Сварка вертикальных швов

В процессе сварки металлов нередко сталкиваешься с ситуациями, когда необходимо соединить две заготовки, расположенные в разных плоскостях. Это усложняет сам процесс, потому что стык двух деталей располагается или под углом, или вертикально, или в потолочной плоскости. Сварка вертикальных швов (потолочных и наклонных) – дело непростое. Оно связано с тем, что даже расплавленный металл, расположенный между двумя металлическими заготовками, подвержен закону всемирного тяготения, то есть, его тянет все время вниз. Отсюда и трудности сварки.

Поэтому существует два важных принципа сварки вертикальных швов:

1. Расплавленный металл в зоне сварки должен кристаллизоваться быстрее, чем при обычной нижней позиции. А это будет возможно, если капли расплавленного металла будут небольших размеров. Этого добиться можно лишь уменьшением длины дуги, причем, выполняя сварку инвертором или полуавтоматом, необходимо электрод перемещать вглубь и наружу короткими и быстрыми движениями. Движение держака будет похоже на постукивание электродом по свариваемой поверхности.
2. Сварка вертикального шва переменным током производится снизу вверх. Заполняя кратер шва, производится его наполнение снизу. Таким образом, металл, расположенный внизу, будет выполнять функции своеобразной подставки для металла, который заполняет сварочную ванну выше.

Правда, не всегда технология снизу вверх применима для сварки вертикального шва. Встречается немало ситуаций, когда приходится варить шов и сверху вниз. Чтобы капли расплавленного металла не стекли, необходимо придерживаться некоторых условий сварки.

• Дуга должна быть короткой.
• Электрод в начале пождига должен располагаться перпендикулярно плоскости соединения двух заготовок.
• При варке он наклоняется вниз со стороны держака, то есть, сам электрод должен располагаться под острым углом по отношению к сварочному шву. При этом дугой он должен поддерживать металлические капли, чтобы они не стекали вниз.
• Если стекание остановить не удается, то необходимо увеличить силу тока и увеличить перемещение электрода вниз. Рекомендуется также увеличить ширину сварочного шва, за счет перемещения расходника из стороны в сторону.

Эта технология соединения свариваемых заготовок вертикальным швом намного легче, чем снизу вверх. Но качество шва намного хуже.

Как правильно варить вертикальный шов

Перед тем как варить вертикальный шов электросваркой полуавтоматом или инвертором, необходимо выбрать технологию сварки. Это зависит от толщины свариваемых заготовок, от расстояния между их кромками, а также от формы притупления кромок.

1. Технология сварки треугольником. Ее обычно используют, если соединяются детали толщиною не более 2 мм. При этом используется максимальное притупление кромок. В основе этой технологии лежит принцип сварки снизу вверх, при этом жидкий металл располагается сверху застывающего. Он постепенно стекает вниз, закрывая собой кристаллизующийся металлический шовный валик. При этом стекающийся вниз шлак не мешает проплавлению металла кромок, потому что он перемещается по уже затвердевшей ванне. По сути, ванна получается под определенным углом, это и есть основа технологии треугольником. Потому что по внешнему виду сварная ванна похожа на эту фигуру. Здесь важно правильно двигать электрод, чтобы полностью заполнить стык. Поэтому сначала набирается в нижней позиции зазора полочка, после чего электрод перемещается, к примеру, к левой кромке, где производится заполнение, затем к правой. Таким образом, и заполняется шов. Для этой технологии дуговой сварки лучше использовать электрод диаметром 3 мм, ток 80-100 ампер.
2. Елочка. Этот вид сварки вертикальных швов оптимально подходит для зазоров между заготовками в 2-3 мм. Здесь используются достаточно сложные перемещения электродом. Сварку надо начинать от плоскости одной из кромок. То есть, по стенке кромки от глубины на себя надо электродом наплавить металл во всю толщину заготовки. Затем, не останавливаясь, нужно спустить электрод до самой глубины зазора.
   Здесь задержаться, чтобы произошла проплавка, после чего сделать все те же манипуляции по другой кромке. И таким образом, продолжать снизу вверх, до самого верха сварочного шва. Этим достигается равномерное распределение расплавленного металла в пространстве зазора. Самое важное – не допускать образования подрезов кромок и подтеков металла.
3. Лестница. Этот способ сварки вертикальных швов используется при максимальном зазоре между соединяемыми металлическими заготовками и при минимальном притуплении кромок (или полном отсутствии притупления). Сам сварочный процесс – это переход от одной кромки к другой при минимальном подъеме электрода. То есть, сварка ведется зигзагообразным движением от кромки к кромке снизу вверх. При этом электрод длительно останавливается на кромках, а переход должен, наоборот, производиться быстро. При такой технологии валик будет иметь небольшое сечение, поэтому сварщики его называют «легким».

Все технологии могут производиться инвертором или полуавтоматом. Сваривать можно детали толщиною до 4 мм.

Зажигание дуги

Для качества сварки вертикальных швов очень важно правильно зажигать дугу. И неважно, варите вы инвертором, трансформатором или полуавтоматом. Если электрод закончился, то его нужно быстро поменять, потому что задержка – это снижение температуры в ванне.

Но даже в этом случае начинать поджиг надо с самой верхней точки кратера. Кстати, это может быть центр кратера или сбоку, все зависит от того, где сварка была до этого закончена. Первый проход в глубину надо делать быстро. Именно таким образом можно избежать зашлакованности зазора. Потому что дуга еще нестабильна, а температура ванны не на необходимом уровне. После поднятия электрода, нужно задержаться на проплавке точки начала сварки, где дуга стабилизируется, а ванна наберет необходимую температуру. После этого можно спускаться вглубь зазора.

Варить вертикальный шов достаточно сложно. Не зря столько вариантов предлагается. Начинающим сварщикам придется потратить немало времени, чтобы научиться этому. Поэтому предлагаем посмотреть видео – как правильно варить электросваркой вертикальный шов.

Как правильно варить сваркой: технология, сила тока

Хороший обобщающий материал способен сэкономить начинающему сварщику много времени, поможет обойтись без специальных курсов. Научиться правильно варить сваркой не сложно, для этого потребуется знание теории и некоторое количество практики.

Без знания теории овладеть сваркой невозможно, так как:

1. Качественного шва не получится.
2. Можно получить повреждения или травмировать других людей.
3. Можно вывести оборудование из строя.

Электросварка — соединение металлических деталей сплавлением электрической дугой. Электрический ток, пропущенный через зазор между электродом и металлом, вызывает огромную температуру, расплавляет кромки, переносит металл из электрода в шов. Получается, что две металлические поверхности соединены монолитно.

Содержание

• Техника безопасности
• Виды электросварки
• Технология сварочных работ
• Учимся варить электросваркой
• Выбираем электроды
• Зажигаем дугу
• Выбираем силу тока
• Держим электрод правильно
• Движения электрода
• Длина дуги
• Скорость ведения сварки
• Положение электрода
• Варим правильно
• Дефектуем шов

Техника безопасности

Электросварка популярна. Небольшой по габаритам аппарат способен герметично соединить детали в любых пространственных положениях, сварка идет быстро и управляемо. При работе следует помнить о рисках для здоровья:

• Травма глаз. Сварочная дуга излучает световую энергию, которая может обжечь роговицу глаза, отпечататься на сетчатке. Ощущение песка под веками, сложно моргнуть, припухлости — эти симптомы проходят довольно долго. Защитить глаза поможет маска со специальным стеклом, перед зажжением дуги предупреждайте окружающих возгласом: «Глаза!»
• Поражение электрическим током. Электрическая дуга — пропуск электрического тока через зазор между электродом и металлом. Чем больше сила тока, тем ярче дуга. Но если этот ток пройдет через тело человека, он умрет. Чтобы избежать поражения электрическим током, нужно:
  • Следить за целостностью оплетки кабелей, изоляцией держака.
  • Использовать качественные изолированные держаки, не хватать голыми руками держак за оголенные части.
  • При постоянной работе обувать спецобувь с прорезиненной подошвой.
• Ожоги кожи. Ультрафиолет дуги и летящая во все стороны окалина травмируют кожу. Чтобы избежать проблем, используйте защитные перчатки — краги. Одеваться стоит только в хлопчатобумажную или специально пропитанную одежду — сварочную робу, джинсы. Для защиты рук применяются хлопчатобумажные рукавицы или сварочные краги. При сварке оголенных участков кожи быть не должно.
• Отравление газами. Все работы должны проводиться в проветриваемом помещении, под вытяжкой или на свежем воздухе. Полезным будет применение фильтрующих полумасок или респираторов.

Виды электросварки

Выделяют несколько основных направлений:

1. MMA. Сварка электродом в защитной обмазке. Универсальная технология, позволяющая получить отличный шов в любых пространственных положениях. Используются простые аппараты преобразования переменного тока в постоянный, трансформаторного или инверторного типа. Сила тока зависит от толщины сплавляемого металла и используемого электрода, колеблется от 30 до 200 Ампер. Электрод — пруток металла, покрытый обмазкой. При сварке обмазка расплавляется и защищает расплав от воздуха.
2. MIG. Сварка в среде защитного газа. В качестве электрода используется проволока, подаваемая в сварочную ванну с постоянной скоростью. В зону сварки через шланг подается углекислый газ или смесь газов. Они вытесняют кислород и защищают сварочный шов. Преимущества такого вида сварки — отсутствие шлака, высокое качество шва, возможность варить тонкий металл.
3. TIG. Сварка цветных металлов в среде защитного газа при помощи неплавящегося электрода. Широко применяется для соединения цветных металлов и сплавов.

Есть несколько видов различных технологий, применяемых в автомобилестроении или судостроении. Они требуют особой квалификации сварщика. Навыки наплавления или ручной подачи проволоки в сварочную ванну специфичны и доступны сварщикам высших разрядов.

Технология сварочных работ

Сварочные работы — соединение металлических деталей расплавлением кромок и добавлением присадочного металла. В итоге образуется сварочный шов, кромки прочно соединены.

Признаки качественного шва:

• Провар. Металл сварочного шва должен проникнуть на всю толщину. В процессе сварки равномерно расплавляются кромки, если расплавлять одну сторону, валик получится неравномерным.
• Однородность. Стык должен состоять из сплошного металла, без включения шлака или раковин. Пропуски и непроплавы не допускаются.
• Прочность. После остывания шва могут образовываться микротрещины.
• Отсутствие подрезов. Слишком сильная дуга «подрезает» края деталей, ослабляя их.
• Выпуклая равномерная форма. Браком считается как излишне толстый валик, так и вогнутый. Это свидетельствует о неправильно выбранной силе тока.

Шов должен быть однородным, без излишних «чешуек», наплывов, изгибов. Ширина шва определяется из толщины свариваемых деталей. Слишком узкий окажется непрочным, широкий — ослабит изделие.

Перед соединением деталей нужно:

1. Определить вид соединения — встык, внахлест, угловое, тавровое соединения.
2. Определить пространственное положение — вертикальное, горизонтальное, потолочное.
3. Оценить толщину свариваемых деталей.
4. Выбрать электрод. Толщина зависит от глубины шва.
5. Определить силу тока. На пачках приводятся примерные рекомендуемые таблицы, но ориентироваться стоит на личные ощущения. Силу тока лучше выбирать максимально возможную, но не прожигать металл. Сила тока на потолочных соединениях ниже, чем на горизонтальных.
6. Подготавливаем детали — на толстых делаем фаску, выставляем зазор прихватками. Очищаем детали от ржавчины и краски.

Учимся варить электросваркой

Подготовив детали к свариванию, выставив примерно силу тока и надев спецодежду, можно готовиться к проведению непосредственно сварки.

Подключаем аппарат.

• Подключаем провода к сварочному аппарату. Обычно пользуются «обратным» подключением — минус (масса) присоединяется к свариваемой поверхности, плюс — к держаку. Прямое подключение используется при рекомендациях производителей электродов.
• Проверяем держак. Он может быть самодельным или заводского изготовления. Главные требования — прочность фиксации электрода, возможность быстрой замены, отсутствие частей под напряжением, теплоизолированность рукояти. Плохой контакт держака и кабеля вызывает повышенное сопротивление и нагрев, отгорание изоляции.
• Подключаем массу. Простейший способ — приварить ее к металлу, но лучше использовать зажимные клещи или магнитную массу.
• В зависимости от пространственного положения, важно выбрать угол подключения электрода к держаку. Обычно электрод должен быть направлен под углом 45 градусов к свариваемой детали. От наклона электрода зависит глубина проплавления и высота валика шва.

Выбираем электроды

Есть технология самостоятельного изготовления: проволока окунается в жидкое стекло и обваливается в песке с добавлением присадок — буры, соды, солей. Сегодня в продаже есть различные виды электродов.

Разделяют электроды:

• С основным покрытием. Они тяжело поджигаются, но дают мало шлака. Их легко контролировать, качество шва высокое. Требуют хорошей подготовки сварщика.
• С рутиловым или кислотным покрытием. Дают больше шлака, требуют навыков. Легко поджигаются, шов лучше защищен. Плюс этого покрытия — меньшее образование газов при сварке, что хорошо сказывается на здоровье. При учебе лучше использовать именно этот вид.

Диаметр выбирается, исходя из толщины свариваемых деталей. Чем толще шов, тем выше сила тока, тем толще электрод. Оптимально применять, к примеру, электрод диаметром 3 миллиметра для сварки металла, толщиной 2 — 4 мм.

Зажигаем дугу

Начинающие сварщики сталкиваются со сложностью в начале. Зажечь дугу правильно можно несколькими способами:

• Чиркание. Простой способ, движение напоминает поджигание спички. Возникшая дуга удерживается и переводится в начало шва. Минус способа — наплывы и брызги металла вне дуги.
• Удар. На кончике электрода образуется пленка из шлака, дуга разгореться не может. Чтобы сбить шлак, нужно несколько раз легко стукнуть по поверхности. Возникшая искра дуги удерживается и переводится в начало шва. При этом методе электрод часто «залипает» — приваривается. Отрывать бесполезно, нужно его «выламывать» покачивающими движениями.

Зажженная дуга образует сварочную ванну. При начале сварки делаем небольшое круговое движение — размешиваем ванну.

Чтобы следов от зажигания дуги на детали не осталось, пользуемся следующими лайфхаками:

• Чиркаем по шву, зажигаем дугу и переводим ее в начало шва. Движения не выходят за пределы шва, а следы поджига дуги завариваются.
• Используем стартовую пластину. Поджигать электрод и начинать сварку можно на куске металла, пристыкованном к началу шва. После стартовая пластина отламывается или срезается.

Выбираем силу тока

Чтобы получить управляемую сварочную ванну, нужно правильно определить силу тока. Она зависит от:

1. Соотношения диаметра электрода к толщине свариваемого металла.
2. Пространственного положения.
3. Скорости движений сварщика.

Перед началом работы проваривается тренировочный шов. Правильно выбранная сила тока определяется по характеру ванны.

Малая сила тока	Большая сила тока
Если дуга не поддерживается, гаснет, ванна получается узкая	Жидкая, неконтролируемая ванна, вытекающий металл, брызги вокруг шва, прожог

Опытные сварщики ставят максимальные значения — это помогает варить быстрее.

Горизонтальные швы варятся при высокой силе тока, на вертикальных швах сила тока уменьшается на 10 — 15 %, потолочные швы требуют снижения на 20 — 30 % относительно горизонтальных.

Держим электрод правильно

На качество шва большое влияние оказывает длина дуги, траектория движения, скорость сварки и угол ведения электрода.

Движения электрода

• Возвратно-поступательные движения вдоль шва. Дают узкий шов с хорошим прогревом. Можно применять при соединении тонких деталей с небольшим зазором.
• Поперечные колебательные. У каждого сварщика есть свои «фирменные» предпочтения и привычки — кто-то ведет полумесяцем, кто-то «восьмеркой», Z-образное, многовитковое колебание. Применяется, если нужно получить широкий шов, при большом зазоре или заварке фасок. Правило — чем толще деталь, тем дольше нужно задерживаться на ее краях, чтобы хорошо прогреть.

Длина дуги

Частая ошибка начинающих сварщиков — несоблюдение длины дуги. «Короткая» дуга не прогреет металл, шов может получиться пористым и неравномерным. «Длинная дуга» перегреет металл, но разбрызгает металл на поверхности. Стык не получится, будет извилистым, неконтролируемым, с вкраплениями шлака и брызгами вокруг шва. Оптимально держать длину дуги 2-3 мм.

Скорость ведения сварки

Если варить слишком медленно, есть риск перегрева металла, прожига. Шов получится полукруглым, выпуклым.

Быстрое движение электрода приведет к непровару, прерывистому шву. Шов получится узкий, с включениями шлака и раковинами.

Положение электрода

Классическая рекомендация начинающим сварщикам — держать электрод на протяжении всего шва под одинаковым углом.

Если держать перпендикулярно, будет излишний прогрев детали, что может привести к прожогу.

Малый угол наклона приведет к образованию раковин, контролировать при этом шов сложнее.

Лучше всего держать под углом 45 градусов.

Электрод не должен «толкать» шов, а «тащить» его. Это обеспечивает оптимальный прогрев, равномерность шва, контролируемость сварной ванны.

Варим правильно

Сваривание металла имеет много особенностей и сложностей. Главное при ведении шва — не прожигать металл, при этом проплавлять кромки.

Тонкий металл, корень шва деталей с зазором можно сваривать методом «в отрыв». Зажигается дуга, образуется сварочная ванна. Электрод резко поднимается, дуга гаснет, ванна начинает остывать и снова зажигается дуга в конце нее.

Сварка толстого металла, наплавка тела шва производится без отрыва. Зажигается дуга, сварочная ванна постепенно ведется вдоль шва. При необходимости совершаются колебательные движения.

Если электрод закончился, очищаем шлак. В месте завершения ванны образуется впадина — кратер. Новая дуга размешивается в кратере предыдущей, и сварка идет дальше.

Дефектуем шов

После проведения сварки, шов обязательно очищается от шлака. Если сварка проведена хорошо, шлак отделяется одним ударом, легко. Плохой шов долго чистится, шлак хорошо держится за поры.

На какие дефекты нужно обратить внимание:

• Сплавление кромок. Оба края должны быть равномерно сплавлены.
• Подрезы. Края деталей при высокой силе тока расплавляются, получаются впадины. Это ослабляет металл.
• Раковины и шлаковые включения.
• Высота и ширина валика.
• Чешуйчатость валика.

Заключение

Чтобы научиться хорошо сваривать металл, нужно знать теорию и много практиковаться. Хорошо, если есть человек, способный указать начинающему сварщику на недочеты и способы их устранения. Это сформирует у сварщика правильные привычки, и швы будут всегда ровными, качественными. Немаловажным фактором является отношение сварщика к своему делу, желание получить более качественный шов, желание любоваться «маленьким солнцем» на кончике электрода.

Как правильно варить вертикальный шов инвертором без отрыва?

В рабочем процессе сварки нередко возникает ситуация, когда требуется приварить две детали, расположенные в разных плоскостях. Попробуем детально разобраться, как варить вертикальный шов инвертором, так плоскости, как правило, располагаются в таких плоскостях, где нет возможности использовать обычные методы сварочных технологий. Как правило, одна плоскость располагается в вертикальном положении, а вторая часть в потолочной плоскости. В целом, как правильно варить вертикальный шов полуавтоматом задача непростая, требует сноровки, терпения и большого опыта мастеров – сварщиков. Достаточно упомянуть одну простую истину, даже расплавленный металл, который расположен между двумя плоскостями, подвержен силе закона всемирного тяготения вниз, что приводит в свою очередь к деформации и нарушению конструкционной части деталей.

Начало сварки вертикального шва

Принципиальные варианты проведения вертикальной сварки

Чтобы понять, как правильно варить вертикальный шов инвертором, рассмотрим два принципиальных варианта проведения сварочных работ, которые включают в себя следующие принципы работы:

• В верхней зоне соединения, металл плавится быстрее, чем в ее нижней части, таким образом, проходит быстрая кристаллизация металлоконструкции в частях стыковки и соединения. Особенности сварки вертикальных швов предусматривают использование мелких дисперсионных частичек раскалённого металла, которые можно добиться только в режиме перемещения электродом вглубь, а также наружу, быстрыми и резкими движениями. При этом обязательно уменьшаем длину дуги сварочного аппарата.  Образно говоря, в данной ситуации задача, как варить вертикальный шов полуавтоматом, чем – то напоминает постукивание электродом по поверхности обрабатываемых частей.
• Сварочный процесс как варить вертикальный угловой шов при помощи переменного тока осуществляется исключительно снизу вверх. Тут потребуется постепенное заполнение кратера обрабатываемого шва, причём наполняемость будет производиться исключительно снизу.  Образно говоря, нижняя плоскость металла будет подставкой для заполнения раскалённого металла, который поступает сверху, рабочая плоскость ванны наполняется постепенно.

Требования к сварке в вертикальном положении

Ради справедливости, не всегда есть вероятность того, что необходимо только сварка вертикальных швов без отрыва. Встречаются ситуации, когда шов необходимо варить только сверху вниз. Но и здесь потребуется выполнение ряда технологических условий, которые необходимы для качественного проведения операции сварки металлов различных групп.

«Важно!

Чтобы капли раскалённого металла не стекли вниз, потребуется соблюдение ряда условий для определения задачи, как варить вертикальный шов инвертором металл 1.5 мм.»

• Электрическая дуга должна быть исключительно короткой.
• В начале режима поджига, электрод должен располагаться только перпендикулярно, причём одновременно двум рабочим плоскостям имеющихся заготовок.
• В процессе варке, электрод наклоняется вниз относительно основного корпуса держака. Электрод должен располагаться только под острым углом наклона относительно основной части сварочного шва. Дуга обязательно должна «ловить» капли раскалённого металла, для предотвращения стекания вниз.
• В некоторых случаях сварка полуавтоматом вертикальных швов не может остановить стекание раскалённых участков обрабатываемой поверхности металла. Очень аккуратно увеличиваем силу тока, и соответственно скорость перемещения электрода в режиме вниз.  В ряде случаев, что эффективно решить проблему, как правильно варить потолочный и вертикальный шов, рекомендуется незначительно увеличить обрабатываемый сварной шов. Увеличить шов можно плавным перемещением расходника из стороны в сторону.

Вышеописанная технология является намного легче, чем аналогичный вариант проведения сварки сверху вниз. Но, данная методика показывает, что качество сварки будет в несколько раз хуже, чем предыдущий вариант исполнения.

Способы проведения сварочных работ

Теперь рассмотрим вопрос, как правильно варить вертикальный шов. Для этих целей берём во внимание одну из разновидностей работы – треугольник, ёлочка или лесенка.

Схема сварки вертикального шва

• Технология треугольник. Для этой технологии используем металл, который имеет толщину не более чем 2 мм. Для выполнения технологического процесса, максимально притупляем кромки. В основе это работы, лежит технология сварки снизу вверх, но жидкий метал должен застывать сверху. Такой расплавленный металл постепенно стекает в нижнюю часть, аккуратно кристаллизируется образующийся металлический корпус шовного валика.  Шлак, который стекает вниз, не препятствует проплавлению имеющихся кромок на части металла, так как происходит перемещение по уже застывшей ванне. По своей сути, форма ванны имеет вид треугольника, и это указывает на основное пояснение названия данной технологии.  В данном случае необходимо правильно двигать электродом, чтобы можно было заполнить форму ванны, точнее ее стык. К примеру, в нижней части зазора образуется полочка, после этого электродом перемещаем к левой кромке, после этого плавно переходим к правой кромке, и таким образом формируется наполнение ванночки. Для технологии треугольником, лучше всего использовать электрод диаметром 3 мм, а сила тока не более 80-100 ампер.
• Технология ёлочка. Этот вариант оптимален только для материала стали, которая имеет толщину в диапазоне 2-3 мм. Здесь используются очень сложные схемы перемещения электродом. Сварочные работы необходимо начинать в одной из плоскостей кромки. По одной стенке необходимо наплавлять раскалённый металл на себя, таким образом, формируем толщину зазора. Далее не останавливаясь, направляем электрод в глубину зазора. После этого необходимо опять же не останавливаясь задержаться в верхней части зазора на некоторое время, и опять же не останавливаясь отправлять электрод к другой части кромки.  По идее, этот процесс напоминает больше петлю, где нужно каждый шаг отрабатывать до автоматизма. Таким образом, вы добьётесь равномерного распределения  расплавленных частей в зазоре металла.  В этом процессе необходимо предотвратить образование порезов кромок, а также образования подтёков.
• Технология лесенка. Этот метод можно использовать только в том случае, если вы обеспечите образование максимального размера шва при минимально возможном притуплении кромок. Сам процесс заключается в переходе от одной части кромки к другой при минимальном режиме подъёма электрода. Образно говоря, сварочная технология выполняется зигзагообразными действиями от одной кромки к другой, причём снизу – вверх. В данном случае рекомендуется электрод надолго задерживать на основаниях кромки на определённое время, после этого быстро обеспечивать переход к другой кромке там опять задерживаемся и быстро переходим к другой части и т.д.  Данная технология актуальна для металла, который имеет толщину до 4 мм.

Варить вертикальный шов в принципе очень тяжело. Только опытным путём, настоящий профессионал может выполнить качественную работу.

«Обратите внимание!

Примечательно, чтобы научиться данной технологии, понадобится несколько месяцев практических навыков.»

Большое количество вариантов шва позволяет обеспечить высокое соединение стыковых соединений. Вертикальный шов, один из немногих, который позволяет добиться высокого качества соединения разнородных по группе металлов и конструкционных решений.

Видео: Как научится варить вертикальный шов?

Сварка вертикальных швов: особенности и основные правила

Самым простым и удобным положением сварки является нижнее положение. С него начинается обучение профессии. По мере роста мастерства и уверенности в себе, сварщики переходят к горизонтальным, вертикальным и потолочным швам. Рассмотрим различные варианты проведения таких работ.

1 / 1

Классификация сварных соединений

Главный признак, по которому производится классификация сварных соединений, это их пространственное положение. При этом их делят на следующие виды:

·         стыковые соединения;

·         угловые соединения;

·         тавровые соединения;

·         нахлесточные соединения.

Особенности вертикальных швов

Для того, чтобы понимать, как варить вертикальный шов, необходимо ознакомиться с особенностями такой сварки. Основная особенность состоит в постоянной склонности к стеканию расплавленного металла вниз. Сварочная ванна будет стремиться вниз под действием силы земного притяжения. Остановить его может повышенная вязкость. Чтобы увеличить вязкость расплава, необходимо уменьшить его температуру до определенной величины.

Но, при низкой температуре не произойдет расплавление и сваривание деталей. Здесь и начинаются основные особенности вертикальных швов. При ММА сварке вертикальных швов расплавление производят короткими касаниями электрода с последующим его отводом в сторону. Во время этих отводов уменьшается поступление энергии в зону сварки и происходит ускоренная кристаллизация металла. Кристаллизованный металл создает своеобразную полочку, на которую ложится следующая порция расплавленного металла.

Технология сварки вертикальных швов

Как мы уже выяснили ранее, для удержания расплавленного металла на вертикальной поверхности необходима ускоренная кристаллизация металла. Этого эффекта достигают путем поддерживания малой длины дуги. В идеале, длина дуги должна равняться половине диаметра электрода. Но, для такой «ювелирной» работы необходимо иметь сварщиков очень высокой квалификации.

Реально можно говорить о расстоянии, равном диаметру электрода. Вертикальные швы принято варить, в основном, электродами диаметром 3 мм. Такой же будет и длина дуги. Наилучшим направлением сварки вертикального шва принято считать направление снизу-вверх. При этом застывший внизу объем металла будет поддерживать сварочную ванну.

Два хорошо закрепленных листа металла прихватывают один к другому короткими прихватками, что гарантирует отсутствие их смещения в процессе сварки и частично предохраняет от деформирования. Электрод должен быть направлен вверх под углом не менее 45 градусов. При увеличении угла (ближе к перпендикулярному) между электродом и свариваемой велика вероятность прожога свариваемого металла.

Для наиболее надежного процесса сварки величину сварочного тока снижают на 10 – 20% в сравнении с аналогичными условиями при сварке в нижнем положении. Скорость сварки поддерживается низкая с постоянным контролем размеров сварочной ванны, не позволяя ей выходить за определенные размеры.

Сварка листов толщиной 4 и более миллиметров необходимо проводить с поперечными движениями электрода. Эта техника оказывает существенное влияние на прочность сварного соединения. Поперечные движения производятся по определенным схемам, самая распространенная — «ёлочка».

Процесс плавления металла электрической дугой

Для лучшего понимания процесса образования вертикального сварного шва, есть смысл рассмотреть физическую сущность и особенности плавления металлов электрической дугой, которая загорается в промежутке между электродом и свариваемым изделием при соблюдении определенных условий.

При касании электродом металлической поверхности, к которой подсоединен сварочный кабель другой полярности, замыкается электрическая цепь, что является одним из условий протекания электрического тока. Вторым условием является наличие электродвижущей силы, которую дает источник питания: сварочный трансформатор, выпрямитель или инвертор.

Когда эти условия соблюдены, мы имеем электрический ток в этой цепи. При оттягивании электрода назад мы разрываем электрическую цепь. В этот момент под действием сложных физических явлений загорается электрическая дуга. Теоретически её температура может доходить до 7000 С⁰, что позволяет ей расплавить любой металл.

Таким образом, под воздействием электрической дуги происходит расплавление свариваемого изделия и металла электрода, которые перемешиваются в сварочной ванне, и, после остывания, становятся одним целым.

Полуавтоматический режим

Полуавтоматическая сварка более производительный вид в сравнении с ручной дуговой сваркой. Она производится с помощью сварочной проволоки, что подразумевает другие значения сварочных токов и меньшую вероятность стекания ванны при вертикальной сварке. Этот вид сварки не требует высокой квалификации сварщиков и позволяет делать качественные швы даже начинающим. К тому же, производительность полуавтоматической сварки в 3 – 4 раза выше, чем ручной.

Шов, полученный в результате сваривания полуавтоматом, имеет лучший внешний вид и высокое качество. Это связано с воздействием защитных газов на расплавленный металл в области сварочной ванны. Здесь подразумеваются защитные газы, которые подводятся непосредственно к горелке через специальные каналы. Наличие регулировочной аппаратуры позволяет изменять количество подаваемого газа в зависимости от свариваемых металлов и режима сварки.

Защитные газы, применяемые для полуавтоматической сварки разделяют на инертные и активные. В качестве активных газов применяют углекислый газ. Но, наиболее высокое качество шва можно получить только при сварке в среде смеси на основе аргона. Это связано с тем, что эти газы не реагируют с металлами, их относят к инертным.

Как правильно варить швы: вертикальные, горизонтальные, потолочные

Угловые швы

Сварка угловых швов имеет свои особенности. Сварочный процесс, состоящий из накладываемого соединения одного на другое, осуществляется без предварительной подготовки кромок. Стыки выполняются с обеих сторон угла.

Когда детали соединяются встык и образуют угол, торец обрезается у одного элемента.

Т-образный тип соединения

Чтобы получить идеальный шов, одна плоскость должна стоять горизонтально, вторая – вертикально. Сваривать угловое соединение обязательно под углом 90°. Когда толщина изделия, которое расположено вертикально, не более 12 мм, тогда в дополнительной обработке нет необходимости. Если же его толщина от12 – 25 мм, необходимо подготовку делать в V-образной форме.

От 25-40 мм производят одностороннюю обрезку скосов U-образной формы.

Свыше 40мм – двухсторонняя обрезка V-образной формы.

Нижний край вертикально расположенного изделия обрезается ровно, а ширина стыка не более 2 мм.

Чтобы угловой стык был хорошо выполнен, необходимо уметь правильно зажигать дугу. Она зажигается перед началом сварочного процесса. Повторно выполняется при обрыве.

При использовании электродов с толстым покрытием, образуется большие участки топленого металла. По причине стекания металла вниз сделать правильную шовную поверхность угла не представляется возможным.

Свариваемые поверхности нужно располагать таким образом, чтобы наклон был 45°и сварку выполнять лодочкой.

Нахлесточные соединения

Свариваемые листы, наложенные один на другой на расстояние 3-5 толщины этих листов, провариваются по периметру, также и по краю угла, образованного при накрытии. Обработка кромок при этом не требуется. Но увеличиваются затраты материала, и соединение утяжеляется. Несмотря на это, такой вариант используется довольно часто.

Техника безопасности при потолочной сварке

Как вы уже поняли, сварка потолочного шва — процесс не из простых. Более того, является более травмоопасным в отличии от сварки в других пространственных положениях. Соответственно требует более тщательного подхода к технике безопасности.

возможно многим из вас будет полезно — что интересного может быть в шлакоотбойном молотке сварщика

техника безопасности в кратце при выполнение сварочных работ

Первым делом, сварщику необходимо обезопасить себя. Своё тело. Исключить возможности попадания капель раскаленного и расплавленного металла на кожу, под сварочную «робу«.

Следует поработать и со сварочной маской. Можно оснастить её специальным уплотнителем или завесом. Который защитит шею, область груди.

Сварочную робу для покупки можно посмотреть здесь

Не забывайте про обувь. Она должна быть тщательно зашнурована(хотя шнурки горят очень быстро), а штаны должны быть по верх обуви.

Теперь осмотритесь, и если обнаружите легковоспламеняемые предметы, уберите их или накройте, если не возможно убрать.

Заключение

В качестве заключения, хотелось бы попросить вас, воспользоваться кнопками «поделиться в соц.сетях«. Мы сочтем это за вашу благодарность проекту «Территория сварки«

В первую очередь, мы стараемся для вас! Спасибо за ваше внимание!

Как варить вертикальный шов?

Сложность контроля сварки в условиях создания вертикального шва обусловлена обычным физическим явлением – силой тяжести. Таковая оказывает действие на массу расплавленного металла, который будучи в жидком виде, устремляется вниз.

Здесь действия профессионального сварщика заключаются в том, чтобы не дать расплавленной массе оторваться от места сваривания. Достичь такого результата поможет стабильно горящая электрическая дуга, удерживаемая на минимально допустимом расстоянии от конца электрода до сварочной ванны.

Техника снизу вверх

Вертикальный стык, как правило, заваривают ходом электрода в направлении от нижней точки к верхней. Такой маршрут обеспечивает более стабильный контроль, а электрическая дуга уверенно держит ванну с расплавом, предупреждая растекание. Именно проходом снизу вверх удаётся сформировать максимально качественный вертикальный шов.

Техника формирования вертикального шва по направлению снизу вверх. Для получения требуемой ширины шва и глубины провара мастера используют разные варианты «рисования» электродом

Конечно же, перед началом сваривания вертикального шва следует подготовить границы стыка, обработать в соответствии с техническими требованиями. Сварочный аппарат нужно настроить под условия сварки (выставить ток, подобрать электрод).

Изначально по линии стыка делаются несколько точечных «прихваток» – сварка коротким швом (1 – 2 см). Цель таких действий – исключить в процессе нагрева смещение свариваемых частей по причине температурной деформации.

Пример вертикального шва, полученного после сварки двух металлических пластин квалифицированным сварщиком. Использовалась техника направления перемещения электрода снизу вверх

Когда делается сварка стыка вертикально, угол удержания электрода относительно плоскости, на которую будет ложится шов, выдерживают в пределах 45-90º.

Инструкция сварщика устанавливает следующие действия:

1. Контактом электрода о металл зажигается дуга.
2. Делаются «прихватки» в 3-4 точках по линии стыка от её середины к краям.
3. Сварка начинается в нижней точке линии стыка.
4. Ход электрода направлен вверх, сварочная ванна удерживается в рабочей зоне.

Продвигать электрод следует с умеренной скоростью. Главный скоростной критерий – образование оптимального количества расплава сварной ванны.

Одновременно с вертикальным ходом электрода допустимы поперечные зигзагообразные движения «полумесяцем», «елочкой» или другим «рисунком». Но техника поперечного хода видится актуальной только на металлах с толщиной стенки больше 4 мм.

Сваривать металл вертикальным швом рекомендуется одним проходом без остановки. Для начинающих сварщиков в этом видится сложность. Однако опыт нарабатывается быстро.

Техника сверху вниз

Набравшиеся опыта, сварщики без труда укладывают вертикальный шов движением электрода сверху вниз. В чём заключается хитрость исполнения такой операции?

Всё просто: поджигая электрическую дугу, электрод устанавливают относительно рабочей плоскости под углом 90º. Как только металл в точке образования дуги начинает расплавляться, угол установки электрода изменяют на 15-20º, немного опуская держатель.

Техника производства вертикального шва при направлении движения электрода сверху вниз. В этом варианта применяются несколько иные формы поперечной «отрисовки» электродом

Проводка электрода по линии стыка толстостенных металлов также выполняется поперечными зигзагами «пилообразной» или «прямоугольной» формы. Некоторые сварщики пользуются методикой «волнообразного» распределения расплава.

Между тем, способ формирования вертикального шва по направлению сверху вниз сопровождается большими сложностями для сварщика. Однако, по мнению многих специалистов, сварка в таком виде даёт лучший результат в плане качественных показателей.

Зачистка сварных швов

После сварки на поверхности металла остаются брызги окалины, капли металла и шлака. Сам шов обычно выпуклый, выступает над поверхностью. Все эти недостатки можно устранить: зачистить.

Зачистку швов после сварки делают поэтапно. На первом этапе при помощи зубила и молотка сбивают окалину и шлак с поверхности. На втором, при необходимости, сравнивают шов. Тут понадобиться инструмент: болгарка, оснащенная шлифовальным диском по металлу. В зависимости от того, насколько гладкой должна быть поверхность используют разную зернистость абразива.

Иногда, при сварке пластичных металлов, требуется лужение — покрытие сварного шва тонким слоем расплавленного олова.

https://www.youtube.com/watch?v=n3DtsW-YPQg

Пространственное положение сварных швов.

Помимо вышеперечисленных видов соединений, сварные швы различаются и по своему пространственному расположению.

Наиболее простым и комфортными для сварщика является работа с соединениями, создаваемыми в нижнем положении. В этом случае достаточно просто контролировать  направление шва и избегать растекания расплавленной массы. Как правило, с швами, свариваемыми в нижнем положении без особого труда может справиться даже сварщик, не имеющий большого опыта и квалификации.

Другие пространственные положения сварных швов, таких как вертикальные, горизонтальные и потолочные, требуют  определенной технической подготовки и достаточной квалификации. Для качественного сваривания вертикальных, горизонтальных и потолочных швов необходимо выдерживать технологические нормы, прописанные для того или иного вида сварки.

Условия для качественного вертикального шва

Практически все начинающие специалисты не знакомы с основными условиями получения качественного вертикального шва. Кроме этого, он должен характеризоваться высокой прочностью, быть выполненным качественно и иметь эстетичный вид.

Можно выделить несколько основных ошибок, которые допускаются при проведении подобной работы:

1. На момент поджога стержень должен находится в перпендикулярном состоянии. Если будет угол, то дуга может быть нестабильной.
2. Чем меньше длина дуги, тем быстрее происходит кристаллизация материала. За счет этого снижается риск появления подтеков. Однако, многие не соблюдают эту рекомендацию, так как небольшая дуга снижает показатель производительности.
3. Стержень накланяется для снижения вероятности появления подтеков, но выдерживать острый угол достаточно сложно.
4. При появлении подтека рекомендуется увеличить силу тока и ширину шва. За счет этого можно существенно ускорить процесс кристаллизации вещества.

Для получения соединения с высоким показателем качества нужно уделить внимание подготовительному этапу. Примером можно назвать удаление пыли и грязи, остатков краски и масла, ржавчины

В некоторых случаях проводится точечная сварка, за счет чего риск появления потеков снижается в несколько раз.

Качественный вертикальный шов

В заключение отметим, что качество сварочного шва зависит от довольно большого количества параметров. Примером можно назвать мастерство сварщика или характеристики соединяемых материалов. В зависимости от некоторых из приведенных выше параметров проводится выбор наиболее подходящей технологии.

Типы сварных соединений

Классификация сварных соединений довольно обширна, они различаются по типу и виду сваривания деталей.

По типу соединения сварные швы бывают односторонними и двусторонними. Выбор в пользу одного или другого типа соединения делается в зависимости от технических параметров свариваемого изделия. Как правило, наиболее ответственные конструкции свариваются посредством двустороннего шва, что обеспечивает большую надежность соединению.

По виду соединения сварные швы подразделяются на следующие:

• стыковые
• тавровые
• угловые
• внахлест

Стыковые соединения

Этот вид соединения довольно часто применяется для сварки листовых металлических конструкций и трубопроводов. Между свариваемыми заготовками устанавливается зазор в 1-2 мм, а сами они  по возможности жестко фиксируются во избежание смещения. В процессе сваривания зазор заполняется расплавленным металлом.

Металлические листы толщиной до 4 мм свариваются односторонним швом без их предварительной обработки, за исключением обязательной зачистки от коррозии.

При соединении изделий толщиной свыше 4 мм может применяться как односторонний, так и двусторонний шов. В этих случаях проводится предварительная разделка кромок в зоне сваривания.

Стыковая сварка заготовок толщиной свыше 12 мм требует обязательного наложения двустороннего шва, так как одностороннее сваривание не может расплавить такой слой металла. При этом необходимо провести предварительную разделку кромок с обеих сторон. В случае если конструктивные особенности заготовки не позволяют произвести двустороннюю разделку кромок, шов сваривается в несколько проходов, заполняясь многослойным наплавом.

Сварка внахлест

Соединение внахлест применимо для сварки металлических заготовок толщиной до 8 мм. При применении этого вида соединения проварка осуществляется с двух сторон во избежание попадания влаги и возникновения коррозии между листами.

Для получения качественного шва при сварке внахлест, электрод должен находиться под углом от 15 до 45 градусов к рабочей поверхности. При отклонении от этих значений значительна часть расплава растекается в сторону от стыка, что в значительной мере снижает прочность соединения.

Угловые и тавровые соединения

Технология работы при этих видах соединения во многом схожа. Тавровые соединения в разрезе аналогичны букве Т, а угловые  — букве Г.

В зависимости от толщины  металла, тавровые соединения могут свариваться одним ил двумя швами, с предварительной разделкой или без нее.

Требования к сварке угловых швов такие же, как и в случае с тавровыми, так как, по сути, угловой шов рассматривается как часть таврового.

Для качественного соединения угловых или тавровых элементов, свариваемые плоскости следует расположить под одинаковым углом. Оптимальным является их сваривание «в лодочку». При соединении деталей разной толщины, угол наклона в сторону более толстой заготовке должен составлять порядка 60 градусов. В таком положении большая часть прогрева придется на толстую деталь, что позволит избежать сквозного прогорания тонкого металла.

Используемое оборудование

Работа может вестись как инвертором, так и обычным трансформатором. Вне зависимости от выбранного устройства, следует несколько уменьшить силу тока, ее значение должно быть примерно на четверть ниже, в сравнении с аналогичными работами, выполняемыми на полу.

К примеру, надежное соединение 5-миллиметровых пластин можно получить, установив силу тока на 100 Ампер.

Оптимальный диаметр электродов – 3-4 миллиметра, не больше.

Перед началом работ они тщательно просушиваются. Это минимизирует разбрызгивание, а также исключает выделение газа. Края свариваемых деталей зачищаются.

Техника безопасности

Сварка в потолочном положении – тяжелая работа, при выполнении которой обязательно нужно соблюдать меры безопасности. Выглядят они следующим образом:

1. Одежда – плотная спецовка, перчатки с длинными манжетами, которые не “пропустят” окалины под рукава. Голову следует прикрыть плотной шапкой. Длина брюк должна быть с определенным запасом, так как капли расплавленного металла, ударяясь об пол, разбрызгиваются и могут попасть на ноги.
2. Все легковоспламеняющиеся предметы и жидкости следует удалить из рабочей зоны.
3. При отбивании шлака нужно надеть очки, чтобы мелкие частицы металла не попали в глаз.
4. Все провода изолируются, если работа останавливается, сварочный аппарат обесточивается.

В процессе работы следует устраивать перерывы, снимая нагрузку с мышц шеи и рук.

Секреты работы

Сварка потолочного шва электродами ведется с применением некоторых “приемов”, упрощающих процесс, повышающих качество готового результата:

• работать лучше короткой дугой, это повышает точность;
• держать электроды лучше с небольшим отведением вбок, это снижает вероятность растекания наплавленного металла;
• ширина шва не должна быть больше диаметра используемого электрода;
• шов ведется “на себя”. Такой подход дает возможность контролировать его качество и состояние, а также подобрать наиболее комфортный рабочий темп.

Рабочие методики

Работа дуговой сваркой может выполняться в следующих техниках:

1. Полумесяц. Изначальное положение электрода относительно плоскости потолка находится в пределах от 90 до 130 градусов. При движении мастер как бы описывает элементами полумесяцы.

Практика показывает, что такой метод оптимально подходит для начинающих сварщиков.

Да, временные затраты тут довольно высоки, что объясняется необходимостью формирования шва в несколько проходов, зато точность максимально высока и нет каких-либо сложностей. Специалисту достаточно следить за тем, чтобы:

• скорость сварки не была слишком высокой;
• не формировать валики большой толщины, провоцирующие растекание наплавляемого металла.

2. Обратно-поступательная техника. Здесь также предстоит приготовиться к тому, что работа окажется монотонной и не быстрой, придется пройтись по шву несколько раз.

Сначала формируется основной, корневой шов, для которого используется электрод толщиной 3 миллиметра. Сила тока при формировании корневого шва ставится на среднее значение.

3. Лесенка. Как и в первом случае, изначальное положение электрода по отношению к основанию лежит в пределах от 90 до 130 градусов.

В процессе работы элемент отводится в сторону, что позволяет исключить вероятность растекания наплава. Сварщик ждет, пока металл остынет, после чего продолжает процесс. Если нужно получить длинный сварной шов, то такой способ – лучший вариант.

Правила и требования

Понять, как правильно варить потолочный шов электросваркой, помогут и следующие правила, рекомендации и нормы:

1. Перед началом работы нужно как можно плотнее свести свариваемые детали. Чем меньше зазор, тем проще получить качественный и прочный шов. Практика показывает, что новичку справиться с большим зазором почти нереально, тут нужен опыт.
2. Кромки нужно разделать. В том случае, если толщина свариваемой металлической детали больше 5 миллиметров, нужно сформировать V-образный скос.
3. При подносе электрода к рабочей плоскости нужно выдерживать угол в 45 градусов. Новичкам можно посоветовать использовать короткие половинчатые электроды, чтобы повысить точность манипуляций.
4. Если плоскости изначально плотно подогнаны друг к другу, зазор минимален, то первый шов формируется почти без колебательных движений электродом. Такой подход позволяет полноценно заполнить зазор наплавом. Следующий шов делается с увеличенной шириной, что повышает общую конструктивную прочность.
5. Лучше работать короткими прерывистыми дугами. Это позволяет каплям наплавленного металла быстро остывать и прочно сцепляться с основанием. Такой подход, во-первых, обеспечивает большую эстетичность и прочность шва, а, во-вторых, сводит к минимуму опасное разбрызгивание.

Сварка потолочного шва полуавтоматом

Сварка в потолочном положении шва полуавтоматом

Перед тем, как приступить к сварке потолочного шва полуавтоматом необходимо понимать технологию, как минимум в общих чертах

Как я уже обращал ваше внимание раньше, сварка в потолочном положении одна из самых сложных. Не смотря на это, выполняя эту работу полуавтоматом, надо понимать, что это легче чем «ручкой«…

Настройка полуавтомата

Сварочный полуавтомат

Первым делом обратите внимание на настройку вашего аппарата. Здесь есть несколько настраиваемых параметров

1. Скорость подачи проволоки
2. Сила сварочного тока
3. Кол-во подаваемого газа

Это 3 основных настраиваемых параметров. На современных полуавтоматических сварочных аппаратах существует множество настроек, но перечисленные выше считаются основными.

Если вы выполняете сварку деталей толщина которых более 10 мм, нам придется проварить сначала корень шва, а затем облицовочный. При сварке корня, установите силу тока, примерно, на 15-20% выше. Когда приступим к облицовке снизим напряжении в исходное положение.

По поводу точных значений — скорость подачи, сила тока, и кол-во газа сказать затрудняюсь, так как сам выставляю по ощущениям. Более того, на каждом полуавтомате изображены условные значения этих параметров(1,2,3,4,5 и тд). Исключением являются аппараты с дисплеями. На таком оборудование могут отображаться точные значения.

Подготовка деталей к сварке

Виды скоса кромок под сварку. Подготовка под сварку.

Будем считать что редуктор на баллоне с «кислотой» выставлен на необходимое значение. Аппарат так же настроен оптимально.

Приступим к подготовке деталей к сварке. А это значит, зачистим место сварки до «серебра«. Удалим масляные загрязнения, все возможные окалины и «заусенцы». Если толщина наших заготовок равняется 10-и или более, необходимо произвести разделку кромок. Разделку выполняем равную 25′ — 30′. А так же, выставляем зазор примерно 1 мм и притупление 1-1. 5 мм. Все это обеспечит достаточный провар.

Процесс полуавтоматической сварки «потолка».

Наконец-то, переходим к самому процессу сварки. Перед началом процесса, расположите(по возможности) деталь удобным для вас образом. А так же, определитесь, как расположитесь самому. Более того, подумайте, на что можно опереться, что бы лучше удерживать равновесие и жесткость рабочей руки.

Приступаем к сварке. По возможности, прихватите планку к началу сварочного соединения. Для того, что бы начать сварку на этой планке. На ней, мы, стабилизируем сварочную дугу, выставим необходимый вылет сварочной проволоки.

Виды способа сварки на себя и от себя

Выполняем сварку способом — на себя. В процессе как бы подталкивайте сварочную ванну по направлению сварки. Если провариваете корень шва, не забудьте прибавить ток на 20-25%. Как проварите корень, зачистите место сварки до «серебра» и сделайте болгаркой борозду по центру корневого шва. Это для того, что бы при проваривании облицовочного шва, выполнять сварку точно и не съезжать мимо… Не забудьте снизить ток в исходное положение, до начала сварки облицовочного шва.

Сварка горизонтальных швов

Горизонтальные швы на вертикальной поверхности свариваются справа налево и наоборот. Ванна в этом случае будет также стремиться вниз, стекать в нижнюю кромку. Электрод наклоняется под большим углом, который зависит от параметров тока. Ванна обязательно должна оставаться на месте.

Советы и рекомендации при сварке в горизонтальном положении:

• предпочтительно варить слева направо, так лучше видна сварочная ванна;
• положение электрода немного назад, на шов;
• возбуждение дуги происходит на нижней кромке, далее переводят на верхнюю;
• траектория движения электродом осуществляется по спирали.

Движение электрода по спирали

При стекании металла вниз необходимо увеличить скорость движения и уменьшить нагрев металла. Можно выполнять отрывы дуги. В эти промежутки времени металл чуть остывает и прекращается его стекание. Такой же эффект дает снижение силы тока. Только пользуйтесь этими приемами поэтапно.

Горизонтальные угловые швы в нахлесточных соединениях свариваются достаточно просто, техника выполнения повторяет сварку в нижнем положении.

Инструменты и средства защиты для сварки

Для ручной сварки понадобятся: сварочный аппарат, расходники, в виде электродов, металлическая щётка, молоток, зубило и маска со светофильтром (маска сварщика).

P.S. Лайв-хак – перед оформлением заказа на сайте, зарегистрируйтесь и получите 500 бонусных баллов, которые будут списаны с общей стоимости вашего будущего заказа.

Сварочные аппараты для ручной дуговой сварки:

Трансформаторы – работают с переменным током. Они тяжелые по весу, сильно шумят, образуют нестабильную дугу и влияют на электросеть, вызывая скачки напряжения. На трансформаторе выполнить ровный шов сможет только опытный сварщик. Однако, если научиться сварочному делу на трансформаторе, то с остальными аппаратами будет гораздо легче.

Выпрямители – преобразуют переменный ток в постоянный, работают на основе полупроводниковых диодов. Выпрямитель универсален, с помощью него варят самые разные металлы и используют любые электроды. В отличие от трансформатора, выпрямитель даёт стабильную дугу, что облегчает процесс сварки.

Сварочные инверторы – имеют компактные размеры, автоматизированные настройки, они работают тише, чем трансформаторы. Этот аппарат преобразует переменный ток в постоянный высокой мощности.

Преимущества:

• точность настроек;
• многофункциональный;
• образует стабильную дугу;
• не зависит от скачков напряжения;
• работает с любыми видами электродов.

Все эти преимущества обеспечивают ровный высокого качества шов.

Недостатки:

• нужно часто чистить от пыли;
• нельзя работать при температуре ниже -15°С.

Ряд полезных советов:

• Если в только начинаете изучать сварку на практике, то лучше начать с инвертора. С ним гораздо проще и удобнее работать
• Не забудьте про молоток и зубило, которые понадобятся вам для сбивания шлака со шва. Далее шов очищают металлической щёткой.
• Нельзя забывать и о средствах защиты.Обязательно должна быть сварочная маска со светофильтром, защищающим глаза.
• Костюм должен быть брезентовым, с длинным рукавом. Брюки гладкие, без отворотов. Обувь лучше выбрать максимально закрытую, например, кожаную.
• Еще один атрибут – брезентовые или замшевые перчатки или рукавицы достаточной длины.
• Также не помешает позаботиться о пожарной безопасности, например, приготовить ведро воды.

Как правильно варить швы: вертикальные, горизонтальные, потолочные — ЯСтрой

Технология электросварки базируется на принципе плавления металла посредством возникающей между заготовкой и электродом электрической дуги.

  Температура дуги расплавляет металл в зоне сваривания, что позволяет соединять металлы посредством сварного шва.

Для разных металлов и типов соединений предусмотрены определенные режимы сварки, отличающиеся друг от друга техникой ведения работы, положением и скоростью ведения электрода, амплитудой его передвижения.

Ниже рассмотрим основные методы создания правильных сварных швов, обеспечивающих надежность и качество соединения.

Как правильно варить сварочные швы — вертикальные, потолочные, горизонтальные

В процессе сварочных работ образуются наиболее надежные соединения. Сварочные швы могут соединять различные материалы. Помимо металла можно варить стекло, пластмассу, керамику. Сварочные работы могут проводиться в разных плоскостях. Поэтому положение шва при сварке зависит от пространственного расположения краев деталей, которые необходимо сварить.

Классификация сварочных соединений

По способу выполнения швы бывают:

• односторонние;
• двухсторонние;
• однослойные;
• многослойные.

Подробнее про классификацию сварных соединений читайте в этой статье.По расположению в пространстве и протяженности существуют следующие виды сварки:

• В нижнем положении. Когда сварочный шов располагается под углом 0°к поверхности земли;
• В горизонтальном. Сваривание ведется горизонтально, а деталь размещена под углом от0 до 60 °;
• В вертикальном положении. Сваривание ведется вертикально, а конструкция располагается в плоскости от 60до 120 °;
• В потолочном. Шов находится над сварщиком, а работы ведутся под углом 120-180 °;
• В «лодочку». Сварка выполняется «в угол», а деталь расположена под наклоном.

Сварочные работы в нижнем положении даже для начинающих не представляют трудностей. Как они проводятся рассказывалось здесь. Для всех остальных необходимы технологические знания.

Сварка вертикальных швов

Как варить вертикальный шов? Когда выполняется сварка вертикальных швов металл подготавливается так, что учитывается тип соединения и толщина элементов. После чего они фиксируются в нужном положении, и прихватываются небольшими поперечными стежками, которые не дают деталям смещаться.

https://www..com/watch?v=gyX7wI1j4b4

Сварка двух вертикальных пластин

Вертикальный шов сваривается двумя способами: снизу вверх и в обратном направлении. Получить высокое качество вертикального шва легче, когда работаешь снизу вверх, так как сварочная ванна поднимается дугой и не дает ей опускаться.

Сварка вертикального шва снизу вверх без отрыва дуги предполагает движение электрода в одном направлении без смещения по горизонтали. Он наклоняется к плоскости под углом 80-90°. Сварочная дуга оказывает прямое воздействие на деталь, что облегчает управление процессом.

Алготирм сварки:

1. В нижней точке возбуждается дуга;
2. Подготовка горизонтальной поверхности, равной сечению шва — движение электрода: полумесяцем, «елочкой» или зигзагом;
3. Удержание сварочной ванны осуществляется давлением дуги, которая контролируется наклоном электрода.

Движения электродом должны осуществляться довольно быстро, необходим полный контроль над процессом. Если сварочная ванна начинает вытекать с одного края, переходите к другому с одновременным движением вверх.

Свои особенности имеет сварка углового вертикального шва. Сначала наплавляют полочку, затем неспешными манипуляциями электрода наплявляют маталл. Формируется готовый шов при проходе «лесенкой». Т.е.

Различные технологии

Техника сварки вертикальных швов имеет три варианта. Их выбор зависит от величины зазора, толщины свариваемых металлов, размера притупления кромок.

Треугольник

Технология основана на наиболее популярном способе ведения процесса снизу наверх. Расплавленный металл находится поверх слоя, который еще только начал застывать. Стекая вниз, он закрывает валик шва. Это не позволяет новым каплям стекать по дорожке.

Способ применяется, когда предстоит соединить детали, имеющие толщину не более 2 мм. Сварка этим методом может обеспечить хороший результат при маленьком зазоре. Также необходимо обеспечить максимальное притупление кромок. Оно должно находиться в диапазоне от 1-2 мм. При сварке расположение ванны должно быть под углом.

Это положение дало название способу – “треугольник”. Угол обеспечивается следующим образом:

• в начале процесса сварки создают полочку;
• при поднятии по стенке сварочной дуги по направлению к зазору происходит притупление кромок с помощью их плавления;
• спуск по правой стенке;
• переход на левую стенку;
• формирование там сварочного шва.

Необходимо выполнять рекомендации по выбору характеристик, как правильно сваривать вертикальный шов способом “треугольника”. Диаметр электрода по этому методу должен быть равен 3 мм. Среднее значение электрического тока 90-100 А. До окончания заполнения стыка электрод следует перемещать по указанной траектории. Хорошо подходит для углового вертикального шва.

Елочка

Конец электрода совершает сложные движения. Суть метода состоит в том, что электрод двигается из глубины, по ходу проплавляя поверхность кромки. При возвращении внутрь он начинает проплавление второй кромки. Затем операции повторяют на небольшой высоте.

Такой вид сварочного шва подойдет, когда зазоры между свариваемыми изделиями составляют 2-3 мм. Необходимо притупление кромок. Сечение валика меньше, чем при предыдущем способе. Процесс начинают по выбранной кромке. Электрод подают из глубины зазора “на себя”.

Технология проведения сварочного процесса состоит в следующем:

• от зазора по одной из кромок, прижимая к ней электрод, подавать его “на себя”, пройдя всю толщину заготовки;
• совершив небольшой подъем, способом “от себя” вернуть электрод на место зазора;
• после поплавки перейти на другую кромку и совершить те же действия;
• указанные операции повторять до самого верха сварного шва.

Сварку ведут короткой дугой. Метод обеспечивает равномерность нанесения сварочного материала на всем пространстве зазора. Необходимо следить за тем, чтобы не было образования на кромке шва подрезов, а также подтеков металла. Желательна непрерывность процесса, исключая моменты, когда необходимо заменить электрод. Не должно быть чрезмерного наплавления кромок. Полученный шов по форме напоминает конфигурацию елки.

Лестница

Находит применение, когда между свариваемыми деталями существует большой зазор. Его значение может превышать 2 мм. Также метод возможен при отсутствии или небольшом притуплении кромок.

Методика получения в этом случае неплохого вертикального сварочного шва и как его варить является несложной. Движения электрода имеют зигзагообразный характер. Перемещение электрода осуществляются от одной кромки к другой. Величина подъема должна быть небольшой и постоянной. Дугу при сварке следует сохранять короткой. Диаметр электрода – 3 мм. Ток имеет небольшое значение – 80-100 А. Процесс следует вести не прерываясь.

Особенность метода в том, что на кромках электрод останавливается на продолжительное время, а переход с одной кромки на другую происходит быстро. Сечение валика при способе “лесенкой” является небольшим – получается так называемый “легкий” валик. Этот способ особого труда не представляет и подходит начинающим сварщикам.

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой или дуговым инвертором для начинающих, как сваривать сварочным электродом

Чтобы получить прочные соединения металлических изделий и надежных швов, нужно в совершенстве владеть технологией проведения сварочных работ. Мастер должен подробно знать, как варить вертикальный шов и другие тонкости этой процедуры: как правильно подключать и регулировать диапазон применяемого тока, как подобрать необходимые сварочные материалы. Перечисленные навыки помогут добиться крепкой и эстетической стыковки металла, которая прослужит не один год.

Общие определения

Есть несколько типов шва в зависимости от того, где они располагаются. По направлению:

• вертикальный;
• горизонтальный.

По плоскости:

• нижний;
• верхний;.
• боковой.

Самый простой проходит по горизонту и находится внизу, на рабочем столе. Тогда очень просто следить за образуемой сварной ванной, а само наплавление ложиться аккуратно и последовательно, вне зависимости от того, как движется электрод.

Особенности кольцевой сварки

Сварка кольцевых швов требуется при соединении труб, различных деталей запорной арматуры. Представляет собой комбинированные виды.

Дуговой электросваркой выполняется вертикальный шов, расположенный сбоку трубы. Горизонтальный шов накладывают по окружности. Также выполняется сварка потолочного шва и нижнего, которые расположены соответственно.

Трубы, изготовленные из стали, чаще всего обвариваются встык. Во избежание наплывов внутри труб, электрод наклоняют не больше 45°к горизонту, стык высотой 3 мм, а шириной – 8.

Читать также: Как выбрать бензокосу по цене и качеству

Перед выполнением кольцевой сварки нужно провести подготовку поверхности:

• Деталь тщательным образом очищается;
• Деформированные торцы обрезаются и выпрямляются;
• На расстоянии 10 мм от края кромки зачищаются до блеска.

Во время сварки ведется непрерывная обработка стыков, а соединения поворотов провариваются в несколько слоев. Каждое соединение зачищается от шлака перед наложением следующего. При нанесении первого – полностью расплавляются все кромки. На случай если обнаруживается наличие трещин, они высекаются и фрагмент вновь проваривается.

Остальные слои накладываются при медленном вращении трубы. Конец предыдущего и начало последующего слоя сдвигают на 15-30 мм.

Заключительный слой обязательно красивый, с ровной поверхностью.

Виды соединений

Сварщик может накладывать шов с одной стороны или с двух, в последнем случае это увеличивает надежность, но бывает иногда затруднительным. Тогда силы компенсируются, не происходит разломов или деформаций. Также есть 4 классических типа сваривания в зависимости от расположения двух частей изделия:

• встык – заготовки находятся двумя краями близко друг к другу, без зазоров;
• тавровое – перевернутая буква «Т», то есть на горизонтальную плоскость прикладывается вертикальная;
• внахлест – одна металлическая плашка накладывается на другую;
• угловое – наиболее трудное, потому что надо добиться правильного угла при соединении.

Расскажем подробнее. Или можно посмотреть этот видеоурок:

Встык

В основном применяется при работе с листами или трубами. Зазор должен составлять не более 1-2 мм (здесь будет находиться расплавленный металл). Сами элементы должны быть жестко зафиксированы. Иногда требуется предварительный задел кромок (их скос, чтобы получилось углубление для наплавления) – при толщине стали более 4 мм. Учтите, что чем глубже полость, чем лучше соединение, но сам процесс затрачивает больше электродов (присадочной проволоки на полуавтомате) и длиться дольше. При очень большой ширине заготовки понадобится сделать несколько последовательных проходов. Многослойный шов может заполняться пластами или точечными приварами, как на этом схематическом изображении:

Внахлест

Подходит для листов, имеющих не более 8 мм в толщину. Они накладываются один на второй и провариваются с двух сторон, в обратном случае образуется зазор, в котором может возникнуть очаг коррозии.

Здесь основная особенность – в угле наклона электрода. Он должен находиться под 15-45 градусов от верхней поверхности. Если меньше, то шов получится на нижней плашке, больше – на верхней. В любом случае не будет надежного контакта.

Как сваривать вертикальный шов при тавровом или угловом соединении

Технология в обоих случаях остается прежней, визуально изделия напоминают букву «Т» в первой ситуации, и «Г» – во второй. Иногда требуется обработка заранее, это зависит от того, насколько толстые заготовки. Рассмотрим в таблице:

Толщина металла	Количество проходов	Обработка кромок
До 4 мм	1, с одной стороны	Не требуется
От 4 до 8 мм	2, двусторонний	Не требуется
От 8 до 12 мм	1, со стороны разделки	Предварительный скос под 45 градусов
От 12 мм	2, двусторонний	Два скоса вертикальной плоскости

При угловом соединении сваривание можно проводить изнутри или снаружи, от этого зависит то, с какой кромочной части будет сниматься излишек. Также можно делать двойной проход. Для наглядности посмотрим на схему:

Если угол проваривается внутри, то важно расположить электрод по направлению биссектрисы, то есть ровно посередине. Сварщики называют этот метод «в лодочку», потому что две заготовки образуют подобие плавсредства. Но если вы работаете с неоднозначными по толщине стальными листами, то более прямое воздействие должно оказываться на толстый металл, как на изображении:

Сварка угловых швов

При работе появляется несколько трудностей. Первая заключается в том, что с вертикально расположенной заготовки расплавленный металл стекает вниз. Вторая появляется в случаях, когда для работы взял неподходящий, слишком большой в диаметре электрод. Его кончик просто не помещается в углу.

Избежать этого просто. Изначально при розжиге электродуги и при заполнении всего пространства следует делать вращательные движения. Первое прикосновение – к вертикали и под большим наклоном, затем проводник следует постепенно выравнивать под 45 градусов и выше, а кончик – опускать на горизонталь, затем повторять по кругу. Техника отлично изображена на рисунке:

Контроль длины электрической дуги

Под длиной дуги подразумевается величина зазора между поверхностью заготовки и горящим концом электрода, между которыми держится устойчивый электрический разряд. Один из основных постулатов грамотной работы электросварщика – удержание дуги оптимальной длины.

Руководство говорит о том, что в режиме сварки существует три дуговых промежутка:

• 1-1,5 мм – короткий;
• 2-3 мм – нормальной длины;
• 3,5-6 мм – длинный.

О том, что шов был проварен короткой дугой, свидетельствует так называемый «подрез» по краям. Он представляет собой небольшое углубление и свидетельствует о невысоком качестве сварного соединения в целом. Образуется дефект из-за слабого прогрева из-за слабого прогрева рабочей области в ширину.

Когда работы выполнялись длинной дугой, то плохо прогревался металл в глубину. Возникает это потому, что длинную дугу сложно удержать. Ее периодическое затухание неизбежно. Как результат – дефект прогрева и плохое качество сварного соединения.

Единственный вариант, который поможет сформировать качественный сварной шов – это нормальная дуга. Ее длину можно вычислить по формуле:

Ld = 0.5*1,1 Dэ, где:

• Ld – длина сварной дуги;
• Dэ – диаметр используемого электрода.

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой

Чтобы преодолеть силу притяжения, необходимо придерживаться двух основных принципов:

• Кристаллизация металла должна проходить быстрее, чем при обычной работе. Этого можно добиться, если количество расплавленного сплава будет меньше. То есть нужно поддерживать минимальную длину электродуги – перемещать электрод прерывистыми движениями, похожими на постукивание.
• Лучшее движение – снизу вверх. Так, внизу будет образовываться затвердевшая масса, которая не даст металлическому составу сливаться вниз.

Но не всегда второй принцип может быть реализован. Бывают ситуации, когда нужно изменить направление. Ниже расскажем, что для этого требуется сделать.

Как варить вертикальный шов дуговой сваркой по технике снизу вверх

Сперва следует по всей линии сделать короткие, до 2 см, прихваты. Они соединяют два листа и препятствуют дальнейшему смещению или деформации в связи с нагревом.

Угол наклона проводника не должен быть меньше 45 градусов, больше – допустимо вплоть до 90. Сам электрод должен быть направлен вверх. Начало работы происходит в самой нижней точке. Скорость передвижения – небольшая. Необходимо следить за ванной, чтобы она не была слишком большой.

Если сварщик производит соединение конструкции со стенками, превышающими 4 мм, то допустимо производить поперечные движения, например, елочкой. Они увеличивают прочность. Посмотрим варианты на изображении:

Как правильно сварить вертикальный шов электросваркой по технологии сверху вниз

Чтобы добиться хорошего контроля за движением расплава, следует изменять угол электрода. Сперва он должен располагаться под 90 градусов. Когда первый наплав произойдет, нужно подвинуть проводник ближе – на 70-75.

Остальные хитрости остаются прежними. Опытные сварщики считают, что хоть в таком направлении варить труднее, но результат – намного лучше по прочности и внешнему виду.

Техника сверху вниз

Движением электрода сверху вниз можно варить только при применении электрода, который дает тонкий слой шлака. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

1. За счет применения подобного стержня в сварочной ванной материал затвердевает быстрее. При этом стекание расплавленного материала не происходит.
2. Рекомендуется использовать электроды с пластмассовым и целлюлозным покрытием. Примером можно назвать марки ЛНО-9 и ВСЦ-2.
3. Подобная технология характеризуется высокой производительностью. Именно поэтому если есть необходимость в увеличении производительности труда, то выбирается рассматриваемая технология.

Вертикальный шов сверху вниз

Эта техника не подходит для начинающих сварщиков, так как предотвратить стекание сплава достаточно сложно.

Горизонтальное соединение

Это более простая наука, но сила притяжения продолжает работать, если сами свариваемые поверхности располагаются вертикально. Справа налево или наоборот – зависит от техники специалиста и его удобства.

Считается нормой постоянное поддерживание дуги, но если не получается держать под контролем сварочную ванну, можно несколько раз гасить и зажигать электродугу.

Ширина провара зависит от выбранного рисунка (См. выше), а отсутствие подтеком – от силы тока. Она должна быть минимальной, но достаточной для работы. Выбирается опытным путем. Второй вариант – увеличить скорость передвижения проводника, чтобы снизить количество расплавленного металла.

Техника снизу вверх

Подобная технология встречается крайне часто. Она характеризуется следующими особенностями:

1. В начале работы стержень сварочного аппарата размещается перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
2. Как только произошло возбуждение дуги и образования первых капель, электрод рекомендуется немного наклонить.
3. Концом стержня поддерживается короткая дуга и капли немного собираются, а при кратковременном его отведении дается время для остывания расплавленного материала и его кристаллизации.
4. Можно сообщать поперечные колебательные движения. За счет этого исключается вероятность длительной задержки источника тепла в одной точке.

Вертикальный шов снизу вверх

Подобная техника позволяет получить качественный шов. Однако, она характеризуется низкой производительностью, так как приходится время от времени давать каплям остыть.

Управление положением проводника

Есть три возможные расположения электрода:

Углом вперед	Горизонтальные, вертикальные, потолочные конструкции, трубы, тонкостенные заготовки, так как получается широкий расплав и небольшая глубина
Назад	Угловые стыки и толстые образцы, которые нужно глубоко проваривать
Прямой	Труднодоступные места

Электрошлаковый метод

Электрошлаковой сваркой можно варить детали практически любой толщины. Соединение происходит за один проход, независимо от толщины металла. Это ее функциональная особенность.

Причем сварка вертикальных швов при этом способе получается лучше всего опять-таки из-за принципа используемого метода. Благодаря однопроходной сварке происходит экономия электроэнергии и расходных материалов, производительность увеличивается на порядок. Сварка вертикальных стыков резервуаров получается высокого качества.

При электрошлаковой сварке, в области между кромками стыков заготовок и медными пластинами, возникает ванна из жидкого шлака. Процесс сваривания можно описать так:

• после погружения в шлаковую ванну электрода, сварочный ток проходит через нее и нагревает до такой температуры, что начинают плавиться кромки деталей и сам электрод;
• расплав образует сварочную ванну, после остывания которой происходит кристаллизация и образование сварного соединения;
• по мере остывания шва электрод с медными пластинами, образующими замкнутую область сварочной ванны, поднимается.

Так, за один проход производят вертикальную сварку швов любой толщины. Жидкий шлак, как более легкий компонент все время находится сверху, защищая шов от воздействия атмосферного кислорода. После завершения процесса сваривания, остывший шлак постукивают молотком и удаляют.

Параметры для вертикального сварочного шва

Есть стандартные рекомендуемые значения, но мы советуем испытать опытным путем выставляемый режим.

Диаметр электрода, мм	Сварочный ток при положении шва, А
	нижнее	вертикальное	потолочное
3	70 — 100	70 — 80
4	120 — 150	100 — 120	100
5	150 — 180	130 — 150	—

Советы

Сварка швов, расположенных вертикально, считается достаточно трудной для грамотного исполнения. Помочь могут теоретические знания особенности технологии сварки, позволяющие получить качественный вертикальный сварочный шов и как правильно его варить.

Следует соблюдать следующие условия:

1. При поджоге электрода его положение должно быть перпендикулярным по отношению к свариваемому материалу.
2. Чем дуга будет короче, тем металл будет кристаллизоваться быстрее. Это снижает риск появления подтеков, портящих внешний вид шва.
3. Чтобы капли жидкого металла не стекали вниз при формировании дорожки, электрод следует наклонять.
4. При подтекании металла увеличивают ширину шва и силу тока.
5. Двигаться следует снизу. При необходимости выполнять движения вниз придется приготовиться к тому, что качество шва будет пониженным. Немного поможет плавность перемещения.
6. При сварке тонких пластинок следует предварительно тщательно их очистить. Имеет смысл в этом случает применять сваривание точками. Это снизит риск прожога тонких листов.
7. Сварку толстых изделий целесообразно осуществлять несколькими слоями многопроходным способом. Для последующих слоев можно использовать электрод несколько большего диаметра. При этом последний слой не должен заходить за пределы разделки кромок.

Вертикальные сварочные швы получатся качественными при учете толщины деталей и выбора подходящей методики. Поскольку вертикальное положение шва вносит дополнительные трудности, большую роль играет надежная фиксация свариваемых деталей.

Дефекты

Расскажем, с чем может столкнуться каждый при неправильном выполнении работ.

Непровар

В стыке остаются полости воздуха или несоединенной стали.

Результат – непрочное соединение. Причина – малая сила тока или слишком быстрое перемещение электрода.

Подрез

По сути, это канавка, которая образуется так – сварная ванна очень широкая, поэтому заготовка прогревается на большое расстояние. Капля расплава сходит вниз, а на месте образуется полость. Чтобы этого не допустить, следует уменьшить электродугу. Очень характерно для вертикалов или углов.

Прожог

С этим сталкивается каждый новичок, желающий усилить подачу электричества. Образуется полость. Здесь посоветовать можно одно – нужно плавно вести электрод, подолгу не оставлять его на одном месте. Подробнее о дефектах и причинах на видео:

Поры и наплывы

По сути это неровности – в одном месте кристаллизация прошла быстрее, а в другом – медленнее. Обычно виной этому неправильно подобранные электроды (просто некачественные) или сквозняк. Выглядит это так:

Инструкция начинающего сварщика

Для выполнения сварочных работ помимо соответствующего оборудования необходимо иметь и защитную экипировку. Стандартный набор состоит из таких элементов:

• Обувь, брюки, куртка и перчатки из прочного несгораемого материала.
• Головной убор из плотной ткани.
• Профессиональную защитную маску.

В работе следует использовать только исправный инвертор с надежно защищенной электрической частью. Кабель, который идет от сварочного аппарата к сети и рабочему месту, долен быть надежно изолирован с большим запасом мощности, чтобы выдерживать рабочие нагрузки.

Рабочее место сварщика в обязательном порядке комплектуется специальным столом, заземлением, противопожарными средствами и мощными осветительными приборами. Перед началом работ нужно детально ознакомиться с приемами выполнения электрических соединений.

Применение полуавтомата

Сварку вертикальных швов полуавтоматом или инверторным аппаратом ведут, используя несколько сварочных технологий. Выбор способа зависит от толщины стенок изделий, зазора между стыками, формы кромок.

Треугольная траектория

Технология сварки «треугольником» используется, если необходимо соединить изделия толщиной до 2 мм. При этом способе требуется наибольшее притупление кромок.

Технология может применяться при сварке углового шва в вертикальном положении или резервуаров. Сварка ведется снизу вверх, поэтому расплавленный металл располагается поверх остывшего сплава.

Стекающий шлак не препятствует проплавлению кромок, так как стекает уже по отвердевшему металлу. Сначала формируют полочку в нижней части стыка. Перемещая электрод к одному из краев, производят расплавление кромок и заполнение сварочной ванны.

Затем электрод перемещается к другому краю, и процесс повторяется. Форма ванны при этом выглядит как треугольник, отсюда и название технологии. Рекомендуемая толщина электрода составляет 3 мм при сварочном токе 80-100 ампер.

Траектория в виде елки и лесенки

При сварке изделий имеющих зазор 2-3 мм помогает технология «елочка». В данном способе приходится применять сложные движения концом электрода.

Процесс сварки вертикального шва начинается от одной из кромок, из глубины зазора.

Из толщи металла электрод как бы вытягивается, при этом наплавляя металл на плоскость кромки. Затем он опять возвращается вглубь будущего шва, и наплавка производится по другой стороне зазора.

Читать также: Соединитель ваго с защелкой

Постепенно вертикальная щель заполняется, образуя прочное соединение. Процесс повторяют до тех пор, пока расплавленным металлом не заполнится весь зазор. Главная задача заключается в недопущении образования чрезмерного проплавления кромок и появления подтеков металла.

Технология «лестница» используется для сваривания вертикальных швов с наибольшими зазорами, когда кромки вовсе не притуплялись. Электрод движется от одной соединяемой кромки к другой, поднимаясь на минимальное расстояние вверх.

Движения зигзагообразные, при этом на кромках происходит краткая остановка для проплавления металла. Технология позволяет сваривать изделия толщиной до четырех миллиметров.

При электросварке для разогрева металла используют электрическую дугу. Она возникает между деталью и электродом — стержнем из токопроводящего металла (иногда из неметалла). От температуры дуги плавится металл. Зона сплавления в месте соединения деталей, называется сварным (сварочным) швом. Для разных металлов и разных видов соединений меняться может техника сварки, положение электрода, скорость его движения, амплитуда. Как правильно варить шов, чтобы соединение получилось не только надежным, но и красивым, поговорим дальше.

Контроль качества сварки: визуальный, физический и неразрушающий контроль

Последнее обновление: 2 августа 2022 г.

Партнерский отказ от ответственности: этот пост может содержать ссылки, которые принесут нам комиссию бесплатно для вас. Это помогает сохранить Weldguru бесплатным ресурсом для наших читателей.

---

Для обеспечения удовлетворительных характеристик сварной конструкции качество сварных швов должно быть определено с помощью соответствующих процедур испытаний. Поэтому они проходят контрольные испытания в таких же или более суровых условиях, чем те, с которыми сталкиваются сварные конструкции в полевых условиях.

На этой странице приведены советы по визуальному осмотру. На следующих страницах описаны методы контроля GMAW и физические испытания сварных швов.

Эти тесты выявляют слабые или дефектные участки, которые можно исправить до того, как материал будет выпущен для использования в полевых условиях. Испытания также определяют надлежащую схему сварки артиллерийского оборудования и предотвращают травмы и неудобства для персонала.

Неразрушающий контроль относится к неразрушающему контролю. Это подход к испытаниям, который включает в себя оценку сварного шва без его повреждения. Это экономит время и деньги, включая использование дистанционного визуального контроля (RVI), рентгеновских лучей, ультразвукового контроля и контроля проникновения жидкости.

Качество большинства сварных швов проверяется в зависимости от функции, для которой они предназначены. Если вы закрепляете деталь на станке, если станок работает исправно, то сварной шов часто считается правильным. Есть несколько способов определить правильность сварного шва:

• Распределение : Сварной материал равномерно распределяется между двумя соединяемыми материалами.
• Отходы : Сварной шов не содержит отходов, таких как шлак. Шлак после охлаждения должен отслаиваться от изделия. Он должен легко удаляться. При сварке MIG любые остатки защитного газа также должны быть удалены без особых проблем. TIG, будучи самым чистым процессом, также должен быть безотходным. В TIG, если вы видите отходы, это обычно означает, что свариваемый материал не был тщательно очищен.
• Пористость : Поверхность сварного шва не должна иметь неровностей или пористых отверстий (так называемая пористость). Дырки способствуют слабости. Если вы видите отверстия, это обычно указывает на то, что основной металл был загрязнен или имел оксидное покрытие. Если вы используете Mig или Tig, пористость указывает на то, что при сварке требуется больше защитного газа. Пористость в алюминиевых сварных швах является ключевым показателем недостаточного использования газа.
• Герметичность : Если соединение неплотное, это указывает на проблемы со сваркой. При кислородно-ацетиленовой сварке, если используется автогенная сварка, где нет присадочного материала, сварной шов должен быть герметичным. То же самое для автогенной сварки TIG. Зазор не так критичен в других типах сварных швов, поскольку любой зазор заполняется присадочным материалом. Тем не менее, пробелы, как правило, указывают на потенциальную проблему качества.
• Герметичность : Если вы ремонтируете изделие, содержащее жидкость, утечка — это верный (и очевидный) способ убедиться в наличии проблемы. То же самое для чего-то, что будет содержать газ. Одним из методов тестирования является использование мыльных пузырей для выявления проблем (можно легко применить с помощью шприца).
• Прочность : Большинство сварных швов должны демонстрировать требуемую прочность. Один из способов обеспечить надлежащую прочность — начать с присадочного металла и электрода, которые выше ваших требований к прочности.

Другие проверки с использованием визуальных методов включают проверки перед (притупление, зазор, угол скоса, прилегание к стыку), во время (расход электрода, течение металла, звук и свет дуги) и после сварки (подрезы, неплавление корня, точечные отверстия, чрезмерное разбрызгивание, размеры сварного шва), как описано ниже.

Распространенные дефекты сварки

Неполное проплавление

Этот термин используется для описания невозможности сплавления присадочного и основного металла в корне шва. Перемычка возникает в сварных швах с разделкой кромок, когда наплавленный металл и основной металл не сплавляются в корне соединения. Частой причиной неполного провара является конструкция шва, не соответствующая способу сварки или условиям строительства. Когда канавка сваривается только с одной стороны, возможно неполное проплавление при следующих условиях.

1. Слишком большой размер поверхности притупления даже при достаточном раскрытии припуска.
2. Корневое отверстие слишком маленькое.
3. Прилежащий угол V-образной канавки слишком мал.
4. Электрод слишком большой.
5. Слишком высокая скорость перемещения.
6. Слишком низкий сварочный ток.

См. также : Части сварного шва – Понимание номенклатуры сварных швов

Непровар

Непровар – это непровар в процессе сварки, при котором слои металла сварного шва или металла сварного шва и основного металла не сплавляются. Наплавленный металл просто раскатывается по поверхности пластины. Обычно это называется перекрытием. Отсутствие сплавления вызывается следующими условиями:

1. Отсутствие повышения до точки плавления температуры основного металла или ранее наплавленного металла шва.
2. Неправильное флюсование, при котором не удается растворить оксид и другие инородные материалы с поверхностей, с которыми должен сплавиться наплавленный металл.
3. Грязные поверхности пластин.
4. Неправильный размер или тип электрода.
5. Неправильная регулировка тока.

Подрезка

Подрезка – это выгорание основного металла у основания сварного шва. Подрезка может быть вызвана следующими условиями:

1. Слишком высокая текущая регулировка.
2. Слишком длинный дуговой промежуток.
3. Неполное заполнение кратера наплавленным металлом.

Шлаковые включения

Шлаковые включения представляют собой продолговатые или шаровидные карманы оксидов металлов и других твердых соединений. Они создают пористость в металле шва. При дуговой сварке шлаковые включения обычно состоят из материалов покрытия электродов или флюсов. При многослойной сварке неудаление шлака между слоями приводит к образованию шлаковых включений. Большая часть включений шлака может быть предотвращена:

1. Надлежащая подготовка канавки и сварки перед наплавкой каждого валика.
2. Удаление всего шлака.
3. Обеспечение подъема шлака на поверхность сварочной ванны.
4. Старайтесь не оставлять никаких контуров, которые будет трудно полностью прожечь дугой.

Подробнее о причинах и способах предотвращения шлаковых включений читайте здесь.

Пористость

Пористость – это наличие карманов, не содержащих твердого материала. Они отличаются от шлаковых включений тем, что карманы содержат газ, а не твердое вещество.

Газы, образующие пустоты, являются производными от:

1. Газ, выделяющийся при охлаждении сварного шва из-за его пониженной растворимости, перепадов температуры.
2. Газы, образующиеся в результате химических реакций в сварном шве.

Пористость лучше всего предотвращать, избегая:

1. Перегрева и подреза металла сварного шва.
2. Слишком высокая уставка тока.
3. Слишком длинная дуга.

Читать : 13 видов дефектов сварки

Визуальный осмотр (VT)

Визуальный осмотр – это процесс проверки качества сварного шва с помощью неразрушающего контроля (НК), при котором сварной шов осматривается глазом для определения дефектов поверхности. Это наиболее распространенный метод проверки качества сварки.

Преимущества неразрушающего контроля качества сварных швов:

• Недорогой (обычно только трудозатраты)
• Недорогое оборудование
• Питание не требуется
• Быстрая идентификация дефектов и последующих затрат на ремонт из-за проблем, которые не были обнаружены на ранней стадии

Недостатки:

• Необходимо обучение инспектора
• Требуется хорошее зрение или зрение скорректировано до 20/40
• Может пропускать внутренние дефекты
• Отчет должен быть зарегистрирован инспектором
• Возможен человеческий фактор

Этапы визуального контроля качества сварных швов

1. Практика и разработка процедур последовательного применения подхода
2. Проверка материалов перед сваркой
3. Проверка качества сварного шва при сварке
4. Проверка после завершения сварки
5. Отметьте проблемы и отремонтируйте сварной шов

Визуальное сварочное оборудование

Прибор для измерения угловых сварных швов

Прибор для измерения угловых сварных швов является важным инструментом для проверки качества сварных швов. Он используется для проверки размера углового участка, проверки размера горловины углового шва

На рисунке: Набор из 7 измерительных приборов для проверки угловых сварных швов

Для визуального контроля качества сварного шва требуется несколько единиц сварочного оборудования:

• Ручной измеритель угловых швов Измерения:
  • Плоскостность сварного шва
  • Выпуклость (как шов заварен наружу)
  • Вогнутость (закругление сварного шва внутрь)
• Защитные очки с карманным смотровым окуляром и затеняющей линзой для наблюдения за процессом сварки
• Увеличительное стекло по коду вашего региона
• Фонарик
• Зубило и/или сварочный молоток для удаления брызг и шлака перед проверкой сварного шва
• Температурный прибор (Tempelstick, пирометр) для определения температуры предварительного нагрева, межпроходного и последующего нагрева.
• Магнит для обозначения типа свариваемого материала
• Рулетка
• Суппорты

Прочтите также : Список сварочных инструментов для начинающих

Визуальный осмотр перед сваркой

• Контрольные чертежи
• Посмотрите на положение сварки и насколько ti соответствует спецификации. Следите за вертикальным направлением движения
• Проверка символов угловой сварки
• Соответствует ли процедура местным нормам и спецификациям сварки

Контроль свариваемых материалов

• Соответствуют ли приобретенные материалы спецификации по размеру и типу основного металла? Проверьте размер электрода, выбор газа и качество.
• Проверка материалов на наличие дефектов. Ищите загрязняющие вещества, такие как ржавчина, окалина, мельница, расслоение и т. д.
• Подготовлены ли материалы для правильных углов

Проверка сборки

Выполните следующие шаги проверки качества сварки для проверки сборки:

• Проверка на посадку
• Выравнивание приспособлений и приспособлений. Проверьте чистоту (ищите брызги от предыдущих работ)
• Проверьте качество, если используются прихваточные швы. Прихваточный шов должен выполняться тем же электродом, что и основной шов.
• Проверить использование предварительного нагрева для замедления скорости охлаждения и сведения к минимуму деформации

Проверка оборудования

• Проверка на наличие повреждений (кабели, зажимы заземления, электрододержатель).
• Проверить напряжение дуги
• Проверить диапазон амперметра на соответствие спецификации

Визуальный осмотр во время сварки

• Проверка электродов на размер, тип и условия хранения (электроды с низким содержанием водорода хранятся в стабилизирующей печи)
• Следите за корневым швом на склонность к растрескиванию
• Проверяйте каждый проход сварки. Ищите подрез и требуемый контур. Убедитесь, что сварной шов тщательно очищается между каждым проходом.
• Проверка на наличие кратеров, которые необходимо заполнить
• Проверьте последовательность сварки и размер. Датчики используются для проверки размера.

Контроль после сварки

• Проверка сварного шва на соответствие нормам и стандартам
• Проверьте размер с помощью калибров и распечаток
• Проверить отделку и контур
• Проверка на наличие трещин по стандартам
• Поиск перекрытия
• Проверить поднутрение
• Определить допустимый уровень разбрызгивания

Испытание газовой сварки

Критерии проверки качества контрольного сварного шва для газовой сварки:

• Сварной шов должен быть одинаковой ширины по всей длине. Два края должны образовывать прямые параллельные линии.
• Поверхность сварного шва должна быть слегка выпуклой с усилением не более 1/16 дюйма (1,6 мм) над поверхностью пластины. Выпуклость должна быть равномерной по всей длине шва. Он не должен быть высоким в одном месте и низким в другом.
• На поверхности сварного шва должна быть мелкая, равномерно расположенная рябь. На нем не должно быть чрезмерного количества брызг, окалины и точечной коррозии.
• Края сварного шва не должны иметь подрезов или нахлестов.
• Старты и остановки должны сливаться вместе, чтобы было трудно понять, где они произошли.
• Кратер на конце сварного шва должен быть заполнен и не должен иметь отверстий или трещин.

Для стыковых соединений:

Если соединение является стыковым, проверьте заднюю сторону на предмет полного проникновения через корень соединения. На обратной стороне должна образоваться небольшая бусина.

Для проверки соединения внахлестку и Т-образного соединения:

Проникновение корня и слияние внахлестку и Т-образного соединения можно проверить, нажимая на верхнюю пластину до тех пор, пока она не согнется вдвое. Если сварной шов не проник в корень, пластина треснет в месте соединения при изгибе. Если он порвется, наблюдайте степень проникновения и сплавления в корне. Вероятно, ему будет не хватать слияния и проникновения.

Плюсы, минусы и лучшие способы сварки

Нержавеющая сталь — популярный строительный материал, давно известный своей долговечностью и существенной устойчивостью к коррозии. Сварка этого привлекательного металла создает некоторые уникальные проблемы, которые необходимо учитывать перед началом проекта с нержавеющей сталью.

Рассмотрим подробнее плюсы и минусы работы с этим веществом и рассмотрим лучшие способы сварки нержавейки.

Нержавеющая сталь представляет собой сплав на основе железа, содержащий переменное количество хрома, который придает нержавеющей стали репутацию стойкой к ржавчине. Степень содержания хрома может варьироваться от 11% до 30%, при этом каждая вариация имеет немного разные химические свойства, влияющие на то, как она работает.

Популярность нержавеющей стали продолжает расти, поскольку это прочный материал, устойчивый ко многим типам жидкой, газовой и химической коррозии. Чтобы потускнеть это вещество, требуется много времени, и оно хорошо работает в различных материалах.

На самом деле, поскольку многие марки нержавеющей стали могут выдерживать экстремально высокие и низкие температуры, это популярный материал для трубной и нефтяной промышленности. Рестораны, крафтовые пивоварни и производители медицинского оборудования полагаются на его устойчивость к размножению бактерий, что делает его безопасным выбором для приготовления пищи, медицинских нужд и транспортировки агрессивных химикатов.

С другой стороны, нержавеющая сталь — дорогой металл, в три-пять раз дороже, чем мягкая сталь. Когда дело доходит до сварки этого дорогостоящего материала, это может быть сложным выбором по нескольким причинам.

Сложно ли сваривать нержавеющую сталь?

Нержавеющая сталь очень эффективно удерживает тепло, что несколько усложняет ее сварку, особенно для начинающего сварщика. Столкнувшись с чрезмерным нагревом при сварке, нержавеющая сталь может деформироваться от высоких температур и даже деформироваться в процессе охлаждения.

Он также может быть очень неумолимым с эстетической точки зрения, так как показывает каждый оставленный дефект и царапину. Точно так же, если вы когда-либо сваривали металлический стол, вы знаете, что нужно принять меры предосторожности, прежде чем начинать, потому что он так легко царапается.

Все это говорит о том, что нержавеющая сталь не прощает ошибок, когда дело доходит до сокрытия ошибок, и предпочитает более опытных сварщиков.

Какой тип сварки лучше всего подходит для нержавеющей стали?

Ответ не так прост: все зависит от того, какого результата вы пытаетесь достичь. Нержавеющую сталь можно сваривать с помощью дуговой сварки в среде защитного газа (MIG), дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG) или сварки электродом, и каждый из этих процессов дает немного разные результаты.

Чтобы найти наилучший процесс сварки для вашего проекта, учитывайте следующие факторы:

• Уровень квалификации сварщика
• Эстетика конечной детали, включая внешний вид валика
• Толщина металла
• Факторы стоимости и сроков проекта

Если мастерство имеет первостепенное значение, то тонкость сварки TIG может подойти, но если приоритетом являются скорость и эффективность, то сварка MIG может быть лучшим процессом.

Чтобы узнать больше о том, какую сварку следует выбрать: сварку ВИГ или сварку МИГ, вы можете прочитать наши последние статьи, в которых сравниваются два метода сварки.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь методом TIG?

Сварка ВИГ известна своей точностью, поэтому она идеально подходит для проектов, требующих чистых, контролируемых сварных швов. Особенно на менее щадящих материалах, таких как сплавы нержавеющей стали или алюминий.

Хотя сварка получается красивой, это также самый медленный процесс сварки. Требуется опытный сварщик с отличной техникой. Здесь также проще всего контролировать искажения.

 

Сварка MIG — лучший выбор для работ, которые не связаны с внешним видом или качеством сварных швов. Но им нужно, чтобы работа была завершена эффективно и с минимальными затратами.

Для сварки MIG нержавеющей стали используется простое оборудование, которое можно легко транспортировать. Вот почему это популярный выбор для обслуживания и ремонта.

Другие факторы, которые необходимо учитывать:

• стоимость и характеристики присадочного металла
• сложность оборудования
• уровень опыта сварщика

Профессиональный совет по передовому опыту

Одним из способов предотвращения коробления при сварке нержавеющей стали является зажатие куска латуни или меди за швом сварного шва. Это будет служить охлаждающим механизмом или «радиоотводом», поглощая тепло и предотвращая прогорание.

Это также может помочь вам сварить весь шов непрерывно.

Ржавеет ли сварная нержавеющая сталь?

При нормальных условиях нержавеющая сталь выдерживает все виды коррозии. Однако в экстремальных условиях нержавеющая сталь может ржавчина.

Это происходит, когда слой оксида хрома – тот самый элемент, который защищает нержавеющую сталь от ржавчины – разрушается или удаляется. Иногда это может произойти во время сварки, в процессе нагрева или охлаждения.

Даже при сварке TIG ржавчина может быть одной из самых больших проблем при сварке нержавеющей стали. Вот почему так важно очистить и подготовить нержавеющую сталь перед началом работы.

В правильно очищенном и подготовленном куске нержавеющей стали оксид хрома внутри действует как защитное уплотнение от ржавчины во время процесса сварки. Это может помочь излечить нержавеющую сталь от обесцвечивания и постоянных следов.

Ключ к подготовке

Имейте отдельный набор инструментов только для подготовки и очистки нержавеющей стали перед сваркой.

Почему?

Потому что он чрезвычайно чувствителен к любому количеству углеродистой стали.

Не допускайте контакта инструментов с остатками углеродистой стали с нержавеющей сталью. Эти следовые количества впитаются и заставят ваш конечный продукт ржаветь.

Даже частицы пыли из углеродистой стали могут представлять угрозу коррозии для нержавеющей стали и должны храниться в отдельных рабочих зонах.

Сварка нержавеющей стали — это вызов, который стоит решить

Сварка нержавеющей стали имеет свои преимущества и недостатки. Пока вы учитываете эти ограничения в своем процессе, конечный результат того стоит.

Совершенствуя свои навыки сварки с этим ценным и модным материалом, вы сэкономите время и деньги на работе.

Что еще более важно, он может дать красивый, профессиональный результат, который сделает ваши навыки сварщика более востребованными.

Узнайте больше о резке нержавеющей стали

При резке нержавеющей стали образуется шестигранный хром? вреден ли гексахром?

Краткий ответ заключается в том, что многие металлы содержат шестивалентный хром 6 (гексахром), который при вдыхании является известным канцерогеном. При резке металлов, содержащих этот элемент, следует принять несколько ключевых защитных мер.

Прочитайте нашу статью о резке нержавеющей стали и шестигранном хромовом газе, чтобы узнать больше о том, что вы должны сделать, чтобы защитить себя.

 

2 Наиболее распространенные непрерывные сварные швы: угловой сварной шов и сварной шов встык

В сварке есть своего рода магия. Бросьте визор, зажгите дугу, и через несколько секунд груда металлических деталей появится из слепящего белого каления как нечто полезное. Да, как производители металла, мы режем, гнем, пилим, шлифуем, штампуем, надрезаем и полируем, но при сварке происходит волшебство. Вот как мы делаем световые короба для прицепов, удлинители рам для грузовиков и опоры для генераторов для жилых домов.

Качественная сварка требует практики и опыта. И это несмотря на то, что существует только два основных типа непрерывного шва: угловой шов и шов встык. Соединение внахлест может считаться третьим, но мы бы сказали, что если оно выполнено дуговой сваркой, то это форма углового соединения. Сварка сопротивлением создает настоящее соединение внахлест, иногда называемое сварным швом, но оно используется только для листового металла. Некоторые производители скажут, что существует больше типов, но мы думаем, что все они представляют собой формы углового или стыкового сварного шва.

Один самолет или два?

Если две поверхности свариваются в одной плоскости, это стыковой шов. Они просто упираются друг в друга, прежде чем соединиться.

Если две поверхности перпендикулярны (это означает, что между ними есть угол 90°), сварной шов, соединяющий их вместе, представляет собой галтель. Угловой сварной шов образует угол 45° между двумя деталями, тогда как сварной шов встык выглядит как шов или валик.

Прерывистая или непрерывная сварка?

Непрерывные сварные швы, будь то угловые или стыковые, охватывают всю длину соединения. Прерывистый сварной шов — это тот, где детали кажутся скрепленными вместе. Может быть один дюйм сварного шва — углового или стыкового — затем дюйм или более несваренной длины перед следующим сварным швом. У двух методов есть плюсы и минусы. Упомянутая выше контактная шовная сварка может быть как непрерывной, так и прерывистой. Дополнительную информацию см. в разделе «Как определить между сваркой стежком и сваркой швом для вашего изделия из металла».

Указание сварных швов на чертежах

Разработчики деталей должны сообщить сварщику, какие типы сварных швов им нужны и где они должны быть выполнены. Они делают это, используя символы сварки на печати в соответствии со стандартом Американского общества сварщиков AWS A2.4. Это касается таких точек, как место сварки, длина сегментов сварки, угол разделки и отверстие в корне.

Основы сварки встык

Для сварки встык два куска металла соединяются почти до соприкосновения. Обычно зазор составляет около 1/8 дюйма (3 мм). Сварщик зажигает дугу и подает присадку, чтобы создать ванну расплавленного металла. Эта лужа затем перемещается вдоль шва с непрерывным добавлением наполнителя. Зазор необходим для того, чтобы расплавленный металл полностью проникал через соединяемые детали. Если зазор слишком мал, проникновение может быть недостаточным. Сделайте его слишком большим, и вы получите большой или тяжелый шов на обратной стороне деталей.

Толщина металла влияет на проникающую способность. Когда детали больше 3/16” (4,8 мм), фаска обычно шлифуется на одной или обеих верхних кромках. Это делает зазор шире и позволяет металлу стекать по всей толщине. И наоборот, если детали очень тонкие, может вообще не быть необходимости в каком-либо зазоре.

Интересным особым случаем является дуговая сварка деталей разной толщины, но в одной плоскости. Они перекрываются, чтобы создать соединение внахлестку. Затем с каждой стороны сустава есть 9Угол 0° между двумя частями, что делает этот сварной шов угловым.

Основы углового сварного шва

Некоторые сварщики говорят, что они делают больше угловых швов, чем стыковых. Вероятно, это связано с тем, что угловые сварные швы не требуют какой-либо подготовки кромок, такой как снятие фасок, поэтому это более быстрая техника.

При угловой сварке идея состоит в том, чтобы создать сварной шов треугольного сечения между двумя деталями. По окончании сварки поверхность должна располагаться под углом 45° к обоим основным материалам, а размер галтели должен соответствовать их толщине. В частности, горловина сварного шва — расстояние от внутреннего угла до поверхности сварного шва — должна быть такой же, как толщина основного металла. Угловой сварной шов меньшего размера, вероятно, не обладает прочностью, в то время как при сварке большего размера впустую тратится время и присадочный материал, а также возможно слишком сильное нагревание металла.

Когда свариваемые детали имеют большую толщину, скажем, 3/16 дюйма (4,8 мм) или более, сварщик обычно делает несколько проходов, а не пытается наплавить сразу много металла. Это часто делается для контроля искажений.

Минимизация деформаций в стыковых и угловых сварных швах

Деформация представляет собой проблему для непрерывных сварных швов обоих типов. Это происходит из-за усадки при остывании присадочного металла. Предварительный нагрев помогает, но на длинном шве трудно обеспечить одинаковую температуру по всей длине.

Некоторые специалисты по сварке рекомендуют метод уменьшения деформации «сбалансированную сварку». Это влечет за собой выполнение последовательных проходов на противоположных сторонах сустава, что предполагает доступ к обеим сторонам.

Некоторые сварщики утверждают, что лучше сделать несколько проходов, нанося небольшое количество наполнителя на каждый из них, чем делать один проход с большим наплавлением. Согласно Институту сварки, «Искажение – Предотвращение за счет конструкции», «…большой одиночный наплавленный металл дает меньшую угловую деформацию…». Однако они также отмечают, что «…небольшое количество крупных наплавок приводит к большей продольной и поперечной усадке…». Кажется, вы меняете один тип искажения на другой.

В Институте сварки есть еще одна технология уменьшения искажений, которая может заставить вас задуматься. Говорят, рассмотреть вопрос об отказе от сварки. Их способ сделать это состоит в том, чтобы вместо этого использовать экструдированное сечение и углы.

Сочетание искусства и науки

Многие люди умеют сваривать, но для стабильно высокого качества сварки требуются практика и опыт. Понимание разницы между угловыми швами и стыковыми швами, а также когда их использовать — это начало. Это еще не все, но мы можем заверить вас, что в этом нет никакой магии.

5 шагов для правильной подготовки к сварке

При подготовке к сварке необходимо удалить загрязнения и покрытия с поверхности, не удаляя лишний поверхностный материал. Weiler Abrasives

В любом случае правильная подготовка металла к сварке является ключом к получению высококачественных результатов, поддержанию стабильного уровня производительности и минимизации затрат, особенно затрат, связанных с доработками и простоями.

Начиная с максимально чистой поверхности, вы значительно увеличиваете шансы на получение качественного и прочного сварного шва. Вот почему вооружение операторов передовыми методами правильной и эффективной подготовки к сварке важно для оптимизации всей операции сварки.

1. Составьте план

Для надлежащей подготовки к сварке важно иметь план перед началом работы. В противном случае легко полностью погрузиться в проект, который кажется простым, а затем быстро обнаружить множество факторов, которые могут привести к дорогостоящим задержкам, дополнительным шагам или переделкам. Наличие плана также помогает вам сопротивляться желанию срезать путь, когда возникают проблемы.

При разработке стратегии подготовки к сварке рассмотрите следующие вопросы:

• Что требуется для процесса сварки, который я использую? Если вы используете дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), вы часто можете избавиться от некоторых загрязнений на поверхности материала, но этот процесс требует дополнительной очистки после сварки и межпроходной очистки. Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) и дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) обычно требуют большей подготовки и более чистой поверхности для получения качественных сварных швов, но также требуют меньших усилий для очистки после сварки.

• Какой носитель лучше всего подходит для материала, с которым я работаю? Некоторые материалы, такие как горячекатаная сталь, имеют на поверхности тяжелую прокатную окалину, которую необходимо полностью удалить перед сваркой. Более твердые материалы, такие как сплавы INCONEL, упрочняются и требуют высокоэффективных абразивов, таких как керамика, для подготовки к сварке. Мягкие и цветные материалы, такие как алюминий, могут быть более восприимчивы к нагрузке на колесо, что иногда называют засорением. Именно здесь частицы основного материала прилипают к кругу и требуют абразива, предназначенного для предотвращения накопления материала в среде 9.0005

• Каковы требования к окончательной отделке? При выборе абразива важно знать и понимать требования к отделке.

2. Резка, подгонка, снятие фаски

После составления плана вторым этапом подготовки металла к сварке часто является резка, подгонка и снятие фаски с основного материала. Уровень заботы и подготовки, которые вы вложили в первоначальный разрез, могут уменьшить объем работы, которая потребуется для последующей очистки.

Для резки можно использовать множество инструментов, в том числе горелку/плазменный резак, ножницы, станки для лазерной/водоструйной резки/ЧПУ и ручные инструменты, такие как отрезные круги. У каждого типа есть плюсы и минусы.

Правильная подготовка металла к сварке является ключом к получению высококачественных результатов, поддержанию стабильного уровня производительности и минимизации затрат.

Максимально чистый, прямой и равномерный первоначальный разрез облегчит получение качественных результатов. Ручная резка с помощью угловой шлифовальной машины недорога, портативна и не требует такой сложной настройки и обслуживания, как большинство других вариантов. Однако, чтобы добиться чистых, прямых срезов, вам потребуется изрядное количество практики и навыков.

Чистый равномерный зазор между двумя свариваемыми деталями обеспечивает более прочный и равномерный сварной шов с меньшим количеством присадочного металла, что снижает затраты и экономит время.

3. Подготовка, очистка поверхности

После резки материала и снятия фаски пришло время подготовить поверхность для первого прохода сварки. Удаление любой прокатной окалины, химикатов, загрязняющих веществ и покрытий с основного материала помогает обеспечить надлежащее проплавление сварного шва и устранить примеси, пористость и включения. Обязательно тщательно очистите рабочую поверхность в пределах дюйма от стыка с обеих сторон.

При очистке некоторых нержавеющих сталей и других сплавов можно использовать ацетон и проволочную щетку, а не абразивную среду. Ржавчина, резиновые покрытия, порошковое покрытие и краска достаточно легки, чтобы их можно было более эффективно очистить проволочной щеткой.

Если для применения требуется абразивный продукт для очистки поверхности, подумайте, что вы пытаетесь удалить. Для подготовки к сварке начните с менее грубой обработки и увеличивайте агрессивность только по мере необходимости. Для более тяжелых покрытий и прокатной окалины лучшим вариантом обычно является шлифовальный круг или лепестковый диск.

Лепестковые круги обычно используются при подготовке к сварке, потому что ими легко управлять, и вы можете шлифовать, отделывать и смешивать все сразу. Шлифовальный круг более агрессивен и долговечен, что полезно при работе с неровными или неровными швами, такими как факельный шлак. Будьте осторожны, не переусердствуйте со шлифовальным кругом, потому что можно легко удалить слишком много основного материала.

4. Выберите оптимальную зернистость

Распространенное заблуждение состоит в том, что грубый абразив всегда сделает работу быстрее. Хотя верно то, что более грубый и агрессивный абразив удаляет материал быстрее, это не всегда хорошо.

Использование слишком крупного абразива может удалить лишний материал или повредить поверхность. Удаление слишком большого количества материала может вывести готовую деталь за пределы окончательных спецификаций и допусков. Поскольку рисунок царапин более грубый, во время визуального осмотра также может быть труднее увидеть дефекты поверхности и трещины. Хотя вы не сможете удалить материал так же быстро с помощью более мелкого абразива, он часто более производительен, может свести к минимуму количество проходов, необходимых для достижения желаемого результата за меньшее время, и может предотвратить повторную обработку.

Внешний угол шлифовального круга является наиболее агрессивным, поэтому чем круче угол врезания, тем выше вероятность того, что круг удалит больше поверхностного материала, чем требуется, и подрежет или выдолбит заготовку. Меньший угол шлифования помогает максимально контролировать процесс и снизить риск выдалбливания.

Для самых прочных и однородных сварных швов вам нужен одинаковый материал и толщина стенок. Если вы используете слишком агрессивный абразив, он может поцарапать или подрезать поверхность.

Твердый шлифовальный круг обычно удаляет прокатную окалину с минимальными усилиями, но также требует более высокого уровня навыков, чтобы предотвратить удаление слишком большого количества материала. Крупнозернистые (24 и 36) лепестковые диски и шлифовальные круги также могут выполнять работу быстро, но они могут нагружать. Это приводит к пустой трате драгоценного времени и увеличивает усталость и разочарование оператора. Вы можете значительно улучшить результаты, выбрав абразив, предназначенный для очистки материала и минимизации нагрузки с помощью верхнего покрытия, а также зерна открытого покрытия.

В зависимости от материала и его состояния лепестковый шлифовальный круг с зернистостью 60 может обеспечить всю необходимую агрессивность и, в конечном счете, выполнить работу быстрее, чем лепестковый шлифовальный круг с крупной зернистостью. Диск с зернистостью 60 оставляет более качественную поверхность и с меньшей вероятностью будет задираться и подрезаться, что позволяет быстрее получить желаемую поверхность за меньшее количество проходов, без обесцвечивания при нагревании и с меньшими усилиями. Всякий раз, когда вы можете уменьшить количество второстепенных операций, вы значительно снижаете эксплуатационные расходы.

5. Выберите правильный абразивный профиль

Доступно несколько абразивных профилей, которые могут облегчить или усложнить работу.

Проволочные круги гораздо более устойчивы к нагрузкам, но не удаляют основной материал. Это делает их хорошим выбором для удаления поверхностных загрязнений и покрытий без воздействия на основной металл. Абразивы предназначены для резки и удаления основного металла. Из-за конструкции абразивов тяжелые покрытия и основной материал могут накапливаться между зернами и снижать их режущую способность.

Лепестковый диск типа 27 (плоский профиль) может дать результат, существенно отличающийся от результата типа 29 (конический профиль). Неправильный профиль фактически ограничивает количество абразива, контактирующего с поверхностным металлом. Выберите лепестковый круг типа 27 для более низких углов шлифования (от 5 до 10 градусов) и операций с легким давлением, таких как финишная обработка и смешивание. Выбирайте лепестковый круг типа 29 при шлифовании под большими углами (от 15 до 30 градусов), что более характерно для агрессивного удаления материала.

Проволочная щетка также бывает разных стилей и размеров. Калибр проволоки и тип узла являются наиболее эффективными исполнителями. Варианты включают стрингерную бусину, скручивание троса и стандартное скручивание.

• Щетка-стрингер имеет узлы, которые очень туго закручены в узкий профиль. Эта щетка предназначена для очистки узких зазоров и начальных проходов в трубопроводных и многопроходных швах. Они также широко используются в общих производственных приложениях.

• Щетка для скручивания троса использует узел, который закручен до конца, с большим количеством проволоки в узле, что обеспечивает дополнительную ширину, жесткость и агрессивность. Это может быть значительно более эффективным для подготовки к сварке, если вам не нужно специально проникать в узкий 1/8-дюймовый. зазор.

• Стандартная спиральная щетка не закручена до края, что позволяет кончикам расширяться на конце для повышения удобства. Они эффективны для компонентов с большим количеством поверхностных дефектов, текстур или контуров. Неопытные операторы часто получают наиболее эффективную очистку с помощью стандартной спиральной щетки, поскольку она занимает большую площадь и ею легче управлять. .

• Уменьшите угол заточки: При использовании шлифовального круга уменьшите угол заточки. Это поможет вам максимизировать контроль и снизить риск вздутия. Внешний угол шлифовального круга является наиболее агрессивным, поэтому чем круче угол врезания, тем выше вероятность того, что круг удалит больше поверхностного материала, чем вы хотите, и подрежет или выдолбит заготовку. Уменьшая угол, вы расширяете контакт поверхности круга с заготовкой и снижаете агрессивность круга.

• Следите за давлением. Если вы используете проволочные колеса, помните, что кончики проволок предназначены для работы. Слишком сильное нажатие может привести к изгибу проволоки, так что кончики больше не будут касаться материала.

• Используйте последовательные штрихи. Вводите ход шлифования по натяжению, а не по нажатию, чтобы помочь контролировать агрессивность шлифовального круга. Шлифуйте в соответствии с материалом, используя плавные, ровные движения, а не короткие прерывистые движения. Это обеспечивает эффективные результаты при использовании абразивов с покрытием и абразивов на связке.

• Избегайте стачивания рук. Когда вы используете только руки для работы со шлифовальным кругом, вибрация круга может сказаться на запястьях и предплечьях. Вместо этого используйте свои ноги и большие мышцы тела, чтобы помочь двигать и контролировать гриндер. Чтобы свести к минимуму усталость, двигайте всем телом в направлении движения, а не только руками.

Надлежащая очистка и подготовка основного материала является важным первым шагом в производстве высококачественных сварных швов. Помните, что когда вы готовитесь к сварке, вы хотите удалить загрязнения и покрытия с поверхности, а не лишний поверхностный материал. Выбор подходящего продукта для подготовки к сварке и соблюдение рекомендаций помогут вам достичь желаемых результатов.

Рик Хопкинс (Rick Hopkins) — старший менеджер по продукции, производство металлов, Weiler Abrasives, 1 Weiler Drive, Cresco, PA 18326, 570-595-7495, www.weilerabrasives.com

Weld.Com Shop

Перейти к содержимому

Самое большое сообщество сварщиков уже здесь!

Загрузите эксклюзивное приложение WELD™ сегодня и станьте альфа-участником!

Скачать приложение

Кто мы…

Уже более десяти лет Weld.com является отраслевым каналом с обучающими видеороликами по сварке и изготовлению. Weld.com LLC недавно превратилась в платформу сообщества, где участники могут обращаться за советом и информацией, общаться с отраслевыми экспертами и развивать свою профессиональную сеть и образование!

Мы не только предоставляем обучающие видеоролики от высококвалифицированных инструкторов и специалистов отрасли, но также даем советы по инструментам, товарам и аксессуарам, которые помогут сварщикам и студентам повысить свою профессию и сделать их работу более эффективной.

Мы гордимся тем, что поддерживаем отраслевые некоммерческие организации, университеты и технические школы, такие как Университет Кэмпбеллсвилля, AWS, Xcel Strategies, Women Who Weld и многие другие. Не позволяйте географическому положению мешать вашим возможностям! Присоединяйтесь к глобальному сообществу сварщиков, загрузив программу WELD™, доступную с сегодняшнего дня в магазинах Apple и Google!

• Одежда

• Магазин Все

• Аксессуары

• Бестселлеры

ПОДКАСТ WELD™

Это подкаст Weld.com, в котором мы рассказываем обо всех талантах, которые может предложить наше сообщество. Являясь глобальным центром ресурсов для сообщества сварщиков, мы выделяем не только сварщиков, но и скульпторов, художников, машинистов, инструкторов, CWI, инженеров и многих других.

Ознакомьтесь с нашими скидками для участников через наших партнеров по брендам и ссылками на наши подкасты и социальные каналы.

Слушай!

• Шляпа дальнобойщика унисекс WELD™

  Кепка дальнобойщика унисекс WELD™

  Обычная цена

  29,99 долларов США

  Цена продажи

  29,99 долларов США

  Обычная цена

  Цена за единицу товара

  /за 

  Продажа Продано

• Толстовка унисекс на молнии AOP

  Толстовка унисекс на молнии AOP

  Обычная цена

  от $82,99

  Цена продажи

  от $82,99

  Обычная цена

  Цена за единицу товара

  /за 

  Продажа Продано

• Детское боди с длинными рукавами

  Боди с длинными рукавами для младенцев

  Обычная цена

  от $17,99

  Цена продажи

  от $17,99

  Обычная цена

  Цена за единицу товара

  /за 

  Продажа Продано

• Толстовка Champion WELD™

  Толстовка Champion WELD™

  Обычная цена

  от $49,99

  Цена продажи

  от $49,99

  Обычная цена

  Цена за единицу товара

  /за 

  Продажа Продано

---

Посмотреть все

СКАЧАТЬ ПРИЛОЖЕНИЕ СЕЙЧАС!

WELD™ предоставляет вам доступ к крупнейшему глобальному сообществу сварщиков!

Стремясь предоставить ресурсы и образование в области сварки, Weld. com создал сильное сообщество увлеченных сварщиков, преподавателей и консультантов, которые приносят эти инструменты прямо в ваш карман с помощью приложения WELD™! С помощью этого мобильного приложения Weld.com может соединять и обслуживать несколько стран, предоставляя ресурсы по сварке от А до Я, обучающие видеоролики, серии практических рекомендаций, возможности трудоустройства и отраслевые связи.

Как и в случае с любой другой технологией, первоначальный выпуск готов для отзывов участников Weld.com! Weld.com стремится к постоянному совершенствованию и росту, размещая множество дополнительных ресурсов и инструментов в WELD™ по мере того, как мы продолжаем развиваться.

Скачать

Пресс-релиз

Уже более десяти лет Weld.com является ведущим отраслевым каналом для размещения обучающих видеороликов по сварке и производству. Weld.com LLC недавно превратилась в платформу сообщества, где участники могут обращаться за советом и информацией, общаться с отраслевыми экспертами и развивать свою профессиональную сеть и образование!

Пресс-релиз

• Lincoln Electric NEW Power MIG 215MPi (многопроцессорный инвертор)

  14 сентября 2022 г.

  Lincoln PowerMIG 215 MPi — один из новейших представителей семейства Lincoln. Модель 215 MPi с возможностью подключения к розетке 120 В и 230 В готова к работе на неделе…

  • Читать далее

• Какую горелку TIG вы используете?

  16 августа 2022 г.

  Новые горелки Lincoln Electric Calibre™ для сварки TIG обеспечивают долгий срок службы и повышенную универсальность, обеспечивая первоклассную сварку TIG. Предлагаем…

  • Читать далее

• Пресс-релиз

  29 июля 2022 г.

  WELD™ дает вам доступ к крупнейшему глобальному сообществу сварщиков! СКАЧАТЬ СЕЙЧАС: https://linktr.ee/welddotcom Флорида, 28 июня 2022 г. В комми…

  • Читать далее

---

Посмотреть все

«Weld.com предлагает ценную информацию о методах сварки в сочетании с практическим объяснением того, почему это делается именно так. Будь то правильная техника качественного сварного шва или научное объяснение того, почему стрингеры бусины имеют улучшенные металлургические свойства по сравнению с плетеными бусами, этот сайт расширит ваши знания и опыт. Я часто использую этот сайт в качестве вспомогательного средства при обучении сварщиков в моей компании».

Benjamin Arn Warren Fabricating & Machining Corp Директор по сварке и сертификации, CWI

«Weld. com, безусловно, лучший образовательный сайт по сварке, который я когда-либо видел. Некоторые из других больше ориентированы на «Посмотрите, что я могу сделать». Weld.com больше ориентирован на «Вот как вы это делаете». Я работаю в сварочной отрасли 31 год и последние 16 лет обучаюсь сварке, я также являюсь CWI / CWE. Информация, которую сварщики всех уровней могут получить из своих видео и платформ социальных сетей, является первоклассной информацией».

Крис Кинг Кэмпбеллсвильский университет Директор по обучению специалистов

«Comeaux Caps выбрала партнерство с Weld.com для продвижения лучшей в отрасли сварочной шапочки «A Comeaux Cap». Weld.com может охватить ценную аудиторию от любителей выходного дня до профессионалов. У них есть огромный выбор видео и знающие инструкторы, которые представляют наши бейсболки. Эти видео дали нам то, что мы искали. Weld.com постоянно исследует текущие тенденции рынка, чтобы обеспечить максимальную эффективность своего контента. Weld.com всегда готов работать с нашей командой и нашими маркетинговыми потребностями — с ними действительно было приятно работать!»

Крышки Comeaux

«IPG Photonics выбрала партнерство с Weld.com для продвижения новых портативных систем лазерной сварки и очистки LightWELD из-за качества их контента, охвата их цифровой аудитории и их эффективности в привлечении внимания. Создавая наше первое совместное видео, команда Weld.com поделилась прекрасными идеями о том, что найдет отклик у аудитории, занимающейся сваркой. Наш первый совместный проект превзошел все наши ожидания, быстро набрав десятки тысяч просмотров, стимулируя продажи и, в конечном итоге, продажи». 0011

ИПГ Фотоника

Просто хотел сказать спасибо за качественный контент. Я посмотрел ваши видео на YouTube, чтобы решить, какой сварочный аппарат выбрать, я выбрал esab 205 emp ac/dc. Я работаю механиком по тяжелому оборудованию в шахте, и мне нужно улучшить свои навыки сварки. Ваши видео — кладезь знаний для таких парней, как я.

Сэм Вагнер, механик по тяжелому оборудованию и член WELD™

Используйте стрелки влево/вправо для перемещения по слайд-шоу или проведите пальцем влево/вправо при использовании мобильного устройства

Как отличить хороший сварной шов от плохого

Сварные швы могут быть не первым, что приходит на ум, когда ваш взгляд привлекает великолепный небоскреб или безупречный старинный автомобиль, но это должно быть так. Все, что мы видим или используем в повседневной жизни, было сварено (или сделано с помощью того же оборудования). Сварка — это единственный способ соединения двух или более металлических частей вместе, чтобы заставить их работать как единое целое. Сварка также оказывается самым экономичным и эффективным способом соединения металлов на постоянной основе.

Без сварки нестандартных металлических изделий, таких как небоскребы, автомобили, лодки, машины, мосты, самолеты, танки и сотни тысяч изделий, просто не могло бы существовать.

В той или иной форме сварка существует уже тысячи лет и восходит к бронзовому веку, когда каменные орудия постепенно уступили место бронзовым.

Сегодня большинство людей может быть знакомо с техникой сварки, используемой кузнецами, при которой два куска металла нагревались до ярко-красного цвета, а затем соединялись друг с другом, образуя сварной шов. Это называлось кузнечной сваркой и было одной из немногих форм сварки до 19 века (на фото справа).

Перенесемся на сегодняшний день. Существует ряд сложных методов сварки, из которых можно выбрать, и тип, который в конечном итоге будет использоваться, будет зависеть от материала и области применения. Поскольку сварка так заметно влияет на нашу повседневную жизнь, сварные швы проверяются либо визуально, либо физически. Во всех случаях прочный и долговечный шов считается хорошим швом.

Методы сварки

Сварка занимает важное место среди производственных процессов, в которых задействовано больше наук и переменных, чем в других. Это можно понять, оценив разнообразие методов сварки, используемых сегодня в промышленности.

Выбор наиболее подходящего метода сварки повысит устойчивость сварного шва и позволит получить чистую поверхность без дефектов. Хотя тестирование необходимо для проверки полной целостности сварного шва, существуют визуальные индикаторы, которые могут сигнализировать о признаках плохого сварного шва.

Сварка МИГ

АКА: GMAW (Дуговая сварка металлическим газом)

Применение: Сварка МИГ (металл в среде инертного газа) является наиболее широко используемым и, возможно, наиболее легко осваиваемым типом сварки в промышленности и дома. Это процесс, при котором электрическая дуга образуется между расходуемым проволочным электродом и металлом обрабатываемой детали. Возникающее тепло заставляет металлы плавиться и соединяться.

Материалы: Тонкие листовые металлы и сплавы, такие как мягкая сталь, нержавеющая сталь, а также алюминий.

Признаки плохого сварного шва включают: Отсутствие однородности, трещины посередине валика, слишком тонкий слой и/или отсутствие обесцвечивания основного металла (которое должно составлять около 1/8 дюйма).

Сварка электродом

Также известен как Дуговая сварка, дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW), ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW) или дуговая сварка в среде защитного флюса.

Применение: Сварка стержнем является самым простым из всех видов сварки, и ее легко освоить в домашних условиях. Сварка стержнем может использоваться для производства, строительства и ремонта. В процессе используется электрическая дуга с переменным или постоянным электрическим током между электродом и соединяемыми металлами. Заготовка и электрод плавятся, образуя сварочную ванну, которая охлаждается, образуя соединение.

Материалы: Обычно используется для обработки углеродистой, низко- и высоколегированной стали, нержавеющей стали, чугуна и ковкого чугуна. Иногда используется на никеле, меди (и их сплавах) и алюминии.

К признакам плохого сварного шва относятся: Брызги, подрезы, видимое несплавление и растрескивание. Тем не менее, необходимо провести испытания всех сварных швов, чтобы определить адекватный провар.

Ознакомьтесь с этим замечательным ресурсом от Lincoln Electric с более подробными объяснениями.

Кислородно-кислородная сварка

Также известный как Газокислородная сварка и резка, кислородно-ацетиленовая сварка, кислородно-кислородная сварка и газовая сварка.

Применение: Кислородно-кислородная сварка не так широко используется для обычной сварки низкоуглеродистой стали, этот метод заключается в смешивании газообразного кислорода и ацетилена для создания пламени, способного плавить сталь. В основном используется сегодня для ремонтных работ и газовой резки металла.

Материалы: Этот метод обычно используется для пайки более мягких металлов, таких как медь и бронза, или для сварки хрупких алюминиевых деталей, таких как трубы холодильного оборудования.

Признаки плохого сварного шва включают: Нижняя сторона сварного шва имеет недостаточное проплавление, чрезмерные шарики металла, сварной шов слишком большого размера, швы меньшего размера, подрезы, перекрытия, непровар, пористость и/или растрескивание. Чрезмерный рост зерен или наличие твердых пятен невозможно определить визуально.

Узнайте больше на WeldingGuru.com

Сварка ВИГ

АКА: GTAW (дуговая сварка вольфрамовым электродом)

Область применения: Сварка ВИГ (вольфрам в инертном газе) сравнима со сваркой кислородом и ацетиленом. экспертиза от оператора. Это еще один процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Он используется для выполнения высококачественных работ, когда требуется высший стандарт отделки, без использования чрезмерной очистки путем шлифования или шлифования.

Материалы: Обычно используется для нержавеющей стали и цветных металлов, таких как сплавы алюминия, магния и меди.

Признаки плохого сварного шва включают: Прогар, отсутствие присадочного металла, широкий плоский валик без отчетливого рисунка валика, беспорядочные валики, включения вольфрама, пористость и/или подрезы.

Узнайте больше на TheFabricator.com

Испытания сварки

То, что сварной шов не выглядит хорошо, не означает, что он плохой. Чтобы действительно проверить сварной шов, вам необходимо провести рентгеновский контроль, магнитный флюс, пенетрант или ультразвуковой контроль, который выявляет пустоты, непровары и т. д.

Качество сварных швов обычно проверяется на основе функции, для которой они предназначены, и в условиях, которые являются такими же или более суровыми, чем те, с которыми сталкиваются сварные конструкции в полевых условиях. Методы тестирования включают:

Испытание газовой сварки Физические испытания сварных швов Испытание кислотным травлением Управляемое испытание на изгиб Бесплатное испытание на изгиб Рентгеновский контроль	Испытание на изгиб назад Ник Брейк Тест Испытание на прочность на растяжение Гидростатические испытания Магнитопорошковый тест Гамма-тестирование	Флуоресцентный проникающий тест Определение твердости Испытания Magnaflux Электромагнитные испытания Испытания на акустическую эмиссию Проверка феррита
Прочтите о каждом методе тестирования на сайте Welding Guru. Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт