Сварочный шов это: виды сварных соединений и классификация способов сварки

Содержание

Геометрические размеры сварного шва (стыкового, углового): СНиП, ГОСТ

Закристаллизовавшийся отрезок расплавленного металла, образовавшийся в месте соединения двух металлических деталей или конструкций – это классический сварочный шов, который имеет определенные геометрические размеры как в сечении, так и по длине. Они зависят от типа соединения, метода выполнения сварки, геометрии разделки торцевых кромок соединяемых изделий и некоторых других факторов. Эти элементы сваренных деталей делятся на два вида: стыковые и угловые. Их не следует путать с типами сварочных соединений, которые классифицируются как стыковые, угловые, тавровые и внахлест.

Во всех таких конструкциях присутствуют рабочие швы, на которые действуют основные нагрузки соединения. От правильного расчета этих элементов соединения зависит прочность всей конструкции в целом. На качество сварки влияет множество факторов, в том числе и геометрические характеристики, такие как ширина, длина, вогнутость, выпуклость и другие особенности стыковки деталей. Для соединенных под прямым углом деталей, основным геометрическим параметром является размер катета сварного шва, от которого зависит прочность сварки.

Нормативные документы

Основными документом, регламентирующими геометрию сварочных швов является ГОСТ 5264-80, по которому и рассчитываются главные геометрические характеристики, с использованием математических формул. Размеры сечения и длинны по ГОСТ 5264-80 зависят от вида соединения, толщины деталей конструкции, геометрии обработки торцевых кромок. Кроме того при расчете геометрических параметров сварочных соединений учитываются и другие нормативные документы: СНиП II-23-81, инструкции и технические регламенты. Среди всех геометрических характеристик сварных швов основными являются минимальная длина, ширина, глубина, размер катета и некоторые другие.

Геометрические характеристики

Как уже было сказано выше, геометрия швов зависит от вида соединения. Основные геометрические размеры сечений стыковых и угловых сварочных швов представлены на следующем рисунке:

Геометрические характеристики

где S – толщина деталей;
е – ширина сварного шва;
g – выпуклость;
m – вогнутость;
h – глубина проплавления;
t – толщина сварного шва;
b – зазор в соединении;
k – катет углового шва;
p – высота;
a – толщина.

На геометрические размеры влияет тип соединения и толщина свариваемых изделий. Эти показатели приведены в следующей таблице.

Таблица с типами сварных соединений

Из представленной информации понятно, что все геометрические размеры сварных швов и соединяемых деталей связаны между собой. Особняком стоит длина этих элементов сварных конструкций. Она зависит только от нагрузки на соединение и совершенно не зависит от геометрии сечения шва. Минимальная длина сварного шва должна обеспечивать прочность соединения, при превышении максимального значения общей нагрузки на 20%. Часто проварка изделий осуществляется по всей длине контакта, но во многих случаях сварка выполняется короткими отрезками, обеспечивающими необходимую прочность соединения. Для строительных конструкций расчет длины сварного шва по СНиП II-23-81 осуществляется исходя из этих критерий.

Расчет геометрии стыкового шва

Методика проверки швов для этого вида полностью расписана в следующих нормативных документах: СНиП II-23-81 п. 11.1 и СП 16.13330.2011 п.14.1.14. В этих документах представлены разные способы расчета, но все они являются производными от следующей математической формулы:

Формула расчета геометрии стыкового шва

где N – максимальная сила растяжения или сжатия;
t – минимальная толщина свариваемых деталей;
lw – длина шва;
Rwy – сопротивление нагрузке;
γс – табличный коэффициент.

При таком виде соединения оно проваривается на всю длину контакта, следовательно длина шва равна длине стыков свариваемых деталей, уменьшенной на 2t, удвоенную толщину металла. Ширина шва зависит от формы разделки кромок и толщины деталей. Схемы расчетных варианты соединений встык показаны на следующих рисунках.

Схемы расчетных варианты соединений встык

Если в ходе сварочных работ используются материалы в соответствии с приложением 2 СНиП II-23-81 в расчет не производится, только осуществляется визуальный контроль качества выполненных соединений.

Расчет геометрии углового шва

Расчет геометрических размеров угловых сварных швов при воздействии нагрузки, проходящей по оси центра тяжести производится по выбранному сечению, наиболее опасному в этом соединении. Это может быть расчет по сечению металла шва или границ сплавления материалов. На ниже приведенном рисунке представлены оба сечения.

Схема геометрии углового шва

В таком виде сварных соединений действуют напряжения различного характера, но доминирующей нагрузкой является срезающая сила. Проверка угловых сварных швов производится по следующим формулам.

Формула расчета по металлу шва

Формула расчета по границе сплавления

где N – максимальная сила растяжения или сжатия; βf и βz – табличные коэффициенты для стали; kf – длина катета сварного шва; lw – длина; Rwf – расчетное сопротивление на срез; Rwz – то же но в зоне сплавления; γс – табличный коэффициент условий эксплуатации; γwf и γwz – то же, но для разных условий эксплуатации.

Главной геометрической характеристикой всех угловых швов является размер их катета, т. е. толщина по границам сплавления. Размер катета зависит от толщины деталей, материала и способа сварки. Выбрать значение этого геометрического параметра можно в нижеприведенной таблице.

Таблица минимальных катетов углового шва

«Примечания:
Для стальных конструкций с предельными характеристиками текучести материала выше 590 Н/кв.мм или толщине соединяемых деталей свыше 80 мм, значение минимального размера катета следует брать в специальных ТУ.
Для конструкций четвертой группы, размер катета углового шва следует сокращать на 1 мм для деталей с толщиной не более 40 мм и уменьшать на 2 мм для деталей толще 40 мм.»

Инструменты для контроля размеров швов

Измеритель геометрических параметров сварных швов – это специализированный инструмент, с помощью которого можно произвести замер основных характеристик этих элементов сваренных конструкций. Среди всего разнообразия таких измерительных инструментов можно выделить следующие группы изделий: шаблоны, универсальные измерители и устройства, специализированные на замере одного параметра. В набор профессионального сварщика состоит из нескольких таких инструментов, позволяющих произвести замер как подготовленных к сварке деталей, так и самого сварного шва.

Заключение

Выше представленная информация актуальна для соединений, выполненных с использованием ручной электродуговой сварки. Размеры сварного шва при полуавтоматической сварке рассчитываются по другим методикам. Следует заметить, что все геометрические размеры сварных швов жестко завязаны на толщину свариваемых деталей и максимальную нагрузку, которую должна выдержать вся конструкция!

Что такое наложение сварного шва?

Большинство машин и оборудования промышленных компаний подвержены коррозии, истиранию, износу и т.п.

При этом, чтобы эти механизмы прослужили дольше, их нужно немного настроить.

Есть много процедур, которые вы можете сделать, чтобы укрепить свое оборудование, но какая из них лучше? У всех экспертов есть свое мнение, но подавляющее большинство считает наложение сварного шва лучшим вариантом.

Что такое наложение сварного шва?

Это процесс соединения одного или нескольких металлов посредством сварки. Вы должны нанести на основную заготовку материалы, устойчивые к истиранию и коррозии.

Для чего нужен наплавленный слой?

Целью наплавки является улучшение свойств поверхности или основного металла.

Поскольку вы наносите на заготовку износостойкие материалы, это укрепляет основу. Однако вы также можете рассматривать это как процесс восстановления оборудования или компонента.

Как вы определяете наплавку?

Наплавка — это процесс обработки металла, при котором более твердый материал наносится на основной металл.

Это называется «наплавкой», потому что на основу наносится более прочный материал.

Вы полностью улучшаете компонент, чтобы укрепить его против истирания, эрозии, коррозии и т. Д.

Что такое облицовка?

Плакировка — это процедура сварки, при которой на поверхность наносится сварной металл.

Вы можете нанести на поверхность другой материал, который будет служить защитным слоем.

Это называется «облицовкой», потому что вы будете использовать материал, отличный от основного металла.

Где можно использовать облицовку?

Покрытие используется для покрытия поверхности оборудования, деталей или машины. Вы можете использовать облицовку, если вы:

Попытка улучшить деталь или компонент оборудования
Хотите сделать деталь износостойкой или стойкой к истиранию; и
Когда вы хотите сделать деталь устойчивой к коррозии

Сварка и наплавка

Наплавка — это сварочный процесс. Это процесс нанесения износостойких материалов на основной компонент.

Часто материал будет иметь те же свойства, что и исходная поверхность.

Целью наплавки является в конечном итоге улучшение свойств основного металла.

Плакировка — это процесс, при котором вы применяете другой, более прочный материал, чем основной металл или поверхность.

Основное предназначение облицовки — действовать как защитное покрытие для основного металла.

Что такое наплавка с наплавкой?

Наплавка с наплавкой — это процедура нанесения тонкого слоя материала на компоненты.

Что такое облицовка труб?

Облицовка трубы — это процесс соединения облицовочного материала и трубы.

Этот тип облицовки можно выполнить с помощью сварки или эруптивного соединения.

Существуют ли разные методы наплавки?

Есть много разных методов наплавки.

Однако к основным и наиболее важным методам можно отнести:

C02 Сварка
Дуговая сварка защищенного металла
Сварка металлов в среде инертного газа (MIG)
Плазменная дуговая сварка (PTA)
Дуговая сварка под флюсом
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Где можно применить наложение сварного шва?

Наплавку можно использовать в различных отраслях промышленности, например:

Нефтяная промышленность
Газовая промышленность
Промышленность
И многое другое

Однако в основном он применяется к деталям и компонентам, обычно подверженным износу, истиранию и коррозии.

Некоторые из наиболее распространенных типов оборудования включают:

Экскаваторное оборудование
Трубопроводы и арматура
Клапаны и сосуды
Горное оборудование

Что такое болты?

Болтинг, это просто процесс соединения деталей и компонентов с помощью только болтов и винтов.

В отличие от сварки, вам не нужно плавить сталь, чтобы соединить две части поверхности вместе.

Сварка сильнее болтового соединения?

Сварка лучше и прочнее болтового соединения. Сварка использует интенсивное тепло, химические реакции и соединения для соединения стали.

Для болтового соединения необходимы крепежные детали и его структурные элементы, чтобы скрепить детали.

Даже если вам проще прикрутить болты, вы захотите рассмотреть возможность сварки из-за ее надежности.

Масло — это то же самое, что и наплавка?

Наплавка и нанесение масла — это два разных процесса.

Масло — это разновидность наплавки, заключающаяся в нанесении сварочного слоя на металл или поверхность.

Целью нанесения масла является получение подходящего металла шва, необходимого для завершения сварки.

Наплавка — это нанесение более жесткого, твердого и прочного материала на основу или исходную поверхность.

Целью наплавки является улучшение компонента, делая его устойчивым к разным видам износа, таким как:

Истирание
Эрозия
Влияние
Высокая температура
Коррозия

Что такое перекрытие при сварке?

Перекрытие — это то, что происходит, когда свариваемая деталь выходит на поверхность основного материала.

Что такое кратерные трещины при сварке?

Кратерные трещины при сварке — это несоответствия и нарушения в процессе сварки.

Вы легко заметите кратерную трещину, потому что она будет выглядеть потрескавшейся, сломанной и непоследовательной.

Что вызывает кратерные трещины при сварке?

Основные причины кратерной трещины — нестабильность и резкие перепады.

Если при сварке остановиться до завершения сварного шва, на конце останется широкая кратер.

Каковы четыре (4) основных положения сварки?

Четыре (4) основных положения сварки включают:

Горизонтальный сварной шов
Вертикальный сварной шов
Сварной шов в плоском положении
Сварка верхнего положения

Что такое процедура наложения сварного шва?

Процесс наложения сварного шва довольно прост:

Выберите металл шва, который нужно нанести на поверхность.
Установите заготовку на ровную поверхность
Установите сварочную горелку в стационарное и равномерное положение.
Проверить на неточности и несоответствия

Что такое металлический оверлей?

Наложение сварного металла — это процесс сплавления одного или нескольких металлов вместе. Вы можете добиться этого, приварив тонкий кусок сплава (на никелевой основе) или стали к детали или заготовке.

Металлическое покрытие считается экономичным способом улучшения и улучшения свойств.

Что означает наложение сварного шва?

Он известен и определяется как процесс осаждения стали или металла.

Сварное наложение — это процесс, в котором используется сварка, и он направлен на осаждение материала на основной или основной металл.

Основные виды наплавки металла

Есть разные виды металлических накладок.

Вы можете разделить металлические покрытия на четыре (4) различных типа:

Материал для наплавки

Этот процесс или тип металлического покрытия используется для уменьшения истирания, ударов, износа и других повреждений поверхности детали или компонента.

Масляные сплавы

Масло — это процесс сварки разнородных металлов с поверхностью. Вы захотите это сделать, если вам нужны металлургические условия и соображения.

Наращивание сплавов

Этот процесс представляет собой добавление металла или сплава к основному металлу. Однако цель не в том, чтобы улучшить его возможности. Вместо этого нужно восстановить его; чтобы он выглядел так, как было изначально.

Наплавка

Наплавка сварным швом — это процесс наплавки металла, при котором на поверхность наносится толстый слой. Обычно он использует основу из углеродистой стали или низколегированный материал с целью повышения его устойчивости к коррозии.

Это основные типы металлических накладок, которые вы можете выполнить в зависимости от вашей цели.

Наплавка и наплавка: в чем разница?

Многие люди, даже вы, ошибочно полагают, что оба процесса одинаковы; но это не так.

Облицовка это процесс, который вы захотите сделать, если хотите добавить защитный слой на свои детали. Кроме того, облицовку можно производить сваркой или механическими методами.

Наложение сварного шва — это то, что вам нужно сделать, если вы хотите улучшить свойства деталей или компонентов. Когда дело доходит до применения, наложение сварного шва может быть выполнено только сваркой.

Что такое металлическая наплавка в сварке?

Это процесс защиты металла путем формирования второго слоя металла на его поверхности или ядре. Если вы хотите улучшить сопротивление своих деталей, лучше всего использовать облицовку.

Что такое облицовочный материал?

Плакированный материал — это то, что вы используете в металлическом покрытии или облицовке для защиты и повышения сопротивления.

Это компоненты, добавленные к основному металлу для достижения желаемых результатов.

Какова цель металлического покрытия?

Получить процедуру наложения металла можно по разным причинам.

Самые распространенные из них:

Для восстановления размеров ваших машин / оборудования
Для улучшения его желаемых свойств и характеристик
С целью сделать его устойчивым к износу или коррозии
Для увеличения срока службы и функциональности

По сути, металлическая накладка используется в основном для улучшения детали или компонента ваших машин. Будь то в физическом или в химическом смысле, его цель состоит в улучшении и дальнейшем развитии свойств детали или компонента.

Что такое коррозионно-стойкая металлическая накладка?

Это процесс нанесения металлического покрытия с использованием коррозионно-стойких материалов и компаундов.

Вам следует выполнить процедуру наложения коррозионно-стойкого металла, если вы хотите улучшить или усилить коррозионную стойкость определенной части компонента машины.

Стоимость услуги металлической накладки

Цены и расценки на услугу наложения металла будут зависеть от определенных факторов, к которым относятся:

Тип свариваемого материала
Поверхность и основной металл
Форма и размер материала

Самый лучший способ узнать цену услуги — спросить своего подрядчика.

Цена станков для наложения металла

Ориентировочно цены на машины и оборудование для наплавки металла выше 1ТП2Т3 500; он может даже доходить до $12,000. Точную сумму можно узнать, обратившись к производителю.

Таким образом, вы также можете узнать о других продуктах, которые могут помочь вам в любых ваших проектах.

Что такое восстановление металлической облицовки?

Реставрация металлической облицовки — это процесс реставрации. Он использует процедуру металлического покрытия для восстановления размеров детали, предохраняя ее от ржавчины, коррозии или других видов износа.

Наложение сварного шва и покрытие — это одно и то же?

Наплавка и наплавка — это два разных процесса. Однако чаще всего их меняют местами, и многие думают, что они такие же.

Наложение сварного шва — это процесс нанесения минералов на поверхность.

Часто его цель состоит в том, чтобы улучшить и развить свойства или характеристики уже готового продукта; он использует отложения, которые имеют аналогичные характеристики с субстратом.

Кладдинг, с другой стороны, это процесс внесения минералов в незавершенный продукт.

Цель плакирования — нанести слой защитного материала на поверхность заготовки. В плакировке можно использовать разнородные сплавы.

В чем разница между наплавкой на сварку и плакировкой с точки зрения процессов?

Между ними много общего, поэтому они всегда рассматриваются как один процесс.

Но одна отличительная черта, которая их разделяет, — это их процесс.

Плакировка — это процесс, в котором можно использовать плавление или механические методы. В любом случае цель остается прежней.

Weld Overlay, с другой стороны, использует только метод сварки без использования каких-либо механических приложений.

Что такое наплавка с наплавкой?

Плакировка наплавкой — это процесс, состоящий из комбинации наплавки и плакирования.

Это процесс нанесения армированного материала на поверхность или заготовку, готовую или незаконченную. Более того, он используется для сварки и сплавления разнородных сплавов.

Цели наплавки наплавки:

Более эффективное усиление заготовки или материала за счет улучшения его свойств
Уметь наносить на поверхность коррозионно-стойкие, абразивные и износостойкие минералы.
Продлить и продлить срок службы оборудования, машин, деталей и компонентов

Каковы области применения наплавки с наплавкой?

Вы можете использовать наплавку наложения сварного шва, чтобы улучшить и улучшить детали и компоненты.

Наиболее распространенные применения для него:

Трубы, трубки и фитинги
Клапаны
Тяжелое ударное оборудование
Машины и компоненты, подверженные коррозии
И многое другое

Есть много отраслей, которые используют наплавку наплавки. Часто это отрасли, которые всегда подвержены истиранию, коррозии, износу и т. Д.

Какие преимущества дает вам наплавка с наплавкой?

Преимущества наплавленной наплавки заключаются в следующем:

Экономия на издержках

Поскольку вы можете улучшить свою деталь или компонент, вам не нужно будет покупать новые.

Это может быть довольно прибыльный процесс, но он дешевле, чем покупка нового оборудования.

Увеличенный срок службы материалов и оборудования

Улучшая его свойства и повышая физическую и химическую стойкость, вы продлеваете жизнь своему оборудованию.

Их более продолжительный срок службы означает, что вы получите больше сбережений и меньше беспокойства по поводу машин.

Меньше требований к обслуживанию

Пройдя процесс наплавки, вы не будете обязаны регулярно обслуживать их. Вместо этого вы можете оставить их и время от времени проверять их.

Что такое машины для наплавки с наплавкой?

Это оборудование или машины, которые могут помочь вам в процессе наплавки.

Это сверхмощные стационарные машины, которые могут помочь вам в вашем проекте.

Что такое фланец с наложением сварного шва?

Также известный как плакирующий фланец, это процесс использования наплавки с наплавкой для создания сплава, который имеет гораздо более устойчивые к коррозии свойства фланцев.

Какой метод наплавки является самым популярным?

Из множества различных методов наплавки наплавкой SMAW является наиболее популярным.

SMAW, сокращение от Shielded Metal Arc Welding, — это сварочный процесс, в котором используется ручная дуговая сварка металла.

Как выполняется наплавка с наплавкой?

Процесс наплавки наплавки осуществляется путем соединения двух разнородных металлов вместе.

Представьте себе большую трубу, сделанную из дешевого сплава. Чтобы он не окислялся во время использования, необходимо выполнить наплавку наплавки.

Это добавляет покрытие из нержавеющей стали к дешевому сплаву, что делает его устойчивым к коррозии, ржавчине, истиранию и другим видам износа.

Кто может помочь вам с наплавкой?

Есть много компаний, к которым вы можете обратиться за помощью с вашими требованиями к наплавке.

Но вы можете рассматривать нас здесь, в Валдуне, как свой выбор. У нас есть современные сварочные машины и оборудование.

Не беспокойтесь о минимальных заказах, мы выполним поставку в соответствии с требованиями вашего бизнеса.

Как получить услугу наложения сварного шва?

Если вы имеете в виду компанию, вы можете связаться с ней по поводу вашего запроса на наплавку.

Вы можете отправить им электронное письмо, позвонить на горячую линию или обратиться за помощью в службу поддержки.

Также вы можете связаться с нами прямо сейчас.

Каким компаниям, производящим наплавку, можно доверять?

Есть множество компаний, которые предлагают услуги по наплавке сварных швов. Фактически, есть также те, которые продают машины для наплавки наплавки.

Вы можете искать на рынке тех, кто находится на той же странице, что и вы. Но, если вы хотите работать с лучшими, работайте с нами здесь, в Waldun — ведущем бренде в области наплавки и оборудования для наплавки.

Где можно приобрести машины для наплавки наплавкой?

Пока есть много компаний, которые предлагают эти виды оборудования; Здесь, в Waldun, вы можете получить широкий выбор машин для наплавки сварных швов.

Какой бы тип машины вам ни понадобился, мы уверены, что сможем предоставить ее вам.

Каковы преимущества наших машин для наплавки наплавкой?

Почему выбрали нас в качестве поставщика машин для наплавки сварных швов?

Помимо того факта, что мы предлагаем широкий спектр опций, вот некоторые другие преимущества и преимущества приобретения нашего оборудования для наплавки сварных швов:

У нас есть станки с ЧПУ и управлением
Вы можете запросить у нас изготовленную на заказ машину и услуги по наплавке наплавки на заказ.
Он содержит высокую автоматизацию
Простой и удобный в эксплуатации
И многое другое

Вы никогда не найдете другую компанию, которая предоставляет такие же типы и типы машин для наплавки, как то, что мы предлагаем здесь, в Waldun.

Руководство по покупке машин для наплавки и наплавки

Большая часть вашего оборудования уже подвержена износу, истиранию и коррозии? Вы искали решение проблемы быстрого износа деталей и компонентов?

Если вы слишком заняты поиском решения, не беспокойтесь — для этого и нужна наплавка.

Я знаю, что вы не можете быть слишком осведомлены об этом. Вот почему мы составили данное руководство по приобретению оборудования для наплавки и наплавки.

Что мы будем желатьр?

В этом руководстве обсуждается все, что вам нужно знать о сварочных покрытиях и оборудовании.

От его использования и преимуществ, зачем он вам нужен, что вам нужно искать и так далее.

Что такое наложение сварного шва?

Наложение сварного шва — это процесс сплавления или наплавки металлических компонентов на основной металл.

Часто наплавленный материал имеет те же характеристики, что и основной металл.

Целью наплавки является улучшение желаемых свойств детали. Это может быть по любой из следующих причин:

Устойчивость к коррозии
Сопротивление истиранию
Износостойкость
Устойчивость к эрозии
Восстановление формы и размеров

Что такое машины для наплавки?

Это машины или оборудование, используемые для выполнения наплавки.

Вы можете выбрать из множества типов наплавочных машин, таких как:

Оборудование для плазменной наплавки
Оборудование для лазерной наплавки
Машины для порошковой дуговой сварки (FCAW)
Машины для газовой дуговой сварки (GMAW)
И многое другое

Где можно использовать сварочные аппараты для наплавки?

Вы можете использовать оборудование для наплавки в различных отраслях промышленности. Это может быть нефтегазовая промышленность, горнодобывающая промышленность, строительная промышленность, сантехника; список продолжается.

Однако наиболее распространенные применения для него включают:

Трубы
Арматура
Сосуды
Поверхность оборудования
Клапаны
И так далее

Зачем нужна наплавка?

Наплавка — это процесс, который может продлить срок службы вашего оборудования.

Например, вы можете выполнить наплавку труб в нефтегазовой отрасли. Это предохраняет трубы от проглатывания ржавчиной, коррозией и истиранием. Ваши трубы будут:

Срок службы дольше при использовании
Более высокая устойчивость к ударам и температуре
Меньше подвержены коррозии

Вам нужны сварочные аппараты для наплавки?

Да — если вы постоянно беспокоитесь о безопасности и долговечности вашего оборудования.

Наличие сварочных аппаратов может гарантировать, что они прослужат дольше; и они будут более эффективными, даже если вы будете злоупотреблять ими.

На что следует обратить внимание при покупке оборудования для наплавки

Эффективность

Вам нужно искать машины, которые эффективны в определенных стрессовых и температурных ситуациях.

Есть оборудование, непригодное для работы при высоких температурах. Итак, если вам нужно будет выполнить наплавку в таком месте, вам нужно подумать, будет ли это эффективным.

Скорость и точность

Выбирая аппарат, нужно опасаться скорости его сварки.

Как правило, для достижения быстрых результатов она должна быть где-то между 200-2000 мм в минуту. Однако, если это не соответствует бюджету, вы можете установить скорость от 150 до 1500 мм / мин.

Размер

Мы говорим не только о размерах самой машины, но и о размере рабочего стола.

В идеале, минимум будет около 1000 × 2000 мм. Если вы хотите добиться больших успехов и быстрее добиваться результатов, выбирайте оборудование в диапазоне от 1500 до 2000 x 3000 до 3500 мм.

Факторы, на которые следует обратить внимание при выборе компании для работы

Вам нужна помощь в сварке, которая вам нужна, но вы не знаете, как выбрать, с кем работать?

Не волнуйтесь! Вот как вы можете выбрать компанию для работы.

Опыт работы в отрасли

В сварочной отрасли важен опыт. Помимо лучших и более качественных результатов, они смогут лучше управлять своим временем.

Если вам нужно было выбрать компанию, выберите компанию, имеющую соответствующий опыт в отрасли. Вы не только получите уверенность в достижении результатов, но и снимете стресс во время проекта.

Доказательство работы и проектов

Кто захочет работать с компанией, которая не может предоставить доказательства или образцы своей работы?

Когда вам нужно узнать о процедуре наложения сварки в компании, вы можете попросить образец или демонстрацию, чтобы убедиться, что они соответствуют вашим стандартам.

Время доставки

Последним, но не менее важным, будет их приверженность. Задайте себе эти вопросы и посмотрите, может ли компания, на которую вы смотрите, соответствовать:

Как я хочу, чтобы проекты были реализованы?
Будут ли они время от времени предоставлять обновления?
Насколько быстро их машины могут работать?

У компаний может не быть всего этого. Итак, если вы выберете, это будет зависеть от ваших потребностей.

Вам нужна быстрая доставка? Вы больше заботитесь о качестве работы? Вы хотите видеть доказательства всех проектов, реализованных компанией?

Работать с нами!

Если вам нужен безупречный и качественный сервис; и если вы также хотите приобрести качественные машины и оборудование для наплавки, работайте с нами здесь, в Waldun!

Waldun — это имя отрасли с 2005 года, и мы всегда обеспечиваем нашим клиентам качественные продукты и услуги, в которых они нуждаются.

Больше всего мы преуспели в нашей процедуре наплавки; это один из первых процессов, который мы освоили.

Почему выбирают Валдун?

У нас более десяти лет опыта работы в отрасли
Все наши сварщики, персонал и наш персонал имеют опыт и знания.
Наше оборудование для наплавки отличается высоким качеством.

Характеристики нашего оборудования для наплавки

Все наше оборудование и механизмы регулярно обновляются и обслуживаются.

Фактически, вот некоторые из его наиболее заметных и наиболее узнаваемых особенностей:

Имеет функцию сварки точки останова
Эффект водяного охлаждения быстрый и надежный
Небольшие шансы деформации в каждом проекте
Высокая степень автоматизации — управление IPC
Они оснащены ЧПУ и автоматизированы

Не смотрите дальше и работайте с лучшими! Вы никогда не пожалеете о своем решении работать с нами!

Вы всегда стремитесь найти решение для наложения сварных швов, чтобы повысить долговечность вашего оборудования, а современные сварные швы обеспечивают наиболее подходящий метод ремонта.

Обладая высоким уровнем экспертизы WALDUN, вы можете получить соответствующее решение для наложения сварных швов, необходимое для получения не имеющих себе равных высококачественных подкладок сварных швов.

Благодаря широкому спектру опций Waldun для индивидуального производства металла вы можете получить широкий спектр услуг по наложению сварных швов.

От высококачественных и экономичных сварочных услуг до высококачественных сварочных покрытий. Узнайте больше о наших сварочных покрытиях, других сварочных услугах и различных типах сварных покрытий, которые мы предлагаем.

Специально разработанная автоматизированная система наложения сварных швов предназначена для восстановления и защиты важнейших промышленных перерабатывающих предприятий с помощью передовых технологий сварки.

WALDUN разработала сварочную систему, специально разработанную для промышленного применения, чтобы удовлетворить потребности в высококачественном промышленном и промышленном сварочном оборудовании.

Процесс наплавки обеспечивает защиту за счет использования специального производства в агрессивных средах.

WALDUN разработал процесс сварки, специализированную сварочную систему для промышленного использования, которая была специально разработана для требований промышленных сварочных работ, особенно в области сварки и производства металлов.

Коррозия. Стойкие покрытия сварных швов часто используются для повышения коррозионной стойкости компонентов, изготовленных из материалов, которые в противном случае подвержены коррозии.

Коррозийные свойства — прокладки для сварных швов обычно используются в автомобильной, аэрокосмической и других отраслях промышленности, так как они повышают надежность и долговечность компонентов, изготовленных из материалов, подверженных коррозии или подверженных коррозии.

Грубо говоря, его можно использовать для обработки самых разных материалов, таких как сталь, алюминий, медь, стекло, нержавеющая сталь и многие другие.

Наложение металла или наложение сварного шва — похожий процесс, который часто используется в нескольких процессах обработки металла.

Когда к основному металлу применяются два или более свойств, характерных для металла, мы говорим о сварочных покрытиях или наплавке.

Перекрытие сварных швов может быть достигнуто с помощью следующих методов: дуговая сварка, плазменная сварка для защиты металла, сварка, самозащита — сердцевина проволоки и дуги для защиты опоры сварного шва и другие промышленные применения.

Я сварщик — Какой ширины должен быть валик? Ниточный, уширенный, широкий.

КАКОЙ ШИРИНЫ ДОЛЖЕН БЫТЬ ВАЛИК? НИТОЧНЫЙ, УШИРЕННЫЙ, ШИРОКИЙ.

Банк знаний

Опубликовал: Антон Чураков

# нтд ниточный шов стрингерный шов проход валик

В сварочной практике, в нормативной и технической документации имеются некоторые разногласия в требованиях к выполнению облицовочных и заполняющих слоев. В данной публикации рассмотрим и проведем небольшой анализ требований к ширине валиков.

В технической литературе и нормативных документах встречается несколько значений терминов: узкий, ниточный, стрингерный, уширенный, широкий шов, проход, валик. Определения этих швов, как и поперечные размеры, разнятся от источника к источнику. Для примера можете ознакомиться приведенными ниже выдержками из различных источников.

РД 558-97 Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах:

п.

3.2.21. При эллиптической форме обработки дефектного участка (рис.1.3) независимо от прочности металла выполняется первый наплавочный слой, заполняющие слои, контурный слой, облицовочный слой. Сварка осуществляется электродами диаметром 2,5-3,25 мм узкими валиками («стрингерные швы») шириной 8-12 мм.

Солнцев Ю.П. «Металлы и сплавы. Справочник»:

Stringer bead — Узкий валик.

Валик непрерывного сварного шва без заметного колебания в поперечном сечении. В отличие от волнистого шва.

СТО Газпром 2-2.4-083-2006:

п. 7.14.9. В случаях указанных в пп. 7.14.7 и 7.14.8 ремонт сварных соединений (наплавку валиков) проводить по технологиям сварки как для разнотолщинных соединений одного диаметра с выполнением ниточных (стрингерных) швов для обеспечения плавного перехода от сварного соединения к основному металлу.

РД-03.120.10-КТН-001-11:

п. 3.12. Ниточный валик: Одиночный сварной шов, выполняемый без поперечных колебаний и накладываемый на основную трубу или на торец муфты при заварке коррозионных и механических повреждений, а также установке приварных ремонтных конструкций (муфт, усиливающих накладок и патрубков).

РД 153-34.1-003.01 (РТМ-1с):

п. 7.1.5. Сварка стыков труб в узкую разделку с углом скоса кромок 7° (тип Тр-3а по табл. 6.2) во избежание зашлаковки и несплавлений в корневой части шва должна выполняться следующим образом:

корневой слой накладывается ниточным швом без колебательных поперечных движений электрода; диаметр электрода – не более 3 мм;

п. 13.2. Сварка стыков труб из аустенитных сталей должна производиться с минимальным тепловложением. С этой целью следует:

ручную дуговую сварку вести почти без поперечных колебаний электрода узкими валиками шириной не более трех диаметров электрода; при диаметре электрода 2,5 мм высота валика должна быть 2,5 — 4 мм, при диаметре электрода 3 мм высота валика — 3 — 5 мм.

Сварка за один проход предпочтительнее при ширине шва не более 14-16мм, т.к. дает меньше остаточных деформаций. При толщине металла более 15 мм сварка каждого слоя «напроход» нежелательна. Первый слой успевает остыть, и в нем возникают трещины [Лосев В. А., Юхин Н.А. — Иллюстрированное пособие сварщика]

Валик – Металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход [ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. термины и определения основных понятий]
Уширенный валик – валик, полученный при сварке с поперечными колебаниями сварочной проволоки или сварочного инструмента [ГОСТ Р ИСО 857-1-2009. Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения]

Валик/проход – валик, полученный при сварке без поперечных колебаний сварочной проволоки или сварочного инструмента [ГОСТ Р ИСО 857-1-2009. Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения]

Узкий валик – валик сварного шва, образованный без заметного поперечного движения [ASME SECIX-2001 QW/QB-492];
Уширенный валик – для ручного или полуавтоматического процесса, валик сварного шва, сформированный с помощью возвратно-поступательного поперечного движения. Смотрите также осцилляция [ASME SECIX-2001 QW/QB-492]
Узкий валик; ниточный валик (stringer bead) — Валик, наплавленный без поперечных колебаний прутка присадочного материала или сварочного инструмента [CEN/TR 14599:2005 — Термины и определения по сварке в соответствии с EN 1792]
Широкий валик (weave bead) — Валик, наплавленный при поперечном колебании прутка присадочного материала или сварочного инструмента [CEN/TR 14599:2005 — Термины и определения по сварке в соответствии с EN 1792]

Если продольное перемещение электрода производить без поперечных колебаний, то ширина валика обычно составляет: b = (0,8 ÷ 1,5) d_эл. Такие валики применяют при выполнении первого слоя в разделку многопроходного шва, при сварке тонкого металла, а также при сварке с опиранием на чехольчик толстого покрытия. Нормально сформированный однопроходный шов в большинстве случаев должен иметь ширину b = (2 ÷ 4) d_эл. [Думов С.И. — Технология электрической сварки плавлением]

Узкий валик накладывают при проваре корня шва, сварке тонких листов и других случаях. Чем медленнее сварщик перемещает электрод вдоль шва, тем шире получается валик. Обычно при сварке тонкопокрытыми электродами ширина узкого валика колеблется в пределах 0,8 – 1,5 диаметра стержня электрода. При узком, но высоком валике объем наплавленного металла невелик, он застывает быстрее и растворенные в металле невыделившиеся газы делают шов пористым. Поэтому чаще применяют уширенные валики. Лучшее качество сварки получается при ширине валика, равной 2,5 – 3 диаметра электрода. [Глизманенко Д.Л. — Сварка и резка металлов]

В нормативной и технической документации требования к ширине облицовочных и заполняющих валиков сварного соединения даны в очень малом объеме. Таблица ниже взята из Рекомендаций по применению РД 03-615–03.

Выдержки из документов, рекомендующих сварку облицовочного и заполняющего слоя в несколько валиков:

ОСТ 36-57-81 Трубопроводы стальные технологические из углеродистых и легированных сталей на давление Ру до 9,81 МПа (100 кгс/см2). Ручная аргонодуговая сварка. Типовой технологический процесс. П. 2.4.22 Таблица 4.

Примечания. Заштрихованы валики сварных швов, выполненных аргонодуговым способом.

Цифры обозначают последовательность наложения валиков в слоях сварного шва

РД 558-97 Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах. Таблица 2.10

Проанализировав информацию из различных источников, я условно выделил три разновидности валиков, применительно к РД сварке:

1) Ниточный / узкий валик – валик, накладываемый без поперечных колебаний электрода или сварочного инструмента.

Чаще всего применяется для заварки корневого слоя, сварки аустенитных сталей, сваривают тонкие заготовки, выполняют наплавочные работы и производят подварку подрезов.

2) Уширенный валик – валик шириной до 14 мм (в среднем не более 3-х диаметров электрода).

Чаще всего применяется для сварки угловых швов, горизонтальных швов, толстостенных конструкций, сварки аустенитных сталей.

3) Широкий валик – валик шириной 14-35 мм.

Чаще всего применяется для заполняющих слоев в нижнем и вертикальном положениях (техника сварки слоями повышенной толщины по РТМ-1с).

Необходимо указать, что для других способов сварки и марок сталей размеры этих валиков будут существенно различаться.

В заключение хотелось бы отметить, почему сварка узкими валиками более предпочтительна.

Сварка уширенными и в обоснованных случаях узкими валиками (многослойными многопроходными швами) способствует следующему:

— остаточные сварочные напряжения имеют более низкие значения [Каракозов Э.С. — Справочник молодого электросварщика]

— металл сварного шва имеет более мелкозернистую структуру за счет меньшего объема сварочной ванны [Каракозов Э. С. — Справочник молодого электросварщика]

— повышаются пластичность и вязкость металла шва [Каракозов Э.С. — Справочник молодого электросварщика]

— облегчается обеспечение более плавного перехода к основному металлу [СТО Газпром 2-2.4-083-2006]

— более легкое управление сварочной ванной в сложных пространственных положениях* [Тудвасев В.А. — Рекомендации сварщикам по ручной и дуговой сварке сосудов и трубопроводов, работающих под давлением. Книга 1 — 1996]

— При слишком широком валике производительность сварки будет меньше [Глизманенко Д.Л. — Сварка и резка металлов]

* Тудвасев в своей книге указывает, что ширину валика брать по диаметру электрода с покрытием. Ниточный валик по ширине равен 1-2 диаметрам электрода с покрытием, среднее значение ширины валика – 1,5-3 диаметра электрода с покрытием.

Такие швы, сваренные узкими валиками, отличаются надлежащим качеством и хорошим внешним видом шва. Это показывает высокую квалификацию сварщика.

Автор: Антон Чураков

При использовании данного материала ссылка на ресурс ЯСВАРЩИК обязательна.

Все, что вам нужно знать

5 июля 2022 г.

Когда вы занимаетесь сваркой, вы должны знать, какие существуют типы сварных швов. Шовная сварка — это один из тех типов сварки, с которыми люди не слишком хорошо знакомы.

В этой статье вы не только познакомитесь со шовной сваркой, но и узнаете все, что нужно знать о процессе шовной сварки, приемах и видах сварки.

Перед этим давайте кратко ознакомимся с тем, что такое шовная сварка.

Что такое сварной шов?

Сварка швом представляет собой процесс контактной сварки, при котором два или более перекрывающихся металлических листа постепенно соединяются путем локального плавления. Этот сплав осуществляется вдоль сустава благодаря работе двух циркулирующих электродов.

Медные электроды прикладывают давление к намеченной точке контакта между двумя металлическими листами для получения идеальных швов. Это создаст относительно высокое сопротивление протеканию электрического тока между обоими листами, выделяя тепло. В результате выделяемого тепла происходит сплавление и создается шов сварного шва.

Сварные швы производятся вращательным движением двух электродов вместо обычных электродов с наконечниками.

Анатомия шовной сварки

Шовная сварка представляет собой сплавление одинаковых или разнородных металлических листов по шву. Этому способствует применение нагревательного тепла от сопротивления электрического тока. Этот популярный тип контактной сварки прост в эксплуатации и дает несколько случаев перекрытия.

Процесс контактной шовной сварки в первую очередь приводит к образованию двух различных типов сварных швов вблизи края (шва) двух перекрывающихся металлических листов; прерывистый/стежковый шов и непрерывный шов (об обоих типах вы узнаете позже в этой статье).

При этом способе сварки роликовые электроды направляются к соединяемым листам металла. Обе заготовки помещаются под давление, и через них пропускают электрический ток. Как объяснялось ранее, этот процесс будет выделять тепло, расплавляя оба металлических листа. Это иногда называют «точечной сваркой», потому что все действия происходят в одном месте.

Меры предосторожности при сварке устойчивым швом

Перед тем, как приступить к сварке швов для вашей компании или проектов «сделай сам», вот список мер предосторожности, которые необходимо принять:

Как и в любом другом процессе, в котором используется электрический ток, вы должны быть особенно осторожны с величиной тока, который вы подаете на свои заготовки.
Когда подаваемый ток слишком высок, точка контакта между металлическим листом и электродом становится слишком горячей и опасной.
Промывка места сварки водой может помочь уменьшить выделение слишком большого количества тепла. Это также помогает поддерживать охлаждение роликов во время сварки.
Всегда следите за скоростью сварки.

Техника шовной сварки

Шовная сварка выполняется с использованием различных технологий. В этом разделе вы узнаете о трех важных способах выполнения этого типа сварки.

Чтобы вы быстро поняли концепцию каждой техники, давайте рассмотрим их по отдельности, а не вместе.

Три метода сварки:

Сварка контактным швом

Сварка контактным швом является наиболее распространенным методом шовной сварки, который является разновидностью контактной точечной сварки. Основное различие в электрическом сопротивлении заключается в том, что электроды приводятся в действие двигателем по сравнению со стационарным стержнем при контактной точечной сварке.

Этот метод сварки подходит для изготовления металлов, так как он позволяет свободно протекать электрическому току через металлические листы для сращивания, пока они удерживаются на месте механическим усилием. Как и при других видах сварки, контактная шовная сварка приводит к сплавлению в точке контакта обоих металлических листов.

Это происходит потому, что точка контакта представляет собой место с самым высоким сопротивлением электрическому потоку, выделяя больше тепла, чем другие металлические детали. Тепло, выделяемое электродами с электроприводом, создает непрерывный сварной шов, поскольку металлические листы помещаются между ними. Это приводит к негерметичному сварному шву или сварному шву сопротивления качению.

Типы контактной шовной сварки

Существует два основных типа контактной шовной сварки. В одном процессе может использоваться прерывистое движение, когда скорость ролика заранее не определена, в то время как в другом способе может использоваться непрерывное движение, когда скорость электродного ролика задается заранее до подачи тока.

Изображение машины для шовной сварки от Spot Weld, Inc.

Оба типа шовной сварки сопротивлением имеют свое значение и индивидуальный вклад в ваш проект. Ниже приводится исчерпывающее объяснение отличительных особенностей как прерывистой, так и непрерывной шовной сварки сопротивлением.

Сварка с прерывистым швом

При сварке с прерывистым или прерывистым швом сварной шов создается в стратегических точках, а не продолжается по прямой линии. Эта шовная сварка сопротивлением лучше всего подходит для соединения толстых металлов, когда непрерывный шов не применяется.

Эта шовная сварка является практичным способом уменьшить ненужное воздействие сильного тепла. Кроме того, прерывистая шовная сварка дает вам преимущество в меньшем расходе присадочного материала, что снижает затраты.

Преимущества процесса прерывистой шовной сварки

Этот процесс занимает меньше времени, поскольку требует меньше усилий, чем непрерывная шовная сварка.
Повышение производительности и ускорение сварки благодаря сокращению времени сварки.

С другой стороны, сварка прерывистым швом имеет некоторые недостатки, на которые стоит обратить внимание. Из-за короткого общего времени сварки прочность точки сварки относительно низкая. Это может стать серьезным препятствием при работе с проектами, в которых прочность сварного шва важнее времени завершения.

Сварка непрерывным швом

Сварка непрерывным швом полностью противоположна сварке прерывистым швом. Для достижения этого требуется больше времени, и сварные швы идут по прямой без разрывов. Две вещи характеризуют этот тип контактной шовной сварки; во-первых, бесперебойная подача электрического тока, протекающего через электроды к соединяемым металлам. Во-вторых, заранее задана скорость прокатки электродов.

Вы можете создать непрерывный сварной шов, при котором заготовки находятся под постоянным давлением для получения однородного сварного шва внахлест.

Сварка контактным швом с плавящейся проволокой

Сварка контактным швом с плавящейся проволокой представляет собой метод, альтернативный традиционной шовной сварке сопротивлением, за исключением ролика с вращающимся электродом, который имеет канавки для введения профилированной медной проволоки между заготовками и диском. .

Медная проволока пропускается вокруг колеса во время сварки непосредственно перед его выгрузкой в контейнер для металлолома. Это необходимо для обеспечения чистой поверхности при работе над вашими проектами. Сварка швов сопротивлением плавящейся проволоки идеально подходит для сварки нержавеющей стали и стали с покрытием в очень надежном процессе.

С помощью этого метода сварки вы можете достичь скорости сварки более 70 метров в минуту. Хотя расходуемая проволока вносит свой вклад в общую стоимость этого типа сварки, медный лом, который вы получаете, дает компенсирующий эквивалент.

Сварка швом трением

В методе сварки швом трением при соединении металлов в качестве источника тепла для создания шва используется трение, а не электроды. Заготовки соединяются без плавления (в их твердой фазе), как и при другом процессе сварки, включающем трение. Это подразумевает отсутствие взаимной диффузии между подложкой и расходуемым стержнем — буквально не происходит слияния.

Сварка трением лучше всего подходит для соединения металлов, которые, естественно, трудно свариваются обычными методами дуговой сварки. Тепло при шовной сварке трением создается плавящимся стержнем, который вдавливается в осевом направлении в U- или V-образный паз. Соединяемые детали перемещают под расходуемый брусок, оставляя налет в канавке.

Методы шовной сварки

При шовной сварке основным параметром является сварочный ток. Количество электрического тока, пропускаемого через прокатные электроды к границе раздела между заготовками, определяет количество выделяемого тепла.

Ниже приведены полезные процедуры сварки швов:

Убедитесь, что соединяемые материалы хорошо очищены, идеально расположены внахлест и размещены между электродами, чтобы скрепить детали.
Включить подачу охлаждающей жидкости. Иногда электроды охлаждают, распыляя на них воду или пропуская охлажденную жидкость в электроды.
Включите подачу тока. Первый импульс электрического тока приводит электроды во вращательное движение, перемещая заготовки вперед.
Быстрое включение и выключение источника тока создает перекрывающиеся самородки, известные как стежковая сварка.
Точечная сварка называется точечной, если каждая точечная сварка выполняется в результате временного прерывания сварочного тока.

Преимущества шовной сварки

Шовная сварка является популярным методом соединения металлических листов в непрерывный шов. Шовная сварка используется практически на нержавеющей стали, алюминии, вольфраме и титане в качестве предпочтительного процесса сварки для сварщиков. В большинстве случаев шовная сварка помогает изготавливать автомобильные глушители и металлические контейнеры.

Небольшие экземпляры с перекрытием

Сварка швов — лучший выбор, если вас когда-либо беспокоит перекрытие сварных швов. Он оставляет меньше случаев перекрытия, чем точечная и рельефная сварка. Нахлест шва при шовной сварке редко превышает 10 мм.

Это просто

Сварка швов проста в эксплуатации и требует лишь базовых навыков работы. Благодаря простоте шовной сварки сварщики могут добиться высокой производительности. Помимо соединения одинаковых и разнородных металлов, шовная сварка надежна и не вызывает особых проблем.

Ток полностью использован

При сварке швов происходит меньшая тепловая деформация, поскольку тепло направляется в маленькое пятно. Ток также включается с интервалами, чтобы свести к минимуму потери. Электроды также могут иметь увеличенный срок службы из-за использования низкого тока по сравнению с точечной сваркой.

Лучше всего подходит для герметичных контейнеров для газа и жидкости

Сварка швов лучше всего подходит для соединений газов и жидкостей. С помощью этого процесса сварки производятся радиаторы, жестяные банки и стальные бочки, поскольку они могут создавать как воздухонепроницаемые, так и водонепроницаемые уплотнения. Это также лучший способ сварки для изготовления металлических сварных швов, требующих защиты от утечки воздуха или воды.

Процесс быстрой сварки

Сварка швов — это процесс, который нужно использовать, если вам нужен быстрый подход к сварке. Поскольку весь процесс полностью автоматизирован, шовная сварка выполняется быстрее, чем рельефная и точечная сварка. Перемещение, загрузка и выгрузка компонентов выполняются автоматически, что делает весь процесс очень быстрым и простым. Вы также можете установить скорость сварки для повышения производительности.

Снижение загрязнения окружающей среды

В процессе шовной сварки не происходит газообразования или выделения дыма. Это связано с тем, что материал наполнителя может вызывать загрязнение, когда он не используется.

Прочные и прозрачные сварные швы

Сварка контактным швом обеспечивает прочные сварные швы с первоклассной надежностью. Кроме того, швы имеют лучший внешний вид за счет отсутствия вмятин. Соединения формируются под давлением и нагреванием, чтобы получить прочный сварной шов.

Инструменты, изготовленные с помощью шовной сварки, всегда обладают лучшими механическими свойствами.

Применение шовной сварки

Помимо изготовления емкостей для жидкости и воздуха, контактная шовная сварка имеет несколько других применений, особенно в автомобильной промышленности.

Во-первых, шовная сварка используется для изготовления автомобильных топливных баков. Производители автомобилей также используют шовную сварку для производства шасси спортивных автомобилей. Поскольку сварные швы прочные, они делают шасси гоночных автомобилей прочными и безопасными.

Сварка контактным швом также используется при изготовлении теплообменников. Многие теплообменники, изготовленные с применением шовной сварки, имеют превосходное качество. Они обеспечивают высокую коррозионную стойкость, а также являются экономичным способом изготовления.

Шовная сварка также может широко применяться в следующем отношении:

Помогает делать соединения внахлестку.
Сварка швов используется при изготовлении нескольких масляных выключателей, герметичных баков, баков самолетов и трансформаторов.
Пригодится для сварки деталей сосудов, которые должны быть водонепроницаемыми и воздухонепроницаемыми
Отлично сваривает трубы и трубы

Заключение

В компании, в которой я работаю, есть сварщик швов, но я им не занимаюсь. со старым добрым МИГом.

Сварные швы являются следствием шовной сварки, которая представляет собой процесс, включающий приложение механического давления к заготовке для создания сопротивления электрическому потоку. Сопротивление электрическому потоку вызывает выделение тепла в определенном месте.

Наиболее распространенным методом шовной сварки является контактная шовная сварка, которая может быть прерывистой или непрерывной. Шовная сварка удобна для начинающих, быстра и экономична.

Все процессы автоматизированы, что дает преимущество перед рельефной и точечной сваркой. Наконец, шовная сварка применяется в отраслях, где требуются прочные, непроницаемые для жидкости и воздуха сварные швы для уменьшения утечек.

Если вы новичок в сварке или являетесь профессионалом, который хочет максимально увеличить время своего сварочного проекта, вы всегда можете попробовать шовную сварку.

Вот некоторые другие статьи о других типах сварных швов, которые могут вас заинтересовать:

Что такое шовный шов? Как сделать шовный шов?

4 простых шага для сварки электрозаклепками: информационное руководство для начинающих сварщиков

Об авторе

Крис

Обычный парень, который любит строить вещи и учить других тому, чему научился я. Семья прежде всего. Сталь, джипы и бездорожье борются за второе место.

Электросварочный аппарат для продольной сварки швов 75кВА (SMW-75L) – Electroweld Industries

Часто задаваемые вопросы (FAQ) :

Как мы можем запросить котировки цен или запросить машину для нашего конкретного применения сварки?

Для получения ценового предложения отправьте электронное письмо с требованиями к сварочному аппарату на адрес [email protected] выбрав аппарат, соответствующий вашим требованиям и области применения, вы также можете заказать онлайн-совещание в масштабе Zoom с нашими инженерами по продажам электросварки или позвонить нам напрямую по номерам телефонов, указанным ниже.

Electroweld Industries

5, Hira Compound, R.C Marg, Chembur, Mumbai, INDIA — 400074

Call (India Office): +91 222 522 6180, +91-9702579330

Mobile /Whatsapp: +91-9820160332

Звоните (отдел продаж в США/Мексике): +1 (214)-636-3048

Эл. мы свяжемся с вами как можно скорее

Как мы размещаем заказы на сварочные аппараты и/или детали машин?

Онлайн-заказ можно разместить непосредственно в Интернет-магазин Electroweld , добавив свою машину в корзину и заполнив формы заказа в процессе оформления заказа.

Примечание. В конце процесса оформления заказа у вас будет возможность завершить оплату через Paypal или разместить онлайн-заказ без реквизитов платежа. Мы свяжемся с вами отдельно при получении онлайн-заказа и обсудим способ оплаты в офлайн-режиме.

или

Заказ на покупку также можно отправить напрямую по адресу [email protected] или по факсу: + 91-22-25272731.

Для заказа деталей отправьте электронное письмо по адресу [email protected] с указанием номера модели машины и требуемого названия/номера детали (или изображения детали). Мы вернемся с информацией о ценах на детали и деталях выполнения заказа.

Примечание. Машины будут доступны для отправки на условиях франко-завод FOB/CIF через 4 недели после оплаты. Мы можем запустить ваш заказ в производство только после оплаты.

Как работает обработка счетов и платежей?

Платежи могут быть обработаны либо через PAYPAL, используя ссылку: https://paypal.me/electroweld74

ИЛИ

Запросите платежные инструкции для банковского перевода или кассы Проверьте при отправке заказа на покупку, отправив электронное письмо по адресу [email protected]

— Заказ будет отправлен в соответствии с нашим почтовым чеком и подтверждением оплаты. Время доставки может варьироваться в зависимости от настройки машины, необходимой для вашего приложения, и любые дополнительные расходы будут добавлены к окончательному счету. Пожалуйста, присылайте любые запросы на настройку по адресу sales@electroweld. com

— Для международных заказов указанная цена включает доставку, оплаченную поставщиком, через CIF — стоимость, страховку и фрахт (название порта назначения). Котировки FOB или DAP доступны по запросу.

. Стоимость, страхование и фрахт (CIF) — это расходы, оплачиваемые продавцом для покрытия расходов, страхования и фрахта заказа покупателя, пока он находится в пути. Товар экспортируется в порт, указанный в договоре купли-продажи. До полной погрузки товара на транспортное судно продавец несет расходы по утере или повреждению товара. Кроме того, если товар требует дополнительных таможенных пошлин, экспортных документов, проверок или перенаправления, продавец должен покрыть эти расходы. После загрузки груза покупатель берет на себя все остальные расходы.

— Любые дополнительные брокерские, таможенные и пошлинные сборы, связанные с международными перевозками, являются ответственностью клиента и не включены.

Что такое процесс доставки?

БЕСПЛАТНАЯ международная доставка до ближайшего порта морским транспортом (название порта назначения CIF). Это гарантирует, что конечная стоимость доставки будет эквивалентна покупке машины у местного дилера в вашей стране. Отдельно стоимость доставки для всех местных заказов в пределах ИНДИИ указывается при выставлении счета 9.0012

. Как правило, машины готовы к отправке в течение 4 недель после получения платежа. Для некоторых сложных запросов на настройку может потребоваться дополнительное время.

— Перед отправкой мы отправляем фактические видеоролики о работе, демонстрирующие работу вашей машины и сварку любых образцов деталей в соответствии с вашими требованиями, на адрес электронной почты, указанный в счете-фактуре.

— Мы также гарантируем, что машины упакованы в ящики и упакованы в соответствии с требованиями доставки в вашу страну доставки.
— Детали отслеживания будут отправлены по электронной почте или SMS, когда они будут доступны.
— Для международных заказов указанная цена включает доставку, оплаченную поставщиком, через CIF — стоимость, страховку и фрахт (название порта назначения). Котировки FOB или DAP доступны по запросу.
. Стоимость, страхование и фрахт (CIF) — это расходы, оплачиваемые продавцом для покрытия расходов, страхования и фрахта заказа покупателя, пока он находится в пути. Товар экспортируется в порт, указанный в договоре купли-продажи. До полной погрузки товара на транспортное судно продавец несет расходы по утере или повреждению товара. Кроме того, если товар требует дополнительных таможенных пошлин, экспортных документов, проверок или перенаправления, продавец должен покрыть эти расходы. После загрузки груза покупатель берет на себя все остальные расходы.
— Любые дополнительные брокерские, таможенные и пошлинные сборы, связанные с международными перевозками, являются ответственностью клиента и не включены в стоимость .
Стандартные условия Инкотермс Информация о включенной доставке в порт назначения через CIF (стоимость, страхование и фрахт) доступна ЗДЕСЬ
Что такое стандартная гарантия и процесс поддержки машины?
ГАРАНТИЯ:
Мы гордимся качеством и надежностью наших хорошо спроектированных сварочных аппаратов. Наши машины поставляются со стандартной годовой гарантией на детали и работу.
РАСШИРЕННАЯ ГАРАНТИЯ:
Мы также предоставляем варианты расширенной гарантии на 1 и 2 года для покупки, которые могут дать вам дополнительное спокойствие при покупке оборудования.
Для запроса предложения по расширенной гарантии отправьте электронное письмо с вашими требованиями к расширенному сроку на адрес [email protected]
Информация о гарантии на продукцию ELECTROWELD INDUSTRIES доступна 0008 ПОДДЕРЖКА:
Руководства по продуктам Electroweld содержат технические подробности по установке и вводу в эксплуатацию. Мы можем дополнительно оказать удаленную поддержку вашим инженерам для успешного запуска и ввода в эксплуатацию вашей машины. Мы также можем предоставить расценки на обслуживание на месте, если оно доступно в вашей стране.
Отправьте запрос на обслуживание по следующей ссылке:
Вы также можете отправить запрос на обслуживание по электронной почте service@electroweld. com
The TERMS & CONDITIONS for purchase of ELECTROWELD INDUSTRIES products is available HERE
Electroweld Industries
5, Hira Compound, R.C Marg, Chembur, Mumbai, INDIA — 400074
Call ( Офис в Индии): +91 222 522 6180, +91-9702579330
Мобильный телефон/WhatsApp: +91-9820160332
Телефон (отдел продаж в США/Мексике): +1 (212 008)-639-004 Электронная почта: [email protected]
Напишите нам, и мы свяжемся с вами как можно скорее
Как связаться с Electroweld по любому другому вопросу, связанному с машиной для контактной сварки?
Контактная информация:
Напишите нам по электронной почте или заполните контактную форму ниже, и мы поможем найти лучшее решение для ваших сварочных задач.
Электросварочные предприятия
5, Hira Compound, R.C Marg
Chembur, Mumbai, India — 400074
Call (India Office): +91 222 522 6180, +91-9702579330
Мобильный мобильный/9702579330
мобильный/9702579330
мобильный /1111111111111 мобильный/9702579330
9 0008 мобильный. -9820160332
Звоните (отдел продаж в США/Мексике): +1 (214)-636-3048
Эл. к вам как можно скорее
Pro-Fusion: шовная сварка
Сильфон
Сильфоны имеют множество применений, таких как демпфирующие устройства и амортизаторы, гибкие муфты и компенсаторы, датчики и переключатели давления, анероиды, аккумуляторы или даже в качестве сердцевины небольших устройств, таких как сильфонный насос. Край сварные металлические сильфоны состоят из ряда тонких круглых металлических дисков с отверстием в центре. Пары дисков/диафрагм сначала свариваются по внутреннему диаметру. Некоторое количество этих металлических пар затем собирается на оправке для быть приварены по внешнему диаметру для создания сильфонного узла.
Подробнее…

Металлические уплотнения
Металлические уплотнения, подобные сильфонным, могут быть изготовлены путем сварки двух тонких штампованных дисков вместе для создания пружинного уплотнения. исключительного качества и функциональности. Это может заменить обработку с жесткими допусками, которая ранее требовалась для этих элементов. Сварочный метод производства позволяет производить продукцию более высокого качества за небольшую часть стоимости.
Подробнее…

Аккумулятор
Литий обеспечивает одно из самых высоких значений ампер-часов на единицу веса металла, что делает его идеальным материалом для аккумуляторов. анод. Литиевый элемент может предложить более чем в 16 раз большую плотность энергии, чем эквивалентный элемент углеродно-цинковой батареи. Литий Таким образом, батареи можно сделать меньше и легче без ущерба для производительности. Потому что литий имеет экстремальную реакцию при попадании влаги аккумуляторы очень часто герметизируют, приваривая крышку аккумулятора к его корпусу.
Подробнее…

Кардиостимулятор
Кардиостимулятор — это устройство, которое помогает контролировать регулярность сердцебиения пациента. Подобно многим другим имплантированным устройства, вся сборка должна быть герметично закрыта, чтобы защитить устройство от повреждения биологическими жидкостями и предотвратить любая потенциальная утечка внутренних частей устройства в систему пациента. Обычно для этого требуются низкотемпературные сварные швы большой толщины. точность.
Подробнее…

Аккумулятор кардиостимулятора
Очевидным применением литиевой батареи является источник питания для медицинского кардиостимулятора. Эти батареи должны быть как физически малым и обеспечить долгосрочный надежный источник электроэнергии для критических функций кардиостимулятор. Для этого часто требуются низкотемпературные сварные швы возле соединения стекла с металлом, где анод выходит из батареи. Импульсная дуговая сварка с процессом TIG или Plasma обычно предоставляет производителям решение для этого применения сварки.
Подробнее…

Соленоид
Соленоид представляет собой механическое исполнительное устройство, состоящее из катушки с проводом, которая, проводя ток, магнитно притягивает скользящий железный или ферромагнитный сердечник, преобразующий электрический сигнал в механическое движение. Некоторые металлические соленоиды имеют их тела сварены вместе, образуя надежное механическое и герметичное уплотнение. Обычно это достигается с помощью импульсной дуги. метод, обеспечивающий высокоскоростную сварку с низким тепловыделением.
Подробнее…

Корпус реле
Реле — это электрические устройства, которые реагируют на сигнал одной электрической цепи, замыкая или разрывая соединение в еще один. При использовании в суровых условиях из-за перегрева или возможного контакта с едкими веществами корпуса реле можно герметично заварить сваркой. Обычно это включает в себя приваривание крышки канистры к корпусу. Из-за большого количества стекол к металлическим уплотнителям в крышке реле приварка должна быть выполнена с минимальными механическими деформациями или повышенным нагревом на небольшом расстоянии от зоны сварки.
Подробнее…

Огненный стержень/нагревательный элемент
Огненные стержни представляют собой тепловые нагревательные элементы для повышения температуры в широком диапазоне применений. Из-за разнообразия едких твердых, жидких и газообразных сред, которые обслуживают эти элементы, в сочетании с высокими температурами нагревателя Создает, эти устройства часто герметизируют путем приваривания металлического колпачка к корпусу. TIG или плазменная сварка обычно предоставляет сварочное решение.
Подробнее…

Переключатели, датчики и преобразователи
Преобразователи, датчики давления, тензодатчики и акселерометры требуют сварки как часть их производства. Это может потребовать приварка торцевых крышек или приварка тонких металлических диафрагм к корпусам преобразователей. Сварка этих элементов должна обеспечивать надежное механическое соединение и при этом быть локализованным тепловым процессом, чтобы избежать внутренних повреждений и механических искажений.
Подробнее…

Наращивание краев
Наплавка включает в себя наращивание краев компонентов для обеспечения износостойкой поверхности. Обычные применения лежат там, где металлическая поверхность быть наплавленным, будет тереться о другую металлическую поверхность или твердый материал в процессе нормального использования. Компоненты с этим Применение варьируется от уплотнений турбины и лопаток турбины до шнеков экструдера и шнеков, до седел клапанов и поверхностей некоторых насосов. Наплавка или наращивание кромок могут быть выполнены с помощью процесса TIG или плазмы путем создания сварочной ванны, а затем добавления наплавка путем подачи проволоки в сварочную ванну (подача проволоки). При плазменной порошковой сварке наплавочный материал добавляется в сварочную ванну через сварочную горелку в виде порошка.
Подробнее…

Сварка листового металла
Прямолинейная сварка металлов обычно выполняется при толщине материала от 0,003 дюйма (0,08 мм) до 0,5 дюйма (12,7 мм). для создания труб, цилиндров, конусов, фильтровальных листов, квадратных, прямоугольных и круглых коробок. Шовная сварка также используется для соединения один конец полосы материала к другому для трубных мельниц или для соединения полос материала вместе для обеспечения непрерывности подача на металлоштамповочные машины. Шовная сварка обычно включает инструменты для зажима пластин/полос с обеих сторон, стержень для поддержки и теплоотвода сварочной ванны, а также система механического движения для точного перемещения сварочной горелки вдоль сварной шов.
Подробнее…
— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —
Вернуться к началу
О Pro-Fusion

Copyright 2003-2015 Pro-Fusion by Elderfield & Hall.
10901 Макбрайд Лейн
Ноксвилл Теннесси 37932
Тел.: 865.671.7682
Факс: 865.671.7686
электронная почта: [email protected]

Отслеживание сварного шва в системах дуговой сварки под флюсом
В сталелитейной промышленности так называемый процесс дуговой сварки под флюсом используется для материалов толщиной более шести миллиметров. Для точного направления сварочной горелки, установленной на линейной оси, стык должен быть точно измерен. Датчик профиля 2D/3D с модулем охлаждения и защитным экраном, установленный перед сварочной головкой, определяет контур стыка с точностью до микрометра даже при высоких температурах. Специальный программный модуль позволяет легко параметрировать датчик и обеспечивает постоянное определение направляющей точки даже при различных типах соединений.
Датчики профиля 2D/3D
Датчики этого типа измеряют профили таких объектов, как сварные швы или валики клея, и проверяют округлость или зазоры с помощью лазерной триангуляции. Доступны красный или синий лазерный свет, открытые интерфейсы и различные классы производительности.
Подходящие продукты
Подходящие продукты
Перечисленные здесь продукты идеально подходят для использования в этом приложении.
Выберите категорию
2D/3D датчики (4)
Блоки управления (3)
Системные компоненты (2)
Программного обеспечения (2)
Обновление лицензий (2)
Дополнительные аксессуары (2)
2D/3D датчики профиля (1)
Выберите семейство продуктов
мыКот3D (1)
Выберите материал
Металл (3)
Алюминий (2)
алюминий; Пластик (1)
Пластик (1)
Выбор интерфейса
Ethernet (4)
порт DVI-D (3)
DisplayPort-соединение (3)
Порт USB (3)
порт VGA (3)
Ethernet (4)
порт DVI-D (3)
DisplayPort-соединение (3)
Порт USB (3)
порт VGA (3)
Этернет/IP™ (1)
Ввод/вывод PROFINET, CC-C (1)
Показать большеПоказать меньше
Выберите размеры
92×64,6×38 мм (1)
Выберите корпус
Прямоугольный компактный (3)
Выбор материала корпуса
Металл (3)
алюминий; Пластик (1)
Выбор диапазона температур
..45″> 0 … 45 °С (2)
0 … 40 °С (1)
Выбрать специальную функцию
Научить+ (3)
Выберите класс лазера (EN 60825-1)
2М (1)
Выбор источника света
Лазер (красный) (1)
Выбор соединения
М12×1; 12-контактный (1)
Выберите степень защиты
IP50 (3)
IP67 (1)
Выбор функций
Анализ профиля (3)
Интерфейс робота (1)
Отслеживание сварочного шва (1)
Выбор отклонения линейности
095″> 0,095 мм (1)
Выбор диапазона измерения Z
190 мм (1)
Выбор рабочего диапазона Z
90 мм
…
280 мм
Выберите разрешение Z
49 мкм (1)
Выбор диапазона измерения X
145 мм (1)
Выбор использования
для ЮниВижн (2)
для датчиков профиля 2D/3D (1)
для блока управления (1)
Выбор модели лицензирования
Лицензионный ключ (2)
Выбор выхода
НПН (1)
ПНП (1)
Тяни-Толкай (1)
Выберите цепь
Северная Каролина (1)
НЗ/НО (1)
НЕТ (1)
Выбор функции
Механические аксессуары (2)
Электрические аксессуары (1)
Выберите группу продуктов
Блок охлаждения (1)
Фиксатор экранирующей сетки (1)
BB1C101 Профиль блока управления uniVision, Industrial Ethernet
Программное обеспечение Профиль ЮниВижн Процессор Intel® Core i3 Функции Анализ профиля Интерфейс Подключение DisplayPort
Порт DVI-D
Порт USB
Порт VGA
Ethernet
Ввод/вывод PROFINET, CC-C
EtherNet/IP™
Добавлено в ваш список запросов:
BB1C001 Блок управления uniVision Profile
Программное обеспечение Профиль ЮниВижн Процессор Intel® Core i3 Функции Анализ профиля Интерфейс Подключение DisplayPort
Порт DVI-D
Порт USB
Порт VGA
Ethernet
Добавлено в ваш список запросов:
MLSL123 Датчик профиля 2D/3D
Источник света Лазер (красный) Класс лазера (EN 60825-1) 2М Разрешение Z 9. 4 … 49 мкм Рабочий диапазон Z 90 … 280 мм Диапазон измерения Х 62 … 145 мм Разрешение Х 54 … 123 мкм
Добавлено в ваш список запросов:
ZLSS001 Держатель экранирующей сетки для MLSL
Материал Алюминий Упаковочная единица 1 шт.
Добавлено в ваш список запросов:
ЗЛСК001 Блок охлаждения для MLSL
Материал Алюминий Упаковочная единица 1 шт.
Добавлено в ваш список запросов:
Особенности продукта
Product Highlights
В этом разделе представлен более глубокий взгляд на этот мир продуктов. Вся информация о новых сериях продуктов, а также учебные пособия, шаблоны и многое другое объединены здесь и четко подготовлены – осязаемы, понятны и отслеживаемы. Все с первого взгляда.
Измерение профилей с микрометрической точностью
Датчики профиля 2D/3D weCat3D
Контактный телефон
Успех
Успешно отправлено
Сравнение продуктов
сварной шов — перевод на французский язык – Linguee
.FRACTRAGE.FRACTRAGE 9055.FRACTRAGE.FRACTRAGE N DE Soudu
.
555 n g сварка s h oe b низкий уровень шума, высокая […]
коробка передач b Многофункциональная
[…]
Дисплей b Двусторонняя подача проволоки диаметром 3 мм или 4 мм без перекручивания b Вентилятор, не требующий обслуживания b Свободно регулируемая рукоятка
leister. com
leister.com
Воздух попал внутрь t h e сварной шов a r шт. .
simona.de
simona.de
Интерьер
[…] de la z one d e соединения de soudure se sont f ormes […]
бюллетеней воздуха.
simona.de
simona.de
Для уменьшения
[…] искажение важно, что ea c h сварной шов i s a перед охлаждением […]
отработан новый проход сварки.
simona.de
simona.de
Il es t important de rduire l’tirage et q ue ch aqu e soudure s e r efroi ди […]
Воздушный авангардный эффект для нового аромата.
simona.de
simona.de
твердость s o r сварной шов s t ru [. ..]
, а также в
pipebending.tracto-technik.com
pipebending.tracto-technik.com
тяга, тат
[…] Легкий, D MURET OU Nature DU CODO N DE Soudu
CINTRAGE.TRACTO-TECHNIK.FR.FR.FR.FR.FR.FR.FR.FR.FREMPRACER.FR.FR.FR 559.TRACTER
Система контроля скорости TWINMAT интерпретирует данные непрерывного
[…] измерение т ч e сварной шов g e om etry.
leister.com
leister.com
Система управления питанием TWINMAT saisit les donnes originant de la
[…] mesure cont in ue d e la g omtrie de soudure .
leister.com
leister.com
Трещины в продольном направлении на
[…] конец т ч е сварной шов с ч или тер чем […]
Допускается 80 мм.
spheros.de
spheros.de
Длинные трещины
[…] l’extrmit de l и soudure s по номеру или по номеру toriss jusqu’ […]
окр. 80 мм.
spheros.de
spheros.de
Для td1 важно, чтобы снаружи не было сварки
[…]
поворотной скобы, потому что есть
[…] не номер f или a сварной шов i n т двигатель […]
корпус. скобу можно приварить по всей длине ее концов.
catalog.linak.com
catalog.linak.com
Comme indiqu sur le schma ci-dessus, ne pas
[…] laisser de tra ce s de soudure l’ ex trieur du […]
nez de pousse (espace intrieur du TD1).
linak.fr
linak.fr
Процесс t h e сварной шов a n d холодное цинкование […]
it Двери, используемые в качестве запасных выходов, не должны иметь нижних буферов или
[…]
пороговые планки; допускаются только пороги полукруглой формы высотой до 5 мм.
teckentrup.biz
teckentrup.biz
Tr ai ter l es soudures et les ga lvaniser [. ..]
froid Les portes qui servent d’issue de secours ne doivent pas possder de bute
[…]
infrieure ni de seuil ; seuls des seuils plats et arrondis avec une section en forme de segment circulaire jusqu’ 5 mm de hauteur sont autoriss.
teckentrup.biz
teckentrup.biz
В соответствии с номером
доступны три различных сопла предварительного нагрева (9). […] ir e d сварной шов w i dt h.
leister.com
leister.com
Il exists trois de types de bus de prchauffage (9)
[…] Адаптирует la la rg евро d e l и soudure .
leister.com
leister.com
Is t h e сварной шов c l os ed и выдерживает [. ..]
запрошенные силы отслаивания, растяжения и сдвига?
leister.com
leister.com
E st -ce q ue le soudage es t tanch e […]
Вспомогательные силы тяги, шкурки и груза?
leister.com
leister.com
Ins pe c t сварной шов a n d […]
камера для трещин.
spheros.de
spheros.de
Vrifie r sil a soudure e t la c […]
Трещины горения в настоящее время.
spheros.de
spheros.de
Процедура снятия
[…] включения фр ом а сварной шов а н д [. ..]
выполнение процедуры
v3.espacenet.com
v3.espacenet.com
Процедура передачи по номеру
[…] включение s d’un e couture de soudure e t dis po Ситиф […]
Выполнение процедуры
v3.espacenet.com
v3.espacenet.com
b Эргономичный дизайн b Шнековый экструдер с
[…]
встроенный горячий воздух
[…] воздуходувка для предварительного нагрева материала a n d сварной шов b 9 9 9055 5 5

b Эргономичная форма конструкции b Выдавливание с помощью воздушной заслонки для суфле
[…]
le prchauffage du
[…] matriau e t de la soudure b Patin de soudage to urna nt (360) b Engrenage silencieux e t puissant b A ffichage […]
многофункциональный b Entre
[…]
du fil sans torsion des deuxcts de 3 mm ou 4 mm b Soufflerie sans entretien b Poigne rglable en continu
leister.com
leister.com
Тип e o f шов Сварные швы a r e […]
в соответствии с DVS 2225 часть I и BAM.
leister.com
leister.com
Для me de soudure Des soudures s на т рализ [. ..]
selon la DVS 2225, partie I, et selon le BAM.
leister.com
leister.com
Доказательство
[…] качество в a сварной шов ( p ee l испытание, […]
испытание) зависит от уменьшения толщины в области шва.
leister.com
leister.com
la preuve de qualit (essais de traction, comportement de
[…] longue dur e) d’u ne soudure es t ap po rte par […]
la diminution d’paisseur dans la zone de la soudure.
leister.com
leister.com
Полое тело, состоящее из металлической ткани с двумя краевыми участками (2, 3), сваренными вместе с образованием полого тела (4), отличающееся тем, что металл
[. ..]
лента (6) приварена к
[…] the region of t h e welding seam ( 5 ), and by the fact that the width of t h e сварной шов ( 5 ) меньше […]
ширина металлической ленты (6).
v3.espacenet.com
v3.espacenet.com
Corps Creux consistant en un tissu mtallique avec deux zone de bordure (2, 3) qui sont soudes l’une l’autre pour ранее un corps creux (4), caractris en
[…]
ce qu’une bande
[…] mtallique (6 ) est soude dan s la zone du cordon de soudure (5) et que la bigur du cordon de soudure (5) est plus […]
troite que la bigur de la bande mtallique (6).
v3.espacenet.com
v3. espacenet.com
Исключает дорогие
[…] предварительная обработка t h e сварной шов
wieland.de
wieland.de
l es трубы en lo ngueurs droites […]
sont disponibles l’tat dur et demi-dur
wieland.de
wieland.de
Направляющий ролик (25) обеспечивает перемещение сварочного аппарата
[…] выход прямой к краю t h e сварной шов .
leister.com
leister.com
Le rouleau de guidage (25) permet une droite de
[…] l’automa te 9.
leister.com
leister.com
Сбалансированный вес и простота в обращении
[. ..] обеспечить fe c t сварной шов .
jannone.ch
jannone.ch
Grce une rpartition quilibre du poids et un management
[…] простой, л es soudures so nt парфе.
jannone.ch
jannone.ch
T h e сварочный шов s t re Длина сравнима с основным материалом.
hupico.be
hupico.be
La rsistance de la soudure est d ans l’ordre de grandeur de la rsistance […]
де ла матир де базис.
hupico.be
hupico.be
Т ч е сварной шов с з ап е руки […] Экструдер
соответствует норме DVS 2207-4.
leister.com
leister.com
La f или me de soudure de l’ ex trudeuse […]
руководство соответствует норме DVS 2207-4
leister.com
leister.com
1) Для TD1 важно, чтобы
[…]
не приваривается снаружи поворотного кронштейна, потому что есть
[…] не пробел f или a сварной шов i n t двигатель […]
корпус.
catalog.linak.com
catalog.linak.com
1) Неважно, что не так важно, как па-саудер-ле-фланк-дю-левье, афин-де-не па-гнер-ле-монтаж
[…] du TD1 (e sp ace insuffisant dan s le logement).
linak.fr
linak.fr
Процедура удаления включений (6), в частности
[. ..]
силикаты, в
[…] поверхностная область из a сварной шов ( 3 ) который производится в среде инертного газа0554 t h e сварной шов ( 3 ) подвергается […]
на количество потоков
[…]
(5) текучей среды под высоким давлением под разными углами падения.
v3.espacenet.com
v3.espacenet.com
Метод подавления включений (6), особенно силикатов,
[…]
в зоне
[…] superficielle d’un c ordon de soudure (3) ralis so us atmosphre protectrice et reliant des pices (4) mtalliques entre elles, caractris en ce que le cord on de soudure (3) e [. ..]
су разные
[…]
углы наклона форсунок plusieurs (5) d’un milieu fluide sous haute pression.
v3.espacenet.com
v3.espacenet.com
т ч е сварной шов а н д отделочные работы). Производство […]
Полное устранение часто возникающих при сварке отказов
pipebending.tracto-technik.com
pipebending.tracto-technik.com
Крышка без отделки l es Детские кроватки de s matriaux, mais aussi
[…] l es frais d’ approvisionnement et de t en ue de stock.
cintrage.tracto-technik.fr
cintrage.tracto-technik.fr
Это 9 мая0003
[. ..] требуется шлифовка т ч е сварной шов .
cisc.ca
cisc.ca
Cela Peut Ncessiter
[…] le meul ag e du Joint de soudure .
cisc.ca
cisc.ca
И вот как вы проверяете свой
[…] работа: слеза т ч е сварной шов а р ар […]
на одном конце или на образце.
licht-das-mitdenkt.de
licht-das-mitdenkt.de
Pour vrifier la qualit du rsultat, tirez fermement les
[…] deux cts de l a soudure u ne extrmit […]
ou sur un chantillon.
licht-das-mitdenkt.de
licht-das-mitdenkt.de
Полная прочность t h e сварной шов i s r [. ..]
под давлением при комнатной температуре.
simona.de
simona.de
La rsistance totale de la zo ne de soudure est a tteinte […]
aprs refroidissement temprature ambiante sous pression d’adjustment.
simona.de
simona.de
Процесс для RO LL E R Сварка шва A NAIN на котором ряд корпусов контейнеров (1) приварен к ро ll e r шовная сварка m a ch характеризуется тем, что усилие сварки уменьшается до заданной величины при сварке ine, первый корпус в серии при его вставке между сварочными роликами (3, 4; 23, 24) в начале сварки, а затем усилие сварки увеличивается до установленного усилия сварки для остальных мы л д шов о ф т корпус.
v3.espacenet.com
v3.espacenet.com
Procd pour la soudure l a mo le tte de tles se recouvrant avec une pressi on de soudure p r dtermine de consigne qui est gnre par une force de soudure de consigne, dans lequel une srie de corps de bote (1 ) EST SOUDE AU MO YEN D’UNE MACHI NE DE SOUDURE L A 55555 LAUTET LEALISTE DESAUTE DESAUTE DESERIS srie, lors de son Introduction entre les molettes de soudure (3, 4; 23, 24), au dbut de la soudure, la force de soudure est rduite par rapport la force de soudure de consigne d’une valeur choisie au pralable, et en ce qu’ensuite, une augmentation de la […]
force de soudu re jusqu’ la force de soudure de consigne est ralise pour le reste d u Cordon corps de budure d e soudure.
v3.espacenet.com
v3.espacenet.com
Сварные швы из быстрорежущей стали | Институт стальных труб
Джеффри А. Пэкера ₁
₁ Баен/Таненбаум Профессор гражданского строительства, Университет Торонто, Онтарио, Канада
В мире существует два основных метода производства холодной штамповки из быстрорежущей стали квадратного и прямоугольного сечения: прямое формование и непрерывное формование. Процесс прямого формования включает в себя: (1) прокатку рулонной полосы непосредственно в незамкнутую секцию желаемой прямоугольной формы; и (2) соединение краев открытой секции сваркой с образованием закрытой прямоугольной формы. Холодная обработка в этом случае сосредоточена на четырех углах. Процесс непрерывного формования включает: (1) прокатку рулонной полосы сначала в круглую открытую трубу; (2) соединение краев открытой трубы сваркой с образованием замкнутой круглой формы; и (3) сплющивание круглой трубы для придания желаемой прямоугольной формы. Оба метода производства используются в Северной Америке, хотя последний (непрерывно-формовочный) встречается гораздо чаще. Статические свойства этих двух продуктов HSS были сравнены Sun и Packer (2014). Оба метода изготовления быстрорежущей стали предполагают формирование замкнутого сечения путем непрерывной «сварки» с использованием процесса индукционного нагрева без использования каких-либо дополнительных сварочных материалов.
Заусенец
Заусенец (выступающий металл) продольного сварного шва всегда удаляется в процессе производства с внешней стороны быстрорежущей стали, что делает внешнюю поверхность быстрорежущей стали гладкой и гладкой. Однако сварные НКТ обычно изготавливаются без удаления внутреннего заусенца, как указано как в A500 (ASTM, 2013a), так и в A1085 (ASTM, 2013b). Некоторые производители могут предоставить HSS с удалением внутреннего облоя, но это необходимо запросить и подтвердить до начала производства. Удаление внутреннего заусенца чаще всего требуется для круглых быстрорежущих труб, где одна трубка должна плотно входить в другую (например, при телескопировании). Иногда выступающий внутренний заусенец сварного шва может усложнить выполнение определенного болтового соединения, например, стыкового соединения с использованием внутренних накладок для сращивания, когда предполагается поместить болты в двойной сдвиг (см. Рисунок 1). Эта потенциальная проблема (когда пластина для сращивания не может ровно лежать на внутренней поверхности быстрорежущей стали из-за приподнятого сварного шва) может быть решена изготовителем, если обратить внимание на расположение сварного шва и избежать болтового крепления к этой стене, если не все четыре поверхности должны быть соединены. связано. Если необходимо соединить все поверхности из быстрорежущей стали, можно использовать прокладки с обеих сторон сварного шва.
Рис. 1: Болтовое соединение накладки на большой прямоугольной быстрорежущей стали
Сварка в угловых зонах
Производители быстрорежущих сталей общепризнано, что сварные швы продольных швов не должны располагаться в угловых областях квадратных и прямоугольных быстрорежущих сталей. По сути, не хватает доказательств и испытаний, подтверждающих сварку угловых швов в общих конструкционных применениях. Хотя угловые швы не были упомянуты в ASTM A500-10, в ASTM A500-13 был добавлен пункт 6.3, специально предусматривающий, что … «Сварной шов не должен располагаться в пределах радиуса углов любой профильной трубы, если это не указано покупателем». Однако в ASTM A1085-13 этот запрет на шов в углу пока не включен. Таким образом, сварной шов, расположенный за точкой касания «плоской» быстрорежущей стали, является причиной для браковки материала ASTM A500, но не материала ASTM A1085.
Сварка по всей толщине
Рис. 2: Отсутствие полного провара по всей толщине быстрорежущей стали
Производители быстрорежущих сталей также в целом согласны с тем, что продольный сварной шов должен проплавлять быстрорежущую сталь по всей толщине стенки. Однако ASTM A500-13 требует только, чтобы… «Продольное стыковое соединение сварных труб должно быть сварено по всей толщине таким образом, чтобы была обеспечена расчетная прочность конструкции секции труб». Поскольку в этой спецификации отмечается, что … «Для квадратных и прямоугольных труб требования к толщине стенки должны применяться только к центрам плоских поверхностей» (что не будет истолковано как включающее место сварки), величина требуемого сварного шва по всей толщине составляет не определен. Небольшая вогнутость не является редкостью, как показано на Рисунке 2, и для ASTM A500 не существует критериев приемлемости или отбраковки для степени плавления или смещения кромок по обе стороны от сварного шва.
В прошлом были обнаружены некоторые случаи плохого сплавления сварного шва, как показано на рис. 3. Экстремальные случаи очевидны визуально, но частичное непроваривание обычно можно обнаружить с помощью УЗК.
Рисунок 3: Дефектные сварные швы с импортной быстрорежущей сталью (Отдел Государственного архитектора, Калифорния, 2007 г.)
Поскольку ASTM A500 предусматривает, что обеспечивается», требуемая степень соединения по толщине зависит от нагрузки HSS. При нагрузке на чистое сжатие в виде сжатой в осевом направлении колонны требуется только прерывистое частичное соединение, достаточное для того, чтобы стержень достиг общей потери устойчивости при изгибе, не страдая от локальной потери устойчивости открытого поперечного сечения между точками соединения. Это было продемонстрировано экспериментально испытаниями колонны, в ходе которых быстрорежущая сталь была разрезана по всей длине, чтобы имитировать соединение с нулевой толщиной с помощью «шовного сварного шва», а затем нагружена до разрушения при осевом сжатии (рис. 4). При условии, что открытая секция была соединена прерывисто, поперек отдельно стоящих краев, на разумных (расчетных) расстояниях, можно было бы достичь общей общей потери устойчивости.
Рисунок 4: Крупномасштабные испытания на сжатие колонны из быстрорежущей стали (Университет Торонто) на участках с открытыми щелями для иллюстрации: [Изображение слева] (а) общий отказ при изгибе с прерывистой заплатой; [Изображение справа] (b) возможное местное разрушение коробления между точками удаленного соединения
Хотя даже крайний случай сплавления сварного шва с нулевой толщиной может быть отремонтирован с помощью прерывистых заплат, чтобы служить в качестве осевой нагруженной колонны из быстрорежущей стали, это явно опасно предполагать, что такого элемента будет достаточно при многих других условиях нагрузки, особенно в соединениях. ASTM A1085-13, с другой стороны, гласит, что … «Продольное стыковое соединение сварных труб должно быть сварено по всей их толщине». Таким образом, с этой новой более высокой спецификацией производительности любое проплавление сварного шва по всей толщине менее 100% является причиной для брака.
Ссылки
ASTM. 2010. «Стандартные технические условия на холоднодеформированные сварные и бесшовные конструкционные трубы из углеродистой стали круглого и фасонного сечения», ASTM A500/A500M–10, ASTM International, West Conshohocken, PA.
ASTM. 2013а. «Стандартные технические условия на холоднодеформированные сварные и бесшовные конструкционные трубы из углеродистой стали круглого и фасонного сечения», ASTM A500/A500M–13, ASTM International, West Conshohocken, PA.
ASTM. 2013б. «Стандартные технические условия для холодногнутых сварных полых конструкционных профилей из углеродистой стали (HSS)», ASTM A1085–13, ASTM International, West Conshohocken, PA.