1. Визуальный осмотр.

Хорошо. Да, да… ты можешь сделать это сам. Хотите верьте, хотите нет, но некоторые сварщики не находят времени оглянуться на свою работу. Из-за этого они не замечают значительного количества отверстий или их размера.

2. Испытание на проникновение красителя (DPI)

Некоторые могут просто называть этот процесс пенетрантным испытанием (PT). Для этого инспектор наносит на свариваемую поверхность прочную цветную проникающую краску, дает ей некоторое время впитаться (если это произойдет), а затем вытирает ее.

Далее инспектор посыпает поверхность «проявителем» или легким порошком. Этот процесс вытягивает любой цветной краситель, впитавшийся в сварной шов. Инспектор находит цветной краситель с помощью ультрафиолетового или белого света в зависимости от типа используемого красителя.

3. Тест с мыльным раствором.

Как и при проверке воздушного шланга или шины на наличие утечек, пористость сварного шва можно проверить методом мыльного раствора.

При нанесении на сварной шов мыльного раствора любая утечка газов вызовет появление пузырьков. Количество пузырьков будет зависеть от количества, глубины и ширины пористости.

Другие типы дефектов сварки, с которыми вы можете столкнуться

Пористость, или отверстия в сварных швах, — это лишь один из типов дефектов, с которыми вы можете столкнуться в процессе своей карьеры сварщика. Вот еще несколько:

1. Брызги

Брызги случаются. Вы особенно подвержены этому, когда работаете с большими сварочными токами или если у вас неправильно настроена полярность.

Вы также можете столкнуться с брызгами, если у вас слишком длинная дуга или если ваша газовая защита не соответствует требованиям.

Чтобы избежать брызг,

• Увеличьте угол пластины.
• Убедитесь, что настройка газовой защиты соответствует типу выполняемой вами сварки.
• Уменьшите длину дуги и сварочный ток .

2. Трещины

Это худший дефект, который может быть. Трещины — это не только дефекты поверхности, они могут быть внутри сварного шва или могут образовываться в зонах нагрева.

Трещины также могут появляться при различных температурах. Горячая трещина может появиться или развиться в процессе кристаллизации сварного шва, когда температура может подняться до 18 032 градусов по Фаренгейту (10 000 градусов по Цельсию).

Холодные трещины обычно появляются в конце процесса сварки – или через несколько часов, или даже дней, когда сварной шов остынет.

У вас могут появиться трещины, если:

• Имеют высокое содержание серы или углерода.
• Используйте водород в качестве защиты при сварке металлов с частицами железа (черные металлы).
• Обрабатывают металл с низкой пластичностью.
• Работают с соединением, жесткость которого настолько высока, что металл не может расширяться или сжиматься.
• Вы работаете над проектом, который испытывает остаточное напряжение в сварном шве.

Вы можете сделать все возможное, чтобы избежать дефекта трещины:

• Предварительный нагрев места сварки.
• Замедление скорости охлаждения.
• Медленно отпускайте зажимы во время сварки, чтобы увеличить пропускную способность соединения для большего заполнения сварочным материалом.

Существует также другой дефект растрескивания, называемый растрескиванием ожерелья, который может возникнуть во время электронно-лучевой сварки, когда расплавленный металл не затекает в предназначенную полость. Этот дефект обычно встречается в сплавах на основе никеля, нержавеющей стали, углеродистой стали и сплавах олова.

Если вы сталкиваетесь с этим, это обычно происходит потому, что:

• Был выбран неправильный метод сварки.
• Сварка была выполнена слишком быстро.

Способы избежать растрескивания ожерелья включают:

• Поддержание постоянной скорости во время сварки.
• Использование подходящих материалов для проекта.
• Использование правильной техники для проекта.

3. Выточка

Если между присадочным материалом и предметом сварки образовалась канавка в форме надреза, значит, имеется подрез. Этот дефект снижает усталостную прочность сварного шва и может привести к растрескиванию.

Если вы используете действительно высокое напряжение дуги или большой электрод, у вас могут возникнуть подрезы. Вы также можете столкнуться с этой проблемой, если вы используете неправильный электрод, если ваш угол неправильный, или если вы работаете слишком быстро.

Чтобы избежать этой проблемы, вы можете попробовать:

• Используя маленький электрод.
• Снижение напряжения дуги.
• Уменьшение длины дуги.
• Медленное перемещение электрода.

4. Перекрытие

Это обратная проблема поднутрения. Теперь ваш сварной шов выходит за пределы предполагаемой области сварки и образует угол менее 90 градусов, потому что металл сварного шва прокатился.

Перекрытие происходит, когда вы используете неправильную технику сварки для работы. Большие электроды и высокие сварочные токи также могут способствовать этой проблеме.

Чтобы устранить эту тенденцию, используйте:

• Лучший метод для сварочного проекта, над которым вы работаете.
• Маленький электрод.
• Более низкий уровень сварочного тока.

5. Включение шлака

Словарь Коллинза определяет «шлак» как «плавленый материал, образующийся во время плавки или рафинирования металлов путем объединения флюса с примесями в металле. Он обычно состоит из смеси силикатов с кальцием, фосфором, серой и т. д.».

Наличие шлака в сварном шве снижает структурную целостность или характеристики свариваемых материалов. Обычно он появляется на поверхности сварного шва или между сварочными витками.

Если у вас есть шлак в сварном шве, возможно, у вас есть:

• Установите слишком низкий ток, чтобы он не обеспечивал тепло, необходимое для плавления поверхности металла.
• Слишком быстро, пока вы сварили.
• Не удалось должным образом очистить поверхность сварки перед началом сварочного процесса.
• Вы использовали неправильный угол для сварочного электрода.

Во избежание образования шлака:

• Тщательно очистите и подготовьте материалы для проекта.
• Отрегулируйте скорость сварки так, чтобы шлак и сварочная ванна не смешивались друг с другом.
• Используйте электрод подходящего размера и держите его под правильным углом.

6. Неполное проплавление

Это происходит, когда разделка металла на стыковом сварном шве заполнена не полностью и обычно является дефектом неопытности. Он появляется, когда:

• В проекте использовалась неправильная технология сварки.
• Был использован неправильный размер электрода.

Чтобы избежать этой проблемы,

• Обеспечьте большее наплавление металла шва.
• Поймите, какой метод лучше всего подойдет для проекта.
• Используйте правильный размер электрода для работы.

7. Неполное слияние

Если у вас есть незаполненный пробел, значит, у вас неполное слияние.

Это происходит, когда ваш сварочный материал и металлы затвердевают слишком рано и не заполняются предполагаемым расплавленным материалом. Теперь вы закончили с этим неполным разрывом слияния. Если вы столкнулись с этим разрывом, это, вероятно, потому, что:

• Слишком низкая подача тепла.
• Неправильное положение буртика.
• Угол соединения был слишком мал.
• Сварочная ванна была слишком большой и опережала дугу.
• Неправильный размер электрода или слишком крутой угол наклона горелки.

Этой проблемы можно избежать следующим образом:

• Разместите электрод и горелку под таким углом, чтобы края пластины плавились.
• Замедление и увеличение сварочного тока.
• Увеличение угла соединения.
• Расположите бусину так, чтобы другие бусинки не касались острых краев.

Причины дефектов сварки недопустимы

В разговоре с инспектором по сварке на пенсии он сказал, что дефекты сварки не просто недопустимы, они могут быть очень опасны.

Вот несколько вещей, которые, по его словам, могут произойти в результате различных дефектов:

• Внешние сварные швы могут выглядеть неприглядно, а внешний вид изделия будет поврежден.
• Со временем пористость может привести к образованию трещин в сварном шве, что ослабит его и может привести к поломке. Ужасающий пример этого можно найти в катастрофе на нефтяной платформе Александра Килланда в 1980 году. Отчеты предполагают, что основной причиной была трещина напряжения в дефектном сварном шве.
• Пористость может привести к попаданию влаги в сварной шов, который может замерзнуть. Когда это происходит, металл расширяется, а затем сжимается при оттаивании. Это, опять же, может привести к растрескиванию, что может иметь катастрофические последствия.

Есть несколько организаций с информационными сайтами, на которых есть документы о стандартах сварки.

Сварочные организации

Сварка — ценный навык.

Помимо ремесленных училищ существует несколько ассоциаций и организаций, занимающихся ремеслом. Вот некоторые из них:

• Американское общество сварщиков (AWS) — это организация, отвечающая за разработку всеобъемлющих стандартов и кодексов для дисциплины сварки.
• Американское общество инженеров-механиков (ASME) — эта группа предоставляет код сварки и стандартный ввод.
• Американское общество неразрушающего контроля (ASNT) — эта группа дает нормы и стандартные рекомендации по сварке.
• Американский институт нефти (API) — эта группа также участвует в предоставлении информации о сварочных кодексах и стандартах.

Почему сварщики не следуют рекомендациям

Некоторые из перечисленных дефектов включали то, что сварщик не выбрал правильную процедуру для процесса. Со всеми руководящими принципами, связанными с этой профессией, зачем кому-то это делать?

Хотите верьте, хотите нет, но есть компании, у которых нет копий точных или обновленных процедур сварки, и не все сварщики успевают за изменениями.

Одним из способов оставаться в курсе событий может быть подписка на отраслевое издание. Вы можете подписаться на цифровое издание, которое вы можете получить в своем почтовом ящике.

Американское общество сварщиков также предлагает несколько журналов, которые помогут вам быть в курсе тенденций и практики.

Вот некоторые из моих любимых инструментов и оборудования

Спасибо, что прочитали эту статью. Я надеюсь, что это поможет вам найти самую последнюю и точную информацию для вашего сварочного проекта. Вот некоторые инструменты, которые я использую ежедневно, и надеюсь, что вы также найдете их полезными.

Есть партнерские ссылки, поэтому, если вы решите использовать любую из них, я получу небольшую комиссию. Но, честно говоря, это именно те инструменты, которые я использую и рекомендую всем, даже своей семье. ( NO CRAP )

Чтобы увидеть все мои самые актуальные рекомендации, проверьте этот ресурс , который я сделал для вас!

Как сваривать вертикальные и горизонтальные швы электросваркой

Содержание

1. Какие трудности возникают при горизонтальной сварке
2. Техника перемещения электрода при горизонтальной сварке
3. Инструменты, применяемые при горизонтальной сварке
4. Заключение
5. Создание шва при электрод
6. Условия качественного вертикального шва
7. Что нужно для работы начинающему сварщику
8. Инструменты и средства защиты
9. Defects
10. Lack of fusion
11. undercut
12. burn
13. Pores and bulges
14. Vertical Welding Technology
15. Cooking with an electrode
16. Using a semi-automatic
17. Instruction for beginners
18. Principles of horizontal seam welding
19. Рекомендации для сварщиков
20. Запуск дуги в работу
21. Виды угловых швов (положения сварки)
22. Нижний
23. Вертикальный и горизонтальный
24. Потолочные суставы
25. в лодке
26. Выбор сварочных электродов
27. Подготовка к процессу
28. Как приготовить
29. Видео
30. Сварка в нижней позиции

.

• Расплавленный металл, вытекающий из сварочной ванны. Под действием силы тяжести расплавленный металл вместо создания сварного шва просто стекает вниз, так что соединение не формируется должным образом.
• На нижней кромке может образоваться очень большое уплотнение из-за того, что металл сверху стекает к ней. Это приводит к образованию глубокого подреза на верхней части, что отрицательно сказывается на качестве соединения.
• Неудобное положение для самого сварщика, в котором он может сделать больше ошибок из-за таких трудностей.

Техника перемещения электрода при горизонтальной сварке

Техника сварки байонетных швов в горизонтальном положении выполняется по следующим пунктам:

• В первую очередь формируется первый валик сварного шва, для чего используется короткая дуга сварочного аппарата. При этом электрод должен перемещаться без колебаний в поперечной плоскости. Угол наклона электрода около 80 градусов, что позволит хорошо проплавить стык.
• После создания первого ролика следует второй проход с использованием небольшого тока. Здесь также не применяются колебательные движения, а электрод располагают под углом «вперед» к росту шва. Здесь нужен более широкий электрод, чем в первом проходе.
• После прохождения нескольких валиков создается окончательная наплавка, которая обеспечивает верхний слой, обладающий эстетическими качествами, но при этом он должен быть приплавлен к остальным. Вы должны попытаться сделать все за один проход.

Техника для сварки горизонтальных швов

Инструменты для горизонтальной сварки

Для сварки горизонтальных швов могут быть пригодны следующие виды оборудования: частном и промышленном секторах. Используется для тонких и толстых деталей, причем можно найти как переносные, так и стационарные модели. Сварка горизонтального шва полуавтоматом осуществляется с высоким уровнем защиты.
Трансформатор — менее совершенный, но все же используемый недорогой аппарат для сварки

Больше подходит для создания толстых швов.
Выпрямитель — устройство, создающее стабильную дугу, что очень важно для создания швов в неудобном положении. Устройство может питаться от обычных бытовых сетей.
Газовая горелка – лучший выбор как для новичков, так и для профессионалов, если вы хотите обеспечить простоту и надежность процесса.

Не очень удобно в плане подготовки, так как с электросваркой все гораздо проще и быстрее.

Заключение

Несмотря на наличие различных способов сварки горизонтальных швов и способов их укрепления, специалисты по возможности предпочитают использовать стандартное нижнее положение. Если такой возможности нет, то опытные сварщики уделяют время подготовительным работам, что и обеспечивает большую часть успеха.

Создание шва электродом

Швы, создаваемые электроинвертором, имеют достаточно обширную классификацию. При определении основных параметров учитывается тип соединяемых деталей. При рассмотрении вопроса, как правильно сварить вертикальный шов электросваркой, необходимо учитывать их особенности. Наибольшее распространение получили следующие типы соединений:

1. Приклад.
2. Тавровое.
3. Перекрытие.
4. Угловой.

Создание шва электродом

Поэтому сварку вертикального шва производят с тщательной подготовкой поверхности. Применяемые технологии позволяют получить качественный шов только при правильном выборе толщины электрода. Она должна быть немного меньше ширины шва, так как рекомендуется вести стержень из стороны в сторону, чтобы исключить возможность капель сплава.

Условия получения качественного вертикального шва

Практически все начинающие специалисты не знакомы с основными условиями получения качественного вертикального шва. Кроме того, он должен характеризоваться высокой прочностью, быть качественным и иметь эстетичный вид.

Существует несколько основных ошибок, которые допускают при проведении таких работ:

1. В момент розжига шток должен находиться в перпендикулярном состоянии. Если есть угол, то дуга может быть неустойчивой.
2. Чем короче длина дуги, тем быстрее происходит кристаллизация материала. Это снижает риск утечек. Однако многие не следуют этой рекомендации, так как небольшая дуга снижает показатель работоспособности.
3. Стержень изгибается, чтобы уменьшить вероятность появления пятен, но выдерживать острый угол довольно сложно.
4. При появлении пятен рекомендуется увеличить силу тока и ширину шва. Благодаря этому удается значительно ускорить процесс кристаллизации вещества.

Для получения соединения с высоким показателем качества необходимо уделить внимание подготовительному этапу. Примером может служить удаление пыли и грязи, остатков краски и масла, ржавчины

В некоторых случаях проводится точечная сварка, благодаря чему риск образования подтеков снижается в несколько раз.

Высококачественный вертикальный шов

В заключение отметим, что качество сварного шва зависит от достаточно большого количества параметров. Примером может служить мастерство сварщика или характеристики соединяемых материалов. В зависимости от некоторых из вышеперечисленных параметров выбирается наиболее подходящая технология.

Что нужно для работы начинающему сварщику

В первую очередь необходимо подготовить оборудование и спецодежду.

Инструменты и средства защиты

Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щетка для зачистки швов. Электродержатель служит для зажима, удержания электрода и подачи на него тока. Также вам понадобится набор шаблонов для проверки размеров шва. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металлического листа. Не забывайте о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, не пропускающим инфракрасные лучи и защищающим глаза. Экраны и щиты выполняют ту же функцию. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинными рукавами и гладких брюк без лацканов, кожаных или валяных ботинок для защиты от металлических брызг и перчаток или рукавиц, брезентовых или замшевых с напуском на рукава. Такая тесная, закрытая одежда препятствует попаданию расплавленного металла на тело сварщика.

Существуют специальные средства защиты, которые применяются для работы на высоте и внутри металлических предметов, при работе в положении лежа. В таких случаях понадобятся диэлектрические сапоги, каска, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки необходим страховочный пояс с лямками.

Дефекты

Мы расскажем, с чем может столкнуться каждый, если работа будет выполнена неправильно.

Непровар

На стыке остаются воздушные полости или несвязанная сталь.

Результат — слабый контакт. Причина — слабый ток или слишком быстрое перемещение электрода.

подрез

По сути, это канавка, которая формируется так — сварочная ванна очень широкая, поэтому заготовка нагревается на большом расстоянии. Капля расплава опускается, и на месте образуется полость. Чтобы предотвратить это, уменьшите электрическую дугу. Очень характерно для вертикалей или углов.

сжечь

С этим сталкивается каждый новичок, желающий увеличить подачу электроэнергии. Образуется полость. Здесь можно посоветовать одно – вести электрод нужно плавно, не оставлять его на одном месте надолго. Подробнее о дефектах и ​​причинах в видео:

Поры и вздутия

По сути, это неровности — в одном месте кристаллизация шла быстрее, а в другом — медленнее. Обычно это происходит из-за неправильно подобранных электродов (просто некачественных) или сквозняка. Выглядит это так:

Вертикальная технология сварки

Вертикальная плоскость предусматривает применение разных способов (в зависимости от типа соединяемых металлов, наличия соответствующих навыков).

Варка с помощью электрода

Швы, созданные таким образом, бывают разных типов.

При сварке электродом применяют следующие способы формирования шва:

• встык;
• внахлест; Тройник
• ;
• угловой.

Для поддержания стабильной дуги кромки деталей очищают от грязи. Угловой шов сваривается правильным подбором толщины стержня. Она должна быть меньше ширины обрабатываемой области.

Для предотвращения образования подтёков электрод водят, двигаясь в разные стороны.

Использование полуавтомата

При использовании инверторного сварочного аппарата необходимо учитывать следующие моменты:

1. Способ предварительной обработки деталей выбирают в соответствии с видом предстоящих работ. определяется толщина металла и его обрабатываемость.
2. Дуга должна быть короткой, сила тока средней.
3. Пруток, обработанный специальным составом, укладывается под углом 80º к свариваемым изделиям.
4. Создавая вертикальный шов, стержень вводят по всей ширине сварочной ванны.

Качественный сварной шов получается при разрыве дуги. Этот способ стоит использовать новичкам, т.к. это просто и удобно. В период сепарации металл остывает, снижается вероятность подтеков. Однако это негативно сказывается на производительности.

В процессе сварки важно соблюдать следующие условия:

1. Поместите наконечник на полку для кратера.
2. Перемещайте рабочую часть из стороны в сторону, охватывая всю обрабатываемую область. Можно использовать принцип петель или короткий валик.
3. Уменьшить силу тока на 5 А от среднего значения, что позволит задать другую форму и другие параметры шва.

Основные показатели подобраны экспериментально. Поэтому качество стыка зависит от того, умеет ли рабочий правильно сваривать вертикальный шов (электросварка помогает формировать любые стыки).

Инструкция для начинающих

Работа с инвертором для начинающих требует наличия следующих средств защиты:

• рабочий костюм, перчатки, сапоги из огнеупорных материалов;
• головной убор, закрывающий затылок;
• Маска сварщика, защищающая глаза и лицо.

Для соединения металлов используется исправное ручное или полуавтоматическое оборудование. Электрические компоненты должны быть изолированы от других частей прочным корпусом. Запрещается использовать кабели с поврежденными оболочками, не соответствующими техническим характеристикам аппарата. Рабочее место сварщика снабжается всем необходимым: специальным столом, шиной заземления, осветительным прибором, средствами противопожарной защиты.

Принципы сварки горизонтальным швом

При этом рабочий наконечник проводят как справа налево, так и в обратном направлении.

При сварке горизонтальных швов на вертикальной поверхности ванна смещается вниз, поэтому требуется достаточно большой угол наклона электрода. Значение устанавливается с учетом скорости движения стержня, силы тока, препятствующей смещению сварочной ванны. Если металл образует прогибы в нижней части, скорость движения увеличивают, нагревая материал в меньшей степени.

Другим способом является сварка с отрывом дуги (дуговая сварка). В периоды передышек можно немного уменьшить силу тока: металл, остывая, перестанет стекать. Эти методы используются попеременно.

Рекомендации для сварщиков

При формировании швов в вертикальном и горизонтальном положениях специалист не должен допускать отделения расплава от обрабатываемого участка.

Это возможно при соблюдении рекомендаций в зависимости от техники сварки:

1. Вверх. Электрод проводят от нижней точки к верхней. Таким образом, можно получить максимально качественное соединение. Для формирования шва достаточной ширины применяют разные варианты движения стержня, например, узор «елочка». На первом этапе стыки прихватываются в нескольких местах, исключая смещение свариваемых деталей. Угол наклона стержня выдерживают в пределах 45-90°. Электрод перемещается со средней скоростью. Допускаются зигзагообразные движения.
2. Сверху вниз. Этот способ подходит для опытного сварщика. Стержень устанавливается под прямым углом. При плавке наклон меняют на 15-20º. При этом используют другие варианты движения – прямоугольные, пилообразные или волнообразные зигзаги.

Метод сверху вниз тоже считается правильным, но сложным. Он позволяет получить швы высочайшего качества.

Запуск дуги в работу

Рассмотрим два наиболее вероятных варианта, предпочтительных для техники сварки вертикальных швов.

Сварщик, используя держатель, в который заделан электрод, начинает постепенное движение там, где необходимо коснуться поверхности металла. Далее нужно быстро отвести электрод назад, примерно на 2-4 мм. В результате появится необходимое пламя дуги. Рабочая долина дуги обеспечивается медленным опусканием устройства. Принцип выполнения задачи, как сварить вертикальный шов дуговой сваркой, зависит прежде всего от параметра плавления

Сварщик должен соблюдать меры предосторожности до появления дуги, необходимо надевать защитную маску или очки для защиты лица или глаз.
Сварщик быстро проводит кончиком электрода по поверхности металла, а затем так же быстро отодвигает держатель на себя, но примерно на 2 мм от поверхности металлического изделия. В определенный момент между электродом и поверхностью образуется электрическая дуга

В процессе выполнения задания как сварить вертикальный шов электродом необходимо придерживаться одинаковой длины дуги. Сама дуга на начальном этапе должна быть исключительно короткой. Вблизи шва образуются небольшие рабочие капли металла. Процесс плавления будет максимально плавным и спокойным. Шов получается глубоким и ровным. Если рабочая длина дуги будет слишком большой, то основная поверхность металла не будет полностью проплавлена. Металлическая поверхность электрода начнет окисляться, на поверхности металла появятся значительные брызги. Шов после сварки будет выглядеть совершенно неровным, имеющим многочисленные оксидные включения.
Общую длину рабочей дуги можно определить по своеобразному звуку, характерному для процесса правильной сварки вертикального шва ручной дуговой сваркой. Слишком длинная дуга имеет характерный звук, который издается во время работы, в связи с чем возможен треск.

В месте образования кратера тщательно заваривают, иначе есть риск нарушения общего принципа технологической работы. Если необходимо сварить узел, который используется для основной операции в общем технологическом процессе, то может появиться так называемая технологическая «усталость». Категорически запрещается зажигать в этом месте дугу, иначе вертикальный шов при электродуговой сварке вызывает так называемый рабочий «прожог» металла. В этом замесе в процессе эксплуатации конструктивной части возможно разрушение в дальнейшем.

Типы угловых швов (положения сварки)

Соединения классифицируют по множеству признаков. Прежде всего, это способ установки заготовок. В зависимости от требований к прочности готовой конструкции шов делают одно- или двусторонним.

Во втором случае шов надежный, дольше держит форму. При односторонней сварке конструкция может деформироваться.

Нижняя

При работе таким образом одна часть находится в горизонтальном положении, другая — в вертикальном. Шов формируется под прямым углом между поверхностями.

Если толщина заготовки не превышает 12 мм, обрезку кромки не требуется, а обрезают нижнюю часть перпендикулярного листа так, чтобы расстояние между кромками было менее 2 мм. При работе с толстыми деталями делают V-образный вырез.

Пример углового шва.

Вертикальные и горизонтальные

При сварке деталей, расположенных вертикально, расплав стекает вниз. Исключить образование капель помогает уменьшение длины дуги, для этого кончик электрода приближают к обрабатываемому участку.

Шовная сварка имеет следующие особенности:

Вертикальный сварочный шов и схема движения электрода.

1. Металл готовят с учетом типа соединения и толщины заготовок. Детали фиксируются в нужном положении, наносятся короткие прихватки. Это предотвращает перемещение конструкции во время работы.
2. Шов формируется как снизу вверх, так и в обратном направлении. Первый способ считается более удобным. Под действием дуги сварочная ванна движется вверх. Шов более качественный.
3. Возможна угловая сварка в вертикальном положении с отрывом дуги. За время перерыва расплав успевает остыть. При этом используются те же движения электрода, что и при сварке без отрыва: в разные стороны, по кругу или по петле.
4. При сварке сверху вниз стержень устанавливают под прямым углом по отношению к поверхности заготовки. После возбуждения дуги деталь нагревают, острие освобождают и в этом положении производят сварку. Способ не совсем удобный, так как требует постоянного контроля. Однако шов приобретает требуемые характеристики.

Горизонтальные соединения также могут быть сформированы в разных направлениях. Способ выбирается с учетом предпочтений сварщика

Ванна также движется вниз, поэтому угол наклона электрода увеличивается с учетом скорости сварки и силы тока.

При стекании расплава совершают более быстрые движения, периодически отрывают дугу. Во время этих перерывов металл остывает, капли не образуются. Можно попробовать изменить напряжение. Эти методы применяются поэтапно.

Горизонтальный шов.

Потолочные соединения

Это самый сложный способ соединения. Требуется опыт, постоянный контроль за обрабатываемой зоной. Во время сварки электрод держат перпендикулярно потолку.

Длина дуги минимальна, скорость движения неизменна. Стержень приводится в движение круговыми движениями, расширяя зону плавления.

Сварка потолочных швов.

В лодку

Угловые соединения часто приходится сваривать с обеих сторон. Для правильного ведения процесса заготовки устанавливают так, чтобы их плоскости находились под одинаковым наклоном. Этот метод называется сваркой «лодочкой». Это упрощает выбор движений электрода, улучшает качество шва.

Сварка лодок.

Выбор сварочных электродов

Для правильного выбора электрода необходимо учитывать несколько важных параметров:

• толщина заготовки;
• Марк стал.

В зависимости от типа электрода выбирается значение силы тока. Сварку можно выполнять в различных положениях. Нижняя разделена на группы:

• горизонтальные;
• Тавровая.

Сварка вертикального типа может быть:

• Вверх;
• Потолок;
• Тавровая,

Каждый производитель в инструкции к электродам обязательно указывает значение сварочного тока, при котором они будут нормально работать. В таблице приведены классические параметры, которыми пользуются опытные сварщики.

На величину силы тока влияет пространственное положение, а также размер зазора. Например, для работы с электродом 3 мм сила тока должна достигать 70–80 ампер. Этот ток можно использовать для выполнения потолочной сварки. Этого будет достаточно для сварки деталей, когда зазор намного больше диаметра электрода.

Для варки снизу при отсутствии зазора и соответствующей толщине металла допускается устанавливать силу тока до 120 ампер для обычного электрода.

Сварщики с большим опытом работы рекомендуют использовать для расчета определенную формулу.

Для определения силы тока берут 30–40 ампер, что должно соответствовать одному миллиметру диаметра электрода. Другими словами, для электрода 3 мм нужно выставить силу тока 90-120 ампер. Если диаметр 4 мм, сила тока будет 120-160 ампер. Если выполняется вертикальная сварка, сила тока уменьшается на 15%.

Для 2 мм устанавливается примерно 40 — 80 ампер. Такая «двойка» всегда считается очень капризной.

Есть мнение, что если диаметр электрода небольшой, то с ним очень легко работать. Однако это мнение ошибочно. Например, для работы с «двойкой» нужен определенный навык. Электрод быстро сгорает, начинает сильно греться при установке большого тока. Такая «двойка» может сваривать тонкие металлы на маленьком токе, но нужен опыт и большое терпение.

Электрод 3 — 3,2 мм. Сила тока 70–80 Ампер. Сварку необходимо проводить только на постоянном токе. Опытные сварщики считают, что выше 80 ампер нормальную сварку выполнить невозможно. Это значение подходит для резки металла.

Сварку следует начинать с 70 ампер. Если видите, что кипятить деталь нельзя, добавьте еще 5-10 Ампер. При недостатке проходки 80 ампер можно ставить 120 ампер.

Для сварки на переменном токе можно установить силу тока 110-130 ампер. В некоторых случаях устанавливают даже 150 ампер. Такие значения характерны для трансформаторного аппарата. При сварке инвертором эти значения значительно ниже.

Электрод 4 мм. Сила тока 110-160 Ампер. При этом разброс в 50 ампер зависит от толщины металла, а также вашего опыта. «Четверка» тоже требует особого мастерства. Профессионалы советуют начинать со 110 ампер, постепенно увеличивая силу тока.

Электрод 5 мм и более. Такие изделия считаются профессиональными, ими пользуются только профессионалы. В основном они используются для наплавки металла. Они практически не участвуют в процессе сварки.

Подготовка к процессу

Перед началом работы необходимо подготовить сварочный аппарат:

• Проверить значение напряжения и частоты тока, данные должны совпадать как в сети, так и на корпусе аппарата;
• Если есть режим выбора напряжения, то лучше его сразу выставить, потом установить значение тока. Параметр мощности должен соответствовать номеру электрода, то есть диаметру.
• Проверить изоляцию кабеля. Надежно закрепите зажим заземления.
• Проверьте все кабели, наличие изоляции, соединения, разъемы.
• Вставьте электрод в держатель, который может быть винтовым или пружинным. Обязательно убедитесь, что электрод надежно удерживается.

Например, инвертор имеет два кабеля. Один соединяется с деталью, второй держит электрод. На них подается разное значение тока: плюс — на деталь, минус — на электрод с «прямой полярностью». В некоторых случаях приходится варить в режиме «обратной полярности», то есть плюс на электроде, минус на части.

Место сварки также должно быть подготовлено. Металлическую поверхность необходимо очистить от любых загрязнений, ржавчины, окалины, масла. Большинство дефектов сварки возникает из-за плохо подготовленной поверхности. Перед сваркой электроды необходимо проверить на целостность: его покрытие должно быть равномерным, без сколов. Также часто необходимо просушить или прожечь расходные материалы.

Еще один важный вопрос: какой ток ставить. Чем выше ток, тем стабильнее дуга, но очень большое значение может прожечь металл. Установленный ток напрямую зависит от номера электрода и толщины детали. Для горизонтальной сварки можно ориентироваться на следующие значения силы тока: (табл. 1)

Для вертикальной сварки значения необходимо уменьшить на 15%, для потолочных швов на 20%. Однако на практике процессу сварки мешает множество других факторов, поэтому правильную силу тока можно определить только опытным путем.

Как варить

Перед началом сварки производится технологическая подготовка. Детали должны быть размечены, вырезаны, поверхности очищены от грязи, ржавчины и высушены при наличии влаги.

Две свариваемые детали должны лежать на ровной поверхности и иметь между собой зазор 2-3 мм, электрод зажигаем ударом или «чирком» как спички, выполняем две прихватки во избежание деформации стыка быть сварены.

Видео

На видео ниже показано, к чему может привести сварка, если не прихватить (что нужно знать о прихватках здесь).

подкладочный (съемный или остающийся)

Электрод можно вести на себя, от себя, справа налево и слева направо. В зависимости от толщины металла и рекомендуемого пространственного положения электрода, способ движения электрода выбирается для более качественной сварки, также во время работы электрод держат под углом 45 градусов.

После завершения шва удаляют шлак и очищают поверхность. Во избежание ожогов используются подкладки, работа с ними более уверенная, можно увеличить силу тока и не варить с другой стороны шва (см. фото слева).

Сварка в нижнем положении

Детали зачищены, для тонкого металла резка не производится, зазор между свариваемыми деталями 1-3 мм. Производится сборка, устанавливаются прихватки (после зачистки прихваток), затем производится сварка с обратной стороны прихваток.

Толщина валика не должна превышать 9 мм, а высота 1,5 мм. Сварку проводим слева направо, круговые колебательные движения совершаем против часовой стрелки, также провариваем вторую сторону, на второй стороне можно увеличить силу тока, после сварки зачищаем поверхности.

Соединение встык с отбортовкой кромок (для тонкого металла)

В процессе сварки электрод совершает 2-3 движения.

1. Электрод по мере плавления опускается вниз, обеспечивая стабильное горение сварочной дуги.
2. Электрод перемещают с постоянной скоростью, наклоняя его под углом 15-30 градусов от вертикали. В другой плоскости электрод расположен перпендикулярно поверхности соединения.
3. При необходимости получения шва увеличенной ширины применяют различные колебательные движения.

Растрескивание сварных трещин

Рис. 1. Кратерные трещины возникают, когда сварочная ванна не имеет достаточного объема после охлаждения для преодоления усадочных напряжений.

Одной из основных задач любого сварного производства является предотвращение дефектов сварки, особенно трещин. Трещины являются наиболее серьезным из всех дефектов сварки и недопустимы в большинстве случаев. Переделка отнимает у компании драгоценное время и материалы (т. е. деньги), поэтому первостепенной задачей является профилактика.

Трещины не всегда возникают сразу после сварки, а некоторые трещины, например, трещины под валиком, могут не выходить на поверхность сварного шва. Трещины могут развиваться со временем после того, как сварной шов подвергся нагрузкам во время эксплуатации. Растягивающие и усталостные нагрузки; сгибание, скручивание или сгибание; а также горячее и холодное расширение и сжатие, все это может происходить спустя долгое время после сварки, будь то два дня, два месяцев, а то и двух лет.

Основной причиной трещины является превышение внутренних напряжений прочности металла сварного шва, основного металла или того и другого. И как только очаг этих напряжений, то есть концентратор напряжения, развивается и накапливается, трещина может распространяться.

Дефект или разрыв?

Неоднородность – это дефект сварки, который может быть или не быть достаточно серьезным, чтобы вызвать отбраковку. Нарушает ли это спецификации кодекса или нет, будет зависеть от дальнейшего изучения компетентным лицом требований кодекса или внутренних спецификаций обеспечения качества. Если неисправность нарушает одно из этих двух условий, она становится дефектом. Дефекты требуют ремонта, а дефекты – нет. Нарушения требований заказчика часто подпадает под правило несплошности, и сварной шов приходится ремонтировать.

Короче говоря, дефекты всегда являются неоднородностями, но не все неоднородности являются дефектами.

Бак останавливается — где?

Обязанности как сварщика, так и руководителя влияют на качество сварки. Сварщик несет ответственность за дефект, если он связан с уровнем его квалификации или методом наплавки. Такие характеристики сварного шва, как непровар, слишком вогнутые или выпуклые контуры валика и неправильный размер сварного шва, могут быть вызваны плохой техникой сварки, неправильной скоростью перемещения, неправильным обращением с электродом, неверные настройки параметров сварки, а также неуведомление супервайзера о проблеме с выполняемой работой.

Надзорные органы должны обеспечить сварщиков инструментами, необходимыми для эффективной работы. Они должны поддерживать программу безопасности в магазине в соответствии с правилами OSHA. Они также должны, среди прочего, гарантировать, что сварщики используют правильный основной и присадочный металл; иметь надлежащее тестирование процедуры сварки; работать с адекватным и исправным сварочным оборудованием; пройти эффективное и значимое обучение сварщиков; и работать с правильно спроектированными, доступными сварными соединениями.

Ответственность часто распространяется не только на сварщика и руководителя, особенно когда речь идет о проектировании и производстве. Например, в настоящее время доступ к стыку стал более серьезной проблемой, так как многие проектировщики недостаточно знакомы с требованиями наплавки исправного, бездефектного сварного шва. Может ли сварщик получить газовый пистолет для дуговой сварки, экранированную дуговую сварку электродом или газовой вольфрамовой дуговой сварочной горелкой к рабочей зоне и все еще видеть стык — или он сваривает вслепую? Есть ли у сварщика достаточно места, чтобы манипулировать электродом под всеми требуемыми углами, чтобы обеспечить хороший сварной шов и при этом видеть стык?

Если альтернативы конструкции не существует, менеджеры должны планировать возможные ошибки сварки. Если возникает неприемлемый дефект сварного шва, может ли рабочий использовать шлифовальную машину для удаления плохого сварного шва? Если да, то как ремонтировать шов? Сварщик или супервайзер могут ответить на все эти вопросы, но наилучшее решение часто требует участия заказчиков и проектировщиков.

Кратерные трещины

Сварочная ванна имеет огромное количество встроенных напряжений из-за сжатия или усадки металла сварного шва. Жидкий металл имеет максимальное расширение или объем, поэтому, когда он охлаждается и затвердевает, у него есть только одно направление движения. Если сварочная ванна после охлаждения не имеет достаточного объема для преодоления усадочных напряжений, то при высоких напряжениях образуется кратерная трещина, часто ближе к концу сварного шва. область низкой прочности (см. Рисунок 1 ). Это способ сварки снять напряжение.

Рис. 2: Чрезмерно вогнутый контур сварного шва является серьезным кандидатом на растрескивание по центральной линии.

Длина сварного шва также подвергается высоким нагрузкам, так что кратерная трещина может очень легко вернуться по всей длине осевой линии сварного шва. Это обычная проблема для алюминия и некоторых инструментальных и штамповых сталей. Решение простое: заполните кратер до его полного поперечного сечения (такого же, как размер сварного шва) до того, как сварка будет завершена. Вы можете добиться этого различными методами. Вы можете пауза на две-три секунды в конце сварки перед остановкой дуги; или вы можете выбрать обратный шаг (обратное направление движения) примерно на 0,5 дюйма в конце борта.

Вогнутые валики

Чрезмерно вогнутый профиль валика является распространенной проблемой при сварке угловых швов, особенно при сварке нержавеющей стали, сплавов INCONEL® и алюминия, но и обычная углеродистая сталь не застрахована. Некоторая вогнутость может быть приемлемой в зависимости от требований к сварке. Но чрезмерно вогнутый контур сварного шва (см. , рис. 2, ) является серьезным кандидатом на растрескивание по центральной линии. Это обычно возникает сразу при сварке алюминия (там его часто называют «горячим растрескиванием»), а в других материалах немного задерживается, после того как металл остынет примерно до комнатной температуры.

Проблема с вогнутыми сварными швами очень похожа на проблему с кратерными трещинами. Уменьшение ширины шва резко снижает его прочность, так как в поперечном сечении шва недостаточно присадочного металла для борьбы с усадочными напряжениями. Это означает, что эти напряжения находятся под контролем, и трещина развивается. Если сварной шов имеет недостаточную глубину стыка, вероятно, он имеет недостаточную прочность.

Как и в случае с кратерными трещинами, предотвратить такое растрескивание по центральной линии несложно. Двумя основными виновниками являются неправильная настройка скорости движения и напряжения. Напряжение является мерой электрического «давления», силы, действующей на поверхность жидкого металла сварного шва. Небольшое снижение напряжения дуги (от 1 до 1,5 В) может существенно изменить контур сварного шва. Тем не менее, слишком сильно снижая напряжение, может привести к сильно выпуклому контуру сварного шва. (Обратите внимание, что импульсный GMAW вызывает дополнительные соображения, выходящие за рамки этой статьи.)

Если вы установите слишком высокое напряжение, сварочная ванна станет трудно контролировать, и это может побудить вас увеличить скорость перемещения. Это, в свою очередь, приводит к недостаточной глубине сварного шва и прочности сварного шва. Как только пул опережает дугу, все кончено. Вероятно, вы получите неполный провар, несплавление и подрезы — общие проблемы при сварке вертикально вниз. Фактически, выполняя вертикальный угловой шов вниз с приемлемой шириной сварного шва требует умелого контроля сварочной ванны. Чтобы избежать этих проблем, уменьшите скорость перемещения и дайте сварке время для создания приемлемого контура валика.

Выпуклые валики

Чрезмерно выпуклые контуры валиков, то есть чрезмерное усиление сварного шва, обычно не связаны с растрескиванием сварного шва, хотя такие сварные швы могут вызывать проблемы. Вы можете потерять много времени и наплавить металл с чрезмерно высоким профилем валика. Такой сварной шов непригляден и почти всегда неприемлем, в основном из-за угла входа в шов по отношению к основному металлу (см. рис. ). 3 ).

Такие формы валиков могут влиять на растрескивание, особенно на растрескивание, возникающее с течением времени. Трещина обычно направлена ​​вниз, в основной металл, прямо у основания сварного шва. Если вы не создадите плавный переход металла шва к основному металлу, вы можете нарушить поток сил через сварной шов. Такой большой объем металла шва создает значительные силы усадки. Когда эти силы превышают прочность сварного шва, появляются трещины.

Чтобы избежать этой проблемы, попробуйте увеличить скорость движения. Вы также можете взглянуть на настройку напряжения. Небольшое увеличение напряжения увеличивает электрическое давление, заставляя контур сварки уменьшаться до более приемлемого профиля.

Дефекты подрезки

Дефекты подрезки (см. Рисунок 4 ) уменьшают толщину основного металла в месте соединения основного металла с присадочным металлом. Эта потеря металла прерывает передачу напряжений от элемента к элементу через сварной шов. Если это серьезно, это создает точку концентрации напряжения и может быстро накапливаться и вызывать трещину.

В соединениях, подвергающихся высоким нагрузкам, допустимый уровень поднутрений близок к нулю. Коды Американского общества сварщиков D1.1, D1.2, D1.5 и D1.6 имеют чрезвычайно низкие допустимые пределы подреза, в зависимости от ориентации дефекта по отношению к направлению приложенного напряжения и толщины основного металла.

Рис. 3: Чрезмерно выпуклые формы сварного шва могут влиять на растрескивание, особенно на растрескивание, возникающее с течением времени.

Подрез возникает из-за неправильной техники сварки и настроек процедуры. Обычно это не имеет единой причины, но может возникать из-за ряда факторов, включая неправильные настройки напряжения, скорость перемещения и угол электрода к рабочему месту. Особенно на угловых сварных швах, если напряжение (электрическое давление) слишком велико, а угол наклона электрода благоприятствует одному элементу больше, чем другому, сила дуги «смывается». предпочтительный элемент на сварном шве. Если электрод поддерживает еще один элемент, а скорость перемещения слишком высока, дуга естественным образом расплавит элемент как часть процесса плавления, но высокая скорость перемещения не позволит плавящемуся электроду заполнить промытую область, что приведет к в недопустимом сварном шве.

Чтобы предотвратить эти дефекты, приложите все усилия для поддержания надлежащего уровня напряжения. Для процессов с постоянным напряжением (неимпульсная сварка GMAW и дуговая сварка с флюсовой проволокой) напряжение остается довольно постоянным и может регулироваться вручную. Для процессов постоянного тока, GTAW и SMAW напряжение зависит от длины дуги. Если вы увеличиваете длину дуги, вы увеличиваете напряжение дуги. Обязательно поддерживайте правильный угол наклона электрода и попробуйте уменьшить скорость перемещения, чтобы наплавка выполняла свою работу.

Холодная притирка

Перекрытие (см. рис. 4) или холодная притирка — это более серьезно, чем вы думаете. Если кромка сварного шва остается достаточно холодной и не сплавляется с основным металлом, сварной шов просто перекрывается или ложится на поверхность основного металла без плавления. Это не оставляет непрерывности между металлом сварного шва и основным металлом, поэтому нет пути для передачи напряжения через сварной шов на соседний элемент. Классика Пример концентратора напряжения, такое перекрытие открывает дверь для растрескивания, если напряжение накапливается до неприемлемого уровня.

Опять же, исправить несложно. Если вы не будете работать электродом равномерно между двумя основными металлами, сварка будет благоприятствовать одному элементу больше, чем другому, и рабочие параметры (амперы и вольты) не будут плавить основной металл равномерно. Перехлест является распространенной ошибкой при сварке вслепую. Очевидно, что необходимость угадывать, где находится сустав, не даст благоприятных результатов.

Коды AWS требуют «плавного перехода» на кромке сварного шва. Это обеспечивает равномерное распределение напряжений в сварном шве и, что наиболее важно, предотвращает образование вредных трещин.

Рис. 4. Дефекты поднутрения уменьшают толщину основного металла в месте соединения основного металла с присадочным металлом. Нахлест, или холодный притир, происходит, когда приварной шов остается достаточно холодным, чтобы он не сплавлялся с основным металлом, а вместо этого просто перекрывал или накладывался на поверхность основного металла.

Основные правила техники безопасности для всех сварщиков

Способность управлять большой силой в своих руках является одним из главных преимуществ сварщиков-любителей. Понятно, что процесс сварки каждый год мучает бесчисленное количество сварщиков-любителей, поражая их невероятным количеством энергии, необходимой для сплавления металлов. Однако у этой силы есть и опасные недостатки. Крайне важно, чтобы новые сварщики полностью понимали надлежащие меры безопасности, чтобы не причинить серьезного вреда себе или другим во время процесса сварки.

Первоочередной задачей безопасности при сварке является надлежащая защита тела. Когда сварщик носит правильные средства индивидуальной защиты (СИЗ), они сводят к минимуму вероятность получения значительных телесных повреждений в процессе сварки. При сварке СИЗ должны адекватно защищать пользователя с головы до ног. Фактически, сварка требует нескольких уровней защиты только на их лице. Каждый сварщик должен носить защитный шлем, чтобы защитить пользователя от искр или брызг, вылетающих из сварного шва. Также необходимы защитные очки, так как некоторые осколки могут срикошетить под каской и выстрелить сварщику в область глаз. УФ-лучи, исходящие от открытой дуги, могут буквально ослепить незащищенные глаза, поэтому каждый человек, находящийся рядом со сварным швом, должен носить линзы с фильтром, чтобы предотвратить необратимое повреждение зрения. Уши требуют постоянной защиты от берушей или наушников, так как искры, попадающие в слуховой проход, немедленно и навсегда прижигают барабанную перепонку.

Спускаясь по телу, сварщики должны украсить свой торс огнестойкими фартуками, желательно из кожи. Фартук служит для предотвращения прожига лучистой энергии и искр через одежду сварщика и нанесения вреда пользователю. Точно так же все сварщики должны носить огнестойкие перчатки, чтобы защитить руки от сильного тепла, выделяемого при сварке. Эти перчатки должны оставаться на руках сварщика при работе с недавно сваренным материалом, который все еще может обжечь руки. Остальная часть одежды сварщика должна состоять из тяжелых материалов, которые вряд ли испортятся от тепла. Более легкие материалы могут привести к болезненным ожогам, если искры проплавят одежду и попадут на кожу сварщика. Чтобы полностью избежать искр, на теле сварщика не должно быть абсолютно никакой кожи. Шорты, футболки и сандалии категорически запрещены на рабочем месте из-за чрезмерного обнажения тела сварщика. Если сварщик все-таки обжегся, ему нужно немедленно облиться холодной водой, чтобы уменьшить ущерб от травмы.

После покупки необходимых средств индивидуальной защиты сварщик должен проверить рабочее место на наличие потенциальных опасностей и подготовиться к их устранению. Сварщики никогда не могут сваривать материалы, очищенные хлорированными углеводородами, которые в сочетании с ультрафиолетовым излучением открытой дуги образуют смертельно ядовитый газ фосфин. Сварщики также должны удалить все легковоспламеняющиеся материалы из зоны сварки, включая любые предметы, подвергшиеся воздействию легковоспламеняющейся жидкости. Наконец, сварщик должен убедиться, что зона сварки полностью сухая, и удалить все лужи воды, чтобы предотвратить поражение электрическим током.

  Даже после того, как сварщик устранит опасности с рабочего места, ему все равно необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию для обеспечения надлежащей безопасности. Вентиляция выполняет две ключевые роли в обеспечении безопасности сварки: предотвращает вытеснение кислорода и удаляет переносимые по воздуху загрязняющие вещества. Вытеснение кислорода парами и газами может привести к удушью и даже смерти; в то же время некоторые загрязняющие вещества вызывают тяжелые заболевания и хронические проблемы со здоровьем. К счастью, если рабочее место соответствует определенным требованиям, сварщику нужно будет использовать только естественную вентиляцию, чтобы обеспечить безопасное рабочее место. Создание естественной вентиляции влечет за собой приток воздуха через открытые окна и двери для изменения состава воздуха в помещении. Согласно OSHA, естественной вентиляции достаточно, если рабочее пространство соответствует следующим условиям:

1. В помещении или зоне сварки должно быть не менее 10 000 кубических футов (около 22 футов x 22 футов x 22 футов) на каждого сварщика.
2. Высота потолков не менее 16 футов.
3. Поперечная вентиляция не блокируется перегородками, оборудованием или другими структурными барьерами. Примечание. Если сварку необходимо выполнять в помещении, полностью экранированном со всех сторон, экраны должны быть расположены таким образом, чтобы не возникало серьезного ограничения вентиляции. Экраны должны быть установлены так, чтобы они находились примерно на 2 фута выше пола (если работа не выполняется на низком уровне), и экран должен доходить до пола, чтобы защитить находящихся рядом рабочих от сварочных бликов.
4. Сварка не производится в замкнутом пространстве.

Однако, если рабочее пространство отличается от любого из этих указаний, сварщику необходимо использовать методы механической вентиляции. Механическая вентиляция предполагает использование электрических устройств, обычно вентиляторов, для перемещения воздуха по рабочему пространству. OSHA предписывает скорость потока 2000 кубических футов в минуту (кубических футов в минуту) для каждого сварщика на рабочем месте, если нет также местного вытяжного вентиляционного устройства, поддерживающего не менее 100 футов в минуту (футов в минуту) в направлении воздухозаборника, присутствующего в рабочем пространстве. Устройства местной вытяжной вентиляции (LEV) улавливают сварочный дым на дуге и фильтруют загрязняющие вещества из воздуха. Подходящими устройствами LEV для сварочных рабочих мест являются местные вытяжные шкафы и кабины. Устройства LEV удаляют загрязняющие вещества из воздуха более эффективно, чем любой другой метод, но рекомендуется использовать эти устройства в сочетании с устройствами искусственной вентиляции легких, которые могут заменить потерянный воздух. OSHA требует использования устройств LEV при сварке в замкнутом пространстве с любым из следующих материалов:

• Соединения фтора
• Цинк
• Свинец
• Бериллий
• Кадмий
• Меркурий
• Чистящие составы
• Обезжиривание
• Нержавеющая сталь

Ни один сварщик не должен пренебрегать техникой безопасности во время сварки. Стоимость приобретения и установки соответствующего защитного оборудования незначительна по сравнению с физическими и финансовыми затратами на возможные травмы и заболевания, полученные во время сварки.