Выбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Выбор режима ручной дуговой сварки

Под режимом сварки понимают группу контролируемых параметров, определяющих ее условия. Параметры режима сварки подразделяют на основные и дополнительные. 

К   основным   параметрам   режима ручной сварки относят Силу тока, род и полярность тока, напряжение на дуге, диаметр электрода и скорость сварки. К дополнительными параметрам, состав и толщина покрытий электрода, положение электрода и положение изделия при сварке.

Самым важным и первичным этапом в определение режимов сварки является подбор диаметра электродов. Диаметр электрода выбиратеся в зависимости от толщины металла и пространственного положения сварного шва и вида соединения. Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметром электрода при сварке шва приведено в таблице ниже. Пространственные положение в которых можно варить электродами указана на пачке. Подробнее об обозначении характеристик электродов и их расшифровке читайте в статье Покрытые электроды, характеристики, технические требования. Классификация, маркировка ГОСТ 9466-75

Сварные шва вертикальные, горизонтальные и потолочные  вне зависимости от толщины металла варят электродами диаметром как правило 3 мм максимум до 4 мм, чтобы избежать стекание жидкого металла и шлака из сварочной ванны.

Также корень шва выполняют электродами  диаметром не более 3 мм,  для обеспечения полного провара, а последующие слои шва выполняют электродами большего диаметра.

Настройка силы тока в зависимости от диаметра электрода

Силу сварочного тока выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода, при этом учитывают положение шва в пространстве, вид соединения, толщину и химический состав свариваемого металла, а также температуру окружающей среды. Сварочный ток — один из  главных параметров процесса сварка, от которого зависит качество и надежность полученного сварного шва. При учете всех указанных факторов необходимо стремиться работать на оптимально возможной силе тока обеспечивающем стабильный процесс сварки.

Важно: Сварочный ток и диаметр электрода взаимосвязаны.

К выбору сварочного тока нужно подходить ответственно! Неправильно выбранный сварочный ток приведет к дефектам. При слишком большой силе тока будут получать прожоги свариваемых деталей. При недостаточной  силе сварочного тока металл не будет плавиться получаться непровары и несплавления.
Ничего сложного в выборе сварочного тока нет. Рекомендации по выбору силы тока можно найти на пачке с электродами или в справочниках и нормативных документах. Рекомендованные усредненные значения сварочного тока приведены в таблице ниже. В зависимости от пространственного положения сварного шва, значение силы тока необходимо корректировать, так для сварки вертикальны и потолочных швов силу тока уменьшают на 10-15%. Не следует забывать, что для этих положений сварки диаметр электрода не должен превышать 4 миллиметров. При следовании этим правилам процесс сварки будет идти стабильно и металл не будет стекать из сварочной ванны. Подробней про технику сварки в различных пространственных положениях читайте в статье:Техника ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Напряжение сварочной дуги на аппаратах выставляется автоматически, так что этот параметр не рассматриваем

Таблица 1 — Выбор диаметра электрода при сварке стыковых соединений

Толщина деталей, мм	1,5-2,0	3,0	4,0-8,0	9,0-12,0	13,0-15,0	16,0-20,0	более 20
Диаметр электрода, мм	1,6-2,0	3,0	4,0	4,0-5,0	4,0-5,0	4,0-5,0	4,0-5,0

Таблица 2 — Выбор диаметра электрода при угловых и тавровых соединений

Катет шва, мм	3,0	4,0-5,0	6,0-9,0
Диаметр электрода, мм	3,0	4,0	5,0

Силу сварочного тока определяют по формуле

I_св = πd_э2 * j / 4,

где d_э — диаметр электрода (электродного стержня), мм;

j — допускаемая плотность тока, А/мм².

При приближённых подсчётах величина сварочного тока может быть определена по одной из следующих формул:

I_св=k*d_э

I_св=k₁*d_э1,5

I_св=d_э*(k₂+α*d_э)

где dэ — диаметр электрода (электродного стержня), мм;

k₁, k₂, α — коэффициенты, определённые опытным путём:

k₁=20…25; k₂=20; α=6.

Рекомендации по выбору силы тока можно найти на пачке с электродами или  в справочниках и нормативных документах.

Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров

Покрытие электрода	Диаметр электрода, мм	Ток, А
Основное (электроды УОНИ-13/55, ЦУ-5,	2,5	70-90
ТМУ-21У, ТМЛ-3У, ТМЛ-1У, ЦЛ-39 и др.)	3,0	90-110
	4,0	120-170
	5,0	170-210
Рутиловое (электроды МР-3, ОЗС-4, АНО-6 и др.)	2,5	70-90
	3,0	90-130
	4,0	140-190
	5,0	180-230

Как выбрать электрод для сварки

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Подбор длины обычного болта в зависимости от толщины стягиваемого пакета

Главная » Вес крепежа » Расчет длины обычного болта по толщине пакета

Данный калькулятор предназначен для расчета длины обычных болтов по ГОСТ 7798-70, ГОСТ Р ИСО 4014-2013.

Для вычисления требуемой длины болта нужны следующие данные: толщина пакета, количество и высота гаек, количество и толщина шайб, шаг резьбы.

Формула подбора длины болта:

Длина болта = толщина пакета (толщина соединяемых деталей, пластин) + высота гаек + толщина шайб + выступающий конец

Подбор длины обычного болта по толщине стягиваемого пакета

Минимальная длина болта М16 — 75 мм. Количество витков резьбы выступающих из гайки — 3.1 Максимальная длина болта М16 — 90 мм. Количество витков резьбы выступающих из гайки — 10.6

Длина резьбы болта 16*75 — 38 мм. Шаг резьбы — 2.0 мм. Высота гайки по ГОСТ — 14.8 мм. Толщина шайбы — 3.0 мм.

 

1. Введите необходимую толщину соединяемых пластин, деталей (толщину пакета)

2. Выберите необходимое количество гаек и шайб

2. Щелкните мышью на любом свободном месте страницы

3. И вот Вы видите длину болта, который Вам необходим! 

Всё очень просто — с новым калькулятором подбора крепежа в зависимости от толщины соединяемых деталей у Вас нет необходимости копаться в ГОСТах и таблицах!

Теперь подсчет длины болта занимает секунды! 

Расчет длины болта по толщине пакета. Расчет длины болта онлайн. Толщина пакета болта. Вычисление длины болта. 

Свойства поликарбоната в зависимости от толщины

В преддверии теплого времени года актуальным становится рассмотрение оптимальных строительных материалов для возведение беседок, теплиц, карнизов. Преимуществом обладают прозрачные материалы, которые из-за своей универсальности способны преобразить экстерьер любого помещения.

Наиболее прочный из всех прозрачных материалов является поликарбонат, относящийся к классу синтетических полимеров. Сфера его применения широка. Эксплуатационный срок службы – не менее 15 лет. Однако производители озвучивают гарантию только на 10 лет, при условии грамотной эксплуатации материала.

Источник: Polycarbonatehseet.en.ecplaza.net

Условно материал можно поделить на две разновидности: сотовый и монолитный поликарбонат. Первый выделяется своей ячеистой структурой, второй тип – высокой прочностью к механическому воздействию.

Преимущества монолитного поликарбоната

Использовать листовой монолитный поликарбонат можно практически при любых температурах, от -50 и до +150 градусов. Среди дополнительных преимуществ:

• Повышенная устойчивость к воспламенению. Он относится к той категории материалов, которые на открытом воздухе самостоятельно затухают;
• Его невозможно разрушить воздействием большинства кислот, имеющих органическое и неорганическое происхождение;
• Прекрасно сохраняет тепло. Данное свойство варьируется в зависимости от толщины листа.

Источник: Ferdor.it

Сфера применения поликарбоната благодаря прочностным характеристикам широка. Его можно встретить в муниципальных и частных зданиях, в качестве ограждений на улицах.

Характеристики и размеры монолитного поликарбоната

Изготавливается поликарбонат в соответствие с установленными стандартами (ГОСТ). В итоге изделие получается легким и имеет привлекательный внешний вид.

Гибкость материала зависит от толщины. Минимальный параметр изгиба колеблется от 25 и до 250 сантиметров. Прочность поликарбоната обусловлена коэффициентом 1000 кДж на квадратный метр. Показатель теплопроводности колеблется от 4,3 и до 5,6 Вт на квадратный метр. Как правило, листы имеют стандартные размеры и вес: 205 на 305 сантиметров и 75 килограмм соответственно.

Толщина листа варьируется от 2 до 12 миллиметров. Данное покрытие можно обозначить, как самое легкое, так как вес одного листа в среднем составляет от 0,5 и до трех с половиной килограмм. На массу влияет толщина.

Покупка монолитного поликарбоната

Купить монолитный поликарбонат оптом и в розницу можно в торгово-производственных компаниях, специализирующихся не только на реализации, но и на производстве материала. В наличии имеется широкий ассортимент готовой продукции. Однако также есть возможность изготовления листов нестандартных размеров по индивидуальным заказам.

Источник: Polikrov.by

Поликарбонат – материал с высокими эксплуатационными и эстетическими свойствами, который применим в различных сферах деятельности. Широкая цветовая гамма поликарбоната позволяет приобрести подходящий материал по самым доступным ценам в регионе. На сайте https://carboplast.ru/monolitnyy-polikabonat вы найдете все необходимое.

( Пока оценок нет )

Подбор длины высокопрочного болта в зависимости от толщины стягиваемого пакета

Главная » Вес крепежа » Расчет длины высокопрочного болта по толщине пакета

Данный калькулятор предназначен для расчета длины ВЫСОКОПРОЧНЫХ болтов по ГОСТ Р 52646-2006.

Для вычисления требуемой длины болта нужны следующие данные: толщина пакета, количество и высота гаек, количество и толщина шайб, шаг резьбы. ВНИМАНИЕ! Расчет ведется для шайб второго исполнения.

Формула подбора длины болта:

Длина болта = толщина пакета (толщина соединяемых деталей, пластин) + высота гаек + толщина шайб + выступающий конец

Подбор длины ВЫСОКОПРОЧНОГО болта по толщине стягиваемого пакета

Минимальная длина высокопрочного болта М24 — 130 мм. Количество витков резьбы выступающих из гайки — 2.3 Максимальная длина высокопрочного болта М24 — 150 мм. Количество витков резьбы выступающих из гайки — 8.9

Длина резьбы высокопрочного болта 24*130 — 38 мм. Шаг резьбы — 3.0 мм. Высота высокопрочной гайки по ГОСТ — 24.2 мм. Толщина высокопрочной шайбы исп. 2 — 5.6 мм.

1. Введите необходимую толщину соединяемых пластин, деталей (толщину пакета)

2. Выберите планируемое количество высокопрочных гаек и шайб для одного болтового соединения

2. Щелкните мышью на любом свободном месте страницы

3. И вот Вы видите длину высокопрочного болта, который Вам необходим! 

Всё очень просто — с новым калькулятором подбора крепежа в зависимости от толщины соединяемых деталей у Вас нет необходимости копаться в ГОСТах и таблицах!

Теперь подсчет длины болта занимает секунды! 

Расчет длины болта по толщине пакета. Расчет длины болта онлайн. Толщина пакета болта. Вычисление длины болта. 

: Гидроизоляция. Материалы и технологии :: BlogStroiki Default Default :: BlogStroiki

При выборе заклепок необходимо обратить внимание на следующие параметры:

• прочностные характеристики – усилие на срез и усилие на разрыв;


• взаимное влияние материала корпуса заклепки и материалов, которые заклепка будет соединять, чтобы материалы были однотипные и не образовывали гальваническую пару. Иначе соединение будет непрочным и недолговечным;


• правильный подбор геометрических размеров заклепки: диаметра и длины корпуса в зависимости от толщины соединяемых материалов. Например, если длина заклепки будет выбрана меньше, то не хватит количества материала корпуса для формирования закрывающей головки, а если больше – закрывающая головка будет формироваться далеко перед скрепляемыми деталями. В обоих случаях соединение будет непрочным;


• правильный подбор типа корпуса заклепки в зависимости от прочностных характеристик соединяемых  материалов, в которых при скреплении вытяжными заклепками возможны деформации или даже трещины.

    Заклепки могут быть следующих типов:
– обычная, с диаметром головки буртика равным двум диаметрам корпуса заклепки;
– с увеличенным буртиком – Æ головки равен 3Æ корпуса заклепки;
– потайная;
– глухая с водогазонепроницаемым корпусом.
Заводы-изготовители метизных строительных материалов дают рекомендации по минимальной и максимальной толщине скрепляемых материалов для каждого типа заклепок. Эти данные приводятся на упаковке товара.
Толщина соединяемых материалов и диаметр отверстия под вытяжную заклепку диаметром от 2,4 до 6,4мм представлена в таблице.

Размер	Толщина соединяемых материалов	Диаметр бортика	Диаметр отверстия	Размер	Толщина соединяемых материалов	Диаметр бортика	Диаметр отверстия
2.4 x 4	0.5 ~ 2.0	5.0	2.5 ~ 2.6	4.8 x 23	14.0 ~ 18.0	9.5	4.9 ~ 5.0
2.4 x 6	2.0 ~ 4.0			4.8 x 24	15.0 ~ 20.0
2.4 x 8	4.0 ~ 6.0			4.8 x 25	16.0 ~ 21.0
2.4 x 10	6.0 ~ 8.0			4.8 x 26	17.0 ~ 22.0
2.4 x 12	8.0 ~ 9.5			4.8 x 28	17.5 ~ 23.5
3.0 x 6	1.5 ~ 3.5	6.5	3.1 ~ 3.2	4.8 x 30	21.0 ~ 25.0
3.0 x 8	1.5 ~ 5.5			5.0 x 6	1.5 ~ 3.0	9.5	5.1 ~ 5.2
3.0 x 10	5.5 ~ 7.0			5.0 x 8	2.5 ~ 4.5
3.0 x 12	7.0 ~ 9.0			5.0 x 10	4.5 ~ 6.0
3.0 x 14	8.0 ~ 11.0			5.0 ~ 12	6.0 ~ 8.0
3.0 x 15	9.0 ~ 12.0			5.0 x 14	8.0 ~ 10.0
3.0 x 16	9.0 ~ 13.0			5.0 x 16	10.0 ~ 12.0
3.0 x 18	11.0 ~ 15.0			5.0 x 18	12.0 ~ 14.0
3.0 x 20	13.0 ~ 17.0			5.0 x 20	12.0 ~ 16.0
3.0 x 25	17.0 ~ 22.0			5.0 x 22	13.5 ~ 17.5
3.2 x 6	1.5 ~ 3.5	6.5	3.3 ~ 3.4	5.0 x 23	14.0 ~ 18.0
3.2 x 8	1.5 ~ 5.5			5.0 x 24	15.0 ~ 20.0
3.2 x 10	5.5 ~ 7.0			5.0 x 25	16.0 ~ 21.0
3.2 x 12	7.0 ~ 9.0			5.0 x 26	17.0 ~ 22.0
3.2 x 14	8.0 ~ 11.0			5.0 x 28	17.5 ~ 23.5
3.2 x 15	9.0 ~ 12.0			5.0 x 30	21.0 ~ 25.0
3.2 x 16	9.0 ~ 13.0			6.0 x 8	2.0 ~ 4.0	12.0	6.1 ~ 6.2
3.2 x 18	11.0 ~ 15.0			6.0 x 10	4.0 ~ 6.0
3.2 x 20	13.0 ~ 17.0			6.0 x 12	6.0 ~ 8.0
3.2 x 25	17.0 ~ 22.0			6.0 ~ 14	8.0 ~ 10.0
4.0 x 6	1.0 ~ 3.0	8.0	4.1 ~ 4.2	6.0 x 16	8.0 ~ 11.0
4.0 x 8	3.0 ~ 5.0			6.0 x 18	11.0 ~ 14.0
4.0 x 10	5.0 ~ 6.5			6.0 x 20	11.0 ~ 15.0
4.0 x 12	6.5 ~ 8.5			6.0 x 22	13.0 ~ 17.0
4.0 x 14	8.5 ~ 10.5			6.0 x 23	14.0 ~ 18.0
4.0 x 16	8.5 ~ 12.5			6.0 x 24	15.0 ~ 19.0
4.0 x 18	10.5 ~ 14.5			6.0 x 25	15.0 ~ 20.0
4.0 x 20	12.5 ~ 16.5			6.0 x 26	16.0 ~ 22.0
4.0 x 22	14.5 ~ 18.0			6.0 x 28	18.0 ~ 23.0
4.0 x 23	14.5 ~ 19.5			6.0 x 30	20.0 ~ 24.0
4.0 x 24	14.5 ~ 20.5			6.4 x 8	2.0 ~ 4.0	12.0	6.1 ~ 6.2
4.0 x 25	16.5 ~ 21.0			6.4 x 10	4.0 ~ 6.0
4.0 x 26	17.5 ~ 22.0			6.4 x 12	6.0 ~ 8.0
4.0 x 28	21.5 ~ 24.0			6.4 ~ 14	8.0 ~ 10.0
4.0 x 30	21.5 ~ 26.0			6.4 x 16	8.0 ~ 11.0
4.8 x 6	1.5 ~ 3.0	9.5	4.9 ~ 5.0	6.4 x 18	11.0 ~ 14.0
4.8 x 8	2.5 ~ 4.5			6.4 x 20	11.0 ~ 15.0
4.8 x 10	4.5 ~ 6.0			6.4 x 22	13.0 ~ 17.0
4.8 ~ 12	6.0 ~ 8.0			6.4 x 23	14.0 ~ 18.0
4.8 x 14	8.0 ~ 10.0			6.4 x 24	15.0 ~ 19.0
4.8 x 16	10.0 ~ 12.0			6.4 x 25	15.0 ~ 20.0
4.8 x 18	12.0 ~ 14.0			6.4 x 26	16.0 ~ 22.0
4.8 x 20	12.0 ~ 16.0			6.4 x 28	18.0 ~ 23.0
4.8 x 22	13.5 ~ 17.5			6.4 x 30	20.0 ~ 24.0

Правила монтажа скрепляемых материалов с помощью вытяжной заклепки следующие:
1.  Толщина скрепляемых материалов не должна превышать значения, которое рекомендуется заводом производителем – E_{max .}
2.  Толщина скрепляемых материалов не должна быть меньше значения, которое рекомендуется заводом производителем – E_min .
3.  Материал заклепки должен соответствовать материалу скрепляемых деталей.
4.  Тип корпуса заклепки должен соответствовать прочностным характеристикам скрепляемых материалов.
5.  Скрепляемые материалы при сверлении в них отверстий и установке вытяжной заклепки должны быть жестко зафиксированы.
6.  При монтаже вытяжной заклепки должна быть обеспечена надежная фиксация скрепляемых материалов и
не должно возникать между ними зазоров.
7.  Положение вытяжной заклепки при монтаже должно составлять 90^о, между вытяжной заклепкой и скрепляемым материалом.

Добавлено: 10.05.2012 22:57