Как правильно сварить вертикальный шов. Как варить правильно потолочный шов электросваркой

Сварка потолочного шва является особенно трудной, потому что сварочная ванна перевернута и при работе на сварщика может капать шлак или даже стекать раскаленный металл. Чтобы этого избежать, нужно выполнять требования безопасности при работе со сваркой:

• работать в спецодежде,
• не работать в дождь и снег.

Сварка потолочного шва часто бывает необходима при строительно-монтажных работах, при строительстве трубопроводов, в судостроении и пр.

Что такое сварочная ванна

Когда расплавляются кромки основного металла, они образуют сварочную ванну. Сварочная ванна наблюдается в маску: она выглядит как блестящая поверхность около электрода. Сварочная ванна должна быть плоской и растекаться по кромкам. Если ванна выглядит как ляпка, нужно добавить ток, если ванна увеличивается, а металл прожигается — значит, ток нужно убавить. Дуга для сварки потолочного шва должна быть короткой, а электрод должен опираться на металл.

Очень важно при сварке потолочного шва контролировать объем сварочной ванны, в противном случае на сварщика может упасть порция расплавленного металла. Кромки перед сваркой обязательно нужно зачищать, чтобы было меньше искр в закрытом пространстве.

Техника сварки

Скорость движения электрода должна быть, чтобы расплавленного металла было достаточно для формирования шва. Если металла будет мало, будут оставаться подрезы. Если скорость сварки будет чересчур высока, дуга не успеет до конца прогреть металл и шов ляжет наверху. Если скорость будет низкой, материал перегреется и ванна растечется.

Взаимосвязаны скорость движения электрода и сила тока. Большой ток усиливает проплавление, позволяя электроду двигаться быстрее. Чем выше ток, тем быстрее нужно вести электрод. Когда скорость электрода соответствует силе тока, то края шва будут выглядеть эстетично, прочно и красиво.

Потолочный шов

Потолочный шов является самым сложным из всех видов швов. Во время сварки металл удерживается на шве только силой поверхностного натяжения. Поэтому придется уменьшить размер сварочной ванны. Чтобы добиться качественного шва нужно периодически убирать электрод в сторону: металл должен успеть немного затвердеть. Сварку нужно производить очень короткой дугой с поперечными колебаниями электрода. Сварку сверху удобнее проводить движением на себя, благодаря этому весь процесс будет под контролем.

Уменьшается ширина валиков при таком способе до 2-3 диаметров электродов. Для потолочного шва берутся более тонкие специально предназначенные для вертикального и потолочного шва электроды диаметром до 4 мм и применяется на 10-30% пониженный ток. Если свариваемая сталь тонкая удобнее сразу варить газом или ТИГом. Если во время удаления дуги образуются подрезы (канавка по краю шва) нужно немного задерживать электрод на кромках. Тогда эта проблема исчезнет. При такой сварке уменьшаются испарения газов и шлаков из металла и поэтому потолочные швы более низкого качества, чем обычные вертикальные и горизонтальные.

Чтобы улучшить качество шва нужно варить только сухими электродами.

Более толстые материалы толще 8 мм нужно варить в несколько проходов. Если длина деталей превышает 1 м, лучше варить участками для избежания коробления (может повести детали). Электрод в 3 мм понадобится для выполнения корневого шва, для последующих проходов толщину электрода нужно увеличить. После каждого прохода шов нужно чистить от шлака.

Как варится потолочный шов

Есть несколько методов сварки потолочного шва:

Корень шва

• Для проварки корня шва понадобится электрод диаметром 3 мм и минимальная или средняя сила тока.
• есто сварки нужно тщательно зачистить болгаркой с металлической щеткой.
• Такую сварку тоже можно производить несколькими методами:

1. Если будет доступ к обратной стороне, то можно попробовать формировать валик снизу. Нужно варить без нависаний и подрезов. Шов выполняется колебательными движениями с задержкой на кромках. В этом случае не нужна дополнительная выборка, а после очистки соединения можно сразу накладывать второй валик.
2. Если валик нужно формировать с обратной стороны, потребуется совершать поступательные движения электрода внутрь зазора на самой короткой дуге. Когда дуга будет гореть с обратной стороны: металл будет схватываться в форме зонтика. Скорость сварки будет зависеть от формирования нижнего валика, чтобы не появлялась выпуклость. В противном случае понадобится выборка вплоть до чистого металла.

Заполнение разделки

Сварка второго и третьего валика происходит 3 мм овым электродом на среднем или максимальном токе или 4 ммовым на среднем токе. Чтобы выпуклости не образовалось, нужно задерживаться на краях, потом постепенно уводить дугу по кромке, переходя лесенкой на вторую кромку. Для изменения формы валика во время сварки нужно:

Четвертый и пятый слой зависят от предыдущих валиков. Следующие слои варятся как наплавка без колебательных движений. Когда электрод будет приближаться к кромке, нужно оставить между предпоследним валиком и кромкой расстояние диаметром электрода.

Лицевой слой

Лицевой слой варится вглубь 0.5-2 мм. Он может вариться за несколько проходов или за один проход.

• Сварка в 1 проход с углублением на 0.5-1 мм варится методом «вперед дугой». Шаг нужно выбирать в зависимости от валика.
• Если углубление 1 — 2 мм, нужно применять метод «лесенкой».
• Если необходимо несколько проходов, околокромочные боковые валики варятся разными способами: лесенкой, дугой вперед, с манипулированием. Последний валик в центре варится, соединяя 2 боковых.

Сварка потолочного шва — довольно сложная работа, приступать к которой без необходимого опыта не рекомендуется. В крайнем случае, если необходимо сделать шов на своем дачном участке нужно предварительно потренироваться на обрезках металла.

Как варить потолочный шов

Выбираем потолочный карниз

Как обрезать потолочный плинтус

Как повесить шторы на потолочный карниз

Потолочный сварочный шов считается одним из наиболее сложных соединений.

Это можно объяснить тем, что в процессе работы перевернута, в результате чего существует огромная вероятность подтекания расплавленного металла. Как же варить правильно потолочный шов? При соединении потолочных конструкций необходимо особенно соблюдать правила техники безопасности выполнения сварочных работ, так как не исключается возможность попадания раскаленного металла на руки, лицо сварщика.

Любой профессионал сварного дела обязан знать, уметь правильно выполнять шовные соединения данного типа. Если на обычном производстве подобная методика используется достаточно редко благодаря возможности перевернуть свариваемую конструкцию, то в судостроительной индустрии в процессе выполнения монтажных работ, при соединении трубопроводных коммуникаций эта технология применяется часто.

Полумесяцем

При использовании данной технологии электрод относительно потолка удерживается сварщиком под углом более 90 градусов, при этом максимальный угол не должен превышать 130 градусов.

Профессиональные сварщики в данном случае выполняют зигзагообразные движения электродом, которые напоминают полумесяц.

Сварка инвертором по данной технологии предполагает выполнение работ в несколько подходов, но она считается довольно простой. Данную методику может использовать даже молодой, неопытный сварщик.

Главное, чтобы не испортить шовное соединение, необходимо постоянно отслеживать скорость сварки и не допускать вываривания широких валиков, чтобы не было подтеканий расплавленного металла.

Обратно-поступательная

Данная техника сварки швов на потолке также предполагает несколько проходов электродом. Предварительно выполняется корневой шов электродом, диаметр сечения которого составляет 3 мм, при этом подача тока не должна превышать среднее значение.

Лесенка

Расположение электрода к потолочному основанию более 90 градусов, при этом не более 130 градусов. Основное отличие технологии – отведение электрода в процессе сварных работ в сторону, чтобы не допускать растекания металла. После его остывания электрод возвращается обратно на шов и сварочные работы возобновляются. При использовании данной методики шовные соединения получаются длиннее.

Сварка потолочного шва считается достаточно сложной и трудоемкой, но результат того стоит – по надежности и прочности такие швы имеют наиболее высокие показатели.

Правила выполнения сварочных потолочных соединений

1. Предварительно свариваемые стороны сводятся вместе как можно плотнее. При наличии значительных зазоров качественно выполнить сварочные работы сможет только достаточно опытный сварщик.
2. Далее выполняется разделка кромок, так же как и в положении снизу. Если толщина металла составляет больше 0,5 см, тогда выполняется скос V-образной формы.
3. Подносить электрод к плоскости потолка рекомендуется под углом в 45 градусов. Молодым, не имеющим опыта сварщикам рекомендуется начинать варить половинкой электрода, чтобы в процессе работы лучше контролировать его кончик, и так будет легче формировать само сварное соединение.
4. Выполнение сварочной процедуры в таком пространственном положении можно делать благодаря натяжению плоскости металла. Для того чтобы не отлетали капли раскаленного железа, не успев сцепиться с кромкой, силу тока рекомендуется уменьшить.
5. При достаточно плотном сведении свариваемых сторон первый шов можно выполнять без колебательных движений электродом. Это даст возможность в полном объеме заполнить стык расплавленным металлом. Следующий проход нужно делать немного шире для укрепления связки. На трубах, конечно же, рекомендуется выполнять сразу широкий шов.
6. При наличии небольшого зазора между соединяемыми металлическими плитами используется прерывистая дуга, которая дает возможность остывать отложенной металлической капле. Мгновенно, не давая пройти красноте предыдущей капли, накладывается следующая капля.

Техника безопасности

• Все подсоединяемые провода к сварочному оборудованию, электрической сети должны быть хорошо изолированы.
• Если инвертор не эксплуатируется, он должен быть отсоединен от сети.
• Если нет опыта сварочных работ, то нельзя без практического обучения приступать к их выполнению на открытом воздухе при наличии атмосферных осадков, а также в помещениях с большой концентрацией влаги.
• Запрещено сваривать детали без средств индивидуальной защиты: маски, спецодежды, перчаток, обуви, коврика.
• Обязательное соблюдение правил пожарной безопасности.

Для новичков! После окончания работ не нужно пугаться безобразного вида сварного шва – это шлаковые образования, после обивки которых качественно выполненное соединение примет довольно привлекательный внешний вид.

Производить сварку на горизонтальной поверхности может даже новичок с небольшим опытом работы. А вот сделать качественный вертикальный шов без необходимых теоретических знаний и хорошей практики невозможно. В данной статье представлена сварка вертикального шва (видео), чтобы помочь начинающим специалистам избежать распространённых ошибок.

1. Начинать надо с выбора угла наклона электрода относительно плоскости изделия. Оптимальным считается угол от восьмидесяти до девяноста градусов. При этом обеспечивается максимальная отдача энергии дуги, что гарантирует глубокое проплавление тела основного металла. Также выбор правильного угла обеспечит равномерное стекание расплавленного электрода, что позволит получить ровный и качественный шов.
2. Сварка вертикальных швов всегда осуществляется снизу вверх, заливая зазор между деталями расплавленной электродной проволокой или электродом.
3. Окончание электрода должно всегда быть направлено в середину шва.
4. Для получения качественного шва нужно осуществлять периодические вращательные движения для того, чтобы собирать расплавленный металл в точку, где происходит соединение двух деталей.
5. Скорость прохождения сварочной дуги по верхней линии шва должна быть подобрана таким образом, чтобы нижняя часть жидкой ванны немного не доходила до верхушки предыдущего валика или едва его касалась.
6. После окончания сварки необходимо подождать определённое время пока обработанная поверхность остынет. Затем следует молоточком сбить образовавшийся на поверхности металла шлак, образованный продуктами горения.

Чтобы более наглядно представить описанный процесс, стоит посмотреть «Вертикальный шов, сварка: видео» — материал, представленный ниже.

Проверка качества работ

После окончания и зачистки поверхностей от окалины и шлака, необходимо провести тщательный осмотр шва на наличие трещин, пор, кратеров или прожогов металла.

Если такие изъяны будут обнаружены, то говорить о качественно выполненной работе нельзя. Данный брак со временем вызовет разрыв или разлом металла, что может привести к серьёзным последствиям. Поэтому надо сразу же проводить реставрацию шва.

Во-первых, нужно очень тщательно произвести зачистку всей поверхности при помощи металлической щётки или напильника.

Во-вторых, произвести реставрацию шва только в тех местах, где был зафиксирован брак. Переваривать всю соединительную поверхность деталей нет необходимости.

Заключение

Новичкам следует помнить, что теоретические знания, получаемые при просмотре «Вертикальный шов, сварка: видео», являются очень важной частью процесса обучения. Только после освоения основных принципов выполнения данных работ, можно приступать к практической части.

Еще по этой теме на нашем сайте:

1. 
   Этот вид журналов относится к технической документации. В этом документе отражается полный объем всех работ, выполняемых сварщиком. Кроме этого, здесь отражено качество, время выполнения той…
2. 
   Техника выполнения сварочных швов (их еще называют валиковые) предполагает выбор режима и приема манипуляции электродом. Как правильно сделать сварочный шов, видео на нашем сайте все…
3. 
   Сварочные работы становятся проще и точнее, благодаря использованию магнитных уголков, поэтому данный элемент рекомендован многими специалистами в области сварки. Если применять магнитные уголки для сварки,…
4. 
   Чтобы купить сварочную проволоку для полуавтомата, надо хорошо разбираться в этом изделии и знать его среднюю стоимость. Для каждого конкретного случая требуется материал с такими…

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Неожиданная неприятность может произойти в тот момент, когда нужно сделать потолочный шов. Выполнить это не так уж просто, как может показаться.

В промышленных масштабах такой сварочный метод практически не востребован, так как соединяемые части в реальности расположены в правильном положении. Тем не менее, хозяину гаража необходимо знать, как варить потолочный шов электросваркой. Потребность в наложении такого шва может возникнуть при монтаже трубопровода, изготовлении металлической конструкции и различных приспособлений в гараже.

Так как при сварке потолочного шва возникает много затруднений, при его выполнении должны присутствовать опыт и внимательность. Проблему при таком типе сварки создает расположение сварочной ванны, которая находится в перевернутом состоянии. И расплавленный металл не хочет в ней задерживаться. Поэтому при работе нужно соблюдать особые правила, которые помогут избежать подтекам расплавленного металла. Особую роль при такой сварке играет техника безопасности, при игнорировании которой можно обжечь тело в области лица.

Правила техники безопасности

• При сварке особое внимание нужно уделить исключению возможности попасть под удар током. Кабель не должен иметь повреждений. Если сварочный аппарат на данное время не эксплуатируется, он должен быть в выключенном положении.
• Запрещается работать при выпадении осадков и даже в помещениях с повышенной влажностью. Степень влажности чаще всего не могут определить неопытные сварщики.
• Обязательна спецодежда, которая при необходимости должна полностью закрывать все тело. Все ее элементы должны быть надежно заправлены. Особое внимание нужно уделить наличию защитных очков и маски для сварки.
• Запрещено выполнять действия, которые могут привести к возникновению пожара и взрыва.

При сварке важную роль играет поверхностное натяжение, сила которого не позволяет расплавленному металлу срываться с обрабатываемых деталей. Чтобы уменьшить силу тяжести сварочная ванна в своих размерах должна быть минимальная. Этого можно добиться убиранием электрода в нужный момент, давая тем самым возможность металлу успеть затвердеть.

Ширина валиков должна быть в 2,3 раза больше диаметра электрода. Как правило, при сварке потолочного шва применяются электроды Ø до 4 мм. Иногда возникают случаи, когда убирается рабочая часть инструмента – возникают подрезы. Чтобы этого избежать, нужно уменьшить силу сварного тока, а электроды фиксировать на кромках.

Для работы годятся только сухие электроды. При сыром виде рабочего элемента выделяемые газы снижают качество сварного шва, а вместо образования дуги, электрод «прилипает» к свариваемой поверхности. Кроме того, характеристики металла сварочных швов на потолке уступают свойствам поверхности, образуемой при других типах соединений.

Потолочную сварку лучше производить, ведя руку с инструментом в свою сторону, что позволит полностью контролировать процесс, скорость работы и метод варки. Если толщина обрабатываемого участка превосходит 0,8 см, проходки нужно повторять. Для корневого шва, как правило, берутся электроды диаметром 3 мм, для остальных – 4 мм.

Обратите внимание! Фаска и обработка соединяемых сваркой концов должны быть выполнены согласно ГОСТ 10948-64. После образования валика не нужно забывать убирать шлаковый налет. Допуски на сварочные соединения оговорены в ГОСТе 5264-80.

Варианты варки

• При варке лесенкой рабочий элемент находится вертикально к потолку или с отклонением в 40º от себя. Электрод поднимается к потолочной поверхности и зажигается. Когда металл начинает плавиться, рабочий элемент отодвигается приблизительно на 8 мм, затем процесс повторяется с перекрытием затвердевшего металла на треть от его размера по длине.
• При варке полумесяцем рабочий элемент должен находиться в таком же положении, как при предыдущем варианте. Рабочие движения должны быть зигзагообразными и беспрерывными с нанесением электродом металла на застывшую металлическую часть. Проходки повторяются несколько раз. Этот вариант сварки считается самым доступным.
• Самой надежной, но трудной, считается обратно-поступательный метод сварки. Конец рабочего элемента постоянно двигается вперед-назад, зацепляя при этом застывшую металлическую часть и увеличивая шов по длине.

Процесс

Потолочная сварка – это многоэтапная работа, которая начинается с заделки корня шва. В этом случае используется электрод Ø 3 мм. Сила тока не должна превосходить среднее значение. Существующие условия, которые определяют, как заделать потолочные швы методом сварки.

• Если существует доступ для подварки и выборки с наружной стороны, то при проведении работы нужно старательно следить за образованием валика снизу. Подрезы и нависания должны быть исключены. Практичней всего данный шов производить зигзагообразными шагами меду кромками с фиксацией на них. Затем после удаления сварки из соединения придет очередь для выполнения следующего валика.
• Если необходимо образовывать валик с наружной стороны, поступательные шаги нужно проделывать в середине зазора на коротком расстоянии. Если сварочная дуга будет выходить с другой стороны, то наварка будет образовываться в полукруглой форме.

При такой работе нужно сосредоточиться на валике с обратной стороны. В то же время необходимо контролировать скорость сварочного процесса и наблюдать за образованием нижнего валика. Он не должен выпирать из образовавшейся конструкции, иначе придется делать выборку до основы металла.

Разделочное заполнение

Последующие 2 валика выполняется электродом Ø 3 мм при токе с показателем выше среднего или Ø 4 мм при среднем значении. Выбор проходки зависит от размера по ширине начального валика. Для того чтобы избежать бугристости, необходимо фиксироваться на краях поверхностей. После этого дуга постепенно переводится по кромке и способом лесенки производится переход на противоположную кромку. При возникшей необходимости поменять конфигурацию валика, нужно изменять скорость выполнения работы, менять угол наклона электрода и увеличивать шаг проходки.

Обратите внимание! При проведении сварочных работ нужно учитывать, что при создании большой ширины валика, раскаленный металл будет подтекать и капать.

Следующие 2 слоя зависят от размера по ширине предыдущих 3-х валиков и делаются по всей ширине или в количестве 2-х валиков. Дальше слои просто наплавляются без зигзагообразных движений. При приближении к кромке нужно останавливаться на расстоянии размера покрытого электрода. Это касается кромки и предпоследнего валика.

Для слоя на лицевой стороне нужна впадина размером до 2 мм. Количество проходок будет считаться исходя из размеров последнего слоя и металлической основы. Если впадина предпоследнего слоя размером до 1 мм производится 1-на проходка и делается она дугой вперед. Шаг сварки подбирается исходя из конфигурации валика. Если впадина размером до 2 мм, применяется способ лесенки. Если нужно сделать несколько проходок, валики у кромки варятся разными методами. Завершающий центральный валик устанавливается вровень с 2-мя боковыми.

Как уже стало понятно, заниматься потолочной сваркой нужно с необходимым багажом опыта. Для новичка сделать такой шов будет затруднительно, так как он еще не имеет достаточно навыков и знаний, которые, как известно, приходят во время работы. Поэтому сначала нужно попрактиковаться на более простых соединениях. На предоставленном видео доступно продемонстрировано, как варят потолочный шов электросваркой профессионалы.

Видео

В этом видео показано как варится вертикальный и потолочный шов:

Комментариев:

• Некоторые характеристики
• Варианты рабочего процесса
• Особенности процесса варки потолочного шва
• Как приобрести «правильное» оборудование

Для того чтобы ответить на вопрос, как варить потолочный шов электросваркой, необходимо иметь представление о том, что такое потолочный шов, его особенности и способы варения.

Некоторые характеристики

Потолочный шов самый сложный в исполнении.

Это легко объяснить. Ведь во время процесса сварки металл, достигший температуры плавления, может подтекать.

Опытный мастер сварочных работ должен обладать навыками варения этого вида шва.

Его редко применяют в промышленной сфере. Но что касается ремонта и монтажа трубопровода или судостроительного производства, то там этот вид шва очень востребован.

Необходимо соблюдать технику безопасности при работе с расплавленным металлом. Им можно обжечь открытые участки тела, например, лицо или руки.

У наложения потолочного шва при помощи сварки есть ряд особенностей:

Виды сварных соединений: а, б – стыковое, в – стыковое отбортовочное, г – нахлесточное, д – угловое, е – тавровое, ж – прорезное, з – торцевое, и – нахлесточное с проплавлением.

• сварочная ванна должна быть самого маленького размера;
• при наложении шва металл удерживается на потолке благодаря силе притяжения по отношению к поверхности;
• чтобы избежать растекания металла, шов накладывают таким образом, чтобы электрод был отведен в сторону;
• размер электрода около 0,4 см;
• изготавливаемые валики должны быть меньше электрода в 2 раза;
• электроды должны быть сухими, чтобы избежать выделения газов, которые повреждают швы;
• варить следует в свою сторону, благодаря этому можно подобрать оптимальный темп работы, и это позволит вам отслеживать процесс до мелочей;
• для придания шву наибольшей прочности все края деталей следует тщательно обработать и со сваренных валиков удалить загрязнения.

Для сварки деталей толщиной около 1 см работу выполняют в несколько этапов:

1. Используют электрод диаметром 0,3 см.
2. Последующую сварку выполняют электродом в 0,4 см.

Вернуться к оглавлению

Варианты рабочего процесса

Сварка потолочного шва бывает нескольких видов.

Дуговая электросварка: а – способ Бернадоса; б – способ Славянова; в – способ подвога дуги извне; 1 – электроды; 2 – дуга; 3 – электромагнит; 4,5 – присадочный пруток.

1. Сварка полумесяцем. Электрод располагается к потолку под углом свыше 90 градусов. Максимальный уровень наклона 130 градусов. Профессионал, выполняющий этот вид работ, делает зигзагообразные движения. Они же напоминают изображение полумесяца. Этот метод осуществляется в несколько подходов. Он достаточно легкий. С ним может справиться даже непрофессионал. Главное – постоянно контролировать скорость сварки, иначе можно испортить шов. Чтобы избежать подтекания металла, не стоит вываривать валики с большой шириной.
2. Обратно-поступательный. Этот вид сварки также выполняется не за один подход. Сначала варят корневой шов с использованием электрода 0,3 см, уровень подачи тока не должен быть выше среднего.
3. Лесенка. Электрод располагается к потолку под углом свыше 90 градусов. Максимальный уровень наклона 130 градусов. Этот способ отличается от других тем, что электрод следует отводить в сторону, чтобы избежать растекания расплавленного металла. Когда он застывает, электрод возвращают на место и продолжают сварку. При этом способе шов становится длиннее. Несмотря на трудность и сложность выполнения, конечный результат работ самый высокий по показателям прочности и надежности.

Вернуться к оглавлению

Особенности процесса варки потолочного шва

Потолочные швы подразделяются на:

Классификация сварных швов: а – по расположению относительно действующего усилия, б – по положению в пространстве, в – по усилению, г – по ширине, д – по количеству слоев, е – по длине.

• переходящие в вертикальные;
• сплошные;
• нижние.

Техника безопасности при варке потолочных швов:

• работы должны проводиться в сухом помещении или в закрытом пространстве. Не допускается выполнения сварочных работ на открытом воздухе во время грозы или снегопада;
• на тело следует надеть специализированную одежду с верхним защитным покрытием;
• используйте маску;
• отключите неиспользуемое оборудование от электросети;
• проведите работы по изоляции проводов.

Вертикальный шов. Сварка вертикальных швов на тонком металле

При выполнении сварных соединений из тонкого металла основная сложность для новичков заключается в подборе сварочного тока, особенно, когда требуется выполнить вертикальный шов. При некоторых значениях тока тонкая стенка детали расплавляется насквозь, и получаются дыры. Если ток уменьшить, то электрод прилипает к свариваемой детали и дуга не горит. И трудно найти такой ток, при котором не получались бы дыры, но при этом устойчиво горела дуга и не прилипал электрод.

(Для таких ситуаций в инверторах есть импульсный режим, но данная статья о том, что делать, когда такого режима нет.)

В этой ситуации я использую технику сварки с разрывом дуги. При использовании такой техники я держу дугу не постоянно, а использую некоторые интервалы времени для того, чтобы деталь могла остыть. Кроме того, имеют значение поперечные движения, с  помощью которых я веду сварку.

Вертикальный шов на тонком металле

При выполнении таким способом вертикального шва, слои жидкого металла ложатся один на другой и в некоторой степени растекается по поверхности предыдущего слоя. Это позволяет сваривать детали даже с зазором, т.к., слои наплавляемого металла, растекаясь, сплавляются с кромками детали.

Поперечные перемещения электрода должны быть равномерными, плавными, с одинаковой амплитудой и одинаковым временем горения дуги. Начинать учиться можно с прямолинейных движений поперёк вертикального сварного шва, а позже можно пробовать другие варианты, например, движения по дуге.

Фото 1. Зазоры между деталями.

Вы представляете мощь этого приёма? С его помощью можно выполнять вертикальные и потолочые сварные швы, а также в нижнем положении, соединять детали из тонкого металла и даже с зазором!

Фото 2. Вертикальный шов, заполнивший зазоры.

Важно заметить, что вертикальные сварные швы допускается выполнять как снизу вверх, так и сверху вниз. В каждом варианте есть своя специфика, и нужно знать, когда использовать ту или иную технику выполнения  вертикального сварного шва. Учиться выполнять вертикальные сварные швы лучше с варианта снизу вверх. Сверху вниз обычно сваривают тонкий металл.

В принципе, с некоторыми коррективами этот приём можно использовать и для выполнения потолочных швов, но об этом как-нибудь в другой раз.

Понравилась статья? Тогда нажмите социальные кнопки:

Ещё по теме:

Ошибки при выполнении углового шва

Особенности сварки тонкого металла

 

Видеокурсы:

Как варить электросваркой

Как установить сварочный ток правильно

Как выбрать маску «хамелеон»

Как настроить маску «хамелеон» правильно

Как выбрать сварочный инвертор

Сварка вертикальных швов своими руками: технология, правила, нюансы

При выполнении ремонтных работ мастера часто сталкиваются с необходимостью соединить различные металлические конструкции или их фрагменты. Из всех известных методов электросварка является наиболее популярным, потому что за короткий срок удаётся добиться нужного результата. Но так бывает у профессионалов, поэтому новичкам рекомендуется тщательно подготовиться к работе. Это означает изучить, как работает аппарат, какую силу тока использовать, а также какой тип электродов нужен в конкретной ситуации. Выбор делают исходя из химической структуры расходных материалов и вида обрабатываемой поверхности. Выбрать подходящий расходный материал поможет маркировка, которая у каждого элемента своя. При электросварке электрод также выбирают исходя из толщины деталей, которые нужно соединить.

Во время сварки мастер может столкнуться с такой ситуацией, когда соединяемый конструкции находится в разных плоскостях. Сварка вертикальных швов, а также находящихся под углом или потолочных, усложняется из-за простых законов физики. Для соединения между деталями заливается особый сплав, который подвержен закону всемирного тяготения, поэтому он сразу же уходит вниз.

Особенности вертикальной сварки

Сварка удобна тем, что с помощью технологии можно соединить любые материалы, помимо металла. Специалисты соединяют конструкции из стекла, пластмассы и керамики. Как будет располагаться рубец, зависит от пространственного расположения краев соединяемых конструкций. Некоторые виды работ довольно простые даже для новичков. Например, соединение в нижнем положении. С ней справится даже домашний мастер без большого опыта работы. Но для остальных видов потребуется наличие определенных знаний и опыта.

Если требуется сварка вертикального шва, то необходимо учитывать тип соединения и толщину элементов. Исходя из этих параметров, подготавливается металл. Готовые конструкции фиксируют в удобном для работы положении и закрепляют небольшими стежками, чтобы они не смещались.

Вертикальные швы выполняются двумя методами: снизу вверх или в обратном направлении. Но в любой ситуации технология сварки отличается определёнными нюансами. Когда металл варится, то образуются жидкие капли, которые постоянно стремятся вниз, к земле. Это явление усложняет формирование шва.

Поэтому следует придерживаться следующих правил:

• сплав должен застывать быстрее обычного. Такое возможно, если его капли будут минимального размера. Добиться необходимого эффекта удастся, когда мастер уменьшает длину электрической дуги и направляет электрод короткими движениями вверх и в сторону;
• чтобы получить качественные вертикальные швы необходимо работать снизу вверху. В этом случае соединяемые поверхности поднимаются дугой.

Выполнить сварку необходимо, не допуская зашлаковки, которая может произойти из-за неправильной подготовки конструкций. Полость между двумя конструкциями забивается, когда шов ложится неровно.

Расположение швов в пространстве

Техника сварки вертикальных швов предполагает уменьшение силы тока на 10-15%, от чего сократится объём расплавляемого металла. Опытные мастера настоятельно советуют быстро перемещать электрод, чтобы рубец получился качественным.

Сварку также рекомендуется выполнять короткой дугой, то есть максимально близко поднести электрод к обрабатываемой поверхности. Тогда металл быстрее переходит в иное состояние.

Сверху вниз

Когда варят вертикальный шов при помощи электросварки способом сверху вниз, то электрод должен быть расположен перпендикулярно к конструкции. После розжига, не меняя положения, прогревают металл. После чего электрод опускают и выполняют сварку в этом положении. Жидкая ванна должна находиться перед соединяющим аппаратом, благодаря чему капли не упадут вниз.

Вертикальная сварка электродом не отличается популярностью, поскольку неудобна и требует от мастера постоянного контроля над вертикальным сплавом. Но если приложить терпения и потрудиться, то можно добиться поставленной задачи.

Снизу вверх

Задумываясь, как правильно варить вертикальный шов электросваркой, следует учитывать несколько моментов. Работа начинается с подготовки металла. Сначала выполняют разделку кромок и соединяют их «прихватками». Тогда под воздействием аппарата части не сдвинутся с места.

При подготовке обязательно учитывают тип соединения и толщину обеих конструкций. Работая по вертикали, удаётся создать качественное место соединения. Ведь в этом случае жар от аппарата толкает расплавленный материал вверх, не позволяя ему опускаться.

Чтобы этого добиться, электрод должен располагаться практически вплотную к обрабатываемым поверхностям. Если качество расходного материала позволяет, и он не залипает, то мастера предпочитают даже дотрагиваться им до деталей.

Создание потолочного шва

Сварка потолочных швов может привести в недоумение неопытных специалистов, поскольку работа выполняется из неудобного положения. Капли раскаленного материала могут сорваться с потолка прямо на пол или каску мастера. В этом случае электрод располагается перпендикулярно к обрабатываемой поверхности.

Специалист совершает им круговые или вертикальные движения с небольшой скоростью, чтобы улучшить сварку. В таких случаях электрическая дуга бывает короткой, иначе могут образоваться подрезы.

Сварочный шов образуется по вышеописанному принципу, то есть, материал должен затвердевать максимально быстро. Поэтому для этого вида работ используются электроды с очень тугоплавким покрытием. Потолочное соединение отнимает больше сил и внимания, поэтому начинать постижение сварочных дел с него не стоит. Даже с инвертором прибегать к этому вертикальному соединению конструкций следует в крайних случаях, если нет возможности расположить детали по-другому.

Движение электродов при выполнении проходов

В вертикальном положении рабочая часть аппарата находится перпендикулярно к обрабатываемой поверхности. Как только она слегка расплавляется, и образуются первые капли, то его наклоняют вниз и продолжают одновременно плавить края. Инструмент постепенно подаётся вперёд и образуется короткая дуга, которая благодаря кончику препятствует стеканию капель металла.

Во время электродуговой сварки инструмент отводит расплавленные массы в сторону и вниз. Благодаря чему потихоньку образуется ровное и прочное соединение. Когда соединение конструкций происходит снизу вверх или сверху вниз, мастера придают электроду поперечные колебательные движения. При этом они выбирают такой путь, где передвижение происходило бы без перегрева и длительной задержки на одном месте.

Когда детали соединяются сверху вниз, то необходимо уменьшить размер капель жидкого металла. Поэтому отдают предпочтение электроду с наименьшим диаметром. В процессе сварки разворот электрода способствует образованию качественного шва, как и правильное поддержание расстояния от кончика аппарата до поверхности и постепенное увеличение/уменьшение дуги.

Слишком длинное расстояние приведет к окислению и азотированию расплавленного материала, а также образованию брызг капель вокруг. К тому же по структуре место соединения получится пористым. Правильное расстояние от поверхности до аппарата гарантирует красивое, ровное качественное место стыка.

Для этого электрод необходимо перемещать в 3 основных направлениях – поступательном, продольном и поперечном. Если выбрать правильное поперечное движение, то соединение получится необходимой ширины. Все передвижения выполняются попеременно при соединении двух частей в одну большую, а вместе они образуют сложную траекторию.

Финишная обработка

Практически все изделия, которые были соединены при помощи электродов, требуют заключительной обработки. Так как на рабочей поверхности могут остаться брызги сплава, окалины и даже шлак. Всё это следует удалить, чтобы получилось использовать соединённые части по назначению.

В некоторых случаях возникает необходимость в выравнивании выпуклой поверхности шва. Чтобы придать привлекательный вид соединённой части, мастеру следует взяться за молоток и зубило. Именно этими инструментами удаляются брызги металла, окалины и шлаки. Молотком следует наносить несильные удары.

Затем применяется углошлифовальная машина, которой выравнивается место соединения. С какой зернистостью выбрать абразивный круг, зависит от того, насколько гладкой должна получиться обрабатываемая поверхность.

После удаления с конструкций выступов и застывших капель, окалин, ещё раз необходимо хорошенько осмотреть полученную конструкцию. При контрольном осмотре обращают внимание на прожог металла, трещины и другие дефекты. Если они обнаружены, то работа была выполнена недобросовестно. Чтобы исправить недостатки, необходимо устранить их около места соединения, пока не произошел окончательный разлом соединенных частей.

Для этого поверхность зачищают, используя подходящие инструменты. Только после этого переходят к обновлению соединенных конструкций. При этом все манипуляции следует выполнять лишь в тех местах, где присутствует брак. Поэтому удастся сэкономить время и не переделывать всю работу заново.

Безопасность во время работы

Сварочные работы довольно опасны, особенно для новичков, которые не разбираются в нюансах и особенностях дела. Поэтому, когда что-то необходимо сваривать, любые конструкции из разных металлов, следует подумать о собственной безопасности и окружающих. Они гласят, что вертикальный процесс проводится в специальных перчатках, поверх которых надевают грубые рукавицы.

Мастер должен быть облачен в защитную одежду, состоящий из каски и специальной обуви с робой. Учитывая пожароопасность сварки, требуется запастись подручными средствами для тушения пожара, вроде огнетушителя или ящика с песком. Помня о таких простых правилах, новичок не причинит вред себе, а также качественно соединит две части в одну.

Как электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтомата | Ручная дуговая сварка

Качественная сварка электродом требует большой практики. Но кроме практики, с самого начала нужны правильные советы именно от практикующих сварщиков. Эти подсказки дадут новичкам большое экономие времени до хороших результатов. На фото вверху вертикальный шов, сделанный без отрыва электродом. Чешуйки шва очень плотной структуры, шов качественный и красивый. Покажу все детали и мелочи, как варить такие швы.

Вертикальный шов без отрыва варят электродами с основным покрытием. Самые оптимальные по цене и качеству это марка УОНИ 1355. С рутиловым покрытием без отрыва варить вертикал проблематично-у них очень текучая сварочная ванна и металл может просто потечь вниз под силой тяжести.

новый инвертор торус 200новый инвертор торус 200новый инвертор торус 200мой старый инвертор, якобы 200 амперный!

Дешевые китайские инверторы не все нормально тянут эти электроды. Давно хотел поменять свой инвертор на честный 200 амперный. Перелопатил в интернете кучу информации и выбрал наш Российский аппарат ТОРУС 200. Мой старый инвертор хоть и 200 амперный по документам, но я знал что там очень не доложили этих ампер! Когда поработал на ТОРУСЕ, понял что в старый недоложили даже больше, чем я думал.

Это как, когда я был подростком у меня был мотоцикл Минск. Затем я поменял его на Днепр к-650. Вот такие же ощущения в запасе мощности. У кого были мотоциклы, тот поймёт.

Понятная теория

Вот у нас вертикальный стык-дорожка мелом. Труба будет якобы электродом. Зажигаем электрод и начинаем разогревать металл до образования сварочной ванны.

Электроды с основным покрытием не терпят спешки, дуга горит как-бы лениво. Не стоит им двигать быстро. Первые мгновения держим дугу подлиннее, миллиметров 3-4. Так меньше вероятности что электрод прилипнет, пока не разогрета сварочная ванна.

Когда сварочная ванна нормально образуется, она будет отлично видна. Форма этой ванны на электродах с основным покрытием будет как вот такой овальчик. Теперь начинаем правильную сварку.

Электрод приближаем сначала к одной кромке, затем к другой. Траектория движения кончика электрода от кромки к кромки как коромысло. В средней части мы немного отводим электрод, а к кромкам приближаем. И здесь самое главное соблюдать одинаковую скорость сварки. Смотрите как.

Нужно зацепиться взглядом за верхний контур сварочной ванны. Он похож на коромысло. Сварочная ванна идёт вверх по стыку и нам нужно верхней частью торца электрода стараться следовать за этим коромыслом. Сварку производим снизу вверх. Стараться чтобы этот торец был на уровне коромысла! В этом случае шов будет формироваться с одинаковой скоростью.

Сварим вот эти 2 заготовки. Сделал фаску для провара. Конечно здесь нужно проварить корень, зачистить, а потом наложить финальный-облицовочный шов. Но не будем терять время, хочу сразу показать принцип правильной сварки вертикала без отрыва. Как держать одинаковую скорость и что из этого выйдет.

Подобрал сварочный ток, буду варить на 90 амперах, электрод 3 мм. На это значение новичкам ориентироваться не стоит, так как разные инверторы будут показывать разное значение даже если по факту сварочный ток одинаковый. Торус имеет честные 200 амперов, поэтому значение такое. На старом инверторе я по крутилке выставил бы больший ток.

Варим на обратной полярности. Это значит что держак с электродом подсоединяем к плюсу аппарата. Электрод держим под 45 градусов к вертикальной заготовке. Все движения как описано выше.

Кабели на держак и массу у моего инвертора длиной по 10 метров.

Для нормальных инверторов такая длина вполне допустима. Очень удобно работать.

Закончили сварку, немного подождали пока остынет. Просто стукнул молотком рядом со швом и практически весь шлак осыпался. Это значит что шов качественный и имеет мелкую плотную чешую. Посмотрите несколько фотографий в многократном приближении.

Результат сварки с одинаковой скоростью ведения электрода не будет уступать шву от полуавтомата. Шов будет плотный и крепкий, а эстетика приятно вас удивит.

3 слагаемых хорошего вертикального шва без отрыва. Электроды с основным покрытием. Одинаковая скорость ведения электродом. Нормальный сварочный инвертор, чтобы легко тянул электроды с основным покрытием.

Многие думают что на нашем рынке продают только китайские сварочные инверторы. Это не так, есть и наши Российские. Качество их на головы выше китайских. Я работаю таким аппаратом-это Торус 200.

Практикант Серёга. 6 серия Или как за 10 минут научиться варить вертикальный шов.

содержание видео

Рейтинг: 4.0; Голоса: 1Серёга продолжает обучаться сварке и в этом видео он решил освоить вертикал на тонкостенном металле! Ну а что из этого получилось вы узнаете, когда посмотрите это видео) Приятного аппетита и просмотра)
Дата: 2020-11-18

Похожие видео

Комментарии и отзывы: 10

Алексей
Все просто и понятно, главное все опробовать на практике. Рома спасибо за видеоуроки, твой канал лучший для начинающих в сварном деле! Ну а когда Серёга в кадре это еще и весело. Учусь вместе с твоим стажёром. Сегодня 4й раз варил, и шов уже ровнее и кратер 1 на 4 шва получился (из за долгого розжига на тыкал куда не попадя. Есть желание сварить каркас для беседки на дачу из профильной трубы и поменять забор, люблю все делать сам и поэтому решил освоить азы сварочного ремесла. Жду следующей серии.

Александр
Проект должен называться можно ли за одну пачку электродов научиться сваривать металл (пачку взять побольше. Предлагаю Серёге варивать двумя электродами (рутил и основной. Мне после уони13-55, рутиловыми ОК-46 стало гораздо проще сваривать. Можно посоветовать (т. к. Серёга плохо видит место стыка): поставьте дополнительный свет (прожекторик на 300 вт, направленный на место сварки (я подсвечиваю лампочкой- удлинителем. А ещё попробуйте перенастроить маску на по светлее (а что так можно было)

Николай
Блин братаны я смотрю на вас а у самого улыбка до ушей спасибо и за советы и харизмы и за приколы контент у вас мегакачественный бывает либо познавательный либо развлекательный а у вас познавательноразвлекательный прямо в точку, так держать, и видеомонтаж качественный (притухание звука при отбивании шлака, на других каналах смотришь в наушниках — видимо при съёмке микрофон близко звон в ушах так будто по мозгам стучат )

Творческая
Смотрю видео с начала плейлиста. Как Серега начал варить. И прикольно наблюдать со стороны когда в сереге видишь себя. Уже прошло столько времени наверное он уже хорошо варит) специально не смотрю новые видео пока старые еще не все посмотрел. Не стоит перепрыгивать уроки. По мере просмотра многие вопросы отпадают сами с собой.

Вячеслав
Вопрос насущный. Сварка электродами с основным покрытием (уони, LB-52U. Варить с отрывом ими ну никак. В общем очень интересно, как варить электродами с основным покрытием. Как варить корневой шов и чем, как варить швы накрывающие корневой. Вертикальные швы.

handmade
Ребята ролик огонь, Серега быстро учится — молодец. У самого тавровое лучше вертикально получается чем в нижнем, вертикал не так страшен как кажется) еще момент, давно заметил, Роман спасибо за очки и тд. новички смотрят потому акцент на ТБ очень важно.

ВалерьянЫч
Да, кстати, я новичек двухнедельный и мне, например, очень было бы интересно видеть положение сварщика со стороны. Насколько близко наклоняешся, куда упирается левая рука и правая в каком положении, как то так.

Александр
Рома, вот тебе новая бизнес-идея
возьми ученика из интернета и пусть он по твоим урокам учится и снимает видео, а ты его будешь корректировать через интернет
потому как мастер рядом это совсем др
удачи

Илья
Прдскажите электрод стал призалипании прокаливаться, раньше такого не было и сейчас попробывал пару раз краснеет пару раз нет, пишут антистик есть

Алекс
Силы тока маловато для сварки с отрывом электрода. На этом токе хорошо варить без отрыва это соединение. А так доступно объясняешь студенту.

вертикальный, горизонтальный, потолочный, советы практиков

Расположение поверхности, на которой выполняется сварка, относительно вертикали, влияет на шов. Разберем, как правильно варить вертикальные, горизонтальные и потолочные швы.

Профессиональный сварщик должен уметь создавать надежные, непроницаемые для воды и других жидкостей швы вне зависимости от расположения поверхности, на которой делается сварка. Сила тяжести существенно влияет на распределение навариваемого металла внутри шва. Разберемся в особенностях выполнения вертикальных, горизонтальных и потолочных швов, а также рассмотрим несколько полезных советов от профессиональных сварщиков.

Виды сварочных швов

Многообразие форм соединяемых поверхностей, а также вариантов их взаимного расположения, заставила выработать изрядное количество разновидностей сварочного шва. Вот несколько примеров классов швов, принятых в отечественной типологии:

• По числу создаваемых наплавляемых слоев в валике (или по числу прохождений) выделяют однослойные и многослойные швы.
• По расположению валика наваренного металла. Если металл наваривается только с одной стороны, шов односторонний, а если с обеих сторон – двусторонний.
• По положению плоскости, в которой располагается шов, относительно вертикали, выделяют нижние и потолочные швы. Если же плоскость шва близка к вертикали, то в зависимости от движения электрода выделяют вертикальный тип (электрод идет сверху вниз ли наоборот) и горизонтальный тип (движение электрода – слева направо).

Наиболее проста для освоения техника проведения сварочных работ в нижнем положении, когда плоскость шва расположена параллельно поверхности Земли. В остальных случаях сила тяжести начинает препятствовать нормальному распределению наплавляемого металла. Наиболее часто вызывает замешательство у начинающих сварщиков потолочный шов, когда приходится проваривать стык, расположенный над головой.

Также определенную специфику задает тип соединения, который определяется конфигурацией свариваемых деталей. Остановимся на основных типах поподробнее.

Соединение встык

Этот вариант применяется для соединения металлических листов, стального проката, труб. Между деталями оставляют небольшой зазор (порядка 2 мм), а сами детали жестко фиксируют струбцинами. Расплавляемый электрической дугой металл электрода заполняет зазор, образуя шов

Если металл тонкий (до 4 мм), допускается не проводить зачистку кромок. Обработка заключается только в удалении ржавчины. Делается односторонний шов, как правило, в один проход. Если же металл толще 4 мм, придется снять на кромках фаску. Способ обработки кромок показан на рисунке.

Число слоев наплавления и размещения их по сторонам от стыка зависит от толщины металла. Тип разделки кромок также определяется, исходя из толщины. Так, у листов в 10 мм готовят только одну кромку и проваривают шов с одной стороны, а при толщине металла в 12 мм уже более целесообразно снять фаски на обеих кромках и с обеих сторон.

Свариваем металл внахлест

Этот вариант применяют, если требуется соединить два листа с толщиной не более 8 мм. Наиболее важный момент в этом случае – угол расположения электрода. Если он будет слишком большим или маленьким, навариваемый металл не попадет в стык. Надежность соединения в таком случае резко снится, либо детали не будут соединены вовсе.

Соединение внахлест всегда проваривают с обеих сторон.  Иначе не проваренная сторона откроет доступ влаге между листами металла, что создаст благоприятные условия для коррозионных процессов.

Тавровое и угловое соединения

Если две детали образуют в точке соединения литеру «Т», образуется тавровое соединение, а литеру «Г» — угловое. В данном случае число швов и фасок, снимаемых на кромках, также определяется толщиной металла:

• До 4 мм кромки не обрабатывают, шов кладут с одной стороны
• От 4 до 12 мм допускается обработка как одной, так и двух сторон, шов одинарный.
• Толще 12 мм – спиливают фаски на обеих сторонах и швов делают два.

Специфика таких соединений по сравнению с соединением встык – угол между листами и электродом. Если обе детали одинаково толстые, стараются расположить электрод строго по биссектрисе (средней линии) угла, сваривая металл «в лодочку». В этом случае наплавляемый шов хорошо заполнит стык под действием силы тяжести.

Если один лист заметно тоньше, чем другой, угол между электродом и толстым листом увеличивают, доводя до 60°.Тогда большая часть жара попадет на толстый лист, и нет опасности, что тонкий металл прогорит насквозь.

Главная сложность при выполнении углового соединения (особенно если нет возможности расположить детали «в лодочку») в том, что сила тяготения заставляет расплав стекать вниз, и тогда в вершине шва металла будет гораздо меньше. Такой дефект существенно снижает прочность. Чтобы его избежать, требуется правильно подобрать диаметр электрода и следить, чтобы электрод находился вверху, в углу и внизу одинаковое время.

Как варить вертикальный

Главная проблема при сваривании шва, находящегося в вертикальной плоскости и расположенного вертикально, состоит в стремлении расплава стекать вниз. Чтобы этому препятствовать, уменьшают длину дуги. Порой можно даже опереться электродом на место сваривания, лишь бы он не прилипал к металлу.

Выбор направления движения также важен. Допускается двигаться как вниз, так и вверх. Но второй вариант легче, так как дуга не позволит содержимому сварной ванны течь вниз. Большинство начинающих сварщиков выбирают именно этот способ. Направление движения – либо петлями, либо зигзагообразно.

Подготовка металла осуществляется по стандартной технологии. А вот вопрос, отрывать дугу или нет, более сложен. Многие начинающие предпочитают варить с отрывом, давая металлу остыть. Но времени такая техника отнимает больше, да и шов получается не таким ровным.

Горизонтальный и его специфика

При выполнении горизонтального шва сварочная ванна стекает на нижнюю кромку. Наклон электрода делают большим, но величина определяется по силе тока. Вот еще несколько советов от профессиональных сварщиков:

• Хотя допускается движение в обоих направлениях, у правшей получается ровнее наваривать металл, если электрод идет слева направо.
• Точку зажигания дуги располагают на нижней кромке.
• Электрод ведут спиралью или восьмерками.
• Для достижения лучшего результата электрод склоняют немного назад по ходу.

Если металл плавится и стекает слишком сильно, ускоряют движение электрода. Также допускается небольшое понижение силы тока. Металл будет успевать остыть, если периодически отрывать дугу. Главное – не злоупотреблять этими способами, вводя их постепенно, по мере необходимости.

Потолочный: не так сложно, как кажется

Данный шов – один из самых трудных в освоении. Из-за гравитации капли расплавленного электрода так и норовят сорваться вниз, что чревато ожогами. Страдает также качество шва. Поэтому очень важно прогревать металл до достаточных температур, но при этом давать сварочной ванне возможность остыть.

Еще одна проблема, связанная с потолочными швами, порождена движением газов, образующихся при сварке. Пузырьки станут подниматься, накапливаясь в корне шва, из-за чего его прочность получается ниже. Поэтому если есть хоть малейшая возможность расположить детали по-другому, ей стоит воспользоваться.

Если все же пришлось варить «над головой», применяют следующие приемы:

• Электрод строго под 90° к плоскости шва.
• Дуга в процессе работы как можно короче.
• Движения короткие, круговые.
• Периодически дуга гасится, чтобы металл остывал.

Так добиваются приемлемого качества шва. Но все же в производстве такие швы используют крайне редко из-за сложности исполнения и низкого качества.

Зачистка швов

Как правило, свежий шов выглядит не эстетично. На поверхности остается шлак, окалина, брызги металла. Сварочный валик существенно выступает над поверхностью. Чтобы изделие имело красивый вид, проводят зачистку швов.

Для выполнения комплекса операций по окончательной отделке шва нужны инструменты:

• Молоток и зубило, чтобы сбить окалину.
• Болгарка и диск для шлифовки металла, чтобы сгладить выступающий из шва валик.
• Абразивные пасты для окончательной шлифовки.

После зачистки детали красят или покрывают оловом (лудят).

Возможные дефекты

При недостаточном опыте сварщика или использовании недостаточно качественного оборудования и расходных материалов неминуемо возникают дефекты. Некоторые из них существенно снижают качество шва и требуют переделки, другие имеют скорее эстетический характер. Наиболее распространенные дефекты – это неравная ширина шва и заполнение «где густо, где пусто».

Также причиной дефекта может оказаться неверно подобранная сила тока, длина дуги или скорость прохождения электрода. На рисунке показано, как эти оплошности влияют на качество шва.

Также у начинающих сварщиков часто получаются не проваренные на всю глубину швы и т.н. подрезы (канавки в металле вдоль шва), прожоги, поры в металле, трещины. Если обнаружено слишком много дефектов, лучше срезать шов и наложить заново.

При внимательном и критичном отношении к своей работе быстро накапливается опыт. И тогда швы будут все более ровными, прочными и красивыми.

Советы профессионалов при сварных работах

Мы рекомендуем для просмотра несколько полезных видеофрагментов. Они помогут вам лучше представить технику выполнения описанных разновидностей швов. Кроме того, создатели видео открывают несколько профессиональных секретов, постигнутых с опытом:

Надеемся, что наша статья помогла вам понять тонкости выполнения всех видов швов. При кажущейся сложности работы в некоторых положениях, ее технику вполне можно освоить, если подойти к делу спокойно и методично. Удачи вам!

Mig Welding Techniques — плоская, горизонтальная, потолочная, вертикальная

Нажмите ниже, чтобы увидеть отзывы других посетителей этой страницы . ..

Cheyenne Unionboilermakers.com
Я очень хорошо разбираюсь в сварке штучной сваркой, и я пробежал много 6010. Однажды я пробегал миг, пытаясь приложить руку, в гору, я не хлестал, а на боку … «Дураки врываются»
Я не могу сказать, насколько «я» ценю время, которое ты потратил на этот сайт.Я надеюсь, что вы делаете убийство, потому что вы этого заслуживаете. Всем тем, кто плохо говорит…

Aluminium MIG downhill
Когда я горю вниз на 1/8 дюйма Aluminium, я получаю гораздо больше контроля / стабильности, вытаскивая бассейн … Мой босс насмехается над мной, говоря, что «вы никогда не должны тянуть алюминий… Понравилось то, что увидел!
Я только что закончил двухгодичный курс по сварке Tig, Mig и Stick в колледже NC Community. Я ни в коем случае не профессиональный сварщик, поэтому спасибо за…

С Рождеством Христовым! !
Джоди ты мой герой! Большое спасибо за этот сайт! ! ! Я всегда могу у вас поучиться, продолжайте в том же духе !!!!!!!!!!!!! ——————————————…

Сварка MIG падает в моем шлеме
Когда я лежу на спине под машиной, пытаясь выполнить сварку, расплавленный металл падает на проволоку, и это невозможно сделать. Я всегда был самоучкой для всех остальных…

с использованием СО2 для сварки под уклон
Когда я посещал курсы по сварке Хобарта МиГ в Трое, Огайо, мы использовали СО2 только для всех наших сварочных испытаний. Мой инструктор сказал, что это было то же самое, что и стержень 6010, это…

Спуск против холма
Я думаю, вы проделали отличную работу, продемонстрировав влияние обоих на сварные швы 1/4 дюйма. Однако настоящая проблема, я думаю, не всегда ясна. Раньше приваривал разбавитель…

Мне нужна помощь
Привет, я сейчас хожу на курсы сварки, и мне было интересно, потому что мой инструктор не разрешает нам сваривать с помощью mig на 1/4 дюйма, думаю, это больше похоже на 1/8 дюйма, думаю, что…

Вопрос
Я только начал сварку.Я всегда хотел узнать, как это сделать, и мой босс согласился дать мне возможность переехать в фабрику, где я работаю, и пройти обучение. его…

Что делать после корневого прохода?
Нуб здесь, у которого были большие проблемы с выполнением MIG в гору, посмотрел ваше видео на нем, но если что-то было сказано о последующих проходах, я его пропустил. Мы…

Сварные швы вниз по краям
Там, где я работаю, мы выполняем много швов вниз … больше, чем швов вертикально вверх.Никогда не используйте резервуары с более толстым калибром, если только они не имеют большого зазора или не требуют…

MIG VERTS UP / DOWN
ПОСЛЕ ПРОСМОТРА ВАШЕГО ВИДЕО ПОСМОТРЕТЬ РЕЗУЛЬТАТЫ ВАШЕГО ТЕСТИРОВАНИЯ Я рад, что я правильно обучен процессам MIG. ДАВАЕТ ЛИЦОМ…

Различия угла наклона горелки для mig
Я заметил, что в видео «Техника сварки MIG в гору» похоже, что вы держите пистолет под углом 90 * к рабочему столу.Я не видел упоминания о…

Сварка стали 3/8 «8 мм. Испытание на разрыв.
В настоящее время я пытаюсь освоить вертикальный сварной шов вверх с помощью испытания на разрыв. Я изо всех сил пытаюсь получить правильную вогнутую форму с правильным проплавлением корня.…

хороших примеров
Я работаю в одном месте и со всеми утверждал, что приваривать подъемную проушину на спуске не совсем приемлемо, но все они считают, что вниз — это…

MIG Welding Aluminium
У меня есть Lincoln Pro-Mig 175, и я купил комплект для переоборудования алюминия.У меня не было очень хороших результатов Сварка алюминия методом MIG и разговоров с другими сварщиками…

Советы и ютуберы
Я только учусь сваривать и нашел ваши страницы очень информативными и полезными. Некоторые из ваших советов — это просто здравый смысл (что, я думаю, еще не все…

более любопытно, чем знать все
Я учусь в филиале nmsu-grants .. да, это общественный колледж, тем не менее . … у меня есть вопрос о сварке мигом вверх по корневому проходу.Если бы вы могли…

Обновить
В настоящее время я подаю заявление о приеме на работу в сфере сварки. Ваши советы и приемы помогли освежить мою память о том, как выполнять сварку M.I.G на подъемах и спусках. Спасибо…

спасибо
Я только начал сварку несколько дней назад и нашел много этих советов, которые действительно помогли мне приобрел шлем с автоматическим затемнением, и мне он нравится, спасибо и продолжайте в том же духе…

mig, техника # 5
Я новичок в этом, так что это вопрос, по этой технике мне кажется, что сварной шов может быть слишком горячим и немного растягивает вертикаль, если это…

Ты чистый гений
Да, я сказал тебе, в любом случае дети на YouTube заставляют меня смеяться, мой друг.Просто они тупые, и меня это забавляет. В любом случае завтра у меня будет тест на подъеме в гору…

Ручное позиционирование
Я сварщик-левша . .. Я просто не могу привыкнуть к сварочному пистолету mig в компании, в которой я работаю, учитывая, что все настроено для правильного …

Вертикальный MIG
Сварочные работы я начал только около месяца назад, сваривая тяжелое оборудование для обработки нефти и удобрений после того, как он не работал в промышленности около года.…

Ваш сайт впечатлил
Всю жизнь пользовался электрической дугой. Я наконец купил миг. Weldtech 200. Инверторного типа. Ваш сайт был очень полезным и информативным. Слово предупреждения…

Новое в mig, долгое время arc
Я считаю, что все, что вы разместили здесь, великолепно, это не только передает информацию, но и дает очень хорошую информацию. Я занимаюсь дугой около 30 лет…

Новое в сварке.
Джоди, твои советы и подсказки мне очень помогли! Спасибо за сайт. Я смог попрактиковаться в некоторых вещах, о которых вы говорите, и несколько дней спустя…

различных ударов
Я только что закончил местную сварочную школу, и там преподавалась техника движения треугольника. Он определенно получил отличное проникновение и оставил…

GMAW — ВЕРТИКАЛЬНОЕ ВВЕРХ
ПОПРОБУЙТЕ ТЕХНИКУ ТРЕУГОЛЬНИКА ВОКРУГ 19-19.попробую эту технику…

Советы
Джоди, Спасибо за сайт. Выдающаяся доставка по подсказкам из реального мира. Продолжайте хорошую работу. Мне жаль, что у меня не было этого ресурса, когда я впервые попал в поле. …

Сварка на спуске
Обычно при сварке на спуске я увеличиваю нагрев. Я сваривал рамы тяжелых грузовиков (толщиной 3 / 8-1 / 2 дюйма) вниз по склону, но при хорошей температуре…

новый для MIG
Я новичок в сварке MIG и считаю этот сайт очень информативным.Спасибо, что приложили усилия, чтобы донести эту информацию до всех нас.

рождественское дерево / плетение
Я БЫЛ ЛЮБЛЮ СМОТРЕТЬ ЭТУ ТЕХНИКУ, ПРОВЕРЕННУЮ В ИСПЫТАНИИ НА РАЗРЫВ ФИЛЕ. XRAY ПОКАЗЫВАЕТ ТОЛЬКО ВНЕШНЮЮ БОКУЮ КРОМКУ. В АВСТРАЛИИ МЫ ДОЛЖНЫ СДЕЛАТЬ СВАРКУ 10 ММ ЗА 2 ПРОХОДА…

новичок в GMAW
для меня Мне нравится ваш веб-сайт … все, что поможет мне стать лучше, я полностью за это продолжайте в том же духе !!!

Спасибо!
Спасибо! Я профессиональный скульптор — Камень и бронза — 20 лет.Только что купил свою первую небольшую сварочную установку и начинаю экспериментировать со сталью. …

сравнительные данные по сварным швам
Мне очень нравится эта простая версия журнала Welding Journal для непрофессионала. Действительно вписывается в образ мышления «Я не доктор наук». Сначала я подумал об этом…

Спасибо
Просто хотел сказать спасибо — хорошая честная информация и хорошо проведенное исследование — еще раз спасибо. Крис В.

Отличная статья.
У вас есть лучшая информация на вашем сайте. Забавно, что вы писали о душевых мешках на YouTube. Я держу большинство из них подальше, добавляя слово «хобби» в свою сварку…

verticle ups
Привет, я смотрю ваше видео на вашем веб-сайте и на YouTube, и могу сказать вам, независимо от того, что думают «deuchbags» все, кто увлечен и работает над…

Нагрев нагревает и нагревает следующий валик
Я ни в коем случае не сварщик, но здравый смысл подсказывает мне, что ваш метод подъема в гору лучше / у него больше ручки.чем шов вниз по склону, потому что тепло распространяется…

Спасибо, парень
Я прислушался к твоему совету, и он мне помог с тех пор, как я начал укладывать бусы в своем классе миграций. в основном соотношение напряжения и скорости провода, что очень помогло. …

Наконечник для сварки в гору
Я использую серию прихваточных швов, накладываемых друг на друга, действительно выглядит как стопка монет и отлично выдерживает

сварочные газы
можно ли использовать b3 вместо 75/25 или он слишком горячий от газа ———————————————— извините, я не знаком с B3 как сварка…

Отличное эмпирическое сравнение методов
Я случайно наткнулся на этот сайт в поисках сварочного зажима. Потрясающие! Не позволяйте Douchebags YouTube обескураживать вас, потому что кажется, что в мои первые 15 минут…

Mig Сварка тонких материалов
Мне недавно показали эту технику, и я считаю, что ее легко контролировать на тонком листе, она достаточно прочная и хорошо выглядит. Мануальная импульсная техника. …

6011 аккуратный
Спасибо за ваш сайт. Есть так много техник, которые нужно освоить, и так мало времени. На одной работе я использовал 6011 «кнут для паузы», и они выглядели как-то…

Учебник по матрасному шву: вертикальные швы

Больше не бойтесь швов на матрасе! Вот пошаговое руководство, которое поможет вам освоить эту легкую строчку. Для вертикальных швов (например, бокового шва): Найдите «полоски» между каждым столбцом стежков. На фото справа я поймал одну из этих «полосок» на иглу. Вы будете сшивать эти планки по всему шву. Учебное пособие по обработке горизонтальных швов матрасным швом (например, плечевого шва) находится здесь. Шаг 1: Поместите первую полосу между самым краевым столбцом петель и следующим столбцом. Возьмите этот стержень с помощью иглы для гобелена. Примечание. Здесь я использовал контрастную нить, чтобы вы могли видеть, что я делаю. Для фактического сшивания используйте ту же пряжу, из которой связаны детали, или подходящую нить для вышивания. Левши: Я правша, поэтому прорабатываю шов справа налево. Не стесняйтесь работать слева направо, если вам так удобнее. Шаг 2: Положите вторую вязаную деталь рядом с первой. Найдите первую полосу рядом с краевым столбиком на втором вязаном изделии и возьмите ее иглой. Примечание: Ваша гобеленовая игла всегда будет указывать в том же направлении, что и вы вышиваете: к концу шва. Шаг 3: Протяните пряжу и поднимите следующую полосу на первом вязаном элементе.Обязательно оставайтесь в одном столбце столбцов — не переходите из одного столбца в другой. Шаг 4: Плотно протяните пряжу. Я оставила свою ярко-красную пряжу немного свободной, чтобы вы могли видеть, как выглядят стежки. Шаг 5: Найдите следующий стержень в том же столбце на втором предмете и возьмите его иглой. Шаг 6: Продолжайте таким же образом, чередуя стороны, оставаясь в том же столбце полос на каждой детали. Опять же, я оставил пряжу немного свободной, чтобы вы могли видеть, как она выглядит; плотно затяните стежки, как на следующем шаге. Шаг 7: Протягивая пряжу, потяните ее достаточно сильно, чтобы соединить столбики стежков, но не так сильно, чтобы ткань сморщилась. На первых нескольких стежках может помочь натянуть оба конца шовной пряжи, как я делаю здесь. Шаг 8: В частности, для первых нескольких стежков отрегулируйте натяжение, осторожно потянув за шовную пряжу, а затем за ткань, чтобы начало шва легло ровно. Шаг 9: Продолжайте шить, осторожно вытягивая каждую петлю так, чтобы столбики совпадали на линии шва. Шаг 10: Вот как выглядит шов спереди. Если все сделать правильно, шов должен быть практически незаметен. Шаг 11: Вот как выглядит обратная сторона шва.

Деформация сварного шва

Начало сварщиков и даже те, которые более испытывали общ борьбу с проблемой сварного шва (искажения, коробления плиты основания, вызванного тепла из сварочной дуги).Деформация доставляет проблемы по ряду причин, но одна из наиболее важных — это возможное создание сварного шва, который не является конструктивно прочным. Эта статья поможет определить, что такое деформация сварного шва, а затем даст практическое представление о причинах деформации, эффектах усадки в различных типах сварных сборок и о том, как ее контролировать, и, наконец, взглянет на методы борьбы с деформацией.

Что такое сварная деформация?
Деформация сварного шва возникает в результате расширения и сжатия металла шва и прилегающего основного металла во время цикла нагрева и охлаждения в процессе сварки.Выполнение всей сварки на одной стороне детали вызовет гораздо большую деформацию, чем при чередовании сварных швов с одной стороны на другую. Во время этого цикла нагрева и охлаждения многие факторы влияют на усадку металла и приводят к деформации, например, физические и механические свойства, которые меняются при воздействии тепла. Например, с увеличением температуры в зоне сварного шва предел текучести, упругость и теплопроводность стального листа уменьшаются, а тепловое расширение и удельная теплоемкость увеличиваются (рис.3-1). Эти изменения, в свою очередь, влияют на тепловой поток и равномерность распределения тепла.

Рис. 3-1. Изменения свойств стали с повышением температуры усложняют анализ того, что происходит во время цикла сварки, и, таким образом, понимание факторов, способствующих деформации сварного соединения.

Причины деформации
Чтобы понять, как и почему возникает деформация при нагревании и охлаждении металла, рассмотрим стальной стержень, показанный на рис.3-2. Поскольку стержень нагревается равномерно, он расширяется во всех направлениях, как показано на рис. 3-2 (a). Когда металл остывает до комнатной температуры, он равномерно сжимается до своих первоначальных размеров.

Рис. 3-2. Если стальной стержень равномерно нагревается, когда он не закреплен, как в (a), он будет расширяться во всех направлениях и вернется к своим исходным размерам при охлаждении. Если при нагревании удерживать, как в (б), он может расширяться только в вертикальном направлении — становиться толще.При охлаждении деформированный стержень сжимается равномерно, как показано на (c), и, таким образом, деформируется постоянно. Это упрощенное объяснение основной причины деформации сварочных узлов.

Но если стальной стержень удерживается — как в тисках — во время нагрева, как показано на рис. 3-2 (b), боковое расширение не может произойти. Но поскольку во время нагрева должно происходить объемное расширение, стержень расширяется в вертикальном направлении (по толщине) и становится толще.Когда деформированный стержень возвращается к комнатной температуре, он все равно будет сжиматься равномерно во всех направлениях, как показано на рис. 3-2 (c). Планка стала короче, но толще. Он был постоянно деформирован или искажен. (Для упрощения на рисунках это искажение показано только по толщине. Но на самом деле, длина тоже изменяется.)

В сварном шве эти же силы расширения и сжатия действуют на металл шва и основной металл. По мере того, как металл шва затвердевает и плавится с основным металлом, он максимально расширяется.При охлаждении он пытается сжаться до объема, который обычно занимал бы при более низкой температуре, но этому препятствует соседний основной металл. Из-за этого внутри сварного шва и прилегающего основного металла возникают напряжения. В этот момент сварной шов растягивается (или деформируется) и истончается, таким образом адаптируясь к требованиям объема при более низкой температуре. Но только те напряжения, которые превышают предел текучести металла шва, снимаются этим деформированием. К тому времени, когда сварной шов достигнет комнатной температуры (при условии полного удержания основного металла, так что он не может двигаться), сварной шов будет содержать заблокированные растягивающие напряжения, примерно равные пределу текучести металла.Если ограничители (зажимы, удерживающие заготовку, или противодействующая сила усадки) снимаются, остаточные напряжения частично снимаются, поскольку они заставляют основной металл перемещаться, тем самым искажая сварную деталь.

Контроль усадки — что можно сделать для минимизации деформации
Чтобы предотвратить или минимизировать деформацию сварного шва, как при проектировании, так и во время сварки должны использоваться методы, позволяющие преодолеть влияние цикла нагрева и охлаждения. Усадку нельзя предотвратить, но можно контролировать.Для минимизации деформации, вызванной усадкой, можно использовать несколько способов:

1. Не допускать переваривания
Чем больше металла помещается в соединение, тем больше силы усадки. Правильный выбор размера сварного шва в соответствии с требованиями соединения не только сводит к минимуму деформацию, но также экономит металл и время сварного шва. Количество сварочного металла в угловом шве может быть минимизировано за счет использования плоского или слегка выпуклого валика, а в стыковом шве за счет надлежащей подготовки кромок и подгонки. Избыток металла шва в сильно выпуклом валике не увеличивает допустимую прочность при работе с кодом, но увеличивает силы усадки.

При сварке толстого листа (толщиной более 1 дюйма) снятие фаски или даже двойное снятие фаски может сэкономить значительное количество металла шва, что автоматически приводит к гораздо меньшим искажениям.

В общем, если деформация не проблема, выберите наиболее экономичный стык. Если деформация является проблемой, выберите либо соединение, в котором сварочные напряжения уравновешивают друг друга, либо соединение, требующее наименьшего количества сварочного металла.

2. Используйте прерывистую сварку
Другой способ минимизировать количество металла сварного шва — использовать прерывистые, а не непрерывные сварные швы там, где это возможно, как показано на рис.3-7 (в). Например, для прикрепления ребер жесткости к пластине прерывистые сварные швы могут уменьшить наплавленный металл на 75 процентов, но при этом обеспечить необходимую прочность.

Рис. 3-7 Искажения можно предотвратить или свести к минимуму с помощью методов, которые устраняют — или конструктивно используют — эффекты цикла нагрева и охлаждения.

3. Используйте как можно меньше сварочных проходов
Меньше проходов с большими электродами, рис. 3-7 (d), предпочтительнее большего количества проходов с небольшими электродами, когда поперечное искажение может быть проблемой. Усадка, вызываемая каждым проходом, имеет тенденцию к накоплению, тем самым увеличивая общую усадку при использовании большого количества проходов.

4. Поместите сварные швы рядом с нейтральной осью
Деформация сведена к минимуму за счет меньшего воздействия усилий усадки, вынуждающих пластины смещаться. Рисунок 3-7 (e) иллюстрирует это. Как конструкция сварного изделия, так и последовательность сварки могут эффективно использоваться для контроля деформации.

Рис. 3-7 Искажения можно предотвратить или свести к минимуму с помощью методов, которые устраняют — или конструктивно используют — эффекты цикла нагрева и охлаждения.

5. Уравновешивание сварных швов вокруг нейтральной оси
Этот метод, показанный на рис. 3-7 (f), компенсирует одну силу усадки с другой, чтобы эффективно минимизировать деформацию сварного соединения. Здесь также важны конструкция сборки и правильная последовательность сварки.

6. Используйте обратную сварку
При обратной сварке общая последовательность сварки может быть, скажем, слева направо, но каждый сегмент валика наносится справа налево, как на Рис. 3-7 (g). При размещении каждого сегмента борта нагретые края расширяются, что временно разделяет пластины в точке B. Но по мере того, как тепло перемещается через пластину к точке C, расширение вдоль внешних кромок CD снова сближает пластины. Это разделение наиболее заметно при укладке первой бусинки.С последовательными валиками пластины расширяются все меньше и меньше из-за ограничений предыдущих сварных швов. Обратный шаг может быть эффективным не во всех случаях, и его нельзя экономично использовать при автоматической сварке.

Рис. 3-7 Искажения можно предотвратить или свести к минимуму с помощью методов, которые устраняют — или конструктивно используют — эффекты цикла нагрева и охлаждения.

7. Предвидеть силы усадки
Предварительная установка деталей (на первый взгляд, я думал, что это относится к потолочному или вертикальному положению при сварке, что не так) перед сваркой, чтобы сделать усадку конструктивной работой .Несколько предварительно настроенных таким образом узлов показаны на рис. 3-7 (h). Требуемая величина предварительной усадки для выравнивания пластин может быть определена с помощью нескольких пробных сварных швов.

Предварительный изгиб, предварительная установка или предварительное сжатие свариваемых деталей, рис. 3-7 (i), является простым примером использования противодействующих механических сил для противодействия деформации из-за сварки. Верхняя часть канавки сварного шва, которая будет содержать основную часть металла шва, удлиняется при предварительной установке пластин. Таким образом, готовый сварной шов немного длиннее, чем если бы он был выполнен на плоской пластине.Когда зажимы освобождаются после сварки, пластины возвращаются к плоской форме, позволяя сварному шву снимать свои продольные усадочные напряжения за счет укорачивания до прямой линии. Эти два действия совпадают, и сварные пластины принимают желаемую плоскостность.

Другой распространенной практикой для уравновешивания сил усадки является расположение идентичных сварных деталей вплотную друг к другу (рис. 3-7 (j)), плотно зажимая их вместе. Сварные швы на обоих узлах завершены, и им дают остыть, прежде чем зажимы будут отпущены.Предварительную гибку можно комбинировать с этим методом, вставляя клинья в подходящие места между деталями перед зажимом.

В тяжелых сварных конструкциях, в частности, жесткость элементов и их расположение относительно друг друга могут обеспечивать необходимые уравновешивающие силы. Если эти естественные уравновешивающие силы отсутствуют, необходимо использовать другие средства для противодействия силам усадки в металле сварного шва. Это может быть достигнуто путем уравновешивания одной силы усадки с другой или путем создания противодействующей силы посредством крепления.Противодействующими силами могут быть: другие силы усадки; сдерживающие силы, создаваемые зажимами, зажимными приспособлениями или приспособлениями; сдерживающие силы, возникающие из-за расположения элементов в сборке; или сила прогиба элемента под действием силы тяжести.

8. Планируйте последовательность сварки
Хорошо спланированная последовательность сварки включает размещение сварочного металла в разных точках сборки так, чтобы при усадке конструкции в одном месте противодействовали силам усадки уже сделанных сварных швов.Примером этого является сварка поочередно с обеих сторон нейтральной оси при выполнении полного шва с проплавлением и канавкой в ​​стыковом соединении, как показано на рис. 3-7 (k). Другой пример, угловой сварной шов, состоит из прерывистых сварных швов в соответствии с последовательностями, показанными на рис. 3-7 (l). В этих примерах усадка в сварном шве № 1 уравновешивается усадкой в ​​сварном шве № 2.

Рис. 3-7 Искажения можно предотвратить или свести к минимуму с помощью методов, которые устраняют — или конструктивно используют — эффекты цикла нагрева и охлаждения.

Зажимы, зажимные приспособления и приспособления, которые фиксируют детали в желаемом положении и удерживают их до завершения сварки, вероятно, являются наиболее широко используемыми средствами контроля деформации в небольших сборках или компонентах. Ранее в этом разделе упоминалось, что сдерживающая сила, создаваемая зажимами, увеличивает внутренние напряжения в сварной детали до тех пор, пока не будет достигнут предел текучести металла сварного шва. Для типичных сварных швов на низкоуглеродистой пластине этот уровень напряжения будет приблизительно 45 000 фунтов на квадратный дюйм. Можно было бы ожидать, что это напряжение вызовет значительное движение или деформацию после снятия сварной детали с зажимного приспособления или зажимов. Однако этого не происходит, поскольку деформация (сжатие единицы) от этого напряжения очень мала по сравнению с величиной движения, которое могло бы произойти, если бы во время сварки не использовалось ограничение.

9. Устранение усилий усадки после сварки
Упрочнение — один из способов противодействовать силам усадки сварного шва при его охлаждении. По сути, наклепание валика растягивает его и делает его тоньше, тем самым снимая (за счет пластической деформации) напряжения, вызванные сжатием при охлаждении металла.Но пользоваться этим методом нужно осторожно. Например, корневой валик никогда не следует задирать из-за опасности скрыть трещину или вызвать ее. Как правило, упрочнение не допускается на последнем проходе из-за возможности закрытия трещины и затруднения контроля, а также из-за нежелательного эффекта наклепа. Таким образом, полезность метода ограничена, даже несмотря на то, что были случаи, когда межпроходное упрочнение оказалось единственным решением проблемы деформации или растрескивания.Перед использованием упрочнения в работе необходимо получить инженерное разрешение.

Другой метод устранения сил усадки — это снятие термического напряжения — контролируемый нагрев сварного соединения до повышенной температуры с последующим контролируемым охлаждением. Иногда два идентичных сварных изделия зажимают вплотную друг к другу, сваривают, а затем снимают напряжение, удерживая их в этом прямом состоянии. Таким образом сводятся к минимуму остаточные напряжения, которые могут деформировать сварные детали.

10.Минимизация времени сварки
Поскольку во время сварки происходят сложные циклы нагрева и охлаждения, а также время, необходимое для передачи тепла, фактор времени влияет на искажение. В общем, желательно закончить сварку быстро, прежде чем большой объем окружающего металла нагреется и расширится. Таким образом, используемый процесс сварки, тип и размер электрода, сварочный ток и скорость перемещения влияют на степень усадки и деформации сварного изделия. Использование механизированного сварочного оборудования сокращает время сварки и количество металла, подверженного нагреву и, как следствие, деформации.Например, для нанесения сварного шва заданного размера на толстую пластину с помощью процесса, работающего при 175 А, 25 В и 3 дюйм / мин, требуется 87 500 джоулей энергии на погонный дюйм сварного шва (также известное как подвод тепла). Для сварного шва примерно такого же размера, полученного с помощью процесса, работающего при 310 А, 35 В и 8 дюйм / мин, требуется 81400 джоулей на линейный дюйм. Сварной шов, выполненный с более высоким тепловложением, обычно приводит к большей деформации. (примечание: я не хочу использовать слова «чрезмерно» и «больше, чем необходимо», потому что размер сварного шва, по сути, зависит от подводимого тепла.Как правило, размер углового шва (в дюймах) равен квадратному корню из количества подводимой теплоты (кДж / дюйм), деленному на 500. Таким образом, эти два сварных шва, скорее всего, имеют разные размеры.

Другие методы контроля искажений

Приспособление с водяным охлаждением
Были разработаны различные методы контроля деформации определенных сварных деталей. Например, при сварке листового металла приспособление с водяным охлаждением (рис. 3-33) полезно для отвода тепла от свариваемых компонентов.Медные трубки припаиваются или припаиваются к медным удерживающим зажимам, а вода циркулирует по трубам во время сварки. Сдерживание зажимов также помогает минимизировать искажения.

Рис. 3-33 Приспособление с водяным охлаждением для быстрого отвода тепла при сварке мета листа.

Strongback
«Strongback» — еще один полезный метод контроля деформации при стыковой сварке листов, как показано на рис. 3-34 (а). Зажимы привариваются к краю одной пластины, а под зажимы вбиваются клинья для выравнивания кромок и удержания их во время сварки.

Рис. 3-34 Различные приспособления для защиты от деформации при стыковой сварке.

Термическое снятие напряжения
За исключением особых случаев, снятие напряжения путем нагрева не используется для исправления деформации. Однако бывают случаи, когда снятие напряжений необходимо, чтобы предотвратить дальнейшую деформацию до завершения сварки.

Резюме: Контрольный список для минимизации искажений
Следуйте этому контрольному списку, чтобы свести к минимуму искажения при проектировании и изготовлении сварных соединений:

Не допускайте чрезмерной сварки
Control fitup
Используйте прерывистые сварные швы там, где это возможно и в соответствии с требованиями проекта.
Используйте наименьший размер полки, допустимый при угловой сварке.
Для сварных швов с разделкой кромок используйте соединения, которые минимизируют объем металла шва. Используйте двусторонние соединения вместо односторонних.
Сваривайте попеременно с обеих сторон соединения, если это возможно, с помощью многопроходных сварных швов.
Используйте минимальное количество сварочных проходов.
Используйте процедуры с низким тепловложением.Обычно это означает высокую производительность наплавки и более высокую скорость движения.
Используйте сварочные позиционеры для достижения максимального количества сварки в плоском положении. Плоское положение позволяет использовать электроды большого диаметра и процедуры сварки с высокой скоростью наплавки

Уравновешивать сварные швы вокруг нейтральной оси элемента
Распределять сварочное тепло как можно более равномерно посредством запланированной последовательности сварки и позиционирования сварного шва
свободная часть элемента
Используйте зажимы, приспособления и прочные опоры для подгонки и выравнивания
Предварительно согните элементы или предварительно установите соединения, чтобы дать усадке вернуть их в соответствие
Последовательность подсборок и конечных сборок так, чтобы выполняемые сварные швы постоянно уравновешивали каждый другие вокруг нейтральной оси секции

Следование этим методам поможет минимизировать эффекты деформации и остаточных напряжений.

Портативная система лазерной сварки для ручной сварки

LightWELD Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какова максимальная толщина материала, который можно сваривать?

Для нержавеющей стали, оцинкованной стали, низкоуглеродистой стали и алюминия вы можете сваривать одностороннюю сварку до 4 мм и до 10 мм, двустороннюю — медь, одностороннюю сварку до 1 мм и двустороннюю сварку до 2 мм.

Может ли LightWELD сваривать разнородные металлы или детали разной толщины?

Да, вы можете легко сваривать разнородные металлы, такие как медь, нержавеющую сталь или алюминий, а также детали разной толщины для всех типов сварных соединений: тройников, стыков, углов, внахлестку и кромок.

А как насчет вертикальной или перевернутой сварки?

Light WELD отлично справляется как с вертикальной, так и с перевернутой сваркой, поскольку обычно отсутствуют расходные материалы и образуются минимальные брызги, что делает сварку безопасной и простой в любом положении.

Действительно ли LightWELD быстрее, чем сварка MIG и TIG?

Да, Light WELD Скорость движения в четыре раза выше, чем при использовании традиционных методов, кроме того, крепление проще или не требуется, а шлифовка или шлифование после сварки также не требуются или значительно сокращаются — все это увеличивает производительность при минимизация переделок.

Каков рабочий цикл?

Light WELD может работать при 100% рабочем цикле и максимальной мощности лазера 1500 Вт.

Луч лазера постоянно или может быть импульсным?

Light WELD предлагает пять режимов работы в соответствии с вашими потребностями:

• Непрерывная волна — лазер постоянно включен для максимального проникновения и скорости перемещения
• Импульсный режим — лазерные импульсы производят меньше энергии для более медленной сварки с меньшим тепловложением
• Режим прихваточного шва — для создания одинаковых прихваток
• Режим Stich — используется для повторяющихся прихваток или сварных швов внахлест
• Режим высокой пиковой мощности — короткие импульсы высокой мощности, используемые для проникновения в отражающие металлы

Действительно ли LightWELD так легко освоить?

Да, по сравнению со сваркой MIG и TIG, освоение которой может занять целую жизнь, пользователи нового Light WELD могут выполнять высококачественные сварные швы всего за несколько часов.

Элементы управления выглядят запутанными, как мне узнать, что нужно настроить?

Light WELD поставляется с предварительно загруженными параметрами сварки, оптимизированными для наиболее распространенных материалов и толщин. Вы можете увеличить или уменьшить мощность в соответствии со скоростью движения и желаемым проникновением, а также сохранить эти настройки и вызвать их по мере необходимости.

Что такое сварка качанием?

Сварка качанием приводит к колебаниям луча вперед и назад с различной частотой для получения более широких швов, более эстетичных швов и деталей с плохой подгонкой.Light WELD имеет оптимизированные, предварительно запрограммированные параметры вобуляции и позволяет «на лету» контролировать сварку вобуляцией до 5 мм с регулируемой частотой до 300 Гц.

Есть лист данных?

Да, вы можете скачать его здесь.

Где я могу увидеть демонстрацию LightWELD?

Вы можете зарегистрироваться для участия в живой демонстрации здесь.

Как купить LightWELD?

Нажмите здесь, заполните форму, и специалист Light WELD свяжется с вами в ближайшее время.Если вы хотите поговорить с кем-то сейчас, позвоните по телефону (508) 506.2877

Обучение сварке: 19 шагов (с иллюстрациями)

Друг выразил интерес к обучению сварке. Я пишу это, чтобы познакомить со сваркой таких людей, как она. Это также место для каталогизации некоторых очень полезных вещей, на которые мне потребовалось довольно много времени и чтения, чтобы выучить их.

Я свариваю низкоуглеродистую сталь дома, чтобы делать вещи, которые мне нужны, и ремонтировать вещи, которые мне нужны. Я не свариваю алюминий или нержавеющую сталь.Я очень мало работаю со своим сварщиком. Я в основном самоучка. Я знаю «Инструктаж Тима Андерсона: дешевая сварка панков». Он включил некоторую информацию, которую я не буду раскрывать. Думаю, у меня есть некоторая информация, которую он не раскрыл.

Если термины в следующем абзаце для вас новы, см. Абзац «Определения», который следует за ним. Здесь определены слова, выделенные курсивом.

По большей части я работаю с электрическими аппаратами для ручной сварки . Они стоят меньше, чем другие сварочные системы, но требуют больше практики и навыков, чтобы хорошо изучить их.Многие вещи, которые нужно сделать, чтобы получить хороший сварной шов с помощью аппарата для ручной сварки, мало чем отличаются от аналогичной ситуации с использованием сварочного аппарата с подачей проволоки (провар , плетение, предотвращение провисания ), и я буду обсуждать и то, и другое одновременно время, когда это возможно. Упомяну немного о сварке ацетилен (газ). Но, для начала, случайный сварщик; Сварщик с подачей проволоки значительно упрощает обучение сварке. MIG обычно предпочтительнее и дороже, чем , сварка с флюсовой сердцевиной подача проволоки.У обоих есть свое место. Людям, которые хотят начать сварку, часто не хватает денег, и они вполне могут начать со сварочного аппарата штангой, прежде чем через несколько лет перейти к сварочному аппарату с подачей проволоки, поэтому некоторое внимание будет уделено сварке штангой. У меня нет опыта сварки TIG , и я не буду это обсуждать.

Определения :

Stick Сварочные аппараты носят это название, потому что сварочный электрод с проволокой с покрытием напоминает палку, которую можно подобрать с лужайки.
Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки используют непрерывный проволочный электрод на катушке. Ролики сварочного аппарата, приводимые в движение двигателем, подают проволоку с постоянной скоростью через электрододержатель, обычно называемый пистолетом. Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки были изобретены для увеличения производительности за счет устранения необходимости останавливать и заменять сгоревший электрод.
Проникновение означает, что сварщик не просто уложил валик сварочного материала поверх стыка, но и часть основного металла расплавилась и сплавилась под сварным швом.
Плетение перемещает дугу от одной стороны стыка к другой, чтобы гарантировать, что сварной шов проникает в обе стороны стыка. Шаблон плетения также используется для предотвращения провисания при сварке в восходящем направлении на вертикальном стыке. Посмотрите несколько видеороликов о сварке людей. При плетении, особенно с использованием сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки, важно «держать углы». То есть, когда дуга находится на одной стороне сустава или на другой, сделайте паузу на большую часть секунды, затем переместитесь через сустав и сделайте паузу примерно на секунду и на этой стороне.Расплавленный сварочный материал притягивается к теплу. «Удерживание углов» гарантирует, что углы сварного шва станут достаточно горячими, чтобы металл мог вливаться в них, а не просто лежать на них. Центр бусинки будет красивым, если уделить внимание углам.
Провисание — это расплавленный металл, который вытекает из стыка при сварке под действием силы тяжести. Это может быть проблемой, если сварной шов выполняется вертикально, над головой или горизонтально вдоль боковой стороны вертикальной поверхности. Избегая чрезмерного нагрева, электроды предназначены для быстрой закалки, угол, под которым направлена ​​дуга, и общие манипуляции с дугой используются для управления сварным швом и противодействия провисанию.
В аппаратах для кислородно-ацетиленовой сварки используются два резервуара: один заполнен кислородом, а другой — ацетиленом. Оба газа проходят через шланги под контролируемым давлением, смешиваются и горят очень горячим острым пламенем в горелке.
MIG относится к сварочному аппарату с подачей проволоки, который защищает свежий сварной шов от смешивания с кислородом воздуха, непрерывно покрывая область сварного шва инертным газом. Если кислород попадает на горячий свежий сварной шов; сварной шов становится пористым и ослабляется.
Flux core Сварщики используют электрод из тонкой проволоки с химическим порошком в центре.Этот порошок плавится и стекает по сварному шву, чтобы защитить свежий сварной шов от кислорода. Это затвердевшее покрытие называется шлак . После того, как сварной шов остынет, отколите его или счистите щеткой, в зависимости от его толщины.
Сварщики TIG используют горелку с острым вольфрамовым наконечником, чтобы создать лужу расплавленного металла с помощью дуги. Оператор вытирает металл из тонкой проволоки в бассейн. В то же время оператор увеличивает или уменьшает ток дуги с помощью педали управления. Сварка TIG позволяет создавать красивые швы на алюминии и различных специальных металлах.Чтобы учиться, требуется много навыков и практики.

Другие термины, которые вы можете встретить в сварочной литературе (не беспокойтесь об этом, если вы не столкнетесь с ними):

SMAW — дуговая сварка в защитном металлическом корпусе — ручная сварка
FCAW — дуговая сварка порошковой проволокой
GMAW — газовая дуговая сварка металлическим электродом — Сварка MIG
GTAW — Сварка вольфрамом в среде инертного газа — Сварка TIG

(Фотография взята из Bing Images. )

Советы и методы сварки MIG для начинающих

Как выполнять сварку MIG

MIG на протяжении десятилетий был самым популярным сварочным процессом как среди профессиональных сварщиков, так и среди любителей.Он быстрый, мощный, универсальный, и большинству людей его довольно легко освоить. Поскольку это такой замечательный процесс, у него есть постоянный поток новичков, полных решимости учиться. В этой статье мы расскажем об основах — и она станет хорошим напоминанием для тех, у кого уже есть опыт сварки.

Начнем с определения: MIG — это сварка металла в инертном газе. В промышленности это называется дуговой сваркой металла в газовой среде (GMAW), но термин MIG-сварка гораздо более распространен, поэтому мы будем использовать его здесь.

Настройка оборудования

При сварке

MIG используется источник постоянного напряжения, чаще всего положительный электрод постоянного тока (DCEP). В источнике питания используются трансформаторы и выпрямители для модуляции сетевого напряжения, что стабилизирует дугу и обеспечивает хорошее зажигание дуги, а также включает схему для защиты от перегрузки. Рабочий зажим соединяет свариваемый материал с источником питания, замыкая цепь. Катушка с проволокой обычно размещается внутри корпуса источника питания, а также приводной механизм для подачи проволоки через кабель к пистолету.

Ручной пистолет — это «бизнес-сторона» машины MIG. Пистолет имеет спусковой крючок, который управляет несколькими функциями одновременно. Нажатие на спусковой крючок приводит к электрическому возбуждению сварочной проволоки и запускает моторный привод, автоматически подавая проволоку во время сварки. Сварка MIG требует, чтобы сварной шов был защищен от атмосферы. Часто это делается путем направления защитного газа на область сварного шва, и поток газа также регулируется спусковым крючком на пистолете.Порошковая проволока используется для некоторых сварочных операций MIG, как отдельно, так и с газовой защитой.

Большая часть сварки MIG выполняется с использованием газовой защиты — чаще всего используются смеси углекислого газа и аргона / CO2. Газовый баллон имеет регулятор или расходомер для регулировки расхода газа. Здесь есть много переменных, но хорошее практическое правило для сварки в легких условиях — расход газа около 20 кубических футов в час. Когда вы научитесь обращаться с оружием, вы можете поэкспериментировать с оптимизацией количества используемого газа.

Перед тем, как начать сварку, на сварочном аппарате необходимо выполнить две основные настройки: напряжение и скорость подачи проволоки. Почти у каждого сварщика MIG есть таблица, в том числе мой Millermatic® 211, часто прямо под откидной крышкой доступа, которая дает вам рекомендуемые настройки. Они зависят от типа и толщины материала, а также от диаметра присадочной проволоки. Эти значения используются для регулировки настроек на лицевой стороне машины.

Miller впервые применил технологию Advanced Auto-Set ™, которая позволяет вам просто задавать процесс, толщину материала и диаметр проволоки, а машина автоматически настраивает настройки. У меня это так хорошо сработало, что я годами не читал диаграммы!

Рекомендации по сварке MIG

Материал должен быть чистым, чтобы получить хороший сварной шов, а перед использованием абразивных материалов необходимо удалить жир или масло. Сварка MIG более устойчива к незначительным поверхностным загрязнениям, чем сварка TIG, но чем чище металл, тем меньше у вас проблем. Лучшие сварщики очень привередливы в подготовке поверхности, и чистка основного металла — хорошая привычка.Я часто использую шлифовальные диски или нетканый абразив для очистки металла от ржавчины, краски или накипи.

Наладка машины и подготовка материала — самая простая часть. То, как вы держите и перемещаете пистолет, является ключом к качеству и внешнему виду сварных швов. По возможности, лучше всего использовать оружие двумя руками и поддерживать руки, запястья, предплечья или локти таким образом, чтобы вы могли плавно перемещать пистолет, сохраняя при этом точный контроль. Положение пистолета и расстояние от пистолета до работы имеют решающее значение.

Чем дальше держится пистолет от работы, тем дальше должна выходить проволока, чтобы встретиться с свариваемым металлом. Длина проволоки между горелкой и основным металлом называется вылетом и оказывает ОГРОМНОЕ влияние на качество сварки. Нормальный вылет обычно составляет около 3/8 дюйма. Если вы позволите ружью отодвинуться дальше от металла, вылет будет увеличиваться, что приведет к меньшему нагреву металла и уменьшению покрытия газовой защиты.

Обычно при сварке я толкаю лужу. Поскольку я правша, это означает, что пистолет движется влево. В большинстве случаев пистолет следует слегка наклонять по направлению движения. Это называется углом поворота, и для начала лучше всего подойдет 15 градусов.

Если смотреть на пистолет с конца шва, то угол между пистолетом и работой называется рабочим углом. Для стыкового соединения идеально подойдет 90 градусов.

Для углового шва под углом 90 градусов пистолет обычно держат под углом 45 градусов, хотя для тонких металлов это может потребоваться изменить.Если угловой сварной шов имеет форму перевернутой буквы Т (как на фото ниже), горизонтальная часть может рассеивать тепло с обеих сторон сварного шва. Вертикальный элемент заканчивается у сварного шва, поэтому он не может рассеивать столько тепла; иногда это вызывает прожиг. В таких ситуациях поможет небольшой угол наклона пистолета от вертикального элемента.

Скорость движения пистолета тоже очень важна. Слишком медленное движение приводит к образованию слишком большого валика, а слишком быстрое движение может уменьшить проникновение.Некоторые сварщики держат пистолет неподвижно по мере продвижения по стыку, но есть множество методов плетения или раскачивания пистолета, которые могут быть полезными. Здесь нет жестких правил, и я призываю вас поэкспериментировать с тонкими изменениями в способе перемещения пистолета, уделяя пристальное внимание тому, как каждое изменение влияет на сварной шов. Вы можете многому научиться, разговаривая с другими опытными сварщиками и наблюдая за ними.

Итак, как вы оцениваете качество сварного шва? В идеале сварной шов должен быть слегка выпуклым, а выступы или края валика плавно переходят в основной металл.Проникновение должно быть полным, но не настолько, чтобы не было чрезмерного кровотечения на тыльной стороне сустава. Ширина и высота валика должны быть одинаковыми от одного конца до другого, и в сварном шве не должно быть кратеров или пустот. Многие люди проверяют свои практические сварочные швы, удерживая сварную деталь в тисках и сгибая соединение до тех пор, пока оно не сломается. В идеале металл, СЛЕДУЮЩИЙ от сварного шва, должен разрушиться раньше, чем сварной валик.

Требуется много практики, чтобы сварные швы соответствовали всем этим критериям, но чем больше времени вы проведете с опущенным шлемом, осторожно направляя пистолет по его пути, тем лучше будут сварные швы!

Дополнительные ресурсы

При поддержке Миллера я снял 70-минутный видеоролик под названием «MIG Welding Made Easy. Это видео дает исчерпывающее освещение перечисленных здесь пунктов, а также многое другое. Это доступно для потоковой передачи или загрузки с моего веб-сайта:

https://covell.cinevee.com/mig-welding-made-easy

Поиск сварного шва при производстве труб

Обнаружение сварного шва в трубе может добавить последовательности в процесс изготовления трубы.

Стальные трубы используются в качестве основного материала для нескольких стадионов, которые ежедневно загружают сборные трубы.Многие из этих трубок имеют сварной шов. Трубки со сварным швом, как правило, дешевле, чем аналогичные бесшовные трубы. Вы найдете трубки со сварным швом в изделиях для газонов и сада, товарах для здоровья и многом другом. У этого списка нет конца.

При изготовлении этого типа трубки положение сварного шва может стать важным при формировании трубки. Формование может включать изгиб, штамповку или даже сплющивание концов. В каждой из этих операций может иметь значение синхронизация сварного шва до первого удара инструмента.

Например, если вы собираетесь разгладить конец, а шов оказывается выровненным на любом сгибе, материал может расколоться; см. изображение ниже.

Если сварной шов упадет на одну из плоских кромок, трубка может расколоться, что приведет к ухудшению качества.

Это связано с тем, что механические свойства сварного шва не всегда совпадают со свойствами остальной части трубы. В случае изгиба, если сварной шов не ориентируется каждый раз одинаково, угол изгиба может изменяться больше, чем если бы сварной шов синхронизировался последовательно.Таким образом, возможность быстро найти сварной шов может быть очень интересна.

Низкотехнологичный подход — Способ обнаружения шва часто зависит от процесса формования. Например, если вы вручную загружаете трубогиб с ЧПУ, оператор может хорошо подобрать время для синхронизации сварного шва при установке трубы в станок. Этот же метод можно применить к большинству процессов изготовления трубок. Это просто, но зависит от оператора.

Высокотехнологичный подход № 1 — общий для производства трубок, устройство, известное как детектор вихревых токов, этот подход может обнаруживать изменение механических свойств заданного поперечного сечения.После обнаружения может генерироваться выходной сигнал, который предупреждает микропроцессор об изменении механических свойств трубки. Вихретоковый процесс может обнаруживать изменения в сплаве, термообработке и других физических и металлургических условиях. Если у вас нет доступа к внутренней части трубки, этот процесс доказал свою эффективность. Однако, если у вас есть доступ к внутренней части трубки, я бы посоветовал продолжить чтение.

High Tech Approach # 2 — Довольно часто производственный процесс работает с определенной длиной.Имея в руках определенную длину, по крайней мере, один конец трубы доступен для проверки… как это было в случае с подходом Low Tech выше. Когда процесс требует, чтобы оператор не мог участвовать на этапе проверки процесса, вы должны автоматизировать. Вот где вы можете рассмотреть детектор, который может различать свет и темноту. Почему свет и тьма? Подберите кусок трубки со сварным швом. Вы видите сварной шов? Я не имею в виду чувствовать это … я имею в виду увидеть это. Если вы можете видеть это своими глазами, возможно, это детектор, который сделает это за вас.Без сомнения, фотоаппарат промышленного типа подойдет. Может быть, это не так дорого, как вихретоковый подход, однако промышленная камера может обеспечить необходимую обратную связь, чтобы найти шов. Однако подумайте о детекторе, который может быстро определить, что светло, а что темно. На рис. 3 показан обучаемый датчик от Keyence.

High Tech Approach # 2 — Довольно часто производственный процесс работает с определенной длиной. Имея в руках определенную длину, для проверки доступен по крайней мере один конец трубы… как это было в случае низко технологичного подхода, описанного выше.Когда процесс требует, чтобы оператор не мог участвовать на этапе проверки процесса, вы должны автоматизировать. Вот где вы можете рассмотреть детектор, который может различать свет и темноту. Почему свет и тьма? Подберите кусок трубки со сварным швом. Вы видите сварной шов? Я не имею в виду… я имею в виду увидеть это. Если вы можете видеть это своими глазами, возможно, это детектор, который сделает это за вас. Без сомнения, фотоаппарат промышленного типа подойдет.Может быть, это не так дорого, как вихретоковый подход, однако промышленная камера может обеспечить необходимую обратную связь, чтобы найти шов. Однако подумайте о детекторе, который может быстро определить, что светло, а что темно. На изображении справа показан обучаемый датчик от Keyence. Это лазерный датчик, который может обнаруживать разницу в количестве отраженного света.

Датчик представляет собой лазерный датчик обнаружения контраста. Он распознает различия в количестве света, отраженного от поверхности.Сама головка датчика имеет регулируемое пятно луча, которое можно отрегулировать, поворачивая наконечник сопла на головке датчика. В правильном приложении этот подход — явный победитель.

В случае обнаружения сварного шва датчик / детектор Keyence отлично справляется с этой задачей, обеспечивая контраст между сварным швом и остатком трубы. В случае фиг. 3 трубка вращается вокруг своей центральной оси, позволяя лазерному датчику проверять внутреннюю часть трубки.

Все вышеперечисленные подходы, мягко говоря, разные.Ваша задача — выяснить, какой процесс лучше всего обеспечит рентабельность инвестиций.

---

Об авторе

Джордж Винтон, P.E. проектирует и производит оборудование для производства труб с ЧПУ для Winton Machine в Сувани, Джорджия. С ним можно связаться по адресу [email protected] или 888.321.1499 .

О машинах, которые мы производим

Все наши машины для изготовления полужестких коаксиальных кабелей и трубок в Winton разрабатываются, производятся и тестируются на собственном предприятии.У нас есть большая линейка стандартных продуктов, а также способность разработать лучшее решение для нужд наших клиентов.