Как выбрать аппарат для полуавтоматический сварки (MIG/MAG)

Основные вопросы, на которые надо ответить при выборе сварочного аппарата для полуавтоматической сварки MIG/MAG:

Какие толщины металла свариваете?

Толщина листа, мм	Диаметр проволоки, мм	Сила тока, А	Напряжение на дуге, В
1	0,8	65	17
1,5	0,8	115	18
2	0,8	130	19
3	1	215	22,5
3	1	210	21,5
4	1	220	23
4	1,2	280	28
5	1,2	300	29,5
5	1,2	190	19,5
6	1,2	300	29,5
6	1	115	17,5
8	1,2	300	29,5
8	1	130	18,5
10	1,2	300	29,5

Нужна ли сварка длинномерных конструкций?

Тогда будет необходим полуавтомат с отдельным механизмом подачи. Его можно соединять с источником при помощи кабеля управления, получая большую рабочую зону. Если работа производится на одном месте, можно купить полуавтомат со встроенным механизмом подачи.

Присутствуют ли необходимые Вам функции?

Описание основных функций аппаратов MIG/MAG приведено ниже.

• СИНЕРГЕТИКА— Система управления сварочным инвертором , которая автоматически подбирает наиболее оптимальный режим сварки исходя из заданных значений ,например диаметра сварочной проволоки или толщины свариваемого металла.
• ИНДУКТИВНОСТЬ— Регулировка индуктивности трансформатора источника питания для более стабильного и ровного горения дуги , управления шириной шва, уменьшения разбрызгивания.
• МЯГКИЙ СТАРТ – плавное нарастание сварочного тока при возбуждении дуги, это позволяет избежать стартовых брызг и выплесков.
• BURNBACK (МЯГКИЙ ФИНИШ) — регулировка времени дожигания сварочной проволоки после остановки подачи проволоки, что позволяет избежать залипания проволоки в ванне. Дожигание проволоки производится, когда прекращается подача проволоки, а дуга еще горит в течение нескольких десятых секунды.
• РЕЖИМ 2/4T – Режим сварки в 2/4 такта – Данная функция позволяет не держать нажатой кнопку на горелке при сварке продолжительных швов. В режиме 2T сварщик нажимает кнопку на горелке – зажигается дуга, начинается процесс сварки, отпускает – дуга гаснет. В режиме 4Т сварщик нажимает кнопку на горелке – зажигается дуга начинается процесс сварки, отпускает процесс сварки продолжается, кнопу держать не нужно. При повторном нажатии сварка прекращается.

Полуавтоматическая MIG/MAG сварка

Полуавтоматическая MIG/MAG сварка это один из многих видов сварки, используемый на сегодняшний день, как в тяжелой промышленности, так и в гаражных условиях. Этот процесс не такой сложный, как TIG сварка, чтобы ему быстро научиться. Тем не менее, для того, чтобы получить хорошие результаты вы должны сосредоточиться на некоторых аспектах MIG сварки и должны выполнять их на практике.

Есть несколько факторов, которые вы должны учитывать, когда речь идет о полуавтоматической MIG/MAG сварке. Как новичок вы должны иметь базовые знания сварки, чтобы больше узнать или понять детали и использовать их на практике.

Сварка это процесс соединения двух или более металлических предметов с помощью расплавленной ванны, которая образует связь только когда затвердевает, когда остынет. Концепция этого типа сварки по большому счету кажется простой. Но если не уделено должного внимания соблюдению требуемых условий, то, скорее всего, в конечном итоге вы получите изделие с дефектами и плохим качеством сварного шва.

Полуавтоматическая MIG/MAG сварка является сваркой в защитных газах GMAW, сокращенно от Gas Metal Arc Welding. Она может быть выполнена как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме. Это процесс сварки, в котором происходит непрерывная подача электродной проволоки и защитного газа в зону сварки через сварочную горелку. Целью защитного газа является защита места сварки от внешней среды. Cварка MIG – это сокращение от Metal Inert Gas, и означает что сварка проходит в инертном газе. Сварка MAG — соответственно Metal Active Gas, где защитным газом является активный газ.

Важность правильного выбора защитного газа для MIG/MAG сварки.

В процессе сварки, для того, чтобы защитить сварочный шов от воздействия окружающего воздуха, а именно от азота и кислорода, требуется защитный газ. Попадание азота и кислорода в зону сварки может привести к пористости, несплавлению, хрупкости металла сварного шва и т.д. Эти дефекты — общая проблема для всех сварочных процессов. На основе конкретного процесса сварки и состава металла, определяется защитный газ. Защитный газ для MIG сварки состоит из инертных газов, таких как аргон или гелий. Аргон является преобладающим для всех видов сварки, в результате того, что в его среде можно сваривать практически любые металлы.

Первоначально MIG сварка использовалась только для сварки алюминия. Для MIG сварки алюминия, в качестве защитного газа всегда используется 100% в аргон. Тем не менее, во второй половине 19 века MIG сварка была также использована для сварки других металлов и сплавов в основном за счет снижения времени сварки, по сравнению с другими видами сварки. В настоящее время это наиболее частый и предпочтительный сварочный процесс во многих отраслях сварочного производства благодаря своей универсальности, скорости и относительной простоте в адаптации к процессам автоматизации сварки и робототехники.

Для сварки стали использование чистого аргона не выгодно, так как он обеспечивает достаточного низкое проплавление. Высокое проплавление при сварки стали обеспечивает использование углекислого газа. Но даже при большом проплавлении и дешевизне этого газа, в настоящее время сварку в углекислом газе почти уже не используют, так как в углекислом газе происходит большое разбрызгивание и образование оксидов на сварочном шве. Всё чаще и чаще для сварки стали применяют смеси газов. Смеси углекислого газа и аргона. Аргон предотвращает избыточное образование оксида, а углекислый газ позволяет глубокое проплавление. Чем больше содержание углекислого газа, тем больше разбрызгивание. Это происходит, когда содержание углекислого газа более чем 20%в смеси защитных газах. Обычно для сварки стали используют смесь 82%Ar/18%CO₂, а для сварки нержавеющей стали – смесь 98%Ar/2%CO₂

Полуавтоматическая MIG/MAG сварка имеет ряд преимуществ

• — Высокие скорости сварки.
• — Простота обучения технике сварки.
• — Можно делать длинные сварные швы, без необходимости останавливаться и зажигать дугу снова.
• — Не требуется очистка сварочного шва после сварки.

Оптимальные результаты MIG/MAG сварки

Для получения оптимальных результатов сварки, требуется соответствующая настройка сварочного аппарата. Настройка состоит из трех параметров.

• — Напряжение дуги
• — Скорость подачи проволоки
• — Расход защитного газа

В современных сварочных полуавтоматах существует так называемый синергетический режим. Синергетический режим, это когда настройка оптимальных параметров сводится к простому выбору сварщиком марки свариваемого материала, толщины металла, типа и диаметра проволоки и защитного газа. Все остальные необходимые параметры выставляются аппаратом автоматически. Это делает сварочный полуавтомат удобным в обращении и не требует дополнительной квалификации сварщика.

© Смарт Техникс

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Полуавтоматическая сварка. Сварка MIG/MAG полуавтоматом

    Полуавтоматическая сварка или MIG-MAG сварка.

Сварка полуавтоматом (полуавтоматическая сварка MIG/MAG) — это второй по полурности вид сварки (первый — ручная дуговая сварка MMA), при котором сварка осуществляется с помощью сварочной проволоки, которая автоматически подается в зону сварки, а сам процесс сварки проиходит в среде защитных газов.
Популярности сварки полуавтоматами обусловлена высокой производительностью полуавтоматической сварки и высоким качеством получаемого в процессе сварки полуавтоматом сварного шва.

     Что означает аббревеатура MIG/MAG?

MIG – это сварка, в которой используется инертный газ, например, гелий или аргон, или их смеси.
MAG – это сварка, в которой используется активный газ, например, азота или углекислый газ, или их смеси.

Сегодня методы полуавтоматической сварки применяются во всех областях промышленности, в строительстве и производстве. Современное автомобилестроение, судостроение, производство металлоконструкций не возможно представить без сварочных полуавтоматов и полуавтоматической сварки.

Принцип работы сварочного полуавтомата заключается в том, что сварочная проволока автоматически подается в зону сварки, она поступает по кабель каналам через сварочную горелку, которой управляет сварщик. Сварочная проволока выступает в роли токопроводящего электрода и присадочного материала. Процесс сварки осуществляется в среде защитных газов, для защиты сварочной зоны от негативного воздействия внешних факторов и как следствие, сварка качественного сварного шва, изготовление качественного изделия.
В полуавтоматической сварке используют разные источники питания сварочного аппарата, которые работают на постоянном токе: выпрямители и инверторы. Выбор между источникими питания полуавтомата зависит от конкретных условий сварки.

Если сварочный полуавтомат будет использоваться в бытовых условиях, например, дома или в гараже;в небольшом производстве, то лучше выбрать полуавтомат ESAB Caddy® Mig C160i/C200i. Данная модель компактного полуавтомата отличается высокой производительность, надежностью и качеством. Аппарат идеален для кузовного ремонта, для автосервиса.
Если нужен сварочный полуавтомат для постоянной работы, например, для сварки металлоконструкций, металлических изделий, то стоит присмотреться, к серии сварочных полуавтоматов SYNERGIC.PRO2® 170-2-310-4 от немецкой компании REHM. Оборудование REHM — это высококачественный и высокотехнологичный продукт, отличающийся от аналогов, низким энергопотреблением.
Если полуавтомат будет работать в условиях крупного производства или в областях промышленности, где нужны мощные сварочные аппарата, высокой производительности, то стоит опробовать в работе профессиональные сварочные полуавтоматы серий Origo™ Mig от ESAB, SYNERGIC.PRO2® или MEGA.ARC2® от REHM, мощностью до 600A. 
Сварочные полуавтоматы в каталоге оборудования для полуавтоматической сварки магазина «ВСЁ ДЛЯ СВАРКИ» компании Сваркомплект.

Полуавтоматическая сварка mig-mag

Полуавтоматическая сварка MIG-MAG — способ электродуговой сварки в защитной газовой среде. В качестве защитного газа может использоваться активный или инертный газ. От вида газа зависит подтип сварки: MIG — сварка в инертном газе, MAG — сварка в активном газе. Если вас интересует полуавтоматическая сварка MIG-MAG, купить сварочное оборудование можно во многих магазинах. Но следует делать выбор в пользу профессионалов — специализированных магазинов сварочного оборудования с широким выбором.

Полуавтоматическая сварка MIG-MAG, цена которой на первый взгляд кажется высокой из-за стоимости оборудования, на деле же невероятно выгодна за счет высокой производительности. Такая особенность вызвана тем, что сварочная проволока подается к месту сварки механизированным (автоматическим способом). Сварщику необходимо только управлять сварочной горелкой, формируя соединение высокого качества. Расскажем, как правильно выбирать сварочное оборудование.

Полуавтоматическая сварка MIG-MAG: купить сварочное оборудование

Сварочные аппараты для MIG/MAG-сварки еще называют сварочными полуавтоматами. Обычно они состоят из трех основных частей: инверторный источник питания, механизм подачи проволоки и сварочная горелка с комплектом кабелей подключения. Немаловажной частью процесса сварки является баллон с защитным газом.

Сегодня на рынке для полуавтоматической сварки MIG-MAG заказать можно два варианта оборудования: компактные аппараты и комплекты. В компактных аппаратах механизм подачи встроен в источник питания. Катушка с проволокой вставляется в сам источник питания. К нему же подключается баллон с газом и сварочная горелка. Такие аппараты будут удобны в небольших производственных помещениях.

Профессионалы на крупных производствах чаще используют комплекты из отдельного оборудования. В этом случае каждый элемент выполнен в своем отдельном корпусе. Такие варианты отличаются более высокой мощностью и практически не имеют ограничений в применении. К тому же в этом случае можно комплектовать разные механизмы подачи с разными источниками питания, исходя из задач.

Наиболее удобные варианты комплектов сварочных полуавтоматов комплектуются транспортными тележками. На них можно удобно разместить все элементы, включая баллоны. Тележка позволяет перемещать весь комплект оборудования к месту сварки по всей рабочей площади.

Полуавтоматическая сварка MIG-MAG: цена оборудования

Цена сварочных полуавтоматов напрямую зависит от выбранного варианта компактного или комплектного варианта, а также от магазина. Обычно наиболее выгодные предложения можно получить у прямых дилеров, представляющих производителей сварочного оборудования. За счет выгодных контрактов на поставку они могут предложить индивидуальный подход к каждому клиенту, независимо от запросов.

Дополнительным преимуществом покупки сварочных аппаратов у дилеров будет возможность сервисного обслуживания. При возникновении любых проблем вам не придется искать сервисный центр. Все вопросы можно будет решить непосредственно в месте продажи оборудования.

Фото: yets.ru

MIG/MAG сварка — RIATECH

Сварочные полуавтоматы

MIG/MAG или полуавтоматическая сварка вытеснила ручную или дуговую. В чем плюсы и минусы сварочного процесса? На какие критерии стоит обратить внимание при выборе сварочного полуавтомата? Что такое синергетическое управление и для чего оно? Что кроме автомата понадобиться для MIG/MAG сварки?

Во-первых, это один из самых производительных процессов, так как за счет непрерывной подачи проволоки, не тратится время на смену электродов. К тому же этот метод позволяет сплавлять широкий список металлов, в том числе и тонколистовой стали. При этом шов получается прочный, чистый, не требующий большой последующей обработки.
Такой процесс может освоить любой начинающий сварщик за очень короткий срок.

Во-вторых, этот метод дает возможность визуально следить за процессом, и формировать шов.

В то же время, у полуавтоматической сварки есть и свои минусы:

• Невысокая мобильность.
• Наличие газового баллона.
• Тяжелая катушка с проволокой.
• Применение горелки, редукторов и шлангов.

Преимущества полуавтоматической сварки все же очевидны. Это подтверждает и рынок. Выбор сварочных полуавтоматов огромен – от простых, компактных, надежных в быту или на стройке до высокотехнологичных и мощных 3-х фазных для тяжелого машиностроения.

Критерии выбора

Сначала необходимо определиться: в каких условиях будет использоваться то или иное сварочное оборудование. От этого будут зависеть характеристики: мощность, сила тока, комплектация.

1.Сила тока
Это основной параметр для любого сварочного аппарата.
Чем выше сила тока, тем с большей толщиной материала можно работать. Для полуавтоматов важны как минимальные, так максимальные значения этого показателя. Полноценного провара заготовки не получиться, если ток не достигает максимума. И наоборот, чтоб сварить тонкое изделие, необходимо снизить его до минимума.

Усредненные рекомендации для сварки низкоуглеродистой стали

Сила тока Толщина металла
70-80 А 1,5 мм.
90-110 А 2,0 мм.
120-140 А 3,0 мм.
140-160 А 4,0 мм.
160-200 А 5,0 мм.

2.Напряжение холостого хода
В момент, когда аппарат включен, но дуга не горит, он находится в режиме ожидания. В этом случае поддерживается уровень напряжения холостого хода – 40-90 вольт, чтоб при замыкании контакта возбудилась дуга.

Для сварочного процесса в небольших мастерских и на станциях техобслуживания(СТО) достаточно, чтоб агрегат находился в режиме ожидания – 50-70 вольт. На крупных промышленных предприятиях используют аппараты, где этот показатель – 80-90 w.

Сварочный полуавтомат отличается еще и тем, что может менять катушку и работать с проволокой разного диаметра. Однако это требует перестановки на механизме подачи кабель-канала и роликов с канавками. Поэтому полуавтомат надо выбирать с учетом характера будущей работы.

Диаметр проволоки Толщина металла (мм)
0,8 мм. 1-3
1,0 мм. 4-5
1,2 мм. 6-8

3.Продолжительность включения

Существует международный стандарт, который показывает: сколько минут работает аппарат с максимальным сварочным током с десятиминутным циклом при температуре окружающего воздуха в +40 градусов.
Агрегат может перегреваться и выключаться через разные промежутки времени. Эти данные в процентах указаны в паспорте изделия.

К примеру, ПВ (продолжительность включения) составляет 40%. Это значит, что из 10 минут на максимальном токе, аппарат работает не более 4-х минут, а остальные 6 минут остывает. Эти цифры интересуют, в основном, профессионалов на крупном производстве.
К примеру, сварщик в обычных условиях варит 3-4 мин., так как необходимо прерываться, чтоб подогнать свариваемые детали.

4.Синергетическое управление

Если вы только начинаете осваивать сварное дело или работаете не часто, то помощь в виде синергетического управления значительно упростит первые шаги.
Достаточно выбрать нужные параметры, и полуавтомат настроит напряжение таким образом, чтоб обеспечить сварщику эффективную и комфортную работу.

Профессиональный сварщик может вручную настроить параметры под свои условия работы. И даже по звуку рабочей горелки может определить дисбаланс настроек агрегата.

Существуют также универсальные машины, позволяющие работать с аргонодуговой сваркой (TIG). Они стоят дороже и их выбор обусловлен необходимостью работать со всеми видами сварки.

Полуавтоматы могут иметь режим импульса. Он позволяет сваривать цветные металлы, нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы.
Такие модели приобретают в первую очередь крупные станции техобслуживания.

Вес сварочных агрегатов может колебаться от 10 -12 кг до 100кг и выше.
Аппараты 12-20 кг подойдут для гаража или мобильного использования. Нужен будет либо компактный баллон, либо длинный шланг для него. Это оптимально для нечастого использования.

Промышленные модели могут комплектоваться блоком охлаждения для горелки, выносным механизмом. Они устанавливаются на специальных тележках, к которым крепится газовый баллон. Такой агрегат можно перемещать по всей территории автосервиса или цеха.

5.Механизм подачи проволоки

Если вы выбираете сварочное оборудование для небольшой мастерской или гаража, то лучше брать компактный полуавтомат, где механизм подачи проволоки встроен в корпус.

Полуавтомат с выносным механизмом нужен на производстве, где требуется мобильность. Он позволяет работать на расстоянии от основного источника тока.

Итог:
Предлагаем подобрать модель полуавтомата для конкретной цели: для периодических работ в мастерской или гараже. В сети напряжение 220 вольт. Опыт либо небольшой, либо его вовсе нет. Нагрузка на полуавтомат не высокая. Планируется варить металл толщиной от 1 до 3-4 мм. Вам нужен аппарат в диапазоне от 30 до 200ампер. Это самый востребованный диапазон сварочного тока для этих целей.

Значение напряжения холостого хода должно быть не ниже 40-70 вольт. Продолжительность включения для вас не очень важна. Вряд ли вы будете варить швы метровой протяженностью. Поэтому смело выбирайте 40%.
Обратите внимание на синергетику. Она не только облегчит жизнь, но и подружит вас с этой работой.

Что еще вам понадобится для начала? Сварочная горелка, газовый шланг, кабель с зажимом заземления, газовый баллон, редуктор, защита для глаз и рук.

Mig Mag сварка — что это и какой выбрать сварочный полуавтомат Mig

Отвечая на вопрос: «Mig Mag сварка: что это и как работает?», в первую очередь, необходимо рассказать о принципе действия этого метода сварки. Данный метод основан на плавлении сварочной проволоки с газовой защитой. При Mig сварке используются инертные газы, такие как аргон или гелий, тогда как при Mag сварке применяются активные газы, самый распространенный из которых – углекислота.

Подача проволоки в сварочную зону осуществляется в автоматическом режиме с неизменной скоростью, которая устанавливается перед началом сварки. Поэтому в некоторых источниках при запросе «Mig Mag сварка: что это» можно встретить описание этого типа сварки как полуавтоматическая сварка.

Область применения

Благодаря высокой производительности, минимальному разбрызгиванию, качеству и внешнему виду сварочных швов, сварка методами Mig Mag имеет обширную сферу применения. Она применяется практически во всех отраслях тяжелой и средней промышленности.

Машиностроение, судостроение, производство автомобилей, трубопроводов, изготовление различных металлоконструкций – вот далеко не полный список. А так как данный метод позволяет осуществлять сварку тонких металлов, в том числе, кузовного железа, его применение получило широкое распространение в автомастерских и СТО.

Преимущества

Газовая защита отлично изолирует сварочную зону от вредного воздействия внешних факторов. Благодаря этому, получаются высококачественные сварные швы с отличными прочностными характеристиками и внешней эстетикой сварных соединений.

Сравнения с другими методами и возможность производить сварку длинными швами позволяют убедиться в одном из главных преимуществ полуавтоматической сварки: высокой скорости и производительности. К преимуществам можно также причислить малое количество брызг и почти полное отсутствие шлаковой корки на поверхности шва.

Комплектация

Комплект для сварки состоит из:

• источника питания (трансформаторного или инверторного типа),
• специального блока подачи проволоки (встроенного в источник, или выносного),
• сварочной горелки, через которую осуществляется протяжка проволоки до места сварки,
• массового зажима с кабелем,
• баллона с защитным газом, газовым редуктором и шлангом высокого давления для присоединения баллона к источнику.

При сварке на больших токах (от 350 Ампер и выше) в комплект должен входить блок водяного охлаждения (БВО) для защиты сварочной горелки от перегревов. Модификация горелки также имеет значение. На токах до 350 Ампер возможно использование воздушноохлаждаемых горелок, свыше 350 Ампер применяются водоохлаждаемые сварочные горелки.

Некоторые модели источников позволяют производить сварку самозащитной или флюсовой проволокой, не требующей наличия газовых баллонов. Это могут быть аппараты, как изначально настроенные на сварку без применения защитных газов, так и допускающие сварку в обоих режимах: с газом и без, при условии переключения полярности горелки. В этом случае комплектация для сварочного поста Mig Mag сварки значительно упрощается, он становится мобильнее.

Выбор оборудования

Основными критериями при выборе сварочного полуавтомата являются требования к питающей сети (одна фаза или три) и круг задач, которые это оборудование будет выполнять:

• бытовое или промышленное применение,
• интенсивность эксплуатации,
• предполагаемая толщина свариваемых заготовок,
• применение источника с защитным газом или без.

Для несложных периодических бытовых работ, а также для новичков, постигающих азы сварки, подойдет сварочный полуавтомат Wester Mig 90. Это инверторный источник питания со встроенной горелкой, предполагающий сварку специальной флюсовой проволокой.

Сварочный полуавтомат Wester Mig 90 отличается компактностью, мобильностью, простотой в обслуживании и эксплуатации за счет отсутствия в его комплектации газового баллона и сопутствующих расходных материалов, однако, нужно учитывать, что качество швов без газовой защиты может быть значительно ниже.

Максимальный сварочный ток, который может выдавать этот полуавтомат, – 90 Ампер. Этого достаточно для выполнения мелкого ремонта и сварки тонких металлов. Для более серьезных задач можно рекомендовать сварочный полуавтомат Shnaider Mig 200. Этот аппарат также может использоваться с самозащитной проволокой в процессе работы, но позволяет производить сварку на токах до 200 Ампер.

Благодаря продолжительному режиму сварки, сварочный полуавтомат Shnaider Mig 200 возможно использовать на полупрофессиональном уровне – в некрупных производствах и автомобильных сервисах.

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG со ступенчатым переключением

Сварка полуавтоматом – MIG/MAG сварка – процесс сварки металлов, при котором в зону горения дуги под небольшим давлением подается защитный газ, вытесняющий воздух из зоны сварки и защищающий сварочную ванну от кислорода и азота воздуха. В зависимости от применяемого защитного газа выделяют сварку в активных (СО2, Н2, О2) и инертных (He, Ar) газах, а также в смесях (рисунок 1).

Наша компания предоставляет аппараты для MIG/MAG сварки металлов со ступенчатым переключением (Mira, Saturn, Wega) и с плавной регулировкой (Picomig, Phoenix).

Аппараты серии Mira, Saturn и Wega предназначены для  стандартной MIG/MAG сварки низко- и высоколегированных сталей, а также алюминиевых сплавов сплошной и порошковой проволокой. Аппараты этих серий применяются в машиностроении, автомобиле- и судостроении, при проведении монтажных и ремонтных работ, при изготовлении емкостей,  распределительных шкафов и систем вентиляции, на металлоперерабатывающих предприятиях. Аппараты Mira обеспечивают постоянную скорость подачи проволоки без ее деформации, отличное зажигание дуги. Аппарат Mira 221 MV может работать как от однофазной сети с напряжением 220 В, так и от трехфазной с напряжением 380 В.

Аппараты Saturn — это отличные характеристики зажигания дуги, отсутствие брызг в зоне короткой и капельной дуги, мелкоступенчатое регулирование, 4-х роликовый механизм подачи сварочной проволоки, продуманная конструкция корпуса с улучшенным воздуховодом для увеличения ПВ. Аппараты Wega предназначены для сварки полуавтоматом на токах до 600 А, обладают идеальным зажиганием дуги и мощной системой охлаждения сварочной горелки.

Аппараты с плавной регулировкой Picomig и Phoenix, помимо MIG/MAG сварки низко-, высоколегированных сталей и алюминиевых сплавов сплошной и порошковой проволокой,  позволяют осуществить также ММА и TIG сварку (с контактным поджигом дуги). Аппараты применяются в пищевой и химической промышленности, а также машино- , приборо- и станкостроении, при строительстве систем отопления и вентиляции, производстве трубопроводов и емкостей, проведении монтажных и ремонтных работ. Аппараты Picomig оснащены 4-роликовыми подающими механизмами и защитой от перенапряжения (случайное подключение к сети с напряжением 380В не приведет к повреждению аппарата). В инверторных сварочных аппаратах серии Phoenix реализованы инновационные методы сварки cold Arc и force Arc. Функция cold Arc используется преимущественно для сварки малых толщин, разнородных материалов и корневого шва и обеспечивает полный контроль перехода капель металла, минимизацию дефектов сварки, малое коробление благодаря меньшему нагреву, отсутствие повреждения цинкового покрытия. Функция force Arc позволяет сократить длительность сварочных операций и повысить качество сварных соединений за счет применения дуги увеличенной мощности. Сочетание функций cold Arc и force Arc в полуавтоматах серии Phoenix позволяет использовать это оборудование при строительстве нефтяных платформ и трубопроводов с реализацией орбитальной MIG/MAG сварки.

Аппараты MIG/MAG сварки металлов компании EWM — это стабильность режимов сварки (даже при значительных перепадах сетевого напряжения), высокая надежность и мобильность, простота в использовании, лаконичность дизайна и прочность корпуса. Все аппараты оснащены дополнительными функциями и удобными панелями управления, значительно облегчающими работу сварщика.

 

Что такое сварка MAG? — Сварочный штаб

Многие сварщики используют технологию GMAW (газовая дуговая сварка) в своих проектах для изготовления высококачественных конструкций. Этот метод основан на использовании металлической дуги, защищенной защитным газом, для сварки различных металлических деталей. GMAW можно разделить на два основных типа: сварка MIG и MAG.

Многие начинающие сварщики не понимают, в чем разница между ними, и спрашивают нас, что такое сварка MAG?

MAG расшифровывается как Metal Active Gas.По своему применению она очень похожа на сварку MIG. Основное различие заключается в типе используемого газа. Сварщики MAG обычно используют углекислый газ или смесь CO2, аргона и кислорода для получения желаемого результата.

Основы сварки MAG

Сварка

MAG очень похожа на MIG, и вы можете использовать насадки, применяемые при сварке металлов в среде инертного газа, в своих проектах при защите с помощью активного газа для металла.

Сварочный аппарат MAG работает за счет подачи постоянного напряжения на горелку, удерживающую подающую проволоку.Электрический ток создает плазменную дугу между заготовкой и сварочной проволокой.

Дуга нагревается до очень высокой температуры и плавит как материал, который вы свариваете, так и проволоку, проходящую через катушку. Таким образом, сварочная проволока работает и как электрод, и как расходный материал. Это позволяет работать намного быстрее, чем сварка TIG.

Сварочная проволока находится на свернутой катушке, которая помещается в сварочный аппарат и механически подается в горелку по мере расходования.Вы можете увеличить или уменьшить скорость в зависимости от того, насколько быстро должна выполняться работа. Регулировка скорости подачи также влияет на количество необходимой мощности. Это также влияет на тип сварного шва, который вы получите.

Защитный газ здесь служит двум целям.

Во-первых, активный защитный газ, используемый в этом процессе, необходим для защиты расплавленной металлической ванны от окружающей среды. Если бы у вас не было защитного газа, материал стал бы слишком горячим и выгорел бы.

Во-вторых, расплавленный газ используется для защиты дуги от открытого огня.Это помогает поддерживать равномерную температуру, необходимую для точного проникновения в основной материал.

В каких проектах можно использовать сварку MAG?

[amalinkspro type = ”image-link” asin = ”B071RN46PH” new-window = ”true” apilink = ”https://www.amazon.com/dp/B071RN46PH?tag=weldinghq-20&linkCode=osi&th=1&psc=1 ″ Addtocart = ”false” nofollow = ”true” alt = ”SUNGOLDPOWER 200A MIG MAG ARC MMA Stick DC Welder 110 / 220V Dual Voltage IGBT Inverter 200A Алюминиевый сварочный паяльный аппарат Газовая / безгазовая порошковая проволока Сварочное оборудование с твердым сердечником» align = ”Aligncenter”] https: // m.media-amazon.com/images/I/41lvdXl90VL.jpg[/amalinkspro]

MAG-сварка — это распространенный метод сварки, который используется в различных отраслях промышленности. Этот метод достаточно универсален и позволяет получить качественный результат. Он часто используется в металлургической и тяжелой промышленности.

Процесс сварки

MAG можно легко механизировать, что делает его пригодным для использования там, где требуется высокая производительность. Он часто применяется на заводах по производству автомобилей на промышленном уровне.Он также популярен среди любителей, желающих построить свои собственные автомобили для отдыха.

При сварке MAG можно также использовать специальную газонаполненную сварочную проволоку, не требуя отдельного источника газа. Когда эта проволока сочетается с компактным и переносным сварочным аппаратом, она генерирует собственный защитный газ.

Это устраняет необходимость носить с собой тяжелые газовые баллоны и делает этот процесс сварки намного более привлекательным для сварщиков-любителей или домашних мастеров, которые ищут машину, с которой можно легко перемещать.

С какими материалами можно работать?

Возможности сварки MAG безграничны, независимо от типа материалов, которые вы хотите соединить. Вы можете использовать его практически для всех видов черных и углеродистых сталей, а также для нержавеющей стали различной толщины.

Если вы хотите работать с алюминием, вам не нужна импульсная функция для сварочного аппарата. В таких случаях можно настроить ток, чередующийся между базовым и пиковым токами. Это позволяет сваривать даже такой хрупкий материал, как алюминий, контролируемым способом, не сжигая верхнюю поверхность.

В случае сварки высоколегированных сталей и алюминия вы можете увеличить количество инертных газов, таких как гелий или аргон, в смеси, чтобы снизить интенсивность сварки. Преимущество добавления инертных газов в смесь при сварке MAG заключается в том, что они позволяют плавиться при более высоких температурах без окисления материала.

Где можно использовать сварку МАГ?

Сварку

MAG можно использовать только в помещении или в закрытых помещениях, где у вас есть достаточная защита от ветра.Это связано с тем, что газы, используемые при сварке MAG, не обеспечивают такого хорошего покрытия, как чистый аргон или гелий.

Сильный ветер, влажность и дождливая погода могут легко сдувать защитный газ и подвергать сварной валик окислению. Это может создать пористость и снизить качество окончательного сварного шва.

Сварной шов, сформированный таким образом, будет более низкого качества, легко заржаветь и не сможет выдержать нагрузку или напряжение.

Типы дуг, используемых при сварке MAG

Четыре типа дуг в основном используются при сварке MAG для сварки металлов вместе.

Сварка короткой дугой

Сварка короткой дугой используется, если вы работаете с очень тонкими металлическими листами, деликатными проектами и мягкими металлами или если вы выполняете сварку из трудного положения. При сварке короткой дугой образуются мелкие капли, мало разбрызгивания и получается гладкий наплавленный материал.

Сварка длинной дугой

Длинная сварочная дуга используется для толстых металлических листов и пластин. Он генерирует длинную дугу и использует технологию с интенсивным разбрызгиванием, при которой образуется крупнозернистый слой материала.

Дуговая сварка распылением

Дуговая сварка распылением используется опытными сварщиками MAG или автоматизированными машинами. Он используется для сварки более толстых листов и пластин с помощью смеси газов на основе аргона.

С помощью дуговой сварки распылением можно добиться большей площади плавления металлических листов и большей скорости сварки. Он производит очень мало брызг и создает мелкие капли материала.

Импульсная дуговая сварка

Импульсная дуговая сварка применяется для листов и листов любой толщины.В нем используются защитные газы, смешанные с чистым аргоном, для повышения защиты сварных швов и дуги.

Импульсный ток подается по проволоке, которая образует капли в процессе сварки. Скорость импульсов можно регулировать в зависимости от требований проекта. В результате получается равномерный поток мелких капель с очень низким разбрызгиванием. Создает отложения материала практически без короткого замыкания.

Преимущества сварки MAG

Сварку

MAG предпочитают многие сварщики, поскольку защитные газы обеспечивают адекватную защиту от окисления готового сварного шва.Этот способ сварки достаточно чистый и при сварке не образуется шлаков.

Одним из его преимуществ перед сваркой MIG является очень высокая рабочая скорость. Вы можете создать больше проектов с помощью сварки MAG, чем с помощью сварки MIG.

Сварные швы, полученные с помощью MAG, толще и имеют более глубокое проникновение как в основной металл, так и в соединенный рычаг. Он обеспечивает более прочную отделку, способную выдерживать большие нагрузки.

Еще одним преимуществом является то, что сварочный аппарат можно использовать для создания правильных настроек мощности, силы тока и управления проводом.У вас всегда есть свободная рука, чтобы поддержать сварочную горелку и направить ее в нужное положение, поскольку расходная проволока автоматически подается в горелку. Это делает весьма удобным использование процедуры сварки MAG в различных положениях сварки.

И последнее, но не менее важное — это цена защитного газа. Обычно CO2 используется для защиты при сварке MAG, что намного дешевле, чем аргон или гелий. Даже если вы используете смесь CO2 с аргоном, это обойдется вам дешевле, чем использование чистого аргона.

Из-за этих особых преимуществ многие сварщики предпочитают использовать метод MAG для сварки.

Связанные вопросы

Что подразумевается под сваркой MAG?

MAG означает металлические активные газы. Это тип газовой дуговой сварки (GMAW), при которой сварщики используют смесь газов для защиты сварочной ванны и дуги для создания более высокого качества сварного шва.

Металлический электрод подается через контактный наконечник от горелки с катушкой подачи проволоки, а защитный газ при этом подается через сварочную горелку.

В чем разница между сваркой MIG и MAG?

При сварке MIG в качестве защитного газа используются только инертные газы или смеси газов. Обычно используемые инертные газы включают аргон и гелий.

При сварке MAG для защиты сварочной ванны используются металлоактивные газы. Обычно используемые газы включают смесь аргона, диоксида углерода и кислорода.

Почему при сварке MAG используется CO2?

Двуокись углерода — один из самых реактивных газов. Он обеспечивает отличное проникновение металла и при этом обеспечивает надлежащую защиту от дуги.Это один из немногих газов, который можно использовать при сварке MAG в чистом виде без добавления инертного газа, что также делает его очень дешевым.

В чем преимущество сварки MIG?

Сварка

MIG обеспечивает гораздо лучшее качество отделки, чем сварка MAG. Он идеально подходит для использования в проектах с тонкими металлическими каркасами, когда вам нужно работать с металлическими покрытиями или деликатными материалами.

Похожие сообщения:

Изучите основы сварки MIG и сварки MAG

Процесс сварки MIG и многое другое

При сварке MIG / MAG дуга создается источником питания через сварочную горелку между подаваемой сварочной проволокой и заготовкой.Дуга плавит свариваемый материал и сварочную проволоку, создавая сварной шов. Механизм подачи проволоки непрерывно подает сварочную проволоку через сварочную горелку на протяжении всего процесса сварки. Сварочный пистолет также подает на сварной шов защитный газ.

Методы сварки MIG и MAG отличаются друг от друга тем, что при сварке MIG (металл в инертном газе) используется инертный защитный газ, который не участвует в процессе сварки, в то время как при сварке MAG (металлический активный газ) используется активный защитный газ, который участвует в сварочном процессе.

Обычно защитный газ содержит активный диоксид углерода или кислород, поэтому сварка MAG гораздо более распространена, чем сварка MIG. Фактически, термин MIG-сварка часто случайно используется в связи со сваркой MAG.

Сварка МИГ

Сегодня сварка МИГ / МАГ используется в сварочной промышленности практически повсеместно. Крупнейшими пользователями являются предприятия тяжелой и средней и тяжелой промышленности, такие как судостроение, производители стальных конструкций, трубопроводов и герметичных контейнеров, а также предприятия по ремонту и техническому обслуживанию.

Сварка МИГ / МАГ также широко используется в промышленности по производству листового металла, особенно в автомобильной промышленности, кузовных цехах и небольшой промышленности. У любителей и домашних пользователей также чаще всего есть сварочный аппарат MIG / MAG.

Сварочные аппараты и другое оборудование для сварки MIG и MAg

Сварочное оборудование MIG и MAG обычно состоит из источника питания, механизма подачи проволоки, кабеля заземления, сварочного пистолета, дополнительного блока жидкостного охлаждения и резервуара защитного газа или газовой сети интерфейс.

Устройство подачи проволоки предназначено для подачи сварочной проволоки, необходимой для сварки, от катушки к сварочному пистолету.

Механизм подачи проволоки также позволяет запускать и останавливать источник питания, а при использовании электронного источника питания управлять напряжением, подаваемым источником питания. Поэтому источник питания и механизм подачи проволоки соединяются кабелем управления. Кроме того, механизм подачи проволоки регулирует поток защитного газа. Защитный газ, необходимый для сварки, поступает либо из газового баллона, либо из газовой сети.

Сварочные аппараты MIG, производимые Kemppi, часто имеют модульную структуру, а охлаждающее устройство, источник питания и механизм подачи проволоки можно свободно выбирать в соответствии с требованиями. Механизм подачи проволоки можно отсоединить от источника питания, что избавляет от необходимости перемещать весь сварочный аппарат с одного рабочего места на другое.

Устройства также могут иметь сменную панель управления и отдельно активируемые дополнительные функции.

Сварочный пистолет нагревается во время сварки, поэтому его необходимо охлаждать газом или жидкостью.В сварочных горелках с газовым охлаждением защитный газ, проходящий к горелке через сварочный кабель, одновременно действует как охладитель горелки. В пистолетах с жидкостным охлаждением требуется отдельный блок жидкостного охлаждения для рециркуляции охлаждающей жидкости внутри сварочного кабеля в пистолет.

Конструкция сварочного аппарата MIG / MAG ограничена катушкой сварочной проволоки внутри аппарата. Змеевик часто является тяжелым и занимающим много места компонентом. Тем не менее, самые современные сварочные аппараты MIG / MAG представляют собой стильные и компактные аппараты, такие как Kemppi MinarcMig Adaptive 180, удостоенный награды Red dot за промышленный дизайн в 2006 году.

Обзор Сварочные аппараты Kemppi MIG / MAG

MIG Сварка

При сварке MIG / MAG инструментом сварщика является сварочный пистолет. Он используется для подачи проволоки из присадочного материала, защитного газа и необходимого сварочного тока к заготовке. Наиболее важными вопросами, связанными со сваркой MIG / MAG, являются положение при сварке, угол наклона сварочной горелки, длина вылета проволоки, скорость сварки и форма сварочной ванны.

Дуга зажигается с помощью спускового крючка в горелке, а затем горелка перемещается с постоянной скоростью сварки вдоль сварочной канавки.Необходимо наблюдать за образованием расплавленного сварного шва. Положение и расстояние сварочного пистолета относительно заготовки должны быть постоянными.

Особенно важно, чтобы сварщик всегда уделял внимание работе с расплавленным сварным швом. Момент блуждающих мыслей увеличивает риск сварочных ошибок. В таких случаях рекомендуется на время прервать сварку, а затем возобновить ее.

Сварка МИГ-МАГ | Oerlikon

Перенос короткой дуги
Короткая дуга имеет низкую скорость разбрызгивания и хорошее смачивание и подходит для сварки тонких стальных листов, работы в положении и проплавленных проходов. Этот режим характеризуется чередованием коротких замыканий и легкой дуги.

Перенос Speed ​​Short-Arc ™
Перенос Speed ​​Short Arc ™ является эксклюзивным продуктом Oerlikon. Этот режим переноса Arc обеспечивает высокую скорость движения благодаря жесткой дуге и холодному режиму. Он очень эффективен для сварки тонких стальных листов, работы в положении и под закрытым углом, а также для заполнения фасок. SSA ™ используется для сварки коротким замыканием в нормальном глобулярном режиме скорости движения.

• Увеличение скорости движения
• Уменьшение деформации (тонкие стальные листы)
• Подходит для сварки в положении
• Допуск и удобство использования

Шаровидный перенос
Металл переносится по дуге в виде крупных капель с трудноосвоенными траекториями.Это режим передачи, дающий результаты низкого качества.

Распылительная дуга
Металл переносится в дуге в виде мелких капель. Режим очень обычный, но требует высоких параметров сварки и поэтому применим только для толщины более 5 мм.

Импульсный перенос
Этот импульсный ток, называемый «стандартным», представляет собой очень эффективный режим дуги; он позволяет сваривать тонкий листовой металл толщиной от 1 мм. Используется для всех металлов (сталь, нержавеющая сталь, алюминий) с твердой проволокой, а также с некоторыми порошковыми проволоками.Практически полное устранение брызг и отделки.

• Превосходный внешний вид сварного шва
• Снижение выбросов дыма
• Все позиционные

Перенос Spray Modal ™
Перенос Spary Modal ™ является эксклюзивным правом компании Oerlikon. Этот процесс, особенно для легких сплавов, значительно снижает микропористость и увеличивает проплавление. Его можно использовать в любом положении и особенно эффективно для алюминиевых листов толщиной более 3 мм. Spray-MODAL ™ использует ток с низкочастотной модуляцией, который позволяет удалить большинство пузырьков водорода из сварочной ванны до затвердевания.

• Уменьшает пористость
• Увеличивает проплавление
• Сварка во всех положениях
• Повышенная скорость перемещения

Функции, выставки и мероприятия — EWM AG

Общая информация

Согласно определению в ISO 857-1, новым общим термином для всех процессов дуговой сварки в Германии, где проволочный электрод плавится с использованием защитного газа, является дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (процесс № 13). Общий термин, ранее использовавшийся в Германии, был сваркой металла в защитном газе.Стандарт ISO определяет этот процесс следующим образом: дуговая сварка металла с использованием проволочного электрода, при котором газ из внешнего источника окружает дугу и сварочную ванну, чтобы защитить их от атмосферы. В зависимости от типа используемого защитного газа существуют дополнительные подклассы на сварку металла в инертном газе (MIG), процесс № 131, когда используется инертный газ и сварка металлом активным газом (MAG), процесс № 135, когда используется активный газ.
Другие варианты, также перечисленные в ISO 857-1: Сварка порошковой проволокой активным газом (процесс №136), сварка порошковой проволокой в ​​инертном газе (процесс № 137), плазменная сварка MIG (процесс № 151) и электрогазовая сварка (процесс № 73). Сварка МИГ / МАГ отличается тем, что электрод с проволокой, подаваемый с катушки электродвигателем подачи проволоки, приводится в действие контактным наконечником незадолго до выхода из сварочной горелки, так что дуга может гореть между концом проволочного электрода и заготовкой. Защитный газ выходит из сопла защитного газа, которое концентрически окружает проволочный электрод.
Таким образом, металл сварного шва защищен от проникновения кислорода, водорода и азота из атмосферы. Помимо защитной функции защитный газ имеет и другие цели. Поскольку он определяет состав атмосферы дуги, он также влияет на ее электрическую проводимость и, следовательно, на сварочные характеристики. Кроме того, он также влияет на химический анализ полученного металла шва посредством процессов захвата и выгорания, он также имеет металлургический эффект.

1. Заготовка
2. Арка
3. Проволочный электрод
4. Газовое сопло
5. Механизм подачи проволоки
6. Защитный газ
7. Сварочная ванна

Текущий вид

За некоторыми недавними исключениями, сварка MIG / MAG выполняется на постоянном токе с положительным полюсом источника питания на электроде и отрицательным полюсом на заготовке.Для некоторых порошковых проволок также иногда используется обратная полярность. В последнее время переменный ток также используется для очень специальных приложений, например для сварки MIG очень тонких алюминиевых листов.

Советы по правильной сварке MIG / MAG

Сварщик MIG или MAG требует хорошей подготовки не только в практической сварке, но и в отношении теоретических особенностей процедуры. Это помогает ему избегать ошибок.

Зажигание дуги

После нажатия переключателя горелки проволочный электрод начинает двигаться с ранее установленной скоростью.

В то же время через силовое реле на него подается напряжение, и начинает течь защитный газ. При касании поверхности заготовки происходит короткое замыкание. Из-за высокой плотности тока на кончике электрода материал начинает испаряться в точке контакта, и дуга загорается.

При высоких скоростях подачи проволоки все еще очень слабая дуга может быть подавлена ​​прижиманием к ней материала проволоки, в результате процесс зажигания может быть успешным только после второй или третьей попытки.

Поэтому более практично зажигать при пониженной скорости подачи и только после того, как дуга горит стабильно, переключаться на фактическую скорость подачи проволоки. Новые типы систем MIG / MAG предлагают возможность настройки так называемой «медленной скорости проволоки».

Запрещается производить зажигание вне канавки, а только в тех местах, которые сразу после этого оплавляются. Из-за высокой скорости охлаждения таких мест с локальным нагревом в местах возгорания, которые не перекрываются, может образоваться трещина.

Перемещение резака

Сварочную горелку наклоняют в направлении сварки примерно на 10–20 °, и ее можно тянуть или толкать. Расстояние до заготовки должно быть таким, чтобы свободный конец проволоки, то есть расстояние между нижним краем контактного наконечника и начальной точкой дуги, было примерно в 10–12 раз больше диаметра проволоки [мм]. Если сварочная горелка наклонена слишком сильно, существует опасность попадания воздуха в защитный газ.

При сварке сплошной проволокой, как правило, используются движения передней горелки.Сварка с обратной стороны применяется с порошковой шлакообразующей проволокой. Сварочная горелка обычно перемещается легким движением назад в положении PG. Сварка вертикально вниз (PG поз.) В основном используется для более тонких листов.

При работе с более толстыми листами существует риск отсутствия плавления из-за того, что металл шва уходит вперед. Отсутствие плавления, вызванное бегущим вперед сварочным металлом, также может возникать в других положениях, если сварка выполняется на слишком низкой скорости сварки. Поэтому следует по возможности избегать широких движений плетения, за исключением положения PF.Открытый треугольник — обычная форма движения плетения.

Завершение процесса сварки

В конце шва нельзя внезапно гасить дугу или вынимать сварочную горелку из кратера. В частности, для более толстых листов, на которых могут образовываться глубокие кратеры на концах при больших объемах, более рекомендуется медленное удаление дуги из ванны или установка программы кратера на концах, если используемая система позволяет это. В большинстве систем для защитного газа также может быть установлено определенное время продувки, это означает, что последний оставшийся расплавленный металл сварного шва может охрупчиваться под защитным газом.Однако это эффективно только в том случае, если сварочную горелку удерживать некоторое время в конце шва.

Параметры сварки

Нижний предел возможного использования процесса стыковой сварки нелегированной стали составляет около 0,7 мм, для нержавеющей стали — 1 мм и для алюминиевых материалов — около 2 мм. Корневые проходы и тонкие листы обычно свариваются с использованием короткой дуги или импульсной дуги меньшего диапазона мощности. При использовании шпатлевки последние и подкладочные участки на более толстых панелях, распылении или длинных дугах устанавливаются с более высоким диапазоном мощности.

Эти сварочные работы можно также выполнять с очень низким разбрызгиванием с помощью импульсной дуги. Значения тока и напряжения, используемые сварщиком в информационных целях, можно считать с измерительных приборов, которые обычно устанавливаются в аппараты. При импульсной сварке на дисплеях отображается среднее арифметическое значение тока и напряжения дуги, возникающих в импульсной и базовой фазе при заданной частоте импульсов.

Таким образом, таблицы можно также использовать в качестве ориентировочных значений для импульсной сварки MIG / MAG.Можно использовать внешние измерительные устройства, если в аппарат не встроены измерительные устройства или сварщик должен учитывать скорость подачи проволоки, также указанную в таблицах. Затем сварщик должен установить правильную длину дуги в зависимости от того, что можно увидеть и услышать.

Для успешной сварки MIG / MAG требуется следующее оборудование:

Дополнительную информацию о сварке MIG / MAG см. В нашем словаре по сварке.

Как аргон используется при сварке MIG и чем отличается сварка MIG и MAG?

Аббревиатуры MIG (металлический инертный газ), MAG (металлический активный газ) и GMAW (газовая дуговая сварка металла) описывают один и тот же базовый процесс сварки.В этом процессе сварки между непрерывно подаваемым расходуемым электродом и заготовкой возникает дуга, как показано на рисунке 1. Расходуемый электрод представляет собой неизолированную проволоку. Тепло, выделяемое дугой, плавит электрод и часть основного металла в зоне сварного шва. Сама дуга переносит расплавленный металл от наконечника плавящегося электрода к заготовке, и здесь он соединяется с расплавленным основным металлом, образуя наплавленный слой.

Сплошной электрод представляет собой проволоку небольшого диаметра, намотанную на проволочную лужу.Во время сварки проволока-электрод непрерывно подается через механизм подачи проволоки в зону сварки и подает необходимый присадочный металл для заполнения зазора в стыке.

Рис. 1. Принципы процесса MIG / MAG / GMAW

Состав расходуемого электрода выбирается на основе соединяемых компонентов, и он часто имеет состав, аналогичный составу основных металлов. Поскольку в этом процессе используется неизолированный электрод без какой-либо формы флюсования, в зону сварки требуется подавать защитный газ.Этот защитный газ необходим для защиты расплавленного металла шва от нежелательного окисления и загрязнения.

Фактически, защитный газ является ключом к тому, как и где используется процесс и как он определяется. Одна из форм процесса — использование инертных газов для защиты. Инертный газ не вступает в какие-либо химические реакции при заданном наборе условий, поскольку они не реагируют. Как следует из названия, инертные газы, такие как аргон и гелий, используются для защиты в производном процессе, определяемом как (MIG), сварка металлов в инертном газе.Здесь защитный газ остается стабильным во время сварки и, таким образом, не рассеивает внешние элементы в сварном шве.

Сварка в среде инертного газа (MIG) была впервые разработана для сварки алюминия. Первоначально дуга и сварочная ванна формировались с использованием неизолированного проволочного электрода, защищенного газообразным гелием. Более поздние разработки заменили аргон. Газы аргон и гелий в настоящее время обычно используются для сварки MIG цветных металлов, таких как алюминий, медь и никелевые сплавы.

С другой стороны, защитный газ может содержать инертный газ, но он также может быть смешан с другими газами, которые называются активными. Кислород и диоксид углерода — два обычно используемых активных газа для смешивания с газами аргоном и / или гелием. В этих случаях, когда активная газовая смесь используется для защиты дуги, процесс определяется как (MAG), сварка металла активным газом. Активные газы могут распадаться под действием тепла дуги и вызывать химические реакции в металле сварного шва. Таким образом, они обладают способностью изменять механические и химические свойства металла шва и влиять на перенос присадочного металла по дуге.

Сварка MAG обычно используется для соединения сталей с использованием защитных газов, как правило, для соединения.
• 100% CO2
• аргон от +2 до 5% кислорода
• аргон от +5 до 25% CO2

Ниже мы можем переопределить процессы MIG и MAG. Эти два термина чаще всего используются в Европе, тогда как в Северной Америке мы определили эти конкретные процессы с помощью более общего термина, который по существу охватывает их обоих. Этот термин (GMAW), газовая дуговая сварка металла,

Сварка MIG

• В качестве защиты используется инертный газ, наиболее распространены аргон и гелий, но иногда вводится азот.
• Защитный газ, будучи инертным, не вводит в сварочную ванну какие-либо вечные химические элементы. Таким образом, он не влияет на свойства сварного шва.

MAG Сварка

• Смесь активных газов, обычно кислорода и / или диоксида углерода, с инертными газами. Также в режиме MAG можно использовать 100% углекислый газ.
• Активные газы в дуге и, следовательно, некоторые элементы, например кислород и углерод могут попадать в сварочную ванну.Таким образом, газы MAG могут влиять на окончательные свойства металла шва.

Еще одним свойством всех этих газов, будь то в режиме MIG или MAG, является то, что они действительно влияют на то, как капли металла перемещаются по дуге. Перенос металла может быть: 1) коротким замыканием, 2) шаровидным и 3) разбрызгиванием. На тип переноса металла, помимо других факторов, влияет защитный газ, и это может быть обсуждено в следующей статье.

Оценка процесса сварки TIG – MIG / MAG при прямой полярности

В таблице 3 показаны поперечные сечения образцов с отметкой их сварных участков.В таблице 4 представлены изображения поверхностей пластин.

Таблица 3 Изображения сечений экспериментов Таблица 4 Изображения поверхностей образцов

В таблице 3 показано влияние параметров на геометрию сварного шва. Можно увидеть аспекты, связанные со смачиваемостью, проникновением и шириной прядей в соответствии с исследуемыми переменными. В таблице 4 представлены изображения поверхностей пластин. Эти результаты аналогичны результатам, полученным в [15]. Из-за особенностей процесса сварные швы, изготовленные с прямой полярностью MIG / MAG, обладают следующими характеристиками: высокая нестабильность в их форматных струнах с большей выпуклостью и большим количеством брызг, особенно для силы тока 50 А.В таблице 5 приведены результаты измерений сечений экспериментов.

Таблица 5 Измеренные значения геометрических параметров

С этими данными был проведен дисперсионный анализ путем перечисления контрольных параметров с параметрами отклика. Рассмотрена степень надежности 95%. P Значение , равное или меньшее 0,05, оказывает существенное влияние на выходную характеристику. Результаты дисперсионного анализа представлены на рис. 2.

Рис.2

Результаты дисперсионного анализа

Любая из используемых переменных оказала значительное влияние на реакцию подкрепления. И области проникновения, и оплавленные участки подвержены значительному влиянию всех входных параметров. Ширина и угол выпуклости влияют только на полярность MIG / MAG. В общем случае полярность MIG / MAG имеет большее значение для параметров интенсивности, чем ток TIG. Для лучшего анализа и понимания поведения переменной реакции данные, относящиеся к ее взаимодействиям, были нанесены на графики.

На рисунке 3 показано влияние этих параметров на ширину. Замечено, что введение дуги TIG при обеих полярностях приводит к увеличению ширины сварных швов. Дуга TIG увеличивает площадь нагреваемой пластины при обратной полярности и, следовательно, смачиваемость. Обратная полярность вызывает увеличение ширины валика по сравнению с прямой полярностью, как указано в [15]. Повышение тока TIG на 100 А привело к небольшому различию ширины сварного шва для сварочной горелки MIG / MAG с прямой полярностью.В исследовании Ref. В [6] также было отмечено, что сила тока TIG не оказывает никакого влияния на ширину сварного шва. При увеличении тока обратной полярности было замечено, что ширина валика сварного шва меньше, чем при обычном процессе. Аналогичный результат был также отмечен в работе Schneider [9], когда наилучшие значения ширины были получены при промежуточных уровнях тока TIG. Токингтон [13] получил в обратной полярности самую большую ширину сварного шва для процесса MIG / MAG.

Фиг.3

Влияние взаимодействия прямой и обратной полярности на ширину

На рис. 4 показан график взаимодействия переменных с арматурой. На усиление согласно дисперсионному анализу влияет только переменная полярность MIG / MAG. Следует отметить, что MIG / MAG с прямой полярностью имеет усиление сварного шва больше, чем MIG / MAG с обратной полярностью. Это поведение, описанное в литературе в отношении усиления характеристик для каждой из полярностей.

Рис. 4

Влияние взаимодействия прямой и обратной полярности на арматуру

Включение тока TIG в процесс приводит к уменьшению арматуры. Это уменьшение связано с увеличенной шириной прядей. При более широких сварных швах упрочнение необходимо уменьшить, что также отмечено в [16]. Увеличение тока TIG имеет очень небольшие вариации, связанные с армированием. Переменная, кажется, не имеет значения как при дисперсионном анализе, так и в исследовании [6].Для прямого гибридного процесса наименьшее значение дается при силе тока 50 А. В исследовании [9] наименьшее усиление также было обнаружено при более низких уровнях тока TIG.

На рисунке 5 показаны данные, относящиеся к проникновению. Эта выходная переменная подвержена значительному влиянию двух анализируемых параметров. Замечено, что при прямой полярности проникновение меньше, потому что в этой конфигурации процесс требует меньшего количества тепла, передаваемого детали из-за характеристик процессов.Введение дуги TIG с силой тока 50 А показывает меньшее проплавление. Это могло произойти из-за увеличения ширины прядей. Когда энергия большей нагретой площади, передаваемая основному металлу, больше не концентрируется, происходит слегка уменьшающееся проникновение, как показано в [16]. Увеличение интенсивности проникающего тока TIG до 150 А можно объяснить Родригесом [17]. Он заметил, что для процесса MIG / MAG в режиме распыления более высокие токи вызывают большее движение капель, что приводит к увеличению проплавления сварного шва.Исследование [18] показывает, что с увеличением силы тока TIG увеличивается проникновение.

Рис. 5

Влияние взаимодействия прямой и обратной полярности на пенетрацию

На рис. 6 показаны размеры расплавленной области, измеренные ниже контрольной линии пластины, где наблюдается тенденция увеличения расплавленной области с увеличением тока TIG. Также установлено, что прямая полярность дает нити с меньшими значениями площади плавления.

Фиг.6

Влияние взаимодействия прямой и обратной полярности на зону плавления

На рисунке 7 показана информация, относящаяся к углам выпуклости. Эти углы определяют смачиваемость сварного шва. Из литературы видно, что чем меньше углы, тем выше смачиваемость. Можно видеть, что с введением дуги TIG наблюдается тенденция к большей смачиваемости. Это увеличение, уже обсуждавшееся выше, теперь подтверждается углами выпуклости.

Рис.7

Влияние взаимодействия прямой и обратной полярности на угол выпуклости

Какие газы используются при сварке MIG MAG и для чего это нужно? — BWS LTD

Давайте посмотрим на это в статье Сварка МИГ / МАГ: как это работает-2

Для чего нужен газ?

Газ играет решающую роль в окончательной сварке, он может служить нескольким целям:

1. Действует как экран для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферы, пока она не остынет.
2. Изменение характеристик сварочной ванны, будь то помощь в очистке сварного шва или обеспечение дополнительного тепла
3. обеспечивает плавный переход капель сварного шва в сварочную ванну.
4. Стабилизирует дугу
5. Образует дуговую плазму

Таким образом, термин MIG или MAG дает сварщику представление о том, какой тип газа он будет использовать.

Что означает MIG MAG?

Термин MIG означает металлический инертный газ и, как сказано в слове в центре, подразумевает использование инертного газа, такого как чистый аргон, в качестве защитного газа.Инертные газы не влияют на сварочную ванну, они просто защищают сварной шов от атмосферы во время его расплавления до тех пор, пока он не остынет и не затвердеет. Эти инертные газы подходят для сварки таких материалов, как алюминий, медь, магний и титан.

Термин MAG означает Metal Active Gas, или может также называться GMAW (газовая дуговая сварка металла) снова, поскольку среднее слово означает, что он использует активный газ для выполнения каких-либо действий в сварочной ванне или для того, чтобы быть «реактивным» Он может обеспечивать тепло, как в чистом газе CO2, или использовать смешанные газы (аргон, CO2, O2) в различных составах, чтобы обеспечить лучшее проникновение и более высокие скорости движения с меньшим разбрызгиванием.При MIG-сварке черных металлов чистый аргон не является идеальным защитным газом, поскольку он дает дугу с плохими характеристиками катодного укоренения, большим размером капель и, следовательно, более высоким уровнем разбрызгивания. Поэтому смеси из черных металлов всегда предпочтительнее.

Содержание Co2 в смеси MAG Argon / Co2 делает газ электропроводным, что, в свою очередь, увеличивает напряжение дуги, что увеличивает проплавление в сварочной ванне.

Различные смеси означают только более высокую долю CO2 / O2

• Аргон 2.5% — 97,5% аргона и 2,5% углекислого газа. Эта смесь используется для сварки MAG самых разных сплавов нержавеющей стали. Его можно использовать во всех режимах передачи. Идеальный рабочий диапазон составляет от 1 до 8 мм.

• 5% аргона -93% аргона, 5% углекислого газа и 2% кислорода. Argon 5 идеально подходит для сварки MIG стали толщиной менее 5 мм, например, для изготовления кузовов автомобилей и тонких металлических листов. Смесь аргона, CO ₂ и кислорода дает идеальное сочетание стабильности дуги, проплавления и уменьшения разбрызгивания без чрезмерного нагрева сварочной ванны.

• 10% аргона — 90% аргона + 10% Co2, который идеально подходит для сварки Mig от 8 мм до 25 мм стали

• Аргон 20% — Аргон + 20% Co2, идеально подходит для сварки MAG 20 мм и более.

Выбор правильного газа очень важен, когда сварка MAG или GMAW обратитесь за советом к инженеру / инспектору по сварке или обратитесь к методике сварки WPS

Важность потока газа

Поток газа важен, поскольку он действительно может повлиять на сварочную ванну, особенно если вы используете смешанный газ MAG, такой как аргон CO2 O2.Помните, что этот газ предназначен для нагрева сварочной ванны, поэтому, если у вас слишком много газа и вы свариваете тонкие панели кузова автомобиля, ваша сварочная ванна будет горячее, это может означать, что вам будет легче продувать отверстия и получить больше искажений.

Слишком много газа также может вызвать образование пузырьков газа в сварочной ванне, а также создать завихрение вокруг сварного шва, позволяющее атмосфере извне втягиваться в сварочную ванну.

Проверка расходомером

Правильный расход газа лучше всего проверять с помощью расходомера на конце горелки, а рекомендуемый расход составляет 10–14 л / мин (литров в минуту).

Как указывалось ранее, я всегда рекомендую устанавливать поток газа на нижний предел для панелей кузова автомобиля, чтобы попытаться уменьшить тепло в сварочной ванне и таким образом уменьшить деформацию.

Вы узнаете, когда у вас нет нужного газа, поскольку вы увидите пузырьки воздуха в сварном шве.

Список литературы

https://www.twi-global.com

.