, а более доступные аналоги могут не соответствовать требуемым параметрам.

Характеристики самодельного инвертора и материалы для его сборки

Для эффективной работы устройства понадобиться использовать качественные материалы. Некоторые части возможно применить от старых блоков питания или найти на разборках радиодеталей. Основные технические характеристики устройства:

• Потребляемое напряжение составляет 220 Вольт.
• На входе сила тока не менее 32 ампер.
• Сила тока, производимая аппаратом – 250 А.

Схема сборки сварочного инвертора

Основная схема сварочного инвертора состоит из блока питания, дросселей, силового блока. Для изготовления устройства понадобятся инструменты и детали:

• Комплект отверток для демонтажа и дальнейшей сборки.
• Паяльник, необходим для соединения электронных элементов.
• Нож и полотно по металлу для изготовления правильной формы конструкции.
• Кусок металла толщиной 5-8 мм для формирования корпуса.
• Саморезы или болты с гайками для крепления.
• Платы для электронных схем.
• Медные изделия в виде проводов, служат для обмотки трансформатора.
• Стеклоткань либо текстолит.

В домашнем обиходе пользуется популярностью самодельный сварочный инвертор однофазного типа, сделанный своими руками.

Сварочный инвертор однофазного типа

Такой инвертор питается от бытовой сети 220 В, бывают случаи, когда необходимо изготовить устройство, питание которого происходит от трехфазной сети 380 В. Такие аппараты отличаются повышенной эффективностью и мощностью, используются при массовых работах.

Что нужно для сборки инвертора

Основной задачей сварочного инвертора является преобразование силы тока, достаточной для использования в хозяйстве. Работа электродом производится на расстоянии 1 см для получения прочного шва. Изготовление самодельного сварочного инвертора происходит по плану, в соответствие со схемой.

Первично изготавливается блок питания, для его составляющих понадобиться:

• Трансформатор, имеющий сердечник из ферритного материала.
• Обмотка трансформатора с минимальным количеством витков – 100 шт., сечением 0,3 мм.
• Вторичная обмотка изготавливается из трех частей, внутренняя состоит из 15 витков с сечением провода 1 мм, средняя с таким же количеством витков сечением 0,2 мм, наружный слой 20 завитий диаметром не менее 0,35 мм.

Самодельный инвертор необходимо изготавливать в соответствие с требуемыми характеристиками. Для стабильной, устойчивой к перепадам напряжения работы, обмотки используются на полной ширине каркаса. Алюминиевые провода не способны обеспечить достаточную пропускную способность дуги, имеют нестабильный теплоотвод. Качественный аппарат изготавливается с медной шиной.

Изготовление трансформатора и дросселя

Основной задачей трансформатора является преобразование напряжения высокочастотного тока при достаточной его силе. Сердечники могут быть использованы модели Ш20×208, в количестве двух штук. Зазор между деталями возможно обеспечить своими руками, используя обычную бумагу. Обмотка производится своими руками, медной полосой шириной 40 мм, толщина должна быть не менее 0,2 мм. Теплоизоляция достигается с использованием термоленты кассового устройства, она демонстрирует хорошую износостойкость и прочность.

Как сделать трансформатор для инвертора

Использование медного провода при обмотке сердечника недопустимо, т.к. он вытесняет силу тока на поверхность устройства. Для отвода излишнего тепла используется вентилятор или кулер от компьютерного блока питания, а также радиатор.

Инверторный блок отвечает за пропускную способность электрической дуги путем использования транзисторов и дросселей.

Для стабильного хода процесса сварки рекомендуется использовать несколько транзисторов в параллельной цепи, чем один более мощный элемент.

За счет этого происходит стабилизация тока на выходе, при процессе инверторной сварки своими руками, устройство издает меньше шума.

Конденсаторы, соединённые последовательно отвечают за несколько функций:

• Резонансные выбросы минимизируются.
• Потери ампер из-за конструктивных особенностей транзисторов, которые открываются намного быстрее, чем закрываются.

Самодельный трансформатор как основа для инвертора

Трансформаторы сильно нагреваются, за счет большого объема проходящего тока. Для контроля температуры используются радиаторы и вентиляторы. Каждый элемент монтируется на радиаторе из теплоотводящего материала, если имеется возможность установить один мощный кулер, то это сократит время сборки и упростит конструкцию.

Конструкция сварочного аппарата

Основой для аппарата является корпус, возможно использовать системный блок от компьютера формата АТХ, рекомендуется поискать на разборках более старые модели, так как металл использовался толще и качественнее. Также подходит металлическая канистра, при этом случае необходимо вырезать отверстия для вентиляции, установить дополнительные крепления.

Устройство сварочного инвертора

Ферритовый материал используется для обмотки трансформатора блока питания своими руками. Намотка проволоки на сердечник производится по всей ширине, это даст возможность улучшить производительность устройства, устранить перепады напряжения. Медная проволока применяется в самодельном сварочном инверторе, марки ПЭВ-2, стеклотканью изолируется первичная обмотка.

Функция силового блока состоит в понижении силы тока.

Трансформаторы устанавливаются с зазором, между ними прокладывается газетная бумага. Витки наматываются своими руками в несколько слоев первичной обмотки, затем в три слоя накладывается вторичная обмотка. Для защиты от короткого замыкания используется прокладка, не пропускающая ток.

Для предостережения от короткого замыкая отводятся силовые проводники в разные стороны, для охлаждения используют вентилятор.

Как настраивать работу инвертора

Сборка сварочного инвертора не требует особых усилий при наличии необходимых инструментов, материалов. Расходы на изделие, выполненное своими руками минимальны за счет использования не дорогих изделий.

Настройка устройства для правильной работы зачастую требует помощи специалистов, но ее можно выполнить своими руками при соблюдении требований.

1. Напряжение подается на инверторную плату, вентилятор охлаждения в первую очередь. Такой подход исключит перегрев системы и заблаговременный выход из строя.
2. На зарядку силовых конденсаторов отводится немного времени, после этого производится замыкание резистора в цепи. Проверка реле происходит на выходе из резистора, напряжение должно соответствовать нулевому показателю. Токоограничивающий резистор необходим для безопасного использования инвертора, без его применения может произойти возгорание аппарата.
3. Осциллографом измеряется поступающие импульсы тока на трансформатор, соотношение должно быть 66 к 44 процентам.
4. Процесс сварки инвертором, сделанным своими руками проверяется вольтметром, подключенным к оптрону на выходе его усилителя.
5. К выходному мосту подается напряжение силой 16 вольт, для этого используется подходящий блок питания. При работе на холостом ходу, потребляемый ток составляет около 100 мА.

Проверка производится с кратковременных процессов сварки. При выполнении сварки до 10 секунд необходимо контролировать температуру инвертора, если трансформаторы не сильно нагрелись, возможно постепенно увеличивать режим работы.

Проверка соединений инвертора мультиметром

Использование сварочного инвертора, изготовленным своими руками подразумевает выход устройства из строя. Для диагностики необходимо своими руками вскрыть корпус аппарата, проверить напряжение на входе. Распространённой проблемой является выход из строя блока питания, за счет недостаточного охлаждения или некачественных материалов, используемых при продолжительной работе. Также следует визуально осмотреть соединения и проверить их мультиметром. При случаях выхода из строя термодатчика либо предохранителей, необходимо заменить их на новые.

Преимущества и недостатки

Изготовленный своими руками аппарат может использоваться как при домашнем хозяйстве, так и в малых производствах. На первый взгляд конструкция состоит из множества элементов, схема представляется сложной к исполнению своими руками. При выполнении последовательности шагов, использовании качественных материалов, возможно добиться долгосрочной работы при малых затратах. Простой сварочный инвертор стоит на рынке достаточно дорого и не отличается повышенным качеством.

Простой инвертор своими руками

Недостатки заключаются в малом времени продолжительной службы самодельного инвертора. При больших объемах рекомендуется изготовить трехфазный инверторный аппарат своими руками, однако трудно найти источник питания такого типа.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Инвертор или трансформатор- отличия, преимущества и недостатки

Можно сказать, что в недалеком прошлом веке, одним из самых заветных желаний любого мастера, вплотную связанного с ремонтом машин или любой другой металлообработкой, было иметь под рукой сварочный аппарат. Пусть это будет самодельная трансформаторная модель, но это оборудование помимо несказанной пользы, всегда вселяло гордость его владельцу. Сейчас же, при высоком темпе развития технологий, полки магазинов электрооборудования забиты различными моделями сварочных аппаратов, отличающихся назначением, функциями, ну и, конечно же, ценой. И тому, кто сталкивается с выбором сварочного аппарата РДС для бытовых нужд или на производство, наперво встает вопрос «Что выбрать сварочник инвертор или трансформатор?».

Поэтому в этой статье мы представим некоторые плюсы и минусы этих устройств, для того, что бы Вы смогли четко определить, какой из типов устройств Вам необходим- инвертор или трансформатор. Предупреждаем, что в этом материале будет идти разговор исключительно об аппаратах для ручной дуговой сварки.

Отличия процесса сварки инвертора от трансформатора

Давай те рассмотрим сам процесс сварки и отличие в этом вопросе инвертора от трансформатора. И здесь, главный недостаток привычных трансформаторов это недостаточная устойчивость дуги вместе с низкой стабильностью режима, которая полностью зависит от колебаний электро-сети. У сварочных инверторов здесь неоспоримое преимущество, так как инверторные источники обеспечивают стабилизированный постоянный сварочный ток, который не зависит от колебаний входного напряжения и обеспечивает, таким образом, более устойчивую дугу и минимальное разбрызгивание металла при сварке. Более технологически подкованный инвертор, отличает от трансформатора, как минимум наличие плавной регулировки сварочного тока, не говоря уже о наличии специальных функций, присутствующих в арсенале даже у бюджетной модели, таких как Hot-Start, Anti-Sticking, Arc-Force и др.

Помимо всего выше перечисленного, сварочный инвертор потребляет гораздо меньше электроэнергии и может работать от автономных источников питания- бензиновых и дизельных электрогенераторов (на нашем сайте Вы можете ознакомиться с актуальными моделями генераторов ). Для примера, электропотребление инвертора при работе электродом диаметром в 3мм равносильно потреблению двух электрочайников, что вполне укладывается в бытовые нормы. Исходя из всего перечисленного, сваривать инвертором гораздо более выгодно, приятней, а главное проще, чем трансформатором.

Вес и габариты

Немаловажное преимущество сварочного инвертора перед трансформатором – это его малый вес и достаточно небольшие габариты. Все это становится возможным благодаря повышению частоты напряжения: ведь при повышении частоты в 1000 раз, размер трансформатора уменьшается в десять раз. У некоторых моделей инверторов сам трансформатор имеет размеры меньше сигаретной пачки; основную же массу занимает радиатор. Неудивительно, что такой инвертор можно легко повесить на плечо и варить в труднодоступных местах: при массе меньше 4-х килограмм некоторые модели инверторов позволяют легко работать электродами диаметром даже до 3-4 мм (к примеру, инвертор отечественного бренда Сварог ARC 200 Easy). И опять в соперничестве между 2-мя типами оборудования побеждает инвертор, как говорится, 40 килограммовый трансформатор на плече не поносишь.

Денежный вопрос

Не скроем, зачастую трансформаторы по-прежнему в два и более раза дешевле инверторов. Да и ремонт трансформаторов на пост-советском пространстве обычно обходится дешевле. Тем, не менее, из опыта Европейских коллег, можно вынести интересные данные: каждые 1000 Евро стоимости сварочных работ при ручной дуговой сварке могут быть разделены на следующие категории затрат:

• 35% оплата труда сварщиков
• 35% стоимость электродов
• 28% стоимость электроэнергии
• И всего 2% оборудование и принадлежности (стоимость св. аппарата, кабелей и пр.)

Как видно, стоимость оборудования для сварки лишь незначительно влияет на общую стоимость сварочных работ. В связи с этим становится выгодно покупать оборудование, использующее новейшие разработки: даже при большей стоимости инвертора уменьшение расходов на электроэнергию в перспективе дает суммарную экономию общей стоимости сварочных работ на 5-8% процентов!

Подведем итоги

Судя по всему, современные сварочные инверторы действительно более практичны, экономичней, а главное более выгодны в использовании в отличие от классических трансформаторов. Тем не менее, важно помнить, что залог качественной сварки в большей степени зависит не от «навороченного» оборудования, а от навыков и подготовки мастера, а именно- человека!

Сварочный инвертор своими руками: схема, видео — Asutpp

Конструктор и знаменитый ученый Юрий Негуляев в свое время изобрел практически незаменимое устройство – сварочный инвертор. Предлагаем рассмотреть, как своими руками сделать сварочный инвертор с применением импульсного трансформатора и мощных MOSFET транзисторов.

Самая важное при конструировании или ремонте покупного или самодельного инвертора — его принципиальная электрическая схема. Её мы для изготовления своего инвертора взяли именно из проекта Негуляева.

Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора

Изготовление трансформатора и дросселя

Для работы нам понадобится следующее оборудование:

1. Ферритовый сердечник.
2. Каркас для трансформатора.
3. Медная шина или провод.
4. Скоба для фиксации двух половинок сердечника.
5. Термостойкая изоляционная лента.

Для начала нужно запомнить простое правило: обмотки наматываются только на полную ширину каркаса, при такой конструкции трансформатор становится более устойчив к перепадам напряжения и внешним воздействиям.

Качественный импульсный трансформатор наматывается медной шиной или пучком проводов. Алюминиевые провода такого же сечения не способны выдержать достаточно большую плотность тока в инверторе.

В этом варианте исполнения трансформатора, вторичную обмотку нужно наматывать в несколько слоев, по принципу бутерброда. Пучок проводов сечением 2 мм, скрученных вместе, будет служить вторичной обмоткой. Они должны быть изолированы друг от друга, например, лаковым покрытием.

Кольца обмоток

Между первичной и вторичной обмоткой изоляции должно быть в два или три раза больше, чтобы на вторичную обмотку не попало сетевое напряжение, которое в выпрямленном виде составляет 310 вольт. Для этого лучше всего подходит фторопластовая термостойкая изоляция.

Трансформатор можно выполнить и не на стандартном сердечнике, применив для этих целей 5 трансформаторов от строчной развертки неисправных телевизоров, объединенных в один общий сердечник. Так же необходимо помнить и про воздушный зазор между обмотками и сердечником трансформатора, это облегчает его охлаждение.

Важное замечание, бесперебойная работа устройства напрямую зависит не только от величины постоянного тока, но и от толщины провода вторичной обмотки трансформатора. То есть, если намотать обмотку толще, чем 0,5 мм, мы получим скин-эффект, который не очень хорошо сказывается на режиме работы и тепловых характеристиках трансформатора.

Так же на ферритовом сердечнике изготавливается и трансформатор тока, который после будет закреплен на положительном силовом проводе, выводы с этого трансформатора приходят на плату управления для отслеживания и стабилизации выходного тока.

Для уменьшения пульсации на выходе аппарата и меньшему количеству выбросов помех в сеть питания используется дроссель. Его так же наматывают на ферритовом каркасе произвольного исполнения, проводом или шиной, толщина которого соответствует толщине провода вторичной обмотки.

Конструкция сварочного аппарата

Рассмотрим, как в домашних условиях сконструировать достаточно мощный импульсный сварочный инвертор.

Если повторять конструкцию по системе Негуляева, то транзисторы прикручиваются к радиатору специально вырезанной для этого пластиной, таким образом улучшается передача тепла от транзистора к радиатору. Между радиатором и транзисторами необходимо проложить термопроводящую, не пропускающую ток прокладку. Это обеспечивает защиту от короткого замыкания между двух транзисторов.

Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине толщиной 6 мм, крепление осуществляется таким же способом, как и крепление транзисторов. Их выходы соединяться между собой неизолированным проводом сечением 4 мм. Следует соблюдать осторожность, провода не должны соприкасаться.

Дроссель к основанию сварочного аппарата крепится железной пластиной, размеры которой повторяют форму самого дросселя. Для уменьшения вибрации, между дросселем и корпусом прокладывают резиновый уплотнитель.

Видео: сварочный инвертор своими руками

Все силовые проводники внутри корпуса инвертора нужно развести в разные стороны, иначе существует возможность короткого замыкания. Вентилятор охлаждает несколько радиаторов одновременно, каждый из которых предназначен для своей части схемы. Такая конструкция позволяет обойтись всего одним вентилятором, установленным на задней стенке корпуса, что значительно экономит место.

Для охлаждения самодельного сварочного инвертора можно использовать вентилятор от компьютерного корпуса, он оптимально подходит как по габаритам, так и по мощности. Так как вентиляция вторичной обмотки играет большую роль, это следует учитывать при его расположении.

Схема: разобранный сварочный инвертор

Вес такого инвертора будет колебаться от 5 до 10 кг, при этом его сварочный ток может быть в пределах от 30 до 160 ампер.

Инвертор из компьютера

Как настраивать работу инвертора

Сделать самодельный сварочный инвертор, это не так уж и сложно, тем более что это почти полностью бесплатное изделие, если не считать расходы на некоторые детали и материалы. Но для настройки собранного устройства может понадобиться помощь специалистов. Как это можно сделать самому?

Инструкция облегчающая самостоятельную настройку сварочного инвертора:

1. Для начала нужно подать сетевое напряжение на плату инвертора, после чего блок начнет издавать характерный писк импульсного трансформатора. Также напряжение подается на охлаждающий вентилятор, это не даст перегреваться конструкции и работа аппарата будет намного стабильнее.
2. После того, как силовые конденсаторы полностью зарядились от сети, нам нужно замкнуть токоограничивающий резистор в их цепи. Для этого нужно проверить работу реле, убедившись, что напряжение на резисторе равно нулю. Помните, если провести подключение инвертора без токоограничивающего резистора, то может случиться взрыв!
3. Применение такого резистора значительно уменьшает скачки тока во время включения сварочного аппарата в сеть 220 вольт.
4. Наш инвертор способен вырабатывать ток свыше 100 ампер, это значение зависит от конкретной схемы, примененной в разработке. Узнать данное значение не сложно при помощи осциллографа. Нужно замерить периодичность поступающих импульсов на трансформатор, они должны составлять соотношения 44 и 66 процентов.
5. Режим сварки, проверяется непосредственно на блоке управления, подключив вольтметр к выходу усилителя оптрона. Если инвертор маломощный, среднее амплитудное напряжение должно составлять около 15 вольт.
6. Затем проверяется правильность сборки выходного моста, для этого на вход инвертора подается напряжение 16 вольт от любого подходящего блока питания. На холостом ходу блок потребляет ток около 100 мА, это необходимо учитывать при проведении контрольных замеров.
7. Для сравнения можно проверить работу промышленного инвертора. При помощи осциллографа измеряют импульсы на обоих обмотках, они должны соответствовать друг другу.
8. Теперь необходимо проконтролировать работу сварочного инвертора с подключенными силовыми конденсаторами. Меняем напряжение питания с 16 вольт на 220 вольт, подключая аппарат непосредственно к электрической сети. При помощи осциллографа, подключенного к выходным MOSFET транзисторам, контролируем форму сигнала, она должна соответствовать испытаниям на пониженном напряжении.

Видео: сварочный инвертор на ремонте.

Сварочный инвертор – это очень популярный и необходимый аппарат, в любой деятельности, как на промышленных предприятиях, так и в домашнем хозяйстве. Кроме того, за счет применения встроенного выпрямителя и регулятора тока, с помощью такого сварочного инвертора можно добиться лучших результатов сварки по сравнению с результатами, которых можно достичь при пользовании традиционными аппаратами, трансформаторы которых выполнены из электротехнической стали.

Сварочный трансформатор: расчет, устройство и схема

Для выполнения электродуговой сварки необходим определенный набор оборудования, в него входит сварочный трансформатор. На рынке существуют производственные и бытовые аппараты, они различаются техническими характеристиками.

Трансформатор для электродуговой сварки

Главная задача трансформатора –преобразование подаваемого электричества до требуемых параметров.

Взаимодействие компонентов входящих в состав сварочного трансформатора, в результате, приводит генерации сварной дуги, которая располагается между рабочим инструментом и заготовкой.

Устройство сварочного трансформатора и характеристики

Для возникновения дуги, обеспечивающей разогрев и расплавление кромок заготовки, требуется изменить характеристики электричества подаваемого из сети.
Сварочный трансформатор преобразует поступающее электричество следующим образом:

• напряжение снижает;
• силу тока поднимает.

В преобразовании электричества принимают участие следующие узлы:

Устройство сварочного трансформатора

• магнитопровод;
• первая обмотка, собираемая из изолированного кабеля;
• перемещающейся второй обмотки. Ее выполняют из провода без изоляции, это необходимо для повышения тепловой отдачи;
• винтовая пара;
• штурвал для управления винтовой парой;
• клеммники для сварных кабелей.

В состав сварочных агрегатов включают дополнительные компоненты, которые предназначены для совершенствования их работы.

Устройство пускового механизма

Пусковое устройство включает в свой состав – магнитопровод, две обмотки и клеммы. Переключатели изменяют напряжение и общее число обмоток подключаемых к выпрямителю. В первичную цепь устанавливают регулятор, собранный на основе полупроводников (тиристоров). Вторая обмотка, подключаемая к выпрямительному мосту, обеспечивает подачу двух уровней изменяемого напряжения.

Устройство пускового механизма трансформатора

Для работы пускового устройства требуется напряжение в 220 В. Ток лежит в диапазоне от 0 до 120 А, а напряжение достигает 70 В случае самостоятельного изготовления устройства, за основу принимают стержневой трансформатор, на его первой обмотке накручено 230 витков, на второй 32. Пульт управления полупроводниками монтируют над дросселем. Для охлаждения всей системы используют принудительную вентиляцию.

Устройство магнитопровода

Ключевыми деталями магнитопровода, являются пластинки или листы, произведенные из электромагнитной стали. К конструктивным деталям относят крепеж, корпус и пр. Магнитопроводы сварочных трансформаторов разделяют на стержневые и броневые. В устройствах стержневого типа все сегменты магнитной цепи обладают одинаковым сечением. В магнитопроводах броневого типа полным сечением обладает только средний стержень, на который устанавливают обмотки.

Виды магнитопроводов трансформатора

Сечения остальных участков магнитной цепи почти в два раза меньше. По ним происходит замыкание магнитного потока. На участках магнитопровода имеющего Т-образную форму, каждый имеет свое сечение. При этом его размер составляет в три раза меньший размер, чем собственно сам стержень. По каждому из участков происходит замыкание третьей части потока.
Пластины, входящие в пакеты покрывают специальным составом, который называют оксидной изоляцией.
Принцип работы сварочного трансформатора
Аппаратура для сварки работает по алгоритму:

1. Питание подается на первую обмотку. В ней генерируется магнитный поток, замыкающийся на сердечнике.
2. Затем питание направляется на вторую обмотку.
3. Магнитопровод, который собран из ферромагнитов, генерирует постоянное магнитное поле. Индуцирующий поток производит ЭДС.
4. Разность в числе витков допускает колебание тока с требуемыми для выполнения сварки параметрами. Эти же показатели учитывают при расчетах аппаратуры для сварки.

Существует связь числа витков на второй катушке и напряжением на выходе. То есть для повышения тока количество витков необходимо увеличить. Но так как, сварочный трансформатор – это понижающий тип, то число витков на второй обмотке будет ниже, чем на первой.
Устройство и принцип действия сварочного трансформатора обеспечивает настройку величины тока. Этого достигают уменьшая или увеличивая пространство между катушками.
Для этого в сварочном оборудовании установлены движущиеся компоненты. Расстояние между обмотками изменяет сопротивление и это дает возможность выбирать именно тот ток, который нужен для сварки.

Холостой ход

Аппаратура для сварки работает в двух режимах – рабочем и холостом. Во время сварки вторая обмотка замыкается между рабочим инструментом и деталью. Ток расплавляет кромки заготовок и в результате получается надежное соединение деталей. После того, как сварщик закончит работы, цепь прерывается и трансформатор переключается на холостой ход.
ЭДС в первой обмотке появляются из-за наличия:

• магнитного потока;
• его рассеивания.

Холостой ход трансформатора

Эти силы отпочковываются от направления потока в магнитопроводе и замыкаются между катушками в воздухе. Именно эти силы и являются основой работы в холостую.
Работа на холостом ходу не должна представлять опасность для рабочего — сварщика и окружающих людей. То есть оно не должно быть больше чем 46 В. Но отдельные модели сварочного оборудования, имеют большие значения, например, 60 – 70 В. В этом случае в конструкции сварочного устройства устанавливают ограничитель параметров холостого хода. Скорость его срабатывания не превышает одну секунду с момента разрыва цепи и окончания работы. В целях дополнительной защиты сварщика, корпус трансформатора необходимо заземлять.

Это позволяет напряжению, которое может появиться на корпусе в результате повреждения изоляции, уйти в землю, не нанеся ни какого вреда рабочему – сварщику.

Схема сварочного трансформатора и ее модификации

Аппаратура для сварки состоит из:

• трансформатора;
• приборы для изменения размера тока.

Для розжига и поддержания дуги необходимо обеспечить наличие индуктивного сопротивления второй обмотки.
Подъем индуктивного сопротивления ведет к тому, что изменяется наклон статистических параметров источника энергии. В результате приводит к постоянству всей системы «источник тока – дуга».

Электрическая схема сварочного трансформатора типа ТДМ

У сварочных аппаратов, работающих под нагрузкой, количество мощности в разы больше, чем потери, которые они несут при работе в холостую.

Сварочная аппаратура с шунтом

Настройка рассеивания магнитного поля осуществляется переменой геометрических параметров пространства между составными частями магнитопровода. В виду того, что магнитная проницаемость железа выше чем у воздуха то придвижении шунта изменяется сопротивление потока, который проходит по воздуху. Если шунт введен целиком, то индуктивное сопротивление определяется, зазорами между ним и элементами магнитопровода.

Сварочная аппаратура с шунтом

Трансформаторы этого типа изготавливают для решения производственных задач.

Сварочные трансформаторы с секционными обмотками

Такая аппаратура производилось в ХХ века для решения производственных и бытовых задач. В них реализовано несколько степеней настройки количества витков в обеих катушках.

Секционная обмотка трансформатора

Тиристорные сварочные трансформаторы

Для настройки напряжения и тока применяют фазовый сдвиг тиристора. При этом происходит изменение среднего значения напряжения.

Для работы однофазной сети нужны два тиристора, включенных навстречу друг другу. Причем их настройка должно быть синхронной и симметричной. Трансформаторы на основании полупроводников (тиристоров) обладают жесткой статической характеристикой. Ее регулировка производится по напряжению при помощи тиристоров.

Тиристоры хороши для настойки напряжения и тока в электрических цепях переменного характера, дело в том, что закрытие происходит при изменении полярности.

В схемах с постоянным током для закрытия тиристоров применяют резонансные схемы. Но это сложно, дорого и накладывает определенные сложности на возможность регулирования.

Тиристорные сварочные трансформаторы

В полупроводниковых трансформаторах тиристоры монтируют в первой обмотке, тому есть две причины:

1. Вторичные токи в сварочных источниках значительно больше, чем предельный ток тиристоров, он достигает 800 А.
2. Высокий КПД так как потери на падении напряжения в открытых вентилях в первой обмотке в отношении рабочего ниже в несколько раз.

В современных устройствах используют обмотки из алюминия, для повышения надежности конструкции к ним на концах приварены медные накладки.

Отличия и разновидности оборудования

На производстве применяют следующие виды сварочных аппаратов:

Разновидности сварочного оборудования

• трансформаторы;
• выпрямители;
• инверторы.

Ещё выделяют:

• полуавтоматы;
• генераторы — сварочные аппараты с бензиновым или дизельным электрогенератором;
• и прочие промышленные аппараты.

Сварочные трансформаторы

Так называют устройство, которое предназначено для преобразования переменного тока получаемого из сети в напряжение необходимо для выполнения электрической сварки.

Сварочный трансформатор

Ключевым узлом этого устройства является трансформатор, который понижает сетевое напряжение до уровня холостого хода.

Достоинства и недостатки сварочных трансформаторов

К несомненным преимуществам этого оборудования относят довольной высокий КПД от 70 до 90%, простоту работы и высокую ремонтопригодность. Кроме этого аппараты этого класса отличает невысокая стоимость.
Вместе с тем, аппараты этого типа иногда не в состоянии обеспечить постоянство горения дуги. Это обусловлено характеристиками переменного тока. Для получения качественной сварки целесообразно применять электроды, адаптированные для работы с переменным током. Кроме того, на качестве сварки отрицательно сказываются и колебания напряжения на входе.

Аппараты этого типа нельзя применять для работы с нержавейкой и цветными металлами. Высокий вес аппарата и его габариты вызывают ряд сложностей при его транспортировке с места на место.
Но надо отметить, что сварочный трансформатор – это не плохой выбор для домашних нужд.

Сварочные выпрямители

Аппаратура, которое преобразует переменное напряжение, поступающее из сети питания в постоянное, необходимое для выполнения электросварочных работ.
На практике применяют несколько схем выпрямителей, в которых реализованы разные методы получения выходных параметров напряжения и тока. Применяют разные способы регулировки параметров тока и вольт-амперной характеристики.

Сварочные выпрямители

В эти способы входят:
Изменение настроек трансформатора, применение дросселя, настройка с помощью полупроводников (тиристоров и транзисторов). В самых простых аппаратах для регулирования тока применяют трансформатор, а для его выпрямления диодные схемы. В силовую часть такого оборудования входят трансформатор, выпрямитель, дроссель.

Достоинства и недостатки сварочных выпрямителей

Главное достоинство выпрямителей, если сравнивать их с трансформаторами, заключено в том что, для сварки применяют постоянный ток. Это обеспечивает качество розжига и поддержания параметров дуги и это соответственно приводит к качеству сварного шва. Применение выпрямителя позволяет сваривать не только обыкновенные стали, но обрабатывать нержавейку и цветные металлы. Кроме того, надо учесть и то, что сваривание с применением выпрямителя обеспечивает малое количество брызг.

По сути, описанные достоинства дают однозначный ответ на вопрос – какой аппарат выбрать трансформатор или выпрямитель, но разумеется нельзя забывать и стоимости этого оборудования.
Выпрямители имеют и отдельные недочеты – большой вес конструкции, потеря мощности, падение напряжения в сети во время проведения сварочных работ. Кстати, все сказанное в полной мере относится и к трансформаторам.

Сварочные инверторы

Аппаратура этого типа предназначено для преобразования постоянного тока в переменный. Инвертор работает следующим образом. Ток, с частотой в 50 Гц, попадает на выпрямитель. На нем он, пройдя, через фильтр сглаживается и преобразуется в переменный. Частота такого тока оставляет несколько килогерц. Современные схемы позволяют получать ток с частотой 100 Гц. Этот этап преобразования, является самым важным в работе инвертора и это позволяет добиться существенных преимуществ в сравнении с другими моделями сварочного оборудования.

После этого, полученное высокочастотное напряжение роняют до значения холостого хода. А ток вырастает до размеров достаточных для выполнения сварочных работ, то есть до величины 100 – 200 А.
Схема инвертора и комплектующие используемые в работе позволяют создавать сварочные аппараты с малым весом и высокими техническими характеристиками.
Предприятия – производители выпускают аппараты для выполнения сварки:

• в ручном режиме;
• неплавящимся электродом в аргонной среде;
• в полуавтоматическом режиме под защитой газов и многие другие.

К несомненным достоинствам этого класса оборудования можно отнести – малый вес и габариты. Это позволяет передвигать инвертор на строительной или производственной площадке без особых сложностей.
В составе инвертора нет трансформатора и это позволило избежать потерь на нагрев обмоток и перемагничивания сердечника и получить высокий КПД. При сварке электродом в диаметр 3 мм, от сети потребляется все 4 кВт мощности, показатель сварочного трансформатора или выпрямителя составляет 6 – 7 кВт.

Схема инверторного сварочного аппарата

Схемы применяемые в инверторах позволяют генерировать практически все параметры вольт-амперных характеристик – это говорит о том, что аппараты этого типа допустимы для применения во всех видах сварочных работ. Кроме того, инверторы обеспечивают работу с легированными, нержавеющими сталями и цветными металлами.

Инверторная схема не нуждается в частых и длительных перерывах в работе.

Конструкция инвертора позволяет выполнять плавную регулировку режимов сварки во всем диапазоне токов и напряжений, необходимых для выполнения сварочных работ. Инвертор обладает широким диапазоном токов от нескольких единиц до сотен тысяч. В быту применяют аппараты, которые позволяют варить металл относительно тонкими электродами до 3 мм. Применение аппаратов такого уровня позволяет формировать шов в различных положениях и обеспечить минимальное количество брызг расплавленного металла, возникающих при сварочных работах.

Инверторные сварочные аппараты

Инверторные сварочные аппараты, производимые в наши дни, по большей части имеют микропроцессорное управление. Оно позволяет:

• обеспечить рост тока при розжиге дуги;
• минимизировать залипание электрода и детали и еще ряд функций облегчающих работу сварщика.

После выполнения сварки с помощью трансформатора или выпрямителя, работа с инвертором может с полным основанием считаться праздником.
Между тем инверторы обладают рядом недостатков. В частности, ремонт инвертора может обойтись в копеечку. Кроме того, у аппаратов инверторного типа повышенные требования к условиям хранения. Это обусловлено тем что, в инверторах содержится много элементов микроэлектроники.

На что обращать внимание при выборе

Надо понимать, что выбор сварочного оборудования это непростая задача и решают ее в несколько этапов.

1. Необходимо знать марку свариваемых материалов и вид требуемого шва. Так, для обработки стали или нержавейки достаточно аппарата обеспечивающего ручную дуговую сварку. Для сварки обыкновенной стали можно использовать аппараты с переменным и постоянным током. Для работы с нержавеющей сталью необходимо использовать аппараты постоянного тока. Рабочие характеристики сварочного трансформатора позволяют работать с разными материалами.

1. В зависимости от размера тока, аппараты в 200 А, относят к бытовым, а в 300 к профессиональным.
2. В зависимости от типа работы – полуавтоматы, обладающие сложной конструкцией и довольно высокой стоимостью, показывают высокую производительность и простоту в управлении.
3. Инверторы обладают малыми габаритами и весом и широкой возможностью настроек.
4. Немаловажное значение имеет место выполнения работ, в частности, климатические условия.
5. Само собой, принимая решение о выборе аппарата необходимо обращать внимание на компанию – производителя.

Возможные неисправности и ремонт

Сварочная  аппаратура, как и любое техническое устройство, всегда может выйти из строя. Существуют некоторые признаки, по которым можно определить возникшие неисправности.

Возможные неисправности

Например, при проведении сварки, постоянно происходит залипание электрода. Это может быть вызвано низким напряжением, неправильной настройкой тока, неправильным выбором электрода и рядом других причин.
Отсутствие дуги может быть вызвано перебитым кабелем, перегревом сварочного оборудования и множеством других причин.

Для ремонта сварочного трансформатора необходимо обладать определенными знаниями, то есть необходимо умение читать принципиальные электрические схемы и навык выполнения электромонтажных работ. Именно поэтому имеет смысл при возникновении неисправностей  обращаться в мастерскую по их ремонту и обслуживанию.

Как правильно смонтировать трансформатор

Сварочную аппаратуру необходимо надежно заземлить. Для облегчения жизни, на трансформаторов устанавливают специальные болтовые зажимы с сопроводительной надписью «ЗЕМЛЯ».
Классификация по различным признакам
Сварочная аппаратура классифицируется по следующим признакам – по фазам, по применяемости.
На практике применяют одно и трехфазные сварочные аппараты. Однофазные аппараты, по большей части применяют для выполнения сварочных работ переменным током. Трехфазные применяют на строительных и производственных.

К однофазным относятся аппараты марки ТД. По сути, это трансформаторы с хорошим магнитным рассеиванием и перемещающимися обмотками. Их снабжают механическими регуляторами, выполненными в виде винтовых.
Трехфазные аппараты применяют для сварки трехфазной дугой. Такой способ повышает производительность сварки, позволяет экономить электроэнергии, производит выравнивание нагрузки между фазами.

Трехфазный сварочный трансформатор

Трехфазные аппараты применяют для организации многопостовой сварки. В частности, использование такого оборудования позволяет использовать как минимум два электрода одновременно. В конструкцию аппарата вносят некритичные изменения. Такое применение аппаратуры позволяет поднять экономический эффект от сварочных работ.

Устройство сварочного трансформатора ТДМ

Трансформатор ТДМ включает в свой состав следующие части:

Устройство сварочного трансформатора ТДМ

• металлический корпус;
• клеммы для сварочных;
• штурвал для настройки аппарата;
• магнитопровод;
• первая обмотка;
• вторая обмотка;
• винтовую пару для перемещения частей обмоток.

Принцип работы трансформатора ТДМ

Как уже отмечалось в конструкцию аппарата ТДМ входит магнитопровод, представленный в виде набор стальных пластин и изолированных обмоток. Ток, подаваемый из сети электропитания, попадает на первичную обмотку. В это время вторая обмотка, которая является перемещаемой, должна быть подключена к сварочному электроду и обрабатываемой деталью.

Между обмотками существует зазор, который и определяет параметры сварочного тока и напряжения. Чем больше размер зазора, тем больше сварочный ток. Это достигается за счет рассеивания магнитного поля.

Сварочный трансформатор своими руками

Для изготовления сварочного аппарата своими руками надо понимать его базовые принципы работ. Первым делом необходимо определиться с параметром мощности тока. Для сварки массивных заготовок будет востребована высокая мощность генерируемого тока.

Кроме того, нельзя забывать и о том, что этот параметр жестко связан с тем, какие электроды будут использоваться во время работы. Для работы с металлом от 3 до 5 мм, необходимо использовать электроды 3 – 4 мм. Если толщина металла менее 2 мм, то вполне достаточно электродов 1,5 – 3 мм.

Другими словами, если планируется использование электродов толщиной 4 мм, то сила тока должна составлять 150 – 200 А, а электроды в 2 мм, сила тока должна составлять 50 – 70 А.
Дуга формируется за счет использования трансформатора, состоящего из обмоток и магнитопровода.

Расчет сварочного трансформатора

У каждого типа сварки свои требования к трансформационным устройствам. Базовый расчет выполняют на основании разности количества витков на первичной и вторичной обмотке. Для понижающего оборудования работает следующее правило – если существует необходимость снижения напряжения в 10 раз, то количество витков на вторичной обмотке должно быть в 10 раз меньше. Надо отметить, что это правило имеет обратную силу.

У каждого трансформатора имеется так называемый коэффициент трансформации. Он показывает размер масштаба силы тока при переходе с первичной обмотки на вторичную. Руководствуясь этим принципом можно выполнить расчет сварочного трансформатора пригодного для любого типа сварки.

Сварочный инвертор или трансформатор?

Сварочный инвертор или трансформатор?

Сварочный аппарат — верный и надежный помощник любого мужчины, желающего делать что-то своими руками. С его помощью можно выполнить множество работ как дома, так и на производстве. Но какому именно сварочному аппарату отдать предпочтение? Старому, проверенному годами, трансформатору или новинке в области электросварки – инвертору? Это дилемма для многих, кто задумался над покупкой аппарата для сварки. В основном, так всегда и бывает — «что выбрать проверенное годами оборудование или новое чудо техники?». Сегодня мы постараемся приоткрыть завесу тайны — в чем же отличие между трансформаторными моделями и сварочными инверторами и почему лучше отдать предпочтение инвертору.

Отличие процесса сварки трансформаторных и инверторных моделей

В качестве выполняемой сварки современные инверторы не оставляют шансов привычной классике — трансформаторам. Инверторный аппарат способен обеспечить стабильный и постоянный источник тока, не зависящий от параметров входного напряжения. В результате, при сварочных работах обеспечивается устойчивая дуга и минимальное разбрызгивание металла. Обычный трансформатор не может похвастаться данными преимуществами. Корректная работа трансформатора напрямую зависит от колебаний сети, и при малейшем ее искажении получается неустойчивая дуга, что значительно сказывается на качестве сварного шва.

Наличие дополнительных функций

В отличии от трансформатора, аппараты инверторного тока обладают рядом преимуществ, которые обеспечиваются с помощью  дополнительных функций. Например, при начинании сваривания с помощью обычного трансформатора оператору приходиться чиркать по металлу, а инвертор самостоятельно увеличивает ток и без сложностей поможет начать сварку.  При работе с трансформатором неопытность оператора может привести к залипанию электрода, это происходит при слишком быстром приближении электрода к изделию. Сварочный инвертор с помощью функции Arc-Force, оградит от этой проблемы методом увеличения тока и ускорением процесса плавления. Но если все же произошел процесс залипания, инвертор препятствует раскалению электрода, уменьшив сварочный ток. Это поможет защитить аппарат и сеть от перегрузки и даст время оторвать электрод. В современных инверторах доступна функция регулировки сварочного тока. Это имеет немаловажное значение при проведении специфических процессов сварки, например при использовании очень тонкого электрода(до 2мм), когда необходим малый ток.

Экономия электроэнергии

Инвертор отличается более низким потреблением электроэнергии в отличии от своего трансформаторного собрата, так как не содержит силового трансформатора. Так КПД инвертора достигает почти 90%, соответственно почти вся потребляемая энергия идет в дело, чего не скажешь о трансформаторе — при наличии силового трансформатора будут потери: на нагрев обмоток при взаимодействии электромагнитных полей, на перемагничивание железа, на поглощение электромагнитной индукции. Все это позволяет использовать инверторный аппарат от бытовой сети и значительно экономить потребление электроэнергии.  И, что немаловажно, инвертор без проблем будет работать от автономных источников питания. Это может пригодиться при строительстве, где еще не подведены централизованные сети электроснабжения, а доступно питание только от дизельных и бензиновых генераторов. Если привести практический пример по расходу электроэнергии, то потребление инвертора при использовании электрода на 3мм не более 4,5кВт, в то время как обычный трансформатор потребляет 7-8 кВт!

Эргономичность и малый вес

И в этом вопросе трансформаторные аппараты проигрывают инверторным. Это стало возможным благодаря увеличению частоты напряжения. Так, в данный момент,  отношение тока к массе колеблется в соотношении 1,5А/кг у трансформаторных аппаратов и 5А/кг у инверторов. У некоторых моделей инверторов внутренний трансформатор имеет размеры сигаретной пачки, а весь остальной вес и размер занимает радиатор. Так, при массе инвертора до 4кг он позволяет работать с электродами до 4мм, а его противник трансформатор при таких показателях может весить до 30кг! Естественно, что эргономичность и удобство пользования инверторным аппаратом на порядок выше, чем у трансформатора.

Экономить или нет на покупке аппарата для сварки?

Скажем сразу, что трансформаторный аппарат в плане покупки и последующего ремонта значительно дешевле, чем инвертор. Но, если подумать в перспективе о экономии и преимуществах, то инвертор позволить снизить затраты на электроэнергию в будущем. Так, суммарная экономия при проведении сварочных работ с использованием инвертора составит порядка 10%.

Вывод — судя из всех рассмотренных вопросов, можно сделать вывод, что привычные трансформаторы уходят в прошлое, а будущее за новейшими разработками и инверторными аппаратами, которые действительно практичнее, экономичнее и удобнее.

При всем многообразии современных моделей инверторов, предпочтение следует отдавать только проверенным торговым маркам, которые отвечают за качество своей продукции. Проверить это очень просто. Обратите внимание на наличие сертификатов соответствия РФ, а также на гарантийный срок обслуживания. Уверенные в качестве своего оборудования производители обеспечивают большую, чем положено по закону гарантию(более 6 месяцев).

«Ресанта»  — одна из таких фирм-изготовителей, которая уже более 15 лет является одним из поставщиков электротехнической продукции в страны СНГ. Популярность оборудования «Ресанта» увеличивается с каждым годом благодаря ответственности производителя. На всех этапах производства оборудование проходит полный контроль качества и после окончания цикла производства получает сертификаты соответствия российским стандартам.

Компания «Ресанта» производит сварочные инверторные аппараты серии САИ, которые с успехом используется для монтажа различных металлоконструкций. Преимущества данной серии:

• малый вес и габариты позволяют максимально удобно работать с аппаратом, с легкостью его перемещать.
• дополнительная комплектация наплечным ремнем позволяет работать с аппаратом на высоте.
• все модели инверторных аппаратов серии «Ресанта» имеют функцию регулировки сварочного тока. Это позволяет работать с металлом различной толщины и выполнять работы, как по сварке, так и по резке.
• встроенная защита от перегрева и принудительная вентиляция не допускает перегрева оборудования и увеличивает срок эксплуатации оборудования.

 

Для подтверждения своих выводов приведем обоснованные аргументы и советы от наших покупателей в пользу инверторов и отзывы о сварочных инверторах «Ресанта».

Виктор, Тюмень

Однозначно, инвертор лучше по всем параметрам, чем трансформатор. Но самое привлекающее для меня достоинство — это возможность проводить процесс сварки на постоянном токе, который обеспечивает более качественный сварной шов. Также инвертором можно проводить работы по свариванию цветных металлов (медь, алюминий, латунь), а в случае с трансформатором только черных. Единственное, необходимы специальные электроды для таких работ.

Эдуард, Екатеринбург

Я хоть и не первый день провожу сварочные работы и имею опыт, но при работе с трансформатором возникает проблема с розжигом дуги. А инвертор, в этом плане, намного удобнее и разжечь дугу намного проще. И функция антизалипания электрода — весьма кстати.

Женя, Екатеринбург

По всем параметрам инвертор лучше чем трансформатор, только подводит покупочная цена. Но следует один раз потратиться, а далее можно экономить на потреблении электроэнергии.

Егор, Лесной

В аппаратах трансформаторного типа напрягает зависимость от скачков напряжения, а инвертор может работать и при низком напряжении, так как выдает постоянный сварочный ток.

Стас

Купил два года назад Ресанта САИ 160, впечатления положительные. Провожу работы по свариванию уголка. Иногда напряжение в сети низковато и едва достигает 200 вольт. Но несмотря на это, аппарат работает адекватно с электродом 3мм и дуга легкая.

Егор

У меня Ресанта САИ 220, могу сказать только хорошее. Легкий и удобный агрегат, в обращении неприхотливый. Уже несколько раз хотел нести в сервис, из-за неаккуратного обращения, ан нет, до сих пор работает. Единственное — кабеля короткие, удлинял самостоятельно. Кого еще беспокоит эта проблема, советую из личного опыта — удлиняйте сетевой, а не сварочный кабель. Если нужна длина до 25метров – сечение 2,5. Если больше покупайте 4, она даст меньше потерь и просадку напряжения.

Денис, Свердловская область

Мой выбор пал на Ресанта САИ 190ПН. Основным критерием при выборе стало наличие сервисного центра в Екатеринбурге, если вдруг что. Но оказалось, он как раз и не потребовался пока что. За два года никаких нареканий. Очень востребованная вещь, особенно за городом, где не всегда нормальное напряжение. Как и сказали при покупке, будет работать при пониженном напряжении, так и работает.

Каждая единица оборудования в нашей компании имеет идентификационные данные, они регистрируются на всех этапах: при производстве, продаже и даже ремонте в СЦ.
Покупая у нас продукцию Ресанта, Huter и Вихрь, Вы можете быть уверены в её 100% подлинности!
Даем гарантию на все агрегаты и оборудование на этом сайте!
Покупая у нас Вы можете быть уверены в том что получите 100% оригинальный товар, гарантию и обслуживание в нашем Сервисном центре

 + Маска «Хамелеон» **  только для физ. лиц при покупке сварочного аппарата с этим стикером за наличный расчет или по карте в офисе магазина.

 + Пачка электродов **  только для физ. лиц при покупке сварочного аппарата с этим стикером за наличный расчет или по карте в офисе магазина.

 +  ЕЩЁ   ПОДАРОК  **    только для физ. лиц при покупке сварочного аппарата с этим стикером за наличный расчет или по карте в офисе магазина.

 +  КРАГИ  сварщика  **  только для физ. лиц при покупке сварочного аппарата с этим стикером за наличный расчет или по карте в офисе магазина.

Основные отличия инверторного сварочного аппарата от обычного трансформаторного

Сварочные аппараты становятся незаменимыми не только в промышленном производстве, но и в быту. Подтверждением тому служит огромный выбор техники бытового и полупрофессионального назначения. При этом среди других типов оборудования все большую популярность приобретают инверторные устройства. В чем же состоит отличие инверторного сварочного аппарата от обычного?

Принцип работы трансформаторного сварочного аппарата

Современные трансформаторные сварочные аппараты отличаются надежностью и неприхотливостью. Работают они на частоте 50 Гц. Электрический ток преобразовывается с помощью трансформатора. Происходит это следующим образом. Сначала ток напряжением 220В подается на первичную обмотку трансформатора. Он намагничивает составной сердечник, который создает переменное магнитное поле. В результате возникает переменный ток во вторичной обмотке, но его параметры уже другие: напряжение – 50-90В, сила тока – 100-200А. Последняя величина напрямую зависит от количества витков во вторичной обмотке трансформатора. Регулируется она механическим путем. Пример такого устройства – WESTER ARC 130.

Так выглядят сварочные трансформаторы

Впервые электросварку на практике использовал русский изобретатель Н.Н. Бенардос в 1881 году.

Преимущества трансформаторов

Сварочные трансформаторы имеют ряд преимуществ:

• Они недорогие. При равнозначных характеристиках сварочный трансформатор стоит в два раза меньше инвертора.
• Устройства имеют простую и надежную конструкцию.
• Отремонтировать их можно даже в бытовых условиях.
• Они могут работать при отрицательных температурах.

Недостатки трансформаторов

• Трансформаторы отличаются солидными габаритами и большим весом. Они мало приспособлены для частых перемещений.
• Работая на переменном токе, сложно обеспечить высокое качество швов.
• КПД устройств не более 80 %.
• Аппараты потребляют большое количество электроэнергии.
• Их нельзя подключать к внутридомовой сети.

Принцип работы сварочного инвертора

Серийное изготовление сварочных инверторов было налажено около 30 лет назад. Более точное их название – выпрямители с транзисторным инвертором. Главное отличие сварочных аппаратов этого типа – в последовательности преобразований электрического тока. В этих приборах ему приходится менять свои характеристики несколько раз. Сначала ток выпрямляется и становится постоянным, проходя через полупроводник. На следующем этапе его пропускают через фильтр для дополнительного сглаживания. Затем ток поступает в инвертор и преобразуется в переменный частотой порядка 100 кГц. После этого он попадает в трансформатор, в котором напряжение понижается, а сила тока увеличивается. Далее он поступает в высокочастотный фильтр и затем в выпрямитель. На выходе получается постоянный ток требуемых параметров.

За счет таких сложных преобразований удалось уменьшить габариты сварочного аппарата. Пример такого устройства – ELITECH АИС 200 ПНС.

Так выглядит сварочный инвертор

Преимущества инверторного аппарата

• КПД устройств достигает 95 %. Потери энергии минимальны.
• Аппараты отличаются повышенной электробезопасностью.
• Их можно без последствий подключать к обычной бытовой сети.
• Устройства имеют очень широкий диапазон регулирования силы тока. Благодаря этому возможно использовать разные типы электродов и подбирать требуемый режим сварки для металлов.
• Вся работа приборов регулируется управляющими схемами и микропроцессорами. Это обеспечивает легкий поджиг и стабильное удержание дуги.
• Напряжение и сила тока в инверторных аппаратах регулируются плавно.
• Аппараты комплектуются защитой от перепадов сетевого напряжения.
• Сварку можно вести в любых пространственных положениях.

Недостатки инверторного аппарата

• Их стоимость значительно превышает аналогичный показатель сварочных трансформаторов.
• Устройства чувствительны к пыли. Она может быть причиной выхода из строя.
• Инверторные сварочные аппараты плохо переносят повышенную влажность и низкие температуры. Хранить их нужно только при положительной температуре.
• При нарушении правил эксплуатации выходит из строя блок с силовыми транзисторами. Его замена может обойтись в половину стоимости аппарата. Ремонт устройства – очень дорогая процедура.

В итоге отличие инвертора от сварочного аппарата трансформаторного типа с точки зрения пользователя заключается в следующем: он мобильный, обеспечивает отличное качество швов, с ним удобно работать. Эти функциональные преимущества обеспечиваются электроникой и автоматизацией процессов. По этой же причине такие устройства дороже стоят. Сварочные трансформаторы – это своеобразные «рабочие лошадки». Их следует использовать тогда, когда не предполагается перемещение устройства и не требуется высокое качество сварки.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВАРКИ — ИНВЕРТОР ПРОТИВ ТРАНСФОРМАТОРА

Электросварочные аппараты используются более века. Как и любая технология, сегодняшние сварочные аппараты значительно более совершенные, чем аппараты предыдущих десятилетий, но есть что сказать и о надежности старой школы.

Большинство специалистов по сварке отдают предпочтение инверторным или трансформаторным сварочным аппаратам, но ваш выбор всегда должен сводиться к тому, что лучше всего подходит для вашей задачи. Вот плюсы и минусы обоих типов сварщиков.

Инверторные сварочные аппараты — это легкие, универсальные и эффективные сварочные аппараты. Независимо от того, нужна ли вам сварка палкой, MIG или TIG, отдельный аппарат можно откалибровать для различных стилей сварки. Они также могут сваривать различные металлы, включая нержавеющую и углеродистую сталь.

Доступны размеры от 100A до 270A и сварочные аппараты TIG от 130A до 160A при 240V.

Что такое трансформаторы?

Сварочные аппараты с трансформатором — более традиционный вариант сварки. Эти мощные машины, являющиеся «рабочей лошадкой» в отрасли, требуют электричества и в основном используются для сварки штучной сваркой промышленного уровня.

Доступны размеры от 250А до 600А при 415В.

Что ты свариваешь?

Если вам нужен универсальный сварочный аппарат, который может переключаться между методами сварки штангой, MIG и TIG и сваривать многие типы основных металлов, инверторный сварочный аппарат для вас. Новейшие станки обеспечивают отличное качество отделки.

Если вам нужно сваривать только низкоуглеродистую сталь и вам нравится использовать сварку штучной сваркой или другие методы дуговой сварки, вам подойдет сварщик трансформатора.

Где ты свариваешь?

Сварочные аппараты

с инвертором лучше всего работают в контролируемых помещениях.Это может быть где угодно, от домашней мастерской до строительной площадки или нефтехимической площадки.

Сварщики трансформаторов

могут работать как на открытом воздухе, так и в помещении, даже в пыльных, грязных или ветреных условиях.

Их часто можно увидеть на строительных и промышленных объектах.

Вам нужен переносной сварочный аппарат?

Еще одним преимуществом инверторов является то, что они меньше и легче, часто примерно вдвое меньше трансформаторы. Это упрощает перемещение их по сайтам и между сайтами при необходимости.Это должно быть решающий фактор, если вам нужен мобильный сварщик.

Насколько опытны ваши сварщики?

Инверторные сварочные аппараты легче освоить новичкам, чем трансформаторы. Их рекомендуемые настройки подходят для многих сварочных работ и могут быть отрегулированы и индивидуализированы по мере необходимости. более опытный.

С другой стороны, рабочие, которые уже знакомы со сварщиками трансформаторов, могут предпочесть что они знают. У этих сварочных аппаратов меньше элементов управления, поэтому они больше полагаются на инстинкт и опыт.

Какой у вас бюджет?

Стоимость инверторных и трансформаторных сварочных аппаратов зависит от их габаритов и сложности. Хотя обычно дешевле купить или нанять сварщика трансформатора заранее, инверторные сварочные аппараты более эффективны и могут сэкономить вам деньги на электричество и сварочные газы, чем дольше они используются.

Нанять электросварщика сегодня

Coates Hire предлагает широкий выбор переносных электросварочных аппаратов в аренду для мастерских, ферм, строительных площадок и промышленного использования.

Независимо от того, какой сварщик вам нужен, свяжитесь с местным отделением Coates Hire.

Блог The Welders Warehouse

Вы решили купить сварочный аппарат Mig Welder, но обнаружили, что есть непонятный выбор. Итак, как вы подойдете к выбору сварочного аппарата Mig?

Поскольку не все люди читают, я также подготовил видео на эту тему:

Первые дела Первое

Это может показаться немного очевидным, но первое, что вы должны учитывать при выборе Mig Welder, — это то, что вы хотите с ним делать!

Нет смысла покупать сварочный аппарат Mig на 150 А, потому что он работает от вилки на 13 А, если вы хотите сваривать листовую сталь толщиной 10 мм — он просто недостаточно мощный.

И наоборот, нет смысла тратить большие деньги на машину на 300 А, если вы хотите только отремонтировать вещи дома и / или отремонтировать классический автомобиль.

Таким образом, важными факторами являются выходная мощность и собственный источник питания.

Вообще говоря, вы можете запустить трансформатор до 130 или 150 ампер (в зависимости от машины) от вилки на 13 ампер.

Инверторные машины

могут работать при напряжении около 160 ампер от источника питания 13 ампер. Это потому, что инвертор более эффективен с точки зрения электричества, чем традиционный трансформатор.

Сказав все это, если вы хотите сваривать материал толщиной панели кузова автомобиля, мощность на верхнем конце гораздо менее важна, чем на нижнем.

Для сварки кузовных панелей вам понадобится сварочный аппарат Mig с минимальной мощностью не более 30 ампер. Более высокая минимальная производительность приведет к образованию большого количества отверстий в тонком листе!

Так что рассмотрите ОБЕ стороны диапазона мощности, а не только верхнюю!

Основы сварочного аппарата MIG

Сварочный аппарат Mig можно разделить на две основные части: источник питания и систему подачи проволоки (включая горелку).

Источником питания может быть трансформатор или инвертор (подробнее об этом позже).

На мой взгляд, более важным фактором является система привода проволоки, включая горелку.

Я говорю это потому, что после 30 лет работы в сварке проблемы с приводом проволоки составляют около 80% всех проблем, которые я видел с сварочными аппаратами Mig. От единиц DIY до больших промышленных единиц.

Рабочий цикл

Еще одно соображение относительно выходной мощности сварочного аппарата MIG — это рабочий цикл.По сути, это то, как долго машина проработает, прежде чем она перегреется. Если вы хотите выполнять длинные сварочные швы на большой мощности, малый DIY Mig вряд ли станет для вас правильным выбором. Но если это в основном небольшие работы, у вас не должно возникнуть проблем.

Я написал отдельную статью в блоге о рабочем цикле, если вы хотите узнать больше. Ive также снял видео, если вы предпочитаете смотреть, чем читать:

На что обращать внимание на проволочную приводную систему Mig Welders

Для меня при выборе сварочного аппарата Mig очень важен электродвигатель с проволочным приводом приличного размера.Многие устройства, особенно на рынке DIY, имеют небольшие двигатели размером с ватную катушку, которые достаточно мощны, если все остальное идеально.

Ага, как будто все всегда идеально, особенно после нескольких лет использования !!!

Далее следует надежность системы роликов подачи проволоки. Это сложно определить, но большинство практиков отличят хорошую роликовую систему от дешевой дрянной, когда взглянут на нее.

Горелка для сварщика Mig

Наконец, сам фонарик.На мой взгляд, стальной вкладыш для горелки ОЧЕНЬ важен. Многие недорогие машины имеют пластиковую облицовку для снижения стоимости. Но это длится недолго, если вы пропустите через него стальную проволоку и смена гильзы обычно занимает много времени и требует кропотливой работы.

Пластиковая подкладка также может стать причиной №1 проблем с кормлением, и в ближайшее время !!! Так что на фонарик со стальной гильзой однозначно стоит обратить внимание!

Стальной вкладыш резака похож на трос велосипедного тормоза, спираль из стали, покрытая пластиком.

Действительно хорошая вещь, на которую стоит обратить внимание, — это факел Euro. Эта система горелки имеет розетку на передней части сварочного аппарата Mig и вилку на горелке.

Резак просто прикручивается к патрону с помощью гайки.

Горелки

Euro лучше по качеству, но почти всегда дешевле, чем постоянно установленные (если вам когда-нибудь понадобится заменить фонарик). Это связано с тем, что факелы Euro входят в стандартную комплектацию промышленных машин, и поэтому их производят миллионы.

Горелки с постоянной посадкой обычно изготавливаются на заказ, поэтому их необходимо покупать у производителя станка.Это может означать БОЛЬШИЕ деньги !!

Я ожидал, что все факелы Euro будут оснащены стальным вкладышем, а наши, конечно же, таковыми!

Типы сварочных аппаратов MIG

Существует два основных типа сварочных аппаратов Mig, которые в основном связаны с типом блока питания внутри аппарата. При выборе сварочного аппарата Mig это очень важный выбор!

Сварочные аппараты Mig для трансформаторов

Трансформаторы — традиционный блок питания для сварочного аппарата Mig. Преимущества блока на основе трансформатора заключаются в том, что они обычно дешевле и менее сложны, поэтому теоретически более надежны в долгосрочной перспективе.

Недостатки трансформаторов в том, что они тяжелые, быстрее перегреваются, а выходная мощность обычно устанавливается в диапазоне ступеней. Трансформаторные машины Mig обычно имеют от 2 до 30 ступеней. Невозможно установить выходную мощность между этими шагами.

Инверторные сварочные аппараты MIG

Современные инверторы также намного надежнее, чем устройства, созданные всего несколько лет назад. Еще одним преимуществом является то, что выходная мощность регулируется бесступенчато, другими словами, мощность можно регулировать так же, как вы регулируете громкость радио, просто вращая ручку.

Инверторы

— это современный электронный блок для сварочного аппарата Mig. Преимущества инверторного блока заключаются в том, что он легче, поэтому его легче перемещать, и он проработает намного дольше, прежде чем перегреется.

Единственным реальным, возможным недостатком инверторов является сложность электронной платы, которую в случае выхода из строя вне гарантийного срока необходимо будет заменить. Замена инверторных плат стоит недешево, поскольку они обычно составляют более половины внутренних деталей Mig Welders.

Заключение

Выбор типа сварочного аппарата Mig Welder — это личное решение, потому что, как мы уже говорили, все зависит от того, чего вы хотите достичь.

Хотите узнать больше?

Если вам нужна помощь и совет по выбору сварочного аппарата Mig, не стесняйтесь обращаться к нам. Спросите меня на странице «Контакты» на нашем веб-сайте или в неформальной беседе по телефону!

Надеюсь, эта статья была для вас полезной.

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий.

Не беспокойтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не получите нежелательных писем.

С уважением

Грэм

Склад сварщиков

Инверторные сварщики объяснили и сравнили трансформаторы —

Если вам когда-нибудь придется начать дискуссию в группе сварщиков, просто подойдите и задайте вопрос: «, какая машина лучше, инверторы или трансформатор сварщики ?». Споры могут длиться часами, но на самом деле ответ зависит от множества факторов, в том числе от ваших потребностей и требований?

Инверторы могут поместиться в чемодане и весить всего 5 кг, в то время как трансформатор может весить около 50 кг.Существует также разница в стоимости: инверторные сварочные аппараты обычно стоят немного дороже по сравнению с трансформаторами, но, с другой стороны, инвертор будет потреблять меньше энергии, экономя ваши деньги. Плюс ко всему есть и эффективность.

Давайте подробно рассмотрим каждый из этих плюсов и минусов.

ЧТО ТАКОЕ ИНВЕРТОРНЫЕ СВАРКИ

Инверторная технология появилась в 1980-х годах и стала популярной в 90-х, и в некотором смысле стал отраслевым стандартом .Но многие профессиональные сварщики по-прежнему используют трансформаторы по разным причинам.

Самый простой способ понять, что такое инвертор, — это представить его как электронное устройство , которое используется для регулирования напряжения . Если говорить конкретно об инверторных сварочных аппаратах, то в основном они преобразуют источник питания переменного тока в более удобное и более низкое выходное напряжение. Возьмем пример инвертора, преобразующего выход 240 В переменного тока в 20 В постоянного тока.

Инверторные устройства состоят из ряда электронных систем, которые преобразуют мощность , которые, по сравнению с обычными трансформаторами, раньше полагались на один большой трансформатор для регулирования напряжения.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНВЕРТОРНОЙ СВАРКИ

Использование инверторных сварочных аппаратов может иметь множество преимуществ перед трансформаторами, давайте рассмотрим некоторые из них:

Размер и вес

Одно из самых больших преимуществ использования инверторов — это размер и вес . Подумайте об этом: устройство, которое весит около 5 кг и может быть сравнено с размером портфеля или чемодана, может быть сравнено с точки зрения выходной мощности с трансформатором весом 50 кг.Эта причина сама по себе является большим плюсом для многих людей, которым нравится аспект портативности инверторов.

КПД инверторных сварочных аппаратов

Другим важным фактором является повышение КПД по сравнению с обычными устройствами. Из-за высокого сопротивления трансформаторов большего размера возникают большие потери мощности из-за рассеивания тепла. В то время как обычный трансформатор обеспечивает диапазон КПД около 50%, некоторые из лучших инверторов могут обеспечить КПД 80-90% .Подумайте об этом, выбирая для себя подходящее устройство.

Кроме того, более эффективные машины могут выдерживать более высокие рабочие циклы . Во многом из-за разницы в размерах используемого трансформатора. Одним из недостатков является быстрый перегрев более мелких компонентов, но обычно их можно так же быстро охладить. В обычных сварочных аппаратах компоненты намного больше, поэтому для их нагрева может потребоваться больше времени, но из-за их размера требуется больше времени для их охлаждения.

Универсальность и удобство использования инверторов

Еще одним фактором, который играет большую роль в процессе принятия решений, является большая универсальность с использованием инверторов вместо трансформаторов . Позвольте мне объяснить: некоторые из обычных трансформаторов обеспечивают выходную мощность только переменного тока, что означает, что вы можете использовать только электроды переменного тока. С инверторами намного проще преобразовать его в источник постоянного тока, что делает ваш выбор потенциальных электродов намного больше, чем раньше.

Многие сварщики также заявляют, что сваривать намного легче и что поддерживает дугу при использовании инверторов. , как правило, утверждают люди, использующие метод ручной сварки MMA. Это может быть связано с более высокими напряжениями холостого хода, возможными при использовании инверторов. Еще одним преимуществом является легкое изменение силы тока и других настроек с помощью электроники (функция автоматической настройки), некоторые из новых сварочных аппаратов даже оснащены сенсорными экранами.

ИНВЕРТОРНЫЕ СВАРКИ ИСПОЛЬЗУЮТ МЕНЬШЕ ЭНЕРГИИ (НАМНОГО МЕНЬШЕ)

Вначале многие люди, которые пытаются продать вам инверторный сварочный аппарат , будут сильно преувеличивать потребность устройства в энергии.На самом деле, в среднем ваш счет за электроэнергию будет уменьшен примерно на 10-15% , так что да, они потребляют меньше электроэнергии, но не много. Интересно, что в конечном итоге вы сэкономите много денег на сварочном газе и расходных материалах из-за повышенной стабильности дуги.

КАК РАБОТАЮТ СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ

На очень нетехническом уровне инвертор работает, изменяя частоту первичного источника питания . Это достигается путем изменения обычного источника питания 50 Гц на 20 000–100 000 Гц с помощью различных электронных переключателей, присутствующих в инверторе, которые в основном включают и выключают питание несколько раз очень быстро.Таким образом, трансформатор не должен много делать сам по себе, и его размер может быть уменьшен в геометрической прогрессии .

СКОЛЬКО ДЕЙСТВУЕТ ИНВЕРТОРНАЯ СВАРКА?

Срок службы инверторного сварочного аппарата у всех разный, в зависимости от того, как вы его используете и насколько хорошо вы за ним ухаживаете. Я не уверен в точном сроке службы инвертора, , но многие люди утверждают, что около 10-12 лет — хороший диапазон, если вы позаботитесь о нем. В некоторых исключительных случаях утверждается, что их инверторы прослужили около 20 лет.

КАК ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ИНВЕРТОРНОЙ СВАРКОЙ

Короче говоря, они работают аналогично. — не ракетостроение — использовать любую из машин. Однако следует отметить, что раньше вы использовали только трансформаторные сварочные аппараты, а использование модных инверторов со всеми включенными свистками может занять некоторое время, чтобы привыкнуть к .

Обязательно изучите функции и принципы работы любого сварщика от профессионала в реальной жизни, а не в Интернете, так как многие меры безопасности важны, и некоторые различия могут быть в работе в зависимости от вашего местоположения.Одним из преимуществ инверторных сварочных аппаратов является более простая настройка силы тока и тока благодаря наличию электроники.

ИНВЕРТОРНЫЕ СВАРКИ И СТАРЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ

Большинство различий примерно одинаковы, если посмотреть на преимущества использования инвертора, но есть несколько вещей, о которых я не упомянул.

Одним из важнейших факторов, по которым людям может быть трудно решить, для какой технологии, является цена. Обычно инвертор стоит намного дороже, чем трансформатор старой закалки , хотя разница в цене за последние 15 лет становится все меньше и меньше из-за лучшего производственного процесса и более низкой стоимости компонентов.

Еще одна вещь, которую следует учитывать, — это более высокая стоимость обслуживания инверторов на по сравнению с трансформаторами , особенно после окончания гарантии. Еще один фактор, который все еще вызывает споры, — это затраты на простои, связанные с инверторами. Они более подвержены воздействию окружающей среды и пыли, ржавчине по сравнению с обычными трансформаторами . Для более промышленного оборудования по-прежнему предпочитают тяжелые медные трансформаторы.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Если вы находитесь в процессе принятия решения о том, в какую технологию инвестировать, у вас часто возникает много вопросов по этой теме.Я постараюсь ответить на наиболее частые вопросы, которые возникают у людей по обоим этим методам, надеюсь, это поможет вам принять решение.

ИНВЕРТОРЫ ИСПОЛЬЗУЮТ МЕНЬШЕ ЭНЕРГИИ ПО СРАВНЕНИЮ С ОБЫЧНЫМИ ТРАНСФОРМАТОРАМИ?

Как я упоминал выше, одним из самых больших преимуществ использования инверторов является разница в потребляемой мощности, которая может оправдать оплату дополнительных затрат, поскольку со временем деньги, сэкономленные на потребляемой мощности, будут больше, чем дополнительные деньги, потраченные на инверторный сварочный аппарат.

ЕСТЬ ЛИ РАЗНИЦА В КАЧЕСТВЕ СВАРКИ МЕЖДУ ДВУМЯ СПОСОБАМИ?

Это одна из тех тем, которые активно обсуждаются в сварочном мире. Многие люди утверждают, что инверторы обеспечивают более гладкую сварку и повышение производительности, в то время как некоторые люди утверждают, что инверторы могут привести к недостаточной сварке.

КАКАЯ РАЗНИЦА ВЕСА ИНВЕРТОРОВ И ОБЫЧНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ?

Как я уже говорил, разница в размере и весе сама по себе может сыграть решающую роль или нарушить сделку. В то время как средний трансформатор может весить где-то около 110 фунтов, инвертор может весить около 11 фунтов и поместиться в небольшом чемодане.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Хотя использование инверторов становится все более и более распространенным как среди любителей, так и среди профессионалов, все еще существует огромное сообщество сварщиков, которые придерживаются традиционных методов.И, честно говоря, у обоих есть свои плюсы и минусы, так что, в конце концов, выбор за вами в зависимости от бюджета и использования, для которого вы находитесь на рынке.

Инверторный сварочный аппарат может стоить дороже, но он сэкономит вам деньги на потребляемой мощности, в то же время он обеспечит большую эффективность, он также подвержен влиянию условий окружающей среды и требует большего обслуживания. Обычные методы также действуют дольше. Помните об этом при выборе.

Инверторные сварочные трансформаторы постоянного тока 150 кВА

Инверторные сварочные трансформаторы постоянного тока 150 кВА (для использования в сварочных аппаратах)

1.Аутентификация ISO 9001.

2.Идеальное решение для сварочного производства

型式 Тип		YS-DWh3-500101	YS-DWh3-1000101	YS-DWh3-1500103
定 格 容量 Номинальная мощность при рабочем цикле 50%	КВА	50	100	150
定 格 一次 電壓 Первичное напряжение	V	310	620	620
週波 數 Частота	Гц	1200	1200	1200
最大 二次 電流 Макс.Вторичный ток	А	20 000	30 000	40 000
二次 電壓 Вторичное напряжение	V	9,7	11,9	7,75-8,86
卷 數 比 Коэффициент поворота		32	52	40-30
冷卻 水量 Охлаждающая вода	Л / мин	6	10	10
使用率 Рабочий цикл	%	5	5	5
絕緣 階級 Изолированный класс		F	F	F
概略 質量 Прибл.Масса	кг	33,2	61	100

Если вы не можете найти необходимый тип Трансформатора в нашем каталоге, сообщите об этом. нам спецификации или эскиз. Наши инженеры будут работать с вы можете настроить сварочный трансформатор в соответствии с требованиями вашего конкретного приложения.

Урок 1 — Основы дуговой сварки

Урок 1 — Основы дуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1999 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ ИНК. I, ЧАСТЬ B 1.9.3.1.1 Трансформатор типа производят только переменный ток. Они обычно называется «Сварочные трансформаторы». Все типы переменного тока используют однофазное первичное питание и имеют тип постоянного тока. 1.9.3.1.2 Выпрямитель типы обычно называются «Сварочные выпрямители» и производят DC или, AC и Сварочный ток постоянного тока. Они могут использовать как однофазные, так и трехфазные входная мощность. Они содержат трансформатор, но исправляют переменный или постоянный ток с помощью селена выпрямители, кремниевые диоды или кремний управляемые выпрямители.Доступен либо в константе ток или постоянное напряжение, некоторые производители предлагают устройства, которые представляют собой комбинацию оба и могут использоваться для сварки покрытым электродом, сварки неплавящимся электродом и для сварки твердым телом или флюсом порошковая проволока. 1.9.3.2 Вращающийся Типы — Источники питания вращающегося типа можно разделить на две классификации: 1. Мотор-генераторы 2. Двигатель Управляемый 1.9.3.2.1 Мотор-генератор типы состоят из электродвигателя, соединенного с генератором или генератор, который производит желаемый мощность сварки.Эти машины давали отличные сварные швы но из-за движущихся частей требовал значительного обслуживания. Мало, если любые, сейчас построен сегодня. 1.9.3.2.2 Двигатель приводные типы состоят из бензинового или дизельного двигателя, соединенного с генератором или генератор, который производит желаемый мощность сварки. Они широко используются в других сферах. коммерческие линии электропередач, а также мобильные ремонтные предприятия. Оба вращающихся типа может доставить либо Сварочная мощность на переменном или постоянном токе или их комбинация.Доступны оба типа как постоянный ток или постоянное напряжение модели. 1.9.4 Мощность Управление источниками — источники сварочного тока различаются также в методе контроля выходной ток или напряжение. Производительностью можно управлять механически как в машинах, имеющих реактор с отводом, подвижный шунт или дивертер, или подвижная катушка. Элект- три типа управления, например, магнитное усилители или насыщаемые реакторы, также используются и самые современные типы, содержащие выпрямители с кремниевым управлением, дают точные электронное управление.1.9.4.1 А подробное обсуждение многих типов источников сварочного тока на рынке сегодня слишком длинная тема для этого курса, хотя дополнительная информация о типе Источники питания для различных сварочных процессов будут рассмотрены в Уроке II. 1.9.4.2 Отлично литературу можно получить у производителей источников питания, и следует проконсультироваться для получения дополнительной информации.

Инвертор или трансформатор

.Как отличить?

Если вы часами просматриваете этот сайт, вы найдете много информации. Вес — это ключ к разгадке. Входная мощность VS выходная мощность — другое. Мой Dialarc 250 был рассчитан на 310 ампер переменного тока и 250 ампер постоянного тока. Он весил 600 фунтов и нуждался в цепи на 100 ампер.

Заменил на инвертор Dynasty 280DX. он весит 54 фунта, использует 27? схема усилителя.

Dynasty, и я предполагаю, что другие полнофункциональные сварочные аппараты на базе инвертора имеют большие преимущества при сварке алюминия. Прямоугольная волна улучшает потерю ионизации, которую перенесли старые сварщики синусоидальной волны.Аппарат для синусоидальной сварки хорошо работает в отрицательной части цикла электрода. Начиная с небольшого вольфрама, электроны легко ионизируют газ и прыгают через атмосферу, которая обычно считается непроводящей. Для сварки алюминия необходима положительная часть цикла электродов, чтобы очистить от грязи и оксидов при сварке. Синусоидальный полупериод EP увеличивает давление постепенно. Поскольку поток электронов исходит от более широкой поверхности, он не такой концентрированный, электроны не могут ионизировать оксиды, которые мгновенно образуются на поверхности.Они должны преодолеть сопротивление в оксиде, прежде чем они смогут начать ионизировать газ, делая его проводящим. В зависимости от того, где вы живете, мощность синусоидальной волны с 50 или 60 циклами, подаваемая через трансформатор, является слабой в полупериоде EP. Хотя баланс обычно составляет 50/50 EP и EN, обратный ход очистки менее эффективен.

Инверторы

используют другую систему для преобразования переменного тока в постоянный. Затем они изменяют его по своему усмотрению. «Прямоугольная волна» означает, что ток постоянно протекает с полной силой тока. Переход в направлении потока мгновенный.Ионизация газа не потеряна. Инвертор с 30% EP (70% EN) очищает алюминий примерно так же эффективно, как 50% синусоидальной волны.

Нам нужно достаточное количество катодного травления, чтобы получить идеальное соединение. Более того, вольфрам чрезмерно нагревается, и сварной шов становится травленым. Большинство инверторных сварочных аппаратов имеют регулируемый баланс.

Часто мы можем регулировать частоту с помощью инверторов. Для глубокого проникновения мы устанавливаем низкую частоту. Он имеет тенденцию нагревать металл глубже, в результате чего сварные детали большой массы быстрее ложатся в лужу.Более высокие частоты сужают дугу для более узкого валика.

Теперь мы выясним, что лучше:

Большинство согласны, что трансформаторы служат дольше.
Инверторы потребляют меньше энергии.
любители могут лучше выполнять сварные швы с инверторами
Трансформаторы чувствительны к правильному напряжению. Инверторы
часто имеют автоматическую линию или подобное, чтобы легко адаптироваться к низкому напряжению.

Зап делает более качественные сварные швы, чем я, его сварщик — антиквариат.

Вилли

Инвертор vs.Сварочные аппараты MIG для трансформаторов — в чем разница?

Кевин работает над нижней частью одной из своих садовых скульптур из агавы Шитаке, сравнивая свой сварочный аппарат Miller Millermatic 251 MIG с многофункциональным сварочным аппаратом Longevity ProMTS 200 («MIG, TIG, Stick»).

Кевин говорит, что сразу на ум приходят три больших отличия. Трансформеры — это большие, тяжелые, прочные машины, которые вы ставите на занос и куда-то оставляете или ставите на колеса. Машины MIG на основе инвертора, как правило, меньше по размеру, чемодан размером с чемодан, который вы можете взять и носить с собой.Некоторые из них настолько малы, что идут с плечевым ремнем.

Вы также получаете больше функциональности от инверторных машин. Кевин приводит пример функции обратного отжига на этом конкретном сварочном аппарате. Ожог — это когда вы отпускаете спусковой крючок, и сварщик посылает небольшой заряд на конец проволоки, чтобы каждый раз прожигать ее заднюю часть до одинаковой длины, помогая сделать ваши сварные швы более стабильными. Его старый Миллер не имеет этой функции.

Еще одна большая разница — стоимость. ProMTS стоит около 1000 долларов на сайте Longevity, в то время как Кевин думает, что потратил чуть меньше 4000 долларов на свой Miller, когда купил его около 10 лет назад.Возможно, не менее важно то, что Кевин показывает шнуры питания обеих машин и говорит, что инверторы намного дешевле в эксплуатации. ProMTS может работать даже от 110 вольт!

Затем Кевин запускает обоих сварщиков, выставляя им напряжение 220 вольт. Longevity устанавливает собственную скорость подачи проволоки на 137 дюймов, в то время как Кевин настроил Miller на подачу примерно такой же, хотя на панели Miller указано 302. Кевин говорит, что два сварщика просто отображают подачу проволоки по-разному.

Готовясь сделать несколько тестовых сварных швов, Кевин предлагает вам прислушаться к разнице в звуке между двумя сварщиками.Сначала он сваривает с помощью Longevity, затем сваривает с помощью Miller.

Затем Кевин показывает вам сварные швы двух аппаратов, а также несколько сварных швов TIG на одном и том же металле, очень толстой закаленной стали.