Шов с2: Добро пожаловать на главную страницу

Содержание

Page 2 | Разработка конструкции и технологии производства сварного изделия

Разработка конструкции и технологии производства сварного изделия

Страница 2 из 10

ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Сварка как технологический процесс получения неразъемных соединений находит широкое применение в машиностроении. Наибольшее распространение получила электродуговая сварка: ручная — металлическими электродами с обмазкой; автоматическая под слоем флюса; автоматическая, полу автоматическая ручная в среде защитных газов.

Перед сваркой соединяемые детали взаимно ориентируют в соответствии с чертежом сварного изделия, фиксируют при необходимости в приспособлениях и зону стыка деталей заполняют расплавленным металлом (электрода с частичным расплавлением кромок деталей). Для получения сквозного сварного шва соединяемые детали должны быть подготовлены, например, кромки их должны иметь скос под определенным углом.

На виды сварки, конструктивные элементы сварных швов и подготовки кромок для них действуют государственные стандарты:

ГОСТ 5264—80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные.
ГОСТ 8713—79. Сварка под флюсом. Соединения сварные.
ГОСТ 14771—76. Дуговая сварка в защитном газе. Сварные соединения.
ГОСТ 16037—80. Соединения сварных стальных трубопроводов.
ГОСТ 14806—80. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные.

Кроме стандартов на соединения стыковые и под прямыми углами, имеются стандарты на сварные соединения под острыми и тупыми углами (ГОСТ 11534—75, ГОСТ 11533—75, ГОСТ 23518—79).

По взаимному расположению деталей соединения бывают стыковые (С1…С26), угловые, (У1…У10), тавровые (Т1…Т5) и внахлестку (Н1, Н2). По форме подготовленных кромок соединения могут быть без скоса кромок (C2, C7, У4, Т1, Н1, Н2 и др.), с отбортовкой кромок (С1, У1), с прямолинейным скосом одной кромки (С8.

..С12, У6, Т6, Т7), с прямолинейными скосами двух кромок (C17, У9 и Яр.), с криволинейными скосами (C13, C16, С23, С26, Т2, Т5 и др.), а также с двумя скосами кромки (С15, C16, С25, С26, У8, Т8, Т5 и др.). Характер выполнения шва может быть односторонним (С1, С2, С8, С11, С17, У1, У4 и др.) и двухсторонним (C7, С12, С13, С15 и др.).

Для обеспечения сквозного проплавления и получения сварного шва по всей толщине соединяемых деталей, их кромки должны быть подготовлены под сварку. Основные виды подготовки кромок и обозначение их конструктивных элементов изображены на рис. 1.

Отбортовку кромок (рис. 1,а) применяют для деталей малой толщины s и обычно для сварки неплавящимся электродом без присадочного материала. Формирование шва происходит за счет оплавления кромок.

При толщине деталей более 3 мм применяют прямолинейные односторонние скосы одной в или двух г кромок, двухсторонние — одной или двух д кромок, а также криволинейные скосы е. Скосы выполняют механической обработкой (точением, фрезерованием, строганием), скалыванием под углом на специальных ножницах, кислородной, плазменной резкой и другими способами.

При малой толщине деталей (до 4…12 мм в зависимости от типа соединения и вида сварки) ее можно осуществить без скоса кромок б.

Чертежи деталей проектируют так, чтобы обеспечить требуемые зазоры b между деталями, величину притупления и угол скоса a. Зазор b составляет 0 + 0,5, 0 ± 1 и мм при толщине деталей s соответственно до 2; 4 и более мм.

Притупление t кромок назначают от 1 ± 1 до мм (большее притупление соответствует большей толщине s ).

Угол α скоса кромок зависит от способа сварки, вида скоса кромок и типа сварного соединения:

для ручной электродуговой сварки при прямолинейном скосе одной кромки,α = = 45° ± 2°, двух — 25° ± 2°, а при криволинейном скосе — 20° ± 2° и 12° ± 2°;

для автоматической сварки под флюсом, α = 30° ± 5° и 10° ± 2° при прямолинейном и криволинейном скосах кромок в случае стыковых и угловых соединений, тавровые соединения требуют большего угла, который равен соответственно 50° ± 5° и 20° ± 2°;
для сварки в среде защитных газов α == 40° ± 2° и 20° ± 2° при прямолинейном скосе одной и двух» кромок» — в случае криволинейного скоса α = 12° ± 2°.

Детали при стыковом соединении должны иметь одинаковую толщину. Допустимая разность толщины при сварке

Рис. 1. Виды подготовки кромок под сварку: а — с отбортовкой кромок; б, и, к — без скоса кромок; в—со скосом одной кромки; г — со скосом двух кромок; д — с двухсторонним скосом двух кромок; е — с криволинейным скосом кромок; ж —с использованием остающейся или съемной подкладки; з — с замковым расположением деталей; л — дополнительным скосом для устранения влияния разной толщины

составляет не более 1, 2, 3 и 4 мм при толщине деталей соответственно до 4, 20, 30 и более мм. Если разность толщины больше, то на детали с большей толщиной делают скос под углом 15° с одной или двух сторон (рис. 1, л).

При угловом соединении допускается не делать скос кромок, а формирование шва производить за счет смещения деталей на величину h (рис. 1, и, к). Смещение может быть менее 0,5 s или более 0,5 s при толщине деталей до 6 и 30 мм соответственно.

Выбор типа соединения и способа подготовки кромок зависит от условий его работы, толщины соединяемых деталей, конфигурации изделия и условий сварки. Так, наиболее дешевые соединения без подготовки кромок, но их сквозное проплавление ограничено толщиной детали. Скосы двух кромок, особенно криволинейные, наиболее трудоемки, но позволяют сократить массу наплавляемого металла и время сварки.

Зазоры между соединяемыми деталями обычно невелики, в противном случае возможны вытекание расплавленного металла и прожог кромок. Это обстоятельство особенно может проявиться при автоматической сварке.

Для защиты обратной стороны шва от вытекания металла могут быть использованы ниже перечисленные приемы.

Замок, т. е. перекрытие одной детали другой (рис. 1, з). Перекрытие деталей b2 составляет 8 … 20 мм, а зазор в замке z = 0 ^+0,5 мм. Способ эффективен, но дорогой.

Остающаяся стальная подкладка (рис. 1, ж), толщина которой t1> достигает 0,5 толщины детали, но не менее 3 мм, ширина b1 = 10… 30 мм, а зазор между подкладкой и деталями z не должен быть более 0,5… 1 мм. Этот способ применяют, в частности, при сварке шаровых резервуаров, сосудов малого диаметра.

Такие подкладки соответствуют соединениям С10, С19 (см. табл. 1).

Съемная технологическая подкладка из меди для стали, из графита для меди и т. п., которая не приваривается и ее удаляют после сварки (С9, С18).

Предварительная ручная подварка корня шва (С12, С13, С21, С23, У5, У10, Т2) является трудоемкой, ее применяют, когда свариваемое изделие невозможно кантовать или точно собрать перед сваркой.

Заделка зазора асбестовой набивкой или флюсовой подушкой.

Сварные соединения можно выполнять автоматической, полуавтоматической или ручной сваркой. Способ сварки выбирают в зависимости от геометрических размеров изделий, свойств материалов, формы сварного шва и серийности производства.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка обладает большой производительностью, обеспечивает высокое качество и надежность соединения, не требует высокой квалификации сварщика, дает наибольший эффект в серийном и массовом производстве, а также при соединении толстостенных деталей.

Недостатком этих способов является ограничение по конфигурации и положению шва. Наиболее распространенные автоматы способны сваривать прямолинейные горизонтальные швы или соединять цилиндрические детали типа тел вращения. Способы сварки более подробно рассмотрены в 5.1.

Форма сварных швов после сварки видна в табл. 1. Так, ширина зоны расплавленного металла несколько больше, чем исходный зазор между кромками. По высоте сварной шов больше толщины детали, т. е. имеет место так называемое усиление шва. Конструктивные элементы швов также регламентированы перечисленными ранее стандартами.

Усиление шва при необходимости снимают строганием, точением или шлифовальными кругами до требуемой шероховатости поверхности.

Конструктор при проектировании сварных изделий на чертеже указывает способ сварки, тип сварного соединения, конструктивные элементы швов и разделки кромок, марку электрода или проволоки, способ контроля, допустимые дефекты.

Чертежи сварных изделий оформляют как чертежи сборочных единиц, т. е. выполняют сборочный чертеж и спецификацию в соответствии с ЕСКД. Условные обозначения швов сварных соединений выполняют по ГОСТ 2.312—72. Так, шов сварного соединения изображают: видимый — сплошной основной линией, невидимый — штриховой линией. От изображения сварного шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (рис. 2). Линию-выноску предпочтительно проводить от изображения видимого шва, с его лицевой стороны, с которой производят сварку основного шва.

Условное обозначение шва производят на полке линии-выноски или под полкой, если линия-выноска проведена от оборотной стороны основного шва. Вспомогательные знаки, входящие в обозначение шва, выполняют сплошными тонкими линиями, а высота знаков равна высоте цифр и букв, входящих в обозначение. Элементы условного обозначения и вспомогательные знаки располагают в следующей последовательности (см. рис. 2).

1. Сварной шов, выполняемый при монтаже, обозначают знаком в точке пересечения линии-выноски и полки (рис. 2,6), здесь же может быть обозначен окружностью диаметром 3 … 5 мм сварной шов по замкнутой линии (см. рис. 2, а).

2. Номер ГОСТа на способ сварки и вид сварного соединения.

3. Условное буквенно-цифровое обозначение сварного соединения по стандарту.

4. Условное буквенное обозначение способа сварки по соответствующему стандарту (на чертежах допускается не указывать). Приняты следующие обозначения способов сварки: Р — ручная, АФ — автоматическая под флюсом на весу, АФф — автоматическая под флюсом на флюсовой подушке, АФо —автоматическая под флюсом на остающейся подкладке. АФм — автоматическая под флюсам на медной подкладке,

Рис. 2. Пример обозначения сварных швов: a — сварной шов по замкнутому контуру. Соединение стыковое С8 с односторонней разделкой кромки по ГОСТ 14771 — 76, сварка дуговая в углекислом газе плавящимся электродом с последующим снятием усиления шва до шероховатости Ra не более 12,5 мкм. Обозначение указано от лицевой стороны; б — сварной шов, выполняемый при монтаже.

Соединение тавровое Т1 без скоса кромок по ГОСТ 5264 — 80. Сварка ручная дуговая. Высота катета шва 5 мм. Шов прерывистый с шагом 100 мм, при длине проваренного участка 50 мм. Обозначение указано от оборотной стороны шва; в — сварное соединение С9 по ГОСТ 5264—80, выполняемое ручной электродуговой сваркой с последующей зачисткой наплывов и неровностей до плавного перехода к основному металлу.

АФк — автоматическая под флюсом с (предварительной подваркой корня шва, АФш — автоматическая под флюсом с предварительной подваркой шва; ПФ, ПФо, ПФш — то же, что и выше, но полуавтоматическая сварка; ИН — электродуговая сварка в инертных газах без присадочного металла, ИНп— в инертных газах с присадочным металлом, ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом плавящимся электродом, УП — в углекислом газе плавящимся электродом; ШЭ — электрошлаковая проволочным электродом и т. д.

5. Знак в виде прямоугольного треугольника и размер катета шва для угловых, тавровых и соединений внахлестку (см. рис. 2,6).

6. Для прерывистого шва указывают в мм длину провариваемого участка и шаг. Их значения разделяют наклонной линией под углом 60° в случае цепного расположения швов или специальным знаком для шахматного расположения (см. рис. 2, б).

7. Вспомогательные знаки, которые могут означать: усиление шва снять (см. рис. 2, а), наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу (см. рис. 2, в). Здесь же указывают требуемую шероховатость. (Более подробно см. ГОСТ 2.312—72).

При наличии одинаковых швов им присваивают один порядковый номер, условное обозначение выполняют только для одного шва, с указанием порядкового номера на линии-вынооке. Для остальных швов на полке вместо обозначения указывают только порядковый номер данной группы одинаковых швов.

Если на чертеже все швы одинаковы, допускается их обозначать только линиями-выносками, а в технические требования чертежа записывать все сведения о способе сварки и элементах сварных соединений.

Марку электрода или присадочного материала с указанием стандарта указывают в технических требованиях чертежа.

<< Начало < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая > Последняя >>

Проектирование сварных изделий Общие сведения о сварочном производстве

Сварка как метод получения неразъемных соединений широко используется в машиностроении, строительстве, энергетическом машиностроении, химической и нефтегазовой промышленности и других отраслях. Основная продукция — металлоконструкции, станины и корпуса металлообрабатывающего оборудования, энергетических, электрических машин и агрегатов, кузова автомобилей и т. п. Сварные изделия могут быть как окончательной продукцией, так и заготовками для последующей обработки.

Для успешного применения сварки инженер-конструктор должен знать основы технологии сварки, ее основные виды и технологические возможности, уметь правильно выбирать материалы свариваемых изделий, тип сварного соединения, сварочные материалы, иметь четкое представление о процессе сварки проектируемого изделия, определить тип и форму исходных заготовок и технически грамотно оформить чертежи сварных конструкций.

В машиностроении наибольшее распространение получила дуговая сварка: ручная металлическими электродами с обмазкой, под слоем флюса, в защитном газе. Сварка под слоем флюса и в защитном газе может быть ручной, полуавтоматической и автоматической, сущность которых изложена в литературе [4,7].

Пред сваркой соединяемые детали взаимно ориентируют в соответствии с чертежом сварного изделия, фиксируют при необходимости в приспособлениях. Для получения сквозного сварного шва соединяемые детали должны быть подготовлены, например, кромки их должны иметь скос под определенным углом. Основные виды наиболее часто применяемых сварных соединений и способов подготовки кромок приведены в табл,3.1.

ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом.

ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Сварные соединения.

ГОСТ 16037-80. Соединения стальных сварных трубопроводов.

ГОСТ 14806-80. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные.

Кроме стандартов на соединения стыковые и под прямыми углами, существуют стандарты на сварные соединения под острыми и тупыми углами (ГОСТ 11534-75, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 23518-79).

Как видно из табл. 3.1, по взаимному расположению деталей соединения бывают стыковые (С1— ,С26), угловые (У1 У10), тавровые (Т1 —15) и внахлестку (Н1, Н2). По форме подготовленных кромок соединения могут быть без скоса (С2, С7, У4, Т1, Н1, Н2, и др.), с отбортовкой кромок (С1, У1), с прямолинейным скосом одной кромки (С8-гС12, У6, Т6, Т7), с прямолинейными скосами двух кромок (С17, У9 и др.), с криволинейными скосами (С13, С23, С26, Т2, Т5 и др. ), а также с двумя скосами кромки (С 15, С16, С25, С26, У8, Т8, Т5 и др.). Характер выполнения шва может быть односторонним (С1, С2, С8, С11, С17, У1, У4 и др.) и двусторонним (С7, С12.С13, С15идр.).

Чтобы обеспечить сквозное проплавление и получение сварного шва по всей толщине соединяемых деталей, их кромки должны быть подготовлены под сварку. Основные виды подготовки кромок под сварку и обозначение их конструктивных элементов изображены на рис, 3.1.

Отбортовку кромок (рис3.1, а) применяют для деталей малой толщины 5 и обычно для сварки неплавящимся электродом без присадочного материала.Формирование шва происходит за сёт оплавление кромок.

Если толщина деталей более 3 мм, применяют прямолинейные односторонние скосы одной (в) или двух (г) кромок, двусторонние-одной или двух (д) кромок, а также криволинейные скосы (е). Скосы выполняют механической обработкой (точением, фрезерованием, строганием), скалыванием под углом на специальных ножницах, кислородной, плазменной резкой и др. способами.

При сравнительно малой толщине детали (до 4 — 12 мм в зависимости от типа соединения и вида сварки) ее можно осуществить без скоса кромок (б).

Чертежи деталей проектируют так, чтобы обеспечить требуемые зазоры Ъ между деталями, величину притупления I и угол скоса а. Зазор Ъ составляет 0⁺⁰‘⁵, 0±1 и 2 ±’₂ мм при толщине деталей соответственно до 2; 4 и более мм.

Притупление I кромок назначают от 1±1 до 2±’₂ мм (большее притупление соответствует большей толщине 5)

Угол а скоса кромок зависит от способа сварки, вида скоса кромок и типа сварного соединения:

при ручной дуговой сварке для всех типов соединений с прямолинейным скосом кромки одной детали а = 45°±2°, двух — 25°±2°;

для автоматической сварки под слоем флюса углы скоса такие же, что и при ручной, за исключением соединений С9, С12, когда о=40°±5° , СЮ, СИ, С25 — сг=30°+5° Т6₅ Т7, Т8 — о=50°±5°;

для сварки в среде инертных защитных газов при прямолинейном скосе одой кромки сс=50 °±2 °, двух «=30°±2 °, а для сварки в среде углекислого газа «=40 °±2 ° и о=30 °±2 ° соответственно; при всех соединениях кроме Г6, Т7 и Т8, у которых а на 5 ° больше;

криволинейные скосы предпочтительней при большой толщине изделий, скос может выполняться на одной из деталей с углом а=20 °±2 ° или на двух с а=12 °±2 ° для всех видов сварки и типов соединений.

Детали при стыковом соединении должны иметь одинаковую толщину. Допустимая разность толщины при сварке составляет не более 1, 2, 3 и 4 мм при толщине деталей соответственно до 4, 20, 30 и более мм. Если разность толщины больше, то на детали с большей толщиной делают скос под углом 15 ° с одной или двух сторон (рис.3.1, л).

При угловом соединении допускается не делать скос кромок, а формирование шва производить за счет смещения деталей на величину /г (рис.3.1, и, к). Смещение может быть менее 0,55 или более 0,55 при толщине деталей до 6 и 30 мм соответственно.

Выбор типа соединения и способа подготовки кромок зависит от условий работы, толщины соединяемых деталей, конфигурации изделия и условий сварки. Так, наиболее дешевые соединения без подготовки кромок, но их сквозное проплавление ограничено толщиной детали. Скосы двух кромок, особенно криволинейные, наиболее трудоемки, но позволяют сократить массу наплавляемого материала и время сварки. _I достигает 0,5 толщины детали, но не менее 3 мм, ширина 6/= 10—30 мм, а зазор между подкладкой и деталями г не должен быть более 0,5-1 мм. Этот способ применяют, в частности, при сварке шаровых резервуаров, сосудов малого диаметра. Такие подкладки соответствуют соединениям СЮ, С19 (см. табл.3.1).

Предварительная ручная подварка корня шва (С 12, С13, С21, С23, У5, У10, Т2) является трудоемкой, ее применяют, когда свариваемое изделие невозможно кантовать или точно собрать перед сваркой.

Наиболее распространенные автоматы способны сваривать прямолинейные горизонтальные швы или соединять цилиндрические детали типа тел вращения. Способы сварки более подробно рассмотрены в 3.6.

Форма сварных швов после сварки показана в табл. 3.1. Так, ширина зоны расплавленного металла несколько больше, чем исходный зазор между кромками. По высоте сварной шов больше толщины детали, т. е. имеет место так называемое усиление шва. Конструктивные элементы швов также регламентированы перечисленными ранее стандартами.

При проектировании сварных изделий на чертеже конструктор указывает способ сварки, тип сварного соединения, конструктивные элементы швов и разделки кромок, марку электрода или проволоки, способ контроля, допустимые дефекты.

Чертежи сварных изделий оформляют как чертежи сборочных единиц, т. е. выполняют сборочный чертеж и спецификацию в соответствии с ЕСКД. Условные обозначения швов сварных соединений выполняют по ГОСТ 2. 312-72. Так, шов сварного соединения изображают: видимый — сплошной основной линией, невидимый — штриховой линией. От изображения сварного шва проводят, линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (рис.3.2). Линию-выноску предпочтительно проводить от изображения видимого шва, с его лицевой стороны, с которой производят сварку основного шва.

Условное обозначение шва производят на полке линии-выноски, а если линия-выноска проведена от оборотной стороны основного шва — под полкой. Вспомогательные знаки, входящие в обозначение шва, выполняют сплошными тонкими линиями, а высота знаков равна высоте цифр и букв, входящих в обозначение.

а-сварной шов по замкнутому контуру. Соединение стыковое С8 с односторонней разделкой кромки по ГОСТ 14771-76, сварка дуговая в углекислом газе плавящимся электродом с последующим снятием усиления шва до шероховатости R_а не более 12,5 мкм. Обозначение указано от лицевой стороны;

б-свароой шов, выполняемый при монтаже. Соединение тавровое Т1 без скоса кромок по ГОСТ 5264-80. Сварка ручная дуговая. Высота катета шва 5 прерывистый с шагом 100 мм, при длине проваренного участка 50 мм. Обозначение казано от оборотной стороны шва.

в -сварное соединение С9 по ГОСТ 5264-80, выполняемое ручной дуговой сваркой с последующей зачисткой наплывов и неровностей до плавного перехода к ному металлу.

Элементы условного обозначения и вспомогательные знаки располагают в следующей последовательности (см. рис. 3.2).

1. Сварной шов, выполняемый при монтаже, обозначают знаком 1 в точке пересечения линии-выноски и полки (рис.здесь же может быть обозначен окружностью диаметром сварной шов по замкнутой линии (см. рис. 3.2, а).

2. Номер ГОСТа на способ сварки и вид сварного соединения. 3.Условное буквенно-цифровое обозначение сварного соединения по стандарту.

4 Условное буквенное обозначение способа сварки по соответствующему стандарту (на чертежах допускается не указывать).

Приняты следующие обозначения способов сварки: Р — ручная, АФ — автоматическая под флюсом на весу, АФф — автоматическая под флюсом на флюсовой подушке, АФо — автоматическая под флюсом на остающейся подкладке, АФм — автоматическая под флюсом на медной подкладке, АФк — автоматическая под флюсом с предварительной подваркой корня шва, АФш — автоматическая под флюсом с предварительной подваркой шва; ПФ, ПФо, ПФш — то же, что и выше, но полуавтоматическая сварка; ИН — дуговая сварка в инертных газах без присадочного металла, ИНп — в инертных газах с присадочным металлом; ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом плавящимся электродом; УП — в углекислом газе плавящимся электродом; ШЭ — электрошлаковая проволочным электродом.

5. Знак в виде прямоугольного треугольника и размер катета шва для угловых, тавровых и соединений в нахлестку (см. рис. 3.2,6).

6. Для прерывистого шва указывают в мм длину провариваемого участка и шаг. Их значения разделяют наклонной линией под углом 60° в случае цепного расположения швов или специальным знаком 2 для шахматного расположения (см. рис. 3.2, б).

7. Вспомогательные знаки, которые могут обозначать: усиление шва снять (см. рис. 3.2, а), наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу (см. рис. 3.2, в). Здесь же указывают требуемую шероховатость (Более подробно см. ГОСТ 2.312-72).

При наличии одинаковых швов им присваивают порядковый номер, условное обозначение выполняют только для одного шва, с указанием порядкового номера и количества швов на линии-выноске. Для остальных швов на полке вместо обозначения указывают только порядковый номер данной группы одинаковых швов.

с помощью фемтосекундных световых импульсов ученые научились соединять кристаллы для твердотельных лазеров

Ученые из РХТУ вместе с коллегами из Института общей физики им. А.М. Прохорова РАН, Курчатовского института и НИИ «Полюс» работают над созданием систем охлаждения твердотельных лазеров, используемых в медицине, косметологии и других областях. Исследователи разрабатывают технологию надежного соединения двух кристаллов и предлагают использовать для этого фемтосекундную лазерную сварку. В недавней работе в журнале Optics and Laser Technology они показали, что в месте образования сварных швов после воздействия интенсивных световых импульсов появляются наноразмерные аморфные области, которые служат мостиками, надежно соединяющими отдельные кристаллы. Эту же технологию можно применять для соединения самых разных материалов.

Сварной шов, сформированный фемтосекундным лазером. с1, с2 — кристаллы Nd:YAG,
a* — аморфные мостики, скрепляющие кристаллы. Изображение получено на просвечивающем электронном микроскопе высокого разрешения. Источник: Optics&Laser Technologies/Elsevier

Компоненты для лазера создает лазер

Твердотельные лазеры на кристаллах алюмо-иттриевого граната с примесями ионов неодима (Nd:YAG) активно используют в разных областях: косметологии, медицине, научных исследованиях, промышленности и даже оборонном комплексе — например, для лазерных видоискателей. Основная слабость этой технологии — это тепло, которое выделяется из активной среды лазера при его работе. Нагрев может привести к деформации самого кристалла (активной среды) и ухудшению качества лазерного пучка. Поэтому лишнее тепло необходимо отводить с помощью охлаждающих элементов.

В качестве теплоотвода можно использовать точно такой же кристалл, присоединить который к материалу активной среды можно разными способами. Сейчас чаще всего используют диффузионный контакт, в котором кристаллы скрепляются за счет притяжения атомов друг к другу. Но эта технология требует высочайшего качества поверхности, а оно не всегда достижимо, особенно для мелких деталей, например оптоволокна. Другие варианты соединения — склеивание и пайка — обеспечивают прочность, но не гарантируют однородности шва. Из-за наличия постороннего вещества прочность такого соединения может быть непредсказуема под нагрузкой или при изменении температур.

Перспективный вариант — это лазерная сварка, для которой используют уже другой лазер — фемтосекундный. Он разогревает материал, размягчает его и образуется сварной шов. При этом с использованием фемтосекундного лазера зона нагрева может располагаться не только на поверхности материала, но и в его глубине, а тепло фокусируется так точно, что не повреждает материал вокруг шва. Это позволяет создать плотное, прочное и термостойкое соединение: в перспективе данную технологию можно использовать даже в условиях открытого космоса — например, при создании лазеров прямо на орбите.

«С помощью фемтосекундного лазера можно сваривать стекла между собой, стекло и металл, стекло и кремний, а мы впервые попробовали соединить лазерной сваркой два кристалла Nd:YAG, и результаты этих экспериментов оказались поразительными», — говорит сотрудник кафедры химической технологии стекла и ситаллов РХТУ и первый автор статьи Татьяна Липатьева.

Аморфные мостики между кристаллами

«Монокристаллы Nd:YAG вырастили и отполировали наши коллеги из НИИ «Полюс» им. М.Ф. Стельмаха. Специальных операций высокоточной полировки вроде ионного травления не проводилось, поэтому контакт двух пластинок составлял не более 70% поверхности. Ведь наша задача была как раз в том, чтобы продемонстрировать возможности сварки для кристаллов с поверхностью после стандартной металлографической полировки», — поясняет Татьяна Липатьева.

А — общая схема эксперимента, фемтосекундный лазерный луч фокусируется на границе контакта кристаллов и выжигает сварной шов. Б, В — схемы нанесения швов в разных экспериментах. Источник: Optics&Laser Technologies/Elsevier

В эксперименте использовали кристаллы толщиной 1 мм, но разных размеров. Для изучения механической прочности сварного шва взяли пластинки 5х5 мм, а для проверки надежности соединения под лазерной накачкой — кристаллы побольше, 30х12 мм. Образцы размещали попарно, один под другим, не используя дополнительного прижима, кроме естественной силы тяжести. Пучок фемтосекундного лазера проходил через верхний кристалл и фокусировался на поверхности раздела двух пластин. Сварные швы формируются за счет перемещения образцов со скоростью 1 мм/с относительно лазерного луча. Для дальнейших испытаний прочности соединения швы наносили параллельно, а для проверки мощности лазера — в виде концентрических кругов. Расстояние между ними составляло 10 и 20 мкм, а ширина каждого шва равнялась 3 мкм, что обусловлено фокусирующей оптикой и тепловыми характеристиками кристалла.

«После лазерной сварки кристаллы отшлифовали и отполировали, чтобы сварное соединение оказалось на поверхности. Впервые в мире мы исследовали сварной шов фемтосекундного лазера с помощью электронной микроскопии высокого разрешения. Оказалось, что в месте сварки двух пластин Nd:YAG появляются точки аморфизации, где разрушается кристаллическая структура, и сварный шов представляет собой чередование аморфных наноплоскостей толщиной 80-90 нм, отделенных друг от друга кристаллическими областями протяженностью 400-450 нм. Причина возникновения этих аморфных областей нам пока до конца неясна, но зато понятно, что именно они служат теми мостиками, которые соединяют кристаллы Nd:YAG», — рассказывает Татьяна Липатьева.

Эти швы не разорвать

Ученые испытали образцы, скрепленные лазерными швами, на термостойкость, прочность и способность выдерживать энергии, необходимые для работы лазера. Даже при том, что швы занимали не более 10% площади контакта, прочность соединения на сдвиг доходила до 110 МПа. Этого достаточно, чтобы выдерживать режим накачки кристаллов лазером. Прочность в перспективе можно повысить, увеличив плотность записи сварных швов и добавив стадию термообработки для снятия остаточных напряжений.

Для проверки термостойкости соединения кристаллы нагревали в электропечи до 1000°C (температура плавления кристалла) и остужали до комнатной температуры. На концах параллельных швов после этого этапа появились микротрещины, однако круговые и спиральные швы остались без изменений.

Наконец, чтобы проверить работоспособность подхода, необходимо было еще произвести лазерную накачку сваренных пластин, то есть ввести в образец энергию, сопоставимую с мощностью действующего Nd:YAG-лазера. Строго в центр круговых сварных швов сфокусировали лазерное излучение со средней мощностью 10 Вт. Образец в итоге выдержал нагрузку в 15 кВт/см² — мощность накачки, превышающую обычно используемую для твердотельных лазеров Nd:YAG. Накачка лазером, как и нагрев до 1000°C, не привела к разъединению кристаллов.

«Все проверки доказали, что предложенная нами методика подходит для создания охлаждающих элементов лазера. Но для меня самое ценное то, что мы смогли заглянуть внутрь сварного шва и увидели там аморфные наноплоскости. Таких экспериментов с алюмо-иттриевым гранатом до сих пор не проводил никто, и даже в нашей научной группе были сомнения, что с помощью фемтосекундного лазера можно локально аморфизовать кристалл, то есть получить вместо кристаллической решетки аморфный материал. Это открывает большие перспективы исследований: можно соединять различные материалы, а не только кристаллы, можно попробовать существенно уменьшить площадь сварного шва и проверить, будет ли работать технология для отдельных волокон, и так далее», — говорит Татьяна Липатьева.

Статья: T.O. Lipatieva et al, Robust and adhesive-free joint of Nd:YAG crystals by femtosecond laser-assisted welding , Optics & Laser Technology, 2022, DOI: 10.1016/j.optlastec.2021.107594

Информация и изображения предоставлены отделом научной коммуникации РХТУ им. Д.И. Менделеева

Сварной шов с2 в Украине. Цены на Сварной шов с2 на Prom.ua

Работает

Запайщик пакетов PFS-200 с обрезкой. Шов — 2мм. Алюминиевый корпус. Запайщик ручной, импульсный. настольный.

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

1 550 грн

Купить

ООО Пак-Центр

Работает

Запайщик пакетов PFS-400 с обрезкой. Шов — 2мм. Алюминиевый корпус. Запайщик ручной, импульсный. настольный.

На складе

Доставка по Украине

2 850 грн

Купить

ООО Пак-Центр

Работает

Несущая способность сварных соединений с фланговыми швами в строительных металлических конструкциях

Под заказ

Доставка по Украине

273 — 340 грн

от 2 продавцов

273 грн

Купить

Работает

СВП нова (основы) со швом 2мм (2500шт)

На складе в г. Ковель

Доставка по Украине

650 грн

Купить

Бубба. Ремонт? — Не нужно усложнять!

Работает

Основы (зажимы) СВП со швом 2мм — 100шт

На складе в г. Ковель

Доставка по Украине

32 грн

Купить

Бубба. Ремонт? — Не нужно усложнять!

Работает

СВП зажимы (основы) свп со швом 2мм поштучно

На складе в г. Ковель

Доставка по Украине

0. 32 грн

Купить

Бубба. Ремонт? — Не нужно усложнять!

Работает

Чулки с узорным швом сзади чёрные Passion ST114 nero 1/2 20 den — Love&Life

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

1 009 грн

Купить

🍓Love&Life🍓: Мир Здоровья 💋

Работает

Мангал на 6 шампуров 2 мм 10 кг черный стационарный сварной 52х76х35 см со съемными ножками

Доставка по Украине

1 773.31 — 2 849.05 грн

от 8 продавцов

2 064.37 грн

Купить

Работает

Мангал на 9 шампуров 2 мм 14 кг черный стационарный сварной 79*35*82 см со съемными ножками

Доставка по Украине

2 076.69 — 3 134.05 грн

от 6 продавцов

2 418.57 грн

Купить

Работает

Чулки черные со швом 20den на силиконе Lores Tentasione 1/2

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

310 грн

294.50 грн

Купить

Бретелька — качественное белье

Работает

Чулки черные со швом сетка мелкая Dolores Adele 1/2

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

250 грн

237.50 грн

Купить

Бретелька — качественное белье

Работает

Белый плинтус теневого шва с LED-подсветкой BEST DEAL 5/40 LED белоснежный матовый 40 мм, длина 2,5м

Доставка из г. Киев

180 грн/пог.м

Купить

ООО Профиль-Центр

Работает

Черный плинтус теневого шва с LED-подсветкой BEST DEAL 5/40 LED черный матовый 40 мм, длина 2,5м

Доставка из г. Киев

180 грн/пог.м

Купить

ООО Профиль-Центр

Работает

СВП нова, зажимы (основы) со швом 2мм (2500шт)

На складе

Доставка по Украине

600 грн

Купить

Опять, вместе — легче!

Работает

Основы (зажимы) СВП со швом 2мм — 100шт

На складе

Доставка по Украине

32 грн

Купить

Опять, вместе — легче!

Смотрите также

Работает

СВП зажимы (основы) свп со швом 2мм поштучно

На складе

Доставка по Украине

0. 32 грн

Купить

Опять, вместе — легче!

Работает

Ремкомплект для настольного импульсного запайщика с центральным ножом 2 мм для FS-200M шов 2 мм

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

138 грн

Купить

ABC Tech

Работает

Ремкомплект для настольного импульсного запайщика с центральным ножом для FS-300 М шов 2 мм

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

145 грн

Купить

ABC Tech

Работает

Ремкомплект для настольного импульсного запайщика с боковым ножом PFS-300 С пластик/комп шов 2 мм

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

145 грн

Купить

ABC Tech

Работает

Ремкомплект для настольного импульсного запайщика с боковым ножом PFS-500 С пласт/комп шов 2 мм

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

183 грн

Купить

ABC Tech

Работает

Ремкомплект для настольного импульсного запайщика с центральным ножом 2 мм для FS-200 С шов 2 мм

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

138 грн

Купить

ABC Tech

Работает

Шатер палатка с москитной сеткой, стенками GreenCamp 2902 3.0*3.0*2.5

На складе

Доставка по Украине

11 210 грн

Купить

БЕРЕГ рыбацкий берег

Работает

Колготки со стрелкой сзади шов сзади 20 ден den р. 2,3,4,5.

Доставка из г. Киев

159 грн

99 грн

Купить

ROZZY STORE

Работает

Сварная сетка в рулонах Классик 2х10м высотой с ПВХ покрытием

Доставка из г. Днепр

1 350 грн

Купить

Ворота UA — интернет-магазин автоматики и ворот

Работает

Чулки с узорным швом сзади Passion ST114 nero 1/2 (20 den)

Заканчивается

Доставка по Украине

1 009 грн

Купить

STYLEROOM

Работает

Палатка 2 местная | Tramp Mountain 2 м, TRT-022 | Непромокающая двухместная туристическая палатка с тамбуром

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

8 652 грн

Купить

«Сomfort Рrice»

Работает

Сварная сетка в рулонах Премиум 2х10м высотой с ПВХ покрытием

Доставка из г. Днепр

1 720 грн

Купить

Ворота UA — интернет-магазин автоматики и ворот

Работает

Сварная сетка в рулонах Классик 2х25м высотой с ПВХ покрытием

Доставка из г. Днепр

3 370 грн

Купить

Ворота UA — интернет-магазин автоматики и ворот

Работает

Сварная сетка в рулонах Премиум 2х25м высотой с ПВХ покрытием

Доставка по Украине

4 300 грн

Купить

Ворота UA — интернет-магазин автоматики и ворот

обозначение на чертеже, формула расчета

Какая сварка называется стыковой? Ответ на этот вопрос заложен в самом словосочетании стык, шов и сварка. Стыковое сварное соединение – это наиболее распространенный способ сварки двух металлических деталей, элементов или конструкций, которые примыкают друг к другу торцевыми поверхностями. Сварочный шов может быть как односторонним, так и двусторонним, на остающейся подкладке и без нее, с замковым швом и т. д. Вариантов сварки встык много и каждый из них используется в том или ином производственном процессе.

Торцы деталей необходимо специально подготовить для выполнения качественных сварочных работ. Вид обработки кромок зависит от толщины металла, применяемого оборудования, особенностей технологического процесса и других факторов. Выполняются стыковые сварные соединения по ГОСТ 5264-80, который и регламентирует все особенности технологии. Этот документ предусматривает 32 типа таких соединений, обозначающихся буквой C с цифровым кодом. Например, C2 – это односторонний стыковочный шов без какого-либо скоса поверхностей кромок.

Начало сварки стыкового шва

Область применения

Этот вид сварных соединений используется повсеместно. Прокладка различных металлических трубопроводов невозможна без сварки отдельных труб встык. Кузовные части автомобилей, любой прокат, различные сложные изделия в машиностроительной отрасли объединяются в одно целое по этой технологии.

Преимущества и недостатки

Стыковые соединения сварных швов имеют следующий ряд преимуществ перед другими методами сборки металлических элементов в одну конструкцию.

Эта технология сварки не критична к толщине свариваемых деталей. Толщина может колебаться от долей до сотен миллиметров. Данный критерий не зависит от способа сварки и определяется только возможностью соединения материала встык.
На стыковой сварочный шов расходуется меньшее количество присадочных материалов и энергетических ресурсов, следовательно уменьшается стоимость соединения.
В отличие от других видов соединения деталей сварка практически не увеличивает общий вес конструкции, шов получается ровным и герметичным, а также контроль качества соединительного сварного шва упрощается.

Но наряду с достоинствами, сварка встык имеет ряд недостатков. Она требует очень точной подгонки свариваемых деталей. Кромки обеих соединяемых элементов должны иметь равномерный зазор между собой по всей длине стыкового соединения. Многократно увеличивается сложность подгонки и сварки длинных стыков, размером в несколько метров. Но это ни в коем случае не умаляет всех преимуществ стыковых сварных соединений.

Особенности стыковой сварки

Главной особенностью сварки встык является то, что хотя бы одна из поверхностей обеих соединяемых деталей лежит в одной общей плоскости. То есть, даже если толщина свариваемых элементов различается, одна из общих поверхностей не должна иметь ступеньки в месте сварочного шва. В противном случае это будет уже не стыковое соединение, а тавровое. Другие нюансы сварки в стык определяются способом подготовки торцевых кромок и характеристиками сварочного шва. Например, стыковое сварное соединение C21 выполняется со скосом обеих кромок двусторонним сварочным швом.

Для усиления соединения встык могут быть использованы специальные несъемные прокладки, приваренные к соединяемым деталям на всем протяжении сварочного шва. При разных толщинах свариваемых элементов может быть использовано замковое соединение, которое также позволяет усилить шов. Все особенности сварки в стык определяются ГОСТом и другими нормативными документами. Ниже будут представлены нюансы каждого из стыкового сварочного соединения в соответствии с общей классификацией.

Типы и параметры соединений встык

Как уже было сказано выше, ГОСТ предусматривает 32 типа стыковых сварочных соединений. Виды сварных стыковых соединений представлены в нижеприведенной таблице, где дано описание каждого из них с маркировкой, диапазоном толщины соединяемых деталей, характеристикой сварного шва и формой сечения.

Таблица с видами стыковой сварки

«Примечание!
Сварной шов С17 является наиболее часто используемым вариантом соединения металлических элементов путем сварки встык.»

Обозначение на чертеже

Для обозначения сварных швов встык в технической документации используются специальные символы и надписи. По ГОСТу на них указывают выносные стрелки с надписями сверху и снизу. На ниже приведенном рисунке представлен пример такого обозначения.

Обозначение стыковой сварки на чертеже

знак указывает на то, что подгонку и стыковку свариваемых деталей необходимо выполнять на месте монтажа;
ГОСТ 5264-80 обозначает, что соединение следует производить электродуговой сваркой;
С13 – эта маркировка говорит о том, что перед нами стык с криволинейным скосом по одной кромке и односторонним швом;
знак показывает, что произведено снятие термического напряжения с обеих сторон;
знаки Rz20 и до Rz80 определяют чистоту шлифовки лицевой и обратной стороны стыкового сварочного шва.

Расчет стыковых сварных соединений

Перед сварочными работы следует выполнить некоторые математические расчеты. Это необходимо для получения качественной сварки, способной выдержать те нагрузки, которые определены условиями эксплуатации соединенных элементов. Сварка в стык рассчитывается по следующей формуле:

Формула расчета

Где,

N – максимальная нагрузка на шов;

t – минимальная толщина деталей;

lw – длина сварочного шва максимальная;

Rwy – сопротивление по пределу прочности;

γс – табличный коэффициент.

Эта формула позволяет произвести расчет сварного стыкового соединения на центральное сжатие и процесс растяжения.

Контроль стыковых сварных соединений

От качества шва зависит прочность и долговечность стыковой сварки. Любой дефект может вызвать его постепенное или мгновенное разрушение. Существующие способы дефектоскопии сварочных швов позволяют на 100% исключить такие негативные последствия. Ниже приведен перечень основных методов контроля качества сварных швов, которые используются в настоящее время:

визуальный осмотр позволяет определить видимые дефекты: трещины и раковины;
рентгенография способна выявить внутренние дефекты: шлаковые включения и т. д.;
магнитографический способ позволяет найти микротрещины, поры и другие дефекты;
ультразвуковое исследование – это эффективный метод контроля качества швов.

Конечно, это далеко не полный перечень способов контроля качества сварки встык. В зависимости от результатов, которые необходимо получить, может быть использована цветная дефектоскопия, химический способ, вакуумный метод и многие другие.

Заключение

Следует отметить, что тип соединения встык, форму торцевых кромок, расположение сварочных швов подбирают исходя из физических и химических характеристик свариваемого металла, конструктивных особенностей соединяемых элементов и результата, который желательно получить в ходе выполнения работ.

Из практики технолога. Полуавтоматическая сварка судовых конструкций малых толщин

Особенно это актуально для малых и средних предприятий, строящих речные суда, суда прибрежного плавания, плавсредства технического флота и многое другое.

Часть 1. Сварочная проволока

Корпуса большинства строящихся малых судов (катера, буксиры и т.п.) и судов внутреннего плавания изготавливают из сталей нормальной прочности (ГОСТ52927-2008) толщинами 4-7мм. Приступая к строительству судна необходимо выбрать способ сварки и сварочные материалы.

Наиболее широко применяемым и хорошо освоенным способом сварки при строительстве корпусов судов является способ полуавтоматической сварки в среде СО2. На рынке сварочных материалов предлагается огромная номенклатура видов и марок сварочных проволок различных производителей.

Для выбора сварочной проволоки прежде всего надо иметь ввиду, что в зависимости от типа судна, а также от принятого принципиального технологического процесса строительства судна, протяженность сварных швов, выполняемых в нижнем положении (РА, РВ) составляет приблизительно 70% от общей протяженности, в вертикальном положении (РF,PG) около 20%,в горизонтальном и потолочном положениях (РЕ, РD, РС) около 10%.

Исходя из этого, предпочтительнее иметь сварочную проволоку одной марки с допуском Регистра к сварке во всех пространственных положениях.

Этому требованию удовлетворяют большое число порошковых проволок марок: PZ6113, HTW-711, MOST E71T-1, Pipeweld 70S-6, OK Autrod 12.66, Geka Elkor R71, Weld 71T-1 и др. и значительно меньшее число сварочных проволок сплошного сечения:SM-70, HPGS50-6, КС-28 и др. К сожалению, сварочных проволок марок типа св-08Г2С сплошного сечения от российских производителей, имеющих свидетельство об одобрении РМРС для сварки во всех пространственных положениях, в настоящее время нет (2014 г. ).

Рассмотрим преимущества и недостатки порошковой (рутиловой) проволоки и проволоки сплошного сечения (типа св-08Г2С) применительно к сварке судовых конструкций с толщинами 4-7мм во всех пространственных положениях:

стабильный , мелкокапельный процесс сварки порошковой проволокой и гладкая поверхность шва –несомненный плюс. Однако, внешний вид сварных швов, выполненных сплошной проволокой на современном сварочном оборудовании, имеет чистую, ровную поверхность и полностью покры- вается указанным уровнем качества по ГОСТ Р ИСО 5817-2009 и ИСО17637;
производительность наплавки у порошковой (рутиловой) проволоки не значительно выше;
малое разбрызгивание при сварке порошковой проволокой уменьшает зачистные операции, но не исключает полностью;
расход защитного газа, несмотря на казалось бы дополнительную защиту жидкого металла шла- ком, на 30-40% выше, чем при сварке сплошной проволокой;
повышенные послесварочные деформации секций корпуса судна, из-за более высокой погонной энергии процесса сварки порошковой проволокой, требуют проведения дополнительных операций по правке конструкций;
высокая стоимость порошковой проволоки, почти в два раза превышающая стоимость проволоки сплошного сечения, дополнительный сдерживающий фактор широкого применения порошковой проволоки для сварки судовых конструкций малых толщин.

Таким образом, для сварки судовых конструкций с малыми толщинами (4-7мм) следует применять полуавтоматическую сварку в среде СО₂ сварочной проволокой сплошного сечения диаметром 1,2мм, имеющую Свидетельство об одобрении Регистра во всех пространственных положениях.

Часть 2. Сварка сверху-вниз

При сварке судовых конструкций тавровые и угловые соединения, выполняемые в вертикальном положении составляют до 20% от общей протяженности сварных швов. Поэтому повышение производительности сварки таких соединений дает ощутимый экономический эффект. Одним из способов достижения этой цели является применение полуавтоматической сварки в среде СО₂ вертикальных швов методом сверху – вниз.

На протяжении длительного времени во многих отраслях промышленности,в том числе и в судостроении, осторожно относились к сварке «на спуск». Этот метод применялся редко и только на очень малых толщинах. Так например, РД5Р 9083-92 (Основные положения по сварке корпусов стальных судов) допускал полуавтоматическую сварку сверху-вниз при толщине деталей до 2-х мм. В середине 90-х годов правилами Регистра были сняты ограничения на применение этого метода сварки, установлены требования, по исполнению которых верфи могут получить одобрение на его широкое применение.

До настоящего времени (2014 г.) полуавтоматическая сварка сверху-вниз применяется в незначительных объемах, в основном при изготовлении надстроек, рубок и др. тонкостенных конструкций.

Типичным дефектом угловых (тавровых) швов, выполненных методом сверху-вниз является не стабильное проплавление корня шва. Надежно выполняются однопроходные швы катетом 3,5-6 мм.

Швы с большим катетом, для надежного провара корня шва должны свариваться на подъем (снизу-вверх). Для получения гарантированного качества угловых(тавровых) швов необходимо тщательно подбирать и соблюдать оптимальные параметры процесса сварки, при которых достигается управляемый объем сварочной ванны, с формированием шва без усиления или со слегка вогнутой поверхностью.

При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению заданного катета шва. Рекомендуется в период освоения этого метода сварки вести регулярный контроль параметров сварных швов.

Хорошие результаты достигаются при сварке сверху-вниз тавровых швов катетом 5мм судовых конструкций толщиной 6мм на следующих режимах:

Марка проволоки	Диаметр проволоки, мм	Ток, А	Напряжение, В	Скорость сварки, см/мин	Вылет проволоки,мм	Расход газа, л/мин	Угол наклона горелки, град
SM-70	1,2	140-150	19-20	20	10—15	9—10	10—40

Примечания: 1. Угол наклона горелки –вниз от горизонта.
2. Для сварки использовалась сварочная проволока сплошного сечения марки SM-70, имеющая Свидетельство об одобрении Регистра №12.00012.294 с допуском для сварки во всех пространственных положениях, в том числе сверху-вниз (PG).

Экономические преимущества этого метода очевидны:

высокая скорость сварки, обычно в 2-2,5 раза больше чем при сварке снизу-вверх;
уменьшение деформаций свариваемых конструкций, благодаря малой погонной энергии процесса сварки, что сокращает объем работ по правке;
практически исключаются запиловочные операции по исправлению геометрии сварных швов из-за отсутствия наплывов, подрезов, неплавного сопряжения сварного шва с основным металлом.

При широком применении в судостроении сварки вертикальных швов методом сверху-вниз можно ожидать его быстрое распространение на сварку стыковых, многопроходных соединений. Примером может служить опыт применения сварки сверху-вниз в строительстве магистральных трубопроводов.

Часть 3. Подготовка кромок

Трудоемкость сварочных работ при изготовлении секций судов во многом зависит от качества сборки деталей под сварку, особенно от величины номинального зазора подготовленного под сварку соединения. По имеющимся данным более 50% протяженности стыкуемых соединений с V,К,Х-образными кромками собираются с минусовым допуском по сварочному зазору, при большом объеме пригоночных операций. При сварке таких соединений наблюдается недостаточная глубина проплавления корня шва с первой стороны соединения, что приводит к излишнему удалению металла корня шва с обратной стороны при выпиловке или воздушно-дуговой строжке, и в итоге — к перерасходу сварочных материалов и увеличению трудоемкости сварки металлоконструкций судна.

Одной из главных причин этого является вырезка деталей с минимальными допусками или вообще в «чистый» размер по чертежу, то есть в исходных данных для программирования часто не учитывается величина номинального зазора под сварку, как самостоятельного звена размерной цепи.
Для создания оптимальных условий сборки и сварки конкретной секции (узла) судна иногда проводится предпрограмная технологическая проработка по уточнению (изменению) конструктивных элементов кромок (зазор,притупление,угол разделки) деталей сварных соединений. В результате они могут существенным образом отличаться от общемашиностроительных стандартов (ГОСТ5264, ГОСТ14771 и др.).

Правильно выбранные типы сварных соединений и их конструктивные элементы позволяют заметно сократить трудоемкость при пригоночных работах и уменьшить до 30% трудоемкость сварочных работ и работ по правке сварных конструкций.

Ниже приводится таблица наиболее распространенных сварных соединений при изготовлении судовых конструкций с толщинами до 10мм (для С21, С25,Т7,Т8 более 10мм). В таблице использованы рекомендации ИСО9692-1 с более широкими полями допусков размеров конструктивных элементов кромок.

Таблица может быть полезна при разработке управляющих программ по вырезке деталей корпуса
судна, а также для руководства при сборке конструкций под сварку.

Таблица см. Приложение.

Часть 4. Деформации — предупреждение

Известно множество способов предупреждения и регулирования сварочных деформаций. Ниже остановимся на мероприятиях простых в осуществлении, но дающих заметный результат по уменьшению деформаций при изготовлении секций корпусных конструкций малых толщин.

На практике не менее 70% протяженности сварных швов судовых конструкций имеют завышенные высоту и ширину стыковых и катеты угловых, тавровых швов от назначенных чертежом параметров (по ГОСТ 14771-76). В этом случае, величина теплового воздействия и в итоге суммарный объем продольного укорочения на 30% выше номинального значения. Это естественно, приводит к дополнительному увеличению деформаций свариваемой конструкции при значительном перерасходе сварочных материалов (на 30-40%).Пути устранения этого фактора очевидны – стыковые швы следует выполнять с минимальным усилением, а угловые, тавровые швы с минимальными катетами швов обозначенных чертежом и таблицей сварки. Это достигается проведением регулярного контроля геометрических параметров сварных швов с помощью мерительного инструмента, шаблонов- сварщика. Положительный результат дают проведение инструктажей для сварщиков и контролеров перед новой работой.

Регулирование теплового воздействия в сторону его уменьшения весьма эффективно за счет технологических мер, таких как изменение порядка наложения шва. Приварку набора к полотнищу (обшивке) выполняют прерывистыми участками при соблюдении симметричности т.е. сначала выполняется отдельный участок шва, а затем после охлаждения и сварки других симметричных швов – сваривают оставшиеся участки между заваренными ранее. Весьма результативен хорошо известный обратно – ступенчатый метод сварки протяженных швов, особенно при сварке балок таврового набора, при этом рекомендуется спаривание однотипных тавровых узлов между собой с последующим их разделением после сварки и охлаждения.

Другим простым и эффективным методом уменьшения сварочных деформаций является закрепление конструкций перед сваркой. Закрепление производят по контуру свариваемой секции к стенду при помощи гребенок. Если имеется доступ под секцию с обратной стороны, то производится прихватка обшивки к стенду по центру секции. При невозможности постановки прихваток с обратной стороны устанавливают на секцию грузы, которые по мере выполнения сварки сдвигают в сторону, но не убирают до полного завершения и остывания сварных швов.
Наконец, установка временных (технологических) ребер жесткости без помощи которых не обходится строительство ни одного судна. Временные жесткости устанавливаются вдоль свободных кромок секции для исключения их коробления в процессе сварки. Технологические жесткости устанавливаются также при сборке и сварке секций в объем на стапеле. Их рекомендуется сохранять на все время проведения сборочно-сварочных работ по отдельному району корпуса судна.

Применение описанных (см.ч.1,2,3,4) способов уменьшения деформаций, позволяет в большинстве случаев достигать точность изготовления судовых конструкций в пределах установленных допусков, что сокращает трудоемкость при сборке и правке, а также получать значительную экономию сварочных материалов.

Часть 5. Сварка на монтаже

Большой объем сборочно — сварочных работ при формировании корпуса судна на построечном месте выполняется в замкнутых помещениях и по условиям ведения работ оказываются весьма трудоемкими из-за большого числа пригоночных работ и проведения сварки в неудобных положениях.

В результате возникающих погрешностей при ручной разметке линий притыкания набора и его установке при сборке секций, концы таврового и холостого набора оставляют не приваренными на расстоянии 250-300 мм от монтажных кромок для того, чтобы при монтаже секций концы набора можно было подогнуть до их совмещения, после чего производят доварку набора. Отсюда следует, что наиболее важным мероприятием по снижению трудоемкости сборочно-сварочных работ на монтаже секций является повышение точности изготовления секций корпуса судна.

Это достигается применением совмещенных управляющих программ разметки линий притыкания набора и резки деталей на плазменных машинах с ЧПУ. Исходные данные при составлении таких программ берутся из математической модели строящегося судна. При этом точность нанесения линий разметки и вырезки деталей обуславливается только точностью механических систем машины.

В настоящее время (2014 г.) разработка и приобретение математической модели судна и средств автоматической разметки является достаточно дорогостоящим мероприятием, оправдываемым при значительной серии строящихся судов со сложными обводами корпуса.
Несколько проще обстоит дело при строительстве судов, барж, понтонов, причалов и т.д. с прямыми обводами. Погрешностей при разметке и сборке плоских секций значительно меньше.

При монтаже достигается совмещение стыкуемых элементов секций в поле допусков, установленных требованиями технической документации (ОСТ5.9324-89),особенно, когда сборка секций и их монтаж производится одной бригадой судосборщиков.

На практике при изготовлении плоских секций, очень часто и порой безосновательно, оставляют недоваренными концы набора по монтажным кромкам, этим самым переносится значительный объем сварочных работ на монтаж. После чего доварку концов набора приходится выполнять в трудоемких вертикальном и потолочном положениях в замкнутых помещениях. Таким образом, повышая точность разметки и вырезки деталей, появляется возможность передавать на монтаж секции 100% готовности, что позволяет в 1,5 -2,0 раза уменьшить объем сварочных работ на монтаже корпуса судна.

Приложение к части 3.

Подготовка кромок сварных соединений

Часть 6. Сварка надстроек

В последнее время (за 2014 г.) резко возросли требования заказчиков к внешнему виду наружных поверхностей надстроек судов. В технические требования к договору на строительство судна часто заказчиком вносится допуск на бухтиноватость не более 2 мм на шпацию, в то время как по норма- тивным документам 4-5 мм. Широко применяемыми методами тепловой правки тонкостенных конструкций порой практически невозможно достичь требуемой заказчиком величины допуска.

Для выхода из положения приходится производить установку многочисленных (дополнительных) выравнивающих ребер жесткости.

Отсюда видно, что одних технологических мер по предупреждению деформаций, изложенных в части 4 настоящей статьи, в случае ужесточения допусков на неровность наружных поверхностей надстройки, будет явно недостаточно.

Ниже предлагаются некоторые меры по борьбе с деформациями, осуществляемые на стадии проектирования тонколистовых судовых конструкций, которые совместно с известными технологическими мероприятиями облегчают решение поставленной задачи:

применение гофрированных листов, деталей;
увеличение толщины листов стенок надстройки, причем не по всему периметру, а только в местах открытых для обозрения, свободных от наружного навесного оборудования;
применение в возможно большем объеме прерывистых односторонних, шахматных и точечных швов. Непрерывные (сплошные) швы оставлять в местах крепления оборудования и др.расчетных местах стенок надстройки;
использование в качестве ребер жесткости новых видов профилей с ускоренным отводом тепла от зоны сварки. Так, например, весьма положительный результат по снижению сварочных деформаций был получен при использовании в качестве ребер жесткости прямоугольных и квадратных труб вместо уголка при изготовлении надстройки катера длиной 20 м, причем замену профиля произвели по настоянию владельца судна;
уменьшение расстояния между ребрами жесткости стенок надстроек для уменьшения бухтиноватости обшивки после сварки в местах открытых для обозрения.

Приведенные выше конструктивные меры в комплексе с технологическими методами предупреждения сварочных деформаций несомненно улучшит внешний вид наружных поверхностей надстроек и многократно сократит трудоемкость работ по правке.

Часть 7. Прихватки

Сборка судовых конструкций характеризуется значительной протяженностью собираемых сопряжений. В связи с этим трудоемкость выполнения прихваток деталей корпуса и прихваток временных (технологических) креплений, сопутствующих сборке, составляет значительную долю общей трудоёмкости – до 15% от нормы на всю сборку. Расход сварочных материалов при выполнении прихваток по нормативной документации предусматривается в объёме 10% от общей массы наплавленного металла на строительство судна (на практике до 15%).Помимо перечисленных достаточно ощутимых материальных и трудовых затрат необходимо иметь ввиду, что не качественно выполненные прихватки могут являться весьма опасным источником возникновения дефектов в сварных соединениях, влияющих на работоспособность судовых конструкций в целом.

Постановка прихваток требует определенного опыта и мастерства сварщика, задача которого обеспечить полный провар в местах их постановки, исключить резких перепадов сечения по концам прихваток, чтобы избежать запиловки, не допускать усадочных раковин с порами и трещинами и обеспечить заданные геометрические параметры прихваток (высоту, длину).

При сборке судовых конструкций прихватки выполняются в основном способом ручной дуговой сварки покрытым электродом диаметром 3-4 мм. Для качественного выполнения прихваток необходимо правильно выбрать диаметр электрода в зависимости от толщины сопрягаемых деталей, зазора между деталями, положения соединения в пространстве. При наличии электродов с большой разницей в диаметрах сварщик вынужден часто переключать режимы сварки, что не всегда выполняется и отражается на качестве прихваток. Выходом их положения является использование электродов с промежуточным диаметром. Таким универсальным электродом для постановки прихваток, а также для сварки корневых проходов сварных швов, сварки в вертикальном и потолочном положениях является электрод диаметром 3,2 мм.

Эффективность применения электродов диаметром 3,2 мм доказана зарубежным судостроением, где эти электроды являются наиболее востребованными при сборке и сварке судовых конструкций. Несмотря на введение в действие с 01.01.2011 года. Национального стандарта РФ ГОСТ Р 53689-2009 «Материалы сварочные технические условия поставки присадочных материалов…», в котором предусмотрены электроды диаметром 3,2 мм до настоящего времени (2015 года) ни один из наших производителей сварочных электродов не начал их выпуск. Наверно этому есть причины, но в одном можно быть уверенным – необходимость в отечественных электродах диаметром 3,2 мм не вызывает сомнений.

Переход на прихватку и сварку судовых конструкций электродами диаметром 3,2мм позволит значительно повысить производительность труда и качество сварочных работ и сократить издержки производства.

Часть 8. Изготовление тавровых узлов

Изготовление секций, имеющих кривизну, является наиболее трудозатратным в общем перечне сборочно-сварочных работ по строительству корпуса судна. Одной из главных причин высокой трудоёмкости является низкая точность поступающих на сборку секций сварных тавровых балок, количество которых в составе корпуса, как известно, весьма существенно. После сварки тавровые балки должны пройти правку для восстановления проектных размеров от полученных послесварочных деформаций. Для прямолинейных тавровых балок, имеющих стрелку изгиба в плоскости стенки, восстановить заданную прямолинейность не составляет труда. Для криволинейных балок, прежде всего, требуется определить величину отклонения от заданной формы, произошедшей после сварки узла.

Тавровые балки с малой кривизной проверяют по предварительно нанесённой перед сваркой прямой
контрольной линии на стенке (ОСТ5.9324-89 табл. 3,п.2), на практике про необходимость нанесения контрольной линии часто забывают. Установка не прошедших правку балок в секцию сопровождается большим объёмом пригоночных работ. При наличии на предприятии машин тепловой резки с устройством для разметки, в программу работы машины возможно ввести и нанесение контрольных линий на деталях стенки, что исключит операцию ручной разметки и «забывчивость».

Для контроля после сварки тавровых балок с большой кривизной используют шаблоны, которых на судно необходимо изготовить не малое количество. Как известно, допускаемая нормативами точность изготовления деревянных шаблонов ±2мм, погрешность измерения ±0,5мм, фактическая же точность гораздо ниже. Особые требования к точности сварных тавровых балок предъявляют при сборке секций в перевёрнутом (вверх килем) положении, когда стенки балок служат лекалами для листов наружной обшивки, где повышенные зазоры приводят к заметным местным деформациям обшивки корпуса после сварки.

Повышение точности изготовления, правки после сварки тавровых узлов и тем самым, резким снижением объема и трудоемкости пригоночных работ даёт переход на бесшаблонный метод контроля технологических операций (правки, гибки). Весьма эффективным, в данном случае, является применение сканирования геометрии сварных балок с последующим сравнением полученных данных с электронными CAD моделями. Для этой цели могут быть применены мобильные координатно-измерительные машины контактного контроля типа Romer Absolut Arm, а также различные лазерные трекеры по бесконтактному контролю. На применение последних вряд ли можно рассчитывать из-за их крайне высокой стоимости в настоящее время.

С реализацией выше перечисленных мероприятий по повышению точности сварных тавровых узлов, можно в полной мере рассчитывать на снижение трудоёмкости по сборке и сварке секций с криволинейными обводами до 40%. Другим положительным фактором использования этих средств является резкое снижение местных деформаций наружной обшивки судна, что особенно важно при строительстве пассажирских и др. судов, к которым предъявляются высокие требования к внешнему виду.

Часть 9. Сварочные полуавтоматы

Выбрать из огромного ассортимента предлагаемых марок сварочных полуавтоматов различных производителей оптимальный вариант, по техническим характеристикам и исполнению, бывает не просто.

Как правило, предпочтение при выборе из схожих моделей, отдается тем фирмам, которые имеют представительства в данном регионе. Расчет строится на будущее техническое сотрудничество в процессе эксплуатации приобретенного сварочного оборудования — незамедлительное исполнение гарантийных обязательств, поставка запчастей, ремонт, модернизация и т. д. Выбор конкретной марки полуавтомата зависит прежде всего от характера работы и условий эксплуатации, в нашем случае полуавтоматическая сварка судовых конструкций во всех пространственных положениях, в условиях — от закрытого цеха до открытого стапеля.

Выбор источника тока. На сегодняшний день выпрямители показывают хорошую надежность, неприхотливость к условиям эксплуатации и ремонтопригодность.

Инверторы значительно легче выпрямителей, но этот плюс для судостроительного производства не играет особой роли, так как полуавтоматы размещаются в закрытых контейнерах и подаются к месту работы краном. Главный плюс инверторных источников тока — в наличии ряда функций и режимов, способных существенно повысить производительность и качество сварки. При принятии решения в пользу инверторных источников необходимо тщательно изучить технические возможности аппарата с проведением практических испытаний на штатных конструкциях.

Сварка соединений, приведенных в Приложении к части 3, производится в основном на малых и средних токах в диапазоне 90 -280 А. На практике продолжительность рабочего цикла сварки (ПВ) во всем диапазоне не превышает 70% из-за большого количества технологических остановок. Учитывая это, можно остановиться на источнике с номинальным сварочным током: при ПВ 100% 275А, при ПВ 60% 325А и напряжением холостого хода 16 — 40В, имея некоторый запас мощности.

Механизм подачи сварочной проволоки. Основным требованием к механизму является осуществление надежной и равномерной подачи сварочной проволоки в зону сварки с заданной скоростью, обладая при этом хорошей обильностью. В достаточно полной мере это показывают подающие механизмы с 4-х роликовыми редукторными приводами. Для повышения мобильности подающего механизма требуются устройства с возможно меньшими массогабаритными характеристиками. Особенно это необходимо при работах в условиях стапеля, когда подающий механизм часто приходится протаскивать к месту работы через узкие вырезы, люки и горловины. Примером может служить подающий механизм ПДГ-421 «Адмиралтеец» с 5 кг кассетой сварочной проволоки.

Горелка. Выбор горелки оказывает существенное влияние на перерывы в работе, производительность, качество сварки. При выборе длины горелки, которая может составлять от 3-х до 5-ти метров и более, надо иметь ввиду, что чем длиннее горелка, тем больше времени необходимо тратить на ее профилактическое обслуживание (продувку, чистку и т.п.). Горелки длиной более 3м подключают к 4-х роликовым механиз- мам. Для токов не превышающих 350А при ПВ60% выбирают горелки с воздушным охлаждением. На практике получили признание горелки с поворотом на 360градусов шейки горелки относительно рукоятки, что часто необходимо в стесненных условиях работы (ММТ42).

Промежуточный кабель-пакет. Длина промежуточного кабеля, соединяющего источник тока с подающим механизмом, может достигать 30м. В связи с тем, что он постоянно находится в не защищенной рабочей зоне, подвергается частым повреждениям и износу. Интенсивность повреждений и износа возрастает с увеличением длины кабель — пакета. Уменьшить длину промежуточного кабеля и горелки можно при размещении источника тока непосредственно у свариваемой секции, а подключение к сети осуществлять через переносные розеточные щиты типа ЭЩР-С. При проведении сварочных работ на стапеле электрощит и подключенные к нему сварочные полуавтоматы размещаются на палубе строящегося заказа вблизи района сварки.

При такой схеме подключения, помимо других преимуществ, удается уменьшить длины промежуточных кабелей и горелок до умеренных значений 10м и 3м соответственно.

Владимир Алексеевич Калинин

Китай Производитель инструментов для стекла, Стеклорез, Поставщик присосок

Присоска

Свяжитесь сейчас

Стеклорез

Свяжитесь сейчас

Стеклянные плоскогубцы

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

	Вид бизнеса:	Производитель/Фабрика
	Основные продукты:	Стеклянные инструменты , Стеклорез , Присоски , Всасывающий подъемник , Установщик швов , Стеклянная присоска , . ..
	Зарегистрированный капитал:	5000000 юаней
	Сертификация системы менеджмента:	ИСО 9001
	Основные рынки:	Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Восточная Азия, Западная Европа
	Среднее время выполнения:	Время выполнения заказа в сезон пиковой нагрузки: один месяц Время выполнения заказа в межсезонье: в течение 15 рабочих дней

Добро пожаловать в магазин Zuos®!

Что такое Zuos®

Shanghai Zuos Tools Co. , Ltd. является ведущим и профессиональным производителем инструментов для резки стекла и стекла в Китае для зарубежных рынков, специализирующихся на этой линии около 20 лет. Благодаря высококвалифицированным инженерам и новейшей производственной линии в мире наше качество гарантировано, а ассортимент продукции расширяется. …

Просмотреть все

Сертификаты

4 шт.

ИСО9001-2008

Патентное свидетельство

Товарный знак

ЕС-аттестация

Отправьте сообщение этому поставщику

* Откуда:

* Кому:

г-н кв

* Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.

Это не то, что вы ищете?  Опубликовать запрос на поставку сейчас

Трубки с замковым швом и трубы с замковым швом :: Johnson Brothers :: Metal Forming Co.

»
каналы
- U-каналы и J-каналы
- С-каналы и прямоугольные каналы
- Каналы для шляп
- Распорные каналы, металлический каркас, шинопровод и опоры.
- Z-каналы
- Профили каналов
»
Профили, молдинги, специальные формы и сечения
- Молдинги из нержавеющей стали
Уголки, уголки,
L-образные и V-образные формы
»
Специальные трубки
- Опорная трубка полки
- Открытый шов, открытый стыковый шов и трубка с зазором
- Трубка с замковым швом
- Фланцевые и ребристые шовные трубы
- Трубка с подшитым швом
- Трубка с разъемным и стыковым швом
- Телескопическая трубка
- Сегменты круглых труб, изогнутые полосы и лента
- Трубка специальной формы
»
Кольца, обода, зажимы, фланцы, обручи и лицевые панели
- Зажимные кольца и хомуты
- Фланцы и фланцевые сборки
- Декоративные кольца (угловые кольца и ободки)
- Подробнее о гнутых кольцах
- Кольца с изогнутым вбок поперечным сечением
Держатели, крепления, окантовка, отделка и фиксаторы
Перила и кронштейны
Z-образные стержни, прогоны
»
Рамы и обрамление, диффузоры, решетки и перегородки
- Рамы, диффузоры, решетки, перегородки
- Металлический каркас, шинопровод и опоры
Панели, ребра и пластины
»
Треки, воздуховоды, рельсы и направляющие
- Направляющие, воздуховоды, рельсы
- Слайды
Крышки и крышки гусениц из нержавеющей стали
Крышки, кожухи, облицовка и отливы
Петли: жалюзи, пластины, планки, панели и бортики
Планки, полосы, прокладки, рейки и изогнутая лента
»
Стержни и сечения: T, H, W и двойные каналы
- Т-образные каналы
- H-каналы
- Вт каналов
- Двойные каналы
»
Изделия из проволоки: полосы, ленты и кольца
- Плоский
- Круглый и квадратный
- Фасонный
- Сопровождение
»
Другие продукты
- Из этих профилей можно сделать:
- Трубка поддержки полки
- Ножки и опоры баррикад
- Опоры и детали баррикад типа 1
- Опоры баррикад типа 2 и детали
- Баррикадные стойки типа 3
- Затеняющие валики
- Подгибочная планка, нижняя перекладина и швеллеры для подгибки
- Молдинги ценников
- Вешалки для полотенец
- Карнизы
- Душевые штанги
- Гардеробные штанги и барные стойки
- Направляющие для ящиков
- Капельницы, колпачки и обшивка
- Поручни, столбы, пикеты и элементы жесткости ограждения
- DIN-рейки, шинопроводы, кабельные лотки и шинопроводы
- Пластины теплопередачи
- Накладки на пороги, дуги крыши и стойки шляпы
- Рельсы, рамы, трубки и трубы из ПВХ, элементы жесткости и усиления
- Молдинги раковины, ободки рукояток и зубчатые планки
- Штормовые дверные рамы безопасности
- Штамповки
- Р. В. Трубка багажника автомобиля
- Рамы для зеркал
- Рефлекторные панели
- Молдинги с защелками
- Штормовые окна и экранные рамы
- Ручки
- Отделка сайдинга
- Рулонные ламели
- Шпильки для стен и каркас перегородок
- Ножки для раковины
обслуживаемых отраслей
- Производство труб для дисплеев
»
Ресурсы и ссылки
- Белая книга
- Информационные бюллетени / Пресс-релизы
- Медиа-галерея
- Подержанное оборудование
См. онлайн-каталог
Гвенко Мфг
Oak Rite Mfg. Corp.

	запрос предложений \| Образцы работ \| Возможности \| Процессы \| О нас \| Свяжитесь с нами
Добро пожаловать

9Таблица стандартных размеров 0002 — трубы с замковым швом

Трубка Lockseam

изготовлена из всех типов металлов, либо простых, либо предварительно окрашенных, оцинкованных, предварительно отполированных, предварительно ламинированных виниловых, предварительно анодированных, предварительно покрытых, предварительно тисненых, алюминированных, оцинкованных, отделяемых — покрытых ПВХ.

Inline Press Изготовление: отверстий, прорезей, надрезов, выступов, форм для сдвига, изготовления концов, резки по длине, наведения и фиксации, концов с закругленными краями, сплющенных концов и многого другого.

Вторичное изготовление: изготовление концов, закругление концов, загнутые и уплощенные края, вырезы и многое другое.
Телескопические комплекты доступны для труб с замковым швом
Замковые швы герметичны и не разорвутся при сгибании, сплющивании или скручивании.
Возможны другие нестандартные специальные формы, наряду с ребристыми или фланцевыми швами.
Съемная защита из ПВХ может быть добавлена к трубам с замковым швом для защиты декоративной отделки.
и другие материалы могут применяться в процессе формования.
Может быть экономичным с тонкими стенками, с предварительной отделкой и/или поточным изготовлением.
Более толстые стенки могут быть изготовлены с использованием специального инструмента.
Концы труб с замковым швом можно обрезать начисто, без ямок, используя встроенный инструмент для надрезов.
Не держит давление воздуха или воды, разрушается при изгибе
должна быть предварительно обработана. Необработанная готовая сталь не так экономична, как трубы с замковым швом

Готовые трубы с замковым швом

Чтобы увидеть больше наших продуктов, пожалуйста, ознакомьтесь с информацией в нашем каталоге.

Детали изготавливаются на заказ, а складской запас поддерживается только для выпусков крупных заказов на поставку. Существующие образцы могут быть доступны или недоступны. Возможны прототипы для крупных заказов.

С гордостью обслуживаем американские, канадские и международные компании по всем вопросам индивидуального профилирования!
5744 McDermott Drive — Berkeley, Illinois 60163-1102 (пригород Чикаго)
Телефон: +00(1)(708) 449-7050 — круглосуточный факс: (708) 449-0042
| | | | | | |
Сайт создан: Ecreativeworks

Репозиторий

Сбор важной сертификатной документации

Сообщить о компрометации ключа, неправильном использовании сертификата или подозрительной активности
Общая справка по использованию SSL-сертификата

Имя	Файл	Отпечаток сертификата (sha256)
Корневой сертификат центра сертификации GoDaddy Class 2	gd-class2-root. crt (PEM) gd-class2-root.cer (DER)	C3 84 6B F2 4B 9E 93 CA 64 27 4C 0E C6 7C 1E CC 5E 02 4F FC AC D2 D7 40 19 35 0E 81 FE 54 6A E4
Сертификат GoDaddy Secure Server (промежуточный сертификат)	gd_intermediate.crt.pem (PEM) gd_intermediate.crt (DER)	09 ED 6E 99 1F C3 27 3D 8F EA 31 7D 33 9C 02 04 18 61 97 35 49 CF A6 E1 55 8F 41 1F 11 21 1A A3
Сертификат GoDaddy Secure Server (Cross Intermediate Certificate)	gd_cross_intermediate.crt (PEM) gd_cross_intermediate.crt.der (ДЕР)	18 F8 A7 A1 51 B4 EC 28 08 98 09 3D F5 BD 53 7C A0 99 CC 27 74 05 D0 28 1D E0 DA DF D1 44 20 DA
Пакеты сертификатов GoDaddy (только для установки cPanel, Plesk, Apache 1.x и 2.x)	gd_bundle.crt	09 ED 6E 99 1F C3 27 3D 8F EA 31 7D 33 9C 02 04 18 61 97 35 49 CF A6 E1 55 8F 41 1F 11 21 1A A3
Пакет промежуточных сертификатов GoDaddy PKCS7 (для Windows IIS)	gd_iis_intermediates. p7b	03 12 60 24 A6 D4 BB 2A 6F 20 A3 14 57 C5 75 5E DF 2E 02 B9 DA E5 B3 A5 FD E2 32 11 16 07 19 E6
Перекрестный сертификат GoDaddy G1–G2	gdroot-g2_cross.crt	3A 2F BE 92 89 1E 57 FE 05 D5 70 87 F4 8E 73 0F 17 E5 A5 F5 3E F4 03 D6 18 E5 B7 4D 7A 7E 6E CB
Перекрестный сертификат Microsoft для GoDaddy	mscvr-кросс-gdroot.crt	C3 D3 B3 03 A8 F2 30 B2 B8 1E 18 F4 5A DC 69 41 81 69 A4 27 A8 61 D0 7C 26 BC 36 02 AB A5 A0 4A
Пакет сертификатов GoDaddy для подписи драйверов Microsoft Windows	gd_ms_drv_sign_bundle.p7b	C2 6F 17 B3 19 55 0E 81 A5 E8 A5 72 C6 54 02 B0 2E 0E 87 BB 7A 61 B1 8D 71 75 29 74 CD 8B F6 87

Имя	Файл	Отпечаток сертификата (sha256)
Корневой сертификат центра сертификации GoDaddy Class 2 — G2	gdroot-g2. crt	45 14 0B 32 47 EB 9C C8 C5 B4 F0 D7 B5 30 91 F7 32 92 08 9E 6E 5A 63 E2 74 9D D3 AC A9 19 8E DA
Сертификат безопасного сервера GoDaddy (промежуточный сертификат) — G2	gdig2.crt.pem (PEM) gdig2.crt (DER)	97 3A 41 27 6F FD 01 E0 27 A2 AA D4 9E 34 C3 78 46 D3 E9 76 FF 6A 62 0B 67 12 E3 38 32 04 1A A6
Перекрестный сертификат Microsoft для GoDaddy G2	mscvr-кросс-gdroot-g2.crt	E2 DE 33 93 0A 89 B1 BD FB E1 0B FA 05 A5 09 69 F4 D8 72 91 12 C9 28 22 F8 08 7A B4 A0 CE F1 F3
GoDaddy G2 Code Signing Intermediate	gdicsg2.cer	ЭФ 35 6С С2 99 АА 63 7916 C8 1A 48 89 1B 5B A2 F3 33 A2 06 4D 93 A8 9B A1 4F 63 A1 4A A6 B2 51
GoDaddy Secure Extended Validation Code Signing CA — G2	gd_evcs-g2.crt	9E FC 91 02 71 09 4B 88 6B D9 A8 FC 9E 39 4D BF 2A E5 14 77 8C B3 73 54 40 85 AF 81 5C AB FE 2D
Пакет сертификатов GoDaddy для подписи драйверов Microsoft Windows — G2	gd_ms_drv_sign_bundle-g2. p7b	C2 6F 17 B3 19 55 0E 81 A5 E8 A5 72 C6 54 02 B0 2E 0E 87 BB 7A 61 B1 8D 71 75 2974 CD 8B F6 87
Пакеты сертификатов GoDaddy — G2	gd_bundle-g2.crt	97 3A 41 27 6F FD 01 E0 27 A2 AA D4 9E 34 C3 78 46 D3 E9 76 FF 6A 62 0B 67 12 E3 38 32 04 1A A6
Пакет промежуточных сертификатов GoDaddy PKCS7 (для Windows IIS) — G2	gd-g2_iis_intermediates.p7b	C5 B8 DB 6C 3E E2 6E 05 34 C7 0C 4F 3E C5 B9 14 85 F2 CB 6C 83 1E DE 14 FF 79 36 9D 81 55 BE 1E
Пакеты сертификатов GoDaddy — G2 с переходом на G1	gdig2_bundle.crt	97 3A 41 27 6F FD 01 E0 27 A2 AA D4 9E 34 C3 78 46 D3 E9 76 FF 6A 62 0B 67 12 E3 38 32 04 1A A6
Пакеты сертификатов GoDaddy — G2 с переходом на G1, включая корневой сертификат	gd_bundle-g2-g1.crt	97 3A 41 27 6F FD 01 E0 27 A2 AA D4 9E 34 C3 78 46 D3 E9 76 FF 6A 62 0B 67 12 E3 38 32 04 1A A6

Имя	Файл	Отпечаток сертификата (sha256)
Корневой сертификат центра сертификации Starfield класса 2	sf-class2-root. crt (PEM) sf-class2-root.cer (DER)	14 65 FA 20 53 97 B8 76 FA A6 F0 A9 95 8E 55 90 E4 0F CC 7F AA 4F B7 C2 C8 67 75 21 FB 5F B6 58
Сертификат Starfield Secure Server (промежуточный сертификат)	sf_intermediate.crt.pem (PEM) sf_intermediate.crt (DER)	05 A6 DB 38 93 91 DF 92 E0 BE 93 FD FA 4D B1 E3 CF 53 90 39 18 B8 D9 D8 5A 9C 39 6C B5 5D F0 30
Сертификат Starfield Secure Server (Cross Intermediate Certificate)	sf_cross_intermediate.crt (PEM) sf_cross_intermediate.crt.der (ДЕР)	D7 34 94 E3 44 6B 02 16 75 73 B3 CD E3 AE 1C 85 84 AC 26 E1 5E 45 AC 3E C0 32 67 08 42 5D 90 FB
Пакеты сертификатов Starfield (только для установки cPanel, Plesk, Apache 1.x и 2.x)	sf_bundle.crt	05 A6 DB 38 93 91 DF 92 E0 BE 93 FD FA 4D B1 E3 CF 53 90 39 18 B8 D9 D8 5A 9C 39 6C B5 5D F0 30
Пакет промежуточных сертификатов Starfield PKCS7 (для Windows IIS)	sf_iis_intermediates. p7b	45 31 14 FF D4 19 A5 14 BD 32 F2 BB FD 48 BB 7D 0F C5 4C 5F C2 C7 E4 EA 45 BD 91 D4 4D DA 395Ф
Сертификат Starfield Secure Server (Cross Intermediate Certificate)	sfroot-g2_cross.crt	9F 43 D5 2E 80 8C 20 AF F6 9E 02 FA AC 20 5A AC 68 4E 69 75 21 3D 66 20 FA C6 4B DE 5F CA B4 BC
Перекрестный сертификат Microsoft для Starfield	mscvr-кросс-sfroot.crt	3A 93 50 8F 43 B1 1C 68 DB F7 30 6C 64 59 58 F8 0D 68 BE C1 45 1C 93 31 B3 73 5E 4E 0C 46 83 9E
Пакет сертификатов Starfield для подписи драйверов Microsoft Windows	sf_ms_drv_sign_bundle.p7b	FD 26 BD 3D 05 F2 25 67 28 B8 34 DC DE B5 78 96 61 80 E0 9D 51 10 6D 68 59 AF E3 8F 51 50 B2 36

Имя	Файл	Отпечаток сертификата (sha256)
Корневой сертификат центра сертификации Starfield Class 2 — G2	sfroot-g2. crt	2C E1 CB 0B F9 D2 F9 E1 02 99 3F BE 21 51 52 C3 B2 DD 0C AB DE 1C 68 E5 31 9B 83 91 54 DB B7 F5
Сертификат Starfield Secure Server (промежуточный сертификат) — G2	sfig2.crt.pem (PEM) sfig2.crt (ДЕР)	93 A0 78 98 D8 9B 2C CA 16 6B A6 F1 F8 A1 41 38 CE 43 82 8E 49 1B 83 19 26 BC 82 47 D3 91 CC 72
Starfield G2 Code Signing Intermediate	sficsg2.cer	26 CF A2 06 75 3E 96 AE D7 C3 0F 56 74 E7 C6 F5 A0 CB 2F 93 83 7A F6 A1 59 6C 2F 79 9C 72 53 85
Подписание кода расширенной проверки Starfield Secure CA	sf_evcs-g2.crt	F4 1A 69 4B 38 25 94 2D B8 95 23 E9 77 5F 99 7D B9 FA 29 98 39 8D C3 9A 74 B7 26 70 DA CF D4 68
Перекрестный сертификат Microsoft для Starfield G2	mscvr-кросс-sfroot-g2.crt	83 6E 9F BD 6A C0 41 92 6A 07 A0 2E 27 72 6D A4 21 C1 60 18 2B 42 AB 35 A0 1B 9Д 18 СВ Д4 56 7А
Пакет сертификатов Starfield для подписи драйверов Microsoft Windows — G2	sf_ms_drv_sign_bundle-g2. p7b	7C 9C 7F B1 02 6A 9F 15 DB B9 DC 95 3E EC 7E 81 C5 E6 F6 23 8D D4 02 E9 0F 6A 44 B6 AB EE 39 8A
Комплекты сертификатов Starfield — G2	sf_bundle-g2.crt	93 A0 78 98 D8 9B 2C CA 16 6B A6 F1 F8 A1 41 38 CE 43 82 8E 49 1B 83 19 26 BC 82 47 D3 91 CC 72
Пакет промежуточных сертификатов Starfield PKCS7 (для Windows IIS) — G2	sf-g2_iis_intermediates.p7b	8A DA F1 2A D7 08 62 4A 96 BD A8 00 AF 23 25 BE 1D 8A 27 C1 47 5E 9C 1D E0 C1 2F AF FE 0A 8A A4
Наборы сертификатов Starfield — G2 с переходом на G1	sfig2_bundle.crt	93 A0 78 98 D8 9B 2C CA 16 6B A6 F1 F8 A1 41 38 CE 43 82 8E 49 1B 83 19 26 BC 82 47 D3 91 CC 72
Пакеты сертификатов Starfield — G2 с переходом на G1, включая корневой сертификат	sf_bundle-g2-g1.crt	93 A0 78 98 D8 9B 2C CA 16 6B A6 F1 F8 A1 41 38 CE 43 82 8E 49 1B 83 19 26 BC 82 47 D3 91 CC 72

Имя	Файл	Отпечаток сертификата (sha256)
Корневой сертификат Starfield Services	sfsroot. crt	B5 BD 2C B7 9C BD 19 07 29 8D 6B DF 48 42 E5 16 D8 C7 8F A6 FC 96 D2 5F 71 AF 81 4E 16 CC 24 5E
Корневой сертификат Starfield Services — G2	Этот корневой сертификат теперь находится под управлением Amazon. Его можно найти по адресу http://www.awstrust.com/repository/
Перекрестный сертификат Starfield Services от G1 до G2	sfsroot-g2_cross.crt	EB 15 9C 92 2A 3F C2 19 14 75 CA 20 A5 38 16 D8 7A 38 A1 A7 9А 72 64 78 91 93 D2 F1 F7 50 E8 5E
Перекрестный сертификат Starfield G1 для Starfield Services G2	sfsroot-g2_sf-g1_cross.crt	2D 12 B6 19 A6 60 CE FB 01 32 71 83 1D 89 12 13 FC 43 4E 98 2A 21 56 82 56 CF 4E 2E 86 32 4B EA

Заявление о политике сертификации и практике сертификации
Соглашение подписки кода
Соглашение с подписчиком Premium EV
Соглашение с проверяющей стороной
Абонентское соглашение
Автоматизированные процедуры проверки валидации домена
Соглашение об услугах сертификации

Принципы и критерии WebTrust для центров сертификации — базовый уровень SSL с сетевой безопасностью
Принципы и критерии WebTrust для центров сертификации — SSL с расширенной проверкой
Принципы и критерии WebTrust для центров сертификации
Принципы и критерии WebTrust для центров сертификации — публично доверенное подписание кода

Имя	Файл	Отпечаток сертификата (sha256)
Пакет PKCS#7	all_intermediate_ca_certificates. p7b	DF 65 59 CA BB E5 FA DF 25 CD 16 89 A3 7D 94 01 B5 A4 CF 2D 8F CF 87 CD A3 1E 89 9D 75 79 5D 66

Корневой список отзыва сертификатов GoDaddy
Корневой список отзыва сертификатов GoDaddy G2
CRL подписи GoDaddy
CRL подписи GoDaddy G2
Корневой список отзыва сертификатов Starfield
Корневой список отзыва сертификатов Starfield G2
Корневой список отзыва сертификатов Starfield Services
CRL подписи Starfield
CRL подписи Starfield G2

Личное заявление об аттестации
Письмо с профессиональным мнением: PDF или онлайн-форма

Утвержденные учреждения по регистрации и регистрации

Заявление о политике сертификации и практике сертификации v1. 0
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v1.1
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v1.2
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v1.3
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v1.4
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v1.5
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v1.6
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v1.7
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v1.8
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v2. 0
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v2.1
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v2.2
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v2.3
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v2.4
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v2.5
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v2.6
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v2.7
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v2.8
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v2. 9
Заявление о политике сертификации и практике сертификации версии 3.0
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v3.1
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v3.2
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v3.3
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v3.4
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v3.5
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v3.6
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v3.7
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v3. 8
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v3.9
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v3.10
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v3.11
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v3.12
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v3.12.2
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v4.0
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v4.1
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v4.2
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v4. 3
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v4.4
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v4.5
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v4.6
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v4.7
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v4.8
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v4.9
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v4.10
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v4.11
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v4. 12
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v4.14
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v4.15
Заявление о политике сертификации и практике сертификации v4.16
Подписное соглашение подписки кода v1.0
Соглашение подписчика кода v1.1
Подписное соглашение подписки кода v1.2
Подписное соглашение подписки кода v1.3
Подписное соглашение подписки кода v1.4
Подписное соглашение подписки кода версии 1.5
Соглашение подписчика Premium EV v1. 0
Соглашение подписчика Premium EV v1.1
Соглашение подписчика Premium EV v1.2
Соглашение подписчика Premium EV v1.3
Соглашение подписчика Premium EV v1.4
Соглашение подписчика Premium EV v1.5
Соглашение подписчика Premium EV v1.6
Соглашение подписчика Premium EV v1.7
Соглашение подписчика Premium EV v1.8
Соглашение подписчика Premium EV v1.9
Соглашение подписчика Premium EV v1.11
Соглашение подписчика Premium EV v1. 12
Соглашение с проверяющей стороной v1.0
Соглашение с проверяющей стороной v1.2
Соглашение с проверяющей стороной v1.3
Соглашение с проверяющей стороной v1.4
Абонентское соглашение v1.0
Абонентское соглашение v1.2
Абонентское соглашение v1.3
Абонентское соглашение v1.4
Абонентское соглашение v1.5
Абонентское соглашение v1.6
Абонентское соглашение v1.7
Абонентское соглашение v1. 8
Абонентское соглашение v1.9
Абонентское соглашение v1.10
Абонентское соглашение v1.11
Абонентское соглашение v1.12
Абонентское соглашение v1.13
Абонентское соглашение v1.14
Абонентское соглашение v1.15
Абонентское соглашение v1.16
Абонентское соглашение v1.17

SSL-сертификат подобен цифровому паспорту, который подтверждает полномочия владельца для ведения бизнеса в Интернете. Когда веб-пользователи отправляют информацию, такую как свои имена, адреса и номера кредитных карт, на веб-сайт, защищенный SSL-сертификатом, браузер пользователя проверяет цифровой сертификат получателя перед установкой зашифрованного соединения. Этот процесс защищает информацию от постороннего просмотра, поскольку она поступает как на веб-сайт держателя сертификата, так и с него.

В мае 2004 года GoDaddy начала продавать SSL-сертификаты за небольшую часть цены, которую взимали другие компании. С тех пор GoDaddy стал поставщиком новых SSL-сертификатов № 1 по версии Netcraft (и цены по-прежнему составляют лишь небольшую часть от цен конкурентов).

Разница в ценах поразительна, особенно потому, что все SSL-сертификаты GoDaddy предлагают одинаковый уровень шифрования и распознавания браузером. Кроме того, все SSL-сертификаты GoDaddy поддерживают неограниченное количество серверов, в то время как сертификаты большинства других компаний поддерживают только один сервер.

GoDaddy также предлагает другие услуги по сертификации: Сертифицированные домены подтверждают личность владельца веб-сайта и убеждают посетителей в том, что сайт не является мошенническим, а сертификаты подписи кода защищают программный код от копирования или изменения.

Средства контроля и методы работы GoDaddy были тщательно проверены независимым бухгалтером на предмет их соответствия международным принципам и критериям AICPA/CICA WebTrust для центров сертификации.

Согласно WebTrust, «Аттестационное задание WebTrust фокусируется на областях риска, связанных с деятельностью электронной коммерции, а также на соответствующих политиках и средствах контроля для управления этими рисками в интересах как организации, так и клиентов организации. Конечным результатом является более надежный и безопасная система». Процесс проверки WebTrust, спонсируемый Канадским институтом дипломированных бухгалтеров и Американским институтом дипломированных бухгалтеров, завершился получением компанией GoDaddy Знака доверия WebTrust для органов сертификации. На веб-сайте GoDaddy отображается отличительная печать WebTrust. Всю сопроводительную документацию по SSL-сертификатам GoDaddy можно найти в Интернете в репозитории SSL.

Инновации по доступной цене

C2 — это самая доступная платформа ITSM с процессами, сертифицированными ITIL. Не подстраивайте свой бизнес под инструменты, которые вы используете — вместо этого настройте C2 и адаптируйте его к своим потребностям!

Именованная лицензия

40 долларов США 50 канадских долларов €35 30 фунтов стерлингов

на пользователя в месяц*

Запрос a демо

Посмотреть, что включено

Одновременная лицензия

52 доллара США 65 канадских долларов €45 40 фунтов стерлингов

на пользователя в месяц*

Запрос a demo

Посмотреть, что включено

*Профессиональные услуги, миграция данных, обязательная настройка и обучение не включены.

C2 пользовательский

Нужно индивидуальное решение? Расскажите нашей команде ветеранов всем
о своих потребностях.

Свяжитесь с нами

Простое лицензирование, все преимущества

Пакет C2 буквально трещит по швам благодаря гениальным функциям для компаний всех размеров и специализации. С любой из моделей лицензий вы получаете:

Служба поддержки ITIL

Управление инцидентами
Управление проблемами
Управление изменениями
Выполнение запроса
Управление запросом на обслуживание
Управление проектами
Управление событиями
Управление доступом
Сервисный каталог
Веб-портал самообслуживания
База знаний
Опросы
Соглашения об уровне обслуживания (SLA) и гибкий график работы
Файлы и прикрепленные снимки экрана

Мощное управление активами

Структурированная CMDB
Отслеживание активов
Управление лицензиями и контрактами
Управление запасами
Импорт активов из файлов CSV
Управление профилактическим обслуживанием
Просмотр динамических отношений/влияния
Управление активами программного обеспечения
Управление заказами на поставку
Обнаружение активов
Управление деталями
Изменить планы
Геолокация объекта

Автоматизация

Бизнес-правила
Автоматическое назначение
Автоматизация утверждения
Управление рабочим процессом
Управление задачами
Пользовательские триггеры (тикеты, задачи, ЭК, заметки, электронная почта)
Автоматизация активов
Шаблоны задач
Шаблоны билетов
Несколько форм запросов
Эскалация, оповещения и уведомления
Интеграция с электронной почтой
Мгновенное уведомление
Совместные службы готовы

Система и интеграции

Форум сообщества
Поддержка по электронной почте и телефону
Выделенный специалист по проектам
Пользовательские роли и разрешения
Шаблоны (CMDB, ИТ-каталог)
Неограниченное количество настраиваемых полей
Портал пользовательского брендинга
Возможность вызова API/веб-сервисов/сторонних интеграций
Открытый и задокументированный REST-API
Внутренний чат
Аварийное восстановление
Портал пользовательского брендинга
Интеграция с Azure/единый вход
Мобильное приложение и адаптивный доступ
Многопрофильный

Отчетность и аналитика

Встроенные отчеты
Панель мониторинга производительности поддержки
Табель учета рабочего времени
Хронограф/таймер
Просмотр календаря
История контактов и билетов
Доступны пользовательские отчеты SSRS
Статистика удовлетворенности пользователей
Целевое соответствие и производительность
Экспорт билетов и активов в CSV
Пользовательские шаблоны поиска
Пользовательские шаблоны фильтров
Мгновенный обзор клиентов и история действий

Часто задаваемые вопросы

Что входит в подписку?

Подписки включают лицензии C2 и их обновления. Вы также получаете доступ к нашей команде поддержки, которая всегда готовы ответить на ваши вопросы и запросы.

Какие каналы поддержки вы предлагаете?

Мы на расстоянии телефонного звонка или электронной почты. Вы также можете связаться через портал C2 и отправить запросы к нашей команде таким образом.

Какой тип лицензирования доступен?

C2 предлагает именованные и одновременные (плавающие) лицензии. Именованная лицензия привязана к конкретному пользователю. С одновременных лицензий, вы можете иметь столько пользователей, сколько хотите, до тех пор, пока количество подключенных пользователей не превышает количество лицензий.

Как насчет интеграции со сторонними приложениями?

C2 предлагает полный API и внешние приложения, легко взаимодействующие с платформой. Это также возможно для прямого вызова веб-сервисов.

Чтобы узнать, интегрируется ли приложение с C2, или запросить интеграцию со сторонним приложением, свяжитесь с нами по телефону или через портал.

В какой степени приложение можно настроить?

Мы серьезно относимся к гибкости! Все поля в приложении настраиваемые.

Существует ли локальная (установленная) версия?

Нет, C2 — это программное обеспечение ITSM как услуга, доступное только по подписке. Пожалуйста, свяжитесь с нами для заказа решения.

Что отличает C2 от конкурентов?

C2 предоставляет мощные и гибкие решения по управлению ИТ-услугами, превращая ИТ в основной элемент вашей успех бизнеса. Интуитивно понятная конфигурация и быстрое подключение дополняются неизменной ценой. банк.

Нужны ли клиентам лицензии?

Лицензии требуются только для ресурсов и администраторов. Количество запросов, которые могут создать запросчики, составляет не ограничено и им не нужны лицензии. C2 абсолютно бесплатен для ваших клиентов.

Можно ли покупать только избранные модули?

C2 — это интегрированная платформа управления ИТ-услугами со всеми функциями и лицензиями, доступными прямо сейчас. коробки по одной простой цене. Никаких скрытых платежей за добавление модулей позже!

Где будут находиться и храниться мои данные?

Клиенты из США размещаются в MS Azure в центрах обработки данных Microsoft. Для канадских клиентов серверы C2 расположены в Монреаль с сайтом аварийного восстановления в Квебеке, размещенным в облаке SherwebPerformance.

Еще вопросы? Дайте нам крик.

Свяжитесь с нами

значение, определение в Кембриджском словаре английского языка

К сожалению, у нее возникли осложнения во время более поздней беременности, и швы пришлось снять.

Из Кембриджского корпуса английского языка

Page 2 | Разработка конструкции и технологии производства сварного изделия

Проектирование сварных изделий Общие сведения о сварочном производстве

с помощью фемтосекундных световых импульсов ученые научились соединять кристаллы для твердотельных лазеров

Сварной шов с2 в Украине. Цены на Сварной шов с2 на Prom.ua

обозначение на чертеже, формула расчета

Область применения

Преимущества и недостатки

Особенности стыковой сварки

Типы и параметры соединений встык

Обозначение на чертеже

Расчет стыковых сварных соединений

Контроль стыковых сварных соединений

Заключение

Из практики технолога. Полуавтоматическая сварка судовых конструкций малых толщин

Китай Производитель инструментов для стекла, Стеклорез, Поставщик присосок

Присоска

Стеклорез

Стеклянные плоскогубцы

Профиль компании

Сертификаты

Отправьте сообщение этому поставщику

Трубки с замковым швом и трубы с замковым швом :: Johnson Brothers :: Metal Forming Co.

Репозиторий

Инновации по доступной цене

Именованная лицензия

40 долларов США 50 канадских долларов €35 30 фунтов стерлингов

Одновременная лицензия

52 доллара США 65 канадских долларов €45 40 фунтов стерлингов

C2 пользовательский

Простое лицензирование, все преимущества

Служба поддержки ITIL

Мощное управление активами

Автоматизация

Система и интеграции

Отчетность и аналитика

Часто задаваемые вопросы

Что входит в подписку?

Какие каналы поддержки вы предлагаете?

Какой тип лицензирования доступен?

Как насчет интеграции со сторонними приложениями?

В какой степени приложение можно настроить?

Существует ли локальная (установленная) версия?

Что отличает C2 от конкурентов?

Нужны ли клиентам лицензии?

Можно ли покупать только избранные модули?

Где будут находиться и храниться мои данные?

значение, определение в Кембриджском словаре английского языка

5522 Молодежные флисовые брюки C2

Badger Sport

5522 Молодежные флисовые брюки C2

Добавить комментарий Отменить ответ