Как сделать красивый сварочный шов

Кто только начинает заниматься сварочным делом рекомендую не сваривать сразу сложные стыки. Для начало надо научится контролировать электрод со сваркой ММА, на всех других видах будет в разы проще. Когда зажжете электрод он будет плавится, нужно будет опускать с равномерной скоростью к сварочной ванне. При этом выдерживать угол наклона по отношению к плоскости. Я когда начинал заниматься сваркой, сперва учился варить в нижнем положении. С начало на сборочном столе в кабинке сварщика. Это еще в училище было. Высота стола удобная по росту. Если держать электрод 3 мм вертикально относительно заготовки то рука при этом не устает. Важный момент удобство при сварке должно присутствовать везде.

Лучше всего на куске железяки с очищенной поверхностью и рутиловыми электродами. Они не прихотливые к ржавчине. Можете воспользоваться доступными марками МР-3 . Их кто только не выпускает. Поджигаются хорошо в любом положении. Можно варить на длинной дуге пока не научитесь ее держать. Не прихотливые к чистоте сварочного места. Единственное на больших токах разбрызгивает металл. Для начало научится на самой поверхности вести электрод. Лучше начинать вести на себя без колебательных движений, ровно и аккуратно. Примерно как палкой по земле. После как спалите электродов штук с десяток, у вас получится наплавлять красивый шов. Лично я так и учился.

В самом процессе нужно научится отличать шлак от горячего металла. Когда образуется общая горячая субстанция металл ярко желтого цвета оседает а на поверхностности расплавленный шлак переливается линиями. Его цвет немного темнее и температура остывания намного ниже чем у металла. Сквозь шлак можно видеть как формируется сварочный шов. От этого процесса зависит скорость сварки. Влияет еще и угол наклона электрода. Есть понятие делать проход углом вперед и углом назад. Когда ведете электрод, острым углом вперед, метал проплавляется хорошо оставляет за собой широкий валик гладкий. Сварка увеличивается по скорости. Если вести углом назад то сплавление металла происходит слабо образуется высокий валик с шероховатой поверхностью. Сварочная дуга плавит сам наплавленный металл и немного основной.

Сварочные швы отличаются по видам. Основной коренной шов и облицовочный. Коренного шва функция сплавить кромки основного металла примерно на 30% от обшей массы наплавленного металла. Облицовочный лишь выравнивает поверхность и наплавляет металл на зону термического влияния, перекрывает подрезы и не проваренные места вдоль шва. Обычно относится к многопроходным швам. Однопроходной делается в один проход.

От простого перейдем к сложному. Нужно научится водить электродом различные каракули. У них есть своя форма которой нужно придерживаться. На фотографии я покажу как водить электродом.

1. Усиленное плавление краев в стык без разделки кромок.
2. Плавление одного края используется при сварке горизонтального шва. Помогает поднимать с нижней кромки расплавленный металл к верхней кромки.
3. Плавит центр сварного шва. Используется с разделкой кромок в один проход. Редко когда используют для коренного шва. В исключительных случаях если очень большой зазор.
4. Используют для наплавки металла на поверхность.

Коренной шов проходят как при учебе в одну линию без колебательных движений. Единственное допускается движение вперед и назад.

Ручкой плохо получается водить эти каракули а их еще нужно научится электродом описывать. В помощь можно использовать вторую руку. Держась за электрод, руку прислонить к основному металлу. На малом токе потихоньку рисуем каракули на ровной плоскости. Здесь нужна выдержка и терпение. Добиваться синхронности работы рук. Обучатся придется долго и потратите не одна пачку электродов. После добавляется другая сложность при сварке в стык с разделкой кромок. Что касается металла толщиной от 5 мм. Сложность уже при обводе контура кромок и сварочной ванны вместе. Не забываем дуга должна находится на равном удалении от сварочной ванны и металла.

Вот так и учатся варить красивые сварные швы. При использовании различных марок электродов с разнообразной обмазкой меняется и стиль сварки. С основным и целлюлозным покрытием придется научится выдерживать короткую дугу. Рутиловые электроды хорошо держат дугу. Кислые только в нижнем положении. Они обычно спец электрод для сварки алюминия. Такими электродами варят почти вертикально к основанию. Есть много и других смежных типов покрытия. К каждым требуется свой угол наклона.

Если вы научились варить сварочный шов на плоскости то получится подбирать нужный угол и к другим электродам. Концентрировать свое внимание уже будете только на сварочную ванну. Руки на автомате будут совершать все движения. А потом уже на полуавтомате научитесь варить супер сварочный шов. На таком оборудовании шлака на шве практически нету. Виден сам металл плавящийся. На TIG сварке плавят присадочный материал. Плазма дуги расплавляет и толкает жидкий металл. Ювелирная работа контролировать сам процесс. Сварка происходит медленно и в основном применяют для сварки цветных металлов.

Я попытался на доступном языке по этапом объяснить как научится правильно и красиво варить швы.

Как сварить красивый и прочный шов. Учимся держать короткую сварочную дугу. | Ручная дуговая сварка

источник яндекс картинки

источник яндекс картинки

Друзья, всех приветствую! Сегодня будет очередная полезная статья в копилку всем начинающим самоучкам в ручной дуговой сварке.

Как говориться, красивый шов-крепкий шов. Часто это именно так, если правильно подобрать силу тока, скорость сварки и минимальную длину сварочной дуги. Из этих условий самым непростым для новичка будет умение держать постоянно короткую дугу на всём протяжении сварочного шва.

После прочтения данного материала даже самый самый начинающий любитель, придя в свой гараж и взяв в руки сварочный держак, сможет сваривать на постоянно короткой дуге, это очень просто.

источник яндекс картинки

источник яндекс картинки

Друзья, при сварке электродами нужно соблюдать длину сварочной дуги в пределах 0.5-1 диаметра электрода.

Если это не делать сваривать на более длинной дуге, то у нас будут следующие проблемы- у длинной дуги будет меньше глубина провара металла, разбрызгивание, а значит и расход электродов увеличится, скорость сварки уменьшиться, ну и качество сварочного шва будет сильно страдать.

Посмотрим теорию самого процесса. Вот мы зажигаем электрод, стучим или чиркаем о поверхность металла. Электрод загорелся, образовалась дуга, стержень и обмазка расходуются и дуга сама начинает удлиняться, а это уже нарушение процесса, что нам делать?

Человек он не робот, постоянно держать минимально короткую дугу не получиться. Много лет назад я придумал простой способ. При сварке нужно почаще касаться обмазкой электрода свариваемого металла, можно сказать придётся легонько постукивать электродом по поверхности.

Именно благодаря такому действию наша дуга постоянно будет короткой, и этими движениями мы будем дополнительно помешивать сварочную ванну, при этом улучшая формирование шва. Вот такой элементарный способ.

Для наглядного примера взял пластину, на ней я наплавлю 2 шва. Первый шов я сделаю не соблюдая минимальную длину дуги, буду специально менять её длину на всём протяжении сварки. А второй шов сделаю на минимальной длине дуги способом, который я описал выше.

Сделали первый шов.

Второй шов готов, даём немного остыть, убираем шлак и смотрим что получилось. Какая разница у нас будет после сварки если не соблюдать минимальную длину дуги.

Друзья, для полной наглядности этого способа и примера давайте посмотрим видео. Я его сделал для вас чтобы показать все подробности.

Цветные швы: что они значат и почему имеют значение.

Многое можно сказать по цвету сварного шва

Диапазон цветов, которые встречаются в сварных швах – потрясает и пробуждает ваше воображение. Иногда эти оттенки желательны, а иногда нет. То каким цветом получился шов зависит от процесса сварки, материала, отрасли и области применения.

Цветная радуга на сварном шве и в зоне термического влияния не делает его хорошим сварным швом. Это может, наоборот, указывать на плохой сварной шов (но не обязательно). Материалы и их применение в той или иной сфере имеют большое значение…

Почему сталь меняет цвет?

Здесь задействовано много науки и возможно немного магии. Когда сталь нагревается, вся ее молекулярная структура изменяется. И когда поверхность нагретой стали встречается с атмосферой, она взаимодействует с элементами в воздухе, создавая химическую реакцию. Получаемые цвета зависят от состава металла, состава атмосферы, температуры, при которой они встречаются, и времени нахождения металла при повышенной температуре. Как следствие, металл окисляется.

Оксидирование

Окисление поверхности — это одно, но более глубокое окисление происходит под поверхностью металла и оно вызывает пористость. Именно здесь играют роль защитный газ или флюс, т.к. оба предназначены для защиты зоны горячей сварки от атмосферы до тех пор, пока валик не остынет до такой степени, что смешивание стали и атмосферы не повлияет на конечные свойства металла.

Когда кто-то говорит Вам, что Ваш шов окрашен определенным образом, потому что Вы выполняете сварку с определенной температурой, они только частично правы: многие факторы влияют на это. Иногда эти цвета значат все, а иногда ничего не значат.

Например, на нержавеющей стали любой цвет в сварном шве показывает, что образовался оксидный слой, который может повлиять на коррозионную стойкость. Чем темнее цвет, тем толще окисление.

Цвета следуют предсказуемому образцу: от цвета хрома до соломы, от золота до синего и фиолетового.
В некоторых отраслях, например в фармацевтике, любой цвет кроме хрома в сварном шве недопустим, но в других ситуациях, связанных с санитарной сваркой, например на молочных заводах, допускаются оттенки светло-синего цвета. Эти цвета могут быть удалены механическим или химическим путем, а коррозионная стойкость может быть восстановлена.
Так в чем же дело с использованием нержавеющей стали?
Коррозионная стойкость может быть критической.
Конечно, если Вы такой же художник, как я, то красивые цвета — это то, что Вы ищете. Я часто жертвую антикоррозионной защитой ради внешнего вида.
Из-за химического состава, например нержавеющей стали Aisi 308 — небольшое нагревание может привести к очень ярким цветам. Но мягкая сталь также может давать хорошие цвета, хотя и c более мягкими оттенками. А смешивание двух разных сплавов может привести к интересным результатам.

Титан

На титане история похожая, но с большей разницей. Вместо того чтобы просто снизить коррозионную стойкость, загрязнение из атмосферы может существенно повлиять на целостность сварного шва. Титан является прочным, пластичным материалом, но при повышенных температурах он вбирает водород, азот и кислород, и если ему это разрешить, он станет хрупким.
Хотя это и не абсолютный показатель защиты от неправильного обращения с материалом, полученные цвета являются довольно хорошим показателем прочности сварного шва. Опять же, это в некоторой степени зависит от отрасли и сферы применения. Часто светло-золотой цвет шва является приемлемым, но чем меньше цвета у титана, тем меньше вероятность его загрязнения или брака. Предостережения здесь похожи на нержавеющую сталь.
Титан выглядит потрясающе, когда ему позволяют реагировать на температуру. Многие парни строящие хот-роды и мотоциклы рискуют с «материальной целостностью» на открытых трубах и выхлопах, потому что это выглядит чертовски круто, когда титан становится синим или фиолетовым.

Я хотел бы добавить несколько строк о покрытии защитным газом

Да, газовое покрытие может повлиять на цвет сварного шва. Но это только один из многих факторов.
Производители часто ошибочно полагают, что больше кубических футов в час (CFH) улучшают качество сварки. Больше газа — означает более чистые сварные швы, лучшую дугу и лучшее управление сварочной ванной, верно? На самом деле это не так! Наглядный пример: когда ваш сосед думает, что заправив 95-ым бензином свой Москвич, он каким-то образом превращается в спорткар. Эти двигатели были построены для бензина с октановым числом 80. Горючие жидкости ниже 80 можно заливать, но использование какого-либо топлива с октановым числом выше, чем то, для которого был разработан и откалиброван двигатель, не поможет. Это пустая трата денег. Это может лишь повредить мотор.
То же самое с инертным газом: Вам нужен поток, достаточный для защиты нагретого металла от атмосферы в соответствии со стандартами, к которым Вы применяете сварку. Делаете больше подачу, и Вы тратите впустую газ, а возможно еще и вызываете турбулентность в зоне сварки. Необходимый поток газа может быть разным для каждой работы. Главное, его должно быть достаточно, чтобы покрыть зону сварки до тех пор, пока шов не станет ниже температуры окисления.

Перед началом работы я запускаю дугу и начинаю делать пробные «чешуйки» при этом постепенно закрываю вентиль расходомера, пока он не даст мне достаточно газа, затем открываю его обратно примерно на 1 л/мин и начинаю работать.

Подводя итог…

Длина дуги, длина валика, температура основного материала, чистота и гладкость поверхности, угол заточки вольфрама, угол вольфрама к поверхности, Ваше движение во время сварки, направление сварки, есть задняя продувка или опорная пластина, и пост поддувка, а так же качество защитного газа — все это влияет на конечный результат, цвет шва или его отсутствие. Лучший способ научиться – это просто сваривать, сваривать и сваривать каждый день.

Цвета сварных швов бывают невероятно красивы, и для многих это искусство, но иногда эти цвета указывают на плохой сварной шов, а иногда нет.

Оборудование, которым пользуется Джош Велтон (Josh Welton):

Оригинал статьи на сайте thefabricator.com

Вертикальный шов. Сварка вертикальных швов на тонком металле

При выполнении сварных соединений из тонкого металла основная сложность для новичков заключается в подборе сварочного тока, особенно, когда требуется выполнить вертикальный шов. При некоторых значениях тока тонкая стенка детали расплавляется насквозь, и получаются дыры. Если ток уменьшить, то электрод прилипает к свариваемой детали и дуга не горит. И трудно найти такой ток, при котором не получались бы дыры, но при этом устойчиво горела дуга и не прилипал электрод.

(Для таких ситуаций в инверторах есть импульсный режим, но данная статья о том, что делать, когда такого режима нет.)

В этой ситуации я использую технику сварки с разрывом дуги. При использовании такой техники я держу дугу не постоянно, а использую некоторые интервалы времени для того, чтобы деталь могла остыть. Кроме того, имеют значение поперечные движения, с  помощью которых я веду сварку.

Вертикальный шов на тонком металле

При выполнении таким способом вертикального шва, слои жидкого металла ложатся один на другой и в некоторой степени растекается по поверхности предыдущего слоя. Это позволяет сваривать детали даже с зазором, т.к., слои наплавляемого металла, растекаясь, сплавляются с кромками детали.

Поперечные перемещения электрода должны быть равномерными, плавными, с одинаковой амплитудой и одинаковым временем горения дуги. Начинать учиться можно с прямолинейных движений поперёк вертикального сварного шва, а позже можно пробовать другие варианты, например, движения по дуге.

Фото 1. Зазоры между деталями.

Вы представляете мощь этого приёма? С его помощью можно выполнять вертикальные и потолочые сварные швы, а также в нижнем положении, соединять детали из тонкого металла и даже с зазором!

Фото 2. Вертикальный шов, заполнивший зазоры.

Важно заметить, что вертикальные сварные швы допускается выполнять как снизу вверх, так и сверху вниз. В каждом варианте есть своя специфика, и нужно знать, когда использовать ту или иную технику выполнения  вертикального сварного шва. Учиться выполнять вертикальные сварные швы лучше с варианта снизу вверх. Сверху вниз обычно сваривают тонкий металл.

В принципе, с некоторыми коррективами этот приём можно использовать и для выполнения потолочных швов, но об этом как-нибудь в другой раз.

Понравилась статья? Тогда нажмите социальные кнопки:

Ещё по теме:

Ошибки при выполнении углового шва

Особенности сварки тонкого металла

 

Видеокурсы:

Как варить электросваркой

Как установить сварочный ток правильно

Как выбрать маску «хамелеон»

Как настроить маску «хамелеон» правильно

Как выбрать сварочный инвертор

Техника ручной дуговой сварки | Строительный справочник | материалы — конструкции

 

Траектория движения электрода

Правильное поддержание дуги и ее перемещение является залогом качественной сварки. Слишком длинная дуга способствует окислению и азотированию расплавленного металла, разбрызгивает его капли и создает пористую структуру шва. Красивый, ровный и качественный шов получается при правильном выборе дуги и равномерном ее перемещении, которое может происходить в трех основных направлениях.

Поступательное движение сварочной дуги происходит по оси электрода. При помощи этого движения поддерживается необходимая длина дуги, которая зависит от скорости плавления электрода. По мере плавления электрода, его длина уменьшается, а расстояние между электродом и сварочной ванной — увеличивается. Для того чтобы это не происходило, электрод следует продвинуть вдоль оси, поддерживая постоянную дугу. Очень важно при этом поддерживать синхронность. То есть, электрод продвигается в сторону сварочной ванны синхронно с его укорочением.

Продольное перемещение электрода вдоль оси свариваемого шва формирует так называемый ниточный сварочный валик, толщина которого зависит от толщины электрода и скорости его перемещения. Обычно ширина ниточного сварочного валика бывает на 2 — 3 мм больше диаметра электрода. Собственно говоря, это уже есть сварочный шов, только узкий. Для прочного сварочного соединения этого шва бывает недостаточно. И поэтому по мере перемещения электрода вдоль оси сварочного шва выполняют третье движение, направленное поперек сварочного шва.

Поперечное движение электрода позволяет получить необходимую ширину шва. Его совершают колебательными движениями возвратно-поступательного характера. Ширина поперечных колебаний электрода определяется в каждом случае индивидуально и во многом зависит от свойств свариваемых материалов, размера и положения шва, формы разделки и требований, предъявляемых к сварному соединению. Обычно ширина шва лежит в пределах 1,5 — 5,0 диаметров электрода.

Таким образом все три движения накладываются друг на друга, создавая сложную траекторию перемещения электрода. Практически каждый опытный мастер имеет свои навыки в выборе траектории перемещения электрода, выписывая его концом замысловатые фигуры. Классические траектории движения электрода при ручной дуговой сварке приведены на рис. 1. Но в любом случае траекторию перемещения дуги следует выбирать таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и заданной формы шва.

Если шов не будет закончен до того, как длина электрода уменьшится настолько, что требуется его замена, то сварку на время прекращают. После замены электрода следует удалить шлак и возобновить сварку. Для завершения оборванного шва зажигают дугу на расстоянии 12 мм от углубления, образовавшегося на конце шва, называемого кратером. Электрод возвращают к кратеру, чтобы образовать сплав старого и нового электродов, а затем снова начинают перемещать электрод по первоначально выбранной траектории.

Схема дуговой сварки

Порядок заполнения шва по сечению и длине определяет способность сварного соединения воспринимать заданные нагрузки, влияет на величину внутренних напряжений и деформаций в массиве шва.

Швы различают: короткие — длина которых не превышает 300 мм, средние — длиной 300 — 100 мм и длинные — свыше 1000 мм. В зависимости от длины шва его заполнение может выполняться по различным схемам сварочного заполнения, которые представлены на рис. 2.

При этом короткие швы заполняют за один проход — от начала шва до его конца. Швы средней длины могут заполняться обратноступенчатым методом или от середины к концам. Для выполнения обратноступенчатого метода заполнения шов разбивают на участки длина которых равна 100 —300 мм. На каждом из этих участков заполнение шва выполняют в направлении, обратном общему направлению сварки.

Если для нормального заполнения шва одного прохода сварочной дуги мало, накладывают многослойные швы. При этом, если число накладываемых слоев равно числу проходов, шов называют многослойным. Если же некоторые слои выполняют за несколько проходов, такие швы называют многослойно-проходными. Схематически такие швы отражены на рис. 3.

Рис. 2. Схемы дуговой сварки: 1 — сварка напроход; 2 — сварка от середины к краям; 3 — сварка обратноступенчатым способом; 4 — сварка блоками; 5 — сварка каскадом; 6 — сварка горкой	Рис. 3. Виды швов: 1 — однослойный; 2 — многопроходной; 3 — многослойный, многопроходной

С точки зрения производительности труда наиболее целесообразными являются однопроходные швы, которым отдают предпочтение при сварке металлов небольших (до 8—10 мм) толщин с предварительной разделкой кромок.

Но для ответственных конструкций (сосуды, работающие под давлением, несущие конструкции и т.д.) этого бывает мало. Внутренние напряжения, возникающие в процессе сварки, могут вызвать появление трещин в шве или в околошовной зоне из-за недостаточной пластичности шва и большой жесткости основного металла. При сварке изделий с относительно небольшой жесткостью внутренние напряжения вызывают местное или общее коробление (деформации) свариваемой конструкции. Кроме того, при сварке металлов толщиной более 10 мм. появляются объемные напряжения и возрастает опасность появления трещин. В таких случаях принимают целый ряд мер, позволяющих уменьшить напряжения и деформации: применяют сварные швы минимального сечения, сварку многослойными швами, наложение швов «каскадными методами» или «горкой», принудительное охлаждение или подогрев.

При сварке «горкой» сначала у основания разделанных кромок прокладывают первый слой, длина которого должна быть не более 200 — 300 мм. После этого первый слой перекрывают вторым, длина которого на 200 — 300 мм больше первого. Точно так же накладывают третий слой, перекрывая второй на 200 — 300 мм. Таким образом продолжают заполнение до тех пор, пока количество слоев в зоне первого шва не окажется достаточным для заполнения. Следующий слой накладывают в месте окончания первого слоя, перекрывая последний (если позволяет длина шва) на те же 200 — 300 мм. Если первый шов прокладывался не в начале шва, а в его средней части, то горку формируют последовательно в обоих направлениях (рис.2,е). Так, формируя горку, последовательно заполняют весь шов. Преимущество данного метода состоит в том, что зона сварки все время находится в подогретом состоянии, что способствует улучшению физико-механических качеств шва, так как внутренние напряжения получаются минимальными и предупреждается появление трещин.

«Каскадный метод» заполнения шва по существу является той же «горкой», но выполняют его в несколько другой последовательности. Для этого детали соединяют между собой «на прихватках» или в специальных приспособлениях. Прокладывают первый слой, а затем, отступив от первого слоя на расстояние 200 — 300 мм, прокладывают второй слой, захватывая зону первого (рис.2,д). Продолжая в той же последовательности, заполняют весь шов.

Угловые швы (рис. 4) можно выполнять двумя методами, каждый из которых имеет свои преимущества и свои недостатки. При сварке «в угол» допускается больший зазор между деталями (до 3 мм), проще сборка, но техника сварки сложнее. Кроме того, возможны подрезы и наплывы, снижается производительность из-за необходимости за один проход сваривать швы небольшого сечения, катет которых меньше 8 мм. Сварка «в лодочку» допускает большие катеты шва за один проход и поэтому более производительна. Однако такая сварка требует тщательной сборки.

Указанные приемы дуговой сварки рассматривались на нижних положениях шва, выполнение которых наименее трудоемко. На практике часто приходится выполнять горизонтальные швы на вертикальной плоскости, вертикальную и потолочную сварку. Для выполнения этих работ используются те же приемы, что и для швов с нижним положением, но трудоемкость работ и некоторые технологические особенности требуют более детального подхода и изменения некоторых методов.

При сварке таких швов появляется вероятность вытекания расплавленного металла, что приводит к падению капель к незаполненным сваркой местам, потекам расплавленного металла по горизонтальным плоскостям и т.д

Рис. 4. Положение электрода и изделия при выполнении угловых швов: А — сварка в симметричную «лодочку»; Б — в несимметричную «лодочку»; В — «в угол» наклонным электродом; Г — с оплавлением кромок	Рис. 5. Влияние скорости сварки на форму сварного шва: При увеличении скорости наблюдается заметное уменьшение ширины шва, при этом глубина проплавления остается почти неизменной.

Рассматривая суть процессов, происходящих в подобных швах, мы говорили, что удерживать металл в расплавленной ванне могут силы поверхностного натяжения. Для того чтобы эти силы были достаточными, сварщик должен владеть приемами сварки виртуозно. Здесь приходится понижать сварочный ток и применять электроды пониженного сечения. Это в конечном итоге сказывается на производительности, так как приходится увеличивать количество сварочных проходов. Поэтому на практике стараются в дополнение к силам поверхностного натяжения добавить «пленку поверхностного натяжения». Суть данного метода заключается в том, что дугу держат не постоянно, а с определенными промежутками, то есть импульсами.

Для этого дугу постоянно прерывают, зажигая ее с определенными промежутками времени, давая возможность расплавленному металлу частично закристаллизоваться. Именно здесь и проявляется умение сварщика выбрать такие интервалы, когда не успевает образоваться сварочный катет и одновременно металл потерял бы часть своей текучести.

Потолочный шов является самым сложным. Поэтому проводить его непрерывным горением дуги — дело бесперспективное. Сварку выполняют короткими во времени замыканиями дуги на сварочную ванну так, чтобы она не успела остыть, пополняя ее новыми порциями расплавленного металла.

При сварке данным методом следует следить за размером дуги, так как ее удлинение может вызвать нежелательные подрезы. Кроме того, при сварке таких швов создаются неблагоприятные условия для выделения шлаков из расплавленного металла, что может привести к пористости сварного шва.

Вертикальные швы можно варить в двух направлениях — снизу вверх и сверху вниз. И тот и другой метод имеет право на существование, но всегда предпочтительнее сварка на подъем. В этом случае расположенный снизу металл удерживает сварочную ванну, не давая ей растекаться.

При сварке на спуск труднее удерживать сварочную ванну, и поэтому добиться качественного шва гораздо сложнее. Суть такого метода практически не отличается от потолочной сварки, и применяют его тогда, когда сварка на подъем технологически невозможна.

Горизонтальные швы на вертикальной плоскости тоже имеют свои особенности. В данных швах особую сложность представляет удержание сварочной ванны у обеих кромок свариваемых деталей. Для того чтобы облегчить этот процесс, скос нижней кромки не выполняют. В таком случае получается полочка, которая способствует удержанию на месте расплавленной сварочной ванны. Уместен здесь и прием импульсной сварки с кратковременным зажиганием дуги, как и для потолочных швов.

Удаление сварочных шлаков выполняют обрубочным молотком. Для этого, подождав, пока заготовка остынет настолько, что ее можно брать рукой, прижимают крепко к столу и ударами молотка, направленными вдоль шва, удаляют шлак, покрывающий сварочный шов. После этого шов проковывают для снятия внутренних напряжений. Для этого боек молотка разворачивают вдоль шва и выполняют проковку по всей его длине.Завершают очистку жесткой проволочной щеткой, перемещая ее резкими движениями сначала вдоль шва, а потом — поперек, чтобы удалить последние остатки шлака. 

Использованы репродукции http://welding.su/gallery/

Сварка углового шва — как сделать правильный сварочный шов ВИДЕО

Техника выполнения сварочных швов (их еще называют валиковые) предполагает выбор режима и приема манипуляции электродом. Как правильно сделать сварочный шов, видео на нашем сайте все подробно и доступно покажет.

Существуют два вида сварки угловых швов: тавровые (при Т-образных соединениях) и нахлесточные, оба вида очень распространены в сварочном деле. Рассмотрим каждый по отдельности.

Техника сварки Т-образных соединений

Чтобы получился правильный сварочный шов, нужно одну плоскость поставить горизонтально, а другую — вертикально. Сварка углового шва должна производиться строго под прямым углом. Если вертикальное свариваемое изделие не толще 12 мм, то дополнительной обработки оно не требует. Единственно, нужно смотреть, чтобы нижняя кромка вертикального изделия была обрезана максимально ровно, и зазор стыка не имел больше 2 мм.

В сварочной конструкции тавровых соединениях все детали имеют важное значение, точнее их толщина. Так, например, если вертикальное изделие имеет толщину от 12 до 25 мм, то нужно сделать подготовку в V-образной форме. Если вертикальный лист от 25 до 40 мм толщиной, то скосы кромок нужно обрезать U- образной формы только с одной стороны. А если толщина — больше 40 мм, то делается обрез по обе стороны V- образной формы.

Опасно, когда шов имеет не проваренную одну из сторон или не проваренный угол. Поэтому в процессе сварки углового шва электрод нужно расположить так, чтобы он оказался в плоскости, которая делит угол пополам. А концом электрода выполняются колебательные движения, чтобы расплавились кромки металла. Нужно обязательно заранее определить, чтобы длина сварочного шва была соразмерной углу между изделиями.

Как правильно наложить угловой шов

Сварка углового шва зависит, прежде всего, от правильного зажигания электрической дуги. Зажигание электрической дуги является очень важным и основным моментом в сварочной работе. Зажечь дугу нужно непосредственно перед тем, как начать процесс сварки, и повторно зажигать только при ее обрыве в процессе.

Дуга возбуждается на нижнем горизонтальном листе на расстоянии 3-4 мм от вершины угла, затем дугу нужно подвести к вершине угла и задержать ее там для того, чтобы лучше приплавились углы. Дальше дугу нужно поднять на высоту катета шва по вертикальному изделию и плавно передвигать назад. Затем немного быстрее дугу нужно опустить вниз на горизонтальное изделие и довести на нем толщину шва на размер катета.

Грубейшая ошибка — начинать сварку шва с вертикального свариваемого изделия, так как расплавленный металл с электрода наплывет на нижний нерасплавленный и перекроет вершину угла. В этом случае провар не получится, а обнаружить его можно, только поломав металл.

Когда идет процесс сварки толстопокрытыми электродами или с повышенным током, формируется большая площадь топленого металла, из-за чего наложение угловых швов невозможно, потому что расплавленный металл стекает на горизонтальное изделие, и шов просто получится неправильный.

Чтобы этого избежать, свариваемые изделия нужно расположить наклоном к горизонту под 45 градусным углом, а сварку произвести лодочкой. Посмотрите наглядно, как сделать сварочный шов — видео на нашем сайте, где показана вся техника, а также практически, как правильно делается зачистка швов после сварки.

Техника сварки нахлесточных соединений

Такой вид сварки применяется, в основном, в листовых конструкциях. Концы листов, которые будут свариваться, накладываются друг на друга на определенную величину, равную примерно 3-5 толщин листов. Проваривать их нужно по периметру или по кромке углового шва, который образовался накрытием листов. Положительным моментом в этом виде сварки является то, что нет необходимости обрабатывать кромки. Отрицательный момент заключается в том, что затрачивается лишний материал, и конструкция становится тяжелее. Тем не менее, нахлесточное соединение применяется часто.

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой или дуговым инвертором для начинающих, как сваривать сварочным электродом

06Дек

Содержание статьи

1. Сваривание вертикала
2. Общие определения
3. Виды соединений
4. Положение в пространстве
5. Как правильно варить вертикальный шов электросваркой
6. Горизонтальное соединение
7. Как правильно варить потолочный вертикал
8. Управление положением проводника
9. Параметры для вертикального сварочного шва
10. Инструкция для начинающего сварщика
11. Зачистка швов
12. Дефекты

В статье расскажем о том, как правильно варить вертикальный сварочный шов электродом и электродуговой сваркой, какие проблемы встречаются в работе и как с ними справляться.

Сваривание вертикала

Сварщики часто сталкиваются с ситуацией, когда сварное соединение нужно проводить в разных плоскостях, это случается с потолочными конструкциями и боковыми. Иногда это детали, расположенные под углом, в остальных случаях они прямые, но имеют неудобный доступ – на потолке. Основная сложность в том, что на расплавленный металл действует сила притяжения, поэтому может получиться некрасивый, а главное, нефункциональный подтек.

Общие определения

Есть несколько типов шва в зависимости от того, где они располагаются. По направлению:

• вертикальный;
• горизонтальный.

По плоскости:

• нижний;
• верхний;.
• боковой.

Самый простой проходит по горизонту и находится внизу, на рабочем столе. Тогда очень просто следить за образуемой сварной ванной, а само наплавление ложиться аккуратно и последовательно, вне зависимости от того, как движется электрод.

Виды соединений

Сварщик может накладывать шов с одной стороны или с двух, в последнем случае это увеличивает надежность, но бывает иногда затруднительным. Тогда силы компенсируются, не происходит разломов или деформаций. Также есть 4 классических типа сваривания в зависимости от расположения двух частей изделия:

• встык – заготовки находятся двумя краями близко друг к другу, без зазоров;
• тавровое – перевернутая буква «Т», то есть на горизонтальную плоскость прикладывается вертикальная;
• внахлест – одна металлическая плашка накладывается на другую;
• угловое – наиболее трудное, потому что надо добиться правильного угла при соединении.

Расскажем подробнее. Или можно посмотреть этот видеоурок:

Встык

В основном применяется при работе с листами или трубами. Зазор должен составлять не более 1-2 мм (здесь будет находиться расплавленный металл). Сами элементы должны быть жестко зафиксированы. Иногда требуется предварительный задел кромок (их скос, чтобы получилось углубление для наплавления) – при толщине стали более 4 мм. Учтите, что чем глубже полость, чем лучше соединение, но сам процесс затрачивает больше электродов (присадочной проволоки на полуавтомате) и длиться дольше. При очень большой ширине заготовки понадобится сделать несколько последовательных проходов. Многослойный шов может заполняться пластами или точечными приварами, как на этом схематическом изображении:

Внахлест

Подходит для листов, имеющих не более 8 мм в толщину. Они накладываются один на второй и провариваются с двух сторон, в обратном случае образуется зазор, в котором может возникнуть очаг коррозии.

Здесь основная особенность – в угле наклона электрода. Он должен находиться под 15-45 градусов от верхней поверхности. Если меньше, то шов получится на нижней плашке, больше – на верхней. В любом случае не будет надежного контакта.

Как сваривать вертикальный шов при тавровом или угловом соединении

Технология в обоих случаях остается прежней, визуально изделия напоминают букву «Т» в первой ситуации, и «Г» – во второй. Иногда требуется обработка заранее, это зависит от того, насколько толстые заготовки. Рассмотрим в таблице:

Толщина металла	Количество проходов	Обработка кромок
До 4 мм	1, с одной стороны	Не требуется
От 4 до 8 мм	2, двусторонний	Не требуется
От 8 до 12 мм	1, со стороны разделки	Предварительный скос под 45 градусов
От 12 мм	2, двусторонний	Два скоса вертикальной плоскости

При угловом соединении сваривание можно проводить изнутри или снаружи, от этого зависит то, с какой кромочной части будет сниматься излишек. Также можно делать двойной проход. Для наглядности посмотрим на схему:

Если угол проваривается внутри, то важно расположить электрод по направлению биссектрисы, то есть ровно посередине. Сварщики называют этот метод «в лодочку», потому что две заготовки образуют подобие плавсредства. Но если вы работаете с неоднозначными по толщине стальными листами, то более прямое воздействие должно оказываться на толстый металл, как на изображении:

Сварка угловых швов

При работе появляется несколько трудностей. Первая заключается в том, что с вертикально расположенной заготовки расплавленный металл стекает вниз. Вторая появляется в случаях, когда для работы взял неподходящий, слишком большой в диаметре электрод. Его кончик просто не помещается в углу.

Избежать этого просто. Изначально при розжиге электродуги и при заполнении всего пространства следует делать вращательные движения. Первое прикосновение – к вертикали и под большим наклоном, затем проводник следует постепенно выравнивать под 45 градусов и выше, а кончик – опускать на горизонталь, затем повторять по кругу. Техника отлично изображена на рисунке:

Положение в пространстве

Здесь все очень просто в теории, и нелегко – при исполнении. Проще всего представить это так: пройдитесь глазами по комнате, сколько там есть прямых линий, столько и возможностей для соединения у сварщика. Как на этой картинке:

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой

Чтобы преодолеть силу притяжения, необходимо придерживаться двух основных принципов:

• Кристаллизация металла должна проходить быстрее, чем при обычной работе. Этого можно добиться, если количество расплавленного сплава будет меньше. То есть нужно поддерживать минимальную длину электродуги – перемещать электрод прерывистыми движениями, похожими на постукивание.
• Лучшее движение – снизу вверх. Так, внизу будет образовываться затвердевшая масса, которая не даст металлическому составу сливаться вниз.

Но не всегда второй принцип может быть реализован. Бывают ситуации, когда нужно изменить направление. Ниже расскажем, что для этого требуется сделать.

Как варить вертикальный шов дуговой сваркой по технике снизу вверх

Сперва следует по всей линии сделать короткие, до 2 см, прихваты. Они соединяют два листа и препятствуют дальнейшему смещению или деформации в связи с нагревом.

Угол наклона проводника не должен быть меньше 45 градусов, больше – допустимо вплоть до 90. Сам электрод должен быть направлен вверх. Начало работы происходит в самой нижней точке. Скорость передвижения – небольшая. Необходимо следить за ванной, чтобы она не была слишком большой.

Если сварщик производит соединение конструкции со стенками, превышающими 4 мм, то допустимо производить поперечные движения, например, елочкой. Они увеличивают прочность. Посмотрим варианты на изображении:

Как правильно сварить вертикальный шов электросваркой по технологии сверху вниз

Чтобы добиться хорошего контроля за движением расплава, следует изменять угол электрода. Сперва он должен располагаться под 90 градусов. Когда первый наплав произойдет, нужно подвинуть проводник ближе – на 70-75.

Остальные хитрости остаются прежними. Опытные сварщики считают, что хоть в таком направлении варить труднее, но результат – намного лучше по прочности и внешнему виду.

Горизонтальное соединение

Это более простая наука, но сила притяжения продолжает работать, если сами свариваемые поверхности располагаются вертикально. Справа налево или наоборот – зависит от техники специалиста и его удобства.

Считается нормой постоянное поддерживание дуги, но если не получается держать под контролем сварочную ванну, можно несколько раз гасить и зажигать электродугу.

Ширина провара зависит от выбранного рисунка (См. выше), а отсутствие подтеком – от силы тока. Она должна быть минимальной, но достаточной для работы. Выбирается опытным путем. Второй вариант – увеличить скорость передвижения проводника, чтобы снизить количество расплавленного металла.

Как правильно варить потолочный вертикал

Это наиболее трудная задача, выполнить ее помогут рекомендации:

• Положение электрода – 90 градусов к поверхности.
• Дуга – короткая.
• Скорость перемещения – постоянная, высокая.
• Рисунок – круговой, чтобы сделать шире свариваемую область.

Важно применять средства защиты.

Управление положением проводника

Есть три возможные расположения электрода:

Углом вперед	Горизонтальные, вертикальные, потолочные конструкции, трубы, тонкостенные заготовки, так как получается широкий расплав и небольшая глубина
Назад	Угловые стыки и толстые образцы, которые нужно глубоко проваривать
Прямой	Труднодоступные места

Параметры для вертикального сварочного шва

Есть стандартные рекомендуемые значения, но мы советуем испытать опытным путем выставляемый режим.

Диаметр электрода, мм	Сварочный ток при положении шва, А
	нижнее	вертикальное	потолочное
3	70 — 100	70 — 80
4	120 — 150	100 — 120	100
5	150 — 180	130 — 150	—

Инструкция для начинающего сварщика

Новичкам рекомендуем проверить рабочее место на соответствие техники безопасности:

• Прочная одежда с закрытыми руками и ногами. Обувь – из твердой кожи. Обязательно наличие специальных очков или маски.
• Аппарат должен быть исправным. Познакомьтесь с ним, проверьте различные режимы.
• Подготовьте пространство: уберите легковоспламеняющиеся предметы.

Зачистка швов

Сперва следует с помощью молотка и зубила сбить брызги – окалину. Если выпуклое соединение вам не подходит, и вы уверены в глубине и прочности провара, то можно воспользоваться специальной шлифовкой по металлу.

Посмотрим на видео, как это делают опытные сварщики:

Дефекты

Расскажем, с чем может столкнуться каждый при неправильном выполнении работ.

Непровар

В стыке остаются полости воздуха или несоединенной стали.

Результат – непрочное соединение. Причина – малая сила тока или слишком быстрое перемещение электрода.

Подрез

По сути, это канавка, которая образуется так – сварная ванна очень широкая, поэтому заготовка прогревается на большое расстояние. Капля расплава сходит вниз, а на месте образуется полость. Чтобы этого не допустить, следует уменьшить электродугу. Очень характерно для вертикалов или углов.

Прожог

С этим сталкивается каждый новичок, желающий усилить подачу электричества. Образуется полость. Здесь посоветовать можно одно – нужно плавно вести электрод, подолгу не оставлять его на одном месте. Подробнее о дефектах и причинах на видео:

Поры и наплывы

По сути это неровности – в одном месте кристаллизация прошла быстрее, а в другом – медленнее. Обычно виной этому неправильно подобранные электроды (просто некачественные) или сквозняк. Выглядит это так:

Трещины

Они означают, что соединение недостаточно прочное для оказанных нагрузок. Необходимо повторно провести процедуру.

В статье мы рассказали, как правильно варить вертикальный шов инвертором или электродуговой сваркой для начинающих. Для закрепления материала посмотрим видеоролик:

Fab Times | Нужны абсолютно красивые сварные швы? Внимательно посмотрите на

Сварка TIG — это процесс сварки в среде защитных газов, при котором производятся сварные швы с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Если требуется сварка высокой чистоты, то предпочтительным методом является TIG.

Точный характер сварки TIG требует сложного обучения. Сам процесс медленный по сравнению с MIG, но дает более чистые и точные сварные швы.

Развитие

Этот метод сварки происходит от английского термина «Tungsten Inert Gas», но иногда можно встретить термин WIG, сварка , от немецкого термина «Wolfram Inert Gas».Вольфрам и вольфрам — названия одного и того же металла.

Сварка TIG стал популярным в начале Второй мировой войны из-за его способности соединять алюминий и магний. Сварочный процесс превратился в достойную замену ручной и газовой дуговой сварке металлическим электродом, поскольку использование инертного защитного газа от загрязнения окружающей среды вместо шлака позволило получить более чистые и качественные сварные швы.

Рассел Мередит , который работал в Northrop Aircraft Co, запатентовал процесс под названием « Heli-Arc Welding », который считается предшественником сегодняшнего процесса сварки TIG / GAW.Компания Linde, которая приобрела патент, продолжила разработку этого процесса сварки, в первую очередь из-за использования инертных газов, и развитие продолжалось за счет создания и применения различных горелок, форсунок и исследований потока защитного газа.

Процесс

Посмотрите следующее видео с обзором процесса сварки TIG:

Для использования метода сварки TIG необходимы три вещи: защита, присадочный материал и нагрев.

Защита сварного шва TIG — это работа инертных газов, таких как аргон и гелий. В качестве присадочного материала используется проволока, оплавленная дугой. Электричество, проходящее через вольфрамовый электрод, создает дугу, которая обеспечивает необходимое тепло.

Трудность в обучении сварке TIG возникла из-за координации между двумя руками сварщика. Одна рука подает присадочный металл, а другая держит электрод.

Источник питания

Источник постоянного или переменного тока необходим для сварки TIG .

Сварка

TIG должна выполняться с пониженным источником постоянного тока — постоянного или переменного тока. Источник постоянного тока необходим, чтобы избежать чрезмерно высоких токов, возникающих при коротком замыкании электрода на поверхности детали. Это могло произойти либо намеренно во время зажигания дуги, либо случайно во время сварки. Если, как при сварке MIG, используется источник питания с плоской характеристикой, любой контакт с поверхностью заготовки приведет к повреждению наконечника электрода или расплавлению электрода на поверхности заготовки.При постоянном токе, поскольку он распределяет тепло дуги примерно на одну треть на катоде (отрицательный) и две трети на аноде (положительный), электрод всегда имеет отрицательную полярность, чтобы предотвратить перегрев и плавление. Однако альтернативное подключение источника питания с положительной полярностью электрода постоянного тока имеет преимущество в том, что когда катод находится на заготовке; поверхность очищается от оксидных загрязнений. По этой причине переменный ток используется при сварке материалов с прочной оксидной пленкой на поверхности, таких как алюминий.

Запуск дуги

Использование высокой частоты (HF) является наиболее распространенным методом зажигания дуги от внешнего источника. Искры высокого напряжения, вызванные высокочастотными помехами, длятся несколько микросекунд и разрушают зазор детали. Ток от источника питания течет из сформированного электронно-ионного облака.

Вольфрамовые электроды

Вольфрам — хрупкий, слаборадиоактивный и твердый металл. Вы найдете его в нагревательных элементах, ракетных двигателях и лампах — приложениях, использующих чрезвычайно высокие температуры.Поскольку для сварки TIG используется либо переменный, либо постоянный ток , существует два типа вольфрамовых электродов.

Электрод работает при более высоких температурах при сварке на переменном токе. Из-за этих более высоких температур в вольфрам добавляется диоксид циркония, что снижает эрозию электрода.

Электроды, используемые при сварке постоянным током, содержат от 1% до 4% тория, добавленного к чистому вольфраму. Добавки тория улучшают зажигание дуги. Другими добавками, используемыми в качестве альтернативы торию, являются оксид церия и оксид лантана, которые могут обеспечить выдающиеся характеристики в отношении более низкого расхода электрода и зажигания дуги.

Вольфрам имеет наивысшую температуру плавления из всех металлов Периодической таблицы Менделеева, что помогает, когда температура достигает более 6000 ºF. Поскольку электрод не расходный, нет необходимости балансировать подвод тепла.

Защитные газы

Критическим элементом для получения качественных сварных швов TIG является использование надлежащего покрытия защитным газом. Как мы уже говорили ранее, инертные защитные газы защищают сварные швы от атмосферного загрязнения.

Три наиболее распространенных газовых варианта , используемых при сварке TIG, — это аргон, гелий и их смесь.

100% аргон. Argon в основном используется для GTAW из-за его доступности, стоимости и характеристик зажигания дуги. Аргон создает стабильную высокочастотную дугу из-за своего более низкого потенциала ионизации и создает более стабильную дугу, чем гелий.

100% гелий. Поскольку он имеет более высокую теплопроводность, чем аргон, гелий может использоваться для GTAW для получения более высоких тепловложений. Эти более высокие тепловложения приводят к более высокой скорости перемещения и более высокому соотношению глубины к ширине и подходят для сварки более толстых материалов.Гелий действительно имеет более высокий потенциал ионизации, что приводит к нестабильному зажиганию дуги.

Аргон / гелий. Смесь аргона и гелия обычно используется для достижения более высоких тепловложений гелия при сохранении превосходной дуги, обеспечиваемой аргоном. Эти смеси обычно содержат от 25 до 75 процентов гелия. По мере увеличения содержания гелия дуга становится более горячей, но характеристики и стабильность высокочастотного зажигания дуги снижаются.

Преимущества сварки TIG

Есть несколько основных преимуществ использования метода сварки TIG:

Точность .Возможность контролировать температуру снижает количество разбрызгивания. Это уменьшенное количество брызг и четкая видимость позволяют сварщику контролировать электрод и работать в сварочной ванне. Все это позволяет получать красивые и качественные сварные швы.

Прочность . Защитный газ предотвращает проникновение воздуха в ванну расплава, предотвращая окисление. В результате сварочные швы TIG становятся более прочными, коррозионно-стойкими и пластичными.

Универсальность . Сварка TIG — это универсальный инструмент в мире сварки.Становятся возможными материалы, положения, размеры толщины, размеры, формы, а также ограниченные и узкие пространства. TIG позволяет сваривать цветные, цветные и разнородные металлы.

Сложность . Материалы с высокой термостойкостью, такие как тантал, имеют высокие температуры плавления. Тепло, выделяемое дугой TIG, позволяет сваривать молибден, ниобий, титан и вольфрам. Материалы, с которыми не справляются другие методы сварки.

Неплавящийся электрод .Отсутствие необходимости в частой замене электрода дает сварщику возможность создавать почти идеальные соединения.

Чистота . С меньшим количеством искр и брызг происходит меньшая очистка — точность и контроль сварки TIG приводят к завершенным сварным швам, требующим меньшего ремонта.

Недостатки сварки TIG

Время . TIG требует много времени и более медленных скоростей сварки из-за медленной обработки.

Кривая обучения .Сочетание сложного оборудования и необходимости ловкого прикосновения ускоряет процесс обучения. Научиться пользоваться обеими руками и зажигать дугу сложно.

Толщина . Природа TIG обычно означает, что для более толстых листов металла требуются другие методы сварки.

Стоимость . Сварка TIG не из дешевых. Это один из самых дорогих способов сварки. Сварочные аппараты и сменные инертные газы имеют высокие цены. Стоимость рабочей силы также увеличивается при сварке TIG.Поскольку это специализированный процесс, опытные сварщики увеличивают зарплату или затраты на обучение.

Окружающая среда . Любой ветерок рядом с местом сварки TIG нарушает защиту, обеспечиваемую защитными газами. Эти нарушения приводят к загрязнению вольфрама и пористости сварного шва.

Безопасность . Интенсивная яркость дуги более значительна, чем при использовании других методов сварки, из-за отсутствия дыма и дыма. Образование оксидов азота и озона увеличивает количество УФ-лучей, попадающих в дугу.

Чистота . Да, это тоже недостаток. Как и при сварке MIG, рабочая поверхность свариваемого металла должна быть безупречной.

В сумме

Пословица времен Римской империи гласит: «Медленно — гладко, гладко — быстро». Его использование спецназом США напрямую связано со сваркой TIG. Смысл этой поговорки состоит в том, чтобы тренироваться для работы медленно, оттачивая технику. Это звучит противоречиво, но осознанное и осознанное движение ускоряет процесс, т.е.е. делать правильно с первого раза.

Применение этой поговорки к сварке TIG может быть обманом, но правильное использование этого метода при более низкой производственной скорости приводит к получению более качественных и прочных швов.

Красивая сварка

Требуется хорошая сварка Швы одинаковой высоты, меньше шлака
Так как паять припой хороший и качественный как показано на картинке?
1. Выберите подходящий тип сварочного стержня подходящего размера
Выбор стержня подходящего размера — это первый элемент, который нужно припаять.Тип сварочного стержня должен соответствовать сварочным материалам, типу покрытия и т. Д. Чтобы выбрать подходящий сварочный стержень на основе сварочных материалов, проконсультируйтесь с производителем сварочных материалов, поставщиками. устройство…
В зависимости от толщины сварного шва мы используем сварочный стержень разного размера.
2. Правильно установите сварочный ток
В зависимости от типа используемых электродов устройство должно быть настроено на положительный, реверсивный или переменный ток. Перед сваркой убедитесь, что у вас есть правильные настройки.
Сбой сварки из-за слишком высокого сварочного тока. Широкие, плоские и прерывистые швы
Сбой сварки из-за малых сварочных токов. Высокие швы, не глазурованные
3. Длина дуги приемлемая
В основном длина сварочной дуги должна соответствовать диаметру сварочного стержня, не должна превышать диаметр сварочного стержня
. Когда длина дуги слишком мала, это может вызвать нестабильную дугу, может выключить дугу, сварка затвердеет быстрее и приведет к большим сварочным масштабам.
Примечание по созданию красивых сварных швов
Слишком большое количество щелочи вызовет брызги, медленную скорость осаждения и пористость.
Примечание для создания красивых сварных швов
4. Правильно отрегулируйте скорость сварки и угол наклона сварочного стержня
Слишком быстрое перемещение стержней, чтобы сварные дефекты стали волнистыми, сломанными, металлический шлак, разбрызгивание
Слишком медленная сварка приведет к образованию сварных и несвариваемых окалин. Потерянное тепло не может расплавить припой.
Примечание по созданию красивых сварных швов
Надеюсь, что то, что мы только что поделились, поможет сварщику узнать, как правильно выполнить сварку, чтобы получить красивую сварку и обеспечить эффективное обеспечение качества в процессе работы.

цветов радуги в сварке нержавеющей стали

Мы получаем несколько звонков по поводу сварки нержавеющей стали и красивых цветов радуги или их отсутствия на сварных швах и зонах термического влияния. Тонировка — показатель качества? Эти цвета приемлемы? Показывают ли они, что у сварного шва было достаточно тепла, чтобы проникнуть внутрь? Почему их нужно чистить? Вопросы бесконечны.

Если вы один из тысяч, которые основывают свои стандарты качества на публикациях в Instagram, пожалуйста, остановитесь прямо сейчас.Все красивые изображения сварных швов из нержавеющей стали подчеркивают красоту цветов радуги в сварных швах GTAW и GMAW. Это создает ложное ожидание и впечатление, что тонировка хорошая. В некоторых случаях это может быть неплохо, но никогда не бывает хорошо. Сварной шов — это нечто большее, чем то, как он выглядит снаружи.

Например, посмотрите на сварной шов ниже:

Это красивый сварной шов GTAW. Скорее всего, качество отличное. Цвета тоже красивые.Но знаете ли вы, что часто требуется, чтобы эти цвета были удалены с поверхности? Этот оттенок — не что иное, как оксидирование . Но мы называем это «цветами радуги», что делает его желанным.

Возможно, вы слышали, что желтый и соломенный цвета подходят, а синий и фиолетовый — нет. Цвет зависит от температуры сварного шва и зоны термического влияния. На это также влияет подводимая энергия, которая определяет скорость охлаждения. И, наконец, на него влияют загрязнения из атмосферы (даже при 100% инертном газе) и поверхностные загрязнения..

Коррозионная стойкость снижается за счет окисления. Это более распространено при наличии высокотемпературных оксидов на поверхности. Это происходит из-за обеднения хрома как в оксиде, так и в подложке из нижележащего сплава.

Так что, если ваш сварной шов выглядит не так красиво, как указано выше, не волнуйтесь. GTAW имеет очень низкую скорость движения, что даже при низкой силе тока приводит к чрезвычайно высокому тепловложению. В сочетании с очень низкой температуропроводностью нержавеющей стали вы получаете широкий спектр цветов (уровни поверхностного окисления).Хорошая новость в том, что вы можете удалить его. Вы очищаете сварной шов травильной пастой или другими методами, и проблема решается — по крайней мере, вызванная окислением поверхности.

Поверхностные оксиды легко очищаются, но при сварке аустенитной нержавеющей стали, такой как AISI 304L, необходимо следить за тепловложением. Чем выше подводимая теплота, тем медленнее скорость охлаждения. Чем ниже скорость охлаждения, тем выше вероятность сенсибилизации, вызывающей межкристаллитную коррозию (что не очень хорошо). Сенсибилизация подробно описана в разделе Как избежать сенсибилизации при сварке нержавеющих сталей.

Итак, не беспокойтесь, если ваши сварные швы из нержавеющей стали не имеют всех этих красивых радужных цветов. Их отсутствие может быть хорошо. Важно разработать процедуру сварки, обеспечивающую качество как с точки зрения конструкции, так и с точки зрения коррозионной стойкости. После уточнения процедуры следуйте ей и не отклоняйтесь.

Посмотрите на сварной шов ниже.

Это был сварной шов методом MIG (GMAW), выполненный со скоростью около 35 дюймов в минуту.Процедура сварки: 0,045 дюйма ER308LSi при 400 дюйм / мин и 26,7 В с защитным газом 98/2 (аргон / двуокись углерода). В результате подводимая теплота составила 10,6 кДж / дюйм, что является относительно низким показателем. Вы почти не видите обесцвечивания на поверхности и практически без изменения цвета в ЗТВ, за исключением края верхней части.

Ежедневно мы подчеркиваем важность квалификационных процедур, независимо от того, свариваете ли вы углеродистую сталь, алюминий или нержавеющую сталь. Нам не обязательно быть экспертами в области металлургии сварки, но мы должны понимать, что, отклоняясь от квалифицированного WPS, мы можем напугать проблемы.Большая проблема с ошибками, ведущими к преждевременной коррозии, заключается в том, что мы не видим коррозии материала в цехе. Он преждевременно разъедает. Это означает, что он может подвергнуться коррозии через 6 месяцев, а не за 3 года. Мы не видим этого, если мы являемся производителем (если это не возвращается в качестве гарантии), поэтому у нас нет отзывов о качестве нашей процедуры сварки. Таким образом, важность квалификации.

Ссылка: Сварка, металлургия и свариваемость, автор Джон К. Липпольд

Friday Weld 11×14. Рекламная фотография, красивая улыбающаяся в халате на балконе в магазине коллекционных вещей Amazon.

---

Цена:

17 долларов.99 +17,00 $ перевозки

Подлинность обеспечивается	Продавец
Коллекционный Тип	воспроизведено
Оценка оценок	Монетный двор
Стиль	ПИН-АП
Развлекательная франшиза	Магазин «Ностальгия»

Развлекательный Жанр	Личность
С автографом	Нет

Узнать больше

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Рекламная фотография размером 11×14 дюймов (28×36 см) на архивной фотобумаге.
• Из исторического архива магазина «Ностальгия».
• Уникальное коллекционное кинематографическое искусство.

Красивые национальные луга Пауни Откройте для себя Weld

Опубликовано 01 сентября 2020 г.

Рассказ Бейкер Гейст, фото Дженнифер Финч

Национальные пастбища Пауни, расположенные в северо-восточной части округа Уэлд, открыты 24-7 365 дней в году, предоставляя возможность посетителям любого типа открыть для себя низкотравные прерии, оценить красоту открытого пространства и свободу увидеть и открыть для себя новинки недоступны в городских условиях.Хотя пастбища расположены в удаленном районе графства, это не значит, что посещение должно быть проведено в походах по пересеченной местности или в походах по ней на природе. Здесь есть множество развлечений, которые понравятся не только туристам и спортсменам, но и туристам, которые предпочитают неторопливые поездки на автомобиле и легкие прогулки.

Национальный тур по пастбищам Пауни — это уникальное мероприятие, которым могут насладиться посетители пастбищ. Тур дает возможность увидеть самых разных птиц в разных местах обитания. Пастбища посещают до 300 различных видов птиц, в том числе жаворонок (птица штата Колорадо), сорокопуты-логгерхеды, горный ржанок, а также различные хищники и ястребы.Тропа, открытая круглый год, включает 12 остановок в разных местах для просмотра (каждая с описательными указателями, чтобы помочь посетителям замечать птиц) и может занять от двух до трех часов на машине.

Поскольку Пауни находится в отдаленной местности, а тропа для наблюдения за птицами включает грунтовые дороги, посетителей просят иметь полный бак бензина и быть в курсе меняющихся погодных условий, которые могут затруднить передвижение по тропам. В некоторых случаях, в зависимости от погоды, лучше использовать полноприводный автомобиль.Из уважения к птицам держитесь на безопасном расстоянии от мест гнездования и не оставляйте мусор.

В дополнение к тропам для наблюдения за птицами, многие другие птицы могут быть замечены в зоне отдыха Вороньей долины, в кемпинге Вороньей долины. В этом районе проложена дополнительная пешеходная тропа, по которой можно увидеть других птиц. «Он очень популярен среди орнитологов», — сказал Кертис Янгман, районный смотритель Национального пастбища Пауни. «В долине Ворона много деревьев, поэтому посетители не видят птиц на пастбищах.”

В низкотравных прериях Пауни в течение летних месяцев можно выращивать множество различных видов полевых цветов. Начиная с апреля и до конца сентября, посетители могут внимательно изучить различные виды полевых цветов, которые растут на многих дорогах среди пастбищ, или прогуляться пешком.

Кроме того, те, кто интересуется короткой пешеходной тропой, могут посетить знаменитые Пауни Бьюттс на тропе Пауни Бьютт. Янгман сказал, что это легкий путь для любого, независимо от опыта.Тропа тянется на 2,1 мили, имеет несколько холмов, но не меняется по высоте.

Чтобы узнать больше о лугах пауни, холмах пауни и самостоятельном туре с птицами, нажмите здесь.

Хотите увидеть больше изображений национальных пастбищ Пауни и Пауни-Баттс? Посетите нашу доску Pinterest, полную красивых изображений этого удивительного места: нажмите здесь.

Замечательные подарки и товары Weld

Теги:

и я думаю, про себя, что за, замечательный сварщик, сварщик, винтаж, сварка, 70-е 80-е, американская тетя, какой замечательный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой замечательный сварной шов 39 , шапка-бандана, лучший день рождения, кузнечное дело, какой замечательный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой замечательный сварной шов, какой сварной шов, какой чудесный сварной шов, 37, какой чудесный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой замечательный сварочный шов, 36, какой замечательный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой замечательный сварной шов35, какой чудесный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой замечательный сварной шов, 34, какой чудесный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой чудесный сварной шов23, какой чудесный сварной шов, какой замечательный шов, был какой замечательный сварной шов 22, какой чудесный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой замечательный сварной шов 21, какой чудесный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой замечательный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какое чудо хороший сварной шов 1, какой замечательный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой чудесный сварной шов 2, какой чудесный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой замечательный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой замечательный сварной шов 4, какой чудесный сварной шов, какой замечательный сварной шов, какой замечательный сварной шов 5, какой чудесный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой замечательный сварной шов, какой замечательный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой замечательный сварной шов, какой сварочный шов, какой замечательный сварной шов, какой превосходный сварной шов 8, какой замечательный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой чудесный сварной шов 9, какой замечательный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой замечательный шов, 10, какой чудесный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой прекрасный шов, был замечательный сварной шов, какой замечательный сварной шов 121, какой чудесный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой замечательный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой замечательный сварной шов, какой чудесный сварной шов, какой чудесный сварной шов, 154, какое чудо хороший сварной шов какой замечательный сварной шов 165, кованый забавный, девочки, дедушка подруга, бабушка бабушка, великий дедушка, величайший хэллоуин, повязка на шляпу, идея мужа, независимый слесарь, любовь 4 июля

Комфортабельная хижина в райских походах , Плавать, отдыхать на красивом озере Уэбб, Weld: цены на номера и отзывы

• Время начала заезда 15:00
• Минимальный возраст для регистрации: 25

Особые инструкции по регистрации:

Вы получите электронное письмо от хозяина с инструкциями по регистрации заезда и отъезда.Вы также получите электронное письмо от Vrbo со ссылкой на учетную запись Vrbo, которая позволит вам управлять своим бронированием.

Вы получите электронное письмо от хозяина с инструкциями по регистрации заезда и отъезда. Вы также получите электронное письмо от Vrbo со ссылкой на учетную запись Vrbo, которая позволит вам управлять своим бронированием.

Этой собственностью управляет частный хозяин, а не профессионал, занимающийся торговлей или бизнесом

За размещение дополнительных гостей может взиматься плата в зависимости от политики отеля.

Государственное удостоверение личности с фотографией и кредитная карта, дебетовая карта или залог наличными могут потребоваться при регистрации на случай непредвиденных расходов.

Выполнение особых запросов зависит от наличия возможности на момент регистрации заезда и может потребовать дополнительной оплаты; особые запросы не могут быть гарантированы

Вечеринки и групповые мероприятия на территории отеля строго запрещены

За дополнительных гостей может взиматься плата в зависимости от политики отеля.

При регистрации заезда может потребоваться залог наличными, кредитная или дебетовая карта на случай непредвиденных расходов и удостоверение личности государственного образца с фотографией.

Особые запросы выполняются при наличии возможности на момент регистрации заезда. Выполнение особых запросов не может быть гарантировано и может потребовать дополнительной оплаты.

Этой собственностью управляет частный хозяин, а не профессионал, занимающийся торговлей или бизнесом. Вечеринки и групповые мероприятия на территории строго запрещены. Администрация сообщает, что в настоящее время применяются усиленные меры по уборке и обеспечению безопасности гостей.Дезинфицирующее средство используется для очистки собственности. Доступна бесконтактная регистрация. Помещение пустует минимум 48 часов между прибытием гостей.

• Собственность очищена дезинфицирующим средством
• Собственность подтверждает, что применяют усиленные меры по очистке
• Мероприятия / вечеринки запрещены
• Разрыв между гостями — 48 часов
• Администрация отеля подтверждает меры по обеспечению безопасности гостей
• Доступна бесконтактная регистрация

URL-адрес импорта http: // www.