Какие сварочные швы существуют | Как правильно делать сварочные швы

Главным этапом сборки неразъемных металлоконструкций является сварочное соединение заготовок. На месте стыковки элементов металлоконструкций образуется так называемый сварочный шов. От качества шва сварочного соединения зависит надежность и долговечность металлоизделия, его прочностные характеристики и эксплуатационные свойства. В обзоре пойдет речь о том, как сделать сварочный шов.

Сварочный шов формируется в процессе электродуговой сварки при температуре свыше 7000 ˚С.

В современном производстве сварочные швы создаются в так называемой защитной среде. Основной целью защиты является предотвращение окисления расплавленного металла. Защитная среда вытесняет кислород из зоны плавки. Если соединять металлические поверхности без защитной среды, то шов получит низкую прочность, он будет вдоль и поперек пронизан порами и воздушными раковинами.

Для формирования шовных соединений используют либо классические

электроды, либо сварочную проволоку. Сварка с использованием проволоки характерна для полуавтоматических сварочных аппаратов.

В обзоре пойдет речь, каким должен быть сварочный шов.

Классификация сварочных соединений

Особенности сварочного шва напрямую зависят от типа соединения металлопроката. Различают следующие виды стыковки металлических поверхностей:

1. Стык в стык
2. Тавровое
3. Внахлест
4. Угловое

Дополнительно для опытных сварщиков важно и пространственное положение соединяемых поверхностей. Соединение может быть нижним, горизонтальным, вертикальным или же потолочным. Наиболее трудоемкими являются, конечно же, потолочные швы. Теперь подробнее про виды сварочных швов.

• Соединение стык в стык позволяет располагать поверхности металлопроката на одном уровне. Ярким примером подобной стыковки является соединение уголка или трубы торец в торец.
• Тавровое соединение – это плоскость с опущенным на ее поверхность перпендикуляром. Соединение напоминает букву «Т», откуда и взято название.
• Соединение внахлест обычно делается в рамках усиления конструкции.
• Угловое соединение характерно при стыковке торцевых частей металлопроката под углом, обычно 90˚. Но встречаются угловые соединения и на 45˚, и на 30˚.

Какие параметры еще влияют на типы сварочных швов. Дополнительно сварочные соединения можно классифицировать и по типу подготовки стыкуемых поверхностей:

1. Со скосом кромок
2. Без скоса кромок

Без скоса кромок обычно привариваются поверхности с толщиной стенки не более 4 (мм). При сварке более толстого проката обязательно и непременно нужно создавать кромку. Кромка необходима для формирования ванны расплавленного металла. Благодаря кромкам сварочный шов становится более ровным, однородным и аккуратным. Какие еще параметры следует учитывать, чтобы знать, как сделать сварочный шов.

Встречаются следующие разновидности кромок:

1. Односторонний скос
2. V-образный скос
3. X-образный скос

Дополнительно различают еще U-образный скос, но из-за сложности изготовления он не нашел широкого распространения.

Наиболее простым в изготовлении является односторонний скос. Этот метод подготовки стыка применим к заготовкам с толщиной от 4 до 24 (мм). Односторонний скос предполагает создание шва только с лицевой стороны.

При соединении заготовок толщиной от 12 до 32 (мм) включительно рекомендуется использовать скос V-образного типа. Как и в случае с односторонним скосом, при сварке по V-образному профилю допустимо создавать шов лишь с лицевой стороны.

Если к металлоконструкции предъявляются какие-то повышенные требования по части стойкости к механическим нагрузкам, то с обратной стороны заготовки можно создать так называемый «доварочный шов». Для доварочного шва не нужно делать на стыкуемых поверхностях никаких скосов.

Касательно X-образного скоса, его рекомендуется делать при создании крупных и массивных металлоконструкций. X-образный скос изначально предполагает создание шва как на лицевой, так и на тыльной стороне.

https://youtu.be/qBf24cIxYuU

Геометрические параметры шва

Чтобы знать, каким должен быть сварочный шов, необходимо брать в учет характеристики его размерности. Различают 3 основных вида шовных соединений:

1. Выпуклые
2. Нормальные
3. Вогнутые

Выпуклые швы рекомендуется использовать в тех металлоконструкциях, которые будут подвергаться преимущественно статической нагрузке. Выпуклый шов хорошо подходит для опорных конструкций. Это может быть металлический каркас здания или опора какого-нибудь оборудования.

Шов нормальной формы, то есть с минимальной выпуклостью (практически плоский) рассчитан по большей части на конструкции, которые подвергаются динамичным нагрузкам. Примером подобных металлоконструкций может являться мостовой переход или лестничный подъем.

Вогнутые швы характерны для тех металлоконструкций, которые практически не подвергаются воздействию механических нагрузок извне. Ярким примером подобных конструкций являются ворота и ограды. Вогнутый шов позволяет сократить расход дорогостоящий электродов или проволоки.

Это основные виды сварочных швов, которые сегодня активно используются в промышленности.

Швы разных типов соединений

Шов классического стыкового соединения включает в себя следующие параметры:

1. Ширина
2. Толщина
3. Глубина провара
4. Высота выпуклости

При стыковке заготовок большой толщины, от 30 (мм) и выше, допустимо заполнять скосы слоями. Каждый из вертикальных слоев можно заполнять множественными горизонтальными проходами.

Для шва углового соединения важны совсем другие характеристики:

1. Горизонтальный катет
2. Вертикальный катет
3. Толщина
4. Высота выпуклости

При угловой стыковке заготовок одинаковой толщины рекомендуется удерживать электрод под углом 45˚. Это шовное соединение называют «лодочкой»

. Если к горизонтальной заготовке приваривается перпендикуляр меньшей толщины, то удерживать электрод следует уже под углом 60˚. При таком положении электрода сварочная ванна смещается в сторону более толстой поверхности, что защищает тонкую заготовку от сквозного прогорания.

Зная главные типы сварочных швов можно без труда подобрать наиболее эффективную и рациональную схему сборки металлоконструкций.

От чего зависит геометрия шва

Форма шовных соединений имеет прямую зависимость от следующих параметров:

1. Сила тока
2. Напряжение
3. Скорость подачи электрода

С увеличением силы тока существенно возрастает глубина проваривания. Ширина шва при этом остается практически неизменной. Ситуация меняется, когда происходит повышение напряжения. При добавлении вольтажа происходит значительное увеличение ширины шва. Глубина же провара при этом уменьшается. Будет уменьшаться и выпуклость.

Если сравнить шов при сварке постоянным и переменным током, то постоянный ток дает более широкий шов по сравнению со сваркой на переменном токе, при равных параметрах силы и напряжения.

Касательно скорости подачи электрода, с ростом скорости происходит уменьшение ширины сварочного шва. Если мастер ищет путь, как сделать сварочный шов более тонкими и аккуратным, достаточно увеличить скорость подачи электрода.

Оптимальной скоростью подачи электрода является 40 (м/ч). При повышении скорости до 60-70 (м/ч) соединяемые поверхности металлоконструкции могут не успевать прогреваться до оптимальной температуры.

Разумеется, на размеры шва оказывают влияние и многие другие параметры: пространственное положение соединяемых заготовок, диаметр электрода, тип флюса (защитной оболочки электрода), состав металла и пр.

Как сделать сварочный шов | Сварочные работы Киев

Как сделать сварочный шов, эта та тема, которая интересует каждого начинающего сварщика. Сварщики используют различные методы сварки для различных видов сварных швов. Каждый сварщик имеет разные предпочтения и опыт в различных методах. Для новичков в сварке, сварка с подачей проволоки является самой простой. И, следовательно, лучшей технологией. Продолжайте читать, чтобы узнать, как сделать сварочный шов.

Как сделать сварочный шов и что такое сварка с подачей проволоки?

Сварка проволокой с подачей проволоки такая же, как сварка металлическим инертным газом (MIG) и газо-дуговая сварка. Сварка MIG, газо-дуговая сварка или сварка с подачей проволоки соединяет металл, нагревая заготовку и электрод из присадочного металла с непрерывной подачей электрической дугой. В процессе используется защитный газ для защиты металлического шва от внешнего загрязнения окружающей среды.

Сварочные аппараты с подачей проволоки специально разработаны для мягкой сварки. Они используют полностью расходуемый электрод и идеально подходят для соединения цветных металлов. Которые являются относительно мягкими.

Сварка MIG может быть самой простой в использовании. Но она требует сложных технических условий для обеспечения продуктивности процесса. Вам необходимо освоить использование сварочного пистолета и определить правильный источник сварочного тока, блок подачи проволоки и скорость. Вам также необходимо определить и использовать идеальный защитный газ и проволочный электрод.

Основные правила при сварке с подачей проволоки

Вся сварка требует определенного уровня знаний и глубокого понимания технических особенностей процесса. Вот несколько важных правил, которым вы должны следовать, когда используете сварку с подачей проволоки:

Направление

При сварке вы либо толкаете, либо тянете. Стандартная практика, для которой используется маршрут проста. Если сварочное задание производит шлак, его нужно тянуть или толкать. Проще говоря, при сварке палочкой или сваркой порошковой проволокой вы подносите проволоку к себе. При сварке с подачей проволоки или сварке MIG вы проталкиваете проволоку.

В технике толкания вы отодвигаете пистолет от сварочной ванны. Поскольку сила дуги направлена ​​в сторону от сварочной ванны. Направление толчка создает меньшее проникновение и плоский широкий валик. Это также называется техника переднего плана. Он обеспечивает лучший обзор соединения и позволяет лучше направлять провод в соединение.

В методе вытягивания или перетаскивания пистолет направляется назад к сварочной ванне. А затем отводится от наплавленного металла. Он производит более глубокое проникновение и узкий валик, что приводит к увеличению отложений или отложений металла.

При сварке MIG вы можете использовать технику толкания или вытягивания.

Рабочий угол

Рабочий угол варьируется в зависимости от металла и соединения. Это зависит от металла, толщины металла и типа соединения. Существует четыре важных положения сварки:

• вертикальный
• горизонтальный
• накладные расходы
• плоское положение: в плоском положении тип соединения играет жизненно важную роль при определении рабочего угла.

Для стыковых соединений идеальный угол между пистолетом и заготовкой составляет 90 градусов. Направьте присадочный металл прямо в соединение. Установите угол перемещения от 5 до 15 градусов и сохраняйте его на протяжении всей процедуры. Чтобы избежать подреза и полностью заполнить широкий промежуток. Вы можете перемещаться по шву взад-вперед.

При сварке Т-образного соединения поддерживайте угол 45 градусов между проволокой и заготовкой. Для Т-образного соединения сварщик должен использовать свой опыт и менять угол при необходимости. Особенно при выполнении нескольких проходов. Изменение угла помогает избежать неравномерного производства сварных швов. А также позволяет избежать подрезов.

Коленчатые соединения требуют рабочего угла от 60 до 70 градусов. Вам необходимо отрегулировать угол в зависимости от толщины металла – чем толще металл, тем больше угол.

Горизонтальное положение: при сварке в горизонтальном положении необходимо учитывать влияние силы тяжести. Рабочий угол регулируется от 0 до 15 градусов по мере необходимости. Сварщик настраивается, чтобы избежать провисания. Или перекатывания присадочного металла к нижней части сварного шва.

Сварщик также должен использовать комбинацию методов толкания и вытягивания, чтобы обеспечить ровный и гладкий шов. Угол перемещения остается неизменным. Несмотря на изменения направления и рабочего угла.

Вертикальное положение: для сварки в вертикальном положении важна предварительная сварка. Рабочий угол будет зависеть от нескольких факторов. Однако угол перемещения для вертикально расположенных сварных швов должен составлять примерно 5 – 15 градусов от перпендикулярного положения. При таком угле сварщик должен использовать технику плетения. Чтобы контролировать размер и форму сварного шва. Он также контролирует охлаждающие эффекты сварочной ванны.

Верхнее положение: верхние сварные швы сложнее иметь дело. Для таких сварных швов нет конкретного рабочего угла. Насколько хорошо сварщик справляется с такой работой, зависит от его опыта. Не все начинают как профессионалы, но всегда есть место для проб и ошибок. Вы можете попрактиковаться на тренировочных листах, прежде чем начать работу над фактическим сварным швом.

Угол перемещения

Угол перемещения – это угол между пистолетом и сварным швом в плоскости, если он расположен параллельно направлению движения. При нормальных условиях сварки сварщики поддерживают угол перемещения от 5 до 15 градусов. Они производят наименьшее количество брызг. Имеют повышенную стабильность дуги и более высокие уровни проникновения. Углы выше 20 – 25 градусов снижают производительность, так как они создают больше брызг и меньшее проникновение сварного шва .

Выбор газа для сварки

Выбор защитного газа играет решающую роль в производстве высококачественных сварных швов. Использование неправильного газа может не только создать пористый шов. Но также может создавать вредные пары, которые могут быть токсичными.

Комбинация 75% аргона и 25% диоксида углерода является лучшим универсальным защитным газом для всех углеродистых сталей (аргонная сварка). Он генерирует минимальное разбрызгивание, предотвращает вероятность ожога на более тонких листах металла и создает лучший вид валика.

Вы также можете использовать 100% CO₂, и хотя это работает на удивление хорошо. Оно производит значительное количество брызг, а также создает более грубые шарики.

Длина провода

Длина проволоки, выступающей из пистолета, играет решающую роль в поддержании стабильности дуги. Сварщики обычно оставляют 3/8 тыс дюйма торчащего из сварочного аппарата. Дольше, чем это, и дуга будет издавать шипящие звуки, как при жарке бекона.

Советы и приемы

Сварка – это относительно сложная техника для освоения. Знание некоторых конкретных техник может помочь вам научиться искусству.

При сварке листового металла лучше всего использовать проволоку диаметром 0,9 мм. Вы также можете получить проволоку в диапазоне от 0,7 мм до 4 мм, в зависимости от толщины и сварного соединения. Поскольку диаметр проволоки и выбор проволоки напрямую влияют на качество сварного шва, вы должны выбрать правильную проволоку.

Выбор идеального материала для проволоки также важен. Большинство электродов имеют раскисляющие слои. Которые защищают основной металл от загрязнений и помогают улучшить качество сварки.

Используйте высокое соотношение аргона в выборе защитного газа. Комбинация аргона и CO₂ работает лучше всего и обеспечивает идеальную защиту при создании оптимальной среды. Правильный выбор защитного газа также важен. Так как он напрямую влияет на уровень производительности процесса.

Сварщики используют постоянный ток, чтобы установить идеальную комбинацию проводов и напряжений. Постоянный ток повышает уровень производительности.

Выполните эту процедуру заранее, чтобы вы знали, как отрегулировать температуру в конце процедуры. Понижение температуры в нужное время имеет решающее значение для обеспечения полного и своевременного охлаждения металла сварного шва для образования идеально гладкого сварного шва.

Используйте соответствующее защитное оборудование

Спасательное оборудование

При сварке с подачей проволоки убедитесь, что у вас есть соответствующее защитное оборудование. Сварка MIG представляет собой деликатный процесс. Поскольку в некоторых случаях он приводит к образованию вредных испарений. Также увеличиваются шансы радиационных ожогов и поражения электрическим током.

Чтобы защитить себя, вам понадобится:

• Огнестойкий комбинезон
• Защитные сапоги
• Кожаные рукавицы
• Сварочный шлем с подачей воздуха

Вы должны быть защищены от возможных пожаров через огнестойкий комбинезон. Электрическая дуга при сварке с подачей проволоки не всегда стабильна. Первоначально, когда вы пытаетесь проверить настройки напряжения и силы тока. Дуга может раскачиваться и подвергать сварщика опасности. В такой ситуации, если одежда сварщиков не является огнестойкой, они могут загореться.

Сварка MIG также выделяет много тепла, что может привести к серьезным ожогам. Огнестойкая одежда пригодится для защиты от тепла, выделяющегося во время процесса. Для дополнительной безопасности сварщик должен также носить кожаные рукавицы.

Кожаные рукавицы обеспечивают лучшую защиту по сравнению с перчатками. Они покрывают сварщика до локтя, что идеально подходит для такой опасной процедуры сварки. Все сварочные работы выделяют много тепла и могут привести к серьезным ожогам сварщика. Мы рекомендуем вам всегда использовать кожаные рукавицы вместо перчаток.

Защитные ботинки являются еще одним важным элементом защитного снаряжения. При сварке в вертикальном или верхнем положении небольшая капля металла может упасть на землю под действием силы тяжести. В таких ситуациях возможность попадания расплавленного металла на ноги сварщика представляет серьезную угрозу безопасности. Чтобы защитить себя, сварщики должны носить одобренные защитные ботинки.

Наконец, но самое главное, вам нужно надеть подходящий сварочный шлем. Сварочный шлем выполняет две основные функции.

• Защищает глаза
• Обеспечивает безопасную систему дыхания

Все виды дуговой сварки дают невероятно яркий свет. Близость дуги и сварщика делает его реальной угрозой безопасности. Взгляд на дугу невооруженным глазом может нанести непоправимый ущерб вашей сетчатке. Автоматическое затемнение шлет не только защищают глаза, но и делает процесс более легким для сварщика.

Помимо того, что в нем есть линза с автоматическим затемнением, шлем также должен иметь вентиляционную систему с подачей воздуха. Чтобы исключить возможность вдыхания токсичных паров сварщиком. Сварщик также должен знать свою зону дыхания и поддерживать разумное расстояние от заготовки.

При использовании вытяжного устройства убедитесь, что вы направили сопло в правильном направлении. Чтобы пары не попали вам в лицо. Вместо этого направьте вытяжку как можно дальше от зоны дыхания.

Перед началом процедуры сварки:

• Убедитесь, что вы знаете обо всех опасностях, связанных с процессом;
• Всегда проверяйте ваш шлем и другие средства индивидуальной защиты, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям процедуры сварки;
• Разберитесь с оборудованием и убедитесь, что вы знаете, как оно работает;
• Установите оборудование для локальной вытяжной вентиляции и дыхания перед началом сварки;
• Обязательно передайте информацию своим коллегам.

Самое важное при сварке нержавейки или сварке алюминия, а также других металлов – это опыт и техника безопасности. С нашими услугами вы можете ознакомится на сайте. Каталог наших работ здесь. Если вы хотите обратится к профи, тогда звоните нам. Компания Welding Service с многолетним решит задачу любой сложности. Изготовление металлоконструкций любого объема в оговоренные сроки. Звоните! Рады каждому клиенту.

 

Как сделать правильный сварочный шов

Сейчас в области соединения металлов существует множество способов креплений, но каждый из них хорош при определенных условиях.

Чтобы надежно скрепить детали металлической конструкции, необходимо хорошо понимать отличия одного способа от другого и в каких случаях следует применять тот или иной сварочный шов или метод крепления. Разница в технических характеристиках позволяет разбить их на разъемные и неразъемные соединения.

Понятие сварки и типы сварных соединений

Неразъемные (сварные) соединения представляют собой такой тип крепления, когда детали невозможно отсоединить друг от друга без нарушения их элементов. Этот тип объединяет заклепочную стыковку деталей и их сваривание. Не разъемные соединения славятся своей прочностью и надежностью, особенно если скреплены они посредством сварки.

Казалось бы, сварить две детали не так уж сложно и с этим может справиться любой дилетант, однако на деле потребуется солидный опыт и немалое мастерство как у специалистов по ссылке, чтобы обеспечить правильный и красивый сварочный шов.

В сварочном процессе используют множество видов сварки, различных по технологии. К ним относятся:

• сварка плавлением;
• сварка давлением;
• электродуговая;
• аргонодуговая;
• микроплазменная;
• электронно-лучевой метод;
• лазерная метод;
• диффузионная;, холодная сварка;
• электроконтактнный метод соединения метала;
• ультразвуковая;
• термокомпрессионная сварка.

В процессе соединения элементов применяются разные виды сварки:

• электросварка — скрепляемые детали сплавляются с помощью электрода и электрической дуги;
• газопрессовая — проходит с использованием открытого огня, поддерживаемого с помощью ацетил-кислорода, применяется в нефте-газовой промышленности для прокладывания трубопроводов, а также в машиностроении;
• контактная сварка — применяется при недостаточном напряжении в сети, но этот недостаток компенсируется высоким значением электротока. Такой метод хорош для точечной и стыковой сварки.

Для успешного накладывания сварочных швов необходимо иметь специальное сварочное устройство, которое можно купить либо взять в аренду.

Технология прокладки сварных швов

Для получения качественного шва следует усвоить, что электроды выбираются в зависимости от толщины соединяемых поверхностей, затем по ним выставляется сила тока: если электрод имеет поперечное сечение в 1 мм, то его ток должен быть в пределах 30-40 А, а для сечения в 3 мм требуется ток в 80 А.

В работе по сварке металла лучше использовать свежеприобретенные электроды, поскольку при длительном хранении они могут увлажниться и тем самым затруднят сварку. Последовательность операций при сварке:

• массу прикрепить к рабочему элементу зажимом;
• вставить в держатель электрод;
• поджечь дугу — спичкой или высеканием искры из металла;
• начать процесс сварки, проводя электрод по свариваемой поверхности под углом в 75 градусов, совершая по ходу колебательные фракции;
• если рука сварщика твердая — получится красивый ровный шов.

Однако для получения гарантии качества сварки и внешней ее красоты лучше всего обратиться к квалифицированным специалистам. Компания «Svarka-Stali» предлагает свои услуги по производству профессиональных сварочных работ и отвечает за результаты своей работы.

На сайте http://svarka-stali.kiev.ua/ можно увидеть перечень предоставляемых услуг, ознакомиться с ценами, получить необходимые сведения и контакты. Обращайтесь в компанию «Svarka-Stali» и вы получите самые надежные и качественные изделия из металла!

Различия между сваркой швов и сваркой стежком

14 февраля 2018 г.

Шовная сварка и сварка стежками — это похоже на методы пошива одежды, а не на методы плавления промышленного металла. Оба подхода нагревают металлические детали, плавят и соединяют их, создавая превосходные соединения. Тем не менее, между двумя сварочными системами есть несколько ключевых различий, и мы здесь, чтобы указать на эти различия. Начнем с сварки стежком, подхода к соединению металлов, который также получил еще один ярлык.

Разбор системы прерывистой сварки

Это верно, «сварка стежком» также известна как прерывистый процесс плавления. Избегая коннотации пошива, прерывистый подход сваривает заранее заданную длину соединения, оставляет зазор, а затем продолжается, применяя сварной шов идентичного размера. Подобно стежкам, идущим по шву одежды, эффект штрих-к-черту проходит по всей длине соприкасающихся поверхностей. Но почему используется эта прерывистая сварка? Представьте себе более мягкий металл или сплав, который не распределяет тепло при нанесении.Этот сплав деформируется и даже расплавится, если использовать метод непрерывной сварки. В конструкциях сварка швом используется, когда возникают проблемы с экстремальными температурами, и сварной шов не действует как уплотнение.

Развитие непрерывного процесса сварки

Как любой читатель может догадаться из названия, которое мы здесь используем, в методах «Сварка швов» не используется метод «старт-стоп», проиллюстрированный в вышеприведенном отрывке текста. Вместо этого повторяющегося рисунка используется непрерывный сварной шов.Он покрывает весь шов, включая углы и кривые, которые формируют траекторию краев. Представьте себе непрерывный сварной шов по линиям двух кромок трубы. Помимо функции соединения, сварной шов герметизирует круговой стык, создавая герметичное соединение, канал, который может быть покрыт выбранной жидкой средой, будь то вода или дизельное топливо. Не заблуждайтесь, шовные соединения действительно создают превосходное уплотнение, а окончательные сварные швы более надежны, чем сварные швы, полученные методом стыковой сварки. Учитывая устойчивость непрерывного шва, зачем кому-то использовать решение для прерывистого шва?

Вкратце, сварка стежком требует меньших материальных нагрузок, чем альтернатива.Это также менее дорогостоящий метод сварки швов, который также подходит для углов и плоских поверхностей. Конечно, система непрерывного шва действительно обеспечивает прекрасное уплотнение, которое предотвращает попадание всех жидкостей и атмосферных загрязнений, но эта особенность не всегда предусмотрена заказом на поставку. Если есть сомнения, если речь идет не о трубе или возможном сценарии деформации материала, не следует предоставлять расценки до тех пор, пока клиент не ознакомится с обоими методами сварки швов.

Оптимизировано: Netwizard SEO

Fabrico Info Fabrico использует несколько методов для изготовления швов на промышленных тканях.

Способы сшивания

Fabrico Sun Domes использует различные технологии для промышленного сшивания тканей. К ним относятся радиочастотная (RF) сварка, сварка горячим воздухом, клиновая сварка, склеивание и промышленное шитье. Ниже мы суммируем особенности каждого из этих методов соединения частей промышленных тканей для формирования готового продукта. Спросите нас о наиболее подходящих и рентабельных способах сборки вашего продукта (нажмите кнопку «Контакты» выше).

Радиочастотная сварка (RF)
Радиочастотная сварка также называется «диэлектрической сваркой» и «высокочастотной сваркой». Это наиболее эффективный способ создания соединения или сварки между некоторыми термопластичными полимерными материалами в виде покрытия или ламината на тканевой основе (или холсте) или в виде пленки. Эти материалы могут иметь толщину от 0,005 дюйма до 3/16 дюйма (0,1875 дюйма) и более. Радиочастотная сварка — это процесс, при котором два листа материала помещаются вместе под давлением между двумя электропроводящими электродами.Между электродами прикладывается электрическое поле, чередующееся между положительным и отрицательным с частотой (обычно около 27 МГц или 27 миллионов циклов в секунду) в радиочастоте электромагнитного спектра (отсюда и название «радиочастотная сварка»). Диэлектрическая проницаемость и дипольные характеристики молекул определенных термопластических материалов приводят к возбуждению молекул на поверхности двух частей материала, генерируя тепло, что, в свою очередь, заставляет полимерный материал на границе раздела между двумя частями материала тают и сливаются вместе.Когда поданное напряжение прекращается, при сохранении давления, расплавленный материал на границе раздела между двумя частями материала затвердевает, образуя сварной шов. Радиочастотная сварка является наиболее распространенным средством, используемым Fabrico для создания воздухонепроницаемых, непроницаемых для жидкости швов между кусками промышленной ткани, и является средством получения наилучшего и наиболее надежного шва (подробные сведения о наших высокочастотных сварочных аппаратах см. В нашем списке оборудования) .

К преимуществам высокочастотной сварки относятся:

• Образуется герметичный шов для воздуха и жидкости.
• Шов почти идеально однородный, при условии, что оператор (-ы) выполняет сварку правильно (операторы RF-сварки Fabrico имеют в среднем более 15 лет опыта).
• Шов прочнее основного материала; Другими словами, правильно выполненный высокочастотный шов, помещенный в устройство для натяжения и растянутый до точки разрушения, останется нетронутым после разрушения самого материала.
• Электроды могут иметь относительно сложную форму и, следовательно, выполнять сварные швы практически неограниченной сложности.
• Все швы идентичны.
• В зависимости от номинальной мощности сварочного аппарата RF, большое количество сварных швов может быть выполнено с каждым циклом процесса сварки, который занимает от 30 секунд до нескольких минут для каждого цикла (сварочные аппараты Fabrico RF с уровнями мощности от менее 1 киловатт (кВт) до 50 кВт, что позволяет нам использовать машину, которая лучше всего подходит для производимого продукта).

К недостаткам высокочастотной сварки можно отнести:

• С помощью этого метода можно сваривать ограниченное количество полимеров, в основном различные составы поливинилхлорида (ПВХ, широко известного как винил) и полиуретана; некоторые другие полимеры специальной формулы (например, нейлон, полиэтилентерефталат — ПЭТ, этиленвинилацетат — EVA, полиэтиленвинилацетат — PEVA и акрилонитрилбутадиенстирол — ABS) также могут быть соединены с помощью высокочастотной сварки, но подавляющее большинство Большая часть высокочастотной сварки выполняется с использованием виниловых и уретановых материалов.
• Электроды сложной формы относительно дороги, поэтому необходимо заказывать минимальное количество сборок, чтобы оправдать цену электродов.

Примечание. ВЧ сварку не следует путать с ультразвуковой сваркой, хотя оба метода иногда называют «высокочастотной» сваркой. Ультразвуковая сварка использует высокочастотные звуковые волны для перемешивания молекул на поверхностях двух частей, заставляя их плавиться и, таким образом, образовывать сварной шов. Этот процесс полностью отличается от высокочастотной сварки и имеет ограниченную применимость.Fabrico не использует ультразвуковую сварку.

Сварка горячим воздухом

Сварка горячим воздухом выполняется путем пропускания двух кусков материала между двумя роликами, которые оказывают давление. Непосредственно перед тем, как материалы проходят между валками, поток воздуха, нагретого до температуры до 600 ° F, обдувается поверхностями, которые соединяются устройством, напоминающим сушилку для ударов, заставляя их плавиться. После прохождения между роликами, находящимися под давлением, сварной шов остывает и становится прочным.

К преимуществам сварки горячим воздухом можно отнести:

• Электроды не требуются, поэтому небольшое количество деталей можно изготавливать с небольшими затратами на инструмент или без него.
• Полимеры, которые нельзя сваривать с использованием RF, можно сваривать с использованием этой технологии, если температура плавления полимера ниже 600 ° F.

К недостаткам сварки горячим воздухом можно отнести:

• Качество сварных швов от одной детали к другой зависит от навыков и опыта оператора.
• Сварка горячим воздухом имеет тенденцию быть слабее и менее прочной, чем сварка RF, хотя при правильном выполнении они герметичны для воздуха и жидкости.

Сварка клина с подогревом

При сварке с использованием клина с подогревом используется процесс, аналогичный сварке горячим воздухом, за исключением того, что источником тепла является нагретый металлический клин, через который свариваемые материалы пропускаются перед прохождением между роликами, находящимися под давлением. Его преимущества и недостатки аналогичны тем, которые связаны со сваркой горячим воздухом, хотя он несколько более эффективен при сварке пленок без подложки, на которых могут образовываться точечные отверстия при сварке горячим воздухом.

Склеивание

Промышленная ткань «Склейка» — это универсальное выражение для множества различных процессов. Они делятся на две основные категории: химическое связывание и контактное цементирование. Когда два или более куска ткани с одинаковой (или аналогичной) полимерной формулой химически связаны, на соединяемые поверхности наносится растворитель. Растворитель растворяет внешние слои двух частей, и когда они соприкасаются (обычно под давлением), материал на поверхностях частей смешивается.Когда летучие части растворителя испаряются, остается, по сути, химический шов между частями. Как отмечалось выше, этот метод обычно используется при соединении деталей из одного и того же полимерного состава и может применяться для ряда полимеров, включая ПВХ, полиуретан, силикон и ряд других полимеров. Контактные цементы, такие как резиновый клей, так называемый «суперклей» и т. Д., Используются, когда два соединяемых материала изготовлены из разных полимеров, для которых не существует единого растворителя, который растворял бы оба материала.

К преимуществам склеивания (или цементирования) можно отнести:

• Между разнородными материалами может быть образован шов.
• При определенных условиях это более быстрый способ соединения особо крупных деталей.

К недостаткам склейки можно отнести:

• Клееный шов обычно не такой прочный, как шов, сделанный с помощью тепла.
• Качество шва зависит от навыков оператора и степени осторожности, предпринимаемой для того, чтобы клейкий материал был правильно нанесен на все соединяемые поверхности.
• Многие растворители и контактные цементы содержат летучие органические соединения (ЛОС) и другие ядовитые и потенциально ядовитые ингредиенты, поэтому необходимо соблюдать особые меры безопасности для защиты рабочих, выполняющих операцию склеивания.

Промышленное шитье

Промышленное шитье — это метод сшивания, с которым больше всего знакомо население. Американское общество испытаний и материалов (ASTM) опубликовало стандарт, в котором описаны десятки различных типов швов и швов, которые используются в различных производимых продуктах, в зависимости от наиболее эффективного способа создания шва для конкретного продукта.

К преимуществам прошитых швов можно отнести:

• Шитье — это самый быстрый способ создать шов между двумя или более кусками ткани.
• Сшивание можно использовать для соединения материалов разного состава и толщины.
• Специальные инструменты, такие как складные приспособления, могут увеличить скорость выполнения шва.
• Существуют двухигольные швейные машины, которые могут одновременно выполнять два параллельных шва с фиксированной разницей в расстоянии.Fabrico владеет несколькими такими машинами с различными расстояниями разделения между двумя швами, и двухигольные швейные машины с различными расстояниями разделения между двумя иглами могут быть приобретены по относительно низкой цене для использования в конкретном приложении.
• Специализированные программируемые швейные машины могут быстро создавать специализированные строчки, такие как прямоугольные строчки и закрепки, нажатием одной кнопки.
• Доступны швейные нитки самых разных конструкций, размеров, цветов и материалов (среди прочего, нейлон, полиэстер, кевлар, тефлон и стекловолокно с тефлоновым покрытием).Министерство обороны США разработало ряд спецификаций для нитей, используемых в изделиях для различных видов вооруженных сил. Самые распространенные типы ниток — нейлоновая и полиэфирная.

К недостаткам прошитых швов можно отнести:

• Прошитые швы не являются воздухонепроницаемыми или непроницаемыми для жидкости, если только герметик не будет тщательно нанесен на шов, чтобы предотвратить прохождение воздуха или жидкостей через отверстия в ткани.
• Качество прошитого шва во многом зависит от навыков оператора швейной машины.Швейные операторы Fabrico имеют 15-25-летний опыт работы, обеспечивая наилучшее качество швов.

Термоупаковка — DIY Packraft

Важно : Если вы хорошо позаботитесь о своем пакете, он может иметь длительный срок службы и выдерживать сотни циклов упаковки и распаковки; однако это повторяющееся напряжение приведет к разделению швов, если они изначально не были правильно сварены. Надлежащая техника термосваривания — это основа, на которой строится каждый DIY Packraft, поэтому очень важно ознакомиться с этой страницей и попрактиковаться в термосварке, прежде чем приступить к сборке вашего Packraft.

Как работает термосварка

Ткани DIY Packraft покрыты слоем термопластичного полиуретана (TPU), типа пластика, который плавится и сваривается при нагревании примерно до 200 ° C (~ 400 ° F). Это позволяет тканям прочно свариваться друг с другом, используя сочетание тепла и давления. Самый простой способ приложить тепло и давление — это прижать ткань утюгом до тех пор, пока слои TPU не сольются вместе, а затем продолжать прижимать тряпкой или силиконовым валиком в течение нескольких секунд после удаления утюга, чтобы убедиться, что слои ткани не слипаются. t разойтись, пока они остывают.Полученный сварной шов прочнее, чем сама ткань, поэтому дополнительные швы или склейки будут излишними.

Ткани, используемые для изготовления трубок DIY Packraft , покрыты ТПУ на одной стороне , а ткани, используемые для изготовления полов , покрыты с обеих сторон * . Поскольку ТПУ плавится при нагревании, мы можем прижать утюг только к поверхности ткани без покрытия — прикосновение непосредственно к ТПУ утюгом расплавит ТПУ на утюг, создав беспорядок и повредив поверхность ТПУ.

Ткани можно сваривать, только если они ориентированы так, что слои TPU обращены друг к другу — TPU к TPU. Если вы попытаетесь приварить ткань с покрытием TPU к поверхности, не содержащей TPU, она не даст прочного соединения (оно будет прилипать, но соединение будет слабым).

В инструкциях DIY Packraft я использую такие слова, как «соединение», «уплотнение», «сварка», «соединение» и «термосварка» как взаимозаменяемые; Смысл в том, чтобы всегда прикладывать тепло и давление к слоям ткани, чтобы покрытия TPU сплавились вместе.

* Обратите внимание, что одна сторона напольной ткани DIY Packraft может иметь глянцевую поверхность, а другая сторона может иметь матовую поверхность, но обе стороны изготовлены из ТПУ.

Утюги для термосваривания:

Я предпочитаю термосвариваемый утюг для кожи, который продается под различными торговыми марками на сайте www.aliexpress.com (а иногда и на Amazon), как показано ниже.

«Кожаное железо» на Aliexpress.com

Чтобы купить такой утюг, поищите «кожаный утюг» на Aliexpress.com и выберите похожий. Если вы, как и я, живете в Северной Америке, вам нужно будет внести в утюг несколько простых изменений, как показано на видео ниже.

Кожаные утюги требуют нескольких простых модификаций, показанных здесь. Примечание : Когда я делал это видео, единственный переходник, который я смог найти, стоил около 30 долларов, что казалось чрезмерным, но с тех пор я видел их всего за 8 долларов, так что вы можете использовать дешевый адаптер вместо замена вилки.

Важно : Если ваш кожаный утюг недостаточно нагревается для выполнения постоянных сварных швов и вы живете в Северной Америке (или где-нибудь еще с электрическими розетками на 110 вольт), вы можете повысить его температуру, подключив его к недорогой электросети напряжением 110 вольт. Преобразователь на 220 вольт (трансформатор). Кожаные утюги рассчитаны на работу от 220 вольт, поэтому они не повредятся. Обязательно уменьшите температуру перед тестированием с питанием 220 вольт, так как удвоение напряжения удвоит выходную мощность.

Рабочая поверхность:

Любая гладкая, термостойкая поверхность станет подходящей рабочей поверхностью. Обычно я термосвариваю на столе из неокрашенного дерева или МДФ (ДВП средней плотности) и накрываю его пергаментной бумагой (бумагой для выпечки).

В идеале у вас должна быть рабочая зона размером с обеденный стол.

Правильная температура:

Это видео показывает, как вы узнаете, что утюг установлен на правильную температуру.

Ткани, предлагаемые в магазине DIY Packraft, плавятся примерно при 200 ° C (400 ° F), но не полагаются на цифры на шкале регулировки температуры вашего утюга или на внешний термометр; Единственный надежный способ подобрать нужную температуру — это методом проб и ошибок, как показано на видео выше. Как только вы найдете правильную настройку, вы можете «установить и забыть», накрыв диск регулировки ленты лентой, чтобы случайно не сдвинуть его.

После включения утюга в розетку подождите не менее 10-15 минут, чтобы он полностью нагрелся (для кожаных утюгов требуется довольно много времени, чтобы нагреться).В качестве отправной точки попробуйте сначала установить самую высокую температуру, а затем при необходимости уменьшите ее.

Если утюг слишком холодный, TPU не склеится должным образом, независимо от того, как долго вы прижимаете ткань.

При проверке температуры утюга на кусках ткани, подождите, пока ткань остынет, прежде чем расслаивать ее. Если TPU все еще горячий, слои могут разделиться, даже если ваш утюг настроен на правильную температуру, а все остальное вы делаете правильно .

После того, как он остынет, будет очень трудно или невозможно отслоить хорошее соединение.

Здесь прозрачные покрытия TPU слились в один слой. Когда два куска ткани раздвигаются, TPU отслаивается от ткани частями. Это то, что вы хотите увидеть. Здесь утюг был недостаточно горячим, или я не прикладывал тепло достаточно долго, чтобы слои TPU слились вместе; Покрытия из ТПУ можно отслаивать, не отрывая пятен от ткани. Это неприемлемо.

Примечание : при определении температуры и времени на клочках ткани методом проб и ошибок я считаю, что полезно держать утюг на одном месте и отсчитывать пять секунд, затем вынимать утюг и катить (или нажимать) на пятно. как остывает.Затем разорвите сварной шов, чтобы проверить, полностью ли он приклеен. (Если приваривается к ткани с TPU с обеих сторон, проверьте также на проплавление.) Если пять секунд не подходящие, попробуйте шесть секунд (или четыре и т. Д.). Если в течение долгого времени вы постоянно не попадаете в зону наилучшего восприятия, возможно, вам нужно отрегулировать температуру.

Техника глажки:

Это видео показывает, как я термосвариваю ткани разной толщины и насколько прочными будут ваши швы при правильной сварке (я потянул мышцу, делая это видео!).Он довольно длинный и беспорядочный, поэтому я рекомендую потренироваться с утюгом, пока вы его смотрите.

Для прочного сварного шва между двумя слоями ткани с покрытием TPU необходимы две вещи: тепло и давление. Нагрев очевиден, но не забудьте сильно надавить утюгом и надавить тряпкой или валиком, пока ткань остывает.

Чем толще ткань, тем дольше вам придется прикладывать тепло и давление, чтобы соединение сформировалось должным образом, потому что тепло должно передаваться через тканый материал нижним слоям TPU.

При работе с изогнутыми швами поверх круглой формы дайте ткани остыть, прежде чем перемещать ее на форму, чтобы горячий TPU не отделялся при движении.

Если вы обнаружите, что ткань слишком сильно перемещается во время работы, вы можете использовать утяжелители и / или липкую ленту, чтобы удерживать ее на месте.

Всегда гладите наружу от одной начальной точки — не пытайтесь запечатать два конца шва, а затем встретиться посередине; если вы это сделаете, у вас, скорее всего, получится складка или складка посередине.

Устранение неисправностей:

Если слои TPU не сливаются в один слой, который отрывается от ткани, когда части ткани раздвигаются:

• Ваш утюг может быть недостаточно горячим — увеличьте температуру (если ваш кожаный утюг уже настроен на максимальную температуру, см. Примечание о преобразовании электричества 220 вольт выше)
• Возможно, вы перемещаете утюг слишком быстро — замедлите ход
• Ткань может приподняться после удаления утюга — прижмите ее тряпкой или валиком, пока она остынет

Если слои TPU сливаются в один слой, который при раздавливании отслаивается только от одного куска ткани * (тот, на который вы прикладывали утюг), либо

• Ваш утюг слишком горячий — уменьшите температуру
• Вы не прикладываете достаточное давление к утюгу — нажимайте сильнее
• Вы не даете теплу пройти через оба слоя TPU — замедлите работу

Если ткань мнется и приподнимается после снятия утюга:

• Приложите давление с помощью тряпки или валика в течение нескольких секунд после извлечения утюга. когда вы практикуете термосварку двух разных тканей вместе, сплавленные слои TPU отслаиваются только от одного из тканых материалов, даже если все сделано правильно (например.грамм. при герметизации матрицы 250 GSM к матрице 450 GSM TPU будет иметь тенденцию отслаиваться от матрицы 450 GSM больше, чем от структуры 250 GSM). Это нормально.
  
  Изогнутые швы:

  Термоупаковка изогнутых швов (таких как швы между трубками в пакете) представляет собой проблему, потому что изгибы не позволяют ткани ложиться ровно на рабочую поверхность. Решение состоит в том, чтобы накрыть ткань закругленной поверхностью, например перевернутой чашей или деревянной формой, подобной показанной ниже, которая была вырезана из обрезка пиломатериалов размером 2 × 8 дюймов.Если вы используете широкий утюг, такой как модель самолета, покрывающая железо, будет проще, если форма будет примерно такой же ширины, как и шовные полоски упаковочной машины (шире, чем это, и стороны утюга могут случайно прикоснитесь к ТПУ ткани трубки). Если вы используете утюг той же ширины, что и полоски для шва, например кожаный утюг, ваша форма может быть немного шире, чем полоски для шва, без каких-либо проблем.
  

  Такая изогнутая деревянная форма значительно упрощает соединение изогнутых швов.
  Малярная лента (липкой стороной наружу) удерживает кусочки ткани на месте. Центральная линия помогает держать края прямыми.
  Левый нижний угол формы сужается для герметизации острых участков, таких как корма пакрафта.
  

  
  По мере того, как вы продвигаетесь по изогнутому шву, держите готовую часть драпировкой как можно прямее (выровненной с частью, которую вы запечатываете), чтобы предотвратить смещение изгиба в одну сторону. Если вы позволите готовой части шва равномерно накапливаться в одном направлении, углы трубок не выровняются должным образом, когда вы дойдете до конца шва, даже если края будут одинаковой длины.Посмотрите это видео, чтобы продемонстрировать, как это происходит:
  

  
  Важно : Подождите около 30 секунд, прежде чем перемещать ткань на изогнутую форму после окончания глажки — отрывание ее от малярной ленты, пока ткань еще горячая, может привести к плохой сварке швов.

  
  Проверьте свою работу:

  Ваш упаковочный комплект будет многократно скатываться и складываться на протяжении всего срока службы, поэтому важно убедиться, что ваши сварные швы выдерживают эти нагрузки.Гораздо проще проверить это на ходу, чем закончить сборку, а затем понять, что нужно вернуться и все заново сварить.

  После термосваривания шва выполните следующие действия, чтобы проверить свою работу:

  1. Подождите, пока он остынет. (Если вы начнете гнуть и загибать сварной шов, пока он еще горячий, слои разделятся.)
  2. Сгибайте и загибайте шов, ища участки, которые расходятся.
  3. Проведите ногтем по краю ткани, чтобы убедиться, что она приварена до самого края.
  4. Закройте все места, которые не спаяны прочно.
  5. Повторяйте, пока весь шов не будет полностью сварен.

  
  Если у вас есть вопросы или советы, оставьте комментарий ниже.

  Орбитальная сварка: тот, кто сваривает последним, сваривает лучше

  Орбитальная сварка: это быстро, точно и автоматизировано. За прошедшие годы компания Convergence Industry накопила высококвалифицированный опыт использования этой техники. В этом процессе мы столкнулись с некоторыми подводными камнями, которыми хотели бы поделиться.Большинство проблем приводит к плохой подготовке и неправильному использованию оборудования. Мы перечислили 10 наиболее распространенных ошибок при орбитальной сварке, чтобы вам больше не приходилось их повторять!

  НКТ: прямой обрез, шлифованный и т. Д.?

  Начнем с самого главного: что собираетесь сваривать? Очень важно использовать трубы одинакового диаметра и толщины стенок. Кроме того, важно правильно обрезать концы и удалить заусенцы. Готовые изделия, такие как уголки и переходники для соединения с компонентами, на самом деле всегда идеально ровные и не имеют заусенцев.Таким же образом должна быть отделана использованная трубка.

  Как правило, мы используем поставляемую в комплекте более гладкую заготовку без заусенцев, которая подходит для сверла. Зажав этот инструмент на соответствующий захват и повернув шлифовальную головку ближе, трубка получается плоской и без заусенцев с точностью до 1/10 мм.

  После очистки (обезжиривание плюс очистка воздуха и сушка) заготовка будет готова к сварке. Таким образом можно избежать плохих сварных швов, таких как выпуклые и вогнутые, а также разрывов или пузырей в сварочных работах.

  Хорошо ли подходят свариваемые детали?

  Даже орбитальный сварочный аппарат не может творить чудеса, поэтому перед началом сварки важно, чтобы детали хорошо и ровно прилегали друг к другу. Для этого трубку необходимо выровнять с помощью специального инструмента, как описано выше. Затем детали должны быть выровнены правильно и ровно вместе в держателе, а шов должен быть точно посередине точки сварки. В противном случае сварной шов не будет водонепроницаемым, и сварочное устройство часто будет указывать на ошибку (ошибка сварки: сварной шов сломан).Когда это произойдет, части трубок необходимо снова сплющить.

  Открыты ли свариваемые детали, чтобы через них проходил газ для охлаждения и защиты?

  Для надлежащего охлаждения трубок важно, чтобы свариваемые детали имели 1 вход и 1 выход. Если во время сварочных работ существует несколько соединений с атмосферой, их необходимо закрыть. Если поток газа недостаточен, ваш сварной шов будет слабее, и есть вероятность, что эта колба выдержит, сломается или сгорит в худшем случае.

  Трубки были должным образом обезжирены?

  Это, безусловно, самый простой шаг во всем процессе, но тот, который — в спешке — иногда упускается из виду или выполняется неправильно. Если детали не были должным образом обезжирены, вокруг сварного шва будет наблюдаться больше отложений. Это связано с тем, что смазка и грязь на деталях при сварке выгорают, оставляя после себя налет.

  Правильно ли открыты газовые краны?

  Если вы уверены, что свариваемые детали хорошо подготовлены, важно проверить свое оборудование.Когда сварочный аппарат включен, два газовых баллона (аргон типа 5.0), которые стоят рядом со сварочным столом, должны быть полностью открыты. Одна бутылка подключается к заготовке, а другая — к сварочному аппарату. Также следует обратить внимание на газовый кран рядом со сварочным аппаратом, который должен быть закрыт во избежание утечки газа. Перед началом сварки полностью откройте оба крана. После сварки сначала закройте газовый кран на рабочем столе, чтобы перекрыть подачу газа. После этого также закройте газовые баллоны.

  Достаточно ли у вас давления газа?

  Для орбитальной сварки важно, чтобы подавалось правильное давление газа. Поэтому перед началом сварки всегда проверяйте давление газа на двух газовых баллонах. Убедитесь, что редуктор от газового баллона к вашему рабочему столу установлен примерно на 7,5 л / час. Убедитесь, что редуктор от газового баллона до сварочного аппарата установлен примерно на 8 бар.

  Электрод правильной длины и формы?

  Основная функция орбитального сварочного аппарата заключается в том, что электрод перемещается радиально вокруг свариваемых деталей.Электрод — важная часть сварочного процесса, поскольку он создает сварочную дугу. Для орбитальной сварки важно, чтобы электрод имел одинаковую форму и длину, в противном случае могут возникнуть отклонения в качестве сварки. Электрод изготовлен из вольфрамового сплава, заземлен под фиксированным углом, а кончик очень слегка приплюснут. Эти факторы обеспечивают хорошее зажигание и формирование сварочной дуги, а также ее стабильность. Сам электрод имеет фиксированную длину, чтобы обеспечить хорошее прилегание к сварочному аппарату.

  На фотографиях виден загрязненный электрод в сварочном аппарате; острие и угол наклона электрода больше не видны, и на электроде есть явное количество «загрязнения». Он состоит из разбрызгиваемого материала от самой сварки, но иногда также потому, что наконечник попадает в сварочную ванну, а затем приваривается к свариваемым деталям.

  Новый электрод изготавливается в соответствии с процедурой и устанавливается в сварочную головку точно на нужном расстоянии с помощью проставки.Таким образом, мы обеспечиваем стабильный процесс зажигания и сварки.

  Тщательно продумайте порядок выполнения сварочных работ

  После подготовки к работе и проверки устройства все может пойти не так. Это может показаться логичным, но его легко упустить из виду. При сварке нескольких трубок необходимо тщательно продумать порядок сварки. Из-за несоблюдения правильного порядка сканированная деталь может больше не поместиться в держателе. Это может быть, например, при сварке тройника.Решение состоит в том, чтобы приварить между ними дополнительный удлинитель. Всегда старайтесь заранее спланировать правильность своей работы.

  Важность баланса

  Очень важно, чтобы две свариваемые детали плотно прилегали друг к другу в сварочном аппарате. Поэтому следите за тем, чтобы на одну из деталей не приходилось слишком много веса. Это может привести к перекосу детали в держателе, в результате чего сварной шов не будет хорошо прилегать к двум деталям.Если на деталь все еще давит большой вес, постарайтесь как можно больше поддержать ее.

  Сварной шов: выпуклый или провисший?

  У вас выпуклый сварной шов или обрушенный? Это необходимо учитывать при подготовке. Выпуклый сварной шов возникает при неправильном расходе газа. Вы можете забыть включить газ или ущипнуть его перед рабочим процессом. Когда накапливается газ, сварной шов выталкивает наружу: в результате получается выпуклый сварной шов.Если в трубке нет потока газа, есть вероятность, что сварной шов разрушится. Вы также получите более высокую атаку изнутри.

  Орбитальная сварка в точке схождения

  Если орбитальная сварка выходит за рамки ваших возможностей, у нас есть опыт и оборудование, которые будут вам полезны. На самом деле мы оборудованы для ”и 3/8”, хотя наша установка также рассчитана на 2, 3, 6, 8, 10 и 12 мм и от 1/8 ”до ½”

  .

  Щелкните здесь для получения дополнительной информации или свяжитесь с нами напрямую, чтобы узнать о наших конкурентоспособных ценах и сроках поставки

  Основы :: Что такое сварной шов? — Карриология

  IV.Что делает сварку такой сложной?

  Сварные швы могут выходить из строя во время производства и использования продукта.

  Как объяснил Колин Магиннис из Chrome, «в массовом производстве есть много проблем с типом деталей при правильной сварке [пакетов] и материалов». Вот почему многие компании изо всех сил пытаются найти фабрики, которые могут производить то, что они хотят, и почему многие в конечном итоге строят свои собственные фабрики, чтобы создать, по словам Ортлиба, «богатый опыт и ценные ноу-хау».

  Может быть сложно научиться делать сварные пакеты.Filson, который производит сумки с 1897 года, объяснил: «При шитье сумки мы можем легко регулировать размер вырезанных деталей, а также начинать и останавливать швы, как нам нравится. Сварка может иметь некоторые ограничения по оборудованию. Было много узнать о лучших практиках и определить, как создать сумку с самыми прочными швами ».

  Компания Herschel, которая также начала с производства сшитых пакетов и недавно начала выпуск сварных пакетов, сказала, что «получение нужной формы может быть процессом. Нам пришлось поэкспериментировать с многочисленными конструкциями, чтобы получить те же формы, что и наши полиэтиленовые пакеты, используя эту новую конструкцию и сварку.”

  «ВЧ-сварка использует плоскую опорную плиту, поэтому она лучше всего подходит для плоской сварки и создания плоских швов. Можно использовать трехмерные матрицы, опорные плиты и вакуумные системы для удержания кусков ткани во время наложения штампов, но они дороги «.

  Ortlieb, которая вместе с SealLine является старейшей компанией, производящей сварные пакеты непрерывного действия, утверждает, что секрет сварочных пакетов заключается в «разработке относительно простых форм и изделий, которые можно легко изготавливать с помощью соответствующих инструментов и устройств.”

  Сварочная оснастка

  RF может быть сложной и требовать больших сроков разработки. Джереми Галтен, руководитель отдела исследований и разработок CamelBak, говорит: «Создание инструментов может занять месяцы. Одно дело построить его один раз, но сможете ли вы собрать его миллион раз и добиться того же уровня качества продукции? Поскольку необходимо создать тысячи или миллионы продуктов, инструмент требует много времени, чтобы спроектировать и построить, прежде чем вы даже получите от него части, которые можно протестировать ».

  В дополнение к индивидуальным инструментам, инновационные компании, такие как SealLine и Ortlieb, будут настраивать машины в своих собственных мастерских, как сказал бренд-менеджер SealLine Майкл Главин, «до такой степени, что марка не очень важна.У нас есть инженеры и машинисты, которые могут, как сумасшедшие ученые, использовать существующие машины и изменять их, чтобы создавать новые продукты. Например: если мы перемещаем часть машины, мы можем сделать кривую, которую раньше не могли сделать ».

  «… секрет сварочных пакетов в том, чтобы« создавать относительно простые формы и изделия, которые можно легко изготавливать с помощью соответствующих инструментов и устройств »».

  Помимо настройки инструментов и станка, важны правильные настройки — скорость, давление и температура.

  Более того, пластмассовые материалы могут изменяться: они набухают в растворителе, становятся хрупкими под воздействием ультрафиолета, удаляют пластификатор и выделяют пластификаторы (воду) под воздействием влажности. Все это влияет на сварку.

  Наконец, при использовании сварных пакетов материалы могут деформироваться при продолжающейся нагрузке, ослабляя прессовую посадку. Чтобы противодействовать этому, дизайнеры могут делать накатку или паз на деталях, таких как пакеты Chrome с накатанной сваркой. Затем пластик течет в канавки и сохраняет удерживающую способность соединения.

  Пластиковые материалы также могут выйти из строя. Однако, по словам компании Ortlieb, которая предлагает пятилетнюю гарантию, «дыры можно легко заделать заплатами из той же ткани с помощью сварки».

  «Наконец, когда используются сварные пакеты, материалы могут деформироваться при продолжающейся нагрузке, ослабляя прессовую посадку. Чтобы противодействовать этому, дизайнеры могут делать накатку или паз на деталях, таких как сварные пакеты Chrome с накаткой».

  Gear Aid предлагает товары для самостоятельного ремонта, такие как Seam Grip и Tenacious Tape (раньше Ortlieb предлагал набор для самостоятельного ремонта, но больше не предлагает).

  Сварные валики — Введение

  Как и при зашивании шва, есть несколько способов пропустить сварной шов вдоль стыка. Однако, в отличие от портных, сварщикам часто приходится выполнять свою работу в неудобном положении. Гравитация также играет роль в том, как расплавленный металл осаждается между металлическими пластинами или секциями труб. Например, если вы выполняете сварку над головой, вам нужно двигаться быстро, иначе металл шва окажется на вашей лицевой маске, а не в стыке. После подготовки стыка к сварке, выбора подходящего стержня (в случае сварки штангой) и выбора правильных настроек машины сварщик должен использовать определенный вид хода руки (и правильную скорость), чтобы правильно опустить валик.

  Вообще говоря, манипуляции с горелкой практически одинаковы, независимо от того, подаете ли вы сварочную ванну отдельным присадочным стержнем или используете электрод с подачей проволоки или стержневой электрод. (Если вы еще не знакомы с процессами сварки, нажмите здесь, чтобы получить обзор.) Ниже вы найдете описание четырех наиболее распространенных типов валиков, используемых как в мастерской, так и на местах:

  Бусины косы

  Это простой валик, в котором вы либо «перетаскиваете» (тянете), либо проталкиваете резак поперек стыка с минимальным (если есть) движением из стороны в сторону.Перетаскивание означает, что электрод направлен назад к луже, ведя ее. Это обеспечивает максимальное проплавление и надежный сварной шов.

  MillerWelds.com

  Для термочувствительных или тонких металлов или при сварке в вертикальном положении сварщики «толкают» горелку, что означает направление электрода вперед. (См. Фото выше.) При сварке вертикально вверх расплавленный металл стремится упасть вниз, поэтому направление тепла от лужи позволяет сварному шву быстро затвердеть.Недостатком толкания является то, что проникновение в основной металл намного меньше, чем при перетаскивании (вытягивании) резака.

  WeldingEngineer.com

  Стрингеры обычно не очень широкие и могут использоваться в любом положении при сварке. Даже если вы двигаетесь по прямой линии, все равно важно убедиться, что вы «затянули» кончик сварного шва с обеих сторон. Помните, цель сварки — не просто заполнить стык новым металлом. Очень важно добиться плавления сварного шва и основного металла.Иногда достаточно медленно перемещать горелку, чтобы сварочная лужа текла по обеим сторонам соединения, — это все, что нужно для достижения хорошего сплавления. В других случаях необходимы небольшие манипуляции из стороны в сторону, как показано ниже:

  TheFabricator.com

  Опять же, манипуляции из стороны в сторону незначительны. Если вы будете двигаться слишком далеко из стороны в сторону, у вас получится переплетение бусинок. (См. Ниже.) Бусины стрингера также используются при наплавке твердым покрытием — операции наплавки, которая помогает продлить срок службы совков, крыльев, плугов и других внешних металлических деталей промышленного оборудования.Однако здесь бусины предназначены не для слияния с основным металлом, а для создания защитной поверхности над ним.

  Бусины плетеные

  Для более широких сварных швов можно плести из стороны в сторону вдоль стыка. Для толстого шва плетение — самый быстрый способ скинуть сварочное задание. Это особенно актуально для сварных швов с разделкой кромок на толстой заготовке. Переплетения также распространены на угловых швах.

  Есть, конечно, разные виды переплетений, и у каждого сварщика есть свои любимые.Ваша рука может выполнять зигзагообразную, серповидную или фигурную технику. Помимо обеспечения более широкого валика, плетение используется для контроля нагрева сварочной ванны. Кроме того, вам обычно нужно делать паузы на каждой стороне сварного шва, чтобы добиться хорошего соединения и предотвратить подрезку кромок. Однако когда вы перемещаетесь по центру сустава, вам нужно поторопиться. В противном случае у вас может получиться высокая корона (т. Е. Выпуклость посередине). При плетении лучше иметь плоскую или слегка выпуклую поверхность сварного шва.

  Треугольное переплетение полезно, когда вам нужно заполнить крутой карман. Например, при сварке вертикально вверх этот метод переплетения позволяет построить за лужей своего рода полку, которая не дает расплавленному металлу скользить вниз.

  Чтобы лужа не перегревалась или не расширялась, вы можете попробовать плетение полукругом с центральной точкой или гребком, пересекающим переднюю часть лужи (или прямо перед ней). Если вам нужно больше тепла в луже, проденьте полукруг (или полумесяц) обратно через лужу, как показано на предыдущем рисунке.

  Плетение в верхнем положении может быть проблемой, поскольку сила тяжести имеет тенденцию вытягивать расплавленный металл из сварного шва. Даже с практикой уложить бусину верхнего переплетения полдюйма или шире может быть непростой задачей. Но сварщики учатся это делать, так как плетение экономит время по сравнению с бусинами стрингера.

  Кнут движения

  При сварке с открытыми канавками сварщик палкой обычно выполняет взбивающее движение запястьем на корневом проходе, что является первой выполненной сварочной операцией.Здесь цель состоит в том, чтобы соединить рабочие пластины вместе внизу с помощью плоского валика сварочного металла. Наиболее распространенными стержневыми электродами для корневых проходов на низкоуглеродистой стали являются стержни E6010 и 6011 для быстрого замораживания.

  Схема сварного шва с канавкой (слева) — соединение труб с замочной скважиной, полученное сваркой (предположительно) сверху вниз.

  Сварщик перемещает электрод вверх через зазор и вдоль него. Это важно для достижения полного проникновения. Вы увидите замочную скважину, появившуюся в отверстии в начале лужи.(См. Фото справа вверху.) Это один из самых сложных приемов, которым учатся сварщики. Помимо наблюдения за лужей, вы также должны поддерживать размер замочной скважины. Если он станет слишком большим (то есть более чем в два раза больше диаметра стержня), вы не сможете соединить стороны вместе. Вот почему во время корневого прохода очень важно контролировать тепло.

  В дополнение к правильному дизайну стыка и настройкам сварочного аппарата, вы можете контролировать размер ключевого отверстия с помощью частоты движений хлыста.Прежде чем замочная скважина расширится бесконтрольно, вы поднесете стержень немного вверх и впереди сварного шва. Это действие охлаждает все и сохраняет размер замочной скважины неизменным. Это также позволяет затвердеть бусинке в задней части лужи. В этот момент вы возвращаетесь к расплавленной луже, и еще одна капля сварочного металла должна упасть с вашего стержня (если вы выполняете сварку клещами), образуя следующую копейку.

  Все это происходит довольно быстро. Скорость взбивания определяется уровнем нагрева, который вы наблюдаете в сварном шве.Например, когда вы впервые начинаете сварку, возможно, вы вообще не будете взбивать, потому что еще недостаточно тепла. Однако к тому времени, когда вы дойдете до конца сварного шва, вы можете щелкнуть запястьем на устойчивом зажиме из-за сильного нагрева, протекающего через основной металл. В следующем видео показана техника:

  Вариант хлыстового движения называется J-образным переплетением. Это комбинация серповидных и хлыстовых движений и используется во втором ( или «горячем») проходе соединения с V-образной канавкой.Здесь вы перемещаете свой E6010 или другой электрод быстрого замораживания с одного пальца ноги на другой, ненадолго останавливаясь с каждой стороны, а затем на мгновение крутите стержень вперед и вверх вдоль одной стороны сустава. Для этой задачи может пригодиться дуга большей длины. И так же, как при корневом проходе, после рывка вперед вы возвращаетесь к следующему открытому участку на левом (или правом) носке сварного шва и повторяете ход.

  «Ходьба по кубку»

  На корневом проходе трубы сварщики часто используют горелку TIG для получения более точного шва, чем при сварке стержнем.Этот процесс обычно включает в себя особый удар рукой, известный как «ходьба по чашке». В данном случае чаша представляет собой керамический изолятор, окружающий наконечник горелки, и сварщик перемещает его взад и вперед по основному металлу с обеих сторон от стыка. В видео ниже описывается техника:

  Далее: Параметры сварки

  Ресурсы / Документы

  Ручная сварка TheFabricator.com

  Введение в наплавку
  Stoody

  Совершенствование техники сварки штангой MillerWelds.com

  Стрингер по стыку внахлест видео

  Стыковое соединение с открытым корнем и v-образной канавкой 3G вертикальное вверх видео

  Использование параметров CLAMS в сварке стержнем
  TheFabricator.com

  Основное руководство по сварке: подготовка, регулировка, швы и соединения

  На рынке есть десятки книг, в которых описывается процесс сварки. Помимо этого ресурса, в Интернете есть бесплатные учебные пособия и инструкции по сварке. Нет необходимости повторять всю эту информацию в этой книге.
  Вместо этого в этой главе дается краткая справочная информация о часто используемых сварочных материалах и основных настройках для обычных сварщиков. Затем мы переходим к нескольким советам по получению хороших и прочных сварных швов и нескольким методам, которые нужно практиковать, прежде чем выполнять сварку в своем проекте.

  ---

  Этот технический совет взят из полной книги «АВТОМОБИЛЬНАЯ СВАРКА: ПРАКТИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО». Подробное руководство по этой теме вы можете найти по этой ссылке:

  УЗНАТЬ БОЛЬШЕ ОБ ЭТОЙ КНИГЕ

  ПОДЕЛИТЬСЯ СТАТЬЕЙ: Пожалуйста, не стесняйтесь делиться этой статьей на Facebook, на форумах или в любых клубах, в которых вы участвуете.Вы можете скопировать и вставить эту ссылку, чтобы поделиться: https://musclecardiy.com/welding/basic-welding-guide-prep-adjustments-beads-joints-part-3/

  ---

  Сварочные материалы

  Очень важно получить подходящие расходные материалы для вашего проекта. Возможно, вы видели по телевизору, как МакГайвер делал сварной шов с помощью пары соединительных кабелей и четверти, но это действительно не рекомендуемый метод. Хорошая новость заключается в том, что вам вряд ли понадобится все, что есть в сварочном цехе.Хороший подержанный сварочный аппарат MIG и несколько основных вариантов проволоки и газа общего назначения помогут вам выполнить практически все проекты.

  Самым важным фактором при выборе сварочного стержня (или присадки) является выбор стержня, изготовленного из того же материала, который вы свариваете. Существуют различные стержни и проволока для мягкой стали, нержавеющей стали, алюминия и т. Д. Затем выберите диаметр прутка или проволоки в зависимости от толщины металла, который вы планируете сваривать, и требуемого уровня мощности. В большинстве случаев вам нужен меньший ассортимент стержней и проводов.Наконец, настройте сварщика на правильную силу тока, расход газа и т. Д.

  Автомобильная сварка принципиально не отличается от других видов сварки, но требует большей точности. Вы хотите, чтобы ваша машина выглядела красиво, а также работала правильно, поэтому потратьте время на то, чтобы попрактиковаться, прежде чем приступить к сварке.

  Выбирайте сварочные стержни по типу и диаметру в соответствии с типом сварки, которую вы планируете выполнять.

  Мы могли бы заполнить книгу таблицами настроек, чтобы охватить все эти переменные, но компании-поставщики сварочных материалов уже решили эту проблему.При покупке сварочного прутка или проволоки запросите паспорт безопасности материала. Паспорт безопасности материалов, как его обычно называют, содержит информацию о составе сварочного прутка и его флюсе (если таковой имеется). Он также обычно содержит таблицу, в которой перечислены общие настройки сварочного аппарата и рекомендуемые области применения стержня.

  Принадлежности для сварки MIG и подачи проволоки

  Если вы планируете использовать сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки для сварки стали, у вас есть два основных выбора для сварочной проволоки: с флюсовым сердечником и сплошным металлом.Проволока с флюсовым сердечником содержит собственный сварочный флюс — материал, который горит и создает зону, свободную от воздуха, в непосредственной близости от сварного шва. Флюс также образует корку на поверхности сварного шва, которую вы должны отколоть или смахнуть щеткой по мере охлаждения шва. Если вы попытаетесь заварить корку, часть ее останется в сварном шве в виде пузыря, что снижает прочность сварного шва и выглядит некрасиво.

  Преимущество проволоки с флюсовым сердечником заключается в том, что вам не придется иметь дело с баллоном с газом. Вы просто подключаете сварочный аппарат и начинаете работать.Обратной стороной является то, что проволока с флюсовым сердечником требует работы переменного тока и производит много дыма и брызг. Сердечник из флюса также не рекомендуется для сварки тонких материалов (20 и менее). С помощью небольшого баллона с газом MIG (обычно смесью аргона и диоксида углерода) вы можете работать на постоянном токе и получить гораздо более гладкий сварной шов. Обычные варианты проволоки с флюсовым сердечником для автомобильных работ включают Lincoln NR-211 или любую проволоку, соответствующую стандарту AWS (Американского сварочного общества) E71T-GS.

  Для достижения наилучших результатов при сварке MIG вам необходим подходящий газ, чтобы кислород и азот (98 процентов обычного воздуха) не попадали в сварной шов.Разные сварочные газы различаются по цене, и, конечно, более качественные составы более дорогие. Вы можете использовать чистый углекислый газ (CO2), и это работает, но вы получите лучшие результаты, купив газ с содержанием аргона 75 или более процентов. Для сварки алюминия или других цветных металлов вам понадобится 100-процентный аргон или гелий, но эти чистые газы не подходят для сварки низкоуглеродистой стали. Для сварки нержавеющей стали в основную смесь аргона и диоксида углерода добавляют небольшое количество водорода или другого реактивного газа.Вы также можете приобрести газы для трехкомпонентной сварки, которые содержат некоторую комбинацию гелия, аргона, двуокиси углерода и небольшого количества кислорода.

  Проволока с флюсовым сердечником выглядит так же, как и любая другая сварочная проволока. Перед установкой проволоки в сварочный аппарат всегда проверяйте этикетку на катушке.

  Если вы используете ручную сварку или проволоку с флюсовым сердечником, вам понадобится набор проволочных щеток и отбойных молотков, чтобы удалить корку со сварного шва для проверки и возможной доработки.

  Хорошего сварочного аппарата MIG, такого как Миллер, можно купить на рынке подержанных машин за несколько сотен долларов. Он прост в использовании и поможет улучшить ваши проекты.

  В вашем сварочном цехе будет широкий выбор хороших сварочных газов MIG. Они могут посоветовать вам подходящую смесь для ваших конкретных нужд.

  Если вы планируете сваривать алюминий методом MIG, подумайте о приобретении такого катушечного пистолета. Поскольку катушка находится прямо на пистолете, вам не нужно протягивать проволоку через длинный кабель.Кроме того, вы можете легко переключать горелку, не перенаправляя сварочную проволоку.

  Для подавляющего большинства сварочных работ в автомобильной мягкой стали хорошим выбором является смесь 85% аргона и 15% углекислого газа. Ваш сварочный цех может порекомендовать альтернативные смеси для конкретных целей.

  Большинство сварочной проволоки MIG для низкоуглеродистой стали производится в соответствии со спецификацией ER70S AWS. Есть подразделения: ER70S-3 и ER70S-6 — это наиболее часто используемые сварочные проволоки MIG для низкоуглеродистой стали, а вариант -6 обычно считается более простым в использовании.Эти характеристики включают элементы в сплаве, которые позволяют проволоке хорошо растекаться и создавать хороший, прочный сварной шов.

  Если вы планируете сваривать алюминий, вам обязательно понадобится баллон с аргоном или гелием. Алюминий легко окисляется, поэтому необходим защитный газ. Также вам понадобится алюминиевая проволока и специальные ролики, чтобы ее толкать. Самый популярный выбор алюминиевой проволоки — это сплошной сердечник из сплава 4043 или 5356. Проволока 4043 — самая популярная и простая в эксплуатации. Сплав 5356 более твердый, и его следует использовать, когда вы планируете анодировать (окрашивать) свою работу, потому что сварочный материал 4043 плохо принимает цвет.Если вы будете регулярно сваривать алюминий, вам также следует приобрести катушечный пистолет. Поскольку алюминиевая проволока 4043 мягкая, установка катушки с проволокой прямо на горелке позволяет сократить ход проволоки, что облегчает ее перемещение и снижает вероятность обрыва и застревания проволоки.

  Если вы планируете сваривать нержавеющую сталь, вам понадобится проволока из нержавеющей стали. Самыми популярными сплавами для сварки нержавеющей стали являются 304, 308 и 316, и вам также потребуется специальный газовый состав. Газ для сварки нержавеющей стали включает небольшое количество водорода или кислорода.

  Принадлежности для сварки TIG

  Сварочные стержни

  TIG аналогичны тем, которые используются при кислородно-ацетиленовой сварке, в том, что они имеют длину прямого стержня разных размеров от 1/16 до 1/8 дюйма. Как и сварочная проволока MIG, стержни TIG доступны из различных сплавов в зависимости от свариваемого материала. Существует два основных состава стержней для низкоуглеродистой стали, известных как S6, 70S и 80S-D2. Стальные сварочные стержни имеют тонкий слой медного покрытия на своей поверхности, чтобы противостоять ржавчине и способствовать образованию луж.Алюминиевые составы не имеют гальванического покрытия и бывают сплавами 4043 и 5356, как и проволока MIG. Точно так же нержавеющие сварочные стержни доступны из сплавов 308 и 316. Большая часть сварки TIG выполняется с использованием 100% аргона, но смешанные газы также работают хорошо.

  
  

  Эти алюминиевые сварочные прутки для сварки TIG демонстрируют все четыре размера обычно используемых прутков от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма. Они продаются фунтами и обычно изготавливаются из сплавов 4043 и 5356.

  Газ TIG в основном аналогичен газу MIG, но в этой установке Русс добавил дополнительный клапан для пропускания газа через пластиковую трубку, чтобы смывать кислород из хромомолибденовых трубок во время сварки.

  При использовании сварочного аппарата TIG вам также необходимо иметь запас вольфрамовых наконечников для сварочного пистолета. Эти точки сделаны в основном из вольфрама, но микроэлементы, включенные в производственный процесс, различают несколько видов точек. Чаще всего используются точки из 98-процентного вольфрама с добавлением 2 процентов тория. У такой точки есть красный наконечник, и это хорошая универсальная точка. Вы также можете купить набор различных советов для различных целей.

  Уход за наконечником TIG очень прост. Вы можете создать шар из вольфрама на конце острия, просто сделав дугу — шар будет развиваться сам по себе. Для тонкой работы держите острие острым с помощью точильного камня или точильного станка TIG. Для работы с большой мощностью отшлифуйте кончик до плоскости, чтобы острие дуги было больше.

  Кислородно-ацетиленовые расходные материалы

  Существует огромное количество вариантов кислородно-ацетиленовых сварочных стержней. Для низкоуглеродистой стали большинство выбирают стержни RG45, RG60 и RG65 с медным покрытием.Каждый из них имеет немного отличающийся состав, но все они хорошо работают в контексте автомобильной стали. Вы также можете приобрести различные специальные стержни из бронзы (для пайки), алюминия, нержавеющей стали и других материалов. Многие из этих стержней имеют порошковую сердцевину или покрытие из флюса для пайки.

  
  

  Баллоны с кислородом окрашены в зеленый цвет, баллоны с ацетиленом — в красный или черный цвет. Шланги также подобраны по цвету к бутылкам, чтобы избежать ошибок при подключении.

  Газовые опции в основном связаны с горючим топливом.Чаще всего используется ацетилен, за ним следует пропан. Вы также можете получить для горелки водород, запатентованный газ MAPP, природный газ или сжиженный нефтяной газ. Как правило, предпочтительным топливом является ацетилен. Сварочный кислород был высушен для предотвращения коррозии резервуаров. Никогда не используйте медицинский кислород или другие источники кислорода для сварки — покупайте кислород в авторитетной сварочной мастерской.

  Убедитесь, что вы всегда используете, транспортируете и храните сварочные баллоны в вертикальном положении. Ацетилен растворяется в ацетоне, когда его помещают в бутылку, и если вы положите бутылку набок, ацетон может попасть в клапан, а затем в ваши регуляторы.Если ваши бутылки были на боку, поставьте их и дайте им стабилизироваться в течение часа или около того, прежде чем прикрепить регуляторы и попытаться использовать их.

  
  

  Принадлежности для стержневой сварки

  На рынке представлен широкий выбор сварочных стержней, каждый из которых оптимизирован для различных видов сварки. Поскольку аппарат для ручной сварки имеет только регулировку мощности, мы используем разные стержни для удовлетворения различных требований к сварке. Например, если вы свариваете что-то очень простое в работе, например, чистый новый металл, хорошо подогнанный без зазоров, выберите стержень 6013.С этим составом легко работать, легко чистить и обычно дает хорошие результаты, когда все в порядке. Если вам нужно заполнить пробелы, 6012 — лучший выбор.

  Система нумерации стержней для стержневой сварки довольно проста. Первые две цифры (60 или 70) указывают предел прочности сварного шва на разрыв при 60 000 или 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Третья цифра указывает положение сварки, разрешенное для стержня, как правило, 1 для всех положений или 2 только для плоских / горизонтальных. Последняя позиция описывает требования к электрическому току и состав флюсового покрытия.Вообще говоря, 1 и 5 указывают только на постоянный ток, а все остальные цифры указывают на работу переменного / постоянного тока.

  При выборе стержня для использования начните с состава материала, который вы планируете сваривать. Если вы работаете с низкоуглеродистой сталью, перечисленные здесь основные стержни будут хорошим выбором. Если вы свариваете нержавеющую сталь, соединяете непохожие материалы или работаете с другими сплавами, обратитесь за рекомендациями в сварочную мастерскую. Измерьте диаметр стержня по толщине свариваемого материала и току, который вы используете.Как правило, выбирайте стержни меньшего размера для снижения мощности сварочного аппарата. На практике, стержни 3/32 дюйма подходят для примерно 75 ампер, стержни 1/8 дюйма — от 75 до 150, стержни 5/32 дюйма — от 100 до 175 и стержни 3/16 дюйма — от 150. до 250 ампер или выше.

  
  

  Сварочные прутки для стержневой сварки бывают разных размеров и составов. Сверху находятся удилища 6013 двух разных марок, а внизу — более крупное удилище 6011. На некоторых стержнях также есть цветные точки и полосы, которые помогают их идентифицировать.

  Сохранить сварочные стержни в сухом состоянии так же просто, как купить герметичный пластиковый футляр для переноски.Вы также можете построить горячий ящик, если считаете, что он необходим для того, чтобы вещи в вашем магазине оставались сухими.

  Позиции для сварки штангой: Одной из характеристик, перечисленных для каждого типа сварочного прутка, является положение, в котором его лучше всего использовать. Сварка палкой различает сварку на плоской поверхности (как если бы деталь лежит на столе, а вы стоите рядом с ней), вертикальную и потолочную сварку. Большинство современных удилищ хороши в любом положении, но некоторые из них рекомендуются для использования только в плоском или горизонтальном положении.

  В таблице на этой странице показаны типы сварки, указанные для каждого типа стандартной прутка. В таблице на стр. 40 приведены настройки тока и полярности для наиболее часто используемых стержней для стержневой сварки.

  Уход за стержнями для стержневой сварки: стержни для электродной сварки должны быть абсолютно сухими для достижения наилучших результатов. Смоченные стержни можно определить по разрушающемуся флюсовому покрытию. Подобно головке деревянной спички, погруженной в воду, флюс растворяется и легко распадается.

  Вы можете купить духовку для хранения и предварительного нагрева сварочных стержней или сделать простой термобокс. Горячий бокс — это просто старый металлический охладитель или холодильник, изолированный и запечатанный лампочкой внутри, чтобы сохранить тепло и сухость внутри. Наиболее распространенное решение — просто приобрести водонепроницаемый пластиковый футляр для удочки. Это пластиковые баллоны с герметичными крышками на винтах. Поместите стержни в один из этих ящиков и извлеките столько стержней, сколько вам нужно. В противном случае держите коробку закрытой.

  Подготовка к сварке

  Чтобы создать прочный и красивый сварной шов, вам нужна хорошая техника, но не менее важно подготовить свой проект.Лучший сварщик в мире не сможет добиться хороших результатов, если деталь не будет правильно разрезана, очищена и закреплена. Точно так же, если сварочный аппарат неправильно отрегулирован, трудно добиться хороших результатов. Используйте приведенные ниже разделы, чтобы убедиться, что ваш сварной шов настроен на успех, прежде чем начинать.

  Хорошая подготовка

  Хорошая подгонка свариваемых деталей — основа хорошего результата. Когда вы измеряете и разрезаете детали, тщательно измеряйте и учитывайте ширину пламени или лезвия, когда будете делать разрезы.

  Если вам нужны мелкие детали и трубки, вы хотите собрать их вместе для достижения наилучших результатов. Для более толстых материалов вы, как правило, снимаете фаску на сопрягаемых кромках, чтобы дать сварному шву место, куда можно было бы пойти.

  При работе с более мелкими или тонкими материалами можно стыковать концы и сваривать. Если вы сделали фаску на краях, возможно, материала для сварки не хватит.

  Если материал толще, вы получите лучший сварной шов, если скроете края, чтобы сварочному материалу было куда деваться.

  Правильные размеры и маркировка особенно важны при резке углов. Использование зажимного приспособления, угловой коробки или фиксации на отрезной или ленточной пиле важно, потому что крошечная угловая погрешность на конце сварного шва умножается на длину детали, а другой конец прутка может сильно не выровняться.

  Как правило, если вам нужно прикинуть разрез, прикидывайте его слишком долго. От куска металла всегда можно отрезать больше, а вот длину добавить очень сложно.При резке под прямым углом оценка небольшой длины позволит вам снова обрезать или отшлифовать угол, если он не совсем правильный.

  Получение точных углов особенно важно для трубных проектов, так как вы можете прикрепить конец «рыбий рот» вокруг круглой трубы для сварного шва. Даже с резаком для труб требуется определенная практика, чтобы правильно подобрать эти фитинги.

  Очистка металла

  Чистота имеет решающее значение для хорошего результата сварки. Мельничная окалина, масло, смазка, грязь, краска, металлическая стружка и другие загрязнения попадают в сварной шов и проявляются в виде пузырьков, шлака, клинкера и пористости.Это уродливо и снижает прочность сварного шва. Начните чистить свою работу с хорошей проволочной щеткой. Шлифовка и шлифовка также позволяют удалить краску и клей, но могут оставить свои загрязнения. Почистите и отшлифуйте свою работу до блеска металла, но не удаляйте слишком много материала. Вам нужно много металла, чтобы сделать сварной шов.

  
  

  Краска, лак и другие герметики не улучшат сварку. Этот алюминий был очищен щеткой перед привариванием косынки.

  Если металл, который вы обрабатываете, ранее был покрыт краской, маслом, жиром, космоленом или любым другим защитным средством, вы можете промыть его чистящим растворителем. В вашем сварочном цехе есть несколько имеющихся в продаже чистящих средств, таких как Ox-Out и Chemclean. Это кислотные чистящие средства, которые удаляют масло, жир, прокатную окалину, ржавчину и другие загрязнения с ваших рабочих поверхностей.

  Поддержка вашей работы

  Когда ваш металл правильно подогнан и очищен от накипи и загрязнений, вы готовы разместить детали.Перед началом сварки важно правильно и надежно расположить детали. Это когда удобно иметь сварочный стол для подготовки деталей. Если ваши детали длинные, вам могут потребоваться дополнительные стойки, чтобы поддерживать их с обоих концов и в одном или нескольких местах в середине. Вы можете купить или изготовить сварочные стенды переменной высоты (иногда называемые мертвыми), используя стержень с резьбой и подставку для штатива. Вы также можете использовать козлы, столы, стопки ящиков или что-нибудь еще, что есть в наличии. Важно то, что ваши детали должны надежно держаться в правильной ориентации.Иногда детали двигаются, когда вы начинаете сварку, и разрезать их, чтобы повторить попытку, чрезвычайно утомительно.

  
  

  Он может быть таким же простым, как козловой конь, или столь же необычным, как подставка для труб с роликами, но поддерживать вашу работу при резке или сварке.

  Не бойтесь приваривать детали к сварочному столу. Если у вас есть набор плотницких квадратов, транспортиров или магнитных углов, измерьте их всеми возможными способами, чтобы убедиться, что ваши прямые углы квадратные, и что все соответствует и выстраивается так, как вы планировали.

  Изготовление приспособлений

  Если вы планируете сделать несколько копий конструкции, вам может быть полезно создать приспособление. Приспособление — это просто установка, которая позволяет вам точно так же изготавливать несколько деталей. Например, вы можете приварить прихваточным швом некоторые детали уголка или короба к столу, чтобы ваши детали подходили именно там, где вы хотите. Если вы отрежете детали одинаковой длины и используете одно и то же приспособление, вы сможете каждый раз получать одинаковые детали.

  
  

  Одним из преимуществ стального сварочного стола является то, что вы можете приваривать детали к столу, чтобы сделать приспособление для удержания вашей работы на месте. Вы даже можете приварить заготовку к столу и позже отрезать ее.

  Из обрезков стали можно сделать временное приспособление для крепления деталей. Просто отрежьте обрезки до нужной длины, прикрепите их к столу, а затем прикрепите свою деталь к опоре. Когда все будет готово, сломайте или отрежьте опору и притачите прихваточный шов.

  Найдите время, чтобы осмотреть свои детали со всех сторон и убедиться, что они подходят правильно и все выровнено должным образом. Повторная обработка сварной детали никогда не бывает легкой задачей, и вы можете легко испортить деталь (или несколько) и начать все сначала. Потратьте время на то, чтобы убедиться, что все правильно, в ближайшее время окупится.

  Подготовка окружающей среды

  Сложнее производить сварку при дневном свете, потому что солнечный свет проникает в вашу маску и ограничивает вашу способность видеть сварной шов.Кроме того, вы не сможете так легко увидеть светящийся металл при полном дневном свете. Лучше всего проводить сварку в помещении, если вы можете делать это безопасно, или, по крайней мере, в затененном месте, где вы можете видеть, что вы делаете, через маску.

  Ветер также является вашим врагом при сварке. Ветер уносит защитные газы от сварочного аппарата MIG или TIG, и даже от флюсовой проволоки или флюса на стержне для стержневой сварки. С другой стороны, ваша сварочная среда должна быть хорошо проветриваемой, чтобы дым и пары от сварки заменялись свежим воздухом, чтобы вы могли дышать.Повторюсь, лучше всего выполнять сварку в помещении, если вы не создаете опасность возгорания или вентиляции.

  Соберите свое защитное снаряжение. Часто возникает соблазн просто сделать прихват или пробежать короткую бусину без защитного снаряжения, но именно тогда вы получите ожог. Держите защитное снаряжение при себе, и оно всегда под рукой, когда вы будете готовы к сварке. Прежде чем приступить к сварке, убедитесь, что вы выбрали линзу подходящего класса.

  Если ваш шлем автоматически затемняет, убедитесь, что его настройки соответствуют типу сварки, которую вы собираетесь выполнять.

  Регулировка сварочного аппарата

  Каждый сварочный аппарат немного отличается, поэтому правильно настроить сварочного аппарата — это искусство. Но следуйте этим шагам, и вы должны быть в курсе. Затем выполните несколько тестовых бусинок на стальном ломе той же формы и толщины, что и ваши детали, и вы сможете установить точные настройки, которые вам нужны.

  AC, DC и полярность

  Электрический ток бывает разных форм — 120, 240 или 480 вольт, он может быть однофазным или трехфазным, а также может подаваться как переменный или постоянный ток.В общих чертах, переменный ток (AC) означает, что направление электрического потока изменяется примерно 60 раз в секунду. Постоянный ток (DC) означает, что поток электричества постоянен в одном направлении.

  Практически все настенные розетки пропускают переменный ток. Многие сварщики пропускают переменный ток через сварной шов. Однако вы можете выбрать переменный или постоянный ток с помощью сварочного аппарата. Настройка постоянного тока на сварочном аппарате преобразует поступающую электроэнергию в постоянный ток, прежде чем использовать его для сварки.

  
  

  Некоторые металлы и присадочные материалы лучше свариваются при переменном токе, а некоторые — при постоянном. Некоторым процессам нравится прямая, а другим — обратная полярность. Получите сварочный аппарат, который позволит вам выбирать ток и полярность для максимальной гибкости.

  Для сварки на переменном или постоянном токе подходят различные основные материалы, сварочная проволока или прутки, а также методы сварки. Одно не лучше и не хуже другого. Вам просто нужно знать, когда использовать каждую настройку для разных металлов и сварщиков.

  Помимо выбора тока, многие сварочные аппараты позволяют выбирать полярность при сварке постоянным током. Прямая полярность постоянного тока — это когда зажим положительный, а сварочный стержень отрицательный. При обратной полярности зажим является отрицательной стороной цепи, а сварочный стержень — положительной стороной. Полярность важна для некоторых сварочных стержней.

  Настройки подачи проволоки и MIG

  Для сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки выберите уровень мощности, соответствующий толщине рабочего материала.У вашего сварщика могут быть переключатели или диск для управления мощностью, но процесс настройки такой же. Начните с меньшей мощности, чем вы думаете, и запустите несколько пробных шариков. Проверьте наличие проплавления, перевернув деталь, и когда вы заметите изменение цвета сварного шва на обратной стороне металла, значит, вы прорабатываете большую часть металла.

  
  

  У самых простых сварочных аппаратов есть четыре настройки мощности, выбираемые с помощью двух кулисных переключателей. Вы также можете отдельно установить скорость подачи проволоки.

  Скорость подачи проволоки зависит от выбранной вами мощности. Если ваш сварщик использует пару переключателей для управления мощностью сварки, у вас есть 4 режима мощности на выбор. Как правило, чем больше мощности вы используете, тем выше должна быть скорость подачи проволоки.

  Установите минимальную мощность сварочного аппарата, установите скорость подачи проволоки примерно на 30 процентов от его мощности и попробуйте несколько раз попрактиковаться в сварке. Отрегулируйте скорость подачи проволоки, пока не получите плавный поток в сварной шов.Если скорость подачи проволоки слишком высока, вы обнаружите, что проволока толкает сварочную горелку назад или обрывается, и короткие отрезки проволоки выходят из сварного шва. Если скорость подачи проволоки слишком мала, дуга будет пропадать и разбрызгиваться, и сварной шов будет неравномерным. Отрегулируйте скорость подачи проволоки до получения хорошей гладкой дуги и сварного шва.

  При более высоких мощностях необходимо несколько увеличить скорость подачи проволоки. Это добавляет больше металла сварного шва к валику, а при работе с тонкими материалами вы рискуете прожечь. См. Практические упражнения ниже для получения дополнительной информации о настройке сварочного аппарата.Установив скорость, отрегулируйте силу подачи проволоки или натяжение. Это достигается с помощью роликовых колес, которые проталкивают проволоку через кабель к сварочной горелке. Ролики должны быть достаточно тугими, чтобы проталкивать проволоку, поскольку она расходуется в точке дуги, но не слишком туго. Установите натяжение, начиная с минимума, чтобы проволока почти не проходила. Затем поднесите сварочный пистолет к плоской несвариваемой поверхности, например к бетону. Роликовые колеса должны проскальзывать, а не толкать проволоку.

  Затем осторожно увеличивайте давление до тех пор, пока ролики не начнут выдвигать проволоку к испытательной поверхности.Вам нужно лишь небольшое усилие за проволокой. Для сварочного аппарата MIG с подачей проволоки вам также необходимо отрегулировать поток газа. Нет ничего плохого в использовании слишком большого количества газа — это просто дорого, но вы должны убедиться, что к сварочному пистолету поступает достаточный поток газа. Двадцати фунтов на регуляторе должно быть достаточно для нормальных условий сварки (в неподвижном воздухе), но вам необходимо увеличить это значение, если вы ведете сварку на ветру или в ветреную погоду. В приведенной выше таблице представлен набор базовых настроек для сварочного аппарата MIG с подачей проволоки. Эти настройки — просто место для начала ваших тестов, и они консервативны.Для полного проникновения почти всегда используются более высокие настройки мощности.

  Регулировка кислородно-ацетиленовой

  При работе со аппаратом для кислородно-ацетиленовой сварки необходимо учитывать наконечник для сварки. Разные сварочные насадки имеют разный размер отверстия, что позволяет получать большее или меньшее пламя. Закройте клапаны на резаке и установите регулятор ацетилена примерно на 7 фунтов, подача на резак, а кислород примерно на 20 фунтов. Затем откройте клапан ацетилена (обычно красный шланг) и зажгите фонарик.Должно получиться дымное пламя. Затем медленно откройте кислородный клапан (обычно зеленый шланг) на фонаре и регулируйте поток, пока не получите небольшую вспышку сине-белого пламени размером с карандаш. Если вы откроете кислород слишком далеко или слишком быстро, ваш фонарик может выключиться и погаснуть. Если это произойдет, закройте кислородный клапан и начните заново.

  
  

  Датчик, ближайший к баллону, показывает давление в баллоне. Дальний манометр показывает давление в шланге и на горелке.

  Настройки аппарата для ручной сварки

  На базовом аппарате для ручной сварки на переменном токе единственная настройка, которую вы контролируете, — это мощность. Начните с малого и продолжайте увеличивать, пока ваши испытательные сварные швы не покажут хорошее проплавление и отсутствие прожога. Убедитесь, что вы выбрали правильный сварочный стержень для работы!

  
  

  На простом сварочном аппарате, единственное, что вы можете установить, — это общий ток, пропускаемый через стержень. Для легких материалов используйте минимально возможную мощность.

  Настройки сварочного аппарата TIG

  На сварочном аппарате TIG вы можете управлять мощностью с помощью блока или с помощью ножной педали. Ножная педаль — прекрасный инструмент, который позволяет вам контролировать количество энергии, поступающей в дугу, от момента к моменту, и это одна из причин, по которой TIG можно использовать для очень тонких работ, таких как сварка листового металла. Вы также можете контролировать поток газа к сварочному пистолету, и, как и при сварке MIG, вам необходимо убедиться, что газа достаточно для защиты сварного шва.

  
  

  Сварочный аппарат TIG использует только базовые элементы управления максимальной мощностью, типом и полярностью тока. Однако в большинстве установок TIG для точного управления сварочным током используется ножная педаль.

  Другая настройка аппарата для сварки TIG связана с вольфрамовым электродом. Электрод заострен, как игла. Это позволяет сварочному аппарату TIG создавать очень маленькую и точную дугу. Если на электроде скапливается расплавленный сварочный пруток или другой материал, эффективность и точность сварщика снижаются.Точно так же кончик электрода со временем изнашивается и притупляется, поэтому пользователи TIG держат под рукой точильный камень, чтобы чистить и затачивать электрод. Вы также можете заменить изношенный электрод в пистолете. Большинство электродов TIG являются двусторонними, чтобы максимально использовать материал.

  В большинстве случаев сварка TIG выполняется с использованием прямой (положительной) полярности постоянного тока, за исключением сварки алюминия, которая всегда выполняется с использованием переменного тока.

  Основные швы и шарниры

  Когда сварщики говорят о валиках и различных стилях соединения, эти термины используются чаще всего.Различия между соединениями могут быть незначительными, и все хорошие сварные швы обладают почти одинаковыми характеристиками — хорошим проплавлением, чистым наплавлением и даже валиками. Вообще говоря, валик — это осаждение расплавленного металла на стыке между двумя или более свариваемыми деталями. Соединение — это место соединения частей, а тип соединения указывает на то, как соединяются части. Все соединения, перечисленные здесь, выигрывают от закрепления частей на месте, прежде чем вы попытаетесь запустить бусинку.

  
  

  Посмотрите на светлый металл по краю этой детали.Вы можете увидеть, что сварной шов на другой стороне проник в основной металл, когда вы можете увидеть контур сварного шва с обратной стороны детали.

  Во время сварки постарайтесь сбалансировать количество тепла, которое вы вкладываете в каждую деталь, которую вы свариваете. Например, если вы свариваете тройник, тепло от сварного шва имеет большую площадь для проникновения в разделенную пополам деталь, чем в центральную деталь. Поэтому проводите больше времени с дугой на разрезанной пополам детали, чтобы обеспечить равномерное распределение тепла.

  Скругленный борт

  Угловой шов используется на стыке под углом 90 градусов, на перекрывающихся пластинах или с обеих сторон Т-образного стыка. Если разрезать угловой шов, форма сварного шва будет примерно треугольной. Это прочный валик для соединения элементов конструкции и требует хорошего глубокого проникновения. Обычно этот валик не требует скашивания кромок свариваемых материалов. При создании скругления держите большую часть дуги направленной на горизонтальную часть — вы просто плавите немного вертикальной части и позволяете ей стечь в горизонтальную часть.Если вы приложите слишком много тепла к вертикальной детали, вы создадите поднутрение, которое фактически сделает вертикальную деталь тоньше, чем когда вы начинали прямо над сварным швом.

  
  

  Угловой сварной шов имеет примерно треугольное поперечное сечение и может использоваться при работе с внутренним углом.

  Прихватка углового шва Т-образного соединения с обеих сторон важна, потому что по мере остывания первого валика сварного шва тепловое сжатие может вывести две детали из перпендикулярного положения.Строчная сварка углового шва и чередование стежков с обеих сторон таврового соединения также помогает предотвратить перекос.

  Бортик со скосом или канавкой

  Сварной шов со скосом — это просто стыковой сварной шов, при котором вы отшлифовали небольшую фаску на каждой сопрягаемой поверхности деталей, создавая V-образную форму, в которую вы накладываете валик углового сварного шва. Это, как правило, проще, чем выполнение хорошего стыкового шва, и в целом дает хорошие результаты. При использовании более толстых материалов снятие фаски становится еще более важным для обеспечения полного проплавления сварного шва.В зависимости от размера материалов вам может потребоваться выполнить несколько бусинок, чтобы заполнить фаску. Есть вариации на эту тему: U-образная канавка, J-образная канавка и односторонняя фаска являются примерами, но все они означают одно и то же: оставьте немного места, чтобы ваш сварной шов мог вливаться.

  Внутренний угол или внутренний угловой шарнир

  Этот бортик устанавливается на внутренний угол двух стальных частей. Но для внутреннего углового шва соприкасаются только края двух деталей.Вы должны быть осторожны, чтобы уложить сварной шов одинаково на обе детали, если они имеют одинаковую толщину, или, соответственно, смещенный, если вы свариваете толстую деталь с тонкой. Эти сварные швы часто выигрывают от нескольких проходов, если материалы тонкие и вы беспокоитесь о прожоге. Сделайте свой первый проход легкой бусиной, а затем добавьте еще две бусинки поверх первой и смещайте их к каждой детали, так что каждая последующая бусинка прикрепляется как к детали, так и к предыдущим бусинкам. Чтобы получить хорошее покрытие, сплетите более поздние бусинки по более широкой дуге, чем ваша первоначальная бусина.

  
  

  Используйте магнит сварщика, чтобы угол наклона в 90 градусов оставался постоянным, пока вы выполняете свою работу вместе.

  Внутренние угловые сварные швы очень похожи на угловые, за исключением предположения, что при запуске соприкасаются только кромки. Часто сварщики усиливают внутренние угловые сварные швы, накладывая еще две кромки поверх первой, создавая треугольное поперечное сечение большего размера.

  Наружный угол или открытый угловой шарнир

  Это противоположно внутреннему угловому бусинке в том смысле, что он находится снаружи 90-градусного соединения.Чаще всего две детали размещаются так, чтобы соприкасались только кромки, создавая естественную область для заполнения сварного шва. Убедитесь, что вы получили равномерное проникновение в обе части при создании этого сварного шва, и вы, возможно, захотите дополнить его сварным швом на внутреннем углу.

  
  

  Наружный угловой шов изготовить труднее из-за отсутствия сварочной поверхности, но, как и в этом случае, при соединении угловых труб, невозможно сделать внутренний угловой сварной шов на этой стороне соединения.

  Стыковое соединение

  Стыковое соединение — это любое соединение двух плоских кромок.Места для размещения сварного шва в стык мало или совсем нет, поэтому вам нужно расплавить две части вместе с полным проплавлением. Хороший стыковой шов требует практики, и большинство сварщиков предпочитают делать небольшой скос для работы. Кроме того, вам необходимо, чтобы обе детали были надежно зажаты при сварке стыкового соединения, иначе тепловая деформация сместит ваши детали. Металлы можно сваривать встык толщиной примерно до 1/16 дюйма. Более толстые куски должны быть скошены. Если по какой-либо причине вы не можете снять фаску с более толстой детали, просто оставьте небольшой зазор между деталями, чтобы сварочный стержень или проволока заполнялись валиком.Если вы оставите зазор, по возможности запланируйте валик с обеих сторон стыкового шва.

  
  

  Стыковые швы создать сложнее, чем сварные швы со скосом. Если вам нужно выполнить одно, будьте особенно осторожны, чтобы получить хорошее проникновение.

  Когда стыковой шов завершен с хорошим проплавлением, вы можете увидеть, где сварочный материал проходит через заднюю сторону.

  Сварной шов

  Сварка стежками также известна как сварка с пропуском или прерывистая сварка.Этот метод полезен для управления количеством тепловых искажений, которые вы создаете в проекте. Сварив короткий валик, а затем пропустив несколько дюймов и пропустив еще один короткий валик, вы можете сшить весь сварной шов вместе, ограничивая при этом количество тепла, подаваемого на деталь в любой момент времени. После того, как деталь остынет, вы можете вернуться и сварить секции, которые вы пропустили в первый раз. Разновидностью этой техники является шаг назад, когда вы начинаете на несколько дюймов от конца сустава и продвигаетесь назад до конца, затем продвигаетесь дальше и двигаетесь назад к началу вашей первой бусинки.

  
  

  Вы можете предотвратить деформацию и получить очень прочный сварной шов, сшив детали вместе. Просто сваривайте и пропускайте отрезки одинаковой длины при работе. Вы можете вернуться и повторно соединить секции позже, если хотите, чтобы бусинка была непрерывной.

  Розетка Сварка

  Розетка или электрозаклепка используются для заполнения небольшого отверстия примерно до 1/2 дюйма в диаметре. Круговыми движениями поместите присадочный стержень по периметру отверстия, пока оно не закроется.Название «розетка» описывает сварной шов, потому что, когда вы все делаете правильно, он немного похож на цветок. Этот тип сварного шва также используется для соединения двух частей трубок, когда одна трубка вставляется в другую. Во внешней трубе делается отверстие, и сварной шов соединяет две части металла.

  Сварной шов розетки называется так, потому что он похож на цветок. Это тот же вид стопки пенни, просто выполненный по кругу по периметру отверстия. Вы также можете использовать эту технику, чтобы закрыть небольшое отверстие.

  Здесь была использована электрозаклепка, чтобы закрыть отверстие, а затем сварной шов отшлифовали. Капля шпатлевки и еще немного шлифовки, и эта дыра останется только воспоминанием.

  Сварочный цех

  Когда все установлено, очищено и готово, и вы приготовили несколько тренировочных бусинок для разогрева, вы готовы закрепить сварные швы в своем проекте. Приобретите куски стали для тренировок. Для этих начальных тренировочных бусинок убедитесь, что свариваемые детали одинаковой толщины и из одного материала.Сварка непохожих деталей — сложный проект. Выполняйте много бусинок, пока не будете уверены, что каждый раз сможете делать это правильно. Когда вы видите хорошие результаты, вы можете попробовать свою технику на реальном проекте.

  
  

  Чтобы получить хороший результат, выполните следующие действия:

  1: Надежно закрепите зажим заземления. В любом электросварочном аппарате у вас есть зажим заземления для подключения сварочного аппарата к вашему проекту. Этот зажим представляет собой половину цепи от сварочного аппарата до свариваемого материала.Другая половина цепи — это кабель от сварочного аппарата к пистолету или держателю стержня. Вы замыкаете цепь, зажигая сварочную дугу.

  
  

  Достаточно установить зажим заземления сварочного аппарата MIG на стальную верхнюю часть сварочного стола, поскольку электрический ток проходит через деталь к столу. Вы также можете установить его на любую часть конструкции.

  Важно обеспечить хорошее соединение с зажимом заземления. С помощью стали вы можете зажимать обрабатываемый материал или сварочный стол, при условии, что у вас есть хороший контакт между материалами и столом.Если вы свариваете алюминий, вы должны зажимать деталь, с которой работаете. Доступны различные зажимы, в том числе магнитные. Если ваша деталь не обеспечивает удобного места зажима, вам, возможно, придется приварить к вашей работе болт или другую дополнительную деталь, чтобы обеспечить заземление.

  2: Сделайте фаску на краях. Вам нужно место для размещения сварного шва, и вы хотите максимизировать площадь поверхности для сварного шва, поэтому неплохо отшлифовать небольшой скос на кромках, которые вы собираетесь сваривать.Этого делать не обязательно, но это помогает сделать сварные швы более чистыми и прочными. Только убедитесь, что вы оставили достаточно материала, чтобы удержать сварной шов!

  
  

  Дисковый шлифовальный станок (или ленточно-шлифовальный станок) — это подходящий инструмент для получения однородной фаски на свариваемых деталях.

  3: Закрепите свою работу на месте. Когда вы начинаете сваривать свой проект, начните с прихваточных швов, чтобы закрепить все на месте. Ваше приспособление и опорная система — хорошее начало, но, выполнив целую серию прихваточных швов, вы уменьшите риск скручивания и деформации вашей работы.Сварка требует большого количества тепла, которое расширяет металл, с которым вы работаете. Если вы сварите один шов целиком, не поддерживая другие швы в своем проекте, подгонка деталей может исказиться.

  
  

  Дисковый шлифовальный станок (или ленточно-шлифовальный станок) — это подходящий инструмент для получения однородной фаски на свариваемых деталях.

  Выполнять прихваточные швы с помощью сварочного аппарата MIG или подачи проволоки очень просто. Просто удерживайте пистолет в точке закрепки и ненадолго нажмите на спусковой крючок. При использовании сварочных аппаратов TIG или ацетиленовой сварки вам нужно создать лужу и добавить немного сварочного стержня, чтобы создать прихватку.Возможно, самым сложным является сварка прихваточным швом с помощью аппарата для ручной сварки, потому что вы должны одновременно зажег дугу и создать прихватку, а затем просто отодвинуть стержень, чтобы разорвать дугу. Это требует некоторой практики, чтобы работать чисто.

  Начните свою практику с выполнения нескольких прихваточных швов на каждом стыке, который вы планируете сваривать. Они должны быть небольшими, размером не больше горошины, и они не должны полностью проникать в материал. Сделайте все прихваточные швы перед тем, как запускать какой-либо валик.

  4: Начните с обычного нажимного валика.Если вы используете MIG или сварочный аппарат с подачей проволоки, расположите сварочный пистолет на одном конце стыка, который вы планируете сваривать, и нажмите спусковой крючок (или нажмите на педаль), чтобы запустить дугу и подать проволоку. Когда зажигается дуга, посмотрите на лужу расплавленного металла, образованную дугой, материалом и сварочной проволокой, которую вы подаете в дугу. Перемещайте наконечник сварочного пистолета небольшими возвратно-поступательными движениями вдоль сварного шва, проталкивая лужу вдоль шва. Сохраняйте движения и скорость движения даже для создания сварного шва одинаковой толщины.Когда он остынет, ваш сварной шов должен иметь перекрывающиеся края, что-то вроде колоды карт или стопки пенни, разложенных вдоль стола.

  
  

  Обратите внимание, как пистолет MIG наклонен к точке дуги, когда Расс проталкивает сварной шов вдоль стыка.

  Хороший сварной шов показывает эффект выталкивания расплавленной стали по волновой структуре. Это похоже на перекрывающуюся стопку разложенных пенни.

  Если вы используете сварочный аппарат, вы должны зажигать дугу движением, похожим на зажигание вашей сварочной палки, как спички.После создания дуги держите стержень на расстоянии примерно 1/8 дюйма от материала и толкайте лужу так же, как и при использовании сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки. Со временем нужно подвигать руку ближе к материалу, так как сварочная палочка израсходуется. Не касайтесь материала палкой, иначе дуга остановится. Точно так же не позволяйте зазору становиться слишком большим, иначе ухудшится качество сварного шва, и в конечном итоге дуга погаснет. Когда вы израсходовали свой стержень или закончили сварку, просто потяните стержень от материала, чтобы разорвать дугу.

  У большинства аппаратов для ручной сварки флюсовое покрытие сварочного стержня плавится во время работы и образует корку на сварном шве. Используйте отбойный молоток сварщика и металлическую щетку, чтобы счистить корку и проверить свою работу. Никогда не поддавайтесь искушению приварить корку даже на небольшой промежуток времени. Сварка поверх корки захватывает флюс в сварном шве, создавая пористый, слабый и некрасивый шов.

  Если вы используете сварочный аппарат TIG, убедитесь, что у вас острая вольфрамовая игла и что у вас есть подходящий сварочный стержень.Расположите сварочный стержень и сварочный пистолет на одном конце стыка, который вы планируете сваривать. Нажмите на педаль, чтобы образовалась дуга, и наблюдайте за лужей расплавленного металла. Небольшими движениями окуните сварочный стержень в лужу. Каждый раз, когда вы окунаетесь, небольшое количество сварочного стержня остается расплавленным в лужу. Небольшими движениями протолкните лужу вдоль шва, погружая стержень в лужу, чтобы добавить материала к сварному шву. Получение хорошего валика таким способом требует некоторой координации, но с небольшой практикой получить хороший валик от сварщика TIG несложно.

  Используя аппарат для кислородно-ацетиленовой сварки, сначала настройте пламя правильно. Поскольку газовое пламя работает при гораздо более низкой температуре, чем электрическая дуга, для образования лужи расплавленного металла требуется больше времени. Если у вас образовалась небольшая лужа, протолкните ее пламенем и окуните сварочный стержень в лужу, чтобы добавить материал, как если бы это был сварочный аппарат TIG. Газовая сварка обычно занимает больше времени и требует больше внимания, чем дуговая сварка, но ваши результаты могут быть такими же хорошими. Терпение — это достоинство любой сварки, особенно ацетилено-кислородной.

  5: Когда вы научитесь толкать бусинку, вы можете попробовать потянуть бусинку. Вытягивать сварной шов немного сложнее, чем толкать, но некоторые сварщики предпочитают эту технику, особенно сварочные аппараты с флюсовой проволокой.

  
  

  Выполняя сварной шов, вы можете увидеть, как пистолет MIG отклоняется назад от дуги, а сварной валик остается позади пистолета во время движения.

  Используя MIG или сварочный аппарат с подачей проволоки, расположите сварочную горелку под углом назад от начальной точки и запустите дугу и поток проволоки.Во время сварки наблюдайте за лужей расплавленного металла и потяните наконечник сварочного пистолета небольшими возвратно-поступательными движениями вдоль сварочного шва. Остается остывающий сварной шов. Как и в случае с толкателем, сохраняйте одинаковые движения и скорость движения. Сварочные швы с вытягиванием сварочными аппаратами MIG на алюминии не рекомендуются, поскольку газовое облако имеет тенденцию рассеиваться и может привести к образованию пористого или грязного сварного шва. С помощью устройства для ручной сварки зажгите дугу, а затем наклоните стержень в сторону от сварного шва. Перемещайте стержень небольшими движениями, оставляя лужу остывать.Будьте осторожны с длиной дуги, так как при выполнении сварного шва сложнее выдержать необходимое расстояние.

  Если вы используете сварочный аппарат TIG, сварка протяжкой не рекомендуется. Но чтобы попробовать это на себе, наклоните сварочный пистолет подальше от начала сварного шва, когда вы создаете дугу. Наблюдайте за лужей и проталкивайте расплавленный материал в дугу, погружая сварочный стержень. Небольшими движениями протянуть дугу вдоль шва, согласовывая движения стержня и пистолета. Опять же, внимательно следите за расстоянием дуги при сварке шва.

  Чтобы тянуть с помощью кислородно-ацетиленового сварочного аппарата, переместите лужу пламенем назад и толкните ее окунанием сварочным стержнем. Это добавляет материал и подталкивает лужу к области, нагреваемой вашим пламенем.

  Как не исказить вашу работу

  Как и большинство материалов, металл расширяется при нагревании и сжимается при охлаждении. Если вы нагреете часть детали во время сварки, а затем сварите другую деталь, когда первая часть остынет, разная скорость расширения и сжатия в разных частях конструкции приведет к деформации сборки, которую вы делаете.Проблема более выражена в более мелких и тонких частях, потому что нагревается большая часть массы объекта.

  
  

  Выполнение обратного шва — хороший метод, когда существует риск деформации такой детали, как этот соединитель корпуса, сделанного из мягкой листовой стали. Начните немного с дальнего конца и приварите до конца. Затем вернитесь немного назад и сварите до последнего стежка, продолжая работать в обратном направлении вдоль стыка.

  Деформация возникает, когда слишком много сварного шва накладывается слишком быстро.Если вы проведете длинную бусину на одном шве, а затем попытаетесь провести вторую длинную бусину на другом шве, вы рискуете искривить структуру.

  Чтобы уменьшить коробление, сшивайте валики с шагом в 1 дюйм в промежутках по всему сварному шву. Дайте каждой области остыть во время сварки в другом месте. В конце концов вы соедините все свои стежки, и ваша деталь должна иметь минимальную тепловую деформацию. Вы также можете сшить проект, начав примерно с дюйма от конца сварного шва и сварив его до конца.Затем начните снова в 2 дюймах от конца и соединитесь с предыдущим сварным швом и так далее по всей длине валика.

  Сварка листового металла

  Вообще говоря, листовой металл тоньше, чем 0,125 дюйма, и его чаще называют толщиной, чем дюймами или миллиметрами. Металл толщиной 0,125 дюйма и более обычно называют пластиной. Листовой металл — один из самых сложных материалов для сварщика-любителя. Поскольку листовой металл тонкий и легкий, он легко деформируется, его легко расплавить и проделать отверстие в материале сварщиком.Для защиты материала требуется низкая сварочная мощность, но это может затруднить запуск и поддержание дуги.

  При работе с листовым металлом сварочным аппаратом MIG или с механизмом подачи проволоки скрепите материалы во многих местах, чтобы обеспечить правильное положение, затем аккуратно выполните сварные швы. Старайтесь, чтобы дуга была сфокусирована на более тяжелом металле, если вы привариваете лист к более тяжелому металлу. Наконец, соедините сварные швы в валик.

  Если возможно, используйте сварку TIG листового металла, потому что регулируемая подача мощности ножной педали облегчает зажигание дуги и дает ей мощность, достаточную для сварки.Тонкое острие вольфрамового электрода также помогает сфокусировать дугу для точной работы.

  Газосварочные аппараты

  также могут успешно использоваться для обработки листового металла, но они требуют больше опыта и тонкости, чем аппараты TIG. Использование аппарата для ручной сварки листового металла практически невозможно. Это может сделать специалист, но без прожигания дыр в материале не обойтись.

  Изготовление сверхмощной магазинной тележки или сварочного стола

  Каждому цеху нужна тележка на колесах, моторный стенд или стол, а сварочному цеху обязательно нужен стол со стальным верхом.Эта базовая конструкция достаточно прочна, чтобы служить опорой двигателя для большого блока V-8 или добавить стальную пластину наверху, чтобы сделать свой собственный сварочный стол. Вы можете сварить ролики, если хотите мобильности, или оставить их в качестве основного стола.

  В рамках проекта мы предполагаем, что вы используете сварочный аппарат MIG на постоянном токе с газовой и базовой проволокой со сплошным сердечником из мягкой стали. Но вы можете выполнить этот проект с помощью аппарата для ручной сварки, кислородно-ацетиленовой сварки, TIG или сварочного аппарата с подачей проволоки и при этом добиться хороших результатов.

  В этих инструкциях приведены размеры и размеры небольшой (24 x 48 x 33 дюйма) конструкции, состоящей из 1.5-дюймовый квадратный стальной короб с толщиной стенки 0,095, но вы можете легко создать более крупную модель, увеличив соответствующие размеры. Выполните следующие действия:

  1: Приобретите стальной квадратный короб размером 1,5 дюйма с толщиной стенки 0,095 дюйма. Для этого проекта вам понадобятся два 8-футовых отрезка или один 16-футовый и два 10-футовых или 20-футовый отрезок. Общая длина важна, чтобы избежать отходов. Металлические склады могут иметь материал длиной 20 футов, но обычно делают по крайней мере один разрез без дополнительной оплаты, и это облегчает транспортировку деталей домой и использование.

  2: Для базового проекта вы можете делать разрезы под углом 90 градусов. При этом концы трубок остаются открытыми. Для более сложного проекта вы можете сделать надрезы под углом 45 градусов на деталях, составляющих верхний и нижний прямоугольники. Это делает законченный проект более аккуратным. Используйте отрезную пилу или ножовку и разрежьте сталь на следующие длины. Убедитесь, что все части заданной длины идентичны:

  • Четыре 48-дюймовых отрезка (разрезать 8 футов пополам)
  • Пять 24-дюймовых отрезков (отрезок длиной 10 футов)
  • Четыре 30-дюймовых отрезка (отрезок длиной 10 футов)

  3: Очистите обрезанные концы на ленточной или дисковой шлифовальной машине и сделайте небольшой скос на внешних краях.Это помогает обеспечить сварному шву место для наращивания, не выступая за пределы исходного размера трубы. Придайте им хороший скос, но не снимайте слишком много материала — вам нужно достаточно остатка, чтобы сделать прочный сварной шов.

  
  

  Для базового проекта используйте надрезы под углом 90 градусов, чтобы сделать части вашего стола. Их легко разрезать, и они позволяют всей конструкции собираться вместе и оставаться квадратной. В результате у вас будут открытые концы, но вы можете закрыть их кусочком тарелки, если они вам мешают.

  4: Разместите основной прямоугольник на сварочном столе или другой плоской поверхности, например, на твердом верстаке. Используйте магниты сварщика, столярный угольник и рулетку, чтобы убедиться, что прямоугольник правильный. Проверить истинность можно в любом прямоугольнике, измерив по диагоналям. Обе диагонали будут иметь одинаковый размер, если все ваши углы расположены под углом 90 градусов, а длина ваших частей правильная. В стыках может быть некоторый зазор, но это менее важно — вы можете заполнить его сварным швом.

  
  

  Скрепите части вместе, как только вы их измерили и правильно расположили, затем измерьте еще раз.

  5: Тщательно приварите четыре детали вместе — ровно настолько, чтобы они удерживались на месте! Затем измерьте еще раз, чтобы убедиться, что угол наклона не изменился. Если все хорошо, то приступайте к бусам. Чередуйте углы и снова измеряйте их после каждой бусинки. Вы будете удивлены, насколько конструкция будет двигаться во время сварки!

  
  

  Когда первые детали будут правильно закреплены и произведены повторные измерения, запускайте бисер.Обязательно чередуйте области сварки, чтобы избежать теплового коробления.

  6: Повторите шаги 4 и 5 для второго прямоугольника, который составляет верхнюю опору вашего стола или тележки. Добавьте третью 24-дюймовую деталь в центре этого прямоугольника.

  
  

  Этот борт был слишком горячим и проделал дыру в наших деталях. Вернитесь на более низкую мощность и заполните эту дыру.

  7: Когда вы закончите, установите второй прямоугольник поверх первого.Они должны быть идентичными или почти идентичными. Удалите второй прямоугольник и с помощью магнитов сварщика и спиртового уровня установите одну из четырех 30-дюймовых деталей вертикально на нижнем прямоугольнике. Приварите его прихваточным швом и снова измерьте с помощью уровня. Затем повторите этот шаг для остальных трех углов. Не забывайте выполнять прихваточный шов только на этом этапе — никаких швов!

  8: Установите верхний прямоугольник поверх конструкции. Конструкция должна быть ровной, а четыре стойки должны располагаться под прямым углом к ​​углам.Если он нуждается в регулировке, несколько легких ударов свинцовым или бронзовым молотком должны отрегулировать его. Ничего страшного, если вы сломаете один или два прихваточных шва — просто выровняйте и снова закрепите кусок. Когда конструкция вас устроит, прикрепите верхний прямоугольник к вертикальным опорам.

  
  

  Прикрепите верх стола на место, а затем повторите измерения квадратами и спиртовым уровнем перед тем, как провести бусинку по любой части. На этой фотографии вы можете увидеть свечение сварного шва через заднюю сторону стального короба.Это показывает нам, что сварной шов хорошо проникает в материал.

  Открытый конец в углу и завершенные сварные швы, соединяющие деталь с остальной конструкцией. Видно хорошее проникновение сквозь материал.

  9: Последний раз освежите свою конструкцию с помощью квадратов, уровней и рулетки. Если все в порядке, обойдите конструкцию и наварите валики на все подходящие швы. Меняйте углы, стороны и так далее, пока не будут сварены все необработанные края.Чередование помогает остановить тепловое деформирование.

  
  

  Когда все компоненты соединены, у вас есть основа для прочной люльки, стола или поворотной тележки.

  10: Теперь у вас есть базовая коробка. Теперь вы можете приварить стальную пластину (используйте пластину толщиной не менее 1/4 дюйма), чтобы превратить ее в стол, или вы можете изготовить и приварить некоторые опоры для двигателя или другого тяжелого предмета. Вы также можете приварить некоторые усиленные ролики, чтобы они могли кататься.

  
  

  Завершенная конструкция имеет квадратную форму со всех сторон, прочно построена и может выдерживать огромные нагрузки. Ящик из стали, которую мы использовали, прочный и легкий, а базовая конструкция легко выдерживает сотни фунтов.

  Если вы решили сделать сварочный стол, вы также можете просверлить несколько отверстий в одном углу, чтобы закрепить болты на тисках машиниста, или приварить крючки, чтобы повесить другие инструменты, такие как отбойный молоток или проволочная щетка. Другие распространенные приспособления включают в себя отрезок трубки, который можно использовать в качестве кобуры для вашего MIG, TIG или пистолета для подачи проволоки.Принадлежности, которые вы кладете на сварочный стол, ограничены только доступным пространством и вашей фантазией!

  Альтернативные конструкции сварочного стола

  В качестве альтернативы конструкции сварочной поверхности стола подумайте о том, чтобы приобрести коробчатую трубу или стальной U-образный канал и расположить их на расстоянии около дюйма друг от друга для столешницы. Преимущество этой конструкции заключается в том, что ее легко закрепить или прикрутить болтами к середине стола. Вы также можете резать плазменной или газовой горелкой прямо на столешнице, если расположите пропил над зазором в столе.Вы также можете вставить часть изогнутой или прямоугольной детали в зазор во время работы. Многие сварочные столы имеют конструкцию «половина и половина», при этом часть стола состоит из цельной поверхности, а часть — из полос. Некоторые столы, предназначенные исключительно для резки, используют сетку из тонких пластин по краю.

  Укрепление сварочного стола

  В качестве дополнительного дополнения к этому упражнению вы можете взять еще 1,5-дюймовый квадратный приклад или 1,5-дюймовую круглую трубу и разрезать его под углом 45 градусов, чтобы создать распорки для вашей конструкции.Во время резки и подготовки обратите внимание на то, как скобы нужно обрезать точно под прямым углом, чтобы они хорошо подходили и приваривались. Если вы увеличили размер проекта, чтобы создать большую стойку, неплохо было бы использовать распорки. Если вы приварите верхнюю пластину, чтобы сделать стол, сама пластина будет прочной связкой.

  
  

  Режем еще немного стали под углом 45 градусов, чтобы создать раскосы для нашей конструкции
  . Это сделает базовую коробку еще сильнее.

  Расширенная опция для сварки конструкций: закрытые углы

  Для более сложного проекта рассмотрите возможность вырезания компонентов базового и верхнего прямоугольников под углом 45 градусов.Это устраняет уродливые открытые концы прямоугольников и придает вашему проекту профессиональный вид. Но потренируйтесь на обрезке, пока не добьетесь стабильных разрезов под углом 45 градусов, ваш профессиональный проект может выглядеть даже уродливее, чем открытые концы, если все углы неправильные, а корректировка углов может быть затруднена. Также помните, что общая длина и ширина ваших прямоугольников будут измерением длинных сторон каждой полосы.

  
  

  Если вы хотите избежать открытых концов, вы можете разрезать детали под углом 45 градусов и соединить их для изгиба на 90 градусов.Но имейте в виду, что получить правильные углы сложнее, чем кажется!

  Когда у вас получатся правильные углы, скрепите части вместе и снова измерьте. Если все по-прежнему правильно, проведите бусинку, чтобы получился угол.

  Когда бусинка проходит по всей поверхности детали, получается красивый профессиональный угол с углом 90 градусов.

  Практика навыков сварки: толстая и тонкая сварка

  Одна из наиболее распространенных задач автомобильной сварки — приварить монтажные петли к существующим конструкциям.Чаще всего это связано с привариванием более тонкого язычка к более толстой детали конструкции. Например, приварка крепления оконной сетки к поперечной балке или приварка монтажного выступа для дополнительного оборудования к направляющей рамы лестницы.

  Когда вы свариваете вместе толстые и тонкие детали, вы должны соблюдать осторожность, чтобы уравновесить тепло, помещаемое в каждый кусок металла. Если одна деталь в два раза толще другой, потратьте вдвое больше времени на дугу на более толстую деталь. Просто помните, что вам нужно потратить достаточно времени на более тонкую сторону, чтобы довести эту деталь до температуры сварки для хорошего проплавления.

  Выполните следующие действия, чтобы приварить основной язычок к более толстому куску металла.

  1: Установите две детали в нужной вам ориентации. Магнит сварщика, как правило, очень удобен для удерживания меньшего предмета за большим во время работы. Тщательно скрепите части вместе.

  2: Расположите сварочный пистолет так, чтобы дуга начиналась на более толстом куске, и создайте лужу в первую очередь с более толстым куском и добавляемым присадочным металлом.Пока вы проводите валик, осторожно помахивайте сварочным наконечником из стороны в сторону, чтобы прикрепить более толстый кусок к более тонкому. Большая часть движения должна охватывать более толстый кусок.

  
  

  Готовясь к свариванию более тонкого материала с более толстым, обязательно зажгите дугу на более тяжелом изделии. Ваша цель — растопить более толстую часть в более тонкую. Если вы начнете с более тонкого куска, будет меньше материала, который можно было бы растопить и соединить.

  Осторожно скрепите части вместе, стараясь не перегреть более тонкую часть.

  Во время сварки взмахивайте сварочным наконечником небольшими движениями, чтобы расплавить более толстую деталь в более тонкую. Будьте осторожны, чтобы не продырявить более тонкую деталь.

  Написано Расселом Найбергом и Джеффри Цуршмейдом и опубликовано с разрешения CarTechBooks

  ПОЛУЧИТЕ СДЕЛКУ НА ЭТУ КНИГУ!

  Если вам понравилась эта статья, вам понравится вся книга. Нажмите кнопку ниже, и мы отправим вам эксклюзивное предложение на эту книгу.

  .