Нестандартный шов — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Нестандартный шов

Cтраница 2

На рис. 29 приведен пример нестандартного шва — без скоса кромок, одностороннего, выполненного электродуговой сваркой при монтаже изделия. В технических требованиях указывают: Сварка ручная дуговая.  [16]

На рис. V.12 приведен пример обозначения нестандартного шва сварного соединения.  [18]

На рис. 361 дан пример условного обозначения нестандартного шва сварного соединения. Это шов соединения без скоса кромок, односторонний, выполняемый ручной электродуговой сваркой при монтаже изделия.  [19]

Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены ( нестандартный шов), изображают с указанием размеров, необходимых для выполнения шва по данному чертежу ( черт.  [20]

Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены ( нестандартный шов), изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу ( черт.  [21]

На схеме ( рис. 122) приведена структура условного обозначения нестандартного шва или одиночной сварной точки. В технических требованиях чертежа или таблице швов указывают способ сварки, которым должен быть выполнен нестандартный шов.  [22]

В технических требованиях необходимо указать способ сварки, которым должен быть выполнен нестандартный шов.  [23]

В технических требованиях или в таблице швов указывают способ сварки, которым выполняют нестандартный шов.  [24]

В технических требованиях чертежа или таблицы швов указывают способ сварки, которым должен быть выполнен

нестандартный шов.  [25]

В технических требованиях чертежа или таблице швов указывают способ сварки, которым должен быть выполнен нестандартный шов.  [26]

Структура условного обозначения нестандартного шва или одиночной сварной точки приведена на рис. 8.7. Способ сварки любого нестандартного шва должен быть указан текстом в технических требованиях или таблице швов на чертеже.  [27]

Структура условного обозначения стандартного сварного шва или одиночной сварной точки приведена на рис. 183, а и нестандартного шва или одиночной сварной точки — на рис. 183, б ( в последнем случае поз.  [28]

Расположение условного обозначения относительно полки линии-выноски, применение знаков 5 и 6 ( табл. 31) и обозначение шероховатости поверхности

нестандартного шва ( при его механической обработке) осуществляются по аналогии со стандартным швом.  [29]

Структура условного обозначения нестандартного шва или одиночной сварной точки приведена на рис. V.6. В технических требованиях чертежа или таблице швов указывают способ сварки, которым должен быть выполнен нестандартный шов.  [30]

Страницы:      1    2    3

Обозначение сварных соединений

ГОСТ 2.312 – 72

Изображение сварного соединения на чертеже, независимо от применяемого способа сварки, может быть, как видимым, отображаемым в виде сплошной основной линии, так и невидимым швом, отображаемым штриховой линией.

Изображение сварного соединения

Отображение сварного соединения

Обозначение сварки

Условные обозначения

Упрощенное обозначение

Шов с лицевой стороны

 

 

 

Если сварной шов находится с лицевой стороны, то его условное обозначение наносят на полке линии-выноски, а односторонняя стрелка развёрнута наружу.

 

Шов с внутренней стороны

 

 

Если сварной шов находится с внутренней стороны, то его условное обозначение наносят под полкой линии-выноски, а односторонняя стрелка обращена внутрь.

 

Для отображения на чертеже одиночной сварной точки, не зависимо от использования метода сварки, применяют знак в виде креста «

+», который наносится сплошными линиями. Если одиночные сварные точки невидимые, то их не изображают.

Обозначение сварной точки

 

От изображения сварного шва или одиночной точки приварки проводят линию-выноску, с односторонней стрелкой. Линию-выноску рекомендуется проводить по возможности от видимого шва.

Места сварки

 

Многопроходный сварной шов

 

 

 

 

 

 

На изображении сечения многопроходного сварного шва допускается наносить необходимые контуры отдельных проходов, при этом их следует обозначить прописными буквами русского алфавита.

 

Изображение нестандартного шва

 

 

Нестандартный сварной шов изображается на чертеже с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения данного сварного соединения по данному чертежу.

Границы сварного шва отображают сплошными основными линиями, а конструктивные части кромок в границах этого шва, наносятся сплошными тонкими линиями.

 

 

 

Обозначение шероховатости для механически обработанной поверхности сварного шва наносят на полке либо под полкой линии-выноски после соответствующего условного обозначения шва, а так же указывают в таблице швов, или записывают в технических требованиях чертежа.

Обозначение шероховатости и сварки

 

 

Примечание

Содержание и габаритные размеры граф таблицы швов стандартом не регламентируется.

 

 

Если для какого либо шва сварного соединения установлен необходимый контрольный комплекс или категория контроля сварного шва, то их обозначение допускается размещать под линией-выноской.

Обозначение контрольного комплекса
или категории контроля шва

На чертеже в таблице швов или в технических требованиях указывают ссылку на необходимый нормативно-технический документ.

На чертеже технологические сварочные материалы указывают в таблице швов или в технических требованиях. Материалы сварочные допускается не указывать.

 

В случае наличия на чертеже одинаковых сварных швов, им присваивают соответствующий номер.

Обозначение одинаковых швов

 

 

 

Физические методы контроля сварных швов — Оборудование, услуги, материалы

Радиационная дефектоскопия — рентгено- и гамма-графичес­кий метод контроля.

Радиационная дефектоскопия — рентгено- и гамма-графичес­кий метод контроля.Рентгено- и гамма-графия — это метод получения на рентгеновской пленке или экране изображения предмета (изделия), просвечиваемого рентгеновским или гам­ма-излучением. Он основан на способности рентгеновского и гамма-излучения проходить через непрозрачные предметы, в том числе через металлы, и действовать на рентгеновскую пленку и некоторые химические элементы, благодаря чему последние флуоресцируют (светятся).

При этом дефекты, встречающиеся при сварке в теле изделия и чаще всего имеющие характер пустот (непроваров, трещин, раковин, пор и т. д.), на рентгеновской пленке (на рентгенограммах) имеют вид пятен (раковины, поры) или полос (непроваров).

Как правило; просвечивают 3 — 15% общей длины сварного шва. У особо ответственных конструкций просвечивают все швы.

Рентгеновские аппараты, применяемые для контроля из­делий, состоят из рентгеновской трубки, источника питания и пульта управления. В качестве источника питания при­меняют повышающий трансформатор, во вторичную цепь которого включают кенотроны для выпрямления анодного тока и высоковольтные конденсаторы, позволяющие удвоить или утроить напряжение вторичной обмотки трансформатора. Схема просвечивания рентгеновским излучением изделия показана на рис. 120.

В зависимости от режима просвечивания (при толщине металла До 50 мм), качества пленки и правильности даль­нейшей ее обработки удается выявить дефекты размером 1 — 3% от толщины контролируемых деталей.

В настоящее время широкое применение нашли рентгенов­ские аппараты РУП-120-5-1, РУП-200-5, РУП-400-5, Мира-2Д и Мира-3Д и др.

Гамма-излучение образуется в результате внутриатомного распада радиоактивных веществ. В качестве источников гамма-излучения применяют следующие радиоактивные вещества: тулий-170, иридий-192, цезий-13 7, кобальт-60 для просвечивания металла толщиной 1-60 мм.

Гамма-излучение, действуя на пленку так же, как и рентгеновское, фиксирует на ней дефекты сварки. Чувствитель­ность гамма-контроля ниже чувствительности рентгеновских снимков; например, на гамма-снимках при просвечивании стали толщиной 10-15 мм кобальтом-60 выявляются дефекты глубиной 0,5 — 0,7 мм, тогда как на рентгеновских снимках видны дефекты глубиной 0,1-0,2 мм.

Чувствительность гамма-снимков, полученных при помощи радиоактивных изотопов — тулия-170, иридия-192 и других, приближается к чувствительности рентгеновских.

Гамма-излучение вредно для здоровья человека, поэтому ампулы с радиоактивным веществом помещают в специаль­ные аппараты — гамма-установки, имеющие дистанционное управление (рис. 121).

Схема панорамного просвечивания сварных стыков трубо­проводов с помощью гамма-источника показана на рис. 122.

Сварный шов при радиационной дефектоскопии бракуется, если на рентгеновском или гамма-снимке обнаружены сле­дующие дефекты:

шлаковые включения или раковины по группе А (отдельные дефекты) и В (скопление дефектов) размером по высоте шва более 10% толщины стенки, если она не превышает 20 мм, а также более 3 мм при толщине стенки более 20 мм;

шлаковые включения, расположенные цепочкой или сплош­ной линией вдоль шва (группа Б), при суммарной их длине, превышающей 200 мм на 1 мшва;

поры, расположенные в виде сплошной сетки;

скопление на отдельных участках шва свыше пяти пор на 1 см² площади шва.

Дефекты распределяют по группам А, Б, В по следую­щим признакам:

А — отдельные дефекты, которые по своему расположению не образуют цепочки или скопления;

Б — цепочка дефектов, расположенных на одной линии в количестве более трех с расстоянием между ними, рав­ным трехкратной величине дефектов и менее;

В — скопление дефектов в одном месте с расположением их в количестве более трех с расстоянием между ними, равным трехкратной величине дефектов и менее.

Ультразвуковой метод контроля. Этот метод основан на способности высокочастотных колебаний частотой около 20000 Гц проникать в металл и отражаться от поверхности дефектов (от встретившихся препятствий). Отраженные ультра­звуковые колебания имеют ту же скорость, что и прямые колебания. Это свойство имеет основное значение в ультра­звуковой дефектоскопии.

Узкие направленные пучки ультразвуковых колебаний для целей дефектоскопии получают при помощи пьезоэлектри­ческих пластин кварца или титаната бария (пьезодатчика). Эти кристаллы, помещенные в электрическом поле, дают обратный пьезоэлектрический эффект, т. е. преобразуют элект­рические колебания в механические. Таким образом, пьезо-кристаллы под действием переменного тока высокой частоты (0,8 — 2,5 МГц) становятся’ источником ультразвуковых коле­баний и создают направленный пучок ультразвуковых волн в контролируемую деталь.

Отраженные ультразвуковые колебания улавливаются иска­телем (щупом) и затем преобразуются в электрические им­пульсы. Отраженные электрические колебания через усилитель подаются на осциллограф и вызывают отклонение луча на экране электронной трубки. По виду отклонения судят о характере дефекта.

Схема ультразвукового метода контроля сварных соединений показана на рис. 123.

Современные ультразвуковые дефектоскопы работают по схеме импульсного излучения, т. е. ультразвуковые колебания от пьезокристалла посылаются не непрерывно, а импульсами; во время пауз отраженные колебания поступают на тот же пьезокристалл, что обеспечивает высокую чистоту приемаотраженных волн.

Пьезокристалл ультразвукового дефектоскопа помещается в специальный призматический или плоский щуп. Поверх­ность, по которой перемещается щуп, должна быть зачище­на до металлического блеска. Для обеспечения необходимо­го акустического контакта между щупом и контролируемым изделием наносится слой минерального масла.

Промышленностью выпускаются ультразвуковые дефекто­скопы УДМ-3, УД-55ЭМ, ДУК-13ИМ и др. Чувствительность дефектоскопов обеспечивает выявление дефектов площадью 2 мм² и более. При ультразвуковом методе трудно опре­делить характер дефекта. Наиболее эффективно контроль вы­полняется при толщине металла более 15 мм; при толщине металла 4-15 мм контроль этим методом возможен, но требует весьма высокой квалификации дефектоскописта (опе­ратора).

Магнитный метод дефектоскопии. Сварной шов стального или чугунного изделия покрывают смесью из масла и магнитного железного порошка (размер частиц 5 — 10 мкм). Изделие намагничивают пропусканием тока через обмотку, состоящую из нескольких витков, намотанных вокруг изделия. Под действием магнитного поля, обтекающего дефект, части­цы железного порошка гуще располагаются вокруг дефектов

Этим методом выявляются поверхностные дефекты глубиной до 5 -6 мм. Разрешающая способность порошковой дефекто­скопии весьма низкая по сравнению с другими методами контроля-, поэтому она эффективна в основном для контро­ля гладких, чистых, блестящих поверхностей. Магнитным методом можно проверять качество деталей, изготовленных только из ферромагнитных металлов.

Магнитографический метод контроля. При этом методе, разработанном в нашей стране, результаты записываются на магнитную ленту. Сущность этого метода контроля состоит в намагничивании сварного соединения и фиксации магнит­ного потока на ферромагнитную ленту. Лента накладывается на контролируемое изделие, которое намагничивается импульс­ным полем. Магнитное поле, при наличии дефектов, рас­пределяется по поверхности детали по-разному, и соответ­ственно ферромагнитные частицы на ленте намагнитятся в различной степени. Затем ферромагнитная лента снимается с контролируемого изделия и ее «протягивают» через вос­производящее устройство (рис. 124), состоящее из механизма протяжки и осциллографа с усилителем электрических им­пульсов.

Результаты магнитографического контроля рассматривают на экране 9 осциллографа 7, на котором при наличии дефектов в контролируемом изделии возникают всплески (вер­тикальные импульсы). По величине и форме отклонения луча на экране осциллографа судят о величине и характере дефекта сварного соединения.

Магнитографический метод применяется для контроля сварных соединений толщиной не более 12 мм. Этим ме­тодом можно выявлять макротрещины, непровары глубиной 4 — 5% от толщины контролируемого металла, шлаковые включения и газовые поры.

Магнитографический метод требует высокой квалификации оператора.

Рентгено-телевизионный контроль. Сущность способа контро­ля заключается в том, что дефект сварного шва изобража­ется в момент просвечивания на телевизионном экране.

Схема рентгено-телевизионной установки показана на рис. 125. Сварное соединение 2 просвечивается с помощью рентге­новского аппарата 1.Рентгеновское излучение проходит через электронно-оптический преобразователь 3, состоящий из вакуумированной трубки, внутри которой со стороны, обращен­ной к источнику излучения (рентгеновскому аппарату) и про­свечиваемому изделию, укреплен тонкий алюминиевый экран, покрытый флуоресцирующим слоем. На этот слой нанесен светочувствительный слой — фотокатод (такой же, как в обыч­ных телевизионных трубках). С другой стороны электронно-оптический преобразователь имеет диафрагму и усиливаю­щий экран. С такого преобразователя через переходную оптику 4 сигналы поступают на передающую телекамеру 5 и на телевизор 7. Такой метод контроля позволяет резко увеличить производительность труда оператора. При этом можно не только визуально наблюдать внутреннее состояние просвечиваемого изделия, но и фотографировать его при помощи фото- или киноаппарата. Управление такой установкой осуществляется с пульта управления 6.

Контроль плотности соединений. Сварные швы испытывают на герметичность (непроницаемость) керосином, сжатым возду­хом (пневматикой), вакуум-аппаратом, при помощи аммиака, гелиевым и галлоидным течеискателями и гидравлическим давлением.

Испытание керосином применяют для сосудов, работающих без внутреннего давления, и как предваритель­ный метод контроля для сосудов, работающих под давлением.

Керосин обладает высокой капиллярностью. На этой его способности основана методика контроля плотности сварных швов. Сварные швы должны быть тщательно очищены от шлака, грязи и осмотрены. Дефекты, выявленные внешним осмотром, должны быть устранены до начала контроля.

Для выявления дефектов (неплотностей) методом кероси­новой пробы одну сторону сварного соединения окрашивают мелом, разведенным в воде. После высыхания мела вторую сторону сварного шва обильно смачивают керосином. Ке­росин, проникая через дефекты в сварном шве, оставляет на меловой краске жирные темные пятна, характеризую­щие наличие и расположение дефектов. Обнаруженные дефек­ты вырубают и заваривают вновь. Контроль керосином при­меняется при положительной температуре (выше 0°С). Свар­ные швы должны выдерживаться под керосином 12 г и более.

Вакуум-методом проверяют сварные швы, которые невозможно испытать керосином, воздухом или водой и доступ к которым возможен только с одной стороны, на­пример сварные швы днищ резервуаров, газгольдеров и других емкостей.

В комплект установки для контроля плотности сварных шзов вакуум-методом входит следующее оборудование: ва­куум-насос, вакуум-камера с вакуум-метром и пневматический шланг.

Гидравлические испытания. При этом способе контроля сварное изделие (сосуд) заполняют водой. Затем насосом или гидравлическим прессом создают давление, превышающее рабочее в 1,25 раза и более.

Способ гидравлического испытания, время выдержки, вели­чина давления и допустимая утечка устанавливаются техни­ческими условиями на контролируемый объект. Гидравлические испытания выполняют при проверке прочности и плотности паровых и водяных котлов, трубопроводов и сосудов, ра­ботающих под давлением.

Испытание сжатым воздухом (пневматическое испытание). Это испытание применяется для проверки сосудов и трубо­проводов на герметичность, как правило, только при рабочем давлении изделия. Плотность сварных соединений проверяют мыльным раствором или погружением сосуда в воду. В местах пропуска газа появляются пузыри.

Условное обозначение сварного шва на чертежах по гост

Сварка, как технологический процесс известна с давних времен, точнее с того момента, как наши предки научились работать с железом. На сегодня можно насчитать порядка 150 видов сварочных процессов. Но все они объединены одним – обозначением.

Инженер-конструктор, занимаясь разработкой изделия, использует в своей работе множество справочной и нормативной документации. Но при оформлении результатов своей работы он должен руководствоваться требованиями ЕСКД (единая система конструкторской документации). Это набор нормативов, регламентирующий оформление документов – чертежей, спецификаций, технических условий и пр. Если все рабочие документы выполнены в соответствии с требованиями нормативной документации, будут указаны все обозначения резьбы, сварки и пр., то допустить брак при изготовлении детали будет сложно.

Общие принципы

В состав ЕСКД входит ГОСТ 2.312-72, «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений».

На его страницах инженер-конструктор найдет всю необходимую информацию и показать условное обозначение сварки в рабочей документации не составят труда.

Действительно, в обозначении швов на чертежах нет ничего сложного, особенно если следовать требованиям, которые описаны в указанном ГОСТ.

Для детального обозначения швов на чертеже применяют линию выноску с полкой, на которой указывают параметры шва, условия дополнительной обработки и пр.

Видимую часть сварочного стыка на чертеже условно изображают с использованием основной линии, невидимую показывают штриховой  линией.

Если стык выполняют за несколько проходов, то в сечении допустимо показывать каждый слой отдельным контуром. Более того, каждому из них необходимо присвоить буквенное обозначение. Таким образом , при чтении чертежа станет понятно, что слой А наносят первым, слой Б вторым и так далее.

Принцип выбора типа шва и способа сварки

В основе любой разработки лежит набор определённых расчетов, определенные в техническом задании на разработку. То есть при выборе типа стыка и способа его получения конструктор должен провести все необходимые прочностные и силовые расчеты, которые должны определить толщину свариваемого металла, геометрические параметры соединения.

В результате расчетов, будет определен и способ сварки, например, дуговая сварка под защитными газами или традиционная ручная сварка с использованием электродов. В зависимости от этого, конструктор должен обратиться к ГОСТ, в которых содержится вся необходимая информация.

Виды сварных соединений

Каждый конструктор знает, что отечественными ГОСТ определено пять типов швов:

стыковые – С;

нахлесточные – Н;

тавровые – Т;

угловые – У;

торцовые.

Каждый из указанных стыков  может быть применен в зависимости от требований к конструкции получаемого узла. Подробнее о типах и видах сварных швов и соединений читайте здесь.

Кроме, указанных в скобках буквенных обозначений, существуют дополнительные (вспомогательные) знаки, которые призваны обеспечить полноту информации о сварном шве.

Дополнительные( вспомогательные) знаки

В ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76 показаны основные виды сварных соединений, их обозначение и допустимые размеры. К примеру, тавровый сварной шов, выполняемый из листовой стали толщиной от 8 – 100 мм имеет обозначение сварного шва на чертеже – Т8.

Форма подготовленных кромок	Форма поперечного сечения		Толщина свариваемых деталей, мм	Условное обозначение сварного соединения
	Подготовленных кромок	Выполненного шва
С криволинейным скосом одной кромки			15 – 100	Т2
С двумя симметричными скосами одной кромки			8 – 100	Т8
			12 – 100	Т9

В этих же документах указаны обязательные к исполнению размеры, например катета шва. Его ра выбирают исходя их размера предела текучести. Так, если предел текучести недостиг 400 МПа, то при толщине свариваемых деталей от 22 до 32 мм, катет шва должен быть 8 мм. При использовании стандартных размеров сварных швов, на чертежах нет необходимости указывать его размеры.

В случае если конструктор принял решение об использовании нестандартного шва, то его размеры необходимо указать полностью

Полное обозначение шва на чертежах

Структура обозначения стандартного шва

В пронумерованных ячейках разработчик должен указать главные характеристики шва.

Так, в первой ячейке необходимо показать дополнительные знаки, изображенные на рисунке. Во второй конструктор прописывает ГОСТ на метод сварки. В третьей, должно быть, записано обозначение шва, например, Т4. Далее,  должен быть обозначен размер катета шва. В этом обозначении указываются параметры прерывистого шва и другие вспомогательные знаки.

Данными размещенные на чертежах служат основанием для контроля готовой продукции. То есть работник отдела технического контроля, руководствуясь требованиями рабочей документации и технических условий, должен выполнить соответствующие замеры. Допустим, размер катета он может проверить с использованием традиционного мерительного инструмента. Качество сварки можно проверить с использованием средств технического контроля, например, УЗИ.

Если в изделии используется множество однотипных стыков, то конструктор вправе составить таблицу соединений деталей с указанием параметров сварки и номера шва.

Использование САПР в работе конструктора

В наши дни, большая часть конструкторских работ выполняется с использованием программных комплексов. Эти программные продукты (AutoCad, SolidWorks, Kompas и пр.). Каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками, но речь не об этом.

Их использование позволяет сократить сроки разработки деталей, сборочных единиц и готовых изделий в целом, например, первые автомобили ГАЗель, проектировались с применением САПР, и вместо расчетных 5 – 8 лет, которые ранее затрачивались на проектирование и подготовку производства, использование систем проектирования позволило его сократить до 2 – 3 лет.

Кроме того, некоторые из систем автоматизированного проектирования позволяют смоделировать поведение детали под воздействием определенных нагрузок. Это позволяет конструктору выбирать оптимальные инженерные решения и сразу вносить их в чертежи.

Практически все программы, применяемые при проектировании деталей, оснащаются библиотеками, в которых собраны различные данные. Например, в системе Компас (САПР отечественного производства) можно в течение считанных секунд выбрать тип сварочного соединения, его обозначение и показать его в рабочей документации.

Надо отметить, то что все САПР, используемые в отечественной промышленности, позволяют разрабатывать документацию в соответствии с требованиями ЕСКД.

 

Что такое катет сварного шва и его расчет

Прочность сварных швов определяется не только правильно выбранным режимом сваривания двух металлических заготовок или правильно подобранными расходными материалами, но и точными размерами самого сварочного шва. И если при стыковом виде сварки за основу берется ширина валика, то при угловом катет сварного шва. Что это такое, и почему именно этот параметр влияет на прочностные характеристики соединительного участка.

Что такое катет сварочного шва

Если рассмотреть сварочный шов в разрезе при угловой сварке, то это в идеале должен быть равнобедренный треугольник. Так вот его катет, а это расстояние от конца шва одной детали до плоскости другой. По сути, катет шва и есть катет треугольника, поэтому данный показатель так и назван.

Итак, от значения катета углового соединения зависят прочностные характеристики стыка. Но в этом плане нельзя говорить о том, что чем больше катет, тем прочнее соединение. Потому что большое количество наплавленного металла может привести к сварочным деформациям. Плюс, это всегда большой расход электродов, газа, флюса и присадки, и как следствие повышение себестоимости проводимых сварочных работ.

Поэтому необходимо учитывать геометрию стыка с таким учетом, чтобы в него поместился катет с большими параметрами продольного сечения. Если производится сваривание двух заготовок разной толщины, то катет определяется по детали с меньшей толщиною. Обычно данный параметр сварочного шва определяется и измеряется специальными шаблонами. Сегодня все чаще сварщики пользуются универсальными измерительными инструментами УШС-2. Их называют катеомерами сварщика.

Это несколько тонких пластин, на концах которых есть выемки, определяющие разные размеры катетов. Соединяются пластины кольцом или шарниром. Прикладывая поочередно каждый шаблон к сварочному шву, находится тот, который точно будет прилегать к образовавшемуся валику.

По форме шов должен быть без выпуклостей и вогнутостей. Но так получается редко.

• Обычно сварной шов – это валик с выпуклой поверхностью. Специалисты отмечают, что это не самый лучший вариант, потому что внутри такой формы концентрируются напряжения, плюс увеличивается расход материалов.
• Идеальный же вариант – валик с вогнутой поверхностью, который получить очень сложно. Для этого необходимо правильно настроить параметры сварочного аппарата, а также точно соблюдать определенную одинаковую скорость электрода. А этим владеют только сварщики с большим опытом. Поэтому вогнутую поверхность получают после сварки механической обработкой. Данный вид сварного шва в сборке металлоконструкций не используется.

Что касается размеров катета углового соединения, то, как уже было сказано выше, все зависит от толщины свариваемых деталей. К примеру, если их толщина находится в пределах 4-5 мм, то катет не должен превышать 4 мм. Если толщина больше данного показателя, то и катет не должен быть 5 мм – и это минимальный показатель.

Необходимо отметить, что вогнутость и выпуклость сварного валика во многом зависит от того, каким электродом проводился сварочный процесс. Здесь имеется ввиду химический состав стержня. К примеру, если сварка проводилась электродом, расплавленный металл которого становился вязким и густым, то получается в конечном итоге выпуклая поверхность валика. Если расплавленный металл был жидковатым и растекающимся, то получается вогнутая поверхность.

Что касается режима и скорости проведения сварочного процесса.

• В основе выбранного режима лежат две величины: сила тока и напряжение. Так вот при увеличении силы тока и стабильном напряжении увеличивается глубина проварки, и уменьшается ширина шва. При стабильном токе и изменении напряжения наблюдается снижения параметра глубины проварки и увеличения ширины валика. Понятно, что и катет шва при сварке будет изменяться.
• Если скорость перемещения электрода вдоль сварочного стыка не превышает 50 м/час, то глубина проварки стыка увеличивается, а его ширина уменьшается.
• Все происходит наоборот, если скорость начинает увеличиваться и превышает обозначенное значение. В любом случае, не только уменьшается катет шва, но и снижаются характеристики металла внутри зазора между заготовками, потому что нагрев ванны производится незначительный.

Расчет катета шва

Так как в сечении сварной шов – это прямоугольный равнобедренный треугольник, то размер его катета рассчитать несложно. Для этого можно воспользоваться тригонометрической формулой: T = S cos 45º, где

• Т – это величина катета шва;
• S – это ширина валика или гипотенуза треугольника.

Чтобы узнать размер катета, необходимо в первую очередь замерить ширину сварного шва. Сделать это несложно. При этом cos 45° равно 0,7. Подставляя все значения в формулу, можно с большой точностью определить размер катета сварного шва.

К примеру, если ширина валика равна 3 мм, то его катет будет равен: 3х0,7=2,1 мм. А так как существуют определенные стандарты, которые гарантируют качество конечного результата в зависимости от ширины сварочного валика, то можно установить стандартные значения и самого катета. Так при сваривании двух заготовок толщиною 12-19 мм, оптимальное значение ширины шва находится в пределах около 6 мм, а значит, стандартный размер катета будет равен 4,2 мм или выбирается диапазон 4-5 мм.

То есть, сварив две заготовки данной толщины, можно измерить катет шва, выбрав катетомер определенного размера. Если он не совпадает, значит, сварка была проведена неправильно, и гарантировать ее высокое качество нельзя.

Выводы

Давая определение катету сварного шва, необходимо понимать, что данный показатель относится к категории качественных. От него во многом зависит прочность и надежность свариваемой конструкции, поэтому при создании схемы сварки на больших производствах обязательно данный параметр оговаривается. И если в неответственных конструкциях к нему отношение «прохладное», то для тех соединений, которые будут подвергаться большим нагрузкам, данному значению отводится важная роль.

В сложных сварочных технологиях катет выбирается индивидуально для каждого стыка. Но, в сущности, для него используют стандартные общие принципы выбора. А это, как уже было сказано выше, толщина соединяемых металлов, их химический состав, режим сварки, тип электрода или присадочной проволоки.

Поделись с друзьями

2

0

0

0

Неполное проплавление в сварных швах.

Неполное проплавление в сварных швах, в отличие от непровара, представляет собой нарушение сплошности, которое относится только к швам с разделкой кромок. Это состояние, при котором металл сварного шва не проникает на всю глубину соединения, хотя технические условия предусматривают полное проплавление. Участок неполного проплавления всегда располагается рядом с корнем шва. На рис. 1 показано несколько примеров неполного проплавления.

В большинстве сборников норм и правил предусматриваются ограничения на допустимое количество участков и степень неполного проплавления. В ряде сборников норм и правил неполное проплавление вообще не допускается.

Существует еще один термин, который может применяться для описания условий, показанных на рис. 1 в случае, если шов отвечает требованиям конструктора. Данные условия могут называться частичным проплавлением; здесь с самого начала не предполагалось выполнение швов с полным проплавлением. Например, в тех случаях, когда конструктивные требования предусматривают выполнение сварных швов с частичным проплавлением (что случается часто), показанные сварные соединения считались бы приемлемыми при соблюдении надлежащих размеров швов. Однако, для тех сварных соединений, в которых сварной шов должен выполняться с полным проплавлением, неполное проплавление является поводом для отбраковки.

Следует отметить, что прежде состояние, которое в настоящее время принято называть неполным проплавлением, обозначалось несколькими нестандартными терминами, включая недостаточное проплавление и отсутствие проплавления. Для швов с разделкой кромок «неполное проплавление» представляет собой правильный термин, которым следует пользоваться взамен каких-либо других терминов.

Неполное проплавление возникает вследствие возникновения тех же условий, что и непровар: это использование неправильных методов, неправильная конфигурация соединения или чрезмерное загрязнение.

Обычно на радиографическом изображении участка неполного проплавления можно увидеть темную прямую линию. Такая линия обычно отличается гораздо большей прямолинейностью, чем в случае непровара, поскольку ее появление связано с подготовкой сварного шва в зоне корня. Линия проходит по центру швов с разделкой кромок, для которых выполнялась предварительная подготовка обоих элементов.

ДОПУСК НА ШВ | Как сложить и сшить

Припуск на шов швейного шаблона — это просто дополнительное пространство вокруг линий строчки и необработанного края. Это позволяет узнать, на каком расстоянии от обрезанного необработанного края вы будете прошивать шов.

Припуск на шов

Припуск на шов

Что такое припуск на шов?

Припуск на шов — это промежуток между обрезанным необработанным краем и линией, по которой вы будете шить. Это помогает определить окончательный размер и форму предмета, а также учесть потертости по краям.

Почему это важно?

Использование неправильного припуска на шов будет означать, что ваша одежда может быть слишком большой или слишком маленькой, поэтому важно научиться правильно добавлять припуск на шов и как шить шов правильного размера.

Сохранение припуска на шов позволяет ткани изнашиваться, не нарушая целостности изделия. Швы, возможно, придется подрезать или раскрыть для различных целей, и дизайнер выкройки учтет это в своих решениях.

Стандартный припуск на шов

К сожалению, не существует универсально правильного припуска на шов.

Важно отметить, что у разных дизайнеров разные правила, поэтому всегда важно внимательно проверять их перед тем, как приступить к резке. Припуск на шов всегда указывается в примечаниях к выкройке, которые находятся в начале выкройки.

Фактический припуск на шов также зависит от проекта. Узоры на трикотажной ткани обычно имеют меньшие припуски на швы, чем на тканых. Кроме того, у небольшого предмета, такого как бантик для волос, может быть меньший шов, чтобы уменьшить объем.

Большинство дизайнеров поддерживают постоянный припуск на шов на всем протяжении выкройки, но могут быть случаи, когда он изменяется для конкретного шага. Это будет четко обозначено в вашем шаблоне.

Европейские дизайнеры обычно добавляют НЕТ припуска на шов к своим выкройкам, и вам нужно добавить его вручную перед шитьем. В разделе «Как добавить припуск на шов» я покажу вам, как это сделать.

Выкройки Burda Style Magazine обычно НЕ имеют припуска на шов.Простота, Новый вид и Баттерик вообще их добавляют.

Выкройки Treasurie and My Childhood Treasures

Мои выкройки все включают припуск на шов, что означает, что вам не нужно каким-либо образом изменять выкройку. Вы просто обрезаете выкройку и начинаете шить.

Как правило, выкройки Treasurie и My Childhood Treasures (MCT) имеют следующий припуск на швы.

(Всегда есть исключения, поэтому, пожалуйста, проверьте свой шаблон перед тем, как начать.)

• Тканые ткани: 1/2 дюйма (12 мм)
• Трикотажные изделия: 3/8 дюйма (1 см)
• Купальники: 1/4 дюйма (12 мм)
• Кукольная одежда: 1/4 дюйма (6 мм)
• Сцепления / мешки: 3/8 дюйма (1 см)

КАК ДОБАВИТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ДОПУСК

Если у вас есть выкройка от дизайнера, которая нуждается в добавлении припуска на шов, вот что вам нужно сделать. Вы можете сначала добавить припуск на шов прямо на ткань или на бумагу.

Стандартные швы (боковые швы и плечи)

Используйте этот метод, чтобы добавить швы для пройм, плеч и боковых швов. Существует другой метод подгибки и укладки на складку, который будет обсуждаться в следующих разделах.

Как добавить припуск на шов

Если у вас есть кромка, вам может потребоваться дополнительный припуск на шов. В ваших инструкциях по шаблону должно быть указано, сколько. Если это не так, попробуйте добавить 2 см кромки. Это позволяет дважды повернуть кромку.Один раз на 1/4 дюйма (6 мм), затем снова на 1/2 дюйма (12 мм).

Если вам нужно добавить припуск на шов для угловой детали, например рукава, продолжение под тем же углом означает, что подгибка станет слишком узкой в ​​сложенном виде. Вам нужно будет отогнуть кромку наружу, как показано на рисунке.

Как добавить припуск на подгибку шва

КАК ДОБАВИТЬ ДОПУСК НА ШВ | Взломы

1. Маркировка Hack

Воспользуйтесь этим простым швейным приемом. Добавьте припуск на шов, соединив 2 карандаша резинкой.

Используйте один для отметки, а другой для проведения по краю.

Совет: двумя карандашами наметьте шов

2. Distance Hack

Новые мастера могут захотеть приклеить кусок цветной ленты вдоль направляющей шва, которую они будут использовать. Вы можете использовать малярный скотч, если беспокоитесь о том, что он нанесет маркировку на вашу машину.

Я видел, как некоторые люди рекомендуют использовать резиновые ленты, чтобы отмечать расстояние, но по моему опыту, резинки перемещаются, что может привести к потере точности. Кусок скотча никуда не денется!

Совет: используйте ленту, чтобы отметить шов

ПРОШИВКА ПРАВИЛЬНОГО ШВА ДОПУСКА

После того, как вы отрежете ткань, вам нужно будет сшить ее вместе с правильным припуском на шов.

Если вы посмотрите на пластину своей швейной машины, вы увидите, что там отмечены разные числа и линии. Это направляющие для швов.

Когда игла находится в центральном положении, выровняйте необработанные края ткани с соответствующей направляющей припуска на шов. Начните шить, сохраняя то же расстояние.

Теперь, когда вы готовы шить, у меня есть целая статья о том, как сшить шов. Это покажет вам правильное положение и настройки, а также несколько приемов и советов по выполнению идеально прямого шва.

Раскрой ткани

Теперь, когда вы добавили припуск на шов, следующим шагом будет резка ткани. Вот статья, показывающая, в каком направлении размещать выкройку и такие хитрости, как разрезание на сгибе.

Раскрой ткани для шитья

БОЛЬШЕ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ

Постоянный шов или металлическая кровля с открытыми крепежными элементами: что лучше?

Вы можете подумать: «Чем на самом деле может быть металлическая кровля со стоячим фальцем и металлическая кровля с открытыми креплениями?»

Ответ: совсем другое.

В то время как каждая система использует одни и те же материалы и, в конечном счете, выполняет одну и ту же функцию покрытия и защиты конструкции, системы стоячих швов и открытых крепежных элементов кардинально различаются по своим преимуществам и недостаткам.

Являясь одним из ведущих дистрибьюторов металлических листов и рулонов, используемых в различных проектах металлических кровель, Sheffield Metals знает, насколько важно взвесить все варианты, включая стоячий шов и открытый крепеж, чтобы вы могли выбрать лучший металл. кровельная система для ваших нужд.

В этой статье вы узнаете:

• Преимущества и недостатки металлической кровли с открытым креплением
• Преимущества и недостатки металлической кровли со стоячим фальцем
• Как узнать, какой стиль металлической кровли лучше всего подходит для вас

Металлическая кровля с открытыми крепежными элементами

Металлическая кровля с открытыми креплениями — это кровельная система, в которой панели крепятся к конструкции через лицевую поверхность металла и непосредственно в настил крыши или нижний каркас.Края панели перекрывают друг друга, а застежка проходит через оба слоя металла. Это называется «открытая застежка», потому что головка застежки видна и не скрыта швом. Открытая система крепления обычно считается экономичным выбором для металлической кровли и обычно используется в жилых, строительных, промышленных и сельскохозяйственных зданиях.

Преимущества металлической кровли с открытыми крепежами

МЕНЬШЕ ДОРОГОЙ — Одним из наиболее значительных преимуществ выбора металлической кровли с открытыми крепежами является ее меньшая стоимость, особенно по сравнению с системами со стоячим фальцем.Есть много причин для более низкой цены, в том числе:

• Панели большего размера (до 36 дюймов)
  • Необходимо покупать меньше металлических панелей.
  • Требуется меньше труда, поскольку более широкие панели быстрее покрывают крышу.
• Более тонкие панели
  • В открытых системах крепления обычно используется металл толщиной от 29 до 26, который тоньше и дешевле.
• Низкое качество лакокрасочные системы
  • Полиэфирные и силикон-модифицированные полиэфирные (SMP) лакокрасочные системы являются популярным выбором для открытой застежки, поскольку они менее дороги, чем краски на основе поливинилиденфторида (PVDF), обычно используемые для стоячих швов системы.
• Покупка меньшего количества аксессуаров
  • Открытые системы крепления крепятся непосредственно к конструкции через металл, поэтому нет необходимости покупать какие-либо зажимы. Это поможет покупателю сэкономить на расходах.
  • Открытые системы крепления обычно используют меньше аксессуаров и различных гидроизоляционных материалов, таких как поролоновые затворы, для установки системы крыши. Опять же, это сокращает расходы и ускоряет установку.

ЗАШИВКА НЕ ТРЕБУЕТСЯ — Открытые системы крепления не требуют ручного или механического сшивания двух панелей.В большинстве систем используется шов внахлест, когда края каждой панели перекрывают соседнюю панель, а затем одновременно скрепляются друг с другом. Вот почему металлическая кровля с открытыми крепежными элементами часто считается менее трудоемким вариантом по сравнению с металлической кровлей со стоячим фальцем.

ОТНОСИТЕЛЬНО ХОРОШО — Открытые системы крепежа относительно хорошо выдерживают погодные условия, особенно если они были правильно установлены для окружающей среды. Кроме того, на большинстве панелей обычно нет широких плоских участков, что помогает уменьшить заметность масляных банок, если они возникнут.Кроме того, поскольку вы можете прикрутить панель по всей ширине, у вас будет много точек крепления к настилу. Однако большинство открытых систем крепления не спроектированы в соответствии со строгими отраслевыми стандартами, как металлическая кровля со стоячим фальцем, а это означает, что качество кровли невозможно проверить. Панельные испытания, если таковые имеются, различаются в зависимости от производителя и предлагаемой системы. Важно убедиться, что приобретаемый вами продукт прошел соответствующие испытания для данного типа и местоположения здания.

БОЛЬШЕ ПОДРЯДЧИКОВ ИМЕЮТ НАВЫКИ И ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ УСТАНОВКИ ЭТОГО — Многие подрядчики заявляют, что они знают, как устанавливать металлические детали, но имейте в виду, что установка стоячих швов и установка открытых крепежных панелей требуют совсем другого набора навыков.Поскольку металлическую крышу с открытыми крепежными элементами установить проще, большинство подрядчиков, устанавливающих кровлю, обладают необходимыми знаниями, опытом и инструментами, чтобы предложить своим клиентам системы с открытыми крепежными элементами. Установка полностью металлической кровли требует навыков в том, что касается выравнивания панелей, правильного расположения крепежных элементов и резки панелей в соответствии с геометрией крыши, это не требует того же уровня мастерства, что и металлическая кровля со стоячим фальцем.

БОЛЬШЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ДЛЯ ПРОЕКТОВ DIY (DO-IT-YOURSELF) — Поскольку его проще установить, у владельцев дома или здания больше возможностей выполнить установку самостоятельно как проект DIY.В случае металлической кровли со стоячим фальцем мы всегда рекомендуем нанять знающего, опытного и надежного установщика.

ПАНЕЛИ МОЖНО ПРИОБРЕСТИ В МНОГИХ МАГАЗИНАХ BIG-BOX — Открытые крепежные профили, такие как панели PBR, R-панели или обжимные панели 5 В, можно приобрести во многих разных местах, в том числе напрямую у производителя, в региональном поставщик панелей, склады пиломатериалов и даже магазины с большими коробками, такие как Home Depot или Lowe’s. Это может обеспечить большую гибкость в отношении цен, опций, цветов, размеров и т. Д.

ОБЕСПЕЧИВАЕТ УНИКАЛЬНЫЙ ВИД — Открытая застежка может считаться более «традиционным» видом в некоторых географических регионах, особенно в сельской местности, где есть много амбаров, силосов и других сельскохозяйственных построек.

Недостатки металлической кровли с открытыми крепежами

МНОГИЕ ПРОХОДЫ В КРЫШУ — Если бы кто-нибудь подошел к вам и сказал, что они собираются просверлить отверстие в вашей крыше, вы бы обеспокоились, верно? Металлическая кровля с открытым креплением на самом деле требует, чтобы установщики проделали много отверстий (для крепежа и шурупов) в металле, который защищает вашу конструкцию, что открывает крышу для множества проблем.В частности: проникновение воды и утечка. Фактически, возникновение утечки является одной из наиболее распространенных проблем с крышами с открытыми крепежными элементами, в первую очередь потому, что вода может нанести большой ущерб за короткое время. Кроме того, поскольку утечка является проблемой, всегда будьте осторожны с тем, насколько низкий уклон и какой тип подложки вы используете на своей крыше для металлических кровельных систем с открытыми креплениями.

ПРОБЛЕМЫ С КРЕПЕЖОМ — Открытые системы крепежа передают целостность вашей кровельной конструкции в руки крепежа и прокладки, которые представляют собой тонкий кусок материала, расположенный между головкой крепежа и металлической панелью.Это может привести к множеству проблем, таких как:

• Удаление крепежа — Расширение и сжатие металлической крыши со временем неизбежно. Непосредственное крепление металла к конструкции без зажима ограничивает величину, на которую крыша может расширяться и сжиматься при колебаниях температуры, что может привести к откатыванию крепежных элементов при движении металла. Если прокладка больше не касается поверхности металла, есть вероятность попадания воды в одну из точек проникновения.
• УФ-деградация — Еще одна проблема с крепежными деталями заключается в том, что прокладка подвержена более быстрому разрушению под воздействием УФ-излучения, чем сама металлическая застежка. Время, необходимое прокладке для разрушения под воздействием солнца, зависит от материала, из которого она сделана, например неопрена, силикона, резины или другого материала. Это разрушение прокладки крепежа является причиной того, почему обслуживание открытой металлической крыши крепежа является жизненно важным.
• Неправильная установка крепежа — Когда у вас много точек проникновения и креплений, существует большая вероятность неправильной установки крепежа, что является еще одним способом проникновения воды и воздуха в конструкцию.Неправильная установка крепежа может включать:
  • Превышение крепежа
  • Занижение крепежа
  • Наклон крепежа

БОЛЕЕ ЧАСТОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ — По сравнению с металлической крышей со стоячим фальцем, крыши с открытыми крепежными элементами требуют более частого технического обслуживания, особенно относительно содержания крепежа. Это обслуживание будет включать регулярное обслуживание металлической крыши:

• Удаление листьев, веток и другого мусора.
• Очистка желобов и водостоков.
• Очистка поверхности от грязи, плесени, пятен и других элементов.
• Проверка на наличие царапин, потертостей, меления, выцветания и отслаивания.
• Ищите места, где могут соприкасаться разнородные металлы.
• Проверка состояния всех креплений и замена тех, которые находятся в плохом состоянии, например, те, которые откручиваются, ослабляются, ржавеют или демонстрируют другие признаки износа.
• Убедитесь, что все поролоновые затворы, которые обычно используются в открытых системах застежек, находятся в хорошем состоянии и не ломаются.
• Обеспечение водонепроницаемости и хорошего состояния мест притирки.

ОТСУТСТВИЕ ГАРАНТИЙНЫХ ГАРАНТИЙ — Опять же, наличие большого количества дыр в таком важном предмете, как крыша, затрудняет производителям гарантию на кровельные системы с открытыми креплениями. Фактически, в настоящее время мы не знаем ни одной компании, которая предлагала бы водонепроницаемые гарантии на свои открытые профили / системы застежек.

БЕЗ НИЗКИХ НАКЛОНОВ — С открытыми системами крепления каждая панель притерта и имеет множество отверстий под винты через поверхность панели.Вы не хотите рисковать тем, что ваша крыша будет удерживать воду или она снова поднимется на кровельную систему, и рассчитывать только на герметик или прокладку на креплении, чтобы не допустить попадания воды в ваше здание. По этой причине минимальный уклон крыши 3/12 является отраслевым стандартом для открытой системы креплений, которая позволит воде стекать с крыши и не допустить образования скоплений.

БЕСПЛАТНЫЙ ВЗГЛЯД — Современная архитектура имеет тенденцию сосредотачиваться на чистых линиях и однородных поверхностях, чего не может предложить металлическая кровля с открытыми креплениями.Головки креплений, приподнятые над поверхностью металла, придают этим системам более рельефный и менее гладкий вид.

---

---

Металлическая кровля со стоячим фальцем

Металлическая кровля со стоячим фальцем — это система металлических панелей со скрытым креплением, которая имеет вертикальные ножки и широкую плоскую поверхность между двумя ножками. Он также описывается как наличие приподнятых швов или вертикальных ножек, которые возвышаются над уровнем плоской поверхности панели. Системы стоячих швов имеют скрытые крепления, независимо от того, прикреплена ли панель к настилу крыши с помощью зажима или непосредственно к настилу под вертикальной опорой с помощью крепежного фланца.Постоянный шов считается системой более высокого качества, которая обычно используется в архитектурных и коммерческих зданиях.

Преимущества металлической кровли со стоячим фальцем

БЕЗ ОТКРЫТЫХ КРЕПЕЖЕЙ — Одно из самых значительных преимуществ металлической кровли со стоячим фальцем состоит в том, что крепежные детали не видны на поверхности, что означает, что они не подвергаются воздействию ультрафиолета и влаги. , ветер и другие элементы, которые могут привести к износу или выходу застежки из строя со временем. Кроме того, системы стоячих швов не оставляют дыр в панелях, защищающих вашу конструкцию.Кроме того, некоторые люди считают головки застежек неприглядными, поэтому использование системы стоячих швов для их скрытия является обычным явлением. (Примечание. Существуют отделочные материалы и детали, для правильного функционирования которых требуются заклепки и открытые застежки.)

ГАРАНТИИ — Еще одной гарантией для систем со стоячим швом являются гарантии, в частности, погодоустойчивые гарантии, предлагаемые известными производителями. Эти гарантии обещают, что металлическая кровельная система не протечет и не выйдет из строя при определенных погодных условиях; если это так, производитель несет ответственность за решение проблемы.(Обратите внимание: большинство гарантий защиты от непогоды доступны только для коммерческих проектов.)

РАЗРЕШЕНИЯ ДЛЯ ТЕПЛОВОГО ДВИЖЕНИЯ — Когда вы ограничиваете расширение и сжатие, необходимое для правильного теплового движения металлической панели, вы можете столкнуться с проблемами, такими как как масленка, снятие крепежа, повышенный шум и многое другое. В кровельных системах со стоячим фальцем панели, как правило, не имеют двойных штифтов (если они установлены в соответствии с нашими рекомендациями), что означает, что они могут лучше расширяться и сжиматься.Это особенно верно, если установлены ползунковые / расширительные зажимы или если это система защелкивания, при которой металл может свободно перемещаться с зажимом.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И СРОК ЖИЗНИ — Металлическая кровля служит значительно дольше и требует меньшего ухода, особенно по сравнению с другими типами кровли, такими как битумная черепица или бетонная черепица. Поскольку крепежные детали не проникают через поверхность металла в системе стоячих швов, регулярное техническое обслуживание для проверки выдергивания, ослабления или повреждения креплений проводится еще реже.Тем не менее, техническое обслуживание фальцевой кровли по-прежнему необходимо, и зачастую его должен выполнять профессиональный подрядчик. Кроме того, системы металлической кровли со стоячим фальцем обычно предлагают систему окраски PVDF, которая продлит срок службы вашей крыши.

ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ, ПРОВЕРЕННЫЕ НА ВЫСОКИЕ СТАНДАРТЫ — Спроектированные системы металлической кровли со стоячим фальцем проходят испытания на соответствие высоким стандартам, установленным лидерами отрасли, включая сертификаты ASTM, UL и FM.Запросы на инженерные строительные материалы становятся все более популярными, особенно с коммерческими зданиями в зонах ураганов и сильных ветров. Спроектированные системы металлической кровли со стоячим фальцем обычно соответствуют стандартам испытаний на ветровую нагрузку, утечку воздуха, проникновение воды, сопротивление огню / горению и ударопрочность.

ГЛАДКИЙ, СОВРЕМЕННЫЙ И СОВРЕМЕННЫЙ ВИД — Постоянный шов становится все более популярным в архитектурных приложениях благодаря своему современному и чистому виду.В дополнение к гладким прямым линиям, предлагаемым этими системами панелей, металл может быть практически любого цвета, включая индивидуальные цвета, чтобы соответствовать любой структуре.

АРХИТЕКТУРНАЯ СВОБОДА — Системы стоячих швов могут использоваться на конструкциях с множеством различных плоскостей и сложной сложной конструкцией, что является еще одной причиной, по которой архитекторы все чаще выбирают эти системы.

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ — Системы стоячих фальцев часто изготавливаются из холодных кровельных рулонов, содержащих пигменты краски с высокой отражающей способностью и металл с высокой эмиссией.Это означает, что эти системы отлично справляются с отражением солнечных лучей и рассеиванием связанного с ними лучистого тепла, которое могут удерживать другие типы кровли. Другими словами, холодная кровля может помочь системе охлаждения здания меньше работать, чтобы в помещении было прохладно. Также на выбор предлагается широкий выбор цветов и отделок, соответствующих требованиям ENERGY STAR®.

РАЗЛИЧНЫЕ ВАРИАНТЫ МАТЕРИАЛОВ — Некоторые потребители считают, что металлическая кровля со стоячим фальцем доступна только из Galvalume или других стальных подложек.Фактически, окрашенный алюминий, цинк и медь — все это жизнеспособные варианты профилей со стоячим швом. Не забудьте найти и убедиться, что эти альтернативы установлены в соответствии с местными строительными нормами, поскольку методы установки могут отличаться от стали для этих других материалов.

ВАРИАНТЫ МОНТАЖА — Одна из лучших особенностей стоячего шва — это возможность установки таких предметов, как солнечные панели, системы удержания снега, охладители для болот или другие дополнения на крыше, без проникновения или проделывания отверстий в поверхности крыша.Чтобы узнать больше о надежных монтажных зажимах и другом оборудовании, обращайтесь к нашим партнерам на S-5!

Недостатки металлической кровли со стоячим фальцем

ВЫСОКАЯ СТОИМОСТЬ — Одним из наиболее значительных недостатков металлической кровли со стоячим фальцем является то, что она может быть более дорогой по сравнению с другими типами металлической кровли, особенно с открытыми системами крепления. Однако это не всегда самая высокая цена, поскольку металлическая черепица и другие штампованные металлические материалы, как правило, имеют более высокую цену, даже несмотря на то, что штампованные материалы часто изготавливаются из подложек толщиной 26 или более тонких.

ДОСТУПНЫ МЕНЬШЕ КВАЛИФИЦИРОВАННЫХ ПОДРЯДЧИКОВ — Поиск подрядчика, обладающего квалификацией, опытом и навыками в установке металлических крыш, имеет решающее значение, особенно потому, что системы стоячих фальцев требуют тщательного мастерства. Поскольку установка стоячих пластов может считаться слишком сложной или утомительной, существует гораздо меньше подрядчиков, из которых можно выбирать, которые имеют подтвержденную репутацию и соответствующий опыт.

ИНТЕНСИВНЫЙ ПРОЦЕСС МОНТАЖА — Для открытых систем креплений это относительно простой процесс размещения материала на кровле и прибивания / прикручивания его.Для стоячих швов это намного сложнее и трудозатратнее и может включать:

• Формование металлических панелей с использованием портативного (на месте) профилирования или закупка у региональных производителей
• Правильное размещение зажимов на ножках панели и их закрепление один вниз
• Для систем с защелкой: выравнивание панелей и защелкивание ножек вместе
• Для систем с механическим швом: выравнивание панелей и ручное или механическое соединение ножек панелей вместе
• Выполнение любых необходимых прорезей в металле для покрытия крыши планы, геометрия и участки оклейки

НЕ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НА ПЛОСКОЙ КРОВЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ — Системы стоячих фальцев не подходят для зданий или домов с крышей ниже a.Шаг 5/12 (механический шов). Эти более плоские участки не позволяют воде должным образом стекать, что может привести к преждевременной деградации, изменению цвета и полному отказу системы панелей. Кроме того, системы защелкивания не должны устанавливаться ниже шага 3/12.

ОТРЕМОНТИРОВАТЬ ИЛИ ЗАМЕНИТЬ СЛОЖНО — Если повреждение или другая проблема возникает с одной панелью или меньшей частью крыши, эффективная замена может быть затруднена, потому что каждая отдельная панель должна быть отделена от тех, которые остаются на конструкции .Этот процесс может быть особенно утомительным для систем с механическим швом, так как каждая панель должна быть снята, а герметик также необходимо будет удалить / прорвать.

Как узнать, какой стиль металлической крыши лучше всего подходит для вас

Ваш бюджет

Как всегда, самое важное, что нужно помнить при выборе между металлической кровлей со стоячим фальцем и металлической кровлей с открытыми крепежами, — это ваш бюджет.

• Выберите стоячий фальц, если: Вы можете позволить себе немного больше и готовы потратить немного больше денег на крышу.
• Выберите открытую застежку, если: Вы хотите сэкономить немного денег и заплатить меньшую цену.

Техническое обслуживание

Прежде чем выбирать крышу, убедитесь, что вы знаете, какой объем технического обслуживания вы готовы выполнять и / или как часто вы хотите нанять предприятие для выполнения технического обслуживания вашей крыши.

• Выберите стоячий шов, если: Вы хотите немного подождать между запланированными техобслуживаниями.
• Выберите открытый крепеж, если : вы согласны выполнять техническое обслуживание или нанимать компанию для выполнения технического обслуживания, особенно крепежа, более двух раз в год.

Уклон / уклон крыши

Уклон крыши имеет большое значение при выборе между этими двумя системами, особенно потому, что он может вызвать отказ и повреждение, если уклон не соответствует профилю.

• Выберите стоячий фальц, если: Ваша крыша имеет уклон 0,5 / 12 или выше для профиля с механическим швом и 3/12 или выше для профиля с защелкой.
• Выберите открытый крепеж, если : Ваша крыша НЕ имеет низкий уклон, то есть ее уклон 3/12 или выше.
• Не выбирайте ни один вариант, если: У вас плоская крыша. Металлическая кровля не рекомендуется для плоских кровельных конструкций.

Кто устанавливает крышу

Другой способ определить тип крыши — узнать, как вы хотите установить крышу на своем участке.

• Выберите стоячий фальц, если: Вы хотите нанять квалифицированного и опытного подрядчика, имеющего опыт монтажа металлической кровли со стоячим фальцем, у которого есть собственные роликовые станки, закаточные машины и другие необходимые инструменты.
• Выберите открытый крепеж, если: Вы хотите выполнить установку самостоятельно (сделай сам) или хотите нанять менее дорогостоящего подрядчика с опытом установки открытых систем крепления.

Ваша кровельная конструкция

Несмотря на то, что вы можете использовать металлическую кровлю со стоячим фальцем или с открытыми крепежными элементами для любого типа здания или дома, есть несколько общих применений для каждой. Имейте в виду, что в жилых домах могут использоваться обе системы, что обычно зависит от характеристик и предпочтений.

• Выберите стоячий фальц, если: Ваше здание является коммерческим, архитектурным или жилым.
• Выберите открытый крепеж, если: Ваше здание является сельскохозяйственным, строительным, жилым или открытым.

Внешний вид, который вам нужен

Еще один определяющий фактор, который следует запомнить, — это то, как вы представляете себе здание, особенно крышу, в готовом виде.

• Выберите стоячий шов, если: Вам нужен гладкий, чистый, единообразный и современный вид.
• Выберите открытую застежку, если: Вы хотите более традиционный вид или не возражаете против видимых головок застежки.

Требования к вашей гарантии

Погодостойкие гарантии важны для одних владельцев собственности и не важны для других, поэтому убедитесь, что вы знаете, нужен ли вам он или нет.

• Выбирайте стоячий шов, если: Вам нужны дополнительные варианты гарантии, особенно гарантии защиты от атмосферных воздействий.
• Выберите открытую застежку, если: Вы не возражаете, если у вас нет гарантии, защищающей от атмосферных воздействий.

Последние мысли по поводу стоячих швов и открытых креплений Металлическая кровля

Итак, какой тип металлической кровли выбрать? По-разному.

Металлическая кровля со стоячим швом и открытыми креплениями имеет свои плюсы и минусы, но если вы знаете, что ищете и чего ожидаете, когда собираетесь покупать крышу, вы будете лучше подготовлены к тому, чтобы сделать правильный выбор.

Имейте в виду:

• Металлическая кровля со стоячим фальцем имеет элегантный современный вид, возможность защиты от атмосферных воздействий, гарантийные условия, пространство для теплового движения, проверенную конструкцию / производительность и отсутствие проникновения в панели.
• Металлическая кровля с открытыми креплениями предлагает более низкую цену, возможности для проектов «сделай сам», хорошо работающую крышу и традиционный вид.

В Sheffield Metals мы здесь, чтобы ответить на ваши вопросы и обеспечить вам спокойствие при выборе подходящего типа металлической кровли для вашей конструкции; будь то стоячий шов, открытая застежка или другой материал.

Запишитесь на консультацию или поговорите с одним из наших полезных экспертов по металлической кровле сегодня!

---

---

Что такое металлическая кровля со стоячим фальцем? Сравнения, типы и применение

«Металлическая кровля.«Это общий термин, который охватывает широкий спектр вариантов, продуктов и вариантов кровли.

Когда кто-то ссылается на «металлическую кровлю», он может иметь в виду черепицу или черепицу из металла, кровельную систему с открытыми креплениями, которая является обычной для сельскохозяйственных зданий, или, возможно, даже металлическую кровельную систему со стоячим фальцем.

Из всех типов металлических кровель фальц становится все более популярным, поскольку владельцы недвижимости ищут изделия, которые служат долго, выглядят современно и защищают свою конструкцию.

Но что вы знаете о металлической кровле со стоячим фальцем? В Sheffield Metals мы гордимся тем, что являемся лидером по сбыту металлических кровельных и стеновых систем со стоячим фальцем для архитекторов, подрядчиков, производителей и владельцев домов / зданий. Другими словами: мы знаем фальцевую металлическую кровлю.

Ожидается, что в этой статье вы узнаете о:

• Что означает стоячий фальц
• Различные типы и применения панелей со стоячим фальцем
• Преимущества и недостатки, связанные с металлической кровлей со стоячим фальцем

Металлическая кровля со стоячим фальцем определяется как Система металлических панелей со скрытой застежкой, которая имеет вертикальные ножки и широкую плоскую поверхность между двумя ножками.Он также описывается как наличие приподнятых швов или вертикальных ножек, которые возвышаются над уровнем плоской поверхности панели. Системы стоячих фальцев могут использоваться как для металлической кровли, что наиболее распространено, так и для металлических стен.

Основная идея, которую следует помнить для систем со стоячим фальцем, заключается в том, что крепеж является скрытым, независимо от того, крепится ли панель к настилу крыши с помощью зажима или непосредственно к материалу настила под вертикальной стойкой с помощью крепежного фланца.

Типы профилей со стоячим фальцем

Одним из наиболее важных преимуществ металлической кровли со стоячим фальцем является разнообразие вариантов и возможностей для клиентов.Эти варианты выбора выходят далеко за рамки только цвета панели и включают длину, ширину, профиль, форму, толщину и многое другое. Давайте рассмотрим некоторые из наиболее популярных типов и применений.

Типы профиля панели

Под профилем панели понимается форма и способ сшивания двух или более панелей. В зависимости от того, какой у вас тип крыши, насколько она крутая, в какой среде находится ваша недвижимость, а также от множества других факторов, это будет определять, какой профиль вам следует выбрать с помощью подрядчика или архитектора.Многие профили панелей составляют категорию стоячих швов, в том числе:

Профили с защелкой

Профили с защелкой состоят из панелей, которые тщательно отформованы с помощью кромок особой формы, охватываемой и охватывающей ножек, которые защелкиваются вместе и не требуют ручная или механическая закалка во время установки. Профили с защелкой прикрепляются к настилу крыши с помощью зажима, который прикрепляется к шву и закрепляется под панелью. Крепежные фланцевые панели (обсуждаемые ниже) используют аналогичный фиксирующий механизм; тем не менее, мы не рассматриваем крепежный фланец как защелкивающийся замок, потому что настоящие защелкивающиеся защелки позволяют системе свободно плавать с ее системой защелок.

Snap-lock Quick Facts :

• Системы Snap-lock следует устанавливать только на крышах с уклоном (уклоном) 3/12 и выше, если иное не одобрено производителем.
• Панели с защелкой можно использовать в любых условиях, если они правильно установлены.
• Эти системы требуют меньше труда и, как правило, дешевле в установке, так как не требуется механического сшивания.
• Спроектированные системы панелей с защелкой обеспечивают известные характеристики, в отличие от не спроектированных версий.

Профили с механическим замком

Панели с механическим швом также подвергаются рулонной формовке со специальными краями, которые совпадают друг с другом. После того, как две панели соединены, используется ручная или механическая закаточная машина для сгибания краев и фиксации панелей вместе. Существуют две различные версии механических швов: швы под углом 90 градусов с одинарным замком и швы под углом 180 градусов с двойным замком.

Single Lock (шов под 90 градусов) Краткая информация :

• Single Lock означает ОДИН сгиб шва (или 90 градусов).
• Хотя профили с одинарным замком не работают так же хорошо, как с двойным замком, одинарный замок по-прежнему хорошо работает в более мягких условиях. Опять же, убедитесь, что инженерные решения позволяют использовать единственный замок.
• Системы с одним замком требуют меньше труда, а поврежденную панель легче заменить, чем профили с двойным замком.

Двойной замок (шов 180 градусов) Краткая информация :

• Механические системы двойного замка имеют ДВА сгиба шва (или 180 градусов).
• Системы с двойным замком подходят для работы на пологих склонах, где требуется повышенная атмосферостойкость.
• Панели с двойным замком работают лучше; Кроме того, меньше шансов, что панели отклеятся от шва.
• Для объектов в холодных погодных условиях с замораживанием и оттаиванием системы двойного замка являются хорошим выбором. По мере того, как снег / лед замерзает и тает, он также расширяется и сжимается, что потенциально может привести к отключению профиля защелкивания.
• Панели с двойным замком более трудоемки для замены.
• По возможности следует использовать распорный зажим с профилем механической блокировки.

Профили панелей с обрешеткой

Кровельная система с обрешеткой — это когда две ножки панелей скручиваются в рулон, а затем стыкуются друг с другом. Оттуда металлический колпачок надевается на ноги, образуя шов, и либо защелкивается, либо механически фиксируется на месте. Детали, которые закрывают штанины, могут немного отличаться, но есть два общих типа: тройники и кепки с кнопками.

Краткая информация о шве тройника :

• Тройник сшивается механически, что означает, что они хорошо работают в суровых условиях.
• Тройники, как правило, более водонепроницаемы, чем панели обрешетки с защелкивающимися крышками, и обычно имеют предварительно установленный герметик в самой крышке.
• Хорошо работает как на крутых, так и на пологих склонах.
• Отдельные панели тройникового шва можно относительно легко заменить или отремонтировать в полевых условиях.

Snap Cap Краткие сведения :

• Как следует из названия, защелкивающиеся крышки защелкиваются на ножках панели без каких-либо механических стыков.
• Защелкивающиеся колпачки часто используются для изготовления изогнутых панелей.
• Эффективность систем панелей с защелками зависит от правильной установки. Самая распространенная проблема, особенно если это сделано неправильно, заключается в том, что верхняя часть рейки может соскользнуть или сползти вниз по шву.
• В некоторых системах защелкивающихся колпачков используется существующая система защелок или механических замков, чтобы обеспечить более прочный архитектурный вид шва. Эти системы больше предназначены для эстетики, а не для функциональности.

Гвоздь фланца или профили крепежного фланца

Гвоздевой фланец (также называемый крепежным фланцем) аналогичен системе панелей с защелкой, но вместо использования зажима для крепления панели к настилу крыши, это непосредственно крепится к палубе через охватываемую ножку металлической панели.После того, как застежки будут на месте, охватывающая часть панели полностью защелкивается на охватываемой ножке, которая скрывает головку застежки.

Фланец гвоздя и фланец крепежной детали Краткая информация :

• Системы фланцев гвоздя рассчитываются исключительно на головку крепежа, чтобы удерживать панели на настиле, что может привести к проблемам в будущем.
• Фланцевые системы с гвоздями — популярный выбор для жилых помещений, потому что они, как правило, являются самым дешевым вариантом для стоячих швов из-за меньшего количества необходимых принадлежностей для установки.
• Металлические кровли с крепежными / гвоздями с фланцами — не самые эффективные системы, и им часто не хватает инженерных решений, к тому же они:
  • Следите за недостатками настила крыши
  • Не всегда принимайте кровельные хомуты для удержания снега или солнечных батарей
  • Не могу пойти на пологих уклонах
  • Прикреплены штифтами, что ограничивает расширение и сжатие
  • Может быть трудно соединить вместе
  • Может со временем деформироваться, если формируется в роликовом устройстве, где приводные и формирующие ролики не разделены
• Эти системы также ограничены по длине (25 футов в длину).

---

---

Размер панели

Помимо различных профилей на выбор, существуют панели различных размеров, которые можно приобрести или свернуть на месте.Указанный размер обычно продиктован требованиями к характеристикам, тем, насколько хорошо размер сочетается с профилем, и предпочтениями покупателя.

Ширина панелей

Ширина панелей, как правило, варьируется в зависимости от производителя, но большинство металлических кровельных панелей со стоячим фальцем имеют ширину от 12 до 18 дюймов, из которых наиболее распространено около 16 дюймов. В отличие от панелей со швом внахлест или других панелей с открытыми застежками, которые можно купить в крупных коробочных магазинах, таких как Home Depot или Lowe’s, панели со стоячим швом не имеют такой ширины, как эти аналоги, поскольку это может повлиять на производительность.Некоторые профилегибочные машины могут приспособиться к рулону панелей с шириной более 18 дюймов, но обязательно проконсультируйтесь с производителем или установщиком, чтобы убедиться, что инженерные разработки все еще действительны, если это применимо.

Высота шва

Не менее важна, чем ширина панелей, высота участка стоячего шва системы панелей, который также может называться высотой ребра. Большинство систем со стоячим швом могут иметь шов от 1 до 3 дюймов. Однако 1½ дюйма и 2 дюйма, как правило, являются одними из наиболее распространенных вариантов.Для систем с защелкивающимся замком швы размером 1¾ ”являются наиболее архитектурно заданной панелью, особенно для коммерческого применения.

То, что находится в шве, во многом зависит от характеристик панели. Например, 1,5-дюймовый Snap-Lock 550 лучше работает в условиях подъема, чем его не такой уж и дальний родственник, 1,75-дюймовый Snap-Lock. Они выглядят очень похоже, но если вы присмотритесь к Snap-Lock 550 (разработан New Tech Machinery), он не только использует зажим для повышения производительности, но и имеет значительные изгибы на охватываемой ножке металла для еще большей производительности.

Дополнительные варианты для систем стоячих швов

Штрихи или ребра жесткости

Накладки, также называемые ребрами жесткости или ребристыми роликами, представляют собой «узоры», свернутые в металлическую кровельную панель между швами. Их можно использовать, чтобы помочь с установкой металлической крыши, чтобы уменьшить заметность маслосодержащих банок или просто для сдерживания привлекательности. Фактически, мы рекомендуем использовать полосы в панелях со стоячим швом, некоторые доступные варианты включают:

• Плоский — Без углублений между швами
• Полосчатый — Небольшие последовательные линии вдавливания на панели
• Ребристый — Формы или углубления между швами
  • Карандаш — Круглые углубления на панелях
  • V-образные ребра — V-образные углубления на панелях
  • Борт — Более длинные прямоугольные углубления на панелях
• Разгрузка зажима — Ребро жесткости рядом со швом, что дает место для зажима под ним.

Толщина

Металлический рулон, который свертывается в панели, бывает разной толщины; однако, панели со стоячим фальцем обычно имеют толщину от 22 до 26, при этом наиболее распространенная толщина Galvalume® (сталь) составляет 24 калибра, а толщина алюминия — между ними.032 и 0,040 дюйма.

Не должно быть открытых крепежных элементов

Одно из самых больших преимуществ металлической кровли со стоячим фальцем — это тот факт, что крепежные детали не видны на поверхности, что означает, что они не подвергаются воздействию ультрафиолета, влаги, ветра и других элементов, которые могут может привести к износу или выходу застежки из строя со временем. Кроме того, системы стоячих швов не оставляют дыр в панелях, защищающих вашу конструкцию. Кроме того, некоторые люди считают головки застежек неприглядными, поэтому использование системы стоячих швов для их скрытия является обычным явлением.(Примечание: существуют материалы для гидроизоляции, для правильного функционирования которых требуются заклепки и открытые крепежные детали.)

Опция для инженерных систем, проверенных на соответствие высоким стандартам

Авторитетные производители тестируют свои системы металлических кровельных покрытий со стоячим фальцем на соответствие высоким стандартам, установленным в отрасли , что означает, что они классифицируются как инженерные системы, доказавшие свою работоспособность в экстремальных погодных условиях. Наличие этой специальной опции имеет решающее значение в районах, подверженных ураганам и сильному ветру.

Допускает тепловое перемещение

При ограничении расширения и сжатия, необходимого для правильного теплового перемещения металлической панели, вы можете столкнуться с проблемами, такими как заливка масел, снятие крепежа, повышенный шум и другие проблемы.В системах металлической кровли со стоячим фальцем панели, как правило, не скреплены штырями, что означает, что они могут лучше расширяться и сжиматься. Это особенно верно, если установлены ползунковые / расширительные зажимы или, если это система защелкивающегося замка, он может свободно перемещаться с зажимом.

Долговечность и жизненный цикл

Металлическая кровля — это уже долговечное и не требующее особого ухода кровельное решение, особенно по сравнению с другими типами кровли, такими как черепица или черепица. Поскольку застежка не проходит через металлическую поверхность с помощью систем стоячих швов, регулярное техническое обслуживание для проверки ослабления или повреждения крепежа проводится еще реже.Тем не менее, техническое обслуживание фальцевой кровли по-прежнему необходимо, но, вероятно, его должен будет выполнять профессиональный подрядчик по техническому обслуживанию.

Гарантии

Еще одной гарантией для систем со стоячим швом являются гарантии, в частности, погодоустойчивые гарантии, предлагаемые производителями, которые гарантируют, что их системы не выйдут из строя из-за погодных условий. Более того, в случае выхода из строя производитель несет ответственность за принятие необходимых мер по ремонту. Имейте в виду, что большинство погодных гарантий доступно только для коммерческих проектов.

Гладкий, согласованный и современный вид

Постоянный шов становится все более популярным в архитектурных приложениях благодаря своему современному и чистому виду. В дополнение к гладким прямым линиям, предлагаемым этими системами панелей, металл может быть практически любого цвета, включая индивидуальные цвета, чтобы соответствовать любой структуре.

Architectural Freedom

Системы со стоячим фальцем можно использовать в конструкциях с множеством различных плоскостей и сложной сложной конструкцией, что является еще одной причиной, по которой архитекторы все чаще и чаще выбирают профили со стоячим швом.

Energy-Efficient

Системы стоячих фальцев часто изготавливаются из холодного кровельного змеевика, который имеет пигменты с высокой отражающей способностью и металл с высокой эмиссией. Это означает, что эти системы отлично справляются с отражением солнечных лучей и рассеиванием связанного с ними лучистого тепла, которое могут удерживать другие типы кровли. Другими словами, холодная кровля может помочь системам охлаждения здания работать меньше, чтобы поддерживать прохладу в здании. Вы также можете выбрать один из множества цветов и отделок, оцененных согласно стандарту ENERGY STAR®.

Различные варианты материалов

Некоторые потребители считают, что металлическая кровля со стоячим фальцем доступна только из Galvalume или других стальных основ. Фактически, алюминий, цинк и медь — все это жизнеспособные варианты профилей со стоячим швом. Не забывайте искать инженерные системы для этих материалов, так как они будут отличаться от стандартов на сталь.

Варианты монтажа

Одной из лучших особенностей стоячего шва является возможность установки таких предметов, как солнечные панели, системы удержания снега, охладители для болот или другие дополнения на крыше, без необходимости проникать или проделывать какие-либо отверстия в поверхности крыши.Чтобы узнать больше о надежных монтажных зажимах и другом оборудовании, обращайтесь к нашим партнерам на S-5!

Более высокая стоимость

Одним из наиболее существенных недостатков металлической кровли со стоячим фальцем является то, что она может быть более дорогой по сравнению с другими типами металлической кровли, особенно с открытыми системами крепления. Однако это не всегда самая высокая цена, поскольку металлическая черепица и другие штампованные металлические материалы, как правило, стоят дороже.

Менее квалифицированные подрядчики имеют опыт установки кровли со стоячим фальцем

Поиск подрядчика, обладающего квалификацией, опытом и навыками в установке металлических кровель, жизненно важен, особенно потому, что системы стоячих фальцев требуют тщательного мастерства.Поскольку установка стоячих пластов может считаться слишком сложной или утомительной, существует гораздо меньше подрядчиков, из которых можно выбирать, которые имеют подтвержденную репутацию и соответствующий опыт.

Это трудоемкий процесс установки

Для открытых систем креплений или даже установки черепицы это относительно простой процесс: укладывать материал на кровельный настил и прибивать / прикручивать его гвоздями. Для стоячего шва это намного сложнее и трудозатратнее и может включать:

• Профилирование металлической катушки на месте для формирования панелей
• Соответствующее расстояние между зажимами на шве в соответствии с требованиями производителя
• Крепление зажимов к настил крыши
• Для систем защелкивания: выравнивание панелей и защелкивание ножек вместе
• Для систем с механическим швом: выравнивание панелей и ручное или механическое соединение ножек панелей вместе
• Выполнение любых необходимых прорезей в металле для учитывать планы крыши, геометрию, оклады и другие элементы.

Не может использоваться на плоской кровельной конструкции

Системы стоячих фальцев не подходят для зданий или домов, у которых крыша ниже a.Шаг 5/12. Эти более плоские участки не позволяют воде должным образом стекать, что может привести к преждевременной деградации, изменению цвета и полному отказу системы панелей.

Может быть сложнее отремонтировать или заменить

Если повреждена или другая проблема возникает с одной панелью или меньшей частью крыши, ее может быть сложно заменить эффективно, потому что каждая отдельная панель должна быть отделена от тех, которые остаются на состав. Этот процесс может быть особенно утомительным для систем с механическим швом, так как каждая панель должна быть снята, а герметик также необходимо будет удалить / прорвать.

Прочие особые меры предосторожности

Страхование и отказ от ущерба от града — Важно отметить, что многие компании по страхованию жилья предлагают «отказ от ущерба от града», который снижает цены страховых взносов, но освобождает страховую компанию от покрытия требований о ремонте или замене, вызванных град на металлической крыше. Просто имейте в виду, что существуют такие виды отказов, и обязательно изучите или спросите производителя перед подписанием.

Царапины — Как и в случае с любой металлической кровлей, всегда существует вероятность появления царапин как во время, так и после установки.На металлической кровле со стоячим фальцем, особенно на плоских панелях, легче увидеть царапины. Не забывайте часто выходить на улицу, чтобы проверить свою крышу на наличие каких-либо признаков царапин или потертостей, чтобы вы могли принять соответствующие меры для ее ремонта (используйте ручку для рисования, позвоните подрядчику или даже позвоните производителю).

Множество вариантов и универсальность металлической кровли со стоячим фальцем делают ее отличным выбором практически для любого типа здания, включая коммерческое, жилое, архитектурное, строительное и т. Д.

Подводя итог, то, что отличает фальцевую металлическую кровлю от других, это четыре части:

• Скрытый крепеж
• Две вертикальные ножки
• Широкая плоская поверхность между вертикальными ножками
• панель

Обладая более чем 20-летним опытом работы в качестве производителя, специализирующегося на продаже фальцевых металлических кровельных систем, Sheffield Metals хочет помочь ответить на все ваши вопросы по этой теме.

---

---

Как закончить шов Одиннадцать различных способов

Готовы ли вы к материнской загрузке информации о том, как отделать шов? Надеюсь, потому что у меня для вас есть руководство по отделке швов! Знаете ли вы, что существует более четырех способов отделки шва? Собственно, их несколько больше, чем четыре. Ближе к десятку, наверное, больше, о чем я рассказывать не буду. Знаете ли вы, что вам не обязательно иметь сержант, чтобы сделать красиво обработанный край? На самом деле, для самых профессиональных результатов при отделке швов не используется вообще.Нет больше зависти, ребята! Хорошо, так что это может зайти слишком далеко. Но я собираюсь показать вам, что вам НЕ ОБЯЗАТЕЛЬНО иметь сержант для изготовления красивого готового шва ручной работы. Вы можете закрепить этот пост для использования в будущем. 😉

Начнем с основ отделки швов и продолжим.

Обработка швов прямой строчкой

Самый простой способ закончить шов — это прошить параллельную строчку, чтобы необработанный край не распустился.

Просто прошейте шов, используя припуск на шов, указанный в выкройке. Затем сделайте прямую строчку на 1/8 дюйма от необработанного края. Делайте стежки короткими, чтобы свести к минимуму истирание.

У вас все еще будут проблемы с этой техникой, но она значительно снижает ее. Я бы не рекомендовал этот тип отделки для всего, что имеет открытый шов. Однако это поможет укрепить шов. Было бы хорошо, когда шов будет скрыт, если у вас есть ткань, которая сильно истирается, например, фланелевая подкладка пиджака.

С этой техникой вы также можете использовать ножницы для детонации, чтобы свести к минимуму истирание. Если вы сделаете это, прошейте вторую прямую строчку на 1/8 дюйма от первой, а затем закрепите припуск на шов своими ножницами.

Чистая финишная кромка

Выполните прямую строчку с припуском на шов, указанным в выкройке. Раскройте шов. Теперь прижмите края ткани под 1/8 ″ -1/4 ″ к изнаночной стороне и прострочите на месте.

Изнаночная сторона припуска на шов, показанного выше.

Эта обработанная кромка сделает швы немного более объемными. Это также требует немного больше работы с утюгом. Но он продолжает изнашиваться, обеспечивая красивый чистый шов.

Обработка швов зигзагообразной строчкой

Для этой отделки шва вам просто нужно выполнить короткий широкий зигзагообразный стежок прямо по краю ткани, чтобы закрыть необработанный край и предотвратить изнашивание.

Эта техника выполнит свою работу, если у вас нет другой доступной техники. Это также быстро и не требует дополнительного времени на утюг или специальные ножки для вашей машины. Обязательно используйте стежок небольшой длины. Это поможет уменьшить количество потертостей, которые вы получаете.

Французский шов Finsih

Этот шов полностью закроет необработанный край. Он отлично подходит для легких и прозрачных тканей, которые были бы слишком деликатными для оверлочного стежка или строчки зигзаг.Он не подходит для более тяжелых тканей, потому что может вызвать лишнюю пухлость. Также он подходит только для прямых швов.

Чтобы создать французский шов с припуском на шов 1/2 дюйма, сначала сшейте две ваши ткани НЕПРАВИЛЬНЫЕ стороны вместе с припуском на шов 1/4 дюйма.

Затем обрежьте припуск на шов до 1/8 дюйма и разожмите.

Теперь сложите ткань ПРАВИЛЬНОЙ стороной вместе, закрывая необработанный край предыдущего шва, загладьте и снова прострочите с припуском на шов 1/4 дюйма.Вуаля! Полностью закрытый шов.

Макет французского шва

Имитация французского шва полностью закрывает необработанные края, создавая красивый законченный вид. Он хорош для изгибов, просто отрежьте припуск на шов после прижатия краев к середине, чтобы ткань могла изгибаться без складок. Опять же, он может производить немного объем, поэтому он лучше всего подходит для тканей средней и легкой плотности.

Сшейте ткань лицевыми сторонами вместе с припуском на узор.Разжать шов.

Загните необработанные края внутрь, сходясь в середине шва, и пригладьте.

Теперь сложите загнутые края вместе и прострочите.

Прекрасные швы!

Плоский валок с отделкой шва

Это фасон со швом, который вы чаще всего встретите на джинсах. Он очень прочный, имеет очень чистую профессиональную отделку и, как следует из названия, лежит красиво и ровно. Это отличная отделка швов для людей с сенсорными проблемами или для детей, которые очень грубо обращаются с одеждой.(проблемы с разрывом по внутреннему шву, у кого-нибудь ??)

Чтобы сшить плоский шов, сшейте ткани НЕПРАВИЛЬНЫМИ сторонами вместе, используя припуск на выкройку. (В этом примере я буду использовать 1/2 ″.)

Обрежьте ОДНУ сторону припуска на шов пополам. Раскройте шов. (левое изображение внизу)

Загните более длинный припуск на шов так, чтобы необработанный край совпадал с линией строчки, и прижмите. (центральное изображение ниже)

Теперь еще раз загните припуск на шов. Вы складываете более длинный припуск на более короткий припуск на шов.Все необработанные края аккуратно убраны. Нажмите. (правое изображение внизу)

Прошейте припуск на шов.

Вот как будет выглядеть твоя спина. Красные стежки — это моя нижняя нить после прострочки сложенного припуска на шов.

Красиво! Разве после этого ты не чувствуешь себя рок-звездой!

Обработка шва оверлочной строчкой

В некоторых машинах есть специальный оверлочный шов, имитирующий обметанный шов.Ищите этот символ в своем каталоге строчек. На моей машине это строчка 12.

У вас также будет специальная ножка.

Вам все равно нужно будет использовать прямую строчку, чтобы соединить шов. Затем пройдитесь по необработанному краю оверлочной строчкой. Видите маленький черный расширяющийся край на передней части стопы? Это ваш путеводитель по ткани. Просто совместите необработанный край ткани с левой стороной этого маленького кусочка и прошейте. При необходимости обрежьте лишнюю ткань по краю.

Этот стежок отлично подходит для любых открытых швов, потому что он действительно не растрескивается, и он не громоздкий. Некоторых людей это может раздражать, но надавливание на шов и зашивание его на месте поможет защитить от раздражения. Если у вас большой припуск на шов, вы можете уменьшить его до 1/4 дюйма перед оверлоком, чтобы уменьшить его.

Мы говорили о швах, а теперь давайте рассмотрим различные техники обработки шва.

Наклонная лента

Как следует из названия, в этом методе используется двухслойная косая лента для закрытия необработанных краев шва.

Прошейте шов, как обычно, лицевыми сторонами вместе. Вставьте необработанные края в центр двойной косой ленты.

Пристрочите переплет на место.

Переплет придаст вашему шву немного объемности, но при этом будет иметь очень красивую чистую отделку. Вы можете найти это в куртках без подкладки. Наклон можно прострочить с правой стороны ткани, чтобы она лежала ровно.

Гонконг Шов

Этот метод обычно применяется только в одежде высокого класса, потому что он требует много времени.Подобно косому шву, каждый шов заключен в собственную косую полосу. Вы знаете пачки тонкой косой ленты, это одно из ее применений. Конечно, вы также можете сделать свои собственные косые полосы.

Сшейте ткань лицевыми сторонами вместе. Разожмите шов и вставьте каждый необработанный край в косую планку. Пришейте полоску на месте.

Обработка шва на оверлочной машине

Для этой отделки потребуется специальная машина, зигзаг или оверлок, в зависимости от вашего региона.Зигзагообразная машина — это многониточная машина, которая одновременно сшивает шов, обрезает припуск на шов и закрывает необработанный край. Это делает шитье чистым швом очень быстрым. Обметанные швы также обычно используются для создания трикотажных изделий, поскольку они позволяют швам растягиваться вместе с тканью.

И вот оно! Вы умеете отделывать шов одиннадцатью разными способами! Подпишитесь на нашу рассылку новостей ниже, чтобы получать более 25 БЕСПЛАТНЫХ выкроек и лучшие предложения по выпуску новых выкроек и тканей.

Если вам понравилась статья о том, как закончить шов, обязательно поделитесь ею в Pinterest!

Определение шва по Merriam-Webster

\ ˈSēm \

1а : соединение двух частей (ткани или кожи) сшиванием, как правило, по краю.

б : строчка, используемая при таком соединении

2 : пространство между соседними досками или обшивками корабля.

3а : линия, канавка или выступ, образованный стыком кромок.

б : тонкий слой или пласт (как в горной породе) между отличительными слоями. также : пласт ценных минералов и особенно угля независимо от мощности

c : линия, оставленная порезом или раной также : морщинка

4 : слабая или уязвимая область или брешь нашел шов в зоне защиты

переходный глагол

1а : для соединения путем шитья

б : для соединения, как если бы сшиванием (например, сваркой, клепанием или термосваркой)

2 : для обозначения линий, предполагающих швы

Когда использовать промышленную кровлю из металла / со стоячим фальцем

Как кровельщик в Нью-Джерси или просто человек, который управляет коммерческой недвижимостью, вы, вероятно, уже знаете о стоячих швах для металлических крыш, но простое владение знаниями сильно отличается от знания, когда вам следует их использовать и почему.Если вы планируете реализовать фальцевую крышу, вы должны знать, что новые технологии и достижения делают этот тип кровли особенно выгодным.

Когда эстетика имеет значение

Фальцевая кровля прекрасна своим чистым и смелым внешним видом. Гениальный дизайн этих крыш часто имеет приподнятые швы, но у них нет открытых винтов, что придает им гладкий и ребристый вид, который выглядит более декоративным, чем другие типы кровли.

На этом красота не заканчивается; есть на что еще посмотреть.Вы также оцените возможность выбора из широкого спектра стандартных и индивидуальных цветов. Катушки также доступны в соответствующих оттенках. Вы можете заплатить больше или немного подождать, чтобы получить к ним доступ. Выберите подходящий вариант, и он добавит привлекательности вашему дому или фабрике, что очень важно для продавцов.

Когда вы хотите избежать утечек

Тот факт, что крыши со стоячим фальцем не содержат никаких винтов, имеет еще одно преимущество — это также снижает риск утечек.Когда придут весенние дожди или плохая погода, у вас будет больше шансов пережить это без дорогостоящего ремонта.

Если в следующем году больше не нужно устанавливать новую крышу

Еще одна положительная особенность этого типа кровли — надежность. Ожидайте, что большинство установок прослужат не менее десяти лет, если не больше. Это потому, что эти крыши обычно строятся из более высоких сортов стали и краски, чем обычная гофрированная стальная крыша.

Большинство гофрированных стальных кровель изготавливаются из стали 29-го калибра, но фальц-крыши изготавливаются из оцинкованной стали G-90 26-го калибра, которая называется Galvalume.Эти крыши также могут быть изготовлены из алюминия, что замечательно, если вы живете недалеко от прибрежной зоны; он не испортится или не заржавеет из-за высокой концентрации соли в экосистеме. Технология усиления средней панели делает эти крыши еще более прочными, особенно по сравнению с гофрированными или ребристыми металлическими крышами.

Когда нужно заботиться о защите окружающей среды

В современном мире многие люди «становятся зелеными». Благодаря фальцевой кровле они готовы к еще большей энергоэффективности.Фальцевая кровля предотвращает образование ледяных дамб в холодные зимние месяцы, обеспечивая дополнительный изоляционный слой от льда и снега.

Когда важно долголетие

Хотя вы будете платить больше за установку фальцевой кровли — ожидайте, что она будет стоить на 25-35% больше, чем металлическая черепица, или примерно от 8 до 13 долларов за квадратный фут — она ​​окупится, когда дело доходит до долговечности. К тому времени, когда вы учитываете такие элементы, как разрешения на строительство, компоненты, рабочую силу и гарантии качества, а также перечисленные выше преимущества, вы сделали вложение, которое окупается каждой вложенной копейкой.

Дополнительные вложения идут на такие функции, как нестандартная длина, разные цвета и тот факт, что он не сделан из дешевой тонкой оцинкованной стали. Эта прочная конструкция удерживает вашу крышу на месте и цельной намного дольше, чем традиционная крыша. Он будет противостоять всему, что окружает его на протяжении многих лет.

Этот блог содержит лишь несколько из самых лучших причин использовать кровлю со стоячим фальцем, но он, конечно, не является исчерпывающим. В конце концов, вам решать, когда это подходит для вашего проекта.нужно больше информации? Свяжитесь с Pfister Roofing сегодня, чтобы узнать стоимость вашего следующего проекта.

Герметик без провисания швов бежевый 300 мл | Двухкомпонентный герметик для швов | Клей и склеивание | Химический продукт

Эпоксидный герметик быстрого отверждения

Описание

10 fl. унция. Картридж

Свойства при 72 ° F

Время работы: 8-10 минут
Время покраски: 20-30 минут
Прочность при обращении: 20 минут
Полное отверждение: 2 часа

Высокая эффективность, отсутствие провисания, высокое содержание сухого остатка два компонентный эпоксидный герметик.Разработан для использования там, где требуется высококачественный герметик с быстрым схватыванием и быстрым временем покраски. Этот продукт обеспечивает новейшие технологии для герметизации швов и более быстрое время окраски, чем традиционные герметики, представленные сегодня на рынке. С этим продуктом процесс герметизации швов больше не задерживается в производстве. Легко выдавливается. Отличная оснастка без усадки. Применяется для герметизации швов панелей кузова, герметика для швов кузова грузовика, всех косметических швов, склеивания грунтовых эффектов, герметизации дверных обшивок. Совместим со всеми эпоксидными и уретановыми ремонтными материалами и финишными покрытиями.Время работы 8-10 минут. Краска за 30 минут при 72 ° F.

Характеристики
— Специально разработанный двухкомпонентный герметик с очень высокими эксплуатационными характеристиками и высоким содержанием твердых частиц
— Используется там, где требуется двухкомпонентный герметик без провисания, быстро схватывающийся
— Отличные характеристики инструмента и превосходные для ветра и воды утечки, без усадки
— Включает 2 турбомиксера
— Используется для герметизации гальванизированной и холоднокатаной стали и отлично подходит для алюминия
— Быстро схватывается, быстро отверждается, быстро окрашивается
— Не содержит летучих органических соединений
— Постоянно гибкий — прочный и ненадежный -растрескивание
— Совместимость с уретановыми и эпоксидными верхними покрытиями
— Идеально для кровельных швов и водостоков
— Высокая прочность — сцепление с металлами и большинством пластмасс
— Возможность окрашивания за 20-40 минут
— Время работы 10 минут

Примечание
Нет для использования с самопротравливающими грунтовками

Этот продукт может подвергнуть вас воздействию диоксида титана, который, как известно в штате Калифорния, вызывает рак, и бензил b утилфталат, который, как известно государству, вызывает врожденные дефекты или другой вред репродуктивной системе.